Расшифровка марки стали р9: характеристика материала / Сталь инструментальная быстрорежущая / Марочник сталей — Металлинвест. Управляющая компания

alexxlab | 26.03.2019 | 0 | Разное

Быстрорежущие стали (быстрорез): марки, свойства, маркировка

Такой материал, как быстрорежущие стали, отличается уникальными свойствами, что дает возможность использовать его для изготовления инструментов, обладающих повышенной прочностью. Характеристики сталей, относящихся к категории быстрорежущих, позволяют производить из них инструменты самого различного назначения.

Фрезы, метчики, развертки – типичные изделия, производимые из высококачественной быстрорежущей стали

Характеристики быстрорежущих сталей

К категории быстрорежущие стали относят сплавы, химический состав которых дополнен рядом легирующих добавок. Благодаря таким добавкам сталям придаются свойства, позволяющие использовать их для изготовления режущего инструмента, способного эффективно работать на высоких скоростях. Быстрорежущие инструментальные стали от обычных углеродистых сплавов как раз и отличает то, что инструмент, который из них изготовлен, может с успехом применяться для обработки твердых материалов на повышенных скоростях.

Фрезеровка детали на профессиональном гравировальном станке

К наиболее примечательным характеристикам, которыми отличаются быстрорежущие стали различных марок, нужно отнести следующие.

• Твердость, сохраняемая в горячем состоянии (горячая твердость). Как известно, любой инструмент, используемый для выполнения обработки резанием, в процессе такой обработки интенсивно нагревается. В результате нагрева обычные инструментальные стали подвергаются отпуску, что в итоге приводит к снижению твердости инструмента. Такого не происходит, если для изготовления была использована быстрорежущая сталь, которая способна сохранять свою твердость даже при нагреве инструмента до 6000. Что характерно, стали быстрорежущих марок, которые часто называют быстрорезы, обладают даже меньшей твердостью по сравнению с обычными углеродистыми, если температура резания находится в нормальных пределах: до 2000.
• Повышенная красностойкость.
  Данный параметр любого металла характеризует период времени, в течение которого инструмент, изготовленный из него, способен выдерживать высокую температуру, не теряя своих первоначальных характеристик. Быстрорежущие стали в качестве материала для изготовления режущего инструмента не имеют себе равных по данному параметру.
• Сопротивление разрушению. Режущий инструмент, кроме способности переносить воздействие повышенных температур, должен отличаться и улучшенными механическими характеристиками, что в полной мере демонстрируют стали быстрорежущих марок. Инструмент, изготовленный из таких сталей, обладающий высокой прочностью, может успешно работать на большой глубине резания (сверла) и на высоких скоростях подач (резцы, сверла и др.).

Характеристики и назначение быстрорежущих сталей

Расшифровка обозначения марок сталей

Изначально быстрорежущая сталь как материал для изготовления режущих инструментов была изобретена британскими специалистами. С учетом того, что инструмент из такой стали может использоваться для высокоскоростной обработки металлов, этот материал назвали «rapidsteel» (слово «рапид» здесь как раз и означает высокую скорость). Такое свойство данных сталей и придуманное им в свое время английское название послужили причиной того, что обозначения всех марок данного материала начинаются с буквы «Р».

Правила маркировки сталей, относящихся к категории быстрорежущих, строго регламентированы соответствующим ГОСТ, что значительно упрощает процесс их расшифровки.

Первая цифра, стоящая после буквы Р в обозначении стали, указывает на процентное содержание в ней такого элемента как вольфрам, который во многом и определяет основные свойства данного материала. Кроме вольфрама быстрорежущая сталь содержит в своем составе ванадий, молибден и кобальт, которые в маркировке обозначаются, соответственно буквами Ф, М и К. После каждой из такой буквы в маркировке стоит цифра, указывающая на процентное содержание соответствующего элемента в химическом составе стали.

Пример расшифровки марки быстрорежущей стали

В зависимости от содержания в составе стали тех или иных элементов, а также от их количества, все подобные сплавы делятся на три основных категории. Определить, к какой из категорий относится сталь, достаточно легко, расшифровав ее маркировку.

Итак, стали быстрорежущих марок принято разделять на следующие категории:

• сплавы, в которых кобальта содержится до 10%, а вольфрама до 22%; к таким сталям относятся сплавы марок Р6М5Ф2К8, Р10М4Ф3К10 и др.;
• стали с содержанием не более 5% кобальта и до 18% вольфрама; такими сталями являются сплавы марок Р9К5, Р18Ф2К5, Р10Ф5К5 и др.;
• сплавы, в которых как кобальта, так и вольфрама содержится не более 16%; к таким сплавам относится сталь Р9, Р18, Р12, Р6М5 и др.

Определение разновидности стали по искре

Как уже говорилось выше, характеристики сталей, относящихся к категории быстрорежущих, преимущественно определяются содержанием в них такого элемента как вольфрам. Следует иметь в виду, что если в быстрорежущем сплаве содержится слишком большое количество вольфрама, кобальта и ванадия, то по причине формирования карбидной неоднородности такой стали режущая кромка инструмента, который из нее изготовлен, может выкрашиваться под воздействием механических нагрузок. Таких недостатков лишены инструменты, изготовленные из сталей, содержащих в своем составе молибден. Режущая кромка подобных инструментов не только не выкрашивается, но и отличается тем, что имеет одинаковые показатели твердости по всей своей длине.

Маркой стали для изготовления инструментов, к которым предъявляются повышенные требования по их технологическим характеристикам, является Р18. Обладая мелкозернистой внутренней структурой, такая сталь демонстрирует отличную износостойкость. Преимуществом использования стали данной марки является еще и то, что при выполнении закалки изделий из нее они не перегреваются, чего не скажешь о быстрорежущих сплавах других марок.

По причине достаточно высокой стоимости инструментов, изготовленных из стали этой марки, ее часто заменяют на более дешевый сплав Р9.

Технические характеристики стали марки Р18

Достаточно невысокая стоимость стали марки Р9, как и ее разновидности — Р9К5, которая по своим характеристикам во многом схожа с быстрорежущим сплавом Р18, объясняется рядом недостатков данного материала. Наиболее значимым из них является то, что в отожженном состоянии такой металл легко поддается пластической деформации. Между тем сталь марки Р18 также не лишена недостатков. Так, из данной стали не изготавливают высокоточный инструмент, что объясняется тем, что изделия из нее плохо поддаются шлифовке. Хорошие показатели прочности и пластичности, в том числе и в нагретом состоянии, демонстрируют инструменты, изготовленные из стали марки Р12, которая по своим характеристикам также схожа со сталью Р18.

Свойства стали марки Р9К5

Методы производства и обработки

Для производства инструментов, изготавливаемых из быстрорежущих сплавов, используются две основные технологии:

• классический метод, который предполагает разливку расплавленного металла в слитки, в дальнейшем подвергающиеся проковке;
• метод порошковой металлургии, при котором расплавленный металл распыляется при помощи струи азота.

Классическая технология, предполагающая проковку изделия из быстрорежущего сплава, которое предварительно было отлито в специальную форму, позволяет наделить такое изделие более высокими качественными характеристиками.

Подобная технология помогает избежать формирования карбидных ликваций в готовом изделии, а также дает возможность подвергнуть его предварительному отжигу и дальнейшей закалке. Кроме того, данная технология изготовления позволяет избежать такого явления, как «нафталиновый излом», которое приводит к значительному повышению хрупкости готового изделия, изготовленного из быстрорежущего сплава.

Закалка готовых инструментов, выполненных из быстрорежущего сплава, осуществляется при температурах, которые способствуют лучшему растворению в них легирующих добавок, но в то же время не приводят к росту зерна их внутренней структуры. После выполнения закалки быстрорежущие сплавы имеют в своей структуре до 30% аустенита, что не самым лучшим образом сказывается на теплопроводности материала и его твердости. Для того чтобы уменьшить количество аустенита в структуре сплава до минимальных значений, используются две технологии:

• проводят несколько циклов нагрева изделия, выдержки при определенной температуре и охлаждение: многократный отпуск;
• перед выполнением отпуска, изделие подвергается охлаждению до достаточно низкой температуры: до –800.

Улучшение характеристики изделий

Чтобы инструменты, изготовленные из быстрорежущих сплавов, обладали высокой твердостью, износостойкостью и коррозионной устойчивостью, их поверхность необходимо подвергнуть обработке, к методам выполнения которой относятся следующие.

• Насыщение поверхностного слоя изделия азотом — азотирование. Проводиться такая обработка может в газовой среде, состоящей из азота (80%) и аммиака (20%), либо полностью в аммиачной среде. Время выполнения подобной технологической операции — 10–40 минут, температура, при которой она осуществляется — 550–6600. Использование газовой среды, содержащей азот и аммиак, позволяет сформировать менее хрупкий поверхностный слой.
• Насыщение поверхностного слоя изделия углеродом и азотом — цианирование, которое осуществляется в расплаве цианида натрия или других солей с этим же анионом. В зависимости от назначения детали цианирование может быть высоко-, средне- и низкотемпературным. Чем выше температура и время выдержки детали в расплаве, тем больше толщина получаемого слоя.
• Сульфидирование, которое выполняется в жидких расплавах сульфидов, куда добавляются соединения серы. Проводится такая процедура на протяжении 45–180 минут, при этом температура расплава должна составлять 450–5600.

Инструменты, изготовленные из быстрорежущих сплавов, также подвергают обработке паром, что позволяет улучшить характеристики их поверхностного слоя. Следует иметь в виду, что все вышеперечисленные операции выполняются с инструментом, режущая часть которого уже заточена, отшлифована и подвергнута термической обработке.

Расшифровка марок сталей | uralspecmet.ru

Расшифровка марок сталей не очень сложное дело, если знать какими буквами принято обозначать те или иные химические элементы, входящие в состав марки или сплава.
В России и СНГ принята буквенно-цифровая система, цифрами обозначается содержание элементов стали, а буквами — наименование элементов.

Существуют определенные особенности обозначения для разных групп сталей строительных, конструкционных, нержавеющих, инструментальных и пр.

Общими для всех обозначениями являются буквенные обозначения легирующих элементов:
Н — никель, Х — хром, К — кобальт, М — молибден, В — вольфрам, Т — титан, Д — медь, Г — марганец, С — кремний, Ф – ванадий, Р – бор, А – азот, Б – ниобий, Е – селен, Ц – цирконий, Ю – алюминий, Ч – показывает о наличии редкоземельных металлов
Стали инструментальные быстрорежущие расшифровываются следующим образом – такие марки имеют букву Р (с этого начинается обозначение стали), затем следует цифра, указывающая среднее содержание вольфрама (например, Р18; Р9), затем следуют буквы и цифры, определяющие массовое содержание элементов. (например, сталь Р6М5) цифра 5 показывает долю молибдена в этой марке. Содержание хрома не указывают, т. к. оно составляет стабильно около 4% во всех быстрорежущих сталях и углерода, т. к. последнее всегда пропорционально содержанию ванадия. Следует заметить, что если содержание ванадия превышает 2,5%, буква Ф и цифра указывается (например, стали Р6М5Ф3).
Стали инструментальные нелегированные, делят на качественные, обозначаемые буквой У и цифрой, указывающей среднее содержание углерода (например, У7; У8; У10) и высококачественные, обозначаемые дополнительной буквой А в конце наименования (например, У8А; У10А; У12А) или дополнительной буквой Г, указывающей на дополнительное увеличение содержания марганца (например, У8ГА).

Стали инструментальные легированные, обозначаются также как и конструкционные легированные. Возьмем такую марку как ХВГ, расшифровка этой марки показывает наличие в ней основных легирующих элементов: Хрома, Вольфрама, Марганца. Эта сталь отличается от 9ХВГ, повышенным содержанием в ней углерода, примерно 1%, поэтому цифра в начале марки не ставится.
 
Конструкционные стали обыкновенного качества нелегированные обозначают буквами Ст. (например, Ст.3; Ст.3кп). Цифра, стоящая после букв, условно обозначает процентное содержание углерода в стали (в десятых долях), индекс КП указывает на то, что сталь относится к кипящей, т.е. неполностью раскисленная в печи и содержащая незначительное количество закиси железа, что обусловливает продолжение кипения стали в изложнице. ПС – полуспокойная сталь, СП – спокойная сталь. Отсутствие индекса так же означает, что сталь спокойная.

Конструкционные нелегированные качественные стали (например, Ст.10, Ст.20, Ст.30, Ст.45), обозначают двузначным числом, указывающим на среднее содержание углерода в стали 0,10%; 0,20%; и т.д. Для производства котлов и сосудов высокого давления, обозначают как конструкционные нелегированные стали, но с добавлением буквы К (например, 20К).  
 
Конструкционная низколегированная 09Г2С расшифровывается как сталь, углерода в которой около 0,09% и содержание легирующих компонентов марганца, кремния и других, составляет в сумме менее 2,5%. Стали 10ХСНД и 15ХСНД отличаются разницей углерода, в таких сталях среднее содержание каждого элемента содержится менее 1% процента, поэтому цифры за буквой не ставятся.

Конструкционные легированные стали, такие как 20Х; 30Х; 40Х обозначают буквами и цифрами, в данном случае марка показывает содержание углерода и основного легирующего элемента хрома. Цифры после каждой буквы обозначают примерное содержание соответствующего элемента, однако при содержании легирующего элемента менее 1,5% цифра после соответствующей буквы не ставится. 30ХГСА хромокремнемарганцевая сталь, обладает большой прочностью и повышенным сопротивлением к ударным нагрузкам. В состав марки входит углерод 0,30%, кроме углерода сталь содержит марганец, кремний и хром, примерно в равных долях по 0,8-1,1%. Содержание серы и фосфора не должно превышать 0,03% для каждого из этих элементов, поэтому в конце таких марок ставится буква А или Ш, что свидетельствует о дополнительных показателей качества марок, (например, 12ХН3А, 20ХН4ФА, 38ХН3МА, 18ХГ-Ш). Также обозначаются и конструкционные рессорно-пружинные стали, такие как 60С2А, 65Г, где первые цифры показывают углерод в сотых долях процента. (0,60 и 0,65 соответственно).
 
Расшифровка сталей конструкционных подшипниковых, производится так, они обозначаются также как и легированные, маркировка начинается с буквы Ш (например, ШХ4; ШХ15; ШХ15СГ). Цифра 15 говорит о содержании легирующего хрома, примерная доля которого равна 1,5%, в стали ШХ4 0,4% соответственно. Следует заметить, что для сталей электрошлакового переплава буква Ш обозначается через тире (например, ШХ15-Ш, ШХ4-Ш).  
 
Литейные конструкционные стали обозначаются как качественные и легированные, но в конце наименования ставят букву Л, (35ХМЛ; 40ХЛ и т. п.).

Стали строительные обозначают буквой С и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести стали. Дополнительно применяют обозначения: Т — термоупрочненный прокат, К — повышенная коррозионная стойкость, (например, С345Т; С390К и т. д.). Аналогично буквой Д обозначают повышенное содержание меди, ( С345Д; С375Д ).

Стали нержавеющие стандартные маркируют буквами и цифрами по принципу, принятому для конструкционных легированных сталей (например, 08Х18Н10Т или 16Х18Н12С4ТЮЛ). 

Стали нестандартные опытные партии обозначают буквами — индексами завода производителя и порядковыми номерами. ЭИ, ЭП, ЭК — сталям выплавки завода «Электросталь», ЧС — сталям выплавки Челябинского завода «Мечел», ДИ — сталям выплавки завода «Днепроспецсталь». 
Для обозначения способа выплавки доводки названия ряда сталей дополняют буквами (например, 13Х18Н10-ВИ), что означает вакуумно-индукционная выплавка.
 
Сталь электротехническая нелегированная АРМКО, как ее еще называют: технически чистое железо (например, 10880; 20880 и т.д.) Такие марки содержат минимальное количество углерода, менее 0,04%, благодаря чему имеют очень малое удельное электрическое сопротивление. Первая цифра указывает на вид обработки (1- кованный или горячекатаный, 2- калиброванный). Вторая цифра 0 говорит, что сталь нелегированная, без нормируемого коэффициента старения; 1 с нормируемым коэффициентом старения. Третья цифра указывает на группу по основной нормируемой характеристике. Четвертая и пятая – количество значения основной нормируемой характеристики.
 
Алюминиевые сплавы маркируются по следующему принципу: марки литейных сплавов имеют первую букву А, за ней Л. Сплавы для ковки и штамповки за буквой А имеют букву К. После этих двух букв ставится условный номер сплава.
Принятые обозначения деформированных сплавов такие: сплава авиаль – АВ, алюминиево-магниевого – АМг, алюминиево-марганцового – АМц. Дуралюмины обозначаются буквой Д с последующим условным номером.
 
Используя эти нехитрые правила довольно легко определить из чего состоит та или иная сталь. Поэтому для опытного специалиста по металлам расшифровка марок сталей представляет собой простое и понятное занятие.
В нашем марочнике Вы найдете самые ходовые и часто используемые в производстве марки и сплавы металлов, с подробными механическими свойствами, характеристиками и химическим составом.
Маркировка сталей была разработана в СССР и действуют по настоящее время на территории России и СНГ.
 
 

Быстрорез Р12 и Р9 – вольфрамовые стали из Ворсмы и Павлово

Часть 3. Р12, Р9, Р6

Р12 и Р9 – вольфрамовые стали, в которых последовательно было уменьшено количество вольфрама и увеличено – ванадия.

В интернет – магазине представлены ножи с клинком из стали Р12, которая по структуре и свойствам близка к Р18, при этом имеет лучшие механические свойства.

Сталь Р12 в различных модификациях, применяется для изготовления режущего инструмента-метчиков, разверток фрез, сверл, резцов и пр. Используется взамен марки Р18, так как сталь Р12 отлично подходит именно для производства клинков в виду своих технологических свойств.

Сталь Р9 применяется для изготовления инструментов простой формы, используемых в обработке нержавеющих и конструкционных сталей, стеклопластика, эбонита и других материалов.

Сталь Р6, пожалуй, – универсальная и широко применяемая быстрорежущая сталь во всем мире. Как и Р18, также долгожитель – была разработана в 30-х годах 20-го века. До сих пор является своеобразным эталоном, с которым сравнивают новые марки сталей. В различных модификациях также используется для изготовления режущего инструмента: метчиков, разверток фрез, сверл, резцов и пр.

Для некоторых материалов сталь экономически более целесообразна чем Р9 или Р18.

Выводы:

Общая черта, присущая всем перечисленным сталям при применении их для производства ножей хозяйственно- бытового назначения – это высокая стойкость режущей кромки. Клинки из этих сталей позволяют затачивать их даже на небольшой угол РК (до 10-15 градусов) без выкрашивания.

Ввиду относительной хрупкости, из этих сталей не делают ножи типа мачете, метательные ножи и топоры.

Также необходимо учитывать, что клинки закаливаются на высокую твердость, и в полевых условиях их очень трудно заточить.

Надеемся, что обзор был Вам полезен и интересен.

Определитесь с назначением ножа и, если быстрорез Вам подходит, то выбирайте.

Начало статьи здесь:

Удачи во всем!!!

Инструментальные стали – Слесарно-инструментальные работы

Инструментальные стали

Категория:

Слесарно-инструментальные работы

Инструментальные стали

Инструментальные стали характерны тем, что после соответствующей термической обработки они получают очень высокую-твердость. Такая твердость позволяет изготовленным из стали инструментом обрабатывать другие стали — конструкционные.

Инструментальные стали могут быть разделены на углеродистые, легированные и высоколегированные или быстрорежущие стали. Свойства углеродистых инструментальных сталей как качественных, так и высококачественных (с добавкой индекса А в обозначении марки) зависят также от процентного содержания углерода в их составе. О процентном содержании этого элемента в той или иной стали можно судить по цифрам, входящим в условное обозначение марки стали, соответственно содержанию углерода в десятых долях процента.

С ростом процентного содержания углерода увеличивается твердость стали, но одновременно растет и хрупкость. Поэтому для> ударных инструментов и вырубных штампов применяются только> стали У7 и У8, а для режущих и измерительных инструментов, от. которых требуется высокая твердость и износостойкость,—- стали У10—У12. Однако стали У10—У12’Пригодны для режущих инструментов, работающих только с небольшими скоростями резания и в спокойных условиях (развертки, метчики и т. п.). Точно также и детали приспособлений, подверженные ударам (упоры, установочные планки), изготовляются из сталей У7 — У8, а работающие на истирание,— из сталей У10 — У12.

Свойства, углеродистых сталей могут быть улучшены добавкой-марганца. Такие стали менее хрупки и более износостойки.

Несмотря на многие положительные качества, инструментальные углеродистые стали все же не лишены серьезных недостатков..

1. Они не обладают достаточной теплостойкостью, так как при нагреве приблизительно до 200° начинают терять высокую твердость, а, следовательно и режущие свойства. По этой причине их нельзя использовать для режущего инструмента, работающего в тяжелых условиях, т. е. в условиях сильного нагрева режущих кромок.

2. Их форма и размеры сильно изменяются при закалке, что не позволяет использовать такие стали для сложных по конструкции и точных по размерам инструментов и некоторых других деталей технологической оснастки.

Стремление повысить теплостойкость и износостойкость, а также прочность инструментальных материалов привело к созданию легированных сталей. Однако теплостойкость этих сталей лишь немного выше, чем ,у углеродистых, зато значительно выше их износостойкость и прокаливаемость и в то же время намного меньше изменяемость размеров при закалке.

Наиболее употребительны следующие марки инструментальных сталей: углеродистые качественные стали (по ГОСТ 1435—54) — У7, У8, У10, У12; углеродистые высококачественные — У7А, У8А, У10А, У12А, У8ГА, У10ГА; легированные (по ГОСТ 5951—51) —X, Х12, Х12Ф, 9ХС, ХГ, ХВГ, ХВ5, 5ХВС, 6ХВС, 5ХНТ, 5ХНВ; быстрорежущие (по ГОСТ 5952—51) — Р9 и Р18. Условные обозначения этих марок почти совпадают с обозначениями легированных конструкционных сталей, с той только разницей, что первое число означает не сотые доли процента, а десятые. В том случае, если процентное со- ! держание углерода в марке составляет 1 % и более, цифра в условном обозначении опускается.

Каковы же свойства и назначение марок легированных инструментальных сталей?

Хромистые инструментальные стали (X, Х12) отличаются большой износостойкостью и малой изменяемостью формы и размеров (деформацией) при закалке. Сталь марки X широко применяется для изготовления разверток, винторезных гребенок, небольших протяжек, калибров и кондукторных втулок, рабочие размеры которых нельзя подвергнуть шлифованию. Сталь марки XI2 и особенно хро—мованадиевая Х12Ф — идут на изготовление накатных плашек, волочильных инструментов, а также гибочных и холодновысадочных штампов.

Хромокремнистая сталь (9ХС) — более теплостойка по сравнению с углеродистой сталью и служит, главным образом, для изготовления режущего инструмента.

Хромомарганцевая сталь (ХГ) — дает наименьшие деформации при закалке и представляет поэтому наилучший материал для резьбовых и иных точных и сложных калибров, закаленных кондукторных планок и втулок малых диаметров, подвергаемых после закалки только доводке.

Хромовольфрамовые стали (ХВГ и ХВ5) также мало деформируются при закалке, обладают большей теплостойкостью, однако весьма склонны к появлению трещин и прижогов при шлифовании.

Хромовольфрамокремнистые (5ХВС и 6ХВС) обладают рядом ценных свойств, способствующих их применению для изготовления штампов холодной штамповки. Стали 5ХНТ и 5XITB служат для изготовления ковочных штампов.

Открытие высоколегированных быстрорежущих сталей, сохраняющих режущие свойства при температуре 550°, т. е. обладающих почти в 3 раза большей теплостойкостью, явилось крупным шагом вперед в получении совершенных материалов для изготовления режущего инструмента. Быстрорежущая сталь — очень дорогой материал. Ее стоимость в 10—15 раз выше углеродистой стали, а поэтому она используется только для изготовления режущего инструмента, работающего на повышенных режимах резания.

ГОСТ 5952—51 установлено две марки быстрорежущей стали: марка Р18, имеющая в своем составе около 18% вольфрама, и марка Р9 с 9% вольфрама. Быстрорежущая сталь Р18, как более дорогостоящая, применяется реже; во всех случаях, когда это возможно, применяют низколегированную сталь Р9. Применение стали Р18 допускается только для изготовления инструмента, работающего в особенно тяжелых условиях, т. е. при обработке материалов высокой прочности и при работе с большими сечениями стружки и скоростями резания. Эта сталь также применяется для сложного фасонного и зубообрабатывающего инструмента. Сталь Р9 при обработке материалов высокой прочности имеет несколько пониженную стойкость и кроме этого отличается худшей шлифуемостью, склонностью к прижогам при шлифовании, а также трудностью ее закалки, в связи с узким интервалом закалочных температур.

—

Требования к сталям. К инструментальным сталям предъявляются более высокие требования, чем к конструкционным. Это объясняется тем, что рабочие поверхности инструментов, изготовленных из инструментальных сталей, работают при высоких контактных напряжениях, больших удельных давлениях и подвергаются износу и нагреву. Инструментальные стали обладают высокой твердостью, прочностью, износостойкостью и рядом других свойств, необходимых для обработки материалов резанием и давлением.

Применение тех или иных материалов определяется требованиями, предъявляемыми к различным инструментам.

Материалы, из которых изготовляют режущие инструменты, должны обладать следующими свойствами: – высокой прочностью, так как в процессе резания инструменты испытывают большие усилия; – высокой твердостью, потому что процесс резания можно осуществить только в том случае, если твердость материала инструмента значительно больше твердости обрабатываемого материала; – высокой износостойкостью, потому что стойкость инструмента зависит от степени истирания режущих кромок; – высокой теплостойкостью, так как в процессе резания выделяется большое количество тепла, часть которого идет на нагрев режущих кромок инструмента, а последний, нагреваясь, теряет первоначальную твердость и быстро выходит из строя.

Стали для измерительных инструментов и деталей высокой точности должны обладать высокой износостойкостью, необходимой для сохранения инструментами размеров и формы в процессе эксплуатации, а также хорошей обрабатываемостью для получения высокого класса шероховатости поверхности измерительных инструментов.

Углеродистые стали. Эти стали обладают высокой твердостью после окончательной термической обработки (HRC 62…64) и низкой твердостью в отожженном состоянии (НВ 187…207), что обеспечивает хорошую обрабатываемость резанием и давлением. Недостаток углеродистых сталей — низкая теплостойкость (200…250°С).

По ГОСТу 1435—74 промышленность выпускает следующие инструментальные углеродистые стали: У7, У8, У8Г, У9, У10, У И, У12, У13, У7А, У8ГА, У9А, У10А, У11А, У12А и У13А.

К группе некачественных сталей относятся стали марок без буквы А, к группе высококачественных сталей, более чистых по содержанию серы и фосфора, а также примесей других элементов, — марки с буквой А.

Буквы и цифры в обозначении марок стали обозначают: У — углеродистая, следующие за ней цифры (цифра)—среднее содержание углерода в десятых долях процента, Г — повышенное содержание марганца.

Увеличение в стали содержания углерода повышает ее твердость, но одновременно увеличивает и хрупкость. Следовательно, для ударных инструментов надо применять стали с меньшим содержанием углерода (У7 и У8), а для режущих и измерительных инструментов, требующих высокой твердости и износоустойчивости,— с большим содержанием углерода (У 10 и У12).

Стали марок У7, У7А, У8, У8А, У8ГА, У9 и .У9А служат для изготовления зубил, ножниц для резки жести, пил по металлу и дереву, резцов по меди.

Из стали марок У10А, У11, У11А, У12 и У12А выполняют сверла малого диаметра, метчики, развертки, плашки, фрезы малого диаметра, пилы по металлу, ножовочные полотна, измерительные инструменты, зубила для насечки напильников.

Стали марок У13 и У13А служат для изготовления инструментов особо высокой точности: напильников, резцов, зубил для насечки напильников, шаберов и т. п. Из стали марок У8А и У10А выполняют пуансоны, матрицы, ножи и другие детали штампов.

Углеродистые стали поставляются в виде горячекатаных, кованых или калиброванных прутков различного сечения или в виде полос.

Легированные стали. В соответствии с ГОСТом 5950—73 инструментальные легированные стали по своему назначению подразделяются на две группы: для режущего и измерительного инструмента и для штам-пового инструмента.

Стали первой группы делятся на стали неглубокой прокаливаемое™ — 7ХФ, 8ХФ, 9ХФ, 11ХФ, 13Х, ХВ4 и В2Ф и стали глубокой нрокаливаемости — 9X1, X,. 12X1, 9ХС, ХГС, 9ХВГ, ХВГ, ХВСГ, 9Х5ВФ, 8Х6НФТ и 8Х4ВЗМЗФ2.

В обозначениях марок сталей первые цифры указывают среднее содержание углерода в десятых долях процента. Цифры могут и не указываться, если содержание углерода близко к единице или больше единицы. Буквы за цифрами обозначают: Г — марганец, С — кремний, X — хром, В — вольфрам, Ф — ванадий, Н — никель, М — молибден. Цифры, стоящие после букв, указывают среднее содержание соответствующего элемента в целых процентах. Отсутствие цифр означает, что содержание этого легирующего элемента составляет примерно 1%. В отдельных случаях содержание легирующих элементов не указывается, если оно не превышает 1,8%.

Легированные стали обладают по сравнению с углеродистыми повышенной вязкостью в закаленном состоянии, меньшей склонностью к деформациям и трещинам при закалке. Их режущие свойства примерно такие же, как и углеродистых инструментальных, потому что они имеют низкую теплостойкость (200…250 °С).

Легированные инструментальные стали применяются для изготовления инструментов и технологической оснастки. Из сталей марок 7ХФ, 8ХФ и 9ХФ выполняют круглые и ленточные пилы, ножи для холодной резки металлов, зубила, пуансоны, керны и другие инструменты, работающие с ударными нагрузками. Из сталей марок Д1ХФ, 13Х, ХВ4, В2Ф, 9X1 и X —зубила, пуансоны, ножи для холодной резки металла, кернеры, круглые и ленточные пилы, метчики и другие режущие инструменты диаметром до 30 мм, шаберы, резцы и фрезы для обработки с небольшой скоростью резания, ножовочные полотна и калибры.

Из сталей марок 12X1, ХВГ и 9ХВГ изготовляют измерительные инструменты — плитки, калибры и шаблоны, а также измерительные и режущие инструменты, для которых повышенное коробление при закалке недопустимо, — резьбовые калибры, протяжки, длинные метчики и развертки, плашки и лекала сложной формы. Для деревообрабатывающих инструментов служат стали марок 8Х6НФТ, 9X5ВФ и 8Х4ВЗМЗФ2. Резьбона-катный инструмент, ручные ножовочные полотна и инструменты, предназначенные для холодной пластической деформации, выполняют из стали марки Х6ВФ.

Легированные стали второй группы применяют для изготовления деталей штампов и пресс-форм. Они в настоящей книге не рассматриваются.

Быстрорежущие стали. Быстрорежущей называется сталь, в состав которой помимо углерода входят легирующие элементы — вольфрам, хром, ванадий и молибден, образующие после термической обработки устойчивые карбиды. Кроме карбидообразующих элементов в некоторые марки быстрорежущих сталей входит также кобальт.

Быстрорежущие стали (ГОСТ 19265—73) приобретают после закалки и отпуска высокую твердость, прочность, износостойкость, теплостойкость и сохраняют режущие свойства при нагревании до температуры 600…650° С. Скорости резания инструментами из быстрорежущей стали в 2…4 раза выше, чем инструментами из легированной стали, кроме того, они обладают повышенной стойкостью.

Преимущества быстрорежущей стали проявляются главным образом при обработке прочных (ств= = 100 кгс/мм2) и твердых сталей (НВ 200..250) и резании с повышенной скоростью. По ГОСТу 19265—73 промышленность выпускает следующие марки быстрорежущей стали: Р18, Р12, Р9, Р6М5, Р6М5ФЗ, Р12ФЗ, Р18К5Ф2, Р9К5, Р6М5К5, Р9КЮ, Р9М4К8 и

Р10К5Ф5. В обозначениях марок буквы и цифры указывают: Р — быстрорежущая сталь; цифра, стоящая за буквой, — среднее содержание вольфрама в процентах; М — молибден, Ф — ванадий, К — кобальт; цифры, следующие за этими буквами, — соответственно содержание молибдена, ванадия и кобальта.

Быстрорежущие стали делятся на стали нормальной (Р18, Р12, Р9 и Р6М5) и повышенной (Р18К5Ф2, Р9М4К8, Р6М5К5, Р9К5, Р9КЮ, Р12ФЗ и др.) производительности. Почти все виды режущих инструментов для обработки обычных конструкционных сталей изготовляют из стали марок Р18, Р12, Р9 и Р6М5. Из стали марки Р6М5 с пониженной шлифуемостью производят инструменты простой формы, не требующие большого объема шлифования.

Инструменты для обработки высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов в условиях повышенного разогрева режущей кромки изготовляют из сталей марок Р18К5Ф2, Р9М4К8, Р6М5К5 и Р10К5Ф5. Инструментами из стали последней марки можно также обрабатывать материалы, обладающие абразивными свойствами.

Для обработки сталей и сплавов повышенной твердости и вязкости и для работы с ударом применяют инструменты из стали марки Р9К5, а нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов и сталей повышенной твердости и вязкости — инструменты из стали марки Р9К10. Резцы, зенкеры, развертки и другие инструменты для чистовой обработки вязких аустенитных сталей, а также материалов с абразивными свойствами изготовляют из стали марки Р12ФЗ. Развертки, протяжки и фрезы из стали марки Р6М5ФЗ предназначены для чистовой и получистовой обработки углеродистых и легированных сталей на средних скоростях резания.

Вольфрамомолибденовая сталь Р6М5 не только дешевле стали марки Р18, но и отличается хорошей теплопроводностью, мало склонна к трещинообразованию в процессе шлифования. По режущим свойствам при чистовой обработке она несколько уступает сталям Р18 и Р12, однако при черновой обработке режущие свойства ее лучше, чем у стали Р18. Недостаток стали Р6М5 — чувствительность к перегреву.

Сталь Р6М5К5, обладающая более высокими значениями теплостойкости, прочности и вязкости, чем сталь Р6М5, рекомендуется для черновой обработки.

В последние годы наблюдается тенденция к повышению содержания углерода в быстрорежущих сталях в среднем на 0,25% (до 1,1%) при содержании ванадия не более 2,8%- Стали с повышенным содержанием углерода отличаются более высокой износостойкостью.

В настоящее время быстрорежущую сталь начинают получать методом порошковой металлургии (пульвер-сталь или металлокерамическая сталь), что позволяет резко сократить карбидную неоднородность и повысить режущие свойства инструмента, особенно крупногабаритного. Из металлокерамической стали марки 10Р6М5 (она не стандартизована) изготовляют зуборезные инструменты.

Конструкционные стали. В инструментальном производстве применяют углеродистые качественные конструкционные стали, регламентированные ГОСТом 1050—74. Настоящий стандарт распространяется на сортовую углеродистую качественную конструкционную сталь горячекатаную и кованую марок 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 и 60 диаметром или толщиной до 250 мм, марок 65, 70, 75, 80, 85, 60Г, 65Г и 70Г диаметром или толщиной до 60 мм, а также сталь калиброванную и серебрянку всех марок.

В обозначениях марок стали цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, буква Г — содержание марганца (около 1%).

Конструкционные углеродистые стали широко используются для производства составного режущего инструмента. Нерабочую часть инструмента — державки, корпуса, хвостовики и др. — изготовляют из этих сталей. Из низкоуглеродистых сталей 20 и 25 с последующей цементацией и закалкой и среднеуглеродистых марок 50 или 55 изготовляют измерительные инструменты— скобы, шаблоны, калибры и др. Из конструкционных сталей выполняют также различные детали приспособлений.

ВК4-В, В Кб, В Кб-А, ВК6-0М, ВК6-В, ВК8, ЁК8-ВК, ВК8-В, вкю, ВК10-М, ВКЮ-ОМ, ВК10-КС, вкп-в, BK11-BK, BK15, BIC20, ВК20-КС, BK20-K и ВК25.

Сплавы этой группы состоят из зерен карбидов вольфрама (WC), сцементированных кобальтом, и обозначаются буквами ВК и цифрой, показывающей процентное содержание кобальта. Буква М указывает на мелкозернистую структуру сплава в изделиях, буква В после цифры обозначает технологический признак и показывает, что изделие из этого сплава спекается в атмосфере водорода, буква К в конце марки указывает на крупнозернистую структуру сплава, получаемую по специальной технологии, а буквы ОМ — на особо мелкозернистую структуру сплава в изделиях. Твердость сплавов группы ВК HRA 83…91, предел прочности при изгибе (Ти— 110…240 кгс/мм1, плотность— 13… г/см3.

К титановольфрамовой группе относят твердые сплавы марок Т30К4, Т15К6, Т14К8, Т5КЮ и Т5К12. дого раствора (Ti, Та, W)Co и избыточных зерен карбида вольфрама, сцементированного кобальтом. Обозначаются они буквами ТТК и цифрами: первая буква Т — титан, вторая — тантал, буква К — кобальт. Так, сплав марки ТТ7К12 содержит в среднем 7% карбидов титана и тантала (4+3), 12% кобальта и 81% карбида вольфрама. Твердость сплавов этой группы HRA 87…88, предел прочности при изгибе аи= 150… 165 кгс/мм2, плотность—12,8…13,3 г/см3.

Металлокерамические твердые сплавы обладают высокой красностойкостью и сохраняют режущие свойства при Hsrpese до температур #=900…1000° С; при этом сплавы группы ТК болеё Износоустойчивы и имеют лучшую красностойкость. С повышением содержания кобальта хрупкость сплавов уменьшается, однако одновременно понижается и их твердость. Сплавы группы ВК более вязки, чем сплавы группы ТК.

Твердые сплавы выпускают главным образом в виде стандартных пластинок разнообразной формы и различных размеров. Неперетачиваемые многогранные пластинки механически крепятся в дерновках режущего инструмента. Изготовляются также цельные твердосплавные инструменты — фрезы диаметром от 3 до 60 мм, машинные развертки диаметром от 6 до 12 мм, ручные метчики от М2 до М10 и спиральные сверла диаметром от 1,8 до 5,2 мм.

Для обработки резанием применяют сплавы различных марок. Сплавы ВКЗ, ВК4, ВК6 и ВК8 служат для обработки обычных чугунов на чистовых и получисто-вых операциях точения, растачивания, фрезерования, сверления, развертывания и нарезания резьб, а ВКЗ-М и ВК8 — для чистового и получистового точения и растачивания, нарезания резьбы на твердых чугунах. Сплавы В Кб, ВК8 и ВК6-М предназначены для строгания, чернового точения и растачивания, сверления и долбления, а ВК6-М пригоден для всех видов механической обработки чугунов.

Сплавы группы ТК используются главным образом для обработки сталей: Т30К4 — для чистовой и полу-чистовой обработки цементированных и закаленных углеродистых и легированных сталей, Т14К8 —для черновой, а Т15К6 — для любых видов обработки тех же сталей, Т5КЮ — для чернового точения при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, фасонном точении, отрезке, строгании, черновом фрезеровании.

Сплавы группы ТТК марки ТТ7К12 применяют при тяжелом черновом точении при неравномерном сечении среза и наличии ударов, а также при работе на изношенном оборудовании, сплав ТТ10К8-Б — для черновой и получистовой обработки труднообрабатываемых материалов, включая жаропрочные стали и сплавы.

—

Швейцарская фирма Gebruder Sulzer применяет для машиностроительных деталей, подверженных истиранию, например для деталей швейных и текстильных машин, инструментальную сталь GS-85CrVW4, содержащую (%) 0,86 С, 0,45 Si, 0,55 Мп, 1,0 Сг, 0,14 W, 0,3 V.

В ГДР используют инструментальные стали по TGL 14415.

В ЧССР применяют инструментальную сталь для штампов по ON 422870 и быстрорежущую сталь для литого инструмента по CSN 423992.

Для точных отливок, эксплуатирующихся при высоких температурах, применяют специальные сплавы на базе никеля, легированные хромом и кобальтом и небольшим количеством других легирующих элементов (Ti, Al, В, Zr, Та, V).

Большинство специальных – сплавов, используемых в США, имеют фирменные названия. Так называемые сплавы Supper Alloys пригодны для литья в вакууме. Отливки из этих сталей используют под нагрузкой при высоких температурах (см. табл. 58). Для большинства специальных сплавов требуется особый режим термообработки, если необходимо получить оптимальные свойства. Режим термообработки зависит от толщины стенки отливок и обычно состоит из следующих операций: гомогенный отжиг (толщина стенки более 75 мм) при 1150 °С с выдержкой 4 ч; охлаждение на воздухе; отпуск в течение 1 ч при 595 °С; текучести 1600 Н/мм2 при относительном удлинении 8% и относительном сужении 20%. Эти величины прочности можно получить и при больших толщинах.

Отливки из сплава Maraging не имеют поверхностного обезуглероживания. В гомогенизированном состоянии их обрабатываемость приблизительно такая же, как коррозионно-стойких сталей. В отвержденном состоянии обрабатываемость приблизительно на 50% хуже. Свариваемость хорошая, если используются электроды из того же сплава, выплавленного в вакууме, но без бора, циркония и титана. Сварку проводят в атмосфере инертного газа.

Реклама:

Читать далее:

Прочность и твердость металла

Статьи по теме:

Марочник

Рассмотрим более подробно основные группы марок стали , поскольку именно стали интересуют большинство пользователей:

Прежде всего, нужно отметить, что некоторые марки в силу своего химического состава, механических свойств, условий применения и других параметров могут входить в несколько групп сразу, так например марка стали 12Х18Н10Т относится к конструкционным криогенным, конструкционным легированным, жаропрочным и нержавеющим сталям.

Марки конструкционной стали – самая многочисленная группа марок, которые широко применяются в изготовлении машин, механизмов, оборудования и строительных конструкций. В группу конструкционных марок стали входят также многие нержавеющие, жаропрочные и другие стали, поскольку они используются в специфических условиях эксплуатации, требующих, чтобы соответствующая марка стали имела определенные механические, физические, химические и прочие параметры, рассмотрим основные подгруппы:

Углеродистая обыкновенного качества – самые недорогие и часто используемые для производства проката сплавы стали. Существует 3 группы качества: А (регламентируются только механические свойства), Б (регламентируются только химические свойства), В (регламентируются и механические и химические свойства). Также такие стали поставляются в 3-х видах раскисления: пс – полуспокойные, сп – спокойные и кп – кипящие. Если в наименовании такой стали не указывается степень раскисления, например Ст3 – значит это сталь спокойная Ст3сп, спокойные стали используются чаще других.

Ст0, Ст1, Ст2сп, Ст3сп, Ст4сп, Ст5сп, Ст6сп

Углеродистая качественная – в которых присутствует углерод в количестве от 0,05% до 0,7%, а прочие примеси минимальны. Чем больше углерода в такой марке стали, тем хуже прокат из нее поддается сварке. Марка стали с небольшим содержанием углерода 05кп – 08кп используется для штамповки, с средним содержанием – для производства проката, а с большим – для пружин и изделий с повышенной упругостью.

05кп, 08, 08кп, 10, 15, 20, 22К, 25, 30, 40, 50, 60

Легированная – дорогие сплавы стали, сюда входят некоторые нержавеющие, жаростойкие, химически стойкие, устойчивые в условиях холода и другие стали. Применяются для ответственных и нагруженных деталей. Марка стали такого типа имеет присадки хрома, никеля, титана, марганца, молибдена, вольфрама и др. металлов.

30ХГСА, 35ХГСА

Низколегированная для сварных конструкций – сюда входят стали с сумарным содержанием легирующих элементов менее 2,5%, кроме углерода. Легирование в небольших пределах улучшает механические свойства стали, но в тоже время позволяет выполнять качественные сварные соединения.

09Г2С, 17Г1С, 10ХСНД

Криогенная – марки стали, которые сохраняют свои свойства в условиях низких температур, например сталь 12Х18Н10Т имеет ударную вязкость KCU=319 при t=-75 °C, близкая к ней 12Х18Н9Т KCU=250, а обычная сталь 20 всего KCU=34 при t=-60 °C.

12Х18Н10Т, 03Х17Н14М3, 10Х14Г14Н4Т

Подшипниковая – обладают высокой твердостью и чистотой химического состава, в качестве легирующего компонента обычно используется хром, содержание которого в десятых долях процента пишется в названии марки стали.

ШХ15, ШХ4

Рессорно-пружинная – такие стали имеют высокие предел упругости и сопротивление релаксации напряжений, что позволяет им выдерживать постоянные малые пластические деформации. Так например, сталь 65Г имеет в состоянии после закалки 800-820 °С, масло, отпуск 340-380 °С на воздухе предел прочности при растяжении σв=1470 МПа, предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения σ-1=725 МПа, в то время как обычная марка стали 20 имеет σв~390-490 МПа, а σ-1~206 МПа, таким образом специальная рессорно-пружинная сталь превосходит обычную в несколько раз. Качество стали повышают термообработкой.

65Г, 60С2А

Высокопрочная высоколегированная – безуглеродистые сильно легированные сплавы с содержанием добавок более 25%, такие стали обладают высокими механическими свойствами, жаропрочностью, химической стойкостью и т.д., так предел прочности при растяжении большинства этих сталей колеблется в пределах σв=2300-3500 МПа и выше, что во много раз превышает свойства обычных сталей.

Н12К15М10, Н13К15М10

Марки инструментальной стали – Для обработки резанием используются различные виды материалов: углеродистые, легированные и быстрорежущие стали. Наибольший объем снимаемой стружки приходится на инструмент из твердых сплавов и быстрорежущих сталей.

Инструментальная углеродистая сталь – используются для инструментов, рабочая поверхность которых не нагреваются выше 150-200 °С, удобство применения таких сталей заключается в их дешевизне и легкости изготовления/правки инструмента в отожженном состоянии сплава, после этого инструмент подвергается закалке и отпуску и его твердость приводится к рабочей.

У8, У10А

Инструментальная легированная сталь – среди этих марок стали можно выделить 2 подгруппы – малой прокаливаемости и повышенной прокаливаемости. Такое различие объясняется тем, что в марках стали первой подгруппы содержится небольшое количество присадок (хрома 0,2-0,7%; ванадия 0,15-0,3%; вольфрама до 4%) поэтому эти стали хоть и близки к углеродистым, но превосходят их по теплостойкости и износостойкости. Стали второй подгруппы имеют больше хрома 0,8-1,7%, а также марганец, кремний и др. металлы. Такие стали используются для инструмента ответственного назначения, в том числе большого сечения охлаждаемого при закалке в масле.

13Х, В2Ф, 9ХС, ХВГ

Инструментальная штамповая сталь – если для штампов с невысокими ударными нагрузками могут применятся просто инструментальные стали, то для работы с высокими ударными нагрузками (высадка) и с горячим (раскаленным) металлом от марки стали требуется очень высокая прочность и твердость, высокая теплостойкость и вязкость, а также такое изделие должно выдерживать многократный постоянный цикл нагрев-охлаждение без образования термических трещин.

4Х5МФС, Х12МФ

Инструментальная быстрорежущая сталь – характерной особенностью этих марок является сильное легирование вольфрамом, а также молибденом, ванадием и т.д. Вольфрам влияет следующим образом: на феррит – повышает прочность и твердость, снижает пластичность и коэрцитивную силу; на аустенит – повышает точки А1 иА3, понижает А4, сдвигает точку S влево, Сужает γ-область, препятствует росту зерна, увеличивает прокаливаемость при повышенной температуре закалки, обеспечивающей хорошее растворение карбидов, уменьшает критическую скорость закалки, незначительно увеличивает количество остаточного аустенита; в целом – повышает температуру плавления, повышает красноломкость, устраняет хрупкость при отпуске, сплавы с содержанием от 6 до 32% W способны к дисперсионному твердению, повышает крипоустойчивость стали. Вольфрам выступает основным элементов в твердых сплавах. Таким образом быстрорежущие марки стали сохраняют высокую твердость, износостойкость и сопротивление пластической деформации вплоть до высоких температур 500-600 °C, что позволяет повышать скорость резания в несколько раз по сравнению с обычными инструментальными сталями и обрабатывать стали, которые затруднительно или невозможно резать из-за повышенной твердости.

Р9, Р18, Р6М5, Р9К5, Р9М4К8

Жаропрочные марки стали – обычно, каждая такая марка стали сильно легирована тугоплавкими металлами – вольфрамом, молибденом. Несмотря на высокую стоимость применение таких сталей дает большой экономический эффект, поскольку позволяет заменить ими специальные тугоплавкие сплавы стоимость которых намного выше, например сталь ХН38ВТ применяют в качестве заменителя никелевого сплава ХН78Т, который хоть формально и относится к сталям, но имеет железа всего 6%, а никеля 70-80% и соответственно стоит.

20Х23Н18, 12Х1МФ, 10Х23Н18, ХН78Т, 13Х11Н2В2МФ, 11Х11Н2В2МФ, 10Х11Н23Т3МР, ХН77ТЮР, ХН60ВТ

Сталь нержавеющая (коррозионно-стойкая) – можно выделить обычные марки, коррозионно-стойкие в обычных условиях и высоколегированные жаропрочные предназначенные для специальных условий. Основная масса нержавеющих марок стали легируется хромом. Хром воздействует следующим образом: на феррит – повышает прочность, твердость, коэрцитивную силу, снижает ударную вязкость, магнитную индукцию и проницаемость; на аустенит – повышает точку А1 и понижает А3 и А4. Сдвигает точку S влево, Сужает γ-область, уменьшает склонность зерна к росту, сильно увеличивает прокаливаемость, дает две зоны наименьшей устойчивости аустенита при 700-500 и 400-250 °С, уменьшает критическую скорость закалки, понижает мартенситную точку Мн, увеличивает количество остаточного аустенита; в целом – сильно повышает устойчивость против коррозии и окисления, сильно увеличивает износоустойчивость, увеличивает крипоустойчивость и в особенности жаростойкость. Также в нержавейку добавляются никель, титан, марганец, молибден.

06ХН28МДТ, 20Х13, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н10Т, 14Х17Н2, 40Х13, AISI 304, 30Х13, 12Х17, 15Х25Т, 95Х18

Быстрорежущие инструментальные стали. Группы сталей

---

Из группы высоколегированных сталей для изготовления режущих инструментов используются быстрорежущие стали с высоким содержанием вольфрама, молибдена, кобальта, ванадия.

Современные быстрорежущие стали можно разделить на три группы.

К сталям нормальной теплостойкости относятся вольфрамовые Р18, Р12, Р9 и вольфрамомолибденовые Р6М5, Р6М3, Р8М3. Эти стали имеют твердость в закаленном состоянии 63…66 HRC, предел прочности при изгибе 2900…3400 МПа, ударную вязкость 2,7… 4,8 Дж/м2 и теплостойкость 600…650 °С. Указанные марки сталей получили наиболее широкое распространение при изготовлении режущих инструментов.

Они используются при обработке конструкционных сталей, чугунов, цветных металлов, пластмасс. Иногда применяются быстрорежущие стали, дополнительно легированные азотом (Р6АМ5, Р18А и др.). Легирование азотом повышает режущие свойства инструмента на 20…30 %, твердость – на 1- 2 единицы HRC.

Стали повышенной теплостойкости характеризуются повышенным содержанием углерода — 10Р8МЗ, 10Р6М5; ванадия — Р12ФЗ, Р2МЗФ8, Р9Ф5; кобальта — Р18Ф2К5, Р6М5К5, Р9К5, Р9К10, Р9М4К8Ф и др.

Твердость сталей в закаленном состоянии достигает 66…70 HRC, они имеют более высокую теплостойкость (до 620…670 °С).

Это дает возможность использовать их для обработки жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов, а также конструкционных сталей повышенной прочности и закаленных. Период стойкости инструментов из таких сталей в 3—5 раз выше, чем из сталей Р18, Р6М5.

Стали высокой теплостойкости характеризуются пониженным содержанием углерода, но весьма большим количеством легирующих элементов — В11М7К.23, В14М7К25, ЗВ20К20Х4Ф. Они имеют твердость 69…70 HRC, и теплостойкость 700….720 °С.

Наиболее рациональная область их использования — резание труднообрабатываемых материалов и титановых сплавов. В последнем случае период стойкости инструментов в 30 – 80 раз выше, чем из стали Р18, и в 8 – 15 раз выше, чем из твердого сплава ВК8. При резании конструкционных сталей и чугунов период стойкости возрастает менее значительно (в 3 – 8 раз).

ОСНОВНОЙ НЕДОСТАТОК всех быстрорежущих сталей – высокая стоимость легирующих компонентов. Поэтому, в последнее время, быстрорежущие стали применяются очень ограниченно!!!

ПРИМЕЧАНИЕ:

Молибден является химическим аналогм вольфрама, действующим более эффективно. Замена вольфрама на молибден несколько снижает теплостойкость стали, но значительно увеличивает прочность на изгиб (sи). Сохранение теплостойкости возможно при условии замены вольфрама на молибден в соотношении 1:1,5.

С увеличением содержания молибдена в стали до 3 % и более резко увеличивается её теплопроводность. За счёт этого, тепло из зоны резания отводится хорошо и температура лезвий инструмента не увеличивается. Следовательно, повышается теплостойкость стали.

Высокая прочность на изгиб (s_и) и способность хорошо отводить тепло из зоны резания обусловили широкое применение сталей Р6М5 для изготовления осевого инструмента (свёрла, зенкеры, развёртки).

---

Сталь Р9 – инструментальная быстрорежущая марочник сталей

Марка материала: Р9

Классификация, свойства: инструментальная

Вид поставки: круг, квадрат, поковка, лист, трубы, заготовка

Химический состав по ГОСТ, расшифровка

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Mo	V	W	Co
0.85 — 0.95	до 0.5	до 0.5	до 0.4	до 0.03	до 0.03	3.8 — 4.4	до 1	2.3 — 2.7	8.5 — 9.5	до 0.5

ПРИМЕНЕНИЕ

Применяется при изготовлении простых инструментов для обработки конструкционных и легированных материалов. 

У промышленной группы «Лекс» Вы можете купить данный вид стали в виде следующих сечений и размеров:

Тип	Марка	Размер	Цена
круг	Р9	ф50-120 мм	дог.
круг	Р9	ф140-220 мм	дог.
круг	Р9	ф230-250 мм	дог.
круг	Р9	ф260-300 мм	дог.
квадрат	Р9	до 300 мм	дог.
поковка	Р9		дог.
лист, полоса	Р9	до 150 мм	дог.

 

Мы располагаем широким выбором размеров и диаметров данной марки стали, если данной продукции не будет в наличии, то готовы разместить заказ в производство по заводским ценам со сроками от 15 дней (при попутной плавке).

Труба из легированного сплава ASTM A335 P5, P9, P11, P22, P91

Узнайте о спецификации труб из легированной стали ASTM A335, которая распространяется на бесшовные трубы из хромомолибденового сплава с замечательной устойчивостью к коррозии и хорошей прочностью на растяжение при высоких температурах. . Как правило, трубы ASTM A335 P11, P22 и P91 используются в производстве электроэнергии и при переработке нефти и газа, сорта P5 и P9 предназначены для нефтеперерабатывающих заводов.

СПЛАВНАЯ ТРУБА A335

Как определить легированные трубы?

Трубы из сплава представляют собой трубчатые с более высоким процентным содержанием, чем стандартные трубы из углеродистой стали, таких легирующих элементов, как молибден (Mo), хром (Cr), никель и т. Д.Фактически, ASTM A335 охватывает трубы из «низколегированной» стали, то есть трубы с общим количеством легирующих элементов менее 5% . Добавление более высокого процентного содержания легирующих элементов (например, никеля и хрома) превращает сталь в сплавы с более высоким содержанием, такие как нержавеющая сталь, дуплекс, вплоть до сверхлегированных материалов, таких как инконель, хастеллой, монель и т. Д.

Трубы из легированной стали используются в в энергетике для работы при высоких и очень низких температурах (криогенные) или для приложений с очень высоким давлением.

Трубы из легированной стали ASTM A335 подходят для стыковых фитингов серии ASTM A234 WPx (WP5, WP9, WP91) и кованых фитингов и фланцев A182 Fx (A182 F5, F9, F11, F22, F91). Все эти материалы имеют схожие химические и механические свойства и могут соединяться или свариваться.

Легирующие элементы

Добавление молибдена («молибден») увеличивает прочность стали и ее предел упругости, повышает износостойкость стали, ее ударные качества и прокаливаемость. Он также улучшает сопротивление размягчению, снижает склонность хромистой стали к охрупчиванию и предотвращает точечную коррозию.

Хром, ключевой элемент также для сплавов нержавеющей стали, предотвращает окисление стали при повышенных температурах и повышает устойчивость стали к коррозии. Он улучшает характеристики растяжения, текучести и твердости низколегированных труб при комнатной температуре.

Другие легирующие элементы, присутствующие в различной степени в трубах всех марок:

• Алюминий: снижает содержание кислорода в сталеплавильном производстве
• Бор: используется для получения мелкозернистой стали и повышения твердости стали
• Кобальт: используется для повышения нагрева стали и износостойкость
• Марганец: обеспечивает лучшую прокаливаемость стали
• Никель: Повышает ударную вязкость, закаливаемость и ударную вязкость при низких температурах
• Кремний: снижает содержание кислорода, увеличивает прокаливаемость и ударную вязкость
• Титан: предотвращает осаждение карбида хрома
• Вольфрам: улучшает размер зерна стали и повышает твердость стали, особенно при высоких температурах.
• Ванадий: придает стали повышенную усталостную прочность.

Как уже упоминалось, низколегированные стали имеют общее количество легирующих элементов менее 5%; высоколегированная сталь имеет более высокий процент этих элементов.

A335 СВОЙСТВА

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

Типы легированной стали, охватываемые спецификациями ASTM A335 – ASME SA335, имеют префикс «P» от P5 до P92. Марки P11 / P22 и P91 / 92 обычно используются на электростанциях, тогда как марки P5 и P9 чаще используются в нефтехимической промышленности. Марки P9, P91 в списке являются более дорогими (бесшовная труба P91 может стоить около 5 евро за кг).

0,6 P22

ASTM A335 Низколегированная сталь (марки)	UNS эквивалент	C≤	3 Mn 9000 9000 P≤	S≤	Si≤	Cr	Mo
P1	K11522	0.10 ~ 0,20	0,30 ~ 0,80	0,025	0,025	0,10 ~ 0,50	–	0,44 ~ 0,65
P2	K11547	0,10 ~ 0,20	0,30 ~ 0,61 1		0,025	0,10 ~ 0,30	0,50 ~ 0,81	0,44 ~ 0,65
P5	K41545	0,15	0,30 ~ 0,60	0,025	0,025	0.5	4,00 ~ 6,00	0,44 ~ 0,65
P5b	K51545	0,15	0,30 ~ 0,60	0,025	0,025	1,00 ~ 2,00	4,00 ~ 6,004
P5c	K41245	0,12	0,30 ~ 0,60	0,025	0,025	0,5	4,00 ~ 6,00	0,44 ~ 0,65
3 3 P9 .15	0,30 ~ 0,60	0,025	0,025	0,50 ~ 1,00	8,00 ~ 10,00	0,44 ~ 0,65
P11	K11597	0,05 ~ 0,15	0,30 ~ 0,61 0,01	0,025	0,50 ~ 1,00	1,00 ~ 1,50	0,44 ~ 0,65
P12	K11562	0,05 ~ 0,15	0,30 ~ 0,60	0,025	0,025	5	0,80 ~ 1,25	0,44 ~ 0,65
P15	K11578	0,05 ~ 0,15	0,30 ~ 0,60	0,025	0,025	1,15 ~ 1,65	–	0,44
P21	K31545	0,05 ~ 0,15	0,30 ~ 0,60	0,025	0,025	0,5	2,65 ~ 3,35	0,80 ~ 1,60
73	0.05 ~ 0,15	0,30 ~ 0,60	0,025	0,025	0,5	1,90 ~ 2,60	0,87 ~ 1,13
P91	K		0,08 ~ 0,12	0,30 ~ 0,60	0,01	0,20 ~ 0,50	8,00 ~ 9,50	0,85 ~ 1,05
P92	K92460	0,07 ~ 0,13	0,30 ~ 0,60	0,02	0,01	5	8,50 ~ 9,50	0,30 ~ 0,60

МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

– 9039

					Твердость
A335 9003 UNIT	Предел текучести, тыс. Фунтов / кв. Дюйм	Предел прочности при растяжении, тыс. Фунтов / кв. Дюйм	Удлинение,%	Роквелл	Бринелля
P1	K11522
P2	K11547	30	55	30	–	–
P5	K41545	40	70	30	–	207 макс
P9	S50400	30	60	30	–	–
P11	K11597	30	60	20	–	–
P12	K11562	32	60	30	–	174 макс
P22	K21590	30	60	30	–	–
P91	K		60	85	20	–	–

ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЯМ

• Поперечные / продольные: испытания на растяжение и сплющивание, твердость, изгиб – для материала, прошедшего термообработку в печах периодического действия, эти испытания должны проводиться на 5% труб из каждой партии плавки.Для небольших партий необходимо испытать как минимум одну трубу.
• ASTM A335 Gr. P91 должен иметь твердость 250 HB / 265 HV (25 HRC)
• Гидравлические испытания: должны применяться к каждой длине трубы
• Неразрушающий электрический тест не является обязательным

ДОПУСКИ

ДИАМЕТР

A335 Труба	Более		Менее
NPS [DN]	дюйм.	мм	дюймов	мм
от 1/8 до 1 1/2 / DN от 6 до 40	1/64 (0,015)	0,4	1/64 (0,015)	0,4
От 1 1/2 до 4 / DN от 40 до 100	1/32 (0,031)	0,79	1/32 (0,031)	0,79
Более 4 до 8 / DN 100 до 200	1/16 (0,062)	1,59	1/32 (0.031)	0,79
Более 8-12 / DN 200-300	3/32 (0,093)	2,38	1/32 (0,031)	0,79
Более 12 /> DN 300	+/- 1% от указанного внешнего диаметра

ТОЛЩИНА СТЕНЫ

Допуски в WT,%, от указанных:

• от 1/8 до 2 1/2 [от 6 до 65] включительно ., все отношения т / д: более 20%, менее 12,5%
• Более 2 1/2 [65], т / д <или = 5%: более 22.5%, менее 12,5%
• Более 2 1/2 [65], t / D> 5%: более 15%, менее 12,5%

t = заданная толщина стенки; D = заданный наружный диаметр)

СПРАВОЧНАЯ ТАБЛИЦА ПОПЕРЕЧНЫХ ТРУБ ДЛЯ СПЛАВНЫХ ТРУБ КЛАССА ASTM и EN

/ DIN

Трубы из хромомолибденовой стали: Werkstoff против EN против ASTM
Werkstoff EN	ASTM
1,5415	16Mo3	A335 Класс P1
1.7335	13CrMo4-5	A335 Grade P11, P12
1.7380	10CrMo9-10	A335 Grade P22
1.7362	X11CrMo5
A335 Grade P5	40
1.4903	X10CrMoVNb9-1	A335 Марка P91

ПРОИЗВОДИТЕЛИ ЛЕГКИХ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ

03 03 03 03 Страна 3 03 Chengde Steel Tube Co Ltd.Ltd	Китай
Chomutov	Чешский
Eschweiller (Bentler)	Германия
Vallourec Tubes 8	Германия, Франция 9109 и Бразилия	Италия, Мексика и Аргентина
Sumitomo Metal	Япония
JFE	Япония
Productos Tubulares	Испания
3
3	Испания
Wyman Gordon	USA
Michigan Seamless	USA
Rockwell Collins	USA

Мы рекомендуем покупать у ASTM A335 веб-сайт или IH S store, чтобы получить полное представление об этой теме.

ASTM S / A 335 Труба из хромомолибдена | A335 Трубопровод класса P

Труба ASTM A335 (ASME S / A335, Chorme-Moly) – это бесшовная труба из ферритной легированной стали для работы при высоких температурах. Труба, заказанная в соответствии с данной спецификацией, должна подходить для гибки, отбортовки (ванстона) и аналогичных операций формования, а также для сварки плавлением. Труба из хоме молибдена, которую иногда называют «маркой P», популярна среди марок P5, P9, P11, P22 и P91. Чаще всего марки P11, P22 и P91 используются в электроэнергетике и нефтехимических предприятиях, марки P5 и P9 обычно используются на нефтеперерабатывающих заводах.

A335 часто называют хромомолибденовой трубой из-за химического состава молибдена (Mo) и хрома (Cr). Молибден увеличивает прочность стали, а также предел упругости, износостойкость, ударные качества и прокаливаемость. Молибден увеличивает сопротивление размягчению, сдерживает рост зерен и делает хромистую сталь менее восприимчивой к охрупчиванию. Молибден – наиболее эффективная добавка, повышающая сопротивление ползучести при высоких температурах. Он также повышает коррозионную стойкость стали и предотвращает точечную коррозию.Хром (или хром) – важнейший компонент нержавеющей стали. Любая сталь с содержанием хрома 12% и более считается нержавеющей. Хром практически незаменим в сопротивлении окислению при повышенных температурах. Хром повышает прочность на разрыв, текучесть и твердость при комнатной температуре. Труба из хромомолибденовой легированной стали идеально подходит для использования на электростанциях, нефтеперерабатывающих заводах, нефтехимических предприятиях и на нефтепромысловых предприятиях, где жидкости и газы транспортируются при чрезвычайно высоких температурах и давлениях.

Компания

Federal Steel Supply имеет полный ассортимент труб следующих марок A335:

Классы: P-5, P-9, P-11, P-22 и P-91

Размеры

от NPS 1/4 дюйма до 48 дюймов

Толщина стенки – спецификации от 40 до 160, STD, XS, XXS.

Доступны внеплановые толстостенные трубы толщиной до 4 дюймов.

Марка К млн п S Si Кр Пн P5 0.15макс 0,30–0,60 0,025 0,025 0,50 макс. 4,00-6,00 0,45–0,65 P9 0,15 макс. 0,30–0,60 0,025 0,025 0,25–1,00 8.00-10.00 0.90-1,10 P11 0,05–0,15 0,30–0,60 0,025 0,025 0,50–1,00 1,00–1,50 0,44–0,65 P22 0,05–0,15 0,30–0,60 0,025 0,025 0.50 макс 1,90–2,60 0,87–1,13 P91 0,08-0,12 0,30–0,60 0,020 0,010 0,20-0,50 8,00-9,50 0,85–1,05 В 0,18-0,25 N 0,03-0,07 Ni 0.40 макс Al 0,02 макс. CB 0,06-0,10 Ti 0,01 макс. Zr 0,01 макс.

Механические свойства

	Класс P11, P22, P5, P9	Марка П91
Предел прочности, мин., Psi, (МПа)	60 000 (415)	85 000 (585)
Предел текучести, мин., psi, (МПа)	30 000 (205)	60 000 (415)

(Примечание: это обобщенная информация из Спецификации ASME A335. Пожалуйста, обратитесь к конкретному Стандарту или Спецификации или свяжитесь с нами для получения более подробной информации.)

Артикул марок

P – Труба Tioga

Звучит как простой вопрос, но это не так.

Начнем с основ.

ASME SA335 / ASTM A335, хромомолибденовая труба представляет собой бесшовную трубу из ферритной легированной стали. изготавливаются с номинальной или минимальной толщиной стенки для работы при высоких температурах.Трубка заказанные в соответствии с этой спецификацией, должны подходить для гибки, отбортовки и аналогичной формовки. операций и для сварки плавлением.

Продукция

Chrome Moly названа так из-за наличия двух элементов Молибден (Mo) и хром (Cr).

Cr повышает свойства растяжения, текучести и твердости (при комнатной температуре температуры), что делает его идеальным для борьбы с окислением в условиях высоких температур.

Mo известен, помимо других свойств, улучшением прокаливаемости, уменьшением хрупкость, усилить предел упругости, повысить температурную прочность и улучшить свариваемость в определенных ситуациях.

Труба из хромомолибдена, которую иногда называют материалами марки P, бывает чем 17 классов, причем наиболее широко используемыми классами P являются P5, P9, P11, P22 и P91.

Общеизвестно, что материал SA335 / A335 широко используется на различных заводах и процессах по всему миру. включая нефтеперерабатывающие заводы, электростанции, нефтехимические заводы, установки гидрокрекинга, коксования, линии высоких и сверхвысоких температур, линии подогрева, дистилляции, нефтепромысловые услуги и т. д.В общем, на нефтеперерабатывающих заводах наиболее часто используются марки Р – Р5 и Р9. В Наиболее часто используемые марки Р в электроэнергетике и на нефтехимических предприятиях – это P11, P22 и P91. Быстрый однако изучение того, что выглядит аналогичным образом спроектированными объектами, приведет к выводам, которые они не обязательно используют. те же характеристики трубопроводов. Например, существует множество различных конструкций и систем трубопроводов, которые в общем называется «завод по переработке природного газа».

Кодекс ASME выпустил инструкции по проектированию, производству и изготовлению котлов и силовых трубопроводов, но жестких и быстрое правило, для которого применяется оценка, когда и где.

Давайте сравним названия спецификаций A106B и A335 в рамках стандартов ASTM. Спецификация A106 под названием «Бесшовные трубы из углеродистой стали для работы при высоких температурах», а спецификация A335 – «Бесшовные ферритные Трубы из легированной стали для работы при высоких температурах ».Итак, давайте разберемся, почему можно выбрать или предпочесть хром молибден, а не углерод (или наоборот), и если это хром-молибден, то какие марки тогда выбираются?

Современные энергетические котлы могут работать при давлении свыше 5 000 фунтов на квадратный дюйм и при температуре более 1 000 градусов по Фаренгейту. КАК Я Раздел II содержит таблицы всех одобренных марок (например, SA106) и то, каково допустимое расчетное напряжение при повышенных температуры для различных применений.SA106 Gr. B достигает максимума при температуре 1000 градусов по Фаренгейту, а при таких высоких температурах он мало сил. Итак, что делать дизайнеру, когда потребности в высоких температурах или высоких давлениях спроектированы в более тяжелых условиях? о стенах не может быть и речи? Возможность использования SA335 / A335 – хромомолибденовая труба.

Поскольку содержание Cr (хрома) и молибдена (молибдена) в стали увеличивается, допустимое напряжение при более высокой температуре составляет резко увеличилось.Чем больше добавлено Cr и Mo (до определенной точки), тем прочнее будет сталь. Итак, дизайнер может решить, для Например, хочу ли я использовать более прочный материал, такой как P91 (9% Cr, 1% Mo и дополнительные легирующие элементы) 1, с более тонкой стенкой – или я могу использовать трубу с более толстыми стенками и меньшей прочностью, такую ​​как P22 (2,3% Cr и 1% Mo) или даже P11 (1,25% Cr и 0,55% Mo)?

Согласно стандарту A335 выбор «будет зависеть от конструкции, условий эксплуатации, механических свойств и высокотемпературных характеристик».Хотя в целом к ​​преимуществам труб из легированной стали относятся ее предел прочности на разрыв, текучесть прочность, усталостное сопротивление, ударная вязкость и износостойкость, как обсуждалось ранее, он предназначен для работы при высоких температурах. и подходить для различных процессов.

Также стоит отметить, что спецификация SA335 / A335 содержит около 10 страниц информации, отражающей разные требования к сортам хром-молибдена.

Чтобы по-настоящему понять спецификацию, требуется критическое прочтение и понимание нюансов спецификации.

Каждая марка, признанная в соответствии со спецификацией, может иметь разные требования, что делает выбор в пользу большого разнообразия. рабочая среда и жидкости, протекающие по линии, могут охватывать целый ряд эрозии / коррозии, давления, коррозии и отклонения температуры. Кроме того, различия в химическом составе разных марок, влияющие на их физический состав. свойства (например,g., сила) – еще один фактор, который необходимо понять. Физические свойства прочности и верхней температуры пределы являются результатом упомянутого выше повышенного содержания хрома и молибдена.

Хорошо, это много информации, но где мы находимся, отвечая на вопрос? В основном есть множество переменных на рассмотрение, и ответ полностью лежит на дизайнере или инженере-проектировщике, который выбирает материал и оценка на основе результатов расчетов их проекта.

Многие из основных вопросов, которые инженеры-проектировщики должны рассмотреть, чтобы помочь им определить, какой класс P выбрать:

1. Физические свойства прочности
2. Верхний предел температуры
3. Допустимое напряжение
4. Термическая усталость и количество рабочих циклов
5. Количество и конфигурация петель и изгибов
6. Сопротивление ползучести
7. Совместимость сопротивления ползучести
8. Выбор свариваемых деталей, методы сварки, контроль качества сварки и присадочные материалы.
9. Измерения твердости
10. Температура предварительного нагрева и температура термообработки после сварки
11. Другие важные переменные включают температуру воды или пара, pH, содержание кислорода в жидкости, качество пара, скорость потока, качество оксидного слоя на внутренней поверхности трубы и химический состав.
12. Время и стоимость изготовления
13. Учет веса, включая опоры для труб
14. Разнообразие материалов – по мере прохождения пара через турбину и системы трубопроводов температура и давление снижаются.Это позволяет проектировщику использовать более тонкие стенки – или более низкие сорта – труб на различных участках завода.
15. Наличие и разница в стоимости для разных марок; Обычно имеет смысл выбирать улучшенный материал, когда в игру вступают верхние границы диапазона.

Решение о том, какая степень Р, непросто и лежит исключительно на плечах конструкторов; сними шляпу им, потому что, как можно ясно видеть, их работа сложна и имеет решающее значение для успеха многомиллионного принимать решение.

Ссылки:

1. Для получения информации об общих сплавах SA335 / A335 и их применениях перейдите к Chrome Alloy
2. Для получения информации о совместимости материалов для изделий из хромовых сплавов: трубы, трубки, фитинги, фланцы / поковки, пластины и стержни перейдите к Таблице совместимости материалов

МАТЕРИАЛ	СПЕЦИФИКАЦИЯ
	ASTM	ASME
ТРУБА СТАЛЬНАЯ ХРОМКО-МОЛИКОСПЛАВНАЯ НОМИНАЛЬНАЯ СТЕНА БЕСШОВНЫЙ	A335 Grade P5 5% хрома; ½% Moly	SA335 Марка P5 5% хрома; ½% Moly
ТРУБА ИЗ ХРОМКО-МОЛИКОСПЛАВНОЙ СТАЛИ НОМИНАЛЬНАЯ СТЕНА БЕСШОВНЫЙ	A335 Класс P9 9% хром; 1% Moly	SA335 Марка P9 9% хром; 1% Moly
ТРУБА ИЗ ХРОМКО-МОЛИКОСПЛАВНОЙ СТАЛИ НОМИНАЛЬНАЯ СТЕНА БЕСШОВНЫЙ	A335 Марка P11 1-1 / 4% хрома; ½% Moly	SA335 Марка P11 1-1 / 4% хрома; ½% Moly
ТРУБА ИЗ ХРОМКО-МОЛИКОСПЛАВНОЙ СТАЛИ НОМИНАЛЬНАЯ СТЕНА БЕСШОВНЫЙ	A335 Марка P22 2-1 / 4% хрома; 1% Moly	SA335 Марка P22 2-1 / 4% хрома; 1% Moly
ТРУБА ИЗ ХРОМКО-МОЛИКОСПЛАВНОЙ СТАЛИ НОМИНАЛЬНАЯ СТЕНА БЕСШОВНЫЙ	A335 Марка P91 9% хрома; 1% Moly + микроэлементы	SA335 P91 A335 9% хрома; 1% Moly + микроэлементы

Заявление об отказе от ответственности : Tioga не дает рекомендаций по конкретному или конкретному оценка для любого общего или специального применения; эта статья предназначена для только в информационных целях.

Сталь и сплав AISI / SAE – Система обозначений

10XX	Углеродистые стали	Обычный углерод, Mn 1,00% макс.
15XX		Обычный углерод, Mn 1,00–1,65%
13XX		Марганцевая сталь	Mn 1,75%
23XX		Никелевые стали	Ni 3.50%
25XX	Ni 5,00%
31XX	Никель-хромовые стали	Ni 1,25%, Cr 0,65-0,80%
32XX		Ni 1,75%, Cr 1,07%
33XX		Ni 3,50%, Cr 1,50-1,57%
34XX		Ni 3,00%, 0,77% Cr
40XX	Молибденовые стали	Mo 0,20-0,25%
44XX		Пн 0.40-0,52%
41XX	Хром-молибденовые стали	Cr 0,50-0,95%, Mo 0,12-0,30%
43XX	Никель-хром-молибденовые стали	Ni 1,82%, Cr 0,50- 0,80%, Mo 0,25%
47XX		Ni 1,05%, Cr 0,45%, Mo 0,20-0,35%
46XX	Никель-молибденовые стали	Ni 0,85-1,82%, Mo 0,20-0,25%
48XX		Ni 3.50%, Mo 0,25%
50XX	Хромистые стали	Cr 0,27-0,65%
51XX		Cr 0,80-1,05%
50XXX		Cr 0,50%, C 1,00% мин.
51XXX		Cr 1,02%, C 1,00% мин.
52XXX		Cr 1,45%, C 1,00% мин.
61XX	Хромованадиевые стали	Cr 0,60-0,95%, V 0,10 -0,15%
72XX	Вольфрамохромистые стали	W 1.75%, Cr 0,75%
81XX	Никель-хром-молибденовые стали	Ni 0,30%, Cr 0,40%, Mo 0,12%
86XX		Ni 0,55%, Cr 0,50%, Mo 0,20%
87XX		Ni 0,55%, Cr 0,50%, Mo 0,25%
88XX		Ni 0,55%, Cr 0,50%, Mo 0,35%
92XX	Кремний-марганец стали	Si 1,40-2,00%, Mn 0,65-0,85%, Cr 0-0,65%
93XX	Никель-хром-молибденовые стали	Ni 3.25%, Cr 1,20%, Mo 0,12%
94XX		Ni 0,45%, Cr 0,40%, Mo 0,12%
97XX		Ni 0,55%, Cr 0,20%, Mo 0,20%
98XX		Ni 1,00%, Cr 0,80%, Mo 0,25%

Низколегированные стали A / SA335 P11 / P22 / P5 / P9 / P91 / P92

Более 20 лет Stainalloy поставляет трубы из низколегированного сплава A / SA335, фитинги A / SA 234 и фланцы A / SA 182 для применения в нефтехимической и энергетической отраслях.ASTM A335 (ASME S / A335, Chrome-Moly) представляет собой бесшовную ферритную легированную сталь для работы при высоких температурах. Материал, заказанный в соответствии с данной спецификацией, подходит для гибки, отбортовки и аналогичных операций формовки, а также для сварки плавлением.

Материалы труб из низколегированного сплава часто называют хромомолибденовыми материалами из-за химического состава молибдена (Mo) и хрома (Cr). Хром увеличивает твердость и прочность и лишь минимально снижает эластичность. Молибден улучшает прочность на разрыв и особенно термостойкость .Кроме того, он благоприятно влияет на сварочные свойства. Молибден – наиболее эффективная добавка, повышающая сопротивление ползучести при высоких температурах. Он также повышает коррозионную стойкость стали и предотвращает точечную коррозию. Хромомолибденовая легированная сталь делает ее идеальной для использования на электростанциях, нефтеперерабатывающих заводах, нефтехимических предприятиях и на нефтепромысловых предприятиях, где текучие среды и газы транспортируются при чрезвычайно высоких температурах и давлениях.

Низколегированные материалы соответствуют стандартам ASTM, известным как P-сорта.Наиболее часто используемые классы P: P5, P9, P11, P22 и P91. Что касается энергетической и нефтехимической промышленности, наиболее часто используются , P11 UNS K11597, P22 UNS K21590 и P91 UNS K, поскольку эти сплавы обеспечивают более длительный срок службы, не ухудшаются и обеспечивают улучшенные свойства сопротивления ползучести. P5 UNS K41545 и P9 UNS K обычно используются на нефтеперерабатывающих заводах.

Stainalloy состоит из ½ дюйма до 48 дюймов включительно. бесшовные ASTM A335, в основном P9 и P91, производимые только самыми авторитетными заводами.Трубы производятся в соответствии с ASTM A335 / ASME SA335, бесшовные и сварные фитинги в соответствии с ASTM A234, а фланцы и поковки в соответствии с легированной сталью ASTM A182.

поиск по артикулу mercedes-Zubni ordinace Onderkova

Рейтинг пользователей 5/5 Марка Mercedes Benz Подлинные OEM запчасти Mercedes-Benz Запчасти Mercedes-Benz USA

Оригинальные запчасти Mercedes-Benz подходят вашему автомобилю, как никакие другие. Они разработаны специально для работы с аналогичными деталями и системами и изготовлены из лучших доступных материалов.Они также проходят тщательное тестирование, что означает, что каждая деталь полностью сертифицирована. -Benz Part Numbers – Pelican Parts Поиск по номеру детали Mercedes # 0183; Номера деталей Mercedes-Benz Марка + номер детали Описание Подробнее Mercedes-Benz 2318660021 Центробежный насос Подробнее Mercedes-Benz 231866002106 Центробежный насос Подробнее Mercedes-Benz 231866002128 Центробежный насос Подробнее Mercedes-Benz 2318660121 Центробежный насос Подробнее Mercedes-Benz 23186

Емкость для промывки лобового стекла Поиск по номеру детали mercedes поиск по номеру детали mercedes-benz поиск запчастей mercedes benz идентификатор запчасти mercedes benz поиск запчастей

Покупка оригинальных запчастей Mercedes-Benz OEM MB

Для получения дополнительной помощи свяжитесь с Mercedes-Benz из Бонита-Спрингс по электронной почте [адрес электронной почты защищен] или по телефону 239-598-6561.ПОЖАЛУЙСТА, ПОЛУЧИТЕ ДЕТАЛИ, ИСПОЛЬЗУЯ ВАШЕГО АВТОМОБИЛЯ !!! *** Перед оформлением заказа полностью ознакомьтесь с нашими Условиями доставки и Политикой возврата! *** Приобретайте OEM запчасти Mercedes-Benz Оригинальные запчасти MB Для получения дополнительной помощи свяжитесь с Mercedes-Benz из Бонита Спрингс по электронной почте [адрес электронной почты защищен] или по телефону 239-598-6561.Люди также спрашивают, как лучше всего искать по номеру детали для Mercedes? Какой лучший поиск по номеру детали для Mercedes? Независимо от того, что вы ищете, поиск по номеру детали Mercedes в eEuroparts – это лучший пункт назначения, который поможет вам в вашем Поиск по артикулам Mercedes-Benz.Поиск по артикулу Mercedes-Benz может сбивать с толку, так как старые номера постоянно заменяются новыми. EEuroparts поиск по артикулу Mercedes # 174; каталог содержит десятки тысяч только артикулов Mercedes. Поиск по артикулу Mercedes – eEuroparts

Интернет-каталог запчастей для электроники Mercedes-Benz

Добро пожаловать в BenzCat Этот онлайн-каталог запчастей предназначен для удобного поиска запчастей Mercedes-Benz и расшифровки VIN-номеров Mercedes-Benz. Детали сгруппированы по категориям и подкатегориям со схемами.Поиск запчастей Mercedes-Benz для всех моделей и годов выпуска Декодер VIN Mercedes-Benz – Найдите и проверьте Mercedes Это декодер VIN Mercedes-Benz. Каждый автомобиль Mercedes-Benz имеет уникальный идентификационный код, называемый VIN. Этот номер содержит важную информацию о автомобиль, такой как его производитель, год выпуска, завод, на котором он был произведен, тип двигателя, модель и т. д. Например, если кто-то хочет купить автомобиль, можно проверить номер VIN номер один в онлайн-базе данных, чтобы Убедитесь, что автомобиль не был в каталоге запчастей Mercedes-Benz. Заказ запчастей Mercedes-Benz в Интернете в магазине Mercedes-Benz в Дареме.С легкостью делайте покупки и покупайте оригинальные запчасти для своего Mercedes-Benz в нашем представительстве в Дареме. Мы отправляем товар в любую точку континентальной части США. Если у вас есть вопросы по поводу заказа или вы не знаете, какую деталь

Интернет-каталог запчастей Mercedes-Benz

Закажите запчасти Mercedes-Benz в Интернете в Mercedes-Benz в Дареме. С легкостью покупайте и покупайте оригинальные запчасти для своего Mercedes-Benz в нашем представительстве в Дареме. Мы отправляем запчасти в любую точку США. Если у вас есть вопросы по поводу заказа или вы не уверены какую частьКаталог запчастей Mercedes-Benz Advance Auto PartsAdvance Auto продает автозапчасти Mercedes-Benz через Интернет и в местных магазинах по всей стране.У нас есть около 18 152 запчастей и аксессуаров Mercedes-Benz за последние 73 года и 243 различных модели автомобилей Mercedes-Benz – так что вы обязательно найдете то, что вам нужно. Advance Auto является лидером по ценам на новые и подержанные автомобили Mercedes-Benz поиск по артикулу Mercedes-Benz по номеру детали – поиск по оригинальному номеру детали по запросу Выберите марку Acura Audi BMW Buick Cadillac Chevrolet Chrysler Dodge Eagle Ford Geo GM GMC Honda Hummer Hyundai Infiniti Isuzu Jaguar Jeep Kia LandRover Lexus Lincoln Maserati Mazda Mercedes-Benz Mercury Mini Mitsubishi Mopar Motorcraft Nissan Oldsmobile Plymouth Pontiac Porsche Ram Saab Saturn Scion Subaru Suzuki Toyota

Запчасти для Mercedes-Benz C230

– оригинальные и оригинальные запчасти Mercedes

Среди множества различных типов автомобильных запчастей, которые мы предлагаем, есть запчасти Mercedes Benz.В наш обширный ассортимент запчастей входят те, которые предназначены специально для Mercedes Benz 230. C-Class от Mercedes Benz был впервые представлен в 1992 году и стал доступен для поиска по номерам запчастей Mercedes в Интернете. ? Общее обсуждение 23 июня 2016 г. Поиск по артикулу Mercedes # 0183; Поиск по артикулу Mercedes в Интернете? Автор темы haydar; Дата начала 22 октября 2006 г .; Теги номер mercedes онлайн поиск окт 22,2006 # 1 H.haydar Active Member.Зарегистрирован 12 авг.2006 Сообщения 89 Местоположение Лахор, Пакистан Автомобиль W211 e220cdi Привет. Кто-нибудь знает сайт, на котором я могу выполнить поиск по номеру детали для Mercedes? Поиск по номерам запчастей Mercedes Reviewmotors.ru Поиск по номерам запчастей Mercedes # 0183; Поиск по нашему сайту Просмотр последних автомобилей Корзина Список проектов Статус заказа Помощь Номера запчастей Mercedes-Benz Марка + номер детали Описание

Поиск по номеру запчастей Mercedes

Reviewmotors.ru

поиск по номеру детали mercedes # 0183; Mercedes-Benz 000252331180 Диск сцепления Reman Подробнее Mercedes-Benz 0002523312 Нажимная пластина Подробнее Mercedes-Benz 0002523411 Диск сцепления Подробнее Mercedes-Benz 000252341170 Диск сцепления сердечника Подробнее Mercedes-Benz 000252341180 Диск сцепления Reman Подробнее Информация Mercedes-Benz 0002523511 Диск сцепления Подробнее Mercedes Запчасти Mercedes – оригинальные запасные части OEM Мы предлагаем полный каталог запчастей Mercedes только самого высокого качества.Мы не идем на компромиссы, когда речь идет о качестве предлагаемых нами запчастей для всех производителей оригинальных запасных частей и высококачественных запчастей. Наш эффективный онлайн-каталог позволяет людям сузить круг поиска запчастей по марке, модели, году выпуска, цене или типу детали. Мы, Mercedes Parts – оригинальные запасные части OEM. Мы предлагаем полный каталог запчастей Mercedes только самого высокого качества. Мы не идем на компромиссы, когда речь идет о качестве наших запчастей. Наш эффективный онлайн-каталог позволяет людям чтобы сузить круг поиска запчастей по марке, модели, году выпуска, цене или типу детали.Ср

Mercedes Parts – Онлайн-каталог оригинальных запчастей OEM

Это поможет вам забрать свои товары позже для покупок. Вы можете снова получить эту тележку, перейдя к сохраненным заказам.Запчасти Mercedes – онлайн-каталог оригинальных запчастей OEM Это поможет вам забрать свои товары позже для покупок. Вы можете получить эту корзину снова, Доступ к сохраненным заказам.Поиск по артикулу Mercedes – eEuropartsЛучший способ выполнить поиск по артикулу Mercedes-Benz в eEuroparts по артикулу Mercedes – воспользоваться селектором автомобиля в верхней части страницы.Выберите год выпуска, марку и модель вашего автомобиля с помощью раскрывающихся меню. Это отфильтрует результаты поиска, чтобы возвращать только то, что подходит вашему автомобилю. Итак, ищете ли вы номера деталей Mercedes ML320 для вашего внедорожника или номера деталей Mercedes 380SL для ваш любимый

Mercedes Digital Service HistoryOct 15,2019MERCEDES TRACKERAug 19,2019Mercedes Radio codeJan 18,2016Что Mercedes подразумевает под левосторонним движением и правосторонним движением?

поиск запчастей mercedes benz каталог запчастей mercedes оригинальных запчастей mercedes поиск запчастей mercedes benz онлайн по номеру запчасти поиск запчастей mercedes benz идентификатор запчастей mercedes benz поиск запчастей mercedes benz22345следующий поиск запчастей mercedes-benz classic поиск запчастей mercedes-benz classic.Mercedes-Benz Classic постоянно производит замену оригинальных запчастей для классических автомобилей, чтобы обеспечить долгосрочную доступность полного ассортимента таких запчастей. В дополнение к запчастям, доступные запасы которых закончились и требуют пополнения, запчастей, которые были заменены. В течение некоторого времени недоступны оригинальные запчасти Mercedes-Benz от MB Parts World Подлинные запчасти Mercedes-Benz по оптовым ценам. Мы предлагаем запасные части и аксессуары OEM по ценам, недоступным для вашего местного дилера. Получите скидку на оригинальные автозапчасти Mercedes через Интернет. поиск запчастей в онлайн-каталоге Mercedes по номеру детали, поиск по ключевым словам, автомобильная система, ремонтные работы, экономия или группировка запчастей.Вы даже можете просматривать соответствующие статьи по ремонту запчастей Mercedes в отдельном окне при поиске запчастей. Посетители, впервые посетившие наш интернет-магазин, могут просмотреть онлайн-каталог автозапчастей Mercedes Benz на главном сайте или, если вы станете участником, вы

Купить OEM Запчасти Mercedes Аксессуары Запчасти Mercedes

MercedesPartsCenter – один из крупнейших национальных розничных продавцов оригинальных запчастей и аксессуаров Mercedes-Benz. Это лучшее место для поиска запчастей MB в Интернете! Мы продаем только оригинальные товары Mercedes-Benz; Когда вы указываете свой VIN при заказе, мы гарантируем установку; Поскольку у нас есть тысячи запчастей на складе, готовых к отправке, мы предлагаем «Купить запчасти Mercedes в Интернете» – Центр запчастей MB по низким ценам Центр запчастей Mercedes-Benz.Интернет-магазин запчастей и аксессуаров Mercedes: полный каталог оригинальных запчастей и аксессуаров для всех моделей Mercedes-Benz! Мы упрощаем просмотр и предлагаем удобные цены для вашего кошелька! Покупайте запчасти по моделям Mercedes или просмотрите некоторые из популярных категорий запчастей ниже. Покупайте оригинальные запчасти Mercedes-Benz со скидкой Mercedes. Здесь, в магазине оригинальных запчастей Mercedes, вы можете быть уверены, что каждый раз получите нужную деталь для своего автомобиля . Мы проверяем VIN при оформлении заказа, и это гарантирует, что мы отправляем только правильную часть.Это помогает вам и мне сэкономить время и деньги.

результатов по этому вопросу Где найти номера деталей Mercedes? Где найти номера деталей Mercedes? Итак, ищете ли вы номера деталей Mercedes ML320 для своего внедорожника или Mercedes 380SL для вашего любимого кабриолета, использование селектора транспортных средств упростит ваш поиск .После того, как ваш автомобиль выбран, вы можете выполнить поиск по ключевому слову или номерам деталей Mercedes. Поиск по номерам деталей Mercedes – результаты eEuroparts по этому вопросуЧто такое номер Mercedes VIN? Что такое номер Mercedes VIN? Каждый автомобиль Mercedes-Benz имеет уникальный идентификационный код. называется VIN.Этот номер содержит важную информацию об автомобиле, такую ​​как его производитель, год выпуска, завод, на котором он был произведен, тип двигателя, модель и многое другое. Например, если кто-то хочет купить автомобиль, можно проверить Номер VIN-декодера Mercedes-Benz VIN-декодер – Найдите и проверьте результаты Mercedes-Benz по этому вопросу узнайте рыночную цену нового или подержанного Mercedes-Benz по VIN-номеру.Каждый покупатель должен проверить историю автомобиля Mercedes-Benz перед получением кредита на покупку автомобиля. Декодер VIN Mercedes-Benz – Найдите и проверьте Mercedes-Benz

Результаты по этому вопросу:

Обратная связьMercedes-Benz Parts – Genuine OEM MBOEMParts

Есть ваш VIN-номер? Самый точный способ поиска запчастей. Поиск

sb450 properties-Zubni ordinace Onderkova – Горячекатаный прокат, поставщики и производители холоднокатаной стали

SB410 Chemical-Ester Satorova Портфолио Стальной материал

лист стальной сб480.SB480, SB480 PLATE, SB480 STEEL Котельная стальная плита SB480 в соответствии со стандартом стали JIS G3103 обладает наивысшими механическими свойствами по сравнению с котельной стальной плитой SB410 и SB450. Предел текучести стальной плиты SB480 для резервуара высокого давления должен быть равен или выше 265 Н / мм2, и Предел прочности на разрыв стального листа котла должен быть в пределах 480-620 Н / мм2. Xinsteel принадлежит около пятисот TATA DAEWOO Впечатляющие технологические достижения можно также найти в механизме самосвала, который имеет новые средства безопасности. Ваши требования, не смотрите дальше, чем Tata Daewoo.Лист спецификаций Сплав 825 (UNS N08825) W.Nr.2 Физические свойства Плотность 0,294 фунта / дюйм3 8,14 г / см3 Магнитная проницаемость 1,005 Эрстед (свойства sb450 # 181; при 200H) Теплопроводность 76,8 Bt Свойства sb450 # 181; -фт / час- ft2 – sb450, свойства # 176; F (78 sb450, свойства # 176; F) 11,1 Вт / мк (26, sb450, свойства # 176; C) Линейный коэффициент теплового расширения 7,8 x 10-6 дюймов / дюйм, sb450, свойства # 176; F ( 200 sb450 свойства # 176; F) 4 м / м sb450 свойства # 176; C (93 sb450 свойства # 176; F) Удельная теплоемкость 0.105 БТЕ / фунт – sb450 свойства # 176; F 440 Дж / кг sb450 свойства # 176; K Удельное электрическое сопротивление 678 Ом

SB450M / SB 450 M – Марки стали, свойства и Global

SB450M / SB 450 M.Japan JIS G3103 SB450M и механические свойства, химический элемент, перекрестная ссылка. SB450, SB450 PLATE, SB450 STEELSB450 Котельная стальная плита имеет более высокий предел текучести и предел прочности при растяжении по сравнению со стальной плитой SB410 для сосудов высокого давления. Стальной лист котла SB450 должен составлять 245 МПа, а предел прочности на разрыв стального листа резервуара высокого давления SB450 должен находиться в пределах 450-590 МПа.Теперь мы приводим химический состав прокатного стального листа SB450 в таблице ниже, для толщины более 25 мм содержание SB450, SB450 PLATE, SB450 STEELSB450 имеет более высокий предел текучести и предел прочности при растяжении по сравнению со стальным листом SB410 для сосудов высокого давления. предел текучести стального листа SB450 для котла должен составлять 245 МПа, а предел прочности на разрыв стального листа резервуара высокого давления SB450 должен находиться в пределах 450-590 МПа. Теперь мы приводим химический состав прокатного стального листа SB450 в таблице ниже для толщины более 25 мм, из

Сталь SB450 – Марки стали, свойства и международные стандарты

Эта страница охватывает химический элемент SB450, механические свойства, техническое описание SB450, перекрестную ссылку на сталь SB450, в основном используемую для.Клапан SB450, фланцы SB450, фитинги SB450, уголки SB450SB450, фланцы SB450, фитинги, стальные трубы, теплообменник и редуктор, прокладки, тройники, фитинги, трубные пластины, имеют все спецификации. Имея многолетний опыт производства, строгий контроль Химический состав SB450 и механические свойства SB450. Клапан SB450, фланцы SB450, трубная арматура SB450, уголки SB450SB450, фланцы SB450, трубная арматура, стальная труба, теплообменник и редуктор, прокладка, тройник, трубная арматура, трубная пластина имеют все характеристики. Имея многолетний опыт производства, строгий контроль химического состава SB450 и механических свойств SB450.

SB450 Стальная пластина для сосуда под давлением котла, SB450 Сталь

Стальной лист SB450 для сосуда под давлением котла. Стальной лист SB450 является своего рода материалом для стали для котлов и сосудов высокого давления. Стальные листы JIS3103SB450 характеризуются минимальным пределом текучести 220-295 МПа и хорошей свариваемостью, поэтому в основном используется сталь SB450. для производства котлов, сосудов под давлением и труб, транспортирующих горячие жидкости. Ниже приведены химический состав стали ChemicalSB450 для стальных листов JIS3103SB450, свойства металла SB450.Китай CNS SB450 Китай Тайвань Конструкционная сталь и SB450 Механические свойства, химический элемент, перекрестная ссылка, техническое описание Стальная пластина для резервуара высокого давления SB450 Стальная пластина для резервуара высокого давления по стандарту JIS Стальная пластина для резервуара высокого давления SB450 имеет более высокий предел текучести и предел прочности по сравнению со стальным листом для резервуара высокого давления SB410.Минимальный предел текучести стального листа SB450 должен составлять 245 МПа, а предел прочности на разрыв стального листа резервуара высокого давления SB450 должен находиться в пределах 450-590 МПа. Теперь мы приводим химический состав прокатного стального листа SB450 ниже

.

SB450 – SteelJIS – Техническое описание, Химический состав

Технические характеристики

SB450, механические свойства SB450, технические характеристики SB450.Химический состав японской стали SB450. Стандарты SB450. Предел прочности SB450. Удлинение SB450. Плотность SB450. Твердость по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу для SB450SB450 – Сталь BEBON Ниже приведены химический состав и механические свойства стального листа JIS 3103 SB 450. Если Вы ищете китайского поставщика стали SB 450, если вы хотите узнать цену стали SB450, свяжитесь с нами. Химический анализ стали SB 450 Свойства SB 450 Соединители2 – Ограничены тепловыми свойствами пластикового корпуса соединителя.3 – Используйте только рекомендованные свойства APP sb450. Альтернативные инструменты могут отрицательно повлиять на характеристики наших разъемов, а также признаны UL и CSA. 4 – Не тестировалось UL.

SB Spring Lofts – Центр города – Лос-Анджелес, Калифорния – Yelp

Квартиры в Лос-Анджелесе, CASAFETY DATA SHEET MIGHTY VS7 VPAK2 # SB450MIGHTY VS7 VPAK2 # SB450 Удельный вес 0,745 Практически не растворим Растворимость в воде – октанол / вода Информация отсутствует Коэффициент распределения n Температура самовоспламенения Информация отсутствует Информация отсутствует Температура разложения Вязкость Информация отсутствует Взрывоопасные свойства Информация отсутствует Взаимосвязь физико-химических свойств новых композитов SB450 и SM450 продемонстрировала предотвращение рекомбинации / h + во время реакций разложения.Резюме Были произведены три различных композитных материала на основе оксида цинка и биоугля (ZnO / biochar), варьируя тип биомассы (Salvinia molsta SM; истощенная лузга черной акации EH; и жмых сахарного тростника SB) с пиролизом при умеренной температуре

Предыдущая123456СледующаяTEROSON SB 450

СВОЙСТВА Алюминий Спиртовой раствор Предназначен для очистки поверхностей, которые трудно склеить. Содержит активные ингредиенты, улучшающие адгезию эластичных клеев и герметиков на поверхностях, на которых обычно трудно добиться адгезии.ПРИМЕНЕНИЕ TEROSON SB 450 используется для очистки и, при необходимости, для улучшения Ovako 19MnVS6 SB450 Steel, + AROvako 19MnVS6 SB450 Steel, + AR Категории Металл; Черный металл; Легированная сталь. Примечания к материалам Общая информация 19MnVS6 в соответствии с EN10267 может с его обширным химическим анализом и умеренными механическими требованиями принимать ряд марок. Все варианты микролегированы ванадием, что дает мелкий размер зерна и хорошее начало для достижения превосходной вязкости. Сталь JIS SB450 в Болгарии – Портфолио Эстер Саторова Сталь Стальная пластина для резервуара высокого давления JIS3103 SB450 Стальные пластины JIS3103 SB450 характеризуются минимальным пределом текучести 220-295 МПа и хорошей свариваемостью, поэтому сталь SB450 в основном используется для изготовления котлов, сосудов высокого давления и труб, транспортирующих горячие жидкости.Ниже приведены химический состав и механические свойства стального листа JIS3103SB450. Если вы ищете

Сталь JIS SB450 в Болгарии – Портфолио Эстер Саторова Сталь

Уголки SB450, фланцы SB450, трубная арматура, стальная труба, теплообменник и редуктор, прокладка, тройник, трубная арматура, трубная пластина имеют все спецификации. Имея многолетний опыт производства, строгий контроль химического состава SB450 и механических свойств SB450 – SteelJIS – Техническое описание, Химический состав SB450.Классификация Конструкционная сталь Сталь JIS SB450 в Brazil-Les Republicains Клапан 58SB450, фланцы SB450, фитинги SB450, угловые стержни SB450SB450, фланцы SB450, фитинги, стальные трубы, теплообменники и редукторы, прокладки, тройники, фитинги, трубные пластины, имеют все спецификации. Имея многолетний опыт производства, строгий контроль химического состава SB450 и механических свойств SB450.JIS G3103 SB450 | SB450 | SB 450 STEEL PLATE__Поставщик сталиJIS G3103 SB450 | SB450 | SB 450 STEEL PLATE. JIS G3103 определяет горячекатаные стальные пластины из углерода сталь и молибденовая легированная сталь для котлов и сосудов под давлением, за исключением тех, которые используются при комнатной температуре и низких температурах.Этот стандарт распространяется на сталь SB410, SB450, SB480, SB450M и SB480M. Эти плиты широко используются при изготовлении котлов и сосудов под давлением в промышленности

JIS G3103 SB450 | SB450 | SB 450 СТАЛЬНАЯ ПЛИТА__Поставщик стали

JIS G3103 SB450 | SB450 | SB 450 СТАЛЬНАЯ ПЛИТА. Стандарт JIS G3103 определяет горячекатаные стальные листы из углеродистой и молибденовой легированной стали, которые должны использоваться для котлов и сосудов высокого давления, за исключением тех, которые используются при комнатной и низких температурах. сталь SB410, SB450, SB480, SB450M и SB480M.Эти плиты широко используются в производстве котлов и сосудов под давлением в отраслях JIS G 3103 SB450, SB450 Steel Plate, SB450 SupplierJIS G 3103 SB450, SB450 Steel Plate, SB450 Supplier.BBNSTEEL Bolier Plate Factory специализируется на производстве и экспорте JIS G 3103 SB450 NACE MR0175, MR0103 Котельная стальная плита, Углеродистая сталь и плиты из молибденовой легированной стали для котлов и сосудов под давлением Крупный завод по производству стального листа в BBNSTEEL Group. SB450, JIS G 3103 SB450, SB450 Steel Plate, SB450 HIC, SB450 NaceJIS G 3103 SB450, стальной лист SB450, поставщик SB450 JIS G 3103 SB450, стальной лист SB450, поставщик SB450.Завод BBNSTEEL Bolier Plate Factory специализируется на производстве и экспорте стальных листов JIS G 3103 SB450 NACE MR0175, MR0103, листовых сталей из углеродистой и молибденовой легированной стали для котлов и сосудов под давлением. 3103 SB450, SB450 Steel Plate, SB450 HIC, SB450 Nace

JBL SB450 Звуковая панель с усилителем, беспроводным сабвуфером и 4K / HDR

Декодирование Dolby Digital Акустическая система звуковой панели Cinema SB450 будет декодировать звуковые дорожки Dolby Digital через HDMI или оптические цифровые входы, что исключает этапы преобразования, снижающие качество звука.Harman Technologies Звуковая система JBL Cinema SB450 включает в себя акустическую систему Harman Display Surround Harman Volume. JBL Cinema SB450 Обзор Большой звук, большие басы 4K Ultra-HD С точки зрения технических характеристик, звуковая система JBL Cinema SB450 предлагает общую выходную мощность 440 Вт. вниз по двум аспектам: звуковая панель и сабвуфер. Частотная характеристика указана как 40 Гц ASTM A515 Carbon Steel, Grade 60Property Data; На этой странице отображается только текст спецификации материала. Чтобы увидеть полную таблицу данных MatWeb для этого материала (включая данные о свойствах материала, состав металла, поставщиков материалов и т. Д.), Нажмите кнопку ниже.

Лист технических данных ASM

Электрические свойства Удельное сопротивление 5,47e-005 Ом-см 5,47e-005 Ом-см Температура Кюри 35 sb450 свойства # 176; C 95 sb450 свойства # 176; F Диапазон 20-50 sb450 свойства # 176; C Тепловые свойства CTE, linear 20 sb450 properties # 176; C 13.9 sb450 properties # 181; m / m- sb450 properties # 176; C 7.72 sb450 properties # 181; in / in- sb450 properties # 176; F 20-100 sb450 properties # 176; C Specific Теплоемкость 0,427 Дж / г – свойства sb450 # 176; C 0,102 БТЕ / фунт – свойства sb450 # 176; F Теплопроводность 21.8 Вт / мК 151 БТЕ-дюйм / час-фут sb450 properties # 178; – sb450 properties # 176; F Плавка 50 gaj complete bna makan – Продажа Дома Квартиры poora bna hai ek этаж срочно продам сааре бумажный окк с регистрацией свободного владения дахил kharij sb ok h sainik chaurahe k paas – Продажа Дома Квартиры450 B St Home Фотографии здесь являются собственностью их соответствующих владельцев, и использование этих изображений без явного письменного согласия владельца запрещено. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ И ЗАПИСАТЬСЯ НА ТУР, ПОЖАЛУЙСТА, СВЯЗАТЬСЯ С КОМАНДОЙ ЛИЗИНГА Мэтт Карлсон +1 858 546 [адрес электронной почты защищен] Grant

12345СледующаяSB450 Сосуд под давлением для котла Сталь

SB450 Стальной лист стандартного сосуда под давлением JIS.