Расшифровка сталь 10: Сталь 10: характеристики, свойства, аналоги

alexxlab | 17.10.1973 | 0 | Разное

Содержание

Сталь 10 конструкционная углеродистая качественная

Заменители
Иностранные аналоги
Расшифровка
Вид поставки
Характеристики и описание
Назначение
Температура критических точек, °С
Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)
Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)
Износостойкость цементованной стали 10
Механические свойства
Механические свойства при повышенных температурах
Предел выносливости
Ударная вязкость KCU
Технологические свойства
Прокаливаемость
Твердость HB (по Бринеллю) для металлопродукции из стали 10 (ГОСТ 1050-2013)

Применение стали 10 для трубопроводов в зависимости от параметров транспортируемой среды (ГОСТ 32569-2013)
Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля прокладок из стали 10 для давления свыше 10 МПа (100 кгс/см²) (ГОСТ 32569-2013)
Применение стали 10 для изготовления крепежных деталей (ГОСТ 32569-2013)
Минимальное значение предела текучести, МПа (кгс/мм²) при расчетной температуре (ПНАЭ Г-7-002-86)
Минимальное значение предела прочности (временного сопротивления), МПа (кгс/мм²) при расчетной температуре (ПНАЭ Г-7-002-86)
Плотность ρ_п кг/см³ при температуре испытаний, °С
Коэффициент линейного расширения α
*10⁶, К^-1
Модуль нормальной упругости (Модуль Юнга) Е, ГПа
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)
Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
Удельное электросопротивление ρ нОм*м
Узнать еще

Заменители

Стали 08, 15, 08кп.

Иностранные аналоги

Европа	Ck10(2), С 10(2)
США (AISI, ASTM)	1010, M1010, M1012, 1110, 1012
Япония JIS	S10C, S09CK

Расшифровка

Цифра 10 обозначает, что среднее содержание углерода в стали составляет 0,10%.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-89, ГОСТ 8239-89.

Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77.
Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.
Лист тонкий ГОСТ 16523-89.
Лента ГОСТ 6009-74. ГОСТ 10234-77.
Полоса ГОСТ 1577-93, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.
Проволока ГОСТ 17305-91, ГОСТ 5663-79.
Трубы ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10704-91, ГОСТ 1060-83, ГОСТ 5654-76, ГОСТ 550-75.

к содержанию ↑

Характеристики и описание

Сталь 10 относится к конструкционным малоуглеродистым нелегированным качественным сталям и характеризуется высокими пластическими свойствами и применяется преимущественно для изготовления изделий холодной штамповкой, высадкой и волочением.
Для повышения прочности и улучшения обрабатываемости низкоуглеродистая сталь марок 10 подвергается нормализации с температуры 930-950° С.

Назначение

Детали, работающие при температуре от -40 до 450 °С, к которым предъявляются требования высокой пластичности. После ХТО — детали с высокой поверхностной твердостью при невысокой прочности сердцевины.

Температура критических точек, °С

А_с1	А_с3	А_r3	A_r1
732	870	854	680

Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)

C	Si	Mn	Cr	S	Р	Cu	Ni	As
C	Si	Mn	не более
0,07-0,14	0,17-0,37	0,35-0,65	0,15	0,04	0,035	0,25	0,25	0,08

Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)

Марка стали	Массовая доля элементов, %
	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu
				не более
10	0,07-0,14	0,17-0,37	0,35-0,65	0,030	0,035	0,15	0,30	0,30

к содержанию ↑

Износостойкость цементованной стали 10

Характеристика термической обработки	Твердость по Виккерсу HV	Износ, мг
		образца	бронзового вкладыша
Цементация на глубину 1,5 мм, закалка при 780°С, отпуск при 170°С	782	4,0	3,0

Механические свойства

ГОСТ	Состояние поставки	σ_0,2, МПа	δ₅(δ₄), %	Ψ, %	Твердость HB, не более
ГОСТ	Состояние поставки	не менее			Твердость HB, не более
ГОСТ 1050-88	Сталь горячекатаная кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации	335	31	55	—
ГОСТ 10702-78	Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:
	после отжига или отпуска	335-450	—	55	143
	после сфероидизирующего отжига	315-410	—	55	143
	нагартованная без термообработки	390	8	50	187
ГОСТ 1577-93	Полоса нормализованная или горячекатаная	335	31	55	—
ГОСТ 16523-89 (образцы поперечные)	Лист горячекатаный	295-410	(24)	—	—
ГОСТ 16523-89 (образцы поперечные)	Лист холоднокатаный	295-410	(25)	—	—
ГОСТ 4041-71 (образцы поперечные)	Лист термически обработанный 1 и 2-й категорий	295-420	32	—	117
ГОСТ 8731-74	Труба горячедеформированная термообработанная	355	24	—	137
ГОСТ 8733-74	Труба холодно- и теплодеформированная термообработанная	345	24	—	137
—	Цементация при 920-950 °С [81]; закалка с 790-810 °С в воде; отпуск при 180-200 °С, охл. на воздухе	390	25	55	Св. HRCs 137^1; 63^2

*1 Сердцевины.
*2 Поверхности.

к содержанию ↑

Механические свойства при повышенных температурах

t_исп., °С	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	Ψ, %	KCU, Дж/см²
20	260	420	32	69	221
200	220	485	20	55	176
300	175	515	23	55	142
400	170	355	24	70	98
500	160	255	19	63	78

ПРИМЕЧАНИЕ. Нормализация при 900-920 °С, охл. на воздухе.

к содержанию ↑

Предел выносливости

Термообработка	σ_-1, МПа	τ_-1, МПа	n
Нормализация при 900-920°С	157-216	51	10⁸

ПРИМЕЧАНИЕ. σ⁴⁰⁰_1/1000 = 108 МПа, σ⁴⁰⁰_1/100000 = 78 МПа, σ⁴⁵⁰_1/10000 = 69 МПа, σ⁴⁵⁰_1/100000 = 44 МПа

Ударная вязкость KCU

Термообработка	KCU, Дж/см², при температуре, °С
Термообработка	+20	-20 (-30)	-40 (-50)	-60
Отсутствует	235	196	157	78
Нормализация [81]	73-265	(203-216)	(179)	—
Отжиг [28]	59-245	49-174	45-83	19-42

ПРИМЕЧАНИЕ. Пруток диаметром 35 мм.

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1300, конца 700. Охлаждение на воздухе.
Свариваемость — сваривается без ограничений, кроме деталей после химикотермической обработки. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.
Обрабатываемость резанием — K_{v тв.спл} = 2,1 и K_{v б.ст.} = 1,6 в горячекатаном состоянии при НВ 99-107 и σ_в = 450 МПа.
Флокеночувствительность — не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

к содержанию ↑

Прокаливаемость

Твердость HRC_э на расстоянии от торца, мм
1,5	3	4,5	6
31	29	26	20,5

Твердость HB (по Бринеллю) для металлопродукции из стали 10 (ГОСТ 1050-2013)

Марка стали	Твердость HB, не более, для металлопродукции
	горячекатаной и кованой		калиброванной и со специальной отделкой поверхности
	без термической обработки	после отжига или высокого отпуска	нагартованной	после отжига или высокого отпуска
10	143	—	187	143

к содержанию ↑

Применение стали 10 для трубопроводов в зависимости от параметров транспортируемой среды (ГОСТ 32569-2013)

Марка стали, класс прочности, стандарт или ТУ	Технические требования на трубы (стандарт или ТУ)	Номинальный диаметр, мм	Виды испытаний и требований (стандарт или ТУ)	Транспортируемая среда (см. ГОСТ 32569-2013 обозначения таблицы 5.1)	Расчетные параметры трубопровода
					Максимальное давление, МПа	Максимальная температура, °С	Толщина стенки трубы, мм	Минимальная температура в зависимости от толщины стенки трубы при наряжении в стенке от внутреннего давления [σ], °C
					Максимальное давление, МПа	Максимальная температура, °С	Толщина стенки трубы, мм	более 0,35[σ]	не более 0,35[σ]
Бесшовные трубы
Сталь 10 ГОСТ 1050	ГОСТ 550 группы А, Б	10-300	ГОСТ 550	Все среды	≤32	475	≤12 >12	минус 40 минус 30	минус 40
	ГОСТ 8731, ГОСТ Р 53383 группа В, кроме изготовленных из слитка	50-400	ГОСТ 8731, ГОСТ Р 53383 с гарантией гидроиспытания	Все среды	≤5		≤12 >12	минус 40 минус 30
		50-400	ГОСТ 8731, ГОСТ Р 53383 с гарантией гидроиспытания	Среды группы В, кроме пара и горячей воды	≤5		≤12 >12	минус 40 минус 30
	ГОСТ 8733, ГОСТ Р 54157 группа В	10-150	ГОСТ 8733, ГОСТ Р 54157	Все среды с гарантией гидроиспытания	32		≤6	минус30
	ТУ 14-3-826-79	20-50	ТУ 14-3-826-79	Все среды			≤12	минус 30
	ТУ 14-3-1486-87	300, 350, 400	ТУ 14-3-1486-87				—	минус 40
	ТУ 14-3-587-77	500	ТУ 14-3-587-77				≤12 >12	минус 40 минус 30
	ТУ 14-ЗР-55-2001	50-400	ТУ 14-ЗР-55-2001				—	минус 30
	ТУ 14-3-1577-88		ТУ 14-3-1577-88				—	минус 40
	ТУ 14-3-1128-2000 ТУ 14-ЗР-1128-2007		ТУ 14-3-1128-2000 ТУ 14-ЗР-1128-2007				≤12 >12	минус 40 минус 30	минус 60 минус 40
Электросварные трубы спиральношовные
Сталь 10 ГОСТ 1050	ГОСТ 3262	6-150	ГОСТ 3262	Среды группы В, кроме пара и горячей воды	≤1,6	200	≤5	минус 20	минус 20

к содержанию ↑

Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля прокладок из стали 10 для давления свыше 10 МПа (100 кгс/см

²) (ГОСТ 32569-2013)

Марка стали, стандарт или ТУ		10 ГОСТ 1050
Технические требования		ОСТ 26-01-49-82
Наименование детали		Прокладки металлические
Предельные параметры	Температура стенки, °С, не более	От -40 до +250
Предельные параметры	Давление номинальное, МПа (кгс/см²) не более	32 (320)
Обязательные испытания	σ_0,2	+
	σ_в	+
	σ	+
	f	—
	KCU	+
	HB	+
Контроль	Дефектоскопия	+
Контроль	Неметаллические включения	—

к содержанию ↑

Применение стали 10 для изготовления крепежных деталей (ГОСТ 32569-2013)

Марка стали	Технические требования	Допустимые параметры эксплуатации		Назначение
		Температура стенки, °С	Давление среды, МПа (кгс/см²), не более
Сталь 10 ГОСТ 1050	СТП 26.260.2043	От 0 до +300	2,5 (25)	Гайки
		От -40 до +450	10 (100)	Шайбы

к содержанию ↑

Минимальное значение предела текучести, МПа (кгс/мм

²) при расчетной температуре (ПНАЭ Г-7-002-86)

Марка стали	Сортамент	Температура, К (°С)
Марка стали	Сортамент	293 (20)	323 (50)	373 (100)	423 (150)	473 (200)	523 (250)	573 (300)	623 (350)
10	Трубы холодно и теплодефор- мированные бесшовные наружным диаметром от 5 до 250 мм, с толщиной стенки от 0,3 до 20 мм; наружным диаметром от 6 до 250 мм, с толщиной стенки от 1,6 до 24 мм; наружным диаметром от 6 до 160 мм, с толщиной стенки от 2 до 22 мм	206 (21)	196 (20)	195 (19)	181 (18,5)	176 (18)	157 (16)	137 (14)	118 (12)
10	Сортовая горячекатаная и кованая сталь толщиной или диаметром до 80 мм	186 (19)	186 (19)	186 (19)	177 (18)	177 (18)	157 (16)	137 (14)	118 (12)

ПРИМЕЧАНИЕ. В предел «от» и «до» включаются обе значащие цифры.

к содержанию ↑

Минимальное значение предела прочности (временного сопротивления), МПа (кгс/мм

²) при расчетной температуре (ПНАЭ Г-7-002-86)

Марка стали	Сортамент	Температура, К (°С)
Марка стали	Сортамент	293 (20)	323 (50)	373 (100)	423 (150)	473 (200)	523 (250)	573 (300)	623 (350)
10	Трубы холодно и теплодефор- мированные бесшовные наружным диаметром от 5 до 250 мм, с толщиной стенки от 0,3 до 20 мм; наружным диаметром от 6 до 250 мм, с толщиной стенки от 1,6 до 24 мм; наружным диаметром от 6 до 160 мм, с толщиной стенки от 2 до 22 мм	343 (35)	333 (34)	333 (34)	333 (34)	333 (34)	323 (33)	314 (32)	294 (30)
10	Сортовая горячекатаная и кованая сталь толщиной или диаметром до 80 мм	333 (34)	333 (34)	333 (34)	333 (34)	333 (34)	323 (33)	314 (32)	294 (30)

ПРИМЕЧАНИЕ. В предел «от» и «до» включаются обе значащие цифры.

к содержанию ↑

Плотность ρ

_п кг/см³ при температуре испытаний, °С

Сталь 10	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Сталь 10	7856	7832	7800	7765	7730	7692	7653	7613	7582	7594

Коэффициент линейного расширения

α*10⁶, К^-1

Марка стали	α*10⁶, К^-1 при температуре испытаний, °С
Марка стали	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
10	12,4	13,2	13,9	14,5	14,9	15,1	15,3	12,1	14,8	12,6

Модуль нормальной упругости (Модуль Юнга) Е, ГПа

Марка Стали	При температуре испытаний, °С
Марка Стали	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
10	206	199	195	186	178	169	157	—	—	—

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Стали	λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
Марка Стали	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
10	—	58	54	49	45	40	36	32	29	27

Удельная теплоемкость

c, Дж/(кг*К)

Марка стали	c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
Марка стали	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
10	466	479	—	512	—	567	—	—	—	—

Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа

Марка стали	При температуре испытаний, °С
Марка стали	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
10	78	77	76	73	69	66	59	—	—	—

Удельное электросопротивление ρ нОм*м

марка стали	ρ нОм*м, пРи темпеРатуРе испытаний, °С
марка стали	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
10	—	190	263	352	458	584	734	905	1081	1130

свойства стали 10, применение, состав, характеристики

Марка стали: 10 (заменители 08, 15, 08кп).

Класс: сталь конструкционная углеродистая качественная.

Использование в промышленности: детали, работающие при температуре от -40 до 450 °С, к которым предъявляются требования высокой пластичности, после химико-термической люработки – детали с высокой поверхностной твердостью при невысокой прочности сердцевины.

Твердость: HB 10 ^-1 = 143 МПа

Свариваемость материала: без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.

Температура ковки, ^oС: начала 1300, конца 700. Охлаждение на воздухе.

Флокеночувствительность: не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Вид поставки:

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88.
Круг: ГОСТ 2590-2006.
Квадрат: ГОСТ 2591-2006.
Шестигранник: ГОСТ 2879-2006.
Уголок: ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86.
Швеллер: ГОСТ 8240-97.
Балка: ГОСТ 8239-89.
Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.

Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77.
Лист толстый: ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.
Лист тонкий ГОСТ 16523-97.
Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 10234-77.
Полоса ГОСТ 1577-93, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70.
Проволока ГОСТ 17305-91, ГОСТ 5663-79.
Трубы ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10704-91, ГОСТ 1060-83, ГОСТ 5654-76, ГОСТ 550-75.

Зарубежные аналоги марки стали 45
США	1010, 1012, 1110, C1010, Gr.A, M1010, M1012
Германия	1.0301, 1.0305, 1.0308, 1.1121, C10, C10E, Ck10, St35, ST35-8
Япония	S10C, S12C, S9CK, SASM1, STB340, STKM12A, SWMR
Франция	AF34, AF34C10, C10, C10RR, XC10
Англия	040A10, 040A12, 045M10, 10CS, 10HS, 1449-10CS, CFS3, CS10
Евросоюз	1.1121, 2C10, C10, C10D, C10E
Италия	1C10, 2C10, C10, C14, Fe360
Испания	F.1511
Китай	10
Швеция	1233, 1265
Болгария	10
Венгрия	C10
Польша	10, K10, R35
Румыния	OLC10
Чехия	11353, 12010, 12021
Швейцария	C10

Описание стали Ст 10

Если вы решили купить изделия металлического проката, то вы наверняка знаете, что особенные свойства всем товарам придают материалы, из которых они созданы. Одни виды стали могут отличаться прочностью, другие известны пластичностью. Соответственно, разные материалы используются для создания различных предметов, используемых в быту, строительстве и промышленности. Они также влияют на варианты их обработки, срок службы и стоимость.

Мы предлагаем вам ознакомиться с подробной информацией о таком материале, как сталь марки 10.

Этот материал относится к классу стали конструкционной углеродистой качественной. Она не склонна к отпускной хрупкости и не чувствительна к флокенам.

Чтобы сваривать материал, вы можете применять различные методы, например, ручную дуговую сварку, аргонодуговую сварку под флюсом и газовой защитой, контактную точечную сварку.

Состав и применение стали 10

Число 10 в названии говорит нам о содержании углевода в этом материале – 0,10 процента. Другие примеси незначительны. Заменить эту марку могут следующие три варианта: 08, 08 К П, 15.

Марка поставляется в виде сортового и фасонного проката. К примеру, из нее изготавливают уголки, квадраты и шестигранники, балки и швеллеры, прутья с разными видами обработки поверхности, металлические листы разной толщины, полоски, трубы, ленты, металлические нити и шнуры.

В промышленной сфере эта марка используется достаточно широко. Из нее изготавливают элементы, которые в процессе эксплуатации будут подвергаться температуре от 40 до 450 градусов по Цельсию.

Твердость стали 10 (HB 10^-1 = 143 МПа) и ее особенности влияют на выбор специалистов при изготовлении деталей, которые должны обладать повышенной пластичностью, после химической и термической обработки.

Результатом становятся изделия, чья поверхность отличается особой твердостью, а сердцевина достаточно непрочная.

Подробные физические и механические свойства стали 10 вы можете узнать в соответствующей документации или позвонив нам.

Сталь 10: характеристики, состав, аналоги, расшифровка

В разных отраслях промышленности требуются изделия, выполненные из металла с повышенной поверхностной твердостью и пластичностью. Для этих целей широко используется конструкционная сталь 10, характеристики которой соответствуют предъявляемым условиям эксплуатации.

Химический состав

Основные характеристики стали 10 заданы его химическим составом. Для конструкционных сплавов характерно небольшое число легирующих добавок. Один из основных компонентов стали, углерод, содержится в небольшом количестве – 0,07-0,14%, что обеспечивает достаточную твердость и хорошую обрабатываемость металла.

Концентрации полезных технологических добавок составляют:

кремния – 0,17-0,37%;
марганца – 0,35-0,65%.

Известно, что кремний и марганец являются сильными раскислителями. Их совместное влияние обеспечивает:

удаление из металла в процессе выплавки растворенного кислорода;
увеличение прочности сплава без потери пластичности;
снижение красноломкости, вызванной присутствием серы.

В соответствии с ГОСТом 1050-88, сталь 10 содержит малые количества других элементов:

хрома – до 0,15%;
никеля и меди – по 0,3%.

Эти элементы добавляют стали прочности и коррозионной стойкости. Однако их примеси в количественном отношении незначительны, поэтому сплав нельзя отнести к категории нержавеющих.

Сера и фосфор относятся к трудноудаляемым примесям, попадающим в сплав из руды или чугуна. Они ухудшают качественные характеристики металла, поэтому их содержание стараются минимизировать. В данном сплаве они не превышают 0,035-0,040%.

Расшифровка марки и ее аналоги

При расшифровке марки стали 10 цифры указывают на массовую долю углерода в составе – 0,1%, что свидетельствует о незначительности остальных примесей. На рынок продукция поступает, согласно ГОСТам, в виде:

сортового проката; уголка и квадрата;
швеллера;
балок и кругов;
калиброванного прутка;
полос и лент;
листов разной толщины горячей и холодной обработки;
шестигранников и проволоки; серебрянки; труб термообработанных.

Из отечественных заменителей сплава можно отметить 08, 08КП и 15.

Аналоги стали 10 есть также во многих странах:

С1010, М1012 – в США;
040А10, 045М10, CFS3 – Великобритании;
10305, С10Е – Германии;
AF34, XC10 – Франции;
F.1511 – Испании;
1С10, С14 – Италии;
S10C, SWMR – Японии;
С10 – Швейцарии.

Технические свойства

Физические и механические свойства стали 10 соответствуют ее назначению:

плотность – 7856 кг/м³;
модуль упругости – 206 МПа;
коэф. линейного расширения – 12,4*106 1/К;
удельная теплоемкость – 466 Дж/кг*К;
ударная вязкость – 235 МПа;
твердость стали НВ 10-1 – 143 МПа;
условный предел текучести – 260 МПа;
временное сопротивление разрыву – 420 МПа;
относительное удлинение после разрыва – 32%;
относительное сжатие – 69%;
коэф. теплопроводности при 1000 С – 58 Вт/м*К;
удельное электросопротивление – 190 Ом*м;
температура ковки – от 1300 до 700 градусов.

Не менее привлекательны технологические свойства сплава:

сварные швы отличаются высокой прочностью и не требуют предварительной или заключительной термической обработки;
определенная коррозионная стойкость расширяет сферу применения металла, однако поверхность изделий требует защитного покрытия;
благодаря хорошей пластичности сталь применима для производства изделий методом холодной штамповки;
предел выносливости металла достаточно высок для изготовления деталей, предназначенных для длительной эксплуатации;
металл легко поддается резке на станках или ручным инструментом;
не обладает флокеночувствительностью и отпускной хрупкостью.

Термическая обработка

Для улучшения технических свойств стали 10 применяется термическая обработка. В результате закалки повышается поверхностная твердость стали, которая сопровождается более высокой пластичностью внутренней структуры. Для предотвращения хрупкости из-за внутренних напряжений используется отпуск с воздушным или масляным охлаждением. Для того чтобы процесс охлаждения сделать более равномерным и предотвратить структурные трещины, наиболее предпочтительным является охлаждение в масляной ванне.

Хорошо зарекомендовал себя метод ММТО (многократная механико-термическая обработка). Метод состоит из нескольких этапов деформации и последующего старения металла и позволяет в итоге:

уменьшить скорость ползучести при 400 градусах в несколько раз;
повысить предел текучести в 2,5 раза;
предел прочности – на 65-70%;
предел упругости – на 60%.

Процесс отжига в температурном интервале 300-500 градусов после трехкратной деформации приводит к более полной стабилизации внутренней структуры и повышает устойчивость к кратковременным и длительным нагрузкам.

Преимущества и недостатки

Востребованность марки стали 10 на мировом рынке обусловлена ее преимущественными особенностями:

высокая поверхностная твердость и сопротивляемость износу позволяют изготавливать из сплава ответственные детали с длительным сроком работы;
благодаря хорошей обрабатываемости металл можно резать ручным инструментом;
показатель пластичности позволяет использовать сталь для производства штампованных изделий;
металл поддается сварке любым способом без дополнительных манипуляций;
одним из достоинств стали является отсутствие флокеночувствительности;
важное преимущество, расширяющее сферу применения металла – доступная стоимость.

Основной недостаток сплава – его низкая теплостойкость. При нагревании снижается поверхностная твердость и износостойкость изделий. Это свойство не позволяет использовать металл для производства деталей, подвергающихся активному трению.

Область применения

Эксплуатационные характеристики стали обеспечили ей широкое применение во многих сферах народного хозяйства. Высокая поверхностная твердость и пластичность сердцевины делают материал незаменимым для производства:

валов и барабанов;
шестерен и осей;
дисков и колец;
шкивов и втулок.

Сплав используется для создания деталей, способных выдерживать широкий диапазон температур эксплуатации – от -40 до +450 градусов:

втулок и стержней;
клапанных пластин компрессоров;
конвейерных лент;
крепежных деталей;
сварных изделий;
трубопроводов;
котлов высокого давления;
инструмента, работающего без разогрева рабочей кромки;
электрических нагревателей.

Способность к обработке резанием используется в машиностроении, где распространены фрезеровальные или токарные станки. Поэтому термообработка деталей производится уже после точения.

Сталь 10 (ст10) — характеристики, химический состав, применение

Сталь 10 (ст10) — характеристики, применение

Класс стали 10 — конструкционная углеродистая качественная.

Удельный вес: 7856 кг/м3

Твердость материала: HB 10 -1 = 143 МПа

Температура критических точек: Ac1=732, Ac3(Acm)=870, Ar3(Arcm)=854, Ar1=680

Свариваемость материала: без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.

Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 99-107 и σв=450 МПа, К υ тв. спл=2,1 и Кυ б.ст=1,6

Температура ковки, °С: начала 1300, конца 700. Охлаждение на воздухе.

Флокеночувствительность: не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Сталь 10 применение:

Штамповки, поковки, трубопроводы котлов высокого давления и другие детали с длительным сроком службы при температурах до 350 град.

Вид поставки:

Сортовой прокат в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, Круг: ГОСТ 2590-2006, Квадрат: ГОСТ 2591-2006, Шестигранник: ГОСТ 2879-2006, Уголок: ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, Швеллер: ГОСТ 8240-97, Балка: ГОСТ 8239-89.
Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77.
Лист толстый: ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.
Лист тонкий ГОСТ 16523-97.
Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 10234-77.
Полоса ГОСТ 1577-93, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70.
Проволока ГОСТ 17305-91, ГОСТ 5663-79.
Трубы ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10704-91, ГОСТ 1060-83, ГОСТ 5654-76, ГОСТ 550-75.

Российские аналоги стали 10:

08, 15, 08КП

Зарубежные аналоги стали 10:

Сталь ст10 характеристики – Металлы и металлообработка

Сталь 10ХСНД — расшифровка и характеристики

Существует множество промышленных объектов, работающих в особых условиях, например, на берегу моря или за границей полярного круга. Для изготовления таких конструкций нужны материалы с характеристиками стали 10ХСНД.

Химический состав стали

10ХСНД (старое название 10ХСНД-Ш ) относят к классу низколегированных сплавов, предназначенных для сооружения сварных конструкций.

Расшифровка марки стали говорит о том что в состав материала входят такие химические элементы, как:

хром — до 0,9%;
углерод — до 0,12%;
никель — до 0,5%;
медь — до 0,6%.

ГОСТ

Химический состав стали определён в ГОСТ 19281 — 89. Отечественные производители металлургической продукции производят следующие виды продукции:

прокат разного класса и типоразмера: ГОСТ 19282-73, ГОСТ 2590-2006;
листы ГОСТ 19282 -73, ГОСТ 5521-93;
полоса ГОСТ 19281-89 , ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-2006;
поковки и кованые изделия ГОСТ 1133-71;
трубы ОСТ 14-21-77.

На всю наносимую продукцию должна быть нанесена маркировка с указанием предприятия — производителя, датой выпуска, номер плавки и пр.

Элементы входящие в состав стали марки 10ХСНД позволяют ее использовать для производства металлических конструкций, предназначенных для работы в условиях с агрессивными средами и широком диапазоне температур от -70 до +450 градусов Цельсия.

Аналоги

Среди отечественных сталей, способных заменить 10ХСНД можно назвать 16Г2АФ. Среди импортных аналогов можно назвать следующие марки:

Болгария — 10ChSND;

Технологические особенности применения стали

Как уже отмечалось сталь 10ХСНД — низколегированная. Это означает только одно — она сваривается без ограничений. Но, наличие легированных элементов, может вызвать появление закалённых структур в сварочной зоне. В результате это может привести к снижению стойкости к образованию трещин.

Кроме этого легирующие элементы могут спровоцировать усиление склонности к хрупкому разрушению. Если сталь этого типа прошла термическую обработку, в частности, улучшение, которые могут терять прочность на разных участках нагрева и охлаждения.

Этот класс сталей требует от сварщика определенных знаний и навыков работы.

Технолог, выбирая способ электросварки и последующей термообработки, должен учитывать условия, в которых конструкция будет эксплуатироваться. Кстати, некоторые сложности, возникающие при выполнении сварочных работ по этой стали, требуют от производителя уделять особое внимание качеству выполняемых работ.

При обработке на токарно — фрезерном оборудовании нет необходимости подбирать какой-либо специальный инструмент или специальные режимы резания.

Термическая обработка сварных деталей

задача, которую решает термическая обработка — это снятие остаточных напряжений, которые возникают во время сварочных работ. Вследствие этой обработки должно произойти улучшение структуры металла и свойства сварного шва.

Эту обработку выполняют сразу по окончании сварочных работ. При этом очень важно не допускать переохлаждения сваренных заготовок. Минимально допустимая температура не должна опускаться ниже температуры подогрева. В том случае, если нет технической возможности выполнить термообработку, то имеет смысл выполнить термический отдых.

Для выполнения операций по термической обработке необходимо провести определенную подготовку. В частности, детали, предназначенные для обработки необходимо уложить на специальный поддон в соответствии с требованиями технологической карты. После укладки, поддон помещают в печь.

На момент загрузки печь должна быть или холодной или разогретой до температуры 300 ºC. Детали должны находится в печи порядка 1 — 2 часов. По истечении этого времени печь можно нагревать далее.

Предельная температура должна быть не выше 590 ºC, а скорость нагрева должна составлять 70 ºC в час. Детали должны пролежать при температуре 590 ºC не менее трех часов.

Охлаждение, должно быть, совершено со скоростью 50 ºC в час до 250 ºC.

На серьёзных предприятиях работает система контроля качества. То есть весь процесс термической обработки фиксируется в специальных журналах и постоянно фиксируются параметры печи. Замеры проводят с применением пирометра. Такой подход позволяет получать продукцию высокого качества.

Применение стали

10ХСНД, произведенная в соответствии с ГОСТ 6713-91, применяется для производства различного рода металлических конструкций, например, мостовых, предназначенных для эксплуатации как в нормальных условиях, так и в экстремальных.

Нижний предел температуры составляет -70 ºC. Верхний достигает +700 ºC.

Марка 10ХСНД обладает пределом прочности до 685 МПА именно это позволяет применять ее в оборудовании и конструкциях, которые должны обладать солидным запасом прочности, устойчивостью к воздействию коррозии и ограниченным весом.

Лист толщиной в несколько миллиметров применяют в судостроении для изготовления судовых корпусов.

Широкое применение нашла арматура, выполненная из этой стали. Для этого применяют заготовки прошедшие через закалку и отпуск.

Листы из стали применяют в качестве базового при получении двухслойных листов, которые отличаются высокой стойкостью к коррозии.

Источник: https://prompriem.ru/stati/stal-10hsnd.html

Сталь 10 — характеристика, химический состав, свойства, твердость

Заменитель

стали: 08, 15, 08кп

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 8239-72. Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 10234-77. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 17305-71, ГОСТ 5663-79. Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-74, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10704-76, ГОСТ 1060-83, ГОСТ 5654-86, ГОСТ 550-75.

Назначение

Детали, работающие при температуре от -40 до 450°С, к которым предъявляются требования высокой пластичности, после химико-термической обработки — детали с высокой поверхностной твёрдостью при невысокой прочности сердцевины.

Химический состав

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17-0.37
Медь (Cu), не более	0.25
Мышьяк (As), не более	0.08
Марганец (Mn)	0.35-0.65
Никель (Ni), не более	0.25
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr), не более	0.15
Сера (S), не более	0.04

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	sB, МПа	d5, %	d4, %	y, %	HB	HRCэ
Сталь горячекатаная, кованая калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации	335	31	55
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: после отжига или отпуска	335-450	55	143
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: после сфероидизирующего отжига	315-410	55	143
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: нагартованная без термообработки	390	8	50	187
Полосы нормализованные или горячекатаные	335	31	55
Лист горячекатаный	295-410	24
Лист холоднокатаный	295-410	25
Лист термически обработанный 1—2-й категории	295-420	32	117
Трубы горячедеформированные термообработанные	355	24	137
Трубы холодно- и теплодеформированные термообработанные	345	24	137
Цементация 920-950 °С. Закалка 790-810 °С, вода. Отпуск 180-200 °С, воздух.	390	25	55	137	57-63
420	32	69
485	20	55
515	23	55
355	24	70
255	19	63

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %	y, %	KCU, Дж/м2
335	31	55
335-450	55
315-410	55
390	8	50
335	31	55
295-410
295-410
295-420	32
355	24
345	24
390	25	55
20	260	420	32	69	221
200	220	485	20	55	176
300	175	515	23	55	142
400	170	355	24	70	98
500	160	255	19	63	78

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1300, конца 700. Охлаждение на воздухе.

Свариваемость

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.

Обрабатываемость резанием

В горячекатанном состоянии при НВ 99-107 и sB = 450 МПа, Ku тв.спл. = 2,1, Ku б.ст. = 1,6.

Склонность к отпускной способности

Не склонна.

Флокеночувствительность

Не чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	732
Ac3	870
Ar3	854
Ar1	680

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка	+20	-20	-30	-40	-50	-60
Пркток диаметром 35 мм.	235	196	157	78
Пркток диаметром 35 мм. Нормализация	73-265	203-216	179
Пркток диаметром 35 мм. Отжиг	59-245	49-174	45-83	19-42

Предел выносливости

s-1, МПа	t-1, МПа	n	Термообработка, состояние стали
157-216	51	1Е+6	Нормализация 900-920 С.

Прокаливаемость

Твердость для полос прокаливания, HRCэ

Расстояние от торца, мм / HRC э
1.5	3	4.5	6
31	29	26	20.5

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	206	199	195	186	178	169	157
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	78	77	76	73	69	66	59
Плотность, pn, кг/см3	7856	7832	7800	7765	7730	7692	7653	7613	7582	7594
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)	58	54	49	45	40	36	32	29	27
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)	190	263	352	458	584	734	905	1081	1130
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	12.4	13.2	13.9	14.5	14.9	15.1	15.3	12.1	14.8	12.6
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))	466	479	512	567

[ Назад ]

Источник: http://s-metall.com.ua/stal_10.html

Сталь 10

Информационные разделы : Марки стали / Сталь марки 10

На этой странице представлены технические характеристики и свойства стали марки 10. Мы осуществляем производство и продажу любых марок стали на заказ, также у нас можно заказать или купить со складов самые востребованные марки сталей, всегда имеющиеся в наличие, они представлены в разделе металлопрокат, также в этом разделе представлены цены на эту сталь, расчёт и стоимость доставки можно уточнить у наших менеджеров — мы осуществляем поставки металла в любые регионы России, также Вы можете забрать заказанную сталь самовывозом со складов в Санкт-Петербурге. Производство стали осуществляется в любом удобном Вам виде — стальной круг, стальной квадрат или стальная полоса, в строгом соответствии с ГОСТ и ТУ. Не смогли дозвониться до наших менеджеров? Воспользуйтесь функцией заказа обратного звонка (верхняя левая часть сайта).

Марка стали : 10Заменитель : 08, 15, 08кпКлассификация : Сталь конструкционная углеродистая качественная.Применение : применяется при изготовлении следующих деталей — поковки, штамповки, трубопроводы котлов высокого давления и другие детали с длительным сроком службы при температурах до 350 град.

Сталь марки 10 всегда в наличии на наших складах :

Поставки металла осуществляются по всей территории России, также возможен самовывоз со складов в Санкт-Петербурге. Цена указана за тонну, стоимость и расценки на другие марки стали можно просмотреть или распечатать со страницы прайс лист открыть. Для постоянных заказчиков и при крупных заказах предусмотрены скидки.

Круг стальной 10

Полоса стальная 10

Квадрат стальной 10

Химический состав стали марки 10 :

Химический состав материала 10 в процентах.

ГОСТ 1050 — 88

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	As
0.07 — 0.14	0.17 — 0.37	0.35 — 0.65	до 0.3	до 0.04	до 0.035	до 0.15	до 0.3	до 0.08

Температура критических точек материала 10 :

Критические точки, это такие температуры нагревания или остывания стали, при которых совершаются химические изменения и физические превращения, влияющие на свойства и характеристики стали.

Ac1 = 724 , Ac3(Acm) = 876 , Ar3(Arcm) = 850 , Ar1 = 682

Технологические свойства стали марки 10 :

Технологические свойства стали отображают ее способность принимать определенные деформации, подобные тем, какие готовое стальное изделие будет иметь при дальнейшей обработке или в условиях дальнейшей эксплуатации.

Свариваемость:	без ограничений.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Механические свойства стали марки 10 :

Механические свойства при Т=20oС материала 10

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Лист термообработ., ГОСТ 4041-71	4 — 14	290-420	32
Трубы горячедеформир., ГОСТ 550-75	353	216	25	50	780
Трубы, ГОСТ 8731-87	353	216	24
Трубы, ГОСТ 10705-80	314	196	25
Прокат, ГОСТ 1050-88	до 80	330	205	31	55	Нормализация
Прокат нагартован., ГОСТ 1050-88	410	8	50
Прокат отожжен., ГОСТ 1050-88	290	26	55
Прокат калиброван. нагартован., ГОСТ 10702-78	390	8	50

Твердость 10 калиброванного нагартованного , ГОСТ 1050-88	HB 10 -1 = 187 МПа
Твердость 10 горячекатанного , ГОСТ 1050-88	HB 10 -1 = 143 МПа
Твердость 10 , Лист термообработ. ГОСТ 4041-71	HB 10 -1 = 117 МПа
Твердость 10 , Трубы ГОСТ 8731-87	HB 10 -1 = 137 МПа
Твердость 10 , Трубы горячедеформир. ГОСТ 550-75	HB 10 -1 = 137 МПа
Твердость 10 , Пруток горячекатан. ГОСТ 10702-78	HB 10 -1 = 115 МПа

Физические свойства стали марки 10 :

Физические свойства и характеристики стали при различных температурах и других условиях.

T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.1	7856	140
100	2.03	12.4	57	7832	494	190
200	1.99	13.2	53	7800	532	263
300	1.9	13.9	49.6	7765	565	352
400	1.82	14.5	45	7730	611	458
500	1.72	14.85	39.9	7692	682	584
600	1.6	15.1	35.7	7653	770	734
700	15.2	32	7613	857	905
800	12.05	29	7582	875	1081
900	14.08	27	7594	795	1130
1000	12.6	666
1100	14.4	668

Сталь 10 — заказать литье или купить со склада

Наша фирма-изготовитель предлагает всем покупателям сталь марки 10. Мы производим заготовки из этой стали трех, наиболее востребованных видов, а именно квадрат, полоса и конечно круг. Это очень удобно, так как клиент имеет возможность выбрать тот тип заготовок-болванок сталь 10, которые в дальнейшем будут использованы с минимальной обработкой. Специально созданный ресурс-сайт поможет нашим потенциальным клиентам из других регионов осуществить заказ на интересующий товар, например металл марки 10, а также другую продукцию. При этом для удобства на каждой странице с описанием предлагаемой позиции кратко описаны основные направления её применения, что удобно тем, чьи познания не достигают глубокого профессионального уровня. Теперь сталь 10 купить очень просто, а благодаря функции заказа обратного звонка, наши консультанты-менеджеры сами позвонят вам и расскажут необходимую информацию, а также разъяснят и уточнят особенности заказа. Вся предлагаемая и реализуемая нами сталь 10, ГОСТ соответствует в полном объеме. Именно строгий контроль над качеством во всех сферах производства поддерживает нас на рынке сортового металлопроката в первых рядах.

Обозначения свойств и характеристик стали, металла и сплавов :

Механические свойства :

sв	— Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	— Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	— Относительное сужение , [ % ]
KCU	— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	— Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :

T	— Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	— Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	— Плотность материала , [кг/м3]
C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R	— Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :

без ограничений	— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Источник: https://www.mzstal.ru/auxpage_10

Лист 10ХСНД ГОСТ 6713-91

Поставляем со склада в городе Челябинск листовой металлопрокат марки стали 10ХСНД ГОСТ 6713-91 предназначенный для изготовления мостовых конструкций обычного и северного исполнения (3 категории при температуре -70 °С).

Повышенная прочность и устойчивость к коррозии позволяет применять сталь 10ХСНД в деталях спецтехники и элементах сварных металлоконструкций.

Листовой прокат марки стали 10ХСНД ГОСТ 6713-91 обладает пределом прочности σв 510-685 МПа.

Заказать сталь марки 10ХСНД, получить информацию по сортаменту, просчитать доставку можно обратившись по многоканальному телефону в Челябинске +7 351 223-14-76, либо отправив сообщение по электронной почте Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра..

Аналог (заменитель) марки стали 10ХСНД ГОСТ 6713-91:

марка стали 10ХСНДА, С390, 14Г2АФ, 15ХСНД, 15ХСНДА, С440, 16Г2АФ

Дополнительные условия к металлопрокату по требованию Покупателя в соответствии с ГОСТ, ТУ и др. НТД:
1. 100%-УЗК 0, 1, 2, 3 класса сплошности по ГОСТ 22727-88.
2. Обрезная кромка.
3.

Плоскостность: высокая, особо высокая.
4. Термообработанный: контролируемая прокатка, нормализцаия, закалка с высоким отпуском, высокий отпуск.
5.

Z-свойства по ГОСТ 28870-90, относительное сужение в направлении толщины проката, не менее 15%, 25%, 35%.

Товары группы:

НАИМЕНОВАНИЕ	ЦЕНА
Лист г/к 10ХСНД 8х2200х11200 ГОСТ 6713-91	52 000,00
Лист г/к 10ХСНД 10х24500х12100 ГОСТ 6713-91	52 000,00
Лист г/к 10ХСНД 12х2540х12250 ГОСТ 6713-91	52 000,00
Лист г/к 10ХСНД 14х2480х12030 ГОСТ 6713-91	52 000,00
Лист г/к 10ХСНД 16х2560х12000 ГОСТ 6713-91	52 000,00
Лист г/к 10ХСНД 18х2300х11100 ГОСТ 6713-91	53 000,00
Лист г/к 10ХСНД 20х2540х12050 ГОСТ 6713-91	53 000,00
Лист г/к 10ХСНД 24х2600х12500 ГОСТ 6713-91	53 000,00
Лист г/к 10ХСНД 25х2550х12150 ГОСТ 6713-91	53 000,00
Лист г/к 10ХСНД 30х2560х12200 ГОСТ 6713-91	53 000,00
Лист г/к 10ХСНД 32х2100х11500 ГОСТ 6713-91	53 000,00
Лист г/к 10ХСНД 36х2000х8100 ГОСТ 6713-91	53 000,00
Лист г/к 10ХСНД 40х2500х9800 ГОСТ 6713-91	53 000,00
Лист г/к 10ХСНД 45х2490х10100 ГОСТ 6713-91	53 000,00
Лист г/к 10ХСНД 50х2150х6350 ГОСТ 6713-91	53 000,00

Наличие, размеры листа, цену уточняйте в отделе продаж.

В наличии листы: толщина 8мм-50мм ширина 1500-2500 мм

длина 2500-12500 мм

Характеристики стали 10ХСНД

Химический состав в % материала 10ХСНД ГОСТ 6713-91:

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu
до 0.12	0.8 — 1.1	0.5 — 0.8	0.5 — 0.8	до 0.035	до 0.035	0.6 — 0.9	0.4 — 0.6

Механические свойства при Т=20oС материала 10ХСНД:

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Прокат, ГОСТ 6713-91	510-685	390	19	290

Механические свойства:
sв — Предел кратковременной прочности , [МПа]sT — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]d5 — Относительное удлинение при разрыве , [ % ]y — Относительное сужение , [ % ]KCU — Ударная вязкость , [ кДж / м2]HB — Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:
T — Температура, при которой получены данные свойства , [Град]E — Модуль упругости первого рода , [МПа]a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]r — Плотность материала , [кг/м3]C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]R — Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость: без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки ограниченно свариваемая — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг.

Сталь марки 10ХСНД расшифровка:

10 указывает на среднее содержание углерода в стали 0,10%
Х — хром
С — кремний
Н — никель
Д — медь

Доставка спецтранспортом листа 10ХСНД, 15ХСНД ГОСТ 6713-91 шириной 2,5 метра:

Лист 10ХСНД-12 ГОСТ 19281-14 4мм, 5мм, 6мм:

Лист 10ХСНД ГОСТ 17066-94 2мм, 3мм, 4мм:

Лист 10ХСНД-3 хладостойкий ГОСТ 6713-91 8мм-50мм:

Лист 10ХСНД-3 ГОСТ 6713-91 доставка до г. Сочи 8мм, 16мм, 20мм:

Источник: https://bmkstal.ru/produkciya/mostovaya-stal/list-10hsnd

Описание стали 10: свойства стали 10, применение, состав, характеристики

Марка стали: 10 (заменители 08, 15, 08кп).

Класс: сталь конструкционная углеродистая качественная.

Использование в промышленности: детали, работающие при температуре от -40 до 450 °С, к которым предъявляются требования высокой пластичности, после химико-термической люработки — детали с высокой поверхностной твердостью при невысокой прочности сердцевины.

Твердость: HB 10 -1 = 143 МПа

Температура ковки, oС: начала 1300, конца 700. Охлаждение на воздухе.

Флокеночувствительность: не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Вид поставки:

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88.
Круг: ГОСТ 2590-2006.
Квадрат: ГОСТ 2591-2006.
Шестигранник: ГОСТ 2879-2006.
Уголок: ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86.
Швеллер: ГОСТ 8240-97.
Балка: ГОСТ 8239-89.
Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.

Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77.
Лист толстый: ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.
Лист тонкий ГОСТ 16523-97.
Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 10234-77.
Полоса ГОСТ 1577-93, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70.
Проволока ГОСТ 17305-91, ГОСТ 5663-79.
Трубы ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10704-91, ГОСТ 1060-83, ГОСТ 5654-76, ГОСТ 550-75.

Зарубежные аналоги марки стали 45
США	1010, 1012, 1110, C1010, Gr.A, M1010, M1012
Германия	1.0301, 1.0305, 1.0308, 1.1121, C10, C10E, Ck10, St35, ST35-8
Япония	S10C, S12C, S9CK, SASM1, STB340, STKM12A, SWMR
Франция	AF34, AF34C10, C10, C10RR, XC10
Англия	040A10, 040A12, 045M10, 10CS, 10HS, 1449-10CS, CFS3, CS10
Евросоюз	1.1121, 2C10, C10, C10D, C10E
Италия	1C10, 2C10, C10, C14, Fe360
Испания	F.1511
Китай	10
Швеция	1233, 1265
Болгария	10
Венгрия	C10
Польша	10, K10, R35
Румыния	OLC10
Чехия	11353, 12010, 12021
Швейцария	C10

Описание стали Ст 10

Если вы решили купить изделия металлического проката, то вы наверняка знаете, что особенные свойства всем товарам придают материалы, из которых они созданы.

Одни виды стали могут отличаться прочностью, другие известны пластичностью. Соответственно, разные материалы используются для создания различных предметов, используемых в быту, строительстве и промышленности.

Они также влияют на варианты их обработки, срок службы и стоимость.

Мы предлагаем вам ознакомиться с подробной информацией о таком материале, как сталь марки 10.

Состав и применение стали 10

Число 10 в названии говорит нам о содержании углевода в этом материале — 0,10 процента. Другие примеси незначительны. Заменить эту марку могут следующие три варианта: 08, 08 К П, 15.

Твердость стали 10 (HB 10 -1 = 143 МПа) и ее особенности влияют на выбор специалистов при изготовлении деталей, которые должны обладать повышенной пластичностью, после химической и термической обработки.

Источник: http://atl-met.ru/stal-10

Сталь 10 (углеродистая качественная)

Среди многообразия различных сталей уделим внимание конструкционной углеродистой группе материалов. Сталь 10 относится к качественным металлам, применяется при изготовлении различных механизмов и конструкций. Особенности Ст. 10 заключаются в относительно небольшой концентрации углерода в составе. За счет этого существенно повышается степень свариваемости.

Сталь 10

Основные свойства

Сталь 10 (ГОСТ определяет концентрацию всех химических элементов и наличие определенных характеристик) относится к группе конструкционных углеродистых металлов.

Широкая область применения материала связана с особыми эксплуатационными характеристиками:

Хорошая пластичность, что позволяет применять их для производства штампованных деталей. Для выпуска большого количества продукции часто применяется технология холодной штамповки.
Хорошая степень свариваемости материала. Применение сварочного аппарата не требует предварительного нагрева заготовки. Процесс сварки может проводится при применении различных технологий. Получаемый шов характеризуется отличной прочностью и надежностью, дополнительная термическая обработка не требуется.
Структура характеризуется хорошей коррозионной стойкостью. Стоит учитывать, что эта сталь не относится к группе нержавеек, так как в состав не включается большое количество хрома или других легирующих элементов. Стойкость к влаге существенно расширяет область применения материала, однако поверхность может реагировать на воздействие некоторых кислот и других химических элементов.
Стоит учитывать и низкую теплостойкость. Именно поэтому ст10, характеристики которой определяют широкое распространение в машиностроительной области, нельзя применять при изготовлении деталей, которые подвержены активному износу. Слишком сильный нагрев может привести к существенному ухудшению эксплуатационных характеристик. К примеру, нагрев на момент трения становится причиной снижения износоустойчивости, а также твердости поверхности.
Есть возможность провести обработку резанием. Это свойство также указывается в ГОСТ 1050-88. Заготовки из рассматриваемой стали легко обрабатывать на станках и ручных инструментом.
Высокий предел выносливости определяет применение материала при изготовлении ответственных деталей, которые предназначены для длительной работы.
Прокаливаемость позволяет также существенно расширить область применения изготавливаемых деталей.

Механические свойства стали 10

Для улучшения основных качеств проводится термообработка стали 10. Она позволяет существенно повысить твердость поверхности. Процесс термической обработки может привести к тому, что структура становится хрупкой.

Именно поэтому следующий шаг заключается в отпуске для снижения внутренних напряжений. Охлаждение заготовки проводится на открытом воздухе или в воде, а также масле.

В последнее время чаще всего используется масло, так как равномерное охлаждение позволяет снизить вероятность появления серьезных дефектов в виде окалины и структурных трещин.

Плотность качественной углеродистой стали 10 составляет 7800 — 7870 кг/м3.

Применение стали Ст. 10

Марка стали 10 весьма распространена по причине низкой стоимости и высоких эксплуатационных качеств. На производственные линии она поставляется в виде проката, листов, паковок и других разновидностей заготовок.

Сталь 10 в листах

К особенностям области применения отнесем следующие моменты:

Изготавливаемые детали могут эксплуатироваться при температуре от -40 до 450 градусов Цельсия. К создаваемым заготовкам предъявляются высокие требования пластичности.
Термическая обработка позволяет получить заготовки с высокой твердостью поверхностного слоя и низкой прочности сердцевины, которая характеризуется пластичностью. Подобные качества больше всего подходят для валов и других изделий, образованных телами вращения.
Материал часто применяется при создании котлов высокого давления или трубопроводов, винтов или электрических нагревателей, листов с высокой коррозионной стойкостью.

Котел из стали 10Лезвия, изготовленные из стали 10

Высокая степень обрабатываемости резанием определяет распространение материала в машиностроительной области, где часто применяются токарные и фрезеровальные станки. Термическая обработка зачастую проводится после проведения чистового точения. Это связано с тем, что используемые режущие инструменты изнашиваются медленнее, существенно упрощается процесс снятия требуемого слоя металла, повышается качество полученной поверхности.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: http://StankiExpert.ru/spravochnik/materialovedenie/stal-10.html

Сталь марки 09Г2С – Металлургическая компания

Описание стали 09Г2С: Чаще всего прокат из данной марки стали используется для разнообразных строительных конструкций благодаря высокой механической прочности, что позволяет использовать более тонкие элементы чем при использовании других сталей. Устойчивость свойств в широком температурном диапазоне позволяет применять детали из этой марки в диапазоне температур от -70 до +450 С. Также легкая свариваемость позволяет изготавливать из листового проката этой марки сложные конструкции для химической, нефтяной, строительной, судостроительной и других отраслей. Применяя закалку и отпуск изготавливают качественную трубопроводную арматуру. Высокая механическая устойчивость к низким температурам также позволяет с успехом применять трубы из 09Г2С на севере страны.

Также марка широко используется для сварных конструкций. Сварка может производиться как без подогрева, так и с предварительным подогревом до 100-120 С. Так как углерода в стали мало, то сварка ее довольно проста, причем сталь не закаливается и не перегревается в процессе сварки, благодаря чему не происходит снижение пластических свойств или увеличение ее зернистости. К плюсам применения этой стали можно отнести также, что она не склонна к отпускной хрупкости и ее вязкость не снижается после отпуска. Вышеприведенными свойствами объясняется удобство использования 09Г2С от других сталей с большим содержанием углерода или присадок, которые хуже варятся и меняют свойства после термообработки. Для сварки 09Г2С можно применять любые электроды, предназначенные для низколегированных и малоуглеродистых сталей, например Э42А и Э50А. Если свариваются листы толщиной до 40 мм, то сварка производится без разделки кромок. При использовании многослойной сварки применяют каскадную сварку с током силой 40-50 Ампер на 1 мм электрода, чтобы предотвратить перегрев места сварки. После сварки рекомендуется прогреть изделие до 650 С, далее продержать при этой же температуре 1 час на каждые 25 мм толщины проката, после чего изделие охлаждают на воздухе или в горячей воде – благодаря этому в сваренном изделии повышается твердость шва и устраняются зоны напряженности.

Свойства стали 09Г2С: сталь 09Г2 после обработки на двухфазную структуру имеет повышенный предел выносливости; одновременно примерно в 3—3,5 раза увеличивается число циклов до разрушения в области малоцикловой усталости.

Упрочнение ДФМС(дфухфазные ферритно-мартенситные стали) создают участки мартенсита: каждый 1 % мартенситной составляющей в структуре повышает временное сопротивление разрыву примерно на 10 МПа независимо от прочности и геометрии мартенситной фазы. Разобщенность мелких участков мартенсита и высокая пластичность феррита значительно облегчают начальную пластическую деформацию. Характерный признак ферритно-мартенситных сталей — отсутствие на диаграмме растяжения плошадки текучести. При одинаковом значении общего (δ_общ) и равномерного (δ_р) удлинения ДФМС обладают большей прочностью и более низким отношением σ_0,2/σ_в (0,4—0,6), чем обычные низколегированные стали. При этом сопротивление малым пластическим деформациям (σ_0,2) у ДФМС ниже, чем у сталей с ферритно-перлитной структурой.

При всех уровнях прочности все показатели технологической пластичности ДФМС (σ_0,2/σ_в, δ_р, δ_общ, вытяжка по Эриксену, прогиб, высота стаканчика и т. д.), кроме раздачи отверстия, превосходят аналогичные показатели обычных сталей.

Повышенная технологическая пластичность ДФМС позволяет применять их для листовой штамповки деталей достаточно сложной конфигурации, что является преимуществом этих сталей перед другими высокопрочными сталями.

Сопротивление коррозии ДФМС находится на уровне сопротивления коррозии сталей для глубокой вытяжки.

ДФМС удовлетворительно свариваются методом точечной сварки. Предел выносливости при знакопеременном изгибе составляет для сварного шва и основного металла (σ_в = 550 МПа) соответственно 317 и 350 МПа, т. е. 50 и 60 % о_в основного металла.

В случае применения ДФМС для деталей массивных сечений, когда необходимо обеспечить достаточную прокаливаемость, целесообразно использовать составы с повышенным содержанием марганца или с добавками хрома, бора и т. д.

Экономическая эффективность применения ДФМС, которые дороже низкоуглеродистых сталей, определяется экономией массы деталей (на 20—25%). Применение ДФМС в некоторых случаях позволяет исключить упрочняющую термическую обработку деталей, например высокопрочных крепежный изделий, получаемых методом холодной высадки.

МАРКИ СТАЛИ – Сталь углеродистая качественная конструкционная ГОСТ 1050-88 ГлавСтройИнвест

Марка стали	Заменитель	Рекомендуемое применение	Свариваемость
8	Ст10	Детали к которым предъявляются требования высокой пластичности, шайбы патрубки, прокладки и другие неответственные детали, работающие в интервале температур от – 40 до + 450 градусов по Цельсию.	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико- термической обработки.
08кп 08пс	Ст08	Для прокладок, шайб, вилок, труб, а также деталей подвергаемых химико-термической обработке – втулок, проушин, тяг.	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Ст10	Ст08 15, 08кп	Детали работающие при температуре до + 450 градусов, к которым предъявляются требования высокой пластичности, после химико-термической обработки (ХТО) – детали с высокой поверхностной твердостью при невысокой прочности сердцевины.	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Ст10кп Ст10пс	Ст08кп, 15кп, 10	Детали работающие при температуре от – 40 до + 450 градусов, к которым предъявляются требования высокой пластичности, а также: втулки, шайбы, ушки, винты и другие детали после ХТО, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Ст15	Ст10 Ст20	Болты, винты, крюки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности и работающие при температуре от-40 до + 450 градусов; после ХТО – рычаги, кулачки, гайки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины.	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Ст15кп Ст15пс	Ст10кп Ст15кп.	Элементы трубных соединений, штуцера, вилки и другие детали котлотурбостроения, работающие при температуре от – 40 до + 450 градусов; после цементации и цианирования детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой твердости сердцевины(крепежные детали, рычаги, оси и т.п.)	Сваривается без ограничений.
Ст18кп	Для сварных строительных конструкций в виде листов различной толщины и фасонных профилей.	Сваривается без ограничений.
Ст20	Ст15 Ст20	После нормализации или без термообработки крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали, работающие при температурах от – 40 до+ 450 градусов под давлением; после ХТО – шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой прочности сердцевины.	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Ст20кп Ст20пс	Ст15кп	После нормализации или без термообработки патрубки, штуцера, вилки, болты корпуса аппаратов и другие детали из кипящих сталей, работающие при температурах от – 20 до + 450 градусов; после цементации и цианирования – оси, крепежные детали, пальцы, звездочки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой твердости сердцевины.	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Ст25	Ст20, 30	Оси, валы, соединительные муфты, собачки, рычаги, вилки, шайбы, валики болты, фланцы, тройники, крепежные детали и другие неответственные детали; после ХТО – винты, втулки, собачки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины.	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Ст30	Ст25, 35	Тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности.	Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст35	Ст30, 40 Ст35Г	Детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, втулки, шпиндели, звездочки, тяги, обода, валы, траверсы, бандажи, диски и другие детали.	Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст40	Ст35, 45 Ст40Г	После улучшения – коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, маховики, зубчатые колеса, болты, оси и другие детали; после поверхностного упрочения с нагревом ТВЧ -длинные валы, ходовые валики, зубчатые колеса, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и повышенной износостойкости при малой деформации.	Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст45	Ст40Х, 50 Ст50Г	Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной обработке детали, от которых требуется повышенная прочность.	Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст50	Ст45 Ст50Г 50Г2 Ст55	После нормализации с отпуском и закалки с отпуском – зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев.	Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Ст55	Ст50, 60 Ст50Г	Гусеницы, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение.	Не применяется для сварных конструкций
Ст60	Ст55 Ст65Г	Цельнокатаные колеса вагонов, валки рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов, амортизаторов, замочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости.	Не применяется для сварных конструкций

Расшифровка марок стали. Сталь углеродистая марки

Буквы «пс» в обозначении этого сплава говорят о полуспокойной стали по степени ее раскисления. В целом сплав Ст08пс – довольно прочный и твердый материал, рассчитанный на то, чтобы выдерживать высокие нагрузки, сохраняя при этом свою целостность и форму. Сталь 08пс достаточно комфортно чувствует себя «в зоне» упругих деформаций, то есть спокойно воспринимает нагрузку, после чего либо не меняет формы, либо меняется, а возвращается в прежнее состояние сразу после снятия нагрузки.Другими словами, деталь из сплава 08пс, сохраняя форму или небольшую деформацию, может длительное время находиться в «напряженном» состоянии.

Конечно, у любого сплава есть предел или «порог», после которого приложенная нагрузка вызывает разрушение структуры сплава – причину пластической деформации. Это так называемый технологический предел текучести, после которого сплав начинает «выходить из зоны» упругих деформаций.

Этот металл не склонен к образованию чешуек и отпускной хрупкости, при этом его сваривают без ограничений методами KTS, ADS и RDS.Его твердость составляет НВ 10 -1 = 131 МПа, а ковка осуществляется при 1250-800 ° С. В следующих таблицах приведены все физико-механические свойства сплава марки 08пс:

Сталь 08пс: химический состав

Эта углеродистая сталь на 98% состоит из железа:

Fe – около 98,0%
Mn – 0,35-0,65%
Cr – не более 0,1%
Cu – не более 0,25%
Ni – не более 0,25%
Si – 0,05-0,17%
С – 0.05-0,11%
Ас – не более 0,08%
S – не более 0,04%
П – не более 0,035%

Этот состав характеризуется следующими свойствами сплава: предел текучести стали 08пс – 175-196 МПа, плотность сплава 08пс – 7598-7846 кг / м 3, удельная теплоемкость – 482-703 Дж / (кг * град).

Сталь 08 пс: заявка

В основном плоский прокат 4-14 мм 1, 2 и 3 категорий производится из качественной конструкционной углеродистой стали, которая в дальнейшем обрабатывается методом холодной штамповки.В цехах промышленных предприятий также активно применяется холоднокатаная лента, из которой получаются гибкие металлические шланги, трубы, прокладки и шайбы. После химико-термической обработки сплава 08пс металл используется для изготовления таких изделий, как стержни, втулки и проушины.

Хорошая свариваемость стали 08пс делает ее пригодной для производства электросварных труб, которые впоследствии используются в электронагревателях (нагревательных элементах), а также других деталей, востребованных в машиностроении.Наконец, сталь 08пс является превосходным материалом, из которого изготавливаются легконагруженные подшипниковые детали, высококачественная порошковая проволока и многие другие стальные изделия и компоненты.

Импортируемыми аналогами стали 08 пс считаются марки

Япония – JIS, SPHE
США – 1008, A 622, A620
Германия – St 12, St 13, DD 13, StW 24, DIN, WNr

Марка стали 08пс (заменитель 08).

Класс

: высококачественная конструкционная углеродистая сталь.

Промышленное применение: для прокладок, шайб, вилок, труб, а также деталей, подвергнутых химико-термической обработке – втулок, проушин, стержней.

Твердость: HB 10-1 = 131 МПа

Свариваемость материала: без ограничений, кроме химически – термически обработанных деталей; Методы сварки: РДС, АДС под флюсом в защитных газах, КТС.

Температура ковки, o С: начало 1250, конец 800. Заготовки сечением до 300 мм охлаждаются на воздухе.

Чувствительность стада: нечувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонен.

Вид поставки:

Профили, в том числе фасонные: ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 10702-78.
Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
Пруток шлифованный и пруток серебряный ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77.
Лист тонкий ГОСТ 16523-97, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 9045-93.
Лента ГОСТ 503-81, ГОСТ 10234-77.
Лента ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70.
Трубы ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80.
Лист толстый ГОСТ 4041-71, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93.

Сталь 08ps

На нашем сайте представлены самые разные изделия из металла, которые можно приобрести под заказ в любом количестве. Также на портале Атлант Металл вы найдете много полезной информации о различных изделиях, составах и марках стали. Из этой статьи вы узнаете факты о стали марки 08пс, которая является конструкционной углеродистой сталью.На нашем сайте легко заказать изделия из этого материала, а также из стали марок 08пс5 и 08пс6.

В наименовании Ст08пс «Ст» – сталь. Следующие далее числа условно указывают количество углерода в составе (в процентах, в десятых долях)

«ПС» в названии означает полуспокойную сталь, один из трех методов раскисления стали. Также есть пузыри и штиль.

Сталь 08пс и ее характеристики

Эту марку можно заменить на сталь 08.

Ст08пс широко применяется в промышленности. Из него делают различные элементы, которые в будущем будут испытывать химическое и термическое воздействие, например, цилиндрические детали с осевым отверстием, детали с обычным отверстием, детали подвески. Также характеристики 08пс позволяют использовать эту сталь для создания прокладок, крепежа, вилок, труб.

Для сварки используются методы ручной дуговой сварки, дуговой сварки под флюсом (требуется газовая защита), контактно-точечной сварки. Нет ограничений по свариваемости.Единственное исключение – элементы, которые проходят химическую и термическую обработку.

Твердость стали Ст08пс: НВ 10 -1 = 131 МПа. Материал не чувствителен к хлопьям. Не склонен к закаляющей хрупкости.

Если вы собираетесь выковать изделие из этого материала, то сначала необходимо работать при температуре 1250 градусов Цельсия. В итоге оно должно упасть до 800. Предметы сечением до 300 миллиметров можно охлаждать на воздухе.

Изделия из стали марки 08пс

Предлагаем приобрести профили длинномерные и конструкционные, изготовленные из этого материала.Подробности узнавайте у наших менеджеров.

Из такой стали изготавливают стержни с различной обработкой поверхности, серебро, полосы и ленты, металлические листы разной толщины.

Сталь – основной металлический материал, используемый при производстве машин, инструментов и приспособлений. Его широкое использование объясняется наличием в этом материале целого комплекса ценных технологических, механических и физико-химических свойств. Кроме того, сталь имеет относительно низкую стоимость и может производиться большими партиями.Процесс производства этого материала постоянно совершенствуется, благодаря чему свойства и качество стали позволяют обеспечить безотказную работу современных машин и устройств при высоких рабочих параметрах.

Общие принципы классификации марок стали

Основные классификационные признаки сталей: химический состав, назначение, качество, степень раскисления, структура.

По химическому составу подразделяется на углеродистые и легированные.По массовой доле углерода как первая, так и вторая группы сталей делятся на: низкоуглеродистые (менее 0,3% С), среднеуглеродистые (концентрация С находится в пределах 0,3-07%), высокоуглеродистые – с концентрацией углерода более 0,7%.

Легированные стали – это стали, содержащие, помимо стойких примесей, добавки, введенные для улучшения механических свойств этого материала.

В качестве легирующих добавок используются хром, марганец, никель, кремний, молибден, вольфрам, титан, ванадий и многие другие, а также комбинация этих элементов в различных процентных соотношениях. По количеству добавок стали делятся на низколегированные (легирующие элементы менее 5%), среднелегированные (5-10%), высоколегированные (содержат более 10% добавок).

Стали по своему назначению относятся к конструкционным, инструментальным и специальным материалам с особыми свойствами.

Наиболее распространенным классом являются конструкционные стали , которые предназначены для изготовления строительных конструкций, деталей устройств и машин.В свою очередь конструкционные стали подразделяются на пружинно-пружинные, улучшенные, науглероженные и высокопрочные.

Инструментальные стали различают в зависимости от назначения изготавливаемого из них инструмента: мерные, режущие, штампы горячей и холодной деформации.

Сталь специальная делится на несколько групп: коррозионностойкая (или нержавеющая), жаропрочная, жаропрочная, электротехническая.

Стали по качеству бывают обыкновенного качества, высокого качества, высокого качества и особенно высокого качества.

Под качеством стали понимается совокупность свойств, обусловленных процессом ее изготовления. К таким характеристикам относятся: однородность структуры, химический состав, механические свойства, технологичность. Качество стали зависит от содержания в материале газов – кислорода, азота, водорода, а также вредных примесей – фосфора и серы.

По степени раскисления и характеру процесса закалки стали бывают спокойные, полустойкие, кипящие.

Раскисление – это операция по удалению кислорода из жидкой стали, вызывающая хрупкое разрушение материала при горячих деформациях. Спокойные стали раскисляются кремнием, марганцем и алюминием.

По структуре разделяют стали в отожженном (равновесном) состоянии и нормализованные. Структурные формы сталей – феррит, перлит, цементит, аустенит, мартенсит, ледебурит и другие.

Влияние углерода и легирующих элементов на свойства стали

Промышленные стали – это химически сложные сплавы железа и углерода.Помимо этих основных элементов, а также легирующих компонентов в легированных сталях, материал содержит постоянные и случайные примеси. Основные характеристики стали зависят от процентного содержания этих компонентов.

Как защитить ваши здания: профилактика, лечение, советы экспертов Машины для резки и гибки арматуры: вы узнаете, для чего они нужны, как их использовать и сколько они нужны на строительной площадке.

В нашем прайс-листе вы можете ознакомиться с действующими в Санкт-Петербурге.Петербург и Ленинградская область.

Углерод оказывает решающее влияние на свойства стали. После отжига структура этого материала состоит из феррита и цементита, содержание которых увеличивается пропорционально увеличению концентрации углерода. Феррит – это низкопрочная и пластичная структура, а цементит – твердый и хрупкий. Следовательно, увеличение содержания углерода приводит к увеличению твердости и прочности и снижению пластичности и вязкости. Углерод изменяет технологические характеристики стали: обрабатываемость давлением и резкой, свариваемость.Увеличение концентрации углерода приводит к ухудшению обрабатываемости из-за закалки и снижению теплопроводности. Отделение стружки от высокопрочной стали увеличивает количество выделяемого тепла, что приводит к снижению стойкости инструмента. Но низкоуглеродистые стали с низкой вязкостью также плохо обрабатываются, так как стружку трудно удалить.

Наилучшей обрабатываемостью обладают стали с содержанием углерода 0,3-0,4%.

Увеличение концентрации углерода приводит к снижению способности стали деформироваться в горячем и холодном состояниях.В стали для сложной холодной штамповки количество углерода ограничено 0,1%.

Низкоуглеродистые стали обладают хорошей свариваемостью. При сварке средне- и высокоуглеродистых сталей применяют нагрев, медленное охлаждение и другие технологические операции, предотвращающие появление холодных и горячих трещин.

Для получения высоких прочностных свойств количество легирующих компонентов должно быть рациональным. Избыточное легирование, за исключением введения никеля, приводит к снижению запаса вязкости и провокации хрупкого разрушения.

Хром – недефицитный легирующий компонент, положительно влияющий на механические свойства стали при его содержании до 2%.
Никель – наиболее ценная и дефицитная легирующая добавка, вводимая в концентрации 1-5%. Он наиболее эффективно снижает порог хладноломкости и способствует увеличению запаса термической вязкости.
Марганец, как более дешевый компонент, часто используется вместо никеля. Повышает предел текучести, но может сделать сталь восприимчивой к перегреву.
Молибден и вольфрам – дорогие и дефицитные элементы, используемые для повышения жаропрочности быстрорежущих сталей.

Принципы маркировки стали по РСБУ

На современном рынке стали нет единой системы маркировки стали, что значительно усложняет торговые операции и приводит к частым ошибкам в заказах.

В России принята буквенно-цифровая система обозначений, при которой названия элементов, содержащихся в стали, обозначаются буквами, а их номера – цифрами.Буквы также указывают на метод раскисления. Маркировка «КП» обозначает кипящие стали, «ПС» – полуштильные, «СП» – спокойные стали.

Стали обыкновенного качества имеют индекс Ст, после которого указывается условный номер марки от 0 до 6. Затем указывается степень раскисления. Впереди номер группы: A – сталь с гарантированными механическими характеристиками, B – химический состав, C – оба свойства. Как правило, индекс группы А не ставится. Пример обозначения – Б ст.2 КП.
Для обозначения конструкционных качественных углеродистых сталей спереди указывается двузначное число, обозначающее содержание C сотых процента. В конце – степень раскисления. Например, сталь 08КП. У качественных инструментальных углеродистых сталей впереди стоит буква U, а затем – концентрация углерода в виде двузначного числа в десятых долях процента – например, сталь У8. Высококачественные стали имеют в конце класса A.
В марках легированных сталей буквами обозначены легирующие элементы: «N» – никель, «X» – хром, «M» – молибден, «T» – титан, «B» – вольфрам, «U» – алюминий.В конструкционных легированных сталях содержание C указывается впереди в сотых долях процента. В инструментальных легированных сталях углерод маркируется с точностью до десятых долей процента, если содержание этого компонента превышает 1,5%, его концентрация не указывается.
Быстрорежущие инструментальные стали маркируются индексом P и указанием содержания вольфрама в процентах, например, P18.

Маркировка стали по американской и европейской системам

Собираетесь покупать металлопрокат? У нашего производителя приемлемые цены и качество.

В США существует несколько систем маркировки стали, разработанных различными организациями по стандартизации. Для нержавеющих сталей чаще всего используется система AISI, которая также действует в Европе. Согласно AISI, сталь обозначается тремя цифрами, в некоторых случаях за ними следуют одна или несколько букв. Первое число указывает на марку стали, если 2 или 3, то это аустенитная марка, если 4 – ферритная или мартенситная. Следующие две цифры указывают порядковый номер материала в группе.Буквы обозначают:

L – низкая массовая доля углерода, менее 0,03%;
S – нормальная концентрация C, менее 0,08%;
N – означает добавление азота;
LN – низкое содержание углерода в сочетании с добавкой азота;
F – повышенная концентрация фосфора и серы;
Se – сталь содержит селен, B – кремний, Cu – медь.

В Европе используется система EN, которая отличается от российской тем, что сначала перечисляются все легирующие элементы, а затем в таком же порядке цифрами указывается их массовая доля.Первое число – это концентрация углерода в сотых долях процента.

Если легированные стали, конструкционные и инструментальные стали, кроме быстрорежущих, содержат более 5% хотя бы одной легирующей добавки, перед содержанием углерода ставится буква «Х».

Страны ЕС применяют маркировку EN, в некоторых случаях параллельно указывая национальный бренд, но с пометкой «устаревшее».

Международные аналоги коррозионно-стойких и жаропрочных сталей

Коррозионно-стойкие стали

Европа (EN)	Германия (DIN)	США (AISI)	Япония (JIS)	СНГ (ГОСТ)
1.4000	X6Cr13	410S	SUS 410 S	08X13
1.4006	X12CrN13	410	SUS 410	12X13
1.4021	X20Cr13	(420)	SUS 420 J1	20X13
1.4028	X30Cr13	(420)	SUS 420 J2	30X13
1.4031	X39Cr13		SUS 420 J2	40X13
1.4034	X46Cr13	(420)		40X13
1,4016	X6Cr17	430	SUS 430	12X17
1,4510	X3CrTi17	439	SUS 430 LX	08Х17Т
1.4301	X5CrNI18-10	304	SUS 304	08X18h20
1,4303	X4CrNi18-12	(305)	SUS 305	12X18h22
1.4306	X2CrNi19-11	304 л	SUS 304 L	03X18h21
1.4541	X6CrNiTi18-10	321	SUS 321	08Х18х20Т
1.4571	X6CrNiMoTi17-12-2	316 Ti	SUS 316 Ti	10Х17Н13М2Т

Сталь жаропрочная марки

Европа (EN)	Германия (DIN)	США (AISI)	Япония (JIS)	СНГ (ГОСТ)
1.4878	X12CrNiTi18-9	321 H		12Х18х20Т
1,4845	X12CrNi25-21	310 S		20X23h28

Быстрорежущая сталь марки

марка стали		Аналоги в стандартах США
Страны СНГ ГОСТ	Евронорм
P0 M2 SF10-MP

P2 M10 K8-MP

R6 M5 K5-MP
R6 M5 F3-MP
R6 M5 F4-MP
R6 M5 F3 K8-MP
R10 M4 F3 K10-MP
R6 M5 F3 K9-MP
R12 M6 F5-MP
R12 F4 K5-MP
R12 F5 K5-MP

Конструкционная сталь

марка стали		Аналоги в стандартах США
Страны СНГ ГОСТ	Евронорм

Базовый ассортимент марок нержавеющей стали

СНГ (ГОСТ)	Евронормы (EN)	Германия (DIN)	США (AISI)
03 X17 h23 M2		X2 CrNiMo 17-12-2
03 X17 N14 M3		Х2 CrNiMo 18-4-3

03 X18 N10 Т-У
06 ХН28 МДТ		X3 NiCrCuMoTi 27-23



08 X17 N13 M2		X5CrNiMo 17-13-3
08 X17 N13 M2 T		X6 CrNiMoTi 17-12-2


		Х6 CrNiTi 18-10










20 X25 h30 C2		X56 CrNiSi 25-20

03 X19 h23 M3

02 X18 M2 BT
02 X28 N30 MDB		X1 NiCrMoCu 31-27-4
03 X17 N13 AM3		Х2 CrNiMoN 17-13-3
03 Х22 Н5 АМ2		Х2 CrNiMoN 22-5-3
03 X24 N13 G2 S
08 X16 N13 M2 B		X1 CrNiMoNb 17-12-2

08 X18 N14 M2 B	1.4583 X10 CrNiMoNb	X10 CrNiMoNb 18-12



		X8 СrNiAlTi 20-20
		X3 CrnImOn 27-5-2


		X6 CrNiMoNb 17-12-2






		Х12 CrMnNiN 18-9-5

Подшипниковая сталь

Листовая рессорная сталь

марка стали		Аналоги в стандартах США
Страны СНГ ГОСТ	Евронорм

Жаропрочная сталь

марка стали		Аналоги в стандартах США
Страны СНГ ГОСТ	Евронорм

GD Звездный рейтинг
рейтинговая система WordPress

Маркировка стали по российской, европейской и американской системам, 4.6 из 5 – всего голосов: 62 Сталь
– это сплав железа и углерода, содержание которого не превышает 2,14%. Он обладает высокой пластичностью и прокатными свойствами, поэтому широко используется в промышленности, машиностроении и других отраслях промышленности.
В металлургическом производстве, где прокат отличается не только профилем, но и марками стали, маркировка каждой единицы проката давно стала непременным правилом. Расшифровка сталей позволяет сразу сделать вывод о применимости того или иного металла для той или иной технологической операции или для конкретного изделия в целом.
Маркировка наносится на торцевую поверхность каждой единицы профилей методом «горячей штамповки» в производственной линии на так называемых штамповочных машинах. Маркировка содержит: марку стали, номер плавки, клеймо производителя. Кроме того, каждая заготовка маркируется несмываемой краской в комбинации цветов в соответствии с группами стали на охлаждаемых заготовках. По договоренности сторон цветовое кодирование может быть нанесено на отдельные профили в упаковке в количестве 1-3 штук в упаковке.Пакет – пачка профилей общей массой 6-10 тонн, упакованная обвязкой из катаной проволоки диаметром 6 мм в 6-8 прядей.
Легированные стали
Таблица расшифровки сталей по составу представлена ниже.
Если в названии присутствует буква «СН», то в состав легирующих элементов входят редкоземельные элементы – ниобий, лантан, церий.
Церий (Ce) – влияет на прочностные характеристики и пластичность.
Лантан (La) и неодим (Ne) – снижают содержание серы и уменьшают пористость металла, что приводит к уменьшению размера зерна.
Расшифровка сталей: примеры
Для примера расшифровки рассмотрим обычную сталь марки 12Х18х20Т.
Цифра «12» в начале наименования марки является показателем содержания углерода в данной стали, оно не превышает 0,12%. Далее идет обозначение «Х18» – значит, в стали содержится элемент хрома в количестве 18%. Аббревиатура «h20» указывает на присутствие никеля в количестве 10%. Буква «Т» указывает на наличие титана, отсутствие цифрового выражения означает, что его меньше 1.5% от этого. Очевидно, что квалифицированная расшифровка сталей по составу сразу дает представление об их качественных характеристиках.
Если сравнивать обозначения легированных и углеродистых сталей, становится заметной разница, указывающая на особые свойства металла, обусловленные специально введенными легирующими добавками. Расшифровка сталей и сплавов указывает на их химический состав. Основные легирующие добавки:
никель (Ni) – снижает химическую активность и улучшает прокаливаемость металла;
хром (Cr) – увеличивает предел прочности и текучести сплавов;
ниобий (Nb) – повышает кислотостойкость и коррозионную стойкость сварных соединений;
кобальт (Co) – повышает термостойкость и вязкость.
Легирование – механизм действия легирующих элементов
Расшифровать стали сложно. Материаловедение всесторонне изучает этот предмет.
Воздействие легирующих добавок в любом случае связано с искажением кристаллической решетки железа, внедрением в нее посторонних атомов другого размера.
Как легче расшифровать стали (материаловедение)? В таблице представлена полезная информация.
Элемент Обозначение Chem.знак Влияние элемента на свойства металлов и сплавов
Никель H Ni
Никель придает сплавам коррозионную стойкость за счет усиления связей между узлами кристаллической решетки. Повышенная прокаливаемость таких сплавов определяет стабильность свойств на долгое время.
Хром X Cr Улучшение механических свойств – повышение прочности и предела текучести – за счет увеличения плотности кристаллической решетки
Алюминий YU Al Подается в поток металла при разливке для раскисления, большая его часть остается в шлаке, но некоторые атомы переходят в металл и настолько искажают кристаллическую решетку, что это приводит к многократному увеличению прочностных характеристик.
Титан T Ti Применяется для повышения жаростойкости и кислотостойкости сплавов.
Положительные стороны легирования
Наиболее ярко особенности свойств проявляются после термообработки, в связи с этим все детали из такой стали проходят обработку перед использованием.
Стали и сплавы, улучшенные легированием, имеют более высокие механические свойства, чем конструкционные.
Добавки в сплавы помогают стабилизировать аустенит, улучшая прокаливаемость сталей.
За счет уменьшения степени разложения аустенита уменьшается образование закалочных трещин и коробление деталей.
Повышена ударная вязкость, что приводит к снижению хладноломкости, а детали из легированных сталей обладают большей износостойкостью.
Отрицательные стороны
Легирование сталей наряду с положительными моментами имеет ряд характерных недостатков.К ним относятся следующие:
Обратимая отпускная хрупкость второго рода наблюдается в изделиях из легированных сталей.
Высоколегированные сплавы содержат остаточный аустенит, который снижает твердость и сопротивление усталости.
Склонность к образованию дендритных сегрегаций, приводящая к образованию линейных структур после прокатки или ковки. Для устранения эффекта применяется диффузионный отпуск.
Такие стали склонны к образованию чешуек.
Классификация сталей
Как расшифровывается состав стали? Материалы, содержащие менее 2,5% легирующих добавок, классифицируются как низколегированные, от 2,5 до 10% считаются легированными, более 10% – высоколегированными.
высокоуглеродистый;
среднеуглеродистый;
низкоуглеродистый.
Химический состав определяет разделение сталей на:
Чугун
Чугун – это сплав железа и углерода с содержанием последнего более 2.15%. Он делится на нелегированный и легированный, содержащий марганец, хром, никель и другие легирующие добавки.
Различия в структуре делят чугун на два типа: белый (имеет излом серебристо-белого цвета) и серый (излом характерного серого цвета). Форма углерода в белом чугуне – цементит. Серым цветом – графит.
Серый чугун делится на несколько разновидностей:
ковкий;
жаропрочные;
высокая прочность;
жаропрочные;
антифрикционный;
устойчивы к коррозии.
Марки чугуна
Различные марки чугуна предназначены для различных целей. К основным из них можно отнести:
Преобразование чугунов. Обозначаются как «П1», «П2» и предназначены для переплавки в сталеплавильном производстве; чугун с обозначением «ПЛ» используется в литейном производстве для изготовления отливок; конверсия с высоким содержанием фосфора, обозначаемая буквами «ПФ»; цех высококачественной переработки обозначается аббревиатурой «ПВК».
Чугун, в котором графит имеет пластинчатую форму – «СЧ».
Чугуны антифрикционные: серые – «АШС»; высокая прочность – «АЧВ»; податливый – «АЧК».
Чугун с шаровидным графитом, применяемый в литейном производстве – «ВЧ».
Чугун с легирующими добавками, наделенный особыми свойствами – «Ч». Легирующие элементы обозначаются буквами так же, как и для стали. Обозначение буквой «Ш» в конце названия марки чугуна указывает на сферическое состояние графита этой марки.
Ковкий чугун – «КЧ».
Расшифровка сталей и чугунов
Для чугунов, называемых серыми, характерная форма графита – пластинчатая. Они обозначаются буквами MF, цифры после буквенного обозначения указывают минимальное значение предела прочности.
Пример 1: ЧС20 – чугун серый, имеет предел прочности до 200 МПа. Серым чугунам свойственны высокие литейные свойства. Он хорошо режется и обладает антифрикционными характеристиками.Изделия из серого чугуна способны хорошо гасить вибрации.
В то же время они недостаточно устойчивы к растягивающим нагрузкам, не обладают ударопрочностью.
Пример 2: ВЧ50 – чугун повышенной прочности с пределом прочности на разрыв до 500 МПа. Имея структуру в виде шаровидного графита, он имеет более высокие прочностные характеристики по сравнению с серым чугуном. Они обладают некоторой пластичностью и более высокой ударной вязкостью. Наряду с серым высокопрочным чугуном характерны хорошие литейные, антифрикционные и демпфирующие свойства.
Эти чугуны используются в производстве тяжелых деталей, таких как станины пресса или прокатные валки, коленчатые валы ДВС и т. Д.
Пример 3: КЧ45-10 – ковкий чугун с пределом прочности до 350 МПа и допускающим относительное удлинение. до 10%.
Ковкий чугун, по сравнению с серым, обладает большей прочностью и пластичностью. Из них изготавливают тонкостенные детали, испытывающие ударные и вибрационные нагрузки: ступицы, фланцы, картеры двигателей и станков, вилки карданных валов и т. Д.
Заключение
Широта применения металлов в промышленности требует умения быстро ориентироваться в свойствах и возможностях продуктов. Такие показатели, как эластичность, свариваемость, износостойкость, встречаются почти ежедневно в той или иной форме.
На протяжении многих десятилетий объем производства чугуна и стали на душу населения был одним из важнейших факторов оценки успешности государства. Успешная работа машиностроения, автомобилестроения и многих других отраслей народного хозяйства зависела от металлургии, а теперь зависит.Состояние нашего единственного верного союзника – армии и флота – зависит от наличия большого количества качественного металла. Металл служит нам на воде, под водой и в воздухе.
Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.
Настройка вашего браузера для приема файлов cookie
Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее частые причины:
В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.
Почему этому сайту требуются файлы cookie?
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.
Что сохраняется в файле cookie?
Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.
Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.
Другие интегральные схемы Декодирование инфракрасного пульта дистанционного управления Декодирование Arduino MCU Интеллектуальные автомобильные аксессуары для бизнеса и промышленности
Другие интегральные схемы Декодирование инфракрасного пульта дистанционного управления Декодирование Arduino MCU Интеллектуальные автомобильные аксессуары для бизнеса и промышленности
Home
Business & Industrial
Электрооборудование и принадлежности
Электронные компоненты и полупроводники
Полупроводники и активные компоненты
Интегральные схемы (ИС)
Другие интегральные схемы
Декодирование инфракрасного пульта ДУ Декодирование Arduino MC16U Интеллектуальные автомобильные аксессуары
MCU Интеллектуальные автомобильные аксессуары Инфракрасный пульт дистанционного управления Декодирование Декодирование Arduino, Бесплатная доставка для многих продуктов, Найдите много отличных новых и бывших в употреблении опций и получите лучшие предложения на инфракрасное дистанционное управление декодирование Декодирование Интеллектуальные автомобильные аксессуары Arduino MCU по лучшим онлайн-ценам на, до Скидка 50% на 300 000 товаров, экономия денег на сделках, молниеносная доставка, первоклассный сервис по конкурентоспособным ценам.Автомобильные аксессуары Инфракрасный пульт дистанционного управления декодирования Декодирование Arduino MCU Интеллектуальный, инфракрасный пульт дистанционного управления декодирование Декодирование Arduino MCU Интеллектуальные автомобильные аксессуары.

, если применима упаковка, неиспользованный, если только товар не был упакован производителем в нерозничную упаковку. Упаковка должна быть такой же, как в розничном магазине, Состояние :: Новое: Совершенно новое, например, в неоткрытой коробке или полиэтиленовом пакете, См. Все определения условий: Бренд:: Без товарного знака / Родовое, См. Описание продавца перечисление для полной информации.Найдите много отличных новых и подержанных опций и получите лучшие предложения на декодирование инфракрасного пульта дистанционного управления Decode Arduino MCU Intelligent Car Accessories по лучшим онлайн-ценам на сайте. UPC:: Не применяется: MPN:: Не применяется. Неповрежденный товар в оригинальной упаковке, Бесплатная доставка для многих товаров, EAN:: Не применяется.
### FLAGCSS0 ###
Декодирование инфракрасного пульта ДУ Декодирование Arduino MCU Интеллектуальные автомобильные аксессуары

skazkavostoka.com Бесплатная доставка для многих продуктов. Найдите много отличных новых и бывших в употреблении опций и получите лучшие предложения на инфракрасный пульт дистанционного управления, декодирование, декодирование, интеллектуальные автомобильные аксессуары Arduino MCU по лучшим онлайн-ценам, скидка до 50% на 300 000 продуктов, экономьте деньги со сделками, Молниеносная доставка, премиальный сервис по конкурентоспособным ценам.
Расшифровка виромов РНК в легких грызунов позволяет по-новому взглянуть на происхождение и эволюцию патогенов, переносимых грызунами, на материковой части Юго-Восточной Азии | Microbiome
1.
Ren LL, Wang YM, Wu ZQ, Xiang ZC, Guo L, Xu T, Jiang YZ, Xiong Y, Li YJ, Li XW, et al. Идентификация нового коронавируса, вызывающего тяжелую пневмонию у человека: описательное исследование. Чин Мед Дж (англ.). 2020; 133: 1015–24.
Артикул Google ученый
2.
Leroy EM, Kumulungui B, Pourrut X, Rouquet P, Hassanin A, Yaba P, Delicat A, Paweska JT, Gonzalez JP, Swanepoel R. Фруктовые летучие мыши как резервуары вируса Эбола. Природа. 2005; 438: 575–6.
CAS PubMed Статья Google ученый
3.
Чжоу П., Ян XL, Ван XG, Ху Б., Чжан Л., Чжан В., Си Х.Р., Чжу И., Ли Б., Хуанг К.Л. и др. Вспышка пневмонии, связанная с новым коронавирусом, вероятно, происхождения летучих мышей. Природа. 2020; 579: 270–3.
4.
Wu F, Zhao S, Yu B, Chen YM, Wang W, Song ZG, Hu Y, Tao ZW, Tian JH, Pei YY и др. Новый коронавирус, связанный с респираторным заболеванием человека в Китае. Природа. 2020; 579: 265–9.
CAS PubMed PubMed Central Статья Google ученый
5.
Blanga-Kanfi S, Miranda H, Penn O, Pupko T., DeBry RW, Huchon D. Пересмотр филогении грызунов: анализ шести ядерных генов из всех основных клад грызунов.BMC Evol Biol. 2009; 9: 71.
PubMed PubMed Central Статья CAS Google ученый
6.
Wilson DE, Reeder DM. Виды млекопитающих мира: таксономическая и географическая справка. 3-е изд. Балтимор: издательство Университета Джона Хопкинса; 2005.
Google ученый
7.
Хан Б.А., Шмидт Дж. П., Боуден С. Е., Дрейк Дж. М.. Резервуары грызунов будущих зоонозов.Proc Natl Acad Sci U S. A. 2015; 112: 7039–44.
CAS PubMed PubMed Central Статья Google ученый
8.
Meerburg BG, Singleton GR, Kijlstra A. Болезни, передаваемые грызунами, и их риски для общественного здоровья. Crit Rev Microbiol. 2009; 35: 221–70.
PubMed Статья Google ученый
9.
Шаррель Р.Н., де Ламбальери Х. Зоонозные аспекты аренавирусных инфекций.Vet Microbiol. 2010; 140: 213–20.
CAS PubMed Статья Google ученый
10.
Wu Z, Du J, Lu L, Yang L, Dong J, Sun L, Zhu Y, Liu Q, Jin Q. Обнаружение хантавирусов и аренавирусов у трехпалых тушканчиков из автономного района Внутренняя Монголия. Китай. Emerg Microbes Infect. 2018; 7: 35.
CAS PubMed PubMed Central Google ученый
11.
Cao S, Ma J, Cheng C, Ju W, Wang Y. Генетическая характеристика хантавирусов, выделенных от грызунов в портовых городах Хэйлунцзян, Китай, в 2014 г. BMC Vet Res. 2016; 12:69.
PubMed PubMed Central Статья CAS Google ученый
12.
Zhang S, Wang S, Yin W., Liang M, Li J, Zhang Q, Feng Z, Li D. Эпидемические характеристики геморрагической лихорадки с почечным синдромом в Китае, 2006-2012 гг. BMC Infect Dis. 2014; 14: 384.
PubMed PubMed Central Статья Google ученый
13.
Манигольд Т., Флакон П. Хантавирусные инфекции человека: эпидемиология, клинические особенности, патогенез и иммунология. Swiss Med Wkly. 2014; 144: w13937.
PubMed Google ученый
14.
Эргонул О. Крымско-Конго геморрагическая лихорадка. Lancet Infect Dis. 2006; 6: 203–14.
PubMed PubMed Central Статья Google ученый
15.
Йошии К., Сон Дж.Й., Пак С.Б., Ян Дж., Шмитт Х.Дж. Клещевой энцефалит в Японии, Республике Корея и Китае. Emerg Microbes Infect. 2017; 6: e82.
PubMed PubMed Central Google ученый
16.
Исии А., Томас И., Мунга Л., Накамура И., Охнума А., Ханг’омбе Б., Такада А., Мвине А., Сава Х. Новый аренавирус, Замбия. Emerg Infect Dis. 2011; 17: 1921–4.
CAS PubMed PubMed Central Статья Google ученый
17.
Бризе Т., Павеска Д.Т., МакМаллан Л.К., Хатчисон С.К., Стрит С, Паласиос Г., Христова М.Л., Вейер Дж., Свейнпол Р., Эгхолм М. и др. Генетическое обнаружение и характеристика вируса Луджо, нового аренавируса, связанного с геморрагической лихорадкой, из южной Африки. PLoS Pathog. 2009; 5: e1000455.
PubMed PubMed Central Статья CAS Google ученый
18.
Паласиос Дж., Дрюс Дж., Ду Л., Тран Т., Берч К., Бриз Т., Конлан С., Куан П.Л., Хуэй Дж., Маршалл Дж. И др.Новый аренавирус в группе смертельных заболеваний, связанных с трансплантацией. N Engl J Med. 2008; 358: 991–8.
CAS PubMed Статья Google ученый
19.
Vieth S, Drosten C, Lenz O, Vincent M, Omilabu S, Hass M, Becker-Ziaja B, ter Meulen J, Nichol ST, Schmitz H, Gunther S. Анализ RT-PCR для обнаружения Lassa вирус и родственные аренавирусы Старого Света, нацеленные на ген L. Trans R Soc Trop Med Hyg. 2007; 101: 1253–64.
CAS PubMed Статья Google ученый
20.
Knust B, Stroher U, Edison L, Albarino CG, Lovejoy J, Armeanu E, House J, Cory D, Horton C, Fowler KL, et al. Вирус лимфоцитарного хориоменингита у служащих и мышей на предприятии по разведению кормовых грызунов в нескольких помещениях, США, 2012 г. Emerg Infect Dis. 2014; 20: 240–7.
PubMed PubMed Central Статья Google ученый
21.
Sridhar S, Yip CCY, Wu S, Cai J, Zhang AJ, Leung KH, Chung TWH, Chan JFW, Chan WM, Teng JLL, et al.Вирус гепатита Е у крыс как причина стойкого гепатита после трансплантации печени. Emerg Infect Dis. 2018; 24: 2241–50.
CAS PubMed PubMed Central Статья Google ученый
22.
Кэрролл Д., Дашак П., Вулф Н.Д., Гао Г.Ф., Морель С.М., Морзария С., Паблос-Мендес А., Томори О., Мазет ЯК. Глобальный проект “Виром”. Наука. 2018; 359: 872–4.
CAS PubMed Статья Google ученый
23.
Shi M, Lin XD, Tian JH, Chen LJ, Chen X, Li CX, Qin XC, Li J, Cao JP, Eden JS и др. Новое определение виросферы РНК беспозвоночных. Природа. 2016; 540: 539–43.
CAS PubMed Статья Google ученый
24.
Phan TG, Kapusinszky B, Wang C, Rose RK, Lipton HL, Delwart EL. Фекальная вирусная флора диких грызунов. PLoS Pathog. 2011; 7: e1002218.
CAS PubMed PubMed Central Статья Google ученый
25.
Li L, Victoria JG, Wang C, Jones M, Fellers GM, Kunz TH, Delwart E. Bat Guano virome: преобладание пищевых вирусов насекомых и растений плюс новые вирусы млекопитающих. J Virol. 2010. 84: 6955–65.
CAS PubMed PubMed Central Статья Google ученый
26.
Ши М., Линь XD, Чен Х, Тиан Дж. Х., Чен Л. Дж., Ли К., Ван В., Иден Дж. С., Шен Дж. Дж., Лю Л. и др. История эволюции РНК-вирусов позвоночных. Природа.2018; 556: 197–202.
CAS PubMed Статья Google ученый
27.
Ферт С., Бхат М., Ферт М.А., Уильямс С.Х., Фрай М.Дж., Симмондс П., Конте Дж.М., Нг Дж., Гарсия Дж., Бхува Н.П. и др. Обнаружение зоонозных патогенов и характеристика новых вирусов, переносимых комменсалом Rattus norvegicus в Нью-Йорке. MBio. 2014; 5: e01933–14.
CAS PubMed PubMed Central Статья Google ученый
28.
Sachsenroder J, Braun A, Machnowska P, Ng TFF, Deng X, Guenther S, Bernstein S, Ulrich RG, Delwart E, Johne R. Метагеномная идентификация новых кишечных вирусов у городских диких крыс и характеристика генома ротавируса группы A. J Gen Virol. 2014; 95: 2734–47.
PubMed PubMed Central Статья CAS Google ученый
29.
Wu Z, Lu L, Du J, Yang L, Ren X, Liu B, Jiang J, Yang J, Dong J, Sun L и др. Сравнительный анализ виромов грызунов и мелких млекопитающих для лучшего понимания происхождения возникающих инфекционных заболеваний в дикой природе.Микробиом. 2018; 6: 178.
PubMed PubMed Central Статья Google ученый
30.
Ву З, Ян Л., Рен Х, Хэ Г, Чжан Дж, Ян Дж, Цянь З, Дун Дж, Сунь Л., Чжу Й и др. Расшифровка каталога вирома летучих мышей для лучшего понимания экологического разнообразия вирусов летучих мышей и происхождения новых инфекционных заболеваний. ISME J. 2016; 10: 609–20.
PubMed Статья Google ученый
31.
Wu Z, Ren X, Yang L, Hu Y, Yang J, He G, Zhang J, Dong J, Sun L, Du J и др. Виромный анализ для идентификации новых вирусов млекопитающих у видов летучих мышей из провинций Китая. J Virol. 2012; 86: 10999–1012.
CAS PubMed PubMed Central Статья Google ученый
32.
Du J, Yang L, Ren X, Zhang J, Dong J, Sun L, Zhu Y, Yang F, Zhang S, Wu Z, Jin Q. Генетическое разнообразие коронавирусов у летучих мышей Miniopterus fuliginosus.Sci China Life Sci. 2016; 59: 604–14.
PubMed PubMed Central Статья Google ученый
33.
Wu Z, Yang L, Ren X, Zhang J, Yang F, Zhang S, Jin Q. Связанные с ORF8 генетические доказательства китайских подковообразных летучих мышей как источника коронавируса тяжелого острого респираторного синдрома человека. J Infect Dis. 2016; 213: 579–83.
CAS PubMed Статья Google ученый
34.
Ян Л., Ву З, Рен Х, Ян Ф, Чжан Дж, Хэ Г, Донг Дж, Сунь Л., Чжу Й, Чжан С., Джин К. Бета-коронавирус, связанный с MERS, у летучих мышей Vespertilio superans, Китай. Emerg Infect Dis. 2014; 20: 1260–2.
PubMed PubMed Central Статья Google ученый
35.
Wu Z, Yang L, Yang F, Ren X, Jiang J, Dong J, Sun L, Zhu Y, Zhou H, Jin Q. Новый вирус, подобный хенипе, Mojiang Paramyxovirus, у крыс, Китай, 2012. Emerg Infect Dis. 2014; 20: 1064–6.
PubMed PubMed Central Google ученый
36.
Ян Л., Ву З., Рен Х, Ян Ф, Хе Г, Чжан Дж., Донг Дж., Сунь Л., Чжу Й, Ду Дж. И др. Новые SARS-подобные бета-коронавирусы у летучих мышей, Китай, 2011. Emerg Infect Dis. 2013; 19: 989–91.
PubMed PubMed Central Google ученый
37.
Olival KJ, Hosseini PR, Zambrana-Torrelio C, Ross N, Bogich TL, Daszak P.Признаки хозяина и вируса предсказывают распространение зоонозов у млекопитающих. Природа. 2017; 546: 646–50.
CAS PubMed PubMed Central Статья Google ученый
38.
Аллен Т., Мюррей К.А., Замбрана-Торрелио С., Морс С.С., Рондинини С., Ди Марко М., Брейт Н., Оливал К.Дж., Дашак П. Глобальные горячие точки и корреляты возникающих зоонозных заболеваний. Nat Commun. 2017; 8: 1124.
PubMed PubMed Central Статья CAS Google ученый
39.
Джонс К.Э., Патель Н.Г., Леви М.А., Сторигард А., Балк Д., Гиттлман Дж. Л., Дашак П. Глобальные тенденции возникающих инфекционных заболеваний. Природа. 2008; 451: 990–3.
CAS PubMed PubMed Central Статья Google ученый
40.
Pages M, Chaval Y, Herbreteau V, Waengsothorn S, Cosson JF, Hugot JP, Morand S, Michaux J. Возвращение к таксономии племени Раттини: определение границ видов на основе филогенеза. BMC Evol Biol.2010; 10: 184.
PubMed PubMed Central Статья CAS Google ученый
41.
Wilcove DS, Giam X, Edwards DP, Fisher B, Koh LP. Новый взгляд на кошмар Навджота: лесозаготовки, сельское хозяйство и биоразнообразие в Юго-Восточной Азии. Trends Ecol Evol. 2013; 28: 531–40.
PubMed Статья Google ученый
42.
Грейс Д., Гилберт Дж., Лапар М.Л., Унгер Ф, Февр С., Нгуен-Вьет Х, Шеллинг Э.Зоонозные новые инфекционные заболевания в отдельных странах Юго-Восточной Азии: выводы из экологического здоровья. Экологическое здоровье. 2011; 8: 55–62.
PubMed Статья Google ученый
43.
Morand S, Blasdell K, Bordes F, Buchy P, Carcy B, Chaisiri K, Chaval Y, Claude J, Cosson JF, Desquesnes M, et al. Изменение ландшафтов Юго-Восточной Азии и болезни, переносимые грызунами: уменьшение разнообразия, но повышение рисков передачи. Ecol Appl. 2019; 29: e01886.
PubMed Статья Google ученый
44.
Гуо В.П., Линь XD, Ван В., Тиан Дж. Х., Конг М. Л., Чжан Х. Л., Ван М. Р., Чжоу Р. Х., Ван Дж. Б., Ли М. Х. и др. Филогения и происхождение хантавирусов, обитающих у летучих мышей, насекомоядных и грызунов. PLoS Pathog. 2013; 9: e1003159.
CAS PubMed PubMed Central Статья Google ученый
45.
Reynes JM, Razafindralambo NK, Lacoste V, Olive MM, Barivelo TA, Soarimalala V, Heraud JM, Lavergne A.Anjozorobe hantavirus, новый генетический вариант вируса Таиланда, обнаруженный у грызунов с Мадагаскара. Vector Borne Zoonotic Dis. 2014; 14: 212–9.
PubMed PubMed Central Статья Google ученый
46.
Паттамадилок С., Ли Б.Х., Кумперасарт С., Йошимацу К., Окумура М., Накамура И., Араки К., Хопрасерт И., Дангсупа П., Панлар П. и др. Географическое распространение хантавирусов в Таиланде и потенциальное значение вируса Таиланда для здоровья человека.Am J Trop Med Hyg. 2006; 75: 994–1002.
CAS PubMed Статья Google ученый
47.
Сяо С.Ю., Ледук Ю.В., Чу Ю.К., Шмальджон К.С. Филогенетический анализ изолятов вирусов рода Hantavirus, семейства Bunyaviridae. Вирусология. 1994; 198: 205–17.
CAS PubMed Статья Google ученый
48.
Лаенен Л., Верготе В., Калишер С.Х., Клемпа Б., Клингстрем Дж., Кун Дж. Х., Маес П.Hantaviridae: современная классификация и перспективы на будущее. Вирусы. 2019; 11: 788.
49.
Noronha LE, Wilson WC. Сравнение двух зоонозных вирусов отряда Bunyavirales. Curr Opin Virol. 2017; 27: 36–41.
PubMed Статья Google ученый
50.
Clark MHA, Warimwe GM, Di Nardo A, Lyons NA, Gubbins S. Систематический обзор литературы по серологической распространенности вируса лихорадки Рифт-Валли среди домашнего скота, диких животных и людей в Африке с 1968 по 2016 год.PLoS Negl Trop Dis. 2018; 12: e0006627.
PubMed PubMed Central Статья Google ученый
51.
Charrel RN, Bichaud L, de Lamballerie X. Появление вируса Тоскана в районе Средиземного моря. Мир J Virol. 2012; 1: 135–41.
PubMed PubMed Central Статья Google ученый
52.
Силвас Дж.А., Агилар П.В. Возникновение сильной лихорадки с вирусом синдрома тромбоцитопении.Am J Trop Med Hyg. 2017; 97: 992–6.
CAS PubMed PubMed Central Статья Google ученый
53.
Blasdell KR, Duong V, Eloit M, Chretien F, Ly S, Hul V, Deubel V, Morand S., Buchy P. Свидетельства заражения человека новым маммаренавирусом, эндемичным для Юго-Восточной Азии. Элиф. 2016; 5: e13135.
54.
Дицген Р.Г., Кондо Х., Гудин М.М., Курат Г., Василакис Н. Семейство Rhabdoviridae: одно- и двудольные РНК-вирусы с отрицательным смыслом с разнообразной организацией генома и общим эволюционным происхождением.Virus Res. 2017; 227: 158–70.
CAS PubMed Статья Google ученый
55.
Уокер П.Дж., Бласделл К.Р., Калишер С.Х., Дицген Р.Г., Кондо Х., Курат Дж., Лонгдон Б., Стоун Д.М., Теш Р.Б., Тордо Н. и др. Таксономический профиль вируса ICTV: Rhabdoviridae. J Gen Virol. 2018; 99: 447–8.
CAS PubMed Статья Google ученый
56.
Уитфилд А.Е., Хуот О.Б., Мартин К.М., Кондо Х., Дицген Р.Г.Рабдовирусы растений – их происхождение и векторные взаимодействия. Curr Opin Virol. 2018; 33: 198–207.
CAS PubMed Статья Google ученый
57.
Брункер К., Надин-Дэвис С., Бик Р. Геномное секвенирование, эволюция и молекулярная эпидемиология вируса бешенства. Rev Sci Tech. 2018; 37: 401–8.
CAS PubMed Статья Google ученый
58.
Уильямс С.Х., Че Х, Гарсия Дж. А., Клена Дж. Д., Ли Б., Мюллер Д., Ульрих В., Корриган Р. М., Никол С., Джайн К., Липкин В. И..Вирусное разнообразие домовых мышей в Нью-Йорке. MBio. 2014; 5: e01933–14.
59.
Delmas O, Holmes EC, Talbi C, Larrous F, Dacheux L, Bouchier C, Bourhy H. Геномное разнообразие и эволюция лиссавирусов. PLoS One. 2008; 3: e2057.
PubMed PubMed Central Статья CAS Google ученый
60.
Но Дж.Й., Чон Д.Г., Юн С.В., Ким Дж.Х., Чой Ю.Г., Кан Си, Ким Х.К. Выделение и характеристика нового парамиксовируса летучих мышей B16-40, потенциально принадлежащего к предполагаемому роду Shaanvirus.Научный отчет 2018; 8: 12533.
PubMed PubMed Central Статья CAS Google ученый
61.
Clayton BA. Вирус Нипах: передача зоонозного парамиксовируса. Curr Opin Virol. 2017; 22: 97–104.
CAS PubMed Статья Google ученый
62.
Woo PC, Lau SK, Wong BH, Wong AY, Poon RW, Yuen KY. Полная последовательность генома нового парамиксовируса, вируса Tailam, обнаруженного у крыс Sikkim.J Virol. 2011; 85: 13473–4.
CAS PubMed PubMed Central Статья Google ученый
63.
Li Z, Yu M, Zhang H, Magoffin DE, Jack PJ, Hyatt A, Wang HY, Wang LF. Вирус Бейлонга, новый парамиксовирус с самым большим геномом среди несегментированных вирусов с отрицательной цепью РНК. Вирусология. 2006; 346: 219–28.
CAS PubMed Статья Google ученый
64.
Джек П.Дж., Бойл Д.Б., Итон БТ, Ван Л.Ф. Полная последовательность генома вируса J показывает уникальную структуру генома в семействе Paramyxoviridae. J Virol. 2005. 79: 10690–700.
CAS PubMed PubMed Central Статья Google ученый
65.
Форт Л.Ф., Конрат А., Клозе К., Шлоттау К., Хоффманн К., Ульрих Р.Г., Хопер Д., Полманн А., Бир М. Новый респираторный вирус белки с предполагаемым зоонозным потенциалом. Вирусы. 2018; 10: 373.
66.
Дрекслер Дж. Ф., Корман В. М., Мюллер М. А., Маганга Г. Д., Валло П., Бингер Т., Глоза-Рауш Ф., Коттонтейл В. М., Раше А., Йорданов С. и др. Летучие мыши являются хозяевами основных парамиксовирусов млекопитающих. Nat Commun. 2012; 3: 796.
PubMed PubMed Central Статья CAS Google ученый
67.
Quan PL, Firth C, Conte JM, Williams SH, Zambrana-Torrelio CM, Anthony SJ, Ellison JA, Gilbert AT, Kuzmin IV, Niezgoda M, et al.Летучие мыши являются основным естественным резервуаром гепацивирусов и пегивирусов. Proc Natl Acad Sci U S. A. 2013; 110: 8194–9.
CAS PubMed PubMed Central Статья Google ученый
68.
Дрекслер Дж. Ф., Корман В. М., Мюллер М. А., Лукашев А. Н., Гмил А., Кутар Б., Адам А., Ритц Д., Лейтен Л. М., ван Риль Д. и др. Доказательства новых гепацивирусов у грызунов. PLoS Pathog. 2013; 9: e1003438.
CAS PubMed PubMed Central Статья Google ученый
69.
Smith DB, Becher P, Bukh J, Gould EA, Meyers G, Monath T, Muerhoff AS, Pletnev A, Rico-Hesse R, Stapleton JT, Simmonds P. Предлагаемое обновление таксономии родов Hepacivirus и Pegivirus в пределах Flaviviridae семья. J Gen Virol. 2016; 97: 2894–907.
CAS PubMed PubMed Central Статья Google ученый
70.
Ян Дж. Д., Эно П., Горс Г. Дж., Амаду А., Плимот А., Робертс Л. Р.. Глобальный взгляд на гепатоцеллюлярную карциному: тенденции, риск, профилактика и лечение.Нат Рев Гастроэнтерол Гепатол. 2019; 16: 589–604.
PubMed PubMed Central Статья Google ученый
71.
Лю Л., Ларска М., Ся Х, Уттенталь А., Полак М. П., Шталь К., Алениус С., Шан Х, Инь Х, Белак С. Атипичный пестивирус и тяжелое респираторное заболевание телят, Европа. Emerg Infect Dis. 2012; 18: 1917–8.
PubMed PubMed Central Статья Google ученый
72.
Чандер В., Нанди С., Равишанкар С., Упманью В., Верма Р. Классическая чума свиней: последние достижения и перспективы на будущее. Anim Health Res Rev.2014; 15: 87–101.
PubMed Статья Google ученый
73.
Снайдер Э. Дж., Киккерт М., Фанг Ю. Молекулярная биология и патогенез артеривирусов. J Gen Virol. 2013; 94: 2141–63.
CAS PubMed Статья Google ученый
74.
Snijder EJ, Meulenberg JJ. Молекулярная биология артеривирусов. J Gen Virol. 1998. 79 (Pt 5): 961–79.
CAS PubMed Статья Google ученый
75.
Нилубол Д., Трипипат Т., Хунсуван Т., Кортиракул К. Вирус репродуктивного и респираторного синдрома свиней, Таиланд, 2010-2011 гг. Emerg Infect Dis. 2012; 18: 2039–43.
CAS PubMed PubMed Central Статья Google ученый
76.
Нельсен С.Дж., член парламента Мерто, Фааберг К.С. Сравнение вирусов репродуктивного и респираторного синдрома свиней: дивергентная эволюция на двух континентах. J Virol. 1999. 73: 270–80.
CAS PubMed PubMed Central Статья Google ученый
77.
Цуй Дж., Ли Ф, Ши З.Л. Происхождение и эволюция патогенных коронавирусов. Nat Rev Microbiol. 2019; 17: 181–92.
CAS PubMed PubMed Central Статья Google ученый
78.
Форни Д., Калиани Р., Клеричи М., Сирони М. Молекулярная эволюция геномов коронавируса человека. Trends Microbiol. 2017; 25: 35–48.
CAS PubMed PubMed Central Статья Google ученый
79.
Лау С.К., Ву ПК, Ли К.С., Цанг А.К., Фан Р.Й., Лук Х.К., Цай Дж.П., Чан К.Х., Чжэн Б.Дж., Ван М., Юэнь К.Ю. Обнаружение нового коронавируса, China Rattus coronavirus HKU24, у норвежских крыс подтверждает мышиное происхождение Betacoronavirus 1 и имеет значение для предка Betacoronavirus линии A.J Virol. 2015; 89: 3076–92.
CAS PubMed Статья Google ученый
80.
Woo PC, Lau SK, Huang Y, Yuen KY. Разнообразие коронавирусов, филогения и межвидовые прыжки. Exp Biol Med (Maywood). 2009; 234: 1117–27.
CAS Статья Google ученый
81.
Энтони С.Дж., Джонсон К.К., Грейг Д.Д., Крамер С., Че Икс, Уэллс Х., Хикс А.Л., Джоли Д.О., Вулф Н.Д., Дашак П. и др.Глобальные закономерности в разнообразии коронавирусов. Virus Evol. 2017; 3: vex012.
PubMed PubMed Central Статья Google ученый
82.
Павио Н., Мэн XJ, Рену К. Зоонозный гепатит E: животные-резервуары и возникающие риски. Vet Res. 2010; 41: 46.
PubMed PubMed Central Статья Google ученый
83.
Зелл Р., Делварт Э., Горбаленя А.Е., Хови Т., Кинг AMQ, Ноулз Нью-Джерси, Линдберг А.М., Палланш М.А., Пальменберг А.С., Рейтер Г. и др.Профиль таксономии вирусов ICTV: Picornaviridae. J Gen Virol. 2017; 98: 2421–2.
CAS PubMed PubMed Central Статья Google ученый
84.
Кортез В., Мелиопулос В.А., Карлссон Е.А., Харгест В., Джонсон С., Шульц-Черри С. Биология и патогенез астровируса. Анну Рев Вирол. 2017; 4: 327–48.
CAS PubMed Статья Google ученый
85.
Du J, Li Y, Lu L, Zheng D, Liu B, Yang L, Su H, Dong J, Sun L, Zhu Y, et al.Биоразнообразие анелловирусов грызунов в Китае. Emerg Microbes Infect. 2018; 7: 38.
PubMed PubMed Central Google ученый
86.
Du J, Lu L, Liu F, Su H, Dong J, Sun L, Zhu Y, Ren X, Yang F, Guo F и др. Распространение и характеристика пикорнавирусов грызунов в Китае. Научный доклад 2016; 6: 34381.
CAS PubMed PubMed Central Статья Google ученый
87.
Latinne A, Waengsothorn S, Rojanadilok P, Eiamampai K, Sribuarod K, Michaux JR. Разнообразие и эндемизм грызунов Murinae в тайских известняковых карстах. Syst Biodivers. 2013; 11: 323–44.
Артикул Google ученый
88.
Morand S, Bordes F, Blasdell K, Pilosof S, Cornu JF, Chaisiri K, Chaval Y, Cosson JF, Claude J, Feyfant T, et al. Оценка распространения болезнетворных грызунов в измененных человеком тропических ландшафтах.J Appl Ecol. 2015; 52: 784–94.
Артикул Google ученый
89.
Фрэнсис СМ. Полевой справочник по млекопитающим Юго-Восточной Азии. Лондон: Новая Голландия; 2008.
Google ученый
90.
Косой М., Хляп Л., Коссон Дж. Ф., Моранд С. Аборигенные и инвазивные крысы рода Rattus как хозяева инфекционных агентов. Vector Borne Zoonotic Dis. 2015; 15: 3–12.
PubMed Статья Google ученый
91.
Wu Z, Du J, Lu L, Yang L, Dong J, Sun L, Zhu Y, Liu Q, Jin Q. Обнаружение хантавирусов и аренавирусов у трехпалых тушканчиков из автономного района Внутренняя Монголия, Китай. Emerg Microbes Infect. 2018; 7: 35.
CAS PubMed PubMed Central Google ученый
92.
Chen L, Liu B, Wu Z, Jin Q, Yang J. DRodVir: ресурс для изучения разнообразия вирома у грызунов. J Genet Genomics. 2017; 44: 259–64.
PubMed PubMed Central Статья Google ученый
93.
Chen L, Liu B, Yang J, Jin Q. DBatVir: база данных вирусов, связанных с летучими мышами. База данных (Оксфорд). 2014; 2014: bau021.
Артикул Google ученый
94.
Du J, Li F, Han Y, Fu S, Liu B, Shao N, Su H, Zhang W., Zheng D, Lei W., et al. Характеристика виромов у видов комаров в Китае. Sci China Life Sci. 2019; 63: 1089–92.
95.
Galan M, Pages M, Cosson JF. Секвенирование нового поколения для штрих-кодирования грызунов: идентификация видов по свежим, деградированным и экологическим образцам.PLoS One. 2012; 7: e48374.
CAS PubMed PubMed Central Статья Google ученый
96.
Ян Дж., Ян Ф, Рен Л., Сюн З, Ву З, Дун Дж., Сун Л., Чжан Т., Ху Й, Ду Дж и др. Беспристрастное параллельное обнаружение вирусных патогенов в клинических образцах с использованием метагеномного подхода. J Clin Microbiol. 2011; 49: 3463–9.
CAS PubMed PubMed Central Статья Google ученый
97.
Тамура К., Стечер Г., Петерсон Д., Филипски А., Кумар С. MEGA6: молекулярно-эволюционный генетический анализ, версия 6.0. Mol Biol Evol. 2013; 30: 2725–9.
CAS PubMed PubMed Central Статья Google ученый
98.
Letunic I, Bork P. Interactive Tree Of Life (iTOL) v4: последние обновления и новые разработки. Nucleic Acids Res. 2019; 47: W256–9.
CAS PubMed PubMed Central Статья Google ученый
Тенденции декодирования в повышении квалификации дизайнеров и детейлеров
Повышение квалификации для улучшения вашей карьеры, вашего ремесла и вашей компании – это всегда хорошая идея.Но когда в сутках так много часов, на чем должны сосредоточиться дизайнеры и деталировщики?
Мы нашли несколько подсказок в Tekla, программном обеспечении Trimble BIM для проектирования конструкций. Во время пандемии COVID-19 в 2020 году в программах и каналах онлайн-обучения Tekla наблюдался значительный всплеск вовлеченности. Здесь мы анализируем данные 20 лучших курсов, чтобы больше узнать о востребованных навыках BIM и о том, на чем ваши коллеги ориентированы.
Навыки Сосредоточьтесь на 20 самых популярных курсах Trimble Tekla
Проектирование и анализ
В том числе: стальные шпунтовые сваи, фундамент, подпорные стены, деревянные элементы, бетонные промышленные полы, анкерные болты, конструкция выступов с железобетонным покрытием и многое другое .
Тот факт, что проектирование и анализ составляют большинство самых популярных курсов Tekla, неудивителен. Препятствия к внедрению BIM были устранены, и они продолжают набирать силу в компаниях AEC.
Дизайнеры и разработчики, которые хотят работать продуктивно, должны иметь возможность создавать решения, которые можно многократно использовать повторно, используя элементы разных размеров, которые адаптируются к новым размерам.
Группировка рабочих процессов
Вторым по популярности навыком, который нужно изучить в Tekla, является группировка рабочих процессов, под которой мы действительно подразумеваем оптимизацию и автоматизацию рабочих процессов.Поскольку BIM – это действительно процесс, а не технология, эти курсы ориентированы на обучение инженеров и дизайнеров:
Расчет групп элементов одновременно
Назначьте одинаковые параметры для всех сгруппированных элементов
Расчет расписаний с учетом всех элементов группы
И создавайте подробные отчеты о проектировании и графические проверки, которые обеспечивают быструю проверку.
Мультиматериальное проектирование
В том числе: проверка модели, линейный анализ, гравитационное проектирование и различные инструменты для совместной работы.
Объединение отдельных моделей постфактум тратит время и увеличивает вероятность ошибок. Понимание того, как использовать программное обеспечение для проектирования и анализа из нескольких материалов, помогает профессионалам AEC работать с одной и той же моделью на протяжении всего процесса.
Такая эффективность в бетонных и стальных работах, включая способность управлять изменениями, сотрудничать и быстро сравнивать альтернативные конструкции, меняет правила игры для фирм, которые хотят получить конкурентное преимущество.
Сборное / сборное моделирование
ENR.com прогнозирует, что к 2023 году в январе 2020 года внешнее производство вырастет на 50 процентов. Фактическое количество сборных и модульных проектов может оказаться еще выше, поскольку требования о социальном дистанцировании несколько усложнили строительство на стройплощадках.
Это может быть причиной того, что мы наблюдаем рост числа тренингов по моделированию и анализу для сборных и сборных конструкций, в частности соединений, закладных, лестниц, лестниц, поручней и даже самых сложных арматурных стержней.
Estimodeling
Использование трехмерных моделей с большим количеством данных как части пакета предложений помогает фирмам извлекать самые точные количества и превращать их в информацию о трудозатратах и затратах.Детейлерам и дизайнерам обучение использованию эстимодели может помочь им отслеживать будущие изменения и определять количество часов для монтажников и отделочников.
Как бы вы ни решили расширить свой набор навыков, помните, что самые ценные дизайнеры и деталировщики – это те, кто может найти все проблемы заранее, прежде чем что-либо появится в поле.
Возраст шин – Расшифровка ваших шин для определения возраста
Возраст шин – сложный вопрос для Coker Tire, потому что мы производим НОВЫЕ шины, которые выглядят как старые.Может возникнуть некоторая путаница в отношении возраста шин, и поэтому мы хотели составить это руководство для расшифровки вашей шины и, следовательно, определения возраста шины. В шинной промышленности есть некоторые четкие правила в отношении возраста шин, которые требуют замены шин через 6-10 лет эксплуатации. У ежедневного водителя протектор, скорее всего, износится до истечения 6–10-летнего периода, но на инкассаторском автомобиле срок годности шины может истечь задолго до того, как протектор исчезнет. Даже если автомобиль хранится внутри и шины проходят визуальный осмотр (отсутствие трещин, сухой гнили или других видимых повреждений), мы обычно предлагаем замену через 10 лет, если вы планируете ездить на нем.
Итак, что произойдет, если вы поедете на шине, которой больше 10 лет? Вам может повезти, и шина может прослужить до тех пор, пока протектор не изнашивается, или шина может отсоединиться без предупреждения. Даже без заметных дефектов шина может быть подвержена внезапному расслоению или отслаиванию из-за тепловыделения при движении.
Обычно, если вы покупаете комплект шин для инкассатора, то по прошествии 10 лет у вас будет довольно хорошая идея. Что, если вы купите автомобиль в сборе или комплект шин на замене? Вам нужно будет определить возраст шин, прежде чем вы сможете уверенно на них ездить.К счастью, расшифровка шины и определение возраста шины – довольно простой процесс, так как стандартизированный 10-значный идентификационный номер шины (часто называемый номером DOT) был предписан Министерством транспорта США в 1971 году. Некоторые производители использовали коды даты ранее. до 1971 года, но стандартизованной системы не было, поэтому нумерация у каждой марки производилась по-разному.
Этот хотрод Плимут 1934 года хранился внутри на протяжении десятилетий. У него шины начала 1970-х годов, и они выглядят идеально.Они задерживают воздух и не показывают признаков сухой гнили или порчи. Однако из-за возраста шин они небезопасны для вождения. К счастью, мы предлагаем множество шин, которые могут идеально воспроизвести винтажный вид хот-рода того периода.
Непонятным аспектом определения возраста данной шины является тот факт, что Coker Tire изготавливает новые шины в аутентичных формах. На примере шин Firestone Wide Oval эта линейка шин использовалась на маслкарах с 1967 по 1974 год, а мы производим такие же шины с 1980-х годов.Различия? Сегодняшний D.O.T. США Требования требуют, чтобы каждая шина имела уникальный идентификационный номер шины на обеих боковинах (внутренней и внешней) шины, а также информацию по безопасности, которая обычно напечатана мелким шрифтом где-то на боковине.
В противном случае вам нужно будет внимательнее изучить идентификационный номер шин, чтобы определить дату их производства. Шины, выпущенные до 2000 года, имели трехзначный код даты в конце идентификационного номера шины. Первые две цифры кода даты обозначают неделю, когда были произведены шины, а последняя цифра указывает год.Например, код даты, такой как 306, сообщит вам, что шина была изготовлена на 30-й неделе года, заканчивающегося на 6. Может возникнуть путаница в отношении того, относится ли цифра к 1976, 1986 или 1996 году, поэтому давайте немного покопаемся. Глубже.
Иногда можно легко определить, к какому десятилетию принадлежит шина, исходя из номенклатуры размеров, марки или стиля. Допустим, вы смотрите на шину LR78-15, используя тот же код даты 306, который мы упоминали ранее. Основываясь на буквенно-числовой номенклатуре размеров, можно предположить, что шина была произведена в 1976 году, поскольку теперь стандартная P-метрическая система размеров (напр.P215 / 75R15) стали более популярными в 1980-х годах. Вы также можете ожидать, что в этой шине не будет стандартных предупреждений о безопасности на боковине и любого типа индикаторов износа протектора, так как эти функции были введены позже 1976 года. Это только один пример, но вы можете увидеть, как можно быстро идентифицировать определенные стили или размеры. по десятилетию.
Для шин, выпущенных после 2000 года, код даты состоит из четырех цифр, и большинство идентификационных номеров шин теперь состоят из 12 цифр вместо 10. Первые две цифры кода даты – это неделя производства, а последние две – год выпуска. производство.Это помогает устранить путаницу с однозначным годом, которая существовала до 2000 года. Итак, шина с кодом даты 4817 была построена на 48-й неделе 2017 года. Суть в том, что вы восстанавливаете автомобиль, который будет ездить. , ему нужны шины младше 10 лет. В Coker Tire мы приложили огромные усилия, чтобы избавиться от оправдания «они больше не производят эти шины», производя оригинальные диагональные шины с использованием новых материалов. Конечно, есть небольшие отличия, такие как идентификационные номера шин и обязательная информация по безопасности, но с точки зрения размера, стиля и бренда мы покрыли 100-летний диапазон транспортных средств, чтобы вы могли безопасно путешествовать без принуждения. используйте обычные современные шины.Мы также вышли на рынок радиальных шин с несколькими брендами и стилями, в которых винтажный вид диагональных шин сочетается с плавностью хода современных радиальных шин.
В большинстве случаев это довольно очевидно, когда шина слишком старая для использования. Очевидно, что эта жесткая диагональная шина уже прошла точку невозврата, но она действительно служит приличным катком, пока машина стоит в магазине. Мы действительно предлагаем использовать «ролики» (также известные как старые шины), чтобы кататься по магазину, пока автомобиль ремонтируется.Затем, когда пришло время водить машину, закажите шины, чтобы извлечь из них максимальную пользу. Если вы купите их в 2018 году, но машина находится в магазине до 2021 года, вы на много лет ближе к истечению срока годности шин.
Выбираете ли вы диагональные или радиальные шины для своего инкассатора, возраст шин – важная деталь, которую нельзя игнорировать. Если у вас есть вопрос о ваших шинах или вам необходимо заменить шины с истекшим сроком годности, позвоните в Coker Tire по телефону 1-866-516-3215, и эксперт по шинам будет рад помочь! Вы также можете связаться с нами по электронной почте или в чате на нашем веб-сайте.Сухая гниль и растрескивание – очевидные признаки того, что ваши шины слишком стары для использования. Однако шины с истекшим сроком годности не всегда могут иметь такой очевидный визуальный износ. Обязательно проверьте эти коды дат перед тем, как отправиться в путь на инкассаторском транспортном средстве!
Определить возраст шин очень просто! Каждая шина, выпущенная после 1971 года, имеет стандартизированный идентификационный номер шины (также известный как номер DOT). Последние четыре цифры номера (для шин, выпущенных после 2000 года) дают вам необходимую информацию для определения возраста шины.Этот был построен на 40 неделе 2016 года.
255 декодирование. Сталь для строительных конструкций C255
На данной странице приведены технические, механические и другие свойства, а также характеристики марки стали С255.
Классификация материала и применения марки C255
Бренд: C255
Классификация материала: Сталь для строительных конструкций
Применение: Производство проката для строительных металлоконструкций со сварными и другими соединениями
Химический состав материала C255 в процентном соотношении
C. SI MN. Ni. S. P. CR N. Cu.
до 0,22. 0,15 – 0,3 до 0,65 до 0,3. до 0,05 до 0,04. до 0,3. до 0,012 до 0,3.
Механические свойства C255 при температуре 20 o C
Sortman Размер Eg s B. с Т. д 5. г. KCU. Термобра.
– мМ. – МПа МПа % % кДж / м 2 –
Лист, ГОСТ 27772-88 2 – 3,9 380 255 20
Лист, ГОСТ 27772-88 4-10 380 245 25
Лист, ГОСТ 27772-88 10-20 370 245 25
Лист, ГОСТ 27772-88 20-40 370 235 25
Технологические свойства C255
Другие бренды из категории:
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о бренде C255 носит ознакомительный характер.Параметры, свойства и состав реального материала марки С255 могут отличаться от значений, приведенных на этой странице. Подробнее о марке С255 можно уточнить на информационном ресурсе Марш стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках доставки и стоимости материалов вы можете уточнить у наших менеджеров. Если в описании материалов обнаружены неточности или обнаружены ошибки, сообщите об этом администраторам сайта через форму обратной связи. Заранее благодарим за сотрудничество!
Листовой и профильный металл, применяемый в различных отраслях промышленности, предназначен для сборки металлических конструкций с пульповыми, болтовыми и сварными соединениями.Сталь С255 наиболее востребована в строительной отрасли, она не имеет ограничений по сварке. Описание сплава определяет его применимость при создании ответственных конструкций, которые могут подвергаться атмосферным и другим воздействиям.
Химический состав
Все сплавы характеризуются определенным химическим составом. Установленные нормы определяют концентрацию всех элементов в определенном диапазоне. Среди особенностей химического состава с 255 отметим следующие моменты:
Большая часть состава приходится на железо, около 97%.Этот элемент входит в состав практически всех сплавов.
Углерод определяет твердость и прочность металла, а также его хрупкость и степень свариваемости. Рассматриваемая сталь C255 содержит около 0,22% углерода. Слишком высокая концентрация углерода приводит к хрупкости конструкции и проблемам со свариваемостью. Однако уменьшение количества этого химического вещества в составе становится причиной снижения твердости и прочности конструкции. Важно не только количество углерода в составе, но и то, насколько равномерно он распределен по структуре.Неравномерное расположение угля приводит к снижению эксплуатационных характеристик.
Марганец входит во многие металлы, в данном случае его около 0,65%.
Кремний во многом определяет основные эксплуатационные свойства, его концентрация от 0,15 до 0,3%. Кремний также влияет на прочность и свариваемость, твердость и другие важные характеристики.
Медь, никель и хром 0,3%. Низкая концентрация хрома определяет, что поверхность может быть покрыта коррозией.Продолжительное воздействие атмосферных осадков и некоторых химикатов приводит к появлению коррозии. Слишком длительная эксплуатация при аналогичных повреждениях металла приводит к снижению прочности несущих конструкций и ухудшению декоративных качеств.
Сера и фосфор также входят в небольшое количество. Эти вещества ухудшают характеристики стали С255, например, прочность.
Механические свойства
Основные характеристики стали С255 можно найти в специальной литературе.Некоторые качества зависят от температуры окружающей среды и некоторых других факторов. Механические свойства сплава следующие:
Предел текучести стали C255 составляет 255 МПа.
Временное сопротивление 360 МПа.
Относительное удлинение заготовки 25%.
При необходимости эксплуатационные характеристики стали С255 могут быть улучшены термической и другими видами обработки. Чаще всего упрочнение поверхности и отпуск:
В первом случае проводят повышение твердости поверхности.Воздействие высокой температуры приводит к тому, что структура металла перестраивается и уплотняется. Для закалки используется специальное оборудование, которое нагревает заготовку до нужной температуры. Охлаждение предполагает использование водяной или масляной бани. Для уменьшения вероятности появления накипи и других дефектов для охлаждения заготовки используйте масло, так как оно обеспечивает равномерное снижение температуры.
Отпуск обеспечивает снижение внутренних напряжений, которые могут вызвать поверхностные или внутренние дефекты.Такой способ термообработки предусматривает нагрев до более низкой температуры, но повышение и понижение температуры осуществляется постепенно. За счет этого повышаются основные эксплуатационные характеристики стали С255.
Закалка и отпуск в большинстве случаев проводят в том случае, когда заготовка имеет небольшие размеры. Массивные изделия сложны в обработке, так как требуют крупногабаритного специализированного оборудования.
Рассматриваемый сплав отличается прекрасными механическими свойствами, но не устойчив к коррозии.Именно поэтому создаваемые конструкции требуют защиты от влаги и некоторых других химикатов. В большинстве случаев проводят двойное окрашивание поверхности водостойкой краской под предварительную грунтовку основания. Для значительного повышения защиты конструкции проводится горячее цинкование, так как цинк выдерживает воздействие влаги и химикатов.
Область применения
Рассматриваемая марка стали С255 используется для создания металлоконструкций, относящихся к первой группе.
Для этой группы характерны сварные элементы, применяемые в особо сложных условиях эксплуатации.
В конструкции конструкций может быть следующая нагрузка:
Динамическая – постепенное увеличение и уменьшение давления. Чтобы выдерживать динамическую нагрузку, металл должен обладать пластичностью.
Подвижный – точка изменения концентрации давления. Такой удар может привести к разрушению несущих элементов.
Вибрация – такой удар присущ мостам и другим несущим конструкциям.Вибрация может привести к деформации сварного шва и крепежа.
Сталь 255 встречается в конструкциях мостов, путепроводов, лестниц и других несущих конструкций, подверженных высоким нагрузкам. В некоторых случаях допускается использование металла при изготовлении ответственных механизмов в машиностроении.
Аналоги сплава
По химическому составу и механическим свойствам выделяют несколько подобных сплавов. Аналог стали С255 может быть отечественного и зарубежного производства.Аналогичные отечественные бренды:
18p, 18GSP и 18GPS.
ENGSP5 и ESTA3PS6.
ST3GPS и ST3GSP.
Зарубежные аналоги изготавливаются с учетом стандарта ISO 630. Следующая слава включает эту группу:
Fe 360-C (E 235-C).
Fe 360-B (E 235-B).
Fe 360-D (E 235-D).
Некоторые аналоги могут быть улучшены термической и химической обработкой. Все сплавы отличаются высокой свариваемостью и обрабатываемостью резанием.
Маркировка стали 255.
При маркировке стали C255 применяются определенные стандарты, позволяющие быстро определить основные свойства металла. Расшифровка проводится так:
Первая буква С говорит о том, что металл применим в строительстве.
Цифры, нанесенные при маркировке, обозначают оборот готового проката, который измеряется в H / мм 2.
Часто маркировка наносится на поверхность заготовок нерастворимой желтой краской.
Скачать ГОСТ 27772-88
Для данной марки применяются требования ГОСТ 27772-88. Они определяют возможность использования материала при изготовлении уголков, гнутого профиля и капеллы, и кучи. Толщина сечения изготавливаемых элементов должна быть не менее 4 мм и не более 30 мм.
Вас также могут заинтересовать артикулы:
Сталь 10 (углерод высокого качества)
Сталь 35 конструкционный углеродистый высококачественный
Бренд: C255
Класс: Сталь для строительных конструкций
Область применения: производство проката для строительных металлоконструкций со сварными и другими соединениями.
Свариваемость материала: без ограничений.
Сталь марки С255 является одной из самых популярных и востребованных в строительной отрасли, так как наделена прекрасными прочностными характеристиками и не имеет ограничений по свариваемости. Речь идет об объектах проката (в том числе фасонных) для последующего использования в составе разного рода металлоконструкций (составных – сварных или любых других).
Сталь С255: химический состав и ГОСТ на прокат
Сталь углеродистая С255 (доля углерода – около 0,2%) доступна по ГОСТ 27772-88, который определяет следующий химический состав стального сплава:
Fe – около 97%
C – до 0.22%
Mn – до 0,65%
Si – 0,15-0,3%
Ni – до 0,3%
CR – до 0,3%
Cu – до 0,3%
S – до 0,05%
P – до 0,04%
N – до 0,012%
Горячекатаный фасонный прокат C255:
ГОСТ 8509 – Уголок равнополочный
ГОСТ 8510 – Уголок неравномерный
ГОСТ 8239, 26020 – ITODAVR
ГОСТ 8240 – Schweller
ГОСТ 19425 – Балка грузовая и Schweller Специальный
Кроме того, углеродистая сталь 255 идет на производство проката:
ГОСТ 19903 – Лист
ГОСТ 82 – Универсальный широкополосный
ГОСТ 8568 – Листовой с чечевичным и ромбическим рифлением
Из стали этой марки выпускаются также гнутые профили: по ГОСТ 7511, 8278, 8281, 8282, 8283, 9234 и др.
Аналоги
Аналоги из углеродистой стали С255 могут выполнять:
ST3GPS
ST3GSP
Eggsp5.
ESTA3GPS5
EmbassionPS6.
EmbolSp5-1
ESTA3GPS5-1
18GPS
18GSP
E 235-B (Fe 360-B)
E 235-C (Fe 360-C)
E 235-D (Fe 360- Г)
Сталь C255: Свойства и характеристики
С основными механическими свойствами арендуемой C255 недвижимости здесь:
Применение марки стали C255
Строители выделяют 4 группы строительных металлоконструкций, классифицируемых по степени их ответственности и условия их эксплуатации.Наиболее требовательной является первая группа, к которой относятся сварные конструкции, вынужденные работать в особо тяжелых условиях, в том числе подверженные достаточно большим вибрационным, динамическим и подвижным нагрузкам. В этом случае допускается применять только сталь марки С255, а также С285, С345 или С375.

В первую группу входят такие конструкции, как элементы мостов мостов, опоры ЛПП, подкрановые балки, разгрузочные и бункерные эстакады, транспортные галереи, фермы и др.
Цены на стальной лист
В Arech Metal вы можете купить по низкому прайс-листу Артикул 3 в листах и рулонах:
для использования в строительстве
Производство изделий общего назначения, труб, гнутых профилей
В зависимости от назначения лист стальной 3 изготавливают марок с разным химическим составом и свойствами по ГОСТ 380, ГОСТ 19281, ГОСТ 27772, т.
Прокат тонколистовой и толстолистовой изготавливается из стали обычного качества с химическим составом, который должен соответствовать требованиям ГОСТ 380:
.
марка стали Массовая доля химических элементов,%
С. MN. SI S. P. N. CR Ni. Cu. Как
Ст3кп 0,14. 0,22 0,30. 0,60 0,05. 0,07 до 0,05 0,04 0,012 до 0,30 до 0,30 до 0,30 до 0,08.
Ст3пс. 0,14. 0,22 0,40. 0,65 0,05.0,15
ST3P. 0,14. 0,22 0,40. 0,65 0,15. 0,30
ST3GPS 0,14. 0,2 0,80. 1,10 0,05. 0,15
ST3GSP 0,14. 0,2 0,80. 1,10 0,15. 0,30
Лист толстолистовой горячекатаный из спокойного СТ 3 повышенной прочности с основным химическим составом по ГОСТ 19281 производится регулируемой или контролируемой прокаткой с ускоренным охлаждением для обеспечения следующих классов прочности:
Прокат листовой горячекатаный ГОСТ 27772, предназначен для изготовления сварных и других строительных конструкций:
Конструкционные марки стали – аналоги и замена
Одной из важных характеристик строительного проката № 3 является устойчивость к хрупкому разрушению.Для подтверждения этих свойств образцы стального листа испытывают на ударный изгиб при понижении температуры.

Элемент	Обозначение	Chem.знак	Влияние элемента на свойства металлов и сплавов
Никель	H	Ni	Никель придает сплавам коррозионную стойкость за счет усиления связей между узлами кристаллической решетки. Повышенная прокаливаемость таких сплавов определяет стабильность свойств на долгое время.
Хром	X	Cr	Улучшение механических свойств – повышение прочности и предела текучести – за счет увеличения плотности кристаллической решетки
Алюминий	YU	Al	Подается в поток металла при разливке для раскисления, большая его часть остается в шлаке, но некоторые атомы переходят в металл и настолько искажают кристаллическую решетку, что это приводит к многократному увеличению прочностных характеристик.
Титан	T	Ti	Применяется для повышения жаростойкости и кислотостойкости сплавов.

C.	SI	MN.	Ni.	S.	P.	CR	N.	Cu.
до 0,22.	0,15 – 0,3	до 0,65	до 0,3.	до 0,05	до 0,04.	до 0,3.	до 0,012	до 0,3.

Sortman	Размер	Eg	s B.	с Т.	д 5.	г.	KCU.	Термобра.
–	мМ.	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м 2	–
Лист, ГОСТ 27772-88	2 – 3,9		380	255	20
Лист, ГОСТ 27772-88	4-10		380	245	25
Лист, ГОСТ 27772-88	10-20		370	245	25
Лист, ГОСТ 27772-88	20-40		370	235	25

марка стали	Массовая доля химических элементов,%
марка стали	С.	MN.	SI	S.	P.	N.	CR	Ni.	Cu.	Как
Ст3кп	0,14. 0,22	0,30. 0,60	0,05. 0,07	до 0,05	0,04	0,012	до 0,30	до 0,30	до 0,30	до 0,08.
Ст3пс.	0,14. 0,22	0,40. 0,65	0,05.0,15
ST3P.	0,14. 0,22	0,40. 0,65	0,15. 0,30
ST3GPS	0,14. 0,2	0,80. 1,10	0,05. 0,15
ST3GSP	0,14. 0,2	0,80. 1,10	0,15. 0,30