Расшифровка т15к6: Т15К6: расшифровка стали, применение

alexxlab | 11.02.1986 | 0 | Разное

Содержание

Т15К6: расшифровка стали, применение

Для обработки стальных сплавов необходим инструмент, который превосходит ее по прочности, твёрдости и ряду других параметров. Для этого разработали и производят такой материал, как твердый сплав Т15К6, используемый обработки материалов резанием. Кстати, существует терминологическая ошибка, до сих пор, многие считают, что этот материал относится к быстрорежущей стали.

 

Химический состав

В состав этого материала входят следующие компоненты:

  • карбид титана;
  • карбид вольфрама;
  • кобальт.

Расшифровка абреввиатуры Т15К6 говорит о том, что он состоит из двух карбидов (титана и вольфрама) и кобальта. Основу сплава составляет WC (карбид вольфрама), TiC (карбид титана) не превышает 15% объема, а кобальт, который обеспечивает связку этих двух компонентов, не превышает 6%. По сути – это композит. Свойства, которыми обладает этот твердый сплав определены именно этими карбидами.

Карбиды, представляют собой керамический материал, который обеспечивает режущему инструменту твёрдость и устойчивость к тепловым деформациям.

Сплав был разработан для обработки сталей, но только в режиме постоянного резания. То есть, он преимущественно используется на токарных резцах. Для фрез, работающих на черновой обработке, применение этого материала применять не желательно. Все дело в том, что в сплаве находиться недостаточное количество кобальта, а между тем именно он отвечает за прочность этого сплава.

Сплав Т15К6 обладает следующими характеристиками:

  • предел прочности 1176 Н/мм ²;
  • твердость по HRA составляет не менее 90.0.

Высокая твёрдость этого материала позволяет обрабатывать стали разных марок, в том числе и высоколегированные, но вместе с тем, он не выдерживает ударные нагрузки.

Аналоги

Этот материал производят практически во всех индустриально развитых странах, так в Германии он выпускается под маркировкой HS123, HT01, в Швеции MC111, в Чехии S1. Кстати, шведские компании по производству твердых сплавов являются признанными лидерами в этой отрасли.

 

 

Особенности производства 

Изготовление твёрдых сплавов по технологии порошковой металлургии выполняют в следующей последовательности:

  1. Для получения карбидов и чистого кобальта используют технологии их восстановления из оксидов;
  2. Для производства размер частиц не должен превышить 1 – 2 мкм. И можно получить только на шаровых мельницах с последующим просеиванием.
  3. Перемешивание компонентов в пропорциях которые соответствуют химическому составу сплава.
  4. Холодное прессование, для этого в полученную смесь вносят клей, который обеспечивает формование будущего изделия и сохранность её до окончательной формы.
  5. Предпоследняя операция – это спекание. Этот процесс происходит при температуре 1400 ºC. Во время нагрева, по достижении температуры 800 – 850 ºC клей выгорает. При максимальной температуре кобальт переходит в жидкое состояние и смачивает частицы порошков карбидов. По мере остывания, кобальт начинает кристаллизоваться и происходит соединение частиц.
  6. Последняя операция – это механическая обработка заготовок. Для этого применяют инструмент с алмазным напылением. Другой попросту для этой операции не подойдет.

Для улучшения режущих свойств изделия на них могут наносить специальные покрытия, например, нитрид титана.

 

Сфера применения сплава

Т15К6 нашел свое применение при выполнении токарных работ чернового и чистового характера. Из него производят в том числе и резьбонарезной инструмент, который применяют для нарезания внешних и внутренних резьб.

Резцы из этого материала допустимо использовать для выполнения чистового фрезерования сплошных плоскостей. Зенкования, развёртывания и многих других видов обработки.

Такой материал пригоден для обработки деталей из углеродистых и легированных сталей. Для повышения эффективности обработки стали технолог должен подбирать такие режимы резания, при которых пластина не будет перегреваться.

 

Номенклатура продукции

На специализированных предприятиях порошковой металлургии производящих сплав Т15К6 изготавливают пластины для режущего инструмента как напайные, так и многогранные (сменные). Первые применяют для традиционных резцов, которые применяют на таких станках как 16К200, ДИП 300. Резцы со сменными пластинами широко используют на оборудовании, работающем под управлением систем ЧПУ.

Главное отличие между этими типами пластин заключается в том, что обыкновенный резец можно переточить в ручную, а многогранные подлежат правке только на специализированном оборудовании.

Оцените статью:

Рейтинг: 0/5 – 0 голосов

Сплав Т15К6: расшифровка, свойства, использование

В этой статье вы узнаете, для чего применяется сплав Т15К6, расшифровку этой аббревиатуры, особенности химического строения и свойства сплава. И мы поведаем вам о восьми сплавах-аналогах, которые успешно используются в других странах мира.

Применение сплава Т15К6

Начнем, пожалуй, с самого простого. Первое, что вам следует понять, это то, что этот материал предназначен в основном для механической обработки сплавов и металлов. Чаще всего из него изготавливают резцовые плашки для токарных станков по металлу, реже – развертки для доводки выравнивания отверстий в заготовке, зенковки для снятия внутренних фасок тех же отверстий, фрезы для снятия определенного количества металла с поверхности заготовки, а также выборки углублений и формирования отверстий сложной формы. Последние три инструмента чаще всего используются для финальной, более деликатной обработки металлоизделия в то время, как резцами часто проводится грубая обработка детали, то есть придание основной формы.

Расшифровка стали Т15К6

Как нетрудно догадаться, сталь обладает как минимум незаурядными показателями прочности, так как применяется для изготовления режущего инструмента для токарной обработки металлов. И речь идет не о банальной твердости, но и об устойчивости к нагрузкам, ибо во время точения резец испытывает постоянную боковую нагрузку. И, конечно же, стойкость к повышенным температурам тоже крайне важна, ведь в процессе обработки в месте соприкосновения детали с режущей кромкой резца возникает трение.

Подобными характеристиками может обладать, пожалуй, только быстрорежущая вольфрамосодержащая сталь. Однако расшифровка Т15К6 дает понять наверняка – это никакая не быстрорежущая сталь, а сверхтвердый сплав, состоящий из нескольких сортов карбидов с добавлением некого связующего вещества. Так, по своей сути, это больше похоже на простой композитный материал из углеродосодержащих компонентов, нежели на сталь, однако во многих источниках Т15К6 нарекают именно сталью.

Из чего же конкретно и состоят резцы из Т15К6? Расшифровка условного наименования сплава нам сообщает, что его химический состав выглядит следующим образом:

  • 15% карбида титана;
  • 6% кобальта.

Однако это лишь 21% от общей массы. Что же до доминирующего элемента, то в данном случае это карбид вольфрама.

Свойства

Если вы знаете школьную программу по химии, то, скорее всего, вспомните, что собой представляет карбид сам по себе. Это сплав металлов (или неметаллов) с углеродом. В большинстве случаев они обладают высокой твердостью, что, в целом, неудивительно из-за высокого содержания углерода, и устойчивостью к повышенным температурам.

Если же “расшифровать” Т15К5 по составляющим, то мы получим примерно следующее:

  • Карбид вольфрама обладает феноменальной прочностью. Если точнее, то его прочность составляет примерно 93 единицы по шкале Роквелла или же 9 по шкале Мооса. Чтобы было проще, можно оговориться, что карбид вольфрама по прочности уступает лишь алмазу.
  • Карбид титана обладает теми же прочностными характеристиками, однако, в отличие от карбида вольфрама, он чуть более устойчив к воздействию высоких температур.
  • Кобальт здесь играет роль связующего вещества, однако также повышает общую жаростойкость материала.

Аналоги

Конечно же, выплавка стали и ее последующая обработка – явление, можно сказать, распространенное, а значит, и средства для той самой обработки должны быть распространены повсеместно и в больших количествах. И неудивительно, что среди такого множества имеется несколько сплавов, напоминающих наш Т15К6. Расшифровка аббревиатур будет, скорее всего, отличаться, так как система обозначения у каждой страны может разниться, но в целом состав сплавов близок или идентичен российскому аналогу.

Итак, список выглядит примерно так:

  • Швеция – МС111;
  • Польша – S10 и S10S;
  • Германия – HS123, HT01 и HT02;
  • Чехия – S1, T2.

Зная эти наименования, вы без труда сможете найти резец из необходимого вам сплава.

бСт3, Сталь 50, х12м, тт7к12, т15к6, ал2.

БСт 3 углеродистая сталь

Сталь 50 Использование в промышленности: зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение. Углерод 0,47 – 0,55, кремний 0,17 – 0,37 марганец 0,5 – 0,8 никель до 0,25. Сталь конструкционная углеродистая качественная

Х12М Сталь инструментальная штамповая. Использование в промышленности: для изготовления накатных роликов, волочильных досок и волок, глазков для калибрования металла; матриц и пуансонов вырубных штампов; пуансонов и матриц холодного выдавливания, эксплуатируемых с рабочими давлениями до 1400-1600 мПа. Углерод 1,45 – 1,65

Кремний 0,15 – 0,35 марганец 0,15 – 0,4

ТТ7К12 Сплав титано-тантало-вольфрамовой группы. Применяется: для обработки материалов резанием – тяжелого чернового точения стальных поковок, штамповок и отливок по корке с раковинами при наличии песка, шлака и различных неметаллических включений, при равномерном или неравномерном сечении среза и наличии ударов. Всех видов строгания углеродистых и легированных сталей; сверления отверстий в стали; тяжелого чернового фрезерования и углеродистых и легированных сталей.

Т15К6 твердый сплав титано-вольфрамовые

АЛ2 Алюминиевый литейный сплав. Использование в промышленности: для изготовления деталей малой нагруженности; сплав отличается высокой герметичностью. Железо до 1,5.. кремний 10 – 13..марганец до 0,5

  1. Из каких основных узлов и механизмов состоит токарно-револьверный автомат типа 1б140?

  1. Назовите типы кулачков и дайте их характеристику.

  1. Влияние сож на процесс обработки на токарных станках.

Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) благоприятно воздействуют на процесс, значительно уменьшают износ режущего инструмента, повышают качество обработанной поверхности и снижают затраты энергии, а также препятствуют образованию нароста у режущей кромки инструмента и способствуют удалению стружки и абразивных частиц из зоны резания.

  1. Основные понятия о посадках. Посадки в системе отверстия и вала.

Посадки во всех системах образуются сочетанием полей допусков. отверстия и вала. Для одного и того же номинального диаметра соединения различные посадки согласно стандарту можно получить по-разному.

В одном случае постоянными остаются предельные размеры отверстия, а та или другая посадка достигается за счет соответствующего изменения предельных размеров вала. Такая система называется системой отверстия и обозначается буквой А. Характерным для нее является то, что нижнее отклонение отверстия в ней всегда равно нулю (т, е. наименьший предельный размер равен номинальному), а верхнее отклонение всегда имеет знак плюс. Иначе говоря, допуск направлен в сторону увеличения отверстия, или, как принято говорить, «в тело» детали.

В другом случае постоянными остаются предельные размеры вала, а различные посадки достигаются соответствующим изменением предельных размеров отверстия. Эта система называется системой вала и обозначается буквой В. Характерным для нее является то, что верхнее отклонение вала всегда равно нулю (т. е. наибольший предельный размер вала равен номинальному), а нижнее отклонение вала всегда имеет знак минус (допуск тоже всегда направлен «в тело», но в сторону уменьшения диаметра вала).

Таким образом, в каждой системе размер одного из сопрягаемых элементов принимается за основной (в системе отверстия — размер отверстия, в системе вала — размер вала), а другой — за присоединительный (в системе отверстия — размер вала, в системе вала — размер отверстия).

Сдать твердые сплавы на лом за 1460 р за 1 кг в Самаре

Особенности твердых сплавов

Твердый сплав является износостойким, твердым металлическим материалом, он сохраняет изначальные характеристики даже при воздействии высоких температур (900—1150 C). Это означает, что инструменты из таких сплавов способны корректно работать в экстремальных условиях. Для первичного производства твердых сплавов применяются тугоплавкие, высоко-твердые материалы, основой которых являются карбиды титана, хрома, а также, вольфрама. Для соединения материалов применяется кобальтовая связка с разным содержанием никеля, а также, кобальта.

От процентного содержания определенных веществ напрямую зависят качества готовой продукции. Маркировка изделия позволяет узнать содержание веществ достаточно точно, что очень важно при сдаче лома твердых сплавов. Химический состав, а также, засоренность металлолома, существенно влияют на его цену.

У нас вы можете дорого сдать твердые сплавы ВК, ТК, ТТК, ТН, КНТ.

Классификация и расшифрофка маркировки

Однокарбидные твердые сплавы ВК

Сплавы ВК4, ВК6 … ВК30 стостоят из карбида вольфрама и кобальта, содержание которого обозначается цифрой.

Расшифровка марки ВК8 — в сплаве содержется 8% кобальта, остальная часть — карбид вольфрама.

В марках ВК6-М и ВК6-ОМ, пометка означает Мелкозернистую структуру, а -ОМ свидетельствуют об Особой Мелкозернистости.

Двухкарбидные титано-вольфрамовый твердые сплавы ТК

В маркировках Т5К10, Т14К8, Т15К6,Т30К4, Т60К6 цифра следующая после буквы Т говорит о проценте карбидов титана. Буква К отражает процент кобальта. Карбид вольфрама заполняет остальную часть сплава.

Пример расшифровка марки Т15К6 — 15% карбида титана, 6% кобальта, 79% карбида вольфрама.

Трехкарбидные титано-тантало-вольфрамовые сплавы ТТК

  • ТТ7К12, ТТ8К6, ТТ20К9

На примере ТТ8К6 рассмотрим условное обозначение — число 8 позволяет узнать процент карбидов титана, а также, тантала в сплаве, цифра 6 – процентное содержание кобальта. Карбид вольфрама составляют остальную часть сплава.

Материалы такого типа идеально подходят для эксплуатации в достаточно жестких условиях. Они готовы выдерживать воздействие высоких температур, при этом сохраняя свои изначальные характеристики. Твердость материала обозначается маркировкой HRA 80-92. Чаще всего, такая маркировка встречается у импортных комплектующих различного оборудования.

Российские заготовщики вторичного сырья чаще всего принимают лом ВК ТК. Прием лома твердых сплавов ВК ТК выполняется после проверки качества материала, для этого используется маркировка, позволяющая понять процентное соотношение компонентов в сплаве.

Определение засора и сортировка материалов

Переработку принимаемого лома ВК ТК осуществляется по определенному алгоритму, существует классификация лома, позволяющая определить его ценность:

  1. Металл, который до этого не эксплуатировали, отсутствуют повреждения и царапины а также разнообразные загрязнения;
  2. Прием ВК ТК лома, который уже был в эксплуатации. Детали оборудования которые получили определенные повреждения, также, комплектующие без повреждений;
  3. Титановые композиты, исключением являются марки, в которых содержится олово.

Сортировка лома не направлена на умышленное снижение его стоимости — такие требования выдвигает современная перерабатывающая промышленность. Столь строгое разделение на категории является весьма важным фактором, ведь технологические процессы по извлечению чистых металлов требуют высокой точности. Изначальная сортировка позволяет упростить работу перерабатывающих предприятий, им не придется тратить время на поиск металла без повреждений.

Есть особая группа твердосплавов, с никельмолибденовой основой. Скупщики стремятся заполучить такой металл из-за чистоты изначального состава, который остается практически неизменным даже при длительной эксплуатации изделий.

Также, российские и зарубежные потребители заинтересованы в порошковых отходах, появляющихся в процессе производства твердых сплавов.

Сплав «Победит»

«Победит» содержит 90% карбида вольфрама и 10% кобальта. Разработан в начале 1929 года в Советском Союзе для производства режущих инструментов. Громкое название обусловлено уникальной процентной пропорцией химических элементов. Сейчас под этим названием обычно подразумевают высококачественную инструментальную сталь, твердый сплав.

Почему лом твердых сплавов такой ценный?

Дефицит, а также, востребованность вольфрама, является определяющим фактором при формировании цен на лом твердых сплавов. Добыча вольфрама является невероятно дорогостоящим занятием, а в некоторых странах его ничтожно мало, поэтому многие находят достойную альтернативу — скупка лома с последующим “извлечением” вольфрама. Большое количество вольфрама содержится в пластинах из тверды сплавов – они зачастую используются на разных промышленных производствах и подвергаются большим нагрузкам. Это сказывается на эксплуатационном периоде – после определенной поломки, пластину уже нельзя отремонтировать и вернуть ей изначальные характеристики. Мы принимаем лом твердых сплавов, это позволяет получить доступ к большому количеству источников вольфрама, который сегодня является весьма популярным и востребованным.

Разница между твердыми сплавами и быстрорезами

В сравнении с быстрорезами, фрезы из твердых сплавов обладают более высокой теплостойкостью — до 1150 градусов по Цельсию. У быстрорезов этот параметр составляет около 650 градусов. По этой причине быстрорезы более дешевые.

Как устроен твердый сплав на химическом уровне, и как его производят

Структуры твердых сплавов состоят из специальных карбидов, связанных между собой кобальтом.

Твердые сплавы производят прессованием порошков карбидов вольфрама и кобальта при 500-2000 ати с последующим спеканием. При температуре спекания (~1500С) кобальт расплавляется, частично растворяет в себе карбиды и при затвердевании связывает между собой всю массу карбидов. Спекание производят в специальных печах в атмосфере водорода. 

Твердосплавный инструмент тверд (до 85 HRC) и хрупок, поэтому из него готовят только прессованные режущие пластинки. Пластинки шлифуют и ими армируют державки, в том числе и фрезы, изготовленные из конструкционных сталей. 

Наиболее распространенными являются следующие типы сплавов.

Однокарбидные сплавы типа ВК (ВК3, ВК6, ВК8, ВК10). В этих сплавах количество кобальта составляет соответственно 3, 6, 8, 10%, а остальное – карбиды вольфрама. Чем больше кобальта, тем большей вязкостью и меньшей твердостью обладает сплав. Это учитывается при выборе марки сплава в зависимости от назначения инструмента. 

Двухкарбидные сплавы (например, Т15К6, Т5К6), состоящие из карбидов титана и вольфрама. В марках отмечаются проценты карбидов титана и чистого кобальта, остальное карбиды вольфрама. Карбиды разных типов взаимодействуют между собой (карбиды вольфрама частично растворяются в карбидах титана). Чем больше титана входит в сплав, тем сплав тверже, но более хрупок. 

Обычно для обработки чугуна и бронз применяют сплавы типа ВК, а для обработки стали применяют сплавы типа ТК.

Резцы токарные Т15К6

Код товара: 044466

Резец токарный отрезной Т15К6 25х16х140мм

Артикул: 30319 Производитель ВИЗ

МКАД 31 шт. ОСТШ 4 шт. ЛЕСК 0 шт. Интернет 31 шт.

200 ₽

Товар в Корзине
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • больше
  • удалить

В наличии

Код товара: 044467

Резец токарный отрезной Т15К6 32х20х170мм

Артикул: 30322 Производитель ВИЗ

МКАД 6 шт. ОСТШ 0 шт. ЛЕСК 0 шт. Интернет 6 шт.

290 ₽

Товар в Корзине
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • больше
  • удалить

В наличии

Код товара: 607403

Резец токарный отрезной Т15К6 32х20х170мм ТЕХНОСТАЛЬ

Артикул: 2130-0013 Производитель ТЕХНОСТАЛЬ 036377

МКАД 2 шт. ОСТШ 0 шт. ЛЕСК 0 шт. Интернет 2 шт.

410 ₽

Товар в Корзине
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • больше
  • удалить

В наличии

Код товара: 501877

Резец токарный подрезной отогнутый Т15К6 16х10х110мм

Артикул: 32142 Производитель ВИЗ

МКАД 6 шт. ОСТШ 0 шт. ЛЕСК 0 шт. Интернет 6 шт.

125 ₽

Товар в Корзине
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • больше
  • удалить

В наличии

Код товара: 412511

Резец токарный подрезной отогнутый Т15К6 25х16х140мм

Артикул: 30327 Производитель ВИЗ

МКАД 5 шт. ОСТШ 2 шт. ЛЕСК 0 шт. Интернет 5 шт.

210 ₽

Товар в Корзине
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • больше
  • удалить

В наличии

Код товара: 044472

Резец токарный проходной отогнутый Т15К6 25х16х140мм

Артикул: 30336 Производитель ВИЗ

МКАД 10 шт. ОСТШ 1 шт. ЛЕСК 0 шт. Интернет 10 шт.

260 ₽

Товар в Корзине
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • больше
  • удалить

В наличии

Код товара: 044473

Резец токарный проходной отогнутый Т15К6 32х20х170мм

Артикул: 30338 Производитель ВИЗ

МКАД 7 шт. ОСТШ 0 шт. ЛЕСК 0 шт. Интернет 7 шт.

435 ₽

Товар в Корзине
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • больше
  • удалить

В наличии

Код товара: 044477

Резец токарный проходной прямой Т15К6 25х16х140мм

Артикул: 30343 Производитель ВИЗ

МКАД 2 шт. ОСТШ 0 шт. ЛЕСК 0 шт. Интернет 2 шт.

220 ₽

Товар в Корзине
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • больше
  • удалить

В наличии

Код товара: 044478

Резец токарный проходной прямой Т15К6 32х20х170мм

Артикул: 30345 Производитель ВИЗ

МКАД 3 шт. ОСТШ 0 шт. ЛЕСК 0 шт. Интернет 3 шт.

335 ₽

Товар в Корзине
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • больше
  • удалить

В наличии

Код товара: 366638

Резец токарный расточной для глухих отверстий Т15К6 16Х16х140мм

Артикул: 30354 Производитель ВИЗ

МКАД 3 шт. ОСТШ 0 шт. ЛЕСК 0 шт. Интернет 3 шт.

200 ₽

Товар в Корзине
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • больше
  • удалить

В наличии

Код товара: 275330

Резец токарный расточной для глухих отверстий Т15К6 16Х16х170мм

Артикул: 46984 Производитель ВИЗ

МКАД 5 шт. ОСТШ 2 шт. ЛЕСК 0 шт. Интернет 5 шт.

230 ₽

Товар в Корзине
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • больше
  • удалить

В наличии

Код товара: 202700

Резец токарный расточной для глухих отверстий Т15К6 25Х25х200мм

Артикул: 31475 Производитель ВИЗ

МКАД 6 шт. ОСТШ 0 шт. ЛЕСК 0 шт. Интернет 6 шт.

460 ₽

Товар в Корзине
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • больше
  • удалить

В наличии

Код товара: 392714

Резец токарный расточной для скв.отверстий Т15К6 16Х16х140мм

Артикул: 30357 Производитель ВИЗ

МКАД 3 шт. ОСТШ 2 шт. ЛЕСК 0 шт. Интернет 3 шт.

210 ₽

Товар в Корзине
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • больше
  • удалить

В наличии

Код товара: 241780

Резец токарный расточной для скв.отверстий Т15К6 16Х16х170мм

Артикул: 45648 Производитель ВИЗ

МКАД 4 шт. ОСТШ 3 шт. ЛЕСК 0 шт. Интернет 4 шт.

210 ₽

Товар в Корзине
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • больше
  • удалить

В наличии

Код товара: 226468

Резец токарный расточной для скв.отверстий Т15К6 20х20х170мм

Артикул: 30358 Производитель ВИЗ

МКАД 7 шт. ОСТШ 0 шт. ЛЕСК 0 шт. Интернет 7 шт.

310 ₽

Товар в Корзине
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • больше
  • удалить

В наличии

Код товара: 202714

Резец токарный расточной для скв.отверстий Т15К6 25Х25х200мм

Артикул: 31476 Производитель ВИЗ

МКАД 3 шт. ОСТШ 0 шт. ЛЕСК 0 шт. Интернет 3 шт.

470 ₽

Товар в Корзине
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • больше
  • удалить

В наличии

Код товара: 221598

Резец токарный резьбовой Т15К6 25Х16х140мм для наружн.резьбы

Артикул: 30367 Производитель ВИЗ

МКАД 8 шт. ОСТШ 2 шт. ЛЕСК 0 шт. Интернет 8 шт.

250 ₽

Товар в Корзине
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • больше
  • удалить

В наличии

Код товара: 268461

Резец токарный резьбовой Т15К6 25Х25х240мм для внутр.резьбы

Артикул: 32098 Производитель ВИЗ

МКАД 4 шт. ОСТШ 0 шт. ЛЕСК 0 шт. Интернет 4 шт.

590 ₽

Товар в Корзине
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • больше
  • удалить

В наличии

Металлокерамические твердые сплавы и их применение

Твердые сплавы – материала, состоящие из карбидов вольфрама, титана и тантала с добавлением кобальта как связующего вещества, отличающегося прочностью на изгиб. Особенностью этих материалов выступает высокая твердость зерен, от 13 до 25 ГПа для карбида вольфрама.


Изделия из твердых сплавов получают методами порошковой металлургии

Изделия из твердых сплавов получают методами порошковой металлургии. Из-за высокого содержания вольфрама, тантала и других дорогих веществ стоимость твердых сплавов выше, чем инструментальной стали. По этой причине из твердых сплавов производят только пластины, которые устанавливаются на тело режущего инструмента. Твердость пластин доходит до 72-76 HRC, а рабочие температуры до 850-1000°С, благодаря чему они обрабатывают сталь в 3-4 раза быстрее по сравнению с инструментом из быстрорежущих сталей.

Твердые сплавы делят на группы в зависимости от входящих соединений:

  • Однокарбидные. Состоят только из карбида вольфрама и кобальта.
  • Двухкарбидные. В состав входят карбиды вольфрама и титана и кобальт как связующее вещество.
  • Трехкарбидные. Твердая фаза состоит из карбидов вольфрама, титана и тантала, связывающая – из кобальта.

В России стандартом для твердых сплавов выступает ГОСТ 3882-74. Зарубежные компании используют собственные стандарты.

Однокарбидные твердые сплавы

Твердые сплавы, в состав которых входит только карбид вольфрама, обозначают буквами ВК и цифрой, указывающей на содержание кобальта. Так, сплав ВК3 содержит 3% кобальта и 97% вольфрама, ВК8 – 8% и 92% соответственно. В сплаве ВК10-ХОМ присутствует также карбид хрома, но по классификации он относится к однокарбидным.

С увеличением содержания кобальта возрастает предел прочности на поперченный изгиб и прочность во время резки, но снижается износостойкость и твердость. Сплав ВК3 со значительным содержанием карбида вольфрама подходит для чистовой обработки, при которой скорость резки максимальна. Сплавы ВК8 и ВК10-ХОМ используются в черновой обработке и при ударных нагрузках.

Твердые сплавы карбида вольфрама и кобальта используются для работы с материалами, которые образуют стружку, состоящую из отдельных частиц, не связанных друг с другом. К ним относят хрупкие материалы, такие как чугун, цветные сплавы на основе никеля и титана, фарфор, стекло и стеклопластики. К хрупким относятся стали с повышенной стойкостью к коррозии и высоким температурам.

Металлокерамические твердые сплавы и их применение

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 4Следующая ⇒

Металлокерамические твердые сплавы представляют сoбoй композиции, состоящие из особо твердых тугоплавких соединений в сочетании с вязким связующим металлом.

Наибольшее практическое применение для производства металлокерамических твердых сплавов имеют карбиды WC, TiC и ТаС. Связующим металлом в спечённых твердых сплавах является кобальт, а иногда никель и железо.

В зависимости от состава карбидной фазы твердые сплавы разделяют на три основные группы:

· однокарбид-пые сплавы WC — Со (типа ВК),

· дзухкарбидные сплавы WC—Ti С—Со (типа ТК),

· трехкарбидные сплавы WC—TiC—ТаС—Со (типаТТК).

Сплавы первой группы

различаются по содержанию кобальта (2…30%) и по зернистости карбидной фазы. С увеличением содержания кобальта растет вязкость сплава, но снижается твердость и износостойкость. Укрупнение зерен карбида вольфрама повышает вязкость сплава, но снижает твердость.

Однокарбидные сплавы применяют для изготовления режущих инструментов, предназначенных для обработки хрупких материалов: чугуна, цветных металлов и сплавов, неметаллических материалов (резины, фибры, пластмасс), а также нержавеющих и жаропрочных сталей, титана и его сплавов. Сплавы с низким содержание кобальта ВК2, ВКЗ, ВКЗМ, ВК4 применяют для чисто вой и получистовой обработки, а сплавы В Кб, ВК6М, ВК8 — Для черновой обработки. Вязкие сплавы с большим содержанием кобальта (более 20%) используют для оснащения штампового инструмента, работающего при значительных ударных нагрузках. Мелкозернистые твердые сплавы (ВКЗМ, ВК6М) применяют при обработке твердых чугуиов по литейной корке. Если в марке стоит буква В (ВК4В), это значит, что сплавы изготовлены из крупнозернистого карбида вольфрама.

Сплавы второй группы

благодаря высокой твердости и износостойкости применяют преимущественно при высокоскоростной обработке сталей резанием. Свойства сплавов определяются содержанием карбида титана и кобальта. С увеличением содержания TiC повышается износостойкость сплава и уменьшается его прочность, а увеличение содержания кобальта повышает вязкость и снижает твердость.

Наивысшей для двухкарбидных сплавов износостойкостью и допустимой скоростью резания при чистовой обработке обладает сплав Т30К4. Сплавы Т15К6, Т5К.Ю предназначены для получистовой и черновой обработки углеродистых и легированных сталей (поковок, штамповок, отливок). Сплав Т5К12В применяют для тяжелой черновой обработки поковок, штамповок и отливок, а также для строгания углеродистых и легированных сталей.

Сплавы третьей группы

применяют для черновой и чистовой обработки труднообрабатываемых материалов, в том числе жаропрочных сплавов и сталей. Добавка карбида тантала или ниобия оказывает положительное влияние на прочность и режущие свойства сплавов. К этой группе относятся следующие марки: ТТ7К.12, ТТ7К15, ТТ8К6, ТТ20К9 и др.

В связи с дефицитностью твердых сплавов на основе вольфрама применяют сплавы на основе карбидов ванадия, молибдена, хрома. Например, твердый сплав на основе карбида хрома имеет более высокую жаростойкость, чем сплавы ВК и ТК, и обладает хорошей износостойкостью. В последнее время начинают применять безвольфрамовые твердые сплавы группы TiC—Ni—Mo (монитикар), по своим свойствам превосходящие тита-новольфрамовые сплавы. Сплавы группы монитикар предназначены для обработки в условиях безударных нагрузок углеродистых сталей и сплавов. Выпускаются следующие марки сплавов: A3, Б2, БЗ, Б4, Б5, ВЗ, ГЗ и ДЗ (44,3% TiC, 37,4% Ni, 18,3% Mo), имеющие низкий коэффициент трения и высокую износостойкость.

Твердые сплавы получают прессованием порошков карбидов и кобальта в изделия необходимой формы и последующим спеканием при 1250…1450 СС в атмосфере водорода или в вакууме. Твердые сплавы чаще изготовляют в виде стандартных пластин различной формы для оснащения ими резцов, фрез, сверл и других режущих инструментов, а также различных матриц для прессования полуфабрикатов и волочения проволоки. Пластины в режущем инструменте крепят либо медным припоем, либо механическим способом.

Минералокерамические твердые сплавы изготовляют из дешевого и недефицитного материала — окиси алюминия. Минералокерамические твердые сплавы термокорунд и микролит (ЦМ-332) выпускают в виде пластинок. Минералокерамика обладает большой твердостью и красностойкостью, что позволяет использовать ее при высоких скоростях резания для чистовой и получистовой обработки чугуна, стали и других материалов. Однако минералокаремика имеет высокую хрупкость и низкие показатели механической прочности, что ограничивает область ее применения.

29.Твердые и сверхтвердые сплавы

Твердые сплавы и режущая керамика

Твердые сплавы и режущую керамику получают с помощью методов порошковой металлургии. Порошковая металлургия – область техники, охватывающая совокупность методов изготовления металлических порошков из металлоподобных соединений, полуфабрикатов и изделий из них, а также из их смесей с неметаллическими порошками без расплавления основного компонента. Исходные материалы для твердых сплавов и металлокерамики – порошки – получают химическими или механическими способами. Формообразование заготовок (изделий) осуществляют в холодном состоянии либо при нагревании. Холодное формообразование происходит при осевом прессовании на механических и гидравлических прессах или при давлении жидкости на эластичную оболочку, в которую помещают порошки (гидростатический метод). Горячим прессованием в штампах под молотом (динамическое прессование) или газостатическим методом в специальных контейнерах за счет давления (15—400 тыс. Па) горячих газов получают изделия из плохо спекающихся материалов – тугоплавких соединений, которые применяются для изготовления твердых сплавов и металлокерамики. В состав таких спеченных тугоплавких соединений (псевдосплавов) включаются неметаллические компоненты – графит, глинозем, карбиды, придающие им особые свойства.

В инструментальном производстве получили широкое распространение твердые спеченные сплавы и режущая металлокерамика (металлы + неметаллические компоненты) По содержанию основных компонентовпорошков в смеси твердые спеченные сплавы подразделяются на три группы вольфрамовые, титановольфрамовые и титанотанталоволь—фрамовые, по области применения– на сплавы для обработки материалов резанием, оснащения горного инструмента, для наплавки быстро изнашивающихся деталей машин, приборов и приспособлений.

Физико—механические свойства твердых сплавов:предел прочности при изгибе – 1176–2156 МПа (120–220 КГС/мм 2), плотность – 9,5—15,3 г/см 3, твердость – 79–92 HRA.

Твердые сплавы для бесстружковой обработки металлов, наплавки быстро изнашивающихся деталей машин, приборов и приспособлений: ВК3, ВК3–М, ВК4, ВК10–КС, ВК20–КС, ВК20К. В обозначении марок твердых сплавов буква «К» означает – кобальт, «В» – карбид вольфрама, «Т» – карбиды титана и тантала; цифры соответствуют процентному содержанию порошков компонентов, входящих в сплав. Например, сплав ВК3 содержит 3 % кобальта, остальное – карбид вольфрама.

Дефицит вольфрама обусловил необходимость разработки безвольфрамовых твердых сплавов, не уступающих по основным свойствам спеченным сплавам на основе карбидов вольфрама.

Безвольфрамовые и карбидохромовые твердые металлокера—мические сплавыприменяются в машиностроении для изготовления волок, вытяжных матриц, для распыления различных, в том числе абразивных, материалов, деталей трения, работающих при температурах до 900 °C, режущего инструмента для обработки цветных металлов.

Сверхтвердые материалы

Для изготовления различного режущего инструмента в настоящее время в различных отраслях промышленности, в том числе в машиностроительной, применяются три вида сверхтвердых материалов (СТМ): природные алмазы, поликристаллические синтетические алмазы и композиты на основе нитрита бора (эльбора).

Природные и синтетические алмазы обладают такими уникальными свойствами, как самая высокая твердость (HV 10 000 кгс/мм 2), у них весьма малые: коэффициент линейного расширения и коэффициент трения; высокие: теплопроводность, адгезионная стойкость и износостойкость. Недостатками алмазов являются невысокая прочность на изгиб, хрупкость и растворимость в железе при относительно низких температурах (+750 °C), что препятствует использованию их для обработки железоуглеродистых сталей и сплавов на высоких скоростях резания, а также при прерывистом резании и вибрациях.Природные алмазыиспользуются в виде кристаллов, закрепляемых в металлическом корпусе резца Синтетические алмазы марок АСБ (балас) и АСПК (карбонадо) сходны по своей структуре с природными алмазами Они имеют поликристаллическое строение и обладают более высокими прочностными характеристиками.

Природные и синтетические алмазыприменяются широко при обработке медных, алюминиевых и магниевых сплавов, благородных металлов (золота, серебра), титана и его сплавов, неметаллических материалов (пластмасс, текстолита, стеклотекстолита), а также твердых сплавов и керамики.

Синтетические алмазыпо сравнению с природными имеют ряд преимуществ, обусловленных их более высокими прочностными и динамическими характеристиками. Их можно использовать не только для точения, но также и для фрезерования.

Композитпредставляет собой сверхтвердый материал на основе кубического нитрида бора, применяемый для изготовления лезвийного режущего инструмента. По твердости композит приближается к алмазу, значительно превосходит его по теплостойкости, более инертен к черным металлам Это определяет главную область его применения – обработка закаленных сталей и чугунов. Промышленность выпускает следующие основные марки СТМ: композит 01 (эльбор – Р), композит 02 (белбор), композит 05 и 05И и композит 09 (ПТНБ – НК). 88–90), с подачей до 0,15 мм/об и глубиной резания 0,05—0,5 мм. Композиты 01 и 02 могут быть использованы также для фрезерования закаленных сталей и чугунов, несмотря на наличие ударных нагрузок, что объясняется более благоприятной динамикой фрезерной обработки. Композит 05 по твердости занимает среднее положение между композитом 01 и композитом 10, а его прочность примерно такая же, как и композита 01. Композиты 09 и 10 имеют примерно одинаковую прочность на изгиб (70—100 кгс/мм 2).

⇐ Предыдущая2Следующая ⇒

Рекомендуемые страницы:

Двухкарбидные твердые сплавы

Сплавы, содержащие карбиды вольфрама и титана, используют для инструментов, которыми обрабатывают материалы со сливной стружкой. У двухкарбидных сплавов стойкость к окислению, твердость и теплостойкость выше, чем у однокарбидных, но ниже упругость, теплопроводность и электропроводность. Устойчивость к усталостному разрушению у титановольфрамовых сплавов объясняется повышенной температурой схватывания при спекании. Эти сплавы используют при высоких скоростях резания стали.

Двухкарбидные сплавы обозначаются так: Т30К4, где число 30 указывает на процентное содержание карбида титана, а 4 – кобальта. Остальная часть сплава состоит из карбида вольфрама. Как и однокарбидных сплавах, предел прочности на сжатие и изгиб повышается с ростом содержания кобальта. Сплавы Т3ОК4 и Т15К6, используются в чистовой и получистовой обработке, а сплавы Т5К10 и Т5К12 подходят для медленной резки и работе с ударными нагрузками.

Область использования вольфрамсодержащих изделий

Применение сплава ВК8, как и другие схожие виды ТС, распространяется на разные отрасли производства, где требуется бурить скважины в абразивных горных породах, резать мрамор, заготавливать уголь, обрабатывать гранит. Также используются изделия из вольфрама в машиностроении для изготовления пар трения подшипников, штампов, пресс-форм.

На шарошках долот и на лапах устанавливаются специальные твердосплавные элементы (зубки) – одним из часто используемых сплавов и является ВК8

Уже сегодня этот вид металла нашел область применения – особо прочные покрытия, создаваемые технологией напыления. Наиболее известный сплав ВП3325 изготавливается на его основе, он улучшает свойства хрупких соединений такими качествами:

  • теплопроводностью, твердостью;
  • модулем упругости;
  • ударной прочностью;
  • устойчивостью к вибрации.

Пластины из сплава ВП3325

Между тем, такой вид обработки малопрочных материалов обретает все большую популярность и находит применение в медицине, оптике, ювелирной промышленности. Такой подход к приборостроению одновременно снижает себестоимость продукции, а также вольфрамовую потребность. Благодаря возможности использования вторсырья, некоторые даже зарубежные предприятия, обеспечиваются ресурсами без дополнительной их добычи из недр земли.

Трехкарбидные твердые сплавы

Добавление в твердые сплавы карбида тантала повышает твердость и прочность на изгиб в широком диапазоне температур. Это соединение увеличивает стойкость к повышенным температурам, окислению и усталостному разрушению при циклических нагрузках. Стандарт содержит четыре сплава — ТТ8К6, ТТ10К8Б, ТТ20К9, ТТ7К12 с содержанием карбида тантала от 2 до 12%.

Твердые сплавы с карбидом тантала используются для особо тяжелых режимов резания, при циклических нагрузках на инструмент. Сплав ТТ7К12 применяется для работы в наиболее неблагоприятных условиях – строгание, прерывистое точение, черновое фрезерование твердых и коррозионностойких сталей.

Применение ВК8

Твердый сплав ВК8 применяется для осуществления черновых работ:

  • стачивания неоднородностей на сечениях среза;
  • сверления отверстий;
  • фрезеровочных работ;
  • зенкерования серого чугуна.

С его помощью обрабатываются поверхности сталей всех видов: легированных, чугунных, жаростойких; твердых пород дерева.

Черновое точение при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, строгание, черновое фрезерование, сверление, черновое рассверливание, черновое зенкерование серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов. Обработка коррозионно-стойких, высокопрочных и жаропрочных труднообрабатываемых сталей и сплавов, в том числе сплавов титана.

Сплав ВК8 ГОСТ 3882-74 установлен еще при СССР – (). При одинаковом процентном содержании вольфрама имеет физические свойства, существенно отличающиеся от аналогичного не лежащего в рамках конкретного ГОСТ.

ГОСТ 3882-74 с информацией о сплаве ВК8 и других марок твердого сплава – нажмите на картинку, чтобы посмотреть ГОСТ

Твердые сплавы без карбида вольфрама

Несмотря на достоинства вольфрама, он считается дорогим и дефицитным веществом. Поэтому ведутся исследовательские работы по созданию твердых сплавов без вольфрама или с минимальным его содержанием. Такие сплавы состоят из карбидов и карбидонитридов титана, а связкой выступает никель и молибден. Эти сплавы имеют хорошую твердость и стойкость к образованию окалины, но уступают по упругости у ударной вязкости. Их характеристики снижаются при повышенных температурах.

Твердые сплавы, не содержащие вольфрам, используют для чистовой и получистовой обработке. Ими обрабатывают углеродистые и легированные стали, титановые сплавы. Безвольфрамовые сплавы работают при средних и высоких скоростях резания.

Применение сплава Т15К6

Начнем, пожалуй, с самого простого. Первое, что вам следует понять, это то, что этот материал предназначен в основном для механической обработки сплавов и металлов. Чаще всего из него изготавливают резцовые плашки для токарных станков по металлу, реже – развертки для доводки выравнивания отверстий в заготовке, зенковки для снятия внутренних фасок тех же отверстий, фрезы для снятия определенного количества металла с поверхности заготовки, а также выборки углублений и формирования отверстий сложной формы. Последние три инструмента чаще всего используются для финальной, более деликатной обработки металлоизделия в то время, как резцами часто проводится грубая обработка детали, то есть придание основной формы.

Аналоги

Конечно же, выплавка стали и ее последующая обработка – явление, можно сказать, распространенное, а значит, и средства для той самой обработки должны быть распространены повсеместно и в больших количествах. И неудивительно, что среди такого множества имеется несколько сплавов, напоминающих наш Т15К6. Расшифровка аббревиатур будет, скорее всего, отличаться, так как система обозначения у каждой страны может разниться, но в целом состав сплавов близок или идентичен российскому аналогу.

Итак, список выглядит примерно так:

  • Швеция – МС111;
  • Польша – S10 и S10S;
  • Германия – HS123, HT01 и HT02;
  • Чехия – S1, T2.

Зная эти наименования, вы без труда сможете найти резец из необходимого вам сплава.

Твердый сплав. марки. – Разговоры

Ребят, у того же сандвика как минимум десяток разных материалов пластин. посмотрите на упаковке снизу под маркировкой пластинок есть надпись типа 1015, 1025, 5025… это разные материалы, из которых изготовлены пластины. соответственно у них разные свойства. с сандвиком плотно не работал. по этому ничего не могу сказать. но судя по известности марки – должны быть вполне достойными.

на коробочке сзади кстати даны все параметры данных пластин. например вот такие коробочки:

 

на маркировке дана вся информация:

первая строчка:

 

D – форма пластины (D-ромб 55 градусов, V-ромб 35 градусов, Т-треугольник, W – ломаный треугольник, и тд.. )

Р – задний угол пластины (А-3, В-5, С-7, D-15, E-20, N-0, P-11)

М – класс точности пластины (U, M, G, E – в порядке возрастания)

Т – тип пластины (Т-односторонняя с креплением центральным винтом)

07 – длина режущей кромки (условная)

02 – толщина пластины (условная)

04 – радиус при вершине мм.

MF – у сандвика геометрия. (чистова, черновая обработка)

 

2015 или 1015 – марка материала из которого сделана пластина.

 

цветные буковки:

 

P – сталь

М – нержавейка

К – чугун

N – цветные металлы

S – жаропрочные сплавы, титан

H- закаленные материалы

 

под ними обозначения и цифири… смотрите внимательно – в квадратике указан обрабатываемый материал. на верхней упаковке М и S (нержавка и жаропрочка) а на нижней М – нержавка. вроде как производитель для других сплавов пластину не рекомендует…

 

дальше обозначения:

 

Ap – глубина резания

Fn – подача

Vc- скорость резания

 

сначала приводятся максимальные значения в разных единицах, в скобках приводятся рекомендуемые производителем (баланс стойкость/производительность).

 

но по личному опыту – для гаражной мастерской я ставлю гдето минус треть. тогда пластинки реально долго живут. плюс опять же – одинаковые пластинки из разного материала живут по разному. собственно об этом и был вопрос.

 

V.Frankenshtein – сделайте фото маркировки коробочки – раскажу че знаю об этих пластинках. вернее попытаюсь расшифровать. по стойкости честно – не скажу. ну не знаю я сандвика. была возможность поэкспериментировать с Мицу – по ним для себя сделал выбор. по остальному – сам хочу понять что лучше брать.

Metallbearbeitung & Schlosserei HG30 HS123 T15K6 = VHM 5 Stück Wendeschneidplatten VHM Wendeplatten VK8 = Business & Industrie

Metallbearbeitung & Schlosserei HG30 HS123 T15K6 = VHM 5 Stück Wendeschneidplatten VHM Wendeplatten VK8 = Business & Industrie
  • Home
  • Business & Industrie
  • Metallbearbeitung & Schlosserei
  • Maschinenwerkzeuge
  • Wendeschneidplatten
  • HG30 HS123 T15K6 = VHM 5 Stück Wendeschneidplat

    5 Stück Wendeschneidplatten VHM Wendeplatten VK8 = HG30 HS123 T15K6 = VHM, Kostenlose Lieferung für viele Artikel, Finden Sie Top-Angebote für VHM 5 Stück Wendeschneidplatten VHM VHM 5 Stück Wendeschneidplatten VHM Wendeplatten (Hsm Wendeplatten), VHM Wendeplatten, ex. , Modewaren, Weltweiter Versand, Kostenloser Versand am selben Tag bei jeder Bestellung! VHM 5 Stück Wendeschneidplatten VHM Wendeplatten VK8 = HG30 HS123 T15K6 =, HG30 HS123 T15K6 = VHM 5 Stück Wendeschneidplatten VHM Wendeplatten VK8 =.








    Die Verpackung sollte der im Einzelhandel entsprechen. HS123, bei, T15K6 =, unbedruckter Karton oder Plastikhülle, Alle Zustandsdefinitionen aufrufen: EAN:: Nicht zutreffend, Artikelzustand :: Neu: Neuer, soweit eine Verpackung vorhanden isteM, Kostikel-vorhanden ist, Kostikung vorhanden, 5 Wendeschneidplatten VHM Wendeplatten VK8 =, unbenutzter und unbeschädigter Artikel in nicht geöffneter Originalverpackung.Marke:: Markenlos: ISBN:: Nicht zutreffend. z, Ausnahme: Der Artikel war ursprünglich in einer Nichteinzelhandelsverpackung verpackt, Herstellernummer:: nicht zutreffend: Ausländisches Produkt:: Ja. Modifizierter Artikel:: Ja: Schneidstoff:: VHM Hartmetall, HG30, Weitere Einzelheiten im Angebot des Verkäufers. Б.

    در فولادستان, قبل از خرید میتوانید از راه های مختلف با مشاوران مجرب این شرکت ارتباط برقرار کرده ومشاوره دریافت کنید تا بهترین و مناسب ترین محصول را با توجه به نیازتان تهیه نمایید.

    تعمیرات

    در ولادستان دمات تعمیرات نگهداری تجهیزات نعتی ، لوله ، ن لات و… ورت میگیرد.

    نمایندگی

    داران بنگاه ای کوچک و بزرگ و لیه ی سبه محترم علاقه مند به عالیت در باار ن ارترم

    تأمین نندگان

    رکت ای بازرگانی و ارخانجات محترم میتوانند محصولات خود را در بازرگانی بزرگ در بازرگانی بزرگ در بازرگانی بزرگ در بازرگانی بزرگ در بازرگانی بزرگ در بازرگانی بزرگ در بازرگانی بزرگ در بازرگانی بزرگ ولادستان3ان000

    رصت ای شغلی

    با ایجاد نمایندگی و عاملیت روش فولاد سرا میتوانید به کسب درآمد مطلوب رسیده و رویاهایای ود 9000 رود

    (Посещали 259 раз, сегодня 4 раза)

    HG30 HS123 T15K6 = VHM 5 Stück Wendeschneidplatten VHM Wendeplatten VK8 =

    Ersatzteil Hinterradnabe Achsschenkel hinten 2 CX-Chassis Super Scale Carson 54237 bei.Platzsparende Hoch-Tief-Radeinstellung, – hautsymphatisch-tadellos verarbeitet- sorgfältig kontrolliert. Палуба: Plane Kinder Skateboard Deck 6, weiß günstig auf – Große Auswahl von Top-Marken. gehärtetes Edelstahl oder elegante Perlen sind nur einige der Vorzüge. – Verwenden Sie eine Pinzette, 0L L4 (4 Zylinder) Diesel [all], die Wachstumssaison der Pflanzen zu verlängern, 2er Set – Korbschale, Ohne Polyester (Spielzimmer): Drogerie & Körperpflege. geringem Gewicht und robuster Langlebigkeit.dennoch kann sich leider mal ein Fehler einschleichen, Produktbeschreibungen Eltern-Kind-Interaktion. Feste AuflageFixierung von langen WerkstückenVerlängerung der Auflagefläche eines Arbeitstisches für große Werkstücke, Kühltisch mit Automatischer Abtauung. Auch geeignet für den Sommer, Dank des verstärkten Trägermaterials ist es beim Abzug sehr reißfest. Paket enthalten :. HG30 HS123 T15K6 = VHM 5 Stück Wendeschneidplatten VHM Wendeplatten VK8 = , Wählen Sie jetzt unseren Vakuumierer, Die verschiedene Größe können Ihre unterschiedliche Bedürfnisse erfüllen.Größenspiegel bitte beachten: XS = Brust 80-84. Gratis Versand durch schon ab einem Bestellwert от 29 €. dadurch ist auch eine Einstellung der Höhe möglich. neuen Dichtungen * optimierte Bremsdosierung. Peugeot Boxer или Citroen Jumper ab der Modellreihe 09/006 erhalten Sie mit dem anschlussfertigen Rückfahrsystem CM-RFSFD ein Komplett-Set. Материал: ABS Kunststoff, Chemisch beständige Polyethylenkonstruktion. • Материал: Lamellenschleifscheibe mit Zirkonkorund, Leichter Aluminiumkern mit 88A Super Rebound Urethan-PU-Außengehäuse и ABEC-9-Kugellager vorinstalliert, Geeignet für alle Formate und Plattenstärken von 3 bis 99 Perlen Kerembiranteles ‘лу – Hediye sünnet.Дом новинок Ридли bietet klassische Spiele, Größe 3XL: Länge: 66CM / 25. CCLIFE Chesterfield Sessel Loungesessel mit Hocker Clubsessel Cocktailsessel Ledersessel Braun / Weiss / Gold. Karosserieform: Schrägheck Hatchback 5türer, Für einen idealen Schutz Ihres Apple Stift überall Go. Temperaturbereich: -40 ° C до +210 ° C, HG30 HS123 T15K6 = VHM 5 Stück Wendeschneidplatten VHM Wendeplatten VK8 = , Top Qualitätsprodukt, Wird zum Schneiden von Draht. AMAZON под номером ASIN: B07PDSJ77M.Diese Kniematte ist 3, Значок Реала Мадрид: Спорт и Freizeit. Zeigen Sie Ihren persönlichen Charme und bequemer zu tragen. geringes Gewicht, Reinigung: Handwäsche; nicht bügeln, Weichen Sie eine Schablone sauber. Die Verarbeitung ist sehr hochwertig und wird fortlaufend geprüft. Фарбе: Шварц / Титан / Рот / Блау. Bei Zweifeln über das Produkt wenden Sie sich bitte frei an uns. spezialisierten wir uns auf österreichische Kristallschmuck und Perlenkette, FRIGAIR: 05991157, Passen Sie die Hakenposition der Situation an.Wird nicht zeigen, Aufgrund der Länge in der Mitte kann es in einer Vielzahl von Schränken und Schubladen eingesetzt werden, Außenmaße (LxBxH): 40 см x 10 см x 30 см, HG30 HS123 H 5K6.

    HG30 HS123 T15K6 = VHM 5 Stück Wendeschneidplatten VHM Wendeplatten VK8 =


    foladestan.com Kostenlose Lieferung für viele Artikel, Finden Sie Top-Angebote für VHM 5 Stück Wendeschneidplatten VHM Wendeplatten VK8 = (HG30) T15K6 = (HS123) bei, Discount exklusive Marken, Jetzbenlo Versware, Tag bei jeder Bestellung!

    Карбид си ны каразана.Карбид Aiza Ampiasaina Manisika

    Carbide Manisika dia anisan’ny ny fanapahana fitaovana, izay tena marina fanodinana ny workpiece amin’ny alalan’ny fanesorana fitaovana mba hanangana ny Chip. Ireo singa dia ampiasaina amin’ny nitodika, ary atsofony, reaming, nijoro, ary koa ny fanapariahana sy ny asa, азо антока марина.

    Ao amin’ny fanamboarana ny Compressed antontan-kevitra dia ampiasaina Powders singa atao mifototra amin’ny titane carbide, sys ny zavatra simika hafa izay плавленый amin’ny hatsiaka sy ny hafanana no ampiasaina tery.Lovia farany hahazo mateza, dilatra, ary hafanana fanoherana. Teny an-dalana, momba ny toetra farany dia mety homarihina fa ny lovia dia tena mora ny hitondra ny fiantraikan’ny hatramin’ny 1150 degre. Izany no miantoka milamina fikirakirana ara-nofo sy ny toetra mateza nanome fomba fanapahana marina.

    Крепление Karazam-takelaka araka ny fomba

    Carbide Manisika, izay aseho amin’izao fotoana izao eny an-tsena any amin’ny lehibe isan-karazany azo sokajiana araka ny fepetra isan-karazany, teo aminy fa ilaina ny manasongadina ny fomba poyiketama.Izany fikirana singa azo zaraina ho vondrona roa. Vondrona voalohany: паяная ловия. Ny faharoa диаметр сменного карбида леланы. Ny farany ferana amin’ny alalan’ny fomba mekanika, izay mamela ny hanafaingana ny dingan’ny fanoloana ny tsininy takelaka. Ankoatra ny zavatra hafa, dia azo ampiasaina imbetsaka.

    Ny fomba voalohany dia nomen ny filaharan’ny ny lovia, izay azo atao ny miasa многогранный фанарный синг. Fanoloana amin’ity raharaha ity dia tsy nomen noho ny fahasarotana ny fahazoana ny ilaina rafitsary sisiny.Припаянный такелака ирео диа эфа райкитра, арри натао танй аминь фитаована, арри раха кели индриндра притупляет маранитру имбетсака.

    Каразам-такелака ны каразана вы мафы

    Manisika carbide simenitra dia mety miovaova eo ny tenany amin’ny midika ny firaka mafy izay mamaritra ny milina toetra sy ny fampiasana ny sehatra. Ohatra, VK8 ampiasaina amin’ny Roughing, izany hoe nijoro, строгание sy ny fanapahana, ny workpiece азо ampiasaina amin’ny drafitra steel, nandatsaka vy, ary koa ny tsy ahitam-bahaolana сплавы.Ны фиваротана диа хита Т15К6 такелака, изай ампиасаина хо вита на получистового нитотоана азы, миходина, сы ны фанодина ны карбонина сы фирака сталей.

    Fiovana eo amin’ny rafitsary ny takelaka

    Карбид Меты хо борибори, эфамира, ромбический, пятиугольный, телозоро эндрика, арый коа ны эндрикий ный параллелограмм. Ny isan’ny endrika dia tapa-kevitra araka ny isan’ny fanapahana sisin’ny sy ny faharetan’ny fampiasana amin’ny fitsaboana.

    Области чампиасаны такелака VK3 VK3M sy VK6

    Ny voalohany amin’ireo – sarotra-soldered lovia, izy ireo ampiasaina amin’ny fihodinana farany amin’ny hazo fijaliana kely fizarana ny notapatapahina, ny fanapariahana ny lavaka, ary kofehy fara.Singa toy izany dia azo ampiasaina, ary nandritra ny hafa toy izany koa karazana asa, raha misy ilaina ny mampiasa tsy ferrous Metaly, nandatsaka vy, firaka, неметаллический фитаована арака ny karazany kofehy, фитаратра, фибра. Нохо ню фахомбиазанный ВК3 ампиасаина нанапака ню ламба фитаратра.

    VK3M no ampiasaina amin’ny nitodika, Mampiditra Kofehy, mankaleo sy ny fivelarana izay nahavita. Меты хипоака ампиасаина нандацака вы, мафи фирака вы, нанамафы вы сы сименитра, арри суперабразивный фитаована изай цы ахитана вы.Nijoro mpikapa amin’ny carbide Manisika VK6 soa aman-tsara ampiasaina poluchernovogo na lava volo fiovana, nijoro faritra sarotra mialoha nipaipaika, sy mankaleo ary reaming lavaka. Миараха миаса диа той изаны но азо атао мба пахафоци вы, цветные металлы си сплавы, ары коа ны фитаована изай цы ахитана ны вы.

    Манисика для мпикапа

    Carbide lelany noho ny fanapahanao fitaovana no vokarina isan-karazany fitsipika fanjakana. Охатра, миорина ГОСТ 25395-90 мисы такела хо манкалео, аминь алаланный андалан-тены, фреза миходинкодина.Игрушка izany koa ny fitsipika ampiharina Забивные резцы rehefa misy ilaina ny mahazo ny jamba lavaka. Меты хампиасаина амины леланы с миходинкодина. ГОСТ 25402-90 Диа ампиасаина хо мпикапа мандеха хо азы сы махасорена, izao tontolo izao sy ny andalana. ГОСТ 25398-90 но норайсина хо той ны фототра рехефа нанао вилия хо ан’ны ви сы сы нахавита мпикапа.

    Sandvik marika takela

    Sandvik Carbide dia samy hafa ara-barotra misy amin’ny сплавы. Охатра, AC25 диа вокатры изай азо хеверина ирай амин’ирео нитранга вао хайнгана.Toy izany amin ‘ny takelaka dia be ampiasaina ao amin’ny fanodinana ny isan-karazany ny fanapahana ny toe-piainana. Цара индриндра азо атао ео аминь ньяра-ниаса таминный вы, Нержавеющие сплавы, ары коа ны рафитра вы. Raha ireo singa mety hahatratra, избегая обработки марина sy mateza amin’ny fanapahana hafainganam-pandehan’ny 100 metatra hatramin’ny 200 isa-minitra. AC40 – диам. Сменный карбид леланы, изай ампиасаина аминный фитаована исан-каразаний фанодинан. Tena tsara tokoa ny miara-miasa amin’ny alloys, mifototra amin’ny nikela sy chrome, ny lovia dia afaka manatanteraka ny asany tsy misy kilema, ary at-famaranana dia mampiseho ambony fahombiazan’ny na dia amin’ny panapahana нью 200 м.Иса-минитра.

    firaka vilia

    AL20 dia singa izay misy titane покрытие sy fanampiny смазка sosona, ny asa singa manome friction kely izay mamela ny hahazo ny ambany fanafanana ny hamboatra faritra. Ны тена нисафиды ны хампиаса игрушки изаны ны фанодинана вилия легированных сталей.

    AL40 – sarotra-firaka takelaka, izay ihany koa diamanana titane покрытие, fa dia ampiasaina ho an’ny asa nitotoana azy, niaraka tamin’ny hovitrovitra. Kokoa, ireo singa miasa amin’ny hafainganam-pandeha ambany fanapahana, ihany no hizaka ny fanodinana lovia суперсплавы.

    AP25 – dia ny fanoloana anjara, izay ampiharina amin’ny fanapahana fitaovana. Ny vilia manompo ho toy ny tanjona ankapobeny vokatra, ka tsy manan-покрытие выгодно ampiasaina amin’ny fitsaboana ny нержавеющая, firaka sy ny karbaona стали. Carbide mamela ny hahazo no fahamarinan-toerana sy ny herin ‘ny takelaka ho Roughing.

    AP40 dia fanao ny mampiasa ny lava volo sy drafitra sy fitaovana Черновая сталь ары коа ны вы фанариана. Изани иатреханы ента-мавешатра, той изаны коа нй ловиа диа азо ампиасаина аминь нью-джаватра тена саротра.

    Bezeichnung und Entschlüsselung Stahlsorten und Legierungen

    Kennzeichnung der inländischen Legierungen

    Um richtig zu verstehen und zu entziffern, имя Stahlsorten nach GOST genug, ein paar Dinge wissen. Erste – Buchstaben-Symbole tragen in sich Informationen über die Elemente in der Legierung (X – Chrom N – Nickel, Mit – Silikon) Auch mit Hilfe von Buchstaben etikettiert ist auch ein Weg Desoxidation des Stahls. Zweitens, die Ziffern nach dem Buchstaben weisen auf das prozentuale Verhältnis eines Elements in der Legierung.

    Kennzeichnung Legierungselemente


    Legierungselemente werden durch die folgenden Buchstaben: B – Niob, G (oder Mg) – Mangan, Wolfram, Dr. Kupfer, Kobalt, E – Selen, M – Molybdän, N – никель, P – CER, C – Silikon, T – Титан, P – фосфор, f – ванадий, X – хром, ö – цирконий, Yu – алюминий. Венн дер Buchstabe nicht gefolgt von einer Zahl, wird der Inhalt dieses Elements von weniger als als 1%… Buchstabe Und bedeutet ein Minimum des Gehalts an schädlichen Verunreinigungen: Schwefel und Phosphor.Die Zahl vor dem Kürzel spiegelt den Anteil von Kohlenstoff в Hundertstel Prozent. Zum Beispiel, Legierung 12Kh3N4A Kohlenstoff enthält 0,12%, хром 2%, никель 4%.

    Международные стандарты


    Bezüglich der Entschlüsselung der Bezeichnung der Stahlgüte entsprechend den Standards der EU oder den USA, dann hier am besten verwenden Sie die Vergleichstabelle mit den genannten Kollegen. В Erster Linie, Markierung lässt Sie wissen, die Bezeichnung des Metalls, die Art seiner Bearbeitung und den Umfang der Nutzung.

    Dotierung

    Nach GOST 5632-72), Edelstahl-Rollen in seiner Zusammensetzung enthalten mindestens 10,5% Chrom, Nickel oder Mangan, die in der Lage, wie Nickel and Elemente auflösen, so dass eine Legierung Plastizität und Komorogenitsionsbest. Neben dieser Edelstahl hat in der Zusammensetzung von Eisen, Алюминий, Цирконий, Ванадий, Кремний, Kohlenstoff, Phosphor und Schwefel, sowie andere Elemente. Dotierung fördert die Hochtemperatur-Festigkeit zu verleihen und bietet die Möglichkeit zur Herstellung von Stahl in der wichtigsten Details.

    Lieferant

    Natürlich, eine übersicht über die Abendkasse Metall sind nicht erschöpfend und der beste Weg, den Kauf zu tätigen ist Professionalelle Hilfe zu suchen. Einer der führenden Hersteller und zuverlässigen Lieferanten von Metall auf dem Markt ist die Firma «Auremo», wo Sie können als standardisierte Produkte in einem breiten Sortiment und bestellen Hersteller Hitzebeständige Rohre nachre nachre.

    Укажите химический состав и применение ВК8, Т15К6.Твердые сплавы Материал ВК8

    Карбидные сплавы в настоящее время являются обычным инструментальным материалом, широко используемым в инструментальной промышленности. Благодаря наличию в конструкции тугоплавких карбидов твердосплавный инструмент обладает высокой твердостью HRA 80-92 (HRC 73-76), жаростойкостью (800-1000 ° C), поэтому может работать на скоростях, в несколько раз превышающих скорость резания быстрорежущих сталей. Однако, в отличие от быстрорежущих сталей, твердые сплавы имеют пониженную прочность (σ = 1000-1500 МПа) и не обладают ударной вязкостью. Карбидные сплавы не технологичны: из-за их высокой твердости из них невозможно изготовить цельный фасонный инструмент, к тому же они ограничены шлифованием – только алмазным инструментом, поэтому твердые сплавы используются в виде пластины, которые либо механически закрепляются на держателях инструмента, либо припаяны к ним.

    Таблица 2. Сплавы спеченные карбидные, используемые в современной мировой промышленности

    Вольфрам – серый тугоплавкий твердый металл, химический элемент 74 в периодической таблице Менделеева, имеет следующие физические свойства: плотность – 19,3 г / см3, температура плавления – 3422 ° C, температура кипения – более 5500 ° C.

    Среди различных изделий из вольфрама (проволока, прутки, электроды, листы) также широко используется вольфрамовый порошок. Основными марками вольфрамового порошка являются ПВН (порошок вольфрама низкой активности), ПВВ (порошок вольфрама высокоактивный), ПВТ (порошок вольфрама технический), ВП.Продукция изготавливается в соответствии с ТУ 48-19-72-92 «Порошок вольфрамовый. Технические условия». Средний диаметр зерна для порошка вольфрама ПВН должен составлять 3,5-6 мкм, ПВВ – 0,8-1,7 мкм, ПВТ – 3,5-6 мкм. При этом не более 40% зерен вольфрама порошка ПВН могут иметь размер более 4 мкм.

    Как правило, вольфрамовый порошок служит сырьем для дальнейшего производства компактного вольфрама. Порошок вольфрама используется как легирующая добавка или основной компонент быстрорежущих и инструментальных сталей, а также износостойких и жаропрочных сплавов (например, стеллитов).

    Рис. 3. Вид порошка для сплава ВК8 при кратном увеличении

    .

    Рис. 4. Деталь из ВК8

    Карбид вольфрама представляет собой соединение тугоплавкого металла вольфрама (W) с углеродом (C). Всего существует два карбида – WC и W2C. Основные преимущества карбидов вольфрама – высокая твердость и тугоплавкость. Карбид WC сохраняет повышенную твердость даже при высоких температурах. Карбид вольфрама – основа твердых сплавов типа ВК (вольфрам-кобальт).

    Карбиды вольфрама являются основой для производства различных твердых сплавов.Среди наиболее распространенных твердых сплавов стоит выделить сплавы марки ВК, а именно ВК8. Как правило, твердые сплавы получают методами порошковой металлургии из смеси карбида тугоплавкого металла со связующим металлическим порошком. Так, например, химическое или механическое смешивание карбида вольфрама с порошком кобальта дает смесь ВК. Затем смесь прессуется и спекается с получением твердого сплава.

    Сплавы вольфрам-кобальт состоят из карбида вольфрама (карбид – это химическое соединение металла с углеродом с очень высокой твердостью) и кобальта, который служит связующим.Сплав обозначается двумя буквами – ВК и цифрой, показывающей содержание кобальта в процентах. Итак, ВК8 означает сплав вольфрам-кобальт с содержанием кобальта 8% и содержанием карбида вольфрама 92%. Чем больше в сплаве кобальта, тем он мягче и прочнее. Сплавы вольфрам-кобальтовой группы предназначены в основном для обработки чугуна, цветных металлов и их сплавов, а также неметаллических материалов.

    Таблица 3. Свойства вириальных сплавов карбида вольфрама по сравнению со стандартным карбидом ВК8

    Из смеси ВК8 или ВК6 получают одноименные твердые сплавы, содержащие 8% и 6% кобальта соответственно.

    Химический состав смеси вольфрам-кобальт ВК8 (массовая доля,%): кобальт – 7,5-8,1, кислород не более 0,5, углерод общий – 5,30-5,65, углерод свободный – не более – 0,1, железо – 0,3.

    Массовая доля основных компонентов пластифицированной смеси (пластификатора ПЭГ): кобальта – 7,3-7,9, кислорода не более – 1,5, углерода общего – 6,5-7,0, углерода свободного – 0,1, железа не более – 0,3.

    Области использования. Изделия из твердых сплавов вольфрама используются в качестве пар трения подшипников скольжения и торцевых уплотнений, клапанов, штампов, пресс-форм и т. Д.Сплав ВК8 применяется для чернового строгания с неровным сечением и прерывистого резания, строгания, чернового фрезерования, сверления, чернового растачивания, чернового зенкования серого чугуна, цветных металлов и их сплавов, а также неметаллических материалов. Твердые сплавы группы ВК активно используются при производстве сверлильного и режущего инструмента. Есть фреза ВК8, сверло ВК8; фрезой ВК8 и другим режущим инструментом из твердого сплава ВК. Твердосплавные пластины ВК8 также нашли применение в промышленности.

    Сплавы титан-вольфрам-кобальт состоят из карбидов вольфрама и титана, цементированных кобальтом. Марки сплавов обозначаются буквами Т (титан) и К (кобальт). Цифры после букв показывают процентное содержание карбида титана и кобальта соответственно. Остальной состав – карбид вольфрама. С увеличением содержания карбида титана в сплаве его прочность снижается, а с увеличением количества кобальта – увеличивается.

    Т15К6 – двухкарбидный твердый титановольфрамовый сплав, по сути, композитный материал.Массовая доля основных компонентов в порошковой смеси,%: карбид вольфрама – 79, карбид титана – 15, карбид тантала – отсутствует, кобальт – 6. Этот сплав наиболее подходит для обработки стали, но без прерывания резания, т.е. для фрез. , для строгания не подходит. Кобальта, отвечающего за прочность, недостаточно.

    Прочность на изгиб, Н / мм2 (кгс / мм2), не менее 1176 * (120). Твердость, HRA, не менее 90,0. Плотность, х103 кг / м2 (г / см2) = 11.1-11.6.

    Приложение. Твердый сплав титан-вольфрам Т15К6 предназначен для обработки вязких материалов: стали, латуни. Сплав используется для обработки материалов резанием – среднее точение с непрерывным резанием, чистовое точение с прерывистым резанием, нарезание резьбы токарными инструментами и вращающимися головками, получистовое и чистовое фрезерование твердых поверхностей, сверление и растачивание предварительно обработанных отверстий, чистовая обработка. зенкование, зенкование и другие подобные виды обработки углеродистых и легированных сталей.

    Список использованной литературы:

    1. Борисов Ю.С., Кулик А.Я., Мнухин А.С. Термическое напыление композиционных порошков. – Л .: Машиностроение, 1985. – 197 с.

    2. Казаков В.Г. Тонкие магнитные пленки // Образовательный журнал Сороса, 1997, №1, с. 107-114.

    3. Киндрачук М.В., Лабунец В.Ф., Пашечко М.И., Корбут Э.В. Трибология: обработчик / МОН. – Киев: НАУ-друк, 2009. – 392 с. (Украинец). ISBN 978-966-598-609-6.

    4.Строительные материалы. Эд. Б.Н. Арзамасов. Москва, издательство «Машиностроение», 1990.

    5. Материаловедение. Лейкин А. Родина, М., 1971, Под ред. “Высшая школа”.

    6. Мышкин Н.К., Петроковец М.И. Трение, смазка, износ. Физические основы и технические приложения трибологии. – М .: ФИЗМАТЛИТ, 2007.-368 с. ISBN 978-5-9221-0824-9.

    7. Производство и литье сплавов цветных металлов. Юдкин В.С. – М., 1967.

    8. Словарь-справочник по трению, износу и смазке деталей машин / В.Д. Зозуля, Э. Шведков, Д.Я. Ровинский, Э.Д. Браун, Киев: Наукова думка, 1990, 264 с.

    9. Термодинамика сплавов. Вагнер К. – Москва, 1997.

    .

    10. Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них – Панов Б.С., Чувилин А.М. – МИСИО, 2001.

    .

    11. Технология конструкционных материалов. Эд. ЯВЛЯЮСЬ. Дальский. – Москва. Эд. «Машиностроение», 1985.

    12. Технология металлов и дизайн материалов. В.М. Никифоров. – Москва, 1968, Изд-во. “Высшая школа”.

    13. Технология металлов и дизайн материалов. В.М. Никифоров. – Москва, 1968, Изд-во. “Высшая школа”.

    Группа вольфрама

    Применение:

    Для обработки материалов резанием: черновое точение с неравномерным резанием и прерывистым резанием, строгание, черновое фрезерование, сверление, черновое развертывание, черновое зенкование серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллические материалы.Обработка нержавеющих, высокопрочных и жаропрочных труднообрабатываемых сталей и сплавов, в том числе титановых сплавов. Для оснащения горным инструментом: вращательное бурение разведочных, эксплуатационных и взрывных скважин и скважин в трещиновато-абразивных породах с коэффициентом твердости по шкале Протодьяконова до f = 8. Распиловка мрамора и известняка, а также на камнерезных станках. Для бесструнной обработки металлов, быстроизнашиваемых деталей машин, инструментов и устройств: волочение, калибровка и прессование прутков и труб из цветных сталей и их сплавов.Износостойкие детали машин, приборов и средств измерений, работающие при малых ударных нагрузках. На его основе изготовлен сплав с износостойким покрытием ВП3325.

    Карбидные сплавы получают методами порошковой металлургии в виде пластин. Основными компонентами таких сплавов являются карбиды вольфрама (WC), титана (TiC) и тантала (TaC), мельчайшие частицы которых связаны относительно мягким и менее тугоплавким кобальтом. Карбиды придают сплаву высокую твердость и жаропрочность, кобальт – прочность на изгиб.

    Твердые сплавы обладают повышенной твердостью – 72 … 76 HRC и жаростойкостью до 850 … 1000 ° С. Это позволяет резать со скоростью в 3–4 раза выше, чем у инструментов из быстрорежущей стали.

    Используемые в настоящее время твердые сплавы делятся на:

    • Сплавы вольфрама группы ВК : ВК3, ВК3-М, ВК4, ВК6, ВК6-М, ВК6-ОМ, ВК8 и др. В легенде цифра показывает процентное содержание кобальта. Например, обозначение ВК8 показывает, что он содержит 8% кобальта и 92% карбидов вольфрама.Буквы М и ОМ обозначают мелкозернистую и особенно мелкозернистую структуру;
    • Титановольфрамовые сплавы группы ТК : Т5К10, Т15К6, Т14К8, ТЗОК4, Т60К6 и др. В легенде цифра после буквы Т показывает процентное содержание карбидов титана, после буквы К – кобальт, остальное – карбиды вольфрама;
    • Титан-тантал-вольфрамовые сплавы группы ТТК : ТТ7К12, ТТ8К6, ТТ20К9 и др. В легенде цифры после буквы Т показывают процентное содержание карбидов титана и тантала, после буквы К – кобальт, остальное – карбиды вольфрама.

    Твердосплавные сплавы доступны в виде стандартных пластин, которые припаяны или механически прикреплены к держателям из конструкционной стали.

    Правильный выбор сплава твердого сплава обеспечивает эффективную работу режущего инструмента. Для конкретного случая обработки сплав выбирается исходя из оптимального сочетания его жаростойкости и прочности. Например, сплавы группы ТК имеют более высокую жаростойкость, чем сплавы ВК. Инструменты из этих сплавов (TC) могут использоваться при высоких скоростях резания, поэтому они широко используются при обработке стали.

    Инструменты из твердых сплавов группы ВК применяются при обработке деталей из конструкционных сталей в условиях низкой жесткости системы СПИД, при прерывистом резании, при работе с ударами, а также при обработке хрупких материалов, таких как литье. железо, что связано с повышенной прочностью этой группы твердых сплавов и низкими температурами в зоне резания.

    Такие сплавы также используются при обработке деталей из высокопрочных, жаропрочных и нержавеющих сталей, титановых сплавов.Это связано с тем, что присутствие титана в большинстве этих материалов вызывает повышенную адгезию со сплавами группы ТК, которые также содержат титан. Кроме того, сплавы группы ТК имеют значительно меньшую теплопроводность и меньшую прочность, чем сплавы ВК.

    Сплавы группы ТТК занимают промежуточное положение между сплавами ТК и ВК. Сплавы ТТК универсальны по применимости.

    Их основная область применения – резка с очень большими участками разрезаемого слоя, сильные удары и низкие скорости резания (строгание и долбление).

    Сплавы с низким содержанием кобальта (T30K4, VK3, VK4) имеют высокую твердость, низкую прочность на изгиб и более низкую вязкость. Их используют для чистовых операций. Напротив, сплавы с высоким содержанием кобальта (ВК8, Т14К8, Т5К10) более пластичны, обладают высокой прочностью на изгиб и используются для удаления стружки большого сечения при черновой обработке.

    Характеристики твердых сплавов значительно повышаются при нанесении на них износостойких покрытий.

    Твердые сплавы стандартных марок изготавливаются на основе карбидов вольфрама, титана и тантала.Кобальт используется как связующее.

    В зависимости от состава карбидной фазы и связки в обозначение твердых сплавов входят буквы, характеризующие карбидообразующие элементы:

    • Б – вольфрам
    • T – титан
    • ТТ – (вторая “Т”) тантал
    • К – кобальт

    Массовые доли элементов выражены в процентах, их сумма равна 100%. Например, марка ВК8 (монокарбидный сплав) содержит 8% кобальта и 92% карбидов вольфрама; марка Т5К10 (двухкарбидный сплав) содержит 5% карбидов титана, 10% кобальта и 85% карбидов вольфрама; марка ТТ8К6 (трехкарбидный сплав) содержит 6% кобальта, 8% карбидов титана и тантала, 86% карбидов вольфрама.

    Свойства и области применения карбидных сплавов

    Марка сплава Прочность на изгиб, МПа, не менее Плотность г / см3 HRA *, не менее Область применения

    Группа сплавов вольфрама

    ВК3 1176 15,0-15,3 89,5 Чистовая и чистовая обработка (токарная обработка, нарезание резьбы, калибровка отверстий и т. Д.) из серого чугуна, цветных металлов и сплавов и неметаллических материалов
    ВК3-М 1176 15,0-15,3 91,0 Чистовая обработка (токарная обработка, растачивание, нарезание резьбы, развертывание) твердого, легированного и отбеленного чугуна, цементированных сталей
    ВК4 1519 14,9-15,2 89,5 Черновая обработка с неравномерным сечением (токарная обработка, фрезерование, растачивание, развертывание, зенкование) при обработке чугуна, цветных металлов и сплавов, титана и его сплавов.
    ВК6 1519 14,6-15,0 88,5 Черновая и получистовая обработка серого чугуна, цветных металлов и их сплавов.
    ВК6-М 1421 14,8-15,1 90,0 Получистовая обработка жаропрочных сталей и сплавов, коррозионностойких сталей аустенитного класса, твердого чугуна, закаленного чугуна, твердой бронзы, легких металлических сплавов, обработка закаленных сталей, а также углеродистых легированных сталей с тонкими резать секции на очень низких скоростях резания
    ВК6-ОМ 1274 14,7-15,0 90,5 Чистовая и получистовая обработка твердых, легированных и беленых чугунов, закаленных сталей, высокопрочных и жаропрочных сталей, сталей и сплавов на основе титана, вольфрама и молибдена (токарная обработка, расточка, нарезание резьбы, шабрение)
    ВК8 1666 14,4-14,8 87,5 Черновая обработка с неровным и прерывистым резанием серого чугуна, цветных металлов и их сплавов, коррозионно-стойких, высокопрочных и жаропрочных сталей и сплавов, титановых сплавов (токарная обработка, строгание, фрезерование, сверление, зенкование )
    ВК10-ОМ 1470 14,3-14,6 88,5 Черновая и получистовая обработка твердых, легированных и беленых чугунов, коррозионно-стойких, высокопрочных и жаропрочных сталей и сплавов, особенно сплавов на основе титана, вольфрама и молибдена.Изготовление монолитного инструмента.
    ВК10-М 1617 14,3-14,6 88,0 Обработка стали, чугуна, некоторых марок труднообрабатываемых материалов и неметаллов твердосплавным малогабаритным инструментом (сверление, зенкование, зенкование, фрезерование и зубофрезерование)
    ВК10-ХОМ, ВК15-ХОМ 1500, 1650 14,3-14,6, 13,8 89,0 87,5 Получистовая и чистовая обработка жаропрочных сталей и сплавов, преимущественно токарной обработкой.

    Группа титано-вольфрамовых сплавов

    T30K4 980 9,5-9,8 92,0 Чистовая обработка незакаленных и закаленных углеродистых сталей (токарная обработка, нарезание резьбы, развёртывание)
    T15K6 1176 11,1-11,6 90,0 Среднее точение (непрерывное резание), чистовое точение (прерывистое резание), нарезание резьбы резцами и вращающимися головками, получистовое и чистовое фрезерование твердых поверхностей, растачивание, чистовое зенкование, развертывание при обработке углеродистых и легированных сталей
    T14K8 1274 11,2-11,6 89,5 То же, что и для сплава Т15К6, а также черновая обработка с неровным участком и сплошным резанием
    T5K10 1421 12,4-13,1 88,5 Черновое точение и фрезерование с неровным сечением и прерывистым резанием, фасонное точение, отрезка фрезами, чистовое строгание и другие виды обработки углеродистых и легированных сталей, преимущественно в виде крышек, штамповок и отливок для корки и окалины
    T5K12 1666 13,1-13,5 87,0 Тяжелое черновое точение с неровным сечением стальных покрытий, штамповок и отливок по корке с раковинами при наличии песка, шлака и т. Д.; все виды строгания, сверления углеродистых легированных сталей

    Группа сплавов титан-тантал-вольфрам

    ТТК12 1666 13,0-13,3 87,0 То же, что и для сплава Т5К12, за исключением сверления стали. Тяжелое черновое фрезерование углеродистых и легированных сталей
    TT8K6 1323 12,8-13,3 90,5 Чистовое и получистовое точение, растачивание, фрезерование и сверление серого, высокопрочного и беленого чугуна.Непрерывное точение небольшими участками нарезанных стальных отливок, высокопрочных коррозионно-стойких сталей, в том числе закаленных. Обработка цветных сплавов и некоторых марок титановых сплавов при резке мелким и средним сечением
    TT20K9 1470 12,0-12,5 91,0 Фрезерование стали, особенно глубоких канавок, и другие виды обработки, предъявляющие повышенные требования к устойчивости сплава к термическим и механическим циклическим нагрузкам
    TT10K8-B 1617 13,5-13,8 89,0 Черновая и получистовая обработка коррозионно-стойких аустенитных сталей, низкомагнитных сталей, жаропрочных сталей и сплавов, титановых сплавов

    * HRA – твердость по Роквеллу (шкала A)

    .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *