Размер отверстия под резьбу м6: Диаметр сверла под резьбу: таблица размеров по ГОСТ

alexxlab | 19.05.2023 | 0 | Разное

Содержание

Диаметр отверстия под метрическую резьбу: таблица размеров по гост

Содержание

1 Как делается нарезание резьбы
2 Особенности сверл под конфирматы
3 Технология нарезания внутренней резьбы
4 Рекомендации по выполнению работ
5 Процесс нарезания
6 Процесс нарезания
7 Инструменты для резьбы
8 Как нарезать правильно
- 8.1 Подготовка
- 8.2 Процесс нарезки
9 Характеристики резьбы

Как делается нарезание резьбы

Стенки отверстия следует очистить от посторонних загрязнений. Это можно сделать металлическим ершиком либо продуть его воздухом. Обрабатываемую деталь необходимо надежно зафиксировать. Метчик необходимо установить в отверстие строго параллельно его оси. Для качественной центровки в отверстии при сверлении выполняется фаска обычно под 30 либо 45 градусов. Параллельность осей метчика и отверстия проверяется при помощи угольника, который прикладывают к поверхности инструмента и грани детали. Затем производят нарезку резьбы вращением инструмента по часовой стрелке (в случае правой резьбы)

Особенно важно нарезать ровно первые витки резьбы

Прокручивание воротка производят постепенно. Сделав полный оборот, метчик выкручивают на половину оборота. Если прилагаемое усилие возрастает, то метчик достают из отверстия и снимают с него стружку. При работе рекомендуется применение смазки. Это может быть специальная смазка, например, паста на основе жиров и воска, которая наносится непосредственно на инструмент. Заменой может служить олифа, керосин либо машинное масло. Нарезание резьбы на сверлильном станке проводится с применением специальных метчиков. Сам процесс нарезания не отличается от технологии ручной работы.

Особенности сверл под конфирматы

При работе с конфирматным креплением важно правильно определить, какие отверстия сверлить под евровинт. Посмотрев на внешний вид стандартного евровинта, и учитывая то, что он полностью углубляется в тело детали, можно сделать вывод, что необходимо просверлить отверстие с двумя разными диаметрами и конусными участками

Конечно, можно использовать под евровинт сверло постоянного сечения. Вернее понадобится два спиральных сверла различных диаметров и две зенковки. Подбирать под каждый типоразмер конфирмата такой разнообразный набор инструмента довольно сложно, поэтому лучше использовать специальное сверло под евровинт.

Конфирматным сверлом получается отверстие требуемой конфигурации за одну операцию. Такой инструмент состоит из двух разъемных частей. В его состав входит обычное спиральное сверло по дереву определенного диаметра. Этим сверлом в деревянной детали получают отверстие, в которое будет вкручиваться резьбовая часть крепежа.

Второй частью режущего инструмента является фреза, которая вырезает в древесине отверстие под гладкую цилиндрическую часть с переходом, а также коническое углубление под потайную головку. Спиральное сверло входит в центральное отверстие фрезы и фиксируется в ней при помощи специального крепежного болта. Болт вкручивается шестигранным ключом.

Составное сверло для мебельных соединений удобно тем, что при износе центрального спирального сверла по дереву, его можно заменить. Можно взять обычное сверло из набора подходящего диаметра, вставить его во фрезу и закрепить фиксирующим винтом. При использовании подходящего конфирматного сверла евровинт вкручивается в такое отверстие без лишних усилий и не разрушает структуру детали.

Качественное сверло для евровинта изготавливается из быстрорежущей стали и имеет в своей маркировке буквы HSS. Также в маркировке на хвостовике сверла или фрезы должны быть указаны его диаметр и рабочая длина. В комплекте желательно должен идти шестигранный ключ для затягивания фиксирующего болта. Хвостовик у фрезы обычно имеет цилиндрическую форму и может быть установлен в патрон обычной дрели или шуруповерта. Сверла для ЛДСП должно иметь повышенную прочность, надежность и хорошую заточку режущих граней.

Технология нарезания внутренней резьбы

Как уже говорилось выше, перед началом работы надо просверлить отверстие, диаметр которого должен точно подходить под резьбу определенного размера. Следует иметь в виду: если диаметры отверстий, предназначенных под нарезание метрической резьбы, выбраны неверно, это может привести не только к ее некачественному выполнению, но и к поломке метчика.

Учитывая тот факт, что метчик, формируя резьбовые канавки, не только срезает металл, но и продавливает его, диаметр сверла для выполнения резьбы должен быть несколько меньше, чем ее номинальный диаметр. Например, сверло под выполнение резьбы М3 должно иметь диаметр 2,5 мм, под М4 – 3,3 мм, для М5 следует выбирать сверло диаметром 4,2 мм, под резьбу М6 – 5 мм, М8 – 6,7 мм, М10 – 8,5 мм, а для М12 – 10,2.

Таблица 1. Основные диаметры отверстий под метрическую резьбу

Таблица 2. Диаметры отверстий под дюймовые резьбы

Все диаметры сверл под резьбу ГОСТ приводит в специальных таблицах. В таких таблицах указаны диаметры сверл под выполнение резьбы как со стандартным, так и с уменьшенным шагом, при этом следует иметь в виду, что для этих целей сверлятся отверстия разных диаметров. Кроме того, если резьба нарезается в изделиях из хрупких металлов (таких, например, как чугун), диаметр сверла под резьбу, полученный из таблицы, необходимо уменьшить на одну десятую миллиметра.

Диаметры сверл под метрическую резьбу можно рассчитать самостоятельно. От диаметра резьбы, которую требуется нарезать, необходимо вычесть значение ее шага. Сам шаг резьбы, размер которого используется при выполнении таких вычислений, можно узнать из специальных таблиц соответствия. Для того чтобы определить, какого диаметра отверстие необходимо выполнить с помощью сверла в том случае, если для резьбонарезания будет использоваться трехзаходный метчик, надо воспользоваться следующей формулой:

Д_о = Д_м х 0,8, где:

Д_о – это диаметр отверстия, которое надо выполнить с помощью сверла,

Д_м – диаметр метчика, которым будет обрабатываться просверленный элемент.

Схема нарезания внутреней резьбы метчиком

Воротки, в которые вставляется резьбовой метчик, могут иметь простейшую конструкцию или оснащаться трещоткой. Работать такими приспособлениями с зафиксированными в них инструментами следует очень аккуратно. Чтобы получить качественную и чистую резьбу, вращение метчика по часовой стрелке, совершаемое на пол-оборота, необходимо чередовать с его проворачиванием на одну четвертую оборота против хода резьбы.

Резьба будет нарезаться значительно легче, если в процессе выполнения этой процедуры использовать смазку. Роль такой смазки при нарезании резьбы в изделиях из стали может играть олифа, а при обработке алюминиевых сплавов – спирт, скипидар или керосин. Если таких технических жидкостей нет под рукой, то для смазки метчика и нарезаемой резьбы можно использовать обычное машинное масло (однако оно обладает меньшим эффектом, чем перечисленные выше вещества).

Прочность крепления деталей между собой обеспечивается за счет ввинчивания носителя внешней резьбы во внутреннюю второго изделия

Важно, чтобы параметры их были выдержаны в соответствии со стандартами, тогда такое соединение не нарушится в ходе эксплуатации и обеспечит необходимую герметичность. Потому существуют нормы выполнения резьбы и отдельных ее элементов

Перед нарезкой внутри детали выполняют отверстие под резьбу, диаметр которого не должен превышать ее внутренний. Выполняется это с помощью сверл по металлу, габариты которых приведены в справочных таблицах.

Процесс нарезания

Перед тем, как приступить к нарезке, следует с помощью свёрл проделать в заготовке отверстие. Диаметр отверстия от сверла должен совпадать с внутренним размером резьбы. Когда размер сделанного свёрлами отверстия подобран неправильно, можно сломать инструмент или канавки получатся некачественными.

Например, при нарезке М5 (диаметр канавки составляет 5 мм) следует выбирать сверло под отверстие 4,2 миллиметра. Для нарезания М4 диаметр сверла должен составлять 3,3 миллиметра, а перед работой метчиком М6 предварительно выполняется отверстие сверлом 5 мм. Вычисляется этот показатель с учетом шага резьбы. Шаг можно вычислить математически, но на практике прибегают к таблицам соответствия, где для метчика М5 шаг составляет 0,8, для М4 этот показатель составляет 0,7, для М6 — 1. Из диаметра вычитаем показатель шага и получаем нужный диаметр сверла. При работе с хрупкими металлами, например, чугуном, диаметр сверла следует уменьшить на 0,1 мм по сравнению с рекомендованным в таблице размером.

Формула вычисления диаметра отверстия при работе с трехпроходными метчиками:

До=Дм * 0,8
;

здесь: Дм — диаметр метчика.

Тип	Диаметр	Шаг
М1	0,75	0,25
М1,2	0,95	0,25
1,4	1,1	0,3
1,7	1,3	0,36
2,6	1,6	0,4
2,8	1,9	0,4
М3	2,1	0,46
М3	2,5	0,5
М4	3,3	0,7
М5	4,1	0,8
М6	4,9	1
М8	6,7	1,25
М10	8,4	1,5

Таблица 1. Соответствие диаметров резьбы и подготовительного отверстия

Перед началом работы метчик вставляют в квадратный хвостовик — вороток. Воротки могут быть обычными или с трещоткой. Резьба выполняется аккуратно, первый проход делают метчиком №1 до конца

Особое внимание необходимо обратить на направление движения: только по часовой стрелке, при этом необходимо приложить некоторое усилие. Выполняется так: 12 оборота по ходу чередуется с 14 оборота против хода винта для разрушения стружки

Резьба в дюймах	Наружный Д, мм	Диаметр, в мм	Шаг, мм
18″	2,095	0,74	1,058
14″	6,35	4,72	1,27
316″	4,762	3,47	1,058
516″	7,938	6,13	1,411
716″	11,112	8,79	1,814
38″	9,525	7,49	1,588

Таблица 2. Диаметры отверстия под дюймовые резьбы

Процесс нарезания

диаметры отверстий для резьбы в зависимости от вида металла

Формула вычисления диаметра отверстия при работе с трехпроходными метчиками:

До=Дм * 0,8;

здесь: Дм — диаметр метчика.

Тип	Диаметр	Шаг
М1	0,75	0,25
М1,2	0,95	0,25
1,4	1,1	0,3
1,7	1,3	0,36
2,6	1,6	0,4
2,8	1,9	0,4
М3	2,1	0,46
М3	2,5	0,5
М4	3,3	0,7
М5	4,1	0,8
М6	4,9	1
М8	6,7	1,25
М10	8,4	1,5

Таблица 1. Соответствие диаметров резьбы и подготовительного отверстия

Резьба в дюймах	Наружный Д, мм	Диаметр, в мм	Шаг, мм
18″	2,095	0,74	1,058
14″	6,35	4,72	1,27
316″	4,762	3,47	1,058
516″	7,938	6,13	1,411
716″	11,112	8,79	1,814
38″	9,525	7,49	1,588

Таблица 2. Диаметры отверстия под дюймовые резьбы

Инструменты для резьбы

Для того чтобы выполнить внутреннюю нарезку, вам потребуется метчик, который представляет собой винтообразный инструмент с заострёнными канавками. Стержень обычно представлен в форме цилиндра или конуса. Канавки разбивают саму резьбу на отдельные участки, которые называют гребёнками. Края таких гребёнок — это и есть рабочие поверхности. На сегодняшний день в продаже можно также найти единичные метчики, они чаще всего применяются в целях исправления сорванной резьбы. Для того чтобы выполнить нарезку новой резьбы, лучше всего приобрести комплект.

Во многих магазинах метчики продают парами: один из них предназначен для чистовой работы, другой для черновой. Первый используют для прорезания канавки, второй помогает углубить и защитить её. Бывают и трехпроходные метчики, которые вставляются в воротки. Тонкие инструменты можно найти в продаже в наборах по два, широкие — по три. При покупке таких метчиков учитывайте, что их размер должен непременно совпадать с размером резака. В наборах инструменты обычно отличаются друг от друга согласно рискам, которые нанесены на концах. Присмотревшись можно увидеть отличия:

Метчик № 1 имеет полные гребни зубцов, его диаметр совпадает с размерами резьбы.
Метчик № 2 имеет сильно обрезанные верхушки зубьев, его диаметр немного меньше.
Метчик № 3 имеет укорочённый заборной сегмент и более длинные гребни.

В целом все метчики можно разделить на:

трубные, предназначенные для внутренней резьбы;
метрические.

Качество инструментов полностью зависит от материала и свойств. Метчик должен быть из хорошего металла.

Для того чтобы максимально продлить износостойкость метчика, а также повысить качество резьбы, стоит также дополнительно приобрести смазку. В роли смазки при нарезании резьбы в стальных деталях лучше всего применять олифу. Если планируется обработка алюминиевых деталей, применяйте керосин или обыкновенный спирт. Когда под рукой нет подобных технических жидкостей, для смазки инструментов можно применить самое обыкновенное машинное масло. При этом учитывайте, что эффект от него будет намного ниже, чем от других перечисленных средств.

Как нарезать правильно

Наносить резьбу можно на практически любые металлы и их сплавы — сталь, медь, алюминий, чугун, бронзу, латунь и т. д. Не рекомендуют делать ее на каленом железе — оно слишком жесткое, при работе будет крошиться и качественных витков добиться не удастся, а значит, соединение будет ненадежным.

Инструмент для работы

Подготовка

Работать надо на чистом металле — удалить ржавчину, песок и другие загрязнения. Затем место, где будет наносится резьба, необходимо смазать (кроме чугуна и бронзы — с ними надо работать «на сухую»). Для смазки есть специальная эмульсия, но если ее нет, можно использовать размоченное мыло. Также можно использовать другие смазки:

Часто можно услышать советы использовать при нарезании резьбы машинное или минеральное масло или даже сало. Они работают неплохо, но специалисты говорят, что лучше этого не делать — стружка будет прилипать к вязкой субстанции, что приведет к быстрому износу метчика или плашки.

Процесс нарезки

При нарезке наружной резьбы плашку размещают строго перпендикулярно к поверхности трубы или прута. При работе она не должна вилять, иначе витки получатся неровными и соединение будет некрасивым и ненадежным. Особенно важны первые витки. От того, как они «лягут» зависит не будет ли затем соединение с перекосом.

Нанося внутреннюю резьбу, деталь фиксируют неподвижно. Если это небольшой кусок, его можно зажать в тисках. Если большая пластина — обеспечьте ее неподвижность доступными методами, например, зафиксировав брусками. М

Метчик в отверстие вставляют так, чтобы его ось была параллельна оси отверстия. С небольшим усилием, понемногу, начинают крутить в заданном направлении. Как только почувствуете что сопротивление усилилось, выкручиваете метчик обратно и очищаете его от стружки. После чистки процесс продолжают.

Процесс нарезки в фото

При нарезании резьбы в глухом отверстии, его глубина должна быть немного больше требуемой — в этот излишек должен входить кончик метчика. Если конструктивно такое невозможно, у метчика отрезают кончик. При этом к дальнейшей эксплуатации он не пригоден, но другого выхода нет.

Для того чтобы витки получились качественными, используют два метчика или плашки — черновую и чистовую. Первый проход делают черновой, второй — чистовой. Также есть комбинированные устройства для нанесения резьбы. Они позволяют сделать все за один проход.

Еще один практический совет: чтобы стружка не попадала в рабочую зону, при нарезании делают один полный оборот по часовой стрелке, затем пол оборота против. После этого возвращают инструмент в то место, где остановились и снова делают один оборот. Так продолжают до требуемой длины.

Характеристики резьбы

Резьба — это нарезанный в металле винтовой профиль в виде углубления или выступа, который образован соответственно на внутренней либо внешней поверхности детали. Чтобы образовать резьбу на внешней поверхности, используют специальный инструмент под названием плашка или лерка. Для получения внутренней резьбы используют метчики. В обоих случаях можно добиться нарезки резьбы с помощью токарного станка и специализированных резцов. Далее мы будем рассматривать вопросы нарезания внутренней резьбы в углублении металлической детали. Чтобы разобраться, какое отверстие сверлить под резьбу в каждом конкретном случае, следует знать разновидности резьб и их основные характеристики.

Если резьба образована на цилиндрической поверхности, то она называется цилиндрической. Если же поверхность отверстия имеет форму конуса, то полученная на ней резьба будет, соответственно, конического типа. Основные термины и понятия, касающиеся строения и характеристик резьб цилиндрического и конического типа, содержатся в стандарте ГОСТ 11708-82.

По виду профиля их разделяют на:

треугольные;
трапецеидальные;
круглые;
прямоугольные;
специальные.

Круглые резьбы находят применение в пожарной арматуре и сантехнических деталях.

Трапецеидальные применяют в ходовых механизмах для передачи поступательного движения. Более всего распространены резьбы треугольные, о которых поговорим ниже.

Сверление под резьбу требует знания и иных ее характеристик. По движению вращения контура резьбы разделяют на правые и левые.

У правой резьбы проточка профиля образована вращением в правую сторону и продольным движением на удаление от точки захода. У левой резьбы вращение направлено в противоположную сторону. В технике более распространены правые резьбы и в их кодировке это подразумевается по умолчанию и не обозначается дополнительно. В маркировке левой резьбы появляются знаки LH. По количеству заходов резьба бывает однозаходной и многозаходной (обычно не более чем двух- и трехзаходные). Резьбы многозаходного типа позволяют работать в условиях больших нагрузок.

Шаг резьбы — это значение дистанции между вершинами ближайших двух вершин профиля. Шаг бывает крупный или основной и мелкий (он может быть не один). Длиной резьбы является полный размер области нарезания профиля на детали.

Для подбора сверла для резьбы также нужно знать, что по совокупности параметров резьбы классифицируют на несколько основных видов:

Метрическая. Самая часто применяемая резьба в машиностроительной промышленности и в бытовых предметах. Главные ее размеры закреплены в ГОСТ 24705-81. Обозначается буквой М с указанием номинального диаметра. Например, М6 определяет метрическую резьбу диаметром 6 миллиметров, правое вращение, крупный шаг.
Дюймовая резьба в ходу в странах, где принята дюймовая система измерения размеров. Обозначают размер в дюймах – ½”.
Трубная цилиндрическая резьба нашла применение в сантехнике для разъемного соединения узлов, деталей и арматуры. Ее размеры определяются по ГОСТ 6357-81. В обозначении стоит буква G и размер в дюймах – G ¾, G 1.
Дюймовая коническая резьба по ГОСТ 6111-52 используется в трубопроводах невысокого давления.
Коническая метрическая резьба применяется в соединениях трубопроводов и определяется по ГОСТ 25229-82.
Трапецеидальные резьбы используют в подвижных механизмах для передачи поступательного движения.
Круглая резьба определяется по ГОСТ 13536-68 и используется в сантехнической арматуре.

С этим читают

Гост 19257-73 отверстия под нарезание метрической резьбы. диаметры
Sandvik
Характеристики вертикально-сверлильного станка 2н118
Все о пневматических трамбовках
Гост 1476-93 (исо 7434-83) винты установочные с коническим концом и прямым шлицем классов точности a и в. технические условия
Гост 1759.0-87
Токарный станок тнп-111
Что такое зиговочная машина и где применяется это оборудование?
Токарно-винторезный станок 1м61, паспорт, характеристики, схема, руководство
Технические характеристики токарно-винторезного станка 1к625

Размеры отверстий под метрическую и дюймовую резьбу

Изначально поверхность необходимо просверлить корончатым сверлом, а только потом метчиком нарезать резьбу. Подготовленное отверстие должно быть на 0,14-0,4 мм меньше диаметра резьбы. Ниже для точного расчета приведена таблица.

Размер резьбы	Диаметр сверла, мм	Размер резьбы	Диаметр сверла, мм	Размер резьбы, дюйм	Диаметр сверла, мм	Размер резьбы, дюйм	Диаметр сверла, мм
M 1	0,75	M 3 x 0,35	2,65	1/16	1,15	G 1/16	6,8
M 1,2	0,95	M 4 x 0,5	3,5	3/32	1,8	G 1/8	8,8
M 1,4	1,1	M 5 x 0,5	4,5	1/8	2,55	G 1/4	11,8
M 1,6	1,25	M 6x 0,75	5,2	5/32	3,1	G 3/8	15,25
M 1,8	1,45	M 7 x 0,75	6,2	3/16	3,6	G 1/2	19
M 2	1,6	M 8 x 0,75	7,2	7/32	4,4	G 5/8	21
M 2,2	1,75	M 8 x 1	7	1/4	5,1	G 3/4	24,5
M 2,5	2,05	M 9 x 1	8	5/16	6,5	G 7/8	28,25
M 3	2,5	M 10 x 0,75	9,2	3/8	7,9	G 1	30,75
M 3,5	2,9	M 10 x 1	9	7/16	9,2	G 1 1/8	35,5
M 4	3,3	M 10 x 1,25	8,8	1/2	10,5	G 1 1/4	39,5
M 5	4,2	M 12 x 1	11	9/16	12	G 1 3/8	42
M 6	5	M 12 x 1,25	10,8	5/8	13,5	G 1 1/2	45,25
M 7	6	M 12 x 1,5	10,5	3/4	16,25	G 1 5/8	49,5
M 8	6,8	M 14 x 1,5	14	7/8	19,25	G 1 3/4	51
M 9	7,8	M 15 x 1,5	13,5	1	21,75	G 2	57
M 10	8,5	M 16 x 1	15	1 1/8	24,75	G 2 1/4	63
M 11	9,5	M 16 x 1,5	14,5	1 1/4	27,75	G 2 3/8	68
M 12	10,2	M 18 x 2	16	1 3/8	30,5	G 2 1/2	73
M 14	12	M 20 x 1,5	18,5	1 1/2	33,5	G 2 3/4	79
M 16	14	M 20 x 2	18	1 5/8	35,5	G 3	85
M 18	15,5	M 22 x 1,5	20,5	1 3/4	39	G 3 1/4	91,5
M 20	17,5	M 22 x 2	20	1 7/8	41,5	G 3 1/2	98
M 22	19,5	M 24 x 1	23	2	44,5	G 3 3/4	104
M 24	21	M 24 x 1,5	22,5	2 1/4	50	G 4	110,5
M 27	24	M 24 x 2	22	2 1/2	56,5
M 30	26,5	M 26 x 1,5	24,5	2 3/4	62
M 33	29,5	M 27 x 1,5	25,5	3	68
M 36	32	M 27 x 2	25
M 39	35	M 28 x 1,5	26,5
M 42	37,5	M 30 x 2	28
M 45	40,5	M 33 x 2	31
M 48	43	M 36 x 1,5	34,5
M 52	47	M 36 x 2	34
M 56	50,5	M 36 x 2	34
M 60	54,5	M 39 x 3	36
M 64	58	M 42 x 1,5	40,5
M 68	62	M 45 x 1,5	43,5

Неверный подбор параметров приведет к некачественному результату и даже поломке метчика. Метчик, в свою очередь, надо отцентрировать, то есть установить его параллельно заготовки.

В процессе работы для увеличивается срока службы инструмента используется эмульсия. При обработке чугуна или бронзы СОЖ необязательна.

Таблица размеров сверл и метчиков: 10-32, 1/8, M6

Вы находитесь в хозяйственном магазине и ищете материалы, необходимые для проекта по благоустройству дома. Вы быстро просматриваете свой контрольный список, видите сверло и нажимаете. В отличие от шурупов или гвоздей, которые можно найти практически везде, эти материалы могут быть для вас новыми.

В этой статье содержится пошаговое руководство по тому, что вам нужно знать при работе со сверлом и метчиком. Раздел часто задаваемых вопросов (FAQ) в конце статьи должен помочь вам быстро найти информацию.

Пожалуйста, включите JavaScript

Метрическая и стандартная таблица размеров болтов и винтов: M2, M4, M5, M6, M8, M10 нуждаться. Из него видно следующее:

Размер сверла под метчик 10-32 — размер 21.
Размер сверла под болт М6 — 5 мм.

Содержание

Таблицы размеров стандартных сверл
Размеры сверла для метчика и зазора
Что такое размер сверла для метчика?
Метрическая система
Как сделать идеальное пилотное отверстие?
Сверло 5/16 по сравнению с 1/4
Часто задаваемые вопросы

Таблица размеров стандартных сверл s

В таблице ниже показаны размеры метчиков для данного размера резьбы. Если вы не можете найти размер своего сверла, используйте формулу Диаметр резьбы – Шаг = Размер резьбонарезного сверла.

Вы можете обратиться к приведенной ниже таблице размеров сверл, чтобы получить краткое руководство, чтобы убедиться, что вы выбрали правильные инструменты и типы. ANSI и ASME — это организации, обычно разрабатывающие эти отраслевые стандарты. Это позволяет легко находить эквивалентные наборы при разговоре, будь то для самолетов или строительства. Когда дело доходит до сверл, ищите B94,11М.

Возможно, вы спрашиваете себя: «Какого размера сверло для метчика 10-32 или 5/6?» Смотри ниже.

Размеры метчика и сверла с зазором 0,0055 55 46 0,0055 55 376 09 0,2660 9005 55 1/4-28 13

Винт	Н.Д.	Метчик		Плотная посадка		Свободная посадка
Размер/резьба 56 Dec 900 900 6	Размер *	Десятичный	Размер	Десятичный	Размер	Десятичный
000-120	0,0340″	71	0,0260″	65	62	0,0380″
00-90	0,0440	65	0,0350	3/64″	0,0469	55	0,0520
0-80	306055 0,0605 0,060 4″ (56)	0,0469	52	0,0635	50	0,0700
1-72	0,0730	53	0,0595	48		0,0810
2-56	0,0860	50	0,0700	43	0,0890	41	0,0960
3-48	0,099	47		0,1040	36	0,1065
4-40	0,1120	43	0,0890	32	0,1160	5,12 860	30
5-40	0,125	38	0,102	29	0,1360	28 (9/64)	0,1405
6-32	0,1380	36	0,1065 5	270556 27055 0,1440	25	0,1495
8-32	0,1640	29	0,1360	18 (11/64)	0,1695	16		0,10570 0,1770 4	10-24	0,190	25	0,150	9	0,196	7 (13/64)	0,2010
10-32	0,1900	21	0,1590	9 9	7 (13/64)	0,2010
1/4- 20	0,2500	7	0,2010	F	0,2570	Н (17/64)
0,2500	3	0,2130	F	0,2570	H (17/64)	0,2660
5/16-18	0,3125	F	6 0,2576 9005 9005 055 0,3230	Q	0,3320
3/8-16	0,3750	5/16″	0,3125	Вт	0,3860	X	0,3970 9005 5-9056	4
0,5000	27/64″	0,4219	33/64″	0,5156	17/32″	0,5312

Метрическая резьба

900 0040 9×05 5,5 180055 M 055 1,45 9000 ×0,45 6,2× 0566 M3x0,5 0,6 46 9 75 45 25,5 9000 055 M5x0,75 9007 90077474 51x 900 6

СВЕРЛО (ММ)	РАЗМЕР РЕЗЬБЫ	СВЕРЛО (ММ)	РАЗМЕР РЕЗЬБЫ	СВЕРЛО (ММ)
M1x0,25	0,75 0,75 75	8,3	M18x2	16
M1. 2×0,25	0,95	M9x1	8	M18x2,5	15,5
5,6×0,3 9005	M9x1,25	7,8	M20x1	19
M1,6×0,35	1,25	M10x0,5	9,5	M20x1,5	18,5
M10x0,75	9,3	M20x2	18
M2x0,4	1,6	M10x1	9	M20x2,5	17,5 904
1,75	M10x1,25	8,8	M22x1	21
M2,5×0,45	2,05	M10x1,5	8,5	M22x1,5	20,5 6,2×
2.15	M11x1	10	M22x2	20
M3x0,35	2,65	M11x1,25	9,8	M22x2,5	5	19,5
2,5	M11x1,5	9,5	M24x1	23
M3,5×0,35	3,15	M12x0,5	11,5	M24x1,5	22,5×905	4
2,9	M12x0,75	11,3	M24x2	22
M4x0,5	3,5	M12x1	11	M24x3	46 21	M4x0,7	3,3	M12x1,25	10,3	M25x1,5	23,5
M4,5×0,5	4	M12x1,5	10,5	M25x2	23
3,75	M12x1,75	10,3	M27x3	24
M5x0,5	4,5	M13x1	12	M30x3,5	4,25	M14x1	13	M33x3,5	29. 5
M5x0,8	4,2	M14x1,25	12,8	M36x4	32 x0,5	5,5	M14x1,5	12,5	M39x4	35
M6x0,75	5,25	M14x2	12	M42x4,5	37,5×904	5	M15x1	14	M45x4,5	40,5
M7x0,5	6,5	M15x1,5	13,5	M48x5	43
6,25	M16x1	15	M52x5	47
M7x1	6	M16x1,25	14,8	M56x5,5	50,5
M8x0,9 7 60555	6	M16x1,5	14,5	M60x5,5	54,5
M8x0,75	7,25	M16x2	14	M64x6	58
7	M18x1	17	M68x6	62
M8x1,25	6,8	M18x1,5	16,5	M72x6	66

9005 Резьба UNC и UNF0 3 .18 56 0056

UNC	СВЕРЛО (ММ)	UNF	СВЕРЛО (ММ)
1,64	1,55 6 100950 0,8090 0,8055 . 25
2,56	1,8	1,72	1,55
3,48	2,1	2,64	1,85
4,4	2,3	9 705 6	29005
5,4	2,6	4,48	2,4
6,32	2,8	5,44	2,7
8,32	6 9 5045 5,6 9045 3,4 9005	2,9
10,24	3,9	8,36	3,5
12,24	6 9,0056	10,32	4,1
1/4,20	5,1	12,28	4,6
6,6	1/4,28	5,5
3/8,16	8	5/16,24	6,9
5/6,16,14 9005 9005	3/8,24	8,5
1/2,13	10,8	7/16.20	9.9
9/16.12	12.2	1/2. 20	11.5		4
13,6	9/16,18	12,9
3/4,10	16,5	5/8.18	14.5
7/8.9	19.5	3/4.16	55 107	”8	22,2	7/8,14	20,5
1,1/ 8,7	25	1 дюйм 12	23,2
1,1/4,7	28,2	5 906/8,12 9005 56
1,3/8,6	30,8	1,1/4,12	29,5
1,1/2,6	34	1,3/8,12	32,8
1,3/4,5	39,5		36
2 дюйма 4,1/2	45,3

Что такое размер сверла?

Сверло для метчиков — это инструмент, который мы используем для вырезания отверстия в металле. Он имеет цилиндрическую форму и бывает разных форм и размеров. Нарезание резьбы внутри поверхности называется нарезанием резьбы. Обычно это делается в металле.

Сверла для метчиков бывают нескольких размеров для различных областей применения. Толстые сделают огромную дыру. Это полезно в предметах, которые нуждаются в большой поддержке, например, при креплении ножек стола к основному столу.

Чтобы рассчитать размер резьбы в метрической резьбе, вычтите шаг из диаметра резьбы. Например, если размер резьбы M5 x 0,50, диаметр резьбового сверла составляет 5 – 0,5 = 4,5 мм.

Мы используем ту же формулу при расчете размера нарезного сверла в дюймовой резьбе. Например, если размер резьбы 3/4,10 UNC, шаг = 0,1, а диаметр резьбы = 0,75, размер резьбового отверстия будет 0,65 или 16,5 мм.

Метрическая система

Размеры сверла представлены в различных системах измерения. Большинство населения Земли использует в измерениях метрическую систему, поэтому говорить имеет смысл только о ней. Вы выражаете метрические размеры в миллиметрах (мм). Размеры могут быть от 0,0483 мм до 36,50 мм. Выбор длины зависит от ваших потребностей.

Что такое зазор?

Когда столяры сверлят отверстие в деревянном изделии, первое отверстие, которое они просверливают, скорее всего, больше, чем размер шурупа. Если вы когда-нибудь задумывались, мы называем это клиренсом. Это необходимо для всех проектов деревообработки. Итак, зачем нужна зазорная яма?

Зазорное отверстие меньше головки винта, но немного больше наружного диаметра резьбы. Это приводит к более плотному соединению между этими кусками дерева. Это также значительно снижает риск поддомкрачивания, что обычно происходит при деревообработке.

Другие материалы, кроме дерева, также требуют отверстия с просветом, чтобы предотвратить расщепление или растрескивание материалов. Это выглядит не эстетично и может ослабить фиксацию.

Теперь вы знаете, зачем он вам нужен. Следующий вопрос, как это работает? Люди не будут делать лишнюю милю, чтобы сверлить большую дыру просто так. При свинчивании или соединении древесины вместе первым шагом является просверливание отверстия в верхней части дерева.

Должен быть больше диаметра резьбы. Это отверстие будет препятствовать тому, чтобы винт прикреплялся к верхней части дерева, когда вы свинчиваете их вместе.

Что произойдет, если у вас нет зазора? Резьба шурупов сцепится с волокнами верхней части дерева, что приведет к его отделению. Когда это произойдет, шуруп затянется в верхней части дерева, но не стянет две части вместе. Это может привести к некоторым проблемам, таким как слабая связь между кусками дерева.

Следующий вопрос, который вы, возможно, зададите себе: насколько глубоко нужно сверлить? Вы делаете это наполовину, на четверть или полностью? В большинстве случаев, это должен быть только верхний материал. Если вы случайно просверлите обе части дерева, ваш винт упадет. Это побеждает цель наличия дыры.

В каких случаях следует делать сквозное отверстие? Если у вас есть винт с полной резьбой, то он вам нужен. В противном случае, не беспокойтесь о том, чтобы иметь его. Какова цель? Это предотвращает защемление нижнего материала верхним. Вы хотите избежать взлома, поскольку это может привести к проблемам в долгосрочной перспективе.

Для винтов с частичной резьбой иногда требуется отверстие с зазором. Если нитки находятся в верхней части, она вам понадобится. В противном случае он вам не понадобится. Отверстие с зазором также необходимо при скреплении болтами дерева. Но вместо винта вы используете болт. Отверстие должно быть немного больше стержня болта.

Нужно ли сверло при создании сквозного отверстия?

Да, сверло необходимо при его создании. Некоторые люди делали отверстие, используя сам винт, ввинчивая его в верхнюю часть деревянной детали, а затем выкручивая его. Идея здесь состоит в том, чтобы создать отверстие с помощью винта.

Не используйте винт для создания отверстия с зазором. Винт только создаст такое же большое отверстие. Нити также свяжутся с деревом, что сделает его неэффективным. Ввинчивание шурупа непосредственно в кусок дерева приведет к образованию трещин. Со временем их станет больше. Получается свободная посадка.

Суть в том, что найдите время и сэкономьте немного денег, чтобы купить себе сверло. Используйте его, чтобы правильно и безопасно просверлить отверстие. Качественный инструмент от известного бренда прослужит вам несколько лет. То, что вам нужно, зависит от вашего продукта.

Убедитесь, что вы нашли один из известных компаний, учитывая цену. У них должно быть много довольных клиентов и многолетний опыт разработки качественного оборудования!

Преимущества отверстия с зазором

Помимо предотвращения поддомкрачивания, оно имеет и другие преимущества:

Более плотные соединения
Предотвращает расщепление деревянных частей.
Легкое выравнивание соединений
Обеспечивает выравнивание винтов.
Головки винтов легче зенковать.
Предотвращает расщепление или поломку винтов.

Насколько большим должно быть зазорное отверстие?

Когда дело доходит до размера, нет универсального. Это будет зависеть от типа материала, с которым вы работаете, но он должен быть немного больше, чем внешний диаметр резьбы. В измерении это около 1 мм.

Если вы работаете с мягкой древесиной, размер зазора должен соответствовать размеру резьбы шурупа. С другой стороны, для твердой древесины потребуется большее отверстие. Это помогает голове смывать верхнюю часть дерева. Это может не относиться ко всем сценариям, но в целом правильно.

В Интернете доступно несколько таблиц размеров, но это может привести к путанице. Полезный совет — сделать отверстие на 1 мм больше диаметра резьбы. Имейте в виду, что отверстие должно быть только в верхней части дерева.

Что такое зазоры винтов плотной посадки, нормальной посадки и свободной посадки?

Зазорное отверстие не должно мешать резьбе винтов независимо от посадки. Опять же, это отверстие предназначено для того, чтобы винт мог добраться до второго куска дерева. Теперь, чем эти приспособления отличаются друг от друга? По размеру пособия они различаются. С точки зрения функциональности все они служат одной цели.

Нормальная посадка обеспечивает не меньшую поддержку, чем плотная посадка. Точно так же свободная посадка обеспечивает не меньшую поддержку, чем обычная посадка. Все трое оказывают одинаковую поддержку. Разница заключается в минимальном и максимальном зазоре.

Какое сверло использовать для размера шурупа?

Сверло необходимо при сверлении сквозного отверстия, как обсуждалось в одном из разделов выше. Это может выглядеть как небольшая часть всего процесса, но оно меняет все. Шуруп и сверло являются основными материалами для начала проекта. Без надлежащей основы вы вряд ли получите желаемые результаты.

Допустим, вы пришли в магазин, чтобы купить свое первое сверло. Вы узнаете, что есть несколько размеров. Итак, вы задаете себе вопрос: «Какое сверло использовать для размера винта?». Он должен иметь тот же размер, что и вал винта, за исключением резьбы.

Чтобы получить оценку, положите шуруп и сверло рядом друг с другом. Если они похожи, это размер бита. Кроме того, вы можете проверить размеры на упаковке для подтверждения.

Вот несколько советов:

Возьмите сверло и шуруп одинакового размера. Проверьте, соответствует ли ширина винту, за исключением резьбы. Если винт с резьбой того же размера, что и бита, у вас, вероятно, будет отверстие большего размера, чем вам нужно.
Посмотрите на этикетки на упаковках с битами и винтами. Большинство производителей указывают размеры на упаковке. Используйте биту 9/64 для винта размера девять. Используйте биту 1/16 для винта размера два.
Если вам нужно использовать шайбу, сделайте противоположное первому предложению выше. Поместите винт и биту рядом друг с другом. Убедитесь, что они имеют одинаковую ширину, учитывая резьбу.

Как сделать идеальное пилотное отверстие?

Теперь вы знаете, как правильно выбрать биту для каждого винта, пришло время сделать пилотное отверстие. Он служит ориентиром для того, куда должен двигаться винт, сводя к минимуму поломки и сколы. Вот несколько шагов, которые необходимо выполнить:

Карандашом или ручкой отметьте место, куда вы хотите вставить винт. Этот шаг необязателен, но сэкономит вам много времени.
Удерживайте деревянные детали на месте. Вы можете использовать зажим, чтобы закрепить его. Для металла не прилагайте слишком много усилий, чтобы избежать изгиба. Однако не беспокойтесь об этом шаге, если вы сверлите устойчивую поверхность.
Выберите правильный размер и выровняйте его по вертикали в отмеченном месте. Выравнивание гарантирует, что отверстие, которое вы собираетесь просверлить, будет прямым.
Если вы сверлите только часть поверхности, убедитесь, что вы не превышаете размеры. Остановитесь, как только сверло выйдет с другой стороны, если вы просверливаете поверхность.
Медленно потяните сверло. Будьте осторожны, не применяйте слишком много силы, так как это может повредить только что созданное отверстие.
Очистите или протрите мусор.

Сверла 5/16 и 1/4

Важно знать, что сверла 5/16 и 1/4 — это не одно и то же. Размер 5/16 немного больше, и он может создать отверстие, которое не закрепит должным образом то, что вы пытаетесь установить. Вам лучше потратить деньги на сверло 1/4, если это то, что вам нужно.

Часто задаваемые вопросы

Ниже приведены некоторые часто задаваемые вопросы о таблице размеров сверл и метчиков, чтобы вы могли найти нужный:

имя
номер
и длины для справки.

Это ничем не отличается от поиска стальных калибров или винтов с индивидуальными номерами.

Какой размер сверла 1/4?

Сверло 1/4 имеет размер 7 мм или 0,2756 м в метрической системе.

Каковы стандартные размеры сверл?

Стандартные размеры сверл: 1/4 дюйма, 3/8 дюйма и 1/2 дюйма для домашнего использования. Также доступны 5/8 дюйма и 3/4 дюйма, но обычно они предназначены для промышленных и тяжелых дрелей.

Какой размер сверла вы используете для метчика 10 24?

Используйте сверло № 25. Его дробный эквивалент равен 5/32 дюйма, а десятичный эквивалент — 0,1495 дюйма.

Каков диаметр метчика 10 32?

Диаметр 0,19 дюйма или 4,826 мм.

Какое сверло использовать для метчика 5/16?

Для метчика 5/16 или 5/18 вам понадобится сверло с буквой F или G.

Ниже приведены шаги, которые нужно предпринять, чтобы найти подходящий винт для определенного размера.

Как узнать, какое сверло использовать для размера винта

Возьмите сверло и винт одинакового размера.
Убедитесь, что ширина сверла аналогична ширине винта, за исключением резьбы.
Если винт с резьбой имеет тот же размер, что и бита, скорее всего, у вас будет отверстие большего размера, чем вам нужно .

Метрическая резьба – размеры отверстий с зазором и размеры метчика

Размер Номинальный диаметр (мм)	Шаг 2 0	Отверстие с просветом (мм)	Метчиковое сверло Стандартный шаг (мм)
1,6	0,35	6 0,35	6	1,8	2
1,8	0,35		2,0
2	0,40	2,2	2,25	2,6
2,2	908 0,45 0,45 2,45
2,5	0,45	2,7	2,8	3,1
	39054 . 50	3,2	3,35	3,6
3,5	0,60		0,9
4	0,70	4,3	4,5	4,8
5,0 90 54	0,75		5,0
5	0,80	5,3	5,5	5,8	5,8	5,8 54	6	1,00	6,4	6,5	7	5
7	1,00	7,4	7,8	8
8	1,25	5 6	8,4	0055 10	6,75
10	1,50	10,5	11	12	8,5
13	14	15	10,25
16	2,0	17	18	19	14
20	2,5	21	22	24
24	3,0	25	26	28	21
30	3,5	31	31 0056	35	26,5

Связанные темы

Связанные документы

Engineering ToolBox — Расширение SketchUp — 3D-моделирование в режиме онлайн!

Добавляйте стандартные и настраиваемые параметрические компоненты, такие как балки с полками, пиломатериалы, трубопроводы, лестницы и т. д., в свою модель Sketchup с помощью Engineering ToolBox — расширения SketchUp, которое можно использовать с потрясающими, увлекательными и бесплатными программами SketchUp Make и SketchUp Pro. .Добавьте расширение Engineering ToolBox в свой SketchUp из хранилища расширений SketchUp Pro Sketchup!

Перевести

О Engineering ToolBox!

Мы не собираем информацию от наших пользователей. В нашем архиве сохраняются только электронные письма и ответы. Файлы cookie используются только в браузере для улучшения взаимодействия с пользователем.

Некоторые из наших калькуляторов и приложений позволяют сохранять данные приложений на локальном компьютере.

TOP HEADLINES