Ремонт фрезерных и токарных станков: Доступ ограничен: проблема с IP

alexxlab | 08.05.1996 | 0 | Разное

Содержание

Ремонт и обслуживание токарных станков

Ремонт токарных станков — одно из основных направлений деятельности компании ООО «ПКФ РемСтан».

Для современного ремонта на каждый токарный станок разрабатывается график планово-предупредительных ремонтов (ППР) и объем ремонтно-профилактических работ в условиях нормальной эксплуатации и грамотного обслуживания согласно техническому руководству по эксплуатации токарного станка.

График ППР включает в себя проводимые в определенной последовательности следующие виды ремонта: осмотр, малый, средний и капитальный ремонты. За межремонтный цикл токарный станок будет подвергнут шести осмотрам, четырем малым, одному среднему и одному капитальному ремонтам.

При проведении каждого вида ремонта выполняются определенные работы. Так, при осмотре токарного станка проводят наружный осмотр (без разборки) его узлов и механизмов и их общее состояние; устраняют зазор в ходовых винтах стола и салазок; регулируют подшипники шпинделя; проверяют работу механизмов переключения скоростей и подач; регулируют муфты включения ускоренного хода и рабочих подач; осматривают направляющие и устраняют задиры; регулируют зазоры в направляющих стола, салазок и консоли; выполняют мелкий ремонт системы смазки и охлаждения; проверяют работу ограничительных устройств и т. п.

При малом ремонте токарного станка проводят частичную разборку и ремонт узлов и механизмов; регулируют или заменяют подшипники; зачищают забоины на зубьях шестерен; зачищают ходовые винты и заменяют гайки; заменяют изношенные крепежные детали; ремонтируют системы охлаждения и смазки; выполняют регулировочные работы и испытывают токарный станок на холостом ходу, проверяют его работу на шум, нагрев и точность обработки детали.

При среднем ремонте токарного станка выполняют разборку узлов; составляют дефектную ведомость; заменяют или восстанавливают изношенные детали (валы, втулки и др.), шлифуют, строгают или фрезеруют изношенные направляющие; проверяют станок на шум, нагрев, жесткость и точность обработки.

Если токарный станок подлежит капитальному ремонту, то выполняют разборку его узлов и составляют дефектную ведомость; заменяют или восстанавливают изношенные детали и узлы, добиваясь восстановления первоначальной точности, жесткости мощности токарного станка. Кроме перечисленных плановых видов ремонта для постоянного поддержания высоких эксплуатационных характеристик токарного станка необходимо своевременно проводить его техническое обслуживание.

Техническое обслуживание токарного станка включает регулировку узлов и элементов для восстановления их нормальной работы и своевременную смазку.

Ремонт токарных станков

Ремонт токарных станков — одно из основных направлений деятельности компании ООО «ПКФ РемСтан».

Капитальный ремонт и модернизация бывшего в эксплуатации металлообрабатывающего оборудования включает в себя следующие операции:

  • мелкий ремонт токарных станков и другого оборудования;
  • замена поврежденных и изношенных узлов оборудования;
  • шлифовка направляющих токарных станков;
  • восстановление геометрической базы оборудования;
  • полная дефектация всех узлов оборудования;
  • сборка и регулировка токарных станков.

Капитальный ремонт станков

Имея в своем распоряжении собственные производственные площади и обширный опыт работы со смежными предприятиями и поставщиками комплектующих для станков.

Восстанавливаемые станки, поставляемые нашим заказчикам

Восстановление станков производится в соответствии с согласованным техническим заданием, с ревизией и последующим ремонтом, либо заменой узлов станка определенной заводом-изготовителем и включает следующие этапы работы:

Типовой технологический процесс капитального ремонта станка (с коррекцией в зависимости от вида оборудования)

  1. Предварительное составление дефектной ведомости станка на комплектность по механической части и электрооборудованию.
  2. Полная разборка станка и всех его узлов.
  3. Дефектовка, контроль, сортировка деталей
  4. Промывка и протирка всех деталей.
  5. Уточнение предварительно составленной дефектной ведомости по деталям, требующим восстановления или замены.
  6. Измерение износа трущихся поверхностей перед ремонтом базовых деталей.
  7. Разработка электрических схем и корректировка тех документации
  8. Ремонт/Замена электрической части станка: пульта управления, электрошкафа, разводки, шин, жгутовки, диагностика.
  9. Ремонт/Замена/Монтаж ЧПУ с диагностикой электрошкафа и электрических цепей управления станком, паек и разъемных соединений электронных блоков, проверка и регулировка питающих напряжений, контроль программного функционирования, проверка функционирования электронных узлов и каналов связи с интерполяторами, наладка системы управления инструментом, наладка системы обслуживания, подключение и наладка измерительных систем, наладка системы движения, наладка системы диагностики, наладка системы безопасности, проверка работы схемы контроля технологических команд электроприводов и программируемых контроллеров.
  10. Ремонт/Замена деталей и узлов, имеющих износ или повреждения в соответствии с дефектной ведомостью, устранение которых технически возможно и экономически целесообразно
  11. Шлифование и шабрение направляющих всех подвижных узлов, плоскости стола, столов-спутников, поверхностей станины, продольного суппорта, поперечной каретки, задней бабки, прижимных планок, рычагов, кронштейнов, вилок.
  12. Замена изношенных подшипников качения.
  13. Замена изношенных зубчатых колес и муфт.
  14. Полная разборка шпиндельного устройства, установка новых подшипников, шлифовка конуса.
  15. Ремонт/Замена комплекта ШВП, подшипников опор ШВП. Ремонт коробки подач
  16. Ремонт/Замена системы смазки
  17. Ремонт/Замена системы охлаждения.
  18. Замена или восстановление и подгонка регулировочных клиньев и прижимных планок
  19. Замена изношенных крепежных деталей.
  20. Ремонт ограждений (щитков, кожухов, крышек)
  21. Сборка всех узлов станка, проверка правильности взаимодействия узлов и механизмов.
  22. Шпаклевка и покраска в соответствии с требованиями к отделке нового оборудования.
  23. Обкатка на холостом ходу станка на разных скоростях и подачах.
  24. Проверка на жесткость и соответствие нормам точности.
  25. Проверка/Испытания станка по обрабатываемой детали на точность и шероховатость обработанных поверхностей, повторяемость размеров.

Модернизация станков

Предоставляем полный спектр услуг по поставке металлообрабатывающего оборудования после ремонта, а также бывшего в употреблении с предпродажной подготовкой и восстановленного.

В зависимости от модели станка и Вашего технического задания выполняются следующие работы по восстановлению станочного оборудования: ремонт механической части станка, гидравлики, пневматики, проектирование, разработка технической документации, привязка системы ЧПУ, замена и ремонт устройств ввода и вывода информации, фотосчитывающих устройств на дисководы, приводов, датчиков; с полной заменой электроавтоматики с использование программируемого микроконтроллера для построения схемы электроавтоматики станка взамен релейной схемы управления и программированием ППЗУ, ремонт систем ЧПУ и приводов: электронных плат ввода и вывода, плат ЦАП, АЦП, плат модулей памяти, плат приводов. Замена коммутирующих устройств, исполнительных элементов, силовых и измерительных кабельных линий, приводов к станку, с запуском станка в эксплуатацию и сдачу с проверкой на детали.Ремонт и модернизация шпиндельных узлов станков, импортного и отечественного производства: шпинделей и мотор-шпинделей, узлов вращения.

Ремонт любого уровня сложности.

Восстановление металлообрабатывающего оборудования — станков прошедших капитальный ремонт и модернизацию с полной или частичной заменой комплектующих механической, электрической части станка и ЧПУ, повышают его надёжность, производительность и увеличивают срок эксплуатации станка. Разместив заказ на покупку восстановленного оборудования, Вы можете не ждать когда пройдёт весь производственный цикл ремонта станка, а получить восстановленный станок данной модели или аналогичный станок подходящий по своим техническим параметрам из имеющегося на складе оборудования (по наличию). При этом из цены приобретенного станка вычитается оценочная стоимость сданного Вами станка на ремонт.

Дополнительно предлагаем:
  1. Разработку и консультации по технологии обработки деталей с оснащением соответствующим комплектом режущего и вспомогательного инструмента, и т.д.
  2. Обучение обслуживающего персонала.
  3. Сервисное обслуживание, послегарантийное, с заключением договора с владельцами оборудования на сервисное обслуживание, которое включает в себя выполняемые высококвалифицированными специалистами регламентные работы, мелкий ремонт, настройку станочного оборудования.

По Вашему заказу на станки устанавливается электронное оборудование отечественного и импортного производства, сделанное на современной элементной базе и отвечающее всем требованиям, предъявляемым к современным станкам:

Электроавтоматика, преобразователи перемещений, датчиков обратной связи: «Schneider Electric», «ABB», «СКБ ИС», «HEIDENHAIN», «SIEMENS», «BALLUFF», «TEKO»

Устройства цифровой индакиции «УЦИ»: «СКБ ИС» серии ЛИР, «HEIDENHAIN», «GIVI MISURE»

Системы ЧПУ отечественного производства: «FMS-3000», «NC210», «NC-110», «МАЯК-600», «МИКРОС-12Т», «МИКРОС-12Ф», «4С», «ФЕНИКС», Электроника «НЦ-3105» вместо НЦ-3102(01) полная программная совместимость с УВПУ НЦ-3102(01), «КОНТУР» 2С42-65М

Системы УЧПУ(CNC) импортного производства: «SIEMENS», «FANUC», «HEIDENHAIN», «BOSCH REXROTH», «FAGOR»

Сервоприводы и серводвигатели, программируемые контроллеры: «OMRON» Япония «MITSUBISHI ELECTRIC» «Hitachi» «SIEMENS», «Logo», «Sitop», «Sinumerik», «Simodrive» «HEIDENHAIN» «КЕМРОС», «КЕМШОК» фирмы «DYNAMO» Болгария «КЕВ» фирмы «Karl E.Brinkmann GmbH» «BOSCH REXROTH» Германия «LENZE» Германия «ВВС» Франция «INDRAMAT» Германия «ЭЛПРИ» Россия «ВЭМЗ» Россия

Гидроооборудование и пневмооборудование: «HANSA-FLEX» International GmbH, Германия «HAWE Hydraulik» GmbH, Германия «FESTO» GmbH, Германия «ГСКТБ ГА» РУП, Республика Беларусь «Гидропривод» ОАО, Украина «Коммунар» Завод, Россия

Восстановленные нами станки работаю много лет, что требует качественного, обладающей высокой износостойкостью покрытия. Восстановленные станки, поставляемые нашим предприятием покрываются полиуретановой структурированной двухкомпанентной краской, такое покрытие длительное время не подвергается внешнему разрушению от воздействий масел и СОЖ, а также механических повреждений. По своим характеристикам станки после ремонта и модернизации соответствуют мировому техническому уровню и могут быть использованы на любых машиностроительных предприятиях. Станки удобны в обслуживании, имеют высокую производительность. Для восстановления, ремонта и модернизации станков наше предприятие располагает квалифицированными монтажниками, слесарями-ремонтниками, слесарями-сборщиками, электромонтажниками и инженерами-электронщиками и в состоянии выполнить подобные работы любой сложности.

Ремонт и обслуживание токарных станков

Неисправности токарных станков могут возникать по множеству причин. В основном к поломкам приводит человеческий фактор — непрофессиональный монтаж оборудования, допуск неквалифицированных работников к эксплуатации, пренебрежение плановым обслуживанием и ремонтом. Все это способно привести к выходу оборудования из строя, которое приведет к простоям и финансовым убыткам.

Ремонт токарных станков предлагает ООО «ПКФ РемСтан». Это приоритетный вид деятельности для нашей компании.

Техобслуживание

ПКФ РемСтан выполняет техобслуживание токарного оборудования любых типов. В ходе таких работ наши специалисты:

  • осуществляют контроль основных технических характеристик станка;
  • проводят чистку узлов и агрегатов;
  • меняют масло и масляные фильтры;
  • проверяют прочность креплений и приводов;
  • поверяют функционирование подшипников и зажимных устройств;
  • тестируют систему управления.

Все это дает возможность не сомневаться в эффективности функционирования токарного станка.

Типы ремонтных работ

Для того чтобы ремонт был выполнен своевременно, требуется разработка графика его планового проведения. Он составляется согласно требованиям руководства по эксплуатации оборудования. В один межремонтный цикл входит:

  • 6 осмотров. Такие работы подразумевают проведения наружного осмотра, не требующего разборки оборудования. Наши специалисты проверяют состояние узлов, выполняют регулировку подшипников, муфты включения, осмотр направляющих, устранение зазоров и задир и т.п.;
  • 4 малых ремонта. Работы выполняются с частичной разборкой. В их ходе проводится регулировка или замена подшипников, крепежей, системы охлаждения и смазки, зачистка ходовых винтов, испытание оборудования на холостом ходу и т.д.;
  • 1 средний ремонт. В ходе таких работ узлы разбираются. Доставляется дефектная ведомость. Износившиеся запчасти восстанавливаются или заменяются. Оборудование проверяется на работоспособность;
  • 1 капитальный ремонт. Выполняется на производственной базе нашей компании. Узлы полностью разбираются, в случае износа восстанавливаются или заменяются. Цель такого ремонта — добиться первоначальной точности и работоспособности оборудования.

ПКФ РемСтан располагает собственной производственной базой. Наши специалисты обладают колоссальным опытом работ в области ремонта и обслуживания токарного оборудования, а сотрудничество с надежными поставщиками гарантирует быстрое получение необходимых комплектующих. Мы подберем вариант решения любой производственной задачи.

Ремонт токарных станков с ЧПУ и их техническое обслуживание

Компания Инжис предлагает ремонт ваших токарных станков с ЧПУ. Специалисты компании работают в области сервиса и ремонта оборудования более 25-ти лет. Мы имеем собственное производство, внедряем, обслуживаем и ремонтируем станки наших заказчиков. Поэтому технология ремонта токарных станков отработана нами досконально.

Ремонт токарного станка с ЧПУ — это комплекс мероприятий по восстановлению работоспособности станка и его агрегатов.

Компания Инжис оказывает услуги по ремонту следующих типов токарного оборудования:

  • Токарные станки и обрабатывающие центры
  • Токарно-винторезные станки
  • Токарно-карусельные станки
  • Токарно-револьверные станки
  • Автоматы продольного точения
  • Многошпиндельные токарные автоматы
  • Токарно-фрезерные обрабатывающие центры

Заказать бесплатную удаленную диагностику

Мы имеем большой опыт работы с оборудованием отечественного и зарубежного производства фирм: Suzuki, Ergomat, SNK, Takamaz, You Ji, Johnford, Jainnher, GDW, Nomura, TBT, Topper, TongTai, Manford, Hartford, Boley, Citizen, Victor Taichung, WFL, Wasino, Romi, Honor Seiki, Hanwha, Millturn, Alex Tech, Mas, Hyundai Wia, Spinner, Weiler, Nakamura-Tome, Takisawa, Hardinge, Tornos, Nexturn, Doosan, Biglia, Emco, Mori Seiki, Knuth, Leadwell, Gildemeister, Schaublin и других, оснащенных системами ЧПУ и УЦИ Siemens, Fanuc, Heidenhain, Fagor, Mitsubishi, Delta, Bosch и другими.

Мы также выполняем ремонт податчиков прутков (барфидеров) для токарных станков с ЧПУ и автоматов продольного точения производства IEMCA, Bartop, Samsys, LNS, FMB, Fedek, Сhung Pu.

Основные виды ремонта токарных станков с ЧПУ

  • Аварийный ремонт – когда поломка произошла внезапно. Является наиболее частым видом ремонта. Причины: использование оборудования «на износ», нарушение сроков выполнения или отсутствие ТО, недостаточная квалификация операторов и обслуживающего персонала;
  • Текущий или плановый ремонт подразумевает плановую замену подлежащих износу узлов и элементов в соответствии со сроками, указанными в паспорте станка, или раньше, исходя из их текущего состояния
  • Средний ремонт – замена узлов или деталей без полной разборки станка;
  • Капитальный ремонт выполняется при сильном износе оборудования и требует полной разборки оборудования. Сопровождается значительными временными и материальными затратами, необходимостью привлечения специализированных организаций.

Важным и часто неотъемлемым этапом, предшествующим ремонтным работам, является выполнение диагностических работ, поскольку не правильная или не полная диагностика может привести к ошибочному заказу запчастей, длительным простоям при ремонте.

Существенно продлить межремонтные интервалы помогает выполнение технического обслуживания оборудования.

Наиболее распространенные виды ремонтных работ токарных станков с ЧПУ

  • Ремонт передней бабки токарного станка
  • Ремонт задней бабки токарного станка
  • Ремонт шпинделей токарного станка
  • Ремонт коробки подач токарного станка
  • Ремонт патрона токарного станка
  • Ремонт резцедержателя токарного станка
  • Ремонт направляющих токарного станка
  • Ремонт ШВП токарного станка
  • Ремонт гидросистемы токарного станка
  • Ремонт системы смазки токарного станка
  • Ремонт электрооборудования токарного станка
  • Ремонт частотных преобразователей
  • Ремонт системы ЧПУ токарного станка
  • Восстановление геометрической точности токарного станка. Необходимо для устранения последствий столкновений его рабочих органов и включает в себя
    • восстановление параллельности оси шпинделя (или шпинделей) относительно оси Z, а также восстановление соосности шпинделей;;
    • восстановление параллельности оси револьверной головы относительно оси Z;
    • восстановление соосности посадочного места инструмента револьверной головы и шпинделя станка;
    • восстановление соосности задней бабки и шпинделя
    • и ряд других мероприятий в зависимости от комплектации и параметров станка.

Значительно затрудняет и увеличивает срок выполнения ремонтных работ отсутствие документации на оборудование. Зачастую сопроводительная документация на станок теряется по причине того, что необходимость ремонта, как правило, возникает спустя продолжительное время с момента ввода станка в эксплуатацию. Найти, восстановить или получить оригинальные электросхемы и чертежи механических узлов не просто и требует времени.

Затруднить ремонт токарного станка также может отсутствие скопированных настроек и параметров станка при выполнении пусконаладочных работ. Настраиваемые параметры станка, отладочные программы работы приводов и автоматики индивидуальны для каждого конкретного станка. При потере этих данных восстановить их, не имея архива, практически невозможно. Мы рекомендуем делать архивы данной информации по каждой единице оборудования в течение всего срока его эксплуатации.

Мы убеждены в том, что ремонт токарных станков должны выполнять квалифицированные специалисты, поскольку не корректное вмешательство в работу станка приводит к еще большим проблемам, вплоть до приведения станка в полностью нерабочее состояние. Специалисты компании Инжис обладают необходимым практическим опытом для качественного выполнения ремонтных работ любой сложности токарных станков с ЧПУ.

Наши преимущества

  • Для ремонта токарных станков с ЧПУ мы применяем:
    • необходимые и поверенные оснастку и приспособления;
    • оригинальные запасные части и комплектующие, а также их аналоги, сопоставимые по качеству;
    • современные средства для проверки точности позиционирования рабочих органов станка и другие специальные измерительные системы.
  • Работы выполняют специалисты высшей квалификации и с многолетним опытом, как в эксплуатации станков, так и в их ремонте, что является гарантией качества работ, минимальной трудоемкости и сроков их выполнения.
  • По запросу предприятия нами разрабатываются карты технического обслуживания и проводятся все необходимые работы по обслуживанию оборудования, включая поставку быстро изнашиваемых частей и расходных материалов.
  • Для оперативного выполнения ремонта токарного станка мы готовы выехать на предприятие и приступить к работам в течение 24-х часов.
  • Устоявшиеся, доверительные партнерские отношения со многими отечественными и зарубежными производителями оборудования, отлаженная система логистики позволяют нам решить практически любой вопрос, связанный с ремонтом и поставкой запасных частей для токарных станков.
  • Все выполняемые нами работы сопровождаются гарантией.

капитальный ремонт токарных станков с ЧПУ, суппорта, шпинделя, задней бабки, электрооборудования и направляющих

Компания «Русстанко» оказывает широкий спектр услуг в области ремонта токарных станков. Все работы осуществляют профессионалы с большим опытом, прекрасно разбирающиеся во всех нюансах ремонта гидравлической, механической, электронной и электрической частей устройства.

На сегодняшний день мы осуществляем:

  • ремонт токарных станков с ЧПУ;
  • ремонт токарно-винторезных станков универсального типа.

Мастера компании «Русстанко» профессионально выполнят плановый, текущий или капитальный ремонт токарного оборудования, причём сделают это в минимальные временные сроки, с использованием надёжных запасных частей, комплектующих и расходных материалов.

Капитальный ремонт токарных станков

Вашему токарному оборудованию необходим качественный капитальный ремонт? Специалисты компании «Русстанко» с удовольствием вам помогут! Они:

  • Очистят станок от загрязнений.
  • Произведут полную разборку устройства.
  • Продиагностируют все узлы и детали.
  • Осуществят ремонт станины токарного станка или любых других узлов.
  • Заменят изношенные детали на новые.
  • Отшлифуют направляющие, причём, при необходимости, произведут качественный ремонт направляющих токарного станка.
  • Заменят либо отремонтируют шариковые винтовые пары.
  • Заменят неисправные элементы электроники либо произведут полный ремонт электрооборудования токарного станка.
  • Соберут станок и подготовят к работе.
  • Комплексно отрегулируют все узлы и системы токарного оборудования.
  • Доведут устройство до плановой точности.
  • Проверят исправность и безотказность работы системы.
  • Произведут обработку пробной детали.
  • Покрасят подетально или осуществят полную покраску станка.

Капитальный ремонт токарного станка в нашей компании осуществляется с использованием профессионального оборудования и инструментов.

Индивидуальные решения для каждого заказчика

Безусловно, капитальный ремонт оборудования требуется не всегда. Иногда достаточно отремонтировать какой-либо отдельный элемент или узел. Специалисты нашей компании готовы вам помочь и в этом случае! Мастера начнут ремонт токарного станка с его тщательного осмотра, а также:

  • проверят общее механическое состояние всех механизмов и узлов;
  • при необходимости ликвидируют зазор в ходовых винтах салазок и стола;
  • отрегулируют подшипники шпинделя или произведут необходимый ремонт шпинделя токарного станка;
  • проверят исправность механизмов переключения скоростей и подач;
  • внимательно осмотрят направляющие и устранят задиры;
  • проверят работу ограничительных устройств;
  • отрегулируют зазоры в направляющих консоли, стола и салазок;
  • произведут другие типы работ.

Если возникнет такая необходимость, то станок полностью или частично разберут, а затем отремонтируют неисправные узлы, например, произведут ремонт задней бабки токарного станка или произведут замену втулок, валов и прочих деталей.

Правильная эксплуатация — гарантия исправной работы токарного станка

Специалисты нашей компании уверены, что любое оборудование будет безукоризненно работать на протяжении длительного времени лишь в том случае, если:

  • За станком правильно ухаживали: регулярно очищали и смазывали все трущиеся части.
  • Своевременно проводили техническое обслуживание.

Соблюдать эти правила не так уж и сложно, тем более что специалисты нашей компании всегда готовы вам помочь с гарантийным, постгарантийным и сервисным обслуживанием токарных станков любых модификаций.

Также мы готовы оказать услуги по ремонту и модернизации деревообрабатывающего оборудования.

Обращайтесь, и ремонт суппорта токарного станка либо других узлов и элементов будет выполнен точно в срок и с гарантией качества!

Ремонт электрики станков

Мы выполняем работы :
  • Ремонт электрики токарных станков
  • Ремонт электрики фрезерных станков
  • Ремонт электрики сверлильных станков
  • Ремонт станков с ЧПУ
  • Ремонт станков с частотными преобразователями
  • Ремонт станков с твердотельными реле
  • Замена контакторов любой величины
  • Ремонт кран – балок
  • Ремонт электрики мостовых кранов
Выполняем нестандартные работы :
  • Замена электропроводки станков
  • Замена любых контакторов на их современные аналоги
  • Плавный пуск двигателей и регулировку оборотов с помощью ПЧ
  • Переделку электропроводки станка под желания заказчика

При необходимости составляем однолинейную схему электропроводки станка.

Наш коллектив состоит из подольчан. Каждый работник аттестован и имеет опыт работы на заводе в качестве оперативно – ремонтного персонала. Мы находимся в Подольске и оказываем реальные электромонтажные услуги, а не выполняем роль посредников – зазывал, рекламирующих себя и не имеющих квалифицированных специалистов.

Нужно отремонтировать в Подольске или области старый советский станок, или новый с частотным преобразователем и твердотельными реле? Звоните, мастер приедет сегодня!

Поиск неисправности при ремонте электропроводки станков

Для поиска неисправностей при ремонте станков, содержащих в своей электрической части магнитные пускатели, реле и электродвигатели, необходим правильный алгоритм. Во-первых, нужно понять характер неисправности, в чем причина поломки.

Различают два-три типа таких причин:
  • Неисправность электродвигателя (механическая или электрическая).
  • Неисправность цепей управления.
  • Ошибка оператора станка, разрушающего мозг мастеру.
  • И, как подвид поломки, но иногда занимающий много времени, отсутствие сетевого напряжения.

Самая распространенная поломка при ремонте станков – незнание оператора, как нужно управлять станком. Иногда, приходя по вызову, дежурный электрик убивает массу времени проверяя все кнопки, блокировки и концевики, а на самом деле где – то не закрыта дверца или неправильно установлена заготовка.

Сбой в работе электродвигателя выражается в его сильном гуле, посторонних шумах. Ремонт оборудования заключается в проверке целостности обмоток статора (двигатели с фазным ротором). Все обмотки, относительно друг друга, должны иметь одинаковое сопротивление, желательно до десятых долей единиц Ома.

Между корпусом и электрическими обмотками не должно быть контакта и сопротивление не менее 0,5 Мом. Нельзя проверить это с помощью обыкновенного мультиметра,  необходим специальный прибор –  мегомметр.

Механическая неисправность электродвигателя заключается в его подклинивании, шуме подшипников. Устраняется при разборке двигателя.

Принцип поиска ошибок в цепях управления сводится к знанию схемы «пуск – стоп –  реверс». Эта схема состоит из трех кнопок управления и двух магнитных пускателей. Также часто в схему включена защита от одновременного включения контакторов и различные блокировки из концевых выключателей, ограничивающие перемещение механических частей станка.

Ремонт станка начинается с проверки наличия трехфазного напряжения на всех элементах, где оно должно присутствовать. Это верхние и нижние клеммы автоматических выключателей и верхние клеммы магнитных пускателей.

Проверяется наличие фазы управления, начиная от автоматов управления, предохранителей и до кнопки «стоп».

Проверяется прохождение фазы управления через кнопки «пуск», «стоп» и «реверс» до катушек магнитных пускателей. При нажатии этих кнопок фаза управления должна появиться на соответствующем пускателе.

Чаще всего катушки пары реверсивных пускателей имеют общую точку. Это общий «ноль» или фаза управления. Также нужно проверить эту общую точку.

Если все кнопки исправны, а станок не включается, нужно проверить блок контакты пускателей, включенных в схему блокировки от их одновременного включения.

Можно попробовать принудительно нажать на пускатели и проверить, начнет ли вращаться электродвигатель без посторонних шумов.

Катушки магнитных контакторов тоже могут сгореть. Для проверки нужно измерить их сопротивление и сравнить с заведомо исправными катушками.

Все перечисленные действия помогут Вам найти до 90% неисправностей при ремонте электрооборудования токарного или фрезерного станка. Напомню, что наличие точной электрической схемы, паспорта станка намного облегчает поиск неисправностей.

Как подключить станок к сети 380 В?

Необходимо рассчитать потребляемую станком мощность, учесть пусковые токи электродвигателя при запуске. Величина пусковых токов важна при расчете номинала защитных автоматов.

Например, если известен рабочий ток электродвигателя, то автомат защиты следует подбирать на 20% больше этой величины. При этом автоматический выключатель, защищающий электродвигатель, следует выбирать так, чтобы он не отключался при кратковременно токе запуска двигателя, который в шесть – семь раз превышает рабочий ток.

Необходимо отремонтировать токарный станок, фрезерный станок, или станок с ЧПУ ? Обращайтесь к нам. Телефон для контактов указан выше.

Номер телефона и WatsApp для бесплатной консультации : 8-985-333-19-14

Капитальный ремонт станков – Компания Интерстанкосервис

20 лет ремонтируем
станки

Капитальный ремонт станков
— кропотливая и сложная работа

Станки являются важной частью современного производства, их использование позволяет автоматизировать многие процессы, что приводит к увеличению рентабельности и прибыли предприятия. Поломка оборудования может крайне негативно сказаться на всем производственном процессе и привести к его простою и немалым убыткам.

В зависимости от причины поломки, мы можем произвести необходимый ремонт станка:

  • Аварийный ремонт – работоспособность станка восстанавливается путем оперативной замены отдельного узла или детали;
  • Малый ремонт – небольшие работы, связанные с заменой или восстановлением небольшого числа изношенных или поломанных деталей, регулированием механизмов;
  • Средний ремонт– предупреждает будущую поломку станка, представляет собой замену изношенных деталей и восстановление параметров точности, мощности и производительности оборудования;
  • Капитальный ремонт – полная разборка станка, замена и восстановление изношенных деталей и узлов, в том числе базовых (станин, стоек и т.д.), восстановление направляющих станка, замена или ремонт системы управления;
  • Ремонт отдельного механического узла станка (поузловой);
  • Все остальные виды ремонта(гидравлики, электрики, системы смазки и СОЖ и др.).

Модернизация станка обычно проводится одновременно с его капитальным ремонтом. Она позволяет расширить функциональные возможности оборудования, приводит к экономии электроэнергии и снижению износа узлов и деталей станка. Процесс модернизации подразумевает установление оснастки и дополнительных инструментов, обеспечивающих повышение производительности оборудования. Часто устанавливается новое, более современное ЧПУ, серводвигатели, приводы, электроавтоматика. В результате Заказчик получит увеличение скорости подачи, увеличение оборотов шпинделя, сокращение времени на смену инструмента – все эти изменения ведут к увеличению производительности станка и, как следствие, повышению прибыли.

Ремонт токарных станков в Санкт Петербурге

  Любое техническое оборудование должно проходить обязательное техобслуживание. В противном случае рано или поздно придется раскошелиться на капитальный ремонт техники. Токарные станки – не исключение. Диагностика проблем, ремонт и восстановление точности комплектующих токарных станков – это одна из услуг, которую предлагает наша компания.

Надо заметить, что чаще всего поломки, неисправности и проблемы с функционированием агрегата берут начало от неправильного использования станка и некорректного за ним ухода. Поэтому обязательно читайте инструкцию перед эксплуатацией особенно если у вас на руках б/у техника (если при этом бывший владелец не снабдил вас такой информацией, поищите инструкцию на сайте производителя).

Также детали оборудования со временем изнашиваются. В этом случае необходимо произвести восстановительные работы для деталей, либо же заменить их. Возникает потребность обратиться в специализированную мастерскую.

Сбои в работе станка. Причины

Рассмотрим некоторые симптомы неисправностей.

Ремонт токарных станков в Санкт Петербурге

1. Станок не запускается.

Возможные причины:

  • Плохо закрыт кожух коробки передач или дверь шкафа.
  • Нет сети.
  • Недостаточно смазки.
  • Проблемы с приводным ремнем.

Решение:

  • Посмотреть, плотно ли закрыт кожух коробки передач и дверь шкафа.
  • Проверить наличие напряжения.
  • Добавить смазки.
  • Посмотреть приводной ремень на износ.

2. Электродвигатель самопроизвольно отключается.

Возможные причины:

  • Скорее всего происходит перегрузка двигателя. Срабатывает тепловое реле, которое сберегает оборудование от избыточного перенапряжения.

Решение:

  • Сбавить скорость подачи или резания.

3. Проскальзывание при попытке переключения блока шестерен и скоростей.

Возможные причины:

  • Износ вилок включения шестерен, подшипников, дистанционных колец.
  • Блок остается в холостой позиции.

Решение:

  • Замена или восстановление деталей.
  • Перезапуск мотора.

4. Токарный станок некорректно режет материал.

Возможные причины:

  • Неправильное положение режущего инструмента или его патрона.
  • Износ резца.
  • Некорректная фиксация задней бабки или ее смещение.
  • Сдвиг оси вала и ходового винта.

Решение:

  • Проинспектировать положение резца, он должен находиться в центре. Если дело в патроне режущего инструмента, нужно подтянуть его ремни.
  • Если все в порядке, проверить его остроту. При необходимости заточить или заменить.
  • Осмотреть винты задней бабки, при необходимости затянуть.
  • Откалибровать ось посредством шабрения с помощью накладок.

5. Прерывистое движение резцедержателя.

Причины:

  • Выход из строя подшипников скольжения и шеек приводной вал-шестерни.

Решение:

  • Шлифовка шейки вала-шестерни и замена подшипников.

6. Вибрация станка.

Причины:

  • Материал расположен не по центру, что вызывает разбалансировку и нарушает равновесие токарного станка.
  • Слишком высокая скорость передачи.
  • Износ стыка направляющих суппорта.

Решение:

  • Зафиксировать материал по центру.
  • Подобрать иной режим резки.
  • Отремонтировать суппорт (заменить подшипники).

7. Не работает охлаждающий насос.

Причины:

  • Недостаточное количество охлаждающей жидкости.
  • Перегорание предохранителей.

Решение:

  • Добавить охлаждающую жидкость.
  • Поменять предохранители.

8. Слишком малая струя смазки, либо нет совсем.

Причины:

  • Не откалиброван винт упора рычага насоса.
  • Загрязнен фильтр.
  • Пружина плунжерного насоса не работоспособна.
  • Забит клапан насоса.

Решение:

  • Исправить положение плунжера.
  • Промыть фильтр.
  • Заменить пружину.
  • Аккуратно промыть клапан.

Детали, чаще всего требующие обновления и замены

Как видно из вышеперечисленного списка, изношенные комплектующие часто выступают виновниками проблем в работе токарного станка. Ниже вы можете ознакомиться со списком лидеров среди деталей по частоте замены или обновления, а также тактикой их починки.

Подшипники шпиндельной группы

  Если при диагностике обнаружилась необходимость в их замене, лучше с ней не тянуть. В противном случае подшипники могут полностью разрушиться, и произойдет клин ротора. Это выведет из строя весь станок.

На первый взгляд заменить подшипники проще некуда. Однако в этой задаче есть этапы, требующие идеальной точности. Крайне важно досконально соблюсти несколько шагов:

  1. Снять подшипники, не поцарапав поверхность вала шпинделя.
  2. Запрессовать подшипники на посадочные места, избегая перекосов.
  3. Корректно сбалансировать вал.
  4. Как можно более точно отрегулировать натяг подшипников.

Если при выполнении одной из этих операций совершить ошибку, биение шпинделя возрастет, вследствие чего подшипники будут получать повышенную нагрузку. Это приведет к уменьшению точности обработки поверхности материала фрезой и более быстрому износу подшипников, а также повредит посадочным местам на валу шпинделя (до полного износа шеек вала).

Кроме этого подшипники следует устанавливать именно в том положении, которое требует конструкция шпинделя. Иначе из-за некорректной нагрузки на ось шпиндель будет работать неправильно, что выльется в поломку всего механизма.

Каретка суппорта и ее направляющие

  Ремонт каретки суппорта обычно начинается с восстановления точности без учета износа нижних направляющих, неразрывно связанных с направляющими основания. Затем восстанавливается перпендикулярное положение самой каретки относительно коробки передач. Для этой работы используют уровень. Также важно проверить, расположены ли продольные направляющие параллельно оси поперечной подачи.

Сами направляющие восстанавливают следующими способами:

  1. Шлифование.
  2. Строгание.
  3. Фрезерование.
  4. Закалка.
  5. Протягивание.
  6. В некоторых случаях применяют акрилопласт или компенсационные накладки.

При выборе методов исправления недостатков немаловажную роль играют степень износа направляющих и их прочность, а также техническое оборудование ремонтной мастерской.

Ходовой вал и винт

  В ходе капитального ремонта часто приходится совмещать оси ходового вала и винта, а также фартука и коробки подач.

Этапы:

  1. Размещаем и закрепляем на основании коробку подачи.
  2. На середину основания помещаем каретку и фиксируем ее заднюю прижимную планку.
  3. Устанавливаем фартук и соединяем его с кареткой.
  4. Двигаем каретку по направлению к коробке подач до соприкосновения торцов оправы. Вооружившись щупом с линейкой, измеряем просвет.
  5. С помощью шабрения и накладок реконструируем соосность отверстий ходового винта и ходового вала.

Чаще всего именно с вышеупомянутыми комплектующими связано большинство ошибок в функционировании токарного станка. Но это не значит, что остальные детали не требуют ухода и внимания.

Типы ремонтных работ

В зависимости от выявленных неисправностей выбирается определенный вариант ремонта:

1. Малые ремонтный работы. При малом ремонте станок:

  • Частично разбирают.
  • Заменяют гайки, подшипники, крепежные детали, вышедшие из строя.
  • Шлифуют шестерни и ходовые винты.
  • Настраивают охлаждающий насос.
  • Проверяют систему смазки.
  • Проводят общие работы по регулировке.
  • Диагностируют на более серьезные неисправности.

2. Средние ремонтные работы. При среднем ремонте оказывают следующие услуги:

  • Полная разборка узловых конструкций.
  • Восстановление, либо замена всех неработоспособных деталей.
  • Фрезерование, строгание, шлифование изношенных направляющих.
  • Диагностика станка на шум, точность обработки, нагрев.

3. Капитальные ремонтные работы. При капитальном ремонте:

  • Полностью разбирают станок.
  • Исправляют, заменяют и модернизируют все изношенные узлы и комплектующие, достигая первоначальных параметров точности, жесткости и мощности механизма.
  • Регулируют все составляющие станка.
  • Проводят тщательную диагностику работы агрегата.

Надо ли констатировать факт, что последний вид услуг является самым затратным по времени и финансам. Чтобы не оказаться в ситуации, когда вашему токарному станку поможет только капитальный ремонт, следует вовремя проводить регулярное техобслуживание. Вдобавок предпочтительно не пытаться поводить починку своими руками, чтобы не повредить дорогое оборудование. Гораздо логичнее и вернее доверить эту работу специалистам.

Страница не найдена – Вятский Станкостроительный Завод

Шаг 1

Корпус станка

Выберите размер корпуса станка

ТШ-165 000 ₽ПодробнееТШ-298 000 ₽ПодробнееТШ-3115 000 ₽ПодробнееТШ-4320 000 ₽Подробнее

Шаг 2

Применяемые абразивные круги

Комплект не входит в базовую комплектацию, добавьте на Шаге 5.

200х10-40х32ммПодробнее250х10-40х32ммПодробнее300-350х40-50х76ммПодробнее300-350х40-50х127ммПодробнее400х40-50х127ммПодробнее400х40-50х203ммПодробнее500х50х203ммПодробнее600х50х203ммПодробнее600х50х305ммПодробнее600х80х305ммПодробнее

Шаг 3

Привод

Выберите мощность и привод

2,2кВт/1500об/мин. Прямой привод.Подробнее2,2кВт/3000об/мин. Прямой привод.2 000 ₽Подробнее3,0кВт/1500 об/мин. Прямой привод.4 000 ₽Подробнее2,2кВт/1500об/мин. Прямой привод.Подробнее3,0кВт/1500 об/мин. Прямой привод.4 000 ₽Подробнее2,2кВт. Ременной привод.Подробнее3,0кВт. Ременной привод7 000 ₽Подробнее2,2кВт. Ременной привод.Подробнее3,0кВт. Ременной привод7 000 ₽Подробнее3,0Квт. РеменныйПодробнее4,0Квт. Ременный8 000 ₽Подробнее4,0Квт. Ременный8 000 ₽Подробнее4,0Квт. Прямой200 000 ₽Подробнее7,5Квт. Ременный200 000 ₽Подробнее7,5кВт. РеменныйПодробнее7,5кВт. РеменныйПодробнее7,5кВт. Ременный5 000 ₽Подробнее11,0кВт. Ременный15 000 ₽Подробнее11кВт. Ременный250 000 ₽Подробнее

Шаг 4

Станина

Выберите тип станины

СварнойПодробнееСварнойПодробнееСварнойПодробнееСварнойПодробнееСварнойПодробнееСварнойПодробнееСварнойПодробнееСварнойПодробнееСварнойПодробнееСварнойПодробнееСварнойПодробнееСварнойПодробнееСварнойПодробнееСварнойПодробнееЛитойПодробнееСварнойПодробнееСварнойПодробнееСварнойПодробнееСварнойПодробнееЛитойПодробнее

Шаг 5

Доп. оснащение

Выберите дополнительное оснащение (по желанию)

Без доп. оснащенияПодробнееКомплект абразивных круговПодробнееТумба ТШ-114 000 ₽ПодробнееПриспособление для шарошения круга9 000 ₽ПодробнееПриспособление для алмазной правки круга8 000 ₽ПодробнееПриспособление для балансировки круга14 000 ₽ПодробнееКомплект запасных звезд для шарошения5 000 ₽Подробнее

Шаг 6

Пылеулавливающий агрегат

Выберите пылеулавливающий агрегат (по желанию)

Без агрегатаПодробнееПылеулавливающий агрегат ПЦ-750/У77 000 ₽ПодробнееПылеулавливающий агрегат ПП-750/У65 000 ₽ПодробнееПылеулавливающий агрегат ЗИЛ-9000М75 000 ₽ПодробнееИнструменты и материалы6 000 ₽ПодробнееЭксплуатационные инструменты2 800 ₽Подробнее

Последний шаг

Получите КП

Получите индивидуальное коммерческое предложение на выбранную можель станка ТШ

Ремонт, восстановление и реконструкция машин

СЛУЖБА ПО РЕМОНТУ МАШИН НА МЕСТЕ И В СОБСТВЕННОСТИ

Когда машина выходит из строя, требуются быстрые действия, чтобы избежать длительного перерыва в производственном процессе. Компания Woodstock Precision Machining может предоставить оперативный ремонт на месте, который поможет восстановить работоспособность вашего станка в кратчайшие сроки. Мы можем выполнить все виды основных электронных и механических ремонтов, а также выполнить действия по устранению неполадок для обнаружения и устранения неисправностей в гидравлических и электронных системах.Если мы не можем решить проблему на месте, мы можем демонтировать машину, удалить поврежденные компоненты и доставить их на наш объект для более серьезного ремонта.

Наши собственные услуги по ремонту машин обеспечивают идеальное решение для серьезно поврежденных компонентов машин. Наши возможности по ремонту распространяются на все типы тяжелой техники, а также на пневматические и гидравлические цилиндры и задачи модернизации ЧПУ. Конкретные примеры включают ремонт металлообрабатывающего оборудования, ремонт фрезерных станков и ремонт ручных токарных станков.Мы также можем отремонтировать тормоза, токарные станки, шлифовальные машины, гидравлические прессы и многое другое.

Make Woodstock Precision Machining Your Industrial Machinery Refurbished Company

Наши специалисты по ремонту промышленного оборудования могут восстановить старые машины до состояния, близкого к новому. Мы будем работать в тесном контакте с вами, чтобы определить соответствующий уровень реконструкции, чтобы удовлетворить требования вашего производственного графика и приложений и максимизировать окупаемость ваших инвестиций. В зависимости от ситуации ремонт машины может включать такие этапы, как переоснащение и ремонт, а также модернизация устаревших электронных компонентов или систем.

Помимо повышения производительности и производительности вашего оборудования, правильный ремонт машины может продлить срок ее службы.

Полная перестройка оборудования

В некоторых случаях наилучшей альтернативой является полное разрушение оборудования и его восстановление с нуля. Woodstock Precision Machining может взять на себя сложную задачу полного восстановления оборудования. Мы начнем с тщательного осмотра вашей машины и предоставим вам реалистичную оценку объема работ и времени, которое потребуется для завершения проекта по восстановлению вашей машины.Мы также сообщим вам, что вы можете ожидать от восстановления с точки зрения производительности, качества и производительности.

Наш процесс восстановления включает в себя полную разборку машины и тщательную проверку ее частей и компонентов. Мы отремонтируем поврежденные детали или заменим их при необходимости. Мы также выполним шлифовку и замену электропроводки и установим новую электронику и электрические устройства. Кроме того, мы установим новые системы ЧПУ и ПЛК. Когда работа по восстановлению оборудования будет завершена, мы проведем полную проверку и тестирование, чтобы убедиться, что качество нашей работы соответствует самым высоким стандартам качества.

ПОЧЕМУ ВЫБРАТЬ Woodstock Precision Machining ДЛЯ РЕМОНТА, ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЛИ ВОССТАНОВЛЕНИЯ МАШИН?

Когда вы выбираете Woodstock Precision Machining для ремонта, реконструкции или реконструкции вашего станка, вы получаете опытную компанию с большим опытом достижения успешных результатов для наших клиентов. Мы с гордостью обслуживаем малые и средние компании, а также компании из списка Fortune 500 в различных отраслях, включая аэрокосмическую, энергетическую, пищевую, обрабатывающую промышленность и многие другие.Мы всегда в курсе новейших машинных технологий и понимаем, как внедрить их на благо наших клиентов.

Все работы по восстановлению, реконструкции и ремонту машин проводятся нашими опытными техниками, которые знакомы со всеми типами новых и старых машин. В нашу команду входят сертифицированные сварщики, электрики и механики, которые стремятся обеспечить исключительную ценность для каждого клиента. Мы предоставляем всем членам команды новейшие инструменты, оборудование и технологии, необходимые им для быстрого и эффективного выполнения работы.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о наших услугах по ремонту, восстановлению и восстановлению станков

Свяжитесь с Woodstock Precision Machining, чтобы изучить варианты ремонта и восстановления вашего станка — мы можем помочь вам определить, что лучше всего подойдет для ваших нужд и бюджета. Мы также будем рады предоставить ни к чему не обязывающую цитату для вашего проекта.

Отремонтировать или заменить? | Cutting Tool Engineering

Все режущие инструменты со временем изнашиваются или ломаются. От конечных пользователей зависит, какой срок службы инструмента они собираются получить, прежде чем фреза исчезнет навсегда.Переточка режущих инструментов — хорошо зарекомендовавшая себя практика, но когда имеет смысл перетачивать их, а не покупать новые? Это вопрос, на который должен ответить любой пользователь твердосплавных и быстрорежущих инструментов. В уравнении есть много переменных: геометрия инструмента, основа, покрытие, износ, повреждение и способ применения — все это играет роль в принятии решения о переточке инструмента.

Большинство компаний, больших и малых, затачивают свои режущие инструменты, независимо от того, делают ли они это самостоятельно или отдают на аутсорсинг OEM-производителю или, что чаще, переточке инструмента.

«Многие из наших клиентов являются крупными производителями, — сказал Джейми Даннебак, менеджер по продукции твердосплавных инструментов и ружейных сверл компании Star SU LLC, Фармингтон-Хиллз, штат Мичиган. используйте локальный источник, в зависимости от сложности инструмента».

Предоставлено US Tool

Клиенты отправляют в коробках затупившиеся инструменты (сверху и снизу), а US Tool после определения того, что экономически целесообразно перетачивать, а что нет, перетачивает и упаковывает их для отправки обратно.Клиенты отправляют от 30 фунтов. до 3000 фунтов. инструментов в неделю в US Tool.

Несмотря на то, что мастерские по переточке инструментов, как правило, перетачивают инструменты всех марок, большинство OEM-производителей принимают только свои собственные и могут даже ограничивать переточку определенных продуктовых линеек.

Определяющим фактором при принятии решения о переточке является экономическая эффективность.

«Вы можете сэкономить от 35 до 80 процентов на стоимости нового режущего инструмента, затачивая его», — сказал Брюс Уильямс, президент US Tool Group, Фармингтон, штат Миссури., при этом экономия около 50 процентов является наиболее распространенной. В штате 400 сотрудников US Tool ремонтирует более 500 000 режущих инструментов в неделю. Клиенты отправляют 30 фунтов. до 3000 фунтов. различных инструментов в неделю для US Tool.

Уильямс отметил, что даже 5-процентная экономия на некоторых изолированных режущих инструментах по-прежнему оправдывает повторную заточку, поскольку инструменты уже принадлежат клиенту. «Для этого конкретного инструмента нет процесса закупки, нет заказа на поставку», — сказал он.

Клиенты, как правило, позволяют специалисту по заточке инструментов определять, какие инструменты являются рентабельными для повторной заточки.«Клиент присылает целую коробку затупленных инструментов — сверл, концевых фрез, нестандартных инструментов, всего — и просит нас оценить, что экономически целесообразно перетачивать, а что нет», — сказал Джонатан Уилкоф, инженер-технолог, Stark Industrial LLC, Северный Кантон. , Огайо. Помимо работы в мастерской, Старк изготавливает и затачивает режущие инструменты.

По словам Уильямса, основная причина, по которой инструменты не затачиваются, заключается в том, что они перетачивались столько раз, что в них больше нет ценности.«Либо они слишком короткие, либо слишком маленького диаметра».

Вторая причина, по которой инструмент нельзя перетачивать, — это повреждения, такие как сломанные кромки, структурные проблемы или сильный износ краев. Тем не менее, многие сломанные или чрезмерно изношенные сверла утилизируются. Поврежденный участок отрезают и восстанавливают точку сверления.

Есть план

Если инструмент «извлекают» до появления сколов или значительного износа, во время переточки снимается лишь минимальное количество материала, что повышает экономическую выгоду.«Мы тратим много времени на информирование наших клиентов об износе инструмента, и большинство из них хорошо осведомлены, но мы все равно получаем инструменты, которые слишком устарели и неэкономичны для повторной заточки», — сказал Уилкоф.

В зависимости от сложности геометрии инструмента Star SU работает с клиентами, чтобы определить максимальный срок службы инструмента и время, когда инструмент следует снимать, чтобы максимизировать количество переточек и сохранить допуски печати детали, отметил Даннебак.

Количество повторных заточек режущего инструмента зависит от типа и состояния инструмента, но обычно от трех до шести раз.Например, сверло общего назначения может быть переточено пять или шесть раз, прежде чем его выбрасывают, а сверло для сверления отверстий с жесткими допусками может быть переточено только три раза, по словам специалистов по заточке режущих инструментов.

Индивидуальные преимущества

Большинство типов круглых режущих инструментов перетачиваются, причем большинство из них являются специальными. «Около 70 процентов нашей работы связано с использованием специальных инструментов, то есть у клиента есть конкретный отпечаток, и мы переделываем его в соответствии с этим отпечатком, и около 30 процентов — это стандарты», — сказал Уильямс из US Tool.

Предоставлено Speciality Tools

Изображения до (вверху) и после (внизу) показывают изношенное твердосплавное сверло, повторно заточенное с помощью специальных инструментов.

Зубофрезы и фрезы из-за их высокой стоимости почти повсеместно подлежат восстановлению. «Большинство зуборезных станков предназначены для повторной заточки и восстановления, когда пользователь инструмента ожидает, какой срок службы может обеспечить инструмент, и, следовательно, имеет систематический метод запуска инструмента, вытягивания его для повторной заточки и повторного покрытия, а затем повторной установки. это», — сказал Том Белл, вице-президент по продажам режущих инструментов на предприятии Star SU в Хоффман-Эстейтс, штат Иллинойс.

Как правило, чем больше инструмент, тем экономичнее его переточка. «Например, сверло диаметром ½ дюйма со сквозным подводом СОЖ, которое входит в глубину на 10 диаметров, может стоить 170 долларов, а его переточка может стоить от 25 до 30 долларов», — сказал Джерри Пламмер, президент Specialty Tools Inc., Белойт, Висконсин. специализируется на цельных твердосплавных высокопроизводительных сверлах. Но Specialty Tools обычно проводит линию на твердосплавных сверлах диаметром 1/4 дюйма и меньше для заточки, потому что это не так экономично.

Тем не менее, для крупных производителей, которые ежемесячно используют сотни, если не тысячи режущих инструментов, заточка инструментов независимо от их размера может оказаться экономически выгодной.«Поскольку US Tool обрабатывает 500 000 режущих инструментов в неделю, затраты на настройку и эксплуатацию амортизируются, — сказал Уильямс. «Даже спиральные сверла стоимостью менее 1 доллара могут быть экономично переточены для активных пользователей спиральных сверл». Он добавил, что твердосплавные сверла диаметром до 1⁄16 дюйма регулярно затачиваются.

Сокращение

Переточка неизбежно уменьшает диаметр и длину инструмента. Переточка сверла или другого инструмента, который режет кончиком, влияет на его диаметр меньше, чем другие инструменты, потому что перетачивается только конец, поэтому сверло практически остается того же номинального размера.Все сверла имеют обратную конусность, что означает, что они имеют больший диаметр на конце, поэтому теряется лишь незначительная часть диаметра, отметил Уильямс.

Однако при повторной заточке концевой фрезы материал, удаленный с режущих кромок, действительно уменьшает диаметр.

Станки с ЧПУ

имеют регулируемое смещение, что позволяет применять переточенные инструменты. «Станки с ЧПУ запрограммированы на компенсацию фактического диаметра и длины каждого инструмента и перерасчет траектории движения инструмента для сохранения геометрии готовой заготовки», — сказал Уильямс.«Более рентабельные и экономные компании эффективно используют компенсацию режущего инструмента, чтобы они могли использовать свои инструменты несколько раз». (В большинстве сервисов по заточке инструментов принято маркировать набор инструментов новым диаметром.)

Когда компания Stark Industrial разрабатывает режущие инструменты, она предпочитает использовать кулачковую разгрузку для своих концевых фрез, отметил Уилкоф. «Преимущество кулачковой разгрузки заключается в том, что при повторной заточке инструмента вам нужно только заточить поверхность канавки прямо на режущей кромке. Если у вас есть первичный и вторичный рельеф, то вам придется существенно переточить саму форму и добавить обратно первичный и вторичный рельеф, что занимает больше времени и стоит дороже.

«За последние 10 лет произошел взрыв в геометрии инструментов, с такими вещами, как переменные спирали и дифференциальные спирали», — продолжил он. «Первое, что мы делаем перед повторной заточкой, — это зондируем спираль, чтобы определить ее угол. Нам приходится проверять каждую канавку, потому что на некоторых высокопроизводительных инструментах они часто отличаются».

Последний слой

После повторной заточки на инструменты с покрытием обычно наносится повторное покрытие либо силами компании, занимающейся переточкой инструментов, либо с привлечением сторонних организаций.

«На все инструменты, которые мы затачиваем, нанесено повторное покрытие, — сказал Пламмер из Specialty Tools. «Мы не удаляем существующее покрытие, потому что оно вредно для твердосплавной основы. Благодаря нескольким основным типам покрытий, которые мы используем, мы достигаем хорошей адгезии покрытия к существующему покрытию. Толщина покрытия, как правило, не имеет значения. Даже если на инструмент наносят покрытие снова и снова и возникают проблемы с адгезией к существующему покрытию, многослойное покрытие не влияет на новую заточенную режущую кромку.

Предоставлено Stark Industrial

Stark Industrial выполняет измерение на станке, чтобы найти правильный угол наклона спирали для повторной заточки инструмента.

С покрытием или без него, обычно время выполнения переточки инструментов составляет от 2 до 4 недель, хотя возможно срочное обслуживание.

«Вы можете получить стандартные товары из каталога на следующий день», — сказал Пламмер. «Но вместо того, чтобы покупать 20 новых сверл, вы могли бы переточить инструменты за гораздо меньшие деньги. Существует время ожидания, поэтому вы должны убедиться, что в кроватке достаточно инструментов, чтобы заполнить промежуток ожидания.

Будь то специальные или стандартные инструменты, переточка инструментов имеет большое экономическое значение. «Ключевым моментом является получение переточки хорошего качества, чтобы вам не приходилось регулировать скорость и подачу или жертвовать качеством обработки деталей или другими требованиями к деталям из-за того, что вы используете переточенный инструмент», — сказал Пламмер, добавив, что получать их обратно своевременно также важно. «Если это происходит, это работает для всей отрасли. Вот что заставляет его щелкать». КТР


Возвращение к жизни сменных инструментов

В то время как круглые инструменты просто затачиваются, услуги по ремонту сменных инструментов фактически заменяют материал.

«Мы используем материал там, где его снимают», — сказала Джули Рейлинг, президент компании Carbide Tool Services Inc., Анока, Миннесота, сертифицированной по стандарту ISO компании, которая специализируется на ремонте сменных инструментов. «Мы гордимся тем, что можем экономично ремонтировать поврежденные инструменты до их первоначальных характеристик без ущерба для целостности исходного материала производителя».

Предоставлено Carbide Tool Services

На изображениях до (вверху) и после (вверху) показана изношенная зуборезная фреза со сменными пластинами, отремонтированная компанией Carbide Tool Services.

Любой тип инструмента с гнездом под вставку может быть рассмотрен для ремонта. «Экономия на отремонтированном сменном инструменте может составлять от 50 до 85 процентов по сравнению с покупкой нового инструмента», — сказал Олаф Клутке, президент GKI Cutting Tools, Кристал-Лейк, штат Иллинойс, службы сменных инструментов, которая ремонтирует около 30 000 различных инструментов в год. год. «Экономия на стандартных инструментах, как правило, меньше, но экономия на пользовательских инструментах [которые обычно дороже, чем стандартные] более значительны».

Тем не менее, ремонт стандартных инструментов может принести много пользы.«Простой индексируемый инструмент, который есть в каждом магазине страны, по-прежнему стоит от 80 до 100 долларов в новом виде, поэтому его ремонт обойдется примерно в 40 долларов», — добавил Клутке.

Типичное время ремонта отремонтированных сменных инструментов составляет 3 недели. Ремонтные услуги еще более важны для доставки нестандартных инструментов, так как новые инструменты могут занимать до 16 недель от OEM-производителя.

Доступны службы

Rush, и инструмент можно перестроить за день или два, в зависимости от инструмента. «Каждый день мы получаем проекты, которые необходимо изменить в течение 24 часов или меньше, потому что клиент закрыт или работает без инструментов резервного копирования», — сказал Рейлинг.

Повреждение инструмента, как правило, вызвано обычным износом, но может быть и результатом аварии. Carbide Tool Services удаляет поврежденную область из кармана инструмента, наращивает поврежденную область с помощью запатентованного сварочного стержня, который соответствует исходному материалу, и обрабатывает его в соответствии со спецификациями OEM. «Мы контролируем наш процесс сварки и материалы, которые мы используем, чтобы соответствовать разнообразию материалов, используемых сегодня», — сказал Рейлинг.

В процессе GKI удаляется вся поврежденная часть инструмента и добавляется материал, соответствующий исходному материалу.Гнезда для вставок, отверстия для охлаждающей жидкости и отверстия под винты вырезаются в новом материале.

Предоставлено GKI

В процессе ремонта GKI поврежденное сверло со сменными пластинами проходит слева направо процесс отрезания поврежденного конца инструмента, добавления нового материала и обработки нового конца инструмента, в результате чего получается отремонтированный инструмент с новым гнездом. , отверстия для винтов и отверстия для охлаждающей жидкости.

Индексируемые инструменты не подлежат ремонту, если повреждение отрицательно влияет на общую целостность инструмента.«Проблемы, которые мы видим там, где инструмент не следует ремонтировать, — это треснувший или погнутый инструмент. Если повреждение влияет на целостность исходной конструкции, мы рекомендуем заменить ее», — сказал Рейлинг.

Услуги по ремонту индексируемых инструментов обычно рекомендуют три ремонта инструмента перед его утилизацией. Однако, по словам Рейлинга, количество ремонтов может варьироваться в зависимости от инструмента. По ее словам, важно оценить применение инструмента, степень повреждения и другие факторы, характерные для потребностей клиента, при определении срока службы инструмента.

Помогает, если клиент практикует профилактическое обслуживание. «У нас есть клиент, который производит большие дизельные двигатели, — сказал Клутке. «Представьте себе 48-дюймовую фрезу стоимостью от 60 000 до 70 000 долларов, новую, которая используется для обработки двигателя. Клиент отправляет этот инструмент, даже если на нем нет видимых повреждений. По сути, мы настраиваем его, чтобы фреза продолжала работать как новая. ».

При отправке нестандартного инструмента для ремонта полезно включить в комплект такие компоненты, как установочные винты и вставки.Кроме того, мастер по ремонту инструмента должен иметь копию оригинального чертежа специального инструмента, чтобы убедиться, что он ремонтируется в соответствии с исходными спецификациями. «Из-за очень жестких допусков, которые требуются для многих индексируемых инструментов, важно, чтобы у нас была точная документация и общение с заказчиком при восстановлении их инструментов», — сказал Рейлинг.

—С. Вудс


соавторы

Carbide Tool Services Inc.
(800) 243-9577
www.carbidetool.ком

GKI Inc.
(888) GKI-TOOL
www.gkitool.com

Specialty Tools Inc.
(608) 313-8730
www.specialtytoolsinc.com

ООО «Старк Индастриал»
(800) 362-9732
www.starkindustrial.com

ООО «Стар СУ»
(847) 649-1450
www.star-su.com

US Tool Group
(800) 222-1771
www.ustg.net

Услуги по ремонту станков с ЧПУ – Ремонт станков с ЧПУ

Избегайте дорогостоящих перерывов в рабочем процессе ЧПУ

Когда вы хотите, чтобы что-то работало, вам нужно тестирование, выходящее за рамки статус-кво.От шарико-винтовых пар до шпинделей, ICR Services обеспечивает высокую надежность и производительность, необходимые для ваших станков, с полным спектром услуг по ремонту ЧПУ.

Когда дело доходит до тестирования, мы сбрасываем промышленные тесты

Как ICR Services остается лидером рынка по качеству? Продолжая оставаться крупнейшим инвестором в высокотехнологичное испытательное оборудование — вот как.

Dyno System — это последняя инженерная инновация, направленная на продвижение нашей инициативы Zero Fail-On-Install Initiative для промышленного электронного и механического ремонта, включая ремонт станков с ЧПУ и ремонт контроллеров с ЧПУ.Инженеры ICR постоянно совершенствуются: это означает, что каждый клиент ICR имеет постоянно улучшающийся опыт промышленного ремонта.

Ремонт ЧПУ

Возможности ремонта ЧПУ

  • Ремонт серводвигателя и двигателя шпинделя
  • Ремонт шпинделя и сервопривода
  • Ремонт шпинделя и шарико-винтовой передачи
  • Ремонт блока питания

Обработка приложений

  • Горизонтальные обрабатывающие центры
  • Вертикальные обрабатывающие центры
  • Токарные станки
  • Шлифовальные станки

Ведущие производители

  • Сименс
  • Рексрот
  • Фанук
  • Мицубиси

В число наиболее популярных моделей, поддерживаемых для ремонта контроллера ЧПУ, входят Fanuc PowerMate, Siemens 840D PowerLine и Fanuc 21TB.

Ремонт привода ЧПУ

Промышленные приводы: одна из самых важных и дорогих частей промышленного электронного оборудования в любом станке с ЧПУ или в детской кроватке деталей

Приводы переменного тока, шпиндельные приводы, частотно-регулируемые приводы (VFD), сервоприводы и т.п. требуют особого мастерства, чтобы добиться нужного результата. Перегоревшие предохранители и перегрузки по току являются классическими виновниками, но могут существовать менее известные и более серьезные основные проблемы, которые не так очевидны.

Для борьбы с этими скрытыми проблемами, ожидающими остановки вашего производства, ICR Services реализует превентивные меры с отчетами об устранении основных причин, которые могут добавить дополнительные 5 лет к долговечности устройства.

Эти расширенные меры экономят клиентам ICR в среднем 60% по сравнению со стоимостью приобретения нового. Погружаясь глубже и применяя подход на уровне компонентов, мы можем обнаружить эти основные проблемы еще до того, как произойдет катастрофический сбой.

Ремонт двигателя шпинделя

Ремонт высокоскоростного и надежного двигателя шпинделя

Исторически станки обычно полагались на шестерни или ремни для передачи и изменения их производительности, но с современными достижениями в технологии шпинделей довольно часто можно увидеть, как высокоскоростные интегральные двигатели легко затмевают 12 000 об/мин, сохраняя при этом необходимый крутящий момент.

Шпиндельные двигатели

, как правило, намного больше, чем серводвигатели ( неудивительно, учитывая впечатляющую скорость, которую они генерируют, ) и требуют глубокого понимания как механической, так и электронной теории. Проблемы, которые люди часто ошибочно считают возникающими из-за двигателя шпинделя, вполне могут быть электронными или связанными с приводом. Подобные просчеты могут стоить… дорого.

Жесткие и надежные испытания

Проверка максимального крутящего момента и силы тока на полной скорости с приводом с правильными номиналами в замкнутом контуре исключает работу наугад, поэтому вы уверены, что всегда получите работающий блок с первого раза.

Ремонт серводвигателя

Современная рабочая лошадка промышленности

Серводвигатель обеспечивает точное управление позиционированием с помощью элемента обратной связи. Двумя наиболее популярными являются кодировщик и преобразователь. Вот 5 наиболее распространенных проблем, возникающих за кулисами, которые большинство пользователей пропускают. Не будь одним из них.

Внутри вы найдете прецизионные подшипники, намагниченный ротор и плотно намотанную медную обмотку (среди прочего) — все это подвержено естественному износу.

Как мы ремонтируем серводвигатели
Серводвигатели

проходят 7-ступенчатый ремонт с использованием только высококачественных или эквивалентных OEM-компонентов с первой в отрасли цифровой центровкой. Точность скорости вращения, наряду с положением, поддерживается за счет использования схемы управления контуром обратной связи.

Ремонт серводвигателя

Ремонт шпинделя

Шпиндель — сердце любой мельницы или токарного станка

Шпиндель терпеливо ожидает команды от контроллера ЧПУ, прежде чем быстро разогнаться до впечатляющих 60 000 об/мин.Машины с прямым, моторизованным и ременным приводом имеют свои уникальные особенности.

Шпиндели тестируются на максимальных оборотах, при этом проводится анализ вибрации и температуры. Все в пределах спецификации, конечно.

Проблемы, связанные с повреждением, которые мы чаще всего наблюдаем, включают усталость дышла или смазку при авариях машины и загрязнение подачи охлаждающей жидкости/воздуха. Известно, что охлаждающая жидкость обходит лабиринтные уплотнения и, несомненно, попадает в зону ограниченного доступа подшипников.

Ремонт шарико-винтовой передачи

Выполнение даже самого сложного ремонта с переточкой

Мы сотрудничаем с крупнейшим в Северной Америке предприятием по ремонту шарико-винтовых пар, чтобы предоставить нашим клиентам комплексные решения по ремонту.

С более чем 11 000 сборочных чертежей ШВП, современными резьбошлифовальными станками с ЧПУ Drake и программным обеспечением для моделирования NX версии 8 — компания Thread-Craft, Inc. продолжает оставаться предпочтительным ресурсом для ремонта ШВП даже для самых строгие коммерческие и военные аэрокосмические производственные компании. ICR Services и Threadcraft вместе дают стабильно надежные результаты.

Ремонт фрезерных станков с ЧПУ – Machine Tool Technologies Ltd

Почему стоит выбрать MTT для ремонта ЧПУ?

Есть много причин выбрать Machine Tool Technologies в качестве партнера по ремонту ЧПУ:

  • Опыт — Важно искать опытных специалистов, когда вам нужен ремонт ЧПУ, так как ремонт может быть запутанным и дорогостоящим.Фрезерные станки представляют собой сложное оборудование, и может возникнуть широкий спектр проблем, поэтому ключевое значение имеет наличие человека, который знает, что они делают. Когда вы выбираете MTT, наши инженеры используют свой опыт для быстрой диагностики и устранения проблемы.  
  • Профессионализм – Когда речь идет о ремонте фрезерных станков с ЧПУ, профессионализм имеет ключевое значение. Вы не только хотите быть в состоянии доверять команде, которая работает с вашим дорогостоящим оборудованием, но вы хотите иметь возможность расслабиться, зная, что ваш бизнес в надежных руках.Неисправный фрезерный станок с ЧПУ может стать причиной огромных проблем, но профессионализм поможет держать ситуацию под контролем и решить ее в минимальные сроки.  
  • Эффективность – Сломанный фрезерный станок с ЧПУ может вызвать ряд проблем, например, привести к остановке всего производственного процесса и отставанию проектов. Для борьбы с этим требуется эффективный ремонт фрезерных станков с ЧПУ. Если с вашим фрезерным станком возникнет проблема, вы можете положиться на MTT, чтобы восстановить его работоспособность в кратчайшие сроки.Чем быстрее мы работаем, тем быстрее могут продолжаться ваши производственные процессы. Конечно, это не означает, что мы идем на компромисс в отношении качества.

В МТТ мы предлагаем широкий спектр профессиональных услуг с ЧПУ, включая ремонт фрезерных станков. Невозможно сказать, когда что-то пойдет не так с фрезерным станком с ЧПУ, однако проблема может вызвать серьезные задержки в производстве и помешать повседневным промышленным производственным процессам. Поэтому всегда рекомендуется обращаться за услугами по фрезерованию с ЧПУ, причем как можно раньше.Чем раньше вы профессионально отремонтируете свой фрезерный станок с ЧПУ, тем быстрее он снова заработает.

Тематические исследования

CNC & Industrial Machine Repair Mill Токарный станок, пресс-ножницы, ленточная пила

Ремонт станков с ЧПУ и обслуживание промышленных машин

Machine Techs — это универсальная команда сервисных техников и инженеров-проектировщиков. Прежде всего, мы все разделяем страсть к решению проблем. В результате вы почувствуете облегчение, зная, что мы инвестируем в реальный ремонт, а не в навязчивые продажи.На данный момент сбалансированный бюджет и эффективность машины являются обязательными. В качестве поддержки мы предоставим вам уникальное Руководство по запасным частям и вариантам обслуживания. Без сомнения, руководство позволяет вам принимать обоснованные решения для удовлетворения ваших производственных потребностей. Кроме того, мы можем предоставить бесплатные предложения по программам PM, реконструкции и модернизации. Самое главное, 24-часовой аварийный сервис станков с ЧПУ в Хьюстоне, Техас. В частности, ремонт станков с ЧПУ в Хьюстоне, токарных станков, фрезерных станков и плазменных столов. Включая ремонт ленточной пилы в Хьюстоне, ремонт ручных фрезерных станков и гидравлических прессов.Кроме того, 24-часовое обслуживание для ремонта ЧПУ Остина и Ремонта ЧПУ Корпус-Кристи.


Бесплатная смета услуг и расценки на детали

Для всех станков с ЧПУ, ленточнопильных станков, ручных фрезерных станков, токарных станков и производственного оборудования доступны бесплатные оценки услуг и расценки на детали. Тем не менее, некоторые сложные электрические проблемы или проблемы с управлением требуют обращения в сервисную службу для точного определения, а также предотвращения «замены деталей». Стандартные тарифы на обслуживание применяются к механическим проблемам, которые требуют инвазивного устранения неполадок.Как правило, это необходимо для предотвращения пропущенных связанных частей, что может привести к дополнительным простоям. Мы также предоставляем удаленную техническую поддержку по сниженной почасовой ставке 24/7. Наконец, наши инженеры готовы удовлетворить любые ваши потребности в области обработки и упаковки, обслуживания конвейерных систем и услуг промышленной автоматизации. Не стесняйтесь отправить запрос, запросить или запланировать визит, просто заполнив нашу удобную форму запроса здесь: Назначение обслуживания и оценка обслуживания

Вот лишь несколько примеров оценки некоторых бесплатных услуг:

  • The Pubstock & Rebuilds
  • пневматический и гидравлический цилиндр 80004
  • Установки машины и прецизионные выравнивания
  • VFD и сервопривод Ремонт и модерн
  • Автоматизация пищевых продуктов и конвейерной системы
  • Модернизация и модернизация

Детали, расходные материалы, аксессуары и пакеты для модернизации

На большинство машин, которые мы обслуживаем, не распространяется гарантия.Следовательно, что приводит к множеству доверительных отношений с дистрибьюторами и поставщиками запчастей. Теперь вам больше не нужно полагаться на OEM-производителей или тратить драгоценное время на поиск запчастей в Интернете. Кроме того, мы гарантируем, что все наши детали по более низкой цене, чем OEM . Ниже приведены некоторые примеры наших продуктов и предлагаемых пакетов.

Детали для ремонта станков с ЧПУ, детали для ленточных пил и детали для ручных токарных станков
  • сервоприводы, VFD и источники питания
  • шпиндель и ось сервомоторов
  • AC / постоянного тока 1-250AMP
  • Newall DRO линейные весы
  • резервные батареи
  • Кодировки / импульсные коды
  • PLC и распределительные доски
  • соленоиды, проксимальные коммутаторы и предельными выключателями
  • пневматические и гидравлические патроны
  • контакторы, реле и трансформаторы
  • LED и CRT Control Экраны
  • Гидравлическая, охлаждающая жидкость и смазка / насосы
  • Подвески / MPGS и контроллеры
  • CNC Маршрутизатор OEM Запасные части, расходные материалы и обновления Пакеты
  • Bandsaw Запасные части OEM и Bandsaw Модернизация Пакеты
  • Детали фрезерных и токарных станков с ЧПУ 900 04
  • Запасные части OEM для ручных фрезерных и токарных станков

В дополнение к , мы можем предоставить смету установки по мере необходимости для всех электрических и механических частей.Поэтому остановите квест и заполните нашу простую форму запроса деталей или позвоните по телефону 713.609.0069 или напишите нам по адресу [email protected], чтобы получить бесплатное предложение прямо сейчас! Если возможно, укажите номера деталей, модель/серийный номер машины и фотографии. Краткое описание ваших мер по устранению неполадок поможет нам определить, нужна ли вам деталь.


Программы ЧПУ, ленточнопильных станков и промышленных станков PM

В дополнение к ремонту станков с ЧПУ в Хьюстоне и промышленному ремонту, наши услуги по техническому обслуживанию включают в себя различные квалификации PM и станков.Известная проблема в станкостроительной и производственной промышленности — отсутствие внимания к программам PM. Например, поломка линии смазки, пропущенная всего за несколько недель, может привести к необходимости замены подшипников шпинделя или даже полной утилизации станка.

Кроме того, программы PM продлевают срок службы машины, повышают эффективность и сокращают время простоя производства. Кроме того, мы предоставляем квалификацию станков для всех фрезерных станков с ЧПУ, токарных станков с ЧПУ, фрезерных станков с ЧПУ, станков VTL с ЧПУ и многого другого.Ручные и промышленные машины также доступны для бесплатной квалификации PM. Например, гидравлические ленточнопильные станки и гидравлические листогибочные прессы, ручные фрезерные и ручные токарные станки, пневматические штамповочные прессы и т. д.

Клиенты получают подробный контрольный список ПТО для каждой машины. Кроме того, Machine Techs предоставит подписанную цифровую копию отчета PM, а также критические выводы и предложения. Чтобы получить бесплатное индивидуальное предложение, заполните форму быстрого запроса или позвоните нам в любое время.


 

Машинные услуги Swistek | Установка и гарантия

Обслуживание станков с ЧПУ Swiss компании Swistek и всех марок станков с ЧПУ Swiss Type:
  • Установка машины
  • Гарантийный и негарантийный ремонт
  • Механический и электрический ремонт
  • Выравнивание салазок и револьверной головки станка
  • Техническая поддержка
  • Контракт и профилактическое обслуживание
  • Установка станка и устройства подачи прутка
  • Лазерное выравнивание
  • Выравнивание машины
  • Установка устройства подачи и загрузки прутка
Установка под ключ:

Время – деньги, и вполне естественно желать, чтобы ваши машины производили детали как можно скорее.Вот почему мы рады предложить установку «под ключ» в качестве одной из наших дополнительных услуг при покупке машины, избавляя вас от необходимости программировать и устранять неполадки, чтобы каждый раз получать идеальную деталь. Все, что нам нужно для начала, это чертеж и образец детали. Чтобы узнать больше о том, как мы можем помочь с установкой «под ключ», нажмите здесь, чтобы отправить нам электронное письмо, или позвоните нам по телефону 203-301-4848.

Производственная токарная консультация:

Мы будем более чем рады использовать наш многолетний опыт производства и производства для вас, отвечая на любые ваши вопросы о производственном процессе.Независимо от того, находятся ли ваши проекты на начальной стадии планирования или вы пытаетесь массово произвести окончательный чертеж, мы можем помочь вам повысить эффективность производства и изготовить больше деталей за меньшее время с помощью различных услуг, в том числе:

  • Оценка времени цикла
  • Рекомендации по инструментам и технологиям
  • Устранение неполадок в токарном производстве

Если у вас есть какие-либо вопросы о производственном процессе, позвоните нам по телефону 203-301-4848 или нажмите здесь, чтобы отправить нам электронное письмо.

Области нашей компетенции
Винтовые станки с ЧПУ швейцарского типа:
  • Швейцарские винтовые и токарные станки с ЧПУ Swistek
  • Швейцарские винтовые станки с ЧПУ Tornos Deco
  • Швейцарские винтовые станки с ЧПУ Tsugami
  • Винтовые станки с ЧПУ Star Swiss
  • Citizen Swiss Винтовые станки с ЧПУ
  • Ganesh Винтовые станки и обрабатывающие центры с ЧПУ
  • Швейцарские винтовые станки с ЧПУ Hanwha
  • Nexturn Швейцарский винтовой станок с ЧПУ
  • Токарные станки с ЧПУ Okuma и обрабатывающий центр
  • Токарные станки и обрабатывающий центр Mori Sieki
Устройство подачи и загрузчик прутка:
  • Устройство подачи прутка FMB
  • Устройство подачи кромочного прутка
  • Устройство подачи прутка LNS
  • Устройство подачи прутка IEMCA
  • Устройство подачи прутка MTA

 

Станки: когда ремонтировать и когда заменять

Станки дорогие; независимо от того, смотрите ли вы на токарный станок с ЧПУ или расточный станок, затраты могут легко достигать десятков тысяч долларов.Если одна из этих важных машин выходит из строя и больше не работает с полной нагрузкой или с полной точностью, результат может быть столь же опасным, сколь и проблематичным для бизнеса. Итак, возникает вопрос: заменить дорогостоящую деталь или воспользоваться услугами местной автомастерской для ее ремонта?

Математика и машины

Ответ сводится к относительно простому уравнению, известному как Правило 50%; вы выбираете номер комплекта (обычно это стоимость машины при ее первоначальной покупке) и сравниваете стоимость ее ремонта в различных службах по ремонту станков со стоимостью покупки совершенно новой машины.

В этом уравнении есть несколько дополнительных факторов. Во-первых, если сломанная машина имеет значительный возраст, инфляция могла резко изменить ее стоимость. Во-вторых, у вас есть возможность использовать подержанную версию той же машины , хотя это сопряжено с определенными рисками. В-третьих, вам, возможно, придется учитывать время, потраченное на поездку и ожидание ремонта вашего инструмента, а также время, потраченное на поездку и ожидание доставки нового станка марки . В конце концов, все сводится к личному выбору и предпочтениям в зависимости от вашего бизнеса и серьезности ущерба.

Предотвратите проблему до того, как она станет одной

Принимая активное участие в уходе за своими машинами, вы можете значительно увеличить срок их службы. Если принять во внимание мощность токарных, шлифовальных и сверлильных станков, становится понятно, что им может потребоваться дополнительное внимание с точки зрения обслуживания. Правильная очистка ваших станков время от времени может предотвратить накопление, которое может привести к повреждению, но случаются несчастные случаи; иногда что-то просто ломается.

Важно помнить, что у вас и есть варианты.Иногда самое простое решение является наименее эффективным с точки зрения затрат; если расходы являются проблемой для вашего бизнеса, есть большая вероятность, что услуги механического цеха, ориентированные на ремонт и восстановление ваших электроинструментов, — лучший путь.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.