Решетка трубная: Трубная решетка – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

alexxlab | 14.08.1999 | 0 | Разное

Содержание

Трубные доски, решетки, перегородки, сита. Сверловка. Работы.

Одним из ключевых направлений деятельности нашего предприятия являются работы по сверловке трубных решеток: досок и перегородок для кожухотрубных теплообменных аппаратов.

Работы по сверловке трубных досок и решеток – очень кропотливый и тяжелый процесс, требующий знаний и умений, а также значительного опыта. Немаловажную роль в качестве проведения сверловочных работ является понимание характеристик и условий работы сосудов, в которые планируется установка трубных решеток и перегородок. Мы обладаем всеми необходимыми составляющими для успешного проведения требуемых операций. У нас хорошо отлажена система поставок материалов и необходимого для проведения работ инструмента – это один из залогов качественного и своевременного изготовления продукции.

Помимо всего прочего мы обращаем Ваше внимание, что при расчете стоимости изготовления трубных решеток и перегородок для кожухотрубных теплообменных аппаратов мы отталкиваемся исключительно от стоимости материалов, инструмента и трудоемкости, затраченной на изготовление продукции. Стоимость формируется исходя из объема и срочности изготовления. Принимая во внимание тот факт, что мы являемся непосредственно производителем продукции, в том числе и теплообменного оборудования, стоимость, качество и сроки изготовления трубных решеток, надеемся, будет для Вас одним из тех факторов, который заставит принять правильное решение в выборе надежного поставщика. 

Направление сверловочных работ, выполняемых нашим предприятием не ограничивается сверловкой только трубных досок и перегородок. Мы выполняем работы по изготовлению различных сит: паровые сита, сита барботеров, конусные сита, сита грохотов и пр. 

Конструкторами некоторых сит закладываются такие толщины металла, что при их изготовлении лучше использовать именно операцию сверловки, а не лазерной резки или использование пробивных станков. Заказчику сит необходимо понимать, что при лазерной резке материал нагревается существенно больше, чем при сверловке, что может привести к браку продукции – разрушению перемычек между соседними отверстиями, поводке/короблению изделия. Пробивные станки, позволяющие изготавливать сита с толщинами листового металла выше 5 мм достаточно большая редкость.

 

 

Расчет элементов корпуса теплообменника (трубная решётка)

4.3. Трубная решётка

Толщина трубной решетки определяется в зависимости от типа  конструкции теплообменника, которым соответствуют определённые типы трубных решеток: А, Б и В (см. Рис. 2).

    

Рис. 3. Типы кожухотрубных теплообменников и трубных решеток.

ТН – теплообменник с неподвижными трубными решетками.

ТК – теплообменник с неподвижными трубными решетками и        компенсатором температурных напряжений.

ТП – теплообменник с плавающей трубной решеткой.

ТУ – теплообменник с U образными трубами.

 [9] Для теплообменников с неподвижными трубными решётками (типа ТН и ТК, трубные решетки типа В) при средней разности температур труб и стенки кожуха менее 15

оС толщину трубной решётки  принимают большей из двух значений:

               (3.14)    здесь:        , где – отношение жесткости труб к жесткости кожуха:     ;  

– коэффициент прочности трубной решётки:       ,

k1 =  – коэффициент, который можно определить по графику, приведённом на рис. 10 ([7] c. 46).

При средней разности температур труб и кожуха более 15 оС и давлении рм или рт  более 5 МПа толщину трубной решётки определяют как:

,                  (3.15)

где ро – приведённое давление, которое определяют по табл. 32 [10].

Толщину трубной решётки можно определить и как

,        (3.16)

где: р = max{pт; рк}, а = 1.2 при расположении труб по вершинам треугольника, а = 1.3 – по вершинам квадрата.

Поверочный расчёт крепления труб в решётке

Из условий прочности крепления труб в трубной решётке:

,               (3.17)

где: Nт -осевая сила в месте закрепления трубы (с учётом термических напряжений), q – удельная допускаемая нагрузка:

для гладкой развальцовки q = 15 МПа, при развальцовке в канавках q = 30 МПа, развальцовка с отбортовкой q = 40 МПа  (см. Рис.   ).

Кроме того, для вальцованных труб должно выполнятся соотношение:

мм,              (3.18)

Трубная решётка толщиной менее 10 мм не рекомендуется.  

Совершенствование технологии изготовления узла «труба – трубная решетка» кожухотрубчатого тепло-обменного аппарата из жаропрочной стали 15х5м применением лазерной сварки

Совершенствование технологии изготовления узла «труба – трубная решетка» кожухотрубчатого тепло-обменного аппарата из жаропрочной стали 15х5м применением лазерной сварки
Научная библиотека 21.02.2017 , by Press

Р. Ф. Тукаев, А.М. Файрушин, А.В. Сисанбаев, Т.М. Кучуков // Журнал: Современное машиностроение. Наука и образование, Издательство: Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого» (Санкт-Петербург), 3/2013, с: 1179-1185, УДК: 621.565.952.74: 621.791.72

В работе рассмотрен вопрос применимости лазерной сварки для решения ряда проблем, связанных с влиянием сварочных напряжений на технологическую прочность сварного шва, при изготовлении узла «труба — трубная решетка» с использованием традиционного способа дуговой сварки. Результаты экспериментов показали, что за счет локальных тепловложений и уменьшения размеров сварочной ванны и зон термического влияния, лазерная сварка позволяет значительно минимизировать влияние напряжений на геометрические параметры трубной решетки, а также избежать появления трещин.

Описание на английском языке:

15Х5М (15Cr5Mo) Shell and tube heat exchanger tube sheet production modification with laser welding
Raul F. Tukaev, Ph.D. Ajrat M. Fajrushin, Ph.D. Albert V. Sisanbaev, Timur M. Kuchukov, Ufa State Petroleum Technological University, Russia,
Abstract
The article is devoted to applicability of laser welding for the solve of a number of the problems arising at production of the «tube – tube sheet» unit with way of arc welding using, connected with influence of residual and welding stresses. The results have shown that due to local heatinvestments and reduction of the sizes of a molten pool and heat–affected zones, laser welding allows to improve production technology of this unit, to minimize influence of stresses on geometrical parameters of tube sheet, to avoid emergence of cracks.

Для решения проблемы влияния остаточных и сварочных напряжений на сборку, а также для снижения трудоемкости и повышения точности изготовления узла «труба – трубная решетка» предлагается рассмотреть возможность присоединения труб к трубной решетке способом лазерной сварки.

Обладая таким свойством, как высокая концентрация энергии при малом пятне нагрева, лазер позволяет вести процесс сварки с меньшими тепловложениями и, как следствие, меньшими размерами сварочной ванны и зон термического влияния, четко контролируя технологические параметры и глубину проплавления. Данный немаловажный фактор позволяет найти решение проблемы влияния сварочных напряжений на прогиб трубной решетки и уменьшить ее толщину, что позволит добиться уменьшения затрат на изготовление трубного пучка. Также на снижение трудоемкости процесса приваривания труб к трубной решетке влияет высокое качество сварного шва при отсутствии необходимости подогрева и термообработки за один проход. Однако, лазер, как прецизионный инструмент, предъявляет свои требования к подготовке присоединяемых деталей и культуре производства в целом.

Локальный нагрев и малый размер пятна требует точного сопряжения свариваемых поверхностей.
Для изучения свойств сварного шва в узле «труба – трубная решетка» и выработки пробной технологии получения сварного узла, выполненном способом лазерной сварки, была произведена сварка заготовки из стали 15Х5М, имитирующей данный узел. Сварка производилась без присадочного материала на торцевой поверхности заготовки по окружности предварительно развальцованной трубки (глубина проплавления ~ ок. 5 мм), промышленным волоконным лазерным сварочным комплексом на базе ООО СП «Лазертех» г. Санкт-Петербург.

Для выявления микроструктуры шва, полученного лазерной сваркой понадобилось применение электрохимического травления (катод – нержавеющая сталь, анод – образец) в 5% растворе азотной кислоты HNO3 в этиловом спирте в течение времени t ~ 3 мин при напряжении V = 10 B и силе тока I = 0,1 А.

Стоит отметить высокое качество металла шва на всем исследуемом участке, ярко выраженный «кинжальный» характер проплавления, обусловленный спецификой лазерной сварки, малый размер зон термического влияния (~ 0,5 мкм) и зон расплавления между ними и металлом шва.

Полное содержание статьи: http://www.mmf.spbstu.ru/mese/2013/1179_1185.pdf

Поделиться ссылкой:

  • Нажмите, чтобы поделиться на Twitter (Открывается в новом окне)
  • Нажмите здесь, чтобы поделиться контентом на Facebook. (Открывается в новом окне)
  • Нажмите, чтобы поделиться в Google+ (Открывается в новом окне)
  • Нажмите, чтобы поделиться на LinkedIn (Открывается в новом окне)
  • Нажмите, чтобы поделиться в Telegram (Открывается в новом окне)
  • Нажмите, чтобы поделиться записями на Pocket (Открывается в новом окне)
  • Нажмите, чтобы поделиться в Skype (Открывается в новом окне)
  • Нажмите, чтобы поделиться записями на Tumblr (Открывается в новом окне)
  • Нажмите, чтобы поделиться в WhatsApp (Открывается в новом окне)
  • Нажмите, чтобы поделиться записями на Pinterest (Открывается в новом окне)
  • Нажмите, чтобы поделиться на Reddit (Открывается в новом окне)

Похожие записи

« Предыдущая статья «Лазер и люминофор»: в России придумали уникальные системы освещения

Следующая статья » Функционально-интегрированный быстродействующий инжекционный лазер-модулятор для оптоэлектронных компонентов систем мониторинга

4.10 Выбор способа размещения отверстий в трубной решетке. Определение конструктивных параметров аппаратов выпарных установок

Похожие главы из других работ:

Блокиратор ШИ-регулятора мощности электродвигателя

1.9 Выбор диаметра отверстий

Диаметр отверстий в печатной плате должен быть больше диаметра вставляемого в него вывод для обеспечения свободной установки ЭРЭ. При диаметре вывода до 0.8мм диаметр не металлизированного отверстия делают на 0.2мм больше диаметра вывода…

Однокорпусная выпарная установка для концентрирования водного раствора NaOH

4.1 Определяем число труб в трубной решетке

, где В соответствии с данными таблицы 7.6 [3] при размещении труб в трубной решетке по вертикали равносторонних треугольников применяем ближайшее значение числа труб Параметры, характеризующие размещение труб в трубной решетке…

Однокорпусная выпарная установка для концентрирования водного раствора NaOH

4.4 Расчет трубной решетки

Толщина трубной решетки: , где – коэффициент, зависящий от типа решетки; – давление в межтрубном пространстве. Принимаем тип решетки III…

Определение конструктивных параметров аппаратов выпарных установок

4.9 Толщина трубной решетки:

(26) Где dпар=42 -наружный диаметр трубки…

Проект лесозаготовок объемом 160 тыс. м3 лесопромышленного предприятия

1.4 Выбор схемы размещения волоков на лесосеке и движение по ней лесозаготовительных машин

Выбор схемы производится с учётом способа рубок, комплекта лесосечных машин, рельефа, густоты дорожной сети, размеров лесосеки, почвенно-грунтовых условий. По способу разработки лент машины, выполняющие валку деревьев и другие операции…

Проектирование основного производства ткацкого предприятия по выработке ткани “Зарянка”

2. Выбор региона размещения предприятия

Для обеспечения текстильной продукцией потребителей центра европейской части России предприятие может быть построено в Ивановской области (А), Московской области (Б), Санкт – Петербургской области (В), Смоленской области (Г)…

Проектирование станочного приспособления для фрезерования лысок детали “Корпус”

3. Выбор конструктивных элементов приспособления и способа их размещения

Обработка предлагается производить на фрезерно-сверлильно-расточном станке с ЧПУ модели ИР320 с поворотным столом…

Производство метацина мощностью 5 тонн в полгода

3. Выбор и технико-экономическое обоснование места размещения проектируемого производства

В данном проекте производство метацина предлагается расположить в производственной зоне пос. Металлострой г. Санкт-Петербурга. В городе имеются технические и медицинские ВУЗы…

Разработка стального сварного аппарата

4.1 Выбор фланцевых соединений для трубной арматуры

Для труб и трубной арматуры выбираем фланцы стальные приварные встык с соединением шип-паз. Рисунок 9 – Стальные приварные встык фланцы с соединением типа шип-паз Таблица 3 – Основные размеры фланцевых соединений по ГОСТ 12821–80 Py, МПа 2,5 2…

Расчет выпарного аппарата

2. Расчет трубной решетки

Определяем вспомогательные величины коэффициенты влияния давления на трубную решетку , , где dт – наружный диаметр труб, мм; а1 – расстояние от оси кожуха до оси наиболее удаленной теплообменной трубы, мм; sT – толщна стенок труб, мм…

Расчет и профилирование проточной части компрессора воздушно-реактивного двигателя

2.4.4 Угол установки профиля лопатки в решетке

Расчет конденсатора паров бинарной смеси бензол-толуол

4.1 Расчет трубной решетки

Наиболее рационально по плотности упаковки труб размещение их по вершинам равносторонних треугольников. Размещение по вершинам квадратов удобнее при необходимости чистки межтрубного пространства…

Тепловой, конструктивный, гидравлический и экономический расчеты теплообменного аппарата

2.2 Выбор трубных решеток, способов размещения и крепления в них теплообменных труб и трубных решеток к кожуху

Трубные решетки изготавливаются обычно цельными, вырезкой из листа. Для надежного крепления трубок в трубной решетке ее толщина Sр(min) должна быть не менее 2, с. 45 , (8) где е = 5 – прибавка для стальных трубных решеток…

Теплообменная аппаратура

4.3.2 Толщина трубной решетки

Толщина трубной решетки назначается конструктивно. Принятая толщина трубной решетки должна обеспечивать возможность крепления труб в решетке и во всех случаях быть не менее, мм: 2 мм, т.к…

Технология работы горных машин в шахте

6.3 Выбор способа установки заготовки и выбор технологических баз

Применяем установку в центрах. При точении заготовку устанавливаем на плавающий передний центр с базированием заготовки по торцу, что обеспечивает высокую точность размеров по оси…

Что такое трубная решетка (трубная доска) теплообменника?

Дата:27 四, 2016      Категории:Новости рынка/ Новости      Просмотры:8,371 просмотров

Трубная решетка обычно изготавливается из круглого плоского листа, листа с отверстиями, просверленными для установки труб или трубок в точном расположении и схеме относительно друг друга. Трубные решетки используются для поддержки и изоляции труб в теплообменниках и котлов или для поддержки фильтрующих элементов.Трубы крепятся к трубной решетке с помощью гидравлического давления или роликовой развальцовки. Трубная решетка может быть покрыта плакирующим материалом, который служит барьером от коррозии и изолятором. Трубные решетки из низкоуглеродистой стали могут включать слой металла с более высоким сплавом, поверхность для обеспечения более эффективной коррозионной стойкости без использования твердого сплава, что означает, что это может сэкономить много средств.

стальной трубный лист

Пожалуй, самое известное использование трубных решеток — это опорные элементы в теплообменниках и котлах.Эти устройства состоят из плотного расположения тонкостенных трубок, расположенных внутри закрытой трубчатой ​​оболочки. Трубки поддерживаются с обоих концов пластинами, которые просверлены по заданному шаблону, чтобы концы трубок проходили сквозь пластину. Концы трубок которые проникают в трубную решетку, расширяются, чтобы зафиксировать их на месте и сформировать уплотнение. Схема расположения отверстий в трубах или «шаг» зависит от расстояния от одной трубы до другой и угла труб относительно друг друга и направления потока.Это позволяет управлять скоростью жидкости и перепадом давления, а также обеспечивает максимальное количество турбулентности и контакта с поверхностью трубы для эффективной теплопередачи.

трубная доска-сверление

В тех случаях, когда крайне важно избежать перемешивания жидкости, может быть предусмотрена двойная трубная решетка. Проектирование трубных досок является довольно точным и сложным процессом; необходимо установить точное количество труб и рассчитать схему отверстий для разброса их равномерно по поверхности трубной доски.Через большие теплообменники может проходить несколько тысяч труб, сгруппированных в точно рассчитанные группы или пучки. В наши дни проектирование и производство листов в значительной степени автоматизированы с помощью компьютерного программного обеспечения (например, САПР), которое выполняет расчеты, а сверление трубных досок выполняется на компьютере с числовым программным управлением (ЧПУ). машины. В этой конструкции внешняя трубная решетка находится вне контура кожуха, что практически исключает возможность смешивания жидкости. Внутренняя трубная решетка выходит в атмосферу, поэтому любая утечка жидкости легко обнаруживается.Отдел сверления завода по производству фланцев Hebei haihao имеет профессиональное буровое оборудование и рабочую команду, мы можем предоставить вам трубную решетку самого высокого качества.

Каковы методы обработки трубной доски

Каковы методы обработки трубной доски

Трубная решетка относится к круглой стальной пластине для сверления отверстия, которое немного больше, чем внешний диаметр трубы, проходит через трубу для сварки фиксированного фитинга одного типа.Трубная пластина для трубчатого теплообменника, котла, сосуда под давлением, паровой турбины, крупной центральной промышленности кондиционирования воздуха. Материал трубной пластины будет выбран в зависимости от плохой окружающей среды. Обнаружение трубной доски включает в себя положение отверстия, допуск апертуры, отделку внутреннего отверстия, заусенец и т. д.

Для трех или четырех видов трубных досок контейнеров под давлением требуется высокая точность, традиционный метод обработки – монтажные отверстия с коромыслом. В последние годы, с крупномасштабным химическим контейнером, диаметр трубной пластины также увеличивается, толщина постепенно увеличивается, при обработке трубной пластины также внедряется технология числового управления, в настоящее время широко используется сверлильный станок с ЧПУ для сверления отверстий с радиальной обработкой отверстий. .Использование обрабатывающего центра для высокоэффективной и высокоточной обработки постепенно принимается некоторыми крупными предприятиями. В настоящее время спрос на большие толстые трубные пластины в атомной энергетике, опреснении и центральном кондиционировании воздуха представляет собой тенденцию к увеличению в области теплообменников.

Каков метод обработки трубной доски?

1, традиционные методы обработки труб: хотя производители технологии обработки немного отличаются, но в целом это не более чем первое пересечение (из-за рисования линии в сетке, называемой линиями сетки), проверка точек Чонга, с небольшие отверстия для сверления отверстий, а затем официальное сверление, если требования к отделке стенки отверстия высоки, но также и расширение, окончательная фаска.Анализ этого процесса, во-первых, сказал пересечение, если стандартная трубка платы (соты) К счастью, если сложная графика, пересечение очень хлопотно. Скажем, бурение, оператор просверлил коромыслом, отрегулировал положение коромысла, а затем бросил сверло, а затем поднял буровое долото, чтобы повторно отрегулировать положение коромысла, просверлил отверстие, чтобы выполнить несколько действий, и оперативные работники трудоемкость, низкая эффективность. Короче говоря, традиционные методы обработки трубных досок, низкая точность, трудоемкость, трудоемкость, что делает обработку трубных досок узким местом во всем производственном процессе, разговоры о обработке труб, люди нахмурились.

2, передовые методы обработки трубных досок: на самом деле, контроль обработки трубных досок серьезной проблемой является проблема оборудования. Основным оборудованием при традиционной обработке трубных досок является перфоратор. Из-за характеристик ручного управления метод работы относительно фиксирован, трудно использовать потенциал. Хотя это может быть использовано для повышения эффективности буровых инструментов, но не может решить фундаментальную проблему. Только от оборудования, чтобы найти способ кардинально решить проблему.Зарубежная обработка труб широко используется многоосевым сверлильным станком с ЧПУ, больше не используется коромысло, плоскостной сверлильный станок с ЧПУ может заменить искусственное пересечение, сверление, может значительно повысить точность и эффективность обработки. Китай в последнее время стал добиваться локализации такого бурения, но у большинства производителей продукции станина меньше (2м~3м), шпиндель (1 или 2) не намного. Невозможно обработать большую трубную решетку. Не может полностью заменить импортную продукцию. Поэтому для обработки высокоточной трубчатой ​​доски (более 7 м) можно выезжать только за границу для обработки.Импорт станков с ЧПУ, дорогой, длительный цикл установки, непростое обслуживание, не обязательно подходящий для национальных условий Китая. Людям срочно нужны отечественные производители станков для производства сверхбольших сверлильных станков с ЧПУ для удовлетворения потребностей производителей трубных решеток.

Требования к обработке листов композитных труб:

1, перед сваркой должна быть оценка процесса наплавки.

2, основной материал, который будет наплавкой и композитными материалами после обработки (сверления) перед поверхностью, в соответствии с инспекцией поверхности JB4730, результаты испытаний не должны иметь трещин в выпускном отверстии и должны соответствовать показателю дефекта уровня Ⅱ.

3, не должны использовать теплообменную трубу и сварку трубной плиты и мост между методом сварки зазора наплавки трубной плиты.

Требования к обработке трубной доски испарителя:

1, поверхность трубной доски должна быть гладкой, гладкой, не допускать антресолей, трещин и других дефектов, шероховатость поверхности Ra значение не более 1,6 мкм.

2, расширение поверхности отверстия в трубчатой ​​пластине не позволяет проникать в продольную и спиральную насечки.

3, допуск отверстия трубной пластины должен соответствовать требованиям GB151-1989 в таблице 3-11. Шероховатость поверхности отверстия трубки Ra не более 12,5 мкм.

4, отклонение ширины моста отверстия должно соответствовать требованиям GB151-1989 в таблице 4-2 ().

Преимущества технологии обработки труб с ЧПУ:

1, широкий диапазон адаптируемости, гибкость, возможность обработки различных партий трубной доски;

2, в соответствии с предварительно запрограммированными процедурами обработки трубной доски, консистенция обработки трубной доски хорошая, повторите высокую точность;

3, номер жесткости самой машины, высокая точность и хорошая ремонтопригодность, способствует долгосрочной стабильности качества обработки;

4, автоматизация, высокая эффективность, подходит для обработки толстых и тяжелых трубных пластин.

Обработка трубчатых трубок Обработка расширительных трубок: трубка вставляется в пустое отверстие трубки трубки, а затем механическое устройство в трубчатую пластину, изнутри трубки давление расширяется и закрепляется методом холодной обработки.

Требования к обработке композитной трубной доски:

1, чтобы обеспечить плавный ход трубы, трубной пластины и необходимо убедиться, что труба между концентричностью отверстия, поэтому общая компоновка и сверление трубной пластины.

2, порядок обработки трубной пластины следующий: сначала трубная пластина из углеродистой стали для начальной обработки, сначала обработка уплотнительной части поверхности футеровки, разделение мембранного уплотнения части прямоугольной канавки и поверхности комплекса, и затем в соответствии с картой сварочное кольцо, полоса из нержавеющей стали прямоугольного сечения и многослойная пластина из нержавеющей стали, и, наконец, общая отделка и сверление.

Обработка сращенных трубных досок :

1, стыковочные соединения трубной пластины должны быть 100% лучевыми или ультразвуковыми, в соответствии с обнаружением луча JB4730 не менее уровня Ⅱ или ультразвуковым контролем на уровне Ⅰ.

2, в дополнение к нержавеющей стали, сшивающая доска должна использоваться для устранения термообработки под напряжением.

Обработка трубной доски для проверки и контроля диаметра отверстия и обеспечения отклонения подхода:

1, диаметр отверстия в трубной доске и допустимое отклонение должны быть реализованы в соответствии с GB15l.

2, после сверления должно быть не менее 60 ° трубной доски в центральной области отверстия трубы, в этой области допускать 4% отверстия на отверстие, чем ГБл5л Таблицы 16 до Таблицы 2л в значении 0.15мм.

Обработка трубной доски по требованиям к шероховатости поверхности:

1, при сварке трубы теплопередачи и трубной пластины значение Ra шероховатости поверхности трубы не превышает 25 мкм.

2, когда теплообменная трубка и расширительное соединение трубной пластины, шероховатость поверхности трубы значение Ra не более 12,5 мкм.

Проблема коррозии при сварке трубных досок: Эффективным способом решения коррозии труб и сварных швов труб является изоляция поверхности трубной доски от воды, то есть нанесение защитного слоя на поверхность металла.Примеры применения: новое производство теплообменников, непосредственно на заводе на пескоструйной обработке поверхности трубы, по стандарту, выбор температуры окружающей среды 15 ~ 35 ℃, относительная влажность не более 85%, с щетиной будет оснащен хороший TS406, непосредственно нанесенный на поверхность трубы, чтобы сначала высохнуть, а затем почистить вторую дорогу до гладкой и гладкой поверхности без квалифицированных отверстий.

Сварка трубной пластины, деформация обработки формы: деформация арки; волновая деформация.

Причины деформации при сварке трубных пластин:

1, сборка и сварка в неправильном порядке;

2, направление сварки неправильное;

3, параметры сварки необоснованно, вызывая локальный перегрев;

4, не использовал соответствующие вспомогательные меры.

Китайский производитель трубных досок www.steeljrv.com поставляет трубную решетку, трубную доску, фланец кожуха, фланец кожуха, фланец корпуса канала, кожух канала, перегородку, фланец кожуха, опорную перегородку, скользящую полосу, уплотнительную полосу, опорное устройство, Фланец с плавающей головкой, фиксирующая трубная решетка из различных материалов и размеров.

Источник:  www.steeljrv.com

Типы сварки труб и трубных досок: выбор правильного соединения для вашего проекта

Наличие выбора не обязательно облегчает задачу, и это, безусловно, тот случай, когда речь идет о выборе типа соединения для проекта сварки трубы с трубной доской. Конечно, тип использования — теплообменник, сосуд высокого давления или бойлер — и перерабатываемые жидкости влияют на выбор. Материал трубы, коррозионная стойкость, толщина трубной доски и геометрия трубной доски также являются ключевыми факторами при выборе типа сварки трубной доски.

Инженеры-конструкторы также должны учитывать стандарты Ассоциации производителей трубчатых теплообменников (TEMA) или спецификации VIII-1 UW-20 Американского общества инженеров-механиков (ASME). После того, как выбран тип соединения трубной доски, требуется последовательный, качественный автоматизированный процесс сварки для создания от десятков до сотен соединений трубной доски, которые имеют решающее значение для безопасной и эффективной работы конечного продукта. Мы оценим наиболее распространенные типы сварки труб и трубных решеток с учетом переменных и стандартов, влияющих на процесс принятия решения.

Оценка типов сварки труб с трубными решетками

У инженеров-конструкторов есть в основном два варианта сварки соединения трубы с трубной решеткой: 1) вальцовка или развальцовка (с фрезерованием канавок в отверстиях труб) и сварка встык, или 2) прочная сварка (пазы не требуются). Каждый тип соединения имеет свои преимущества и недостатки; независимо от того, какой тип вы выберете, очень важно использовать метод сварки, обеспечивающий постоянное качество.

Рулонный или развальцовочный и герметизирующий сварной шов

Соединения трубных решеток с валковыми или расширяющимися и уплотняющими сварными швами требуют фрезерования одной или нескольких канавок в каждом из отверстий трубной решетки.Фрезерование канавок для отверстий под трубы увеличивает стоимость производства. Расширение трубы в канавки отверстий для труб с помощью гидравлических, взрывных или механических методов добавляет еще один шаг в производственный процесс. После расширения трубы она приваривается по внешнему диаметру трубы к трубной решетке. Комбинация развальцовки трубы и уплотняющего сварного шва обеспечивает необходимую механическую прочность соединения.

Обратите внимание, что существуют разные мнения относительно правильной последовательности сборки.Аргумент в пользу того, чтобы сначала расширить, а затем выполнить сварку, состоит в том, чтобы исключить риск растрескивания сварного шва в результате процесса расширения. Философия «сначала сварить, а затем расширить» утверждает, что тепло, выделяемое сваркой после расширения, может ослабить соединение.

Преимущества расширенных и герметичных сварных швов: 

  • Общепринятая практика для многих промышленных применений
  • Хорошая устойчивость к утечкам при не слишком высоких давлениях и напряжениях

Недостатки расширенных и герметичных сварных швов: 

  • Дополнительные производственные этапы (фрезерование канавок, расширение труб) и затраты 
  • Сложная замена или ремонт труб (требуется замена футеровки, удаление или герметизация труб)
  • Требуется постоянство при расширении и сварке — это можно проверить неразрушающим контролем

Прочный сварной шов

Прочный сварной шов, как определено ASME VIII-1 UW-20, представляет собой сварной шов, расчетная прочность которого равна или превышает максимально допустимую осевую прочность трубы.Прочность сварных швов зависит исключительно от качества и стабильности процесса сварки.

Преимущества прочных сварных швов:

  • Меньшее количество этапов производства (отсутствие необходимости обработки канавок в трубных отверстиях)
  • Максимальная устойчивость к утечкам достигается за счет двухпроходного процесса сварки
  • Выдерживает высокие механические и термические нагрузки, когда утечка недопустима

Недостатки Прочные сварные швы:

  • Герметичность уплотнения зависит исключительно от качества сварки
  • Более длительное время сварки, если требуется сварка в два прохода Сварка труб с трубными решетками

    Независимо от того, какой тип соединения трубы с трубной решеткой вы выберете, метод сварки, который вы используете, является, пожалуй, самой важной частью процесса.Когда необходимо выполнить от десятков до сотен сварных швов между трубой и трубной решеткой, эффективность процесса и качество сварки становятся основными факторами, влияющими на производственные затраты. Современные решения для орбитальной сварки удовлетворяют ряд потребностей в сварке труб с трубными решетками, включая сварку с расширением и герметизацией, а также силовые сварные швы для различных материалов и диаметров труб, и могут выполнять как автогенную сварку, так и сварку с присадочной проволокой. Высококачественное решение для орбитальной сварки включает следующие функции и возможности: 

    • Легко конфигурируемые сварочные головки , которые соответствуют стандартным конструкциям трубных досок, таким как выступающие или утопленные трубы, сваренные с присадочной проволокой, или стыки заподлицо, сваренные без присадочной проволоки.
    • Неограниченное вращение горелки , что позволяет сварочной головке выполнять несколько проходов без остановки.
    • Подпружиненные горелки для угловых сварных швов, которые точно повторяют форму трубы, чтобы компенсировать малейшую овальность.
    • Охлаждающая втулка , расположенная внутри свариваемой трубы, которая остается в контакте со стенкой трубы напротив электрода, чтобы свести к минимуму риск прожога тонкостенных труб.
    • Полностью закрытая продувочная камера , которая обеспечивает превосходную защиту для материалов, которые легко окисляются.
    • Блоки охлаждения , обеспечивающие циркуляцию воды по кабелям и горелке для облегчения длительных непрерывных сварочных работ.
    • Активация оправки одной кнопкой , , которая прочно удерживает сварочную головку на трубной решетке и точно позиционирует горелку концентрично свариваемой трубе.
    • Запасные установочные приспособления , которые обеспечивают быструю установку и сокращают время между сварками.

    Для крупномасштабных операций сварки труб и трубных досок, которые являются частью производственного процесса, специализированные системы орбитальной сварки, в том числе системы на основе роботов, могут еще больше повысить эффективность, обеспечивая стабильное качество сварки в уникальных сварочных условиях.

    Все типы сварки труб и трубных решеток Требуемое качество

    В конечном счете, за выбор типа сварки труб и трубных решеток для любого конкретного производственного процесса отвечают инженеры-конструкторы проекта. Независимо от того, какое соединение трубы с трубной решеткой используется, вы должны быть уверены, что ваше решение для орбитальной сварки подходит для всех необходимых типов сварки труб с трубной решеткой и позволяет выполнять высококачественные сварные швы с эффективностью и стабильностью.

    Обладая многолетним опытом, компания Arc Machines, Inc. имеет людей, продукцию и инженерные услуги для удовлетворения широкого спектра потребностей в области сварки труб с трубными решетками. По вопросам продукции обращайтесь по телефону [email protected] . По вопросам обслуживания обращайтесь по телефону [email protected] . Arc Machines приветствует возможность обсудить ваши конкретные потребности. Свяжитесь с нами по телефону , чтобы договориться о встрече.

    Теплообменники с фиксированной трубной решеткой

    A Теплообменник с фиксированной трубной решеткой является наиболее распространенным типом теплообменника во всех отраслях промышленности. В основном используется в приложениях с более высоким давлением и более высокой температурой.

    Теплообменники с фиксированной трубной пластиной

    очень широко используются в химической промышленности и нефтеперерабатывающих заводах, поскольку абсолютно исключено смешивание жидкостей. Этот тип теплообменника используется там, где недопустимо даже малейшее перемешивание жидкостей.Теплообменник с неподвижной трубной решеткой состоит из прямых труб, прикрепленных на обоих концах к трубным решеткам, приваренным к кожуху. Конструкция может иметь съемные крышки каналов, крышки каналов колпачкового типа или цельные трубные решетки. Основным преимуществом фиксированной конструкции трубной решетки является ее низкая стоимость из-за простоты конструкции. На самом деле, фиксированная трубная решетка является наименее дорогим типом конструкции, если не требуется компенсационный шов.

    Технические характеристики

    • Трубные доски на обоих концах стационарного теплообменника с трубной решеткой соединены и закреплены с обечайкой методом сварки.
    • Фиксированный теплообменник трубчатого типа отличается простой и компактной конструкцией и низкой себестоимостью изготовления при том же диаметре кожуха, наибольшее количество каладриев доступно в трубчатых теплообменниках, широко применяемых в машиностроении.
    • В случае большого перепада температур между трубами и кожухом трубные решетки не смогут поглощать дифференциальное напряжение, что делает необходимым использование компенсатора.
    • Это в значительной степени лишает преимущества низкой стоимости.

    Приложения

    • Теплообменник с фиксированной трубной решеткой заключается в том, что межтрубный проход не может быть очищен механическим способом, а техническое обслуживание затруднено.
    • Теплообменник с фиксированной трубной пластиной применим ко всем системам, где разница температур между кожухом и трубой невелика, разница температур немного велика, но давление в межтрубном проходе не высокое, а среда в межтрубном проходе не поддается масштабированию. .
    • После образования накипи межтрубный проход можно очистить химическим способом.

    Преимущества

    • Трубы можно очищать механически после снятия крышки канала или крышки, а утечка межтрубной жидкости сведена к минимуму, поскольку отсутствуют фланцевые соединения.
    • Недостаток этой конструкции заключается в том, что, поскольку пучок прикреплен к корпусу и не может быть удален, наружная поверхность труб не может быть очищена механически.
    • Его применение ограничено чистыми службами на стороне оболочки.
    • Может быть использована удовлетворительная программа химической очистки, может быть выбрана конструкция с фиксированной трубной решеткой для очистки от обрастания межтрубного пространства.

    Кожухотрубные теплообменники с двойной трубной решеткой серии 73

    02626-01 н/д Двухместный н/д 11.00 дюймов 279 мм Н/Д 0,125 дюйма 3,2 мм Н/Д SF4: 15 мкдюйм (0.4 мкм) R a Max, электрополировка
    02626-02 н/д Двухместный н/д 16.00 дюймов 406 мм Н/Д 0,125 дюйма 3,2 мм Н/Д SF4: 15 мкдюйм (0.4 мкм) R a Max, электрополировка
    02626-03 н/д Двухместный Н/Д 21.00 дюймов 533 мм Н/Д 0,125 дюйма 3,2 мм Н/Д SF4: 15 мкдюйм (0.4 мкм) R a Max, электрополировка
    02626-04 н/д Двухместный Н/Д 26.00 дюймов 660 мм Н/Д 0,125 дюйма 3,2 мм Н/Д SF4: 15 мкдюйм (0.4 мкм) R a Max, электрополировка
    02626-05 н/д Двухместный Н/Д 31.00 дюймов 787 мм Н/Д 0,125 дюйма 3,2 мм Н/Д SF4: 15 мкдюйм (0.4 мкм) R a Max, электрополировка
    02626-06 н/д Двухместный н/д 11.00 дюймов 279 мм Н/Д 0,125 дюйма 3,2 мм Н/Д SF1: 20 мкдюйм (0.5 мкм) R a Макс.
    02626-07 н/д Двухместный н/д 16.00 дюймов 406 мм Н/Д 0,125 дюйма 3,2 мм Н/Д SF1: 20 мкдюйм (0.5 мкм) R a Макс.
    02626-08 н/д Двухместный Н/Д 21.00 дюймов 533 мм Н/Д 0,125 дюйма 3,2 мм Н/Д SF1: 20 мкдюйм (0.5 мкм) R a Макс.
    02626-09 н/д Двухместный Н/Д 26.00 дюймов 660 мм Н/Д 0,125 дюйма 3,2 мм Н/Д SF1: 20 мкдюйм (0.5 мкм) R a Макс.
    02626-10 н/д Двухместный Н/Д 31.00 дюймов 787 мм Н/Д 0,125 дюйма 3,2 мм Н/Д SF1: 20 мкдюйм (0.5 мкм) R a Макс.
    02655-01 н/д Двухместный н/д 11.00 дюймов 279 мм Н/Д 0,125 дюйма 3,2 мм Н/Д SF4: 15 мкдюйм (0.4 мкм) R a Max, электрополировка
    02655-02 н/д Двухместный н/д 16.00 дюймов 406 мм Н/Д 0,125 дюйма 3,2 мм Н/Д SF4: 15 мкдюйм (0.4 мкм) R a Max, электрополировка
    02655-03 н/д Двухместный Н/Д 21.00 дюймов 533 мм Н/Д 0,125 дюйма 3,2 мм Н/Д SF4: 15 мкдюйм (0.4 мкм) R a Max, электрополировка
    02655-04 н/д Двухместный Н/Д 26.00 дюймов 660 мм Н/Д 0,125 дюйма 3,2 мм Н/Д SF4: 15 мкдюйм (0.4 мкм) R a Max, электрополировка
    02655-05 н/д Двухместный Н/Д 31.00 дюймов 787 мм Н/Д 0,125 дюйма 3,2 мм Н/Д SF4: 15 мкдюйм (0.4 мкм) R a Max, электрополировка
    02655-06 н/д Двухместный н/д 11.00 дюймов 279 мм Н/Д 0,125 дюйма 3,2 мм Н/Д SF1: 20 мкдюйм (0.5 мкм) R a Макс.
    02655-07 н/д Двухместный н/д 16.00 дюймов 406 мм Н/Д 0,125 дюйма 3,2 мм Н/Д SF1: 20 мкдюйм (0.5 мкм) R a Макс.
    02655-08 н/д Двухместный Н/Д 21.00 дюймов 533 мм Н/Д 0,125 дюйма 3,2 мм Н/Д SF1: 20 мкдюйм (0.5 мкм) R a Макс.
    02655-09 н/д Двухместный Н/Д 26.00 дюймов 660 мм Н/Д 0,125 дюйма 3,2 мм Н/Д SF1: 20 мкдюйм (0.5 мкм) R a Макс.
    02655-10 н/д Двухместный Н/Д 31.00 дюймов 787 мм Н/Д 0,125 дюйма 3,2 мм Н/Д SF1: 20 мкдюйм (0.5 мкм) R a Макс.
    02655-61 н/д Двухместный Н/Д 41.00 дюймов 1041 мм Н/Д 0,094 дюйма, 2,4 мм Н/Д SF4: 15 мкдюйм (0.4 мкм) R a Max, электрополировка
    02655-65 н/д Двухместный Н/Д 41.00 дюймов 1041 мм Н/Д 0,094 дюйма, 2,4 мм Н/Д SF1: 20 мкдюйм (0.5 мкм) R a Макс.
    02626-32 н/д Двухместный Н/Д 41.00 дюймов 1041 мм Н/Д 0,125 дюйма 3,2 мм Н/Д SF1: 20 мкдюйм (0.5 мкм) R a Макс.

    Многоходовой неподвижный трубчатый пластинчатый теплообменник Учебная модель

    Простая конструкция кожухотрубного теплообменника делает его одним из самых популярных решений для охлаждения в самых разных областях применения. Например, он обычно используется для охлаждения гидравлической жидкости и масла в двигателях, трансмиссиях и гидравлических силовых установках.Это также наиболее распространенный тип теплообменника, используемый на нефтеперерабатывающих заводах и других крупных химических процессах.

    Кожухотрубчатые теплообменники состоят из цилиндрической оболочки с пучком труб внутри нее. Они работают, циркулируя горячая жидкость внутри оболочки вокруг трубок, содержащих более холодную жидкость.

    В теплообменнике с фиксированной трубной решеткой трубы постоянно расположены внутри кожуха и, следовательно, не являются съемными. В многоходовом теплообменнике жидкость проходит через пучок труб два и более раз.

    Модель

    DAC Worldwide для многоходовых теплообменников с фиксированной трубной решеткой (286) представляет собой масштабную модель с высокой степенью детализации, которая обучает учащихся эксплуатации и техническому обслуживанию промышленных многоходовых теплообменников с фиксированной трубной решеткой.

    Точная копия типичного промышленного теплообменника в точном масштабе. Модель имеет прозрачную акриловую оболочку и может быть полностью разобрана. Он отражает стандарты проектирования, установленные как Ассоциацией производителей трубчатых теплообменников (TEMA), так и Американским обществом инженеров-механиков (ASME).

    Компоненты, соответствующие отраслевым стандартам, обеспечивают реалистичное практическое обучение

    Техническое обучение наиболее эффективно, когда учащиеся могут получить практические навыки работы со стандартными отраслевыми компонентами, с которыми им придется столкнуться в работе. Учебная модель многопроходного пластинчатого теплообменника с фиксированными трубами представляет собой прочный блок с точной, «в масштабе» конструкцией, обеспечивающей учащимся реалистичный учебный опыт, который позволит развить навыки, которые легко применимы на рабочем месте.

    Учебная модель многопроходного теплообменника с фиксированной трубной пластиной включает: прозрачную акриловую оболочку, фланцы и патрубки; контрастные непрозрачные дефлекторы и перегородки; подробный трубный пучок; непрозрачные репрезентативные прокладки; фурнитура из нержавеющей стали; и прочная опорная плита из ПВХ с возможностью установки на столе или на совместимой рабочей станции DAC Worldwide или в стойке для дисплеев.Модель также включает репрезентативные трубки с цветовой маркировкой для наглядности и отображения пути потока.

    Учебное ПО и пользовательские опции

    Учебная программа модели многопроходного неподвижного трубчатого теплообменника состоит из учебного пособия IPT Metal Trades с разделом, посвященным конструкции теплообменника, техническому обслуживанию и номенклатуре. Это руководство можно использовать как часть курса под руководством инструктора или самостоятельного обучения. Дополнительное руководство по обучению также доступно в качестве опции.

    Все о кожухотрубчатых теплообменниках

    Теплообменники — это устройства, передающие энергию в форме тепла от одного рабочего тела к другому, будь то твердые вещества, жидкости или газы. Эти устройства необходимы для охлаждения, производства электроэнергии, отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и т. д. Они бывают разных форм и размеров, которые могут как отводить тепло, так и отводить его. Понять, чем один теплообменник отличается от другого, часто бывает сложно, поэтому эта статья поможет читателям получить вводные сведения об одном из самых популярных теплообменников — кожухотрубном теплообменнике.Эта статья призвана раскрыть, что такое кожухотрубные теплообменники, как они работают, какие типы существуют и как они используются в промышленности.

    Что такое кожухотрубные теплообменники?

    Рис. 1: Типичный кожухотрубный теплообменник. Обратите внимание на многочисленные внутренние трубки (слева) и внешнюю оболочку, в которой они находятся.

    Изображение предоставлено: https://www.haarslev.com/products/shell-tube-heat-exchanger/

    Все теплообменники построены по одному и тому же принципу, а именно: горячая жидкость, обтекающая или обтекающая более холодную жидкость, передает свое тепло (и, следовательно, свою энергию) в направлении холодного потока (чтобы ознакомиться с законами термодинамики, ознакомьтесь с нашей статью о теплообменниках).Подумайте о том, когда вы впервые беретесь за руль в холодный день: сначала разница температур между вашей рукой и рулем велика, и вы можете почувствовать, насколько он холодный; однако, если вы продолжаете держать руль, часть тепла вашей руки будет поглощаться холодным рулем, и руль «нагревается». Этот пример является интуитивно понятным способом понять основные принципы работы любого теплообменника: две жидкости с разными температурами находятся близко друг к другу и позволяют им «обменяться» теплом через некоторый проводящий барьер.

    Кожухотрубные теплообменники

    — это, проще говоря, устройство, в котором две рабочие жидкости находятся в тепловом контакте с помощью труб, размещенных во внешней цилиндрической оболочке. Эти два интегральных пути обычно строятся из теплопроводных металлов, обеспечивающих легкий теплообмен (сталь, алюминиевые сплавы и т. д.). Трубки несут жидкость от входа к выходу («трубный» поток), а оболочка пропускает по этим трубкам отдельную жидкость («раковинный» поток). Количество труб, известное как трубный пучок, будет определять, какая площадь поверхности подвергается воздействию потока со стороны кожуха, и, следовательно, определяет, сколько тепла передается.Эти устройства являются одними из наиболее эффективных средств теплообмена, поскольку они легко монтируются, обслуживаются, компактны и обеспечивают превосходную теплопередачу. Они широко распространены в промышленности и используются для конденсаторов, охладителей турбин, испарителей, подогрева питательной воды и многого другого.

    Как работают кожухотрубные теплообменники?

    Рисунок 2: маркированная схема кожухотрубных теплообменников. На этом рисунке показана типичная компоновка, но обратите внимание, что существует множество конфигураций.

    Изображение предоставлено: Ченгель, Юнус А. и Афшин Дж. Гаджар. Тепломассоперенос: основы и приложения. Нью-Йорк: McGraw-Hill, 2011. Печать.

    На рис. 2 выше показана типичная конфигурация кожухотрубных теплообменников с этикетками для удобства чтения. Как объяснялось ранее, основной задачей кожухотрубных теплообменников является пропускание горячей жидкости через холодную жидкость без их смешивания, так что передается только их тепло.На приведенной выше схеме показаны два входа и два выхода, где каждая жидкость начинается на соответствующем входе и выходит из устройства на своих выходах. Поток со стороны трубы проходит через пучок труб (закрепленный металлическими пластинами, известными как трубные решетки или трубные доски) и выходит из выходного отверстия трубы. Точно так же поток со стороны кожуха начинается на входе в кожух, проходит по этим трубам и выходит на выходе из кожуха. Коллекторы по обеим сторонам пучка труб создают резервуары для потока со стороны труб и могут быть разделены на секции в соответствии с конкретными типами теплообменников.

    Каждая трубка содержит вставку, известную как турбулятор, которая создает турбулентный поток в трубках и предотвращает отложение осадка или «засорение», а также увеличивает теплообменную способность теплообменника. Конструкторы также вызывают турбулентность в оболочке с помощью барьеров, известных как перегородки, которые максимизируют тепловое смешивание, происходящее между жидкостью на стороне оболочки и трубами охлаждающей жидкости. Жидкость со стороны межтрубного пространства должна обходить эти перегородки, в результате чего поток неоднократно проходит через пучок труб, таким образом передавая энергию и выходя из теплообменника при более низкой температуре.В некоторых кожухотрубных теплообменниках используются перегородки разной формы для максимизации теплопередачи, а в некоторых вообще не используются.

    Кожухотрубчатые теплообменники могут быть однофазными или двухфазными. Однофазный теплообменник поддерживает постоянную фазу жидкости на протяжении всего процесса (например, жидкая вода входит, жидкая вода выходит), в то время как двухфазный теплообменник вызывает изменение фазы в процессе теплопередачи (например, пар входит и жидкая вода выходит). Они также могут быть однопроходными или многопроходными, что просто описывает, сколько раз потоки со стороны трубы/со стороны кожуха проходят через устройство.На рис. 1 показана многоходовая конфигурация, в которой межтрубный поток несколько раз проходит над трубами теплоносителя, прежде чем выйти через выходное отверстие. Если бы на рисунке 1 не было перегородок, то теплообменник считался бы однопроходным устройством, поскольку поток со стороны трубы и поток со стороны межтрубного пространства проходят друг через друга только один раз.

    Типы кожухотрубчатых теплообменников

    Стандартные типы кожухотрубных теплообменников регулируются Ассоциацией производителей трубчатых теплообменников или TEMA.Они разделили все конструкции теплообменников на три основные части: переднюю часть, кожух и заднюю часть, и обозначили их буквами. Существует много видов каждого компонента, но в этой статье речь пойдет только о наиболее распространенных стандартных теплообменниках ТЕМА, поскольку они являются тремя наиболее популярными моделями. Эти три типа представляют собой теплообменники с U-образной трубой, неподвижной трубной решеткой и теплообменниками с плавающей головкой.

    U-образный теплообменник

    Рис. 3: U-образный теплообменник.

    Изображение предоставлено: https://www.enggcyclopedia.com/wp-content/uploads/2019/05/U-tube-shell-tube-exchanger.png

    На рис. 3 показана типичная компоновка U-образных теплообменников и показано, откуда они получили свое название. Пучок труб состоит из непрерывных трубок, изогнутых в форме буквы «U», и прикрепленных к оболочке с помощью одной трубной пластины (показана выше). Охлаждающая жидкость течет из верхней половины коллектора через U-образные трубки, а затем выходит из нижней половины коллектора, создавая характерную многоходовую конструкцию. Изгиб позволяет происходить тепловому расширению без использования каких-либо компенсационных швов, поскольку сторона изгиба свободно плавает в оболочке и имеет место для расширения/сжатия.Они превосходны при использовании высоких перепадов температур, где ожидается расширение, и единственным существенным недостатком этих теплообменников является то, что их изгибы трудно чистить.

    Теплообменник с фиксированной трубной решеткой

    Рис. 4: Фиксированный трубный теплообменник.

    Изображение предоставлено: https://www.enggcyclopedia.com/wp-content/uploads/2019/05/U-tube-shell-tube-exchanger.png

    В теплообменнике с неподвижной трубной решеткой используются две неподвижные трубные решетки (обозначены выше), которые привариваются непосредственно к кожуху.Они являются наиболее экономичным вариантом кожухотрубной конструкции, так как наиболее просты в изготовлении. Однако, поскольку трубы жестко прикреплены к оболочке через трубные доски, расширение должно быть предотвращено. Если существует большая разница температур между потоками со стороны трубы и со стороны кожуха, операторы рискуют расшириться и повредиться, поэтому разница температур должна быть небольшой. Еще одним недостатком моделей с фиксированной трубной решеткой является то, что снаружи их трубы недоступны для очистки.Используемая межтрубная жидкость не должна загрязнять трубы снаружи, иначе эффективность теплообменника снизится.

    Теплообменник с плавающей головкой

    Рисунок 5: Теплообменник с плавающей головкой.

    Изображение предоставлено: https://www.enggcyclopedia.com/2019/05/shell-tube-heat-exchanger-types/

    Теплообменник с плавающей головкой сочетает в себе лучшие аспекты обеих предыдущих конструкций. Один конец труб неподвижно закреплен на корпусе с помощью фиксированной трубной решетки, а другой конец может свободно расширяться с помощью компонента, известного как плавающая трубная решетка.Эта часть позволяет трубам расширяться при повышенных температурах без необходимости сгибания труб. Операторы могут получить доступ к трубкам для легкой очистки, а также могут создать высокую разницу температур, не опасаясь сломать устройство. Таким образом, теплообменник с плавающей головкой является лучшим теплообменником с точки зрения эффективности и технического обслуживания, но, естественно, имеет более высокую стоимость.

    Технические характеристики и критерии выбора

    Теплообменники такого типа используются в промышленности на химических заводах, в электрогенераторах, холодильниках и т. д.Можно купить модульные теплообменники, которые будут работать в большинстве небольших ситуаций, но теплообменники большого масштаба требуют дополнительной работы. Они строятся на основе процесса, частью которого они являются; в результате они должны быть спроектированы таким образом, чтобы их конкретные конструктивные параметры можно было согласовать с деталями стандарта TEMA. Таким образом, покупатели могут заказать свой теплообменник и быть уверенными, что он отлично подойдет для их применения. Изготовители теплообменников создали технологические таблицы, которые помогают начать эту процедуру, и ниже приведен пример, показывающий, какая информация необходима:

     

    Рис. 6: пример описания процесса для начала процесса спецификации трубчато-кожухового теплообменника, заполненного примерами данных.

    Изображение предоставлено: http://xchanger.com

    Каждая компания, скорее всего, будет иметь свои собственные показатели, но есть некоторые значения, которые обычно встречаются во всех описаниях процессов, а именно:

    1. Состав и расход жидкостей
    2. Желаемое изменение температуры
    3. Требуемые свойства жидкости (плотность, вязкость, теплопроводность)
    4. Желаемая рабочая температура и давление

    Этот список далеко не исчерпывающий, но определение этих параметров сделает вас на один шаг ближе к созданию правильного теплообменника.Лучше всего сначала понять необходимые механические и тепловые потребности, прежде чем обращаться к какому-либо поставщику, поэтому используйте эти вопросы, чтобы помочь определить потребности для вашего теплообменника.

    Резюме

    В этой статье представлено понимание того, что такое кожухотрубные теплообменники и как они работают. Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть сведения о конкретных продуктах.

    Источники:
    1. http://www.thermopedia.com/content/1121/
    2. https://www.haarslev.com/products/кожухотрубный теплообменник/
    3. https://www.enggcyclopedia.com/2019/05/shell-tube-heat-exchanger-types/
    4. http://stoppingclimatechange.com/Shell-and-Tube%20Heat%20Exchangers.pdf
    5. https://classes.engineering.wustl.edu/mase-thermal-lab/me372b5.htm

    Прочие теплообменники Артикул

    Больше из технологического оборудования

    .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.