Резак газовый своими руками: Страница не найдена – Интернет-журнал о металлообработке

alexxlab | 21.11.1986 | 0 | Разное

Содержание

габариты, устройство, изготовление своими руками

На производстве и в частных мастерских часто возникают ситуации, когда нужно быстро разрезать металлические детали. Для этого может использоваться сварочный аппарат, болгарка, ножовка по металлу. Одним из популярных видов оборудования является газовый резак по металлу.

Газовый резак по металлу

Устройство и параметры

Аппарат для резки металлических деталей с помощью газа состоит из нескольких элементов. Мастеру нужно знать его устройство, чтобы в случае поломки или заклинивания принять определённые меры. Основные детали:

  • рукоять;
  • корпус;
  • каналы для подачи горючего газа, кислорода;
  • мундштук;
  • форсунка, отвечающая за формирование горящей струи.

Помимо ключевых элементов, резак по металлу имеет регуляторы подачи газа, систему каналов, по которым они проходят через корпус и доходят до выходных отверстий. Габариты аппарата для резки металлических деталей меньше чем у болгарки, однако горелка требует подключения баллонов с расходным веществом, что усложняет доставку оборудования до рабочего места.

Газовые резаки для металла разделяются по разным критериям. Например, существует классификация по используемому газу, габаритам, виду резки, конструкции, методу смешивания расходных веществ.

Ацетиленовый

Представляет собой резак по металлу, который используется при разрезании металлических деталей большой толщины. Ацетиленовое оборудование комплектуется дополнительными вентилями, которые позволяют устанавливать высокую скорость подачи газа. Существуют промышленные и портативные модели резаков. Ацетилен обеспечивает максимальную температуру пламени. Это обуславливает большую глубину реза металла.

Ацетиленовый резак по металлу

Пропановый

Оборудование, работающее на пропане, применяется для разрезания сплавов, цветных и черных металлов. Максимальная толщина реза — 300 мм. Пропановые резаки более надёжные, что обуславливает их долговечность при активной эксплуатации. Мастера обращают внимание на безопасность таких аппаратов. Их часто используют при проведении самостоятельных работ в частных мастерских.

Газовый резак портативный

Можно купить устройство для автономной работы. Мини резаки помещаются в ладонь. Представляют собой металлический баллончик с газом, на который накручивается сопло с системой подачи горючего вещества. Сравнить ручной аппарат можно с турбо-зажигалкой. С помощью спичек, зажигалки или установленной системы зажигания, газ воспламеняется, проходит через специальные форсунки, сопло, которые формируют тонкую струю пламени высокой температуры. Она не гаснет при сильном ветре, что позволяет без труда использовать ручной резак на улице. Чтобы наполнить маленький баллончик можно использовать специальный ниппель для дозаправки или купить новую полную емкость.

Преимущества и недостатки

Если нужно разрезать металлический лист, можно использовать разное оборудование и приспособления. Это может быть роликовый нож, ручные ножницы, болгарка, станок для разрезания лазером или водой. Каждый из способов обладает сильными и слабыми сторонами. Преимущества газовых резаков:

  1. Большая толщина реза. Зависимо от выбранного вида оборудования, можно разрезать металлический лист толщиной в 500 мм.
  2. Низкая цена на горелку, баллоны, соединительные шланги.

Недостатки:

  1. При сильном нагревании металла он подвергается тепловой деформации. Из-за этого изменяется структура материала.
  2. Большая ширина реза, что недопустимо при соблюдении точных габаритов.
  3. Если толщина листа небольшая, на срезе заметен конус от пламени.
  4. Невозможность работать с нержавеющей сталью, цветными металлами.
  5. Высокая стоимость за метр прорезанного листа.

После проведения резки металлических листов с помощью газовой горелки нужно дополнительно обрабатывать торцы.

Чтобы сделать качественный рез, нужно контролировать расстояние между соплом горелки и поверхностью материала. Для этого нужно сделать самодельную каретку, которая будет поддерживать рабочую часть оборудования в одном положении над металлическим листом.

Газовый резак

Правила выбора

При выборе газового резака нужно учитывать ряд рекомендаций. Обращать внимание следует на такие факторы:

  1. Комфорт — важный показатель, отвечающий за то, сколько мастер сможет проработать с аппаратом без усталости. Желательно подержать горелку в руках. Это поможет понять насколько она будет удобна во время работы.
  2. Материал мундштука — наружная часть этого элемента горелки должна быть сделать из хромистой бронзы. Допускается чистая медь, имеющая красный оттенок.
  3. Соединительные трубки должны изготавливаться из латуни.
  4. Желательно выбирать горелку без декоративного покрытия. Краска будет закрывать возможные дефекты сборки аппарата.
  5. Работая с замасленными или окрашенными поверхностями, нужно выбирать удлинённые резаки (до 800 мм). Такая длина позволит уберечь кисть от травмирования пламенем.
  6. Выбирать рукоять из алюминия. Пластик менее долговечный и износоустойчивый.
  7. Температура пламени и скорость потока газа влияют на толщину реза металлических деталей. Глубина реза обозначается специальной маркировкой. Например, если нужно разрезать листы толщиной до 10 см, аппарат будет обозначен P. Чтобы разрезать листы толщиною более 10 см, требуется выбирать маркировку P3.

Важно проверять комплектацию оборудования до выхода из магазина. Чтобы не возникло лишних проблем при возможных поломках газовой горелки, необходимо получить гарантию.

Настройка газового резака

После покупки оборудования нужно провести его сборку и настройку. Этапы сборки аппарата:

  1. На два баллона необходимо установить редуктора. Красный устанавливается на пропановый, синий на кислородный. Прежде чем из накручивать необходимо проверить наличие резиновых уплотнителей. Сами вентиля должны быть без следов масла или жира.
  2. Далее нужно закрепить шланги подачи газа. Они вкручивается по резьбе редукторов. Закрепляются хомутами. Лучше использовать металлические крепёжные элементы.
  3. После подключения шлангов к баллонам необходимо закрепить их на горелке согласно схеме, указанной в инструкции. Она прилагается к аппарату.

Когда сборка окончена, можно переходить к этапу настройки. При этом необходимо соблюдать некоторые рекомендации:

  1. Работая с ацетиленом, нужно открыть вентиль на один полный оборот. Давление не должно превышать 1 атмосферу. Желательно выставлять давление до 0,54 атмосферы.
  2. Далее нужно продуть шланги. Для этого требуется открыть вентиль на горелке и дождаться изменения звука.
  3. После регулировки подачи дополнительного расходного вещества нужно провести настройку потока кислорода. Оптимальная величина давления — 2,0 атмосферы.
  4. Далее продуваются шланги путём открытия вентилей на баллоне, горелке.

Обычно инструкция по сборке, настройке, дальнейшему использованию указывается на упаковке или в квитках, которые прилагаются к газовому аппарату.

Подготовка к работе

Прежде чем начинать работу с оборудованием для газовой резки нужно провести подготовку. Она включает действия, которые снижают риск порчи аппарата, заготовки, получения травм. Этапы подготовки:

  1. Осмотреть баллоны, соединительные шланги, крепёжные элементы, горелку на наличие повреждений. Они должны быть целыми, без видимых дефектов.
  2. Принюхаться к окружающему воздуху. Так можно определить утечку газа. Изначально необходимо подключить шланги к баллонам и горелке, зажать их хомутами. Горючая смесь не должна вырываться наружу.
  3. Резиновые уплотнители должны быть целыми. Если на них появляются трещины, их форма изменяется, необходимо немедленно заменить прокладки на новые.
  4. Прежде чем открывать кислородный вентиль необходимо проверить оборудование на наличие жировых пятен, подтёков масла. Даже небольшое количество этих веществ могут вызвать взрыв.

Важно правильно соединить шланги, не перепутав подачу газа.

Подготовка к работе газовым резаком

Инструкция по использованию

Резка металла резаком должна проходить по инструкции. Она состоит из нескольких этапов, которые должны идти строго дуг за другом:

  1. Открыть кислородный вентиль.
  2. Открыть баллон с газом.
  3. Поджечь струю смеси газов, которая выходит из сопла горелки.
  4. С помощью системы вентилей отрегулировать скорость потока газа.
  5. Нагреть металлическую поверхность до той степени, чтобы её цвет изменился до соломенного.
  6. Резка металла начинается после открытия вентиля кислорода на горелке.
  7. Чтобы завершить резку, необходимо перекрыть сначала газ, а затем кислород.

Сопло можно остудить в холодной жидкости.

Газовый резак своими руками

Изготовление газового резака своими руками не представляет больших сложностей. С помощью самодельного аппарата не получится резать толстые листы металла, однако для тонких листов, легкоплавких сплавов оно подходит. Требуемые материалы:

  • медная проволока;
  • капельницы — 2 штуки;
  • металлический баллончик с газом для заправки зажигалок;
  • иголка для накачки мячей;
  • насос для аквариумов;
  • паяльник, расходные материалы к нему;
  • надфиль;
  • ниппель;
  • компрессор.

Изготовление самодельного резака:

  1. Согнуть иглу от капельницы. Оптимальный угол — 60 градусов.
  2. Проделать отверстие на боковой части иглы для накачки мечей. Пропустить через неё согнутую иглу от капельницы. Кончик должен выйти на 2 мм.
  3. Отверстия обмотать медной проволокой, пройти паяльником.
  4. На окончаниях игл закрепить трубки от капельниц.
  5. Толстая игла для накачки мячей должна быть соединена с газовым баллончиком, тонкая игла — с компрессором.

Чтобы регулировать поток подачи газа, используются пластиковые перемычки, закреплённые на трубках от капельниц.


Газовый резак по металлу применяется для разрезания толстых металлических листов. С его помощью можно сделать рез на глубину до 50 см. Можно собрать аппарат своими руками, однако его возможности будут гораздо ниже, чем у купленного резака.

Резак по металлу лазерный и самодельный ручной: как изготовить своими руками

На чтение 5 мин Просмотров 1.9к. Опубликовано

Давайте так: лазерный резак по металлу — это как мужские часы. Крутой и уникальный инструмент, необходимый современному мужчине, имеющем собственный гараж и умеющими что-то делать своими руками.

Этот инструмент можно сделать своими руками. Это нетрудно, если выполнять необходимые правила и инструкции. Мощность самодельного лазерного ножа выйдет не бог весть какая, но при необходимости ее можно увеличить несколькими способами.

Конечно, у вас не выйдет инструмента для промышленных нужд, но для бытовых домашних работ ваш вполне подойдет.

Найти указку

Во-первых, вы сможете обойтись подручными материалами, то есть вам не придется ничего специально покупать в магазине. Самое главное – найти старую лазерную указку.

Дополнительно вам понадобятся:

  • отвертки разного калибра;
  • матрица с лазерным приводом из бывшего в употреблении DVD-ROM;
  • фонарь, имеющий питание от аккумуляторных батареек;
  • паяльник.

С большой осторожностью и максимальной тщательностью разбираем лазерную указку и дисковод. Сначала нужно достать привод из компьютерного дисковода.

Важный нюанс: это привод должен быть не только читающим, но и пишущим. Такими свойствами обладают все приводы современных компьютеров, так что перед тем, как разобрать, уточните модель и характеристики привода.

Лазерный резак по металлу.

Второй шаг – найти и вытащить диод красного цвета, с помощью которого производится запись на диске в виде прожигания. Вынимается этот диод просто: нужно паяльником распаять крепления.

Все действия проводите с нежностью и осторожно: диоды и прочая мелочь, связанная с ними – вещи хрупкие и готовые испортиться при малейшей возможности. Снизить риск поломки просто. Для этого достаточно диод поменять на красную лампочку из провода DVD.

Теперь начинаем делать корпус резака из припасенного фонарика и аккумуляторных батареек, которые понадобятся . Использование фонарика позволит вам произвести компактную и комфортную для работы модель.

Не забудьте удалить из него защитное стекло, так как оно может стать преградой для лазерного луча в дальнейшем.

Важнейший момент при изготовлении корпуса — правильный выбор полярности тока.

Теперь нужно запитать диод с помощью его подключения к зарядке для аккумуляторных батареек.

В качестве финального шага и перед началом работ делаем проверку:

  • крепка ли фиксация в зажимах и фиксаторах;
  • полярность устройства;
  • направление и фокус луча.

Что можно делать вашим резаком?

Не забывайте, что ваш новый самодельный не способен резать толстый металл – это ему попросту не под силу. Но вы можете усилить инструмент для выполнения работ с практически любым металлом, если это необходимо.

Чертеж плазменной резки металла.

Предварительно вам нужно будет запастись конденсатором, потому что нож с усиленной мощностью ни в коем случае нельзя будет включать в сеть напрямую. Поэтому сначала ток должен выходит на конденсаторы и только потом на батарейки.

Повысить мощность можно с помощью дополнительных резисторов. Добавочную мощность ваш нож получит от использования так называемого коллиматора, который служит для концентрации и скапливания лазерного луча.

Коллиматоры стоят очень недорого и продаются в любом отделе электрооборудования.

В случае повышения мощности одновременно повышается никому не нужная статичность. Она легко ликвидируется с помощью намотки алюминиевой проволоки вокруг диода.

Теперь нужны измерения: меряем силу тока на концах резака после их подключения к диоду. Показатели регулируются, самый подходящий диапазон – от 300 до 500 мА.

https://youtu.be/8k9wQ-1KAa8

Зачем возиться?

Гаджет крутой и нужный. Но дорогой. Зато резак по металлу своими руками смастерить несложно даже для новичков. Так что мотивация заняться реализацией наших советов налицо.

Давайте-ка лучше разберемся с принципами действия лазерного ножа, это пригодится всем: тем, кто его купил и тем, кто сделал его своими руками.

Главный герой – сфокусированный лазерный луч, который благодаря направленности и излучению действует, к примеру, на металл. Сам луч чрезвычайно узкий – диаметр у него очень маленький. Благодаря этому срезы на заготовках отличаются высочайшей точностью.

Глубина прорезывания зависит лишь от мощности инструмента. Здесь, конечно, выигрывают профессиональные заводские модели с высокими показателями углубления. Что же касается нашего самодельного лазерного ножа, то глубина здесь доступна на уровне 10 – 30 мм.

Схема работы газового резака.

Резаки по металлу подразделяются на три вида:

Твердотельные резаки

Выполнены из специального стекла или светодиодов кристаллического состава. Это относительно дешевые модели, выпускаются и используются в промышленности.

Волоконные лазерные ножи

В этом случае используется оптическое волокно, вследствие чего эти модели очень эффективны с точки зрения глубины резки. По сути действия напоминают твердотельные устройства – близкие родственники. Но более эффективные и дорогие по цене.

Газовые резаки

Используемые газы – азот, углекислый газ, может быть гелий. Данные модели значительно эффективнее двух предыдущих видов. Они режут все – от полимеров и резины до самых «трудных» металлов.

Как настроить газовый резак

Как правильно собрать резак с баллонами (кислород+пропан), каков порядок подготовительных работ? Подскажите хорошую модель резака.

Резак МАЯК-2-01 газосварочный

Для корректной работы с подобным оборудованием одной только теории будет мало. Перед началом обязательно нужно попрактиковаться на постах с специалистами, которые имеют опыт. Неправильные действия могут привести даже к трагическому случаю. Техника безопасности здесь должна быть на первом месте.

Инструкция по сбору газового резака

  • Устанавливаются редукторы: синий закручивается на баллон с кислородом (далее О2), красный — на пропановый. Перед закручиванием проверьте состояние резиновых прокладок. Осмотрите вентиль с О2. Не допускаются следы масла и жира на его поверхности (будьте внимательны, может привести к взрыву)
  • Не допускается наличие дефектов на штуцере. Если присутствуют — их правят напильником. Если этого не сделать резиновая прокладка редуктора будет травить.
  • Подберите шланги по резьбам (левосторонняя, правосторонняя).
    Тоже внимательно осмотрите их на отсутствие повреждений. Они соединяются с резаком и редуктором хомутами.
    По технике безопасности: нельзя продувать рукав для пропана кислородом или менять рукава между собой.
  • на штуцер с горюч. газом резака устанавливается клапан обратного удара.

Как пользоваться — проверка инжекции (если имеется)

  • Рукав для О2 подсоединяется к соответствующему штуцеру, газовый — освобождается (откручивается)
  • Открывается барашек кислородного редуктора
  • Откручивается барашек кислорода и горюч. газ на резаке
  • Проверяется инжекционная способность на штуцере с газом: обычно прислоняется палец, его должно притягивать
  • если притягивает, значит, все вы собрали правильно, в обратную сторону не будет удара благодаря хорошей инжекции

Далее присоединяется шланг с пропаном.
Дается его давление 0.5. Соотношение газа к О2 считается как 1 к 10. Если, например, первого мы даем 5 атм., то пропана нужно задавать 0.5 атм.

Как работать газовым резаком — правильное зажигание смеси

  • Открывается немножко барашек О2 и газовый (на полоборота), смесь поджигается.
  • Теперь необходимо упереться в металл и добавить О2 до появления коронки – все готово к выполнению задач
  • Закрываются вентили в обратном направлении. Первым всегда закрывается горючий газ, затем О2

Самое главное в работе помнить, если произошло затухание пламени, чтобы остановить работу и избежать обратного удара, необходимо перекрыть подачу пропана и добавить О2 на несколько секунд. Если закрыть О2 – может прогреметь взрыв.

Вопрос выбора, какой лучше

Сегодня популярностью пользуются:

  • все тот же старый добрый Маяк (2-2Р РЫЧАЖНЫЙ; 2-01) и РЗП-02М
  • Ацетиленовые Р1А LATION с удлиненной ручкой и РС-2А-100
  • Универсальные (Р2-01 УШЛ; Р3 П; Р1П) с внутриголовочным смешением газов и смешением газов в мундштуке.
  • Резак Р3-300К с клапаном КР – служит в десяток раз дольше, чем инжекторный

Отзыв о резаке Harris

  • Ну и отдельно, хочется отметить Harris 62-5 c двумя наконечниками. Это дорогостоящий резак для профессиональных рабочих, которые любят себя «побаловать».
    Имеет расширенные технические возможности. Вес побольше, чем у Маяков. Мундштуки имеет маленькие, можно сказать игрушечные, но при этом они продувают довольно большую глубину при удивительно низком давлении на манометрах.
    Рез лучше, чем у Маяков и расход в разы уменьшается. Приятная экономия.
Категории : Газовое оборудование для сварки Метки: как настроить резак, как пользоваться газовым резаком, как работать газовым резаком, купить газовый резак, Резак Harris, резак маяк 2 01

Кедр — профессиональное сварочное оборудование

Группа компаний КЕДР (ООО “РДС”) – это отечественный поставщик и производитель профессионального сварочного оборудования, которое используется на предприятиях многих промышленных отраслей страны. На сегодняшний день компания предлагает на выбор широкий ассортимент оборудования, среди которого вы можете найти и заказать:

  • промышленное и профессиональное сварочное оборудование;

  • газосварочное оборудование;

  • средства защиты для сварщиков;

  • расходные материалы для сварки;

  • комплектующие и аксессуары.

Основная специализация ГК КЕДР (ООО “РДС”) – поставка на предприятия промышленного оборудования, к которому предъявляются повышенные требования по надёжности, качеству сборки и функциональному наполнению. Сварочное оборудование КЕДР уже применяется на многих крупнейших производствах России, о чём свидетельствует обширный список партнеров – предприятий лидеров отрасли.

Также ГК КЕДР (ООО “РДС”) предлагает расширенный ассортимент газосварочного оборудования, в числе которого газовые горелки, манометры, редукторы, регуляторы, газовые резаки и сопутствующие продукты. Газосварочное оборудование КЕДР – это сбалансированное в соотношении стоимости и технической составляющей решение большинства задач, связанных с газопламенной обработкой изделий из стали и сплавов.

Средства защиты КЕДР создаются с применением передовых технологий и материалов и гарантируют максимальную безопасность сварщиков во время проведения работ. Не важно, на чём остановится ваш выбор: на сварочных масках, крагах или соответствующих комплектующих, – выбирая КЕДР, вы выбираете защиту, комфорт и производительность.

Оборудование КЕДР – это залог экономической и технической эффективности Вашего предприятия или проекта!


Наши преимущества

  • большой ассортимент качественного и надёжного оборудования;

  • приемлемые цены благодаря наличию собственного производства;

  • индивидуальный подход к каждому заказчику;

  • гарантийное обслуживание по всей РФ;

  • возможность бронирования продукции.

Открытость и гибкий подход к каждому партнёру позволяют взаимодействовать и разрешать любые возникающие вопросы в сжатые сроки, что, в свою очередь, гарантирует стабильную работу предприятия заказчиков.

принцип действия, разновидности, особенности использования устройства

Резка газом представляется более простым процессом, нежели газосварочные работы, и потому справиться с ней может даже человек, не обладающий специальными навыками.

По этой причине практически любой из нас может освоить работу с газовым резаком. Главное здесь — усвоить суть технологии резки газом. В современных условиях все чаще используются пропановые резаки. Работа с ними требует использования одновременно пропана и кислорода, поскольку сочетание подобных веществ обеспечивает максимальную температуру горения.

Конструкции различных типов резаков могут отличаться между друг другом размерами либо некоторыми компонентами, но принцип функционирования у всех одинаковый.

Принцип функционирования и разновидности резаков

Независимо от размеров автогена и разновидностей разогревающей смеси газа резка может происходить при помощи процесса сгорания металла в струе кислорода чистой смеси, нагнетаемого через специальное сопло в головке рабочей зоны.

Главная и принципиальная особенность газовой резки —это показатель температуры горения, который должен быть не меньше показателя температуры плавления. В противном случае металл, не успев разгораться, будет всё время плавиться и стекать. Таким условиям должны соответствовать низкоуглеродистые сали, а цветные металлы и чугун — нет.

Большое количество легированных сталей так же не будут поддаваться процессу газовой резки — существуют значительные ограничения по максимальному показателю и допустимым дозировкам легирующих компонентов, углерода, примесей, процесс превышения горения которых внутри кислорода станет наиболее нестабильным либо вообще перестанет протекать.

Саму резку следует разделить на две стадии:

  • Разогрев одной части детали до температуры, во время которой металл начнёт гореть. Для того чтобы получить факел пламени разогрева, часть технического кислорода в определённом соотношении смешивают совместно с газом.
  • Процесс сгорания (окисление) разогретого металла в струе кислорода и общее выведение продукта горения из зоны реза.

Если начать рассматривать классификацию только ручных резаков, то такое значение будет обладать следующими особенностями:

Разновидность горючего, мощность и способ получения смеси газов для пламени разогревающего типа.

  • Классификация по разновидности горючего газа: пропан-бутан, метан, универсальный МАФ, а также ацетилен.
  • Особенность мощности: небольшая (резка металла толщиной от 3 до 100 мм) — маркировка P1, средняя (до 2−0 миллиметров) — маркировка P2, более высокая (около 300 миллиметров), маркировка — P3. Существуют особые образцы с толщиной резки около 500 миллиметров.
  • И если первая особенность будет влиять лишь на общую температуру разогревающего пламени, а также мощности — на предельную толщина металла, то ещё одним признаком будет определяться особенность конструкции резака.

Особенности конструкции

Двухтрубный, а также инжекторный, газовый резак — это самый распространённый вид этой конструкции. Технический кислород в резаке будет распределён сразу на два формата.

Одна часть потока по верхней трубке будет проходить через головку наконечника и с высоким показателем скорости будет выходить через центральное сопло внутреннего мундштука. Такая часть конструкции начнёт отвечать за режущую фазу процесса. Регулировочный вентиль либо рычажной клапан, вынесенный за пределы определённого корпуса.

Следующая часть начнёт поступать в сам инжектор. Принцип функционирования этого устройства будет заключён в том, что инжектируемый газ (кислород), выходя в камеру смешения под сильным давлением и с высоким показателем скорости, создаёт в этом месте область разрежения и через периферийные отверстия втягивается самостоятельно в горючий (эжектируемый газ). При помощи процесса такого смешивания, происходит выравнивание общих скоростей, а на выходе камеры начинает происходить особый поток смеси газов со скоростью намного ниже, чем у инжектируемового кислорода, но намного выше, чем у электризуемого горючего газа.

После смеси газов начинает циркулировать по нижней трубке в саму головку наконечника, выходит сквозь сопла между внутренним и внешним мундштуком, а также создаёт факел разогревающего пламени. Любой канал обладает своим вентилем, который будет производить регуляцию подачу как кислорода, ток и горючего газа в инжектор.

Безинжекторный или же трехтрубный резак, который заключает в себе более сложную конструкцию — два кислородных потока газа начнут поступать к головке через отдельные трубки.

Смещение всей прогревающей смеси будет происходить внутри самой головки. Но именно отсутствие камеры, в которой происходит смешивание, обеспечивает более сильный показатель безопасности, а также не создаёт условий для создания обратного удара (процесс распространения горящих газов в канал самих резаков и трубах в обратном движении).

Кроме более развитых конструкций строения и завышенной стоимости, недостатком трёхтрубного газового резака считают и то, что для его стабильного функционирования необходимо использовать более высокое давление горючего газа (здесь не существует эффекта эжекции, а также увеличения скорости общих потоков).

Общий размер и вес

Параметры ручного инжекторного газового резака будут заключены стандартами ГОСТа 5191−79 и напрямую будут зависеть от его показателя мощности:

  • У Р1 — около 500 миллиметров.
  • У Р2 и Р3 они находятся в определённом пределе в 580 миллиметров. Но происходит выпуск и более удлинённых моделей для осуществления работы в соответствующих условиях.
  • Существуют особые ограничения по массе любой такой категории мощности: 1.0 и 1.3 килограмм в соотношении для Р1 и Р2-Р3.

Такие же стандарты от ГОСТа будут определять, что разновидность Р3 — это резак кислородно-пропановый, а также Р1 и Р2 могут совершать работу на совершенно любой разновидности горючего газа. Существует и отдельная группу ручного инжекторного инструмента, для осуществления кислородной резки — вставные резаки, которые обладают особой маркировкой РВ.

По показателям ГОСТа их будут определять как наконечники для осуществления резки на сварочной горелке. Главные отличия в таких конструкция заключены в том, что процесс разделения кислорода, а также смешанного типа горючей смеси будет происходить на самих наконечниках, которые обладают меньшим показателем веса и размера, чем резак. Так показатель веса РВ1 обладает особой верхней границей в 0,6 килограмм, а РВ2 и РВ3 около 0,7 килограмм.

Но такой тип газового резака нельзя назвать по своему металлу укомплектованным — в рабочем положении в процессе сборки с основным корпусом от горелки его общий размер и вес будут не меньше, чем специального оборудования. Его главное достоинство лишь в том, что можно приобрести горелку совместно с наконечниками различными типами (резки и сварки), а полный комплекс можно будет легко поместить в маленький кейс. Либо купить специально созданный для горелки переносной рюкзак.

Но в этом случае существует одна особенность. Пропан по своей стоимости будет намного дешевле, чем ацетилен. Именно по этой причине стоимость использования ацетиленового резака будет намного больше, чем кислородно-пропанового. Для осуществления сварки металла лучше применять ацетиленовую горелку, у которой общая температура пламени будет на целых 300−400 градусов выше, чем у кислородно —пропановой (у полностью пропановой горелки общая температура будет меньше 2 тыс. градусов Цельсия).

Компактность всего поста для ручной резки может обеспечиваться при помощи ёмкости всех баллонов с газами.

Преимущества портативных горелок с газом

В последнее время на рынке можно заметить предложения по приобретению портативных газовых горелок, которые включают в себя насадку к небольшому цанговому баллону, наполненному газом.

Температура факела в таком устройстве обычно не превышает отметки в 1300 градусов Цельсия. И хотя существуют профессиональные цанговые портативные резаки с общей температурой факела от 2000 до 2500 градусов Цельсия (к примеру, Kovea K. T. -2610 во время работы с газовой смесью MAPP US), что уже больше всего приближено к температуре разгорающегося пламени кислородно-пропанового резака — 2700 -2800 градусов Цельсия.

В любом случае для того, чтобы установить определённые условия для горения нет главного режущего компонента — струи кислорода, при помощи которого и происходит общее окисление металла.

Такими портативными резаками можно осуществлять резку в легкоплавких металлах, а также сплавах: алюминий, бронза, медь, латунь, а также олово. Но и в этом случае речь будет идти не о резке, а о процессе плавки. Именно по этой причине их чаще всего применяют во время ремонта холодильников либо кондиционеров, а совершать резку возможно при помощи ручного или электрического оборудования.

Выбор кислородного резака

Если рассматривать устройство от шланга к головке, то важно выделить следующие особенности:

  • Вентили обязаны совершать вращение с наименьшим усилием.
  • Ниппели, произведённые из латуни, служат гораздо дольше, чем алюминиевые устройства.
  • Материал на рукоятке обязан быть алюминиевого типа, пластиковые накладки в этом случае будут служить меньше и могут в скором времени поплыть.
  • Наилучшим диаметром рукоятки в вентиле режущего кислорода — не меньше 40 миллиметров.
  • Рычажные разновидности считаются наиболее привлекательными в использовании и позволяют значительно экономить газ пользователю.
  • Шпиндели на вентилях: из нержавейки — это самые надёжные разновидности (до 15 тыс. циклов), из латуни — способны в короткое время выходить из строя (около 500 циклов), комбинированные типы — обладают средними показателями.
  • Материал для корпуса в трубках — это латунь, медь, а также нержавейка.
  • Ацетиленовые резаки, у которых детали соприкасающиеся с горючим газом до камеры смешения, ни в коем случае не должны создаваться из меди либо сплавов, а общее её содержание не должно быть выше отметки в 65 процентов.
  • Разборная модель помогает совершать ремонт резака, а также производить чистку всего инжекторного узла, трубок и самого наконечника.
  • Наружный мундштук должен быть создан лишь с использованием меди.
  • Внутренний мундштук ацетиленового резака — медь, кислородо —пропанового может быть произведена из латуни.
  • К выбранному прибору у производителя должны находиться в комплекте запасные части, а также дополнительные детали для расхода.

Использование резака

Правила для общего использования:

  • Совершать работу с резаком следует в специальной маске (либо в специализированных очках).
  • Следует предварительно надевать перчатки и рабочую одежду с огнеупорными (то есть негорючими свойствами).
  • Пламя автогена обязано смотреть в сторону по отношению к подводящим шлангам, а шланги не должны отрицательно влиять на работу всего резчика.
  • Баллоны совместно с газом стоит помещать на расстоянии не ближе пяти метров к рабочему месту. Резку металлов стоит производить либо в условиях открытого воздуха, либо в хорошо проветриваемом месте.

После долгого перерыва либо во время совершения первого запуска нового инжекторного резака стоит хорошо убедиться в том, что такие каналы будут полностью чистыми и кислород внутри инжектора сможет создать нужный уровень для разрежения подсоса горючего газа.

С самого начала во время закрытия вентилей на самом резаке и на баллонах с резаками следует снять шланг совместно с пропаном. После на баллоне с кислородом стоит установить особое рабочее деление, а также открыть на резаке вентиль, этот вентиль начнёт активно подогревать кислород и газ. Проверку работоспособности инжектора стоит проверить, приложив палец к ниппелю горючего газа — в это время человек должен почувствовать всасывание воздуха в отверстие ниппеля.

Современный газовый резак – достоинства и особенности применения

Подберем индивидуальный инструмент под любую задачу – ручные газовые резаки от компании Messer

Современный ручной газовый резак для резки металлов от компании Messer – высокотехнологичный продукт и результат многолетней кропотливой работы сотен инженеров. Алюминиевая рукоятка, газовые трубки из 2 мм нержавеющей стали, цельный инжектор из латуни, высокоточные вентильные блоки или клапан – все это выглядит уже не как простое изделие, а как произведение технического искусства, где вызывает восхищение продуманность конструкции, удобная эргономика, высокое качество обработки каждой детали и точность сборки. Разнообразие ручных газовых резаков для резки металлов, которые предлагает компания Messer, обусловлено самым широким спектром решаемых задач – резка в диапазоне до 500 мм, разные углы наклона головки, длина до 1500 мм, разные виды горючих газов и способы смешивания. Газовые резаки могут выполнять резку, нагрев, строжку, специальные задачи для металлургических и сталелитейных производств.
Универсальность сопел для ручных и машинных резаков при комплексном оснащении производства позволит сократить номенклатуру приобретаемых расходных частей.

Газы для различных видов газопламенной обработки металлов

Газопламенная обработка металлов включает в себя в том числе процессы сварки, пайки, нагрева, резки, строжки. Различные горючие газы имеют разные характеристики, поэтому выбор горючего газа зависит от задачи.


Виды горючие газы и их отличия

по теплоте сгорания

по скорости горения

Температура пламени резака/горелки


Какие газы применяются для газокислородной резки?

Режущий газ
Горючие газы
  • Ацетилен
  • Пропан
  • Бытовой газ
  • MAPP
  • GRIESON
Наиболее распространенными в нашей стране горючими газами являются пропан (как правило применение в монтажных условиях) и ацетилен (цеховое применение), менее распространены водород, природный газ (метан) и МАРР-газ.

Принципиально все ручные резаки можно разделить по виду используемого горючего газа на ацетиленовые, пропановые и универсальные:

Ацетиленовые резаки производства Messer (маркировка на ручке с литерой “A” желтого цвета) – это самое высокое качество резки металла толщиной до 500 мм. Чистый рез – это экономия на последующей механической обработке, а расположение газосмешивающей камеры в головке резака или в сопле – высокий уровень безопасности газорезчика. Резаки выпускаются как вентильном, так и в рычажном исполнении длиной до 1500 мм. Универсальные резаки с маркировкой A/PMYE для газосмешивающих сопел также можно отнести к ацетиленовым при установке соответствующих сопел.

Пропановые резаки производства Messer (маркировка на ручке с литерой “P” или “PMYE” красного цвета) как правило используются в монтажных условиях в мостостроении и при возведении металлоконструкций. Ввиду того, что пропан достаточно дешёвый газ, то экономия при использовании пропановых резаков очевидна. Безопасность при работе с резаком обеспечивается его конструкцией – смешивание горючего газа (пропана) и кислорода происходит в инжекторе, который или расположен в головке резака, или само сопло является смесителем (газосмешивающие сопла при использовании универсальных резаков). Пропановые резаки могут быть различной длины, могут иметь разный угол наклона головки и открытие режущего кислорода может быть вентилем или клапаном. Диапазон резки от 3 мм до 500 мм.

Универсальные резаки могут работать с любым видом горючего газа в зависимости от установленного газосмешивающего сопла.

Серии ручных газовых резаков

PROFICUT (диапазон резки до 300 мм, длина 460, 510 мм, для газосмешивающих сопел, открытие режущего кислорода рычагом, угол наклона головки 95 град.)

STARCUT (диапазон резки до 500 мм, длина от 530 до 1500 мм, для кольцевых/щелевых, блочных и газосмешивающих сопел, открытие режущего кислорода вентилем или рычагом, угол наклона головки 95, 135, 180 град., специальные модели для резки металлолома)

ESSEN (диапазон резки до 500 мм, длина 450, 530 мм для кольцевых/щелевых, цилиндрических, блочных и газосмешивающих сопел, открытие режущего кислорода клапаном или вентилем, угол наклона головки 95, 180 град., специальные модели с изогнутой рукояткой для работы в затесненных условиях)

Специальные решения для металлургических и сталелитейных предприятий (диапазон резки до 600 мм и не ограничен для кислородного копья, длина до 6000 мм, специальные модели для кислородно-флюсовой резки)

Отличительные качества резаков Messer

  • Отличное качество резки
  • Безопасность при работе – смешивание газов максимально удалено от руки газорезчика
  • Надежность и долгий срок службы
  • Универсальность
  • Удобство в эксплуатации

Применение газовых резаков

  • для резки металла
  • для строжки металла
  • универсальные для резки и строжки

Особенности конструкции

  • все виды горючих газов.
  • различные системы смешивания:
    инжекторные – смешивание горючего газа и кислорода происходит в инжекторе, который является частью конструкции резка. Такого типа резаки изготавливаются под определенный вид режущего газа. Дорогой резак, но более дешевые сопла.
    безинжекторные – смешивание горючего газа и кислорода происходит непосредственно в сопле, которое является инжектором. Такие сопла называются газосмешивающими и резаки являются универсальными. Переход с одного вида режущего газа на другой возможен при замене сопла. Дешевый резак, но дорогие сопла.
  • специальные сопла для резки заклепок, болтов, стенок профильного проката.
  • различные системы включения режущего газа:
    с вентилем для регулировки режущего газа. Для более точной регулировки пламени и достижения высокого качества реза.
    с рычагом для регулировки режущего газа. Как правило, резаки с рычагом используются для менее ответственных конструкций, для резки металлолома.
  • длина от 500 до 1500 мм. Длина определяется решаемыми задачами. Как правило, наиболее длинные резаки используются в металлургии и литейных производствах.
  • различные углы наклона головки 95, 135, 180 град.
  • форма и конфигурация рукоятки. Определяется решаемыми задачами. Есть специальные исполнения для затесненных условий. Все рукоятки изготавливаются из алюминия для снижения нагрева.

Варианты исполнения блока открытия режущего кислорода

  • вентилем
  • рычагом
В последнее время наибольшей популярностью пользуются резаки с открытием режущего кислорода рычагом. Какие можно привести достоинства именно этого способа – управление резаком одной рукой, уменьшение веса. Все рычаги оснащены фиксатором, поэтому после открытия режущего кислорода нет необходимости постоянно удерживать рычаг нажатым, достаточно просто зафиксировать защелку и полностью сконцентрироваться на процессе резки. Особенно удобно пользоваться рычагом при резке металлолома.
Все блоки регулировки газов являются очень надежными и точными.

Варианты исполнения рукоятки

В разных сериях резаков различаются исполнения рукоятки. Для серии Proficut – это облегченная рукоятка, для серии Starcut стандартная, для серии Essen рукоятка может быть плоской или с изгибом для затесненных условий эксплуатации. Все рукоятки изготавливаются из алюминия (в серии Starcut алюминиевая рукоятка окрашена в черный цвет) для максимального снижения веса и уменьшения нагрева при интенсивной работе. Все резаки прекрасно сбалансированы и даже если они кажутся тяжелее аналогов, в процессе работы рука устает гораздо меньше.

Сопла для ручных резаков

Сопла, которые можно использовать для ручной резки, зависят от типа смешения газов и вида горючего газа. Все сопла имеют маркировку, которая указывает на горючий газ и на диапазон рабочих толщин. Сопла, предназначенные для одного вида горючего газа, запрещено использовать с другим, т.к. конструктивно они отличаются. Компания Messer провела унификации модельного ряда сопел для ручной резки, поэтому часть сопел может быть совместима с машинными резаками. Это является большим плюсом для крупных предприятий, которые используют как ручную, так и механизированную газовую резки, т.к. позволяет сократить номенклатуру закупаемых расходных материалов.

Кольцевые щелевые сопла (смешивание происходит в инжекторной камере резака), сопла разделяются на режущее и подогревающее

Блочные сопла (смешивание происходит в инжекторной камере резака), сопла односоставные

Газосмешиваюшие сопла (смешивание происходит в сопле), сопла односоставные

Специальные сопла для строжки, отрезания прихваток, срезания проушин и болтов, роспуска профильного метллопроката

Специальные резаки

Для литейных производств и металлургической промышленности компания Messer предлагает специальные резаки для кислородной и кислородно-флюсовой резки больших толщин, а также нержавеющих сталей, чугуна и цветных металлов. Особенностью таких резаков является увеличенная длина резака, чтобы снизить тепловое воздействие на резчика, усиленная конструкция вентильного блока и всех иных узлов резака, т.к. процесс резки идет на повышенных давлениях газов и при их большом расходе. Для обеспечения безопасности при работе с такими резаками рекомендуется использовать армированные шланги, специальный кислородный редуктор с повышенным расходом до 150 м3/час, средства защиты оператора.

Как правильно подключить резак и подготовить его к работе

Выводы

Выбор ручного газового резака в первую очередь определяется той задачей, которую необходимо решить, и предпочтениями по цене и типу сопел. Доверьте эту работу профессионалам компании ИТС-Инжиниринг, которые смогут грамотно проконсультировать Вас по техническим возможностям оборудования, предложат оптимальную модель, подберут необходимые расходные части, посоветуют подходящий редуктор, шланги, аксессуары и предохранительные устройства для обеспечения безопасности при проведении газопламенных работ. На нашем складе в г. Москва всегда можете купить ручные газовые резаки серии STARCUT и PROFICUT для пропана и ацетилена, серия ESSEN поставляется в короткие сроки под заказ. Широкая номенклатура сопел всегда в наличии для обеспечения бесперебойной работы оборудования. Мы готовы индивидуально подойти к задаче каждого Заказчика и предложить индивидуальное решение, отвечающее всем пожеланиям.

Наши принципы работы

  • самый высокий уровень безопасности человека при проведении газопламенных работ
  • высочайшее качество всего оборудования и каждой его составляющей
  • качественные оригинальные расходные материалы и оперативная техническая поддержка по всем возникающим вопросам

Реализуя эти принципы в каждом нашем предложении или консультации мы предлагаем оптимальное решение поставленных задач для Вашего производства. Мы гарантируем безопасность, отличное качество, надежность и экономию. Купить любое газопламенное оборудование и оригинальные аксессуары производства Messer Cutting Systems в Москве по доступной стоимости Вы можете в ООО «ИТС-Инжиниринг». Мы принимаем заявки на электронный адрес: [email protected] Получить профессиональную консультацию можно по контактному телефону +7 (495) 660-62-72.

Лазерный резак на газовой смеси часть 2

Перевел 92 для mozgochiny.ru

Продолжение статьи о лазерном резаке своими руками.

Шаг 4: Оптика лазера

Для резки листа металла нужен лазерный луч с плотностью теплового потока 1550 Вт/мм2.

100 Вт лазер может достичь такой плотности потока при размерах пятна 0,6452 мм2 (280 микрон). Однако при той оптике, что использовалась в проекте, диаметр пучка составлял от 1,6 до 2,3 мм. В случае 1,6 мм при троекратном увеличении луча получаем диаметр 4,8 мм.

Расчет диаметра = 0.013 * M2 * (фокусное расстояние/D), где M2 равен 1, а D диаметр входного пучка.

Если заменить M2 на 1.5, то получается диаметр 150 мкм. Согласно расчетам, плотность для этого пучка должна составлять 1550 Вт/мм2.

Расстояние от лазера (мм) = Диаметр пучка (мм)

  • 0 мм = 1.9 мм;
  • 250 мм = 2.9 мм;
  • 500 мм = 4.7 мм;
  • 750 мм = 6.7 мм;
  • 1000 мм = 8.7 мм;
  • 1500 мм = 12.9 мм;
  • 2000 мм = 17.2 мм.

Таким образом, при расстоянии от лазера в 500 мм без каких-либо расширений диаметр пучка составит (предположим, что M2 = 1.5) = 0.013 * 1.5 * (38,1/4.7) = 0.158 мм

Глубина резки = 2.5 * длину волны * ( фокусное расстояние / диаметр пучка )2

Усилитель улучшает форму пучка, а круговой поляризатор предотвращает возврат пучка в режущую головку. Режущая головка была изготовлена на заказ.

Пучок направляется на фокусирующую линзу, которая находится в центральной части режущей головки. Газ поступает в камеру ниже фокусирующей линзы. Этот ионизированный газ выходит из сопла вместе с пучком и испаряет материал.

Винты с шестигранной головкой позволяют регулировать систему зеркал. Со временем проведя эксперименты, удалось выяснить влияние этих винтов на луч, что падает на режущую поверхность. Изготовим на листе бумаге шаблон с центром для лазера.

Если луч не отцентрован, он будет отражаться от сторон выходя из сопла, при этом образовывая характерную картину.

Другой способ выравнивания. Удаляем сопло и пускаем короткий импульс на термочувствительную бумагу. Отрегулируемый луч будет оставлять такую же форму пятна, что и с насадкой.

В луче присутствует точка преломления (наименьший диаметр луча). В этой точке лазерный луч наиболее мощный. Точка может быть перемещена путем регулировки высоты режущей насадки.

Для того, чтобы найти высоту для минимального диаметра пучка, воспользуемся термобумагой и экспериментальным путем определим высоту.

Шаг 5: Контроллер лазера

Контроллер лазера состоит из нескольких самодельных электронных устройств, которые изменяют состояния самого лазера, генерируя импульс определенной модуляции.

Система идеально подходит для управления лазером, так как позволяет управлять различными элементами системы.

Есть более 120 различных линий связи, что идут от концевых выключателей, датчиков и плат. Все линии ведут к четырем 30 контактным гнездам. Решение хорошее, поскольку оно уменьшает количество различных спаянных контактов, уменьшает число прямых соединений между компонентами.

Всё это имеет ряд преимуществ:

Отсутствие пайки – это хорошо. Связь устанавливается путем обжима провода с последующей установкой в держатель. Однако есть проблемы при разборке.

Не рекомендую соединять компоненты с помощью проводов. Поскольку при замене компонентов придётся перепаивать довольно много выводов.

Не поймите меня не правильно, провода существуют, но они централизованы в четырех основных штекерах.

Есть значительные преимущества в расположении дорожек и компонентов на одной стороне платы. После выполнения травки проверьте дорожки тестером. Проводим отладку цепи на проверку качества соединений, тестирование чипов. При правильном подходе к процессу монтажа дальнейшее обслуживания платы не станет проблемой.

Дополнительная информация.

Шаг 6: Часто задаваемые вопросы

Я хочу сделать режущую систему. Чтобы вы сделали по-другому? Существует ли способы, чтобы сэкономить время при покупке комплектующих?

Большинство механических частей, таких как: ЧПУ стол, охлаждающая система, рама, лазер довольно дешёвые. Процесс покупки не занимает много времени. Возможно самая большая техническая проблема, что стала передо мной – это использование сварочного аппарата, который может быть не у всех.

Оптика в значительной степени была самодельной и я не думаю, что она прослужит долго. Есть некоторые виды оптики, которые специально предназначены для лазера. Это позволит просто взять оптику из коробки, подключить к системе и начать резку.

Электроника. У вас должны быть двигатели, несколько контроллеров, концевые выключатели и аварийный рубильник. Соединить это все в одну интегрируемую систему было большой работой.

Есть примеры на ebay, когда продаются лазерные резаки достаточной мощности для резки металла. Они очень дорогие, требуют вентиляции и охлаждения. Прекрасный вариант для тех, у кого есть деньги.

Короткий ответ на вопрос: если у вас нет лишних $50000, то думаю большинство элементов системы следует сделать самостоятельно.

Смогу ли я резать латунь?

Нет не сможете. Проблема заключается в том, что в меди и латуни тепло распространяется довольно быстро. Из-за этого не получится сосредоточить тепловой поток в определенной точке. Металл не будет испаряться.

Сколько это все будет стоить?

При грубом подсчете… общая стоимость составляла около 15 тис. $. Стоимость лазера составила порядка $6500, стол с ЧПУ – $500, оптика – $2500. Система охлаждения – $500. Было много других непредвиденных расходов, таких как: электронные компоненты, двигатели, контроллеры, проводка для 220 В и вентиляция. На постройку лазера пошло 2 года.

Глядя на все эти станки мне пришла в голову идея переделать свой 3D принтер в ЧПУ.

Не думаю, что это будет работать. Проблема в состоит в боковой тяге.

Во время работы принтера, положите руку на пути следования печатающей головки. Вы увидите, что даже не большое сопротивление будет препятствовать работе. Теперь подумайте о том, чтобы вместо печатающей головки установить на принтер гравер.

Представьте себе, какие проблемы возникнут при работе режущего инструмента с инерцией. Если тяжелый режущий инструмент движется в одном направлении, то быстро изменить направление движения не получится. При попытках экстренного изменения направления возможно повреждение ремней, шестерёнок или шаговиков. Большинство таких систем страдают тем, что присутствуют неточности в перемещении механизма. У системы есть люфт.

Может ли лазер нанести порез? Он оставляет ожоги?

Нет, не может. Одной из причин, по которым лазер не сможет этого сделать – это использование СО2. Луч не может проникнуть через воду, которая входит в состав кожных покровов. Другой причиной является то, что мощность пучка быстро рассеивается. В качестве эквивалентного примера – стрельба из дробовика по мишеням при расстоянии в километр. Если и получится получить порез, то кровь в ней сразу запечётся.

Шаг 7: Галерея

Различные предметы, что были сделаны с помощью лазера.

Спасибо за терпение! ЧПУшных Вам самоделок!

( Специально для МозгоЧинов #CO2-laser-that-cuts-sheet-metal» target=»_blank»>)

Почему мой резак трещит? Вот как это исправить. – Сделай из металла

Мало что раздражает больше, чем борьба с вашими инструментами. Ацетиленокислородная горелка, которая постоянно трещит и тухнет, не может не раздражать. Так как же решить эту проблему и приступить к работе?

Причина, по которой ацетиленовый резак трещит и гаснет, связана с проблемой подачи газа. Обычно это либо проблема с настройками потока, либо утечка, либо закупорка.

Короче говоря, это может быть несколько вещей. Давайте рассмотрим возможности и выясним, как решить вашу проблему.

Однако сначала давайте рассмотрим термины, чтобы определить, что на самом деле означает этот хлопающий звук.

Что происходит, когда загорается фонарик

Существует несколько различных терминов, используемых для описания хлопков, которые вы можете услышать. Вот они, от мелких проблем до серьезных проблем:

Обратный эффект

Происходит следующее: пламя входит в сопло с очень громким хлопком.Пламя может полностью погаснуть, а может снова загореться.

Действительно, пламя не уходит слишком далеко назад по линии, так что обычно это не столько проблема безопасности, сколько раздражение. В основном это только замедлит вас и расстроит вас.

Устойчивый обратный эффект

С этим немного сложнее. Пламя остается внутри вашего факела немного дольше, что в конечном итоге может привести к более серьезным проблемам.

Вместо громкого хлопка вы услышите хлопок, сопровождаемый шипением или свистом, когда пламя горит внутри вашего факела.Немедленно выключите газ, пока не исчезнет шипящий звук.

Воспоминание

Это серьезная проблема. Для этого пламя не просто попадает внутрь вашей горелки — оно также возвращается вверх по линии и в систему подачи.

Это может привести к катастрофе. В лучшем случае действительно ничего не произойдет. Или ваш шланг может лопнуть под давлением внутреннего взрыва. Или ваш танк может взорваться.

Это может очень быстро стать серьезным.

Лучший способ полностью избежать этого — установить разрядники обратного воспламенения как на выходах регулятора, так и на входах резака.Таким образом, ничего не взорвется, даже если у вас есть утечка в шланге.

Обратный поток

Этот тоже серьезный.

В основном это происходит из-за того, что газ высокого давления (кислород) отталкивает газ низкого давления (ацетилен) и смешивается в шланге. Это действительно нестабильно.

Если вы установите эти разрядники, то этот риск будет практически устранен. Во всяком случае, пока вы заботитесь о своем оборудовании.

Итак, помимо того, что вы должны убедиться, что у вас установлены разрядники, чтобы гарантировать, что вы не взорветесь, давайте рассмотрим некоторые другие способы устранения этой проблемы:

Грязное сопло

Это проще всего исправить, поэтому мы могли бы начать здесь.Что-то вроде лекарства типа «ваш компьютер включен».

Таким образом, в основном здесь происходит следующее: грязь попадает в сопло и ограничивает подачу кислорода и ацетилена. Когда это не смешивается должным образом, будет действительно громкий хлопающий звук, и пламя может погаснуть.

Просто взгляните на свою подсказку. Он черный и противный? Есть ли что-нибудь в отверстии, откуда выходит газ?

Возьмите щетку из латунной проволоки и очистите ее. У вас обязательно должен быть очиститель наконечника в вашем наборе инструментов (или в кармане), когда вы работаете с горелкой.

Я видел, как ребята засовывали туда куски стальной проволоки, чтобы вычистить. Однако, если вы купите подходящий очиститель сопла, у вас будет меньше шансов его повредить.

Неправильные настройки потока

Другой распространенной причиной этого являются неправильные настройки потока.

Каждый раз, когда вы покупаете новую насадку, к ней прилагается небольшой буклет с инструкцией по эксплуатации. Это будет включать настройки потока для этого конкретного наконечника.

Наконечник №8 будет сильно отличаться от наконечника №1.

Как узнать правильный расход для вашей форсунки

Вот пример расценок на форсунки Victor. Используйте таблицу, чтобы определить размер сопла, а затем соответствующим образом отрегулируйте регулятор. Если у вас есть фонарик другой марки, просто выполните поиск в Google, чтобы узнать, сможете ли вы найти эту конкретную диаграмму.

Также имейте в виду, что эти значения относятся к заданному размеру и длине шланга. Если у вас особенно длинный шланг, вам может потребоваться немного увеличить давление.

Всякий раз, когда я устанавливаю скорости потока, я начинаю с середины диапазона. Обычно это будет довольно близко к тому, где вам нужно быть, но вы всегда можете настроить его по ходу дела.

Слишком близко к работе

Если резак трещит во время резки, это может быть связано с тем, что вы держите наконечник слишком близко к заготовке и ограничиваете поток газа. Просто включите горелку и посмотрите, сохраняется ли проблема.

Неправильная процедура освещения

Если хлопки происходят во время зажигания или через мгновение после него, это может быть связано с тем, что вы зажигаете его слишком рано и при слишком низком давлении ацетилена.

Если это ваша проблема, то ее довольно легко исправить: просто используйте правильную процедуру освещения.

Вот шаги:

Настройка предварительного зажигания

  • Выверните винты регулировки давления регулятора.
  • Закройте клапаны горелки.
  • Откройте вентили баллона.
  • Установите винты регулировки давления регулятора на правильное давление для используемого наконечника.
  • Открывайте и закрывайте клапаны горелки по отдельности, чтобы убедиться, что поддерживается правильное давление, и при необходимости выполните точную настройку.
  • На резаке нажмите рычаг и при необходимости отрегулируйте

Процедура розжига

  • Прочистите обе линии по отдельности.
  • Откройте клапан ацетиленовой горелки на пол-оборота.
  • Зажгите факел кремневым бойком. Не используйте зажигалку. Больно, когда ты скучаешь.
  • Увеличивайте поток газа до тех пор, пока не исчезнет дым и пламя не покинет кончик горелки.
  • Уменьшайте поток, пока пламя не вернется к кончику горелки.
  • Откройте кислородный клапан и регулируйте его, пока не получите нейтральное пламя.
  • Нажмите на рычаг и выполните точную настройку по мере необходимости.

Если вы будете следовать этим шагам, то вы значительно уменьшите вероятность проблем с потоком газа, и будет очень маловероятно, что у вас возникнут какие-либо хлопки, если ваше оборудование находится в хорошем состоянии. Убедитесь, что вы Используем зажигалку. Обожженные руки — это не весело.

Утечка

Еще одна причина, по которой вы можете слышать хлопки, — это утечка.

Если сопло установлено неправильно, возможно, оно пропускает воздух.

Отвинтите сопло и хорошо его очистите. Когда вы устанавливаете его, покрутите его вперед и назад в цанге, чтобы убедиться, что он правильно сидит.

Как проверить наличие утечек

Если вы не уверены, есть утечка или нет, используйте мыльную воду, чтобы проверить ее. Откройте кислород и закройте наконечник пальцем. Посмотрите, не появятся ли пузырьки.

Проведите испытание мыльной водой по всей линии, включая соединения шланга, регулятора и цилиндра.

Наиболее частым местом утечек являются уплотнительные кольца. Попробуйте почистить и переустановить их и проверить на наличие трещин, износа и повреждений.

Перегретая форсунка

Если хлопки появляются только после того, как вы использовали резак в течение некоторого времени, например, через полчаса или около того, это может быть связано с тем, что сопло становится слишком горячим.

Здесь происходит то, что тепло заставляет отверстие сопла увеличиваться, поэтому оно не ограничивает поток газа, как должно.В принципе это похоже на слишком низкое давление.

Вот самый простой способ справиться с этим:

Выключите горелку с помощью клапанов горелки. Когда пламя погаснет, откройте кислородный клапан. Затем опустите насадку в воду. Это мгновенно охладит его, и вода не попадет внутрь вашего факела.

Получить новую насадку

Иногда вы ничего не делаете неправильно. Оборудование подвержено износу, и ваши форсунки не являются исключением.

Обычно, если ваши насадки изношены и устали, отверстие на наконечнике больше не красивое, чистое и круглое. Или, может быть, факел уронили, и теперь он деформирован.

Если на нем есть признаки износа, возможно, пришло время заменить сопло.

Хорошо, вот оно. Это должно решить любые вероятные проблемы, из-за которых у вас появляется треск.

У вас есть другие советы или другие способы решения проблемы? Поделитесь им в комментариях.

Вопрос: Как сделать плазменный резак своими руками

Можете ли вы превратить сварочный аппарат в плазменный резак?

Плазменные резаки

становятся предпочтительным инструментом для резки металла.Однако, если вы не делаете много разрезов и не хотите вкладывать средства в плазменную или кислородную установку, вы можете адаптировать свой сварочный аппарат для выполнения плазменных разрезов. Технически это не плазменная резка, но рез воздушной дугой, который она производит, имитирует плазменную резку.

Какой плазменный резак своими руками лучше?

8 лучших плазменных резаков: плазменный резак Hypertherm Powermax30 — лучший в целом. Плазменный резак Hobart Airforce 40i 240 В. Плазменный резак Lotos LTP5000D — лучшее соотношение цены и качества. Плазменный резак Miller Spectrum 625 X-treme.Плазменный резак Forney Easy Weld 251. Портативный плазменный резак PRIMEWELD CUT50. Плазменный резак SUNGOLDPOWER 50A.

Какие компоненты составляют плазменный резак?

Основными расходными деталями, необходимыми для создания плазменной дуги, являются электрод, завихритель и сопло. Для дальнейшего улучшения качества резки можно использовать дополнительный защитный колпачок, а все детали удерживаются вместе внутренним и внешним удерживающими колпачками.

Какой газ используется для плазменной резки?

Сжатый воздух

является наиболее часто используемым газом для низкоточной плазменной резки и хорошо подходит для большинства металлов толщиной от калибра до 1 дюйма.Оставляет окисленную поверхность среза. Сжатый воздух также можно использовать для плазменной строжки углеродистой стали.

Что такое хороший недорогой плазменный резак?

6 лучших дешевых плазменных резаков Плазменный резак Lotos LTP5000D — лучший в целом. Проверьте последнюю цену. Бюджетный плазменный резак Forney Easy Weld 251. Проверьте последнюю цену. Плазменный резак SUPER DEAL CUT 50 — лучшее соотношение цены и качества. Бюджетный плазменный резак PrimeWeld Ct520d. Инвертор воздушно-плазменной резки SUNGOLDPOWER 50A. HITBOX 40A 220V Станок плазменной резки.

Сколько стоит плазменный резак?

Средняя стоимость блока плазменной резки в продаже может варьироваться от 475 до 800 долларов.Хотя цена не обязательно является показателем качества продукта, вы можете ожидать, что заплатите больше за плазменные резаки высокого качества.

Какое напряжение использует плазменный резак?

Первичная мощность Для плазменной резки требуются два основных элемента — воздух и электричество, поэтому следующий вопрос, который следует задать, — какой тип входной мощности доступен. Некоторые 30-амперные плазменные резаки, такие как Spectrum® 375 X-TREME™, работают с напряжением 120 или 240 вольт.

Можно ли использовать сварочный аппарат TIG в качестве плазменной резки?

Да, вы действительно можете сделать приличную резку металла с помощью станка TIG на определенных типах тонкого листового металла…. но НЕТ, это не будет так же хорошо, как плазменный резак. Я обнаружил, что чем больше сила тока, тем быстрее и качественнее рез. Но 200 ампер тоже подойдет, если это все, что у вас есть.

Нужен ли газ для плазменной резки?

Плазменные резаки работают, посылая электрическую дугу через газ, проходящий через суженное отверстие. Газ может быть цеховым воздухом, азотом, аргоном, кислородом.

Можно ли резать стекло плазменным резаком?

Можно ли плазменным резаком резать стекло? Как и дерево, стекло не является электропроводным, поэтому его нельзя резать плазменным резаком.Он использует тонкий лист металла перед стеклом, чтобы создать дугу, которая может расплавить стекло!

Можно ли плазменной резки латуни?

Плазменная резка — это процесс разрезания электропроводящих материалов с помощью ускоренной струи горячей плазмы. Типичные материалы, которые режут с помощью плазменной горелки, включают сталь, нержавеющую сталь, алюминий, латунь и медь, хотя можно резать и другие проводящие металлы.

В чем разница между плазменным резаком и сварочным аппаратом?

Сварка TIG в основном сплавляет два металла вместе, в то время как сварочные аппараты MIG используют присадочный материал (расходуемый электрод).Плазменная резка позволила мастерам по металлу выполнять профессиональные, точные и чистые разрезы. Плазменные резаки прошли долгий путь от резаков прошлого.

Из чего сделаны электроды горелки Pac?

Электрод обычно делается из меди, но с металлической вставкой в ​​месте присоединения дуги. Это потому, что медь плавилась бы слишком быстро, если бы дуга была прикреплена непосредственно к ней. Вольфрам является отличным материалом для электродов, поэтому многие электроды имеют вольфрамовую вставку.

Используют ли плазменные резаки кислород?

Кислород. Что касается плазмообразующего газа, кислород является отраслевым стандартом для резки низкоуглеродистой стали, поскольку он обеспечивает наилучшее, чистое качество резки и самую высокую скорость резки по сравнению с любым плазмообразующим газом. (Плазменная резка алюминиевого листа или листа из нержавеющей стали кислородным плазменным газом не рекомендуется).

Какой газ чаще всего используется в качестве плазмы?

1. Плазма инертного газа. Гелий, неон и аргон являются тремя инертными газами, используемыми в плазменной технологии, хотя аргон является наиболее распространенным из-за его низкой стоимости.

Можно ли плазменно резать азотом?

Азот

лучше всего подходит для сильноточных плазменных резаков. Он обеспечивает превосходное качество резки низкоуглеродистой и нержавеющей стали или алюминия толщиной до 3 дюймов. Азот обычно используется в качестве стабилизатора с аргоном, чтобы добавить смачивающее действие к сварке, сохраняя при этом стоимость.

Всем ли плазменным резакам нужен воздушный компрессор?

Плазменным резакам

требуется давление воздуха для двухступенчатой ​​резки. Таким образом, все плазменные резаки нуждаются в воздушном компрессоре для создания достаточного давления воздуха для выполнения задачи.Если вы покупаете плазменный резак без встроенного источника воздуха, вам понадобится отдельный воздушный компрессор.

Почему плазменные резаки такие дорогие?

Поверхность необходимо отшлифовать перед нанесением наплавленного металла. Цена машины для плазменной резки высокой четкости выше, чем у других машин, но вы получаете то, за что платите. Вырезанные детали, изготовленные из недорогих воздушных систем, имеют значительно скошенные кромки.

Сколько стоит плазменный стол?

В зависимости от размера и характеристик стол для плазменной резки с ЧПУ может стоить от 12 000 до 300 000 долларов США.Поскольку технология стала дешевле в производстве, цена значительно снизилась за последние 5 лет.

Насколько хороши плазменные резаки?

Плазменные резаки

работают более эффективно, делая чистые разрезы с меньшим нагревом и большей точностью, используя плазменную горелку. Инверторная технология снизила стоимость плазменных резаков. Однако серьезные плазменные резаки все еще дороги. Вам нужен высококачественный воздушно-плазменный резак, который лучше всего подходит для точной резки толстого металла.

4 газа, используемых в плазменной резке, и как выбрать

Если вам нужна быстрая и чистая резка металла, то плазменная резка должна быть на первом месте в вашем списке.

Но какой тип газа использует плазменный резак и как он работает?

В этом кратком руководстве мы рассмотрим четыре различных типа газов, подходящих для плазменной резки.

Читайте дальше, чтобы узнать, какой тип металла лучше всего подходит для резки, а также преимущества и недостатки каждого из них.

Какой газ использует плазменный резак?

В зависимости от типа материала и его толщины, разные газы позволяют добиться разного качества резки.

В идеале вы хотели бы иметь хороший баланс между результатами, скоростью, сроком службы деталей и эксплуатационными расходами.

Ниже приведены четыре наиболее часто используемых газа для плазменной резки.

Сжатый воздух

Это самый универсальный из всех плазмообразующих газов, используемых для низкоточной резки, который обеспечивает высококачественную резку низкоуглеродистой и нержавеющей стали, а также алюминия и углеродистой стали для плазменной строжки.

Сжатый воздух является экономичным выбором, поскольку воздух доступен бесплатно. Вам понадобится отдельный воздушный компрессор для запуска этой установки или плазменный резак со встроенным.

Однако вам все равно придется удалять частицы пыли и влаги, что может значительно увеличить расходы. Чаще всего используется для резки металлов толщиной до 1 дюйма.

Плюсы
  • Имеет тенденцию быть экономичным
  • Может также использоваться для строжки
Минусы
  • Оставляет окисленную область разреза, влияющую на свариваемость 
  • Может произойти окисление и азотирование поверхности реза, что может вызвать пористость сварных швов.Бороться с этим можно, используя качественную сварочную проволоку с денитрификаторами и раскислителями.
  • Требуется отдельный воздушный компрессор

Кислород

Использование кислорода в плазменном резаке обеспечивает самую высокую скорость резки по сравнению с любым другим плазменным газом, обеспечивая при этом наилучшее качество резки.

Этот газ подходит для углеродистой стали толщиной до 1-1/4 дюйма, где требуется резка высочайшего качества.

Когда газообразная кислородная плазма используется на углеродистой стали, они вступают в реакцию с образованием мелких брызг расплавленного металла, каждая капля которого имеет низкое поверхностное натяжение.Этот мелкодисперсный спрей облегчает удаление из пропила.

При использовании кислородной плазмы воздух действует как защитный газ. Кислород также можно использовать для обработки нержавеющей стали и алюминия, но он дает более грубую поверхность среза.

Плюсы
  • Максимальная скорость резания
  • Наилучшее качество резки низкоуглеродистой стали
Минусы
  • Газообразный кислород стоит дорого.
  • Срок службы расходных материалов короче.Однако высококачественные кислородные плазменные горелки используют инертные газы с кислородной плазмой, такие как азот, для получения тех же результатов.

Тем не менее, вы можете компенсировать высокие затраты, связанные с расходными деталями и самим газом, сведя к минимуму расходы на послесварочные операции, такие как удаление окалины и правка скошенных деталей.

Азот

Азот

лучше всего подходит для сильноточных плазменных резаков. Он обеспечивает превосходное качество резки низкоуглеродистой и нержавеющей стали или алюминия толщиной до 3 дюймов.

Азот

обычно используется в качестве стабилизатора с аргоном, чтобы добавить смачивающее действие к сварке, сохраняя при этом стоимость.

Азотная плазма очень хорошо работает с CO2 в качестве вторичного газа для повышения скорости резки и увеличения срока службы деталей по сравнению с воздухом. Вы также можете использовать воду в качестве вторичной с грунтовыми водами.

Плюсы
  • Отличное качество резки.
  • Прочные части жизни.
Минусы
  • Использование CO2 обходится намного дороже, чем воздух, и означает использование нескольких газовых баллонов для подачи достаточного потока, который удовлетворяет потребности такого рода.
  • Газообразный азот стоит дорого.

Аргон-водород  

Эта особая смесь в основном используется для резки нержавеющей стали и алюминия.

Аргон-водород обеспечивает чистый, прямой рез и очень гладкую поверхность нержавеющей стали.

Идеальное стехиометрическое соотношение, обеспечивающее оптимальные условия, составляет 65 % аргона и 35 % водорода. Эта комбинация в этом соотношении предлагает самый горячий плазменный горящий газ, обеспечивающий почти идеальные, чистые разрезы. По этой причине не рекомендуется резать мягкую сталь.

Горелки с впрыском воды

используют аргон-водород для резки нержавеющей стали толщиной до 6 дюймов. Он подходит для резки любого материала толщиной более трех дюймов.

Еще одно преимущество использования этой комбинации заключается в том, что ее также можно использовать для плазменной строжки любого материала. Тем не менее, вдоль нижнего края материала можно обнаружить зубчатые окалины, с которыми иногда неудобно работать.

В качестве контрмеры азот используется в качестве защитного газа с аргоном-водородом.Эта смесь газов также имеет тенденцию быть дорогой, что увеличивает стоимость эксплуатации.

Плюсы
  • Производит самую горячую плазму для резки материалов.
  • Может использоваться для плазменной строжки любого материала.
Минусы
  • Неэкономичен из-за высокой стоимости эксплуатации.
  • Уровни окалины могут образовываться вдоль нижнего края разрезаемого материала.

Выбор правильного газа

Когда дело доходит до выбора газа для плазменной резки, вам необходимо учитывать несколько важных факторов, начиная от типа материала, с которым вы хотите работать, желаемого качества резки и заканчивая вашим бюджетом.

Приведенная ниже таблица служит ключом к выбору наилучшего газа для плазменной резки.

Плазменный газ и защита Мягкая сталь Нержавеющая сталь Алюминий
Воздух и воздух — хорошее качество резки,
— более высокая скорость резки,
— экономичность
— хорошее качество резки,
— более высокая скорость резки,
— экономичность
— хорошее качество резки,
— более высокая скорость резки,
— экономичность
Кислород и воздух – Хорошее качество резки,
– Более высокая скорость резки,
– Очень мало окалины
– Не рекомендуется – Не рекомендуется
Азот и воздух – Немного окалины,
– Удовлетворительное качество резки,
– Впечатляющий срок службы деталей
– Впечатляющий срок службы деталей,
– Хорошее качество резки 
– Впечатляющий срок службы деталей,
– Превосходное качество резки
Азот и CO2 – Мало окалины,
– Впечатляющий срок службы деталей,
– Удовлетворительное качество резки
– Впечатляющий срок службы деталей
– Хорошее качество резки 
– Впечатляющий срок службы деталей
– Хорошее качество резки
Азот и вода – Немного окалины,
– Удовлетворительное качество резки,
– Впечатляющий срок службы деталей
– Превосходное качество резки
– Впечатляющий срок службы деталей
– Превосходное качество резки
– Впечатляющий срок службы деталей
Аргон-водород и вода – Не рекомендуется – идеально подходит для толщины >1/2″ – идеально подходит для толщины >1/2″

Связанное чтение : Лучший плазменный резак – Лучшие подборки и обзоры

Подведение итогов

При плазменной резке общее качество резки зависит не только от опыта сварщика, но и от типа используемого газа.

Рекомендации в соответствии с отраслевой практикой в ​​отношении того, какие газы лучше всего подходят для каких материалов, следующие:

  • Кислородная плазма лучше всего подходит для низкоуглеродистой стали, где воздух действует как защитный газ, обеспечивая наилучшее качество резки с минимальным образованием окалины. Это дает мало шансов на доработку, сохраняя при этом превосходную свариваемость при высоких скоростях резания.
  • Используйте аргон-водород в сочетании с азотом в качестве вторичного, чтобы получить наилучшее качество резки алюминия и толстой нержавеющей стали.Убедитесь, что ваша система безопасна и совместима с газообразным аргоном-водородом.
  • Используйте азотную плазму с CO2 для резки нержавеющей стали и алюминия, чтобы получить наилучшие результаты при невысокой стоимости.
  • Для наиболее экономичной плазменной резки чистый сжатый воздух лучше всего подходит для резки алюминия, низкоуглеродистой и нержавеющей стали.

Настройки давления газовой горелки для кислородно-ацетиленовой резки (манометр регулятора)

Одним из наиболее широко используемых режущих инструментов является кислородно-топливная или кислородно-ацетиленовая резка, также известная как паяльная лампа.В то время как использование резака в теории легко, многим людям трудно правильно использовать, не говоря уже о том, чтобы сделать правильный разрез, поэтому крайне важно иметь правильные настройки. Большинство из них не имеют представления о правильной настройке, в частности, о рабочем давлении, поэтому работа, которую они выполняют, некачественная.

Полезные правила настройки кислородно-ацетиленовой горелки

Надлежащее использование кислородно-ацетиленовой горелки, особенно с правильными настройками давления, гарантирует, что качество сделанных разрезов не уступит качеству плазменных машин.Не только это, но и гарантия безопасной работы.

Лучшее, что вы можете сделать, это следовать настройкам кислородно-ацетиленовой горелки, предоставленным производителем используемой вами горелки. В приведенном ниже описании делается попытка изложить некоторые общие рекомендации, которые не заменяют рекомендации производителя.

Лучшие комплекты кислородно-ацетиленовой горелки

Хотите обновить комплект кислородно-ацетиленовой горелки? В приведенной ниже таблице вы найдете наши рекомендации по комплектам, когда речь идет о оптимальном варианте, лучшем высококлассном варианте и лучшем дешевом варианте, чтобы вы могли работать безопасно и эффективно!

Рекомендация

Лучший вариант

ZenStyle Gas Cutting Torch

Второе место

Hobart Medium Duty

Лучший high-end

VictorESAB Victor 0384-2125

Лучший дешевый вариант

Stark Professional

Обзор пользователя

может получить такой качественный продукт на Amazon!»

Это соответствует моим потребностям и отлично сработало.

“Тяжелые пластиковые протекторы по периметру манометров с большими прочными ручками в тон.”

“Нет проблем. Подходит для дешевого сварочного комплекта.”

Наше профессиональное мнение

Отличный недорогой набор, который поможет выполнить работу.

То же качество, что и вариант «наилучшее соотношение цены и качества», но дороже.

Авторитетная американская компания, на которую можно положиться.

Хороший бюджетный набор, хотя и со своими ограничениями.

Оптимальный вариант

Рекомендация

Газовый резак ZenStyle

Фото

Отзыв пользователя

“Не знал, что на Amazon можно найти продукт такого качества!”

Наше профессиональное мнение

Отличный недорогой набор, который поможет выполнить работу.

Занявший второе место

Фото

Отзывы пользователей

Это соответствует моим потребностям и отлично сработало.

Наше профессиональное мнение

То же качество, что и у варианта “лучшее соотношение цены и качества”, но дороже.

Лучший хай-энд

Рекомендация

VictorESAB Victor 0384-2125

Фото

Отзыв пользователя

“Толстые пластиковые протекторы вокруг манометров, с большими прочными ручками в тон.”

Наше профессиональное мнение

Авторитетная американская компания, на которую можно положиться.

Лучший недорогой вариант

Фото

Отзыв пользователя

“Нет проблем. Для дешевого сварочного комплекта отлично работает.”

Наше профессиональное мнение

Хороший бюджетный набор, хотя и со своими ограничениями.

Настройки давления кислородно-ацетиленовой резки и таблица

Взгляните на приведенную ниже таблицу настроек давления кислородно-ацетиленовой резки, чтобы получить полное представление о том, какой должна быть ваша горелка для достижения оптимальных результатов.

Толщина металла в дюймах Размер наконечника Предварительный нагрев кислорода (PSIG) Предварительный нагрев кислорода (SCFH) Резка кислородом (PSIG) Скорость резки кислородом (SCF116) 94MCF113 94MCF113 ) Ацетилен (PSIG) Ацетилен (SCFH) Ширина пропила (дюймы)
0.125 000 3/5 3/5 20/5 20/25 20/25 28/32 28/32 3/5 3/5 0,04
0.25 00 3/5 4/8 20/8 30/25 30/35 27/30 3/5 4/6 0,05
0 975 0 3 / 5 5/9 25/30 55/60 24/28 3/5 5/8 0.06
0.5 0 0 3/6 7/11 30/35 60/65 20/65 20/24 3/5 6/10 0,06
0.75 1 4/7 9/14 30/14 30/35 80/85 17/21 17/21 3/5 8/13 0,07
1 2 4/9 11/18 35/40 140/150 15/19 3/6 10/1609
1.5 2 4/12 13/20 40/45 15/45 15/170 13/17 3/7 12/18 0,09
2 3 5/14 15/24 15/24 40/45 210/225 12/15 4/9 14/22 0.11
2,50416 3 5/16 18/29 45/50 225/240 10/13 4/10 16/221311
3 4 6/17 20/17 40/33 40/320 27/320 9/12 5/10 18/30 0.12
4 5 5/18 24/18 24/37 45/55 35/5/425 8/11 5/12 22/34 0.15
5 5 7/20 29/41 50/55 425/450 7/9 5/13 26/3813 26/3815
6 6 10/22 33/48 35/48 45/55 500/600 6/8 7/13 30/44 0,18
8 6 6 10/25 37/55 45/55 500/600 500/600 5/6 7/14 34/50 0.19
10 7 15/30 44/62 45/55 700/850 4/5 10/15 40/5534
12 8 20/35 53/68 53/68 45/55 900/1000 900/1000 3/5 10/15 48/62 0,41

Резка нескольких отверстий

Топливный газ

Регулятор топливного газа рекомендуется установить на 10 фунтов на кв. дюйм, а регулятор кислорода — на 45 фунтов на кв. дюйм. Эта рекомендация применима при резке стали толщиной менее 1,5 дюймов с использованием пропана, пропилена или природного газа.

Кислород Ацетилен

Рекомендуемая настройка для резки нескольких отверстий: регулятор кислорода на 40 фунтов на кв. дюйм, а регулятор ацетилена на 10 фунтов на кв. дюйм. Как и в предыдущей рекомендации, это относится к резке стали толщиной менее 1,5 дюймов. Давление оксиацетилена в режущем наконечнике будет зависеть от размера, и всегда следует следовать рекомендациям производителя.

Сварка и пайка с одним отверстием

Начните искать штампованный наконечник с одним отверстием, чтобы узнать, какой у него номер.Как регулятор топливного газа, так и кислородный регулятор должны иметь указанную настройку. Эта рекомендация, однако, не относится к вариантам инжекторного типа.

Если вы видите, что на наконечнике есть цифра «5», это число, на которое должны быть установлены как давление кислорода, так и давление топливного газа.

Как настроить?

В отличие от переносной паяльной лампы, эти разные компоненты должны быть правильно настроены. Это не только обеспечивает правильную работу, которая может привести к качественной работе, но и сводит к минимуму риск несчастных случаев, особенно воспоминаний и взрывов.

Вот важные шаги, которые необходимо выполнить при настройке кислородно-ацетиленовой горелки:

  1. Убедитесь, что баллоны или резервуары с двумя газами надежно закреплены и находятся в вертикальном положении. Используйте цилиндрическую тележку, если она имеется, но если ее нет, убедитесь, что они правильно закреплены или прикованы цепями к прочному объекту, стойке, балке или стене. Их ни в коем случае нельзя сбивать во время работы и даже когда они не используются.
  2. Снимите все покрытия с клапана баллона или бака.Но если защитные кожухи не использовались, удалите пыль и мусор, осевшие внутри клапанов, которые могут привести к неисправности резака. Для этого отойдите от отверстия или выхода клапана (желательно с противоположной стороны), быстро поверните клапан примерно на четверть и сразу же закройте его. Этот быстрый выпуск газа немедленно сдует пыль или мусор.
  3. Подсоедините регуляторы к клапанам, но сначала убедитесь, что они имеют одинаковую резьбу. Если нет, используйте адаптер для их подключения.Важно, чтобы они имели полностью плотную и надежную посадку не только для безопасности, но и для надлежащего контроля настроек давления. Вручную закрутите их вручную как можно туже и используйте гаечный ключ с фиксированным отверстием, чтобы закончить их затяжку.
  4. Подсоедините соответствующие шланги, если они еще не подключены к соответствующим регуляторам. Если вы уже использовали их раньше, подключите их к тем же резервуарам, что и раньше. Обратите внимание, что стандартная практика заключается в использовании зеленых шлангов для кислорода и красных шлангов для ацетилена.Никогда не наносите масло, смазку или любую другую смазку на шланги, особенно на их концы.
  5. Подсоедините ручку горелки к обоим шлангам. Как только они будут надежно закреплены, установите резак на рукоятку и вручную затяните гайку. Проверьте клапаны как на горелке, так и на ее рукоятке, так как они должны быть закрыты перед открытием клапанов обоих цилиндров.
  6. Поверните клапан кислородного баллона или баллона, пока он полностью не откроется. Найдите регулировочный винт регулятора и поворачивайте его по часовой стрелке, пока манометр не покажет, что сбрасываемое давление составляет от 40 до 60 фунтов на квадратный дюйм.
  7. Для баллона с ацетиленом: поверните клапан против часовой стрелки, но только на четверть. Поворачивайте регулировочный винт на регуляторе до тех пор, пока он не начнет выпускать газ, а манометр не покажет 10 фунтов на квадратный дюйм.
  8. Найдите кислородный клапан и слегка приоткройте его, чтобы он начал течь. Сделайте то же самое для ацетиленового клапана, но не открывайте его более чем на 45 градусов или на 1/8 оборота.
  9. Для проверки герметичности нанесите на клапаны и соединения между цилиндром, шлангом и регуляторами раствор для проверки герметичности или тонкую пасту, приготовленную путем растворения мыла Ivory, и нанесите ее чистой кистью.Утечка присутствует, если вы видите какие-либо маленькие пузырьки на покрытых поверхностях после того, как раствор постоит в течение нескольких минут.
  10. При наличии утечек необходимо сначала снова затянуть или подсоединить соединения, а затем еще раз выполнить проверку на наличие утечек, прежде чем зажигать горелку.
  11. Когда утечек больше не будет, следуйте инструкциям производителя, чтобы зажечь его.

Не забывайте следить за пламенем, когда используете его. Если он гаснет во время работы, остановитесь и просто снова зажгите его. Это явление известно как обратный огонь, и это происходит, когда сам факел и разрезаемый металл вступают в непосредственный контакт.

Как зажечь

Зажечь ацетиленовую горелку довольно просто, но для этого необходимо выполнить правильные шаги, и это в основном включает в себя работу с двумя клапанами резака, чтобы получить правильный вид пламени. Кроме того, перед зажиганием убедитесь, что оба регулятора показывают правильное количество фунтов на квадратный дюйм.

Следующие шаги являются стандартными процедурами, но всегда обращайтесь к производителю за конкретными инструкциями:

  1. Сначала откройте ацетиленовый клапан на пол-оборота, прежде чем использовать фрикционную или искровую зажигалку, а не спичку, чтобы создать пламя, исходящее от факел.Между кончиком горелки и пламенем, выходящим из зажигалки, должен быть зазор в один дюйм.

Зажигать спички опасно; Вы можете случайно обжечься, как только пламя выйдет. Некоторые также поставляются с собственными устройствами зажигания, поэтому вручную зажигать их зажигалкой не нужно.

  1. Вместе с пламенем может выйти черный дым или копоть. Подождите, пока он не исчезнет, ​​прежде чем медленно открыть кислородный клапан. Его отпускание удалит все желтые участки пламени, что необходимо для нейтрального пламени.
  1. Отрегулируйте оба клапана, чтобы получить нейтральное пламя, которое должно иметь небольшой беловатый или ярко-синий центр и иметь форму конуса.

При поджигании убедитесь, что наконечник направлен в сторону от людей или легковоспламеняющихся предметов, чтобы избежать несчастного случая.

Размеры наконечников и хитрости

Выбор правильного размера наконечника для вашего резака в основном зависит от толщины металла, с которым вы работаете, и области применения. К листовому металлу, например, предъявляются совсем другие требования, чем к более толстым деталям.Хотя разные наконечники служат одной и той же цели, вы должны выбрать правильный наконечник, чтобы облегчить достижение качественного результата на металле.

У каждого производителя есть свои рекомендации по размерам наконечников или сопел, которые зависят от толщины пластины или металла. У них также есть разные способы классификации различных размеров наконечников, но стандартной практикой является присвоение номера. Низкое число указывает на маленький размер наконечника, а большое число указывает на большой размер наконечника.

Как правило, чем толще металл, тем больше требуется размер сопла или наконечника.Это означает, что для тонкой пластины требуется наконечник с небольшим соплом, чтобы сделать точный разрез, в то время как этот тип наконечника недостаточен для резки толстого металла.

Наконечники общего назначения доступны в других размерах. Этот вариант позволяет им проходить через металлы различной толщины, от ¼ дюйма до 12 дюймов. С другой стороны, специализированные наконечники, например угловатые, имеют более ограниченные размеры.

Обратите внимание, что большие наконечники с большими размерами сопла потребуют больше кислорода и ацетилена для создания нейтрального пламени и меньшей скорости для чистой резки металла.

Как его использовать

Чтобы использовать его для резки после правильной настройки оборудования, проведения проверки на герметичность и зажигания, вы должны сначала предварительно нагреть металл перед резкой. Не нажимайте при этом рычаг, так как пламя достаточно горячее только для предварительного нагрева, а не для резки.

Сделайте это на одном из краев или концов разреза, который необходимо сделать, предпочтительно на наиболее труднодоступном участке. Это размягчит металл и облегчит работу. Следите за предварительно нагретым металлом; остановитесь, когда металлическая поверхность станет ярко-вишнево-красной.Этот цвет указывает на то, что металл готов к резке.

Когда металл станет достаточно мягким, медленно нажмите на рычаг, чтобы создать подходящее пламя. Начните с предварительно нагретого края, проверьте, был ли сделан разрез, и медленно продвигайтесь к другому краю металла с равномерной скоростью и следуя отметке, которую вы сделали на металле.

Имейте в виду, что после этого металл остается горячим, поэтому дайте ему остыть, прежде чем прикасаться к нему даже руками в перчатках. Кроме того, никогда не кладите зажженный факел на какую-либо поверхность.

Каково соотношение между двумя газами?

Нейтральное пламя образуется при соотношении двух газов 1:1. Вам нужно такое пламя, если вы хотите получить качественную резку без ущерба для свойств металла. Это связано с тем, что равные количества этих газов будут производить углекислый газ, который действует как защитный газ. Затем он предотвращает окисление металла и обеспечивает чистый срез.

Параметры рабочего давления кислородно-ацетиленовой горелки: какое значение вы устанавливаете?

Несмотря на то, что для получения нейтрального пламени требуется равное количество ацетилена и кислорода, при работе с этим оборудованием необходимо соблюдать правильные настройки давления в зависимости от выполняемой работы.Обратите внимание, что соотношение кислорода отличается от требуемого давления. Это означает, что у двух не должно быть одинаковых показаний psi, что очень важно.

Как правило, кислород должен иметь более высокое давление для оптимальной работы инструмента. Фактическая настройка резака будет зависеть от используемого наконечника и рекомендаций производителя. Но, как правило, для режущих наконечников большего размера требуется большее давление для обоих газов, что имеет смысл, поскольку очевидно, что для работы с более толстыми кусками металла требуется большая мощность.

Если рекомендуемые настройки рабочего давления не указаны, безопасные значения составляют 40 фунтов на кв. дюйм для кислорода и 10 фунтов на кв. дюйм для ацетилена, независимо от размера наконечника. Просто регулируйте их, пока не получите нейтральное пламя, но внимательно следите за давлением, чтобы оно не превышало предел. Убедитесь, что вы проверили, указал ли производитель что-то конкретное относительно давления двух типов газа, и в этом случае всегда следует соблюдать эти настройки.

Какое максимальное рабочее давление для газообразного ацетилена?

Максимальное рабочее давление ацетилена при использовании резака составляет 15 фунтов на кв. дюйм или 103.4 кПа. Если давление превышает это значение, если оно используется в сыром виде, оно становится нестабильным и становится опасным. Это легковоспламеняющийся газ, и когда он становится нестабильным, существует риск самовозгорания. Неочищенный газ может вызвать взрыв даже при легком ударе.

К счастью, этот риск сведен к минимуму, поскольку он хранится внутри баллонов или резервуаров растворяется в ацетоне. Жидкий ацетон стабилизирует этот газ, чтобы предотвратить его возгорание. Также сами баллоны пропитаны ацетоном, что дает возможность безопасно транспортировать или перемещать бензобак или баллон.

Если давление ацетилена превышает 15 фунтов на квадратный дюйм, он израсходует ацетон, присутствующий в цилиндре, для обеспечения стабильности. В то время как он оказывает положительное влияние на ацетилен, ацетон отрицательно влияет на компоненты вашей системы. Это может привести к повреждению или износу любых пластиковых или резиновых деталей, что повлияет на качество работы. Это также в конечном итоге приведет к отказу регулятора, остановив всю систему. Эта неисправность является признаком того, что присутствующий ацетон почти исчерпан, и то, что в основном остается в цилиндре, представляет собой опасный сырой ацетилен.

В худшем случае резиновый шланг испортится раньше, чем выйдет из строя регулятор, потому что он втянул слишком много ацетона. И когда это произойдет, скорее всего, произойдет взрыв.

Что вы отключаете в первую очередь, кислород или ацетилен?

Выключение резака, особенно кислородного и ацетиленового, должно выполняться в правильном порядке для безопасной работы. Однако для многих это является предметом разногласий; некоторые считают, что сначала нужно перекрыть ацетиленовый клапан, другие выступают за то, чтобы сначала отключить подачу кислорода.

Производители согласны с тем, что сначала следует отключать кислород, а затем ацетилен, а не наоборот. Это позволяет сдуть ацетиленом любую сажу, осевшую на горелке. Скопление сажи может помешать правильному закрытию топливного клапана, что приведет к его утечке.

Этот метод также позволяет увидеть наличие утечек до того, как вы полностью отключите цилиндры. Если есть утечка, небольшое пламя останется после того, как вы выключите оба газа.Обнаружение возможной утечки имеет решающее значение для предотвращения взрыва.

Поменять их местами можно, но услышать громкий хлопок более вероятно, если сначала отключить ацетилен перед кислородом. Этот щелчок указывает на мини-воспоминание, и когда это происходит, вы должны немедленно отключить кислород. Даже мини-воспоминания могут быть потенциально опасными.

При использовании резака важно убедиться, что у вас есть правильная настройка, давление и настройки, и мы надеемся, что эта статья помогла вам!

Какой горелкой вы пользуетесь для резки металла?

Кислородно-ацетиленовая горелка, также известная как паяльная лампа, используется для резки металла.При простой попытке разрезать металлические трубы или детали вы можете начать с нагревания металла горелкой. Затем, когда вы увидите, как металл загорается свечением, нажмите на спусковой крючок и разрежьте металл так, как вы хотите. Вуаля! Все готово для следующей задачи.

Для чего используется резак?

Подобно сварочной горелке, кислородно-ацетиленовый резак используется для резки различных металлов и сплавов. В этой категории есть три типа горелок: избыточное давление, низкое давление и инжекторный тип.Существуют также такие типы, как горелка с бутоном розы, также известная как горелка с равным давлением, которая смешивает два газа в одинаковой форме.

Какие бывают два типа резаков?

На рынке представлены как кислородно-ацетиленовые горелки, так и паяльные лампы и горелки для плазменной резки. У обоих есть свои плюсы и минусы, а также качества, которые делают их уникальными. В плазменном резаке к нейтральному газу добавляется электрическая энергия, и воспламенение происходит от их смешивания между электродом и соплом.

В результате получается плазмообразующий газ, который используется для резки металла и других материалов. Преимущество плазменных резаков заключается в том, что они разрезают гораздо больше металлов, чем другие типы горелок, и даже могут оказаться более точными при резке. Он не требует предварительного нагрева и, таким образом, экономит время.
В кислородно-ацетиленовой горелке кислород и топливный газ используются для нагрева металла до определенной температуры воспламенения, после чего можно начинать резку. Хотя кислородные горелки имеют то преимущество, что они портативны, они не могут резать такие металлы, как медь, нержавеющая сталь и алюминий, которые плохо окисляются.

Можно ли использовать пропан для резака?

Если вы думаете, можете ли вы использовать любой другой газ в вашем магазине, когда у вас заканчивается ацетилен, вот ваш ответ? Вы можете использовать пропан в своей горелке и даже обнаружить, что его использование дешевле, чем ацетилен. Но если вы хотите что-то, что сгорает быстро, ацетилен горячее пропана и может быть более эффективным для вашей задачи. Но имейте в виду, что вам придется дольше ждать, пока пламя воспламенит металл, так как пропан имеет меньшую теплотворную способность.Кроме того, пропан не сможет сварить некоторые металлы, потому что его нельзя заставить превратиться в нейтральное пламя.

На что должен быть настроен мой резак?

Если вы собираетесь выполнять резку нескольких отверстий, вам потребуется установить давление кислорода на 40 фунтов на квадратный дюйм и давление топлива на 10 фунтов на квадратный дюйм. Всегда проверяйте руководство по эксплуатации вашего оборудования, прежде чем настраивать горелку, так как давление ацетилена не должно превышать 9 фунтов на квадратный дюйм, если инструмент не предназначен для этого. Также опасно использовать ацетилен выше 15 фунтов на квадратный дюйм, так как в этих условиях он становится самопроизвольно и легко воспламеняется.

Вот важный вопрос, особенно если вы только начинаете пользоваться паяльной лампой. Для правильного обращения с резаком вам потребуется не только руководство эксперта, но и правила техники безопасности. Ниже приведена полная процедура.

Необходимое время: 5 минут.

Как настроить кислородно-ацетиленовую горелку для резки?

  1. Закрепите кислородный и топливный баки на тележке.

    Если у вас нет тележки для баков, чтобы удерживать баки в вертикальном положении, используйте балку, чтобы удерживать их в вертикальном положении.Вы также можете закрепить их с помощью ремней.

  2. Присоедините клапан к регуляторам

    После снятия крышки найдите фитинги клапана и пальцами зафиксируйте их в регуляторе. Позже используйте гаечный ключ, чтобы затянуть этот фитинг и сделать его более надежным.

  3. Подсоедините шланги к регуляторам

    Аккуратно подсоедините красный шланг к ацетиленовому регулятору, а зеленый шланг к кислородному регулятору.

  4. Подсоедините ручку горелки к шлангам

    Другая сторона шлангов будет вставлена ​​в ручку горелки, гайки можно затянуть вручную.Теперь обязательно закройте вентили на горелке и ручке.

  5. Включите кислородный клапан

    На валу имеется уплотнение, предотвращающее потерю кислорода во время работы горелки. Полностью откройте вентиль.

  6. Установите диапазон кислорода

    Вы найдете винт на кислородном регуляторе. Поверните его по часовой стрелке, пока датчик не покажет от 40 до 60 фунтов на квадратный дюйм.

  7. Установите диапазон на ацетилен

    Поверните винт на ацетилен против часовой стрелки примерно на четверть пути.Отрегулируйте это, пока регулятор не покажет 10 фунтов на квадратный дюйм. Откройте вентиль на ручке кислородной горелки. Вы можете сделать это, повернув его против часовой стрелки, пока он не перестанет вращаться.

  8. Включите поток

    Давай, немного приоткрой кислородный клапан. На ацетиленовой горелке откройте вентиль примерно на 45 градусов.

  9. Зажгите фонарик

    Найдите зажигалку и используйте ее, чтобы отрегулировать клапан на кислороде и ацетилене. Делайте это до тех пор, пока центр пламени не станет ярко-синим, а желтых пятен не останется.Продолжайте проверять и регулировать давление, которое вам нужно.

Каковы лучшие советы по изготовлению плазменного резака своими руками?

Возможно, лучший и самый важный совет при изготовлении плазменного резака своими руками — проявлять крайнюю осторожность. Любой человек, берущийся за изготовление собственного плазменного резака своими руками, должен иметь глубокие знания в области электроники в целях безопасности. Этот конкретный проект «сделай сам» включает в себя множество электрических компонентов, а также газы под высоким давлением.Хотя некоторые планы «сделай сам» доступны, необходимы некоторые специальные инструменты и материалы.

Трудно найти чертежи плазменного резака своими руками, потому что это высокотехнологичный инструмент, конструкция которого уже проверена и не нуждается в доработке.Для сравнения, если человек хочет построить картинг, ему не нужно переделывать колесо или двигатель внутреннего сгорания. Все, что ему нужно сделать, это следовать существующему дизайну.

Имея это в виду, домашний мастер также должен понимать, что он не может реально получить все компоненты плазменной резки своими руками из материалов, сделанных своими руками.Например, режущий наконечник или головка имеет специально разработанную конфигурацию, позволяющую работать с токами высокой мощности и газами под давлением. Почти все планы «сделай сам» содержат контактную информацию, которая направляет читателя к источникам, где он может приобрести режущее сопло. Почти наверняка домашнему мастеру потребуется вложить средства в режущее сопло для этого проекта плазменной резки своими руками.

Самодельщик просто не может воспроизвести несколько других компонентов внутри сопла.Медные наконечники, керамические изоляторы, диффузоры, а в некоторых моделях и ламинированные вольфрамовые электроды расположены внутри плазмотрона. В сфере металлообработки они известны как «расходные материалы» и требуют периодической замены в зависимости от интенсивности использования плазменной резки.

Когда дело доходит до проектов «сделай сам», плазменный резак «Сделай сам» может быть одним из самых сложных и, возможно, одним из самых опасных проектов, которые можно предпринять.Температура, возникающая в процессе плазменной резки, может достигать 30 000°F (16 649°C). Регулирование давления газа представляет собой еще одну неотъемлемую опасность, поскольку скорость этих перегретых газов может достигать 20 000 футов в секунду (6 096 метров в секунду).

Профессионал в этой области советует, чтобы любой, кто рассматривает возможность создания плазменного резака своими руками, нуждался в высоком уровне знаний в области электроники, понимании того, как работают машины плазменной резки, и источнике деталей, которые просто невозможно изготовить из набора материалов, сделанных своими руками, в частности, горелка и расходные материалы.Большинство планов, предлагаемых в Интернете, предполагают подготовку к инвестициям до 300 долларов США (USD). По совпадению бывшие в употреблении и маломощные плазменные резаки, как правило, доступны примерно по одинаковой цене — без риска.

Кислородно-ацетиленовый резак Советы и рекомендации по безопасности

Меня постоянно спрашивают, какой мой любимый инструмент в моем магазине, и я должен признать, что это моя кислородно-ацетиленовая горелка.

Где еще можно играть с огнем, резать твердую сталь, как раскаленный нож сквозь масло, и вообще на мгновение прикинуться крутым задницей.

Вот почему я люблю использовать кислородно-ацетиленовый резак!

Каждый любитель должен пройти курс обучения технике безопасности при работе с ацетиленовым резаком

Когда я впервые использовал резак, честно говоря, я немного боялся его зажечь. Я не был уверен, все ли делаю правильно, и читал истории о людях, которые взрывали себя, потому что не знали, что делают.

У меня было много веских причин для осторожности. Ацетиленовый резак — не игрушка, и он может причинить вам боль, если вы не знаете, что делаете.

Я не пытаюсь тебя напугать. Я просто хочу, чтобы вы с большим уважением относились к установке ацетиленового резака, потому что это самая опасная часть оборудования в вашей мастерской.

Следуйте этому инструктажу по технике безопасности при работе с ацетиленовым резаком, который я подготовил, и вам не о чем будет беспокоиться.

С помощью резака можно многое сделать, например согнуть металл, разрезать металл, вырезать формы и даже выполнять кислородно-ацетиленовую сварку.

В следующем содержании я покажу вам все советы по безопасности, которым вы должны следовать, а также дам вам несколько советов, как зажечь горелку и правильно настроить кислородно-ацетиленовое пламя.

Советы по обучению технике безопасности при работе с ацетиленовым резаком

1. НИКОГДА не очищайте соединения маслом или смазкой!

Для начала хочу рассказать о кислородном баллоне и регуляторе на картинке. Кислородный баллон справа.

НИКОГДА не очищайте соединения маслом или смазкой! Если вы хотите очистить регулятор или соединения, используйте смесь мыльной воды.

Почему? Чистый кислород может воспламениться при контакте с маслом или смазкой даже без пламени.

2. НИКОГДА не переворачивайте баллон с ацетиленом на бок!

Когда ацетиленовый баллон переворачивается на бок, это может вызвать несколько проблем, которых вы хотите избежать.

В этом баллоне находится не только ацетилен. Внутри также находится ацетон, который действует как стабилизатор ацетилена, и когда цилиндр находится в вертикальном положении, ацетон опускается на дно.

Когда вы переворачиваете бутылку на бок, ацетон может вытечь и повредить регулятор и горелку.

Но не волнуйтесь… Если вы когда-нибудь перевернете свой ацетилен на бок, просто поставьте его вертикально на несколько часов, чтобы ацетон отстоялся.

3. Всегда используйте крышки при транспортировке

.

Это важно, особенно для кислородного баллона, так как это баллон высокого давления. Кислород поступает от поставщика под давлением 2300 PSI.

Если вы уроните этот цилиндр и выбьете клапан, то все это давление будет выбрасываться из отверстия размером с пятицентовую монету.Смотрели «Охоту на Красный Октябрь»? Это то, что вы будете переживать заново, если не будете осторожны.

4. НИКОГДА не повышайте давление ацетилена выше 15 PSI


На стороне рабочего давления ацетиленового регулятора вы можете увидеть красный маркер, указывающий вам, что давление должно превышать 15 фунтов на квадратный дюйм.

Это потому, что когда вы начинаете выкачивать такое количество ацетилена, газы в бутылке могут стать нестабильными. В любом случае, вам никогда не придется подниматься так высоко.

Большую часть времени вы будете работать при давлении 3–7 фунтов на квадратный дюйм на ацетиленовом регуляторе.

5. Перед розжигом проверьте герметичность

Вы можете использовать мыльную воду и просто нанести ее на все соединения от регулятора до горелки, и если вы увидите пузыри, значит, у вас есть утечка.

Вы также можете купить жидкостный течеискатель, такой как детектор Snoop, которым я пользуюсь.

Все, что вы делаете, это переходите от соединения к соединению и выдавливаете немного жидкости, и когда она начинает пузыриться, вы знаете, что нужно затянуть соединение.

6: Вскройте клапаны перед использованием


Это важно, потому что вы не хотите, чтобы внутрь вашего регулятора попала пыль или какие-либо другие неизвестные вещества.Это может вызвать проблемы в будущем.

Итак, просто медленно открывайте цилиндры, пока не выйдет немного газа, а затем закройте их. Это удалит любые загрязнения, которые могут быть в клапане.

7. Медленно откройте баллон с кислородом

Как я уже говорил, давление в кислородном баллоне превышает 2000 фунтов на квадратный дюйм, поэтому открывайте его медленно. Не открывайте его, потому что если вы это сделаете, вы можете повредить регулятор.

На регулятор падает большое давление, и если вы слишком быстро откроете затворы, вы можете их повредить.

8. Никогда не открывайте ацетиленовый баллон более чем на пол-оборота

Это просто мера предосторожности на тот случай, если вам когда-нибудь понадобится быстро перекрыть подачу ацетилена.

9. Всегда выключайте регуляторы, когда закончите

Когда вы включаете ацетиленовый баллон на пол-оборота, вы еще не закончили. Затем вам нужно затянуть регулятор, чтобы вы могли получить рабочее давление там, где вы хотите.

По сути, вы открываете регулятор, чтобы газ поступал к резаку.Если вы не откажетесь от регуляторов, когда закончите их использовать, то в следующий раз, когда вы откроете свои цилиндры, вы будете хлопать ими под давлением.

10. Не бойтесь своего резака


После того, как все эти меры безопасности позади, давайте перейдем к реальной причине, по которой вы используете резак. Веселиться!

После того, как вы несколько раз потренируетесь включать и выключать кислородно-ацетиленовый резак, вы будете чувствовать себя достаточно комфортно, чтобы получать удовольствие от того, что вы делаете.

Не волнуйтесь обо всех советах по безопасности, которыми я с вами поделился. Я просто подчеркиваю, насколько опасно это может быть, если вы не знаете, что делаете.

Это действительно отличный инструмент, и если вы будете следовать этим советам по безопасности, у вас не возникнет проблем.

3 быстрых и простых шага, чтобы зажечь фонарик

Помните, что перед тем, как зажечь факел, вам необходимо защитить глаза, потому что пламя слишком яркое, чтобы увидеть его глазами.

Набор защитных очков для резака за 5 долларов подойдет.

1. Сначала зажгите пламя ацетилена

Когда вы зажжете ацетиленовое пламя, вы увидите оранжевое пламя. Вы также увидите большое количество черного дыма от пламени ацетилена.

Вы хотите максимально уменьшить количество черного дыма, поэтому увеличьте пламя ацетилена до такой степени, чтобы ушло достаточное количество черного дыма. Все это не исчезнет, ​​но постарайтесь свести к минимуму.

2. Введите кислород


После того, как ацетиленовое пламя зажглось, можно ввести кислород.Когда вы это сделаете, вы услышите, как шум станет немного громче, а пламя станет сине-белым.

3. Создать нейтральное пламя

Когда вы включите кислород, вы увидите два разных пламени. Одно из них — более легкое внешнее пламя, а другое — гораздо более яркое внутреннее пламя, похожее на конус.

Что вам нужно сделать, так это включить кислород так, чтобы этот конус дошел до кончика горелки. Это называется нейтральным пламенем, и как только оно установлено, вы готовы начать резку.

Можно ли резать чугун горелкой?

Чугун чрезвычайно тяжелый и, как правило, его труднее резать, чем обычную сталь. Пытаясь резать чугун, вам может быть сложно найти правильный инструмент, чтобы избежать покупки новых устройств.

Чугун можно резать плазменным резаком, но это не лучший метод. Если вам нужно разрезать чугун, лучше всего использовать либо резак с защелкой, либо инструмент с алмазным диском.

В этой статье рассказывается о том, какую горелку лучше всего использовать для резки чугуна, а также о том, какие инструменты предпочтительнее для этой задачи.

* Эта статья может содержать партнерские ссылки. Как партнер Amazon, я зарабатываю на соответствующих покупках.

Типы резаков для резки

Может потребоваться резка чугуна, поскольку он очень тяжелый и подвержен ржавчине.

В частности, поскольку многие трубы сделаны из чугуна, вам может потребоваться удалить ржавые участки и заменить их или разрезать чугунные трубы перед их перемещением.

Для этого нельзя использовать стандартные газокислородные резаки, но можно использовать плазменный резак.

Основными типами горелок, используемых для резки, являются горелки для плазменной резки и кислородно-ацетиленовые горелки (также называемые газокислородными горелками).

Кислородно-топливные резаки на сегодняшний день являются наиболее распространенными резаками, используемыми для резки, но обычно они не используются для резки чугуна.

И наоборот, плазменные резаки гораздо менее распространены, но имеют уникальное преимущество благодаря своей способности резать такие металлы, как нержавеющая сталь и чугун.

Кислородно-топливные горелки

Кислородно-топливные резаки

чрезвычайно универсальны, и они могут резать гораздо более толстые металлы, чем плазменные резаки — обычно они могут резать сталь толщиной до 20 дюймов.

Кроме того, эти горелки можно использовать для резки, сварки, нагрева и других целей.

Кислородно-топливные горелки нагревают сталь до температуры воспламенения с помощью кислородного пламени.

При предварительном нагреве струя кислорода вызывает химическую реакцию между кислородом и металлом, что позволяет его резать.

Как правило, кислородно-топливные горелки используются для тяжелых металлов, таких как сталь, и часто используются на складах металлолома для резки металлолома.

Эти резаки не следует использовать для резки таких металлов, как чугун, алюминий или нержавеющая сталь. Приложив усилия, вы сможете разрезать чугун кислородной горелкой, но рез, вероятно, будет очень грубым и неровным.

Горелки для плазменной резки

Плазменные резаки

используются реже, чем кислородно-топливные горелки, потому что они режут только металлы толщиной около дюйма или меньше.

Однако их можно использовать для резки чугуна и нержавеющей стали, чего кислородно-топливные резаки сделать не могут. Более того, плазменные резаки работают быстрее, чем кислородно-топливные резаки, потому что они не требуют предварительного нагрева.

Плазменные резаки работают, добавляя электричество к сжатому воздуху, что создает проводящий плазменный газ.

Добавление большего количества электроэнергии делает плазменный резак более горячим и позволяет вам контролировать, насколько мощной должна быть резка.

В отличие от газокислородных горелок, плазменные горелки могут плавно резать чугун.Кроме того, они режут с большей точностью, чем газокислородные резаки, что позволяет резать более тонкие металлы без искажений.

Несмотря на то, что плазменные резаки могут резать чугун, они могут стоить до 3500 долларов и могут привести к резкому увеличению счета за электроэнергию.

Существуют гораздо более эффективные способы резки чугуна, такие как фреза с защелкой или алмазный диск.

Кусачки

Кусачки-скобы (или труборезы) часто используются для резки чугуна и, как правило, являются предпочтительным методом резки для сантехников и людей, которым необходимо сделать много разрезов на чугунных трубах.

Пользователь наматывает цепь на трубу и качает храповой рычаг, чтобы цепь натянулась вокруг трубы.

В конце концов, цепь станет настолько тугой, что труба порвется. Этот метод является быстрым и относительно простым способом резки чугунной трубы.

Еще одним преимуществом кусачек является возможность легкого выполнения нескольких надрезов. Чугун очень тяжелый, и если вам нужно удалить большую чугунную трубу или просто уменьшить ее до более удобного размера, вы можете быстро разрезать ее на несколько частей с помощью кусачек.

Хотя кусачки-защелки являются отличным вариантом для резки чугунных труб, их метод затяжки сопряжен с риском.

Например, затягивание цепи вокруг трубы может привести к изгибу или смятию трубы, а не к разрыву.

Другим ограничением является пространство — этот инструмент лучше всего работает в трубах, которые прочно находятся над землей. Если вам нужно пролезть в более тесное пространство при резке чугуна, вам следует использовать алмазный диск.

Алмазные диски

При резке чугунных труб из металла крайне важно использовать алмазный диск.Независимо от того, какой инструмент вы используете, алмазный диск обеспечит самый гладкий срез.

Более того, алмазные диски наиболее устойчивы к чугуну, так как многие стандартные металлические диски можно использовать для обработки чугуна только один раз, прежде чем они сломаются или выйдут из строя.

Алмазные диски, предназначенные для резки чугуна, хотя и стоят дороже, могут выполнять несколько разрезов без поломки.

В этом видеоролике демонстрируется резка чугунной трубы с помощью алмазного диска.

Угловая шлифовальная машина

Если вы используете угловую шлифовальную машину для резки чугунной трубы, убедитесь, что вы используете металлическое полотно, предпочтительно с алмазным напылением для максимальной твердости.

Ваш идеальный выбор – алмазный круг диаметром 4 1/2 дюйма, предназначенный для металла. Например, этот DiamondX All Purpose Heavy Duty Metal Cutting Diamond Blade от Amazon (партнерская ссылка) сделан из алмаза и имеет идеальный размер.

Угловая шлифовальная машина прорежет чугун быстро и не потребует больших усилий. Эти инструменты создают искры, поэтому при их использовании обязательно надевайте соответствующие средства защиты, в том числе очки и рабочие перчатки.

К счастью, алмазные диски на угловых шлифовальных машинах прослужат долго, поэтому вы можете использовать их для резки нескольких секций чугуна.

Сабельная пила

Сабельные пилы с алмазными кромками хорошо подходят для резки чугуна. При использовании сабельной пилы следует помнить об одном: поддерживать постоянную скорость — если вы будете резать слишком быстро, пила может перегреться.

Кроме того, если вы сделаете разрез с одной стороны, а затем с другой, а не сразу прорежете до конца, вы получите более чистый разрез.

Это полотно для сабельной пилы LENOX Tools с алмазной зернистостью от Amazon (партнерская ссылка) является примером полотна, которое прорезает чугун.Алмазные части лезвия позволяют делать более острые срезы, и вы можете использовать его для резки с относительной легкостью.

Большинство полотен для сабельных пил с алмазной кромкой продаются в упаковках по несколько полотен, потому что прочность чугуна убивает полотно и не позволяет многократное использование.

Хотя это может стать дорогим, это все же отличный вариант для резки чугунной трубы один или два раза. Если вам нужно сделать много надрезов в чугуне, вероятно, лучшим вариантом будет фреза с защелкой.

Заключение

Хотя вы можете резать чугун с помощью плазменного резака, использование резака не лучший метод для резки чугуна.

При резке чугуна лучше всего использовать кусачки, угловую шлифовальную машину или сабельную пилу.

Если вы используете угловую шлифовальную машину или сабельную пилу, вам следует использовать алмазный диск, чтобы максимизировать эффективность, не тратя впустую стандартные металлические диски, которые будут испорчены при использовании на чугуне.

Как правило, фрезы с защелкой являются наиболее эффективным способом резки нескольких секций чугуна и могут использоваться многократно.

Джек Адамс

Привет! Меня зовут Джек, и я пишу для ToolsOwner. У меня есть страсть ко всему, что связано с инструментами и проектами DIY по дому.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *