Резьбонакатные станки: Доступ с вашего IP-адреса временно ограничен — Авито
alexxlab | 21.06.2021 | 0 | Разное
Профиленакатные и резьбонакатные станки – Profiroll Technologies
Профиленакатные и резьбонакатные станки
Возрастающие требования к экономичности и точности производства, инженерные инновации и опыт послужили мощным стимулом для развития технологий производства резьбы методом холодной накатки. В настоящий момент существуют станки и технологии дающие возможность сформировать почти любой симметричный профиль на поверхностях тел вращения. В зависимости от требований по качеству профиля, степени автоматизации и производительности предлагается оптимальный выбор резьбонакатного станка из соответствующей серии производственной линейки Profiroll.
Основными особенностями всех станков Profiroll являются:
- динамически и статически очень жесткая С-образная цельнолитая станина для обеспечения точности и длительного срока службы станка
- открытая рабочая зона обеспечивает наилучший доступ для смены деталей
- наилучший доступ для переналадки станка
- Усилие накатки от 50 кН до 1000кН
- врезная накатка и накатки «на проход»
- концепция привода и управления с учетом максимального удобства оператора
Серия «Проверенные временем»
В серии станков «Надежные» представлены достаточно гибкие в настройке односалазочные станки для накатки резьб и профилей. Данный тип накатных станков предлагает простой и надежный дизайн, а так же простые и понятные в обслуживании управление и механизмы. На данный момент во всем мире было продано несколько тысяч станков этой серии.
Серия «Экономичные»
Односалазочные и 2-х салазочные станки серии «Экономичные» рекомендуются для организации экономичного мелкосерийного производства и быстрой интеграции в автоматизированную производственную линию. Система управления на базе ПЛК включает некоторые функции CNC станков, например контроль процесса с обратной связью. Экономичнымы эти станки называются потому, что позволяют сократить время перенастройки станка, а при автоматизации и время обработки.
Серия «Инновационные»
Станки «Инновационные» применяются для накатки прецизионных профилей. Подвижные салазки с двух строн, прецизионные приводы и направляющие совместно с системой управления Profiroll, разработанной на базе устройства ЧПУ Siemens 840D позволяют выполнять накатку наружных профилей с особыми требованиями, а также на тонкостенных деталях.
Резьбонакатные автоматы
Быстро. Быстрее. Еще быстрее. резьбонакатные автоматы Profiroll с принципом накатки ролик-сегмент позволяют достигать производительности до 1500 шт/мин, реализуя таким образом ваши цели в высокоэкономичной и производительной накатке резьбы.
3-х роликовые накатные станки
Трехроликовые накатные станки разработаны для накатки на пустотелых деталях и позволяют добится высокого качества накатанного профиля за счет центрирования обрабатываемой детали и равномерного распределения нагрузки между тремя роликами.
Резьбонакатной станок
Станки резьбонакатные имеют такое назначение как накатка резьбы и винтов, находящихся на вращающихся деталях. Причем и резьба, и поверхность винта могут быть абсолютно любого типа. Нашли свое применение на предприятиях по обслуживанию автотранспорта, мастерских по ремонту автомобилей, станциях для технического обслуживания.
Обычно станки весьма удобны в применении и имеют хорошие технические характеристики. Накатка при помощи таких станков проводится двумя методами:
1. радиальная подача. Используется он для того, чтобы можно было обрабатывать винтовые поверхности короткого типа.
2. осевая подача заготовок. Есть возможность обработать винтовые поверхности совершенно любого типа.
Принцип действия резьбонакатных станков
Резьбонакатные станки имеют в составе:
1. силовую систему, предназначенную в свою очередь для включения привода механики, используемого при синхронизации двух вращающихся валов и роликов наката, а также устройства, которое необходимо для встречного перемещения вышеуказанных валов в процессе накатывания резьбы.
2. накатную систему – состоит из одной неподвижной шпиндельной головки и еще одной передвигающейся головки. Находятся они в одной плоскости и имеют в установочной зоне накатные ролики пазы шпоночной, которые работают в одной фазе. Кроме того есть опорные поверхности, необходимые для продольной установки роликов накатного типа. Они также находятся в одной и той же плоскости, но заход резьбы и на одном и на другом роликах сделан в равном положении, если смотреть относительно шпоночных пазов.
Обработка металла происходит с помощью давления, которое оказывается на него. Чаще всего применяется резьбонакатной станок, имеющий два ролика и два шпинделя. Первый из них сделан так, чтобы было возможно радиальное смещение от привода. Все это выглядит как система рычагов, которые связаны напрямую с подачей сжатого воздуха.
В станке для наката резьбы полностью исключены шарниры. А плоскопараллельное передвижение шпинделя с роликом подвижного типа осуществляется за счет крепления шпиндельных головок на одном валу. Вращательное движение получается в результате работы двух конических шестерен.
Для того чтобы создать нужную силу для работы в ход идет не сжатый воздух из специальной пневматической сети, а кинематическая схема от токарного станка обычно предназначенная для обработки металла. От него вместе с силой вращающей основные ролики используется и энергия суппорта станка для подвижной шпиндельной головки.
Особенности устройства резьбонакатных станков
Резьбонакатный станок является весьма быстросъемным. Объясняется это тем, что он локализуется в жестком переднем и в заднем вращательном центрах. А передача крутящегося момента осуществляется путем осевого зажатия вала находящегося в центре в 3-хкулачковом патроне.
Механический привод вышеописанного станка сделан в форме центрального вала, необходимого для укомплектовки в двух противоположных вращающихся центрах с зажимом в 3-хкулачковом патроне. Предназначен он для объединения центрального вала с валами, которые представлены накатными роликами, также 2-х одинаковых конических передач.
Та часть, которая является накатной, сделана в виде своеобразной приставки. Эта часть резьбонакатного станка является быстросменной. Но ее головки как неподвижная, так и подвижная, устанавливаются на основной вал. Кроме того они подпружинены между собой для разжимания. Причем подвижная головка находится в задней части центра и необходима для полного контакта токарного станка с суппортом, который нужен для нажима на закрепленный на ней накатной ролик; который, в свою очередь, прижимается к детали.
1. изготовлены из высокопрочного чугуна, полностью виброустойчивы. Имеющиеся направляющие полностью закалены и отшлифованы;
2. имеется свободный доступ к рабочей зоне;
3. управление станком производится посредством программируемого контроллера.
Гидравлические резьбонакатные станки для накатки резьбы на трубах YC-30A, YC-60A / YC-60AP
- Поставщик: Тайвань
Опции, описания
Станок YC-30A совмещает функциональность гидравлики с простым управлением режимов загрузки и подачи напроход деталей диаметром до 32 мм.
Станки YC-60A / YC-60AP совмещают функциональность гидравлики массовой накатки резьбы различных видов полых профилей сгонных муфт маслопроводов, валов электровентиляторов, деталей к автомобилям и мотоциклам, домкратам, а также подпорок, втулок, крышек и т.д.
| Технические характеристики | YC-30A | YC-60A | YC-60AP | ||||
| Макс. размеры заготовки | Внутр. диаметр | 8-30 мм | 5/16-1 1/8 дюйма | 15-60 мм | 5/8 2 ¼ дюйма | 15-75 мм | 5/8-3 дюйма |
| Шаг резьбы | 0,5-2,5 Р | 40-11 витков на дюйм | 0,75-3,0 Р | 40-8 витков на дюйм | 40-4 витков на дюйм | ||
| Макс. длина | Доступны режимы, как загрузки, так и подачи напроход | ||||||
| Рабочий вал | Скорость накатывания | 250 об/мин | 46, 65, 85, 120 об/мин | ||||
| Макс. внешний диаметр | 80 мм | 3 1/8 дюйма | 140 мм | ||||
| Внутр. диаметр | 25,4 мм | 1 дюйм | 40 мм | ||||
| Макс. ширина | 20, 30, 40 мм | 1 5/8 дюймов | 50 мм | ||||
| Макс. расстояние центров валов шпинделя | 130 мм | 5 1/8 дюйма | 210 мм | ||||
| Мин. расстояние центров валов шпинделя | 50 мм | 2 дюйма | 75 мм | ||||
| Производительность (шт./мин.) | 9-35 | 9-35 | Оценка по образцу | ||||
| Шпиндель (л.с.) | 2 | 5 | 7,5 | ||||
| Гидравлический насос (л.с.) | 2 | 3 (5) по заказу | |||||
| Насос для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (л.с.) | 1/8 | 1/8 | |||||
| Корпус станка | Занимаемая площадь (мм) | 1120 х 930 | 1360 х 1250 | ||||
| Чистый вес (приблизительно), кг | 550 | 1150 | 1200 | ||||
| Вес брутто (приблизительно), кг | 720 | 1380 | 1400 | ||||
| Габариты (Д х Ш х В), мм | 1320 х 1130 х 1570 | 1560 х 1450 х 1650 | |||||
Продажа резьбонакатного станка – пожалуйста, уточняйте наличие товара на складе. Информация о резьбонакатном станке размещенная на этом сайте не является публичной офертой.
Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики оборудования
Автор – ИНТЕРВЕСП,
дата публикации 28.04.2016 16:24, дата последнего изменения 24.09.2018 16:10.
intervesp-stanki.ru © 2002-2021, Все права защищены.
Публикация разрешена с письменного разрешения автора.
Резьбонакатные станки | Статьи – Промышленный каталог статей
Резьбонакатные станки как точный и высокопроизводительный метод накатки резьбы.
Нарезка резьбы – неотъемлемая операция в металлообрабатывающем производстве. Нарезание резьбы можно осуществлять на таких станках, как: токарно-винторезные, винторезно-токарные, сверлильные и резьбообрабатывающие. Последние, как правило, чаще применяются для этой цели. К резьбообрабатывающему оборудованию относят резьбофрезерные, резьбонакатные станки, и гайконарезные, а также червячно- и резьбо-шлифовальные. Такое многообразие оборудования объясняется существованием множества способов для накатки резьбы, а также различного инструмента, использующегося для этой цели.
Наружная резьба. Делают такую резьбу методами нарезания и фрезерования. Для нарезки наружной резьбы, в основном, используют резьбовые резцы, но также можно осуществить эту операцию с помощью винторезных головок, круглых плашек, гребенчатой или дисковой фрезы. Плоские плашки для накатки резьбы используются в резьбонакатных станках и автоматах.
Внутренняя резьба. Ее производят с помощью резцов, метчиков и гребенчатой фрезы.
Среди всего многообразия инструментов и способов нарезки резьбы в настоящее время наиболее распространенным является метод накатывания, применяемый в резьбонакатных станках. Накатка резьбы осуществляется путем копирования профиля инструмента. Такое копирование происходит при вдавливании инструмента в заготовку. Так, резьбонакатные станки или автоматы способны осуществлять накатку резьбы разного диаметра. Для этого в оборудовании данного типа применяется специальный ролик, который, находится в так называемом накатнике. С помощью резьбонакатных станков с одним роликом возможна накатка резьбы от 5 до 25 мм в диаметре, осуществляется она следующим образом.
Металлическую заготовку плотно закрепляют в специальном устройстве – патроне (цанге). Далее при включении станка заготовка начинает вращаться. Суппорт вместе с накатником и закрепленным в нем накатным роликом начинает совершать поступательные движения, вдавливая ролик в заготовку. Во время этой операции оператор станка должен следить за деформацией металлической заготовки, происходящей под воздействием радиальной силы, приложенной с одной стороны.
Накатка резьбы диаметром до 55 мм выполняется с использованием резьбонакатных головок с тремя и более роликами. Такие ролики, как правило, бывают либо с винтовой, либо с кольцевой нарезкой. Во время изготовления резьбы с помощью трех роликов заготовка, на которую наносится резьба, остается не подвижной, т.к. ролики во время работы станка равномерно перемещаются по кругу. Резьбонакатные станки с тремя роликами, как правило, имеют вертикальное исполнение и отличаются высокой производительностью и компактностью.
Накатка резьбы с помощью роликов считается самым точным методом, кроме того, он отличается широким спектром возможностей, позволяющим изготавливать резьбу разных диаметров и длины.
Резьбонакатные станки Govama – Компания АМГ / AMG / Alfa Machinery Group
Компания Gokcuoglu (Гёкчюоглу) была основана в 1975 году и занимала всего 55 м2 крытой рабочей площади. К сегодняшнему дню она активно осуществляет свою деятельность уже на 3500 м2. Gokcuoglu, известная в Турции как фирма по производству резьбонакатных станков, покрывает практически все потребности местного рынка и более 70% своего производства поставляет за пределы Турции, в такие страны, как Германия, Канада, Америка, Россия, Иран и страны Ближнего Востока. Благодаря обладанию знаний о современных технологиях наша компания Gokcuoglu способна производить любые типы резьбонакатных станков. Для достижения профессионализма в своем деле мы опираемся на систему работы MRP, соединяющую в себе целый комплекс систем по управлению качеством, производством и планированию. Это позволяет нам быстро и с высокой точностью подобрать необходимые комплектующие для уже заказанного станка в короткие сроки, распланировать подборку необходимых для производства станка материалов и заготовок, следить за критическим уровнем количества запчастей. И все это для того, чтобы оправдать доверие и ожидания наших дорогих заказчиков. Gokcuoglu неустанно продолжает свой путь профессиональной деятельности, воздвигая перед собой цели для обеспечения на высшем уровне обслуживание своих заказчиков до покупки и особенно после приобретения оборудования, предоставляя обучение работы на станке опытными инженерам-механиками.
История компании
1975 – Ноябрь, основание Gokcuoglu в г. Измир.
1982 – Первая продажа станка за пределы Турции.
1993 – Начало производства резьбонакатных станков с регулировкой угла наклона ролика.
2001 – Приняли участие на выставке ЕМО в Ганновере, что стало для нас окном в Европу.
2002 – Осуществление продаж в Европу станков производства и дизайна Gokcuoglu.
2004 – Начало разработки дизайна и производства 3-х роликовых резьбонакатных станков. Переход на производство согласно стандартам ISO.
2005 – Первая продажа 3-х роликовых резьбонакатных станков за пределы Турции.
2006 – Начало разработки дизайна и производства станка для накатки горячим способом путевого шурупа для железных дорог.
2008 – Улучшение качества производства станков с ЧПУ за счет расширения производственной площадки. В этом же году поступил заказ из Китая на тридцать 3-х роликовых резьбонакатных станков.
2010 – Начало разработки дизайна и производства 2-х роликовых резьбонакатных станков с логическим контроллером и двойными подвижными головами.
2011 – Начало разработки дизайна и производства полировальных резьбонакатных станков с логическим контроллером.
2013 – Была осуществлена продажа 2-х и 3-х роликовых резьбонакатных станков в Канаду.
» Купить оборудование Gokcuoglu:
– Резьбонакатные станки Govama
– Оснастка для резьбонакатных станков Govama
» Официальный сайт Gokcuoglu
Резьбонакатные станки – Энциклопедия по машиностроению XXL
Для накатывания резьбы с тангенциальной подачей применяются двухшпиндельные резьбонакатные станки. [c.256]Резьбу изготовляют также накатыванием на специальных резьбонакатных станках. Это высокопроизводительный процесс, при котором нет отходов металла в стружку. [c.336]
Резьбы изготовляют либо пластической деформацией (накатка на резьбонакатных станках, выдавливание на тонкостенных металлических изделиях), либо резанием (на токарно-винторезных, резьбонарезных, резьбофрезерных, резьбошлифовальных станках или вручную метчиками и плашками) на деталях из стекла, пластмассы, металлокерамики, иногда на деталях из чугуна резьбу изготовляют о т л и в к ой или прессованием. Следует отметить, что накатывание резьбы круглыми или плоскими плашками на резьбонакатных станках—самый высокопроизводительный метод, с помощью которого изготовляется большинство стандартных крепежных деталей с наружной резьбой, причем накатанная резьба прочнее нарезанной, так как в первом случае не происходит перерезание волокон металла заготовки, а поверхность резьбы наклепывается. [c.32]
Накатывание резьбы (рис. 53) как плоскими, так и цилиндрическими плашками осуществляется на специальных резьбонакатных станках с автоматической или ручной подачей деталей к плашкам. [c.337]
Метод высадки штифтов освобождает от применения токарных автоматов, револьверных и других станков, а также уникальных резьбонакатных станков с круглыми роликами (для обкатки штифтов). [c.214]
Резьба. Образование коротких резьб на валиках длиной до 300 мм и диаметром до 38 мм может производиться а) накаткой на резьбонакатных станках в массовом производстве [c.134]
Для уменьшения влияния деформаций станин, а также износа направляющих на точность обработки практикуется назначение несимметричных допусков на отклонения от прямолинейности направляющих у горизонтальных станин (допускается только выпуклость), а также иногда применяется начальное упругое деформирование в направлении, противоположном направлению деформаций от рабочих нагрузок (резьбонакатные станки и т. д). [c.181]
По типу инструмента резьбонакатные станки разделяются на три группы (табл. 8). [c.611]
Современные резьбонакатные станки обеспечивают накатывание резьбы с точностью до 2-го класса включительно. [c.612]
Теоретическая производительность резьбонакатных станков с плоскими плашками определяется числом двойных ходов подвижной плашки [c.612]
Основные размеры резьбонакатных станков определяются диаметром и шагом накатываемой резьбы. [c.612]
В настоящее время станки строятся для резьб диаметром до 50 мм. Размеры станков с плоскими плашками очень сильно возрастают с увеличением максимального диаметра накатываемой резьбы. Так, например, в ряде выполненных конструкций для моделей с максимальными диаметрами накатываемой резьбы 10 и 25 мм отношение весов равно 15, а мощностей двигателей — 10. В связи с этим при построении резьбонакатных станков предусматривают большое количество моделей (размеров), имеющих малые диапазоны диаметров накатываемых резьб. [c.612]
Резьбонакатные станки с круглыми роликами строятся для большего диапазона накатываемых резьб. [c.612]
Так как производительность резьбонакатных станков исчисляется десятками тысяч [c.615]
Техническое задание на резьбонакатные станки, ЭНИМС, 1935. [c.617]
Накатывание по этой схеме обычно производится на двухроликовых гидравлических резьбонакатных станках с применением специального качающегося приспособления. [c.320]
Правка цилиндрических заготовок прокаткой между плашками (фкг. 1ЬЗ) Резьбонакатный станок с гладкими плашками 0,1—0,2 Правка гладких цилиндрических заготовок [c.566]
Сущность процесса. Обкатывание поверхностей вращения осуществляется при помощи одного или нескольких стальных закаленных роликов, соприкасающихся с обкатываемой поверхностью под давлением. Схема обкатывания деталей одним роликом приведена на фиг. 7, а, двумя роликами — на фиг. 7, б, тремя роликами — на фиг. 7, в, обкатывание канавки — на фиг. 7, г, обкатывание галтели — на фиг. 7, д. Здесь — диаметр заготовки — диаметр после обкатывания — остаточная деформация Ь — ширина цилиндрического пояска ролика. Иногда производят калибрование стержней обкатыванием плоскими гладкими плашками на резьбонакатных станках. Раскатывание от- [c.571]
Резьбонакатные станки с двумя цилиндрическими плашками выполняются в виде полуавтоматов с гидравлической подачей или с подачей от кулачка при накатке мелких изделий используются настольные станки с ручной подачей. [c.582]
Основные характеристики двухроликовых резьбонакатных станков резьбы [c.582]
Эти работы выполняются на резьбонакатных станках в плашках специального профиля или на токарных и револьверных станках и автоматах, где накатывание поверхности является одним из переходов обработки детали в осуществляется одной цилиндрической плашкой (роликом). [c.583]
Состав четвертой секции круглошлифовальный станок ВТ-53, резьбонакатной станок, промышленный робот. Установка, закрепление и работа на круглошлифовальном станке аналогичны работе на станке третьей секции. На резьбонакатном станке заготовка также предварительно устанавливается на призму, а затем досылается пневмоцилиндром до упора в торец в зону накатки резьбы. После окончания обработки робот захватывает деталь и укладывает ее в тару. [c.525]
Накатывание производят на обычных роликовых резьбонакатных станках. Диаметр роликов 50—170 мм. [c.258]
Некоторые данные по резьбонакатным станкам с круглыми роликами Размеры в мм [c.262]
Накатывание резьбы с продольным перемещением заготовки на специальных резьбонакатных станках. В качестве инструмента используются два ролика с кольцевой нарезкой, профиль которой соответствует профилю накатываемой резьбы. Расстояние между осями роликов сохраняется постоянным. Оси роликов перекрещиваются под углом, соответствующим углу подъема накатываемой резьбы по среднему диаметру. При каждом обороте вокруг своей оси заготовка перемещается в осевом направлении на величину шага резьбы. Одним и тем же комплектом роликов накатывается резьба данного шага на заготовках различных диаметров и различного направления. Диаметры накатных роликов не зависят от диаметра накатываемой резьбы, поэтому размеры их могут быть меньше, чем роликов с винтовой нарезкой. Ролики с кольцевой нарезкой имеют заборную и калибрующие части. Угол заборной части 3°. Материал роликов такой же, как и для роликов с винтовой нарезкой. [c.263]
Накатывание с продольным перемещением заготовки на специальных резьбонакатных станках 263 [c.977]
Накатывание плоскими плашками осуществляется на резьбонакатных станках, а при отсутствии их — на приспособлениях, установленных на поперечно-строгальных станках. [c.311]
Первый способ накатывания предусматривает использование обычных резьбонакатных станков. Ролики имеют винтовую нарезку, размеры которых для обеспечения осевого перемещения накатываемой детали должны иметь определенное соотношение диаметров роликов и накатываемой детали. Расчет параметров роликов приведен в работе [2]. Второй способ накатывания осуществляется на специальных станках типа РН-10К. Для этих станков диаметры роликов принимают в пределах 100—110 мм. [c.317]
Для накатывания применяют универсальное специальное оборудование. Для образования резьб служат резьбонакатные станки, развивающие усилие до 2-10 Н. Эти станки автоматизированы и имеют горизонтальное, наклонное или вертикальное движение пол-вуна с плашкой. Резьбы роликами накатывают на автоматах. [c.390]
Резьбонакатный станок. Производительность (при автоматической загрузке) 40—11 шт/мин в зависимости от диаметра заготовки (3 — 65 мм) Чрдл = = 30- 90 м/мнн. Накатывание с радиальной подачей применяют в основном для коротких резьб, с тангенциальной подачей — для резьб диаметром 3 — 25 мм, с осевой подачей — для резьб большой длины. Материал сталь с относительным удлинением б > 8 %, Поле допуска резьбы 6g [c.192]
Испытывались две партии образцов с длиной рабоче части 60 и 16 мм. Чтобы в образцах с укороченной рабочей частью полная длина между торвдш захватов оставалась равной 60 мм, образцы подвергались поверхностно шгастическому деформированию нутем накатки роликами на резьбонакатном станке. Данные усталостных испытаний образцов приведены на рис. 2. [c.122]
Реэьбонакатные плашки плоские — Термическая обработка — Типовой технологический процесс 7 — 499 Резьбонакатные станки 9 — 611 Классифика ция 9 — 611 – с круглыми накатными роликами — Производительность 9 — 612 [c.240]
Резьбонакатный станок с плоскими плаш-ками для деталей, позволяющих производите накатку . [c.135]
Накатывание резьбы с продольным перемещением заготовки на специальных резьбонакатных станках. В качестве инструмента используются два ролика с кольцевой нарезкой, профиль которой соответствует профилю накатываемой резьбы. Расстояние между осями роликов сохраняется постоянным. Оси роликов скреш,иваются под углом, соответствующим углу подъема накатываемой резьбы по среднему диаметру. [c.387]
Винтообразные высаженные (см. фиг. 43) Медь Ml. М3. Латунь Л62, ЛС 59-1, ЛО 62-1 1 2 3 Высадка головки Накатка резьбы Отделочные Высадочный Tipe Резьбонакатной станок Ванны и другое оборудование Массовое [c.870]
Резьбонакатные ролики — см. Ролики резьбонакатные Резьбонакатные станки с круглыми роликами — Размеры 262 Резьбонарезан ие — Способы 399 Резьбонарезной инструмент — Сталь — Марки 696 Резьбонарезные приспособления для автоматов фасонно-продольного точения 418 [c.977]
Резьбонакатные станки
Резьбонакатные станки (812) 497-41-81
(812) 497-42-00
(812) 497-46-61
|
Резьбонакатные станки, Подержанные резьбонакатные станки, Barbarotto Machinery
- Цилиндрические 2 матрицы
- Цилиндрические 3 матрицы, 4 матрицы
- Плоский штамп
- Планетарный (поворотный) для головок крепежных элементов
- Планетарный (вращающийся) для шпилек и стержней (без головы)
- Вертикально или сбоку
Отображать: 2884140196Все
Сортировать по: Рекомендуемые товары Название Цена (по возрастанию) Цена (по убыванию) Артикул
- Страницы:
- 1
- 2
- 3
- >>
- >
- 2 “Kinefac MC-5-F
24080
Больше информации В наличии - 2 “Kinefac MC-5-F
24282
Больше информации В наличии - 2 “Сены Модель Д-65-Н
26148
Больше информации В наличии - 2 “Сены Модель Д-75
24799
Больше информации В наличии
- 1 “Waterbury Farrel No.60
24724
Больше информации В наличии - Подающий резьбовой ролик 1-1 / 2 “BSA
25070
Больше информации В наличии - 1/2 “Нет.30 Уотербери
24506
Больше информации В наличии - Модель FWK-12 1/2 “Peltzer & Ehlers с указателем
24547
Больше информации В наличии
- 1/2 “Prutton 150-CHD-20 двойной конец
25237
Больше информации В наличии - 1/2 дюйма Waterbury Farrel No.30 Ролик с наклонной резьбой «Pick and Place»
25141
Больше информации В наличии - 1/4 “Ingramatic RP-11-RV с шайбой в сборе
24611
Больше информации В наличии - Резьбовой ролик Saspi GV-1 # 0 1/4 “HS
23386
Больше информации В наличии
- 3/16 “Hartford 0-500 High Speed
23520
Больше информации В наличии - 3/16 “Хартфорд R-190
24405
Больше информации В наличии - 3/8 “Нет.20 Уотербери
23406
Больше информации В наличии - Высокоскоростной резьбовой ролик Warren WT-500 3/32 дюйма
24554
Больше информации В наличии
- 3/8 “Нет.20 Waterbury с горизонтальной ручной подачей
24141
Больше информации В наличии - 3/8 “Нет.20 Waterbury с горизонтальной ручной подачей
25913
Больше информации В наличии - 5/32 “WF No.0 Горизонтальная ручная подача
24796
Больше информации В наличии - 5/8 “No.40 Waterbury Наклонная двухсторонняя ручная подача
22708
Больше информации В наличии
- 4 “Bad Duben UPW25, Подающий резьбовой ролик – Полностью восстановленный
24909
Больше информации В наличии - Нет.30 Manville с горизонтальной ручной подачей
25233
Больше информации В наличии - Ролик Reed A23 с сквозной подачей, 1 дюйм, цилиндрический резьбовой ролик с 3 матрицами
26304
Больше информации В наличии - 1 “Waterbury Farrel No.60 – Глубокий карман с вертикальной ручной подачей
25059
Больше информации В наличии
- 1/2 “Хартфорд Танасака 20-225
26045
Больше информации В наличии - 1/2 “Нет.30 Уотербери Фаррел Инклайн
26166
Больше информации В наличии - 1/2 “Нет.30 Waterbury с горизонтальной ручной подачей
25676
Больше информации В наличии - 1/2 дюйма Ruja Eagle IV, двойной конец
26323
Больше информации В наличии
- Страницы:
- 1
- 2
- 3
- >>
- >
Двухштамповочные станки – Regg Rolling
| 2R150HD | 2R200HD | 2R300HD | 2R500HD | 2R800HD | 2R1000HD | 2R1200HD | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Макс.Прикладываемое давление | кН тонн | 150 15 | 200 20 | 300 30 | 500 50 | 800 80 | 1000 100 | 1200 120 |
| Мин. Диаметр прокатки | мм дюйм | 2 0,07 дюйма | 3 0,11 дюйма | 3 0,11 дюйма | 5 0,19 дюйма | 10 0.39 “ | 10 0,39 дюйма | 20 0,79 дюйма |
| Макс. Диаметр прокатки | мм дюйм | 40 1,57 дюйма | 50 1,97 дюйма | 70 2,75 дюйма | 90 3,54 дюйма | 130 5,12 дюйма | 160 6,30 дюйма | 200 7,87 дюйма |
| Макс. Длина подающего ролика | мм дюйм | 120 4.72 “ | 180 7,08 дюйма | 210 8,26 дюйма | 250 9,84 дюйма | 280 11,02 “ | 300 11,81 дюйма | 300 11,81 дюйма |
| Макс. Длина сквозного проката | мм дюйм | бесконечный | бесконечный | бесконечный | бесконечный | бесконечный | бесконечный | бесконечный |
| Мощность главного двигателя | кВт л.с. | 2×2,98 2×4 | 2×7,46 2×10 | 2х10,44 2х14 | 2×14,91 2×20 | 2×20,13 2×27 | 2×25,36 2×34 | 2×40,27 2×54 |
| Диаметр шпинделя | мм дюйм | 40/54 1.57 / 2,12 | 69,85 2,75 | 69,85 2,75 | 80 3,14 | 80/100 3,14 / 3,93 | 120 4,72 | 150 5,90 |
| Мин. Прокатные Плашки Диаметр | мм дюйм | 80 3,14 дюйма | 160 6,30 дюйма | 160 6,30 дюйма | 160 6,30 дюйма | 200 7,87 дюйма | 200 7.87 “ | 250 9,84 дюйма |
| Макс. Прокатные Плашки Диаметр | мм дюйм | 180 7,08 дюйма | 235 9,25 дюйма | 235 9,25 дюйма | 260 10,23 дюйма | 280 11,02 “ | 300 11,81 дюйма | 320 12,59 дюйма |
| Масса нетто | кг фунтов | 2500 5,510 | 3900 8,600 | 4900 10,800 | 6950 15320 | 8500 18 740 | 10500 23,150 | 18000 33070 | Габаритные размеры (Ш x Д x В) | мм дюйм | 1750 1000 2000 69 дюймов 39 дюймов 79 дюймов | 2200 2300 2000 87 “ 91″ 79 “ | 2300 2400 2000 91 “ 94″ 79 “ | 2650 2400 2000 104 “ 94″ 79 “ | 3050 2300 2000 120 дюймов 91 дюймов 79 дюймов | 3150 3000 2000 124 “ 118″ 79 “ | 3700 3000 2000 146 дюймов 118 дюймов 79 дюймов |
Все характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления.
Производитель резьбонарезных станков – Приспособления и станки
CJWinter является лидером в области решений для накатки резьбы для многошпиндельных, швейцарских, станков с ЧПУ, а также для вращательного переноса. Если вам нужна долговечность, гибкость и надежность, мы удовлетворяем все ваши потребности в накатке резьбы. Наши решения для накатки резьбы включают:
Приставные ролики
CJWinter производит широкий ассортимент навесных роликов. Наше качество и производительность не имеют себе равных, а доставка рулонов резьбы стандартного размера занимает от 24 до 48 часов.
Полировальные валки
Полировальные валкиCJWinter созданы для вашей печати. Полировальные валки изготавливаются по высочайшим стандартам из лучших доступных материалов.
Цилиндрические / Машинные Плашки
CJWinter – мировой лидер в производстве штампов для машин. CJWinter обычно может удовлетворить ваши строгие требования к роликам ниток на целых 2–3 недели быстрее, чем наши ведущие конкуренты.
MAT Резьба
MAThread ® – запатентованный резьбовой фиксатор, используемый в основном в автомобильной промышленности для улучшения сборки продукта.Передовая технология MAThread устраняет обычную проблему нарезания резьбы.
Накатка
НакаткиCJWinter созданы для вашей печати. Накатки изготавливаются по высочайшим стандартам из лучших доступных материалов. Тщательность и точность, использованные при их производстве, гарантируют пользователю инструмент высочайшего качества.
Насосные штанги
Если вы производите насосные штанги, пони-штанги, грузозахватные штанги или муфты из сплава класса AISI или сплава API, CJWinter – лучший выбор для ваших потребностей в накатке резьбы.Доступны диаметры корпуса 5/8 “, 3/4”, 7/8 “, 1” и 1 1/8 “.
Холодные ролики по API
Бурильные трубы подвергаются повторяющимся сильным растягивающим напряжениям во время буровых работ. Эти циклические нагрузки особенно сосредоточены на впадинах резьбы и могут вызвать преждевременный выход трубы из строя.
Резьбовые ролики
для основных производителей
CJWinter производит резьбовые ролики для крепления навесного оборудования от всех основных производителей, включая Reed, Salvo, Detroit и Fette.
Скачать бесплатно
Каталог продукции
Как определить правильную рабочую поверхность
Рисунки с 1 по 4 предназначены для того, чтобы помочь вам рассчитать рабочую поверхность (F) для различных применений накатывания резьбы, определить требуемый угол фаски и правильно расположить резьбовой валик.
Рабочая поверхность (или размер F) ниточного ролика всегда должна быть больше, чем длина резьбы, которая должна быть образована на детали. Общее правило – позволить катушке с резьбой выступать за каждый конец заготовки не менее чем на 1 1⁄4 витка (от корня до корня или от гребня до гребня = 1 нитка).
Рисунок 1 и 3 F = (2,250 x P) + L
Рисунок 2 и 4 F = (2,500 x P) + L
A = 1,500 x P
B = 1,250 x P H
Если вы заказываете на нашем обширном складе или запрашиваете материалы, изготовленные на заказ, ролики с резьбой, которые вы получаете от CJWinter, прибывают быстро, соответствуют вашим точным спецификациям и служат долгое, долгое время.
Как заказать резьбовые ролики
При размещении заказа или запросе коммерческого предложения, пожалуйста, предоставьте следующую информацию:
- Марка и модель резьбонакатного устройства
- Тип ниточного ролика (т.е. Д-1, ДР-1, С-1 и др.)
- Размер и шаг накатываемой резьбы, включая допуски на размеры, если они отличаются от стандартных
- Длина резьбы на детали
- Прокатываемый материал
- Печать раскатываемой детали
ПРИМЕЧАНИЕ: Для специальных рулонов может потребоваться образец детали или более подробные спецификации. Некоторые валки требуют специального расчета для определения рабочей поверхности валка.
Станки для накатки резьбы и профиля
Резьбонарезные и профилегибочные станки
Инженерные инновации и опыт привели к преимуществам в технологии изготовления резьбы с использованием холодной прокатки.Сегодня есть полезные процессы и машины почти для каждого ротационно-симметричного профиля. Резьбонакатные станки Profiroll выдаются с точки зрения требований к качеству заготовки, возможности подключения к автоматизированной системе обработки и производительности.
Общие характеристики всех станков Profiroll:
статически и динамически очень жесткая C-образная литая чугунная рама
лучший доступ к открытой рабочей зоне для вставки и извлечения деталей
лучший доступ во время переналадки
Усилие прокатки от 50 кН до 1000 кН
Прокатка с подачей и подачей
Система привода и управления, созданная для нужд оператора
Надежность
Надежность высокая гибкость One-Slide Станки для накатки резьб и профилей.Этот тип резьбонакатного станка отличается прочной конструкцией, простотой в эксплуатации оборудования и механизмов. Тысячи раз продан и надежен.
The Economical
Ecnomocial одно- и двухходовые резьбонакатные и профилегибочные станки для подключения к серийному производству и неограниченной автоматизации. Функции ЧПУ этого станка могут использоваться для управления технологическим процессом. Экономичный – потому что самое низкое время прокатки в связи с возможностью автоматизации.
Innovative
Innovative – это двухпозиционные резьбонакатные станки, отвечающие высоким требованиям качества.Прецизионные приводы и направляющие вместе с ЧПУ Profiroll на базе Siemens 840D позволяют прокатку сложных внешних профилей и особенно деталей с малой толщиной стенки.
Крепежные детали
Fast. Быстрее. Крепежное изделие – Profiroll Крепежное оборудование для круглых сегментных штампов с производительностью до 1.500 шт / мин. Реализуйте свою производственную задачу в экономичном производстве ниток.
Трехвалковые резьбонакатные станки
Трехвалковые резьбонакатные станки, разработанные для прокатки полых деталей, отличаются высоким качеством прокатки благодаря центрированному расположению деталей и симметричной трехсторонней нагрузке за счет использования трех Прокатные штампы.
Резьбонакатный станок – GOVAMA
GOKCUOGLU A.S. была основана с 1975 года на территории площадью 55 м 2 и осуществляет деятельность на закрытой территории площадью 3500 кв.м.
Gokcuoglu A.S., который является синонимом резьбонакатного станка в Турции, удовлетворяет большую часть спроса на местных рынках, и 70% его продукции экспортируется в основном в США, Германию, Канаду, Россию, Иран и другие страны Ближнего Востока.
Кроме того, наша компания, которая способна производить любой вид обрабатываемой продукции с ее современной структурой и высокими возможностями, чтобы удовлетворить вас, ценное сотрудничество включает в себя полную квалификацию в организации; высокая производительность и право производить все виды механической обработки, управляет интегрированной производственной системой MRP, такой как качество, управление, производство и планирование; закупка запчастей к проданной технике в кратчайшие сроки; планирование сырья и полуфабрикатов; отслеживание критических уровней запасных частей.
Gokcuoglu, стремится к лучшему, и поэтому продолжает вести деятельность с высококачественным производством, обслуживанием и послепродажным обслуживанием, профессиональным и профессиональным персоналом, международным обучением персонала.
Из прошлого в настоящее:
- 1975 – В ноябре Гокчуоглу был основан в Измире
- 1982 – Осуществлен первый экспорт
- 1993 – Начато производство колонного типа с регулировкой наклона на резьбонакатных станках
- 2001 – При участии EMO Ганновер / Германия, экспансия на европейский рынок
- 2002 – Начат экспорт полностью проектируемых и производимых станков колонного типа Gokcuoglu в Европу
- 2004 – Выполнена разработка и изготовление 3-х резьбонакатных станков.Дополнительно изменено исследование в соответствии со стандартами ISO .
- 2005 – Достигнута первая экспортная поставка первого резьбонакатного станка с тремя матрицами
- 2006 – Завершено проектирование и производство резьбонакатных станков для железных дорог
- 2008 – С улучшением парка оборудования / станков за счет современных станков с ЧПУ повысился уровень качества производства. В том же году было достигнуто 30 экспортных поставок резьбонарезных станков с 3 головками в Китай в том же порядке
- 2010 – 2 матрицы, 2 перемещаемые головки, резьбонарезной станок с управлением от ПЛК был спроектирован и произведен
- 2011 – Спроектирован и запущен в производство специально автоматизированный резьбонакатный станок с 2 станциями (шлифовка и накатка резьбы), управляемый ПЛК.
- 2013 – Открытие филиала компании в Польше; Осуществлен экспорт резьбонарезных станков с двумя и тремя матрицами в Канаду
- 2014 – Страны экспорта были расширены, особенно с США, Великобританией и Южной Африкой
- 2015 – Пункт продажи и технического обслуживания резьбонакатного станка GOVAMA в Испании. Спроектирован и изготовлен первый резьбонакатный станок колонного типа HK120 GOVAMA, который отгружен заказчику.
- 2016 – Горячая штамповка специального крепежа, используемого в туннельной и горнодобывающей промышленности, с большой глубиной резьбы и большим шагом накатки на специально разработанной трехзаходной вальцегибочной машине; этот продукт впервые в мире был сформирован с помощью нашей резьбонакатной машины.
- 2017 – Мы являемся партнером наших клиентов по решениям. Наша новая производственная линия, машина для сборки уплотнительных колец, была произведена в соответствии с требованиями клиентов и получила положительные отзывы о ее работе. Govama присутствует на экспортном рынке в 20 странах.
Наше видение – быть доминирующим лидером, занимающим прочную позицию на быстро развивающихся рынках, с оборудованием превосходного качества и образцовой заботой о контактах с клиентом.
Наша миссия – заботиться об окружающей среде и быть верными постоянным и новым клиентам.Следуя ценностям турецких традиций, мы стремимся активно работать над развитием промышленного сектора.
Для этого принципы нашей компании могут быть изложены следующим образом:
- Удовлетворение потребностей клиентов за счет качественного производства, технической поддержки и послепродажного обслуживания
- Следуя новым технологиям, настаивая на инновациях, творчестве, разрабатывая новые продукты
- Рост конкурентоспособности и доли за счет повышения производительности
- Создание счастливых сотрудников в Gökcüoglu
- Доверие и сотрудничество с поставщиками,
- Проверка процессов, которые влияют на успех нашей компании и качество нашей продукции.
Gokcuoglu A.S. которая принимает участие в резьбонакатном станке – проектирование специальных машин, производство, продажа и послепродажное обслуживание, запасные части и контрактное производство.
Мы уверены, что качественная продукция необходима для качественной жизни в любой сфере.
Компания считает, что качество – это не цель, к которой следует стремиться, но его следует каждый раз рассматривать как процесс устойчивого развития.
Мы работаем в соответствии с системой менеджмента качества ISO 9001.
Наши машины получили международный сертификат SGS и соответствуют стандарту ЕС CE.
Накатка резьбы с плоской головкой | SMART Machinery
Ролики с плоской матрицей нового поколения
РЕЗЬБОВЫЕ РОЛИКИ NG
РЕЗЬБОВЫЕ РОЛИКИ NG
NG Машины компактны, быстры, гибки и могут обрабатывать небольшие или большие партии продукции различного размера от M1 до M16.Машины оснащены запатентованной безредукторной технологией прямого привода, высокоточными линейными двигателями, простой в использовании автоматической настройкой для быстрой повторяемой настройки и дополнительной регулировкой согласования штампов.
Макс. резьба
Диаметр * Размеры матрицы обозначаются: Длина неподвижной матрицы x Длина подвижной матрицы
** Фактическая скорость может варьироваться в зависимости от размера детали, формы, материала и скорости подачи.
Adjustable stroke ™ – это уникальная технология Smart Machinery, которая позволяет одной и той же модели машины иметь штампы разных размеров.
РЕЗЬБОВЫЕ РОЛИКИ NG MAXI
Резьбонакатные станки серии NG MAXI гарантируют наилучшую производительность при нарезании резьбы Hi-Tensile и закаленных деталей диаметром от M8 до M48. Машины оснащены запатентованной безредукторной технологией прямого привода, высокоточными линейными двигателями, простой в использовании автоматической настройкой для быстрой и повторяемой настройки и опциями для регулировки подгонки штампа. Эти характеристики усилены чрезвычайно прочной рамой, обеспечивающей полную стабильность во время процесса профилирования и значительным снижением износа матрицы.
Макс. диаметр резьбы
* Размеры матрицы обозначены: Длина неподвижной матрицы x Длина подвижной матрицы
** Фактическая скорость может варьироваться в зависимости от размера детали, формы, материала и скорости питателя
Adjustable Stroke ™ – это уникальная технология SMART Machinery, которая позволяет одной и той же модели машины иметь штампы разных размеров.
ТЕХНОЛОГИЯ
Запатентованные двигатели с прямым приводом – способны обеспечивать максимальный крутящий момент от 0 оборотов.Двигатели с прямым приводом исключают традиционные ремни, зубчатые передачи и маховик, типичные для традиционных машин, без потери мощности. Меньшее количество деталей также исключает износ и техническое обслуживание. Еще одно важное преимущество – экономия энергии, характерная для этой технологии.
Запатентованный линейный сервопривод Введение – помимо преимущества большей простоты, он предлагает контроль положения заготовки с точностью 0,01 мм на протяжении всего цикла станка. Настройки введения выполняются через экран управления, он регулируется по диаметру детали и контролирует, насколько сильно деталь вдавливается в штампы.
Auto-Setup – специальное программное обеспечение, которое позволяет сохранять задания, содержащие более 2000 программ, и технологию для быстрой настройки нескольких функций, таких как подгонка штампа, положение инжектора и вертикальное положение направляющих и вибростола.
резьбонакатный станок | Тайвань высококачественный резьбонакатный станок Производитель и поставщик
резьбонакатный станок | Тайвань высококачественный резьбонакатный станок Производитель и поставщик | Компания Yieh Chen Machinery Co., Ltd.Yieh Chen Machinery Co., Ltd.
Комплексное решение для производства резьбонакатных, шлицевых, бесколлекторных и прецизионных зубчатых колес.
Yieh Chen – ваше решение для накатки резьбы и шлицевого вала. Sixstar является сертифицированным производителем шестерен ISO9001 и AS9100
Гидравлический резьбонакатный станок со сквозной и подающей подачей (макс. Наружный диаметр 80 мм или 3-1 / 8 дюйма)
YC-530P
YC-530P – самый популярный резьбонакатный станок с гидравлической подачей, который доступен как для сквозной подачи, так и для нарезания резьбы на входе.Он особенно подходит для изготовления длинных винтовых резьб, таких как ACME, ходовые и шарико-винтовые передачи. Он может производить любые прецизионные резьбовые, шлицевые, червячные и зубчатые детали для оборудования. YC-530P Гидравлический резьбонакатный станок также является базовой моделью для производства квадратной резьбы и деталей строительных лесов, таких как тяга и подпорки, благодаря своей прочной конструкции и мощным характеристикам. Если у вас есть какие-либо запросы на полуавтоматические или полностью автоматические системы загрузки, выберите YC-530P в качестве дополнительной сборочной машины.
Резьбонакатный станок с автоподатчиком (автоматическая подача и разгрузка)
Yieh Chen предоставляет индивидуальные услуги по проектированию системы автоматической подачи для самых разных заготовок. Материал стержня длиной от 1 м до 12 м; Короче 10 мм, поэтому для нас не проблема разработать полностью автоматическую систему подачи и разгрузки.Исходя из конкретных требований заказчика, команда НИОКР способна разработать для него уникальное устройство. Комбинация резьбонакатного станка и системы автоматической подачи обеспечивает значительную экономию затрат на рабочую силу, повышает производительность и является необходимостью для конкурентного преимущества.
Резьбонакатные станки
Yieh Chen Machinery предлагает клиентам жесткие станки с функциями точности, долговечности, простоты эксплуатации и обслуживания по конкурентоспособной цене.