Резьбонарезные станки для внутренней резьбы метчиком: Резьбонарезные станки – каталог, цены

alexxlab | 17.11.1998 | 0 | Разное

Содержание

Резьбонарезные станки – каталог, цены

Резьбонарезные станки – это профессиональный инструмент для создания резьбы повышенной точности. Он оборудован различными устройствами, необходимыми для удержания и зажима деталей, редукторной частью и коробкой скоростей, градоснимателем, автоматической подачи масла,  станиной и т.д.
Для обеспечения высокого качества резьбы необходимо использовать профессиональные резьбонарезное инструменты: резьбонарезные станки, гайконарезные, резьбофрезерные, резьбо- и червячно-шлифовальные станки. Для обработки различных видов резьбы применяются необходимые способы обработки, а также резьбонарезные станки и резьбонарезной инструмент. Для создания наружной резьбы используются резьбовые резцы (гребенки), которые крепятся в кулачках резьбонарезной головки и в зависимости от настройки регулируется глубина и шаг резьбы на различных диаметрах труб и круглого проката.
Электромеханический резьбонарезной станок МЗК-95У  высокой производительности предназначен для нарезания  трубной цилиндрической резьбы на водогазопроводных трубах из углеродистой (черной) и оцинкованной стали любой марки;  метрической резьбы любого диаметра и  для снятия внутренней фаски и удаления грата (заусенцев) с внутренней поверхности трубы.
Механизм оборудован электронной системой управления и регулировки скорости нарезания резьбы, устройством настройки длины резьбы и подачи заготовки, активным приводом гратоснимателя, эффективной системой охлаждения, тисками ударного типа (для прочной фиксации заготовок).
Станок обеспечивает качественное нарезание резьбы. Станок укомплектован набором гребенок тангенциального типа для трубной цилиндрической резьбы и универсальной открывающейся головкой на все виды резьбы. Дополнительно, по заказу, могут поставляться резьбонарезные гребенки для метрической резьбы.
Резьбонарезной станок устанавливается на съемную подставку, но может быть расположен и на верстаке. На станке используется универсальная вращающаяся головка токарного типа, которая позволяет нарезать резьбу даже на  неровных трубах или круглом прокате. Наличие 3-х скоростей позволят подобрать оптимальный режим нарезания резьбы, сочетая как необходимое качество резьбы, учитывая диаметр самой заготовки, так и производительность.
 Станок МЗК-95У. прост в эксплуатации и не требует специальной подготовки.
Вертикальный станок резьбонарезной ВС-12М настольного исполнения предназначен для нарезания «правой» внутренней резьбы на различных металлообрабатывающих участках.
Механизм трубонарезной ВМС-2А применяется для нарезания трубной цилиндрической и метрической резьбы на водогазопроводных трубах, круглом прокате из черных, цветных, нержавеющих металлов, а также для снятия заусенцев и образования фаски этих труб зенкером.
При выборе резьбонарезного инструмента необходимо учитывать такие параметры как производительность, диаметр обрабатываемой детали, вид резьбы  (внутренней или наружной), и  вес оборудования.
Резьбонарезные станки нашли применение в электротехнической и авиационной промышленности, инструментальной и приборостроительной,  а также при сантехнических работах для обработки металла.

Нарезание резьбы на сверлильном станке: фото, видео, ГОСТ

Процесс нарезания резьбы на сверлильном станке в общем и целом мало чем отличается от ручного нарезания метчиком. При правильном подходе рекомендуется используют машинные метчики.

Процесс резьбонарезания на сверлильном станке на магнитной подушке

Чтобы нарезать внутреннюю резьбу на станке нужно предвварительно просверлить в детали отверстие. Его диаметр зависит от будущей резьбы и ее шага. Строго говоря, существует ГОСТы в которых даются указание о необходимом отверстии под конкретную резьбу в зависимости от ее точности.

ГОСТ 19257-73 «Отверстия под нарезание метрической резьбы»
ГОСТ 21348-75 «Отверстия под нарезание трубной цилиндрической резьбы»
ГОСТ 21350-75 «Отверстия под нарезание трубной конической резьбы»

От следования указаний ГОСТов будет зависеть качество будущей резьбы: если отверстие выполнить больше рекомендуемого, то ее профиль получается не полным, если меньше – резьба получается рваной, а из-за возросшей нагрузки может сломаться инструмент.

Резьбонарезание можно производить как на обычных сверлильных станках, так и на специальных резьбонарезных.

Видео резьбонарезания на сверлильном станке 2Н112

Если по каким-либо причинам у вас отсутствуют таблицы с рекомендуемыми диаметрами, то можно воспользоваться формулой

Dп.рез. = Dном – P,

где Dп.рез. – диаметр, который нам необходимо просверлить для будущей резьбы; Dном – номинальный диаметр; P – шаг резьбы.

Например, перед нами стоит задача нарезать внутреннюю резьбу М8×1,25. Для этого производим расчет и просверливаем отверстие ∅ 6,75 мм.

Рекомендации при нарезании резьбы машинным способом

  1. В заготовках, полученных литьем или ковкой, отверстия обязательно нужно предварительно рассверливать или зенкеровать, т.к. отсутствует возможность выполнить их под нарезание резьбы в пределах допуска.
  2. Нарежьте фаску со стороны подвода метчика под углом 60 и глубиной более 1 шага резьбы.
  3. Используйте специализированные резьбонарезные сверлильные патроны: реверсивные, плавающие, качающиеся, самоцентрирующиеся, предохранительные.
  4. Для исключения задиров, рваных витков и повышения стойкости инструмента используйте пасты и смазки.

СОЖ для улучшение режущих свойств и отвода тепла можно изготовить самостоятельно в домашних условия. Самым простым рецептом является вариант, разработанный Петровым Г.Д. В состав смазки входят:

  • олеиновая кислота — 78%;
  • стеариновая кислота — 17%;
  • сера тонкого помола – 5%.

Олеиновую и стеариновую кислоты нагреваем до температуры 65 C и смешать. Когда раствор остынет до температуры 20 C необходимо смешать его с серой.

Если нет желания заниматься изготовлением смазки, то ее можно приобрести в любом инструментальном магазине или на рынке. На основе ингредиентов смазки Петрова сейчас изготавливается достаточно большое количество смазок зарубежных производителей.

При обработке легких сплавов можно в качестве СОЖ можно использовать керосин или жирной 10% эмульсией.

Не рекомендуется смазывать метчик маслом, т.к. это приводит к налипанию стружки и затрудняет ее извлечение.

Специализированное масло Stamo
Специализированная паста Stamo

  1. Обратите внимание на нюансы при нарезании в глухих отверстиях на сверлильном станке:
    1. предварительно необходимо просверливать отверстия большей длины, чем будет длина самой резьбы, если это конструктивно возможно. Данное мероприятие способствует отводу стружки и формированию полного профиля;
    2. используйте предохранительные патроны: когда инструмент упрется в дно он автоматически перестанет вращаться и не сломается;
    3. если на вашем станке отсутствует реверс шпинделя, то используйте реверсивные патроны для выкручивания метчика.

Работа на магнитном сверлильном станке

Чтобы исключить брак при нарезании резьбы на сверлильном станке придерживайтесь следующих правил:

  • подготавливайте диаметр отверстия под резьбу по ГОСТ;
  • правильно подбирайте инструмент требуемой конструкции и геометрии согласно обрабатываемого материала;
  • помните, что метчики могут изготавливаться комплектами: черновые и чистовые, следовательно, обязательно использовать все для образования полного профиля;
  • пользуйтесь заточенными метчиками;
  • выставляйте инструмент строго по оси отверстий без перекосов;
  • подавайте качественную смазочно-охлаждающую жидкость в место реза в зависимости от обрабатываемого материала;
  • выбирайте оптимальные скорости резания;
  • вовремя удаляйте стружку из канавок метчика.

Получение внутренней резьбы – Технология миниатюрных изделий


Получение внутренней резьбы

Категория:

Технология миниатюрных изделий



Получение внутренней резьбы

Получение резьб в отверстиях малых диаметров производят путем нарезания с использованием нарезных метчиков и накатывания с использованием выдавливающих метчиков или накатников.

Метчики. Для получения резьб нарезанием применяют машинные, машинно-ручные и ручные метчики. На практике получили распространение различные конструкции метчиков: трех-и двухгранных, с параллельными и наклонными гранями, двух-канавочные. Минимальный номинальный диаметр машинного метчика по.ГОСТу 8859—74 равен 0,25 мм, а максимальный 0,9 мм. Режущая часть метчиков, непосредственно осуществляющая отделение стружки и образующая резьбу, может быть двух исполнений: с двумя и тремя гранями.

При нарезании резьбы в материале с пределом прочности менее 60 кГс/мм2 метчики изготавливают с двумя режущими кромками; в материале с пределом прочности больше 60 кГс/мм2 — с тремя режущими кромками. Плоскости среза или канавки бывают ровными и параллельными или наклоненными по отношению к оси метчика.

В настоящее время получили распространение машинные трехгранные метчики. Минимальный диаметр машинного трехгранного метчика равен 0,25 мм. Машинные метчики с наклонными гранями служат для получения резьб диаметром от 0,3 мм и более. Диаметр хвостовика для метчиков с резьбой диаметром 0,25—0,9 мм составляет 1,2 мм.

Рис. 41. Малоразмерные метчики

Длину нарезанной части у метчиков принимают равной (20— 25) S, где 5 — шаг резьбы. Длину переходной части выбирают 0,5 мм для резьб диаметром 0,25—0,45 мм; 1 мм — для резьб диаметром 0,5—1,0 мм. Диаметр хвостовика у стандартных метчиков с резьбой диаметром 0,25—0,9 мм принимают равным 1,2 мм. Допуски и исполнительные размеры резьб для метчиков устанавливают в зависимости от размеров и допусков на резьбы нарезаемых изделий.

Для улучшения условий нарезания резьбы, а также повышения ее качества ручные метчики применяют комплектами по 2 или 3 шт. Черновой и средний метчики имеют понижение не только по наружному диаметру, но и по среднему. Поэтому кроме срезания металла по наружному диаметру, они еще зачищают резьбу по сторонам. Величину понижения выбирают в таких пределах, чтобы чистовой метчик мог зачистить все неровности, которые остаются от предыдущих метчиков.

Нарезание резьбы. Особенностью нарезания малоразмерной резьбы является то, что ее производят увеличенным (от трех до семи) комплектом метчиков. Известно, что увеличение количества метчиков, содержащихся в комплекте, снижает производительность. Однако снижать количество метчиков, содержащихся в комплекте, не рекомендуется, так как при нарезании комплектом с малым количеством метчиков они перегружаются и ломаются или, вибрируя, дают некачественную поверхность.

Рис. 2. Одношпиндельныс настольные резьбонарезные станки

Для нарезания внутренней резьбы диаметром 0,3 мм и более в изделиях из черных и цветных металлов и сплавов служит резьбонарезной вертикальный станок Р-54. Конструкция станка аналогична конструкции настольного сверлильного станка С-ЗМ. Зажим метчиков — цанговый; подача стола — ручная. Реверсирование вращения шпинделя осуществляется конической фрикционной муфтой. Шпиндель имеет две фиксированные частоты вращения — 2500 и 3800 об/мин. Станок выпускается серийно.

Для нарезания внутренней резьбы в изделиях из черных и цветных металлов в условиях крупносерийного и массового производства служит одношпиндельный вертикально-резьбонарезной станок Р130. Станок состоит из резьбонарезной головки с электродвигателем, колонны и основания. Для крепления метчиков служат цанги, поставляемые со станком.

Изделие, в котором нарезают отверстия, крепят в приспособление, устанавливаемое на столе станка. Подача шпинделя с инструментом ручная и осуществляется с помощью рукоятки. Частота вращения шпинделя постоянная и равна 1200 об/мин. Вращение от электродвигателя к шпинделю передается через эластичную муфту, шестеренчатую и ременную передачи. Реверсирование вращения шпинделя осуществляется конической фрикционной муфтой. Вращение при подаче вниз — правое (рабочий ход), при подаче вверх — левое (холостой ход). Поэтому для максимальной разгрузки метчиков количество их в комплекте доводится до 5—7. Большее количество метчиков используют для наименьших размеров нарезаемых резьб. В качестве СОЖ используют растительные масла, олеиновую кислоту и другие смазки.

При сверлении отверстия под резьбу необходимо исключить искривление оси отверстия. Условием, исключающим поломку метчиков, является правильность формы отверстия под резьбу. Сверление отверстий под малоразмерную резьбу производят с помощью кондуктора. Допустимое биение после сверления не должно превышать 0,03—0,1 мм.

На практике широкое применение нашли станки и автоматы для нарезания резьб с самозатягиванием инструмента. Например, станок с двумя фрикционами, который состоит из основания, стойки, корпуса, шпиндельной группы, привода, стола, шкафа с электрооборудованием. Шпиндель расположен внутри полой гильзы, на которой закреплены ведущие конусы двух фрикционных муфт. Ведомые конусы закреплены непосредственно на шпинделе. Пара «шпиндель и гильза» перемещаются относительно друг друга. Вращение шпинделя осуществляется включением одной из двух фрикционных муфт. Ведущие конусы муфт выполнены как одно целое со шкивами и приводятся во вращение с помощью клиноременной передачи. Переключение муфт производят рукояткой, связанной с гильзой шпинделя. Реверсивный механизм представляет собой клиноременную передачу с роликом, который сообщает ведущим конусам муфт вращение. Перестановкой ремня в ручьях ролика осуществляется дополнительное его натяжение.

В настоящее время для массового производства созданы станки-полуавтоматы для одновременного нарезания резьбы в нескольких отверстиях, например, станок СК-028, служащий для нарезания восьми отверстий диаметром 0,3 мм и более в восьми отверстиях платины часов.

Малогабаритные агрегатные резьбонарезные головки. Нарезание резьбы производится на малогабаритных агрегатных станках с использованием резьбонарезных головок и многошпиндельных насадок.

Существуют различные приемы нарезания малоразмерных резьб. При нарезании резьб диаметром 1 мм и шагом 0,2—0,5 мм метчику одновременно с вращением сообщается принудительное перемещение с тем же шагом. Метчик зажимается в шпинделе станка, имеющем реверсивное вращение. Согласование вращения шпинделя и его подачи осуществляется с помощью копирного устройства: кулачкового механизма или винтовой пары. Для компенсации неточности шага копирного устройства и шага метчика используют патроны с плавающим метчиком. Зарубежные фирмы используют резьбонарезные насадки к силовым головкам, в которых изменение шага производится с помощью зубчатых колес.

Для установки в агрегатных станках, а также автономной работы служит резьбонарезная головка ГРМ-01-22. Она предназначена для нарезания метчиком резьбы Ml и более в изделиях из черных и цветных металлов жестко закрепленным в осевом направлении. В качестве копировального устройства в головке применен дифференциальный винт. Подача реверсируется с помощью кулачковой муфты.

К головке разработаны многошпиндельные резьбонарезные насадки: ГРМ-01-71 и ГРМ-01-72. Особенность резьбонарезной насадки ГРМ-01-71 состоит в том, что для достижения наименьшего расстояния между шпинделями подшипниковые опоры шпинделей и промежуточных шестерен размещены в наборе плат, соединенных в определенной последовательности соединительными штырями.

Накатывание внутренней резьбы. При нарезании резьбы в отверстиях имеет место срезание ее выступов, наблюдается недостаточно высокое качество поверхности. Поэтому для получения качественной резьбы прибегают к ее накатыванию с помощью выдавливающих метчиков. У внутренней резьбы, полученной накатыванием, так же как и у наружной, лучшее распределение волокон материала по профилю; волокна не перерезаются, поверхностная твердость повышается. Эти факторы повышают прочность резьбовых соединений, что особенно важно для миниатюрных изделий.

Вместе с тем накатывание внутренних резьб представляет большие трудности в сравнении с накатыванием наружных поверхностей. Связано это с необходимостью приложения значительных крутящих моментов (примерно в 2—3 раза превышающий приложенный момент при нарезании), а также малыми сечениями инструментов. Обычно накатывание внутренних резьб успешно производят для размеров Ml и выше. Наиболее качественная резьба получается в материалах, обладающих высокой пластичностью: меди и ее сплавах, нержавеющих сталях, титановых сплавах, а также малоуглеродистых сталях и алюминиевых сплавах.

Важным параметром, определяющим качество накатанной внутренней резьбы, является диаметр отверстия под накатывание. При недостаточном размере отверстия значительно возрастают усилия, прикладываемые к выдавливающему метчику, которые могут привести к его поломке. При завышенном диаметре получается неполная резьба.

Величины диаметров под накатывание рассчитывают аналитически, а затем уточняют в процессе работы. Так, для накатывания резьбы в цветных металлах и их сплавах, малоуглеродистых сталях, вязких литейных алюминиевых сплавах диаметр отверстия берется равным 0,85+0-04 мм. Для получения такого отверстия следует брать сверло диаметром 0,85 мм. Накатывание резьбы производят метчиками различных форм и конструкций.

Весьма перспективным является получение резьбы выдавливанием метчиками, изготовленными с заборной частью, выполненной по форме обратного кубического параболлоида. Рациональная форма таких метчиков обеспечивает равномерное возрастание нагрузки на каждый виток по мере внедрения его в отверстие.

Для получения точной резьбы и исключения поломок метчиков резьбовыдавливание целесообразно производить в одном и том же кондукторе за одну установку детали, используя сверло и метчик с направляющей частью. Метчики необходимо закреплять в предохранительном патроне или производить выдавливание на станках с фрикционным устройством, которое настраивают на крутящий момент, равный. половине разрушающего крутящего момента.

Для получения сквозных резьбовых отверстий методом пластической деформации рекомендуется использовать настольные резьбонарезные станки, работающие по методу самозатягивания инструмента. Величина крутящего момента, передаваемая фрикционным устройством станка без проскальзывания дисков, должна быть в пределах 4—10 кГс-см.

При выдавливании внутренней резьбы прикладываемая внешняя сила затрачивается на работу пластической и упругой деформации, на преодоление сил трения между поверхностями инструмента и деформируемого материала. Применение смазочно-охлаждающей жидкости способствует снижению этих сил. Исследования показали, что из ряда факторов, влияющих на величину трения и точность полученных резьбовых отверстий, наиболее важным является вид применяемых СОЖ. Например, при выдавливании резьбы в изделиях из нержавеющей стали хорошие результаты дает применение 40%-ного хлорированного парафина, смазок В-35, В-296 и сульфофрезола; из стали СтЗ — растительного

Масла, смазки В-35, олеиновой кислоты и олифы. Влияние приведенных составов СОЖ при выдавливании резьбы в изделиях из латуни примерно одинаковое.

В качестве СОЖ при выдавливании резьбы также применяется 3%-ная суспензия дисульфида молибдена, очищенное минеральное масло, керосин и др.


Реклама:

Читать далее:
Накатывание наружных резьб

Статьи по теме:

Нарезание резьбы на токарном станке резцом, плашкой, метчиком

Резьбовые соединения активно применяются практически во всех отраслях человеческой деятельности, начиная от сельского хозяйства, заканчивая космической промышленностью. Для нарезания резьбы в небольших объемах используется токарный станок в паре со специальным инструментом: резцами, плашками, метчиками и резьбонарезными головками. Способ подбирается в зависимости от необходимой прочности, размеров, профиля и расположения винтовой поверхности.

Оглавление:

  1. Профили резьбы
  2. Виды резцов
  3. Использование метчиков и плашек
  4. Резьбонарезные головки
  5. Способы контроля ровности резьбы

Особенности нарезания резьбы

При выполнении работы на токарном стенке с установленным резцом, вершина инструмента прочерчивает винтовое углубление, перемещаясь вдоль оси вращения заготовки. Эта канавка и называется резьбой. Характеризуется она следующими параметрами:

  • Шаг – расстояние между соседними витками. Измеряется по оси обрабатываемой детали.
  • Угол увеличения винтовой линии – показатель наклона линии относительно перпендикулярной к оси вращения заготовки плоскости. Определяется частотой вращения детали и скоростью движения режущего инструмента вдоль ее оси.
  • Ход (для многозаходной резьбы) – расстояние между сформированными одной ниткой ближайшими витками.

Различают 5 профилей резьбы, которые влияют на характеристики резьбового соединения:

  • круглые;
  • упорные;
  • прямоугольные;
  • трапецеидальные;
  • треугольные.

Сама же поверхность детали может иметь коническую или цилиндрическую форму. Винтовая линия, прорезаемая инструментом на станке, формируется за один или несколько заходов. Для резьбы с двумя и более нитками, последние расположены друг относительно друга эквидистантно. Чтобы посчитать их количество, достаточно взглянуть на начало поверхности резьбы.

Применение резцов

При нарезании резьбы резцом, используются следующие типы этого инструмента:

1. Круглые. Устанавливаются в отверстие торца держателя. Относятся к фасонному типу резцов. Используются для внутренней и внешней обработки заготовок.

2. Стержневые. Головки выполняются различной формы и сечения, расположены на стержне. Для повышения ресурса инструмента, некоторые модели на рабочих гранях имеют напайки из твердых сплавов.

3. Призматические. Установка на токарный станок выполняется посредством держателя “ласточкин хвост”. Подвергаются большему количеству заточек, чем круглые варианты, подходят для обработки деталей исключительно с внешней стороны.

Наружную резьбовую поверхность можно нарезать на станке и прямыми, и отогнутыми разновидностями инструмента, смонтированными в оправку, а внутреннюю – изогнутыми и прямыми. При изготовлении резцов используется быстрорежущая сталь. Подробные характеристики стандартизированы, а вместе со схемами и чертежами указаны в ГОСТ 18876-73.

Профиль резьбы соответствует конфигурации вершины резца, которая, в свою очередь, может быть скругленной формы, либо же иметь фаску. В зависимости от материала заготовки подбирается передний угол инструмента (0-25 градусов). Так, для твердых и хрупких деталей этот параметр меньше, чем для изготовленных из вязких и цветных металлов. Существуют подробные схемы выбора угла резания под большинство материалов. Прежде чем нарезать внутреннюю резьбу на станке, необходимо выполнить сверление отверстия или его дополнительную расточку.

Задние боковые углы резцов выставляются одинаковыми с правой и левой сторон, а подбираются таким образом, чтобы отсутствовало трение между поверхностью инструмента о сформированную им канавку. Когда угол подъема резьбы не превышает 4°, показатель выставляется в районе 3–5°. В ином случае угол устанавливается в пределах 6 – 8 градусов.

При нарезании резьбы на конической и цилиндрической заготовке из стали используются резцы с твердосплавными пластинами Т15К6, Т30К4, Т14К8, Т15К6. В случае работы с чугунными деталями, применяются инструменты из сплавов ВКЗМ, В2К, ВК6М, ВК4.

Технология использования токарных резцов:

  • Резец закрепляется в резцедержателе, а обрабатываемая деталь – в центрах или патроне станка.
  • Резец перемещается вдоль оси вращения заготовки, прочерчивая винтообразную линию. Оба движения строго согласуются между собой. Иными словами, за один оборот детали резец сдвигается на расчетный шаг будущей резьбы.
  • Суппорт приводится в движения от шпинделя через коробку передач и ходовой винт. При этом передаточное соотношение должно равняться соотношению шага ходового винта к шагу нарезаемой резьбы.
  • Подача резца выполняется по одной из схем: параллельно образующей резьбы (контактирует лишь режущая кромка), перпендикулярно оси вращения заготовки (контактирует весь профиль).
  • Для формирования на станке резьбы с крупным шагом, заготовка предварительно обрабатывается прорезным резцом. Его угол профиля на 5-10° отличается от угла профиля резьбы.
  • Производительность труда при работе с токарными станками невысокая, так как много времени уходит на обратный ход резца и его установку на размер.
  • Работа требует повышенного внимания и выполняется исключительно специалистом с высокой квалификацией.

Технология использования метчиков и плашек

Метчик используются в том случае, когда необходимо нарезать внутреннюю, преимущественно метрическую резьбу в отверстиях небольшого диаметра. Представляет собой стальной стержень винтовой формы с канавками для отвода стружки, расположенными в продольном направлении. Инструмент состоит из следующих частей:

  • Хвостовик;
  • Калибрующая часть;
  • Заборная часть.

Для формирования метчиком резьбы высокого качества, используют последовательно 3 типа этого токарного инструмента, которые можно отличить по количеству размещенных на хвостовике рисок:

  • Черновой;
  • Получистовой;
  • Чистовой.

Скорость работы на токарном станке с установленными метчиками может быть довольно высокой. В качестве примера, для алюминиевых, чугунных и бронзовых деталей этот показатель по технологии составляет порядка 6-22 м в минуту, в то время как для других материалов – от 5 до 12 м в минуту.

Плашка предназначена для нарезания наружной резьбы. Представляет собой инструмент плоской цилиндрической формы, в центре которого находится отверстие с острыми кромками и каналами для отвода стружки. Выглядит, как подобие гайки. Калибрующая часть плашки расположена по ее середине, а заборный конус – с каждой из сторон. Инструмент на токарном станке закрепляется в плашкодержатель – специальный патрон в пиноли задней бабки. Чтобы инструмент зашел в заготовку без усилий, на торце последней снимается фаска, высота которой соответствует профилю резьбы.

Плашки могут быть разрезные или цельные. Диаметр первых подвергается регулировке в небольших пределах, что позволяет восстанавливать рабочие характеристики инструмента после его износа. Цельные же варианты используются для формирования резьбы высокой точности. В производстве применяется легированная или углеродистая сталь.

При использовании плашки на станке для токарных работ, поверхность заготовки подвергается предварительной обточке на величину необходимого диаметра резьбы, но с учетом следующих допусков:

  • Для резьбы 6-10 мм допуск – 0,1-0,2 мм;
  • Для 11-18 допуск 0,12 – 0,24 мм;
  • Для 20-30 мм допуск 0,14-0, 28 мм.

Скорость нарезания резьбы плашкой, установленной в токарном станке, регулируется в соответствии с материалом заготовки, напрямую влияет на интенсивность износа инструмента:

  • Для стали – 3-4 м в минуту;
  • Для чугуна – 2-3 м в минуту;
  • Для латуни – 10-15 м в минуту.

Применение резьбонарезных головок

При нарезке резьбы на токарно-винторезном станке к использованию резьбонарезных головок прибегают реже, чем к описанным выше инструментам. В роли их рабочего элемента выступают специальные гребенки нескольких типов:

  • призматические;
  • тангенциальные;
  • круглые;
  • радиальные.

Первый тип гребенок применяется для нарезания внутренней резьбы, оставшиеся три – для наружной. Особенностью инструмента является автоматическое расхождение рабочих органов при обратном ходе, что предотвращает их контакт с только что сформированными винтовыми нитями.

Резьбонарезные головки на станке применяются преимущественно в том случае, когда требуется высокоточная работа. При нарезании резьбы на длинных винтах и червяках инструмент устанавливается на суппорте станка. Наиболее популярны круглые резчики, так как они просты в обслуживании, имеют повышенную стойкость. Для нарезания внутренней резьбы на станках револьверного типа применяются исключительно призматические гребенки со специальным заходным конусом. Работа выполняется за один проход.

Контроль резьбы

  • Для проверки состояния резьбы в процессе ее нарезания на станке применяется резьбовой шаблон – инструмент, состоящий из помещенных в кассету пластин, на которых находятся зазубрины. На плоской части шаблона указывается шаг резьбы.
  • Для комплексного контроля используются резьбовые калибры проходного (с полным профилем резьбы) и непроходного типа (с укороченным профилем, для проверки среднего диаметра). С ними необходимо обращаться с особой осторожностью. В противном случае возможно образование царапин и забоин на зазубренной поверхности.
  • Диаметры нарезанной резьбы, а также ее шаг проверяются резьбовым микрометром – инструментом, оснащенным в шпинделе и пятке посадочными отверстиями, которые выполняют роль креплений для сменных вставок. Микрометр устанавливается в стойку, после чего следует его настройка по образцу-эталону.
  • Перед проверкой резьбы детали любым из указанных инструментов, ее необходимо очистить от грязи и стружки, не извлекая из станка.

Оптовый высокоточный станок для внутренней резьбы

Каждый резьбонарезной станок с плоской матрицей, доступный на Alibaba.com, использует интеграцию переменной скорости в работе. Один набор с 2 штампами. Длина варьируется и зависит от модели. Используйте резьбонакатные плашки станка для нарезания внутренней резьбы для нарезания резьбы болтами или винтами. Такой подарок оценит любой любитель рукоделия. Плашки поставляются в соответствии с болтами или винтами, которые вы хотите изготовить. Ты сам себе босс.При среднем напряжении 380 В, частоте 50 Гц и производственной мощности 10 штук в день вы можете создавать свои творения с высокой скоростью резьбонакатного станка.

Забудьте об обычном моторе. Станок для нарезания внутренней резьбы от Alibaba оснащен высокопроизводительным двигателем. Наслаждайтесь отличными технологиями и удобным обслуживанием. Двигатель износостойкий и выдерживает интенсивную работу без поломок. Коробка распределения мощности и редуктор помогают в процессе высокочастотной закалки.Это означает, что теперь вы можете обрабатывать свои потоки в кратчайшие сроки; независимо от того, хотите ли вы получить радиальную или осевую резьбу. Более того, продаваемый на Alibaba.com резьбонакатной станок подходит почти ко всем видам специальных пресс-форм. Оборудование может производить гвозди нестандартной формы, гвозди нового типа, гвозди с резьбой, гвозди с кольцевым стержнем и многое другое.

Устали от ручного станка для внутренней резьбы ? Как насчет того, чтобы попробовать автоматическую резьбонакатную машину из оптового ассортимента на Alibaba.ком? В этом оборудовании используется электрогидравлическая исполнительная функция. Выберите между полуавтоматическими и полностью автоматическими настройками в зависимости от ваших потребностей в заправке нитей. Вот хорошие новости; этот набор станков для внутренней резьбы ударопрочный, антивибрационный и долговечный. Получите соотношение цены и качества сегодня. Вам также понравятся самозасасывающие и противообрастающие способности каждого устройства. Низкий уровень шума при работе – еще один плюс. Работайте безупречно, не беспокоя соседей. Просмотрите оптовый станок для внутренней резьбы на Alibaba.com и исследуйте мир накатывания резьбы уже сегодня.

Нарезание резьбы – Taurox®

Taurox является производителем резьбонарезных станков с регулируемым крутящим моментом и трибометров и специализируется в области обработки резьбы с 2002 года. Наша продукция используется во всем мире и знает, как убедить пользователей своей надежностью, прочностью и точностью. В частности, наши резьбонарезные станки хорошо зарекомендовали себя в промышленной автоматизации, где надежность, предотвращение поломки инструмента и надежная оценка качества при обработке имеют первостепенное значение.

Резьбонарезной станок Tauro 25 для автономного использования или благодаря своей модульной конструкции в составе системы автоматизации.

Резьбонарезные станки для внутренней резьбы

Резьбонарезные станки линеек Tauro и Taurox предназначены для нарезания внутренней резьбы и имеют широкий спектр возможных применений. Оптимизированные программы обработки для нарезания резьбы, формирования резьбы, калибрования резьбы и повторного нарезания резьбы вплоть до завинчивания резьбовых вставок и винтов специально разработаны для каждого назначения наших станков.Различные, индивидуально настраиваемые и параметризуемые средства контроля качества, такие как обнаружение воздушных карманов или неправильного размера отверстий, обеспечивают целостность ваших продуктов.

 

Особые преимущества резьбонарезных станков Taurox:

Резьбонарезные станки Taurox непрерывно контролируют все технологические последовательности во время обработки и поэтому реагируют еще до того, как инструмент сломается или заготовка будет повреждена. Благодаря высокому качеству обработки материала и возможности интеграции в существующие решения по автоматизации продукция Taurox подходит для использования в самых разных отраслях промышленности.Сюда входят производственные и производственные компании в области обработки металла, пластика и листового металла. Пользователи из пищевой и автомобильной промышленности, аэрокосмической промышленности, оптической промышленности и медицинских технологий также получают выгоду от резьбонарезных станков Tauro и Taurox.

 

Расскажите нам о своих требованиях!

Рекомендации по станкам для метчиков холодной штамповки

Внутренняя резьба холодной штамповки с метчиками:

Внутренняя резьба может быть изготовлена ​​методом холодной штамповки или штамповки.Нужная нить формируется в металле под давлением, и волокна зерна, как при хорошей ковке, повторяют контур резьбы. Эти волокна зерна не обрезаются, как при обычном постукивании. Метчик для холодной штамповки не имеет ни канавок, ни режущих кромок, поэтому он не образует стружки и не может создавать проблемы со стружкой. Полученная нить имеет вороненую поверхность.

Материал Рекомендуемый: Необходимо соблюдать осторожность, чтобы свести к минимуму повреждение поверхности отверстия при нарезании резьбы в материалах, склонных к нагартовке.Этого можно добиться, используя острые сверла, правильную скорость и подачу. Повреждение поверхности может привести к увеличению крутящего момента до точки остановки машины или поломки метчика.

Метчики холодной штамповки рекомендуются для нарезания резьбы в пластичных материалах. Примеры классов материалов, которые были задействованы:

  • Низкоуглеродистые стали
  • Свинцовые стали
  • Аустенитные нержавеющие стали
  • Алюминиевые сплавы для литья под давлением (с низким содержанием кремния)
  • Деформируемые алюминиевые сплавы (пластичные)
  • Цинковые сплавы для литья под давлением
  • Медь и медные сплавы (пластичная латунь)

Информация о применении метчика для холодной штамповки

Применение для нарезания резьбы То же: За исключением изменения размера отверстия, применение метчиков для холодной штамповки ничем не отличается от применения обычных метчиков для нарезки.

Нарезание резьбы в глухих отверстиях Возможно: По возможности, в глухих отверстиях просверлите или просверлите керн достаточно глубоко, чтобы можно было использовать метчики вставного типа. Эти инструменты с четырьмя витками конуса требуют меньшего крутящего момента, производят меньше заусенцев при входе в отверстие и продлят срок службы.

Крутящий момент: Если операция требует 75 % резьбы или менее, требуемый крутящий момент варьируется в зависимости от материала от отсутствия дополнительного крутящего момента до 50 % дополнительного крутящего момента. Таким образом, в большинстве случаев обычное оборудование подходит для управления метчиками холодной штамповки.

Ходовой винт не требуется: Эти метчики одинаково хорошо работают при использовании со стандартной нарезной головкой, автоматом или резьбонарезным станком. Нет необходимости иметь оборудование для нарезания резьбы ходовым винтом, чтобы запустить метчик для холодной штамповки, потому что инструмент заберет свой собственный ход при входе в отверстие.

Стандартная смазка: Как правило, для метчиков холодной штамповки лучше использовать хорошее масло или смазку, а не охлаждающую жидкость. Мы рекомендуем жидкость для сухой резки MQL Systems.

Скорости шпинделя: Для большинства материалов скорость шпинделя может быть увеличена по сравнению с рекомендуемой для обычных метчиков режущего типа. Как правило, метчик выдавливает с большей эффективностью при более высоких оборотах, но также можно запускать метчик на более низких скоростях с удовлетворительными результатами.

Зенковка или снятие фаски Полезно: Поскольку эти метчики вытесняют металл, во время нарезания резьбы часть металла будет смещаться выше устья отверстия. По этой причине лучше всего раззенковать или снять фаску с отверстия перед нарезанием резьбы, чтобы выступ поднимался внутри зенковки и не мешал сопрягаемой части.

Нарезание резьбы в отверстиях с сердечником Возможно: В отверстиях с сердечником можно нарезать эти метчики при условии, что предварительно заменены штифты сердечника для формирования отверстия надлежащего размера. Поскольку штифты с сердечником имеют уклон или слегка скошены, теоретический размер отверстия должен быть в точке на штифте, равной половине требуемой длины зацепления формируемой резьбы. При разработке основных штифтов для использования с этими метчиками на штифте должна быть предусмотрена фаска, позволяющая принимать вертикальную экструзию.

Таблица выбора сверла: Приведенная выше таблица основана на формуле, полученной на основе статистических данных исследований, и предназначена для отражения характеристик текучести всех пластичных материалов.Лабораторный эксперимент показал, что существуют лишь незначительные различия в характеристиках текучести различных металлов по отношению к нарезанию внутренней резьбы. При нарезании резьбы в чрезвычайно пластичных или сверхтвердых металлах необходимо немного отклониться от рекомендуемого размера отверстия.

Формула для определения теоретического размера отверстия выглядит следующим образом:

Теоретический размер отверстия

Пример: Для определения надлежащего размера сверла для нарезания 65% резьбы метчиком 1/4-20 холодной штамповки.

Обработка внутренней резьбы с помощью бесканавочного метчика – APPORO-CNC

Существует множество способов сверления резьбы в металлообработке. Что касается наружной резьбы, чаще всего используются как резьбонакатные, так и резьбонарезные плашки. Что касается обработки внутренней резьбы, мы обычно используем трехступенчатое нарезание резьбы с конусом/секундой/нижней резьбой или бесканавочное нарезание резьбы.

Откровенно говоря, насверлить глубокую и маленькую внутреннюю резьбу на сырье высокой твердости или пластичности — сложная задача. Обработка резьбы зависит от факторов.Такие как диаметр отверстия, скорость формования и типы сверла, делают ставку на отклики: крутящий момент, твердость, скорость подачи и осевое усилие процесса нарезания резьбы. Бесканавочный метчик является одним из лучших инструментов для обработки внутренней резьбы на токарных станках с ЧПУ.

Резьба, обработанная бесканавочным метчиком

 

В чем преимущества бесканавочного метчика?

Бесканавочное нарезание резьбы, так называемое фигурное нарезание резьбы. Винтовая резьба образуется за счет пластической деформации рабочего металла при высоком уровне крутящего момента.И хорошо контролируемая обработка операций, чтобы избежать поломки инструмента при обработке резьбы.

Бесканавочное нарезание резьбы позволяет получить идеальную резьбу без отходов материала в предварительно просверленном отверстии. Кроме того, это своего рода противоположность методу накатывания наружной резьбы. Внутренняя винтовая резьба, обработанная бесканавочным метчиком, имеет более высокую прочность и меньшую погрешность среднего диаметра. Таким образом, мы в основном используем бесканавочную метчик для обработки внутренней резьбы на алюминиевых, латунных и цинковых деталях при прецизионном производстве с ЧПУ.

 

Обработка резьбы в промышленности

В качестве примера рассмотрим автомобильное промышленное применение. Механические компоненты должны иметь резьбовые детали, обеспечивающие быструю и точную сборку и разборку. Головки двигателя, изготовленные из цветных металлов, обладают отличной способностью к деформации и сохраняют приемлемую механическую прочность. В результате резьба, образованная бесканавочным нарезанием резьбы, может гарантировать идеальную полную резьбу и высокую прочность на растяжение.

 

Увеличьте внутреннюю резьбу нарезанной детали

 

Однако внутренняя резьба, нарезанная бесканавочными метчиками, имеет некоторые особенности. Например, появление расщепленного гребня на вершине нити. Вышеупомянутое явление напрямую зависит от начального диаметра отверстия перед просверливанием. Кроме того, чем меньше внутренние диаметры, тем меньше выпуклость расщепления на вершине резьбы после формирования метчика без канавки.

 

Разрезной гребень на резьбе

 

Не стесняйтесь задавать нам вопросы о бесканавочном метчике на деталях для прецизионной обработки с ЧПУ.Пожалуйста, отправьте нам запрос на бесплатное рассмотрение проекта.

Метод машинной нарезки и меры предосторожности Компания

Из-за низкой эффективности и нестабильного качества ручных метчиков в реальном массовом производстве в основном используются машинные резьбы хорошего качества, высокой эффективности и низкой себестоимости. Но в процессе нарезания резьбы мы также должны правильно использовать машины и инструменты, иначе это также повлияет на качество резьбовых отверстий.

1. Точность станка

Радиальное биение шпинделя сверлильного станка обычно должно быть отрегулировано в пределах 0.05мм. Если точность нарезания резьбы высокая, радиальное биение шпинделя не должно превышать 0,02 мм. Позиционирующая опорная поверхность приспособления для зажима заготовки и центра сверлильного шпинделя. Погрешность вертикальности центра метчика должна быть не более 0,05 мм/100, а соосность между резьбовым нижним отверстием заготовки и Профессиональные метчики, как правило, должны быть не более 0,05 мм.

Машинные метчики

2.Как нарезать резьбу

Когда машинные метчики собираются закончить нарезание резьбы, подача должна быть легкой и медленной, чтобы передний конец метчика не мешал глубине нижнего отверстия резьбы в заготовке и повреждение крана; при нарезании резьбы в глухом отверстии или глубоком резьбовом отверстии следует использовать безопасные патроны для нарезания резьбы, чтобы противостоять силам резания.

Сила резания предохранительного патрона должна быть отрегулирована в соответствии с размером метчика, чтобы избежать поломки метчика или невозможности входа в метчик; в течение хода нарезания резьбы режущей части метчика к рукоятке подачи сверлильного станка должно прилагаться равномерное и соответствующее давление.Чтобы помочь метчику войти в нижнее отверстие, можно избежать царапин на резьбе, когда шпиндель протягивается вниз первыми несколькими незавершенными витками. При входе калибровочной детали в заготовку резьба надежно ввинчивается под нарезку резьбы, чтобы не нарезать зубья.

При нарезании резьбы со сквозным отверстием следует учитывать, что калиброванная часть метчика не может быть полностью открыта, в противном случае явление нарезания резьбы произойдет при отводе метчика в обратном направлении.

3. Выбор скорости нарезания

Скорость нарезания резьбы в основном определяется режущим материалом, делительным диаметром метчика, шагом и глубиной резьбового отверстия. Как правило, когда глубина резьбового отверстия находится в пределах 10-30 мм, а заготовка изготовлена ​​из следующих материалов, скорость резания примерно следующая: сталь v=6-15 м/мин, закаленная и отпущенная сталь или более твердая сталь v=5 -10м/мин, нержавеющая сталь v=2~7м/мин, чугун v=8~10м/мин. При тех же условиях, чем меньше диаметр метчика, тем выше скорость, чем больше диаметр метчика, тем меньше скорость, чем больше шаг, тем меньше скорость.

4. Выбор смазочно-охлаждающей жидкости

При нарезании резьбы смазочно-охлаждающая жидкость в основном выбирается в зависимости от обрабатываемого материала, и необходимо поддерживать достаточное количество смазочно-охлаждающей жидкости. Для металлических материалов обычно используется эмульсия; для пластиковых материалов обычно можно использовать эмульгированное масло или вулканизированное смазочно-охлаждающее масло. Если значение шероховатости поверхности резьбового отверстия на заготовке низкое, можно использовать рапсовое масло и дисульфид молибдена, а эффект соевого масла лучше.В дополнение к машинным метчикам у нас также есть другие типы инструментов для нарезания внутренней резьбы.


Продукты, упомянутые в статье

DIN371 DIN376 Машинный метчик, спиральный наконечник для сквозного отверстия

IRJET-Страница, которую вы запрашивали, не найдена на нашем сайте

IRJET предлагает бумагу из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 4 (апрель 2022 г.)

Отправить сейчас


IRJET, том 9, выпуск 3, март 2022 г. Публикация находится в процессе…

Browse Papers


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 4 (апрель 2022 г.)..

Browse Papers


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 4 (апрель 2022 г.)..

Browse Papers


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 4 (апрель 2022 г.)..

Browse Papers


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 4 (апрель 2022 г.)..

Browse Papers


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 4 (апрель 2022 г.)..

Browse Papers


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 4 (апрель 2022 г.)..

Browse Papers


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 4 (апрель 2022 г.)..

Browse Papers


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


Резьбофрезерование VS Нарезание резьбы метчиком: преимущества и недостатки

Поскольку обработка с ЧПУ является субтрактивным методом производства, существует огромный спрос на резьбовые отверстия в деталях, обработанных на станках с ЧПУ. Поэтому для нарезания резьбовых отверстий в детали необходимо использовать резьбофрезерование или нарезание резьбы метчиком.

Существуют очевидные различия между резьбофрезерованием и нарезанием резьбы метчиком. В этой статье объясняются плюсы и минусы каждого метода, чтобы вы могли принять обоснованное решение о стратегии, которая лучше всего подходит для вашей части. Кроме того, знание того, когда следует использовать фрезерование и нарезание резьбы, поможет получить идеальную резьбу в ваших деталях.

Резьба M заливка

В процессе «резьбофрезерования» можно нарезать внутреннюю резьбу в отверстии или внешнюю резьбу вокруг заготовки, нарезая резьбу разных размеров за счет кругового линейного движения вращающегося инструмента, а шаг резьбы создается за счет бокового перемещения одного революция.При использовании для изготовления внутренней резьбы он отличается от нарезания резьбы. Это не вращающийся инструмент, вместо этого используется станок с ЧПУ для вращения инструмента по спирали или «штопору». С точностью станков с компьютерным управлением резьбофрезы могут производить резьбу практически любого типа и размера в соответствии с требуемыми спецификациями. В цехе механической обработки используется фрезерование резьбы для обработки таких материалов, как титан, нержавеющая сталь или твердые пластмассы, на больших заготовках. Вообще говоря, резьбофрезы могут производить резьбу не менее ⅛” (3.175 мм) и глубиной около трех диаметров. Хотя резьбофрезерование используется не так широко, как токарная обработка, в некоторых случаях можно добиться высокой производительности.

Нарезание резьбы

Нарезание резьбы метчиком относится к использованию специального инструмента, называемого метчиком, для нарезания внутренней резьбы заготовки. Метчик вращается как обычная дрель. Режущая кромка метчика представляет собой его резьбу, а утопленная часть называется канавкой, которая служит для размещения или извлечения удаляемого режущей кромкой материала.Этот процесс существует уже некоторое время и может выполняться вручную или с помощью электроинструмента. Машинисты предпочитают использовать технологию нарезания резьбы для высокоскоростной обработки таких материалов, как алюминий и сталь. Станки с ЧПУ, включая токарные станки, сверлильные станки и вертикально-фрезерные станки с электроинструментом, используют метчики для обработки резьбы до 20-кратного диаметра.

Разница между нарезанием резьбы фрезерованием и нарезанием резьбы

Основное отличие нарезания резьбы от резьбофрезерования заключается в том, что метчик предназначен для нарезания определенной резьбы, тогда как резьба при фрезеровании определяется управляемым движением инструмента.Поэтому метчик всегда используется для нарезания резьбы на внутреннюю поверхность, а резьбофрезу можно использовать для нарезания внутренней или внешней поверхности. Каждый метод имеет различные преимущества и недостатки.

Резьбофрезерование и нарезание резьбы: сравнение преимуществ и недостатков

И резьбофрезерование, и нарезание резьбы могут производить резьбу, но между этими двумя процессами есть различия. Ниже приводится разбивка преимуществ и недостатков обоих:

Скорость

Врезка – это быстрый и эффективный процесс.Для отверстий одинакового размера нарезание резьбы может быть выполнено намного быстрее, чем фрезерование резьбы.

Самым большим преимуществом простукивания является скорость. Набор высокоскоростных центров резьбонарезания с жесткими метчиками позволяет завершить сверление за долю времени, необходимого для нарезания резьбы того же отверстия. Кроме того, нарезка резьбы позволяет просверливать более глубокие отверстия в более твердых материалах (например, в стали).

Фрезерование резьбы занимает много времени, но контроллер станка также тратит много времени на обеспечение точности и аккуратности.

Эффективность

Метчик позволяет нарезать резьбу в отверстиях меньшего размера, но требует использования разных метчиков для каждого размера отверстия.Это занимает много ценных, но ограниченных мест в инструментальном магазине. Кроме того, необходимость замены нарезных инструментов для всех отверстий разных размеров увеличивает время цикла. Эта сложность сопровождается более высокими временными затратами на настройку. Кроме того, если метчик сломается внутри детали во время обработки, его удаление может привести к повреждению заготовки и дополнительным затратам времени и средств.

При фрезеровании резьбы один инструмент используется для обработки отверстий различных размеров. Это не только снижает затраты на инструмент, но и сокращает время, связанное с заменой инструмента.Кроме того, резьбофрезы могут обрабатывать внутреннюю и наружную резьбу, правую и левую резьбу, а также очень большие резьбовые отверстия (например, трубную резьбу). Это устраняет необходимость вкладывать средства в большие жесткие метчики для нарезания резьбы в больших отверстиях, одновременно сокращая инвестиции в различные инструменты, а также время и затраты, связанные с частой сменой инструментов.

Резьбовое соединение

Метчики могут создавать только потоки, созданные конструктором. Для каждого дополнительного размера и шага резьбы производителю нужен другой метчик.Индивидуальные метчики могут быть очень дорогими и требовать длительного времени изготовления.

И фрезерование резьбы может использовать программирование на станках с ЧПУ для регулировки размера и шага резьбы. Эта гибкость обеспечивает дополнительное преимущество в достижении жестких допусков и гладких поверхностей. При обработке очень мелкой глухой резьбы из тонких материалов резьбофрезы могут обрабатывать самую большую резьбу на небольшом расстоянии.

Качество резьбы

Инструменты для нарезания резьбы имеют тот же размер, что и резьба, которую они производят, и для завершения работы требуется большой крутящий момент.Это не только приводит к поломке метчика, но также влияет на окончательную обработку и допуск резьбы, что приводит к относительно низкому качеству детали.

Резьбофрезерование с ЧПУ позволяет точно регулировать процесс обработки, чтобы обеспечить высочайшую точность и аккуратность при нарезании резьбы. Кроме того, при фрезеровании резьбы используется инструмент меньшего размера, чем окончательная резьба, оставляя достаточный зазор для безопасного удаления удаляемого материала. Благодаря контролю скорости и бережному обращению резьбофрезы могут производить высококачественные детали с превосходной отделкой.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.