Резьбовой ручной заклепочник: купить резьбовой заклепочник по низкой цене – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Заклепочник для резьбовых заклепок – выбор инструмента и его применение + Видео

Заклепочник для резьбовых заклепок находит свое применение в разных сферах хозяйства. С его помощью можно создать надежное крепление элементов, которые требуют периодического демонтажа, например: комплектующих электрических шкафов, деталей корпуса автомобилей и металлических листовых материалов.

1 Виды заклепок и заклепочников

Профессиональный заклепочный инструмент – это мощное и довольно дорогое оборудование. Существует несколько способов заменить его простыми приспособлениями из подручных средств, эти хитрости будут рассмотрены далее.

Профессиональный заклепочный инструмент

В зависимости от механизма воздействия на заклепку инструменты для их установки можно разделить на несколько видов:

1. Заклепочник ручной или механический. Работает по принципу рычага, направляя прилагаемое усилие на деформацию заклепки. Своим внешним видом инструмент напоминает плоскогубцы или пассатижи. Максимальный диаметр заклепок при использовании одноручного инструмента составляет 5 мм, а для двуручного – 6,4 мм.
2. Пневматический заклепочник. Получает энергию от силы сжатого воздуха. Необходимость использования компрессора в дополнение к устройствам такого типа сильно ограничивает сферу их применения. Пневмозаклепочник современного образца обладает небольшими размерами, сопоставимыми с ручным инструментом, что дает возможность применять его в работах разного масштаба. Заклепочник пневматический относится преимущественно к промышленному оборудованию.
3. Пневмогидравлические заклепочники. Работают за счет превращения рабочего хода поршня гидравлической системой в поступательное движение штока с резьбой.
4. Аккумуляторные заклепочники. Подключаются к источнику постоянного тока, позволяя длительное время работать автономно.

Существуют разные виды резьбовых заклепок: алюминиевые, медные, стальные. Отличаются они и диаметром, и длиной. В зависимости от этих параметров подбирается соответствующий тип инструмента. К примеру, при помощи ручного заклепочника устанавливают крепежи из меди и алюминия, тогда как со сталью он работает гораздо хуже.

2 Принцип работы заклепочников

Заклепочник являет собой специальное приспособление, предназначенное для соединения между собой деталей в тех случаях, когда обычный способ монтажа невозможен. При помощи заклепок создаются надежные соединения деталей, обладающие повышенной устойчивостью к разрывам и вибрации.

Принцип действия заключается в деформировании кромки заклепки таким образом, что она запрессовывается в монтажном отверстии. При этом важно сохранить внутреннюю резьбу неповрежденной.

Заклепочный инструмент позволяет соединять между собой не только металлические изделия, но и листы пластика в комбинации с другими материалами. В этом случае важно использовать небольшую шайбу, которая будет равномерно распределять прилагаемое давление.

Соединение металлических изделий заклепочником

В отличие от обычных аналогов, резьбовые заклепки не только соединяют между собой несколько листов материала, но и позволяют впоследствии применять к ним болтовые крепежи. Такое соединение может использоваться даже на лицевой стороне уже окрашенной стены или другой поверхности.

Важный показатель, который определяет надежность соединения – внешний диаметр самой заклепки. Чем он больше, тем сильнее и устойчивее будет крепление материалов между собой. Эта особенность имеет и обратную сторону: с крепежами большого размера работать гораздо труднее, для этого может понадобиться мощное профессиональное оборудование.

Диапазон толщины материалов, соединяемых при помощи заклепочного инструмента, варьируется в границах 0.3-6 мм. Заклепки могут быть с различными типами головок, вплоть до потайных.

3 Особенности работы с инструментом

Как работать с заклепочником? Для этого существует простой алгоритм действий:

1. Выбирается оптимальный диаметр заклепки. В большинстве случаев, подходят крепежи с сечением 2-4 мм. Для заклепок большего диаметра используется уже не ручной, а пневматический или пневмогидравлический клепальник.
2. В поверхности материала проделывается отверстие, размеры которого соответствуют внешнему диаметру заклепки. Для крепежей с потайной головкой может возникнуть необходимость зенкования поверхности, для того чтобы заклепка была полностью скрытой.
3. В инструмент устанавливается шток с резьбой подходящего диаметра, на который накручивается резьбовая заклепка. Насадка должна быть хорошо зафиксирована, чтобы избежать преждевременного отвинчивания во время работы.
4. Заклепка до упора вставляется в отверстие, при этом ее головка должна надежно упираться в поверхность материала.
5. Держа инструмент строго перпендикулярно к поверхности, с силой сдавливают его ручки. При этом шток будет двигаться внутрь заклепочника, создавая механическое усилие, направленное на деформацию заклепки.
6. После того как крепеж установлен на место, резьбовой шток выворачивают из гнезда и проверяют правильность посадки заклепки: отсутствие перекосов и зазоров, а также деформаций резьбы.

Что делать, если возникла необходимость удалить неправильно установленную или ненужную заклепку? Существует два способа: первый из них предполагает высверливание крепежа сверлом, диаметр которого немного больше, чем внутренние размеры резьбы. По мере стачивания заклепки может возникнуть необходимость в подборе сверла большего размера. После окончания работы крепеж распадается на две половины: головку и внутреннюю, упорную часть.

Удаление ненужной заклепки

Второй способ демонтажа – стачивание головки заклепки. Делают это сверлом, после чего крепеж выбивают из посадочного места.

Важный нюанс – правильный выбор длины заклепки. Она определяется как сумма значений толщины материала и диаметра самой заклепки, например, если крепеж имеет диаметр 4 мм, а материал толщину 2 мм, то оптимальная длина заклепки будет составлять 6 мм. Это позволит ей стабильно фиксироваться в гнезде, оставляя достаточное пространство для ввинчивания болта.

Хотя клепочник и считается очень удобным и практичным инструментом, информации о нем в среде домашних мастеров не так много. Данный инструмент можно встретить далеко не во всех строительных магазинах, а заклепки к нему часто приходится заказывать дополнительно через интернет. За последние несколько лет заклепочники начали приобретать популярность: с их помощью создается надежное крепление для автомобильных номеров, ими удобно производить монтаж оград из листовых материалов, устанавливать приборы учета электроэнергии на тонких стенках щитков. Такой вид крепления гораздо надежнее, чем сварка, так как даже при очень больших нагрузках заклепки не разрушатся все одновременно.

4 Заклепочник своими руками

При работе с заклепками большого диаметра часто не хватает силы обычного ручного инструмента. Решить проблему в таком случае поможет самодельный заклепочник ручной, который создается из простых материалов. Основой для инструмента служит стальной болт, диаметр которого соответствует размерам заклепки. На него навинчивают обычную гайку, а после нее устанавливают небольшой упорный шариковый подшипник. Его назначение состоит в распределении давления, которое будет действовать на заклепку, и избегании заклинивания гайки. Между подшипником и заклепкой нужно подложить несколько шайб, количество которых зависит от глубины проникновения заклепки в материал.

Принцип работы заключается в следующем: самодельный заклепочник под резьбовые заклепки устанавливают в отверстие соответствующего диаметра, после чего, удерживая гайку одним ключом, начинают отвинчивать головку болта вторым ключом. Сила, заставляющая болт выдвигаться из скрепляемой поверхности, будет при этом способствовать деформации заклепки, в результате чего она без особых усилий займет свою законную позицию.

Самодельный заклепочник под резьбовые заклепки

Данный способ подходит в тех случаях, когда нет времени или возможности приобрести инструмент для резьбовых заклепок. Единственный недостаток здесь заключается в том, что при использовании такого приспособления часто возникает проблема заклинивания болта внутри заклепки. Случается это вследствие чрезмерных усилий, приложенных к устройству, или оттого, что материал болта слишком мягкий: такая резьба очень легко срезается более твердой гайкой.

При наличии доступа к токарному станку можно изготовить и более усовершенствованный вариант заклепочника ручного, который имеет вид болта с резьбой разного диаметра. Его головка имеет сквозное отверстие, в которое устанавливается рычаг нужной длины для надежной фиксации инструмента. Между заклепкой и прижимной гайкой устанавливается широкая шайба, основное предназначение которой заключается в распределении давления. Преимущество такого простого приспособления в том, что прижимная гайка двигается по болту большого диаметра, который обладает более значительной надежностью по сравнению с крепежами размера М2-М4, что предупреждает появление деформаций.

Использование заклепочников для создания надежного крепления в тонких листовых материалах с каждым годом набирает все большую популярность.

Данный метод позволяет соединять детали там, где не справляется сварка, болты или шурупы.

Хотя стоимость самого инструмента и расходных материалов к нему достаточно высока, этот недостаток с лихвой перекрывается надежностью и долговечностью создаваемых креплений.

Заклепочник для резьбовых заклепок: классификация, виды, использование

В прошлом веке заклепки применяли весьма обширно в качестве крепежных элементов. В настоящее время они вытеснены во многих отраслях, однако в некоторых случаях сохранили актуальность. Далее рассмотрен резьбовой заклепочник, служащий для работ с резьбовым вариантом данных крепежных элементов.

Классификация

Заклепочник представлен монтажным инструментом, служащим для соединения деталей с применением заклепок. Он позволяет расплющить кромки заклепок особым образом для обеспечения надежной фиксации, сохранив внутреннюю резьбу. Современные модели рассчитаны на соединение деталей толщиной 0,3-6 мм и различные заклепки. При этом следует учитывать, что данные инструменты ориентированы на конкретный тип крепежа, то есть приспособления для вытяжных и резьбовых заклепок отличаются.

По устройству их дифференцируют на несколько типов.

• Ручной заклепочник для резьбовых заклепок выполнен в виде плоскогубцев или пассатижей. Он функционирует по принципу рычага за счет усилий оператора. Модели данного типа наиболее обширно распространены, прежде всего, ввиду простоты и малой стоимости. Ручные резьбовые заклепочники подразделяют на одно- и двуручные. Они отличаются по особенностям применения. Более легкие инструменты первого типа подходят для крепежных элементов диаметром до 5 мм, а двуручные модели способны работать с элементами диаметром 6,4 мм.
• Принцип функционирования пневматических моделей основан на использовании сжатого воздуха. Данные заклепочники значительно более сложны и громоздки ввиду того, что им необходим компрессор в качестве источника воздуха. Поэтому в основном их применяют в промышленности.
• В пневмогидравлических инструментах используется гидравлическая система с поршнем. Как и пневматические модели, они подходят для крупных резьбовых заклепок. Такие приспособления называют также заклепочными пистолетами.
• Аккумуляторные заклепочники функционируют на энергии источника тока. Благодаря этому они автономны как ручные модели и не требуют применения ручного труда как пневматические инструменты для установки резьбовых заклепок.

Правила использования

Независимо от типа заклепочника, работы по созданию заклепочных соединений включают несколько этапов:

• Прежде всего, осуществляют подготовку рабочих поверхностей. Основное назначение данных работ состоит в обеспечении плотного прилегания и надежной фиксации дрели. С этой целью поверхности выравнивают, очищая от заусенцев, краски и т. д. с применением напильника либо шлифовальной машины.
• Далее их плотно совмещают. После этого в точке расположения отверстия наносят отметку в виде углубления с использованием чертилки и кернера. Затем проделывают отверстие путем сверления. Важно выполнить его перпендикулярно плоскости материала. Кроме того, необходимо использовать соответствующее диаметру резьбовой заклепки сверло. Так, для крепежных элементов диаметром 6,4 мм требуется 6,2 мм сверло. К тому же в случае применения элементов с потайной головкой для их скрытия потребуется осуществлять зенкование.
• Наконец, производят скрепление. Предварительно в заклепочник монтируют шток с резьбой определенного диаметра и накручивают на него крепежный элемент. Необходимо проконтролировать тщательность фиксации последнего, иначе возможно откручивание резьбовой заклепки. Крепеж помещают в отверстие, обеспечивая плотное примыкание головки к поверхности. Инструмент располагают перпендикулярно поверхности и приводят в действие. При этом шток производит давление на резьбовую заклепку, обеспечивая ее деформацию. Для надежного крепления требуется максимальное усилие. По завершении работ шток выворачивают. Наконец, следует убедиться в правильном монтаже крепежа, проверив отсутствие перекосов, зазоров, деформации резьбы.
• В случае неправильной установки потребуется извлечь резьбовую заклепку. Осуществить это возможно несколькими методами. Один из них предполагает применение дрели со сверлом большим, чем диаметр резьбы. В результате крепеж разделится на стержень и головку. Кроме того, можно сточить головку также дрелью и выбить остатки крепежа.

Таким образом, заклепочник не меняет объем работ, но ускоряет и упрощает их. От используемого варианта заклепочника зависит скорость сжатия крепежей. Так электрические модели обеспечивают скорость работы до 50 заклепок в минуту.

Самодельные инструменты

Весьма просто создать самодельный заклепочник. Для его изготовления требуются болт, гайка и желательно подшипник. При этом необходимо, чтобы болт свободно входил в заклепку. На нем фиксируют гайку. Подшипник применяется для предотвращения заклинивания последней при работе, а также обеспечивает равномерное распределение давления. Между крепежом и подшипником следует надеть несколько шайб. Их точное количество определяют на основе глубины проникновения резьбовой заклепки в материал.

Принцип применения такого заклепочника следующий. Совместив его с отверстием, выкручивают головку винта, придерживая гайку. Для этого используют ключи. При выкручивании болт воздействует на резьбовую заклепку, вызывая ее деформацию. Для упрощения применения рекомендуется использовать болт с шестигранной внутренней головкой, позволяющей применять рычаг. К тому же с применением токарного станка возможно усовершенствовать конструкцию, придав болту резьбу разного диаметра. Кроме того, нужно учитывать, что в случае применения болта из мягкого материала возможно его заклинивание в резьбовой заклепке. В целом самодельные клепальники подходят для разового применения. В случае постоянных работ такого рода следует использовать заводские аналоги.

Применение

Использование заклепочников, естественно, связано с применением заклепок, поэтому следует рассмотреть основные их особенности. Заклепки представлены крепежными элементами в виде стержня круглого сечения с головкой. Среди них резьбовые варианты считают наиболее технологичными. От обычных крепежей они отличаются наличием резьбы.

Данные крепежные элементы дифференцируют по исходному материалу на три вида.

• Медные резьбовые заклепки характеризуются высокой долговечностью, пластичностью, коррозионной устойчивостью. Ввиду названных свойств они подходят для применения во внешних условиях и легко обрабатываются. Поэтому они имеют повсеместное использование. В строительстве такие крепежи обычно применяют для фасадов, кровли, водосточных систем.
• Алюминиевые детали во многом сходны с медными: они пластичны, устойчивы к коррозии. Кроме того, такие крепежи легкие, нетоксичные и недорогие. Благодаря этому их применяют в химической и пищевой отраслях и в авиастроении. Однако в последнем случае ввиду невысокой прочности они подходят только для узлов, не подверженных большим нагрузкам.
• Модели из углеродистой стали характеризуются высокой прочностью при небольшой массе. Для защиты их от коррозии используется оцинковка. Резьбовые заклепки из нержавеющей стали более долговечны и обладают привлекательным внешним видом.

Также рассматриваемые крепежные элементы классифицируют по конструкции.

• Стандартные модели включают подвижную гильзу и стационарную резьбу.
• Варианты с потайным бортиком рассчитаны на тонкие листы материалов, где невозможно нарезать резьбу.
• Крепежи с уменьшенным бортиком предназначены для тонких листов материала. Отличаются монтажом на одном уровне с поверхностью материала.

Резьбовые заклепки позволяют соединять такие материалы, как металл, пластик и др. При этом возможно соединение нескольких листов материала и монтаж в точке соединения болтовых крепежей.

Резьбовые заклепки применимы на лицевой стороне. Прочность соединения во многом определяется их диаметром. Однако монтаж больших крепежных элементов сложнее и требует применения профессионального инструмента. Кроме того, необходимо использовать резьбовые заклепки длиной на несколько мм больше ширины скрепляемых деталей. Для примера, заклепочники применяют при монтаже автомобильных номеров, электроизмерительных приборов на щитках, при сборке ограждений из листовых материалов.

Заклепочник для резьбовых заклепок своими руками

Существует большое количество различных способов соединить две металлические заготовки между собой. Часто применяются сварные швы. Они довольно надежны, но приводят к некоторой деформации материала от нагрева, что является недопустимым в некоторых случаях. Именно поэтому требуются заклепки. Корпуса самолетов и других транспортных средств полностью собраны с использованием заклепок. Кроме обычных разжимных, есть и заклепки резьбовые стальные. Они также имеют широкое применение. О видах такого расходного материала и заклепочнике для него пойдет речь в этой статье.

Виды заклепок

Соединение, которое получено с использованием заклепок является неразъемным. Внешний вид такого рода сочленений может отличаться. Это зависит от того, какие заклепки использовались в процессе. Внешний вид определяется условиями, в которых будет эксплуатироваться конкретное соединение. Чаще всего от соединения с заклепками требуется герметичность, чтобы вода или холодный воздух не попадал внутрь предмета или помещения. Чтобы добиться такого результата, заклепки часто располагают в несколько рядов. Их монтаж производится с использованием ручных или электрических инструментов. Ручные заклепочники дают возможность выполнить ограниченный объем работы в определенные сроки. С электроинструментом, объемы и качество возрастает.

Обратите внимание! В продаже доступны различные насадки для дрелей и шуруповертов, которые позволяют быстро смонтировать заклепку.

Алгоритм создания сочленения с заклепками сводится к выбору места для крепежа, сверлению отверстия и фиксации оснастки. С использованием такого крепежного материала практически нет ограничения в том, какие элементы можно фиксировать между собой. При этом структура компонентов остается без повреждения. Недостатком для многих является трудоемкость процесса, которая включает в себя использование различных инструментов. В некоторых случаях требуется дополнительная герметизация швов. По времени он занимает больший промежуток времени, чем сварка или использование саморезов.

Заклепки различаются по способу фиксации и инструмента, который для этого понадобится. Изначально крепежный материал представлял собой небольшой цилиндр из металла. Чтобы зафиксировать детали с его помощью, необходимо было получить доступ к двум сторонам детали. Основным инструментом служил молоток, которым производилось расклепывание. Самым распространенным вариантом на данный момент является использование трубчатого крепежа или вытяжных заклепок. Фиксация с их помощью производится ручным или автоматическим заклепочником, который вытягивает шток с утолщенным наконечником. Последний и развальцовывает одну из частей. При этом не требуется доступ со второй стороны.

Другим вариантом, который сегодня широко применяется в производстве, являются винтовые или резьбовые крепежи. По внешнему виду фиксаторы напоминают полую трубку, в которой есть резьба. Для ее обработки понадобится особый заклепочник. В него монтируется стержень, а сам он помещается внутрь заклепки. После сдавливания рукоятки внешняя часть заклепочника удерживает фиксатор внутри, не давая ему сместиться. При этом происходит вытягивание стержня, который сжимает заклепку, увеличивая ее диаметр и плотно стопоря в отверстии. Такой способ монтажа можно без особых сложностей разделить на двух рабочих. Один из них сверлит отверстия и вставляет клепки, а второй обжимает их инструментом.

Резьбовой заклепочник

Во время деформации фиксатора задачей заклепочника является сохранение внутренней резьбы. Если этого не сделать, тогда инструмент невозможно будет извлечь обратно. Резьбовой заклепочник можно использовать не только для металлических, но и для пластиковых заготовок. Это связано с минимальной нагрузкой, которую оказывает фиксатор после деформации на материал. В современной практике применяются ручные и пневматические заклепочники.

Виды

Резьбовые фиксаторы можно найти в ассортименте многих производителей инструмента. Чаще всего встречаются заклепочники с ручным механизмом фиксации. Это связано с их относительной дешевизной. Усилие им прикладывается по принципу рычага. Благодаря удлиненным рукояткам и механизму усилие от мышц пользователя передается на крепежный элемент. При желании заклепочник для резьбовых заклепок можно собрать самостоятельно, т. к. его механизм не слишком сложный. Среди ручных экземпляров выделяют:

• одноручные;
• двуручные.

Первый подходит для заклепок, диаметр которых не превышает 5 мм, а второй для заклепок в 6,4 мм. Это связано максимальным усилием, которое можно приложить к конкретному инструменту. Пневматические заклепочники часто используются на производствах. Они дают возможность в несколько раз увеличить скорость обработки деталей. Но такой прибор требует дополнительные модули для нормального функционирования. Основным является компрессор для нагнетания сжатого воздуха.

Способ использования

Работа с таким заклепочником не требует особых навыков и умений, важно просто понимать принцип. Первым этапом идет подготовительный. Его задачей является приведение поверхности деталей в требуемое состояние. Чтобы фиксация была надежной, поверхности должны быть ровными и прилегать друг к другу без щелей. В некоторых случаях понадобится использование шлифовальной машины или напильника, чтобы убрать остатки краски или заусенцы. Следующим шагом делается отметка в месте, где будет располагаться отверстие. Для этого можно использовать чертилку и кернер, который создаст небольшое углубление для сверла, чтобы оно не соскакивало со своего места.

Далее сверлится отверстие. Это ответственный этап, т. к. оно должно быть строго перпендикулярным без перекосов. Если не соблюсти этого требования, тогда будет сложно вставить заклепку. Важно правильно подобрать сверло. Его диаметр должен быть несколько больше диаметра заклепки. Если есть необходимость в установке заклепки с диаметром в 6,4 мм, тогда сверло должно быть 6,2 мм. Длина заклепки должна быть на несколько миллиметров больше ширины деталей, которые будут фиксироваться. Головка заклепочника помещается внутрь и производится сжатие крепежа. Усилие должно быть максимальным, чтобы фиксация была надежной. Обзор такого инструмента можно посмотреть ниже.

Самостоятельная сборка инструмента

Нет особых сложностей в сборке резьбового заклепочника своими руками. Для этого понадобится болт и гайка. Резьба болта должна иметь такой шаг и диаметр, чтобы свободно заходить в заклепку. Гайка фиксируется на болт, чтобы ее не заклинило во время работы, можно использовать небольшой подшипник, который также надевается на болт. Суть использования сводится к тому, что болт помещается внутрь заклепки. Гайка откручивается до тех пор, пока не зафиксирует головку заклепки, после этого необходимо начинать вращение болта. По мере его прохождения заклепка будет сжиматься и фиксировать детали. Чтобы было проще пользоваться инструментом, можно взять болт с внутренней шестигранной головкой, в которую можно вставить рычаг.

Недостатком такого прибора является сложность его использования. В некоторых случаях болт может заклинить в крепеже и его сложно будет выкрутить. Такой эффект появляется в тех случаях, когда болт изготовлен из мягкого материала. Самодельный резьбовой заклепочник отлично подойдет для одноразового применения. Если есть потребность постоянной работы с резьбовыми заклепками, тогда лучше обзавестись заводским инструментом. Видео о самодельном заклепочнике есть ниже.

Резюме

Резьбовой заклепочник, безусловно, является нужным инструментом, если есть потребность постоянной работы с заготовками, которые должны быть соединены без использования сварочного аппарата. При необходимости одноразовой работы не стоит тратить средства на покупку заводского инструмента, его легко соорудить из подручных материалов.

Заклепочник для резьбовых заклепок

С заклепками сталкивается практически каждый человек, даже тот, который никак не связан со строительством. Некоторые их виды присутствуют на одежде, что облегчает ее использование. В строительстве заклепки чаще всего используются для фиксации двух деталей между собой. Но есть и такие заклепки, которые выполняют другую роль. Они называются резьбовыми. Для чего необходимы эти элементы и как они монтируются. Об этом речь пойдет в статье.

Для чего используется

Резьбовая заклепка похожа на вытяжную только некоторыми нюансами фиксации. В остальном же ее предназначение несколько иное. В некоторых случаях требуется осуществить монтаж какого-либо изделия на металл. Но его толщины недостаточно, чтобы нарезать резьбу или нет возможности подлезть с обратной стороны для того, чтобы подставить гайку. В этом случае на выручку приходят резьбовые заклепки. Конструктивно они представляют собой небольшой полый цилиндр, в котором уже есть резьба. Устанавливается заклепка таким образом, что надежно фиксируется на металлической или другой заготовке и предоставляет возможность монтажа болта для фиксации какого-либо модуля.

Разновидности

Разница между заклепками такого типа кроется не только в их диаметре, но и в других параметрах, одним из которых является металл изготовления. В качестве основы может быть использованы:

• сталь;
• алюминий;
• медь;
• нержавейка.

Каждый из этих металлов имеет свои преимущества в сравнении с другими. Обычные стальные заклепки чаще всего покрываются цинком, чтобы предотвратить появление ржавчины в процессе эксплуатации. В этом отношении выигрывают изделия из нержавеющей стали, но их стоимость несколько выше. Также они обладают большей прочностью. Медь и алюминий применяются в случаях, когда требуется взаимодействие с подобным металлом, а заклепка не будет удерживать слишком тяжелый модуль. Каждый элемент имеет головку, которая гарантирует фиксацию с лицевой стороны. Она может быть плоской или потайной. Во втором варианте потребуется расширение внешнего диаметра отверстия, чтобы скрыть бортики. Используются потайные заклепки чаще всего в случае одностороннего монтажа. Последний осуществляется в ситуации, когда толщина металла заготовки больше заклепки и у последней нет возможности полноценно сжать его. В этом варианте фиксация происходит за счет расширения тела элемента внутри отверстия.

Навешиваемые модули имеют различный шаг и диаметр резьбы, поэтому требуются изделия, которые бы соответствовали им. Именно поэтому компании, занимающиеся выпуском таких фиксаторов чаще всего готовы предоставить своим клиентам заклепки, которые имеют диаметр от М4 до М8. Это касается гаечных конструкций, когда нет доступа к обратной стороне металла. Существует и винтовой вид разборного типа, который выпускается с размерами от М3 до М16. Профиль в срезе у изделия также может быть разным. Чаще всего используется круглый, но может быть и шестигранный. Во втором случае изготовления отверстия под такую единицу требует определенных усилий, но провернуть ее намного сложнее, а в некоторых случаях и невозможно, если сравнивать с круглым вариантом.

Резьбовые заклепки могут быть специализированными, поэтому в зависимости от области применения они могут отличаться сниженным сопротивлением для электрического тока. Другие элементы имеют повышенную прочность, т. к. предназначены для работы при больших нагрузках. В зависимости от формы фиксаторы способны обеспечить герметичное соединение. На головки некоторых элементов нанесены специальные пометки, которые позволяют идентифицировать их среди других изделий. В автомобилях часто используются заклепки с виброизоляцией. Особенно если речь идет о монтаже на корпусные детали.

Процесс монтажа

Алгоритм монтажа элемента с резьбой сложно назвать неподъемным, но важно знать определенные нюансы. Если есть возможность, то лучше использовать заводской заклепочник. При желании его можно собрать самостоятельно, один вариант будет рассмотрен ниже. Первым делом определяется тип металла, на который будет осуществляться монтаж заклепки. Далее необходимо знать, какой диаметр у болта или у модуля, который будет фиксироваться благодаря этой заклепке. Согласно указанному диаметру подбирается соответствующая заклепка. Измеряется ее внешний диаметр и подбирается сверло, которое будет на одну десятую долю по диаметру превышать заклепку. Это необходимо для того, чтобы последняя без особых усилий и препятствий поместилась на своем месте.

Электрической или аккумуляторной дрелью. Осуществляется сверление металла в требуемом месте. После этого вставляется крепежный элемента на посадочное место. Если его необходимо разместить в определенном положении, тогда его лучше придерживать руками. Для шестигранных отверстий можно использовать специальные пробойники, если речь идет о тонком металле. Если толщина металла больше длины крепежного элемента, тогда отверстие необходимо сверлить немного больше в глубину, чем крепежный элемент, но делать сквозную проходку нет необходимости. После этого подбирается сердечник заклепочника, который по резьбе подходит к устанавливаемому элементу. Производится сведение рукояток или вращение болта, чтобы часть заклепки деформировалась и зафиксировалась в отверстии.

Слишком больших усилий прикладывать не стоит, т. к. можно сорвать резьбу, которая впоследствии будет использована для фиксации требуемой детали. Необходимо убедиться, что заклепка установлена в требуемом положении. После этого можно осуществить фиксацию требуемого изделия посредством винта или болта.

Заклепочник своими руками

Если установка резьбовых элементов требуется по долгу службы или работы, тогда есть смысл приобрести заводское изделие, которое работает от усилия рук или на основе пневматического механизма. В большинстве ситуаций установка таких заклепок требуется довольно редко, поэтому можно собрать заклепочник своими руками.

На основе болта

Для сборки всей конструкции потребуется болт по образцу того, что показан на фото выше. Его можно взять из коленчатого вала автомобильного двигателя. Диаметр болта должен быть таким, чтобы внутри него можно было просверлить отверстие, через которое будет вставлен другой болт с размером резьбы, который будет соответствовать той, что используется в заклепке. Длина второго болта должна быть минимум 100 мм. Длина его резьбы должна быть как можно большей, при необходимости ее дополнительно можно дорезать леркой.

Дополнительно потребуется гайка, которая будет свободно накручиваться на резьбу болта с большим диаметром, а также разборной подшипник. Внутренний диаметр подшипника должен быть таким, чтобы в него свободно мог проходить болт большой длины, который будет использоваться для зажима. Конструкция собирается довольно просто. Для этого необходимо длинный болт вставить внутрь большего по диаметру. На большой болт накручивается гайка, а на резьбу длинного болта надевается разборной подшипник.

На длинный болт накручивается заклепка, которая должна быть установлена в отверстие. Для работы потребуется два ключа. Один из них будет удерживать гайку, а второй должен вращать болт. Упростить задачу можно тем, чтобы приварить к гайке рукоятку. Болт вращается до тех пор, пока упор не станет значительным. Слишком усердствовать не стоит. Как только результат будет достигнут, необходимо выкрутить длинный болт. Подшипник в этом случае является стабилизатором, который предотвращает закусывание болта внутри конструкции. Видео об этом заклепочнике есть ниже.

Обратите внимание! Недостатком такой конструкции является необходимость наличия нескольких болтов для заклепок с различной резьбой.

Другие виды заклепок

Кроме резьбовых заклепок, есть вытяжные и стандартные виды заклепок. Раньше больше использовался стандартный вариант заклепки. Он представляет собой цилиндр, у которого одна из частей имеет расширение. Последнее выполнено полукруглой формы или с потаем. Установка такой заклепки требует больших усилий, чем в случае с другими видами. Такие фиксаторы практически вышли из употребления. Первым делом для монтажа необходимо зафиксировать две детали в том положении, в котором будет осуществляться их фиксация. Для этих целей используются струбцины. После этого делается разметка места, где будет осуществляться сверление. Диаметр отверстия должен быть на 10% больше, чем диаметр самой заклепки.

После этого в подготовленное отверстие вставляется заклепка, ее необходимо разместить с обратной стороны, чтобы часть без головки была направлена вверх. После этого детали необходимо расположить таким образом, чтобы был хороший упор для головки заклепки. После этого производится расклепывание прямого участка, как показано на фото. Для этого можно использовать молоток или специальный электрический инструмент. Выступающей части заклепки необходимо придать такую же форму, как и у ее головки. Расклепывание необходимо вести таким образом, чтобы тело заклепки полностью заполнило отверстие в деталях. Если этого не произойдет, тогда под перерезающим усилием заклепка выйдет из строя, а узел будет разрушен. Длина заклепки не должна быть слишком большой и слишком маленькой. В некоторых случаях для большей пластичности обычную заклепку можно разогреть газовой горелкой.

Вид вытяжного крепежа показан на иллюстрации выше. Установка такого элемента осуществляется в несколько раз проще, т. к. весь процесс автоматизирован. Каждый крепеж имеет стальной или другой стержень, который и выполняет поставленную задачу. Стержень соединен с небольшим шариком, который находится на конце элемента. Подбор диаметра и сверление отверстия осуществляется, как и в приведенном выше варианте. После этого фиксатор устанавливается на свое место. Заклепочник устанавливается таким образом, чтобы сердечник был зафиксирован в его патроне. По мере сдавливания рукояток стержень подтягивает шарик, который расплющивает обратную сторону крепежа и, таким образом, осуществляется фиксация двух деталей. Стержень обрезается в автоматическом режиме, как только усилие достигает предельного значения.

Резюме

Как видно, каждый вид заклепок выполняет свою роль и является необходимым. Если обычные могут быть заменены вытяжными, то резьбовые являются уникальными в своем классе и дают возможность установить дополнительное оборудование там, где сложно использовать какой-либо другой метод фиксации. Диаметр фиксатора подбирается в зависимости от потребностей. Заводские заклепочники для резьбовых элементов чаще всего поставляются в пластиковом кейсе для большего удобства хранения. Если есть потребность в установке компонентов больших диаметров, тогда лучше подойдет модель с двумя рукоятками.

Отправить комментарий

Товар не найден

Общие положения

Некоторые объекты, размещенные на сайте, являются интеллектуальной собственностью компании StoreLand. Использование таких объектов установлено действующим законодательством РФ.

На сайте StoreLand имеются ссылки, позволяющие перейти на другие сайты. Компания StoreLand не несет ответственности за сведения, публикуемые на этих сайтах и предоставляет ссылки на них только в целях обеспечения удобства для посетителей своего сайта.

Личные сведения и безопасность

Компания StoreLand гарантирует, что никакая полученная от Вас информация никогда и ни при каких условиях не будет предоставлена третьим лицам, за исключением случаев, предусмотренных действующим законодательством Российской Федерации.

В определенных обстоятельствах компания StoreLand может попросить Вас зарегистрироваться и предоставить личные сведения. Предоставленная информация используется исключительно в служебных целях, а также для предоставления доступа к специальной информации.

Личные сведения можно изменить, обновить или удалить в любое время в разделе “Аккаунт” > “Профиль”.

Чтобы обеспечить Вас информацией определенного рода, компания StoreLand с Вашего явного согласия может присылать на указанный при регистрации адрес электронный почты информационные сообщения. В любой момент Вы можете изменить тематику такой рассылки или отказаться от нее.

Как и многие другие сайты, StoreLand использует технологию cookie, которая может быть использована для продвижения нашего продукта и измерения эффективности рекламы. Кроме того, с помощь этой технологии StoreLand настраивается на работу лично с Вами. В частности без этой технологии невозможна работа с авторизацией в панели управления.

Сведения на данном сайте имеют чисто информативный характер, в них могут быть внесены любые изменения без какого-либо предварительного уведомления.

Чтобы отказаться от дальнейших коммуникаций с нашей компанией, изменить или удалить свою личную информацию, напишите нам через форму обратной связи

Заклепочник для резьбовых заклепок М3-М6

е-мейл: [email protected], тел.:+48 71 32 46 289

Описание продукта

Содержание пакета

Технические характеристики

ИНСТРУМЕНТЫ БРЕНДЫ VOREL

VOREL является крупнейшим частью предложения ТОЯ Эта марка включает в себя ручные инструменты и измерительные приборы, и инструменты с пневматическим приводом. Отличительной особенностью бренда инструментов VOREL является хорошей ценой, и широкий ассортимент. VOREL является более 4000 статей, которые помогают работать в бытовых и хобби-мастерские.

Просмотр всех товаров от Vorel

 Объект WP_Post
(
    [ID] => 23113
    [post_author] => 265
    [post_date] => 2019-04-01 13:55:53
    [post_date_gmt] => 2019-04-01 19:55:53
    [post_content] => 
 Резьбовой вставной инструмент POP PNT410 от POP tools - это усиленная версия POP PNT310, обеспечивающая оптимальное тянущее усилие для труднодоступных мест и устанавливающая M10 из нержавеющей стали, M12 из стали и M12 из алюминия. .
  
 Детали