Резцы из быстрорежущей стали: Резцы из быстрорежущей стали

Резцы из быстрорежущей стали: Резцы из быстрорежущей стали – купить в Москве

alexxlab | 20.09.1990 | 0 | Разное

Содержание

ГОСТ 10047-62 Резцы из быстрорежущей стали. Технические условия / 10047 62

Поддержать проект

Скачать базу одним архивом

Скачать обновления

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РЕЗЦЫ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ

Технические условия

High-speed steel cutting tools. Specifications

ГОСТ
10047-62

Дата введения 01.01.63

Настоящий стандарт распространяется на токарные, строгальные, долбежные и расточные державочные резцы общего назначения, изготовленные из быстрорежущей стали.

Степень соответствия настоящего стандарта СТ СЭВ 199-75 приведена в приложении 1а.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

1. Режущая часть резцов должна быть изготовлена из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. Державки резцов должны изготовляться:

токарных резцов – из стали марки 45 или 50 по ГОСТ 1050 или ГОСТ 1051 группы Б;

строгальных и долбежных резцов – из стали марки 45 или 50 по ГОСТ 1050;

расточных державочных резцов – из стали марки 40Х по ГОСТ 4543 или марки 45 или 50 по ГОСТ 1050.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

3. Твердость рабочей части должна быть 63… 66 HRC_э.

Твердость рабочей части резцов из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3 % и более и кобальта 5 % и более должна быть выше на 1 – 2 единицы HRC_э.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

4. (Исключен, Изм. № 5).

4а. Державки резцов должны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.306. Защитные покрытия не должны нарушать плоскостности основной базы.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

4б. В качестве припоя должен применяться припой марки ПЖ60НХБ.

Допускается применение других марок припоев, не ухудшающих физико-механических свойств быстрорежущей стали и обеспечивающих прочность паяного соединения не ниже, чем при применении припоя марки ПЖ60НХБ.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

5. Толщина сварного шва или припоя между пластинкой и державкой должна быть минимальной (0,1 – 0,2 мм).

Не допускается разрыв шва или слоя припоя на протяжении, превышающем 10 % его длины по опорной части пластинки на отрезных и прорезных резцах и 20 % – на остальных резцах.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

6. Параметры шероховатости Ra поверхностей резца по ГОСТ 2789 не должны превышать следующих значений, мкм:

передняя и главная задняя поверхность:

подвергаемые доводке. ……………………………………………………………………………………… 0,32

не подвергаемые доводке………………………………………………………………………………….. 0,63

вспомогательная задняя…………………………………………………………………………………….. 1,25

опорная…………………………………………………………………………………………………………….. 5,00

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5, 6).

7. Предельные отклонения размеров державок резцов не должны превышать: высоты и ширины резцов с одной обработанной опорной поверхностью:

из холоднотянутой стали – h26;

из горячекатаной стали – h27;

высоты и ширины револьверных и расточных резцов:

прямых – h21;

отогнутых – h24.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

8. (Исключен, Изм. № 3).

9. Вершина режущей кромки токарных (кроме расточных и резьбовых) и расточных державочных резцов должна быть расположена на высоте, соответствующей номинальному размеру высоты державки.

Предельные отклонения расположения вершины режущей кромки токарных и расточных резцов должны соответствовать:

±IT14 – для резцов из горячекатаной стали,

±IT11 – для резцов из холоднотянутой стали.

10. Предельные отклонения ширины рабочей части резцов должны соответствовать:

а) отрезных

б) прорезных +IT14;

в) шпоночных долбежных (табл. 1).

Примечание. Предельные отклонения ширины рабочей части шпоночных долбежных резцов для обработки пазов по А₃ и ПШ₁ указаны в приложении 1.

Таблица 1

мм

Ширина шпоночного паза	Предельное отклонение для полей допусков на ширину шпоночного паза
Ширина шпоночного паза	Р9	I_s9	D10
3	-0,140	+0,004	+0,050
3	-0,022	-0,004	+0,036
4 – 6	-0,022	+0,005	+0,068
4 – 6	-0,032	-0,005	+0,050
8 – 10	-0,027	+0,006	+0,084
8 – 10	-0,039	-0,006	+0,064
12 – 18	-0,032	+0,007	+0,104
12 – 18	-0,046	-0,007	+0,080
20 – 28	-0,038	+0,010	+0,125
20 – 28	-0,055	-0,006	+0,097

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

11. Предельные отклонения общей длины резцов должны соответствовать:

±IT16 – для резцов длиной до 50 мм,

±2IT16 – для резцов длиной свыше 50 мм.

12. (Исключен, Изм. № 5).

13. Допуск плоскостности опорной поверхности державки резца должен соответствовать 10-й степени точности по ГОСТ 24643. Выпуклость не допускается.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

14. Допуск прямолинейности боковых сторон державки резцов не должен превышать 1 мм на 100 мм длины.

При разрубке на прессах, на конце державки токарных, строгальных и долбежных резцов допускаются замины, размеры которых не должны превышать указанных в табл. 2.

Таблица 2

мм

Высота державки резца, Н	Замин
Высота державки резца, Н	вдоль державки	по высоте державки
16; 20	3	1
25; 32	5	1,5
40; 50; 63	7	2

(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).

15. Предельные отклонения от перпендикулярности боковой поверхности державок резцов к опорной поверхности не должны превышать: для токарных и строгальных резцов ±1°30′, для расточных державочных резцов ±30′.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

16. Предельные отклонения углов резцов должны соответствовать:

переднего главного γ до 12°………………………………………………………………….. ±1°

переднего главного γ свыше 12°……………………………………………………………. ±2°

заднего главного α и вспомогательного α₁…………………………………………….. ±1°

главного угла в плане φ и вспомогательного угла в плане φ₁…………………. ±2°

вспомогательного угла в плане для отрезных и прорезных резцов…………. ±30′

(Измененная редакция, Изм. № 5).

17. Средний и установленный периоды стойкости резцов при обработке стали 45 по ГОСТ 1050 и условиях испытаний, указанных в разд. II, должны быть = 30 мин, Т_у = 14 мин.

18. Критерием затупления резцов является достижение допустимого износа h₃ по задней поверхности:

1,5 мм – для токарных резцов проходных, подрезных, расточных;

1,0 мм – для токарных резцов отрезных, прорезных и фасочных;

0,3 мм – резьбовых;

1,5 мм – для строгальных и долбежных резцов проходных и подрезных;

1,0 мм – для строгальных и долбежных резцов прорезных и отрезных.

17 – 19. (Введены дополнительно, Изм. № 5).

19. На одной из боковых сторон каждого резца должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

марка стали режущей части;

сечение державки;

изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР;

для прорезных и шпоночных долбежных резцов – ширина а;

для долбежных резцов – обозначение поля допуска ширины шпоночного паза.

(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).

20. Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары, упаковка – по ГОСТ 18088.

Вариант внутренней упаковки ВУ-1 по ГОСТ 9.014.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

1.1. Приемка – по ГОСТ 23726.

1.2. Испытания резцов на средний период стойкости проводят раз в три года, на установленный период стойкости раз в год не менее, чем на 5 резцах одного типоразмера каждого типа.

Разд. 1аа. (Введен дополнительно, Изм. № 5).

2.1. Контроль внешнего вида осуществляется визуально при помощи лупы увеличения 4 по ГОСТ 25706.

2.2. Контроль параметров резцов проводят средствами контроля, имеющими погрешности измерения не более:

при контроле линейных размеров-значений, указанных в ГОСТ 8.051;

при контроле угловых размеров – 35 % допуска на проверяемый угол;

при контроле формы и расположения поверхностей – 25 % допуска на проверяемый параметр.

2.3. Контроль параметров шероховатости поверхностей резцов осуществляют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или контрольными образцами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в п. 6.

2.4. Контроль твердости (п. 3) осуществляют в соответствии с ГОСТ 9013 приборами ТР по ГОСТ 23677.

2.5. Испытания резцов на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на токарных, строгальных и долбежных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

2.6. Испытания резцов проводят на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 187-207 НВ с охлаждением 5 % раствором эмульсола в воде с расходом не менее 5 л/мин.

2.6.1. Вершины резцов устанавливают по линии центров станка с допустимыми отклонениями не более, мм:

js14……………………………………… для точения наружных поверхностей;

. ……………………………………… для точения внутренних поверхностей;

-10………………………………………. для отрезки и прорезки.

2.6.2. Вылет режущей части резцов из резцедержателя не должен превышать:

(1,2 – 1,3)Н…………………………………… для точения наружных поверхностей;

длины оттянутой части резца………. для точения внутренних поверхностей;

длины узкой части резца……………… для прорезки и отрезки;

Н…………………………………………………. для строгания и долбления прямыми резцами;

2Н……………………………………………….. для строгания изогнутыми резцами.

2.7. Поверхности заготовки для испытаний должны быть предварительно обработаны до параметра шероховатости Ra ≤ 12,5 мкм, допуск радиального биения 0,1 мм.

2.8. Испытания резцов на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости проводят на режимах, установленных в табл. 3 – 5.

Таблица 3

Тип резца	Сечение резца Н · В, мм	Режим резания
Тип резца	Сечение резца Н · В, мм	t, мм	s, мм/об	v, м/мин
Проходные и подрезные	4-4 6-6 8-8 10-10 12-12 16-10	1	0,2	45
	16-16 20-12 20-20 25-16 32-20	2,5	0,3	32
	16-16 20-12 20-20 25-16 32-20	2,5	0,4	28
	40-25	5	0,5	22
Расточные	12-12 16-16	1,0	0,15	38
	20-20	1,5	0,2	32
	25-25	2,0	0,3	28
Отрезные и прорезные	4-4 6-6 8-8	–	0,06	40
	10-10 12-12 16-10		0,08	36
	16-16 20-12		0,1	30
	25-16 32-20		0,15	27

Таблица 4

Тип резца	Сечение резца Н · В, мм	Режим резания
Тип резца	Сечение резца Н · В, мм	t, мм	s, мм/дв. ход	v, м/мин
Строгальный, проходной и подрезной	20-12 25-16 32-20 40-25 50-32	1,0	0,6	30
	20-12 25-16 32-20 40-25 50-32	1,0	1,0	27
	63-40	2,0	2,0	21
Проходной чистовой широкий	20-12 25-16 32-20	0,9	1,7	15
Проходной чистовой широкий	40-25 50-32 63-40	1,0	4,7	11
Отрезной и прорезной	20-12	–	0,15	20
	25-16 32-20		0,18	16
	40-25 50-32		0,30	12
Долбежный проходной	20-12 25-16	1,6	0,5	30
Долбежный проходной	32-20 40-25 50-32	2,8	0,8	20
Прорезной для шпоночных пазов	16-10 20-12	–	0,12	11
	20-20 25-16 25-25		0,15	10
	32-20 32-32		0,18	8,0
	40-25 40-40 50-32 63-40		0,23	7,0

Таблица 5

Тип резца	Шаг резьбы Р, мм	Число проходов		Скорость резания v, м/мин
Тип резца	Шаг резьбы Р, мм	черновых	чистовых	Скорость резания v, м/мин
Резьбовой для наружной метрической резьбы	До 3	5	3	33
Резьбовой для наружной метрической резьбы	Св. 3 до 6	6	3	20
Для внутренней метрической резьбы	До 3	8	4	29
Для внутренней метрической резьбы	Св. 3 до 6	8	4	20
Для наружной трапецеидальной резьбы	До 6	12	9	24
	Св. 6 до 12	33	8	21
	Св. 12 до 24	39	10	15
Для внутренней трапецеидальной резьбы	До 6	14		22
	Св. 6 до 12	41		20
	Св. 12 до 16	45	11	16

2.9. После испытаний на работоспособность на режущих кромках резцов не должно быть выкрошенных мест, следов деформации стержня и сварного шва и они должны быть пригодны для дальнейшей работы.

2.10. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее Т_пр = 35 мин и Т_упр = 16 мин.

Разд. II. (Измененная редакция, Изм. № 5).

26а. Правила приемки – по ГОСТ 23726.

26б. Периодические испытания должны проводить не реже одного раза в 3 года не менее чем на 3 резцах.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

Транспортирование и хранение – по ГОСТ 18088.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

Разд. IV. (Исключен, Изм. № 5).

Рекомендуемое

Предельные отклонения ширины рабочей части шпоночных долбежных резцов должны соответствовать указанным в таблице.

Ширина шпоночного паза
Ширина шпоночного паза	А₃	ПШ₁
От 3 до 6	+0,015	+0,055
От 3 до 6	+0,005	+0,045
Св. 6 до 10	+0,020	+0,065
Св. 6 до 10	+0,010	+0,055
Св. 10 до 20	+0,025	+0,075
Св. 10 до 20	+0,015	+0,065

(Измененная редакция, Изм. № 5).

Справочное

ГОСТ 10047-62		СТ СЭВ 199-75
Пункт	Содержание требований	Пункт	Содержание требований
6	Параметры шероховатости	1. 5	Параметры шероховатости
7	Предельные отклонения высоты и ширины державок	1.7	Предельные отклонения высоты и ширины державок
11	Предельные отклонения общей длины	1.8	Предельные отклонения общей длины
13	Допуск плоскостности	1.9	Допуск плоскостности
15	Предельные отклонения от перпендикулярности	1. 10	Предельные отклонения от перпендикулярности
16	Предельные отклонения углов	1.11	Предельные отклонения углов

(Измененная редакция, Изм. № 5).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 20.03.62 № 252

3. Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 199-75

4. ВЗАМЕН ГОСТ 7083-54 и ГОСТ 3805-47

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 8. 051-81	2.2
ГОСТ 9.014-78	20
ГОСТ 9.306-85	4а
ГОСТ 1050-88	2, 17, 2.6
ГОСТ 1051-73	2
ГОСТ 2789-73	6
ГОСТ 4543-71	2
ГОСТ 9013-59	2.4
ГОСТ 9378-93	2. 3
ГОСТ 18088-83	20, разд. III
ГОСТ 19265-73	1
ГОСТ 23677-79	2.4
ГОСТ 23726-79	1.1
ГОСТ 24643-81	13

6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

7. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в феврале 1974 г., марте 1979 г., мае 1982 г. , октябре 1987 г., январе 1990 г. (ИУС 3-74, 5-79, 8-82, 1-88, 5-90)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования. 1

1а. Приемка. 3

II. Методы испытаний. 3

IIа. Правила приемки. 6

III. Транспортирование и хранение. 6

Приложение 1 Предельное отклонение для полей допусков. 6

Приложение 1 Соответствие требований ГОСТ 10047-62 требованиям СТ СЭВ 199-75. 6

Изготовление быстрорежущих и углеродистых резцов

Изготовление быстрорежущих и углеродистых резцов. Быстрорежущие резцы лишь небольших размеров делают цельными. Резцы средних и крупных размеров, для экономии дорогостоящей быстрорежущей стали, должны быть наварными.

Пластинки из быстрорежущей стали привариваются к стержню резца с помощью различных порошков. Сварочный порошок накладывается слоем толщиной около 3 мм между пластинкой и стержнем резца. После этого резец помещают в индуктор высокочастотной установки, в крайнем случае в печь или даже кузнечный горн, где он нагревается до светло-красного цвета. Убедившись в том, что пластинка не сдвинулась, ударяют по ней один раз молотком для закрепления ее на месте. Затем резец снова помещают в печь и нагревают до температуры сварки, т. е. до светло-желтого, почти белого цвета и появления пузырей на пластинке. Вынув резец из печи, плотно прижимают пластинку к стержню под ручным прессом или легкими, но частыми ударами кузнечной кувалды (через гладилку). Охлажденный резец можно закаливать как цельный.
Резцы из быстрорежущей стали при закалке нагревают «ступенями»: сначала медленно нагревают до определенной температуры, затем быстро до следующей ступени температуры и только после этого быстро поднимают температуру нагрева до 1240—1300° С.
Охлаждение резца производится в масле или струе холодного воздуха. Для отпуска резца его нагревают, выдерживая в печи 3—4 после чего охлаждают в масле или в струе воздуха. Материал резца улучшается, если отпуск производят 2—3 раза с выдержкой 1 ч после нагрева.
Резцы из углеродистой стали изготовляют обычно цельными, независимо от их размеров. Такие резцы получают необходимую форму механической обработкой или ковкой. Придание резцу необходимой формы кузнечным способом всегда связано с понижением качества его материала — выгоранием полезных элементов, образованием трещин и т. д. Поэтому такой способ следует применять лишь в случае безусловной необходимости и выполнять со строгим соблюдением всех правил ковки. Откованные резцы следует подвергать отжигу, уничтожающему внутренние напряжения в стали, образовавшиеся во время ковки. Для этого резцы нагревают до температуры отжига, соответствующей марке стали изготовляемого резца, после чего резец охлаждают в сухом древесном угле, золе или песке.

Для закалки резца головка его нагревается до соответствующей температуры, затем резец охлаждается в какой-либо жидкости или на воздухе; после этого производится отпуск резца. Характер и продолжительность каждой из этих операций устанавливается в зависимости от сорта стали. Резцы из углеродистой стали, нагретые до соответствующей температуры (760—800° С в зависимости от марки стали), охлаждают в воде комнатной температуры.

Для сообщения резцу вязкости его подвергают отпуску. С этой целью как только головка охлаждаемого резца потемнеет, его вынимают из воды, очищают головку от окалины и ждут, пока она снова нагреется теплотой, оставшейся в неохлажденной части резца, до температуры, соответствующей данной стали и определяемой по цвету побежалости. Как только цвет побежалости, соответствующий данной температуре, дойдет до вершины резца, последний быстро охлаждают в воде.

Заточка новых быстрорежущих и углеродистых резцов с приваренными пластинками и изготовленных ковкой, производится в два приема. Предварительная заточка резцов выполняется до их закалки кругом из электрокорунда зернистостью 80—50 и твердостью CI—СТ1. При этой заточке должны быть получены все углы резца. Окончательная заточка таких резцов, а также переточка резцов, находящихся в работе и затупившихся, производится на круге из электрокорунда белого зернистостью 40 или 25 с твердостью СМ—СМ1, при окружной скорости круга 25—35 м!сек> при обильном охлаждении.

Резцы, форма головки которых получена механической обработкой, а также резцы с аккуратно приваренной пластинкой затачиваются полностью после термообработки (без предварительной заточки).
Окончательно заточенный резец подвергается доводке на диске или заправляется абразивным бруском. Для доводки быстрорежущих резцов применяют пасты — крупнозернистую и мелкозернистую.
Состав крупнозернистой пасты в % (по весу):

Электрокорунд белый или нормальный зернистостью М40—М28 – 70;

Стеарин технический – 28;

Олеиновая кислота – 2;

Состав мелкозернистой пасты в % (по весу): 65

Электрокорунд белый или нормальный зернистостью М20—M10: 32

Стеарин технический Олеиновая кислота: 3

Общие замечания о заточке и доводке резцов. Заточка и доводка резцов — одна из самых опасных работ, выполняемых токарем.

Поэтому при выполнении ее необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:

1) если заточка производится всухую и у станка нет защитного стекла, токарю необходимо надевать специальные очки;

2) при заточке резца надо стоять не напротив вращающегося круга, а несколько сбоку, чтобы в случае разрыва круга осколки его не задели рабочего;

3) подкладка, на которую опирается затачиваемый резец, должна быть установлена возможно ближе к шлифовальному кругу;

4) круг всегда должен быть в исправном состоянии и хорошо выправленным;

5) биение круга не допускается;

6) защитный кожух, закрывающий круг, всегда должен быть на месте.

Резцы токарные из быстрорежущей стали

Резец автоматний 5х25х150 (2131-4209/4009) Р6М5

Под заказ

66,00 грн

Резец автоматный 3х12×125 Р6М5 цельный 2131-4018

В наличии

102,00 грн

Резец автоматный 6х6×150 Р6М5 цельный (брусок)

В наличии

174,00 грн

Резец автоматный 6х6×200 Р6М5 цельный (брусок)

В наличии

264,00 грн

Резец автоматный 7х7х150 Р6М5 цельный (брусок)

В наличии

60,00 грн

Резец автоматный 7,5х7,5×200 Р6М5 цельный (брусок)

В наличии

102,00 грн

Резец автоматный 8х8×150 Р6М5 цельный (брусок) New

В наличии

78,00 грн

Резец автоматный 8x8x150 Р6М5 цельный (заточенный)

В наличии

120,00 грн

Резец автоматный 9х9×150 Р6М5 цельный (брусок) New

В наличии

78,00 грн

Резец автоматный 8х8х120 проходной прямой Р6М5 цельный 2100-4003

В наличии

42,00 грн

Резец автоматный 10x10x120 проходной прямой Р6М5 цельный 2100-4007

В наличии

66,00 грн

Резец автоматный 11,5×11,5×200 Р6М5 цельный (брусок)

Под заказ

144,00 грн

Резец автоматный 12х12х120 проходной прямой Р6М5 2100-4011 New

В наличии

45,60 грн

Резец автоматный 12x12x180 Р6М5 цельный (брусок)

Под заказ

120,00 грн

Резец автоматный 20x12x120 (2100-4063) Р6М5 цельный (заточен)

В наличии

72,00 грн

Резец для наружной резьбы 20х12х120 (2660-0503) Р9К5

В наличии

10,80 грн

Резец для наружной резьбы 20х12х120 (2660-0503) РК5

В наличии

10,80 грн

Резец для наружной резьбы 20х12х120 (2660-0503) РК8

В наличии

10,80 грн

Резец для наружной резьбы 25х16х140 (2660-0505) Р9К5

В наличии

18,00 грн

Резец для наружной резьбы 25х16х140 (2660-0505) РФ3

В наличии

18,00 грн

Резец проходной отогнутый 20х12х120 (2102-0503) Р6АМ5

В наличии

9,00 грн

Резец проходной отогнутый 20х12х120 (2102-0503) Р9К5

В наличии

10,80 грн

Резец проходной отогнутый 20х12х120 (2102-0503) РК8

В наличии

9,60 грн

Резец проходной отогнутый 25х16х140 (2102-0505) Р18

В наличии

18,00 грн

Резец проходной отогнутый 25х16х140 (2102-0505) Р9К5

В наличии

18,00 грн

Резец проходной отогнутый 32х20х170 (2102-0507) Р6М5

В наличии

19,20 грн

Резец проходной отогнутый 32х20х170 (2102-0507) Р9К5

В наличии

19,20 грн

Резец проходной упорный изогнутый 25х16х140 (2101-0503) Р9К5

В наличии

18,00 грн

Резец проходной упорный изогнутый 25х16х140 (2101-0503) РК8

В наличии

18,00 грн

Резец проходной упорный изогнутый 32х20х170 (2101-0505) Р6М5

В наличии

20,40 грн

Резец проходной упорный изогнутый 32х20х170 (2101-0505) Р9К5

В наличии

20,40 грн

Резец проходной упорный прямой 30х18х150 (2110-4023) Р6М5

В наличии

20,40 грн

Производитель: Инструмент производства СССР

Размер державки 30х18х150

Обозначение 2110-4023

Материал Р6М5

Резец токарный проходной упорный прямой оснащенный пластиной из быстрорежущей стали Р6М5

Подробнее о товаре

Резец расточной для глух. отв. 25х25х240 (2141-0562) Р6М5

В наличии

30,00 грн

Резец расточной для глух.отв. 25х25х240 (2141-0562) Р9К5

В наличии

30,00 грн

Резец расточной для скв.отв. 16х16х120 (2140-0501) Р6М5

В наличии

24,00 грн

Резец расточной для скв.отв. 16х16х120 (2140-0501) Р6М5К5

В наличии

28,80 грн

Резец расточной для скв.отв. 16х16х120 (2140-0501) Р9К5

В наличии

28,80 грн

Резец расточной для скв.отв. 16х16х120 (2140-0501) РК5

В наличии

28,80 грн

Резец автоматный 3х12х125 (2131-4203) Р6М5 цельний

Нет в наличии

39,60 грн

Резец автоматный 4х18х120 (2131-4207) Р6М5 цельний (заточений)

Нет в наличии

120,00 грн

Резец автоматный 8x8x120 Р6М5 цельный 2110-4003 (заточен)

Нет в наличии

42,00 грн

Резец автоматный 10x10x150 Р6М5 цельный (брусок)

Нет в наличии

84,00 грн

Резец автоматный 12x12x140 Р6М5 цельный (брусок)

Нет в наличии

132,00 грн

Резец автоматный 13,5×13,5×150 Р6М5 цельный (брусок)

Нет в наличии

168,00 грн

Резец автоматный 14x14x150 Р6М5 цельный (брусок)

Нет в наличии

144,00 грн

Резец автоматный 17,5х17,5х200 Р6М5 цельный (брусок)

Нет в наличии

288,00 грн

Резец автоматный 18x18x160 Р6М5 цельный (брусок)

Нет в наличии

228,00 грн

Резец проходной отогнутый 20х12х120 (2102-0503) Р18

Нет в наличии

10,80 грн

Фрезы из быстрорежущей стали

от Super Tool, Inc.

Прецизионные режущие инструменты Фрезы из быстрорежущей стали от Super Tool, Inc. Прецизионные режущие инструменты




	забыли пароль?

Дом

Корпоративный

Каталог продукции

Часто задаваемые вопросы

События

Новости

Найти представителя

Стать дистрибьютором

Свяжитесь с нами

gif”>

Читайте наш блог | Гарантия | Отказ от ответственности | Сайт Карта

Твердосплавные инструменты

Твердосплавные сверла и сверла

Твердосплавные метрические сверла

Цельные твердосплавные концевые фрезы

Твердосплавные развертки с головкой

Твердосплавные фрезы для шпоночных гнезд

Твердый Твердосплавные развертки

Инструменты с твердосплавными наконечниками

Развертки с ЧПУ

Угловые фрезы

Инструменты для снятия фасок

Корончатые буры

Метрические корончатые сверла

Зенковки

Фрезы для скругления углов

Зенковки

Пилоты с цековкой

Двойные угловые фрезы

Ласточкин хвост

Сверла с твердосплавными наконечниками

Метрические сверла и сверла

Концевые фрезы с твердосплавными наконечниками

Ключи

Фрезы

Фрезы для контура портов

Радиусные фрезы

Развертки

Развертки .

0005 Шаг

SA Швейцарские автоматические инструменты

Развертки-полуфабрикаты

Shell Mills

Наконечники-развертки

Насадные расширители

Отдельные точки

Диски для продольной пилы

Т-образные пазы

Инструменты из быстрорежущей стали

Угловые фрезы

Инструменты для снятия фасок

Двойные угловые фрезы

Ласточкин хвост

Ключи

Фрезы

Продольные пилы

Т-образные пазы

Сверла для кобальта из быстрорежущей стали

Быстрорежущая сталь : Фрезы

Пожалуйста, нажмите на номер списка из группы ниже.

	1809	Боковые фрезы — быстрорежущая сталь — зубья со смещенными зубьями
	1833	Боковые фрезы — быстрорежущая сталь — прямой зуб
	1834	Боковые фрезы – M42 Cobalt – Прямозубые
	1835	Боковые фрезы – M42 Cobalt – Зубья со смещенными зубьями

© 2004 Super Tool Inc. (Американские режущие инструменты и станки) Все права защищены. Правовая оговорка
Разработано и разработано компанией Envision Online Media Inc.

Эта страница: Super Tool, Inc. Производитель твердосплавных режущих инструментов, цельных твердосплавных инструментов и инструментов из быстрорежущей стали.

Кольцевые фрезы из быстрорежущей стали — Кольцевые фрезы из быстрорежущей стали серии 6

1 «Глубина
Заказ №	Диаметр
6-1-114	7/16″
6-116	1/2 “
6-116	1/2″

gif”>

111111116

1/2 “

6-116

1/2″

6-116

1/2 “ 6″ 1″1 2-3 6-1-07 6-1-07 9-00063 9 15/16″ 9-000633

6 6
6

2″ Глубина
. -1-118	9/16 “
6-1-120	5/8″
6-1-122	11/16 “
6-124	3/4″
6-1-126	13/16″
6-1-128	7/8 “
6-1-130	15/16″
6-1-132	1 “
6-1-134	1-1/16″
6-1-136	1-1/8 “
6-1-138	1-3/16″
6-1-140	1-1/4 “
6-1-142	1-5/16″
6-1-144	1-3/8 “
6-146	1-7/ 16 дюймов
6-1-148	1-1/2 “
6-1-150	1-9/16″
6-1-152	1-5/8 “
6-1-154	1-11/16″
6-1-156	1-3/4 “
6-158	1-13/ 16 “
6-1-160	1-7/8″
6-1-162	1-15/16 “
6-1-164	2″
6-1-166	2-1/16″
6-1-168	2-1/8″
6-1-172	2-1/4 “
6-1-174	2-5/16″
6-1-176	2-3/8 “
6-1-178	2-7/16″
6-1-180	2-1/2 “
6-1-182	2-9// 16 дюймов
6-1-184	2-5/8″
6-1-186	2-11/16″
6-1-185 2	9000
6-1-190	2-13/16 “
6-1-192	2-7/8″
6-1-194	2-15/16 ”
6-1-196	3 “
6-1-198	3-1/16″
6-1-1100	3-1/8 “
6-1-1102	3-3/16 “
6-1-1104	3-1/4″
6-11106	3-5/16 “
6-1-1108	3-3/8 “
6-1-1110	3-7/16″
6-11112	3-1/2 “
6-1-1114	3-9/16 “
6-1-1116	3-5/8″
6-11118	3-11/16 ”
6-1-1120	3-3/4 “
6-1-1122	3-13/16″
6-1-1124	3-7/8 “
6-1-1126	3-15/16″
6-1-1128	4″
Пилотный штифт глубиной до 4″ входит в комплект каждой фрезы глубиной до 4″. № для заказа		Диаметр
6-1-214	7/16 “
6-1-216	1/2″
6-1-218	9/16 “
6- 1-220	5/8 “
6-1-222	11/16″
6-1-224	3/4 “
6-1-226	13/16″
6-1-228	7/8″
6-1-230	15/16″
1 “
6-1-234	1-1/16″
6-1-236	1-1/8 “
6-1-238	1 1/8″
6-1-238	1/8 ” -3/16 “
6-1-240	1-1/4″
6-1-242	1-5/16 “
6-1-244	1-3/8″
6-1-246	1-7/16″
6-1-248	1-1/2″ 5-2″
1-9/16 “
6-1-252	1-5/8″
6-1-254	1-11/16 “
6-1-256	1-3/4 “
6-1-258	1-13/16″
6-1-260	1-7/8 “
6-1- 262	1-15/16 “
6-1-264	2″
6-1-266	2-1/16 “
6-268	2-1/8″
6-1-270	2-3/16 “
6-1-272	2-1/4″
6-1-274	2-5/16 “
6-1-276	2-3/8″
6-1-278	2-7/16 “
6-1-280	2-1// 2 “
6-1-282	2-9/16″
6-1-284	2-5/8 “
6-1-286	2-11 /16″
6-1-288	2-3/4 “
6-1-290	2-13/16″
6-1-292	2-7/8 “
6-1-294	2-15/16″
6-1-296	3 “
6-1-298	3-1/16″
6-1-2100	3-1/8 “
6-1-2102	3-3/16″
6-1-2104	3-1/4 “
6-1-2106	3-5/16 “
6-1-2108	3-3/8″
6-1-2110	3-7/16 ”
6-1-2112	3-1/2 “
6-1-2114	3-9/16″
6-1-2116	3-5/8 “
6-1-2118	3-11/16″
6-1-2120	3-3/4 “
6-12122	3-13/ 16 дюймов
6-1-2124	3-7/8 “
6-1-2126	3-15/16″
6-12128	4 “
Направляющий штифт входит в комплект каждой кольцевой фрезы с глубиной резания до 4 дюймов.

16 1-5/16″0003

3″ Depth
Order No.	Diameter
6-1-322	11/16″
6-1-324	3 /4″
6-1-326	13/16 “
6-1-328	7/8″
6-1-330	15/16 “
61-330	15/16″
. -1-332	1 “
6-1-334	1-1/16″
6-1-336	1-1/8 “
6-1- 338	1-3/16″
6-1-340	1-1/4″
6-1-342	6-1-344	1-3/8″
6-1-346	1-7/16″
6-1-345
6-1-350	1-9/16 “
6-1-352	1-5/8″
6-1-354	1-11/16 ”
6-1-356	1-3/4 “
6-1-358	1-13/16″
6-1-360	1-7/8 ”
6-1-362	1-15/16 “
6-1-364	2″
6-1-366	2-1/16 “
6-366. -1-368	2-1/8 “
6-1-370	2-3/16″
6-1-372	2-1/4 “
6-1-374	2-5/16 “
6-1-376	2-3/8″
6-1-378	2-7/16 “
6-1-380	2-1/2″
6-1-382	2-9/16″
6-1-384 9000/18
6-1-386	2-11/16 “
6-1-388	2-3/4″
6-1-390	2-13/16 “
6-1-392	2-7/8 “
6-1-394	2-15/16″
6-1-396	3 “
6-1-398	3-1/16 “
6-1-3100	3-1/8″
6-1-3102	3-3/16 “
6-1 -3104	3-1/4 “
6-1-3106	3-5/16″
6-1-3108	3-3/8 “
6- 1-3110	3-7/16 “
6-1-3112	3-1/2″
6-1-3114	3-9/16 “
6 -1-3116	3-5/8 “
6-1-3118	3-11/16″
6-1-3120	3-3/4 “
6-1- 3122	3-13/16 “
6-1-3124	3-7/8″
6-1-3126	3-15/16 “
6-1-1111 -3128	4 дюйма
Направляющий штифт входит в комплект каждой кольцевой фрезы с глубиной резания до 4 дюймов.

9 90 5 3319 90 № для заказа052499

3

4″ Depth
Order No.	Diameter
6-1-424	3/4″
6-1-426	13/16 “
6-1-428	7/8″
6-1-430	15/16 “
6-1-432	1″
6-1-434	1-1/16″
6-1-436	1-1/8 “
6-1-438	1-3/16″
6-1-440	1-1/4 “
6-1- 442	1-5/16 “
6-1-444	1-3/8″
6-1-4441	1-7/64 “
6-1-1111111 1-7/64″
6-1111 -445	1-7/32 “
6-1-446	1-7/16″
6-1-448	1-1/2 “
6- 1-450	1-9/16 “
6-1-452	1-5/8″
6-1-454	1-11/16 “
6-1- 456	1-3/4 “
6-1-458	1-13/16″
6-1-460	1-7/8 “
6-1-1111 -462	1-15/16 “
6-1-464	2″
6-1-466	2-1/16 “
6-1-468	2-1/8″
6-1-470	2-3/16″
6-1-472	2-1/4″
2-5/16 “
6-1-476	2-3/8″
6-1-478	2-7/16 “
6-1- 480	2-1/2 “
6-1-482	2-9/16″
6-1-484	2-5/8 “
6-11111 -486	2-11/16″
6-1-488	2-3/4 “
6-1-490	2-13/16″
6-1-492	2-7/8 “
6-1-494	2-15/16″
6-1-496	3 “
6-1-498	3-1/16″
6-1-4100	3-1/8 “
6-1-4102	3-3/16″
6-1-4104	3-1/4 “
6-1-4106	3-5/16 “
6-1-4108	3-3/8″
6-1-4110	3-7/16 ”
6-1-4112	3-1/2 “
6-1-4114	3-9/16″
6-1-4116	3-5/8 “
6-1-4118	3-11/16″
6-1-4120	3-3/4 “
6-1-4122	3-13/ 16 дюймов
6-1-4124	3-7/8 “
6-1-4126	3-15/16″
6-1-4128	4 “
.	6-1-4132	4-1/32 “
6-1-4136	4-1/4″
6-1-4144	4-1/2 “
6-1-4176	5-1/2″
6-1-4190	6″
Направляющий штифт прилагается к каждой кольцевой фрезе глубиной до 4 дюймов.0005

6″ Depth
Order No.	Diameter
6-1-616	1/2″
6-1-624	3 /4 “
6-1-626	13/16″
6-1-628	7/8 “
6-1-630	15/16″
6-1-632	1″
6-1-634	1-1/16″
6-1-636	1-1/8 “
6-1-638	1-3/16″
6-1-640	1-1/4 “
6-1-642	1-5/16″
6-1-644	1-3/8 “
6-1-646	1-7/ 16 “
6-1-648	1-1/2″
6-1-656	1-3/4 “
6-1-664	2″
6-1-668	2-1/8″
6-1-670	2-3/16″
2 9001/2	6-1-67
6-1-696	3 “
6-1-6104	3-1/4″
6-1-6112	3-1/2 “
6-1-6120	3-3/4″
6-1-6128	4″

Диаметр

8 “Глубина

6-1-836

1-1/8″

6-1-840

1-1/4 “

6-840

1-1/4″

6-840.

1-848

1-1/2 “

6-1-864

2″

6-1-866

2-1/16 “

6-1-880

2-1/2″

6-1-888

2-3/4″

6-1-8112

3-1/2″

50006

6-1-8128

4″

25mm Depth

Order No.

Diameter

6-2-2512

12 мм

6-2-2513

13 мм

6-2-2-2514

14 мм

6-2-2515

15 мм

6-2516

15 мм

. 16мм

6-2-2517

17mm

6-2-2518

18mm

6-2-2519

19mm

6-2-2520

20mm

6-2-2521

21mm

6-2-2522

22mm

6-2-2523

23mm

6-2-2524

24mm

6-2-2525

25 мм

6-2-2-2526

26 мм

6-2-2527

27mm

6-2-2528

28mm

6-2-229

29MM 9000

6-2529

29MM5 gif”>9911111 6-2299

6-229	29mm5
9	6-2529	29MM5
29MM5
. -2-2530	30 мм
6-2-2-2531	31 мм
6-2-2-2532	32 мм
6-2-2533	33mm
6-2533	33mm

6-2533

33mm

6-2533 -2534

34 мм

6-2-2535

35 мм

6-2-2536

36 мм

6-2-2-2537

37mm

6-2-2538

38mm

6-2539999

1111111111111111111111111111111111111111111111111119н. 39 мм

6-2-2-2540

40 мм

6-2-2-2541

41 мм

6-2-2542

42MM

6-2543 gif”>

42MM

6-2543

9000 ММ
.
6-2-2544	44 мм
6-2-2-2545	45 мм
6-2-2-2546	46 мм
6-2-2547	47mm
6-2548	111 47 мм
6-254811 48mm
6-2548	48mm
.
6-2-2549	49mm
6-2-2550	50mm
6-2-2551	51mm
6-2-2552	52mm
6-2-2555	55 мм
6-2-2560	60mm
6-2-2565	65mm
6-2-2570	70mm
6-2-2576	76mm
6 -2-2578	78mm
6-2-2580	80mm
6-2-2581	81mm
6-2-2585	85mm
6-2 -2587	87мм
6-2-2588	88mm
6-2-2590	90mm
6-2-2594	94mm
6-2-2595	95mm
6-2-2600	100mm
6-2-25110	110mm
6-2-25120	120mm

50mm Depth

Order No.

Diameter

6-2-5012

12 мм

6-2-5013

13 мм

6-2-5014

14mm

6-2-5015

15MM

111 6-5015

15MM 9000

11111111111111111111111111111. 6-5015

15MM 9000 9000 3

6-й -2-5016

16mm

6-2-5017

17mm

6-2-5018

18mm

6-2-5019

19mm

6-2 -5020

20 мм

6-2-5021

21 мм

6-2-5022

22 мм

6-2-5023

23mm

6-2-5024

24 мм

6-5025

24 мм

25 мм

6-2-5026

26 мм

6-2-5027

27mm

6-2-5028

28mm

6-2029

28mm

6-2029

29mm

6-20291111111119 ммм

6-2029111111119 ммм

6-5029111111119 ммм

6-2-5030

30 мм

6-2-5031

31mm

6-2-5032

32mm

6-2-5033

33mm

6-2-5034

34mm

6-2-5035

35mm

6-2-5036

36mm

6-2-5037

37mm

6-2-5038

38mm

6-2-5039

39 мм

6-2-5040

40mm

6-2-5041

41mm

6-2-5042

42mm

6-2-5043

43mm

6 -2-5044

44mm

6-2-5045

45mm

6-2-5046

46mm

6-2-5047

47mm

6-2 -5048

48 мм

6-2-5049

49mm

6-2-5050

50mm

6-2-5051

51mm

6-2-5052

52mm

6-2-5054

54 мм

6-2-5055

55 мм

6-2-5056

56 мм

6-2-5058

58 мм

6-2059

6-5059

6-2-5060

60 мм

6-2-5061

61 мм

6-2-5062

62 мм

6-2-5065

65 мм

6-2070

6-507011 9000

6-50709

.
6-2-5074	74mm
6-2-5076.5	76.5mm
6-2-5080	80mm
6-2-5081	81mm
6-2-5085	85 мм
6-2-5087	87mm
6-2-5088	88mm
6-2-5090	90mm
6-2-5091	91mm
6-2-5095	95 мм
6-2-5100	100 мм

75 мм

Заказ №

330

Заказ №

330

№

330

75175

17,5 мм

6-2-7521

21 мм

6-2-7523

23mm

6-2-7524

24mm

6-2-7525

9000

6-2-752511111 9000
.
6-2-7526	26mm
6-2-7527	27mm
6-2-7535	35mm
6-2-7539	39mm
6-2-7547	47 мм
6-2-7548	48mm
6-2-7549	49mm
6-2-7555	55mm
6-2-7556	56mm
6 -2-7558	58mm
6-2-7559	59mm
6-2-7560	60mm
6-2-7570	70mm
6-2 -7575	75 мм
6-2-7578	78mm
6-2-7580	80mm
6-2-7581	81mm
6-2-7587	87mm
6-2-7588	88mm

100mm Depth
Order No.	Diameter
6-2-10025	25mm
6-2-10032	32mm
6-2-10040	40mm
6-2-10042	42mm
6-2-10043	43mm
6-2-10050	50mm
6 -2-10070	70mm

110mm Depth
Order No.	Diameter
6-2-11020	20mm
6-2- 11021	21mm
6-2-11024	24mm
6-2-11030	30mm

Order No.

Description

Комплекты для резаков

6-1-001

1 “Набор для резака глубины

6-1-002

. :
9/16″, 11/16″, 13/16″, 15/16″, 1–1/16″, направляющий штифт и кейс для переноски.

Пилоты для 6-серии
Номер заказа
	для 3/4 “Шенкс
7-3-102	7/16″-3 “Диа.	7-3-202	7/16″ – диам. 3″, глубина 2″
7-3-302	3/4″ – диам. 3″, глубина 3″
	для 1-1/4 “Shanks
7-3-1002	3-1/16″-5-1/8 “Диа. 7-3-2002	3-1/16″ – диаметр 5-1/8″, глубина 2″
7-3-3002	3-1/16″ – 5-1/8″ диаметр, глубина 3 дюйма
Опция для фрез глубиной 3 и 4 дюйма

7-3-402
пилотное отверстие.
Опция для резаков 6 “и 8” глубина
9-3-602 C	PIN Для 8 -дюймовых резаков с 8 -миллиметровым пилотным отверстием

Пилот, включенный с каждым кольцевым ножом до 4 дюйма. Охлаждающая смазка

Алюминий/
Ницкие металлы

Сталь <500 Н/м²

мелкозернистая сталь
<700 Н/м²

мелкозернистая сталь
<1000 н/м²

Священная сталь INOX

Casting9669

Священная сталь.

Стандартный HSS

25 – 30 м/мин

25 м/мин

10 – 20 м/мин

.0011 X

Grease spray

Grease paste

Специальная смазка

6 5
50003

ARMOR-PLATED

10- 15 m/min

Lubricant oil

Спрей с смазкой

GEAS0011 X

Special Lubricant

TCT HORNET

35 м/мин

25 м/мин

20 м/мин VCE

Cooling lubricant

Drilling emulsion

VCE = Полноволновая электроника управления
Скорость резки : (d x π x n) / 1000 = м/мин.
Скорость : n = (v x 1000) / (d x π) = мин ^-1

Быстрорежущие или твердосплавные инструменты? Вот в чем вопрос…

Существует множество факторов, определяющих выбор между режущими инструментами из быстрорежущей стали и твердосплавными. Менеджер по ключевым рынкам Джефф Бойд обсуждает различные плюсы и минусы каждого из них.

Промышленные инженеры часто спрашивают нас: «Должны ли мы использовать быстрорежущую сталь или карбид для наших твердых вращающихся инструментов, таких как концевые фрезы, сверла и метчики?» Быстрого ответа не существует, потому что на это влияет множество факторов: размер инструмента, глубина резания, требуемая скорость съема материала, срок службы инструмента, время цикла и, конечно же, стоимость. Каждый тип компонента также сталкивается с различными проблемами, включая дизайн, размер, количество партии, тип материала и твердость.

Поэтому я подумал, что было бы неплохо немного обсудить оба варианта, чтобы помочь пользователю понять, когда их использовать.

Быстрорежущая сталь по сравнению с твердым сплавом: общие характеристики

В целом, основной характеристикой всех быстрорежущих сталей является высокая рабочая твердость при превосходной ударной вязкости. Инструменты из быстрорежущей стали также стоят меньше, чем инструменты из твердого сплава, и часто являются хорошим решением для операций с большим количеством компонентов и небольшими объемами.

Твердый сплав намного тверже, поэтому он имеет более длительный срок службы и более быстрые режимы резания, чем обычная быстрорежущая сталь. Но недостатком этой твердости является хрупкость, поэтому в определенных ситуациях режущая кромка твердосплавных инструментов может быстро сломаться или отколоться. Быстрорежущая сталь действительно превосходит твердые сплавы благодаря своей прочности в таких областях, как:

• Обрабатываемый компонент плохо закреплен
• Установка не является жесткой
• Инструмент имеет большой радиус действия и чрезмерно вылетает из резцедержателя
• Плохое состояние шпинделя станка

Рассмотрим три общих операции обработки — сверление, нарезание резьбы и фрезерование — чтобы лучше понять, когда следует использовать инструменты из быстрорежущей стали или твердого сплава.

Сверление

Твердосплавные сверла, как правило, используются для изготовления отверстий в больших объемах, где более высокая стоимость инструмента может быть оправдана исходя из стоимости детали. Для глубоких отверстий большого объема они часто доступны с внутренними каналами подачи СОЖ, что обеспечивает более длительный срок службы инструмента и стабильную производительность. Использование подачи СОЖ через шпиндель и подачи СОЖ под высоким давлением обеспечивает превосходный отвод стружки, особенно в более глубоких отверстиях (>3xD), и является наиболее эффективным методом охлаждения кромки при резании.

Твердосплавное сверление также является самым быстрым способом изготовления отверстий в широком спектре металлов благодаря более высокой скорости резания и возможной подаче. Однако важно знать, что в некоторых сталях с более высоким содержанием Ni-Cr (например, в нержавеющих сталях), несмотря на то, что отверстие может быть изготовлено с высокой скоростью, состояние стенок отверстия может быстро упрочняться. Это может привести к другим проблемам в процессе обработки, особенно если отверстие должно иметь внутреннюю резьбу; срок службы метчика будет значительно сокращен, поскольку он будет пытаться прорезать затвердевшую кожу или поверхность.

Важно отметить, что твердосплавные инструменты могут быть оправданы при мелкосерийном производстве из-за их более высокой твердости, поскольку они позволяют обрабатывать более твердые материалы потенциально до 70+HRC.

Сверла из быстрорежущей стали находят очень широкое применение — от ручных инструментов до обработки на станках с ЧПУ небольшими партиями — благодаря их прочности и низкой стоимости. Они идеально подходят для менее жестких операций, таких как ручное сверление, пакетное сверление и сверление глубоких отверстий, когда внутренняя подача СОЖ недоступна.

Существуют различные геометрии для определенных марок материалов, чтобы действительно прорезать материал и оставить его в наилучшем отожженном состоянии. Сверла из быстрорежущей стали, идеально подходящие для предварительного сверления в нержавеющей стали, могут значительно увеличить срок службы метчика, если для изготовления отверстия используется правильная геометрия!

Нарезание резьбы

Инструменты из быстрорежущей стали обычно являются первым выбором для нарезания резьбы. Они, безусловно, наиболее распространены для производства внутренней резьбы, а в последнее время появилось множество версий HSS-PM для различных применений нарезания резьбы на станках с ЧПУ, различных типов резьбы и групп материалов.

Учитывая их прочность, инструменты для нарезания резьбы из быстрорежущей стали также широко используются в отраслях, связанных с техническим обслуживанием, ремонтом и операциями (ТОиР), при этом наиболее широко используются ручные метчики или метчики с прямыми канавками.

Метчики из быстрорежущей стали используются даже при больших объемах обработки, а также при обработке труднообрабатываемых материалов, особенно метчиков из быстрорежущей стали-PM. Где они по-прежнему являются первым выбором из-за стабильности процесса, которую они предлагают.

Твердосплавные метчики не так популярны из-за хрупкости карбида. Он имеет тенденцию к выкрашиванию в большинстве случаев нарезания резьбы, особенно в глухих отверстиях. Твердый сплав будет разрушаться в стальных приложениях на полной глубине, когда метчик реверсирует и ломает стружку, которая образовалась при резке вниз, чтобы выйти из отверстия. Как упоминалось ранее, быстрорежущая сталь обладает большей прочностью, чем твердый сплав, и это действительно очень важно в процессе нарезания резьбы. Из-за того, что нарезание резьбы представляет собой процесс с низкой скоростью и высокой подачей, а шпиндель замедляется, а затем реверсируется на полную глубину резьбы и ломает стружку, образующуюся при движении вниз станка, именно это действие определяет характеристику ударной вязкости быстрорежущей стали. работает лучше, чем карбид.

Тем не менее, твердосплавные метчики могут использоваться для некоторых конкретных применений, в том числе:

• Нарезание резьбы из закаленной стали со специальной геометрией, которая имеет отрицательные углы резания
• Нарезание резьбы из алюминия с высоким содержанием кремния (AlSi), так как содержание кремния довольно абразив и карбид обеспечивают наилучшую стойкость
• Некоторые нарезания сквозных отверстий в стали возможны, но только при специально подходящей геометрии. Поскольку режущие кромки отсутствуют, вы можете добиться длительного срока службы инструмента без возможности выкрашивания и, таким образом, оправдать более высокую стоимость инструмента. Довольно популярен в автомобильном алюминии ADC12 (AlSi 8-12%).

Фрезерование

Твердосплавные концевые фрезы на сегодняшний день являются самыми популярными, поскольку они обеспечивают наилучшие показатели съема металла (MRR). Цельные твердосплавные концевые фрезы стали лучшим выбором, учитывая конструкции с изменяемой спиралью в сочетании с пакетами CAM, которые обеспечивают траектории движения инструмента для подавления вибрации от естественной вибрации, возникающей при фрезеровании. Стратегии фрезерования, такие как трохоидальные методы, в настоящее время довольно распространены.

Концевые фрезы из быстрорежущей стали все еще используются, например, для ручных фрезерных станков, небольших объемов, менее жесткой настройки и т.п. Однако в последнее время их использование сократилось из-за многих достижений отрасли.

HSS-PM: Лучшее из двух миров?

Как уже отмечалось, обычные марки быстрорежущей стали имеют более низкие скорости резания. Но в последнее время была разработана HSS-PM (порошковая металлургия), чтобы преодолеть разрыв между инструментами из быстрорежущей стали и твердосплавными инструментами.

Просто HSS-PM изготавливается из порошка, аналогичного карбиду. Это создает более мелкую зернистую структуру, что позволяет инструментам для ПМ достигать более высокой твердости, чем быстрорежущая сталь, сохраняя при этом превосходную ударную вязкость. Это означает, что у вас может быть инструмент, который прослужит дольше, чем стандартный инструмент из быстрорежущей стали, и который также можно использовать для обработки материалов высокой твердости, что сокращает разрыв между более высокими скоростями резания инструментов из твердого сплава.

Существуют также некоторые потребности в черновом фрезеровании для HSS-PM из-за большого количества резов, выполняемых за один проход. Например, когда у компонента аэрокосмической отрасли длительный цикл, производители предпочитают выключать свои машины на ночь, чтобы выполнить большую часть черновых операций.

TOP HEADLINES