Резцы токарные по металлу классификация: конструктивные особенности и классификация — РИНКОМ

alexxlab | 28.06.2020 | 0 | Разное

Содержание

конструктивные особенности и классификация — РИНКОМ

Содержание

  1. Конструктивные особенности токарных резцов
  2. Геометрия токарных резцов
  3. Классификация резцов по металлу по форме головок, конструкции, направлению резания и точности операций
    1. Классификация по форме головок
    2. Классификация по конструкции
    3. Классификация по направлению резания
    4. Классификация по точности операций
  4. Маркировка токарных резцов, значения цифр и символов
  5. Классификация токарных резцов по назначению
    1. Прямые проходные токарные резцы и их назначение
    2. Отогнутые проходные токарные резцы и их назначение
    3. Проходные упорные токарные резцы и их назначение
    4. Отогнутые подрезные токарные резцы и их назначение
    5. Расточные токарные резцы и их назначение
    6. Отрезные (канавочные) токарные резцы и их назначение
    7. Резьбовые токарные резцы и их назначение
    8. Фасонные токарные резцы и их назначение.

Токарные резцы по металлу: конструктивные особенности и классификация

Токарный резец — это основной инструмент, который применяется для обработки заготовок на токарных станках. Именно он контактирует с деталью и придает ей необходимую форму. В этой статье мы максимально подробно расскажем о конструктивных особенностях и классификации резцов. Изучив информацию, вы сможете на практике без проблем подобрать инструмент для той или иной операции.

Начнем с конструктивных особенностей резцов.

Конструктивные особенности токарных резцов

Каждый токарный резец состоит из двух частей.

  1. Державка. Может быть квадратной или прямоугольной. С ее помощью резец закрепляют в посадочных гнездах станков. ГОСТом установлены следующие стандартные размеры державок.

    1. Квадратные — 4*4, 6*6, 8*8, 10*10, 12*12, 16*16, 20*20, 25*25, 32*32, 40*40 мм.

    2. Прямоугольные — 16*10, 20*12, 25*16, 25*20, 50*25, 40*32, 50*32, 50*40, 63*50 мм.

  2. Головка. Это рабочая часть резца, контактирующая с заготовкой в процесс ее обработки. Головка состоит из заточенных под определенными углами кромок.


Изображение №1: конструкция токарного резца

Геометрия токарных резцов


Изображение №2: геометрия токарного резца

Расскажем об углах резцов и их назначениях.

  1. Задний вспомогательный угол (α1). При его уменьшении снижается сила трения между задней плоскостью инструмента и обрабатываемой заготовкой.

  2. Угол вершины (ε). Формируется между режущей кромкой и задней вспомогательной плоскостью. Чем больше этот угол, тем лучше условия теплоотвода и выше прочность резца.

  3. Вспомогательный угол в плане (ϕ1). Его размер варьируется в пределах от 10 до 30°. С уменьшением угла улучшается чистота обработки, но возрастает сила трения.

  4. Главный угол в плане (ϕ). Его размер варьируется в пределах от 20 до 90°. От размеров угла зависят длина и ширина среза. Чем меньше ϕ, тем ниже температура и сила резания. Чистота обработки также улучшается. Но с уменьшением угла возрастают вибрации и радиальная сила резания.

  5. Угол резания (δ). Формируется между передней поверхностью и плоскостью резания.

  6. Основной передний угол (γ). Его размер варьируется в пределах от -5 до +15°. При увеличении угла облегчается врезание инструмента в металл, улучшается отвод стружки, уменьшаются сила резания, деформация обрабатываемой поверхности и потребляемая мощность. Однако при этом ухудшаются теплоотвод и сокращается срок службы режущей кромки.

  7. Угол заострения (β). Формируется между передней и главной задней поверхностями. Оказывает влияние на остроту и прочность инструмента.

  8. Главный задний угол (α). Его размер варьируется в пределах от 6 до 12°. С уменьшением угла снижается сила трения между деталью и задней поверхностью резца. При этом улучшается теплоотвод и продлевается срок службы инструмента, но ухудшается чистота обрабатываемой поверхности.

  9. Угол наклона главной режущей кромки (λ). Влияет на направление отвода стружки. При положительных λ и λ = 0° стружка сходит к обрабатываемой поверхности. Резцы с положительными λ (12–15°) применяют при обработке заготовок из жаропрочных и закаленных сталей. У универсальных токарных резцов λ = 0°. Резцы с отрицательными λ применяют для чистовой обработки.

Классификация резцов по металлу по форме головок, конструкции, направлению резания и точности операций

По этим параметрам существуют следующие классификации резцов по металлу.

Классификация по форме головок

По этому параметру резцы делят на 4 типа.

  1. Прямые. Державка и рабочая головка располагаются либо на одной оси, либо на двух, но параллельных.

  2. Изогнутые. Державка имеет изогнутую форму.

  3. Отогнутые. Отгиб головки в сторону заметен невооруженным глазом.

  4. Оттянутые. Ширина головки меньше ширины державки. Головка может быть оттянута влево или вправо. Существуют и симметричные модели.


Изображение №3: классификация резцов по форме головок

Классификация по конструкции

По конструкции резцы классифицируют на три типа.

  1. Цельные. Такие резцы целиком изготовлены из легированной или инструментальной (редко) стали. Стоят недорого, быстро изнашиваются и не подходят для обработки твердых материалов.

  2. С твердосплавными напайками. Такие резцы сочетают в себе высокую износостойкость и среднюю стоимость. Напайки обычно изготавливают из сталей ВК8, Т5К10 и Т5К6.

  3. Со сменными твердосплавными пластинами. Стоят дороже аналогов. Максимально удобны. Для смены пластин не нужно снимать режущий инструмент.


Изображение №4: классификация токарных резцов по конструкции

Классификация по направлению резания

Резцы бывают левыми и правыми.

  1. Правые. Такие резцы для токарных станков используются чаще всего и в процессе обработки заготовок подаются справа налево. Если положить сверху на такой резец правую руку, то режущая кромка будет располагаться со стороны отогнутого большого пальца.

  2. Левые. Подаются слева направо. Если положить сверху на такой резец левую руку, то режущая кромка будет располагаться со стороны отогнутого большого пальца.


Изображение №5: левый (а) и правый (б) резцы

Классификация по точности операций

По этому признаку выделяют следующие разновидности резцов.

  1. Черновые (обдирочные). Предназначены для грубой обработки заготовок.

  2. Получистовые. Точность обработки находится на среднем уровне.

  3. Чистовые. Точность обработки находится на высоком уровне.

  4. Специальные Предназначены выполнения тонких технологических операций.

Маркировка токарных резцов, значения цифр и символов

По стандарту маркировка токарных резцов может включать в себя 9 или 10 символов.

  1. Первый — способ крепления режущей пластины.

  2. Второй — ее форма.

  3. Третий — тип резца.

  4. Четвертый — задний угол режущей пластины.

  5. Пятый — направление резания.


Изображение №6: возможные значения параметров 1–5

  1. Шестой — высота державки.

  2. Седьмой — ширина ее хвостовой части.

  3. Восьмой — общая длина резца.

  4. Девятый — размер режущей пластины.


Изображение №7: возможные значения параметров 6–9

  1. Десятый указывается при необходимости. Обозначает точность некоторых параметров резцов.


Изображение №8: возможные значения параметра 10

Классификация токарных резцов по назначению

По назначению принята следующая классификация токарных резцов. Всего выделяют 8 чаще всего применяющихся видов.

Прямые проходные токарные резцы и их назначение

Их применяют для обработки наружных поверхностей заготовок.


Фотография №1: прямые проходные токарные резцы

Чаще всего используют инструменты с тремя размерами державок.

  1. 20*20 мм.

  2. 25*16 мм.

  3. 32*20 мм.

Отогнутые проходные токарные резцы и их назначение

Предназначение проходных отогнутых резцов — создание фасок и обработка торцевых поверхностей.


Фотография №2: отогнутые проходные токарные резцы

Наиболее широкое распространение получили инструменты с державками:

  1. 20*20 мм.

  2. 25*16 мм.

  3. 32*20 мм.


Проходные упорные токарные резцы и их назначение

Их обычно применяют при обработке ступенчатых валиков или иных деталей в случае, если в конце обработки требуется подрезать небольшой уступ.


Фотография №3: проходной упорный резец

Чаще всего используют проходные упорные резцы со следующими размерами державок.

  1. 16*16 мм.

  2. 25*16 мм.

  3. 32*20 мм.

  4. 40*25 мм.

Отогнутые подрезные токарные резцы и их назначение

Назначение таких токарных резцов — обработка торцевых поверхностей.


Фотография №4: отогнутый подрезной резец

Самые распространенные размеры державок:

  1. 32*20 мм;

  2. 40*25 мм.

  3. 25*16 мм;

Расточные токарные резцы и их назначение

Их сфера применения — обработка сквозных и глухих отверстий.

  1. У инструментов первого типа угол равен 60°.


Фотография №5: расточные резцы для обработки сквозных отверстий

  1. У резцов для обработки глухих отверстий — 95°.


Фотография №6: расточные резцы для обработки глухих отверстий

Самые распространенные размеры державок следующие.

  1. 16*12 мм.

  2. 16*16 мм.

  3. 20*16 мм.

  4. 20*20 мм.

  5. 25*20 мм.

  6. 25*25 мм.

Отрезные (канавочные) токарные резцы и их назначение

Назначение канавочных токарных резцов — проделывание в деталях и заготовках канавок различной глубины. Головки с твердосплавными напайками имеют тонкие ножки.


Фотография №7: отрезные (канавочные) резцы

Чаще всего используют инструменты с державками:

  1. 16*10 мм;

  2. 20*12 мм;

  3. 20*16 мм;

  4. 25*16 мм;

  5. 25*20 мм;

  6. 32*20 мм;

  7. 40*25 мм;

  8. 40*32 мм;

  9. 50*32 мм.

Резьбовые токарные резцы и их назначение

Применяются для нарезания наружных и внутренних резьб. Инструменты первого типа имеют прямую форму. Головки напоминают копья.


Фотография №8: резьбовой резец для нарезания наружной резьбы

Резцы для нарезания внутренних резьб имеют изогнутую форму и похожи на расточные инструменты для обработки глухих отверстий. Но обратите внимание на формы головок. Они разительно отличаются.


Фотография №9: резьбовые резцы для нарезания внутренних резьб

Чаще всего используют инструменты с державками следующих размеров.

  1. 12*12 мм.

  2. 16*10 мм.

  3. 16*16 мм.

  4. 20*20 мм.

  5. 25*16 мм.

  6. 25*25 мм.

  7. 32*20 мм.

Фасонные токарные резцы их назначение

Предназначены для обработки различных фасонных поверхностей. Инструменты бывают стержневыми, державочными, призматическими и круглыми.


Изображение №9 виды фасонных резцов

Эти специальные инструменты имеют индивидуальные габариты.

Резцы токарные. Виды токарных резцов. Классификация токарных резцов.

Резцы токарные

В качестве режущего инструмента при точении используют резцы. Главным принципом классификации резцов является их технологическое назначение.

Схема резца

Рис. 1: 1 – передняя поверхность; 2 – главная задняя поверхность; 3 – вспомогательная задняя поверхность; 4 – главная режущая кромка; 5 – вспомогательная режущая кромка

Различают токарные резцы:

  • проходные – для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей;
  • расточные – проходные и упорные – для растачивания глухих и сквозных отверстий;
  • отрезные – для отрезания заготовок;
  • резьбовые – для нарезания наружных и внутренних резьб;
  • фасонные – для обработки фасонных поверхностей;
  • прорезные – для протачивания кольцевых канавок;
  • галтельные – для обтачивания переходных поверхностей между ступенями валов по радиусу.

Виды токарных резцов

Рис. 2: а — проходные: 1 — прямой, 2 — отогнутый, 3 — упорный; б — подрезной; в — канавочные: 1 — для наружных канавок, 2 — для внутренних; г — отрезной; д — расточные: 1 — для сквозных отверстий, 2 — для глухих; е — резьбовые: 1 — для наружных резьб, 2 — для внутренних; ж — фасонный

Классификация токарных резцов

Классификация токарных резцов по характеру обработки:

  • черновые;
  • получистовые;
  • чистовые.

Классификация токарных резцов по направлению движения подачи:

  • правые;
  • левые.

Классификация токарных резцов по конструкции:

  • цельные;
  • с приваренной или припаянной пластиной;
  • со сменными пластинами.

Установка для закрепления заготовки зависит от типа станка, вида обрабатываемой поверхности, характеристики заготовки (L/D), точности обработки и других факторов.

Виды токарных резцов | Профлазермет

Токарные резцы по металлу применяются при точении и резке металла для придания изделию нужной формы. Процесс осуществляется путем срезания рабочей частью резца слоев материала изделия в форме стружки. Резцы для токарного станка различаются по характеру обработки поверхности, по конструкции, тому, как направляется движение подачи и прочим параметрам. Каждый из этих инструментов нужен для резки деталей определенного профиля, сечения, формы, поэтому имеет свои конструктивные и технологические особенности.

Разберем более подробно некоторые из видов металлообрабатывающего инструмента для токарных станков по металлу.

Типы режущего инструмента для токарного станка

Режущий инструмент разных видов имеет свои технические характеристики и параметры. Это обусловлено тем, что различные типы металлообрабатывающего инструмента предназначены для резки разных форм, в разных условиях, с разной интенсивностью. Если это единичное или массовое производство тоже могут подбираться оптимальные типы инструмента.

Классификация режущего инструмента регламентируется ГОСТами, нормативными и отраслевыми стандартами, включает группировку инструмента:

  • по типу обработки поверхности: первичная черновая, получистовая и чистовая обработка поверхностей на станках;
  • по тому, как направлено движение подачи: слева, справа;
  • по конструкции токарного резца: с заменяемой твердосплавной пластиной, механически закрепленной на рабочей головке путем припаивания или сварки; не составные цельные режущие, имеющие кромку из быстрорежущего материала;
  • по форме резца: прямые, отогнутые, изогнутой формы и пр.

В зависимости от предстоящей работы мастер подбирает оптимальный вид режущего инструмента, учитывая следующие параметры: объем работы, необходимые процедуры, глубину обработки детали, угол, под которым придется работать и прочие параметры. При создании деталей в массовом порядке режущий инструмент может проектироваться для каждой конкретной детали.

Как выглядит токарный резец

Любой режущий инструмент для токарных станков по металлу, независимо от его назначения, имеет две составные части: державки для фиксации резца в резцезажимном агрегате на станке и рабочая часть инструмента – головка, при помощи которой осуществляется резка. Рабочая головка резца имеет несколько граней-поверхностей и несколько режущих кромок. Державка может иметь поперечное сечение в форме квадрата или прямоугольника.

По форме выделяются следующие разновидности режущего инструмента:

  • Прямые режущие инструменты, у которых тело инструмента и его рабочая часть как бы находятся соосно, либо на параллельных друг другу осях.
  • Резец с изогнутой осевой линией. Металлообрабатывающий инструмент может быть изогнут вниз или вверх. Примерный угол загиба и форма инструмента показаны на рисунке ниже.
  • Инструмент с отгибом рабочей головки или отогнутый резец. Осевые линии режущей части и тела инструмента при этом могут совпадать, а все тело режущего инструмента изгибается влево или вправо.
  • Режущий инструмент «оттянутого» типа. Такой резец отличается тем, что ширина режущего края меньше ширины тела инструмента, режущая головка получается будто оттянута от державки. Осевые левые линии режущего края и тела инструмента при этом могут совпадать, либо может быть смещение оси головки относительно оси державки влево или вправо, как это обозначено на рисунке.

Виды токарных резцов по их назначению

Еще один важный критерий классификации режущего оборудования – по области применения. По назначению выделяют следующие виды резцов: для проходки или обточки, для растачивания имеющихся отверстий, для резки под прямым углом части заготовки, для нарезки резьб, фасонные, для прорезей, для фигурной резки.

Рассмотрим подробнее эти разновидности:

  • Проходные режущие инструменты необходимы при обточке цилиндрических валиков и конических поверхностей. Существуют прямые и отогнутые проходные режущие инструменты. Отогнутые разновидности характеризуются большей жесткостью по сравнению с прямыми проходными режущими инструментами. Также отогнутый резец позволяет производить обработку металла в участках, где прямыми токарными резцами работать невозможно. Отогнутый резец допускает работу продольной и поперечной подачей, позволяет обтачивать деталь сверху, подрезать торцы и снимать фаски. Проходные режущие инструменты могут обеспечивать черновую и чистовую обработку металла. Чистовой инструмент позволяет получить ровную гладкую поверхность.
  • Расточные режущие инструменты могут быть проходными и упорными. Они применяются при расширении до нужного диаметра отверстий сквозного и глухого типа, предварительно проделанных путем сверления, штамповки или при отливке заготовки. То есть расточный резец доводит диаметр и форму отверстия до требуемой, заданной проектным планом.

Режущий токарный инструмент для растачивания может быть правым и левым по направлению подачи. По форме они могут быть любые: прямые, отогнутые, изогнутые, с оттянутой головкой. Сечение державки может быть любой формы: прямоугольное, квадратное. По конструкции расточный режущий инструмент бывает двух видов: цельные и с припаянной или механически прикрепленной режущей пластиной из углеродистой или быстрорежущей стали. Стоит отметить, что форма головки резца для обработки сквозного и глухого отверстий отличается, они имеют разный угол φ (фи) в плане. Это связано с тем, что сквозной инструмент неизбежно погружается при прорезке на большую глубину, чем инструмент для глухих отверстий;

  • Отрезные режущие инструменты необходимы для отрезания под прямым углом. Этот инструмент представляет собой твердосплавную пластину, напаянную на тонкую ножку тела резца. Встречаются следующие виды отрезных резцов – левые и правые. Отрезные режущие инструменты позволяют также проходить узкие небольшие канавки.
  • Резьбовые режущие инструменты позволяют нарезать резьбу с максимальной точностью и высокими показателями соосности с прочими поверхностями. Резьбовой токарный инструмент может быть изготовлен из быстрорежущей стали или же с твердосплавной пластинкой, припаянной или механически закрепленной.
  • Фасонные режущие инструменты позволяют обрабатывать детали сложной формы. Применение данного типа резца гарантирует точность размеров и формы детали, ее полную идентичность заданному плану. Фасонные режущие инструменты обладают высокой производительностью, т.к. все грани фасонного профиля проходятся резцом одновременно. Фасонные инструменты могут быть следующих разновидностей: стержневые – для обработки коротких участков, они имеют небольшую высоту рабочей головки; призматические – для длинных фасонных деталей, этот вид инструмента не пригоден для обработки внутренних поверхностей; круглые фасонные режущие инструменты – для наружных и внутренних фасонных участков.

Режущий инструмент этого вида проектируется для каждой конкретной детали, поэтому профиль резца повторяет профиль обрабатываемой поверхности. Такие инструменты чаще востребованы на станках для массового производства.

  • Прорезной режущий инструмент предназначен для прохождения узких канавок. Форма режущей кромки полностью повторяет профиль прорезаемого углубления. Инструмент имеет прямую форму. Режущая кромка на таких токарных резцах обычно узкая, т.к. канавки, прорезаемые токарным инструментом, имеют небольшие размеры. Головка инструмента сужается по направлению к стержню, это необходимо для предотвращения излишнего трения инструмента о боковые стенки канавки. Часто для этой же цели головка инструмента может быть расположена под небольшим углом или иметь радиусную заточку.
  • Галтельные режущие инструменты предназначены для обработки на станке криволинейных поверхностей. Также этот тип инструмента применяется, для того, чтобы обточить по радиусу переходные участки между ступенями.

По всем вопросам относительно резки металла с применением современных станков и режущего инструмента всегда можно обратиться к специалистам ООО «Профлазермет» по контактным телефонам +7(495) 928-96-58 или 8 (800) 775-32-83. Компания работает на рынке обработки металлопроката более 7 лет, что позволило накопить богатый опыт в решении задач по резке различной сложности и объема.

Токарные резцы по металлу: виды и размеры

Токарные резцы используются для отрезных операций на металлорежущих станках, а также для оформления или отделки наружного диаметра заготовки. Токарный инструмент приспособлен в основном для обработки деталей типа тел вращения, хотя известны приемы применения токарных резцов по металлу и при работе на более сложных контурах (например, резцы Рело). В большинстве переходов используется одноточечный режущий инструмент.

Оглавление:

  1. Применение
  2. Технические параметры
  3. Материал изготовления
  4. Стандарты ГОСТ
  5. Стоимость

Основные операции

Тип и устройство резцов определяются конкретным применением токарного станка. Большинство моделей данной техники являются универсальными, предназначенными для выполнения таких операций с металлом как шлифование, выдавливание, резка, нарезка резьбы, накатка, сверление. На токарном оборудовании можно производить даже термическое напыление поверхности металлической заготовки или скручивание прядей стальных волокон.

Переходы, выполняемые с применением токарных резцов:

1. Черновое точение. Необходимо для снятия основного слоя металла с заготовки, если она отличается неудовлетворительным качеством поверхности или наличием окалины и ржавчины. Металл удаляется, начиная с торцевой части, инструмент подводится под прямым углом к оси заготовки.

2. Чистовое точение. Проводится по той же схеме, однако абсолютный слой удаляемого металла невелик. Необходимо для достижения значений шероховатости и точности поверхности, которые заданы чертежом детали.

3. Получение конических поверхностей. Движение токарного резца выполняется под углом к оси заготовки; угол в ходе обработки может изменяться.

4. Разрезка. Разделение металла может выполняться резцом любого типа, однако направление его перемещения параллельно оси вращения заготовки.

5. Накатка, нарезание резьбы. В настоящее время всё чаще производится на токарных станках по металлу с ЧПУ, движение режущего инструмента – циклическое, по заданной программе.

Основными параметрами переходов токарной обработки металлических заготовок считаются глубина резания, скорость и интенсивность подачи инструмента. При малых скоростях и больших подачах говорят о силовом резании. При этом производительность максимальна, а стойкость оснастки и качество финишной поверхности – минимально. В противоположность силовому, скоростное резание выделяется малыми подачами, но увеличенным вращением полуфабриката. Скоростное резание предусматривается на завершающих переходах точения.

Особенности конфигурации рабочей части резцов

Большинство исполнений инструмента более-менее универсальны, что достигается изменением параметров заточки рабочей области. Хвостовая, крепежная часть при этом зависит только от конструкции зажимной головки станка. Она закрепляется в суппорте, который можно перемещать вручную, автоматически, либо по заданной программе. Доступны одновременно два направления движения – вдоль и поперёк оси металлической заготовки. Скорость вращения определяется шпинделем станка, а скорость подачи – только конструктивными параметрами рабочей части.

Основной характеристикой рассматриваемой оснастки является угол заточки. Он может быть задним и передним. Эти углы определяют ширину слоя одновременно снимаемого металла, и постепенность этого съёма.

Когда режущий инструмент станка удаляет металл, он прикладывает значительную тангенциальную силу к обрабатываемой заготовке. Чтобы безопасно выполнить операцию, торец изделия должен находиться как можно ближе к губкам патрона.

При механической обработке твёрдых материалов (высокоуглеродистых, легированных сталей, некоторых марок чугуна) задний угол наклона выполняют небольшим, и даже отрицательным (для инструмента с карбидными или алмазными пластинами). Относительно быстрорежущих сталей задний угол обычно выбирается положительным. Для расширения круга операций, которые могут выполняться резцами, в станках используют расточные штанги. С их помощью можно выполнять внутренний захват заготовок с целью выполнения канавок и сложных профилей в одном непрерывном цикле точения.

Конструкции и материалы

Токарные резцы обычно изготавливаются из инструментальной нелегированной стали (по ГОСТ 1435-84), инструментальной легированной стали (по ГОСТ 5950-83), быстрорежущей стали (по ГОСТ 19265-83). В составном инструменте используются твердосплавные пластины. Резцы со сменными пластинами выполняются из твёрдых металлокерамических сплавов, содержащих кобальт и карбиды вольфрама, титана, тантала. Для резания мягкого металла находят применение твердых сплавы, не содержащие дефицитный вольфрам, а также минералокерамика. Для токарной обработки используют также алмаз, эльбор, гексанит-Р и другие материалы. Пластины присоединяют к металлической основе резца посредством пайки медью. Иногда химический состав инструмента изменяют термическим напылением нужных компонентов на посадочную поверхность рабочей части.

Выбор вида оснастки зависит от трех основных факторов: скорости, подачи и глубины резания. Технологической характеристикой резцов является твердость рабочей части. Относительно инструмента, изготовленного из быстрорежущих сталейона принимается в пределах НRC 62-65, а для напаянных пластин из твердых сплавов достигает НRА 86…90.

Изготовление и стандарты ГОСТ

Технология производства данной инструментальной оснастки определяется и регламентируется многочисленными стандартами. Основные из них:

  • ГОСТ 18884-73 (отрезные и прорезные с пластинами из твердого сплава).
  • ГОСТ 18874-73 (отрезные и прорезные из быстрорежущей стали).
  • ГОСТ 18869-73 (проходные из быстрорежущей стали).
  • ГОСТ 18878-73 (проходные твердосплавные).

Купить резцы должного качества целесообразнее всего у дилеров специализированных инструментальных предприятий: их продукция сертифицирована, и отличается (для отечественных предприятий данного профиля) высокими технологическими показателями. А вот приобрести оснастку китайского производства в большинстве случаев рискованно: несмотря на внешнюю привлекательность цены, качество инструмента оставляет желать лучшего.

Выбрать и купить резцы, предназначенные для выполнения основных токарных операций, целесообразно после ознакомления с диапазоном цен на них, которые приводятся в таблице:

Тип резцаИсполнениеЦена, рубли
Токарный отрезной

Твердосплавная пластина

130-140
Токарный проходной150-180
Токарный подрезной230-250
Токарный проходнойАлмазная пластина500-650

Виды и назначение токарных резцов

Для токарной обработки металлов применяют специальные инструменты – токарные резцы. Их изготавливают из сталей, имеющих твердость, значительно превышающую твердость обрабатываемого материала. Их рабочая часть, как и у многих других режущих инструментов, имеет форму клина (рис.64).

Токарные   резцы   отличаются один от другого по конструкции, но все они имеют тело и головку (рис.65). Тело резца служит для закрепления   в   резцедержателе,   головка непосредственно участвует  в процессе  резания. На головке имеются передняя и две задние поверхности, главная и вспомогательная режущие   кромки   и   вершина   резца.   Главная   режущая кромка выполняет основную работу резания.

Важными характеристиками токарного резца являются углы его заточки (рис. 64).

Главный задний угол а (альфа) – угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания. Увеличение данного угла уменьшает трение задней грани резца о поверхность заготовки.

Передний угол у (гамма) — оказывает влияние на процесс резания, на легкость схода стружки, качество обработанной поверхности.

Угол заострения р (бета) — угол между передней и главной задней поверхностями. Чем меньше угол заострения, тем легче резец входит в металл и отделяет стружку с меньшим усилием. Однако при уменьшении угла заострения снижается прочность резца и он быстрей затупляется и ломается.

Угол резания 5 (дельта) – угол между передней поверхностью резца и плоскостью резания.

Токарные резцы подразделяют по направлению подачи {правые и левые), конструкции головки (прямые и отогнутые), способу изготовления (цельные и составные), сечению стержня (прямоугольные, круглые и квадратные), виду обработки (проходные, подрезные, отрезные, прорезные, рас­точные, фасонные, резьбонарезные). На рис. 66 показаны схематично некоторые из них (вид сверху).

Проходные резцы (рис. 66, а, б) предназначены для обтачивания внешних цилиндрических и конических поверхностей заготовок, проходной упорный (рис. 66, в) для обработки уступов. Торцы заготовок обрабатывают подрезными резцами (рис. 66, г), а отрезают заготовки – отрезными (рис. 66, д). Резьбовыми резцами (рис. 66, ж) нарезают внешнюю и внутреннюю резьбу, а расточными (рис. 66, з)— растачивают отверстия.

Следует помнить, что токарные резцы являются дорогостоящим инструментом. Их нельзя использовать не по назначению, бросать, хранить “навалом”. Необходимо не допускать значительного затупления инструмента.

Подробно рассмотрим виды токарных резцов по металлу и дереву.

Для обработки цилиндрических заготовок на токарном станке требуются специальные режущие насадки – токарные резцы. Конструкция инструмента очень простая: державка, которая закрепляется в резцедержателе, и головка – собственно режущая часть.

Основная классификация резцов – по обрабатываемому материалу. Есть наконечники по металлу и твердым пластикам,

а также по дереву и мягким пластикам.

Резцы по металлу в свою очередь делятся на следующие группы:

По материалу головки (наконечника):

  • Быстрорежущая сталь;
  • Твердосплавные напайные;
  • Сменные наконечники из керамики, твердых сплавов или сверхтвердых материалов.

По форме державки:

  • Квадратного сечения;
  • Прямоугольного сечения;
  • Круглого (овального) сечения.

По конструкции:

  • Цельнокованные. Державка и головка неразделимы. Изготавливаются из быстрорежущей или инструментальной стали;
  • Наконечник напайной или наваренный. Самый распространенный вид резцов. Технология позволяет сохранить баланс между твердостью головки и относительной дешевизной державки;
  • Со сменными наконечниками. Режущий элемент крепится к державке механическим способом. Единственно возможный способ использования металлокерамических головок, которые нельзя напаять или приварить к державке;
  • Существуют еще сборные и регулируемые конструкции, но это развитие варианта со сменными наконечниками.

По виду обработки:

Черновое точение.
Резцы повышенной прочности и с хорошим теплоотводом. Работы производятся на высокой скорости для придания заготовке приблизительной формы. Снимается увеличенная толщина стружки. Наконечник выполнен из материала, сохраняющего характеристики при нагреве.

Чистовая и получистовая обработка.
Низкоскоростные резцы, предназначенные для финишной обработки. Тонкая стружка и гладкая обработанная поверхность.

По ориентации относительно обрабатываемой заготовки:

  1. Радиальная установка. Державка расположена по вектору радиуса заготовки. Подходит к любым станкам, крепление простое, универсальное;
  2. Параллельно оси вращения. Для проделывания отверстий и нарезки внутренней резьбы;
  3. Тангенциальная установка. Державка имеет угол по отношению к вектору радиуса. Такая ориентация позволяет получить идеальную поверхность после обработки. Ручная работа с таким расположением резца требует особой квалификации. Поэтому применяется на автоматических и полуавтоматических станках.

По расположению режущей кромки головки относительно державки:

  1. Прямая. В обеих проекциях (верхней и боковой) ось головки и стержня прямая;
  2. Отогнутая. Ось в боковой проекции прямая, в верхней проекции изогнутая;
  3. Изогнутая. Ось в боковой проекции изогнутая, в верхней – прямая;
  4. Оттянутая. Ширина головки и прилегающей к ней части стержня меньше, чем ширина державки. Готовка со стержнем может быть на одной оси или сдвинута в сторону от оси симметрии державки.

ВАЖНО! Геометрия токарного резца принципиально влияет на качество выполнения работ. При несоответствии типа головки способу обработки, заготовка будет испорчена.

По направлению движения относительно детали:

  • Левая подача;
  • Правая подача.

По виду обработки детали:

  • подрезной отогнутый;
  • фасонный;
  • прорезной;
  • проходной упорный;
  • отрезной;
  • проходной прямой;
  • резьбовой;
  • проходной отогнутый;
  • расточной упорный;
  • расточной проходной.

Разумеется, токарных резцов существует гораздо больше. На иллюстрации показаны основные классификации. Некоторые из них рассмотрим подробнее.

  1. Подрезной отогнутый.

    Режущая готовка треугольной формы, направление реза – радиальное;

  2. Проходной упорный.

    Направление проточки – вдоль оси вращения. Основное применение – изменение диаметра заготовки;

  3. Отрезной.

    Этим инструментом нарезают поперечные канавки и отрезают болванку необходимой длины;

  4. Проходной прямой.

    Не самый распространенный резец, однако токари старой школы часто его используют при черновой обработке;

  5. Резьбовой наружный.

    Исходя их названия – этим наконечником нарезают наружную резьбу. При помощи червячного механизма, резцедержатель движется вдоль оси заготовки с заданным шагом. Бывают в метрическом и дюймовом исполнении;

  6. Проходной отогнутый.

    Пожалуй – самый массовый резец для токарного станка. Предназначен как для классической обработки заготовок, так и для снятия фасок;

  7. Расточной упорный.

    Предназначен для выточки глухих отверстий в торце заготовки.

Если остались вопросы, посмотрите видео с кафедры технологии машиностроения, в котором преподаватель популярно объясняет основные режущие конструктивные части и геометрические параметры резцов.

Токарные резцы по дереву

Несмотря на то, что их назначение такое же, как и резцов по металлу – принцип работы отличается кардинально. В подавляющем большинстве случаев, инструмент по дереву удерживается руками.

Так мастер лучше чувствует заготовку. Существуют автоматические шаблонные станки для создания серийных заготовок, но качественную работу можно выполнить лишь ручным инструментом.

Видео обзор резцов по дереву от фирмы Энкор с некоторыми пояснениями.

About sposport

View all posts by sposport

Загрузка…

Резцы для токарного станка по металлу: виды и классификация

Токарные работы на любом предприятии или в домашней мастерской никак не могут обойтись без наличия всех необходимых приспособлений. Резцы для токарного станка по металлу в магазинах достаточно многообразны, и не всегда получается разобраться, какие же нужны. Часто полный комплект резцов идет в продаже вместе с установкой, но знать предназначение каждого необходимо и полезно.

Качество металлообработки и вид токарного резца

Основным критерием при оценке деталей из металла является качество и точность выполнения. Они напрямую зависят от подбора резцов для токарной обработки. Поэтому инструментальная оснастка имеет строгое предназначение по качеству выполняемых токарных работ:

Точение деталей осуществляется за счёт срезания резцом
  • Черновые (обдирочные).
  • Получистовые.
  • Чистовые.
  • Операции высокой точности.

Чистовые и получистовые используются для доводки практически готовых изделий и токарных работ на малой скорости, как и высокоточные. Черновая обработка металла проходит на максимальных оборотах, позволяют снимать толстую стружку и ускорить процесс изготовления детали, но имеет низкое качество и малый срок службы.

На самом деле важно выбрать не только правильный резец, но и направление подачи. Инструменты любого типа делят на правые и левые. То есть в процессе они подаются справа налево или наоборот. Различить их достаточно просто: на инструмент, лежащий режущей поверхностью вниз, кладется правая рука: если режущий край остается со стороны большого пальца — правый, левая рука и край под большим пальцем — левый.

Еще одно различие токарных резцов по металлу влияющее на качество — способ установки:

  • радиальные;
  • тангенциальные.

Первые массово распространены, дешевы, снабжены простым креплением и устанавливаются на станок под прямым углом. На них выполняют основной объем заданий в любой мастерской. Вторые имеют сложное крепление и ставятся под углом к заготовке (не 900). Они позволяют работать более чисто и качественно, и ставятся на автоматы или агрегаты с ЧПУ.

Конструкция резцов

Все резцы для токарного станка по металлу составлены из державки и рабочей головки. Державка — это крепление к токарному станку прямоугольного или квадратного поперечного сечения. Головка непосредственно обрабатывает деталь. Она содержит заточенные режущие края (кромки) и плоскости. Углы заточки зависят от типа и маркировки металла обрабатываемой детали.

Строение головки предусматривает набор плоскостей и кромок:

  • вершина;
  • главная и вспомогательная режущие кромки;
  • главная и вспомогательная задние поверхности;
  • передняя поверхность.

Главную работу проводит режущий край, и важнейшей его характеристикой является угол заточки:

  • Угол заострения. Легкость резки детали и входа в металл.
  • Задний. Контролирует трение о деталь и износоустойчивость резца.
  • Передний. Контроль качества и схода стружки.

Конструктивно резцы делят на несколько видов, в зависимости от формы:

  • Прямые — державка и рабочая головка находятся на одной линии или параллельны.
  • Изогнутые — в боковой проекции изогнуты.
  • Отогнутые. Производятся отогнутые вперед и назад. Головка отогнута относительно оси державки.
  • Оттянутые. Оттяжка может быть симметричной относительно осей или смещена влево, вправо. Ширина рабочей головки меньше, чем ширина державки.

Следующим видом классификации токарных резцов будет по категории производства:

  • Цельные.
  • Сварные.
  • Разъемные.

Цельный резец изготавливается производится из стали, легированной или инструментальной. Максимально распространены инструменты с напаянной пластиной из твердосплавных материалов. У разъемных рабочие пластины прикручиваются болтами или прижимаются к головке, а при необходимости снимаются.

Виды резцов по металлу

Резцы для токарного станка делятся также по категории выполняемых работ. Каждый тип максимально приближен к определенным действиям и редко пригоден для остальных. Этот параметр стоит выбирать особенно внимательно.

Вид резцаГОСТМодификацииВыполняемое действие
Подрезной18880-73

18871-73

отогнутые

упорные отогнутые

Для проработки торцевых срезов станках с поперечной подачей. Форма действующей пластинки — треугольная. Обработка ведется перпендикулярно оси вращения заготовочной болванки.
Расточной18882-73для закрытых отверстий

для сквозных отверстий

Для растачивания отверстий. Диаметр ограничен длиной державки.
Отрезной18884-73Для резки болванок и полотна из металла под прямым углом. Подходит для резки канавок.
Проходной18878-73

18877-73

18879-73

прямые

отогнутые

упорный отогнутый

Для обработки внешних поверхностей цилиндрических болванок, в том числе и торцевых. Подходят для съема фасок. Работа вдоль оси вращения заготовки.
Резьбовый18885-73для наружной резьбы

для внутренней резьбы (только для станков с гитарой)

Для создания различной резьбы. В основном метрической, но при смене заточки можно добиться другого вида. Внутренняя резьба — только на больших диаметрах.
Фасочный18875-73Для создания сложных фасонных поверхностей с разными уровнями глубины.
СборныеУниверсальный вид с креплениями для пластин различного назначения.

Размеры и виды державок

Резцовая державка имеет несколько стандартных размеров:

Державка для токарного резца
  • 16*10 — в основном используется для установки на учебных станках и выполнения несложных операций.
  • 20*12 — для деталей нестандартных размеров.
  • 25*16 — самый распространенный размер, подходящий для обработки большинства стандартизированных деталей из металла.
  • 32*20 — второй по популярности, для более крупных металлических болванок.
  • 40*25 — редко встречается в продаже, в основном изготавливается под заказ.

Правильный выбор резцов для выполнения определенной работы иногда составляет 100% успеха в обработке металла. Это касается черновых работ и несложных операций. А вот ради тонких и чистовой подгонки стоит разжиться дополнительными инструментами.

Видео: Токарные резцы со сменными пластинами, различные виды

Режущие инструменты для токарных станков | Руководство по токарным станкам с PDF

Типы токарных режущих инструментов

Токарный станок – это станок, который вращает заготовку вокруг оси вращения для выполнения различных операций, таких как токарная обработка, подрезка, накатка, сверление, торцевание, растачивание и резка, с помощью режущих инструментов токарного станка, которые применяются к заготовке для создания объекта. с симметрией относительно этой оси.

Для работы общего назначения используется одноточечный инструмент, но для специальных операций могут использоваться многоточечные инструменты.Посмотрите видео ниже, чтобы понять, как работает токарный станок.

При работе на токарном станке для различных операций требуются разные типы токарных режущих инструментов в соответствии с процессом использования токарных режущих инструментов . которые следующие,

Режущие инструменты для токарных станков :

Ниже приведены типы токарных режущих инструментов , используемых в токарных станках:

  1. Инструмент токарный.
  2. Инструмент для снятия фаски.
  3. Инструмент для нарезания резьбы.
  4. Инструмент для нарезания внутренней резьбы.
  5. Инструмент для торцевания.
  6. Инструмент для нарезания канавок.
  7. Формовочный инструмент.
  8. Сверлильный инструмент.
  9. Инструмент для отрезки.
  10. Инструмент для зенковки
  11. Инструмент для подрезки
  12. В соответствии с методом подачи подачи
    1. Инструмент правый
    2. Инструмент левый
    3. Круглый нос

Посмотреть слайд-шоу этого сообщения:

По способу использования инструмента

1.Токарный инструмент

Токарный инструмент бывает двух классов:

  1. Инструмент для черновой токарной обработки.
  2. Инструмент для чистовой токарной обработки.
1,1 Инструмент для черновой токарной обработки

Основная функция инструмента для черновой токарной обработки – удалить максимальное количество металла за минимальное время, которое позволяют инструмент, работа и станок. Угол резания отшлифован таким образом, чтобы выдерживать максимальное давление резания.

1.2 Инструмент для чистовой токарной обработки

Токарный инструмент используется для удаления очень небольшого количества металла.Угол инструмента отшлифован настолько, что позволяет получить очень гладкую и точную поверхность.

2. Инструмент для снятия фаски

Инструменты для прямой токарной обработки также используются в качестве инструмента для снятия фасок, когда режущие кромки установлены под углом фаски.

При выполнении большого количества работ по снятию фаски используется специальный инструмент для снятия фаски с углом его боковой режущей кромки, отшлифованным до угла фаски.

3. Инструмент для токарной обработки уступов

Квадратный уступ обрабатывается острым токарным или торцевым инструментом.Скошенный уступ можно повернуть прямым токарным инструментом, имеющим угол боковой режущей кромки и нулевой радиус при вершине. Скругленный уступ обрабатывается прямым токарным инструментом с радиусом при вершине, соответствующим радиусу скругления заготовки.

4. Инструмент для нарезания резьбы

4.1 Инструмент для нарезания наружной резьбы

Метрическая, BSW или американская V-образная резьба формируется одноточечным резьбонарезным инструментом. Его режущие кромки заточены по форме и размеру разрезаемой резьбы.

Форма инструмента определяется углом на вершине инструмента, который должен соответствовать углу резьбы. Это может быть 60 ° для метрической резьбы или 55 ° для резьбы B.S.W.

он включил угол на вершине инструмента, который должен соответствовать углу резьбы. Это может быть 60 ° для метрической резьбы или 55 ° для резьбы B.S.W.

Размер или поперечное сечение режущих кромок инструмента зависит от шага резьбы. На рисунке ниже показан кодек H.Инструмент для нарезания резьбы S.S.

Таким образом, для обработки различных резьбовых соединений с разными шагами используются отдельные инструменты для получения точной резьбы. Носик инструмента заостренный, плоский или закругленный в зависимости от формы основания резьбы.

Калибр резьбового инструмента используется для проверки формы и размера инструмента после его шлифовки.

4.1.1 Инструмент для нарезания квадрата резьбы

Боковой зазор инструмента для нарезания квадратной резьбы имеет первостепенное значение для предотвращения зазора или трения инструмента о вертикальную поверхность резьбы.

Как правило, передний боковой зазор определяется путем прибавления 5 ° к углу спирали резьбы, а зазор задней стороны получается вычитанием 5 ° из угла наклона спирали, если ø – угол переднего бокового зазора, а θ – угол наклона спирали. угол заднего борта, то по формуле:

Ширина режущей кромки должна быть равна половине шага резьбы.

На боковой стороне инструмента имеется небольшой задний угол от 1 ° до 2 °, чтобы предотвратить оребрение поверхности при работе.

4.2 Инструмент для нарезания внутренней резьбы

Режущая кромка инструмента точно такая же, как у инструмента для нарезания наружной резьбы, но передний задний угол значительно увеличен, как у расточного инструмента.

Инструмент кованого типа орбитального типа, удерживаемый на расточной оправке. Острие инструмента должно быть перпендикулярно работе.

Читайте также: 22 различных типа операций, используемых в токарном станке

5. Инструмент для торцевания

Инструмент для торцевания удаляет металл за его боковые режущие кромки.Таким образом, для торцовочного инструмента не требуется верхних граблей. На рисунке изображен H.S.S. облицовочный инструмент, предназначенный для финишной обработки.

Инструмент имеет угол боковой режущей кромки 2 °, а угол торцевой режущей кромки 34 ° может быть размещен в пространстве между концом заготовки и мертвой точкой 60 °, оставляя зазор 2 ° с обеих сторон.

Стандартное сечение хвостовика составляет 20Χ20, 25Χ25, 32Χ32, 40Χ40 и 50Χ55, все выражено в мм. Длина инструмента составляет 125, 140, 170, 200 и 240 мм, а радиус при вершине варьируется от 0.От 5 до 1,6 мм.

6. Инструмент для нарезания канавок

Инструмент для нарезания канавок похож на инструмент для отрезки, показанный на рисунке. Режущие кромки имеют квадратную, закругленную или V-образную форму в зависимости от формы вырезаемого паза.

7. Формовочный инструмент

Поворот криволинейных профилей можно повлиять на использование

  1. Обычные токарные инструменты,
  2. Плоские формовочные инструменты,
  3. Круглые формовочные инструменты.

Обычный токарный токарный инструмент может не справиться с задачей, в которой копировальное приспособление используется для воспроизведения формы шаблона.Плоские формовочные инструменты бывают двух типов:

  1. Простые формовочные инструменты
  2. Формовочные инструменты с плоским ласточкин хвост.
Простые формовочные инструменты

У этих инструментов режущие кромки заточены по форме канавки, поднутрения или резьбы, которую нужно нарезать.

Инструменты для формования плоского ласточкина хвоста имеют более широкую режущую кромку, соответствующую желаемой форме. Конец инструмента «ласточкин хвост» вставлен в специальный держатель. Передние грабли не предусмотрены, но задан достаточный передний угол просвета от 10 ° до 15 °.

Переточка всегда выполняется на верхней поверхности инструмента, что не меняет форму инструмента.

Инструменты круглой формы

Эти инструменты предпочтительны при производстве, так как можно использовать очень длинную режущую поверхность, что увеличивает срок службы инструмента.

Центр инструмента расположен немного выше центральной линии заготовки, чтобы обеспечить эффективный передний задний угол инструмента. Инструмент будет тереться о изделие, если центры находятся на одной высоте.

Центр инструмента обычно выше центральной линии токарного станка на 1/20 – 1/10 диаметра инструмента. Эта высота называется «смещением». Переточка производится только шлифовкой плоскости.

8. Сверлильный инструмент

Сверлильный инструмент похож на левый наружный токарный инструмент в том, что касается его режущей кромки.

Инструмент может быть битового типа, вставляемого в расточную оправку или держатель, или кованого типа с хвостовиком инструмента. На рисунке показан H.Бита из нержавеющей стали вставлена ​​в расточную оправку.

Расточная оправка изготовлена ​​из низкоуглеродистой стали с прорезями или отверстиями для установки насадки, которая фиксируется винтом с внутренним шестигранником. Величина выступа режущей кромки инструмента от центра прутка определяет диаметр готового отверстия в работе.

Долото обычно вставляется под прямым углом к ​​центральной линии стержня для растачивания непрерывного отверстия, проходящего от одного конца к другому.

8.1 Другой дизайн расточного инструмента

Бит устанавливается на одной оси с выступом за конец стержня для растачивания глухого отверстия.

  • Насадка с двумя режущими кромками на двух концах используется для быстрой обработки.
  • Широкая фреза с двумя лезвиями вставляется в расточную оправку для завершения операции растачивания.
  • За одну установку в расточную оправку можно вставить два или более бит для разных диаметров.
8,2 Расточные оправки:
  • Расточные оправки удерживаются в задней бабке для растачивания небольших отверстий от 12 до 100 мм.
  • Для растачивания отверстий большего диаметра расточные оправки захватываются двумя зажимными блоками и удерживаются в резцедержателе.
  • Для прецизионного растачивания или растачивания деталей нестандартного размера, которые опираются на поперечные суппорты, стержень поддерживается по центрам и приводится во вращение.
8.3 Зазор для расточного инструмента
  • В расточном инструменте большая часть режущей кромки инструмента имеет достаточный передний зазор для очистки работы.
  • Для усиления острия инструмента предусмотрен двойной зазор, первичный и вторичный.
  • Чем меньше диаметр отверстия, тем больше должен быть передний зазор.
  • Больший задний угол требует уменьшения переднего угла расточного инструмента.
  • Носик инструмента прямой или круглый, в зависимости от желаемого типа обработки.

9. Инструмент для зенковки

Растачивание может выполняться обычным растачивающим инструментом. Режущая кромка инструмента отшлифована настолько, что после поворота может выходить уступ.Обычно используется цековка с несколькими режущими кромками.

10. Инструмент для подрезки

Инструмент для подрезки или нарезания канавок имеет острие и форма режущей кромки, точно такие же, как форма требуемой канавки.

Свободный угол указывается со всех сторон инструмента. Для режущей кромки канавки используется продольная подача. Угол переднего просвета зависит от диаметра рабочего отверстия.

11. Инструмент для отрезки

Инструмент для отрезки обычно выковывают и используют в качестве коронки для инструментов с твердосплавными напайками.Отрезной инструмент делают как можно более узким, чтобы удалить минимум металла.

Ширина режущей кромки всего от 3 до 12 мм. Длина режущего инструмента, который вставляется в работу, должна быть немного больше, чем радиус обрабатываемой прутковой заготовки.

По мере того, как инструмент глубоко проникает в рабочую поверхность, вокруг режущей кромки инструмента создается зазор для предотвращения трения инструмента о рабочую поверхность.

Поскольку инструмент предназначен исключительно для резки на конце, у него нет боковых граблей, на инструменте предусмотрены небольшие задние грабли, чтобы облегчить движение судов.

Читайте также: Скорость резания, Подача, Глубина резания и Время обработки на токарном станке

По способу подачи корма

  1. Правый инструмент
  2. Левый инструмент
  3. Круглый нос

1. Правый инструмент

Правый инструмент показан на рисунке. Это то, что подается со станины токарного станка, то есть от задней бабки к концу передней бабки при выполнении таких операций, как токарная обработка, нарезание резьбы и т. Д.

Правосторонний инструмент формируется на его левом конце, если смотреть сверху, причем его носик направлен в сторону от оператора.

2. Инструмент левый

Левый инструмент показан на рисунке. Это то, что подается с левого на правый конец станины токарного станка, то есть от передней бабки к концу задней бабки.

Левосторонний инструмент используется для левой резьбы или токарной обработки, при которой на правом конце заготовки остается заплечик.

У левого инструмента режущая кромка сформирована на правом конце, если смотреть сверху, а его носик направлен в сторону от оператора.

Для торцевания также можно использовать левый инструмент.

3. Инструмент с круглым носом

Токарный инструмент с круглым концом, показанный на рисунке. Может подаваться слева направо или справа налево от станины токарного станка. По этой причине у них нет заднего и бокового граблей.

В некоторых случаях на инструменте предусмотрены небольшие задние грабли. Токарный инструмент с круглым концом обычно используется для чистовой токарной обработки.

Читайте также: 7 типов патронов для токарных станков


Вот и все, спасибо за прочтение.Если у вас есть вопросы по « токарно-режущий инструмент », задавайте их в комментариях ниже. Если вы нашли эту статью полезной, поделитесь ею с друзьями.

Теперь вы можете скачать PDF-файл с этой записью.

Скачать PDF

Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать уведомления:

Читайте также:

различных типов токарных режущих инструментов для токарной обработки, растачивания, торцевания, снятия фасок и других операций

1. Токарный инструмент

Токарные инструменты предназначены для удаления материалов из заготовки, черновой токарный инструмент используется для удаления максимального количества материала, а финишный токарный инструмент служит для хорошего качества поверхности, просто удалите небольшое количество, чтобы сделать деталь более точной. .

2. Расточная оправка

Расточная оправка необходима, когда вы хотите увеличить существующее отверстие, расточная оправка может легко просверлить отверстие, которое уже просверлено, и увеличить его диаметр. Он может быстро увеличить отверстие и обработать его до нужного размера, чтобы он соответствовал другим компонентам.

3. Инструмент для снятия фаски

Фаска – это переходная кромка между двумя гранями объекта, также определяемая как форма фаски.Инструмент для снятия фаски используется для создания фаски или бороздки на детали. Фаска может использоваться для сглаживания острых или опасных кромок на заготовке.

4. Накатной инструмент

Накатные инструменты используются для изготовления деталей токарных станков с накаткой путем создания или вдавливания рисунка на круглое сечение, используемого в качестве захвата для ручки, также обычно создается на крепежных деталях, таких как гайки. Накатной инструмент разработан с определенным рисунком.

5. Инструмент для отрезки

Инструмент для отрезки относится к инструменту с узким лезвием, используемому при токарной обработке или строгании, или для разрезания детали на две части, или определяемый как инструмент, используемый для отрезания деталей от основной части обрабатываемой заготовки, он изготавливается во многих формах.

6. Инструмент для нарезания резьбы

Инструмент для нарезания резьбы предназначен для нарезания резьбы на детали токарного станка. При нарезании внешней резьбы деталь может удерживаться в патроне или устанавливаться между двумя центрами, при нарезании внутренней резьбы деталь удерживается в патроне, инструмент перемещается по детали линейно, снимая стружку с детали при каждом проходе.

7. Инструмент для торцевания

Инструмент для торцевания используется для торцевания на токарном станке для резки плоской поверхности, перпендикулярной оси вращения детали, инструмент устанавливается в держателе инструмента, который опирается на каретку токарного станка, во время процесса торцовочный инструмент будет подавать перпендикулярно поперек оси вращения детали.

8. Инструмент для обработки канавок

Инструмент для нарезания канавок обычно представляет собой твердосплавную пластину, установленную в специальном держателе инструмента, он предназначен для пластины с несколькими режущими кромками, часто шлифованными до размеров и формы, необходимых для конкретной работы, включая прорезание паза и выполнение других работ.

9. Формовочный инструмент

Формовочные инструменты при использовании на токарном станке делают плоскими или круглыми. Простые формовочные инструменты имеют режущие кромки, отшлифованные по форме канавки, поднутрения или резьбы, которую нужно нарезать.

Типы режущих инструментов – Руководство по покупке Thomas

В обрабатывающей промышленности доступны различные типы режущих инструментов. Этот процесс требует, чтобы свойства режущего инструмента были сделаны из разных материалов. Каждый режущий инструмент выбирается по типу обрабатываемого материала, включая тип обработки, количество и качество продукции. Для выполнения резки используются одноточечные или многоточечные инструменты. Инструменты с одним острием используются при токарной обработке, строгании и других подобных методах для удаления материала с использованием одной режущей кромки.

Инструменты классифицируются по обширной линейке используемых материалов, например:

  • Углеродистая инструментальная сталь – недорогой металлорежущий инструмент, используемый для низкоскоростных операций механической обработки. Эти углеродистые стали устойчивы к истиранию и могут сохранять острую режущую кромку. Углеродистые стали обладают отличной обрабатываемостью. Однако они теряют твердость при температуре около 250 градусов Цельсия и не подходят для современных операций механической обработки. Инструмент из углеродистой стали используется в фрезерных, токарных, формовочных и спиральных сверлах, а также для обработки мягких материалов, таких как магний, алюминий и латунь.
  • Быстрорежущая сталь (HSS) – высокоуглеродистая сталь со значительным содержанием легирующих элементов, таких как вольфрам, молибден, хром и т. Д. Охлаждающая жидкость используется для увеличения срока службы инструмента из-за потери твердости при температуре 650 градусов Цельсия. HSS используются в сверлах, фрезах, токарных станках с продольной точкой и протяжках.
  • Твердый сплав – Режущий инструмент из твердого сплава состоит из карбида тантала, вольфрама и титана с кобальтом в качестве связующего. Эти твердосплавные инструменты очень твердые и могут выдерживать температуры значительно выше 1000 градусов Цельсия.
  • Инструменты для керамики – оксид алюминия и нитрид кремния считаются наиболее распространенными керамическими материалами. Они обладают высокой прочностью на сжатие и выдерживают температуру до 1800 градусов Цельсия. Благодаря низкому трению между поверхностью инструмента и стружкой и низкой теплопроводностью, они обычно не требуют охлаждающей жидкости и обеспечивают отличную чистоту поверхности.
  • Инструмент из кубического нитрида бора (CBN) – CBN – второй по твердости материал после алмаза. Они обладают высокой устойчивостью к истиранию и используют абразивные материалы в шлифовальных кругах.
  • Алмазный инструмент. Алмазы – самый твердый материал, не говоря уже о том, что он довольно дорогой. Обладает очень высокой теплопроводностью и температурой плавления. Они обладают низким коэффициентом трения, низким тепловым расширением и высокой устойчивостью к истиранию. Алмазы отлично подходят для точности размеров и обработки поверхности.

Типы режущих инструментов

Мы сосредоточимся на режущих инструментах для фрезерных и токарных станков, включая концевые фрезы, сверла и метчики.

Концевые фрезы

являются наиболее распространенными режущими инструментами для ЧПУ и ручных фрез и обычно используются для обработки боковых и торцевых сторон заготовки.

  1. Материалы для концевых фрез из быстрорежущей стали предназначены для различных процессов фрезерования большинства материалов. Эти инструменты доступны в различных размерах и могут быть односторонними или двусторонними.
  2. Стандартные твердосплавные концевые фрезы
  3. предназначены для общего фрезерования всех материалов.
  4. Твердосплавные концевые фрезы
  5. Performance разработаны для специальных применений, таких как обработка пластика, стали и алюминия.

Сверла используются при фрезерных и токарных работах для сверления отверстий в заготовке. Сверла доступны в различных размерах и стилях. Центровочные сверла, точечные сверла, сверла для винторезных станков и сверла для продольной резки – вот лишь некоторые из них.

  1. Центровочные сверла изготовлены из двухсторонней быстрорежущей стали и идеально подходят для установки подвижного центра (аналогично мертвой точке). Он может резать под углом 60 градусов на конце заготовки.
  2. Сверла для точечного и снятия фаски из твердосплавной стали идеально подходят для зенкования или точечного сверления, сверления и снятия фаски.
  3. Сверла для винтовых станков
  4. могут использоваться для универсального сверления большинства материалов, включая сталь, и доступны в различных размерах, включая дробные, проволочные и буквенные системы.
  5. Сверла
  6. Jobber Length Drills также могут использоваться для универсального сверления большинства материалов, включая сталь.

Метчики, такие как метчики со спиральным острием или метчики со спиральной канавкой, идеально подходят для нарезания резьбы в ранее просверленных отверстиях. Доступны ответвители как для универсальных, так и для высокопроизводительных операций.

  1. Метчики со спиральной канавкой общего назначения идеально подходят для нарезания резьбы на фрезерном станке с ЧПУ.
  2. Метчики со спиральным острием общего назначения
  3. могут использоваться для обработки большинства металлов и идеально подходят для нарезания резьбы и сквозных отверстий в деталях фрезерного станка с ЧПУ.
  4. Высокопроизводительные метчики со спиральной канавкой идеально подходят для нарезания резьбы деталями из алюминия и нержавеющей стали.
  5. Высокопроизводительные метчики со спиральной канавкой можно использовать для нарезания резьбы на деталях из алюминия и нержавеющей стали.

Сводка

В этой статье представлено понимание типов режущих инструментов.Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники:
  1. https://www.datron.com/tools/datron-cutting-tools.php
  2. https://www.travers.com/end-mills/c/297630/

Прочие изделия для резки

Прочие “виды” статей

Больше от Machinery, Tools & Supplies

Типы режущих инструментов для токарных станков | Summit Machine Tool

Токарный станок – один из наиболее универсальных типов режущих станков, доступных сегодня для мелких и крупных станков.Одним из ключей к универсальности является широкий спектр режущих инструментов, которыми может быть оснащен токарный станок. В этой статье мы кратко рассмотрим некоторые из различных категорий токарных режущих инструментов, а также некоторые другие инструменты, о которых стоит упомянуть отдельно.

Пять основных категорий

Наружный токарный инструмент

Токарные инструменты – ваши самые простые токарные инструменты; они удаляют максимальное количество материала с минимальными усилиями. Ладно, не минимальные усилия – это все-таки мощный механизм.Инструменты для черновой токарной обработки удаляют большое количество материала для придания формы заготовке. Инструменты для чистовой токарной обработки более тонкие и оставляют гладкую, хорошо отполированную поверхность.

Сверла

Если вам нужно проделать отверстие в заготовке, вы можете использовать стандартное сверло или радиальное сверло. Почти всегда это первая остановка – сверло или, в некоторых случаях, расточная оправка (подробнее об этом далее). Сверлильный инструмент на токарном станке во многом такой же, как сверло на обычном ручном сверле, за исключением того, что в этом случае вращается заготовка, а сверло остается неподвижным.Функция осталась прежней – создать черновое отверстие, которое можно обработать или нарезать резьбой по мере необходимости.

Расточные оправки

Расточные оправки используются для создания отверстия с шероховатой кромкой или, в зависимости от используемого точного инструмента, для чистовой обработки существующего отверстия. Если расточные оправки используются в первую очередь для создания отверстия, то расточные оправки часто используются вместе со следующей категорией инструментов в этом списке: инструментами для нарезания резьбы.

Инструменты для нарезания резьбы

Это одна из самых больших категорий токарного инструмента.Есть инструменты для нарезания квадратной резьбы, большой резьбы и мелкой. Существуют инструменты для нарезания внутренней резьбы, такой как внутренняя часть гайки, или внешней резьбы – те, которые обычно используются на болтах, винтах и ​​т. Д. Существуют бесчисленные варианты – все они считаются различными видами инструментов для нарезания резьбы.

Инструменты для отрезки

Инструменты для отрезки могут «разделять» или отделять заготовку – немного причудливый способ сказать, что они режут части. Но это еще не все, на что способен инструмент для пробора; Машинисты также используют их для вырезания канавок, создания уступов и скошенных кромок, а также для сглаживания поверхностей среза для точного измерения.Несмотря на простое название, отрезные инструменты на самом деле являются одними из наиболее часто используемых типов токарных инструментов.

Другие общие инструменты

Эти инструменты являются разными членами упомянутых выше категорий, а не новыми категориями. Но стоит упомянуть, для чего они используются и как работают.

Инструменты для снятия фаски и уступа

Фаска – это промежуточная грань или иногда наклонная грань к заготовке. Инструмент с уступом врезается в заготовку.Плечи могут быть скошенными или прямыми, в зависимости от точного угла используемого инструмента.

Инструменты для торцевания

Машинисты используют торцевые инструменты, чтобы отрезать заготовку нужной длины. Идя дальше, торцевые инструменты разработаны так, чтобы оставлять гладкую и точную поверхность, чтобы оператор мог проводить точные измерения. Облицовочные инструменты используются одновременно как для черновых, так и для чистовых операций.

Формовочный инструмент

Если деталь требует необычной формы, можно использовать формовочный инструмент.Обычно они подаются непосредственно в заготовку, таким образом оставляя в заготовке зеркальное отражение формовочного инструмента. Обычно используемые формы включают канавки, ласточкин хвост, резьбу и т. Д.

Инструменты токарного станка почти бесконечны. Даже одна категория, например инструменты для нарезания резьбы, может включать тысячи деталей; крупные нити, мелкие, внутренние, внешние, узкие узоры или более свободные спирали. Отчасти универсальность токарного станка обусловлена ​​тем, что вы можете использовать токарный станок для изготовления большего количества деталей для токарного станка.

После того, как вы немного освоите машину, вы сможете найти решение любой потенциальной проблемы и дать себе еще один инструмент для своего инвентаря. Но какой бы инструмент вам ни понадобился, создадите вы его или купите, большинство инструментов, которые вы будете использовать, будут одним из типов, обсуждаемых здесь.

Что такое режущий инструмент? Примеры, типы и классификация

Механическая обработка – это метод, используемый в производственных операциях. В этом методе избыточная часть материала удаляется постепенно путем резки предварительно сформованной заготовки в виде стружки.Твердый, прочный и наклонный или клиновидный инструмент, известный как режущий инструмент, используется при механической обработке для сжатия материала с целью срезания лишнего слоя.

Таким образом, конечная цель фрезы (режущего инструмента) состоит в том, чтобы отрезать определенный слой материала, чтобы придать ему определенную форму в виде готового продукта. Инструмент имеет клиновидную форму с тонкой кромкой, чтобы облегчить более плавное удаление слоя нежелательного материала с минимальными усилиями.

Однако обработка материала, который необходимо изменить и разрезать, также должна быть жесткой, чтобы выдерживать сильное трение, возникающее во время обработки.

Давайте перейдем к следующим разделам, чтобы узнать о режущих инструментах, их типах и некоторых практических примерах.

Что такое режущий инструмент?

Режущий инструмент представляет собой устройство клинового типа с острыми краями, которое используется для срезания лишнего слоя материала с заготовки для придания ей определенного размера, формы и точности. Он плотно фиксируется на станке. Относительная скорость движения между режущим инструментом и заготовкой слишком поддерживается различными механическими приспособлениями для выполнения режущего действия.

Типы режущих инструментов

Режущий инструмент, как следует из названия, используется для операций резания в технологии механической обработки. Фрезы можно использовать в различных областях обработки. Поэтому фрезы были названы соответственно в зависимости от их роли в обработке.

Вот список обычно используемых режущих инструментов:

  • Токарный одноточечный инструмент – этот режущий инструмент предназначен для выполнения токарных операций на токарном станке.
  • Drill – эта фреза выполняет операцию сверления и поэтому связана со сверлильным, фрезерным или токарным станком.
  • Фреза (или Фреза) – этот инструмент предназначен для выполнения фрезерных задач на фрезерном станке.
  • Фреза для фрезерования – этот инструмент выполняет задачу фрезерования на фрезерном станке.
  • Shaper – эта фреза предназначена для придания определенной формы и точности заготовке и выполняется на формовочном станке.
  • Рубанок – устройство для клина аналогично формирователю.Однако в этом процессе используются более крупные заготовки, которые перемещаются во время процесса, тогда как по форме резец перемещается.
  • Расточная оправка – это режущее устройство устанавливается на расточном или сверлильном станке для выполнения расточной операции.
  • Развертка – предназначена для развертывания на сверлильном станке.
  • Протяжка – этот режущий инструмент предназначен для протяжки на протяжном станке.
  • Hob – эта фреза предназначена для выполнения зубофрезерных работ на зубофрезерном станке.
  • Шлифовальный круг – этот шлифовальный инструмент представляет собой абразивное устройство, используемое на шлифовальном станке для операции шлифования.

Классификация режущих инструментов с примерами

Режущие инструменты можно разделить на несколько категорий. Однако наиболее общий метод зависит от количества режущих клиньев сердечника, которые одновременно участвуют в операции резания.

Исходя из этого, фрезы делятся на три секции, как указано ниже:

  • Одноточечный режущий инструмент – Как упоминалось ранее в разделе примеров, этот тип режущего инструмента имеет единственную главную режущую кромку, которая одновременно участвует в режущем действии.

Некоторые экземпляры одноточечной фрезы включают в себя расточный инструмент, инструмент для прорезания пазов, токарный инструмент, инструмент для нарезания резьбы на ходу и многое другое.

  • Режущий инструмент с двойным острием – как следует из названия, этот режущий инструмент состоит из двух режущих кромок, которые одновременно участвуют в операции резания за один проход.

Пример двухконечной фрезы включает сверлильный инструмент (обычно используемое сверло только с 2 канавками или кромками для резки металлических заготовок).

  • Многоточечный режущий инструмент – этот режущий инструмент имеет более двух основных канавок (режущих кромок), которые могут одновременно срезать лишний слой материала с заготовки за один проход.

Некоторые экземпляры многоточечной фрезы включают протяжку, шлифовальный круг, фрезу, зубофрезерную фрезу и другие.

Классификация фрезы в зависимости от формы

Теперь режущий инструмент дифференцируется в зависимости от формы фрезы.Давайте посмотрим на категорию, в соответствии с которой режущий инструмент может быть разработан с точки зрения формы:

  1. Цельный
  2. Инструмент с наконечником
  3. Насадка для инструмента
  4. Размер зерна
  5. Остроконечный инструмент

1. Цельный

Как правило, такой вид фрезы используется в качестве токарного станка для выполнения токарных операций.

2. Инструмент с наконечником

Этот резак разработан из различных материалов. Это означает, что корпус фрезы состоит из разных материалов, а его режущая часть – из другого материала.Эти две части режущего инструмента можно соединить, выполнив любой процесс, включая зажим, сварку и так далее.

Примеры инструментов с наконечниками: инструменты с наконечниками из карбида вольфрама,

3. Насадка для инструмента

Это неповоротный нож. Вы можете использовать этот инструмент на формовочном или строгальном станке для соответствующей формы и строгания заготовки и многого другого.

Он подпадает под категорию режущего инструмента с одним острием, что означает, что это режущее устройство имеет только одну основную режущую канавку.

Некоторые распространенные примеры этого типа режущих инструментов включают литой кобальт из цветных металлов, токарный инструмент, расположенный в держателе станка, и т. Д.

4. Размер зерна

Режущие инструменты зависят от размера и количества волокон. Предположим, что в случае, если размер зерна меньше, тогда он будет срезать более высокий слой материала с заготовки. И наоборот, если размер зерна больше, то оно будет отрезать больше материала.

Например, абразивный режущий инструмент, который используется в шлифовальных кругах.

5. Остроконечный инструмент

Как следует из названия инструмента, у этой фрезы острый и тонкий. Все края совпадают в одну линию.

Немногочисленные примеры таких типов режущих устройств включают твердосплавный остроконечный резец, заостренный алмаз, установленный на держателе.

Из всех типов, обсуждаемых в этом разделе, заостренные режущие инструменты являются одними из самых дорогих.

Заключение

Ну, это все о режущих инструментах и ​​соответствующих примерах.Если вы новичок в технологии обработки, эта статья может помочь вам с самого начала узнать все о режущих инструментах, которые являются основным инструментом для обработки.

Как использовать 5 основных типов токарного инструмента

Понимание токарного инструмента, того, что он делает и как работает, является важной частью улучшения чистовой обработки и максимального увеличения износа инструмента. Есть много вариантов, поэтому это может показаться запутанным, но на самом деле это не так, если вы понимаете основы.

Существует пять типов токарного инструмента: внешние токарные инструменты, расточные оправки, сверла, инструменты для нарезания резьбы и отрезные инструменты.Сначала поговорим о внешнем токарном инструменте. Они великолепны в том, что подразумевает название, срезая внешний вид вашего изделия. Сюда входят черновые или чистовые работы. Вторым в нашем списке были скучные штанги. Вы можете узнать их по круглой полосе. Они бывают разных размеров с одной основной целью – увеличить уже существующее отверстие или улучшить отделку отверстия.

Расточная оправка закреплена в зажимном приспособлении группы.

Чтобы проделать это начальное отверстие, вам понадобится сверло.Если вы новичок в токарной работе, вы можете представить это как сверло с электроинструментом, но вместо того, чтобы станок врезал режущий инструмент в заготовку, все как раз наоборот. Заготовка движется очень быстро, а сверло зафиксировано в неподвижном положении. Расточные оправки для отверстий имеют более грубую поверхность, но если вы собираетесь нарезать резьбу позже, это прекрасно.

Сверло закреплено в комплекте держателя инструмента.

Инструменты для нарезания резьбы могут добавлять резьбу как на внутреннюю, так и на внешнюю поверхность вашей заготовки.Например, если вам нужно сделать заготовку, в которую можно ввинтить винт, вы можете использовать инструменты для нарезания внутренней резьбы после предварительного сверления отверстия. Если вы хотите сделать винт с резьбой, вы также можете сделать это с помощью инструмента для нарезания наружной резьбы. Вы должны убедиться, что в обоих случаях ваши программы CAD и CAM включают в себя операцию нарезания нитей, прежде чем нажимать кнопку go.

Инструмент для нарезания резьбы закреплен в комплекте держателя инструмента.

Напоследок – инструменты для отрезки.Инструменты для разделения также очень важны и делают гораздо больше, чем следует из их названия. Эти инструменты могут отрезать, протыкать и отрезать заготовки, обеспечивая при этом стабильную гладкую поверхность. Это то, что вы будете часто использовать, выполняя детальную внешнюю работу.

Отрезной инструмент закреплен в револьверной головке.

Вы также можете слышать о левостороннем, правостороннем и нейтральном инструментах. Это описывает, как режущий инструмент обращен к заготовке и в каком направлении ваш токарный станок вращает заготовку.Обычно наш токарный станок вращается по часовой стрелке. Легко отличить инструменты для левой руки от инструментов для правой руки, потому что, если вы кладете инструменты вставкой вверх, инструменты для левой руки изгибаются вправо, а инструменты для правой руки изгибаются влево, что-то вроде того, что делают ваши искатели, если вы делаете с ними. Это также всегда входит в обозначение инструмента токарного станка, которое вы можете найти выгравированным на боковой стороне вашего инструмента. Если у вас все еще есть вопросы о том, какой инструмент лучше всего использовать в различных ситуациях, без ответов, мы только что начали проводить семинар по основам токарного станка, где вы могли узнать обо всем, начиная с методов работы на токарном станке, обработки заготовок, а также инструментов и выбора пластин.Посмотрите эту ссылку в комментариях, и мы будем рады поговорить с вами о токарных инструментах в комментариях!

5 типов режущих инструментов Материалы станков

Существует пять основных материалов, которые обычно используются для изготовления режущих инструментов на станках.

Давайте проанализируем, почему инструменты, сделанные из следующих пяти материалов, прорезали железо так, как будто это была грязь.

Быстрорежущая сталь – это инструментальная сталь с высокой твердостью, высокой износостойкостью и высокой термостойкостью за счет добавления большего количества легирующих элементов, таких как вольфрам, молибден, хром и ванадий.

Также известна как быстрорежущая инструментальная сталь или передняя сталь, широко известная как белая сталь.

Таким образом, он в основном используется для изготовления сложных легких режущих и ударопрочных металлорежущих инструментов.

Процесс производства инструментов из быстрорежущей стали прост и легко заточен до острых режущих инструментов.

Таким образом, несмотря на появление различных новых инструментальных материалов, инструменты из быстрорежущей стали по-прежнему составляют значительную долю в металлообработке.

Цементированный c арбид

Цементированный карбид представляет собой сплав, изготовленный из твердых соединений тугоплавких металлов и связанных металлов с помощью металлургических методов P / M.

Потому что он обладает рядом превосходных свойств, таких как высокая твердость, износостойкость, хорошая прочность и ударная вязкость, термостойкость и коррозионная стойкость.

В частности, его высокая твердость и износостойкость практически не изменяются даже при температуре 500 ° C, и он по-прежнему имеет высокую твердость при 1000 ° C.

Таким образом, режущая способность твердого сплава намного выше, чем у быстрорежущей стали, а долговечность инструмента может быть увеличена от нескольких до десятков раз.

При одинаковой прочности скорость резания можно увеличить в 4-10 раз.

Твердый сплав широко используется в качестве инструментального материала, а также для резки труднообрабатываемых материалов, таких как жаропрочная сталь, нержавеющая сталь, сталь с высоким содержанием марганца, а также инструментальная сталь.

Алмаз

Алмаз в настоящее время является самым твердым веществом с лучшей теплопроводностью среди известных минеральных материалов.

Износ от трения с различными металлическими и неметаллическими материалами составляет всего 1 / 50–1 / 800 твердого сплава, который является наиболее идеальным материалом для режущих инструментов.

Однако инструменты в основном изготавливаются из искусственного монокристаллического алмаза.

Режущая кромка алмазного инструмента очень острая (это важно для стружки с очень маленькими участками).

Шероховатость режущей кромки очень мала, а коэффициент трения низкий.

Получение сколов при резке непросто, поэтому качество обрабатываемой поверхности может быть высоким.

Существует три типа алмазных режущих инструментов: инструменты из природного монокристалла алмаза, инструменты из твердого синтетического монокристалла алмаза и инструменты из алмазного компаунда.

Инструменты из натуральных алмазов редко используются в реальном производстве из-за высокой стоимости.

Кубический нитрид бора

Это новый тип искусственно синтезированного материала, разработанный в 1950-х годах, который спекается с помощью кубиков CBN и небольшого количества связующего (Co.Ni или TiC 、 TiN 、 A1203) при высокой температуре и высоком давлении, а также под воздействием катализатора.

Он имеет высокую твердость, хорошую стойкость к истиранию, отличную химическую стабильность, гораздо более высокую термическую стабильность, чем алмазные инструменты.

Не вступает в реакцию с металлами группы железа при 1200-1300 ° C и может использоваться для обработки стали.

Таким образом, режущие инструменты из PCBW в основном используются для эффективной обработки и обработки труднообрабатываемых материалов и имеют широкий спектр применения в обрабатывающей промышленности.

Керамика

Основными преимуществами керамических инструментальных материалов являются: высокая твердость и стойкость к истиранию, минимальное снижение прочности на изгиб и сопротивление изгибу при высоких температурах.

Керамика обладает высокой химической стабильностью, низким сродством к металлам и хорошей стойкостью к окислению при высоких температурах.

Не взаимодействует со сталью даже при температурах плавления.

Следовательно, инструмент имеет меньший адгезионный, диффузионный и окислительный износ; у него более низкий коэффициент трения, меньше вероятность прилипания стружки к режущим инструментам, и из нее трудно производить сколы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *