Резина микропористая листовая: Резина микропористая листовая для ремонта обуви

alexxlab | 29.04.1993 | 0 | Разное

Содержание

Резина микропористая листовая для ремонта обуви

Резина микропористая листовая широко применяется при ремонте и производстве обуви для изготовления подошвы к домашней и уличной летней обуви. Профилактики (подмётки, накаты) из микропористой резины на нижней части подошвы обуви защищают подошву от стирания, скольжения и преждевременного износа. Так, качественная подмётка из прочного и надёжного материала продлевает срок службы обуви в 3–4 раза!

Большой диапазон толщин, цветовых решений и рисунков поверхности даёт возможность использовать резину микропористую для ремонта подошв широкого ассортимента обуви. Чёрная, коричневая, бежевая, синяя, красная резина микропористая листовая толщиной от 2,5 до 10,5 мм с односторонним или двухсторонним рифлением поверхности в виде волны, ромба, пирамидки, прямых полос (рант), ёлочки и других рисунков.
 

Свойства листовой микропористой резины

Преимущество листовой резины в том, что из неё можно вырезать детали различных форм и размеров, экономно расходуя материал, который всегда даёт возможность получить подмётку нужного вида. Кроме того,
резина микропористая листовая
обладает следующими практическими и эксплуатационными свойствами:
  • лёгкость, прочность и упругость;
  • стойкость к истиранию;
  • препятствование скольжению;
  • водостойкость и невосприимчивость к действию солнечных лучей, других атмосферных явлений;
  • отлично режется профессиональными ножницами и не требует дополнительной обработки путём ошкуривания;
  • хорошо садится на клей обувной, который впитывается в пористую структуру материала и обеспечивает надёжный клеевой контакт с подошвой.
Качественная микропористая резина нетоксична, эластична, термопластична и износоустойчива. Она не боится перепадов температур и неблагоприятных погодных факторов, морозостойка и устойчива к скольжению. Может изготавливаться с разным содержанием натурального или синтетического каучука, от чего будут зависеть её эксплуатационные и прочностные характеристики. Недостатком листовой микропористой резины можно было бы назвать её специфический запах, но он быстро выветривается, не доставляя неудобств или дискомфорта.
 

Купить резину микропористую листовую для ремонта обуви

Наш интернет магазин предлагает значительный ассортимент расходных материалов для ремонта обуви, в том числе и листовые профилактические материалы разных видов. У нас вы можете купить резину микропористую листовую разных толщин, цветов и рисунка поверхности, профилактические листовые материалы из полиуретана, профилактики листовые для зимней и летней обуви, отечественных и зарубежных производителей, оптом и в розницу, по самым выгодным ценам с доставкой во все регионы страны.
 

Листовая набоечная и профилактическая резина для ремонта обуви

Выберите категорию:

Все Заготовки для изготовления ключей (цены могут меняться, точную стоимость уточняйте у менеджеров ) » Английские (квартирные), аблой, мебельные »» Ключи английские (квартирные) производство Китай »» Ключи Английские (квартирные) производство ЕВРОПА »» Аблой (финского типа) »» Заготовки ключей мебельные, шкафчики » Сувальдного типа (флажковые) »» Сувальдного типа (флажковые) производство Европа » Заготовки спец. профиль (вертикальные) »» Заготовки ключей вертикальный тип, производство КИТАЙ »» Заготовки ключей вертикальный тип, производство ТУРЦИЯ »» Заготовки ключей, вертикальный тип, производство ЕВРОПА » Электронные ключи, заготовки для домофонов » Кресты, барьер, герда » Заготовки ключей для автомобилей » БРЕЛКИ / ПУЛЬТЫ для ворот и шлагбаумов Все для ремонта обуви (цены могут меняться, точную стоимость уточняйте у менеджеров) » Листовая набоечная и профилактическая резина для ремонта обуви » Каблуки женские и мужские для ремонта обуви » Формованные набойки и профилактика для ремонта обуви » Подошва для ремонта обуви » Женские набойки со штырями, полосы п/у со штырями » Полиуретаны , Косячки для ремонта обуви. » Инструменты для ремонта обуви (Иглы, клещи, крючки и тд.) » Клей (обувной, цианокрилатный) и сопутствующая химия » Супинаторы, подпяточники, гвозди, штыри для набоек и тд.. » Крема, краска, воск, косметика для обуви » Картоны обувные, войлок, гранитоль Фурнитура для чемоданов и сумок (цены могут меняться, точную стоимость уточняйте у менеджеров) » Ручки для женских сумок, готовые (Экокожа) » Колеса для чемоданов » Ручки для чемоданов телескопические » Ручки для чемоданов боковые » Карабины металлические » Замки поворотные » Кнопки магнитные, магниты Дом Быта » Ремонт обуви » Реставрация обуви » Изготовление ключей » Металлоремонт » Ателье, ремонт одежды » Пошив одежды » Ремонт сумок и чемоданов » Замена батареек и ремешков в часах » Ремонт бытовой техники Все для ремонта часов (батарейки, ремешки, инструменты для ремонта часов) » Ремешки, браслеты для часов » Инструмент и оборудование для ремонта часов » Расходные запчасти для ремонта часов Расходные материалы (фрезы, ремни, щетки и тд.) (цены могут меняться, точную стоимость уточняйте) Бытовая техника

Производитель:

ВсеAdidasAgent ProvocateurAirwheelAKGAllSaints TonyaAntonio BanderasAppleArchitak (Италия)Armand BasiASOSBaonBeatsBekoBelmondoBoris Shoe ComponentsBoschBrilliantBurberryCamelionCandyCATColumbiaComfortCRISTELLCrocsCrosbyDel’ta luxDemixDisneyDJIECCOEl TempoEnergizerFilaGAPGironacciGold WheelsH.E.BY MANGOHappy SocksHIGHTONEHomidoHotpoint-AristonHuaweiHVBRINCITYIndesitJanomeJawboneJMA ИспонияKangaROOSKappaLacosteLaura ClmentLGMandarina DuckMarco TozziMAXELLMerrellMezaguzMieleMinamotoMONDIGONeohitNikeOKAMIOutrageous FortuneOutventurePalladiumPanasonicPantofola dOroPfaffPhilipsPilot (Прибалтика)Ralf RingerRazerRedmondReimarenataRubber DuckRuihuaSADKOSalomonSamsungSaphirSERGEY GRIBNYAKOVSilka ИталияSokolovSonySpainSUNLIGHTSVIG (Италия)TarragoTecnicaThink PinkTop SecretTopy (Франция)ToyotaVero modaVibram (Италия)VitacciXianpaiZANUSSIАдамантАлькорАтлантБЕЛОРУССИЯБронницкий ЮвелирВИКОГравер (Белорусия)ГРАВЕР (БЕЛОРУССИЯ)ГРОДЭСДемиургЗебраЗолотовИСКОЖ (г. Киров)ИспанияКамеяКитайОдеждаТрейдПримаЭксклюзивРоссияТВОЕТопазТри О ПрофитТурцияЭстетЮСС

Пористая резина: листовая, самоклеющаяся, губчатая

Пористая резина – это эластичный материал, в основе которого лежит каучук, причем он может быть натуральным или синтетическим. В каучук могут быть добавлены вещества, которые способствуют получением пористой резины своих свойств. Поры, могут иметь разную структуру. Они могут быть изолированы друг от друга или могут сообщаться друг с другом. Строение пор это фактор, который определяет свойства готового продукта. К,. примеру, наличие большого количества пор, которые сообщаются, друг с другом приводят к тому, что резина получает повышенную паропроницаемость.

Виды пористой резины

Технологические возможности химических предприятий позволяют выпускать широкую гамму изделий, в основе которых лежит пористый материал. Ниже приведен краткий список выпускаемой продукции на основе ячеистой губчатой резины.

  • пористая резина самоклеящаяся;
  • листовая;
  • резина микропористая 10мм;
  • неопреновое полотно (cr 160).

Пористая резина самоклеящаяся

Самоклеящаяся пористая резина применяется на работах, связанных с обеспечением звукоизоляции, при сооружении систем вентиляции и кондиционирования. Эту продукцию выпускают в виде рулонов. С одной стороны, на поверхность нанесен специальный клеящий состав, закрытый или фольгой, или бумагой со специальной пропиткой.

Пористая резина листовая

Листовая резина представляет собой множество связанных между собой ячеек. Причем количество этих ячеек составляет до одного миллиона в кубическом сантиметре. Для удобства применения листовую резину производят в виде пластин определенного размера и толщины.

Резина микропористая 10 мм

Резина микропористая нашла свое применение в производстве и ремонте обуви. В частности, из нее производят подошву. Ее использование в этом качестве продляет срок службы в несколько раз. Резину этого типа выпускают в листах толщиной от 2,5 до 10 мм. На ее поверхности может быть выполнено рифление в разной форме. Такое решение увеличивает ходовые свойства обуви.

Технические характеристики

В нашей стране действует ГОСТ 11722 – 78. Действие этого документа относится к пористым изделиям выполненным на основании каучука и определяет методику определения сжатия резины после того, как ее деформируют при заданных условиях и последующего восстановления.

То есть, следуя рекомендациям ГОСТ 11722 – 78 изделие пористое будет проверено на соответствие техническим условиям. Кроме того, методами, описанными в этом документе, происходит проверка резины на качество, в частности, должны быть проверены микропоры листа.

Неопреновое полотно (cr 160)

Пористое изделие должно отвечать, как минимум следующим требованиям:

Безотказная работа в сложных условиях, например, запыленности, повышенной влажности и пр.

Работа без изменения своих механических параметров при температуре – 40 и +60 градусов Цельсия.

Обеспечение тепло-, гидро- и звукоизоляции.

Высокие тепло- и звукоизоляционные свойства

Сферы применения

Пористая резина – это оптимальный материал для создания прокладок и других деталей, которые могут быть использованы в самых разных отраслях промышленности, например, резиновых употнителей. Эту резину применяют на оборудовании, применяемом в нефтегазовой, нефтеперерабатывающей и химической промышленности.

Сферы применения пористой резины

Ни одно транспортное средство не может обойтись без применения пористой резины в качестве  прокладки для дверей и люков автомобилей. Наличие пор в теле листа позволяет обеспечить использование этого материала не только для герметизации помещений или деталей, но и для гашения излишней вибрации, шума.

Использование уплотнительных элементов из этого материала позволяет обеспечить тепло- и гидроизоляцию в дверных и оконных конструкциях.

Изготовление пористой резины

Пористая резина может быть изготовлена из природного каучука с добавлением некоторых других веществ. При этом он должен отвечать ряду требований:

  1. Каучук должен обладать необходимой пластичностью.
  2. Скорости работы вулканизатора и вспенивания исходного сырья должны быть сопоставимы.
  3. Теплопроводность каучука должна быть сопоставима с температурой вулканизации.
  4. В момент закипания (вспенивания) давление внутри смеси должно превышать наружное.

Изготовление пористой резины

Для получения полноценного продукта смеси каучука и серы недостаточно. Для улучшения параметров и расширить функциональное назначение необходимо внесение ряда добавок. Компоненты, которые вносят в смесь, оказывают влияние не только на химические, но и на физические параметры готового изделия.

Выбор сырья для производства пористой резины зависит от того, какую резину необходимо изготовить, например, для обыкновенной пористой резины широкого применения, вполне, подходит традиционный каучук. Для изделия, которое будет эксплуатироваться в сложных термических условиях, применяют этиленпропиленовый каучук.

Ускорители и активаторы

Применяя, вспененный метод изготовления резины, в смесь добавляют такие вещества, как ускорители. При совместном использовании ускорителей и серы происходит сокращение времени вулканизации и одновременно с этим происходит улучшение свойств готового продукта. При изготовлении пористой резины применяют ускорители двух типов – органические и неорганические. Органические, по своей природе, более активны и эффект от их использования более заметен.

Каландрование

После того как создана смесь, в которой каучук перемешан с компонентами, он должен пройти обработку, перед тем, как его отправить на прессовую вулканизацию. Для этого применяют такое оборудование, как каландр. Так, называют механизм, который предназначен для раскатывания смеси в листы заданного размера. Конструктивно типовой каландр представляет собой трехвалковую машину. Один вал расположен сверху. На валы подают пар и воду. Таким образом, осуществляется надзор за температурой. Она определяет качество будущего изделия — с гладкой поверхностью и одинаковой толщины.

Еще одна машина, которую используют на предварительной обработке смеси – экструдер. С помощью шнекового механизма приготовленная смесь подается экструзивную головку, в которой установлен формующий инструмент. Таким образом, смеси придают форму будущего изделия.

После проведения такой подготовки, отформованная смесь передается на вулканизационную установку. Вулканизация может быть проведена различными способами, иногда, приближенно она напоминает процесс литья под давлением.

Изделие считается готовым после прохождения вулканизации и проверки работниками ОТК.

Микропористая резина EPDM 1×2 м, 10 мм, Франция

Микропористая резина ЕPDM (марка ERK) производство Франция. Пористая резина – это эластичный материал, который подразделяется на несколько типов в зависимости от основы пор (замкнутые, сообщающиеся и смешанные).. Свойства пористой резины зависят от того какими свойствами обладает полимерная основа, а так же от плотности, состава и структуры пор. EPDM (основа – этиленпропиленовый каучук). Размер пор изменятся от приблизительно 0,4 мкм, такая резина называется микропористой до 0,4 мм. Объем пор в общем составе резины, в зависимости от вида резины, может варьироваться от 20% до 80%. По сравнению с монолитной, пористая резина имеет ряд преимуществ. Так, она обладает повышенной упругостью, мягкостью, высокими амортизирующими, шумовиброизоляционными свойствами. Этот материал с равным успехом эксплуатируется как в тропическом климате, так и в умеренном. Резины EPDM и можно использовать даже в районах крайнего севера.


Пористую резину используют в изготовлении деталей служащих



  • уплотнителями защищающими соединения от пыли, 

  • амортизаторами при ударе, 

  • для компенсации зазора. 

  • гидровиброшумоизоляции

Пористая резина используется



  • при сборке в качестве уплотняющего материала;

  • в машиностроении и приборостроении, самолетостроении, как амортизирующий и виброизолирующий материал.

  • в качестве звукоизоляции на металлических листах и каркасах. – в упаковочной таре как противоударная прокладка.

  • в изготовлении спинок для сидений.

  • в производстве бытовой техники, как электроизоляционный материа

  • в производстве топливных баков.

Производство пористой резины из каучука: Суть данного процесса в пластикации каучука и добавлении в него всех ингредиентов входящих в рецепт. Исключение составляют лишь порообразователи. Эти вещества вводятся в общую массу компонентов в последнюю очередь. Как правило, полученная смесь состоит из каучука на 80%. Пластичность этого компонента определяет качество пористой резины. Обычно производители стараются использовать натуральный каучук, поскольку если его заменить синтетическими каучуками, например, сополимерами бутодиена на основе нитрила акриловой кислоты или полимерами бутодиена дают в итоге низко прочные вулканизаторы. Чтоб этого не произошло в синтетические каучуки добавляется технический углерод. Порообразователи – это вещества, которые разлагаются при более низкой температуре, чем температура вулканизации и выделяют газы. Тип пористой резины зависит от типа порообразователя, а так же от количества парообразующих органических или неорганических веществ которое может составлять от 2 до 30%.В смесь ингредиентов порообразующие вещества добавляют при температуре 40-60 °С. После того, как порообразующие вещества добавлены, приступают к обработке полученной смеси на шприц машине или на коландре. Происходит это при более низком температурном режиме. Вулканизация проводится в условиях как постоянной, так и меняющихся температур. Высота температурного режима, а так же время процесса вулканизации зависит от толщины изделия, состава пористой резины, ускорителей и типа порообразующего вещества.Современные технологии позволяющие варьировать химический состав смеси, пластичность каучука и вулканизации, дают возможность получать пористую резину с различными характеристиками. Она может быть мягкой и твердой, с различным диаметром пор и пр. Вулканизация пены происходит в специальных формах, а после промывки пористую резину сушат и подвергают обработке.Пористая резина используется: 

 

Резиновая смесь


EPDM-CR-SBR


ЦВЕТ


ЧЕРНЫЙ


ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ


Наименование


Тестирующий метод


Результат


СПЕЦИФИКАЦИИ


ASTM D 1056-00


2A2


SAE J-18 APR2002


2A2


ASTM D 6576-00


TYPE II A/B SOFT-MEDIUM


ПЛОТНОСТЬ


ASTM D 1056


102 +/- 38 kg/m³


СОПРОТИВЛЕНИЕ СЖАТИЮ ПРИ 25% СЖАТИЯ


ASTM D 1056


35 – 65 kPa


СТЕПЕНЬ ТВЕРДОСТИ SHORE (00)


ASTM D 2240


50 +/- 5


СТАРЕНИЕ (7 ДНЕЙ ПРИ +70ºC) ИЗМЕНЕНИЯ В ОТКЛОНЕНИИ СЖАТИЯ


ASTM D 1056


+/- 30%


ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ (Die A)


ASTM D 412


689 kPa


УДЛИНЕНИЕ (Die A)


ASTM D 412


125%


TEAR STRENGTH (Die C)


ASTM D 624


1,7 kN/m


ПОГЛОЩЕНИЕ ВОДЫ


ASTM D 1056


< 5%


НАБОР СЖАТИЯ


ASTM D 1056 (B2 or B3)


≤ 35


СОПРОТИВЛЯЕМОСТЬ К ОЗОНУ


ASTM D 1171


ОЦЕНКА “0”


ТЕМПЕРАТУРНЫЙ ДИАПАЗОН ºC


НИЖНИЙ


-40


ВЕРХНИЙ


+93


ВРЕМЕННЫЙ


+121


ВОСПЛАМЕНЯЕМОСТЬ


FMVSS 302


ТЕСТ ПРОШЕЛ


UL94 HF-1


ТЕСТ ПРОШЕЛ


СОПРОТИВЛЕНИЕ К СРЕДЕ


ВОЗДУХ И УЛЬТРАФИОЛЕТ


ТЕСТ ПРОШЕЛ


МАСЛА


ТЕСТ НЕ ПРОШЕЛ


КИСЛОТЫ


ТЕСТ ПРОШЕЛ


РАЗМЕР ЛИСТА


2000mm x 1000mm


ТОЛЩИНА


2- 40 mm


 

МИКРОПОРИСТАЯ ЛИСТОВАЯ РЕЗИНА 10 ММ, 12 ММ, 1000Х2000 ММ

МИКРОПОРИСТАЯ ЛИСТОВАЯ РЕЗИНА 10 ММ, 12 ММ, 1000Х2000 ММ

Микропористая листовая резина 10 мм, 12 мм, 1000х2000 мм, микропористая резина купить, микропористая резина в листах купить, уплотнитель микропористая резина


Микропористая резина – является одной из разновидностей пористой резины. Данный материал активно применяют для уплотнения разных видов соединений; так же для использования в качестве: звуко- и термоизолирующей прокладки, амортизаторов, прокладки для тары и другого. Часто листовую микропористую резину используют в машиностроении, строительстве и электротехнике. Резина микропористая листовая имеет гладкую и ровную поверхность.

Микропористая пластина является очень мягким материалом, который по своей структуре напоминает губку. Она легко сжимается и легко восстанавливает свою прежнюю форму. Губчатая резина или техпластина пористая не поддаётся влиянию солнечных лучей и других атмосферных явлений.
Резина микропористая листовая применяется в полиграфической промышленности и при изготовлении демпфирующих и виброизоляционных прокладок. Не менее часто материал может быть использован в вибро-, тепло- и шумоизоляции машин транспортного назначения, в герметизации панелей перед заливкой пенополиуританом в теплообменных аппаратах и для облицовки в шумо- и теплоизоляции производственных и бытовых помещений. Также резину микропористую листовую можно использовать, как изолирующую прокладку для легкой промышленности.Микропористая резина, пористая резина представлена в листах:
ШИРИНА – 1000 ММ
ДЛИНА – 2000 ММ
ТОЛЩИНА — 3ММ, 5ММ, 8ММ, 10ММ, 12ММ
Пластина микропористая (губчатая резина) — эластичный резиновый материал ячеистый, используется для различного вида уплотнений,
легко восстанавливает свою форму и обладает рядом следующих физико-механических свойств:
рабочая температура пористой пластины — от -30С до +80С
плотность – 102 +/– 38 kg/m³
относительное удлинение при разрыве — 125%
поглощение воды менее 5%
поверхность и края пластины ровные и гладкие.
Рабочая среда: воздух, инертные газы, пыль, вода.
плотность пористой резины
плотность резины пористой
резинотехнические изделия в украине
вакуумная резина технические характеристики
микропористая резина пористая губчатая
пенорезина что это такое
резина вакуумная технические характеристики
пористая резина это
резина пористая микропористая губчатая
резина пористая это
микропористая листовая резина
микропористая резина листовая гост
микропористая резина листовая купить
резина микропористая листовая 5 мм
резина микропористая листовая гост
резина микропористая листовая
резина микропористая листовая 10мм цена
листовая микропористая резина
резина микропористая листовая купить
листовая резина микропористая
резина листовая микропористая
микропористая резина листовая
резина микропористая листовая 10мм
купить листовую микропористую резину
купить микропористую резину листовую
резина микропористая листовая цена

EPDM 100 : ,

Материал EPDM  является вспененной пористой резиной в рулонах из соответствующих сополимеров. Выражаясь русским языком, это весьма эластичный материал, который стоек к влаге, уф-излучению, воздействию озона. Материалу не страшно старение, а это дополнительные преимущества для автомобильной и строительной промышленности. Рабочая температура, которую выдерживает материал, находится в пределах от – 35 до + 85 °C.

Применяется такой материал в самом широком спектре всех отраслей промышленности. Это: уплотнители с употреблением резины EPDM, жидкая резина EPDM, прокладки и всевозможные мембраны, профили, электрическая изоляция с использованием трубок холодной усадки, кровля, уплотнение строительных перекрытий и много другое.

Характеристики:
Материал: EPDM (этилен-пропиленовый каучук)
Стандарт ASTM D – 1056: RE 42/2A2
Структура ячейки: закрытые
Цвет: Черный, белый, цветной
Относительная плотность – (ISO 845-88 – ASTM D 3575): 100 +/- 10 кг/м³
Водопоглащение- (ASTM D 1056): < 7%
Диапазон рабочей температуры (ASTM D 3575): -35 ºС + 80ºС
Изменение линейного размера при  70 ºС  в теч. 7 дней ( ASTM D 1204) термическая усадка: <8%
Относительное удлинение при разрыве – (ASTM D 412) – >200%
деформация обратимого растяжения
Сопротивление к разрыву – (ASTM D 412): 9 кг/см²  (500 kPa)
Сопротивление к раздиру – (ASTM D 624): 7,5 кг/см (0,75 kN/m)
Стойкость к :     Воздух + У.Ф. – высокая, озон 48
часов/200 pphm
Твердость по Шору (ASTM D 2240): 30 +/- 5
Огнестойкость: Пропускает, (MVSS 302 – FIAT
50433)
Метод вулканизаии: Пероксидный
Толщина,мм: От 1мм до 40мм

Производитель: Собственное производство
Страна производства: Россия
Тип: I – резиновая
Марка: ТМКЩ (тепло-, морозо-, кислото-, щелочестойкая)
Вид: Ф (формовые техпластины)
Степень твердости: С (средняя)
Толщина: 2,40

Резина пористая (техпластина)

       

         Резина пористая листовая

           Пористая резина относится к эластичным материалам, подразделяющимся на разновидности в зависимости от основного ингредиента: CR – полихлоропрен, SBR, каучук EPDM и NBR, а также имеющихся пор в самой резине: сообщающиеся, замкнутые и комбинированные. Физические и химические свойства конечного продукта или изделия зависят от его характеристик (плотности, структуры) и свойств использовавшегося для изготовления резины полимерного материала.

          Поры, имеющиеся в резине, различаются на 0,4 мкм. Их суммарный объем в составе пористой резины чаще всего варьируется на уровне 20 – 80 %. Резина, имеющая размер пор до 0,4 мкм, называется микропористой.

         В отличие от монолитного типа резины, пористая имеет ряд существенных плюсов, среди которых упругость, мягкость, высокие амортизирующие характеристики. Пористая резина выдерживает большие температурные перепады и может использоваться как при жаре, так и в условиях крайнего Севера и морозов.

         Пористая резина имеет множество наименований. Так, ее называют пенорезиной, мягкой и губчатой резиной, техпластиной, ячеистой резиной. Изготавливается она в нескольких разновидностях, которые представлены в каталоге компании.

         Производство и изготовление пористой разновидности резины происходит на основе каучука. Он пластикуется и обогащается различными ингредиентами. На выходе смесь содержит в себе 80% каучука, а ее пластичность определяет в будущем качество конечной пористой резины.

         

В компании “ЭКСТРАДЭН” можно купить резину пористую листовую нижеуказанных видов, а также прочие ее разновидности по Вашему запросу. Уточнить стоимость и параметры продукции можно по телефону: (812) 6-555-007

Резина пористая листовая ГОСТ 17133 83

Силиконовая пористая резина листовая

Пластина рулон. полиэтиленовая “Вилатерм” 10мм

Резина пористая лист (2000х1000) 10мм ChR

Резина пористая лист (2000х1000) 3мм

Резина пористая лист (2000х1000) 16мм

Резина пористая лист (2000х1000) 3мм ChR

Резина пористая лист (2000х1000) 18мм

Резина пористая лист (2000х1000) 4мм

Резина пористая лист (2000х1000) 20мм

Резина пористая лист (2000х1000) 5мм

Резина пористая лист (2000х1000) 20мм ChR

Резина пористая лист (2000х1000) 5мм ChR

Резина пористая лист (3000х1300) 8мм

Резина пористая лист (2000х1000) 6мм

Резина пористая лист (3000х1300) 10мм

Резина пористая лист (2000х1000) 6мм ChR

Резина пористая лист (720х720) 3мм

Резина пористая лист (2000х1000) 8мм

Резина пористая лист (720х720) 4мм

Резина пористая лист (2000х1000) 10мм

Резина пористая лист (720х720) 5мм

Техпластины пористые по ТУ 38-105867-90

Техпластина пористая 2гр. 3мм (0.5*0.7м) (~1 кг) ТУ 38-105867-90

Техпластина пористая 1гр. 16мм (0.65*0.65м) (~3.7 кг) ТУ 38-105867-90    

Техпластина пористая 2гр. 4мм (0.5*0.7м) (~1.1 кг) ТУ 38-105867-90

Техпластина пористая 1гр. 18мм (0.65*0.65м) ТУ 38-105867-90

Техпластина пористая 1гр. 5мм (0.65*0.65м) (~1.3 кг) ТУ 38-105867-90

Техпластина пористая 1гр. 20мм (0.65*0.65м) (~4 кг) ТУ 38-105867-90

Техпластина пористая 1гр. 6мм (0.65*0.65м) (~1.5 кг) ТУ 38-105867-90    

Техпластина пористая 1гр. 25мм (0.65*0.65м) (~5 кг) ТУ 38-105867-90

Техпластина пористая 1гр. 8мм (0.65*0.65м) (~2 кг) ТУ 38-105867-90

Техпластина пористая 1гр. 30мм (0.65*0.65м) (~6 кг) ТУ 38-105867-90

Техпластина пористая 1гр. 10мм (0.65*0.65м) (~2.4 кг) ТУ 38-105867-90

Техпластина пористая 1гр. 40мм (0.65*0.65м) (~7.5 кг) ТУ 38-105867-90    

Техпластина пористая 1гр. 12мм (0.65*0.65м) (~2.6 кг) ТУ 38-105867-90    

Техпластина пористая 1гр. 50мм (0.65*0.65м) (~9.3 кг) ТУ 38-105867-90

Техпластина пористая 1гр. 14мм (0.65*0.65м) (~3 кг) ТУ 38-105867-90

 —-

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка браузера на прием файлов cookie

Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только та информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

Лист из пенорезины 39,4 x 20 дюймов

Возврат
Наша политика действует 30 дней. Если с момента покупки прошло 30 дней, к сожалению, мы не можем предложить вам возврат или обмен.

Чтобы иметь право на возврат, ваш товар должен быть неиспользованным и в том же состоянии, в котором вы его получили. Он также должен быть в оригинальной упаковке.

Некоторые виды товаров не подлежат возврату. Скоропортящиеся товары, такие как продукты питания, цветы, газеты или журналы, возврату не подлежат.Мы также не принимаем товары интимного или санитарного назначения, опасные материалы, легковоспламеняющиеся жидкости или газы.

Дополнительные предметы, не подлежащие возврату:
Подарочные карты
Загружаемые программные продукты
Некоторые товары для здоровья и личной гигиены

Для оформления возврата нам требуется квитанция или подтверждение покупки.

Пожалуйста, не отправляйте покупку обратно производителю.

Существуют определенные ситуации, когда предоставляется только частичное возмещение (если применимо)
Книга с явными признаками использования
Компакт-диск, DVD, видеокассета, программное обеспечение, видеоигра, кассета или виниловая пластинка, которые были его первоначальное состояние, повреждены или отсутствуют детали по причинам, не связанным с нашей ошибкой
Любой товар, возвращенный более чем через 30 дней после доставки

Возврат (если применимо)
После получения и проверки вашего возврата мы отправим вам электронное письмо, чтобы уведомить вас о том, что мы получили ваш возвращенный товар.Мы также уведомим вас об одобрении или отклонении вашего возмещения.
Если вы одобрены, ваш возврат будет обработан, и кредит будет автоматически применен к вашей кредитной карте или исходному способу оплаты в течение определенного количества дней.

Задержка или отсутствие возмещения (если применимо)
Если вы еще не получили возмещение, сначала проверьте свой банковский счет еще раз.
Затем обратитесь в компанию, выпустившую вашу кредитную карту, может пройти некоторое время, прежде чем ваш возврат будет официально отправлен.
Далее обратитесь в свой банк. Часто перед отправкой возмещения требуется некоторое время на обработку.
Если вы сделали все это, но до сих пор не получили возмещение, свяжитесь с нами по адресу [email protected]

Предметы со скидкой (если применимо)
Возврат возможен только за товары по обычной цене, к сожалению, возврат за товары со скидкой невозможен.

Обмен (если применимо)
Мы заменяем товары только в том случае, если они неисправны или повреждены. Если вам нужно обменять его на тот же товар, отправьте нам электронное письмо по адресу [email protected] и отправьте товар по адресу: 694 Myrtle Avenue Brooklyn New York US 11205.

Подарки
Если товар был помечен как подарок при покупке и доставке непосредственно вам, вы получите подарочный кредит на сумму вашего возврата. После получения возвращенного товара вам будет отправлен подарочный сертификат.

Если товар не был помечен как подарок при покупке, или даритель отправил заказ себе, чтобы передать вам позже, мы отправим возврат дарителю, и он узнает о вашем возврате.

Доставка
Чтобы вернуть товар, отправьте его по почте: 694 Myrtle Avenue Brooklyn New York US 11205

Вы будете нести ответственность за оплату транспортных расходов по возврату вашего товара. Стоимость доставки не возвращается. Если вы получите возмещение, стоимость обратной доставки будет вычтена из вашего возмещения.

В зависимости от того, где вы живете, время, которое может потребоваться для того, чтобы ваш замененный товар был доставлен к вам, может варьироваться.

Если вы отправляете товар на сумму более 75 долларов США, вам следует рассмотреть возможность использования отслеживаемой службы доставки или приобретения страховки доставки.Мы не гарантируем, что получим ваш возвращенный товар.

Способ изготовления микропористого листового материала

Настоящее изобретение относится к синтетическим микропористым продуктам и к новому способу их производства. Изобретение конкретно относится к микропористым листовым материалам, которые могут быть гибкими и упругими, как замша, и использоваться для фильтрации, больничных простыней, хирургических бинтов и опор, фитилей и т. д. или которые могут иметь менее гибкую природу и служить, например, в качестве сепараторов батарей, самообслуживания. маслосъемные колпачки и др.В любом случае продукт имеет не только микропористую природу, но также обладает характеристиками проницаемости и капиллярной абсорбции, что делает его особенно пригодным для этих и других подобных применений.

Изобретение особенно касается изготовления этих новых материалов путем использования натурального латекса или синтетических латексов, смол, пластиков или других подобных композиций, способных к самоподдерживанию в качестве матрицы в двухфазной системе, в сочетании с войлочной структурой, включающей взаимосвязанные шерстяные волокна, войлочная структура и ее волокна предопределяют характер конечного продукта.Войлочные структуры представляют собой ткани, созданные путем переплетения волокон подходящей комбинацией механической работы, химического воздействия, тепла и влаги, и могут состоять из одного или нескольких классов шерстяных волокон с примесью или без примеси животных, растительных и синтетических волокон.

В соответствии с изобретением сначала изготавливают войлок, состав которого подходит для производства изделия с требуемыми характеристиками, при этом характер и диаметр волокон, рисунок или структура волокон, взаимосвязь между волокнами и плотность войлока подвергается тщательному рассмотрению.Затем войлок наполняют или пропитывают, чтобы заполнить пустоты между волокнами и сформировать твердый композитный лист, причем пропитку проводят либо жидким, либо твердым импрегнирующим веществом и предпочтительно путем заполнения, погружения, окунания, экструзии, каландрирования или иным образом, с или без тепла и/или давления.

Этот композитный лист затем подвергают химической или термической обработке для удаления таких шерстяных волокон, которые необходимы для получения желаемых характеристик пористости, проницаемости и капиллярного поглощения, удаление таких волокон оставляет микроскопические трубчатые поры, проникающие в лист, и некоторые из них поры на двух сторонах листа, соединенные между собой или проходящие через лист для обеспечения требуемых характеристик.

Пористость и другие характеристики регулируются путем изменения плотности войлока и диаметра, длины штапеля и характера используемых волокон, как более подробно описано ниже, и наше изобретение, кроме того, предполагает регулируемую дифференциальную пористость по всей толщине войлока. т лист.

Такой контроль может быть осуществлен путем комбинирования двух или более неотвержденных или полуотвержденных войлоков разного характера перед окончательной закалкой и валянием, при этом качество валяния каждого войлока, а также характер волокна, размер, распределение и рисунок совершенно различны.Кроме того, путем комбинирования войлоков с выбранным составом волокон можно получить множество характерных вариаций, таких как, например, продукт, пористый с двух сторон, но непроницаемый в центре или промежуточной части.

Еще одна особенность изобретения касается изготовления готовых изделий по нашему процессу путем формования или предварительной обработки волокон или войлока перед последующей обработкой для получения характеристик пористости, проницаемости и капиллярного впитывания, в результате чего получается наш улучшенный продукт в виде готовых изделий. .

Эти и другие цели и признаки изобретения будут легче поняты и оценены из следующего описания предпочтительных вариантов его осуществления, выбранных для целей иллюстрации и показанных на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой увеличенное изображение шерстяного войлока низкой плотности, используемого в нашем изобретении, фиг. 2 иллюстрирует тот же материал, пропитанный или наполненный композицией, способной к самоподдерживанию, в качестве матрицы в двухфазной системе, фиг. 3 иллюстрирует конечный продукт, полученный в результате от разрушения и удаления шерстяных волокон, рис.4, 5 и 6 соответственно соответствуют фиг. 1, 2 и 3, но показывают использование войлока высокой плотности в производстве листового материала, имеющего относительно более высокую пористость, проницаемость и капиллярное поглощение, фиг. 7, 8 и 9 представляют собой аналогичные виды, иллюстрирующие изготовление продукта с различными характеристиками пористости за счет использования войлока, состоящего из двух или более войлоков для валяния, имеющих разные характеристики, а фиг. 10, 11 и 12 представляют собой аналогичные виды, иллюстрирующие изготовление изделия, которое является пористым рядом с его двумя поверхностями, но по существу непроницаемым в его центре или промежуточной части.

Наше изобретение предполагает производство микропористого листового материала с заданными характеристиками пористости, проницаемости и капиллярной абсорбции, и эти характеристики предопределяются в конечном продукте путем тщательного и целенаправленного выбора волокна, из которого состоит войлок, который мы используем в процессе, и путем Этапы валяния и операции, применяемые при изготовлении войлока. Мы обнаружили, что структурные и функциональные характеристики 65 готового изделия могут быть вполне определенно предварительно определены и проконтролированы путем изготовления войлока таким образом, и что в изделии могут быть получены многочисленные и широкие вариации.На прилагаемых рисунках мы проиллюстрировали некоторые по-разному модифицированные конструкции, которые мы сейчас опишем.

На рис. 1-3 чертежа проиллюстрировано изготовление микропористого листового материала с низкой пористостью, водопроницаемостью и капиллярным поглощением. Войлок 1I, показанный на рис. 1 включает незначительное количество шерстяных волокон 12 на единицу объема и заданного сорта, например 70-х, сваляных в переплетение с помощью известных процессов валяния, включая механическую обработку, химическое воздействие, воздействие тепла и влаги и получение войлока 15 низкой плотности.Заданное формирование войлока является первым шагом в нашем процессе. Хорошо известно, что волокна животного происхождения имеют свойство сцепляться в войлочную массу, и мы предпочтительно используем не менее 10% таких волокон при производстве нашего нового продукта. Используемый размер диаметра волокна зависит от характера желаемого продукта, такие размеры диаметра варьируются от тонких волокон, известных на рынке как 80-е, до очень грубых волокон, известных как 30-е.

Второй этап процесса включает заполнение или пропитку войлока композицией 14, способной к самоподдерживанию в качестве матрицы в двухфазной системе.Такой композицией может быть любой эластомер, смола или подобный пластику материал, который будет служить цели, для которой будет использоваться конечный продукт. Пропитка может быть как жидкой, так и твердой, и пропитка может быть осуществлена ​​любой обработкой, которая полностью заполняет пустоты между волокнами и образует твердый лист с внедренными в него волокнами. Войлок может быть заполнен жидкостью под давлением, или пропитка может быть введена в виде твердого вещества под давлением с помощью нагревания или без него.

Например, мы можем взять силиконовую замазку или неотвержденные эластомеры, такие как каучук или неопрен, и выдавить их в войлок под давлением с помощью комбайна, каландровых валков или пресс-плиты. Силиконовая замазка представляет собой полимерное производное SiO2, в котором радикал О замещен или объединен с выбранными органическими соединениями с образованием термостойкого эластичного пластического материала с кремнеземом в качестве скелета. В некоторых случаях может быть желательно пропитать войлок двухкомпонентным обработка в ванне, при которой первая ванна насыщает войлок пропиткой, а вторая ванна полимеризует или осаждает продукт первой ванны.Пропитка тиоколом очень плотных материалов производится таким образом путем пропитки раствором частично связанного тиокола с последующей обработкой с помощью второй ванны для полимеризации и полной упаковки молекул тиокола. В случае пропитки тиоколом или органическим полисульфидом первая ванна будет представлять собой жидкий полимер растворимых неорганических полисульфидов, которые полностью проникнут в войлок и во второй ванне вступят в реакцию с органическим дигалогенидом, таким как этилендихлорид, с образованием твердой пропитки в наличие аммиака.Точно так же жидкий полимер тиокола, нанесенный на войлок в первой ванне, может реагировать с аммиаком либо в жидкой, либо в газообразной форме во второй ванне. Тиокол ​​представляет собой органический полисульфид.

Следуя шагам, описанным выше и проиллюстрированным на рис. 1 и 2, лист с наполнителем сушат и/или отверждают в соответствии с требованиями используемой композиции наполнителя, а затем обрабатывают для разрушения и удаления шерстяных волокон 12.

Мы выполнили эту обработку путем растворения и выщелачивания шерстяных волокон войлока в холодной или горячей ванне с щелочью, такой как горячий 5% раствор или холодный 10% раствор гидроксида натрия, с последующей нейтрализацией листа в воде или кислотой и, наконец, сушка полученного пористого листа.Мы также обнаружили, что можно достичь тех же результатов путем термической карбонизации или озоления волокон, а при использовании эластомеров и смол, подлежащих или требующих отверждения, мы осуществляем термическую дезинтеграцию или карбонизацию волокон одновременно с отверждением или обработкой в либо пресс, либо печь. В любом случае конечный продукт 16 представляет собой твердый лист композиции 14, имеющий микроскопические трубчатые поры 18, проходящие в него с двух противоположных сторон. Некоторые из этих трубок соединяются внутри листа, а другие могут полностью проходить сквозь лист.

Очевидно, что используемый состав 14 будет зависеть от того, что требуется от конечного продукта. В случае гибких замшевых изделий наполнитель будет из резиноподобных материалов, таких как натуральный латекс, Buna S, неопрен, Hycar, винилбутирол, синтетические латексы и т. д., а в случае более или относительно жестких изделий, например, для например, как может быть использовано для аккумуляторных сепараторов, наполнителем будут подходящие пластмассы или смолы, такие как твердый натуральный или синтетический каучук, бакелит, карбамидоформальдегид и другие подходящие материалы или соединения.Конечным продуктом является войлок, вывернутый наизнанку, т.е. е. волокна становятся трубчатыми пустотами в наполненном и в остальном непроницаемом листе, который занимает промежутки, которые были между волокнами.

Buna S представляет собой сополимер бутадиена и стирола. Неопрен представляет собой полимеризованный хлоропрен.

Hycar — это хорошо известный бутадиеновый каучук, разработанный резиновыми компаниями Goodyear и Goodrich. Винилбутирол является виниловым производным бутадиена. Бакелит – хорошо известная синтетическая смола.

На рис.4, 5 и 6 чертежа проиллюстрировано изготовление микропористого листового материала с высокой пористостью, проницаемостью и капиллярным поглощением. В этом случае мы начинаем наш процесс с войлока высокой плотности, имеющего большое количество шерстяных волокон 20 на единицу объема и заданного сорта, например, 56-х. Волокна сваливают друг с другом во взаимное зацепление вышеописанным способом, чтобы получить войлок, показанный на фиг. 4; этот войлочный лист затем заполняют, чтобы получить лист, показанный на рис.5, то есть промежутки или пустоты между волокнами полностью заполнены практически до одинакового уровня; и этот войлочный лист затем обрабатывают для удаления шерстяных волокон и получения продукта, показанного на фиг. 6; все, как описано выше в связи с фиг. 1, 2 и 3.

Очевидно, что лист 22 (рис. 6) является более пористым и проницаемым и обладает большей капиллярной абсорбцией, чем лист 16, и что наш процесс позволяет производить материалы, обладающие этими характеристиками в заданной степени.Пористый характер и капиллярная абсорбция листа увеличиваются с увеличением плотности используемого войлока и уменьшаются с уменьшением плотности войлока. Мы хотим также отметить, что эту характеристику можно модифицировать и контролировать, изменяя состав волокон войлока, качество валяния используемых шерстяных волокон, структуру полотна чесаного войлока, степень начального и конечного валяния, придаваемую, соответственно, закалка и валяние, и, наконец, тип используемой отделки поверхности.Именно с помощью этих особенностей процесса мы контролируем диаметр волокна, рисунок или структуру волокна, соотношение промежуточных волокон и плотность войлока. На обратной и конечной стадии процесса производства наших микропористых листовых материалов эти факторы контролируют, соответственно, размер и распределение пор, а также пористость, проницаемость, капиллярное поглощение и плотность продукта.

На рис. 7, 8 и 9 чертежа мы проиллюстрировали модификацию нашего процесса для получения микропористого листового материала, имеющего регулируемую дифференциальную пористость по всей его толщине.В этом случае мы начинаем процесс с войлока 30, изготовленного путем соединения двух или более закаленных или незакаленных войлоков перед окончательным закаливанием и валянием, при котором качество валяния каждого войлока, а также характер его волокон, размер, распределение и рисунок вполне отличается от этих характеристик в других батах. Мы проиллюстрировали комбинирование трех прочесов 31, 32 и 33, при этом прочес 31 представляет собой волокно относительно высокой плотности и тонкого сорта, а прочес 33 представляет собой волокно относительно низкой плотности и грубое волокно 50-го сорта.Способы придания войлоку желаемых характеристик хорошо известны в валяльном производстве. В показанном примере мы получаем готовый материал, имеющий тонковолокнистую и плотную лицевую часть 31, среднюю центральную часть 32 и грубую заднюю часть 33 с низкой плотностью. Возможны многочисленные другие модификации, и влияние этих модификаций на характер нашего микропористого листового материала будет очевиден.

Промежутки или пустоты войлока 30 полностью заполнены для получения цельного листа 34 (фиг.8), и этот наполненный лист обрабатывают для удаления шерстяного волокна и получения конечного продукта 36 (фиг. 9), как описано выше в связи с фиг. 1-3. Очевидно, что лист 36 имеет различную и различную пористость на двух сторонах и по всей толщине и что наш способ позволяет производить материалы, обладающие этими характеристиками в заданной степени.

На рис. 10, 11 и 12 чертежа мы проиллюстрировали дополнительную модификацию нашего процесса для получения микропористого листового материала, пористого с двух сторон, но с ограниченной пористостью в его центре или промежуточной части.В этом случае мы начинаем процесс с войлока 40, изготовленного путем объединения двух или более войлоков способом, описанным выше в связи с фиг. 7. Мы проиллюстрировали этот войлок как состоящий из трех войлоков 41, 42 и 43. Два внешних прочеса 41 и 43 содержат заданные шерстяные волокна 44 и 45, а внутренний прочес 42 содержит хлопок и шерсть, таким образом образуя войлок с полностью шерстяной лицевой и изнаночной стороной и хлопковой сердцевиной. Очевидно, что можно использовать множество других модификаций волокна и конструкции.Кроме того, в дополнение к производству микропористого листового материала с различной пористостью, мы можем таким образом и путем выбора подходящего агента для разрушения волокон производить микропористый листовой материал с хлопковыми, шерстяными, шелковыми, вискозными или другими волокнами, остающимися в центре или распределенными. по желанию через массу.

Войлок 40 полностью заполняется для получения сплошного листа 46 (рис. 11), а затем этот заполненный лист обрабатывается для удаления шерстяных волокон и получения конечного продукта 48 (рис.12), все как описано выше в связи с фиг. 1-3. Каустик растворяет и удаляет шерстяные волокна, но не действует на хлопковые волокна 50, которые остаются нетронутыми и приклеиваются к листу 48 между двумя его лицевыми частями. Как показано, шерстяные волокна 52 в центральной части растворяются, образуя ограниченное количество пор, тем самым делая лист высокопористым на двух его лицевых частях, но с ограниченной пористостью в его центральной части. Очевидно, что лист можно сделать непроницаемым в его центральной части за счет использования всех растительных волокон в центральном прочесе 42.

Хотя, как описано выше, наше изобретение, как правило, включает в себя микропористый листовой материал и его производство, мы хотим отметить, что наш продукт также может быть изготовлен в виде готовых изделий путем формования или изготовления войлока заранее заданной формы перед его последующей обработкой для развивать характеристики пористости и т. д. Предпочтительно волокна сначала сваливают в листовую форму, формуют и пропитывают, а полученную пропитанную форму обрабатывают для удаления выбранных волокон и получения требуемых характеристик.Будут очевидны модификации этих конкретных стадий, такие как одновременное валяние и придание формы волокнам и последующая пропитка войлока. Также будет очевидно, что этот признак предварительного формования в соответствии с нашим изобретением имеет особое значение при использовании наполнителя типа неэластичной смолы, такого как фенолформальдегид, который представляет собой твердый и несколько хрупкий формовочный материал.

Особо подчеркивается, что хотя изобретение включает шерстяные волокна в войлок для обеспечения переплетения войлочных волокон, и хотя мы обычно удаляем шерстяное волокно полностью или частично, в зависимости от каждого конкретного случая, мы хотим понимать, что некоторые применения изобретения может также потребоваться включение синтетических, растительных и минеральных волокон, и также в таких случаях мы можем путем подходящей и известной обработки удалить некоторые из этих волокон с удалением или без удаления шерстяных волокон.Кроме того, мы хотим подчеркнуть, что наш процесс включает в себя полную пропитку войлока и полное заполнение пустот и промежутков в нем эмульсиями, дисперсиями, растворами, твердыми соединениями и т.п. для получения сплошного листа, в отличие от простого покрытия войлока. волокна для получения относительно открытого продукта с незаполненными промежутками, при этом лист, полученный в соответствии с нашим изобретением, является по существу непроницаемым, за исключением пор, образованных волокнами, и представляет собой твердое тело с противоположными готовыми поверхностями и включает в себя пористость, проницаемость и капиллярное поглощение в заданной степени.Используемая пропитка может быть любой композицией, способной к самоподдерживанию в качестве матрицы в двухфазной системе описанной природы, и там, где мы здесь ссылаемся на то же самое, что и на «пластик», мы подразумеваем любую композицию, которая удовлетворяет этому требованию.

Пропитка может быть осуществлена ​​из водной дисперсии или растворителя импрегнанта, из расплава импрегнантов или из твердых импрегнантов, введенных под давлением, например, путем каландрирования. Характер и пористость готового микропористого листового материала зависят, во-первых, от типа используемого войлока и, во-вторых, от природы пропитки.Высокомикропористые листовые материалы изготавливают из войлоков высокой плотности, а малопористые – из войлоков малой плотности. Дифференциальная поперечная пористость и другие контролируемые модификации готового микропористого листового материала зависят от используемого войлока и структурных модификаций, достижимых в войлоке, хорошо известных специалистам.

Теперь, когда раскрыто наше изобретение, мы заявляем, что оно является новым, и хотим защитить его патентом США: войлочный лист, наполнение войлочного листа под давлением неотвержденным эластомером и, таким образом, получение твердой самоподдерживающейся матрицы с прочно внедренными в нее шерстяными волокнами, отверждение эластомерного наполнителя листа, а затем растворение шерстяного волокна с получением, таким образом, гибкого лист замшевой текстуры с порами, оставленными волокнами, удаленными из твердой матрицы.2. Способ по п.1, в котором войлочный лист состоит из множества шерстяных войлоков различной плотности.

3. Способ по п.1, в котором шерстяные волокна комбинируют с нерастворимыми волокнами, которые остаются в твердой матрице готового гибкого листа.

ДЖЕЙМС ДЖ. РЭЙМОНД.

УИЛЬЯМ Х. ЛЕМБЕРГ.

ЦИТИРОВАННЫЕ ССЫЛКИ Следующие ссылки являются записью в файле этого патента: ПАТЕНТЫ СОЕДИНЕННЫХ ШТАТОВ Номер Название Дата 720,741 Rodman ——–_ Feb.17, 1903 1 332 549 Фаулер –__—– — 2 марта 1920 1 454 049 Генунг ———– 8 мая 1923 1 737 607 Макдермотт … — _ 3 декабря 1929 1 856 684 Злегнер ———– 3 мая 1932 г. 2 006 687 Риддок ———– 2 июля 1935 г. 2 017 398 Фальдини .——- 15 октября 1935 г. 2 032 941 Linscott et al. ——— 3 марта 1936 г. 2 189 889 Engel .. ——. 13 февраля 1940 г. 21324 466 Боуэн и др. ——– 20 июля 1943 г. 2 353 877 Чоллар.- – —– 18 июля 1944 г. 2 355 598 Рикус и др. ——— 8 августа 1944 г.

Porex® Virtek – Специализированные продукты между штатами

Porex Virtek – Ассортимент продукции для автомобилей и олеофобных материалов (гидрофобные и олеофобные)

Артикул Степень защиты IP † WEP * мбар
(типовой)
Типовой расход воздуха
л/ч/см² при 70 мбар
Эффективность фильтрации**
>99.99%
Толщина
мм
Макс. рабочая
Температура °C
Соляной туман $
PMA10 64,67 380 70 0,4 мкм 0,18 260 Нет ручки.
PMA15 65,67,68 520 34 0,1 мкм 0,25 260 Нет ручки.
PMA20 65,66,67,68 1000 5 0.1 мкм 0,19 260 Нет ручки.

Porex Virtek – линейка продуктов General Puropse Venting (гидрофобные)

ПМВ10 64,67 270 125 0,5 мкм 0,13 260 Нет ручки.
ПМВ10Л *** 64,67 270 85 0,5 мкм 0,3 100 Нет ручки.
PMV15 64,67 380 70 0.4µ 0.18 260 No Pen.
PMV15T 64,67 380 70 0.4µ 0.18 260 No Pen.
PMV20 64,65,68 520 34 0.1µ 0.25 260 No Pen.
ПМВ25 65,67,68 750 15 0,2 мкм 0,1 Нет ручки.
ПМВ27 65,66,67,68 1000 5 0,1 мкм 0,19 260 Нет ручки.
ПМВ30 65,66,67,68 1000 4,5 0,1 мкм 0,25 260 Нет ручки.
† Стандарт IEC. 60529; IP 68 определяется пользователем, и результаты должны быть проверены пользователем. 11 метод испытаний
*** Многослойная полиолефиновая сетчатая основа
Олеофобный, AATCC TM 118 – класс 8
Скорость проникновения паров влаги прибл.900 г/м2/день. ASTM E96-16 вода вытекала из запечатанного тигля при 23±2°C, относительной влажности 50±10% камеры.
Свойства являются типичными и не предназначены для спецификаций. Выбранные варианты и клеи могут повлиять на свойства
RoHS, WEEE, REACH Compliant (PFOA Free)

Лист губчатой ​​резины EPDM, лист пены EPDM, резиновая гидроизоляционная мембрана EPDM, резиновый лист EPDM, ईपीडीएम रबर रबर Лакшми Резиновая промышленность

Мы являемся известным поставщиком пористого листа губчатой ​​резины EPDM высшего качества, который мы изготавливаем с использованием высококачественной резины.Эти изделия применяются для контроля внутренних внешних атмосферных условий и герметизации отсеков.

Что такое губчатый резиновый лист EPDM?

Лист губчатой ​​резины

EPDM представляет собой высококачественный материал с закрытыми порами , который обычно используется для создания воздухонепроницаемого и водонепроницаемого уплотнения. Губка EPDM Rubber Sheet отлично подходит для наружного применения благодаря превосходной стойкости к ультрафиолетовому излучению и озону, которую предлагает материал.

Почему Laxmi Rubber Industries является лучшим поставщиком губчатого резинового листа EPDM?

Laxmi Rubber Industries может поставлять губчатый каучук EPDM в широком ассортименте марок, плотностей и толщин в стандартной комплектации.Мы гарантируем, что наш покупатель всегда получит идеальный лист губчатой ​​​​резины EPDM, соответствующий его / ее уникальным требованиям. Мы также можем производить губчатый резиновый лист EPDM в различных форматах, таких как; полные рулоны, листы, нарезанные полосы и сделанные на заказ прокладки.

Ключевой особенностью нашего губчатого резинового листа EPDM с закрытыми порами является воздухонепроницаемая и водонепроницаемая структура материала. Это обеспечивает отличную термоизоляцию, а также предотвращает накопление бактерий и плесени. Структура с закрытыми ячейками также позволяет нашему материалу создавать уплотнение с минимальной степенью сжатия.Однако герметизирующие свойства губчатого резинового листа EPDM могут варьироваться в зависимости от плотности.

 

ХАРАКТЕРИСТИКИ листа губчатой ​​резины EPDM

Заявка:

Воздухонепроницаемое и водонепроницаемое уплотнение для внутренних и наружных работ

Продукт:

Лист губчатой ​​резины EPDM

Твердость (OO):

35° – 60°

Материал:

Расширенный EPDM

Цвет:

Черный/белый

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ губчатого резинового листа EPDM

·         Материал с закрытыми порами

·         Воздухо- и водонепроницаемость

·         Наш губчатый резиновый лист из EPDM предотвращает образование бактерий и плесени

·         Наш губчатый резиновый лист EPDM имеет широкий диапазон рабочих температур

·         Многие плотности и толщины доступны с нашим губчатым резиновым листом EPDM.

 

 


NL Часто задаваемые вопросы | Nam Liong Global Corporation, Тайнаньский филиал

Nam Liong Global Corporation, филиал в Тайнане. производит множество различных видов пенопластов с различными полимерами для различных применений, таких как водные виды спорта, товары для активного отдыха, защитные аксессуары, прокладки для автомобилей и т. д. Различные приложения имеют свои требования, например, огнестойкость, устойчивость к атмосферным воздействиям, химическая стойкость, высокая удлинение и так далее.Вы можете выбрать подходящий полимер на основе характеристик, которые вам нужны для применения.
【Товар для повседневного использования】Например, обувь, сумки, аксессуары для спортивной защиты, купальники, фитнес-костюмы, гидрокостюмы и т. д. Вы можете обратиться к приведенной ниже таблице и диаграмме для выбора подходящего полимера. 9 0189

Термопласт

CR

CR / SBR

доказательство воды

ветрозащитность

Мягкий и эластичный

Сжатие и восстановление

облегченный

наличие цвета

Экологичные

Применения

сумка, кроссовки, спортивные опоры …

Дайвинг Костюм, Серфинг Костюм, Купальники, Медицинские опоры …

Сумка, Сапоги, Спортивные опоры, Фитнес Костюм …

◎: Отлично ○: Хорошо △: Fair

2

【 Продукт промышленного назначения】Например, прокладка для автомобильной фары, амортизирующий материал для аккумулятора, масляный материал для машин, звукоизоляционный материал для дорожной промышленности и т. д.Вы можете рассмотреть среди этилен-пропилен-диеновых мономеров (EPDM), губки из хлоропренового каучука (CR), хлоропренового каучука / стирол-бутадиенового каучука (CR / SBR) и стирол-бутадиен-каучука / этилен-пропилен-диеновых мономеров (SBR / EPDM) для различных требований.

CR

5

CR / SBR

огнезащитного состава

Маслостойкость

сопротивление

Сжатие

Химическая стойкость

9 0579 ◎

Атмосферостойкость

◎: Отлично ○: Очень хорошо ☉: Хорошо △: Удовлетворительно


Микропористая мембрана – обзор полиуретан (PU), полиолефины, полиамиды, полиэфир, полиэфир и сополимеры на основе полиэфира, причем первые два упомянутых (т.е. PTFE и PU) являются наиболее популярными. В большинстве случаев они могут быть отлиты непосредственно на ткань (т. е. покрыты) или сформированы в виде мембраны, а затем приклеены к ткани.

Микропористая мембрана (или покрытие) может быть определена 34 как тонкостенная структура, имеющая открытую губчатую морфологию с точно контролируемым размером пор, обычно в диапазоне от 0,03 мкм до 10 мкм в диаметре. Микропористые покрытия и мембраны основаны на взаимосвязанной сети крошечных отверстий (пор), введенных различными способами в непроницаемую полимерную структуру. 35 Листы из полимеров могут быть изготовлены с добавлением поваренной соли, которая затем вымывается, оставляя пустоты/поры. Такие отверстия (или поры) слишком малы, чтобы пропускать капли воды, но достаточно велики, чтобы пропускать водяной пар. Микропористые структуры работают так же, как и плотные тканые структуры, из-за большой разницы в размерах между отдельными молекулами воды, присутствующими в водяном паре, и водяными каплями дождя, каждая из которых состоит из многих миллионов молекул воды, плотно удерживаемых вместе за счет поверхностного натяжения. сил. 35 Микропористые мембраны обычно имеют вес 10–20 г/м 2 и должны быть прочными и устойчивыми к стирке, химическим веществам и ультрафиолетовому излучению.

Дышащие ткани на микропористой основе обычно имеют слой гидрофильного полиуретана или водоотталкивающего покрытия (фторуглерод или силикон), чтобы обеспечить стабильные характеристики и предотвратить загрязнение пор. 30

Первое использование микропористой мембраны для производства воздухопроницаемой ткани в 1970-х годах под названием Gore-Tex (W.Л. Гор; http://www.gorefabric.com ), представляет собой важный шаг вперед в создании удобных дышащих тканей и одежды. Мембрана (тонкая пленка) состоит из вспененного политетрафторэтилена (или тефлона) (вПТФЭ), имеющего более миллиарда пор на квадратный сантиметр (рис. 11.1), 36 их размер (≈ 0,2 мкм в диаметре) на порядки меньше, чем мельчайшая капля воды (±100 мкм) и в несколько раз крупнее молекулы водяного пара (40 × 10 −6 мкм), 15 и способная выдерживать давление воды до 100 psi. 28 Размер пор предпочтительно должен быть менее 3 мкм 30 для оптимального баланса между водонепроницаемостью и воздухопроницаемостью. Мембрана из ПТФЭ химически инертна, гладкая, устойчива к ультрафиолетовому излучению, водоотталкивающая, прочная и выдерживает высокие температуры.

11.1. Тканевая мембрана Gore-Tex®, увеличенная в 40 000 раз.

Источник: Ody, 1990 36

Сегодня некоторые из самых прочных и высококачественных дышащих тканей производятся путем ламинирования (прослоения) микропористой мембраны между двумя тканями: внутренняя, мягкая и гибкая ткань (например,грамм. трикотажная основа) и наружная ткань, устойчивая к истиранию (например, тканая нейлоновая ткань). Такие ткани популярны для изготовления военной одежды, одежды для непогоды и рабочей одежды. Двухслойные ламинированные ткани широко используются для пошива спортивной одежды и модной одежды для отдыха, часто со свободной подкладкой или другим изоляционным материалом. Также используются укороченные вкладыши, в которых дышащий ламинат находится внутри, но отдельно от внешней ткани, и поэтому никоим образом не влияет на ручку, драпировку и конструкционные характеристики внешней ткани.Мембрана может быть ламинирована на нетканое или трикотажное полотно. Как правило, мембрана наносится «точечным» ламинированием (например, трафаретной печатью с использованием точек полиуретанового клея) на внешнюю ткань, а часто также на внутреннюю, достаточно открытую и гибкую ткань, которая обеспечивает гибкость и облегчает отвод пота наружу. мембрана зажата между ними (рис. 11.2 36 ).

11.2. Gore-Tex®, трехкомпонентная ламинированная ткань.

Источник: Ody, 1990 36

Корпорация Tetratec также производит микропористое волокно из ПТФЭ.Компания Donaldson Membranes предлагает ассортимент тканей Tetratex, включая мембраны, пленки и ламинаты из вспененного микропористого ПТФЭ (ePTFE), причем мембрана стабильна при температуре от –270° до +260°C.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.