Резка металла газопламенная: Термические машины для плазменной резки металла, лазерной резки металла, газовой резки труб, источники плазмы

alexxlab | 09.12.1998 | 0 | Разное

Содержание

Термические машины для плазменной резки металла, лазерной резки металла, газовой резки труб, источники плазмы

Наиболее высокотехнологичным и малозатратным методом  термической  резки металла является – плазменная   резка металла. Она характеризуется высоким КПД и отличным качеством реза. Позволяет резать металл толщиной от 1 до 80 мм. Подробнее>>

Газоплазменная и газопламенная резка металла предназначена для резки листового металла из конструкционной стали толщиной от 1 до 300 мм. Её характерные отличия: всесторонняя применяемость в области термической резки, высокое качество прецизионной обработки при невысокой стоимости. Подробнее>>

  
Машины для газоплазменной и газопламенной резки металла 
серии “Двухсторонний привод” фирмы RedSteel

Машина для газоплазменной и газопламенной резки металла
серия «Двухсторонний серво-привод»
модель VELMARD 2560-SE-2 фирмы Velmard

Для минимизации Ваших затрат в области резки металла специалисты Ред Стил разработали установку термической резки серии “Односторонний привод”. Подробнее>>

Портативные машины для резки металла – легко переносимые металлорежущие станки с ЧПУ. Они являются новаторскими идеями, включающие в себя много новых функций для того, чтобы лучше удовлетворить Ваши потребности. Подробнее>>

 

Лазерная резка металла позволяет достичь высокой точности резки металла, а также: превосходная стабильность; высокое качество резки; сокращение большого формата и подходящий для того, чтобы сократить больше материала; соотношение цена-качество; низкие расходы на эксплуатацию; высокая скорость и эффективность резки. Подробнее>>

программа для листового раскроя (плазменного, газового, лазерного)

Винтех RCAM – это мощный программный продукт, предназначенный для оптимизации раскроя листа, труб и программирования ЧПУ. Винтех RCAM специально разработан для работы с любыми машинами газовой, плазменной, лазерной и гидроабразивной резки. Подробнее>>

    

    

 

(Газовая и плазменная резка труб)

 
Машина для плазменной или газовой резки труб фирмы RedSteel Машина для плазменной или газовой резки труб фирмы Velmard

Термическая резка труб, применяется для обработки труб двумя методами: газовым и плазменным (в зависимости от Вашего выбора). Машина позволяет обрабатывать с высоким качеством трубы различного диаметра: от 80 до 600 мм. Благодаря наличию ЧПУ и надёжной системе проектирования RCAM-Pipe данная установка способна производить как элементарную нарезку труб на кольца, так и резку труб со сложными контурами под сварку заготовок различной конфигурации. Подробнее>>
 

Плазменные источники Hypertherm приятно удивят Вас простотой в использовании, непревзойдённой надёжностью, высокой производительностью и экономичностью и станут поистине незаменимой частью Вашего производства. Подробнее>>

Расходные элементы для источников плазменной резки


фирмы Hypertherm модели:

  PowerMax 1250   PowerMax 1650   MAX 200
  HSD 130   HPR 130   HPR 260   HPR 400XD

 

Kjellberg HiFocus установки дают высокую гибкость процессу обработки. Эти современнейшие установки тонко­струйной плазмотехники, которые позволяют проводить резку без образования бородок, с минимальной средней шероховатостью разреза и с большой точностью повтора, носят имя HiFocus-уcтановок. Подробнее>>

    

 

(Системы числового программного обеспечения)

Настоящим скачком в области производства, серьёзно упростившим работу на машине термической резки, стало изобретение Числового Программного Управления (ЧПУ). А применение на машинах ЧПУ совместно со специальными программами раскроя листового металла позволило ускорить и оптимизировать технологический процесс получения готового изделия.

Таким образом, работа на установке плазменной резки металла с ЧПУ стала наиболее высокотехнологичным и малозатратным методом термической обработки металла. В числе её преимуществ можно отдельно выделить:
– высокую скорость резки по сравнению ацетиленокислородной резкой и другими методами разделения металлов,
– образование ровной кромки без заусенцев,
– возможность резки металлических листов, толщина которых превышает 40 мм.

ООО “Рэд Стил” — представительство компании RED STEEL (Болгария) в России, работает на рынке промышленного оборудования с 2007 года.

Основные направления деятельности:

  • поставка оборудования RED STEEL на российский рынок;
  • сервисное обслуживание(гарантийное и послегарантийное) оборудования RED STEEL;

РЕД СТИИЛ ЕООД, Болгария
Общество основана в 2001 году в Софии, Болгария.

Коллектив состоит из сотрудников Института Металлорежущих Станков и Инструментов, София (ИММИ) и Завода Металлорежущих Станков, София (ЗММ).

Фирма специализируется на проектировании и производстве машин для термической резки с Числовым Программным Управлением (ЧПУ), используя две технологии резки – газо-кислородной и плазменной.

Презентация компании RedSteel

Больше 50 лет прошло с момента изобретения установок плазменной резки металлов. За это время они получили широкое распространение на производствах ВПК, авиапрома, атомной энергетики. В основе метода плазменной резки лежит выдувание электрической дуги сжатым воздухом, с последующим местным плавлением металла и удалением его из зоны резки разогретым газовым потоком. В сопло подаётся газ под давлением несколько атмосфер, превращаемый электрической дугой в струю плазмы с температурой от 5 до 30 тыс. градусов и скоростью от 500 до 1500 м/с . Так как температура плазмы достигает десятков тысяч градусов, это позволяет резать любые металлы и их сплавы. При этом материал не коробится и не деформируется, а грат, образующийся на краях реза, легко удаляется, после чего остается ровная кромка.

В наше время одним из лидеров в производстве установок плазменной резки является болгарская компания Red Steel, объединившая в своей работе глубокое знание и многолетний опыт. Специалисты Ред Стил проектируют и производят такие машины термической резки с ЧПУ как:

  • машины плазменной резки монолитной конструкции серии “Компакт”;
  • портальные установки плазменной резки и портальные машины газовой резки серии “Двусторонний и Односторонний привод”;

Характерным отличием установок плазменной резки металла с ЧПУ Red Steel является низкая ресурсоемкость, что позволяет удерживать конкурентную цену на рынке, высокое качество, удобство в эксплуатации и безопасность в работе. Благодаря перечисленным факторам спрос на установки плазменной резки Ред Стил растёт как на отечественном, так и на зарубежном рынке, упрощая производство на тысячах предприятий.

Приглашаем к сотрудничеству региональных дилеров!

Резка металла в Москве на заказ | Цена

Резка металла применяется для получения труб, профилей, арматуры, листового материала нужного размера. Изделия из металла после этого используют в строительстве, промышленности.

Услуги по резке металла предлагает компания Руском в Москве. В цехе имеется современное оборудование для газопламенной, лазерной, гидроабразивной, газокислородной, механической резки металла.

Выбор способа резки металлического изделия

Способ резки зависит от материала, точности и толщины среза, сложности формы детали. Для получения ровных простых срезов используют рубку гильотинными ножницами. Листы металла нарезают на заготовки нужного размера, делают канавки, пазы, удаляют неровности, заусенцы. Более сложный срез под углом получают методом ленточной резки, дисковой пилой, на станках.

Современные способы позволяют добиться большой точности (до нескольких микрон) и скорости резки, высокого качества краев среза:

  • Для нержавеющей стали, меди, цветных металлов, латуни, сплавов с алюминием используют лазерную резку. Толщина лазерного луча около 0,25 мм, поэтому получается узкий срез высокой точности. Материал в стороне от линии среза практически не нагревается. Нет необходимости в дальнейшей механической обработке краев, можно провести раскрой самой сложной формы.
  • Толстые листы металла (4 – 10 см) можно разрезать легко, без больших денежных затрат с помощи плазмореза. Температура струи плазмы достигает 30 тысяч градусов. Получают плазменную струю с помощью воздуха, кислорода, водорода, азота, аргона.
  • Сложный точный раскрой металла без механического воздействия и температуры обеспечивает гидроабразивная резка (смесь воды и абразивного вещества, которая подается тонкой струей под большим давлением).
  • Низко- и среднелегированные углеродистые стали подвергают газокислородной резке. Линию разреза подвергают нагреву до воспламенения металла в этом месте, затем воздействуют кислородом. При этом образуется достаточно широкий рез, с наплывами, окислами на краях. Поэтому после резки края нужно дополнительно обрабатывать. Не используют для резки алюминия, так как он при нагревании быстро плавится.

Почему выгодно обращаться в компанию Руском

ООО Руском имеет собственное производство в Москве. Здесь выполняют резку металла на заказ. Большой опыт позволяет получать точное соответствие изделия чертежу, изготавливать большое количество деталей за короткий промежуток времени. Сотрудники предложат оптимальный способ резки металла, исходя из характеристики материала и вида конечной детали.

Стоимость резки металла зависит от объема партии, применяемых технологий резки, толщины и характеристик материала, формы и класса точности детали.

Обращаясь в компанию Руском, вы экономите время и деньги, получаете качественную продукцию. Благодаря использованию современного оборудования резка листового металла имеет конкурентные цены и высокое качество. Работа проводится по договору, с указанием стоимости, сроков, предоставлением гарантии. Многие заказчики становятся постоянными клиентами, так как работать с компанией надежно, выгодно.


Газовая Резка коды ТН ВЭД 2022: 8456908000, 8468200000, 8468100000

Оборудование для газопламенной обработки металлов и металлизации изделий: станки для газовой и воздушно-плазменной резки 8456908000
Станки металлообрабатывающие: машина плазменной и газовой резки с ЧПУ 8456908000
Оборудование для газопламенной обработки металлов: машины для газовой резки и сварки, модели KC-12, KC-12M, KC-12MAX3, VC-200, VC-200HS, VC-200HT, GS-30-P, GC-30, GC-30II, GC-30 II, GC-30 III, GC-30 IV, GC-30 V, GC-30B, GC 8468200000
Оборудование для сварки и резки металлов: газовый резак, 8468100000
Печь прямого газового нагрева алюминиевых слитков в комплекте с ножницами горячей резки, максимальной тепловой мощностью 550 кВт, давлением в трёх зонах горения печи от 0,006 до 0,016 МПа, давлением на выходе из теплообмен 8468
Оборудование для газопламенной обработки металлов: машина газовой резки 8468200000
Аппаратура вспомогательная для газопламенного оборудования: аппарат газовой резки с ЧПУ, мод. CNCB-2500, CNCB-4000-1, CNCB-4000-2, CNCB-***** в любой комплектации, где * цифра от 0 до 9, буква латинского алфавита, знак «-» 8468800000
Оборудование для газопламенной обработки металлов и металлизации изделий: станки для газовой и воздушно-плазменной резки модели: TDC I –A, TDC II-A, TDC III-A, TDC III-A 1830, TDC III-A 1840, TDC I-B 3000×9000, TDC I-B 300 8456908000
Оборудование для газопламенной обработки металлов и металлизации изделий: машины для газовой резки 8468100000
Оборудование для газопламенной обработки металлов: горелки газовые; резаки ручные общего назначения для кислородной резки 8468100000
Машина термической резки: машина плазменной и газовой резки с ЧПУ Серии SATRONIK LS. Модели SATRONIK LS, SATRONIK HD, SATRONIK D, SATRONIK DHD, SATRONIK DHD-S, SATRONIK C, SATRONIK EHD 8515310000
Горелки газовые с дутьем, ручные для пайки, наплавки, резки в наборе. Набор состоит из 1 горелки и 2 баллонами-картриджами с газовой смесью с маркировкой «МАР-НР», упакованы в кейс, 8468100000
Оборудование металлообрабатывающее: установка для плазменной и газовой резки (термической) с ЧПУ 8456301900
Оборудование для сварки и газотермического напыления: машины для газовой резки 8468100000
Оборудование для сварки и газотермического напыления: Ручной аппарат для газовой резки 8468200000
Оборудование для газопламенной обработки металлов и металлизации изделий: машина для кислородно-газовой резки 8468200000
Машина газовой резки для слябов/блюмов в соответствии с перечнем поставки 8468900000
Оборудование электросварочное промышленного применения: Портативная машина газовой/плазменной резки с ЧПУ 8456908000
Оборудование электросварочное промышленного применения: автоматические аппараты для плазменно-дуговой сварки металлов, а также для плазменной и газовой резки с комплектующими 8515310000
Станки металлообрабатывающие: портальный станок газовой резки с ЧПУ (без плазменного и лазерного источника), 8468200000
Оборудование для газопламенной обработки металлов и металлизации изделий: установка предназначена для газовой/плазменной резки, модель: IK-12 MAX3 8468200000
Пульт дистанционного управления с приемником для управления системой ЧПУ станков плазменной/газовой резки F1510, F1520 8526920008
Оборудование для газопламенной обработки металлов: ручной для газовой резки труб, 8468

Чем режут металл: основные способы резки металла

Обработка металлических заготовок выполняется различными способами. В зависимости от параметров детали, которая должна получиться в итоге, применяются штамповка, гибка, ковка. Но каждая из операций нередко требует резки металла, что обуславливает опережающее развитие соответствующих технологий.

Используются различные технологии резки: горячая (лазер, плазма, газорезка) и холодная (гидроабразивная, механическая). В первой используется только механическое воздействие на заготовку, вторая связана с высокотемпературным нагревом.

Содержание статьи

  1. Лазерная резка
  2. Плазменная резка
  3. Газовая резка
  4. Кислородная резка
  5. Газоэлектрическая резка
  6. Гидроабразивная резка
  7. Механические способы
  8. Станочная резка
  9. Ручная резка
  10. Сравнение способов

Лазерная резка

В обрабатывающих операциях, где к конечным параметрам предъявляются повышенные требования по точности и производительности, используются металлорежущие лазерные станки. Суть этой технологии заключается в направленном, точечном воздействии концентрированного энергетического луча на рабочую зону. Толщина светового потока составляет доли миллиметра, благодаря чему сокращается участок, подвергаемый нагреву, и сам рез. Это позволяет резать металл с высокой точностью, без деформации. Оборудование лазерной резки оснащается ЧПУ, что уменьшает риск ошибки оператора и повышает производительность. Лазерное оборудование требует надежного энергоснабжения и потребляет много энергоресурсов, поэтому использование таких станков рационально при изготовлении изделий большими партиями.

Конструкция лазерного станка:

  • генератор энергии;

  • рабочая среда, выступающая источником излучения;

  • зеркальный оптический резонатор, фокусирующий световой поток.

Этапы обработки лазером:

  1. Разработка чертежного эскиза (файловое изображение) требуемой детали.

  2. Загрузка данных составленной программы в модуль ЧПУ.

  3. Обработка файлового изображения и запуск оборудования.

Способы лазерной резки

В качестве источника энергии используются различные энергоресурсы, с учетом чего применяется следующая классификация:

  • в газовых лазерах в качестве действующей силы применяется смесь рабочих газов, после прохождения луча через которую происходит возрастание его мощности;

  • в твердотопливных установках концентрацию энергетического потока осуществляет многомерный зеркальный модуль усиления;

  • газодинамические лазеры работают с углекислым газом, нагрев которого производится пучком лазера.

Также применяется классификация по степени температурного воздействия:

  • Плавление – достижение температуры расплава металла и придание ему текучей формы. Метод заключается в нагреве определенного участка заготовки узконаправленным лучом и последующим отводом расплавленной магмы из зоны реза. Процедура сопровождается газовой продувкой, которая удаляет жидкий металл и охлаждает кромки. Таким способом можно резать толстый металл, а также алюминиевые и медные изделия.

  • Испарение – отличается от предыдущего способа высокотемпературным воздействием и является продолжением плавления. После достижения текучести лазерный луч доводит металл до кипения с последующим испарением из обрабатываемой зоны.

Преимущества лазерной резки

  • Нет ограничений по сложности конфигурации изделий благодаря ширине реза. Луч лазера способен резко менять направление, вырезая минимальные зазоры и канавки.

  • Исключается механическое давление на заготовку, вследствие чего отсутствует риск деформации и повреждения детали.

  • Процесс раскроя полностью автоматизирован, что исключает возможные ошибки оператора и увеличивает производительность.

  • В ходе операции рабочие модули металлорежущего лазерного станка не контактируют с заготовками. Благодаря этому снижается скорость износа основных компонентов оборудования. Это же обуславливает и точность обработки.

  • Выполненная деталь не требует дополнительной доводки – удаления наплывов, шлифовки или отпускания – вследствие масштабного нагрева и напряжения изделия. Из-за малой зоны температурного воздействия можно резать тонкий металл либо заготовки из сплавов повышенной теплопроводности.

Получить консультацию

 

Плазменная резка

Этот тип режущих станков использует в качестве рабочей среды плазменный луч, который образуется путем ионизации газа, разогретого до сверхвысокой температуры.

Процесс образования плазмы происходит двумя способами инициации:

  • Плазменно-дуговой, при котором высокотемпературный луч создается между режущим модулем и заготовкой. Для этого в рабочее поле подается газ, который при прохождении искры разогревается и ионизируется. Источником энергии становится электрод, помещенный в корпус с отводом. Электроплазменная дуга вызывает плавление металла, а разогретый газ выдувает жидкую магму из зоны воздействия.

  • Косвенного воздействия, при котором рез заготовки осуществляется только за счет плазмы. Сверхразогретый поток образуется с помощью электроискры, возникающей уже внутри режущего модуля.

Преимущества плазменной резки металла:

  • Металлорежущие плазменные станки способны обрабатывать любые виды металлов, сохраняя повышенную скорость операций и исключая риски деформации и иных повреждений.

  • Составление программы действий для оборудования с ЧПУ позволяет изготавливать сложноконтурные изделия.

  • В месте разреза кромки имеют гладкую поверхность, не требуя дополнительной обработки.

Особенности:

Газовая резка

Благодаря простоте и небольшим экономическим затратам газовая резка пользуется повышенной популярностью при изготовлении деталей небольшими партиями. Суть данной технологии заключается в использовании смеси из кислорода и горючих газов, образующих при поджиге пламенную струю.

Процесс состоит из трех этапов:

  1. Нагрев зоны воздействия до температуры плавления металла.

  2. Доведение до точки кипения и испарения.

  3. Удаление шлака с последующим отвердением кромок.

Используемое оборудование

Газосварочный пост включает в себя:

  • баллоны с газом: кислородный и ацетиленовый;

  • шланги для подключения газового резака;

  • режущий инструмент с соплом и регулируемым мундштуком;

  • систему регуляции в виде водяного затвора и вентильных модулей.

Преимущества газорезки:

  • Газовым резаком можно резать лист металла и толстостенные заготовки, сохраняя размеры шва по всей его длине.

  • Оборудование потребляет меньше энергоресурсов и достаточно мобильно, чтобы выполнять соответствующие работы не стационарно.

Особенности:

  • в работе с резаком допускаются только плавные движения, что усиливает напряжение на руку. Также нужно соблюдать наклон против движения;

  • металл перед резкой следует разогреть до температуры 1000 0С;

  • составные сварочного поста при транспортировке требуют физических усилий.

Кислородная резка

Кислородная резка, в которой активатором пламени выступает чистый кислород, поддерживающий горение металла, а также удаляющий шлак. За счет образования окислительного облака заготовка не начинает плавиться, а просто выгорает в зоне воздействия. Остальная часть сохраняет свою прочность и твердость, не деформируясь.

Виды:

  • кислородно-флюсовая с использованием дополнительных присадок. Флюс способствует быстрому нагреву зоны воздействия, оказывает химическое (антиокислительное) и абразивное воздействие;

  • кислородно-копьевая при сверхвысоких температурах, создаваемых сгораемым кислородным «копьем». Последнее образуется при помощи стальной трубки, через которую подается газ. Применяется для резки габаритных заготовок.

Газоэлектрическая резка

Газоэлектрическая резка − технология с использованием электрической дуги, которая разогревает газ. Последний концентрируется в точке воздействия, расплавляя металл.

Виды:

  • воздушно-дуговая, при которой удаление металла из зоны реза осуществляется мощным воздушным потоком;

  • кислородно-дуговая с использованием чистого кислорода, одновременно поддерживающего горение металла и удаляющего шлак.

Все перечисленные способы экономически выгодны благодаря невысоким материальным издержкам. Оборудование очень простое в использовании, осваивается начинающими сварщиками быстро. Однако в сравнении с плазмой или лазером газопламенная струя обладает большей толщиной, что приводит к повышенному расходу материала заготовки. Требуется дополнительная обработка кромок, существует риск деформации изделия. Вследствие этого газорезка применяется в работе с деталями средней и повышенной толщины, не предъявляющих серьезных требований к точности параметров.

Гидроабразивная резка

Современная методика разделения металлических заготовок на части без использования температурного воздействия. Рабочим инструментом выступает узконаправленная струя водного раствора, которая под большим напором подается в зону реза. В жидкость для повышения режущих свойств добавляется абразивный наполнитель. При увеличении давления до 4000 атмосфер состав приобретает характеристики сверхтвердой пилы, двигающейся со скоростью звука. При этом сам рез отличается небольшими размерами, что позволяет изготавливать изделия любой кривизны. Толщина обрабатываемых деталей допускается в пределах 20 см.

Преимущества:

  • Технология исключает нагрев металла, за счет чего проводится рез заготовок любой, даже повышенной толщины.

  • Направление струи меняется с минимальным шагом, также регулируя ее наклон. В результате на таком оборудовании можно изготавливать детали со сложной геометрией и точными параметрами. Поэтому способ востребован в декоративной и художественной металлообработке.

  • Использование абразива способствует дополнительной шлифовке, которая проводится одновременно с резкой детали.

  • Сравнительно недорогой способ за счет применения доступных расходных материалов.

Особенности:

Механические способы

К такой группе относятся ручные способы разделения заготовок на части, а также автоматизированные подвиды. Все методики отличаются невысокой производительностью, необходимостью применения физических усилий или трудоемкостью процессов. Однако в непромышленных масштабах механические способы также востребованы, так как позволяют выполнять металлообработку в тех случаях, где масштабность и дорогие энергоресурсы сделают работу нерентабельной.

Станочная резка

  • Ленточные станки, оснащенные зафиксированным режущим полотном со сверхтвердыми зубцами по одному из краев. Электродвигатель приводит полотно в движение, распиливая заготовку по заданному направлению.

  • Дисковые станки, вместо ленты оснащенные диском, по внешнему кругу которого расположены сверхтвердые зубцы. Принцип работы данного оборудования идентичен ленточным станкам.

  • Гильотинное оборудование выполняет скорее рубку металлической заготовки по указанному вектору. Деталь располагается на матрице, по которой сверху ударяет гильотинный нож, разделяя металл.

Ручная резка

Для небольших операций по металлообработке, а также для решения бытовых задач применяются ручные режущие инструменты:

  • Ножницы – используются в нескольких разновидностях. Могут иметь классическое исполнение с усиленными кромками лезвий. А также имеют вид рычага, нажатие на который приводит лезвия в движение с последующим резом. Последний вариант требует меньше физических усилий, а за счет понижения трудоемкости увеличивается толщина материала. Общее ограничение толщины заготовок – до 3 мм.

  • Пилы, которые могут быть классическими ножовками по металлу, а также маятниковыми, ленточными и дисковыми. Позволяют обрабатывать изделия толщиной до 6 мм.

  • Шлифовальные машинки, или «болгарки», с помощью которых можно резать металл с ограничением по толщине согласно параметрам устройства и используемых алмазных дисков.

Сравнение способов

Выбрать из перечисленных способов лучший невозможно по причине узкой специализации каждой из методик. Для высокоточных изделий потребуются одни виды, применение которых при изготовлении грубых деталей будет нерентабельным. Кроме того, учитываются скорость, производительность, объемы, сложность операций и множество других факторов. Также на производстве могут быть собственные ограничения по доступности энергоресурсов и иных источников. 

По многим критериям лидируют резки с помощью плазмы и лазера, посредством которых можно:

  • производить раскройку по сложным кривым линиям с малым шагом изменения направления;

  • обрабатывать заготовки любой толщины;

  • изготавливать детали повышенной точности с минимальными потерями от первоначального объема;

  • работать с изделиями из черных и цветных металлов, а также с нержавеющей сталью.

Однако для раскройки нескольких заготовок запускать такие станки нерационально. В таком случае проще применить ручные инструменты или механическое режущее оборудование. Поэтому предварительно надо составить точную смету, возможно более выгодным окажется использование разных технологий.

Такой опыт и соответствующая производственная база имеются у компании «СтальЛист», в багаже которой сотни выполненных заказов разной сложности. Для получения консультации и заказа услуги можно позвонить по телефону 8-800 350-17-07, отправить запрос по электронной почте [email protected] либо через мобильные мессенджеры.

Другие полезные статьи по металлообработке

Что такое лазерная резка металла?

Координатная пробивка отверстий в металле: всё, что нужно знать о процессе

Какими способами производится сварка латуни

Сравнение газовой резки

и плазменной резки нержавеющей стали и алюминия

Любой, кто работает с металлами, знает, как важно знать несколько различных методов резки. К сожалению, те же самые производители, которые могут потратить месяцы на исследования, испытания и создание прототипов продуктов из самых разных металлических сплавов, некоторые из которых едва отличимы друг от друга, чтобы получить именно тот материал, который нужен, будут использовать любой режущий инструмент, который у них есть. под рукой.Умные производители знают, что то, что вы используете для резки материалов, так же важно, как и сам материал.

Вот почему производителям крайне важно понимать разницу между газопламенной и плазменной резкой и знать, какие операции лучше всего подходят для каждой из них. В конечном счете, решение будет зависеть от ряда факторов, в том числе от того, какой сплав вы используете, его толщину, местоположение, разнообразие работы, ваши энергоресурсы, бюджет и многое другое.

Нас часто спрашивают о различиях между газовой и плазменной резкой.В следующих абзацах мы рассмотрим оба варианта и объясним, почему, когда речь идет об алюминии и нержавеющей стали, плазменная резка действительно является единственным жизнеспособным вариантом.

Что такое пламенная резка?

Пламенная резка имеет много названий, включая кислородно-топливную резку, кислородно-ацетиленовую резку и газокислородную резку. Это процесс, в котором для резки металлов используются горючие газы и кислород. Он был разработан французскими инженерами Эдмоном Фуше и Шарлем Пикаром в 1903 году как метод сварки пламенем. Он использует чистый кислород, а не воздух, для повышения температуры пламени.Это позволяет осуществлять локальное плавление материала заготовки.

При газокислородной резке пламя не предназначено для плавления металла, а скорее должно довести материал до температуры воспламенения. Затем поток кислорода направляется на металл и прорезает его, создавая металлооксидный шлак. Для краткого сравнения, обычное пламя пропана/воздуха горит примерно при 3590°F, пламя пропана/кислорода горит примерно при 4087°F, пламя кислородно-водородной смеси горит при 5072°F, а пламя ацетилена/кислорода горит примерно при 6332°F. Ф.

Резак обычно имеет головку, расположенную под углом 60 или 90 градусов, с отверстиями, расположенными вокруг центральной форсунки. Внешние струи представляют собой пламя, состоящее из кислорода и ацетилена, предназначенное для предварительного нагрева. В центральной струе есть только кислород. Используя предварительное пламя предварительного нагрева, можно изменить направление реза без изменения положения сопла или угла.

Такая резка очень хорошо работает с железом и сталью. Резка инициируется нагревом кромки металла до температуры воспламенения.Когда режущий клапан выпускает кислород из центральной струи, он химически соединяется с железом и превращается в расплавленный оксид железа, производя разрез.

К сожалению, в то время как газовая резка является дешевым и эффективным вариантом для работы с черными металлами, такими как железо и сталь, ее почти невозможно эффективно использовать с алюминием или нержавеющей сталью. С алюминием это не работает, потому что оксид алюминия плавится при более высокой температуре (это причина, по которой высококачественный алюминий является популярным выбором в аэрокосмических двигателях и вокруг них).С другой стороны, поскольку нержавеющая сталь не окисляется, это также не лучший выбор.

По этим причинам при работе с нержавеющей сталью и алюминием производители обычно обращаются к плазменной резке в качестве альтернативы газовой резке.

Что такое плазменная резка?

Плазменная резка, как и пламенная резка, представляет собой процесс, при котором струя ионизированного газа пропускается через отверстие с высокой скоростью. Газ после перегрева и электрической ионизации в электрическом канале образует законченную цепь обратно к резцу через заземляющий зажим.Мы называем этот ионизированный газ плазмой. Чем больше добавляется электроэнергии, тем горячее становится плазменная дуга. Эта дуга способна нагревать металл, и газ сдувает материал после его расплавления, создавая разрез в нужной точке.

Плазменный резак высокоэффективен при работе с любым электропроводным металлом, включая алюминий и нержавеющую сталь. Используемый сжатый газ может представлять собой воздух, кислород, инертный или какой-либо другой газ, в зависимости от разрезаемого материала. Когда газ нагнетается через сопло, между электродом в сопле и материалом образуется электрическая дуга.Затем газ ионизируется с интенсивностью тепла, достаточной для расплавления материала.

Каковы преимущества плазменной резки?

Известно, что плазменная резка

очень хорошо работает с материалами толщиной менее половины дюйма. Его также можно использовать со сложенным материалом или просечно-вытяжным листом. В этих случаях ручных фонарей вполне достаточно. Для более толстых материалов, до 6 дюймов, доступны станки с компьютерным управлением. Кроме того, плазма обычно образует чрезвычайно локализованный конус, который эффективен при резке листового металла угловатой или криволинейной формы.

Другие преимущества включают то, что время подготовки сводится к минимуму при использовании плазменной резки без необходимости предварительного нагрева. Фреза производит чрезвычайно точный пропил. Универсальность огромна, и можно использовать плазменные резаки для пакетной резки, снятия фаски, фигурной резки, строжки и прокалывания. Кроме того, зона термического влияния мала, поэтому деформация или другие повреждения очень незначительны. Очистка также относительно проста.

Что касается мобильности, то это зависит от используемой машины, размера требуемого источника питания и объема резервуаров для воздуха.Существует множество видов переносных плазменных резаков, которые идеально подходят для полевых работ и работают от генераторов с приводом от двигателя или первичных источников энергии. Для более крупных разрезов потребуются специальные машины.

Ваш партнер по техническим ресурсам

Несмотря на то, что и газопламенная, и плазменная резка имеют место быть, если вы работаете с алюминием или нержавеющей сталью, плазменная резка будет единственным вариантом. В Clinton Aluminium and Steel мы гордимся тем, что помогаем производителям сочетать правильный инструмент с правильным материалом.Мы стремимся быть партнером по техническим ресурсам для наших клиентов, помогая каждому извлечь максимальную пользу из своих решений о покупке.

С персоналом, который в среднем работает на нас почти 13 лет, компания Clinton признана ведущим поставщиком изделий из алюминия и нержавеющей стали на Среднем Западе. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о том, что мы можем сделать для вас.

Резка пламенем – Исходные металлы

Source Metals предлагает качественную газопламенную резку в короткие сроки.В нашем отделе газопламенной резки используются станки Messer с ЧПУ, которые обеспечивают точность и скорость. Партнерство с операторами, полностью оснащенными инструментами и обучением, необходимыми для достижения высокой толерантности и качественного выгорания.

Простота работы газопламенной резки является главной причиной того, что она продолжает служить опорой в отрасли обработки листового металла. Простота эксплуатации означает более низкую стоимость производства, что означает более низкие цены для наших клиентов. Этот метод резки обеспечивает экономичный способ изготовления стальных деталей от мостов до промышленного оборудования.

Машины


(2) Система прожига резака с ЧПУ

  • 8 головок кислородно-ацетиленовой горелки
  • Зона резки 10 футов x 44 фута
  • ЧПУ Burny®3

Возможности
  • Стальной лист толщиной до 8 дюймов может прожигаться
  • Простые и сложные формы могут быть вырезаны из углеродистых и легированных листов
  • Наши операторы полностью оснащены инструментами и обучены для прожигания с жестким допуском
  • Стандартный допуск +1/16 ” до + ½” 

Процесс

Резка пламенем — это процесс, в котором используется нейтральное пламя для плавления и резки металлических деталей.Использование кислорода и топлива в процессе газопламенной резки также известно как газокислородная резка.

В кислородно-топливных процессах

используются горючие газы и кислород для предварительного нагрева металла до вишневого цвета. После достижения нужной температуры добавляется чистый кислород. Резак нагревает металл, чтобы начать процесс, и предназначен не для плавления металла, а для доведения его до температуры воспламенения.

Поток кислорода вступает в реакцию с металлом, окисляется и выделяет тепло. Тепло — это то, что продолжает процесс резки.

Преимущества

  • Недорогой метод резки стали
  • Превосходные допуски на размеры
  • Более быстрое производство, чем распиловка или полная обработка

Результаты

Что вам нужно для газовой резки?
Позвоните нам по телефону 713-466-7310 или заполните форму ниже.

Ознакомьтесь с другими нашими услугами!

FLAME RUMEL Сталь устанавливает новый дом в Irvington

20 сентября 2017

2 минуты чтения

2 минуты чтения



Визит EDA Подчеркивает свой портфель кредитования программ для поддержки малого бизнеса рост

на фото, слева: Тима Лизура , президент EDA и главный операционный директор; Кен Харт, директор по развитию бизнеса EDA; Рамеш Нути, владелец Flame Cut Steel.

ТРЕНТОН, Нью-Джерси (20 сентября 2017 г.) — Когда Рамеш Нути искал постоянное место для своего производственного бизнеса в 2015 г., он обратился за поддержкой в ​​Управление экономического развития Нью-Джерси (EDA). Имея чуть более 645 000 долларов США в виде прямого кредита EDA, Нути смог построить новый дом Flame Cut Steel на объекте площадью 18 291 квадратных футов в Ирвингтоне и приобрести новое оборудование, чтобы помочь расширить услуги компании.

Компания производит прецизионные стальные компоненты для широкого круга отраслей, включая военную, аэрокосмическую, энергетическую, строительную, медицинскую и электронную промышленность.Он специализируется на газовой резке толстолистовой стали и круглого проката, а также предлагает услуги гидроабразивной и плазменной резки.

«Благодаря нашему новому объекту и высокотехнологичному станку для лазерной резки Flame Cut Steel теперь может лучше адаптировать наши предложения для клиентов и еще больше развивать наш бизнес», — сказал Нути. «Финансирование, предоставленное EDA, имело решающее значение для продвижения нашей компании».

Нути также отметил близость нового объекта к автомагистрали Нью-Джерси, шоссе 78 и городу Нью-Йорку как преимущество расположения в Ирвингтоне, а также мощность промышленного здания для поддержки операций компании.

Прямые кредиты под низкие проценты от EDA могут предоставить соответствующим предприятиям до 2 миллионов долларов США на основные средства и до 750 000 долларов США на оборотный капитал. Прямые кредиты являются одним из решений в портфеле программ EDA, предназначенных для расширения доступа к капиталу и поддержки роста малого бизнеса в Нью-Джерси. В рамках программы Premier Lender Program EDA сотрудничает с банками, чтобы предлагать низкопроцентное финансирование через ссуды, участие в ссудах и гарантии, а также гарантии по кредитным линиям; его Фонд малого бизнеса предлагает прямые кредиты в размере до 500 000 долларов США для предприятий, которые могут не иметь возможности получить банковское финансирование; производственные компании и некоммерческие организации 501(c)(3) могут иметь право на получение долгосрочного финансирования в рамках Программы финансирования за счет облигаций; а предприниматели и малые предприятия могут воспользоваться технической помощью и обучением благодаря стратегическому партнерству EDA с UCEDC, некоммерческой корпорацией экономического развития штата.

Президент и главный операционный директор EDA Тим Лизура сегодня посетил Flame Cut Steel, чтобы привлечь внимание к этим программам. Визит совпал с запуском новой маркетинговой кампании EDA «Сначала посмотрите здесь», которая призывает владельцев бизнеса связываться с EDA на ранней стадии процесса принятия решения о займе, чтобы они могли быть проинформированы обо всех вариантах финансирования, доступных для поддержки их роста. в Нью-Джерси.

«Мы призываем любого владельца бизнеса в Нью-Джерси, нуждающегося в финансировании, изучить варианты, доступные через EDA», — сказала Лизура.«Flame Cut Steel — отличный пример того, как рентабельные финансовые решения EDA могут помочь малым предприятиям получить доступ к капиталу и расти».

Чтобы узнать больше о ресурсах EDA для малого бизнеса, посетите сайт www.njeda.com/lookherefirst и подпишитесь на @NJEDAWasHere в Twitter и LinkedIn.

Системы плазменной и газовой резки

Waste Gas Fabricating Company — производитель углеродистой, легированной и нержавеющей стали, предлагающий услуги плазменной и газовой резки.

Отдел плазмы/пламени

Компания по производству отработанных газов Системы плазменной и газовой резки

Высококачественная плазменная и газовая резка входят в число многих услуг по изготовлению углеродистой, легированной и нержавеющей стали, предлагаемых Waste Gas Fabricating Co.Наша опытная команда с гордостью использует системы плазменной и газовой резки высшего уровня, такие как Whitney и Messer, для всех потребностей газовой и плазменной резки. Расширенные возможности этого первоклассного оборудования позволяют нам эффективно производить прецизионную продукцию с газовой и плазменной резкой. Никакая работа по изготовлению стали не является слишком сложной. Мы можем сохранять самую жесткую терпимость в нашей отрасли. Waste Gas Fabricating производит металлические изделия с качеством, превосходящим ожидания, по приятным ценам.

Наши производственные процессы, сертифицированные по стандарту ISO, распространяются на техническое обслуживание нашего современного оборудования, качественных запасов и лучшего в своем классе оборудования. Организация и чистота для нас в приоритете. Прецизионная газовая и плазменная резка выполняется в оптимальных условиях, благодаря чему стальные детали, которые мы изготавливаем, имеют высочайшее качество.

Среди наших тщательно поддерживаемых систем газовой и плазменной резки есть такие современные машины, как:

  • Whitney 3400-XP / 60 x 120 дюймов с плазменной системой HP2000 и системой управления GE-Fanuc
    • Также поставляется с прецизионным плазменным резаком Hypertherm Truecut HT-2000 в сочетании с 40-тонным пуансоном с устройством смены инструмента на 9 позиций
    • Система загрузки/выгрузки обработчика деталей II в сочетании с полной системой удаления металлолома
  • Messer TMC-4518 с (1) плазменным резаком Hypertherm HD HPR-4000 с возможностью снятия фаски и (8) кислородно-топливными резаками Alpha
  • Все это на базе режущего стола 18″ X 88″ с нисходящим потоком

Эти передовые системы тщательно обслуживаются и управляются экспертами, чтобы обеспечить наилучшую возможную плазменную, газовую резку и резку со скосом.Конечным результатом являются превосходные формы и компоненты, непревзойденные другими компаниями по производству стали.

Благодаря нашим процессам бережливого производства и стратегиям своевременной инвентаризации продукты для газопламенной и плазменной резки создаются с оптимальной стоимостью и эффективностью. Мы применяем передовой опыт в наших услугах точной газовой, плазменной и газокислородной резки, чтобы решить все проблемы наших клиентов, и именно это внимание к деталям превратило нас в сертифицированную ISO компанию по производству высококачественных металлоконструкций. сегодня.Наши услуги по плазменной и газопламенной резке не имеют себе равных в отрасли производства стали, и все это при удобном расположении в районе Большой Филадельфии, штат Пенсильвания.

Дом ” Производственное оборудование » Плазменный/пламенный отдел

 

Стальной лист, стальные детали, металлические дистрибьюторы: Benedict-Miller

SelectMetal Processing- Отжиг- Газовая резка- Шлифовка- Плазменная резка- Резка пилой- Стрижка ножницами- Плоское шлифование

Современный механический цех Benedict-Miller предлагает вам газопламенную резку стальных пластин, листов и круглых прутков для получения высококачественных прецизионных стальных деталей с короткими сроками выполнения работ и исключительной экономией средств.Наш высококвалифицированный персонал является экспертом в резке стали 4130 (E4130) и стали 4340 (E4340) толщиной до 6 дюймов, обеспечивая гладкий прожиг и правильную режущую кромку по отношению к поверхности листа.

В модели

для газовой резки с ЧПУ используется кислородно-топливная горелка, которая перемещается по плоскости и вырезает в материале разрезы заданных размеров. Используя файлы DXF для резки прецизионных деталей в соответствии с вашими требованиями, наши машины газовой резки могут резать:

  • Сталь толщиной до 6 дюймов
  • Стальная пластина 72 x 144 дюйма
  • Формы
  • И.Д., О.Д.
  • Прямая фаска
  • Жесткие допуски
  • От наименьшего до наибольшего количества (без минимума!)

Пламенная резка может производить прогары (детали) различной формы и толщины, которые могут быть обработаны с помощью любых наших услуг по металлу, таких как шлифовка.

Повторный отжиг

После того, как ваши прецизионные детали вырезаны, они повторно отжигаются в нашей печи для удаления зоны термического влияния. Зона термического влияния — это область основного металла, где механические свойства и микроструктура были изменены под воздействием тепла операций резания.Повторный отжиг проводится для обеспечения равномерного отжига и удаления твердых краев, которые могут вызвать износ обрабатывающих и режущих инструментов.

Единый источник для всех ваших потребностей AQ Steel

От сырья до газовой или плазменной резки и услуг по металлу, вы можете получить все, что вам нужно, из одного надежного источника с многолетним опытом поставок OEM-производителям, дистрибьюторам, сервисным центрам, магазинам инструментов и штампов, а также владельцам предприятий из аэрокосмической и автомобильной промышленности. , автогонки, внедорожники, транспорт, строительство, альтернативная энергетика, оборона и множество других отраслей.

Как мы экономим ваши деньги

Использование файла 3D CAD для оптимизации компоновки деталей для резки, наши станки для газопламенной резки с ЧПУ позволяют «вкладывать» формы в режущий материал. Этот процесс экономит не только время, но и ваши деньги, сводя к минимуму количество сырья, которое потенциально может быть потрачено впустую из-за неправильного размещения. Практика бережливого производства, наша программа раскроя также бережна к окружающей среде.

Отправьте нам файлы формы или DXF для индивидуального заказа:
[email protected]ком

Получите индивидуальное предложение прямо сейчас. Просто отправьте нам вашу деталь или файлы DXF:

Поставка по всему миру Авиационная качественная сталь AISI 4130 (E4130) и 4340 (E4340).
Станьте партнером компании, которая стоит за своими продуктами и услугами!
 
Позвоните нам по телефону
1-908-497-1477

Плазменная резка, газопламенная резка, гидроабразивная резка

Писец

В работе с ЧПУ существует множество различных методов резки, наиболее эффективный из которых зависит от специфики вашего проекта и разрезаемого материала.

Тремя наиболее популярными процессами резки являются плазменная резка, газовая резка и гидроабразивная резка. Вот разбивка ключевых различий между тремя, чтобы помочь вам определить, что лучше всего подходит для вашего следующего проекта.

Пламенная резка

Пламенная резка, также называемая кислородно-топливной резкой, представляет собой процесс термической резки, в котором сочетаются кислород и источник топлива (кислородное топливо) для создания достаточно горячего пламени, чтобы прожечь материал.

Процесс резки начинается с нейтрального пламени внешних форсунок горелки, которые предварительно нагревают материал до температуры воспламенения, не расплавляя его.Как только эта температура достигнута, машина выпускает дополнительный поток кислорода через центральную форсунку, чтобы усилить пламя. Центральная форсунка может управляться спусковым крючком для большей точности. Этот дополнительный всплеск гиперконцентрированного тепла прорезает материал.

Преимущества газовой резки

Пожалуй, самым большим преимуществом газовой резки является ее экономичность. Для работы не требуются источники питания и не так много компонентов, что также делает его очень портативным и отличным для работы в полевых условиях.Резка пламенем также довольно мощная и может прорезать металл толщиной до нескольких футов.

Недостатки газовой резки

Однако

Пламенной резке немного не хватает универсальности. Он может чисто резать только несколько типов материалов, в первую очередь чугун, углеродистую и низколегированную сталь. Кроме того, он менее эффективен, чем другие варианты.

Поскольку температура резки очень высока, кромки материала часто могут образовывать тонкий слой затвердевшей стали (известный как обезуглероженный слой).В зависимости от области применения этот слой может потребоваться удалить после резки. Окружающий материал в зоне термического влияния также может подвергаться воздействию экстремального тепла, что требует последующей обработки во избежание затвердевания и растрескивания в будущем.

Вердикт

Газовая резка

лучше всего подходит для переносной резки толстых чугунов или сталей по низкой цене.

Гидроабразивная резка

Гидроабразивная резка — это метод механической резки, при котором для разрезания материала используется поток воды под высоким давлением.Во время резки насос высокого давления подает воду через режущую головку со скоростью до 2500 футов в секунду. Для резки металлов и некоторых других твердых материалов в воду часто добавляют абразивное вещество для увеличения скорости потока и режущей способности.

Преимущества гидроабразивной резки

Гидроабразивная резка довольно универсальна и может резать множество различных материалов, включая металлы и неметаллы. Это также немного безопаснее, чем методы термической резки, так как во время процесса в цех не выделяются токсичные пары.Поскольку рез выполняется водой, а не теплом, нет риска термического повреждения зоны разреза или материала.

Недостатки гидроабразивной резки

Гидроабразивная резка действительно неэффективна при работе с толстыми резами твердых металлов, что может привести к замедлению скорости резки и, в конечном счете, к ухудшению качества резки. Используемое оборудование также немного дороже, чем у альтернативных решений для резки, и требует гораздо большего обслуживания.

Вердикт

Гидроабразивная резка лучше всего подходит для точной резки (особенно неметаллов), не опасаясь теплового повреждения или токсичности.

Плазменная резка

Подобно газовой резке, плазменная резка представляет собой термический процесс, но вместо использования кислорода и топлива для создания пламени плазменная резка использует электрическую дугу для ионизации и нагрева газа, который, в свою очередь, производит плазму для резки материала. Во время резки заготовка включается в электрическую цепь с помощью заземляющего зажима. Затем перегретая плазма достигает деталей и выполняет резку.

Преимущества плазменной резки

Плазменная резка — более эффективная форма термической резки, чем пламенная, но при этом качество резки не ухудшается, а пропил получается более точным.Этот процесс также можно автоматизировать, и он хорошо работает при резке большинства проводящих металлов, таких как алюминий, медь или нержавеющая сталь.

Недостатки плазменной резки

Единственное реальное ограничение плазменной резки заключается в том, что разрезаемый материал должен обладать проводящими свойствами, чтобы стать частью электрической дуги стола плазменной резки. Плазменные резаки с ЧПУ также обычно не работают при резке материалов толщиной более нескольких дюймов.

Вердикт

Плазменная резка

лучше всего подходит для выполнения высококачественной прецизионной резки металлов толщиной до трех или четырех дюймов по более доступной цене, чем решения для гидроабразивной резки.

Повысьте производительность ЧПУ с ShopSabre

Наши ведущие в мире станки с ЧПУ обеспечивают точность, эффективность и полную универсальность, помогая начинающим любителям и владельцам коммерческих магазинов, работающим полный рабочий день, добиваться действительно выдающихся результатов с минимальными затратами труда.

Вот несколько основных причин, по которым ShopSabre может разрабатывать и производить такие революционные технологии:

  1. Опытный штат инженеров
  2. Возможность полного изготовления и тестирования конструкций на месте
  3. Возможность запуска проектов в производство

Это лишь некоторые из преимуществ американского производителя станков.Купите нашу непревзойденную коллекцию фрезерных станков с ЧПУ и плазменных станков с ЧПУ в Миннеаполисе сегодня, чтобы испытать то, каким должно быть ЧПУ.

Как сделать идеальную газопламенную резку с ЧПУ для сверхтолстых листов?

Благодаря крупногабаритному оборудованию и широкому использованию стали вместо литья в производстве оборудования все шире используются сверхтолстые листы.

Газовая резка — это первый шаг в производстве и обработке конструкционных деталей. В сочетании с необратимостью газовой резки процесс газовой резки с ЧПУ для сверхтолстых листов является важной технологией для крупных производителей оборудования.

Рисунок 1

1. Характеристики газопламенной резки сверхтолстого листа

>> Кислород и ацетилен

Поскольку детали сверхтолстых пластин обычно больше, общее количество потребляемого кислорода и ацетилена намного больше.

Для резки сверхтолстых листов с ЧПУ необходимо обеспечить непрерывную и стабильную подачу достаточного количества кислорода и ацетилена для резки одной детали за раз.

>> размер и вес толстая пластина большая

Например, плита толщиной 220 мм × 2200 мм × 8000 мм, вес около 30 тонн. Вес отдельных деталей иногда бывает очень большим. Стальная пластина верхнего шатуна № 9 на рис. 1 может достигать более 4 тонн.

>> Легко воспроизводимые дефекты резки

В дополнение к обычным дефектам резки сверхтолстые листы также могут давать такие дефекты, как непроницаемая резка.

>> Потеря крупного металлолома

Из-за больших потерь кромки сверхтолстой доски повторное использование кромки затруднено.

>> Большая деформация при резке

Нагрев стального листа большой, что приводит к деформации материала при резке стального листа и отклонению нулевого размера.

Внезапный отскок стальной пластины при огромной нагрузке может привести к несчастному случаю.

Таким образом, необходимо предотвратить проблемы с качеством и безопасностью, вызванные деформацией резки, при разработке процесса резки.

2. Секция резки сверхтолстого листа подвержена дефектам качества

(1) Режущие дефекты верхней кромки

Верхний край разрушается или капает расплавленная нить фасоли, а верхний край прорези расплавляется слишком быстро, что приводит к разрушению закругленных углов.

Причины:

Во-первых,  стальная поверхность имеет толстую огнеупорную окалину;

Второй,  скорость резки слишком низкая, а пламя предварительного нагрева слишком сильное;

T hird заключается в том, что высота между режущим соплом и заготовкой слишком велика или слишком мала, размер используемого режущего сопла слишком велик, а кислород в пламени избыточен.Как показано на рисунке 2.

Рисунок 2

(2) Плохая плоскостность режущей поверхности

① Вогнутый дефект под краем режущей части (см. рис. 3).

При этом верхняя кромка имеет разную степень обрушения плавления.

Это связано с тем, что давление кислорода при резке слишком велико или высота между режущим соплом и заготовкой слишком велика, режущее сопло забито мусором, что мешает линии ветра.

② Шероховатость режущей части слишком велика. Это происходит из-за того, что скорость резки слишком велика или в стальном листе есть примеси, которые влияют на формирование. Как показано на рисунке 3.

Рисунок 3

(3) Плохая вертикальность

①Шов резки широкий вверху и узкий внизу или узкий вверху и широкий внизу, потому что скорость резки слишком высокая или слишком низкая.

Режущее сопло заблокировано мусором, который мешает линии ветра.

Кислорода для резки слишком мало или слишком много, что приводит к недостаточному или чрезмерному горению металла.

②Наклонный угол возникает из-за того, что резак не перпендикулярен поверхности заготовки или линия ветра неверна.

(4) Дефекты резки нижней кромки

① Он вдавлен у нижнего края, и нижний край плавится в закругленные углы.

Причина в том, что скорость резки слишком высока, режущее сопло заблокировано или повреждено, а воздушная линия заблокирована или вышла из строя.

② Шлак трудно удалить с поверхности реза или нижней кромки.

Причины:

скорость резки слишком высокая или слишком низкая, количество используемых режущих сопел слишком мало, а давление кислорода при резке слишком низкое;

в пламени предварительного нагрева имеется избыток газа, а поверхность стального листа корродирована или загрязнена;

высота между режущим соплом и заготовкой слишком велика, пламя предварительного нагрева слишком сильное;

, если содержание сплава слишком велико, на поперечном сечении и нижней кромке будет образовываться шлак (см. рис. 4).

Рисунок 4

(5) Трещины

В зоне резания или зоне термического влияния появились микротрещины.

Причина в том, что углеродный эквивалент стального листа слишком высок, а чувствительность к растрескиванию высока, но не приняты надлежащие меры предварительного нагрева и медленного охлаждения.

(6) Деформация

Из-за локального нагрева стального листа во время резки во время резки стального листа возникает деформация смещения материала, что вызывает отклонение размеров вырезанных деталей и влияет на качество продукта.Как показано на рисунке 5.

Рисунок 5

3. Процесс резки

(1) Система подачи режущего газа

Чтобы обеспечить непрерывную и стабильную подачу газообразного кислорода и ацетилена, можно использовать несколько газовых баллонов параллельно, чтобы обеспечить стабильную и непрерывную подачу газообразного ацетилена.

Изготовить пакет параллельной подачи газа (см. рис. 6). В качестве воздушной подушки используется стальная труба диаметром 100 мм, оба конца которой приварены к стальным пластинам.

На стальной трубе изготовлены шесть впускных и одна воздуховыпускная трубы (обратите внимание на качество сварки и убедитесь, что подушка безопасности не протекает).

Добавьте газонепроницаемый шаровой кран и соединительное устройство к каждому входу и выходу воздуха.

Рисунок 6

(2) Опорная рама для резки

Из-за большого размера и качества толстого листа максимальный вес составляет 30 т, а размер и вес отдельных частей велики, максимальный вес составляет 4 т, поэтому оригинальная опорная рама станка с ЧПУ не может соответствовать требованиям резки. из-за недостаточной поддержки планок (см. рис. 7а).

Кроме того, чтобы обеспечить стабильную поддержку опорной рамы, необходимо изменить опорную раму.

После анализа, исследования и обсуждения было решено использовать отходы H-образной стали в качестве опорной рамы из толстого стального листа.

(A) Опорная рама до трансформации

(b) Опорная рама после трансформации

Рисунок 7

(3) Оптимизация программы резки

Во-первых, вводится обработка конечной точки.

Самое сложное при раскрое сверхтолстой доски (толщиной до 220 мм) – это качество реза, особенно положение точек входа и выхода детали, что часто приводит к дефектам резки. .

Как показано на рисунках 8a и 8b. Места резки толстого листа часто не вертикальны.

Когда точка среза совпадает с точкой введения, если в это время линия среза повернется, корень не будет срезан.

Дефекты вызваны разрушением деталей под действием силы тяжести.

Чтобы предотвратить возникновение подобных дефектов, этого можно избежать, оптимизировав ввод и вывод в процедуре резки.

Рисунок 8

Во-вторых, если вы не будете обращать внимание на направление в процессе резки, это приведет к деформации деталей.

То есть деталь выдавливается усилием расширения, что приводит к несоответствию размера детали и размера программы.

Чтобы решить эту проблему, согласно нашему анализу: когда стальной лист разрезается, легкий вес возникает из-за небольшого давления, что приводит к небольшому трению с опорной рамой и сжимается силой расширения.

Вес массы обусловлен высоким давлением, из-за которого сила трения с опорной рамой велика и не сжимается силой расширения.

Вы должны обратить на это внимание при написании программы. При резке деталь должна быть максимально соединена с тяжелым куском.

В соответствии с этим принципом выпуск, последовательность резки и направление резки верхнего шатуна показаны на рисунке 9.

Рисунок 9

Наконец, макет оптимизирует размер, что позволяет сократить расходы.

При разработке программы можно уделить больше времени оптимизации макета.

Лучше всего использовать оставшийся материал, а два или более человека интерактивно проверят размер детали и сгенерируют программу после подтверждения ее правильности.

Чем толще разрезаемая деталь, тем больше должна быть модель резака, номер режущего сопла и давление кислорода.

Давление кислорода и толщина режущей детали, модель резака, выбор в соответствии с полевым оборудованием и опытом резки, параметры резки сверхтолстых листов показаны в прилагаемой таблице.

Параметры кислородно-ацетиленовой резки сверхтолстых листов

Толщина Диаметр режущего сопла Давление кислорода Давление ацетилена Время предварительного нагрева Скорость резания Расход газа
мм мм МПа МПа с мм/мин л/мин
180 5 1.0-1.4 0,09-0,11 30-35 145-165 17-20
200 5 1,0-1,4 0,09-0,11 30-35 140-165 20-23
220 5 1,0-1,4 0,09-0,11 30-35 135-155 22-25

(4) Выполнение резки

Разрезанная стальная пластина может быть успешной только один раз.

Попробуйте отрезать отброшенные углы стального листа, отрегулируйте линию подачи воздуха для резки и убедитесь, что на участке резки нет вышеупомянутых дефектов.

Вам нужно следить на месте во время процесса резки и вовремя найти проблему, с которой нужно справиться.

4. Выводы

Благодаря достаточной подготовке и строго сформулированному процессу резки, резка сверхтолстых досок достигла одноразового успеха, качество резки и внешний вид продукта достигли требований процесса, и были вырезаны соответствующие детали продукта (см. Рисунок 10).

Рисунок 10

Открыт процесс производства газопламенной резки сверхтолстых стальных листов на действующем оборудовании, что заложило техническое обеспечение производства аналогичной продукции.

Запрос цен

Хотите купить станок для резки волоконным лазером?

Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы получить экспертное предложение и профессиональное коммерческое предложение в течение 24 часов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.