Резка металла газовым резаком: Как пользоваться газовым резаком – настройка и работа + Видео

alexxlab | 25.01.1973 | 0 | Разное

Как пользоваться газовым резаком – настройка и работа + Видео

Резка металла кислородно-ацетиленовым резаком требует соблюдения определенных мер предосторожности и правильной последовательности действий. Это газовое оборудование относится к разряду огне- и взрывоопасных.

1 Основы работы с газовым резаком

Процесс резки газовым резаком происходит за счет сжигания металла в струе кислорода, подаваемого под давлением. Предварительно сплав должен быть разогрет до нужной рабочей температуры с помощью горящей смеси ацетилена с кислородом. Единственные металлы, которые можно резать этим способом – различные марки углеродистой и нелегированной стали. Нержавейку, цветные металлы и сплавы разрезать кислородно-ацетиленовым резаком нельзя.

Для выполнения данного вида работ помимо соответствующего комплекта газового оборудования потребуется следующее:

• Огнетушитель.
• Защитная экипировка: специальные очки; перчатки из толстой кожи; крепкая рабочая обувь с кожаной подошвой.
• Соответствующая одежда – рекомендуется надевать огнестойкую, однако если ее нет, то подойдет хорошо облегающая хлопчатобумажная. Нельзя надевать вещи из синтетических и легковоспламеняющихся тканей, свободного кроя, с рваными или поношенными краями.
• Инструменты для измерений и разметки: линейка, угольник и карандаш, изготовленный из мыльного камня.
• Зажигалка для газового резака – предназначена для правильного зажигания пламени резака. Обычными спичками, зажигалками пользоваться очень опасно.

2 Подготовка места и условий безопасной и удобной работы

Для обеспечения безопасного проведения работ с использованием газового резака требуется следовать следующим правилам и рекомендациям:

• Для выполнения работы выбирают только место в идеально проветриваемом помещении либо на открытом воздухе.
• Резать можно вдали от легковоспламеняющихся веществ и материалов.
• Пол в помещении должен быть бетонным или земляным.
• Поверхность земли или бетона должна быть очищена от любых посторонних предметов и материалов в радиусе не менее 5 м, так как искры от разрезаемого металла разлетаются на несколько метров и могут поджечь сухие ветошь, стружку, бумагу, высохшие растения или листья.
• Разрезаемый металл кладут на подходящую опору, чтобы пользоваться резаком на удобной рабочей высоте. Для этих целей лучше всего использовать стальной стол.
• Нельзя допускать касаний пламенем бетона (особенно если он свежий) – это вызовет его расширение и последующее интенсивное растрескивание с вылетанием из него мелких осколков бетона.
• Категорически запрещено в качестве рабочих использовать легковоспламеняющиеся поверхности, или на которых разлиты огне-, взрывоопасные материалы.
• Место разреза металла размечают как показано на видео.

3 Подготовка и настройка газового оборудования для резки

Чтобы работать с газовым резаком было безопасно, важно не только грамотно подобрать соответствующий комплект оборудования, но и правильно его подключить и настроить. Сначала к баллонам с кислородом и ацетиленом подсоединяют соответствующие трубки. Кислородные шланги и емкости обычно зеленого цвета, ацетиленовые – красные.

На обоих концах шлангов следует установить предохранительные затворы (приспособление, задерживающее обратные удары пламени).

Следующий шаг – проверка исправной работы подачи ацетилена. Сначала закрывают клапан регулирования подачи – Т-образную ручку вращают несколько раз назад. На баллоне, в верхней его части, открывают вентиль – поворачивают на 1 поворот кисти. Делают это в целях безопасности. Нельзя допускать, чтобы давление ацетилена в баллоне превышало 1 атм – в случае высокого давления этот газ становится нестабильным и даже может самопроизвольно взорваться или воспламениться. Чтобы проверить, что давление ацетилена отрегулировано правильно, выполняют следующие действия:

1. Главный клапан емкости отпирают, затем открывают регулирующий клапан, поворачивая ручку в направлении часовой стрелки. Делать это нужно очень медленно, следя за показаниями манометра, установленного на выходе низкого давления. Регулирующий клапан открывают, пока давление не станет 0,34–0,54 атм.
2. Затем продувают воздух из шланга – открывают ацетиленовый клапан резака до появления звука выходящего газа. После этого смотрят на показания манометра низкого давления. При продувке величина давления должна быть стабильной (если нет, то убеждаются в правильности установки регулятора).
3. Клапан на резаке закрывают.

Проверяют и настраивают подачу кислорода – отключают регулятор его подачи (скручивают вниз), а после этого настраивают давление. Для снижения подачи кислорода закручивают ручку манометра на несколько оборотов назад. Затем выполняют последовательность следующих шагов:

1. На баллоне для кислорода полностью отпирают главный клапан. Он двухседельный и в случае его частичного открытия из-за высокого давления в баллоне (150 атм) кислород выходит вокруг кольца уплотнения соединения штока клапана.
2. Медленно открывают регулятор подачи, следя за показаниями манометра, установленного на выходе низкого давления, до настройки давления кислорода в пределах 1,7–2,7 атм.
3. Продувают из шланга атмосферу – на резаке открывают кислородный вентиль. У резака 2 вентиля для кислорода: один ближе к шлангу, контролирует подачу в камеру, где кислород смешивается с ацетиленом для подогрева стали (горения смеси), а также для подачи в кислородную дюзу для резки; другой расположен дальше и подает кислород в отдельную дюзу резки (пока не открыт этот вентиль или не отпущен специальный рычажок резки кислород не должен выходить из мундштука резака). Сначала открывают первый вентиль – его несколько раз поворачивают, обеспечивая достаточный приток кислорода для осуществления обеих функций. После этого немного открывают второй (передний) вентиль – на время пока не очистится шланг (3–5 с для трубки длиной 7,5 м).
4. Передний вентиль закрывают.

4 Поджигание резака и нагревание металла

Перед зажиганием резака требуется:

• убедиться в герметичности всех соединений (клапанов, манометров, шлангов, другой арматуры) – любая протечка газа может моментально вызвать пожар;
• проверить еще раз место работы на предмет отсутствия легковоспламеняющихся материалов, посторонних людей (особенно детей), животных;
• убедиться в готовности к работе;
• надеть защитные очки и перчатки.

Затем открывают на резаке клапан ацетилена, позволяя выйти кислороду, который находится в камере-смесителе. На это достаточно нескольких секунд. Потом закручивают вентиль, пока не станет слышно, что ацетилен еле выходит. Перед резаком располагают специальную зажигалку для него как показано на видео, чтобы ее внутренняя часть касалась мундштука. Затем надавливают на рычаг зажигалки. Когда производимые искры подожгут ацетилен, перед мундштуком должно образоваться маленькое пламя желтого цвета.

Подкручивая клапан подачи газа, увеличивают длину пламени примерно до 25 см. Факел должен начинаться у самого мундштука резака. Пламя будет отрываться от него или прыгать, когда ацетилена подается чересчур много.

Медленно открывают передний кислородный вентиль. При этом пламя должно поменять цвет с желтого на голубой – в этот момент будет обеспечена подача такого количества кислорода, которого достаточно для полного сжигания ацетилена. Подачу кислорода следует увеличивать, пока внутренний язычок голубого пламени не уменьшится и сожмется в направлении мундштука.

Кислородный клапан открывают еще больше – увеличивают размер факела, пока у внутреннего пламени длина не станет едва больше толщины разрезаемой стали (для листовой холоднокатаной толщиной 9,5 мм достаточно превышения длины пламени на 1,3 мм). Когда слышно “сопение” или кажется, что голубое пламя перистое и неустойчивое, то это означает слишком большую подачу кислорода. Ее снижают, пока все пламя не стабилизируется, а внутреннее – не примет форму четкого конуса.

Внутреннее пламя самым кончиком подносят к поверхности обрабатываемой стали. Ее греют до образования в месте соприкосновения лужицы расплавленного светящегося металла. Кончик пламени надо держать неподвижно на расстоянии примерно 10 мм от поверхности стали как показано на видео, чтобы все тепло концентрировалось на одном участке.

5 Резка стали газовым резаком

Ручку клапана газовой резки медленно отпускают вниз – подают струю кислорода, поджигающую расплавленный металл. Если сразу начинает происходить бурная реакция, то сталь загорелась и можно продолжать постепенно увеличивать давление кислорода, пока его струя не прорежет материал насквозь. Когда реакция не идет – металл разогрет недостаточно, чтобы возгореться в струе кислорода. Необходимо в нагревающее пламя добавить кислорода и дать ему возможность разогреть сталь.

Когда струя кислорода начнет резать, мундштук резака начинают медленно передвигать вдоль линии реза. При этом почти все продукты обработки (расплавленный шлак, искры) сдуваются струей к задней стороне зоны разрезания как показано на видео. Если этот поток возвращается обратно или замедляется, то надо уменьшить скорость перемещения резака или остановить его и прогреть материал еще больше (работать лучше очень медленно, нежели пытаться резать слишком быстро). Резку продолжают до завершения намеченного отреза или разделения металла.

как правильно пользоваться пропан-кислород, сварка для начинающих, настроить температуру – Расходники и комплектующие на Svarka.guru

Резка металла газовым резаком — это простой процесс по сравнению с аналогичной сваркой, не требующий от исполнителя особых навыков. Главное для исполнителя — изучить технологию разрезания металла при помощи оборудования, работающего на смеси, состоящей из пропана и кислорода, который обеспечивает устойчивое горение и высокую температуру, позволяющую прожигать практически любой металл.

 

Достоинства и минусы

Газовая резка и сварка металлов обладает многими преимуществами, но нас интересует только резка, имеющая такие плюсы:

1. Востребована, когда разрезается металл большой толщины или нужна вырезка по трафарету, а болгарка с криволинейными участками не справляется.
2. Газовый аналог гораздо удобнее для работы, имеет малый вес, действует в два раза быстрее, чем оборудование с бензиновым двигателем.
3. Пропан по стоимости ниже ацетилена и бензина, так что его использование рентабельнее.
4. Кромка среза намного уже, а структура чище, нежели от болгарки или бензинового оборудования.

Недостатки — узкий круг металлов, подверженных аналогичной обработке.

Особенности применения

Чтобы понимать, как правильно резать металл резаком, надо изучить конструкцию и знать, что подобное оборудование не используется для резки сталей с высоким содержанием углерода, т. к. нет возможности создать температуру, способную обеспечить устойчивое плавление. При резке чугунных заготовок или конструкций происходит концентрация графита между зерен металла, что затрудняет работу.

[stextbox id=’warning’]Резак нельзя использовать для разрезания изделий, состоящих из алюминия, меди и сплавов на её основе.[/stextbox]

Резка по поверхности

Пользователей, конечно же, интересует такой вопрос — как пользоваться резаком во время фигурной резки. Такая методика выполняется соплом инструмента, при этом расплавленный шлак разогревает металл, но, не превышая температуру плавления. Резак располагается под углом до 80 градусов, а после подачи кислорода угол изменяется в пределах 18—45⁰.

Канавки образуются при регулировке скорости резки, если нужен их больший размер, то меняют угол мундштука и немного замедляют скорость резки, регулируя подачу кислорода. Ширину канавок изменяют путём настройки подачи струи горящего газа через сопло, этот параметр приравнивается как 1 к 6, при этом надо следить, чтобы не было затоков.

[stextbox id=’alert’]Чтобы кромки выемки были чистыми, надо увеличить подачу кислорода.[/stextbox]

Соотношение пропана и кислорода

Чтобы правильно резать металлы кислородно-пропановым резаком, надо отрегулировать подачу газов к соплу. Такая регулировка осуществляется по рекомендациям справочников, где имеются таблицы и диаграммы, при отсутствии нужной литературы надо свериться с технологией, указанной в документах на изделие. При отсутствии нормативной документации, используют соотношение одна часть пропана к десяти частям кислорода.

Комплект оборудования

До начала газовой резки или сварки следует тщательно подготовить оборудование:

1. Емкости с газами.
2. Шланги для подключения.
3. Резак.
4. Мундштук, имеющий определенные размеры.
5. Редукторы регулировки и контроля объема.

Оборудование не зависит от производителя, маркировка вентилей стандартная.

Подготовительные работы

Как надо настраивать резак для резки металла — прежде всего, нужно удостовериться, что изделие находится в исправном состоянии, готово к работе, затем выполняется следующий порядок действий:

1. Шланги от баллонов подключаются к резаку, предварительно продув изделие для удаления изнутри посторонних вкраплений.
2. Кислород подсоединяется к штуцеру с правой резьбой, а пропан — к штуцеру с левосторонней резьбой.
3. Уровень подачи пропана выставить на 0,5, а кислорода — на 5,0 атмосфер.
4. Проверяем соединения на предмет утечки, а также работу редукторов и манометров.

Если обнаружены утечки газов, то подтягиваются гайки или меняются прокладки.

На схеме указано правильное подключение баллонов к резаку.

Начало работы

Как нужно резать металл газовым резаком — выполнив подготовку, исполнитель приоткрывает вентиль пропана, зажигает струю газа, при этом сопло изделия упирается в поверхность металла. Теперь нужно произвести настройку силы пламени, попеременно добавляя пропан и кислород. После установки оптимальной силы струи горящей смеси, изделие располагается под прямым углом к поверхности детали, сопло располагается не ближе 5 мм.

Если разрез начинается в середине листа, то точку старта устанавливают в начале разреза. Поверхность разогревается до температуры не менее 1000 ⁰C, с виду она как бы намокает, затем увеличивается подача кислорода для образования мощной узконаправленной струи.

Особенности резки

Резак надо вести плавно вдоль линии разреза и следить за углом наклона, который отклоняется на 5—6 градусов против движения инструмента. При толщине металла более 0,95 м отклонение увеличивают, прорезав металл на глубину около 20 мм, угол отклонения опять уменьшается. Как резать резаком, чтобы срез был ровным, мы уже подробно объясняли в предыдущем разделе.

Сколько расходуется газа

Расход газов при резке металла пропаново-кислородным резаком, зависит от толщины конструкции и конфигурации разреза. Для наглядности приводим расположенную ниже таблицу:

Размер заготовки (толщина), мм	Время на отверстие, сек	Размер разреза (ширина), мм	Расход, на м3 реза
			пропана	кислорода
4,0	5—8	2,5	0,035	0,289
10,0	8—13	3,0	0,041	0,415
20,0	13—18	4,0	0,051	0,623
40,0	22—28	4,5	0,071	1,037
60,0	25—30	5,0	0,087	1,461

Расход газов существенно снижается, когда выполняется наплавка или пайка.

Нюансы

Главная задача исполнителя — правильно выдерживать скорость:

• нормальный режим — искры летят под прямым углом относительно поверхности заготовки;
• малая скорость — разлет от исполнителя и угол менее 85 градусов.

После окончания процесса вначале перекрывается подача кислорода, а пропан — отключают в последнюю очередь.

[stextbox id=’info’]Т. Н. Ишкулов, образование: ПТУ, специальность: сварщик пятого разряда, опыт работы: с 2005 года: «Исполнителям, впервые выполняющим резку при помощи кислородного оборудования, надо помнить, что начинать новый разрез после внезапной остановки надо с другой точки, а не там, где был процесс окончен».

Негативная деформация

Начинающих сварщиков волнует вопрос, как надо правильно пользоваться резаком пропан кислород, чтобы не произошло коробления поверхности детали. Вначале нужно разобраться — какие же факторы способствуют возникновению этих дефектов:

• при неравномерном нагреве поверхности;
• была выбрана высокая скорость движения резака;
• произошло резкое охлаждение места нагревания.

Чтобы исключить возникновение перечисленных факторов на заготовки, их предварительно надежно закрепляют и прогревают, а скорость наращивают постепенно. Если же коробление всё-таки произошло, то вернуть первоначальную форму можно при помощи обжига или отпуска, а листы править на вальцах.

Опасность обратного удара

При неправильном режиме горения струи происходит хлопок и пламя втягивается вовнутрь изделия, что приводит к взрыву, т. к. огонь распространяется по шлангам и доходит до емкостей с газами. Чтобы предотвратить опасную ситуацию, резак оборудуется обратным клапаном, который отсекает пламя и не допускает его распространения.

Правила использования

Они аналогичны технике безопасности при проведении сварки, но имеют специфические дополнения:

1. Средствами защиты пренебрегать не рекомендуется, т. к. это приводит к получению травм в виде ожога кожи или повреждения роговицы глаз разлетающимися искрами, поэтому обязательны очки и перчатки с длинными раструбами до локтя.
2. Одежда и обувь исполнителя изготавливается из негорючего материала.
3. Баллоны с газами располагаются не ближе пяти метров от места проведения резки.
4. Пламя резака направляется только в противоположную от шлангов сторону.
5. Резка производится в помещениях, оборудованных сильной вентиляцией или на открытых площадках.

При длительном простое оборудования нужно провести профилактические работы, прежде чем использовать резак по назначению.

Техника безопасности

Оборудование относится к категории взрывоопасных, поэтому место выполнения работ нужно снабдить следующими принадлежностями:

• огнетушитель;
• ящик с песком;
• пожарный стенд с соответствующими инструментами.

Каждый исполнитель должен иметь комплект защитной одежды.

Не допускается  наличие под защитой одежды из легко возгораемого материала, например, из синтетик, а края рукавов должны плотно облегать тело, чтобы внутрь не попали искры.

Выводы

Перед началом работы исполнители обязаны пройти инструктаж с записью в специальный журнал, к работе допускаются только лица, сдавшие зачеты по знанию теории процесса и практического исполнения резки.

Газовая резка металла – технология обработки, устройства, рекомендации

Газовая резка металла (кислородная/автогенная) – процесс разрезания стальных и металлических изделии/заготовок кислородным потоком, который подается из специального аппарата. Суть процедуры раскроя заключается в горении металла, с помощью газовой смеси и кислорода, подаваемых на обрабатываемый элемент. Предварительно изделие нагревается до 1300 градусов открытым пламенем, затем подается кислородная струя, разрезающая металл в соответствии со схемой. Современная технология газовой резки позволяет производить раскрой листа любой конфигурации толщиной до 300 мм, в отдельных случаях до 1000 мм.

Основные методы резки металла газом
Копьевая резка – с помощью данной операции производится обработка нержавейки, чугуна и низкоуглеродистой стали больших диаметров. Суть резки заключается в том, что копье разогревается до температуры плавления и прижимается к разрезаемой заготовке. Метод распространен в области машиностроения и металлургии.

Кислородно-флюсовая резка используется для работы с высоколегированными хромистыми и хромоникелевыми сплавами. Данный способ характеризуется тем, что в струю газа (кислорода) начинает вводится порошкообразный флюс, он служит дополнительным источником тепла.

Воздушно-дуговая резка основана на расплавлении металла посредством электрической дуги. При использовании данного метода газ подается вдоль всего электрода.

Резка пропаном выполняется при необходимости раскроя титана, низколегированных и низкоуглеродистых стальных сплавов. Оборудование данного типа не может раскроить металл толще 300 мм.

Толщина материала, см	Пробивание, сек.	Ширина реза, см	Расход пропана, м3	Расход кислорода, м3
0,4	От 5 до 8	0,25	0,035	0,289
1,0	От 8 до 13	0,3	0,041	0,415
2,0	От 13 до 18	0,4	0,051	0,623
4,0	От 22 до 28	0,45	0,071	1,037
6,0	От 25 до 30	0,5	0,071	1,461

Как рассчитать стоимость услуги за метр
При расчете стоимости в рассмотрение принимается: толщина металла, максимальный размер детали, ширина реза, кромка, особенности конфигурации, исходный материал – черный или цветной металл, а также предусмотрена резка под углом. Как правило, формула для расчета принимает во внимание прямой рез, если же она осуществляется по окружности/сектору, тогда используется повышающий коэффициент 2.0. Стоимость одного отверстия = 0,25 стоимости реза 1 п.м. металла.

Расход газа при резке металла

Рабочий диапазон, мм	Резательное сопло NX	Кислород (давление, bar)	Горючий газ (давление, bar)	Кислород (потребление, m3/h)	Горючий газ (потребление, m3/h)
3-5	000 NX	1,0-2,0	0,5	1,5-2,0	0,20
5-10	00 NX	1,5-2,0	0,5	2,0-3,0	0,30
10-15	0 NX	2,0-3,0	0,5	3,0-3,5	0,35
15-25	1 NX	2,5-3,5	0,5	3,5-4,5	0,40
25-50	2 NX	3,5-4,0	0,5	4,0-4,8	0,40
50-75	3 NX	3,0-4,5	0,5	5,0-6,5	0,40
75-150	4 NX	3,5-5,5	0,5	6,5-9,5	0,50
150-200	5 NX	4,5-5,5	0,5	10,0-14,0	0,60
200-300	6 NX	5,5-6,5	0,5	15,0-19,0	0,70

Особенности резки в размер
Газовая резка позволяет проводить фигурный раскрой листа. Используя газовый резак, можно получить ровный вертикальный край без рваных швов. Также повысить качество можно применяя трафаретную резку. Среди достоинств метода – мобильность оборудования, благодаря чему можно совершать одинаковые операции по шаблонным задачам.

Преимущества метода газовой резки

• ● быстрота и универсальность
• ● оптимальная стоимость и высокое качество
• ● любой уровень сложности
• ● любая конфигурация реза
• ● возможность работы с металлом разной толщины

Возможность деформации
Деформация – обычное явление, если на металл оказывается термическое воздействие. Исправить дефекты можно с помощью вальцовки, обжига, предварительного закрепления изделия, также не стоит превышать допустимую скорость обработки.

Процесс раскроя металла
● Резка начинается с точки, от которой должен идти разрез.
● Эта точка разогревается до температуры 1000-1300 С. После воспламенения материала пускается узконаправленная струя кислорода.
● Резак плвно ведется по линии (угол – 84-85 градусов), сторона – противоположная от резки.
● Когда линия раскроя достигнет 20 мм, угол наклона меняется на 20-30 градусов.

Устройство ручного газового резака

Устройство инжекторного резака

От чего зависит расход газа:
● квалификации мастера
● технических характеристик оборудования
● вида и толщины разрезаемой детали
● глубины и ширины реза

Резка металла газовым резаком: особенности, преимущества, основы работы

Просмотров 13 Опубликовано 13.07.2018 Обновлено 13.07.2018

В связи с тем, что операция не отличается сложностью и отсутствуют жесткие требования к местам осуществления работ газовая резка приобрела широкую популярность при проведении многих работ. Далее разберем технологию газовой резки металла, ее особенности, применяемые устройства и принципы его работы.

Резка металла газом отличается простотой, так как не нуждается в использовании дополнительных источников энергии и сложного оборудования. Подобный способ обработки популярен среди многих специалистов во всех отраслях промышленности. Почти все оборудование для резания отличается мобильностью и простотой транспортировки.

Разновидности газовой резки

Газопламенная резка металла может классифицироваться по нескольким признакам, исходя из типа применяемого газа и ряда иных нюансов. Каждый метод лучшим образом решает определенные задачи. К примеру, при возможном подключении к электрической сети, возможно применение кислородно-электрической дуговой резки, при обработке низкоуглеродистой стали целесообразно применять газовоздушную смесь на основе пропана. К числу самых распространенных относятся:

• Пропановая – самый популярный способ работы. Существует ряд определенных ограничений. Техника применима для титанового сплава, низкоуглеродистых и низколегированных сталей. При наличии углерода, легирующего компонента более 1% следует использовать иные методы. Резка и сварка данным способом может предполагать применение иных газовых смесей с метаном, ацетиленом и иных.
• Воздушно-дуговая. Достаточно эффективный способ раскраивания деталей из металла. На изделие воздействует электрическая дуга, а остаточные элементы удаляются воздушными струями. Кислородная электрическая резка предусматривает подачу газовой смеси вдоль электрода. К минусам метода можно отнести довольно неглубокий рез, но его ширина может быть практически неограниченной.
• Кислородно-флюсовая. Отличается тем, что к рабочей зоне подается дополнительные компоненты – флюсы. Зачастую это порошкообразный материал. Благодаря им формируется лучшая податливость металла в процессе резки. Технология хороша при резании сплавов, у которых образовывается твердоплавкий окисел: чугун, легированная сталь, алюминий, медь и ее сплавы.
• Копьевая. Кислородно-копьевая резка применяется при разделении значительных объемов стали. Главной особенностью является существенное увеличение скорости выполнения работы. Подобная технология газовой резки металла формирует энергоемкую струю, снижающей расход копьев из стали. Повышенная скорость работы достигается также за счет полного и быстрого сгорания металла.

Применяемое оборудование

Резка металла газовым резаком сопровождается применением ряда дополнительных и основных компонентов. В целом оборудование состоит из:

• Редуктор – необходим для понижения давления до требуемых значений. Имеет 2 манометра для контроля данных на входе и выходе.
• Газовый и кислородный баллон.
• Соединительные шланги. Длина шланга не должна быть больше 30 метров.

Редуктор необходим для осуществления регулировки давления и поддержания его в автоматическом режиме в заданных значениях. Может состоять из 1 или 2 камер. В случае наличия двух камер, то у устройства повышается надежность.

Стальные баллоны имеют объем от 0,4 до 55 дм3. Имеют запорный вентиль, который может быть различной конфигурации, исходя из типа применяемого газа.

Технология газовой резки

Газовая резка металла кислородом предполагает нагрев детали примерно до 1100 °С. После этого к рабочей зоне подается кислородная струя, соприкасающаяся с прогретой поверхностью и в последствии загорающаяся. Горящий поток с легкостью режет металлическую деталь. При этом требуется постоянный и стабильный поток газовой смеси.

Металл должен иметь меньшую температуру горения, чем температура плавления. Иначе расплавленную, не сгоревшую массу будет затруднительно убрать с поверхности.

Исходя из этого, газокислородная резка металла проводится благодаря сгоранию газовой смеси. Основным элементом оборудования выступает газовый резак, обеспечивающий регулирование и формирование газовоздушной смеси. Данный инструмент производит воспламенение и перемещение струи в рабочей зоне.

Газоплазменная резка металлов – это одна из операций термической обработки. Основным преимуществом является то, что позволяет раскраивать материал любых толщин, сохраняя высокий КПД. Другим достоинством будет полная автономность и независимость от стороннего источника питания.

Технология может применяться для резания различных материалов. Исключением будет латунь, нержавеющая сталь, медь и алюминий.

Сколько расходуется газа

Объем расходуемого газа будет зависеть от способов осуществления работы. К примеру, во время воздушно дуговой резки будет вырабатываться больше газа, чем в случае с кислородно-флюсовой. В основной мере расход станет зависеть от:

• Опытности сварщика. Без должного опыта традиционно расходуется большее количество газа.
• Целостности и технических параметров применяемого оборудования.
• Типа и толщины обрабатываемых деталей.
• Ширины и глубины резки.

Условия для выполнения работы

Для успешного проведения работы необходимо достижение более высокой температуры плавления, чем температура воспламенения. Отлично соответствуют этому требованию низкоуглеродистые сплавы, которые расплавляются на 1500°С, а воспламениться способны на 1300 °С. Сталь со средним и высоким содержанием углерода будут резаться газом хуже, т.к. высокий процент содержания углерода способствует понижению температуры плавления и увеличению градуса воспламенения.

Следующим требованием является наличие не очень высокой теплопроводности. В противном случае активно отделяется нагретый шлак и операция становится неустойчивой, что может способствовать прекращению резки. Оптимальная теплопроводность наблюдается у стали и железа. Газовая резка металла пропаном других металлов в основном невозможна.

Также необходимо соблюдение следующих условий для резания:

• Кислородная (газовая) струя сжигает определенный объем металла. При этом необходимо постоянное выделение такого количества теплоты, которого будет достаточно для непрерывного проведения операции. Только 30% тепловой энергии образует пламя резака, оставшиеся 70% образовываются в процессе сгорания металлов.
• Высокий уровень жидкотекучести образовывающегося шлака. Это требуется для простой выдувки шлака из рабочей зоны.

Достоинства и недостатки технологии

Резание металла при помощи газа имеет ряд преимуществ:

1. Отличное решение при необходимости резки изделий большой толщины или криволинейных резов по шаблонам. Возможность выполнения глухих отверстий глубиной до 5 см.
2. Масса газового резака не велика, он удобен и мобилен. Отсутствует громоздкость, большой вес и повышенный шум, присущий электро и бензоинструменту.
3. Технология позволяет увеличить скорость работы до 2 раз в сравнении с бензиновым инструментом.
4. Газовая заправка баллона обходится дешевле и его хватает на большие объемы работы, чем в случае заправки бензином.
5. Газовый резак позволяет создавать узкую и чистую кромку на срезе.

К числу минусов можно отнести возможность взрыва газовоздушных смесей, нагреву значительных площадей изделий, ограниченный круг доступных к обработке металлов, которые рассматривались выше.

Из-за термического воздействия на заготовку процесс деформации будет вполне естественным и его избежать сложно. При нагреве возможно изменение формы. В итоге можно получить вывернутую и вогнутую вырезанную деталь.

Деформационным процессам способствуют:

• Проведение неравномерного прогрева;
• Быстрое перемещение горелки;
• Высокая скорость охлаждения по окончанию работы.

В процессе работы нужно по максимальной возможности исключать влияние этих факторов. Иначе потребуется исправление поведенной заготовки. Существует ряд методов, позволяющих устранить или исключить дефекты:

• Отпуск или обжиг;
• Исправление листовых изделий на вальцах;
• Надежное закрепление до начала работы;
• Соблюдение верной последовательности действий в соответствии с толщиной и типом металла.

Без должного опыта выполнения данной операции начинать рекомендуется с малых деталей, а не сразу с массивных изделий.

Возможность обратного удара во время резки

Раскраивая металл газовым оборудованием необходимо учитывать то, что возможен эффект обратного удара. Он предполагает начало горение газового потока в обратном направлении, что предполагает значительное повышение скорости этого процесса. Сбой может спровоцировать поломку оборудования и даже его взрыв. Устраняется опасность путем установки дополнительного клапана.

Кислородом, Водородом, Пропаном — МС ГРУПП

Описание услуги

Поверхностная, сквозная или фигурная газовая резка металла осуществляется при помощи автономного или ручного газового резака. Направленная струя чистого кислорода под давлением до 12 атмосфер разрезает металл, одновременно нагреваемый до 1100-1300 градусов по Цельсию при помощи дополнительного газа-подогревателя (пропана или ацетилена).

Преимущества резки металла газом

К преимуществам резки металла газом относится возможность обрабатывать трубный и листовой прокат большой толщины (до 300 мм), выполнять криволинейный рез по шаблону. Также достигается минимальное образование отходов – оксиды металла удаляются кислородной струёй в процессе обработки. Шов реза получается прямым и аккуратным. При высокой скорости реза расход кислорода в час составляет всего10-20 кубометров, а пропана и ацетилена – 1 и 0,7 кубометров соответственно.

Технические характеристики

При резке металла газовым резаком используются следующие газы: чистый кислород, метан, бутан, пропан и их смеси. В качестве подогревателя может использоваться керосин, бензин. Данный способ обработки подходит для низко- и среднеуглеродистых сталей (не более 0,7% содержания углерода) с температурой плавления не ниже 600 градусов по Цельсию и исключает разрез высоколегированных металлов и материалов с высокой теплопроводностью.

Максимальная толщина металла при резке автоматизированным станком составляет (в мм):

• 10-300 для листового проката
• 75-250 для уголка
• 80-400 для швеллера
• 6-200 для квадрата

Максимальный диаметр трубного проката (в мм):

• 80-1200 для трубы
• 10-80 для арматуры
• 6-270 для круга
• 6-100 для шестигранника

Во время термической газовой обработки возможны отклонения по толщине (в мм) вследствие сгорания металла по стенкам шва:

• 3-4 при толщине заготовки до 6
• 5-6 при 12-25
• 6-7 при 30-60

Виды резки металла

Помимо газорезки металла вы можете заказать услуги лазерной, плазменной и гидроабразивной металлообработки в размер без остатка, а также рубку стального листа гильотиной.

Преимущества сотрудничества

Сотрудничая с компанией МС ГРУПП, вы получите услугу резки металла газом по лучшим ценам. Гибкая система скидок и постоянные акции, отслеживать которые можно на нашем сайте, помогут совершить максимально удачную покупку.

Выгодная стоимость резки металла газом, а также круглосуточная доставка с собственных складов компании высоко ценятся нашими постоянными клиентами. Компания МС ГРУПП гарантирует высокое качество готовой продукции и максимально безопасную транспортировку вашего заказа.

Резка металла газом — цены

Толщина	Цена, м
40 мм	252 руб
50 мм	332 руб
55 мм	398 руб
40 мм	464 руб
70 мм	570 руб

Газовая резка металла пропаном

Газовая резка металла пропаном является наиболее эффективным и популярным видом резки, так как не нуждается в особом помещении, наличие кабеля заземления, притом, что остается мобильной  при перемещении. Газ пропан служит для нагрева металла, а кислород разделяет металл. Температура нагрева при газовой резке металла пропаном 1000 — 1200⁰С, это позволяет при соединении кислорода и металла струе воспламеняться. При резании пропаном шов остается достаточно чистым, чем при электрической резке металла. Флюс при резании выбрасывается подогревающим пламенем, но также может прожигаться через весь металл. Нужно учитывать, что газовая резка металла пропаном не применяется при резании металла, имеющие температуру плавления ниже 600⁰ С, иначе будет происходить  удаление верхнего слоя металла.

Резка металла газовым резаком современного типа происходит при давлении в 12 атмосфер. В рукоятке резака две трубки, встроенные в ручку, к соплу подводятся три из них. В две из них подается пропан, а через третью кислород. В зависимости от модели резака происходит расход кислорода. Резка металла газовым резаком Р1 — 01 за час работы использует 10м³. кислорода и 1м³ пропана. Модель резака Р2 -01 расход намного больше. Таким резаком можно резать низкоуглеродистые и среднеуглеродистые стали, чугун. Высокоуглеродистые не позволяют кислороду проникнуть вглубь металла, чтобы прожечь его. Цветные металлы — алюминий, медь, а также их сплавы также не поддаются газовой резке.

Резка металла газовым резаком успешно применяется при разрезании толстого металла, вырезаются диски большой толщины, выжигается глухое отверстие 20 — 50мм., работа производится гораздо быстрее, чем при других способах резания, также пропан стоит дешевле  бензина и других горючих газов.

 

 

Газовая резка металла – быстро, аккуратно и недорого

Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

Услуги газорезки металла используются в случаях, когда необходим его раскрой для получения черновых заготовок. То есть деталей, основные работы над которыми еще впереди. Методика не всегда отличается филигранной точностью, но по сравнению с другими способами резки работы производятся очень быстро, а стоят недорого.  
 

Технология газовой резки металла

Газовая резка металла в Москве может выполняться ручным или инжекторным газовым резаком. Второе устройство имеет более сложную конструкцию и дает более качественный результат. Один из самых существенных вопросов при работе с газовыми резаками заключается в расходе рабочей среды – газа. На затраты прямо и косвенно будут влиять: 
 

• качество и мощность оборудования; 
• сложность заготовки и толщина ее сечения; 
• параметры, по которым необходимо выполнить газорезку металла; 
• профессионализм мастера.

 
Резка выполняется строго от участка, где должен начаться рез. На первом этапе осуществляется ее нагрев до температуры до 1300 градусов (в зависимости от материала). Когда металл воспламеняется, в дело вступает кислород, подаваемый на участок с высокой скоростью и узконаправленным потоком. Качество реза будет зависеть от равномерности подачи газа и плавности движений резака. Допустимая толщина металла для раскроя при помощи этой технологии – 5-60 мм. 
 

Услуги по газовой резке металла

Газовая резка, цена на которую считается одной из самых демократичных, в обиходе также именуется кислородной и автогенной. Под этими названиями скрывается один и тот же процесс разделения металла кислородным потоком.  
 
Его простота и доступность оборудования – главные причины того, что услуга предлагается так массово. Такую резку металла газом, не мудрствуя лукаво, сможет выполнить частный мастер на площадях своего гаража. Но ему трудно будет справиться с большими объемами или же придется работать круглыми сутками.  
 
Такие перегрузки неизбежно приведут к ошибкам даже при простейшей газовой резке листового металла. Поэтому раскрой больших партий проката лучше поручать производствам с расширенным штатом и полным техническим оснащением. Они же смогут предложить заказчику максимально выгодную стоимость резки металла газом за тонну и честный прайс на резку металла газом.   
 

Рекомендации по резке металла при помощи

газового резака Несмотря на то, что для резки металла резаком цена услуги очень бюджетна, стремление “схалтурить” для мастера недопустимо. Особенно важно выполнить подготовительные работы: провести чистку материала не только в линии будущего реза, но и минимум на 10 см от нее. Удалению подлежат следы ржавчины, старых покрытий, остатки смазочных материалов. Это вопрос не только эстетики: при контакте со струей кислорода многие из активных веществ могут воспламениться и даже “рвануть”.  
 
При выполнении резки необходимо строго соблюдать примыкание к вертикали. Отклонение более чем на 5 градусов может значительно ухудшить линию реза и повредить поверхность металла. 
 

Резка металла газом

Резка металла газовым резаком, цену за метр которой каждый производитель определяет сам, – не просто механический, а физический процесс. При его выполнении важно помнить о свойствах материалов. Температура плавления разрезаемого металла должна быть выше температуры горения в среде, с которой ему придется “познакомиться”, – кислородной. В противном случае при резке металла газорезкой расплав может получиться очень интенсивным и разрез будет намного больше запланированного.  
 
Могут создать дополнительные сложности и оксиды, образующиеся в результате резания. Не удаленные с поверхности материала окислы будут скапливаться в месте реза и затруднять основной процесс – горение. Для решения проблемы используют флюс. С этим порошковым составом для газовой резки металла цена услуги чуть выше, но и результат получается качественнее.    
 

Газовая резка металла с пропаном

Одной из самых эффективных методик считается кислородно-пропановая резка. Применяется для работы с особо твердыми сплавами – например, на основе титана, а также для сталей на низкоуглеродистой основе. Иногда для снижения трудоемкости процесса и повышения его эффективности такую резку могут проводить метаном или ацетиленом. Допустимая толщина раскроя достигает 300 мм. Расценка на газовую резку металла этого типа тоже достаточно высока.  
 

Газовая резка металла с кислородом 

Кислородная резка металла газом, цена за метр которой ниже, чем для пропановой, может быть электродуговой (воздушно-дуговой) или кислородно-флюсовой. При первом способе материал плавится под воздействием электрической дуги, а продукты горения выдуваются из рабочей зоны струей воздуха. Газ в этом случае подается вдоль электрода. Этим способом можно выполнить рез любой ширины, а вот его глубина значительно ограничена. 
 
Резка с применением флюса, о которой мы вкратце уже упомянули, связана с присутствием в рабочей зоне порошкового флюса. Использование этого компонента делает металл более мягким и пластичным. Но главное значение флюса – не допускать на поверхности металла образования оксидных пленок.  
 
Порошковый состав позволяет повысить температуру резки и удалить с заготовки “нехорошие излишества”. Особенно эффективно кислородно-флюсовая резка металла газом, расценка на которую – тоже повод сэкономить, проявляет себя в работе с медью, бронзой, латунью и чугуном.
 

Виды резки металла газом    

Мы не описали только одну технологию, впрочем, применяющуюся не так часто. Это копьевая резка. Они используется для резания особо крупных заготовок, отслуживших свое габаритных металлоконструкций и отходов производства. Кислород разделяет металл особо тонкой струей, которая образуется в газовом копье и выходит из него на высокой скорости. Скорость реза в этом случае повышается в разы, но быстро изнашивающемуся копью требуется регулярная замена.  
 

Расход газа при резке металла

Расход газа и, соответственно, стоимость резки металла газом 1 м можно не только прикинуть в уме, но и рассчитать, используя специальные таблицы. Основой для математических выкладок становится толщина заготовки. Чем она меньше, тем меньшее резательное сопло потребуется. Соответственно, будет ниже давление кислорода и горючего газа. Меньше будут показатели их потребления.  
 
Рассмотрим эти выкладки по заготовке толщиной от 5 до 10 мм. Для ее резки потребуется сопло 00 NX. Давление кислорода в процессе должно составлять минимум 1,5, максимум 2 бар. Ориентировочное потребление кислорода – в пределах 2-3 m3/h.  
 

Преимущества газовой резки вручную 

Для резки металла цена за метр реза газом является не единственным преимуществом.
К ее бесспорным достоинствам относятся: 
 

• простота и непритязательность; 
• высокая скорость; 
• универсальность; 
• выполнение резов различной сложности; 
• если позволяет техническое оснащение – раскрой металла практически любой толщины;  
• аккуратность: рез получается ровным, без зазубрин и рваных краев.  

В целом эта разновидность резки подходит для решения большого количества типовых задач.  
 

Недостатки газовой резки вручную

У газовой резки есть и недостатки. Правда, некритичные при соблюдении техники безопасности и других условий: 
 

• высокие требования к квалификации специалиста; 
• работа с потенциальной опасной средой – газом, а следовательно, угроза воспламенения или взрыва; 
• при резке ручным способом – вероятность ошибки в раскрое, невысокая точность реза; 
• ограничения в работе с металлами, не выдерживающими высокотемпературной обработки.

Газоплазменная резка металла

К услугам газорезки металла относится работа со станками автоматизированной газоплазменной резки. В этих устройствах за счет контакта газовой струи и электрической дуги образуется плазменная струя, способная работать при температуре порядка 30000 градусов.  
 
Оборудование для выполнения операции может быть портальным, консольным или портативным. Сегодня оно всё чаще оснащается числовым программным управлением, поэтому его покупка – дорогая и не всегда оправданная для частного мастера задумка. 
 
С другой стороны, такие станки, даже простейшие, минимизируют роль ручного труда и намного повышают качество работы. А умная автоматика в них чутко следит за состоянием газа, и как только количество примесей превышает допустимые лимиты, – отключает устройство. Вероятность несчастных случаев на производстве полностью исключается.  
 

Подготовка к резке металла

Но даже использующая самое современное оборудование газовая резка металла в Москве не должна нарушать технологию подготовки. После очистки заготовки ее следует закрепить в механизме. Обычно выбирают нижнее положение, так как в этом случае резак может подобраться к металлу с нескольких сторон.  
 
Перед включением резака нужно убедиться в работоспособности горелки. Самая опасная неисправность – утечка газа, и проверить ее мастер может только на слух. К каким последствиям может привести зажженная рядом с ней спичка, говорить не стоит. 
 
Начинать работу можно только после отладки всех разъемов, баллонов, шлангов устройства. Следует осмотреть и резак: если его профилактика проводилась давно, возможно, ему требуется очистка.  

Газовая резка на станке с чпу

Наиболее качественные результаты дает выполненная на станках с чпу газовая резка, цена на которую выше простой. Все параметры работы в этом случае контролирует электроника. Создание программ резки и работа на них избавляют мастеров от многих лишних операций: например, от разметки металла, обязательной для ручной операции.  
 

Деформация материала при резке газом

Еще одно преимущество автоматики – в возможности дополнительного прогрева листа. Это облегчает работу с ним и сводит к нулю деформацию во время раскроя. Но что же делать, если работать приходится на ручном оборудовании и коробления металла не избежать?  
 
На выручку приходят старые, но проверенные технологии последующей вальцовки или предварительного отжига. Но в этом случае при проведении простой резки металла резаком цена наверняка повысится из-за трудоемкости и наличия дополнительных операций.  
 
Поможет металлу сохранить форму и более надежное крепление. Заготовки, для которых риск деформации особенно велик, рекомендуется обрабатывать на небольших скоростях.  
 

Обратный удар при резке газом 

Одним из негативных процессов, возникающих в ходе резки газом, может стать обратный удар. За пугающим названием скрываются не менее зловещие последствия.  
 
Предпосылкой к обратному удару становится неожиданная смена направления струи горящей газовой смеси, подчас не сразу заметная новичку. Процесс опасен тем, что рабочая среда проникает сначала в форсунку, затем в саму горелку, перемещается по шлангам и при большом накоплении может может взорваться или подорвать баллон.  
 
Предупредить обратный удар достаточно просто: достаточно оснастить резак обратным клапаном. Он чутко реагирует на любые изменения давления и блокирует поступление газа, если оно выходит за пределы нормы.  
 

Особенности резки в размер

Несмотря на низкую стоимость резки металла газом ценой за метр даже на ручном оборудовании можно выполнить раскрой заготовки точно в размер. Всё зависит от опыта мастера. Но такие специфические работы, как фигурная резка, лучше доверить оборудованию с чпу. Оно безукоризненно справится и с трафаретной резкой – по простым, но требующим точности шаблонам. 
 

Скорость резки

Скорость резки заготовки будет зависеть от технологии. При использовании ручного способа специалисты не рекомендуют ни медлить, ни слишком торопиться. При невысокой скорости движения резака материал начнет плавиться. Слишком быстрый раскрой чреват тем, что газовая струя просто не успеет прорезать металл.  
 
Выверенных способов контроля скорости не существует. При ручном способе мастер определяет ее на глазок, что опять же может сделать только очень опытный человек. 
 

После окончания резки

Даже если специалист выполняет газовую резку металла, цена которой предельно низка, он должен соблюдать технику безопасности. Причем не только до и во время, но и после процесса. По окончании необходимо отключить оборудование и привести рабочее место в порядок. 
 
Сначала прекращается подача кислорода, потом горючего газа. Необходимо проследить, чтобы вентили на баллонах были плотно закрыты. В шланге горелки тоже скопились остатки рабочей среды, и нужно выпустить их в атмосферу, открутив вентиль подачи кислорода. Чистку форсунок резака от следов нагара и шлаковых образований лучше выполнить как финишные работы, а не оставлять на потом.  
 
Далее горелка отсоединяется от шлангов. Хранить разобранное оборудование следует в специально отведенном месте.  
 

Видео по теме: резка металла резаком 

Мы подробно осветили процесс резки металла газом, расценки наши услуги размещены на вкладке “Стоимость”. Но чтобы вы могли конкретнее представить себе и процесс, и результат, советуем посмотреть примеры работ, а главное – видео с производства. Вы сможете лично убедиться в квалификации наших специалистов, оказывающих услуги газовой резки металла.  
 

Резка металла: все технологии

На этой странице вы можете узнать стоимость резки металла газом 1 м и познакомиться с особенностями технологии. Но возможности нашей компании намного шире. Цех оснащен оборудованием для лазерной, плазменной, гидроабразивной, электроэрозионной обработки металла. Для несложного и недорого раскроя могу быть полезны наши ленточнопильные станки и гильотинное оборудование. Большинство машин оснащено числовым программным управлением.  
 

Резка сплавов и резка изделий

Мы оказываем услуги по резке металла газом с выездом и на наших производственных площадях. Принимаем к работе любые материалы:  
 

• сплавы, которым еще только предстоит стать заготовками;  
• уже готовые к преображению во что-то новое “полуфабрикаты”; 
• детали, требующие небольшой доработки.

 
Наши специалисты также помогут вам в быстрой разборке старых, уже отслуживших свое металлоконструкций. И здесь газовая резка металла в Москве окажется самой эффективной и недорогой технологией, чтобы решить задачу. Обращайтесь! 

Выбор между системой плазменной резки и кислородно-топливной системой

Металлорежущие станки

Резка металла – это обычный шаг, связанный со многими сварочными работами, независимо от того, применяется ли это в производственном цехе или на строительной площадке.

Два популярных процесса резки металла – это плазменная дуга и газокислородная резка. Обе системы имеют преимущества и недостатки, поэтому выбор наилучшего варианта зависит от множества факторов, в том числе от типа и толщины разрезаемого металла, местоположения работы, доступных источников энергии и стоимости.

Газокислородные горелки

уже давно стали популярным выбором для резки металла в полевых условиях благодаря преимуществам портативности. Однако технологические достижения делают плазму более портативной. Узнайте больше об основах каждого процесса и факторах, которые следует учитывать при выборе одного для вашего приложения.

Основы плазменной резки

Плазма – это ионизированный газ, который проводит электричество и создается путем добавления энергии к электрически нейтральному газу. Энергия – это электричество, а газ – это, как правило, сжатый воздух.Оба элемента объединены в камере между электродом и соплом, в результате чего газ становится несбалансированным, создавая плазменный газ. Давление воздуха заставляет плазменный газ проходить через сопло, создавая сжатый поток, который является электропроводным. Чем больше энергии добавляется через плазменный резак, тем горячее становится плазменная дуга, что обеспечивает большую производительность и эффективность резки.

Плазменные резаки

используются для выполнения операций резки и строжки, при этом средняя ручная система способна резать металл максимальной толщиной около 1 дюйма.Плазма обычно требует источника сжатого воздуха и электроэнергии. Это проблемы, которые следует учитывать, когда приложение требует портативности, хотя уменьшенный размер и вес плазменных машин – с некоторыми меньшими машинами, весящими около 20 фунтов – делают их более портативным вариантом, чем когда-либо. Кроме того, потребность в электроэнергии не является проблемой на многих стройплощадках, где обычно доступны сварочные аппараты / генераторы с приводом от двигателя.

К преимуществам аппаратов плазменной резки можно отнести:

• Способность резать многие типы металлов: Плазменные резаки могут резать цветные металлы, такие как алюминий, нержавеющая сталь и чугун – материалы, которые становятся все более распространенными во многих областях.
• Точность резки: Плазменная резка обычно обеспечивает быструю резку с минимальным образованием шлака, обеспечивая гладкую резку с более узким пропилом, чем при использовании газокислородных горелок.
• Предварительный нагрев не требуется: Поскольку для плазменной резки не требуется предварительный нагрев металла перед резкой, это экономит время и деньги.
• Более высокая скорость на более тонких металлах: Плазменная резка может резать более тонкие металлы быстрее, чем газокислородная резка, и с минимальной деформацией металла или без нее.Плазма также обеспечивает лучшую производительность при резке штабелированных металлов.
• Лучшая резка фасонных металлов: Если заготовка имеет углы, каналы или трубы, плазменная резка может обеспечить более быструю и точную резку.
• Простота использования: Плазменные системы относительно просты в использовании по сравнению с кислородно-топливными системами и обеспечивают минимальную очистку.
• Преимущества безопасности: Плазменные системы не требуют хранения или обращения с взрывоопасными газами или работы с открытым пламенем.

Основы газокислородной резки

При кислородно-топливной резке пламя кислород / топливный газ предварительно нагревает сталь до температуры воспламенения. Затем на металл направляется мощная струя кислорода, вызывающая химическую реакцию между кислородом и металлом с образованием оксида железа, также известного как шлак. Мощная струя кислорода удаляет шлак из пропила.

При использовании газокислородных горелок качество резки, время предварительного нагрева и толщина металла могут зависеть от типа используемого топливного газа.В сочетании с кислородом в этом процессе чаще всего используются четыре основных топливных газа: ацетилен, пропан, пропилен и природный газ. Топливные газы обычно выбираются в зависимости от вида резки, стоимости, тепловой мощности и потребления кислорода.

Преимущества газокислородной резки включают:

• Подходит для более толстых металлов: Средняя ручная кислородно-топливная система может резать сталь толщиной от 6 до 12 дюймов, а некоторые системы способны резать сталь толщиной более 20 дюймов.Для более толстых сталей (более 1 дюйма) кислородно-топливные резаки способны работать с большей скоростью по сравнению с типичными ручными системами плазменной резки на 100 ампер.
• Отличная портативность: Для резки в полевых условиях кислородно-топливные системы обеспечивают высокую степень мобильности, поскольку не требуют электроэнергии. Некоторые небольшие кислородно-топливные системы весят около 35 фунтов, поэтому с кислородно-топливными баками и горелкой можно резать сталь практически где угодно.
• Доступны увеличенные длины: Доступны кислородно-топливные горелки увеличенной длины, чтобы держать оператора на расстоянии от тепла, пламени и шлака, образующихся во время резки.Большинство шлангов горелки подсоединяются к набору цилиндров на переносной тележке или иногда к стационарной системе коллектора. Использование длинных шлангов обеспечивает большую мобильность.
• Универсальность процесса: Газокислородные горелки могут выполнять резку, сварку, пайку, пайку, нагревание и строжку.

Однако следует учитывать несколько факторов, касающихся систем газокислородной резки.

Газокислородные горелки обычно используются для резки только черных металлов или металлов, содержащих железо, таких как углеродистая сталь.По большей части они не используются для резки чугуна, алюминия или нержавеющей стали.

И хотя кислородно-топливные горелки не зависят от первичной энергии или сжатого воздуха, они требуют покупки газа.

Рассмотрим варианты использования

Вопросы стоимости, вероятно, также будут иметь значение при выборе между системами плазменной и газокислородной резки. Первоначальные вложения в установку плазменной резки обычно дороже, чем в кислородно-топливную систему. Однако кислородно-топливные горелки связаны с постоянными расходами на необходимые газы, которые не требуются для плазменных резаков.

Выбирая между инструментами для плазменной и газокислородной резки, спросите себя: какой металл я режу чаще всего и какой металл нужно резать большей толщины? Если работа постоянно требует резки толстых металлов, время и деньги, сэкономленные за счет быстрой резки толстого металла с помощью кислородно-топливной системы, имеют значение. С другой стороны, если важна точность резки нержавеющей стали и алюминия, лучше всего подойдет система плазменной резки.

Итог: плазма и кислородное топливо используются в большинстве приложений обработки металлов, и многие предприятия выиграют от наличия обеих систем в своем арсенале.

Чистые методы резки для всех металлов

Когда человек учится резать металл и сваривать, он открывает новый мир возможностей. В прошлых статьях этой серии были рассмотрены наиболее популярные методы сварки, а теперь мы рассмотрим некоторые из лучших способов резки металла.

Как мы упоминали в первой статье этой серии, кислородно-ацетиленовая горелка может быть доступным способом начать сварку. Существует специальная режущая насадка для газовых сварочных горелок, которая дает вам возможность резать стальной лист, пластину и стержень, и даже оборудование начального уровня обычно может резать материал толщиной не менее 1 дюйма.Это делает оборудование для газовой сварки еще более привлекательным!

Наконечник режущей насадки имеет кольцо с небольшими отверстиями, окружающими порт в центре. Смесь ацетилена и кислорода, протекающая через маленькие отверстия, создает пламя предварительного нагрева. Это пламя подводится к краю заготовки, которая нагревается до тех пор, пока не начинает светиться ярко-красным светом. Затем нажимается рычаг на корпусе горелки, который выпускает струю чистого кислорода через центральное отверстие, и это фактически окисляет или «сжигает» сталь на своем пути, обеспечивая быструю резку стали.Если все сделано правильно, с помощью этой простой насадки можно сделать очень чистый срез.

Плазменная резка превосходит кислородно-ацетиленовую резку почти во всех отношениях. Оборудование, как правило, легче и его легко перемещать. Он может резать практически любой металл на высокой скорости, а ширина пропила уже. За это взимается штраф, поскольку устройства плазменной резки обычно дороже, чем оборудование для кислородно-ацетиленовой резки.

В плазменном процессе используется ионизированный газ, обычно воздух, который с большой силой направляет его через сужающее отверстие к разрезаемому металлу.Температура плазменной дуги составляет около 50 000 градусов по Фаренгейту, и она легко прорежет любой проводящий металл.

Хотя кислородно-ацетиленовая установка является автономной, для работы установки плазменной резки требуются некоторые внешние соединения. Некоторые устройства могут работать от 120 В, но для резки материала более 1/4 дюйма может потребоваться цепь 240 В. Обычно требуется подача сжатого воздуха, хотя некоторые более дорогие агрегаты имеют встроенный воздушный компрессор.

Управлять плазменным резаком очень просто.После того, как вы подключили его к источнику питания и сжатому воздуху, вы просто набираете необходимую силу тока, подключаете заземляющий зажим к разрезаемому металлу, подносите резак к металлу и нажимаете на спусковой крючок. Триггер запускает плазменную струю, которая быстро прорезает любой проводящий материал под ней. Вы можете направлять резак от руки или по прямой или изогнутой направляющей для более точных разрезов.

Хотя резак будет резать, если протащить наконечник по металлической поверхности, качество резки улучшается, а расходные детали служат дольше, если держать наконечник немного над поверхностью.

Хотя кислородно-ацетиленовый и плазменный процессы являются двумя предпочтительными способами резки более толстых материалов, стоит упомянуть, что есть несколько типов пил, которые также могут быть очень полезными. Абразивно-отрезная пила позволяет легко выполнять прямые пропилы на круглой и прямоугольной заготовке. С помощью этих станков легко вырезать точные углы, что делает их особенно полезными для выполнения сложных соединений на больших заготовках. Эти станки относительно недороги и довольно универсальны – они могут резать даже затвердевший материал.Одна из особенностей процесса абразивной резки – это рассыпание раскаленных искр, поэтому необходимо соблюдать соответствующие меры безопасности.

“Сухие” пилы являются более новыми на рынке, и хотя их внешний вид и конструкция похожи на абразивные пилы, в них используются твердосплавные диски, которые работают с меньшей скоростью. Они делают резку быстрее и чище, чем абразивная пила, хотя обычно немного дороже.

Еще один «старый резерв» – горизонтальная ленточная пила. Они могут делать прямые и точные пропилы на твердой круглой или прямоугольной заготовке и трубах, и большинство этих пил могут делать резки под углом до 45 градусов.Многие из этих пил являются самоподающими и автоматически отключаются по окончании пропила. Это позволяет настроить работу по резке и позволить пиле выполнять свою работу без посторонней помощи.

Некоторые из этих пил можно наклонять вертикально, чтобы они работали как вертикальная ленточная пила. Это полезно для деталей, достаточно маленьких, чтобы их можно было брать в руки, позволяя делать довольно сложные прямые или изогнутые разрезы.

Если вам нужно только разрезать листовой металл или тонкий лист, есть еще один недорогой инструмент, который может удовлетворить ваши потребности.Многие обычные сабельные пилы могут резать металл, если оснащены лезвиями с мелкими зубьями, предназначенными для того металла, который вы режете. Многие сабельные пилы имеют регулировку скорости, и вы можете получить более качественные пропилы и увеличить срок службы полотна, если при резке металла выберете правильную скорость. Скорости, используемые для резки дерева, быстро затупят металлическое лезвие.

Есть много других способов резки металла, но процессы, которые мы здесь перечислили, должны удовлетворить потребности большинства людей, строящих классические грузовики.

Посмотреть все 20 фотографий Посмотреть все 20 фотографий Режущий наконечник имеет кольцо с отверстиями для предварительного нагрева пламени, а центральное отверстие предназначено для струи кислорода, который выполняет резку.Посмотреть все 20 фотографий После установки режущей насадки кислородный клапан на корпусе резака открывается на один полный оборот. См. Все 20 фотографий Чтобы настроить пламя для резки, открывается ацетиленовый клапан и зажигается пламя. Необходимо подавать много газа, иначе вы получите очень дымное пламя. Смотрите все 20 фото Далее кислородный клапан на режущей насадке плавно открывается. Продолжайте добавлять кислород, пока не получите нейтральное пламя. См. Все 20 фото. Пламя предварительного нагрева подводится к краю детали, которую нужно разрезать.Посмотреть все 20 фотографий Когда металл светится красным светом, рычаг на режущей насадке опускается вниз, в результате чего выделяется струя чистого кислорода, которая «прожигает» металл. Смотреть все 20 фотографий Этот стержень из стали толщиной 3/8 дюйма был разрезан как сливочного масла, и, как вы можете видеть, обрезанный край довольно гладкий. См. все 20 фотографий Даже небольшой фонарик обычно может прорезать стальной пруток или пластину толщиной не менее 1 дюйма. Посмотреть все 20 фотографий Плазменные резаки дороже, чем кислородно-ацетиленовые. снаряжения, но они предлагают много преимуществ, таких как большая скорость и способность резать практически любой металл.Он может резать металл толщиной до 3/8 дюйма. См. Все 20 фото. Это резак, который направляет плазменную дугу для резки. См. Все 20 фото. Резак легкий и маневренный, что упрощает резку от руки. Здесь мы разрезаем кусок трубки под крутым углом. См. Все 20 фотографий. Плазма режет довольно быстро, даже при работе на максимальной мощности. Этот кусок стержня из нержавеющей стали диаметром 3/8 дюйма был разрезан всего за несколько секунд. Посмотреть все 20 фотографий Использование направляющей позволяет выполнять сложные и точные разрезы.Это руководство было сделано из масонита, который хорош для некоторых частей. На изготовление металлических направляющих уходит больше времени, но они служат гораздо дольше. Посмотреть все 20 фотографий Блок питания для этого плазменного резака не намного больше коробки для завтрака, поэтому его легко разместить прямо в автомобиле для резки в ограниченном пространстве. Посмотреть все 20 фотографий отрезные пилы – это недорогой инструмент для выполнения прямых пропилов на прутках, пластинах или трубах. Пилы для сухой резки похожи на своих собратьев по абразивной обработке, но в них используется лезвие с твердосплавными зубьями, работающее с меньшей скоростью.Они быстрее, чем абразивные пилы, и оставляют более чистую кромку среза. Посмотреть все 20 фотографий Горизонтальная ленточная пила – еще один отличный инструмент для выполнения прямых пропилов на толстой бумаге. Многие из них можно перевернуть вертикально, а добавив стол, вы сможете делать прямые изогнутые резы от руки. См. Все 20 фото Сабельная пила может быть оснащена полотном с мелкими зубьями, что позволяет резать металлический лист или тонкую пластину. все 20 фотоДаже недорогая сабельная пила позволит вам делать сложные пропилы на листовом металле или тонком листе.Просмотреть все 20 фото

Как резать металл кислородно-ацетиленовым резаком

Резак и рабочий

Вы ищете основные советы, чтобы узнать , как настроить кислородно-ацетиленовый резак и , как использовать резак ? Вы попали в нужное место.

Поскольку новички склонны делать большие ошибки, я провел огромные исследования по резке резаком и собрал всю информацию, которую смог найти, прямо здесь.

Продолжите прямо сейчас, чтобы прочитать одно из наиболее полных руководств по кислородно-ацетиленовой резке онлайн:

Что такое кислородно-ацетиленовая резка?

Кислородно-ацетиленовая резка – это процесс газопламенной резки для разделения металлических листов. Разделение осуществляется путем нагрева поверхности материала до температуры плавления и сжигания путем подачи дополнительного кислорода. Образующийся жидкий металлический шлак выдувается режущей струей.

Инструмент, который вы используете для кислородно-ацетиленовой резки, называется резаком, иногда также называемым газовым резаком.

Этот процесс часто называют газовой резкой, кислородным сжиганием, обжигом стали или газовой резкой.

назад в меню ↑

Как работает кислородно-ацетиленовая резка?

Для кислородно-ацетиленовой резки вам потребуются два технологических газа: кислород (O2) и ацетилен (C2h3). Оба газа хранятся в отдельных баллонах со сжатым газом. Баллоны со сжатым газом обычно имеют два регулятора: один для давления в газовом баллоне, а другой – для измерения давления в газовом шланге.

Два газовых шланга подают газ к горелке. Как только вы смешаете газы в правильных пропорциях и зажжете их, вы получите действительно горячее пламя с температурой до 6300 ° F. Технически смешение газов происходит в резаке.

Согласно словарю Merriam Webster, резак – это «паяльная трубка, с помощью которой металл предварительно нагревается пламенем, а затем быстро окисляется и удаляется струей кислорода, выходящей по центру через пламя предварительного нагрева.”

Сопло на конце резака смешивает газы.

Реакция возле наконечника следующая: C2h3 + O2 -> 2CO + h3

Газовые клапаны на горелке позволяют точно регулировать объемный расход газов. С помощью дополнительного триггера подачи кислорода вы можете выпустить дополнительный кислород через сопло. Дополнительный O2 реагирует с металлом с образованием оксида железа и технологического тепла.

Реакция вдали от наконечника следующая:

4CO + 2h3 + 3O2 -> 4CO2 + 2h3O

Технологическое тепло горящего металла используется для продолжения процесса резки.Фактически, резак используется только для нагрева металла, чтобы запустить этот процесс.

С помощью горелки вы можете резать, сваривать, паять и нагревать различные металлы.

назад в меню ↑

Опасности кислородно-ацетиленовой резки

Конечно, процесс кислородно-ацетиленовой резки может вызвать серьезные проблемы со здоровьем:

• Повреждения глаз в результате воздействия высоких температур и яркого света
• Повреждение кожи из-за высокой радиации
• Токсичные пары и газы, которые испаряются во время резки, могут вызывать болезни

Кроме того, решающее значение имеет правильное обращение с баллонами с кислородом и ацетиленом и их хранение.Посмотрите следующий ролик, чтобы увидеть, что происходит, когда ацетилен взрывается внутри фургона:

Убедитесь, что ваши шланги не повреждены и в вашей системе нет утечек. Держите баллоны подальше от огня.

назад в меню ↑

Как пользоваться резаком

Подготовительные работы перед освещением

Oxy Ацетиленовый регулятор

Прежде всего, отметьте и измерьте траекторию резания.

Итак, первое, что вы должны сделать перед тем, как начать резку резаком, – это убедиться, что у вас есть необходимое оборудование и расходные материалы.Особенно вам нужна защитная одежда и защитные очки. Взгляните на режущий наконечник и очистите отверстие, если это еще не сделано.

Присоедините шланги к газовым баллонам. Кислородный шланг обычно синий (черный на старом оборудовании). Шланг ацетиленовый красный. Внимательно прочтите инструкцию , убедитесь, что все установлено правильно.

Убедитесь, что клапаны вашего резака и газовые баллоны по-прежнему закрыты. Убедитесь, что винты регулировки давления регулятора вывернуты.

Очень медленно открывайте баллон с кислородом и баллон с ацетиленом.Отрегулируйте давление регулятора баллона в соответствии с диаграммами ваших производителей. Убедитесь, что вентиль баллона с ацетиленом не открывается слишком сильно (прочтите руководство и инструкции по технике безопасности).

Откройте и закройте каждый газовый клапан, чтобы отдельно промыть кислородный и топливный шланги. Тщательно отрегулируйте давление регулятора «на потоке».

Убедитесь, что все шланги герметичны.

Как зажечь резак?

Перед зажиганием резака вы должны уже настроить давление регулятора в соответствии с таблицей наконечников вашего производителя.Это означает, что в большинстве случаев давление регулятора ацетилена должно быть установлено где-то между 5-7 фунтами на квадратный дюйм, а кислородный баллон должен быть установлен примерно на 40 фунтов на квадратный дюйм. Никогда не используйте давление топлива выше 12-15 фунтов на квадратный дюйм, потому что оно нестабильно и может взорваться.

Необходимо придерживаться инструкции производителя , но часто порядок такой:

1. Подготовьте оборудование, как описано в предыдущей главе
2. Настройка регулятора давления
3. Осторожно откройте ацетиленовый клапан на резаке
4. Немедленно зажгите фонарь, отворачиваясь от вас, с помощью бойка
5. Уменьшайте количество ацетилена, пока не увидите черный дым по краям пламени.Снова немного увеличьте ацетилен, чтобы удалить черный дым
6. Медленно откройте кислородный клапан на горелке

Никогда не зажигайте фонарик, когда и кислород, и ацетилен уже текут.

Теперь пора настроить его для резки.

Как отрегулировать правильные настройки – какой цвет пламени правильный?

После того, как вы выполнили описанные выше действия, вы можете дополнительно открыть кислородный клапан и настроить его на нейтральное пламя.

Правильный цвет пламени всегда должен быть вишнево-красным, а температура должна достигать 3480 градусов по Цельсию.Пришло время убедиться, что пламя предварительного нагрева резкое.

Горелка для ацетилена

Вы начнете видеть маленькие белые конусы при повороте кислородного клапана. Прежде чем приступить к резке металла, предварительно нагрейте его и начинайте с края, пока он не начнет светиться. Нажмите на рычаг и перетащите факел по отмеченному пути.

При резке держите пламя до точки соприкосновения с металлом. Резка резаком позволяет резать толщиной до 12 дюймов.

Как выключить кислородно-ацетиленовый резак

Необходимо придерживаться инструкции производителя , но часто порядок такой:

1. Когда вы закончите резку, сначала закройте кислородный клапан на резаке.
2. Закройте ацетиленовый вентиль на резаке.
3. Закрыть вентили газового баллона
4. Сбросьте давление из шлангов, открыв клапаны O2 и C2h3 на горелке
5. Вывернуть винты клапана регулятора

Если вы не сделаете это в таком порядке, могут возникнуть опасные воспоминания. Возможно, вы уже знакомы с мини-воспоминаниями, когда сначала случайно закрыли ацетиленовый клапан.

Резка кислородно-ацетиленовой горелкой может быть опасной из-за нестабильности топлива и высоких температур, которых оно может достигать.

Кроме того, покупка ацетилена может быть дорогостоящей по сравнению с другими газами.

назад в меню ↑

Какие бывают типы резки резаком?

Существует 3 различных типа резки горелкой :

• Плазменная резка,
• Лазерная резка
• Кислородно-ацетиленовая резка

Плазменная резка

Плазменная резка – это процесс, при котором инертный газ продувается через сопло с высокой скоростью, в результате чего образуется электрическая дуга.

Дуга применяется к разрезаемому металлу и обеспечивает более быструю резку и представляет собой удобный процесс резки металла.

Лазерная резка

Лазерная резка – это процесс плавления металла тонким сфокусированным лучом интенсивной энергии, который испаряет и плавит металл.

Материал плавится или выгорает под высоким давлением, что приводит к отделению металла. Лазерная резка управляется компьютером для создания чистого и точного реза. В основном они используются там, где требуется сложный и точный крой.

Кислородно-ацетиленовая резка

Кислородно-ацетилен режет металл, используя кислород для его сжигания.

Нагрев металла вызывается пламенем ацетилена, которое добавляет кислород для сжигания металла и повышения температуры. Элементы в металле начинают окисляться из-за тепла кислорода. Давление кислорода и сила горелки разделяют металл.

Эти горелки работают только с окисленными металлами, за исключением алюминия и меди.

Читайте также: Сварка MIG – how to

Существует 2 различных типа резаков для резки :

моноблочные и двухсекционные.

Оба они могут выдерживать легкий и тяжелый предварительный нагрев и имеют отверстия для предварительного нагрева.

Газовая резка

обеспечивает множество преимуществ, таких как универсальность и мощность, портативность и возможность резать толстый материал с помощью различных наконечников.

Вам не нужен высокий уровень навыков, резка резаком легко освоится с практикой.

В зависимости от производителя, ручка может облегчить удержание и снизить нагрузку на оператора и давление на протяжении всего процесса резки.

назад в меню ↑

Резаки верхние

Hobart 770502 Кислородно-ацетиленовый комплект для средних условий эксплуатации

• Идеально подходит для множества приложений; Сварщик / резак: Тип плазменный резак
• Это оборудование предназначено для использования с ацетиленовым топливным газом, но может работать и на пропане, просто заменив насадки на пропан.
• Снаряжение для средних нагрузок универсальное, но экономичное

в наличии

8milelake для сверхмощной кислородно-ацетиленовой резки, комплект сварочной горелки, Victor Style

• Высококачественный трехкомпонентный комплект резака для тяжелых условий эксплуатации, режущая насадка CA2460, ручка резака 315FC
• Изготовлен из высокопрочного сплава, сверхпрочной нержавеющей стали и прочной латуни.
• Резак и ручка готовы к работе с несколькими вариантами газа; Кислородно-ацетиленовый, пропан, бутан, природный и сжиженный газы, а также пропан

Бесплатная доставка

в наличии

Комплект горелки для газовой сварки и резки Victor Type

• Универсальное применение – Кислородное и газообразное топливо можно использовать в различных типах переносной сварки, резки заклепками, пайки, пайки, поверхностного упрочнения и нагрева металла.Набор идеально подходит для слесарей-любителей или опытных профессионалов, например, для общих работ по техническому обслуживанию, ремонту автомобилей, скульптуре из металла и т. Д.

в наличии

назад в меню ↑

Оборудование для газовой резки

Безопасное оборудование – всегда лучший способ использовать любой режущий узел.Для эффективного использования оборудования вам потребуется:

• Очки защитные
• Сварочные перчатки
• Сварочный шлем (также читайте: лучшие сварочные шлемы с автозатемнением)
• Ручной ударник для создания искры для зажигания ацетилена
• Тележка для баллонов для надежного удержания баллонов и принадлежностей
• Рулетка
• Скоростной квадрат
• Огнестойкая рубашка с длинным рукавом
• Кожаные сапоги
• Горелка кислородно-ацетиленовая
• Джинсы синие накрахмаленные

назад в меню ↑

История газовой резки

Как вы знаете, резка и сварка произвели революцию в производственных и строительных компаниях.

Они оба являются очень важными процессами во множестве отраслей.

Изобретенный еще в 1903 году, резак используется для резки металлов ацетиленом и кислородом.

назад в меню ↑

Краткое описание резака

Резка металлов стала проще и эффективнее благодаря резке резаком и удобным ресурсам, которые он предоставляет.

Это основной продукт в строительстве и обрабатывающей промышленности, а также в вашем доме.

Популярные бренды включают Victor Cutting, ESAB и Smith Equipment.

У каждого производителя есть советы и рекомендации, которые помогут вам в процессе резки.

Кредиты изображений: Skeeze / Pixabay, gaborfejes / Pixabay, Meditations / Pixabay

Для начинающих, плазменный резак или кислородно-ацетиленовый резак? – Руководство по сварке для начинающих

Если вы начинаете заниматься сваркой на новом предприятии, вам может быть интересно, с какой системы резки лучше всего начать.

Существуют и другие способы резки стали без плазменного резака или кислородно-топливной горелки.К ним относятся отрезные пилы, ножовки, угловые шлифовальные машины и отрезные круги с пневматическим приводом.

Какой из этих инструментов окажется наиболее практичным, зависит от толщины разрезаемого металла и его количества. Вы очень быстро начинаете выходить за пределы возможностей пневматических инструментов, если ваши проекты любого размера.

У них есть свое место, и они могут очень хорошо кое-что делать. Но они очень ограничены в практичности. Хотя угловая шлифовальная машина с отрезным кругом является лишь увеличенной версией пневматического инструмента, у них тоже есть свои ограничения.

Оба типа могут резать прямые линии, но ни один из них не очень хорош для резки кривых с коротким радиусом.

С другой стороны, пилы

могут резать толстую сталь намного быстрее. Они хороши для резки под углом, но могут делать только прямые разрезы. А ножовка подойдет только для резки самых мелких предметов.

Художник, создающий небольшие произведения искусства, может обойтись просто ножовкой. Но даже в этом случае они серьезно ограничивают себя, если это единственный доступный им инструмент.

Что такое плазменный резак?

Плазменный резак использует электричество и газ под высоким давлением для резки материалов. Как нетрудно догадаться, разрезаемый материал должен проводить электричество.

Таким образом, можно ограничить резку металлами. Есть много металлов, которые можно разрезать, но наиболее типичными являются сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь и медь.

Используемый газ зависит от разрезаемого металла. Для резки стали сжатый газ или воздух обычно подается с помощью простого заводского воздушного компрессора.

Фактический процесс резки влечет за собой создание электрического пути перегретого, электрически ионизированного газа или плазмы, исходящего от резака и проникающего через металл, подлежащий резке.

Электричество замыкает свой контур обратно в плазменный резак через заземляющий зажим, прикрепленный к заготовке. Сжатый воздух, продуваемый через сфокусированное сопло вместе с электрической дугой, создает плазму, а также отталкивает расплавленный металл.

Электрическая дуга, ионизирующая части газа, – это то, что на самом деле образует плазму.

Посмотрите это видео от Хобарта о плазменной резке.

Какой вид работы лучше всего выполняет плазменный резак?

Плазменные резаки

производят очень тонкий поток сверхгорячей плазмы для резки. Это означает, что окружающий металл возле разреза не подвергается сильному нагреву во время процесса резки.

Это хорошо работает для кузовных работ на автомобилях в дополнение ко всем работам, выполняемым с более тонкими металлами, которые могут деформироваться, если во время процесса резки будет введено слишком много тепла.

Узкий срез очень точный, края остаются гладкими. Это позволяет легко прикрепить плазменный резак к компьютеризированному столу для осевой резки, с помощью которого можно быстро выполнять очень сложные разрезы.

Эти устройства, также известные как стол с ЧПУ, могут вырезать несколько одинаковых деталей, затрачивая очень мало исходного листа. Или их можно использовать, чтобы отрезать один кусок очень сложной, детализированной работы, разработанной в компьютерной программе.

Что еще мне нужно, чтобы начать пользоваться плазменным резаком?

Предполагая, что вы начнете с одной из небольших машин начального уровня, вам понадобится розетка 230 В и воздушный компрессор с мощностью, достаточной для удовлетворения потребностей вашего конкретного плазменного резака.

Вы можете купить плазменный резак со встроенным компрессором, который будет работать от 120 В, но я их опасаюсь. Когда вы решите, что вам нужен плазменный резак, сэкономьте на более мощном устройстве.

Вам потребуются кожаные перчатки, фартук или куртка для защиты от жары и искр. Рекомендуются зеленые тонированные фильтры для защиты глаз. Компания Longevity Global Inc. создала приведенную ниже диаграмму в качестве руководства:

Уровень тока в амперах	Минимальный номер оттенка
Ниже 20	# 4
20-40	# 5
40-60	# 6
60-80	# 8

Для сварочных шлемов с регулируемым затемнением, которые можно использовать с плазменной горелкой, перейдите сюда!

Что такое кислородно-ацетиленовая горелка?

Изобретенная в 1903 году двумя французами, кислородно-топливная сварка началась как способ плавления металла путем объединения чистого кислорода и топливного газа, такого как ацетилен.Чистый кислород используется для увеличения тепла, выделяемого пламенем.

Смесь ацетилена и кислорода горит при температуре более 6300 градусов по Фаренгейту.

Кованая сварка является вторым по возрасту процессом сварки после кислородно-топливной сварки. С момента появления дуговой сварки очень мало промышленных работ по кислородно-топливной технологии. Ремесленники до сих пор используют этот метод для создания произведений искусства.

Когда головка резака прикреплена к кислородно-ацетиленовой ручке, она становится мощным инструментом для резки металлов.Сфокусированное пламя с конца наконечника резака предварительно нагревает металл до вишнево-красного цвета.

Затем струя сжатого кислорода значительно увеличивает тепло и сдувает расплавленный металл прямо от наконечника. Первоначальное пламя горелки только запускает процесс.

Это выброс кислорода, вызывающий образование оксида железа, который буквально вызывает горение металла, что создает дополнительное тепло, необходимое для прорезания металла. Затем резак перемещается по заданной траектории до завершения резки.

Расплавленный металл, выдуваемый из разрезаемой детали, называется шлаком. Когда кислородно-топливная смесь отрегулирована правильно, можно сделать чистый разрез, не оставляя очень много шлака, прикрепленного к основному металлу.

Один из ключей к качественной резке – это начать с чистого наконечника резака. Сюда входят форсунки. Необходим небольшой набор для чистки наконечников с различными размерами чистящей проволоки.

Что еще мне нужно, прежде чем я смогу начать использовать кислородно-ацетиленовую горелку?

Помимо ручки и насадки для режущей головки вам понадобятся:

• Газовые шланги, красный и зеленый
• Два регулятора, один для баллона с кислородом и один для баллона с ацетиленом
• Баллон кислорода
• Флакон ацетилена
• Ударник для розжига пламени
• Тонированные очки, очки или капюшон для защиты глаз
• Перчатки, фартук или куртка для защиты от расплавленного шлака
• Охраняемая тележка или место для хранения бутылок
• Безопасное место для работы
• Очиститель наконечников

К счастью, большую часть вышеперечисленного можно приобрести в упаковке.Во-первых, определите резак наилучшего размера для ваших текущих и будущих потребностей и выберите соответствующий пакет.

Отличный фонарик, который справится практически со всем, с чем когда-либо столкнется сварщик из мастерских, – это комплект Victor Medium Duty Torch kit.

Ваш местный магазин сварочных материалов с радостью сдаст вам в аренду баллоны с кислородом и ацетиленом.

Итак, что я рекомендую?

Выбор прост. Для моих целей, и я полагаю, что большинство из вас, кислородно-топливная система горелки – это путь для вашей первой покупки.Как и я, вы можете захотеть добавить плазменный резак в какой-то момент в будущем по мере продвижения вашей работы.

Стоимость покупки вышеуказанного комплекта и аренды бутылок будет изначально дешевле, чем установка плазменного резака. Кроме того, дополнительные возможности кислородно-топливной горелки перевешивают ограниченные возможности плазменного резака.

Например:

• Нельзя нагреть ржавый болт или гайку для облегчения их извлечения с помощью плазменной резки.
• Нельзя нагреть металл до такой степени, чтобы его можно было согнуть или придать форму плазменной резке.
• Плазменным резаком нельзя сжигать мусор и закрашивать металл.

Если вы никогда раньше не использовали кислородно-ацетиленовый резак, посмотрите это видео от WMC. Это будет иметь большое значение для безопасного начала работы.

Чтобы увидеть больше избранных статей, нажмите здесь!

Чтобы просмотреть наше Рекомендуемое оборудование, щелкните здесь!

Выходи за металл сегодня же!

Школа инструментов: пробей факел

Сварочные аппараты

MIG и аппараты плазменной резки могут иметь больше тайников, но серьезное доверие к металлу связано с владением простым пламенем.Настройка кислородно-ацетиленовой горелки – один из самых доступных универсальных инструментов в любом магазине. С его помощью компетентный оператор может нагревать, сваривать, паять, паять серебром и резать. Мы использовали его для всего вышеперечисленного, но чаще всего он используется для нагрева стали для гибки и резки. Резка резаком настолько невероятно проста и экономична по сравнению с плазменной резкой, особенно для более толстых материалов, что ее нельзя игнорировать. К счастью, научиться этому не так уж и сложно. Вот краткое руководство по инструменту, который должен быть в любой мастерской по металлу.

Во-первых, поскольку это инструмент, который может гореть, а также взорваться, нам необходимо заняться безопасностью.

Ключевые точки безопасности:

1. Настройка: в этом сообщении предполагается, что установка для окси-ацетилена уже настроена. Если это не так, проконсультируйтесь с кем-нибудь, кто может помочь вам сделать это правильно, или с одним из многих ресурсов, например, с этим руководством.

2. Убедитесь, что оборудование находится в хорошем рабочем состоянии: правильная настройка для предполагаемого применения? Используется ли правильный регулятор для кислорода и ацетилена? Регуляторы в хорошем рабочем состоянии? Шланг в хорошем состоянии? Убедитесь, что в системе нет утечек.Если сомневаетесь, проконсультируйтесь с кем-нибудь, кто знает – это не из тех случаев, когда можно извлекать уроки на собственном горьком опыте.

3. Работа с газами под высоким давлением: убедитесь, что оба газовых баллона надежно закреплены и не могут упасть. В случае повреждения клапана газ под высоким давлением внутри может превратить цилиндр в тяжелую ракету. Открывайте клапаны баллона только примерно на 1 1/2 оборота, чтобы их можно было быстро закрыть в аварийной ситуации.

4. Работа с кислородом: Кислород под высоким давлением может бурно реагировать с маслом или жиром, и если ваш цех похож на мой, то вокруг есть масло и жир.Убедитесь, что он не находится рядом с вашей кислородно-ацетиленовой сварочной установкой, а также с ваших сварочных перчаток и одежды. Никогда не смазывайте регуляторы газа. Имейте в виду, что чистый кислород под высоким давлением может превратить легковоспламеняющиеся предметы в легковоспламеняющиеся.

5. Работа с ацетиленом: Ацетилен опасен, если не больше, чем кислород. Оно нестабильно выше 15 фунтов на квадратный дюйм, и поэтому вам никогда не следует использовать регулятор ацетилена вблизи или выше этого выходного давления.На практике я использую 5 фунтов на квадратный дюйм для большинства работ. Ацетилен стабилен только при более высоком давлении внутри резервуара, потому что он растворен в ацетоне. Из-за такой более сложной схемы хранения ацетиленовые резервуары должны храниться в вертикальном положении. Если они были на боку, их следует оставить в вертикальном положении до тех пор, пока цилиндр находится на боку.

6. Работа с пламенем: Соображения безопасности здесь очевидны: держите пламя подальше от вещей, которые вы не хотите сжигать (включая вашу плоть), берегитесь легковоспламеняющихся материалов поблизости и помните, что все, что вы нагреваете / режете / сварка сильно нагреется (около 1600 ° F).

7. Защитное снаряжение: резка резаком не только сильно нагревается, но и выделяет искры. Всегда необходимы перчатки и затемненные средства защиты глаз. Оттенок 4 в очках или защитных очках подходит для большинства стрижек от легкой до средней. Одежда должна быть из хлопка или другого натурального продукта. Не носите брюки с манжетами или любую другую одежду или обувь, которые могут собирать искры. При любой серьезной резке рекомендуется использовать защитный кожанный сварочный аппарат. Обеспечьте надлежащую вентиляцию и при необходимости наденьте респиратор.

8. Помните, что ни одно быстрое сообщение в Интернете не может передать все меры безопасности, необходимые для работы со сложными и опасными инструментами. Вы обязаны провести собственное исследование и изучить передовые методы безопасности. То, что предоставлено выше, является лишь грунтовкой. Всегда используйте лучший инструмент, который у вас есть: здравый смысл.

Понимание оборудования:

Резак состоит из двух шланговых соединений: одного для кислорода и одного для ацетилена, а также одного или двух запорных клапанов.В некоторых горелках отсутствует запорный кислородный клапан на соединении шланга, поскольку поток кислорода также регулируется смесительным клапаном в резаке. Горелка обеспечивает проходы кислорода и ацетилена в камеру смешивания, а затем к режущему наконечнику. Ацетилен проходит прямо через этот контур от запорного клапана. Кислород проходит через два контура в горелке. Один кислородный контур проходит через вышеупомянутый смесительный клапан кислорода, а затем в смесительную камеру горелки, из которой он выходит через наконечник горелки в смеси с газообразным ацетиленом.Другой кислородный контур проходит через клапан, управляемый рычагом на внешней стороне корпуса резака, и, когда рычаг нажат и клапан открыт, непосредственно к режущему наконечнику без смешивания с ацетиленом.

На резаке режущие наконечники меняются местами и меняются в зависимости от толщины разрезаемого материала. Использование правильного значительно улучшает качество резки. Выбор размера наконечника зависит от конкретного производителя и модели резака.

Регулировка пламени:

Кислородный и ацетиленовый клапаны на резаке в этот момент должны быть закрыты.Медленно откройте клапаны обоих цилиндров примерно на 1 1/2 оборота. Отрегулируйте регуляторы в соответствии с рекомендациями той же документации к продукту, которую вы использовали для выбора подходящего размера режущего наконечника. Если эта информация недоступна, 5 фунтов на квадратный дюйм для ацетилена и 20 фунтов на квадратный дюйм для кислорода являются хорошей отправной точкой для легкой и средней резки.

Начните с очень небольшого приоткрытия ацетиленового клапана на резаке и зажигания резака ударником. Пламя должно быть довольно маленьким и уравновешенным с дымом тяжелой черной сажи. Если пламя больше, слегка закройте клапан ацетилена, прежде чем продолжить этот процесс.Теперь медленно откройте клапан ацетилена, увеличивая размер пламени. Небольшое движение клапана здесь имеет большое значение. Продолжайте увеличивать количество ацетилена в пламени, пока черная сажа не станет менее выраженной. Если вы не режете очень толстые материалы, пламя не должно быть особенно большим. Если пламя ацетилена на этом этапе больше, чем около фута для относительно тонких материалов, скажем 1/8 дюйма, то вы, вероятно, используете слишком большой наконечник, слишком высокое давление ацетилена на регуляторе или просто открываете ацетилен. клапан слишком далеко на этом этапе.Одна из самых распространенных проблем, с которыми люди сталкиваются при обучении резке факелом, – это использование слишком большого пламени. Помните, что вы окисляете металл, а не проплавляете его. Используйте наименьшее пламя, которое у вас сойдет с рук, но при этом еще можно предварительно разогреть и разрезать.

Пламя для кислородно-ацетиленовой резки

Правильно отрегулированное нейтральное режущее пламя.

После регулировки клапана ацетилена начните подавать кислород через смесительный клапан на горелке. Начните с полностью закрытого смесительного клапана и полностью открытого отсечного клапана на шланговом соединении, если таковой имеется.Кислород следует добавлять в смесь, открывая смесительный клапан (снова, медленно), пока пламя не станет «нейтральным»; ни науглероживание, ни окисление. Вы можете это сказать, наблюдая за ярко-синими конусами в пламени, когда вы регулируете клапан смешивания кислорода. Изначально вы должны увидеть два набора конусов; один очень яркий и находится очень близко к наконечнику резака, а другой – менее четко очерченный и намного дальше от наконечника резака. Это так называемое пламя науглероживания. Когда в смесь добавляется кислород, второй конус обрушивается на первый набор конусов.В тот момент, когда второй конус только что исчез в первом наборе конусов, пламя нейтрально. Добавление кислорода вызовет «окислительное» пламя.

Теперь резак настроен на нейтральное пламя и готов к резке.

Раскрой:

Теперь пора разрезать сталь. Продолжая руководствоваться здравым смыслом, расположите работу, которую нужно разрезать, так, чтобы тепло не повредило и не воспламенило что-либо еще и чтобы шлак, падающий из разреза, благополучно приземлился.

Чтобы начать резку, рычаг на горелке должен быть в положении «выключено», как это было при регулировке пламени. Пламя, создаваемое горелкой в ​​этом состоянии, предназначено для предварительного нагрева разрезаемого материала. Хотя общепринято считать, что факел плавится насквозь металл, на самом деле он прожигает металл, подливая кислород под высоким давлением на предварительно нагретый участок стали: быстрое окисление, также известное как горение.

Проще всего начинать резку с края детали, а протыкать труднее.Расположите резак как можно ближе к краю разрезаемого куска металла. Поскольку металл нагревается контуром предварительного нагрева горелки, область непосредственно под горелкой приобретает оттенки красного и оранжевого. В какой-то момент – а ощущение этого точного цвета придет с опытом – металл будет готов к резке. Нажмите на рычаг горелки, чтобы запустить основной поток кислорода. Если резак сразу протыкает металл и начинает резать, все в порядке. Если этого не произошло, значит, металл еще не достаточно горячий для резки, и вы должны продолжить предварительный нагрев этой области.

Как только поток кислорода прорежет металл, начинайте перемещать резак. Большинство маркировок трудно увидеть, если смотреть через затемненные защитные очки и при ярком свете пламени 1600 ° +. Мыльный камень – хорошее решение для маркировки, которое решает эту проблему. Когда факел приходит в движение, ключевым моментом становится зрительно-моторная координация. Резак должен двигаться с довольно постоянной и медленной скоростью. Он также должен оставаться в правильной ориентации по отношению к разрезаемой детали и на правильном расстоянии.Для начала расположите наконечник резака на расстоянии от 1/8 ″ до 3/8 ″ от металла и направьте его прямо вверх и вниз. Дальнейшая практика и изучение конкретных ситуаций и техник уточнят эти предложения.

Правильного движения резака добиться труднее, чем может показаться; Вот где приходит практика. Наиболее частой проблемой при обучении этому навыку будет то, что быстрое или резкое движение заставляет пламя перестать резать. Просто остановитесь, переставьте горелку и снова начните процесс предварительного нагрева.Когда металл под наконечником резака станет достаточно горячим, начните резку еще раз.

Практика, практика, практика.

Очистить:

Когда вы закончите, сначала закройте кран смешивания кислорода и отсечной клапан ацетилена на резаке, чтобы погасить пламя. Затем закройте краны на обоих газовых баллонах. Газ, оставшийся под давлением внутри шлангов горелки, может просачиваться через стенки шланга, что может привести к смешиванию газов. Это не очень хорошая ситуация.Чтобы предотвратить это, стравите газ как в кислородном, так и в ацетиленовом контурах, открывая клапаны на резаке по очереди. Когда закончите, снова закройте клапаны, чтобы горелка не осталась в неожиданном состоянии для следующего человека, который ею воспользуется. Наконец, чтобы сохранить регуляторы, отверните винты регулировки давления на несколько оборотов.

Подождите, пока металл остынет, прежде чем брать его в руки. Когда вы возьмете его в руки, вы заметите непривлекательные вещи по всему разрезу, в первую очередь с обратной стороны.Это известно как шлак, и его необходимо удалить, прежде чем вы начнете что-либо делать с этой деталью. Не поддавайтесь искушению сломать здесь кофемолку; большая часть шлака отколется холодным зубилом и молотком. Используя этот метод, вы получите гораздо лучший результат быстрее, не заполняя магазин аэрозольным абразивным материалом. Шлифовка также сопряжена с риском порезания основного материала при удалении шлака.

Резюме:

Ключевые моменты успеха кислородно-ацетиленовой резки резюмируются следующим образом:

1.Обратите внимание на безопасность и руководствуйтесь здравым смыслом.
2. Помните, что вы прожигаете металл, а не плавите. Отрегулируйте горелку так, чтобы пламя было нейтральным, не слишком большим для обрабатываемой детали.
3. Если поток кислорода не пробивает металл быстро, что-то не так. Скорее всего, проблема в том, что металл не был предварительно нагрет в достаточной степени.
4. Практикуйте плавные и последовательные движения руками. Правильное положение резака и поддержка очень важны.

Подробнее:

Не пытайтесь делать то, что здесь описано, если все вышесказанное не имеет для вас смысла.Было бы разумно получить совет от кого-то, кто уже знаком с этими навыками, прежде чем вы начнете.

Если вы хотите узнать больше о газовой резке, многие общественные колледжи и технические школы предлагают уроки сварки. Существует также множество информации, доступной в Интернете и в учебниках. В качестве справки я использую учебник Джеффуса и Джонсона «Принципы сварки и их применение».

Не забывайте руководствоваться здравым смыслом.

4 Ключевые различия между плазменным резаком и кислородно-ацетиленовым резаком

Вы когда-нибудь задумывались, в чем разница между плазменным резаком и кислородно-ацетиленовым резаком? Сварку металлов можно выполнять с помощью ряда методов нагрева для соединения или разделения этих прочных материалов.Газовая сварка, кислородно-ацетиленовая сварка и плазменная резка – это два способа резки металлов и манипуляций с ними. Сравнение этих двух методов даст вам наилучшую информацию для выбора, какой из них лучше всего подходит для ваших сварочных работ.

В чем основные различия между плазменным резаком и кислородно-ацетиленовым резаком? Кислородно-ацетиленовый резак использует сжигание газов для плавления металлов, в то время как плазменная резка сочетает электричество с газом. Если вы цените чистые и точные линии, плазменная резка – лучший вариант.Если вы ищете более универсальный инструмент, для работы которого вам не нужен источник питания, вам могут пригодиться резаки.

Создание источника тепла	Кислородно-ацетилен использует сжигание газов для плавления металлов, в то время как плазменная резка сочетает электричество с газом
Применение материалов	Горелки могут резать более толстые металлы, чем плазменные резаки
Точность резки	Плазменная резка часто приводит к более чистой и быстрой резке
Портативность	Кислородное топливо обычно более портативно без потребности в электроэнергии
Универсальность	Оба метода предлагают уникальное использование и приложения

Хотя оба метода подходят для резки металлов, один метод может быть предпочтительнее другого в зависимости от типа используемого металла, а также ваших предпочтений в отношении деталей, упомянутых выше.Мы подробно рассмотрим каждую из этих категорий, предложив преимущества и различия между резаком и плазменной резкой, а также их технические конфигурации.

Различия между резаками и плазменными резаками

Давайте сначала рассмотрим технические различия между двумя процессами, которые используются для резки металла, а также различные методы обработки металла. Для выполнения процессов потребуется различное оборудование и материалы. Понимание этапов выполнения каждого из них позволит заметить их различия и позволит вам использовать оба метода резки металла.

Как работает газовая (кислородно-ацетиленовая) сварка?

Метод кислородно-топливной сварки сочетает кислород и газ (обычно ацетилен) для создания очень горячего пламени, которое может прорезать металл. Уровни кислорода и ацетилена можно регулировать на горелке, чтобы создать идеальное пламя для резки металла или их сплавления. В контексте сравнения резаков с плазменной резкой мы сосредоточимся на режущих возможностях резака.

Статья по теме : Здесь вы можете найти статью с нашего веб-сайта по теме: Сварочный кислород – это то же самое, что и медицинский кислород?

Для резки металла резаком необходимо выполнить следующие действия и инструкции:

1. Получите материалы: Вам понадобятся кислородный баллон, баллон с ацетиленом и фонарик. Размер резервуара будет зависеть от количества сварочных работ, которое вы планируете сделать, при этом резервуары большего размера более экономичны по сравнению с частым использованием. Соответствующие шланги прикрепляют баллоны к горелке.

2. Открытые газовые баллоны: Толщина металла будет определять ваше давление кислорода и газа (а также наконечник, который вы используете на резаке). Это полезное руководство даст вам подходящие уровни для обоих. Оба должны быть открыты и настроены для подачи в горелку достаточного количества топлива и кислорода.

3. Пусковая горелка: Сначала откройте ацетиленовую ручку на резаке и дайте возможность выветриться черному дыму. Затем введите кислород, чтобы создать точное пламя. Для лучшей резки вам понадобится нейтральное пламя, которое включает 50% кислорода и 50% ацетилена. Вы увидите маленькие конусы, которые должны быть одинаковыми при использовании кислородного рычага.

4. Предварительный нагрев металла: При газокислородной сварке металл перед резкой необходимо предварительно нагреть. Перед резкой необходимо нагреть металл до температуры воспламенения, чтобы предотвратить растрескивание.

5. Начало резки: Нажав кислородный рычаг до конца вниз, медленно и точно перемещайте резак через идеальную зону резки. Старайтесь держать резак как можно устойчивее, чтобы резка была ровной и прямой.

Основные принципы этого метода сварки заключаются в том, что вам нужен кислород и источник топлива, чтобы прорезать металл . Для этого требуется предварительный нагрев, и для достижения наилучших результатов вы должны использовать нейтральное пламя.Материалы, которые можно разрезать во время этого процесса, должны содержать железо, которое может окисляться при сварке горелкой. Посмотрите видео ниже

Как работает плазменная резка?

При плазменной резке вы можете работать с широким спектром материалов, если они могут электрически проводиться. Для этого процесса требуется источник электричества, сжатый воздух и металлическая деталь. Использование электрической дуги, создаваемой вашим источником питания, и добавленного газа (воздуха), при пропускании через небольшое сопло в плазменной резке создает плазму.

По сравнению с кислородно-топливным процессом, создание этого плазменного пламени имеет значительно более высокую температуру, что обеспечивает более быструю резку. Вам не нужно предварительно нагревать металл из-за более высокой температуры, но вам также понадобится источник электроэнергии, в отличие от газокислородной сварки.

Процесс резки металла плазменным резаком сильно отличается от кислородно-топливного процесса, который описан в следующих этапах:

1. Получение материалов: Используйте источник газа или воздуха (обычно используется цеховой воздух) и станок плазменной резки.Эта машина должна быть подключена к источнику питания, чтобы использовать ее, и к ней должен быть прикреплен резак для выполнения операций резки. Для достижения наилучших результатов к горелке подключаются отдельные воздушные компрессоры.

2. Включите воздушный компрессор: Это позволит создать необходимое давление. Обратитесь к конкретному руководству пользователя, чтобы узнать необходимое давление воздуха и силу тока, поскольку они меняются от машины к машине.

3. Используйте зажим заземления: Поскольку вы проводите электричество, использование зажима заземления и прикрепление его к куску металла гарантирует, что электрический цикл не повредит вам.

4. Подключите резак для плазменной и воздушной резки: Вы должны убедиться, что резак и воздух надежно соединены с устройством для плазменной резки.

5. Начало резки: Удерживайте кнопку, чтобы включить резак. Держите резак близко к металлическому предмету, но не прикасайтесь к нему для получения наилучшего результата. Быстро перемещайтесь одним плавным движением, пока не проработаете весь кусок металла.

В процессе плазменной резки ваши разрезы часто будут более эффективными и быстрыми, без необходимости предварительного нагрева или манипулирования несколькими газами.Предварительная подготовка воздушного компрессора обеспечит достаточное давление воздуха для выполнения разрезов. Будьте осторожны в этом процессе и используйте средства защиты, так как при этом образуются искры.

Дополнительные различия между кислородно-ацетиленовым резаком и плазменным резаком

Как указано выше, самая большая разница между двумя процессами резки металла заключается в используемом оборудовании и в том, как оно влияет на выполненную резку. При сварке горелкой происходит химическая реакция между источником топлива, кислородом и металлом.При плазменной резке электричество и газ работают в замкнутом пространстве, создавая материю четвертого состояния.

Помимо различных процессов, существуют важные различия между двумя методами сварки:

• Совместимость с металлами: Сварку горелкой можно использовать только для черных металлов (металлов, содержащих железо), в то время как плазменная резка работает с металлами, которые могут электрически проводиться.
• Мощность: Для работы плазменного резака потребуется источник электроэнергии, в отличие от сварки горелкой.Это влияет на мобильность и работу на любом рабочем месте.
• Эффективность: Плазменные резаки могут работать с металлами намного быстрее, чем резаки, но для работы с ними должны быть более тонкие детали.

Преимущества каждого типа резки, которые мы подробно рассмотрим в следующем разделе, еще более четко разграничим эти два метода и объясним, почему вы можете использовать один по сравнению с другим.

Подробнее о плазменном резаке – Здесь вы можете найти статью с нашего веб-сайта о : Чем отличается лазерный резак от плазменного резака?

Преимущества использования кислородно-ацетиленовой горелки для резки металла

Газовая сварка – один из самых популярных и надежных способов резки металла, поскольку ее можно выполнять практически из любого места и обрабатывать самые разные материалы.Мы объединили ключевые преимущества использования резака перед плазменным резаком для резки металла и манипуляций с ним.

Способность резать более толстые металлы

Сильный запас топливного газа и кислорода сгорает для создания очень мощного пламени, способного прорезать толстые куски металла. Одно из наиболее полезных применений для этого – обработка стали, которую может быть труднее прорезать, чем множество других типов металлов. Кислородная сварка может эффективно использоваться для металлов толщиной до 24 дюймов.

Ваш плазменный резак не сможет успешно обрабатывать такие толстые материалы. Обычно они более эффективны и предпочтительнее для тонких металлических деталей. Если вам нужно выбрать один из двух вариантов для работы с большим количеством металлических заготовок, резак прорежет гораздо большее разнообразие толщин.

В то же время вы можете снизить качество резки более тонкого металла при использовании резака. Мы более подробно остановимся на этом, когда укажем на преимущества плазменного резака.

Повышенная мобильность

Поскольку для питания горелки вам нужны только резервуары с кислородом и топливом, вы можете использовать метод кислородно-топливной сварки где угодно. Это особенно полезно, если вы находитесь на стройплощадке или вам нужно работать с металлами в удаленных местах. Вы можете легко транспортировать резервуары (меньшие резервуары легче перемещать) в нужное место для различных применений.

Этого нельзя сказать о методе плазменной резки, который требует использования источника питания.Электрическая составляющая использования плазменного резака накладывает некоторые ограничения на то, где вы сможете резать металлы. Основной способ решения этой проблемы – предоставить вам генератор. Это часто случается на стройплощадке, но не во всех местах.

С точки зрения общей возможности транспортировки и использования этих систем в любом месте, сварка горелкой выигрывает. Вам не нужно беспокоиться о добавлении достаточно мощного источника питания или о наличии достаточного количества сжатого воздуха.

При транспортировке газовых баллонов убедитесь, что вы делаете это безопасно.При транспортировке баллонов с ацетиленом следует помнить о нескольких вещах:

• Держите их в вертикальном положении: По возможности держите баллоны в вертикальном положении, чтобы поддерживать надлежащий баланс между газовыми элементами. Если резервуар должен храниться в горизонтальном положении, вы должны позволить резервуарам вернуться в свое вертикальное положение в течение как минимум 30 минут, чтобы материалы могли правильно восстановиться перед использованием.
• Закрепите их: Если баки не закреплены, особенно в автомобиле, они могут случайно открыть клапаны при контакте друг с другом и создать опасность возгорания.
• Вентиляция: Обеспечьте доступ к вентиляции при транспортировке в случае утечки. Это может привести к возгоранию или взрыву, особенно в течение длительного времени.

Универсальность в использовании

Резка – не единственное полезное применение газокислородной горелки, поскольку вы можете применять самые разные методы работы с металлом. Это будет разумным вложением средств, если вы планируете работать с металлом различными способами.

К основным областям применения кислородной горелки помимо резки относятся:

• Сварка: Это процесс плавления основного металла для соединения или склеивания двух металлических частей вместе.Чаще всего для этого используются горелки.
• Пайка : Горелки можно использовать для плавления присадки, которая будет служить соединением между двумя или более металлами.
• Пайка: Этот процесс аналогичен пайке, но выполняется при более низкой температуре. Пайка плавит присадочные металлы при температуре ниже 450 градусов Цельсия, а пайка плавит их выше.
• Строжка: Строжку можно использовать для удаления металла с помощью значительного источника тепла.
• Гибка: Гибка металла может выполняться путем нагревания и размягчения заготовки без разрезания металла.

Широкий спектр применений делает резак полезным и подходящим инструментом для использования на рабочем месте. Плазменные резаки не так успешны в выполнении многих из этих задач, потому что их выходная температура значительно выше (более 20000 градусов по Цельсию), и они не используют присадочные металлы для выполнения задач.

Преимущества использования плазменных резаков для резки металла

Плазменная резка стала популярной альтернативой газокислородной сварке из-за множества преимуществ, которые она дает в плане точности и эффективности.Давайте подробнее рассмотрим преимущества использования плазменных резаков перед резаками для резки металла.

Точность и скорость резки

Чрезвычайно высокая температура и точность плазменной струи через плазменный резак делают его идеальным выбором для работы над проектами, требующими действительно чистых линий. Повышенная скорость, с которой плазма рассекает металл по сравнению с резаком, позволяет линии быть плавной и точной. Это важно в приложениях, в которых ценится визуальное представление, таких как искусство или архитектура.

Плазменным резаком легко манипулировать и перемещать, что позволяет вырезать из металлических деталей интересные формы и конструкции. Это было бы намного сложнее с горелкой, которая оставляет менее точную линию из-за избыточного тепла. Если вы хотите сделать очень тонкие или тонкие линии для резки металла, мы рекомендуем выбрать плазменный резак.

Связанная статья : Каковы преимущества и ограничения плазменно-дуговой обработки?

Скорость и точность плазменного резака – его самое значительное преимущество, и поэтому слесарии предпочитают его резакам.Плазменные резаки предпочтительны при резке штабелированных металлов и формовании металлов, особенно на более тонких заготовках. Вам также будет проще использовать плазменный резак для просечно-вытяжного металла, чем альтернативный резак.

Предварительный нагрев не требуется.

Если вы не хотите полагаться на достаточно времени на подготовку перед началом резки, плазменная резка будет предпочтительным выбором. В отличие от кислородно-топливной резки, вам не нужно предварительно нагревать металл перед тем, как начать. Это позволяет легко настроить плазменный резак и быстро работать, особенно если вы работаете с большим количеством металлических деталей.

Если вам нужно разрезать много металлических деталей, плазменный резак со временем станет более производительным и эффективным.

Резка цветных металлов

Плазменные резаки часто могут быть более универсальным и предпочтительным вариантом, когда дело доходит до резки различных типов металлов. Единственное требование для резки металла – это электрическая проводимость. В отличие от газокислородных горелок (которым для химической реакции требуются черные металлы), плазменные резаки могут работать через нержавеющую сталь и алюминий.

Если вы планируете работать с любым из этих материалов, плазменный резак будет вашим оптимальным выбором. При плазменной резке можно использовать множество металлов, каждый из которых может проводить электричество. Наиболее распространенными видами металла для плазменной резки являются алюминий, сталь и нержавеющая сталь.

Выбор кислородно-ацетиленовой горелки по сравнению с плазменным резаком

Рассмотрение различных процессов и преимуществ между двумя системами, предпочтение во многом зависит от области применения металла.Тип металла (черный или цветной) и толщина заготовки будут вашими первыми индикаторами того, следует ли вам использовать резак или плазменный резак.

Ключом к выбору любого метода резки металла является безопасность. Убедитесь, что у вас есть все необходимое оборудование для выполнения работы, в том числе средства индивидуальной безопасности и организованное рабочее место на случай аварии. Повышенное внимание к безопасности не только минимизирует опасность, но и позволит применять более осторожные и точные методы резки.

источники:

linde-gas.com

twi-global.com/technical-knowledge

tibtech.com/conductivite.php

grainger.com/content/supplylink-great-debate-cutter-or -torch

Рекомендуемая литература

В чем разница между лазерным резаком и плазменным резаком?

Каковы преимущества и ограничения плазменно-дуговой обработки?

Может ли плазменный резак резать алюминий? | Полное руководство – 2020

Резка металла (часть 2)

---

---

Разрезание линии по стальному листу

Следующее упражнение включает прорезание прямой линии поперек стального листа.Если вы не прожгли слишком много дырок в стальном куске, который вы использовали для первое упражнение, вы можете использовать его и для этого упражнения. Перед резкой вы должны пометить стальную пластину, чтобы у вас была направляющая для резки. Принятый метод маркировки металла при сварке – использование специального карандаш из мыльного камня (илл. 13.19).

рис. 13.19 Карандаш из мыльного камня – лучший зубчик для маркировки металла. быть вырезанным.

Мыльный камень – это просто разновидность талька, который остается видимым при нагревании.Это используется сварщиками для нанесения прямых и криволинейных линий реза. Специальные карандаши доступны, которые можно пополнить новыми кусками мыльного камня, и они работает так же, как обычный механический графитный карандаш.

Альтернативой использованию карандаша из мыльного камня для отметки порезов на металле является нанесение отметьте линию разреза серией углублений на расстоянии около дюйма друг от друга. Они сделаны с помощью кернера и молотка. Хотя эта альтернатива метод работает хорошо, вам потребуется немного больше времени, чтобы отметить свои порезы чем просто использовать карандаш из мыльного камня (илл.13.20).

рис. 13.20 Пробойник и молоток также можно использовать для маркировки разреза линия на металле, но это займет больше времени, чем при использовании карандаша из мыльного камня.

рис. 13.21 Линия разреза на куске стальной пластины.

Отметьте стальной лом на листе линией, проходящей поперек детали (рис. 13.21). Затем расположите стальную пластину так, чтобы линия разреза находилась примерно посередине между два огнеупорных кирпича держат стальную пластину.Затем зажгите факел, проявите нейтральное пламя, и начните нагревать металл с одного края линии реза.

Нажатие кислородного рычага

Когда край стальной пластины приобретает вишнево-красный цвет, режущий кислород рычаг медленно нажат. Это позволит струе чистого кислорода взорваться. против расплавленного металла, что приводит к появлению искр и появлению трещин или вырезать.

Медленное нажатие на кислородный рычаг предотвращает появление нагретого пятна на металле. от охлаждения потоком кислорода.Это охлаждение, очевидно, предотвратит вырезка из проходящего места (илл. 13.22).

рис. 13.22 Рычаг кислородной резки всегда должен быть нажат медленно, а затем удерживайте, когда будет достигнуто правильное режущее действие.

рис. 13.23 Металл можно быстро охладить в ведре с водой.

После выдавливания металла тонкой струей кислорода вы заметите что дыра станет глубже. Именно в это время следует нажать рычаг кислорода еще раз, чтобы завершить разрез.Примерно в то же время вы должны начать перемещать резак вперед по линии реза около ½ дюйма. Поскольку этот металл очень близок к тому, что только что отрубили с кислородом будет очень жарко. Вам нужно будет нагреть его с предварительным нагревом пламя только на мгновение. Затем распылите немного чистого кислорода на площадь. Это порежет металл. Когда это произойдет, переместите факел вперед. снова. По сути, так весь металл режется оксиацетиленом. пламя и струя чистого кислорода.

Факторы, влияющие на скорость

Скорость, с которой вы продвигаетесь по линии реза, будет определяться ряд факторов, наиболее важным из которых является толщина металла. При резке металла на кислородно-ацетиленовом оборудовании лучше всего использовать медленное равномерное движение. Прежде чем нажимать, потребуется время, чтобы узнать, сколько тепла необходимо. рычаг кислородной резки.

Действуйте, как описано, пока не сделаете один проход по стали. пластину по линии реза мыльного камня.Выключите резак и позвольте металл остынет, пока его можно будет осмотреть. Если вы торопитесь, вы можете опустите кусочки в ведро с водой, чтобы быстро охладить их (рис. 13.23). Если вы это сделаете, неплохо было бы подобрать горячий металл парой плоскогубцы. Для таких задач я всегда держу пару на сварочном столе. Когда я работаю вне стола, часто засовываю плоскогубцы в задний карман для мгновенного использования.

После того, как металл остынет, внимательно посмотрите на свой первый разрез.Есть в основном четыре варианта того, как будет выглядеть разрез: идеальный, слишком медленный, тоже быстро или слишком жарко. Поскольку каждый из этих разрезов имеет определенные характеристики, Несомненно, будет полезно обсудить каждый из них.

Perfect Cut

На первый взгляд, идеальная резка будет выглядеть после резки гибкого металла. ножовкой. На любом из них не будет или будет очень мало наростов металла. верхний или нижний край разреза. Лицо разреза будет иметь довольно прямые линии, проходящие через металл, и каждая будет примерно даже с окружающими отметками до глубины.Короче говоря, хороший крой сделан из кислородно-ацетиленовый резак будет выглядеть хорошо, почти как если бы он был изготовлен с автоматом (илл. 13.24).

рис. 13.24-27: (24) Качественная резка кислородно-ацетиленовой резкой оборудование. (25) Скорость резки была слишком высокой. (26) Скорость резания была слишком медленно. (27) Предварительный нагрев был слишком горячим.

Слишком быстрая резка

Слишком быстро разрезанная стальная пластина будет иметь нарост из шлакоподобного металла на нижней стороне пластины.Это результат не давая чистому кислороду достаточно времени, чтобы выдуть и унести шлак из металла. Линии разреза на куске металла, на котором имеется скопление шлака. будет изогнутым, как если бы металл был пропилен циркулярной пилой (илл. 13.25).

Слишком медленная резка

По всей вероятности, ваш первый разрез стали кислородно-ацетиленовым есть скопление шлака сверху, снизу и на лицевой стороне разреза. Вы можете обнаружить, что в некоторых областях линии разреза прямые, в то время как в других области отсутствуют линии разреза.Эта неравномерность во многом связана с нагревом. металл слишком много. Другими словами, вы могли переместить резак быстрее по линии реза.

Другая особенность слишком медленного перемещения резака – ожог. отверстия в верхней части разреза. Если медленное движение сочетается с нерегулярным резаком, вы можете получить довольно уродливую кромку срезаемого металла. Это будет выглядеть как пузырьковые насыпи и очень неровные линии разреза на лицевая сторона металла (илл.13,26).

Слишком сильный предварительный нагрев

Когда перед нажатием на линию отреза подается больше тепла, чем требуется рычаг кислородной резки, верхняя часть металла будет вдавлена. Это случилось потому что больше металла по линии реза готово к химической реакции кислорода. В крайних случаях слишком сильного подогрева верхний край разрез будет казаться стекающим по лицевой стороне разреза. По сути, это именно то, что случилось (ил.13.27).

Наконечники для профессиональной резки

Как видно из описания различных резов, скорость, высота и интенсивность пламени предварительного нагрева резака являются точками, над которыми у вас должен быть максимально возможный контроль. Будет полезно упомянуть несколько профессиональных советов, которые помогут сделать качественные и чистые пропилы в металле с помощью кислородно-ацетиленовый резак.

Соблюдайте металл

Одна из самых важных вещей, которым могут научиться начинающие сварщики (в этом случае начинающие резаки для ацетилена) нужно очень внимательно следить по металлу.Когда он нагреется примерно до нужной температуры, вам следует будьте готовы нажать на рычаг кислородной резки и ввести избыток кислорода в зону среза. Новичок здесь действительно в невыгодном положении, даже если он или у нее зоркий глаз. Пока вы не увидите, как металл нагревается от ацетилена. пламени несколько раз, вы действительно не будете знать, что искать. Ты должен быть знайте, что металл будет нагреваться довольно быстро. Так и будет быстро переходить с серого на красный, а затем переходить через несколько оттенков красный, пока он не станет практически белым.Если тепло подается постоянно, металл станет белым и станет действительно расплавленным, как когда вы были лужа металла во время практических занятий по сварке.

Когда металл расплавился, без предварительного добавления чистого кислорода он не будет хорошо резать. Когда в этот момент вводится кислород, металл испортится очень быстро. Время нажать на рычаг кислородной резки находится непосредственно перед стадией раскаленного добела (илл. 13.28). Только тогда вы можете ожидать делать чистые пропилы в металле.

рис. 13.28 Вы должны нажать рычаг кислородной резки непосредственно перед металл достигает раскаленной добела стадии.

Добавление кислорода

То, как вы нажимаете на рычаг кислородной резки, будет иметь очень реальное влияние на то, как режется металл, и даже на то, как металл будет выглядеть после сокращается. Обычная ошибка новичков – добавлять слишком много кислорода, когда резка. Это понятно, но неприемлемо.

Правильный способ добавить кислород к вишнево-красному металлу – очень медленно нажать на рычаге кислородной резки, пока металл не потечет равномерной струей. На самом деле это очень мягкое, тонкое прикосновение, которое можно развить только время. Однако со временем вы поймете, что нужно совсем немного кислорода, и тогда вы разовьете мягкое прикосновение, необходимое для получения хорошего, чистого вырезать любую толщину металла.

Правильное движение резака

Удерживать резак в движении по прямой линии, при этом еще один требование для хорошей резки металла.Как я упоминал ранее, вам следует используйте левую руку в качестве опоры для фонаря при управлении рычаг подачи кислорода правой рукой и большим пальцем. Это неловко положение, когда вам нужно перемещать резак, чтобы резать по прямой линии. Там будет естественной тенденцией делать изгиб в разрезе. Один способ преодолеть это нужно для того, чтобы двигать левым предплечьем и правой рукой по линии. Задание будет легче выполнить, если вы также будете двигать всем телом одновременно время.Хороший рабочий стол поможет вам двигаться впереди работы, пока резка кислородно-ацетиленом (илл. 13.29).

рис. 13.29 Для прямого среза прижмите локти к стороны и двигайте всем телом.

Один из способов устранить большую часть движений тела, необходимых для выполнения прямого Cut – это прикрепить временную направляющую для резака. Тогда ты можешь просто положите корпус резака на направляющую. Переместите факел по линии реза как на нужной высоте, так и по прямой траектории.

Направляющая для любого кислородно-ацетиленового резака может быть изготовлена ​​довольно просто. из кусков стального лома, которые должны быть вокруг сварочного цеха, например металлический уголок (илл. 13.30). Единственные требования к используемому металлу для направляющей заключаются в том, что она должна быть прямой, по крайней мере, такой же длины, как ширина разреза и, что, вероятно, наиболее важно, правильной высоты для используемой горелки.

рис. 13.30 Руководство для резки.

Предварительный нагрев Высота пламени

Как вы, вероятно, знаете, пламя предварительного нагрева должно быть на высоте примерно от 1/8 до ¼ дюйма над поверхностью линии разреза. Если белые шишки слишком высоко над работой, металл не нагреется должным образом или слишком долго, чтобы это сделать. С другой стороны, если тепловые конусы находятся слишком близко к работа, вы слишком сильно нагреете поверхность металла, вместе с возможно засорение отверстий на лицевой стороне режущего наконечника.

Настройка справочника

Очевидно, с вашей стороны потребуется немного поэкспериментировать при настройке составьте руководство для вашего резака. Как только вы найдете угловой утюг подходящей высоты для горелки и наконечника, который вы используете, вы должны смог получить хорошие результаты.

Направляющая, если это угловая сталь, может быть быстро закреплена на месте параллельно к линии реза зажимами или плоскогубцами (рис. 13.31). При позиционировании направляющую, не размещайте ее слишком близко к разрезаемой области или зажиму может быть поврежден или приварен к заготовке.С другой стороны, не размещайте зажим слишком далеко от линии разреза, иначе он будет неэффективным. Наиболее эксперты сходятся во мнении, что расстояние примерно ¾ дюйма – лучшее расстояние для стандартной резки ацетиленовой кислотой.

рис. 13.31 Режущая направляющая просто зажимается вдоль разреза. стропу с парой тисков.

Направляющая для кислородно-ацетиленового резака позволит вам сделать прямые порезы по металлу. Но вы все равно должны внимательно следить за металлом, чтобы вы будете знать, когда нажать на режущий рычаг.Вы также должны продолжить линия реза со скоростью, достаточной для толщины металла сокращается.

Вы должны практиковаться в вырезании прямых линий на стальном листе толщиной ¼ дюйма, пока вы не может каждый раз делать идеальные разрезы. Вначале используйте какое-нибудь руководство для факела. Это позволит вам разработать технику резки с большая легкость. После того, как вы освоите это, попробуйте резать без посторонней помощи. направляющей для фонарика. Со временем вы должны научиться резать от руки.

Резка тонкого металла

Тонкий металл можно также резать кислородно-ацетиленовым резаком. Тонкий металл – это любой тип толщиной менее дюйма, который чаще всего упоминается как листовой металл. Для раскроя листового металла нужен другой подход. так как всегда есть тенденция прожигать дыры в металле. Два профессиональных указатели пригодятся вам при резке тонкого металла.

рис. 13.32 Резка тонкого листового металла кислородно-ацетиленовой резкой факел.Угол наклона резака от слабого до умеренного.

Держите резак под углом к ​​линии реза на поверхности. 45 градусов угол или меньше, позволит вам сделать рез, не оставляя больших отверстий по линии реза (илл. 13.32). Еще один момент, о котором следует помнить, – работать быстро. Чем больше времени вы потратите на нагрев тонкого металла, тем больше шансов деформировать металл или прожигать дыры, а не разрезать прямую линию.

При резке листового металла следует использовать минимально возможную резку. Подсказка.Некоторые специалисты могут делать надрезы в тонком металле с помощью большого сварочного наконечника и слегка окисляющего пламени (илл. 13.33). Со временем вы можете захотеть поэкспериментировать также с резкой при помощи сварочного наконечника. А пока используйте небольшую резку. Подсказка.

рис. 13.33 Легкую листовую сталь можно резать сварочной горелкой. Для резака используется очень небольшой угол.

рис. 13.34 Обрезка скошенной кромки на стальном листе ацетилено-ацетиленовой кислотой резак.

Резка фасок

Как вы помните, сталь толще ¼ дюйма должна иметь фаску. кромки, иначе сварка будет затруднена ацетилено-кислородным способом. В В разделе 10 даны указания по шлифованию кромок металла на проявку. скос. Возможно, вы уже пробовали это и обнаружили, что это занимает довольно много времени. немного шлифования, чтобы скосить края стального листа. Другой способ снятия фаски кромки листовой стали – это, конечно же, отрезать скос резаком (больной.13,34). Хотя этот тип стрижки несложен, он требует немного другой подход, чем тот, который используется для прямой резки.

Основное различие между прямой резкой стального листа и скосом резка того же материала – это угол, под которым резак проводится. Для резки скоса наконечник резака необходимо держать под углом 45 градусов к линию разреза, а не перпендикулярно ей (илл. 13.35). В большинстве случаев, какой-то тип направляющей для резака позволит вам резать на обоих постоянный скос и по прямой.

рис. 13.35 Резак удерживается под углом 45 градусов к линия разреза, чтобы сделать резку под углом.

СОВЕТ: При резке фаски на стальном листе используйте слегка окисляющее пламя. Чтобы освежить память, сначала разведите нейтральное пламя для отверстий для предварительного нагрева, а затем добавьте в пламя еще немного кислорода.

При выполнении резки со скосом важно, чтобы резак оставался стабильная скорость. Нестабильная скорость резания часто приводит к неравномерному порез и, возможно, остановка режущего действия.

Резка толстой стали

Резку толстой стали можно также выполнять с помощью кислородно-ацетиленового резака. Вообще говоря, чем толще металл, тем больше времени потребуется на изготовление порез. Операция резки в основном такая же, как и ранее обсуждавшиеся. с небольшими изменениями. Прежде всего следует помнить, что Наконечник резака необходимо держать ближе к рабочей поверхности металла. В большинстве случаев это будет означать от 1/16 до 1/8 дюйма выше линии разреза.это Также важно держать наконечник резака под прямым углом к ​​линии реза. всегда. Это обеспечит равномерное распределение тепла по мере того, как разрез продвигается (илл. 13.36).

рис. 13,36 Рекомендуемая процедура для эффективной газовой резки из стального листа. 1. Начните предварительный нагрев; заострите кончик под углом к ​​краю пластины. 2. Поверните наконечник в вертикальное положение. 3. Медленно нажмите кислородный клапан, когда начнется резка, слегка поверните наконечник назад.4. Теперь поверните в вертикальное положение без перемещение наконечника вперед. 5. Поверните наконечник еще больше, чтобы он слегка указывал в направлении сокращения. 6. Продвигайтесь настолько быстро, насколько позволяет хорошее режущее действие. 7. Не придурок; сохраняйте небольшой угол опережения по направлению. 8. Притормози; позвольте режущей струе перерезать нижний край угла. 9. Продолжайте уверенно двигаться вперед. движение, пока наконечник не очистится от конца.

Наверное, самая сложная часть резки толстого металла кислородно-ацетиленом начинает разрез.Есть несколько разных способов начать разрез которые используют профессиональные сварщики.

Один из способов начать, если вы правша, – это начать по краю металла и двигайтесь слева направо. Это даст вам четкий обзор разреза и возможность заглянуть в него, чтобы убедиться, что шлак выдувается кислородом. При движении слева направо вы можете некоторые трудности с отслеживанием линии разреза. Обычно вы можете преодолеть это используя какой-либо тип направляющей для режущего наконечника.

Другой метод, используемый для начала пропила в толстом металле, – это начать с угла. металла, наклонив горелку в направлении, противоположном направлению путешествия. Когда угол нагревается до вишнево-красного цвета и разрезается, сварщик перемещает резак в вертикальное положение до тех пор, пока сталь не будет разрезана. Затем действовать по линии среза.

Последний метод начала резки заключается в использовании железного присадочного стержня. В стержень размещается по линии отреза перед стартом (илл.13,38). Тогда как применяется пламя предварительного нагрева, наполнитель достигнет вишнево-красного цвета этап очень быстро. Как только это произойдет, рычаг режущего кислорода нажата, вызывая окисление присадочного стержня. Затем цепная реакция берет место, и основной металл начинает окисляться примерно в то же время.

Какие бы средства вы ни использовали для начала резки, и вам следует попробовать их все, важно перемещать резак с постоянной скоростью после начала резки. срез.После того, как край металла будет обрезан, режущий рычаг кислорода следует держать постоянно открытым, слегка нажимая на него. Как металл нагревается вверх по линии разреза добавляется больше кислорода для резки. В то же время двигаться резак медленно и равномерно по линии реза.

СОВЕТ: Некоторые профессиональные сварщики любят скалывать кромку линии реза. долотом и молотком перед началом резки (илл. 13,37). Острые края чипа будут быстрее нагреваться и окисляться. после этого .

рис. 13,37 Некоторым профессионалам нравится скалывать кромку толстой стальная пластина перед началом резки.

Резка труб

Последнее использование кислородно-ацетиленового резака, которое мы обсудим, это резка трубы. Поскольку труба кардинально отличается от пластины – это все-таки раунд – нужен другой подход.

Маркировка труб

Перед тем, как разрезать металлическую трубу, ее необходимо пометить карандашом из мыльного камня и специальной направляющей для маркировки.Любой дом сварочного оборудования продаст специальные бумага для маркировки труб, но обычно в магазине можно найти с таким же успехом справится со своей работой и ничего вам не будет стоить. Что вам нужно представляет собой полоску жесткой бумаги, такой как матовый картон, примерно от 1 до 2 футов в длину и примерно 6 дюймов в ширину (рис. 13.39). Затем этой бумагой оборачивают трубу, пока она не перейдет внахлест. Убедитесь, что края перекрываются равномерно, а затем разметить трубу для резки.

рис. 13.38 Сварочный пруток используется здесь как направляющая и вспомогательное средство для резки. рис. 13,39 Лист плотной бумаги или картона с прямым край, может использоваться как направляющая для маркировки трубы.

После того, как труба будет четко размечена для резки, положите ее на рабочий стол. Не допускайте скатывания трубы со стола, поместив ее между огнеупорными кирпичами. (илл. 13.40). Обрезаемая область должна выходить за пределы рабочего стола.

рис. 13.40 Устойчивый a Длина трубы между двумя кирпичами перед резка. рис. 13,41 Резка малых труб диаметром менее 4 дюймов диаметр требует лишь небольшого угла наклона горелки.

Угол резака

Размер трубы будет определять для вас угол, под которым вы держите резак. Для трубы диаметром менее 4 дюймов вы следует держать горелку так, чтобы пламя предварительного нагрева почти касалось окружность трубы (илл.13,41). Для трубы толще 4 дюймов, вы обычно можете держать горелку перпендикулярно трубе без прожигание другой стороны трубы (илл. 13.42).

Толщина стенок трубы, а не диаметр трубы, определит размер режущего наконечника, который будет использоваться в резаке. Проконсультируйтесь с руководство, поставляемое с вашим фонариком, с рекомендациями по правильному размеру наконечника. для трубы, которую вы режете.

Работа для двух человек

Начните резку с любого места вдоль линии разреза на трубе.Когда металл достигает вишнево-красный этап, медленно нажимайте рычаг кислородной резки, пока не получите хорошее режущее действие идет. Когда начнется фактическая резка, вы должны либо переместите резак вдоль линии разреза или попросите кого-нибудь повернуть трубу на ты. В большинстве случаев отрезать трубу будет легче, если это будет вдвоем. операция. Один человек делает наручники, а другой вращает труба, если требуется. Излишне говорить, что и сварщик, и токарь должны носить подходящую одежду. защитная одежда и очки.

Снятие кромок труб

Также возможны скошенные кромки при резке трубы. Вы найдете работу немного проще, если направить фонарик на короткий конец трубу по мере продолжения резки (рис. 13.43).

Если вы обнаружите, что при резке трубы вы должны работать в одиночку, а труба управляемый одним человеком, вы можете резать на земле и использовать ваша ступня как средство удержания трубы (илл.13,44). Разумеется, при выполнении этого вида стрижки следует проявлять особую осторожность. Это это почти такой же балансирующий акт, как и операция резания. Тяжелые рабочие ботинки также требуются.

Пробивка отверстия в стальной пластине

Первое упражнение в этом разделе заключалось в прожигании дыры в центре. куска стального листа. В какой-то момент вы можете обнаружить, что вам требуется отверстие в куске металла. Для вас будет явным преимуществом знать как подойти к задаче.Процесс действительно довольно прост и может быть освоен в короткие сроки. Начните с выбора режущего наконечника одного размера. больше, чем рекомендовано для стандартной резки на конкретном толщина металла, над которым вы работаете. Затем возьмите подсвеченный кончик резак на высоте от 1/16 до 1/8 дюйма над поверхностью металла. Это важно держите наконечник под перпендикулярным углом.

Нагрейте пятно, пока оно не станет вишнево-красным, а затем очень медленно нажмите рычаг подачи кислорода.При этом сопло резака должен быть слегка приподнят над поверхностью, скажем, на ½ дюйма. Это уменьшит вероятность попадания шлака в отверстия сопел и их засорения. Во время резки вам может потребоваться немного опустить кончик, а затем снова поднять его. В считанные минуты дыра должна быть взорвана через пластину. Когда это произойдет, поднимите резак и снимите работай.

рис. 13.42 Труба диаметром более 4 дюймов разрезается при удерживании резака. под прямым углом к ​​линии реза. рис. 13,43 Положение резака для снятия фаски на трубе. Направьте фонарик на короткий конец труба.

При прокалывании отверстия в стальной пластине всегда есть риск засорения отверстия в режущем кончике. Поэтому вам следует внимательно следить за пламя. Если они кажутся нестабильными, велика вероятность, что кусочки расплавленного металл или шлак накапливаются на поверхности предварительного нагрева и кислорода и вокруг них. вырезание отверстий.В этом случае следует прекратить работу и очистить наконечник жидкостью. специальный инструмент для чистки наконечников (рис. 13.45).

Кислородно-ацетиленовая резка – впечатляющий опыт из-за большого объема искры и скорость, с которой металл может быть разрезан. Это займет несколько часов практики, прежде чем вы сможете хорошо резать металл, но это навык стоит совершенствовать. Есть что-то почти волшебное в работе с расплавленным металл, даже если есть опасность.

В следующем разделе мы обсудим, как безопасно выполнять многие задачи по сварке и резке.Для вас будет явным преимуществом безопасная сварка и резка – единственный способ, которым вы умеете работать.