Резка плазмой алюминия: Плазменная резка алюминия: ее особенности и преимущества

alexxlab | 12.04.1992 | 0 | Разное

Содержание

Плазменная резка алюминия: ее особенности и преимущества

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Что такое плазменная резка металла
  • В чем преимущества плазменной резки алюминия
  • Каковы особенности плазменной резки алюминия
  • Почему плазменную резку алюминия стоит доверить профессионалам

Плазменная резка – один из методов качественной обработки металлов. Технология используется для массового производства деталей по сложным чертежам. Допускаются самые разнообразные линии реза, изгибы, отверстия и т. д. Плазменная резка алюминия нашла широкое применение в авиа- и судостроении, незаменима для производства изделий сложной формы с точно выдержанными размерами.

 

Что такое плазменная резка металла

Плазменная резка – способ раскроя металла с использованием струи высокотемпературной плазмы: происходит локальный нагрев материала, его расплавление и частичное испарение.

Плазма образуется в результате следующих процессов:

  1. На электрод плазмореза подается напряжение. Между электродом и поверхностью металла или между электродом и соплом резака создается электрическая дуга. Температура при этом достигает +5 000 °С.
  2. В сопло поступает газ под высоким давлением. Температура электрической дуги повышается до +20 000 °С.
  3. Газ ионизируется и становится электропроводным. Под влиянием электрической дуги ионизация растет, образуется высокотемпературная плазма (при +30 000 °С).

Скорость потока достигает 1,5 км/сек. Плазменная струя мгновенно разогревает и плавит металл по месту реза. Энергия струи позволяет обрабатывать заготовки значительной толщины (0,16–0,20 м).

Для образования плазмы можно использовать воздух, водород, аргон, кислород, азот или водяной пар.

Существуют аппараты для ручной плазменной резки. Они применяются в мастерских и на небольших предприятиях. Плазменные установки с программным управлением служат для резки в промышленных объемах.

Устройство для ручной резки, помимо самого плазмотрона, состоит из:

  • источника питания;
  • кабелей для подключения аппарата к сети и шланга для подсоединения к резервуару с газом;
  • компрессора, поддерживающего подачу воздуха под нужным давлением и с требуемой скоростью.

Источники питания подключаются к электросети. Их основная задача – обеспечение плазмотрона мощным током. Одни устройства работают по принципу увеличения силы переменного тока, другие преобразуют переменный ток в постоянный.

Плазмотроны, работающие на постоянном токе, энергетически эффективнее (у них более высокий КПД). Источники питания, использующие переменный ток, годятся только для плазмотронов, режущих металлы с относительно невысокой температурой плавления (например, алюминий).

Существуют инверторные и трансформаторные источники питания.

Инвертор при скромных габаритах обладает достаточной мощностью для резки металлических листов небольшой толщины и поддерживает стабильную электрическую дугу. Некоторые мастера используют инверторы для резки алюминия в домашних условиях. Однако мощность их все же невелика, что существенно сужает спектр применения.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Источники трансформаторного типа надежнее и мощнее инверторов. Они не боятся перепадов напряжения в сети и работают бесперебойно, то есть их не нужно то и дело отключать для охлаждения. Трансформаторные источники питания универсальны, могут использоваться как для ручной, так и для автоматизированной резки. Однако есть и недостаток: они потребляют довольно много электроэнергии.

На производстве резка металла производится с помощью оборудования с ЧПУ. Плазменная резка алюминия на станке с ЧПУ позволяет изготавливать с высокой точностью большое количество одинаковых деталей в автоматическом режиме, гарантирует производительность и безопасность работы.

Плазменная резка алюминия на станке с ЧПУ видео:

Преимущества плазменной резки алюминия

Плазменную резку предпочитают многие производители, поскольку она превосходит другие методы по целому ряду показателей:

1. Высокое качество обработки металла. Плазморез практически не оставляет окалины на срезах, благодаря чему абсолютно точно соблюдаются размеры и форма детали. Скорость процесса настолько высока, что алюминий не успевает нагреться по всей площади листа. Это позволяет избежать деформации, даже если он тонкий.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Удается качественно обработать заготовки толщиной 1–6 мм. Настолько тонкий листовой алюминий невозможно резать с помощью кислородно-газового станка, работа которого связана со значительным нагревом и деформацией металла. Плазменная резка позволяет снизить себестоимость готовых деталей за счет того, что процент брака близок к нулю. Эта технология позволяет также разрезать несколько листов одновременно.

2. Удобное управление процессом резки. Обработка алюминиевых заготовок стала проще благодаря современным компактным аппаратам, снабженным ЧПУ и обеспечивающим хороший обзор оператору.

3. Преимущество в скорости резки. Например, обработка толстого (около 25 мм) листа металла происходит в 12 раз быстрее, чем при использовании кислородно-газового метода.

4. Экономичность. Благодаря высокой точности резки и формированию качественных кромок, вырезанные детали не нуждаются в дополнительной обработке. В итоге их изготовление обходится дешевле. При использовании сжатого воздуха не нужно платить за плазмообразующий газ, его доставку и разгрузку, не нужны специальные емкости для газа и помещение для них. Плазменная резка алюминия оказывается в итоге выгоднее, чем лазерная и газо-кислородная.

5. Безопасность. В процессе плазменной резки алюминия на установках с ЧПУ горючие газы не используются. Поэтому опасность возникновения аварийных ситуаций, таких как пожар или травмирование персонала, сведена к минимуму. Оформление обязательной специальной страховки не потребуется. Надежное, компактное, простое в управлении и безопасное оборудование обеспечивает высокую производительность и стабильность работы, ее своевременное выполнение.

6. Широкий спектр возможностей. Плазморез работает не только с алюминием, но и с другими металлами и сплавами, цветными и черными, в том числе нержавеющими.

7. Не требуется предварительная подготовка металлических заготовок. Грязь и пыль, лакокрасочные покрытия, даже старые и растрескавшиеся, не повлияют на качество раскроя металла плазмой. Погрешность резки не превышает 1,2 мм.

Особенности плазменной резки алюминия

Резка алюминия плазмой – мгновенное расплавление металла в точке воздействия высокоскоростной струи ионизированного газа. Раскаленный до +30 000 °С газ ведет разрез точно, кромка при этом получается идеальной. Раскрой алюминиевого листа с помощью плазменной установки – лучший способ получить качественные детали, не требующие дополнительной обработки.

При проведении плазменной резки алюминия важно знать:

  • Какие газы используются для этого способа резки.

В качестве плазмообразующего газа следует использовать водород, азот, воздух или аргон, то есть неактивные газы. Смесь аргона с азотом не рекомендуется. Сжатый воздух подойдет для работы с листами не толще 7 см. Чистый азот годится только для раскроя алюминия толщиной не больше 2 см. Смесь водорода с азотом – оптимальный вариант, можно резать алюминий толщиной до 8 см.

  • От чего зависит скорость процесса.

Давление рабочего газа (и его расход), толщина алюминиевого листа и сила тока, потребляемого установкой, напрямую влияют на скорость резки алюминия.

Плазменная резка алюминия необходима, если нужно изготовить детали замысловатой формы или с разнообразными вырезами и отверстиями. Обработка сопровождается испарением незначительного количества металла с поверхности. Срезы получаются точные и ровные.

Лазерная или плазменная резка металла: какой технологии отдать предпочтение

Лазерная и плазменная резка – две современные технологии обработки металлов со сходной сферой применения. Оба эти метода обеспечивают высокую точность и качество реза. Что поможет потребителю сделать выбор?

Лазерная резка отличается высокой производительностью. Этот метод особенно хорош для обработки стальных заготовок толщиной не более 6 мм – отличный результат в сочетании с высокой скоростью процесса. Однако лазерная технология связана с высоким энергопотреблением. Уже при толщине обрабатываемого листа 20–40 мм лазерная обработка оказывается экономически невыгодной, не говоря уже о металле толщиной 40 мм.

В отличие от лазерной, плазменная резка экономически оправдана для обработки алюминия и его сплавов при толщине заготовки до 120 мм. Допустимая толщина других металлов: 150 мм для углеродистой и легированной стали, 90 мм для чугуна, 80 мм для меди. Таким образом, плазморез предпочтительнее лазера при обработке листов относительно большой толщины. Для работы с самыми тонкими (до 0,8 мм) листами плазменная резка используется редко.

Сравнение двух технологий показывает, что резку металла толщиной больше 6 мм целесообразно выполнять с помощью плазмы. Энергетические и, следовательно, экономические затраты будут меньше, при этом скорость и качество обработки останутся высокими. Для резки тонких листов подойдет и лазерный, и плазменный способ.

Почему плазменную резку алюминия стоит доверить профессионалам

Многие считают, что резать алюминий самостоятельно не так уж сложно, а значит, можно хорошо на этом сэкономить – достаточно приобрести компактный плазморез или даже соорудить его своими руками.

Но почему все же лучше обратиться к профессионалам?

  1. Выполнить качественную резку алюминия совсем не так просто. Только опытный специалист сможет управлять процессом плазменной резки таким образом, чтобы получился достойный результат. Мастерство и опыт ничем не заменишь.
  2. Хорошее оборудование для плазменной резки стоит больших денег и требует постоянного контроля и обслуживания. Если вы пользуетесь этой аппаратурой не так уж часто, намного выгоднее будет обратиться к специалистам. Вы значительно снизите расходы на обработку алюминия и себестоимость готовых изделий.
  3. Плазменная резка связана с использованием высоковольтного оборудования и сопровождается испарением алюминия. Поэтому работа должна производиться в специальном, хорошо проветриваемом помещении, с соблюдением всех требований безопасности. Такое помещение должно быть проверено сотрудниками пожарной инспекции. Обычно требуется регулярная аттестация, то есть периодические визиты инспекторов.

Понятно, что вы избавитесь от многих проблем и сэкономите деньги, если воспользуетесь услугами специализированной компании. Кстати, многие из этих предприятий занимаются разработкой и установкой металлоконструкций, что тоже может быть вам полезно. Если обратитесь в действительно достойную фирму, то получите комфортное обслуживание, квалифицированную консультацию и работу, выполненную на высоком уровне и с учетом всех ваших пожеланий.

Цена плазменной резки алюминия зависит от сложности работы, ее объема, а также от требуемых сроков исполнения. Так что стоимость работы определяется для каждого клиента индивидуально. Постоянным заказчикам обычно предоставляются скидки. Многие компании также уменьшают цены на резку больших партий заготовок.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Плазменная резка алюминия: мифы и реальность

Процесс плазменной резки разработан давно, но он постоянно совершенствуется. В любой дискуссии о том, как резать металл, разговор сразу заходит о лазерной и гидроабразивной резке. Однако, с резкой алюминия всё не так очевидно.

Плазменная резка существует уже несколько десятилетий. Первые машины плазменной резки были «сырыми» с точки зрения управления и системы привода, как и сама технология.

Производители систем плазменной резки в последние годы произвели множество усовершенствований, но многие конечные пользователи все еще пользуются старыми машинами или покупают установки, в которых не реализованы последние разработки. В результате, некоторые представления о плазменной резке устарели.

Существуют огромные различия между старыми и современными системами. Те специалисты, которые знакомы со старыми моделями, могут не интересоваться современной технологией плазменной резки, потому что их ожидания в этой области намного ниже. Проблема осведомлённости технического персонала действительно существует.

Ниже приведены неверные представления о плазменной резке алюминия, которыми руководствуются многие пользователи.

Заблуждение № 1. Алюминий не является подходящим материалом для плазменной резки, так как материал не выдерживает нагрева; например, на режущей кромке видна пористость.

При правильном подборе газов можно получить очень хорошее качество кромки. Резка алюминия воздухом приводит к образованию шероховатой кромки, покрытой окисью алюминия. Различные газы, обычно смесь аргона и гелия, больше подходят для алюминия.

Что касается вопросов пористости, то можно резать алюминий со множеством различных комбинаций газов. При резке с помощью горючих газов можно избежать окисления кромок. В таком случае вы получите хорошо подготовленные края.

Производители систем плазменной резки разрабатывают машины, которые могут резать на очень высоких скоростях. В результате, новые машины сводят к минимуму количество тепла, поступающего в материал при резке. Это уменьшает перегорание и позволяет производителям оптимизировать скорость резки не увеличивая мощность источника.

Было проведено много разработок процессов резки алюминия с использованием различных видов газа, но даже резка воздухом, которая очень распространена, дает отличные результаты. Для производств, на которых применяется резка алюминиевых листов, например, для военных транспортных средств, прицепов или железнодорожных вагонов, это общепринятая практика.

Заблуждение № 2. Плазменная резка алюминия не имеет смысла, потому что технология не соответствует жёстким допускам.

Когда люди говорят, что системы плазменной резки не могут соответствовать жёстким допускам, обычно они ссылаются на машины 80-х и начала 90-х годов. Это заблуждение не ограничивается только резкой алюминия. Люди все еще придерживаются устаревшего мнения о плазменной резке в целом, даже применительно к низкоуглеродистой стали. Однако, в зависимости от толщины детали и требований к производительности, процесс обычно может быть оптимизирован для соблюдения требуемых допусков.

Люди не понимали, насколько изменилась плазма, даже за последние пять-шесть лет. С помощью новейших высокопроизводительных плазменных систем мы сохраняем отличные допуски на всех толщинах и материалах пластин. Точность резки алюминия, на самом деле, довольно высока, даже по сравнению с низкоуглеродистой и нержавеющей сталью.

Плазменная резка не так точна, как лазерная, но многие отрасли промышленности не требуют допусков, которые требовали бы наличия лазера. В военной, автомобильной и железнодорожной промышленности они, как правило, не стремятся соблюдать плюс-минус пять тысячных дюйма, а мы можем попадать в допуск плюс-минус 15 или 20 тысячных дюйма при плазменной резке, что находится в пределах допусков, установленных в этих отраслях.

Новые высокоточные плазменные системы могут поддерживать отклонения, близкие к тем, которые могут быть установлены в системах лазерной резки. Если задача не требует допусков в пределах нескольких тысячных долей дюйма, плазма может разрезать его с хорошими результатами.

Заблуждение № 3. Плазма оставляет на поверхности алюминия трудноочищаемые загрязнения.

При правильной настройке плазменной резки не должно быть никаких загрязнений на поверхности, или их должно быть не больше, чем при любом другом процессе. Существуют различные типы алюминия, но, по большей части, пользователи не должны сталкиваться с какими-либо серьезными проблемами на поверхности алюминия.

Как и пористость на режущей кромке, состояние поверхности также зависит от выбора газа. Если вы будете резать его воздухом, у вас будет много шероховатой окиси алюминия и шероховатый край поверхности. Если резать его инертными газами, то при правильном подборе газа можно получить красивую, гладкую поверхность.

Заблуждение № 4. Резка алюминия лазером экономически более выгодна, чем резка плазмой.

Лазеры достигают своей скорости от экзотермической реакции, когда с помощью него режут низкоуглеродистую сталь. При экзотермической реакции в качестве вспомогательного газа используется кислород, что это приводит к проблемам при работе с алюминием. Кислород не может быть использован для лазерной резки алюминия, вместо него необходим азот высокого давления.

Вы не получаете выгоду от дополнительного выделения тепла при реакции с кислородом, из-за чего скорость резки сильно снижается, а затрачиваемый объём азота становится огромным до такой степени, что эксплуатационные расходы на резку значительно вырастают. При плазменной резке алюминия все как раз наоборот, и это дает огромные преимущества в стоимости по сравнению с лазерами.

Лазерная резка также требует гораздо более высоких инвестиций в оборудование. В производственные цеха необходимо приобрести как само лазерное оборудование, так и защитные кожухи для него. Если задача не требует очень высокого качества кромок или очень высокой точности, то плазма, вероятно, является наиболее экономически эффективным процессом. Лазеры также более ограничены по толщине, чем плазма: около 20 мм максимум для лазеров и 150 мм для плазмы.

В некоторых условиях лазерная резка имеет экономическую выгоду, особенно на тонком листе или на очень больших производствах. Но когда в цехе режут лист толщиной более 5 мм, плазменная резка имеет наибольший смысл с точки зрения эксплуатационных затрат. Кроме того, предприятия обычно рассчитывают свои операционные расходы с точки зрения стоимости часа, но более разумно рассчитывать их с точки зрения стоимости метра.

Если брать во внимание только стоимость часа работы, то не учитывается производительность. Затраты рассчитываются не за время, а за расходные элементы, вот почему стоимость одного метра — это гораздо лучший способ сравнить стоимость эксплуатации.

Заблуждение № 5. Для постоянного наблюдения за операцией плазменной резки алюминия необходим опытный оператор.

Большинство механизированных систем плазменной резки имеют элементы управления, которые позволяют машине работать, поддерживать нужную высоту резака и контролировать движение машины автоматически.

Для работы с алюминием участие оператора требуется не больше, чем с любым другим металлом, за исключением одной конкретной ситуации: при плазменной резке алюминия с использованием водяного стола стол должен быть сконструирован таким образом, чтобы предотвратить накопление под пластиной пузырьков водорода, которые образуются из-за падения расплавленного алюминия в воду. Поскольку алюминий имеет высокое сродство к кислороду, он может диссоциировать часть воды и создавать пузырьки водорода. Уровень воды должен быть настроен так, чтобы любые пузырьки водорода могли рассеяться и не скапливаться под плитой. В остальном всё точно также, как и при резке любого другого материала.

Окончательная настройка процесса

При определении того, какой процесс использовать для резки алюминия, специалисты должны определить результаты, которые являются для них наиболее важными. Для одних производств производительность будет самым важным критерием, а для других – чистота кромок. Многие плазменные системы способны резать с использованием нескольких процессов, поэтому они могут быть точно настроены в соответствии с требованиями к результату.

Например, плазменная система может резать алюминий толщиной 5 мм при различных параметрах: при силе тока от 45 А до 260 А и комбинациях газов воздуха/воздуха или аргона/гелия. Различные токи и газы обеспечивают различные результаты, такие как повышение производительности, хорошая обработка кромок или жесткие допуски.

На предприятии может производиться резка с использованием аргона/гелия на 130 А, если нужен хороший баланс производительности и качества, а также готовая к сварке кромка. Если производителю важна высокая скорость, и он планирует делать последующую обработку, то можно работать на максимальном токе так быстро, как только возможно. Пользователи сами комбинируют параметры, и их решение обычно продиктовано приоритетом желаемых результатов.

Для получения лучшего решения вашей задачи в области резки металла вы всегда можете обратиться к специалистам компании «ДельтаСвар». Они подберут оптимальное оборудование и режимы его работы для достижения максимальной экономической эффективности производства.

Если у вас появились вопросы, команда «ДельтаСвар» предоставит любую необходимую дополнительную информацию, включая информацию о нашем широком спектре услуг. Просто напишите по электронной почте или позвоните нам по телефону +7 (343) 384-71-72 (добавочный номер 220).

Читайте также:

Выставка «МЕТАЛЛООБРАБОТКА. СВАРКА-УРАЛ»
Приглашаем посетить стенд компании «ДельтаСвар» с 15 по 18 марта 2022 года в МВЦ Екатеринбург-ЭКСПО, г. Екатеринбург! …

Mobile Welder OC Plus — портативный источник питания для орбитальной сварки
Mobile Welder OC Plus — это первый портативный источник питания для орбитальной сварки, специально разработанный для использования на строительных площадках. Mobile Welder OC Plus обеспечивает неизменно высокое качество орбитальной сварки в самых отдаленных местах. …

Новая линейка оборудования EWM XQ – квинтэссенция инноваций
Тысячи сварочных аппаратов от компании EWM AG успешно выполняют свою задачу на предприятиях России самых разных отраслей, начиная с энергетики и пищевой промышленности, заканчивая – военной и авиационной. Время – объективный критерий. Именно время позволяет оценить качество оборудования, которое выполняет свои задачи каждый трудовой день. Согласно статистике наших клиентов, 10 лет – не возраст для сварочных аппаратов, на корпусе которых гордо расположены три буквы – EWM. …

С Новым годом и Рождеством!
Коллектив компании «ДельтаСвар» поздравляет Вас с наступающим Новым годом и Рождеством! …

Выставка Weldex-2021
Приглашаем Вас посетить стенд нашей компании на выставке Weldex-2021, которая пройдет 12-15 октября 2021 года в МВЦ «Крокус Экспо»! …


Поделиться ссылкой:

Плазменная резка алюминия: ответы экспертов

Если возникает необходимость резать плазмой алюминий, два первых вопроса, которые вы можете себе задать формулируются следующим образом: является ли плазма подходящей технологией для резки этого металла и если да, то как лучше всего её использовать, чтобы быстро получить чистый и качественный рез.

Уже давно известно, что плазма представляет собой прекрасное решение для резки стали, однако свойства алюминия имеют множество отличий, среди которых такое немаловажное, как температура плавления. Итак, является ли плазма, разрезающая сталь, правильным выбором при работе с алюминием?

Да! Плазменный процесс представляет собой быстрый, доступный и лёгкий способ выполнения резки. За последние два десятилетия технология претерпела невероятные усовершенствования, поэтому применение правильно выбранного оборудования и газовых смесей, а также понимание нюансов процесса и требований, необходимых для резки алюминия, сегодня позволит добиться отличных результатов.

Как и другие металлы, алюминий обладает своими уникальными характеристиками, определяющими, какие меры должны быть приняты и какие действия следует исключить, чтобы плазменная резка была эффективной.

В данной статье мы предоставим точные объяснения, почему плазма прекрасно подходит для резки алюминия. Мы сделаем это, ответив на восемь наиболее часто задаваемых по этой теме вопросов, что, как мы надеемся, поможет вам добиться самых лучших результатов.

1. Можете ли вы резать алюминий с помощью аппарата плазменной резки?

Да, как и в случае с другими металлами, обладающими электропроводимостью, резка алюминия плазмой не только возможна, она весьма эффективна.

Для непосвященных, плазменная резка – это процесс, при котором струя ионизированного газа с высокой скоростью проходит через отверстие. Газ после предварительного нагрева и электрической ионизации образует замкнутую цепь через резак и провод заземления.

Такой ионизированный газ называется плазмой. Чем больше ему передаётся электрической энергии, тем горячее становится плазменная дуга. Эта дуга способна расплавить металл, а газ сдувает жидкий материал, тем самым создавая рез в нужном месте. Данный процесс прекрасно работает и с алюминием.

Но… Я слышал, что плазменная резка не позволяет выдержать жёсткие допуски в случае изделий из алюминия и после неё поверхность металла нуждается в зачистке, которую довольно сложно выполнить.

Такие высказывания имеют место из-за неверных представлений, сформировавшихся на основании тех результатов, которые давали машины, выпущенные в 1980-е и ранние 90-е годы.

Технология плазменной резки прошла серьёзнейшую эволюцию.

В наши дни усовершенствованный процесс, обеспечиваемый как дорогими, так и бюджетными системами, кардинально изменил ситуацию.

Поставляемая компанией Hypertherm система XPR, относящаяся к верхнему ценовому сегменту, предоставляет разнообразные процессы и комбинации параметров резки, что гарантирует отличные результаты при работе с алюминиевыми изделиями разных толщин. Применение данной системы с газом двух видов обеспечивает производителям лучшую возможность контроля, позволяет им выполнить более чистый рез с большей скоростью.

В системах с двумя газами режущий газ используется совместно с защитным газом. Защитный газ способствует фокусировке и направлению плазмы, а также улучшению качества реза и получающихся поверхностей.

При использовании разных комбинаций режущего и защитного газа получаются разные результаты. Например, использование воздушной плазмы и воздуха в качестве защитного газа является экономичной комбинацией, обеспечивающей при теперешнем уровне технологий чистый и быстрый рез.

Применение азотной плазмы и водяной защиты (если ваш станок имеет водяной стол, являющийся обязательным условием такой комбинации) даёт очень высококачественный рез и способствует продлению срока службы расходников.

Аргон-водородная плазма и азот в качестве защитного газа является превосходным решением, когда требуется обрабатывать изделие из алюминия большой толщины.

Важно отметить, что речь идёт не только о дорогостоящих машинах, подобных системам XPR. Более дешёвые решения, такие как аппараты Powermax производства Hypertherm, в которых для образования плазмы используется воздух, способны выполнять резку приемлемого качества при разных толщинах алюминиевых изделий, в том числе и при работе с тонколистовым материалом. Какой из факторов влияет на качество в большей степени?

Единственным фактором, имеющим первостепенное значение, является способность вашего аппарата плазменной резки использовать идеальные газы при идеальном уровне давления и скорости резки!

Если газы выбраны правильно, вы можете, обрабатывая алюминий, получить поверхность без окалины и превосходные края

Дешёвые системы воздушно-плазменной резки приспособлены только для работы со сжатым воздухом, из-за чего качество кромок не получается настолько безупречным, как при использовании промышленных систем, в которых может применяться такая специальная газовая смесь как аргон-водород.

Механизированная система плазменной резки XPR300

2. Какой метод резки лучше всего подходит для алюминия?

Плазменная резка алюминия способна предоставить значительные преимущества по сравнению с лазерной обработкой, особенно, если речь идёт о материале большой толщины. Лазер прорежет металл толщиной до 25 мм, в то время как с помощью плазмы можно перерезать алюминиевый лист толщиной 160 мм. Плазма более выгодна и в финансовом отношении, так как для этого процесса требуются меньшие расходы на оборудование и эксплуатацию.

Лазер может обеспечить самую высокую точность. Неоспоримо, что он позволяет вырезать очень мелкие элементы. Тем не менее, та высокая точность, которую обеспечивает лазерная резка, может иметь решающее значение для аэрокосмической промышленности или для проектов, в которых применяются очень мелкие детали. Качество резки, обеспечиваемое плазмой, является приемлемым для различных отраслей промышленности в большинстве случаев применения.

ПоказательПлазменная резкаЛазерная резка
Точность
Диапазон толщин разрезаемого материала
Стоимость оборудования
Эксплуатационные расходы
Сложность в управлении
3. Может ли ваш аппарат плазменной резки перерезать толстолистовой алюминий?

Вне зависимости от ваших потребностей, осознание того, что плазменная резка алюминия может эффективно производиться при разных толщинах, добавляет уверенности.

На более ранних этапах системы плазменной резки не позволяли гарантировать неизменно хорошие результаты при варьировании толщин. Для современных систем не представляет сложности резать алюминиевый лист толщиной 38 мм (пробивка) или 50 мм с заходом от края.

В наиболее современных системах XPR производства Hypertherm применяется запатентованный процесс VWI (продуваемый плазмообразующий газ и водяной пар в качестве защитного газа), который даёт непревзойдённые результаты при резке широкого диапазона толщин листового алюминия.

При обработке листов большей толщины выбор газовой смеси (обычный состав аргон, водород, азот) с большей силой тока и высокой скоростью резки позволит получить очень гладкую поверхность, ускорив и упростив процесс.

Если возникает необходимость обработать алюминиевый лист самой большой толщины, то аппарат Hypertherm HPR800XD способен выполнить пробивку при толщине 75 мм и резку с заходом с края листа толщиной до 160 мм!

Такой невероятный прорыв в технологии плазменной обработки даёт возможность рассматривать плохие результаты, которые имели место при использовании данного процесса ранее, как историю давно минувших дней.

4. Какой газ подходит для резки алюминия?

Если рассматривать воздушно-плазменную систему, то определить предпочтения не составляет труда – вы будете применять для резки чистый, сухой воздух (который, конечно же на 78% состоит из азота) в качестве плазмообразующего. Это позволит вырезать изделия вполне приемлемого качества, работая с широким диапазоном толщин. Воздух является наиболее экономичным газом, однако поверхность после резки с его использованием получается шероховатой и покрывается оксидом алюминия. Системам плазменной резки промежуточного (напр., MaxPro200) или промышленного (напр., XPR300) уровня отдают предпочтение многие производственники, потому что они обеспечивают лучшие результаты при обработке алюминия. Использование более экзотических смесей газа часто позволяет добиться высокого качества поверхности реза. Двухгазовые системы, также лучше приспособлены для вырезания элементов, готовых к сварке без дополнительной обработки, поскольку в процессе не используется кислород. Промышленные системы (напр., XPR300) лучше всего подходят для алюминиевых деталей, так как позволяют получить высококачественные поверхности реза без окалины при работе с широким диапазоном толщин.

Ниже кратко описаны особенности различных плазмообразующх газов, проявляющиеся при обработке изделий из алюминия аппаратами плазменной резки.

Плазменный газ / защитный газ✓ За✗ Против
Воздух / Воздух Дешевле, хорошее качество резки и скорость Более грубая поверхность реза, большее отклонение от перпендикулярности
N2 / воздух Дешевле Более грубая поверхность реза, большее отклонение от перпендикулярности
N2 / N2 Дешевле Более грубая поверхность реза, большее отклонение от перпендикулярности
N2 / CO2 Немного быстрее, выше качество реза Более грубая поверхность реза, большее отклонение от перпендикулярности
h45 / N2 Более широкий диапазон обрабатываемых толщин, меньшее отклонение от перпендикулярности поверхности реза Сложности с обеспечением газом, более дорогостоящий вариант
h45-N2 / N2 Более широкий диапазон обрабатываемых толщин, меньшее отклонение от перпендикулярности поверхности реза Сложности с обеспечением газом, возможность использования только при наличии консоли Auto-gas

Качество резов у алюминиевых изделий, обработанных разными плазмообразующими газами

Рекомендации:

Рассматривать различные плазмообразующие газы имеет смысл только если вы имеете двухгазовую или многогазовую систему.

Если вы режете толстолистовой алюминий (более 12 мм) следует отдать предпочтение аргону и водороду.

Если вы режете тонколистовой алюминий (менее 12 мм), то для получения лучших результатов следует применять азот в качестве плазмообразующего газа в сочетании с CO2, используемым для защиты. При необходимости сократить расходы используйте дополнительно воздух. Его стоимость меньше, а качество реза при использовании воздуха хорошее.

Если это позволяет ваша система, водяная защита обеспечит наилучшее качество краёв и продлит срок службы расходников.

Диапазон толщин обрабатываемого материала:

Как было отмечено выше, применяя плазму, вы можете резать алюминиевый лист толщиной до 160 мм. В следующей таблице содержатся данные о диапазонах толщин резки алюминиевых изделий при различных комбинациях газа и силы тока.

Плазменный газ / защитный газ45A130A200А260A400А600А800A
Воздух / Воздух 1,2 – 6 6–25 10–20 * * * *
N2 / воздух * * * 6–50 12–50 * *
N2 / N2 * * 8–20 * * 40 – 80 *
h45 / N2 * 8–25 8–20 6–50 20 – 80 40–100 50–160
h45-N2 / N2 * 6–20 8–20 6–50 12 – 80 * *
5. Какие опасности создаются при резке алюминия плазмой?

Применение плазмы для резки любых металлов предполагает соблюдение требований техники безопасности с целью предупредить внештатные ситуации, связанные с использованием электроэнергии, не допустить пожаров, защитить оператора, контролировать дым и регулировать шум. Тем не менее, работа с алюминием сопряжена с некоторыми особыми рисками. Следует учитывать, что алюминиевая пыль не должна смешиваться с пылью, создающейся при резке малоуглеродистой стали (например, в системе фильтрации) так как это может привести к спонтанному нагреву. Такое явление имеет место нечасто, однако может произойти термическая реакция, в ходе которой алюминиевая пыль взаимодействует с оксидами железа из малоуглеродистой стали. Данное взаимодействие является экзотермической химической реакцией. По этой причине осторожное обращение с фильтрующими системами и контроль мест проведения работ имеет первостепенное значение. Следующим в списке является опасность, связанная с использованием водяного стола. Если алюминиевое изделие вырезается плазменным аппаратом на водяном столе, создаётся угроза взрыва из-за выделяющегося водорода. Такая угроза существует только тогда, когда обрабатываемое изделие помещается в ванну или камеру и погружается под воду. При контакте алюминия с водой могут выделяться пузырьки газообразного водорода, которые собираясь под погружённым в воду листом, находящимся на разделочном столе, создают опасное скопление водорода, могущего загореться от плазмы и стать причиной поломки оборудования или ущерба здоровью оператора. Риск при вырезании изделий малых размеров не велик, так как они погружаются в воду только на короткое время, но следует быть очень осторожными, когда вы имеете дело с большой площадью поверхности, находящейся под водой длительный период времени. Уменьшить опасность можно, используя в вашем водяном столе аэратор. Проконсультируйтесь у производителя вашего стола перед тем, как приступить к резке алюминия, чтобы удостовериться, что водяной стол, вытяжная система для отвода дыма, а также другие составные части системы плазменной резки спроектированы с учётом возможности обработки алюминия.

6. Когда не следует применять плазменную резку, имея дело с алюминием?

Алюминиевый лист и плита в большинстве случаев может успешно разрезаться с помощью плазмы, однако имеется несколько важных исключений.

Первое исключение относится к анодированному алюминию. Если алюминий имеет анодное покрытие, нанесенное с целью увеличения толщины естественной оксидной плёнки на поверхности, то такое покрытие будет повреждено вблизи зоны резки из-за высокой температуры, при которой протекает процесс плазменной обработки.

Второе исключение – это алюминиевый рифлёный лист для полов (также имеющий названия плита “Диамант”, “Дурбар”). Участки, выступающие над основной поверхностью листа, делают его сложным для обработки на станке плазменной резки, поскольку они оказывают влияние на регулировку высоты резака по напряжению дуги, что ухудшает качество резов или приводит к периодическим соприкосновениям с наконечником резака.

Третье исключение составляют алюминиево-литиевые сплавы. Ни в коем случае не производите резку алюминиево-литиевых сплавов в присутствии воды.

Анодированный алюминиевый лист


7. Можно ли применять плазму для резки алюминия на водяном столе?

Возможно вы слышали об опасности химической реакции, которая может произойти при резке плазменной листа, помещённого на водяной стол.

Опасность взрыва, возникающая при таких условиях, вполне реальна, так как при резке алюминиевого листа в водяной среде водород может собраться под этим листом.

Разогретый алюминий весьма склонен к реакции с кислородом и способен захватить некоторое количество этого газа из молекул h3O, освобождая при этом атомы водорода. Тем не менее, следует отметить, что такое выделение водорода скорее всего не причинит вреда, особенно если вы не производите резку нескольких листов за короткий промежуток времени.

С другой стороны, если вам приходиться резать алюминий каждый день, то возможно понадобиться установить воздушный коллектор на дне водяного стола для создания пузырьков воздуха в вашей водяной системе, благодаря чему водород не будет собираться под листом.

Что конкретно представляет собой система для образования пузырьков? Могу ли я её изготовить сам?

Вы можете изготовить коллектор аэрации, используя трубку из ПВХ диаметром 50 мм с отводами диаметром 25 мм для подсоединения линий. В распределительных линиях необходимо просверлить отверстия диаметром 3 мм с шагом 150 мм.

На концах распределительных линий установите заглушки, чтобы воздух поступал равномерно на все участки зоны резки.

Затем просто подсоедините коллектор к системе подачи сжатого воздуха, имеющейся в вашем цеху и настройте регулятор давления так, чтобы поток пузырьков был непрерывным.

Итак, является ли резка алюминия на водяном станке безопасным процессом?

Да. В общем резка плазменным аппаратом алюминия более безопасна, чем резка нержавеющей стали, при которой выделяется шестивалентный хром.

Тем не менее, следует всегда консультироваться с производителем стола, чтобы оценить источники опасности и принять меры для исключения угрозы взрыва, состоящие в предотвращении накапливания водорода.

Коллектор для продувки или образования пузырьков при плазменной резке алюминия на водяном столе

Что можно сказать о сплавах алюминия?

Не режьте алюминиевые сплавы под водой или на водяном столе, если не можете предотвратить накопление водорода.

Тем не менее, принимая соответствующие меры, можно выполнять резку большинства алюминиевых сплавов на водяном столе.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Ни в коем случае не производите резку алюминиево-литиевых сплавов в присутствии воды, так как этот материал может загореться при контакте с водой.

8. Как выбрать правильный станок для резки?

При выборе оборудования и методов обработки, которые лучше всего соответствуют вашим условиям, первое, что необходимо сделать – это определить приоритеты различных потребностей. В некоторых случаях самым важным фактором является производительность, тогда как в других ситуациях на первое место выходит качество поверхности реза.

Если вам необходимо соблюдение чрезвычайно жёстких допусков, следует рассмотреть вариант использования оптоволоконного лазерного станка.

Однако, если вы ведёте поиск экономичного высокопроизводительного решения или же вам необходимо резать алюминий толщиной более 20 мм, то высокоточные станки плазменной резки с источником плазмы XPR могут оказаться именно тем, что вам необходимо. В случае если качество резки не имеет для вас решающего значения или вы только иногда выполняете резку алюминия, лучше отдать предпочтение воздушно-плазменной системе типа Powermax производства Hypertherm.

Алюминий, разрезанный с помощью портативного аппарата плазменной резки Powermax

Такие системы обеспечивают хорошее соотношение качества реза и доступности. Воздушно-плазменные системы в общем случае представляют собой портативные устройства, однако их можно установить на стол станка плазменной резки с ЧПУ и эксплуатировать в более интенсивном режиме.

Наконец, выбор самого лучшего варианта для резки алюминия определяется тем, какой материал вы обрабатываете каждый день. По этой причине мы всегда рекомендуем обращаться к производителю станка плазменной или лазерной резки.

Какие бы потребности при обработке алюминиевых изделий у вас не возникали, команда наших опытных инженеров поможет вам определить подходящий станок плазменной резки, который лучше всего соответствует вашим условиям.

При условии правильного выполнения и использования соответствующего оборудования и настроек, резка алюминия с помощь плазмы является несложным процессом, который даёт превосходные результаты.

Плазменная резка алюминия, выполненная с помощью Hypertherm XPR300

Дата публикации: 
23.02.2021

Режем алюминий плазмой, 6 удивительных достоинств метода! — ООО “РАМКОН”

Здравствуйте, коллеги! Резка листового алюминия осуществляется с целью раскроя металлического листа на детали. Благодаря этому процессу удается получить заготовку, полностью соответствующую заданным параметрам, сделать раскрой практически безотходным, изготовить детали нестандартных форм и размеров.

Резка металла плазмой: технология

В разное время для порезки листового алюминия было приспособлено множество механических и тепловых технологий – металл резали и продолжают резать при помощи таких видов станков:

  • токарные;
  • фрезеровочные;
  • лазерные;
  • гидроабразивные;
  • газо-кислородные,
  • отрезные,
  • расточные;
  • гильотины.

Подробнее мы рассказывали о них в этом посте.

Необходимую форму деталям также придавали при помощи буровых прессов, сверлильных, втулочных станков, другого специализированного оборудования.

У всех этих способов есть масса как достоинств, так и недостатков, однако на сегодняшний день все они считаются устаревшими, хоть и продолжают применяться на многих предприятиях. Самой совершенной и современной является плазменная резка алюминия и других металлов, например нержавейки, предоставляемая компанией «РАМКОН». Достоинства метода становятся наиболее очевидными именно при работе с мягкими металлами и сплавами.

При резке используется аппарат с числовым программным управлением (ЧПУ).

Технология метода заключается в использовании газа, нагретого до температуры 5000-30000°С и при помощи электрода, обогащенного электрически заряженными частицами.

Для резки алюминиевого листа, как и для плазменной обработки прочих цветных металлов, используется один из неактивных плазмообразующих газов (водород, азот, аргон). Струя газа направляется на лист сквозь электрическую дугу, в результате чего получается безупречный срез.

Плазменная резка алюминия: преимущества метода

По сравнению с лазерной и другими видами резки металла плазменный метод имеет ряд неоспоримых преимуществ, благодаря которым все больше производителей предпочитают его другим разновидностям обработки черных и цветных металлов:

  1. Качество и высокая точность реза: срез алюминия после обработки его аппаратом практически не имеет окалины, что повышает точность параметров получаемой заготовки. Отличное качество деталей обеспечивается дополнительно высокой скоростью процесса, которая снижает до минимума нагрев листа – этот фактор помогает избежать деформации даже самого тонкого сырья. Низкая температура рабочего процесса сделала реальной аккуратную обработку даже листов толщиной 1-6 мм (что абсолютно невозможно при работе с тонким листовым алюминием на кислородно-газовом станке, поскольку ведет к перегреву и деформации листа). Это делает производство практически безотходным, сводит к нулю вероятность получения бракованных деталей, позволяет держать цену на работу минимальной. Кроме того, технология плазменной резки дает возможность обрабатывать одновременно несколько листов.
  2. Легкость управления – благодаря ЧПУ и другим техническим характеристикам аппарата (компактность, хороший обзор для оператора) раскрой металла стал более простым и удобным.
  3. Высокая скорость производственного процесса: по сравнению с кислородно-газовой резкой обработка даже толстого листа (≈25 мм) стала занимать в 12 раз меньше времени, что позволяет максимально повысить производственные мощности.
  4. Экономичность. Изготовление алюминиевых заготовок в пересчете на единицу обходится ниже, чем стоимость лазерной и газо-кислородной резки, в том числе и благодаря отсутствию необходимости в повторной обработке изготовленных деталей. Положительно на себестоимости услуг сказывается и тот факт, что в процессе задействованы лишь электричество и сжатый воздух – это позволяет сэкономить на расходниках (покупка топливного газа, его доставка, погрузка и разгрузка, помещение для хранения, аренда емкостей). Результат – низкая цена заготовок и экономия денег заказчика.
  5. Безопасная технология. Системы плазменной резки с ЧПУ работают без использования горючего газа и потому не обладают повышенной пожароопасностью и травматичностью для операторов устройств, а следовательно не требуют обязательного оформления страховки, как при работе с другими разновидностями станков. Простота операций, компактность оборудования, надежные и безопасные условия работы – эти факторы в значительной мере упрощают резку алюминия, повышают производительность, сводят к нулю вероятность возникновения форс-мажоров, гарантируют бесперебойность работы и ее выполнение в оговоренные сроки.
  6. Широкие возможности: плазма используется для порезки не только алюминия, но и других металлов и сплавов (цветные, черные, нержавеющие).

Весомым аргументом в пользу раскроя алюминия плазмой также является отсутствие необходимости в предварительной подготовке сырья – металл для резки может быть грязным, пыльным, покрытым старой и даже облупившейся краской. Это не окажет никакого влияния на качество и точность резки, погрешность которой составляет всего ±1,2 мм.

Резка листового алюминия в компании «РАМКОН»

Заказывая услугу резки листа алюминия в нашей компании, Вы получаете:

  • быстрое и вежливое обслуживание;
  • экономически обоснованные цены;
  • предельно сниженную стоимость минимального заказа;
  • компетентную консультацию, тщательный предварительный просчет заказа по чертежам;
  • выполнение заказа в короткие сроки;
  • отменное качество полученной продукции;
  • оплату по факту выполненных работ;
  • сотрудничество по всей территории России (Москва, Московская область, другие регионы).

Плазменную резку алюминия компании «РАМКОН», доверяют ведущие российские производители благодаря точности, скорости и надежности работы, которая обеспечивает их высокую производительность и повышение прибыли.

Стоимость наших услуг зависит от длины реза в погонных метрах, толщины металлопроката, сроков исполнения и других индивидуальных нюансов (подробнее, прайс, контакты).

Многие наши клиенты уже давно сделали вывод, что ООО «РАМКОН» использует самую передовую технологию и всегда оказывает качественные услуги по вполне демократичной цене.

Приглашаем к сотрудничеству! Свяжитесь с нами прямо сейчас: 

тел: +7 (499) 755-82-99

e-mail: [email protected]

C уважением,
ООО «РАМКОН».

РЕЗКА АЛЮМИНИЯ [болгаркой, плазмой]

[Резку алюминия можно выполнять по различным технологиям], которые применяют к материалу, в зависимости от его технических параметров и объемов предстоящих работ.

Например, если толщина алюминиевых листов минимальна, можно выполнить их обработку обычными ножницами по металлу.

Но при больших и ежедневных объемах работ с необходимостью делать большое количество разрезов уместно применить другие, более серьезные типы устройств.

В зависимости от толщины металлических листов, для их резки может использоваться болгарка, фрезерная или гидроабразивная установка.

Также работа может выполняться с помощью гильотины или плазмореза.

Для очень качественной серийной резки алюминия применяют станок с ЧПУ – числовым программным управлением.

Исходя из этого, есть смысл рассмотреть каждую технологию резки алюминия по отдельности.

Особенности плазменной резки алюминия

Плазменная резка алюминия – идеальный вариант получить высокое качество среза цветного металла.

При этом для образования плазмы, необходимой для обработки листов алюминия и его сплавов, используются только неактивные газы: водородный, аргоновый или азотный.

Активные газы, такие как воздух и кислород, – предназначены образовывать плазму для резки черного металла.

С применением сжатого воздуха плазморезом обрабатывают алюминий и алюминиевые сплавы, при условии, что толщина изделий не превышает 70 мм.

Не рекомендуется использовать для плазменной резки алюминия газовую смесь, сочетающую азот с аргоном, так как она предназначена для резки 50-ти мм высоколегированной стали.

Применение чистого азотного газа возможно для резки алюминия с толщиной заготовки до 20 мм.

А вот азот в сочетании с водородом, позволит обработать алюминий и его различные сплавы, с толщиной 100 мм.

Видео:

Аргоновый газ с водородом, может применяться для резки алюминиевых материалов, с толщиной более 100 мм.

При этом содержание водорода в аргоновом газе не должно быть более 20%, что хорошо отразиться на стабильности горящей дуги.

Особенности гидроабразивной резки алюминия

С помощью резки алюминия плазморезом по гидроабразивной технологии можно получить нужные заготовки с отличным качеством среза, со средними параметрами шероховатости кромки.

Гидроабразивная резка алюминия происходит с минимальными потерями, несмотря на теплопроводность алюминия, является пожаро- и взрывобезопасной.

Гидроабразивная резка алюминия основывается на применении в технологическом процессе специально очищенной воды и абразивных зерен, категория которых подбирается с учетом характеристик обрабатываемого металла и типа работ (в каких условиях проводятся).

Под воздействием водоструйной технологии удается разрезать металлические материалы с толщиной до 300 мм, что позволяет соединять тонколистовые изделия в общую упаковку и обрабатывать их за один этап.

Кроме того, гидроабразивная резка алюминиевого материала и его сплавов дает возможность выполнять высокоточное разрезание изделий со сложными формами.

А это значит, что качественного результата можно добиться даже при формировании внутренних радиусов, скосов и острых углов.

Видео:

Гидроабразивная резка – экологически безопасная технология, отличает ее отсутствие пыли, щепок и химических микрочастиц.

При необходимости серийной резки алюминия, используют гидроабразивный станок с ЧПУ. Наличие программного обеспечение практические не требует вмешательства оператора в рабочий процесс.

В данном случае резка металла происходит строго по заданной программе.

Особенности фрезерной резки алюминия

Фрезерная резка алюминия позволяет проводить работы с изделиями любых конфигураций, включая винтовую поверхность.

При этом фрезерная установка должна быть настроена именно на работу с алюминием, а не с каким-либо другим металлом.

Сюда входит тип фрезы, регулировка частоты оборотов фрезы, период подачи рабочей плоскости или режущего инструмента.

Объясняются данные требования повышенной пластичностью алюминия, ведь даже его фрезерная обработка на установках с ЧПУ проходит с риском, что на поверхности металла, особенно в процессе крепления, появятся какие-либо дефекты.

И все же фрезерная обработка алюминия, с применением станков ЧПУ, незаменима при необходимости получить высокое качество продукции и повысить производительность труда.

Фрезерная обработка листового материала, с применением станков ЧПУ, может использоваться для металла с толщиной от 3 мм до 280 мм.

Кроме того, станок с числовым программным управлением – идеальный вариант для воссоздания копий с электронных чертежей.

Видео:

Фрезерный станок с ЧПУ позволяет с точностью изготавливать элементы различного назначения с минимально допустимой погрешностью.

В последнее время начала пользоваться спросом фрезерная 3D установка с ЧПУ.

Такой станок позволяет получить готовые 3D изделия различных конфигураций, его используют для изготовления форм для литья, различного рода рекламных вывесок с объемными символами и фигурками.

Особенности резки алюминия на гильотине

С применением гильотины выполняют резку алюминиевого листового материала.

Гильотина представляет собой тип кузнечно-прессовой установки, при этом установка может эксплуатироваться в ручном, механическом и гидравлическом режиме.

Эксплуатация механической гильотины основывается на использовании системы кинематической цепочки, в то время как функционирование гидравлической гильотины происходит за счет рабочей жидкости.

Ручные гильотины легко выполняют резку тонких листов алюминия, в действие установка приходит за счет простого рычажно-пружинного механизма.

Видео:

Подобные гильотинные ножницы удобны в домашнем использовании, так как имеют компактные размеры и не требуют много места для установки.

Гильотины с механическим управлением вводятся в действие за счет электропитания.

Резку алюминия и прочих металлов подобные устройства выполняют с допустимыми отклонениями, поэтому не могут обеспечить идеально точный разрез материала.

Высокоточные разрезы возможны с применением только гидравлических гильотин, они имеют внушительную конструкцию и встроенную заднюю линейку, которая способствует точности выполняемых процессов.

Модификация гидравлических гильотинных установок, в ходе которой произошла замена имеющихся двигателей на новые, более мощные, позволяет осуществлять резку алюминия любой толщины.

Особенности резки алюминия болгаркой

С помощью болгарки выполнить высокоточную резку мягких металлов сложно, особенно это касается алюминия. Вязкий по своей структуре материал в процессе работы вызывает трудности и требует применения специфических действий.

Например, чтобы разрезать листовое изделие или какую-либо алюминиевую заготовку с большой толщиной, на рабочий шов капают керосин.

Видео:

В данном случае, керосин выступает в качестве смазки и не дает, чтобы отрезной круг болгарки увяз в металле.

При работе болгаркой необходимо строго соблюдать правила безопасности и все время контролировать, чтобы за счет керосина не появилось возгорание.

Приобретая диск для болгарки, необходимо знать, для обработки какого материала этот круг предназначен.

В противном случае, неправильно подобранный круг, не только не выполнит поставленную задачу, но может стать причиной неожиданной травмы.

Поэтому выбирая отрезной круг для распиловки алюминия, рекомендуется обращать внимание на его лицевую поверхность.

Именно на ней производитель указывает, какой диаметр имеет изделие, для обработки какого материала круг предназначен.

Помимо этого, отрезной круг для болгарки имеет обозначение размера посадочного отверстия, а также указание разрешенного количества оборотов, другие отметки по особенностям эксплуатации.

Очень важно в процессе работы болгаркой не забывать, что на круг можно воздействовать только радиальным усилием.

Особенности резки алюминия дисковой пилой

Дисковая пила является рабочим элементом станка для резки алюминия и другого металла.

При этом пильный диск в конструкции таких станков может быть не один, и иметь различную форму зубов. Все зависит от назначения, которое при производстве получил пильный диск.

Такие пилы бывают фронтальными, вырубными или походят на настольную пилу.

Видео:

За счет присутствия в конструкции станка вспомогательных приспособлений, в процессе эксплуатации движения диска пилы обеспечивается плавным ходом.

Дополнительные приспособления позволяют выполнить обработку металла с изменением угла, а благодаря пневмозажимам, позволяют фиксировать заготовки в различных положениях.

Вырубные пилы применяют для резки алюминия одновременно в двух плоскостях.

Один диск вырубной пилы располагается перпендикулярно второму, что позволяет выполнять в металлическом изделии вырезы с различными контурами.

При этом пильный диск, как первый, так и второй, может менять свое положение в пределах от -450 до +450.

Диск для распиловки алюминия с применением установки дисковой пилы выбирают с диаметром 160-600 мм.

При этом чаще всего используют пильный алмазный диск с диаметром 350, 420-450 и 550 мм.


Плазменная резка алюминия: технология и особенности

Услуги плазменной резки алюминия востребованы при создании деталей со сложной геометрией и промышленном раскрое листов. Работы проводятся на высокоточном оборудовании, предъявляющем высокие требования к навыкам специалиста.

Сегодня мы расскажем об особенностях плазменной резки алюминия. Материал поможет узнать о принципе работы оборудования, специфике подбора и подготовки заготовок. Он пригодится опытным операторам и новичкам.

Специфика производственного процесса

Раскрой алюминиевого листа осуществляется струей плазмы. Для ее образования смешивается рабочий газ и электрическая дуга. Настраивая оборудование, важно знать, какой газ следует подать, в противном случае не удастся избежать дефектов. При взаимодействии с алюминием целесообразно использовать аргон, водород или азот, для черных металлов подходит воздушная среда либо кислород.

Максимальная толщина обрабатываемого листа составляет 120 мм, минимальная – 0,5 мм. Эффективное взаимодействие с крупными заготовками обусловлено возможностью значительного нагрева участка.

Плазменный резак создает температуру от 5 000 до 30 000 градусов.

В ходе раскроя наблюдается скашивание кромок под углом 3 – 10 градусов. Это приводит к разнице диаметров входных и выходных отверстий, формируемых аппаратом. На заготовках с толщиной 20 и более миллиметров может отмечаться несоответствие входного и выходного диаметра в пределах 1 – 1,5 мм.

Дополнительные параметры, учитываемые при работе с оборудованием

Применение плазменной установки для резки алюминия требует особого внимания к нюансам производственного процесса.

  • Подбор температурного режима. На поверхности алюминиевых листов присутствует окисная пленка. Температура ее деструкции 2055 градусов, в то время как сам металл плавится при 660. Неверная установка температуры может привести к избыточному сплавлению и повреждению листа.
  • Точность операций. Аппарат выполняет резку с погрешностью ±0,1 – 0,5 мм. Это стоит учитывать при художественной плазменной резке, направленной на получение изделий со сложной геометрией.
  • Параметры углов. Специфика оборудования не позволяет вырезать контуры с идеально ровными углами. Концы деталей будут иметь небольшие, плавные скругления.
  • Ширина реза. Плазменный аппарат формирует прорезы шириной от 0,8 до 1,5 мм. Достижение максимального предела возможно при работе с толстыми листами.
  • Планирование операций по удалению окалины. Окалина присутствует практически всегда, вне зависимости от условий проведения работ. Для придания заготовке требуемых параметров рекомендуется предусмотреть процедуры по очистке целевых участков от сторонних элементов.
  • Борьба с прижогами. В ряде случаев на поверхности изделий образуются прижоги. Их устранение производится механическим способом.

Плазменное оборудование демонстрирует высокую скорость работы с заготовками малой и средней толщины. В случае взаимодействия с толстолистовыми металлами наблюдается существенное снижение производительности.

Издержки, связанные с организацией производственного процесса

Стоимость раскроя металла при помощи плазмореза включает расходы на электричество, амортизационные издержки, траты на приобретение газа, сопел, электродов и защитных экранов. При проведении работ могут применяться слаботочные компоненты, снижающие производительность и энергозатраты без вреда для конечного продукта.

Приступая к раскрою, важно проверить состояние расходников. Использование техники, оснащенной изношенными соплами и электродами, увеличит количество образующейся окалины, приведет к росту зоны термического влияния и расширению реза.

Заблуждения, касающиеся плазменной резки алюминия

Процедура раскроя алюминиевых листов связана с рядом предубеждений, не имеющих реальных оснований.

  • Высокая теплопроводность алюминия не позволит корректно работать с ним. Миф, сформированный мастерами, не способными настроить оборудование. Причиной обозначенного дефекта является неправильный выбор температурного режима. При корректной калибровке станка обозначенных сложностей не возникает.
  • При использовании плазмы на поверхности кромки образуются поры. Предубеждение, вызванное неправильным подбором газовой среды. Соблюдение технологического процесса позволяет получить ровный рез, требующий минимальной обработки.
  • При резке невозможно соблюдение жестких допусков. Обозначенная проблема имела место на машинах 80-х и 90-х годов. Большие отклонения были обусловлены низкой автоматизацией процесса, а также использованием дешевых расходных материалов. Современные станки с ЧПУ выполняют широкий спектр задач, позволяют подготовить детали для металлоконструкций, машин, промышленных установок.
  • Плазма образует не удаляемые загрязнения. Как и в случае с порами, проблема обусловлена неправильным выбором газа. Корректная подготовка к процедуре предотвращает появление визуальных дефектов, требующих сложного последующего устранения.
  • Резка алюминия плазмой обходится дороже, нежели лазером. Заблуждение, вызванное незнанием технологического процесса. Использование лазерного оборудования связано с большими финансовыми тратами в силу его дороговизны, а также необходимости расходов на оптику и фильтрационные элементы. Более того, толщина заготовок, обрабатываемых лазером, на порядок ниже, чем у плазмы.

В качестве последнего заблуждения стоит выделить потребность в контролировании всех этапов производственного процесса. Несомненно, с оборудованием должен работать квалифицированный специалист, однако его участие в мероприятии минимально. Техника автоматически выполняет запланированные действия, руководствуясь заложенной программой. Это исключает человеческий фактор, позволяет добиться наилучшего результата при минимальном проценте брака.

Где заказать плазменную резку алюминия?

Заказать операции по плазменной резке можно в компании «Металлургия-Сервис». Мы предлагаем широкий спектр услуг, связанных с раскроем листов из легированных сталей, черных и цветных металлов. Клиентам гарантировано строгое соблюдение сроков, отраслевых нормативов и требований ТЗ.

Наряду с плазменной резкой проводятся работы по гибке и рубке металла, окрашиванию и сварке, лазерной и ленточнопильной резке. Для оформления заявки и получения консультаций следует обратиться к сотрудникам предприятия.

Резка алюминия на заказ, резка алюминия лазером, плазмой в Екатеринбурге

Вам необходима резка алюминия? Компания «УПМ Инжиниринг» выполнит работы любой сложности, оперативно и качественно. Резку алюминиевого профиля, листа, изготовление деталей из алюминиевых сплавов на заказ по чертежам заказчика  производится на высокоточных лазерных и плазменных установках. Отправьте заявку прямо с сайта или позвоните в Екатеринбурге +7 (343) 372-50-03.

Оформите резку алюминия на заказ на нашем сайте и получите скидку 5%!

Особенности газовой и плазменной резки алюминия

В чем основное преимущество нашего оборудования? Резка алюминия фрезерным инструментом, абразивным диском (болгаркой) или гильотиной сопряжена с трудностями, поскольку алюминий более мягок по сравнению со сталью, и может деформироваться в месте реза. С помощью простых механических установок  невозможно обеспечить высокую точность резки. На качество выполнения работ влияет человеческий фактор, отсюда неизбежен определенный процент брака, даже при высокой квалификации работников.

Технология резки алюминия плазмой  имеет ряд принципиальных особенностей.

Важную роль играет выбор состава газовой смеси для образования плазмы. Нельзя использовать такой активный газ, как кислород, применяемый для плазменной резки стали и других черных металлов. Для тонких листов алюминия (до 20 мм) используется чистый азот. Сжатый воздух допустим при толщине материала до 70 мм. Для обработки алюминиевых изделий большей толщины применяют азото-водородные или аргоно-водородные смеси.

Резка алюминия лазером позволяет добиться абсолютной точности. Установки лазерной резки работают в автоматическом режиме, обеспечивая:

  • нулевой процент брака;
  • высокую скорость;
  • возможность резки тонких листов и хрупких алюминиевых сплавов;
  • идеальное качество поверхности, не требующее шлифовки и дополнительной обработки.

Для обработки алюминия требуется установка с достаточно мощным лазером, поскольку серебристый металл обладает большей отражающей способностью и высокой теплопроводностью.

Плазменная резка алюминия: 8 Часто задаваемые вопросы Ответы экспертов

Да , как и в случае с любым электропроводным металлом, плазменная резка алюминия не только возможна, но и очень эффективна .

Для непосвященных: плазменная резка — это процесс, при котором струя ионизированного газа на высокой скорости пропускается через отверстие. Газ после перегрева и электрической ионизации образует законченную цепь обратно к резцу через заземляющий провод.

Мы называем этот ионизированный газ плазмой, и чем больше добавляется электрической энергии, тем горячее становится плазменная дуга.Эта дуга способна расплавить металл, а газ выдувает расплавленный материал, создавая надрез в нужной точке. И весь этот процесс фантастически хорошо работает с алюминием.

Но… Я слышал, что плазменная технология не соответствует жестким допускам по алюминию и оставляет на поверхности материала трудно поддающийся очистке беспорядок?

Это явные заблуждения из прошлого, относящиеся к машинам 1980-х и начала 90-х годов

Технология плазменной резки претерпела значительные изменения.

Сегодня улучшенные процессы как в более дешевых, так и в современных системах перевернули ситуацию с ног на голову.

Высокопроизводительные системы XPR от Hypertherm предлагают ряд процессов и комбинаций резки, которые обеспечивают отличные результаты для алюминия в широком диапазоне толщин. Возможность использования двойных газовых систем , таких как эти, предлагает производителям гораздо более точный контроль и более чистый и быстрый рез.

Двойная газовая система — это система, в которой режущий газ используется с защитным газом.Роль защитного газа заключается в том, чтобы помочь сфокусировать и направить плазму, а также улучшить качество разреза и поверхности реза.

Использование различных комбинаций режущего и защитного газов дает разные результаты. Например, использование воздушной плазмы с воздушным защитным газом является экономичной комбинацией, которая при современных технологиях обеспечивает довольно чистый и быстрый рез.

Использование азотной плазмы с водяным щитом (если на вашем станке есть грунтовые воды для включения этой комбинации) обеспечивает очень качественный рез и помогает продлить срок службы расходных материалов.

А использование аргонно-водородной плазмы с азотным защитным газом является отличным решением для более толстого алюминия.

Но речь идет не только о машинах высокого класса, таких как системы XPR; Недорогие решения, такие как плазменные резаки Hypertherm Powermax, использующие воздух в качестве плазмообразующего газа, могут обеспечить удовлетворительную резку алюминия различной толщины, от тонкой до тонкой, во многих областях применения.

Какой фактор оказывает наибольшее влияние на качество?

Единственным наиболее важным фактором является способность вашего плазменного резака использовать идеальных газов на уровне идеального давления и скорости резки или нет!

При правильном подборе газов можно получить поверхность без окалины и отличную кромку на алюминии с плазмой.

Недорогая воздушно-плазменная система может работать только со сжатым воздухом, и в результате качество кромки никогда не будет таким хорошим, как у промышленных систем плазменной резки, которые могут использовать специальные газы, такие как аргон-водород.

Стоит ли резать алюминий на плазменном резаке с ЧПУ?

Плазменный резак с ЧПУ — это лишь один из многих инструментов, доступных на рынке для изготовления материалов. Некоторые производственные инструменты (такие как лазер или гидроабразивная резка) могут идеально подходить для изготовления одних материалов вместо других.Хотя в прошлом плазменная резка не всегда могла быть лучшим выбором для изготовления алюминия, сегодняшние современные системы плазменной резки с ЧПУ — это экономичный и эффективный способ резки алюминия. Благодаря изучению современных станков плазменной резки с ЧПУ все больше и больше людей осознают, что плазма может быть отличным выбором для изготовления алюминия.


Как отмечает The Fabricator, существует много распространенных заблуждений относительно использования плазмы для производства алюминия:

Заблуждение №1.Алюминий не подходит для плазменной резки, потому что этот материал не выдерживает пламени

Это вопрос выбора газа. При резке алюминия воздухом образуется шероховатая кромка, покрытая оксидом алюминия. При правильном подборе газов можно получить очень хорошую кромку на алюминии с плазмой.

Заблуждение №2. Плазменная резка алюминиевого листа не имеет смысла, поскольку технология не соответствует жестким допускам

Люди не осознают, насколько сильно изменилась плазма, даже за последние пять-шесть лет.Благодаря новейшим высокопроизводительным плазменным системам мы соблюдаем отличные допуски для всех толщин и материалов листа. Изменение угла на алюминии на самом деле довольно хорошее, даже по сравнению с мягкой сталью и нержавеющей сталью.

Заблуждение №3. Плазменная резка алюминиевой пластины оставляет на поверхности материала трудно поддающийся очистке беспорядок

Когда плазменная резка настроена правильно, на поверхности не должно быть окалины или чего-то еще, что нужно очистить больше, чем в любом другом процессе

Заблуждение №4.Резка алюминиевой пластины лазером более рентабельна, чем резка плазмой

Лазеры получают свою скорость от экзотермической реакции, когда они режут мягкую сталь. Экзотермическая реакция использует кислород в качестве вспомогательного газа, но это приводит к проблемам при обработке алюминия. Кислород нельзя использовать для лазерной резки алюминия — вместо этого необходим азот под высоким давлением. Из-за этого вы не получаете выгоды от экзотермической реакции, поэтому скорость резки намного ниже, и вы используете огромное количество азота, до такой степени, что эксплуатационные расходы на резку намного выше.Так что с алюминием все наоборот: плазменная резка предлагает огромные преимущества по стоимости по сравнению с лазерами.


Принимая во внимание различные факторы, влияющие на производство алюминия, и используя самую современную плазменную технологию с ЧПУ, пользователи могут получить экономически эффективное и высококачественное производство алюминия.

Стоит ли резать алюминий с помощью станка плазменной резки с ЧПУ? www.maverickcnc.com/wp-content/uploads/2018/01/plasma-cutting-aluminum.jpg200px200px

Плазменная резка алюминия — что нужно знать

Плазменная резка алюминия?

Резка алюминия имеет некоторые уникальные проблемы по сравнению с резкой стали или других обычных металлов, особенно в отношении чувствительности к растрескиванию и химического состава. Методы и передовые методы резки алюминия сильно отличаются от методов резки стали. В некоторых случаях для резки алюминия необходимо следовать определенной процедуре.Важными факторами при резке материала являются правильная техника резки и выбор газа .

Потенциальные опасности при плазменной резке алюминия

Когда алюминий помещается в воду, выделяется легковоспламеняющийся     газообразный водород . Начинаете видеть здесь потенциальную опасность?

Очень важно регулярно удалять:

  • кусочки алюминия, упавшие в воду,
  • а также маленькие кусочки расплавленного алюминия, образовавшиеся в результате плазменной дуги.
  • Установите барботер

Это связано с тем, что чем дольше металл находится в воде, тем больше газа он будет выделять, и поэтому со временем у вас будет большое скопление алюминия, создающее много газа, который в конечном итоге может взорваться. на вас.

Проблемы резки алюминия

Характерной чертой сухой резки алюминия является количество пыли, образующейся в процессе резки. Возможно, вам придется потратить немного денег на систему, которая поможет удалить эту пыль.Альтернативой этому является плазменная резка алюминия над уровнем грунтовых вод. Или, если вы используете ручной плазменный резак, вы можете получить меньший уровень грунтовых вод для ручного плазменного резака.

Какой газ лучше всего подходит для плазменной резки алюминия?

Распространенная проблема, возникающая при плазменной резке алюминия, заключается в том, что вы не можете получить чистый разрез и вам приходится тратить много времени на очистку кромки.

В первую очередь это связано с типом используемого вами газа. Плазменным резакам обычно просто нужен чистый сжатый воздух для чистой резки других металлов.Однако, если вы хотите получить более точный чистый срез алюминия, вам потребуется использовать инертный газ, такой как:

  • Смесь аргона и гелия
  • или азот

Вот несколько общих советов для алюминия Резка с помощью плазменного резака

  • Ключевым моментом является баланс между скоростью перемещения и силой тока. Перемещайте горелку как можно быстрее, но не слишком быстро, чтобы дуга не проникла в металл.
  • Переместите резак в правильном направлении, чтобы вырезать шаблон.В результате любой шлак, который у вас есть, будет на металлоломе, а не на готовом изделии.
  • Если вы планируете трассировать шаблон, необходимо использовать наконечник для перетаскивания.
  • Алюминий становится ОЧЕНЬ липким при нагревании. Убедитесь, что источник воздуха правильно подсоединен к плазменному резаку, а источник воздуха правильно установлен. Во многих случаях плазменный резак нельзя включить, если источник воздуха не подключен к розетке.
  • Очень важно правильно разместить горелку, так как электрические волны, проходящие через эти дуги, расплавят алюминиевый лист до жидкого состояния.
  • Рассмотрим плазменный резак в зависимости от толщины алюминиевого листа. Если вы планируете резать толстые алюминиевые листы, ваш плазменный резак должен иметь более широкий зазор и большие дуги между ними.
  • Примите во внимание высокоскоростную обработку: более высокие скорости подачи (25 дюймов/мин 635 мм/мин), малая глубина резания (0,030 дюйма/0,75 мм макс.).
  • Избегайте волочения плазменного резака по поверхности алюминиевый лист. Это может привести к повреждению машины. Держите его над областью, которую вы планируете резать.
  • Удобно сначала сделать набросок, если вы собираетесь вырезать большой кусок алюминиевого листа, а затем использовать плазменный резак. Используйте рынок металлов, чтобы провести линию.

Как узнать, хорошо ли вы обрезали?

Возможно, лучший способ понять, что вы сделали хороший разрез, это взглянуть на саму алюминиевую деталь. Часть, которую вы только что вырезали, должна иметь линии перетаскивания, которые движутся в направлении, противоположном пути, по которому вы ее вырезали.

Если вы обрежете его правильно, соблюдая правильную скорость, эти драглайны должны быть под углом 15 градусов. Если это не так, причина в том, что вы двигались либо слишком медленно, либо слишком быстро.

Обычно, если резать слишком быстро, искры летят по поверхности металла.

Если вы режете слишком медленно, качество разреза будет не таким превосходным, и он может быть менее точным или более широким, чем вы предполагали.

Заключение

Надеемся, что после прочтения этой статьи вы будете более уверены в плазменной резке алюминия.

Если вы нашли эту статью полезной, проголосуйте за нее с 5 звездами внизу страницы.


Не исключать плазму для резки алюминия

Плазменная резка не нова. Но, как и любая технология, она имеет свою долю новых разработок. В любой дискуссии о том, как резать металл, речь идет о лазере и гидроабразивной резке. Однако эта технология получает плохую репутацию, когда речь заходит о резке алюминия.

Плазменная резка существует уже несколько десятилетий, но первые машины плазменной резки были грубыми как с точки зрения системы управления и привода, так и с точки зрения самой технологии, сказал Эл Джулиан, вице-президент по маркетингу WA Whitney, подразделения MegaFab, Рокфорд, Иллинойс. Производители систем плазменной резки в последние годы усовершенствовали технологию, но многие пользователи по-прежнему используют старые машины или покупают машины, на которых нет последних обновлений.В результате, по его словам, некоторые представления о плазменной резке устарели.

«Между старыми технологическими системами и сегодняшними первоклассными системами существует разница между днем ​​и ночью, — сказал Джулиан. «Те, кто знаком со старыми технологическими системами, могут решить не исследовать сегодняшнюю технологию плазменной резки, потому что их точка отсчета в плазменной резке не соответствует их ожиданиям. Это действительно образовательный вопрос».

Многие изготовители имеют следующие неправильные представления о плазменной резке алюминия.

Заблуждение № 1 — алюминий не подходит для плазменной резки, потому что этот материал не выдерживает пламени; например, на кромке реза очевидна пористость.

Это вопрос выбора газа, сказал Боб Ферникола, бизнес-менеджер отдела плазменной резки компании ESAB Welding & Cutting Products, Флоренция, Южная Каролина. При резке алюминия воздухом образуется необработанная кромка, покрытая оксидом алюминия. Различные газы — обычно смесь аргона и гелия — больше подходят для алюминия.

«При правильном выборе газов вы можете получить очень хорошее преимущество при обработке алюминия с помощью плазмы», — сказал Ферникола.

Аарон Брандт, технический руководитель подразделения механизированных систем Hypertherm, Ганновер, Нью-Хэмпшир, согласился.

«Что касается пористости, [производители могут] резать алюминий с использованием множества различных комбинаций газов», — сказал Брандт. «Для очень тонкого материала люди часто будут использовать воздух/воздух, и, конечно, они захотят посмотреть на свою кромку на предмет проблем со сваркой, но [они также могут резать] с топливными газами, которые избегают окисления. И в этих случаях вы получить готовые к сварке кромки».

Производители систем плазменной резки производят машины, которые могут резать с очень высокой скоростью на ампер, и в результате новые машины сводят к минимуму количество тепла, подводимого к режущей кромке, сказал Брандт.

Это уменьшает пережог и позволяет производителям оптимизировать скорость резки в зависимости от мощности резки.

Несмотря на ошибочное мнение об обратном, многие алюминиевые детали, такие как двери военной техники, можно эффективно резать плазмой. Фотографии предоставлены У. А. Уитни.

«Многие [производители] очень успешно вырезают алюминий плазмой, и было много разработок процессов обработки алюминия с использованием различных типов газа, но даже резка прямым воздухом — что очень распространено — дает отличные результаты», — сказал Джулиан.«Для людей, разрезающих алюминиевые листы, например, для военных транспортных средств, прицепов или железнодорожных вагонов, это общепринятая практика».

Заблуждение № 2 — Плазменная резка алюминиевых листов не имеет смысла, поскольку технология не может обеспечить жесткие допуски.

Когда люди говорят, что системы плазменной резки не могут соответствовать жестким допускам, обычно они имеют в виду машины 1980-х и начала 90-х годов, пояснил Брандт. Он добавил, что это заблуждение не ограничивается резкой алюминия — у людей все еще есть это заблуждение о плазменной резке в целом, даже при резке мягкой стали.Однако, в зависимости от толщины детали и требований к производительности, процесс обычно могут быть оптимизированы для соблюдения требуемых допусков.

«Люди не осознают, насколько изменилась плазма даже за последние пять-шесть лет, — сказал Брандт. «Благодаря новейшим высокопроизводительным плазменным системам мы обеспечиваем отличные допуски для всех толщин и материалов листа. Изменение угла на алюминии на самом деле довольно хорошее, даже по сравнению с мягкой сталью и нержавеющей сталью».

Джулиан сказал, что плазменная резка не так точна, как лазерная, но во многих отраслях промышленности не требуются допуски, которые потребовали бы лазера.

«В [военной и железнодорожной промышленности] обычно не стремятся удерживать плюс-минус пять тысячных, а мы можем удерживать плюс-минус 15 или 20 на плазменной резке, что находится в пределах допусков, установленных в этих отраслях. , — сказал Джулиан.

Новые высокоточные плазменные системы могут выдерживать допуски, близкие к допускам лазерной резки, сказал Ферникола. Если приложение не требует допусков в пределах нескольких тысячных дюйма, плазменная резка может дать хорошие результаты.

Заблуждение № 3 — Плазменная резка алюминиевой пластины оставляет на поверхности материала трудно поддающийся очистке беспорядок.

«Когда плазменная резка настроена правильно, на поверхности не должно быть окалины или чего-то еще, что нужно очищать больше, чем в любом другом процессе», — сказал Джулиан. «Существуют разные типы алюминия, но по большей части [производители не должны сталкиваться] с какими-либо серьезными проблемами на поверхности алюминия».

По словам Ферниколы, как и пористость на кромке реза, состояние поверхности также зависит от выбора газа.

«Если вы будете резать его воздухом, у вас будет много шероховатого оксида алюминия и шероховатая кромка поверхности», — сказал он. «Если вы режете его инертными газами, при правильном выборе газа вы можете получить красивую гладкую поверхность».

Заблуждение № 4. Резка алюминиевой пластины лазером более рентабельна, чем резка плазмой.

Лазеры получают свою скорость от экзотермической реакции, когда они режут мягкую сталь. Экзотермическая реакция использует кислород в качестве вспомогательного газа, но это приводит к проблемам при обработке алюминия.Кислород нельзя использовать для лазерной резки алюминия — вместо этого необходим азот под высоким давлением.

При правильном выборе газов производители могут получить гладкую кромку реза на алюминии. Фото предоставлено ESAB Welding & Cutting Products.

«Из-за этого вы не получаете выгоды от экзотермической реакции, поэтому скорость резки намного ниже, и вы используете огромное количество азота, до такой степени, что эксплуатационные расходы на резку намного выше», — сказал Джулиан.«Таким образом, с алюминием все наоборот: плазменная резка предлагает огромные преимущества по стоимости по сравнению с лазерами».

Лазерная резка также требует гораздо больших инвестиций в оборудование, сказал Ферникола. Производственным цехам приходится закупать само лазерное оборудование, а также защитные кожухи. По его словам, если приложение не требует очень высокого качества кромки или чрезвычайно высокой точности, плазма, вероятно, является наиболее экономически выгодным процессом. Лазеры также более ограничены, чем плазма, в толщине, которую они могут разрез: около 3/4 дюйма.максимум для лазеров и 6 дюймов для плазмы.

В некоторых случаях лазерная резка дает преимущества с точки зрения затрат, особенно на тонких листах или в очень больших объемах, но, согласно Брандт. Кроме того, предприятия обычно рассчитывают свои операционные расходы с точки зрения затрат в час, но более целесообразно рассчитывать их в Условия стоимости за фут.

«Если вы просто посмотрите на затраты в час, вы упустите элемент производительности, — сказал Брандт.«Вы платите не за время, вы платите за детали, поэтому стоимость за фут — гораздо лучший способ сравнить стоимость эксплуатации».

Заблуждение № 5. Требуется опытный оператор, чтобы постоянно следить за операцией плазменной резки алюминия.

По словам Брандта, большинство механизированных систем плазменной резки имеют элементы управления, которые позволяют машине работать, поддерживать надлежащую высоту зазора и автоматически управлять движением машины.

Ферникола сказал, что для алюминия оператор требуется не больше, чем для любого другого типа металла, за исключением одной конкретной ситуации: когда алюминий плазменной резкой с использованием водяного стола, стол должен быть сконструирован таким образом, чтобы предотвратить накопление пузырьков водорода под пластиной, вызванных капанием расплавленного алюминия в воду.Поскольку алюминий имеет высокое сродство к кислороду, он может диссоциировать часть воды и создать пузырьки водорода.

«Водяной стол должен быть спроектирован таким образом, чтобы шлак в воде перемешивался, чтобы любые пузырьки водорода могли рассеиваться, а не накапливаться под пластиной», — сказал Ферникола. «В остальном это то же самое, что резать любой другой материал».

Тонкая настройка процесса

При определении того, какой процесс использовать для резки алюминия, производители должны определить, какие результаты наиболее важны.Производительность может быть самым важным фактором для одних магазинов, чистота краев для других. По словам Брандта, многие плазменные системы способны выполнять резку с помощью нескольких процессов, поэтому их можно точно настроить в соответствии с требованиями приложения.

Например, плазменная система с большой силой тока может резать алюминий толщиной 1/4 дюйма несколькими способами, например, от 45 до 260 ампер и смесями воздух/воздух или аргон/гелий. Различные силы тока и газы дают разные результаты, такие как повышенная производительность, хорошая обработка кромок или жесткие допуски.

Изготовители могут резать аргоном/гелием при токе 130 ампер, если им нужен хороший баланс производительности и качества, а также готовая к сварке кромка. Если они просто хотят резать быстро и планируют обработать края после обрезки, они могут резать при 260 ампер так быстро, как только смогут. Они могут выбирать из многих уровней газа и многих текущих уровней, и решение обычно диктуется приоритетом желаемого. результаты.

Многие плазменные системы могут выполнять резку с помощью нескольких процессов, что позволяет производителям точно настраивать их в соответствии с требованиями приложения.Фото предоставлено Hypertherm Inc.

Может ли плазменный резак резать алюминий? >> Полное руководство

Один из часто задаваемых вопросов наших читателей: можно ли плазменным резаком резать алюминий? Что ж, машины для плазменной резки прошли долгий путь с конца 1990-х годов, о котором многие думают, говоря о плазменных резаках.

Плазменные резаки

оснащены новейшими технологиями, позволяющими легко резать любой проводящий металл.

Может ли плазменный резак резать алюминий? Алюминий относится к категории проводящих металлов и поэтому легко режется плазменным резаком, если его толщина составляет менее шести дюймов.Плазменные резаки могут резать большинство проводящих металлов, но чем толще металл, тем тверже становится.

Многие люди не понимают, насколько далеко продвинулась технология плазменной резки только за последнее десятилетие. Это своего рода руководство по плазменной резке даст вам представление о том, как работают плазменные резаки, и об их потенциальных применениях, что может сэкономить вам много денег и времени при выполнении проектов.

Как плазменный резак режет алюминий

Плазменные резаки режут алюминий вместе с другими токопроводящими металлами с использованием концентрированного потока ионизированных газов. Общие типы металлов, которые могут резать плазменные резаки, включают:

  • Мягкая сталь
  • Нержавеющая сталь
  • Латунь
  • Медь
  • Чугун
  • Другие сплавы металлов

Плазменная газовая резка. Ионизированный газ содержит больше протонов или положительных ионов, чем обычно в природе, что делает его перегретым . Он переходит в другое состояние материи, называемое плазмой.

Именно взаимодействие между протонами плазмы и металлом позволяет плазме прорезать проводящие металлы.

изображение предоставлено: open.edu

Протоны притягиваются к проводящему металлу, который имеет слегка положительный заряд, подобно противоположным полюсам магнита. Когда плазменный газ вступает в контакт с металлом, электроны из плазмы передаются металлу.

Нахождение в ионизированном состоянии означает, что электроны могут свободно перемещаться между атомами газа и металлом. Перенос этих электронов создает тепловую энергию и по существу плавит металл, с которым он вступает в контакт.Плавление металла создает чистый, равномерный разрез по металлу.

Основы плазменной резки

Основы плазменной резки необходимо знать, если вы хотите испытать экономящий деньги и время процесс плазменной резки. Помимо точной науки о плазменной резке, упомянутой ранее, вы также должны понимать еще несколько вещей, связанных с процессом плазменной резки.

Газ

При плазменной резке используются два газа: кислород и азот.Оба из них должны быть почти на 100% чистыми, или как минимум на 99,5% чистыми для кислорода и 99,995% чистыми для азота. Последствия использования газа меньшей чистоты, чем рекомендуется:

  • дуга теряет способность прорезать металл при любом уровне силы тока.
  • дуга приводит к изменению качества резки.
  • , что электрод, который ионизирует частицы, значительно укорочен.
  • о том, что при резке Азотом на электроде и в сопле появляется черная пленка.

Процесс, называемый завихрением газа, используется во многих машинах плазменной резки из-за преимуществ, которые он дает в этом процессе. В этом процессе используется тот факт, что только 30 % газа ионизированы, а 70 % газа остаются неионизированными.

Неионизированный газ имеет значительно более низкую температуру по сравнению с ионизированными частицами. Машина закручивает газ, чтобы обеспечить смесь ионизированных и неионизированных частиц.

Неионизированные частицы действуют как температурный барьер для защиты сопла из медного сплава от плавления.

Узнайте больше о плазменно-дуговой обработке — PAM — Здесь вы можете найти статью с нашего веб-сайта о : Преимущества и ограничения плазменно-дуговой обработки?

Неионизированные частицы служат еще одной цели, необходимой для чистого и точного реза плазменной резки. Неионизированные частицы выносят весь расплавленный металл из зоны резки.

Это позволяет плазменной дуге поддерживать постоянный равномерный контакт с металлической поверхностью без каких-либо помех.

Завихрение газа равномерно распределяет ионизированные частицы по дуге. Преимущество этого позволяет чрезвычайно ровно резать всю режущую часть.

В целом, прорыв в использовании концепции завихрения газа дает многочисленные преимущества, которые ранее не наблюдались на ранних этапах плазменной резки.

Сопло

Сопло плазменной резки является важной частью системы плазменной резки. Он концентрирует струю плазменной резки, подобно соплу системы водяной резки. Сопло отвечает за размер, мощность и угол разреза, который вы делаете.

Форсунки обычно изготавливаются из медного сплава из-за его теплоудерживающих свойств и свойств электропроводности. Медные сопла защищены от большей части тепла, создаваемого плазменной дугой, благодаря процессу, называемому завихрением газа.

Газ, используемый для плазменной резки, не полностью ионизирован.В оптимальных условиях примерно 30% газа ионизируется, оставляя 70% газа в неплазменном состоянии, как упоминалось ранее.

Связанная статья : Из чего сделаны металлические сварочные сопла? | Общие сведения о соплах для сварки MIG

Существует множество типов сопел, которые можно использовать на плазменном резаке с различными отверстиями. Размер отверстия жизненно важен, потому что именно он определяет размер и напряжение вашей дуги. Чем меньше отверстие, тем больше дуга и напряжение.

При резке вам понадобится меньшее отверстие:

  • более прочные металлы
  • более толстые металлы
  • Менее проводящие металлы

Чем выше напряжение, тем выше температура, которой сопло подвергается частицам ионизированного газа. На упаковке каждой форсунки указана максимальная температура, которую она может выдержать.

Если вы превысите максимальную температуру, ваше сопло может расплавиться, или это значительно сократит срок службы вашего сопла.

Преимущества плазменной резки

Плазменная резка имеет много преимуществ перед любой другой формой резки, особенно в наше время.

Когда люди исключают плазменную резку для проектов, они обычно застревают в мышлении 1980–1990-х годов, когда плазменная резка была варварской по сравнению с современными технологиями.

Технологии плазменной резки позволили повысить способность плазмы прорезать дюйм металла до способности относительно быстро резать до шести дюймов металла.

Развитие завихрения газа и других методов позволило значительно увеличить уровни тока и размер дуги плазменного резака.

Другой формой резки металла является газокислородная резка, при которой можно разрезать минимальное количество металлов. Кислородно-кислородная резка может резать только те металлы, которые окисляются, что сильно ограничивает количество металлов, которые она может резать.

Технологические прорывы, произошедшие в области плазменной резки, сделали использование платформы для резки более дешевым, рентабельным и быстрым.

Будущее плазменной резки

Будущее плазменной резки, несомненно, будет светлым. Последние технологические достижения в значительной степени были сосредоточены на доступности платформ плазменной резки.

Последние инновации в области управления мощностью и размером дуги привели к тому, что плазменная резка стала использоваться для более сложных проектов резки.

Технологические достижения также привели к повышению точности при резке и более равномерному резу металла, чего не было на заре плазменной резки.

Следующим шагом, который уже закрепился в индустрии плазменной резки, является автоматизация и перенос этой автоматизации из чисто промышленных областей на обычного человека, использующего системы плазменной резки.

Этот процесс включает увеличение срока службы деталей машин и снижение цены на эти детали.

Процесс плазменной резки имеет неоспоримые преимущества по сравнению с другими способами резки металла и больше не испорчен ранними варварскими платформами плазменной резки.

Рекомендуемое чтение

Могут ли сварщики MIG сваривать алюминий? | Как успешно сварить алюминий?

Каковы преимущества и ограничения плазменно-дуговой обработки?

Как сварить алюминий в домашних условиях >> Руководство для начинающих

Плазменная резка алюминия >>  Учебное видео

Полное руководство по резке алюминия с помощью плазменного резака

Резка алюминия с помощью плазменного резака связана с множеством мифов, которые отпугивают многих людей от использования плазменного резака.Некоторые из этих мифов были правдой в какой-то момент, но с появлением большего количества инноваций в плазменном резаке они теряют свою хватку. В этом обсуждении мы рассмотрим некоторые из этих мифов и проясним некоторые заблуждения, которые их окружают. Мы также рассмотрим некоторые методы плазменной резки, чтобы сделать наилучшие разрезы с помощью плазменных резаков.

Резка алюминия с помощью плазменного резака: разоблачение мифов

Вы наверняка слышали тот или иной миф о плазменном резаке и задавались вопросом, правда это или нет.Эти мифы, среди прочего, включают в себя то, что алюминий не выдерживает пламени, он едва соответствует жестким допускам плазменной резки и что он дороже, чем лазерная резка. Являются ли эти мифы о резке алюминия плазменным резаком правдой или ложью? Мы можем узнать, только развеяв эти алюминиевые мифы.

Миф 1: алюминий не выдерживает пламени

Долгое время существовало мнение, что алюминий не выдерживает пламени плазменного резака. В поддержку этого мифа приводится ряд примеров, таких как пористость на режущей кромке.

Каким бы правдивым это ни казалось, это миф, который не подтвердился в более поздних испытаниях. Мало того, что мы стали свидетелями ряда разрезов алюминия с помощью плазменного резака, но это также было опровергнуто. Все упирается в выбор газа. Как только вы сможете выбрать правильный газ для плазменной резки, вы сможете делать действительно красивые края на алюминии.

Миф 2: технология алюминиевой пластины едва соответствует жестким допускам

Еще один миф относительно резки алюминия с помощью плазменного резака заключается в том, что технология алюминиевой пластины едва соответствует жестким допускам.Хотя верно то, что плазменная резка предъявляет жесткие требования к допускам, это неправда, что алюминиевая пластина не нуждается в этом.

Вероятно, это миф, который мог бы процветать с более древними системами плазменной резки с более жесткими требованиями к допускам. Однако в более поздних системах плазменной резки этот миф больше не выдерживает критики. Технология алюминиевой пластины может быть оптимизирована таким образом, чтобы она соответствовала требованиям плазменной резки.

Миф 3: Тарелка оставляет густую грязь, которую практически невозможно очистить

Существует также миф о том, что тарелка оставляет на поверхности тяжелую грязь, которую во много раз невозможно очистить.

Оставшийся беспорядок зависит от того, насколько хорошо настроен плазменный резак. Если плазменный резак настроен правильно, беспорядка не будет. Выбор газа также определяет состояние поверхности пластины, что позволяет получить чистую поверхность при выборе правильного газа.

Миф 4: плазменная резка дороже, чем лазерная

То, что плазменная резка алюминия дороже, чем лазерная, также является давним заблуждением. Безусловно, плазменная резка стоит дорого, но говорить, что она дороже, чем лазерная, в какой-то степени неправильно.

Лазеры, используемые для лазерной резки, получают свою скорость за счет реакции, известной как экзотермическая реакция. Эта реакция требует больших денег, без которых лазерная резка невозможна.Несомненно, лазерная резка обычно требует больших инвестиций, необходимых для плазменной резки.

Миф 5: Резка алюминия с помощью плазменного резака требует опыта и навыков

Также существует заблуждение, что для резки алюминия с помощью плазменного резака требуется высокий уровень навыков и опыта. Это не так, потому что вместо того, чтобы говорить о высоком уровне мастерства и опыта, при этом не говорят о высоком уровне заботы и внимания к деталям.

Любой, кто хочет изучить и понять функции плазменного резака, может выполнять с его помощью резку алюминия.Кроме того, если вы слесарь, который использует плазменный резак для резки других металлов, вы также можете использовать их для резки алюминия. Единственная задача здесь заключается в том, что, в отличие от других металлов, вам нужно будет проявить много терпения и уделять внимание каждому шагу процесса.

Резка алюминия с помощью плазменной резки

Помимо использования плазменной резки для резки алюминия, существуют определенные методы плазменной резки. Эти методы предоставляют вам всю информацию, которая поможет вам узнать, как делать чистые разрезы с помощью плазменного резака.Хотя их много, мы выбрали основные методы плазменной резки и кратко рассмотрим их.

а) Безопасность и готовность

Любой инструмент для деревообработки или металлообработки, использующий лезвие для резки, требует особой осторожности при использовании. Вот почему для правильного использования плазменной резки всегда требуется ряд мер безопасности. Чтобы использовать плазменный резак на алюминии, вы должны придерживаться следующих рекомендаций.

Во многих случаях безопасность, особенно когда речь идет о рабочих инструментах, лучше всего обеспечивается знаниями.Убедитесь, что у вас есть представление о рабочих механизмах плазменной резки, прежде чем вы начнете использовать их для алюминия.

Всегда носите все защитные материалы, необходимые для защиты тела, такие как лицевые маски, защитные очки и перчатки, когда режете алюминий. Использование материалов, которые также защищают ваши уши, также очень важно. Это связано с тем, что шум и вибрация при попытке сделать надрез на алюминии могут быть вредны для ваших ушей.

Убедитесь, что все части плазменного резака надежно закреплены на своих местах, особенно лезвие.Закрепите винт лезвия, чтобы убедиться, что оно не сорвется при резке алюминия. Отрыв лезвия не только вреден для вас, но и может повредить алюминий и сам плазменный резак.

b) Установите прочное соединение между плазменным резаком и источником воздуха

Вам важно знать, что если алюминий оставить нагреваться на очень долгое время, он станет липким. Поэтому, чтобы предотвратить это, очень важно установить прочное соединение между плазменным резаком и источником воздуха.Это обеспечивает перекрестную вентиляцию, поддерживающую среднюю температуру алюминия.

c) Включите машину и подождите, пока она ответит

После того, как между плазменным резаком и источником воздуха, охлаждающим алюминий, должно быть установлено надежное соединение, вы можете включить плазменный резак. Когда вы наденете плазменный резак, вам нужно будет проявить некоторое терпение, чтобы он отреагировал. Это может занять некоторое время, но это необходимо для того, чтобы генерировать всю тепловую энергию, необходимую для разрезания алюминия.

d) Разместите плазменный резак соответствующим образом

После того, как машина отреагирует, вам нужно будет правильно расположить ее сначала для типа разреза, который вы хотите произвести, а не для размера алюминия. Правильное расположение плазменного резака очень важно для выполнения точных разрезов на алюминии.

e) Толщина алюминия

Выбор плазменной резки зависит от толщины алюминиевого листа. Для алюминия с более толстыми листами потребуется плазменная резка с широким зазором и большими дугами, которые потребуются для алюминиевых листов меньшей толщины.

f) Установите скорость

Используемая скорость очень важна, так же как и сила тока. Таким образом, вы должны установить скорость плазменной резки в зависимости от разреза и толщины алюминиевого листа. Для этого вам нужно будет очень быстро перемещать горелку и очень медленно дугу, чтобы предотвратить ее попадание в металл.

g) Начинайте резать аккуратно

Выполнив все описанные выше шаги, вы можете начать использовать плазменный резак для резки.Чтобы начать резать алюминий плазменным резаком, вам нужно будет постоянно перемещать резак в нужном вам направлении. Обязательно обратите внимание на алюминий, так как разрез выполняется для точности.

h) Переместите плазму по мере необходимости

При использовании плазмы убедитесь, что вы перетаскиваете ее по алюминию, вместо этого лучше перемещать ее по мере необходимости. Таким образом, вы можете предотвратить любое повреждение плазменного резака или уберечь себя от многих опасностей.

i) Подготовьте план для большого куска алюминия

Лучший способ выполнить работу и правильно выполнить ее при резке алюминия с помощью плазменных резаков – сначала начертить и подготовить шаблон.Таким образом, вы просто будете следовать эскизу, копируя его на алюминиевом листе. Наличие плана для большого куска алюминия делает резку быстрее и качественнее.

Резать алюминий плазменным резаком так же просто, как и другие металлы. Выполнение всех приведенных шагов не только дает вам представление о том, как резать с помощью плазменного резака, но также может сделать вас профессионалом в этом деле. Тем не менее, рекомендуется сначала понять требования безопасности, прежде чем приступать к резке алюминия.

Плазменная резка алюминия | Плазменные системы Победы

Некоторые говорят, что плазма не подходит для резки алюминия. Современные передовые технологии делают плазменную резку алюминия быстрой, доступной и простой. Плазменная резка алюминия работает очень хорошо, если она выполняется правильно. Использование лучшего оборудования и понимание процесса и требований к резке алюминия приведет к отличным результатам.

Правильный выбор газа имеет важное значение при плазменной резке алюминия.При резке алюминия воздухом образуется шероховатая кромка, покрытая оксидом алюминия. Использование различных газов, таких как смеси азота или аргона, даст лучшие результаты с алюминием. Сегодня системы плазменной резки могут резать с очень высокой скоростью на ампер, что сводит к минимуму количество тепла, подводимого к режущей кромке. Это делает плазменную резку алюминия более эффективной и дает лучшие результаты, чем когда-либо прежде.

Плазменная резка алюминия может предложить значительные преимущества по сравнению с лазерной резкой алюминия, в зависимости от необходимой толщины и объемов.Плазменная резка намного более рентабельна, с меньшими затратами на оборудование и эксплуатацию.

Одним из соображений при резке алюминия является накопление избыточного водорода.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.