Рисунки для плазменной резки в формате dxf: В Масштабе. Чертежи, 3D Модели, Проекты

alexxlab | 13.10.1981 | 0 | Разное

Содержание

В Масштабе. Чертежи, 3D Модели, Проекты

Вы искали

В категории Во всех категорияхCAEАвтоматизация   SCADA   Автоматизация проектирования   Датчики   Промышленные роботы и робототехникаБесплатноГОСТы   ЕСКДИнженерные системы   Вентиляция и кондиционирование   Газоснабжение   Кабельные системы, связь, СКС   Пожарные и охранные системы   Системы водоснабжения и канализации   Теплоснабжение   Хладотехника и холодильные установки   Электроснабжение и освещениеКонкурсы   Cделай это сам / DIY   Будущие АСы КОМПьютерного 3D-моделирования   МАСТЕР 3D   Эксперт и ЗачётМашиностроение и механика   Гидравлика и пневматика      Клапан   Двигатели   Детали машин      Передачи      Редукторы      Соединения   Металлорежущие станки и инструменты      Гибочные станки      Детали и узлы станков      Зубообрабатывающие станки      Режущий, станочный инструмент      Сверлильные и расточные станки      Токарные станки      Фрезерные станки      Шлифовальные станки   Оборудование   Подъемно транспортные установки (ПТУ)      Конвейеры      Краны      Лифты      Такелаж   Приборостроение      Бытовая техника      Электронные компоненты   Сварочное производство   Теория механизмов и машин   Теплотехника      Котлы      Теплообменники      Турбины   Технология машиностроенияМетрология (МСС)Модели для станков ЧПУНачертательная геометрия и Инженерная графикаОружие   Огнестрельное оружие   Холодное оружиеПромышленность   Добывающая, горная промышленность   Инженерная Экология   Лёгкая промышленность   Лесное хозяйство и деревообработка      Деревообрабатывающие станки   МАПП      Гранулирование      Дозирование      Измельчение      Кондитерское      Кристаллизация      Молочное      Общественное питание      Очистка и сепарирование      Разборка      Сушка   Медицинская промышленность   Металлургия      Литейное производство и пресс-формы      Обработка металлов давлением   Нефть и Газ   Промышленность строительных материалов   Химическая промышленность (ПАХТ и ПАПП)   ЭнергетикаРазноеСельское хозяйство   Механизация сельского хозяйства   Технология животноводства   Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукцииСтатьиСтроительство   Архитектурные формы   Игровое оборудование, тренажеры, спорт   Интерьер и мебель   Конструкции из дерева и пластмасс   Лестницы   Металлоконструкции   Мосты, тоннели, дороги   Планы и благоустройство   Проекты домов      Здания социально-бытового назначения      Коттеджи и частные дома      Многоэтажные жилые дома      Промышленные здания   Проекты Производства Работ и Технологические Карты   Торговое оборудование и рекламные конструкцииСхемы   Кинематические схемы   Структурные схемыТранспорт   Авиация   Автомобили грузовые   Автомобили и автомобильное хозяйство (Автосервис)   Автомобили легковые   Бронетехника и военный автотранспорт   Водный транспорт и судостроение   Детали и узлы автомобилей   Железнодорожный транспорт   Космические системы и ракетостроение   Пассажирский автотранспорт   Прицепы и полуприцепы   Строительные, специальные и дорожные машиныЭлектрические машины   Генераторы   Трансформаторы   ЭлектродвигателиАтласыБиблиотекиКнигиСАПР CAD форматыУроки построения

3D модель?

Да Нет Не важно

Студенческая работа?

Да Нет Не важно

Формат файла ЛюбойКОМПАС-3DAutoCADAutoCAD ElectricalSolidWorksInventorT-Flex CADArchiCADRevitSketchUp3ds MaxBlenderRhinoFusion 360CATIACreoNXParasolidPowershapenanoCADPro/EngineerMicrosoft VisioArtCAMDXFCorelDRAWSTEP / IGESSTLДругая

Рисунки dfx для плазменной резки

Раньше всегда делал чертежи, сохраняя их либо в формат DWG либо в “открытый” формат DXF, передавая их на флешке на гидроабразивную резку. Но не так давно свела меня судьбинушка, с аппаратурой “Кристалл”…

Плевался, я надо сказать долго, сначала уточнил, что на этом агрегате есть все таки разъем USB, комп работает под Linux’ом. Программа плазмореза понимает файлы только ISO и PP, в интернете найти конечно трудновато было, но с горем пополам узнал следующее: аппарат работает по УП(управляющая программа) формата ESSI. Далее скачал программу

SheetCam выбрал в ней нужный постпроцессор для обработки файла-чертежа(ESSI). После нескольких не совсем удачных конвертирований чертежа, я понял, что некоторые из параметров постпроцессора не верно прописаны, отредактировал это в самом файле построцессора и установил нужные мне значения(Начало поджига дуги и конец). По умолчанию файлы постропессоров находятся тут “C:Program Files (x86)SheetCamPosts” далее открываем файл EESI.post блокнотом и если что то нужно правим(Важно! там не правильно указан маштаб, его ставим 10 в место 100). Тут отредактирванный под меня файл

Каково же было мое удивление, когда оно “поехало как надо”…но еще больше удивился инженер(дедок), который эти программы вводит практически руками. мол ни чего себе пришел “мальчик”, который нажатием 2 кнопок переводит чертежи. Конкретнее про “деда”- он вводит файл чертежа в одной программе, сохраняет, с новым файлом бежит к другому компу открывает файл там и !руками! переписывает нужную часть кода на бумажку. И только после этого уже бежит к компу на плазморез! (Назову это ССА — Смерть Системному Админу)…

И так не много фоток программ с небольшим пояснением…
Для “рисования” простых чертежей я использую старую, добрую A9CAD, она как раз позволяет сохранить файл в “открытом” формате DXF. Программа на англ.языке — но простая, без лишних ненужностей.

Спроектировав чертежик, проверяем размеры и сохраняем в DXF, после чего открываем программу SheetCam. В меню Опции->Выбор постпроцессора выбираем нужный нам(у меня ESSI, в немного исправленном виде). Загружаем файл DXF…

По идее все встало, как надо и можно запускать в меню

Файл->Запустить постпроцессор
Псле этого программа предложит вам сохранить файл в выбранном месте и если ошибок у чертежа нет — то появится файл, который можно открыть блокнотом, в котором и будет УП(управляющая программа) для плазмореза.

Художественная плазменная резка — относительно новая технология изготовления из листового металла фигур, орнаментов, рисунков и других элементов. Собственно, с появлением станков с ЧПУ этой группы нашлась достойная альтернатива дорогостоящей ковке, доступной далеко не каждому.

Фигурная плазменная резка — огромная вариативность по доступной цене

Художественные изделия из металла были востребованы с тех самых пор, как человек овладел искусством ковки. Однако такое ремесло требовало от человека немалых физических сил и художественного таланта. Только симбиоз этих качеств позволял Мастеру создавать кованные шедевры, которые, на протяжении тысячелетий украшают бытие человека.

С развитие техники у людей появилась возможность изготавливать витиеватые ограды, заборы, и другие предметы из металла, по доступной цене. Плазменное оборудование считается наиболее рациональным из всех имеющихся агрегатов, с помощью которых можно быстро, дешево и оригинально вырезать любое художественное изделие из различных видов металлов. Поэтому действительно прибыльное дело.

Сегодня металлический арт-декор переживает Ренессанс. Симбиоз доступности и функциональности плазменной резки делает металлические украшения экстерьера, ландшафта и интерьера еще более востребованными, а значит, популярными.

Более состоятельные россияне заказывают художественную резку из дорогих металлов — меди, нержавейки, алюминия и т.д. Люди со средним достатком часто делают заявки на резку листовых углеродистых металлов небольшой толщины.

Очищенные и обработанные антикоррозионными составами фигурные поверхности стальных флюгеров, радиаторных решеток, калиток, заборных секций и т.д., вырезанные на плазменных станках, покрываются стойкими красками или кузбас-лаком. Они выглядят не менее богато и оригинально, чем художественные изделия, полученные из меди и других дорогих металлов.

Даже самые сложные, на первый взгляд, фигурки и орнаменты, полученные на таких станках, созданы из замкнутых контуров. Присмотревшись внимательно, можно заметить, что все элементы на эскизах для плазменной резки металла представляют собой переход прямолинейных отрезков в дуги (и наоборот).

Сегодня наличие станка плазменной резки даст вам возможность получать немалую прибыль при изготовлении:

Художественный декор из металла используют в спальнях, гостиных и внутри остальных помещений. Кроме того, узоры для плазменной резки металла помогут украсить крыльцо, уличные лавочки, фонарные опоры, урны, беседки, калитки и другие малые архитектурные формы.

Сегодня в России, как и в большинстве стран Европы, в градостроительной моде оригинальные симпатичные большие и маленькие металлические флюгеры. На плазменных станках можно быстро и недорого вырезать такое изделие в виде силуэта растения, животного или некоего предмета, используя чертежи для художественной плазменной резки.

Достоинства художественной резки на плазменном станке

С помощью такой технологии получают изделия требуемых форм и размеров, причем по вполне доступной цене. обеспечивают высокую точность фигурных деталей, изготовленных по имеющемуся каталогу или вырезанных под заказ, по индивидуальным эскизам или чертежам.

Преимущества плазменной художественной резки состоят в следующем:

Данная технология позволяет получать недорогие, сделанные на плазменной резке, мангалы. Плазменное оборудование дает возможность быстро и качественно раскроить детали мангала, как короб, так и фигурные отверстия, служащие для поддувал воздуха, обеспечивающего дровам хорошее горение.

Также сегодня, на волне патриотизма, стал популярен герб России для плазменной резки. Владельцы такого оборудования быстро и в мельчайших деталях вырезают из металла государственный герб России, удовлетворяя возросший среди россиян спрос, тем самым получая достойную прибыль.

Эскизы для плазменной резки

Ниже представлены варианты эскизов для плазменной резки в формате.dxf, которые можно скачать бесплатно. Это базовый каталог, который вы сможете со временем существенно дополнить, предлагая своим клиентам всё новые и новые рисунки, узоры, орнаменты и декоративные элементы из металла.

Как в городе, так и в сельской местности возвращаются традиции украшать собственное пространство оригинальными вещами, сделанными на заказ или собственными руками. Выражать свои эстетические потребности в украшении дома, садового участка стало проще с появлением плазменной резки металла.

В отличие от горячей ковки, которая много веков использовалась для создания оград, козырьков над крыльцом, флюгеров, каминных и печных дверок, процесс резки плазмой требует меньше физических затрат. Художественная резка металла плазмой более быстрый процесс изготовления, ковка, а рисунок получается ажурнее и тоньше.

Нагрев металла до очень высоких температур никак не сказывается на его технических характеристиках ввиду кратковременного контакта обрабатываемого материала с пламенем. Ввиду этого на срезах не образуются наплывы, значит, шлифовка готовому изделию не потребуется.

Самая кропотливая работа в художественной резке металла плазмой – создать эскизы для резки. Не являясь художником, придётся пользоваться способом увеличения понравившегося рисунка до необходимых размеров, проектируя его на лист металла посредством лампочки, размещённой в коробке, находящейся за изображением на бумаге. Такой самодельный увеличитель используется, если в доме с давних времён не сохранился диапроектор. Варьируется размер изображения перемещением рисунка, к пучку света или удаляя его на необходимое расстояние.

Художественная резка по металлу может быть разной по технике ведения резца. Для создания садовой скульптуры необходим чёткий абрис предмета. Лучше если резка будет проходить длинными чёткими линиями. Так же этот способ ведения режущей дуги по контуру элемента необходим для вырезания крупных элементов в ограде, на воротах и прочих деталях декора. Мелкие прорезы создаются короткими «мазками» пламени по листу металла.

Чем тоньше металлический лист и ниже температура его плавления, тем больше угроза того, что задержав режущую дугу на доли секунды дольше на одном месте, элемент может получиться не чётким. Для создания картин с мелкими, близко расположенными друг к другу элементами, методом плазменной резки, лучше создавать на режущих плазмой станках с ЧПУ.

Плазменная резка может проводиться на металлах разной толщины. Некоторые устройства для плазменной резки дают температуру нагрева пламени до 30000 °C, а глубина их реза достигает 20 см. Фигурная резка при таких показателях оборудования может использоваться не только для создания трафаретных скульптур, но и для выпуклых. Целесообразнее и экономически выгоднее толстые листы металла резать кислородом, а не плазменной горелкой, несмотря на довольно большую скорость резки.

Резка плазменной дугой отличается высокой скоростью, регулируемым нагревом пламени. Фигурная резка производится струёй плазмы, а не твёрдым режущим предметом, что даёт срезы без зазубрин. Для некоторых видов сплавов сильный нагрев сказывается разрушением структуры металла. Для фигурной резки это недопустимо. Благодаря тому, что при обработке плазменным резаком происходит нагрев очень тонкого участка, а охлаждение происходит быстро, структура металла не меняется.

Преимущества плазменной резки на станках с ЧПУ

Сложные геометрические и цветочные орнаменты в художественном творчестве по металлу, раппопорты которых должны повторяться с точностью до миллиметра, из под ручного резца могут выйти с небольшими отличиями. Причиной этому может послужить дрогнувшая рука мастера, случайная задержка пламени на одном месте. В программу станка с ЧПУ вносится технология нанесения каждого художественного элемента. Пламя то гаснет, то загорается вновь, но только в тот момент, когда резец перемещается на заданную точку.

Запустил я свой Китайский консольный станок, который описывал в другой теме.
Теперь столкнулся с проблемой подготовкой чертежей для художественной резки.
Если с обычными чертежами у меня всё просто, в Компасе рисую, в ProNest делаю раскладку деталей на листе и там же УП.

То вот с художественной резкой имеются такие проблемы:
1. В Компасе неудобно рисовать к примеру красивые резные ворота, гораздо удобнее в Кореле очерчивать растр.

2. После того как в Кореле отрисовали, сохраняем в DXF и вот тут уже проблема, весь чертёж состоит из NURBS-линий (по крайней мере Компас так их видит), дак вот ProNest наглухо виснет с Кореловских чертежей. Опытным путём выяснил, что проблема именно в NURBS линиях, и встаёт вопрос как превратить их в обычные Дуги, контуры, отрезки.
. 2.1 Первый способ довольно геморойный – загнать DXF в Solid и потом пересохранить снова в DXF. Но при импорте в Солид рвутся некоторые связи, но благо в Солиде есть опция проверки на косяки и в течении 15мин можно всё разорванное соединить
. 2.2 Второй способ проще, но нарушается геометрия, это сразу из Корела сохранить DXF версии R11, но тогда весь чертеж будет состоять из отрезков, т.е. ни одной дуги, все круги превратятся в многранники и код УП получается длинющий
. 2.3 Третий способ самый идеальный, Украинскими мастерами если не ошибаюсь написано приложение EPS-OUT, отыскать его не легко, информации мало, поэтому прикреплю его ниже + видео. Но главная проблема – работает только на Windows XP, эту проблему решил легко – ставим виртуальную машину с Виндой ХР и проблемы нет. Из корела сохраняем в EPS, прогоняем програмкой в пару кликов и всё. Все Кореловские NURBS разбивает на дуги, отрезки, контуры просто идеально, никакой доработки, сколько я перепробовал сложных рисунков, все можно сразу в станок загонять, отлично режет, ProNest за секундны прорисовывает все входы и выходы.

3. Также мной был опробовал SheetCam, он понимает NURBS-кривые, но ему вообще пофиг на все косяки чертежа, есть разрыв в линиях – будь добр сам его отыскать, иначе он накосячит в УП. Ну и не к душе он мне этот Шиткам, так что может те кто им работают отпишутся всё ли там с ним хорошо с резкой сложных больших рисунков.

4. Возможно в новых версиях ПроНест уже есть работа с NURBS, но в 12 версии не работает, а других на торрентах не встречал.

Итак, мой способ работы:
1. Рисуем в кореле (особенно нравится автотрассировка растра)
2. Выделяем все точки и по максимуму сокращаем их (просто смотрим, чтоб картинка не потеряла качества)
3. Сохраняем в DXF
4. Загоняем в СолидВоркс проверить на ошибки (классная функция, ищет косячки в векторном рисунке, ошибочные точки, разрывы. Если таковые имеются – в Кореле тут же исправляем, может у Корела есть такая функция тоже, еще не искал)
5. Как вывели в идеал рисунок – сохраняем в EPS
6. Прогоняем через EPS-OUT, получаем отличный DXF без всяких NURBS.
7. В ProNeste делаем УП.
8. Режем.

Так выглядит в Кореле:

Так выглядит не обработанный программой Кореловский DXF, как видите он состоит из этих NURBS (кривые Безье, их легко редактировать, потянуть, изменить изгиб, но из-за них и возникают многие описанные проблемы при резке)

А вот так уже выглядит обработанный программой EPS-OUT файл, как видно это уже 4 дуги, связанные между собой, форму изгиба плавно уже не поменяешь, но для станка оно уже и не надо:

А как Вы готовите чертежи для художественной резки?

Тут можете скачать программу, видео как работает, и Теорию авторов создателей программы:
https://yadi.sk/d/NR1jZg8O3ALgCR
Если кто то знает хорошие обменники перезалейте, а то вдруг что случится с Яндекс диском моим, забуду, удалю файл.

Ну и бонусом залью исходник красивых ворот, которые мне нарисовали фрилансеры, из-за которых и началась вся эта свистопляска:
https://yadi.sk/d/fNs-h3v73ALqin

Это ещё не исправленный мной файл, в нём прилично косяков, около 7шт. артефактов (мелкие не видимые лишние детали, видны при большом увеличении), состоит из NURBS целиком, есть по-моему один незамкнутый контур (по крайней мере Солид видит его так, а может он сам и размыкает).
Просьба поставить эксперимент у тех, кто работает на ProNeste, особенно позднее 12 версии, прогрузит? не накосячит? Ну и тем кто своим способом, можете тоже попробовать, рассказать об успехе.
А так с этим чертежом пол часа работы и шикарные ворота можно резать.

Софт: SolidWorks 2016 SP4

Состав: 3D модель сборки и детали

Софт: AutoCAD 2014

Состав: контур dxf для плазменной резки и фото “икона Богородицы” 600 х 420 мм

Софт: AutoCAD 2016

Состав: Деталировка, общий вид.

Софт: КОМПАС-3D 15

Состав: Контуры DXF

Софт: КОМПАС-3D 16.1

Состав: 3D Сборка

Софт: КОМПАС-3D 16 SP1

Состав: Сборочный чертеж (СБ) – 2 шт, спецификация – 2 шт., чертежи – 5 шт., 3D-модель

Софт: AutoCAD 2012

Софт: КОМПАС-3D 15.1

Состав: файл Компас 15.1, и AutoCAD

Софт: SolidWorks 2016

Состав: 3D сборка,все детали,история.

Софт: SolidWorks 2014

Состав: Модель одной деталью

Софт: AutoCAD 14

Состав: Чертеж орнамента 1 к для станка с ЧПУ

Софт: AutoCAD, DFX

Софт: AutoCAD 2015

Состав: модель “Штурвал”, для плазменной резки

Софт: AutoCAD 2015

Состав: Мангал Разборный для плазменной резки.

Состав: картина из листового металла

Состав: картина для плазменной резки 600*1200

Dxf рисунки для плазменной резки. О специальных программах плазмы чпу для создания чертежей. Какие материалы можно обрабатывать

Современные компьютерные технологии если и не полностью избавили от необходимости применять ручной труд, то свели ее к минимуму точно. Применение лазерных станков тоже с каждым годом приобретает все больше поклонников.

Называют целый комплекс приспособлений, предназначенных для обработки различных поверхностей. Управление осуществляется при помощи компьютерных программ.

В каких направлениях используется оборудование?

«Это очень легко использовать». – Морис Лавуа, Пембертонская долина. Наши клиенты любят наше программное обеспечение, потому что он настолько прост в использовании. Программа очень проста, но быстро выполняется. Программа состоит из большого окна, которое отображает проектный образ во время работы над ним или разрезает его с помощью машины. В этом окне также отображаются как край области резания, так и текущее положение горелки, что позволяет легко размещать детали точно там, где вы хотите их вырезать на столе.

Какие материалы можно обрабатывать?

Аппарат применяется для обработки, создания рисунков на многих видах поверхностей:

  1. Зеркало.
  2. Стекло.
  3. Камень.
  4. Акрил.
  5. Кожа.
  6. Бумага.
  7. Картон.
  8. Дерево.
  9. Шпон.
  10. Фанера.

И это далеко не полный список возможностей применения резки с ЧПУ. Применение бесконтактных технологий позволит обработать даже материалы небольшой толщины. Недавно автоматизация такой работы считалась в принципе невозможной. Как и простое создание рисунков для ЧПУ лазера.

Программа имеет простое меню в верхней части окна. Это меню содержит около 50 различных команд, каждый из которых делает что-то на чертеже, над которым вы работаете. Рядом с обычно используемыми командами в меню отображается код письма, который вы можете ввести для активации команды. Это позволяет вам работать очень быстро, как только вы изучите команды.

Обратите внимание, что каждая доступная команда программного обеспечения отображается в меню на простом английском языке, поэтому вам не нужно запоминать значения любых комбинаций секретных ключей или кнопок значков для использования этой программы. Вот что делают команды программного обеспечения: обратите внимание, что некоторые из этих команд обычно используются, в то время как другие редко используются. Просто пропустите любое описание, которое не звучит так, как оно применимо к вашим потребностям.

Принцип работы прибора

В настоящее время любое лазерное оборудование отличается приемлемым уровнем цен. Потому оно набирает популярность, используется не только в крупном, но и в мелком бизнесе. Незаменимыми помощниками станут и рисунки с шаблонами, представленные в настоящем разделе. При этом качественная работа и высокая продуктивность характерны даже для самых бюджетных моделей.

Оборудование с возможностями

Сохраните и затем откройте чертежи, независимо от того, где вы находитесь в процессе. Вы можете создавать, вырезать и сохранять дизайн на диск, а затем открывать его через несколько лет и сразу же разрезать его снова. Непосредственное чтение и конвертирование отсканированных изображений и ручной работы. Быстро и точно нарисуйте новые геометрические фигуры, состоящие из отрезков, дуг, кругов, прямоугольников и т.д. радиус или закругленные углы деталей. Скопируйте или удалите части и отредактируйте части другими способами, недоступными для других программ.

  • Распечатайте свои рисунки на бумаге.
  • Чтение и запись чертежей в текстовые файлы электронных таблиц.
  • Затем буквы могут быть отредактированы так же, как и любая другая форма.
  • Нарисуйте массивные массивы нескольких частей.
  • Это позволяет быстро и эффективно встраивать.
  • Отмените несколько операций, если вы допустили серьезную ошибку.
  • Перемещение, поворот или изменение размеров деталей.
  • Наклоните части под углом или сделайте детали более тощими или жирными.
  • Разрыв, взрыв и отделка деталей.
Посмотрите наше демонстрационное видео, чтобы узнать, насколько полезны эти функции.

Чтобы правильно использовать рисунки с помощью резки, надо понять, из чего состоит станок:

  1. Цельная станина.
  2. Стол, расположенный в горизонтальной плоскости.
  3. Передвижной портал. Его оснащают специальной головкой, излучающей лазерный луч.

Шаговой электромотор позволяет привести оборудование в движение. Числовая программная схема организует регулировку всех параметров. Приспособление с Числовым Программным Управлением устанавливает на определенных позициях лазер вместе с другими устройствами, исполняющими рабочие операции.

Сегменты ссылок автоматически соединяются рядом с разбитыми кусочками, чтобы сделать один полный путь – просто укажите допустимое расстояние пробела, которое он может прыгать, чтобы соединить куски. Это экономит время и материал при резке больших деталей одной или несколькими прямыми сторонами. – Добавляет регулируемые промежутки в конце каждого разреза, если вы хотите загладить детали и вытащить их позже. Путь переупорядочения позволяет вам легко изменить порядок, в котором разрезан какой-либо кусок детали.

  • Сегменты ссылок могут даже стирать объекты, которые перекрывают другие объекты.
  • Плавный удаляет края рваной части, оставшиеся от оригинальной работы.
  • Гладкий действительно улучшает кажущееся качество конечной части.
Таким образом, та же программа, которая отображает рисунок на экране, также управляет машиной и знает, где она находится.

У узла оптики агрегатов тоже несколько компонентов.

  • Трубки с лазером.
  • Излучатель в виде головки.
  • Отражающие устройства с формой зеркал.
  • Фокусировочный механизм.
  • Линза фокусировки.

Оборудование с возможностями

У данного оборудования основной рабочий инструмент — с лазерной основой. Его отличает высокий показатель мощности. Благодаря чему и становится доступной обработка материалов, наделенных параметрами разного типа.
Благодаря таким технологиям можно получать детали с различными характеристиками, габаритами.

Эта визуальная интерактивность между программным обеспечением для проектирования и столом для резки делает его намного проще выкладывать и вырезать детали. Например, вы можете мгновенно сказать машине, чтобы переместить наконечник горелки в угол детали, чтобы вы могли видеть, где часть будет разрезана на материал. Если вам не нравится, когда машина собирается вырезать деталь, вы можете перемещать деталь на компьютере – намного проще, чем пытаться переместить материал. Вы также можете бегать и перемещать машину с панели управления режущим столом, и экран компьютера покажет, где находится наконечник горелки. Чтобы вырезать деталь, просто выберите ее на экране и выберите «Вырезать» из меню. Вы можете приостановить или остановить машину во время резки и возобновить резку в любой момент часть. В то время как машина приостановлена, вы можете изменить настройки скорости, высоты и времени, или вы можете проследить по пути, чтобы повторить область. Вы даже можете изменить скорость среза, когда вы просто резаете, поворачивая циферблат панели управления. Экран компьютера показывает, что делает машина во время резки. Вы можете наблюдать за движением желтого фонарика по периметру чертежа, когда он режется. Программное обеспечение также может быть настроено для отображения точек решетки машины на экране, если вы хотите разместить детали, чтобы пропустить очки. Несколько команд просмотра позволяют вам видеть разные части чертежа во время работы над ним. Например, вы можете приблизить масштаб, чтобы выполнить детальную работу над определенной областью. Кроме того, вы можете быстро определить размеры деталей, расстояний и углов. Функции вложения позволяют копировать, вращать, зеркало, инвертировать и массивные части, чтобы максимально использовать ваши материалы. Автоматическое упорядочение выреза для обеспечения того, чтобы внутренние контуры всегда разрезались перед внешними контурами. Например, это позволяет вырезать отверстия на более низких скоростях, значительно уменьшая конусность и улучшая качество резки. Опциональный пирсинг рампы и вибрирования. Вместо того, чтобы погружаться прямо, резак резака может вращаться или покачиваться, уменьшая количество материала, возвращаемого в факел, увеличиваясь. потребляемый ресурс и уменьшающий из-за плохих сопел дефекты.

  • Мера позволяет вам выяснить, сколько длинных частей потребуется для резки.
  • Создавайте слои, позволяя вырезать участки детали, используя разные параметры.
Эта программа легко позволит создавать точные механические детали любой формы или размера с удобным интерфейсом.

Возможности установок на лазере стоит рассмотреть подробнее, чтобы правильно использовать рисунки с шаблонами.

Это доступный вариант технологии, хотя и не самый эффективный. Лазерный резак потребляет меньшее количество энергии, чем плазменный аналог при выполнении такой же работы. Даже при применении термической обработки. Преимущество данной разновидности резки – точность краев, возможность сохранить оптические показатели.

Возможности для точных пользовательских деталей бесконечны, если вы освоили эту простую программу. Переход от концепции к созданию за считанные секунды. Остановите зависимость от аутсорсинговых компаний, которые перегружены работой, несвоевременны или даже хуже не инвестируются в вашу бизнес-модель.

С открытым исходным кодом эта программа может загружаться на ваш домашний или офисный компьютер или оба без каких-либо дополнительных затрат.

Он обеспечивает простое, но мощное редактирование изображений и манипулирование содержимым. Посмотрите на вкладку «Демо-видео и обучающие видео» в правом верхнем углу этой страницы, чтобы узнать, как быстро вы можете сделать пользовательский знак. Опять же, как и все наше программное обеспечение, вы можете бесплатно загрузить и установить любое из этих программ на несколько компьютеров.

Резку делают сквозную, либо несквозную. Применение второго варианта актуально в случае изготовления сувенирной продукции. Обработка лазера способствует быстрому снятию верхнего слоя у пластика. Это позволяет сформировать рисунок на поверхности второго слоя. Такая ювелирная работу под силу только станкам с лазером и ЧПУ.



Есть ваш, тот, который вы постепенно примете, который будет вам наиболее знаком. Даже если, в зависимости от конкретного случая, вам, вероятно, придется его адаптировать. В этой статье «Программный канал» является общим. Мы увидим различные шаги, необходимые для превращения идеи в готовый объект, и обсудим различные программные инструменты, которые можно использовать. Мы вернемся более подробно к некоторым из этих программ в будущем.

В основном мы сосредоточимся на первых трех шагах, независимо от шагов 4 и 5, необходимых независимо от используемой машины и техники. Это набор программного обеспечения и утилит для наилучшего выполнения каждого из этих шагов, которые будут составлять вашу программную цепочку.

Это решение имеет свой принцип работы. Тонкие насквозные резы наносятся аккуратно, шаг за шагом. После этого составляется линия, имеющая необходимые габариты. Не важно, насколько сложное изображение, насколько толстый материал. Основное преимущество гравировки лазером – сохранение высокой скорости.

В каких направлениях используется оборудование?

Это важный момент для тех, кто только собрался приобретать станки.

Вероятно, для этого первого шага диапазон возможных вариантов выбора является самым большим, так как практически любое программное обеспечение для рисования может быть использовано. Трудность может заключаться в переходе к следующим шагам, поэтому лучше выбрать инструмент ввода, известный своей простой интеграцией на протяжении всего процесса.

По этой причине представляется необходимым устранить с самого начала «матричное» программное обеспечение для проектирования, чтобы посмотреть на инструменты векторного рисования. Разумеется, в то время как вы там, сосредоточьтесь как раз на инструментах промышленного дизайна, а не на искусстве, в зависимости от ваших целей. Существует множество решений для переключения между собой, это просто добавляет шаг, сложность, время и дополнительный источник ошибок.

  1. Создание сувенирной продукции.

В производстве сувенирной продукции именно лазерные станки показали высокую эффективность. Уже говорилось о том, что бесконтактная обработка делает возможным создание рисунков на деталях с любыми параметрами. Что облегчает весь рабочий процесс. Даже ручки и USB-брелоки обрабатываются при помощи данной технологии.

Принцип работы прибора

Это имеет преимущество наличия бесплатной версии. . В последнее время это изменилось, но не для всех! Дизайн позволяет разрабатывать, рисовать, визуализировать объект в трех измерениях. Мы имеем дело с настоящим промышленным инструментом, способным моделировать твердые тела. Они также включают щедрые книжные магазины декоративных предметов, которые вы можете включить в свое творение, или просто стань для себя. Внезапно на этом этапе людей намного меньше! Почему говорят, что людей намного меньше, учитывая эти результаты?

  1. Информационная, наградная продукция.

Лазерные станки удобно использовать для изготовления табличек с какой-либо информацией. Дипломы из двухслойного пластика, наградные сертификаты – и в этой сфере лазерным станкам практически нет равных. Главное – подобрать правильные чертежи.

Лазерная гравировка: подробнее о технологии

Просто потому, что это 99%, утилиты более или менее хорошо обработаны, относительно ограничены и не имеют гибкости. Лицензия является доступной, и теперь она существует на французском языке. Получив широкое распространение, с ней легко найти помощь, особенно в ходе обсуждений в Интернете. Чтобы сравнить шаги, описанные в предыдущем примере, выполните следующие действия.

Есть много возможностей, поэтому многое узнать. Шаги 4 и 5 практически отличаются друг от друга, у которых нет пользовательского интерфейса. Хотя он не включает визуализацию заготовки и положение инструмента, она остается моей любимой. Как уже было сказано, есть много других инструментов, выполняющих эту функцию. Вы можете получить доступ к списку здесь, заполнить.

  1. Рекламная продукция.

Особенно оборудование актуально при создании интерьерных и наружных элементов. Удачно после применения станков смотрятся поверхности из акрила, оргстекла – у них появляется глянцевый торец, радиусов от фрезы не остается. Чем мельче элемент – тем проще его будет вырезать, когда применяются плазморезы.


  1. Резка фанеры и шпона.

При оформлении интерьеров технология лазерной резки получила широкое применение. Речь идет об изготовлении накладных элементов, декорировании мебели, создании радиаторных и вентиляционных решеток. Обычно речь идет об элементах с небольшой толщиной, хрупких.

На фрезерах изготовить такие детали практически невозможно, потому как сложно избежать появления сколов и трещин, других подобных дефектов. Детские игрушки конструкторы и отдельные элементы интерьера так же могут быть изготовлены с применением данной режущей технологии.

Для данного направления характерно и активное применение лазерной резки шпона. Особенно, когда речь идет о производстве маркетри, инкрустации. В Эрмитаже многие предметы созданы с использованием данной технологии.

  1. Упаковочные работы, изменение структуры поролона и пластиковых изделий.

Уже мало кого удивишь упаковкой, изготовленной с применением именно лазерных станков. Оборудование удобно тем, что его можно легко и быстро запрограммировать в любой момент. Не надо привязываться к определенному тиражу, настраивать сложные линии для подачи материалов. Поверхность избавлена от заломов при бесконтактной обработке. Поверхность рисунка выглядит красивой.


Ширина зоны обработки обозначается обычно в первом артикуле обозначения той или иной модели. Выбирая тот или иной прибор, надо всегда помнить о возможности столкнуться с необходимостью решить нестандартные задачи. Чем больше размер рабочей зоны – тем больше будет спектр задач, которые ставятся перед рабочими.

Следующие факторы должны быть учтены при эксплуатации.

  • можно использовать, не создавая печатные формы, клише и матрицы. Соответственно, не нужно приобретать дополнительное оборудование, привлекать к обработке больше людей.

Большинство операций легко выполняются в домашних условиях. Как и сама подготовка рисунков. Резать их не составит труда.

Благодаря этому экономится и время, которое тратится на допечатную обработку. Производственный процесс ускоряется, производительность любой установки становится лучше.

  • Лазерные технологии известны тем, что не требуют применения большого количества материалов.

Без самого лазера гравировка не выполняется. А установка работает на питании от обычной электроэнергии. Одного лазера должно хватать примерно на 20 тысяч часов непрерывной работы. Интенсивная эксплуатация одного устройства может длиться до 7 лет. Даже если резка проводится постоянно.

  • Один оператор вполне справляется с обслуживанием установки. Главное требование – умение работать с графическими программами.
  • Изделия можно изготавливать как малыми, так и единичными партиями. Для оформления рисунков и их непосредственного производства создаются рабочие файлы, в специальной программе.
  • Итог любой работы – получение долговечных изображений, устойчивых к воздействию любых внешних факторов. Чертеж можно сохранить на будущее.


Лазерная гравировка: подробнее о технологии

При использовании данной технологии предполагается, что методом сублимации материал удаляется с поверхности заготовок. Результат достигается благодаря воздействию на поверхность материала сфокусированного лазерного пучка. Мощность при работе резкой для него сохраняется максимальная.
Главное – правильно управлять параметрами установки, чтобы добиться желаемого результата. Лазерная гравировка во многом работает по таким же принципам, что и принтер. Оборудование максимально удобно благодаря тому, что практически ни один этап не осуществляется вручную. Это требуется только при подготовке рисунков. А в готовом виде изображение прослужит максимально долго, без каких-либо повреждений.

3D-модель установки плазменной резки упрощенная 7.98 MB

3D-модель с полной деталировкой можно скачать на сайте http://stanok-3d.ru


Рассмотрим основные узлы установки плазменной резки Кеуprod ПР01

Со стандартными узлами и элементами станков с ЧПУ можно ознакомится на сайте cb-online.ru а также скачать 3D-модели


Рама изготавливается из профильной трубы 100х100х4 и 100х50х4

2. Рабочая поверхность

Рабочая поверхность имеет съемные решетчатые секции которые предотвращают падение мелких деталей в вытяжной короб и через них происходит вытяжка продуктов горения при резки. Сверху над решетчатыми секциями устанавливаются сменные полосы металла (стандартная полоса 40х4 мм) на которые непосредственно устанавливается лист металла. Эти полосы являются расходным материалом, т.к при резки они повреждаются лучом лазера.

Вместо стола с воздушной вытяжкой можно использовать ванну с водой

Высокая скорость работы, улучшенное качество среза и повышенная производительность – это лишь малая часть преимуществ, которые можно получить при плазменном разделении металлов и сплавов с применением воды.

Способы резки металлов с использованием воды:

Вода может подаваться в столб плазмы небольшими объемами;
– Водоэлектрическая резка. При этом способу вода применяется в качестве плазмообразующей среды;
– Метод погружения или полупогружения. Металлы и сплавы разделяются в момент полного или частичного погружения в водяную ванну.

Дополнительные преимущества термического разделения металлов и сплавов с использованием воды.

1) Выделения вредных газов в атмосферу (такие как окислы азота и др.) сводятся к минимуму. Также не выделяются пыль, аэрозоль и дым – их осаждает вода.
2) Благодаря понижению температуры при процессах резки тепловая деформация деталей и срезов уменьшается, таким образом, кромка металла становится более ровной и гладкой.
3) Улучшаются условия труда и гигиены рабочего персонала.

При всех преимуществах обработка металла под водой имеет и небольшие ограничения. Так, усложняется контроль за плазменной резкой. Также сложности могут возникнуть в начале процесса при возбуждении дуги. При этом способе резки возможно использовать только ручное управление. Работа станков ЧПУ и других роботосистем часто является неоправданной.

Всего балок две,левая и правая. На балку устанавливается линейные профильные направляющие тайваньской фирмы Hiwin и зубчатые рейки прецизионные с монтажными отверстиями.



Портал производит перемещение каретки с лазерным резаком вдоль оси Y.

Для перемещения портала,на него устанавливаются два двигателя гибридных шаговых биполярных
линейным профильным направляющим при помощи 4-х линейный модулей HGh40CAZAС0 установленных на портале. Зацепление с зубчатой рейкой происходит при помощи стандартной шестерни(М1.5, на вал 12.7мм, 14 зубов) установленной на выходном валу шагового двигателя. Портал собран на
профилях конструкционных из алюминиевого сплава 6063-Т5, благодаря высокой прямолинейности хорошо подходят для создания линейных перемещений и станков с ЧПУ. Станочный профиль не требует дополнительного фрезерования и шлифовки, направляющие могут устанавливаться напрямую на профиль. Сечение имеет специальный профиль, разработанный специально для повышения жесткости на изгиб и кручение, что в совокупности делает данный продукт очень удобным решением использования его в станинах станков с ЧПУ и корпусах модулей линейных перемещений. На портал также устанавливается зубчатая рейка

5. Каретка



Каретка перемещает лазерный резак вдоль портала по оси Х. Для перемещения каретки,на нее устанавливается двигателя гибридный шаговый биполярный ST86-114. Перемещение портала происходить по
линейным профильным направляющим установленным на портале при помощи 3-х линейных модулей HGh40CAZAС0 установленных на каретки. Зацепление с зубчатой рейкой (установленной на портале) происходит при помощи стандартной шестерни(М1.5, на вал 12.7мм, 14 зубов) установленной на выходном валу шагового двигателя. На каретки установлен ползун для перемещения лазерного резака по оси Z. На ползун устанавливается механизированный резак 180 град PMX 125

при помощи спец.подвеса “плавающая горелка”. Перемещение ползуна осуществляется при помощи гибридного шагового биполярного ST57-100 через шарико-винтовую передачу .

Шарико-винтовая передача – разновидность передачи винт-гайка для преобразования вращательного движения вала шагового или серводвигателя в поступательное движение. В ШВП используется трение качения, за счет чего КПД этого вида передачи достигает 98%. ШВП поставляется как подогнанная, законченная пара винт-гайка, благодаря высокой точности и плавности применяется в станках с ЧПУ и системах линейного перемещения. ШВП отличается исключительной износостойкостью, позволяет создать безлюфтовую передачу через создание натяга шариками большего размера или составных гаек

На подвесе “плавающая горелка” установлен датчик (PNP NO) для проверки поверхности. Каретка оснащена датчиками HOME и ESTOP. а так же датчиками HOME Y, ESTOP Y, HOME Z, LOW Z .

6. Источник питания


7. Панель оператора станка ЧПУ

В панели управления станка располагается вся электронная начинка станка.

Основные электронные узлы:

1.Драйверы


Шаговый двигатель – двигатель со сложной схемой управления, которому требуется специальное электронное устройство – драйвер шагового двигателя. Драйвер шагового двигателя получает на входе логические сигналы STEP /DIR , которые, как правило, представлены высоким и низким уровнем опорного напряжения 5 В, и в соответствии с полученными сигналами изменяет ток в обмотках двигателя, заставляя вал поворачиваться в соответствующем направлении на заданный угол. Сигналы STEP /DIR генерируются ЧПУ-контроллером или персональным компьютером, на котором работает программа управляния типа Mach 3 или LinuxCNC .

Задача драйвера – изменять ток в обмотках как можно более эффективно, а поскольку индуктивность обмоток и ротор гибридного шагового двигателя постоянно вмешиваются в этот процесс, то драйверы весьма отличаются друг от друга своими характеристиками и качеством получаемого движения. Ток, протекающий в обмотках, определяет движение ротора: величина тока задает крутящий момент, его динамика влияет на равномерность и т.п.

На станок с чпу необходимо 4 драйвера, один на каждый шаговый двигатель

2. Плата расширения

Плата коммутации предназначена для подключения приводов станка с ЧПУ к LPT-порту компьютера под управлением Mach4, EMC2 и т.п., а также к другим IEEE1284-совместимым контроллерам. Она использует напряжение питания 5В от USB-порта или внешнего источника, и дает возможность:

  • управлять 5 осями по протоколу STEP/DIR или CW/CCW
  • подключить 5 датчиков входных сигналов к оптоизолированным входам
  • управлять шпинделем, помпой СОЖ или иным устройством через силовое реле

3.Линиейный источник питания

Линейный блок питания -это специализированный трансформаторный ИП для приводов станков с ЧПУ. Разработан специально для питания индуктивной нагрузки с импульсным потреблением тока, такой, как драйверы шаговых двигателей и серводвигателей. Блок оснащен дополнительным выходом 5 В для запитки логических устройств и плат опторазвязки.

THC предназначен для использования с системами плазменной резки на основе MACh4.

Модуль thc выдерживает заданное напряжение (высоту горелки над металлом) выдавая команды THC UP, THC DOWN для Mach4. Устройство определяет сигнал ARC OK по напряжению.

Работает с большинством разновидностей плазморежущего оборудования. Поддерживает ВВ и ВЧ поджиг.

5. Компьютер

На компьютере должен быть установлен специальный софт Mach4.

Mach4 – это программное обеспечение предназначенное для управления ЧПУ. Применяется как на станках так и на профессиональном оборудовании. С помощью Mach4 можно осуществить полноценное преобразование стандартного ПК в полнофункциональную станцию управления 6-осевым станком с ЧПУ .

Основные возможности Mach4 :

  • Преобразование стандартного ПК в полнофункциональную станцию управления 6-осевым станком с ЧПУ
  • Прямой импорт DXF, BMP, JPG и HPGL файлов с помощью встроенной программы LazyCam
  • Трехмерная графическая визуализация УП G-кодов
  • Генерирование файлов УП G-кодов в программе LazyCam или в Мастерах (Wizard)
  • Полностью реконфигурируемый перенастраиваемый интерфейс
  • Создание пользовательских M-кодов и макросов на основе VB-скриптов
  • Управление частотой вращения шпинделя
  • Многоуровневое релейное регулирование
  • Применение ручных генераторов импульсов (MPG)
  • Окно видеонаблюдения за ходом обработки
  • Совместимость с сенсорными мониторами (Touch screen)
  • Полноэкраннный пользовательский интерфейс

Сервис объявлений OLX: сайт объявлений в Украине

Каменское Сегодня 22:45

135 728 грн.

Договорная

Кривое Озеро Сегодня 22:45

Харьков, Шевченковский Сегодня 22:45

CompuPack Crossfire

Компьютеры и комплектующие » Комплектующие и аксессуары

Харьков, Шевченковский Сегодня 22:44

Днепр, Самарский Сегодня 22:44

700 грн.

Договорная

Харьков, Шевченковский Сегодня 22:44

Харьков, Шевченковский Сегодня 22:44

профессиональное выполнение работы любой сложности

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Как работает плазменный резак с ЧПУ
  • Почему для плазменной резки изделий нужны чертежи
  • Где взять красивые чертежи для плазменной резки
  • Где заказать качественную плазменную резку по чертежам, эскизам, дизайн-проекту

На сегодняшний день плазменную резку относят к наиболее популярным способам раскроя металлов. Для работы по этой технологии используются плазморезы с числовым программным управлением (ЧПУ). Гарантией корректной работы подобной техники являются чертежи для плазменной резки, именно по ним производятся все необходимые заказчику детали.

 

Принцип работы плазменного резака

Плазменный резак с системой числового программного управления (ЧПУ) используется для высокоточной обработки металла и изготовления деталей. Плазменные станки входят в число оборудования, способного выполнять самые сложные задачи, поэтому оказываются незаменимы на современных производствах.

Плазморезы применяют, если требуется резка электропроводящих материалов. В целом их основное назначение предполагает изготовление металлических деталей, но иногда устройства для плазменной резки используют в производстве заготовок из древесины и пластика.

Плазменные станки отличаются друг от друга по способу зажигания дуги и мощности системы охлаждения.

С точки зрения способа применения, станочные приборы для плазменной резки делятся на устройства, работающие с:

  • защитными восстановительными газами;
  • окислительными, насыщенными кислородом газами;
  • смесями;
  • газожидкостными стабилизаторами;
  • водной и магнитной стабилизацией.

По типу оборудования станки делят на:

  • инверторные;
  • трансформаторные.

В первую группу входят бюджетные устройства для плазменной резки листов металла, чья толщина не превышает 3 см. Данная техника имеет небольшой вес и обеспечивает стабильное горение дуги. По КПД плазморезы этого типа превосходят трансформаторные аналоги, однако они подходят лишь для работы в частных мастерских и на небольших предприятиях.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Трансформаторные устройства имеют более высокую цену, зато справляются с резкой металлических заготовок толщиной в пределах 8 см. Расход электроэнергии у такой техники значительно выше, чем у инверторной. Но она отличается повышенной надежностью, поскольку ее сигнал устойчив к перепадам напряжения в сети.

Кроме того, станочные плазменные устройства делятся на две категории по виду контакта. Они могут быть:

  • контактные;
  • бесконтактные.

Принцип работы станков для плазменной резки с ЧПУ контактного типа состоит в том, что плазма соприкасается с металлической поверхностью. Такие устройства способны прорезать металл на глубину не более 1,8 см. Тогда как системы второго типа без труда производят любые изделия за счет максимально допустимой глубины реза.

Если плазморез используется в бытовых целях, ему необходима электрическая сеть с напряжением 220 В. Промышленные аналоги питаются от трехфазной сети на 380 В. Однако если вы собираетесь пользоваться подобным устройством, нужно понимать, что даже бытовая техника для плазменной резки оказывает серьезную нагрузку на электропроводку. Это связано с тем, что работает не только станок-плазморез, но и система охлаждения. Поэтому прежде чем приступать к работам, обязательно убедитесь с помощью специального оборудования, что у вас исправная электрическая проводка, способная справиться с большими нагрузками.

Сегодня плазморезы прочно обосновались в промышленности, их популярность связана с такими достоинствами, как:

  • возможность автоматической резки в автономном или полуавтономном режиме;
  • высокая точность выполнения работ;
  • большой срок эксплуатации;
  • самая высокая производительность среди подобных устройств;
  • простое использование.

Управляющая программа позволяет станку с ЧПУ изготавливать сразу большое количество деталей по одному чертежу для плазменной резки металла.

Еще одним преимуществом данного станка является возможность обрабатывать даже самые твердые виды стали. Минимальная толщина, на которую погружается в лист металла плазменный резак, равна 0,5 мм, а максимальная доходит до 15 см. В процессе плазменной резки металла в соответствии с чертежом образуется ровный срез. Однако заготовка практически не нагревается в процессе работы.

При резке металла данным инструментом вероятность сбоев находится на очень низком уровне. Чтобы доказать это, остановимся более подробно на этапах работы плазмореза. Процесс производства начинается с подготовки чертежей. После того как задана необходимая программа, станок получает сигнал, теперь он готов приступить к резке после нажатия на кнопку включения.

Далее плазматрон начинает получать ток и формирует рабочую дугу, чья температура превышает +1 000 °С – именно при таких условиях возможна резка любых металлов. Нагнетается давление, за счет которого в камеру поступает воздух. Под действием высокой температуры воздух нагревается и ионизируется, начинает проводить ток.

Попадая в сопло, воздух превращается в плазму и подается к заготовке. Как только происходит соприкосновение плазмы и поверхности металла, дуга рабочего инструмента загорается и начинает плавить металл по заранее установленной траектории. Именно так осуществляется плазменная резка металла по чертежам.

Работа с чертежами и эскизами во время плазменной резки

Работа с чертежами значительно упрощается и ускоряется за счет использования специализированных программ для устройств для плазменной резки с ЧПУ. Задача специалиста состоит в том, чтобы правильно задать параметры. Кроме того, он должен представлять себе суть данной технологии разрезания металла.

Благодаря современным станкам, а также программам для ЧПУ и создания чертежей можно без проблем осуществлять резку заготовок из любых материалов, обеспечивая высокую интенсивность процесса вместе с качеством.

Чтобы получить отличный результат, важно выполнить одно условие: производство и разработка программ управления станками должны находиться на должном уровне подготовки.

В процессе управления создается набор кодов, который преобразуется внутри микроконтроллера ЧПУ, после чего в виде импульсов направляется к механизмам исполнения. Под последними понимаются шаговые электродвигатели или серводвигатели. Но вторые встречаются на ограниченном количестве моделей станков. Обязательным условием подготовки чертежей для плазменной резки является правильный выбор соответствующей программы.

Электродвигатели участвуют в процессе преобразования импульсов, в результате чего последние переходят в механические движения инструментальной части. Кроме того, в данном процессе принимает участие несущий шпиндель с фрезой. В программу закладывается своего рода маршрут, по которому в дальнейшем и движется станок. Именно от чертежа зависят движения фрезы и возможность получения запланированного изделия.

Современные технологии позволяют без большого труда добиться необходимой скорости, силы резки металла. Использование плазмы в данном процессе также значительно облегчает работу.

В рамках управляющей программы создается отдельный файл – он должен будет пройти обработку.

Заранее создают эскиз будущего изделия, чтобы уже по нему прокладывать маршрут резки, о котором говорилось выше. Роль эскизов в дальнейшем играют трехмерные модели математического типа, то есть точные копии изделия, воссозданные в виртуальном пространстве.

В принципе, трехмерные модели мало отличаются от сборочных чертежей, так как подготавливаются на базе более привычных двухмерных моделей. Роль последних, например, могут играть чертежи детали. Для их построения используют специальные CAD-программы. Всем известный пакет функций «AutoCad» является одним из типичных решений, позволяющих проводить подготовку чертежей для плазменной резки металла.

CAD-программы представляют собой системы автоматического проектирования, которые давно заняли свое место в промышленности и конструкторских бюро. Благодаря им значительно упрощается весь цикл разработки документов для конструкторов. Это также относится к созданию эскизов деталей для их изготовления при помощи плазменной резки, технологии моделирования в трехмерной плоскости, разработки деталей для сборки.

Все управляющие программы, которые отправляют результаты на станки, давая сигнал для запуска производства и начала резки, создаются на основе САПР-пакетов. Когда все чертежи готовы, начинается обработка металла при помощи плазмы.

Обычно работа с плазменными станками с ЧПУ состоит из таких этапов:

  • Подготовка чертежа.
  • Разработка трехмерной модели на основе готового чертежа.
  • Задание маршрута в рамках трехмерной модели при использовании ПО.
  • Экспорт управляющей программы в специальном формате, который может быть прочитан конкретной моделью лазерного станка.
  • Загрузка программы управления в память устройства и запуск резки металла.

Первый шаг предполагает тщательное изучение конструкторской документации. Также при подготовке основного чертежа используются схемы мелких компонентов и сборочных единиц, большое количество прочих материалов. На готовом чертеже обязательно указывают виды, разрезы, сечения, проставляют все размеры. Благодаря предельной точности на этом шаге, значительно упрощается дальнейшая работа, а плазменная резка дает качественный результат.

Несколько лет назад производство было выстроено таким образом, что для построения будущих изделий требовалось создавать технологические карты. Последние позволяли наиболее эффективно организовать деятельность специалистов, отвечающих за работу на ручных фрезерных станках. Но после появления автоматического оборудования для резки и обработки от таких карт удалось полностью отказаться.

Обычно чертежи создаются в электронном формате. Для этого нередко прибегают к оцифровке двухмерных эскизов, ведь созданная в специальной программе такая картинка позволяет значительно ускорить процесс резки.

Где взять художественные чертежи для плазменной резки

Сегодня, благодаря развитию Интернета, не так трудно найти необходимые чертежи для плазменной резки металла. Существуют отдельные сайты, посвященные подобным готовым изображениям. А уже по найденным эскизам можно создать необходимые изделия.

На страницах подобных интернет-ресурсов есть графические файлы для лазерной, плазменной и гидроабразивной резки в формате CAD. Обычно их можно использовать без дополнительной обработки, так как все контуры замкнуты, нарисованы дугами и отрезками.

Для файлов, предназначенных для резки в формате 2D, чаще всего используется наиболее популярный и читаемый формат DXF. Отметим, что его воспринимает подавляющее большинство станков с ЧПУ для резки листового металла. Такие заготовки отлично подходят для создания металлических арт-объектов, решеток, ворот, заборов, лестниц с необычным дизайном, даже элементов ландшафтного дизайна и украшений для интерьера.

Например, хорошо отрисованные силуэты животных, птиц или растений в форматах dxf или dwg, будут прекрасно дополнять интерьер спальни, гостиной и любых других помещений либо могут стать интересным акцентом в оформлении фасада дома или участка.

На некоторых сайтах за чертеж, точнее за архив файлов, придется заплатить. Нередко можно встретить предложения услуг по переводу любых графических файлов (bmp, jpeg, gif) в необходимый для плазменного оборудования с ЧПУ формат dxf.

Но нужно быть осторожными при выборе чертежей, так как владельцы сайтов не несут какой-либо ответственности перед пользователями. Иными словами, вам не возместят ущерб, если в чертеже или эскизе окажется ошибка. Скачивая файлы на подобных ресурсах, вы всегда рискуете получить лишние проблемы, используя доступные, но не всегда качественно выполненные художественные чертежи для плазменной резки. Если у вас нет договора и официально заключенных отношений с исполнителем чертежа, может пострадать заказчик изделия.

Готовые изделия по чертежам для плазменной резки

Огромное количество ярких задумок остаются на стадии идеи, не получая воплощения, только потому что их автор не обладает какими-либо навыками. Например, он не может перенести идею в формат чертежа или не умеет выполнять резку изделия по чертежу. Наша компания поможет вам довести дело до конца.

Мы обеспечим вам:

  • грамотную техническую консультацию по технологиям и материалам;
  • перевод чертежей в электронный вид;
  • полный цикл производства от разработки до доставки готового изделия получателю.

У нас есть все необходимое оборудование для производства металлоизделий, поэтому мы берем на себя ответственность в решении за вас самых сложных и необычных задач в сфере металлообработки.

Для работы над заказом мы принимаем:

  • эскизы;
  • чертежи;
  • дизайн проект.

У нас есть все необходимое оборудование для быстрой и качественной резки, обеспечивающее высокую точность раскроя, даже когда речь идет о фигурных и сложных изделиях.

Наша компания оперативно выполняет заказы частных лиц и компаний. Стоимость услуги остается низкой, а сокращения затрат удается добиться за счет минимального энергопотребления станком.

Мы заключаем договор на выполнение работ и гарантируем высокое качество изделий. При необходимости осуществляем доставку готовой продукции.

Если вы не знаете, какая именно услуга вам нужна, или хотите получить консультацию по металлопрокату и его обработке, обращайтесь к нашим менеджерам.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Художественная плазм. резка. Как гототовить чертеж для ЧПУ? Мой способ – Любительские системы ЧПУ

Запустил я свой Китайский консольный станок, который описывал в другой теме.

Теперь столкнулся с проблемой подготовкой чертежей для художественной резки.

Если с обычными чертежами у меня всё просто, в Компасе рисую, в ProNest делаю раскладку деталей на листе и там же УП.

 

То вот с художественной резкой имеются такие проблемы:

1. В Компасе неудобно рисовать к примеру красивые резные ворота, гораздо удобнее в Кореле очерчивать растр.

 

2. После того как в Кореле отрисовали, сохраняем в DXF и вот тут уже проблема, весь чертёж состоит из NURBS-линий (по крайней мере Компас так их видит), дак вот ProNest наглухо виснет с Кореловских чертежей. Опытным путём выяснил, что проблема именно в NURBS линиях, и встаёт вопрос как превратить их в обычные Дуги, контуры, отрезки…

……2.1 Первый способ довольно геморойный – загнать DXF в Solid и потом пересохранить снова в DXF. Но при импорте в Солид рвутся некоторые связи, но благо в Солиде есть опция проверки на косяки и в течении 15мин можно всё разорванное соединить

……2.2 Второй способ проще, но нарушается геометрия, это сразу из Корела сохранить DXF версии R11, но тогда весь чертеж будет состоять из отрезков, т.е. ни одной дуги, все круги превратятся в многранники и код УП получается длинющий

……2.3 Третий способ самый идеальный, Украинскими мастерами если не ошибаюсь написано приложение EPS-OUT, отыскать его не легко, информации мало, поэтому прикреплю его ниже + видео. Но главная проблема – работает только на Windows XP, эту проблему решил легко – ставим виртуальную машину с Виндой ХР и проблемы нет. Из корела сохраняем в EPS, прогоняем програмкой в пару кликов и всё. Все Кореловские NURBS разбивает на дуги, отрезки, контуры просто идеально, никакой доработки, сколько я перепробовал сложных рисунков, все можно сразу в станок загонять, отлично режет, ProNest за секундны прорисовывает все входы и выходы.

 

3. Также мной был опробовал SheetCam, он понимает NURBS-кривые, но ему вообще пофиг на все косяки чертежа, есть разрыв в линиях – будь добр сам его отыскать, иначе он накосячит в УП. Ну и не к душе он мне этот Шиткам, так что может те кто им работают отпишутся всё ли там с ним хорошо с резкой сложных больших рисунков.

 

4. Возможно в новых версиях ПроНест уже есть работа с NURBS, но в 12 версии не работает, а других на торрентах не встречал.

 

Итак, мой способ работы:

1. Рисуем в кореле (особенно нравится автотрассировка растра)

2. Выделяем все точки и по максимуму сокращаем их (просто смотрим, чтоб картинка не потеряла качества)

3. Сохраняем в DXF

4. Загоняем в СолидВоркс проверить на ошибки (классная функция, ищет косячки в векторном рисунке, ошибочные точки, разрывы. Если таковые имеются – в Кореле тут же исправляем, может у Корела есть такая функция тоже, еще не искал)

5. Как вывели в идеал рисунок – сохраняем в EPS

6. Прогоняем через EPS-OUT, получаем отличный DXF без всяких NURBS.

7. В ProNeste делаем УП.

8. Режем.

 

Так выглядит в Кореле:

 

 

Так выглядит не обработанный программой Кореловский DXF, как видите он состоит из этих NURBS (кривые Безье, их легко редактировать, потянуть, изменить изгиб, но из-за них и возникают многие описанные проблемы при резке)

 

 

А вот так уже выглядит обработанный программой EPS-OUT файл, как видно это уже 4 дуги, связанные между собой, форму изгиба плавно уже не поменяешь, но для станка оно уже и не надо:

 

А как Вы готовите чертежи для художественной резки?

 

Тут можете скачать программу, видео как работает, и Теорию авторов создателей программы:

https://yadi.sk/d/NR1jZg8O3ALgCR

Если кто то знает хорошие обменники перезалейте, а то вдруг что случится с Яндекс диском моим, забуду, удалю файл…

 

Ну и бонусом залью исходник красивых ворот, которые мне нарисовали фрилансеры, из-за которых и началась вся эта свистопляска:

https://yadi.sk/d/fNs-h3v73ALqin

 

 

Это ещё не исправленный мной файл, в нём прилично косяков, около 7шт. артефактов (мелкие не видимые лишние детали, видны при большом увеличении), состоит из NURBS целиком, есть по-моему один незамкнутый контур (по крайней мере Солид видит его так, а может он сам и размыкает).

Просьба поставить эксперимент у тех, кто работает на ProNeste, особенно позднее 12 версии, прогрузит? не накосячит? Ну и тем кто своим способом, можете тоже попробовать, рассказать об успехе.

А так с этим чертежом пол часа работы и шикарные ворота можно резать.

Чертежи изделий из металла – Своими руками

ЧертежиЛазерная и Плазменная резка

1.7к.

Лазерная и плазменная резка в вашем регионе. Здесь будут публиковаться фирмы и частные лица предоставляющие услуги плазменной и лазерной резки.

ЧертежиЧертеж брусьев

3.2к.

Здесь можно скачать чертеж брусьев с разным функционалом, чертежи для изготовления своими руками. Можно скачать чертеж в формате JPG и Solidworks.

Чертежи

2.6к.

Здесь можно скачать чертеж бака на любой вкус): для воды, бани, для изготовления своими руками. Чертежи баков с реального производства. Эти баки заказывали реальные люди.

ЧертежиЧертеж стеллажа

7.3к.

Здесь можно скачать чертеж стеллажа на выбор. Есть чертежи стеллажей: деревянных, для колес и в стиле лофт. Чертежи в форматах solidworks и jpg в хорошем качестве.

Чертежи

8к.

Здесь можно скачать чертеж стула на выбор, для изготовления своими руками. Чертежи с размерами можно скачать или посмотреть непосредственно на сайте в

Чертежи

28.1к.

Здесь можно скачать лофт чертежи, мебель лофт, стол, стул, стеллаж, металлические основания столов, подстолья, ножки. Чертежи в формате jpg хорошее качество

Чертежи

5.1к.

Здесь можно скачать чертеж полки с размерами на стену. По чертежам можно изготовить полки своими рукам. Полки из дерева и металла. Крутые чертежи за 50

ЧертежиЧертежи для резки

74.2к.

На этой странице я буду размещать чертежи для лазерной и плазменной резки в форматах dwg и dxf. Чертежи можно скачать на этой странице. Чертежи я буду

ЧертежиЧертеж мангала

35.5к.

На сайте можно скачать чертеж мангала из металла. Есть чертежи мангалов которые можно изготовить из металла без сварки, своими руками, это разборный мангал.

ЧертежиЧертеж качели

3.5к.

На странице можно скачать чертеж качели с размерами в формате PDF и Solidworks. Я начертил два варианта одной и той же качели. Один вариант это чертеж

Руководство по вырезанию файла

DXF | Файлы DXF с ЧПУ

Навигация
  • На главную
  • Файлы DXF
  • Бесплатные файлы
  • Ресурсы
    • Отзывы
    • Галерея
    • Индивидуальный дизайн
    • Советы и хитрости
    • Design Check
    • 0 элементов

    • 0 шт. $ 0.00

    Рекомендации по вырезанию файлов DXF

    Обязательно посмотрите это информативное видео о том, насколько важно понимать компенсирующие функции вашего программного обеспечения CAM и негативные последствия, которые оно может иметь для файлов DXF, представленных через этот веб-сайт.

    Чтобы у вас был отличный опыт работы с нашими файлами DXF, мы хотели бы поделиться с вами некоторой информацией, которая поможет вам добиться успеха с нашими файлами DXF.

    Первое, что вы захотите сделать, загрузив бесплатный файл DXF с www.cncdxffiles.com – это распаковать файл с помощью программы для извлечения файлов. После того, как вы разархивируете папку с файлами, вы увидите два доступных файла. Один из ваших распакованных файлов будет иметь расширение .dxf, а другой – .jpg (файлы .dxf предназначены для вырезания файлов .jpg и предназначены только для просмотра).

    В первую очередь вы будете сосредоточены либо на импорте, либо на открытии файла DXF в ваша программа на базе CAM или CAD. Если вы пытаетесь отредактировать проектную работу, вы можете использовать такую ​​программу, как Corel Draw или Adobe Illustrator, чтобы быстро внести изменения в существующий файл DXF.Я знаю много людей, которые не знакомы с индустрией ЧПУ, которые хотели бы попробовать Inkscape, но у меня не было большого успеха с импортом и открытием моих файлов DXF в этой конкретной программе. Я считаю, что это связано с тем, как Inkscape был разработан на основе более старых версий формата файлов DXF.

    Если вы импортируете файл DXF или открываете его в своем программном обеспечении CAM, обязательно отключите функцию коррекции инструмента. Если вы не можете полностью отключить функцию смещения, вам нужно уменьшить значение смещения до минимума (.001 ″) Это позволит вам правильно вырезать наши файлы DXF!

    Вот пример того, как выглядит файл DXF, когда он импортируется без каких-либо смещений.

    Вот как выглядит файл DXF со средним смещением. Обратите внимание, что заметной разницы нет, однако это среднее смещение создало более 100 пересечений.

    Вот как выглядит файл DXF с большим смещением. Разница разительная и тревожная. Не дайте себя обмануть, увидев что-то подобное, очевидно, что проблема связана с неправильным смещением траектории инструмента.

    Если ваша CAM-система обнаруживает перекрывающиеся линии или выдает вам коды ошибок, основной причиной этого является то, что ваша функция автоматического смещения включена, и ваша CAM-система буквально перерисовывает проектную работу, чтобы учесть ненужное смещение. Если вы импортируете файл DXF и видите тысячи маленьких линий очень близко друг к другу, то параметры импорта могут быть неправильно настроены для линий и дуг, тогда как они должны быть установлены для полилиний.

    Как только вы сможете импортировать файл DXF в свою программу CAM, вы заметите, что большинство наших файлов CNC DXF содержат два изображения одного и того же дизайна.


    В этом примере мы открыли наш файл Camaro DXF

    Если вы увеличите масштаб импортированного файла Free DXF, вы увидите, что один дизайн включает отдельные линии, как вы видите в этом примере (отдельные линии называются открытым вырезом. пути)

    Если вы увеличите масштаб другого изображения, включенного в импортированный вами файл DXF, вы увидите, что оно не содержит ни одной строки. (В этом дизайне все пути вырезания называются закрытыми путями вырезания)

    Теперь, когда вы знакомы с некоторыми основами импорта файла DXF, вы захотите либо удалить закрытый путь, либо версию открытого пути вырезания. дизайн.Как правило, все системы резки с ЧПУ на основе плазменной резки и маршрутизатора будут использовать версию проекта с открытым контуром резки (если вы используете систему резки с ЧПУ на основе плазменной резки или маршрутизатора, вы можете удалить версию файла DXF с закрытым путем). сохранить файл под отдельным именем, чтобы не потерять доступ к обеим версиям дизайна.

    Теперь, если вы работаете с системой резки с ЧПУ на основе лазера или гидроабразивной резки, вы захотите использовать версию конструкции с замкнутой траекторией резки.(Если вы используете систему лазерной или гидроабразивной резки, вы можете удалить версию дизайна файла DXF с открытой траекторией резки). Не забудьте сохранить файл под отдельным именем, чтобы не потерять доступ к обеим версиям дизайна.

    Если вы планируете резать файлы DXF с помощью системы плазменной резки с ЧПУ, рекомендуется использовать систему плазменной резки, способную резать при токе 40 ампер или ниже. Расходные детали для тонких наконечников на ток от 20 до 40 А дадут результаты от отличных до очень хороших. Сила тока напрямую зависит от ширины резки плазменного потока.Для достижения наилучших результатов обязательно сделайте несколько пробных разрезов по прямой линии, чтобы минимизировать ширину разреза в материале, который вы будете разрезать. Расстояние отвала, скорость резки и давление воздуха – все это влияет на ширину резки и качество резки. Все системы плазменной резки уникальны, и единственный верный способ получить действительно потрясающие результаты – это метод проб и ошибок. Потратив немного времени и практики, вы уменьшите ширину реза и улучшите качество реза, что приведет к достижению высокой детализации и минимальной очистке.

    Вот лишь несколько прекрасных примеров вырезанных и законченных дизайнерских работ.

    • Свяжитесь с нами
    • Информационный бюллетень
    • Идеи продуктов
    • О нас
    • Лицензионное соглашение
    • Другие файлы DXF