Рубка металла что такое: назначение, правила, способы и сущность процесса, куда надо смотреть при выполнении операции зубилом и молотком, какие основные приемы и схемы существуют, как называется и осуществляется порядок, с помощью чего образуются углы

alexxlab | 24.02.1982 | 0 | Разное

назначение, технологии, правила и приемы

Рубка металла — один из базовых видов обработки металла. Точно сказать, когда он впервые начал применяться, смогут, пожалуй, только историки. На сегодняшний день она также используется, однако прогресс помог сделать ее значительно проще, точнее и эффективнее. В сегодняшней статье мы поговорим о назначении, правилах и приемах рубки металла. Мы расскажем о различных технологиях, о том, какие методы применялись раньше и какие способы используются сегодня.

Содержание:

1. Определение
2. Рубка металла: применение
3. Приемы и технологии рубки металла
4. Ручная рубка металла
5. Полуавтоматическая и автоматическая обработка
6. Резюме

Определение

В первую очередь необходимо определиться с тем, что же представляют собой приемы рубки металла, а также с их назначением. Легко понять, то сам по себе этот процесс предполагает разделение объекта на несколько частей. Это верно и в отношении металла. Данный метод в достаточной мере универсален и может применяться практически для всех видов заготовок, от листов и прутков до труб и крупного проката. Разумеется, для решения этих задач потребуется различное оборудование.

Все виды приемов рубки имеют основное сходство — они предполагают обработку с помощью ударного или гидравлического инструмента, который прорывает металл. В этом состоит основное отличие технологии от резки, в которой основным типом воздействия является давление.

При условии соблюдения ряда правил рубки металла, простейшие операции можно производить в домашних условиях. Более сложные работы обычно проводятся в мастерской, а на крупных предприятиях различные методы используются для серийного производства изделий.

Перед тем как перейти к следующему разделу, необходимо обозначить еще один момент, а именно соотношение между резкой и рубкой. Многие компании, специализирующиеся на металлообработке, для своих клиентов не разделяют эти методы. Такой подход дает больше свободы в выборе оптимального способа обработки.

При этом резка и рубка металла имеют множество различий, основными из которых является метод воздействия и применяемые инструменты. Большинство слесарей, не говоря уже о крупных предприятиях, используют обе технологии в зависимости от того, какой результат необходимо получить.

Рубка металла: применение

Основная цель операции — разделить заготовку на несколько частей в заранее установленных пропорциях. Для этого перед обработкой обязательно наносится разметка и выбирается оптимальный метод. Рубку можно осуществлять как по длине, так и по ширине заготовки. Благодаря этому можно существенно снизить количество операций, а значит уменьшить итоговую стоимость готовой детали.

Различные технологии рубки металла, как правило, используются для решения следующих задач:

1. Удаление верхнего слоя и дефектов на поверхности заготовок.
2. Снятие кромок после литья или штамповки.
3. Разделение заготовки на отдельные части.
4. Создание канавок, пазов и так далее.
5. Вырубание отверстий.

Все задачи, описанные выше, встречаются в различных сферах промышленности, от строительства до создания сложных машин и другого оборудования. Они используются как в небольших мастерских, так и в крупных предприятиях.

Одним из недостатков рубки металла является необходимость последующей обработки краев. Так как они могут получиться рваными, для исправления дефектов их шлифуют.

Приемы и технологии рубки металла

Существует несколько видов классификации, основанных на различных критериях. Наиболее распространенными считаются следующие:

1. По характеру задач. Их мы перечислили в предыдущем пункте. Существуют также нетиповые задачи, для которых применяются другие методы.
2. По уровню автоматизации: ручная и механизированная обработка.
3. По методу фиксации. Это могут быть тиски или стальные подложки, а также специальные устройства в конструкции станков.
4. По направлению рубки. Оно может быть горизонтальным или вертикальным. Выбор зависит от возможностей закрепления заготовки.

Выбор оптимального подхода зависит от различных факторов, в том числе:

• наличия необходимых инструментов и/или оборудования;
• особенностей заготовки: тип металла/сплава, толщина, форма и так далее;
• требования к качеству детали. Если необходим высокий уровень точности, обычно применяется механическая обработка;
• объем производства. Для серийного выпуска деталей обычно используются автоматизированные станки с ЧПУ. Если же речь идет об обработке единичных заготовок, перенастраивать производство нерационально. В этих случаях обычно используется ручная обработка.

Ручная рубка металла

Данный вид обработки является менее производительным, поэтому чаще применяется для создания единичных деталей. Кроме того, инструменты для ручной рубки, несмотря на большое разнообразие, не могут обеспечить уровень точности, который гарантируют станки с ЧПУ.

Перед началом обработки мастеру необходимо выбрать направление движения инструмента — по горизонтали или по вертикали. Все зависит от того, каким образом можно закрепить заготовку. Наиболее распространенный вариант фиксации — тиски. Они исключают скольжение и обеспечивают надежное крепление заготовки. Их основной недостаток — ограничения по форме и толщине деталей. Крупные заготовки обычно обрабатываются на специальном столе, на который для прочности монтируется стальная пластина. Для более надежной фиксации используются саморезы и прорезиненные накладки.

Следующий этап — это выбор инструментов. Обычно для выполнения ручной обработки применяется молоток, а также крейцмейсель или зубило. Как уже говорилось, эти инструменты позволяют работать с наиболее распространенными видами заготовок из большинства металлов.

Необходимый уровень качества и точности обеспечивают навыки мастера. Мы уже упоминали, что процесс рубки предполагает прорывание металла в заданной области. Крейцмейсель или зубило обеспечивают точечное приложение силы, однако основную работу мастер совершает с помощью молотка. Разумеется, одним из ключевых факторов в данном случае является сила удара. В данном случае больше не всегда значит лучше. Опытные мастера сначала делают на металле зазубрину, чтобы впоследствии избежать соскальзывания лезвия. Если мастер не может грамотно применять усилия, он рискует испортить как заготовку, так и рабочий инструмент. Опытные слесари, напротив, могут обеспечивать уровень точности, сопоставимый с тем, что гарантируют станки.

Еще один важный момент в мастерстве слесаря касается работы с молотком. Этот инструмент, несмотря на свою простоту, отвечает за грамотное приложение силы и обеспечивает необходимое качество работы. Основное движение, которое совершает специалист, — это удар. Однако работа слесаря по сложности значительно превосходит решение бытовых задач вроде забивания гвоздей. Даже удар в слесарном деле имеет множество нюансов. Всего существует три их вида:

• кистевой;
• плечевой;
• локтевой.

Чтобы не вдаваться в детали, приведем изображение из учебника, издававшегося в СССР:

От того, где начинается замах, а также от длины ручки молотка, зависит сила удара. Знание этой техники дает мастеру возможность прикладывать столько усилий, сколько требуется для создания зазубрин или для прорыва металла.

Рубка металла в ручном режиме не предполагает большого количества операций. Необходимо надежно зафиксировать заготовку с помощью имеющихся инструментов, произвести разметку, а затем наносить удары с помощью молотка и зубила. Опытный мастер может легко контролировать положение и наклон инструментов, а также прикладываемую силу.

Основными достоинствами ручной рубки металла является сравнительно небольшая стоимость таких работ. Содержание одного сотрудника и покупка инструмента под силу даже небольшим компаниям. Некоторые задачи по рубке можно выполнить даже в домашних условиях.

К недостаткам этого метода следует отнести:

1. Достаточно низкую производительность. Даже опытный мастер не сможет обеспечить скорость, сопоставимую с современным станком. В результате ручная обработка применяется для единичных деталей или на небольших производствах.
2. Трудоемкость. Ручная обработка не может применяться для заготовок большого размера или нестандартной формы. Кроме того, она требует приложения силы от мастера, что существенно увеличивает время, необходимое для рубки.
3. Низкую точность работ. Даже наиболее качественные инструменты не дадут уровня, сопоставимого со станками с ЧПУ.
4. Низкое качество сруба. Его необходимо обязательно обрабатывать: шлифовать и так далее. В результате увеличивается время, необходимое для выпуска каждой детали.

Полуавтоматическая и автоматическая обработка

Принцип работы в данном случае значительно проще: человек делает разметку и фиксирует заготовку на станке. Всю работу, связанную с приложением усилий, выполняет станок. В зависимости от того, какое оборудование установлено на производстве, процедура рубки может выполняться в полуавтоматическом или в полностью автоматическом режиме. В последнем случае станок самостоятельно подбирает большинство параметров.

Основными плюсами такого подхода является высокая производительность и уровень точности. К минусам можно отнести лишь высокую стоимость необходимого оборудования: покупать и обслуживать станки могут только крупные компании.

Основным видом механической рубки металла, как правило, считается гильотинная, то есть производимая на гильотинном станке. У современных устройств мало общего су орудием, использовавшимся для казни несколько веков назад, за исключением принципа действия. Гильотинный станок предполагает наличие косого лезвия, которое перемещается в одной плоскости без изменения угла наклона. Подобные устройства нельзя назвать новыми: первые образцы являются, пожалуй, ровесниками орудий, давших им название. Современные станки, однако, намного совершеннее и могут работать как в полуавтоматическом, так и в автоматическом режиме.

Почему же технология, изобретенная несколько веков назад, применяется сегодня в самых разных областях промышленности? Дело в том, что гильотинная рубка имеет ряд неоспоримых преимуществ, которые становятся еще более явными с использованием современных технологий. К их числу можно отнести высокое качество работ и простоту.

Основными элементами гильотинного станка являются:

• стол для размещения заготовок. В некоторых станках он стационарный, а в других может иметь подвижные элементы;
• упор-фиксатор, который надежно закрепляет заготовку и обеспечивает безопасность в процессе работы;
• подвижная верхняя балка с лезвием. Именно эта часть станка отвечает за рубку;
• нижнее лезвие. Оно предусмотрено не во всех моделях станков. Оно повышает качество и точность резки и может использоваться для раскройки. Нижнее лезвие обычно статично;
• прессы и зажимы. Они обеспечивают фиксацию различных типов заготовок в заданном положении.

Важно учесть и то, что сегодня на рынке представлены станки с различным типом приводов: ручным, гидравлическим, пневматическим и так далее.

Процедура работы на данном аппарате достаточно проста:

1. Заготовка размещается на рабочем столе и фиксируется в заданном положении.
2. После этого происходит воздействие на металл одного или двух лезвий (в зависимости от типа станка).

При использовании исправного оборудование образуется весьма незначительное количество стального лома. Кроме того, при условии грамотной эксплуатации, кромка, остающаяся после рубки, не требует последующей обработки, что также позволяет удешевить и ускорить производство.

Существуют и другие виды станков для рубки металла, но они, как правило, используются реже:

• прессы;
• прессы-ножницы;
• угловысечные станки.

Резюме

Рубка металла — это процесс, который предполагает прорывание заготовки в заранее определенных местах. Он используется на различных производствах и часто применяется в домашних условиях. Рубка может осуществляться различными способами: в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режиме. В каждом случае используется специфический инструмент и оборудование.

Общие понятия о рубке в слесарном деле

Общие понятия о рубке в слесарном деле

Категория:

Рубка металла

Общие понятия о рубке в слесарном деле

Рубкой называется обработка металла режущим и ударным инструментом, в результате которой удаляются (срубаются, вырубаются) излишние слои металла или разрубается на части металл, предназначенный для дальнейшей обработки и использования. В качестве режущего инструмента в слесарном деле употребляется обычно зубило или крейдмейсель, а в качеству ударного инструмента — простые или пневматические молотки.

При помощи рубки можно производить:
— удаление (срубание) излишних слоев металла с поверхностей заготовок;
— выравнивание неровных и шероховатых поверхностей;
— удаление твердой корки и окалины;
— обрубание кромок и заусениц на кованых и литых заготовках;
— обрубание после сборки выступающих кромок листового материала, концов полос и уголков;
— разрубание на части листового и сортового материала;
— вырубание отверстий в листовом материале по намеченным контурам;
— прирубание кромок в стык под сварку;
— срубание головок заклепок при их удалении;
— вырубание смазочных канавок и шпоночных пазов.

Рубка производится в тисках, на плите или на наковальне; громоздкие детали могут обрабатываться рубкой в месте их нахождения. Для рубки лучше всего подходят стуловые тиски; на параллельных тисках производить рубку не рекомендуется, так как их основные части — губки, изготовленные из серого чугуна, часто не выдерживают сильных ударов и ломаются.

Обрабатываемая рубкой деталь должна быть неподвижна. Поэтому небольшие детали зажимают в тиски, а крупные детали кладут на верстак, плиту или наковальню или же ставят на пол и хорошо укрепляют. Независимо от того, где производится рубка, установка деталей по высоте должна быть сделана в соответствии с ростом работающего.

Приступая к рубке, слесарь прежде всего подготовляет свое рабочее место. Достав из верстачного ящика зубило и молоток, он кладет зубило на верстак по левую сторону тисков режущей кромкой к себе, а молоток — с правой стороны тисков бойком, направленным в сторону тисков.

При рубке надо стоять у тисков прямо и устойчиво, так, чтобы корпус был левее оси тисков.

Рис. 1. Прием рубки: а — локтевой замах, б — плечевой замах, в — правильное положение ног работающего при рубке, г — держание зубила

Левую ногу выставляют на полшага вперед, а правую, которая служит главной опорой, слегка отставляют назад, раздвинув ступни ног под углом примерно так, как показано на рис. 1, в.

Зубило держать в руках так, как показано на рис. 1, г, свободно, без излишнего зажима. Во время рубки смотрят на рабочую часть зубила, точнее, в место рубки, а не на ударную часть, по которой ударяют молотком. Рубить надо только остро заточенным зубилом; тупое зубило соскальзывает с обрубаемой поверхности, рука от этого быстро устает, в результате теряется правильность удара.

Глубина и ширина снимаемого зубилом слоя металла (стружки) зависят от физической силы работающего, размеров зубила, веса молотка и твердости обрабатываемого металла. Молоток выбирают по весу, величину зубила — по длине его режущей кромки. На каждый миллиметр длины режущей кромки зубила требуется 40 г веса молотка. Для рубки обычно употребляют молотки весом 600 г.

В зависимости от порядка операций рубка может быть черновой и чистовой. При черновой рубке сильными ударами молотка снимают за один проход слой металла толщиной от 1,5 до 2 мм. При чистовой рубке за проход снимают слой металла толщиной от 0,5 до 1,0 мм, нанося более легкие удары.

Для получения чистой и гладкой поверхности рекомендуется при рубке стали и меди смачивать зубило машинным маслом или мыльной водой; чугун следует рубить без смазки. Хрупкие металлы (чугун, бронза) надо рубить от края к середине. Во всех случаях при подходе к краю детали не следует дорубать поверхность до конца, надо оставлять 15—20 мм для продолжения рубки с противоположной стороны. Этим предупреждается скалывание и выкрашивание углов и ребер обрабатываемой детали. В конце рубки металла, как правило, нужно ослаблять удар молотком по зубилу.

Рубка в тисках производится либо по уровню губок тисков, либо выше этого уровня — по намеченным рискам. По уровню тисков чаще всего рубят тонкий полосовой или листовой металл, выше уровня тисков (по рискам) —широкие поверхности заготовок.

При обрубании широких поверхностей для ускорения работы следует пользоваться крейцмейселем и зубилом. Сначала прорубают крейцмейселем канавки необходимой глубины, причем расстояние между ними должно быть равно 1Д длины режущей кромки зубила. Образовавшиеся выступы срубают зубилом.

Чтобы правильно производить рубку, нужно хорошо владеть зубилом и молотком: это значит правильно держать зубило и молоток, правильно двигать кистью руки, локтем и плечом и точно, без промаха, ударять молотком по зубилу.

делия металлической стружки, которое и представляет сооой сущность процесса резания.

Применяемый при рубке инструмент — зубило представляет собой простейший режущий инструмент, в котором клин особенно четко выражен. Клин как основа всякого режущего инструмента должен быть прочным и правильным по форме — иметь переднюю и заднюю грани, режущую кромку и угол заострения.

Передней и задней гранями клина называются две образующие плоско сти, пересекающиеся между собой под определенным углом. Грань, которая при работе обращена наружу и по которой сходит стружка, называется передней; грань, обращенная к обрабатываемому предмету,— задней.

Режущая кромка — это острое ребро инструмента, образуемое пересечением передней и задней граней. Поверхность, которая образуется на обрабатываемой детали непосредственно режущей кромкой инструмента, называется поверхностью резания.

Нормальные условия резания обеспечиваются благодаря наличию у режущего инструмента переднего и заднего углов.

На рис. 2 показаны углы режущего инструмента.

Передний угол — это угол, который находится между передней гранью клина и плоскостью, перпендикулярной к поверхности резания; обозначается буквой г (гамма).

Задний угол — угол, образуемый задней гранью клина и поверхностью резания; обозначается буквой а (альфа).

Угол заострения — угол между передней и задней гранями клина; обозначается буквой р (бета). деление слоя металла от остальной его массы происходит следующим образом. Клинообразное стальное тело режущего инструмента под действием определенной силы давит на металл и, сжимая его, сначала смещает, а затем скалывает частицы металла. Ранее отколовшиеся частицы вытесняются новыми и перемещаются вверх по передней грани клина, образуя стружку.

Рис. 2. Схемы резания и углы режущего инструмента

Скалывание частиц стружки происходит по плоскости скалывания MN, расположенной под углом к передней грани клина. Угол между плоскостью скалывания и направлением движения инструмента называется углом скалывания.

Рассмотрим действие клина при работе простого строгального резца (рис. 3). Предположим, что с заготовки А требуется снять определенный слой металла резцом. Для этого устанавливают на станке резец так, чтобы он срезал металл до заданной глубины, и действием определенной силы Р сообщают ему непрерывное движение по направлению, показанному стрелкой.

Резец из прямоугольною бруска, лишенный углов клина, не отделяет стружку от металла. Он мнет и давит снимаемый слой, рвет и поргит обрабатываемую поверхность. Ясно, что таким инструментом работать нельзя.

На рис. 54 показан резец с рабочей частью, заточенной в форме клина. Резец легко отделяет стружку от остальной массы металла, причем стружка свободно сходит по резцу, оставляя гладкую обработанную поверхность.

Зубило. Слесарное зубило является ударным режущим инструментом, применяемым при рубке металлов. На рис. 55, а дан чертеж зубила. Конец рабочей части зубила имеет клиновидную форму, которая создается заточкой под определенным углом двух симметричных поверхностей. Эти поверхности рабочей части называются гранями зубила. Грани в пересечении образуют острое ребро, называемое режущей кромкой зубила.

Грань, по которой при рубке сходит стружка, называется передней, а грань, обращенная к обрабатываемой поверхности,— задней. Угол а, образуемый гранями зубила, называется углом заострения. Угол заострения зубила выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого металла. Для твердых и хрупких металлов угол а должен быть больше, чем для мягких и вязких металлов: для чугуна и бронзы угол а принимают 70°, для стали — 60°, меди и латуни — 45°, алюминия и цинка—35°, форма средней части зубила такова, что позволяет удобно и крепко держать его в руке во время рубки. Боковые стороны зубила должны иметь закругленные и зачищенные ребра.

Рис. 3. Резец в процессе резания: Л — изделие, 1 —резец, 2— глубина снимаемого слоя, Р — сила, действующая при резании

Ударная часть зубила имеет вид усеченного конуса неправильной формы с полукруглым верхним основанием. При такой форме ударной части сила удара молотком по зубилу используется с наилучшим результатом, так как удар всегда приходится по центру ударной части.

Рис. 4. Зубило (а) и крейцмейсель (б) Размеры зубил в мм

При рубке металла зубило держат в левой руке за среднюю часть, свободно обхватывая ее всеми пальцами так, чтобы большой палец лежал на указательном (рис. 56) или на среднем, если указательный палец находится в вытянутом положении. Расстояние от руки до ударной части зубила должно быть не менее 25 мм.

Рис. 5. Положение зубила при рубке: а — рубка по уровню тисков, 6 — рубка по риске

Рис. 6. Установка зубила на обрабатываемый предмет но отношению к губкам тисков

Для рубки зубило устанавливают на обрабатываемый предмет, как правило, с наклоном задней грани к обрабатываемой поверхности под углом, но не более 5° . При таком наклоне задней грани угол наклона зубила (его оси) будет составляться из суммы заднего угла и половины угла заострения. Например, при угле заострения в 70° угол наклона будет 5 + 35°, т. е. 40°. По отношению к линии губок тисков зубило устанавливают под углом 45°.

Правильная установка зубила способствует полному превращению силы удара молотком в работу резания при наименьшей утомляемости работающего. На практике угол наклона зубила не измеряется, но правильность наклона ощущается работающим, особенно при надлежащем навыке. Если угол наклона слишком велик, зубило глубоко врезается в металл и медленно перемещается вперед; если же угол наклона мал, зубило стремится вырваться из металла, соскользнуть с его поверхности.

Наклон зубила к обрабатываемой поверхности и относительно губок тисков направляется движением левой руки в ходе рубки.

Крейцмейсель. Крейцмейсель по существу является зубилом, имеющим узкое лезвие. Применяется он для прорубания узких канавок и шпоночных пазов. Углы заточки крейцмейселя такие же, как у зубила. Иногда крейцмейсель используется взамен зубила, например, когда зубило по ширине режущей кромки велико или когда по условиям работы применять его неудобно.

Рис. 7. Заточка зубила (крейцмейселя) на заточном станке и шаблон для проверки правильности заточки

Для прорубания полукруглых, острых и других канавок применяют крейцмейсели специальной формы, называемые кана-вочниками.

Заточка зубила и крейцмейселя. Во время работы зубила и крейцмейселя происходит истирание их граней, мелкий излом режущей кромки и скругление вершины угла заострения. Режущая кромка теряет остроту, и дальнейшая работа инструментом становится малопроизводительной, а иногда и невозможной. Работоспособность затупившегося инструмента восстанавливается заточкой.

Заточка зубила производится на шлифовальном круге — на заточном станке. Взяв зубило в руки, как показано на рис. 7, накладывают его на вращающийся круг и с легким нажимом медленно передвигают влево и вправо по всей ширине круга. Во время заточки зубило повертывают то одной, то другой гранью, попеременно их затачивая. Сильно нажимать зубилом на круг нельзя, так как это может привести к сильному перегреву инструмента и потере его рабочей частью первоначальной твердости.

По окончании заточки снимают с режущей кромки зубила заусенцы, осторожно и попеременно накладывая грани на вращающийся шлифовальный круг. Режущую кромку зубила после заточки заправляют на абразивном бруске.

Зубило можно затачивать с подачей охлаждающей жидкос/и и на сухом круге. В этом случае необходимо охлаждать затачиваемое зубило, отрывая его от круга и опуская в воду.

Затачивая зубило, нужно внимательно следить за тем, чтобы режущая кромка была прямолинейной, а грани — плоскими, с одинаковыми углами наклона; угол заострения должен соответствовать твердости обрабатываемого металла. Угол заострения при заточке проверяется шаблоном.

Крейцмейсель затачивают так же, как и зубило.

Слесарные молотки. Раньше уже указывалось, что в слесарном деле употребляют два типа молотков — с круглым и квадратным бойками. Противоположный бойку конец молотка называется ноской. Носок имеет клинообразную форму и скруглен на конце. Им пользуются при расклепывании, правке и вытягивании металла. Во время рубки ударяют по зубилу или крейц-мейселю только бойком молотка.

Способы держания молотка. Молоток держат за ручку в правой руке на расстоянии 15—30 мм от конца ручки. Последнюю обхватывают четырьмя пальцами и прижимают к ладони; большой палец накладывают на указательный, все пальцы крепко сжимают. Они остаются в таком положении как при замахе, так и при ударе. Этот способ называется «держание молотка без разжатия пальцев» (рис. 9, а).

Рис. 8. Слесарные молотки: а — с круглым бойком, б — с квадратным бойком, в — заклинивание молотка на ручке

Есть и другой способ, предусматривающий два приема. При этом способе в начале замаха, когда кисть руки движется вверх, ручка молотка обхватывается всеми пальцами. В дальнейшем по мере подъема руки вверх сжатые мизинец, безымянный и средний пальцы постепенно разжимаются и поддерживают наклонившийся назад молоток (рис. 9,б). Затем молотку дают толчок. Для этого сперва сжимают разжатые пальцы, потом ускоряют движение всей руки и кисти. В результате получается сильный удар молотком.

Рис. 9. Способы держания молотка при рубке: а — без разжатия пальцев, б —с разжатием пальцев

Удары молотком. При рубке удары молотком могут производиться с кистевым, локтевым или плечевым замахом.

Кистевой замах осуществляется движением только кисти руки.

Локтевой замах производится локтевым движением руки — сгибанием ее и последующим быстрым разгибанием. При локтевом замахе действуют пальцы руки, которые разжимаются и сжимаются, кисть (движение ее вверх, а затем вниз) и предплечье. Для получения сильного удара разгибающее движение рук должно производиться достаточно быстро. Упражнениями в локтевом замахе хорошо развивается локтевой сустав вместе с кистью и пальцами.

Плечевой замах — это полный замах всей рукой, в котором участвуют плечо, предплечье и кисть.

Применение того или иного замаха определяется характером работы. Чем более толстые слои металла снимаются с обрабатываемой поверхности, тем больше необходимость в наращивании силы удара, следовательно, в увеличении замаха; однако неправильным применением широкого замаха можно испортить обрабатываемую деталь и инструмент и без надобности быстро утомиться. Нужно научиться точно соразмерять силу удара соответственно характеру выполняемой работы.

Удар молотком по зубилу следует производить локтевым замахом с разжатием пальцев; при таком ударе можно рубить довольно долго, не утомляясь. Удары должны быть размеренными, меткими и сильными.

Производительность рубки зависит от действующей на зубило силы удара молотком и от количества ударов в минуту. При рубке в тисках делают от 30 до 60 ударов в минуту.

Сила удара определяется весом молотка (чем тяжелее молоток, тем сильнее удар), длиной ручки молотка (чем длиннее ручка, тем сильнее удар), длиной руки работающего и величиной замаха молотком (чем длиннее рука и чем выше замах, тем сильнее удар).

При рубке необходимо действовать обеими руками согласованно. Правой рукой нужно точно и метко ударять молотком по зубилу, левой рукой в промежутки между ударами перемещать зубило по металлу.

Реклама:

Читать далее:

Рубка в тисках

Статьи по теме:

Виды и особенности рубки металла

Рубкой называется процесс разделения металлической заготовки на части, изготовления канавок или снятия слоя материала.
Существует два способа рубки:
• Ручной
• Гильотиный (считается резкой)
Традиционным является ручной метод рубки, осуществляемый зубилом и молотком. Зубило выполнено в форме клина, угол заострения которого зависит от плотности обрабатываемого материала: чем выше плотность, тем больше угол. Ручная рубка может производиться горизонтально, что больше подходит для снятия слоя, либо вертикально, таким образом металл делится на части.

Для горизонтальной обработки деталь закрепляется в тисках, затем мастер начинает постепенно удалять материал. Вертикальная обработка осуществляется на специальной плите или наковальне. Зубило располагается под углом в 90 градусов к поверхности, и, с помощью молотка, мастер прорубает в металле канавки или делит его на части.
Ручной метод в наши дни неактуален, так как требует очень много времени и обладает большими погрешностями.

В отличие от первого, метод рубки (резки) металла гильотиной очень популярен и используется практически на каждом производстве. Станки данного способа могут осуществлять рубку как в продольном так и в поперечном сечении, а срез получается очень качественным.

Технология данного станка схожа с принципом работы одноименного устройства казни “гильотины”: лист металла подается в зону резки, затем специальный наклонный нож отрубает часть материала. Такой метод подходит для простых контуров, не предоставляя высокой точности реза.
Однозначно, преимуществами гильотины являются:
• Низкая стоимость обработки.
• Высокое качество среза, обусловленное вертикальным и равномерным ударом ножа.
• Невысокая потеря материала.
Рубка с помощью гильотины получила популярность в первую очередь из-за экономичности процесса. Несмотря на простоту технологии, соотношение качества и скорости процедуры находится на высоком уровне.

Таким образом выглядит процесс рубки металла.

Как выполняется процесс рубки металла?

Металлообработка, рубка металла, горячее цинкование, токарная обработка, любые виды работ с металлом, отправляйте заявку на [email protected]

Рубка металла должна осуществляться при соблюдении необходимых правил безопасности.

К ним относится:

• необходимость наличия защитных очков и установленного защитного экрана,
• надежность закрепления заготовки в тисках,
• исправность инструментов,
• отсутствие посторонних за спиной у работающего и прочее.

Так, рубка металла позволяет разделить заготовку на определенные части, также происходит удаление лишнего металла, то есть припуска, в деталях производятся смазочные канавки. Данный процесс производится посредством зубила и молотка.

Угол используемого заострения зависит от того насколько тверд обрабатываемый металл. Таким образом, чем металл тверже, тем угол заострения должен быть толще. Для того чтобы осуществлять обработку стали необходимо заострение с углом в шестьдесят градусов,  а для обработки цветных металлов требуется угол в сорок градусов.

Для того чтобы прорубить в изделии канавки необходимо применение специального зубила, то есть крейцмейселя. Масса молотка при рубке металла должна составлять четыреста или пятьсот грамм.

Перед началом работы необходимо убедиться в высокой степени надежности крепления заготовки в тисках. Она должна быть закреплена четь левее правого конца губок с целью освобождения места для последующей установки зубила. Необходимо положить молоток на верстак бойком влево, справа от тисков, а зубило должно располагаться слева, режущая часть которого должна быть обращена к себе.

Итак, помимо прямого назначения, рубка может применяться при необходимости отрубить какую-либо часть от полосового, пруткового или листового материала.

Виды рубки металла

Рубка бывает различных видов. Разделение зависит от назначения детали, которая подлежит обработке. По данному признаку рубка делится на черновую и чистовую. При первом случае посредством зубила за одни рабочий ход снимается слой металла, толщина которого составляет от половины до целого миллиметра.

Во втором случае толщина снимаемого слоя колеблется от полутора до двух миллиметров. При обработке может достигаться точность от половины до одного миллиметра.

Процесс рубки металла

Прежде всего, рубка представляет собой непосредственно резание, поскольку при данном процессе осуществляется удаление ненужного слоя посредством режущего инструмента. Лезвие, то есть режущая часть, представлено клином, то есть резцом или зубилом. Также режущий инструмент может иметь несколько клиньев в виде ножовочного полотна, плашки, напильника, фреза.

Что касается механизации рубки, то ручная рубка уже давно вытеснена металлорежущими станками, значительно облегчающими процесс, повышающими точность и экономящими время.

Работа по резке должна производиться только исправным инструментом и приспособлениями. Как уже упоминалось выше, ручная рубка является весьма трудоемким процессом и в промышленном производстве давно заменена альтернативными способами обработки. Если без рубки никак нельзя обойтись, то она выполняется слесарями посредством электрических или пневматических рубильных молотков.

РУБКА МЕТАЛЛА Цель и назначение слесарной рубки

ДОМАШНИЙ СЛЕСАРЬ

Рубкой называется слесарная операция, при ко­торой с помощью режущего инструмента (зубила, крейцмейселя или канавочника) и ударного инстру­мента (слесарного молотка) с. заготовки или детали удаляются лишние слои металла или заготовка раз­рубается на части.

Рубка производится в тех случаях, когда не тре­буется высокой точности обработки. Точность обра­ботки, достигаемая при рубке, составляет 0,4—0,7 мм.

Рубка применяется для удаления (срубания) с заготовки больших неровностей (шероховатостей), снятия твердой корки, окалины, заусенцев, острых углов кромок на литых и штампованных деталях, для вырубания шпоночных пазов, смазочных канавок, для разделки трещин в деталях под сварку (разделка кро­мок), срубания головок заклепок при их удалении, вырубания отверстий в листовом материале.

Кроме того, рубка применяется тогда, когда не­обходимо от пруткового, полосового или листового материала отрубить какую-то часть.

Производится рубка в тисках, на плите или на наковальне. Заготовки и отливки мелких размеров при рубке закрепляются в стуловых тисках. Обрубка де­фектов сварных швов и приливов в крупных деталях осуществляется на месте.

Рубка металла ручным зубилом — очень трудоем­кая и тяжелая операция. Поэтому необходимо стре­миться максимально ее механизировать.

Средствами механизации рубки металла являют­ся: замена обрубки обработкой абразивным инстру­ментом, а также замена ручного зубила пневмати­ческим или электрическим рубильным молотком.

Приступая к рубке, слесарь должен подготовить свое рабочее место. Достав из верстачного ящика зу­било и молоток, он располагает зубило на верстаке с левой стороны тисков режущей кромкой к себе, а молоток — с правой стороны тисков бойком, на­правленным к тискам.

Большое значение для рубки имеет правильное положение корпуса слесаря. При рубке надо стоять у тисков устойчиво, вполоборота к ним; корпус рабо­чего должен находиться левее оси тисков. Левую ногу выставлять на полшага вперед так, чтобы ось ступни располагалась под углом 70—75° по отношению к тис­кам. Правую ногу немного отставить назад, развер­нув ступню под углом 40—45° по отношению к оси тисков.

Молоток необходимо брать за рукоятку так, что­бы рука находилась на расстоянии 20—30 мм от конца рукоятки (рис. 32, а). Рукоятку обхватывают четырь­мя пальцами и прижимают к ладони; при, этом боль­шой палец накладывают на указательный и все паль­цы крепко сжимают. Держать зубило, надо левой ру­кой, не сжимая сильно пальцы, на расстоянии 20— 30 мм от головки (рис. 32, б).

Рис. 32. Приемы держания инструмента при рубке

Рис. 33. Приемы рубки: а — по уровню губки тисков; 6 — по разметочным рискам; в — при малом угле наклона зубила; г — при большом угле наклона зубила

В процессе рубки зубило должно направляться под углом 30—35° по отношению к обрабатываемой по­верхности (рис. рис. 33, а). При меньшем угле накло­на оно будет скользить, а не резать (рис. 33, б), а при большем — излишне углубляться в металл и давать большие неровности обработки (рис. 33, г).

Существенное значение для процесса ручной рубки в тисках имеет также правильная установка зубила по отношению к вертикальной плоскости неподвиж­ной губки тисков. Нормальной установкой режущей кромки зубила следует считать угол 40—45° (рис. 34, а). При меньшем угле площадь среза увеличивается, рубка становится тяжелее, и процесс ее замедляется (рис. 34, б). При большем угле стружка, завиваясь,

Создает дополнительное сопротивление срезу, поверхность среза полу­чается грубой и рваной; возможно смещение за­готовки в тисках (рис. 34, в).

Рис. 34. Установка зубила в рабочее положение по отношению к губкам тисков

Качество рубки зави­сит от вида замаха и уда­ра молотком. Различают удар кистевой, локтевой и плечевой. При кисте­вом замахе удары молот­ком производятся силой кисти руки. Таким уда­ром пользуются при лег­кой работе для снятия тонких стружек или при удалении небольших неровностей. При локте­вом ударе рука изгибает­ся в локте, удар получа­ется более сильным. Лок­тевой удар применяют при обычной рубке, ког­да приходится снимать слой металла средней толщины, или при проруба­нии пазов и канавок. При плечевом ударе замах по­лучается наибольшим, а удар — самым сильным. К плечевому удару прибегают при рубке толстого ме­талла, при удалении больших слоев за один проход, разрубании металла и обработке больших плоскостей.

При рубке с применением кистевого удара дела­ют в среднем 40—50 ударов в минуту; при более тяжелой работе и плечевом ударе темп рубки снижа­ется до 30—35 ударов в минуту.

Удар молотка по зубилу должен быть как можно более точным. Нужно, чтобы центр бойка молотка попадал в центр головки зубила, а рукоятка молотка с зубилом образовывали прямой угол. Рубить можно только остро заточенным зубилом; тупое зубило со­скальзывает с поверхности, рука от этого быстро ус­тает и в результате теряется правильность удара.

Размеры снимаемой зубилом стружки зависят от физической силы работающего, размеров зубила, веса молотка и твердости обрабатываемого металла. Наи­более производительной считается рубка, при кото­рой за один проход снимается слой металла толщи­ной 1,5—2 мм. При снятии слоя большей толщины слесарь быстро утомляется, а поверхность рубки по­лучается нечистой.

Рубку хрупких металлов (чугун, бронза) следует производить от края к середине заготовки, чтобы из­бежать откалывания края детали. При рубке вязких металлов (мягкая сталь, медь, латунь) режущую кромку зубила рекомендуется периодически смачи­вать машинным маслом или мыльной эмульсией.

Рубку в тисках можно выполнять по уровню гу­бок тисков либо выше этого уровня — по размечен­ным рискам. По уровню губок тисков чаще всего рубят тонкий металл, а выше уровня — широкие поверх­ности заготовки.

При обрубании широких поверхностей для со­кращения времени следует пользоваться крейцмей – селем и зубилом. Сначала крейцмейселем проруба­ют канавки, а затем срубают зубилом образовавшие­ся выступы.

Чтобы правильно выполнять рубку, нужно хоро­шо владеть зубилом и молотком, т. е. правильно дер­жать зубило и молоток, без промахов и правильно производить замахи и удары молотком по головке зубила.

После загрузки белья машинка стирала, но затем прекратила свою работу? Не паникуйте. Она могла сломаться, поэтому обязательно слить воду и разобраться, что стало причиной ее остановки.

На лестницу, как правило, воздействуют нагрузки в плане как эстетичности, так и функциональности. То, где конкретно в доме расположена лестница, каким типом она является и взяты ли во внимание особенности …

Итак, вы приобрели массивную доску для покрытия пола, теперь следует ознакомиться с способами ее укладки на пол. Ведь правильно уложенная массивная доска обеспечит вам красивый и надежный пол на долгое …

Виды рубки металла

Рубка металла — это технология металлообработки, которая предполагает удаление слоев металла с заготовки или разрубание ее на части: такая операция дает возможность значительно сократить производственный цикл и сэкономить средства. Среди других преимуществ технологии можно отметить:

• отсутствие необходимости в дополнительной обработке поверхности готовых деталей — вы сразу получаете идеально ровный срез заготовок без заусенцев, а также можете сразу использовать их по назначению и сэкономить время на дополнительной обработке;
• возможность произвести раскрой материала с точностью до миллиметра;
• сокращение количества отходов (металлической стружки и опилок) в процессе производства;
• высокая скорость производства — работа на электромеханических гильотинах дает возможность увеличить производительность;
• возможность сохранить вес эксплуатационные свойства металла — благодаря тому, что он не нагревается в процессе обработки;
• бюджетность — использование данного вида обработки позволяет значительно снизить стоимость готовых металлических изделий за счет уменьшения количества операций, необходимых для получения готового результата: это делает процедуру доступной для большинства заказчиков;
• высокая эффективность для производства заготовок прямоугольной формы по сравнению с ближайшей альтернативой рубке (газовой резкой) — скорость резки материала может достигать 10-12 разрезов в минуту.

Чем рубят металл

Инструмент, применяемый при рубке металла, бывает двух видов — режущий и ударный.

К режущим инструментам относятся:

• зубило;
• крейцмейсель;
• канавочник.

Зубило — это инструмент, оснащенный режущей частью клиновидной формы, которая затачивается под углом в зависимости от прочности материала для обработки: чем он прочнее, тем больше должен быть угол заострения. Например, для таких материалов, как чугун и бронза, это 70 градусов, а для стали — 60.

Зубило может быть длиной от 10 до 20 см с шагом в 2,5 см. Инструмент состоит из двух частей — режущей и хвостовой, обе части закаливаются. Кузнечные зубила предназначены для обработки горячего металла, а слесарные — для холодного. Воздействие зубила на материал зависит от положения его режущей клиновидной части и от силы, которую прилагают к основанию инструмента.

Качественный инструмент должен быть хорошо закален и правильно заточен, именно это определяет результат его работы.

 

Еще один инструмент, который может выполнять режущую функцию, — это крейцмейсель. Внешне он напоминает зубило, поскольку его режущая часть тоже имеет заостренную форму, но, в отличие от зубила, она более узкая: это позволяет вырубать узкие канавки и шпоночные пазы. Режущая кромка крейцмейселя по размеру шире, чем рабочая часть — благодаря этому можно избежать заклинивания при его углублении в канавку. При расчете угла заострения и силы, применяемой к материалу в зависимости от его прочности, действуют те же правила, что и в случае с зубилом.

Канавочники — это специальная разновидность крейцмейселей, предназначенная для вырубания профильных канавок. Они отличаются только своими режущими кромками, которые имеют либо остроконечную, либо полукруглую кромку.

 

Второй вид инструментов, используемых для рубки, — это ударные инструменты.

К ним относятся различные виды молотков, подходящие для выполнения многих слесарных операций, в том числе чеканки, сборки и т.д.

В зависимости от веса они подразделяются на:

• малые;
• средние;
• тяжелые.

Способы рубки металла

Всего есть два способа рубки — ручной и гильотинный (в таком случае это считается резкой).

Рубка ручным способом осуществляется с помощью инструментов, описанных в предыдущем пункте, то есть молотка и одного из режущих инструментов — зубила, крейцмейселя или канавочника.

В свою очередь ручная рубка может производиться либо вертикально, либо горизонтально. В случае горизонтальной рубки для закрепления материала используются тиски, а если операция осуществляется вертикально, то материал закрепляется либо на плите, либо на наковальне.

Ручной метод традиционен, но он потерял свою актуальность с появлением гильотинного способа, который используется на любом производстве за счет своей более высокой экономической и производительной эффективности. Что касается ручной рубки, то она более затратна в отношении используемых ресурсов и времени, а также допускает большой процент различных погрешностей.

Результат, который можно получить при использовании гильотинного метода обработки, более качественный, и готовые детали уже не нужно будет подвергать дополнительной обработке, поскольку срезы при использовании гильотинного метода получаются практически идеальными, они не имеют заусенцев и сразу готовы к дальнейшему использованию — то есть сверлению, покраске, сварке или другим операциям по обработке материала.

Принцип работы станков, с помощью которых осуществляется гильотинная резка, можно сравнить с приспособлением, в честь которого и был назван этот метод рубки. При использовании данного метода можно существенно понизить расходы на производство, а также уменьшить количество отходов в процессе.

Механизация рубки металла

Как мы уже упомянули, ручной метод рубки листового материала давно потерял свою актуальность, и к нему можно прибегнуть только в исключительных случаях, а именно когда по каким-то причинам рубку с помощью станка произвести нельзя. И поскольку ручной метод характеризуется малой производительностью и большими временными затратами, то в случаях, когда гильотинный способ не подходит, прибегают к механизации процесса. Для этого в процессе обработки используют специальные приспособления, в том числе пневматические (которые работают за счет напора воздуха) и электрические рубильные молотки, с помощью которых скорость проведения операции можно ускорить в несколько раз (до 10).

Техника безопасности при рубке металла

Так как рубка — это сложный технологический процесс с применением специального оборудования, он требует соблюдения базовых правил, обеспечивающий работникам безопасность. Остановимся на нескольких базовых правилах.

1. В первую очередь, конечно, нужно удостовериться в исправности инструмента, с помощью которого будет производиться рубка листового металла. На нем не должно быть трещин, заусенцев или других механических повреждений, поскольку это может понизить качество работы, ухудшить точность удара и повысить вероятность получения повреждений работником. Все рабочие параметры должны быть в пределах необходимой нормы, а также их нужно настроить в соответствии с характеристиками обрабатываемого материала — только в таком случае можно приступать к выполнению работы. Если для рубки применяется гильотина, то нужно следовать рекомендациям по работе, прописанным в технической документации.

2. На время работы надевать предохранительные очки, защищающие глаза. А само место, где осуществляется рубка, при этом ограждать с помощью экранов или щитков с той стороны, куда обрубленная часть заготовки может упасть и нанести какой-либо вред работнику.

3. Если для работы используется зубило с пневматическим принципом работы, то включать его можно только после того, как инструмент будет упираться в поверхность обрабатываемого материала.

4. Заготовка должна быть надежно закреплена на плите, в тисках и т.д. (в зависимости от способа обработки и используемых инструментов).

5. Заточка инструмента, применяемого для обработки металла (при ручном способе рубки) должна производиться при опущенном защитном экране и при соблюдении безопасного расстояния.

6. После окончания работы необходимо снова проверить исправность инструментов и, в случае обнаружения каких-либо неполадок, принять меры по их устранению. После этого привести их в первоначальное состояние.

 

 

Любая операция по обработке металла, в том числе и рубке, произведенная ручным способом, требует больше затрат, поэтому для того, чтобы получить качественный результат и готовые детали необходимых размеров, которые сразу же можно использовать, лучше обратиться к профессионалам.

 

Компани «ПрофСталь-Строй» предлагает свои услуги по металлообработке, в том числе и по рубке листового материала, по доступным ценам в Минске. Мы рубим металл гильотиной и можем гарантировать вам качество производимой нами продукции. Благодаря собственному производству, находящемуся в центре Минска, мы можем браться за заказы любой срочности и выполнять их в кратчайшие сроки. Также у вас есть возможность заказать готовые детали по всей Республике Беларусь — для доставки мы пользуемся собственным транспортом компании. Более 10 лет работы на рынке позволили нам выработать эффективную схему взаимодействия с клиентами, благодаря которой более 90% заказчиков готовы обратиться к нам повторно и рекомендуют нас своим друзьям и знакомым.

Звоните нам или оставляйте заявку на сайте — и специалисты нашей компании оперативно свяжутся с вами, чтобы помочь с расчетом стоимости наших услуг, оформлением заказа или проконсультировать по специфике продукции и услуг нашей компании.

Рубка металла

Компания Nedwals производит рубку металла гильотиной, плазменную резку. Все работы Без деформации, любая форма. По всем вопросам звоните в офис компании.

Завод Nedwals осуществляет рубку металла, резку металла, толщиной от 2 мм до 20 мм. Цена на рубку/резку/раскрой листового металла от 10 тыс/тонна. Более точные цены на рубку/резку/раскрой металла в Новосибирске Вы можете уточнить позвонив в офис компании. 

Для размещения заявки свяжитесь с нами по телефону: (383) 284 44 40. Заявку можно отправить на [email protected], либо заполните форму для расчета стоимости изделия.

Рубка металла

Одно из направлений завода Nedwals – рубка металла и рубка листового металла. Рубка и резка листового металла и других металлов происходит на производственных площадях завода Nedwals. Рубкой называется процесс или операция по снятию с материала или заготовки определенного слоя, а также разрезание или отрубание (листового, полосового, профильного) металла. Рубка металла может происходить исходя из определенных размеров заказчика деля металл на заготовки или отрезая остатки ненужных частей. Рубка металла может осуществляться различными устройствами: с помощью режущего/рубящего пресса, режущей гильотины, плазменная резка/рубка металла, а также достаточно простыми инструментами, например, ножницами по металлу, зубилом, канавочником с использованием молотка. Необходимость рубки металла возникает по разным причинам, одна из них – когда заготовка не может быть обработана на металлорежущих станках. Рубка металла позволяет выполнять определенные работы: обрубка литья, сварных швов, удаление с поверхности заготовки лишних материалов, прорубание кромок под сварку, удаление заусенцев, прорубание смазочных канавок, рубка отверстий в металле/листовом металле, рубка и создание заготовок и т.д. Рубка металла может производиться и на простых устройствах, например, рубка металла в тисках, на наковальне и на специализированной плите. Рубка металла возможна и при больших размерах металла. Для этого необходимо закрепить металлическую заготовку, например, в стуловых тисках. Существует ручная рубка, т.е. когда для рубки металла не применяют механизированных режущие станки или инструменты, например, плазменная резка, режущий пресс, режущей/рубящей гильотины и т.д. Ручная рубка металла достаточно тяжелое занятие, по возможности, этот процесс стараются механизировать/автоматизировать. Необходимость в ручной рубке металла возникает при: удалении сварных швов, отрезании/обрубании припоев, рубке/обрубке литья.

Рубка металла цена

Рубка металла — это слесарная операция, которая осуществляется режущими ударными инструментами или станками. Рубка металла позволяет удалить с изделия или заготовки излишки слоев или удалить края, сделать отверстия или канавки, вырубить пазы. К вышеупомянутым производственным станкам таким как лазерная и плазменная резка металла, гильотина для рубки металла, пресс для гибки и рубки металла, тиски, можно добавить инструментам для рубки металла более простые и доступные: крейцмейсель, молоток и зубило. Рубка металла или резка металла является неотъемлемой частью процесса металлообработки. Рубка металла необходима на всех этапах металлообрабатывающего производства. Рубка, гибка и раскрой металла являются трудоемкими затратами, т.е. времени и сил уходит очень много, а КПД при этом небольшое.
Рубка металла и рубка металла цена – это одни из самых популярных запросов поисковой системы в направлении “рубка металла”. Цена на рубку металла может отличаться. Цена рубки металла зависит от сложности производимых работ. Одним из факторов, влияющих на цену рубки металла — это сам материал, из которого изготовлена заготовка. Так же цена на рубку металла влияет сложность и трудоемкость оказываемых услуг. Оказываемые услуги рубки металла и их цены можно узнать, позвонив в офис или на производство завода Nedwals.

Рубка листового металла

Рубка листового металла может производиться за счет гильотинных ножниц. Гильотинные ножницы – это станок, который выполняет функцию необходимую для раскроя, рубки и резки листового металла. Рубка/раскрой листового металла за счет гильотины позволяет нарезать металл за отрезки или заготовки. Рубка листового металла гильотиной, позволяет производить резку металла на заготовки определенной длинны и ширины. Такой вариант рубки листового металла является более точным, по сравнению с другими видами рубки или резки металла. Одной из самых точных видов рубки и резки металла является лазерная резка металла или плазменная рубка / резка металла.

Резка гибка металла

Рубка и гибка металла позволяет произвести обработку металлоизделий – убрать наплывы, снять неровности на заготовке. Рубка металла решает проблемы, возникшие при первоначальной обработке, например, избавиться от нагоревшей корки, а также устранить ряд дефектов. Рубка металла, в основном, характеризуется невысокой точностью, т.к. для наилучших результатов необходимо очень качественное и высококлассное оборудование, такое как плазменная резка и лазерная резка металла.

Резка металла

Существуют станки ЧПУ, позволяющие осуществлять высокоточную рубку или резку металла. Завод Nedwals предлагает такие услуги как: гибка рубка металла. Выполнение рубки металла может производиться на различных станках, все зависит от чертежей заказчика или пожеланий. Рубка и резка металла бывает горизонтальной и вертикальной. Все зависит от расположения простых режущих инструментов, таких как тиски, наковальня, гильотина или плита. Многозадачные станки с ЧПУ позволяют решить более сложные задачи чем горизонтальная и вертикальная резка и рубка металла, да еще и с высокой точностью.
Рубка и резка металла относятся к слесарным работам. Разметка рубка металла осуществляется исходя из режущего инструмента, с учетом погрешности и захвата металла, а также, основываясь на чертежах заказчика или пожеланиях.

Правка гибка металлов

Правка гибка металлов. Правка и гибка металлов – процедура, позволяющая сделать метал необходимой формы. Рубка правка и гибка металла позволяют исправить недочеты или огрехи, допущенные при производстве металлической заготовки.

Компанию Nedwals можно отнести к строительной компании или к подрядно строительной компании. Большой перечень услуг, связанных с металлообработкой, участие в строительстве жилых домов, зданий и сооружений, оказание частных мелких услуг населению по индивидуальным заказам, большой склад для хранения производимой продукции, складские помещения, которые сдаются в аренду, а также сдача в аренду офисных помещений.

По всем интересующим Вас вопросам обращайтесь по телефонам, указанным на главной странице сайта.

Рубка металла

Компания Nedwals осуществляет роспуск листового металлопроката. Роспуск листового металлопроката или рубка металла происходит на гильотине, зубилом или за счет плазменной резки. Раскрой металла гильотиной позволяет нарезать лист на необходимые заготовки обеспечивая соответствующую длину и ширину. Завод Nedwals предоставляет услугу гибка металла. Гибка рубка металла в Новосибирске.

Листовой металл

Листовой металл очень удобен для резки. Резка листового металла может осуществляться гильотиной. Так же завод Nedwals предоставляет такую услуга как гибка листового металла.
Популярные запросы Яндекс: “рубка гильотина, гильотина металл, металл резка, гильотина резка, металл гибка, металл листовой резка, гибка листовой металл, раскрой металл, листовой металл, лист рубка, обработка металл, листовой металл раскрой”.

Рубка металла гильотиной

Рубка металла гильотиной – происходит на специальном станке, который предназначен для раскроя и резки листового металла. Рубка металла на гильотине относится к обработке металла. Рубка металла на гильотине – часто используется для производства прямолинейных заготовок. Рубка металла на гильотине – это недорогой способ раскроя листового металла.

Рубка металла цена

Цена на рубку металла зависит от сложности производимых работ, например, роспуск листового металлопроката это одна цена, а обрубка заготовки от лишних деталей или рубка металла зубилом – это другая цена. Один из часто задаваемых вопросов: “рубка металла на гильотине цена” или “рубка листового металла цены”. Все цены на рубку металла индивидуальны, многое зависит от объема, дополнительно заказанных работ, срочности выполнения заказов.

Обработка металла

Под обработкой металла понимают большой перечень услуг. Например, раскрой листового металла, сварочные работы, накатка резьбы, механизированная рубка металла, термообработка, роспуск листового металлопроката т.д. Обработка металла в Новосибирске – это востребованная услуга, имеет широкое применение. Завод Nedwals предоставляет широкий спектр услуг по обработке металла, так же мы являемся подрядной организацией при строительстве домов, зданий и различных сооружений.

Выполнение рубки металла

Выполнение рубки металла происходит, используя инструмент для рубки металла. Листовой металл – это резка на гильотине, если что-то маленькое или индивидуальное, то можно и ножницами по металлу.

Листовой металл раскрой

Раскрой листового металла – важный процесс. Прежде чем приступить к раскрою листового металла нужно все померить и разметить, поэтому, сначала разметка, а потом рубка металла.

Металл листовой резка

Резка листового металла может осуществляться с использованием различных инструментов, например, с использованием станков ЧПУ. Инструмент применяемый при рубке металла так же различен. Резка листового металла и рубка листового металла зачастую одно и тоже. Могут использоваться различные ножи для рубки металла и резки металла. Так же обязательно необходимо соблюдать правила безопасной работы при рубке металла. Резка и рубка металла часто используется для закладных, пластин, шайб и т.д., то есть не только для листового металла. В основном пластины, шайбы и закладные режут при точной подгонке, или на стройках.

Металл гибка

Гибка металла – это технологический процесс, в результате изделие приобретает необходимую форму или загиб. Сгибание металла осуществляется на специальных листогибочных прессах. Современные гибочные станки позволяют достаточно точно и быстро придать металлу необходимую форму.

Ручная рубка металла

Ручная рубка металла – процесс достаточно трудоёмкий. При ручной рубке металла может использоваться зубило, тиски, молоток, ножницы для рубки металла и резки. Такие работы бывают необходимы. Этот процесс называют – рубка металла в тисках или ручная рубка металла. Данный процесс возникает как “правка рубка металла”, т.е. исправление промахов. “Рубка металла на плите” – ещё так называют ручную рубку металла.

Способы рубки металла

Способов рубки металла достаточно. Операция рубки металла может быть автоматизирована или механизирована. Все зависит от оборудования применяемого для рубки металла, условий и задач.

Рубка металла гильотиной

Рубка металла на гильотине востребована. Рубка металла обеспечивает удаление лишнего материала с заготовки или конечного изделия. Рубка листового металла гильотиной позволяет нарезать необходимые отрезки или заготовки для дальнейшей обработки. Завод Nedwals оказывает услуги по рубке металла в Новосибирске и Новосибирской области. Цена на рубку металла зависит от сложности производимых работ. Существует ручная рубка металла, так же рубка металла может осуществляться с использованием электромеханической гильотины что обеспечивает более точный процесс обработки заготовки или изделия.

Рубка листового металла и гибка листового металла

Рубка листового металла и гибка листового металла зачастую электро механизированы. То есть ручная рубка металлов уже не используется, а используют электро станки, поэтому цена рубки листового металла будет дешевле. Самая дешевая цена на рубку металла за единицу изделия, это рубка листового металла гильотиной.

Рубка листового металла в Новосибирске

Завод Nedwals располагается в Новосибирске, поэтому и услуги по рубке металла оказываются в Новосибирске и Новосибирской области. Конечно гильотина по рубке металла – станок, позволяющий производить достаточно точные операции по резке металла, но расстояния к примеру Владивосток – Новосибирск не всегда экономически выгодны для заказчика чтобы оказать услугу резка / рубка металла. Хотя, всё может быть, звоните, может будут выгодно.

Рубка металла зубилом

Рубка металла зубилом относится к грубой обработке заготовки. Приемы рубки металла зубилом различны. Как показывает практика, это единичные заказы, и одной рубкой металла зубилом не обойтись. Здесь могут потребоваться ножницы по металлу, шлифовальный станок, возможно токарный станок, тиски и т.д. Обычно на индивидуальную рубку металла привозят варианты изделий, которые не доделали другие производители или заказчик пытался сделать что-то сам. А переделывать как известно всегда сложнее.

Рубка металла цена

Вот мы и подошли к вопросу цена на рубку металла. Как видно из материала выше, цена на рубку металла может отличаться достаточно сильно. Если у Вас заказ рубка металла на гильотине, то цена достаточно низкая, при условии, что это листовой металл. А если у Вас рубка металла зубилом + доработка, т.е. это ручная индивидуальная работа, где используются токарные работы, то цена на рубку металла в Вашем случае за единицу продукции (изделия) будет выше. Самый дешевый вариант по цене, за единицу изделия, это рубка листового металла гильотиной.

Рубка металла слесарное дело

Рубка металла слесарное дело – название говорит само за себя. Рубкой металла занимается слесарь. Инструменты при помощи которых осуществляется процесс рубки металла относятся к режущим. Они изготавливаются из углеродистых инструментальных сталей марок У7, У8, У8А. Все режущие инструменты проходят термическую обработку для увеличения прочности режущих материалов. Размеры режущих инструментов напрямую зависят от характера производимых работ и обрабатываемых изделий, деталей или заготовок.

Раскрой листового металла

Наиболее распространёнными способами рубки или раскроя листового металла является лазерная и плазменная резка металла. Лазерная и плазменная резка металла достаточно точный вариант раскроя листового металла. При производстве заготовок или изделий, для решения поставленных задач раскроя металла может понадобиться различная точность резки заготовки. В отличии от рубки металла раскрой листового металла подразумевает определенную степень точности раскроя. Порой необходимы сотые миллиметра. Подобный раскрой листового металла необходим в авиастроении, машиностроении и т.д. В строительстве жилых зданий и помещений раскрой листового металла больше относится к рубке металла. Техника рубки металла, как упомянуто выше, бывает различна. Точный раскрой металла, в отличие от рубки металла, сокращает трудозатраты людей на производстве и необходимость во фрезеровке уже отпадает.

Услуги рубки металла

Услуга рубка металла отличается по цене. Это видно из описания выше. Автоматизированные процессы, в частности раскрой / рубка / резка металла, могут сократить или увеличить издержки производства. Всё зависит от конкретной ситуации. Услуги гильотина для рубки металла достаточно просты, при использовании листового металла, поэтому стоимость раскроя достаточно низкая. Цена раскроя листового металла или рубки металла (резки металла), может отличаться от стандартной только при индивидуальном необычном заказе. Например, когда Вы хотите заказать резку металла по определенным индивидуальным чертежам, в такой ситуации рубка металла значительно выше стандартной по прайсу. Услуги рубки металла оказываются в Новосибирске и Новосибирской области. Возможна доставка, всё зависит от объема и цены на рубку металла.

Правка рубка металла

Тема рубки металла затронута на многих производствах. Обойтись без резки металла почти невозможно. При рубке металла используют различные инструменты, упомянутые выше. Сама рубка металла бывает востребована как резка, правка, гибка металла. Правка и гибка металла нужны для реализации задачи или исправления ошибок. Правка металла может подразумевать необязательно гибку металла, а, например, термообработку. Порой гибка металла или правка металла невозможны без предварительной термообработки. Данные варианты правки металла обсуждаются с клиентом заблаговременно. Резка, рубка раскрой, гибка и правка металла задачи тесно связанные.

Разметка рубка металла

Резка металла невозможна без предварительной разметки, как рубка металла и раскрой листового металла. Разметка перед рубкой металла или раскроем листового металла позволяют создать благоприятные условия. Станок осуществляющий резку металла тоже необходимо настраивать, он тоже может давать сбой. Для этого необходима периодическая калибровка перед проведением раскроя листового металла. Поэтому периодические проверки еще никому не повредили. Разметка перед рубкой металла или резкой металла, помогут убедиться в точности работы станка.
Резка и рубка металла, а также правка металла, должны осуществляться квалифицированными специалистами. Процессы правки металла и гибки металла могут быть автоматизированы или производиться, основываясь больше на человеческом факторе – т.е. ручная работа. А раскрой листового металла это все-таки более автоматизированный процесс.

Резка металла: значение, история и принципы

Прочитав эту статью, вы узнаете: – 1. Значение резки металла 2. История резки металла 3. Типы процессов резки 4. Факторы 5. Методы 6. Принципы 7. Скорости.

Значение резки металла :

Резка металла – это «процесс удаления нежелательного материала в виде стружки с металлического блока с помощью режущего инструмента». Человек, специализирующийся на механической обработке, называется машинистом.Помещение, здание или компания, где выполняется обработка, называется механическим цехом.

Основные элементы, участвующие в этом процессе:

(i) Металлический блок (заготовка).

(ii) Режущий инструмент.

(iii) Станки.

(iv) Смазочно-охлаждающая жидкость.

(v) Скорость резания (первичное движение).

(vi) Подача (вторичное движение).

(vii) Чипы.

(viii) Строительные работы и крепление.

(ix) Рассеиваемая сила и энергия и

(x) Чистота поверхности.

Обязательными условиями для успешной резки металла являются:

(a) Относительное движение рабочего инструмента и режущего инструмента.

(b) Инструментальный материал должен быть тверже рабочего материала.

(c) Изделие и инструмент должны жестко удерживаться зажимным приспособлением и приспособлениями.

(d) Острая Режущая кромка режущего инструмента.

(e) Первичное движение (скорость резания).

(f) Вторичное движение (режущая подача).

Практически вся продукция, производимая методом удаления металла, прямо или косвенно.Основным недостатком процесса является потеря материала в виде стружки.

История резки металла:

История резки металла началась в Египте, где вращающееся устройство, называемое тетивой, использовалось для сверления отверстий в камнях.

История резки металла приведена в таблице 9.1:

Виды процессов (операций) резания:

Обработка – это не просто один процесс; это группа процессов.Есть много видов операций механической обработки. Каждый из них специализируется на создании определенной геометрии детали и качества поверхности.

Некоторые из наиболее распространенных процессов резки показаны на рис. 9.1:

(i) Токарная обработка:

Токарная обработка используется для создания цилиндрической формы. В этом процессе обрабатываемая деталь вращается, и режущий инструмент удаляет нежелательный материал в виде стружки. Режущий инструмент имеет одну режущую кромку.Скорость движения обеспечивается вращающейся заготовкой, а движение подачи достигается за счет медленного перемещения режущего инструмента в направлении, параллельном оси вращения заготовки.

(ii) Бурение:

Сверление используется для создания круглого отверстия. В этом процессе режущий инструмент вращается и подается против заготовки, закрепленной в удерживающем устройстве. Режущий инструмент обычно имеет две или более режущих кромки. Инструмент подается в заготовку в направлении, параллельном его оси вращения, образуя круглое отверстие.

(iii) Расточка:

Растачивание используется для увеличения уже просверленного отверстия. Это тонкая отделочная операция, используемая на завершающей стадии производства продукта.

(iv) Фрезерование:

Фрезерование используется для удаления слоя материала с рабочей поверхности. Он также используется для создания полости на рабочей поверхности. В первом случае это называется фрезерованием слябов, а во втором – концевым фрезерованием. В основном процесс фрезерования используется для получения плоской или прямой поверхности.Используемый режущий инструмент имеет несколько режущих кромок. Скорость движения обеспечивается вращающейся фрезой. Направление движения подачи перпендикулярно оси вращения инструмента.

(v) Отсечка:

Отрезка используется для разрезания металла на две части. При этой операции обрабатываемая деталь вращается, а режущий инструмент движется радиально внутрь, разделяя компоненты.

Факторы, влияющие на процесс резки металла:

Различные факторы или параметры, которые влияют на процесс резания и, следовательно, на чистоту поверхности и точность геометрии детали, приведены в Таблице 9.2:

Независимые переменные:

Основные независимые переменные:

(а) Материал режущего инструмента, форма, геометрия, углы.

(б) Материал заготовки, состояние, температура.

(c) Параметры резания, такие как скорость, подача и глубина резания.

(d) Смазочно-охлаждающие жидкости.

(e) Технические характеристики станков.

(f) Монтажные работы и крепление.

Зависимые переменные:

Зависимые переменные подвержены влиянию изменений независимых переменных.

Основные зависимые переменные:

(a) Типы формируемых чипов.

(b) Температурная зона на стыке рабочего инструмента.

(c) Износ инструмента и отказы.

(d) Чистота поверхности.

(e) Сила и энергия в процессе резки.

Методы резки металла :

Существует два основных метода резки металла в зависимости от режущей кромки и направления относительного движения инструмента и детали:

(i) Процесс ортогональной резки (двумерный)

(ii) Процесс резки под углом (трехмерный)

(i) Процесс ортогональной резки:

При ортогональном резании режущая кромка перпендикулярна (90 градусов) направлению подачи.Стружка течет в направлении, перпендикулярном режущей кромке инструмента. Совершенно острый инструмент разрезает металл на поверхности стойки.

Процесс ортогональной резки показан на рис. 9.3. (а):

(ii) Процесс косой резки:

При наклонном резании режущая кромка наклонена под острым углом (менее 90 градусов) к направлению подачи. Чип стекает в сторону длинным завитком. Стружка течет в направлении под углом к ​​нормали к режущей кромке инструмента.

Некоторые из основных сравнительных характеристик обоих процессов приведены в Таблице 9.3:

Принцип резки металла :

Типичный процесс резки металла одноточечным режущим инструментом показан на рис. 9.2. При этом клиновидный инструмент перемещается относительно обрабатываемой детали под углом a. Когда инструмент соприкасается с металлом, он оказывает на него давление. Из-за давления, оказываемого режущей кромкой инструмента, металл будет сдвигаться в виде стружки на плоскости AB сдвига.Перед режущим инструментом образуется стружка за счет непрерывной деформации и резки материала вдоль плоскости AB сдвига.

Плоскость сдвига на самом деле представляет собой узкую зону, простирающуюся от режущей кромки инструмента до поверхности заготовки. Режущая кромка инструмента образована двумя пересекающимися поверхностями.

Подробная информация о различных терминологиях приведена ниже:

(i) Поверхность стойки:

Это поверхность между стружкой и верхней поверхностью режущего инструмента.Это поверхность, по которой чип движется вверх.

(ii) Боковая поверхность:

Это поверхность между заготовкой и нижней частью режущего инструмента. Эта поверхность предназначена для предотвращения трения обрабатываемой поверхности.

(iii) Угол стойки (α):

Это угол между поверхностью рейки и нормалью к обрабатываемой детали. Угол стойки может быть положительным или отрицательным.

(iv) Угол сбоку / свободный угол / угол снятия нагрузки (γ):

Это угол между боковой поверхностью и горизонтальной обработанной поверхностью.Предусмотрен некоторый зазор между боковой поверхностью и обработанной поверхностью обрабатываемой детали, чтобы избежать трения режущего инструмента о обработанную поверхность.

(v) Зона первичной деформации:

Это зона между вершиной инструмента и плоскостью среза AB.

(vi) Зона вторичной деформации:

Это зона между реечной поверхностью инструмента и стружкой.

(vii) Зона третичной деформации:

Это зона между боковой поверхностью инструмента и обработанной поверхностью заготовки.

Почти все процессы резания основаны на одной и той же теории деформации сдвига. Режущий инструмент, используемый в процессе резки, может быть одноточечным или многоточечным. Токарная обработка, нарезание резьбы и формование, растачивание, снятие фасок и торцевание – это некоторые операции резания, выполняемые одноточечным режущим инструментом. Фрезерование, сверление, шлифование, развертывание и протяжка – это некоторые операции резания, выполняемые многоточечным режущим инструментом.

Механика образования чипа:

Типичный процесс резки металла одноточечным режущим инструментом показан на рис.9.5. При этом клиновидный инструмент перемещается относительно обрабатываемой детали под углом α. Когда инструмент соприкасается с металлом, он оказывает на него давление. Из-за давления, оказываемого режущей кромкой инструмента, металл будет сдвигаться в виде стружки на плоскости AB сдвига. Перед режущим инструментом образуется стружка за счет непрерывной деформации и резки материала вдоль плоскости AB сдвига.

Исследование под микроскопом показывает, что стружка получается в процессе резки. Процесс сдвига при формировании фишки аналогичен движению карт в колоде, скользящих друг относительно друга, как показано на рис.9.5. Сдвиг происходит по зоне сдвига (плоскости сдвига). Плоскость сдвига на самом деле представляет собой узкую зону. Он простирается от режущей кромки инструмента до поверхности заготовки.

Эта плоскость расположена под углом, называемым углом сдвига (φ), с поверхностью заготовки. Зона сдвига оказывает большое влияние на качество обработанной поверхности. Ниже плоскости сдвига заготовка не сформирована, а над плоскостью сдвига стружка уже сформирована и движется вверх к торцу инструмента.

Отношение толщины стружки до резания (t _o ) к толщине стружки после резания (t _c ) известно как отношение толщины стружки.

Обычно обозначается буквой r, которая может быть выражена как:

Толщина стружки после резания (t _c ) всегда больше, чем толщина стружки перед резкой (t _o ). Следовательно, значение r всегда меньше единицы. Величина, обратная r, известна как степень сжатия чипа или коэффициент уменьшения количества чипа (1 / r).Коэффициент уменьшения количества стружки – это показатель толщины стружки по сравнению с глубиной резания (t ₀ ). Таким образом, коэффициент уменьшения количества стружки всегда больше единицы.

Деривация для расчета углов сдвига:

Рассматривая процесс ортогонального резания, чтобы получить выражение для расчета угла сдвига, как показано на рис. 9.6. Режущий инструмент определяется передним углом (α) и зазором или углом наклона (γ). Стружка формируется перпендикулярно режущей кромке инструмента.

Ниже приведены некоторые предположения о механике образования стружки:

(i) Инструмент должен контактировать со стружкой своей передней стороной.

(ii) Рассмотрены условия простой деформации. Это означает, что во время резки отсутствует боковой поток стружки.

(iii) Зона деформации очень тонкая (порядка от 10 ^-2 до 10 ^-3 мм), прилегающая к плоскости сдвига AB.

В приведенном выше 9.6. используются следующие символы:

α – Передний угол

γ – Свободный (задвижной) угол

φ – Угол сдвига

AB – Плоскость сдвига

т ₀ – Толщина неразрезанной стружки

t _c – Толщина стружки (деформированная)

Площадь DEFG – Площадь неразрезанной стружки

Площадь HIJK – Площадь стружки после резки.

Это необходимое соотношение для расчета угла сдвига (φ). Это соотношение показывает, что φ зависит от t ₀ , t _c и α (переднего угла). Это означает, что измеряя t ₀ , t _c и a инструмента, можно определить угол сдвига (φ), используя приведенное выше выражение.

Отношение толщины стружки (r) может быть определено следующими методами:

(i) Используя уравнение неразрывности

(ii) взвешиванием чипа известной длины.

(iii) Зная скорость стружки (V _c ) и скорость заготовки (V).

(i) Используя уравнение непрерывности:

Исходный вес стружки до резки = вес стружки после резки.

(ii) путем взвешивания чипа известной длины:

Если длина реза непосредственно не известна, то мы можем оценить, взвесив известную длину стружки; затем

вычислить “r” и ɸ из приведенных выше уравнений.

(iii) Зная скорость стружки (V _C ) и скорость детали (V):

Применяя уравнение неразрывности как:

Подставив значения r и α, мы можем получить угол сдвига (φ).

Скорости в процессе резки металла:

Из-за относительного движения режущей кромки инструмента и заготовки и удаленной стружки возникают три типа скоростей.

Это следующие:

(i) Скорость резания или скорость (В):

Это скорость режущего инструмента относительно заготовки.

(ii) Скорость сдвига (V _с ):

Это скорость стружки относительно заготовки. Другими словами, скорость сдвига.

(iii) Скорость стружки (V _c ):

Это скорость стружки вверх по поверхности инструмента (передней поверхности) во время резания.

Рис. 9.7. Скорость процесса резки металла.

Рис.9.7 показаны три скорости и их отношения:

Let V – скорость резания

В _с – Скорость сдвига

V _c – Скорость стружки

φ – Угол сдвига

α – Передний угол

r – Соотношение толщины стружки

γ – Клиренс

Используя уравнение неразрывности, объем снятия металла до и после этого одинаков, поэтому:

Вт = V _c t _c

V _{c / V = ​​} т / т _c = r

На рис.9.7, применив правило синуса к векторам скорости, мы можем записать:

Согласно кинематической теории относительная скорость двух тел (инструмента и стружки) равна разности векторов их скоростей относительно контрольного тела (заготовки), затем

В = В _С + В _S

Силы, действующие на чип:

Различные силы, действующие на стружку во время ортогональной резки металла, показаны на рис. 9.8:

(i) Сдвигающее усилие (F _s ):

Действует по плоскости сдвига.Это сопротивление металла сдвигу.

(ii) Нормальная сила (F _n ):

Он перпендикулярен плоскости сдвига, создаваемой заготовкой.

(iii) Нормальная сила (Н):

Прижимается острием инструмента к стружке.

(iv) Дробная сила сопротивления (F):

Он воздействует на стружку и противодействует движению стружки вдоль торца инструмента.

Рис. 9.8 (b) показывает диаграмму свободного тела чипа, который находится в равновесии под действием равнодействующих сил, равных и противоположных по величине и направлению.

Таким образом,

Так как микросхема находится в состоянии равновесия, можно сказать, что

Типы стружки, получаемой при механической обработке:

Стружка, получаемая в процессе резки металла, не похожа на друг друга. Тип получаемой стружки зависит от обрабатываемого материала и условий резания.

Эти условия включают:

(a) Тип используемого режущего инструмента.

(b) Скорость и скорость резания.

(c) Геометрия инструмента и углы резания.

(d) Состояние машины.

(e) Наличие / отсутствие смазочно-охлаждающей жидкости и т. Д.

Изучение производимой стружки очень важно, потому что тип производимой стружки влияет на качество поверхности детали, стойкость инструмента, вибрации, вибрацию, требования к усилию и мощности и т. Д.

Важно отметить, что микросхема имеет две поверхности:

(a) Блестящая поверхность:

Это поверхность, которая контактирует с передней поверхностью инструмента.Его блестящий вид обусловлен трением стружки по мере ее продвижения вверх по поверхности инструмента.

(b) Шероховатая поверхность:

Это поверхность, которая не соприкасается с твердыми телами. Это исходная поверхность заготовки. Его грубый вид вызван действием сдвига, как показано на рис. 9.9.

Обычно на практике встречаются три типа микросхем, как показано на рис. 9.9:

Они обсуждаются ниже:

(i) Непрерывная стружка.

(ii) Сплошная стружка с наростом по краю.

(iii) Прерывистые или сегментные микросхемы.

(i) Непрерывные чипы:

Сплошная стружка образуется при обработке более пластичных материалов, таких как низкоуглеродистая сталь, медь и алюминий.

Из-за возможной большой пластической деформации более пластичных материалов получается более длинная непрерывная стружка. Это связано с хорошими углами наклона инструмента, правильными скоростями и подачей, а также использованием смазочно-охлаждающих жидкостей.

Преимущества:

1. Обычно они обеспечивают хорошее качество поверхности.

2. Они наиболее желательны, потому что силы стабильны, и работа становится менее вибрационной.

3. Обеспечивают высокую скорость резания.

Ограничения:

1. Непрерывную стружку трудно обрабатывать и утилизировать.

2. Непрерывная стружка наматывается по спирали и скручивается вокруг инструмента и работы и даже может травмировать оператора в случае внезапного выхода из строя.

3. Сплошная стружка остается в контакте с лицевой поверхностью инструмента в течение более длительного периода, в результате чего больше тепла трения используется для разрушения непрерывной стружки на небольшие участки, чтобы стружка не могла скручиваться вокруг режущего инструмента.

Самая простая форма стружколома – это шлифование канавки на торце инструмента на несколько миллиметров позади режущей кромки. Иногда в качестве стружколома используется небольшая металлическая пластина с режущей кромкой.

Благоприятные условия резания:

Благоприятные условия резания для производства непрерывной стружки следующие:

и.Обработка более пластичных материалов, таких как медь, алюминий.

ii. Высокая скорость резания с тонкой подачей.

iii. Увеличенный передний угол.

iv. Более острая режущая кромка.

v. Эффективная смазка.

(ii) Непрерывная стружка с наростом на кромке:

Сплошная стружка с наростом кромки (BUE) образуется при обработке пластичных материалов в следующих условиях:

и. Высокая местная температура в зоне резания.

ii. Чрезвычайное давление в зоне резания.

iii. Высокое трение на стыке инструмент-стружка.

При указанных выше условиях обработки обрабатываемый материал прилипает или прилипает к режущей кромке инструмента и образует наростную кромку (BUE). Наращивание кромок создает локальное тепло и трение, что приводит к плохой чистоте поверхности и потере мощности.

На практике обычно наблюдается нарост. Нарастившаяся кромка меняет свой размер во время резки.Он сначала увеличивается, затем уменьшается, а затем снова увеличивается и т. Д. Этот цикл является источником вибрации и плохой обработки поверхности.

Преимущества:

Хотя наросты на кромке обычно нежелательны, обычно желательна тонкая, стабильная BUE, поскольку она снижает износ, защищая переднюю поверхность инструмента.

Ограничения:

и. Этого чипа следует избегать.

ii. Это явление приводит к плохому качеству поверхности и повреждению инструмента.

Благоприятные условия резания:

Благоприятные условия резания для производства непрерывной стружки с наростами следующие:

и. Низкая скорость резания.

ii. Низкий передний угол.

iii. Высокая подача.

iv. Недостаточная подача охлаждающей жидкости.

v. Более высокое сродство (склонность к образованию сцепления) инструментального материала и рабочего материала.

Уменьшение или устранение BUE:

Тенденция к формированию BUE может быть уменьшена или устранена любым из следующих способов:

и.Увеличение скорости резания.

ii. Увеличение переднего угла.

iii. Уменьшение глубины резания.

iv. Использование эффективной смазочно-охлаждающей жидкости.

v. Использование острого инструмента.

vi. Легкая резка на более высоких скоростях.

(iii) Прерывистые или сегментные чипы:

Прерывистая стружка образуется при обработке более хрупких материалов, таких как серый чугун, бронза, латунь и т. Д., С малым передним углом. Этим материалам не хватает пластичности, необходимой для заметной деформации пластической стружки.Материал разрушается в результате хрупкого разрушения перед кромкой инструмента вдоль зоны сдвига. Это приводит к образованию небольших сегментов прерывистой стружки. В таких обстоятельствах нет ничего плохого в этом типе микросхем.

Преимущества:

и. Поскольку стружка распадается на мелкие сегменты, трение между инструментом и стружкой уменьшается, что приводит к более качественной обработке поверхности.

ii. Эти чипы удобно собирать, обрабатывать и утилизировать.

Ограничения:

и.Из-за прерывистого характера стружкообразования силы в процессе резания постоянно меняются.

ii. Из-за меняющихся сил резания требуется большая жесткость или жесткость режущего инструмента, держателя и устройства удержания заготовки.

iii. Следовательно, если жесткости недостаточно, станок может начать вибрировать и дребезжать. Это, в свою очередь, отрицательно сказывается на чистоте поверхности и точности детали. Это может повредить режущий инструмент или вызвать чрезмерный износ.

Благоприятные условия резания:

Благоприятные условия резания для производства прерывистой стружки следующие:

и. Обработка хрупких материалов.

ii. Небольшие передние углы.

iii. Очень низкие скорости резания.

iv. Низкая жесткость станка.

v. Большая глубина резов.

vi. Несоответствующая смазка.

vii. Материалы, содержащие твердые включения и примеси.

ВВЕДЕНИЕ В РЕЗКУ МЕТАЛЛА – Учебные пособия по проектированию

ВВЕДЕНИЕ В РЕЗКУ МЕТАЛЛА:

Резка металла – это процесс выполнения работы путем удаления слоя нежелательного материала с данной заготовки. На рис. 5 показана схема типичного процесса резки металла, в котором клиновидный инструмент с острыми краями устанавливается на определенную глубину резания и перемещается относительно заготовки.

Под действием силы на металл заготовки оказывается давление, вызывающее его сжатие вблизи вершины инструмента.Металл подвергается деформации сдвигового типа, и кусок или слой металла повторяются в форме скола.

Если инструмент продолжает двигаться относительно заготовки, происходит непрерывное срезание металла перед инструментом. Сдвиг происходит по плоскости, называемой плоскостью сдвига.

Все процессы обработки связаны с образованием стружки; это происходит за счет деформации обрабатываемого материала на поверхности работы с помощью режущего инструмента. В зависимости от геометрии инструмента, условий резания и обрабатываемого материала стружка бывает разных форм и размеров.Тип сформированной стружки дает информацию о деформации обрабатываемого материала и качестве поверхности, полученной во время резки.

Типы чипов :

Сплошная стружка: При обработке пластичных материалов большая пластическая деформация обрабатываемого материала происходит перед режущей кромкой инструмента. Металл заготовки сжимается и скользит по торцу инструмента в виде длинной непрерывной стружки.

Прерывистая (сегментированная) микросхема: Прерывистая микросхема – это сегментированная микросхема, изготовленная в виде небольших кусочков.Прерывистая стружка образуется при резке хрупких материалов, таких как чугун, бронза и латунь. Работа с пластичными материалами при плохих условиях резания также может иногда приводить к образованию прерывистой стружки.

Сплошная стружка с наростом на кромке: Термин нарост на кромке относится к небольшим металлическим частицам, которые прилипают к режущему инструменту и обрабатываемым поверхностям в результате высокой температуры, высокого давления и высокого сопротивления трению во время обработки.Наращивание и разрушение нароста носит периодический характер; его размер сначала увеличивается, затем уменьшается и снова увеличивается – цикл быстро повторяется.

Последнее обновление: 21 октября 2009 г., среда

Связанные

Технология резки металла, Технология обработки, Технология удаления материалов,

ТЕХНОЛОГИЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Технология резки материалов – это производственный процесс, в котором режущий инструмент используется для удаления материала с обрабатываемой детали.Таким образом, оставшийся материал приобретает желаемую окончательную форму и размер за счет контролируемых процессов удаления материала. Процесс обработки контролируется детальным чертежом. Обработка – это семейство процессов. Общими особенностями обработки являются использование режущих инструментов для образования стружки, которая удаляется с обрабатываемой детали. При производстве металлические детали часто требуют механической обработки. Само режущее действие представляет собой деформацию сдвига на обрабатываемой детали. Механическая обработка может применяться к широкому спектру рабочих материалов, включая твердые металлы, пластмассы и пластмассовые композиты, древесины и даже большей части керамики, несмотря на их высокую твердость, хрупкость и т. д.

Для удаления материала детали (для выполнения операций резания) требуются относительные движения между режущими инструментами и деталью. Относительное движение представляет собой комбинацию первичного движения, называемого скоростью резания (v) и вторичный механизм под названием Feed (f) . Кроме того, проникновение режущих инструментов ниже исходной рабочей поверхности ограничено. называется DOC (Глубина резания (d)) Условия резания могут быть определены как комбинация скорости, подачи и DOC.

Обработка может выполняться режущими инструментами. Процесс обработки начинается с удерживания режущих инструментов на соответствующем держателе, расположите режущие инструменты относительно работы и обеспечьте мощность для процесса обработки с соответствующей скоростью, подачей и глубиной резания. Станки (фрезы, токарные станки и т. Д.) Вызывают движение обрабатываемой детали и режущего инструмента, которое приводит к резке обрабатываемой детали. Как правило, каждый режущий инструмент имеет определенную форму, например плоскую плоскость, отверстия, цилиндры и т. Д.Управляя режущими инструментами, рабочей частью, и условий резания, станки позволяют изготавливать детали с большой точностью и повторяемостью до заданные допуски на чертеже детали.

Операции по удалению материала обычно делятся на две категории: различаются по назначению и условиям резания: Черновая и чистовая обработка . При производственной обработке детали обычно выполняются один или несколько черновых проходов. с последующим одним или двумя чистовыми надрезами.Черновые пропилы используются для удаления большого количества материала с исходной детали. как можно быстрее, чтобы получить форму, близкую к желаемой, с заданными допусками, но оставив некоторое количество материала на изделие для последующей отделочной операции. Черновые операции выполняются на высоких и медленных подачах. Скорость резки ниже при черновой обработке, чем при чистовой. Чистовые пропилы используются для завершения детали для достижения окончательных размеров, допусков, и отделка поверхности.

Теория технологии удаления материала; пластически деформировать металлический материал твердым инструментом, чтобы для получения желаемой физической формы и свойств. Физические явления при обработке металлов – пластическое течение, разрушение, трение, тепло, молекулярная диффузия, вибрация, соотношение сил между режущим инструментом и деталью, усилие сдвига инструмента и т. д. Категории удаления материала: механическая обработка; удаление материала острым режущим инструментом, например, токарная обработка, фрезерование, сверление и т. д.Абразивные процессы; удаление материала твердыми абразивными частицами, например шлифовка. Нетрадиционные процессы; различная энергия формы, отличные от острого режущего инструмента для удаления материала. Категории удаления материалов не будут ограничены, шаги приведены выше. Удаление материала может быть выполнено с помощью лазера, гидроабразивной резки, электроэрозионной обработки и т. Д.

Режущие инструменты Геометрия, основы и определения.

Реализация результатов любого исследования по трибологии (наука и технология трения, смазка и износ; чаще всего применяется при конструировании подшипников) наука и техника трения, смазки и износа; Чаще всего применяется при проектировании подшипников резки металла в нужном направлении, Производитель должен четко понимать геометрия используемого режущего инструмента.Правильное понимание геометрии режущего инструмента позволяет определить ориентацию режущая кромка, передняя и боковая поверхности по отношению к скорости резания, так что фактические передние, боковые и боковые углы наклона могут быть найдены для любой заданной точки режущих кромок, несмотря на существование национальных стандартов и стандартов ISO на геометрию инструмента.

Есть два основных типа металлорежущих инструментов: одноточечные инструменты и инструменты с несколькими режущими кромками. У одноточечного инструмента одна режущая кромка.Во время обработки острие инструмента проникает ниже исходной заготовки. поверхность детали. Острие обычно округляют до определенного радиуса, называемого радиусом при вершине. Множественный передовой инструменты имеют более одной режущей кромки. Машинисты используют одноточечные режущие инструменты в таких операциях, как токарная обработка и многоточечные токарные операции. инструменты в таких операциях, как пиление. Режущий инструмент имеет одну или несколько острых режущих кромок. Режущая кромка служит для отделения стружки из исходного рабочего материала.С режущей кромкой соединены две поверхности инструмента: передняя и боковая. Передняя поверхность, которая направляет поток вновь образованной стружки, ориентирована под определенным углом, который называется передним углом. Угол измеряется относительно плоскости, перпендикулярной рабочей поверхности. Передний угол может быть отрицательным или положительным. Боковая поверхность инструмента обеспечивает зазор между инструментом и вновь созданной рабочей поверхностью, таким образом защищая поверхность от истирания, которое может ухудшить качество отделки.Эта боковая поверхность ориентирована Угол называется рельефным углом .

На следующем рисунке показан пример процесса ортогональной резки.

При токарной обработке, растачивании, нарезании резьбы, профилировании и строгании для удаления металла используются одноточечные инструменты. При токарной обработке цилиндрическая деталь вращается, а затем режущий инструмент перемещается по внешней поверхности. Заправка резьбы создает спираль на внешней стороне цилиндрической детали.При растачивании режущий инструмент вставляется в конец цилиндрической заготовки для внутренних надрезов. Операции формования и планирования создают плоские поверхности.

При фрезеровании, сверлении, развёртывании, нарезании резьбы и протяжке используются многоточечные режущие инструменты. Фрезерование удаляет металл с плоской поверхности детали. Для сверления используется длинный инструмент с режущей кромкой. наконечники и закрученные канавки для создания отверстий. Для обработки поверхности отверстия при развертывании используется инструмент, похожий на сверло. это уже пробурено.Для нарезания внутренней резьбы в отверстии используется резьбовой инструмент. Для протяжки используется инструмент, похожий на пилу, чтобы вырезать и обработать кромку или отверстие за один проход инструмента. Чтобы образовалась стружка, режущие инструменты должны быть тверже, чем разрезаемый металл. Чтобы добиться этих свойств, Режущие инструменты в основном изготавливаются из инструментальных сталей или карбидов. Эти инструменты также должны быть прочными и достаточно жесткими, чтобы выдерживать силы резания.

Ортогональный процесс резки или двухмерный – это простейшая операция резки.Это инструмент, в котором инструмент с прямой кромкой движется с постоянной скоростью в направлении, перпендикулярном к режущей кромке инструмента. Токарная обработка является примером применения одноточечного режущего инструмента. На следующем рисунке показан пример процесса одноточечной резки.

Все, что нужно знать об инструменте для резки металла

В любой производственной операции критически важно иметь подходящий инструмент.Режущие инструменты – неотъемлемая часть обрабатывающей промышленности. Эти инструменты существуют уже много лет и со временем стали более важными. Большинство процессов, связанных с механической промышленностью, таких как сверление, резка, профилирование, сварка и фрезерование, требуют тех или иных типов прецизионных металлорежущих инструментов.

Являясь неотъемлемой частью обрабатывающего бизнеса, вы должны осознавать важность прецизионных инструментов. Доступны различные типы режущих инструментов.Давайте разберемся, что это за инструменты для резки металла.

Что такое инструмент для резки металла?

Металлорежущие инструменты предназначены в первую очередь для удаления остатков материала с изготовленного куска металла с помощью процесса деформации сдвигом.

Обычно используются два типа металлорежущих инструментов; одноточечные инструменты и многоточечные инструменты. Одноточечные инструменты в основном используются для удаления лишнего материала через режущие кромки в процессе формовки, токарной обработки и других связанных процедур.С другой стороны, многоточечный инструмент является частью важных процессов, таких как шлифование, сверление и фрезерование. Давайте посмотрим, какие типы инструментов для резки металла используются.

Высекальные машины – Эти машины вырезают формы из бумаги, ДСП и других материалов. Эти машины размещаются наверху вашего верстака и могут храниться на небольшой площади.

Сверла – Сверла – это основной инструмент, который используется для выполнения круглых отверстий.Он вращается и движется очень быстро и способен проделать отверстие в твердом металле. Он оснащен битой; некоторые дрели также имеют функцию перфорации.

Пуансоны – Пуансон представляет собой стержень из твердого металла с острым концом на одном конце и тупым концом на другом, и обычно по нему наносят удары молотком. Чаще всего он используется плотниками для нанесения ударов. Он может легко ударить по твердому металлу и забить в него такие предметы, как гвозди.

Развертки – Это вращающийся инструмент, который используется в металлообработке.Эти развертки предназначены для увеличения размера ранее сформированного отверстия.

Метчики – Метчики используются машинистами для нарезания внутренней резьбы. Он используется для удаления материалов из резьбового отверстия. Метчики очень универсальны и могут использоваться с разными типами материалов.

На что следует обратить внимание перед покупкой инструмента для резки металла

• Стойкость – Одно из важнейших качеств инструментов – это то, что они должны быть стойкими.Очень важно убедиться, что режущий инструмент тверже, чем материал, который будет резать. Прочность инструмента очень важна, поскольку без нее инструмент не сможет выдерживать тепло, выделяемое во время процесса резания.
• Precision – Инструменты должны быть точно изготовлены с правильной формой и заданными углами. Это позволит беспрепятственно использовать инструмент, а также сделает всю процедуру эффективной и выгодной.
• Длительный срок хранения – Эти металлорежущие инструменты в основном дорогие, и вы не можете продолжать инвестировать в них снова и снова.Следовательно, вам нужно найти надежный инструмент, который можно использовать дольше.

Теперь, когда вы знаете, какие металлорежущие инструменты имеют вместе с их характеристиками, вы можете легко их приобрести. Если вы хотите купить одни из лучших инструментов для резки металла в Интернете, вы можете посетить наш веб-сайт moglix.com и получить лучший ассортимент брендов по доступной цене.

Определение механической обработки или резки металла

Основная цель производства – превратить сырье или отходы в полезный продукт.Существуют различные типы производственных процессов для выполнения этого требования. Иногда сырье или отходы расплавляют и заливают в предварительно изготовленную полость, чтобы получить такой оттиск, и этот процесс известен как литье. Иногда два или более компонента соединяются вместе, чтобы получить один элемент, и этот процесс известен как соединение (сварка – это один из видов соединения). При формовании сырью придают определенную форму в соответствии с требованиями путем приложения внешнего давления. Все эти процессы, а именно литье, формование и соединение, по сути, представляют собой один тип производственного процесса.Механическая обработка – еще один такой пример, когда материал удаляется из работы путем резки (резки) для получения желаемого объекта. Типичное определение механической обработки дается в следующем разделе.

Механическая обработка – это один из вторичных производственных процессов, при котором излишки материала удаляются путем резки предварительно сформированной заготовки в виде стружки с использованием клиновидного режущего инструмента для получения желаемой формы, отделки и допуска.

Обработка также известна как операция резки металла; однако вы можете резать не только металлы, но и другие материалы, такие как пластик, дерево, керамику и т. д.По сути, металл – это один тип твердого материала, два других – полимер и керамика (твердые материалы можно разделить на три широкие категории: металл, полимер и керамика). Кстати, большинство инженерных приложений основано на металлах, поэтому альтернативное название вполне удовлетворительно.

Обычный процесс механической обработки схематически показан на рисунке выше. Фигура нарисована на ортогональной плоскости, и, следовательно, с суффиксом «О». Следует отметить, что толщина неотрезанной стружки (a1) всегда меньше толщины стружки (a2).Кроме того, задний угол должен иметь ненулевое положительное значение (обычно находится в диапазоне от 3º до 15º), а передний угол может быть положительным, отрицательным или нулевым (обычно находится в диапазоне от –30º до + 15º).

• Что подразумевается под вторичным производственным процессом? Производственные процессы можно условно разделить на три класса: первичные, вторичные и продвинутые процессы. Литье, формовка и соединение относятся к основным производственным процессам; тогда как процессы механической обработки и обработки поверхности относятся к вторичным производственным процессам.Быстрое прототипирование, порошковая металлургия, различные методы с ЧПУ и т. Д. Считаются передовыми производственными процессами. Чтобы узнать больше об этой классификации, прочтите «Первичные, вторичные и продвинутые производственные процессы».
• Почему лишний материал? Целью обработки является удаление только излишков материала. Очевидно, что после достижения желаемой формы материал не следует резать. Таким образом, обработка также называется субтрактивным производственным процессом. Напротив, быстрое прототипирование – это один из видов процесса аддитивного производства.Подробнее: Аддитивные и субтрактивные производственные процессы.
• Почему «материал», а не «металл»? Обработка применима не только для «металлов», вместо этого можно обрабатывать любой материал. Металл – это один тип материала, два других – полимер и керамика. Так что не пишите в определении «… лишний металл удаляется… ».
• Что подразумевается под стрижкой? Помните, что при механической обработке материал в основном удаляется ножницей. Хотя режущий инструмент сжимает материал перед собой, при удалении стружки не существует чисто сжимающего или растягивающего действия.Удаление стружки считается операцией резки.
• Что подразумевается под предварительно сформированной заготовкой? Фраза «предварительно формованная заготовка» имеет особое значение при обработке. Термин «заготовка» в основном обозначает заготовку или задание, которое необходимо обработать с помощью любого типа операции механической обработки. Эта заготовка должна иметь особую форму, чтобы облегчить установку на станок. Заготовка любой формы и размера не может быть размещена на станке, поэтому ей необходимо придать определенную форму с использованием различных первичных производственных процессов перед установкой на станке, и, следовательно, термин «предварительно сформированная».
• Что такое стружка при обработке? При механической обработке излишки материала удаляются в виде «стружки». Чипсы крошечные, острые и горячие во время резки. Форма и форма (тип) стружки сильно различаются в зависимости от большого количества факторов, включая технику обработки, параметры резания, свойства материала заготовки, геометрию режущего инструмента, среду резания и т. Д.
• Что такое режущий инструмент в форме клина? Для выполнения режущего действия необходим режущий инструмент, в том числе клиновидный.Геометрия, ориентация и материал режущего инструмента являются решающими факторами для эффективной обработки. Подробнее: Что такое режущий инструмент?
• Наконец, целью обработки является получение заданной формы, размера, чистоты поверхности и уровня допуска.

Существуют сотни различных операций по механической обработке для обработки самых разных материалов различными способами для удовлетворения постоянно меняющегося рыночного спроса. Все эти процессы обработки имеют разные возможности для создания поверхностей с разными характеристиками.Ниже перечислены несколько наиболее часто используемых процессов обработки.

• Токарная обработка —Основная цель токарной обработки – уменьшить диаметр цилиндрической детали. В нем используется одноточечный режущий инструмент, называемый SPTT, для постепенного удаления лишнего слоя материала с рабочей поверхности. Операция выполняется на станке под названием Токарный станок. Среди необходимых параметров резания скорость резания определяется вращением заготовки, а скорость подачи и глубина резания – продольным и поперечным движением режущего инструмента соответственно.
• Фрезерование —Хотя токарная обработка по своей сути дает цилиндрическую поверхность, фрезерование используется для получения плоских или ступенчатых поверхностей. Фрезерование выполняется на фрезерном станке, и здесь используется многоточечный режущий инструмент (называемый фрезой). При этом необходимое движение резания обеспечивается вращением фрезы, а подача и глубина резания – перемещением заготовки (рабочего стола) в заданном направлении. С развитием техники фрезерования современные операции по формованию, строганию и долбежке в основном вытесняются фрезерованием.
• Облицовка – Выполняется для того, чтобы сделать поверхность плоской и по существу гладкой. Наплавка может выполняться на токарном станке (только для цилиндрических деталей) или на фрезерном станке. Независимо от используемого станка, при облицовке всегда получается ровная поверхность.
• Сверление — Выполняется для создания отверстия в поверхности в любой ориентации. В нем используется двухконечный режущий инструмент, называемый сверлом. Как и при фрезеровании, вращение сверла обеспечивает необходимое движение резания, а перемещение стола обеспечивает необходимую подачу и глубину резания.
• Растачивание —Целью операции растачивания является увеличение отверстия. Таким образом, можно увеличить диаметр существующего отверстия (просверленного или литого). Обычно растачивание выполняется после сверления для увеличения просверленного отверстия и повышения точности размеров. Сверлильный инструмент обычно представляет собой одноточечный резак, и его можно выполнять на сверлильном станке или на специальном расточном станке.
• Накатка — Поверхность с накаткой требуется для уменьшения вероятности соскальзывания при захвате.Такая поверхность может быть изготовлена ​​путем накатки с использованием формовочного инструмента, называемого накаткой (многоточечный резак).
• Шлифование —Это фактически один процесс абразивной резки, при котором шлифовальный круг (сделанный из абразивных зерен) используется для удаления тонкого слоя материала с рабочей поверхности. Выполняется в шлифовальном станке. Хотя существует довольно много различий между механической обработкой и шлифованием, шлифование также рассматривается как один процесс обработки, который может обеспечить более гладкую поверхность.

Раскрой листового металла

Для лазерной резки используется мощный лазер для резки листового металла.А серия зеркал и линз направляет и фокусирует высокоэнергетический луч света на поверхность лист, на котором он должен быть разрезан. Когда луч падает на поверхность, энергия луча тает. и испаряет металл внизу. Любой оставшийся расплавленный металл или пар выдувается из разрезать струей газа. Положение лазерного луча относительно листа точно контролируется, чтобы позволить лазеру следовать желаемой траектории резания.

Этот процесс выполняется на станках для лазерной резки, которые состоят из источника питания, лазерной системы, зеркала, фокусирующая линза, сопло, сжатый газ и стол заготовок.Наиболее часто используемый лазер для резки листового металла используется лазер на основе CO2 с мощностью примерно 1000-2000 Вт. Однако Nd и лазеры Nd-YAG иногда используются для приложений с очень высокой мощностью. Луч лазера направлен ряд зеркал и через «режущую головку», которая содержит линзу и сопло для фокусировки луча на место резки. Диаметр луча на режущей поверхности обычно составляет около 0,008 дюйма. На некоторых станках режущая головка может перемещаться в плоскости X-Y над зажатой заготовкой. к стационарному столу ниже.В других станках для лазерной резки режущая головка остается неподвижной, в то время как стол перемещается под ним. Обе системы позволяют лазерному лучу вырезать любую 2D-форму в заготовке. Как упоминалось выше, сжатый газ также используется в процессе для удаления расплавленного металла и пара. по мере формирования разреза. Этот вспомогательный газ, обычно кислород или азот, подается в режущую головку и подается в продул то же сопло, что и лазерный луч.

Лазерная резка может выполняться на листах как черных, так и цветных металлов.Материалы с низким отражательная способность и проводимость позволяют лазерному лучу быть наиболее эффективным – углеродистая сталь, нержавеющая сталь, и титан наиболее распространены. Металлы, отражающие свет и проводящие тепло, такие как сплавы алюминия и меди, все еще можно резать, но требуется более мощный лазер. Лазерная резка также может применяться не только для листового металла. приложения, для резки пластика, керамики, камня, дерева и т. д.

Как упоминалось ранее, с помощью лазерной резки можно вырезать практически любую 2D-форму.Однако наиболее распространенное использование резка внешнего профиля или сложных деталей. Простые внутренние элементы, такие как отверстия или прорези. обычно вырубается с использованием других процессов обработки листового металла. Но очень сложные формы и внешние границы деталей хорошо подходят для лазерной резки. Тот факт, что лазерная резка не требует физического контакта с материал дает много преимуществ для качества резки. Сначала образуются минимальные заусенцы, создающие гладкий край, который может не требовать никакой отделки.Во-вторых, отсутствие контакта с инструментом означает лишь минимальное искажение лист произойдет. Кроме того, только небольшое количество теплового искажения присутствует в узкой зоне, подверженной воздействию лазерный луч. Наконец, во время резки в материал не попадут загрязнения. Хотя не вопрос качества, стоит отметить, что отсутствие физического износа инструмента снизит затраты и сделает лазерную резку рентабельно для мелкосерийного производства.

Возможности

• Толщина листа: 0.02-0,50 дюйма
• Скорость резания: 30-500 дюймов в минуту (возможно 1000 дюймов в минуту)
• Ширина пропила: 0,006-0,016 дюйма (возможно 0,004 дюйма)
• Допуск: ± 0,005 дюйма (возможно ± 0,001 дюйма)
• Обработка поверхности: 125-250 мкдюймов

Правила проектирования

• Кромки – заусенцы минимальны, но их можно еще больше уменьшить, используя более тонкий листовой материал.
• Углы – Закругленные углы предпочтительнее острых.Внутренние углы должны иметь минимальный радиус. равен радиусу лазерного луча.
• Отверстия – Минимальный диаметр отверстия должен составлять примерно 20% толщины листа до 0,010 дюйма. Отверстия, вырезанные лазером, будут иметь небольшую естественную конусность.
• Можно разрезать сразу несколько листов для снижения затрат

Вернуться к началу

Обучение металлообработке в Интернете | Инструмент U-SME

Онлайн	Механическая обработка	200	Резка металла	600100	Введение в EDM 100	Этот класс знакомит с процессом, компонентами и машинами для электроэрозионной обработки.	Начинающий	Английский
Онлайн	Обработка	200	Резка металла	260020	Безопасность при резке металла 101	Безопасность при резке металла дает исчерпывающий обзор опасностей, связанных с операциями по резке металла, таких как горячая стружка, сломанные инструменты и вращающиеся компоненты.Кроме того, в этом классе рассматривается контакт со смазочно-охлаждающими жидкостями, которые могут вызвать раздражение кожи и глаз, а также защита машин. Для ручных машин часто требуются защитные ограждения, поскольку оператор работает в непосредственной близости от места работы и движущихся компонентов. Станки с ЧПУ часто имеют фиксированные ограждения, которые не позволяют оператору добраться до места операции. Кроме того, операторы должны правильно обращаться со всеми инструментами с острыми краями. Осведомленность о потенциальных угрозах безопасности снижает риск травм оператора.Ключом к безопасности при резке является соблюдение надлежащих инструкций для предприятия и поддержание хорошо организованной и безопасной рабочей среды. После прохождения курса пользователи должны быть в состоянии продемонстрировать понимание и соблюдение надлежащих протоколов безопасности при резке металла.	Начинающий	Английский	(200115) Безопасность при резке металла 115
Онлайн	Обработка	200	Резка металла	260010	Процессы резки 111	Cutting Processes дает вводный обзор стандартных операций по резке металла.Для тех, кто плохо знаком с производством и обработкой, важно знакомство с основными станками, инструментами и принципами резки металла. Курс посвящен наиболее распространенным обрабатывающим инструментам, пилам, токарным станкам и фрезерным станкам, а также общим процессам, выполняемым на каждом из них, таким как ленточная пилка, токарная обработка, концевое фрезерование и сверление. Процессы резания также предлагает введение в создание отверстий и описывает различия между операциями по внутреннему и внешнему диаметру. Базовые фундаментальные знания о процессах резки металла необходимы для понимания более сложной информации, такой как теория резания, материал инструмента и заготовки, параметры резания и т. Д. и геометрия инструмента.После прохождения этого курса учащиеся должны уметь определять наиболее распространенные процессы резки, а также машины, используемые для их выполнения.	Начинающий	Английский	(200110) Процессы удаления металла 110; (200120) Что такое резка? 120; (200140) Процессы резания 140
Онлайн	Обработка	200	Резка металла	260030	Обзор станков 121	Обзор станков содержит обзор основных станков, используемых при резке металлов.Класс описывает внешний вид, компоненты и использование токарных станков, фрез, сверлильных станков, пил и протяжек. Подробно описаны токарные и фрезерные станки, включая различные типы выполняемых операций резания и различные типы инструментов, обычно используемых на обоих станках. Этот класс предоставляет новым пользователям основную информацию о станках и их использовании, которая необходима пользователям для получения знакомство с обычными станками для резки металла и знание теории и процессов резки металла.Базовое понимание типов станков, используемых при резке металлов, подготовит пользователей к тому, чтобы они стали операторами станков.	Начинающий	Английский	(200130) Станки для резки металла 130
Онлайн	Обработка	200	Резка металла	200160	Введение в обработку винтов 160	Этот класс определяет общие компоненты и операции винтовой машины и сравнивает распространенные конструкции винтовой машины.	Начинающий	Английский
Онлайн	Обработка	200	Резка металла	260110	Основная теория резки 201	Основная теория резания дает вводный обзор теории резания металлов и стружкообразования. Самым фундаментальным аспектом теории резания является использование режущего инструмента для удаления материала в виде стружки.Режущие инструменты можно разделить на одноточечные, обычно используемые на токарных станках, и многоточечные инструменты, обычно используемые при фрезеровании и сверлении отверстий. Форма и тип стружки, образующейся при резке, указывают на то, оптимизированы ли условия резания. Регулировка углов инструмента и параметров резания в наибольшей степени влияет на образование стружки и условия резания. Понимание того, как образуется стружка и какие факторы меняют или оптимизируют стружкообразование, имеет важное значение для выполнения эффективной операции резания металла.Стружкообразование влияет на чистовую обработку поверхности, качество деталей и срок службы инструмента и, таким образом, оказывает большое влияние на экономичность производства.	Промежуточный	Английский	(200120) Что такое резка? 120; (200140) Режущие процессы 140; (200200) Параметры резки 200
Онлайн	Обработка	200	Резка металла	260120	Ленточная пила 211	Работа ленточной пилы дает подробное описание требований, необходимых для ленточной пилы.Ленточная пилка – это распространенный способ выполнения черновых пропилов сырого материала, при котором используется непрерывный гибкий металлический диск, закрепленный на колесах станка. Ленточная пила может выполняться с использованием лезвий из различных материалов и стилей, в том числе с различным расстоянием между зубьями и геометрией. Конкретный тип лезвия и используемые параметры резки зависят от конкретной заготовки и операции резки. Ленточная распиловка может быть эффективным и недорогим способом черновой резки материала до нужного размера. Однако, чтобы эффективно выполнять операции ленточной пилы, операторы должны знать о таких факторах, как материал полотна, набор зубьев, форма зуба, расстояние между зубьями, а также оптимальные настройки скорости и подачи.Этот класс предоставляет информацию, необходимую для определения оптимальных параметров и условий ленточной пилы.	Средний	Английский	(200155) Основы пиления 155; (200215) Выбор полотна для ленточной пилы 215
Онлайн	Обработка	200	Резка металла	260130	Введение в жидкости для резки металла 221	Введение в смазочно-охлаждающие жидкости для металлов содержит обзор использования смазочно-охлаждающих жидкостей в операциях обработки, включая базовую безопасность жидкости и техническое обслуживание.Выбор подходящей смазочно-охлаждающей жидкости зависит, среди прочего, от конкретной операции резания и материала заготовки. Основные типы смазочно-охлаждающих жидкостей включают различные комбинации масел, воды и химикатов. Каждый тип классифицируется по своему содержанию. После объяснения основной функции смазочно-охлаждающей жидкости класс описывает каждую категорию жидкости, ее преимущества и недостатки. Надлежащее использование смазочно-охлаждающей жидкости и техническое обслуживание являются ключевыми факторами успеха операции резания. Правильное нанесение смазочно-охлаждающей жидкости может продлить срок службы инструмента и улучшить качество готовой детали, уменьшив брак и стоимость инструмента.Осведомленность об опасностях для смазочно-охлаждающей жидкости и техобслуживании помогает повысить безопасность на рабочем месте и снизить затраты на жидкость. После прохождения этого курса пользователи смогут определять распространенные типы смазочно-охлаждающих жидкостей и описывать их оптимальное использование.	Промежуточный	Английский	(200210) Смазочно-охлаждающие жидкости 210
Онлайн	Обработка	200	Резка металла	260135	Безопасность жидкости для резки металла 231	Metal Cutting Fluid Safety содержит обзор мер безопасности, связанных с работой со смазочно-охлаждающей жидкостью для металла.Некоторые ингредиенты различных СОЖ, а также микроорганизмы, которые могут в них расти, могут быть вредными. Воздействие может произойти через контакт с кожей, вдыхание или проглатывание. Это воздействие может привести к кожным и респираторным заболеваниям, в том числе к длительным заболеваниям. Меры безопасности, включая вентиляцию, СИЗ, санитарию, обучение и техническое обслуживание жидкостей, могут снизить воздействие загрязняющих веществ. Производители всегда хотят убедиться, что операторы безопасны, соответствуют требованиям OSHA и не теряют производительность из-за несчастных случаев.Операции с использованием смазочно-охлаждающих жидкостей связаны с определенными проблемами безопасности, которые необходимо решать, чтобы поддерживать безопасную рабочую среду. После прохождения этого курса пользователи будут знать, как различать различные смазочно-охлаждающие жидкости, распознавать риски для здоровья, которые они представляют, и понимать, как их использовать, обращаться с ними и безопасно обслуживать.	Промежуточный	Английский	(850165) Безопасность рабочих жидкостей в металлообработке 165
Онлайн	Обработка	200	Резка металла	260140	Печать для операций по резке металла 241	«Отпечатки для операций по резке металла» описывает внешний вид производственных отпечатков, то, как интерпретировать информацию, представленную на отпечатке, и методы, которые оператор может использовать для создания и измерения различных характеристик деталей.В распечатках для резки металла используются различные символы и сокращения для передачи всей информации, которую оператор должен знать для создания детали, включая размеры детали и важные характеристики детали, такие как контуры, конусы и отверстия. Умение читать производственные отпечатки необходимо любому оператору по резке металла. Умение понимать отпечатки также поможет повысить производительность и качество, поскольку операторы смогут быстро оценить наилучший способ изготовления детали и порядок, в котором они должны выполнять операции по резке металла.После прохождения этого курса пользователи смогут распознавать и интерпретировать общие печатные символы и стенографию, а также определять, как физически создать деталь на отпечатке.	Средний	Английский
Онлайн	Обработка	200	Резка металла	260150	Обзор процессов снятия заусенцев 251	Обзор процессов удаления заусенцев представляет собой введение в различные типы заусенцев и методы удаления заусенцев в современном производстве.Ручные, механизированные и автоматизированные процессы удаления заусенцев обычно используются для различных деталей. В каждом из этих процессов используются многие из одних и тех же инструментов и методов, например, абразивное удаление заусенцев и чистка проволочной щеткой. Этот класс знакомит пользователей с различными инструментами и процессами для удаления заусенцев, с которыми они могут столкнуться в производственных условиях, включая то, как работают как ручные инструменты, так и машины, и что типы заготовок, для которых они подходят. Эти базовые знания необходимы для дальнейшего обучения или тренинга по удалению заусенцев.	Средний	Английский
Онлайн	Обработка	200	Резка металла	200260	Державки для токарной обработки 260	Этот класс объясняет компоненты и идентификацию державок OD и ID, используемых на токарном станке.	Средний	Английский
Онлайн	Обработка	200	Резка металла	260210	Скорость и подача для токарного станка 301	Скорость и подача для токарного станка дает подробное объяснение переменных резания для токарных операций, включая то, как эти переменные измеряются, выбираются и устанавливаются.Многие переменные влияют на выбор скорости и подачи, особенно на тип операции резания, материал инструмента и материал заготовки. Класс охватывает выбор скорости и подачи как для ручных станков, так и для станков с ЧПУ. Правильный выбор скорости и подачи необходим для максимального увеличения срока службы инструмента, производительности и качества поверхности. Понимание параметров резания снижает износ инструмента, повреждение компонентов станка и брака деталей.	Расширенный	Английский	(200300) Выбор скорости и подачи 300
Онлайн	Обработка	200	Резка металла	200310	Высокоскоростная обработка 310	Этот класс сравнивает высокоскоростную обработку с традиционной обработкой и объясняет ключевые факторы, влияющие на ее успешное применение.	Продвинутый	Английский
Онлайн	Обработка	200	Резка металла	260215	Скорость и подача для мельницы 311	Скорость и подача для фрезерования предоставляет подробное объяснение переменных резания для операций фрезерования, включая то, как эти переменные измеряются, выбираются и устанавливаются. На выбор скорости и подачи влияют многие переменные, в первую очередь тип операции резания, материал инструмента и материал заготовки.Этот класс охватывает выбор скорости и подачи как для ручных станков, так и для станков с ЧПУ. Правильный выбор скорости и подачи необходим для максимального увеличения срока службы инструмента, производительности и качества обработки поверхности. Без понимания параметров резания инструменты будут изнашиваться преждевременно, компоненты машин будут претерпевать повышенный износ, а количество производимых деталей будет увеличиваться.	Расширенный	Английский	(200300) Выбор скорости и подачи 300
Онлайн	Обработка	200	Резка металла	200315	Тяжелая Точение 315	Этот класс охватывает твердое точение, включая его преимущества по сравнению со шлифованием и стратегии успешного выполнения.	Продвинутый	Английский
Онлайн	Обработка	200	Резка металла	260220	Материалы для режущего инструмента 321	Материалы режущего инструмента содержит подробное описание различных материалов режущего инструмента и их свойств. Эффективные режущие инструменты сочетают в себе несколько ценных свойств: твердость, вязкость и износостойкость.Выбор материала для резки основывается в первую очередь на материале заготовки, станке и операции резки и включает в себя соответствующий баланс свойств. Доступные материалы для режущего инструмента с годами расширились и улучшились, от очень прочных и недорогих до очень твердых и дорогих. Другие модификации инструмента, такие как термообработка и покрытие инструмента, также могут улучшить режущие инструменты. Выбор правильного материала режущего инструмента имеет важное значение для успешной обработки.Материал инструмента определяет скорость съема материала, чистоту поверхности и допуски, а также расходы для производителя в виде уменьшения количества брака, увеличения срока службы инструмента, производительности и качества деталей.	Продвинутый	Английский	(200220) Материалы режущего инструмента 220
Онлайн	Обработка	200	Резка металла	200325	Обработка титановых сплавов 325	Этот класс определяет и решает проблемы, связанные с обработкой титана и его сплавов.	Продвинутый	Английский
Онлайн	Обработка	200	Резка металла	260230	Выбор марки карбида 331	Carbide Grade Selection описывает различные марки твердосплавного инструмента и объясняет, как выбрать подходящий сплав для операции резания. Марки карбидов классифицируются по двум системам.В системе ANSI C перечислены классы от C1 до C8. В системе классификации ISO марки карбидов обозначаются как P, M и K, за которыми следует число, дополнительно описывающее свойства карбида. Марка карбида часто зависит от типа используемого металла: вольфрама, титана или тантала. Марки имеют разные уровни твердости, ударной вязкости и износостойкости. Покрытие твердосплавных инструментов может повысить износостойкость и качество деталей. Выбор правильного сплава твердого сплава имеет важное значение для снижения производственных затрат при максимальном увеличении срока службы инструмента, качества деталей и производительности.После прохождения этого курса пользователи смогут определять различные марки твердого сплава и выбирать подходящий сплав для конкретной операции резания.	Advanced	Английский	(200230) Выбор марки карбида 230
Онлайн	Обработка	200	Резка металла	260235	Выбор вставки ANSI 341	Выбор пластины ANSI предоставляет информацию о том, как определить качества и свойства твердосплавной режущей пластины на основе ее номера пластины ANSI.Твердосплавные пластины являются наиболее часто используемыми инструментами для резки металла и производятся различных типов, оптимизированных для различных применений. Изучая номенклатуру пластин ANSI, пользователи могут идентифицировать форму пластины, задний угол, допуск, тип, размер, толщину и точку резания среди других важных характеристик. Эти особенности определяют возможности и идеальное использование пластины. Пользователи, которые понимают номенклатуру пластин ANSI, могут выбрать и заказать оптимальную режущую пластину для любого конкретного процесса резания.Правильный выбор инструмента определяет качество детали, производительность и срок службы инструмента и является важным компонентом в обеспечении эффективности, рентабельности и качества производственного приложения.	Расширенный	Английский	(200250) Выбор вставки ANSI 250
Онлайн	Обработка	200	Резка металла	260236	Расширенные инструментальные материалы 345	Advanced Tool Materials описывает современные материалы для металлорежущего инструмента: как они производятся и как используются.Современные инструментальные материалы включают металлокерамику, керамику, кубический нитрид бора (CBN) и алмаз. Большинство современных материалов тверже обычных инструментальных материалов, таких как карбид, и имеют ряд свойств и областей применения. Основными преимуществами передовых инструментальных материалов являются их способность резать твердые, абразивные и пластичные материалы, выполнять точную резку и резать с более высокой скоростью. Многие обрабатываемые материалы, такие как суперсплавы и чугун, лучше всего реагируют на резку с использованием современных инструментальных материалов. . Современные материалы также могут повысить эффективность и точность операций механической обработки.Оператор, разбирающийся в современных инструментальных материалах, сможет эффективно резать больше видов материалов, повышая гибкость и сокращая количество брака и отходов. После прохождения этого курса пользователи будут знать различные типы дополнительных материалов для инструментов, а также то, как и когда их использовать.	Продвинутый	Английский
Онлайн	Обработка	200	Резка металла	260240	Геометрия инструмента токарного станка 351	Lathe Tool Geometry содержит описание углов для одноточечного токарного инструмента с подробным описанием влияния этих углов на операцию резания.Углы резания имеют большое влияние на операцию резания, поскольку каждый угол предлагает компромисс между прочностью режущей кромки и повышенным сроком службы инструмента, среди других факторов. Углы режущего инструмента должны быть оптимизированы для каждой уникальной комбинации материала заготовки, материала инструмента, области применения и желаемого качества обработки поверхности. Неправильная геометрия инструмента приводит к преждевременному износу и выходу из строя инструмента, плохой чистоте поверхности, а также к снижению скорости и скорости подачи. Эти факторы увеличивают производственные затраты, создают избыточные отходы и бракованные детали и снижают темпы производства.После прохождения этого курса пользователи смогут лучше определять и применять правильную геометрию инструмента для процессов токарной резки, чтобы повысить эффективность производства и максимально продлить срок службы инструмента.	Продвинутый	Английский	(200240) Геометрия инструмента 240
Онлайн	Обработка	200	Резка металла	260244	Геометрия фрезерного инструмента 361	«Геометрия инструмента для фрезерования» предоставляет обзор возможных углов инструмента и характеристик пластины для многоточечной фрезы, подробно описывая влияние каждого угла на операцию резания.Различные углы, такие как осевой передний и радиальный передний передний, и их расположение предлагают компромисс между прочностью режущей кромки и силами резания, среди других важных факторов. Геометрия фрезерного инструмента должна быть оптимизирована для каждой уникальной комбинации материала заготовки, материала инструмента и характеристик детали. Неправильная геометрия инструмента приводит к преждевременному износу или отказу инструмента, плохой чистоте поверхности, а также к снижению скорости и скорости подачи. Эти проблемы могут увеличить производственные затраты, привести к образованию отходов и бракованных деталей, а также к снижению производительности.После прохождения этого курса пользователи смогут определять различные углы, участвующие в геометрии фрезерного инструмента, и применять правильную геометрию инструмента для процессов фрезерования.	Продвинутый	Английский	(200245) Геометрия фрезерования 245
Онлайн	Обработка	200	Резка металла	260248	Геометрия сверла 371	Drill Tool Geometry предоставляет обзор каждого угла инструмента для сверла, включая угол при вершине и угол наклона спирали, а также детализирует влияние, которое каждый угол оказывает на операцию резания.Изменение размера каждого режущего угла предлагает компромисс между прочностью режущей кромки и силами резания. Углы режущего инструмента должны быть оптимизированы для каждой уникальной комбинации материала заготовки, материала инструмента и характеристик детали. Правильная геометрия сверла может продлить срок службы инструмента, оптимизировать качество готовой детали и значительно повысить производительность. После прохождения этого курса пользователи смогут определять и применять правильную геометрию инструмента для процессов резки укропа. Неправильная геометрия бурового инструмента приводит к преждевременному износу и выходу инструмента из строя, плохому качеству поверхности, снижению скорости и скорости подачи.Плохая геометрия сверла также может вызвать отклонение, которое приводит к образованию отверстий в неправильных местах и ​​с плохим допуском. Эти проблемы увеличивают производственные затраты, приводят к образованию отходов и бракованных деталей, а также к снижению темпов производства.	Продвинутый	Английский	(200247) Геометрия сверла 247
Онлайн	Обработка	200	Резка металла	260250	Оптимизация срока службы инструмента и технологического процесса 381	Оптимизация срока службы инструмента и процесса содержит подробный обзор различных соображений, необходимых для продления срока службы режущего инструмента.В этом классе описываются различные типы износа инструмента и дается объяснение того, как происходит каждый тип износа, а также способы его уменьшения и предотвращения. Типы износа режущего инструмента включают износ по задней поверхности, кратерный износ, износ надрезов, наросты на кромке (BUE), пластическую деформацию, термическое растрескивание, выкрашивание, стружку и трещины. Стоимость инструмента составляет значительную часть общих производственных затрат. Кроме того, более длительный срок службы инструмента приводит к более высокой производительности, так как сокращается время, затрачиваемое на индексацию или замену режущего инструмента.Научившись распознавать, уменьшать и, возможно, предотвращать износ инструмента, операторы могут продлить срок службы инструмента, снизить стоимость инструмента и повысить производительность. После прохождения этого курса пользователи смогут определять распространенные типы износа инструмента и стратегии по его снижению или предотвращению.	Advanced	English	(200305) Оптимизация срока службы пластины 305
Онлайн	Обработка	200	Резка металла	260260	Удары обрабатываемых материалов 391	Влияние материалов заготовки дает подробный обзор различных типов материалов заготовки, способов их обработки и проблем, связанных с каждым из них.Черные и цветные металлы являются наиболее распространенными материалами заготовок, и каждый металл имеет разные свойства и совместимость с режущими инструментами. Неметаллические материалы, такие как карбиды, керамика, пластмассы и композиты, могут потребовать обработки. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Рубрики Винторезные станки Вопросы и ответы Карусельные станки Советы мастера Станок 1М63 Токарные станки Фрезерные станки Разное