Ручная дуговая сварка: Ручная дуговая сварка (ММА) | Сварка и сварщик

alexxlab | 09.10.1996 | 0 | Разное

Содержание

Ручная дуговая сварка – Сварка MMA штучными электродами – Статьи о сварке

Ручная дуговая сварка MMA – сварка покрытыми штучными плавящимися электродами.

Сварка ММА (Manual Metal Arc) – это электродуговая сварка, которая была открыта русским ученым Н.Н. Бернандосом в 1882 году. Он впервые использовал электрический ток для соединения заготовок стали с помощью угольного электрода. В то время сварка осуществлялась непокрытыми электродами, то есть стальной проволокой. В 1904 году швед Оскар Челльберг (основатель концерна «ESAB») изобрел покрытый обмазкой сварочный электрод. Ручная дуговая сварка MMA – это сварка покрытыми штучными электродами, которая заключается в том, что источник сварочного тока, подключенный к сети, имеет два кабеля с разной полярностью, при помощи которых сварочный ток подается к свариваемым деталям. Один кабель, с зажимом на конце, именуется массой (клемма заземления) и крепится к стальной заготовке. Второй кабель имеет держатель для сварочного электрода, при помощи которого происходит сварка металла. При данном типе сварки тепловая энергия вызывает плавление металла и образование сварочной ванны, при остановке теплового воздействия электрического тока металл остывает и кристаллизуется – так образуется сварочный шов. Металл сварочного электрода переходит в сварочную ванну. Благодаря различным химическим составам обмазки сварочного электрода меняется химический состав и свойства металла сварного шва, а также образуются газообразные соединения, защищающие сварочную ванну от воздействия окружающей среды.

Основы ручной дуговой сварки.

Электродуговая сварка может проходить на переменном (AC) и постоянном (DC) токе. При сварке на переменном токе сварочная дуга слабоустойчива, необходимы профессиональные навыки сварки  в сравнении с постоянным током. Сварка на постоянном токе является единственным способом электросварки некоторых металлов и сплавов. При ручной дуговой сварке особую роль играет выбор полярности подключения сварочного аппарата.

  • Прямая полярность – это когда «минус» подключен к электроду, а «плюс» на клемме заземления или на массе. При это способе подключения ток поступает от электрода к заготовке металла, которая нагревается, а электрод остается при этом холодным. В основном сварка MMA при прямой полярности применяется для сварки листового металла, имеет узкую сферу применения.
  • Обратная полярность – это когда «плюс» подключен к электроду, а «минус» на клемме массы или заземления. В таком случае сварочный ток подается от металла на электрод, происходит нагрев и плавление сварочного электрода. Сварка на обратной полярности наиболее распространена.

Следующий шаг – это выбор сварочного тока в зависимости от толщины свариваемого металла. За основу можно взять правило: около 40 А тока на 1 мм металлической заготовки. То есть при сварке металла толщиной 3 мм  используется сварочный ток в 100 – 140 А. Немаловажным понятием является значение ПВ% сварочного аппарата, не забывайте про него при выставлении нужного Вам значения сварочного тока на сварочном аппарате.

Розжиг дуги. Сварочная дуга разжигается двумя способами: касание кончика электрода и заготовки металла и резкий отрыв электрода; несколько чиркающих прикосновений сварочного электрода к заготовке свариваемого металла. При соблюдении одинакового расстояния между электродом и свариваемым металлом при сварке обеспечивается стабильная не затухающая дуга. При слишком маленьком расстоянии между заготовкой и электродом, сварочный электрод попросту прилипнет к металлу; при слишком большом расстоянии – сварочная дуга потухнет (погаснет). Для стабильной и качественной ручной дуговой сварки необходимы практические навыки сварочного дела, качественные и правильно выбранные сварочные материалы и сварочное оборудование.

Сварка ММА что это такое

Когда возникает необходимость соединить два металлических листа, элементы труб; сделать забор или лестницу из железа, используют обычную дуговую сварку и электроды. Метод был изобретен еще в 1882 году. Впервые электрическую дугу для соединения металлических заготовок использовал русский ученый Н.Н. Бенардос. Первым использованным электродом стал угольный.

Новый метод стал востребованным в промышленном производстве и на строительстве железнодорожных магистралей. Электродами служила обыкновенная стальная проволока, не имеющая никакого покрытия. Поэтому сварной шов по составу практически не отличался от цельного металла. В силу того, что не было никакой защитной среды, внутри расплава было много дефектов: трещин, пустот и раковин. В корне ситуация изменилась после появления штучных электродов с обмазкой. Впервые такой расходник был изготовлен в 1907 году шведским изобретателем Кьельбергом, а обмазка представляла собой слой из силикатного клея.

Что такое сварка ММА

Аббревиатура MMA является производной от английского Manual Metal Arc – ручная металлическая дуга. Таким сокращением принято обозначать дуговую ручную сварку. Основа процесса обеспечивается за счет подключения к сети энергоснабжения, с последующей передачей напряжения на в рабочую область. Для этого предусмотрены специальные кабели. Один из них на конце имеет специальный зажим, который крепится к заготовке. Другой проводник укомплектован держателем электродов.

Во время работы ручной сварки расходуется тепловая энергия электрической дуги, сгенерированной в результате замыкания электрической цепи с одним потребителем. Выработанное тепло передается на заготовки. Его настолько много, что металл не выдерживает и начинает плавиться, образуя так называемую сварную ванночку. После прекращения подачи электричества перестает генерировать электродуга, сварочная ванна отдает скопившееся тепло и, остывая, кристаллизируется. В результате получается сварное соединение.

Наряду с плавлением металла расходуется электрод. Он тоже плавится под воздействием температуры и в виде капель переходит в ванну, образуя с металлом заготовки расплав. Для электрической сварки используются электроды, представляющие собой стальной пруток. Он покрывается специальной обмазкой, которая отличатся по своему составу в зависимости от предназначения электрода.

При горении электрода в ванну попадает не только расплавленный металл, но и элементы обмазки. Поэтому сварной шов отличается от металла по составу. Кроме этого, обмазка при горении выделяет газы, окутывающие рабочую область. Тем самым они предохраняют металлический расплав от быстрого окисления под воздействием атмосферной влаги.

Читайте также: Виды сварки

Основы процесса сваривания металлов

Прежде всего сварщик определяется с каким током ему предстоит работать в конкретном случае. Сварочные аппараты генерируют переменный или постоянный ток, но многие модели, реализуемые в наши дни, способны функционировать в двух режимах. В случаях, когда отдается предпочтение переменному току, нужно иметь ввиду, что в таких условиях электрическая дуга менее устойчива. В дополнение к этому шов при переменном токе менее качественный, чем при постоянном. При работе с некоторыми металлами или их сплавами альтернативы постоянному току просто нет.

Следующий этап – выбор полярности, которая может быть двух видов:

  • прямая. Минус устанавливается на электрод, а положительный заряд поступает на клемму «массы». При таком подключении ток от электрода поступает на заготовку, а сам расходник остается холодным. Оптимальный вариант для скоростного сваривания листового металла и в ряде иных случаев. Активно используется в узкоспециализированных областях производства, а также в строительстве;
  • обратная. Подключение к сети снабжения осуществляется в противоположном порядке по сравнению с прямым: плюс подается на электрод, а минус – на массу. Ток протекает по направлению от заготовки к электроду. Такой способ подключения считается более распространенным.

Когда полярность определена, а провода подключены, настало время выбрать силу тока. Она зависит от толщины заготовок и подбирается из расчета 30-40А на 1 мм. Нужное значение выставляется регулятором на панели инструментов.

Подошло время разжечь сварочную дугу. Это не всегда простой этап выполнения работ и его результат зависит от большого количества объективных факторов. Каждый сварщик сам подбирает наиболее удобный для себя способ розжига. Хотя их совсем и немного – только два: можно сделать пару-тройку чиркающих прикосновений, а можно получить контакт серией коротких резких ударов.

Подошло время разжечь сварочную дугу. Это не всегда простой этап выполнения работ и его результат зависит от большого количества объективных факторов. Каждый сварщик сам подбирает наиболее удобный для себя способ розжига. Хотя их совсем и немного – только два: можно сделать пару-тройку чиркающих прикосновений, а можно получить контакт серией коротких резких ударов.

Удерживать дугу стабильной несложно. Достаточно соблюдать одинаковое расстояние между крайней частью электрода и рабочей поверхностью. Если расстояние станет большим, то дуга, скорее всего погаснет. А если придвинуть электрод к металлу очень близко, то он прилипнет к заготовке. В этот момент очень важно резко отдернуть расходник от детали, поскольку в противном случае он прикипит и придется срезать болгаркой.

Для образования сварочной ванны следует ненадолго задержать электрод в одном месте. Как показывает практика, достаточно двух-трех оборотов электрода в начальной точке сваривания, чтобы металл начал плавиться. Желательно, чтобы жидкий металл не сильно расходился. И был одинаковым по всей ширине сварного шва. Новичку на первых порах будет сложно добиться хорошего результата. В этих делах очень важна практическая сторона. Однако потраченное на тренировки время позволит в итоге научиться положить сварной шов хорошего и отличного качества.

В самом начале выполнение сварочных работ кажется уж очень непростым технологическим процессом. На самом деле обучение не займет много времени. На первых порах следует освоить основные приемы, поработав с разными по форме и материалу заготовками. В процессе обучения следует как можно больше экспериментировать силой тока. Это поможет быстрее освоить сварку ММА. Сваривание металлов ручной дуговой сваркой является наиболее распространенным методом. Он востребован в строительстве, производстве, ремонте и в бытовых условиях.

Читайте также: Марки электродов для ручной дуговой сварки

Плюсы и минусы ручной дуговой сварки MMA

Сварочный аппарат стоит покупать только после того, если есть твердое убеждение, что он будет востребован постоянно, а не пополнит число ненужных предметов после одного или нескольких сеансов сварки. Как и любой иной метод сваривания металлов технология ММА имеет свои положительные и отрицательные стороны.

Положительные моменты MMA:

  • можно соединять почти что все виды металлов;
  • сварочные работы можно выполнять в любом пространственном положении и даже в условиях ограниченного пространства;
  • аппарат допускается использовать при самых разных атмосферных условиях за исключением осадков;
  • невысокая стоимость оборудования, что позволяет применять его в быту.

Недостатки аппаратов ММА:

  • сравнительно с полуавтоматической установкой он обладает низкой продуктивностью;
  • уровень сварочного шва очень сильно зависит от квалификации сварщика;
  • технологический процесс является достаточно сложным процессом: возможно залипание электрода, возникают сложности при розжиге дуги;
  • электронная обмазка может испариться, что ухудшает условия формирования шва.

Минусы, если вникнуть в суть вопроса, таковыми даже не являются. Как минимум, часть из них. К примеру, сравнительно невысокая производительность оборудования. Сварка в большинстве случаев не является основным технологическим процессом, а только вспомогательным. К примеру, в строительстве сварочные работы занимают очень маленькую долю от общего процесса. И даже малопродуктивное оборудование вполне справляется с поставленными задачами. Автоматические или полуавтоматические установки в этом случае были бы избыточными с точки зрения продуктивности.

Что касается квалификации сварщика, то увы, человеческий фактор имеет первостепенное значение на любо производстве. И это не является недостатком сугубо ручной сварки, но имеет отношения к любому иному технологическому процессу с участием человека. К тому же, ничто не мешает специалистам повышать свою квалификацию. К тому же разработчики и производители прилагают большие усилия, чтобы упростить эксплуатацию сварочных аппаратом. Большинство современных моделей оснащены такими полезными функциями как «антизалипание», «горячий старт» и другими.

На фоне минусов, которые в большинстве случаев не являются основание для отказа от использования ручной дуговой сварки, плюсы являются очень существенными. Являясь по сути универсальным оборудованием, сварки ММА эксплуатируются в разных условиях и областях производства. Сравнительно с полуавтоматами и аргонодуговыми сварками, аппараты доступны по стоимости и неприхотливы в эксплуатации.

Читайте также: Ручная сварка для начинающих

Виды сварочного оборудования

Покупка дуговой сварки сопряжена с выбором оптимального варианта оборудования. На решение влияет не столько цена, сколько функциональные возможности и рабочие параметры установки. До того, как перейти к сравнению характеристик, следует определиться с наиболее подходящим видом оборудования. На рынке представлены:

  • трансформаторы. Полностью механические, с ручным управлением, неприхотливые в использовании и очень надежные аппараты. Основу установки составляет катушка с намотанной проволокой. Она преобразует энергию из сети электроснабжения в сварочный ток. Область использования ограничивается тем, что сваривание возможно только на переменном токе. В большинстве случаев аппараты используются стационарно, поскольку имеют большие габариты и вес;
  • выпрямители. Оборудование переменный ток преобразует в постоянный. Это дает возможность получить на выходе аккуратный, ровный и прочный шов. Установки имеют приличные габариты, а для работы с ними требуются хотя бы минимальные навыки сварщика;
  • инверторы. Современный вариант сварочного оборудования, использование которого максимально упрощено за счет дополнительного функционала. Массивную катушку преобразователя разработчики заменили маленькой электронной платой. Выпрямитель изначально встроен в корпус, благодаря чему на выходе постоянный ток. Стабильность выходного напряжения контролируется микропроцессором. Большая часть представленного на рынке оборудования оснащена функциями антизалипания, форсажа сварочной дуги и быстрого розжига. По сравнению с трансформаторными аналогами оборудование имеет в разы меньший вес.

Для бытовых потребностей идеально подходят именно инверторы, обладающие хорошим функционалом и небольшим весом.

Читайте также: Сварочные электроды: виды и назначение

Что такое сварка ММА

Оцените, пожалуйста, статью

12345

Всего оценок: 1, Средняя: 5

технология ручной дуговой сварки, описание и свойства оборудования

При создании металлических конструкций и соединении отдельных деталей применяются самые различные технологии. Одной из самых востребованных и популярных является ручная дуговая сварка. В настоящее время метод используется вместе с литьем, штампованием и прокатом элементов заготовок. Доступная стоимость и простота в выполнении поставленной задачи сделала подобную технологию более актуальной, чем все остальные. К тому же ручная дуговая сварка полностью вытеснила эксплуатацию дорогих и сложных цельноштампованных изделий.

Как работает электрическая сварка

Для получения необходимого тепла, которое позволяет осуществить расплавление основного металла и электродного стержня, принято использовать метод образования электрической дуги. Расплавы металлов, причём как основного, так и электродного, соединяются в образующейся особой сварочной ёмкости, в результате чего происходит затвердевание и формирование сварочного шва. Электродный элемент выполнен из стали и обработан специальным покрытием, которое обеспечивает защиту самой ванночки в процессе плавления. В качестве подобной защиты выступает слой шлака и газового облака, который предотвращает проникновение азота и других газообразных веществ, находящихся в воздухе.

Для поддержания эффекта электрической дуги электрод и свариваемый элемент постоянно поддаются воздействию электрической энергии от специального прибора. Под воздействием температуры электрической дуги края свариваемой заготовки (вместе с металлом электрода) начинают плавиться. Температурные показатели внутри дуги достигают 4000 градусов Цельсия. В подобной ёмкости происходит соединение металлической заготовки с электродом. В свою очередь, расплавленный шлак выплывает на поверхность, создавая требуемую защиту. Для получения необходимой электрической энергии применяют специальный трансформатор.

Разновидности электрической сварки

В настоящее время электрическая сварка происходит с помощью двух типов электрического тока:

  1. постоянного,
  2. переменного.

В первом случае в качестве источников питания выступают сварочные выпрямители, хотя не исключается применение особых преобразователей. Если говорить о сварке с помощью переменного тока, то в данном случае принято использовать сварочные трансформаторы со специальной конструкцией. В большинстве случаев электрическая дуговая сварка незаменима при эксплуатации плавящегося в дуге электрода. Подобный вариант пользуется большой популярностью и широко распространен.

Его можно использовать для сваривания или наплавления самых различных сталей легированного и углеродного происхождения, чугунного материала, а также многих цветных металлов.

Вы должны понимать, что сварка с помощью постоянного тока уменьшает количество брызг металла на швах. Несмотря на обширный ассортимент типов электрической сварки, самым популярным является применение электродов, причём как плавких, так и угольных (неплавких). Первый вариант подразумевает формирование швов посредством расплавления электрода. Что касается неплавящейся разновидности, то она подразумевает расплавление особой присадочной проволоки, которая вводится непосредственно внутрь сварочной ванночки. Технология ручной дуговой сварки подразумевает плотную стыковку свариваемых краев.

Горение дуги происходит между электродом из неплавких материалов, таких, как уголь или графит, и самой заготовкой. Вводящиеся в область горящей дуги края элементов и присадочный материал прогреваются до определенной температуры и начинают плавиться. В данном случае происходит формирование ванночки, которая состоит из расплавленного металла. По мере кристаллизации металлического элемента происходит образование сварочного шва. Такой метод незаменим при обработке цветных металлов или твердых сплавов.

Если сварку осуществляют с помощью плавящегося электрода, горение электрической дуги происходит таким же образом, как в первом случае. Правда, тогда расплавление электрода совместимо с расплавлением кромок заготовки, что способствует появлению общей ванны, где находится расплавленный металл. В большинстве случаев данное решение задействуется при ручной сварке металла. Кроме многих достоинств, представленных универсальностью и удобством использования, для электросварки характерны и минусы.

Плюсы и минусы ручной сварки

Если вы намерены купить сварочное оборудование, обратите внимание на тот факт, что стоимость такой продукции напрямую зависит от опций и функциональных возможностей. Среди основных функций, которые предусмотрены в моделях ручного типа, выделяют такие:

  1. Возможность проводить сварку во всех пространственных направлениях.
  2. Сварка элементов в труднодоступных местах.
  3. Возможность относительно быстро поменять свариваемый материал.
  4. Обработка различных видов стали, что связано с наличием обширного спектра выпускаемых электродов.
  5. Простота в уходе и эксплуатации. Освоить такое оборудование может любой желающий человек.
  6. Простота транспортировки. За счёт компактных габаритов подобные приборы очень легко транспортируются.

Что касается слабых сторон, то они представлены следующими минусами:

  1. Ряд вредных условий, которые возникают в процессе сварки.
  2. Вероятность низкого качества конечного изделия при недостаточной квалификации оператора.
  3. Низкий коэффициент полезного действия и относительно небольшая производительность, если сравнивать систему с другими сварочными решениями.

Однако, если ответственно подойти к вопросу изучения определенных навыков, вы сможете успешно проводить множество важных мероприятий для своей дачи, гаража или загородного особняка. Как только вы разберетесь с основными принципами технологии дуговой сварки, это откроет вам широкое поле для реализации своей фантазии.

Дуга электрической сварки

После тщательного изучения плюсов и минусов ручного сварочного оборудования можно перейти к осмотру электрических приборов. Перед тем как возбудить дугу, сварщик касается кончиком электрода металлической заготовки, отводя её кончик на 3 миллиметра. Таким образом, начинается вспыхивание дуги, равноудаленная длина которой поддерживается с помощью постепенного опускания самого электрода в меру его плавления. Важно успеть закрыть лицо щитком перед формированием дуги. Другой способ зажигания дуги заключается в проведении кончиком электрода по поверхности заготовки, после чего необходимо увести его на короткое расстояние.

Дугу поддерживают как можно короче. Известно, что короткие дуги уменьшают количество мелких капель, к тому же в таком случае плавление электрода осуществляется в свободном темпе, обеспечивая ровный пучок искр. В таком случае глубина проплавления становится максимально большой.

Если ручной станок не способен выдавать конкретную глубину, то электрод начинает плавиться и окисляться, что приводит к его разгибанию. Из-за этого шов получается неровным и содержит в себе большое количество оксидов.

Вы должны понимать, что длина дуги контролируется с помощью звука, который появляется при горении. Электрическая дуга с определенной длиной издаёт равномерный звук на одном тоне. Если эта деталь слишком длинная, тон становится по-особому резким, а иногда он сопровождается громкими хлопками. Если по каким-либо причинам происходит обрыв дуги, её необходимо повторно возбудить, тщательно заварив провал в месте обрыва. Затем можно продолжить сварку шва.

Если необходимо сварить самые важные места, которые будут подвергаться определенной «усталости» и переменным нагрузкам, дугу зажигают исключительно вне зоны самого шва. Если не соблюдать такую рекомендацию, не исключается образование «ожога» поверхности, что приведет к дальнейшему разрушению этой зоны.

Уровень квалификации и опытность сварщика отыгрывают значительную роль в том, насколько умело происходит зажигание и последующее контролирование длины дуги.

Ведь чем успешнее поддерживается длина, тем выше получается качество швов, а соответственно — прочность самого соединения. Важно научиться правильно манипулировать электродом, перемещая его по линии накладываемого шва для придачи определенной формы.

Действие режима сварки на шов

Что касается размеров получаемого сварочного шва, то они не зависят от таких особенностей, как тип:

  1. угловой.
  2. стыковой.
  3. прочий.

Главная характеристика самого шва — коэффициент его формы при проваре. Речь идёт об отношении ширины шва к глубине. В моделях ручного типа присутствует возможность изменения данного показателя в широком диапазоне. Если уменьшить ширину сварного шва, этот коэффициент существенно поменяется. В свою очередь, рост глубины проплава уменьшает ширину, или наоборот.

Важным параметром сварки является сила тока, т. к. её увеличение повышает глубину проплава, а уменьшение — понижает. Вы должны понимать, что плотные металлические заготовки дают большие показатели при конкретном уровне тока, но ширина самого сварного шва остаётся прежней. Также особое влияние приписывается роду тока. Использование технологий с постоянным электрическим током сужает шов. Это по-особому заметно при эксплуатации высоких значений напряжения (от 30 В). Упоминается, что ручные сварочные аппараты нуждаются в электродах с разным диаметром.

Чем меньше таких элементов используется, тем ниже подвижность горящей дуги, что повышает глубину проплава, но сокращает ширину шва. По этой причине любое уменьшение поперечника электрода приводит к расширению глубины сварочного шва.

Ещё одним важным параметром является напряжение дуги. И хоть оно не влияет на глубину проплава, ширина сварочного шва существенно меняется.

По мере роста напряжения общая ширина сварочного шва растёт. Если показатель снижается, ширина уменьшается. Подобный подход нашёл своё применение в автоматизированных решениях, где необходимо изменять ширину шва в процессе наплавки. Правда, при ручной сварке уровень напряжения меняется не слишком сильно и варьируется в диапазоне 18−22 В. В таком случае ширина сварочного шва практически не меняется. Для изучения базовых тонкостей и принципа технологии необходимо приложить немало усилий.

Как обучиться основам мастерства

Выучить базовые тонкости обращения с ручной сваркой несложно. В настоящее время для этого можно найти множество подробного материала и видеоуроков, которые размещены в свободном доступе. Правда, если вы намерены постичь более глубокие тонкости, то придётся запастись серьезными источниками информации, которые доступны в различных пособиях и дополнительном руководстве.

Если вы новичок и только начинаете разбираться с тонкостями подобного мастерства, начинайте с электродов поперечником 3 мм, т. к. они считаются самыми популярными. Модели потоньше предназначаются для варки тонкого металла, а более толстые изделия нуждаются в мощном аппарате. Слабые устройства банально не справляются с поставленной задачей и не дают ожидаемую производительность для успешной работы.

При покупке сварочного аппарата будьте готовы потратить достаточно усилий и времени, чтобы постичь все основы электрической или ручной сварки. В таком случае вы откроете для себя обширные возможности для практического применения оборудования в бытовом строительстве, при ремонте садовых принадлежностей, сборке и разборке металлических конструкций и во многих других направлениях повседневной деятельности.

Если правильно подойти к обучению, вы сможете быстро и эффективно изучить новую отрасль, получив теоретические и практические навыки для продуктивной работы с металлическими заготовками.

Технология ручной дуговой сварки

Среди различных способов сваривания деталей распространена технология ручной дуговой сварки посредством электродов. Эта универсальная технология используется на производствах различного масштаба. Данный способ позволяет без замены оборудования и сварочного инструмента (при условии правильного выбора режима) делать швы разного типа и назначения. Ручная дуговая сварка позволяет соединять детали в любом пространственном положении. Можно организовать сваривание в труднодоступных местах.

Технология ручной дуговой сварки при помощи электрической дуги прямого действия отличается простой интеграцией в любое производство. Устойчивый сварочный процесс обеспечивается благодаря непрерывной подаче конца электродного элемента в область горения дуги. Не происходит значительных отклонений по длине дуги.

Окисление электродного металла и увеличение разбрызгивания усиливаются при длинной дуге. При этом сокращается глубина провара, получается сварное соединение с включением оксидов. Большая часть сварочных операций выполняется при номинале тока 90–350 А, 13–30-вольтовом напряжении.

Возбуждение дуги происходит в условиях кратковременного замыкания электрической цепи. Сварщик прикасается к металлу концом электрода и отводит его на 2-4-милиметровое расстояние. В результате появляется электрическая дуга. Ее горение поддерживается благодаря поступательному движению электрода.

Возбуждение дуги может производиться скользящим движением части электрода по поверхности металла. После касания необходим быстрый отвод электродного элемента на нужное расстояние. Это позволяет соблюсти технологию и получать качественное соединение.

В ходе сварки электрод перемещается:

  • вдоль соединения;
  • по направлению к детали по мере плавления;
  • поперек соединения с целью получения необходимого сечения и формы шва.

При сваривании покрытым электродом происходит плавление покрытия и стержня. При расплавлении покрытия образуется шлак, выделяются газы. Шлак полностью обволакивает капли металла, которые появляются при плавлении проволоки.

При всплытии на поверхность шлаковой ванны шлак очищает расплавленный металл. Выделяемые газы оттесняют воздушные массы из реакционной области (зоны дуги). Это способствует созданию и поддержанию лучших условий защиты. Специальное покрытие электрода способствует газошлаковой защите материала сварного соединения.

Посредством покрытых электродов сваривают цветные/черные металлы, сплавы различной толщины. Подобные электроды активно применяются при наплавке. Технология ручной дуговой сварки достаточно универсальна. При небольших затратах на ее интеграцию в производственный цикл сокращается период окупаемости сварочного оборудования благодаря увеличению производительности труда, объемов выпуска сварных деталей.


Возврат к списку

Ручная дуговая сварка – технология, особенности

Ручная дуговая сварка применяется на многих предприятиях и производствах. Она отличается простотой технологического процесса, экономностью расходных материалов, и компактностью некоторых видов оборудования, что удобно для маневренности. Вести работу аппаратами для ручной дуговой сварки покрытыми электродами можно в полноценном режиме по десять часов в день. Поскольку многие учебные заведения преподают данный метод и технологию сваривания металлических частей, найти хороших специалистов для работы не сложно. Начинающим сварщикам важно хорошо знать что такое ручная дуговая сварка, каковы ее технологии, режимы и возможности.

Содержание страницы

Сварка MMA — что это такое?

MMA сварка — это способ соединения двух металлических частей при помощи электрической дуги и плавящегося покрытого электрода. Перевод аббревиатуры подразумевает ручное управление этим процессом. Суть метода заключается в замыкании электрической цепи, в результате которой образуется сварочная дуга. Высокая температура производит расплавление кромок металла и стержня электрода. Образуется сварочная ванна.

В качестве источника тока используются различные трансформаторы, генераторы, и преобразователи, выдающие переменное и постоянное напряжение. Для работы используется два кабеля (+ и -), один из которых крепится на изделие, а второй снабжается держателем электрода и находится в руках сварщика. В зависимости от того, какой вид кабеля крепится к массе, определяется полярность сварки. Этого требует режим сваривания различных металлов.

Ручная электродуговая сварка предусматривает защиту сварочной ванны от воздействия газов атмосферы. За этот процесс отвечает покрытие электродов. Его действие можно увидеть на многочисленных видео. Снабженное специальным составом, плавясь от температуры дуги, покрытие выделяет собственные газы, защищающие сварочную ванну и предотвращающие попадание кислорода в зону горения дуги. Без специальной обмазки ручная дуговая сварка была бы невозможна. Расплавленный металл электродов вступал бы во взаимодействие с окружающей средой, и жидкие частицы разлетались бы по всей поверхности свариваемого изделия. Водород, из-за легкого веса, вырывался бы наружу и образовывал поры в кристаллизующемся шве.

Как показывают многие видео, в процессе ведения дуги, сварочная ванна разделяется на несколько цветовых и весовых зон:

  • самым белым выглядит расплавленный металл кромок и присадочного электрода;
  • ярко-красным обозначает себя жидкий шлак;
  • железо, под действие веса, стремится ко дну ванны;
  • шлак, обладающий меньшим весом, плавает на поверхности.

Понимая эти различия, можно умело манипулировать концом электрода для создания ровного и прочного шва. После выполнения работы требуется отбивать застывший шлак, чтобы убедиться в качестве сваренного соединения и придать более привлекательный вид всей конструкции.

Применение MMA сварки

Технология ручной дуговой сварки нашла широкое отображение в различных производственных сферах. Это:

  • машиностроение
  • прокладка различных трасс для теплоснабжения, перекачки газа и подачи воды;
  • кораблестроение;
  • ремонтные работы на СТО;
  • коммунальные службы.

Данный метод позволяет сваривать обычную углеродистую сталь во всех пространственных положениях. При использовании электродов со специальным омеднением покрытия возможна сварка чугуна. Если применять нержавеющие покрытые электроды, то свариванию поддаются легированные виды стали.
Полученные швы отличаются высокой устойчивостью к сопротивлению на разрыв и излом. Об этом свидетельствуют многочисленные испытания и подтверждающие видео. Метод сварки используется не только для сваривания частей, но и для наплавки поверхностей истертых деталей и последующей механической обработки.

Преимущества электросварки

Ручная сварка покрытыми электродами включает ряд выгодных преимуществ:

  • ценовая доступность аппаратов и расходных материалов;
  • эксплуатация оборудования в течении всего рабочего дня;
  • простота выполнения работ и высокая скорость при умелом обращении;
  • легкая обучаемость, включая различные пособия и видео;
  • прочность швов;
  • возможность сваривания элементов в любом пространственном положении;
  • легкость оборудования и возможность быстрого перемещения по рабочему объекту.

Безопасность при MMA сварке

Технология дуговой сварки требует соблюдения правил безопасности. Без этого можно значительно навредить своему здоровью или окружающим. Во-первых, при расплавлении обмазки электрода, выделяется много тяжелых газов, вредных для дыхания. Поэтому сварочные работы ведутся на открытом воздухе, или в хорошо проветриваемом помещении. В закрытых пространствах (комнаты, емкости) необходимо предусмотреть искусственную вентиляцию.

Во-вторых, технология ручной дуговой сварки подразумевает работу с большими показателями силы тока (А) и малым напряжением (V). Это требует бережного обращения с аппаратом, не допускающего его падения или перегрева, что может привести к нарушению изоляции и проведению тока на корпус устройства. Хотя используемое напряжение безопасно для жизни (обычно до 48 V), держатель должен быть хорошо заизолирован, а при работе в металлических емкостях под ноги сварщика необходимо подкладывать резиновый коврик.

При горении дуги происходит выделение высокой температуры и ультрафиолетового излучения, поэтому руки сварщика должны быть защищены рукавицами из прочного материала. Не должно быть открытых участков кожи, так как это может привести к световым ожогам. Еще часты брызги расплавленного шлака, которые летят довольно высоко, поэтому головной убор для сварщика обязателен.

Для защиты зрения рабочего используются специальные маски со светофильтрами, защищающие от вредного излучения. Эти элементы имеют разнообразные номера маркировки для работы в условиях разной освещенности.

Технология выполнения и параметры

Техника ручной дуговой сварки доступна на многих обучающих видео. Все начинается с правильной разделки кромок под 45 градусов. Для пластин толще 6 мм предусматривается выставление зазора в 2-3 мм. Это содействует хорошему проплавлению. Розжиг дуги производится постукиванием электрода по массе. Лучше это сделать на отдельной пластине и уже разогретый электрод поднести к стыку. Ставится несколько прихваток длинной в 5 мм для фиксации свариваемых частей.

Электрод держится под углом в 45 градусов относительно плоскости. Первый шов является корневым, поэтому накладывается ровным ведением из одной стороны в другую. Последующие слои выполняются поперечно-колебательными движениями, которые расширяют шов и заполняют всю зону стыка. Эти движения могут иметь спиралевидный характер. При ведении сварки следует сохранять дистанцию в 5 мм между концом электрода и металлом. Желательно обеспечить небольшой наклон поверхности для стекания шлака. Если нет такой возможности, то сварщик должен концом электрода периодически отгонять красный расплавленный шлак в сторону. Все его застывшие части легко удаляются. Заканчивать шов необходимо внахлест на уже застывшую поверхность. Это поможет избежать образования воронки в конце.

Электросварка позволяет соединять части деталей и в вертикальном положении. Здесь применяется технология прерывистой дуги. Поскольку жидкий металл тяжелый, беспрерывное горение приведет к падению расплавленного металла вниз. Поэтому шов накладывается в виде «полочек» друг на друга слоями. Это требует больше времени, но не влияет на качество соединения. Потолочный стык выполняется по похожей технологии. Для комфортной работы и качественного результата требуется подбор правильных режимов сварки:

Толщина металла, мм

Сила тока, А

Диаметр электрода, мм

3

175-185

3

5

200-225

4

7

250-270

5

10

300-330

6

Качественные электроды напрямую влияют на процесс работы и результат. Особое внимание уделяется обмазке. Если она быстро выгорает, то это будет оголять металлический стержень и разбрызгивать капли по сторонам. Если покрытие тугоплавкое, то дуга будет прерываться из-за разрыва контакта с поверхностью. Шлак должен удаляться с поверхности легким постукиванием. Отсыревшие электроды можно прокалить при температуре 170 градусов, чтобы вернуть обмазке первоначальные свойства.

Ручная электросварка, если ее хорошо освоить, может стать хорошим способом соединения металлических частей. Это будет означать экономию для личного предприятия и востребованность на рынке труда.

https://www.youtube.com/watch?v=NnaJTrs2qQA

ручная дуговая сварка – это… Что такое ручная дуговая сварка?

ручная дуговая сварка
manual arc welding

Большой англо-русский и русско-английский словарь. 2001.

  • ручная дуга
  • ручная железнодорожная тележка

Смотреть что такое “ручная дуговая сварка” в других словарях:

  • Ручная дуговая сварка — – дуговая сварка штучными электродами, при которой подача электрода и перемещение дуги вдоль свариваемых кромок производится вручную. [ГОСТ 2601 84] Рубрика термина: Сварка Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • ручная дуговая сварка — Дуговая сварка, при которой возбуждение дуги, подача электрода и его перемещение проводятся вручную. [ГОСТ 2601 84] Тематики сварка, резка, пайка EN hand arc weldingmanual arc welding DE E HandschweißenHandlichbogenschweißenLichlbogenschweißen… …   Справочник технического переводчика

  • Ручная дуговая сварка — 16. Ручная дуговая сварка Дуговая сварка, при которой возбуждение дуги, подача электрода и его перемещение проводятся вручную Источник: ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Ручная дуговая сварка арматуры протяженными швами — – ручная дуговая сварка арматуры применяется для стыковки вертикальных и горизонтальных стержней. Сварное соединение может быть нахлесточным и с накладками. Нахлесточное соединение выполняют, как правило, протяженными швами, но могут быть… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Ручная дуговая сварка арматуры многослойными швами без дополнительных технологических элементов — – при небольших объемах работ и наличии сварщиков высокой квалификации возможна дуговая сварка арматуры многослойными швами без формующих элементов. Таким способом рекомендуется вести дуговую сварку стыковых соединений арматуры в… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Ручная дуговая сварка арматуры с принудительным формированием шва — – в ряде случаев по проекту необходимы сварные швы крестовых соединений арматуры с принудительным формированием шва. Для таких арматурных изделий рекомендуется применять стержни диаметром 14–40 мм из стали классов A 1, A 2, А 3.… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • ручная дуговая сварка плавящимся покрытым электродом — 4.2.4.4 ручная дуговая сварка плавящимся покрытым электродом (111): Дуговая сварка плавящимся электродом, выполняемая вручную с использованием покрытого электрода (см. рисунок 37). 1 заготовка; 2 сварной шов; 3 шлак; 4 дуга; Рисунок 37 Ручная… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Сварка ручная дуговая — – дуговая сварка, при которой возбуждение дуги, подача электрода и его перемещение проводятся вручную. [ГОСТ 2601 84] Рубрика термина: Сварка Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Ручная дуговая точечная сварка прихватками двух стержней — – в качестве арматурных изделий широко применяют сетки и каркасы, изготовляемые по месту. В таких изделиях имеется множество различных крестовых соединений, сварку которых производят с помощью ручной дуговой сварки точками. [РТМ 393 94]… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • СВАРКА РУЧНАЯ ДУГОВАЯ — [manual arc welding; hand arc welding] дуговая сварка, при которой возбуждение дуги, подача электрода и его перемещение проводятся вручную …   Металлургический словарь

  • Электрическая дуговая сварка — Электродуговая ручная сварка покрытым электродом Электросварка  один из способов сварки, использующий для нагрева и расплавления металла электрическую дугу. Температура электрической дуги …   Википедия

5.1. Ручная дуговая сварка (наплавка) покрытыми электродами

Ручная дуговая сварка выполняется плавящимся или неплавящимся (угольным, графитовым, вольфрамовым, гафниевым) электродом. При сварке плавящимся электродом (рис. 5.1) дуга горит между ним и изделием.

Рис. 5.1. Схема ручной дуговой сварки (наплавки) штучным электродом: 1– основной металл; 2 – сварочная ванна; 3 – электрическая дуга; 4 – проплавленный металл; 5 – наплавленный металл; 6 – шлаковая корка; 7 – жидкий шлак; 8 – электродное покрытие; 9 – металлический стержень электрода; 10 – электрододержатель

Формирование металла шва осуществляется за счет материала электрода и расплавления основного металла в зоне действия дуги. При сварке неплавящимся электродом для формирования металла шва в зону дуги извне подается присадочный материал.

Наибольшее применение нашла сварка плавящимся электродом, так как ее можно применять во всех пространственных положениях, сваривая черные, цветные металлы и различные сплавы. При этом используются электроды диаметром 1÷ 12 мм. Однако основной объем работ выполняется электродами диаметром 3÷ 6 мм.

Электроды классифицируются по материалу, из которого они изготовлены, по назначению, по виду покрытия, по свойствам металла шва, по допустимым пространственным положениям сварки или наплавки, по роду и полярности тока.

По назначению электроды подразделяются на следующие группы:

  • для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей – У;
  • для сварки теплоустойчивых легированных сталей – Т;
  • для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами – В;
  • для наплавки слоев с особыми свойствами – Н.

По толщине покрытия существуют следующие группы электродов:

  • с тонким покрытием – М;-
  • со средним покрытием – С;
  • с толстым покрытием – Д;
  • с особо толстым покрытием – Г.

Покрытия могут быть кислые – А, основные – В, целлюлозные – Ц, рутиловые – Р и прочие – П.

В настоящее время при ремонте техники на железнодорожном транспорте находят наибольшее применение кислые, основные и рутиловые покрытия.

Кислое покрытие состоит в основном из оксидов металла, алюмосиликатов и раскислителей. Газовая защита осуществляется за счет сгорания органических составляющих покрытия.

Сварку электродами с кислым покрытием можно производить при помощи постоянного и переменного тока. В процессе сварки сварочная ванна бурно кипит вследствие активного раскисления металла углеродом, что способствует хорошей дегазации металла шва. Поэтому даже при сварке по окалине или ржавчине получаются сравнительно плотные швы, уступающие по характеристикам пластичности и ударной вязкости металла шва электродам с другими видами покрытий. При использовании электродов с кислым покрытием существует склонность к образованию кристаллизационных трещин, большое разбрызгивание металла, значительное выделение в процессе сварки вредных марганцевых выделений. К электродам с кислым покрытием относятся электроды следующих марок: ОМА-2, ЦМ-7,ОММ-5 и др.

Основное покрытие состоит преимущественно из мрамора, плавикового шпата, раскислителей и легирующих элементов (ферромарганец, ферросилиций, феррованадий и др.). Газовая защита расплавленного металла обеспечивается углекислым газом и окисью углерода, которые образуются в результате диссоциации карбонатов.

Электроды с основным покрытием (УОНИ13/45, СМ-11, УОНИ13/55К, ВН-48, ОЗС- 33, ОЗС-25, ОЗС-18, УОНИ13/55У, УОНИ13/65, ВСОР-65У и ряд других) обеспечивают получение наплавленного металла с малым содержанием газов и вредных примесей, с высокими пластическими характеристиками и ударной вязкостью при нормальной и отрицательных температурах, с хорошей стойкостью против образования кристаллизационных трещин и старения. Поэтому такие электроды предназначаются для сварки конструкций из углеродистых и конструкционных сталей, жестких конструкций из литых углеродистых и низколегированных высокопрочных сталей.

Недостатком этого вида покрытий является повышенная чувствительность к порообразованию при увлажнении покрытия, увеличении длины дуги, при наличии окалины, ржавчины или масла на кромках свариваемых изделий.

Сварка электродами с основным покрытием ведется, как правило, на постоянном токе обратной полярности. Чтобы использовать такие электроды для сварки на переменном токе, в покрытие вводятся компоненты, содержащие легкоионизирующие элементы: калиевое жидкое стекло, кальцинированную соду, поташ и др.

Рутиловое покрытие содержит в основном рутиловый концентрат, различные алюмосиликаты и ферромарганец. Раскисление и легирование металла шва достигается наличием ферромарганца, а газовая защита – целлюлозой. Марки электродов с рутиловым покрытием: ОЗС-12, МР-3,ОЗС-6, ОЗС-4, АНО-4, ОЗС-32, ОЗС-21 и др.

Электроды с рутиловым покрытием обладают высокими сварочно-технологическими свойствами, обеспечивают хорошее формирование шва, имеют небольшое разбрызгивание, легкую отделимость шлаковой корки, малую склонность металла к образованию пор. Сварку можно вести как на постоянном, так и переменном токе.

В табл. 5.1 приведены некоторые характеристики электродов общего назначения наиболее распространенных в ремонтной практике для сварки и наплавки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей.

Для получения при ручной дуговой наплавке слоев с высокими механическими свойствами (большая твердость, износостойкость, жаростойкость и другие) рекомендуется использовать электроды, приведенные в табл. 5.2.

Перед сваркой и наплавкой необходима прокалка электродов: с рутиловой обмазкой при t = 80 ÷120 ° С, с карбонато-рутиловым покрытием при t = 200÷250 ° С и с основным – при t = 300÷350 ° С. Время прокаливания 2÷2,5 часа.

Несмотря на широкое распространение ручной дуговой сварки при производстве сварочно-наплавочных работ, она имеет ряд недостатков: сравнительно низкое качество наплавленного металла по причине слабой защиты сварочной ванны от воздействия окружающей среды; большое колебание сварочного тока; значительную вероятность возникновения непроваров, подрезов и других дефектов соединения; большие потери (до 30%) присадочного материала на угар, разбрызгивание, огарки; малую производительность из-за невозможности использования высокой плотности тока и перерывов при смене электродов; сложность технологического процесса, что требует длительного времени подготовки сварщиков и др. Все это следует учитывать при выборе способа сварки и наплавки.

Таблица 5.1

Характеристики электродов общего назначения

Таблица 5.1

Характеристики наплавочных электродов

Ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMA) — OpenLearn

Сварка ММА (покрытый флюсом электрод)

Между металлическим электродом, по которому течет большой ток, и соединяемой деталью возникает электрическая дуга. Под интенсивным нагревом дуговой температуры (2700–5500°С) небольшой участок основного металла доводится до точки плавления. При этом конец электрода оплавляется и капли расплавленного металла проходят через дугу к основному металлу. Флюсовое покрытие на электроде обеспечивает газообразную защиту от окисления.

Производство:

  1. Для сварки ММА используется переменный (ac) или постоянный (d.c.) ток. Когда переменный ток используется, дуга должна повторно зажигаться в каждом полупериоде, так как полярность меняется на противоположную. Это вызывает некоторую нестабильность дуги, которую можно уменьшить, используя стабилизаторы дуги во флюсовом покрытии. Когда постоянный ток используется, есть выбор полярности – положительный полюс дуги самый горячий.
  2. Напряжение дуги поддерживается в пределах от 14 до 45 В, а напряжение холостого хода составляет 50–100 В. Источники питания варьируются от 30 до 500 А переменного тока. или постоянный ток
  3. Электроды с покрытием содержат шлакообразующие ингредиенты (которые создают жидкое покрытие на сварном шве при его охлаждении) и газообразующие ингредиенты (которые создают атмосферу CO 2 , CO или H 2  вокруг дуги). Основные материалы, используемые в покрытиях электродов, включают:
    • Углеродистый материал типа целлюлозы (C6 h20 O5 ) n – производит защитный газ (CO).
    • Кремнезем (SiO 2 ) – соединяется с оксидами металлов с образованием шлака.
    • Оксид титана (TiO 2 ) – для стабилизации дуги.
    • Карбонат кальция (CaCO 3 ) – разлагается с образованием CaO и, следовательно, основного шлака.
    • Фторид кальция (CaF 2 ) – повышает текучесть шлака.
    • Оксид натрия (Na 2 O) – действует как связующее для покрытия и способствует текучести шлака.
    • Ферросилиций — действует как раскислитель.
    • Железный порошок — увеличивает скорость осаждения.
  4. Размеры сварочных аппаратов определяются в соответствии с их выходной мощностью, которая может составлять от 150 до 1000 ампер.
  5. Скорость осаждения в диапазоне 2–5 кг ч -1 .

Материалы:

  1. Большинство технических металлов и сплавов можно сваривать методом сварки ММА (очень универсальный процесс).
  2. При сварке углеродистых и низколегированных сталей электроды с покрытием обычно изготавливаются из низкоуглеродистой стали.Для легированных сталей, склонных к образованию твердого и хрупкого мартенсита при охлаждении, применяют электроды из низколегированной стали. Кроме того, эти стали склонны к водородному охрупчиванию, а покрытия не должны содержать водородообразующую целлюлозу. Вместо этого в покрытие добавляют TiO 2 и CaCO 3 . Аустенитные составы (до 25% хрома и 20% никеля) также полезны для предотвращения образования мартенсита.
  3. Чугун сваривают электродами с высоким содержанием никеля или монеля (Ni-Cu).
  4. Большинство цветных металлов и сплавов сваривают электродами, состав которых аналогичен свариваемому металлу. Электроды из алюминиевого сплава покрывают флюсами, состоящими из смесей фторидов и хлоридов, для растворения поверхностного слоя оксида алюминия Al 2 O 3 . Дисперсионно-твердеющие сплавы Al-Mg-Si теперь свариваются с помощью процессов TIG и MIG. Медные, медно-оловянные (бронзы) и медно-цинковые (латуни) сплавы имеют большие коэффициенты теплопроводности, поэтому требуют большего количества тепла и нуждаются в предварительном подогреве перед сваркой ММА (до 250–450°С).Никелевые сплавы можно сваривать подогретыми электродами.

Дизайн:

  1. Существует пять основных типов сварных соединений: стыковые, угловые (угловые), кромочные, угловые (или тавровые) и внахлестку.
  2. Стыковые соединения с квадратными концами могут выполняться из металла толщиной до 5 мм. Одиночные V-образные стыковые сварные швы выполняются на металлическом листе толщиной от 5 до 25 мм. Минимальный прилежащий угол (α) составляет 60° с раскрытием корня 0–3 мм и поверхностью корня 0–3 мм.
  3. Угловые сварные швы используются для заполнения углов и являются наиболее распространенными сварными швами в строительных конструкциях (тавровые соединения).

См. также: Дуговая сварка в среде защитного газа (TIG/MIG/MAG), плазменно-дуговая сварка, электронно-лучевая сварка и лазерная сварка.

Эта статья является частью Manupedia, сборника информации о некоторых процессах, используемых для преобразования материалов в полезные предметы.

Сварка ММА

– EWM AG

 

Общая информация
Сварка ММА

(номер процесса 111) представляет собой процедуру сварки плавлением. Точнее, это процедура дуговой сварки металлом. ISO 857-1 (издание 1998 г.) объясняет процессы сварки в этой группе.
Дуговая сварка металлическим электродом: процесс дуговой сварки, в котором используется плавящийся электрод. Дуговая сварка металлическим электродом без газовой защиты: процесс дуговой сварки металлическим электродом без добавления внешнего защитного газа и ручная дуговая сварка металлическим электродом: ручная дуговая сварка металлическим электродом с использованием электрода с покрытием.
В Германии последний метод известен как ручная дуговая сварка ( Lichtbogenhandschweissen ), сварка MMA ( E-Hand-Schweissen ) или электродная сварка ( Elektrodeschweissen ). В англоязычных странах широко используются аббревиатуры MMA или MMAW (Manual Metal Arc Welding). Характеризуется тем, что дуга горит между плавящимся электродом и сварочной ванной. Не требует внешней защиты; все защитные эффекты от атмосферы исходят от самого электрода.Электрод служит как проводником дуги, так и сварочным материалом. Покрытие образует шлак и/или защитный газ, который (помимо прочего) защищает переносящиеся капли и сварочную ванну от проникновения атмосферных газов кислорода, азота и водорода.

 

Тип тока

Вообще говоря, для дуговой сварки (сварки ММА) можно использовать как постоянный, так и переменный ток, но не все типы покрытия электродов можно сваривать синусоидальным переменным током, например.грамм. нельзя использовать чисто основные электроды. Для большинства типов электродов при сварке постоянным током отрицательный полюс подключается к электроду, а положительный полюс — к заготовке. И здесь основные электроды являются исключением. Их лучше подключить к положительному полюсу. То же самое относится и к целлюлозным электродам некоторых производителей. Более подробная информация доступна в разделе «Типы электродов». Электрод – это инструмент сварщика. Сварщик направляет дугу, горящую на электроде, в бороздку сварного шва, расплавляя тем самым кромки бороздки; см. рис. 2.В зависимости от типа канавки и толщины основного металла требуются различные токи. Поскольку допустимая нагрузка по току электродов ограничена их диаметром и длиной, стержневые электроды доступны в различных диаметрах и длинах. В таблице 1 показаны размеры, стандартизированные в DIN EN 759. С увеличением диаметра стержня можно применять более высокие сварочные токи.

 

Типы электродов
Стержневые электроды

доступны с покрытиями, состоящими из различных компонентов.Структура покрытия определяет характеристики наплавки электрода, его сварочные свойства и качество металла шва (см. раздел «Выбор электрода для ваших целей». Согласно DIN EN 499 стержневые электроды для сварки нелегированных сталей могут иметь различные типа покрытия.При этом важно различать общие типы и смешанные типы.Буквы, используемые для обозначения типов, взяты из первой буквы типа электрода.C=целлюлоза, A=кислота, R=рутил и B=основной .В Германии преобладает рутиловый тип. Стержневые электроды могут иметь тонкое, среднее или толстое покрытие. По этой причине рутиловые электроды с толстым покрытием, которые являются общими для всех трех типов покрытий, во избежание путаницы обозначаются как RR. Легированные и высоколегированные стержневые электроды не имеют такого разнообразия типов покрытия. Стержневые электроды для сварки нержавеющей стали (стандартизованы в DIN EN 1600) различаются только как рутиловые электроды и основные типы, также как и стержневые электроды для сварки жаропрочной стали (DIN EN 1599), хотя рутиловые электроды доступны в виде смешанных рутиловых электродов. типы без специального обозначения.Это справедливо, например, для электродов, обладающих лучшими сварочными свойствами при позиционной сварке. Стержневые электроды для сварки высокопрочной стали (DIN EN 757) доступны только с основным покрытием.

 

Характеристики типов покрытия

Состав и толщина покрытия особенно сильно влияют на характеристики сварки. Это связано как со стабильностью дуги, так и с переносом материала во время сварки, а также с вязкостью шлака и сварочной ванны.Размер капель, перемещающихся в дуге, имеет особое значение.
На изображении схематично показан перенос капель четырех основных типов покрытий. Целлюлоза (а), рутил (б), кислотная (в) и основная (г).
Покрытие состоит в основном из органических компонентов, которые сгорают в дуге и тем самым образуют защитный газ, защищающий место сварки. Помимо целлюлозы и других органических веществ, покрытие содержит лишь небольшое количество веществ, стабилизирующих дугу, поэтому практически не образуется шлак.Целлюлозные типы особенно хорошо подходят для вертикальной сварки вниз, потому что включение шлака не является проблемой.

Покрытие кислотного типа (A) состоит в основном из железной руды и марганцевой руды и обеспечивает больший объем кислорода для атмосферы дуги. Кислород также поглощается металлом сварного шва, уменьшая его поверхностное натяжение. Это приводит к очень тонкому распыленному переносу материала и металлу шва с низкой вязкостью. Из-за этого электроды этого типа не подходят для позиционной сварки.Дуга также работает очень «горячо», что позволяет работать на высоких скоростях, но имеет тенденцию к образованию подрезов. Из-за этих недостатков стержневые электроды типа чистой кислоты редко используются в Германии.

Вместо этого используется рутил-кислотный (RA) электрод, представляющий собой смесь кислотного и рутилового электродов. Электрод также обладает соответствующими сварочными свойствами. Покрытие рутилового типа (R/RR) состоит в основном из диоксида титана в виде минералов рутила (TiO2) или ильменита (TiO2, FeO) или синтетического диоксида титана.Электроды этого типа характеризуются переносом материала от мелких до средних капель, устойчивым расплавом с малым разбрызгиванием, очень тонким швом, хорошей удаляемостью шлака и хорошими свойствами повторного зажигания. Последнее наблюдается в таком виде только у рутиловых электродов с высокой долей TiO2 в покрытии. В результате электроды, которые уже были однажды расплавлены, могут быть повторно зажжены без удаления кратера покрытия. Если содержание TiO2 достаточно высокое, шлаковая пленка, образующаяся в кратере, имеет проводимость почти такую ​​же, как у полупроводника, поэтому, когда край кратера устанавливается на заготовку, протекает такой большой ток, что дуга может загореться без основной стержень, контактирующий с заготовкой.Такое самопроизвольное повторное возгорание важно, когда сварочный процесс часто прерывается, например, при когда есть короткие швы.

Помимо электродов с чистым рутилом, в этой группе есть несколько смешанных типов. В рутил-целлюлозном (RC) типе часть рутила замещена целлюлозой. Так как при сварке целлюлоза сгорает, шлака образуется меньше. Таким образом, этот тип можно сваривать швом вертикально вниз (поз. PG). Однако он также имеет хорошие сварочные свойства в большинстве других положений.

Рутил-основной (RB) тип — еще один смешанный тип. Он имеет несколько более тонкое покрытие, чем тип RR. Это, а также особые свойства шлака делают его особенно подходящим для сварки в вертикальном положении вверх (PF). Это оставляет основной тип (B). В этом случае покрытие состоит в основном из основных оксидов кальция (CaO) и магния (MgO), которые добавляют в качестве разжижителя шлака фторид кальция (CaF2). При более высоких уровнях фторид кальция снижает способность к сварке на переменном токе.Поэтому чисто основные электроды нельзя сваривать на синусоидальном переменном токе, хотя существуют смешанные электроды с меньшим содержанием фторида кальция в покрытии, которые можно использовать на этом типе тока. Основные электроды обеспечивают перенос материала от среднего до грубого, а сварочная ванна вязкая. Электрод хорошо сваривает во всех положениях. Однако получающиеся в результате стыки несколько сводчатые и грубо взъерошенные из-за более высокой вязкости металла шва. Наплавленный металл имеет очень хорошие характеристики ударной вязкости.

Основные покрытия гигроскопичны. Поэтому важно тщательно поддерживать сухие условия хранения электродов. Если электроды контактируют с влагой, их необходимо высушить. Но если электроды свариваются всухую, металл шва имеет очень низкое содержание водорода. В дополнение к стержневым электродам с нормальным извлечением металла (<105 %) существуют также электроды с более высоким извлечением металла (обычно >160 %) из-за порошка железа, добавляемого через покрытие. Эти электроды известны как электроды с железным порошком или высокоэффективные электроды.Из-за высокой скорости наплавки они более экономичны, чем обычные электроды, во многих областях применения, хотя их обычно ограничивают ровным (PA) и горизонтальным (PB) положениями.

 

Сварка ММА выполнена правильно

Сварщик должен пройти соответствующую подготовку не только как мастер, но и в соответствующих технических аспектах, чтобы избежать ошибок. Образовательные рекомендации Немецкой ассоциации сварщиков и родственных методов ( DVS ) признаны во всем мире и приняты Международным институтом сварки (IIW).Перед началом сварки заготовки обычно прихватывают. Места прихватки должны быть достаточно длинными и толстыми, чтобы заготовки не могли слишком сильно сжаться во время сварки и не сломать места прихватки.

 

  1. Заготовка
  2. Сварной шов
  3. Шлак
  4. Арка
  5. Электрод с покрытием
  6. Держатель электрода
  7. Источник питания

 

Зажигание дуги

При сварке ММА процесс сварки инициируется путем прикосновения.Для установления цепи тока сварщик должен сначала создать короткое замыкание между электродом и заготовкой, а затем сразу же слегка приподнять электрод, вызывая зажигание дуги. Процесс воспламенения никогда не должен происходить за пределами прорези, а только в местах, которые будут снова расплавлены сразу после того, как дуга зажжется. Если воспламенение произойдет в другом месте, внезапное нагревание может вызвать трещины, особенно при работе с чувствительными материалами. При использовании основных электродов, стремящихся к начальной пористости, воспламенение должно происходить значительно раньше фактического начала сварки.Затем сварщик направляет дугу обратно к начальной точке шва, и по мере продолжения сварки первоначально нанесенные капли (в основном пористые) снова расплавляются.

 

Направление электрода

Электрод располагается вертикально или под небольшим углом к ​​поверхности металлической панели. Он слегка наклонен в направлении сварки. Видимая длина дуги, т. е. расстояние между краем кратера и поверхностью заготовки, при этом должна быть примерно такой же, как диаметр стержня сердечника.Основные электроды необходимо приваривать очень короткой дугой (расстояние = 0,5 x диаметр стержня). Для этого их необходимо направлять под более крутым углом, чем рутиловые электроды. В большинстве положений сварщик создает стрингерный валик или слегка переплетается с шириной выемки, которая увеличивается по мере продвижения вверх. Бисерины наносятся по всей ширине выемки только в положении ПФ. Сварка обычно представляет собой тянущее движение; электрод толкается только в положении PF.

  1. Сварная фаска
  2. Стержневой электрод
  3. Жидкий наплавленный металл
  4. Жидкий шлак
  5. Охлажденный шлак

 

Магнитная дуга

Дуговой удар относится к явлению, при котором дуга отклоняется от своей центральной оси и расширяется, издавая шипящий звук.Это отклонение может привести к разрывам. Провар может стать недостаточным, а в случае шлакообразующих сварочных процессов вытекание шлака может привести к шлаковым включениям в шве. Отклонение вызвано силами, возникающими из окружающего магнитного поля. Как и все проводники с током, электроды и дуги окружены кольцеобразным магнитным полем. Это поле отклоняется в области дуги при переходе к основному металлу. В результате магнитные силовые линии сжимаются с внутренней стороны и расширяются с внешней стороны.Дуга отклоняется в области меньшей плотности линий тока. При этом он расширяется и издает шипящий звук из-за повышенного напряжения дуги. Таким образом, противоположный полюс оказывает отталкивающее воздействие на дугу. Другое магнитное поле создается потому, что магнитное поле может расширяться в ферромагнитном материале лучше, чем в воздухе. В результате дуга притягивается к крупным кускам железа. Это видно, например, когда она направлена ​​к вам торцами панели при сварке намагничивающегося материала.Отклонению дуги можно противодействовать, удерживая электрод под углом. Поскольку дутье дуги особенно велико при сварке постоянным током, этого явления можно избежать или, по крайней мере, значительно уменьшить при сварке переменным током. При сварке корневых проходов удар дуги может быть особенно сильным из-за окружающих масс железа. В этой ситуации может быть полезно поддерживать магнитный поток точками прихватки, расположенными близко друг к другу, но не слишком коротко.

 

Параметры сварки

Во время сварки ММА регулируется только сила тока.Напряжение дуги зависит от длины дуги, которую должен поддерживать сварщик. При регулировке тока необходимо учитывать токонесущую способность диаметра электрода. Как правило, нижние пределы относятся к сварке корневых проходов и для позиции PF, а верхние пределы относятся к другим позициям, заполняющим и заключительным проходам. По мере увеличения тока скорость наплавки и соответствующая скорость сварки также увеличиваются. Проникновение также увеличивается с течением. Указанные токи относятся только к нелегированным и низколегированным сталям.При работе с высоколегированными сталями и сплавами на основе никеля необходимо выбирать более низкие значения из-за более высокого электрического сопротивления.

 

Ток в зависимости от диаметра электрода

 

Всегда соблюдайте следующие правила расчета отдельных токов в А:

20-40 x Ø

  • При диаметре 2,0 мм ток должен составлять от 40 до 80 А.
  • При диаметре 2,5 мм сила тока должна быть в пределах от 50 до 100 А.

30-50 x Ø

  • При диаметре 3,2 мм сила тока должна быть в пределах от 90 до 150 А.
  • При диаметре 4,0 мм ток должен быть в пределах от 120 до 200 А.
  • При диаметре 5,0 мм ток должен быть в пределах от 180 до 200 А.

35-60 x Ø

  • При диаметре 6,0 мм ток должен составлять от 220 до 360 А.
Для успешной сварки ММА вам потребуется следующее оборудование:

Дополнительную информацию о сварке MIG/MAG см. в нашем словаре по сварке.

Процесс ручной дуговой сварки металлическим электродом (MMAW)

Все о продлении и обновлении AWS CWI

Продление AWS CWI как:

Помните, что вы несете ответственность за продление сертификата до истечения срока его действия.Вам не разрешат продлевать сертификат после истечения срока его действия. Чтобы пройти повторную сертификацию после истечения срока действия вашей сертификации, вам необходимо будет пройти тестирование по всем частям или части B экзамена CWI/SCWI.

Продление сертификата AWS CWI, которые имеют право:

Чтобы претендовать на продление, все заявители CWI должны подтвердить отсутствие непрерывного бездействия в течение двух или более лет в течение трехлетнего периода сертификации в практике инспекции сварки. Этот опыт работы должны быть задокументированы в разделе «Квалифицирующий опыт работы» приложения.Резюме не принимаются.

Кроме того, вместе с заявлением необходимо предоставить актуальную запись остроты зрения. Отчет об остроте зрения не может быть более чем (6) месяцев до даты истечения срока действия вашего сертификата. Обследование глаз также должно проводиться офтальмологическим медицинским персоналом.

Продление AWS CWI, когда:

Сертификация вступает в силу в первый день месяца, следующего за датой проверки. В тот же месяц и день истечение срока действия происходит через три года.Допускается административное продление на 60 дней. В течение этого времени сертификация будет считаться просроченной. Если документы получены вовремя и выполнены все требования по продлению или повторной сертификации, сертификация будет возобновлена. Например,

1. Сертификат выдан, 1 мая 2003 г.

2. Срок действия сертификата истек, 1 мая 2006 г.

3. Период административного продления, с 1 мая 2006 г. по 30 июня 2006 г. заявитель должен пройти повторный экзамен и обучение для AWS CWI.

Стоимость продления AWS CWI указана ниже:

Для активного участника AWS: – 450 долларов США

Для лиц, не являющихся членами: – 600 долларов США.

Повышение уровня AWS CWI:

Кандидаты CAWI, чьи баллы по каждой части экзамена соответствовали требованиям CWI, но не имели обязательного (5) лет опыта, имеют право на повышение CWI при условии, что статус CAWI все еще актуален. Пожалуйста, задокументируйте любой дополнительный опыт, который у вас был с момента первоначальной сдачи экзамена CWI / CWE, в разделе «Квалифицирующий опыт работы» приложения.Персонал по сертификации рассмотрит дополнительный опыт, чтобы убедиться, что требование (5) лет было выполнено.

Перед подачей заявки в Eurotech обязательно сделайте следующее:

• Отметьте соответствующее поле, указав цель этой заявки.
• Заполните и подпишите заявление (по адресу, указанному в заявлении,
будут отправлены ваши документы).
• Прилагается протокол измерения остроты зрения.
• Оплата включена в заявку

Сварка MMAW – Ручная дуговая сварка металлическим электродом

Ручная дуговая сварка представляет собой основной вид сварки с использованием электрической энергии, при котором сварку осуществляют с расплавлением основного и присадочного материала и т.д. при эманации электронов от отрицательного полюса к положительному мы создаем ток от катода к аноду, известный как дуга.Ручная дуговая сварка может выполняться в свободной атмосфере или в защищенной среде; мы также можем использовать электроды с покрытием в процессе.

Дуговая сварка покрытым электродом — наиболее распространенный способ ручной сварки легированных и нелегированных сталей. В нем используется сварочная проволока, химическая структура которой аналогична основному материалу. При сварке происходит разрушение покрытия и проволоки, что позволяет:

  • защита от окисления;
  • ионизация и стабилизация горения дуги;
  • легирование и раскисление сварочного расплава.

Наряду со сваркой на открытом воздухе или в атмосфере ручная дуговая сварка также может выполняться в защищенной среде. Чаще всего выполняется сварка:

  • в инертных газах (аргон, гелий), где мы знаем MIG, TIG и плазменную сварку;
  • в активном газе (CO2), где мы говорим о сварке MAG.

Ручная дуговая сварка покрытым электродом позволяет вам точно решить, какая сварка лучше всего подходит для вашего материала и продукта.Наши специалисты посоветуют вам наилучший метод (дуговая сварка на открытом воздухе, в активном или инертном газе), чтобы обеспечить высочайшее качество продукта. Наши специалисты отвечают за оптимизацию процессов и обеспечивают высочайший уровень качества продукции, независимо от того, выполняется ли сварка на нашем заводе или в полевых условиях.

Все наши сварщики сертифицированы в соответствии с EN 287, сварка осуществляется в соответствии с утвержденными процедурами сварки WPQR, а качество гарантируется в соответствии с EN ISO 3834-2.Независимо от того, решите ли вы дуговую сварку или другие виды сварки, качество гарантировано, но дополнительно обеспечивается визуальным контролем (ВТ) сертифицированным персоналом.

У вас есть дополнительные вопросы? Свяжитесь с нашими специалистами, которые более подробно расскажут о ручной дуговой сварке покрытым электродом.

Полное руководство по сварке электродом

Основы сварки электродом

Сварка электродом, также известная как ручная дуговая сварка металлическим электродом (ММА), относится к методу сварки, при котором присадочный стержень в электрододержателе служит сварочным электродом.Дуга горит между стержнем и заготовкой.

Отличие от других методов сварки заключается в том, что присадочный стержень, служащий сварочным электродом при сварке ММА, постоянно укорачивается по ходу сварки. При сварке TIG и MIG/MAG расстояние горелки от заготовки должно оставаться постоянным в любое время. Однако при сварке ММА электрододержатель необходимо постоянно приближать к заготовке, чтобы поддерживать постоянное расстояние между электродом и расплавленным сварным швом.Это создает особые проблемы для сварки ММА.

Сварка STIC Области применения

Сварка стержневыми электродами может использоваться практически в любых условиях, поэтому она является достаточно универсальным методом в сварочной промышленности. Он обычно используется на монтажных площадках, где требуется хороший доступ для сварочных аппаратов и где работы часто выполняются на открытом воздухе.

Сварка ММА является распространенным методом сварки, например, при сварке трубопроводов электростанций и на других участках сварки труб.Это также метод сварки, который предпочитают любители и небольшие ремонтные мастерские. Его также можно применять при подводной сварке, где используются наполнители, специально предназначенные для подводной среды.

Аппараты для сварки стержнем

Для сварки ММА требуется источник питания, кабель заземления и сварочный кабель с электрододержателем. Защитный газ отсутствует, так как сварочный электрод покрыт материалом, который выделяет защитный газ и шлак над расплавленной сварочной ванной.Многие сварочные аппараты TIG также подходят для сварки MMA.

Современные небольшие инверторные источники питания еще больше повышают мобильность и доступность. Источник питания можно, например, подключить к генератору с помощью длинных входных кабелей, расположив сварочный аппарат рядом с заготовкой. Самые маленькие источники питания в настоящее время весят всего 5 кг (10 фунтов).

Сварка ММА довольно популярна среди любителей, поскольку требуются только источник питания и стержни из присадочного материала. Защитный газ не требуется, и устройства обычно работают с током, полученным от обычной бытовой розетки.

Обзор сварочного оборудования Kemppi MMA

Сварочные электроды STICK

Сварочный электрод представляет собой прямую сварочную проволоку фиксированной длины, покрытую присадочным материалом. Сварочный электрод имеет фиксирующую головку, с помощью которой он крепится к электрододержателю. На другом конце электрода имеется запальная головка, которой приклеивается заготовка для зажигания дуги. Качество или торговое наименование электрода указывается возле фиксирующей головки в покрытии.Обычно также указывается идентификатор класса AWS.

Диаметр сварочного электрода относится к диаметру металлического стержня внутри электрода. Целью покрытия на поверхности металлического стержня является защита места сварки от воздействия окружающего воздуха, образование шлака для поддержки сварного шва и облегчение создания дуги.

STICk Техника сварки

Перед сваркой рекомендуется проверить состояние источника сварочного тока, кабелей, электрододержателя и заземляющего зажима.Если источник питания имеет пульт управления и пульт дистанционного управления, их функциональность также должна быть пересмотрена. Необходимо проверить качество и прочность сварочных электродов и они должны соответствовать заготовке. Покрытие на электроде должно быть неповрежденным.

Сварку начинают резким ударом сварочного электрода по дну разделки. После этого верните сварочный электрод в исходное положение, не растягивая дугу, и легко перемещайте электрод, следя за шириной расплавленной сварочной ванны.Переместите сварочный электрод так, чтобы рукоятка была направлена ​​вперед. Граница образовавшегося шлака видна после расплавленного шва. Он должен быть за расплавленным сварным швом. Расстояние от границы шлака до расплавленного шва можно регулировать сварочным током и углом держателя электрода.

Во время сварки концентрируйтесь на длине дуги и делайте ее как можно короче. Длина дуги легко увеличивается по мере уменьшения размера электрода во время сварки. Поначалу это движение может быть несколько трудно контролировать, но к нему легко привыкнуть.

Когда сварочный электрод закончился, необходимо удалить шлак с предыдущего шва и очистить его стальной щеткой. Зажгите следующий электрод немного перед предыдущим сварным швом, а затем переместите сварочный электрод обратно к предыдущему сварному шву и продолжите сварку.

Выключите сварочный электрод, слегка переместив его назад к завершенному сварному шву, а затем подняв электрод прямо от заготовки.

Что такое дуговая сварка защитным металлом (SMAW)?

Если вы интересуетесь сваркой и задаетесь вопросом: «Что такое SMAW?» мы здесь, чтобы помочь объяснить.SMAW расшифровывается как «дуговая сварка защищенным металлом». SMAW — это тип сварки, используемый в различных областях, включая техническое обслуживание и ремонт, строительство, промышленное производство и многое другое.

SMAW — один из старейших видов сварки, появившийся в 1890 году, когда Чарльз Л. Коффин запатентовал этот процесс. SMAW — это процесс ручной дуговой сварки, который остается одним из наиболее часто используемых процессов сварки. Его можно использовать как для ремонтной сварки, так и для производства, и его можно использовать во всех положениях сварки на всех черных металлах.

Что такое дуговая сварка защищенным металлом?

Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW), также известная как ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMA или MMAW), дуговая сварка в среде защитного флюса или, неофициально, сварка стержнем, представляет собой процесс ручной дуговой сварки, в котором используется расходуемый электрод, покрытый флюсом. заложить сварной шов.

Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW) представляет собой ручной процесс с использованием плавящегося электрода с флюсовым покрытием и металлическим стержнем в сердцевине. Переменный ток или постоянный ток образует дугу между электродом и основным металлом, создавая необходимое тепло.В Соединенных Штатах это наиболее распространенный метод.

Флюсовое покрытие распадается и выделяет пары, которые служат защитным газом и образуют защитный слой шлака. Оба защищают зону сварки от атмосферного загрязнения. Когда металлический стержень внутри электрода плавится, он образует расплавленную ванну, которая становится сварным швом.

Сварщик может контролировать несколько переменных, влияющих на ширину и высоту валика сварного шва, глубину провара и количество брызг.Сварка стержнем недорога по сравнению с другими методами, такими как TIG. Он портативный и работает с любой толщиной и в любом положении.

Основным недостатком является шлак, образующийся в процессе сварки, а также более низкие скорости (если вы не обладаете высокой квалификацией).

SMAW продолжает широко использоваться при строительстве тяжелых стальных конструкций и в промышленном производстве. Этот процесс используется в основном для сварки железа и стали (включая нержавеющую сталь), но этим методом также можно сваривать алюминиевые, никелевые и медные сплавы.

Теперь, когда вы знаете основы того, что такое SMAW, продолжайте читать, чтобы узнать больше о том, как это работает.

Как работает SMAW​?

SMAW использует тепло дуги для расплавления верхней части расходуемого покрытого электрода и основного металла. И электрод, и свариваемое изделие являются частью электрической цепи. Эта цепь также включает в себя источник питания, сварочные кабели, электрододержатель и зажим заземления.

Кабели от источника питания крепятся к рабочему и электрододержателю.Сварка начинается, когда между основным металлом и кончиком электрода образуется дуга. Поверхность заготовки и наконечника электрода оплавлены.

Металл затем формируется на конце электрода, переходя от дуги в ванну. Наполнитель осаждается при израсходовании электрода. Дуга в SMAW сильно нагревается — температура может превышать 9000 градусов по Фаренгейту!

Напряжение SMAW

Напряжение является одной из основных переменных в дуговой сварке. В некоторых сварочных процессах можно использовать предварительно установленную систему постоянного напряжения для поддержания этого, но при сварке SMAW напряжение регулируется вручную.Это делается путем перемещения палочки ближе или дальше от работы.

Сварочный ток SMAW​

Источники постоянного тока используются для большинства процессов SMAW и других процессов ручной сварки. Это обеспечивает постоянный заданный ток и поддерживает настройку силы тока.

Полярность SMAW

При сварке SMAW почти всегда используется обратная полярность. Это помогает обеспечить наилучший профиль валика и проникновение, а также уменьшает чрезмерное разбрызгивание, которое представляет собой капли расплавленного материала, образующиеся на сварочной дуге или вблизи нее

Компоненты SMAW

Некоторые из основных инструментов, используемых при сварке электродом включают в себя:

  • Дуговая сварочная мощность источника питания (сварочный аппарат)
  • электродный кабель
  • электрода держатель
  • проводов
  • кабели
  • кабельные разъемы
  • наземный зажим
  • Chipping Hammer

Как с любым другим процессом сварки, Сварщик использует средства безопасности.Это включает в себя шлем, перчатки и защитную одежду.

Для чего используется SMAW?

SMAW можно использовать для различных типов металлов и различной толщины. Он часто используется для тяжелых работ с промышленным чугуном и сталью, таких как углеродистая сталь и чугун, а также для работы с низко- и высоколегированными сталями и никелевыми сплавами.

SMAW используется в различных отраслях промышленности, в том числе:

  • Строительство
  • Трубопроводы
  • Судостроение
  • Подводная сварка
  • Производство сельскохозяйственной техники из помещения на улицу и на корабль в море.И хотя SMAW является одной из старейших форм сварки, новые технологии всегда совершенствуют процессы и делают их все более эффективными.

    Если сварщик SMAW имеет опыт выбора правильного электрода, скорости сварки и длины дуги (и работает с чистыми материалами), работа по сварке SMAW обеспечивает надежную сварку для различных отраслей промышленности.

    Преимущества SMAW

    SMAW имеет много замечательных преимуществ, которые делают его основным продуктом в большинстве промышленных предприятий.К этим преимуществам относятся:

    • Относительно простое оборудование
    • Самый портативный из всех сварочных процессов
    • Нет необходимости в отдельной газовой защите корабли и мосты и многое другое.
    • Не чувствителен к ветру и сквозняку
    • Хорошо подходит для широкого спектра широко используемых металлов и сплавов
    • Может работать на бензине или дизельном топливе в отдаленных районах без подключения к электросети
    • Оборудование и технические знания уже широко используются в большинстве промышленных установок

    Недостатки SMAW

    SMAW имеет ряд больших преимуществ, но, конечно, есть и недостатки, которые могут не сделать его лучшим выбором для определенных проектов.Некоторые из недостатков включают:

    • Не автоматизирован и поэтому обычно имеет более низкую производительность, чем автоматизированные процессы
    • Скорость наплавки обычно ниже, чем для других процессов сварки
    • Требует больше навыков оператора, чем многие другие процессы
    • Не подходит для химически активных металлов, включая титан, колумбий и цирконий
    • Может разбрызгиваться и требует дополнительной очистки.

    ВИДЕО SMAW

    СВЯЗАННЫЕ ПОСТЫ

    обучение.gov.au – MEM05015D – Сварка с использованием процесса ручной дуговой сварки металлическим электродом

    MEM05015D — сварка с использованием процесса ручной дуговой сварки металлическим электродом (выпуск 1)

    Резюме

    Рекомендации по использованию:

    Заменено


    Релизы:

    1 1 (эта версия) 01.12.2005

    Учебные пакеты, включающие этот модуль

    Квалификации, включающие этот модуль

    Наборы навыков, включающие этот модуль

    Аккредитованные курсы, в которых этот модуль указан в карте завершения

    Классы

    История классификации

    Модуль выступления / единицы компетентности Сфера образования Идентификатор 030711 Болезнь и сварка 02 / авг / 2010

    Отображаемый контент был создан третьей стороной, хотя были предприняты все попытки сделать этот контент как можно более доступным, но это не может быть гарантировано.Если вы столкнулись с проблемами, связанными с содержимым этой страницы, рассмотрите возможность загрузки содержимого в исходной форме

    .

    История изменений

    Неприменимо

    Дескриптор устройства

    Дескриптор устройства 

    Эта единица компетенции охватывает подготовку, позиционирование, фиксацию и методы ручной сварки, связанные с обычной сваркой на профессиональном уровне с использованием оборудования для ручной дуговой сварки металлическим электродом (MMAW), включая выбор и настройку оборудования, подходящего как для материала, так и для сварки. выполняться, выполняя MMAW в соответствии с установленными стандартами, а также выявляя и исправляя дефекты в ряде сварных конструкций.

    Применение блока

    Применение блока

    Эта единица компетенции применяется к сварным швам, связанным с конструкциями из тяжелых или легких металлов. Сварные швы представляют собой угловые и стыковые швы во всех положениях на ряде черных и цветных металлов, которые могут включать углеродистую сталь или нержавеющую сталь. Качество сварки должно соответствовать Австралийскому стандарту 1554 общего назначения, Американскому бюро судоходства (ABS) или его эквиваленту.

    Этот модуль был в первую очередь разработан для обучения инженеров-специалистов по изготовлению и признания навыков профессионального уровня в MMAW. Это может также применяться к другим торговым профессиям, требующим более высокого уровня навыков сварки MMAW.

    Если требуются ручные термические процессы, связанные с подготовкой, предварительным нагревом и/или последующим нагревом, при выборе следует учитывать MEM05007C Выполнение ручного нагрева и термической резки и/или MEM05008C Выполнение расширенной ручной термической резки, строжки и формовки.

    Группа : A 

    Вес единицы: 4 

    Лицензирование/нормативная информация

    Неприменимо

    Предварительные условия

    Необходимые единицы 

    Путь 1 

    МЕМ05012С

    Выполнение обычной ручной дуговой сварки металлическим электродом

    МЕМ05051А

    Выберите процессы сварки

    МЕМ05052А

    Применение безопасных методов сварки

    МЕМ12023А

    Выполнение инженерных измерений

    МЕМ18001К

    Использовать ручной инструмент

    МЕМ18002Б

    Использование электроинструментов/ручных операций

    Информация о навыках трудоустройства

    Навыки трудоустройства

    Этот блок содержит навыки трудоустройства.

    Элементы и критерии производительности Pre-Content

    Элементы описывают основные результаты единицы компетенции.

    Критерии производительности описывают производительность, необходимую для демонстрации достижения элемента. Там, где используется текст, выделенный жирным курсивом, дополнительная информация приводится в разделе требуемых навыков и знаний, а также в заявлении о диапазоне.Оценка эффективности должна соответствовать руководству по фактическим данным.

    Элементы и критерии эффективности

    ЭЛЕМЕНТ 

    КРИТЕРИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

    1. Подготовка материалов для ручной дуговой сварки металлическим электродом (MMAW)

    1.1. Требования к сварке определяются спецификациями и/или чертежами

    .

    1.2. Материалы правильно подготовлены

    1.3. Материалы собираются/приводятся в соответствие со спецификацией, где это необходимо

    2. Выбор сварочного оборудования и расходных материалов

    2.1. Сварочное оборудование и электроды, соответствующие материалу и сварному шву, определяются и выбираются

    3.Сборка и настройка сварочного оборудования

    3.1. Сборка и наладка сварочного оборудования

    4. Минимизация и устранение искажений

    4.1. Выбраны и применены соответствующие меры по предотвращению искажений

    4.2. Искажение устранено

    5.Сварка в соответствии со спецификацией работы с использованием MMAW

    5.1. Наплавка соответствует спецификации

    5.2. Швы очищены по спецификации

    6. Обеспечение соответствия сварного шва

    6.1. Дефекты устраняются с минимальной потерей прочности металла с использованием правильных методов и инструментов

    6.2. Сварные соединения визуально проверяются на соответствие ТУ

    .

    7. При необходимости вести записи о сварке

    7.1. При необходимости записи о сварке заполнены правильно

    Необходимые навыки и знания

    НЕОБХОДИМЫЕ НАВЫКИ И ЗНАНИЯ

    В этом разделе описываются навыки и знания, необходимые для этого устройства.

    Требуемые навыки 

    Требуемые навыки включают:

    • выявление и интерпретацию сварочных спецификаций, включая соответствующие стандарты, например. Австралийский стандарт 1554 общего назначения, Американское бюро судоходства (ABS) или аналогичный
    • выбор и использование соответствующих инструментов и оборудования
    • с использованием различных сварочных аппаратов и электродов
    • выявление и устранение дефектов сварки
    • применение методов предотвращения и исправления искажений
    • очистка сварных швов
    • чтение и интерпретация информации по эскизам, письменным рабочим инструкциям, спецификациям, стандартным рабочим процедурам и инженерным чертежам
    • запись текущей информации, включая стандартные записи о сварке, связанные с MMAW, в проформы и стандартные формы рабочих мест
    • после устных указаний
    • навыки измерения, связанные с подготовкой швов и MMAW

    Требуемые знания 

    Необходимые знания включают:

    • подготовку материала
    • препараты для швов
    • классификация электродов
    • причины искажения материалов, входящих в область применения данного раздела
    • причины дефектов и методы их устранения
    • отношения между силой тока, электродом и материалом
    • безопасные методы сварки
    • использование и применение средств индивидуальной защиты для MMAW

    Путеводитель по доказательствам

    РУКОВОДСТВО ПО ДОКАЗАТЕЛЬСТВАМ

    Справочник по фактическим данным содержит рекомендации по оценке и должен быть прочитан в сочетании с критериями эффективности, требуемыми навыками и знаниями, заявлением о диапазоне и Руководством по оценке для учебного пакета.

    Обзор оценки 

    Лицо, демонстрирующее компетентность в этом подразделении, должно уметь подготавливать материалы, выбирать и настраивать сварочное оборудование, выполнять MMAW, а также проверять и устранять дефекты в ряде сварочных работ, связанных с MMAW. Компетентность в этом подразделении не может быть присвоена до тех пор, пока не будут выполнены все предпосылки.

    Критические аспекты оценки и доказательства, необходимые для демонстрации компетентности в этом разделе

    Оценщики должны быть удовлетворены тем, что кандидат может компетентно и последовательно применять навыки, описанные в этой единице компетенции, в новых и различных ситуациях и контекстах на рабочем месте.Важнейшие аспекты оценки и доказательств включают:

    • соблюдение всех мер безопасности для защиты себя, других работников и представителей общественности
    • определение и интерпретация спецификаций для сварки MMA, включая австралийский стандарт 1554 общего назначения
    • интерпретация спецификаций сварки, включая стандартные символы сварки, используемые для обозначения процедуры сварки
    • выбор соответствующих методов подготовки сварных швов для материала и положения сварных швов.
    • подготовка материалов, установка приспособлений, приспособлений, зажимов и т. д. и подготовка швов, включая снятие фаски
    • последовательная сварка различных черных и цветных металлов в соответствии с AS 1554 общего назначения или эквивалентным
    • выявление дефектов, как описано в заявлении об ассортименте, для ряда свариваемых материалов
    • устранение дефектов.

    Контекст и конкретные ресурсы для оценки

    Сварка по стандарту AS 1554 General Purpose или аналогичному требует как теоретических знаний, так и практических навыков высокого уровня.Процесс оценки должен быть разработан таким образом, чтобы определить соответствие характеристик стандарту и спецификациям для различных материалов и позиций. Оценка также должна определять уровень производительности рабочего места с точки зрения количества дефектов и количества отказов сварных швов. Рекомендуется, чтобы оценка включала демонстрацию компетентности как в условиях мастерской, так и на месте. Это означает, что идеальной средой для оценки является либо работа, либо сочетание работы и вне работы.

    Компетенции, охватываемые этим модулем, могут быть продемонстрированы отдельным лицом, работающим в одиночку или в составе команды.Среда оценивания не должна ставить кандидата в невыгодное положение.

    Метод оценки

    Обычно инженеры-специалисты по изготовлению и другие специалисты, занимающиеся сваркой, должны применять навыки и методы MMAW для ряда работ и спецификаций.

    Одно событие оценки не подходит.По возможности оценка на рабочем месте должна быть частью процесса оценки. В тех случаях, когда оценка проводится вне работы, при оценке должны учитываться данные о работе кандидата в продуктивной рабочей среде, которая включает в себя достаточный набор соответствующих задач и материалов, чтобы покрыть сферу применения данного модуля.

    Оценщики должны собрать ряд достоверных, достаточных, актуальных и достоверных доказательств. Доказательства могут быть собраны различными способами, включая прямое наблюдение, отчеты руководителя, проектную работу, образцы и опрос.Методы опроса не должны требовать языковых навыков, навыков письма и счета сверх тех, которые требуются для этой единицы компетенции.

    Кандидат должен иметь доступ ко всем необходимым инструментам, оборудованию, материалам и документации. Кандидату должно быть разрешено ссылаться на любые соответствующие процедуры на рабочем месте, спецификации продукта и производства, нормы, стандарты, руководства и справочные материалы.

    Руководство по оценке

    Этот модуль может оцениваться вместе с любыми другими модулями, касающимися безопасности, качества, связи, обращения с материалами, регистрации и отчетности, связанных со сваркой с использованием процесса MMAW, или другими модулями, требующими применения навыков и знаний, охватываемых этим модулем.

    Оценщики должны быть удовлетворены тем, что кандидат может компетентно и последовательно выполнять все элементы модуля, как указано в критериях, включая необходимые знания, и быть способным применять компетентность в новых и различных ситуациях и контекстах.

    Заявление о диапазоне

    ЗАЯВЛЕНИЕ О ДИАПАЗОНЕ

    Заявление о диапазоне относится к единице компетенции в целом.Это позволяет использовать различные рабочие среды и ситуации, которые могут повлиять на производительность. Формулировка, выделенная жирным курсивом, если она используется в критериях эффективности, подробно описана ниже. Также могут быть включены основные рабочие условия, которые могут присутствовать при обучении и оценке (в зависимости от рабочей ситуации, потребностей кандидата, доступности предмета, а также местного отраслевого и регионального контекста).

    Сварные швы 

    Сварные швы включают угловые и стыковые швы, выполненные во всех положениях

    Материалы 

    Материалы могут включать черные материалы, включая углеродистую или нержавеющую сталь, а также цветные металлы и сплавы, подходящие для сварки ММА

    Подготовлено

    Подготовка материалов может включать:

    • предварительный нагрев
    • установка приспособлений, приспособлений и зажимов
    • препарат для суставов (напр.грамм. фаска)

    Оборудование

    Оборудование может включать сварочные аппараты переменного или постоянного тока

    Меры по предотвращению искажений 

    Меры по предотвращению деформации могут включать:

    • предварительный нагрев
    • установка приспособлений, приспособлений и зажимов

    Ректифицированный

    Ректифицированный относится к кислородно-ацетиленовому, воздушно-дуговому оборудованию и шлифовальным устройствам

    Дефекты

    Дефекты могут включать:

    • пористость
    • шлаковые включения
    • разрывы
    • отсутствие проникновения
    • поднутрение

    Единица Сектор(ы)

    Сопутствующие единицы

    Поле компетенции

    Поле компетенции 

    Изготовление

    .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.