Ручной самодельный станок для холодной ковки: Как сделать ручной станок для холодной ковки

Ручной самодельный станок для холодной ковки: Как сделать ручной станок для холодной ковки – YouTube

alexxlab | 19.02.2022 | 0 | Разное

Содержание

Станок для холодной ковки своими руками

Чертежи станка с ручным приводом

Рисунок 3. Чертеж ножки основания улитки. Станок, согласно данному чертежу (рис.1), смонтирован на основании, которое представляет собой плиту прямоугольной формы размерами 220х190 см.

Эта плита толщиной 5 мм имеет два отверстия. Одно из них круглое, диаметром 14 мм, для оси вала, а второе — овальное, шириной от 6 мм ближе к оси вала до 7 мм дальше от оси (рис.2). Это основание приварено к двум ножкам, которые имеют отверстие для их крепления (рис.3).

Ось вала имеет конусовидный конец. Она крепится намертво к основанию двумя гайками М14.

На ось свободно надевается приводная ось, которая имеет головку с двумя взаимоперпендикулярными сквозными резьбовыми каналами (рис.4).

В эти каналы закручиваются ручки.

К нижней поверхности основания приварены параллельные направляющие полозья (2 шт.) вдоль продолговатого отверстия.

Рисунок 4. Чертеж оси улитки.

Спиралевидный элемент (собственно улитка) сборный. Он состоит из 4 элементов, соединенных между собой шарнирно штифтами, продетыми сквозь проушины (рис.5).

Каждый соединительный штифт сегмента улитки имеет рифленую головку.

Дуговидные проушины имеют отверстия под соединительный штифт. Они приварены к концам сегментов. Величина изгиба улитки регулируется специальными корректирующими винтами, которые ввинчены в соединительный конец каждого из трех сегментов так, что упираются в торец предыдущего сегмента.

Каждый корректирующий винт на одной торцевой поверхности имеет прорезь под плоскую отвертку.

Центральный сегмент улитки представляет собой эксцентрик с отверстием для приводной оси, первой частью спиралевидного элемента и фиксирующим вырезом. Фиксирующий вырез представляет собой эксцентрическое полукруглое углубление в первой части сегмента радиусом 7 мм, центр которого находится на расстоянии 8 мм от центра детали. Толщина центрального сегмента, как и других сегментов, составляет 25 мм.

Рисунок 5. Чертеж сегмента улитки.

Эксцентрик с рифленой нижней частью, в поперечный канал головки которого вставлен барашек, уставляется внутрь направляющей. Последняя выставляется соосно с полукруглым вырезом приводной оси, а затем приваривается.

В продольное отверстие основания вставлен ползун, который прижимается снизу к основанию. Ползун вырезами фланца свободно входит между направляющими полозьями.

В верхнюю часть ползуна вкручена ось ролика, которая имеет шестигранную головку.

На ось ролика свободно надет сам ролик.

Таким образом ролик может занимать положение вдоль продолговатого отверстия основания и фиксируется в любом таком положении наворачиванием оси ролика на ползун.

Работа с данным устройством довольно проста. Для начала вставляется конец прута или полосы в углубление приводной оси. Поворачивая эксцентрик, используя барашек, заготовка зажимается между его нижним концом и стенками углубления. Для этого ролик подводится к заготовке, ось ролика наворачивается гаечным ключом на 12 на ползун, зажимая его. Заготовка укладывается между эксцентриком центрального сегмента улитки и роликом.

Далее поворачивают приводной ось по ходу движения часовой стрелки, наматывая заготовку поверх центрального сегмента. Когда заготовка намотана до конца центрального сегмента, к ней, используя соединительный штифт, присоединяется второй сегмент. Ролик при этом отодвигается в новое положение.

И так далее изгибается до придания заготовки нужной формы. Для снятия полученного изделия со станка барашком поворачивается эксцентрик и отпускается конец заготовки. Подняв приводную ось с эксцентриком и всей улиткой, последние вынимаются из изготовленной спирали.

Виды, устройство и принцип работы улитки

Применяется несколько разновидностей популярного станка. Все они, независимо от деталей устройства улитки, используют общий принцип работы. Полосу или пруток металла с силой прижимают к неподвижному шаблону или к подвижному лемеху улитки, заставляя принять заданную чертежом форму.

монолитную неразборную улитку, использующую неподвижный металлический шаблон. Используется для производства серий одинаковых изделий
съемную конструкцию — изгиб осуществляется вокруг штифтов, вставляемых в отверстия на массивной плите. Подходит для производства уникальных деталей сложной конфигураций, ограничено сечение прутка.
Разборные улитки с вращением — более сложные по конструкции, но позволяющие получать идентичные изделия сложной формы с большой точностью

Станок для холодной ковки своими руками

Станки для ковки доступны любому человеку без специальных навыков и дорогих материалов. Ниже будет описано как сделать различные кузнечные приспособления из подручных средств дома или маленьком помещении, например: гараже, подвальном помещении.

Станки для ковки металла (Фото: Instagram / stanki_kovka_metalla)

Проектирование станка холодной ковки: подготовительные работы

Перед сборкой механизмов для производства металлических изделий нужно подготовить чертеж, на котором будет изображен станок, с ключевыми узлами. Также на чертеже указываются крепления и вписываются размеры. Найти готовый набросок оборудования можно в глобальной сети.

Как собрать торсионный станок для холодной ковки

Самодельный торсионный станок значительно облегчит труд кузнеца, и сэкономит деньги. Сборка конструкции состоит из нескольких последовательных этапов:

В первую очередь, нужно изготовить массивную станину из металла.
На поверхности с помощью сварки каркаса закрепляется швеллер.
Поверх швеллера на одном из его концов требуется установить тиски. Они предназначены для зажима прутьев.
На противоположную часть швеллера, необходимо закрепить зажим на подвижных роликах. Сам зажим можно сделать из металлической втулки. В ней должны быть отверстия, в которые вставляются зажимные болты.
После закрепления втулки на роликах, на нее навариваются ручки, чтобы мастер мог крутить ее, закручивая прутья.

Втулка и тиски должны располагаться в один уровень.

Как сделать станок гнутик для холодной ковки

Является простейшим домашним самодельным станком. Изготовить конструкцию для сгибания заготовок можно из двух металлических валов, литой пластины и упорного механизма. Валы фиксируются по двум сторонам стальной пластины. Меду ними должно быть прямоугольное отверстие. В нем закрепляется подвижный упор. Он нужен, чтобы мастер мог выбирать угол при изгибании заготовок. При сборке гнутика используют детали из инструментальной стали.

Станок улитка для холодной ковки своими руками: варианты исполнения

Существуют разные варианты создания витков для обработки металлических прутьев. Три популярных способа:

На металлическом столе рисуется улитка нужной формы и размера. Для готового рисунка, нужно вырезать металлические пластинки разной толщины, повторяющие форму улитки. После их закрепления на нарисованном контуре, приспособление готово к работе.
Съемная конструкция со множеством болтов. Изготавливается из круглой металлической плиты. В ней делаются отверстия с резьбой, под закрепление болтов. С их помощью можно изменять радиус, по которому будут изгибаться заготовки. Также благодаря наличию отверстий можно закреплять виток на любом рабочем столе.
Более продвинутая конструкция. Улитка для холодной ковки создается своими руками из набора заранее изготовленных каркасов. Они имеют разный радиус, по которому будут сгибаться заготовки. Остается сделать устойчивую рабочую поверхность и при работе закреплять подготовленные каркасы улиток на ней.

После сборки любого из представленных вариантов, нужно проверить самодельное приспособление на черновых заготовках.

Как сделать улитку

Ручные станки для холодной ковки заслужили уважение среди кузнецов. Виток позволяет производить завитки с маленьким ядром, крученные ограждения и каркасы для садовой мебели. Простой способ сборки улитки:

На металлической пластине требуется нарисовать контур будущих изгибов.
На него, с помощью сварочного аппарата, закрепляется толстолистовой металл, выдерживающий большие нагрузки.
Рядом со станком устанавливаются тиски для зажима одной стороны заготовки.

Готовый каркас крепится на подвижном валу, а сверху закрепляются ручки. Они позволяют кузнецу вращать улитку.

Любой человек может изготовить приспособления, чтобы было проще работать с металлами, собственноручно. Для его сборки не требуется практических навыков или дорогих материалов. Разместить ручной станок можно в подвале или гараже.

Составляем техническое задание на станок для холодной ковки

Исходными данными для проектирования (если ни один из вариантов готовых чертежей данного оборудования и приспособлений вам не подходит), являются:

Предельная площадь сечения исходных заготовок (например, обрабатывать стальной пруток с размерами сечения более 12 — 16 мм вручную весьма затруднительно).
Технические возможности — для того, чтобы самому сделать основные детали требующегося оборудования.
Перечень операций объёмной штамповки – гибочных, осадки, высадки – которые должны выполняться для последующей художественной обработки металла.
Степень сложности инструмента и приспособлений, которые позволят сделать требующийся станок для холодной ковки универсальным.
Потребность в приводе (ручной станок холодной ковки сделать значительно легче, чем с электрическим приводом).

Для того, чтобы самому выполнить большинство операций по изготовлению необходимого оборудования, в чертежах следует предусмотреть возможно больший процент заготовок и узлов, для которых потребуется нормализованный металлопрокат – швеллер, уголок, толстая полоса и т. д.

Особенности улитки

Автор специально решил обратить внимание читателя на ряд моментов. Это поможет в дальнейшем избежать кое-каких ошибок

Например, разобравшись с устройством улитки и принципом ее функционирования, кому-то захочется собрать собственное приспособление, отличное от тех, чьи чертежи будут представлены ниже.

Такое устройство вполне (если речь идет об оборудовании, изготовленном своими руками), позволит гнуть образцы методом холодной ковки с сечением (стороной квадрата) не более чем 10 – 12 мм. Подразумевается модель улитки с «ручным управлением». С более же габаритными образцами в быту дела практически никто не имеет. Станок можно и усовершенствовать, установив привод и эл/двигатель.

Но насколько это рационально для небольшой домашней кузни?

Холодная ковка осуществляется на малых скоростях. Резкое изменение геометрии металла ведет к появлению трещин (разрывов).
Придется не только подбирать мощность эл/двигателя, но и передаточное число редуктора. Плюс к этому – монтировать схему автоматики с установкой соответствующих элементов (кнопки, пускатель и так далее). Все это значительно усложняет изготовление станка.

Гнутики, фонарики, волны и другие станки

Как видите, все остальные виды станков для холодной ковки мы собрали в одном маленьком разделе. Откуда к ним такое неуважение в отличие от улитки и торсиона, о которых мы рассказывали в отдельных разделах? Ответ будет честным в виде совета:

Если вы решили сделать кузнечный станок своими руками, остановите свой выбор на двух станках: улитке и торсионе. Во-первых, они абсолютно необходимы с функциональной точки зрения, во-вторых, они достаточно просты для самостоятельного исполнения.

Виды холодной ковки.

Остальные станки типа фонарика или волны можно соорудить намного позже, когда вы поймете, что холодная ковка – это ваше, и когда у вас в голове появятся конкретные творческие планы.

Гибочный станок не нужно делать своими руками, его лучше купить в готовом виде по двум важным причинам:

Клинья и ролики, с помощью которых меняются размеры изготавливаемых элементов, должны быть выточены с соблюдением идеальных размеров. В домашних условиях это сделать практически невозможно.
Гибочные станки стоят совсем недорого, так что требование экономии бюджета будет выполняться.

Имея в своем распоряжении три самых нужных станка – самостоятельно сделанные улитки и торсион и купленный гибочный станок – можно приступать к холодной ковке практически любой сложности. Осталось решить еще один небольшой вопрос.

Процесс холодной ковки

С работ по холодной ковке обычно новички начинают обучаться обработке металла, так как этот процесс довольно безопасный и простой, поскольку в данном случае вам не нужно будет сталкиваться с высокими температурами, как при остальных видах ковки.

Для данного процесса, как правило, применяют готовый шаблон, а именно, заготовки изделий. Естественно, у холодной ковки существуют и свои нюансы, обычно они состоят в том, что деталь во время работы легко деформировать или повредить: кованые изделия часто ломаются, и исправить это положение уже никак не получится, потому выполнять ковку необходимо очень аккуратно.

Но, с помощью качественного станка и чертежа будущего изделия, можно с легкостью научиться делать изделия волнообразной, витой и другой оригинальной формы. Процедура обработки деталей с помощью холодной ковки проходит в несколько этапов. Для начала создают чертеж или шаблон будущего изделия.

Необходимо просчитать размеры детали, чтобы, купить необходимое количество сырья, а также, чтобы правильно отрегулировать станок. Различные станки могут давать разные возможности для изготовления узоров – это будет зависеть от сложности изготовления приспособлений. К примеру, простейшие станки, собранные своими руками, могут только изгибать детали, при этом используя более сложные конструкции можно создавать узоры и другие изделия.

Затем, когда чертеж или шаблон подготовлен, необходимо запастись нужным количеством сырья в соответствии с вашими подсчетами. Для холодной ковки вам будут необходимы металлические прутья, их можно приобрести в магазине. Прутья обязаны быть не очень толстыми, в противном случае их будет тяжело согнуть. Дальнейший этап – изготовление деталей.

Самое главное здесь – правильно установить настройки, чтобы во время работы станка детали не деформировались и не повредились, так как исправить это уже не получится.

В самом конце происходит крепление изготовленных деталей на каркас. Это делается с помощью сварки. Особенно внимательными при сварке надо быть с тонкостенными трубками, так как их довольно легко прожечь, и в этом случае конструкция будет неисправна и вам нужно все проделывать заново.

Но перед тем как приступать к холодной ковке, вам, естественно, будет необходимо изготовить станок, который для этого требуется. Станок «Улитка» — самое популярное приспособление для изготовления металлических узоров с помощью холодной ковки.

Станок гнутик

Одна из несложных конструкций самодельного гнутика состоит из следующих частей:

Массивное основание с пазом.
Подвижный упор, перемещаемый по пазу червячным механизмом
Два неподвижных упора-прижима, закрепленные на основании.

Приспособление «Гнутик»

Валики на неподвижных упорах выполняются сменными, чтобы иметь возможность гнуть прутки и трубы под разными углами и радиусами. На подвижном упоре также закрепляется сменный валик или клин, в зависимости от требуемой формы изгиба.

Пока еще прямую заготовку зажимают неподвижными упорами и, вращая привод червячного механизма гнутика, подводят к ней подвижный упор — клин или ролик. Продолжая вращать привод, сгибают заготовку до нужного угла.

https://youtube.com/watch?v=9Tn-TVO9bEQ

Сделать гнутик для холодной ковки своими руками вполне реально, достаточно точно следовать чертежу, соблюдая размеры и припуски.

Если такого оборудования в мастерской пока нет, лучше разместить заказ на основные части гнутика на производстве — дрелью и лобзиком такую работу будет не выполнить.

Ручной станок для художественной ковки и гибки под углом

org/ListItem”>Главная
Каталог
Оборудование для ковки
Ручной станок для холодной ковки и гибки

Описание

Компания «Дамано» предлагает к приобретению ручные станки для холодной ковки (художественной ковки) собственного производства. Цена без учета оснастки.

Тип инструмента: ручной
Посадочное для оснастки 30мм.

Перейти к характеристикамПодробнее…

6 000 ₽

Перв. взнос 30% на 12 мес.Перв. взнос 20% на 12 мес.Перв. взнос 10% на 12 мес.Перв. взнос 30% на 6 мес.

Информация о доставке

В наличии
По России и СНГ, бесплатно до транспортной компании

Характеристики

Заводские данные

Тип инструмента: ручной
Посадочное для оснастки 30мм.

С товаром рекомендуют

Оснастка, которую можно приобрести в нашей компании:
1) Улитка малая — 10 т.р.
2) Улитка большая — 11 т.р.
3) Гнутик полосы, прутка — 3 т.р.
4) Гнутик профиля — 5.5 т.р.

5) Бочки для колец — набор (3 шт.), диаметры 76, 108, 134 мм — 8 т.р.

Дополнения к Ручной станок для холодной ковки и гибки

-19%
30 000 ₽ 37 000 ₽
Оборудование для ковки
Гусиная лапка
Для холодной, горячей раскатки окончаний и усиления трубы
Подробнее
18 000 ₽
Оборудование для ковки
Ручная улитка (большая)
Три типоразмера, min-max D 200-300, профиль до 15х15
Подробнее
10 000 ₽
Оборудование для ковки
Вентилятор для горна
2″ вентилятор для кузнечного горна
Подробнее

Собственное производство

Производство техники под собственным брендом расходные материалы для станков
Комплектующие

Фирменные комплектующие и расходные материалы для станков
Рассрочка без переплат

Рассрочка платежа без переплат, без процентов (вся Россия).
Многофункциональное оборудование

Больше операций обработки за меньшие деньги
Гарантия 12 месяцев

Выдается гарантийный талон установленного образца
Бесплатная доставка

Доставим до транспортной компании

Оформить заказ

Профилегиб

Я согласен на обработку персональных данных

Задать вопрос

Профилегиб

Я согласен на обработку персональных данных

Заказать звонок

Я согласен на обработку персональных данных

Прессы для холодной штамповки | AIDA

Компания
- AIDA-America More ▼
  - AIDA-America Profile
  - Североамериканские контакты по продажам
  - занятость
- Aida de México Profile
- Profile
- Aida Europe Profile
- Aida Profile
- AIDA Profile
- AIDA CANAD
- AIDA Global Manufacturing
- Группа компаний AIDA Подробнее ▼
  - Африка
  - Америка
  - Азия
  - Китай
  - Европа
  - Япония
- News & Events
- Контакт
- Годовой отчет
- Подробнее варианты
Продукты
- Инструмент прессы
- Presses Presses Are Are x
  - Модели
  - DSF-C1-A Gap Frame 80-250 т
  - DSF-N1 Унифицированная рама 80-300 т
  - DSF-N2 Унифицированная рама 110-300 т
  - DSF-M2 Progressive Die & Transfer 315–1 250 тонн
  - DSF-P Progressive Die & Transfer 200–3 000 тонн
  - DSF-S2/4 Tandem & Transfer 800–
  - Подробнее
  - DSF-S1 Blanking & Drawing 300-800 Тонн
  - DSF-T Servo Transfer 800-3 500 Тонн
  - DSF-U Ultra-High Precision 80-2500 ТОН 9000
  - DSF SERIA Тандемные линии
- Mechanical Presses More ▼
  - Model Description Tonnage
  - NC1 Gap Frame 35-250 tons
  - NC2 Gap Frame 110-250 tons
  - NS1 Unitized Frame 80-200 tons
  - NS2 Unitized Рама 110-300 тонны
  - MCX Progressive Die & Transfer 315-1,250 тонны
  - PMX Progressive Die 200-3,000 тонны
  - N
    3 Рама 2 Unitized0 Дополнительные опции
    80062 Тонн
  - NST Progressive Die & Transfer 300-1,200 Тонн
  - S1-E Тяжелая штамповка 300-500 Тонн
  - Ulx Ultra-High Precision 80-200 Tons
  - SMX-high 80-200 Tons 9000 3
  - SMX-High 80-500 3000 тонны
  - TMX Transfer 800-4 000 Тонн
- Высокоскоростные прессы больше ▼
  - Описание модели Тоннаж
  - HMX. 0003 MSP Многоточечная подвеска 220-400 Тонн
- Холодные формы.
- CFT Cold Forging Transfer 600-2000 тонн
- FMX Link Motion 400-1200 тонн
Автоматизация пресса Подробнее ▼
- Пресс-робот A-80003 NCTHL Press To Press Transfer
- NCAH III Трансфер с внутренней пеленкой
- TCS Трансфер
- Линии подачи катушек
- Серворегистка LFA
- L-серия. Комбинированная unciler greever
- F-III NC Roller
F-III NC Roller

F-III NC.

Каталог продукции

Дополнительные опции

Подержанные прессы

Сервис и поддержка

Служба AIDA-America: +1 (937) 235-3599
+1DAmerica-America Parts37)-235-3588
Служба AIDA в Мексике: +52 (442) 291-1320
Детали AIDA в Мексике: +52 (442) 291-1321
1 90 Канада ) 734-9692
Service & Support
запасные и запасные части
После рыночных решений
Профилактическое обслуживание
24/7/365 Поддержка
Справочник по обслуживанию.
Учебная заработка приложений Servo Press
Серво -пресс -оптимизация
Исследования приложений и испытания Die
Technology Technology Press More ▼
- Technology
- Технология механической прессы
- Технология высокоскоростной прессы
- Технология холодной формы для прессы
Белые книги AIDA-Tech
Отзывы пользователей
Дополнительные параметры
Статьи по металлообработке
Образовательные партнеры и ресурсы
Термины и глоссарий

Верхнее

⌂home
Продукты
Холодные ковкие прессы

Технологические курсы

Tech Sparc и понимание дизайна.

24-104: Введение в современное производство

Введение в современное производство

Курс знакомит учащихся с безопасной работой с производственными инструментами, включая 3D-принтер, лазерный резак, ручные инструменты и электроинструменты, посредством структурированных занятий.

Значительная часть курса посвящена изучению использования программного обеспечения SolidWorks 3D CAD. Приобретение этих навыков завершается разработкой и изготовлением прототипа решения реальной проблемы.

Введение в современное производство

Проект из Введение в современное производство.

Введение в современное производство

Проект из Введение в современное производство.

Введение в современное производство

Проект из Введение в современное производство.

24-105: Лазерная резка

Лазерная резка

Этот курс обучает безопасной эксплуатации лазерного гравировального станка посредством структурированных практических занятий.

Учащиеся узнают о настройке работы, настройках управления лазером, сопоставлении цветов и выборе материалов для прототипирования.

24-200: Ручная обработка

Ручная обработка

Этот курс знакомит студентов с работой и безопасностью станков. Это дает студентам знания о том, что входит в инженерные проекты при создании прототипа, а также позволяет им управлять производственным оборудованием в рамках будущих курсов.

Ручная обработка

Учащийся работает на токарном станке с ручным управлением.

Ручная обработка

Учащийся работает на ручной коленной мельнице.

Ручная обработка

Инструктор цеха Том Русу и ученик работают на фрезерном станке.

Ручная обработка

Безопасность превыше всего! Эд Войцеховски обучает студентов правильной технике использования ручного токарного станка.

Ручная обработка

Все ученики улыбаются после хорошо выполненной работы.

24-204: Ювелирные изделия

Ювелирные изделия

Этот курс обучает начальному уровню изготовления ювелирных изделий из металла. Студенты научатся безопасно использовать различные инструменты и методы обработки металлов, включая холодную ковку, литье по выплавляемым моделям, установку безеля, пайку и патинирование. Этим навыкам обучают в классе и укрепляют посредством структурированных занятий, в ходе которых учащиеся создают свои собственные личные украшения, такие как серьги, подвески и кольца.

Ювелирные изделия

Учащиеся изучают простую закрепку камней по предметам 24-204.

Ювелирные изделия

Студент плавит металл с помощью горелки для литья по выплавляемым моделям.

Ювелирные изделия

Студент работает над своим проектом на скамейке.

Ювелирные изделия

Пример проектов, созданных учащимися 24-206.

Ювелирные изделия

Ученик готовит свой проект к пайке.

Ювелирные изделия

Пример проектов, созданных учащимися 24-206 классов с использованием холодной ковки.

24-205: Сварка

Сварка

Этот курс обучает безопасной эксплуатации сварочного оборудования MIG посредством структурированных практических занятий. Значительная часть курса посвящена изучению установки заготовок, выбору материалов и оценке качества строительных конструкций.

Сварка

Учащиеся изучают различные методы сварки.

Сварка

Инструктор Джон Фулмер оценивает сварку ученика.

Сварка

Студент занимается сваркой.

Сварка

Учащийся практикует сварку бусин.

Сварка

Учащиеся изучают компоновку и другие операции до и после сварки.

24-206: Деревообработка

Деревообработка

Этот курс обучает безопасной эксплуатации деревообрабатывающего оборудования, включая настольную пилу, торцовочную пилу, фуганок, строгальный станок и т. д. посредством структурированных практических занятий. Значительная часть курса посвящена изучению оптимального рабочего процесса, выбору инструментов и оборудования для строительных проектов.

Деревообработка

Учащиеся учатся безопасно работать с деревообрабатывающим оборудованием, таким как настольная пила, чтобы выполнять точные и точные пропилы.

Деревообработка

Инструктор Райан Бейтс, читает лекцию и демонстрирует инструмент в течение 24-206.

Деревообработка

Студент раскладывает вырезки для своего проекта.

Деревообработка

Этот складной табурет является одним из примеров проектов, выполненных в 24-206 гг.

Деревообработка

Студенты работают в столярной мастерской над своими проектами.

Деревообработка

Учащиеся учатся пользоваться разнообразным деревообрабатывающим оборудованием, в том числе торцовочной пилой.

24-207: Фрезерный станок с ЧПУ Woodshop

Фрезерный станок с ЧПУ

Этот курс обучает безопасной эксплуатации фрезерного станка с ЧПУ посредством структурированных практических занятий. Значительная часть курса посвящена программному обеспечению для изготовления 2D- и 3D-деталей.

24-210: Изобретательские проекты

Изобретательские проекты

Изображение скоро появится!

24-300: Обработка с ЧПУ

Обработка с ЧПУ

Этот курс обучает безопасной эксплуатации обрабатывающего оборудования с ЧПУ посредством структурированных практических занятий. Значительная часть курса посвящена изучению программного обеспечения CAM для изготовления 2D- и 3D-деталей. Навыки, полученные в этом курсе, могут быть применены для изготовления долговечных компонентов для дизайнерских проектов, исследовательского оборудования и внеклассных мероприятий.

Обработка с ЧПУ

Учащийся работает на фрезерном станке с числовым программным управлением (ЧПУ).

12-401: Проектирование гражданского и экологического строительства

CEE Design

Этот курс фокусируется на методологии формулирования и решения реалистичных задач проектирования, взятых из гражданского и экологического проектирования, характеризующихся неполными спецификациями, открытым пространством решений и частичными оценками.

CEE Design

Учащиеся используют TechSpark для изготовления и сборки своих моделей.

CEE Design

Большой день! Учащиеся собирают мосты.

CEE Design

Выдержат ли они вес!?

24-441: Концептуализация и реализация

Концептуализация и реализация

Этот курс знакомит студентов с процессом проектирования практической механической системы, включая методы инноваций и инструменты анализа конструкции. Обсуждаются профессиональные и этические обязанности дизайнеров, взаимодействие с клиентами и другими профессионалами, нормативные аспекты и общественная ответственность. Учащиеся выполняют командный дизайн-проект.

Концептуализация и реализация

Учащиеся демонстрируют свой проект с момента концептуализации и реализации.

Концептуализация и реализация

Пример проекта из концепции и реализации.

Концептуализация и реализация

Учащиеся демонстрируют свой проект с момента концептуализации и реализации.

Концептуализация и реализация

Пример проекта из концепции и реализации.

Концептуализация и реализация

Пример проекта из концепции и реализации.

Концептуализация и реализация

Учащиеся демонстрируют свой проект с момента концептуализации и реализации.

Концептуализация и реализация

Учащиеся демонстрируют свой проект с момента концептуализации и реализации.

Концептуализация и реализация

Пример проекта из концепции и реализации.

24-672: Специальные темы: Проектирование и производство своими руками: осень 2017 г.

Проектирование и изготовление своими руками

Традиционным принципам массового производства бросают вызов концепции товаров с высокой степенью индивидуальности и персонализации. Эта тенденция ускоряется за счет растущего числа изобретателей, дизайнеров, производителей и предпринимателей, занимающихся самостоятельными работами. Этот класс предлагает учащимся практический опыт проектирования и изготовления изделий своими руками. В течение семестра студенты работают индивидуально или в небольших группах, чтобы спроектировать индивидуальный и персонализированный продукт и создать его, используя различные методы изготовления «сделай сам», включая лазерное 3D-сканирование, 3D-печать, лазерную резку, вакуумное формование и т. д. Студенты разрабатывать несколько прототипов в течение семестра, итерируя и совершенствуя их дизайн.

Проектирование и изготовление своими руками

Учащийся работает над проектом дизайна и изготовления своими руками.

Дизайн и изготовление своими руками

Мини-мотоцикл от дизайна и изготовления своими руками.

Проектирование и изготовление “Сделай сам”

Учащийся делится проектом проектирования и изготовления своими руками.

Проектирование и изготовление своими руками

Пример проекта из проектирования и изготовления своими руками.

Проектирование и изготовление своими руками

Пример проекта из проектирования и изготовления своими руками.

Проектирование и изготовление “сделай сам”

Учащийся демонстрирует проект проектирования и изготовления своими руками.

Проектирование и изготовление своими руками

Учащиеся со своим проектом из проектирования и изготовления своими руками.

Проектирование и изготовление “Сделай сам”

Учащиеся представляют проекты проектирования и изготовления своими руками.

Проектирование и изготовление своими руками

Учащийся с проектом по дизайну и изготовлению своими руками.

Самодельный дизайн и изготовление

Пример проекта из самостоятельного проектирования и изготовления.

Проектирование и изготовление “Сделай сам”

Учащийся демонстрирует проект из дизайна и изготовления “Сделай сам”.

Проектирование и изготовление “сделай сам”

Учащийся демонстрирует проект проектирования и изготовления своими руками.

Проектирование и изготовление своими руками

Пример проекта из проектирования и изготовления своими руками.

Проектирование и изготовление своими руками

Учащийся демонстрирует проект по проектированию и изготовлению своими руками.

24-672: Специальные темы: Проектирование и производство своими руками: весна 2018 г.

Проектирование и изготовление своими руками

Учащийся демонстрирует проект по проектированию и изготовлению своими руками.

Проектирование и изготовление своими руками

Пример проекта по проектированию и изготовлению своими руками.

Проектирование и изготовление своими руками

Учащийся демонстрирует проект по проектированию и изготовлению своими руками.

Проектирование и изготовление своими руками

Студент с проектом по дизайну и изготовлению своими руками.

Проектирование и изготовление своими руками

Пример проекта по проектированию и изготовлению своими руками.

Проектирование и изготовление своими руками

Пример проекта по проектированию и изготовлению своими руками.

Проектирование и изготовление своими руками

Учащиеся демонстрируют проект по проектированию и изготовлению своими руками.

Проектирование и изготовление своими руками

Учащийся демонстрирует проект по проектированию и изготовлению своими руками.

24-686: Передовой механический дизайн

Advanced Mechanical Design

Выпускники курса Advanced Mechanical Design проектируют, изготавливают и тестируют высокопроизводительные механические компоненты.

Усовершенствованный механический дизайн

Эта команда создала автомат для приготовления сладкого.

Advanced Mechanical Design

Другая группа демонстрирует свою самособирающуюся мебель оригами.

Advanced Mechanical Design

Умная автоматизированная полка для специй стала последним проектом этой команды.

Advanced Mechanical Design

Другая группа разработала портальную систему для извлечения и хранения предметов.

24-689: Производство вашей продукции в больших масштабах

Производство продуктов в больших масштабах

Слушатели курса Ребекки Тейлор «Производство ваших продуктов в больших масштабах» узнают о материалах, современных методах производства и многом другом.

Создание продуктов в больших масштабах

Студенты инженерных специальностей разбирают вещи, чтобы понять, что заставляет их работать… в данном случае буквально.

Изготовление вашей продукции в больших масштабах

Эта команда разобрала швейную машину, чтобы понять, как ее отдельные компоненты были спроектированы и изготовлены для совместной работы. Смогут ли они его собрать?

Изготовление продуктов в больших масштабах

Многие отдельные детали составляют продукты, которые мы используем каждый день. Более пристальный взгляд помогает учащимся оценить методы производства, сборочные линии, упаковку и экологичность.

Сборка 18

Build18: Самостоятельное мастерство

Миссия Build18 — предоставить учащимся безрисковую среду для решения личных инженерных задач, где единственным ограничивающим фактором для творчества является их собственная изобретательность. Первоначально названный в честь префикса курса электротехники и вычислительной техники (ECE), Build18 означает начало весеннего семестра и возможность для студентов строить для развлечения.

Build18

Студенты демонстрируют проект на Build18.

Build18

Пример проекта в Build18.

Build18

Пример проекта в Build18.

Сборка 18

Пример проекта на Build18.