Rz 40 шероховатость в ra: Шероховатость поверхности при механических методах обработки :: HighExpert.RU

alexxlab | 12.01.1987 | 0 | Разное

Содержание

2.1. Выполнение чертежа детали

ВинокуроваГ.Ф., СтепановБ.Л. «Инженернаяграфика», часть2, учебноепособие, 2000 г

ГЛАВА 2. ЧЕРТЕЖИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН И ИХ ЭЛЕМЕНТОВ

Современный рабочий чертеж детали содержит требования, которые излагают на чертеже в виде изображений, условных знаков и текстовых записей.

Изображения (виды, разрезы, сечения, выносные элементы) должны определять геометрическую форму детали с исчерпывающей полнотой. Их число по возможности должно быть минимальным.

Для того чтобы после изготовления детали ее элементы не оказались смещенными относительно друг друга, а их геометрическая форма не отклонилась от заданной, на чертеже указывают допустимые отклонения формы и расположения поверхностей.

Большое значение для работоспособности детали имеет микрогеометрия ее поверхностей, поэтому на чертеже дают указания о допустимых микронеровностях (шероховатости) на поверхностях, ограничивающих деталь.

На рабочих чертежах задаются размеры всех элементов детали

(размеры формы) и их взаимного положения (размеры положения).

Общие правила нанесения размеров изложены в гл. 9 первой части данного учебного пособия. Дополнительные сведения по нанесению размеров будут изложены далее.

Сведения о материале, из которого изготовлена деталь, указывают в основной надписи чертежа.

Чертеж детали может содержать и другие требования, например, к способу испытания изготовленной детали, к ее транспортировке и хранению.

Деталь изображают с теми размерами, обозначениями шероховатости поверхности и другими параметрами, какие она должна иметь перед сборкой. Форма, размеры и шероховатости поверхности элементов деталей, получаемые в результате обработки при сборке, указывают на сборочном чертеже.

Все указания должны выполняться со строгим соблюдением соответствующих стандартов и занимать на поле чертежа определенные места.

ВинокуроваГ.Ф., СтепановБ. Л. «Инженернаяграфика», часть2, учебноепособие, 2000 г

2.2. Элементы деталей

Конструирование деталей машин является сложным творческим процессом, сопровождающимся решением ряда задач; в частности, обеспечение прочности и износоустойчивости детали, технологичности, наименьшей массы и т. п.

Какую бы сложную форму не имела деталь, конструктор выполняет ее как совокупность простейших геометрических тел или их частей. Рассмотрим наиболее часто встречающиеся элементы деталей и их наименования.

Наиболее распространенными элементами деталей являются фаски, галтели, проточки, пазы, буртики, лыски, различные отверстия – центровые, под винты и т. д., рифления, бобышки и др. (рис. 2.1).

Рис. 2.1

Фаски – конические или плоские узкие срезы (притупления) острых кромок деталей – применяют для облегчения процесса сборки (рис. 2.1, рис. 2.2), предохранения рук от порезов острыми кромками (требования техники безопасности), придания изделиям более красивого вида (требования технической эстетики) и в других случаях.

Галтели – скругления внешних и внутренних углов на деталях машин – широко применяют для облегчения изготовления деталей литьем, штамповкой, ковкой, повышения прочностных свойств валов, осей и других деталей в местах перехода от одного диаметра к другому.

Проточки – (канавки) применяют в основном для установки в них стопорящих деталей, уплотняющих прокладок, для «выхода» режущих инструментов, например, при нарезании резьбы, зубьев зубчатого колеса, шпоночного паза; а также для плотного прилегания торцовых поверхностей сопрягаемых деталей.

ВинокуроваГ.Ф., СтепановБ.Л. «Инженернаяграфика», часть2, учебноепособие, 2000 г

На основном изображении проточки, как правило, дают с упрощениями, а их действительные формы и размеры выявляют выносными элементами.

Столь же разнообразно применение пазов, буртиков и лысок (плоских срезов на поверхности вращения, ограничивающих детали).

Буртик – утолщение на поверхности тел вращения, обычно кольцевое, предназначенное для фиксации другой детали.

Лыска – плоский срез на цилиндрической, конической или сферической поверхности детали параллельно геометрической оси поверхности.

На рис. 2.2 лыски служат для удержания детали от вращения при навертывании гайки на другой ее конец. Для придания чертежу большей наглядности лыски могут быть отмечены диагоналями, наносимыми тонкими сплошными линиями.

Рис. 2.2

На торцах детали имеются центровые отверстия.

2.3. Шероховатость поверхности

Если рассмотреть в сильную лупу или под микроскопом поверхность какой-либо детали, то даже на хорошо отполированной поверхности будут заметны микронеровности. Совокупность неровностей с относительно малыми шагами, образующих рельеф поверхности на определенной базовой длине l, называется шероховатостью поверхности.

На одних поверхностях деталей неровности могут быть заметны невооруженным глазом, на других – только при помощи приборов. В таких случаях говорят, что поверхность детали имеет различную шероховатость.

Из деталей, имеющих разную шероховатость, но работающих в равных условиях, первой выйдет из строя деталь, имеющая большую

ВинокуроваГ.Ф., СтепановБ.Л. «Инженернаяграфика», часть2, учебноепособие, 2000 г

высоту микронеровностей за счет истирания поверхности, и надежность работы механизма уменьшится.

Поэтому, проектируя машины, конструктор задает не только точность, с какой должны быть выдержаны размеры элементов детали, но и допустимую шероховатость его поверхности, обеспечивающую длительную работоспособность детали. При этом следует учитывать, что чем выше требования к качеству поверхности, тем дороже ее изготовление.

Сечение поверхности нормальной к ней плоскостью дает представление о профиле ее рельефа: о количестве, форме и величине выступов и впадин микронеровностей. Практически высота выступов и впадин микронеровностей поверхности колеблется от 0.08 до 500 мкм и более (мкм – микрометр равен 0.001 мм). Для оценки качества обрабатываемой поверхности ГОСТ 2789 – 73 установил шесть параметров. Наиболее часто используется один из высотных параметров Ra или Rz. Значения этих параметров определяются в пределах некоторого участка поверхности, длина которого называется базовой длиной l (рис. 2.3).

Ra – среднее арифметическое из абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины:

n

Ra =1 n ∑( y) ,

i =1

где y – расстояние между любой точкой профиля и средней линией; n – число выбранных точек профиля на заданной длине.

Рис. 2.3

Rz – сумма средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадин профиля в пределах базовой длины:

 

ВинокуроваГ.Ф., СтепановБ.Л.

 

«Инженернаяграфика», часть2,

 

учебноепособие, 2000 г

5

5

Rz =1 5 ( ∑ H max −

∑ H min ) .

i =1

i =1

В табл. 2.1 приведены выборочно ряды значений параметров Ra и Rz, которые предпочтительны.

Таблица 2.1

 

 

Ra

 

 

 

Rz

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

80

8.0

 

0.40

0.025

320

32

 

1.60

0.100

40

4.0

 

0.20

0.012

160

16

 

0.80

0.050

20

2.0

 

0.100

 

80

8

 

0.40

0.025

10

0.80

 

0.050

 

40

3.2

 

0.20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГОСТ 2.309 – 73 устанавливает обозначения шероховатости поверхности и правила нанесения их на чертежах изделий.

Для обозначения шероховатости поверхности применяется один из знаков, изображенных на рис. 2.4. Высота h приблизительно равна высоте размерных чисел, а высота H равна 1.5…3h. Толщина линий знаков берется равной примерно половине толщины сплошной основной линии, примененной на данном чертеже.

 

Рис. 2.4

Знак

применяется для обозначения шероховатости поверхно-

сти, вид обработки которой не устанавливается конструктором. Знак применяют для обозначения шероховатости поверхности, образованной удалением слоя материала (точением, сверлением и т.п.). Знак применяют для обозначения шероховатости поверхности, образуемой без удаления слоя материала (литье, ковка, штамповка, прокат и т.п.). Этим же знаком обозначаются поверхности, не обрабатываемые по данному чертежу.

На рис. 2.5 показана структура обозначения шероховатости поверхности. Вид обработки поверхности указывают в обозначении шероховатости только в случае, когда он является единственным применением для получения требуемой шероховатости поверхности.

Параметр шероховатости Ra указывают без символа, а Rz – с сим

ВинокуроваГ.Ф., СтепановБ.Л. «Инженернаяграфика», часть2, учебноепособие, 2000 г

Рис. 2.5

волом, например, Rz40 означает: шероховатость, полученная механическим путем, Rz=40.

Обозначения шероховатости поверхности на изображении изделия располагают на линиях контура, выносных линиях или на полках линий-выносок. Вершина знака или стрелка линии-выноски должны упираться в поверхности, шероховатость которых обозначают. К одной полке можно подводить несколько линий-выносок, относящихся к одному конструктивному элементу. При недостатке места допускается располагать их на размерных линиях или на их продолжении (рис. 2.6), а также разрывать выносную линию. Своей вершиной угол должен касаться линии, на которую он наносится. Если знак имеет полку, обозначение шероховатости поверхности располагают параллельно основной надписи.

На рис. 2.7 даны различные случаи расположения знаков шероховатости поверхности на чертежах изделий.

ВинокуроваГ.Ф., СтепановБ.Л. «Инженернаяграфика», часть2, учебноепособие, 2000 г

При указании одинаковой шероховатости для всех поверхностей изделия обозначение помещают в правом верхнем углу чертежа (рис. 2.8), размеры и толщина линий знака в обозначении больше, чем на чертеже, примерно в полтора раза.

Если поверхности детали имеют разную шероховатость, то шероховатость преобладающей части поверхности изделия помещают в правом верхнем углу чертежа, а в скобках знак , что означает: поверхности, шероховатость которых на изображении детали не указана, должны иметь знак, поставленный перед скобками (рис. 2.9). Размеры знака в скобках должны быть такие же, как у знаков, нанесенных на изображении.

На изображении изделия знак шероховатости наносят по возможности ближе к месту, где указан размер.

Обозначение шероховатости рабочих поверхностей зубьев зубчатых колес, эвольвентных шлицев и т.д. условно наносят на линии делительной окружности.

Если шероховатость одной и той же поверхности различна на отдельных участках, то эти участки разграничивают сплошной тонкой линией и наносят размеры и знаки шероховатости на каждом участке

(рис. 2.10).

ВинокуроваГ.Ф., СтепановБ.Л. «Инженернаяграфика», часть2, учебноепособие, 2000 г

Обозначение шероховатости поверхностей повторяющихся элементов изделия (отверстий, пазов, зубьев и т. п.), количество которых указано на чертеже (рис. 2.6), а также обозначение шероховатости одной и той же поверхности наносят один раз независимо от числа изо-

бражений.

Рис. 2.11

Рис. 2.12

Если шероховатость поверхностей, образующих контур, должна быть одинаковой, то обозначение шероховатости наносят один раз со знаком , означающим «по контуру», как показано на рис. 2.11, диаметр знака –

4…5 мм.

В обозначении одинаковой шероховатости поверхностей, плавно переходящих одна в другую, знак по контуру не приводят (рис. 2.12).

Обозначая шероховатость поверхностей детали, необходимо по возможности уяснить условия ее работы в изделии. При этом можно руководствоваться следующими соображениями:

поверхности, работающие в условиях, когда стабильность зазора имеет решающее значение (например, поверхности осей и валов быстроходных двигателей, поверхности шариков и роликов подшипников качения и т. п.) и образуемые путем тонкого шлифования и других доводочных операций, имеют шероховатость по шкале Ra 0.05…0.001 мкм; шероховатость на таких поверхностях можно увидеть только в сильную лупу;

поверхности подвижных ответственных соединений, испытывающие большие нагрузки (например, соединение зубчатого колеса высокой точности с валом), образуемые путем чистового шлифования, имеют шероховатость Ra 1.60…0.60 мкм. Шероховатость на них можно увидеть только в лупу;

поверхности менее ответственные подвижные (например, обычные соединения зубчатых колес и червяков с валами, трущиеся поверхности клапанов и кранов и т. п.) и неподвижные (например, привалочные поверхности при герметичном соединении без прокладок) имеют шероховатость Ra 3.2…1.6 мкм. Шероховатость едва заметна;

ВинокуроваГ.Ф., СтепановБ.Л. «Инженернаяграфика», часть2, учебноепособие, 2000 г

поверхности в малоответственных подвижных и неподвижных соединениях (например, поверхности деталей, прилегающих к другим деталям, поверхности под запрессовку втулок, вкладышей и т.п.), когда стабильность зазора не имеет большого значения, образуемые чистовым точением, грубой шлифовкой, литьем под давлением и другими операциями, имеют шероховатость Ra 6.3…3.2 мкм. Шероховатость заметна;

поверхности отверстий под болты, винты, шпильки и т. п. (когда зазор предусмотрен для свободного соединения деталей), образуемые вырубанием на штампах, черновым точением, сверлением и другими операциями, имеют шероховатость по шкале Rz 80…20 мкм. Шероховатость ясно заметна и легко обнаруживается ощупыванием;

поверхности, образованные без снятия слоя материала, например, литьем в земляные формы и кокили, не соприкасающиеся в изделии с другими поверхностями, имеют шероховатость по шкале Rz 80…400 мкм и более. Шероховатость хорошо видна.

Шероховатость поверхностей некоторых видов изделий стандартизована, например, поверхности стандартных болтов и гаек класса точности В должны иметь шероховатость по шкале Ra 12.5…6.3 мкм и т.д.

Шероховатость поверхности зависит от способа образования поверхности. Так, при обработке резанием шероховатость может иметь следующие значения:

при точении черновом (рис. 2.13,а) Rz 160…40 мкм, чистовом –

Ra 5…0.63 мкм, алмазном – Ra 0.32…0.08;

при строгании черновом (рис. 2.13,б) Rz 320…80 мкм, чистовом –

Ra 5…2.5;

при обработке долбяком (рис. 2.13,в) черновой Rz 80…40 мкм, чистовой – Ra 5…2.5 мкм;

при фрезеровании (рис. 2.13,г) черновом Rz 160…40 мкм, чисто-

вом – Ra 5…1.25, тонком – Ra 2.5…0.63;

при шлифовании (рис. 2.14) грубом Rz 40…10, чистовом –

Ra 2.5…0.63, тонком – Ra 0.63…0.16;

притирочные (доводочные) операции, Ra 0.16…0.02; при сверлении (рис. 2.15,а) Rz 80…40;

при развертывании (рис. 2.15,б) чистовом Ra 1.25…0.63; отделоч-

ном – Ra 0.63…0.10;

ВинокуроваГ.Ф., СтепановБ.Л. «Инженернаяграфика», часть2, учебноепособие, 2000 г

при зенкеровании цилиндрическом и коническом (рис. 2.15,в,г)

Rz 20…10 мкм.

 

 

 

а

б

в

г

 

 

Рис. 2.13

 

 

а

б

 

 

 

Рис. 2.14

 

Рис. 2.15

Шероховатость поверхности деталей из латуни и бронзы при тех же технологических операциях получается меньшей, чем для стали.

Способы обработки и соответствующие им параметры шероховатости поверхности приведены в табл. 2.2.

ВинокуроваГ.Ф., СтепановБ.Л. «Инженернаяграфика», часть2, учебноепособие, 2000 г

Таблица 2.2

Значение параметров шероховатости поверхностей в зависимости от способа их обработки

ВинокуроваГ.Ф., СтепановБ.Л. «Инженернаяграфика», часть2, учебноепособие, 2000 г

Продолжение табл. 2.2

ВинокуроваГ.Ф., СтепановБ.Л. «Инженернаяграфика», часть2, учебноепособие, 2000 г

Величина параметра шероховатости в зависимости от функционального назначения, состояния и способа обработки поверхности выбирается из табл. 2.3.

Таблица 2.3

Параметры шероховатости в зависимости от состояния и способа обработки поверхности

Параметр шерохоПоверхности ватости

 

Поверхности заготовок в состоянии

 

поставки, не прошедшие механиче-

 

ской обработки и не определяемые

 

данным чертежом

Rz320

Поверхности, не соприкасающиеся с

другими поверхностями (кромки по-

 

сле штамповки и резания, поверхно-

 

сти литых деталей и др.)

 

Наружные, механически обработан-

Rz320

ные поверхности, не соприкасающие-

ся с другими поверхностями (поверх-

 

ности фланцев арматуры, гаек и др.)

 

 

Rz160

Проходные отверстия под болты,

 

винты, шпильки и т. п.

Rz80

Опорные поверхности станин, крон-

штейнов, защитных кожухов; поверх-

 

ности галтелей, канавок, фасок, флан-

 

цев, шкивов, торцы труб и др.

 

Корпус патрона, свободные поверх-

Rz40

ности валов, шкивов корпусов; неот-

ветственные профили резьб; поверх-

 

ности отверстий с диаметром до

 

15 мм под болты, шпильки и др.

Rz20

Присоединительные поверхности

корпусов, кронштейнов; наружные

 

свободные поверхности зубчатых

 

колес и др.

Сопряженные поверхности неподвижных соединений, например, опор-

2.5ные плоскости реек, направляющие

Способ обработки

Прокатка, ковка, литье, штамповка, волочение и т. п.

Зачистка напильником, резка автогеном, на ножницах и прессах

Черновое точение, черновое фрезерование, сверление, обдирочное шлифование

Сверление, зенкерование Получистовое точение

и растачивание, черновое строгание, сверление, зенкерование Сверление, зенкерование, развертывание, получистовое точение

Чистовое точение, получистовое фрезерование и строгание, чистовое растачивание, чистовое строгание Чистовое сверление, чистовое шлифование, нарезание резьб и зу-

ВинокуроваГ.Ф., СтепановБ.Л. «Инженернаяграфика», часть2, учебноепособие, 2000 г

 

типа «ласточкин хвост», внутренние

бошлифование, зубо-

 

поверхности корпусов под подшип-

долбление

 

ники качения

 

 

Чистовое точение, чис-

1.25

Посадочные

поверхности

зубчатых

колес, червяков, втулок; внутренняя

товое

фрезерование,

 

поверхность

подшипников

скольже-

чистовое

шлифование,

 

ния

 

 

притирка

 

 

Сопрягаемые поверхности бронзовых

 

 

 

зубчатых колес, рабочие шейки ко-

 

 

0.63ленчатых и распределительных валов

 

и винтов; поверхности валов под

 

 

 

подшипники качения

Тонкое

шлифование,

0.32

Посадочные поверхности осей и ва-

 

лов малого диаметра, рабочие по-

тонкое точение, при-

 

верхности центров

тирка

 

 

Поверхности, работающие в условиях

 

 

 

трения, например, наиболее ответст-

 

 

0.16венные оси и валы повышенной точ-

ности; рабочие поверхности коленча-

тых и распределительных валов бы-

строходных двигателей; поверхности

ответственных цилиндрических

и

призматических направляющих

 

Притирка, доводка

Внутренние

поверхности цилиндров

 

поршневых

машин, наружные

по-

0.08верхности пальцев поршневых колец,

поверхности трения. Рабочие шейки быстроходных прецизионных станков

Рабочие поверхности деталей измери-

0.04тельных приборов в подвижных со-

 

единениях средней точности, измери-

 

 

тельные поверхности калибров

 

Rz0.10

Измерительные поверхности деталей

Тонкая притирка, до-

измерительных приборов

и рабочие

 

поверхности приборов в подвижных

водка, полирование

 

сопряжениях высокой точности

 

Rz0.05

Зеркальные поверхности

концевых

 

 

мер длины

 

 

Шероховатость поверхности

 
Под этим термином обычно подразумевают совокупность неровностей с относительно малыми шагами на базовой длине Параметры и характеристики шероховатости установлены в соответствии с ГОСТ 2789. Шероховатость поверхности оценивается чаще всего следующими параметрами: средним арифметическим отклонением профиля Ra; высотой неровностей профиля по десяти точкам Rz; наибольшей высотой неровностей профиля Rmax.

При выборе базовой длины l определения числовых значений параметров шероховатостей поверхностей следует руководствоваться справочными таблицами.

от 0,008 до 0,02от 0,025 до 0,10,08
от 0,02 до 0,32от 0,1 до 1,60,25
от 0,32 до 2,5от 1,6 до 100,8
от 2,5 до 10,0от 10 до 402,5
от 10 до 80от 40 до 3208
от 80 до 100от 320 до 160025

Шероховатость поверхности в зависимости от способа ее обработки обозначают следующими знаками по ГОСТ 2.309-73
Для поверхностей, на которые не устанавливается вид обработки.
Для поверхностей, образованных удалением слоя материала, например точением, шлифованием и т.д.
Для поверхностей, не обрабатываемых по данному чертежу и полученных без удаления материала (литьем, ковкой, прокатом и т.д.)
Здесь среднее арифметическое отклонение профиля менее 0,1 микрометра, базовая длина менее 0,8 миллиметров, окончательная обработка – шлифование.
В данном примере высота неровностей по десяти точкам должна находиться в пределах от 1,25 до 0,8 микрометров.

Контроль шероховатости поверхности осуществляется сравнением обрабатываемых поверхностей с образцами шероховатости поверхностей двумя методами: контактным – с помощью щуповых приборов (профилометров и профилографов) и бесконтактным – с помощью оптических приборов (двойного микроскопа, микроинтерферометра).Смотрите также:
 

Атлас Инвест – измерительный инструмент и оборудование

АТЛАС ИНВЕСТ – средства измерений, КИПиА, поверка и калибровка СИ

о компании

Компания АТЛАС ИНВЕСТ основана 15 ноября 1993 года.
Мы специализируемся на продаже измерительных приборов, геодезического оборудования, КИПиА, средств неразрушающего контроля, испытательного оборудования, средств контроля в строительстве и т.п.
Оказываем услуги по поверке и калибровке средств измерений. подробнее

новое на сайте
Доставка товаров

Если Вы хотите приобрести у нас товары с доставкой, Вам необходимо сообщить об этом при заказе продукции, затем заполнить, подписать и передать нам любым удобным для Вас способом Заявку на доставку с указанием адреса и контактных данных. Доставка …

Молоток Кашкарова

Молоток Кашка ро ва – испытательное оборудование, используемое для определения прочности бетона на сжатие ударным методом в строительстве. В качестве характеристики прочности бетона принимают соотношение диаметров отпечатков на поверхности бетона и …

Индикатор рычажно-зубчатый ИРБ-0.2 с ценой деления 0,002мм

Индикатор ИРБ 0-0,2 с ценой деления 2мкм предназначен для точных измерений линейных размеров, слежения за отклонениями от заданных геометрических форм и расположения поверхностей, центрирования инструмента и рабочих органов станков и механизмов. …

Индикаторы часового типа ИЧ-10

Измерительные головки с диапазоном измерений 0-10 мм, цена деления 0,01 мм, производства КНР. Конструктивно выполнены «с ушком» для дополнительного крепления с отверстием диаметром 6 мм. Диаметр гильзы для крепления прибора в штативе или …

Угольники поверочные слесарные 90° плоские по DIN 875-1

Угольники поверочные слесарные 90° плоские, изготовленные в соответствии со стандартом DIN 875. Предназначены, и используются для тех же задач, что и слесарные угольники по ГОСТ 3749 . Технические параметры по DIN 875-1 приведены здесь . Угольники …

Образцы шероховатости ОШС-ДС (дробеструйная обработка)

 

Образцы шероховатости изготавливаются ООО “НПП Индентор” согласно ГОСТ 9378-93

СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ ГОСТ Р №РОСС RU.АГ93.Н03349


  • Образцы шероховатости Дробеструйная обработка применяются на машиностроительных, приборостроительных, ремонтных и других предприятиях на различных стадиях производства, в том числе для контроля труднодоступных поверхностей.
  • Форма образцов -плоская , материал образцов – сталь, медь, алюминий, чугун, а так же другие материалы по запросу Заказчика.
  • Образцы упакованы в пластмассовые футляры. Шероховатость образцов указывается на “решетке” футляра непосредственно над каждым образцом. 

Вид обработки – ДРОБЕСТРУЙНАЯ (ОШС-ДС) ГОСТ 9378-93
Маркировка набораОписание образцов, входящих в набор
Материал образцов
стальчугунлатуньалюминиймедь
ОШС-ДС 0,4…12,5Ra 0,4; 0,8; 1,6; 3,2; 6,3; 12,5 мкм+++++
ОШС-ДС 0,2…25Ra 0,2; 0,4; 0,8; 1,6; 3,2; 6,3; 12,5; 25 мкм (в двух футлярах 4+4 образца)+++++
ОШС-ДС 0,8…25Ra 0,8; 1,6; 3,2; 6,3; 12,5; 25 мкм+++++
ОШС-ДС Rz 10…60Rz 10; 20; 40; 60 мкм+++++
ОШС-ДС Rz 20…80Rz 20; 40; 60; 80 мкм+++++
ОШС-ДС Rz 40…120Rz 40; 60; 80; 120 мкм+++++
ОШС-ДС Rz 10…120Rz 10; 20; 40; 60; 80; 100; 120 мкм+++++
 

 Сертификат соответствия

 

Паспорт

Изготовлено по ГОСТ
Гарантийный срок 24 месяца
Отгрузка во все регионы РФ (от 1 шт.)
Быстрое исполнение заказа
Возможно производство нестандартных образцов на различную шероховатость и из различных материалов

 

 

Шероховатость поверхности – Айтистанция

Автор Сергей Тимофеев На чтение 4 мин Просмотров 628 Опубликовано

Шероховатость – совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами на базовой длине. На всех поверхностях изделия, выполняемых по чертежу, независимо от их образования (кроме поверхностей, шероховатость которых не обусловлена требованиями конструкции) необходимо наносить условный знак с обозначением параметра шероховатости в соответствии с ГОСТ 2.309-73.
Каждая поверхность обозначается условным знаком, над которым указывается числовое значение наибольшего, наименьшего или диапазона значений параметров и значение базовой длины, на которой происходит определение параметра.
Параметры и характеристики шероховатости установлены ГОСТ 2789-73. Согласно этому ГОСТу предусматривается шесть параметров:
R a – среднее арифметическое отклонение профиля. Это предпочтительный параметр
R z – высота неровностей по десяти точкам
R max – наибольшая высота профиля
S – средний шаг неровностей профиля по вершинам
S m – средний шаг неровности профиля по средней линии
t p – относительная опорная длина профиля
Требования к шероховатости поверхности устанавливают указанием числовых значений параметров. В дополнении к количественным параметрам для более полной характеристики шероховатости указывают направление неровностей, вид обработки поверхности или последовательность видов обработки
Значения параметра Ra ГОСТом установлено 14 классов шероховатости поверхности, причем классы 1-5, 13 и 14 определены через параметр Rz, а классы 6-12 через параметр Ra. При конструировании величину шероховатости выбирают в зависимости от функционального назначения поверхности. В общем случае, чем выше требования по точности, тем выше требования и по шероховатости поверхности.
 

Класс

R z

R a

Класс

R z

R a

 

 

 

 

1

320, 250, 200, 160,

50

80, 63, 40

8

3.2, 2.5, 2.0, 1.6

0,4

0.63, 0.5, 0.32

2

160, 125, 100, 80,

25

40, 32, 20

9

1.6, 1.25, 1.0, 0.8

0,2

0,32, 0.25, 0.16

3

80, 63, 50, 40

12,5

20, 16, 10

10

 

0,1

 

4

40, 32, 25, 20

6,3

10.0, 8.0, 5.0

11

 

 

 

5

20, 16, 12.5, 10

3,2

5.0, 4.0, 2.5

12

 

 

 

6

10.0, 8.0, 6.3,

1,6

2.5, 2.0, 1,25

13

 

 

 

7

6.3, 5.0, 4.0, 3.2,

0,8

1.25, 1.00, 0.63

14

 

 

 

 
При установлении требований к шероховатости поверхности целесообразно пользоваться предпочтительными значениями параметра R a (в таблице указаны в отдельном столбце курсивом увеличенным размером шрифта). При выборе класса шероховатости должны быть учтены свойства материала и твердость поверхности детали. Высокие показатели для сталей можно получить при твердости не ниже HRC 30-35. Стальные изделия, подлежащие чистой обработке, должны быть, по меньшей мере, подвергнуты улучшению или нормализации. Термически необработанные низкоуглеродистые стали плохо поддаются тонкой обработке.
По условиям обработки получить чистую отделку и точные размеры в отверстиях труднее, чем на валах, поэтому требования к шероховатости поверхности в отверстиях назначаются на 1-2 класса ниже, чем на валах. Классы шероховатости поверхностей, соответствующие различным видам обработки, приведены в таблице.
 

Вид обработки

Параметр шероховатости

Вид обработки

Параметр шероховатости

Литье

R z 320 — R z 20

Ковка

R z 320 — R z 400

Прокат холодный

2,5-0,63

Протягивание

2,5 – 0,63

Штамповка горячая

R z 160 — R z 20

Слесарная опиловка

R z 80 — R z 20

Штамповка холодная

R z 20, 2,5 – 0,63

Сверление

R z 80 — R z 20

Строгание

R z 80 — R z 20, 2,5

Развертывание

R z 40 — R z 20, 2,5 –0,32

Точение обдирочное

R z 320 — R z 40

Подрезка торца черн.

R z 80 — R z 40

Точение чистовое

R z 20, 2,5 – 0,63

Подрезка торца чист.

R z 20

Растачивание обдирочное

R z 160 — R z 40

Фрезерование черн.

R z 40

Растачивание чистовое

R z 20, 2,5; 1,25

Фрезерование чист.

R z 20, 2,5; 1,25

Шлифование чистовое

2,5; 1,25

Полирование

1,25 – 0,04

Шлифование тонкое

0,63 – 0,16

Хонингование

0,32 – 0,04

Обозначение шероховатости:

обозначение шероховатости располагаются на

линиях контура
выносных линия, как можно ближе к размерной линии
на полках линий-выносок
на линии невидимого контура допускается наносить обозначение шероховатости, если от этой линии нанесен размер

при изображении изделия с разрывом шероховатость обозначается только на одной части изображения, ближе к месту указания размеров
на отдельных участках одной и той же поверхности различная шероховатость обозначается путем разделения таких участков сплошной тонкой линией с нанесением соответствующих размеров и обозначений шероховатости
независимо от числа изображенных одинаковых элементов детали, количество которых указано на чертеже, обозначение шероховатости указывается один раз
обозначение шероховатости симметрично расположенных элементов симметричных изделий наносят один раз
обозначение шероховатостей рабочих поверхностей зубьев зубчатых колес, эвольвентных шлицев и т.п., если на чертеже не приведен их профиль, условно наносят на линии делительной окружности
для поверхности профиля резьбы обозначение шероховатости наносят по общим правилам при изображении профиля, или условно на выносной линии для указания размера резьбы, на размерной линии или на ее продолжении
если шероховатость поверхностей, образующих контур, одинакова, то обозначение шероховатости наносится один раз, а к значению шероховатости наносится знак O . Если несколько поверхностей контура плавно переходят одна в другую, то знак О не наносится

для деталей сложной конфигурации обозначение одинаковой шероховатости допускается приводить в технических требованиях чертежа со ссылкой на буквенное обозначение поверхности

‹ Правила выполнения обозначения допусков формы и расположения поверхностей
Вверх
Создание выносок с текстовыми надписями ›

Post Views: 2

Процедура измерения щуповых приборов для измерения шероховатости поверхности | Введение в шероховатость

Процедура измерения щуповыми приборами для измерения шероховатости поверхности

Процедура измерения шероховатости поверхности с помощью щупового прибора для измерения шероховатости поверхности показана ниже (это выдержка из IOS 4288:1996).

ШАГ 1 Установите цель измерения.

Удалите масло или пыль с поверхности объекта измерения.

Если направление измерения не указано, расположите цель так, чтобы направление измерения давало максимальные параметры в направлении высоты (Ra, Rz).

ШАГ 2 Визуально осмотрите поверхность мишени.

Определите, является ли текстура поверхности мишени (складки, профиль шероховатости) периодической или непериодической.

ШАГ 3-1 Когда длина выборки представлена ​​графически

Когда длина выборки указана на рисунке или в требованиях технической информации о продукте, установите пороговое значение λc на указанную длину выборки.

ШАГ 3-2 Когда профиль шероховатости периодический

1. Для целевых поверхностей с периодическим профилем шероховатости оцените параметр RSm по измеренному первичному профилю.
2. Определите соответствующую длину выборки (значение отсечки λc) из таблицы 1, используя оценочное значение RSm.

RSm (мм дюйм) Длина выборки
Профиль шероховатости
(мм дюйм)
Оценка длины
профиля шероховатости
(мм дюйм)
0.013 0,08 0,4 0,02 дюйма
0,04 0,01″ 0,25 0,01 дюйма 1,25 0,05 дюйма
0,13 0,01″ 0,02″ 0,8 0,03 дюйма 4 0,16 дюйма
0,4 0,02 дюйма 0,05 дюйма 2,5 0,1 дюйма 12,5 0.49 дюймов
1,3 0,05 дюйма 0,16 дюйма 8 0,31 дюйма 40 1,57″

Таблица 1. Длина выборки для измерения параметров периодических профилей шероховатости и для измерения RSm кривых периодического/непериодического профиля

3. Используйте определенную длину выборки для измерения значения RSm.
4.Если измеренное значение RSm находится в пределах диапазона RSm, рассчитанного по таблице 1, используйте пороговое значение. Когда результат измерения выходит за пределы расчетного диапазона RSm, измените значение отсечки на длину выборки соответствующего RSm.
5. Используйте длину выборки, которую вы определили с помощью шагов до этого момента, чтобы измерить требуемые параметры.

ШАГ 3-3 Когда профиль шероховатости не периодический

1.Для целевых поверхностей с непериодическим профилем шероховатости оцените неизвестный параметр Ra, Rz или RSm по измеренному первичному профилю.
2. Определите соответствующую длину выборки (значение отсечки λc) из таблиц 1–3, используя расчетный неизвестный параметр Ra, Rz или RSm.

Ra (мкм мил) Длина выборки профиля шероховатости

(мм дюйм)
Расчетная длина профиля шероховатости

(мм дюйм)
(0.006) 0,08 0,4 0,02 дюйма
0,02 0,004 Мил 0,25 0,01 дюйма 1,25 0,05 дюйма
0,1 0,004 Мил 0,8 0,03 дюйма 4 0,16 дюйма
2 0,079 мил 2,5 0,1 дюйма 12,5 0.49 дюймов
10 0,39 мил 8 0,31 дюйма 40 1,57″

Таблица 2. Параметры шероховатости Ra, Rq, Rsk, Rku и R⊿q непериодических профильных кривых, кривая нагрузки BAC, функция плотности вероятности ADF и длина выборки соответствующих параметров

Rz (мкм мил) Длина выборки профиля шероховатости

(мм дюйм)
Расчетная длина профиля шероховатости

(мм дюйм)
(0.025) 0,004 мил 0,08 0,4 0,02 дюйма
0,1 0,004 Мил 0,25 0,01 дюйма 1,25 0,05 дюйма
0,5 0,02 мил 0,8 0,03 дюйма 4 0,16 дюйма
10 0,39 мил 2,5 0,1 дюйма 12.5 0,49 дюйма
50 1,97 мил 8 0,31 дюйма 40 1,57″

Таблица 3. Длина выборки параметров шероховатости Rz, Rv, Rc, Rt непериодических профильных кривых

3. Используйте определенную длину выборки для измерения значений параметров шероховатости.
4.Если результат измерения находится в пределах предполагаемого диапазона Ra или Rz из таблицы 1–таблицы 3, используйте пороговое значение. Когда измеренный результат выходит за пределы расчетного диапазона Ra или Rz, измените значение отсечки на длину выборки диапазона, соответствующего измеренному Ra или Rz.
5. Используйте длину выборки, которую вы определили в шагах к этому пункту, чтобы измерить требуемые параметры.

ШАГ4 Оцените, находятся ли параметры в пределах пороговых предельных значений по результатам измерений.

Используйте визуальный осмотр из шага 2, чтобы определить, является ли текстура поверхности мишени однородной (периодической) или разной в разных местах (непериодической).

Case.1 Текстура поверхности мишени однородна.

Сравните параметры, измеренные по всей поверхности мишени, с требуемыми значениями, указанными на рисунке или в технической информации о продукте.Затем оцените, находятся ли параметры в пределах допустимых диапазонов в соответствии с правилом 16% или правилом максимального значения.

Case.2 Текстура поверхности мишени отличается в разных местах.

Сравните параметры, определенные в различных местах на мишени, с требуемыми значениями, указанными на рисунке или в технической информации о продукте. Затем оцените, находятся ли параметры в пределах допустимых диапазонов в соответствии с правилом 16% или правилом максимального значения.

правило 16%

Когда в качестве верхних пределов параметров указаны требуемые значения, измерьте место, которое имеет максимальные параметры в направлении высоты (Ra, Rz), судя по визуальному осмотру. Те параметры, рассчитанные по всей длине выборки, отрезанной от полученного профиля шероховатости (одной оценочной длины), которые превышают требуемые значения на 16 % и менее, оцениваются как проходные.
При указании требуемых значений в качестве нижних пределов параметров те параметры, которые вычисляются по всей длине выборки, вырезанной из одной оценочной длины, которые меньше требуемых значений на 16 % и менее, оцениваются как проходные.

Подробнее:
– Исходное измеренное значение не превышает 70% от указанного значения.

Правило максимального значения
Когда требуемое значение, указанное на рисунке или в технической информации о продукте, является максимальным значением, все значения параметров, определенные по всей площади поверхности мишени, проходят, если они меньше или равны требуемому значению.

%PDF-1.5 % 4 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 4 95 0000000016 00000 н 0000002507 00000 н 0000002615 00000 н 0000003899 00000 н 0000004041 00000 н 0000004182 00000 н 0000004314 00000 н 0000004458 00000 н 0000004769 00000 н 0000005110 00000 н 0000005465 00000 н 0000005769 00000 н 0000006118 00000 н 0000006473 00000 н 0000006808 00000 н 0000007345 00000 н 0000007927 00000 н 0000007962 00000 н 0000008007 00000 н 0000008052 00000 н 0000029690 00000 н 0000029824 00000 н 0000030143 00000 н 0000057161 00000 н 0000087856 00000 н 0000088160 00000 н 0000115177 00000 н 0000115532 00000 н 0000115907 00000 н 0000140785 00000 н 0000166154 00000 н 0000166287 00000 н 0000196604 00000 н 0000222123 00000 н 0000224772 00000 н 0000225501 00000 н 0000226188 00000 н 0000226301 00000 н 0000226412 00000 н 0000226526 00000 н 0000226638 00000 н 0000226707 00000 н 0000226811 00000 н 0000238535 00000 н 0000238825 00000 н 0000239269 00000 н 0000239294 00000 н 0000239834 00000 н 0000239903 00000 н 0000240006 00000 н 0000263278 00000 н 0000263565 00000 н 0000264089 00000 н 0000264114 00000 н 0000264767 00000 н 0000264836 00000 н 0000264920 00000 н 0000270580 00000 н 0000270858 00000 н 0000271022 00000 н 0000271047 00000 н 0000271346 00000 н 0000271415 00000 н 0000271513 00000 н 0000283361 00000 н 0000283652 00000 н 0000284008 00000 н 0000284033 00000 н 0000284531 00000 н 0000284600 00000 н 0000284684 00000 н 0000296429 00000 н 0000296695 00000 н 0000296860 00000 н 0000296885 00000 н 0000297184 00000 н 0000297209 00000 н 0000297508 00000 н 0000299638 00000 н 0000300012 00000 н 0000315098 00000 н 0000315376 00000 н 0000315932 00000 н 0000332240 00000 н 0000332514 00000 н 0000333033 00000 н 0000337479 00000 н 0000337756 00000 н 0000337828 00000 н 0000345086 00000 н 0000345123 00000 н 0000345954 00000 н 0000380380 00000 н 0000416723 00000 н 0000002196 00000 н трейлер ]/предыдущая 419564>> startxref 0 %%EOF 98 0 объект >поток hb“a`d

Справочный стандарт

Mahr Сертифицированный мастер двойной шероховатости 2238983

Эталон шероховатости поверхности с двумя участками: синусоидальным для калибровки и треугольным для проверки щупом

Ra=3 мкм /118 мкдюйм Ra=0.4 мкм/16 мкм.

Сертифицировано в соответствии со значением стандарта, включая параметры Ra, Rz, Rmax, PC (RPC), которые прослеживаются до N.I.S.T.

 

(для просмотра копии сертификата калибровки нажмите здесь)

 

Эталон точности GAR

 

имеет прямоугольную форму (2-1/2 x 3-3/4) из никеля методом гальванопластики и покрыт родием для превосходной износостойкости.Эталонный стандарт точности поставляется в кожаном футляре и включает сертификацию, соответствующую N.I.S.T.

119,5 Значение Ra 16,1 Проверка щупа

 

(для просмотра копии сертификата калибровки нажмите здесь)

 

Mahr Precision Reference Стандарт 529-RS6

Ra 0,1 мкм (4 мкдюйм) Sm = 10 мкм

Сертификация доступна за дополнительную плату

 

 

Mahr Precision Reference  Стандарт  2242058

Ра 0.3 мкм (12 мкдюйм) Sm = 100 мкм

Сертификация доступна за дополнительную плату

 

 

Mahr Precision Reference  Стандарт  2243692

Ra 0,5 мкм (20 мкдюйм) Rz = 1,6 Sm = 50 мкм

Сертифицированный щуп с диаметром 5 мкм

 

 

Mahr Precision Reference  Стандарт  530-RS7

Ра 1.0 мкм (40 мкдюйм) Sm = 50 мкм

Сертификация доступна за дополнительную плату

 

 

Mahr Precision Reference  Стандарт  2248514

Ra 6,5 ​​мкм (256 мкм) Sm = 135 мкм

Сертификация доступна за дополнительную плату

 

 

Mahr Precision Reference Стандарт

Ра 0.03 мкм (1,2 мкдюйма) Rz 0,150 мкм (6,0 мкдюйма)

Сертификация доступна за дополнительную плату

 

(для просмотра копии сертификата калибровки нажмите здесь)

 

Mitutoyo Эталонный стандарт

Ra 2,94 мкм (116 мкдюйм) Rmax (Ry) 9,3 мкм (366 мкдюйм)

Сертификация доступна за дополнительную плату

 

 

Starrett/Taylor Hobson Reference  Стандарт  112/1534

Ra 6 мкм (236)

Эталон шероховатости с одним патчем, хром.Не сертифицирован

 

 

Mahr PGN Геометрические эталоны

 

Эталон шероховатости поверхности с синусоидальным профилем канавки для динамического контроля станции измерения шероховатости.

РА,РЗ,Рмакс. Оптическая квартира.

 

 

 

 

 

PGN-1 Ra = 20 мкдюйм/0.5 мкм RZ = 40 мкдюйм/3,0 мкм           6820602

 Глубина профиля ок. 60 мкдюйм/1,5 мкм

   расстояние между канавками ок. 0,0039”/10 мм

  Сертификация доступна за дополнительную плату

 

 

 

 PGN-3 Ra = 32 мкдюйм/0,8 мкм RZ = 120 мкдюйм/3,0 мкм         6820601

    Глубина профиля ок. 120 мкдюйм/3 мкм

   расстояние между канавками ок. 0,0047”/12 мм

   Сертификация доступна за дополнительную плату

 

 

 

  PGN-10   Ra = 118 мкдюйм/3.0 мкм RZ = 400 мкдюйм/10,0 мкм    6820605

  Глубина профиля ок. 120 мкдюйм/3 мкм

   расстояние между канавками  ок. 0,0047”/12 мм

  Сертификация доступна за дополнительную плату

 

 

Эталонный образец Mahr Pocket Surf

 

Ра = 118

 

сертифицирован

 

724-368-8006  *  Факс 724-368-8005

 

PHASE II SRG-4600 Ra, Rz, Rq, Rt, Rs, Rsm, Rmax, Rpc, Rmr Параметр шероховатости Компаратор поверхности шероховатости

PHASE II SRG-4600 Ra, Rz, Rq, Rt, Rs, Rsm, Rmax, Rpc, Rmr Параметр шероховатости Компаратор шероховатости поверхности | Траверс Инструмент

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Нажмите на изображение, чтобы увеличить

Дополнительная информация
Марка ЭТАП II
Модель № СРГ-4600
Тип Измеритель шероховатости поверхности
Диаметр наконечника 5 мкм
Стандарты ИСО; ДИН; JIS; АНСИ
Доступен параметр шероховатости Ra, Rz, Rq, Rt, Rs, Rsm, Rmax, Rpc, Rmr
Отсечка IC 0.009/0,03/0,09 дюйма (0,25/0,8/2,5 мм)
Вывод данных USB
Размеры 4,68 x 1,85 x 2,55 дюйма
Фильтр RC, PC-RC, GAUSSIAN, DP
Точность измерения ≤±10%
Диапазон измерения Ра, Кр: 0.01–40 мкм, Rz, Rt, Rm: 0,02–160 мкм
Рабочая температура 41°F-104°F (5°C-40°C)
Блок питания Литий-ионная аккумуляторная батарея
Стойка 65 Да
Повторяемость ≤6%
Резолюция 3 разрешения: 0.01 мкм/+/-20 мкм; 0,02 мкм/+/-40 мкм; 0,04 мкм/+/-80 мкм
Тип наконечника Алмаз, радиус: 5 мкм
Возможности отслеживания Скорости трассировки (3): скорость 1 мм/с (длина выборки 2,5 мм); скорость 0,5 мм/с (длина выборки 0,8 мм); скорость 0,135 мм/с (длина выборки 0,25 мм)
Вес 0,97 фунта.
Страна происхождения ИМПОРТ
Ограничения на доставку Доставка UPS (прямая поставка)

Многие продукты для металлообработки содержат металлы, которые включены в последнее предупреждение Prop 65.Воздействие элементов может быть вредным. Может вызвать рак и нанести вред репродуктивной системе.

Подробнее
Обеспечивает точное измерение профиля поверхности быстро и легко!
Этот современный профилометр для измерения шероховатости поверхности обеспечит высочайший уровень уверенности в вашем производстве, цехе или лаборатории контроля качества. Расширенная память и выходные данные в сочетании с множеством полезных функций делают SRG-4600 профилометром для измерения шероховатости поверхности, несомненно, новым лидером в сверхточном тестировании профиля поверхности.
Применение
  • Измерение плоского, внутреннего и внешнего диаметров.
  • Измеряет канавки и выемки шириной более 0,16 дюйма (4 мм). .
  • Выход USB на ПК.
  • Автоматическое отключение.
† Поставляется напрямую с завода.
backgroundLayer 1backgroundLayer 1

Copyright © 2022 Travers Tool Co.Все права защищены.

SRT-6210 Цифровой тестер шероховатости поверхности 4 параметра (Ra, Rz, Rq, Rt – Gain Express

Этот многопараметрический тестер предназначен для измерения 4 параметров (Ra, Rz, Rq, Rt) с помощью встроенного зонда с алмазным штифтом. Этот тестер широко используется на производственных площадках для измерения шероховатости поверхности различных деталей, обрабатываемых машинами, и расчета соответствующих параметров в соответствии с выбранными условиями измерения и четкого отображения всех параметров измерения в метрической или британской системе мер.Он также имеет 4 метода фильтрации волн (RC, PC-RC, GAUSS и DP) и запоминает 7 групп результатов измерений и условий для использования в более позднее время.

Особенности:

  • Измерение нескольких параметров: Ra, Rz, Rq, Rt
  • Высокотехнологичный датчик индуктивности
  • Датчик скольжения по поверхности за счет привода механизма
  • Четыре метода фильтрации волн: RC, PC-RC, GAUSS и D-P
  • Встроенный литий-ионный аккумулятор и схема управления большой емкости
  • Небольшой размер, легкий вес и простота использования
  • Возможность связи с компьютером для статистики, печати и анализа через дополнительный кабель и программное обеспечение для интерфейса RS232C (дополнительно, не входит в комплект)
  • Ручное и автоматическое отключение
  • Запоминание 7 групп результатов измерений и условий
  • Преобразование метрических единиц в британские единицы
  • Эксклюзивные процессы DSP для вывода результатов измерений на ЖК-дисплей
  • Цепь большой мощности
  • Совместимость с четырьмя международными стандартами ISO, DIN, ANSI и JIS
  • Применяется на производственных площадках, в лабораториях и мастерских на заводе
  • Простое меню управления и большой ЖК-дисплей

Технические характеристики:

  • Измерение нескольких параметров: Ra, Rz, Rq, Rt
  • Методы фильтрации: RC, PC-RC, GAUSS и DP
  • Диапазон измерения
    • Ra, Rq : 0.005~16,00 мкм / 0,020~629,9 дюймов
    • Rz, Rt: 0,020~160,0 мкм / 0,078~6299 дюймов
  • Точность:<=10%
  • Повторяемость: <= 6%
  • Колебания отображаемого значения: <= 6 %
  • Сенсор
    • Принцип измерения: Тип индуктивности
    • Материал штифта зонда: Алмаз
    • Радиус штифта зонда: 5 мкм
    • Динамо-измерение датчика: 4 мН (0,4 гс)
    • Вертикальный радиус направляющей головки: 48 мм
    • Угол зонда: 90°
  • Максимальный рабочий ход: 17.5 мм/0,7 дюйма
  • Длина отсечки: 0,25 мм / 0,8 мм / 2,5 мм дополнительно
  • Длина оценки 1-5 отсечение опционально
  • Скорость движения
    • длина выборки = 0,25 мм Vt=0,135 мм/с
    • длина выборки = 0,8 мм Vt=0,5 мм/с
    • длина выборки = 2,5 мм Vt=1 мм/с
    • возврат Vt=1мм/с
  • Разрешение:
    • 0,001 мкм, если показания <10 мкм
    • 0,01 мкм, если 10 мкм = показание <100 мкм
    • 0,1 мкм, если показания = 100 мкм
  • Вывод данных: связь с ПК через интерфейс RS232C (дополнительно, не входит в комплект)
  • Память магазина: 7 групп измерений
  • Преобразование метрических единиц в британские единицы
  • Дисплей: 4-разрядный, 10-мм ЖК-дисплей с синей подсветкой
  • Power Литий-ионный аккумулятор: перезаряжаемый
  • Условия эксплуатации
    • Температура: 0~50°C
    • Влажность: <85%
  • Автоматическое и ручное отключение
  • Размер: 140 х 57 х 48 мм (5.5 х 2,2 х 1,9 дюйма)
  • Вес: около 420 г

 

Комплект включает:

  • 1 x 4 параметра Цифровой тестер шероховатости поверхности
  • 1 футляр для переноски
  • 1 стандартный датчик
  • 1 стандартная пластина для образцов
  • 1 x Руководство по эксплуатации
  • 1 х Отвертка
  • 1 регулируемая ножка
  • 1 x Защита датчика
  • Адаптер питания (выберите 1 из доступных адаптеров для систем США, Великобритании, Австралии и Европы)

 

Дополнительный элемент  (не входит в комплект)
          Нажмите здесь, чтобы купить этот дополнительный элемент  Программное обеспечение и кабель RS-232
          или вы можете связаться с нами в отделе продаж (at)gainexpress.com, если вы хотите, чтобы дополнительные элементы были включены в ваш заказ

Что такое RA в шероховатости поверхности?

Что такое RA в шероховатости поверхности? Ra рассчитывается как среднее значение шероховатости поверхностей, измеренных на микроскопических пиках и впадинах. Изучив формулы, можно сделать вывод, что один большой пик или изъян в микроскопической текстуре поверхности повлияет (повышает) на значение RMS больше, чем на значение Ra.

Что такое RA и RZ в шероховатости поверхности?  Ra и Rz — разные параметры шероховатости.

Ra — средняя шероховатость поверхности. Rz — это разница между самым высоким «пиком» и самой глубокой «впадиной» на поверхности.

Что такое поверхность RA?  Шероховатость поверхности рассчитывается путем измерения среднего значения высоты и глубины поверхности по всей поверхности. Это измерение чаще всего отображается как «Ra» для «среднего значения шероховатости», и это значение используется для определения соответствия оборудования различным отраслевым стандартам.

Какова единица значения Ra?  Каковы единицы Ра? Средняя шероховатость обычно измеряется либо в микронах (мкм), либо в микродюймах (µ-in, µ”).Один микрон равен примерно 40 микродюймам (µ”). Также обратите внимание, что «микрон» и «микрометр» эквивалентны, и оба термина обычно используются.

Что такое RA в шероховатости поверхности? – Связанные вопросы

Что такое RA в стали?

Что такое Ра? Ra, среднее значение шероховатости, является обычным измерением для определения шероховатости поверхности. Ra представляет собой среднее значение, рассчитанное по пикам и впадинам, измеренным вдоль поверхности, в микрометрах (мкм) или микродюймах (мкдюйм). Есть много онлайн-таблиц, которые конвертируют другие меры шероховатости в Ra.

Что лучше Ra или RZ?

Согласно веб-сайту производителя ракелей Swedev, «Ra — это среднее арифметическое значение всех абсолютных расстояний профиля шероховатости от центральной линии в пределах измеряемой длины. Rz — это среднее максимальное значение от пика до минимума пяти последовательных длин выборки в пределах длины измерения.

Что такое РА РТ РЗ?

Ra: Ra — среднее арифметическое абсолютных значений ординат профиля шероховатости. Rz: Rz является средним арифметическим значением отдельных глубин шероховатости последовательных длин выборки.Z представляет собой сумму высоты самых высоких пиков и самой низкой глубины впадины в пределах длины выборки.

Что такое полная форма тестера RA?

означает значение шероховатости. Тестер шероховатости. Тестер шероховатости используется для быстрого и точного определения текстуры поверхности или шероховатости поверхности материала. Тестер шероховатости показывает измеренную глубину шероховатости (Rz), а также среднее значение шероховатости (Ra) в микрометрах или микронах (мкм).

Что означает Ра финиш?

Ra — среднее арифметическое высоты поверхности, измеренной по всей поверхности, Ra отделка поверхности.Просто усредните высоту по микроскопическим пикам и впадинам. Он в основном отражает среднюю высоту неровностей составляющих шероховатости от средней линии.

Что такое покрытие 32 Ra?

Стандартная матовая отделка № 4 (32 Ra Max), которую часто называют «рабочей лошадкой», является одной из наиболее распространенных отделок, подходящих для архитектурных и технологических судов. Постоянный внешний вид сатиновой зернистости соответствует строгим санитарным требованиям и легко смешивается.

Как преобразовать RMS в RA?

Как Ra, так и RMS могут быть выражены в метрических единицах или дюймах.Не существует надежного способа преобразования между Ra и RMS. Эту формулу можно использовать для преобразования: RMS (микродюймы) = (Ra/0,0254) X 1,11 (микрометры) Однако это всего лишь оценка, основанная на догадках о том, как выглядит форма микроповерхности.

Что такое 63 отделка?

RMA(RA) Стенд для среднеквадратичного значения (средняя шероховатость), это термин, используемый для измерения шероховатости поверхности, RMS 63 — гладкая поверхность, RMS 125 — средняя производственная поверхность, RMS 25 — очень чистая гладкая отделка поверхности.Существует несколько инструментов для выполнения такой отделки поверхности.

Как рассчитывается значение Ra?

Ra рассчитывается как среднее значение шероховатости поверхностей, измеренных на микроскопических пиках и впадинах. RMS рассчитывается как среднеквадратичное значение измеренных микроскопических пиков и впадин поверхности. Ограниченное время работы приводит к улучшению реальной шероховатости поверхности с 10 до 35%.

Что такое обработка поверхности 125?

шероховатость поверхности 125 относится к среднему значению шероховатости 125 микродюймов (0.000125 дюймов), что является разницей между пиками и впадинами.

Что такое номер класса шероховатости?

– Новые номера шкалы ISO (Grade). Они используются на производственных чертежах, в которых указывается качество поверхности в соответствии со стандартом ISO. Каждый номер степени шероховатости может быть соотнесен с определенным числом Ra, которое выражается в микронах. Ра. – Шероховатость средняя, ​​чаще всего выражается в микрометрах (микронах).

Что такое отделка поверхности RT?

Rt – общая высота профиля шероховатости: разница между высотой Zp самого высокого пика и глубиной Zv самой глубокой впадины в пределах оценочной длины ln (рисунок 7).

Что такое обработка поверхности RQ?

Среднеквадратичное отклонение указывает среднеквадратичное значение длины выборки. Для профиля шероховатости Rq называют среднеквадратичной шероховатостью, а Wq называют среднеквадратичной волнистостью для профиля волнистости.

Что такое RA и RQ?

Средняя шероховатость, Ra, представляет собой среднее арифметическое абсолютного значения. значения высоты профиля на длине оценки. Среднеквадратическая шероховатость, Rq, представляет собой среднеквадратичное среднее значение.высоты профиля по длине оценки.

Что такое Ra и Rmax?

Добро пожаловать в Бухту! Средняя шероховатость (Ra). Средняя высота выпуклостей на поверхности, измеряемая в микрометрах или микродюймах. Rt = разница между самым высоким пиком и самой низкой впадиной. Rmax = самый высокий пик.

Что такое отделка 20 Ra?

20 СБ – 12 СБ) #7 Готово. Гладкая полированная поверхность с очень ярким внешним видом. Легкая дымка. Деталь полируется лентой 280–320, а затем полируется составом для резки и окраски.

Какая отделка № 1 для нержавеющей стали?

1 Отделка получается путем прокатки нержавеющей стали, предварительно нагретой до прокатки (горячая прокатка). За этим следует термическая обработка, при которой создается однородная микроструктура (отжиг) и обеспечивается соответствие нержавеющей стали требованиям к механическим свойствам.

Что такое 16 микрофиниш?

Отделка 16 означает, что холмы и долины на поверхности отличаются не более чем на 16 миллионных дюйма.Полировка сбивает холмы до уровня долины.

Прибор для проверки шероховатости?

Тестер шероховатости используется для быстрого и точного определения текстуры поверхности или шероховатости поверхности материала. Тестер шероховатости показывает измеренную глубину шероховатости (Rz), а также среднее значение шероховатости (Ra) в микрометрах или микронах (мкм).

Как преобразовать RZ в RA для обработки поверхности?

Если вы знаете Rz, вы можете разделить где-то между 4 и 7, чтобы оценить Ra, который вы сможете пройти с разумной безопасностью.Но если вы знаете Ra, вам следует умножить, вероятно, от 15 до 20, чтобы оценить значение Rz, которое вы сможете пройти.

Что такое финиш №4?

4 Отделка производится короткими параллельными полировальными линиями. Эти линии проходят равномерно по длине катушки. Его получают путем механической полировки покрытия № 3 постепенно более мелкими абразивами. В зависимости от требований, окончательная отделка достигается с использованием зернистости от 120 до 320.

Samruddhi Industries Инструкция по шерохованию на поверхности

Samruddhi Industries Тестер шероховатости поверхностность Инструкция по эксплуатации

Руководство по эксплуатации для модели Samruddhi Industries Models, в том числе: Шестер поверхностности

KR210

微软 户户

11 2.5Отображение результатов измерения После измерения на рисунках можно увидеть результаты измерений. 10,3% 6,5% 5,1% 4,1% 100% 95% 80% 75% C(Rt) 100%

  1. руководства.плюс
  2. Самруддхи Индастриз
  3. Руководство по эксплуатации прибора для измерения шероховатости поверхности Samruddhi Industries
Не ваше устройство? Поиск руководств / технических описаний:

Информация о файле: application/pdf, 30 страниц, 1,00 МБ

DocumentA1PRhVZXe3L
 Измеритель шероховатости поверхности Инструкция по эксплуатации 1 СОДЕРЖАНИЕ 1 ОБЗОР ПРИБОРА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ШЕРОХОВАТОСТИ.................................................. ................................................. ...4 1.1 ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИБОРА.................................................. ................................................. .................................4 1.2 ПРИНЦИП ИЗМЕРЕНИЯ.......... ................................................. ................................................. ...........4 1.3 НАИМЕНОВАНИЕ КАЖДОЙ ЧАСТИ ....................... ....................................................................................... ................ 5 1.4 КНОПКИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ....................................... ................................................. ................................................. ... 7 1.5 ЗАРЯДКА АККУМУЛЯТОРА................................................... ................................................. .............................................7 1.6 СПОСОБ ПОДКЛЮЧЕНИЯ ДАТЧИКА И ОСНОВНОГО БЛОКА ................................................. .................................8 2 ОПЕРАЦИЯ ИЗМЕРЕНИЯ.................................................................. ................................................. .......................9 2.1 ПОДГОТОВКА К ИЗМЕРЕНИЮ....................... ................................................. ...................... 9 2.2 ВКЛЮЧЕНИЕ/ВЫКЛЮЧЕНИЕ....................................................... ................................................. ...................................... 9 2.3 ПОЛОЖЕНИЕ СТИЛУСА....................................................... ................................................... ................................ 10 2.4 НАЧАЛО ИЗМЕРЕНИЙ.................................................... ................................................. ......................10 2.5 ОТОБРАЖЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЯ................................................... ................................................. ..11 2.6 ПЕЧАТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ................................................... ................................................. .....11 2.7 ХРАНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ.................................................. ......................................12 2.8 НАСТРОЙКА ИЗМЕРЯЕМЫХ ПАРАМЕТРОВ....................................... .............................................. 12 2.9 УПРАВЛЕНИЕ ХРАНИЛИЩЕ.................................................................. ................................................. ................. 13 2.10 НАСТРОЙКА ДАТЫ....................................................... ................................................. ................................. 15 2.11 ИНФОРМАЦИЯ О ПРОГРАММНОМ ОБЕСПЕЧЕНИИ................................................... ................................................. ...............15 2.12 КАЛИБРОВКА ПАРАМЕТРОВ........................................................... ................................................. .............16 2.13 НАСТРОЙКА ПЕЧАТИ..................................................... ................................................. ......................................17 3 ВАРИАНТЫ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ................................................................................... ................................................. 18 3.1 РЕГУЛИРУЕМАЯ ПОДДЕРЖКА.. ................................................. ................................................. ................................. 18 3.2 ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ СТЕНД ....................... ................................................. ................................................. .......19 3.3 УДЛИНИТЕЛЬ...................................... ........................................................................................... .......19 3.4 СТАНДАРТНЫЙ ДАТЧИК.......................................... ................................................. .................................................19 3.5 ДАТЧИК ИЗОГНУТОЙ ПОВЕРХНОСТИ. ................................................. ................................................. ...................... 20 4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ................................................... ...................................... 22 4.1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ.................................................. ................................................. ................................ 22 4.2 ДИАПАЗОН ИЗМЕРЕНИЙ ....................... ................................................. ................................................. ..........23 5 ОБЩЕЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ....................................... ................................................. .................... 23 5.1 ДАТЧИК .................................. ................................................................................................. ................................. 23 5.2 ОСНОВНОЙ БЛОК ............... ................................................. ................................................. ................................. 23 5.3 АККУМУЛЯТОР .................. ................................................. ................................................. ......................................23 2 5.4 СТАНДАРТНАЯ ПЛАСТИНА ДЛЯ ОБРАЗЦОВ....................................... .............................................................. ................. 24 5.5 ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ....................... ................................................. ............................................. 24 6 ССЫЛКИ.. ................................................. ................................................. ....................................... 25 6.1 УСЛОВИЯ........... ................................................. ................................................. ............................................. 25 6.1.1 Термины.......... ................................................. ................................................. ................................................25 6.1 .2 Длина перемещения................................................................ ................................................. ................................................. 25 6.2 ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ...... ................................................. ....................................................................26 6.3 РЕКОМЕНДУЕМАЯ ТАБЛИЦА ДЛИНЫ ОТБОРКИ....................... ................................................. ........ 28 3 1 Обзор тестера шероховатости Тестер шероховатости поверхности подходит для использования в цеху и мобильного измерения при необходимости небольшого портативного прибора, он прост в эксплуатации, работает в целом, быстро измеряет, стабильность точности, удобство. Этот тестер применяется на производственной площадке и может использоваться для измерения шероховатости поверхности различных деталей, обрабатываемых на станках.Этот тестер способен оценивать текстуры поверхности с различными параметрами в соответствии с различными национальными стандартами и международными стандартами. Результаты измерений отображаются в цифровом/графическом виде на OLED-дисплее и выводятся на принтер. 1.1 Особенности прибора Конструкция с электромеханической интеграцией, небольшой размер, легкий вес, простота в эксплуатации; Управление чипом DSP и обработка данных, высокая скорость, низкое энергопотребление; Большой диапазон измерения; 20параметров: Ra,Rz,Rq,Rt,Rp,Rv,R3z,R3y,RzJIS,Rsk,Rku,Rsm,Rmr,Rx,RPc,Rk,Rpk,Rvk,Mr1,Mr2 128 64 OLED точечный матричный дисплей, цифровая или графическая подсветка отображать; нет угла обзора; Отображение полной информации, интуитивно понятное и графическое отображение всех параметров; Совместимость с несколькими национальными стандартами ISO, DIN, ANSI, JIS; Встроенная литий-ионная аккумуляторная батарея и схема управления, большая емкость, без эффекта памяти; Есть индикатор остатка заряда, подсказка о зарядке; Тестер имеет инструкцию по зарядке, оператор может легко понять уровень заряда Может работать более 20 часов при достаточной мощности; Хранение данных большой емкости, может хранить 100 элементов необработанных данных и сигналов; Установка и отображение часов реального времени для удобной записи и хранения данных; С автоматическим режимом сна, функциями автоматического отключения и энергосбережения; Надежная схема и дизайн программного обеспечения предотвращают заклинивание двигателя; Прибор может отображать различные информационные подсказки и инструкции.Например, измерение отображение результатов, подсказки меню и сообщения об ошибках; Конструкция металлического корпуса, прочная, компактная, портативная, высокая надежность. Возможность подключения к компьютеру и принтеру. Все параметры могут быть распечатаны или распечатаны любые параметры, установленные пользователем. Дополнительный датчик с изогнутой поверхностью, датчики отверстий, измерительная стойка, оболочка датчика. , удлинитель, принтер и программное обеспечение для анализа 1.2 Принцип измерения При измерении шероховатости поверхности детали датчик помещают на поверхность детали, а затем обводят поверхность с постоянной скоростью.Звукосниматель приобретает шероховатость поверхности за счет острого иглы в звукоснимателе. Шероховатость вызывает смещение датчика, что приводит к изменению значения индуктивности индукционных катушек, в результате чего генерируется аналоговый сигнал, который пропорционален шероховатости поверхности на выходе фазочувствительного выпрямителя. Этот сигнал поступает в систему сбора данных после усиления и преобразования уровня. После этого собранные данные обрабатываются с помощью цифровой фильтрации и расчета параметров с помощью микросхемы DSP, а результат измерения может быть прочитан на OLED, распечатан на принтере и передан на ПК.4 1.3 Название каждой части Занос Защитная трубка Стилус Основной корпус Разъем Датчик Оценка длины выборки Число Индикатор батареи Параметры Диапазон Блок фильтров Интерфейс дисплея 5 1.сенсор 2.дисплей 3 клавишная область 4 регулируемая опора 5. USB-зарядка 6. выключатель питания 7 крепежное отверстие Выключатель питания — это общий выключатель питания на приборе. Выключается, когда не используется в течение длительного времени. 6 1.4 Кнопки определяют Клавиша питания: нажмите и удерживайте 2 секунды. Вкл./выкл. тестер. Клавиши положения стилуса: для переключения между отображением положения щупа. Клавиша запуска измерения: запуск прибора в режим измерения. Клавиша выбора параметров: используется для просмотра различных параметров. и распечатать результаты записи Клавиша со стрелкой вверх: для выбора элементов для переключения Клавиши со стрелкой вниз: для выбора элемента для переключения Клавиша меню/ввода: для входа в настройки меню Клавиша отмены/выхода: используется для выхода из меню и снятия с охраны 1.5 Зарядка аккумулятора Когда напряжение батареи слишком низкое (т. е. отображается символ напряжения батареи). на экране, чтобы быстрое низкое напряжение), прибор следует зарядить как можно скорее. USB-порт прибор для зарядки. Вы можете использовать встроенный адаптер питания для зарядки, вы также можете использовать USB-порт компьютера для зарядки. Если для зарядки используется другой адаптер питания, выходное напряжение должно быть 5 В постоянного тока, ток должен быть больше 800 мА. Прибор отображает анимацию зарядки при зарядке после завершения полной анимации, дисплей полный символов.Время зарядки 2,5 часа. В этом приборе используется литий-ионный заряжаемый аккумулятор без эффекта памяти, и зарядка может выполняться в любое время, не влияя на нормальную работу прибора. При зарядке убедитесь, что переключатель питания со стороны инструмента находится в положении ON. 7 1.6 Способ подключения датчика к основному блоку защитная трубка основной корпус основной корпус защитная трубка гнездо датчика Установка и снятие датчика Для установки возьмите основной корпус датчика рукой, вставьте его в соединительный адаптер в нижней части прибора, как показано на рисунке, а затем слегка вдавите его в конец корпуса.Для снятия возьмитесь рукой за основной корпус звукоснимателя или корень защитного чехла и медленно вытащите его. 1Стилус звукоснимателя является ключевой частью этого тестера, и ему следует уделить большое внимание. 2Во время установки и выгрузки стилус нельзя трогать по порядку. во избежание повреждения и влияния на измерения. 3Подключение датчика должно быть надежным при установке. 8 2 Операция измерения 2.1 Подготовка к измерению Включите, чтобы проверить, нормально ли напряжение батареи; Очистите поверхность измеряемой детали; Поместите прибор правильно, устойчиво и надежно на измеряемую поверхность; След датчика должен быть вертикальным к направлению технологической линии измеряемой поверхности.: Правильная и стандартная работа является предпосылкой для получения точных результатов измерения, обязательно следуйте ей. 2.2 Включение/выключение Оценка длины выборки Число Индикатор батареи Нажмите клавишу держать 2 секунды после того, как прибор автоматически загрузится, загрузчик отобразит тип оборудования, название и информацию о производителе, а затем войдет в интерфейс основного дисплея основного состояния измерения, как показано на рисунке. Введение Диапазон Блок фильтров 1. Следующая загрузка будет отображаться, когда последнее завершение работы 2.Запуск и выключение, нажмите и удерживайте кнопку около 2 секунд, чтобы открыть прибор. выполнить соответствующее действие 3. Долгое время не использовать, инструмент должен быть на стороне выключателя питания выключен 4. Датчик начала измерения установлен, проверьте положение стилуса, попробуйте отрегулировать стилус. положение курсора в лучшую позицию "0" 9 2.3 Положение стилуса Во-первых, используйте положение стилуса, чтобы определить местоположение датчика. Стилус измеряется в среднем положении.В режиме основного интерфейса нажмите стилус позиционный ключ переключает положение стилуса экран дисплея и основной экран дисплея. 2.4 Начать измерение В режиме основного интерфейса нажмите кнопку «Старт», чтобы начать измерение. Обнаружение двигателя... ESC:стоп Проверка... ESC:стоп 10 2.5 Отображение результатов измерения После измерения можно наблюдать, как на рисунке показаны результаты всех измерений. Шероховатость Ra= 1,598 м Rz= 3,016 м Rq= 1,768 м Шероховатость Rt= 6,236 м Rp= 3,298 м Rv= 3,012 м R3z= 6,168 м R3y= 6.238 м RzJIS= 5,08 м Rsk= -0,11 Rku= 0,96 Rsm= 0,08 мм C(Rt) Rmr 0 5% 4,1% 10% 5,1% 15% 6,5% 20% 10,3% С(Рт) 100% 100 % C(Rt) Rmr 0 25% 4,1% 30% 5,1% 35% 6,5% 40% 10,3% С(Рт) 100% 100 % C(Rt) Rmr 0 75% 4,1% 80% 5,1% 95% 6,5% 100% 10,3% С(Рт) 100% 100 % 2.6 Печать результатов измерения Прибор можно подключить к принтеру. Результаты измерений будут распечатаны. После измерения нажмите кнопку для отображения результатов измерения. ключ к Нажмите клавиша для печати измеренных данных на серийный принтер.С этой точки зрения, ключ ключ печати для использования. Прибор можно проверить в соответствии с фактические требования произвольных параметров выбрать печать или распечатать все параметры, как для установки параметров см. «Настройки печати». Шероховатость Ra= 1,598м Rz= 4,275м Rq= 1691м C(Rt) Rmr 0 5% 4,1% 10% 5,1% 15% 6,5% 20% 10,3% С(Рт) 100% 100 % ************************ Тестер шероховатости поверхности **************************** * 2013.04.18 11:05:08 Ln = 0,8 мм X 5 Диапазон = 40 мкм Фильтр = ГАУСС Ра = 1.598 мкм Rz = 4,275 мкм Rq = 1,691 мкм Rt = 5,113 мкм Rp = 1,966 мкм Rv = 2,309 мкм Rs = 0,08 мм R3z = 3,853 мкм R3y = 4,059 мкм RzJIS = 3,901 мкм Rsk = -0,16 Rku = 1,18 Rsm = 0,08 мм 0 100% RMR 100%С(Rt) C(Rt) 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 7,2% 41,8% 49,8% 52,1% 54,2% 55,9% 58,6% 66,5% 96,6% 11 2.7 Результаты измерения хранения В режиме интерфейса основного дисплея нажмите кнопку клавиша для сохранения сохраненных результатов измерений в памяти прибора. Прибор имеет встроенную память большой емкости, может хранить 100 групп необработанных данных. данные и данные формы волны.Дата и время записи хранилища данных, имя файла автоматически генерируется в соответствии с последним запись данных всегда сохраняется самое последнее время записи, последняя запись данных сохраняется запись номер записи будет 001. Сохранение... 2.8 Настройки параметров измерения В основном режиме измерения нажмите кнопку чтобы войти в рабочее состояние меню, нажмите кнопку для выбора функции «Предпочтения», затем нажмите ключ для входа в режим настройки параметров. В режиме настройки параметров вы можете изменить все измерения условия.Меню 1. Параметр 2.Рекодер 3.Дата Параметр с Содержимое 0,8 мм 0,25 0,8 с 5 1-5 ДИАПАЗОН 40 204080 ФИЛЬТР ГАУССА ДИСПЛЕЙ Ra ЕДИНИЦА ИЗМЕРЕНИЯ м м в ЯЗЫК ENG ENG CHS 12 2.9 Управление хранилищем В основном режиме измерения нажмите кнопку чтобы войти в рабочее состояние меню, нажмите кнопку проекты. для выбора функции «Recoder». Нажмите кнопку ключ для входа в управление Меню 1.Параметры 2.Рекодер 3.Дата Рекодер 1.Вид 2.Формат Управление перекодировщиком двумя компонентами проекта: 1 просмотрите выбранный элемент и нажмите клавишу Enter для входа.2.9.1 Просмотр записи 2 формат. Рекодер 001 2013.05.08 09:08 002 2013.05.08 09:07 003 2013.05.08 09:05 004 2013.05.08 09:03 005 2013.05.08 09:01 Рекодер 006 2013.05.06 08:08 007 2013.05.06 08:06 008 2013.05.06 08:05 009 2013.05.06 08:02 010 2013.05.01 08:08 Пункт вверх Пункт вниз Страница вверх Страница вниз Выберите подходящие записи, нажмите Просмотр содержимого журнала В представлении записей содержание, следующий рисунок. данные могут быть распечатаны в соответствии с указанным принтером, работать 13 2013.05.06 08:0816 Ra= 1,598 м Rz= 3.016 м Rq = 1,768 м C(Rt) Rmr 0 5% 4,1% 10% 5,1% 15% 6,5% 20% 10,3% С(Рт) 100% 100 % 0,8 мм x 5 40 м по Гауссу Rt= 6,236 м Rp= 3,298 м Rv= 3,012 м R3z= 6,168 м R3y= 6,238 м RzJIS= 5,08 м Rsk= -0,11 Rku= 0,96 Rsm= 0,08 мм C(Rt) Rmr 0 25% 4,1% 30% 5,1% 35% 6,5% 40% 10,3% С(Рт) 100% 100 % C(Rt) Rmr 0 75% 4,1% 80% 5,1% 95% 6,5% 100% 10,3% С(Рт) 100% 100 % Распечатать ************************ Тестер шероховатости поверхности **************************** * 2013.04.18 11:05:08 Ln = 0,8 мм X 5 Диапазон = 40 мкм Фильтр = ГАУСС Ра = 1.598 мкм Rz = 4,275 мкм Rq = 1,691 мкм Rt = 5,113 мкм Rp = 1,966 мкм Rv = 2,309 мкм Rs = 0,08 мм R3z = 3,853 мкм R3y = 4,059 мкм RzJIS = 3,901 мкм Rsk = -0,16 Rku = 1,18 Rsm = 0,08 мм 0 100% RMR 100%С(Rt) C(Rt) 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 7,2% 41,8% 49,8% 52,1% 54,2% 55,9% 58,6% 66,5% 96,6% 14 2.9.2 Формат Формат данных — это удаление записей данных после форматирования, и все данные будут удалены. В данных перед форматированием прибор имеет информацию о запросе подтверждения, пользовательские данные не будут восстановлены после подтверждения.Рекодер 1.Вид 2.Формат Фармат Вы уверены? Формат... Не выключать питание 2.10 Настройки даты Встроенный календарь с часами реального времени, используемый для записи информации о проверке времени для настройки даты и времени следующим образом. Меню 1.Параметры 2.Рекодер 3.Дата Дата 2013.05.08 09:01:18 Вверх: + Вниз:- :Изменять :Назад 2.11 Информация о программном обеспечении Информация о программном и аппаратном обеспечении приборов может помочь пользователям легко обновлять и обслуживать продукт, отображается уникальный серийный номер информационных элементов программного обеспечения прибора.Меню 4.Калибровка 5.Печать 6.О программе О SN: K00113061718 Версия V1.0 RoughnessTester 15 2.12 Калибровка параметров Перед измерением прибора, как правило, требуется калибровка с использованием стандартной калибровки. Блок. Прибор комплектуется стандартным калибровочным блоком, перед измерением приборы тестируют блок. При нормальных обстоятельствах, когда измеренное значение и значение блока различаются в допустимом диапазоне, значение измерения является действительным и может быть измерено напрямую. Если измеренное значение и значение блока разности больше, чем диапазон погрешности прибора, или пользователю требуется высокая точность, можно использовать для коррекции функции калибровки индикации и повышения точности измерения.Отображение значения процедуры калибровки, как показано. Иллюстрация основана на откалиброванной модели с шагом 1,63 м для калибровки модели для фактической калибровки номинального значения заданного значения. Меню 4.Калибровка 5.Печать 6.О программе Калибровка Ра= 1,51 м Калибровка Ра= 1,63 м Калибровка... ESC: Стоп Калибровка Ра= 1,63 м Меню 4.Калибровка 5.Печать 6.О программе 1 При нормальных условиях прибор на заводе был тщательно протестирован, показывая, что погрешность намного меньше 10%, в этом случае пользователь не показывает значение часто используемых функций калибровки.2 После установки значения калибровки необходимо нажать кнопку ключ для полного измерения, калибровка прибора должна быть действительной. 3 Новые параметры после калибровки должны быть выполнены один раз после полного измерения и нажмите ключ хранится в приборе. 4 Нажмите клавишу «ESC», чтобы вернуться в меню без сохранения результатов калибровки. 16 2.13 Настройка печати Прибор можно протестировать в соответствии с фактическими требованиями выбора любого параметра «Печать» или «Печатать все» в соответствии с шагами, показанными на рисунке. Меню 4.Калибровка 5.Печать 6.О программе Распечатать 1.Ра В ПОРЯДКЕ 2.Рз В ПОРЯДКЕ 3.Rq В ПОРЯДКЕ Распечатать 4.Рт В ПОРЯДКЕ 2.Рз В ПОРЯДКЕ 14.Рмр Меню 4.Калибровка 5.Печать 6.О программе 17 3 Опции и использование 3.1 Регулируемая опора Когда измеряемая поверхность детали меньше, чем нижняя поверхность прибора, чехол датчика и регулируемая опора опций прибора могут использоваться в качестве вспомогательной опоры для завершения измерения (как показано на рисунке). Регулируемая поддержка 1. указанное выше значение L не должно быть короче рабочего хода этого измерения, чтобы предотвратить выпадение датчика из детали во время измерения.2. Фиксация регулируемой опоры должна быть надежной. 18 3.2 Измерительный стенд Измерительный стенд может удобно регулировать положение между тестером и измеряемой деталью с гибкой и стабильной работой и более широким диапазоном применения. Также можно измерить шероховатость сложных форм. Измерительный стенд позволяет более точно отрегулировать положение щупа, а измерения сделать более стабильными. Если значение Ra измеряемой поверхности относительно низкое, рекомендуется использовать измерительную платформу. 3.3 Удлиняющий стержень Удлиняющий стержень увеличивает глубину входа датчика в деталь.Длина удлинительного стержня 50 мм. Датчик Удлиняющий стержень 3.4 Стандартный датчик Большинство стандартных сенсорных датчиков, они могут измерять большую часть плоскости, наклонной плоскости, поверхности конуса, внутреннего отверстия, канавки и другой шероховатости поверхности, могут быть ручными измерениями, в дополнение к стандартному датчику, необходимы другие специальные датчики для измерить измерительную платформу. 19 Защитная трубка Основной корпус разъема Стилус Занос 3.5 Датчик криволинейной поверхности Датчик изогнутой поверхности в основном используется для измерения радиуса, превышающего шероховатость гладкой цилиндрической поверхности 3 мм, для большего радиуса гладкой сферической поверхности и другой поверхности также можно получить хорошее приближение, радиус кривизны, поверхность гладкая, тем лучше эффект измерение.20 3.6 точечный датчик С помощью точечного датчика можно измерить внутреннюю поверхность отверстий радиусом более 2 мм. Подробные размеры см. на следующем рисунке. Пинхол пикап 3.7 Датчик глубокой канавки С датчиком глубокой канавки можно измерить канавку шириной более 3 мм и глубиной более 10 мм или шероховатость поверхности ступени высотой менее 10 мм. Также можно использовать для измерения плоских, цилиндрических, используемых с платформой. пожалуйста см. рисунок для детального размера. 21,5 3.6 7 10 12 3,4 44 2,5 78,5 1,8 датчик глубокой канавки 21 4 Технические параметры и особенности 4.1 Технические параметры Имя Ось Z Диапазон измерений (по вертикали) Ось X (горизонтальный) Соотношение разрешения Ось Z (вертикальная) 160м 17,5 мм 001 м/20 м 002 м/40 м 004 м/80 м Ра Rz==Ry(JIS) Содержание Rq Rt==Rмакс. Измеряемый элемент Параметр Rp Rv R3z Rs Rsk Rku R3y Rz(JIS) Rsm Rmr Стандартный графический фильтр Длина выборки (lr) Длина оценки ln Принцип действия Stylus Force Skid Датчик Скорость перемещения Точность Повторяемость Электропитание Время работы Габаритные размеры LWH Масса рабочая обстановка ИСО, АНСИ, ДИН, ДЖИС Кривая соотношения материалов RC, ПК-RC, Гаусс, Д-П 0.25,0,8,2,5 мм Ln= lrn n=1~5 Дифференциальная индуктивность смещения Натуральный алмаз, угол конуса 90, радиус кончика 5 м <4 мН РубинПродольный радиус 40 мм lr=0,25, Vt=0,135 мм/с лр=0,8, Vт=0. 5 мм/с л = 2. 5, Vt=1мм/с Возвращение Vt=1мм/с Не более 10% Не более 6% Встроенный литий-ионный аккумулятор 3,7 В. Зарядное устройство: 5 В постоянного тока, 800 мА/3 часа. Более 20 часов 1415540мм Около 400 г Температура- 20 ~ 40 Влажность < 90% относительной влажности Магазин и транспорт Температура: -40 ~ 60 Влажность: <90% RH 22 4.2 Диапазон измерения Параметр Ra Rq Rz R3z Ry Rt Rp Rm Ск С См тп Диапазон измерения 0.005м ~ 16м 0,02 м ~ 160 м 0 ~ 100% 1 мм 0 ~ 100% 5 Общее обслуживание 5.1 Датчик 1. Каждый раз при замене датчиков нужно быть особенно осторожным, стараясь не задеть направляющую головку и иглу, потому что это ключевая часть всего прибора, стараться удерживать корни кронштейна направляющей головки датчика (переднюю часть корпуса). ) затыкать. 2. Чтобы завершить измерения, своевременно поместите датчик в коробку; 3. Пожалуйста, обратите внимание на защиту измерительного датчика иглы. 4. Прецизионные компоненты датчика, любой удар, прикосновение, падение могут повредить датчик, следует стараться избегать таких ситуаций.5. Датчик является повреждаемой деталью, не входит в объем гарантийных деталей, обеспечивает только ремонт. Чтобы не мешать работе измерений, пользователям рекомендуется покупать резервный датчик, используемый в аварийных ситуациях. 5.2 Основной блок 1. Следите за чистотой поверхности основного блока, часто протирая поверхность мягкой сухой тканью. 2. Прибор является точным измерительным прибором, с ним всегда следует обращаться осторожно, чтобы избежать удара током. 5.3 Аккумулятор 1. Всегда наблюдайте за подсказкой батареи, когда низкое напряжение, пожалуйста, зарядите.23 2. Время зарядки составляет 3 часа, старайтесь не заряжать долго. 5.4 Стандартная пластина для образцов 1. Поверхность стандартной пластины для образцов должна содержаться в чистоте. 2. Во избежание царапин на поверхности области образца. 5.5 Поиск и устранение неисправностей В случае поломки тестера устраните неполадки в соответствии с мерами, описанными в разделе Информация о неисправностях. Если проблемы не устранены, верните прибор на завод для ремонта. Пользователи не должны самостоятельно разбирать и ремонтировать устройство. Возвращаемый прибор должен сопровождаться прикрепленной пластиной для образцов.Феномен проблемы должен быть объяснен. Сообщение об ошибке Ошибка двигателя Вне диапазона Нет тестовых данных Измерение Точность вне диапазона Причина Двигатель застрял 1. Сигнал измеряемой поверхности выходит за пределы диапазона измерения. Метод решений Перезагрузить Увеличение диапазона измерения 2. Ставится подальше от центра положения стилуса После загрузки не измеряет. Установите ошибку параметра Ошибка данных калибровки Отрегулируйте положение стилуса Фактическое измерение: один раз Установите измерение параметра Калибровка тестера 24 6 ссылок 6.1 Условия Инструмент рассчитывает параметры профиля фильтра и прямого профиля, все они рассчитаны в соответствии с GB / T 3505-2000 «Геометрическая спецификация продукта (GPS) ---- Текстура поверхности: метод профиля ---- Термин, определения и поверхность параметры текстуры." 6.1.1 Условия Фильтрованный профиль: сигнал профиля после того, как первичный профиль отфильтрован для удаления волнистости. DP (прямой профиль): принять центральную линию алгоритма наименьших квадратов. RC-фильтр: аналоговый 2RC-фильтр с разностью фаз. Фильтр PC-RC: RC-фильтр с фазовой коррекцией.Фильтр Гаусса: ISO11562. 6.1.2 Длина перемещения Радиоуправляемый фильтр Подход ход 0,5 мм 2л перед поездкой Длина оценки l n Источник ГАУСС-фильтр Путь подвода Предварительный ход 0,5 мм л/2 Длина перемещения Длина оценки l n конец После путешествия л/2 Длина перемещения Источник конец 25 ПКРК-фильтр Подход путешествие 0,5 мм Лр Длина оценки l n Источник Длина перемещения После путешествия конец 6.2 Определения параметров 6.2.1 Среднее арифметическое отклонение профиля Ra Ra — среднее арифметическое абсолютных значений отклонения профиля Zx от среднего в пределах длины выборки.Ра 1 л л0 Z х дх Z2 Z1 Зи цинк 6.2.2 Среднеквадратичное отклонение профиля Rq Rq — квадратный корень из среднего арифметического квадратов отклонения профиля Z(x) от среднего в пределах длины выборки. Rq 1 л Z 2 xdx л0 26 Зв6 Зп6 Zp3 Zp4 Zp5 Зв2 Зп2 Зв3 Рз Зп1 Зв1 Зв4 Зв5 6.2.3 Максимальная высота профиля Rz Rz представляет собой сумму высоты Zp самого высокого пика профиля от средней линии и глубины Zv самой глубокой впадины профиля от средней линии в пределах длины выборки. Рз Зв1 6.2.4 Общая высота от пика до впадины Rt Rt представляет собой сумму высоты самого высокого пика Zp и глубины самой глубокой впадины Zv по длине оценки.27 6.3 Рекомендуемая таблица длины выборки ОЗУ) 510 2,55 Рз (м) 2040 1020 Длина образца с (мм) 2,5 1 252,5 6 310 0,631,25 3,26,3 0,8 0,320,63 1,63,2 0,250,32 1,251,6 0. 

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *