Самодельные резцы по дереву для ручной работы: Самодельные резцы по дереву для ручной работы

alexxlab | 19.03.1981 | 0 | Разное

Самодельные резцы по дереву для ручной работы

Для обработки древесины используются самые разные ножи и стамески

Приспособления для резьбы

Общие принципы

Резьба по дереву представляет собой довольно популярную технику декорирования различных изделий.

Как правило, сам процесс происходит по такой схеме:

• Вначале из дерева делается заготовка, будь то ровная доска, колода или фигурная болванка.

Обратите внимание! Иногда с помощью резьбы украшаются ненарушенные части деревьев. В этом случае подбирается такой фрагмент, форма которого обладает максимальным декоративным потенциалом.

• Затем выполняется черновое выравнивание поверхности заготовки, в процессе которого с нее удаляются все дефекты.

Для фигурной резьбы используются самые разные инструменты

• После этого поверхность обрабатывается специальными резцами, с помощью которых выбирается часть древесины. За счет этого формируется декоративный рельеф.
• После завершения собственно резьбы выполняется финишная обработка – шлифовка вырезанных участков, пропитка защитными составами, полная или частичная покраска, лакировка и т.д.

Наиболее важными инструментами в этом процессе являются резцы для резьбы по дереву. Помимо мастерства самого резчика, именно от качества и правильного подбора резца зависит, насколько чистым получится орнамент или сюжетное изображение на древесине.

Вот почему ниже мы рассмотрим основные разновидности таких инструментов и опишем, где и как они применяются.

Основные виды резцов

Для создания объемных изображений мастера используют самые разные виды резцов по дереву. В принципе, при наличии сноровки, без некоторых из перечисленных ниже изделий можно и обойтись, но для достижения наилучшего результата лучше собрать как можно более обширный набор и применять каждое приспособление по назначению.

Клюкарзы с лезвиями разной формы

Главные разновидности резцов представлены в таблице ниже:

Разновидность	Применение в работе
Ножи-косяки	Представляют собой ножи с короткими лезвиями в форме треугольника с разным углом скоса. Являются универсальным инструментом, потому могут использоваться для формирования самых разных рельефных объектов, начиная от ровных линий и заканчивая мелкими углублениями. При работе ножом-косяком используют три функциональные зоны: носок, лезвие и пятку.
Стамески	Самая распространенная разновидность резцов. Типичная стамеска представляет собой длинный стержень, на торце которого сформирована режущая кромка.

В зависимости от формы кромки стамески бывают:

• Плоские – применяются для формирования ровных линий и углублений. Плоские стамески с широким лезвием задействуются также для черновой обработки с целью срезания либо стесывания дефектов поверхности.
• Уголковые – используются для вырезания V-образных канавок и выемок, а также для формирования фигурных элементов. Чем меньше угол смыкания плоскостей такой стамески, тем глубже будет формируемый ею рельеф.
• Полукруглые – одни из наиболее распространенных в фигурной резьбе. Округлая форма торцевого лезвия позволяет эффективно извлекать древесину из массива, формируя углубление. Небольшие полукруглые стамески также применяются для текстурирования и нанесения насечек на ровное основание.
• Скобчатые – по функционалу аналогичны полукруглым, но при выемке древесины формируется канавка с четко выраженными внутренними гранями.
• Обратные (округлые и скобчатые) – используются для формирования полукруглых и прямоугольных выступающих деталей, а также для проведения параллельных линий.

Стамески по дереву большинства разновидностей могут выпускаться как с ровными, так и с изогнутыми стержнями. В первом случае конструкция инструмента позволяет использовать его вместе с киянкой, во втором резьба осуществляется исключительно за счет мускульной силы.

КлюкарзыКлюкарзами называют специальные стамески, для которых характерен сильный изгиб рабочей части.

Клюкарза обычно используется для чистовой резьбы с сильным заглублением, что позволяет формировать четкий рельеф.

Как правило, эти инструменты классифицируются по форме лезвия:

• Прямые.
• Полукруглые.
• Косые (различают левые и правые резцы).
• «Ласточкины хвосты».
• Скобчатые.
• Обратные.
• Уголковые.

«Козьи ножки»Эта разновидность представляет собой резец, лезвие которого изогнуто в форме ступеньки. Такая конструкция позволяет выполнять глубокую подрезку, не затрагивающую поверхностных слоев древесины.ЛожкорезыКак следует из названия, данные приспособления используются при изготовлении деревянных ложек. Рабочая часть ложкореза представляет собой кольцо или полукольцо, у которого заточка нанесена на одну из боковых граней.

Основная функция этого приспособления – выполнять выборку древесины чисто и в больших объемах.

Ложкорезы разной формы

Дополнительные приспособления

Однако мастеру-резчику, кроме стамесок и ножей разной формы и размера, требуются и другие инструменты.

Необходимый минимум дополнительного оснащения включает в себя:

• Пилы по дереву (ножовка или сабельная пила – для черновой работы, лучковая – для чистовой).
• Лобзики.
• Дрели и коловороты.
• Рубанки для выравнивания плоскостей.
• Набор напильников по дереву (рашпили).
• Киянка для обработки резцами дерева твердых пород.
• Приспособления для шлифовки древесины.

Тесла разного размера

Если же мастер работает с достаточно габаритными конструкциями, то помимо простых резцов ему могут понадобиться и фигурные топорики – так называемые тесла. По принципу действия они аналогичны резцам (естественно, с поправкой на масштаб и чистоту работы).

Советы по выбору

Если вы планируете освоить методику резьбы по дереву своими руками, то начинать нужно с подбора соответствующего инструмента. И здесь мы останавливаемся перед дилеммой: действительно качественные резцы стоят довольно дорого, но если купить набор для начинающих «по дешевке», то работа с неудобными и постоянно теряющими остроту приспособлениями надолго отобьет желание заниматься этим видом творчества.

Готовый набор инструментов

Оптимальным будет решение купить несколько хороших резцов, а затем по необходимости расширять свой инструментарий. Для начала нам понадобится как минимум один нож-косяк среднего размера, а также четыре-пять стамесок: одна плоская, несколько уголковых и полукруглых с разным изгибом лезвия.

Качественные изделия от зарубежного производителя

Что касается конкретных экземпляров, то обращать внимание нужно на такие особенности:

• Лезвие должно быть прочным и хорошо закаленным, без ржавчины и других дефектов.
• Режущая часть должна быть надежно, без люфтов, закреплена в рукояти.

Обратите внимание! Это не касается ножей со сменными лезвиями – у них в любом случае будет минимальный люфт, с которым придется мириться.

• Материал ручки – дерево или прочный пластик. Впрочем, второй вариант все же несколько хуже, поскольку в потеющей руке деревянная рукоятка сидит не в пример удобнее.
• Естественно, ручка должна быть ровной и гладкой, без заусенцев и трещин.

• Если говорить о форме ручки, то наиболее распространенными являются цилиндрические варианты (подходят для ударной резьбы с помощью киянки), конические и грибовидные модели.
• Некоторые производители выпускают стамески и косяки с ручками анатомической формы, снабженными выборкой под пальцы, но к их удобству у многих начинающих мастеров возникают претензии.
• Важную роль играет и компания-производитель: на сегодняшний день на рынке можно найти как отечественные, так и зарубежные формы, выпускающую вполне достойную по качеству продукцию. А вот от чего стоит отказаться, так это от откровенно дешевых китайских и некоторых отечественных резцов: да, на покупке вы сэкономите, но резать эти изделия если и будут, то недолго.

Изготовление и обслуживание

Делаем резец самостоятельно

Многие мастера то ли желая сэкономить, то ли не доверяя сторонним производителям предпочитают использовать самодельные инструменты для резьбы. В принципе, изготовить нож или стамеску довольно просто, главное – подобрать подходящий материал.

На фото — ножовочное полотно и простейший нож-косяк, изготовленный из него

В качестве сырья для нашей конструкции можно использовать:

• Полотно от пилы по дереву или металлу – практически идеальная заготовка для ножа- косяка. В процессе изготовления мы отрезаем на станке или просто обламываем под нужным нам углом фрагмент полотна, а затем формируем режущую кромку.
• Диск от пилы по дереву также отличается приемлемыми характеристиками. Используемая для производства таких пил углеродистая сталь хорошо держит заточку, а это значит, что резец не затупится даже при работе с твердым деревом.
• Перед тем, как сделать полукруглую стамеску, можно поискать «в закромах» ненужный пробойник. Для изготовления инструмента нам достаточно будет наискосок срезать часть стенки — и мы получим очень удобное приспособление для выборки древесины.

Немаловажной деталью любого резца является ручка.

Инструкция по ее изготовлению также не отличается сложностью:

• Берем брусок из дерева твердой породы и вырезаем из него рукоятку.
• В торце рукоятки проделываем отверстие, форма которого соответствует форме хвостовика металлической части.

Вклейка лезвия в рукоятку

• Вклеиваем режущую часть в рукоятку, после чего зажимаем конструкцию с помощью металлического кольца.

Обратите внимание! Иногда ручка делается из двух половинок. В этом случае лезвие можно дополнительно зафиксировать винтами или заклепками, а склейку следует проводить в тисках или струбцинах.

Заточка резцов

Получить достойный результат можно только в том случае, если вы работаете идеально острым инструментом. А поскольку даже самая мягкая древесина тупит лезвие довольно быстро, то заточка резцов по дереву однозначно входит в «программу-минимум» подготовки начинающего резчика.

Для выполнения этой операции нам понадобятся:

• Бруски разной зернистости – от крупной до мелкой.
• Старый кожаный ремень для правки.
• Паста ГОИ (или аналогичный состав).

Работу выполняем так:

• Вначале смачиваем крупнозернистый брусок, укладываем на него резец под выбранным углом и нажатием от себя выполняем заточку.
• Переходим на брусок со средним абразивным зерном и повторяем операции до появления четко выраженной заточенной кромки.
• Доводку выполняем на алмазном бруске, снимая появившуюся на жале резца металлическую фаску.
• Затем на ремень наносим слой пасты ГОИ (состав на основе оксида хрома) и полируем рабочую часть до зеркального блеска.

Правка на ремне

Совет! Доводку на ремне можно выполнять чаще, чем основную заточку – так мы сможем поправить чуть затупившееся лезвие.

Проверить качество нашей работы просто: если резец без усилий режет газету, значит, мы все сделали правильно, и можно браться за заготовку.

Заключение

Правильно подобранные резцы для резьбы по дереву своими руками – это одно из обязательных условий успеха. Впрочем, для достижения желаемого результата одних инструментов все же будет мало, так что начать осваивать мастерство резчика стоит с просмотра видео в этой статье.

Изготовление оригинальных деревянных изделий на станках подразумевает наличие разнообразного и качественного вспомогательного инструмента. В большинстве случаев для этого используются резцы для токарного станка по дереву. Благодаря им удается довести заготовку до необходимых геометрических параметров.

Производители предлагают всевозможные наборы, включающие изделия с режущей кромкой всевозможных конфигураций. Также можно самостоятельно изготовить режущий инструмент по дереву своими руками.

Широкий выбор форм и моделей

Занимаясь обработкой древестных заготовок профессионально, важно грамотно подбирать соответствующий инструмент для токарных работ по дереву. Богатый выбор и объемные наборы с разноплановыми наконечниками позволят охватить значительную часть работ.

Исходя из функциональности, стамески по дереву принято делить на такие группы:

• Грубая обдирка. Инструмент обладает парой рабочих граней, сопрягающихся под острым углом. Считается, что данная конструкция является существенно безопасней, чем радиусные аналоги.

Рейер для грубой черновой зачистки

• Чистовое точение. Подобные виды резцов для токарного станка по дереву снимают незначительный слой стружки и предназначены не для придания заготовке формы, а назначение их в придании внешней гладкости наружной поверхности. Металлические наконечники выпускаются с левой или правой заточкой.

Инструмент для чистовой зачистки

• Фасонный резец по дереву на рабочей части обладает полукруглой режущей частью. Их задействуют для работы с нестандартными поверхностями.

Фасонный может иметь практически любую конфигурацию

• Отрезной резец. Он актуальны сейчас для одной операции, в которой требуется от заготовки отделить какую-то часть.

Отрезной шириной 10 мм

• Расточные. С помощью таких изделий убираются излишки материала, появившиеся в процессе обработки. В такой операции помогает спецуступ, расположенный в области резания.

Расточной для удаления излишков древесины

• Токарные резцы по дереву с круглым сечением. Они используются для обработки радиусных заготовок. Рабочая часть бывает как радиусной, так и с небольшими технологическими зубцами.

Рейер для точения чаш

• Токарные работы по дереву в торце проводятся при помощи обычного режущего напильника.
• В качестве вспомогательного оборудования применяют специальные ограничители на резцы, лимитирующие глубину резания.

Помимо стандартного набора профессионалы используют в работе самодельные резцы для токарного станка по дереву. Такой подход обеспечивает увеличение производительности и помогает расширить ассортимент готовой продукции.

Если предполагается длительное время заниматься обработкой древесины, то в таком случае не обойтись без качественного инструмента, который изготавливается из стали инструментального класса. Она способна выдерживать большую производственную интенсивность, которая не всегда по силам самоделкам.

Самодельные токарные резцы по дереву

Наибольшую трудность в производстве каждого типа стамески для токарного станка вызывает подбор заготовок для режущей части. Кроме обеспечения соответствующей твердости приходится задумываться о возможности установки металлической части в державку. Она позволит зафиксировать резец в нужном положении для комфортной обработки.

Наиболее приемлемым материалом для самодельных резцов является инструментальная сталь (У8, У10, У12 и пр.). При этом стоит учесть, что она окажется проблематичной для обработки в гаражных или домашних условиях. Это связано с высокой первоначальной твердостью материала.

Традиционной практикой является изготовление под токарный станок резцов из углеродистой марки стали с последующей ее закалкой. Самостоятельно инструмент изготавливают из следующего сырья:

• Арматура или пруты стали. Предпочтительней подбирать заготовки с максимально приближенными геометрическими параметрами к будущим режущим формам.
• Напильник либо рашпиль. Ножи для домашнего использования переделывают из б/у напильников, потерявших свой первоначальный вид и режущие способности. Важно проверить заготовку на отсутствие трещин и сильных сколов, чтобы получить качественный продукт.
• Куски рессор от автомобилей. Такая сталь проблематично обрабатывается без предварительного нагрева и придания максимально близкой формы. Для этой операции используют автоген или сварочный аппарат.

Хорошей альтернативой является изготовление базового токарного корпуса, в котором удастся менять резцы. Однако, подобная ситуация требует наличия монтажных элементов в конструкции готового изделия. В процессе работы они обязаны держать значительную нагрузку и не менять первоначального положения режущей части.

В качестве заготовок могут быть использованы рашпили или напильники, уже отслужившие свой срок

Когда заготовку согнули до требуемой формы, необходимо провести предварительную заточку кромки. На следующем этапе рабочая часть подвергается закаливанию. Это делается с помощью разогревания острия на отрытом огне, например газовой горелкой или в кузнечном горне. Далее обеспечиваем резкое охлаждение в большом объеме машинного масла.

Высоколегированные и высокоуглеродистые стали не стоит калить в воде, так как внутренние напряжения материала приведут к появлению трещин, хрупкости и выходу из строя заготовки.

Самостоятельно изготовленное вспомогательное режущее оборудование по дереву для токарного станка рекомендуется проверять на мягкой древесине. Это поможет избежать возможных негативных последствий с ним. После непродолжительного тестирования нужно проверить сохранность первоначальной заточки и формы инструмента.

ВИДЕО: Как сделать рейер своими руками (грубая очистка)

ВИДЕО: Мейсель своими руками (чистовая обработка)

Заточка рабочего инструмента

Каждая рабочая стамеска должна быть хорошо заточена. В противном случае она не даст нужной чистоты поверхности или станет создавать сколы в деревянных заготовках. Заточка токарных резцов по дереву требуется в нескольких случаях: после покупки (не все производители продают свои резцы в заточенном виде) и после затупления кромки (придается первоначальный вид инструменту). Вернуть кромке необходимую остроту удастся с помощью определенных операций.

Для заточки используется станок, шлифмашина или напильник

В первую очередь для правильной заточки необходимо запастись несколькими типами заточных камней. Более грубый с крупным зерном будет обдирочным, а абразивный инструмент с мелким зерном является доводочным.

Если имеется такой фиксатор для абразива как башмак, то оснастка крепится в нем под требуемым углом. Далее по поверхности водим резец из стороны в сторону.

Использовать для заточки исключительно крупное зерно – непрактично, так как оно не даст нужной остроты. Все время точить мелким зерном также неправильно, ведь камень будет забиваться стружкой, а металл станет подгорать и терять свою твердость от повышения температуры, что приведет к быстрому затуплению. Можно воспользоваться средним зерном из интервала 25-40 с твердостью СМ-1.

Нередко профессионалы практикуют заточку своими руками в несколько этапов. Сначала обдирочные операции, потом доводочные также на станке. Финишная стадия осуществляется на заточном бруске – оселке. Их можно смазывать машинным маслом, чтобы минимизировать нагрев заготовки.

Хранение проводится в сухом месте, так как данный инструмент не переносит влаги. После каждого сеанса применения необходимо очистить каждый резец от остатков стружки, смол или иных типов загрязнения.

ВИДЕО: Как правильно затачивать инструмент

Автор канала HeARTWood показал, как сделать необычный резец, чтобы резать по дереву, по форме он необычен. Это мастер-класс по изготовлению инструмента с изогнутым лезвием.
Хотя конкретное представленное изделие применяться для работы по дереву не будет, но тем не менее резчикам это видео тоже будет полезно.

Лезвие ножа будет иметь размер 50 миллиметров. Рапидное полотно, материал R6 M5, очень прочный. Практически не требует термообработки. Этот материал не самый идеальный для изготовления инструмента резчиков, но зато он доступен поэтому многие прибегают к его использованию.

Контур мастер будет резать болгаркой. Разметку обязательно производить не простым карандашом, а маркером, потому как он позволяет вам контролировать нагрев деталей. Болгарка перегревает материал, при этом маркер теряет свою яркость. Вы сможете сразу понять, перегревание металла есть или нет.

Сделал разметку резца, это основной контур лезвия резца. Далее он хвостовик, который забьется в ручку (показывает траекторию), по линии будет отрезать болгаркой. Делать ею по полукругу несложно.

При обработке инструмента для любителей делать поделки из дерева мастер держит детали руками, что позволяет ему контролировать нагрев. Можно воспользоваться пирометром. Он показывает, как делать болгаркой раскрой материалов, и говорит что надо действовать очень аккуратно и желательно сработать с небольшим запасом. Далее он показывает, как точить резец, обращая внимание на то, что необходимо присутствие воды, которая способствует охлаждению, через воду передается тепло на основу. Для ножа перегрев не страшен, это позволяет держать заготовку руками и не обжигаться.

На обороте видно контур, по которому происходит рез. Если металл начинает менять цвет, значит температура превысила 240 градусов. Удобно пользоваться станками с горизонтальными широкими подставками. Это позволяет удерживать деталь.

Продолжение с 4 минуты видео про изготовление нестандартного и очень удобного резца для работы по дереву.

Как сделать резец для художественной резки по дереву

Инструмент, называемый резцом, или резчиком, предназначен для выполнения художественной резки древесины. Профессиональные наборы таких приспособлений стоят довольно дорого, поэтому поговорим о том, как сделать резцы по дереву для ручной работы своими руками. Каждое из изделий имеет рабочее лезвие (собственно, это и есть лезвие резчика) и деревянную рукоять. Со всем подробнее относительно изготовления таких инструментов мы разберемся в этой статье.

Что нужно для работы?

Чертежи резцов по дереву (размеры и виды) есть в интернете в большом количестве. Чтобы самостоятельно изготовить набор мастера-любителя, вам понадобятся:

• Болгарка для нарезания ножей.
• Точильный станок.
• Резак циркулярный.
• Электролобзик.
• Наждачная бумага.

Важно! Оптимальным материалом для выполнения инструмента является инструментальная сталь.

Помимо инструмента, вам понадобятся материалы:

• 25-миллиметровый деревянный брусок.
• Круги для резака.
• Сверла под резьбу.
• Полоса стальная с толщиной 0,6-0,8 мм.

К категории расходников также относятся шлифовальные круги.

Изготовление резцов по дереву своими руками в домашних условиях можно разделить на такие этапы.

Заготовки

Для заготовок под нож для ручных резчиков используют старые циркулярные круги. При помощи болгарки металл нарезают прямоугольниками 2х8 см. Каждая из металлических полосок — это будущая рабочая часть приспособления.

Оформление изделий

Все лезвия нужно обточить, чтобы придать им соответствующую форму. Для этого используют 2 метода:

• Ковка.
• Затачивание на станке.

Важно! Ковку применяют для создания изгибов, а обточку — для общего оформления.

Заточка

Для затачивания ножа хорошо подходит станок для шлифования. Желательно при этом использовать круг с небольшой зернистостью. Угол заточки примерно составляет 45 градусов. Острая часть инструмента, в зависимости от его размера, имеет длину от 2 до 3,5 см. Можно заточить его и вручную.

Изготовление рукояти

Рукоять необходима для того, чтобы сделать работу по древесине максимально удобной. Для изготовления ручки используют специальный станок.

Важно! Можно выстрогать ее и вручную, зашлифовав при помощи наждака.

Стыковка ручки и ножа

Лезвие из металла вставляют в рукоятку. Для этого в ней сверлят отверстие с глубиной в 2-3 см.

Важно! Чтобы стыковка была максимально эффективной, на конце заготовки из металла делают иглообразное заострение.

Стопорное кольцо

Назначение его — фиксация ножа в рукоятке. Порядок установки стопорного кольца таков:

1. На рукоятке вырезают контур, полностью соответствующий по диаметру стопорному кольцу.
2. Следующий этап — это изготовление резьбы и закрепление венца на резьбу.

По окончании этих манипуляций рукоятку обжимают, а рабочая часть надежно фиксируется внутри ручки.

Шлифование готового изделия

Это — заключительный момент. Для доведения лезвия применяют обычную керамику или мелкий брусок, применяемый для затачивания. Заточка резчика выполняется по перпендикуляру, с применением небольшого количества моторного масла.

“>

Резцы по дереву для ручной работы своими руками

Инструмент, называемый резцом, или резчиком, предназначен для выполнения художественной резки древесины. Профессиональные наборы таких приспособлений стоят довольно дорого, поэтому поговорим о том, как сделать резцы по дереву для ручной работы своими руками. Каждое из изделий имеет рабочее лезвие (собственно, это и есть лезвие резчика) и деревянную рукоять. Со всем подробнее относительно изготовления таких инструментов мы разберемся в этой статье.

к содержанию ↑

Что нужно для работы?

Чертежи резцов по дереву (размеры и виды) есть в интернете в большом количестве. Чтобы самостоятельно изготовить набор мастера-любителя, вам понадобятся:

• Болгарка для нарезания ножей.
• Точильный станок.
• Резак циркулярный.
• Электролобзик.
• Наждачная бумага.

Важно! Оптимальным материалом для выполнения инструмента является инструментальная сталь.

Помимо инструмента, вам понадобятся материалы:

• 25-миллиметровый деревянный брусок.
• Круги для резака.
• Сверла под резьбу.
• Полоса стальная с толщиной 0,6-0,8 мм.

К категории расходников также относятся шлифовальные круги.

к содержанию ↑

Алгоритм работы

Изготовление резцов по дереву своими руками в домашних условиях  можно разделить на такие этапы.

Заготовки

Для заготовок под нож для ручных резчиков используют старые циркулярные круги. При помощи болгарки металл нарезают прямоугольниками 2х8 см. Каждая из металлических полосок — это будущая рабочая часть приспособления.

Оформление изделий

Все лезвия нужно обточить, чтобы придать им соответствующую форму. Для этого используют 2 метода:

• Ковка.
• Затачивание на станке.

Важно! Ковку применяют для создания изгибов, а обточку — для общего оформления.

Заточка

Для затачивания ножа хорошо подходит станок для шлифования. Желательно при этом использовать круг с небольшой зернистостью. Угол заточки примерно составляет 45 градусов. Острая часть инструмента, в зависимости от его размера, имеет длину от 2 до 3,5 см. Можно заточить его и вручную.

Изготовление рукояти

Рукоять необходима для того, чтобы сделать работу по древесине максимально удобной. Для изготовления ручки используют специальный станок.

Важно! Можно выстрогать ее и вручную, зашлифовав при помощи наждака.

Стыковка ручки и ножа

Лезвие из металла вставляют в рукоятку. Для этого в ней сверлят отверстие с глубиной в 2-3 см.

Важно! Чтобы стыковка была максимально эффективной, на конце заготовки из металла делают иглообразное заострение.

Стопорное кольцо

Назначение его — фиксация ножа в рукоятке. Порядок установки стопорного кольца таков:

1. На рукоятке вырезают контур, полностью соответствующий по диаметру стопорному кольцу.
2. Следующий этап — это изготовление резьбы и закрепление венца на резьбу.

По окончании этих манипуляций рукоятку обжимают, а рабочая часть надежно фиксируется внутри ручки.

Шлифование готового изделия

Это — заключительный момент. Для доведения лезвия применяют обычную керамику или мелкий брусок, применяемый для затачивания. Заточка резчика выполняется по перпендикуляру, с применением небольшого количества моторного масла.

к содержанию ↑

Видеоматериал

Теперь вы знаете, из чего сделать резцы по дереву своими руками. Если все выполнять правильно и аккуратно, получится качественный, хорошо заточенный инструмент, работа которым доставит вам настоящее удовольствие.

Поделиться в соц. сетях:

Самодельные резцы по дереву и нож из старого длинного ножа

  Несколько лет пользовался при резьбе по дереву самодельным резцом, сделанным из обычного кухонного ножа. Впрочем, может быть, и не совсем обычного….
 Сколько этим резцом было всего вырезано! Очень удачная получилась форма лезвия. Кончик широкий, а ближе к рукоятке лезвие совсем узкое. Уступ на тыльной стороне лезвия как будто специально сделан для большого пальца руки при резьбе. Но я не сам эту форму придумал и сделал, а именно такова она была у ножа, из которого делал резец.
  Имелся в хозяйстве  набор из пяти ножей для кухни разного предназначения и размера. Рукоятки у них были деревянные и, мало того, что не очень удобные (слишком тонкие, рукой неловко держать), так ещё и закреплялись они на ножах заклепками из алюминия.  Через какое-то время одни рукоятки растрескались, на других заклепки разболтались и лезвия ножей стали болтаться.
Для кухни пришлось купить новые ножи, а эти я забрал к себе в мастерскую, так как сталь у ножей оказалась на удивление хорошей; настоящее немецкое качество!
 Ножи сделаны в Германии и на каждом из них даже стояло выбитое клеймо.  (На фото один из таких ножей со сломанной рукояткой. Правда, доломал-то этот нож я сам, а он был просто с трещиной на рукоятке. Лезвие у ножа длинное, для резцов мне нужен лишь небольшой кусочек, который был под рукояткой, поэтому из самого клинка я решил сделать новый ножик, только чуть покороче и с более удобной рукояткой.
Болгаркой я разрезал лезвие ножа на три части. Постарался не пережечь металл и резал медленно, время от времени остужая лезвие водой.
В самой большой заготовке, предназначенной для изготовления ножа проточил несколько зазубрин, чтобы лезвие потом прочнее держалось в рукоятке.
Заготовки для резцов-косячков предварительно заточил на наждаке, тоже постоянно охлаждая их в воде.

Для рукояток резцов и ножа использовал маленькие обрезки березовых планок, которых у меня много остается от разных резных поделок. Толщина планочек примерно около  1 сантиметра. На каждую рукоятку использовал по две деревянные планки.
На одной из каждой пары ручкой наметил контуры той части лезвий, которая должна войти в рукоятку.
По эти контурам резцом  сделал в этих половинках будущих рукояток углубления по толщине лезвия (2 мм).
Вот так выглядят эти углубления на деревяшках. На вторых половинках  деревянных заготовок углублений не делал. В этом нет необходимости. Лезвие тонкое, поэтому, если сделать углубления на обеих половинках рукоятки, то каждое из них было бы всего по 1 мм, а этого маловато для того, чтобы надежно зафиксировать лезвие в дереве.
В углубление капнул несколько капель секундного клея “Момент”.
Туго зажал половинку будущей рукоятки с лезвием в тисках и оставил а несколько минут до высыхания клея.
 Вторую деревянную накладку для рукоятки приклеил столярным клеем “Момент”.
Снова сжал склеиваемые детали в тисках и подождал минут 15, чтобы клей хорошо схватился.
Аналогичным способом сделал деревянные накладки и для рукояток резцов.
Старым резцом по дереву придал рукояткам нужную форму, слегка обработал крупнозернистой наждачной бумагой и сделал тонировку морилкой на водной основе. У строго резца рукоятку не тонировал и она стала выглядеть не очень опрятно, дерево пачкается, поэтому у новых резцов и решил рукоятки сделать цветными.  Специально и цвет выбрал поярче, чтобы среди множества своих других резцов  быстро находить эти новые. Цвет морилки “Слива” (Кстати, пока до сих пор никогда не использовал этот цвет, поэтому и решил попробовать, как это будет выглядеть на березе. По-моему, цвет очень даже приятный).
Заточку резцов произвел на своем новом самодельном  мининаждачке, который сделал совсем недавно. Ещё раз убедился, что станочек у меня получился для заточки резцов просто супер! На малых оборотах подтачивать и править резцы мелкозернистой наждачкой теперь очень легко. Потом нужно лишь довести остриё резца на кожаном ремне с постой ГОИ.
На этом снимке видно, что теперь этого резца мне хватит надолго.  До отверстия, которое осталось от заклепки тут очень далеко. У старого резца тоже было такое же расстояние, а сейчас он уже сточен почти до отверстия (см. самое верхнее фото). Именно поэтому и сделал парочку новых резцов для замены старого, который придется скоро  сточить  по ширине, чтобы убрать это отверстие. Узенький резец тоже может пригодиться.
Ну, и вот, что у меня получилось в итоге: Из одного ножа получился и нож, который стал чуть покороче, но с более удобной рукояткой, и два резца-коячка с разными углами скоса.
  Все рукоятки натер пчелиным воском, чтобы они не впитывали влагу и стали более гладкими, но зачищать мелкой наждачкой и, тем более, лакировать их не стал. Не нравится когда рукоятка получается слишком “скользкая”.
 Подробно всё описал и сопроводил фотографиями для того, чтобы показать, что при желании можно своими руками сделать вполне рабочие инструменты из того, что стало ненужным. Мне мои самодельные резцы нравятся гораздо больше, чем  какие-то покупные. Есть у меня и подаренный набор резцов, которыми вообще невозможно работать (всё никак не соберусь довести его “до ума”), и нож-косяк, который заказывал через интернет-магазин, но всё это не то.
  Да и работать-то всегда приятнее, осознавая, что инструмент, сделан своими руками.

  

Как сделать инструмент для резьбы по дереву. Создание ножей (резцов)

Часть 2. Продолжение “Инструмент для резьбы по дереву. Поиск металла.” И так, я собрал всё что смог найти. Опасные бритвы благополучно пришли, надфиль я нашёл на рынке, ну а полотно у меня уже было.  Пока я решил сделать для себя несколько резцов по дереву разных размеров и под разным углом. Но тут будут только ножи, резцы простой формы. Полукруглые и другие сложные формы я пока не могу сделать и по этому буду искать их в продаже.

Нож для резьбы по дереву из надфиля.

Первое и самое легкое я решил сделать нож (резец) для мелких работ по дереву из надфиля. Немного сточив надфиль под необходимым углом, я его заточил и получился очень острый резец. Заточку производил в ручную.

Режет замечательно. Только, что-то он у меня получился очень хрупким, и нос ножа ломал уже два раза 🙂

Нож для резьбы по дереву из полотна по металлу для станков.

Самое трудоемкое дело, это делать нож из полотна. очень много времени уходит на обработку металла. очень прочный металл и крепкий.

Полотно я распилил болгаркой. Конечно, края металла я спалил и его пришлось снимать на наждаке.

У меня полотно было толстое и я его немного сделал тоньше (для маленького резца).

Большой силовой нож. Теперь думаю ещё сделать богородский.

Нож для резьбы по дереву из опасной бритвы.

Металл у опасных бритв очень крепкий, но хрупкий. делать из опасной бритвы нож не так и сложно. Металлу уже предана форма ножа, его нужно только немного подкорректировать.

Отделяем ручку от лезвия.

Процесс создания резца подробно я ту не описывал (в следующим посте будет подробное описание создание резца с рукояткой). Думаю и так всё понятно.

Вот сделал несколько резцов для резьбы по дереву. Теперь буду смотреть какие формы более приемлемы. Углы заточи особо не выбирал и не заворачивался, буду в процессе искать оптимальный. Если вы спалили метал (он стал фиолетовый), то для резца он уже будет не пригоден. Он станет мягким. Его нужно полностью сточить. Для себя пришёл к выводу, что лучше медленней и надёжней заточить в ручную, чем стараться побыстрее заточить нож на наждаке (с большими оборотами) и спалить нож до основания. Был у меня ещё один металл. Двух сторонняя пила, говорят применяют на мясокомбинатах для распиловки костей, но он очень мягкий и при заточке превращается в фольгу.

Если есть какие либо вопросы, замечания, предложения, дополнения, буду очень благодарен если отпишите в комментариях.

Как сделать и заточить резцы по дереву

Резьба по дереву – это один из древнейших видов прикладного искусства, не утративший свою популярность и сегодня. Художественная резьба – очень трудоемкое и сложное, но очень увлекательное занятие, для которого необходимы специальные инструменты – резцы по дереву.

Существует большое количество типов и форм этих инструментов, предназначенных для разных методов вырезания, зависящих от специфики участков рельефа деревянной заготовки. От их качества не меньше чем от мастерства резчика зависит чистота резьбы.

Не забудь поделиться с друзьями!

Содержание статьи

Виды резцов

Все резцы по дереву, необходимые для ручной работы, имеют однотипную конструкцию и состоят из металлического лезвия с хвостовиком, на котором закреплена деревянная рукоятка.

Для вырезания несложных геометрических орнаментов на плоской поверхности можно обойтись парой простых резаков, но для создания сложных объемных и ажурных произведений из дерева потребуется применение большого числа специальных резцов.

Наиболее широко применяются следующие виды этих инструментов:

• нож-косяк – инструмент наподобие сапожного ножа с коротким треугольным лезвием, угол скоса которого может быть разным, что делает его универсальным и подходящим для большого спектра работ;
• стамеска – наиболее распространенный тип резца по дереву. Им выполняется основной объем работы при создании большинства резных изделий, он имеет ровное лезвие с режущей кромкой на конце, которая бывает прямой, косой, полукруглой или уголковой в форме буквы V;
• клюкарза – инструмент, похожий на стамеску, с лезвием, имеющим два изгиба по сто двадцать градусов (чтобы рукоятка при работе не цепляла обрабатываемую плоскость). С разнообразными режущими частями – полукруглыми, скобчатыми, прямыми и другими;
• ложкорез – резец для вырезания ложек и другой посуды, выполненный в форме кольца или полукольца с заточенной боковой гранью;
• топорик – нож, похожий на немного скошенное лезвие топора, являющийся довольно универсальным инструментом, уголками которого можно делать резы как на себя, так и от себя, а серединой лезвия срезать выпуклости.

Для тех, кто только начинает осваивать методику резьбы по дереву, на первых порах достаточно будет купить 5-6 резцов – нож-косяк, плоскую стамеску и по две полукруглых и уголковых с разными радиусами и углами загиба. Но брать нужно качественные, профессиональные инструменты, несмотря на их немаленькую цену. Дешевые наборы для начинающих делаются из плохой стали, очень быстро тупятся и работа ими не доставит удовольствия резчику.

Опытные мастера предпочитают делать для себя резцы по дереву самостоятельно. Их изготовление не представляет большой сложности и вполне под силу любому человеку, даже в домашних условиях.

Изготовление своими руками

При изготовлении этих инструментов не обойтись без электрического заточного станка (электроточила) с комплектом абразивных кругов разной зернистости. В большинстве операций его может с успехом заменить болгарка с отрезными и шлифовальными дисками.

Лезвие резца по дереву

Для изготовления лезвия инструмента подойдут любые отслужившие свой век изделия из высококачественной стали – рессоры, сверла, скальпели, рашпили и даже кольца подшипников.

Для ножей самым простым выбором является полотно для ножовки по металлу. Изготовление заключается в нарезании его на отрезки требуемой длины, формировании нужной формы лезвия и заточки.

Лучший вариант для стамесок – диск циркулярной пилы, толщина которого очень хорошо подходит для этой цели. Углеродистая сталь, из которой она изготовлена, долго держит заточку даже при обработке твердых пород дерева. Отрезание полос нужного размера и их вытачивание для получения необходимой формы лезвия выполняется с помощью болгарки или абразивного диска электроточила.

Для полукруглой стамески отлично подойдет старый пробойник – он уже имеет нужную форму. Достаточно только срезать с него лишний металл и заточить.

При интенсивном обтачивании металл нагревается, что вызывает отпуск, делающий его более мягким, неспособным долго сохранять заточку. Поэтому после придания лезвию нужной формы и заточки требуется закалка. Для этого нужно нагреть режущую часть при помощи газовой или керосиновой горелки до малинового цвета и опустить в емкость с машинным маслом.

Рукоятка

В качестве материала для рукоятки наиболее подходящим деревом считается дуб. Ну а где он не растет, его вполне успешно заменит береза, которая, будучи обожженной до черноты газовой горелкой и отшлифованная, не требует никакого покрытия и очень комфортна для работы.

Для ножей по дереву рукоятку можно сделать следующим способом:

• выпилить два бруска длиной около 12 сантиметров и сечением 12х22 миллиметра;
• приложив хвостовик лезвия к бруску, обвести его карандашом;
• стамеской выбрать древесину на глубину толщины лезвия;
• нанести на поверхности брусков столярный клей (можно ПВА или ЭДП), соединить конструкцию и стянуть ее струбцинами или зажать в тисках;
• после высыхания клея обстругать рукоятку или обточить на электроточиле и ошкурить.

Для стамесок рукоятку можно выточить на токарном станке или выстрогать из целого бруска. Затем просверлить отверстие по размеру хвостовика и, предварительно надев на рукоятку обжимное кольцо, предохраняющее дерево от раскалывания, аккуратно насадить ее на лезвие.

Заточка резцов по дереву

Завершающим этапом изготовления резцов по дереву является формирование режущей части и заточка. Основную часть металла с режущей кромки можно убрать на абразивном круге электроточила или заточным диском болгарки.

Углы заточки фасок всех видов резцов примерно одинаковые и лежат в диапазоне 18-25°, а длина острой части составляет порядка 20-35 мм, в зависимости от общей длины резца. В процессе обработки необходимо обязательное постоянное охлаждение лезвия в емкости с водой.

Дальнейшая работа выполняется вручную в следующей последовательности:

• заточка на наждачном бруске, который рекомендуется периодически смачивать водой;
• заточка на более тонком бруске или на шкурке-нулевке, положенной на твердую, ровную подложку;
• завершающая правка и полировка режущей кромки на кожаном ремне, натертом пастой ГОИ.

В процессе эксплуатации режущего инструмента его лезвие неизбежно теряет свою остроту. Регулярная тщательная заточка резцов по дереву – необходимое условие для комфортной работы резчика и высокого качества резного изделия.

Токарные резцы по дереву

Токарный резец – инструмент, предназначенный для ручной обработки вращающейся в станке заготовки. Такие инструменты, в отличие от резцов по дереву для ручной работы, имеют длинную ручку. Она необходима для того, чтобы токарю было удобно держать инструмент. Наличие такой ручки позволяет контролировать лезвие, не прикладывая больших усилий для удержания резца.

Лезвие у всех разновидностей токарных резцов тоже длиннее, чем у ручных, поскольку токарю при работе требуется обхватывать его левой рукой.

Для большинства видов точения дерева на токарном станке требуются всего два типа резцов: рейтер и мейсель.

Рейтер – инструмент с режущей частью в форме полукруга, который используется для черновой, первоначальной обработки заготовки. С помощью рейтера заготовку обтачивают, чтобы придать ей приблизительную форму будущего изделия.

Мейсель – резец, предназначенный для чистовой обработки заготовки из дерева до получения готового изделия. Лезвие этого инструмента представляет собой пластину со скошенной режущей частью, похожую на нож-косяк.

Для самостоятельного изготовления лезвий этих резцов больше всего подходят старые напильники, а сам процесс ничем не отличается от описанного выше.

В процессе накопления опыта начинающий резчик определит для себя наиболее удобные для него виды резцов, их формы и размеры. Он научится создавать отличные инструменты и прекрасные резные изделия из дерева, и это занятие может стать для него хобби на всю жизнь.

Сделать резец по дереву в домашних. Как сделать простейшие инструменты для резьбы по дереву своими руками. Как сделать инструмент для резьбы по дереву

Резьба по дереву – сложное и увлекательное занятие. Она позволяет создавать уникальные поделки, украшать свой дом, делать подарки друзьям и знакомым.

Также резьба будет постоянным источником положительных эмоций, а для некоторых – даже приносить доход. Для детей — это хобби станет великолепным способом занять свободное время и разовьёт художественное мышление.

Чаще всего инструменты для резьбы по дереву делают . Происходит это по трём причинам:

• Во-первых – в продаже редко можно найти хороший резец.
• Во-вторых – многим это не по карману, особенно подросткам и детям, увлекающимся резьбой. Чаще всего резцы продаются наборами, имеют высокую цену и половина из них вряд ли когда-нибудь понадобится.
• Наконец, третья причина – опытные резчики предпочитают делать инструмент «под себя».

Инструменты для резьбы по дереву, изготовленные своими руками (чертежи), можно разделить на три типа – ножи, стамески и штихели.

Нож – это инструмент, который работает прямой или изогнутой режущей кромкой.

Срезание древесины происходит под усилием, направленным, преимущественно, поперёк оси .

Стамеска для резьбы – это инструмент, при работе которым усилие направляется вдоль оси, по принципу обычной столярной стамески.

Штихель – это инструмент, который представляет собой разновидность стамески. Вначале он врезается в древесину, а потом происходит «отрывание» небольшого слоя дерева при умелом движении резчика. К штихелям относятся всевозможные клюкарзы – особый инструмент, популярный в закарпатской резьбе по дереву.

Начинаем с простого – резец для геометрической резьбы

Геометрическая резьба – самый простой вид резьбы.

Она будет лучшим выбором, если вы только хотите попробовать свои силы в резьбе по .

Несмотря на кажущуюся простоту, она позволяет создавать рисунки с «трёхмерным» эффектом.

Также является национальным художественным промыслом в России, Карелии и Финляндии.

Геометрическая резьба не требует большой «твёрдости» рук, как, например, резьба со стамеской. Состоит она из простых элементов – сколышей и треугольников.

Инструмент для резьбы по дереву сделать своими руками проще, чем для любой другой. Объективно — это единственный инструмент, который можно сделать дома без использования ковки.

Резец для геометрической резьбы – это нож. Внешне он немного похож на сапожный нож для кожи с косым лезвием, но на этом сходство заканчивается. Главное отличие – ширина лезвия и угол среза ножа.

Ширина резца для геометрической резьбы должна быть около 2 см, впрочем, это будет зависеть от величины сколышей, которые намерены вырезать.

Угол «скоса» резца должен быть достаточно крутым, почти прямым – от 80 до 70 градусов. Работать со слишком «острым» носиком нежелательно – резец при такой работе будет закрывать рисунок и не будет видно, что делаете. Кроме того, при слишком больших углах будет постоянно ломаться кончик резца при неловких движениях.

Материал для лезвия

Самый лучший вариант – сделать резец кованым из прутка.

Часть лезвия, выступающая из рукоятки, должна расковываться из круглого сечения в плоский нож.

Оно будет меньше закрывать рисунок при .

К сожалению, большинство резчиков лишены доступа к кузнице и не имеют навыка ковки.

Для них оптимально будет изготовить инструмент для резьбы по дереву своими руками из старого полотна ножовочного станка по металлу.

Полотно изготавливается из стали Р6М5, иногда – из углеродистой стали. Имеет ширину 25…50 мм и толщину от 2 до 5 мм. Если есть возможность – берите полотно шириной 25 и толщиной 3 мм, оно оптимально подойдёт для резца.

Как отрезать полотно нужного размера и под нужным углом? Ведь оно закалено! Ничего отрезать не нужно. Плотно зажмите полотно в тиски под нужным .

Затем ударом молотка просто отломайте полотно так, как нужно – разлом в подавляющем большинстве случаев произойдёт по линии зажима губок тисков.

Потом правьте линию среза на электрическом точиле и предварительно заточите резец. Фиксация полотна в рукоятке осуществляется при помощи зубчиков, которые раньше резали металл. Лучше всего делать это, просверлив отверстия и забив заклёпки, но из-за твёрдости материала сверлить его будет крайне неудобно.

Возможно, вы найдёте другой, более подходящий . Главное – он должен быть из качественной стали. Некоторые делают резцы, перетачивая из напильников или из хирургических инструментов, из лезвия ножей для снятия изоляции с проводов. Отличные резцы получаются из сломанных дисковых фрез по металлу из стали Р18. Все эти способы хороши.

О самодельных инструменах по дереву — на видео:

Читайте также:

• Стол откидной стенного крепежа своими руками:…
• Стусло электрическое: использование в качестве…
• Необычные поделки своими руками из подручных…

Стамески по дереву – это класс ручного столярного инструмента. Используются приспособления, в основном, для работы с натуральным материалом, но могут применяться и для работы с металлом, кожей, пластмассой и т.п.

Как сделать стамеску из подручных материалов?

Название этого приспособления произошло от немецкого слова Stemmeisen, которое переводится, как «долбежный инструмент», «инструмент для выдалбливания». Под этим термином подразумевался тонкий, продвигаемый руками, без использования киянки, инструмент. В Россию этот термин пришел, предположительно, при Петре I и означал приспособление, которое сейчас попадает под определение «долото», т.е. предмет для долбления.

Состоят стамески для резьбы по дереву из ручки и металлического полотна . В недалеком прошлом, когда чаще все приходилось не покупать, а «доставать», многие умельцы делали такой предмет хозяйства для себя сами. Кроме того, не всегда можно было найти инструмент, необходимый «здесь и сейчас». Изготавливать полотна под самодельные стамески можно из списанных пил с любой пилорамы. Годятся как дисковые, так и плоские полотна. Из куска пилы болгаркой вырезается заготовка, затем обрабатывается, затачивается, далее насаживается ручка.

Есть мастера, делающие полотно из наружной обоймы подшипника. Для этого обойма разрезается на две части, нагревается до оранжевого цвета и выпрямляется молотком на наковальне. Из полученной пластины выходят две заготовки. Как сделать стамеску с закругленной режущей кромкой, станет понятно, если взглянуть на трубу. Придется резать закаленный металл, а поэтому, пользуясь болгаркой, необходимо помнить, что при большой скорости и непрерывной резке может произойти отпуск металла, так что нельзя допускать перегрева заготовки.

Заточка стамесок, то есть их режущей кромки, должна производиться на наждаке, на малой скорости, при периодическом смачивании водой. Нельзя допускать перегрева металла, иначе вся заготовка будет безнадежно испорчена.

Виды стамесок по принципу работы

В настоящее время инструментальные заводы выпускают, а многочисленные магазины продают огромное количество обсуждаемого инструмента. По принципу работы выделим следующие виды стамесок:

• те, которыми режут без помощи дополнительных инструментов, используется только сила рук; такие приспособления изготавливаются небольших размеров, с более тонкой металлической частью; работать ими можно по любому дереву, удобно вырезать мелкие детали и узоры.
• варианты большего размера, которыми можно работать за счет усилия рук, а при необходимости можно использовать киянку; на ручку таких стамесок надевается металлическое кольцо, а киянки можно применять деревянные, резиновые и полиуретановые.
• разновидности, которыми работают только с помощью киянки, обычно такие стамески бывают больших размеров; обрабатывают ими дерево твердых пород, ручка стамесок обязательно закольцовывается, иначе она быстро выйдет из строя.

К последнему виду относится и электростамеска. Такой инструмент – многофункциональный, его можно использовать в работах по реставрации или ремонту мебели, для снятия старой краски или ковролина с пола и т.п. Стамеска электрическая имеет удобный, «под руку», корпус, небольшой вес, точечную подсветку. Инструмент можно использовать в труднодоступных местах. В комплекте поставляются насадки разных размеров и форм. В комплекте к аккумуляторным вариантам прикладываются «зарядники».

Стамески по дереву и для токарного станка

Особые, специфические инструменты изготавливаются для резьбы по дереву, с их помощью мастера создают уникальные панно, гравюры по дереву и линолеуму. Набор стамесок для таких работ выпускают с самыми разнообразными формами режущих кромок. Есть ложкорезы, полотна их делаются изогнутыми по всей длине, предназначены они для выборки круглых глубоких впадин в дереве. Название свое получили из-за того, что первоначально использовались для изготовления ложек, мисок, черпаков и другой кухонной утвари. Сейчас нашлось и более широкое применение, однако комплекты посуды и ложек с хохломской росписью до сих пор популярны.

Для изготовления большого количества однотипных изделий используются токарные станки по дереву. Стамески для токарного станка могут быть ручными и суппортными (резцы). Ручной инструмент должен иметь длинную и толстую ручку, которая позволяет крепко держать его и работать на достаточно безопасном расстоянии. Направление и сила резания определяются рукой мастера. Суппортные стамески делаются значительно короче и не имеют ручки. Подача и скорость осуществляется через суппорт, привод может быть механическим или электрическим. Токарные резцы можно купить в магазинах как поштучно, так и в комплекте. Выпускаются наборы инструмента для токарных станков самых различных размеров и модификаций. И по разным ценам, в зависимости от способа и качества изготовления металла и самого инструмента.

Выбираем набор стамесок на все случаи жизни

Перед приобретением стамесок, прежде всего, нужно определиться, для чего они нужны. Если это приобретение для одноразовой работы (ремонт окон в квартире), можно купить недорогой набор, который не потребуется несколько ближайших лет. Если резьба по дереву – дело всей жизни, то к выбору инструмента нужно отнестись со всей ответственностью. По способу изготовления стамески бывают кованые, вырубные и штампованные. Кованые имеют полотно толще, что позволяет работать с более твердыми материалами.

Вырубные позволяют выдержать высокую точность при работе с материалами меньшей плотности и твердости. На штампованные стамески необходимо устанавливать упорные шайбы, чтобы ручки не «садились» на хвостовик при ударах киянки. По виду креплений ручек стамески выпускаются с насадными конусами-юбками и с хвостовиками. Варианты с креплением-конусом лучше выдерживают достаточно сильные боковые и ударные нагрузки. Также они лучше противостоят скручиванию и изгибу при выборке отверстий, если их использовать, как рычаг. Имеет значение длина стамески: оптимально – 10-15 см.

При большей длине уменьшается нагрузка, которую может выдержать полотно . Внимание нужно обращать и на ручки. Ручка должна быть гладкой, обтекаемой. На конце должен быть установлен стальной колпачок, который будет предотвращать расплющивание древесины. ГОСТы предусматривают рукоятки из разных пород древесины, но практика показывает, что современные пластмассы служат дольше и выдерживают ударные нагрузки лучше, чем самые твердые породы дерева.

Стамески для резьбы по дереву и не только – определяем качество

Надежность и долговечность покупки в большей степени зависит от качества и закалки стали. Изготавливаться стамески должны исключительно из , т.е. из сплавов достаточно прочных, но не хрупких. Маркироваться такие стали должны символами: drop forged, CrV или надписью «хром-ванадий». Если эта маркировка стоит без указания изготовителя, а сам набор стоит очень дешево, значит, это китайская подделка.

Если в паспорте инструмента отсутствует марка стали, то проверить качество можно с помощью точильного камня. Как заточить стамеску с его помощью, понять не трудно, ножи наверняка каждый из нас хоть раз в жизни с его помощью обрабатывал. Так вот, на правильно закаленной твердой стали при заточке появляются заусенцы, которые легко снимаются. Если заусенцы не появляются, значит, сталь перекалена, и такой инструмент становится травматичным, работать им нельзя. Если заусенцы не снимаются – значит, сталь мягкая и не будет держать заточку, а режущая кромка даже при незначительных усилиях будет сминаться.

Перед походом в магазин имеет смысл ознакомиться с фирмами-изготовителями инструмента и с отзывами на их продукцию. Как правило, добросовестные изготовители маркируют свою продукцию, дают адрес и гарантии. Инструменты без адреса покупать не стоит, это может оказаться заведомый брак. Также не стремитесь переплачивать за набор функций, например, универсальная стамеска не всегда окажется правильным выбором, если большинство насадок так и не поработает ни разу, к тому же, в случае поломки экзотических полотен в некоторых городах их закупить отдельно будет невозможно.

Все фото из статьи

В арсенале любого мастера, занимающегося изготовлением декоративных объектов, обязательно найдутся резцы по дереву для ручной работы. Эти приспособления могут быть самыми разными, и потому новичкам желательно ознакомиться с их основными видами, а также изучить особенности выбора и ухода за таким инструментом.

Приспособления для резьбы

Общие принципы

Резьба по дереву представляет собой довольно популярную технику декорирования различных изделий.

Как правило, сам процесс происходит по такой схеме:

• Вначале из дерева делается заготовка, будь то ровная доска, колода или фигурная болванка.

Обратите внимание! Иногда с помощью . В этом случае подбирается такой фрагмент, форма которого обладает максимальным декоративным потенциалом.

• Затем выполняется черновое выравнивание поверхности заготовки, в процессе которого с нее удаляются все дефекты.

• После этого поверхность обрабатывается специальными резцами, с помощью которых выбирается часть древесины. За счет этого формируется декоративный рельеф.
• После завершения собственно резьбы выполняется финишная обработка – шлифовка вырезанных участков, пропитка защитными составами, полная или частичная покраска, лакировка и т.д.

Наиболее важными инструментами в этом процессе являются резцы для резьбы по дереву. Помимо мастерства самого резчика, именно от качества и правильного подбора резца зависит, насколько чистым получится орнамент или сюжетное изображение на древесине.

Вот почему ниже мы рассмотрим основные разновидности таких инструментов и опишем, где и как они применяются.

Основные виды резцов

Для создания объемных изображений мастера используют самые разные виды резцов по дереву. В принципе, при наличии сноровки, без некоторых из перечисленных ниже изделий можно и обойтись, но для достижения наилучшего результата лучше собрать как можно более обширный набор и применять каждое приспособление по назначению.

Главные разновидности резцов представлены в таблице ниже:

Разновидность	Применение в работе
Ножи-косяки	Представляют собой ножи с короткими лезвиями в форме треугольника с разным углом скоса. Являются универсальным инструментом, потому могут использоваться для формирования самых разных рельефных объектов, начиная от ровных линий и заканчивая мелкими углублениями. При работе ножом-косяком используют три функциональные зоны: носок, лезвие и пятку.
Стамески	Самая распространенная разновидность резцов. Типичная стамеска представляет собой длинный стержень, на торце которого сформирована режущая кромка. В зависимости от формы кромки стамески бывают: Плоские – применяются для формирования ровных линий и углублений. Плоские стамески с широким лезвием задействуются также для черновой обработки с целью срезания либо стесывания дефектов поверхности. Уголковые – используются для вырезания V-образных канавок и выемок, а также для формирования фигурных элементов. Чем меньше угол смыкания плоскостей такой стамески, тем глубже будет формируемый ею рельеф. Полукруглые – одни из наиболее распространенных в фигурной резьбе. Округлая форма торцевого лезвия позволяет эффективно извлекать древесину из массива, формируя углубление. Небольшие полукруглые стамески также применяются для текстурирования и нанесения насечек на ровное основание. Скобчатые – по функционалу аналогичны полукруглым, но при выемке древесины формируется канавка с четко выраженными внутренними гранями. Обратные (округлые и скобчатые) – используются для формирования полукруглых и прямоугольных выступающих деталей, а также для проведения параллельных линий.

Освоить навык резьбы по дереву несложно. Настоящее мастерство приходит как с опытом, так и с приобретением всё более качественного инструмента. Сегодня же мы расскажем о том, с чего необходимо начать и какими базовыми навыками следует овладеть, чтобы всерьёз попробовать себя в качестве резчика.

Простейшие инструменты и верстак

Работа резчика всегда начинается с изготовления заготовок. Поэтому первое, чем нужно обзавестись, это базовый набор инструмента для обработки дерева. Ну а поскольку художественная резьба требует достаточно высокой точности и качества обработки, арсенал должен быть расширенным.

В распоряжении должно быть несколько ножовок: для продольного и поперечного реза, а также припасовочная и с мелким зубом по металлу. Следы реза устраняются с помощью рашпилей, круглого и плоского, желательно разной зернистости. Более тонкая обработка проводится наждачной бумагой разных типов. Следует держать под рукой два деревянных бруска: круглого и прямоугольного профиля, которые удобно использовать как основу для наждачки.

1 — ножовка по дереву; 2 — припасовочная (обушковая) ножовка; 3 — ножовка по металлу; 4 — набор рашпилей по дереву; 5 — брусок для шлифовальной бумаги

Для предварительного оформления заготовок используются рубанки и шерхебели. Выбирать крупные фрагменты древесины удобно с помощью остро отточенного столярного топорика, на ободе которого выполнена отливка под молоток, а также стамесок разной ширины и профиля кромки.

1 — различные рубанки; 2 — топорик с молотком на обухе; 3 — набор стамесок

И всё же наибольшее значение для начинающего резчика имеет правильно сконструированный и удобный верстак. Он должен быть обустроен согласно нормативам организации столярных рабочих мест с учётом индивидуальных требований, таких как рост или длина рук. Стол необходимо оснастить механизмом, позволяющим быстро закрепить и открепить обрабатываемую заготовку. Сюда относятся как столярные тиски и струбцины, так и регулируемые (переставляемые) упорные колодки разных форм.

Специальные приспособления, электроинструмент

Имея всё необходимое для подготовки деталей к резьбе, необходимо в индивидуальном порядке собрать комплект инструментов для тонкой работы. Основа такого комплекта — набор качественных чистовых стамесок и резцов разных форм и размеров. Можно пойти двумя путями: приобрести средней руки набор из 8-12 предметов, либо покупать по одному-два экземпляра качественного инструмента, недостающих для освоения определённой техники или схемы резьбы.

Также хорошего столяра отличает правильно подобранный разметочный инструмент: линейки, угольники, рейсмусы, транспортиры, кронциркуль, штангенциркуль, карандаши разной плотности. Резьба по дереву всегда проводится по заранее продуманной схеме, в соответствии с которой для каждого отдельного изделия изготавливается шаблон. Поэтому привыкайте не выбрасывать картонные коробки и обрезки тонких листовых материалов вроде пластика или ЛМДФ.

1 — комбинированный угольник; 2 — рейсмус разметочный; 3 — транспортир с линейкой; 4 — кронциркуль; 5 — карандаши строительные; 6 — штангенциркуль

Для проработки мелких деталей в наличии должно иметься несколько ножей разных размеров, один или два стружка, дисковый нож, пробойники разных форм и размеров. Для ускорения процесса и повышения точности обработки возможно использование электрических граверов, стамесок и реноваторов . Своё применение найдут до дюжины курковых струбцин, особенно при сборке составных изделий на клеевом соединении.

1 — ножи для резьбы по дереву; 2 — пробойники; 3 — электростамеска; 4 — быстрозажимная струбцина; 5 — стружок; 6 — реноватор

Наконец, в арсенале каждого уважающего себя резчика должна быть хорошая сетевая дрель и хотя бы самая простая вибрационная шлифмашина со сменяемыми подошвами. Что касается лобзика, он должен относиться как минимум к полупрофессиональному классу, иначе вам придётся делать большие припуски на обработку, а качество сквозной резьбы будет неизбежно страдать. Если вы основательно увлечётесь работой с деревом, не забудьте своевременно продумать систему удаления пыли и стружки.

1 — сетевая дрель; 2 — вибрационная шлифмашина; 3 — электролобзик

Начните с небольших поделок

Полный список необходимого вызывает лёгкую оторопь. Но всегда есть смысл сперва попробовать работу «на коленке», чтобы оценить уровень увлечённости и понять истинный смысл покупки дорого и качественного инструмента в будущем.

Изготавливать небольшие поделки можно, даже если в наличии имеется лишь два-три базовых резца, стол и набор наждачной бумаги разной зернистости. В качестве первых работ рекомендуется выбирать разделочные кухонные доски или декоративные фигурки размером до 200х200 мм: животные, растения, миниатюрные домики и подобную мелочёвку.

Такие изделия содержат все основные элементы резьбы по дереву: обрамляющая рельефная кромка, внутренняя сквозная резьба и рельефная резьба по плоскости. Суть в том, что придерживаться строгих размеров и допусков в поделках не обязательно, гораздо важнее почувствовать реакцию дерева на режущий инструмент, его пластичность, разницу плотностей в соседних волокнах и другие характерные особенности.

Когда под определённые приёмы работы выработается мышечная память, переходите к более сложным изделиям. На этом этапе следует озадачиться изготовлением рамок для фотографий, сундучков, шкатулок. Следующий уровень сложности — это составные изделия и деревянная механика. Начиная от известной многим композиции «Мужик и медведь» и заканчивая деревянными трёхмерными пазлами или механизмами с обилием шестерёнок.

Выполняя работы такой сложности, вы будете развивать и поддерживать навык точной резьбы по дереву, а этим не пренебрегают даже прожжённые профи.

Сквозная и глухая резьба: приёмы работы

Перед началом резки на заготовке (доске, щите) сперва размечается наружная форма, после чего лобзиком удаляется всё лишнее. Поверхность под резьбу должна быть идеально плоской, гладкой и не имеющей пороков. Шаблон (трафарет) переносится на очищенную поверхность дерева отчётливыми тонкими линиями.

Резьба классифицируется на две группы: сквозную и глухую плоско-рельефную. Сперва вырезают замкнутые контуры в центре деталей: в каждом из них сверлится отверстие, затем по линии фигура вырезается лобзиком. Ориентировать распил нужно на 1-1,5 мм внутрь контура, оставляя небольшой слой древесины под последующую обработку. Когда фигура вырезана, её края зачищают до устранения следов реза и получения прямоугольной кромки, в точности соответствующей рисунку разметки.

Рельефность краям придают либо ручным фрезером, либо стамесками и резцами. Край может быть скошен обычной прямой фаской, внутренней или внешней каймой скругленного профиля. С этим всё просто: выбираете инструмент соответствующего размера и профиля, начинаете с зареза и, удаляя древесину стружкой толщиной по 0,5-1 мм, обходите фигуру по контуру.

Сложнее работать с краями, требующими каскадной резки в несколько ярусов. Сперва нужно рейсмусом отметить ширину захода самой широкой части резьбы и снять первый ярус, затем последовательно отмечать и снимать все последующие. Учтите, что к сквозной резьбе относится также и оформление наружных краёв изделия.

Техника глухой рельефной резьбы более разнообразна. Это могут быть как всевозможные борозды и канавки, вырезанные по заранее нанесённому контуру, так и серия углублений или насечек разных размеров и геометрической формы. Переходя от простых фигур к более сложным, вы разовьёте пространственное представление, научитесь снимать древесину слой за слоем и со временем перейдёте к изготовлению скульптур и барельефов. В этом ключе решающее значение имеет практика — чем её больше, тем меньше реальной сложности вызывает работа.

Распространённые ошибки

В качестве заключения приведём распространенные ошибки, которые не позволяют начинающим резчикам полноценно овладеть инструментом или перейти на новый уровень мастерства:

1. Работа с сырой древесиной: все заготовки должны быть низкой влажности (12-13%) и хорошего качества.
2. Слишком большое заглубление инструмента: резьба по дереву не приемлет спешки, удалять лишнее нужно фрагментами исключительно небольшими, но в то же время соразмерными масштабу фигуры.
3. Не учитывается разнородность древесины : вырезая скругленные орнаменты, вы направляете режущую кромку то вдоль, то поперёк волокон, преодолевая участки с разной плотностью. Нажим инструмента и размер удаляемых фрагментов нужно соответствующим образом менять.
4. Отсутствие последовательности: каждая фигура или узор должны быть тщательным образом проработаны, опробованы на черновиках и разбиты на несколько последовательных этапов.
5. Наконец, желание охватить всё и сразу: не забывайте, что некоторые навыки приобретаются только со временем и при условии, что резчик постоянно практикуется. Всё время повышайте квалификацию, ставьте в приоритет качество обработки, и со временем даже очевидно сложные задачи станут видеться вам простыми в их организованной и продуманной реализации.

Сегодня многие умельцы в домашних условиях делают замечательные поделки из дерева. Для таких работ нужен хороший инструмент. Вопрос, как сделать резцы по дереву в домашних условиях, актуален не только для любителей декоративно-прикладного творчества, но и для плотников, токарей и представителей других смежных профессий. О резцах по металлу .

В набор токарных резцов по дереву входит разный инструмент. Резцы по своей функциональности делятся на четыре основные группы:

1. Чтобы отрезать заготовку применяют отрезные.
2. Чтобы придать цилиндрическую форму – расточные.
3. Для точения двухгранных выемок и выступов – подрезные.
4. Для создания овальных выемок – фасонные.

Схема изготовления

Большое значение в качества резца играет выбор металла для рабочего полотна. Многие мастера используют для этого старые напильники, рашпили и другие инструменты, сделанные из высококачественной стали. Автомобильные рессоры могут стать замечательным материалом для будущего замечательного инструмента. Однако такой резец после заточки следует закалить.

Для изготовления рукоятки лучше использовать твёрдые породы древесины (груша, слива, яблоня, дуб, бук). Приготовив материалы для будущего орудия труда, можете приступить к следующим шагам:

Работать резцами начинайте на мягких породах древесины (тополь, берёза, липа). Убедившись, что инструмент надёжный переходите на обработку более твёрдых пород.

Регулярно проверяйте стамески для токарного станка по дереву на надёжность и прочность. От этого зависит ваша безопасность.

Изготовленные собственноручно инструменты радуют, и возникает вопрос, что можно сделать на токарном станке с их помощью. Токарные работы очень востребованы в строительстве и дизайне, а также декоративном искусстве. Например, фигурные балясины для лестницы внутри дома или крыльца. Красивый подсвечник на камине или журнальном столике может украсить и разнообразить вид любого интерьера. Точёные шахматные фигуры – мечта любителей этой древней игры.

Прежде чем приступить, нужно проверить надёжность станины, на которой установлен станок. Также осматриваются крепления и прочность передней и задней бабки, подручника и исправность всех фиксаторов. Сразу нужен правильный рабочий режим, чтобы неоцентрованную заготовку не вырвало большой скоростью вращения.

После того как мастер решил, что собирается сделать, нужно приготовить болванку для будущего изделия. По чертежу определите размеры и в соответствии с этими данными выбирается нужная заготовка.

Отцентрируйте торцы бруска. Для большей безопасности и удобства состругайте рубанком ребра бруска и придайте ему форму восьмигранника.

При переходе на более тонкую обработку на первое место выходит техника безопасности. Следите, чтобы правильно установить рекомендованными станковые скорости вращения. Нарушение установленных норм обработки может привести к несчастному случаю, если это работа на станке с большим диапазоном скоростей вращения. Помните, что правила безопасности написаны для блага людей, чтобы без проблем для жизни и здоровья выполнять токарные работы по дереву. Своими руками можно всё испортить, если не последуете проверенным временем рекомендациям.

Изготовив свой первый резец, мастер обычно хочет продолжить совершенствоваться в этом нелёгком деле. Помните, что правильно сделанный и заточенный инструмент залог эффективной работы на токарном станке. Следуйте полезным советам и постоянно осваивайте новые приёмы и приспособления.

Как сделать инструменты для резьбы по дереву. Резцы по дереву для ручной работы

Работа токарных станков невозможна без применения режущей оснастки. Чаще всего оборудование снабжается резцами, которые позволяют выполнять большинство обрабатывающих операций. Среди них можно выделить растачивание, нарезку канавок и резьбы, подрезание и т. д. Отдельная группа режущего инструмента используется для предварительной подготовки древесины. Оператор ликвидирует лишнюю массу заготовки, позволяя интегрировать ее в рабочую зону для выполнения более точных целевых операций. Но в любом случае резец для токарного станка по дереву должен иметь оптимальную заточку. Привести характеристики оснастки в надлежащий вид помогает специальное оборудование, но для начала стоит разобраться с конструкцией самого резца.

Как устроен резец?

Основу представляет металлический стержень, который условно можно подразделить на две части: рабочую головку и хвостовик. Режущая часть имеет форму треугольника с задними и передними вспомогательными поверхностями, по которым в процессе резки сходит стружка. Обработка выполняется главной режущей кромкой, которую мастера называют вершиной. Это место пересечения вспомогательной и главной кромок.

Что касается заточки, имеет значение состояние именно этой части. Вершина может быть закругленной или острой. Также инструмент имеет разные форматы. Обычно учитывается размер державки – в среднем от 8 до 25 мм. Для универсальных работ лучше приобретать набор резцов по дереву для токарного станка, в который входит более 10 экземпляров. В стандартном комплекте предусматриваются резцы с разной формой, что позволяет делать пазы, канавки, снимать фаску и выполнять фигурную обработку.

Разновидности токарных резцов

Также разные виды резцов для токарного станка по дереву отличаются конструкцией. Рабочая часть может быть прямой, отогнутой, оттянутой или изогнутой. Выбор того или иного вида резца определяется методом обработки древесины, характеристиками резки и оборудованием. К слову, параметры интеграции оснастки в зону крепления тоже обуславливают различия в конструкции хвостовика. Современные станки ориентируются на универсальность, то есть возможность работы с державками прямоугольного, круглого или квадратного типа. Причем в данном аспекте различия между резцами по металлу и дереву чаще всего не проводятся.

Как делают резцы своими руками?

Как видно, резец достаточно просто устроен, и рядовой токарный станок вполне может быть обеспечен самодельным аналогом. Обычно такие изделия создаются на основе напильников и рашпилей. Домашние мастера лишь переделывают их под формат конкретного токарного оборудования. За основу можно брать также автомобильные рессоры или отрезки арматурного стержня. Но в таких случаях потребуется больше усилий при доработке формы элемента.

Далее самодельные резцы для токарного станка по дереву тщательно подвергаются механической подгонке под нужный типоразмер. Это первая заточка, в рамках которой будет сформирована рабочая кромка. Недостатком самодельного резца является то, что заготовка может иметь внутренние дефекты, полученные в результате предыдущей эксплуатации. Тот же напильник после длительного применения по первому назначению из-за напряжения в структуре часто наделяется пустотами, что сокращает его рабочий ресурс.

Почему важна заточка резца?

Потребность в выполнении этой операции, на первый взгляд, аналогична заточке кухонных ножей. Острое лезвие эффективнее справляется с задачами резки, требуя меньше усилий и времени. Но в случае с коррекцией станочной оснастки имеют место и другие технологические нюансы. Качественно выполненная заточка является профилактической мерой, позволяющей исключить риск срыва рабочей головки в процессе эксплуатации.

Кроме того, предупреждаются негативные деформационные явления в виде образования сколов и задиров. Очевидно, что в своем качестве повышается и непосредственно работа на токарном станке по дереву. Резцы, получившие правильную заточку, формируют ровные пазы и канавки, не говоря о фигурных операциях. Влияют на качество работы и другие факторы, но острота вершины инструмента является ключевым условием для достижения оптимального результата.

Оборудование для заточки

Поскольку резец изготавливается на основе инструментальной стали, заточка его должна выполняться на оборудовании с высокой мощностью. Для таких нужд используют расточные машины в разных конфигурациях. Базовый состав конструкции включает два фиксатора-основания и выдвижной подручник с упором V-образной формы. В качестве дополнения могут применяться регулируемые подручники, расширяющие возможности крепления заготовки.

Например, если необходимо доработать косой резец для токарного станка по дереву, то может потребоваться и насадка соответствующей формы. В этом случае и поможет регулируемый подручник. Но чаще всего используются универсальные модели держателей, предназначенные для широкого спектра типовых резцов. Фиксирующая основа обычно крепится под элементами, которые выполняют заточку. Взаимное расположение функциональных сторон в этой части определяется параметрами заточки. Современные модели точильных станков также позволяют обслуживать лезвия скребков, оснастку рубанков и стамесок.

Заточка абразивными кругами

Точильный станок представляет собой лишь техническую базу для организации механического взаимодействия между обрабатываемым инструментом и абразивом. Заточка производится изготовленными из электрокорунда дисками при их вращении с частотой порядка 3000 об/мин. Абразив может выполняться из других материалов разной степени твердости, но в любом случае он должен исключать перегревы режущей кромки.

Например, в некоторых случаях рекомендуется низкочастотная заточка на уровне 2000 об/мин с применением 20-сантиметрового круга из окиси алюминия. Получается в некотором роде эффект «мягкой» заточки, который выгоден, если используется среднеформатный или маломощный токарный станок по дереву. Как заточить резец абразивным диском? Опытные мастера рекомендуют производить заточку с небольшим прижимом инструмента к вращающемуся диску. При этом должна обеспечиваться и равномерность, что достигается перемещениями лезвия из стороны в сторону. Если используется станок с выдвижным подручником, то важно следить, чтобы пятно контакта абразива и резца располагалось выше, чем ось вращения круга.

Доводка характеристик резца

Это более точная операция, выполняемая на станках с алмазными кругами. Данный способ заточки чаще используют, когда нужно убрать явные дефекты. К примеру, если резец для токарного станка по дереву имеет заусенцы, трещины или зазубрины. При этом рабочий процесс осуществляется под механическим управлением. То есть обрабатываемый инструмент фиксируется в тисках и контролируется гидравлическим или электроприводом. Оператор регулирует параметры смещений резца в соответствии с требованиями к параметрам его коррекции.

Еще перед началом заточки должно быть тщательно проверено состояние станка и шлифовального круга. При ручной работе резец необходимо опирать на подручную опорную часть, а не удерживать его на весу. Как правило, сам подручник устанавливается в 3-5 мм от абразивного диска. Для исключения риска критических перегревов заточка резцов для токарного станка по дереву выполняется с периодическим охлаждением водой. Это позволяет также избежать образования мелких трещин, возникающих при экстремально высокой термической нагрузке.

Заключение

График проведения заточки определяется условиями эксплуатации инструмента. В обязательном порядке данная операция выполняется после изготовления или радикальной коррекции формы рабочей головки. Каждый резец для токарного станка по дереву имеет свой эталонный шаблон. Это образец, по которому оценивается качество заточки. Мастер проверяет корректность сформированных углов и поверхностей. Также на современных линиях производства существуют пункты с электронным контролем инструмента, которые анализируют характеристики применяемых режущих деталей в автоматическом режиме.

Режущий инструмент для токарных работ по дереву

Для точения деталей на токарных станках используют стамески – резцы (рис. 32), вид которых зависит от конструкционных особенностей изделия и станков, на которых их применяют. Резцы могут быть ручные, для работы на станках с подручниками, и суппортные, для работы на станках с механической подачей.

Ручные резцы для первичного (чернового) точения имеют вид полукруглых стамесок с лезвием, заточенным под углом 25-35 0 по дуге с внешней стороны (рис. 32, а). Ширина резца может изменяться от 4 до 40 мм с градацией размеров через 2 мм до 12 мм ширины и далее через 4 мм. Для работы начинающему мастеру достаточно иметь две стамески шириной 4 и 12 мм и одну среднюю шириной 10 мм. Узкие полукруглые резцы шириной 4, 6, 10, 12 и 17 мм используют для точения канавок с полукруглым дном.

Плоские резцы – стамески с косым лезвием (рис. 33) имеют режущую кромку, расположенную под углом 70-75 °. Лезвие резца формируется заточкой фаски с задней его грани с углом заострения 20 – 25 ° либо с двух сторон в виде двух фасок с углом заострения 30 – 40 °. В первом случае резцы применяют для обработки мягких пород древесины, во втором – твердых.

Рис. 32. Токарные резцы: a-с полукруглым лезвием для чернового точения; б-с прямым лезвием для чистового точения; в-фасонные; г-станочный проходной

Рис.33. Отрезной резец:
1-полотно; 2-колпачок; 3-ручка

Рис. 37. Формирование фасонных поверхностей резцами и стамесками:
1 -заготовка; 2-резец (стамеска)

Рис. 38. Формы ручек для режущих инструментов: а-стандартные; б-граненые; в-круглые; 1-с кольцом; 2-с мет аттическим колпаком; 3-с бинтом

Ширина резцов может колебаться от 4 до 50 мм. Такие резцы применяют для окончательного чистового точения: широкие (20 – 50 мм) – для точения по прямой, а более узкие (6 -15 мм) -для точения выпуклых поверхностей. Прямолинейные и выпуклые участки детали обтачивают средней частью лезвия, верхней острой – подрезают торцы и отрезают изделия, нижней тупой вершиной – выполняют закругления.

Плоские прямоугольные резцы стамески (рис. 34) имеют главную, расположенную перпендикулярно оси, режущую кромку. Такие резцы применяют для вытачивания прямоугольных углублений.

Для точения профильных деталей применяют фигурные резцы со специальными лезвиями. Существует очень много конструкций таких резцов, но наиболее часто используются двухгаавые резцы (рис. 35) с вершиной на продольной оси. Угол при вершине в зависимости от назначения резца может колебаться от 70 до 130 Двухглавые резцы позволяют обрабатывать выступы, впадины, угловые переходы. Закругленные. вогнутые и выпуклые поверхности вытачивают фигурными г резцами с закругленным лезвием.

Для вытачивания углублений и внутренних криволинейных, цилиндрических или конических поверхностей применяют резцы, имеющие форму крючков (рис.32 в).

Фасонные стамески применяют для точения сложных изделий (рис. 36). Такие стамески используют как для формирования общего контура изделия, так и для окончательной обработки профиля – точения канавок, выточек, валиков. Варианты формирования фасонных поверхностей показаны на рис. 37.

Все стамески – резцы должны иметь прочные и удобные рукоятки, длина которых приблизительно равна половине длины всего инструмента и составляет 150 – 220 мм с диаметром 30-35 мм. Черенки вытачивают из березы, бука, клена, ясеня, подгоняя диаметр и кривизну поверхности по размеру руки (рис. 38).

Хорошую стамеску для точения можно изготовить и в домашних условиях из ножовочных полотен, старых напильников различного профиля, автомобильных рессор. Для этого материалу вначале придают соответствующую замыслу форму на электроточиле, постоянно смачивая заготовку водой, чтобы не сжечь металл. Появление синевы свидетельствует о том, что сталь потеряла твердость. После термической обработки режущую часть резца затачивают под необходимым углом.

Работа стамесками производится только с опорой на подручник.

При обработке древесину применяют резцы, подобные резцам для металла, которые закрепляют в специальном зажимном устройстве суппорта токарного станка.

По конструкции режущих кромок эти резцы делятся на обдирочные – для грубой первичной обработки, проходные – для вторичной чистовой обточки, проточные – для получения необходимой выточки, подрезные (косые левые и правые) – для подрезания прямоугольных уступов и торцевых поверхностей.

Выточить декоративное изделие сложного профиля можно фасонными резцами, которые мастера изготавливают самостоятельно. Для этого берут полосу углеродистой стали толщиной 3-5 мм, отпускают ее и нарезают пластинками шириной 10 -20 мм, длиной 100 -120 мм. После делают контур выемки: из плотной бумаги вырезают шаблон необходимой конфигурации,

прикладывают его к заточенной поверхности пластины и нацарапывают шилом. При помощи фасонных абразивных кругов пластину обтачивают по нанесенному контуру. В процессе обработки заготовку постоянно охлаждают водой. Когда резец примет заданные очертания, его закаливают и затачивают. В большинстве случаев фасонные резцы подаются на деталь только в одном направлении. Варианты таких фасонных резцов показаны на рис. 39.

Черновая обточка при обработке древесины производится подачей резца до 2 – 3 мм и глубине обтачивания до 2 – 4 мм, чистовая – при подаче 0,5 – 1,5 мм и глубине до 0,5 – 2 мм.

Рис. 39. Виды фасонных резцов, доступных для самостоятельного изготовления

Как сделать резцы по дереву своими руками

Как сделать резцы по дереву своими руками. Как сделать стамеску по дереву из сверела по металлу своими руками. Как сделать нож косяк из рапитовой пилы своими руками. Как сделать полукруглые стамески из пробойников своими руками. Одна из самых актуальных тем для любого резчика -где взять хороший инструмент по дереву? Качественные хорошо заточенные резцы по дереву могут выручить даже не совсем опытного мастера. Срезы получаются гладкими, чистыми, да и работать с таким инструментом куда легче! Перепробовав разные варианты исходного материала для изготовления инструмента для работы по дереву, от скальпелей до бритв, я остановился на фрезах по металлу.

Они достаточно хрупкие и прочные одновременно. Углеродистая сталь позволяет долго держать кромку лезвия острой, она не тупится даже о твердые породы дерева. Итак, вначале разрезаем фрезу на резаке по металлу по заранее нанесенному рисунку будущего резака.

В нашем случае это маленький нож-резак, который является основным инструментом резчика.

Наличие такого обилия искр при резке говорит о том, что сталь хорошая, углеродистая, значит годится для резьбы по дереву.

Получается такая заготовка.

Желательно, чтобы та часть, которая будет в ручке была больше лезвия. Это для прочности. Отшлифовываем лезвие ножа, постоянно окуная его в холодную воду, чтобы не перекалилось.

Теперь необходимо сделать ручку для ножа. Для этого берем реечки из прочной породы дерева. В одной части рисуем контур ножа, другая как накладка.

Вырезаем выемку в дереве по форме ножа, чтобы он утопился заподлицо, промазываем клеем Пва обе части.

Склеиваем нож в тисках. На склеивание уходит часов 12 – сутки.

После склейки отшлифовываем ручку, а нож доводим на точиле до нужной остроты. По такому принципу можно изготовить нож своими руками. Кстати, отличные стамески по дереву получаются из сверел по металлу.

А полукруглые стамески из пробойников.

Нож – косяк можно изготовить из рапитовой пилы.

В арсенале любого мастера, занимающегося изготовлением декоративных объектов, обязательно найдутся резцы по дереву для ручной работы. Эти приспособления могут быть самыми разными, и потому новичкам желательно ознакомиться с их основными видами, а также изучить особенности выбора и ухода за таким инструментом.

Приспособления для резьбы

Общие принципы

Резьба по дереву представляет собой довольно популярную технику декорирования различных изделий.

Как правило, сам процесс происходит по такой схеме:

• Вначале из дерева делается заготовка, будь то ровная доска, колода или фигурная болванка.

Обратите внимание! Иногда с помощью . В этом случае подбирается такой фрагмент, форма которого обладает максимальным декоративным потенциалом.

• Затем выполняется черновое выравнивание поверхности заготовки, в процессе которого с нее удаляются все дефекты.

• После этого поверхность обрабатывается специальными резцами, с помощью которых выбирается часть древесины. За счет этого формируется декоративный рельеф.
• После завершения собственно резьбы выполняется финишная обработка – шлифовка вырезанных участков, пропитка защитными составами, полная или частичная покраска, лакировка и т.д.

Наиболее важными инструментами в этом процессе являются резцы для резьбы по дереву. Помимо мастерства самого резчика, именно от качества и правильного подбора резца зависит, насколько чистым получится орнамент или сюжетное изображение на древесине.

Вот почему ниже мы рассмотрим основные разновидности таких инструментов и опишем, где и как они применяются.

Основные виды резцов

Для создания объемных изображений мастера используют самые разные виды резцов по дереву. В принципе, при наличии сноровки, без некоторых из перечисленных ниже изделий можно и обойтись, но для достижения наилучшего результата лучше собрать как можно более обширный набор и применять каждое приспособление по назначению.

Главные разновидности резцов представлены в таблице ниже:

Разновидность	Применение в работе
Ножи-косяки	Представляют собой ножи с короткими лезвиями в форме треугольника с разным углом скоса. Являются универсальным инструментом, потому могут использоваться для формирования самых разных рельефных объектов, начиная от ровных линий и заканчивая мелкими углублениями. При работе ножом-косяком используют три функциональные зоны: носок, лезвие и пятку.
Стамески	Самая распространенная разновидность резцов. Типичная стамеска представляет собой длинный стержень, на торце которого сформирована режущая кромка. В зависимости от формы кромки стамески бывают: Плоские – применяются для формирования ровных линий и углублений. Плоские стамески с широким лезвием задействуются также для черновой обработки с целью срезания либо стесывания дефектов поверхности. Уголковые – используются для вырезания V-образных канавок и выемок, а также для формирования фигурных элементов. Чем меньше угол смыкания плоскостей такой стамески, тем глубже будет формируемый ею рельеф. Полукруглые – одни из наиболее распространенных в фигурной резьбе. Округлая форма торцевого лезвия позволяет эффективно извлекать древесину из массива, формируя углубление. Небольшие полукруглые стамески также применяются для текстурирования и нанесения насечек на ровное основание. Скобчатые – по функционалу аналогичны полукруглым, но при выемке древесины формируется канавка с четко выраженными внутренними гранями. Обратные (округлые и скобчатые) – используются для формирования полукруглых и прямоугольных выступающих деталей, а также для проведения параллельных линий. Дополнительные приспособления Однако мастеру-резчику, кроме стамесок и ножей разной формы и размера, требуются и другие инструменты. Необходимый минимум дополнительного оснащения включает в себя: Пилы по дереву (ножовка или сабельная пила – для черновой работы, лучковая – для чистовой). Лобзики. Дрели и коловороты. Рубанки для выравнивания плоскостей. Набор напильников по дереву (рашпили). Киянка для обработки резцами дерева твердых пород. Приспособления для шлифовки древесины. Если же мастер работает с достаточно габаритными конструкциями, то помимо простых резцов ему могут понадобиться и фигурные топорики – так называемые тесла. По принципу действия они аналогичны резцам (естественно, с поправкой на масштаб и чистоту работы). Если вы планируете освоить методику резьбы по дереву своими руками, то начинать нужно с подбора соответствующего инструмента. И здесь мы останавливаемся перед дилеммой: действительно качественные резцы стоят довольно дорого, но если купить набор для начинающих «по дешевке», то работа с неудобными и постоянно теряющими остроту приспособлениями надолго отобьет желание заниматься этим видом творчества. Оптимальным будет решение купить несколько хороших резцов, а затем по необходимости расширять свой инструментарий. Для начала нам понадобится как минимум один нож-косяк среднего размера, а также четыре-пять стамесок: одна плоская, несколько уголковых и полукруглых с разным изгибом лезвия. Что касается конкретных экземпляров, то обращать внимание нужно на такие особенности: Лезвие должно быть прочным и хорошо закаленным, без ржавчины и других дефектов. Режущая часть должна быть надежно, без люфтов, закреплена в рукояти. Обратите внимание! Это не касается ножей со сменными лезвиями – у них в любом случае будет минимальный люфт, с которым придется мириться. Материал ручки – дерево или прочный пластик. Впрочем, второй вариант все же несколько хуже, поскольку в потеющей руке деревянная рукоятка сидит не в пример удобнее. Естественно, ручка должна быть ровной и гладкой, без заусенцев и трещин. Если говорить о форме ручки, то наиболее распространенными являются цилиндрические варианты (подходят для ударной резьбы с помощью киянки), конические и грибовидные модели. Некоторые производители выпускают стамески и косяки с ручками анатомической формы, снабженными выборкой под пальцы, но к их удобству у многих начинающих мастеров возникают претензии. Важную роль играет и компания-производитель: на сегодняшний день на рынке можно найти как отечественные, так и зарубежные формы, выпускающую вполне достойную по качеству продукцию. А вот от чего стоит отказаться, так это от откровенно дешевых китайских и некоторых отечественных резцов: да, на покупке вы сэкономите, но резать эти изделия если и будут, то недолго. Изготовление и обслуживание Делаем резец самостоятельно Многие мастера то ли желая сэкономить, то ли не доверяя сторонним производителям предпочитают использовать самодельные инструменты для резьбы. В принципе, изготовить нож или стамеску довольно просто, главное – подобрать подходящий материал. На фото — ножовочное полотно и простейший нож-косяк, изготовленный из него В качестве сырья для нашей конструкции можно использовать: Полотно от пилы по дереву или металлу – практически идеальная заготовка для ножа- косяка. В процессе изготовления мы отрезаем на станке или просто обламываем под нужным нам углом фрагмент полотна, а затем формируем режущую кромку. Диск от пилы по дереву также отличается приемлемыми характеристиками. Используемая для производства таких пил углеродистая сталь хорошо держит заточку, а это значит, что резец не затупится даже при работе с твердым деревом. Перед тем, как сделать полукруглую стамеску, можно поискать «в закромах» ненужный пробойник. Для изготовления инструмента нам достаточно будет наискосок срезать часть стенки — и мы получим очень удобное приспособление для выборки древесины. Немаловажной деталью любого резца является ручка. Инструкция по ее изготовлению также не отличается сложностью: Берем брусок из дерева твердой породы и вырезаем из него рукоятку. В торце рукоятки проделываем отверстие, форма которого соответствует форме хвостовика металлической части. Вклеиваем режущую часть в рукоятку, после чего зажимаем конструкцию с помощью металлического кольца. Обратите внимание! Иногда ручка делается из двух половинок. В этом случае лезвие можно дополнительно зафиксировать винтами или заклепками, а склейку следует проводить в тисках или струбцинах. Заточка резцов Получить достойный результат можно только в том случае, если вы работаете идеально острым инструментом. А поскольку даже самая мягкая древесина тупит лезвие довольно быстро, то заточка резцов по дереву однозначно входит в «программу-минимум» подготовки начинающего резчика. Для выполнения этой операции нам понадобятся: Бруски разной зернистости – от крупной до мелкой. Старый кожаный ремень для правки. Паста ГОИ (или аналогичный состав). Работу выполняем так: Вначале смачиваем крупнозернистый брусок, укладываем на него резец под выбранным углом и нажатием от себя выполняем заточку. Переходим на брусок со средним абразивным зерном и повторяем операции до появления четко выраженной заточенной кромки. Доводку выполняем на алмазном бруске, снимая появившуюся на жале резца металлическую фаску. Затем на ремень наносим слой пасты ГОИ (состав на основе оксида хрома) и полируем рабочую часть до зеркального блеска. Совет! Доводку на ремне можно выполнять чаще, чем основную заточку – так мы сможем поправить чуть затупившееся лезвие. Проверить качество нашей работы просто: если резец без усилий режет газету, значит, мы все сделали правильно, и можно браться за заготовку. Заключение Правильно подобранные резцы для резьбы по дереву своими руками – это одно из обязательных условий успеха. Впрочем, для достижения желаемого результата одних инструментов все же будет мало, так что начать осваивать мастерство резчика стоит с просмотра видео в этой статье.

Вообще-то у меня с наставничеством туговато, но я попробую рассказать о профессиональном изготовлении резцов по дереву своими руками . Смысл заняться этим делом есть, конкуренции я не боюсь, но всякая игра должна стоить свеч. Конечно, делать самому себе резцы несколько накладно и хлопот много. Один-два набора гораздо проще приобрести у специалиста за 10 у. е., причем без всякой предоплаты. Но если у вас есть желание начать свое дело и небольшие деньги для его «раскрутки», то прочтите этот материал, оцените свои возможности и… вперед.

Предлагаю самый упрощенны вариант организации рабочего места для изготовления резцов по дереву своими руками. Прежде всего необходимо иметь наковальню, желательно весом примерно 100 кг, ровную, не разбитую, причем надежно укрепленную на массивной чурке (рис. 1), вкопанной в землю или забетонированной в грунте. Наковальня на столе или стуле, а также случайные «железки», обрезки рельса – все это несерьезно, да и небезопасно.

Понадобится пара кузнечных клещей длиной 0,5 м. Клещи проще всего сделать из стального прутка диаметром 12 мм (рис. 2). Для изгиба заготовок можно использовать круглогубцы и обыкновенные пассатижи с проточенными полукруглыми канавками в губках.

1 – бачок с водой; 2 – очаг.

Горн тоже обязателен, устройство его описывать едва ли стоит. Напомню, что горн – это стол с очагом, то есть с горновым гнездом для нагрева заготовок. В центре очага устроена фурма, через которую в очаг снизу подается воздух, обеспечивающий интенсивное горение угля. Неплохие образцы представлены в альманахе «Сделай сам» №1 за 1990 год (в статье «Наследники Гефеста»). Один из таких горнов приведен на рис. 3.

Наш горн (рис. 4) попроще, чем горн, показанный на рис. 3. Каркас его сварен из стального уголка с шириной полки 40 мм, а на каркас установлены на заклепках панели из кровельного железа. Основой горна служит стальная плита толщиной 18 мм.

В ней профрезировано прямоугольное отверстие размером 80х150 мм для стальной фурмы тоже толщиной 18 мм. Дабы фурма в отверстие не провалилась, стенки отверстия имеют небольшую конусность. Отверстий диаметром 5 мм в фурме – сколько можно.

Короб – золонакопитель сварен из 4-миллиметровой стали и приварен к плите под фурмой (рис. 5). 3амечу также, что на трубе для подачи дутья вместо воздушной заслонки типа шибера можно с успехом использовать дюймовый водопроводный (паровой) кран. Дюймовой трубы для подачи дутья тоже достаточно. Наш горн, закрытый с трех сторон, имеет вытяжную трубу диаметром 250 мм и высотой около 4 м. Заслонки на дымовой трубе зимой на ночь закрываем.

В качестве нагнетателя подойдет пылесос, но лучше установить небольшой центробежный вентилятор, как сделано у нас. Уголь годится любой (даже древесный), только не очень крупный. Подойдет и «отсев». Желательно, чтобы уголь был немного влажным, так как такой уголь ровнее горит. Предпочтительнее, чтобы емкость с маслом для закалки находилась в самом горне – воздух будет чище, да и удобнее.

Металл для резцов обычно подбирают листовой, причем без раковин. Мы его еще и шлифуем. Обычную углеродистую сталь для резцов лучше не применять: режущую кромку сформировать трудно, а если заготовка нагреется при заточке, вся работа пойдет насмарку. Неплохие резцы выходят из рамных пил толщиной 2…2,5 мм, можно для небольших резцов раскроить старую ножовку по дереву. И вообще очень важно определиться с какой-то конкретной маркой стали, допустим, сделать запас стали 9ХМФ (она недефицитна) и работать только с ней. При этом в процессе работы подобрать для стали необходимые режимы закалки и отпуска (методом «тыка» или по справочнику) и не мучиться в дальнейшем с разными сталями от скальпелей и подшипников. Ведь при работе с одной сталью появится уверенность, что сделанное тобою изделие получится качественным.

Металл, из которого выполнены деревообрабатывающие инструменты (циркулярки, рамные пилы, ножи от рейсмусовых станков, ленточные полотна и т. п.), как я уже говорил, хорошо подходят для наших резцов. Рабочие поверхности их ровные, шлифованные. В конце концов, что предназначено резать дерево, то и должно это делать. И к тому же, как правило, стали, из которых изготовлены эти инструменты, имеют очень похожие режимы закалки и отпуска.

Для раскроя металла на заготовки понадобятся мощные ножницы. Хорошо, если у кого-то есть доступ к «гильотине», но такая ситуация случается не всегда. Бензорез-автоген в этом деле плохой помощник – от него при резке летят брызги, у заготовок получаются неровные края, в металле образуются микротрещины. Да и не любит легированная сталь такого обращения – коробится, ломается. У нас есть настольный эксцентриковый станок для раскроя листовой стали, ему не менее 100 лет, сейчас таких не делают. С помощью этого станка усилия одной руки хватает, чтобы разрезать лист стали толщиной 5 мм или пруток диаметром до 10 мм. Когда станка не было, а он куплен в кооперативные времена, причем весьма недешево, обходились дедовским методом. Обыкновенную рамную пилу из стали 9ХМФ, 9ХФ, 9ХС и пр. рубили на наковальне зубилом, сделанным из сверла диаметром 25 мм (угол заточки – 90°). Металл размечали чертилкой и в несколько приемов прорубали лист почти на половину толщины. Далее лист переворачивали и по обратной стороне (следы зубила были видны) наносили по этому следу удары острым носком слесарного молотка. В результате металл раскалывался подобно стеклу, причем получалась достаточно ровная линия раскола. Следует только учитывать, что металл, как и дерево, имеет волокна, вдоль которых и следует рубить. Поперек волокна рубить труднее. Труд – каторжный, шумный и опасный, так как куски летят во все стороны. Но резцами той поры люди пользуются по сей день и на немецкий «Золинген» менять не собираются. Не столь красиво выглядят, но напильником не заточишь, словом, не «буржуйские» штучки на полгода интенсивной работы. Позже приобрели станок, довели его до ума, кое-что усовершенствовали и дело пошло веселее. Итак, заготовки готовы. Можно теперь заготовкам придавать нужную форму.

Если требуется сформировать полукруглую стамеску для ручной резьбы, то полоску металла нужной ширины общей длиной 110…150 мм укладывают в горн на разогревшийся уголь и равномерно нагревают всю заготовку примерно до 1150°С (до соломенно-желтого цвета). Следует заметить, что легированные стали очень не любят крайностей термообработки: недогрев – это трещины, перегрев – крупнозернистость. Нагретую заготовку очень быстро переносят на матрицу, укладывают в нужный паз и с помощью пуансона и молотка придают заготовке форму желоба. Теперь она должна сама остыть. Никакой воды и прочего принудительного охлаждения. При формировании хвостовика тот конец заготовки, который вам меньше нравится, опять нагревают в горне до той же температуры (до 115°С), затем его оконечную часть длиной 30…40 мм уплощают до толщины 6…7 мм. Уплощение осуществляют либо в небольших тисках, либо на наковальне молотком (последний способ не так аккуратен). Далее на наждаке хвостовик затачивают в виде конуса, рабочую часть будущего резца торцуют и затачивают под углом 20°. Впереди закалка, а пока несколько подробнее остановимся на конструкции матриц и пуансонов.

Как известно, матрица является частью штампа, которая имеет углубление, соответствующее по форме (или контуру) детали, которую нужно получить. Другой частью штампа служит пуансон, который давит на заготовку, находящуюся в матрице. Одна из наших первых матриц приведена на рис.6, из которого видно, что матрица представляет из себя стальную толстую плиту с несколькими продольными углублениями различного профиля. Выполнить такую матрицу сможет любой фрезеровщик. Снизу к матрице приварен 4-гранный брусок, с помощью которого матрицу укрепляют на наковальне. Правда, сейчас мы подобную матрицу для изготовления резцов разного профиля не применяем. Более практичным оказалось для каждой стамески того или иного профиля сделать персональную матрицу.

Что касается пуансонов, то для полукруглых стамесок их делают из круглых металлических стержней, сформировав по всей длине каждого стержня площадку (лыску) для удара молотком. В качестве пуансонов для «штамповки» узких резцов приспосабливают ножеобразные пластины используемого металла. Для формирования резцов-уголков часто применяют большие трехгранные напильники, у которых стачивают насечку. Но при серийном производстве для такого пуансона желательна более «серьезная» сталь, нежели У7.

Но вернемся к закалке. Тут опять все сводится к марке стали. Если вам попалась какая-то «экзотика», то надо найти справочник и плясать от указанных там режимов термообработки. Если же вы предпочли терзать рамную отечественную пилу или дедовскую ножовку (не очень старую все же, так как раньше их делали из углеродистой стали), то опять, пожалуйста, нагрейте резец до тех же 1150°С. Только в этот раз грейте не весь резец, а только его рабочую часть длиной 20…30 мм, после чего быстро погружайте ее в масло, интенсивно помешивая. Вот и вся закалка, если не принимать во внимание почти стеклянную хрупкость вашего шедевра. Так что к работе закаленный резец явно не готов, и ему требуется еще отпуск. Если ваша «партия» резцов состоит всего из одного экземпляра, отпустить его можно и на свечке. Достаточно зачистить выпуклую сторону резца до металлического блеска и нагреть внутреннюю поверхность рабочей части резца в пламени свечи. Нагрев ведут от периферии рабочей части к режущей кромке до 300°С, то есть до появления васильково-синего цвета побежалости. В любом случае попробуйте провести подобный отпуск. Занятие завораживающее (рис.7).

Ну а если партия резцов большая и нет термопечи с вечно неточным термометром, поступают иначе. Готовят емкость с минеральным маслом, загружают в нее инструмент и нагревают обычным способом до кипения (а это те же 300°С). Вот и все. Отличный, мягкий и плавный отпуск гарантирован.

Далее резцы отмывают от масла, очищают от окалины, затачивают, доводят до ума, насаживают ручки. Наши ручки достаточно универсальны, сейчас для них используем древесину маньчжурского ореха. Ручки получаются красивыми, легкими, прочными, а так как древесина хорошо впитывает пот с ладони, резец в руке не скользит. Восковая мастика подчеркивает красоту текстуры древесины ореха.

Обжимные кольца на ручках по-прежнему делаем из латуни, была возможность ставить железные фабричные, но не захотели. Пусть они нам дороже достаются, зато резцы имеют свое лицо, узнаваемое на экране телевизора.

Как сделать деревянную разделочную доску для кухни

Во-первых, убедитесь, что древесина не деформирована, точно обрезана, гладкая и квадратная со всех сторон. Положите на рабочую поверхность два куска обрезков древесины (одинаковых размеров). Поместите кусочки пергаментной бумаги на обрезки древесины, чтобы предотвратить прилипание кусков разделочной доски к обрезкам при приклеивании. Поместите деталь размером 16 дюймов на 6-3 / 4 дюйма в центр и по две детали размером 16 дюймов на 4-3 / 4 дюйма с каждой стороны. Обязательно чередуйте торцевые волокна, чтобы свести к минимуму коробление; например, дуга волокон на центральной детали должна быть направлена ​​вверх, а волокна на двух концах должны быть направлены вниз. Совет: Купите древесные плиты на фабрике или в мебельной мастерской (а не в хозяйственном магазине), чтобы убедиться, что материал для разделочной доски был точно разрезан.

Нанесите полоску клея вдоль одной стороны центральной части дерева (Изображение 1). Быстро нанесите клей кончиком пальца, затем положите его ровно и встаньте на правую часть (Изображение 2). Нанесите клей на правую сторону левой части, распределите кончиком пальца и прикладом к левой стороне центральной части (Изображение 3).Убедитесь, что края выровнены.

Закрепите доски на месте с помощью двух трубных зажимов, чтобы сжать их вместе, и четырех стержневых зажимов, чтобы убедиться, что стыки прямые (Изображение 1). Используйте небольшие кусочки пергаментной бумаги, когда зажимаете шов зажимами, чтобы зажимы не прилипали к клею (Изображение 2). Используя влажную тряпку, сотрите клей, который выдавливается. Оставьте доску зажатой в течение нескольких часов или на ночь.

Когда клей высохнет, снимите деревянную разделочную доску с зажимов.Соскребите излишки засохшего клея зубилом, аккуратно работая, чтобы не повредить дерево. Повторите это на всех швах. Совет: Важно удалить с дерева все следы излишков клея перед нанесением защитного покрытия для пищевых продуктов на последнем этапе.

Выровняйте концевые детали вдоль торцевых волокон центральных деталей. Повторите шаги 2 и 3.

После высыхания клея снимите разделочную доску с зажимов.Осторожно удалите излишки высохшего клея зубилом. Используя орбитальную шлифовальную машинку с шлифовальной тарелкой с зернистостью 80, отшлифуйте обе стороны доски и края, чтобы смягчить углы. Повторите процесс шлифования с наждачной бумагой зернистостью 120, затем 220. Перед отделкой убедитесь, что весь высохший клей отшлифован с поверхности. Натрите всю разделочную доску несколькими слоями безопасного для пищевых продуктов покрытия, такого как минеральное масло, масло грецкого ореха или пчелиный воск, чтобы масло полностью впиталось в древесину. Перед использованием дайте разделочной доске высохнуть в течение ночи. Совет: Как и в случае с большинством пищевых продуктов, отделочную доску необходимо регулярно повторно наносить. Если вы дарите эту доску, также подарите получателю бутылку масла в качестве сопутствующего подарка вместе с инструкциями по уходу.

Как сделать деревянную вывеску своими руками на станке Cricut

Узнайте, как сделать деревянную вывеску своими руками с помощью режущего станка Cricut Explore Air 2! Это проще, чем вы думаете!

Каждый раз, когда я иду украсить комнату, мне кажется, что я всегда зацикливаюсь на настенных рисунках.Я не знаю, очень ли я разборчив или просто не ищу в нужных местах или что-то в этом роде, но заполнять стены мне всегда сложно.

Мне кажется, что я ищу повсюду в Интернете и в местных магазинах, но, тем не менее, я никогда не могу найти изделие, которое соответствует * точному * размеру, форме и сочетанию цветов, которые я ищу.

Так что большую часть времени я делаю это своими руками. И поскольку я не совсем тот, кого можно назвать одаренным художником, мне обычно помогает моя верная машина для резки!

Именно этот сценарий разыгрался, когда я пошел украсить новую комнату для тусовок своих мальчиков.«Мне нужна была деталь над их маленькой ремесленной станцией, и, поскольку я не смог найти ничего, что отвечало бы всем моим желаемым требованиям, я решил сам создать небольшую деревянную вывеску своими руками.

Создание вывески из дерева своими руками с помощью отрезного станка Cricut Explore Air 2

Этот пост содержит партнерские ссылки. Для получения дополнительной информации см. Мои раскрытия здесь.

Вот как я сделал деревянную вывеску своими руками:

Шаг 1 – Соберите все необходимое.

Дерево (я использовал фанеру размером 52 x 14 дюймов).”)

Paint (я использовал Behr Marquee Cameo White, Martha Stewart Lagoon и Martha Stewart Deep Sea Blue.)

Кисти для рисования

Cricut или другой отрезной станок (я использовал Cricut Explore Air 2. Если у вас нет отрезного станка, я даю советы по созданию этого проекта без него в конце поста.)

Клейкая виниловая пленка (Мы просто используем винил для создания трафаретов, поэтому вы можете использовать любой винил, который у вас есть. Клейкая контактная бумага также подойдет.)

Лента для переноса

Инструмент Weeder и скребок

Вешалка для зубчатых изображений

2 командные полосы

Шаг 2 – Создайте свой дизайн.

[Если вы пользователь Cricut и хотите реализовать этот проект, вы можете найти слова и форму горы, которые я использовал здесь.]

Чтобы создать свой дизайн, я вошел в Cricut Design Space и набрал выбранную мной цитату: «Малыш, ты свернешь горы!» из О, куда вы пойдете! доктора Сьюза.

Для написания текста я использовал шрифт Cricut под названием Baylac. Для своего проекта я сделал формулировку 23,5 дюйма в длину и 2,375 дюйма в высоту, в результате чего шрифт стал 141,34 пт.

Затем я выбрал свой горный дизайн из библиотеки изображений Cricut.Я сделал горы шириной 23,5 дюйма и высотой 11,29 дюйма.

Шаг 3 – Вырежьте свой дизайн.

После того, как я создал в Cricut Design Space элементы, которые хотел для своего дизайна, я вырезал их на дополнительном виниле, который был у меня под рукой. Мой винил оказался глянцевым темно-серым, но поскольку мы используем винил только в качестве трафарета, подойдет любой цвет!

Я вырезал один экземпляр формулировки и три копии горного рисунка.

Можно ли резать без мата с помощью Cricut Explore Air 2?

Поскольку у меня был только мат размером 12 дюймов на 12 дюймов, а мои рисунки были длиннее этого, мне пришлось как бы обмануть мой Cricut, чтобы он вырезал их за меня.

Из-за размера моих дизайнов Cricut автоматически выбрал мат размером 12 x 24 дюйма …

… но так как у меня его не было, я просто загрузил свой винил прямо в машину без мата, просто убедившись, что оба края винила находятся под роликами.

Я думаю, что Cricut рекомендует пользователям всегда резать циновкой, но я не использовал ее ни для одной из частей этого проекта, и она отлично работала.

Итак, – это , можно резать винил на Cricut Explore Air 2 без мата.

Шаг 3. Удалите сорняки из ваших дизайнов.

Если вы новичок в виниловых проектах, «прополка» означает просто удаление винила, который вы не собираетесь использовать в своем проекте.

Итак, что касается гор, я начал с удаления всего винила, окружающего горы. Потом снял винил в центре горы и на снежной шапке …

… и продолжал прополку, пока у меня не оставался только желаемый дизайн.

Я также прополнил свою формулировку, используя инструмент для прополки, чтобы помочь удалить некоторые из более мелких кусочков винила, которые может быть сложно захватить одними пальцами.

Шаг 4 – Подготовьте кусок дерева.

Я использовал остатки фанеры, которую Донни сорвал и хранил в подвале. Я попросил его отрезать его до желаемой длины. Моя доска оказалась 52 дюйма в длину и 14 дюймов в высоту.

Так как я в конечном итоге хотел, чтобы текст на моем знаке был белым, и я хотел, чтобы слова были в нижнем левом углу, я нарисовал белый блок, который был достаточно высоким и широким, чтобы вместить выбранную мной цитату.

Шаг 5 – Перенести цитату на знак.

Когда моя белая краска полностью высохла, пришло время написать на ней цитату.

Я отрезал ленту для переноса по размеру моей надписи, снял подложку с ленты для переноса и аккуратно положил липкую часть ленты на мою формулировку. Я старался, чтобы сетка на переносной ленте была как можно более прямой, чтобы было легче выровнять мой дизайн на доске. Я использовал свой скребок, чтобы убедиться, что винил надежно приклеен к ленте для переноса.

Затем я перевернул свой дизайн так, чтобы текст был обращен вниз, и снял подложку с винила, оставив только виниловый текст и ленту для переноса.

Затем я выровнял текст именно там, где хотел, на моей деревянной доске (на той части, которую я покрасил в белый цвет), и с помощью скребка убедился, что винил будет прилипать к окрашенному дереву.

Затем я осторожно снял ленту для переноса, начиная с верхнего левого угла и спускаясь вниз к нижнему правому углу.

Как только я удалил ленту для переноса, винил прочно остался на моей доске!

Шаг 6 – Предотвратить просачивание краски.

Чтобы получить четкие и четкие линии текста, я должен был предотвратить просачивание другой краски под буквы. Для этого я закрасил края виниловых букв тем же белым цветом, который был под ними.

Закрашивание букв одним цветом сначала закрывает края и предотвращает растекание под ними других цветов.

Шаг 7 – Раскрасьте верхний цвет.

Когда белая краска на моих виниловых буквах высохла, я был готов добавить немного цвета. Я хотел, чтобы мои горы были «лагуной» – ярко-бирюзового цвета, который я приобрел у Майкла.

Поскольку горы собирались покрывать большую часть моей доски, я просто покрасил все это в бирюзовый цвет. Я закончил тем, что нанёс два слоя краски для полного покрытия.

Шаг 8 – Снимите буквы.

Пока мой второй слой бирюзовой краски был еще влажным, я начал снимать виниловые буквы.(Я делаю это, пока он еще влажный, чтобы не отслаивалась засохшая краска вместе с винилом.)

Я использовал свой инструмент для прополки, чтобы вытащить буквы, не смазывая края. В том редком случае, когда я размазал, я мог просто нанести небольшую кисть и подправить поверхность после того, как все высохло.

Когда мои виниловые буквы исчезли, открывая желаемую белую формулировку, я дал деревянному знаку DIY полностью высохнуть, прежде чем перейти к следующему шагу.

Шаг 9 – Добавьте горы.

Когда моя доска высохла, пришло время добавить горы. Я использовал тот же процесс переноса ленты, чтобы переместить части виниловой горы на доску.

Для первого набора гор я поместил изображение горы с тремя пиками как есть. Выстроил горы (на переносной ленте) там, где хотел …

… скребком приклеил их к доске, а затем удалил ленту переноса.

Вы заметите, что горы перекрывают слова.Не волнуйтесь! Мы собираемся рисовать только область над горами и снежными вершинами, поэтому на самом деле не имеет значения, что происходит с подножием гор в этот момент.

Поскольку я хотел, чтобы высота горных пиков была немного изменена, перед тем, как я перенес второй набор гор, я просто использовал ножницы, чтобы обрезать третью вершину. Затем я приклеил первые два пика к доске с помощью переносной ленты, убедившись, что они не находятся на той же высоте, что и первый набор гор, который уже был на доске.

Затем я поместил третий пик отдельно, сдвинув его немного вниз, чтобы пики казались более случайными.

После того, как мои первые два набора гор были размещены, у меня было место на доске только для еще двух вершин. Используя ножницы, я обрезал первую вершину из моего третьего набора гор, только поместив вторые две вершины с помощью ленты для переноса. Опять же, я убедился, что их высота немного отличается от высоты двух других групп гор.

Шаг 10- Предотвратить повторное просачивание краски.

Теперь, когда я разместил все горы так, как я хотел, мне нужно было использовать тот же метод для предотвращения просачивания краски.

Я использовал свою бирюзовую краску, чтобы закрасить верхний край горных вершин, а также снежные шапки. Мне не нужно было закрашивать какой-либо из нижних краев гор, потому что эта часть доски должна была остаться бирюзового цвета.

Шаг 11 – Покрасьте снежные шапки.

Когда моя бирюзовая краска высохла, я использовал белую краску, чтобы аккуратно закрасить снежные шапки в горах, сделав два слоя.

Шаг 12- Нарисуйте небо.

Тогда пришло время рисовать небо! Я выбрал цвет Deep Sea Blue и закрасил всю область над горными вершинами. Я был очень осторожен, чтобы краска не попала в области снежной шапки.

Я снова использовал два слоя краски для полного покрытия.

Шаг 13 – Удалите оставшийся винил.

Как только был нанесен последний слой краски, пока он был еще влажным, я удалил все виниловые горы с доски, оставив только желаемые окрашенные области.

Было несколько небольших мест, где на виниле осталось немного краски, но я смог нанести небольшую кисть и подправить поверхность после того, как все высохло.

Шаг 14 – Повесьте свой шедевр!

После того, как краска высохла, я просто добавил маленькую вешалку с зубчатыми зубьями к задней части вывески и повесил ее в комнате для встреч мальчиков.

Я использовал две командные планки в нижних углах, чтобы прикрепить знак к стене и удерживать его ровно.

Это может быть немного больше работы, чем просто покупка вывески со стойки, но мне нравится, что я могу создать именно то, что я хочу для своего пространства! И, честно говоря, создатель во мне тоже в восторге от этих маленьких проектов!

Но как мне сделать этот деревянный знак своими руками, если у меня нет станка Cricut?

Простые углы гор на этом знаке позволяют творить, даже если у вас нет режущего станка. Вы можете использовать малярный скотч, чтобы создать горы, делая снежные шапки вручную или заклеивая их небольшими кусочками скотча.

Слова можно найти в ассортименте наклеек в местном магазине товаров для рукоделия. Если вы хотите сделать вывеску такого же размера, как у меня, поищите буквы на наклейках высотой не менее 2 дюймов.

Произнесите цитату с помощью наклеек, а затем просто закрасьте края, чтобы запечатать их, как я это делал со своими виниловыми буквами.

Может потребоваться немного дополнительного терпения, чтобы создать подобный вид без режущего станка, но это возможно!

Надеюсь, этот урок о том, как сделать деревянную вывеску своими руками, был для вас полезным! Сообщите мне, над каким творческим проектом вы работали в последнее время, в комментариях ниже!

Вы можете увидеть другие проекты из детской комнаты для мальчиков в этих постах:

Планирование отличной и организованной комнаты для встреч подростков

DIY IKEA LEGO Стол с ящиком

Как сделать деревянную вывеску своими руками

Легкая покраска DIY Star Wall

Открытие потрясающей и организованной комнаты для встреч подростков

Большое спасибо за то, что продолжили! Хорошего дня!

Этот пост содержит партнерские ссылки.Для получения дополнительной информации см. Мои раскрытия здесь.

Легкие самодельные кондукторы по дереву – Extreme How To

Вот несколько простых самодельных инструментов и приспособлений, которые могут оказаться полезными во всех видах проектов «сделай сам». «Приспособление» – это приспособление, используемое в деревообработке или металлообработке, которое контролирует движение или расположение инструмента. Большинство приспособлений представляют собой шаблоны или руководства для повышения производительности инструмента, часто специально созданные для повышения точности или простоты использования при выполнении конкретной работы. Термин «приспособление» является широким, потому что он может применяться практически к любому творению, будь то купленное или построенное в магазине, которое может облегчить вашу работу.Существует множество книг по деревообработке со страницами за страницами с приспособлениями, которые вы можете построить для сверлильных станков, настольных пил, фрезерных станков и фрезерных столов, циркулярных пил и многого другого.

За прошедшие годы я построил несколько штук, которые использую для множества проектов – задач, с которыми вы столкнетесь при работе с чем угодно, от листовых материалов до обрезки столярных изделий. В комплект входят четыре простых приспособления, которые вы можете сделать дома и использовать для самых разных задач своими руками.

Круговой фрезы для фрезерного станка

От создания арки до создания столешницы время от времени вам понадобится вырезать большой круг из фанеры.Это может включать в себя точное измерение и разметку большой круговой линии, а затем тщательное следование этой линии лезвием лобзика. Это может занять много времени и непросто, если вы не контролируете пилу (или рулетку). Однако, как только вы построите показанное приспособление для фрезерования, у вас будет новый инструмент, готовый направлять фрезерный станок вокруг оси, сокращая точный радиус, который вы зафиксировали в приспособлении.

Это приспособление для нарезания кругов представляет собой простую конструкцию, в которой фрезер управляется двумя 36-дюймовыми стальными стержнями, которые поворачиваются на штифте внутри простой деревянной распорки.Я купил все материалы в местном магазине больших коробок, за исключением набора для винтовых вставок, который я нашел в магазине автозапчастей.

Разметьте и просверлите отверстия для стальных стержней.

Деревянная скоба изготовлена ​​из блока 8-1 / 4-дюймового дуба 2 на 2 или другой твердой древесины. Блок настроен на мой маршрутизатор, поэтому вам, возможно, придется переделать его, чтобы он соответствовал вашему собственному – важно, чтобы он перекрывал ширину основания маршрутизатора. Сначала вставьте стальные стержни в прорези в основании маршрутизатора, которые обычно удерживают направляющую кромки.Я использовал стержни 3/8 дюйма, чтобы винты с накатанной головкой в ​​основании маршрутизатора надежно затягивались с ними. Некоторым маршрутизаторам меньшего размера могут потребоваться стержни 1/4 дюйма. Выровняйте стержни, чтобы они выступали на одинаковом расстоянии от маршрутизатора, и зафиксируйте их винтами с накатанной головкой. Отцентрируйте деревянный брусок по стержням и отметьте место, где их концы должны входить в блок под углом 90 градусов. Просверлите в блоке два отверстия размером чуть больше стержней.

Установите резьбовые вставки, чтобы закрепить стержни в приспособлении для нарезания кругов.

Отметьте места для резьбовых 1/4-дюймовых (20) вставок в верхней части блока по центру непосредственно над отверстиями для стержня. Просверлите эти отверстия в «туннеле» стержня, но не во всем блоке. Вбейте резьбу в отверстия с помощью инструмента, входящего в комплект вставок. Затем прикрутите вставки. Винты с барашком 1/4 дюйма (или пластиковые ручки) ввинчиваются в эти вкладыши, чтобы прижать их к стержням, фиксируя деревянный блок на месте.

В верхней центральной части блока предварительно просверлите пилотное отверстие, а затем забейте стальной стержень 1/8 дюйма, который будет служить точкой поворота зажимного приспособления.

В центре верхней части блока предварительно просверлите отверстие и вбейте стальной стержень 1/8 дюйма, прорежьте его длиной 1-3 / 4 дюйма и отшлифуйте до нужной точки. Это точка опоры приспособления.

Чтобы установить радиус окружности, просто измерьте расстояние от центрального штифта до режущей кромки фрезы. Отрегулируйте круговую направляющую соответствующим образом и зафиксируйте все вместе с барашковыми винтами и основанием маршрутизатора. Используйте всю конструкцию как большой циркуль, который может резать почти 72 дюйма в диаметре.

Прямая направляющая для циркулярной пилы

Показанная выше прямая направляющая – удобный аксессуар для резки фанеры.

Большие листы фанеры размером 4 на 8 футов могут быть проблемой, особенно если вы работаете в одиночку. Нарезать их по размеру – тоже не пикник. При продольном продольном продольном продольном разрезе листа фанеры прямая направляющая для циркулярной пилы может облегчить эту задачу. Я получил много пользы от показанной самодельной версии, сборка которой занимает всего несколько минут.

Направляющая для пилы состоит из двух очень прямых досок, для каждой из которых я использовал 3/8-дюймовую фанеру.Каждая доска имеет длину 52 дюйма. Верхняя часть представляет собой полосу шириной 2 дюйма, которая служит ограждением и прижимается заподлицо к одной стороне базовой части. Скрепите две детали шурупами и небольшим количеством клея. Следите за тем, чтобы винты не попали в нижнюю часть основания.

Прикрепите параллельный упор к основанию кондуктора, а затем отрежьте основание по ширине с помощью пилы.

Ширина основания, выступающего под забором, должна быть шире, чем плита основания циркулярной пилы.Затем проведите циркулярной пилой по всей сборке так, чтобы опорная плита была заподлицо с забором, срезая лишнюю фанерную основу. Это настраивает направляющую пилы для этой конкретной циркулярной пилы (циркулярные пилы различаются по размеру, поэтому направляющая, вероятно, подойдет только к той пиле, которая использовалась для ее создания). Для использования просто совместите край основания направляющей пилы с отмеченными линиями пореза на листе, надежно зажмите направляющую и проведите пилой по всей ее длине, плотно прижимая опорную пластину пилы к верхнему упору.

Ручка Easy-Grip

Эта простая ручка-толкатель очень помогает при работе с настольной пилой.

Толкатель – это один из самых простых приспособлений или аксессуаров, который вы можете сделать, но вы будете использовать его каждый раз, когда вытаскиваете настольную пилу. Хороший толкающий стержень должен обеспечивать полный контроль над заготовкой, при этом пальцы должны находиться подальше от лезвия, когда вы протягиваете заготовку через режущую кромку. Некоторые толкатели толкаются только из-за заготовки, но это может привести к тому, что некоторые материалы поднимутся и / или перекроют лезвие. Более совершенная конструкция, такая как показанная самодельная модель, позволяет толкать заготовку как сзади, так и сверху, надежно прижимая ее к столу.

Рисунок выше представляет собой масштабную диаграмму, где каждый квадрат представляет 1 квадратный дюйм.

Я сделал первую толкатель из обрезка сосны №1 размером 1х8. Ручка закрыта с обоих концов, поэтому ее нелегко сломать. Просто нарисуйте рисунок на заготовке, как показано в сетке. Вырежьте его лобзиком, а затем используйте фрезер с закругленным сверлом на 1/4 дюйма, чтобы облегчить края ручки для удобного захвата. Вот и все, но эта штука привыкает каждый раз, когда включается моя настольная пила.

Просто начертите план на заготовке, вырежьте его лобзиком и скруглите края фрезером.

Толкатель Thin-Rip

Толкатель для тонкого надреза идеален для

резка узких деталей.

Следующий толкатель был получен из некоторых инструкций, которые я нашел в книге под названием 120 Проверенные в магазине советы и методы под редакцией Терри Строхмана. Я не уверен, что это оригинальный дизайн Стромана, поскольку в списке не было указано конкретного автора.Но я не могу поверить в эту идею, и она хорошая. Делая очень узкие продольные пропилы на настольной пиле, может быть сложно вести работу точно, потому что никогда не следует использовать голые руки. Проблема в том, что большинство толкателей слишком большие.

Настроить блок тонкого разрыва

по высоте вашего стола

Опорный упор пилы.

Показанный тонкопольный толкающий блок должен быть изготовлен по индивидуальному заказу, чтобы соответствовать вашему конкретному параллельному упору, поэтому размеры могут отличаться.Он действует как трехсторонний рукав, который устанавливается на параллельном упоре. Толкающий блок имеет длину 7 дюймов. Две стороны вырезаны из 1/4-дюймовой древесноволокнистой плиты высокой плотности (HDF) и соединены прокладкой шириной 1 дюйм (в моем случае – сосновый лом). Прокладку необходимо обрезать по ширине параллельного упора. Боковые стороны должны быть обрезаны в соответствии с высотой параллельного упора и толщиной 3/4 дюйма распорной втулки. (Убедитесь, что стороны обрезаны достаточно высоко, чтобы распорка не касалась болтов на верхней части параллельного упора.) Стороны ДВП приклеены заподлицо с верхним краем распорки.Ручка сделана из 3/4-дюймового дюбеля, отрезана длиной 4-1 / 2 дюйма и приклеена к задней верхней части толкающего блока.

Боковины из HDF и распорка из сосны 1 ″. Просверлите отверстие для ручки и приклейте дюбель для надежного захвата.

Этот тонкослойный блок имеет простую конструкцию, но есть дополнительная особенность, повышающая его эффективность: ступенчатые выемки, подходящие для материала различной толщины. На боковой части, обращенной к лезвию, с помощью лобзика сделайте три последовательных надреза, как показано на схеме.(Сделайте это перед сборкой блока.) Каждая ступенька имеет глубину 1/2 дюйма и варьируется по высоте на 1/4 дюйма. Это означает, что сторона толкающего блока может «прикусить» заготовку вниз, от тонкой 1/4-дюймовой до более толстой 3/4-дюймовой ложи, при этом толкая ее сзади. Для использования просто установите тонкую планку над упором с соответствующей выемкой на заготовке. Вставьте приклад в лезвие, плотно прижимая изделие к параллельному упору обрезком дерева. Дополнительную информацию о толкающем блоке для тонких продольных работ и других приспособлениях для обработки древесины можно найти на сайте www.woodsmith.com.

---

Рекомендуемые статьи

Как сделать разделочную доску из любого дерева

Сегодня я покажу вам, как сделать разделочную доску из любой древесины. Я использую остатки обрезков, так как они отлично подходят для тех тонких обрезков нестандартной длины, которые вы тащите в своем магазине. В зависимости от того, какой у вас есть древесный лом, возможности дизайна безграничны, и, конечно же, вы можете купить древесину специально для проекта, чтобы получить именно то, что вы хотите.

Сегодня я делаю древесно-волокнистую доску с толстыми краями, но вы также можете сделать торцевую и торцевую профилированную доску с любым дизайном.У меня также есть пост о том, как сделать разделочную доску для конечного зерна, которую вы также можете проверить.

Прежде чем мы начнем, не забудьте подписаться на меня в Instagram, Facebook, YouTube и Pinterest, чтобы быть в курсе всех моих последних сборок и бесплатных проектов!

Вот что вам понадобится для проекта:

На этой странице используются партнерские ссылки. См. Мою страницу раскрытия информации о партнерских программах.

Переверните доски одну за другой и нанесите клей на одну из строганных сторон, а затем снова поставьте ее напротив других частей.Используйте бутылку с клеем и кисточку для клея, чтобы сэкономить время. Убедитесь, что, затягивая зажимы, вы регулируете доски по мере необходимости, чтобы они оставались плоскими и ровными. Вот как выглядит окончательно закрепленный клей.

Я начал брать влажную тряпку и вытирать как можно больше влажного клея. Это намного проще, чем потом соскребать затвердевшие капли клея с разделочной доски.

4. Окончательная форма разделочной доски

Затем выньте разделочную доску из зажимов и пропустите ее через строгальный станок методом пропуска строгания.Это причудливый способ сказать, переворачивайте доску конец за концом при каждом проходе. Делайте это, пока у вас не будет свежей гладкой древесины на каждой стороне.

Затем обрежьте концы разделочной доски, чтобы они стали чистыми и приобрели окончательный размер. Для этого я использовал на своей столовой пиле салазки для поперечного среза. Вам нужно сделать санки поперечного сечения? Ознакомьтесь с моими бесплатными тарифными планами и полным видеоуроком

Если вы хотите нанести декоративную кромку на разделочную доску, сделайте это сейчас, используя фрезу для округления.Я предпочитаю очень маленькие закругления на разделочных досках, которые я обычно делаю вручную, но иногда я делаю фаску, если в этот день чувствую себя мачо.

5. Отшлифуйте и смажьте разделочную доску для рукоделия

А теперь пора шлифовать … тьфу. Это шлифовальная станция, которую я использую, когда делаю разделочную доску. Это коробка для шлифовального стола Downdraft, которая у меня есть в планах, так что проверьте ее, если вы хотите шлифование без пыли.

Я начинаю с зернистости 100 и прохожу через 150 и 220.На 220 я опрыскиваю всю разделочную доску водой и вытираю ее. Это известно как «поднятие волокон», и в основном вы заставляете обрезанные древесные волокна подниматься, чтобы вы могли сбить их для получения гладкого ощущения. Если вы этого не сделаете, то при первой стирке разделочной доски она будет очень грубой.

После того, как разделочная доска высохнет, слегка отшлифуйте ее вручную с помощью 220, пока она снова не станет гладкой. Смочите разделочную доску еще раз и снова отшлифуйте смесью 220. Теперь, когда вы намочите доску после использования, она по-прежнему будет гладкой на ощупь.

Завершите обработку, отшлифуя вручную абразивом 320 и 400, чтобы получить сверхгладкую разделочную доску.

А теперь самое любимое дело – изготовление разделочной доски – нанесение финишной отделки. Я почти всегда использую чистое минеральное масло, а затем смесь пчелиного воска и минерального масла. Ничего особенного для первого слоя, просто любое оле минеральное масло, которое можно купить в аптеке или продуктовом магазине. Налейте большую лужу минерального масла, затем сядьте и смотрите на нее. Нет, серьезно, вы будете очарованы тем, насколько потрясающе выглядит ваша разделочная доска.

Хорошо, теперь вырвись из него и размажь маслом. Оставьте на 5 минут, затем сотрите излишки. Повторите этот процесс с еще одним слоем, пока доска не станет красивой и насыщенной. Затем я покрываю свои доски смесью пчелиного воска и минерального масла, которая обеспечивает дополнительную защиту от воды и позволяет отполировать разделочную доску своими руками до красивого блеска.

Смажьте доску всякий раз, когда она начинает выглядеть сухой, просто нанесите еще минерального масла. Практическое правило – делать это один раз в день в течение первого месяца, один раз в неделю в течение следующего месяца и один раз в месяц после этого.Я совершенно не делаю этого. Если он выглядит сухим, я наношу еще масла

🙂.

И все! Теперь вы знаете, как сделать разделочную доску из любой породы дерева. Вы можете добавить ножки, опоры для рук, желобки для сока и многое другое на разделочные доски, но мне они нравятся просто. Я оставляю ноги выключенными, потому что тогда вы можете использовать обе стороны.

У меня также есть посты, в которых показано, как сделать разделочную доску с торцевым рисунком и изогнутую разделочную доску, используя гнутое ламинирование. Если вы создадите доску, опубликуйте ее фотографию в комментариях, чтобы я ее увидел!

самодельных разделочных досок – Дизайн * Губка

Этот проект как нельзя лучше подошел для меня; Буквально на этой неделе я решил выбросить свои старые крошечные пластиковые разделочные доски и заменить их более прочными деревянными.Кейт из Centsational Girl создала фантастическое и простое руководство по созданию собственных разделочных досок любого размера и формы. Моя рекомендация? Возьмите большую груду дров и сделайте одну для всех, кого вы знаете – в сочетании с кулинарной книгой или небольшим кулинарным предметом самодельная разделочная доска станет таким прекрасным подарком. Спасибо, что поделились, Кейт! – Кейт

У вас есть проект, которым вы хотите поделиться? Напишите мне письмо со своими изображениями прямо здесь! (Низкое разрешение, , менее 500 КБ на изображение , пожалуйста.)

Материалы

• необработанная доска из твердой древесины (они сделаны из норфолкской сосны) (важно использовать необработанную древесину, поскольку вы используете их для приготовления пищи)
• лобзик
• орбитальная шлифовальная машина
• бумага
• ножницы
• карандаш
• минеральное масло + ветошь

Инструкции

1. Нарисуйте шаблон для своей доски и вырежьте его ножницами.

2.Поместите шаблон на свою доску и обведите его вокруг. Обязательно выровняйте его по доске, чтобы избежать больших узлов.

3. Обрежьте форму лобзиком, следя за тем, чтобы вырезать по линии и медленно работать вокруг изогнутых линий для получения гладкого и точного разреза.

4. Отшлифуйте верх и края с помощью орбитальной шлифовальной машинки, сначала со средней зернистостью 80, затем со сверхмелкозернистой зернистостью 220.

5.Протрите все доски, чтобы удалить оставшиеся опилки, затем обработайте безопасным для пищевых продуктов минеральным маслом, чтобы подчеркнуть красоту древесины. Минеральное масло помогает пищеварению, и его можно найти в большинстве аптек или аптек. Во многих специализированных продовольственных и кухонных магазинах также есть минеральное масло для использования на столешницах мясных блоков, так что ищите его и там.

6. Готово!

Лучшие высекальные машины 2021

Лучшие высекальные машины предлагают множество функций, которые помогут вам улучшить ваши навыки ремесла.Они позволяют делать точные надрезы по привлекательным узорам для создания запоминающихся дизайнов. Эти уникальные узоры можно использовать в различных проектах, от украшения дома до приглашений на мероприятия и продуманных подарков ручной работы. Дизайн также может поставить профессиональный отпечаток на домашний бизнес, если вы ищете способ выделить свой продукт.

Такая универсальность означает, что высекальные машины могут понравиться всем людям. Многие из этих машин также просты в использовании даже для новичков, что делает их отличным выбором для тех, кто ищет новое хобби.

Лучшие высекальные машины работают с различными материалами, включая ткань, кожу, джинсовую ткань и т. Д. Разные машины хорошо работают с разными материалами, но некоторые из перечисленных ниже вариантов работают с целыми 300 типами материалов. Такие универсальные машины могут быть отличным выбором для опытных пользователей, предлагая большое разнообразие новичкам.

Лучшая часть? Многие высекальные машины вполне доступны по цене, поэтому вы можете найти подходящий выбор на любой бюджет. Единственное предостережение: более дешевые и компактные машины могут не предлагать расширенных цифровых функций или работать только с небольшим количеством материалов.

Итак, как узнать, какой вариант вам подходит? Какие функции вам следует сделать в первую очередь? Какие высекальные машины самые лучшие на рынке? Давайте разберемся.

Если вы хотите продвинуться дальше в своем ремесле, просмотрите наши руководства к лучшему программному обеспечению для поздравительных открыток и лучшему программному обеспечению графического дизайна .

---

1. Cricut Maker: лучшая высекальная машина в целом

(Изображение предоставлено: Cricut Maker)

Cricut Maker

Это лучшая высекальная машина, которую вы можете купить, с огромным набором функций.

Вес: 23 фунта | Подключение: Bluetooth и USB | Ширина реза: 12 дюймов

Огромный набор функций

Простота использования

Быстро и тихо

Дорого

Cricut Maker – самая лучшая высекальная машина, которую мы рассматривали, и она также является лучшей. Эта высекальная машина обладает огромным набором функций, включая зачистку, перенос фольги и надрез, и позволяет обрабатывать 300 типов материалов.Сюда входят бальзовое дерево, винил, джинсовая ткань и даже кожа. Он также имеет ширину обрезки 12 дюймов, что достаточно для большинства проектов, включая рубашки и плакаты.

Если вы увлеченный ремесленник, который не хочет быть ограниченным своей высекальной машиной, то Cricut Maker – это то, что вам нужно. Однако это дорого, поэтому, если вам нужно что-то для более простых задач, вам, возможно, не придется тратить так много. Некоторые из дополнительных дополнительных лезвий включают волнистые, рифленые, остроконечные и вращающиеся лезвия, а также имеется набор перьев, позволяющих максимально использовать возможности рисования.Пользователи любят эту машину за ее точность и то, как легко она прорезает жесткие ткани. Кроме того, он очень тихий, поэтому, если вы открываете бизнес или хотите использовать его в течение длительного периода времени, Cricut Maker спасет ваши уши.

---

2. Silhouette Portrait 3: Высекальная машина с лучшим соотношением цены и качества

(Изображение предоставлено: Silhouette)

Silhouette Portrait 3

Silhouette Portrait 3 умный и простой в использовании, а также экономичный.

Вес: 3.5 фунтов | Подключение: Bluetooth и USB | Ширина реза: 8 дюймов

Встроенное хранилище

Работает со 100 материалами

Быстро и точно

Доступ к программному обеспечению требует дополнительных затрат

Cricut Explore Air 2 – самая популярная высекальная машина Cricut. Хотя он похож на Maker, он дешевле и менее надежен. Тем не менее, он по-прежнему может обрабатывать 100 типов материалов и вырезать, рисовать, гравировать и оценивать. Для всего навесного оборудования есть встроенное хранилище, что позволяет легко брать эту высекальную машину с собой в дорогу.

Как и все машины Cricut, при покупке вы получите доступ к бесплатной версии программного обеспечения Design Studio. Существует платная версия с сотнями шрифтов, иллюстраций и шаблонов, но пользователи жалуются, что это программное обеспечение стоит дополнительно. Cricut Explore Air 2 обеспечивает подключение по Bluetooth и USB, а весит он 14 фунтов, что неплохо, но определенно не самый легкий.

---

3. Cricut Explore Air 2: Лучшая высекальная машина для начинающих

(Изображение предоставлено Cricut)

Cricut Explore Air 2

Это быстрая и точная высекальная машина, которая наверняка понравится новичкам.

Вес: 14 фунтов | Подключение: Bluetooth и USB | Ширина реза: 12 дюймов

Встроенное хранилище

Работает со 100 материалами

Быстро и точно

Дополнительный доступ к программному обеспечению

Cricut Explore Air 2 – самая популярная высекальная машина Cricut. Хотя он похож на Maker, он дешевле и менее надежен. Тем не менее, он по-прежнему может обрабатывать 100 типов материалов и вырезать, рисовать, гравировать и оценивать.Для всего навесного оборудования есть встроенное хранилище, что позволяет легко брать эту высекальную машину с собой в дорогу.

Как и все машины Cricut, при покупке вы получите доступ к бесплатной версии программного обеспечения Design Studio. Существует платная версия с сотнями шрифтов, иллюстраций и шаблонов, но пользователи жалуются, что это программное обеспечение стоит дополнительно. Cricut Explore Air 2 обеспечивает подключение по Bluetooth и USB, а весит он 14 фунтов, что неплохо, но определенно не самый легкий.

---

4. Brother ScanNCut SDX125E: лучший дисплей для высекальной машины

(Изображение предоставлено Brother)

Brother ScanNCut SDX125E

Высекальная машина Brother ScanNCut SDX125E имеет встроенный светодиодный дисплей и автоматическое определение.

Вес: 18 фунтов | Подключение: Bluetooth и USB | Ширина реза: 12 дюймов

Сенсорный экран

Автоопределение

Поставляется со встроенным дизайном

Пользователи сообщают о проблемах с ковриком

Супер-умный Brother ScanNCut SDX125E имеет встроенный светодиодный сенсорный дисплей, который позволяет управлять это полностью без интернета.У него есть возможность подключения по USB и Bluetooth, и вам не потребуется подписка, чтобы получить доступ к большому количеству бесплатных дизайнов в подключенном программном обеспечении. Вы можете использовать эту машину для квилтинга и резки. Brother ScanNCut SDX125E имеет ограниченную глубину реза до трех миллиметров, поэтому он может работать с пробным деревом, ДСП, пеной и войлоком, но не слишком толстыми.

Пользователи сообщают о проблемах с матом Brother ScanNCut SDX125E, который легко теряет липкость и может вызвать проблемы. Обидно, ведь машина сама по себе отличная.Он автоматически определяет используемый материал и регулирует его настройки без инструкций, что делает его действительно простым в использовании. У него также есть много встроенного хранилища для всех дополнительных устройств, которыми комплектуется высекальная машина. Сюда входят ручка и автоматическое лезвие, а также оба соответствующих держателя.

---

5. Cricut Joy: лучшая портативная высекальная машина

(Изображение предоставлено Cricut)

Cricut Joy

Cricut Joy – это высекальная машина карманного размера, которая идеально подходит для работы в дороге.

Вес: 3,6 фунта | Подключение: Bluetooth | Ширина реза: 5,5 дюйма

Легкий

Отлично выглядит

Режет без мата

Работает только с Bluetooth

Если вам нужна компактная высекальная машина, Cricut Joy – идеальный вариант. Он очень маленький и легкий, выглядит фантастически, и его можно вырезать или рисовать, куда бы вы ни взяли. Однако эта машина не работает с тяжелыми материалами, всего она подходит только для 50 материалов.Одна из выдающихся особенностей Cricut Joy – это крой без матов. Вы можете купить в Интернете материалы Cricut без коврика, которые достигают 20 футов в длину, а поскольку вы можете открыть заднюю часть Cricut Joy, он может сделать все это за один раз. Однако он ограничен шириной, которая составляет всего 5,5 дюйма.

Главный недостаток Cricut Joy заключается в том, что у него нет USB-соединения, а это значит, что вы зависите от Bluetooth-соединения для печати ваших дизайнов. Если у вас ограниченная мощность Bluetooth-соединения, это может усложнить жизнь – особенно потому, что на этом устройстве нет даже кнопки «Вкл.».

---

6. Silhouette Cameo 4: Лучшая высекальная машина для бумаги

(Изображение предоставлено: Silhouette)

Silhouette Cameo 4

Для карт и наклеек эта высекальная машина обеспечивает высококачественные результаты.

Вес: 13 фунтов | Подключение: Bluetooth и USB | Ширина реза: 30 дюймов

Самая большая ширина реза

Доступный ассортимент лезвий

Органы управления с сенсорным экраном

Не самые мощные

Производители карт обращаются к высекальным машинам, чтобы производить огромный ассортимент нестандартных карт.Silhouette Cameo 4 – наш лучший выбор, поскольку он недорогой и надежный. Мы также думаем, что программа Silhouette удобна и проста в использовании. Как и Portrait 3, Silhouette Cameo 4 поставляется с PixScan, который может сканировать и удаленно редактировать изображения и другие дизайны. Хотя мы думаем, что эту высекальную машину лучше всего использовать с бумагой и картоном, она может работать с более толстыми материалами, такими как ткань, когда вы покупаете роторные или крафт-лезвия. Определение типа инструмента делает это еще проще.

Silhouette Cameo 4 имеет ширину реза 30 дюймов, что является одним из лучших показателей, которые мы когда-либо видели. Он может питаться от Bluetooth и USB, а трехмиллиметровый зазор отлично подходит для большинства предметов, хотя он будет бороться с бальзовым деревом или толстой пеной.

---

Зачем покупать высекальный станок?

(Изображение предоставлено Brother)

Лоскутным мастерам, мастерам скрапбукинга и мастерам рукоделия может быть сложно делать точные разрезы на ткани, бумаге и других материалах. Ручные инструменты, такие как ножи и ножницы, могут быть громоздкими и утомительными для больших или сложных проектов.Если вы часто режете маленькие, сложные детали или вам нужно много деталей аналогичной формы, вы можете подумать о добавлении высекальной машины в свой набор для крафта. Эти машины бывают разных размеров, с разными ценами, уровнями мощности и возможностями, что может затруднить выбор подходящего для ваших нужд.

Высекательные прессы лучше всего подходят для резки картона и бумаги по всем направлениям, но более прочные модели могут резать материалы с низкой прочностью. Даже самые простые высекальные машины могут вырезать и тиснить, но более продвинутые модели могут рисовать, печатать, сваривать и сканировать.Если вы изобретательный человек, ознакомьтесь с нашими обзорами других принадлежностей для творчества, таких как швейные машины и программное обеспечение для скрапбукинга.

Как мы выбирали лучшие высекальные машины

(Изображение предоставлено Cricut)

Сила резания

Самая важная характеристика высекального пресса – это его сила резания или величина давления, которое оно оказывает на обрабатываемые материалы . Это определяет, насколько хорошо машина может прорезать данный материал, оставляя чистые линии или только края с зазубринами.

Хотя основное предназначение высекальных машин – это резка, они также могут пробивать, выгравировать и тиснить, а также рисовать готовые или нестандартные рисунки. Чем ниже давление, тем лучше режущий инструмент для тонкого материала. Некоторые высекальные машины имеют низкое усилие резания, поэтому они плохо подходят для обработки твердых материалов, таких как кожа, но хорошо подходят для картона и другой бумаги.

Простота использования

Хотя все высекальные машины просты в использовании для большинства мастеров, мы учли вес каждой машины, процесс настройки и установки программного обеспечения, а также общую простоту эксплуатации.Мы также рассмотрели, поставляются ли высекальные машины с необходимым программным обеспечением, а также совместимы ли они с наиболее распространенным автономным программным обеспечением для высечки.

Ширина реза также повлияла на наш рейтинг лучших высекальных машин. Высекательные прессы с более узкой шириной резки ограничивают размер букв или изображений, которые вы можете вырезать, а средняя ширина составляет 12 дюймов.

Ресурсы поддержки

Лучшие высекальные машины обеспечивают качественное обслуживание клиентов.К этим машинам нужно привыкнуть, даже если вы раньше использовали другие высекальные машины. Лучшие производители обеспечивают легкий доступ к представителям клиентов по телефону, электронной почте, через ответы на часто задаваемые вопросы и учебные пособия. Если вы новичок в ремесле, лучшие высекальные машины поставляются с онлайн-копиями или распечатками идей и узоров.

Как выбрать лучшую высекальную машину для вас

(Изображение предоставлено Cricut)

При покупке высекальной машины следует учитывать несколько важных особенностей. Пользователи, не знакомые с ремеслами, могут захотеть отдать приоритет машинам, которые проще в использовании, в то время как опытные мастера могут захотеть потратить дополнительные деньги, чтобы инвестировать в высокофункциональную машину.Такие соображения, как стоимость, доступное пространство, уровень квалификации и простота использования, могут существенно повлиять на то, какая машина вам подходит.

Давайте рассмотрим некоторые из них подробнее.

Стоимость
Заманчиво сказать, что стоимость вторична по сравнению с функциональностью, но когда дело доходит до инвестиций в ремесленную машину, для многих важным фактором может быть бюджет. Как мы обсуждали ранее в этой статье, иногда вам, возможно, придется отказаться от расширенных функций, чтобы получить более дешевую и компактную машину, если у вас ограниченный бюджет.

И наоборот, если вы опытный художник, инвестирование в дорогую машину с впечатляющими высокотехнологичными характеристиками может еще больше улучшить ваше мастерство. К счастью, многие бюджетные модели сегодня работают с различными материалами и предлагают многие из желаемых функций, поэтому можно использовать премиальные функции по бюджетной цене.

Гибкость конструкции
Хотя все машины, которые мы рассмотрели, позволяют регулировать глубину лезвия, давление и скорость резки, следите за дополнительными настройками, такими как пробивка и тиснение.Высекальные машины с функцией прожига могут пробивать материалы для создания рисунков или рисунков, а машины с функциями тиснения могут вдавливать рисунки в материалы для создания рельефа.

Пространство
Иногда выбор машины зависит от того, сколько места у вас есть. Вы работаете в большой комнате? Есть ли у вас место для искусства? Тогда вы можете выбрать большую машину с дополнительными функциями.

С другой стороны, если вы работаете за небольшим столом в компактной комнате, то для ваших нужд может быть лучше выбрать портативную модель меньшего размера (например, Cricut Joy).

Совместимость материалов
Если у вас есть гибкость в пространстве и стоимости, совместимость материалов машины может быть ключевым фактором при принятии окончательного решения о том, какую высекальную машину вы выберете.

Вот несколько хороших вопросов, которые стоит задать себе:
– Сколько материалов и с какими материалами я работаю в обычный рабочий день?
– Сколько и с какими новыми материалами я хочу попробовать поработать?
– Какие материалы я никогда не использую?

Ответы на подобные вопросы могут дать вам довольно хорошее представление о совместимости материалов, которые вы должны искать в высекальной машине.Например, Cricut Maker работает с более чем 300 материалами, но многим новым пользователям не нужно так много опций.

Другие важные соображения могут включать простоту использования, удобный для новичков дизайн, специальные возможности, эстетику и многое другое.

Обзор лучших предложений на сегодня

Разделочная доска с гравировкой, сделанная своими руками | Идеальный подарок

Текст и изображения Эми Кристи для Design Mom. Иллюстрации деревьев Элоизы Ренуф.

Как я уже упоминал вчера, я создал серию из трех классных подарков, которые можно сделать с помощью инструмента для выжигания по дереву или травления.Сегодняшний проект: разделочные доски! (Найдите первый проект здесь.) Когда наступают праздники, мне часто хочется, чтобы у меня была целая новая коллекция тарелок, которыми можно было бы накрыть стол, поэтому я знала, что эти гравированные разделочные доски станут отличным подарком! Подумать только, с помощью нескольких движений теплового инструмента деревянные разделочные доски могут стать прекрасными.

Когда вы сделаете пару таких подарков для друзей и семьи, не забудьте купить дополнительные принадлежности для себя! Сервировочная посуда с травленой разделочной доской никогда не выглядела так хорошо.

ТРАВЛЕННАЯ ДОСКА ДЛЯ РЕЗКИ: ПРОЦЕСС

Техника такая же, как и для ложек, которыми я поделился вчера, однако плотность этих разделочных досок была другой, более прочной. Процесс травления менялся для каждой платы, но, как видите, результат один и тот же.

Добавление простого дизайна действительно персонализирует то, что куплено в магазине.

Готовы ко второму раунду? Пойдем!

Принадлежности для изготовления гравированной разделочной доски:

– инструмент для травления, тот же, что я использовал для травленых ложек.
– разделочные доски любого размера, формы, дизайна.Обратите внимание: я обнаружил, что травление на темном дереве практически невозможно увидеть. Но если вам нравится темная доска, попробуйте.
– фраза в вашем любимом шрифте, вдохновляющие дизайны

Чтобы добавить слово или фразу, напечатайте ее своим любимым шрифтом и распечатайте. Перенесите надписи на разделочную доску, используя копировальную бумагу или просто потерев карандашом обратную сторону, а затем обводя буквы. Вы можете использовать фамилию (разве это не будет изящным свадебным подарком?), Праздничное послание или любимое слово или фразу.

Может быть, вам больше подходит графический дизайн. Я повторил треугольники вокруг этой маленькой доски с ручкой, вдохновившись этим изображением.

Наброски работ, но их заполнение – тоже действительно крутой эффект.

Дудлы тоже работают. Я был вдохновлен этими эскизами деревьев Элоизы Ренуф и нарисовал их на поверхности доски от руки, а затем выжигал на месте. Обратите внимание: если вы планируете продавать эти доски, вам нужно будет создать или заказать оригинальные иллюстрации.

Вдохновляют ли они вас? Я надеюсь, что это так! Если вы сами сделаете гравированную разделочную доску, я буду рад увидеть фотографию.