Самодельные ролики для гриндера: Как сделать ролики для гриндера без токарного станка

alexxlab | 29.03.1986 | 0 | Разное

Содержание

Станок гриндер своими руками чертежи

Автор admin На чтение 12 мин Просмотров 1 Опубликовано

Ленточный шлифовальный станок (гриндер) своими руками задумывался для такой задачи как финишная шлифовка, полировка деталей из разных материалов. С его помощью можно обрабатывать, полировать, шлифовать поверхности из дерева, и к другим различным покрытиям. Это устройство, в основном, используются при производстве мебели, а также в кузнечных мастерских.

Такой станок будет полезен и в домашней мастерской, однако модели заводского производства, как правило, достаточно дороги для обычного любителя слесарного дела. Значительно более выгодное и реалистичное решение – это изготовление шлифовального станка своими руками. Он собирается из электродвигателя 550 Вт, 2400 об/мин, с лентой 15 м/с, что является очень неплохим результатом. В основе станка используется рама из швеллера 120 мм, также применяются стандартные колеса шириной 30 мм. Для изготовления подпружиненной штанги-держателя берется профильная труба с квадратным сечением. Пружиной натягивается шлифовальная лента.

Список используемых материалов:
• электрический двигатель 550 Вт, 2400 об/мин;
• швеллер 120 мм;
• колесо, ширина 30 мм – 2 шт.;
• подшипник;
• шлифовальная лента.

Список инструментов:
• сварочный аппарат;
• болгарка;
• гаечные ключи;
• отвертка.

Пошаговое описание работ по изготовлению гриндера (шлифовального станка)

Чертежи, схемы, прототипы, которые взятые за основу.

Растачиваем фланец на электрическому двигателю, используя токарный станок.

Гриндер — станок ленточно-шлифовального типа, используемый для сухого шлифования изделий, выполненных из металла, различных сплавов, древесины, искусственного камня, пластика и других материалов.

Самодельный гриндер в сборе

Вопросом о том, как сделать ленточный гриндер своими руками, задаются многие домашние мастера, ведь с помощью такого оборудования можно выполнять разные технологические операции с изделиями, изготовленными из различных материалов. С помощью ленточного гриндера можно снимать заусеницы, устранять дефекты поверхностей, зачищать ржавчину, снимать облой, ликвидировать последствия плазменной и лазерной резки, зачищать сварные швы.

Самостоятельное изготовление гриндера

Казалось бы, что значительно проще приобрести фирменное оборудование и пользоваться им в своей мастерской не один год, чем изготавливать его своими руками. Однако не все могут позволить себе выложить за серийный станок от известного производителя приличную сумму. Тем более что самому сделать такой станок, который будет обладать требуемой функциональностью, совсем несложно.

Основные детали корпуса станка с размерами (нажмите, чтобы увеличить)

Для того чтобы стать обладателем самодельного ленточного гриндера, стоит предварительно набросать чертеж, а также запастись дрелью, болгаркой и электролобзиком. Некоторые детали для ленточного гриндера необходимо будет заказать у токаря, но с этим в наше время нет никаких проблем. Лучше сразу сориентироваться на изготовление гриндера, который будет работать в вертикальной и горизонтальной плоскости: такое оборудование отличается высокой функциональностью и позволяет обрабатывать детали под требуемым углом. За основу можно взять схему фирменного станка и по нему уже делать самодельное оборудование.

Если вам нужен более простой гриндер, сделанный из подручных материалов, то с таким вариантом можно ознакомиться в видео ниже:

Процесс изготовления

Для изготовления силовых деталей станка необходимо использовать листовой металл толщиной 10 мм. Чтобы нарисовать контуры таких деталей для их дальнейшей вырезки, можно ориентироваться на чертеж. Точно соблюдать размеры нет никакой необходимости, так как от них будут зависеть только габариты деталей, которые вы соберетесь обрабатывать на ленточном гриндере. Нарисовать контуры деталей на листе металла можно маркером, а для их вырезания использовать болгарку и электролобзик. Намного проще вырезать такие детали при помощи плазменного резака, но не у всех дома есть такое оборудование.

Основание, детали корпуса станка и двигатель перед сборкой

Чтобы основание вашего самодельного гриндера было более надежным, лучше использовать для его изготовления лист металла толщиной 12 мм. Для сборки основания гриндера можно использовать винтовые соединения, но тогда вам придется сверлить множество отверстий, которые значительно ослабят всю конструкцию. Намного проще и надежнее будет выполнить сборку основания вашего станка при помощи электросварки.

Много времени потребуют полукруглые пазы на деталях ленточного гриндера, обеспечивающих поворот платформы, на которой размещены ролики. Чтобы самому сделать такие пазы, необходимо будет повозиться с дрелью, шарошками и напильником, а также задействовать бормашинку. Можно значительно облегчить себе задачу, если доверить сделать такие пазы квалифицированному фрезеровщику.

Макет станка из пластика: благодаря поворотному узлу, гриндер может находиться как в вертикальном положении…

Для изготовления роликов вашего самодельного мини-станка лучше всего использовать титан или дюралюминий (Д16). Если же возможности найти болванки из этих материалов нет, то можно использовать и сталь, но тогда ролики необходимо максимально облегчить, выбрав металл из их внутренней части. Для изготовления роликов самодельного станка вам потребуется помощь квалифицированного токаря, только позаботьтесь о том, чтобы подготовить для него чертеж.

Самый большой ролик ленточного гриндера, который будет фиксироваться на валу электродвигателя, в любом случае необходимо будет сделать из стали, так как титановую болванку такого диаметра найти очень сложно, а дюралюминий может не выдержать значительных нагрузок. Для всего самодельного станка вам потребуется изготовить 4 ролика, размеры которых (диаметр) составляют: приводной ролик — 150 мм, натяжной — 100 мм, два маленьких — 70 мм. Если вы собираетесь сделать мини-станок, то диаметры роликов могут быть и меньше.

…так и в горизонтальном

Когда вы соберете свой самодельный станок с готовыми роликами, очень важно, чтобы они располагались строго по одной линии. В противном случае вы будете постоянно сталкиваться с соскакиванием ленты. Ширина роликов зависит от того, какого размера шлифовальную ленту вы собираетесь использовать на своем оборудовании. Когда вы будете делать чертеж для изготовления роликов, то обязательно учитывайте, что они должны иметь бочкообразную форму, это обеспечит надежное удержание шлифовальной ленты на них в процессе работы. Для того чтобы придать роликам такую форму, с каждого их края делается небольшой скос: 1–2 мм.

Готовые ролики вашего самодельного ленточного гриндера должны иметь гладкую поверхность, об этом необходимо сказать токарю, который будет их изготавливать. Подшипники, на которых они будут вращаться, должны быть только закрытого типа, в противном случае их быстро забьет пыль, образующаяся в процессе работы шлифовального станка. Чтобы ваше самодельное оборудование работало долго и без сбоев, необходимо выбирать для него подшипники, обладающие классом не ниже 6-го. Ролики шлифовального станка вращаются с высокой частотой, поэтому подшипники для них должны быть очень качественными.

Готовый гриндер в горизонтальном положении с дополнительным столиком

Рабочая лента

У ленточного гриндера всегда можно увидеть пружину, которая необходима для того, чтобы обеспечивать автоматическое натяжение ленты-наждака. Если использовать такую пружину, то менять ленту будет очень удобно, а ее натяжение будет регулироваться автоматически. Следует сразу сказать, что менять ленту даже при обработке одного изделия необходимо будет несколько раз. Обработку любой металлической детали необходимо начинать с лентой с более крупным абразивом, постепенно меняя ее на более мелкую.

Очень важное внимание следует уделить склеиванию ленты. В интернете есть варианты правильной склейки, также можно посмотреть этот процесс на видео. Для ее изготовления необходимо использовать бумагу-наждак на тканевой основе. Шов на ленте делается только встык и его необходимо обязательно усилить, для чего используется полоска плотной ткани, подкладываемая с обратной стороны склеиваемого участка. Для склеивания ленточного наждака необходимо использовать только эластичный клей, и он должен быть очень качественным.

Для качественного и надежного склеивания ленты для ленточного наждака вам понадобится ее правильная подготовка. Склеивать ленту можно при помощи клеевой палочки для термопистолета: такой способ можно наглядно изучить в ролике выше. Для нагрева можно применить обычный технический фен.

При желании, можно сделать свой самодельный шлифовальный станок еще более универсальным, для этого его следует оснастить дополнительным столиком, размещаемым со стороны самого большого шкива. Это позволит вам выполнять обработку деталей на ленточном гриндере, прижимая их к ленте-наждаку со стороны самого большого шкива. Если вы решите сделать такой столик, то необходимо будет предусмотреть возможность изменения направления движения ленточного наждака, который всегда должен перемещаться по направлению к рабочему столу, а не от него.

С более простой конструкцией гриндера можно ознакомиться в видео ниже:

Выбор привода для самодельного станка

Очень важно правильно выбрать электродвигатель для оснащения своего шлифовального и точильного оборудования. Даже если вы собираете мини-станок, то двигатель для него должен иметь мощность 1,2–1,5 кВт. Желательно выбирать двигатель, который работает от электрической сети 220 В, потому что при использовании трехфазного устройства и его подключении через конденсатор, вы потеряете процентов 30 его номинальной мощности. Чтобы ваш точильный и шлифовальный станок был эффективным, необходимо подобрать для него электродвигатель с большим количеством оборотов. По чертежу самодельного ленточного гриндера видно, что электродвигатель для него необходимо выбирать с консольным типом крепления, предусматривающим его фиксацию в передней части корпуса.

Если вы потратите время и усилия для того, чтобы собрать такой мини-станок, то сможете работать на нем как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости. Подобные конструктивные особенности самодельного ленточного гриндера позволяют использовать его для выполнения множества операций с деталями, изготовленными из металла и любых других материалов. Кроме этого, вы получите в свое распоряжение очень удобный точильный станок, который можно использовать для производства и заточки любых режущих инструментов.

Даже если вы затратите на изготовление ленточного гриндера несколько месяцев, то ваш труд и время полностью окупятся использованием такого удобного, надежного и функционального оборудования.



Гриндер — ленточно-шлифовальный станок. Предназначен он для сухого шлифования различных поверхностей. Это может быть древесина, искусственный камень или пластик. При помощи такого приспособления можно снимать краску, удалять ржавчину, заусенцы с металлических поверхностей. Цена промышленного изделия высокая, поэтому лучше изготавливать гриндер своими руками.

Принцип действия

На вал двигателя насажен ролик. К приводу крепится металлическая рама, на которой закреплены еще 3 ролика. Их всех связывает гибкая лента определенной степени зернистости. В процессе работы лента растягивается. Для ее натяжения на одном из роликов предусмотрена регулировка.

Обрабатываемая деталь устанавливается на столике, который тоже входит в состав конструкции. В некоторых случаях предусматривается его поворот на 90 градусов. Это создает удобство для шлифования детали в 2 плоскостях за 1 установку.

В качестве средства безопасности устанавливается акриловое стекло. Оно предназначено для защиты оператора от летящей пыли. Крепится приспособление к верстаку при помощи встроенной стойки.

Изготовление собственными силами

Для самостоятельно изготовления такого прибора нужно провести подготовительные работы. Они состоят в следующем:

  • Разработать конструкцию гриндера. Чертежи с размерами готовятся самостоятельно или под заказ. После этого будет понятно, какие потребуются материалы.
  • Подготавливаются электрический лобзик, болгарка, дрель.
  • Токарный станок для изготовления некоторых деталей. В его отсутствие придется воспользоваться услугами токаря.

При составлении проекта лучше предусмотреть конструкцию, на которой можно было бы проводить обработку детали в горизонтальном и вертикальном направлении.

Особенности выбора ленты

Важной задачей является подбор ленты. В зависимости от ее ширины на самодельном гриндере можно будет обрабатывать детали определенных габаритов. Обращается внимание на степень ее зернистости. Размерный ряд по длине ленты имеет такие величины: 610, 915, 1230, 1600, 1830. Ширина ленты бывает 50 и 100 мм. При этом она должна отвечать следующим характеристикам:

  • иметь тканевую, эластичную основу;
  • способность выдерживать скорости до 1500 об/мин;
  • иметь абразивную стойкость;
  • выдерживать относительное удлинение без разрывов 10−15%;
  • не нагреваться при длительной работе.

Следует учитывать, что короткие ленты быстро нагреваются, а длинные требую увеличения габаритов станка. Нельзя допускать, чтобы они были составными. В процессе работы в месте состыковки они растягиваются, что может привести к опасному разрыву.

Прочность ленты должна соответствовать величине 800−900 МПа. При этом удельные усилия шлифование не должны превышать 0,8 кг/см2. Перед применением лента вывешивается в течение 48 часов на цилиндре. За это время происходит ее естественное удлинение.

Основание и ролики аппарата

Для надежности конструкции выбирается толщина металла 12 мм. Основание может быть изготовлено при помощи болтовых соединений. Однако наличие отверстий ослабляет конструкцию, поэтому лучше сделать ее сварной.

Пазы полукруглого типа для поворота платформы, трудно изготовить своими руками. Эту работу лучше доверить фрезеровщику.

При вытачивании роликов важно обратить внимание на шероховатость поверхности. Ее величина должна соответствовать Ra 1,25. Если класс обработки будет ниже, то это поведет за собой быстрый износ ленты.

Изготавливаются они из дюралюминия или титана. В случае использования стали потребуется делать выборки для облегчения. Исключение составляет ролик вала двигателя. Он точится только из стали, потому что на него идет основная нагрузка. Для стандартного станка диаметр составляет 150 мм. Натяжной ролик имеет размер 100 мм и 2 оставшихся по 70 мм.

Располагаться все 4 вращающиеся детали должны строго в одной линии. Каждая из них делается бочкообразного типа со скосом 1- 2 мм. Это необходимо для того, чтобы исключить соскальзывание ленты.

Устанавливаются они на подшипники закрытого типа, чтобы в них не забилась пыль в процессе работы. Их класс выбирается не ниже 6.

Привод для самодельного устройства

Какой бы ни был размер станка, привод побирается мощностью не ниже, чем 1,2−1,5 кВт. Лучше, чтобы приспособление работало от сети 220 Вт. При подключении к трехфазному устройству требуется наличие конденсатора. Это приведет к потере мощности на 30%. Для качественного выполнения работ подбирается электродвигатель с высокими оборотами. Их величина должна составлять не ниже чем 1200 об / мин.

Устанавливается он в передней части и имеет консольное крепление. Не стоит применять двигатель от старой стиральной машины. При работе на него сыпется много пыли, поэтому его корпус должен быть закрытым и хорошо обдуваться.

Изготовление гриндера своими руками процесс сложный. Не все операции можно провести самостоятельно. Иногда придется воспользоваться услугами токаря и фрезеровщика. Однако в итоге получится станок, на котором можно будет обрабатывать детали, выполненные из любого материала. К тому же на таком приспособлении имеется возможность вести заточные работы для режущего инструмента.

Как сделать гриндер из болгарки своими руками

Выполняя ремонтные работы или занимаясь изготовлением мебели, специалисту просто необходимо иметь такое устройство, как гриндер, позволяющее шлифовать различные материалы. Да и при выполнении сварочных работ такой механизм просто незаменим. Приобрести это устройство в собственную мастерскую — желание любого мастера. Однако промышленный шлифовальный станок стоит довольно дорого. А иметь его, не занимаясь профессионально, накладно для семейного бюджета. Вот почему возникает желание сделать его своими руками из имеющихся под рукой механизмов. Лучше всего для этих целей подойдет болгарка: она может легко трансформироваться в необходимый электроинструмент.

Готовая насадка для УШМ

Самое простое — это приобрести готовое приспособление для шлифовки и смонтировать его на УШМ. На фотографии видно, что монтаж механизма не представляет особых трудностей. Достаточно прикрепить кронштейн с роликами к углошлифовальной машине, предварительно демонтировав защитный кожух. Ведущее колесо закрепляется на валу УШМ. На ролики надевается шлифовальная шкурка, и шлифовальная машинка готова к работе.

Для удобства можно закрепить устройство к столу с помощью струбцин.

Однако такое устройство далеко не всегда можно купить в магазине, да и стоимость такого гаджета значительная.

Сократить расходы, но и при этом ограничить возможности использования гриндера позволяет приставка, состоящая из штанги с двумя роликами. Устройство позволяет за считанные минуты сделать гриндер из болгарки. Приспособление имеет стандартное крепление, подходящее для монтажа на углошлифовальную машину.

Конструкция такого механизма предназначена для зачистки сварочных швов. Полировать деревянные изделия таким гаджетом довольно сложно. Однако если его жестко закрепить на столе, оно с успехом может применяться в качестве заточного станка для правки режущего инструмента или заточки ножей, топоров и т.п.

Такое приспособление тоже выпускается промышленностью, но отыскать его в продаже можно крайне редко.

Самодельные механизмы для УШМ

Чтобы не искать готовые насадки, можно попробовать сделать их своими руками. Есть разные варианты изготовления подобных приспособлений, которые и будут рассмотрены ниже.

Из фанеры

Прежде всего, рассмотрим вариант, как можно сделать несложный гриндер из болгарки своими руками. Простейший вариант шлифмашинки получается из УШМ, двух роликов, натяжного механизма и основания из фанеры.

Для изготовления понадобится толстая фанера — это доступный и недорогой материал.

Самое сложное в этой конструкции — изготовление роликов. Хорошо, если в домашней мастерской есть фрезерный станок или ручной фрезер. Для этого из фанеры фрезером вытачивается подходящая заготовка, обрабатывается на шлифовальном станке, запрессовываются подшипники.

Из той же фанеры вырезается основание, в котором прорезают отверстие под болгарку. Размечают места под ролики, после чего закрепляют УШМ и монтируют колеса. Предварительно необходимо обработать отшлифованные колесики лаком. После этого всю систему собирают, и шлифмашинка из болгарки готова к работе. Конструкция устройства ясна из представленной фотографии.

Из листового металла

Если в мастерской имеется сварочный аппарат, а знакомый токарь выточит необходимые ролики, то сделать полировальную машинку можно из остатков металла.

Для этого хорошо подойдут остатки толстого листового металла, который пойдет на изготовление основания.

Такое приспособление будет не хуже заводского. При изготовлении придется затратить довольно много времени, но это того стоит. Перед тем, как приступить к работе, необходимо разработать рабочие чертежи или скачать их из интернета. Собирая механизм не по чертежам, можно не достигнуть желаемого результата, или полученное приспособление может оказаться источником повышенной опасности.

Прежде всего, необходимо произвести точную разметку станины. В качестве примера используем такой чертеж устройства:

Стрелочкой указан диаметр, который необходимо уточнять в зависимости от УШМ, используемой в данной конструкции.

На фрезерном и сверлильных станках по разметке высверлить отверстия. Затем необходимо подготовить натяжную планку, как представлено на фотографии.

Выточить ролики, и только после этого приступить к сборке механизма. Получилась универсальная приставка, в качестве силового агрегата которой можно использовать не только болгарку, но и другой подходящий электродвигатель. Готовый вид представлен на фото ниже.

Из остатков профтрубы

Имея навыки сварщика, можно легко преобразовать имеющуюся в домашней мастерской болгарку в шлифовальный станок. Для этого достаточно

  • сварить обрезки уголка или квадратной трубы в форме буквы у;
  • на концах закрепить подходящие ролики;
  • к валу углошлифовальной машинки прикрутить ведущий вал;
  • смонтировать шлифовальную шкурку, и устройство готово к работе.

Таким гриндером можно выполнять различные операции:

  • зачищать неровности металла после сварочных работ;
  • выполнять полную шлифовку детали;
  • обрабатывать деревянные изделия;
  • производить окончательную, чистовую, обработку перед покрытием детали лаком;
  • обрабатывать неровности бетонных стен.

Чтобы зачищать или шлифовать различные поверхности, следует подбирать шлифовальную шкурку, предназначенную для обрабатываемого материала.

Техника безопасности

При работе самодельным гриндером не следует пренебрегать техникой безопасности и средствами индивидуальной защиты.  Не следует допускать к работе лиц моложе 18 лет. При пользовании приспособлением обязательно применять защитные очки и беруши, для защиты органов зрения и слуха от вредного воздействия внешних факторов. Не следует забывать и о маске, защищающей органы дыхания от пыли.

На видео, представленном ниже, можно подробно изучить, как и из чего сделать приспособление для шлифовки. В нем так же даются все основные размеры частей механизма.

Гриндер

 

Мой новый алюминиевый друг, гриндер.

Почему выбор пал на этот материал, то тут всё просто, для меня доступней и легче в обработке.

Сразу стали появляться вопросы, какой тип гриндера выбрать для себя, не понятно, так много разных вариантов в интернете.

Решил исходить из того что, мне нужно обрабатывать как сталь, так и дерево, а это значит что он должен иметь возможность наклона на бок и плавную регулировку скорости шлифовальной ленты.

Накопив разного материала, приступил к строительству не большого, но очень нужного мне станочка.

 

Исходя из этого и начал строительство поворотного узла, оснастив его дополнительным шпинделем с конусом морзе 2, для разного сменного инструмента и приспособлений, чтобы станок зря без работы не простаивал, а приносил радость хозяину, своей универсальностью.

Постараюсь показать всё на фотографиях как всё устроил.

Поворотный или узел наклона в сборе, он состоит из двух частей, механизма наклона и узла шпинделя.

Ноги или петли поворотного узла наклона, сделал так.

Ось узла наклона.

Готовая ось поворота, фиксируется тремя винтами от прокручивания.

Узел шпинделя устаревал так.

Соединяем готовые детали, теперь весь узел наклона готов.

Остаётся сделать защиту шпинделя подшипников, от пыли типа сальника.

Подшипники здесь от бабки токарного станка, они в нормальном состоянии.

Я сделал фланец, оснастил его грубым пыльником из резинового кольца.

Просто и проверено, на токарном станке работает отлично.

Платформа это просто лист алюминия.

 

Ведущий ролик и его корпус для подшипников.

Ролик и его ось, собрано из двух разных деталей, и соединены на горячею посадку.

Греем ролик.

Отрезаю лишнею длину оси и точим в нужный размер.

Корпус для подшипников ведущего ролика.

Крышка корпуса ведущего ролика, сделал аналогично крышке шпинделя.

Ролик центрующий ленту или натяжной ролик.

Собран аналогично ведущему, из двух деталей, имеет отличия, это бочка образная форма.

Корпус ролика центрующего ленту, имеет механизм наклона относительно ленты.

Механизм наклона ролика центрующего ленту в сборе.

Передний наклоняемый блок роликов.

Сами ролики переднего блока…

Заготовка для роликов переднего блока.

Монтажная плита гриндера.

Ригель для блока роликов и штанга для центрующего ролика.

Корпус фиксатора ригеля.

Подручник и его система крепления.

Подручник.

Корпус крепления подручника, в отличии от корпуса фиксации ригеля, имеет два положения установки ригеля подручника.

Винты барашки, сделаны все по этому принципу.

Собираем станочек и смотрим что получилось.

Наждачной ленты пака нет, склеил из бумаги и обклеил скотчем для того что бы понять всё на своих местах или нет.

Остаётся добавить мотор и шкивы, проверить в работе.

Шкивы изготовление.

Шкивы будут все спаренные, для разных вариантов скорости вращения и крутящего момента.

Мотор.

У меня это, уже проверенная Аврора.

Крепление и механизм натяжения ремня.

Не большое видео первые пуск.

Гриндер в положении стоя.

 

 

Гриндер в положении лёжа.

 

 

Общий внешний вид гриндер, лёжа.

Общий внешний вид гриндер, стоя.

Доделал механизм натяжения ремня привода шпинделя и установил всё на место.

Добавил основанию резиновые ноги из подручного материала, были под рукой присоски.

Примерил ещё раз стандартную оправку, нужно определить размеры и сделать свою не стандартную.

Сделал свою оправку, более длинную и толстую с выходом за пределы ленты.

Шомпол для оправки, страхует оправку от выпадения и помогает извлечению из конуса шпинделя.

Сделал крепёжные шайбы для войлочного круга или ещё чего то, на них три разных внутренних размера, будет универсальным приспособлением для установки разных приспособлений.

Народ на ютубе заметил, что блок наклона роликов нужно будет переделать.

Да, наверно нужно разнести их пошире.

Пока станок используется в первозданном виде, особых нареканий нет к его работе, как только буду вносить изменения сразу выложу и тут.

И так прошло два года как я использую это чудо. 

Немного освежу тему парой фотографий гриндера, и небольшим видео работы. 

 

Небольшое видео гриндер в работе. 

Гриндер, фото. 

Нужно отметить, что я не занимаюсь только металлом, а точу всё подряд, от пластика до дерева и его работа меня вполне устаревает. 

 

 

 

Гриндер из двигателя от стиральной машины

На чтение 6 мин.

Стиральные машинки зачастую выходят со строя, сохранив полную работоспособность своего двигателя. Его мощность и фактические обороты хорошо подходят для применения этой запчасти при изготовлении самодельных станков. Как оказалось, такой электропривод — это еще и идеальное решение для установки на самодельный гриндер.


Используемые материалы

Для изготовления потребовалось не так и много:

  • мотор от машинки;
  • его родной пусковой конденсатор;
  • часть листовой обшивки машинки;
  • 4 резиновые ножки от стиралки;
  • лист фанеры;
  • отрезок 5 см толстостенной трубки с внутренним диаметром 14 мм;
  • 2 одинаковых подшипника;
  • стекольный герметик;
  • листовой металл сечением 8 мм;
  • уголок 63х63 мм;
  • профильная труба 40х40 мм;
  • профильная труба 30х30 мм;
  • удлиненная гайка;
  • стальная полоса сечением 10 мм;
  • мебельный газовый амортизатор;
  • кнопка включения;
  • пластиковые заглушки 30х30 и 40х40 мм;
  • болты и гайки М12, М10, М6 и М5.

Главная деталь всей конструкции:


Процесс изготовления гриндера из двигателя стиралки

Для начала я сделал натяжные ролики.

Это заводские металлические. Наши будет самодельные, деревянные. Для их изготовления подойдет влагостойкая фанера, ее толщина не столь важна.

Из нее нужно наделать блинов, которые потом склеятся в ролик. Сначала устанавливаю на дрель коронку по дереву диаметром 102 мм. Вырезаю 9 фанерных блинов для ведущего ролика. Количество кружков зависит от толщины имеющейся фанеры и той ширины ленты, которая потом будет применяться.

Теперь блины нужно склеить. Сначала придется их немного прошлифовать, чтобы убрать сколы от коронки. Смазываю боковую часть кружков клеем ПВА и формирую широкий многослойный валик. Для нормального приклеивания фиксирую заготовку под пресс.

Пока ведущий ролик сохнет можно сделать ведомый валик. Для него используется коронка на 64 мм. Опять с помощью дрели вырезаю 9 блинов из той же фанеры и клею под прессом.

Для предотвращения расслоения роликов после их высыхания я сделал в них по 2 боковых отверстия и все дополнительно стянул парой шурупов с каждой стороны.

Провожу балансировку роликов в токарном станке, немного стачивая неровности и добиваясь гладкости заготовок.

Чтобы закреплять ведущий ролик на вале двигателя необходимо сделать переходник. Для этого применяется отрезок толстостенной трубки.

В большинстве случаев потребуется труба с внутренним диаметром 14 мм. Чтобы поджимать трубку на валу электромотора просверливаю отверстие и нарезаю резьбу М5. На втором конце трубки навариваю болт М12.

На половину глубины расширил отверстие ведущего ролика под посадку трубки. В остальную узкую часть будет входить резьба от болта М12.

В ведомый ролик нужно поставить пару подшипников, по одному с каждой стороны. Их размер не столь важен, можно использовать любой, главное, чтобы подходящего внутреннего диаметра. Готовлю посадочные гнезда под подшипники на токарном станке.

Чтобы сделать поверхность роликов более гладкой, решил их покрыть стекольным клеем. Для этого фиксирую их поочередно в токарном станке, и равномерно промазываю по периметру и торцам.

Теперь нужно сделать станину для установки электродвигателя. В качестве основы использую металлический лист сечением 8 мм. Вырезаю прямоугольник со сторонами 220 на 310 мм.

Для непосредственного крепления двигателя понадобится 2 уголка. Готовлю отрезки длиной 130 мм. Под электромотор идеально подошел 63-й уголок.

Укладываю стальную пластину на ровной поверхности, ставлю уголок и двигатель, после делаю разметку для сверления крепежных отверстий сверлом 6 мм.

Чтобы в дальнейшем уголок не мешал болту фиксации ведущего ролика нужно выбрать металл поблизости вала. Проще всего вырезав небольшой треугольник.

Монтирую уголки на электродвигатель используя четыре гайки М6 с прессшайбой.

Устанавливаю мотор с креплениями на место, делаю разметку и привариваю уголки к подошве станка.

Отрезаю от профильной трубы 40х40 заготовку длиной 300 мм. Делаю еще один отрезок такой же длины, но уже из профильной трубы 30х30 мм.

Теперь нужно сделать механизм регулировки ленты. Для начала беру удлиненную гайку и обтачиванию ее грани.

Навариваю ее до стальной полосы сечением 10 мм. Просверливаю на полосе отверстие и нарезаю резьбу М10 для болта, на котором будет фиксироваться ведомый ролик.

Потом из ранее отрезанной квадратной трубы 30х30 сварил Г-образную заготовку. К ней приварил гайки для фиксации сделанной полосы. Также закрепил гайку с болтом на перпендикулярной стенке квадрата напротив шляпки болта, на котором будет монтировать ведомый ролик. Закручивая или выкручивая короткий болт, можно будет менять угол ролика, тем самым настраивая станок.

Ставлю вертикально профильную трубу 40х40 на платформу станка и привариваю. При этом примеряюсь по месту таким образом, чтобы ведомый ролик стоял напротив ведущего, который в свою очередь закреплен на валу двигателя.

Чтобы обеспечить плавное натяжение ленты нужно установить газовый мебельный амортизатор между вертикальной трубой 40х40 и Г-образным держателем ролика 30х30.

Опорную площадку для станка делаю из имеющихся материалов. Используя небольшой отрезок профильной трубы 40х40 и 63-го уголка. На трубе сделал вырез, для увеличения площади приварки. Уголок прикрепил с помощью болтов, поскольку его нужно будет снимать при обслуживании. Все заготовки делал без предварительного размера, просто подгоняя по месту.

А теперь готовлю столик для упора обтачиваемых заготовок. Для этого применяю все тот же листовой металл сечением 8 мм. Ширину столика сделал 80 мм.

Готовлю основание под столик. Для этого беру трубу 40х40 длиной 120мм. Сверлю в ней отверстие, оттачиваю торец полукругом и нарезаю резьбу М10. Делаю маленькие ушки из листового металла. Они будут выполнять роль петель. Привариваю ушки к столешнице.

Теперь нарезаю резьбу в подошве станка под 4 мягкие резиновые ножки, чтобы минимизировать вибрацию. Их можно демонтировать из сломанной стиральной машинки. Сразу же отрезаю от ее корпуса заготовку для изготовления защитного кожуха. Срезал по всей длине полосу шириной 130 мм, потом укорочу по месту.

В тисках используя молоток, деревянные бруски и прочие приспособления полоску нужно загнуть, и засверлить в ней посадочные отверстия, чтобы получить полноценный защитный кожух. Все детали готовы.

Имея в распоряжении все необходимые части окрашиваю элементы станка.

Настало время сборки. Все собирается как конструктор. Придется немного повозиться с кнопкой, конденсатором и пайкой проводов. Я даже смог найти 2 пластиковые заглушки под трубу 30х30 и одну под 40х40, так что все выглядит неплохо.

Как показала проверка, мощности двигателя хватает для полноценной работы станка. Благодаря использованию газового амортизатора на ролики можно устанавливать наждачную ленту различной длины, тем самым получив возможность пользоваться заводскими расходниками, а не клеить шлифленту самостоятельно.


Смотрите видео

Как за 10 минут сделать ролик для гриндера? Без токарного станка

Сверло Форстнера – http://alii.pub/5kj2p0
Ступенчатое сверло – http://alii.pub/5kj2yq
Как сделать ролик для гриндера своими руками без токарного станка? Сегодня опробуем один из проверенных мной вариантов, быстро качественно и не дорого.
Всем привет, Меня зовут Андрей. Я автор канала “TEXaS TV”
★★★Канал посвящён самодельным приспособлениям для гаража и дома, своими руками у себя в гараже. Спасибо за внимание!!!
Отблагодарить автора – WebMoney – Z254972105409 P110855937354
Мои станки от JET – 350051M JET JMD-18PF Фрезерно-сверлильный станок https://clck.ru/KzQY8

350045 подставка под станок JMD-15/18/45 https://clck.ru/KzQYW

11709EU MMV/SP-100 Фрезерные, прецизионные тиски https://clck.ru/KzQZ3

50000337M JET J-350V Ленточнопильный станок https://clck.ru/MVwFm

50000915M JET BD-11G Настольный токарный станок по металлу https://vk.cc/aqUfNe

10000826M JET JSMS-10L Торцовочно-усовочная пила https://clck.ru/KzQZP
________________________________________________________________
Пескаструйная камера -https://www.youtube.com/watch?v=z8ArhNw18Dk
Гриндер своими руками – https://www.youtube.com/watch?v=maqV74hwPEo
ПЕЧЬ НА ОТРАБОТКЕ- https://goo.gl/8GgMVL
ЗАТОЧНОЙ СТАНОК -https://goo.gl/rZrD4c
Мой токарный станок – https://goo.gl/j7SzHM
Мой инвертор – https://goo.gl/gpZ3sv
Самодельные тиски – https://goo.gl/cJYhhq
АВТО-КЕРН – https://goo.gl/NE4aBB
Сверлильный станок – https://goo.gl/hkwGzZ
_________________________________________________________________
★Мой инстаграм – https://www.instagram.com/tex_as_tv/

★Мой блог на drive2 – https://goo.gl/MbqhXQ

★Моя группа Вконтакте”- https://vk.com/texastv

◄ Почта [email protected]
_________________________________________________________________
ЗАГЛЯНИ В ПЛЕЙЛИСТЫ:

Изготовление скорости видео – Telegraph

Изготовление скорости видео

Изготовление скорости видео

Рады представить вашему вниманию магазин, который уже удивил своим качеством!

И продолжаем радовать всех!)

Мы – это надежное качество клада, это товар высшей пробы, это дружелюбный оператор!

Такого как у нас не найдете нигде!

Наш оператор всегда на связи, заходите к нам и убедитесь в этом сами!

Наши контакты:

Telegram:

https://t.me/stuff_men

ВНИМАНИЕ!!! В Телеграмм переходить только по ссылке, в поиске много фейков!

Meat grinder это мясорубка, rock stone grinder — камнедробилка; stick wood grinder — садовая дробилка сучьев и прутьев в щепу. Но есть и значение слова grinder совершенно однозначное: Вещь на хозяйстве полезная. На ручной точилке для ножей — кое-как возможно, имея солидный рабочий навык. А на гриндере — без проблем. То же самое — если нужно отшлифовать деталь сложной формы, не нарушая ее профиля. Либо просто заточить ножницы или профессиональный нож. Разного рода резцы по дереву и металлу лучше всего править тоже на гриндере. Сделать же гриндер своими руками вполне возможно, не имея сложного оборудования и навыков работы на нем. По деньгам это будет означать экономию от тыс. Чтобы сделать гриндер самостоятельно, нужно будет заказать максимум точеных деталей, а нередко бывает возможно обойтись вообще без токарки со стороны. Разновидностей шлифовальных станков в промышленности применяется едва ли не больше, чем токарных. Известный всем умельцам наждак — мотор с парой шлифовальных кругов или одним кругом — это тоже гриндер. Для себя в домашних условиях имеет смысл делать или дисковый торцевой тарелочный , или ленточный гриндер. В первом абразив нанесен на вращающийся жесткий диск; во втором — на эластичную ленту, обегающую систему шкивов и роликов. Дисковый более подойдет для шлифовки простых деревянных деталей и грубой или средней чистоты — металлических. На ленточном гриндере возможно производить также точную и чистую доводку профилированных деталей сложной формы, в т. Дисковый гриндер очень просто получается из того самого наждака или подходящего по мощности мотора, см. Нужно заказать переходник с вала электродвигателя под хвостовик тарельчатого шлифовального круга на металлической основе. Или под зажимной патрон, тогда на том же моторе можно будет соорудить мини токарный станок, см. Как сделать торцевой гриндер своими руками, см. Если взять обычные домашние поделки, то для дискового гриндера хватит мощности привода в Вт на валу. Для мелких деревянных деталей — и Вт. Это мотор от старой стиральной машины, прямая обычная дрель или шуруповерт. А вот для ленточного гриндера понадобится движок от Вт: Если предполагается обрабатывать крупногабарит, то мощность мотора — от ,2 кВт. Причем батареи конденсаторов для того и другого обойдутся ненамного дешевле самого движка. Дрель или шуруповерт как привод гриндера удобны и тем, что позволяют оперативно менять скорость движения абразива см. Нужно только, во-первых, сделать для дрели держатель, жестко фиксирующий инструмент. Во-вторых, упругую переходную муфту с дрели на хвостовик диска, так как добиться их точной центровки без специального оборудования сложно, а биение сведет на нет точность обработки и может повредить инструмент-привод. Чертежи держателя дрели для использования ее как привода домашнего металлорежущего станка даны слева на рис Поскольку ударные и нерегулярные знакопеременные нагрузки на привод в гриндере на порядок ниже, чем, скажем, в токарном станке, держатель дрели для него возможно сделать из твердого дерева, фанеры, ДСП, МДФ, справа на рис. Диаметр крепежного большого отверстия — по шейке дрели. Дрель весьма желательно использовать без ударного механизма и со стальной обечайкой на шейке под установку передней рукоятки. Для переходной муфты понадобится отрезок стального прута не обязательно точеный того же диаметра, что и хвостовик приводного вала гриндера, и отрезок армированного ПВХ шланга садового поливного с просветом таким, чтобы туго натягивался на прут и хвостовик. Длина выступающей части прута должна быть достаточна для надежного зажима в патроне дрели. После сборки муфты на месте шланг на хвостовике и пруте туго затягивается хомутами; можно проволочными. Такая муфта полностью парирует расцентровку привода и ведомого вала до ,5 мм. Ленточный гриндер позволяет делать все то же, что и дисковый, и многое другое. Поэтому далее мы сосредоточимся на том, как своими руками сделать именно ленточный шлифовальный станок. Любители, ориентируясь на промышленные образцы, делают гриндеры порой весьма замысловатые, см. Нужно только соблюдать 3 принципа:. Как сказано выше, конструкций гриндеров существует множество. Соображая, из чего бы и как соорудить гриндер себе, лучше ориентироваться на промышленные образцы, предназначенные полностью механизированной для точной и чистой шлифовки крупногабаритных профилированных деталей: А — самая сложная и совершенная, с тремя коромыслами. Если длина коромысла натяжного ролика прим. Наклоном обводного коромысла, во-первых, станок перенастраивается под ленты разной длины. Во-вторых, таким же образом можно оперативно менять натяжение ленты для разных операций. Рабочей ветвью ленты может быть любая, кроме сбегающей с ведущего шкива до натяжного ролика, то есть гриндер с 3-мя коромыслами одновременно и горизонтальный, и вертикальный. Чтобы на сбить профиль шлифовкой, ход коромысла ограничивают упорами в пределах 10 градусов вверх-вниз. Прижим ленты к детали чаще всего гравитационный, под весом коромысла с обводным шкивом. Натяжение ленты возможно в некоторых пределах оперативно менять, подтянув коромысло вверх слабой регулируемой пружиной, отчасти компенсирующей его тяжесть. Гриндер данной схемы может работать как шлифовальный для мелких деталей с придвижного столика. В таком случае коромысло жестко фиксируется горизонтально, а рабочей поверхностью ленты будет обегающая обводной шкив. По схеме с соосным коромыслом сделан, напр. Недостатки схемы, во-первых, технологически сложный соосный с ведущим валом шарнир коромысла. Во-вторых, необходимость в эластичной ленте: Этот недостаток при обработке мелких деталей полностью устраняется дополнительным натяжным роликом, см. Схема с одним несоосным коромыслом в промышленности используется довольно редко, так как в принципе не позволяет добиться равномерного натяжения ленты. Однако дает точность, вполне достаточную в домашних условиях и позволяет построить очень неплохой простой гриндер. А потом попробуем разобраться, как бы самому сделать ленту для гриндера и обойтись без заказных точеных деталей. Грамотные любители свои гриндеры строят как раз по схеме с 3-мя коромыслами, слева на рис. Лопасти пропеллеров шлифуют далеко не все, но в этом случае действует другое достоинство данной схемы: Это позволяет умелому мастеру, допустим, наводить режущие кромки и лезвия буквально с микронной точностью. В промышленных гриндерах для домашнего пользования схема с 3-мя коромыслами применяется также широко в центре по тем же причинам. Повторение их своими руками в большинстве случаев вполне возможно. Размеры, правда, дюймовые — машинка американская. Для привода в любом случае возможно использовать угловую дрель-болгарку справа на рис. Его преимущество — небольшие обороты. Это дает возможность сделать ведущий шкив большого диаметра и тем самым исключить проскальзывание ленты. Проскок ленты в работе — почти наверняка испорченная деталь. Большинство стиралок с скоростными асинхронными моторами на В — испанские. Мощности на валу — Вт. Если набредете на такую, не забудьте и о штатной фазосдвигающей конденсаторной батарее. В чистом виде гриндеры с соосным коромыслом любители не делают. Соосный шарнир штука сложная, эластичную ленту самому не сделать, а покупная стоит дорого. Гриндеры с соосным коромыслом дома используют чаще всего в варианте для мелких точных работ со столика, то есть с жестко закрепленным горизонтальным коромыслом. Но тогда и надобность в коромысле как таковом отпадает. Его особенности, во-первых, накладная постель для ленты поз. В данном случае гриндер работает, если можно так выразиться, как самодвижущийся оселок наждачный брусок. Во-вторых, натяжной вал поз. Зажав его с пазу гайками, получим относительно фиксированное натяжение ленты для работы с постелью. А отпустив гайки, переводим гриндер в режим гравитационного натяжения ленты для тонких работ. Привод — не обязательно через шкив поз. Можно закрутить прямо за хвостовик ведущего вала поз. Специализированный инструментальный гриндер напр. Мотор для него берут высокооборотный мощности Вт хватит. Ведущий шкив, соответственно, малого диаметра. Обводной шкив, наоборот, делают побольше и потяжелее, для инерции. Все это вместе позволяет уменьшить биения ленты. Натяжной ролик с той же целью, плюс для большей равномерности натяжения ленты, отводят подальше и подпружинивают длинной не очень сильной пружиной. Как сделать гриндер для обработки резцов, см. В любительской практике гриндеры с несоосным коромыслом хороши тем, что для них вообще не нужны точные детали. В то же время точность обработки остается достаточной для обычных любительских запросов. Исходную схему в данном случае тоже модифицируют: Получается простой вертикальный гриндер. И, что немаловажно — без проблем работающий с самодельной нерастяжимой лентой. Обеспечивать натяжение ленты может пружина как растяжения в центре , так и сжатия. Сила ее не суть как важна, лишь бы лента в процессе работы не прогибалась чрезмерно. Никаких регулировок на время пользования не требуется. Единственный расходный материал для ленточного гриндера — лента не считая смазки для подшипников и шарниров. Ленту можно заказать нужной длины см. Весьма желательно — гибкой, непропитанной. В целом процедура изготовления ленты для гриндера своими руками такова:. Тут есть три существенных момента. Первый — вместо ткани на латку использовать шероховатую пленку из ПЭТ толщиной мкм продается. Она очень прочна, а попробуйте-ка провести пальцем по бутылке из ПЭТ. Шероховатую ПЭТ-пленку под натяжением не протянешь и по полированному металлу. И вместо латки лучше заклеить изнанку ленты сплошной полосой пленки ПЭТ с нахлестом на см. Биение ленты будет не больше 0,,1 мм. Это меньше, чем от тончайшего миткаля и даже меньше, чем погрешность толщины шкурки-заготовки. Второй — готовую ленту заправьте в станок и шлифаните ею без сильного нажима что-то непотребное. Рубчик на шве слижется, и лента станет не хуже фирменной. Но самое главное — по эластичности лучший клей для склеивания ленты гриндера не дорогой и сложный в использовании термо- или монтажный, а обычный ПВА. Если же лента оклеена подкладкой по всей длине изнанки, то и ее прочности на ПВА хватит с избытком. Как слеить ленту для гриндера ПВА, см. Образующая боковая поверхность в разрезе ведущего шкива гриндера должна быть прямолинейной. Если использовать шкив-бочку, то лента изогнется корытом по всей длине. Не допускают ее сползания ролики, см. Шкив для гриндера, не предназначенного для особо точных работ, во-первых, не обязательно должен быть точеным. В схеме с 3-мя коромыслами биение ленты от его расцентровки погаснет на роликах, прежде чем дойдет до рабочей ветви. В простом вертикальном гриндере биение ленты в достаточной степени погасит натяжная пружина. Поэтому шкив для гриндера вполне возможно сделать без станка, см. Второе — шкив, ролики и вообще все детали домашнего гриндера вполне допустимо делать из фанеры. На производстве это, безусловно, не вариант, даже если фанерный гриндер предложат даром с доплатой: Но вы-то дома не будете гонять гриндер день изо дня в 3 смены. А по фанерному шкиву никакая лента не проскальзывает. Слишком медленно бегущая лента будет рвать обрабатываемый материал; слишком быстрая — сама сотрется, толком ничего не обработав. В каком случае какая скорость ленты нужна это особый разговор, и очень непростой. В общем, чем мельче абразив и тверже обрабатываемый материал, тем быстрее должна двигаться лента. Как зависит скорость ленты от диаметра шкива и оборотов мотора, см. Таблица расчета скорости движения ленты гриндера по диаметру шкива и оборотам мотора. К счастью, для большинства пар абразив-материал допустимые пределы скорости движения ленты довольно широки, поэтому шкив для гриндера можно подобрать проще:. Ролики гриндера, как ни странно на первый взгляд, самые ответственные его детали. Именно ролики удерживают ленту от сползания и обеспечивают ее равномерное натяжение по ширине. Причем ролик в кинематике может быть всего один, см. Справятся с такой задачей только ролики-бочонки, см. Ролики с ребордами бортиками, закраинами ленту не удержат. Дело тут не только и не столько с перекосе осей роликов: Если сделать ролики с ребордами, то, чуть прикоснулся чем-то к ленте, она наползет на реборду. В гриндере нужно применять ролики-бочонки Тип 3 выделено красным слева на рис. Там же даны размеры роликов Тип 3. Натяжной ролик вероятность сползания ленты с него наибольшая , если с него не сходит рабочая ветвь ленты, может быть диаметром 0,,2 ее ширины. Фанерные ролики делаются в виде толстой обечайки, в которую запрессовывается подшипник; затем ролик насаживается на ось в центре на рис. Выточить ролик-бочку профиля точно по ГОСТ может и на станке не всякий токарь. Между тем есть способ сделать ролики для гриндера без существенных затруднений. Выручит все тот же садовый армированный ПВХ шланг, справа на рис. На заготовку ролика с прямой образующей туго натягивают его отрезок и обрезают с запасом по краям в толщину стенки шланга. Постарайтесь попасть на кладбище самолетов или ракет и покопаться в них. Вы найдете ролики с точно таким же профилем образующей. Просто в массовое производство роликов сложного профиля гораздо дороже, чем бочек Тип 3. Все ответственные детали гриндера — цельную ленту, шкивы с покрытием, исключающим ее проскальзывание, ролики — можно приобрести по отдельности. Остальные детали гриндера, либо плоские, либо из профтруб, изготавливаются с помощью обычной настольной сверлилки или дрели. Вот где можно заказать детали для гриндера:. В целом же, если вы мастер-любитель и гриндер нужен вам эпизодически, лучше сделать его целиком своими руками. Подписаться на ответы по почте. И привод Лента все же лучше Расходники и детали И еще вариант. Чертежи держателя дрели для привода гриндера шлифовального станка. Самодельные ленточные шлифовальные станки. Основные кинематические схемы ленточных шлифоавльных станков гриндеров. Самодельные и промышленного изготовления ленточные гриндеры. Чертежи мини-гриндера для мелких точных работ. Как устроен простой вертикальный гриндер. Какими должны быть ролики для гриндера. Самодельный профилегиб и трубогиб: Вывести все материалы с меткой: Электрика в квартире, техника, электрические работы. Использование фрагментов текстов сайта возможно при наличии активной ссылки на первоисточник. Полное и прямое воспроизведение материалов – только по согласованию с редакцией. Авторские изображения помечены watermark охраняются в соответствии с ГК РФ. Все материалы стороннего авторства взяты из свободных источников.

Сколько грамм продуктов в столовой ложке, чайной ложке или стакане

Метамфетамин

Купить наркотики в ставрополе

Букс Экперт. Всё о мотобуксировщиках: статьи, обзоры, видео, сравнения.

Купить Шишки ак47 в Наро-Фоминск

Гриндер (шлифовальный станок): ленточный и дисковый, схемы, изготовление, компоненты

Купить бошки в Железнодорожный

Варим мет в домашних условиях

Регистрация в почте без номера телефона

Изготовление шнека своими руками

El 24 biz

Закладки гашиш в Торжке

Расчет скорости самодельного

Купить lsd в Одинцово

5 примеров использования впечатляющего эффекта замедленного видео

Закладки LSD в Ладушкине

Гусеничный вездеход своими руками: чертежи, фото, видео

Закладки марихуаны

Хенд спиннер — забавная ручная игрушка антистресс

Эйфоретик pure что это

Продажа скорости

Vklad24 org

Самодельный гриндер с двигателем от стиральной машины. Самодельный гриндер с двигателем от стиральной машины Гриндер с двигателем от стиральной машины чертеж

Один из самых распространённых инструментов, который можно изготовить самостоятельно — гриндер. Устройство представляет собой ленточно-шлифовальное оборудование. Собрать своими руками такой инструмент в принципе не сложно. Для этого необходимо самостоятельно сконструировать некоторые детали инструмента и собрать их в единую конструкцию.

Чертежи гриндера для изготовления своими руками можно найти в специализированной литературе или в сети интернет. В сети очень много статей о том, как сделать простой гриндер своими руками.

Также мастер должен обладать определёнными навыками работы с инструментом и иметь под рукой необходимое оборудование.

В зависимости от тех функций которые будет выполнять самодельный инструмент его конструктивные особенности и размеры могут различаться.

Некоторые самодельные конструкции такого оборудования практически не возможно отличить от заводских моделей, некоторые наоборот изготовлены из подручных материалов, в том числе и из дерева.

На самом деле из какого материала будет создано основание шлифовального устройства не имеет большого значения. Главное, чтобы она выдерживала максимальную нагрузку, а система роликов устройства вращалась без помех в одной плоскости.

При конструировании оборудования имеет важное значение такой параметр как число оборотов привода. От этого параметра зависит линейная скорость ленты устройства.

Для изготовления такого оборудования можно использовать уже готовые детали и узлы, а можно их сделать самостоятельно.

Читайте здесь — Деревянные окна своими руками: чертежи, проекты и пошаговая инструкция как сделать раму из дерева (105 фото)

Схема устройства гриндера

В литературе и сети интернет можно найти множество чертежей, рисунков и даже видео, как сделать гриндер своими руками. Все они имеют свои отличительные черты, но схема их устройства одинаковая.

Основные узлы самодельного устройства:

  • Приводной механизм с двигателем;
  • Основание, которое выдерживает механические нагрузки;
  • Ведущий шкив;
  • Ролик с устройством для регулирования натяжения;
  • Один или несколько направляющих роликов;
  • Устройство для регулирования наклона роликов;
  • Столешница станка.

Основные этапы работ

Первым делом автор изготавливает ведущий шкив. И для этого он использует фанеру толщиной 20 мм. Делаем разметку и вырезаем электролобзиком круг необходимого диаметра.

Потом в нем надо просверлить отверстие. Шкив необходимо будет насадить на вал электродвигателя, для фиксации автор использует клей. Потом нужно будет подключить регулятор оборотов.

Диаметр шкива из фанеры оказался немного большим, и поэтому автор стачивает лишнее при помощи столярного резца. В итоге диаметр был уменьшен до 70 мм, и биение удалось свести к минимуму.

[custom_ads_shortcode2]

Шлифовальная лента для станка

Прежде всего необходимо выбрать длину ленты для шлифования, которая будет использована в устройстве. От её длины зависят габаритные размеры устройства, характеристики механизма натяжения и работа роликов.

В том случае если использовать ленту из наждака, размеры которой являются стандартными не надо задумываться о том, как сделать ленту для гриндера своими руками.

К ленте предъявляются следующие требования:
  • Она должна быть достаточно эластичной;
  • Должна выдерживать большие скорости вращения;
  • Устойчивость к абразивам;
  • Низкий нагрев при работе;
  • Возможность достаточного удлинения.

Гриндер для травы и как им пользоваться

Сколько косяков нужно забить, прежде чем ты поймешь, что щипать и перетирать бошки пальцами — не очень то и удобно? Я думаю, немного. К счастью, есть гриндер — замечательный девайсик для помола шишек, табака и прочих трав. Гриндеры бывают самые разные — от элементарной терки до сложных многокамерных устройств с ситом и специальным отделением для опадающих трихом.

Сегодня мы расскажем вам, как пользоваться именно таким высокотехнологичным чудом.

Но сперва немного теории…

Что такое гриндер и зачем он нужен планокуру?

Как вы уже поняли, гриндер помогает перемолоть марихуану в мелкую крошку. Вопрос: а почему бы не поджигать кусочки шишек целиком, как это делают новички? Во-первых, измельченный продукт гораздо ровнее горит, его не придется то и дело поджигать заново. Во-вторых, только измельчив траву, можно грамотно свернуть косяк.

Гриндер не только облегчает процесс измельчения. Модели, снабженные ситом и дополнительным отделением под ним, позволяют собрать трихомы, опадающие в процессе измельчения. Трихомы — самая чистая и мощная форма марихуаны. Их можно просто насыпать в колпак и выкурить, а можно спрессовать в гашиш.

Над ситом (если оно есть) расположена главная камера гриндера, снабженная “зубами”. Именно они перемалывают траву. У металлических гриндеров часто есть магнит, удерживающий всю конструкцию воедино.

Как пользоваться гриндером

Шаг 1: Снимите крышку. Пальцами отломите от большой шишки небольшие кусочки и насадите их на зубцы. Старайтесь не занимать центр, так как там расположен магнит, и в центре измельчение идет плохо.

Шаг 2: Снова закройте крышку и поверните ее примерно 10 раз. Нужно, чтобы все крошки упали в нижнюю камеру. Можете снять крышку и постукать ей сбоку по гриндеру, чтобы остатки крошек, налипших на зубцы, свалились вниз.

Шаг 3: Отверните ту часть, что с зубцами. Вся свежемолотая трава оказалась в камере сразу под ней. Она готова к тому, чтобы свернуть ее в косяк или блант или забить в трубочку.

Шаг 4: Когда вы повторите эту процедуру несколько раз, в самой нижней камере гриндера накопится некоторое количество трихом, или кифа (как называют его наши англоязычные бразы). Трихомы можно собрать кусочком бумажки или специальной лопаточкой, идущей в комплекте с некоторыми моделями. Будьте осторожны с лопаточками из металла, так как вместе с трихомами вы можете соскрести и частички алюминия! Как мы уже говорили, трихомы можно либо выкурить, либо спрессовать их в гашиш.

Как чистить липкий гриндер

Если гриндер у вас все время в ходу, а стафф хороший, зубцы и другие поверхности быстро станут липкими от смолы. Особенно неприятно, когда крышка начинает туго поворачиваться. Значит настало время почистить ваш девайс.

  • Протрите липкие поверхности спиртом и солью. Так чистят бонги и трубки, но и гриндер тут ничем не отличается.
  • Жесткой кисточкой (или даже зубной щеткой) прочистите ячейки сита, иначе трихомы не смогут провалиться сквозь них.
  • При температурах ниже нуля смола становится менее липкой. В запущенных случаях стоит немного подержать гриндер в морозилке и уж только потом пытаться его чистить.

В редких случаях гриндер становится таким липким, что спасать его уже поздно. Проще купить новый.

Источник —

Чтобы увидеть скрытое изображение Войдите или Зарегистрируйтесь!

Какой двигатель выбрать при конструировании

В большинстве случаев для создания нового устройства используют двигатели от старых неиспользуемых приборов. Это либо швейные, либо стиральные машины. Также в качестве привода может быть использована дрель или болгарка.

Мастер не имеет возможности поменять скорость вращения старого двигателя. Поэтому главный параметр, от которого будет зависеть скорость ленты в станке — это диаметр шкива.

Конструктор самостоятельно должен рассчитать диаметр шкива. Регулировка числа оборотов может быть реализована путём изменения диаметра шкива. Поэтому для привода лучше использовать ременную передачу и таким образом менять диаметр шкива. Это соответственно будет изменять скорость шлифовальной ленты станка.

Для этих целей можно использовать шкив выполненный в виде ступеней или иметь комплект шкивов различных диаметров. Для реализации возможности регулирования скорости можно использовать регулятор частоты вращения.

В том случае если в качестве привода выступает дрель или болгарка, то можно использовать электронный регулятор. Такой прибор можно купить в магазине и стоит он не очень дорого.

Особенности конструкции

Для изготовления самодельного гриндера мастер будет использовать подошву старой ленточной шлифовальной машины. Это удобно тем, что шлифовальные ленты можно будет покупать готовые, а не клеить их самостоятельно. Передающим механизмом будут служить ремни и ролики системы приводов вспомогательных агрегатов автомобиля. Обратите внимание, что ремень ГРМ зубчатый, однако в данном случае мастер будет использовать не зубчатую, а гладкую сторону ремня.

[custom_ads_shortcode1]

Ролики для станка

Необходимо определиться с тем, как сделать ролики для гриндера своими руками. Самое главное, чтобы вес роликов был не слишком большим.

В случае чрезмерного веса двигателю будет тяжело проворачивать деталь и будет слишком большая нагрузка на ленту. Поэтому их не следует изготавливать из тяжёлых материалов.

Самый лучший вариант, когда ролик полый внутри. Можно использовать дюралюминий для этих целей. Для укладки ленты в нём изготавливают специальную канавку.

Процесс сборки гриндера

На следующем этапе автор вырезает кусок фанеры толщиной 18 мм, к которому крепится электродвигатель. Для крепления мастер использует мебельные уголки. Подошву шлифовальной машинки тоже надо закрепить на фанере.

Потом крепим платформу с двигателем и платформу с подошвой к основанию. Между ними автор предусмотрел короб, в котором будет находиться электроника.

Для скрепления фанеры между собой автор использует два вида крепежа: конфирматы (евровинты) и шканты. В итоге конструкция получается достаточно жесткой.

Далее устанавливается ролик — эксцентриковый натяжитель ремня. Потом автор изготавливает и крепит крышку с ручкой, чтобы удобно было переносить станок. На следующем этапе автор крепит боковую крышку короба, на лицевой стороне которой выводит регулятор оборотов и светодиод.

[custom_ads_shortcode3]

Использование электроинструмента при конструировании станка

Мастеру нередко требуется произвести шлифовку той или иной детали, а покупать дорогостоящий шлифовальный инструмент для этих целей не хочется. Поэтому домашние мастера самостоятельно могут изготовить простой шлифовальный станок, приводом которого будет служить простая дрель.

Если вы поняли, как использовать дрель в качестве привода, то вы поймёте, как сделать гриндер на болгарку своими руками. Остальными деталями станка выступают подручные материалы, которыми могут быть как дерево, так и пластик.

Такой шлифовальный станок легко самостоятельно изготовить. Инструмент имеет простую конструкцию, а поэтому может быть собран и разобран по мере необходимости.

Необходимые материалы для изготовления гриндера

Для изготовления простого гриндера из двигателя стиральной машины необходимы следующие материалы:

  • двигатель от стиральной машины;
  • пусковой конденсатор от двигателя;
  • ножки и панели корпуса стиральной машины;
  • фанерный лист;
  • 5-см кусок трубы с толстыми стенами и внутренним диаметром 1,4 см;
  • 2 подшипника одного размера;
  • герметик для стекла;
  • лист металла сечением 0,8 см;
  • уголок 6,3х6,3 см;
  • профильные трубы 4х4 см и 3х3 см;
  • удлиненная гайка;
  • полоска стали сечением 1 см;
  • газовый амортизатор для мебели;
  • тумблер включения;
  • заглушки из пластика 3х3 и 4х4 см;
  • болты и гайки М12, М10, М5, М6.

[custom_ads_shortcode3]

Фото гриндера своими руками


Помогите сайту, сделайте репост

0

Гриндер с двигателем от стиральной машины

Нам понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • Двигатель от стиральной машины.
  • Абразивная лента.
  • Две стальные пластины.
  • Ушки, болт, шайба.
  • Ролик.
  • Сварочный аппарат.

Устанавливаем на мотор две пластины. На пластины прикрепляем шайбы. Данные крепления обеспечат надежную установку двигателя на раму.

Используем ленту 610×45 миллиметров. Болт, ролик и ушки нужны для механизма, контролирующего положение роликов. В металлической пластине вырезаем отверстие для мотора. Привариваем к раме металлическую пластину. Также крепим уголок для двигателя, чтобы он прочно фиксировался на нем. Монтируем шкив на вал двигателя. Затачиваем ролики, в них будут установлены подшипники.

Выбираем место для крепления удерживающего механизма главного ролика. Выправляем общую конструкцию, чтобы абразивная лента была максимально натянута.

Сверлим отверстие для болта, впоследствии контролирующем всю установку. Это позволит регулировать уровень натяжения ленты. Также позволит контролировать угол наклона роликов.

Самоделка с двигателем от стиральной машины позволяет заточить мелкие детали.

[custom_ads_shortcode1]

Гриндер, предназначенный для дрели

Данная установка представляет собой специальную насадку. Нам понадобятся следующие инструменты и материалы:

  • Лист металлический.
  • Подшипники.
  • Вал с шестернями.
  • Абразивная лента.

Из металлического листа вырезаем две пластины размером 110×250 миллиметров. Сверлим несколько отверстий в пластинах. На шпильках нарезаем резьбу 120 миллиметров.

Крепим ролики на шпильки и фиксируем с помощью болтов. Абразивную ленту натягиваем между металлическими пластинами. Самоделку устанавливаем на раму, а дрель закрепляем с помощью хомутов.

С помощью данного гриндера можно заточить ножи или другие плоские изделия.

[custom_ads_shortcode2]

Простые в изготовлении ленточно-шлифовальные / шлифовальные круги – Блог Paoson

В этой статье я покажу вам, как я сделал эти колеса для своей новой кромко-шлифовальной машины . Мне нужно было, чтобы они были небольшого диаметра, поэтому я решил использовать алюминиевые трубы, а не деревянные. Я сделаю два колеса; один для конца шлифовальной машины, а другой для системы натяжения ремня.

Планы шлифовального станка

Это 3D-модель ленточно-шлифовального станка SketchUp , над которой я работал последние несколько дней (первое фото).Здесь вы можете увидеть, куда я поставлю колеса. Это система, которая будет натягивать шлифовальную ленту и регулировать ее положение, которую я также построю в этом видео.

Мне понадобится 6000 подшипников ZZ , алюминиевые и стальные трубы и стержень с резьбой. Сначала я разрежу все необходимые материалы, оставив два лишних миллиметра, с помощью пилы для резки металла. Затем я кладу на стол шлифовальных дисков шаблон, который позволит мне отрезать детали точной длины и идеально ровно.

Я проверяю, что все части прямые и отрезаны до нужной длины.В противном случае колеса могут быть деформированы и работать неправильно.

Стальная труба будет служить буфером между подшипниками, как это (первое фото). При этом подшипник должен входить в алюминиевую трубу. Алюминиевая труба имеет диаметр 30 мм со стенкой 2 мм; Это означает, что его внутренний диаметр составляет 26 мм… такой же, как у подшипника.

Но эти трубы часто на несколько десятых миллиметра толще, поэтому подшипник не подходит. Я отшлифую внутреннюю часть трубы дремелем, чтобы подшипник подошел и мы смогли зафиксировать его внутри трубы.

Делаем это понемногу, следя за тем, чтобы в конце было более-менее полмиллиметра. Теперь я смонтирую колесо со всеми его частями. Лучше всего использовать стопорные гайки на концах.

Не следует их слишком сильно затягивать, чтобы не повредить подшипники. При их затяжке подшипники войдут на полмиллиметра в трубу, пока не коснутся внутренней части трубы.

Теперь я нарежу все необходимые детали для устройства натяжения ремня с помощью моего стола пилы .Наклеиваю распечатанный шаблон на доску и проделываю дырочки колонным сверлом. Я также обработаю все фальцы для регулировки самого колеса.

Я обработал паз для стержня с резьбой, который на 2 мм меньше самого стержня, и теперь я буду шлифовать стержень, пока он не станет плоским, чтобы он вошел в деталь, чтобы он не поворачивался. Я также сплющил часть, которая будет касаться винта , который регулирует наклон колеса.

Я проделываю канавку в стержне с резьбой с помощью угловой шлифовальной машины (первое фото) и разрезаю шайбу, чтобы вставить ее внутрь.Он будет служить упором, чтобы колесо не двигалось. На этом этапе я могу собрать натяжитель.

Из алюминия сделаю регулятор колеса. Мы также могли бы использовать L-образную алюминиевую деталь. Прикрутил парой шурупов… и тут видно, как это работает (третье фото). Это позволит мне перемещать шлифовальную ленту вверх или вниз во время ее вращения.

Снизу я вставлю этот шуруп для дерева (четвертое фото), который защитит доску, а также даст мне дополнительную настройку колеса в его нижней части, затягивая или ослабляя шуруп.

Где взять материалы, использованные в этом проекте:

Посетите ветку о ленточно-шлифовальных кругах на форуме:

Конструкторы самодельных инструментов

– HomemadeTools.net


HomemadeTools.net признает следующие 17 157 разработчиков самодельных инструментов, основываясь на общем количестве инструментов, перечисленных на HomemadeTools.net и на форумах HomemadeTools.

    16111237783437473122801504418532150

  1. 46185451312217568127991858547716077738918860185491525947247831173781205311447621183216311847816076138176081324449310862163118478160761381760813244493108621631184781607613817608132444931086216311847816076138176081324449310862163118478160761381760813244493108328328163

    Новейшие сообщения на форуме

    1. Сильный бас разбивает лобовое стекло – GIF от old kodger on 2022-01-05 22:15:59
    2. Химический якорь – GIF от Altair on 2022-01-05 21:51:01
    3. Кобура для взведения ружья – GIF от Пола Альсиаторе на 2022-01-05 21:03:47
    4. Прививка кактусов – GIF от Altair on 2022-01-05 20:27:02
    5. Бельгийская голубая порода крупного рогатого скота – GIF by nova_robotics on 2022-01-05 20:15:11
    6. Взрыв в 1941 году линкора HMS Barham – GIF и фото Isambard от 2022-01-05 20:04:24
    7. Заполняемый самолет – видео CharlesWaugh, 05.01.2022, 19:38:54
    8. Траншеекопатель мини – GIF от mwmkravchenko on 2022-01-05 19:26:31
    9. Перегорание мотоциклов – GIF от Altair on 2022-01-05 19:13:01
    10. Модификации роликов для труб Harbour Freight – видео от Джона, 2022-01-05 18:28:57

    * { размер шрифта: 0.9em; } .network-links ul { дисплей: встроенный блок; маржа: 0 0 0 0,5em; отступ: 0; } .network-links li.active { цвет: # 333; } .network-links li { дисплей: встроенный блок; } .network-links li: after { содержание: ‘•’; цвет: # 000; дисплей: встроенный блок; отступ: 0 1px 0 7px; выравнивание текста: центр; } .network-links li: last-child: after { дисплей: нет; } .network-links li: first-child: after { дисплей: нет; } .network-links li: first-child { размер шрифта: 1.4em; } .network-links a { цвет: # 000; } @media screen и (max-width: 60em) { .network-links { выравнивание текста: центр; } .network-links> span { дисплей: нет; } } @media screen и (max-width: 24em) { .network-links { дисплей: нет; } } ]]>

    Болгарка от двигателя от стиральной машины. Самодельная болгарка с двигателем стиральной машины Как сделать болгарку из дрели

    Если у вас есть ненужная стиральная машина, которую нельзя продать, ее можно использовать с прибылью.Из машинки для мойки двигателя можно сделать самодельную шлифовальную машинку. Такое устройство называется болгаркой.

    Имеет преимущества перед шлифовальными станками – позволяет удобно обрабатывать торцы изделий, а также мелкие детали. О том, как собрать машинку своими руками, читайте в нашей статье.

    Когда используется машина

    Шлифовальный станок предназначен для окончательной обработки деталей от шероховатостей – перед покраской или лакировкой. Также для выравнивания дефектов и неровностей на поверхностях.

    Станок позволит быстро и качественно справиться с работой. Кроме того, к нему идут ленты разной зернистости, так что сфера применения достаточно широка. В зависимости от выбора ленты вы сможете обрабатывать продукцию от:

    • дерево;
    • стать;
    • Цветной металл.

    С помощью самоделки из двигателя стиральной машины будет удобно шлифовать детали разной формы, чего не сделаешь ручным инструментом… Например, треугольные, трубчатые, плоские и круглые предметы.

    Подготовительные работы

    Вам нужно будет сделать своими руками подвижный элемент, по которому будет двигаться лента. Если покупать его отдельно для сборки конструкции, то он будет стоить примерно столько же, сколько новый станок.

    Какие запчасти нужны для работы:

    • уголков: один 40 см длиной и два 15 и 25 см длиной;
    • 2 длинных болта и несколько обычных, гайки, шайбы, пружина;
    • шпилька;
    • кусок металла размером 30х100 мм.

    Какие инструменты понадобятся:

    • станок токарный;
    • Сверло
    • ;
    • сварочный аппарат;
    • Плоскогубцы
    • ;
    • ключи гаечные рожковые;
    • Болгарский.

    Вам также понадобятся детали, которые можно изготовить только на станке или заказать в мастерской. Это:

    Ролик
    • ;
    • Подшипник
    • ;
    • рукав;
    • винт;

    Как собрать болгарку из мотора стиральной машины: инструкция

    Теперь возьмем подготовленные уголки.Соедините уголки сваркой, как показано на фото ниже. Приварите две небольшие металлические пластины с отверстиями для болтов параллельно дну.

    Болт с надетой на него пружиной, установленный с углов в торцевое отверстие конструкции, поможет отрегулировать натяжение ремня на станке. Сделайте отверстие в верхней части угла для короткого болта. Вкрутите в это место короткую часть уголка, которая не полностью закреплена болтом. Короткая часть должна двигаться, позволяя изменять натяжение ремня.

    Затем установите роликовый подшипник. Не затягивайте валик на уголке слишком сильно, он должен свободно вращаться. Закрепите один конец ролика гайкой, а другой приварите сварочный аппарат к углу.

    Установите шпильку. Для этого в уголке под валик проделайте дополнительное отверстие. Продев шпильку, закрепите ее двумя гайками с одной стороны. Устанавливая шпильку, убедитесь, что она входит по резьбе.


    Как видно на фото выше, в конструкции есть еще один элемент.Это уголок с куском ДСП, который фиксируется короткими болтами. Это для вашей безопасности. Натяжение ремня осуществляется булавкой, поэтому ваши руки будут рядом с быстро движущимся ремнем. Эта планка защитит ваши руки от повреждений.

    Как подключить мотор

    Осталось подключить электродвигатель. Желательно использовать асинхронный двигатель от стиральной машины-автомат. Мощность может составлять от 200 до 300 Вт, а скорость вращения от 1500 до 3000 в минуту.Следовательно, производительность ремня будет зависеть от характеристик двигателя.

    Хорошо, если у мотора будет достаточно длинный вал. Но если это не так, то увеличивать нужно самостоятельно. Здесь вам понадобится специальная втулка из дерева, сделанная на станке. На вал двигателя надевается гильза, после чего на нее надевается лента.

    Чтобы лента при работе не двигалась, а располагалась посередине, нужно центральную часть рукава сделать больше на 2-3 мм.

    Установка ленты

    Можно купить специальную ленту или сделать ее из наждачной бумаги … Ширина не более 200 мм. Нарежьте лезвие на полоски соответствующей длины. Теперь полосы нужно соединить. Используйте только специальный клей. Затем действуйте так:

    • Нанесите клей на детали при их штабелировании встык.
    • Положите сверху кусок ткани и плотно прижмите.
    • Затем накройте листом бумаги и закрепите горячим утюгом.
    • Обрежьте лишнюю ткань по краям.

    Поскольку лента будет сильно повреждена, соединения должны выполняться качественно.

    Накладывая ленту на болгарку, следите за тем, чтобы шов внахлест не натягивался во время работы.

    Как отрегулировать шлифовальный станок

    Ремень регулируется шпилькой, которая установлена ​​в конструкции самодельного станка … Закручивая и откручивая шпильку, вы влияете на степень давления (натяжения) ленты.

    Здесь нужно быть осторожным: при работе на высоких оборотах с небольшим натяжением обработка может быть некачественной, с пропущенными участками. Если снизить скорость и сильнее затянуть ремень, можно испортить изделие.

    Также выберите размер зерна абразива в соответствии с обрабатываемым материалом.

    Разобравшись в деталях работы, вы приобретете полезную технику для домашнего использования.

    Grinder буквально означает шлифовальный станок.Мясорубка – это мясорубка, каменная (каменная) дробилка – это каменная дробилка; измельчитель палок (дров) – измельчитель веток и прутьев на щепу. Но есть и совершенно однозначное значение слова шлифовальный станок: в машиностроении и металлообработке это шлифовальный станок. Полезная вещь в хозяйстве. Например, нельзя вручную направить тупой нож мясорубки на брусок точильного камня. На ручную точилку для ножей – как-нибудь можно, имея солидный навык работы.А по болгарке – без проблем. То же самое применимо, если вам нужно отшлифовать деталь сложной формы, не нарушая ее профиля. Или просто заточите ножницы или профессиональный нож. На болгарке также лучше всего использовать всевозможные фрезы по дереву и металлу. Спроектировать и собрать болгарку своими руками вполне возможно, не имея сложного оборудования и навыков работы на ней. В денежном выражении это будет означать экономию 50-90 тысяч рублей. до 3-6 тыс. грн.

    Чтобы сделать болгарку своими руками, потребуется заказать максимум 4-5 точеных деталей, причем зачастую можно вообще обойтись без поворота сбоку.Например, как сделать самую простую болгарку буквально из хлама, смотрите в видео ниже:

    Видео: Ленточная шлифовальная машина из хлама своими руками

    Или еще вариант, как сделать болгарку прочнее и долговечнее из металлолома:

    Видео: измельчитель металлолома

    Диск или лента? И проехать

    В промышленности используется почти больше разновидностей шлифовальных станков, чем токарных. Известный всем мастерам наждак – мотор с парой шлифовальных кругов (или одним кругом) – тоже болгарка.Для себя в домашних условиях имеет смысл изготовить либо дисковый наконечник (пластину), либо ленточно-шлифовальный станок. В первом абразив наносится на вращающийся жесткий диск; во втором – на резинке вокруг системы шкивов и роликов. Диск больше подходит для шлифования простых деревянных деталей, а также металлических деталей крупной и средней чистоты. На ленточно-шлифовальном станке также можно выполнять точную и чистую отделку профильных деталей сложной формы, в т.ч. большой, см. ниже.

    Дисковую шлифовальную машину очень просто получить из того же наждака или подходящего двигателя с точки зрения мощности, см. Ниже.Необходимо заказать переходник от вала двигателя для хвостовика шлифовального круга на металлической основе. Или под патрон, тогда на этом же моторе можно будет построить мини токарный станок, см. Рис .:

    Подходит изношенная «тарелка»: к краю ее стороны приклеивается диск из тонкой (4-6 мм) волокнистой пластмассы и наносится абразив. О том, как сделать болгарку, смотрите далее. видеоклип.

    Видео: самодельный торцевой шлифовальный станок


    Разница между дисковой и ленточно-шлифовальной машиной не только в удобстве использования.Если брать обычные бытовые поделки, то для дисковой болгарки достаточно мощности привода 250-300 Вт на валу. Для небольших деревянных деталей – 150-170 Вт. Это мотор от старой стиральной машины, прямой (обычной) дрели или шуруповерта. Но для ленточно-шлифовальной машины понадобится двигатель от 450-500 Вт: трехфазный с батареями пусковых и рабочих конденсаторов. Если предполагается обрабатывать большие габариты, то мощность мотора от 1-1,2 кВт. Причем конденсаторные батареи для них обоих будут стоить не намного дешевле, чем сам двигатель.

    Примечание: Привод мощностью 100-200 Вт использует мини-ленточно-шлифовальный станок (см. Ниже) для точной правки ножей, шлифовки / полировки ювелирных изделий и т. Д.

    Дрель или шуруповерт в качестве привода шлифовального станка удобны еще и тем, что позволяют быстро изменять скорость абразива (см. Ниже) с помощью стандартного регулятора скорости. Нужно только, во-первых, сделать обойму для сверла, жестко фиксирующую инструмент. Во-вторых, эластичный переходник, соединяющий сверло с хвостовиком диска, поскольку без специального оборудования добиться точной центровки сложно, а биение снизит точность обработки и может повредить приводной инструмент.

    Чертежи державки сверла для использования ее в качестве привода для бытового металлорежущего станка представлены слева на рисунке:

    Так как ударные и неравномерные знакопеременные нагрузки на привод в шлифовальном станке на порядок ниже, чем, скажем, в токарном станке, то оправка для него может быть изготовлена ​​из твердых пород дерева, фанеры, ДСП, МДФ, справа на рис. . Диаметр установочного (большого) отверстия – по шейке сверла. Крайне желательно использовать дрель без ударного механизма и со стальной гильзой на шейке (для установки передней рукоятки).

    Сцепление

    Для переходной муфты вам понадобится кусок стального стержня (не обязательно точеный) того же диаметра, что и хвостовик приводного вала кофемолки, и кусок армированного шланга из ПВХ (для полива сада) с зазором, чтобы он плотно прилегал натянул на стержень и хвостовик. Длина «свободного» шланга (между концами стержня и стержнем в нем) 3-5 см. Длина выступающей части стержня должна быть достаточной для надежного зажима в сверлильном патроне.После сборки муфты на место шланг на хвостовике и штоке плотно стягивают хомутами; может быть подключен. Такая муфта полностью противодействует перекосу ведущего и ведомого вала до 1-1,5 мм.

    Лента еще лучше

    Ленточно-шлифовальный станок позволяет делать все то же, что и дисковый шлифовальный станок, и многое другое. Поэтому далее мы остановимся на том, как сделать ленточную шлифовальную машину своими руками. Любители, специализирующиеся на промышленных образцах, иногда делают шлифовальные машины очень сложными, см. Рис.:

    И это оправдано: конструкция и кинематика ленточно-шлифовального станка очень пластичны, что дает возможность успешно использовать подручные материалы и старый металлолом. Вам нужно всего лишь следовать 3 принципам:

    1. Не делайте так, как на втором фото слева на картинке: абразивная сторона ленты должна только касаться заготовки. В противном случае абразив съест как байпасные ролики, так и сам себя. Точность и чистота обработки на одном рабочем этапе окажется непредсказуемой;
    2. Конструкция станка должна обеспечивать равномерное натяжение ремня независимо от характера выполняемой операции;
    3. Скорость ремня должна соответствовать характеру выполняемой операции.

    Кинематика и дизайн

    Как уже было сказано выше, существует множество конструкций болгарок. Размышляя о том, что и как построить болгарку для себя, лучше остановиться на промышленных образцах, предназначенных для полностью механизированной шлифовки крупногабаритных профилированных деталей для точного и чистого шлифования: когда-то «обшивает» лопасть винта самолета или ветряка. «Как положено, то справится с любой другой работой.

    Кинематические схемы шлифовальных машин указанного назначения приведены на рис.:

    Принципиальные кинематические схемы ленточно-шлифовальных станков (шлифовальных машин)

    Поз. А – самый сложный и совершенный, с тремя коромыслами. Если длина коромысла натяжного ролика составляет ок. В 2 раза меньше рабочего, то за счет регулировки натяжения пружин можно добиться равномерного натяжения ленты по ходу рабочего коромысла на 20-30 градусов вверх и вниз. Наклоняя качельку перепускного клапана, сначала производится переналадка машины на ремни разной длины.Во-вторых, таким же образом можно быстро менять натяжение ремня для разных операций. Рабочая ветвь ремня может быть любой, кроме той, которая идет от ведущего шкива к натяжному ролику, т.е. болгарка с 3 коромыслами одновременно горизонтальна и вертикальна.

    Схема с соосно качающимся коромыслом (поз.2) проще, дешевле и по точности обработки не уступает предыдущей, если длина коромысла между осями составляет не менее 3-х сечений. заготовки.Для того, чтобы сбить профиль шлифованием, движение коромысел ограничено упорами в пределах 10 градусов вверх и вниз. Прижим ленты к детали чаще всего гравитационный, под тяжестью коромысла с обводным шкивом. Натяжение ремня можно быстро изменить в определенных пределах, потянув коромысло вверх с помощью слабой регулируемой пружины, которая частично компенсирует его вес. Измельчитель такой схемы может работать как измельчитель мелких деталей от раздвижного стола.В этом случае коромысел жестко закреплен по горизонтали, а рабочей поверхностью ремня будет обводной шкив. По схеме с соосным коромыслом, например, изготовлена ​​достаточно популярная болгарка BTS50. К недостаткам схемы можно отнести, во-первых, технологически сложный шарнир коромысел, соосный ведущему валу. Во-вторых, необходимость в резинке: если сделать скользящую часть обводного шкива подпружиненной, то точность обработки снизится. Этот недостаток при обработке мелких деталей полностью устраняется дополнительным натяжным роликом, см. Ниже.

    Схема с одним смещенным коромыслом редко используется в промышленности, так как в принципе не позволяет добиться равномерного натяжения ремня. Однако он дает точность, вполне достаточную в домашних условиях, и позволяет построить очень хорошую простую кофемолку.

    Что для чего хорошего

    А теперь посмотрим, что можно «выжать» из той или иной схемы с точки зрения мастера-любителя. А потом попробуем разобраться, как самому сделать ленту для болгарки и обойтись без точеных деталей на заказ.

    3 коромысла

    Грамотные любители строят болгарки по схеме с 3 коромыслами, слева на рис. ниже. Лопасти гребного винта шлифуют не все, но в этом случае работает еще одно преимущество этой схемы: если болгарка используется как вертикальная, то рабочая ветвь ремня упругая. Это позволяет квалифицированному мастеру, например, направлять режущие кромки и лезвия с точностью до микрона.

    В промышленных шлифовальных машинах для домашнего использования также широко применяется трехлучевая схема (центральная) по тем же причинам.Самостоятельное их повторение в большинстве случаев вполне возможно. Например, чертежи болгарки КМГ, популярной за рубежом, можно скачать.

    Габариты

    , правда, дюйм – машина американская. Для привода в любом случае можно использовать угловую шлифовальную машину (справа на рисунке она вполне подходит по мощности) с самодельными шкивом и роликами, см. Ниже.

    Примечание: если будете делать стационарный привод, попробуйте получить асинхронный двигатель на 2-3 скорости от негодной стиральной машины с горизонтальным баком.Его преимущество – низкая текучесть кадров. Это дает возможность сделать ведущий шкив большого диаметра и тем самым исключить проскальзывание ремня. Проскальзывание ленты при работе почти наверняка является поврежденной деталью. Большинство шайб с 2-3-скоростными асинхронными двигателями 220 В – испанские. Мощность на валу – 600-1000 Вт. Если встретите такие, не забудьте про штатную батарею фазосдвигающих конденсаторов.

    Коромысло коаксиальное

    В чистом виде болгарки с коаксиальной вилкой дилетанты не делают.Коаксиальный шарнир – штука сложная, самостоятельно эластичную ленту не сделаешь, а покупная стоит дорого. Шлифовальные машины с коаксиальной балкой в ​​домашних условиях чаще всего используют в варианте для мелкой точной работы со стола, т.е.с жестко закрепленной горизонтальной балкой. Но тогда и в ярме как таковом нет необходимости.

    Примером может служить мини-шлифовальная машина, чертежи которой приведены на рисунке:

    Его особенности, во-первых, подвесное ложе для ленты (поз. 7), что значительно расширяет возможности использования.К примеру, этот болгарский станок с угловым упором приводит в движение железо рубанка буквально само по себе. В этом случае болгарка работает, так сказать, как самоходный пробный камень (наждак). Сняв станину, получаем болгарку с резинкой для точной шлифовки / полировки закругленных мелких деталей. Во-вторых, промежуточный вал (поз. 12). Зажав ее пазом с гайками, получаем относительно фиксированное натяжение ленты для работы со станиной. А после ослабления гаек переводим болгарку в режим гравитационного натяжения ремня для тонкой работы.Привод – не обязательно через шкив (поз.11). Может ввинчиваться непосредственно за конец приводного вала (поз. 16) из сверла через закрепительную втулку, см. Выше.

    Специализированный шлифовальный станок (например, для направления и правки токарного инструмента) вообще теряет всякое сходство с исходной схемой. Берут за него скоростной мотор (мощности 200-300 Вт достаточно). Ведущий шкив имеет достаточно маленький диаметр. С другой стороны, байпасный шкив по инерции сделан больше и тяжелее.Все это вместе помогает уменьшить биение ремня. Натяжной ролик для той же цели, плюс для большей равномерности натяжения ремня снимается и подпружиняется длинной не очень сильной пружиной. О том, как сделать болгарку для обработки фрез, смотрите в видео ниже.

    Видео: болгарка для изготовления фрез
    Один рокер

    В любительской практике шлифовальные машины со смещенным коромыслом хороши тем, что им совсем не нужны точные детали. Например, петли можно сделать из петель для карточек.При этом точность обработки остается достаточной для обычных любительских запросов.

    В этом случае оригинальная схема также изменена: коромысло повернуто на 90 градусов, поднято вверх и подпружинено, слева на рис. Оказывается, это простая вертикальная шлифовальная машина. И, что немаловажно, без проблем работает с самодельной нерастяжимой лентой. Натяжение ремня может обеспечить как пружина растяжения (центральная), так и пружина сжатия. Ее прочность не важна, если лента не изгибается слишком сильно во время работы.Во время использования никаких настроек не требуется.

    Расходные материалы и детали

    Единственным расходным материалом для ленточно-шлифовального станка является лента (не считая смазки для подшипников и шарниров. Ленту можно заказать нужной длины (см. В конце), но также можно сделать ее самостоятельно из наждачной шкурки по текстилю. основа.Крайне желательно – гибкая, необработанная.Процедура изготовления ленты для болгарки своими руками выглядит следующим образом:

    • Отрезаем заготовку – полосу необходимой длины и ширины.
    • Подготавливаем оправку (не обязательно круглую) длины по образующей чуть меньше длины ленты.
    • Обводим оправку заготовкой наизнанку.
    • Концы заготовки сводим ровно встык и надежно закрепляем.
    • Поместите кусок клея для горячего клеевого пистолета на стык.
    • Прогреваем строительным феном до плавления клея.
    • На стык накладываем заплатку из тонкой ткани.
    • Надавите чем-нибудь твердым через тефлоновую пленку, пока клей не затвердеет.

    Здесь есть три важных момента. Первый – использовать грубую ПЭТ-пленку толщиной 25-50 мкм (продается) вместо ткани на заплате. Он очень прочный, попробуйте провести пальцем по ПЭТ-бутылке. Не очень скользко? Шероховатую ПЭТ-пленку нельзя натянуть даже на полированный металл. А вместо заплатки лучше обклеить изнаночную сторону ленты сплошной полосой ПЭТ-пленки с нахлестом 2-3 см. Биение ленты будет не более 0.05-0,1 мм. Это меньше, чем у тончайшей бязи и даже меньше погрешности толщины чистой кожи.

    Во-вторых, готовую ленту вставляем в станок и без сильного давления растираем им что-нибудь непристойное. Шрам на шве сойдет, и лента будет не хуже фирменной.

    Но самое главное, что по эластичности лучший клей для приклеивания ленты болгарки не дорогой и сложный в использовании термический или монтажный, а обычный ПВА.Если ленту оклеить подкладкой по всей длине изнаночной стороны, то ее прочности на ПВА более чем достаточно. О том, как отклеить ПВА ленту болгарки, смотрите в видео

    Видео: приклеивание ленты для болгарки клеем ПВА

    Шкив

    Образующая (боковая поверхность в разрезе) ведущего шкива шлифовальной машины должна быть прямой. Если использовать барабанный шкив, то лента будет изгибаться в желобе по всей своей длине. Ролики не позволяют ему скользить, см. Ниже, но образующая шкива должна быть прямой.

    Шкив болгарки, не предназначенный для особо точной работы, во-первых, не требует точения. В схеме с 3 коромыслами биение ленты от ее перекоса пойдет на ролики до того, как достигнет рабочей ветви. В простой вертикальной шлифовальной машине биение ремня будет в достаточной степени смягчено натяжной пружиной. Поэтому сделать шкив болгарки без станка вполне возможно, смотрите на видео:

    Видео: ведущее колесо на болгарке без токарного станка

    Во-вторых, шкив, ролики и вообще все детали домашней болгарки вполне приемлемы для изготовления из фанеры.На производстве это уж точно не вариант, даже если болгарка для фанеры предлагается бесплатно с доплатой: болгарке нужна зарплата, а точильщик в мастерской полностью изнашивается раньше, чем за нее и сам себя окупит. Но вы не будете гонять болгарку дома каждый день в 3 смены. И никакая лента не скользит по фанерному шкиву. Вкл. самодельный. Так что смело можно сделать из фанеры шкив болгарки:

    Видео: шкив болгарки фанеры

    Гораздо важнее правильно рассчитать диаметр шкива, исходя из скорости двигателя и требуемой скорости ремня.Слишком медленный бег приведет к разрыву разрезаемого материала; слишком быстро – он будет удален сам по себе, ничего не обрабатывая. В таком случае, какая скорость ленты нужна – разговор особый, и очень непросто. Как правило, чем мельче абразив и чем тверже разрезаемый материал, тем быстрее должна двигаться лента. Как скорость ремня зависит от диаметра шкива и скорости двигателя, см. Рис .:

    К счастью, для большинства пар абразивный материал допустимые пределы скорости ленты довольно широки, поэтому шкив шлифовального станка можно выбрать более легко:

    Видео: какое колесо нужно для ленточно-шлифовального станка

    Катки

    Шлифовальные ролики, как ни странно на первый взгляд, являются его важнейшими частями.Именно ролики удерживают ленту от скольжения и обеспечивают ее равномерное натяжение по ширине. Причем в кинематике может быть только одно видео, см. Например видео выше про болгарку для резцов. С этой задачей могут справиться только литейщики-бочки, см. Ниже. Но «корыто» ленты после любого ролика необходимо расправить до того, как попадет в рабочую зону.

    Ролики с фланцами (отбойники, фланцы) ленту не удерживают. Дело здесь не только и не столько в несовпадении осей роликов: лента шлифовального станка, в отличие от приводной, должна выдерживать без скольжения нагрузки от обрабатываемых заготовок.Если делать ролики с фланцами, то, слегка прикоснувшись чем-то к ленте, она заползет на фланец. В кофемолке необходимо использовать бочки типа 3 (выделены красным слева на рисунке).

    Там же приведены размеры роликов Тип 3. Диаметр роликов желательно брать не более 0,5 ширины ленты (чтобы «корыто» не уходило далеко), но не менее 20. мм точеная сталь и фанера не менее 35-40 мм. Натяжной ролик (вероятность соскальзывания ленты с него наибольшая), если с него не отрывается рабочая ветвь ленты, может быть 0.7-1,2 диаметра его ширины. Ролики из фанеры выполнены в виде толстой оболочки, в которую запрессован подшипник; затем ролик проталкивается на ось (в центре на рисунке) и очищается механической обработкой, см. например. отслеживать. видео:

    Видео: цилиндрический ролик для болгарки


    Не каждый токарь может заточить профильный валик точно по ГОСТу. Между тем, есть способ изготовить ролики для болгарки без особого труда. Выручит тот же садовый шланг, армированный ПВХ, справа на рис.ранее. На заготовке ролика с прямой образующей его отрезок плотно натягивают и обрезают с запасом по краям на толщину стенки шланга. В результате получается ролик со сложным профилем образующей, который еще лучше удерживает ленту и дает меньший ее «желоб». Не верите мне? Попробуйте попасть на кладбище самолетов или ракет и закопаться в них. Вы найдете ролики с точно таким же поперечным профилем. Просто серийное производство роликов сложного профиля намного дороже стволов Типа 3.

    И еще вариант

    Все ответственные части шлифовального станка – цельный ремень, шкивы с покрытием для предотвращения проскальзывания, ролики – можно приобрести отдельно. Они не будут стоить так дешево, но все же не в тысячах иностранных и не в десятках отечественных «кожаных курток». Остальные детали болгарки, плоские или из профессиональных труб, изготавливаются с помощью обычного настольного сверла или дрели. Здесь можно заказать детали болгарки:

    • //www.cora.ru/products.asp? id = 4091 – лента. Длина и ширина изготавливаются по желанию заказчика. Проконсультируем по абразивам и режимам обработки. Цены разумные. Срок доставки – вопросы в Руспочту.
    • //www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm – запчасти (комплектующие) к шлифовальным станкам. Есть все, цены божественные. Доставка – см. Пред.
    • //www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ – то же, но иностранного производства. Цены дороже, доставка такая же.
    • //www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ – ведущие колеса. Подходит для болгарки можно найти.
    • //dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 – запчасти для болгарок. Ленты на заказ не делают – выбирайте из каталога. Катки без осей; оси продаются отдельно. Качество безупречное, но все очень дорого. Отправка – в течении 2х недель до границы. Потом – их обычаи, наши обычаи, руспочта.Всего ок. 2 месяца Может не пройти, если какой-то местный чиновник сочтет товар под санкциями. При этом проблем с возвратом платы за полное отсутствие для рядового гражданина реальной возможности получить не возникает.
    • ( 2 оценок, в среднем: 5,00 из 5)

    Самодельная болгарка с мотором стиральной машины

    После 2,5 месяцев отсутствия свободного времени оно, время, начало появляться. Решил, что ножом ничего не буду делать, пока не сделаю болгарку.Иначе я больше не соберусь. Я начал с выбора регулирующего ролика. При работе подающий вал от матричного принтера долго валялся.

    При ближайшем рассмотрении оказалось, что это отличный материал.

    Внешний диаметр 45 мм. Внутренний диаметр 30 мм. Толщина резинового чехла 3 мм. Толщина дюралюминиевой трубки 4 мм.

    Отрезал кусок 40 мм, отдал токарю, который обработал опорное пространство 32 мм и заодно немного обработал ствол.

    Бит для сверления отверстий под головку. Диаметр 80 мм. Стоило 45 NRN. Плюс победное упражнение по жирности. К такому результату привел легкий тюнинг от токаря

    Лента 533 х 75 мм, разрезанная продольно / пополам.

    Фитинг

    Вступил в действие и кусок плитки

    Всем привет. Предлагаю вашему вниманию самодельную болгарку с двигателем стиральной машины автомат.

    Коллекторный двигатель мощностью 400Вт. Обороты отрегулированы для работы с различными материалами. В качестве регулятора использовался самодельный блок, сделанный на Arduino.

    Приступим. За основу был взят лист железа толщиной 7 мм. Размер плиты 250 х 300 мм. Из этой же детали вырезаем вертикальную подставку и свариваем ее как на картинке. Также не стоит забывать о косынке для придания жесткости. Особых габаритов тут нет, так как все делалось под конкретный двигатель.Вы тоже ориентируетесь на то, что имеете. И я думаю, вы поймете общий план. Также был заказан приводной ролик диаметром 55 мм. Он устанавливается на валу двигателя и фиксируется болтом М6.


    Верхний блок служит для регулировки и удержания ленты в рабочем положении. Он состоит из двух перпендикулярно скрученных пластин. К одному болту крепится ролик, к другому приваривается гайка с ввинченным регулировочным болтом.


    При вкручивании болта пластина с роликом изгибается в одну сторону, а при откручивании – в другую. Так лента регулируется против смещения. Ну и сами ролики должны быть в одной плоскости. Верхний валик также выполнен в форме бочки. Это позволяет удерживать ремень в одном положении во время работы. Этот узел прикручен к вертикальной стойке. Между пластинами находится упорный подшипник передней стойки автомобиля Ford.Это соединение должно быть подвижным, но без люфта. Он служит для натяжения ленты. Сзади натянута пружина.

    Теперь из разрезанного пополам канала сделал скобу для прижимной подушки. Имеет прорези для регулировки. Сама прижимная площадка приваривается ко второй детали. Он навинчивается на первую накладку на болтовом соединении, чтобы можно было регулировать положение колодки.


    Рабочий стол вырезан из листа толщиной 10 мм.Размер около 150 х 300 мм. К основанию приваривается кронштейн с отверстием и добавляется косынка. Такая же пластина приваривается к столу. Отверстие выполнено в виде прорези. Это позволяет регулировать стол. Ее можно сдвинуть ближе или дальше относительно ленты, а также изменить угол наклона. Это удобно при заточке различных инструментов. В процессе сборки стол устанавливается перпендикулярно стороне ремня.


    Вся конструкция была разобрана и окрашена для более эстетичного вида.


    Что можно сказать о двигателе, его мощности вполне хватает. Скорость регулятора установлена ​​на 6000. При таком диаметре приводного ролика и скорости скорость ленты приличная, и вместе с регулировкой они могут обрабатывать различные материалы … Двигатель должен быть накрыт, чтобы предотвратить попадание внутрь металлическая пыль.

    Вот такой станочек-помощник появился у меня


    Стиральные машины часто выходят из строя, сохраняя полную производительность своего двигателя. Его мощность и фактическая частота вращения хорошо подходят для использования этой детали при производстве самодельных станков.Как оказалось, такой электропривод также является идеальным решением для установки на самодельную болгарку.

    Использованные материалы

    Сделать не так уж и много:
    • мотор от машинки;
    • собственный пусковой конденсатор;
    • Часть обшивки станка;
    • 4 резиновые ножки от шайбы;
    • лист фанеры;
    • Отрезок 5 см толстостенной трубы с внутренним диаметром 14 мм;
    • 2 одинаковых подшипника;
    • герметик для стекол;
    • листовой металл сечением 8 мм;
    • уголок 63х63 мм;
    • труба профильная 40х40 мм;
    • труба профильная 30х30 мм;
    • гайка удлиненная;
    • полоса стальная сечением 10 мм;
    • мебельный газовый амортизатор;
    • кнопка включения;
    • заглушки пластиковые 30х30 и 40х40 мм;
    • болты и гайки M12, M10, M6 и M5.
    Основная деталь всей конструкции:

    Процесс изготовления болгарки из стиральной машины

    Для начала сделал натяжные ролики.


    Это заводские металлические. У нас будет самодельный, деревянный. Для их изготовления подойдет влагостойкая фанера, толщина ее не так уж и важна.


    Из него нужно сделать оладьи, которые потом склеятся в валик. Сначала устанавливаю на сверло деревянную коронку диаметром 102 мм.Вырезаем 9 блинов из фанеры для приводного ролика. Количество кругов зависит от толщины имеющейся фанеры и ширины ленты, которая затем будет использоваться.


    Теперь блины нужно приклеить. Для начала придется их немного отшлифовать, чтобы убрать стружку с короны. Боковые стороны кружков смазываю клеем ПВА и формирую широкий многослойный валик. Для нормальной склейки закрепляю заготовку под прессом.


    Пока ведущий ролик сохнет, ведущий ролик может быть изготовлен.Для этого используется коронка диаметром 64 мм. Опять же сверлом вырезаю из той же фанеры 9 блинов и приклеиваю под пресс.


    Чтобы предотвратить расслоение роликов после высыхания, я проделал в них 2 боковых отверстия и стянул все вместе с помощью пары шурупов с каждой стороны.
    Балансирую ролики на токарном станке, немного стачиваю неровности и добиваюсь гладкости заготовок.


    Необходимо сделать переходник для крепления приводного ролика к валу двигателя.Для этого используется отрезок толстостенной трубы.


    В большинстве случаев потребуется труба с внутренним диаметром 14 мм. Чтобы прижать трубку к валу электродвигателя, просверливаю отверстие и нарезаю резьбу М5. На другом конце трубки привариваю болт М12.


    Я расширил отверстие приводного ролика наполовину, чтобы оно соответствовало трубке. Остальная часть узкой части будет включать резьбу от болта M12.
    В ведомый ролик необходимо установить пару подшипников, по одному с каждой стороны.Их размер не так важен, можно использовать любые, главное подходящего внутреннего диаметра. Подготовка посадочных мест подшипников на токарном станке.


    Чтобы поверхность роликов была более гладкой, я решил покрыть их клеем для стекла. Для этого фиксирую их по одной на токарном станке, равномерно промазывая по периметру и торцам.


    Теперь нужно сделать станину для установки электродвигателя. В качестве основы я использую металлический лист сечением 8 мм.Вырезаю прямоугольник со сторонами 220 на 310 мм.


    Для непосредственной установки двигателя понадобится 2 уголка. Готовлю отрезки длиной 130 мм. 63-й угол отлично помещается под электродвигатель.


    Укладываю стальную пластину на ровную поверхность, ставлю уголок и двигатель, затем сверлом на 6 мм делаю разметку для сверления крепежных отверстий.


    Чтобы в дальнейшем угол не мешал болту крепления ведущего ролика, нужно выбрать металл возле вала.Самый простой способ – вырезать небольшой треугольник.


    Креплю углы на электродвигателе с помощью четырех гаек M6 с нажимной шайбой.


    Я устанавливаю мотор с креплениями на место, делаю разметку и привариваю углы к подошве машины.


    Отрезаю от профильной трубы 40х40 заготовку длиной 300 мм. Делаю еще кусок такой же длины, но уже из профильной трубы 30х30 мм.


    Теперь нужно изготовить механизм регулировки ремня.Для начала беру удлиненный орех и стачиваю его края.


    Привариваю к стальной полосе сечением 10 мм. Просверливаю в планке отверстие и нарезаю резьбу М10 под болт, на котором будет фиксироваться ведомый ролик.


    Затем сварил Г-образную заготовку из отрезанной ранее трубы квадратного сечения 30х30. Я приварил к нему гайки, чтобы зафиксировать сделанную полосу. Еще я закрепил гайку болтом на перпендикулярной стенке квадрата напротив головки болта, на котором будет крепиться ведомый ролик.Закручивая или откручивая короткий болт, можно будет изменить угол наклона ролика, тем самым отрегулировав станок.


    Ставлю вертикальную профильную трубу 40х40 на платформу станка и привариваю. При этом примеряю на место так, чтобы ведомый ролик стоял напротив ведущего, который в свою очередь закреплен на валу мотора.


    Для обеспечения плавного натяжения ремня необходимо установить газовый мебельный амортизатор между вертикальной трубой 40х40 и Г-образным роликовым держателем 30х30.


    Я делаю опорную площадку для станка из имеющихся материалов. Используя небольшой отрезок профильной трубы 40х40 и 63-й угол. Сделал на трубе вырез, чтобы увеличить площадь сварки. Уголок крепится болтами, его нужно будет снять для обслуживания. Все заготовки я сделал без предварительного размера, просто подогнал их по месту.


    А теперь готовлю стол для стыковки токарных заготовок.Для этого я использую такой же листовой металл сечением 8 мм. Ширина стола составляла 80 мм.
    Подготовка основания для стола. Для этого беру трубу 40х40 длиной 120мм. Просверливаю в нем дырочку, хоношу торец полукругом и нарезаю резьбу М10. Из листового металла леплю ушки … Они будут петельками. Привариваю ушки к столешнице.

    Amazon.com: Измельчитель зерна – Ручная дробилка для солода Дробилка для ячменя Регулируемая мельница для солода 4 л Самодельная дробилка зерна с 2 роликами из нержавеющей стали для домашнего пивоварения: Дом и кухня

    Все товары доставляются со склада в США (Калифорния или Нью-Джерси)!
    Вся продукция доставляется со склада в США (Калифорния или Нью-Джерси)!
    Вся продукция доставляется со склада в США (Калифорния или Нью-Джерси)!

    Параметр
    – Цвет: серебристый
    – Тип: дробилка для зерна
    – 2 ролика: нержавеющая сталь
    – Корпус измельчителя: алюминий
    – Бункеры: нержавеющая сталь (4 л)
    – Скорость: 8 фунтов / мин (3.6 кг / мин)
    – Общая высота: 260 мм (10,2 дюйма)
    – Размеры бункера вверху: 220 x 210 мм ((8,7 дюйма x 8,3 дюйма)
    – Размер основания шлифовальной машины: 140 x 80 мм (9,4 дюйма x 3,1 дюйма)
    – Размер ролика: 76 x 150 x 50 мм (3 “x 6” x 2 “)
    – Один ролик: ø 38 x 150 мм (1,5″ x 6 “)
    – Ребристые ролики регулируются на обоих концах паза.
    – ролик регулируется примерно на 0,1 – 2,5 мм. С 2 алюминиевыми стержнями
    – Кривошипная рукоятка: 120 мм (4,7 дюйма)
    – НОВИНКА 2-валковая солодовая мельница, зерновая мельница, домашняя пивоваренная мельница, дробилка для ячменя – Homebrew

    Featuresr
    – Ширина и Диаметр роликов оптимизирован для использования с дрелью.
    – Регулируемые ролики на обоих концах для равномерного измельчения
    – Накатка 12 TPI для эффективного протягивания зерна через ролики, оставляя корпус неповрежденным, чтобы сформировать отличный фильтрующий слой для барботирования.
    -0.060 “фиксированный первичный зазор, 0-0.065” полностью регулируемый вторичный зазор
    – 8 фунтов / мин – средняя производительность. Ролики из нержавеющей стали диаметром 6 x 1,5 дюйма.
    – Коленчатый вал можно поворачивать по или против часовой стрелки. Рама из прочного сплава
    – Двухвалковая мельница для тяжелых условий эксплуатации с регулируемым межзонным зазором. Встроенный приводной вал и оси.
    – Мельница может приводиться в движение вручную или приводиться в действие электродрелью с питанием от сети.

    Уведомление
    – Вам потребуется поставить или построить основание для установки мельницы над зерновым бункером или ковшом на 5 галлонов.

    В комплект входит
    – 2 алюминиевых стержня
    – 1 шт. Солодовая мельница
    – 1 шт. Бункер
    – 1 шт. Кривошипная ручка

    Ленточная шлифовальная машина для угловой шлифовальной машины

    Содержание

    ВВЕДЕНИЕ:

    Угол ленточно-шлифовальная насадка:

    Ленточно-шлифовальная насадка для угловой шлифовальной машины – это шлифовальный станок, используемый для обработки и отделки деревянных и металлических материалов. Он состоит из электродвигателя, который вращает пару барабанов, на которых закреплена непрерывная петля ленты из наждачной бумаги.Ленточные шлифовальные машины бывают двух типов: одна ручная и перемещается по материалу, а вторая – стационарная (фиксированная), где материал перемещается на шлифовальную ленту. Стационарные ленточные шлифовальные машины иногда устанавливаются на верстак, также стационарные (фиксированные) ленточные шлифовальные машины часто комбинируются с дисковыми шлифовальными машинами.

    Ленточно-шлифовальный станок для угловой шлифовальной машины может оказывать очень агрессивное воздействие на дерево и металл. Ленточные шлифовальные машины обычно используются только на начальных этапах процесса шлифования или используются для быстрого удаления материала с заготовки.Иногда их также используют для удаления краски или отделки с дерева и металла. Насадка для ленточной шлифовальной машины с угловой шлифовальной машиной, оснащенная мелкозернистой наждачной бумагой, позволяет получить полностью гладкую поверхность заготовки.

    Стационарные ленточные шлифовальные машины (фиксированного типа) также используются для удаления цветных металлов, таких как алюминий. Цветные металлы часто забивают шлифовальные круги, что быстро делает их непригодными для шлифования мягких материалов. Поскольку маленькие канавки на шлифовальной бумаге открываются по мере движения по дуге ведущего колеса, ленточные шлифовальные машины менее склонны к засорению.

    В этом посте я покажу вам, как изготовить ленточную шлифовальную насадку для угловой шлифовальной машины. Эта ленточная шлифовальная машина с приводом от угловой шлифовальной машины очень эффективна и полезна. В моей мастерской он используется для обработки дерева и металла.

    Используемые детали:

    • 2 шт. Уголок L-образного профиля 2 дюйма для основания (длина 6 дюймов)
    • Уголок L-образного профиля 2 дюйма для опоры ремня (длина 7 дюймов)
    • Металлическая пластина 8 мм для основной стойки (ширина 2,5 дюйма и длина 15 дюймов)
    • 5 мм металлическая пластина для опоры заготовки (4 дюйма * 2,5 дюйма)
    • Угол L-образного сечения 1 дюйм, используемый для перемещения опоры заготовки (длина 5 дюймов)
    • Металлическая пластина 10 мм для опоры пружины и подшипника (1.25 дюймов шириной и 5,5 дюйма длиной)
    • Пружина (длина 5 дюймов)
    • 3 шт. Подшипники 6201RS
    • Деревянный круглый блок (диаметр 55 мм и толщина 40 мм)
    • Гайка 10 мм для деревянного круглого блока (длина 20 мм)
    • Шлифовальная лента (длина 26 дюймов)
    • Болт с шестигранной головкой ½ с контргайкой (длина 3 дюйма)
    • ½ Болт с шестигранным ключом и контргайкой (длина 2 дюйма)
    • 3 шт. Болт с шестигранной головкой 5/16 (длина 1 дюйм)
    • 3 шт. ¼ Болт с шестигранным ключом (длина 20 мм)
    • 2 шт. ¼ Болт с шестигранным ключом (длина 12 мм)
    • 2 шт.Болт с шестигранным ключом 3/16 (длина 5 мм)
    • Угловая шлифовальная машина

    Как сделать:

    Первый шаг – вырезать круглый деревянный брусок 55 мм из деревянного бруска толщиной 40 мм с помощью фрезы для кольцевой пилы 55 мм. Итак, размер круглого деревянного блока составляет 55 мм в диаметре и 40 мм в толщину.

    Следующий шаг – просверлить отверстие диаметром 16 мм в этом деревянном круглом блоке и закрепить гайку 10 мм в этом отверстии с помощью клея.

    Этот круглый деревянный брусок имеет плоскую боковую поверхность, превращает эту плоскую боковую поверхность в изогнутую боковую поверхность с помощью угловой шлифовальной машины и наждачной бумаги, как показано на изображении.

    Следующим шагом будет изготовление основной опоры. Я использовал 8-миллиметровую металлическую пластину (2,5 дюйма в ширину и 15 дюймов в длину), чтобы сделать основную опору ленточно-шлифовального станка. Вырежьте эту 8-миллиметровую металлическую пластину (2,5 дюйма шириной и 15 дюймов длиной) по форме, показанной на изображении.

    Просверлите 45-миллиметровое отверстие в металлической пластине основной стойки с помощью кольцевой пилы диаметром 45 мм, а также просверлите четыре других маленьких отверстия для винтов, как показано на рисунке.

    Следующим шагом будет изготовление основы ленточно-шлифовального станка.Я использовал 2 шт. Уголок L-образного профиля 2 дюйма для основания (длина 6 дюймов). Также я использовал 10-миллиметровую металлическую пластину для опоры пружины и подшипника (1,25 дюйма шириной и 5,5 дюйма длиной), вырезал все эти части по форме, показанной на изображении, и просверлил отверстия для правильной сборки.

    Следующим шагом будет сборка всех этих режущих деталей. Присоедините основную стойку к основанию, используя 3 шт. Шпоночные болты 5/16 (длина 1 дюйм).

    Также прикрепите угловую шлифовальную машину к основной стойке. Я использовал немного более длинные винты для правильного крепления угловой шлифовальной машины к основной стойке.


    Присоедините металлическую пластину подшипника и опоры пружины к главной стойке с помощью болта с внутренним шестигранником ½ и контргайки (длиной 2 дюйма).

    Также приложите 3 номера. Подшипники 6201RS с этой металлической пластиной с использованием болта с внутренним шестигранником ½, контргайки (длина 3 дюйма) и длинной пружины 5 дюймов, как показано на изображении.

    Затем прикрепите угол L-образного сечения 2 дюйма (длина 7 дюймов) для опоры шлифовальной ленты. Форма опоры шлифовальной ленты показана на изображении.

    Следующий шаг – прикрепить металлическую пластину, поддерживающую заготовку.Я использовал 5-миллиметровую металлическую пластину (4 дюйма * 2,5 дюйма) для поддержки заготовки и угол L-образного сечения 1 дюйм (длина 5 дюймов), используемый для перемещения опоры заготовки. Опорная пластина для заготовки имеет механизм скольжения вперед и назад.


    И, наконец, прикрепите шлифовальную ленту (общая длина 26 дюймов). Теперь насадка для ленточной шлифовальной машины для угловой шлифовальной машины готова к работе.

    Для лучшего понимания просмотрите видео, представленное ниже.

    Идеи для ленточной шлифовальной машины своими руками, которые можно добавить к своим инструментам

    Покупка ленточных шлифовальных машин или ленточно-шлифовальных машин может быть довольно дорогой, так почему бы не сделать свою собственную? Если вы хотите изготовить кромко-шлифовальный станок, настольный шлифовальный станок или ищете идеи для ленточно-шлифовального станка для изготовления ножей, мы поможем вам.Ниже представлены 12 хорошо выполненных, проверенных и проверенных идей проекта самодельной ленточной шлифовальной машины, которые шаг за шагом покажут вам, как сделать ленточную шлифовальную машину.


    DIY Ленточный шлифовальный станок Projects

    1. Миниатюрный ленточно-шлифовальный станок

    https://www.instructables.com/id/DIY-Mini-Belt-Sander/

    Из обрезков можно построить свою собственную ленточно-шлифовальную машину! К сожалению, нет чертежа проекта, но есть пошаговые инструкции и видео, которые помогут вам. Однако видео не на английском языке, особенно с письменными инструкциями.


    2. Самодельный ленточно-шлифовальный станок 2 x 42 ″

    В этом руководстве также есть короткое видео, чтобы вы могли визуально увидеть, как делается эта ленточная шлифовальная машина. Смотри и учись! Теперь нет никаких инструкций, представленных в видео или на сайте Lumberjocks. Так что этот вариант лучше всего подходит для изучающих визуальное восприятие!


    3. Создайте свой собственный ленточно-шлифовальный станок с шлифовальными кругами

    http://www.fourwheeler.com/how-to/1005or-build-your-own-belt-grinder/

    Кевин Блумер точно знает, насколько удручающе дороги ленточно-шлифовальные станки.Из-за этого он построил свой собственный! Он использует шлифовальные круги Beaumont Metalworks – одно для контактного колеса, второе для натяжного и отслеживающего колеса и третье для ведущего колеса.


    4. Как сделать самый маленький в мире ленточно-шлифовальный станок

    Просматривая это видео, вы можете задаться вопросом, стоит ли этого небольшая ленточная шлифовальная машина. Я вижу, как это используется на примере острых инструментов, а также для шлифования небольших деревянных работ. Я могу вспомнить несколько проектов по обработке дерева, которые я реализовал в прошлом, для которых это было бы полезно.


    5,1 ″ на 30 ″ Ленточно-шлифовальный станок для самостоятельного изготовления

    https://wolfcatworkshop.com/index.php/diy-belt-sander/

    Эта недорогая ленточная шлифовальная машина, сделанная своими руками, хороша для шлифования определенных деталей и внутренних углов, но вы можете настроить эту шлифовальную ленту по своему усмотрению.

    Wolfcat Workshop объясняет, как дополнить этот дизайн предметами, которые у вас уже есть, чтобы свести к минимуму затраты. Самой дорогой частью может быть используемый мотор мощностью 1/2 л.с. Но вы можете быть удивлены, и половину одной вы можете использовать или можете дозу друга, как они это сделали в этом случае.


    6. Ленточная шлифовальная машина своими руками с использованием дрели Bosch

    Перед чтением инструкций лучше всего просмотреть видео, чтобы глубже понять суть обсуждения. Это будет более простая версия ленточно-шлифовальной машины, но она останется такой же функциональной и жесткой по конструкции.

    Эта простая конструкция имеет регулятор длины, что делает ее универсальной для множества проектов. Эта ленточная шлифовальная машина может быть укомплектована ограниченным количеством материалов, включая дрель Bosch или аналогичную, а также несколько других предметов, которые могут быть у вас под рукой; что делает процесс сборки быстрым.


    7. Ленточно-шлифовальный станок 2 “x 72” DIY

    https://www.instructables.com/id/2X72-Belt-Grinder/

    Разве не весело находить в Интернете людей с такими же интересами, как и вы? Если вы просматриваете эту статью, пытаясь понять, как сделать ленточно-шлифовальный станок, позвольте мне познакомить вас с вашим новым другом! Эта ветка вам очень поможет, а инструкции довольно просты и очевидны, поэтому не вызовут путаницы… надеюсь!

    Эта гладкая конструкция, сделанная из металла, будет долговечной и выдержит множество нагрузок.


    8. Хвостовик ножей Самодельный ленточно-шлифовальный станок

    Если у вас ограниченные средства или вы экономны и не готовы платить целое состояние за что-то, что вы можете построить самостоятельно, этот вариант для вас! Это идеальный ленточно-шлифовальный станок для изготовления ножей.

    В этой конструкции используется двигатель беговой дорожки, который звучит как самая дорогая деталь, поскольку весь остальной материал был использован или переработан. Этот дизайн стоил примерно 400-500 долларов, по сравнению с 2500 долларами, которые стоили бы купить новый.

    Посмотрите видео, чтобы увидеть, как работает шлифовальная лента.В учебнике Джонатана есть некоторые визуальные инструкции, но нет письменных инструкций. Так что, если вы ищете подробное руководство, этот дизайн может не для вас.


    9. Изготовьте самодельный ленточно-шлифовальный станок

    https://metalwebnews.com/howto/sander1/sander.html

    Эта ветка поможет вам узнать все советы и инструкции по сборке ленточной шлифовальной машины; он также ответит на ваши вопросы! Роберт подробно рассказывает о роликах, двигателе, сборке и сборке рамы, регулировке гусениц и работе с ленточной шлифовальной машиной.

    Такой простой дизайн, но Роберт проведет вас на каждом этапе с полезными знаниями и советами!


    10. Ленточно-шлифовальный станок своими руками менее чем за $ 200

    Этот форум возродит вашу надежду на создание собственной ленточно-шлифовальной машины! Посмотрите, как Дэйв проведет вас через свою готовую ленточную шлифовальную машину, сделанную своими руками, и объяснит детали и детали, которые он использовал для создания этой конструкции.


    11. Самодельный ленточно-шлифовальный станок

    Джефф Бейкер из Home Built Workshop объясняет, что если вы хотите создать или построить что-то недорогое и доступное, вы, безусловно, сможете.На то, чтобы собрать и найти необходимое вам оборудование, может потребоваться некоторое время. Но когда дело доходит до знания того, как построить ленточно-шлифовальный станок, он ваш парень.

    Следите за тем, как Джефф знакомит вас со своим дизайном в своем видеоуроке. У него даже есть еще одно видео о модернизации своего самодельного ленточно-шлифовального станка. Это дает вам некоторые идеи о том, как настроить самодельный ленточно-шлифовальный станок после того, как вы использовали его для заточки или шлифования некоторых ваших проектов – потому что все мы знаем, что всегда есть место для улучшений! Особенно, когда мы делаем что-то самодельное.


    12. Многоразовая самодельная ленточная шлифовальная машина размером 2 x 72 дюйма

    http://www.homemadetools.net/homemade-belt-sander http://www.homemadetools.net/homemade-belt-sander

    Эта статья предоставит вам подробную информацию о том, как сделать самодельную ленточную шлифовальную машину 2 x 72 дюйма или ленточно-шлифовальную машину – от видео до загружаемых файлов PDF – просто для вашего удобства. С более чем 8 дизайнами, даже дизайнами коммерческого качества.

    Обязательно ознакомьтесь с ним, чтобы расширить свои знания о том, как сделать ленточную шлифовальную машину, и выбрать ту, которая лучше всего подходит для вас! Или, может быть, тот, у которого уже есть большинство деталей или ноу-хау.


    Пора шлифовать!

    Сообщите нам, что вы думаете об этих проектных идеях. Нам тоже очень хотелось бы увидеть вашу версию проектов! Спасибо, что посмотрели их! ‘до следующего раза! # Justcraftingaround

    Так как вам нравится заниматься своими руками и работать с деревом, вам стоит попробовать нашу деревянную стойку для вина, сделанную своими руками. Все наши друзья пользовались большим успехом! Это будет отличный подарок, или это может быть что-то, что вы хотите создать только для себя; это ваш звонок. Наслаждаться!

    Я остаюсь дома, мама с двумя нашими детьми.Мне очень нравится делать поделки со своими детьми, однако это обычно проблема, связанная с тем, насколько ограниченным может быть их объем внимания и насколько это беспорядочно. Итак, я всегда ищу способы сделать создание приятного опыта и оставить приятные воспоминания для всех нас.

    Недорогой ленточно-шлифовальный станок 2×72 DIY – Шлифовальные машины, шлифовальные машины и т. Д.

    Пара комментариев, которые могут помочь или могут вас запутать ..
    Это немного длинно, но много информации, которая может помочь ..
    Я набрал это, пока был на удержании, ждал, чтобы поговорить с кем-нибудь, вернулся, написал еще и вернулся еще раз, чтобы закончить, если это кажется нестабильным.. Я вернулся и опубликовал кое-что до ..
    Вот, пожалуйста .. Надеюсь, это поможет …

    Вы можете повеселиться с этим … Я построил его еще в ноябре 2014 года, используя скейтборды и деревянное ведущее колесо … Я никогда раньше не видел ничего, что использовало бы эти комбинации, но, но не могу сказать, что они этого не делали. существует ..
    Вот короткое видео, которое я снял для друга Сразу после ..
    https://www.youtube.com/watch?v=RsTc3c7upSE

    Затем более подробное видео о сборке позже, когда у меня будет время сделать и загрузить его после множества и множества вопросов о том, как я его построил..
    https://www.youtube.com/watch?v=gtFQt4k1kA8&t=207s

    Колеса для скейтборда работают просто отлично …
    У меня есть болгарка, которую я построил в ноябре 2014 года, которая используется довольно регулярно …
    Я слышал, у некоторых людей проблемы с подшипниками, колесами и т. Д. У меня нет …
    Следует отметить одну вещь. . Рейтинг ABEC касается производственных допусков. Чем выше вы получаете, тем жестче допуски, тем плотнее подшипник, тем меньше попадает металлическая пыль.
    Я использовал подшипники ABEC9, а колеса и подшипники – это то, что я просто использовать и никогда не думать об этом..
    Мои колеса 2-3 / 4 дюйма в высоту и 2 дюйма в ширину.
    Вы можете получить колеса для лонгборда, которые выше и шире. Я видел 3 дюйма в диаметре и 2-1 / 4 ширины.
    Все используют подшипники, которые на 5/16 или на 1 мм больше, если вы найдете нечетные шарики.
    Я действительно использовал грузовики с колесами, вместо болтов 5/16 “.
    Я все еще использую свой первый набор втулки для грузовиков, но я ослабил их, перевернул и снова надел, чтобы грузовики / колеса снова двигались прямо..
    Я просто посмотрел на них .. Никакого износа на колесах нет, кроме тех случаев, когда я позволил чему-то зацепиться за одно из колес и порезать его, но оно такое же, как было, когда я его повредил .. Никакого дальнейшего износа ..
    Я только увенчал свое ведущее колесо ,, и ,, да, это всего лишь два куска палубных досок 5/4, вырезанных по кругу, склеенных и скрученных, надетых на вал двигателя и увенчанных напильником Farrier.
    Он по-прежнему делает именно то, что должен делать … Только дерево …
    Так что не упустите скейтборд на случай, если вам понадобится больше подшипников и колес…
    Я почти уверен, что ваши ABEC3, судя по внешнему виду, так что, вероятно, в них будет металлическая пыль ..
    Шахты герметизированы резиновыми уплотнениями. Их стороны имеют черный блестящий виниловый вид, как и другие высокоскоростные подшипники .. Вы можете быстро их изменить ..

    Я заметил, что вас интересуют размеры двигателя.
    Мой – это 1/3 л.с. от стиральной машины. Старый двигатель. У меня был отрезной диск размером 1/8 “x 8”, которым я затачиваю сверла .. Шкив привода составляет 5 дюймов. Я в первую очередь обтачиваю металлические детали, которые я режу / свариваю, и т. Д.. Я не начал точить ножи, но я не увязал в шлифовальном станке, поедая металл, который мне нужно съесть … Я могу представить, что смогу, но для меня это было бы тяжелым измельчением …


    Я не уверен, ремни какого размера вы заказывали .. Возможно, я пропустил это ..

    Ваши колеса выглядят довольно широкими … Ничего не повредит. Я предпочитаю колеса шириной 2-1 / 4 дюйма для ремней шириной 2 дюйма.
    Мне обычно нравятся ремень и колесо одинаковой ширины на плоских колесах. Иногда я использую их для профилирования внутренних краев трубы для седел и т. Д.. Также для закругления внутреннего края и т. Д. Личные предпочтения ..

    Ваша пластина со временем изнашивается … вы можете рассмотреть второй жертвенный слой стали шириной с пояс, когда сможете … Если вы можете получить жаркое стекло (из старой печи или камина), оно очень твердое и какое некоторые обновления, чтобы в будущем. Ремень будет легче скользить по нему и будет создавать меньше тепла / трения. Вам также может понравиться немного более острые края с каждой стороны ремня, если вы шлифуете врезные линии на ножах и т. Д.. Просто мысль..

    Хорошо … Я только сейчас вижу, что прибыли ремни размером 2 x 72 дюйма, и мотор кажется мне достаточно сильным … Я не знаю, но старые моторы кажутся довольно жесткими по сравнению с некоторыми новыми, с которыми я играл. Я думаю, ты будешь счастлив, и если ты построишь еще один, ты тоже сможешь использовать его для этого .. Ха ..

    Теперь посмотрим на вашу установку с установленным ремнем …
    Если у вас есть проблемы с отслеживанием из-за того, что ваша вертикаль (самодельная коробчатая сталь) качается, вы можете потянуть ее, положить ее вертикально и потянуть за спину с помощью пружины (минимум 30 фунтов пружины, но хороший вес пружины), или вы можете получить пружину сжатия, как у вас под коробкой, и закрепить ее на куске трубы, приваренной к вашей верхней квадратной трубе, и позволить подлокотнику опираться в теме..
    Если вы просверлите вертикальный квадрат, чтобы вставить болт, просверлите немного водяной или газовой трубы, чтобы она плотно прилегала к вашему болту, когда вы продеваете ее. Удалите столько покачивания, сколько сможете ..
    Подумайте об этом вот так … Чем прочнее будут детали шлифовального станка, тем более прочным и стабильным будет движение вашей ленты. Это можно будет увидеть, когда вы отрегулируете ремень для трекинга. Чтобы все изменить, не нужно много движения колес.

    Ха … Хорошо … Я вижу настройки отслеживания, которые у вас есть.. Болт с шестигранной головкой мне кажется довольно плотным.
    Если нет, подденьте две стороны большей коробки и вставьте шайбу с одной стороны, лучше, если у вас две стороны .. Это должно сделать его жестче, если у вас есть проблема там ..
    Вы хотите, чтобы она плотно, но не очень туго .. Гайка Nylox с другой стороны была бы хороша, если у вас есть проблемы с ее ослаблением, или вы берете дырокол и нарезаете резьбу, а затем снова включаете немного болта, чтобы быстро решить эту проблему .. Не слишком много, на случай, если вы захотите снять его позже..

    Только что нашел .MOV, который вы разместили .. Гайка 1/2 дюйма под вашим верхним колесом Platten ослаблена / болталась ..
    Похоже, она у вас очень хорошо отслеживается .. Ритмический звук, который вы слышите, – это мотор, я предполагаю. старый мотор звучит так же, когда я нажимаю на ремень, но так было уже 3 года .. Ха ..
    Я знаю, что вы поняли, что вы не компенсировали лишнюю толщину холостого хода / толщину колеса слежения будучи дальше от остальных колес … Все колеса движутся по правой стороне, но колесо слежения движется влево..
    Единственный раз, когда вы будете беспокоиться, это если вы хотите шлифовать левую сторону края ремня на пластине и вам нужно переместить ремень …
    Красный комментарий выше о нанесении второго слоя более толстого материала на ваш пластина, чтобы получить более острый край, но я не вижу левой стороны пластины, и вы, возможно, не сможете отрегулировать свой рабочий стол обратно, если приварили его, а не прикрутили его, но, держу пари, вы прикрутили Таким образом, вы можете добавить немного более толстой стали и / или высокотемпературного керамического стекла, сделать его более жестким и дать ему что-то изнашивающееся, которое вы можете легко заменить.. Если это ваш первый шлифовальный станок, вы обнаружите, что он станет одним из наиболее часто используемых инструментов в вашем магазине.

    Я построил шлифовальный станок, который я построил в качестве прототипа, чтобы посмотреть, смогу ли я построить дешевый ленточный шлифовальный станок за 3000 долларов, потому что впервые я увидел его в «Hammer Inn», куда меня пригласили, и там было 15 семей, делящихся одним клубным шлифовальным станком. .. Я подумал, что смогу построить один дешево и с помощью простых инструментов, так как это было примерно то, с чем будут иметь дело все семьи … Однажды ночью в магазине у меня был рабочий прототип.. Ха .. Все это время я говорил: «Если это сработает, я собираюсь сварить хороший …
    3 года спустя, и я, наконец, приступил к разработке своих планов по строительству шахты ..
    С тех пор я просмотрел сотни из них, и они сильно изменились за последние 3 года ..
    Это наверняка будет интересный проект ..

    Я действительно ненавижу все алюминиевые колеса … На мой взгляд, колеса Softer Skateboard великолепны … Когда вы смотрите на шлифовальные машины Kinfe с твердым сердечником, им нравятся их колеса с резиновым контактом, и я даже видел некоторые обложки эти колеса с войлоком, когда они хотят получить хорошую полировку с помощью шлифовального станка.С более мягким колесом вы вряд ли почувствуете шов ремня .. Где-то в районе твердости 60-70 ..
    Я собираюсь попробовать купить несколько колес для скейтборда побольше .. Я видел около 3,5 дюймов в диаметре и 2-1 / 4 шириной .. Но у них все еще есть болты и подшипники 5/16 “. Мне кажется, что они будут прогибаться, когда вы действительно начнете выкалывать металл и увеличивать натяжение ремней, когда у вас немного более тяжелая пружина. натяжение и т. д., на более профессиональном станке ..
    Я собираюсь попытаться заморозить оставшееся мягкое колесо One, немного придать ему жесткость и получить полировку, заточить токарный бит HSS и посмотреть, смогу ли я резать большее отверстие для некоторых более крупных подшипников..
    Подшипники уже имеют наружный диаметр 7/8 “, и все, что мне нужно сделать, это добраться до 1-1 / 8”, чтобы получить хорошие подшипники с внутренним диаметром 1/2 “.
    Самый популярный подшипник для шлифовальных машин размером 2 x 72 дюйма это подшипники 1616 .. Они имеют внешний диаметр 1,125 дюйма x внутренний диаметр 0,5 дюйма (подшипник) x ширина 0,375 дюйма. Колеса для скейтборда имеют внешний диаметр 22 мм (0,866 дюйма) x внутренний диаметр 8 мм (0,315 дюйма) (подшипник) x 7 мм (.276 “) ..
    Итак, как видите, вам не нужно слишком далеко идти, чтобы перейти от одного подшипника к другому.
    Я бы дал вам несколько идей на данный момент или вниз по дорога, если хочется какие то варианты.. Опции – это всегда хорошие вещи .. Ха .. Ха ..
    Вот подходящие подшипники для скейтбордов, чтобы заменить то, что у вас есть.
    http://www.ebay.com/itm/182497741900
    Вот набор более крупных подшипников, которые используются на большинстве основных марок шлифовальных машин 2×72 дюйма. Я только что купил 2 набора из них день или два назад, чтобы использовать на моей новой кофемолке с множеством принадлежностей ..
    http://www.ebay.com/itm/391801829448

    И еще кое-что … РЕМНИ …
    В зависимости от того, что вы хотите сделать … Я слышал, на картинке есть ножи, так что приступим..
    Вот хорошая статья, которую стоит добавить в закладки, чтобы начать работу.
    http://usaknifemaker.com/abrasive-belt-basics-what-kind-should-i-buy.html

    Существует несколько основных / популярных типов абразивных лент для шлифования.
    От более дешевых к более дорогим ..
    Ремни AO = оксид алюминия
    Это ремни для средних нагрузок. Также они являются лучшими ремнями для использования с зерном, превышающим агрессивные ремни. ..
    Они намного дешевле, но изнашиваются быстрее, но вы можете использовать их для других целей, когда они изнашиваются.Ручки и т. Д.
    Итак, цены на ремни очень близки друг к другу, если учесть ожидаемый срок службы и предполагаемое использование.
    Используйте эти ремни в более высоких диапазонах .. Зернистость от 120 до 800 .. Вы можете приобрести ремни J-Flex в этом диапазоне тоже ..
    ZO = оксид циркония
    Немного агрессивнее и немного дороже.
    Ceramic может быть в 3 раза дороже, чем AO, но обычно служит в 3-4 раза дольше.
    Предназначены для шлифования тяжелых металлов и инструментальных сталей. Используйте на этих лентах меньшее зерно. Зерно от 36 до 60.

    На самом деле, вы начнете с керамики и продвинетесь вверх.
    Затем есть кожа, войлок, пленка и несколько других типов отделочных лент.
    Скорее всего, вы будете использовать больше керамических лент с более низким зерном, потому что вы делаете больше всего. тяжелого шлифования, а затем вы обрабатываете царапины и настраиваете лезвия, поэтому вы не будете использовать столько других ремней.
    Затем вы услышите все виды ремней, аллигатора, Blaze, Trizac и т. Д. Вы здесь сами по себе.. Начните с базового и прочувствуйте, а затем возьмите один или два ремня здесь и там, и вы почувствуете разницу и увидите, будет ли он для вас более ценным.

  2. Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *