Самодельные столярные струбцины: 5 простых самодельных струбцин, которые должны быть у каждого мастера

alexxlab | 25.06.1999 | 0 | Разное

Содержание

Струбцины самодельные столярные из дерева своими руками. Угловая струбцина и другие зажимные устройства

Струбцина угловая и другие модели этого приспособления относятся к инструментам-помощникам, которые необходимы для фиксаций деталей во время их обработки или для плотного сжатия деталей между собой, например, в процессе склеивания.

Изготавливают столярные струбцины из металла и дерева. Некоторые элементы для нестационарных креплений тоже могут называть струбцинами, но это неверно. Подобное фиксирование имеют мясорубки, настольные лампы, тиски и тому подобное. Главное отличие струбцины в том, что, установив ее на поверхности, работать можно обеими руками, хотя в последнее время появились модели, которые позволяют пользоваться только одной рукой.

Есть тип данных приспособлений, которые называют рычажными. Они отличаются тем, что основаны не только на системе осей, но и рычагов. Часто их называют прижимами или зажимами, а также быстрозажимными устройствами, системами для быстрой фиксации.

Надо всего лишь немного приложить усилий, и моментально создается приличная зажимная сила. Для того чтобы быстро зафиксировать деталь, нужно будет только выполнить одно движение – переместить зажимную рукоятку. Состоит простейшая ручная струбцина из основной рамы или скобы и подвижных элементов с зажимами, это может быть либо винт, либо рычаг. Его цель – не только фиксация подвижной части, но и регулировка силы сжатия.

Главное отличие различных моделей струбцин заключается в их механизме. Поэтому часто выделяют такие классы:

  • винтовая;
  • монтажная;
  • угловая;
  • быстрозажимная;
  • ручная.

Выбирая данный инструмент, надо обращать внимание на рабочий ход, а также на расстояние, на которое могут раздвигаться элементы-фиксаторы . Самыми практичными являются те приспособления, которые имеют наибольшие перечисленные показатели. С большими параметрами можно использовать в работе более крупные детали, размеры могут варьироваться в разных моделях от 20 до 350 мм. Теперь скажем несколько слов о каждой разновидности струбцин.

Винтовые приспособления отличаются тем, что у них имеется винт, а рукоятка имеет T-образный вид. Во время поворота рукоятки губки начинают сжиматься, при вращении в обратную сторону – разжиматься. Такие струбцины часто применяют для фиксации труб в работе с сантехническими приборами. Угловая струбцина используется для поддержки заготовок изделий под прямым углом. Это могут быть самые разные слесарные работы. Они считаются очень прочными, потому что для их производства используют дюралюминий, а удобны для слесарных работ потому, что на них выполнены специальные монтажные отверстия, чтобы можно было .

Конструкция таких струбцин хороша для удержания элементов рамы или уголков, а также других похожих деталей во время их склеивания.

Струбцина монтажная предназначена закреплять и зажимать железобетонные плиты и другие материалы, которые используются при возведении зданий или сооружений. Для данной работы изготавливают зажимы из особо прочных металлов. Это позволяет применять их для закрепления конструкций с тяжелым весом при строительных или ремонтных работах. Хоть она и выполняет сложную и ответственную работу, но конструкцию такая струбцина имеет совсем просту, чертеж об этом явно свидетельствует. Она считается самой надежной.

С ее использованием и ремонтом вполне смогут справиться работники без специальной квалификации. Еще данный вид приспособлений используют для закрепления труб и других элементов коммуникаций. С их помощью можно хорошо закрепить круглые или овальные детали с разными диаметрами. Основное отличие такого вида струбцин – это несколько точек крепления, поэтому работа с ними обеспечит надежное соединение кусков трубопровода, и конструкция будет хорошо подготовлена к проведению сварочных работ.

Быстрозажимные струбцины называют самыми эффективными. Часто при работе с деталями бывают случаи их смещения, благодаря силовому воздействию

. Хорошо, если реакция срабатывает моментально, и можно рукой передвинуть рукоятку зажима и зафиксировать более надежно. Поэтому у быстрозажимных струбцин приделаны накладки, а система осей и рычагов позволяет работать на зажим только одной рукой.

Ручную струбцину по-другому называют пружинным зажимом. У него имеются две рукоятки, и если их разводить, то и основные зажимные части тоже моментально разведутся, а при выполнении обратных действий они сведутся и зафиксируют любой предмет. Из-за имеющегося пружинного механизма усилия пользователя значительно облегчаются. Такой тип струбцин применяют тогда, когда требуется склеить мелкие детали или удержать небольшие предметы из нетвердых материалов: из картона, дерева, пластика. Кроме основных видов струбцин, имеются и уникальные, или узкоспециализированные. Их тоже немало, часто встречаются следующие варианты: кулачковые, клиновые, угловые, с глубокими пазами, специальные для стульев.

Как сделать струбцину – создаем инструмент сами

Если вы хотите, чтобы в работе вам помогала собственная струбцина, своими руками мы попробуем изготовить вариант, который имеет самую простую конструкцию.

Шаг 1: Подбираем детали

Прежде чем начать собирать данное приспособление, надо посмотреть, есть ли в домашней кладовой все необходимое. Для изготовления нужно: пара шпилек, где резьба длиной около двухсот миллиметров, а диаметр около пяти миллиметров; пара шпилек, где сечение, как и у первых, а длина около 120 мм; гайки подходящего размера; пара фанерных дощечек размером 15х150х200 мм; пара реек размером 20х40х240 мм (желательно пользоваться брусками из дерева не мягких пород).

Шаг 2: Собираем основание

Самодельные струбцины, как правило, крепят на поверхности рабочего стола. Поэтому берутся бруски, которые приготовлены для крепления . На них просверливается пара отверстий так, чтобы гайки со шпильками были очень плотно прижаты друг к другу. Для того чтобы приспособление было устойчивым и прочным, нижний брус надо расположить плотно на горизонтальной плоскости, то есть плашмя, а верхний брусок располагаем наоборот ребром к столешнице. Затем надо установить фанерные дощечки и к ним приложить брусок, который будет крепиться на поверхности стола. Надо обратить внимание на то, чтобы нижний краешек досок был ниже брусочка хотя бы на 3 см. Все данные элементы, а их три, просверливаются насквозь. Они нужны будут для вставки шпилек чуть позже.

Шаг 3: Делаем зажим

Одну дощечку нужно прочно зафиксировать к нижнему бруску. В качестве зажима будет вторая доска. Данная конструкции будет осуществлять захват при помощи подвижной фанерной полоски, а при помощи коротких шпилек струбцина будет крепиться к поверхности стола. Длинные шпильки нужны для определения рабочего хода, а для фиксации подвижной части и регулировки силы зажима нужны гайки. Их роль в данной конструкции – быть рычагами. Как сделать струбцину, вы узнали, но следует понимать, что сделанные в домашних условиях инструменты имеют низкий уровень прочности. Но для выполнения несложных домашних работ они будут хорошими помощниками.

Струбцина – это инструмент позволяющий фиксировать деталь во время обработки. Мастера часто используют различные виды струбцин в своей работе. Будь то столяр, или слесарь, обрабатывающий металл – всегда есть необходимость ее использования.

Это приспособление выпускается в разных вариантах, от универсальных до специализированных. Сравнительно недавно появилась новая модификация: быстрозажимная струбцина. Развивает усилие сжатия до 450 кг.

Задача у всех видов общая – зафиксировать заготовки для обработки или соединения между собой.

Как и любой другой инструмент – струбцины можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно. Второй вариант часто выбирают профессионалы. Проще придумать собственную конструкцию, чем искать вариант для индивидуальных задач.

Самодельные струбцины – разновидности и технологии изготовления

Угловая струбцина

Такие приспособления применяются для фиксации двух предметов (не обязательно одного размера) под прямым углом, для соединения их между собой любым способом. Это могут быть деревянные заготовки при склеивании, или сборке при помощи уголков и конфирмата.

Однако чаще всего, угловая струбцина используется в качестве кондуктора для сварки металлических деталей под прямым углом.

Для изготовления понадобятся:

  • стальной уголок 40 мм, толщиной 3-4 мм;
  • стальные пластины шириной 40-50 мм;
  • шпильки с резьбой, желательно закаленные;
  • прутки для воротков;
  • гайки для червячного механизма;
  • сварочный аппарат;
  • дрель, метчики.

Уголки привариваем к стальным пластинам строго под углом 90°.

На каждую сторону крепим при помощи сварки червячную конструкцию. Это такой же уголок с наваренной упорной гайкой или утолщением, в котором нарезана резьба в соответствии со шпилькой-воротком. Ширина рабочего зазора подбирается под потенциальные заготовки.

ВАЖНО! Если диапазон размеров обрабатываемых деталей слишком широк – лучше изготовить несколько струбцин. Слишком большой ход воротка не способствует прочной фиксации.

В рабочую гайку вкручивается шпилька-вороток, после чего на ее конце собирается упор. Как правило, это конструкция из двух металлических шайб разного размера. Упор должен свободно прокручиваться на шпильке.

Привет всем мозгочинам ! В сегодняшнем проекте мы изготовим своими руками деревянную струбцину.

Все используемые элементы имеют стандартный размер и могут быть увеличены для изготовления струбцины большего размера. Так у вас получится комплект из нескольких струбцин!

Возможно, у вас не будет какого-либо специального оборудования, как у меня – это не должно вас пугать! Практически любую проблему можно решить тем или иным способом, любую поделку можно усовершенствовать. Я сделал 3 прототипа перед тем, как получить идеальный для себя вариант струбцины. Не бойтесь экспериментировать и делать ошибки!

Шаг 2: Используемые материалы

В данном проекте изготавливается набор из четырех струбцин, но объем материалов указан для одной струбцины. Просто умножьте на требуемое вам количество струбцин и получите нужный для вас объем материалов.

— Древесина твердых пород дерева толщиной 1,9 см и шириной не менее 2,5 см (я использовал древесину пекана)
— 1/2 дюймовый стальной прут (12мм)
— шпилька 1/4 дюйма 20 витков на дюйм
— 1/2 дюймовые гайки (12мм) x2 шт.
— 3/32 дюймовые пружинные штифты (2,38мм) длиной 3/4 дюйма (19мм) x2 шт.

Также вам потребуется метчик 1/4 дюйма 20 витков на дюйм для цилиндрических гаек, и сверло под метчик 13/64 дюйма (5мм).

Шаг 3: Раскалывание деревянной заготовки

Наилучший найденный мною способ изготовить что-либо – так это постараться сделать все требуемые части за одну операцию. Поэтому для начала разрежьте материал, необходимый для губок и ручек. Ручки изготавливают из квадратной заготовки размером 3/4 на 3/4 дюйма (19х19мм), а губки будут иметь размер 1 дюйм на 3/4 дюйма (25х19мм).

Шаг 4: Вырезание ручек

Установите в своем станке угол 33 градуса для обрезания заготовки ручки до нужной формы. Вы можете использовать 1/2 дюймовую гайку в качестве разделителя, чтобы получить требуемую толщину.

Для этой задачи я использовал свой ленточно-отрезной станок. Просто пройдитесь по одной стороне, затем переверните с одной стороны на другую и сделайте второй срез. Это обеспечит шестигранную форму одной стороны, которую вы обрезаете. Далее обрежьте вторую сторону аналогичным образом.

По завершению верните назад ваш станок назад на 90 градусов и отрежьте заготовку ручки длиной 2 1/2 дюйма (64мм).

Шаг 5: Заготовки губок струбцины

Теперь отрежьте уголок на губках. Отрезайте как вам удобно. Я отрезал свой уголок немного длинным, и затем использовал его для отрезания уголка под углом 15 градусов на одной стороне для других заготовок.

Для тех из вас, кому нравиться использовать для отрезания столярный уголок, примите во внимание, что наклон линии (крутизна) составляет 2 дюйма (50мм) на 2 3/4 дюйма (70мм). Уголок устанавливается на расстоянии 1/2 дюйма (12мм) или по центру в 1 дюймовой заготовке (25,4мм). Я рекомендую сначала срезать угол, затем отрезать губки до величины 4 дюйма (102мм). Так меньше шансов сделать ошибку.

По завершению поставьте метки A и B на половинках губок.

Шаг 6: Сверление губки A

Начнем с губки A. Просверлите два отверстия диаметром 1/2 дюйма (12мм) через одну сторону и два отверстия диаметром 1/4 дюйма (6мм) через верх.

Первое отверстие диаметром 1/2 дюйма (12мм) располагается на расстоянии 3/4 дюйма (19мм) от задней части и располагается по центру в заготовке губки. Второе отверстие располагается на расстоянии 1 3/4 дюйма (44мм) от задней части губки A. Два отверстия диаметром 1/4 дюйма (6мм) располагаются в центре верхней части губки на расстоянии 3/8 дюйма (9,5мм) от каждой стороны и пересекаются с центрами отверстий диаметром 1/2 дюйма (12мм).

Шаг 7: Губка B

Губка B немного отличается от губки А. Она не имеет просверленных отверстий диаметром 1/2 дюйма (12мм), а отверстие диаметром 1/4 дюйма (6мм) в задней части имеет глубину всего лишь 1/2 дюйма (12мм).

Разместите губку В также как ранее размещали губку А, просверлите отверстия диаметром 1/4 дюйма (6мм) на расстоянии 3/4 (19мм) и 1 3/4 дюйма (44мм) от задней части. Будьте осторожны, и не просверлите весь проход в заднем отверстии, как это сделал я. Вот поэтому я и пометил губки буквами А и В.

Шаг 8: Шпильки с резьбой

Возьмите хорошую ножовку по металлу и разрежьте шпильку с резьбой 1/4 дюйма (6мм) на заготовки требуемой длины. Вам понадобится заготовка длиной 4 1/2 дюйма (114мм) и заготовка длиной 5 дюймов (127мм) для каждой струбцины, которые вы изготавливаете. Пока отложите их в сторону, мы к ним вернемся на этапе изготовления ручек.

Шаг 9: Цилиндрические гайки

Цилиндрические гайки представляют собой просверленные стальные круглые заготовки с резьбой на 90 градусов внутри них.

Я изготовил свои, разрезав заготовку длиной 1/2 дюйма (12мм) на заготовки длиной 3/4 дюйма (19мм), затем просверлил отверстия и нарезал резьбу метчиком 1/4 дюйма, 20 витков.

Шаг 10: Создание фасок на ручках струбцины

Все ручки будут иметь фаски на одном конце. Это делает их внешний вид более привлекательным, удаляет острые кромки, и облегчает их удерживание в руке.

Если у вас сильные руки, тогда для создания фасок воспользуйтесь острым резцом. Просто зажмите ручки, как показано на фото, и срежьте грани на величину 1/8 дюйма (3мм).

Шаг 11: Продолжаем доделывать ручки

Для того чтобы на ручки можно было накрутить гайку 1/2 дюйма, их необходимо разрезать до диаметра немного больше, чем отверстие в гайке, чтобы резьба гайки надежно сцепливалась с деревянной поверхностью и создавала надежное соединение. Вот здесь бы и пригодился токарный станок по дереву, но за отсутствием такового придется это делать вручную.

Прижмите упорную колодку к ограждению пилы и используйте гайку 1/2 дюйма для настройки глубины разреза и обеспечения нужного расстояния от ограждения. Далее возьмите деревянную заготовку и выполните необходимые надрезы.

В итоге у вас должен получиться рисунок, немного напоминающий еврейскую звезду Давида. После этого отрежьте лишние выступы.

Шаг 12: Ручки и снятие углов

1/2 дюймовые гайки не налезут на ручки, пока вы не обточите углы на них. На данном этапе потренируйтесь на какой-либо ненужной заготовке, и только после этого используйте настоящую ручку.

Зажмите ручки и обточите, пока не получите идеальную круглую форму.
Далее накрутите гайку на кончик ручки. Делайте это осторожно.

Шаг 13: Завершение изготовления ручек

Накрутите две 1/4 дюймовые гайки (6мм) и затяните их на шпильке с резьбой, чтобы она надежно закреплялась в зажимном приспособлении. Далее скруглите концы с помощью напильника по металлу так, чтобы ручка гладко перемещалась. Убедитесь том, что как минимум один дюйм материала выступает из зажимного приспособления, затем вкрутите деревянную ручку как можно дальше. Используйте гаечный ключ для затягивания к основанию и выравнивания с ручкой. Не перетяните, опустите гайку ниже до тех пор, пока она не дойдет до упора, и далее выровняйте с ручкой.

В заключении вам необходимо вставить штифт в ручку. Просверлите отверстие диаметром 3/32 дюйма (2,38мм) в центре гайки, шпильки с резьбой и вбейте штифт молотком.

Шаг 14: Завершение работы

Ну, вот почти и все. Вы сделали все необходимые заготовки. Теперь их нужно соединить все вместе, чтобы получить завершенное изделие. Нам всего лишь нужно ошкурить поверхности, чтобы убрать острые края, кромки и нанести финишное покрытие. Это наиболее приятный простой шаг для выполнения.

Наденьте резиновые перчатки и вотрите немного олифы в поверхность, после чего завершите данный процесс, натерев деревянную поверхность воском, и наслаждайтесь полученным результатом!

Надеюсь, что вам понравился данный проект. Вы также можете модернизировать изготовленную струбцину для зажимания предметов различного размера.

Начинающим любителям деревообработки будет полезна наша инструкция с последовательно описанным процессом изготовления столярных струбцин нескольких разновидностей. В ней мы расскажем, какие материалы для этого следует использовать и как изготовить приспособление, в точности подходящее под собственные нужды.

Материалы для корпуса, упора и губок

В столярном ремесле струбцины используют чтобы надёжно и бережно скрепить несколько деталей на время их механического соединения или пока высыхает клей. Усилие прижатия не должно быть колоссальным, гораздо важнее не повредить поверхность соединяемых деталей. В то же время струбцина должна сохранять высокую прочность и быть долговечной.

Для изготовления деталей струбцины, непосредственно контактирующих с обрабатываемым изделием, лучше использовать древесину твёрдых пород. В идеале это бруски и дощечки из лиственницы, бука, граба или берёзы. Такое дерево обладает достаточно высокой прочностью и при этом отличается упругостью, хорошо восстанавливая форму. Твёрдость такой древесины обычно выше, чем у обрабатываемых деталей, что можно компенсировать набойками из кожи, светлой резины, войлока или более мягкого дерева.

В качестве рамы для струбцины можно использовать как твёрдую древесину, так и металлопрокат. Уголки или профильные трубы хорошо подойдут, но их нужно тщательнейшим образом зачистить, прогрунтовать и покрасить, чтобы на готовом изделии не оставалось следов ржавчины. Чтобы исключить случайное механическое повреждение или продавливание соединяемых деталей, рекомендуется поверх металлических элементов струбцины наклеивать деревянные планки или натягивать распущенный силиконовый шланг.

Какой использовать винт и маховик

Несмотря на не очень высокое усилие прижатия, обычные шпильки с метрической резьбой будут не очень удобны для использования в качестве винта струбцины, разве только совсем небольшой. Мелкий шаг резьбы сделает утомительным выбор свободного хода, кроме прочего, треугольный профиль «съедается» намного быстрее.

Гораздо правильнее будет приобрести шпильки с резьбой трапециевидного или прямоугольного профиля, иначе называемой домкратной резьбой. Оптимальный шаг — около 2-2,5 витков на сантиметр, так достигается хорошая плавность регулировки и оптимальное усилие затяжки для деревянных деталей.

Обзавестись шпильками, гайками и футорками нужного типа можно, либо обратившись напрямую к токарю, либо в магазине метизов, в том числе и в интернете. Есть, однако, одно НО: большинство фабричных изделий имеют полную резьбу, в то время как для струбцины оптимальна несколько иная конфигурация винта. Идеально, если на концах шпильки имеются гладкие целики: длиной около 20 мм для посадки подшипника (чуть толще резьбы) и около 30-40 мм для рукоятки (чуть тоньше или того же диаметра).

Ручку или маховик можно изготовить либо из деревянного бруска, либо просверлив в шпильке отверстие сбоку и вставив в него стальной пруток в качестве перекидного рычага как на тисках.

Прямая винтовая струбцина

Для изготовления простейшей струбцины потребуется рама в форме П-образной скобы. Изготовить её можно двумя способами. Первый — соединить под прямыми углами три бруска на пазо-шиповом соединении , укрепив его клеем и парой шкантов. Этот вариант требует достаточно высокой квалификации столяра: подрубку и подгонку нужно сделать с высокой точностью, ибо нагрузка в этих узлах очень существенная.

Второй вариант несколько проще, но более затратный с точки зрения расхода материалов. Вырезать скобу можно из толстой берёзовой фанеры, склеив 3-4 заготовки толщиной по 12-16 мм клеем для дерева типа Titebond.

При выборе формы деталей учитывайте, что наиболее надёжной будет конструкция с внешними укосами для большей жёсткости. Упор скобы и противоположная её часть, в которой будет закреплён прижимной винт, должны быть трапециевидной формы. При этом наклонные стороны должны расходиться наружу под углом примерно на 30º больше прямого. Утолщение в средней части рамы также весьма желательно.

Для закрепления винта рекомендуется использовать футорки или гайки соответствующего диаметра, которые фиксируются в одном из «рожков» рамы струбцины с внутренней стороны и дополнительно укрепляются эпоксидной смолой. Если скоба собиралась из брусков, то завести винт в один из них нужно до окончательной сборки. Если конструкция рамы многослойная, то футорки можно заменить гайками, которые вклеиваются в пропил центрального слоя фанеры. Здесь важно следить за направлением оси винта и при этом не допускать попадания клея в резьбовое соединение — хорошо смазать его солидолом.

В месте крепления прижимной пятки к винту необходимо некое подобие вертлюга, чтобы при зажатии детали не сдвигались. Лучше всего напрессовать на целиковый край винтовой шпильки подшипник, подобранный по диаметру внутренней обоймы. Для надёжного упора шпильку зажмите в патрон дрели, а затем треугольным напильником и ножовкой нарежьте проточку под стопорное кольцо. Далее в бруске, служащим опорной пяткой, нужно корончатым сверлом изготовить цилиндрический паз и запрессовать в него подшипник со шпилькой, укрепив посадку лаком или эпоксидной смолой.

Переставная универсальная струбцина

Струбцины с переменной шириной раствора более универсальны в применении, наиболее часто их используют при сплачивании мебельных щитов. Для изготовления такой струбцины потребуется калиброванная рейка из сухой древесины твёрдых пород , в идеале из бука или ясеня. Требуется постоянный размер профиля по всей длине и полное отсутствие каких либо пороков. От толщины и ширины рейки напрямую зависит усилие прижатия, которое струбцина сможет выдержать.

Итак, начать изготовление следует с закрепления на одном конце продольной рейки перпендикулярного упора. Его лучше изготовить из двух брусков, которые складываются и зажимают рейку в двух симметричных пазах, либо же набить на манер молотка. Таким образом заготовка под струбцину с закреплённым упором приобретает Т-образную форму, причём длина упора с рабочей стороны должна быть больше вылета с обратной стороны не более чем в 3 раза. Соединение упора с рейкой можно укрепить мебельными стяжками, возможно также соединение на 2-3 шкантах и клее ПВА.

Обратная часть упора предназначена для закрепления тетивы. Для неё идеально подойдёт прямой стальной пруток диаметром 10-12 мм. На конце прутка следует нарезать резьбу и распереть его между концевыми упорами гайками с внутренней стороны. Отверстия под тетиву нужно сверлить как можно ближе к обратному краю упора. При этом отступ от края должен быть достаточным, чтобы древесина не расщепилась. После установки тетивы необходимо разметить на торце планки, обращённом к зажимаемой детали, ряд насечек с шагом по 15-20 мм, изготовить по этой разметке прорези глубиной до 2 мм припасовочной ножовкой и подрезать ножом зарубки.

Далее следует изготовить подвижную колодку струбцины. В ней проделывается сквозная проушина прямоугольного сечения, размеры которой в точности соответствуют толщине и ширине продольной планки. Идеально выдолбить паз размерами на 2-3 мм меньше, а затем довести его до нужной формы квадратным рашпилем. Планка должна сидеть в колодке плотно, но при этом позволять относительно свободное перемещение вдоль струбцины и её наклон для стопорения на зарубках. Под тетиву также нужно проделать сквозное отверстие с тем расчётом, чтобы пруток расположился строго перпендикулярно рейке, и колодка свободно по нему скользила с небольшим люфтом.

С обратной стороны от жёсткого упора нужно набить ещё одну колодку, которая скрепит планку с тетивой параллельно друг другу. Для этого можно использовать небольшой отрезок бруска, в котором стамеской изготовлен паз под планку и просверлено неполное отверстие под тетиву. Для фиксации колодки используются шканты или болты. Что до прижимного винта и пяточки, то они устанавливаются по аналогии с обычной струбциной. Достаточно просверлить сквозное отверстие в подвижной колодке не слишком близко к краю и вклеить в него футорку или гайку с внутренней стороны. Так при зажатии детали гайка винтового механизма будет упираться в древесину и сядет ещё плотнее.

Угловая струбцина

Наиболее сложной в изготовлении можно назвать струбцину, обеспечивающую фиксацию двух деталей под прямым углом. В то же время это наиболее полезный и востребованный инструмент в мастерской столяра.

Основой для угловой струбцины послужит отрезок толстой фанеры. Лучше взять квадратную дощёчку примерно 300х300 мм при толщине не менее 14 мм. В углу основы нужно закрепить два бруска из дерева твёрдой породы, которые для удобства назовём эталонными. Эти колодки должны сходиться под прямым углом, обращённым к центру фанерной дощечки, толщина брусков не менее 25х25 мм. Их крепление должно быть максимально жёстким: рекомендуется сперва приклеить бруски, обеспечив их перпендикулярность с помощью слесарного угольника, а затем укрепить соединение стяжками или болтами.

От центра каждого брусочка нужно провести перпендикулярную линию, соосно с которой будут располагаться винтовые шпильки. Нужно отступить от брусков расстояние на 20-30 мм больше максимальной толщины стягиваемых деталей. После этого к основе жёстко крепится ещё два бруска параллельно предыдущим. Желательно вклеить гайки сразу, а затем поступить с упорными брусками так же, как и с эталонными: сперва позиционировать на клеевом соединении, а потом укрепить стяжками. Для большего удобства можно сразу вкрутить в гайки винтовые шпильки.

После закрепления упорных брусков остаётся только напрессовать подшипники, закреплённые в подвижных колодках. Сечение, размеры и материал последних должны быть аналогичны эталонным брускам. В завершение нужно набить ручки или вставить перекидные рычажки и обрезать излишки основы струбцины, убрав выступающие углы для свободного вращения за рукоятки винтов

Индивидуальные струбцины для конкретных операций

В любой столярной мастерской самодельные струбцины показывают себя более приспособленными к местным условиям работы, нежели приобретённые в магазине. Можно использовать широкий спектр вариаций трёх описанных выше конструкций.

Например, на одной рейке можно закрепить не одну, а две переставные колодки для позиционирования деталей на большом расстоянии. Такой инструмент будет очень полезен, например, при сборке дверных блоков.

Вместо рукоятки можно приварить на шпильку обычную шестигранную шляпку от болта. Это актуально, если при сборке деталей несколько струбцин нужно часто зажимать, отпускать и переставлять. При этом вращать прижимной винт будет удобно с использованием торцевой головки с храповым механизмом или даже шуруповёрта.

Для сборки изделий сложной формы можно изготовить упоры струбцин и подвижные колодки более сложной конфигурации, которые хорошо подойдут для работы с деталями неправильной формы.

В этой статье вы сможете ознакомиться с подробной инструкцией по изготовлению самодельной деревянной струбцины.

Этот вспомогательный инструмент будет полезен для фиксации каких-либо деталей, к примеру, для обработки деталей или для плотного удержания при склеивании нескольких деталей вместе.

В этом проекте автор решил изготовить сразу несколько струбцин, своеобразный набор для закрепления деталей различной величины. Но вам может не понадобиться такое количество струбцин, поэтому для простоты объем затраченных материалов будет указан на одну струбцину, а если вы захотите сделать точно такой же набор, как у автора, то просто умножьте количество материалов на четыре.

Используемые материалы:
– Древесина из дерева твердой породы толщиной 1,9 см и шириной не менее 2,5 см
– стальной прут 12мм
– шпилька 6 мм 20 витков на 2.5 см
– дюймовые гайки 12мм 2 шт.
– дюймовые пружинные штифты 2,38мм длиной 19мм 2 шт.
– метчик 6 мм 20 витков на 2.5 см для цилиндрических гаек
-сверло под метчик 5 мм.

Описание процесса изготовления деревянных струбцин:

Шаг первый: подготовка деревянных деталей.


Для начала автор решил разделить деревянную заготовку на две части. Первая часть должна быть более широкой, из нее будут изготавливаться губки струбцины, размером 25 на 19 мм. Вторая часть заготовки будет квадратной формы с размером 19 на 19 мм, из нее необходимо будет изготовить ручки для струбцины. Разделение начальной деревянной заготовки, таким образом позволит быстрее и проще нарезать необходимые детали.

Шаг второй: Вырезание ручек для струбцины.


На этом этапе был использован ленточно-отрезной станок.

Для того чтобы обрезать заготовку для ручек до нужной формы, на станке был установлен угол в 33 градуса. В качестве разделителя для получения необходимой толщины и ориентирования по форме была использована гайка 12 мм.

Таким образом, делая срезы при помощи станка поочередно переворачивая заготовку, автор срезал слой за слоем получая шестигранную форму заготовки по примеру использованной гайки.

После того, как была получена заготовка шестигранной формы и оптимальной толщины, параметры станка были переведены на срез в 90 градусов. Далее автор этим же станком нарезал необходимое количество ручек длинной 64 мм из шестигранной заготовки.

Шаг третий: Нарезка губок для струбцины.


Далее автор занялся обработкой второй заготовки и нарезанием из нее губок для струбцины. Уголок наклона на губках не является обязательным, он скорее служит для большего удобства. Поэтому величину наклона можете определить сами исходя из своих предпочтений. Автор сделал эту деталь длиннее, после чего использовал его же для нарезания наклонного угла для других деталей и других заготовок. Угол наклона в 15 градусов он посчитал наиболее универсальным.

При использовании столярного уголка необходимо принимать во внимание тот факт, что крутизна наклона линии составляет 50 мм на 70 мм. Уголок должен быть установлен на расстоянии в 12 мм либо по центру в заготовке с шириной 25.4 мм. При таком подходе автор рекомендует сначала срезать угол, а затем нарезать губки для струбцины до длинны 102 мм. Эти подготовительные этапы позволят вам уменьшить шансы сделать какие-либо ошибки и испортить заготовку, а значит, сэкономят материалы и ваше время.

После завершения нарезки заготовок для губок струбцины, автор разделил их на две группы: одну группу он пометил как губки А, а вторую как губки В.
Разделение на две группы необходимо, так как губки будут иметь разное крепление. Поэтому будет отличаться и работы по сверлению отверстий для них, проще это понять схему различия крепления из фотографий уже готовой струбцины.

Шаг четвертый: работа над губками В.

Для начала была проведена разметка под сверление губок из обеих групп. Необходимо разметить два отверстия диаметром 6 мм для штырей, которые будут стягивать губки. Два отверстия диаметром 6 мм должны быть расположены на внутренней и верхней поверхности губок, проходя их насквозь. Первой отверстие находится на расстоянии в 19 мм от прямоугольного края губки и расположено в 9.5 мм от каждой стороны. Второй отверстие отмечается на расстоянии в 44 мм от прямоугольной (задней) стенки губки и так же расположено по центру относительно других сторон. После чего губки В откладываются в сторону.

Шаг пятый: доделывание губок из группы А.


Губка А несколько отличается от губки В. Губка А имеет два дополнительные отверстия под цилиндрические гайки, через которые будут проходить пруты для стягивания губок струбцины.

Поэтому в каждой губке А было просверлено по два отверстия диаметром 12 мм через одну сторону, как это показано на картинке. Первое отверстие диаметром в 12 мм должно быть расположено на расстоянии 19 мм от задней стенки губки и на равноудаленном расстоянии от верхней и нижней граней губки. Второй отверстие 12 мм должно быть расположено на расстоянии в 44 мм от задней стенки и так же равноудалено от верхней и нижней граней. Таким образом, должен получиться набор губок с двумя отверстиями по центральной линии внешних плоскостей губок, а так же с двумя отверстиями для штырей диаметром 6 мм с внутренней стороны губок.

Шаг шестой: Шпильки с резьбой


При помощи ножовки по металлу, имеющаяся шпилька с резьбой 6 мм была разрезана на заготовки необходимой длинны. Должно быть по две заготовки из шпильки на каждую струбцину. Одна заготовка длинной 114 мм, а вторая длинной 127 мм. После чего они были отложены в сторону до этапа изготовления ручек для струбцин.

Шаг седьмой: изготовление цилиндрических гаек.


В данном случае под цилиндрическими гайками подразумеваются круглые стальные детали с просверленными в них боковыми отверстиями с резьбой под 6 мм шпильку. Вероятно, такие гайки или нечто похожее можно купить, но автор решил изготовить их самостоятельно.

Для изготовления цилиндрических гаек потребовалась металлическая круглая заготовка диаметром в 12 мм. Из нее были нарезаны цилиндры длинной 19 мм, под толщину губок струбцины. Затем в каждом цилиндре сбоку по центру были сделаны отверстия, которые при помещении цилиндров в 12 мм отверстия на губках В, должны совпадать с отверстиями 6 мм на этих же губках В. После чего в отверстиях стальных цилиндров была нарезана резьба под углом 90 градусов на 20 витков при помощи метчика 6 мм.

Шаг восьмой: Создание фасок на ручках струбцины


Для того чтобы было проще и удобнее удерживать и закручивать ручки струбцины каждая из них будет иметь фаски. К тому же подобная деталь делает внешний вид инструмента более привлекательным, по мнению автора.

Для начала заготовка для ручки была закреплена, в данном случае в другой уже готовой струбцине. После чего автор произвел разметку в виде шестиугольника на внешней поверхности заготовки, а так же была сделана разметка в виде ограничивающих линий по боковым сторонам будущей ручки на расстоянии 3 мм от внешней плоскости ручки, так как это показано на картинке.

После чего при помощи острого резца были срезаны фаски и получена заготовка ручки с фасками.

Шаг девятый: создание выступа на ручках струбцины.


Чтобы на ручки была возможность накрутить гайку 12 мм, ручки нужно обрезать до диаметра чуть большего, чем отверстие гаек. Таким образом, резьба гайки будет надежно сцепляться с деревянным выступом ручки, обеспечивая достаточно надежное соединение. Было бы удобно обработать ручки на токарном станке для создания нужного диаметра выступа, но так же можно это сделать и вручную.

Для этого автор прижал упорную колодку к ограждению пилы, а гайку 12 мм использовал как ограничитель для глубины среза, а так же для обеспечения необходимого расстояния от ограждения. После чего была взята деревянная заготовка для каждой ручки и выполнены все необходимые надрезы.
Таким образом, получился рисунок который вы можете посмотреть на картинке выше. Срезав затем все лишние выступы, должна получиться ручка с готовым выступом под гайку.

Шаг десятый: обточка выступа ручек.


Для того чтобы одень на ручки 12 мм гайки, необходимо срезать все углы выступа и обточить выступ до нужного диаметра. Лучше всего перед этим потренироваться на какой-либо неудавшейся заготовке, чтобы понять до какой степени необходимо сточить выступ и не испортить другие заготовки.
Для этого заготовка должна быть жестко зафиксирована и сточена до идеальной цилиндрической формы. После чего аккуратно, чтобы не повредить заготовку, нужно накрутить гайку на выступ.

Шаг одиннадцатый: завершающий этап изготовления ручек.

Как выбрать струбцину для столярных работ. Типы, виды струбцин и зажимов. Самодельные струбцины – разновидности и технологии изготовления

У многих домашних умельцев возникают вопросы по поводу струбцин. Для чего они применяются, как используются и какие лучше? Для тех, кто не знает, стоит отметить, что струбцина – это зажим для временного позиционирования деталей для последующего их крепления. Струбцины бывают разных видов и предназначаются для различных задач. Те, кто занимается столярными работами, знает, что чем больше используешь такие зажимы, тем больше применений им находится. Поэтому в мастерской всегда должны быть надежные и удобные в работе струбцины различных видов и размеров.

Столярные струбцины – общее описание

Изготавливаются столярные зажимы из дерева и металла. Установив на поверхности такое устройство, работать можно обеими руками.

Простейшая ручная струбцина состоит из основной рамы и подвижных элементов , которые оборудованы зажимами в виде винтов или рычагов. Они не только фиксируют подвижную часть, но и регулируют силу сжатия.

Существуют рычажные приспособления, которые основаны как на системе осей, так и рычагов. Чаще всего их называют зажимами или прижимами. С их помощью можно сделать быструю фиксацию заготовки. Для этого нужно только приложить немного усилий для перемещения рукоятки, и приличная зажимная сила создастся мгновенно.

Виды слесарных и столярных струбцин




















Модели зажимов различаются механизмами, поэтому подразделяются на следующие классы:

  • угловая;
  • монтажная;
  • винтовая;
  • ручная;
  • быстрозажимная.

При выборе такого приспособления необходимо обращать внимание на расстояние, на которое раздвигаются фиксаторы и на рабочий ход. Самыми практичными являются струбцины, имеющие наибольшие вышеперечисленные показатели. С их помощью можно работать с изделиями крупных размеров (от 20 до 350 мм).

Укомплектовать свою рабочую мастерскую полным набором столярных струбцин по карману не каждому. Их видов и размеров существует достаточно много. Поэтому стоит рассмотреть только наиболее распространенные их типы.

F-образные струбцины

Такие приспособления представляют собой комбинацию неподвижной губки на конце плоского стального основания и скользящей регулируемой губки. F-образные струбцины имеют глубокий зев , который позволяет фиксировать деталь далеко от ее кромки. У скользящей головки на губке зажима может быть установлен регулировочный винт или эксцентриковый рычаг.

Зажимы разделяются на два типа:

  1. Light duty (для легкого использования). Такие достаточно тонкие и узкие приспособления не очень много весят и не занимают много места.
  2. Heavy duty (для более тяжелых работ).

F -образные струбцины просты, поэтому достаточно дешевы. Однако работать ими не очень удобно , так как приходиться держать их двумя руками и потом закручивать.

Ленточные струбцины

Сложно представить работы в столярной мастерской без ленточных струбцин. В основе такого приспособления лежит капроновый или кожаный ремень, с помощью которого на сопряженные детали передается прижимное усилие.

Ленточные зажимы обеспечат равномерное усилие прижатия и прочную фиксацию любой заготовке. Их можно применять для изготовления или ремонта рам, деревянных стульев, столешниц, аквариумов и много другого. С помощью этого универсального приспособления удобно соединять, сверлить и склеивать под точно заданным углом зафиксированные части конструкции.

Длина ленты в ременных зажимах такова, что ей можно обмотать корпус любой многогабаритной конструкции , затянув при этом одновременно все соединения. Риска повредить стягиваемые детали нет, так как металлические части ленточной струбцины их касаться не будут.

Однако в некоторых случаях с таким видом зажимов работать не очень удобно. Связано это с тем, что при установке уголка с одной стороны, с другой он может упасть. Кроме этого, нельзя усилить или ослабить давление на одну определенную плоскость или ось.

При использовании ленты без уголков можно легко повредить край кромки заготовки. Поэтому в дополнение к ленточной струбцине рекомендуется приобретать специальные уголки , которые значительно расширят функционал зажима.

Трубные струбцины

Изготавливают трубные зажимы из водопроводных труб в ½ или ¾ дюйма, на которые навинчивается неподвижный упор и подвижная губка. Сделать приспособление можно любой длины, нарезав на одном конце трубы резьбу и навинтив на нее упор. Зажим в любой момент можно переставить на трубу другой длины или демонтировать.

Купить трубы с резьбой можно в любом строительном магазине. При этом можно приобрести не только обычные трубы, но и элементы с гальваническим покрытием. Подвижная губка зажима лучше всего будет скользить по черным трубам , которые к тому же стоят достаточно дешево. Преимущество труб с гальваническим покрытием в том, что они защищены от коррозии. Кроме этого, в контакте с клеем, в отличие от простых труб, элементы с таким покрытием не оставляют на заготовке темные пятна.

Для защиты выступающей резьбы можно воспользоваться специальными съемными колпачками. Чтобы длинные струбцины при стягивании не прогибались, рекомендуется использовать более жесткие элементы с диаметром ¾ дюйма.

Если при склеивании большой конструкции и под рукой нет зажима необходимой длины, можно воспользоваться двумя короткими приспособлениями. Для этого их нужно будет соединить муфтой.

G-образные струбцины

Такой вид зажимов используется для проведения большинства работ, поэтому приобретать их рекомендуется как можно больше. Они бывают разных размеров, но чаще всего применяются приспособления с шириной захвата в 100 и 150 мм.

G-образные струбцины должны быть обязательно хорошего качества , так как скобы дешевых зажимов прогибаются и работать с ними достаточно трудно. Однако в продаже встречаются довольно дешевые облегченные зажимы превосходного качества.

Существуют специализированные G-образные зажимы с увеличенной глубиной захвата. С их помощью можно дотянуться в недоступные обычным струбцинам места. Для фиксации накладок выпускаются кромочные зажимы, способные прижать заготовку сразу в двух направлениях.

Разделяются приспособления и по виду материала изготовления:

  1. Стальные кованые струбцины позволяют прилагать большие усилия сжатия. Поэтому применять их можно даже во время сварки для фиксации стальных балок.
  2. Чугунные зажимы менее прочны, так как от чрезмерного усилия хрупкий чугун может лопнуть.

Выбирая G-образную струбцину необходимо убедиться, что винты у них большие, поверхности плоские, а вороток толстый и имеет скругленный конец.

Обслуживать столярные струбцины следует так же, как и остальной инструмент. Упоры, штанги и губки приспособлений необходимо очищать сразу после склеивания. Засохший клей удаляется с трудом и оставляет на деревянных деталях зазубрины. Чтобы винты струбцин плавно вращались, рекомендуется смазывать их воском. Масляную и силиконовую смазки лучше не использовать, так как они могут испачкать изделие.

Являющиеся практически еще «одной рукой» мастера, струбцины способны выручить, если какую-либо деталь нужно зафиксировать для обработки, «подержать», а обе руки заняты. Без них трудно обойтись при сборке самодельной мебели или склеивании каких-либо деревянных деталей, которые требуется плотно поджать друг к другу и соединить. Поэтому для столярных и других работ рекомендуется иметь столярные струбцины различных размеров и видов , не забывая при этом правильно за ними ухаживать.

Добрый день, друзья!

Несомненно, один из самых полезных и часто используемых инструментов в столярной мастерской — это струбцины. Они используются для фиксации деталей практически во время любой столярной операции: при пилении, сверлении, шлифовке и само собой при склеивании. Конструктивно, струбцины чаще всего состоят из 2-х частей: основной рамы и подвижного элемента для зажима. Давайте разберемся, какие бывают виды струбцин, чем они отличаются друг от друга и на какие в первую очередь стоит обратить внимание начинающему мастеру.

1. G-образные (иногда говорят С-образные)

Имеют цельнолитое основание в форме буквы С. Благодаря этому отсутствует вероятность перекоса губок. На одной из губок установлен прижимной винт. Имеют довольно сильное усилие прижатия. Стоимость таких струбцин обычно не высока, но многие мастера их вовсе не используют: существенный минус — малая толщина зажимаемого изделия.

2. F-образные


Имеют металлическое основание, на котором расположены две губки: одна подвижная и одна неподвижная. Пожалуй самый распространенный и востребованный вид струбцин: простота конструкции, невысокая стоимость и широкие возможности в применении. Пожалуй единственный минус — необходимость задействовать обе руки при зажатии такой струбцины. Существует огромное многообразие фирм-изготовителей и вариаций этого типа струбцин.

Корпусные струбцины — разновидность F-образных. Отличаются большей площадью губок, что более удобно при работе и меньше риск повреждения заготовки.


Также существуют рычажные струбцины с храповым механизмом. «Трещотка» позволяет быстро стягивать и высвобождать деталь, но в тоже время не позволит чрезмерно сжать заготовку.


3. Быстрозажимные


Ключевое отличие от F-образных струбцин — наличие рычажного механизма, благодаря которому достаточно одной руки, чтобы зажать деталь такой струбциной. Второй рукой в этот момент можно придерживать заготовку. Также имеют пластиковые накладки на губки, которые снижают риск повредить деталь. Еще один плюс — могут работать на разжимание, достаточно поменять направление губок. Усилие не такой большое как на F-образных струбцинах, а стоимость обычно выше.

4. Трубные


Состоят из трубы и двух упоров, закрепленных на трубе. Смещаю подвижный упор можно получить струбцину нужной длины, что удобно. Обеспечивает большое усилие сжатия. Обычно из используют для склеивания крупных изделий а также для склеивания щитов.

5. Ленточные


Состоит из ленты и натягивающего приспособления. Довольно небольшое усилие затягивания. Зато широкая область применения — до очень больших изделий и изделий неправильной формы.

6. Угловые струбцины


Узкоспециальный тип струбцин. В основном используется для изготовления рамок.

7. Прищепки


Очень удобный тип зажима — легко пользоваться одной рукой. Обычно используют для закрепления детали на верстаке во время обработки. Неплохое усилие сжатия и низкая цена.

В заключении: опытные мастера советуют не экономить на струбцинах. Лучше сразу купить нормальную качественную модель. В итоге это выйдет дешевле, чем покупать некачественные несколько раз.

До новых встреч! Всем удачи в ремесле!

Читайте новые заметки раньше всех – подписывайтесь на канал в Телеграм !

При выполнении многих работ возникает необходимость зафиксировать в определённом положении заготовку. Для этой цели используют струбцины и зажимы. Основные виды этих инструментов мы представляем в этом обзоре.

Существует великое множество самых разных струбцин. Для выполнения основных работ в домашней мастерской достаточно иметь классические винтовые и практичные быстро-зажимные струбцины. Но если возникает необходимость обработать какую-то заготовку необычной формы, то потребуется целый набор специальных струбцин.

Классика: винтовая струбцина

Винтовые струбцины различают по форме – одни напоминают латинскую букву F, другие букву G. F-образные струбцины состоят из металлической шины с установленными на ней неподвижной и подвижной губками. Иногда неподвижная губка составляет с шиной единое целое. Подвижная губка снабжена поджимным винтом с деревянной, пластиковой или металлической рукоятью.

G-образные струбцины устроены так, что шина, верхняя и нижняя губка представляют собой единую цельнолитую конструкцию. Поджимной винт установлен на нижней губке.

У качественных изделий прижимные губки снабжены съёмными пластиковыми накладками, предотвращающими образование вмятин на мягких материалах, а для оптимальной фиксации головка на поджимном винте сделана подвижной.

Хороший поджимной винт всегда оцинкован и имеет трапециевидную резьбу. Добротная ручка-из дерева или пластика – не должна скользить в ладони.

Рифленые кромки на внутренней стороне шины обеспечивают надёжную фиксацию струбцины при сжимании.

Быстрозажимные струбцины

Для закрепления традиционной винтовой струбцины нужны две руки. Подчас приходится даже прибегать к услугам помощника, чтобы зафиксировать заготовки в нужном положении. Особенно проблематично закреплять что-то, стоя на стремянке. А вот быстрозажимные струбцины можно разжимать и сжимать одной рукой, не перехватывая рукоятку.

Быстрозажимные струбцины открывают и закрывают нажатием одной рукой на рычаги. Струбцины этого вида имеют различные конструкции, наиболее распространённые быстрозажимные струбцины состоят из металлической шины, на которой установлены пластиковые прижимные губки.

Практичные аксессуары

Фирма Wolfcraft предлагает полезные приспособления, с помощью которых можно превратить быстрозажимные струбцины в многофункциональные инструменты. Некоторые устройства, как, например, верстачные зажимы, можно использовать и как обычные быстрозажимные струбцины.

Струбцины на все случаи жизни

Помимо винтовых и быстрозажимных струбцин существуют и другие модели, некоторые из них неплохо иметь каждому домашнему мастеру. Струбцины с храповым механизмом незаменимы в моделировании и при работе с мелкими заготовками, где сильное сжатие не требуется. Тому, кто часто стоит за верстаком, не помешают струбцины, закрепляемые в отверстиях на рабочей плоскости верстака. Рычажные струбцины применяют в случаях, когда требуется очень сильное сжатие. Они значительно сильнее, чем струбцины из пружинной стали, но требуют больше места для установки.

Клещеобразные струбцины с храповым механизмом

1. Возможность тонко дозировать сжатие и небольшой вес делают эти струбцины незаменимыми при изготовлении небольших поделок.

2. Клещеобразные струбцины с храповым механизмом недороги. С их помощью можно соединять очень тонкие материалы с большим или меньшим сжатием.

Струбцины из пружинной стали

Струбцины из пружинной стали (на фото с захватом для металлических труб) обладают известной гибкостью при сжатии и поэтому будут прочно держать заготовки даже при сотрясении конструкции.

Рычажные струбцины

Рычажные струбцины – профессиональные инструменты, обеспечивающие экстремальное сжатие.

Пружинные струбцины

Для склеивания небольших заготовок без сильного сжатия лучше всего использовать простые и недорогие пружинные струбцины.

Струбцины для верстаков

Удобные струбцины для верстаков устанавливают в 20-миллиметровые отверстия на рабочей поверхности.

Двумя или несколькими струбцинами можно надёжно зафиксировать обрабатываемые заготовки.

Узкие специалисты

Если требуется изготовить предметы необычных форм или выполнить другие нестандартные работы, то без специальных струбцин не обойтись. Некоторые из них совсем недороги, за другие придётся выложить немалые деньги, например за струбцины для фиксации кромочных лент при изготовлении мебели. Но если такую работу приходится делать лишь изредка, то вместо кромочной струбцины можно использовать деревянные клинышки, как это описано в информации справа.

Угловые струбцины: для быстрой и простой фиксации досок и рам под углом в 90 градусов используют угловые струбцины. По мимо угловых с их помощью можно выполнять и Т-образные соединения.

Деревянные струбцины: эти инструменты используют для склеивания реек, плинтусов и окантовок всех типов, для которых стальная струбцина не подходит из-за веса. В деревянных струбцинах сжатие происходит не через закручивание винта, а с помощью нажатия на расположенный сбоку рычаг. Давление производится непосредственно рукой на рычаг и поэтому может дозироваться тщательнее, чем при работе с винтовыми инструментами.

Ленточные струбцины: с помощью этих приспособлений склеивают выдвижные ящики и корпуса мебели. Эти струбцины используют также при изготовлении к предметов А нестандартных Н форм, например, для шестигранных корпусов мебели. Инструменты обеспечивают равномерное давление на все места соединений элементов.

Помогут клинышки

При приклеивании кромочной ленты на мебельную заготовку можно обойтись и без специальной струбцины. Возьмите два деревянных клинышка и введите их острыми концами навстречу друг другу в пространство между шиной зафиксированной винтовой струбцины и кромочной лентой. Двигая клинышки навстречу друг другу, можно оказывать необходимое давление на кромку.

Дёшево, но не сердито

Некачественные материалы часто не выдерживают высокого давления. Шина на инструменте на фото выгнулась от напряжения. Струбциной еще можно пользоваться, но заготовка из-за нарушенной геометрии будет выталкиваться из-под прижимной губки.

Запчасти

Даже самая хорошая струбцина с годами изнашивается. Однако далеко не всегда в этом случае приходится покупать новый инструмент. Многие известные производители предлагают запасные части к своим изделиям. В конечной итоге всегда выгодно покупать высококачественные изделия.

Струбцина − довольно простой с виду столярный инструмент, но она широко используется во многих видах строительства или ремонта. Основная её функция заключается в зажиме одной или нескольких деталей и фиксации их продолжительное время.

Назначение и область применения

В качестве классического примера применения изделия можно представить как именно будет происходить склейка двух деревянных поверхностей. После нанесения клея необходимо тесное прижимание деталей в течение длительного время, вплоть до суток. Струбциной они фиксируются и находятся в таком положении весь необходимый срок.

Также струбцина является элементом конструкции многих слесарных или бытовых приспособлений. С помощью неё тиски крепятся к верстаку, а мясорубка к столешнице. Некоторые виды настольных ламп также имеют в своей конструкции эту нехитрую деталь.

Разновидности

Устройство столярной или слесарной струбцины достаточно просто. Она состоит из рамы, в которой может быть подвижная часть. С помощью нее раму можно «раздвигать» на необходимое расстояние. Таким образом можно регулировать расстояние между губками, добиваясь оптимального значения. Совсем простые механизмы имеют одну неподвижную раму, в зависимости от её размеров подбирается та, что подходит по критериям. Кстати приобрести струбцину вы можете по этой ссылке — airtools.pro.

Второй элемент − это прижимной механизм, с помощью которого происходит непосредственный зажим губок, между ними будет располагаться материал для фиксации. Поворотом винта можно регулировать необходимую степень сжатия.

По внешним признакам, что сказывается на области применения, струбцины можно разделить на три вида: G и F образные, очертаниями они будут напоминать эти буквы; а также автоматические.

  • G. Пожалуй, самая классическая форма изделия и самая простая. Очень удобна при работе с деревянными предметами, металлическими изделиями. Два бруска просто зажимаются подвижной частью с помощью винта или рычага. При покупке нужно проверить прижимной механизм и осмотреть раму на предмет сколов, так как она нередко бывает чугунной и может быть хрупкой.
  • F. Форма, напоминающая штангенциркуль. Одна часть рамы неподвижна, другая передвигается по «скользящему» принципу. Сжав между губками материал, нужно дожать его и зафиксировать прижимным механизмом. Преимущество этого типа в больших шаге и зёве зажима.
  • Автоматические. Они достаточно идентичны и схожи между собой. С помощью автоматического привода можно одной рукой добиться фиксации деталей.

Перед покупкой

В связи с тем, что струбцина довольно проста по своей конструкции, выбор её не вызовет никаких сложностей. Для начала надо определиться с необходимым рабочим ходом прижимной части, чтобы он удовлетворял требованиям. Проверить качество прибора, отсутствие трещин. Завернуть до упора поворотный механизм и посмотреть на плотность прилегания губок, также убедиться в их ровной структуре.

Всегда нужно помнить, что губки при сжатии могут оставить вмятины на мягкой поверхности. Поэтому проверяйте наличие прокладок, если они есть в комплекте. Если же нет, не беда, их всегда можно изготовить в домашних условиях из подручного материала. Необходимо помнить, что прокладки должны быть из более мягкого материала, чем зажимаемая деталь.

Тематические материалы:

Обновлено: 15.06.2019

103583

Если заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter

Струбцина своими руками: 6 этапов изготовления

Струбцина – инструмент для фиксирования деталей при отделке. Как выполнить хорошую струбцину собственными руками и сэкономить сегодня рассказывают специалисты издания ЭтотДом.

Какие разновидности струбцин бывают?

Обычная столярная струбцина в процедуре обработки дерева – просто необходимая вещь. Конкретно за ней обращаются, когда необходимо зафиксировать доску, лист, плиту при раскрое. Кто работает с древесиной очень часто, любят конкретно самодельные столярные струбцины.

Главное! Не так давно была предоставлена новая модификация – струбцина быстрозажимная, способная развивать усилие сжатия до 450 кг.

В большинстве случаев струбцины производятся из дерева либо из металла. Ни один профессионал в собственной работе не может обойтись без данного инструмента, выпускаемого в разных вариациях – от многофункциональных до специальных.

По разным видам бывают:

  • F- образные;
  • G — образные;
  • ленточные;
  • трубные;
  • многофункциональные;
  • кромочные.

По механизмам зажимов:

  • угловая;
  • винтовая;
  • монтажная;
  • ручная;
  • быстрозажимная.

Как и каждый иной нужный в обиходе инструмент, струбцины по настоящему приобрести в любом строительном или хоз. магазине, но самодельные инструменты, сделанные в условиях дома, ничем не будут уступать фабричным моделям.

Главное! Перед изготовлением даже обычной конструкции инструмента побеспокойтесь о чертежах.

Сделайте устройство собственными руками:

Материал

Струбцина из металла

Струбцина из древесины

Струбцина из трубы

Хорошие и хорошие зажимы получаются, если их делать:

  • из древесины;
  • из металла;
  • фанеры;
  • трубы;
  • швеллера;
  • профильной трубы;
  • уголков и болтов.

Как самому выполнить обычную струбцину: подробная инструкция

Производственный процесс:

  1. для производства нужно: пара шпилек, длина резьбы которых 200 мм и O около 5 мм; еще одна пара шпилек с тем же O, но с длиной резьбы 120 мм, гайки, пара досок из фанеры размером 15х150хдвести миллиметров, пара планок размером 20х40х240 мм;
  2. самодельные закрепляют на поверхности стола для работы: используем бруски, приготовленные для крепежа к верстаку зажима; на них сверлят пару отверстий для плотного прижатия друг к другу гаек со шпильками;
  3. нижний брус для стойкости располагают вплотную (плашмя) на поверхности размещенной по горизонтали, а верхний – ребром к столешнице;
  4. дальше устанавливают фанерные доски, к ним прилагают брусок, который закрепляют на поверхности стола. Главное проследить, чтобы край в низу досок был на 3 см ниже бруска;
  5. все три компонента сверлят насквозь, в них немного позднее делают фиксацию шпильки;
  6. одну дощечку делают фиксацию к нижнему бруску, вторая доска прослужит зажимом;
  7. конструкцию делают при помощи подвижной фанерной полосы;
  8. короткие шпильки закрепляют инструмент к поверхности стола, длинные формируют рабочий ход. Гайки – для фиксирования подвижной части и регулировки силы зажима, в конструкции они исполняют роль рычагов.

Шаг 1 — Простейшую модель из древесины делают из 2-ух брусков из дерева (подходит сосна). Чрезмерно жесткая древесина будет оставлять следы на заготовке при очень сильной фиксации

Шаг 2 — Мебельные гайки с фиксатором под древесину

Шаг 3 — Стальные шпильки, они не нужно должны быть из закаленной стали

Шаг 4 — Гайки — барашки с резьбой, что соответствуют шпилькам

Шаг 5 — Упорные шайбы можно применять традиционные. Из бруса выпиливают рабочие клещи. Строго паралельно сверлят дыры под шпильки с маленьким люфтом. Шпильки вкручивают в мебельные гайки. Схождение снабжается барашками или обыкновенными гайками с рожковым ключом (если требуется крепкий захват)

Шаг 6 — Готовый инструмент

Где, как и какой вид струбцин правильно задействовать?

Быстрозажимная струбцина бывает:

  • винтовая;
  • рычажная;
  • угловая;
  • монтажная;
  • ручная.

Широкий спрос можно пояснить тем, что они все выступают в роли зажимов, что дают возможность быстро фиксировать детали, предназначающиеся для отделки.

Рычажные совсем не настаивают на особенной силы от специалиста: для отличного зажима детали следует просто задействовать рычажок, исполняющий работу за человека. Другие типы быстрозажимных инструментов выделяются различным механизмом зажима, но они все считаются хорошими.

Для сварки применяют модель углового типа, благодаря которой работы со сваркой исполняются гораздо проще и быстрее. Собственно она считается многофункциональным фиксатором, скрепляющим при сварке прочно поверхности которая обрабатывается под нужным углом (от 30 до 90 градусов).

Трубная струбцина применяется при сварке труб сделанных из металла торец в торец, так как задача достаточно непростая, требующая не только способностей, но и точной ориентации заготовок в пространстве.

В большинстве случаев трубные зажимы делают из труб водопровода в ? или ? дюйма, на которые навинчивается неподвижный упор и подвижная губка. Устройство бывает разнообразной длины, нужно только порезать резьбу на одном конце трубы и навинтить после на нее упор.

Зажим можно практически в любое время переставить на трубу иной длины или демонтировать.

Трубная модель, сделанная собственными руками:

Древесные струбцины сделать более простая, чем другие виды:

Ленточная струбцина большого спектра нужна для хорошего приклеивания рамок и ящичков, применяется при проведении ремонта стульев из дерева, рам, столешниц, аквариумов.

В основе устройства – ремень, капроновый или кожаный. Именно воспользовавшись его помощью подается прижимное усилие на сопряженные детали. Обеспечивает любой заготовке одинаковое усилие прижатия и прочную фиксацию.

Производственный процесс:

Среди столярных моделей — f-образные, собой представляет комбинирование неподвижной губки на конце плоского стального основания и скользящей регулируемой губки. Имеют глубокий зев, дающий возможность фиксировать деталь далеко от ее кромки.

На губке зажима у скользящей головки можно установить эксцентриковый рычажок или винт для регулировки.

Зажимы 2-ух видов:

  • Light duty (для легкого применения) — тонкие и узкие, много места не занимают и отличаются малым весом;
  • Heavy duty (для более трудных работ) отличаются обычностью и дешевизной.

Главное! В работе последние не слишком комфортны, так как держать их приходиться обоими руками и затем закручивать.

Во время изготовления и для стяжки мебельных щитов, окон и дверей применяется струбцина вайма.

Делятся на 2 типа:

  1. открытые применяются для приклеивания в щит досок и стягивания шипов при собирании дверей из дерева и окон;
  2. закрытые используются исключительно для приклеивания щитов.

Модели закрытого типа состоят из 2-ух шин, при этом щит оказывается зажатым сверху и снизу между шинами, что предупреждает искривление щита при стягивании.

Ручные тиски (струбцина) применяют для хорошего фиксирования разных деталей при их склеивании, резке или отделке. Конкретно благодаря ручным тискам получается получить хорошое положение необходимой детали.

Главное! Ручные тиски – это не традиционные тиски, прикручиваемые к столу. Состоят они из 2-ух весомых частей – неподвижной (стержневой рамы) и подвижной, благодаря которой изменяется расстояние зажима и крепится сама деталь.

Для циркулярные пилы превосходно подходят прижимные струбцины, используемые для точного и внимательного распиливания маленьких отрезков материала, сгибания и других операций с деревом.

Для чего еще необходимы струбцины?

А вот для чего:

  • для крепежа разных компонентов в сборочном процессе мебели, для склейки щитов, конкретно мебельного щита, приклеивания досок;
  • крепление датчика эхолокатора на торец лодки. Применяются устройства и для вязания мушек;
  • на струбцине возможно крепление лампы настольной. Осветительный прибор на струбцине — это лампа с креплением к столу. Она содержит зажим, что жестко крепится на поверхности. Колонна лампы настольной эластичной конструкции позволяет настраивать источник освещения в любом нужном направлении;
  • диск пилы для угловой шлифмашины закрепляется конкретно струбцинами;

Главное! При отсутствии трубы либо полки, на которые можно закрепить струбцины, необходимо подумать о маленьком держателе для их хранения. Для этого довольно закрепить две треугольные доски на стенную панель, а между ними поставить сами струбцины. Может быть, это будет пара держателей — с одной стороны можно вешать короткие струбцины, а с иной – длинные.

  • ременную модель, служащую для фиксирования больших или трудных по форме предметов, очень часто применяют для приклеивания рамок. Корпус устройства может быть сделан из нейлона и металла, это обеспечивает большой служебный срок;
  • для стяжки доски для пола;
  • для работ по ремонту крыльев авто;
  • для производства напольного стапеля, торцевой пилы;
  • Для сшивания документов в делопроизводстве и для архивного переплета
  • для закрытия крышки часов. При самостоятельной чистке, замене батарейки и иной работе с хронографами встречаются с трудностью, как закрыть тыльную крышку наручных часов. Это сделать сложно, если это не дешёвые швейцарские часы, так как механизм закреплен достаточно вплотную чтобы не было нарушений герметичности;
  • в обувной мастерской применяют специализированные струбцины для обуви, которые по настоящему сделать собственными руками. С такими устройствами ремонт обуви случается гораздо хорошего качества и быстрее.

Ленточный прижим своими руками. Струбцина своими руками – как сделать быстрозажимное приспособление из металла и дерева Самодельная струбцина из дерева быстрозажимная

Каждый мастер, занимающийся изделиями и деталями из металла или дерева, не может обойтись без самодельных струбцин. Ранее такой инструмент выпускался в различных модификациях, от специализированных до универсальных. Основная задача состоит в фиксации заготовки для проведения операций по обработке и соединению деталей. Разберем, как изготавливается быстрозажимная струбцина своими руками в различных вариациях.

Угловая струбцина

Этот вид струбцины своими руками из металла предназначен для фиксации двух предметов под прямым углом и соединения между собой любыми методами, однако основное назначение – кондуктор для сварки металлических деталей под необходимым для работы углом. Чтобы ее изготовить должным образом, понадобятся следующие компоненты:

Уголки следует приваривать под углом 90 градусов к металлическим или стальным пластинам. Сваркой крепим червячную конструкцию, а в рабочую гайку вкручиваем шпильку-вороток, дабы на конце собрать упор. Упор обязательно должен свободно проворачиваться. Затем с обратной стороны необходимо просверлить отверстие, куда мы вставляем металлический прут в качестве рычага. Невероятно простая конструкция и практичность использования стали залогом популярности такой струбцины среди всех, кто работает с металлом и делаемыми из него изделиями.

Столярная струбцина

Такие конструкции , использующиеся в столярном деле, бывают следующих типов:

  • Стандартная струбцина, являющаяся наиболее популярной или простой;
  • В виде штангенциркуля для деталей небольшого размера и оперативной фиксации;
  • Самозажимная струбцина для процессов фрезерования и работы с заготовками различной высоты.

Первый вид делается из двух сосновых брусков, гайки с фиксатором, прутки, гайки в форме барашка с резьбой и упорные шайбы. Процесс изготовления весьма простой:

  1. Выпиливаем рабочие клещи из брусков, сверлим отверстия под шпильки с учетом небольшого люфта;
  2. Вкручиваем шпильки и контрим их соответствующими способами;
  3. Обеспечиваем схождение гайками , выполненными либо в форме барашков, либо стандартных гаек для улучшенного натяжения.

Второй вариант применяется в том случае, когда необходима оперативная фиксация небольших деталей. Изготовление ведется из небольших брусков и тонколистовой фанеры. Червячной системой выступают гайки для мебели и шпильки-воротки. Один упор неподвижен, крепим его на конце направляющей рейки, в которой вырезаем углубления для фиксации двигающегося механизма.

Есть как переносной, так и стационарный вариант такой конструкции, где нарезаются пазы для перемещения с креплением неподвижных упоров. Зажимом выступают мебельная гайка, шпилька и вороток. За счет этого можно работать с заготовками любых габаритов.

Самозажимная же конструкция имеет рычаг с эксцентриком на поворотном конце. Поворачиваем на определенный угол, автоматически получается быстрый зажим. Высота регулируется шпилькой на верстаке. Его изготавливают индивидуально для каждой матрицы, в зависимости от ее предназначения и цели проводимых работ.

Трубная струбцина

Сварка металлических труб торец в торец является сложной операцией. Более простой считается приварка трубы к готовой системе. Конструкция для таких случаев изготавливается из металлического уголка и стальных пластин. Фиксировать половинки такого устройства следует традиционным методом, а именно шпильками с резьбой. В результате можно получить достаточно простую и эффективную конструкцию, которая значительно облегчит работу при сварке труб с различными конструкциями.

Имеются и другие виды конструкций, среди которых кулачковые механизмы, ленточные и зажимы для проволоки, которые могут пригодиться для работ со специфическими конструкциями, включая особо хрупкие и тонкие. Однако их изготовление является предметом отдельных мастер-классов и статей на специализированных ресурсах.

Самодельные струбцины являются незаменимыми помощниками для любого мастера, работающего с металлическими и деревянными деталями и изделиями. Изготовить же их достаточно просто и весьма увлекательно. Здесь важно соблюдать технологию изготовления, найти оптимальные инструкции и видеоролики. Покупать же струбцины можно, но они могут в итоге не подойти из-за специфичности заготовок или работы. Именно поэтому следует изготавливать струбцины самостоятельно. Удачной работы с различными заготовками и изготовления самодельных быстрозажимных струбцин!


С помощью таких тисков очень удобно и надежно зажимать небольшие детальки. А для того, чтобы наш зажим при развинчивании гайки автоматически разжимался, то можно внутрь на болт, между створками петли надеть пружину. Ее не нужно брать очень мощную, для того чтоб без особого труда она позволяла зажимать нужные детали.

Для работы необходимо:
– небольшая дверная петля;
– болт;
– гайка-«барашек»;
– отвертка;
– плоскогубцы.


Зажим своими руками делается достаточно просто. Мы берем дверную петлю, в которой должно быть по 3 отверстия с каждой стороны. Соединяем оба ее края и одну дырку рассверливаем под болтик, если у вас нет маленького, который сможет подойти под уже имеющиеся отверстия.



Вставляем болт в подготовленное для него отверстие и с другой стороны зажимаем гайкой-«барашком». Чтобы зажатие предметов было максимальным, можно воспользоваться отверткой и плоскогубцами.



Самый элементарный зажим из подручных материалов готов.



Теперь можно провести его испытания, для этого возьмем два материала, которые нам необходимо склеить. Наносим на их поверхности клей, прикладываем друг к другу. Затем раскрываем наш зажим, вставляем туда склеиваемые материалы и при помощи гайки-«барашка» и болтика зажимаем. Затягиваем при помощи плоскогубцев и отвертки. Теперь ждем, пока застынет клей.

Время чтения ≈ 5 минут

Струбциной называют инструмент, напоминающий ручные тиски, который используют для надежной фиксации или склейки двух элементов. Например, в столярном ремесле ее применяют, чтобы соединить две плоскости на время высыхания клеевого раствора. Однако не всегда этот инструмент есть под рукой, поэтому можно самостоятельно прибегнуть к изготовлению быстрозажимной конструкции. Чтобы правильно сделать струбцину своими руками из металла, нужно следовать пошаговым инструкциям с фото и видео мастер-классам.

Особенности конструкции

Струбцина может быстро выйти из строя, поэтому так важно знать, как смастерить самодельный инструмент. Составными частями данной металлической конструкции являются рычажная часть, рама, губы зажима и подвижная деталь.

В чем преимущества зажимных инструментов:


Струбцину можно сделать и из древесины, однако металлическая конструкция практичней и надежней. Ее изготовление не потребует особых знаний и навыков, понадобится лишь применение сварочного оборудования, ножовки и горелки. Весь процесс с пошаговой инструкцией показан на видео.

Модели зажимных инструментов делятся на следующие классы по работе механизмов и структурным особенностям:


Технология изготовления

Струбцина, сделанная своими руками из металла, значительно надежней и практичней деревянной конструкции. Для изготовления самодельных агрегатов потребуется сварочное оборудование и слесарные агрегаты.

Инструменты для изготовления струбцины любого типа

1 вариант

Следуя инструкции, можно сделать самодельную струбцину из металлической арматуры.


2 вариант

Чтобы сделать своими руками угловой инструмент для зажима, нам понадобятся следующие материалы: стальные обрезки от уголка 40*40, 50*50 и 30*50 по 200 мм, 2 F-образные струбцины и полоса 10*50 до 250 мм длиной.

Приступим:


Приобретать струбцины в строительных магазинах достаточно накладно. Всем хочется избавить себя от лишних затрат, если есть альтернативные варианты. Таких инструментов может понадобиться сразу несколько, особенно это актуально при сборке, изготовлении или ремонте предметов мебели. Самодельные струбцины заменят вам ручные тиски, так как есть возможность выбрать модель, тип и размер инструмента. Следуя инструкциям на фото и видео, можно быстро разобраться с механизмом изготовления и быстро сделать ручной зажим из подручных материалов.

В процессе деревообработки без столярной струбцины в большинстве случаев не обойтись. Необходимо ли склеить деревянные заготовки, закрепить лист, доску, плиту во время раскроя – струбцина обязательно понадобится. В продаже подобные изделия есть, но, по отзывам опытных мастеров, они характеризуются двумя существенными недостатками – ограничением по типоразмеру и невысокой прочностью, так как в основном для их производства используются мягкие металлы (сплавы), с целью снижения себестоимости.

Те, кому приходится работать с древесиной довольно часто, предпочитают самодельные столярные струбцины. Как своими руками сделать такое приспособление, на что обратить внимание и учесть – об этом и рассказывается в статье.

Существует множество модификаций столярных струбцин – угловые, G-образные, кромочные, универсальные. Одни используются для постоянной работы с различными заготовками (по площади, толщине), другие изготавливаются под конкретную технологическую операцию (для одноразового применения).

Автор считает целесообразным остановиться лишь на тех, которыми чаще всего пользуются «домашние умельцы». Если станет понятен принцип их функционирования, то своими руками получится сделать любую разновидность столярной струбцины, под собственные запросы. Если, конечно, «включить» фантазию и хорошенько подумать.

Автор сознательно не указывает линейные размеры зажимов. Одно из преимуществ их самостоятельного изготовления заключается в возможности произвольного выбора формы и габаритов столярных струбцин. Какого-то стандарта на такие приспособления не существует. Да и «разжевывать» элементарные вещи человеку, который привык (и умеет) все делать своими руками, вряд ли целесообразно. Главное – дать идею, «натолкнуть на мысль», а все остальное – на собственное усмотрение.

Вариант №1

Простейшая модификация зажима. Делается довольно быстро, но применение такой столярной струбцины несколько ограничено. Хотя в большинстве случаев, при работе с малогабаритными образцами, ее бывает вполне достаточно.

За основу приспособления берется рамка ножовки по металлу. Элементы крепления полотна заменяются длинными стержнями с резьбой, на одном конце которых – железный «пятак» (как вариант – гайка), на другом – или съемная ручка, или оголовок под рожковый ключ.

Так как рамка может регулироваться по длине, такая струбцина позволит фиксировать заготовки различной толщины. В основном применяется при склеивании деталей (), так как корпус приспособления сам ни на какой поверхности закрепить не получится. Единственное, что нужно учесть – если рамка складная (старая модификация «ножовки»), то придется в месте изгиба наложить «шину» (например, обмотать клейкой лентой). В эксплуатации такая струбцина не совсем удобна, но за неимением чего-то более подходящего – неплохое решение проблемы.

Вариант №2

Также довольно простая модель струбцины. Она своими руками делается сравнительно быстро. Устройство приспособления понятно из рисунка. Все, что понадобится – металлический уголок и пара длинных винтов или резьбовых шпилек.

Если изготовить несколько подобных струбцин, то с их помощью получится выполнять различные столярные работы. Например, склеивать длинные заготовки. Для этого достаточно выставить зажимы с определенным интервалом, а между упорами и обрабатываемым образцом проложить металлические полосы или рейки из дерева твердой породы. Как вариант – закрепить сборку на верстаке. То же самое касается и раскроя заготовок.

Перед распиловкой они фиксируются на столешнице, и их неподвижность будет гарантирована. Такую конструкцию можно и доработать, приварив к уголкам металлические пластины. Этим значительно увеличивается площадь прижима.

По сути, для бытового применения такая модификация столярной струбцины – одна из лучших. У опытных мастеров под рукой всегда имеется готовый комплект из нескольких приспособлений с разными габаритами. В зависимости от специфики работы, может понадобиться прижимное устройство из уголка или на 25, или 45.

Универсальность подобной модификации в том, что она из металла, следовательно, характеризуется достаточной прочностью. В отличие от струбцин деревянных, здесь можно регулировать силу прижима в большом диапазоне, да и работать не только с древесиной, а и с другими материалами – стеклом, пластиками, «железом». Чем в быту нередко и приходится заниматься.

Такую конструкцию можно несколько видоизменить. Например, при обработке бревен на мини-пилораме (роспуск на доски, распиловка) их необходимо также фиксировать. В этом случае подойдет усовершенствованная модификация такой столярной струбцины. Достаточно за ее основу взять полосовое железо, на концах которого приварить те же уголки.

Разновидности и модификации

Вот еще несколько разновидностей столярных струбцин. Все эти зажимы несложно собрать своими руками.


Вопрос в другом – насколько целесообразно использование в качестве исходного материала древесины? Есть аргументы и «за», и «против». Но если для основы столярной струбцины выбирается дерево, то оно должно соответствовать определенным критериям.

  • Порода – только твердая (груша, дуб, орех и аналогичные). В противном случае о какой-либо силе прижима говорить не приходится. Да и долговечность струбцины их «мягкого» дерева вызывает определенные сомнения.
  • Влажность – минимальная. Только после качественной просушки материала его можно использовать для изготовления деталей зажимного приспособления.

Удачи вам, читатель, в изготовлении своей собственной струбцины. Не бойтесь фантазировать, и все у вас получится!

Начинающему мастеру не помешает узнать, что на первых этапах обойтись одним лишь молотком или пилой вряд ли получится. Впоследствии придется прибегнуть к применению тисков или быстрозажимной струбцины, чтобы зафиксировать заготовку или склеить отдельные фрагменты. Сделать ее своими руками довольно просто. Нет ни одного достаточно универсального зажима, который позволял бы удовлетворить все потребности при выполнении различных типов работы.

Применение деревянных струбцин

Они бывают различных стилей, моделей и размеров. А потому можно запастись различными моделями, которые всегда пригодятся. Мастер может закупить несколько моделей струбцин Assistent, к тому же они там стоят не так уж и дорого. Если человек не хочет платить за такую покупку, он может сделать деревянную или трубную струбцину своими руками. Модели из древесины очень популярны, их можно изготовить самостоятельно. Такая модель простая в эксплуатации и легко регулируется.

Модель F – деревянная струбцина, которая слегка усовершенствована. Здесь используется планка из клёна шириной 5 см и толщиной 0,6 см. А также в конструкции присутствует металлический стержень, на который нанесена резьба. Чтобы изготовить ручку, надо взять деревянную заготовку. Для этого подходит лиственная порода без дефектов.

Подвижные детали должны быть хорошо высушены, чтобы без проблем скользить на планке. На стержне должно присутствовать две гайки. Они располагаются на конце и затягиваются потом друг против друга. Благодаря этому они не расходятся во время использования. Можно использовать отдельную стопорную гайку или простую модель с постоянным замком. И ещё две гайки необходимо, чтобы зафиксировать снаружи зажимные колодки вместе с шайбой.

Допускается использование контргайки и других способов крепления. Двойные изделия заклинивают друг друга. Это самый надежный и простой способ. Он же самый дешёвый. Важно оставить некоторое пространство для винта, чтобы он мог свободно вращаться.

Из древесины и стали

Обрезают при помощи ножовки резьбовой шток до 30 см. Сначала необходимо обустраивать дополнительный разрез на блок размером 9 на 7 см, если речь идет о нефиксированных концах. Как только все углы будут срезаны, надо просверлить отверстие и вставить затяжные болты.

Надо убедиться, что отверстия довольно велики, чтобы подогнать головку болта. Фиксируется резьбовой стержень в верхней зоне фиксированного конца. Отверстие должно быть довольно большим, чтобы гайку можно было вставить гайку в штангу. Устанавливают фиксированный конец, когда намереваются сверлить отверстия. Производя сборку, необходимо убедиться, что концы закреплены под прямым углом. Резьбовой шток благодаря этому будет становиться параллельно стержню.

Перед сборкой необходимо обустроить отверстие, где проходят гайка и резьбовой стержень. Делают это в том же положении блока, что и для фиксированного конца. Надо убедиться, что отверстие довольно широкое и глубокое, чтобы разместить гайки. Нижняя зона маленькая, а потому сюда трудно вставить достаточное количество винтов. Это необходимо для предотвращения скручивания.

Размеры полки определяются в соответствии с желаемой длиной и имеющимся оборудованием. После этого распиливают компоненты системы до необходимого размера, вырезают подушечки для губки и сверлят необходимые отверстия, ручки наклеивают пятиминутной эпоксидной смолой. Когда стержень винта зазубрен напильником или наждачной бумагой, фиксируют ручки посредством эпоксидного клея.

Лёгкие самодельные варианты

Легкая струбцина, сделанная своими руками, изготавливается на основе металлического стержня. Эти зажимы, хоть и не такие мощные, как стальные, всё равно дают возможность создавать сильное прижимное давление для любого клея. Соответственно, срок службы у них довольно внушительный. Штанга может быть сделана в любой длине. Единственное, надо запомнить, что по всей длине основного стержня не должен проходить резьбовой стержень. Головка струбцины не испытывает необходимости в нём на этом конце, что значительно упрощает сборку. Зажимные губки делают из фанеры.

Стопорная гайка представляет собой элемент, который фиксирует прижимную губку на стержне. При этом он не должен пребывать под давлением. Гайку можно срезать обычной ножовкой. Эпоксидной смолой его закрепляют на пятке. Выемка должна получиться довольно широкой и подходить к шайбе и глубокой, чтобы гайка и шайба могли без проблем поворачиваться.

Здесь надо использовать гайку 35 мм, так как необходимо просверлить отверстие в поперечнике 38 мм с донной частью и 15 мм глубиной. После сверления углубления делают сквозное отверстие. Оно требуется для зажимного винта. Фиксируют подвижную головку на неподвижной позиции и отмечают места, где должно располагаться отверстие.

Рукоятка, винт и основная сборка

Изготавливают квадратные заготовки по 25 мм и отрезают для каждой ручки по 100 мм. Обозначают центральную часть и высверливают с помощью сверла фрагмент 10,5 мм 60 мм. В качестве аналога можно высверливать довольно широкое отверстие, после чего покрывать эпоксидной смолой. Но такой способ считается недостаточно надежным.

Шлифуют заготовку, чтобы сделать более удобную ручку и приклеивают к данному зажимному винту. Приступают к основной сборке. Это простая задача, позволяющая наклеить плёнку к неподвижной головке. Укрепляют стопорную гайку и делают торцевые колпачки. Они должны не допускать соскальзывания головки со штанги. Потому желательно прикрутить небольшую пластинку на пятку. Благодаря этому выскальзывание гайки с места исключается . Это действует, как крюк.

Кулачковый зажим

Это устройство не только полезное, но и предельно простое. Надо помнить, что кулачковые зажимы быстродействующие, но не способны гарантировать большой силы зажима деталей. Вот почему их используют тогда, когда требуется сравнительно небольшая сила резания. Они не годятся для работы под большим давлением, как это возможно с крупной струбциной. Но при этом они чрезвычайно просты в использовании.

Для приготовления используют специальный шаблон. Он необходим для создания кривых. Шаблон изготавливается из металла, пластмассы или древесины. Его используют, чтобы подтянуть гладкие кривые. При этом кулачковые механизмы не являются прямым отслеживанием французской кривой. Правильный кулачок должен иметь профиль , увеличивающий расстояние между осью вращения и постоянной скоростью. В этом он напоминает спираль, прочерченный карандашом.

Струбцина из дерева своими руками. Как сделать струбцины из дерева, фанеры, металла

Струбцины применяются для плотного прижимания каких-то поверхностей друг к другу (стягивание, ). Соответственно, столярные струбцины используются при работе с деревом, деревянными поверхностями. У тех, что встречаются в розничной торговле, каркас чаще всего сделан из легких металлов, и такие струбцины часто гнутся и приходят в негодность. Да и размеры таких струбцин не более 2 метров. Как быть, если она нужна для прижима больших «поверхностей»? Ведь при склеивании, скажем, габаритных листов фанеры качество соединения зависит не только от силы прижима, но и от равномерности давления по всей плоскости.

Конечно, можно использовать несколько струбцин. Но все-таки это не гарантирует получение отличного результата. Как вариант — приобрести раздвижную модель, но ее стоимость заставляет подумать над другими вариантами. А они есть. Рассмотрим два, так как они наиболее простые.

Изготовление струбцины и материалы

Для изготовления самодельной струбцины (универсальной, не только столярной) нам понадобится швеллер. Его длина зависит от того, с какими максимальными «габаритами» материала предстоит работать. Нужно еще и подумать о перспективе, если пользоваться таким зажимом придется часто. Вдоль осевой линии швеллера необходимо разметить места для отверстий. В них будет вставляться болт, приваренный к небольшому куску швеллера (упору). При помощи сварочного аппарата отверстия вырезать несложно. Для более плотной «посадки» упора такое «гнездо» необходимо сделать каплевидной формы (как замочная скважина для старых дверных замков).


К небольшому отрезку швеллера приваривается болт. Размер головки болта должен быть таким, чтобы ее можно было вставить в гнездо. Все, упор готов. Теперь нужно найти толстый винт, приварить какую-нибудь «проушину» для него на одном конце длинного швеллера, и прижимное устройство готово.

Такой самодельной струбциной удобно пользоваться при работе с габаритными деталями, например, при изготовлении дверей. Однако можно воспользоваться и двумя небольшими струбцинами для склеивания больших поверхностей.

В этом случае следует применить гибкую вставку. Ее материал должен быть достаточно жестким, а плоскость – слегка выгнутой. Ее концы прижимаются двумя маленькими струбцинами к склеиваемым листам, а сама плоскость вставки равномерно надавливает на всю склеиваемую поверхность.

Вариантов струбцин самостоятельно существует много. Их делают, исходя из того, для чего они нужны (для постоянной работы или «на раз»), а также какие по размеру детали придется склеивать.

Привет всем мозгочинам ! В сегодняшнем проекте мы изготовим своими руками деревянную струбцину.

Все используемые элементы имеют стандартный размер и могут быть увеличены для изготовления струбцины большего размера. Так у вас получится комплект из нескольких струбцин!

Возможно, у вас не будет какого-либо специального оборудования, как у меня – это не должно вас пугать! Практически любую проблему можно решить тем или иным способом, любую поделку можно усовершенствовать. Я сделал 3 прототипа перед тем, как получить идеальный для себя вариант струбцины. Не бойтесь экспериментировать и делать ошибки!

Шаг 2: Используемые материалы

В данном проекте изготавливается набор из четырех струбцин, но объем материалов указан для одной струбцины. Просто умножьте на требуемое вам количество струбцин и получите нужный для вас объем материалов.

— Древесина твердых пород дерева толщиной 1,9 см и шириной не менее 2,5 см (я использовал древесину пекана)
— 1/2 дюймовый стальной прут (12мм)
— шпилька 1/4 дюйма 20 витков на дюйм
— 1/2 дюймовые гайки (12мм) x2 шт.
— 3/32 дюймовые пружинные штифты (2,38мм) длиной 3/4 дюйма (19мм) x2 шт.

Также вам потребуется метчик 1/4 дюйма 20 витков на дюйм для цилиндрических гаек, и сверло под метчик 13/64 дюйма (5мм).

Шаг 3: Раскалывание деревянной заготовки

Наилучший найденный мною способ изготовить что-либо – так это постараться сделать все требуемые части за одну операцию. Поэтому для начала разрежьте материал, необходимый для губок и ручек. Ручки изготавливают из квадратной заготовки размером 3/4 на 3/4 дюйма (19х19мм), а губки будут иметь размер 1 дюйм на 3/4 дюйма (25х19мм).

Шаг 4: Вырезание ручек

Установите в своем станке угол 33 градуса для обрезания заготовки ручки до нужной формы. Вы можете использовать 1/2 дюймовую гайку в качестве разделителя, чтобы получить требуемую толщину.

Для этой задачи я использовал свой ленточно-отрезной станок. Просто пройдитесь по одной стороне, затем переверните с одной стороны на другую и сделайте второй срез. Это обеспечит шестигранную форму одной стороны, которую вы обрезаете. Далее обрежьте вторую сторону аналогичным образом.

По завершению верните назад ваш станок назад на 90 градусов и отрежьте заготовку ручки длиной 2 1/2 дюйма (64мм).

Шаг 5: Заготовки губок струбцины

Теперь отрежьте уголок на губках. Отрезайте как вам удобно. Я отрезал свой уголок немного длинным, и затем использовал его для отрезания уголка под углом 15 градусов на одной стороне для других заготовок.

Для тех из вас, кому нравиться использовать для отрезания столярный уголок, примите во внимание, что наклон линии (крутизна) составляет 2 дюйма (50мм) на 2 3/4 дюйма (70мм). Уголок устанавливается на расстоянии 1/2 дюйма (12мм) или по центру в 1 дюймовой заготовке (25,4мм). Я рекомендую сначала срезать угол, затем отрезать губки до величины 4 дюйма (102мм). Так меньше шансов сделать ошибку.

По завершению поставьте метки A и B на половинках губок.

Шаг 6: Сверление губки A

Начнем с губки A. Просверлите два отверстия диаметром 1/2 дюйма (12мм) через одну сторону и два отверстия диаметром 1/4 дюйма (6мм) через верх.

Первое отверстие диаметром 1/2 дюйма (12мм) располагается на расстоянии 3/4 дюйма (19мм) от задней части и располагается по центру в заготовке губки. Второе отверстие располагается на расстоянии 1 3/4 дюйма (44мм) от задней части губки A. Два отверстия диаметром 1/4 дюйма (6мм) располагаются в центре верхней части губки на расстоянии 3/8 дюйма (9,5мм) от каждой стороны и пересекаются с центрами отверстий диаметром 1/2 дюйма (12мм).

Шаг 7: Губка B

Губка B немного отличается от губки А. Она не имеет просверленных отверстий диаметром 1/2 дюйма (12мм), а отверстие диаметром 1/4 дюйма (6мм) в задней части имеет глубину всего лишь 1/2 дюйма (12мм).

Разместите губку В также как ранее размещали губку А, просверлите отверстия диаметром 1/4 дюйма (6мм) на расстоянии 3/4 (19мм) и 1 3/4 дюйма (44мм) от задней части. Будьте осторожны, и не просверлите весь проход в заднем отверстии, как это сделал я. Вот поэтому я и пометил губки буквами А и В.

Шаг 8: Шпильки с резьбой

Возьмите хорошую ножовку по металлу и разрежьте шпильку с резьбой 1/4 дюйма (6мм) на заготовки требуемой длины. Вам понадобится заготовка длиной 4 1/2 дюйма (114мм) и заготовка длиной 5 дюймов (127мм) для каждой струбцины, которые вы изготавливаете. Пока отложите их в сторону, мы к ним вернемся на этапе изготовления ручек.

Шаг 9: Цилиндрические гайки

Цилиндрические гайки представляют собой просверленные стальные круглые заготовки с резьбой на 90 градусов внутри них.

Я изготовил свои, разрезав заготовку длиной 1/2 дюйма (12мм) на заготовки длиной 3/4 дюйма (19мм), затем просверлил отверстия и нарезал резьбу метчиком 1/4 дюйма, 20 витков.

Шаг 10: Создание фасок на ручках струбцины

Все ручки будут иметь фаски на одном конце. Это делает их внешний вид более привлекательным, удаляет острые кромки, и облегчает их удерживание в руке.

Если у вас сильные руки, тогда для создания фасок воспользуйтесь острым резцом. Просто зажмите ручки, как показано на фото, и срежьте грани на величину 1/8 дюйма (3мм).

Шаг 11: Продолжаем доделывать ручки

Для того чтобы на ручки можно было накрутить гайку 1/2 дюйма, их необходимо разрезать до диаметра немного больше, чем отверстие в гайке, чтобы резьба гайки надежно сцепливалась с деревянной поверхностью и создавала надежное соединение. Вот здесь бы и пригодился токарный станок по дереву, но за отсутствием такового придется это делать вручную.

Прижмите упорную колодку к ограждению пилы и используйте гайку 1/2 дюйма для настройки глубины разреза и обеспечения нужного расстояния от ограждения. Далее возьмите деревянную заготовку и выполните необходимые надрезы.

В итоге у вас должен получиться рисунок, немного напоминающий еврейскую звезду Давида. После этого отрежьте лишние выступы.

Шаг 12: Ручки и снятие углов

1/2 дюймовые гайки не налезут на ручки, пока вы не обточите углы на них. На данном этапе потренируйтесь на какой-либо ненужной заготовке, и только после этого используйте настоящую ручку.

Зажмите ручки и обточите, пока не получите идеальную круглую форму.
Далее накрутите гайку на кончик ручки. Делайте это осторожно.

Шаг 13: Завершение изготовления ручек

Накрутите две 1/4 дюймовые гайки (6мм) и затяните их на шпильке с резьбой, чтобы она надежно закреплялась в зажимном приспособлении. Далее скруглите концы с помощью напильника по металлу так, чтобы ручка гладко перемещалась. Убедитесь том, что как минимум один дюйм материала выступает из зажимного приспособления, затем вкрутите деревянную ручку как можно дальше. Используйте гаечный ключ для затягивания к основанию и выравнивания с ручкой. Не перетяните, опустите гайку ниже до тех пор, пока она не дойдет до упора, и далее выровняйте с ручкой.

В заключении вам необходимо вставить штифт в ручку. Просверлите отверстие диаметром 3/32 дюйма (2,38мм) в центре гайки, шпильки с резьбой и вбейте штифт молотком.

Шаг 14: Завершение работы

Ну, вот почти и все. Вы сделали все необходимые заготовки. Теперь их нужно соединить все вместе, чтобы получить завершенное изделие. Нам всего лишь нужно ошкурить поверхности, чтобы убрать острые края, кромки и нанести финишное покрытие. Это наиболее приятный простой шаг для выполнения.

Наденьте резиновые перчатки и вотрите немного олифы в поверхность, после чего завершите данный процесс, натерев деревянную поверхность воском, и наслаждайтесь полученным результатом!

Надеюсь, что вам понравился данный проект. Вы также можете модернизировать изготовленную струбцину для зажимания предметов различного размера.

Струбцина – это стягивающее зажимное приспособление, которое используется в работе с деревом и металлом, бумагой и кожей. В столярных мастерских при помощи струбцин склеивают между собой детали, доски и щиты, при сварочных работах зажимают плотно части металлических изделий. В делопроизводстве их используют при подшивке документов для архивации, а в автомастерских ими зажимают части механизма при ремонтных работах. Сапожник с ее помощью лучше склеивает подошвы.

Струбцина – это нужная деталь и в домашнем обиходе. С помощью них можно прикрепить точилку для карандашей к письменному столу или настольную лампу к прикроватной тумбочке. Даже при замене батарейки в хороших дорогих часах потребуется помощь струбцины, чтобы плотно прикрыть заднюю крышку. Ведь при качественной герметичности она закрывается очень туго.

Можно купить готовую струбцину в магазине, но обычно на производстве требуется сразу несколько разных изделий, а стоят они довольно дорого, поэтому большинство мастеров начинают задумываться над изготовлением струбцины своими руками.

Виды струбцин

Для работы необходимы разные виды таких зажимных устройств. Делают их из металла или прочной древесины. Бывают они разной формы: F и G-образные, ленточные, кромочные, трубные, быстрозажимные, винтовые, угловые или монтажные. Но как бы струбцины не различались по своему устройству и внешнему облику, цель у всех приспособлений одна: крепко зафиксировать изделия для дальнейшей обработки или соединения деталей между собой.

Угловая струбцина из металла

Изготовив такую конструкцию самостоятельно, можно крепко соединить между собой не только деревянные, но и металлические части. Используют такие струбцины для сварки.

Для работы нужны стальной уголок, имеющий толщину 4 мм и размер 40 мм, пластины 50 мм, шпильки с резьбой, гайки, шайбы и прутки, сварочный аппарат, дрель.

Под углом 90 градусов нужно приварить пластины к уголкам. С каждого бока прикрепить тоже при помощи сварки червячную конструкцию, представляющую собой небольшой кусок уголка с приваренной упорной гайкой, в которую сверху вкручивается вороток с отверстием для металлического рычага. На противоположной стороне собирается упорный механизм, состоящий из двух шайб. Упор свободно прокручивается на шпильке.

Такая угловая струбцина – это надежное крепление деталей под прямым углом, которое можно использовать не только для сварочных работ, но и в столярной мастерской при работе с деревом или фанерой.

Простая модель для склеивания углов

Для изготовления такой струбцины своими руками понадобится четыре одинаковых по размеру стальных уголка, шпилька с резьбой, две гайки барашковые, дрель, сварочный аппарат.

Два уголка приваривают между собой под прямым углом, получая ровный квадрат в сечении. Следующим этапом будет приваривание шпилек с резьбой, вставленных в просверленное отверстие по такому же диаметру. В оставшихся уголках также необходимо просверлить отверстия. Готовую струбцину собирать легко. Для этого нужно всего лишь зажать склеенные деревянные детали с помощью барашковых гаек.

При необходимости склеивания больших плоскостей, можно взять стальные уголки большей длины и установить дополнительные шпильки еще и снизу струбцины.

Самодельная ленточная струбцина

Такой тип зажимов используют часто для изготовления рамок для картин или фотографий. Такая струбцина – это универсальный мобильный механизм, с помощью которого можно склеивать углы рамок различного размера.

Для изготовления такого удобного приспособления понадобится фанера 6 мм, деревянный брусок, толстая фанера 10-15 мм, лобзик, шуруповерт, металлический угольник, простой карандаш, плотная лента с зажимом, болты, шайбы, барашковые гайки.

Первым шагом будет изготовление “столика”. Для этого берем прямоугольный лист фанеры и снизу с двух противоположных сторон прикручиваем на шурупах два деревянных бруска. Дальше нужно четко промерить и начертить диагонали, по которым будут лобзиком выпиливаться прорези для конструкции.

Следующим шагом будет изготовление из толстой фанеры четырех держателей рамок. Сначала нужно выпилить 4 одинаковых куска фанеры прямоугольной формы, потом с помощью металлического треугольника обрисовать на одной стороне одинаковые прямые углы и вырезать их. Также нужно изготовить прорезь для болта, чтобы струбцина имела мобильность и могла сдвигаться влево-вправо. Чтобы натянутая лента не соскакивала, можно вырезать углубление с противоположной стороны от уголка.

Струбцина быстрозажимная

Такой тип зажимного механизма рассчитан на выполнение работ, не требующих особо сильного и плотного сжатия деталей, так как не обладает крепким соединительным эффектом. Такой струбциной можно временно и быстро зафиксировать деталь, например, при нарезании. Работает она за счет эксцентрика, находящегося в середине одной из частей зажимного устройства.

Для изготовления понадобятся деревянные бруски или толстая фанера, металлическая пластина, саморезы, шурупы, болты, дрель, циркулярная пила, наждачная бумага.

Первым делом подготавливаются деревянные бруски. Форма их может быть различной, по желанию мастера. Это не играет большой роли. В задней части делается распил, примерно 6-7 см. В неподвижную часть струбцины вставляют металлическую пластину с предварительно просверленными отверстиями и надежно скручивают болтами. На подвижной части крепления не проходят через пластину, а располагаются по краям. Планка должна двигаться вверх-вниз.

Дальше работа продолжается уже над подвижной деталью. На пиле делают продольный распил, оставляя тонкую полоску снизу. Она будет выполнять роль зажима и должна двигаться. Распил делают и для эксцентрика, который прикручивают в верхней части детали.

Эксцентрик выполнить легко. Циркулем на бумаге рисуют полукруг, концы которого соединяют углом. Получается форма капли. Переносят размеры на тонкую фанеру и вырезают пилой. Чтобы эта деталь выполняла свою роль и оказывала давление на двигающуюся часть планки, центр полукруга смещаем на 1 см и просверливаем отверстие, прикрепляя к верхней планке шурупом. При повороте эксцентрика, деталь плотно фиксируется и быстро зажимается.

Зажимное устройство для стола

Очень удобна в употреблении и легка в исполнении струбцина настольная. Берется деревянный брус, кусок фанеры, болты, дрель, шпилька с резьбой и металлическая палочка для рычага. На лист фанеры прикручиваются болтами два бруска, которые неподвижно располагаются на столе. Затем устанавливается само зажимное устройство.

В одном из брусков сверлится отверстие, в которое вставляют шпильку с резьбой, надежно вкрученной в брусок меньшего размера под прямым углом. На свободный конец вставляется рычаг для удобства. Очень быстро и просто, справится даже новичок.

Простой зажим из дерева

Такая G-образная конструкция предназначена удерживать две плоскости при склеивании. Изготовив несколько экземпляров, можно зафиксировать все углы. Для работы понадобится деревянный брус, фанера, шпилька с резьбой, гайка, шурупы.

Скрутив три одинаковых куска деревянного бруса, прочно фиксируем с помощью двух прямоугольных кусков фанеры. Дальше сверлим отверстие для шпильки. Чтобы она хорошо двигалась, можно в деревянный брус туго вбить гайку, по которой будет свободно крутиться шпилька. Ручку можно сделать на свое усмотрение или деревянной, или вставив простой рычаг из металлической палочки.

Установка светильника

С помощью зажимов можно переставлять настольную лампу в удобное для чтения место: на письменный стол, кровать, тумбочку или подвесную полку. Лампа на струбцине удобна в использовании, поэтому популярна.

Такие быстрозажимные приспособления, как струбцины, можно использовать во всех областях жизни и производства. Изготовливать их своими руками несложно, нужно только выделить немного времени и иметь желание. Удачной работы!

Каждый мастер, занимающийся изделиями и деталями из металла или дерева, не может обойтись без самодельных струбцин. Ранее такой инструмент выпускался в различных модификациях, от специализированных до универсальных. Основная задача состоит в фиксации заготовки для проведения операций по обработке и соединению деталей. Разберем, как изготавливается быстрозажимная струбцина своими руками в различных вариациях.

Угловая струбцина

Этот вид струбцины своими руками из металла предназначен для фиксации двух предметов под прямым углом и соединения между собой любыми методами, однако основное назначение – кондуктор для сварки металлических деталей под необходимым для работы углом. Чтобы ее изготовить должным образом, понадобятся следующие компоненты:

Уголки следует приваривать под углом 90 градусов к металлическим или стальным пластинам. Сваркой крепим червячную конструкцию, а в рабочую гайку вкручиваем шпильку-вороток, дабы на конце собрать упор. Упор обязательно должен свободно проворачиваться. Затем с обратной стороны необходимо просверлить отверстие, куда мы вставляем металлический прут в качестве рычага. Невероятно простая конструкция и практичность использования стали залогом популярности такой струбцины среди всех, кто работает с металлом и делаемыми из него изделиями.

Столярная струбцина

Такие конструкции , использующиеся в столярном деле, бывают следующих типов:

  • Стандартная струбцина, являющаяся наиболее популярной или простой;
  • В виде штангенциркуля для деталей небольшого размера и оперативной фиксации;
  • Самозажимная струбцина для процессов фрезерования и работы с заготовками различной высоты.

Первый вид делается из двух сосновых брусков, гайки с фиксатором, прутки, гайки в форме барашка с резьбой и упорные шайбы. Процесс изготовления весьма простой:

  1. Выпиливаем рабочие клещи из брусков, сверлим отверстия под шпильки с учетом небольшого люфта;
  2. Вкручиваем шпильки и контрим их соответствующими способами;
  3. Обеспечиваем схождение гайками , выполненными либо в форме барашков, либо стандартных гаек для улучшенного натяжения.

Второй вариант применяется в том случае, когда необходима оперативная фиксация небольших деталей. Изготовление ведется из небольших брусков и тонколистовой фанеры. Червячной системой выступают гайки для мебели и шпильки-воротки. Один упор неподвижен, крепим его на конце направляющей рейки, в которой вырезаем углубления для фиксации двигающегося механизма.

Есть как переносной, так и стационарный вариант такой конструкции, где нарезаются пазы для перемещения с креплением неподвижных упоров. Зажимом выступают мебельная гайка, шпилька и вороток. За счет этого можно работать с заготовками любых габаритов.

Самозажимная же конструкция имеет рычаг с эксцентриком на поворотном конце. Поворачиваем на определенный угол, автоматически получается быстрый зажим. Высота регулируется шпилькой на верстаке. Его изготавливают индивидуально для каждой матрицы, в зависимости от ее предназначения и цели проводимых работ.

Трубная струбцина

Сварка металлических труб торец в торец является сложной операцией. Более простой считается приварка трубы к готовой системе. Конструкция для таких случаев изготавливается из металлического уголка и стальных пластин. Фиксировать половинки такого устройства следует традиционным методом, а именно шпильками с резьбой. В результате можно получить достаточно простую и эффективную конструкцию, которая значительно облегчит работу при сварке труб с различными конструкциями.

Имеются и другие виды конструкций, среди которых кулачковые механизмы, ленточные и зажимы для проволоки, которые могут пригодиться для работ со специфическими конструкциями, включая особо хрупкие и тонкие. Однако их изготовление является предметом отдельных мастер-классов и статей на специализированных ресурсах.

Самодельные струбцины являются незаменимыми помощниками для любого мастера, работающего с металлическими и деревянными деталями и изделиями. Изготовить же их достаточно просто и весьма увлекательно. Здесь важно соблюдать технологию изготовления, найти оптимальные инструкции и видеоролики. Покупать же струбцины можно, но они могут в итоге не подойти из-за специфичности заготовок или работы. Именно поэтому следует изготавливать струбцины самостоятельно. Удачной работы с различными заготовками и изготовления самодельных быстрозажимных струбцин!

Простые и функциональные f-образные струбцины, изготовленные своими руками, станут незаменимыми помощниками в вашей мастерской и позволят сэкономить немалые суммы на дорогостоящих зажимах, которых, как известно, много не бывает. Быстрозажимная струбцина кулачкового типа оптимальна для ситуаций, когда не требуется применять больших прижимных усилий: склейка узких или мелких деталей, кромок, фиксация заготовок и т.д.

Кулачковая струбцина работает по принципу классического ф-образного зажима. Она состоит из направляющей шины и двух губок: подвижной и неподвижной. Зафиксировав заготовку в губках и повернув кулачок на 90 °, инструмент обеспечит прочный и надежный зажим. Самодельную струбцину не составит труда изготовить своими руками в домашних условиях, имея минимум инструментов и расходных материалов.

Предлагаемый чертеж струбцины и деталировка являются базовым ориентиром. Конструкция изделия такова, что можно не зацикливаться на материалах и габаритах, изменяя их под свои потребности. Шину можно сделать как из металла, так и дерева. Также вы можете варьировать длину и ширину губок, для увеличения глубины захвата струбцины. Вместо металлических штифтов допускается использование заклепок или небольших болтов. Подвижная и неподвижная губки являются зеркальным отображением друг друга, поэтому эти детали удобно изготавливать серийно, сразу по несколько штук.

Изготовив своими руками комплект зажимов и незамысловатые деревянные упоры, изображенные на фото, вы получите эффективную угловую струбцину, которая станет незаменимым помощником при склейке идеальных рамок.

Струбцина своими руками, ваймы столярные

Струбцина своими руками — используют струбцину для фиксации деталей во время их обработки: сварки, распила, сверления, соединения. Изготавливают струбцины из разных материалов: из дерева, металла и пластика. По типу устройства они бывают рычажные и винтовые. Также появилась быстрозажимная струбцина. Это новая модификация, её усилие сжатия может составлять до 450 кг.

Струбцина своими руками

Струбцину, как и другие инструменты можно купить или сделать её самому. Профессионалы предпочитают самостоятельное изготовление струбцины.

С помощью струбцины из металла, надёжно скрепляются стальные и деревянные детали. Конструкция эта проста в изготовлении. Её можно изготовить самому.

В случае возникновения необходимости соединения двух предметов под прямым углом, пользуются угловой струбциной. Для процесса изготовления из металла угловой струбцины нужно сделать чертежи.

Перечень материалов для изготовления из металла угловой струбцины:

  1. Уголок стальной сороковка, 3-4 мм толщиной;
  2. Пластины стальные 40-50 мм;
  3. Прутки для воротков;
  4. Шпильки с резьбой, лучше закалённые;
  5. Сварочный аппарат;
  6. Для червячного механизма гайки;
  7. Метчики, дрель.

Под углом 90 градусов, к стальным пластинам привариваем уголки. Пользуясь сваркой, крепим на каждую сторону червячную конструкцию. Это такой самый уголок, к которому приварена упорная гайка или утолщение. В утолщении нарезана резьба, которая соответствует шпильке с воротком. Шпильку-вороток вкручиваем в рабочую гайку. Обычно эта конструкция состоит из двух металлических шайб. Шайбы эти разные по размеру. Упор свободно должен прокручиваться на шпильке. На воротке сверлим отверстие. В это отверстие вставляем прут, он и будет рычагом.

Струбцина из фанеры

Струбцины – инструменты-помощники, они фиксируют детали во время их обработки: сварки, склейки к основанию.

В каждой мастерской можно встретить различные виды струбцин. Многие изготавливают это приспособление самостоятельно.

 Если нет надобности фиксировать детали очень жестко, можно использовать струбцину из фанеры. Изготовление такого зажима лёгкое, простое и не затратное.

Необходимые материалы для изготовления струбцины из фанеры:

  1. Нужно приобрести куски фанеры размерами 12х12 и 1,5 см толщиной;
  2. Разделить эти квадраты по диагонали на две части;
  3. В одном из полученных треугольников просверлить два отверстия, диаметр которых 40 мм, отступив от края 20 мм;
  4. От подножия этого треугольника отступить 40 мм и вдоль отверстий срезать сторону, чтобы была возможность под фиксатором убирать излишки клея;
  5. У образовавшегося треугольника, с просверленными отверстиями, нужно срезать вершину, отступив от края 20 мм, должны остаться две не соединённые стороны.

Получилось зажимное приспособление для склеивания под прямым углом. Специальные пружинные зажимы, имеющие острые точки с помощью которых прилагается давление, удержат детали при склеивании под прямым углом.

Струбцина для дерева

Столярная струбцина – незаменимая вещь в процессе деревообработки. Их применяют в случаях, если необходимо закрепить лист, плиту, доску.

Столяры предпочитают работать, используя самодельные столярные струбцины. Обычно их изготавливают из металла или древесины.

Существует большое количество струбцин как специализированных, так и универсальных.

Существующие разновидности струбцин:

  1. F-образные;
  2. Трубные;
  3. G-образные;
  4. Ленточные;
  5. Кромочные;
  6. Универсальные.

Разделяются струбцины и в зависимости от механизма зажимов. Механические струбцины бывают винтовые, угловые, ручные, монтажные, быстрозажимные. Использование рычажной струбцины не требуют от мастера особой силы. Он просто использует рычаг. Угловые струбцины используют при склеивании или сварке поверхностей под определённым углом. При сварке труб из металла торец в торец используется трубная струбцина. Склеивать рамки или ремонтировать рамы, деревянные стулья, аквариумы, столешницы удобно ленточной струбциной. F-образные столярные струбцины – это комбинирование регулируемой скользящей губки с неподвижной, находящейся на конце стального основания. Они имеют глубокий зев, с помощью которого фиксируют заготовки далеко от их кромки.

Ваймы столярные

Деревянная вайма состоит из доски, у которой на концах укреплены упоры – поперечные выступы. Упоры крепятся на шурупы и клей.

Ваймы с винтовыми зажимами, будь то металлические или деревянные, используют для склеивания реек, досок и щитов. Деревянные заготовки будущего щита смазывают клеем, и с помощью деревянных клиньев, зажимают.

Считается что вайма это устройство для скрепления заготовок, ширина которых больше тех, которые скрепляют с помощью струбцины. Все существующие модели вайм, в зависимости от назначения, условно можно разделить на несколько видов.

Существующие виды вайм:

  1. Для склеивания – горизонтальные, вертикальные, веерные и поворотные;
  2. Вайм для приклеивания – вертикальные и горизонтальные. Используют для приклеивания к щитовым деталям обкладок. И для облицовывания непрямоугольной формы кромок в заготовках;
  3. Служащие для сборки из брусковых деталей. Пользуются ими при изготовлении оконных блоков и дверных рамок, фасадов мебели;
  4. Изготовление корпусных изделий. Такие ваймы называют корпусными прессами, применение таких вайм гарантирует прямоугольность изготавливаемой конструкции и обеспечивает удобство установки фурнитуры. Для мебельного производства такой вид вайм просто необходим.

Используют ваймы при склеивании изогнутых деталей, которые состоят из тонких слоёв древесины. Различают ваймы для объёмной и плоской сборки.

Изготовление струбцины ваймы своими руками

Прочная несущая балка – основа самодельной конструкции ваймы. Материалом для её изготовления является профильная труба.

Конструкция струбцины ваймы во время работы не должна деформироваться и не выгибаться. Для этого несущая балка должна быть устойчивой к нагрузкам на изгиб, а также обладать высокой прочностью.

Из профтрубы можно сделать струбцину самостоятельно.

Перечень материалов и инструментов для изготовления струбцины из профтрубы:

  1. Упоры;
  2. Гайки;
  3. Деревянные прокладки;
  4. Винты;
  5. Профильная труба. Её размеры 60х30х3 мм, длина -120 см;
  6. Болгарка;
  7. Сварочный аппарат;
  8. Угольники;
  9. Строительный уровень.

Из шестигранника изготавливаются винт длиной 300 мм, и 28 мм сечением. Метрическая резьба его должна быть 2 см. Гайка должна быть из шестигранника, сечение которого – 32 мм, а длина – 60 мм.

Сперва, не забудьте поставить под гайки прокладки, их толщина – 1 см. После этого, выполните сварку и сделайте из металлического прута зажим 5 см.

Имейте ввиду, что зажим меньшего диаметра продавит деревянные прокладки и деформирует заготовку.

Со стороны зажима в торце шурупа нужно сделать отверстие в 1 см. Два шарикоподшипника установите в это отверстие. А для уменьшения трения, приварите гайки. Шуруп должен находиться параллельно профилю, чтобы заготовка не продавливалась. Шуруп с гайкой нужно полностью провернуть, надеть зажим на проточку и под него положить прокладки. Детали закрепляют параллельно, контролируют всё уровнем, а потом приваривают. Выполните сварку маленькими швами, чтобы предотвратить, нагрев металла и деформацию материала.

После этого из уголка 60х60 мм сделайте зажимы. Затем к профилю приваривают уголок так, чтобы не было особых зазоров, но и свободному перемещению ничего не препятствовало. Чтобы закрепить зажимы просверлите отверстия 12 мм в диаметре и вставьте в них штифты. Следующим этапом сверлят отверстие, делают резьбу и приворачивают винт. Затем делают на зажиме сквозное отверстие, устанавливают его на место, прижав струбциной. Через сделанное отверстие профиль несущей балки просверливают. Таким образом производят точное скрепление деталей.

Струбцина своими руками (видео)

Струбцины, изготовленные своими руками, позволяют выполнять качественно работы по склеиванию как мелких заготовок, так и больших мебельных щитов.

Струбцина своими руками чертежи размеры

На чтение 9 мин Просмотров 15 Опубликовано

Каждый мастер, занимающийся изделиями и деталями из металла или дерева, не может обойтись без самодельных струбцин. Ранее такой инструмент выпускался в различных модификациях, от специализированных до универсальных. Основная задача состоит в фиксации заготовки для проведения операций по обработке и соединению деталей. Разберем, как изготавливается быстрозажимная струбцина своими руками в различных вариациях.

Угловая струбцина

Этот вид струбцины своими руками из металла предназначен для фиксации двух предметов под прямым углом и соединения между собой любыми методами, однако основное назначение — кондуктор для сварки металлических деталей под необходимым для работы углом. Чтобы ее изготовить должным образом, понадобятся следующие компоненты:

  1. Уголок из стали 40 миллиметров и толщиной 4 миллиметра;
  2. Пластины шириной 50 миллиметров;
  3. Закаленные резьбовые шпильки;
  4. Прутки и гайки для червячного механизма;
  5. Сварочный аппарат, который поможет в изготовлении необходимых устройств;
  6. Дрель вместе с метчиками различного предназначения.

Уголки следует приваривать под углом 90 градусов к металлическим или стальным пластинам. Сваркой крепим червячную конструкцию, а в рабочую гайку вкручиваем шпильку-вороток, дабы на конце собрать упор. Упор обязательно должен свободно проворачиваться. Затем с обратной стороны необходимо просверлить отверстие, куда мы вставляем металлический прут в качестве рычага. Невероятно простая конструкция и практичность использования стали залогом популярности такой струбцины среди всех, кто работает с металлом и делаемыми из него изделиями.

Столярная струбцина

Такие конструкции, использующиеся в столярном деле, бывают следующих типов:

  • Стандартная струбцина, являющаяся наиболее популярной или простой;
  • В виде штангенциркуля для деталей небольшого размера и оперативной фиксации;
  • Самозажимная струбцина для процессов фрезерования и работы с заготовками различной высоты.

Первый вид делается из двух сосновых брусков, гайки с фиксатором, прутки, гайки в форме барашка с резьбой и упорные шайбы. Процесс изготовления весьма простой:

  1. Выпиливаем рабочие клещи из брусков, сверлим отверстия под шпильки с учетом небольшого люфта;
  2. Вкручиваем шпильки и контрим их соответствующими способами;
  3. Обеспечиваем схождение гайками, выполненными либо в форме барашков, либо стандартных гаек для улучшенного натяжения.

Второй вариант применяется в том случае, когда необходима оперативная фиксация небольших деталей. Изготовление ведется из небольших брусков и тонколистовой фанеры. Червячной системой выступают гайки для мебели и шпильки-воротки. Один упор неподвижен, крепим его на конце направляющей рейки, в которой вырезаем углубления для фиксации двигающегося механизма.

Есть как переносной, так и стационарный вариант такой конструкции, где нарезаются пазы для перемещения с креплением неподвижных упоров. Зажимом выступают мебельная гайка, шпилька и вороток. За счет этого можно работать с заготовками любых габаритов.

Самозажимная же конструкция имеет рычаг с эксцентриком на поворотном конце. Поворачиваем на определенный угол, автоматически получается быстрый зажим. Высота регулируется шпилькой на верстаке. Его изготавливают индивидуально для каждой матрицы, в зависимости от ее предназначения и цели проводимых работ.

Трубная струбцина

Сварка металлических труб торец в торец является сложной операцией. Более простой считается приварка трубы к готовой системе. Конструкция для таких случаев изготавливается из металлического уголка и стальных пластин. Фиксировать половинки такого устройства следует традиционным методом, а именно шпильками с резьбой. В результате можно получить достаточно простую и эффективную конструкцию, которая значительно облегчит работу при сварке труб с различными конструкциями.

Имеются и другие виды конструкций, среди которых кулачковые механизмы, ленточные и зажимы для проволоки, которые могут пригодиться для работ со специфическими конструкциями, включая особо хрупкие и тонкие. Однако их изготовление является предметом отдельных мастер-классов и статей на специализированных ресурсах.

Самодельные струбцины являются незаменимыми помощниками для любого мастера, работающего с металлическими и деревянными деталями и изделиями. Изготовить же их достаточно просто и весьма увлекательно. Здесь важно соблюдать технологию изготовления, найти оптимальные инструкции и видеоролики. Покупать же струбцины можно, но они могут в итоге не подойти из-за специфичности заготовок или работы. Именно поэтому следует изготавливать струбцины самостоятельно. Удачной работы с различными заготовками и изготовления самодельных быстрозажимных струбцин!

Самодельные струбцины удобны в тех случаях, когда нет поблизости строительных магазинов или рынков.

Кроме этого, самодельный инструмент можно сделать тех размеров и форм, которые требуются для выполнения определенных задач.

И конечно же мастер изготавливающий своими руками инструмент, экономит на его покупке.

В быту этот инструмент используют достаточно редко, однако, бывают ситуации, когда без них не обойтись.

Если вдруг зажим понадобился, но нет возможности его приобрести, имеет смысл изготовить собственный вариант из подручных материалов:

Вариант 1

Основанием послужит рамка обыкновенной ножовки по металлу.

С обеих сторон находятся крепления для полотна.

Их необходимо заменить длинными винтами соответствующей толщины.

Если использовать шпильки немного меньшего диаметра, придется использовать контргайки.

К торцам винтов привариваются металлические пятаки, но можно обойтись без сварки и использовать их в качестве подложки.

Вариант 2

Можно использовать швеллер (в поперечном разрезе напоминает букву “П”). Отрезается поперек кусочек шириной 3 – 5 см.

Одна сторона выполнит функцию фиксированной губы.

С противоположной стороны (ножка буквы “П”) просверливается отверстие, нарезается резьба и вкручивается винт, под торец которого подкладывается или приваривается плоский пятачок.

Как вариант, можно использовать два сваренных буквой “П” уголка.

Вариант 3

Имея под рукой неиспользуемый пистолет для герметика скелетного типа, можно изготовить быстросъемную самодельную струбцину.

Сам по себе он уже может быть использован, как зажим для заготовок небольшой ширины.

Для большей универсальности, от пистолета необходимо отпилить рамку, а на ее место приварить к рукояти прочную металлическую полосу, изогнутую буквой “Г”.

Так как дерево поддается обработке лучше, можно изготовить простейшую струбцину из этого материала.

Деревянные струбцины

Простейший вариант самодельного деревянного зажима – две планки, которые стягиваются двумя болтами с гайками.

Можно улучшить конструкцию, прикрепив к болтам ручки, изготовив деревянные губы различных форм и размеров.

Еще один вариант – вырезать из березовой фанеры толщиной 12 – 16мм 4 – 5 идентичных П-образных заготовки, которые после склеивания послужат рамой.

С одной стороны ножки просверливается внутрь корпуса отверстие под винт, под него подкладывается пятак.

При необходимости можно к винту приделать деревянную рукоять, или же для прижима использовать соответствующий шляпке ключ.

Если изготовление этого инструмента своими руками вам не очень подходит, в этом случае всегда можно приобрести магазинный вариант.

Для правильного выбора хороших струбцин нужно знать их виды и важные отличия.

Важно знать при выборе струбцин

Выбирая струбцину, необходимо обратить внимание на следующие особенности:

Материал

Для изготовления зажимных инструментов используется либо чугун, либо же инструментальная сталь.

Первый вариант обладает меньшей прочностью, не способен выдержать чрезмерное прижимное усилие.

Чугунные струбцины используются, как правило, при работе с деревом.

В любом случае, на самом инструменте должна быть соответствующая пометка.

Вид и конструкция

Оба параметра должны соответствовать работе, которую инструмент будет выполнять.

Большим прижимным усилием обладают G-образные варианты с винтом, в то время, как быстрозажимным инструментом удобнее пользоваться.

Для работы с широкими деталями, чтобы прижимное усилие распределялось по большей площади, используются струбцины с удлиненными губами.

Количество

Для фиксации любых заготовок понадобится сразу несколько струбцин, что позволит равномерно распределить прижимное усилие на заготовках большой площади.

Рекомендуется покупать сразу набор.

Накладки

Многие домашние мастера подкладывают под контактирующие с заготовками элементы зажима брусочки, дощечки, металлические пластины, резиновые обрезки.

В этом нет необходимости, так как хороший инструмент изначально должен иметь качественные накладки.

Работоспособность и отсутствие дефектов

Инструмент, естественно, должен быть исправен.

Прижимные губы должны плотно прижиматься, легко и с первого раза.

Элементы не должны болтаться и люфтить.

Конструкцию нужно осмотреть на наличие повреждений (трещин, сколов).

Все углы, во избежание травматизма, должны быть округлые и отшлифованные.

В некоторых случаях имеет смысл к комплекту стандартного прижимного инструмента докупить струбцины глубокого захвата.

Они предназначены для фиксации, захвата и удержания деталей.

Будут полезны и для сварщиков, и для столяров, так как особая форма губ позволяет захватывать и прижимать заготовки за основание в обход выступающих элементов.

Со временем у любого мастера накапливается много разного инструмента, в том числе и большое количество струбцин.

В этом случае для их хранения очень удобно использовать специальные стойки.

Стойки для струбцин

Для удобного хранения прижимных инструментов рынок предлагает широкий выбор стоек для струбцин.

Они могут быть выполнены из дерева и металла, а их размеры варьируются от нескольких десятков сантиметров (переносные варианты), до полноценных инструментальных рам и шкафов на колесиках.

Среди мастеров популярны стойки – карусели, которые позволяют хранить большое количество зажимов и струбцин на сравнительно малой площади, при этом обеспечивают простой доступ к инструменту, который размещается со всех сторон.

Наиболее распространенный и востребованный вариант – металлическая стойка на колесиках с рамочной конструкцией, отдаленно напоминающая стремянку.

Рама, при необходимости, складывается.

Она имеет съемные перекладины, посредством которых можно регулировать просвет.

Подходит для хранения зажимов любых типоразмеров, за счет чего успешно используется и в домашних мастерских, и в крупных производственных цехах.

Наличие колесиков со стопорами позволяет легко передвигать весь комплект прижимного инструмента и неподвижно его устанавливать возле рабочего места.

Подробную информацию об основных видах струбцин смотрите здесь

Простые и функциональные f-образные струбцины, изготовленные своими руками, станут незаменимыми помощниками в вашей мастерской и позволят сэкономить немалые суммы на дорогостоящих зажимах, которых, как известно, много не бывает. Быстрозажимная струбцина кулачкового типа оптимальна для ситуаций, когда не требуется применять больших прижимных усилий: склейка узких или мелких деталей, кромок, фиксация заготовок и т.д.

Кулачковая струбцина работает по принципу классического ф-образного зажима. Она состоит из направляющей шины и двух губок: подвижной и неподвижной. Зафиксировав заготовку в губках и повернув кулачок на 90 °, инструмент обеспечит прочный и надежный зажим. Самодельную струбцину не составит труда изготовить своими руками в домашних условиях, имея минимум инструментов и расходных материалов.

Предлагаемый чертеж струбцины и деталировка являются базовым ориентиром. Конструкция изделия такова, что можно не зацикливаться на материалах и габаритах, изменяя их под свои потребности. Шину можно сделать как из металла, так и дерева. Также вы можете варьировать длину и ширину губок, для увеличения глубины захвата струбцины. Вместо металлических штифтов допускается использование заклепок или небольших болтов. Подвижная и неподвижная губки являются зеркальным отображением друг друга, поэтому эти детали удобно изготавливать серийно, сразу по несколько штук.

Изготовив своими руками комплект зажимов и незамысловатые деревянные упоры, изображенные на фото, вы получите эффективную угловую струбцину, которая станет незаменимым помощником при склейке идеальных рамок.

Лучшие струбцины для старых рук!

Новые струбцины Jorgensen с резиновой ручкой лучше всего подходят для пожилых столяров и плотников!

Я никогда не думал, что настанет день, когда я напишу пост о простых зажимах для рукояток и о том, как я старею. Но, поскольку мне около 60, бывают дни, когда я стараюсь избегать хомутов с деревянными ручками — мне приходится сжимать их сильнее, чтобы получить такой же крутящий момент на хомуте.

Да, это может быть небольшой артрит, я не уверен, но это случается чаще, чем хотелось бы, и эти зажимы имеют огромное значение.

Конечно, я мог бы использовать быстрозажимные зажимы, но с их помощью вы можете прилагать только определенное усилие зажима, недостаточное, чтобы прочно удерживать заготовку на месте (для пиления или фрезерования и т. д.) или склеивать ими доски. Бывают случаи, когда старые добрые зажимы для стержней являются обязательными и самыми безопасными.

Когда я впервые использовал новые стальные стержневые зажимы Jorgensen с резиновыми ручками, я был очень доволен тем, какой крутящий момент я мог применить с минимальным усилием руки. Я бы сказал, что с этими прорезиненными зажимными рукоятками я могу приложить половину крутящего момента, необходимого по сравнению с лакированными ручками из гладкого дерева.

Возможно, вы слышали, что Pony / Jorgensen закрывали производство (это был печальный год неопределенности для многих столяров, которые любят свою продукцию), и какое-то время вы не могли получить многие из их зажимов.

Однако недавно GreatStar Industrial (китайская фирма) приобрела компанию и ее активы и теперь производит зажимы этой марки в Китае. Хотя на первый взгляд это может показаться плохим, качество новых хомутов кажется хорошим — я ежедневно использую эти хомуты Jorgensen для легких стальных стержней уже более года, и они не показывают признаков поломки, проскальзывания или износ – а для небольших хомутов они могут оказывать большое давление при минимальном ручном крутящем моменте!

Я не могу сказать то же самое о быстроразъемных зажимах Irwin и некоторых других марках.Кто бы ни был GreatStar Industrial, они знают, что приобрели очень хорошую торговую марку, и похоже, что они намерены сохранить то качество, которым славится Йоргенсен — слава Богу за это!

Если вы обнаружите, что ваши руки в последнее время стали немного слабее, или вам просто нужны зажимы, которые легче ложатся на запястья и руки, я настоятельно рекомендую приобрести зажимы Jorgensen с резиновыми ручками — Теперь, когда они снова доступны, я больше не буду их покупать. другой бренд.

Просто имейте в виду, что маленькие зажимы имеют свои ограничения.Если вам нужны более крепкие хомуты, теперь они производят хомуты для изготовления шкафов и хорошо известные хомуты Pony Pipe, которые существуют с тех пор, как я был ребенком.

Чтобы их было легко найти на Amazon, ознакомьтесь с подборкой, которую я нашел здесь…

Woodworking Clamping Plans – Paoson Woodworking

Каждый раз, когда мы начинаем проект, мы хотим иметь лучшие материалы на рынке. Инструменты, которые дают нам гарантию того, что конечный результат будет таким удовлетворительным, как мы всегда мечтали.В Paoson мы знаем об этом, поэтому мы предоставили в ваше распоряжение лучшие чертежи самодельных зажимов , а также другие полезные, с помощью которых вы сможете вывести свои проекты на новый уровень.

Большой каталог самодельных зажимов для деревообработки и чертежей креплений

В Paoson мы знаем, что ваши проекты DIY очень важны, поэтому мы хотим предоставить материалы первой линии, которые отвечают за то, чтобы помочь вам, когда вам это нужно больше всего. В этом смысле мы поставили перед собой задачу собрать воедино множество подробных проектов самодельных крепежных инструментов, планов и зажимов и в целом самодельных зажимных инструментов на рынке.

Мы знаем, что в настоящее время есть много вариантов, где вы можете купить, например, план верстака Dog & Holdfast Clamp Plans; однако многие из этих виртуальных магазинов имеют каталоги, которые не предоставляют покупателям уникального выбора.

В Paoson с самого начала мы понимали, что это чрезвычайно важная часть, поэтому мы приглашаем вас просмотреть наш веб-сайт, узнать обо всех удивительных планах, которые у нас есть для вас, и выбрать лучший дизайн для ваших проектов.

Качество по непревзойденным ценам

Большое разнообразие наших крепежных инструментов, зажимных инструментов и многого другого не имело бы никакого значения, если бы не сопровождалось превосходным качеством каждой из его моделей.Мы убеждены, что это единственный способ, которым мы и наши клиенты можем создать долгосрочные и прочные отношения.

Мы хотим, чтобы вы воспользовались нашим опытом и знаниями при выборе и каталогизации каждого из дизайнов. При этом мы даем каждому из наших клиентов уверенность в том, что их покупка будет работать наилучшим образом, без каких-либо проблем, и мы гарантируем полное удовлетворение в конце.

Если у вас есть сомнения по этому поводу, мы создали различные средства связи, с помощью которых у нас могут быть гораздо более прямые отношения.Мы просим вас использовать их, мы будем рады решить все ваши вопросы.

Починить и улучшить дешевые струбцины F, чтобы избежать следов на древесине

Время от времени я покупаю несколько очень дешевых струбцин F для деревообработки, те струбцины для деревообработки, которые продаются в центрах DIY, которые настолько дешевы, что возникает вопрос, стоят ли они того . Я думаю, что качественные деревообрабатывающие струбцины всегда должны быть, если мы можем их себе позволить, но эти дешевые струбцины работают для меня. Хотя они имеют тот недостаток, что оставляют большой след на древесине заготовок, которые я зажимаю, если я не защищаю заготовки деревянными брусками или кусками фанеры.

Старая модель зажима F имела плоскую сплошную деталь (наклонную круглую пластину) на верхней части винта в подвижной губке. Этот кусок был зацеплен за шарик, который является концом винта. Эта плоская круглая наклоняемая пластина не так сильно царапала древесину, как новая модель, и не было необходимости регулировать деревянные блоки между металлическими губками зажима и заготовками, которые нужно было зажать.

Также в более новых моделях иногда верхняя часть (наклонная круглая пластина) отсоединяется от шарика, поэтому верхняя часть падает, оставляя винт без поверхности, которая могла бы прижиматься к дереву.Но обычно это происходит лишь в нескольких редких случаях. Самая большая проблема заключается в том, что вместо гладкой поверхности, прижимающейся к дереву, наклонная круглая пластина на конце винта имеет ужасную неплоскую пластину.

И именно эта ужасная неплоская пластина (сделанная из простого металлического листа) является основной причиной того, что теперь эти деревообрабатывающие зажимы F оставляют этот ужасный след на древесине. Вот почему простое решение, подобное этому, которое мы увидим, облегчит работу в нашей домашней мастерской.

Все, что нам нужно, это кусок фанеры толщиной 1 см, из которого мы можем вырезать куски длиной 10 см и шириной 3 см. Нам нужно два таких куска фанеры для каждого зажима. Я сделал 20, чтобы улучшить 10 дешевых деревообрабатывающих зажимов. Теперь я собираюсь просверлить три отверстия диаметром 5 мм в каждой детали с помощью сверлильного станка. Расстояние между отверстиями на концах должно быть достаточным для того, чтобы между ними могла проходить металлическая планка зажимов F. Узкой стамеской вырезаю остатки между отверстиями. И снова на сверлильном станке зачищаю отверстие, сдвигая деталь в стороны с проворачиванием сверла внутри.Вот как я закончил делать прорези в кусках фанеры (новые прокладки для закрытия губок зажимов), чтобы они подходили к металлическому стержню дешевых зажимов F.

Я немного отшлифую боковые стороны фанерного куска (простая дисковая шлифовальная машина с дрелью облегчает работу), и у меня уже есть готовые подкладки, чтобы починить и улучшить дешевые зажимы.

Также необходимо демонтировать неподвижные губки зажимов. Для этого необходимо снять выступ или заклепку, она может быть разной у разных хомутов, в нижней части металлического стержня этих хомутов.Это довольно простая задача, которую можно выполнить с помощью шлифовальной машины. Мне просто нужно быть осторожным, чтобы не было близких порезов дерева, стружки или других предметов, которые могут загореться от образующихся искр.

Не пропустите, как сделать -> простую деревянную стойку для зажимов F для деревообработки.

Еще одно преимущество этого простого трюка заключается в том, что при зажиме эти фанерные накладки облегчают приложение давления в нужном нам направлении, параллельно металлическому стержню. А дело в том, что эти дешевые хомуты иногда имеют «гайковую резьбу» и винты с наклоном в одну сторону.Эти накладки из фанерных листов позволяют немного поиграть с зазорами и лучше отрегулировать направление давления, оказываемого этими F-образными зажимами для деревообработки. Это тоже большое улучшение.

Как использовать зажимы для деревообработки?

Зажимы — это ручные инструменты, предназначенные для связывания или сжатия двух или более предметов, чтобы они прочно удерживались на месте. Это полезно при удерживании или склеивании материалов, например дерева, бумаги, пластика или некоторых металлов.

Как правило, они имеют подвижную губку, прикрепленную к регулируемому винту, а некоторые конструкции имеют два винта.Большинство типов предназначены для временного использования, однако есть и постоянные модели.

Типы зажимов и когда их использовать

Кто бы мог подумать, что скрепление двух кусков материала может оказаться таким сложным? Имея бесчисленное множество вариантов зажимов, может быть трудно отследить, какой из них использовать для вашей работы. Есть зажимы для металлообработки, деревообработки, подъема и особых случаев.

Зажим Dimide

Зажим Dimide — это мощный зажим для металлообработки и сварки, сочетающий в себе скорость и мощность благодаря совместимости с ударными гайковертами.Разработанный для высоких крутящих моментов ударного гайковерта, зажим Dimide Clamp представляет собой надежный зажим, который идеально подходит для сжатия деталей, предотвращения проскальзывания деталей, устранения узких мест зажима на производственной линии и многого другого. Зажим Dimide также имеет съемную Т-образную рукоятку и шестигранную головку.

Это позволяет легко регулировать зажим при установке в более узкие зазоры и для использования самых разных приводов, включая трещотки, ударные гайковерты, динамометрические гайковерты, ломающие стержни и многое другое.Зажим также поставляется с медными винтами и ножками и оцинкованными пластинами. Это сохраняет хомут, предотвращая накопление сварочных брызг и ржавчину.

С-образный зажим (также известный как G-образный зажим)

Популярный С-образный зажим является стандартным зажимом для многих случаев. Его простота и доступность не имеют себе равных. Каждая коллекция хомутов начинается с нескольких размеров С-образных хомутов. Из-за популярности C-образного зажима доступны различные конструкции для разных случаев.

F-образные хомуты (они же стержневые хомуты)

F-образные хомуты (ознакомьтесь с нашими лучшими обзорами F-образных хомутов здесь) предназначены для широкого раскрытия.F-зажим имеет ползунок, который позволяет легко регулировать открывающую способность для удовлетворения широкого спектра применений. Это сделало F-образный зажим еще одним очень популярным зажимом, который используется, когда открывающая способность C-образного зажима слишком мала.

Параллельные зажимы

Параллельные зажимы, также похожие на F-образный зажим (ознакомьтесь с обзором лучших параллельных зажимов здесь) обеспечивают большую пропускную способность. Идеально подходит для деревообработки, губки зажима остаются параллельными при повышенных нагрузках, обеспечивая большую площадь распределения и предотвращая образование ямок в древесине.

Как использовать струбцину для деревообработки

Прежде чем начать, вы должны выбрать струбцину, которая лучше всего подходит для работы. Выбор того, который идеально подходит для поставленной задачи, облегчит процесс. Деревянная заготовка должна помещаться в открытые губки без ощущения давления.

Шаг 1 – Установка зажима: Первый шаг заключается в установке зажима на подходящей рабочей поверхности, например, на столе или столешнице.

Шаг 2 – Откройте губки: Раскройте губки зажима настолько широко, насколько это необходимо.Сделайте это, повернув винт влево, чтобы переместить головную губку назад, и сдвинув заднюю губку до конца стержня.

Шаг 3 – Защитите заготовку: Чтобы избежать риска того, что металлический стержень оставит какие-либо следы на дереве, рекомендуется защитить заготовку перед зажимом. Для этого либо поместите лист вощеной бумаги между деревом и бруском, либо обрызгайте брус проникающим маслом и вытрите его. Это предотвратит появление следов на древесине.

Шаг 4 – Разместите заготовку: Вставьте заготовку в открытые губки зажима.

Шаг 5 – Закройте челюсти: Чтобы закрыть челюсти, начните с перемещения задней челюсти вдоль стержня до тех пор, пока она не выровняется с краем дерева. В зависимости от модели, которую вы используете, либо вставьте штифт в ближайшее отверстие, либо отпустите быстродействующий рычаг, чтобы зафиксировать челюсть на месте.

Факторы, которые следует учитывать при покупке деревообрабатывающего зажима

Назначение зажима

Зажимы могут использоваться для различных целей.Важно учитывать назначение ваших зажимов, чтобы подобрать зажимы, соответствующие вашим потребностям и предпочтениям. См. таблицу ниже для получения дополнительной информации о типах зажимов и их использовании.

Сила зажима

В зависимости от назначения вашего зажима убедитесь, что зажим имеет достаточную силу зажима. Вы хотите, чтобы ваш зажим мог удерживать предметы в течение длительного времени, чтобы вы могли выполнять свои задачи своевременно и эффективно.

Размер

Также в зависимости от назначения зажима необходимо учитывать размер зажима.Убедитесь, что ваш зажим достаточно велик для большинства ваших предполагаемых или будущих проектов. В то же время вы не хотите, чтобы ваш зажим был слишком большим. Если зажим слишком велик, им будет сложнее маневрировать и использовать его для небольших проектов.

Материалы

Зажимы подвергаются большому износу, разрыву и давлению. Чтобы ваш хомут прослужил много лет, обязательно выберите вариант, изготовленный из прочных материалов. Для металлических зажимов ищите варианты с чугуном, углеродистой сталью и анодированным алюминием.Если вы рассматриваете деревянный зажим, убедитесь, что он сделан из твердой древесины твердых пород. Ваши материалы будут во многом зависеть от силы зажима, а также от размера вашего зажима.

Маневренность

Некоторые проекты требуют, чтобы вы работали под необычными углами или перемещались вокруг зажима. В результате вы хотите, чтобы ваш зажим был достаточно маневренным для большинства предполагаемых проектов. К сожалению, повышенная маневренность приводит к снижению долговечности и мощности. Постарайтесь найти баланс между мощностью и маневренностью, чтобы максимально использовать преимущества и возможности использования зажима.

Заключение

Столярам нужны струбцины для бесконечного разнообразия задач: крепление проектных деталей к верстаку во время работы над ними, работа в качестве третьей руки, уговаривание неподдающихся друг другу деталей, удерживание сборок на месте во время сухой посадки и во время склеивания сохнет… ну, опять же, список бесконечен.

Вот почему вы найдете такое большое разнообразие стилей и размеров зажимов. Не волнуйтесь; вам не нужны они все (пока). Начните с наших рекомендаций по созданию начальной коллекции зажимов.Вы узнаете, какие из них вы используете чаще всего, и какие типы вы хотели бы иметь, чтобы соответственно расширить свой выбор.

Тележка для магазина «Сделай сам» | Grit

Когда наша дочь Ханна переходила от выращивания свинины к выращиванию овощей и цветов, ей понадобились легко транспортируемые, привлекательные деревянные витрины для хранения наполненных водой литровых банок с цветами на прилавке фермерского рынка. В то время как она посвятила сборку ящиков для овощей семейному рабочему дню, мое задание заключалось в изготовлении ящиков для консервных банок для транспортировки цветов.

Я полагал, что ящик на восемь банок будет правильным по весу и удобству, возможно, максимум шесть ящиков, вмещающих в общей сложности 48 банок.

Ящик для цветов должен иметь ручку достаточной высоты, чтобы находиться над верхушками цветов. Банки для консервирования нуждаются в разделителях, чтобы они не ударялись друг о друга, а стенки контейнера должны быть достаточно высокими, чтобы банки не опрокидывались, но достаточно короткими, чтобы банки можно было легко поднимать и вынимать.

Я также подумал, что тележки Ханне можно складывать в два ряда в качестве ступенек для демонстрации на рынке (нижняя использует только половину своей грузоподъемности, верхняя поддерживается сзади).А сами банки можно было наполнить чем угодно, от цветов до кленового сиропа и консервированных помидоров.

Боковые стороны могли быть прибиты гвоздями из соснового решетчатого профиля, но днища должны были быть прочными, жесткими и завинченными, потому что вес наполненных водой кувшинов полностью ложится на них. Поручень можно было вставить в опоры или просто прибить гвоздями, так как вес будет направлен вниз, а не из стороны в сторону. Прочность конструкции может заключаться в прочном шверте, прочно прикрепленном к двум прочным торцевым панелям, в сочетании с массивными опорами для ручек, также прочно прикрепленными к двум торцевым панелям.

Я редко что-то делаю, поэтому сделал два образца. Получившиеся в результате первоначальные две тележки (см. изображение вверху противоположной страницы) имели концы, вырезанные из 3/4-дюймовой фанеры, 1-дюймовую ручку дюбеля, прибитую к торцевым панелям на расстоянии 12 дюймов от дна, и твердую 1-дюймовую -5-дюймовый шверт, разделяющий стороны и поддерживающий съемные разделители. Я отправил их дочери на суд.

Мы оба получили очки для улучшения. Ханна заметила, что ручка была слишком низкой; ей пришлось залезть в цветы.Но если бы я сделал поручни выше, треугольная форма торцевых панелей была бы слишком узкой и высокой, чтобы быть практичной. Итак, я переделал конструкцию, поддерживая ручку захвата досками длиной 16 дюймов и размером 1 на 2 дюйма, прибитыми снаружи торцевыми панелями размером 1 на 5 дюймов. Треугольная форма опор для ручек затрудняла штабелирование пустых контейнеров для хранения между базарными днями. Используя горизонтальные доски размером 1 на 5 дюймов для торцевых панелей с опорами для ручек, прикрепленными снаружи, ящики можно было штабелировать поэтапно, каждый из которых помещался внутри нижнего, как для хранения, так и для демонстрации.

Я заметил, что разделители болтаются в своих пазах и могут выпасть. Было трудно вырезать прорези, чтобы перегородки плотно прилегали к центральной перекладине, и требовалось много времени, чтобы вырезать прорези в перегородках, чтобы они поместились над прорезями в центральной перекладине. Вместо этого я мог бы использовать 4-дюймовые круглые бамбуковые палочки для еды в качестве штифтов (бамбук не легко ломается пополам) или 3/8-дюймовые штифты. Легко сверлить отверстия точно по размеру. Наконец, для жесткости центральный стержень должен быть толще.

После доработок окончательный конструктивный дизайн кедди напоминает корзинку для моллюсков Новой Англии: два конца с опорами для ручек снаружи, облицованные с обеих сторон узкой решеткой, с более массивным центральным стержнем для жесткости, дно с досками, расположенными достаточно широко, чтобы позволить для возможного проливания воды и предотвращения опрокидывания во время транспортировки. Поскольку моя дочь отправилась на рынок со своими новыми цветочными горшками, я хочу поделиться тем, как вы можете сделать свои собственные.

Инструменты и материалы

Эти контейнеры рассчитаны на 8-литровые банки Mason диаметром чуть менее 4 дюймов.Перечисленные материалы позволяют сделать 2 кэдди, но вы можете построить столько кэдди, сколько захотите  — предпочтительно максимум 6 за раз.

  • Рулетка
  • Карандаш
  • Сверлильный станок (или твердая рука на дрели
  • или ручная дрель)
  • Регулируемый зажим
  • Квадрат с дюймовой маркировкой
  • Торцовочная пила или торцовочная пила
  • Маленький кусочек наждачной бумаги средней зернистости
  • Молоток
  • Плотницкая лента или резинки
  • Крестообразная отвертка
  • Пиломатериал 2×4, длина 16 дюймов (2)
  • Бамбуковые палочки для еды диаметром ¼ дюйма (6) или березовые палочки диаметром 3/8 дюйма, длиной 4 дюйма (6)
  • Пиломатериал 1×5, длина 9 1/2 дюйма (4)
  • решетчатый молдинг из сосны размером ¼ на 13⁄8 дюйма, длина 6 футов (3)
  • Деревянная обшивка или ящики размером 3⁄8 на 31/4 дюйма,
  • 18 дюймов в длину (4)
  • Пиломатериал 1×2, длина 16 дюймов (4)
  • Березовые дюбели 3/4 дюйма, длина 20 дюймов (2)
  • обычные гвозди 8d или 9d (20)
  • Маленькие проволочные гвозди от 1 до 1 1/4 дюйма (56)
  • Нержавеющие винты для настила от 11/4 до 11/2 дюймов (16)

Направления

Выполните каждый шаг для обоих кейди, прежде чем переходить к следующему шагу.

  1. Начните с двух досок размером 2×4, которые будут центральными перекладинами для ваших двух кедди. Отметьте точки вдоль центральной линии на расстоянии 4 дюймов друг от друга. Затем просверлите три отверстия диаметром ¼ дюйма или 3⁄8 дюйма для разделителей через два 2×4 за один раз. (Чтобы сделать это точно, вам понадобится сверлильный станок. В большинстве магазинов средней школы он есть, если у вас или у вашего друга его нет.) Проделайте пробное отверстие в куске дерева и попробуйте вставить в него разделитель. Если они слишком тугие или слишком свободные, отрегулируйте размер отверстия по размеру.В целях безопасности закрепите древесину на станине сверлильного станка.
  2. Если вы используете палочки для еды, отрежьте каждую часть до 4 дюймов в длину. Закруглите концы палочек для еды (или 3/8-дюймовых дюбелей) наждачной бумагой. Вставьте их примерно наполовину через отверстия. Они должны плотно прилегать и иметь примерно 1 дюйм, торчащий с каждой стороны. Если они кажутся совсем свободными, смажьте их центры небольшим количеством клея и оставьте сохнуть в отверстиях.
  3. Тем временем отметьте продольные центры торцевых панелей 1×5 и центры ширины на концах 2х4.Поместите 1 торцевую панель заподлицо с верхней частью центральной планки. Закрепите двумя гвоздями 8d или 9d. Повторите на противоположном конце.
  4. Проверьте расстояние между внешними краями торцевых панелей и отрежьте решетчатый молдинг до нужной длины, связав их вместе плотницкой лентой или двумя резинками, чтобы получить несколько деталей за один разрез. Вам понадобится 6 боковых частей на тележку. Прибейте их маленькими проволочными гвоздями, по 2 гвоздя на каждое крепление.
  5. Обрежьте деревянную обшивку или обшивку до той же длины, что и боковые части, чтобы сделать 4 нижние доски, по 2 на тележку.Предварительно просверлите каждую нижнюю доску, соберите и прикрепите ее шурупами, по 2 шурупа на конец. Разместите нижние доски, чтобы поддерживать тяжелые банки, но оставляйте дренаж на случай разлива во время транспортировки.
  6. Просверлите отверстие диаметром ¾ дюйма в каждой опоре рукоятки 1 × 2 с центром примерно в 1 1/2 дюйма от одного конца для поручня.
  7. Поместите опоры ручек ровно напротив концевых частей и измерьте общую длину тележки вместе с опорами ручек. Отрежьте 3/4-дюймовые дюбели нужной длины и вставьте их в подготовленные отверстия в опорах ручек.Закрепите каждый конец поручня небольшим проволочным гвоздем.
  8. С помощью гвоздей 8d или 9d прибейте опоры ручек к центральной линии торцевых панелей, используя по 3 гвоздя на каждую, заканчивая заподлицо с нижней частью торцевых панелей (не заподлицо с нижними досками). Старайтесь избегать ранее вбитых гвоздей.

Разные размеры?

Может быть, вы используете литровые банки для перевозки вещей, а может быть, вы используете пинтовые банки, выброшенные банки для заправки салатов или полгаллонные банки. Чтобы изменить размер отсеков в тележке, начните с измерения банок, которые вы планируете перевозить, измеряя расстояние между сторонами регулируемого зажима.Добавьте 1⁄4 дюйма на банку к размеру каждого отсека и умножьте общее количество (объем банки плюс 1⁄4 дюйма) на количество банок для длины центрального разделителя. Это будет внутренняя длина тележки. Кэдди для небольших банок может подойти для 10 или 12 банок; пол-галлона может быть лучше с меньшим количеством, скажем, от 4 до 6 банок. Подумайте о человеке, который будет нести корзину с полными банками, и спланируйте это соответствующим образом.

Примечание. Если ваши перегородки представляют собой штифты размером 3/8 дюйма, добавьте это число вместо 1/4 дюйма.

Сколько я должен сделать?

Когда я делала рыночные ведерки для цветочных банок Ханне, я сразу же сделала две в качестве образцов, чтобы убедиться, что правильно рассчитала размеры и что она сочтет их полезными. Как оказалось, они нуждались в серьезной доработке.

После ревизии я сделал следующие четыре одновременно, что позволило мне пилить или сверлить отверстия сразу в нескольких досках с великолепной точностью. После этого я легко собрал детали и сделал четыре кэдди усилиями наверное не более двух.Процедура состоит в том, чтобы вырезать или просверлить все детали для каждого шага, до шести кэдди, собрать этот шаг для всех из них, а затем перейти к следующему шагу.

Если вы делаете сразу несколько кедди, помните: «Семь раз отмерь, один раз отрежь». Если вы будете осторожны, каждая деталь должна быть идентична любой другой такой же детали, поэтому вы можете проверить размеры на образце и рассчитывать, что они подойдут для остальных кейдди. Но перепроверьте хотя бы один из частично собранных проектов после каждого первого разреза.Например, короткие 1⁄2 дюйма на всех боковых частях испортят много хорошего дерева для этого проекта, если только вы не решите использовать банки меньшего размера.

Робин Орм Хансен уже более десяти лет является автором традиционных направлений рукоделия, включая проекты в журналах FACES Magazine , COBBLESTONE Magazine , Highlights, FamilyFun Magazine, PieceWork и Yankee Magazine ; и несколько книг, последняя из которых Ultimate Mittens (Down East Books), коллекция традиционных рукавиц со всего мира.Она известна своими удобочитаемыми инструкциями и интересными и полезными комментариями.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.