Самодельный деревообрабатывающий станок чертежи: Самодельный деревообрабатывающий станок своими руками: схемы, чертежи

alexxlab | 15.01.1986 | 0 | Разное

Содержание

Самодельный деревообрабатывающий станок своими руками: схемы, чертежи

Станки и инструменты /25-апр,2010,10;19 / 139874

Деревообрабатывающий многопрофильный станок



Народная мудрость гласит, что мужчина прожил жизнь не зря, если посадил дерево, вырастил сына и построил дом.
И если для первых двух дел особых механизмов не требуется, то при строительстве дома без них не обойтись. И среди них наиболее необходимы деревообрабатывающие механизмы — циркулярная пила, электрорубанок, фрезерная машинка, приспособление для точения или вместо них — один многофункциональный станок. При этом не важно, какие стены у дома: кирпичные, бетонные или какие-то другие. Без деревянных конструкций и материалов все равно не обойтись, поскольку дерево — строительный материал не только универсальный, но и незаменимый, особенно для внутренней отделки.

Для тех застройщиков, которые собрались возводить дом, но не имеют «лишних» денег на вспомогательные механизмы, рекомендуется изготовить дереворежущий станок, на котором можно выполнять множество операций: поперечное и продольное (роспуск) резание, строгание и фугование, точение и фрезерование, сверление и шлифование, изготовление шипов и выборку пазов. Ну а при такой многофункциональности станок может пригодиться и тем, для кого деревообработка является ремеслом.

Конструкция представляемого дереворежущего станка при всех его перечисленных возможностях вообще-то классическая и довольно простая

Большинство деталей и узлов доступны для изготовления своими руками в условиях домашней мастерской. Однако некоторые узлы, например режущую головку, лучше заказать специалистам.

Сварных соединений немного, но и некоторые из них можно заменить клепкой или резьбовыми соединениями.
Материал силовых деталей (балок, стоек, ригелей) — в основном сортовой стальной прокат. Он немного утяжеляет станок, но значительно упрощает его изготовление.

Прежде, чем начать разговор о конструкции станка, — один совет.


При изготовлении из уголка рамки, угольника и т п. желательно после разметки мест сгибов вплотную к сгибаемой полке просверлить технологическое отверстие, сначала тонким сверлом (диаметром 4 — 5 мм), а затем сверлом побольше (диаметром 8 —10 мм). После этого можно вырезать в полке «клинышек» (равнобедренный прямоугольный треугольник) и загибать заготовку Операция в этом случае идет легко и обеспечивается высокая точность изготовления.

Чертежи и схемы циркулярного деревообрабатывающего станка


Рама станка состоит, в свою очередь, из двух рамок, соединенных между собой внизу опорами под двигатель, а вверху — ригелями. Все эти элементы — из уголка № 4 Рама опирается на балки-лонжероны основания, а вверху к ней на балках-царгах крепится рабочий стол. Балки выполнены из швеллера № 6,5. На концах балок основания смонтированы колеса, благодаря которым довольно тяжелый станок (массой около 100 кг) по силам перемещать в пределах помещения или из одного в другое, рядом расположенное помещение даже одному человеку Для работы механизм устанавливается на деревянные или металлические подкладки с помощью винтовых домкратиков, смонтированных здесь же на концах балок рядом с колесами. Внизу рамы на ложементе, обеспечивающем натяжение приводных ремней, смонтирован электродвигатель мощностью 1,5 кВт (но можно и больше) и скоростью вращения 1450 об/мин. (мотор с меньшим числом оборотов в минуту устанавливать нежелательно). Для пуска и работы электродвигателя в схему включен блок конденсаторов, коробка с которыми закреплена в верхней части рамы.

Стенки рамы частично закрыты дюралюминиевым 1,5-мм листом, а внутри смонтирован наклонный лоток, по которому стружки и опилки из-под режущей головки удаляются в установленную рядом емкость или мешок Листы к раме приклепаны.
Главная часть станка — рабочий стол с режущей головкой.

Рабочий стол выполнен из дюралюминиевого листа толщиной 8 мм и состоит из четырех плит, двух малых (срединных) и двух больших (крайних). Плиты попарно — зеркально отображенные. Все отверстия в них под крепежные винты с потайной головкой — одинаковые, а их расположение в парных плитах также зеркально отображенное. Встречные кромки срединных плит, обращенные к режущей головке, выполнены со скосом 30° внутрь. Под задние плиты (срединную и крайнюю) подложены планки толщиной 1,5 мм, равной глубине резания при строгании заготовок.

Режущая головка — основной механизм станка, от которого зависит качество обработки заготовок По конструкции она не столь уж и сложна, но качество ее изготовления должно быть высоким. При недостатке опыта и при возможности лучше ее (а заодно и заднюю бабку с центром) заказать специалистам, у которых имеется хорошее металлорежущее оборудование.

Важнейшая деталь головки — довольно объемный и массивный барабан-вал с консольными концами в подшипниках качения 80104. Непосредственно на барабане монтируются четыре ножа. Количество ножей, скорость вращения барабана и длина рабочего стола по качеству обработки обеспечивают не строгание, а уже фугование заготовок. Все ножи одинаковые — у каждого по четыре режущие кромки (лезвия). Конструктивно закрепление ножей на барабане выполнено так, что при затуплении одного лезвия нож переставляется: поворачивается или перевертывается. Заточка ножей производится редко — только при затуплении всех кромок. При необходимости на барабане вместо ножей можно закрепить в специальной оправке наждачную шкурку или войлок и производить на станке плоскошлифовальные или полировальные операции.

На один конец вала насажен приводной шкив клиноременной передачи. На другом — монтируются всевозможные инструменты и приспособления, обеспечивающие станку многофункциональность Основной же инструмент, устанавливаемый здесь, —дисковая пила Закрепляется она между двумя специальными шайбами (упорной и прижимной) и затяжной гайкой. У гайки и упорной шайбы, как и на конце вала, — левая резьба М18х1,5.

При работе с дисковой пилой к рабочему столу пристыковывается подъемный столик (по длине он тако.й же, как и рабочий стол, но поуже), на котором закрепляется болтами направляющая с упорами. Подъем-опускание этого столика осуществляется передвижением его рамки на раме станка. Конструкция рамки на фото и чертежах немного разная1 сначала верхняя балка рамки крепилась к стойкам болтами (на фото), а затем балка была приварена к стойкам сверху (на чертеже). На плите подъемного стола монтируется направляющая с упорами. Направляющую можно устанавливать под углом до 45° относительно плоскости стола, чтобы можно было выполнить косой срез заготовки (у конструкции на фото такой возможности еще не было — она доработана, и это отображено на чертеже). Этот же стол обеспечивает регулировку необходимой глубины резания дисковой пилой.

Сверла, концевые фрезы и тп. инструмент вставляется с торца вала в специальное отверстие-гнездо, выполненное в виде конуса Морзе № 1. Для удобства работы с длинными заготовками с этой стороны на раме вместо подъемного стола монтируется на кронштейне приставка, но о ней — в продолжении

Е.ЕВСИКОВ

Простейший универсальный деревообрабатывающий станок своими руками

Этот станочек-«универсал» поможет заточить инструмент, отшлифовать поверхности деталей, разрезать материал, фрезеровать фальцы, пазы и… много что еще. У него всего два основных узла — электромотор с насаженным на конец его вала патроном под сверла диаметром 1-16 мм и поворотный регулируемый по высоте столик.


Для станочка подходит асинхронный двигатель на напряжение 220-380 В мощностью от 0,6 до 1,5 кВт при скорости вращения вала 2800 об/мин. Важно, чтобы «вылет» вала имел длину, достаточную для крепления сверлильного патрона. Обработать вал можно и в домашних условиях, для чего конец вала предварительно грубо обточите на наждаке (или напильником) до диаметра несколько большего, чем диаметр посадочного отверстия патрона. Затем включив мотор, напильником понемногу затачивайте вал на конус. На остановленном моторе проверяйте обработку по синьке, нанесенной на конус патрона. Когда патрон наденется на вал хотя бы не полностью, начните контролировать и его биение, зажав в него прямой стержень. При отсутствии специальной краски, необходимой для этих процедур, приготовьте ее, растерев сухую синьку. в машинном масле.

Окончательную подгонку патрона сделайте на остановленном двигателе мелким надфилем и притирочной пастой. Если пасты нет, ее можно приготовить, смыв немного абразива с наждачной бумаги. После просушки абразив слегка разведите маслом.

В центре вала двигателя просверлите отверстие и нарежьте резьбу М5 и М6. Для страховки от самопроизвольного сползания с конуса из-за вибрации закрепите патрон винтом с потайной головкой.

Общая компоновка станочка (рис. 1) позволяет размещать обрабатываемую деталь на разной высоте и под различными углами по отношению к рабочему инструменту. Стол (рис. 2) крепится к раме (рис. 3) двумя болтами, а планки (рис. 4), скрепленные болтом, фиксируются на столе двумя скобами. Раму собирают из шести металлических уголков сечением 25×25 мм и одного сечением 40×40 мм. Все они длиной 300 им соединены сваркой. Столешница может быть металлической, из пластика, толстой фанеры или доски.

 

 

Рис. 1 Общая компоновка простейшего универсального деревообрабатывающего станка.

 

 

Рис. 2 Стол простейшего универсального деревообрабатывающего станка.

 

 

Рис. 3 Рама простейшего универсального деревообрабатывающего станка.

 

 

Рис. 4 Планки и скоба для установки обрабатываемой детали на столе.


Для установки в патрон рабочего инструмента (наждачные и отрезные круга, пилы, фрезы, шкивы и т.п.), необходимо изготовить оправку (рис. 5) и переходные втулки (рис 6) Посадочные места у этой оснастки совершено одинаковые.

 

 

Рис. 5 Оправка для установки в патрон рабочего инструмента.

 

 

Рис. 6 Переходные втулки для установки в патрон рабочего инструмента.


Переходной конус Морзе (рис. 7), проточенный в хвостовой части под сверлильный патрон, позволит использовать инструменты с коническими хвостовиками. Для обработки внутренних полостей примените патрон, в который можно зажать сверла, шарошки, шлифовальные головки.

 

 

Рис. 7 Переходной конус Морзе проточенный в хвостовой части под сверлильный патрон.


Трехфазный электродвигатель нужно включать в сеть, используя фазосдвигающий конденсатор (МБМ) на напряжение не менее 400-600 В. Емкость его выбирают из расчета 9-10 мкФ на 100 Вт мощности используемого в станке двигателя. Электрическая схема включения (рис. 8) позволяет с помощью переключателя Е1 изменять направление вращаемого вала.

 

 

Рис. 8 Электрическая схема включения с переключателем E1, позволяющем менять вращение вала


Выключатель Т2 включает и выключает напряжение, и его нужно установить в непосредственной близости к двигателю. При мощности привода до 1 кВт в качестве Т1 и Т2 можно применять тумблеры ТПТ-2.

 В.Сухарев г. Рыбинск
 “САм” 3-2001

Деревообрабатывающие станки для домашней мастерской своими руками

Как сделать деревообрабатывающий станок для дома и домашней мастерской своими руками

При наличии деревообрабатывающих станков мастер может выполнить ряд необходимых работ по обустройству дома. Однако не всегда есть возможность приобрести заводские модели. В качестве альтернативы можно рассмотреть вариант изготовления их своими руками.

Основные операции деревообработки

Сначала необходимо определиться с видами деревообрабатывающих станков. Их конструкция и функциональные особенности зависят от типа проводимых операций.

Помимо необходимых ручных электрических инструментов для обработки древесины потребуется сделать дополнительное техническое оборудование. На первом этапе составляется перечень выполняемых работ. В домашних условиях он может быть ограничен элементарной порезкой и небольшой обработкой деревянных поверхностей. Если же планируется небольшое производство — необходимо расширить перечень операций.

Виды работ, которые можно сделать своими руками в мастерской с помощью специального оборудования:

  • обрезка. Осуществляется для формирования первичной формы детали или при заготовке дров. Во втором случае вместо традиционной бензопилы можно использовать пилорамы;
  • фрезеровка и шлифование. С их помощью происходит обработка поверхности для достижения гладкой формы, а также удаление заусенец и возможных дефектов древесины;
  • токарные работы. Один из самых сложных типов операции. Помимо специфического оборудования потребуется специальный ручной инструмент и практические навыки.

Это оптимальный перечень выполняемых операций. Он может быть дополнен другими типами работ.

Для качественной обработки древесины необходимо предусмотреть наличие инструментов для покраски или покрытия лаком. Они позволят увеличить срок эксплуатация детали, сохранят ее первоначальный внешний вид.

Проектирование конструкции деревообрабатывающих станков

Самым сложным этапом является профессиональное создание чертежей для изготовления деревообрабатывающего станка своими руками. Во время выполнения этой работы необходимо учитывать будущие характеристики оборудования, а также наличие комплектующих для него.

Существуют определенные правила по разработке технической документации. Они заключаются в определении первоначальных условий, согласно которым составляется схема оборудования. Практически все деревообрабатывающие станки, которые можно сделать своими руками, состоят из следующих элементов:

  • корпус (опорный стол, станина). На нем устанавливается все необходимое оборудование: силовая установка, блок обработки дерева, устройство для изменения текущих параметров;
  • обрабатывающий блок. Его конфигурация и конструкция зависят от типа работ. Для резки дерева дома применяют дисковые или ленточные пилы. Тонкая обработка осуществляется с помощью лобзикового станка;
  • устройство управления. С его помощью осуществляется изменение режима работы — частота вращения детали или механического воздействия на ее поверхность.

В качестве дополнительных компонентов при изготовлении самодельного деревообрабатывающего оборудования своими руками зачастую используют различные типы подсветок, измерительные инструменты. Они могут быть неотъемлемой частью конструкции.

Специалисты рекомендуют использовать комплексный подход во время проектирования. Изучаются чертежи заводских и самодельных моделей, выбирается подходящий вариант для мастерской.

Выбор комплектующих для деревообрабатывающих станков

На фактические характеристики будущего оборудования влияет качество комплектующих. Одной из проблем при изготовлении деревообрабатывающего станка своими руками является выбор деталей.

Специалисты рекомендуют применять как можно больше заводских комплектующих. В первую очередь это относится к блокам обработки. Так, при изготовлении пилорамы для дома в качестве основы можно взять бензопилу. Это же относится к шлифовальному и фрезерному оборудованию. Детали для обработки изготавливается из инструментальной стали. Она характеризуется повышенной твердостью и прочностью. Поэтому сделать самостоятельно фрезу или валик с режущей кромкой будет проблематично.

Параметры выбора комплектующих:

  • соответствие характеристик расчетным данным. Это относится к геометрическим размерам, материалу изготовления;
  • возможность самостоятельной обработки;
  • продолжительный срок эксплуатации.

После учета всех вышеописанных факторов можно приступать к проектированию и изготовлению деревообрабатывающего станка своими руками. Также необходимо позаботиться о мерах безопасности во время работы. В конструкции должны быть предусмотрены защитные панели, отсутствие вероятности прямого контакта с движущимися частями.

Станки по дереву для домашней мастерской: чертежи, инструкции и фото-примеры

На чтение: 15 минут Нет времени?

Дерево – самый практичный и натуральный материал, из которого можно сделать предметы быта, мебель и даже детские игрушки. К тому же много жилых и нежилых строений возводится именно из древесины. Поэтому многие «самоделкины» не прочь иметь станки по дереву для домашней мастерской. Их можно приобрести в специализированном магазине или сделать самостоятельно из подручных материалов. Поговорим более подробно о втором методе обустройства собственного уголка для работы .

Читайте в статье

Станки по дереву для домашней мастерской: особенности и разновидности

Разнообразие станков по дереву для домашней мастерской широко. У каждого есть свое назначение и способы сборки самодельного варианта. Среди всех вариантов встречаются узконаправленные и с большим количеством функций, но со скромными размерами:

  • Универсальные бытовые. Это мини-приспособления для обработки элементов из древесины. Используются дома или на приусадебном участке. Такой небольшой агрегат выполняет одновременно несколько функций, поэтому пользуется большой популярностью у «самоделкиных».

Статья по теме:

Для упрощения рабочих операций и уменьшения ошибок применяют специализированное оборудование. В этой статье рассказано о том, как правильно выбрать и приобрести многофункциональный бытовой деревообрабатывающий станок для применения в быту.

Торцовочная пила руками «самоделкиных»

Много других вариантов деревообрабатывающих станков своими руками изготавливают по схемам. Среди популярных приспособлений, которые очень полезны в домашней мастерской, выделяют:

  • токарный станок;
  • циркулярную пилу;
  • фрезерное оборудование;
  • рейсмусовый станок;
  • шлифовальный и фуговальный вариант.

Небольшое токарное оборудование

Рассмотрим, особенности каждого приспособления для столярки и варианты самостоятельной сборки такого оборудования для своей деревообрабатывающей мини-мастерской.

Особенности токарного станка по дереву для домашней мастерской

Токарный станок – незаменимая вещь в мастерской любителей работать с натуральной древесиной. Используя его, можно сделать поверхность рифленой или расточить отверстия, а также вырезать настоящие произведения искусства самых необычных форм.

Конструктивно станок по дереву отличается от токарного варианта для металла отсутствием системы охлаждения. При этом скорость вращения основного элемента меньше, но есть регулировка мощности. Ниже приведены несколько чертежей с размерами токарного станка по дереву своими руками:

Подробная схема со всеми размерами

Чертеж с габаритами элементов

Нередко для своих мастерских «самоделкины» изготавливают токарно-копировальные станки по дереву своими руками. Их применяют для производства большого количества одинаковых деталей, например, столбцов для забора или перил для лестницы. Вот примеры готовых станков в мастерских:

Видео о самодельном станке по дереву своими руками поможет разобраться в последовательности сборки и подборе необходимых для работы инструментов:

Способы сборки самодельных токарных станков по дереву своими руками с фото-примерами

Изготавливают своими руками токарные мини-станки по дереву, которые занимают немного место в гараже или разместятся в комнате городской квартиры. Вот несколько примеров готовых устройств от «самоделкиных»:

Задумываясь, как сделать самому токарные станки по дереву, вначале, выберите подходящий чертеж. Затем, приготовьте материалы и приспособления для создания собственного агрегата. В процессе изготовления устройства пригодятся:

  • станина;
  • стойки передние и задние;
  • мотор электрический;
  • ведущий и управляемый центры;
  • крепеж для инструмента.

Важно! Для самодельного станка достаточно мотора с мощностью до 250 Вт и количеством оборотов до 1500. Для более крупных элементов подбирайте другой вариант «движка» с большей производительностью.

Чтобы собрать все элементы в одну конструкцию понадобятся дрель, напильник, небольшая угловая шлифовальная машинка и сварочный аппарат. Ниже приведена инструкция по сборке мини-токарного станка:​

Существует немало способов сборки самодельного оборудования. Выбирайте подходящий исходя из наличия материала и необходимой производительности.

Специфика резцов для токарного станка по дереву

Резцы – один из главных элементов токарного станка. От их выбора зависит площадь и глубина удаляемой поверхности с детали. Состоят они из режущей части и участка для закрепления на оборудовании.

Варианты покупных резцов

Режущая кромка имеет одну или несколько поверхностей. А основной показатель резцов – ширина лезвия, его форма и возможность регулировки. Все модели разделяют на две подгруппы:

  • радиальные, устанавливающиеся перпендикулярно и направленные на снятие большой поверхности;
  • тангенциальные: для касательной обработки и формирования сложного рисунки.

Самодельные приспособления для работы с древесиной

Делая резцы для токарного станка по дереву самостоятельно, придерживайтесь нескольких правил:

  1. Длина рабочей поверхности должна быть в пределах 20-30 см. Такой размер обеспечивает надежный захват инструмента и достаточное количество места для размещения на упоре. А также вы обеспечите запас для регулярной заточки.
  2. Чтобы лезвие прочно крепилось в рукояти, следует оставлять хвостик достаточной длины. Если делаете резец из напильника или рашпиля, то удлините хвост в 1,5 – 2 р.
  3. Толщина рабочего дела должна быть достаточной, чтобы выдерживать удары при первичной обработке деталей.
  4. Длина рукояти из дерева или пластика составляет 25 см. Иначе, держать в руках такой инструмент неудобно.

Схемы токарных резцов

Вариант изготовления самодельного резца посмотрите в видеоматериале:

Делаем стационарную циркулярную пилу своими руками

Купит готовую стационарную циркулярную пилу можно от 9 тыс. р. Она обеспечит должную безопасность работы и сэкономит время на распилке древесины. Но, можно не тратить деньги и сделать собственный станок по чертежам и заготовкам.

Стол для работы с циркуляционной пилой

Несмотря на внешнюю сложность конструкции собрать ее самостоятельно в домашних условиях не так сложно. Любая стационарная модель пилы состоит из нескольких элементов:

  • стола;
  • диска с зубцами;
  • двигателя;
  • бокового упора с возможностью регулировки;
  • вала.

Готовая компактная установка

Чтобы собрать все детали циркулярной пилы приготовьте:

  • лист металла от 8 мм толщиной;
  • уголок из металла 45 на 45 мм;
  • двигатель электрический;
  • диск с зубьями;
  • подшипник шариковый;
  • аппарат для сварки;
  • брусок из дерева;
  • кусок пластика или остатки ламината.

Чтобы правильно сделать все элементы, стоит выбрать чертеж, где будут указаны размеры стола для ручной циркуляционной пилы своими руками, а также все другие габариты и материалы для работы. Вот несколько примеров готовых схем:

3D модель стола

Сама сборка конструкции будет идти по определенному плану вне зависимости от выбранной схемы:

Более подробную инструкцию по изготовлению стационарной циркулярной пилы смотрите в видеоматериале:

Делаем циркулярную пилу из болгарки своими руками: чертежи и видео по изготовлению

Для создания циркулярки своими руками необходимо приготовить двигатель от болгарки, профильную прямоугольную трубу и стальные уголки. Чтобы получилась настоящая удобная пила, стоит продумать упор, осевую ручку и штанги для регулировки.

Вот несколько чертежей стойки для болгарки своими руками. По ним можно собрать упор, обеспечивающий скольжение пиле.

Порядок сборки упора будет следующий:

  1. Необходимы несколько металлических уголков для стандартного упора в виде буквы «Т». Их располагаете на расстоянии в 3-4 мм с каждой стороны диска.
  2. Кромки снизу необходимо закруглить, чтобы не было царапин на заготовке в процессе работы.
  3. Спереди и с обратной стороны на болты и гайки присоедините поперечными связями уголки. Щели фиксируются шайбами.
  4. На корпус надеваете хомут из металла. Сзади скрепляете элементы, чтобы упорная стойка и хомут стали одним целым.
  5. В корпусе редуктора просверливаете 2-4 крепежных отверстия. Это удобнее делать в разобранном состоянии элемента.

После сборки упора, делаете осевую ручку и регулировочную штангу. Посмотрите видео, как сделать станину для болгарки своими руками по чертежам:

Домашняя мастерская: самодельные столярные станки и оснастка

Владельцы частных домов и любители помастерить мечтают создать столярную домашнюю мастерскую. Они покупают интересные электроинструменты и пытаются сделать приспособления для столярных работ своими руками. Для этих целей они используют электродрель, циркулярную пилу, электролобзик.

Специалисты советуют новичкам не покупать дешёвые инструменты. Ориентироваться нужно на средние ценовые варианты. Кроме инструментов, необходимо предусмотреть полки и шкафчики для хранения материалов и разных мелочей.

Столярное оборудование

«Продвинутые» мастера имеют хорошие верстаки с тисками, редкие станки и инструменты, которые весьма необходимы для изготовления мебели:

  1. Рейсмус — это электрический рубанок, закреплённый стационарно. Он позволяет строгать доски по заданной толщине. Покупная необработанная доска при помощи рейсмуса превращается в добротный материал с красивой структурой.
  2. Довольно редкий агрегат — ленточнопильный станок аналог лобзика, вещь крайне удобная и нужная. Станок позволяет выполнять криволинейные резы, выпиливать необычные формы, открывает большие возможности для творчества.
  3. Торцовочная пила — очень важный инструмент, нужна она, когда надо напилить большое количество одинаковых заготовок. С её помощью это делается элементарно и точно.
  4. Шлифовальная машинка — очень удобная вещь. Если её прикрепить струбциной к верстаку, получается хороший шлифовальный станок.
  5. Фрезер — один из основных механизмов мастерской. Если много повторяющихся операций, то им делать это не очень удобно и долго. Чтобы расширить возможности, можно закрепить его на верстак, и получится импровизированный фрезерный станок.

Вездесущая болгарка

Электроинструмент под названием болгарка имеется у каждого мужчины. На самом деле это шлифовальная машина, при помощи которой выполняют абразивную резку металла, камня, керамической плитки и других материалов. Для этого устанавливают специальный абразивный диск толщиной от 0,7 до 2,5 миллиметра. Диаметр отрезного диска от 115 до 180 миллиметров, всё зависит от твёрдости обрабатываемого материала.

Особенность этой машины — высокие обороты электродвигателя, например, Вихрь УШМ-125 имеет 11 тысяч оборотов в минуту. Именно этот показатель и небольшой вес, всего 2,5 килограмма, будоражит умы домашних умельцев приспосабливать её к выполнению несвойственных ей видов металлорежущих работ.

Самоделки из болгарки имеются в каждом гараже и домашней мастерской, причем, каждый мастер делает устройство для своих нужд.

Отрезной станок

Предлагается вариант самоделки для мастерской — отрезной станок, пригодный для резки уголка, труб, квадратного профиля, арматуры. Конструкция устройства простая:

  • рабочий стол;
  • скобы с возвратной пружиной;
  • платформа для крепления болгарки;
  • упор.

Стол изготавливается из металла. Для этого при помощи электросварки изготавливается рамка из уголка 40х40 миллиметров, на которую приваривают стальной лист толщиной 3 миллиметра. Размер стола 500 х 400 миллиметров.

К столу крепятся стойки в виде ушек с осью для подвижного крепления платформы болгарки. Сама платформа имеет такие же ушки и основание для крепления болгарки. К платформе приварены ручка длиной 400 миллиметров и возвратная пружина. На столе установлен прижим в виде уголка, приваренного параллельно линии реза.

Работает механизм следующим образом. Материал в виде трубы укладывается на стол, прижимается к упору, болгарка при помощи ручки опускается и режет материал, возвратная пружина возвращает её в первоначальное положение.

Устройство для резки труб

Если резка уголка, кругляка и труб выполняется редко, нет смысла делать сложные самоделки станки и приспособления, можно изготовить простое устройство, способное упростить работу при резке материала.

Для этого нужно изготовить из отходов столешницу размером 400 х 300 миллиметров, к ней прикрепить на шарнире стальную полосу, на которой закреплена болгарка. Для возвратного движения применить эластичный жгут, закреплённый к столешнице и ручке болгарки. В столешнице прорезать щель для выхода абразивного круга и установить упор.

Пневматический и электрический инструмент

В Канаде есть поселение староверов, которые живут по своим законам: не пользуются электричеством, не ездят на велосипедах и автомобилях. Но это не мешает им иметь столярную мастерскую и вместо электричества использовать сжатый воздух. Для этого все помещения оборудованы воздуховодами от огромного компрессора, на каждом верстаке есть точка подключения пневмоинструментов. Применяя различные столярные приспособления, канадские умельцы вполне справляются с изготовлением мебели без электроэнергии.

В мастерской огромные окна, так как электрическое освещение не применяется. Все станки работают от сжатого воздуха. Внешняя конструкция станков не меняется, только вместо электрического двигателя установлен пневматический мотор. Рабочая станция обеспечивает работу пневматических шуруповёртов, дрелей, фрезеров.

Распиловочный станок

Высокие обороты болгарки позволяют использовать её с пильным диском для обработки древесины. Без определённой защиты это очень опасно. Мастера придумали очень полезное и оригинальное устройство самоделки для столярки своими руками, позволяющее безопасно использовать болгарку в качестве распиловочного станка.

Для этого изготавливается специальная защита, подобная стандартному кожуху, которым комплектуется инструмент. Она имеет салазки, две ручки и поворотное устройство. Салазки выглядят в виде пластины размером 200 х 120 миллиметров, с прорезью для выхода пильного диска.

Пластина одной стороной крепится к кожуху на шарнире, другой к стальной полосе с прорезью шириной 9 миллиметров для скольжения по шпильке М8х1,5, которая имеется на кожухе для фиксации гайкой с барашком.

К кожуху приварены две ручки для удерживания распиловочной машинки при работе. Резать и распиливать небольшой толщины пиломатериал очень удобно, а высокие обороты машинки на столярном станке позволяют легко резать материал толщиной до 30 миллиметров.

Вертикально-сверлильная модель

Станину можно изготовить из кусков уголка 50х50 миллиметров и стального листа толщиной 5 миллиметров. Для этого по краям листа на всю длину приварить два уголка, они будут выполнять функцию ножек. Размер стола 350 х 200 миллиметров. Сверху приварить кронштейн с квадратной трубы высотой 80 миллиметров для крепления стойки.

Стойка или направляющая для дрели изготовлена из квадратной трубы толщиной три миллиметра. В верхнее отверстие вварен отрезок водопроводной трубы длиной восемь миллиметров. В неё вставляется механизм натяжения троса. Высота стойки 700 миллиметров. Стойка вставляется в кронштейн и обжимается четырьмя болтами — по два на двух гранях квадратной трубы.

Каретка — это подвижный узел, на котором крепится дрель. Она сделана из уголков 50х50, сваренных между собой, высота 170 миллиметров, проушины изготовлены из полосы толщиной три миллиметра. В проушины вставляется ось, на которую наматывается трос.

Продолжением оси является ручка, приводящая в движение каретку.

Привод каретки состоит из оси, на которую намотан трос и рукоятка. Один конец троса закрепляется на нижнем кронштейне. Верхний конец троса закрепляется в трубе на верхнем торце стойки. До каретки крепится специальный кронштейн с посадочным местом под электродрель. Сама дрель затягивается специальным зажимом, сделанным из полосы толщиной 2 и шириной 40 миллиметров.

Самодельное токарное приспособление

Самодельных конструкций токарных станков по дереву очень много, о мини-станках можно узнать в этой статье. Их объединяет наличие четырех основных узлов:

  • привод;
  • станина;
  • задняя бабка;
  • подручник.

Различие только в выборе привода. У кого что найдётся из электромеханических устройств, то и устанавливают на изделие:

  • электродрель;
  • болгарка;
  • фрезер;
  • электродвигатель от стиральной машины.

Можно усовершенствовать уже сделанную металлорежущую конструкцию, добавив ей дополнительных функций. Например, можно разместить горизонтально на верстаке или столе сверлильный станок. Приводом служит электрическая дрель. Задней бабкой будет рабочий стол, в котором просверлено отверстие по оси сверла в патроне и нарезана резьба для завинчивания неподвижного центра.

Дополнительно установить подручник, закрепив его на подвижном кронштейне стойки. Заготовка крепится одним концом в трезубце, зажатом в сверлильном патроне, вторым концом в неподвижном центре. Для небольшого количества несложных деталей — вполне хороший самодельный деревообрабатывающий станок с приспособлением и оснасткой для изготовления фигурных деталей, получаемых путём точения.

Перечень инструментов и механизмов для мастерской или гаража ограничивается только площадью помещения и материальными возможностями владельца. Несмотря на то, что многие изделия изготавливаются из отходов, затраты на покупные детали и инструмент, необходимый для сборки, весьма ощутимые.

Иногда дешевле получить услугу в специализированной мастерской, чем выполнить эту работу самому.

Самодельные станки для домашней мастерской

Если вам нравится мастерить что-то полезное своими руками (в условиях небольшой мастерской или гаража), наверняка, вы уже задумывались о приобретении различного вспомогательного оборудования для работы.

Вот только не у всех есть возможность купить фирменные инструменты и оборудование для домашней мастерской — цены довольно ощутимо кусаются. И доставка в некоторых случаях тоже обходится недешево.

Однако многие мастера-самодельщики, как известно, не ищут легких путей, и всегда могут воспользоваться альтернативным вариантом.

Например, можно сделать ставку на самодельные станки для гаража и мастерской, которые не составит особого труда изготовить самостоятельно из недорогих и доступных материалов.

Даже простые «кустарные» приспособления позволяют в разы упростить и ускорить обработку заготовок из металла и дерева.

Если нужно сэкономить, самодельные станки — пожалуй, наиболее оптимальный вариант. Все необходимые схемы и чертежи можно найти на просторах интернета, в том числе и на нашем сайте.

Самодельные станины

Основой любого станка (неважно — заводского исполнения или самодельного) является станина, на которой он располагается.

Когда собирают самодельные станки из дерева своими руками или станки по металлу, то само собой делают сразу и станину для них.

Но иногда основой станка является какой-либо заводской инструмент (болгарка, электрорубанок, дрель и т.д.) — тогда требуется изготовить только саму станину.

Изготавливая станки из дерева своими руками, станины для них тоже можно сделать из соответствующих (недорогих) материалов: из фанеры своими руками или деревянные.

Тратить металл в данном случае нецелесообразно. Да даже для металлических станков станину можно сделать из дерева. Вот вам пример: самодельная тумба для сверлильного станка.

А вот, например, для ручной ленточной пилы лучше сделать станину из металла — она будет более устойчивой и надежной. В работе с таким инструментом как раз то, что нужно.

Многие мастера предпочитают делать станки из дерева своими руками, потому что они получаются в итоге недорогими и легкими. И станины для них изготовить проще.

Один из таких вариантов — это облегченная станина из фанеры для установки электрического рубанка. В итоге получается очень удобный станок по дереву своими руками.

Материалы для изготовления станков

Если нужно сделать станки из дерева своими руками, то понятно, что основным материалом для их изготовления будет дерево. Это могут быть доски, заготовки из листовых пиломатериалов: фанеры, ДСП или OSB.

В качестве привода для деревообрабатывающих станков допускается использовать различный аккумуляторный или же электроинструмент: УШМ, дрель, шуруповерт, ручной фрезер.

Самодельные станки из дерева своими руками популярны тем, что их изготовить под силу даже начинающим мастерам. Ну и самый главный плюс — все материалы доступны и стоят недорого.

Однако если нужен мощный станок, то вместо дерева уже используется металл. Ну и, помимо стандартного набора инструментов для работы потребуется сварочный аппарат и болгарка.

Таким образом, различные станки и приспособления, изготовленные из металла, потребуют от вас больших вложений, но на выходе они получаются более надежными и функциональными.

Некоторые мастера, которые делают станки из дерева своими руками, используют кроме дерева другие материалы: например, пластик или оргстекло. В некоторых случаях это вполне оправданно.

Станки для обработки металла

Для работы с металлом (особенно в мини цехах по производству металлоконструкций) используются самые разные станки и приспособления, и многие из них вполне можно сделать своими руками.

Для обработки металла делать станки из дерева своими руками нецелесообразно по той причине, что они попросту не справятся с нагрузкой.

Например, самодельный гибочный станок (чтобы делать полудуги и кольца) делают только из черного металлолома. Конструкция должна быть надежной.

Также дополнительно используется автомобильный гидравлический домкрат, так как силы рук, чтобы согнуть заготовку, однозначно не хватит. А с домкратом устройство становится по-настоящему функциональным.

Изготовить станок из дерева своими руками (а точнее только станину для него) для обработки/резки металла можно только в ряде случаев.

Например, это можно реализовать при сборке отрезного станка на базе маленькой болгарки. В данном случае основание изготовлено из ЛДСП (можно взять фанеру).

Но все равно, если будете делать станок для резки металла, то основание для него лучше сделать более надежное и прочное. Здесь не стоит экономить на материале — экономия может выйти боком.

Можно сварить простой каркас из профильной трубы с усилением в центральной части, а затем сверху приварить или прикрутить на болты подходящий по размеру металлический лист.

Гибочный станок для гибки прутков и полос из металла также нуждается в очень прочном основании.

Если бы вместо листа металла была дощечка из фанеры, то станок попросту не способен был бы справляться со своей задачей.

Поэтому делать станки из дерева своими руками для обработки металла можно только в тех случаях, когда нагрузка на основание (станину) будет незначительной. Например, сверлильная стойка или отрезной станок.

Станки по дереву

В зависимости от поставленной задачи, конструкции станков для домашней мастерской могут быть самыми разными, ровно как и используемыми материалы для их изготовления.

Например, самодельный станок по дереву (для распиловки) можно изготовить целиком и полностью из металла. В качестве привода используется электродвигатель, а распил заготовок производится с помощью шины с цепью от бензопилы.

Рекомендуем более подробно прочитать, как сделать такой распиловочный станок по дереву своими руками.

При работе в столярной мастерской часто выполняемой операцией по обработке дерева является шлифовка. Вручную осилить большой объем материала сложно, и поэтому на помощь приходят шлифовальные станки. Конечно же, самодельные.

Советуем вам прочитать обзор: как, используя недорогие материалы, изготовить своими руками разборной шлифовальный станок. Его основная фишка в том, что после работы станок можно разобрать и положить на стеллаж или убрать в ящик стола.

Для работы с деревом в некоторых случаях также может понадобиться простой лобзиковый станок. Изготовить его можно из сабельной пилы. Станина в данном случае — из ЛДСП.

На нашем сайте вы найдете огромное количество самодельных станков как универсальных (шлифовальных, сверлильных и др.), так и для обработки конкретных материалов: металла или дерева.

Для удобства все этапы работ описаны пошагово, а схемы упростят изготовление отдельных элементов.

Обратите внимание: в конце каждого тематического обзора дополнительно встроен видеоролик, просмотрев который, вы сможете лучше разобраться во всех нюансах.

Самодельные станки для домашних мастерских

Гараж или мастерская в частном доме — помещение, в котором мужчины проводят значительную часть своего времени. Большинство работ хозяева стараются выполнять самостоятельно, но не всегда это возможно без дополнительного оборудования. Покупать фабричные инструменты дорого, поэтому отличной альтернативой станут самодельные станки.

Назначение и виды

Сделать станки-самоделки своими руками — вполне осуществимая задача. Они незаменимы в домашней мастерской и помогают решать многие задачи, такие как: ​​

  • обработка металлических заготовок, так как в быту часто приходится что-то затачивать или сверлить;
  • работа с древесиной.

Цена профессиональных инструментов высока, поэтому самодельные станки и прочие приспособления, изготовленные самостоятельно, очень востребованы.

Стандартный набор в мастерской включает:

  • верстак столярной обработки;
  • устройство для заточки режущих предметов;
  • приспособление для заточки свёрл;
  • станки для сверления;
  • прессовочный механизм;
  • отрезной станок с использованием дисков.

Столярный станок

Изготовление самодельных станков своими руками начинается с набросков чертежа. Основными деталями самодельного столярного станка являются:

  1. Рабочая поверхность. Необходимо запастись древесиной, толщина которой не менее 6 см. Доски лучше выбирать узкие, из дуба, граба или бука. Для продления срока службы их предварительно обрабатывают олифой.
  2. Самодельные тиски. Размеры изделия могут быть разными. По желанию устанавливают зажимы нескольких типов. Для создания массивных тисков выбирают древесину. Для маленьких слесарных тисков используют стальные заготовки.
  3. Основа столярного верстака. Для нее подойдут липа или сосна. Укрепляется конструкция посредством продольных планок, что существенно повышает устойчивость станка.

Работать удобнее, если рядом размещены полки. Самый удачный вариант их расположения — непосредственно над рабочей поверхностью. Полки бывают фиксированными или выдвижными.

Оптимальным линейным параметром столярного станка является длина, не превышающая 1 м. При установке пары тисков длину немного увеличивают.

По модификации различают:

  • мобильные;
  • стационарные;
  • складные универсальные станки.

Простая конструкция

Деревообрабатывающий станок простой конструкции изготавливается следующим образом:

  1. Из толстых досок (0,7×2 м) изготавливается щит. Для их соединения используются гвозди — их забивают и загибают с обратной стороны.
  2. Для того чтобы во время работы инструменты не скатывались, по периметру рабочей поверхности монтируют небольшой бордюр. Для этого бруски с сечением50 x50 мм прибивают с торцевой стороны.
  3. Для устройства опор выбирают бруски размерами 12x12x130 см. Подгонять высоту опор нужно с учётом запросов мастера, который будет работать за станком. Главное условие при этом — комфорт. Нужно учесть, что после установки крышки высота станка увеличится на 8−10 см. Далее необходимо сделать разметку на земле и углубить брусья на 20−35 см.
  4. К опорам прикрепляют перекладины, в качестве которых выступают широкие планки в 20−40 см от уровня земли. Соединения выполняют саморезами по дереву. Сверху устанавливают подготовленный заранее деревянный щит.

Не стоит крепить крышку с помощью гвоздей, лучше использовать саморезы, так как во время забивания крепежа можно повредить нижний каркас конструкции.

Сборка универсального станка

Технология изготовления универсального станка мало отличается от предыдущей.

Соединения лучше выполнять с помощью крепёжных болтов. Кроме этого, складной универсальный верстак предполагает установку выдвижных ящиков, в которых будут храниться инструменты.

Пошаговая инструкция по сборке:

  1. Начинают с установки опор и соединения их горизонтальными перемычками. Перед монтажом, на перемычках с помощью молотка и стамески делают пазы для болтов, гаек и шайб.
  2. После установки перемычек в необходимых местах высверливают сквозные отверстия. В них вставляют болты и стягивают их гайками.
  3. Перемычки устанавливают из расчёта: 2 штуки с каждой стороны. Дополнительно делают перекладины непосредственно под столешницей, по центру. Они будут использоваться для выдвижных ящиков. Устанавливают перекладины с шагом, равным ширине ящика.
  4. Рабочая поверхность также прикрепляется болтами. На торцах опор предварительно подготавливаются углубления, а на столешнице — сквозные отверстия. При фиксации болтов головки утапливают приблизительно на 1−2 мм.

Как сделать тиски

Главный элемент самодельного станка — тиски. Для них необходимо приобрести специальные крепежи — шпильки, которые легко найти в строительных магазинах.

Следующая деталь, которая является основополагающей в конструкции, — винтовой штырь. Именно с его помощью будут зажиматься или ослабляться предметы в тисках. Минимальное диаметральное сечение винта составляет 20 мм, а длина — 15 см. При этих параметрах разъём станка будет составлять 8 см. Чем больше винт, тем больше разъём тисков.

Зажим осуществляется за счёт губок. Одна из них фиксированная и крепится непосредственно к столешнице, вторая подвижная. Губки изготавливают из сосновых досок. Параметры: 20x18x500 мм. В них проделывают отверстие с диаметром, соответствующим размерам винтового стержня. Затем сверлом № 10 делают отверстия под крепёжные шпильки. Для удобства выполнения работ рекомендуется губки соединить между собой гвоздями, а в конец монтажа удалить их.

Токарный верстак

Основным элементов в токарном верстаке является станина. Именно от неё зависит удобство работы на станке, а также его устойчивость. Изготовить деталь можно как из дерева, так и из металла.

Составляя чертёж верстака, необходимо продумать вариант движка. Чаще всего его скорость составляет 1500 об/мин, а мощность — 200−250 Вт. Если планируется обработка крупных предметов, то мощность должна быть больше.

Ещё одним элементом токарно-копировального станка своими руками является ручной фрезер. Его крепят на фанерную площадку. Толщина фанеры — 12 мм с габаритами 20х50 см. В основании проделывают отверстия для монтажа фрезы и для крепежей. К фрезеру будут крепиться и опоры из брусков — они обеспечат большую устойчивость конструкции.

Станок по дереву

Для токарного станка по дереву своими руками лучше выбрать стальной профиль, имеющий толстые стенки. Для повышения прочности необходимо устройство двух опор. На них устанавливается станина. Соединение осуществляется пазовым типом. Предварительно заготавливаются опорные платформы.

Вот несколько нюансов устройства самодельного станка:

  1. Для приведения в действие используется электрический двигатель, который можно снять со старых приборов — насосной станции или стиральной машины.
  2. Для задней бабки нужна головка дрели с высокими показателями мощности.
  3. Для передней бабки подойдёт покупной производственный шпиндель с 3−4 штифтами. С их помощью обеспечивается движение заготовки по вращательной оси.
  4. Рабочей поверхностью может быть стол любой конструкции. Главное — его устойчивость и комфорт мастера во время выполнения работ.
  5. Шкив соединяет переднюю бабку с электромотором.
  6. Для обеспечения работы верстака нужен и набор резаков. Их приобретают в магазине или изготавливают собственноручно из инструментальной стали.

Изготовление резцов

Заготовки для изготовления резцов должны обладать соответствующей прочностью и твёрдой кромкой, отвечающей за резьбу, и надёжно вставляться в фиксатор.

Для изготовления резцов подойдут:

  • Небольшие отрезки прутов из стали, соответствующие размерам деталей и имеющие квадратное сечение.
  • Вышедшие из строя напильники и рашпили, на которых отсутствуют сильные надколы или трещины.
  • Рессоры автомобиля. Предварительно заготовке придают форму квадрата — с помощью сварки или автогена.

Для установки резцов на станке нужен специально модифицированный корпус с деталями для монтажа. Все элементы должны быть из высокопрочного материала, способного выдержать серьёзные нагрузки.

После того как резец изготовлен, его затачивают. Для повышения прочности режущую часть закаливают, нагревая до нужной температуры и опуская в машинное масло. Повторив этот процесс несколько раз, получают прочный инструмент.

Мини-станки в быту

Кроме массивных верстаков, популярны и самодельные мини-станки для домашней мастерской. Одно из них — устройство для заточки ножей.

Точило изготавливается из двигателя, снятого со старой стиральной машины, мощностью 220 Вт. При необходимости ее увеличивают до 400 Вт, подобрав альтернативный вариант двигателя.

Детали станка для заточки ножей:

  • трубка для фланца;
  • гайка для крепления камня на шкиве;
  • металлическая заготовка для защитного кожуха толщиной 2−2,5 мм;
  • точильный камень;
  • шнур электрический с вилкой;
  • брусок из металла или древесины для установки станины.

Фланец изготавливается в полном соответствии с размерами втулки, встроенной в мотор. На неё же будет надеваться и точильный камень, поэтому на одной из сторон делается резьба.

Деталь запрессовывается с обратной стороны с помощью нагрева. Зафиксировать ее можно с помощью болта или сварки.

Важно! Резьба нарезается в противоположную сторону к направлению вращения вала. В противном случае фиксирующая гайка будет слетать.

Кабельный шнур с вилкой присоединяется к обмотке. Устанавливается станина, а к ней крепится прибор.

Самодельные станки своими руками станут отличными помощниками в повседневной жизни и помогут существенно сэкономить на покупке оборудования. Кроме того, такой станок — предмет гордости мастера, поэтому работать за ним намного приятнее и комфортнее.

Деревообрабатывающий станок своими руками

Использование деревообрабатывающего станка распространяется далеко за пределы строго промышленной сферы или столярных мастерских. Довольно часто можно встретить подобные станки в хозяйстве обычного человека, который с его помощью может изготовить любой предмет мебели или целый дом, если конечно у данного человека есть все необходимые навыки. Приобретать в специализированных магазинах деревообрабатывающие станки довольно накладно, поэтому все чаще люди прибегают к самостоятельному изготовлению, основываясь на информации и чертежах, которые представлены в интернете.

Однако, прежде чем приступать к описанию работ, необходимых при изготовлении станка в домашних условиях, нужно разобраться в специфике данного устройства, а также некоторых нюансах, которые могут быть полезными в дальнейшем.

Основные сведения

Устройство деревообрабатывающего станка включает в себя несколько основных рабочих зон, а также дополнительных элементов. К числу основных относятся:

  • станина;
  • рабочая плита;
  • валовый механизм;
  • режущие инструменты;
  • двигатель, передающий движение на другие компоненты устройства.

Дополнительные части станка

включают в себя

  • области с ограждением потенциально опасного места;
  • смазывающее устройство;
  • агрегат, запускающий станок;
  • точка, которая отвечает за подачу древесины.

Для изготовления станины используют, как правило, цельный сплав, либо другой массивный материал. Это неудивительно, ведь все остальные составляющие деревообрабатывающего станка располагаются на ней. Как правило, станина должна быть установлена на устойчивую поверхность из железобетона.

Рабочий стол в деревообрабатывающем станке отвечают за фиксацию всех рабочих компонентов Выполнен он из чугуна, который предварительно шлифуется. Конструкции рабочих столов могут быть разными, подвижного типа и нет.

Режущий элемент станка крепится к нему при помощи валового механизма. В зависимости от типа режущего элемента, валовый механизм может быть нескольких видов: ножевым, пильным и шпиндельного типа.

Что касается касается режущих элементов то они всегда изготавливается из высококачественной углеродной стали. Кроме того, данные элементы могут быть самых различных видов:

  1. Круглопильные станки имеют в своей конструкции режущее устройство в форме круглого диска.
  2. Пильная лента используется в ленточнопильных деревообрабатывающих станках.
  3. Во фрезерных и шипорезных станках используются плоские ножи.
  4. Сверла используются, соответственно, на сверлильных установках.
  5. Долбежные цепи.
  6. Во фрезерных и шипорезных станках, помимо плоских ножей, используются крючки, фрезы и прорезные диски.
  7. Циклевальные ножи на соответствующих станках.
  8. Рулонная шкурка используется на шлифовальных установках.
Видео

Подручные материалы

Прежде чем приступать к изготовлению деревообрабатывающего станка в домашних условиях, нужно удостовериться в том, что у вас есть все необходимые инструменты и материалы. В частности, нам понадобятся:

  • патроны для сверл;
  • двигатель достаточной мощности;
  • механизм вала;
  • регулируемая станина.

Естественно, для изготовления различных деталей нам понадобится достаточное количество стали и металла. Необходимо запастись металлическими уголками, которые будут использованы при изготовлении рамной конструкции, различными болтами, ну и, конечно же, сварочным аппаратом, без которого соединение основных составляющих частей невозможно.

К используемому двигателю также есть определенные требования. В частности, его мощность должна быть в пределах 1,3-1,5 кВт, а скорость вращения вала должна быть порядка 2500 оборотов.

Касаемо режущих элементов, то многие специалисты сходятся во мнении, что при самостоятельном изготовлении станка лучше брать заводские детали, ведь они изготавливаются из инструментальной стали, отличающейся повышенной прочностью. В домашних условиях изготовление той же фрезы будет вряд ли возможным, поэтому лучше не усложнять данный процесс, а приобрести готовую продукцию.

Проектирование многопрофильного станка

В принципе, самостоятельное изготовление деревообрабатывающего станка вполне возможно в домашних условиях. Однако, чтобы процесс работы был совершен в правильной последовательности, необходимо на первоначальном этапе сделать точный чертеж будущего станка. Подобное проектирование является одной из самых сложных задач во всей работе, поэтому нужно быть крайне внимательным на данном этапе.

Относительно деревообрабатывающих станок, то при их проектировании существуют определенные рекомендации, касающиеся составлению технической документации. В чертеже важно указать комплектацию будущего станка, обозначив все основные рабочие зоны, т.е. станину, режущие элементы и т.д.

Также на стадии проекта можно предусмотреть наличие определенного оборудования, установка которого необязательна, но в силу определенных причин она может оправданной. К примеру, можно предусмотреть освещение рабочей зоны, либо наличие различных измерительных инструментов и т.д.

Сборка своими руками

Заводской деревообрабатывающий станок является достаточно сложным техническим сооружением, выполняющим несколько работ:

Осуществление обрезки

Подобная обработка позволяет совершать формирование первичной заготовки какой-нибудь детали, либо совершать заготовку дров.

Фрезеровочные работы и шлифовка

После первичной обрезки, древесина подвергается шлифовке и прочим работам, направленным на удаление различных дефектов — заусенцев, неровностей и т.д.

Осуществление токарных работ

Считается наиболее сложным процессом, который можно совершать на станке. Это объясняется тем, что для их реализации нужны определенные знания и умения у человека, делающего данную работу, а также сопутствующий ручной инструмент.

Что касается самодельных деревообрабатывающих станков, то в большинстве случаев их функционал не такой широкий. Как правило, он ограничивается обычной обрезкой, а также минимальной обработкой древесины. Это вполне понятно, ведь чем меньше функций у устройства, тем легче его сделать, а деревообрабатывающий станок, как упоминалось ранее, довольно сложен в техническом плане. Поэтому, практически нереально изготовить в домашних условиях полноценный станок, ничем не отличающийся от заводского.

Сам процесс сборки станка

Начинается с чертежа, который можно изготовить самостоятельно, при достаточном понимании вопроса, либо воспользоваться расположенными в общем доступе, т.е. в интернете. Однако, какой чертеж бы не был, работа всегда начинается с изготовления станины, на которой в дальнейшем будут располагаться основные рабочие детали.

Для изготовления станины

Нам понадобится металлическая труба или уголок. Например, берем шесть уголков с сечением 25 на 25 мм, а также один металлический уголок, сечение которого составляет 40 на 40 мм. Длина упомянутых комплектующих должна составлять порядка 300 мм. Соединяются они элементарным образом при помощи сварки, но нужно тщательно проверять швы, ведь при эксплуатации устройства появляется значительная вибрация, которая может расшатать конструкцию.

Изготовив станину, нужно определить ее на ровную поверхность. Лучше всего залить ее основание бетоном, чтобы устойчивость станка была достаточной для осуществления работ на нем.

Для конструкции станка

Нам понадобится валовый механизм, который можно изготовить самостоятельно, либо приобрести в магазине. В нем нужно предусмотреть отверстие, предназначенное для установки патрона для сверл. Для этого подтачиваем окончание вала обычным напильником. Нужно сделать диаметр крепления немного большим, чем диаметр самого патрона. Затем подтачиваем патрон до тех пор, пока он надежно не закрепится на валовом механизме. Подгонка патрона к валу осуществляется при помощи надфиля и специального состава из абразива наждачной бумаги и масла. При этом, диаметр вала должен составлять порядка 300 мм.

На конце вала должен располагаться шкив клиноременной передачи, а на другом соответствующие приспособления, благодаря которым функционал станка становится шире. Режущий элемент в форме дисковой пилы должен быть закреплен между прижимной и упорной шайбой.

Конструкция стола

Изготавливается из стали, толщина которого должна быть прядка 10 мм. Для того, чтобы можно было изменять параметры строгания, нужно сделать стол раскладного типа, верхняя часть которого регулируется, а нижняя наоборот, должна быть жестко зафиксирована.

Внизу конструкции станка необходимо установить наш электродвигатель. Натягиваем ремень на него и на вал, расположенный сверху. Также можно сделать дополнительный уголок, с помощью которого можно выравнивать деревянный материал по отношению к режущим элементам.

Работа и безопасность

Работа на деревообрабатывающем станке должна осуществляться только теми лицами, которые знакомы с определенными правилами техники безопасности. В противном случае, такая работа может закончиться весьма плачевно для того, кто ее осуществляет.

Всего же можно выделить несколько рекомендаций, соблюдение которых является обязательным:

  • Перед началом работы на станке нужно тщательно проверить свой внешний вид, т.е. не торчат ли рукава или иные части, которые могут попасть под режущие элементы.
  • Производим осмотр деревообрабатывающего станка. Проверяем надежность закрепления шайб, фиксирующих режущий элемент на валу. Также нужно проверить степень заточки ножей и дисковой пилы, ведь их недостаточная наточка может привести к неприятным моментам в процессе распиливания древесины.
  • Древесину нужно подавать поступательно, без лишних рывков. Если на заготовке присутствуют сучки, то при приближении к ним режущего элемента нужно немного замедлять подачу.
  • Приступать к работе нужно только после того, как двигатель наберет свои максимальные обороты.
  • Большое внимание нужно уделять материалу, который будет обрабатываться на станке. На нем не должно быть никаких металлических скоб, гвоздей и прочих подобных элементов.

Соблюдение элементарной техники безопасности позволяет избежать множества трагических случаев, которые, к сожалению, не являются редкостью при работе с деревообрабатывающими станками. Понятно, что избежать всех внештатных ситуаций довольно сложно, но снизить риск их возникновения полностью во власти человека.

Советы по работе

Пожалуй, единственным советом в работе с деревообрабатывающим станком является точное соблюдение техники безопасности, которая изложена выше. К данному перечню хотелось бы добавить несколько моментов, касающихся непосредственной работы. В частности, нужно знать, в каких случаях нужно выключать станок, чтобы не возникало внештатных ситуаций:

  • Если вы заметили, что станок издает нехарактерные шумы и повышенную вибрацию.
  • Если вышел из строя режущий элемент, либо его крепления.
  • В случае попадания различного сора под режущие элементы.
  • В случае перегрева электродвигателя и подшипников валового механизма.
  • Естественно, если вы отходите от станка, то его также нужно отключать.

Каждый человек, вне зависимости от того, на каком именно станке он работает — самодельном или заводском, должен не забывать о том, что данная работа является потенциально опасной для его жизни, если он не будет соблюдать те правила, которые прямо прописаны в инструкциях по безопасности.

Похожие материалы: Загрузка…

самодельный станок по дереву из дрели для домашней мастерской. Как сделать столярный станок по чертежам?

Любой мужчина мечтает о таком помещении, как собственная мастерская. Причем хочется, чтобы она была оснащена всеми необходимыми инструментами и техникой, что позволит сделать ее многофункциональной и максимально универсальной. Ведь все мы знаем, что ручной инструментарий не всегда позволяет воплотить в жизнь те или иные задумки. Следует иметь хотя бы какие-то станки. Попробуем разобраться, как сделать самодельный деревообрабатывающий агрегат своими руками в домашних условиях, что позволит создавать различные изделия и производить работы по дереву.

Циркулярный станок из дрели

Чтобы сделать подобный станок в домашних условиях, потребуется иметь под рукой несколько брусков под ножки на упор параллельного типа, а также пару кусков фанеры, которые станут такой себе столешницей. Сначала потребуется проделать отверстия в фанере в местах, где будут закрепляться ножки. Чтобы быть более уверенным в надежности крепления, на места, где будут они закрепляться, лучше всего нанести немного эпоксидной смолы.

На следующем этапе производим установку ножек и с обратной стороны закрепляем их при помощи саморезов, после чего станок можно устанавливать на них. Теперь требуется в простом куске фанеры прямоугольной формы просверлить дырку при помощи коронки. Ее диаметр должен равняться аналогичному показателю патрона дрели. В принципе, не страшно, если он будет несколько больше, ведь все равно будет проводиться фиксация с применением болта. Данный элемент требуется закрепить под станочной столешницей. Лучше будет нанести разметку в месте выхода пильного диска. Эта деталь должна закрепляться саморезами с обратной стороны, и тут также для большей уверенности можно использовать эпоксидный клей.

После этого проделывается отверстие под размер, осторожно при помощи лобзика выпиливается прорезь.

Теперь следует вооружиться еще одной фанерой, что будет иметь габариты, аналогичные первому куску фанеры, и сделать такую же прорезь для выхода пильного диска. Также требуется проделать сквозное отверстие, которое будет соответствовать ширине бруска. Причем оно должно быть сделано под углом в 90 градусов от прошлой прорези. Оно будет предназначаться для параллельного упора. Получившуюся заготовку следует приклеить поверх первой фанеры.

Остается произвести монтаж дрели и надеть диск пилы. Для этого засовываем ее в заранее подготовленную деталь с дыркой круглой формы, что ранее была установлена под столешницей. Пильный диск должен быть закреплен на болте с помощью гайки, а на каждой стороне диска должно быть установлено по шайбе. После этого производится монтаж болта в дрели. Для финального закрепления закручивается саморез, проверяется надежность фиксации дрели. С обратной стороны она закрепляется при помощи пары хомутов.

Остается дело исключительно за последним. Для этого вставляется брусок в канавку, а с передней стороны под 90-градусным углом приклеивается ровный кусок фанеры, после чего параллельный упор закрепляется на столешнице. Обязательно сверху должен располагаться болт, чтобы после выставления упора можно было произвести его фиксацию.

Вот таким образом можно сделать неплохой циркулярный станок из дрели для домашней мастерской.

Изготовление шлифовального станка

Чтобы создать столярный шлифовальный станок для дома, потребуется вооружиться такими материалами:

  • фанерой;
  • подшипниками;
  • выключателями;
  • мотором от стиральной машины;
  • куском ДСП;
  • клеем;
  • куском трубы и сантехнической муфтой;
  • стержнем с резьбой;
  • гайками, болтами и шайбами.

Если есть возможность, то лучше будет предварительно сделать чертежи устройства, что позволит повысить точность выполнения всех операций по его созданию. На первом этапе потребуется нарезать ДСП-заготовки, которые станут корпусом станка. После этого следует произвести ряд действий с двигателем от стиральной машины. Для монтажа ведущего ролика на вал мотора следует подобрать муфту соединения из пластиковых труб такого размера, чтобы она могла хорошо сидеть на вальном шкиве. Для получения требуемого размера последнего потребуется включить мотор и произвести обработку напильником по принципу токарного станка. После этого муфту осторожно запрессовывают на шкив так, чтобы она была четко зафиксирована. Если хочется закрепить ее максимально надежно, то можно использовать клей.

Теперь в муфту следует установить кусок трубы, что будет ведущим роликом. Для обеспечения более качественной сцепки со шлифовальной лентой потребуется обклеить ролик резиной от камеры, которую можно снять с колеса от велосипеда.

На следующем этапе производятся сборка корпуса, монтаж мотора и хорошее его фиксирование при помощи гаек и болтов. Сама столешница будет иметь 2 отверстия: для ведущего и ведомого роликов. Чтобы сделать ведомый ролик, потребуется взять кусок трубы, куда нужно запрессовать пару подшипников. Ось можно создать либо из резьбового стержня, либо из длинного болта. Ось ведомого ролика прикрепляется на специальную платформу из фанеры, что может перемещаться под столешницей в горизонтальной плоскости. Это позволяет натягивать ремень для шлифования.

Для максимального удобства натяжения следует использовать длинный стержень, оснащенный резьбой с гайкой. Он будет тянуть платформу, что позволит натягивать ремень. Отметим, что центрования ремня в этой конструкции нет, а значит, лучше будет фиксировать ролики так, чтобы оси не сдвигались, а чуть расходились, что позволит ремню не слететь. После этого остается только прикрепить опорную площадку для наждака и надеть шлифовальную ленту на ролики.

Создание распиловочного станка

Теперь поговорим о создании станка для резки древесины. Обычно его создают:

  • из пилы;
  • из лобзика.

Рассмотрим подробнее оба варианта станков.

Из пилы

Для создания этого типа приспособления потребуется пара брусков одно размера, которые снизу понадобится прикрутить к листу фанеры. Чем лист длиннее, тем большей длины заготовки можно будет обработать. Но если станок будет слишком габаритным, то лучше использовать угольники из стали, а не из алюминия. После того как бруски будут прикреплены к фанере, потребуется установить циркулярную пилу на пару угольников из алюминия. Причем по краям они должны удерживать пилу максимально жестко, чтобы она ходила исключительно вперед и назад. Даже наличие минимального люфта может стать причиной существенного снижения качества резки.

Теперь требуется прикрутить угольники к брускам при помощи саморезов. В этом случае экономить их не следует, а потому с обеих сторон угольника лучше будет воспользоваться 2 такими приспособлениями. Это позволит сделать качественные направляющие, по которым и будет двигаться циркулярная пила. На следующем этапе необходимо создать упор, который будет нужен, если будет производиться торцевой распил. Делать его лучше на стандартные углы в 45 и 90 градусов, а при необходимости можно будет добавить и другие. На болт закрепляем небольшой брусок с одной стороны. Металлический стержень следует брать такой, что будет удобно раскрутить рукой. Гайки можно скрыть куском фанеры, залив эпоксидной смолой либо клеем. После этого устанавливаем брусок на 90 градусов к пильному диску и крепим его на болт с другой стороны.

После этого можно проводить распил на 90 градусов. А чтобы иметь возможность производить отпиливание с торца на 45 градусов, достаточно будет добавить еще 1 болт.

Из лобзика

Сначала необходимо разметить и вырезать платформу, где будет ходить лобзик. Чтобы это осуществить, в центре фанеры потребуется создать разметку и проделать дырки в начале и конце паза, куда должна будет спокойно входить лобзиковая пила. Ширина данного приспособления должна быть равной ширине платформы лобзика. Теперь при помощи последнего удаляем все лишнее между дырками, после чего прикручиваем пару планок к краям, что позволит ограничить ход приспособления. Просверливаем дырки и прикручиваем по 5 саморезов с обеих сторон.

То есть, как можно понять, ширина платформы должна быть равна ширине лобзиковой подошвы. Теперь закрепляем 2 ножки на общую станочную платформу. Но ножки лучше делать повыше, чтобы они также выполняли функцию бортиков для верхней части. Их лучше фиксировать тремя саморезами с двух сторон. Если вдруг платформа для лобзика получается чуть длиннее общей платформы, то ее можно укоротить. Тогда делается разметка, после чего отрезается все лишнее при помощи электролобзика. Теперь следует произвести сверху фиксацию платформы станка.

Требуется сделать пару упоров, после чего через платформу лобзика просверливаем дырки в начале и конце паза в главной платформе, что позволит перенести отверстие для хода пилы. Остается сформировать прорезь при помощи лобзика на главной платформе. Станок будет готов. Если есть желание иметь возможность отрезать под 45-градусным углом, то потребуется разметить и прикрепить брусок при помощи пары саморезов к станку. Когда он не будет нужен, его можно будет просто открутить.

Другие идеи

Следует сказать, что для обработки дерева существует масса других идей в плане создания станков. Например, агрегат можно также сделать из шуруповерта, но чаще всего для этого используется дрель либо электролобзик. В зависимости от конструкции данных устройств и их технических характеристик, а также требуемых задач самодельные станки могут иметь разную форму, различные принципы работы, а также технические характеристики. При желании и наличии требуемых умений можно даже сделать деревообрабатывающий ЧПУ-станок.

О том, как сделать деревообрабатывающий станок своими руками, смотрите в следующем видео.

Чертежи самодельных деревообрабатывающих станков

Сложно ли сделать деревообрабатывающий станок своими руками? Думаю, что все зависит от умения, опыта и знаний мастера, который собирается это сделать. А если до настоящего мастерства еще далеко, но есть какое-то умение, есть небольшой опыт и знания? Тогда надо пробовать. И лучше не изобретать велосипед, а обратиться к практическим конструкциям, чертежи и описания которых можно легко отыскать с помощью поисковых систем в интернете.

Забиваете в поисковиках фразу – чертежи самодельных деревообрабатывающих станков, и получаете огромный список ответов. Теперь из всего этого многообразия необходимо отобрать интересующие вас функциональные свойства станка – токарный, фрезерный, универсальный и т.д. Описание к станкам есть, практически, везде. Но для гарантии успеха надо правильно подобрать чертежи станка.

В интернете умельцы выкладывают чертежи своих детищ, но они не всегда информативны. Выбрав чертеж, который имеет внушающий уважение академический вид, вы можете не найти в нем большого количества размеров и вырисовок сложных частей. И напротив, выбрав чертеж, который больше похож на рабочий эскиз, чем на чертеж, вы с удовольствием увидите, что на этом чертеже есть абсолютно все, даже степени чистоты обработки поверхностей.

Практически, все чертежи самодельных деревообрабатывающих станков сделаны с помощью различных компьютерных программ. Иногда просто с помощью «рисовалок». Но на это надо меньше всего обращать внимание. Деревообрабатывающие станки, как правило, имеют вращающиеся части – валы, шкивы, шпиндели и т.д. В чертежах должны быть четко вычерчены главные узлы станков. Они не должны у вас вызывать сомнений в правильности. Узел привода, узел крепления режущего инструмента, узлы закрепления деталей обработки – все это должно быть понятно. Чем понятнее чертеж, тем ближе вы к заветной цели.

По каким еще критериям надо выбирать чертеж? Конечно же – по предлагаемым материалам. Лучше всего, если на чертеже будут указываться материалы и детали, которые можно легко найти на вторичном рынке. Мастера всегда стараются акцентировать именно то, что детали этого станка берутся от известных отечественных мотоциклов, скутеров, автомобилей. В этом больше прелести, чем искать, например, материал для шкива, а потом и того, кто бы его выточил.

Морской флот –

ИнструментыШлифовальные круги для дрели по дереву

2

Когда шлифовальные работы носят разовый характер и нет особых требований к качеству и точности обработки поверхностей, для шлифовки используют насадки

ИнструментыШестиугольник описанный около окружности формулы

1

Калькулятор для вычисления стороны правильного шестиугольника по известным данным. При известном радиусе R описанной вокруг правильного шестиугольника

ИнструментыШарико винтовая передача чертеж

1

Разработка фрезерно-гравировального станка с ЧПУ. Шарико-винтовая передача оси Y. Длинна винта 400 мм. Шаг 4 мм. Диаметр 12 мм. Шаговый двигатель SM57HT56-2804А.

ИнструментыШаблон для ограничителя глубины резания

1

Технические характеристики Husqvarna 3/8 Подробное описание Шаблон для ограничителя глубины резания Husqvarna 3/8 Доставка и оплата Способы доставки: Способы

ИнструментыЧто такое эксцентрик в мебели

1

Эксцентрики, минификсы, эксцентриковая стяжка, restex – эти термины обозначают широко применяемый мебельный крепеж. Используется он для сборки комодов

ИнструментыЧто означает сечение кабеля

1

Любой специалист, который часто работает с установкой электрических кабелей, должен знать основные правила расчета их сечения. В бытовых условиях не каждый

ИнструментыЧто можно точить на токарном станке

1

Технология изготовления деталей на токарном станке. Изготовление любой детали начинают с подбора материала. Отобранный материал нарезают на заготовки.

ИнструментыЧто можно сделать при помощи сварки

1

Эксперты нашего сайта рассказывают о нюансах и особенностях ручной дуговой сварки Сварка по праву считается одной из самых распространённых технологий

ИнструментыЧто можно сделать из утюга своими руками

1

Рекомендованные сообщения Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий Создать аккаунт

ИнструментыЧто можно отлить из свинца

1

Изготовление рыболовных грузил Если вы решили сделать рыболовные грузила своими руками, то эта статья может вам помочь. Здесь я попытался изложить свой

Самодельный токарный станок по дереву

Добавил: Master,Дата: 14 Апр 2015

Незаменимым помощником в делах домашнего мастера будет фрезерный станок по дереву. Купить станок — это будет довольно дорого, а вот сделать его своими руками будет намного дешевле! Давайте подробнее в картинках рассмотрим изготовление подобного станка.

Изготовление станка начинается со столешницы. Делаем её из брусков 40 х 80. Ножки делаю из сдвоенных брусков.

Далее сверху накрываем листом ДСП. Я накрыл двумя листами.

Верстак готов! Теперь на мой обычный верстак устанавливаю механизмы.

У меня была возможность на местном машиностроительном заводе сделать 1-дюймовый вал с резьбами на одном конце и с ключом под шкив на другом конце. Купил две подушки с подшипниками. Двигатель 1725 об / мин с фермы с 2-3-4 дюйма шкивом. Шкив на вал 7 дюймов. Подобные готовые механизмы можно купить на базаре или в магазине.

Мой поперечник салазок стола крепится болтами к столешнице.

Чтобы автоматизировать подачу резца, я приспособил обычную дрель.

Затем я сделал нижнюю полку в столешнице и полку. Добавил еще немного фанеры по бокам и сзади, чтобы добавить жесткость конструкции.


При желании можно добавить выдвижные ящики, дверца.



ПОДЕЛИТЕСЬ СО СВОИМИ ДРУЗЬЯМИ:

П О П У Л Я Р Н О Е:
  • Как своими руками сделать люминесцентный светильник?
  • В этой небольшой статье пойдет речь о том, как своими руками сделать люминесцентный светильник на основе ЭПРА для подсобных и технических помещений, которые не требуют от светильника внешней красоты и изысканного дизайна. Светильник будет предназначаться для трубчатых люминесцентных ламп с цоколем G13, длиной 1200 мм. Эти лампы имеют низкую цену и способны осветить большую площадь. Подробнее…

  • Как показать температуру двигателя в Renault и Driving Eco2 в MediaNav?
  • На сайте drive2 можно встретить ни одну активацию различных функций в MediaNav, в прочем и в других блоках тоже.

    Обладателям бензиновых версий автомобилей Renault в комплектации со штатным автозапуском и MediaNav повезло больше — с завода у них в машине установлен блок BIC 283468105R который коммутирует две шины автомобиля: CAN1 и CAN2, передавая данные бортового компьютера и температуры окружающей среды на экран MediaNav.

    Подробнее…

  • Парогенератор своими руками
  • Парогенератор для душевой кабины своими руками

    У кого нет возможности построить свою баню, а попариться очень хочется, то можно  установить в душевую кабину или ванную комнату парогенератор. Купить парогенератор довольно дорогое удовольствие (стоит дороже кабинки :), а вот как сделать парогенератор своими руками я вам расскажу в этой статье. Подробнее…

Популярность: 17 972 просм.

Вы можете следить за комментариями к этой записи через RSS 2.0. Вы можете оставить свой комментарий, пинг пока закрыт.

Создайте свои собственные инструменты | Популярный журнал Woodworking

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Деревообработчики имеют репутацию тех, кто берет дело в свои руки. Что вы делаете, когда что-то работает не так, как вы хотите? Вы идете в магазин и строите что-нибудь, что будет. Вероятно, поэтому сайт StumpyNubs.com так популярен. Коротышка (настоящее имя Джеймс Гамильтон) ставит перед собой задачу решать проблемы и оптимизировать рабочий процесс в магазине, создавая машины с нуля.Вы можете найти планы гениальных машин Гамильтона на его веб-сайте, а также в его книге «Самодельная мастерская». В этом отрывке из книги он предлагает немного своей философии создания собственных инструментов.

Зачем создавать собственные инструменты? Вот несколько причин, по которым я думаю, что самодельные машины для вашего магазина – лучший вариант.

Дополнительные функции
Многие из наиболее распространенных машин практически не менялись на протяжении поколений. Давайте возьмем ленточную пилу в качестве примера. Сегодняшние новые модели очень похожи на старые музейные машины с ременным приводом.Тем временем парень по имени Белл изобрел коробку с микрофоном, которая превратилась из телефона с подсвечником в телефонные линии для вечеринок, тональный набор, беспроводные телефоны, сотовые телефоны и теперь видеосвязь через Интернет – и мы все еще используем тот же дизайн ленточной пилы!

Где встроенный скользящий стол для поперечной резки, встроенный пылеуловитель, который фактически собирает пыль, или компактный дизайн, который дает вам глубину горловины более 14 дюймов, не требуя 10-дюймовой машины с гигантскими колесами?

Собирая его самостоятельно, вы решаете, какие функции важны для вас.Немного подумав, вы можете создавать машины, которые на световые годы опережают те, что продаются в магазинах.

Меньше затрат
Создание собственных деревообрабатывающих станков – отличный способ сэкономить деньги, если вам нравятся подобные вещи. (Который я.)

Давайте снова рассмотрим пример ленточной пилы. Я счастливый обладатель ленточной пилы мощностью 1 л.с., 14 дюймов, которая считается довольно «премиальной» моделью. Это обошлось мне в 1000 долларов. Вы можете купить менее дорогие пилы, но не с функциями, которые входят в этот ценовой диапазон.Еще у меня есть самодельная пила собственной разработки. У нее есть все функции, которые есть у моей пилы за 1000 долларов, а также многое другое. Его строительство обошлось мне примерно в 100 долларов, включая подержанный двигатель. Но это еще не все. Моя самодельная пила имеет емкость 24 дюйма. Ленточная пила диаметром 24 дюйма на коммерческом рынке обойдется вам на несколько тысяч долларов дороже.

У меня также есть самодельный горизонтальный фрезерный станок, барабанный шлифовальный станок, фрезерный станок для столярных работ, станок в форме ласточкиного хвоста и все виды другого оборудования, которое редко можно найти в небольшом магазине, потому что коммерческие версии намного превышают финансовые возможности среднего плотника. .Моя мастерская оборудована намного лучше, чем многие профессиональные магазины, по одной простой причине: я делал свои собственные инструменты.

Greater Access
Тысячи плотников построили станки, которые мы проектируем на StumpyNubs.com, чем я очень горжусь. Но лучшая часть моей работы – это чтение электронной почты от плотников, которые живут в районах, где деревообработка оборудование либо трудно найти, либо его импорт непомерно дорог. Многие в Европе, Африке и Азии обнаружили, что создание собственных машин – это единственный способ, которым они могут когда-либо надеяться приобрести некоторые инструменты, которые другие легко найти.

Эта ленточная пила, которая в США стоит 1000 долларов, в два или три раза дороже, чем в некоторых странах. Другие просто не могут найти коммерческую версию в продаже. Хотя доступность не является проблемой для всех, для некоторых это серьезная причина создавать собственные инструменты.

Право на хвастовство
Однажды в мой магазин зашел сосед, чтобы показать мне сделанную им разделочную доску. Он очень гордился своей работой, как и все, когда создают что-то своими руками. Я хвалил его и болтал об этом, пока он не упомянул, что ему еще нужно закончить шлифование.Я, как хороший сосед, предложил сделать это за него, перевернув самодельную барабанную шлифовальную машину. Его челюсть отвисла, когда я протянул ее, стараясь регулировать каждую ручку и кривошип, как если бы это была машина времени Герберта Уэллса.

Первое, чему должен научиться каждый плотник: ничто так не впечатляет ваших друзей, как самодельные станки. Проведите быструю экскурсию с приятелями по своему цеху, и вы навсегда станете хозяином вселенной деревообработки! Но самодельные машины предназначены не только для того, чтобы произвести впечатление на ваших друзей.Представьте себе удовлетворение, которое вы получите, когда закончите проект. А теперь представьте, что вы делаете этот проект с помощью инструментов, которые вы сделали сами! Это чувство будет возвращаться каждый раз, когда вы воспользуетесь самодельной машиной.

Планы машин Hamilton можно найти на сайте stumpynubs.com/homemade-tools.html. Его книга «Домашняя мастерская» теперь доступна на ShopWoodworking.com.


Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине.Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты с учетом их полезности и качества.

Электроинструмент для самодельных деревообрабатывающих станков

В последнее время я получаю много сообщений от пользователей, которые спрашивают меня, какие электроинструменты лучше всего подходят для установки на мои самодельные конструкции и станки для деревообработки, которые можно найти на этом веб-сайте.

Итак, наконец, я решил написать эту статью, чтобы попытаться прояснить это и ответить на все ваши вопросы при покупке электроинструментов своими руками или при установке их на самодельные машины.

Электроинструмент для самодельных деревообрабатывающих станков

В принципе, любую циркулярную пилу, фрезерный станок или лобзик можно использовать для изготовления и установить на самодельную настольную пилу или фрезерный стол своими руками, но есть некоторые соображения, которые я объясню ниже.

Процесс сборки будет быстрее и точнее, если вы будете использовать хороший набор ручных электроинструментов для изготовления самодельных деревообрабатывающих инструментов.

Ваши самодельные инструменты для деревообработки будут более точными, мощными и универсальными, если вы установите на них хорошие и подходящие портативные электроинструменты.

Например, если вы используете мощную ручную циркулярную пилу с дисками большого диаметра, у вас будет более мощный инструмент с большей высотой пропила, чем если бы вы использовали небольшую дешевую циркулярную пилу.

Кроме того, если ваша циркулярная пила, лобзик или фрезерный станок хорошего качества, вы сможете резать и фрезеровать более точно. Это происходит потому, что эти инструменты, как правило, меньше вибрируют, чем их более дешевые аналоги, а это также означает, что они помогут вам работать более комфортно.

Кроме того, эти инструменты могут использоваться дольше, чем более дешевые, поскольку в их конструкции используются более качественные компоненты, такие как подшипники или электрические детали.

Имейте в виду, что циркулярная пила и лобзик не предназначены для использования в перевернутом положении, поэтому они будут подвержены большему износу.

Еще один момент, о котором следует помнить, заключается в том, что если вы используете ручные электроинструменты, отличные от тех, которые я использовал для изготовления своих самодельных деревообрабатывающих станков, вам, вероятно, придется немного изменить первоначальный дизайн.

По крайней мере, вам, скорее всего, придется изменить и изменить размер выемки, чтобы прикрепить циркулярную пилу или основание лобзика.

Как вы могли понять из моих слов, я неравнодушен к покупке качественных электроинструментов. Вам не нужны самые лучшие, самые дорогие или покупать сразу все, а нужно что-то приличное.

У вас будут инструменты, которые прослужат вам всю жизнь, если вы будете правильно ими пользоваться, и вы сможете управлять ими вручную или устанавливать их на свои самодельные инструменты. Вы также можете подумать о покупке подержанных инструментов хорошего качества, что я делал несколько раз.

Сетевые или беспроводные электроинструменты?

Это был вопрос на миллион долларов в последние годы.Я коротко отвечу на этот вопрос. Если вы не собираетесь устанавливать электроинструменты на самодельные деревообрабатывающие станки, советую покупать аккумуляторные инструменты. Они идеально подходят, когда вы путешествуете по магазину или по дому.

Если вы планируете соединить их с самодельными инструментами, такими как настольная пила или станина фрезерного станка, и не собираетесь слишком часто использовать их в качестве портативных устройств, инструменты с прямым шнуром будут более удобными в использовании.

В общем, стационарные станки, такие как настольные пилы, будут выполнять гораздо больше работы, чем ручные инструменты, поэтому вам не придется регулярно менять их батареи.

Кроме того, вы сможете установить и использовать аварийный выключатель, что сложнее с беспроводными инструментами.

Циркулярная пила для переносной мастерской и настольной пилы

Имея это в виду, я дам вам свои окончательные выводы. Обратите внимание, что эта информация предназначена только для ориентации, в целом вы сможете использовать практически любой электроинструмент.

В качестве ручной циркулярной пилы для использования перевернутой на самодельной настольной пиле попробуйте установить проводную пилу мощностью от 1200 до 2000 Вт.Постарайтесь найти такой, который может поддерживать диск диаметром не менее 210 или 235 мм.

Также может помочь, если основание будет достаточно прочным, чтобы его можно было надежно закрепить под верхней частью стола. На некоторых базах для этого есть резьбовые отверстия. Если это не так, вы можете просверлить основание и нарезать резьбу в домашних условиях с помощью шурупов и гаек.

Еще один момент, который следует принять во внимание: чем больше дисковая пила, тем тяжелее будет ее двигатель. Этот вес может наклонить диск в сторону двигателя, особенно в нижнем положении.Я объяснил это более подробно в этой статье.

Убедитесь в этом, поставив квадрат на стол и прикоснувшись к установленному диску. С моим Makita 5903R вы этого почти не заметите. Имеет прочную систему фиксации высоты.

Чрезвычайно важно, чтобы у него был расклинивающий нож. Если этого не произойдет, вам придется его установить; либо на самой циркулярной пиле, либо прикручивается к верхней части рабочего стола. В этой статье вы найдете больше информации о безопасности настольной пилы.

Фрезерный станок для портативной мастерской и настольной пилы

Попробуйте установить роутер 700-1000Вт.Оглядываясь назад, я мог бы сделать это без системы наклона маршрутизатора – я почти не использовал эту функцию.

Я бы купил пластину фрезера для рабочего стола станка и вкрутил фрезер прямо под ней. Вы также можете прикрепить фиксированную опору, поставляемую с маршрутизатором, к нижней части стола.

Я бы также не стал использовать фрезерный станок с креплением шпинделя 43 мм, которое я использовал. Kress 1050 исключительно высокого качества, но у него нет аксессуаров для портативного использования.

Сейчас я выбрал Makita RT0700. Я считаю, что это невероятный маршрутизатор – удобный, мощный и очень универсальный благодаря всем имеющимся на рынке аксессуарам, таким как фиксированное основание и основание для погружения.

На картинке выше вы можете увидеть примеры маршрутизаторов, используемых читателями этого сайта. В этой статье вы найдете гораздо больше.

Неподвижное основание идеально подходит для нижней части стола, чтобы мы могли использовать его регулятор высоты для фрез.

Также можно установить маршрутизатор большего размера со встроенным основанием для погружения, как тот, который вы видите на второй фотографии. В этом случае вам придется использовать основание для погружения, чтобы отрегулировать высоту фрез.

Будьте осторожны при использовании портативной мастерской. Крышка со стороны маршрутизатора может не закрываться полностью при установке маршрутизатора большего размера. Я не думаю, что у вас возникнут проблемы с роутером того же типа и размера, что и Makita RT0700.

Лобзик для переносной мастерской и настольной пилы

Выбор лобзика не вызовет особых проблем.Единственные три соображения заключаются в том, что основание хорошее и надежное, чтобы его можно было соединить с нижней стороной стола самодельного инструмента, что у него есть контроль скорости вращения, чтобы вы могли регулировать скорость в зависимости от материалов, и, прежде всего, , что он оснащен системой быстросъемных лезвий.

Выбор роутера для 3D Router

Это не слишком отличается от предыдущих случаев. Если вы планируете прикрепить свой маршрутизатор к 3D-маршрутизатору, идеально подойдет Kress или маршрутизатор с креплением на шпиндель 43 мм.

Если вы хотите разъединить маршрутизатор, чтобы использовать его в качестве портативного устройства, я рекомендую вам установить маршрутизатор в стиле Makita RT0700 мощностью не менее 500 Вт. Кроме того, на рынке вы найдете множество креплений для шпинделя для таких маршрутизаторов.

Я использовал 43-миллиметровый шпиндель для своего фрезерного станка, чтобы я мог также прикрепить сверло, но я бы не советовал сверлить слишком много отверстий в таких самодельных инструментах с подшипниками. В идеале вам следует использовать стойку для сверления на колоннах.

На приведенном выше рисунке вы можете увидеть примеры маршрутизаторов, представленных пользователями этого веб-сайта для установки в 3D-маршрутизатор.Вы можете увидеть гораздо больше в этой статье.

15 потрясающих проектов по деревообработке для всех уровней квалификации

VitrancGetty Images

Деревообработка – это невероятно полезное хобби, которое может длиться всю жизнь и передаваться из поколения в поколение от сыновей и дочерей. И для этого требуется немного больше, чем базовые навыки работы с деревом, аккумуляторная батарея и ручные инструменты, немного свободного времени и немного вдохновения (вот где мы и начинаем).

🛠 Хотите мгновенный доступ к приведенным ниже проектам DIY? Станьте участником Pop Mech Pro сегодня.

Вот 15 проектов по деревообработке, взятых прямо со страниц Popular Mechanics , и они доступны для плотников любого уровня подготовки – будь вы начинающий домашний мастер или опытный профессионал. Все эти проекты включают полные планы, а также списки материалов и инструментов, так что у вас будет все необходимое для начала работы.

Но прежде чем начать, вот:

Реклама – продолжить чтение ниже

1 Журнальная стойка

Два или три вечера в мастерской – это все, что нужно, чтобы собрать эту стойку для журналов, и это отличный способ расслабиться.Он также позволяет хранить журналы на журнальном столике в гостиной или на прикроватной тумбочке в спальне. Он состоит из пары одинаковых рам, состоящих из трех частей, которые соединены между собой самоблокирующейся перехлесткой.

🛠 Как сделать полку для журналов

Для этой части можно использовать практически любую древесину, но мы выбрали желтый тополь. С ним легко работать, а после нанесения прозрачного верхнего покрытия он приобретает кремовый цвет с зеленым оттенком. Тополь широко доступен, и на него стоит более разумная цена, чем на другие виды древесины для корпусов.

2 Плавающие полки

В небольших домах необходимо использовать каждый возможный дюйм, в том числе и те драгоценные дюймы за гипсокартоном.

🛠 Как построить плавающую полку

Следуя этим планам, вы создадите отличное хранилище, а также архитектурное заявление для любой комнаты. И что самое лучшее? Потребуется всего несколько инструментов, немного древесины и день.

3 Изготовитель мороженного

Это так же просто, как пирог… эээ, мороженое.

Миксеры с ручным заводом помогут вам справиться с поставленной задачей, – говорит Брайан Смит, владелец и инструктор Ample Hills Creamery. «Это то, что мы используем на наших уроках по приготовлению мороженого. Мне нравится, что сообщество делает его старомодным способом, по очереди взбивая».

🛠 Как построить машину для мороженого

Чтобы сделать мороженое, положите чашку каменной соли и льда между банкой из-под кофе и банкой с краской. Вылейте сливки в банку для кофе и проворачивайте примерно десять минут (или пока сливки не загустеют до мягкой консистенции).

4 Шезлонг на заднем дворе

Задний двор – идеальное место для отдыха и размышлений, а для этого нужен хороший удобный стул. Но зачем покупать один, если вы можете собрать из , используя лишь циркулярную пилу и аккумуляторную дрель? Этот шезлонг на заднем дворе не просто легко и доступно построить; он выглядит одновременно деревенским и очень удобным.

🛠 Как построить шезлонг на заднем дворе

Этот шезлонг для ленивых мальчиков основан на традиционном дощатом кресле Westport 1903 года, который был предшественником классического кресла Adirondack.Наша версия, однако, намного быстрее и проще в сборке. Кроме того, вы можете построить этот стул всего из двух 10-футовых сосен 1×10, и это займет не больше пары часов

5 Деревянный вагон

Самыми ценными подарками для детей являются деревянные игрушки ручной работы. И когда они будут такими же острыми, как этот красный фургон, их будут лелеять из поколения в поколение.

🛠 Как построить деревянную тележку

Игрушечная тележка ручной сборки – самый важный подарок ребенка даже в нашу цифровую эпоху.Он не требует приложения или батареек, он никогда не устареет и практически неуязвим. Вашим детям или внукам понравится таскать с собой игрушки, братьев и сестер или собаку!

6 Бочче Корт

Да начнутся игры!

Построить базовую площадку для игры в бочче довольно просто. В основном это весело строить, хотя не каждые шагов – это весело. Но пользоваться им всегда весело, ведь бочче – это древняя игра, в которую залиты солнечными пятнами после обеда обветренные итальянцы в панамских шляпах и пьют вино из кувшина.

🛠 Как построить корт для бочче на заднем дворе

Для строительства требуется не более чем разметка большого прямоугольника, копания, разбрасывания и уплотнения сыпучих материалов. Это небольшая работа, но корт дает вашей игре предсказуемость, которой никогда не будет катание мяча по лужайке.

7 Верстак

Этот прочный, прочный и красивый верстак станет идеальным помощником в мастерской при выполнении строительных проектов любого размера.

🛠 Как построить верстак

“Когда Popular Mechanics попросил меня спроектировать и построить верстак в качестве проекта и в качестве центрального элемента его мастерской и студии в Нью-Йорке, я знал, что верстак должен отражать бренд и его серьезное наследие. Я хотел, чтобы он имел четкие линии и приятные пропорции, но, что наиболее важно, он должен был быть функциональным », – говорит Ричард Романски, участник Pop Mech .

Скамейка построена из строительных пиломатериалов: прозрачная пихта Дугласа, балки из LVL (клееный брус), распиленные на узкие полоски, затем приклеенные к плите, и MDO (перекрытие средней плотности), форма фанеры с ламинированной поверхностью.

Это, несомненно, амбициозный проект. Но построить его сможет любой опытный плотник, владеющий настольной пилой и строгальным станком. Вот как построить его для себя.

8 Ящик для цветов Redwood

Один из самых быстрых и наименее дорогих способов улучшить внешний вид вашего дома – внутри и снаружи – это добавить пару красивых ящиков для цветов. Три конструкции, представленные в этом проекте, построены из красного дерева. Калифорнийское красное дерево – отличный выбор для садоводов.Он может похвастаться непревзойденным сочетанием естественной красоты и превосходной прочности. Красное дерево устойчиво к гниению и нападению насекомых.

🛠 Как построить ящик для сеялки из красного дерева

Чтобы определить устойчивость к такому нападению, красное дерево классифицируется по цвету и другим факторам. Красновато-коричневая сердцевина внутренней части дерева содержит экстрактивные вещества, которые делают ее прочной. Заболонь кремового цвета, которая развивается во внешнем слое роста дерева, как и большинство белых пород, не имеет такой же степени устойчивости к гниению и насекомым, как сердцевина.

При сборке сеялки выберите один из сортов цельной древесины. Также доступны сорта, содержащие заболонь, что будет немного дешевле.

9 Штабелируемые козлы

Каждой мастерской нужны крепкие козлы. И эта породистая пара построена из нескольких 2х4. Эти козлы прочные, простые в сборке, их удобно штабелировать, что упрощает хранение и транспортировку.

🛠 Как построить штабелируемые пилы

Пильные лошади незаменимы при использовании в качестве станции резки и сверления, для удержания пиломатериалов или покраски двери.А покрытые фанерой, они мгновенно превращаются в рабочий стол. Мы выделили несколько популярных дизайнов козлы (в том числе наш собственный), но именно эта пара козлиных коз до сих пор может быть нашей любимой.

Построенный полностью из 2х4, этот стиль козлы пользуется популярностью на строительных площадках и может быть скреплен гвоздями или шурупами. Мы впервые увидели этот дизайн, который использовал Марк Клемент из My Fix It Up Life, и нам нравится обновленная версия от Джея Бейтса, которая позволяет использовать зажимы на концах

10 Панель инструментов A-Frame

Традиционные ящики для инструментов с А-образной рамой использовались поколениями рабочих, включая плотников, сантехников, электриков и механиков.Итак, мы решили показать вам, как создать не одну, а пять различных версий наборов инструментов с А-образной рамой, каждая из которых настроена для определенного типа работы и работника.

🛠 Сделайте ящик для инструментов с А-образной рамой

Ящики для инструментов с А-образной рамой конструкции с открытым верхом предпочтительнее ящиков с откидными крышками, поскольку они обеспечивают быстрый доступ к инструментам. Конечно, они могут выглядеть немного грубо и готово, но эти коробки – рабочие лошадки, а не произведения искусства.

11 Простая коробка

Изготовление коробок – важный навык для плотников любого уровня подготовки.И хотя многие деревянные ящики использовались внутри и вокруг магазина и дома, в деревянной коробке ручной работы есть что-то красивое и долговечное. Здесь мы покажем три различных способа создания коробки: с помощью коробчатых соединений, шлицевых соединений и шпунтовых соединений.

🛠 Как построить простую коробку

Отточив свои навыки изготовления деревянных коробок с плотными соединениями и идеальными пропорциями, вы сможете создавать гораздо более великие вещи. Мы попросили трех опытных мастеров по дереву построить простую коробку, чтобы посмотреть, как каждый подойдет к задаче.Оказывается, совсем по-другому, несмотря на то, что они давали им аналогичные рекомендации по дизайну.

Внешние размеры должны были быть 8 дюймов в высоту, 12 дюймов в ширину и 16 дюймов в длину, и они могли использовать только инструменты и материалы, найденные в их местном домашнем центре. В итоге мы получили три коробки с тремя характерными шарнирами – все одинаково крутые.

12 Винный шкаф

Можно с уверенностью сказать, что многие люди, которые покупают вино в ящиках, любят выставлять свои запасы как часть домашнего декора, но ни одна винная стойка не подойдет.

🛠 Как собрать винный шкаф

Если вы ищете средиземноморскую атмосферу, стойку, которая выдержит воздействие на открытом воздухе, или если вам нужно хранить много вина, эти три винные стойки созданы в мастерской Popular Mechanics – это именно то, что вам нужно.

13 Кухонный стол

Часто кажется, что вещи не такие, какими были раньше, и это чувство справедливо как для мебели, так и для других аспектов нашей жизни.Некоторые современные дизайны заставляют нас думать о мебели как о искусстве – или, по крайней мере, как о декоративном украшении – и в процессе, кажется, нам хочется оставить комфорт и функциональность мебели позади. Вот почему мы подумали, что может быть освежающим воспоминание о тех днях, когда стол был столом, простым и функциональным, но красивым.

🛠 Как построить кухонный стол

Простая конструкция и чистые линии нашего кухонного стола напоминают мебель Shaker.И, согласно традиции шейкер, стол также был разработан как утилитарное рабочее место для приготовления еды и как обеденный стол. Он рассчитан на четырех человек или, в крайнем случае, до шести человек.

14 Пергола

Создайте уютное жилое пространство на открытом воздухе с помощью этой простой в строительстве беседки на заднем дворе. Его уникальный архитектурный дизайн позволяет вам одновременно находиться как внутри, так и снаружи.

🛠 Как построить беседку

Планы беседки

– неизменный фаворит в Popular Mechanics (мы публикуем их с 1920-х годов), и легко понять, почему.Готовый продукт станет прекрасным дополнением любого двора, тенистого места, где можно посидеть и почитать, поесть и выпить с друзьями или расслабиться в летний день. С точки зрения «сделай сам», окупаемость инвестиций высока: небольшую беседку можно построить за выходные, и для этого требуются относительно недорогие материалы и только базовые столярные навыки и инструменты.

Простая пергола состоит из четырехстоечной планировки в форме квадрата или прямоугольника, а затем перекрывается перекладинами, стропилами и решеткой. Здесь мы представляем восемь основных этапов строительства, а также планы постройки собственной беседки своими руками.В любом случае вы выиграете, потому что строить беседку так же приятно, как и делиться ею с семьей и друзьями.

15 Столик на двоих

Хотя этот предмет мебели с уникальным дизайном выглядит так, как будто он из музея современного искусства, на самом деле это обновленная версия проекта, впервые появившегося в Popular Mechanics еще в 1939 году!

🛠 Как собрать этот стол для двоих

Поговорим о мгновенной классике.И вы можете построить его за один уик-энд всего из четырех 8 футов длиной 2×4, листа фанеры и некоторых обрезков древесины.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти дополнительную информацию об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Реклама – продолжить чтение ниже

Создание многофункционального рабочего места для деревообработки – ЧАСТЬ 1 – Планы с видеоинструкцией

Максимально возможное использование небольшой мастерской

Пытаясь максимально использовать мое смехотворно маленькое рабочее пространство, что, как мне кажется, может иметь отношение большинство любителей деревообработки, я решил сломать свой цех и начать все сначала.
Решение было принято совершенно неожиданно, после того, как мне пришлось постоянно перемещаться по моей захламленной мастерской. Подвиг, который часто приводил к раздражению плотника, также известного как я.

Я решил, что единственный способ раз и навсегда оптимизировать мое пространство < 3×6 м ( 10×20 футов ) – это построить один рабочий стол, на котором можно разместить все мое наиболее часто используемое оборудование.

>>> ПОЛУЧИТЬ ПОЛНЫЙ ПЛАН <<<

Такое оборудование как:

В дополнение ко всему оборудованию я хотел добавить централизованное распределение питания, чтобы избавиться от всех удлинителей.Я также хотел скамейку на колесах, чтобы ее можно было перемещать, но больше всего мне нужен был легкий доступ ко всему.

На бумаге идея казалась надежной, но на самом деле для ее реализации потребовалось бы хорошее планирование. Такое препятствие, как установка моей торцовочной и настольной пилы без их столкновения, было бы одним из многих, которые необходимо было преодолеть.

Примерно после шести ревизий оригинала я наконец достиг дизайна, в создании которого я был бы уверен, и начался процесс создания моей окончательной деревообрабатывающей рабочей станции ALL-IN-ONE .

В нескольких частях я расскажу о процессе, которым я следовал при создании своей рабочей станции, и расскажу о размерах каждой ступени для справки.

Обратите внимание, что многие размеры зависят от соответствующего оборудования, и их необходимо отрегулировать в соответствии с различными марками и моделями.

Перегородка скамейки – вид сверху.

ЧАСТЬ 1: Каркас и столешница

Следующие ниже инструкции следует рассматривать вместе с визуальными инструкциями, представленными в видео выше.

Прежде чем я смог начать добавлять оборудование на свою деревообрабатывающую станцию, мне нужно было установить базовый каркас и поставить его на колеса.
Это будет состоять из базовой рамы, некоторых перегородок и столешницы. О сборке которой и будет рассказано в этом посте.

Шаг 1 – Базовая рама

Базовая рама была собрана из строительной сосны 75×35 мм ( 1,378 × 2,953 дюймов), которая была пропущена через строгальный станок для лучшей отделки и собрана с помощью тренерских винтов m8 ( 5/16 дюймов), которые были погружены в лес.

Основание должно было быть моей точкой отсчета для остальной части сборки stage 1 и поэтому пользовалось особым вниманием для обеспечения правильной сборки.

Центральная распорка была установлена ​​на глубине 20 мм ( 3/4 “), которая была равна толщине фанеры, которую я использовал. Некоторые из базовых панелей позже будут установлены поверх него, что позволит ему прилегать заподлицо с верхней частью базовой рамы.

Поперечная опора будет добавлена ​​обшивкой, установленной на следующем этапе.

Шаг 2 – Перегородка и обшивка панелями

Панели, установленные на этом этапе, не только служат центральной опорой для столешницы, но и обеспечивают большую поперечную поддержку основания. Вдобавок к этому были созданы секции, в которых с одной стороны размещались рейсмус, а с другой – торцовочная пила.
Торцовочная пила и рейсмусовый станок будут позже установлены для складывания в эти секции, когда они будут препятствовать работе настольной пилы.

Две большие панели имели небольшие вырезы, сделанные в центре внизу, что позволяло им надевать на центральную распорку основания и прикреплять снизу в дополнение к прикреплению по бокам.Средняя панель, однако, была обрезана немного короче, чтобы она располагалась заподлицо с двумя другими, будучи помещенной поверх центральной базовой распорки.

Шаг 3 – Угловые стойки и вагонка

Последним шагом перед установкой столешницы было добавление четырех угловых стоек вместе с последним куском обшивки.
Стойка была установлена ​​с использованием того же бруса, что и опорная рама, для поддержки углов верха, в то время как обшивка будет разделителем между компрессором и настольной пилой, которая будет установлена ​​на следующем этапе (ЧАСТЬ 2).

Перед тем, как перейти к следующему этапу, я установил восемь усиленных роликов ( 50 кг / 110 фунтов каждое), чтобы выдержать нагрузку на верстак, когда будет установлено все запланированное оборудование. Четыре из которых имели тормоза.
Я установил их на этом этапе, когда скамья была еще достаточно легкой, чтобы опрокинуться на бок.

Размещение колес.

Колеса были расположены так, чтобы равномерно распределять нагрузку, с четырьмя тормозными роликами, установленными под угловой стойкой для обеспечения доступа.
Поскольку центральная распорка не находится заподлицо с нижней частью базовой рамы, необходимо было установить проставку между распоркой и колесиком.
Что касается боковых роликов, установленных в центре, то внутри рамы была установлена ​​распорка для поддержки всей опорной плиты ролика, поскольку эта плита была шире, чем пиломатериалы, использованные для сборки рамы.

Шаг 4 – Установите верх

Этап 1 деревообрабатывающего рабочего места ALL-IN-ONE завершается прикреплением верхней части к уже собранному каркасу верстака.
Я использовал 18-миллиметровую доску МДФ для верхней части скамейки.

Это имело ряд преимуществ.

  • Гладкая поверхность МДФ будет создавать очень небольшое трение при перемещении по ней деревянных деталей. Это будет особенно полезно, когда установлены настольная пила и рейсмус.
  • МДФ
  • 18 мм прочный и позволяет использовать цельный цельный лист для верха.
  • С МДФ
  • легко работать, так как он легко режет и обрабатывает без значительного износа вашего оборудования.

Столешница крепится сверху к угловой стойке и обшивке с помощью винтов, утопленных в верхнюю часть.Это предохранит винты от царапин или повреждений приклада, который перемещается по верхней части стола, что, опять же, особенно важно при использовании настольной пилы и строгального станка.

Этап 1 – Завершено

Понимание планов и чертежей деревообработки

Для любого новичка в области деревообработки планы и чертежи на первый взгляд могут показаться устрашающими.Один взгляд на план, и вы можете потеряться в схемах и проекциях, ничего не понимая. Однако нужно понимать, что для успешного выполнения любого деревообрабатывающего проекта одним из важнейших ингредиентов является хороший план работы по дереву. Точно так же, как вам нужна хорошая дорожная карта перед тем, как отправиться в путешествие, у вас должен быть твердый план работы с деревом, прежде чем начинать проект по деревообработке, иначе вы можете заблудиться в этом процессе.

Перед тем, как начать поиск плана, подумайте, что бы вы хотели построить.Если вы ищете вдохновения, посетите несколько мебельных магазинов, просмотрите их каталог, осмотритесь вокруг или просмотрите журналы по деревообработке. Вы будете удивлены, узнав, что существует так много вещей, которые вдохновляют вас заняться обработкой дерева. А если вы уже знаете, что хотите сделать, вы можете приступить к поиску лучшего плана деревообработки для этого проекта.

Вот так выглядят очень подробные планы деревообработки.

Теперь вопрос в том, как узнать, хороший ли конкретный план? Каковы основные элементы, которые делают план работы по дереву хорошим? Не беспокойтесь, если вы не уверены в этом, у нас есть для вас ответ.

Вот список вещей, которые характеризуют хорошие планы деревообработки:

  • Должен быть чертеж с пошаговыми подробными инструкциями по сборке.
  • Все материалы, необходимые для проекта, должны быть тщательно перечислены и разбиты по статьям.
  • Должен быть указан деревообрабатывающий инструмент, необходимый для завершения проекта.
  • Столяр должен получить несколько вариантов отделки.
  • И самое главное, в нем должны быть перечислены меры безопасности, которых необходимо придерживаться при работе над проектом.

Чтение чертежа по деревообработке:

Когда вы впервые взглянете на план работы по дереву для конкретного проекта, вы увидите технический чертеж с различными видами и проекциями. Для новичка сначала это будет выглядеть так, как будто некоторые прямые линии, прямоугольные формы и т. Д. Были нанесены на бумагу упорядоченным образом. Эти наборы линий, символов и слов на самом деле собираются чертежником, чтобы передать идею проекта мастеру по дереву.

Как правило, с мебелью связаны три типа чертежей, а именно: предложение, работа и магазин. Чертеж предложения часто характеризуется масштабными высотами, которых достаточно, чтобы объяснить проект клиенту. Рабочий чертеж – это тот, который имеет полные виды и разрезы. Столяр должен уметь изготовить изделие, обращаясь к деталям чертежа; он может рассчитать количество и размеры необходимого материала. Рабочий чертеж еще более детализирован и может помочь мастеру по дереву изготовить изделие в соответствии с чертежом.Часто также предоставляются ортогональные проекции, дающие четыре разных вида под разными углами.

Линии разного веса – более светлые или более толстые – используются для изображения узоров в изделии. Конечно, есть и другие компоненты, такие как слова и числа, но первое, что нам нужно понять, – это линии.

Обычно используются три толщины линий – жирный, обычный и светлый.

Жирные линии используются для контуров и базовых линий. Именно они выделяют изделие.Обычные линии – это то, что показывает детали и детали, а светлые линии играют несколько вспомогательных и информационных ролей. Как правило, они не представляют собой части, которые фактически присутствуют на реальной вещи, и, следовательно, они обычно находятся в фоновом режиме. Размерные линии, линии разрыва и штриховки являются примерами световых линий.

Обычно измерения наносятся на размерные линии для удобства чтения. Линии разрыва – это те, которые указывают на часть за определенной точкой.Линии штриховки обычно обозначают поверхность разреза сечения и рисуются под углом 45 градусов. Прерывистые линии – это те, которые показывают скрытые части. При рисовании симметричного рисунка можно использовать центральные линии; ему нужно нарисовать только половину объекта и пометить его инициалами CL.

То, что не видно на чертеже, можно объяснить с помощью разрезов. На таких рисунках показано, что будет видно, если кусок прорезан. Эти рисунки отмечены стрелкой на одном конце плеча секции, чтобы показать вам, в каком направлении вы должны смотреть на секцию.Такие рисунки очень полезны для объяснения того, как будет выглядеть внутренняя часть стыка.

Еще одним важным аспектом планов деревообработки является масштаб:

Если деталь, которую нужно сделать, слишком велика для того, чтобы ее можно было нарисовать в полном масштабе, ее необходимо уменьшить с помощью шкалы до размера, подходящего для бумаги. Как правило, следует выбирать масштаб как можно большего размера, оставляя место для всех других необходимых деталей. Еще одна интересная техника, используемая при создании планов и рисунков по дереву, – это трехмерный перспективный дизайн.Он носит наглядный характер, поэтому его легко читать. Однако он больше подходит для небольших или менее сложных проектов.

Как только вы научитесь читать дизайн, понимание остальных вещей, таких как необходимые материалы и инструменты, а также меры предосторожности не должны быть проблемой. Теперь, когда у вас есть представление о том, что именно входит в планы деревообработки, вам интересно, где вы можете найти несколько хороших для начала.

По сути, есть три способа заполучить несколько хороших планов деревообработки

Достаньте себе хороший журнал по деревообработке, или найдите в библиотеке путеводители, содержащие планы деревообработки, или найдите отличные в Интернете.Бесплатные, которые можно найти в Интернете, иногда не столь подробны, как хотелось бы. Итак, если вы собираетесь покупать бесплатные вещи, убедитесь, что кто-то выбрал тот, который имеет все необходимые детали, перечисленные в этой статье.

Выберите относительно простой план для начала и постепенно переходите к более сложному. Так вы научитесь читать план работы по дереву, не перегружаясь.

Различные виды деревообрабатывающих станков и их применение: NiharIndustries.com

Именно в Англии были созданы станки для обработки дерева – это произошло во второй половине 18 века.После этого в Северной Америке был произведен ряд улучшений этих машин, и большинство из этих новых машин было разработано подразделениями, принадлежащими к мебельной промышленности. Позже из этих машин делали телеги и оружие. Со временем появились различные виды машин для изготовления таких инструментов, как колеса, ярмы и оси.

Типы деревообрабатывающих станков:

Существуют различные станки по дереву. Деревообработка – одна из самых распространенных профессий во всем мире.На самом деле, это тоже хобби многих людей по всему миру. В наши дни большинство рабочих по дереву могут выбирать из огромного набора инструментов для выполнения своей работы. Большинство этих инструментов работают почти по одному и тому же принципу, при этом в комплект входит лезвие для удаления кусков древесины. Они также включают в себя вращающийся нож, который используется для разрезания древесины как минимум на две части. Некоторые из таких инструментов могут быть упомянуты ниже:

  • Формовщики
  • Фуганки
  • Ленточные пилы
  • Маршрутизаторы
  • Рубанки
  • Пилы настольные

Пилы и сверла:

Пилы и сверла можно охарактеризовать как электроинструменты, которые рабочие используют для изготовления различных изделий из дерева в качестве сырья.Он основан на типе проекта, в котором используются различные типы пил и сверл. Большие настольные пилы обычно используются для распиловки больших кусков древесины. Точно так же небольшие ручные лобзики используются для работы над небольшими проектами.

Большие настольные пилы могут быть быстрыми, но они также довольно безопасны. Они способны аккуратно разрезать эти большие куски. Рабочие по дереву обычно используют ручные сабельные и циркулярные пилы как в быту, так и в деревообрабатывающей промышленности.Что касается деревообрабатывающих станков, то это действительно очень удобный инструмент.

Маршрутизаторы:

Маршрутизаторы

также являются довольно удобными станками для обработки дерева. По сути, это электроинструменты, которые используются в основном для вырезания различных подробных узоров, кругов и рисунков на дереве. Поскольку они имеют систему закрытых лезвий, ими намного проще управлять по сравнению с пилами. К тому же они намного безопаснее.

Зубила:

Долота являются одними из самых совершенных среди деревообрабатывающих станков.Они бывают разных размеров и разновидностей и используются для разных целей. Обычно они используются вместе с молотками, чтобы распиливать или вырезать древесину. Их необходимо периодически затачивать, чтобы они оставались четкими и острыми.

Строгальные и формовочные станки:

Рубанки обычно используются для выравнивания верхних частей деревянных досок. Это делается в соответствии с точной толщиной. Они доступны в различных диапазонах, в том числе портативных.Формовщики используются в основном для резки профилей на куски древесины.

Сделайте деревообрабатывающий инструмент своими руками

Хотим ли мы сэкономить, настроить инструмент под конкретные нужды или добавить немного романтики в магазин, многие из нас любят создавать свои собственные инструменты. Они могут охватывать весь спектр от фанерных изделий, тщательно склеенных и прикрученных друг к другу, до изящных семейных реликвий, созданных из ценных пород дерева. Они могут быть такими простыми, как модификация долота на шлифовальном станке, или такими сложными, как создание целого стационарного электроинструмента.Тем не менее, все они должны работать. Независимо от того, какова ваша цель, этот список может помочь вам создать качественный инструмент, который сделает вашу работу по дереву немного приятнее.


Заводские инструменты помогают лучше вырезать ласточкин хвост

Ручные инструменты «Один размер для всех» не обеспечивали точности и контроля, которые требовались Кларку Келлогу для раскладки и обрезки «ласточкин хвоста», поэтому он сделал набор долот и маркер «ласточкин хвост». Маркер «ласточкин хвост» позволяет ему наносить угловые и прямые линии, не перемещая инструмент.В его наборе также есть пять зубил в форме ласточкина хвоста, долото шириной 1/16 дюйма для удаления отходов между хвостовиками, долото шириной 3/4 дюйма для очистки штифтов и хвостовиков, пара косых зубил и одно зубило. детальное долото треугольной формы в поперечном сечении. Узнайте, как создавать каждый из этих инструментов, и выведите свои «ласточкин хвост» на новый уровень.

Кларк Келлог


Инструмент для резки Shopmade

Один из лучших инструментов для точной разметки и, как следствие, точных столярных работ – это калибр для резки.Эта заводская версия оснащена ножом с одним скосом вместо лезвия, большим и удобным забором и круглой балкой, которая надежно фиксируется и не движется во время использования.

Боб Ван Дайк


Штампованный долбежный наконечник

Покупка коммерческого долбежного станка была шоком для кошелька Грегори Паолини. Поэтому Паолини, прорезавший бесчисленное количество швов и шипов для создаваемой им мебели в стиле искусства и ремесла, решил сделать свой собственный. Его регулируемый долбежный станок надежен и точен, прост в изготовлении и легко прорезает пазы.

Грегори Паолини


Шопмаде намоточные стержни гарантируют точность

Независимо от того, проверяете ли вы на скручивание платы, склеенного узла или конкретного стыка, нет ничего лучше пары намоточных палочек для простого и надежного метода. Они отлично подходят для проверки вашей работы во время фрезерования, удержания сборки в линию, поиска скручивания шипа, проверки прямоугольности столярных изделий и многого другого.

Билл Павлак


Как сделать косое зубило

Вы можете купить косые долота со скошенной кромкой, но сделать их своими руками довольно легко и очень недорого.Garrett Hack демонстрирует, как сделать косое долото из находки с блошиного рынка, и приводит примеры мест, где оно может пригодиться.

Автор Garrett Hack


Как сделать недорогие зажимы для кулачков

Luthier Nathan Murphy производит эти легкие кулачковые зажимы за небольшую часть их стоимости. Их простой механизм, в котором рычаг оказывает давление на язычок с помощью кулачкового действия, позволяет быстро собрать их и всегда иметь под рукой, когда вам нужно скрепить пару мелких деталей.Используйте любую древесину по вашему выбору, но желательно что-нибудь с прямой текстурой. Две губки зажима имеют одинаковую длину, поэтому требуется минимум измерений.

Натан Мерфи


Сделайте свой собственный Spokeshave

Вы когда-нибудь задумывались, как сделать ручную обработку дерева еще более приятной? Попробуйте использовать инструмент, который вы сделали сами. Спишевая бритья – отличное место для начала. Его легко сделать, и как только вы начнете использовать его, вы будете обращаться к нему снова и снова, чтобы изготавливать шпиндели, убирать ленточные кривые и быстро создавать фаски и скругления.

Дэвид Велтер


Сборка ленточнопильного станка

Уильям Корнейл говорит, что ленточная пила может делать то же, что и настольная пила, и может резать кривые. Итак, он сделал свой собственный. Здесь он объясняет, почему и как он это сделал. Его пила может двигаться достаточно медленно, чтобы резать железо. Проект включает в себя некоторые базовые навыки металлообработки, и он рекомендует улучшения по сравнению с собственной моделью, такие как использование роликовых или игольчатых подшипников вместо втулок для колес. Он разбивает конструкцию на три компонента: основание, корпус пилы и механические части.Его основа – фанера, прикрученная к четырем ножкам 4 × 4. В этой подробной статье описывается каждый этап сборки ленточной пилы.

Уильям Корнейл

Подпишитесь на участие в голосовании сегодня и получите новейшие технологии и практические рекомендации от Fine Woodworking, а также специальные предложения.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *