Самодельный гриндер станок своими руками: Гриндер своими руками: 3 самодельных способа изготовления

alexxlab | 24.06.1995 | 0 | Разное

Содержание

Гриндер из болгарки своими руками (23 фото)

Самодельный гриндер (ленточный шлифовальный станок) сделанный из болгарки, фото и подробное описание изготовления самоделки.

Станок гриндер — применяется для заточки различного инструмента, ножей, ножниц, топоров, для обтачивания заготовок.

Изготовить такой шлифстанок, можно на базе болгарки под диск 125 мм. Самодельный станок получается очень компактным и недорогим в изготовлении, а применяемую в качестве его привода болгарку, при надобности можно снимать и использовать в обычном режиме.

Изначально, выбор материалов и их количество, зависит от того, какую шлифовальную ленту планируется использовать в станке. Лучше, делать гриндер под ленту стандартных размеров, которые имеются в продаже, чтобы потом не обрезать бумагу и не склеивать ее самостоятельно. Для ленточного шлифовального станка на базе болгарки, подойдет лента шириной 40, 45 и 50 мм.

Понадобятся материалы:

  • гайка М12 удлиненная;
  • кусок древесины, брусок толщиной соответствующей ширине ленты;
  • двухкомпонентный эпоксидный клей;
  • широкая металлическая полоса толщиной от 5 мм;
  • стальной уголок 50 х 50 мм;
  • болты М6;
  • болты М10;
  • гайки М10;
  • подшипники 3-4 шт;
  • пружина.

Далее на фото показан процесс изготовления самодельного гриндера. 

Для начала, нужно сделать ведущий ролик для вращения ленты. Его можно высверлить коронкой диаметром 40-50 мм из бруска или доски.

Следует учесть, что ширина ролика должна быть равной или больше ширины ленты. С одной стороны его центральное отверстие нужно рассверлить и впрессовать в него на эпоксидный клей, удлиненную гайку М14.

Когда клей застынет, ролик устанавливается на вал болгарки. Далее нужно включить УШМ и прошлифовать ролик, прижав к наждачной бумаге. Нужно придать ему бочкообразную форму, слегка присадив края и оставив центральный диаметр. В таком случае лента потом ну будет слетать.

Из полосы или стальной плиты вырезается станина гриндера. Ее размеры будут зависеть от длины выбранного стандарта шлифовальной ленты.

В станине, сверлим отверстие диаметром 40-45 мм. В него будет вставляться редуктор болгарки и выводится вал.

В станине делаются 4 крепежные отверстия и 2 проточки сбоку, чтобы при состыковке она не мешала винтам, прижимающим редуктор к корпусу УШМ.

Подставку можно сделать из двух уголков. В уголках нужно сделать отверстия на дне подставки, чтобы прикручивать станок к столу. Закрепив станину можно примерить и болгарку, но штатные винты на ее редукторе нужно заменить удлиненными.

Изготовим рычаг для натяжения ленты. По центру рычаг крепится к станине болтом М10 с гайкой.

На конце рычага ставится второй болт М10, прижимающий 3-4 подшипника. Нужно чтобы ширина группы подшипников соответствовала ширине ленты. Они будут выполнять функцию ведомого катка натяжения.

Устанавливаем пружину для механизма натяжения шлифовальной ленты.

Из уголка вырезается регулируемая плита упора, как на фото. У нее должна быть проточка для возможности изменения положение при зажатии.

Также из стальной плиты и маленького уголка делается рабочая площадка. На ее уголке также нужно сделать проточку для возможности регулировки положения.

Упор и рабочая площадка прикручиваются к станине болтами М6. После натяжения шлифовальной ленты станок может использоваться по назначению. Он может выполнять абсолютно те же задачи, что и фабричный гриндер. При ненадобности станок можно разобрать и компактно сложить. Применяемая с ним болгарка не подвергается конструктивным изменениям, поэтому по прежнему может использоваться по основному назначению.

Процесс изготовления шлифовального станка, также показан в этом видео:

Делаем гриндер из двигателя от стиральной машины (25 фото)

Станки и инструменты /07-ноя,2018,20;19 / 23122
Гриндер станок своими руками с двигателем от стиралки – чертежи и подробные фото сборки станка.

В случае выхода из строя стиральной машины часто техника не подлежит ремонту, но остается с полностью рабочим двигателем. Поэтому с помощью мотора можно изготовлять различные полезные самоделки – например, шлифовальный станок своими руками.

Поэтапное изготовление гриндерного станка


Сейчас мы и увидим, как сделать такой станок.

После того как автор разобрал стиральную машину, был использован рабочий электромотор 2800 об./мин, мощность – 120 Ватт.
После этого у токаря следует выточить такую деталь для вала мотора. Здесь можно ознакомиться с чертежами.
Готовая деталь.

Также нужны такие изделия.
Берем листовой металл и делаем станину.


Вертикальная стойка.


Берем детали, из них нужно собрать рычаг.


При помощи этого винта регулируется угол наклона ленты. Чтобы было удобней, на винт одевается крышка бутылки.
Для основания станка использован уголок 40 мм.
Чтобы прикрепить рычаг к станине, используем опорные подшипники и 12 мм болт.

Берем уголок и пластину, из этих деталей делается опорная пластина. Вместе с этим нужен ролик от ГРМ авто. Сверху нужно наклеить кусок ремня ГРМ – для того, чтобы не было проскальзывания ленты.

Как дополнение можно выполнить также ролики поменьше, поскольку с меньшим размером ролика лента двигается медленнее. Когда скорость ниже, обрабатываются более мягкие материалы. Твердые материалы нужно обрабатывать большим роликом.


Вот и готов шлифовальный станок, сделанный своими руками. Он изготовлен с наждачной лентой от шлифовальной машины, разрезанной на несколько лент. Вертикальная стойка выполнена с несколькими отверстиями, для наждачных лент с разной длиной.

Лента натягивается пружиной.
Гриндер своими руками из двигателя от стиральной машины.

Также на станке возможна установка наждачного камня.

Как сделать шлифовальный станок (гриндер) в мастерскую

Идея данной самоделки принадлежит автору Maciej Nowak Projects. Для изготовления гриндера потребуются следующие материалы:

  • листовой металл;
  • профильная труба;
  • стальной кругляк;
  • ролики;
  • электродвигатель.

Самодельный шлифовальный станок получился хоть и немаленьким (встречаются и более компактные гриндеры), но довольно мощным — подойдет для обработки как деревянных, так и металлических заготовок. 

Первым делом потребуется составить чертеж самодельного гриндера. Очень удобно это сделать с помощью компьютерной программы. 

 

1

Читайте также: Как из электродрели сделать токарный станок

Советуем прочитать: как сделать направляющую шину для ручной дисковой пилы.

Основные этапы работ

Первым делом автор отрезает заготовки из профтрубы, из которых потом сваривает станину шлифовального станка. К одной из стоек станины крепятся «пальцы» из стального кругляка, на которые будут надеваться ролики. 

Готовую станину нужно зачистить болгаркой (особенно в местах сварки), а потом покрасить. 

1

Читайте также: Универсальный шлифовальный станок из металлолома

Далее мастер изготавливает крепление для натяжного ролика. Также зачищаем его болгаркой и затем красим. 

Устанавливаем ролики для шлифовальной ленты. После этого нужно будет закрепить электродвигатель, на валу которого находится приводной ролик. 

1

Читайте также: Лобзиковый станок своими руками: 6 бюджетных идей для мастерской

Между стойкой станины и креплением для натяжного ролика автор установил пружину. 

Из листового металла изготавливаются опорная пластина для шлифовальной ленты и рабочий столик — крепим их к станине. 

На последнем этапе автор выполняет электромонтажные работы и устанавливает блок с кнопками. 

Пошаговый процесс изготовления шлифовального станка можно посмотреть в видеоролике ниже.

Making a High Power Belt GrinderМне нравитсяНе нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

Ленточный шлифовальный станок своими руками (19 фото)

Простой самодельный ленточный шлифовальный станок, сделанный своими руками из подручных материалов.

Привет всем любителям самоделок!

Хочу показать Вам, как сделать самый простой гриндер без сложных токарных и сварочных работ.

Конструкция шлифовального станка очень проста и сделана из доступных материалов, на изготовление уйдёт минимум времени.

Далее подробное описание.

Материалы:

  • двигатель от стиральной машины;
  • регулятор оборотов для электродвигателя;
  • подшипники;
  • ДСП;
  • резьбовая шпилька;
  • монтажный стальной уголок;
  • пара кусков полипропиленовых труб диаметром 20 и 32 мм;
  • винты, гайки, шайбы.

В этом станке использован электродвигатель от стиральной машины. Подключаем его к сети 220 в, через регулятор оборотов.

Схема подключение регулятора к электродвигателю.

Корпус станка, изготавливаем из ДСП, и скрепляем мебельными винтами.  На корпусе, нужно болтами закрепить двигатель. Упор для наждачной ленты выполняем из монтажного уголка, края которого закругляем для исключения зацепа замка ленты.

Ведущий ролик делаем из двух полипропиленовых труб диаметром 20 и 32 мм.

Большую трубу выбираем с внутренним диаметром также равным 20 мм.

Дополнительно во внутреннее отверстие двойной трубы вставляем трубочку из жести.

Ведущий ролик одеваем на шлицевой вал двигателя.

Теперь сделаем ведомый ролик.

Для ведомого ролика подбираем два подшипника и в зависимости от наружного диаметра – полипропиленовую трубу с точно таким же внутренним размером.

Подшипники распираем стальной трубкой для снятия боковой нагрузки. На внутренний конец ролика насаживаем кольцо, вырезанное из муфты того же размера, которая будет служить упором.

Собираем на шпильке получившийся узел и прикручиваем, используя шайбы и гайки, к основе.

Самодельный шлифовальный станок практически готов, теперь одеваем наждачную ленту. При вращении она может смещаться по роликам влево или вправо. Чтобы исключить смещение, прокручиваем вокруг своей оси за обе гайки ведомый ролик, пока лента не перестанет смещаться к одному или другому краю. Таким образом, мы найдем положение, когда лента окажется на своём месте.
Ленточный шлифовальный станок, готов к работе!

Популярные самоделки

Гриндер из двигателя от стиральной машины своими руками

Если в домашней мастерской нужен шлифовальный станок, не обязательно покупать его. Можно своими руками собрать гриндер из двигателя от стиральной машины. Его преимущество в том, что он позволяет обрабатывать не только небольшие детали, но и торцы изделий. Чтобы изготовить такое устройство, потребуется старая стиральная машина, инструмент, руководство по сборке гриндера и свободное время.

Применение гриндера

Область использования гриндераобработка деталей на завершающем этапе от шероховатостей. Эта операция проводится перед покраской или лакировкой. Помимо этого, шлифовальный станок позволяет быстро и эффективно устранить на поверхностях дефекты или изъяны. Благодаря лентам с разной зернистостью на таком гриндере можно обработать деревянные или стальные изделия, а также из цветного металла. Самодельный гриндер из двигателя старой стиральной машины позволяет шлифовать детали самых различных форм и конструкций, что недостижимо при обработке ручным инструментом. Это могут быть предметы треугольной, плоской или круглой формы и т.д.

Необходимые материалы для изготовления гриндера

Для изготовления простого гриндера из двигателя стиральной машины необходимы следующие материалы:

  • двигатель от стиральной машины;
  • пусковой конденсатор от двигателя;
  • ножки и панели корпуса стиральной машины;
  • фанерный лист;
  • 5-см кусок трубы с толстыми стенами и внутренним диаметром 1,4 см;
  • 2 подшипника одного размера;
  • герметик для стекла;
  • лист металла сечением 0,8 см;
  • уголок 6,3х6,3 см;
  • профильные трубы 4х4 см и 3х3 см;
  • удлиненная гайка;
  • полоска стали сечением 1 см;
  • газовый амортизатор для мебели;
  • тумблер включения;
  • заглушки из пластика 3х3 и 4х4 см;
  • болты и гайки М12, М10, М5, М6.

Порядок изготовления самодельного гриндера

Процесс изготовления гриндера своими руками происходит в следующем порядке:

  • Сначала нужно изготовить натяжные ролики из фанеры, устойчивой к воздействию влаги. Толщина не имеет значения.
  • Дрелью с коронкой по дереву сделать 9 фанерных блинов диаметром 10,2 см для ведущего ролика. Число кружков может меняться в зависимости от толщины фанерного листа и ширины используемой шлифовальной ленты.
  • Отшлифовать блины, чтобы убрать неровности, сколы и шероховатости, намазать клеем ПВА и склеить, сформировав широкий валик, состоящий из множества слоев. Чтобы соединение было прочным, уложить деталь под пресс.
  • Сделать ведомый валик. Использовать коронку на 6,4 см. Вырезать 9 блинов, отшлифовать и склеить.
  • Чтобы детали не расслаивались, после того, как клей высохнет, просверлить в них сбоку по 2 отверстия и скрепить их шурупами (по 2 штуки с обеих сторон).
  • С помощью токарного станка отбалансировать ролики, убрать неровности и сделать их гладкими.
  • Изготовить переходник для закрепления ведущего ролика на валу двигателя из отрезка трубы. Используется отрезок со внутренним диаметром 1,4 см.
  • Чтобы прижимать трубку на валу двигателя, просверлить отверстие и сделать резьбу М5.
  • На противоположном конце трубки наварить болт М12.
  • Отверстие ведущего ролика расширить до половины глубины под установку трубки. Оставшаяся узкая часть содержит резьбу от болта М12.
  • В ведомом ролике с двух сторон разместить по подшипнику. Размер не имеет значения, должен совпадать лишь внутренний диаметр. Гнезда для их посадки делаются на токарном станке.
  • Промазать детали стекольным клеем, чтобы добиться большей гладкости.
  • Соорудить станину для размещения будущего мини-гриндера. Для этого нужно взять лист металла толщиной 8 мм и вырезать прямоугольник 22х31 см.
  • Чтобы закрепить двигатель от стиральной машины, взять два уголка длиною 1,3 см.
  • Положить стальную пластину, поставить уголок и двигатель, сделать разметку под отверстия для крепежа диаметром 6 мм.
  • Если взять металл рядом с валом, уголок не будет мешать болту, фиксирующему ведущий ролик. Удобнее всего вырезать маленький треугольник.
  • Четырьмя гайками М6 закрепить уголки на двигатель стиральной машины.

  • Установить двигатель с уголками на металлический лист, сделать разметку и приварить уголки к основанию будущего гриндера.
  • Из куска профиля 4х4 см вырезать заготовку длиной 30 см. Вырезать такую же заготовку из профиля 3х3 см.
  • Теперь необходимо изготовить механизм для регулировки ленты. Для этого потребуется удлиненная гайка, на которой обтачиваются грани.
  • Ее нужно приварить к полосе стали толщиной 1 см, затем в полоске просверлить отверстие с резьбой М10. Она предназначена для болта с закрепленным ведомым роликом.
  • Из куска квадратной трубы 3х3 см сделать деталь г-образной формы и сваркой прикрепить гайки, фиксирующие полосу стали.
  • На перпендикулярной стороне квадрата приварить гайку с болтом напротив шляпки болта с установленным ведомым роликом. Для настройки гриндера и изменения угла ролика нужно будет всего лишь выкрутить или вкрутить короткий болт.
  • Приварить профильную трубу 4х4 см вертикально на основание гриндера. При этом нужно учесть, что ведомый ролик должен быть напротив ведущего, установленного на валу двигателя.
  • Чтобы лента натягивалась плавно, монтируется газовый амортизатор для мебели. Он располагается между профилем 4х4 и г-образным фиксатором ролика 3х3.
  • Опора для гриндера собирается из куска профиля 4х4 и 63-го уголка. Чтобы увеличить площадь приварки, на трубе делается вырез. Уголок крепится болтами, потому что периодически будет сниматься во время обслуживания.
  • Чтобы изготовить столик для обрабатываемых заготовок используется лист металла толщиной 8 мм. Ширина стола гриндера – 8 см.
  • Чтобы соорудить опору для столика гриндера, нужно взять трубу 4х4 длиной 12 см. В ней сверлится отверстие, торец оттачивается полукругом и нарезается резьба М10. Затем изготавливаются петли, которые привариваются к столику гриндера.
  • В подошве гриндера делается резьба под 4 ножки, снижающие вибрацию. Они извлекаются из корпуса стиральной машины. Из него же нужно отрезать лист металла шириной 13 см, чтобы сделать защитный кожух.
  • Металлический лист для кожуха согнуть в тисках и сделать в ней посадочные отверстия, чтобы получился настоящий защитный кожух.

Таким образом, все детали для гриндера из двигателя старой стиральной машины готовы. Теперь их следует окрасить.

После того, как детали высохнут, их нужно собрать. Самое сложное – смонтировать кнопку включения, конденсатор и спаять провода. Если есть пластиковые заглушки, можно установить их на профиль 3х3 и 4х4 см.

Мощности двигателя стиральной машины достаточно для исправной работы гриндера. Газовый амортизатор позволяет использовать ленту из наждака разной длины. Это означает, что можно использовать заводские расходники, а не делать шлифовальную ленту самостоятельно.

Заключение

Из двигателя и корпуса старой стиральной машины можно собрать множество полезных устройств: соковыжималку, дробилку зерна, мангал, коптильню, воскотопку, перосъёмную машину, наждак, ветрогенератор и гриндер. Такой шлифовальный станок будет полезен в любом домашнем хозяйстве. Для его изготовления потребуется ряд дополнительных деталей, а также свободное время и ряд затраченных усилий, а также пошаговое руководство. Итоговый результат очень хорош и стоит всех затрат и потраченных сил.

Кроме этого из б/у стиральной машины так же можно сконструировать:

 

Шлифовальный станок из стиральной машины своими руками

Самодельный гриндер. Важные моменты.

Конструкций самодельных гриндеров множество. Кто-то делает их с применением двигателя от старой стиральной машины, кто-то делает из старой болгарки или дрели, но объединяет все эти модели одни и те же технические детали. Разберём их подробнее.

Габаритные размеры и конструкция гриндера

Каких-то конкретных размеров одинаковых для всех гриндеров не существует, они могут быть сугубо индивидуальные в каждом конкретном случае. При выборе габаритных размеров и конструкции ленточно-шлифовального станка нужно руководствоваться свободным пространством в вашей мастерской и правилом, чем длиннее лента, тем более стойкой к истиранию она будет и соответственно реже ее придется менять. Если вы собираетесь приобретать готовые уже склеенные ленты для гриндера, то станок нужно конструировать с учетом размера этих лент. Если же вы собираетесь клеить ленты сами, то размеры станка могут быть произвольные, но лучше всего придерживаться стандартных размеров лент. Как правильно выбрать и склеить абразивную ленту можно прочитать в этой статье >>>.

Абразивные ленты для гриндера по ширине выпускаются двух типоразмеров: 50 и 100м. Длина таких лент может быть 610, 915, 1230, 1600, 1800, 2000 миллиметров.

Лучше всего если у вас в наличии будет абразивная лента нужной длины, тогда под нее легче будет подгонять размеры гриндера.

Основные узлы гриндера – это каркас станка с рабочим столиком и прижимом для ленты, электродвигатель с приводным роликом, натяжной ролик, бочкообразный ролик и при необходимости дополнительные ведомые ролики. Бочкообразный ролик может быть одновременно и натяжным роликом.

Самый компактный гриндер можно сделать всего с двумя роликами, один приводной на валу электродвигателя, а второй натяжной бочкообразной формы.

Если гриндер будет работать с длинными абразивными лентами, то без дополнительных ведомых роликов не обойтись.

Зачем нужен ролик бочкообразной формы? При сборке станка практически невозможно выдержать идеальную параллельность осей всех роликов. По этой причине лента стремиться сойти с роликов. Чтобы устранить этот недостаток, применяется бочкообразный ролик. Регулируя наклон его оси, можно “заставить” абразивную ленту остаться на месте.

Для регулировки оси бочкообразного ролика можно использовать принцип обычной дверной петли. Ось ролика приваривается на подвижную часть петли, а регулировка производится с помощью болта. Который упирается в подвижную часть петли.

Механизм натяжения абразивной ленты можно сделать несколькими способами. Самый распространенный-это с помощью пружины, второй – это с помощью мебельного газового амортизатора и третий с помощью обычной резины, например от велосипедной камеры. Если будет использоваться мебельный газовый амортизатор, то нужно знать, что при низких температурах он плохо работает.

Упор для ленты рекомендуется сделать двухслойным. Основу упора выполнить из металлического листа и наклеить на нее гладкую керамогранитную плитку. Таким образом упор практически не будет греться при интенсивной работе на гриндере. Также керамогранитная плитка изнашивается намного медленнее, чем металл. Ее можно будет удобно заменять по мере износа, нужно будет только прогреть строительным феном соединение, и она отклеиться. Клеить можно на обычный силиконовый герметик для мрамора, например Silirub MA фирмы Soudal.

Упор должен иметь возможность регулировки относительно ленты. Его необходимо подвинуть к ленте по касательной к ней или с небольшим вылетом до 0.5мм. Такой вылет не вызывает чрезмерного износа ленты, зато позволяет продольно шлифовать длинные полоски и не задевать за выпуклые части роликов.

Как рассчитать диаметр приводного ролика.

Чтобы рассчитать диаметр приводного ролика, нужно знать скорость ленты, с которой будет работать гриндер и количество оборотов двигателя.

Скорость ленты должна выбираться по рекомендациям производителя лент. Например, для ленты 3M Cubitron по стали должно быть 22-25 м/с, от того же производителя на ленты с цирконатом алюминия рекомендуется скорость 30-35 м/с. Скорость ленты сильно зависит не только от типа абразива, но и от величины зерна. А так в среднем рекомендуется на углеродистую сталь 32 — 38 м/сек, легированная и нержавеющая сталь 18-30 м/сек, Титан -15 м/сек, цветные металлы 35-45 м/сек, пластики 10-30 м/сек, ковкий чугун 38-34 м/сек, серый чугун 35-45. Что касается дерева, то рекомендуется не превышать 20 м/сек, также нужно знать, что разное дерево будет гореть на разной скорости.

Формула для расчета скорости ленты:

V ленты (м/с)= (3.14* D * N) / 60000,

где D-диаметр приводного колеса в мм, N-обороты двигателя в минуту.

Формула для расчета диаметра приводного ролика:

где V-скорость ленты в м/с , N-обороты двигателя в минуту.

Пример расчета. Нужно рассчитать диаметр приводного ролика для обработки стали (22-25 м/с). Электродвигатель 2800 обмин.

Скорость оборотов ленты под разные материалы можно регулировать изменением диаметра приводного ролика или регулированием оборотов двигателя. Также следует понимать, что с увеличением диаметра приводного ролика растет нагрузка на двигатель и если он небольшой мощности, например, от стиральной машины, то он будет часто останавливаться даже от незначительной нагрузки.

Какой выбрать двигатель для гриндера.

В сети интернет встречается информация о гриндерах сделанных с применением электродвигателей от старых стиральных машин. Такие электродвигатели маломощные и мало оборотистые. Чаще всего это 180 ватт и1400 оборотовмин. Таким гриндерам, как правило не хватает скорости движения ленты и мощности двигателя, поэтому на них можно выполнять нетяжелые работы, например, заточка ножей или обработка небольших деревяшек. На что-то более серьезное они не рассчитаны.

Ниже приведена формула расчета мощности двигателя для гриндера.

Формула расчета мощности двигателя:

где D-диаметр приводного колеса в мм, N-обороты двигателя в минуту.

Если применяется двигатель трёхфазный, но включенный в однофазной сети 220В, то его расчетная мощность при подключении треугольником с рабочим конденсатором примерно в 1.5…1.6 раз ниже от номинала. Это необходимо учитывать. Например, по расчету необходим электродвигатель мощностью 800 ватт, и двигатель будет использоваться трёхфазный, но в сети 220В. Тогда необходимая мощность такого двигателя будет равна: 800*1.6=1280ватт.

Оптимальный выбор — это однофазный двигатель с оборотами не менее 2800-3000 и мощностью не менее 800 ватт. С таким электродвигателем можно будет обрабатывать на гриндере каленые стали, а не только затачивать “карандаши.”

Если в изготовлении гриндера будет применяться двигатель открытого типа, как на стиральных машинах, то следует задуматься о его защите от абразива и металлической пыли. Такую защиту можно сделать из пластиковой бутылки емкость 5 литров или какой-либо другой пластиковой тары.

Как сделать ролики для гриндера.

Если у вас есть знакомый токарь, то у вас не должен возникать подобный вопрос. Ну а если подобных знакомств нет, то данная информация будет вам полезна.

Существует несколько способов сделать ролики для гриндера.

Приводной ролик удобно изготавливать из листа фанеры. Сначала размечаются круги нужного диаметра, затем они вырезаются с помощью электролобзика. После этого фанерные круги склеиваются между собой.

После склейки центральное отверстие ролика рассверливается под диаметр вала электродвигателя. Теперь необходимо сделать шпоночный паз в отверстии. Его легко сделать с помощью напильника.

После одеваем ролик на электродвигатель и обтачиваем его с помощью стамески, крупного напильника или УШМ (болгарки) с зачистным кругом.

Чтобы приводной ролик меньше проскальзывал, его можно обработать жидкой канифолью.

Самый простой способ сделать ведомые ролики — это просто набрать их из подшипников подходящего диаметра на каком-либо валу. В качестве вала можно использовать болты с неполной резьбой. Подшипники нужны закрытые, иначе они будут быстро забиваться пылью и выходить из строя.

В качестве роликов можно использовать ролики от ГРМ автомобиля, но не покупать новые, а спросить их на любом СТО. Только желательно, чтобы ролики были плоские без буртиков. Такие буртики могут резать края ленты.

Еще один способ — это нарезать ролики коронкой из листа фанеры и склеить полученные шайбы между собой. Можно дополнительно их закрепить саморезами. После внутри ролика необходимо просверлить два отверстия с двух сторон ролика под подшипники. Глубина таких отверстий должна равняться ширине подшипников. Такие отверстия удобно сверлить с помощью перьевого сверла по дереву. Когда отверстия будут готовы, то сверлим по центру ролика сквозное отверстие под ось ролика. Диаметр этого отверстия должен быть немного больше диаметра внутренней обоймы подшипника, иначе подшипник будет подклинивать внутри ролика.

После этого ролик практически готов, осталось только отшлифовать его по наружи и придать ему нужную форму, если это будет бочкообразный ролик.

Ролики можно сделать из круглого капролона или другое название этого материала полиамид-6. Процесс изготовления ролика не отличается от предыдущих. Отрезаем заготовку нужной длины, сверлим отверстия перьевым сверлом под подшипники и обтачиваем по наружи с помощью болгарки.

Еще один способ сделать ведомые ролики — это использовать муфты от полипропиленовой трубы. В продаже есть бочкообразные муфты. Например, муфта чешского производства d 32 Wavin Ekoplastik.

Под эту муфту хорошо подходит подшипник № 201. Подшипник можно запрессовать в муфту с помощью тисков.

Если необходимо сделать прямой ведомый ролик или не смогли найти бочкообразную муфту, то можно сделать ролик из двух прямых муфт. При необходимости данный ролик можно обточить до бочкообразного состояния.

Для одного ролика понадобиться две пластиковые муфты с внутренним диаметром 32мм, три подшипника №201 и шайбы под болт м12. Сначала пластиковые муфты обрезаются, с одной стороны, таким образом, чтобы расстояние от края муфты до внутреннего ребра получилось 5мм. Нам необходимо, чтобы подшипник смог войти в муфту только на половину своей ширины, то есть на 5мм. Подшипник должен упереться во внутренне ребро муфты.

После обрезки муфт запрессовываем с помощью тисков подшипник между двумя муфтами. Он окажется внутри ровно посередине будущего ролика.

Теперь подкладываем шайбы и запрессовываем два подшипника по краям ролика.

Осталось только отшлифовать ролик по наружи.

Смотрите видео: как сделать гриндер без токарки, чертежи.

Самодельный шлифовальный станок из двигателя от стиральной машины

Шлифовальный станок сделанный из двигателя от стиральной машины: подробные чертежи и пошаговые фото изготовления самодельного станка.

Когда стиральная машина выходит из строя и не подлежит ремонту, обычно двигатель остаётся в полном рабочем состоянии, его можно использовать для изготовления самоделок, в частности можно сделать самодельный шлифовальный станок. Изготовление такого станка мы и рассмотрим в этой статье.

У автора, после разборки стиральной машины остался рабочий электродвигатель 2800 об./мин, мощностью — 120 Ватт.

Затем нужно выточить у токаря вот такую деталь на вал двигателя. На рисунке показаны чертежи.

Ещё понадобятся вот такие детали.

Из листового металла сделаем станину.

Из деталей собираем рычаг.

Этот винт регулирует угол наклона ленты, для удобства на винт одета крышка от бутылки.

Основание станка сделано из уголка 40 мм.

Для крепления рычага к станине, используются опорные подшипники и болт 12 мм.

Изготовим опорную пластину из уголка и пластины. Также понадобится ролик от ГРМ автомобиля, сверху наклеиваем кусок ремня ГРМ, чтобы лента не проскальзывала.

Дополнительно можно сделать ещё несколько роликов поменьше, так как чем меньше размер ролика, тем ниже скорость движения ленты. На меньшей скорости производится обработка более мягких материалов, для твердых следует использовать большой ролик.

Наш самодельный шлифовальный станок готов. Наждачная лента на нем используется от шлифмашины, которая разрезана на несколько лент. На вертикальной стойке сделано несколько отверстий, чтобы использовать наждачные ленты различной длины.

Натягивает ленту пружина.

На станок также можно установить наждачный камень.

В результате получился самодельный шлифовальный станок, необходимое приспособление для домашней мастерской.

Самоделки из двигателя стиральной машины

Подключение двигателя стиральной машины

Для подключения двигателя к переменному току, выполняем следующие действия:
1. Для начала нужно приготовить тестер – это специальное устройство, служащее для определения проводов обмотки.
2. Для определения пары проводов щуп тестера подключаем на любой провод и один за другим проверяем все остальные. Если во время подключения тестером было обозначено соединение, то это и будет парой проводов. Соответственно другие два провода будут также составлять пару.
3. Измеряем уровень сопротивления двух обмоток. Обмотка с большим показателем – пусковая.
4. От разных обмоток провода соединяются попарно, затем подключаются к сети 220 В.
5. Выключатель рекомендуется устанавливать на провод пусковой обмотки.

В некоторых случаях направление, в котором вращается мотор, следует изменить. Здесь мы меняем местами выводы пусковой обмотки.


Двигатель от старой стиральной машины для токарного станка

Самостоятельно собрать токарный станок – это дело не сложное. Требуется лишь на основе вала мотора от старой стиральной машинки зафиксировать переходник. Переходник не стоит закреплять капитально. Лучше, чтобы он был съемным, поскольку так токарный станок станет многофункциональным, с возможностью вытачивать детали, точить ножи – точильным кругом, заниматься резкой металла и пластиковых труб с помощью отрезного круга, пользоваться другими насадками. На фото представлены возможные насадки.

Не стоит фиксировать данную самоделку на прочной основе. Чтобы работа была более удобной, ее рекомендуется сделать переносной. Основой послужит толстая прочная доска. Для закрепления получившегося токарного станка рекомендуется использовать скобы, которые прикручиваются на основу с помощью болтов от стиральной машины. Может использоваться обычный выключатель, или от стиральной машинки.

Зернодробилка из стиральной машины

С этой полезной самоделкой можно существенно сэкономить на заготовке кормов для домашней живности. Если подобрать двигатель достаточной мощности, вполне реально собрать корморезку, зернодробилку и траворезку, которая в работе не будет уступать заводским моделям. В этом случае рекомендуется использовать двигатель от автоматической стиральной машины – они как раз отличаются более высокой мощностью.

Чтобы превратить старую стиральную машинку в корморезку, не нужны длительные работы. Требуется взять двигатель от машины-автомат и корпус от другой старой стиральной машинки – с верхней загрузкой. Такой корпус найти достаточно просто – в пункте приема металлолома такой стоит гроши.

Пошаговое описание создания корморезки своими руками:
1. Лопасти с ножами должны иметь такой диаметр, при котором они не будут совсем немного доходить до краев корпуса.
2. Проделываем в нижней части отверстие, чтобы удалять готовый корм.
3. Устанавливаем одну лопасть с ножами в нижней части корпуса, другую – на 40–50 см от верхнего края; чтобы качество помола было лучше, для ножей нужно применять 2 разных вала, они должны вращаться в разные стороны.
4. Прикручиваем двигатель на крышку стиральной машинки и присоединяем его к валам.
5. Вырезаем в крышке отверстие, чтобы засыпать сырье.
6. Устанавливаем крышку на место и тестируем самоделку в деле.

Такой самодельный аппарат будет функционировать не хуже, чем заводской, и позволит получать качественно перемолотый корм.

Наждак из двигателя от стиральной машины

Наждачный станок пригодится практически для любого хозяйства.

Он может быть изготовлен в простой способ – для этого достаточно приготовить двигатель от автоматической стиральной машинки в рабочем состоянии.
Когда вы будете крепить точильный камень на двигатель, могут возникнуть некоторые трудности – отверстие камня может не совпадать с диаметром вала электрического мотора.

В таком случае нужно брать дополнительную деталь, которую нужно будет специально выточить. Этот переходник легко делается любым токарем, нужно только сообщить ему диаметр вала.

Помимо переходника, в наличии нужно иметь специальный болт, гайку, шайбу.

Резьба на гайке должна нарезаться зависимо от того, в какую сторону будет вращаться мотор.

Чтобы двигатель вращался по часовой стрелке, должна быть нарезана левосторонняя резьба, для вращения против часовой – резьба должна быть правосторонней.

Если делать наоборот, то в работе камень будет постоянно раскручиваться и слетать.

Может быть так, что у вас есть гайка, но направление резьбы – неподходящее. Тогда мы изменяем направление вращения. В этом случае мы меняем местами провода обмотки.

Подключаем рабочую обмотку к сети 200 В, подключаем пусковую пару к рабочей катушке.

Второй конце на короткое время прикладываем к выводу обмотки. Коллекторный электрический мотор начнет двигаться в одну из сторон.

Когда места выводов пусковой обмотки сменятся, направление движения мотора поменяется на противоположное.

Направление вращения мотора можно изменить без использования конденсатора. Здесь после подключения рабочей обмотки к 220 В камень резко прокручиваем в нужную сторону.

После этого мотор запускается и станок начинает работать.

Газонокосилка из мотора стиральной машины

Газонокосилка является другим примером, как можно грамотно использовать мотор от стиральной машины. Этот агрегат будет очень полезным, если у вас есть дачный или приусадебный участок. Чтобы изготовить газонокосилку, не нужно много деталей, все материалы найдутся среди домашних запасов в гараже или мастерской.

Двигатель от стиралки для бетономешалки

Во время строительных или ремонтных работ часто нужно изготовлять бетонную смесь, при этом аренда бетономешалки становится невыгодной. В таком случае есть смысл собрать бетономешалку своими руками – она будет отлично делать замес.

Вибростол своими руками

Используя двигатель от стиральной машины, мы можем изготовить вибростол для тротуарной плитки.

Оборудование такого типа конструируется в достаточно простой способ. Самодельный вибростол выполнен в виде плиты, которая является верхней частью приспособления, прикрепленной на металлическое основание с помощью подвижного соединения, с двигателем с эксцентриком от стиральной машины. Во время вибрирования плиты, из бетона, который залит в формы на этой плите, выходят пузырьки воздуха и исчезают пустоты. Благодаря этому готовые изделия отличаются высокой прочностью и качеством.

Ленточный шлифовальный станок своими руками

Простой самодельный ленточный шлифовальный станок, сделанный своими руками из подручных материалов.

Привет всем любителям самоделок!

Хочу показать Вам, как сделать самый простой гриндер без сложных токарных и сварочных работ.

Конструкция шлифовального станка очень проста и сделана из доступных материалов, на изготовление уйдёт минимум времени.

Далее подробное описание.

Материалы:

  • двигатель от стиральной машины;
  • регулятор оборотов для электродвигателя;
  • подшипники;
  • ДСП;
  • резьбовая шпилька;
  • монтажный стальной уголок;
  • пара кусков полипропиленовых труб диаметром 20 и 32 мм;
  • винты, гайки, шайбы.

В этом станке использован электродвигатель от стиральной машины. Подключаем его к сети 220 в, через регулятор оборотов.

Схема подключение регулятора к электродвигателю.

Корпус станка, изготавливаем из ДСП, и скрепляем мебельными винтами. На корпусе, нужно болтами закрепить двигатель. Упор для наждачной ленты выполняем из монтажного уголка, края которого закругляем для исключения зацепа замка ленты.

Ведущий ролик делаем из двух полипропиленовых труб диаметром 20 и 32 мм.

Большую трубу выбираем с внутренним диаметром также равным 20 мм.

Дополнительно во внутреннее отверстие двойной трубы вставляем трубочку из жести.

Ведущий ролик одеваем на шлицевой вал двигателя.

Теперь сделаем ведомый ролик.

Для ведомого ролика подбираем два подшипника и в зависимости от наружного диаметра – полипропиленовую трубу с точно таким же внутренним размером.

Подшипники распираем стальной трубкой для снятия боковой нагрузки. На внутренний конец ролика насаживаем кольцо, вырезанное из муфты того же размера, которая будет служить упором.

Собираем на шпильке получившийся узел и прикручиваем, используя шайбы и гайки, к основе.

Самодельный шлифовальный станок практически готов, теперь одеваем наждачную ленту. При вращении она может смещаться по роликам влево или вправо. Чтобы исключить смещение, прокручиваем вокруг своей оси за обе гайки ведомый ролик, пока лента не перестанет смещаться к одному или другому краю. Таким образом, мы найдем положение, когда лента окажется на своём месте.
Ленточный шлифовальный станок, готов к работе!


Небольшой видео обзор самодельного шлифстанка.

голоса

Рейтинг статьи

Гриндер из болгарки своими руками

Самодельный гриндер сделанный из болгарки: фото и подробное описание изготовления ленточного шлифовального станка.

Привет всем! Уже довольно давно планировал обзавестись гриндером. Когда дело касается сварки, обработки металла и дерева – вещь просто незаменимая. Стал искать варианты. Хотелось что-то недорогое, мощное, простое. Станок в моем случае пока не годился – думал о мобильном, универсальном и компактном устройстве.

Смотрел насадки из Китая, но признаться, это больше по части женского маникюра и педикюра… Как бы их не рекламировали и не делали на них обзоры… Такими штуками швеллер 20-ый от ржавчины для сварки или покраски, с одного захода не приготовишь.
Решил сделать себе универсальную насадку-гриндер. Да и лишняя болгарка в гараже имелась…

С начало принялся за направляющую-упор. Лента гриндера приводиться в движение деревянным роликом, который накручивается на вал УШМ. (Резьба М14. Стандарт). Дабы это все крутилось, работало и не соскакивало – нам потребуется соответствующий упор.
Рабочую ширину ленты для гриндера я взял 4 см. Это для стандартной покупной ленты: 100х610 мм. Лучше ничего не мудрить и не клеить ленты, как практикуют некоторые! Ленту будет постоянно рвать. Проверено. От 4 см и будем отталкиваться! Нарезается лента просто – ножницами.
Первым делом изготавливаем ведомую каретку. Для этого потребуется 4 подшипника. Насаживаем их на вал и закрепляем на рогатке. Чтобы каретка не гуляла из стороны в сторону, можно подложить шайбы с внутренней стороны. Все свариваем. Если нет токарного станка, и подобную втулку под подшипники не выточить – не страшно. Все это дело можно насадить на обычный металлический прут под диаметр обоймы подшипников и приварить. Рагатину при этом не придется делать из двух частей под пазы токарной втулки.
Кстати, совсем не обязательно, что бы рога каретки выходили за радиус подшипников. Т.е были, как доп-направляющая. Если все сделано аккуратно, лента и так не будет вращаться по заданному направлению, не пытаясь предательски выскочить.

Затвор. Назовем это так. Это средняя часть конструкции, в которую вставляется наша рогатка, а другая часть приваривается к хомуту. Делается запредельно просто. Потребуется две профильные трубы. Та часть, которая приваривается к рогатке 1.5 см, наружную часть берем большим размером и подгоняем. Как видно в видео решили данную ситуацию на месте. Чтобы не было люфта в направляющей, разрезали наружную трубу пополам и заварили заново.
Теперь все в сборе, ничего не люфтит, настало время пружины. Здесь все подбирается абсолютно интуитивно! Но качество работы гриндера напрямую зависит от выбора напряжения!
Для удобства замены ленты, делаем продолговатое отверстие в наружной трубе, а во внутренней салазки приспосабливаем ручку. Делаем отверстие с резьбой под обычный болт М 6, причем насквозь, в двух стенках трубы. Не забываем про шайбу. Хотя, лично я, ручку снимаю после установки ленты.

Зажим на болгарку. Для этого можно отрезать толстостенную трубу нужного диаметра. Но если подходящей трубы нет, то придется подогнать соответствующую металлическую ленту или пластину. Я нашел обычный старый хомут и внедрил его в устройство. На фото видно процессы модернизации старой железяки под диаметр посадочного на болгарку.
В процессе работы над ведущим роликом — болгарка умерла. Пришлось наш хомут переделывать под более мощную, новую болгарину Bosch.
Оно и к лучшему. Увеличивая диаметр посадочного — приспособили пластину-держатель для кожуха. Кожух лучше сделать съемным. Гораздо удобнее работать.
Совет. Если зажим на болгарку не удается подогнать должным образом, ножно подложить медную пластинку. Ну а если совсем заморочиться! То несущее крепление гриндера к болгарке, можно доделать на болтах к подошве УШМ. Тогда это точно будет отдельный инструмент))).
Довариваем к кольцу металлический квадрат и делаем в нем резьбовое соединение на болт.

Свариваем держатель в перпендикуляр к нашему упору-держателю. Лучше все делать по месту. Лента будет ходить по заданному направлению. Ну а если произошло фиаско, сварка оказалась кривой, а переваривать по каким-то сложносочиненным причинам влом — придется уже мудрить с тонкими настройками у основания… (короче ослаблять гайку на кольце-зажиме и искать нужное положение). В зависимости от предполагаемых задач навариваются упоры под ленту. Пока я приварил один для шлифовки и заточки, но полагаю установлю и полукруглые, дабы трубы проходить было по-проще.

Про ведущий ролик наглядно показано в видео… А так… делается из дерева. Берется соединительная гайка М14. Деревянный квадрат по высоте. Ширина с запасом… Сверлиться отверстие по центру перьевым сверлом, помещается гайка и заливается эпоксидной смолой. Далее убираются излишки древесины в черновую, что бы это было похоже на ролик. Нюансы доделываться прямо на УШМ с помощью напильника. Как то так. Есть одна тонкость, правда. Если болгарка мощная и оборотистая -ролик по-больше. Если слабовата по меньше.

В итоге, получилось вот такое приспособление насадка для болгарки. Шлифовать металл, дерево, точить инструмент — одно удовольствие! Надеюсь данная статья поможет сделать Вам свой гриндер.

Автор самоделки: Михаил Иванов.

Как выбрать угловую шлифовальную машину для ваших проектов по благоустройству дома своими руками

Независимо от того, являетесь ли вы заядлым мастером или просто хотите обновить некоторые из наиболее часто используемых и любимых инструментов в вашем доме, угловая шлифовальная машина — это инструмент, который снова и снова доказывает свою ценность.

Угловая шлифовальная машина чаще всего используется для шлифовки и полировки, а также в домашних условиях или в ремесленных работах.Это сменный и очень универсальный инструмент, который часто поставляется с широким спектром насадок для выполнения всех видов работ.

Если вы ищете новую угловую шлифовальную машину или просто хотите узнать, что нового появилось в инструментах такого типа в наши дни, вы обратились по адресу. В этой статье мы рассмотрим некоторые наиболее характерные особенности угловых шлифовальных машин и предоставим вам список некоторых из самых продаваемых угловых шлифовальных машин , которые вы можете легко купить сегодня.

Top Two Picks

Лучший в целом: Угловая шлифовальная машина PORTER-CABLE 20V MAX

Эта угловая шлифовальная машина Porter Cable Mas оснащена высокопроизводительным двигателем и угловой шлифовальной машиной, которая производит более 8000 об/мин для всех операций резания. потребности. Эта машина также идеально подходит для таких работ, как удаление ржавчины и отделочных работ, таких как полировка. Сочетание всех этих факторов делает эту машину лучшей в целом, поскольку это мощная машина, способная выполнять множество различных работ.

Лучше всего подходит для интенсивного использования: DeWalt DCG412B 20V MAX* Литий-ионная шлифовальная машина 4-1/2 дюйма

Эта шлифовальная машина DeWalt является лучшей аккумуляторной шлифовальной машиной для интенсивного использования, поскольку она чрезвычайно мощная и может использоваться для всех видов работ. включая шлифовку и резку. Это отличный станок для резки под углом, и он поставляется с быстросменным колесом, что означает, что колесо можно легко и быстро снять без необходимости останавливаться и использовать гаечный ключ. Это означает, что он сэкономит ваше время и силы, и его будет легко переводить с работы на работу без остановки.

Что такое угловая шлифовальная машина?

Угловая шлифовальная машина — это мощный инструмент, который может шлифовать, полировать, полировать, затачивать, резать и очищать в зависимости от типов насадок, которые вы для нее покупаете. В то время как некоторые шлифовальные машины поставляются со всеми видами различных насадок, есть другие базовые шлифовальные машины, которые поставляются только с инструментом, и вы можете добавлять различные насадки там, где считаете это необходимым.

Это невероятно универсальные инструменты, которыми можно резать и полировать плитку, металл, камень, бетон и дерево.По сути, это идеальный инструмент для тех, кто занимается домашними проектами, занимается деревообработкой или для тех, кто отлично разбирается в домах и нуждается в инструменте, который может легко резать дерево для стеллажей и в то же время полировать плитку для укладки полов.

Типы угловых шлифовальных машин

Существует два основных типа шлифовальных машин: беспроводные и проводные, но какой из них отличается универсальностью. Аккумуляторные шлифовальные машины удобны, но недостатком их является то, что вам нужно убедиться, что батареи заряжены.Сетевые шлифовальные машины будут более мощными в использовании, но вам всегда нужно убедиться, что вы используете их или работаете рядом с розеткой. Они оба являются отличными вариантами, и каждый из них имеет различные типы шлифовальных стилей и насадок, которые вы можете выбрать.

Чтобы дать вам представление о различных стилях, вот список наиболее известных типов кофемолок, которые вы можете найти.

Плоскошлифовальные станки

Плоскошлифовальные станки используются для получения гладкой поверхности на плоских поверхностях.Этот тип шлифовальной машины включает в себя вращающееся колесо, покрытое абразивной поверхностью для сглаживания металлических или деревянных поверхностей. Эта машина сделает множество материалов плоскими и гладкими.

Круглошлифовальные станки

Круглошлифовальные станки — это шлифовальные станки, которые используются для придания формы внешней стороне объекта. Эти типы машин могут работать с различными формами, такими как цилиндры, эллипсы или коленчатые валы. В целом, эти машины отлично подходят для использования со всем, что необходимо сгладить, что может иметь сложную форму для работы.

Бесцентровые шлифовальные машины

Бесцентровые шлифовальные машины — это машины, использующие абразивную резку для удаления материалов с деталей, таких как двигатель или более сложные для резки машины. Эти типы шлифовальных машин хорошо работают в автомобильных магазинах или на любых механических работах.

Внутренние шлифовальные станки

Внутренний шлифовальный станок — это специальный шлифовальный станок, который может шлифовать внутренний диаметр детали. Этот тип измельчителя обычно использует ролики для обработки таких материалов, как бумага, краска, сталь, текстиль и некоторые формы резиновых материалов.

Угловые шлифовальные машины

Угловая шлифовальная машина, иногда называемая боковой или дисковой шлифовальной машиной, представляет собой ручной инструмент, идеально подходящий для шлифовки и полировки. Этот тип шлифовальной машины подходит для всех видов насадок и является одним из наиболее популярных вариантов, когда речь идет о поиске идеального шлифовального инструмента.

Как выбрать угловую шлифовальную машину

Несмотря на то, что существует так много угловых шлифовальных машин, вам может быть интересно, как выбрать лучшую.Следующие характеристики дадут вам представление о том, как выбрать шлифовальную машину, которая идеально подходит для вашей работы, и о том, как использовать эти функции.

Размер

На самом деле важен не столько размер инструмента, сколько его мощность. Существует множество компактных шлифовальных машин, которые справятся с работой так же хорошо, как и более крупная шлифовальная машина, которую нетрудно держать и маневрировать. С учетом сказанного, более крупные шлифовальные машины дадут вам больше мощности и лучше всего подходят для выполнения огромных работ, а не только для работы по дому.Промышленные шлифовальные машины лучше всего подходят для укладки полов на предприятиях или возведения стен дома.

Размер диска

Сообществу мастеров-любителей нравятся диски меньшего размера, которые не превышают пяти дюймов, для бытовых задач, но для более серьезных проектов вам понадобится диск большего размера. Диск большего размера легко масштабирует масштабную работу в кратчайшие сроки, тогда как диск меньшего размера может масштабировать ту же работу, но в два раза быстрее, чем это потребуется. Когда дело доходит до больших дисков, семи-девятидюймовые диски идеально подходят для крупномасштабной работы, но они будут слишком большими для небольшого хобби-проекта, поэтому убедитесь, что вы нашли подходящий размер диска, прежде чем браться за работу.

Тип

Что касается типа кофемолки, вы можете выбрать проводную или беспроводную кофемолку, а затем выбрать нужный тип кофемолки из списка выше. Когда дело доходит до этого, вы всегда можете купить стандартную сетевую или аккумуляторную шлифовальную машину, которая может работать с различными насадками, поэтому вам не нужно вкладывать средства в один тип шлифовальной машины, которая потенциально может быть хороша только для одного типа работы. Например, зачем покупать плоскошлифовальную машину, если можно купить угловую шлифовальную машину, на которую можно установить несколько насадок? Если вам нужна плоскошлифовальная машина только для крупных работ, то это имеет смысл, но если вам нужна шлифовальная машина, которая может выполнять больше функций, тогда вам подойдет угловая шлифовальная машина.

Связанный: Поддерживайте остроту и полировку металлических инструментов с помощью настольной шлифовальной машины

Использование

Другим фактором, который следует учитывать, является то, сколько времени вы планируете использовать свою шлифовальную машину. Если вы используете эту машину для небольших работ по дому, то лучшим выбором может стать более компактная шлифовальная машина меньшего размера со сменными насадками. Но если вы пытаетесь найти большую шлифовальную машину, которая может легко справиться с крупномасштабной работой, или если вы работаете в сфере строительства или механики, то лучше всего найти шлифовальную машину большего размера, если вы планируете использовать ее на более регулярной основе. .Это просто зависит от того, что вам нужно и когда вам это нужно.

Напряжение

Напряжение — это еще один вариант, который вы, возможно, захотите изучить, потому что напряжение более или менее скажет вам, насколько мощной может быть ваша кофемолка. Чем выше напряжение, тем мощнее будет ваша машина. Вы никогда не захотите использовать кофемолку, которая слишком мощная для работы, так как вы можете легко сломать выключатель или даже вызвать пожар, если не будете осторожны. Убедитесь, что вы знаете, насколько мощная ваша кофемолка перед каждой работой и сколько электроэнергии вы можете произвести на общей площади.

Аккумуляторные устройства

Аккумуляторные устройства хороши тем, что они меньше по размеру, более компактны и с ними определенно легче перемещаться. Однако беспроводные варианты не смогут справиться с огромной работой, поскольку они, как правило, быстро разряжаются. Преимущество беспроводных вариантов заключается в том, что они отлично подходят для небольших домашних проектов, где кофемолка понадобится вам только на короткое время. Кроме того, универсальность без привязки к определенной области делает беспроводные шлифовальные машины популярными в сообществе DIY.

Мощность

Как и напряжение, мощность вашей кофемолки будет варьироваться от машины к машине. Всегда читайте инструкции по электробезопасности для любого типа шлифовальной машины, которую вы покупаете, перед использованием, чтобы вы знали, с какой мощностью вы имеете дело, перед началом любой работы.

Угловые шлифовальные машины Best

Инструмент для угловой шлифовальной машины PORTER-CABLE 20V MAX

См. в галерее

Эта шлифовальная машина Porter отлично подходит для резки, демонтажа и отделки.Это высокопроизводительный двигатель, который может отливать металлический корпус редуктора и помогает рассеивать тепло во время его установки. Его контурная форма поверх литой ручки идеально подходит для непрерывного использования и комфорта. Блокировка шпинделя на станке также помогает быстро и легко менять круги, поэтому вы не будете тратить время на эту шлифовальную машину. Эта шлифовальная машина также поставляется с защитным кожухом, который не требует инструментов для быстрой и легкой регулировки. Это аккумуляторная шлифовальная машина, в которой аккумулятор и зарядное устройство продаются отдельно.

Pro Prov:

  • Очень мощный
  • рассеивает тепло
  • Описанные колеса
  • Легкие изменения колеса

Минусы:

  • тесто и зарядное устройство Продается отдельно
  • может быть слишком большой для некоторых

Dewalt DCG412B 20V MAX* Литий-ионная шлифовальная машина 4-1/2 дюйма

См. в галерее

Эта шлифовальная машина DeWalt оснащена мощным двигателем, который идеально подходит для шлифования и резки, а также может использовать различные насадки для угловой шлифовки. .Он поставляется с быстросменным фиксатором для колеса, который позволяет инструменту освободить колесо без использования гаечного ключа, что отлично подходит для быстрых настроек работы. Он оснащен защитным кожухом, не требующим использования инструментов, для легкой регулировки и позиционирования, а также переключателем спускового крючка для двух пальцев с кнопкой блокировки для облегчения активации и лучшего захвата.

Prov:

    • Отлично подходит для резки и шлифования
    • Угловой шлифовалью
    • Можно взять на множество вложений
    • Быстрая смена колеса
    • Recovery Release

    Минусы:

    • Может быть, слишком дорого на
    • быть слишком большим для некоторых

    Инструмент для угловой шлифовальной машины BLACK+DECKER

    См. в галерее

    Эта угловая шлифовальная машина Black & Decker имеет металлический корпус редуктора для долговечности и длительного срока службы.Эта машина оснащена боковой рукояткой с тремя положениями, которая добавит все дополнительные удобства, которые могут вам понадобиться, не говоря уже о большом контроле для любого типа работы. Эта машина поставляется с блокировкой шпинделя для легкой замены принадлежностей и включает в себя небольшую угловую шлифовальную машину, металлический шлифовальный круг, гаечный ключ и защитный кожух.

    Prov:

    • поставляется с корпусом металлической передачи
    • имеет трехпозиционную ручку
    • Spindle Lock
    • имеет вложения

    минус:

    • могут быть слишком маленькими для некоторых

    Инструмент для угловой шлифовальной машины DEWALT

    См. в галерее

    Эта угловая шлифовальная машина DeWalt изготовлена ​​из пластика и металла, поэтому она обеспечивает хорошее сцепление и вес.Двигатель этой машины имеет скорость 11 000 об / мин, поэтому он обеспечивает достаточную мощность, учитывая его размер и вес. Эта машина имеет систему выброса пыли, которая фактически избавит вас от пыли и мусора, которые могут повредить ее с течением времени. Эта машина также имеет большие щетки, которые идеально подходят для шлифовки. Большая спиральная коническая шестерня обеспечивает длительный срок службы трансмиссии, а защита одним касанием обеспечивает плавное вращение.

    Prov:

    Pro Prov:

    • Легкий
    • Сплошные
    • Хорошие функции захвата
    • имеют удаление пыли
    • имеет удаление пыли
    • минус:

      • может быть слишком легким для некоторых
      • может быть слишком дорогой для некоторых

      Makita 9557PBX1 4-1/2″ лопастной переключатель / угловая шлифовальная машина

      Эта шлифовальная машина Makita оснащена мощным 7.Двигатель 5 AMP, что означает, что он отлично подходит для более высокой выходной мощности с более компактной машиной. Он имеет цилиндрическую рукоятку небольшого диаметра для дополнительного комфорта, а сложная система уплотнения конструкции защищает двигатель и подшипник от пыли и мусора. А это значит, что такая мясорубка просто прослужит дольше. Это также имеет функцию блокировки включения и выключения для непрерывной работы.

      Pro Prov:

      Pro Prov:

      • Мощный мотор
      • Маленький диаметр BARREL GRIP
      • Защитная конструкция
      • будет защищать мотор от пыли

      минус

      • может быть слишком маленьким для некоторых
      • более крупные работы

      SKIL 9295-01 6.0 А Угловая шлифовальная машина 4 1/2 дюйма

      См. в галерее

      Эта шлифовальная машина SKIL оснащена мощным двигателем на 6,0 ампер со скоростью вращения 11 000 об/мин. Эта машина оснащена безинструментальным защитным кожухом для быстрой регулировки и прочным корпусом редуктора из металла для дополнительной прочности и долговечности. Это компактная машина с повышенным комфортом и контролем при одновременном снижении вибрации благодаря специально изготовленной рукоятке и отсеку для гаечного ключа.

      Плюсы:

      Prov:

      • Мощный мотор
      • Инструмент менее Guard
      • Compact
      • Vibration Remessing Recording
      • минус:

        • может быть слишком маленьким для некоторых
        • , может быть не отлично подходит для больших рабочих мест

        Советы по использованию угловой шлифовальной машины

        Существует так много способов использования угловой шлифовальной машины, но прежде чем приступить к выполнению всех ваших увлекательных проектов, не забудьте прочитать несколько полезных советов о том, как обращаться с одной из них. .

        Как держать

        Чтобы держать кофемолку, всегда держите ее за основание и держите пальцы и лицо подальше от насадки кофемолки. Если вы используете шлифовальную машину с питанием от сети, всегда следите за тем, чтобы ваша вилка находилась в пределах досягаемости шнура питания и что вы не рискуете упасть или споткнуться о нее или кого-либо еще на рабочем месте, если на то пошло. Крепкий захват поможет вам точно управлять машиной и снизит риск соскальзывания или потертостей.

        Изнашиваемое снаряжение

        Что касается типов защитного снаряжения, которое нужно носить, носите одежду с длинными рукавами и плотные брюки, если вы шлифуете что-либо, что потенциально может повредить кожу, например, дерево или металл. Ношение перчаток необходимо при всех видах болгарских работ, а также защитных очков для предохранения глаз от попадания в них мусора от болгарки. Измельчители работают быстро, поэтому вероятность того, что вы сможете защитить глаза до того, как в них попадут частицы, мала. Защита лица также иногда необходима при работе с волокнистыми материалами, такими как мир или что-либо, что будет извергать на вас мелкие стружки.

        Общая безопасность

        Что касается общей безопасности, вы должны принять те же меры предосторожности с шлифовальной машиной, что и с любым из ваших электроинструментов. Всегда надевайте защитное снаряжение, а также средства защиты глаз и лица. Знаешь, лучше перестраховаться, чем потом сожалеть! Также убедитесь, что ваши вилки чистые, а шнуры к вашей машине, если вы используете шлифовальную машину с питанием от сети, не изношены и не повреждены каким-либо образом, чтобы исключить риск поражения электрическим током.

        Что можно измельчить?

        Шлифовальные станки отлично подходят для работы со многими материалами, такими как металл, бетон, кирпич, дерево, камень и т. д.Вы даже можете использовать шлифовальные машины для полировки таких предметов, как плитка или серебро. Шлифовальные машины — это очень универсальные машины, которые можно использовать по-разному, и самое приятное то, что вы можете купить так много разных насадок, чтобы выполнять любую работу.

        Часто задаваемые вопросы (FAQ)FAQ

        Что можно делать с помощью угловой шлифовальной машины?

        Угловая шлифовальная машина может использоваться для множества задач, включая обширную работу на стройплощадке или простую работу мастера или домашнего мастера.Их можно использовать дома или в полевых условиях в зависимости от работы.

        Чем опасны УШМ?

        Угловые шлифовальные машины могут быть потенциально опасными при неправильном обращении. Существует вращающийся двигатель, который будет управлять вращающимися дисками, которые потенциально могут выбрасывать мусор, поэтому перед эксплуатацией этой машины требуется надлежащее защитное снаряжение.

        Угловая шлифовальная машина какого размера мне нужна?

        Размер шлифовальной машины, которую вы должны приобрести, зависит от типа выполняемой работы.Для более простой работы потребуются шлифовальные машины меньшего размера, тогда как для более сложной работы потребуются шлифовальные машины большего размера. Просто посмотрите на поставленную задачу и идите оттуда.

        Какая угловая шлифовальная машина лучшая на рынке?

        Лучшая кофемолка на рынке — первая кофемолка в нашем списке от Porter. Эта кофемолка может использоваться с таким количеством различных насадок, что вы не ошибетесь, выбрав эту кофемолку.

        Заключение

        В целом, вы можете найти любой тип шлифовальной машины для любой работы. В этом списке так много замечательных вариантов, которые идеально подходят как для больших, так и для небольших работ. Есть ли у вас опыт работы с какой-либо из этих мясорубок? Мы хотели бы услышать от вас! Не стесняйтесь добавлять свои вопросы или комментарии ниже, чтобы другие пользователи могли получить полезную информацию.

        Большие пушки… Станок для шлифовки линз с ЧПУ своими руками

        Hezz,

        Не воспринимайте это как негатив, поскольку я намерен сделать это конструктивным. Лампочка не за один день была изобретена. . . и я хвалю ваши усилия по достижению цели, которую трудно достичь.

        По моему опыту (бумагоделательные машины и формовка металла), механическая задача не так проста, как успешная задача управления. Я предлагаю найти усердного контролёра, который поможет с вашей конечной целью.

        Кроме того, особенно в бумаге, естественная частота таких вещей, как рамки и т. д., имела огромное значение в дизайне.Моя компания взяла все записи за многие годы (сначала более 6000 футов в минуту, самый большой дневной тоннаж и т. д.) и сосредоточилась на собственной частоте результирующей конструкции. Я говорю это, так как считаю, что оптика еще более критична. Если НАСА испортило телескоп Хаббелла, значит, есть ошибки. Я считаю, что даже при разработке «идеальной» системы привода вы должны серьезно учитывать влияние рамной системы. Каждый луч (трубка) в вашем кадре будет иметь собственную частоту, и даже небольшое возбуждение действительно может стать гвоздем в гроб проекта.

        Я предлагаю вам воспользоваться доступной вам физикой и выбрать более сложные компоненты, которые имеют аналогичную гармонику (по крайней мере, с 1-й по 3-ю) резонанса каждого луча. Эти элементы могут стоить немного дороже, но обнаружение погрешности, вызванной частотой гармоник, будет стоить гораздо больше. Я никогда не рассчитывал гармоники для шлифовального круга по сравнению с шлифовальным кругом, но использовал оборудование, которое создавало гармоническую вибрацию при вращении в контакте друг с другом (шлифовальный станок клапана и шлифовальный круг производили слышимое изменение гармоники).

        Хорошо, нет, удачи в борьбе с этим зверем. Я уверен, что есть и другие проблемы с работой машины такого типа, работающей 24/7, но, надеюсь, вы справитесь с этим. Я все еще думаю, что контроль — самая большая проблема. . .

        Последнее пренебрежительное замечание, и я оставляю вас с вашим успехом. Мое главное желание проекта касалось результатов стендового анализа потока в реальном времени для анализа потоков в трубах. Самое дешевое, что я мог сделать (консультируясь с различными поставщиками), было 68 тысяч долларов США, и, очевидно, мой консультант факультета рассмеялся, когда я подошел к ним с такой ценой.В итоге я сделал систему сбора данных для гоночного автомобиля, что было весело, но полезно. Спустя годы я жалею, что не потянулся к латунному кольцу. Сегодня я думаю, что мог бы сделать систему с помощью услуг и 10 000 долларов США, но ипотека просто не совсем то, что нужно для DIY. . .

        Удачи и постарайся больше думать о том, что не должно пойти не так, как о том, что должно пойти не так. Такова жизнь конструктора машин, насколько могут судить мои годы. . .

        Сэнди.

        Изготовление самодельного станка для шлифования зеркал – Форум банкоматов, оптики и DIY

        Я попросил у Мэтта разрешения на использование его фотографий и загрузку его комментариев мне на машину.Он согласился.

        ==============================

        Привет, Арт!

        Пожалуйста, за фотографии и комментарии, я могу добавить еще несколько, если хотите.

        Да, Гордон открыл мне глаза на эту идею. В то время я только что закончил переделывать 12,5-дюймовый и очень хотел, чтобы машина сделала всю работу. Я готовился попробовать построить автоматизированный перехват, но Гордон сказал, что это может быть намного проще.

        Гордон узнает больше о математике для разных зеркал и разных размеров.Я помню, что у меня это было около 70% диаметра инструмента. Ведро, которое Гордон использовал для создания инструмента для плитки, имело размер 8 15/16″, 70% от 12,5″ заканчивается на 8 3/4″. Оглядываясь назад на свои заметки, я использовал инструмент для плитки в основном в зоне 70% зеркала. Инструмент для плитки располагался по центру на расстоянии 4 3/8 дюйма от центра зеркала. Я также помню, что если вы перемещаете центр инструмента ближе к центру зеркала, вы углубляете сагитту, если вы перемещаете его дальше от центра, вы сглаживаете край. Из того, что сказал Гордон, я полагаю, что если я найду «нулевую» точку на зеркале, где оно не углубляется и не сглаживается, вы можете пройти через всю крупу в этой нулевой точке (у меня было около 72%) и иметь устойчивую сагитту.Вам все равно придется время от времени менять смещение.

        Я перемещал его с 70% на 75%, на 70%, на 65%, на 70% и т. д. каждые 10 минут или около того, чтобы убедиться, что помол стал более равномерным. В конце концов, моей самой большой ошибкой было то, что я не сделал скобы для зеркала, которое, когда я добрался до полировки, я заметил очень большую кривую S, ужасный астигматизм, поэтому я начал шлифовать в натуральную величину вручную и вернулся к полировке вручную.

        На фото с держателем правой стороной вверх я использовал кусок трубы с буквой I.D. чуть больше 1/4 дюйма в фанере. Резьбовой стержень, торчащий из надплечья, был 1/4 дюйма. Немного смазки, и он мог довольно свободно вращаться.

        Надплечье было слишком простым, просто доска с прорезью 1/4 дюйма. Я использовал пару гаек и шайб, чтобы зафиксировать стержень на месте. Хотя он был немного слабым и согнутым, он, похоже, работал. Хотя его слабость могла быть фактором, способствующим астигматизму.

        В соответствии с одним из предложений Гордона в то время у меня был груз весом 20 фунтов, который был привязан к плечу, но поверх инструмента.Когда пришло время нажимать, я отстегнул груз, переместил инструмент шага в центр и дал ему нажимать, даже не разбирая его. При тонком шлифовании я заметил слишком маленький вес, и вещь будет вращаться и просто плавать на микрозернистости. Слишком большой вес, и он имел тенденцию заикаться и волочиться.

        Я снял видео о том, как он работает, и я разговариваю. Это было год назад, и я звучу довольно банально, но если хотите, я загружу это на веб-сайт (25 мегабайт), потому что я не могу отправить такое большое вложение по электронной почте.

        В видео я использовал груз весом 10 фунтов для шлифовки, а когда он был для полировки (инструмент с шагом 8 дюймов), я также использовал примерно такой же груз, а может быть, и больше.

        Я обнаружил, что перемычка лучше всего подходит для больших стекол, где пригодится инструмент меньшего диаметра. 12,5-дюймовый инструмент можно использовать с полноразмерным инструментом. Трудно толкать и работать, но на верхнем пределе ручной работы. Что-нибудь больше, и я бы наверняка поставил «мост» обратно и сделал 70% шлифовки и полировка.С полноразмерным инструментом для плитки, предварительно сгенерировав кривую на моем 12,5-дюймовом инструменте, я перешел от зернистости 60 к этапу полировки за 4 часа. Полировка заняла 17 часов, поэтому любая полировка на зеркале 10 дюймов и выше, я думаю, вполне подойдет с моста.

        Если вы все равно строите мост и намереваетесь работать на 13-дюймовой трубе, я бы посоветовал это. Я думаю, вы, вероятно, рассчитывали бы на инструмент меньшего диаметра, может быть, даже два. Ваш инструмент меньшего диаметра можно было бы использовать на мост, чтобы сделать его сферическим и сэкономить, вероятно, несколько часов ручной работы.На моем 12,5-дюймовом я добиваюсь хороших результатов в расчете каждой 15-минутной руки, но это очень сложно.

        Я все еще пытаюсь получить сферу после многих часов ручной работы, мост может занять в два раза больше времени, но вы также можете запустить его в течение 1-2 часов подряд и заставить свою сферу начать параболизироваться. Одна вещь, которую я заметил с моста, это то, что поверхность после работы с ним была довольно гладкой.

        Возможно, вы также захотите переточить свой 13-дюймовый инструмент на более длинный ROC, чтобы верхний рычаг мог работать с зернистостью, скажем, 80 с центром инструмента около 80% зеркала и выровнять сагитту, вероятно, за 30 минут.

        В своих заметках я смог переместить ROC 10″ примерно за 15 минут при зернистости 120, поэтому я сомневаюсь, что пройдет много времени, прежде чем вы поменяете его с f/5 на f/4.

        Или поверните зеркало на f/3 и переместите инструмент к центру зеркала, чтобы углубить его. Я углубился примерно на 20 дюймов в ROC за 10 минут, по крайней мере, мне было намного легче углубиться. Большая часть работы изменилась примерно на 1–2 дюйма ROC.

        Надеюсь, эта информация тоже поможет,

        Матовый

        =================================

        Вот еще одно фото его инструмента, вид снизу.

        Искусство

        Прикрепленные миниатюры

        Шлифовальный станок своими руками (фото) | Своими руками

        Недавно начал строить дом и участок.

        Для обработки деревянных деталей часто требуется шлифовальный станок, но на покупку этого инструмента нет средств.

        В кладовке хранится небольшой асинхронный двигатель, подскажите как самому сделать машинку?

        Евгений Корнилов, Смоленская обл.

        Николай Мартыненко ответил на вопросы читателей, предложив свой вариант станка.


        Смотрите также: Ленточно-шлифовальный станок своими руками – фото и конструкция


        Шлифовальный станок своими руками

        1. Из обрезков ДВП толщиной 2 см собрал прямоугольную основу 320х300х450 мм (фото 1 п.1) (размеры зависят от габаритов двигателя). На нем был закреплен асинхронный двигатель напряжением 220 В, закрепленный на куске ДВП (фото 2, поз. 1), и подключен к проводам вилкой для подключения к сети.

        2. На вал двигателя напрессовали деревянный переходник (2) d 80 мм для крепления абразивного круга (использовал стандартный круг от болгарки) и закрепили его болтом. Диск был прикручен к адаптеру винтами.

        3. Перед диском установил П-образную накладку из ДВП (фото 1, поз. 2). Для надежности при работе прикручиваю к основанию саморезами.

        4. В свободные места под основание и платформу вмонтировал пластиковый ящик и жестяную банку подходящих размеров – в них хранятся мелкие детали, расходники и многое другое.

        Благодаря небольшим габаритам прибор легко перемещать, удобно использовать в любом месте мастерской или дома, а при хранении не занимает много места.

        © Автор: Николай Мартыненко Фото автора

        ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРОВ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

        Ниже другие записи по теме “Как сделать своими руками – домохозяин!”


        Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

        Давай дружить!

        5 домашних проектов своими руками, которые можно сделать с помощью настольной шлифовальной машины

        Настольный шлифовальный станок представляет собой настольный шлифовальный станок, используемый на столе для приведения в движение абразивных кругов. Устройство широко используется для выполнения работ, требующих грубой шлифовки или резки твердых предметов. Хотя при использовании этой машины требуется большой опыт, она также может помочь выполнять различные задачи дома, даже не вызывая техника.

        Некоторые функции настольного шлифовального станка включают:

        Заточка металлического предмета

        Одной из основных задач, которые выполняет шлифовальный станок, является заточка металлических предметов. Итак, все, что вам нужно сделать, это установить правильное давление вращения колеса, чтобы убедиться, что объект получает нужную скорость для использования на устройстве. Инструменты, которые вы можете заточить с помощью настольной шлифовальной машины, — это лезвия газонокосилки и режущие инструменты, такие как нож.

        Избавьтесь от ржавчины

        Металлические инструменты довольно быстро ржавеют, особенно если вы живете во влажных районах. Если металлический инструмент вам еще пригодится или ржавчина не повредила его, вы можете удалить ржавчину и все же заточить его с помощью точильного станка. Обратите внимание, что очень важно настроить колесо на медленную скорость, поскольку ржавчина не проникает так глубоко, как мы думаем. Поэтому, чтобы не повредить инструмент, установите двигатель на низкий ток. Как только вы устраните всю ржавчину и захотите заточить инструмент, рассмотрите возможность увеличения скорости двигателя.

        Полировка

        Это стандартное упражнение, которое выполняют люди, работающие с металлургической продукцией. Эти предметы требуют регулярной чистки, чтобы сохранить текстуру и предотвратить их затупление. Для этого действия обязательно используйте полировальный круг на шлифовальном станке, так как он волшебно очищает всю ржавчину и грязь, которые могут быть на металлическом предмете. Как? Мотор снабжен чистой одеждой, которая счищает пыль при вращении колеса.Обратите внимание, что при полировке металлического изделия рекомендуется окунуть его в воду для охлаждения. Тот факт, что металл не соприкасается с колесом, не означает, что он также не нагревается. Так что окунитесь в воду, когда приступите к полировке. Для получения информации о мерах безопасности, которые необходимо соблюдать при использовании настольного шлифовального станка, посетите веб-сайт HealthyHandyman, чтобы получить все необходимые руководства.

        Настольный шлифовальный станок — это оборудование, которое можно использовать для различных домашних работ.Он используется для выполнения всех перечисленных функций и даже больше, чтобы помочь металлическим изделиям сохранить свою первоначальную текстуру, внешний вид, а также для их заточки. Обязательно надевайте защитное снаряжение при использовании устройства, чтобы защитить глаза и лицо от искр, образующихся при использовании этого метода.

        Как перемолоть мясо без мясорубки

        Я никогда не думал перемалывать мясо, пока не переехал из Нью-Йорка в Берлин. Здесь я смог найти только говяжий фарш, а это значит, что я должен изо всех сил стараться готовить с другим фаршем, например, с индейкой, свининой или курицей.Если мне хочется мясного рулета или рагу, я должен либо попросить своего мясника измельчить мясо специально для меня, либо сделать это сам.

        Долгое время я полностью избегал неудобств, просто добавляя говяжий фарш в рецепты, которые требовали другого вида мяса. Однако дело в том, что говяжий фарш не всегда лучший вариант для того, что вы готовите. Например, когда я пытался использовать его вместо свинины в домашних пельменях, вкус у них был совершенно неприятный. Через некоторое время я обнаружил, что меня это так раздражает, что я решил, что наконец-то пришло время заняться перемалыванием собственного мяса.

        Сначала я думал, что мне придется купить мясорубку, чтобы осуществить свою мечту о свежемолотой курице и свинине, но быстро понял, что мой надежный кухонный комбайн — это все, что мне нужно. Что касается бобов, я использовал свежемолотую курицу, чтобы сделать одни из самых нежных куриных фрикаделек, которые я когда-либо ел. Результаты были настолько хороши, что я сомневаюсь, что вернусь к магазинным средствам, даже если у меня будет такая возможность.

        Даже если у вас есть легкий доступ к мясному фаршу, есть несколько веских причин подумать о том, чтобы помолоть его самостоятельно.Вот почему я думаю, что вы должны попробовать, а также как это сделать, по мнению экспертов.

        Когда вы сами перемалываете мясо, вы можете перемалывать

        любой вид мяса, какой захотите.

        Самым большим преимуществом перемалывания собственного мяса является то, что вы становитесь креативным, говорит SELF Грант Хон, шеф-повар Omaha Steaks. Вы действительно можете измельчить практически все, что захотите, будь то утку для гамбургеров или фрикадельки из баранины. А поскольку эти альтернативные виды мяса редко можно увидеть в предварительно измельченном виде, возможность перемолоть их самостоятельно открывает целый мир кулинарных возможностей.

        И вы можете контролировать степень помола.

        Хон говорит, что еще одна замечательная особенность измельчения собственного мяса заключается в том, что вы можете контролировать, каким именно получится мясо. Вы сами решаете, хотите ли вы, чтобы мясо было очень тонким для начинки для пельменей, фрикаделек или рецепта мясного рулета, или немного больше для начинки с кусочками чили или тако.

        Кроме того, вы можете убедиться, что в вашем мясе нет хрящевых кусочков.

        Прежде чем приступить к измельчению мяса, вы должны воспользоваться возможностью, чтобы отрезать хрящеватые жевательные кусочки, которые иногда портят фарш.Саймон Эллери, владелец мясной лавки в Берлине, Саймон Эллери, владелец мясного магазина The Sausage Man Never Sleeps, говорит SELF, что это огромный плюс для перемалывания собственного мяса. Он объясняет, что труднее точно знать, что есть, а чего нет в мясе, когда вы покупаете его в магазине предварительно измельченным, но когда вы делаете его сами, вы можете самостоятельно контролировать качество.

        Если у вас нет мясорубки, вы можете использовать кухонный комбайн, как я.

        Вот как вы используете настольную шлифовальную машину

        Группа разработчиков медиаплатформ

        (Иллюстрация Brown Bird Design)

        Настольный шлифовальный станок — предмет философии бакалавриата в мастерской : машина очевидная, абразивная, предназначенная для измельчения каждого предмета, с которым она сталкивается, до тонкой оболочки своего прежнего «я».

        В зависимости от того, какой круг вы добавляете, шлифовальный станок может формировать, затачивать, полировать, полировать или очищать практически любой металлический предмет. Чтобы использовать его, прикрепите самый грубый круг, который подходит для вашей работы — зернистость 36 может заточить большинство садовых инструментов; 60-зернистость лучше подходит для стамесок и рубанков. Круги с зернистостью 80 или 100 лучше всего подходят для деликатных работ, таких как придание формы металлическим деталям моделей и неэффективная чистка картофеля.

        Затем поместите предмет, который вы хотите отшлифовать, к переднему колесу примерно под углом 25-30 градусов (см. схему выше).Заставляйте его двигаться. Сочетание грубой зернистости и постоянного движения предотвратит перегрев металла. Ну, в основном. Если ваше сверло или инструмент начинает нагреваться, опустите его в банку из-под кофе, наполненную подогретым маслом для быстрой закалки, например, Brownells Tough-Quench или Chevron Quenching Oil 70. Это предотвратит образование микроскопических трещин, которые могут образоваться при охлаждении горячего инструмента. слишком быстро, обрызгивая его холодной водой, которая, кстати, до сих пор является предпочтительным средством для студентов, изучающих философию.

        Рой Берендсон Старший домашний редактор Рой Берендсон проработал более 25 лет в Popular Mechanics, где он писал о плотницких работах, кладке, покраске, сантехнике, электрике, деревообработке, кузнечном деле, сварке, уходе за газоном, использовании бензопилы и уличном силовом оборудовании.

        Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти дополнительную информацию об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

        .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.