Самодельный плазморез из сварочного аппарата: Плазморез своими руками из инвертора – делаем самодельный плазменный резак

alexxlab | 08.08.1998 | 0 | Разное

Содержание

Самодельный плазморез из сварочного инвертора (видео)

Главная › Новости

Опубликовано: 09.10.2017

Сборка плазмореза своими руками из инвертора является относительно несложным делом.

Плазморез можно использовать не только для резки различных деталей, но и для сварки.

Прежде чем собирать самодельный плазморез своими руками, следует заранее подготовить некоторые комплектующие, входящие в состав конструкции плазмореза. В конструкцию плазмореза входят следующие элементы:



плазменный резак; источник электропитания, в роли которого может использоваться инвертор или трансформатор; компрессорное устройство для подачи потока воздуха и формирования потока плазмы; кабель-шланги для сборки всех компонентов в единый комплекс.

Принцип работы аппарата плазменной резки металла.


Самодельный плазморез описание. Plasma cut

Самодельный плазморез можно использовать для проведения разнообразных технических операций не только на производстве, но и в домашнем хозяйстве.

Дома эти приспособления можно применять для обработки металлических изделий, если требуется проведение тонкой и точной резки.


Самодельный ОСЦИЛЯТОР ДЛЯ ИНВЕРТОРА !!!!

Промышленность предлагает потребителям устройства, с помощью которых можно проводить сваривание металлов в защитной газовой среде. В качестве защиты при проведении сварки используется инертный газ аргон.

При сборке самодельного устройства следует особое внимание уделить силе тока. Величина этого параметра зависит от используемого источника питания.

Лучше всего применять в качестве источника электротока инвертор. Это устройство обеспечивает стабильное функционирование аппарата плазменной резки. Помимо этого, применение инвертора позволяет обеспечить более экономичное энергопотребление, нежели при использовании в качестве источника питания трансформатора.

Плазморез из инвертора своими руками: схема, видео

Выполнить раскрой металла без использования специального оборудования — задача непростая. Но покупка необходимой техники требует значительных затрат — гораздо проще и дешевле изготовить плазморез своими руками, тем более что эта работа не займет много времени. Что же для этого потребуется, можно ли сделать подобное устройство из инвертора, и какие материалы нужно будет приобрести?

Преимущества и особенности

Преимущества, которыми обладает плазморез, невозможно переоценить. С его помощью можно аккуратно разрезать листы, не потребуется дополнительная обработка краев, а самое главное, работа займет минимальное количество времени — что уже повод самостоятельно сделать подобное устройство. Схема его достаточно проста, благодаря чему не составит труда воплотить её и своими руками.

Прежде чем приступать к изготовлению, стоит изучить принцип работы этого прибора.

Начать стоит с покупки инвертора, который и обеспечивает подачу тока — в противном случае готовый прибор будет работать с постоянными перебоями, да и расход электроэнергии многократно увеличивается. Важно учитывать, что использование трансформатора подходит для резки металла практически любой толщины, поэтому он более эффективен в промышленных условиях. Если же речь идет об использовании устройства в быту, то и инвертора будет вполне достаточно.

Принцип работы оборудования: основные элементы

Вне зависимости от вида и комплектации, любое изделие состоит из нескольких основных деталей:

  • Резак.
  • Механизм, передвигающий резак.
  • Система управления.
  • Плазмотрон.
  • Оборудование, подающее воздух и напряжение.

Принцип работы аппарата, используемого для резки по металлу довольно прост. Под давлением на резак поступает воздух — при соприкосновении с электродом, он нагревается, а соответственно и ионизируется. В результате раскаленный воздух плавит металл, что позволяет добиться аккуратной обработки краев, а также более точной нарезки, чем при использовании других видов оборудования.

Специалисты рекомендуют создавать самодельный плазморез именно на основе инвертора. Так как с его помощью можно выполнять даже небольшие заготовки минимальной толщины. 

Устройство отлично подходит для работы в местах, доступ к которым ограничен — для эксплуатации в домашних условиях это станет оптимальным вариантом. К тому же и коэффициент полезного действия будет на 30% выше, чем при использовании для этой цели трансформатора.

Ручная или машинная резка?

При выборе плазмореза для работы, важно учитывать для каких целей планируется использовать устройство. Для бытовых целей будет достаточно ручного оборудования, которое чаще всего устанавливается в небольших мастерских и эксплуатируется в домашних условиях.

Ручное управление

В этом случае управление осуществляет оператор — нередко срез получается аккуратным, но не безупречным. Чтобы добиться идеального результата, можно использовать соответствующий упор. Для домашнего применения ручной плазморез оптимален, так процесс его создания не требует особых усилий и значительных затрат, оборудование экономично в работе и рассчитано на долгосрочную эксплуатацию.

Можно приобрести и готовый вариант, который используется не только для сварки, но и резки. Важно учитывать, что цветные металлы обрабатываются большей силой тока, поэтому прежде чем подобрать необходимое оборудование, стоит определиться с целью его использования.

Машина ЧПУ

Станки с ЧПУ актуальны на производстве, так как они обеспечивают необходимую производительность. Участие в работе оператора сводится к минимуму, а плазменный резак позволяет добиться безукоризненного разреза — обработка края не требуется. К тому же, можно использовать оборудование для фигурных вырезов — при использовании ручного аппарата это не так уж просто.

Но необходимо учитывать, что для машинной резки металла потребуется специальный стол, а также дополнительное оборудование. Это увеличивает общую стоимость конструкции и требуется дополнительное место для её установки.

Процесс изготовления самодельного оборудования

Чтобы сделать необходимое оборудование, важно приобрести требующиеся материалы. Понадобится:

  • Инвертор. Прежде всего, необходимо определиться с толщиной металла, с которым предстоит работать. На основании этого и вычисляется оптимальная мощность оборудования — лучше всего в этом вопросе воспользоваться помощью специалиста. Нередко рекомендуется использовать в качестве основы трансформатор, но стоит учитывать его габариты — устройство для инверторной сварки отличается минимальным весом, благодаря чему его использование предпочтительнее для работ, выполняемых вручную. К тому же, применение инвертора позволяет сократить потребление электроэнергии.
  • Плазменный резак. Основным параметром, который определяет выбор, опять-таки является мощность. Важно учитывать, требуется оборудование прямого или косвенного воздействия.
  • Компрессор. Используется для прогонки воздуха. Его мощность должна соответствовать используемому оборудованию.

После того как требующиеся материалы будут готовы, можно приступать к непосредственному процессу сборки.

Оборудование для сварки должно сочетаться с иными элементами по мощности. В этом необходимо убедиться еще до того, как приступать к изготовлению аппарата!

Этапы самостоятельного изготовления

Когда все готово, предстоит выполнить следующие этапы работ:

Схема сборки плазмореза
  1. Подготовить схему и надеть защитную одежду.
  2. Для создания резака из инверторной сварки, потребуется подобрать подходящий по толщине кабель. Подготовить электроды, которые обязательно должны быть изготовлены из материалов, которые подходят для выполнения воздушно-плазменной резки.
  3. Соединить инвертор, кабель, электрод в соответствии со схемой — результатом соединения станет электрическая дуга.
  4. Подключается шланг, обеспечивающий подачу воздуха. С одной стороны он соединен с компрессором, с другой — с плазмотроном.

После этого можно приступить к проверке. Это завершающий этап процесса изготовления — остается лишь сделать раскрой по металлу, убедившись в том, что готовое устройство полностью выполняет необходимые функции.

Процесс изготовления плазмореза довольно прост и понятен: стоит внимательно изучить схему, а также этапы выполнения работ. Благодаря этому не составит труда сделать нужный прибор своими руками, что поможет сэкономить значительную сумму средств. Тем более что если все сделано правильно, то домашний аппарат ничуть не уступает покупным вариантам.

ЧПУ своими руками: необходимое оборудование

Стоимость станка плазменной резки с ЧПУ отнюдь не низка — она доступна далеко не каждому производственному предприятию, что и говорить о покупке подобного устройства для применения в быту. Именно поэтому возможность сделать его самостоятельно — отличный выход из этой ситуации.

Для изготовления понадобятся:

  • Стол.
  • Шаговые детали.
  • Направляющие.
  • Блок управления.
  • Ременная передача.

Нужно учитывать, что часть деталей потребуется заказать — крайне важно детально заранее просчитать параметры каждого изделия, используемого для сборки плазмореза, с учетом особенностей дальнейшего применения устройства.

Порядок изготовления

Процесс сбора состоит из нескольких основных этапов:

  1. Подготовка основания — оно должно быть ровным и находиться строго параллельно полу. Лучше всего воспользоваться уровнем, чтобы убедиться в этом.
  2. Из труб сваривается рама, которая станет основой будущего стола. Его ножки стоит усилить специальными подпорками, расположенными под наклоном.
  3. Чтобы конструкция была практичной и долговечной, важно обязательно покрыть её слоем грунтовки, после чего покрасить. В противном случае очень скоро придется начинать борьбу с коррозией.
  4. Для установки станка потребуются специальные опоры. Для этой цели лучше всего использовать дюраль.
  5. Сваривается водяной стол для раскроя металла.
  6. Металл нарезается на полосы около 4 см — это будут рейки, которые устанавливаются в соответствующие крепления.
  7. Монтируются направляющие.
  8. Стол зашивается и тоже окрашивается.
  9. Остается лишь смонтировать портал, а на него — двигатель и необходимые датчики.
  10. Крепятся направляющие и двигатель осей Y и Z
  11. Фиксируется датчик поверхности и кабель-каналы для каждой оси.

Остается лишь завершить процесс создания конструкции, ограничив перемещения портала и смонтировав кран для слива жидкости. После этого все провода аккуратно прячутся, и устанавливается горелка.

Когда основа конструкции готова, необходимо установить терминал с ЧПУ. Сначала корпус, после чего поочередно монтируются все элементы управления, включая монитор, клавиатуру, основные кнопки и модуль ТНС. Устройство готово к работе — можно пользоваться плазморезом с ЧПУ.

Заключение, вывод

Несмотря на то, что процесс создания аппарата, используемого для раскроя по металлу, достаточно прост, лучше все-таки не приступать к этой работе, не имея достаточных знаний и опыта. Поэтому прежде чем воплотить поставленную задачу на практике, стоит заручиться поддержкой профессионалов. Или же купить уже готовый вариант, тем более что современные модели могут использоваться не только для резки, но и для сварки.

По традиции, тематическое видео — «что мы получим в итоге?»

Переделка инвертора в плазморез

В отличие от сварочного трансформатора, инвертор отличается компактностью, малым весом и высоким КПД, что объясняет его популярность в домашних мастерских, небольших гаражах и цехах.

Он позволяет закрывать большинство потребностей в сварочных работах, но для качественной резки требуется лазерный аппарат или плазморез.

Универсальный аппарат для сварки

Лазерное оборудование очень дорогое, плазморез тоже стоит недешево. Плазменная резка и сварка металла небольшой толщины имеет прекрасные характеристики, недостижимые при использовании электросварки. При этом силовой блок у плазмореза и сварочного аппарата для электродуговой сварки во многом имеют одинаковые характеристики.

Возникает желание сэкономить, и при небольшой доработке использовать его и для плазменной резки. Оказалось, что это возможно, и можно встретить много способов переделки сварочных аппаратов, в том числе инверторных, в плазморезы.

Аппарат плазменной резки представляет собой тот же сварочный инвертор с осциллятором и плазмотроном, кабелем массы с зажимом и внешним или внутренним компрессором. Часто компрессор используется внешний и в комплект поставки не входит.

Если у владельца сварочного инвертора имеется еще и компрессор, то можно получить самодельный плазморез, приобретя плазмотрон и сделав осциллятор. В итоге получится универсальный сварочный аппарат.

Принцип работы горелки

Работа аппарата плазменной сварки и резки (плазмореза) основана на использовании в качестве режущего или сваривающего инструмента плазмы, четвертого состояния вещества.

Для ее получения требуется высокая температура и газ под высоким давлением. При создании между анодом и катодом горелки электрической дуги в ней поддерживается температура в несколько тысяч градусов.

Образование плазмы

Если пропустить при таких условиях через дугу струю газа, то он ионизируется, расширится в объеме в несколько сотен раз и нагреется до температуры в 20-30 тысяч °C, превращаясь в плазму. Высокая температура почти мгновенно расплавляет любой металл.

В отличие от кумулятивного снаряда процесс образования плазмы в плазмотроне регулируемый.

Анод и катод в резаке плазмореза находятся на расстоянии нескольких миллиметров друг от друга. Осциллятор вырабатывает импульсный ток большой величины и частоты, пропускает его между анодом и катодом, что приводит к возникновению электрической дуги.

После этого через дугу пропускается газ, который ионизируется. Так как все происходит в замкнутой камере с одним выходным отверстием, то получившаяся плазма с огромной скоростью вырывается наружу.

На выходе горелки плазмореза она достигает температуры 30000 ° и плавит любой металл. Перед началом работ к заготовке с помощью мощного зажима подсоединяется провод массы.

Когда плазма достигает заготовки, то электрический ток начинает течь через кабель массы и плазма достигает максимальной мощности. Ток доходит до 200-250 А. Цепь анод – катод разрывается с помощью реле.

Резка

При пропадании основной дуги плазмореза, эта цепь опять включается, не давая исчезнуть плазме. Плазма играет роль электрода в электродуговой сварке, она проводит ток, а благодаря своим свойствам создает в области соприкосновения с металлом область с высокой температурой.

Площадь соприкосновения струи плазмы и металла маленькая, температура высокая, нагрев происходит очень быстро, поэтому практически отсутствуют напряжения и деформации заготовки.

Срез получается ровный, тонкий не требующий последующей обработки. Под напором сжатого воздуха, который используется в качестве рабочего тела плазмы, жидкий металл выдувается и получается рез высокого качества.

При использовании инертных газов с помощью плазмореза можно проводить качественную сварку без вредного воздействия водорода.

Плазмотрон своими руками

При изготовлении плазмореза из сварочного инвертора своими руками самой сложной частью работ является производство качественной режущей головки (плазмотрона).

Инструменты и материалы

Если делать плазменный резак своими руками, то легче использовать в качестве рабочего тела воздух. Для изготовления понадобятся:

  • рукоятка, в которой должны поместиться кабель и трубка для подачи воздуха;
  • пусковая кнопка горелки плазмореза;
  • изолирующая втулка;
  • электрод горелки плазмореза;
  • устройство завихрения воздушного потока;
  • набор сопел различного диаметра для резки металлов различного вида и толщины;
  • защитный наконечник от брызг жидкого металла;
  • ограничительная пружина для поддержания одинакового зазора между соплом горелки плазмореза и разрезаемым металлом;
  • насадки для снятия фасок.

Расходные материалы плазмореза в виде сопел, электрода стоит купить в магазине сварочного оборудования. Они в процессе резки и сварки выгорают, поэтому имеет смысл приобретать по несколько штук на каждый диаметр сопла.

Чем тоньше металл для резки, тем меньше должно быть отверстие сопла горелки плазмореза. Чем толще металл, тем больше отверстие сопла. Наиболее часто используется сопло с диаметром 3 мм, оно перекрывает большой диапазон толщин и видов металлов.

Сборка

Сопла горелки плазмореза прикрепляются прижимной гайкой. Непосредственно за ним располагается электрод и изолирующая втулка, которая не позволяет возникнуть дуге в ненужном месте устройства.

Затем расположен завихритель потока, который направляет его в нужную точку. Вся конструкция помещается во фторопластовый и металлический корпус. К выходу трубки на ручке горелки плазмореза приваривается патрубок для подсоединения воздушного шланга.

Электроды и кабель

Для плазмотрона требуется специальный электрод из тугоплавкого материала. Обычно их изготавливают из тория, бериллия, гафния и циркония. Их применяют из-за образования при нагреве тугоплавких окислов на поверхности электрода, что увеличивает длительность его работы.

При использовании в домашних условиях предпочтительней применение электродов из гафния и циркония. При резке металла они не вырабатывают токсичных веществ в отличие от тория и бериллия.

Кабель от инвертора и шланг от компрессора к горелке плазмореза нужно прокладывать в одной гофрированной трубе или шланге, что обеспечит охлаждение кабеля в случае его нагрева и удобство в работе.

Сечение медного провода нужно выбрать не менее 5-6 мм2. Зажим на конце провода должен обеспечивать надежный контакт с металлической деталью, в противном случае дуга с дежурной не перекинется на основную дугу.

Компрессор на выходе должен иметь редуктор для получения нормированного давления на плазмотроне.

Варианты прямого и косвенного действия

Конструкция горелки плазмореза довольно сложная, выполнить в домашних условиях даже при наличии различных станков и инструментов сложно без высокой квалификации работника. Поэтому изготовление деталей плазмотрона нужно поручить специалистам, а еще лучше приобрести в магазине. Выше была описана горелка плазмотрона прямого действия, она может резать только металлы.

Существуют плазморезы с головками косвенного действия. Они способны резать и неметаллические материалы. В них роль анода выполняет сопло, и электрическая дуга находится внутри горелки плазмореза, наружу под давлением выходит только плазменная струя.

При простоте конструкции устройство требует очень точных настроек, в самодеятельном изготовлении практически не применяется.

Доработка инвертора

Для использования инверторного источника питания для плазмореза его нужно доработать. К нему нужно подключить осциллятор с блоком управления, который будет выполнять функцию пускателя, поджигающего дугу.

Схем осцилляторов встречается довольно много, но принцип действия один. При запуске осциллятора между анодом и катодом проходят высоковольтные импульсы, которые ионизируют воздух между контактами. Это приводит к снижению сопротивления и вызывает возникновение электрической дуги.

Затем включается газовый электроклапан и под давлением воздух начинает проходить между анодом и катодом через электрическую дугу. Превращаясь в плазму и достигая металлической заготовки, струя замыкает цепь через нее и кабель массы.

Основной ток величиной примерно 200 А начинает течь по новой электрической цепи. Это вызывает срабатывание датчика тока, что приводит к отключению осциллятора. Функциональная схема осциллятора изображена на рисунке.

Функциональная схема осциллятора

В случае отсутствия опыта работы с электрическими схемами можно воспользоваться осциллятором заводского производства типа ВСД-02. В зависимости от инструкции по подключению они присоединяются последовательно или параллельно в схему питания плазмотрона.

Перед изготовлением плазмореза, необходимо определить предварительно с какими металлами, и какой толщины хотите работать. Для работы с черным металлом достаточно компрессора.

Для резки цветных металлов потребуется азот, высоколегированной стали нужен аргон. В связи с этим, возможно, потребуется тележка для перевозки газовых баллонов и понижающие редукторы.

Как любое оборудование и инструмент, сварочный аппарат с плазменной головкой требует определенной сноровки от пользователя. Движение резака должно быть равномерным, скорость зависит от толщины металла и его вида.

Медленное движение приводит к образованию широкого реза с неровными краями. Быстрое перемещение приведет к тому, что металл прорезается не во всех местах. При должной сноровке можно получить качественный и ровный срез.

Часто приходится резать металл болгаркой, инструмент конечно отличной, но вырезать отверстия или различные фигуры то еще удовольствие. Мысль о покупке плазмореза посетила меня давно, присмотрел себе самый дешевый cut40, хотел брать, но перебила мысль о постройке аппарата плазменной резки своими руками, по сути это все тот же сварочный инвертор, но выходное напряжение выше, а ток ниже.
За основу была взята простая схема сварочника по схеме прямоходового преобразователя.

Изменению подверглась выходная часть, был добавлен второй силовой транзистор в параллель, питание шим и драйвера сделал от отдельного блока питания. На плате с блоком питания разместил автоматику для управления плазморезом, схема автоматики простая, без микроконтроллеров, на “рассыпухе”

С разводкой плат пришлось повозится, в итоге получилось три платы: основная плата инвертора с осциллятором, плата выпрямителя с софт стартом и плата блока питания с автоматикой.

Помимо деталей, были куплены на алиэкспресс: резак PT-31, штуцер для шланга резака, электромагнитный клапан и осушитель

Изготовить рабочий плазморез из сварочного инвертора своими руками не такая уж и сложная задача, как на первый взгляд может показаться. Для того чтобы реализовать данную идею, нужно приготовить все необходимые детали такого устройства:

  • Резак плазменный (или по другому — плазмотрон)
  • Инвертор сварочный или трансформатор
  • Компрессор, с помощью которого будет создаваться воздушная струя, необходимая для формирования и охлаждения потока плазмы.
  • Кабели и шланги для объединения всех конструктивных элементов устройства в одну систему.

Плазморез, в том числе и самодельный, успешно применяется для выполнения всевозможный работ как на производстве, так и дома. Это устройство незаменимо в тех ситуациях, когда необходимо выполнить точный, тонкий и качественный разрез металлических заготовок. Отдельные модели плазменных резаков с точки зрения их функциональности позволяют применять их в качестве сварочного аппарата. Такая сварка выполняется в защитном газе аргона.

Обратный кабель и газовый шланг для плазменной резки!

При выборе источника питания для самодельного плазмотрона важно обратить внимание на величину тока, который может генерировать такой источник. Чаще всего для этого выбирают инвертор, который обеспечивает высокую стабильность процесса плазменной резки и позволяет более экономно использовать энергию. В отличие от сварочного трансформатора, обладает компактными размерами и небольшим весом, инвертор удобнее в использовании. Единственным недостатком использования инверторных плазменных резаков является сложность резки слишком толстых заготовок с их помощью.

На фото горелка от плазменного резака ABIPLAS и ее составные части!

При сборке самодельного агрегата для выполнения плазменной резки вы можете использовать готовые схемы, которые легко найти в Интернете. Кроме того, в Интернете есть видео о том, как изготовить плазморез своими руками. Используя готовую схему при сборке такого устройства, очень важно строго её придерживаться, а также обратить особое внимание на соответствие конструктивных элементов друг другу.

Схемы плазмореза на примере аппарата АПР-91

В качестве примера при изучении принципиальной электрической схемы, мы будем использовать устройство для плазменной резки APR-91.

Принципиальная схема силовой части плазмореза!

Принципиальная схема управления плазмореза

Принципиальная схема осциллятора!

Детали самодельного устройства для плазменной резки

Первое, что вам нужно найти для изготовления самодельного плазменного резака, это источник питания, в котором будет генерировать электрический ток с необходимыми характеристиками. Обычно для этого используют сварочные инверторные аппараты, что объясняется рядом их преимуществ. Благодаря своим техническим характеристикам, подобное оборудование способно обеспечить высокую стабильность генерируемого напряжения, что положительно сказывается на качестве резки. Работать с инверторами гораздо удобнее, что объясняется не только их компактными размерами и небольшим весом, но и простотой настройки и эксплуатации.

Принцип работы устройства для плазменной резки!

Благодаря своей компактности и малому весу плазменные резаки на основе инверторов могут использоваться при работе даже в самых трудных местах, что исключено для громоздких и тяжелых сварочных трансформаторов. Большим преимуществом инверторных источников питания является их высокая эффективность. Это делает их очень экономичными с точки зрения энергопотребления устройств.

В некоторых случаях источником питания для плазменного резака может быть сварочный трансформатор, но его использование чревато значительным энергопотреблением. Следует также учитывать, что любой сварочный трансформатор характеризуется большими габаритами и значительным весом.

Основным элементом аппарата, предназначенного для резки металла плазменной струей, является плазменный резак. Этот элемент оборудования обеспечивает качество резки, а также эффективность ее выполнения.

Размер и форма плазменной струи полностью зависит от диаметра сопла!

Для формирования воздушного потока, который будет преобразован в высокотемпературную плазменную струю, в конструкции плазменного резака используется специальный компрессор. Электрический ток от инвертора и поток воздуха от компрессора поступают в плазменный резак с помощью пакета кабельных шлангов.

Центральным рабочим элементом плазменного резака является плазменная горелка, конструкция которой состоит из следующих элементов:

  • Сопла
  • Канала, по которому подается струя воздуха
  • Электрода
  • Изолятора, который параллельно выполняет функцию охлаждения

Конструкция плазменного резака и советы по его изготовлению

Сменные насадки для плазмотрона

Некоторые из вышеперечисленных материалов при нагревании могут выделять соединения, опасные для здоровья человека, этот момент следует учитывать при выборе типа электрода. Таким образом, при использовании бериллия образуются радиоактивные оксиды, и при испарении тория в сочетании с кислородом образуются опасные токсичные вещества. Совершенно безопасным материалом для изготовления электродов для плазменной горелки является гафний.

За формирование плазменной струи, с помощью которой и производится резка, отвечает сопло. Его производству следует уделить серьезное внимание, так как качество рабочего процесса зависит от характеристик этого элемента.

Устройство сопла плазменной горелки

Самым оптимальным является сопло, диаметр которого равен 30 мм. От длины этой детали, зависит аккуратность и качество исполнения реза. Однако слишком длинное сопло также не следует делать, так как в данном случае оно быстро разрушается.

Как было упомянуто выше, в конструкцию плазмореза обязательно входит компрессор, который формирует и подает воздух в сопло. Последнее необходимо не только для формирования струи высокотемпературной плазмы, но и для того что бы охлаждать элементов аппарата. Применение сжатого воздуха в качестве рабочей и охлаждающей среды, а также инвертора, который формирует рабочий ток 200 А, позволяет эффективно резать металлические детали, толщина которых не превышает 50 мм.

Таблица выбора газа для плазменной резки металлов!

Для подготовки аппарата плазменной резки к работе, нужно соединить плазмотрон с инвертором и компрессором. Для решения этой задачи применяются пакеты кабельных шлангов, который используют следующим образом.

  • Кабель, через который будет подаваться электрический ток, соединяет инвертор и электрод плазменной резки.
  • Шланг подачи сжатого воздуха соединяет выход компрессора и плазменную горелку, в которой из входящего воздушного потока будет образовываться плазменная струя.

Основные особенности работы плазмореза

Чтобы сделать плазменный резак, используя инвертор для его изготовления, необходимо понять, как работает такое устройство.

После включения инвертора электрический ток от него начинает течь к электроду, что приводит к воспламенению электрической дуги. Температура дуги, горящей между рабочим электродом и металлическим наконечником сопла, составляет около 6000–8000 градусов. После зажигания дуги сжатый воздух подается в камеру сопла, которая проходит строго через электрический разряд. Электрическая дуга нагревает и ионизирует воздушный поток, проходящий через нее. В результате его объем увеличивается в сотни раз, и он становится способным проводить электрический ток.

С помощью сопла плазменного резака из проводящего воздушного потока формируется плазменная струя, температура которой активно поднимается и может достигать 25-30 тысяч градусов. Скорость потока плазмы, благодаря которой осуществляется резка металлических деталей, на выходе из сопла составляет около 2-3 метров в секунду. В тот момент, когда плазменная струя контактирует с поверхностью металлической детали, электрический ток от электрода начинает протекать через нее, и начальная дуга гаснет. Новая дуга, которая горит между электродом и заготовкой, называется резкой.

Характерной особенностью плазменной резки является то, что обрабатываемый металл плавится только в том месте, где на него влияет поток плазмы. Вот почему очень важно, чтобы место плазменного воздействия было строго в центре рабочего электрода. Если мы пренебрегаем этим требованием, то можем столкнуться с тем фактом, что воздушно-плазменный поток будет нарушен, в следствии чего, качество резки значительно ухудшится. Чтобы удовлетворить эти важные требования, используйте специальный (тангенциальный) принцип подачи воздуха к соплу.

Также необходимо следить, что бы два плазменных потока не образовывались одновременно, за места одного. Возникновение такой ситуации, которая приводит к несоблюдению режимов и правил технологического процесса, может привести к выходу из строя инвертора.

Основные параметры плазменной резки разных металлов.

Важным параметром плазменной резки является скорость воздушного потока, которая не должна быть слишком большой. Хорошее качество реза и скорость его выполнения обеспечиваются скоростью воздушной струи, равной 800 м/с. В этом случае ток, протекающий от инверторного блока, не должен превышать 250 А. При выполнении работ на таких режимах следует учитывать тот факт, что в этом случае поток воздуха, используемого для формирования потока плазмы, будет увеличиваться.

Самостоятельно изготовить плазменный резак не так уж и сложно, для этого нужно изучить нужный теоретический материал, просмотреть обучающее видео и правильно подобрать все необходимые детали. При наличии в домашнем пользовании подобного аппарата, изготовленного на основе заводского инвертора, может выполнять не только качественную резку металла, но и плазменную сварку!

В том случае если у вас в пользовании нет инвертора, можно изготовить плазморез, взяв за основу сварочный трансформатор, в таком случае вам придется смириться с его большими габаритами и не малым весом. Так же, плазморез, сделанный на основе трансформатора, будет иметь не очень хорошую мобильностью и переносить его с места на место будет проблематично!

By : admin

Как использовать сварочный аппарат TIG в качестве плазменного резака: 5 шагов – Академия сварщиков

Сварка сложных соединений между различными металлами не имеет себе равных, когда речь идет о сварке TIG. С другой стороны, ничто не режет металлы ровнее, быстрее и чище, чем плазменный резак. Теперь представьте себе новаторский результат, который может получиться при объединении сварки TIG и плазменной резки.

Уже существует машина, известная как MPM или Multi-Process Machine.Этот аппарат по умолчанию имеет 3 основные функции, что позволяет использовать его в качестве плазменного резака, сварочного аппарата и даже сварочного аппарата TIG. Вы можете выполнять несколько задач, просто используя специальный универсальный инструмент.

Тем не менее, в этой теме есть гораздо больше, чем кажется на первый взгляд. Поэтому я буду обсуждать вовлеченные науки, основные различия и возможность прямого преобразования сварочного аппарата TIG в плазменный резак. Наконец, я расскажу о спорном методе преобразования сварочного аппарата TIG в плазменный резак.Так что следите за обновлениями и оставайтесь со мной до конца этой статьи.

Разница между сварочным аппаратом TIG и плазменным резаком

Давайте поговорим об основных функциях. С точки зрения непрофессионала, обе эти машины имеют свои процессы и используются для разных целей.

Сварочные аппараты TIG позволяют выполнять сварку TIG, которая представляет собой ручной процесс, требующий обе руки для сплавления нескольких кусков металла в один кусок. Этот процесс требует расплавления исходных металлов с использованием электрода из вольфрама, металла, который может выдерживать высокое давление и температуру.

Электрод отвечает за создание электрической дуги, которая обеспечивает плавление. Сварка также требует участия оператора, что делает этот процесс одним из самых сложных для изучения вручную. Оператор должен добавлять присадочные металлы к соединительному блоку одновременно во время его плавления, чтобы успешно сварить детали вместе.

Сжатый защитный газ, называемый аргоном, обтекает зону сварки в качестве средства защиты от образования примесей благодаря его нереактивности.

Теперь поговорим о плазменной резке. Сварка TIG в значительной степени включает в себя процесс плавления и создания соединения с использованием как навыков, так и тепла. Плазменная резка отличается гораздо больше, чем может показаться.

Плазменная резка использует 4-е состояние вещества, более известное как «плазма». Это состояние достигается путем нагревания газов до такой степени, что они превращаются в ионы и обеспечивают электрическую проводимость. Состояние плазмы достигается за счет центрального источника питания, который передает энергию электропроводящему металлу, нагнетая сжатый газ, такой как азот, в узкое отверстие.

Затем сжатый газ взаимодействует с электрической дугой, создавая так называемый поток плазмы. Затем кончик плазменного резака можно направить на разрезаемый металл, что позволяет плазменной струе легко прорезать его.

Имея в виду эти базовые знания, давайте перейдем к нашей следующей проблеме.

Можете ли вы преобразовать свой сварочный аппарат TIG в плазменный резак ?

Ответ довольно сложен, учитывая, что вам потребуется изменить весь механизм вашего сварочного аппарата TIG, а также создать различные проблемы безопасности.С другой стороны, даже если вы сможете осуществить процесс преобразования, вы увидите, что ваш сварочный аппарат TIG не может так же хорошо выполнять плазменную резку. Это будет работать только для очень тонких материалов

Давайте поговорим о технических различиях и аспектах, почему этот процесс преобразования может показаться невозможным. Дуги TIG обычно используют напряжение около 15-25 В и ток от 100 до 300 ампер в начале сварки.

В отличие от плазменных резаков, которые работают при напряжении 90–120 В и токе от 15 до 30 ампер в процессе резки.Их общая мощность примерно одинакова, но напряжение, необходимое в случае плазменной резки, намного выше.

Однако сварка чаще приводит к поражению электрическим током из-за ее различных функций. Вот почему сварщики ограничивают свое выходное напряжение примерно 80 В, когда электрическая дуга подвергается воздействию оператора.

Однако в плазменных резаках электрод находится в пределах сужения резака и не может так же легко оголяться при наличии предохранительных замков, делающих его более безопасным.Следовательно, для сварки TIG, предназначенной для плазменной резки, необходимо пересечь предел напряжения и соблюдать особую осторожность, чтобы не быть пораженным электрическим током.

Теперь выносим окончательный вердикт. Разумно ли переоборудовать сварочный аппарат TIG во что-то, что может выполнять плазменную резку? Ну, пока вы делаете это правильно и на свой страх и риск. Да, это возможно, однако я бы не рекомендовал этого делать, учитывая тот факт, что их технические характеристики не очень подходят для обеспечения возможности обмена.

Лучшее решение, позволяющее превратить ваш сварочный аппарат TIG в режим плазменной резки? По моему скромному мнению, я бы сказал, что лучшим вариантом является покупка многофункционального аппарата, который может выполнять как сварку TIG, так и плазменную резку по разумной цене. Он может не так хорошо выполнять свою работу, но этого вполне достаточно, а также он безопасен и прост в эксплуатации.

Эти машины созданы профессионалами, поэтому им можно доверять. Я бы не советовал проводить преобразование «сделай сам», если вместо этого вы можете получить лучшее из обоих миров с помощью MPM.

Как использовать сварочный аппарат TIG в качестве плазменной резки? – Пошаговое руководство

Я понимаю, что не все могут собирать деньги, чтобы купить новую машину. Хотя я предлагаю вам попробовать это на свой страх и риск, вы все равно можете использовать свой сварочный аппарат TIG в качестве плазменной резки, выполнив следующие действия. Этот процесс преобразования света не так эффективен, как настоящие плазменные резаки, но они все же могут выполнять работу с легкими и тонкими объектами.

Вот пошаговый процесс использования аппарата для сварки TIG в качестве плазменной резки:

Шаг 1: Внешний электрод 1/8 дюйма потребуется для замены стандартного выпуклого электрода. Электрод желательно заострить, но не слишком сильно.

Этап 2: Потребуется много газа и достаточное давление, чтобы создать плазмоподобный эффект, который будет проявляться через эти газы. Поскольку сварочные аппараты TIG используют аргон по умолчанию, вы должны установить расходомер на максимум, чтобы из вашей горелки вытекало как можно больше аргона.

Шаг 3: Настройки вашего аппарата TIG должны оставаться такими же, как и во время сварки. Однако необходимо небольшое изменение силы тока. Чем больше у вас будет сила тока, тем быстрее вы сможете резать, однако вы можете сделать это настолько низко, насколько сможете, и протестировать его, чтобы увидеть, как он работает. Предпочтительный диапазон составляет около 200-250 ампер.

Шаг 4: Вам потребуется использовать присоску TIG номер 3 или 4 и использовать ее, чтобы утопить вольфрам вашего сварочного аппарата примерно до 1/8 дюйма, а затем промыть его внутри наконечника присоски TIG.

Шаг 5: Управляйте сварочным аппаратом так же, как и любым плазменным резаком, перетаскивая кончик чашки, зажимая линейку и последовательно направляя ее.

Примерно так можно превратить сварочный аппарат TIG в недорогой плазменный резак, готовый с легкостью резать тонкие металлы. Это может быть не так многообещающе, как ваша многоцелевая машина, но при необходимости она выполнит свою работу.

Отказ от ответственности  

Делайте это на свой страх и риск, так как вы можете получить удар током, а также можете получить ожоги, если не будете достаточно осторожны.Не делайте этого без присмотра специалистов и соответствующих инструментов. Эксплуатация вашего модифицированного сварочного аппарата TIG должна выполняться стабильно и с предварительным опытом.

Кроме того, всегда носите надлежащую изолирующую прочную негорючую одежду, чтобы безопасно резать материалы с помощью сварочного аппарата TIG во время плазменной резки. Плазменная резка, о которой, я уверен, вы знаете, может быть очень опасной и требует от вас ношения надлежащей защитной одежды и снаряжения.

Также вы можете прочитать эту статью: 5 способов, которыми сварщик TIG может вас убить или навредить.


Сварка ВИГ и плазменная резка на многофункциональном аппарате


Думаю, неудивительно, что аппараты для сварки ВИГ действительно можно заставить действовать как плазменный резак с помощью некоторых технических настроек и соблюдения надлежащих мер безопасности. Однако это потребует от вас снова отменить изменения, а затем повторять их снова и снова в долгосрочной перспективе, если вы хотите использовать машину, которая не была специально предназначена для плазменной резки.

Выше я уже говорил, почему многопроцессорные машины являются лучшим вариантом для выполнения этой работы, поскольку технически это сварочный аппарат TIG, который можно использовать для плазменной резки.Эти машины стоит купить, если вы планируете много заниматься обоими этими видами деятельности в будущем. Следовательно, я считаю, что определенно стоит инвестировать в этих плохих парней.

Давайте поговорим о некоторых советах и ​​хитростях при работе как с TIG-сваркой, так и с плазменной резкой на многофункциональной машине.

Советы по сварке TIG с помощью многофункционального аппарата

Многопроцессорные аппараты работают так же, как и эксклюзивные аппараты только для TIG, соблюдая идентичные требования.Машины переменного тока работают с выходным током около 20-200 ампер, тогда как машины постоянного тока работают с выходным током около 5-200 ампер. Их частота импульсов также составляет от 0,5 до 250 импульсов в секунду, что позволяет выполнять различные сварочные работы в среде защитного газа.

Примечание. Многопроцессорных машин постоянного тока недостаточно для сварки алюминия, поэтому предпочтение отдается многопроцессорным машинам переменного тока.

С точки зрения эксплуатации многопроцессорного аппарата для сварки TIG любой ранее опытный сварщик знает, чего ожидать.Тем не менее, я все еще не могу не чувствовать себя достаточно ответственным, чтобы дать несколько дополнительных советов только тем, кто только начинает заниматься сваркой TIG. Здесь они следующие.

  • Почти все новички в сварке TIG вольно или невольно допускают эту распространенную ошибку. Это просто позволяет наконечнику вашего сварочного аппарата касаться металла во время сварки. Это создает соединение с расплавленным металлом с кончиком вашего электрода, позволяя примесям в смеси образовываться.
  • Следите за тем, чтобы наконечник не касался свариваемого материала, старайтесь наводить его на линию сварки, а не касаться.Хотя это требует практики, в конечном итоге вы добьетесь своего, как это уже сделали многие из вас, опытные сварщики TIG.
  • Достаточно легко изменить размеры и контролировать, каким будет ваш конечный сварочный продукт, просто выдерживая необходимое расстояние. Чем меньше расстояние от кончика электрода до обрабатываемого материала, тем качественнее и меньше будет окончательный шов. Как и ожидалось, гораздо большее расстояние приведет к более широким и крупным сварным швам. Таким образом, последовательность является ключевым фактором.
  • То, как вы держите горелку TIG, также очень важно. Угол, под которым вы будете держать горелку TIG, влияет на общее качество сварки. Если держать горелку под слишком большим углом, это будет препятствовать безопасному формированию сварочной ванны. Сварка через тонкий кусок материала может привести к тому, что дуга пробьет в нем отверстие, если горелку держать вертикально.
  • Слишком низкий угол наклона резака приведет к распространению дуги и ослаблению проникающей способности поверхности материала.
  • Лучше всего держать горелку TIG, наклонив ее примерно на 15 градусов в сторону от места сварки. Этот угол концентрирует достаточно тепла на материале, чтобы он сварился, а также дает вам более четкое представление о том, как расположить стержень в сварочной ванне.
  • Сварщики TIG, как известно, регулярно напрягают предплечья во время работы на поверхности, чтобы сохранить постоянное и стабильное положение рук. Это позволяет точно поддерживать оптимальный угол сварки.

Советы по плазменной резке на многофункциональном станке

Основное преимущество покупки многофункционального станка заключается в том, что вы всегда можете сварить металлические детали методом TIG после их резки с помощью плазменного резака. Плазменный резак MCM может резать металлы толщиной около 1/4 дюйма, а обычная скорость резки составляет 15-20 дюймов/м.

Для более толстых материалов, таких как 3/8 дюйма, скорость резки может снизиться, но все равно останется на уровне около 4 дюймов/м.Чтобы переключиться с режима сварки TIG на режим плазменной резки на ваших многопроцессорных машинах, просто следуйте инструкциям, которые будут даны в ручном руководстве. Вы должны безопасно и правильно подключать различные компоненты.

Чем раньше вы освоите сборку и подключение оборудования плазменной резки на своем МСМ, тем лучше. Давайте перейдем к некоторым основным советам по плазменной резке, которые помогут вам всякий раз, когда вы будете прибегать к плазменной резке на своем многофункциональном станке.

  • Не оставляйте рабочий кабель незажатым вместе с рабочим материалом, если у вас возникнут проблемы с запуском дуги и смещением ее к материалу.Контакт между губками зажима и рабочим материалом должен быть жестким. Время от времени вы можете переместить зажим на гораздо более низкую поверхность работы, чтобы сделать это.
  • Одним из уникальных преимуществ плазменных резаков является то, что они всегда имеют функции безопасности по умолчанию. Наиболее важным условием безопасности, которое может потребоваться плазменным резчикам, является отключение дуги в случае отсутствия или неправильной установки каких-либо сложных компонентов. Почти каждый человек склонен время от времени ошибаться.
  • Лучший способ получить чистые и гладкие кромки при резке — просто поддерживать постоянство и соответствующую скорость и угол резки. Если вы новичок, вы должны знать, что лучший способ инициировать плазменную резку — это выбрать край материала, чтобы предотвратить более быстрый износ компонентов.
  • При работе с тонкими материалами лучший способ начать резку — держать резак вертикально над местом резки. После этого, как только вы увидите, как плазма проникает сквозь материал, просто позвольте струе течь в направлении разреза.Убедитесь, что конец резака одновременно отклоняется от реза.

Для более толстых материалов убедитесь, что угол наклона резака немного выше, чтобы получить лучшие результаты резки.

  • Любые искры или возгорание при плазменной резке могут распространяться на расстояние более 35 футов, поэтому всегда необходимо носить надлежащее снаряжение. Защита головы, глаз и негорючая одежда обеспечат достаточную защиту от травм.

Заключение


Это в значительной степени охватывает все основы, связанные с преобразованием сварочного аппарата TIG в плазменный резак.Какие бы знания вы ни получили здесь, я надеюсь, что вы будете использовать их с умом в будущем и применять их, если вы хотите плазменной резки или сварки TIG. Как вы хотите их сделать, зависит только от вас.

А пока я надеюсь, что смог ответить на ваш вопрос о том, может ли сварочный аппарат TIG работать как плазменный резак. Спасибо, что дочитали эту статью до конца, и я желаю вам всего наилучшего в ваших будущих проектах! Хорошего дня.

9 полезных советов по предотвращению перехлестов при сварке
Требуется ли для сварки подъем тяжестей?
Сварочный аппарат MIG продолжает заедать? Вот что нужно делать

Стоит ли покупать комбинацию сварочного аппарата и плазменной резки? – Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Если вы уже подумываете о значительных инвестициях в сварочный аппарат, у вас может возникнуть соблазн приобрести устройство, сочетающее в себе сварочный аппарат и плазменный резак. Вы видели, как плазменный резак режет металл с чистым и быстрым разрезом, и иметь такую ​​возможность не помешает. Стоит ли рассматривать аппарат для сварки/плазменной резки?


Источник изображения: Фондовая биржа

Риск в том, что вы можете подобрать паршивого сварщика. Тогда вы сможете резать металл, который не умеете сваривать! Посмотрим правде в глаза, резка металла — это нормально, но сварные швы должны быть прочными и надежными.Когда дело доходит до выбора надежного сварочного аппарата, нет права на ошибку.

Подбираете паршивого сварщика?

Многие комбинированные устройства сварки/резака объединяют в себе аппарат для сварки электродом, аппарат для сварки TIG и плазменный резак. В тестах, проведенных Welding Tips and Tricks , некоторые комбинированные устройства отлично работают как при сварке, так и при резке. Естественно, покупка блока известного бренда, такого как комбинированный блок Miller Electric или Lincoln Electric, даст вам наилучшие результаты и долговечность.

В то время как некоторые сварщики всегда предпочитают иметь один аппарат, предназначенный для конкретной задачи, окончательные сварные швы, производимые комбинированными аппаратами, как правило, на должном уровне. Другими словами, добавляя плазменный резак к сварочному аппарату, производители сварочных аппаратов не выдают некачественных сварщиков. Однако перед покупкой обязательно почитайте отзывы и задайте вопросы на сварочных форумах.

Что нужно для плазменной резки?

Подобно сварочному аппарату, плазменные резаки различаются по мощности: устройства меньшей мощности не могут резать более толстые металлы.Однако перед покупкой плазменного резака следует задать множество других вопросов.

  • Вы режете толстый металл?
  • Как часто вы будете использовать плазменный резак?
  • Вам нужен переносной блок?
  • Готовы ли вы адаптировать свои электрические розетки к вашему резаку?
  • У вас есть генератор, который вы планируете использовать с плазменным резаком?
  • Будет ли ваш электрический ток колебаться?

Плазменные резаки превосходны, потому что они могут резать практически любой металл.Плазменные резаки также делают очень тонкий, аккуратный разрез с минимальными искажениями.

Если вы ищете комбинацию плазменного резака и сварочного аппарата, убедитесь, что у вас есть правильный источник питания для него и что у него есть рабочий цикл, который позволит вам делать достаточно длинные разрезы.

Есть ли причины избегать комбинированных устройств?

Если вы работаете сварщиком по выходным, то перед комбинированным аппаратом сложно устоять. Однако, если вы планируете часто сваривать и резать, у вас могут быть большие проблемы, если вы полагаетесь на одно устройство для всей своей работы.Наличие отдельных сварочных аппаратов для сварки электродом и TIG гарантирует, что даже если один блок выйдет из строя, вы все равно сможете выполнять работу.

С учетом цены на плазменные резаки все еще довольно сложно устоять перед комбинированным устройством! Проверьте устройство сегодня в Baker’s Gas and Welding.


Подробнее о плазменных резаках

 

Сопутствующие товары

Ручная система Hypertherm Powermax 85 с портом CPC — кабель длиной 50 футов

Артикул: HYP087114

Узнать больше

Система машины Hypertherm Powermax105 200–600 В CPC 75 H 180 M 25 футов

Артикул: HYP059384

Узнать больше

Ручная система Hypertherm Powermax105 200–600 В с портом CPC, провода длиной 25 футов

Артикул: HYP059376

Узнать больше

Плазменный резак Miller Spectrum 875 с ручным резаком XT60 длиной 50 футов

Артикул: MIL

3001

Узнать больше

 

The post Стоит ли покупать комбинацию сварочного аппарата и плазменной резки? впервые появился на Weld My World.

520tsc Самодельный плазменный резак Сварщик Комбинированный сварочный аппарат Tig/Stick/Cut – купить по низким ценам в интернет-магазине Joom

ОПИСАНИЕ:

Этот сварочный аппарат изготовлен с использованием передовой технологии преобразования. Благодаря мощному компоненту IGBT и психологии ШИМ инвертор преобразует постоянное напряжение,

, которое выпрямляется из входного переменного напряжения 50 Гц / 60 Гц, в высокочастотное переменное напряжение 20 кГц; как следствие, напряжение преобразуется и выпрямляется.Это качественный сварочный аппарат TIG (WIG) / MMA (Stick) / CUT 3 в 1 с инвертором постоянного тока, который поставляется с почти полным комплектом аксессуаров, поэтому это идеальное оборудование для гаража, фермы, мобильных техников, DIY и других ремонтных служб.

Подходит для сварки таких металлов, как сталь, нержавеющая сталь, никелевые сплавы, медь, латунь, бронза и т.д. Характеристики этого продукта следующие:

1. Усовершенствованная технология инвертора MOSFET, высокая эффективность работы, выход постоянного тока. Компактная конструкция, удобная для переноски, надежная и долговечная, простая в обслуживании.

2. Бесконтактный высокочастотный плазменный резак-50A Выходной ток плазменного резака. Максимальная толщина отрыва: 2/3 дюйма. Безопасный сжатый воздух для резки нержавеющей стали, легированной стали, мягкой стали, меди и алюминия.

3. Сварочный аппарат TIG, сварочный аппарат MMA-200A Выход постоянного тока; TIG-сварка нержавеющей стали или стали и точная сварка более тонких материалов

4. Легкий старт дуги, стабильная сварочная дуга, глубокий сварочный бассейн и красивая форма сварки; Регулируемый ток дуги горячего зажигания, который может значительно улучшить функцию зажигания дуги; Подходит для сварки различными видами кислотных или основных электродов.

5. Мы также можем обеспечить автоматический сдвиг входного напряжения дуэли 220 В; Воздушное охлаждение, термостатическая защита, подходит для DIY.

ПАРАМЕТРЫ:

МОДЕЛЬ: 520TSC ТИП СВАРКИ: TIG/MMA/CUT ВХОДНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ: 220 В ЧАСТОТА: 85% СВАРОЧНЫЙ ТОК: 10 – 200 / 10 – 50 / 10 – 200А КОЭФФИЦИЕНТ МОЩНОСТИ: 0,93 КЛАСС ИЗОЛЯЦИИ: F ТОЛЩИНА СВАРКИ: 1-14 мм НОМИНАЛЬНЫЙ РАБОЧИЙ ЦИКЛ: 60% РАЗМЕРЫ: 406*205*425 мм ВЕС: ≈14 кг УПАКОВКА ВКЛЮЧАЕТ:

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ:

ГОРЕЛКА TIG (WP-17) × 1 РЕЗАК (ПТ-31) × 1 СВАРОЧНЫЙ ДЕРЖАТЕЛЬ (300А) × 1 ЗАЖИМ ЗАЗЕМЛЕНИЯ (300 А) × 1

РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ:

НАКОНЕЧНИК ДЛЯ ПЛАЗМЫ × 3 ПЛАЗМЕННЫЙ ЭЛЕКТРОД × 3 ГАЗОВОЕ КОЛЬЦО × 3 ЧАШКА ПЛАЗМЕННОГО ЩИТА × 3 СБОР ТИГ × 3 TIG СОБЕРИТЕ ТЕЛО × 3 TIG NOZZLE × 3

Внимание: из-за различий в разъемах между странами

6 лучших бюджетных плазменных резаков до 500 долларов США в 2022 году

Для производителя металла нет ничего важнее резки, кроме сварки.

Ничто так не облегчает резку металла, как плазменный резак.

Но найти дешевый плазменный резак, который выполняет свою работу, не так просто.

Ознакомьтесь с этой подборкой бюджетных плазменных резаков, которые мы собрали для вас.


Быстрое сравнение

Продукт
Изображение Продукт Подробности
ДаСварочный аппарат CUT-55DS

Мощный и доступный

1 год гарантии

Бесконтактная пилотная дуга

Лотос LTP5000D

Регулятор в комплекте

Расширенное охлаждение

Запуск дуги без касания

Иствуд Versa Cut 20

Простота использования

Сверхчистый рез

Расходные материалы общие

Forney Easy Weld 20 P

Высокое качество

Готов к работе с генератором

Сделано в США

Primeweld CUT50D

120 или 240 вход

Отличное обслуживание клиентов

Широкий рабочий диапазон

Супер-предложение CUT50

Яркий дисплей

Легкий

Регулируемый постпоток

Посмотреть оглавление Плазменные резаки

до 500 долларов с отзывами

Это лучшие бюджетные плазменные резаки по цене менее 500 долларов

1.Машина плазменной резки YesWelder CUT-55DS

  • Двойной вход 120/240 В
  • Режет листы толщиной до 1/2 дюйма
  • Головка горелки AG60
  • Бесконтактный запуск дуги
  • 2T/4T спусковой крючок
Плюсы
  • 13-футовое соединение горелки
  • Поставляется с воздушным фильтром
  • 20-секундный постпоток воздуха
  • Ручка из алюминия, не из пластика
  • Включая запасные расходные материалы
Минусы
  • Воздушный шланг дешевого качества
  • Руководство написано плохо
Обзор

Недорогой плазменный резак YesWelder CUT-55DS с выходной мощностью 55 ампер занимает место среди многочисленных плазменных резаков на 50 и 60 ампер, представленных на рынке.Эта машина может резать стальной лист толщиной 1/2 дюйма. Бесконтактная высокочастотная вспомогательная дуга означает более долговечные расходные материалы, но также означает, что вы не можете использовать этот резак со столом с ЧПУ, поскольку высокочастотные резаки мешают работе цифровой электроники.

Плазменный резак YesWelder CUT-55DS оснащен горелкой Longevity AG60 и достаточно хорошо справится со своей задачей. Одной из приятных особенностей этого дизайна является откидной экран, который закрывает панель управления. Некоторые пользователи сообщают о проблемах с потоком воздуха, возможно, из-за дешевого воздушного шланга.Даже на недорогой машине, такой как эта, вам нужен достаточный поток воздуха и давление, чтобы резак работал и имел разумную производительность.

Что немного странно в плазменном резаке YesWelder CUT-55DS, так это решение использовать 120-вольтовую сеть с адаптером на 240 вольт, тогда как большинство машин с двойным напряжением используют 240-вольтовую сеть с адаптером на 120 вольт. YesWelder поддерживает этот недорогой плазменный резак годовой гарантией и 30-дневной гарантией возврата денег.


2.Плазменный резак Lotos LTP5000D

  • Двойной вход питания 120/240 В
  • 1 год гарантии
  • Немецкое охлаждение PAPST
  • Может резать сталь толщиной 3/8 дюйма.
  • Мощность резки 50 А
Плюсы
  • Запуск высокочастотной дуги
  • Груз 26 фунтов
  • 13-футовое соединение горелки
  • Поставляется с регулятором
  • Рабочий цикл 60 процентов
Минусы
  • Короткий 6-футовый зажим заземления
  • Нет разъема 120 В
Обзор

Этот плазменный резак оснащен высокочастотным бесконтактным запуском вспомогательной дуги.Lotos LTP5000D выдает 50 ампер, что достаточно для резки 5/8-дюймовой стали. Он также рассчитан на работу от сети 120 или 240 вольт и весит всего 26 фунтов. Эта машина включает в себя влагоотделитель, регулятор давления и воздушный фильтр с плазменным резаком.

Гарантия на Lotos LTP5000D составляет 1 год, и пользователям нравится его производительность при резке тяжелой стали. В нем используется немецкая технология охлаждения PAPST, которая является основной причиной того, что он может обеспечивать 60-процентную номинальную нагрузку при полном номинальном токе 50 ампер при работе от 240 вольт.

13-футовое подключение горелки является плюсом, но пользователи жалуются на короткое 6-футовое заземление, отсутствие 120-вольтового адаптера и многие считают, что заземляющий зажим имеет дешевое качество (обзор LTP5000D здесь). LTP5000D поставляется со встроенным быстроразъемным разъемом для авиалайнера. Есть некоторые сообщения о непостоянном качестве, например, о том, что отдельные провода не подключены, но Lotos действительно получает хорошие отзывы о своей службе поддержки клиентов, а Lotos LTP5000D действительно предлагает большую ценность для этого ценового диапазона.


3. Плазменный резак Eastwood Versa Cut 20

  • Входная мощность 110 В
  • Резак S25K типа Trafimet
  • Выход 15 А
  • Режет пластины до 1/8 дюйма
  • 10-футовый зажим заземления
Плюсы
  • Потребность в низком давлении воздуха
  • 0.Наконечник 65 мм для чистых срезов
  • 20-футовое соединение горелки
  • Предназначен для листового металла
  • Делает точные пропилы
Минусы
  • Неоригинальный фонарь Trafimet
  • Не работает со столом ЧПУ
Обзор

Плазменный резак Eastwood Versa Cut 20 прост в использовании, работает строго на 15 ампер с единственной регулировкой давления воздуха.Эта недорогая машина делает тонкие точные разрезы с наконечником 0,65 мм. Этот очень тонкий поток резки и низкое давление воздуха 30 фунтов на квадратный дюйм идеально подходят для листового металла кузова автомобиля. Иствуд наиболее известен как компания, занимающаяся реставрацией автомобилей. Прецизионный наконечник делает более узкие разрезы, чем большинство плазменных резаков, что означает меньше работы по подготовке панелей к сварке.
.
Поскольку плазменный резак Eastwood Versa Cut 20 использует высокочастотный запуск дуги, он не будет работать со столом с ЧПУ. Еще одна незначительная проблема заключается в том, что резак, указанный как «тип Trafimet», на самом деле не является настоящим Trafimet S 25.Настоящий плазменный резак Trafimet почти вдвое дороже этого доступного аппарата. С другой стороны, он использует общедоступные расходные материалы и детали Trafimet.

Плазменный резак Eastwood Versa Cut 20 с подключением к горелке длиной 20 футов, возможностью выполнять прецизионную резку на поверхности и источником питания на 120 В — это выгодное предложение, которое можно использовать в любом месте, где вы режете менее 1/8 -дюймовая пластина.


4.Станок плазменной резки Forney Easy Weld 20 P

  • Вход 120 вольт — подключение в любом месте
  • Рабочий цикл 35 %
  • 1 год гарантии
  • Выходная мощность 20 А
  • Весит всего 21 фунт
Плюсы
  • Промышленное строительство
  • Режет сталь толщиной 1/4 дюйма
  • Подходит для генераторов
  • 13-футовое соединение горелки
  • Резка с помощью буксируемой горелки
Минусы
  • только 120 вольт
  • Дорого для своего уровня мощности
Обзор

Плазменный резак Forney Easy Weld 20P легкий и мощный для 120-вольтовой машины.С выходной мощностью 20 ампер он способен резать сталь толщиной до 1/4 дюйма. При весе 21 фунт он очень портативный и весьма практичный для использования в домашнем хозяйстве, в мастерской и в качестве рабочего инструмента для профессионалов, которым необходимо работать в домах клиентов.

Благодаря промышленному исполнению, 13-футовому соединению горелки и запуску дуги резки с перетаскиванием Forney Easy Weld 20P предлагает надежные и профессиональные функции, которые трудно найти в этом ценовом диапазоне. Forney производит сварочные аппараты вот уже 90 лет и знает, что нужно, чтобы плазменная резка работала в современных промышленных условиях.

Конечно, нет ничего идеального, и в этом случае вам может понадобиться что-то более мощное, чем эта машина, если вы занимаетесь массовым производством. 1/4 дюйма расширяют границы, если вы занимаетесь такими вещами, как изготовление сцепных устройств, модификация рам или настройка деталей подвески. Forney имеет хорошее обслуживание клиентов и предлагает 1-летнюю гарантию на этот высококачественный плазменный резак.


5.Плазменный резак Primeweld CUT50D

  • Двойное входное напряжение 120/240 В
  • Запуск дуги факельного резака
  • Режет сталь толщиной 1/2 дюйма
  • 10-футовое заземляющее соединение
  • 12.5-футовый резак AG60
Плюсы
  • Превосходное обслуживание клиентов
  • Манометр находится спереди
  • Воздушный фильтр в комплекте
  • Стандартные расходные материалы AG60
  • 3 года гарантии
Минусы
  • Не может использоваться для ЧПУ
  • Запуск без касания
Обзор

Плазменный резак PrimeWeld Cut50D имеет мощность резки 50 ампер и легко обрабатывает сталь толщиной до 1/2 дюйма.Широкий диапазон силы тока позволяет вам снизить силу тока до 15 ампер, что достаточно для резки листового металла кузова, если вы будете осторожны. Primeweld дает 3-летнюю гарантию на эту недорогую машину.

Он имеет двойное входное питание 120/240 В и включает переходник для бытовых вилок на 120 В. В Primeweld Cut50D используется зажигание дуги с помощью буксируемой горелки. Просто коснитесь поверхности, подождите секунду и перетащите, чтобы вырезать. Основным недостатком драгстарта является то, что расходные материалы изнашиваются быстрее, но они дешевы в обслуживании, а дополнительные затраты минимальны.

Primeweld Cut50D Соединение резака имеет большую длину 12,5 футов, с защитным покрытием для предотвращения искрового повреждения, а для резака AG60 легко найти запчасти, что значительно упрощает поддержание надлежащей производительности резки. Поскольку в этом станке используется высокочастотная технология, он не будет работать на станке плазменной резки с ЧПУ из-за цифрового шума. Недорогая машина, которая сочетает в себе эти функции, такую ​​​​мощность и непревзойденное обслуживание клиентов, является удивительным предложением.


6.Инвертор постоянного тока Super Deal (CUT 50) Плазменный резак

  • Входная мощность 120 или 240 В
  • 1 год гарантии
  • Может резать сталь толщиной 1/2 дюйма.
  • 11-футовый шланг горелки
  • Выход 50 А
Плюсы
  • Регулировка охлаждения постпотока
  • Включает регулятор подачи воздуха
  • Сверхъяркий дисплей управления
  • Рабочий цикл 60 процентов
  • Манометр на передней панели
Минусы
  • Плохо написанная документация
  • Плохое обслуживание клиентов
Обзор

Платформа Zeny Cut50 используется несколькими производителями недорогих плазменных резаков.Этот тип стандартизации позволяет устанавливать низкие цены на этот тип оборудования, при этом каждый производитель указывает определенные дополнительные функции и оборудование, которые определяют возможный уровень цен на отдельные машины.

Этот плазменный резак от Super Deal представляет собой продуманное сочетание функций платформы Cut50 с подъемным дуговым запуском, тихим вентилятором и яркими светодиодными цифровыми приборами управления, а также высоким качеством сборки, часто упоминаемым владельцами. Инвертор постоянного тока Super Deal (Cut 50) оснащен двойной входной мощностью 120/240 вольт.

Этот аппарат поставляется с регулятором подачи воздуха и имеет 11-футовое соединение для горелки. Он может легко резать сталь толщиной 1/2 дюйма, и пользователи часто хвалят качество резки и простоту использования. Инвертор постоянного тока Super Deal (Cut 50) имеет малый вес (24 фунта) и оснащен регулятором подачи воздуха.

Фонарик представляет собой стандартный P-31, в котором используются легкодоступные расходные материалы. 60-процентный рабочий цикл — отличный показатель для машины в этом ценовом диапазоне. На инвертор постоянного тока Super Deal (Cut 50) распространяется гарантия сроком 1 год.


Можно плазмой резать, а сварить можно?

В плазменной дуге многое происходит от ее образования на поверхности электрода до заготовки. Среди многих других факторов плазмообразующий газ и окружающий его защитный материал, будь то газ или жидкость, играют важную роль в качестве окончательного реза.

Высококачественный срез характеризуется малым углом скоса (в идеале от 0 до 1 градуса), отсутствием окалины на дне, закруглением верхней кромки, минимальной зоной термического влияния (ЗТВ) и гладкой поверхностью среза. На гладкость кромки реза может влиять стабильность столба плазменной дуги, отчасти из-за конструкции резака, а также точность стола для резки или робота. Кроме того, оптимальный разрез качество требует надлежащей высоты резака для получения минимального угла скоса.

Все варианты плазменной резки имеют оптимальное окно скорости резки, обеспечивающее резку без окалины.Если резак движется быстрее, угол скоса увеличивается, что в конечном итоге приводит к образованию высокоскоростной окалины, которая прилипает к нижней части разреза, и ее трудно стачивать. Если горелка движется слишком медленно, в процессе образуется низкоскоростная окалина, которая становится густой, пористой и ее легче удалить. Но медленный скорость также нагревает материал больше, чем необходимо, что приводит к увеличению ЗТВ и закруглению верхней кромки.

Любая грубая или химически загрязненная режущая кромка может создать проблемы для сварщика.Чтобы обеспечить целостность сварного шва, ему, возможно, придется рассмотреть другие процедуры, такие как шлифовка; альтернативный присадочный металл; или изменение скорости движения. Обширная шлифовка может привести к получению поверхности, готовой к дуговой сварке металлическим электродом с коротким замыканием, но без такой шлифовки режим переноса может быть проблематичным, поскольку он позволяет жидкость сварочной ванны быстро замерзает и, возможно, улавливает загрязняющие вещества, такие как азот. Сварочные процессы, которые создают более медленно замерзающую сварочную ванну, такие как дуговая сварка под флюсом или дуговая сварка с флюсовой сердцевиной, позволяют выделять больше загрязняющих веществ.

Выбор лучшего газа для резки

В 1970-х годах плазменная резка листов из углеродистой стали с комбинацией азота и воды была предпочтительнее кислородной плазменной резки из-за ее надежности и универсальности. По сути, закачка азота и воды может резать любой металл. Загрязненная азотом поверхность разреза, вредная для последующей сварки, просто считалась компромиссом в пользу повышенной скорости плазменного процесса и наилучшего жизнеспособного решение в то время.

Тем не менее, время, затрачиваемое на обширную подготовку к сварке, легко может свести на нет любые выгоды, полученные от более быстрой плазменной резки.Иными словами, не имеет значения, насколько быстро плазменная резка, если полученная поверхность разреза не может быть эффективно сварена. Однако произошли значительные прорывы в кислородно-плазменной резке, настолько важные, что сегодня это предпочтительный процесс при работе с углеродом. стали.

Углеродистая сталь

: почему лучше использовать кислород

При резке углеродистой стали азотной плазмой азот поглощается поверхностью реза основного металла; точно так же при резке кислородной плазмой остается кислород.Азот, однако, химически менее активен, чем кислород. Кислород легче вступает в реакцию с рядом элементов, таких как кремний, алюминий и марганец, которые можно подавать в зону сварки через легирующие элементы в наполнители, защитный газ или флюсы. Таким образом, азот с большей вероятностью останется в зоне сварки. Это может привести к островкам нитридов на границе зерен, а также к пористости в сварном шве, что делает необходимой дополнительную подготовку поверхностей реза механическими средствами, такими как шлифовка или механическая обработка.

Плазменная резка углеродистой стали цеховым воздухом может быть еще хуже для сварки. Согласно исследованиям, синергия возникает в сильно нагретой плазменной дуге между молекулами кислорода и азота в окружающем воздухе. 1 Было обнаружено, что воздушная плазма увеличивает поглощение азота поверхностью реза при одновременном снижении содержания железа в стали в ЗТВ, потенциально оставляя поверхность реза более подверженной трещинам. Деньги, сэкономленные за счет использования заводского воздуха, могут оказаться неактуальными, если принять во внимание дополнительное время, необходимое для подготовки поверхности реза к сварке, и вероятность образования неоднородностей на поверхности, которые могут привести к изменению механических свойств сварного шва.

Кислородно-плазменная резка углеродистой стали приводит к лучшему качеству резки: более высокая скорость, меньшие углы скоса (прямоугольность), меньшая шероховатость поверхности реза, большее окно без окалины, более тонкая ЗТВ и более благоприятная для сварки поверхность реза, что может снизить количество дефектов, наносящих ущерб конструкции.

В дополнение к резкому снижению содержания нитридов на поверхности реза кислород также уменьшает образование окалины, которая прилипает к материалу во время резки. Работая с углеродистой сталью, кислород экзотермически реагирует с железом в жидком металле, создавая оксид железа.Реакция высвобождает дополнительную энергию, которая делает жидкий металл еще более горячим и менее вязким. Это облегчает удаление жидкого металла плазменная струя, оставляющая чистую кромку реза без окалины на дне.

Когда работает азот: нержавеющая сталь и алюминий

Это не означает, что газообразная азотная плазма никогда не работает. Металлы, не содержащие железа, такие как алюминий, или нереакционноспособные сплавы железа, такие как нержавеющая сталь, не получают преимуществ от кислородно-плазменной резки. Для алюминия газообразный кислород может привести к образованию тяжелых оксидов в разрезе.

При отсутствии реакции железо-кислород плазменная резка этих металлов основана исключительно на передаче тепла от плазменной дуги к изделию. С этими материалами хорошо себя зарекомендовал аргонно-водородный плазмообразующий газ, поскольку он обладает высокой теплопроводностью. Лучшая теплопроводность означает, что больше тепла может передаваться от дуги к металлу. Обычная смесь h45 содержит 35 процентов водорода по объему. Чтобы ограничить поступление тепла в тонкие материалы, смесь может иметь содержание водорода всего 5 процентов по объему.

Поскольку теплопроводность аргонно-водородной дуги выше, дуга теряет больше тепла, что заставляет плазменную дугу сжиматься, повышая температуру ядра для противодействия потерям энергии.Конечно, для поддержания такой дуги требуется более высокая мощность.

Но аргон-водород — не единственная альтернатива для резки алюминия и нержавеющей стали. При правильной конструкции горелки впрыск азота и воды, менее дорогой, чем другие газы, может хорошо работать при плазменной резке алюминия и нержавеющей стали для последующей сварки.

В процессе используется электрод, окруженный азотом, который нагревается электрической дугой для образования плазмы. Образовавшаяся плазменная дуга выходит из сопла, и на него падает радиальный водяной экран.На границе раздела плазмы и воды образуется паровая завеса, которая экранирует плазму от атмосферы и охлаждает периметр плазмы. Это уменьшает диаметр плазменного факела и концентрирует энергию в направлении внутреннее ядро ​​плазмы, используя тот же механизм, который был объяснен ранее для h45. Горячее внутреннее ядро ​​эффективно сжижает и выбрасывает расплавленный металл через срезанное дно (см. Рисунок 1 ).

Недавнее исследование протестировало 1/4-дюйм. нержавеющая сталь 304 и алюминий 5052-х3. 2 Исследование включало плазменную резку каждого из этих металлов с помощью комбинации азот-вода (N 2 /H 2 O), а затем их автогенную сварку (без использования присадочного металла) с использованием процесса дуговой сварки вольфрамовым электродом (см. ). Рисунок 2 и Рисунок 3 ).Были проведены механические и металлургические испытания. сварных соединений, в том числе на растяжение и изгиб. После резки содержание азота на обработанных поверхностях измеряли с помощью сканирующего шнекового микроанализа (SAM). В гранях среза включений азота практически не обнаружено.

Два фактора азотно-водной плазменной резки могут способствовать получению таких гладких резов. Во-первых, процесс очень быстрый; во-вторых, край плазмы относительно холодный по сравнению с обычными плазменными струями из-за воды, которая обладает эффектом гашения, что приводит к очень узкой ЗТВ в основном металле.

Более высокая плотность, лучшая резка

Целью плазменной резки, как и лазерной резки, является достижение максимально возможной плотности энергии для эффективного проникновения в пластину. Общие для всех плазменных процессов сужение и стабилизация достигаются малым диаметром сопла в сочетании с вихревым движением плазмообразующего газа. В зависимости от варианта процесса дальнейшее сжатие может быть достигнуто с использованием воды в качестве экранирующий материал.

Для сужения и стабилизации дуги можно использовать и другие механизмы, например, материалы с высокой теплопроводностью для сопла для отвода тепла, излучаемого суженной дугой, или даже сильные магнитные поля.Однако в настоящее время стоимость таких систем компенсирует любой выигрыш в качестве и скорости резки.

Современные системы плазменной резки высокой четкости демонстрируют множество преимуществ, особенно для листов толщиной 1/4 дюйма и более. Выбор технологии резки зависит от требований применения. Но с правильной газовой смесью, дополненной правильной конструкцией горелки, системы плазменной резки могут быстро выполнять чистые разрезы и облегчать жизнь сварщикам.

Тьерри Рено, доктор философии, главный инженер дуговой технологии, а Джеффри Патнэм — главный технический специалист по сварке в Thermadyne Industries Inc., 16052 Swingley Ridge Road, Suite 300, St. Louis, MO 63017, 636-728-3000, www.thermadyne.com. Нахлех Хуссари, доктор философии, исследователь тепловой плазмы, который также работал в Thermadyne. как Миннесотский университет.

Примечания

  1. Ян Д. Харрис, Плазменная резка стали для мостов, Национальная программа совместных исследований автомобильных дорог, отчет 384 (Вашингтон, округ Колумбия: National Academy Press, 1997).
  2. Н. Хуссари, Г. Патнэм, Т. Рено, «Выбор экономичного процесса плазменной резки для обеспечения целостности сварного шва», материалы Международной выставки FABECH® и AWS Welding Show, Чикаго, ноябрь.11-14, 2007.

Использование плазменного резака | Купите плазменный резак Forney

«Похоже, вам не помешал бы плазменный резак на ферме», — сказал на прошлой неделе один из наших экспертов давнему клиенту.

«Теперь зачем мне один из них?» был не слишком неожиданный ответ.

Плазменный резак — это одна из тех машин, о которых вы не задумываетесь, пока кто-нибудь не расскажет вам о преимуществах.

В Fence Supply Online теперь есть ряд машин, созданных благодаря нашему партнерству с Forney Industries.Они в бизнесе уже более 70 лет, и Форни использует этот опыт во всем, что делает. Мы знаем, что поставки запасов от Forney Industries — лучший выбор для наших клиентов, желающих приобрести плазменный резак.

Когда мы говорим в офисе о наших клиентах, мы всегда узнаем что-то новое. История о плазменном резаке заставила нас задуматься об использовании и преимуществах плазменного резака, и мы рассказали об этом местным экспертам. Они придумали несколько предложений, и эти советы стали этой публикацией.

Среди причин, по которым вашей ферме нужен плазменный резак, можно назвать:

  • Плазменные резаки могут резать любой металл
  • Портативность — вот что главное в игре
  • Грязь — не проблема
  • Плазменным резаком можно резать
  • Универсальность — это большое преимущество

Давайте подробнее рассмотрим каждый пункт.

Плазменные резаки могут резать любой металл

Что еще вам нужно знать?

Современный плазменный резак достаточно мощный, чтобы разрезать любую закаленную сталь, которая есть на ферме.Он также режет мягкую сталь, не повреждая детали, которые вы хотите оставить для ремонта.

Нет необходимости в предварительном нагреве, что может сэкономить вам много драгоценного времени на ферме.

С плазмой вы сразу приступаете к работе и быстро переходите к следующему проекту.

Портативность – вот что главное в игре

Если говорить о быстроте, то портативность плазменного резака очень привлекательна.

Если раньше вам приходилось таскать тяжелую машину или доставлять металл на резак, то сегодня это не так.

В Fence Supply Online вы можете купить плазменный резак, такой как Forney 250 Plus, который весит всего 43 фунта. Он также легко убирается и имеет встроенные диагностические светодиодные индикаторы. С ним можно работать в темноте.

Теперь, если у вас сломаны ворота, вы можете поставить их на трактор и доставить на место.

Больше не нужно таскать части забора и механизмы обратно в сарай для ремонта.

Грязь не проблема

При большом количестве фрез вам нужно будет очистить рабочую зону перед началом резки.

Не так с плазменным резаком.

Он справится с ржавчиной, грязью, старым металлом и любым другим материалом, чтобы вы каждый раз получали чистый разрыв.

Слои краски — это проще простого для вашего нового плазменного резака.

Вы можете делать строжки с помощью плазменного резака

Что происходит, когда вам нужно удалить существующий сварной шов или головку заклепки?

Мы знаем на ферме, что старое оборудование и здания будут иметь много проблемных мест.

Плазменный резак очень хорош для строжки.

Он очистит место, которое вам нужно отремонтировать, проделав чистую дыру, чтобы вы могли приступить к работе.

Сварка более доступна, когда металл виден на любых старых сварных швах или заклепках.

Универсальность — это большое преимущество

Если вы еще не в курсе, плазменный резак — очень универсальное оборудование.

Вы можете выдолбить с одним. Нет необходимости в предварительном подогреве или очистке металла от ржавчины, краски и грязи.

Машины переносные, и их легко перемещать по ферме.

Вы также можете резать детали и прецизионные детали так же хорошо, как и любой автоматизированный инструмент.

Позвоните нам по телефону

Мы много знаем об использовании и применении плазменной резки.

Наши специалисты проведут вас через любые проекты, над которыми вы работаете на ферме.

Плазма подходит как для больших, так и для небольших работ.

Позвоните нам сегодня, чтобы узнать обо всех ваших потребностях в ограждении и резке.

Центр карьеры Николса приобретает машину плазменной резки на средства гранта

Чтобы разрезать масло, может понадобиться только горячий нож, но чтобы разрезать металл, требуется немного больше.

Некоторые студенты факультета мехатроники Nichols Career Center обучают своих сокурсников новому способу добиться успеха в профессии сварщика, более связанной с автоматизацией.

Nichols недавно приобрела сварочный аппарат плазменной резки с ЧПУ, используя грант штата, который возложил на них ответственность только за 25 процентов от стоимости устройства примерно в 25 000 долларов, сказал инструктор по сварке Кен Томас.

«Это будущее того, куда идут магазины», — сказал Томас.

Плазменный резак обеспечивает точность с лазерным наведением и работает быстрее, чем человек-сварщик, по крайней мере, когда речь идет о настольных конструкциях, таких как фонарь из тыквы или логотип Супермена.Резак использует электрическую дугу для нагрева металла до тех пор, пока он не станет достаточно мягким, чтобы сжатый воздух, выбрасываемый из сопла под давлением 110 фунтов на квадратный дюйм, мог прорезать металл толщиной до трех четвертей дюйма на более простых конструкциях, таких как квадраты и круги.

Однако для работы с резаком требуются некоторые знания компьютера, чтобы запрограммировать чертежи для автоматической машины для резки.

Резак у Николса со второй недели в школе, сказал Томас. С тех пор некоторые студенты, изучающие мехатронику, изучают необходимые навыки работы с программным обеспечением, чтобы научить студентов-сварщиков полностью управлять резаком.

Ученик средней школы Нью-Блумфилда Колтон Конвей сказал, что его любимая часть изучения программного обеспечения — наблюдать, как «эта небольшая программа, которую я сделал», становится физическим объектом после того, как дизайн вырезается.

Пока Конвей работает на компьютере, совершенствуя конструкции в лаборатории мехатроники, он следит за тем, чтобы режущий плоттер разрезал изнутри наружу. Он удерживает машину от слишком глубокой резки и гарантирует, что обрезанные кромки будут хорошего качества.

«Я мало что знаю о сварке», — признался он, но сказал, что студенты-сварщики, с которыми он работал, довольно хорошо усвоили эту технологию.

«Вы никогда ничего не узнаете, пока не научите кого-то другого», — сказал инструктор по мехатронике Мэтт Йегер.

Йегер сказал, что возможность использовать программное обеспечение дает его студентам возможность работать непосредственно с промышленным оборудованием и с различными видами программного обеспечения.

Конвей сказал, что в следующем году поступит в колледж во Флориде, чтобы заниматься разработкой программного обеспечения, так что этот опыт оказался для него полезным.

Старший сотрудник New Bloomfield Брэндон Уэллс участвует в программе сварки и ценит мелкие детали, которые может обрабатывать резак.«Есть так много вещей, которые вы можете сделать», — сказал он.

Он планирует на несколько лет поступить на действительную военную службу в армии США, прежде чем продолжить обучение и работу в области сварки.

Студенты второго курса программы сварки, такие как он, будут в основном работать с резаком, сказал Томас. В этом году у него восемь таких учеников, а в следующем году ожидается 13.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.