Шаблоны для фрезера по дереву своими руками: Приспособления для фрезера по дереву, сделанные своими руками: упоры, шаблоны, направляющие шины

alexxlab | 21.08.2018 | 0 | Разное

Приспособления для фрезера по дереву, сделанные своими руками: упоры, шаблоны, направляющие шины

Фрезер для аккуратной работы требует вспомогательных устройств, в то же время комплект аппарата при продаже включает ограниченный набор таких предметов.

Рынок дополнений к фрезерным устройствам простирается от транспортира до многочисленных насадок. Пользователь, которому этого недостаточно, может сделать подсобные приспособления самостоятельно.

Не забудь поделиться с друзьями!

Содержание статьи

Содержание

Параллельный упор

Полезные приспособления для фрезера по дереву составляют довольно длинный список. Многие владельцы инструмента в состоянии сделать их из подручных материалов или, если это удобнее, попросту купить отдельно.

Одно из таких приспособлений – параллельный упор. Это компонент базового набора любого фрезера, и хозяину инструмента не придётся изготовлять упор самому. Нужен он для прямого следования фрезы вдоль поверхности базы, которой может служить ровный край детали или верстака.

Упор позволяет обрабатывать кромки и пазы, накрепко фиксируя деталь.

Состоит это полезное дополнение к фрезерному инструменту из следующих частей:

  • входящие в выемки на фрезере штанги;
  • винтовой крепёж, затягивающий их в нужной позиции;
  • настроечный винт для мелкой регулировки расстояния оси фрезы от края;
  • опорная часть, которая удерживает конструкцию на базе.

Чтобы привести упор для фрезера по дереву в готовность, надо, чтобы штанги заняли положение в выемках на корпусе инструмента и были затянуты стопором. Ослабив затяжку стопора, настроечным винтом можно при необходимости сделать мелкую регулировку.

С небольшим добавлением параллельный упор позволяет делать, помимо прямых резов, и более сложные. Добавление это представляет собой деревянный брусок с одной ровной стороной. Другая сторона имеет угловатую или круглую выемку. Брусок вставляется между опорной частью и кромкой материала, имеющей изогнутую форму.

Брусок соприкасается с опорой своим ровным краем. Сторона, где выемка, находится в контакте с изогнутой базой. Манипулировать инструментом с таким приспособлением следует предельно внимательно, так как брусок вносит элемент неустойчивости.

Направляющая шина

Имея схожее назначение с параллельным упором, шина ответственна за аккуратный ход фрезы по прямой. Время, затраченное на работу, за счёт применения шины заметно сокращается. Она также позволяет направлять инструмент на столе под любым углом к краю.

Обратите внимание! Закрепить шину на столешнице или материале можно струбцинами.

Некоторые шины серийного производства имеют в комплекте отдельный компонент – башмак. Он соединяется с фрезером штангами и, проходя по шине, двигает фрезерную головку по заданной траектории.

Лучше всего шина сочетается с инструментом, чья база стоит на выдвижных ножках. Это позволяет устранить разность высоты между шиной и фрезером.

Бывает, функциональность шин, выпускаемых серийно, не подходит пользователю. Можно всегда создать индивидуальный вариант направляющих для фрезера своими руками. Самый элементарный представляет собой длинный ровный брус, – проще говоря, линейку. Мастеру нужно только обеспечить её креплениями, и шина, по сути, готова. Для изготовления простого приспособления даже не требуется чертёж.

Конечно, такая самодельная версия не будет отличаться устойчивостью. Более стабильным в работе окажется сочетание фанерной основы с прибитой к ней доской. Край фрезерной базы будет упираться в доску, а край основы обозначит зону обработки. Такая конструкция применяется в случае использования фрез одинакового диаметра.

Другой вариант работает, когда фрезы по дереву могут быть разного размера. Здесь доска, выступающая линейкой, не прибита к основе, а укреплена зажимами. Благодаря этому она может корректировать расстояние от рабочей зоны соответственно диаметру фрезы.

Шаблоны и копировальная втулка

Копировальное кольцо – это круг с выступом, скользящим по шаблону, гарантирующим точность обработки. Кольцо может прикручиваться к основанию фрезера или закрепляться усиками. Диаметр приспособления подбирается с таким расчётом, чтобы оно не соприкасалось с рабочей частью инструмента.

Кольцевой шаблон фиксируется на обрабатываемом материале, крепко прилегая к столешнице. Надёжный прижим обеспечивается двусторонним скотчем и струбцинами. Закончив деталь, нужно убедиться, что втулка при работе плотно проходила по краю шаблона.

Сделанный своими руками шаблон для фрезера найдёт применение и для обработки углов детали, когда необходимо, чтобы они были круглыми. В зависимости от расположения и габаритов шаблона, радиусный размер закругления может быть любым.

В шаблонную конструкцию зачастую включаются подшипники либо кольца. Если это кольцо, то его следует подбирать соответственно размеру фрезы. При разнице в диаметрах необходимо добавить в конструкцию шаблона упоры, с помощью которых можно будет сдвинуть приспособление от кромки детали.

Среди вспомогательных устройств для фрезера самые гибкие шаблоны, кроме обработки краёв материала, позволяют также выпиливать сложные пазы. Специальная компоновка аксессуара даёт возможность эффективно создавать выемки под дверные петли. С помощью шаблона можно даже проводить фрезером декоративную работу, например вырезать деревянные узоры.

Циркуль

Этот вспомогательный инструмент предназначен для создания круглых и овальных вырезов. В схему базового циркуля входит штанга с штифтовым креплением на конце. Вставив крепление в дырку по центру круга, по которому делается паз, можно менять размер круга простым смещением штанги.

Обратите внимание! Удобство и надёжность конструкции повышает добавление второй штанги.

Существуют разные подсобные элементы, работающие на циркульном принципе. Они дают преимущество в создании разного радиуса круговых пазов. Обязательный компонент таких вспомогательных устройств – штифт с винтом для регулировки длины радиуса.

Если вырезается отверстие малого размера, циркульная конструкция должна быть приспособлена для крепления на основании фрезера. Штифт при обработке детали находится непосредственно под инструментом.

Фрезер по дереву, помимо круглых, способен вырезать и эллиптические отверстия. Приспособление для этого можно собрать своими руками из следующих частей:

  • база с фиксацией на материале из винтов или присосок;
  • перемещаемые на скрещивающихся направляющих башмаки – 2 шт.;
  • штанги для монтажа – 2 шт.;
  • кронштейн для соединения конструкции с инструментом.

Скрепляющий кронштейн благодаря предназначенным для этого пазам позволяет станине конструкции находиться в той же плоскости, что и основа фрезера. Резка круглых проёмов идёт с использованием одного башмака. Если отверстие нужно овальное – задействуются оба. Подобная вспомогательная конструкция даёт возможность выполнять отверстия точнее и быстрее других инструментов, таких как ленточная пила или лобзик.

Для пазов на узких поверхностях

Выемки под замки или дверные петли можно выполнить и дрелью с долотом, но фрезер для этого подходит значительно лучше. Нужно только оснастить инструмент определённым приспособлением. Состоит оно из плоской пластины, которая крепится на основании устройства. Форма пластины может быть округлой или прямоугольной. На ней делаются 2 штыря, обеспечивающих ровный ход инструмента во время работы.

Главный параметр, которого необходимо придерживаться при изготовлении такого элемента, – ось каждого штыря должна быть на той же линии, что и центр фрезы. С условием соблюдения этого параметра паз будет вырезан именно в середине обрабатываемой детали безотносительно толщины. При необходимости смещения паза вправо или влево на соответствующий штырь надевается втулка такого размера, который нужен для желаемого сдвига.

Используя эту конструкцию, фрезер ведётся с плотным прижатием штырей к обеим сторонам заготовки.

Такой же эффект достигается, если использовать с фрезером два параллельных упора.

Даже одного упора может быть достаточно. Нужно укрепить заготовку между двух поверхностей, например досок, так, чтобы все три элемента находились в одной плоскости. Проблема недостаточной ширины детали в этом случае устраняется.

Когда часто приходится работать с узкими поверхностями, неплохим решением будет соорудить специальный стол из двух половин. Зажимая материал между ними, мастер легко добьётся эффекта одной плоскости.

Тела вращения

В работе с заготовками круглого сечения, такими как столбы или балясины, составляется конструкция из рамки, внутрь которой помещается деталь, каретки под фрезер и поворотного диска. Деталь вставляется в раму, надёжно фиксируется, после чего каретка с инструментом выдвигается на участок для обработки. Положение детали в раме можно изменять посредством поворотного диска.

Эта же рама с фрезером в каретке может служить как токарный станок. Всего лишь нужно поворачивать диск с одновременной работой фрезера, едущего по направляющим. Делать это может помощник мастера или подсоединённая к диску дрель.

Шипорезные приспособления

Такие приспособления обеспечивают создание соединений на основе шипов. Требующие высокой точности обработки материала подобные профили легко выполняются фрезером.

Используя ручной фрезер, мастер подводит его к материалу свободно. Следовательно, материал нуждается в надёжном креплении для безошибочной шипорезки.

Такие условия может создать простое устройство, сделанное из следующих деталей:

  • жёстко фиксированные направляющие, нижние верхние и боковые;
  • планка с одной степенью свободы, которая будет ограничивать выборку.

Параметры частей зависят от конкретного инструмента, под который будет собираться устройство. Порядок сборки следующий.

По краям фанерного основания устанавливаются равного размера вертикальные рёбра с вырезами по центру. К этим рёбрам крепятся рельсы, на которых станет двигаться инструмент. Для безопасности движения фрезера на рельсах они запираются ограничителями, которыми могут служить простые деревянные рейки.

К фанерной основе присоединяется подвижная часть – регулятор выборки края детали. Фиксатором может быть барашковый винт либо иное крепление на выбор мастера.

Независимо от производителя, ручной фрезер с добавлением такого сооружения способен легко обеспечить вырезание простого шипового профиля.

Ещё одно средство для производства шипов – кондуктор. Составляют его основание, упоры и подвижная часть в виде салазок. Приступают к его изготовлению и использованию уже опытные пользователи для очень мелкой и точной работы.

Скрытые возможности

Перечисленный кейс подсобных средств может показаться излишним, когда мастер выполняет фрезером только простейшие операции. Но если взглянуть на этот инструмент под углом его потенциальных возможностей, то перед пользователем возникает целый ряд направлений.

Те работы, которые мастер и не думал, что он может проводить, оказываются вполне доступны – стоит только соорудить несколько вспомогательных конструкций. Словно это не простой ручной фрезер, а координатный станок с ЧПУ.

Как сделать шаблоны для резьбы по дереву фрезером

Довольно много людей, занимающихся в настоящее время работой с деревом, мечтает приобрести заводское совершенное приспособление к фрезеру для нарезки шипов или так называемый шаблон. Оно как нельзя кстати подходит для нарезки соединений типа «ласточкин хвост» или шипов прямой формы. Лекала для фрезерования выручат в том случае, если вам необходимо выполнить большое количество деталей за небольшой срок. Очень часто производитель комплектует свою продукцию необходимыми приспособлениями для облегчения работы. Однако это условие не всегда выполняется, если вы покупаете продукцию производителя в низшей ценовой категории. Поэтому деревообработчик зачастую сам мастерит нужный элемент в гаражных условиях. Тем более выполнить это в современных условиях несложно. Часто для изготовления шаблона не требуется никакого чертежа, все необходимые манипуляции можно выполнить с помощью фигурной линейки и карандаша. Потратив немного времени на изготовление шаблона, вы значительно сэкономите его в будущем при рутинной вырезке форм.

Как сделать шаблон для фрезера

В качестве лекала для фрезера подойдет твердый оргалит толщиной 6 мм либо листы МДФ толщиной 12 мм. Преимущество этих материалов заключается в их легкой обработке, по сравнению с древесными листами. Единственный их недостаток состоит в том, что углы материала и сложные контуры легко сминаются и теряют форму при падении или ударе. Для изготовления высококачественного долговечного шаблона необходима березовая фанера. Недостаток этого материала заключается в более высокой цене.
Лекало делается в масштабе 1:1 к детали. Сначала просверливаются отверстия для выпиловки шаблона, затем с помощью лобзика по контуру вырезается шаблон. Отступ от линии обреза около 1 мм. Края образца шлифуются абразивом. Таким способом вырезается нужное количество шаблонов. Фиксация шаблона на рабочем материале осуществляется с помощью двухстороннего скотча. Упрощение работы возможно с помощью вставки в цангу станка фрезы с подшипником, который будет скатываться по краю трафарета.

Гибкий шаблон для фрезерования

Гибкий шаблон представляет собой полосу из гибкого материала (как правило, это резина или пластик), которая крепится на рабочую поверхность с помощью саморезов. Для изготовления гибкого лекала для фрезерования вам понадобится стальная полоса 25х3 мм. Сзади к полосе необходимо прикрутить уголки для крепления к заготовке. Можно использовать мотоциклетную цепь, предварительно разделив ее на сегменты и закрепив сверху через проставки с помощью струбцин. Подошва должна быть круглой, выступание за основной диаметр должно быть не более двух-трех сантиметров. На рынке материалов для фрезеровки довольно популярной продукцией являются лекала от фирмы СМТ. Применяются такие шаблоны для фрезеровки на ручном фрезере концевыми фрезами или же для работы на стационарном ручном станке с ручной подачей. Чем меньше сечение вашего шаблона, тем меньший будет радиус его изгиба.

Шаблон для фрезера «ласточкин хвост»

Сам шаблон получил название «гребенки» или шипорезки, так как по форме очень напоминает данный элемент женского гардероба. Лекало необходимо изготавливать из алюминия, потребуется полоса толщиной 6 мм. Глубина прорези листа будет составлять 26 мм, ширина «гребня» 18 мм, расстояние между гребнями 18 мм. Шириной алюминиевая пластина может быть от 140 мм и больше. Данный параметр будет зависеть от типа вашего фрезера. Для этой конструкции параметры фрезок будут следующие: D=12,7; B=12,7; угол = 14 градусов. Как в проточке, так и в перемычке должны быть идеальные радиусы скругления. Кольцо насадки на фрезер должно иметь внешний диаметр 16 или 17 мм, толщина его должна быть на 1 мм меньше толщины гребенки.
Гребенка должна закрепляться к столу на уголках, которые могут свободно перемещаться вверх-вниз. Данное свойство нужно для настройки шаблона на толщину детали. В этой конструкции имеются регулировочные кольца для точной установки заготовок. Спереди и сверху шаблона для фрезеровки имеются два упора, разнесенные по расстоянию друг с другом для того, чтобы при работе происходило точное совпадение зубцов заготовки. Для фиксирования детали применяются эксцентрики, которые давят на подпружиненную металлическую пластинку, имеющую сзади болт для регулировки толщины детали. При подготовке к работе деталь необходимо вставить и зафиксировать в упор, далее зажать эксцентриком. После этого можете спокойно производить ее фрезеровку.
Конечно, на сегодняшний день проще всего заплатить и докупить нужные шаблоны для полноценной работы. Однако если вас не устраивает заводское изготовление, вы любите мастерить своими руками, то вам доставит удовольствие работать по собственноручно изготовленным лекалам.

Шаблоны для фрезера: изготовление своими руками

Сейчас очень трудно представить себе любое слесарное мероприятие без использования фрезера. А ведь не так давно люди делали пазы, мастерили объемные фигуры при помощи рубанка, стамески и ножовки. В современное время все большую популярность приобретают различные фрезерные устройства, в том числе сделанные самостоятельно. Шаблоны для фрезера своими руками позволяют облегчать управление механизмом, помогают проводить обработку поверхностей максимально точно и аккуратно.

Схема параллельного упора на ручном фрезере

Схема параллельного упора на ручном фрезере.

Такое приспособление необходимо там, где нужно проделать отверстие, разгладить кромку изделия, вырезать объемную фигуру. Фрезерование применяется при вырезании орнаментов, узоров, подготовке ниш для установки уголков, замковых механизмов, петель. Этот инструмент позволяет убрать фаску, закруглить кромку любой детали. По своим характеристикам фрезер напоминает действия рубанка.

Это обрабатывающее приспособление работает с древесиной, пластиком и алюминием. Однако каждый из случаев предполагает установку заданных скоростных режимов и соответствующего оснащения. Несмотря на активное применение фрезера, такие атрибуты строительного значения, как стамеска, ножовка, резак все же используются в работе. Применение шаблонов для этих установок часто связывается с изготовлением мебели.

Изготовление самодельного мебельного шаблона

Правильное направление при работе фрезером

Правильное направление при работе фрезером.

Любой работник мебельной организации прекрасно знает, как нелегко сделать угловую кухню. Установка столешницы требует точных соединений, закругления передней кромки и уплощения других частей. Известно, что плоская грань, приставленная в виде закругленного начала, приобретет несимпатичный облик с заметным грубоватым швом. Чтобы обрезка была проведена правильно и аккуратно, применяют фрезерное устройство и специально изготовленный шаблон для мебели. Создать самостоятельно такие образцы не так уж и сложно.

Главными приспособлениями, без которых монтаж будет невозможен, будут:

  • лист ДВП;
  • ручной фрезерный механизм;
  • чертежи.

Вернуться к оглавлению

Поэтапное изготовление шаблона для мебели

Детали мебели, выпиленные по шаблону

Детали мебели, выпиленные по шаблону, имеют одинаковую форму и размер.

  1. Такой шаблон, изготовленный своими руками, будет осуществлять свои функции ничуть не хуже приобретенного в магазине. Чтобы его создать, нужно приготовить чертеж и обложку к обрабатывающему станку. Затем делается пробная самоделка из листа ДВП, ее толщина приравнивается 8 мм.
  2. Далее проводится замер диаметра фрезы и самого станка. Затем рисуются 2 пересекающиеся линии, угол которых равен 135°. Чтобы сгладить эти показатели, берется дуга. Для вычисления ее радиуса следует выяснить аналогичные показания у фрезы и колец. Из величины первого устройства следует вычесть получившуюся разницу радиусов колец и фрез.
  3. Получается внутренняя дуга. По ее основанию проводится фрезерование ровного торца постформинга. По мере движений кольца по заданному радиусу фреза описывает такую дугу, диаметр которой равен собственному.
  4. От проведенного отрезка откладываются 2 линии, параллельные друг другу. Дистанция между этими точками приравнивается диаметру кольца используемого фрезера. К этим показаниям прибавляется 5 мм. Линия берет начало от середины предшествующей дуги.
  5. Точка соединения отрезков сглаживается при помощи дуги. Ее радиус соответствует аналогичным показаниям упорного кольца устройства. Во время движения фреза уже не сможет осуществить дугообразных движений.
  6. Нужно нарисовать 2 равноценные прямоугольника, имитирующие контуры столешницы. На них накладывается угол, после чего проводится его удлинение на определенное расстояние.
  7. Выставленные на шаблон пометки заметно упростят работу. Дуги верхнего и нижнего рядов совмещаться не будут. Поэтому проводить выверку для каждой детали нужно немного смещая эти границы.
Правила работы с шаблонами для фрезера

Правила работы с шаблонами для фрезера.

Вернуться к оглавлению

Шаблоны для ручного фрезера

  1. Первым делом следует сделать шаблон из оргалита твердых пород, толщина которого приравнивается 6 мм. Высота трафарета из МДФ соответствует 12 мм. Эти материалы очень удобны в обработке и ничуть не уступают древесине. Однако их углы легко прогибаются от случайных ударов или падений. Чтобы шаблоны служили долгий срок, необходимо взять березу высокого качества. Несмотря на ее высокую стоимость, в отличие от МДФ, она обладает большей прочностью и постоянством характеристик.
Фрезерование кромки с использованием шаблона и копировального кольца

Фрезерование кромки с использованием шаблона и копировального кольца.

На поверхности шаблона прочерчиваются границы деталей с соблюдением натуральных пропорций. Затем сверлятся стартовые пазы, ненужный материал режется лобзиком, соблюдая около контурной линии отступ в 1 мм. Края кромки тщательно шлифуются, бумажный трафарет убирается.

  1. При помощи шаблона создается заданное количество деталей. Затем этот элемент кладется на изделие и обводится карандашом. Ненужный материал выпиливается, отходя от контура на 1,5 мм. Аналогичные действия осуществляются с другими заготовками.
  2. С помощью двустороннего скотча на основе ткани шаблон фиксируется на одно из изделий. Чтобы работа прошла максимально быстро, следует в цангу станка вставить фрезу, имеющую на хвостовике подшипник. Эта деталь скатывается по краю трафарета.
  3. Затем нужно выбрать тип фрезы. Все разновидности с подшипниками используются для фрезеровки согласно шаблонам, прибор держится в руке и устанавливается на поверхность. С помощью копирующей фрезы осуществляется контроль работы станка в тот момент, когда деталь передвигается по столу, шаблон располагается сверху.
  4. Пространство между острием и хвостовиком необязательно обрабатывать фрезой с подшипником в один проход. Сделать это можно за 2-3 раза, применяя более дешевый вариант фрезы. Фрезерование проводится при выравнивании подшипника со средней частью толщины трафарета.
  5. Близко к фрезе ставится упорное стержневое устройство. Станок включается, деталь прижимается к этой детали и постепенно двигается к крутящейся фрезе до тех пор, пока подшипник не соприкоснется с шаблоном. Фрезерование внешних контуров проводится против движения часовой стрелки, внутренние очертания – в противоположную сторону. В момент соприкосновения подшипника фрезы с шаблоном, деталь убирается от стержневого упорного устройства.

Копирующее устройство у хвостовика функционирует аналогично, однако, требуется повернуть деталь, чтобы трафарет смотрел на поверхность стола. Фрезерование проводится аналогично работе фрезерного стола. В процессе проведения манипуляций важно следить за целостностью основания верстака.

Вернуться к оглавлению

Клиновидные шаблоны для ручного фрезера

Шаблон для закругления углов

Шаблон для закругления углов.

Сделать шаблон в виде шипов или клиньев можно собственными силами. Это соединение отличается элегантностью и чаще всего применяется при производстве мебели. А там, как известно, требуется высокое качество сборки. Применяя в работе такие примитивные приспособления, как пила и стамеска, здесь не обойтись без определенного опыта в строительной сфере, чего не скажешь о ручном фрезере. Он позволяет проводить заданную работу даже новичкам.

Как получить соединение шаблонов для фрезера, чтобы он четко обозначил клинья на всех заготовках? Для этого можно использовать ручной станок с достойными характеристиками. Кольцо обязательно должно подходить по размеру к станку, в противном случае его следует приобрести.

Клиновидное устройство частично скрытого типа можно увидеть с одной из сторон. Соединение сквозного характера прослеживается с обеих точек. Для совмещения двух деталей светлый элемент устанавливается строго вертикально. Периодически межзубное пространство шаблона очищается от опилок. По завершении работы имеющиеся шероховатости необходимо обработать наждачной шкуркой.

Вернуться к оглавлению

Основные практические моменты

Фрезерование паза по шаблону

Фрезерование паза по шаблону.

  1. Соединение частей.

Объединения, выполненные с помощью ручного фрезера, устанавливаются на всю глубину, она остается прежней после завершающего крепления. В каждое углубление перемещается любое из копировальных колец. Шаблон сдвигается в процессе фрезеровки двух элементов. Смещение деталей должно быть максимально точным, запирая их опорными стержнями в количестве двух штук. Итак, при помощи фрезера удалось получить наиболее точное несколько скрытое шиповое соединение. Здесь нет необходимости проводить дополнительное склеивание. Детали прочно закрепляются между собой.

  1. Замер и фиксация шаблонов.

Шиповый механизм изготавливается из стали, части этого устройства представлены двумя штангами и винтами. Глянцевитый шаблон помогает образовать несколько скрытое соединение клиновидного характера. Оно легко заменяется механизмом шипового совмещения или устройством «ласточкин хвост». Потом устанавливается глубина копировального кольца. Дальнейшее фрезерование связывается с его передвижением по зубчикам шаблона.

  1. Крепление деталей.

Две части крепятся штангами.

Детали регулируемого шаблона

Детали регулируемого шаблона.

Деталь темных расцветок горизонтального расположения плотно соединяется с вертикальным элементом более светлого тона, находящимся на одной линии с верхней планкой.

  1. Регулирование соединяющих элементов.

Для корректировки совмещаемых точек детали подводят к маленьким стержням, которые немного сдвигают основание.

  1. Монтаж шаблона.

Шаблонное устройство перемещается в нижнюю часть общего механизма, закрепляясь винтом. Как только будет отрегулирована глубина, можно осуществлять фрезеровку.

В этом устройстве возможно провести зажим элементов, ширина которых соответствует 300 мм и менее. Наибольшие показатели толщины могут отличаться на несколько мм.

  1. Шаблоны для пальцевых соединений.

Для такого устройства заготовка размещается в вертикальной позиции и обрабатывается фрезой пазового типа. Шипы обладают ровными краями при их параллельном расположении. Для сохранения целостности детали, в момент фрезерования устанавливается опорное приспособление в виде бруска.

Приспособления для фрезера по дереву своими руками

Существенно расширить функциональность фрезерного оборудования можно при применении специальных приспособлений. Серийные аксессуары, которые можно встретить в продаже, обходятся достаточно дорого. Именно поэтому многие мастера решают изготовить приспособления для фрезера по дереву своими руками. Большая часть изготавливаемых элементов предназначается для правильного расположения ручного инструмента в пространства. Кроме этого, приспособления для фрезера по дереву позволяют существенно увеличить точность обработки. Некоторые инструменты изначально поставляются с вспомогательными аксессуарами. Однако они не являются узкоспециализированной оснасткой, зачастую не подходят под поставленные задачи. Рассмотрим наиболее распространенную оснастку подробнее.

Приспособления для фрезера по дереву своими рукамиПриспособления для фрезера по дереву своими руками Приспособления для фрезера по дереву своими руками

Параллельный упор

Для выполнения прямых и фигурных резов может использоваться параллельный упор. Это приспособление на сегодняшний день пользуется весьма большой популярностью, входит в поставку многих инструментов. Это приспособление для фрезерования включает в себя несколько конструктивных элементов:

  1. Направляющие, выполнение в виде штанг для ниш, образованных в корпусе фрезера по дереву.
  2. Стопорный винт, применяются для фиксирования устройства в нужной позиции.
  3. Винт, предназначенный для точной промежутка между осью и поверхностью заготовки.
  4. Контактные губки. Они требуются для того, чтобы упор для фрезера базировался на поверхности.

Боковой упор для фрезера применим при проведении самых различных работ. Подготовить его для работы можно следующим образом:

  1. Как ранее было отмечено, в основе приспособления по дереву есть отверстия, предназначенные для размещения штанги. Она вставляется в них и фиксируется в требуемом положении при помощи стопорного винта.
  2. После фиксации устройства стопорный винт немного ослабляется, настроечным проводится смена положения упора.

Зная конструктивные особенности приспособления его можно изготовить своими руками. Для этого понадобятся бруски и металлические элементы, а также винты. В продаже встречается довольно большое количество различных моделей параллельных упоров, которые подбираются непосредственно под особенности фрезера, предназначенного для работы с заготовками из дерева.

Направляющая шина

При обработке дерева важно контролировать положение применяемого инструмента. Направляющая шина, как и предыдущая оснастка, предназначена для обеспечения перемещения фрезера по строго прямолинейной траектории. Все фрезерные приспособления по дереву изготавливаются так, чтобы могли применяться при выполнении определенных работ. Отличительными особенностями данного приспособления можно назвать нижеприведенные моменты:

  1. Направляющие для ручного фрезера могут располагаться под любым углом относительно обрабатываемой кромки. За счет этого устройство обеспечивается точное перемещение инструмента в любом направлении в рамках горизонтальной плоскости.
  2. Часто проводится обработка фанеры фрезером с целью получения отверстий, который расположены относительно друг друга с определенным шагом. Рассматриваемая конструкция может иметь дополнительные элементы, которые и позволяют получить отверстия с заданными параметрами.
  3. Для фиксации устройства применяется специальный зажим для фрезерного станка. Если в комплект поставки не входят зажимы, то их можно заменить обычными струбцинами.
  4. Некоторые модели поставляются со специальным адаптером для фрезерного стола.
Направляющая шина для фрезераНаправляющая шина для фрезера

Направляющая шина для фрезера

Простейшая самодельная конструкция может быть изготовлена из длинного бруса, который будет крепиться на обрабатываемое детали при помощи струбцин. Для того чтобы его было комфортно использовать можно снабдить брус дополнительными боковыми упорами.

Вышеприведенное предложение не всегда комфортно в использовании. Большей популярностью пользуется следующая самодельная конструкция:

  1. Приспособление представлено сочетанием двух досок, которые расположены параллельно относительно друг друга и фанерного листа.
  2. Применяется рассматриваемая конструкция только в том случае, если для фрезерования применяются фрезы одинакового диаметра.
  3. За счет применения двух досок существенно повышается точность обработки и устойчивость шаблона во время фрезерования.

В случае, когда применяются фрезы различного диаметра, целесообразно применять несколько иную конструкцию. Она характеризуется наличием откидной доски, которая крепиться при помощи петель. Назначение этого элемента конструкции заключается в фиксации шаблона. После его фиксации доска откидывается и можно использовать фрезы различного диаметра.

Стоит учитывать, что для крепления самодельных шаблонов практически во всех случаях применяется струбцины.

Именно они обеспечивают надежную фиксацию оснастки. Во время работы приспособление будет прижиматься к поверхности шаблона, за счет чего и обеспечивается точность обработки.

Циркуль для фрезера

При проведении работ в домашней мастерской часто могут понадобиться приспособления для ручного фрезера, которые позволяют упростить фрезерование круглой поверхности. Примером можно назвать специальный циркуль, изготовить который можно для фрезера своими руками. Основные рекомендации по проведению работы следующие:

  1. Для создания простейшей конструкции понадобится: болт с гайкой, небольшой кусок фанеры, несколько саморезов и деревянный барашек. При изготовлении применяется сам фрезер, а также пила с шуруповертом.
  2. На поверхности используемого куска фанеры размечается площадка шириной около 50 мм и длиной 150 мм. Отметим, что ширина должна быть больше площадки фрезера, длина больше радиуса обработки.
  3. После разметки рабочей части площадки следует сделать отверстия под крепежные болты. Сверлить можно перкой, диаметр получаемых отверстий должен составлять 20-30 мм.
  4. По центральной линии создается сквозной паз. Его ширина должна быть меньше ширины осевого болта.
  5. С обратной стороны создаваемой площадки создается углубление для гайки с шайбой, вторая гайка крепится в деревянном барашке.
  6. Проводится сборка центральной оси. В качестве шпильки можно использовать болт требуемой длины, у которого отпиливается шляпка.

После создания самодельного циркуля его крепят к фрезеру и можно проверить приспособление в работе.

Копировальное кольцо

Самые различные приспособления для ручного фрезера позволяют существенно упростить процесс обработки различных заготовок. Копировальное кольцо для фрезера – своеобразное изделие, выступающее в качестве бортика. Во время проведения работы кольцо скользит вдоль используемого шаблона, задавая положение фрезера по дереву. Станочные варианты исполнения могут изготавливаться при использовании самых различных материалов. При этом создаются различные механизмы крепления:

  1. Винтовые.
  2. В виде резьбового отверстия.
  3. При применении специальных усиков.

Стоит учитывать, что применяемые кольца должны иметь диаметр, значение которого приближено к фрезеру. Однако, во время проведения обработки оно не должно касаться кольца, так как это приведет к повреждению режущего инструмента.

Копировальное кольцо для фрезераКопировальное кольцо для фрезера

Копировальное кольцо для фрезера

Крепление копировального кольца также может проводиться при применении распространенных струбцин. При изготовлении колец применяется сталь, рассчитанная на прикладывание усилия. Мягкие сплавы не применяются по причине того, что они могут деформироваться, и этом приведет к серьезным погрешностям.

Шаблоны для фрезера

Очень большое распространение получили шаблоны. Они изготавливаются для производства конкретных изделий. Именно поэтому довольно большое распространение получил вопрос, как сделать шаблон для фрезера своими руками.

Фрезерный шаблон характеризуется следующими особенностями:

  1. Некоторые варианты исполнения предназначены для фрезерования заготовки по прямолинейному контуру, другие под углом или округлой формы. Очень часто применяется шаблон для фрезерования закругленных углов различного радиуса.
  2. Некоторые модели рассматриваемой оснастки оснащаются кольцами или подшипниками. Они подходят для ручных фрезеров. В случае применения кольца следует учитывать, что он не должен соприкасаться с установленным режущим инструментом во время фрезерования заготовки.
  3. Довольно сложной задачей можно назвать создание пазов необычной формы. В последнее время фрезерование пазов проводится при применении именно рассматриваемой оснастки. К примеру, можно быстро сделать трафарет для резьбы по дереву фрезером или для создания паза, подходящего к дверным петлям.

Шаблоны для фрезера своими руками зачастую изготавливаются из дерева. Этот выбор можно связать с тем, что подобный материал характеризуется высокой степенью обрабатываемости. Именно поэтому узоры на дереве ручным фрезером получить намного проще, так как шаблон будет полностью повторять геометрию.

В продаже можно встретить самые различные шаблоны, к примеру, ласточкин хвост. Однако, практически все мастера сталкиваются с тем, что приходится создавать подобное изделие своими руками при изготовлении уникальных деталей для мебели или других изделий.

Насадки по дереву

В зависимости от сложности проводимой работы оснастка фрезера по дереву может существенно отличаться. Примером назовем случай, когда стоит задача по фрезерованию пазов на узких поверхностях. Стандартные приспособления для фрезерных станков в этом случае могут быть менее эффективными, и тогда используются специальные насадки.

Насадки для фрезера по деревуНасадки для фрезера по дереву

Насадки для фрезера по дереву

К ключевым особенностям применяемых насадок отнесем нижеприведенные моменты:

  1. Фрезы для ручных фрезеров при применении специальных насадок будут проводить обработку в строго ограниченной области. Именно поэтому есть возможность существенно повысить качество получаемых пазов.
  2. Конструкция представлена основанием, которое может иметь самую различную форму.
  3. На основании устанавливается два штыря. Именно они обеспечивают прямолинейное движение фрезы во время обработки заготовки.

Рассматривая насадки, предназначенные для обработки дерева следует учитывать, что основное требование, предъявляемое к их конструкции, заключается в расположении направляющих штырей на одной линии с центром применяемой фрезы. При выполнении этого условия паз будет располагаться строго по центру торцевой поверхности.

Стол для фрезера своими рукамиСтол для фрезера своими руками

Стол для фрезера своими руками

В заключение отметим, что конструкция большей части оснастки довольно проста, и поэтому ее можно изготовить своими руками при затрачивании небольшого количества средств и времени. Однако, некоторые варианты исполнения сложны в изготовлении, а от их точности исполнения во много зависит качество обработки. Именно поэтому некоторые изделия лучше изготовить самостоятельно, другие приобрести в специализирован магазине. В последнее время все чаще встречаются универсальные конструкции, которые обходятся дороже, но подходят для применения при обработке самых различных изделий.

Скучное изготовление шаблона для фрезера: mux22 — LiveJournal
UPDATE 2017: пост зверски устарел, закажите шаблоны на ЧПУ.

Абсолютно ничего примечательного: делаю из листа акрила шаблон для паза под гриф под фрезу с верхним подшипником. Но есть некоторое количество нюансов, да и вообще почему-то лично мне сложно было прийти к тому, что шаблоны надо делать самостоятельно, а не заказывать со стювмака или у специальных людей. Так что пишу подробно, пусть сама процедура и скучная.

Собственно акрил (толщину не помню, по-моему что-то около 4-5 мм):

Прикладываю пятку грифа, обвожу ее маркером без особой точности, потому что на данном этапе в ней нет нужды, и более того - появляется опасность обрезать что-то лишнее грубым инструментом. Так что делаю небольшой запас по всем измерениям.

Кстати, паз в шаблоне будет существенно длинее, чем пятка грифа - минимум на пару сантиметров. Это нужно для того, чтобы спокойно работать фрезером и иметь для него опору даже при обработке края корпуса.

Закрепляю шаблон на верстаке, начинаю пилить акрил своей японской ножовкой по дереву. Полотно от этого не портится, но я все равно добавляю немного масла, прежде всего - для уменьшения нагрева.

Да, прежде чем пилить, следует обвести маркерные линии острым шилом, прочертив по ним глубокую бороздку. Это сильно облегчит работу, потому что маркер можно случайно стереть, а главное, он сильно отсвечивает и с некоторых ракурсов плохо заметен. Царапины же всегда отлично видны.

Когда вылет пилы кончается (или она допиливает до угла, тут все зависит от конструкции пилы), нужно перейти на лобзик с большим вылетом.

Линию реза лобзика ОБЯЗАТЕЛЬНО нужно смачивать маслом, потому что он очень сильно нагревает акрил: пока пилка двигается, все хорошо и без смазки, но если лобзик остановится хоть на мгновение, то подплавленный пластик тут же застынет вокруг пилки и закусит ее. Когда я первый раз пилил подобный шаблон, я сломал пять пилок подряд, прежде чем сообразил, что надо добавить масла.

Когда резка закончена, в дело вступает волшебный осциллирующий шпиндельно-шлифовальный станочек, напоминающий некое жутко приспособление для пытки ведьм.

На этом станке снимаются крупные неровности и отклонения. Диаметр барабана постепенно уменьшается. На этом этапе уже нужно регулярно приклывать к шаблону пятку грифа и смотреть, как идут дела. На всех последующих это делается постоянно, фарш назад не проворачивается!
(почти. В принципе, маленькие ямки можно залить хоть тем же суперклеем (густым), после чего вышлифовать заново. Но лучше не доводить до этого дело)

Поскольку в углы шаблона не влезает даже самый мелкий шлифовальный барабан, я убираю станок и выравниваю их обычным круглым напильником:

Да и стороны паза можно подшлифовать плоским напильником, если нужно.

Прикладываю шаблон к грифу. Наблюдаю снизу, у края пятки, офигенную щель. Значит, надо посильнее запилить углы паза.

Напильником там орудовать долго и уныло, поэтому беру бормашинку со шлифовальным валиком. Очки ОБЯЗАТЕЛЬНЫ, пацаны! А еще лучше будет защитная маска-щиток из прозрачного пластика. Иначе вся морда окажется в пластиковой крошке.

Еще минут двадцать тонкой подгонки - и готово.

С помощью длинной линейки и шила черчу три линии: края и центр грифа.

Вот теперь можно, не торопясь, фрезернуть вот такую чудо-джолану с имплантированной табуреткой по центру корпуса и кантом из марихуаны, размешанной в эпоксидке.

Правда, на этой фотке шаблон стоит чуть криво - не беда, это я еще поправлю.

Вот и все.

Простые салазки с кареткой для ручного фрезера своими руками
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Наверняка многие из Вас достаточно часто пользуются ручным фрезером, однако можно серьезно расширить его функционал, сделав для него специальное приспособление.

В данной статье Зак, автор YouTube канала «Workshop Edits», расскажет Вам как изготовить для этого распространенного инструмента каретку с салазками, позволяющую выравнивать поверхности достаточно большой площади.


Это самодельное приспособление достаточно просто изготовить при наличии циркулярной пилы, а если таковой не имеется — то все элементы можно заказать на любой мебельной фабрике.

Материалы.
— Листовой МДФ
— Саморезы по дереву


Инструменты, использованные автором.
— Ручной фрезер
— Циркулярная пила
— Торцовочная пила
— Струбцины
— Шуруповерт, сверла
— Угольник Свенсона
— Рулетка, карандаш, линейка.

Процесс изготовления.
Размышляя над размером салазок, Зак пытается максимально адаптировать их под свои нужды. В частности, автору никогда не приходится выравнивать фрезером поверхности более 60 см в ширину. Значит, примерно такой и будет ширина салазок.

Основные размеры деталей, которые будет необходимо вырезать автору предоставлены на чертеже.


Если использовать МДФ-панели именно такого размера — 2Х4 фута (30Х60 см), то основание салазок будет уже нужного размера.

Из второй панели МДФ автор нарезает полоски, шириной в 2,5 дюйма. Это будут стенки салазок.
Зак выбирает такую ширину полос, так как полагает, что во время работы на фрезере это будет максимально безопасная и оптимальная высота бортиков салазок.

Далее мастер приступает, собственно, к самим салазкам. Он замеряет ширину основания фрезера, которая составила 5,5 дюймов, и возвращается к циркулярному станку. Он вырезает ещё одну широкую полосу (5,5 и 1/8 дюйма) материала. Этот запас впоследствии даст мастеру дополнительное пространство для манёвров, когда он будет работать с фрезером.

И, наконец, он выпиливает две полосы три дюйма шириной для бортиков салазок. По мнению автора, такая высота бортиков салазок должна фиксировать фрезер в одном положении.



Теперь Зак приступает к монтированию основания салазок.
Боковые стенки он притягивает струбцинами, проверяя, чтобы все углы оказались идеально подогнанными друг к другу.


Затем он сверлит пилотные отверстия под шурупы. Это необходимые шаги, по той причине, что МДФ — довольно хрупкий материал. После этого бортики прикрепляются к основанию 50 мм саморезами по дереву с нижней части.


Далее он отрезает панель для каретки по длине. Зак пользуется обрезками МДФ-панели, чтобы отложить от намеченной длины ещё по 0,5 дюйма с каждой из сторон (откладывается от внешнего края бортика), поскольку салазки будут немного заходить за борта основания. Такая особенность конструкции нужна для того, чтобы затем установить направляющие с внешних сторон.


Затем из той же панели, из которой делалось основание салазок, мастер вырезает боковые стенки каретки. Они имеют ту же длину — 25 дюймов. Получились две детали по два дюйма шириной каждая. Это будут направляющие салазок.

С исключительно эстетической целью края стенок приспособления автор обрезает под углом в 45 градусов.


В итоге получается вот такой набор деталей для каретки. Все острые грани после распилов шлифуются мелкой наждачной бумагой.

Сборка самой каретки идёт по такому же алгоритму, что и сборка их основания: снова фиксация бортиков струбцинами, сверление пилотных отверстий, крепление их между собой саморезами.

Автор крепит направляющие к внешним сторонам каретки (не всё получается с первой попытки).


Собственно, обе части конструкции готовы, и каретка достаточно свободно движется вдоль основания. По причине отсутствия подшипников следует смазать трущиеся поверхности либо обычным хозяйственным мылом, либо парафином.

На заключительном этапе мастер фрезерует канавку в салазках. Для того он использует дюймовую фрезу. Всё оказалось довольно просто: мастер сделал несколько проходов, каждый раз увеличивая вылет фрезы на небольшую величину, так что в результате получилась аккуратная прорезь со скруглёнными краями, которые дополнительно были обработаны наждачной бумагой.

Через эту прорезь в салазках автор и будет работать фреза по поверхности того материала, который расположен внизу. Такой способ обработки будет напоминать циклёвку паркета.


А вот и обе готовые части приспособления.

Теперь пробная обработка и выравнивание обычного составного деревянного щита. Для улучшения скольжения фрезера вдоль каретки следует уже использовать силиконовую автомобильную смазку. Также рекомендуется применять ламинированный МДФ или ДСП, они имеют более прочную и гладкую поверхность, и прослужат Вам намного дольше.

Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для столярной мастерской!


Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Какие приспособления для ручного фрезера по дереву своими руками

Фрезер для аккуратной работы требует вспомогательных устройств, в то же время комплект аппарата при продаже включает ограниченный набор таких предметов.

Рынок дополнений к фрезерным устройствам простирается от транспортира до многочисленных насадок. Пользователь, которому этого недостаточно, может сделать подсобные приспособления самостоятельно.

Параллельный упор

Полезные приспособления для фрезера по дереву составляют довольно длинный список. Многие владельцы инструмента в состоянии сделать их из подручных материалов или, если это удобнее, попросту купить отдельно.

Одно из таких приспособлений – параллельный упор. Это компонент базового набора любого фрезера, и хозяину инструмента не придётся изготовлять упор самому. Нужен он для прямого следования фрезы вдоль поверхности базы, которой может служить ровный край детали или верстака.

Упор позволяет обрабатывать кромки и пазы, накрепко фиксируя деталь.

Состоит это полезное дополнение к фрезерному инструменту из следующих частей:

  • входящие в выемки на фрезере штанги;
  • винтовой крепёж, затягивающий их в нужной позиции;
  • настроечный винт для мелкой регулировки расстояния оси фрезы от края;
  • опорная часть, которая удерживает конструкцию на базе.

Чтобы привести упор для фрезера по дереву в готовность, надо, чтобы штанги заняли положение в выемках на корпусе инструмента и были затянуты стопором. Ослабив затяжку стопора, настроечным винтом можно при необходимости сделать мелкую регулировку.

С небольшим добавлением параллельный упор позволяет делать, помимо прямых резов, и более сложные. Добавление это представляет собой деревянный брусок с одной ровной стороной. Другая сторона имеет угловатую или круглую выемку. Брусок вставляется между опорной частью и кромкой материала, имеющей изогнутую форму.

Брусок соприкасается с опорой своим ровным краем. Сторона, где выемка, находится в контакте с изогнутой базой. Манипулировать инструментом с таким приспособлением следует предельно внимательно, так как брусок вносит элемент неустойчивости.

Направляющая шина

Имея схожее назначение с параллельным упором, шина ответственна за аккуратный ход фрезы по прямой. Время, затраченное на работу, за счёт применения шины заметно сокращается. Она также позволяет направлять инструмент на столе под любым углом к краю.

Обратите внимание! Закрепить шину на столешнице или материале можно струбцинами.

Некоторые шины серийного производства имеют в комплекте отдельный компонент – башмак. Он соединяется с фрезером штангами и, проходя по шине, двигает фрезерную головку по заданной траектории.

Лучше всего шина сочетается с инструментом, чья база стоит на выдвижных ножках. Это позволяет устранить разность высоты между шиной и фрезером.

Бывает, функциональность шин, выпускаемых серийно, не подходит пользователю. Можно всегда создать индивидуальный вариант направляющих для фрезера своими руками. Самый элементарный представляет собой длинный ровный брус, – проще говоря, линейку. Мастеру нужно только обеспечить её креплениями, и шина, по сути, готова. Для изготовления простого приспособления даже не требуется чертёж.

Конечно, такая самодельная версия не будет отличаться устойчивостью. Более стабильным в работе окажется сочетание фанерной основы с прибитой к ней доской. Край фрезерной базы будет упираться в доску, а край основы обозначит зону обработки. Такая конструкция применяется в случае использования фрез одинакового диаметра.

Другой вариант работает, когда фрезы по дереву могут быть разного размера. Здесь доска, выступающая линейкой, не прибита к основе, а укреплена зажимами. Благодаря этому она может корректировать расстояние от рабочей зоны соответственно диаметру фрезы.

Шаблоны и копировальная втулка

Копировальное кольцо – это круг с выступом, скользящим по шаблону, гарантирующим точность обработки. Кольцо может прикручиваться к основанию фрезера или закрепляться усиками. Диаметр приспособления подбирается с таким расчётом, чтобы оно не соприкасалось с рабочей частью инструмента.

Кольцевой шаблон фиксируется на обрабатываемом материале, крепко прилегая к столешнице. Надёжный прижим обеспечивается двусторонним скотчем и струбцинами. Закончив деталь, нужно убедиться, что втулка при работе плотно проходила по краю шаблона.

Сделанный своими руками шаблон для фрезера найдёт применение и для обработки углов детали, когда необходимо, чтобы они были круглыми. В зависимости от расположения и габаритов шаблона, радиусный размер закругления может быть любым.

В шаблонную конструкцию зачастую включаются подшипники либо кольца. Если это кольцо, то его следует подбирать соответственно размеру фрезы. При разнице в диаметрах необходимо добавить в конструкцию шаблона упоры, с помощью которых можно будет сдвинуть приспособление от кромки детали.

Среди вспомогательных устройств для фрезера самые гибкие шаблоны, кроме обработки краёв материала, позволяют также выпиливать сложные пазы. Специальная компоновка аксессуара даёт возможность эффективно создавать выемки под дверные петли. С помощью шаблона можно даже проводить фрезером декоративную работу, например вырезать деревянные узоры.

Циркуль

Этот вспомогательный инструмент предназначен для создания круглых и овальных вырезов. В схему базового циркуля входит штанга с штифтовым креплением на конце. Вставив крепление в дырку по центру круга, по которому делается паз, можно менять размер круга простым смещением штанги.

Обратите внимание! Удобство и надёжность конструкции повышает добавление второй штанги.

Существуют разные подсобные элементы, работающие на циркульном принципе. Они дают преимущество в создании разного радиуса круговых пазов. Обязательный компонент таких вспомогательных устройств – штифт с винтом для регулировки длины радиуса.

Если вырезается отверстие малого размера, циркульная конструкция должна быть приспособлена для крепления на основании фрезера. Штифт при обработке детали находится непосредственно под инструментом.

Фрезер по дереву, помимо круглых, способен вырезать и эллиптические отверстия. Приспособление для этого можно собрать своими руками из следующих частей:

  • база с фиксацией на материале из винтов или присосок;
  • перемещаемые на скрещивающихся направляющих башмаки – 2 шт.;
  • штанги для монтажа – 2 шт.;
  • кронштейн для соединения конструкции с инструментом.

Скрепляющий кронштейн благодаря предназначенным для этого пазам позволяет станине конструкции находиться в той же плоскости, что и основа фрезера. Резка круглых проёмов идёт с использованием одного башмака. Если отверстие нужно овальное – задействуются оба. Подобная вспомогательная конструкция даёт возможность выполнять отверстия точнее и быстрее других инструментов, таких как ленточная пила или лобзик.

Для пазов на узких поверхностях

Выемки под замки или дверные петли можно выполнить и дрелью с долотом, но фрезер для этого подходит значительно лучше. Нужно только оснастить инструмент определённым приспособлением. Состоит оно из плоской пластины, которая крепится на основании устройства. Форма пластины может быть округлой или прямоугольной. На ней делаются 2 штыря, обеспечивающих ровный ход инструмента во время работы.

Главный параметр, которого необходимо придерживаться при изготовлении такого элемента, – ось каждого штыря должна быть на той же линии, что и центр фрезы. С условием соблюдения этого параметра паз будет вырезан именно в середине обрабатываемой детали безотносительно толщины. При необходимости смещения паза вправо или влево на соответствующий штырь надевается втулка такого размера, который нужен для желаемого сдвига.

Используя эту конструкцию, фрезер ведётся с плотным прижатием штырей к обеим сторонам заготовки.

Такой же эффект достигается, если использовать с фрезером два параллельных упора.

Даже одного упора может быть достаточно. Нужно укрепить заготовку между двух поверхностей, например досок, так, чтобы все три элемента находились в одной плоскости. Проблема недостаточной ширины детали в этом случае устраняется.

Когда часто приходится работать с узкими поверхностями, неплохим решением будет соорудить специальный стол из двух половин. Зажимая материал между ними, мастер легко добьётся эффекта одной плоскости.

Тела вращения

В работе с заготовками круглого сечения, такими как столбы или балясины, составляется конструкция из рамки, внутрь которой помещается деталь, каретки под фрезер и поворотного диска. Деталь вставляется в раму, надёжно фиксируется, после чего каретка с инструментом выдвигается на участок для обработки. Положение детали в раме можно изменять посредством поворотного диска.

Эта же рама с фрезером в каретке может служить как токарный станок. Всего лишь нужно поворачивать диск с одновременной работой фрезера, едущего по направляющим. Делать это может помощник мастера или подсоединённая к диску дрель.

Шипорезные приспособления

Такие приспособления обеспечивают создание соединений на основе шипов. Требующие высокой точности обработки материала подобные профили легко выполняются фрезером.

Используя ручной фрезер, мастер подводит его к материалу свободно. Следовательно, материал нуждается в надёжном креплении для безошибочной шипорезки.

Такие условия может создать простое устройство, сделанное из следующих деталей:

  • жёстко фиксированные направляющие, нижние верхние и боковые;
  • планка с одной степенью свободы, которая будет ограничивать выборку.

Параметры частей зависят от конкретного инструмента, под который будет собираться устройство. Порядок сборки следующий.

По краям фанерного основания устанавливаются равного размера вертикальные рёбра с вырезами по центру. К этим рёбрам крепятся рельсы, на которых станет двигаться инструмент. Для безопасности движения фрезера на рельсах они запираются ограничителями, которыми могут служить простые деревянные рейки.

К фанерной основе присоединяется подвижная часть – регулятор выборки края детали. Фиксатором может быть барашковый винт либо иное крепление на выбор мастера.

Независимо от производителя, ручной фрезер с добавлением такого сооружения способен легко обеспечить вырезание простого шипового профиля.

Ещё одно средство для производства шипов – кондуктор. Составляют его основание, упоры и подвижная часть в виде салазок. Приступают к его изготовлению и использованию уже опытные пользователи для очень мелкой и точной работы.

Скрытые возможности

Перечисленный кейс подсобных средств может показаться излишним, когда мастер выполняет фрезером только простейшие операции. Но если взглянуть на этот инструмент под углом его потенциальных возможностей, то перед пользователем возникает целый ряд направлений.

Те работы, которые мастер и не думал, что он может проводить, оказываются вполне доступны – стоит только соорудить несколько вспомогательных конструкций. Словно это не простой ручной фрезер, а координатный станок с ЧПУ.

Существенно расширить функциональность фрезерного оборудования можно при применении специальных приспособлений. Серийные аксессуары, которые можно встретить в продаже, обходятся достаточно дорого. Именно поэтому многие мастера решают изготовить приспособления для фрезера по дереву своими руками. Большая часть изготавливаемых элементов предназначается для правильного расположения ручного инструмента в пространства. Кроме этого, приспособления для фрезера по дереву позволяют существенно увеличить точность обработки. Некоторые инструменты изначально поставляются с вспомогательными аксессуарами. Однако они не являются узкоспециализированной оснасткой, зачастую не подходят под поставленные задачи. Рассмотрим наиболее распространенную оснастку подробнее.

Приспособления для фрезера по дереву своими руками

Приспособления для фрезера по дереву своими руками

Параллельный упор

Для выполнения прямых и фигурных резов может использоваться параллельный упор. Это приспособление на сегодняшний день пользуется весьма большой популярностью, входит в поставку многих инструментов. Это приспособление для фрезерования включает в себя несколько конструктивных элементов:

  1. Направляющие, выполнение в виде штанг для ниш, образованных в корпусе фрезера по дереву.
  2. Стопорный винт, применяются для фиксирования устройства в нужной позиции.
  3. Винт, предназначенный для точной промежутка между осью и поверхностью заготовки.
  4. Контактные губки. Они требуются для того, чтобы упор для фрезера базировался на поверхности.

Боковой упор для фрезера применим при проведении самых различных работ. Подготовить его для работы можно следующим образом:

  1. Как ранее было отмечено, в основе приспособления по дереву есть отверстия, предназначенные для размещения штанги. Она вставляется в них и фиксируется в требуемом положении при помощи стопорного винта.
  2. После фиксации устройства стопорный винт немного ослабляется, настроечным проводится смена положения упора.

Зная конструктивные особенности приспособления его можно изготовить своими руками. Для этого понадобятся бруски и металлические элементы, а также винты. В продаже встречается довольно большое количество различных моделей параллельных упоров, которые подбираются непосредственно под особенности фрезера, предназначенного для работы с заготовками из дерева.

Направляющая шина

При обработке дерева важно контролировать положение применяемого инструмента. Направляющая шина, как и предыдущая оснастка, предназначена для обеспечения перемещения фрезера по строго прямолинейной траектории. Все фрезерные приспособления по дереву изготавливаются так, чтобы могли применяться при выполнении определенных работ. Отличительными особенностями данного приспособления можно назвать нижеприведенные моменты:

  1. Направляющие для ручного фрезера могут располагаться под любым углом относительно обрабатываемой кромки. За счет этого устройство обеспечивается точное перемещение инструмента в любом направлении в рамках горизонтальной плоскости.
  2. Часто проводится обработка фанеры фрезером с целью получения отверстий, который расположены относительно друг друга с определенным шагом. Рассматриваемая конструкция может иметь дополнительные элементы, которые и позволяют получить отверстия с заданными параметрами.
  3. Для фиксации устройства применяется специальный зажим для фрезерного станка. Если в комплект поставки не входят зажимы, то их можно заменить обычными струбцинами.
  4. Некоторые модели поставляются со специальным адаптером для фрезерного стола.
Направляющая шина для фрезера

Направляющая шина для фрезера

Простейшая самодельная конструкция может быть изготовлена из длинного бруса, который будет крепиться на обрабатываемое детали при помощи струбцин. Для того чтобы его было комфортно использовать можно снабдить брус дополнительными боковыми упорами.

Вышеприведенное предложение не всегда комфортно в использовании. Большей популярностью пользуется следующая самодельная конструкция:

  1. Приспособление представлено сочетанием двух досок, которые расположены параллельно относительно друг друга и фанерного листа.
  2. Применяется рассматриваемая конструкция только в том случае, если для фрезерования применяются фрезы одинакового диаметра.
  3. За счет применения двух досок существенно повышается точность обработки и устойчивость шаблона во время фрезерования.

В случае, когда применяются фрезы различного диаметра, целесообразно применять несколько иную конструкцию. Она характеризуется наличием откидной доски, которая крепиться при помощи петель. Назначение этого элемента конструкции заключается в фиксации шаблона. После его фиксации доска откидывается и можно использовать фрезы различного диметра.

Стоит учитывать, что для крепления самодельных шаблонов практически во всех случаях применяется струбцины.

Именно они обеспечивают надежную фиксацию оснастки. Во время работы приспособление будет прижиматься к поверхности шаблона, за счет чего и обеспечивается точность обработки.

Циркуль для фрезера

При проведении работ в домашней мастерской часто могут понадобиться приспособления для ручного фрезера, которые позволяют упростить фрезерование круглой поверхности. Примером можно назвать специальный циркуль, изготовить который можно для фрезера своими руками. Основные рекомендации по проведению работы следующие:

  1. Для создания простейшей конструкции понадобится: болт с гайкой, небольшой кусок фанеры, несколько саморезов и деревянный барашек. При изготовлении применяется сам фрезер, а также пила с шуруповертом.
  2. На поверхности используемого куска фанеры размечается площадка шириной около 50 мм и длиной 150 мм. Отметим, что ширина должна быть больше площадки фрезера, длина больше радиуса обработки.
  3. После разметки рабочей части площадки следует сделать отверстия под крепежные болты. Сверлить можно перкой, диаметр получаемых отверстий должен составлять 20-30 мм.
  4. По центральной линии создается сквозной паз. Его ширина должна быть меньше ширины осевого болта.
  5. С обратной стороны создаваемой площадки создается углубление для гайки с шайбой, вторая гайка крепится в деревянном барашке.
  6. Проводится сборка центральной оси. В качестве шпильки можно использовать болт требуемой длины, у которого отпиливается шляпка.

После создания самодельного циркуля его крепят к фрезеру и можно проверить приспособление в работе.

Копировальное кольцо

Самые различные приспособления для ручного фрезера позволяют существенно упростить процесс обработки различных заготовок. Копировальное кольцо для фрезера – своеобразное изделие, выступающее в качестве бортика. Во время проведения работы кольцо скользит вдоль используемого шаблона, задавая положение фрезера по дереву. Станочные варианты исполнения могут изготавливаться при использовании самых различных материалов. При этом создаются различные механизмы крепления:

  1. Винтовые.
  2. В виде резьбового отверстия.
  3. При применении специальных усиков.

Стоит учитывать, что применяемые кольца должны иметь диаметр, значение которого приближено к фрезеру. Однако, во время проведения обработки оно не должно касаться кольца, так как это приведет к повреждению режущего инструмента.

Копировальное кольцо для фрезера

Копировальное кольцо для фрезера

Крепление копировального кольца также может проводиться при применении распространенных струбцин. При изготовлении колец применяется сталь, рассчитанная на прикладывание усилия. Мягкие сплавы не применяются по причине того, что они могут деформироваться, и этом приведет к серьезным погрешностям.

Шаблоны для фрезера

Очень большое распространение получили шаблоны. Они изготавливаются для производства конкретных изделий. Именно поэтому довольно большое распространение получил вопрос, как сделать шаблон для фрезера своими руками.

Фрезерный шаблон характеризуется следующими особенностями:

  1. Некоторые варианты исполнения предназначены для фрезерования заготовки по прямолинейному контуру, другие под углом или округлой формы. Очень часто применяется шаблон для фрезерования закругленных углов различного радиуса.
  2. Некоторые модели рассматриваемой оснастки оснащаются кольцами или подшипниками. Они подходят для ручных фрезеров. В случае применения кольца следует учитывать, что он не должен соприкасаться с установленным режущим инструментом во время фрезерования заготовки.
  3. Довольно сложной задачей можно назвать создание пазов необычной формы. В последнее время фрезерование пазов проводится при применении именно рассматриваемой оснастки. К примеру, можно быстро сделать трафарет для резьбы по дереву фрезером или для создания паза, подходящего к дверным петлям.

Шаблоны для фрезера своими руками зачастую изготавливаются из дерева. Этот выбор можно связать с тем, что подобный материал характеризуется высокой степенью обрабатываемости. Именно поэтому узоры на дереве ручным фрезером получить намного проще, так как шаблон будет полностью повторять геометрию.

В продаже можно встретить самые различные шаблоны, к примеру, ласточкин хвост. Однако, практически все матера сталкиваются с тем, что приходится создавать подобное изделие своими руками при изготовлении уникальных деталей для мебели или других изделий.

Насадки по дереву

В зависимости от сложности проводимой работы оснастка фрезера по дереву может существенно отличаться. Примером назовем случай, когда стоит задача по фрезерованию пазов на узких поверхностях. Стандартные приспособления для фрезерных станков в этом случае могут быть менее эффективными, и тогда используются специальные насадки.

Насадки для фрезера по дереву

Насадки для фрезера по дереву

К ключевым особенностям применяемых насадок отнесем нижеприведенные моменты:

  1. Фрезы для ручных фрезеров при применении специальных насадок будут проводить обработку в строго ограниченной области. Именно поэтому есть возможность существенно повысить качество получаемых пазов.
  2. Конструкция представлена основанием, которое может иметь самую различную форму.
  3. На основании устанавливается два штыря. Именно они обеспечивают прямолинейное движение фрезы во время обработки заготовки.

Рассматривая насадки, предназначенные для обработки дерева следует учитывать, что основное требование, предъявляемое к их конструкции, заключается в расположении направляющих штырей на одной линии с центром применяемой фрезы. При выполнении этого условия паз будет располагаться строго по центру торцевой поверхности.

Стол для фрезера своими руками

Стол для фрезера своими руками

В заключение отметим, что конструкция большей части оснастки довольно проста, и поэтому ее можно изготовить своими руками при затрачивании небольшого количества средств и времени. Однако, некоторые варианты исполнения сложны в изготовлении, а от их точности исполнения во много зависит качество обработки. Именно поэтому некоторые изделия лучше изготовить самостоятельно, другие приобрести в специализирован магазине. В последнее время все чаще встречаются универсальные конструкции, которые обходятся дороже, но подходят для применения при обработке самых различных изделий.

 

Шаблон Маршрутизация | Популярный Деревообрабатывающий Журнал
Ни один другой метод формирования не является таким быстрым и эффективным, как маршрутизация шаблонов. Это работает так: деталь, которая должна быть сформирована, прикреплена к шаблону; маршрутизатор следует шаблону, поскольку он направляется по периметру шаблона (фото 1).

Шаблон маршрутизации гарантирует, что каждая часть идентична; формируете ли вы шесть частей или шестьдесят, каждая соответствует шаблону (фото 2).

Шаблонная маршрутизация также универсальна.Вы можете использовать этот метод для формирования практически любой детали, большой или маленькой. Он работает для изготовления прямых, криволинейных и даже формованных профилей. Эта деталь может быть обычной, как полка с прямыми боковыми стенками для углового шкафа, или сложной, как змеевидная передняя часть ящика, которая имеет выпуклое сечение между двумя вогнутыми.

Существует много методов маршрутизации шаблонов, которые я объясню ниже. Они варьируются от простых методов, таких как маршрутизация этой угловой полки шкафа, до расширенных настроек, таких как формирование сложной S-образной формы (см. Routing A Gooseneck Molding).

Шаблон маршрутизации не только для производственных работ. Фактически, есть некоторые порезы, такие как формирование всего края изогнутой столешницы или вырезание изогнутой канавки, которые не могут быть проложены другим способом. Как только вы поймете эту технику и используете ее несколько раз, вы начнете представлять другие возможности для ее использования. Я даже использую шаблон для прокладки некоторых соединений (Фото 3).

прямые детали

Несмотря на то, что большая часть работы с прямыми кромками выполняется поперечно или разорвано на настольной пиле, бывают случаи, когда настольная пила не так практична, как использование маршрутизатора и шаблона.Например, ромбовидные полки углового шкафа имеют прямые стороны, но большинство из них не параллельны. Странные формы, такие как они, быстро и легко формируются с помощью маршрутизатора, шаблона и фрезы (Фото 4).

Изогнутые части

Кривые могут добавить большой интерес к предмету мебели. Маршрутизация этих кривых по шаблону является одним из лучших способов обеспечения однородности кривых. Например, изогнутые ножки и выдвижные ящики легко дублировать (фото 5).Все, что вам нужно сделать, это сделать один шаблон идеальной формы, а бит маршрутизатора сделает всю остальную работу за вас.

На первый взгляд сложные изгибы, такие как гусиная шея, можно легко сформировать с помощью шаблона. После того, как с помощью ленточной пилы была создана грубая форма молдинга, можно использовать шаблон и фрезу, чтобы сгладить следы ленточной пилы и выровнять кривые. После этого формовочные профили можно формировать с помощью универсальной направляющей на столе маршрутизатора - об этом позже.

Маршрутные канавки и додо

Несмотря на то, что существует несколько способов обрезать канавки и дорожки с помощью маршрутизатора, использование шаблона является одним из наиболее точных методов, а в некоторых случаях единственным доступным вариантом. При создании тонкой корпусной конструкции шаблон обеспечивает точное выравнивание перегородок и перегородок (фото 6). Вместо того, чтобы измерять и отмечать местоположение дадо, градуированный набор шаблонов, которые регистрируются в боковой части корпуса, обеспечивают точную точность.

Tambours скользят в изогнутых канавках и исчезают при открытии. Направление соответствующих изогнутых тамбурных канавок, как S-изогнутых, так и полукруглых, не является проблемой для шаблона (фото 7).

Методы
руководство маршрутизатором

Ключом к созданию различных вырезов с помощью шаблона является направление маршрутизатора по намеченному пути. Существуют четыре основных способа сделать это:

1) Использование направляющего подшипника на конце немного;

2) Использование проходного изолятора, прикрепленного к основанию маршрутизатора;

3) Использование дополнительной базы маршрутизатора;

4) С помощью универсальной направляющей, прикрепленной к верхней части стола маршрутизатора.

Метод направляющих подшипников

Самый удобный способ для управления маршрутизатором - это использовать опору на конце бита. Большинство профильных долот имеют направляющий подшипник, который можно использовать для придания формы изогнутой поверхности, такой как столешница. Направляющие подшипники фрезы точно обработаны и установлены концентрически по отношению к профилю долота. Это гарантирует, что глубина профиля остается постоянной по всей кромке, которая формируется. Небольшой диаметр большинства направляющих подшипников позволяет использовать биты для формирования плотных контуров (фото 8).

Фрезы для скрытой отделки также используют направляющий подшипник. Эти биты идеально подходят для сглаживания неправильных форм, таких как наклонные края по бокам наклонной передней панели, а также для сглаживания изогнутых ленточных кривых.

Большинство фрезерованных наконечников имеют подшипник под битой, но другие имеют подшипник над битой на хвостовике. Эти биты часто называют «битами шаблонов» в каталогах инструментов, и они очень удобны, когда удобнее монтировать шаблон сверху заготовки, а не снизу.

Некоторые фрезы имеют два направляющих подшипника: один на конце и второй на хвостовике (Фото 9). Такая конструкция позволяет всегда резать «под уклон» вместе с зерном и избежать отрыва. Например, при прокладке полукруга вы прокладываете половину дуги с шаблоном, расположенным под заготовкой, катаясь на подшипнике на хвостовике долота. Чтобы проложить вторую половину, вы переворачиваете заготовку и шаблон, чтобы шаблон находился над заготовкой. Затем вы корректируете высоту долота и катаетесь на подшипнике в конце долота.Этот бит очень полезен для любой S-образной кривой, где зерно заготовки может изменить направление.

Разработка шаблона для использования с методом направляющих подшипников довольно проста. Просто сделайте шаблон точного размера и формы, как шаблон, который вы хотите дублировать.

Метод направляющей втулки


При резке на конце долота, например, при прокладке изогнутой канавки, я использую направляющую втулку. (Направляющие втулки также называются «направляющими шаблонов» в каталогах инструментов.) Направляющая втулка представляет собой просто металлическое кольцо, которое крепится к основанию маршрутизатора (фото 10). Эти кольца бывают разных диаметров и длин для использования с битами разного диаметра. При выборе направляющей втулки следует учитывать, что между долотом и втулкой должен быть зазор не менее 1/64 дюйма, чтобы долото не врезалось в втулку. Внутренние диаметры многих втулок на 1/32 дюйма больше диаметров обычно используемых прямых долот.

К сожалению, направляющие втулки обычно не идеально концентрически относительно цанги маршрутизатора, потому что основание маршрутизатора не идеально центрировано на основании.Это означает, что зазор между долотом и втулкой может отличаться на одной стороне втулки от другой стороны. Практический результат заключается в том, что расстояние между битом и шаблоном может варьироваться в зависимости от того, как вы ориентируете маршрутизатор на шаблон. Тем не менее, в большинстве случаев небольшая эксцентричность не является проблемой. Когда эксцентричность имеет значение, я отмечаю точку на основании и стараюсь всегда направлять маршрутизатор с этой точки. Это гарантирует, что расстояние от среза до шаблона остается постоянным.

Когда вы разрабатываете шаблон для использования с методом направляющей втулки, сначала выберите втулку и долото и установите их в свой маршрутизатор. Далее измерьте диаметр втулки и вычтите диаметр долота (рис. А). Разделите результат пополам, чтобы получить расстояние между шаблоном и режущей кромкой долота.

Подосновный метод

Использование вспомогательной базы маршрутизатора для направления разреза является простым и удобным, особенно при прокладке определенных соединений (Фото 11).При использовании этого метода я предпочитаю квадратное или прямоугольное основание, а не круглое. Направление каждого выреза с одной и той же стороны квадратного основания обеспечивает равномерное расстояние. Например, у некоторых оснований врезного маршрутизатора есть одна прямая сторона, и я предпочитаю ссылаться с этой стороны при маршрутизации шаблона. Я также сделал или купил квадратные или прямоугольные основания для некоторых из моих маршрутизаторов, чтобы использовать их, когда точность критична. Тем не менее, вы также можете добиться стабильных результатов, ориентируясь на круглое основание.Просто пометьте пятно на основании с ярко-красной краской и держите это пятно напротив шаблона.

При проектировании шаблона для использования с методом подосновы также необходимо учитывать смещение, аналогичное смещению направляющей втулки выше. Измерьте диаметр или ширину основания, вычтите диаметр долота и разделите результат пополам. Это даст вам расстояние от шаблона до режущей кромки долота.

Метод сверхобъекта

Универсальный гид - это встроенное в магазин устройство, которое монтируется поверх стола маршрутизатора (Фото 12).Он состоит из длинной руки, конец которой изогнут, чтобы соответствовать наименьшему радиусу на шаблоне, опоре для руки и подшипнику, надежно закрепленному на руке. Вы можете приобрести подшипник в магазине автозапчастей или позаимствовать подшипник у фрезы.

Этот метод аналогичен использованию направляющего подшипника, но, в отличие от направляющего подшипника, направляющая для сверхрука может быть расположена эксцентрично по отношению к профилю долота. Это позволяет придать форму штоку там, где не может достигнуть направляющего бита.Я использую эту технику при формировании больших профилей на криволинейных поверхностях (см. Маршрутизация гусиных шеек). Рука располагается над долотом и следует кривой шаблона. После каждого разреза рычаг отводится от долота для увеличения глубины последующих разрезов.

Разработка шаблона для использования с универсальной направляющей обычно довольно проста. Сделайте его такого же размера, как форма, которую вы хотели бы продублировать, как при использовании направляющего бита. Смещение создается перемещением руки, а не регулировкой размера шаблона.

Материал шаблона

Одним из наиболее важных элементов в маршрутизации шаблона является материал самого шаблона. Хотя в течение многих лет я использовал несколько материалов, я предпочитаю фанеру корпусного качества, которая является прочной и стабильной.

Хотя вся фанера не создана равной; корпусная фанера не содержит пустот, которые могут зацепить направляющий подшипник и испортить разрез. У менее дорогой фанеры могут быть пустоты, которые вы не сможете увидеть, пока не порежете ее.Фанера класса шкафа легко сокращается и формируется, и это легко доступно на лесных складах древесины.

После многих применений край фанерного шаблона может начать проявлять признаки износа. Прежде чем возникнут какие-либо проблемы, я обычно делаю новый шаблон из старого с флеш-отделкой.

Создание шаблона

При создании шаблона я беру время, чтобы сделать его идеальным; Любые нарушения в шаблоне будут продублированы в заготовке или десятках заготовок.На прямом шаблоне я удостоверяюсь, что края действительно прямые, а углы правильные. Сейчас не время принимать что-либо как должное.

Я использую несколько методов для рисования кривых на шаблоне. Я могу использовать компас, французскую кривую или рисовать от руки. Часто я рисую фигуру на компьютере с помощью AutoCAD, печатаю чертеж и приклеиваю его к шаблону с помощью контактного цемента.

После ленточной резки профиля я тщательно сглаживаю кривые с помощью файлов и наждачной бумаги. Это суетливая часть.Я тщательно проверяю шаблон, чтобы убедиться в правильности кривых, проверяя на глаз и на ощупь. Если есть горб или ровное место, он возвращается к файлу или шлифовальному блоку.

При создании шаблона я расширяю концы шаблона за пределы длины заготовки как минимум на дюйм или два (фото 13). Затем направляющий подшипник соприкасается с шаблоном, прежде чем долото соприкасается с заготовкой. Это обеспечивает плавный вход и выход при резке.

Шаблон джиг

Я часто использую шаблонный зажим для тяжелых надрезов или для обеспечения небольших работ, которые в противном случае было бы небезопасно для формирования с помощью маршрутизатора (Фото 14).Шаблонные шаблоны требуют немного больше работы, чем просто создание шаблона. Назначение зажимного приспособления - надежно зафиксировать заготовку в процессе ее укладки. Это требует добавления стопорных блоков на приспособление для позиционирования заготовки и противодействия силам вращающегося долота. Я начинаю с создания шаблона (основания джига), затем склеиваю упорные блоки на месте и закрепляю их винтами.

Распиловка заготовки

После того, как шаблон или шаблон готов, я использую его в качестве шаблона для разметки кривых на заготовке.После трассировки шаблона я использую ленточную пилу, чтобы вырезать только за пределами линии макета. Я стремлюсь к запасу 1/16 ”. Если оно меньше 1/16 ”, я рискую обрезать контуры шаблона. Поля, превышающие 1/16 ”, требуют тяжелого разреза, который может привести к разрыву или отрыву заготовки от шаблона.

Крепление шаблона

Я использую скобы, винты, двустороннюю ленту для заточки дерева или тумблеры, чтобы прикрепить шаблон к заготовке. Самый простой способ - просто прикрепить шаблон с помощью нескольких скобок.Этот метод хорошо работает для небольших работ и легких резов; это быстро, и ногти хорошо держатся. Для более крупных и тяжелых разрезов я выбираю винты.

В любом из этих методов очень важно расположить крепежи вне пути долота. Хотя гвозди и шурупы оба оставляют отверстия в готовой работе, это не обязательно проблема. Обычно отверстия будут скрыты от глаз в готовой детали.

Если отверстия в металлическом крепежном элементе не подходят, я использую двустороннюю клейкую ленту для дерева (фото 15).Лента изготовлена ​​из ткани и обладает огромной удерживающей способностью. Поскольку лента чувствительна к давлению, я зажимаю заготовку до шаблона перед укладкой.

Тумблеры идеально подходят для шаблонной работы, особенно когда необходимо проложить большое количество деталей (Фото 16). Они быстро открываются и закрываются и обладают хорошей удерживающей способностью. Я использую тумблеры на большинстве шаблонов. Обычно я должен добавить блок к зажиму для приведения тумблера примерно вровень с заготовкой.

Как только ваш шаблон и запас готов, вы готовы сделать разрез. Не забудьте отрегулировать высоту бита. Если вы используете направляющую насадку, расположите ее так, чтобы подшипник полностью соприкасался с шаблоном.

Таблица роутеров лучше

Всякий раз, когда у меня есть выбор между использованием ручного маршрутизатора или стола маршрутизатора, я всегда выбираю стол. Это также верно при маршрутизации шаблона. Несмотря на то, что я не использую ограждение стола маршрутизатора, чтобы направлять заготовку и ограничивать глубину резания, ограждение обеспечивает сбор пыли и точку крепления для ограждения (Фото 17).Использование таблицы маршрутизатора является более понятным и часто более безопасным, чем использование маршрутизатора в работе.

Нажмите на любое изображение, чтобы увидеть большую версию.

1. Шаблон маршрутизации - это метод для направления бита маршрутизатора с помощью изготовленного в магазине шаблона или шаблона. Здесь подшипник на фрезе следует за фанерным шаблоном.

2. Идентичные детали с гладкими, однородными поверхностями легко сделать с помощью шаблона.

3. Прецизионные швы также могут быть изготовлены с использованием готовых шаблонов. Я разработал этот шаблон для маршрутизации полуслепых ласточкиных хвостов в передней части ящика.

4. Прямой разрез , который не параллелен другой стороне, трудно установить на настольной пиле, поэтому он идеально подходит для шаблонной маршрутизации. Это ромбовидная полка для углового шкафа.

5. Изогнутые детали , как большие, так и маленькие, могут быть продублированы с помощью шаблонной маршрутизации.Здесь я использую высокий бит для скрытой отделки, чтобы придать форму маленькому серпантинному ящику.

6. Шаблоны также полезны для маршрутизации канавок и канавок, например, этой канавки для перегородки внутри шкафа. Шаблон точно находит Дадо.

7. Использование изогнутого шаблона - это почти единственный способ сделать изогнутую канавку. Этот паз получит тамбурную дверь.

8.Есть много способов , чтобы направлять маршрутизатор по шаблону. Самый простой способ - использовать немного с направляющим подшипником. Здесь шаблон был прикреплен к верхней части заготовки.

9. Некоторые фрезы имеют два подшипника. Эти биты идеально подходят для предотвращения отрыва при прокладке кривых. Перевернув шаблон и заготовку, вы всегда можете свернуть под уклон, с зерном.

10. Втулка , установленная в основании основания маршрутизатора, также является распространенным методом ориентирования шаблона.Этот метод хорошо подходит для резки канавок любой ширины.

11. Дополнительная база маршрутизатора также является хорошим руководством для следования шаблону. Здесь я рою паузы в туше. Установка проста и удобна.

12. Универсальная направляющая на столе маршрутизатора является довольно сложным устройством для следования шаблону, но она позволяет вам использовать биты маршрутизатора, которые не имеют опоры, или делать разрезы там, где опора будет мешать.

13. Я предпочитаю фанеру для изготовления шаблонов. Я разрабатываю их так, чтобы они выходили на дюйм или около того за пределы заготовки, что обеспечивает плавный вход при начале резки.

14. При изготовлении тяжелого среза или формовки мелких деталей я создаю шаблон для зажима, чтобы надежно удерживать заготовку. Джиг обычно имеет стопорные блоки для позиционирования заготовки.

15. Я использую скобы или винты, чтобы прикрепить большинство шаблонов к заготовке, но там, где отверстия будут портить готовую деталь, я использую двустороннюю ленту woodturner.

16. Зажимные тумблеры идеально подходят для удержания заготовки в шаблонном зажиме, особенно если у вас есть много дублирующих деталей. Установка новой детали в кондуктор быстро и легко.

17. Я предпочитаю, чтобы использовал таблицу маршрутизатора для шаблонной маршрутизации, когда это возможно. Несмотря на то, что я не использую забор для руководства работой, забор обеспечивает сбор пыли и охрану.

.

креативных дизайнов с роутером и шаблоном

creative-designs-router-temp-1 creative-designs-router-temp-1 Использование маршрутизатора и шаблона для создания креативных проектов. Я хотел бы поделиться некоторыми мыслями о создании повторяющихся проектов с помощью маршрутизатора и шаблона. Чтобы создать шаблон, мы используем навыки наших предков - создателей шаблонов. Я имею в виду людей, которые вырезали узоры вручную, до эпохи компьютеров. Маршрутизатор и шаблон настолько близки, насколько я понимаю, к высокотехнологичному дублированию. Мы все еще можем сделать и оформить шаблон вручную.(Фото 1)

creative-designs-router-temp-1 creative-designs-router-temp-1 creative-designs-router-temp-2 creative-designs-router-temp-2

Фото 2. Ландшафтный плантатор.

В этой статье я создам дизайн, сделаю шаблон и создам этот дизайн для проекта. Мы пройдем каждый шаг вместе. (Фото 2) показывает некоторые примеры дизайна, который я надел на ландшафтные плантаторы, которые я делаю. creative-designs-router-temp-3 creative-designs-router-temp-3

Фото 3. Нарисуйте свой дизайн и увеличьте его до нужного размера. Копировальная бумага хорошо работает для переноса дизайна на другую бумагу.

Шаг 1.Определите проект и дизайн, который может быть продублирован. Я думаю, если вы собираетесь создать дизайн один раз, сделать шаблон или джиг. Если шаблон получился удачным, то следующий проще. Кроме того, вам не нужно шлифовать или рисовать шаблоны, их просто весело делать. Раньше я искал точную форму или рисунок, который, как мне показалось, хотел, и тщательно увеличивал или дублировал его. Но я обнаружил, что если вы растягиваете себя, вы можете обнаружить, что можете создать форму или кривую, которая выглядит круто. Мне нравится использовать кусок картона или жесткой бумажной продукции для эскиза дизайна.Затем я могу вырезать его и использовать в качестве трафарета для материала шаблона. Если это небольшой дизайн, подойдет обычная бумага. Дизайн можно перенести с помощью копировальной бумаги. Вы можете видеть (Фото 3), что я набросал идею, увеличил ее, затем усовершенствовал ее вручную, пока не получил то, что хотел. Не забудьте увеличить дизайн по толщине направляющего кольца (1/16 ″). Когда я удовлетворен, я использую копировальную бумагу, чтобы перенести ее в папку с файлом. Используя жесткую бумагу, я могу поэкспериментировать с макетом, пока не получу то, что хочу для шаблона.Обратите внимание, что в шаблоне есть несколько опорных линий, которые помогают распределить макет и помогают центрировать шаблон на работе перед маршрутизацией.

Шаг 2. Выберите материал шаблона. 1/4 ″ фанера, масонит или МДФ (1/2 ″ или 3/8 ″) хорошо подходят для шаблонов. МДФ имеет то преимущество, что он работает легко и быстро шлифуется. Недостатком является то, что маленький «упс» может стать большим «упс» в мгновение ока. Я использовал фанеру 1/2 ″, потому что у меня лежала куча, но с ней трудно работать.Если в дизайне много деталей, я подойду к чему-то еще. Фанера действительно долговечна для таких вещей, как ножки стола или в любое время, когда вы будете наносить простой дизайн на внешней стороне шаблона. То, чем я хочу поделиться, - это маршрутизация внутри шаблона, например, трафарет, поэтому фанера толщиной 1/4 дюйма или МДФ работает лучше всего.

creative-designs-router-temp-4 creative-designs-router-temp-4

Фото 4.

Шаг 3. Выложите шаблон. Вырежьте то, что вы не хотите создавать трафарет (фото 4). creative-designs-router-temp-5 creative-designs-router-temp-5

Фото 5.Точно настройте шаблон, используя файлы, деревянные рашпили, файлы крысиных хвостов и наждачную бумагу.

Для черновых разрезов можно использовать пильную пилу, спиральную пилу или лобзик. Затем я выполняю точную настройку и сглаживание краев, используя файлы, деревянные рашпили, файлы крысиных хвостов и наждачную бумагу. (Именно здесь мы связываемся с нашими предками создания шаблонов). (Фото 5) creative-designs-router-temp-6 creative-designs-router-temp-6

Фото 6.

Шаг 4. Настройте шаблон. Мне нравится создавать пространство между шаблоном и деревом, чтобы не погрязнуть в опилках.Иногда приходится склеивать проставки в середине дизайна, потому что материал шаблона не выдерживает вес маршрутизатора и вызывает отклонение в шаблоне. Основание маршрутизатора и направляющая втулка не имеют прогибов (фото 6).

Я принимаю во внимание выравнивание и безопасность при разработке шаблона. Спланируйте площадь поверхности, достаточную для удержания маршрутизатора и закрепления шаблона в проекте. Опять же, обратите внимание на центральную линию и контрольные отметки, чтобы расположить шаблон на работе. Двухсторонняя лента или горячий клей хорошо держат шаблон на месте.

creative-designs-router-temp-7 creative-designs-router-temp-7

Фото 7.

Шаг 5. Пройдите тест-драйв. Имейте в виду направление движения маршрутизатора в шаблоне. Для этого шаблона по часовой стрелке работает лучше всего. Обратите внимание на положение моей правой руки. (Фото 7) creative-designs-router-temp-8 creative-designs-router-temp-8

Фото 8. Просмотрите тестовый срез, чтобы определить, нужно ли вносить какие-либо изменения в шаблон или используемый бит маршрутизатора.

Это необходимо, чтобы контролировать обрезку и держать маршрутизатор плотно прилегающим к шаблону - кривые могут быть очень хитрыми.На этом рисунке (фото 8) вы увидите, что я попробовал шаблон с двумя разными битами, и я нашел в шаблоне места, которые нужно было отрегулировать. creative-designs-router-temp-9 creative-designs-router-temp-9

Фото 9. Исправьте все недостатки шаблона, прежде чем делать новый разрез.

Итак, вернемся к нашему наследию создателей моделей - «подсластим» кривые вручную (фото 9). creative-designs-router-temp-10 creative-designs-router-temp-10

Фото 10.

Затем я попробовал снова с обоими битами маршрутизатора. (Фото 10)

Фото 11. Если вы вносите коррективы в свой шаблон, обязательно дважды проверьте, чтобы воротник продолжал помещаться в любом из пространств колготок.

Дизайн не был достаточно смелым, поэтому я перешел к большему. Первое, что я должен был сделать, это убедиться, что больший воротник поместится в труднодоступных местах (фото 11). creative-designs-router-temp-12a creative-designs-router-temp-12a

Фото 12а. Я использовал 1/2

Но здесь есть одна загвоздка: воротник 1/2 ″, а бит V - 5/8 ″. (Фото 12а)

creative-designs-router-temp-12b creative-designs-router-temp-12b Чтобы эта сложная операция работала, мне пришлось опустить и зафиксировать маршрутизатор в гайке с буртиком (но не касаясь и не оставляя достаточно места, чтобы вставить мой гаечный ключ, чтобы затянуть бит.(Фото 12б)

12с. Чтобы вычислить глубину, необходимую для резки, возьмите толщину шаблона + зазор между шаблоном и деревом + желаемую глубину резки = расстояние от основания маршрутизатора до вершины V-бита.

Затем я установил бит на нужную глубину (фото 12c) (толщина шаблона + зазор между шаблоном и деревом + требуемая глубина резания = расстояние от основания маршрутизатора до кончика V-бита). Настоящий навык - поместить бит в шаблон на небольшом конце, связаться с деревом, включить маршрутизатор и погрузить бит в работу вручную.Это короткое путешествие, всего около 3/8 дюйма. Тогда просто управляйте маршрутизатором вокруг шаблона.

Фото 13.

Стоит ручной шаг. Если бы я использовал больший воротник, я бы не смог сделать такой же маленький радиус. Это гораздо более смелое утверждение в лесу - наверняка. (Фото 13)

, фото 14. Добавление краски может помочь выделить выделенное изображение и является приятным штрихом.

Шаг 6. Завершите свой проект. Как только шаблон заработал, я нанёс несколько слоев полиуретана, чтобы защитить его.

Вы можете увидеть в готовом изделии, что окрашенный широкий глубокий V делает смелое заявление (Фото 14). Он не будет выглядеть таким большим, как только он станет частью сеялки с верхней и нижней отделкой. Если вам подходит более тонкий внешний вид, V-образный бит меньшего диаметра также подойдет.

Фото Автор

Джерри «Джейк» Сибоу является зарегистрированным членом WWGOA. См. Больше работы по дереву Джейка на его веб-сайте Saw Dust от Jake.

Отправьте ваш любимый совет или метод по деревообработке по адресу: editor @ wwgoa.ком, и вы могли бы заработать 100 долларов, если мы опубликуем вашу идею.

creative-designs-router-temp-1 creative-designs-router-temp-1 ,

Быстрый и простой шаблон маршрутизации

M ost из нас могут выкручивать последовательно прямые и квадратные детали проекта в течение всего дня. Это делает дубликаты неправильной формы, такие как овальные вырезы в фоторамке Catchall Box, показанной ниже , что дает нам кривую. Вот где шаблон приходит на помощь. Следуйте этим инструкциям, чтобы увеличить вашу последовательность.

1-2.jpg

Шаг 1: Сделайте шаблон

Нам нравится делать шаблоны из 1 4 "ДВП или 1 2 «ДВП средней плотности (МДФ).Оба материала просты в обработке и обеспечивают большую стабильность, чем массивная древесина Единственный их недостаток: углы и детализированные области могут потерять свою форму или потерять форму, если их уронить или ударить. Если вы хотите сделать более долговечные шаблоны, используйте балтийскую березовую фанеру. Вы получите отличную стабильность и без разрывов, но это может стоить в два или три раза дороже MDF.

Разложите свой дизайн (до фактического размера) на материале шаблона или приклейте копию шаблона. После сверления отверстий для закручивания используйте ножовку или лобзик, чтобы отрезать отходы с точностью до 1 16 «Узорных линий.Отшлифуйте края ровно и удалите рисунок.

Шаг 2. Использование шаблона для дублирования деталей

Поместите шаблон на свою заготовку и обведите рисунок карандашом. Затем обрежьте его с точностью до 1 16 "из линии. Повторите для нескольких заготовок.

Прикрепите шаблон к одной из заготовок с помощью двусторонней клейкой ленты на тканевой основе. Для самого быстрого и легкого способа подгонки заготовок к форме используйте в своем маршрутизаторе или в таблице маршрутизатора фрезерную кромку с направляющими (подшипник под режущими кромками) или бит шаблона (подшипник над режущими кромками).Подшипник на этих долотах движется вдоль края шаблона, в то время как резцы удаляют оставшийся материал из заготовки, делая его края заподлицо с шаблоном, как показано на чертеже под .

1005049.jpg

Для начала выбери свой бит. Оба типа подшипниковых долот хорошо подходят для ручной и настольной маршрутизации, и у каждого есть преимущество. Фрезы с утопленной отделкой обеспечивают лучшую видимость при использовании в столе фрезерного станка, потому что заготовка едет по столу с шаблоном сверху.Фрезы с подшипником между резцом и хвостовиком не требуют подрезки всей толщины детали за один проход. Скорее, вы можете использовать бит шаблона с короткой ножевой головкой (и более дешевым ценником) и сделать разрез за два или три прохода.

1009732.jpg Использование фрезы на столе маршрутизатора позволяет лучше видеть большую деталь, потому что меньший шаблон расположен сверху.

Для использования в таблице маршрутизатора установите высоту бита так, чтобы подшипник находился посередине толщины шаблона.Вставьте стартовый штифт рядом с долотом. (Вы не используете стартовый штифт для внутренних вырезов, если отверстие не предоставляет достаточно места, чтобы оно не мешало после зацепления долота.) Включите фрезерный станок, прикрепите заготовку к пусковому штифту и медленно ослабьте это в бит, пока подшипник не коснется шаблона. Направьте движение справа налево или против часовой стрелки для обрезки края, как показано выше ; используйте движение слева направо или по часовой стрелке для внутренних вырезов. После того, как вы начали резку долотом, отведите заготовку от пускового штифта.

1009732-2.jpg Когда подшипник движется вдоль края шаблона, равномерно вводите заготовку в сверло, чтобы избежать ожогов.

Бит шаблона работает так же, как бит фрезерной отделки, за исключением того, что вы переворачиваете заготовку, чтобы шаблон прилегал к столу маршрутизатора, как показано над и ниже, или подосновой маршрутизатора. Аналогичным образом работайте с ними на своей таблице маршрутизатора. С ручным маршрутизатором вам нужно поднять свою заготовку, которая будет внизу, с блоками, чтобы избежать врезания в ваше рабочее место.

1009732-3.jpg Сделайте два или три прохода, каждый раз увеличивая высоту бита, если фреза у вашего шаблона меньше толщины заготовки.

,
Создание деревянных вставок идеально с вашим маршрутизатором -
Facebook twitter google_plus reddit pinterest linkedin mail Facebook twitter google_plus reddit pinterest linkedin mail

с набором вкладышей маршрутизатора MLCS

Finished Inlay Ваша готовая инкрустация сделает ваш проект POP

Если вы ищете способ добавить что-то «попсовое» в проект по деревообработке, создание деревянных вставок может быть просто идеальным вариантом. Хорошо выполненная инкрустация действительно может оживить скучную вещь, а набор для инкрустации облегчает работу, которая выглядит как трудная задача.

Use a Plunge Router Используйте погружной маршрутизатор

Для создания плотно прилегающих вкладок лучше всего использовать врезной базовый маршрутизатор. Несмотря на то, что вы можете делать вкладки с помощью маршрутизатора с фиксированной базой, начать отсечение намного сложнее, потому что вам нужно включить маршрутизатор и наклонить его в работу. Это не большая проблема при разрезании кармана, но это может быть проблемой при маршрутизации вкладки. Вы поймете, почему через мгновение.

Создание инкрустаций из дерева. Часть 1. Настройка маршрутизатора

Наш маршрутизатор Inlay Комплект поставляется с направляющей втулкой, которая крепится к маршрутизатору базовой пластине.Просто вкрутить втулку к маршрутизатору с помощью прилагаемого стопорного кольца. Затем наденьте рукав на втулку, и вы почти готовы к прокладке кармана.

Install the Guide Bushing 1а. Установите направляющую втулку Install the Sleeve 1б. Установите рукав Set the Depth Stop 1с. Установите глубину остановки

Теперь вам нужно установить глубину резания. Поместите врезной маршрутизатор на пару блоков, чтобы освободить место для биты, и погрузитесь вниз, пока бит не выступит достаточно далеко, чтобы прорезать весь материал для инкрустации. Установите ограничитель глубины.

Создание инкрустаций из дерева. Часть 2. Раскладывание кармана

Вы можете сделать свои собственные шаблоны инкрустации, но у нас есть несколько готовых шаблонов для популярных фигур. В этой статье мы будем использовать большой шаблон бабочки. Прикрепите шаблон к вашей акции с помощью двусторонней ленты. Помните, что вы собираетесь сначала проложить карман.

Чтобы держать склад на месте во время движения, закрепите его на рабочем месте. Если заготовка достаточно большая, вы можете зажать ее, но двухсторонняя лента отлично подходит для мелких деталей.

С прикрепленным шаблоном и прикрепленными к верстаку работами вы готовы к прокладке маршрута. Поместите роутер на шаблон, включите его и окунитесь в сток. Чтобы получить наилучшие результаты, сначала сделайте неглубокий проход, а затем вернитесь с разрезом на полную глубину. Пройдите по краям кармана перед тем, как убрать материал посередине.

Creating Wood Inlays 2a: Template Attached 2а. Шаблон прикреплен к вкладке Inlay Pocket Creating Wood Inlays 2b: Begin to Plunge 2б. Начать погружаться

Когда вы закончите прокладку кармана, осмотрите работу на предмет областей, которые вы, возможно, пропустили с помощью бита маршрутизатора, и очистите их с помощью острого долота.Удалите шаблон с помощью шпателя.

Chisel Out Waste 2с. Отбить отходы Remove the Template 2д. Удалить шаблон

Создание инкрустаций из дерева. Часть 3. Маршрут инкрустации

Перед прокладкой вкладки снимите гильзу с направляющей втулки. Вам не нужно вносить какие-либо другие изменения в настройку маршрутизатора.

Прикрепите шаблон к вкладке с помощью двусторонней ленты. Поскольку вы собираетесь прорезать весь материал для инкрустации, зафиксируйте или заклейте каким-нибудь материалом подкладочной доски под ним.Прикрепите заготовку к плате подложки с помощью двухсторонней ленты и обязательно поместите ленту под область, где будет находиться вкладка, чтобы она оставалась на месте.

Template attached to inlay stock 3а. Шаблон прикреплен к вкладке Plunge Into Inlay Stock 3б. Окунитесь в инкрустацию

Проложите вкладку и держите направляющую втулку плотно прижатой к краям шаблона. Это то место, где маршрутизатор погружения действительно выполняет маршрутизатор с фиксированной базой. Гораздо проще держать втулку прижатой к краю шаблона в начале разреза с помощью врезного основания.Еще раз сделайте неглубокий проход и закончите резкой на всю глубину.

Удалите бульон и вставьте шпатель. Будьте осторожны, чтобы не повредить вкладку. Слегка отшлифуйте задние края и закруглите углы, чтобы соответствовать контуру кармана. Проверьте посадку и проведите немного больше времени на углах, если это необходимо.

Remove Inlay Stock 3с. Удалить инкрустацию Sand the Bowtie 3d. Песок бабочка

Создание инкрустаций из дерева. Часть 4. Сборка инкрустации

Когда вставка подходит, нанесите клей на карман, используя кисть для покрытия краев.

Apply Glue 4а. Нанести клей Clamp Inlay 4б. Зажим Инкрустация

Поместите вкладыш в карман и постучите по нему молотком или молотком с блоком для отходов. Поместите лист вощеной бумаги поверх вкладки и зажмите блок лома к вершине работы. Дайте клею высохнуть, а затем снимите зажимы.

Sand the Inlay 4с. Песок Инкрустация

Зачистите инкрустацию, и это все, что нужно сделать. Если у вас есть небольшие зазоры, вы можете заполнить их замазкой на основе растворителя перед финишной обработкой или использовать мягкую замазку на восковой основе.

Создание инкрустаций из дерева: посмотрите видео

Получите то, что вам нужно для создания деревянных инкрустаций

(Нажмите на любое изображение, чтобы посмотреть страницу продукта)

Инкрустационный комплект маршрутизатора и спиральный бит Акриловые инкрустации

Двусторонняя Лента

Facebook twitter pinterest youtube Facebook twitter pinterest youtube.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *