Шарошки по металлу для дрели: Шарошки по металлу и камню, бор-фрезы, штифты и круги шлифовальные для прямых шлифмашин – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

alexxlab | 16.02.1991 | 0 | Разное

Содержание

Шарошка по металлу на дрель их виды назначение и применение – Мои инструменты


Шарошки что такое для чего применяются

Шарошки еще называют борфрезами и бурами шарового, конусного, цилиндрического и других типов, в зависимости от формы насадки. Конструктивно насадка состоит из двух частей — это хвостовая часть цилиндрической формы для фиксации в патроне дрели, а также рабочая область или головка. Если с хвостовиком насадки все просто, то с рабочей частью нужно разобраться подробно, так как форма головок бывает разной, от чего зависят способности инструмента по достижению конечного результата.

Это интересно!
Аналогом шарошек являются фрезы по дереву на дрель, служащие для проделывания соответствующих вырезов и форм в деревообрабатывающих материалах.
Шарошки служат для применения совместно со специализированными электроинструментами, которые способны развивать скорость вращения шпинделя до 60 тысяч оборотов в минуту. К таковым инструментам относятся станки ЧПУ. Дрель развивает скорость до 7-8 тысяч оборотов в минуту, поэтому применение борфрез в этом инструменте является неправильным, но возможным. Если необходимо обработать металлическую заготовку, то в единичных случаях применение дрели допустимо.

Шарошки по металлу для дрелей имеют упрощенные формы головок, что позволяет обеспечить их функциональность в патроне маломощных инструментов. Для изготовления борфрез используются разные материалы, обладающие высокой прочностью. Это легированные и инструментальные сорта стали, которые положительно влияют на функциональность, а также имеют продолжительный срок службы.

Конструкция шарошки и ее преимущества

Шарошки — режущий инструмент, состоящий из двух частей: стержня-хвостовика, который закрепляется в патроне дрели; рабочей головки из прочного материала.

Шарошки по металлу называют еще борфрезами. Их преимущество состоит в возможности обрабатывать труднодоступные места на заготовках из разных материалов. Их отличие от фрезы заключается в том, что с помощью шарошки невозможно создать определенные формы, она относится к вспомогательным инструментам конечной обработки. Особенности шарошки состоят:

  • в возможности использовать ее в ручных инструментах;
  • в абразивной структуре рабочей поверхности;
  • большей скорости обработки изделия – до 60 тыс. об./мин.;
  • высоком качестве шлифовки.

Где применяются насадки

Рассматриваемые устройства нашли свое применения не только в сфере обработки металла, но еще и в строительстве, автомобильном и машинном строении, а также горнодобывающей промышленности. Кроме того, шарошки применяются в медицине, где с их помощью выполняется просверливание зубов. В ювелирном деле борфрезы используются для обточки и изготовления украшений из золота и серебра.

Кроме специализированных направлений, борфрезы применяются и в хозяйстве. Выполняя работы, которые связаны с обработкой металла, купить шарошки понадобится, чтобы произвести обточку, отделку или высверливание соответствующей формы заготовки. Кроме подготовки металла, насадки можно использовать также для обработки дерева, пластика и стекла.

Применение шарошек дает возможность получения ровных и аккуратных поверхностей в металлических заготовках. О точности обработки шарошками в патроне дрели говорить не приходится, однако произвести черновую обработку материала вполне возможно. Если необходимо получить максимально-качественный, точный и аккуратный способ обработки, то для этого насадки нужно применять совместно со специальным оборудованием — бормашинки. Только цена таких бормашин очень высокая, и покупать их рационально в одном случае, если заниматься обработкой металла на профессиональном уровне.

Это интересно!
Борфреза является модернизированным аналогом напильника. Если напильник требует ручного воздействия, то шарошки применяются в паре с электроинструментами. Это позволяет увеличить скорость достижения результата, а также физически облегчить процесс обработки материалов.

Виды шарошек на дрели

По своим конструктивным параметрам, шарошки классифицируют на три основных вида:

  1. Одноконусная
  2. Двухконусная
  3. Трехконусная конструкция

Классифицируются на виды рассматриваемые насадки по форме головок. Эти головки бывают конусной, цилиндрической, шаровидной, овальной и полуовальной форм. Перед тем, как купить насадку на дрель для металла, понадобится выяснить, каких форм бывают головки. Все зависит от запланированного технологического задания. Кроме конструкции и формы головки борфрез, они также классифицируются на виды по материалу, из которого сделаны. Производители выпускают насадки из таких составляющих:

  • Углеродистые стали
  • Сталь с алмазным напылением
  • Абразивные шарошки
  • Твердосплавные

Для чего предназначены борфрезы, описано ниже.

Шарошки из углеродистой стали что можно обрабатывать

Насадки, изготавливаемые из углеродистой стали, нашли свою широкую популярность по применению в паре с дрелями и шуруповертами. С их помощью производится обработка не только металла, но и древесины. Углеродистая сталь является одним из самых не дорогостоящих материалов, поэтому цена насадок является доступной.

Применяются насадки, сделанные из углеродистой стали для обработки углублений, которые имеют сложную геометрическую форму. Кроме того, металлическими шарошками можно удалить, и зачистить острые края на металлических деталях, а также создать ровные и аккуратные отверстия. Часто случается так, что просверленное отверстие не удовлетворяет технологическим задачам, поэтому для рассверливания и увеличения диаметра отверстия, надо воспользоваться борфрезой.

Это интересно!
Лучше не пробовать увеличивать диаметр отверстия в металле при помощи сверл большого диаметра или наоборот, маленького. Это приведет к тому, что сверло большого диаметра затупится, а малого переломается на две части.

Шарошки по металлу с алмазным напылением

Алмаз — это дорогой и самый прочный материал на планете, поэтому и насадки с напылением из алмаза стоят достаточно дорого. Такие насадки также можно применять совместно с дрелью и даже шуруповертом, производя расточку, шлифовку и зачистку. Помимо металла, борфрезы с алмазным покрытием служат для обработки керамики, стекла и иных хрупких материалов.

Главное преимущество шарошек с нанесением алмаза в том, что они справляются с разными материалами — от дерева до пластика, от металла до гранита. Напыление из алмаза позволяет получать насадки с минимальными показателями шероховатости. Это означает, что ими можно проделывать чистовую обработку поверхностей.

Качество материала

По своему конструктивному исполнению борфрезы бывают одно-, двух- и трехконусными. Шарошки по металлу различаются также видом материала, который выбран для их производства или дальнейшего напыления.

Инструменты из углеродистой стали — самые распространенные. Чаще всего они комплектуются с дрелью и используются для бытовых нужд:

  • обработки острых кромок деталей;
  • создания на них углублений;
  • расширения диаметра или получения новых отверстий.

Подобными шарошками можно работать с деревянными поверхностями или по металлу. Их основное преимущество — в доступной стоимости.


Применение борфрезы в зависимости от типа насечки

Алмазные шарошки можно комплектовать и с ручной дрелью, и со станком. Они предназначены:

  • для работ с хрупкими материалами – стеклом или керамикой;
  • шлифовки изделий из твердых металлов и сплавов, которые не поддаются металлическим борфрезам;
  • для шлифовки и гравировки декоративных предметов;
  • расточки мелких отверстий.

Алмазные шарошки дают ювелирную точность и высокое качество.


Набор алмазных шарошек

Абразивные шарошки изготовляют путем напыления на головку высокопрочного порошка, чаще всего, корунда. Благодаря высокой степени твердости корундовая шарошка широко применяется при обработке разнообразных материалов:


Корундовые шарошки

  • металла и камня;
  • керамики и стекла;
  • бетонных и кирпичных стен.

Абразивные борфрезы отличают низкие цены и недолговечность. Их срок эксплуатации меньше, чем у инструментов из металла.

В условиях промышленного производства, когда возникает необходимость в зачистке материалов, обладающих высокой прочностью, применяются шарошки, изготовленные из твердых сплавов.

Они бывают разной конфигурации и характеризуются:

  • устойчивостью к нагреву;
  • высоким уровнем долговечности;
  • комплектацией с инструментами большой мощности.

Шарошка абразивная по металлу назначение

Абразивные шарошки служат непосредственно для обработки металлических материалов, но также они отлично справляются с пластиком, стеклом, керамикой, кирпичом и даже гранитом. Изготавливаются они при помощи метода напыления, поэтому имеют одинаковые параметры шероховатости с алмазными борфрезами.

Головки абразивных насадок имеют разные формы, и изготавливаются двумя способами: напылением на металлическое основание, а также путем применения целого абразива, в качестве которого служит зачастую электрокорунд. Достоинство таковых насадок в том, что они стоят недорого, а также отлично справляются с поставленными задачами по обработке разного рода материалов.

Что следует учитывать при выборе шарошек

Чтобы обеспечить высокую эффективность использования шарошек, следует учитывать целый ряд параметров:

  • характер технологических операций, которые предстоит выполнить;
  • характеристики материала изготовления обрабатываемого изделия;
  • геометрические параметры обрабатываемой детали.

Примеры применения шарошек различного типа

Следует принимать во внимание параметры электроинструмента, на который будет устанавливаться шарошка. Сюда, в частности, относятся мощность электроинструмента и количество оборотов, которое он способен выдавать.

Важным параметром борфрезы также является тип нарезки ее режущих зубьев. По данному признаку эти инструменты делятся на следующие типы:

  • с тонкой нарезкой режущих зубьев;
  • с универсальной нарезкой;
  • с ультратонкой нарезкой;
  • для работы по алюминию.

Основные типы зубьев шарошек

Для обработки изделий из цветных металлов оптимально подходят твердосплавные шарошки: для того чтобы эффективно обрабатывать мягкие металлы, требуется инструмент с укрепленной заточкой. Справиться с твердыми материалами так, чтобы после обработки получилась ровная и гладкая поверхность, способны шарошка абразивная и инструмент с алмазным напылением. Следует отметить и высокую производительность обработки с помощью таких шарошек.

Повысить эффективность и производительность обработки металла позволяет использование шарошек, рабочая головка которых имеет двойную заточку. Шарошки, рабочие головки которых выполнены с ультратонкой нарезкой, – это, по сути, шлифовальный инструмент, формирующий идеально ровную и гладкую поверхность.

Специалисты рекомендуют сразу приобретать набор шарошек. Имея под рукой такой набор, в который, как правило, включены шарошки разных форм и размеров, изготовленные из различных материалов, вы всегда будете иметь возможность оптимально подобрать инструмент, предназначенный для решения определенных технологических задач.

Твердосплавные насадки по металлу

Кроме абразивных, алмазных и углеродистых фрез, производители также выпускают насадки из твердосплавных составов. Если предыдущие варианты можно применять для обработки разных материалов, то оснастку из твердых сплавов используют для работы с чугуном, нержавеющей и жаропрочной сталью, а также титановыми сплавами. Эти все материалы отличаются своей высокой твердостью, поэтому применять борфрезы необходимо исключительно в паре с высокомощным электрооборудованием.

Для обработки сварных швов рекомендуется применять именно такие виды шарошек из твердосплавных материалов. К достоинствам рассматриваемых материалов можно отнести то, что они имеют продолжительный эксплуатационный ресурс, если их использовать по назначению.

Зная основное назначение насадок, можно сделать вывод о том, что для применения в хозяйстве подходят устройства конического типа из абразивов и углеродистой стали. Именно такие насадки должны быть у мастера, которому необходимо произвести обработку стального материала.

Способ изготовления шарошки одношарошечного долота

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению литьем шарошек, армированных твердосплавными элементами. Предварительно твердосплавные элементы закрепляют в отверстиях пенополистироловой модели. Устанавливают модель в кожух формы и заливают жаропрочным бетоном, образующим после затвердевания поверхность литейной формы. Модель выжигают. Пластины надежно фиксируются бетоном. Покрывают пластины слоем теплостойкого покрытия. Заливают в полость формы жидкий токопроводящий рафинирующий шлак. Методом электрошлакового литья, используя расходуемый электрод, заливают форму сталью. Расплав, проходя через шлак в виде потока капель, рафинируется. Обеспечивается также направленная кристаллизация стали и надежное диффузионное соединение пластин со сталью. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу изготовления бурового инструмента, а именно одношарошечных буровых долот. Единственная шарошка сферической (или близкой к сферической) формы подвижно закреплена на цапфе единственной лапы. При вращении привода и приложении осевой нагрузки шарошка долота вращается одновременно относительно оси долота и относительно оси наклонной цапфы. Твердосплавные элементы вооружения, расположенные на наружной поверхности шарошки, совершают сложное перемещение в пространстве и разрушают породу, образуя забой, близкий к сферическому.

Одношарошечные буровые долота обладают очень важным для глубокого бурения положительным свойством — кратно большей, чем у трехшарошечных долот одинакового диаметра, мощностью и прочностью лапы, шарошки и тел качения опоры. Это надежно предотвращает аварии одношарошечных долот в глубоком и сверхглубоком бурении из-за разрушения шарошки с ее оставлением на забое, тогда как разрушение и оставление на забое шарошек трехшарошечных долот в глубоком бурении не редкость.Отрицательное свойство одношарошечных долот — возможность работы только в малоабразивных породах средней твердости, поскольку сильно заостренные копытообразные зубки с цилиндрическим основанием, запрессованные в отверстия на поверхности шарошки, обеспечивают высокую механическую скорость бурения только до затупления или скола породоразрушающей поверхности [1]. Кроме того, полное перекрытие забоя зубками с цилиндрическим основанием не обеспечивает достаточно полного перекрытия забоя за один оборот шарошки. Полное перекрытие и поражение всей поверхности забоя и углубление долота возможны лишь через 18-20 оборотов долота, что также снижает возможность применения одношарошечных долот.Известно буровое одношарошечное долото [2], в котором вместо копытообразных зубков с цилиндрическим основанием применены самозатачивающиеся твердосплавные вставки с длиной, кратно превышающей ширину, и некруглым основанием, закрепляемым в ответных по форме некруглых пазах на теле шарошки с помощью заполнения зазора между вставкой и стенкой паза методами пайки, завальцовки или заливки клеем.Наряду с резким, кратным увеличением коэффициента перекрытия забоя и возможностью повысить эффективность срезания породы самозатачивающейся рабочей поверхностью вставки, у этого долота существует и недостаток — трудность надежного закрепления длинных твердосплавных вставок (пластин). Эта трудность заключается в сложности обработки наружной поверхности пластин, ответной внутренней поверхности отверстий, обеспечении полноты заливки припоя или клея в зазор, а также малой надежности самого крепления такой заливкой при множестве циклов тяжелого нагружения — разгружения пластин во время работы долота на забое.Наиболее близким предлагаемому изобретению техническим решением является способ армирования отливкой буровой шарошки [3]. В соответствии с этим способом втулки-заготовки подшипников скольжения из композиционного материала и твердосплавные зубки заливаются жидким металлом. Для закрепления зубков в форме изготавливают оболочку из песчано-жидкостекольной смеси со сквозными отверстиями. В эти отверстия вставляют зубки и закрывают их специальными пробками. После отверждения песчано-жидкостекольная смесь обеспечивает удержание зубков при заливке и застывании стали.К недостаткам этого способа получения армированной отливки шарошки бурового инструмента следует отнести следующее.Очень высокая скорость процесса, приводящая к практически мгновенной заливке сталью твердого сплава, нерегулируемый режим застывания и усадки приводят к слишком большому охватывающему усилию на поверхности армирующих твердосплавных вставок, способствующему растрескиванию последних (в особенности, применяемых повсеместно вольфрамо-кобальтовых зубков).Заливка происходит в присутствии атмосферного кислорода, что приводит к окислению при высокой температуре и заливаемой стали, и поверхности армирующих вставок, образуя на них концентраторы напряжений. Последние, при большом числе огромных циклических знакопеременных нагрузок, являются причиной сколов и поломок вставок.Кроме того, окисленная пленка на поверхности вставок препятствует взаимному диффузионному насыщению поверхностей стали и вставок, т.е. не способствует превращению граничных поверхностей в монолитные структуры. В предлагаемом изобретении монолитное соединение удлиненных вставок из твердого сплава с металлической основой шарошки предлагается производить методом электрошлакового литья.Порядок выполнения этого процесса следующий. В соответствии с фиг.1 на поверхности промежуточной модели из любого, хорошо выгораемого и хорошо обрабатываемого на станках при механической обработке материала, например пенополистирола, обрабатываются гнезда 1, в которые затем устанавливаются породоразрушающие твердосплавные пластины 2 (на фиг.2). При необходимости, они дополнительно могут фиксироваться клеем. Наружная поверхность модели точно соответствует наружной поверхности шарошки с пазами 3 для прохода промывочной жидкости (или без них, если предусматривается впоследствии их механическая обработка). Твердосплавные пластины 2 имеют выступание над поверхностью тела модели на величину, заданную при проектировании долота. Затем модель шарошки с установленными и закрепленными на ее поверхности твердосплавными пластинами (фиг.3) заливают по наружной поверхности жидким составом из жароупорного бетона 4, например, на основе электрокорунда, внутри кожуха 5. Застывший бетон надежно фиксирует положение каждой пластины 2 в пространстве. В кожухе 5, размещаемом на станине 6, устанавливают до соприкосновения с поверхностью модели шарошки нижний электрод 7, подключаемый к источнику постоянного электрического тока (+), а также трубчатую систему терморегулирования процесса 15.После затвердевания жароупорного бетона 4 пенополистироловую модель шарошки выжигают, форму очищают, внутреннюю поверхность формы и оголившиеся основания твердосплавных пластин 2 покрывают слоем (слоями) теплостойкого покрытия 8, играющего роль теплового демпфера, и защищающего от окисления. В качестве такого покрытия может применяться материал на основе окиси бериллия, окиси циркония, электрокорунда, муллита и др.Регулированием состава и толщины покрытия обеспечивается регулирование теплового удара, величины охватывающего усилия по посадочной поверхности пластины при усадке стали и скорость диффузионных процессов взаимопроникновения при соединении стали с твердым сплавом.Затем внутренний объем формы (фиг.4) заливают жидким токопроводящим рафинирующим шлаком 9. К противоположному полюсу 10 (-) источника постоянного электрического тока над формой подключают расходуемый подвижный электрод из материала долотной стали 11, перемешаемый вниз с помощью винта управления 12 электродугой 14 и неподвижно закрепленных гаек 13. После подключения источника постоянного тока между электродами возникает электрическая дуга 14. Система терморегулирования 15 с помощью изменения объема и температуры терморегулирующего агента, циркулирующего в системе, обеспечивает и поддерживает необходимую температуру формы для обеспечения направленной регулируемой кристаллизации отливки. Часть закристаллизовавшегося объема 16 от заливаемого показана на фиг.4.Расплавленный металл в виде потока разрозненных капель, проходя через слой жидкого рафинирующего шлака 9, интенсивно рафинируется от вредных примесей и неметаллических включений, образуя закристаллизовавшийся объем металла 16, который надежно охватывает и закрепляет твердосплавные пластины 2 любой формы в теле отливки.После извлечения отливки из формы она подвергается соответствующей термической и механической обработке до получения требуемой конфигурации.На фиг.1 изображена промежуточная модель шарошки с гнездами 1 под твердосплавные элементы; на фиг. 2 — та же модель с установленными в гнездах твердосплавными породоразрушающими пластинами 2. На фиг.3 показана модель с твердосплавными пластинами, установленная и залитая по наружной поверхности затвердевшим жаропрочным бетоном 4.На фиг. 4 изображена принципиальная схема осуществления предлагаемого способа изготовления шарошки одношарошечного долота, где показаны 2 — твердосплавные пластины с выступающей частью и закрепляемым расплавом стали основанием, 4 — жаропрочный бетон, 5 — кожух формы, 6 — станина, 7 — нижний электрод, 8 — теплостойкое покрытие твердосплавных пластин, 9 — токопроводящий рафинирующий шлак, 10 — клемма подключения верхнего электрода, 11 — расходуемый подвижный электрод, 12 — винт, 13 — неподвижные гайки, 14 — электродуга, 15 — система терморегулирования, 16 — закристаллизовавшийся объем расплава.Возможность осуществления данного изобретения подтверждается успешными лабораторными испытаниями опытных образцов одношарошечных буровых долот, шарошки которых изготовлены по указанному способу.Источники информации 1. Буровое шарошечное долото. Авторское свидетельство 265031, бюлл. 10, 1970 г.2. Буровое шарошечное долото. Авторское свидетельство 1114779, бюлл. 35, 1984 г.3. Журнал «Литейное производство», 7, 1988 г., стр. 29.

Формула изобретения

1. Способ изготовления шарошки одношарошечного долота с твердосплавными породоразрушающими элементами методом заливки стали в форму, отличающийся тем, что твердосплавные элементы предварительно закрепляют в гнездах на поверхности промежуточной модели, которую помещают внутрь кожуха формы, оснащенного нижним электродом установки электрошлакового литья и системой терморегулирования, и заливают жаропрочным бетоном, образующим после затвердевания поверхность литейной формы, затем после выжигания промежуточной модели производят процесс электрошлакового литья с направленной регулируемой кристаллизацией расплава.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что поверхность твердосплавных элементов перед литьем покрывают одним или несколькими демпфирующими теплоизоляционными слоями.

РИСУНКИ


,


,


,

Как правильно пользоваться шарошками на дрели

Шарошки не предназначены для применения их в конструкции дрелей поэтому, чтобы не снизить ресурс инструмента, к применению борфрез необходим соответствующий подход. Если учитывать советы и рекомендации по применению шарошек в патроне дрели, то можно предотвратить преждевременный выход из строя электроинструмента.

  1. Исключить вероятность соприкосновения хвостовика насадки с обрабатываемой поверхностью. Хвостовик, в отличие от головки, изготовлен из обычной стали, поэтому малейшее прикосновение вызовет перегрев, а также последующее нарушение целостности всей насадки
  2. Исключить избыточное давление насадкой на обрабатываемый материал. Если давить фрезой на обрабатываемый материал, то увеличивается сила трения, которая способствует понижению скорости. Избыточные нагрузки испытывает электромотор инструмента, поэтому если не хотите, чтобы дрель пришла в негодность, обработка должна выполняться правильно и аккуратно
  3. Хорошо фиксировать обрабатываемую деталь в тисках. Работы выполняются за счет перемещения инструмента, поэтому детали, которые подлежат обработке, должны крепко фиксироваться в неподвижном положении
  4. Если шарошка изношена или стерлась, то продолжать работать ею нельзя. Ведь таким образом увеличивается нагрузка на инструмент, а результат достичь неисправной насадкой не удастся
  5. Окунать насадку в специальную смазку при работе, что исключит ее перегрев, а также выход из строя
  6. Скорость вращения патрона должна быть максимальной, что позволит улучшить качество проделываемых работ
  7. Не работать в режиме удара с шарошками в патроне дрели, так как они не предназначены для ударных нагрузок, и быстро выйдут из строя

Шарошки изготавливают разные производители, но особенно ценят мастера насадки из Германии. Такие насадки отличаются не только надежностью, но и высокой точностью, однако и цена у них не слабая. Прежде чем купить борфрезы, и работать ими в паре с дрелью, нужно понять, какие технологические задачи планируется выполнять.

О правильности выбора шарошек по металлу на дрель

Для достижения высокой эффективности от применения шарошек на дрели, необходимо принять во внимание такие сведения, как технологическая задача, тип и геометрические параметры материала, который предстоит обрабатывать насадками. Именно отталкиваясь от этих факторов, и необходимо делать соответствующий выбор.

Это интересно!
При использовании шарошки на дрели, учитываются такие параметры инструмента, как мощность и количество оборотов. Чем больше их значения, тем лучше результат обработки.
Борфрезами на дрели можно выполнять черновую обработку материалов, качество выполнения которой во многом зависит от типа режущих зубьев на насадке. По этому признаку шарошки бывают таких типов:

  • Тонкие зубья
  • Универсальные зубья
  • Ультратонкая нарезка зубьев
  • Для обрабатывания мягких металлов — медь, алюминий, латунь

Чтобы выбрать правильно шарошки по металлу под дрель, нужно учитывать такие рекомендации:

  1. Если планируется обработка мягких металлов, то нужны устройства твердосплавного типа. С цветными металлами способны эффективно справляться устройства, имеющие укрепленную заточку
  2. Для твердых материалов надо использовать оснастку абразивного типа или с алмазным напылением. Они не только эффективно справляются с твердыми сортами стали, но еще и позволяют получить ровную и гладкую поверхность
  3. Для проведения максимально чистовой обработки стали, необходимо брать шарошки с ультратонкой нарезкой зубьев
  4. Для работы с твердыми сталями, как чугун, следует прибегнуть к использованию насадок, головки которых оснащены двойной заточкой
  5. Чтобы получить качественную обработку, понадобится не одна фреза по металлу, а как минимум несколько, поэтому сразу рекомендуется покупать набор шарошек. В набор обычно входит комплект, состоящий из оснастки, имеющей разные формы головок. В любом случае, покупка набора более выгодна, нежели приобретать оснастку поштучно

Если предстоит обработка материала в труднодоступном месте, то для этого рекомендуется использовать насадки с длинными хвостовиками.

Как правильно выбрать шарошку

Высокая производительность борфрезы зависит от нескольких факторов, таких как:

  • операции, которые будут ею проводиться;
  • материал заготовки или изделия;
  • размеры и форма обрабатываемого предмета.

Необходимо выбирать шарошки для дрели, руководствуясь мощностью и скоростью вращения этого электроинструмента.

Еще одним важным фактором при выборе борфрезы служит каким образом будут нарезаны зубья шарошки по металлу. Нарезка зубьев может быть:

  • тонкой;
  • универсальной;
  • сверхтонкой;
  • для работы с алюминием.

Цветные металлы поддаются обработке твердосплавными фрезами. Мягкий металл легко обрабатывается, если используется укрепленная заточка зубьев. Высокой производительностью отличаются алмазные и абразивные борфрезы, которые легко обрабатывают твердые материалы. Двойная заточка головки инструмента повышает производительность работы. Сверхтонкая нарезка позволяет шлифовать поверхности.

Опытные мастера сразу покупают большие наборы шарошек. Это позволяет им всегда иметь в наличии все типы и формы данного инструмента и справиться с любимы рабочими ситуациями.

Полезные рекомендации при обработке разных материалов борфрезой

Не только металл, но и другие материалы можно обработать борфрезой, закрепленной в патроне инструмента. Только перед выполнением соответствующей обработки, надо учитывать некоторые правила и рекомендации. В зависимости от типа материала, действуют соответствующие правила и рекомендации:

  1. При использовании насадки для работ по камню, мрамору, керамике и граниту
    , требуется в процессе обработки смачивать поверхности водой. Вода выступает в качестве охлаждающей жидкости, не позволяющей перегреться насадке. Водой смачивать необходимо место контакта борфрезы с поверхностью, и не допускать ее попадания на электроинструмент
  2. Использовать борфрезы можно для обработки дерева, ДВП, ДСП, фанеру и МДФ
    . Однако для большей производительности, для этих материалов лучше использовать специальной конструкции фрезы по дереву. Если же используется шарошка по металлу для работ с деревообрабатывающими материалами, то здесь важно исключить манипуляции на высоких оборотах. При контактировании насадки с деревянной поверхностью возникает поджог (место контакта становится черным), поэтому работы на большой скорости недопустимы. Чтобы исключить поджог древесины, работы следует проводить, чередуя с паузами
  3. При обработке стекла и керамики шарошками
    нужно соблюдать особую осторожность и внимательность. Для начала следует сделать отметку на поверхности материала, а только после этого приступать к обработке. Для керамики и стекла используются преимущественно шаровидной формы шарошки

Шарошки разных производителей могут отличаться по цене, что вполне нормально. Цена зачастую является показателем качества. При работе с шарошками нужно учитывать такой немаловажный критерий, как применение защитных средств. К таковым относятся защитные очки, перчатки и наушники. Шарошки для дрелей по металлу пригодятся всегда, поэтому позаботиться о покупке этого расходного материала необходимо прямо сейчас.

Особенности и применение борфрезов

Такая разновидность насадок, как борфрезы отличаются в первую очередь свойствами инструментального материала, в качестве которого выступает сплав твёрдой основы. Именно благодаря сплаву инструмент демонстрирует высокий уровень стойкости, из-за чего обработка материала вне зависимости от его вида требует меньше времени и сил.
В большинстве случаев при помощи борфрез для дрели обрабатывают матрицы, а также придают ровный и аккуратный вид сварным швам. Этот тип насадок подходит для использования в самых труднодоступных местах, где их помощью работа заметно упрощается.

В некоторых случаях в отношении инструмента проводятся специальные процедуры, повышающие срок его службы. Речь идёт о создании специального многослойного покрытия, благодаря которому можно не только увеличить скорость обработки, но и повысить уровень стойкости шарошки к износу.

Повышенную долговечность подобный режущий инструмент может демонстрировать в первую очередь в тех ситуациях, когда приходится иметь дело со сложноподдающимися материалами.

В этом случае срок эксплуатации головки в подобных условиях увеличивается на 50–70%. Во время обработки поверхностей качество и производительность зависит от используемого типа нарезки, выполняемой при помощи зуба инструмента. Последний бывает нескольких видов:

  1. Тонкие.
  2. Универсальные.
  3. Экстратонкие.
  4. По алюминию.

Выбирая твёрдосплавные борфрезы для дрели, в первую очередь необходимо учитывать материал, который предстоит обрабатывать. Это определяет такие характеристики инструментов, как диаметр и частоту его вращения.

Также необходимо принимать во внимание форму шарошки, которая бывает нескольких видов:

  • Цилиндрические;
  • Гиперболические;
  • Конические;
  • Сферические и пр.

К головкам твёрдосплавного бора для цветных металлов прибегают в тех ситуациях, когда приходится иметь дело с цветными металлами. Если же предстоит обрабатывать мягкие металлы, следует использовать инструмент с головкой укреплённой заточки.

При работе с закалёнными материалами необходимо использовать твердосплавный бор, головка которого рассчитана на алмазную заточку. Демонстрируя высокую устойчивость к износу, она способна обеспечить ровную и гладкую поверхность изделия.

Зачем нужны шарошки для дрели по металлу

Функции и назначение шарошек по металлу

Шарошка по металлу — это высокоскоростной многолезвийный фрезерный инструмент, в основном предназначенный для грубой и предварительной обработки изделий из сталей, чугуна, цветных металлов и их сплавов. В промышленности такие борфрезы используют главным образом для скоростного снятия припуска на этапах подготовки к последующей чистовой обработке, в том числе:

  • для удаления облоев и корок с литых заготовок;
  • зачистки и выравнивания сварочных швов;
  • снятия заусенцев и фасок;
  • обработки криволинейных поверхностей матриц, пуансонов, пресс-форм и фильеров;
  • увеличения диаметров отверстий и размеров окон.

Кроме борфрез, из-за сходства внешнего вида шарошками также называют абразивные насадки с цилиндрическими хвостовиками. Разнообразные формы шарошек по металлу позволяют с достаточной точностью обрабатывать не только прямолинейные, но и профильные поверхности, в т. ч. сферические, параболические, конические и прочие. Их главное преимущество перед остальными видами инструментов для ручной металлообработки — высокая скорость резания металла, которая у твердосплавных борфрез достигает 900 м/мин.

В качестве привода для шарошек обычно используют прямошлифовальные машинки, ручные фрезеры, дрели и граверы. При этом основным ограничением для применения шарошек по металлу является максимально возможная скорость вращения приводного инструмента. Для дрелей частота вращения шпинделя обычно не превышает 6000 об/мин, что достаточно при использовании сверл из быстрореза, но не позволяет фрезеровать металл на номинальных скоростях резания шарошками небольшого размера. Граверы, использующие инструмент малого диаметра, обычно применяют шарошки из быстрорежущей стали, которые могут работать на меньших скоростях резания.

Это интересно: Расчет балки на изгиб, прогиб и прочность, включая калькулятор: разбираемся во всех подробностях

Виды инструмента и особенности его конструкции

Шарошки производятся в различном конструктивном исполнении, а для их изготовления, как уже говорилось выше, могут использоваться разные материалы.

По строению борфрезы могут быть:

  • одноконусной конструкции;
  • двухконусными;
  • трехконусными.

Разнообразными могут быть и формы головки такого инструмента. Так, встречаются шарошки с головкой конусной, цилиндрической, шаровидной, овальной или полуовальной формы. Выбор того или иного типа инструмента зависит как от характера технологических задач, так и от геометрических параметров изделия, которое предстоит обрабатывать.

Формы рабочих головок шарошек

Различаются шарошки и по материалу изготовления. В зависимости от данного параметра это могут быть:

  • инструменты, изготовленные из углеродистой стали;
  • алмазные шарошки, на рабочую часть которых нанесено напыление алмазной крошки;
  • абразивные шарошки, которые также могут выполняться с напылением на рабочую часть или полностью изготавливаться из абразивного материала;
  • твердосплавные шарошки, на металлический хвостовик которых напаяна рабочая головка из твердого сплава.

Борфрезы из углеродистой стали Шарошки, для изготовления которых применяется углеродистая сталь, чаще всех остальных используются для работы в комплекте с электрической дрелью или шуруповертом. Это могут быть как шарошки по дереву для дрели, так и инструмент, предназначенный для обработки металлических изделий. Одним из главных достоинств такой борфрезы является ее невысокая цена.

Зубья шарошек из углеродистой стали сильно изнашиваются при работе с твердыми металлами

Используя этот металлический инструмент, даже в бытовых условиях можно выполнять обработку углублений сложной конфигурации, устранять на изделиях острые края, создавать ровные и аккуратные отверстия и увеличивать диаметр уже имеющихся.

Шарошки с алмазным напылением

Шарошки алмазные, которые также могут использоваться в комплекте с ручным электроинструментом, – это уже профессиональный инструмент. С его помощью можно выполнять тонкую шлифовку и расточку отверстий. Такие инструменты демонстрируют свою эффективность не только при обработке хрупких материалов, таких как стекло или керамика, но и при выполнении работ с высокопрочными материалами, где металлические шарошки просто бессильны.

Профессиональные насадки с алмазным напылением

Алмазная шарошка – это именно тот инструмент, которым оснащаются гравировальные установки, позволяющие обрабатывать мельчайшие детали, наносить на поверхность изделий различные узоры и надписи. Обработанная при помощи алмазной шарошки поверхность отличается минимальной степенью шероховатости.

Абразивные шарошки

С точки зрения применения шарошка абразивная, изготовленная методом напыления, мало чем отличается от инструмента алмазного типа. За счет высокой твердости своей рабочей части шарошка абразивная может успешно применяться для обработки таких материалов, как металл, пластик, керамика и стекло, бетон, искусственный и натуральный камень, кирпич и др. Как и инструменты двух предыдущих категорий, шарошка абразивная может выполняться в любых формах и размерах, а также использоваться в комплекте с дрелью и шуруповертом.

Корундовые шарошки

Рабочая часть, которой оснащена шарошка абразивная, изготавливается методом напыления или целиком выполняется из абразивного материала, в качестве которого чаще всего используют электрокорунд. Шарошечное долото из абразива отличается низкой стоимостью, но и служит значительно меньше, чем даже металлический инструмент.

Шарошки с головкой из твердого сплава

Шарошки, рабочая часть которых выполнена из твердого сплава, используются преимущественно в производственных условиях. Твердосплавные шарошки, которыми оснащаются мощные и высокооборотистые электроинструменты, применяются для обработки материалов, отличающихся высокой твердостью, – чугуна, жаропрочной и нержавеющей стали, титановых сплавов и др.

Шарошки по металлу с твердосплавной головкой

Шарошки именно данного типа являются оптимальным выбором в тех случаях, когда необходимо качественно обработать сварные швы. Твердосплавные инструменты, рабочая часть которых также может иметь различную конфигурацию, отличаются исключительно длительным сроком эксплуатации.

Правила использования шарошек для дрели

До середины 80-х годов прошлого столетия многие производители, выполняя обработку при помощи борфрез, делали это вручную. В тот момент, когда начали приобретаться более современные и доступные ЧПУ, изменился подход к использованию этих насадок, поскольку теперь их можно было применять в сочетании со станками.

Ручной метод использования этих головок не позволяет обеспечить идеальное качество поверхности, которая остаётся неровной. Вдобавок к этому это негативным образом сказывается на самом инструменте, у которого зазубриваются края и в результате сокращается его эксплуатационный ресурс.

Появление ЧПУ позволило улучшить определённые характеристики. В первую очередь производители теперь могут выбирать желаемую частоту и глубину канавок, их концентричность, а также угол наклона. Все это позволило и увеличить срок службы насадки. Итогом этого стала возможность обеспечить более эффективный результат обработки.

Негативным моментом ручной обработки является повышенный износ рабочей части шарошки

Для увеличения срока службы инструмента важно в точности следовать правилам его эксплуатации

В первую очередь необходимо уделять внимание следующим моментам:

Важно добиваться наиболее полного взаимодействия между борфрезой и рабочей заготовкой. За счёт этого можно улучшить качество обработки

Однако во время подобной операции важно не допускать контактирования заготовки с хвостовиком инструмента, поскольку из-за этого может произойти перегрев, а это чревато разрушением припоя. Необходимо избегать значительного давления на борфрезы. Если нагрузка на головку будет значительной, то это уменьшит скорость обработки. Ввиду повышенного давления инструмент начнёт перегреваться и в результате сократится срок его службы. По мере необходимости нужно менять изношенные шарошки. Если головка достаточно износилась, то оператор вынужден оказывать всё большее давление на обрабатываемое изделие. И чаще всего это заканчивается повреждением не только самой насадки, но и пневмомашины. Необходимо регулярно обрабатывать инструмент специальной смазкой, которая поможет избежать перегрузок и улучшит скольжение насадки. Для обеспечения лучшей работы желательно периодически опускать насадку в специальную смазку, в качестве которой обычно выступает синтетическое вещество или жидкий воск.

В процессе использования шарошки важно обеспечить высокую скорость обработки, что не только продлит срок службы инструмента, но и поможет избежать необязательных расходов. При работе в скоростном режиме уменьшается риск появления неровностей и заусенец на обрабатываемом изделии. Вдобавок к этому появляется возможность для свободной обработки пазов и углов рабочего металла

Также это позволяет свести к минимуму вероятность заклинивания борфрез. При выборе скорости рекомендуется ориентироваться на следующий показатель – 450–950 метров в минуту

Вдобавок к этому появляется возможность для свободной обработки пазов и углов рабочего металла. Также это позволяет свести к минимуму вероятность заклинивания борфрез. При выборе скорости рекомендуется ориентироваться на следующий показатель – 450–950 метров в минуту.

Этот параметр считается оптимальным для обеспечения эффективной работы пневмомашины. Точное значение определяют с учётом диаметра используемой насадки

Помимо этого, важно периодически проводить обслуживание воздухоподающих систем рабочего места. Если рабочая скорость будет грамотно подобрана, то это обеспечит качественный результат и ускорит обработку. Для работы с металлическими изделиями важно правильно подобрать инструмент для обработки, включая и используемые насадки

Именно поэтому рекомендуется и специалистам, и любителям применять такой тип инструмента, как шарошки для дрели

Для работы с металлическими изделиями важно правильно подобрать инструмент для обработки, включая и используемые насадки. Именно поэтому рекомендуется и специалистам, и любителям применять такой тип инструмента, как шарошки для дрели. Помимо того, что они способны упростить подобную работу, появляется возможность и сократить время, необходимое на обработку рабочего металла

Помимо того, что они способны упростить подобную работу, появляется возможность и сократить время, необходимое на обработку рабочего металла.

Однако в любом случае необходимо первым делом подобрать подходящий тип насадки, где следует учитывать прочность материала, который планируется обрабатывать. Это главный параметр, который способен значительно повлиять не только на эффективность обработки металлического изделия, но и на срок службы инструмента.

Критерии для выбора

Чтобы использование шарошки принесло желаемый эффект, при ее выборе необходимо учесть:

  • характер выполняемой работы;
  • свойства материала, который должен быть обработан;
  • размеры и форму изделия;
  • технические характеристики инструмента, с которым комплектуется борфрез.

Разновидности шарошек по металлу

Показателем эффективности шарошек является нарезка ее зубьев:

  • стандартная нарезка применяется для зачистки заусенцев и снятия фасок;
  • редкими зубьями обрабатывают детали из алюминия и меди;
  • твердосплавные зубья используются для работ с чугуном и нержавеющей сталью;
  • ультратонкая нарезка обеспечивает высокий уровень шлифовки.

Если под рукой будет целый комплект шарошек разных видов, всегда можно подобрать оптимальный вариант.

Маркировка борфрез по металлу

Как правильно пользоваться шарошками на дрели

Шарошки не предназначены для применения их в конструкции дрелей поэтому, чтобы не снизить ресурс инструмента, к применению борфрез необходим соответствующий подход. Если учитывать советы и рекомендации по применению шарошек в патроне дрели, то можно предотвратить преждевременный выход из строя электроинструмента.

  1. Исключить вероятность соприкосновения хвостовика насадки с обрабатываемой поверхностью. Хвостовик, в отличие от головки, изготовлен из обычной стали, поэтому малейшее прикосновение вызовет перегрев, а также последующее нарушение целостности всей насадки
  2. Исключить избыточное давление насадкой на обрабатываемый материал. Если давить фрезой на обрабатываемый материал, то увеличивается сила трения, которая способствует понижению скорости. Избыточные нагрузки испытывает электромотор инструмента, поэтому если не хотите, чтобы дрель пришла в негодность, обработка должна выполняться правильно и аккуратно
  3. Хорошо фиксировать обрабатываемую деталь в тисках. Работы выполняются за счет перемещения инструмента, поэтому детали, которые подлежат обработке, должны крепко фиксироваться в неподвижном положении
  4. Если шарошка изношена или стерлась, то продолжать работать ею нельзя. Ведь таким образом увеличивается нагрузка на инструмент, а результат достичь неисправной насадкой не удастся
  5. Окунать насадку в специальную смазку при работе, что исключит ее перегрев, а также выход из строя
  6. Скорость вращения патрона должна быть максимальной, что позволит улучшить качество проделываемых работ
  7. Не работать в режиме удара с шарошками в патроне дрели, так как они не предназначены для ударных нагрузок, и быстро выйдут из строя

Шарошки изготавливают разные производители, но особенно ценят мастера насадки из Германии. Такие насадки отличаются не только надежностью, но и высокой точностью, однако и цена у них не слабая. Прежде чем купить борфрезы, и работать ими в паре с дрелью, нужно понять, какие технологические задачи планируется выполнять.

ПОДБОР АБРАЗИВА

Как уже говорилось, приобрести абразив в порошке непросто. И если вам найти его так и не удалось — не отчаивайтесь. Создаваемая нами оснастка крайне проста в изготовлении, так что её можно сделать несколько штук, т.е. с запасом. Тем самым вы количеством скомпенсируете качество, а именно низкие режущие свойства такого легкодоступного подручного абразива, как обычный речной (а лучше карьерный) песок.

У песка из карьера более острые грани, отчего он обладает лучшими абразивными свойствами. При этом вовсе не обязательно ехать на карьер — достаточно навестить любую стройплощадку и просто зачерпнуть горсть из кучи. Большого убытка стройка не понесёт, так как песок они расходуют кубометрами. Его надо промыть от крупного мусора и пыли и высушить.

Если уж совсем «заморачиваться» (что имеет смысл, если вы живёте далеко от крупных городов), то надо пойти на речной берег и посмотреть на намытые у берега «косы» — по их поперечнику размер фракции песка довольно сильно различается. Набрав несколько горстей из разных мест, можно совершенно бесплатно обзавестись абразивами разной зернистости.

НАКЛЕЙКА АБРАЗИВА

Обточенную заготовку шарошки обмазываем столярным клеем и прокатываем по насыпанному в широкую ёмкость или просто на лист бумаги абразиву. В случае мелких порошков, например карбида кремния зернистостью 120 единиц, можно поступить иначе — обмазать заготовку цианакрилатным клеем и затем посыпать абразивом, держа над листом бумаги.

Осталось дождаться, когда высохнет клей — и бор сделанный своими руками готов (3).

Правила использования


Борфрезы несколько десятилетий назад использовались только с ручным инструментом. В настоящее время появилась возможность оснащение ими стационарного оборудования. В быту чаще всего шарошки устанавливают на дрель. Насадки позволяют получить ровные и высококачественные поверхности даже в самых труднодоступных местах.

Но их применение неблагоприятно влияет на сам инструмент, у которого затупляются режущие кромки.

Минимизировать риски помогает соблюдение следующих правил:

Если предстоит обработка в труднодоступном месте, рекомендуется использовать насадки с длинными хвостовиками.

При работе на дрель не нужно сильно давить, иначе это негативно скажется на качестве обработке или обусловит перегрев электроинструмента.

При первых признаках износа насадку нужно сразу поменять. Эксплуатация значительно изношенной шарошки может привести к поломке инструмента.

Головка шарошки подвержена интенсивному истиранию и износу. Существует несколько простых приемов, которые позволяют уменьшить уровень износа этой детали и увеличить долговечность самого инструмента

Для этой цели можно пользоваться специальной смазкой, которая уменьшает степень нагрузки и позволяет инструменту лучше скользить по изделию.
Немаловажно подобрать подходящий скоростной режим.

Работая с керамической плиткой или стеклом, нужно соблюдать предельную осторожность. На их поверхности заранее чертят контур отверстия с помощью специальной фрезы

По нему пробивают отверстие борфрезой с шаровидной головкой.
Головка шарошки должна плотно взаимодействовать с обрабатываемой плоскостью. Но хвостик не должен контактировать с плоскостью: это может привести к деформации детали.

  • Работая по камню или керамограниту, нужно постоянно смачивать водой обрабатываемую плоскость. Но жидкость не должна попадать на электроинструмент.
  • Для твердых материалов используют насадку абразивного типа или с алмазным напылением. Они справляются с твердыми сортами стали и позволяют получить ровную и гладкую поверхность.
  • Для работы с твердыми сталями используют насадки, с головками двойной заточки.
  • Обрабатывая древесину, многослойную фанеру, ДСП, ДВП применяют шарошки с крупными насечками или зубьями. Необходимо правильно выбирать режим работы электродрели или шуруповерта, поскольку на повышенных оборотах возможен поджог дерева.

Работа шарошки сопровождается вылетом мелких и очень твердых частиц, способных нанести травму, особенно глазам. Пользуясь электрическим инструментом, нужно не забывать об обеспечении защиты рукам и глазам.

Что необходимо иметь для притирки клапанов?

Если вы решили заниматься притиркой клапанов своими руками, тогда необходимо обзавестись инструментом и средствами. Прежде всего, для работы нам понадобиться:

  • Специальная паста для притирки клапанов. Продается она под индексом 1 и индексом 2, что обозначает зернистость содержащихся гранул. Понадобиться оба вида
  • Инструмент для притирки клапанов, благодаря которому и осуществляется весь процесс.

Кроме того, необходимо оценить и состояние клапана. Если клапан был изогнут, не пытайтесь его восстановить, так как без высокоточных приборов вам не удастся создать идеально точную геометрию, проще купить новый клапан.

Где применяются насадки

Рассматриваемые устройства нашли свое применения не только в сфере обработки металла, но еще и в строительстве, автомобильном и машинном строении, а также горнодобывающей промышленности. Кроме того, шарошки применяются в медицине, где с их помощью выполняется просверливание зубов. В ювелирном деле борфрезы используются для обточки и изготовления украшений из золота и серебра.

Кроме специализированных направлений, борфрезы применяются и в хозяйстве. Выполняя работы, которые связаны с обработкой металла, купить шарошки понадобится, чтобы произвести обточку, отделку или высверливание соответствующей формы заготовки. Кроме подготовки металла, насадки можно использовать также для обработки дерева, пластика и стекла.

Применение шарошек дает возможность получения ровных и аккуратных поверхностей в металлических заготовках. О точности обработки шарошками в патроне дрели говорить не приходится, однако произвести черновую обработку материала вполне возможно. Если необходимо получить максимально-качественный, точный и аккуратный способ обработки, то для этого насадки нужно применять совместно со специальным оборудованием — бормашинки. Только цена таких бормашин очень высокая, и покупать их рационально в одном случае, если заниматься обработкой металла на профессиональном уровне.

Это интересно!Борфреза является модернизированным аналогом напильника. Если напильник требует ручного воздействия, то шарошки применяются в паре с электроинструментами. Это позволяет увеличить скорость достижения результата, а также физически облегчить процесс обработки материалов.

Виды инструмента и особенности конструкции

По используемому в конструкции материалу, виды шарошек по металлу бывают из:

  • углеродистой стали;
  • алмазные;
  • абразивные;
  • твердосплавные.

Углеродистая сталь используется в шарошках, которые применяются в работе с электродрелью. С их помощью можно обрабатывать изделия из дерева и металла, закруглять углы, сверлить новые и растачивать старые отверстия. Ее основное преимущество перед другими видами борфрез – низкая цена.

Алмазные шарошки по металлу чаще применяются на производстве, но их также можно встретить в наборе умельца, который занимается ремонтом. Кроме профессионального оборудования они подходят и для электродрели. На рабочую поверхность такой фрезы нанесено алмазное напыление. Это позволяет шлифовать и растачивать отверстия. Используются для обработки как хрупких, так и твердых материалов.

Абразивные шарошки

По технологии изготовления и области применения шарошка абразивная схожа с алмазной. Вместо алмазной крошки зачастую используется электрокорунд. Недолговечность в работе компенсируется низкой стоимостью.

Шарошки твердосплавные применяются на производстве в мощных станках, позволяющих создать скорость вращения до 60000 оборотов в минуту. С их помощью обрабатывают обладающие высокой твердостью стали и сплавы, чугун, титан и многое другое. Применение борфрез из твердого сплава позволяет наилучшим образом обрабатывать сварные швы.

В магазинах представлены разнообразные наборы шарошек по металлу, которые различаются по форме головки:

  • цилиндр;
  • сфера;
  • овал;
  • парабола;
  • язык пламени;
  • зенкер.

Цилиндрическая форма позволяет растачивать отверстия (в том числе и глухие), обрабатывать торцы и внутренние углы. Торец такой шарошки может быть сферическим или гладким. Первый вариант не позволит делать некоторые операции, но появится возможность использовать его вместо сферы и сэкономить на этом деньги. Если на борфрезе алмазное или абразивное напыление, то ею можно затачивать инструмент.

Алмазная шарошка

Сферическая головка используется для сглаживания граней изделия, внутренний углов и сварных швов, заточки, шлифовки и много другого. Овальная форма головки придает ей универсальность и наделает возможностями как цилиндрической, так и сферической головок. При обработке внутренних поверхностей такой шарошкой, не останется глубокого паза. Очень часто используется в автомобилестроении и автотюнинге при обработке двигателей и коллекторов.

Параболический контур может быть острым или закруглен. В первом исполнении это позволит легко устранить заусенцы в деталях зубчатых передач. Закругленная форма позволит делать небольшие пазы и обрабатывать внутренние сварные швы.

Чаще всего встречается борфреза с насадкой в форме языка пламени. Она является универсальной и подходит для выполнения большинства операций даже с самыми трудными поверхностями и материалами.

Шарошка G-Cut форма зенкер

Зенкер — это специальная шарошка, которая используется для снятия фаски на отверстии. Делать это можно и сверлом с большим диаметром, но зенкер позволяет сделать более ровную поверхность и угол наклона.

Что такое шарошка

Шарошка для дрели по металлу (шарошечное долото, борфреза) — приспособление, которое появилось достаточно давно. Она состоит из двух частей: фиксирующего хвостика и рабочего элемента. Шарошка в процессе работы может вращаться на скорости до 60 000 оборотов в минуту.

Производители сегодня предлагают приспособления из разных материалов и с рабочими элементами различных форм и габаритов. Такой широкий выбор дает возможность подобрать приспособления для многих задач технологического плана. При выборе, как правило, руководствуются параметрами материала, который применялся при создании обрабатываемого инструмента, а также геометрическими характеристиками.

Борфрезы применяются во множестве сфер, к которым относится строительство, горнодобывающая промышленность, машиностроение, ювелирное дело, медицина и т. д. Используя это приспособление, можно эффективно и качественно обработать изделия не только из металлических сплавов, но и из стекла, камня, древесины и пластмассы.

Используются шарошки и при изготовлении окон ПВХ. На горнодобывающих предприятиях используются устройства для камня увеличенного диаметра и рабочим элементом с зубчиками из твердого сплава. Ювелиры применяют эти средства для производства декоративных деталей и нанесения узоров и надписей на изделия.

Стоматология — другая область, в которой нередко используются шарошки. Это устройство является основной составляющей знаменитой бормашины. В бытовых условиях борфрезы устанавливаются в обыкновенные электрические дрели. Используя их, домашние умельцы решают большое количество задач по хозяйству.

С применением борфрез можно сделать аккуратное и ровное отверстие в керамике, стекле, кирпиче, камне и изделиях из древесины, произвести хорошую зачистку сварочных швов и обрабатывать труднодоступные участки.

Шарошка абразивная по металлу назначение

Абразивные шарошки служат непосредственно для обработки металлических материалов, но также они отлично справляются с пластиком, стеклом, керамикой, кирпичом и даже гранитом. Изготавливаются они при помощи метода напыления, поэтому имеют одинаковые параметры шероховатости с алмазными борфрезами.

Головки абразивных насадок имеют разные формы, и изготавливаются двумя способами: напылением на металлическое основание, а также путем применения целого абразива, в качестве которого служит зачастую электрокорунд. Достоинство таковых насадок в том, что они стоят недорого, а также отлично справляются с поставленными задачами по обработке разного рода материалов.

3 Разновидности

Современные производители инструмента предлагают просторный ассортимент шарошек из различного материала, отличающихся конфигурацией и размерами. Это позволяет решать самые разнообразные технологические задачи.

В зависимости от конструкции борфрезы делятся на:

  • 1 – конусные;
  • 2 – конусные;
  • 3 – конусные.

Конфигурация рабочего элемента также является важным отличительным признаком подвида:

  • цилиндр – имеет гладкий, зубчатый или сферический торец;
  • сфера – шарообразная насадка незаменима для очистки от точечных дефектов;
  • овал – необходима для обработки внутренних полостей;
  • парабола – имеет закругленную или заостренную головку и пригодится в автослесарном деле для зачистки сварных швов на внутренних углах;
  • язычок пламени – позволяет чудесным образом очистить самую сложную поверхность;
  • зенкер – с вершиной 60 или 90 градусов – специализируется на снятии фаски с кромки.

Выделяют виды шарошек в зависимости от использованного для изготовления материала:

  • насадки из углеродистой стали;
  • с алмазным напылением;
  • шарошки абразивные по металлу;
  • борфрезы твердосплавные.

Виды инструмента и особенности конструкции

По используемому в конструкции материалу, виды шарошек по металлу бывают из:

  • углеродистой стали;
  • алмазные;
  • абразивные;
  • твердосплавные.

Углеродистая сталь используется в шарошках, которые применяются в работе с электродрелью. С их помощью можно обрабатывать изделия из дерева и металла, закруглять углы, сверлить новые и растачивать старые отверстия. Ее основное преимущество перед другими видами борфрез – низкая цена.

Алмазные шарошки по металлу чаще применяются на производстве, но их также можно встретить в наборе умельца, который занимается ремонтом. Кроме профессионального оборудования они подходят и для электродрели. На рабочую поверхность такой фрезы нанесено алмазное напыление. Это позволяет шлифовать и растачивать отверстия. Используются для обработки как хрупких, так и твердых материалов.

Абразивные шарошки

По технологии изготовления и области применения шарошка абразивная схожа с алмазной. Вместо алмазной крошки зачастую используется электрокорунд. Недолговечность в работе компенсируется низкой стоимостью.

Шарошки твердосплавные применяются на производстве в мощных станках, позволяющих создать скорость вращения до 60000 оборотов в минуту. С их помощью обрабатывают обладающие высокой твердостью стали и сплавы, чугун, титан и многое другое. Применение борфрез из твердого сплава позволяет наилучшим образом обрабатывать сварные швы.

В магазинах представлены разнообразные наборы шарошек по металлу, которые различаются по форме головки:

  • цилиндр;
  • сфера;
  • овал;
  • парабола;
  • язык пламени;
  • зенкер.

Цилиндрическая форма позволяет растачивать отверстия (в том числе и глухие), обрабатывать торцы и внутренние углы. Торец такой шарошки может быть сферическим или гладким. Первый вариант не позволит делать некоторые операции, но появится возможность использовать его вместо сферы и сэкономить на этом деньги. Если на борфрезе алмазное или абразивное напыление, то ею можно затачивать инструмент.

Алмазная шарошка

Сферическая головка используется для сглаживания граней изделия, внутренний углов и сварных швов, заточки, шлифовки и много другого. Овальная форма головки придает ей универсальность и наделает возможностями как цилиндрической, так и сферической головок. При обработке внутренних поверхностей такой шарошкой, не останется глубокого паза. Очень часто используется в автомобилестроении и автотюнинге при обработке двигателей и коллекторов.

Параболический контур может быть острым или закруглен. В первом исполнении это позволит легко устранить заусенцы в деталях зубчатых передач. Закругленная форма позволит делать небольшие пазы и обрабатывать внутренние сварные швы.

Чаще всего встречается борфреза с насадкой в форме языка пламени. Она является универсальной и подходит для выполнения большинства операций даже с самыми трудными поверхностями и материалами.

Шарошка G-Cut форма зенкер

Зенкер — это специальная шарошка, которая используется для снятия фаски на отверстии. Делать это можно и сверлом с большим диаметром, но зенкер позволяет сделать более ровную поверхность и угол наклона.

фреза, шарошка и коронки для резки и шлифовки металла. Как правильно выбрать набор и сверлить им металл

Виды инструмента и особенности его конструкции

Шарошки производятся в различном конструктивном исполнении, а для их изготовления, как уже говорилось выше, могут использоваться разные материалы.

По строению борфрезы могут быть:

  • одноконусной конструкции;
  • двухконусными;
  • трехконусными.

Разнообразными могут быть и формы головки такого инструмента. Так, встречаются шарошки с головкой конусной, цилиндрической, шаровидной, овальной или полуовальной формы. Выбор того или иного типа инструмента зависит как от характера технологических задач, так и от геометрических параметров изделия, которое предстоит обрабатывать.

Формы рабочих головок шарошек

Различаются шарошки и по материалу изготовления. В зависимости от данного параметра это могут быть:

  • инструменты, изготовленные из углеродистой стали;
  • алмазные шарошки, на рабочую часть которых нанесено напыление алмазной крошки;
  • абразивные шарошки, которые также могут выполняться с напылением на рабочую часть или полностью изготавливаться из абразивного материала;
  • твердосплавные шарошки, на металлический хвостовик которых напаяна рабочая головка из твердого сплава.

Борфрезы из углеродистой стали

Шарошки, для изготовления которых применяется углеродистая сталь, чаще всех остальных используются для работы в комплекте с электрической дрелью или шуруповертом. Это могут быть как шарошки по дереву для дрели, так и инструмент, предназначенный для обработки металлических изделий. Одним из главных достоинств такой борфрезы является ее невысокая цена.

Зубья шарошек из углеродистой стали сильно изнашиваются при работе с твердыми металлами

Используя этот металлический инструмент, даже в бытовых условиях можно выполнять обработку углублений сложной конфигурации, устранять на изделиях острые края, создавать ровные и аккуратные отверстия и увеличивать диаметр уже имеющихся.

Шарошки с алмазным напылением

Шарошки алмазные, которые также могут использоваться в комплекте с ручным электроинструментом, – это уже профессиональный инструмент. С его помощью можно выполнять тонкую шлифовку и расточку отверстий. Такие инструменты демонстрируют свою эффективность не только при обработке хрупких материалов, таких как стекло или керамика, но и при выполнении работ с высокопрочными материалами, где металлические шарошки просто бессильны.

Профессиональные насадки с алмазным напылением

Алмазная шарошка – это именно тот инструмент, которым оснащаются гравировальные установки, позволяющие обрабатывать мельчайшие детали, наносить на поверхность изделий различные узоры и надписи. Обработанная при помощи алмазной шарошки поверхность отличается минимальной степенью шероховатости.

Абразивные шарошки

С точки зрения применения шарошка абразивная, изготовленная методом напыления, мало чем отличается от инструмента алмазного типа. За счет высокой твердости своей рабочей части шарошка абразивная может успешно применяться для обработки таких материалов, как металл, пластик, керамика и стекло, бетон, искусственный и натуральный камень, кирпич и др. Как и инструменты двух предыдущих категорий, шарошка абразивная может выполняться в любых формах и размерах, а также использоваться в комплекте с дрелью и шуруповертом.

Корундовые шарошки

Рабочая часть, которой оснащена шарошка абразивная, изготавливается методом напыления или целиком выполняется из абразивного материала, в качестве которого чаще всего используют электрокорунд. Шарошечное долото из абразива отличается низкой стоимостью, но и служит значительно меньше, чем даже металлический инструмент.

Шарошки с головкой из твердого сплава

Шарошки, рабочая часть которых выполнена из твердого сплава, используются преимущественно в производственных условиях. Твердосплавные шарошки, которыми оснащаются мощные и высокооборотистые электроинструменты, применяются для обработки материалов, отличающихся высокой твердостью, – чугуна, жаропрочной и нержавеющей стали, титановых сплавов и др.

Шарошки по металлу с твердосплавной головкой

Шарошки именно данного типа являются оптимальным выбором в тех случаях, когда необходимо качественно обработать сварные швы. Твердосплавные инструменты, рабочая часть которых также может иметь различную конфигурацию, отличаются исключительно длительным сроком эксплуатации.

Выбор инструмента

Высокая эффективность инструментов данного типа обуславливается рядом специфических параметров. Среди показателей характеристик наиболее важными являются:

  1. характер выполняемой операции;
  2. характеристики обрабатываемого материала;
  3. геометрические размеры детали;
  4. форма головки;
  5. тип режущих насечек;
  6. свойства электроинструмента.

При выборе приспособления также рекомендуется учитывать мощность и количество оборотов оснащаемого оборудования. Технические характеристики изделия должны соответствовать метрическим показателям инструмента.

Металлический наждак с тонкой, универсальной, сверхтонкой насечкой и для работы с мягкими металлами может иметь головку специфической формы. Эффективность устройства зависит от формы и расположения режущей части, инструмент может иметь:

  1. редкие зубья для обработки сплава алюминия и меди;
  2. зубья стандартных размеров для обработки кромок и удаления заусениц;
  3. разнонаправленные зубья для работы с металлами твердой марки.

Для обработки продукции из цветных металлов специалисты рекомендуют использовать корундовый наждак с укрепленной заточкой. Удалить заусеницы поможет алмазная или абразивная шарошка, а также инструмент с основной частью двойной заточки. При шлифовке поверхностей изделий применятся конусная борфреза с ультратонкой нарезкой.

Особенности при работе с дрелью

При работе с оснасткой для шлифования металлических поверхностей, может быть два варианта расположения инструмента относительно обрабатываемой заготовки:

  1. Удерживание дрели в руках. Наиболее популярный и удобный способ обработки. Мастер работает только инструментом, а заготовка остаётся неподвижной. Однако при ручном управлении дрелью нужно учитывать угол расположения оснастки относительно детали. Если он выбран неправильно, на поверхности останутся выемки, неровности, бугры.
  2. Неподвижный инструмент. Такой вид обработки похож на работу со станком. Увеличивается качество, точность шлифования. Однако при этом неудобно передвигать заготовку, сложно добираться до труднодоступных мест.

Прежде чем начинать работу с оснасткой нужно проверить целостность абразивного покрытия, насколько хорошо она зажата в патроне. Нельзя забывать про длительность процесса шлифования. Некоторые поверхности можно обрабатывать десятками часов

Важно давать инструменту отдыхать через каждые 10 минут активной работы. Так сокращается риск появления брака, выхода из строя подвижных элементов дрели

Для создания текстуры на поверхности заготовки, необходимо обработать её насадкой с металлическими ворсинками, покрыть сверху лаком.

Насадки для шлифовки металлических поверхностей используются во время работы с разными материалами. Вид оснастки выбирается зависимо от вида обрабатываемой поверхности, формы заготовки, требуемой степени шлифовки. Учитывая мощность дрели, скорость оборотов, можно избежать поломки оборудования и порчи материала.

Особенности материала

Металлочерепица представляет собой профилированные листы оцинкованной стали, на которые наносится полимерное покрытие, защищающее материал от ржавчины и механических повреждений. Полимеры, используемые для производства кровельного покрытия (пурал, пластизол, полиэстер), обладают достаточно низкой температурой плавления, поэтому использовать абразивный инструмент для резки металлочерепицы не рекомендуется. Использование таких приборов вызывает следующие последствия:

  • При работе шлифовального диска на большой скорости полимерное покрытие по краям среза расплавляется, в результате чего на поверхности металлочерепица образуются «проплешины» незащищенного металла.
  • При резке металлочерепицы абразивным инструментом на больших оборотах края среза нагреваются до значительной температуры, из-за чего изменяются в худшую сторону свойства стали, расплавляется цинковый слой.
  • Через 1-2 года эксплуатации места, где полимерный и цинковый слой повредились из-за использования абразивного инструмента для резки, становятся очагами коррозии, необратимо разрушающими структуру материала.


Структура листа металлочерепицы

Для работы по дереву

Обработка деревянных заготовок не вызывает таких трудностей, как работа с металлом. С помощью фрез для дрели по дереву можно осуществлять и черновую, и чистовую обработку заготовок. Для ручного инструмента применяются фрезы, у которых хвостовик имеет диаметр 8 или 12 мм. При обработке различных материалов из древесины используются разные виды фрез. Виды фрез по дереву:

  • Калёвочные. Применяются для скругления углов.
  • Дисковые. Служат для вырезания различных пазов и канавок.
  • Галтельные — для создания полукруглых канавок.
  • V-образные. Используются для вырезания пазов на плоских поверхностях.
  • Шиповые — для выполнения пазов типа ласточкин хвост.
  • Кромочные — для обработки краёв изделий.
  • Цилиндрические — для обработки плоских поверхностей.
  • Торцевые — для производства углублений и выемок.
  • Конусные — снимают фаски с кромок.
  • Свёрла, предназначенные для выполнения отверстий в дереве.

Для выполнения различных технологических операций подбирается необходимый вид инструмента. При работе с режущим инструментом нужно соблюдать правила техники безопасности. В процессе обработки отлетают кусочки обрабатываемого материала, возможны и поломки режущего инструмента. В целях безопасности надо одевать защитные очки и перчатки.

Разновидности шлифовальных приспособлений

Насадки на дрель для шлифовки можно разделить на 6 основных групп. Любая оснастка представляет собой предмет, состоящий из двух частей:

  1. Хвостовик — цилиндрическая часть насадки, которая не имеет неровностей или абразивного материала. Предназначен для закрепления в патроне электроинструмента.
  2. Рабочая головка. Представляет собой часть оснастки, на которую наносится слой абразивного материала. Благодаря ему происходит обработка поверхностей.

Зависимо от различных видов насадок, изменяется форма рабочей части, вид абразивного материала, размер.


Разновидности шлифовальный насадок

Тарелочная насадка

Представляет сбой плоскую круглую пластину, которая состоит из основания и абразивной накладки. Может быть двух видов:

  • пластиковой;
  • резиновой.

На основание закрепляется наждачная бумага разной зернистости. Крупные частицы нужны для грубой обработки. С помощью наждачной бумаги с мелким абразивным материалом проводят финишные работы.

Специальные чаши

Насадки для шлифования, которые выглядят как перевёрнутые чаши. Основание изготавливается из металла или пластика. На нём закрепляются металлические ворсинки, с помощью которых происходит обработка поверхности. С помощью такой оснастки изготавливают текстуру, выглядящую как дерево. Сверху она зачищается полировальным кругом, покрывается защитным слоем (морилкой, лаком).

Дисковые насадки

Оснастку этого типа можно сравнить со специальными чашами. Диски представляют собой изделия, состоящие из пластикового основания, на котором закрепляется металлический ворс. Однако в отличие от чаш, направление ворсинок идёт от центра к краям диска. Диски с металлическим ворсом используют для зачистки труднодоступных мест. Для этого нужно иметь практические навыки, чтобы суметь эффективно использовать диск с металлическим ворсом.

Цилиндрические насадки

Второе название такой оснастки — барабаны. Они представляют собой цилиндрическое основание, на торце которого закрепляется лента с абразивным материалом. Основание изготавливается из прочной резины. В его центральную часть вкручивается болт с противоположной от хвостовика стороны. Он нужен для замены абразива. Смена абразива:

  1. Выкрутить болт.
  2. Снять старую абразивную ленту.
  3. Надеть новый новую полосу наждачной бумаги, склеенной цилиндром.
  4. Затянуть регулировочный болт.

С помощью цилиндрической оснастки обрабатываются отверстия разного диаметра, ошкуриваются металлические поверхности.

Насадки мягкие

Когда нужно провести финишную обработку защитного покрытия, применяется мягкая оснастка. К ней относятся мягкая кожа, войлок, поролон. Закрепляется мягкий материал с помощью шайбы. Они не царапают обрабатываемую поверхность, снимают слой неровностей, мусор, пыль.

Торцевой круг

Представляют собой абразивные камни разной формы. Они используются во время обработки различных материалов. Больше подходят для финишной зачистки. Крупными абразивами обрабатываются торцы и грани заготовок. Мелкими проводится обработка труднодоступных мест, ювелирных украшений. Полировальный круг из мелкого абразивного материала позволяет выполнять мягкую обработку металла, дерева, камня, пластика.

Требования к дрели

Под фрезерованием понимается обработка предмета фрезой, она стоит в корпусе двигателя. Мастер управляет рабочими процессами, он регулирует скорость оборотов и глубину проникновения в заготовку. При работе на фрезерном станке двигается обрабатываемая часть.

Электродрель с насадками

Когда используют дрель, перемещают само устройство, которое должно подходить для фрезеровки.  От этих операций требуется большая точность, где основное усилие приходится на привод.

Если в мастерской планируется выполнять небольшие фрезерные работы, которые не обещают серьезных нагрузок, подойдет обычный электроприбор.

Принцип работы такого инструмента основан на скорости движения вала, а обеспечивает её двигатель. От функциональной части передается нагрузка на установленный исполнительный механизм — сверло или фрезу.

Элементы оснастки

Это элементы оснастки, им предстоит выполнять конкретные действия с материалом:

  • углубленную выборку;
  • контурную выемку;
  • вырезку пазов или уступов.

Режущий элемент устанавливают с учетом:

  • мощности силового агрегата;
  • способов управления;
  • марки дрели;
  • центра тяжести.

Только на большой скорости можно чисто обработать предмет. На специальном станке достигают в среднем 25000 об/мин. У самой высоко оборотистой дрели такой показатель равен 4500 единиц. Ни на одной модели нельзя добиться такого же качества как на производственном фрезере, но она не всегда нужна в домашней мастерской и даже на строительной площадке. От ручного электрического инструмента, который передает вращательные движения оснастке требуется соблюдение условий:

  • вращение вала с минимальной скоростью 1500 об/мин., желательно чтобы обороты регулировались;
  • мощность механики с запасом прочности, так как фрезерование происходит с большими боковыми нагрузками;
  • установку патрона, который обеспечит надежный захват хвостовика.

Если фрезеровать дрелью в не том положении, неправильно направить силы сопротивления:

  • изменится вектор нагрузки, который выведет редуктор из рабочего состояния при дополнительном давлении на материал;
  • двигателю понадобится частое отключение, чтобы избежать перегрев;
  • якорь деформируется;
  • патрон не выдержит влияния чрезмерных усилий.

Чтобы вырезать в заготовках профильные выемки с разными углублениями, выборкой или желобами, нужно подобрать не только дрель, но и режущую часть в соответствии с конфигурацией и шириной.

Конструктивные особенности

Как было сказано выше практически у каждого вида устройств для фрезеровки имеются отличительные особенности в конструкции. Особенно это относится к концевым разновидностям. Но вместе с тем встречаются изделия с разной формой зубцов.

Важный элемент — зубья


остроконечные зубья фрезы имеют серьёзный недостаток

Совсем по-другому ведут себя затылкованные зубчики. Они не боятся частых заточек или усиленной работы с металлом. Поэтому они более надёжны и долговечны. Для дрелей, да и вообще для станков — это идеальный вариант.

Фреза — единое целое?

Помимо различий в форме, фрезы также подразделяются на цельные и сборные модели. Первый вариант производится из одной заготовки. Чтобы избежать излишних трат дорогостоящего материала, из одного бруска делается множество маленьких фрез. Поэтому такой подход значительно снижает стоимость изделия.

Также встречаются сборные модели. Как понятно из названия, фреза изготавливается по отдельности, а затем все компоненты соединяются друг с другом. Чаще всего корпус изготавливается из дешёвых видов стали, в то время как зубья производятся из твёрдых материалов (чаще всего — это сплавы). Конечно, возрастает стоимость конструкции, но благодаря такому устройству, можно без труда заменить один компонент на другой.

Особенности работы с дрелью

При использовании дрели вместо фрезера надо учитывать особенности работы с этим инструментом

Важно помнить:

  • Число оборотов дрели меньше, чем у фрезера, поэтому резка будет идти медленнее.
  • Мотор электродрели перегревается при длительной работе. Требуется делать перерывы для охлаждения инструмента.
  • Подшипники вала редуктора рассчитаны на продольные нагрузки и могут выйти из строя при поперечном фрезеровании. Нельзя прикладывать большие усилия в поперечном направлении. Это увеличивает продолжительность обработки.
  • Патрон электродрели может не выдержать боковых нагрузок, что приводит к порче детали.

набор для алмазной обработки металлических поверхностей, гравирование

Чтобы провести качественную обработку различных металлических поверхностей, мастера применяют оригинальный инструмент, получивший название — фрезер, или шарошка. Он работает благодаря специальным вращающимся резцам. Они доводят заготовку до нужной формы и заданных параметров. Инструмент стал отличной заменой напильнику. Он позволяет провести обработку материалов любой прочности.

Конструкция насадки для дрели

Уже много лет при обрабатывании труднодоступных мест детали мастера пользуются такой оснасткой. Это приспособление состоит из нескольких деталей:

  • Хвостовик.
  • Рабочая часть.

Специальные насадки для дрели по металлу фиксируются в патроне благодаря длинному хвостовику. Его рабочая головка выполняет основную работу — шлифует нужную поверхность. При работе шарошка вращается со скоростью 60 000 об/мин.

Заводы выпускают специальный набор шарошек по металлу. Он состоит из специального инструмента, рабочая головка которого отличается своими габаритами и разнообразной формой. Большой разнообразный конусный ряд помогает подобрать нужную оснастку для выполнения конкретной технологической задачи. Выбирая насадки для гравёра по металлу, учитывают характеристику материала детали, а также её размеры.

Шарошки довольно часто называют борфрезами. Основной деталью таких приспособлений является штифт-хвостовик, который крепится в приводе электрической машинки. Борфреза по металлу для дрели работает на очень высокой скорости — 50−60 тыс. об. мин.

Специальная головка изготовлена из очень твёрдого сплава. В зависимости от поверхности обрабатываемой заготовки, подбирается форма головки борфрезы. Чтобы работа была более эффективной, предварительно изучают возможности детали, её технологические характеристики.

Довольно часто шарошки по металлу для дрели применяют для зачистки сварочных швов. Универсальность этого инструмента позволила применять его в различных отраслях промышленности:

  • Изготовление ювелирных украшений.
  • Стоматология.
  • Медицина.

Для таких работ используются специальные боры, относящиеся к группе твёрдосплавных деталей. Важным отличием борфрезы от других приспособлений считается возможность обработки труднодоступных мест. Длинный хвостовик шарошки, закреплённый в патроне дрели, позволяет проводить обработку поверхности с любой стороны, даже той, к которой очень сложно подступиться.

Такая особенность даёт возможность проводить операцию намного быстрее, не прилагая больших физических усилий. Сегодня промышленность занимается производством нескольких типов шарошек, предназначенных для обработки металлических поверхностей. Они отличаются только материалом изготовления:

  • Сталь углеродистая.
  • Алмазное напыление.
  • Твёрдые сплавы.

Особенности выбора шарошки

Чтобы провести обработку детали, нужно правильно выбрать насадку. Основным критерием подбора является рабочая головка. Её применение касается только определённой марки металла.

Для работы с мягким металлом подходит инструмент, головка которого имеет укреплённую заточку. Абразивный характер такой насадки позволят достичь высокого качества поверхности, они значительно сократят время проведения этой технологической операции.

Для обработки заготовок из закалённой стали, имеющих большую прочность, самыми эффективными будут шарошки с шаровой алмазной головкой. Этот инструмент мало изнашивается, им очень легко работать. С такой головкой можно получить идеально ровную поверхность.

Некоторые шарошки для дрели отличаются двойной заточкой. Этот высокоэффективный инструмент позволяет равномерно обрабатывать любую металлическую поверхность.

Некоторые технологические процессы требуют, чтобы поверхность детали после обработки оставалась чистой. Для этой операции подходит головка, имеющая улучшенную заточку.

Сферы применения

Сегодня различные насадки и наборы шарошек дают возможность проводить обработку самых разных материалов:

  • Металл.
  • Дерево.
  • Стекло.
  • Камень.
  • Пластик.

Многофункциональность инструмента не осталась незамеченной. Его стали использовать в различных сферах:

  • Строительство.
  • Машиностроение.
  • Медицина.
  • Автомобилестроение.
  • Горнодобывающая отрасль.
  • Ювелирное дело.

В последние годы стали очень популярными пластиковые окна. С помощью шарошки намного проще зачищать соединения. Большой диаметр инструмента с твердосплавными зубьями используется для работы с очень прочными камнями.

Ювелиры, изготавливая украшения, пользуются этим инструментом для обработки миниатюрных деталей. Кроме того, с помощью него гравёры наносят поздравительные надписи на дорогие изделия.

Современную стоматологию трудно представить без бормашины. С помощью насадок лечат кариес, обрабатывают зубные протезы.

Зафиксированные в патроне дрели шарошки помогают домашнему умельцу решать различные задачи по благоустройству своего дома, проведению ремонта, обработке нужной поверхности.

Если правильно подобрать форму, а также материал приспособления, можно просверлить отверстие в стеклянной поверхности. Шарошка легко обрабатывает камень и кирпич. Она облегчает работу с керамической плиткой. После обработки такой насадкой, сварочные швы принимают облагороженный вид.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

набор для алмазной обработки металлических поверхностей, гравирование

Чтобы провести качественную обработку различных металлических поверхностей, мастера применяют оригинальный инструмент, получивший название — фрезер, или шарошка. Он работает благодаря специальным вращающимся резцам. Они доводят заготовку до нужной формы и заданных параметров. Инструмент стал отличной заменой напильнику. Он позволяет провести обработку материалов любой прочности.

Конструкция насадки для дрели

Уже много лет при обрабатывании труднодоступных мест детали мастера пользуются такой оснасткой. Это приспособление состоит из нескольких деталей:

  • Хвостовик.
  • Рабочая часть.

Специальные насадки для дрели по металлу фиксируются в патроне благодаря длинному хвостовику. Его рабочая головка выполняет основную работу — шлифует нужную поверхность. При работе шарошка вращается со скоростью 60 000 об/мин.

Заводы выпускают специальный набор шарошек по металлу. Он состоит из специального инструмента, рабочая головка которого отличается своими габаритами и разнообразной формой. Большой разнообразный конусный ряд помогает подобрать нужную оснастку для выполнения конкретной технологической задачи. Выбирая насадки для гравёра по металлу, учитывают характеристику материала детали, а также её размеры.

Шарошки довольно часто называют борфрезами. Основной деталью таких приспособлений является штифт-хвостовик, который крепится в приводе электрической машинки. Борфреза по металлу для дрели работает на очень высокой скорости — 50−60 тыс. об. мин.

Специальная головка изготовлена из очень твёрдого сплава. В зависимости от поверхности обрабатываемой заготовки, подбирается форма головки борфрезы. Чтобы работа была более эффективной, предварительно изучают возможности детали, её технологические характеристики.

Довольно часто шарошки по металлу для дрели применяют для зачистки сварочных швов. Универсальность этого инструмента позволила применять его в различных отраслях промышленности:

  • Изготовление ювелирных украшений.
  • Стоматология.
  • Медицина.

Для таких работ используются специальные боры, относящиеся к группе твёрдосплавных деталей. Важным отличием борфрезы от других приспособлений считается возможность обработки труднодоступных мест. Длинный хвостовик шарошки, закреплённый в патроне дрели, позволяет проводить обработку поверхности с любой стороны, даже той, к которой очень сложно подступиться.

Такая особенность даёт возможность проводить операцию намного быстрее, не прилагая больших физических усилий. Сегодня промышленность занимается производством нескольких типов шарошек, предназначенных для обработки металлических поверхностей. Они отличаются только материалом изготовления:

  • Сталь углеродистая.
  • Алмазное напыление.
  • Твёрдые сплавы.

Особенности выбора шарошки

Чтобы провести обработку детали, нужно правильно выбрать насадку. Основным критерием подбора является рабочая головка. Её применение касается только определённой марки металла.

Для работы с мягким металлом подходит инструмент, головка которого имеет укреплённую заточку. Абразивный характер такой насадки позволят достичь высокого качества поверхности, они значительно сократят время проведения этой технологической операции.

Для обработки заготовок из закалённой стали, имеющих большую прочность, самыми эффективными будут шарошки с шаровой алмазной головкой. Этот инструмент мало изнашивается, им очень легко работать. С такой головкой можно получить идеально ровную поверхность.

Некоторые шарошки для дрели отличаются двойной заточкой. Этот высокоэффективный инструмент позволяет равномерно обрабатывать любую металлическую поверхность.

Некоторые технологические процессы требуют, чтобы поверхность детали после обработки оставалась чистой. Для этой операции подходит головка, имеющая улучшенную заточку.

Сферы применения

Сегодня различные насадки и наборы шарошек дают возможность проводить обработку самых разных материалов:

  • Металл.
  • Дерево.
  • Стекло.
  • Камень.
  • Пластик.

Многофункциональность инструмента не осталась незамеченной. Его стали использовать в различных сферах:

  • Строительство.
  • Машиностроение.
  • Медицина.
  • Автомобилестроение.
  • Горнодобывающая отрасль.
  • Ювелирное дело.

В последние годы стали очень популярными пластиковые окна. С помощью шарошки намного проще зачищать соединения. Большой диаметр инструмента с твердосплавными зубьями используется для работы с очень прочными камнями.

Ювелиры, изготавливая украшения, пользуются этим инструментом для обработки миниатюрных деталей. Кроме того, с помощью него гравёры наносят поздравительные надписи на дорогие изделия.

Современную стоматологию трудно представить без бормашины. С помощью насадок лечат кариес, обрабатывают зубные протезы.

Зафиксированные в патроне дрели шарошки помогают домашнему умельцу решать различные задачи по благоустройству своего дома, проведению ремонта, обработке нужной поверхности.

Если правильно подобрать форму, а также материал приспособления, можно просверлить отверстие в стеклянной поверхности. Шарошка легко обрабатывает камень и кирпич. Она облегчает работу с керамической плиткой. После обработки такой насадкой, сварочные швы принимают облагороженный вид.

Назначение и конструктивные особенности шарошек по металлу

Один из самых эффективных способов обработать деревянную или металлическую заготовку – применить фрезер. Он состоит из крутящихся во время работы резцов, что позволяет сообщать изделию необходимую форму и размер. Более простой прием – использовать напильник, однако подобный ручной инструмент способен осилить лишь мягкие металлы и сплавы. В остальных случаях оптимальным вариантом остается фрезер, или, как его еще называют – шарошка по металлу.

Устройство шарошки

Основное преимущество фрезы над ручными инструментами заключается в большей скорости обработки. При этом качество конечного результата на порядок выше. Основой инструмента является штифт-хвостовик, благодаря которому обеспечивается возможность применения значительной скорости вращения. Для изготовления специальной режущей головки применяется твердый сплав. Ее конфигурация определяется теми конкретными задачами, которые возлагаются на фрезу. С ее помощью можно обрабатывать самые труднодоступные участки, где другие способы неэффективны.

В настоящее время шарошки по металлу представлены в следующих разновидностях:

  1. Из углеродистой стали. Наиболее распространенная фреза, которая отличается дешевизной и доступностью. Она предусматривает возможность использования в дрели и шуруповерте. С помощью данной шарошки металлическую поверхность можно оснащать фигурными углублениями сложной формы, что другим инструментам не под силу. При этом проводится стачивание острых кромок и углов, что дает возможность избегать травм и порезов. Оптимальный вариант для домашнего использования.
  2. С алмазным напылением. Данный инструмент относится к разряду профессиональных. Представлен в различных конфигурациях, и также может приводится в действие дрелью или шуруповертом. Отдельной линейкой идут шарошки для гравировальной машинки: как правило, они имеют небольшой размер, отличаясь высокой точностью работы. Что касается обычных алмазных фрез, то с их помощью удобно обрабатывать ломкие непрочные поверхности (стекло, керамику и т.п.). Допускается использование на твердых металлах.
  3. Из твердых сплавов. Чтобы обработать чугун или титан, рекомендуется применить твердосплавную шарошку для дрели. Также с ее помощью удобно шлифовать сварные швы. Данный инструмент изначально разрабатывался для работы в условиях повышенной температуры, поэтому его можно применять в приспособлениях с высокой скоростью оборотов. Служат твердосплавные насадки очень долго, без потери своих первоначальных характеристик. Данный тип фрез рекомендуется приобретать в наборе, что позволит выбирать наиболее оптимальную форму для конкретного случая.

Чем особенна и где применяется шарошка

Благодаря использованию для изготовления основы инструмента твердых сплавов достигается значительная стойкость: как результат, это экономит время и силы при работе. В основном шарошки для дрели применяются для обработки матриц и сварных швов: особенно это касается участков с ограниченным доступом, куда никакой другой инструмент просто не достанет. Отдельные модификации фрезы покрываются специальным многослойным покрытием, что увеличивает эффективность работы и срок службы инструмента. Особенно хороша модифицированная насадка в том случае, когда требуется обработка трудноподдающихся материалов: время ее эксплуатации увеличивается почти на 70%.

При выборе подходящей фрезы в учет прежде всего берется тип материала, который нужно обрабатывать. Это позволит определиться с диаметром и частотой вращения шарошки. Что касается формы, то насадки для дрели могут быть цилиндрическими, гиперболическими, коническими, сферическими и т.д. Для работы с цветными металлами существуют специальные фрезы для цветных металлов.

Использование борфрез по металлу на электрической дрели

Вопрос использования обычной электродрели в качестве привода для твердосплавных борфрез волнует многих мастеров, особенно тех, кто работает борфрезами в домашних условиях и не хочет тратиться на дорогостоящую прямошлифовальную машину. Теоретически сочетание дрели или шуроповерта с борфрезой противоречит требованиям к инструменту по параметру скорости: как правило, дрели не развивают более 3 000 об/мин, тогда как для некоторых видов борфрез оптимальные показатели исчисляются десятками тысяч оборотов в минуту. Однако опыт показывает, что решать некоторые задачи при помощи дрели и твердосплавной борфрезы все-таки можно, причем очень эффективно.

Ранее мы уже писали о том, что бофрезы любят скорость. Эта аксиома в первую очередь относится к случаям промышленной обработки твердых металлов: эффективно снять усиление сварного шва на нержавейке или титане при помощи дрели не получится. Но обработка дрелью более мягких материалов вполне возможна. Для таких целей лучше всего подходят борфрезы с крупным зубом (насечка NF), предназначенные в первую очередь для алюминия. С помощью таких шарошек можно быстро и качественно выполнять работы и по другим мягким металлам, таким как латунь, медь и цинк, а также шлифовать пластики и гравировать дерево. В каждом из этих случаев высокие скорости не имеют решающего значения, так как материалы хорошо поддаются обработке. И даже напротив: небольшое количество оборотов оказывается скорее плюсом, потому что заготовка не перегревается, а борфреза стачивается очень медленно, оставаясь работоспособной на протяжении долгого времени.

Осуществляя подобные операции даже на низких скоростях, необходимо использовать средства индивидуальной защиты. Кроме того, важно не забывать о том, что борфрезы DEBEVER – это промышленный инструмент, рассчитанный на жесткие условия эксплуатации, а дрель – бытовой. Поэтому не стоит устанавливать на дрели тяжелые шарошки диаметром более 12мм, которые могут привести к поломке инструмента. Если перед вами стоит задача, требующая работы крупными борфрезами, то для ее выполнения нужно использовать мощные электрические или пневматические прямошлифовальные машины, аналогичные тем, которые применяются на промышленных предприятиях.

5 лучших насадок для высечных сверл (отзывы 2022 г.)

Многие из вас не знакомы с высечными ножницами для листового металла, но лучшие насадки для высечных сверл значительно облегчают жизнь, когда дело доходит до резки листового металла. Для тех творческих типов или тех, кто хочет детально работать с листовыми материалами, это лучший инструмент для использования.

Мы перечисляем лучшие насадки для высечных сверл, чтобы определить, какая из них лучше.

Изображение

Модель

Сравнительная таблица продуктов

Характеристики

Насадка для высечки листового металла Best

Нож для высечки листового металла с двойной головкой Rexbeti

  • Быстрорежущая сталь
  • Головка с углом поворота 360 градусов
  • Края без заусенцев

Best for Car Repair

Illuminate Двуглавый нож для резки листового металла

  • Глубина 14 калибров
  • Разрезы в любом направлении
  • Работает с кожей и картоном

Лучшее приспособление для вырубных ножниц с двумя головками

Высечки для листового металла с двойной головкой Dicfeos

  • Двойные головки
  • Режет прямые и сложные линии
  • Отверстия диаметром 114 дюймов

Best for Curles Cutting

Двухголовый вырубной станок Lichamp для листового металла

  • Резка на 360 градусов и сложные кривые
  • Запасная режущая головка
  • Набор из 5 предметов

Best for Straight Cutting

CaNibbler Professional Nibbler

  • Фиксированная рукоятка для лучшего захвата
  • Резка по суперпрямой линии
  • 1200 резов между лезвиями

Что такое Нибблер?

Высечные ножницы — это инструмент для резки листового металла с минимальной деформацией.Он работает за счет того, что матрица и пуансон колеблются со скоростью около 2000 ударов в минуту, когда он прорезает ваш листовой материал. С его помощью можно вырезать прямые и изогнутые линии, а также круги из листового материала.

Когда использовать Ниблер?

Всякий раз, когда вы работаете с кузовом, баками или листовым металлом, высечные ножи поглощают сталь, что делает его идеальным инструментом для ремонта в автомастерской. Высечки также эффективны при резке стекловолокна, алюминия или другого листового металла. Если вам нравятся детализированные и аккуратные результаты, высечка – это инструмент для вас.

Какую толщину может резать ножница?

Глубина реза высечника зависит от материала.

  • Пластины из нержавеющей стали толщиной 1,2 мм.
  • Железные и стальные пластины толщиной 1,8 мм.
  • Алюминиевые или медные пластины толщиной 2 мм.
  • Стекловолоконная или пластиковая плита толщиной 2 мм.

Основные типы вырубных ножей

Существует два основных типа грызунов.

  • Электрические ножницы приводятся в действие электрическим током.
  • Пневматические ножницы используют компрессор и иногда называются воздушными ножницами.

Что следует искать в насадке для высечки

Как и все насадки для вашей дрели, высечки должны иметь определенные характеристики.

Глубина резания

Большинство насадок для высечки могут изменять глубину реза в зависимости от материала. Листовая сталь и железо обычно имеют толщину 1,8 мм, а алюминий и стекловолокно имеют толщину 2 мм.

Минимум, который должен резать нож для резки, составляет 1,2 мм для пластин из нержавеющей стали.

Электрический

Электрические ножницы более удобны в изготовлении, потому что они более удобны и выполняют менее тяжелые задачи. Вы обнаружите, что большинство пользователей-любителей-любителей будут владеть электрической разновидностью.

Пневматический

Пневматические вырубные ножницы лучше подходят для мастерских по обработке листового металла и автомобильных мастерских, где их мощные возможности используются с пользой.Пневматические высечные ножницы гораздо лучше подходят для промышленного использования.

Цена

Цена всегда является сдерживающим фактором при покупке нового высечного ножа. Они различаются по стоимости, но вы все равно сможете получить приличный кусачок по доступной цене.


Лучшие насадки для высечных сверл 2022 года

Мы провели тщательный поиск доступных насадок для высевающих сеялок, чтобы подобрать для вас лучший урожай. Вот наши 5 лучших насадок для высечных сверл.

1. Высечные ножницы Rexbeti с двойной головкой

Лучшая насадка для высечки листового металла

Эта насадка для вырубки Rexbeti режет листовой металл 14 калибра и оставляет чистый край без заусенцев. Он также имеет двойную режущую головку на 360 градусов для резки прямых линий, изогнутых линий и кругов.

Режущая кромка из быстрорежущей стали обрабатывает гофрированный металл, трубы, пластик, пластмассу и сложные профили. Он также режет металл с порошковым покрытием, сталь и медь.

Этот высечный инструмент подходит для любой дрели с частотой вращения от 1500 до 3000 об/мин и может вырезать отверстия диаметром чуть более 11 дюймов.Он даже поставляется со ступенчатым сверлом, чтобы начать пилотное отверстие.

Это приспособление для высечки также хорошо зарекомендовало себя в сообществе онлайн-покупателей. У него самые высокие положительные рейтинги на Amazon, что является одной из причин, по которой мы выбрали его как лучший выбор.

Плюсы
  • Быстрорежущая сталь.
  • Головка на 360 градусов.
  • Прорезает отверстия диаметром 11,4 дюйма.
  • Работает почти со всеми видами листового металла.
  • Край без заусенцев.
Минусы
  • Прямые края сложнее.
  • Может потребоваться регистрация.
Дополнительные характеристики
Вес (фунты) 2,2
Размеры (дюймы) 7,6 х 4,6 х 2,3
Двойная головка Да
Диаметр отверстия (дюймы) 11,4
Цена $$
Гарантия 4 года для домашнего использования

2.Illuminate Двуглавый сверлильный станок для листового металла

Лучшее приспособление для сверления
для ремонта автомобилей

Этот высечный инструмент подходит для любой стандартной дрели и может скользить по металлу толщиной до 2 мм или 14 калибру. Он создает кромки без заусенцев, экономя время на последующий уход и доработку, и режет в любом направлении. Режет сложные профили, а также круги и прямые резы.

Эффективен при работе с гофрированными материалами, листовым металлом, пластиком, нержавеющей сталью, стекловолокном и медью.Он прорезает даже более мягкие материалы, такие как кожа, джинсовая ткань, бумага и картон.

Плюсы
  • Глубина 14 калибра.
  • Режет в любом направлении.
  • Работы по коже и картону.
  • Края без заусенцев.
Минусы
  • Легко затупляется.
  • Трудно достать запасные части.
Дополнительные характеристики
Вес (фунты) 2
Размеры (дюймы) 7.5 х 4,5 х 2,3
Двойная головка Да
Диаметр отверстия (дюймы) 0,16
Цена $
Гарантия 2 года

3. Высечки для листового металла с двойной головкой Dicfeos

Лучшая насадка для высечки листового металла с двойной головкой

Как и Rexbeti, этот сверлильный станок лучше всего работает с дрелями со скоростью вращения от 1500 до 3000 об/мин.Он может резать в любом направлении, а для прямых линий вы даже можете использовать гаечный ключ в качестве направляющей.

Эта насадка для высечки также отлично подходит для проделывания отверстий диаметром 11,4 дюйма с помощью круговых режущих инструментов, поставляемых вместе с инструментом. У него есть запасное режущее лезвие и прочная черная ручка, которая надевается на дополнительную головку, чтобы обеспечить дополнительную поддержку при резке.

Он режет листовую сталь 14-го калибра и множество других металлов, включая желоба, трубы и гофрированный лист.

Плюсы
  • Универсальный.
  • Двойные головки.
  • Режет прямые и сложные линии.
  • Отверстия диаметром 11,4 дюйма.
Минусы
  • На некоторых кромках имеются заусенцы.
  • Проблемы с качеством сборки.
Дополнительные характеристики
Вес (фунты) 2
Размеры (дюймы) 7 х 2 х 3,11
Двойная головка Да
Диаметр отверстия (дюймы) 11.4
Цена $$
Гарантия 2 года

4. Высечки для листового металла с двойной головкой Lichamp

Лучшая насадка для высечки для криволинейной резки

Этот набор инструментов из 5 предметов включает гаечный ключ, насадку для вырезания отверстий и запасные лезвия. Он даже поставляется со сменной режущей головкой. Он режет любые материалы из нержавеющей стали 18-го калибра, стального листа 15-го калибра и медного или алюминиевого листа 14-го калибра.

Он хорошо работает, вырезая всевозможные кривые и круги, благодаря аксессуарам и прочной рукоятке, которая крепится к запасной режущей головке для дополнительного захвата. Как и другие, он подходит для любой стандартной дрели с частотой вращения от 1500 до 3000 об/мин.

Еще одна отличительная черта этой насадки-вырезчика — цена. Он продается дешевле, чем другие, включенные в список.

Плюсы
  • Отличная цена.
  • Резка на 360 градусов и сложные кривые.
  • Запасная режущая головка.
  • Набор из 5 предметов.
Минусы
  • Выглядит дешево.
  • Режущие лезвия быстро затупляются.
Дополнительные характеристики
Вес (фунты) 2.11
Размеры (дюймы) 8,86 х 2,56 х 4,92
Двойная головка Да
Диаметр отверстия (дюймы) Не указано
Цена $
Гарантия 1 год

5.CaNibbler Professional Nibbler

Лучшая насадка-сверло для прямой резки

Эта насадка для сверла CaNibbler является оригинальной и до сих пор остается одной из лучших. Что отличает его, так это фиксированная рукоятка, облегчающая резку по прямым линиям без каких-либо колебаний или движений. Запатентованная режущая кромка легко перекусывает листовой металл, формик и даже проволочную сетку.

CaNibbler режет 1200 футов материала до того, как лезвие затупится, так что вы получите много пользы от этой насадки.Он режет материал до 14 калибра с максимальной глубиной 2 мм.

Этот нож можно обслуживать при наличии запасных частей, поэтому, когда лезвие затупится, просто замените его новым. Единственный недостаток этого средства – цена. Он продается в два раза дороже других в списке, но производители уверены, что он надежен и стоит своих денег.

Плюсы
  • Фиксированная ручка для лучшего захвата.
  • Режет суперпрямые линии.
  • Доступны запасные части.
  • 1200 резов между лезвиями.
Минусы
  • Только одна головка.
  • Стоит вдвое дороже.
Дополнительные характеристики
Вес (фунты) 1,1
Размеры (дюймы) 7,48 х 4,33 х 2,36
Двойная головка
Диаметр отверстия (дюймы) Не указано
Цена $$$
Гарантия 5 лет

Сравнительная таблица насадок для высечных сверл


Как пользоваться насадкой для высечки

Использование насадки для высечки – это просто.Вставьте хвостовик в патрон дрели и затяните, пока он не зафиксируется на месте. Включите дрель и возьмитесь за ручку высечки. Запустите дрель, чтобы высекатель работал на полной скорости, и прижмите его к краю листового металла.

Когда матрица и пуансон соприкасаются с поверхностью, они начинают грызть металл, выбрасывая осколки материала. Слегка надавливайте, направляя грызун, но держите крепко, грызун любит много двигаться.

Когда вы дойдете до конца, дайте вырубному инструменту выйти из металла, прежде чем отпустить спусковой крючок на дрели.


Познакомься со своим ножовщиком

Среди вас есть те, кто никогда не слышал о нибблере, но мы держим пари, что после прочтения этого вы побежите в магазины, чтобы купить его.

Это полезные приспособления, доступные по цене, и тем не менее они предоставляют множество возможностей при резке листового материала. И если вам нравится мастерить и создавать произведения искусства из листового металла, вы должны получить один из этих инструментов в своей жизни.

Купить Станки для резки отверстий в листовом металле RotaCut – eTool, Inc.

Показано 1–16 из 68 результатов

Сортировка по умолчаниюСортировать по популярностиСортировать по среднему рейтингуСортировать по последнимСортировать по цене: от низкой к высокойСортировать по цене: от высокой к низкой
  • Комплект центрального дырокола Hougen 03770C

    $7,15 В корзину
  • Распродажа!

    Hougen 11005 Оправка RotaCut для патронов 1/2″

    50,60 $ 50,60 $ В корзину
  • Распродажа!

    Hougen 11006 Оправка RotaCut для патронов 3/8″

    86 долларов.00 86,00 $ В корзину
  • Распродажа!

    Hougen 11012 Оправка RotaCut для патронов 1/2″

    109,35 $ 109,35 $ В корзину
  • Hougen 11027 ПИЛОТ (3) УПАКОВКА ДЛЯ ОПРАВКИ 11005

    27,00 долларов США В корзину
  • Распродажа!

    Hougen 11075 Наборы фрез малого диаметра RotaCut

    87,50 $ 87,50 $ В корзину
  • Распродажа!

    Hougen 11077 Наборы фрез малого диаметра RotaCut

    87 долларов.50 87,50 $ В корзину
  • Hougen 11078 Набор фрез большого диаметра RotaCut

    218,80 долларов США В корзину
  • Распродажа!

    Hougen 11083 Запасные части оправки RotaCut

    6,00 $ 6,00 $ В корзину
  • Распродажа!

    Hougen 11084 Запасные части оправки RotaCut

    23,70 $ 23,70 $ В корзину
  • Распродажа!

    Hougen 11088 Оправка RotaCut для патронов 3/8″

    16 долларов.20 16,20 $ В корзину
  • Распродажа!

    Hougen 11089 Оправка RotaCut для патронов 3/8″

    23,00 $ 23,00 $ В корзину
  • Распродажа!

    Hougen 11100 ROTACUT 1/4″ 3/8-24THD

    7,85 $ 7,85 $ В корзину
  • Распродажа!

    Hougen 11102 ROTACUT 9/32″ 3/8-24THD

    7,85 $ 7,85 $ В корзину
  • Распродажа!

    Hougen 11104 ROTACUT 5/16″ 3/8-24THD

    7 долларов.85 7,85 $ В корзину
  • Распродажа!

    Hougen 11104C 5/16 ДИАМЕТР ROTACUT, 3 УПАКОВКИ

    23,55 $ 23,55 $ В корзину
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5

Насадка для высечки металла

«В этом инструменте нет ничего, что мне не нравилось бы. Я влюбился в эту вещь с первого использования и чуть не украл ее у своего друга. Он настолько универсален и надежен, что при правильном уходе прослужит всю жизнь.Вы не пожалеете об этой покупке. Это так здорово!”
— Митч Ф., клиент Nueby

Легко превратите вашу дрель в эффективный инструмент для резки листового металла с помощью этой насадки для высечки металла.

Обладая более высокой скоростью резания, чем другие инструменты для резки листового металла, и способностью выполнять чистые и точные разрезы, эта насадка-сверло поможет вам сэкономить время на работе. Его гибкая конструкция позволяет легко ориентироваться в узких узорах и углах для идеального реза каждый раз.

“Эта штука потрясающая!! Она отлично работает, режет металл так же легко, как бумагу.Хорошая цена за него и разумный инструмент, с помощью которого можно легко резать металл».
— Кен Л., клиент Nueby

Скользит и режет металл как масло

Возможности точной резки

. Наше приспособление для вырубки металла может выполнять узкие разрезы, квадраты, длинные разрезы и многое другое, экономя ваше время, предлагая быстрые и эффективные разрезы с первого раза.

Высокая твердость: с режущей головкой высокой твердости эта насадка для вырубки может обрабатывать нержавеющую сталь 0,8 мм, листовой металл 1,2 мм и многое другое.

Компактный дизайн: Компактный размер означает, что эту насадку для дрели легко хранить, когда она не используется, и она идеально помещается в ящике для инструментов или шкафу для хранения.

Простота в использовании: быстро превратите свою дрель в механические ножницы с помощью этой инновационной насадки для высечки металла, которая идеально подходит к патрону дрели. Насадка легко и надежно устанавливается на место и сразу готова к использованию.

✓ Легко крепится к любой дрели
✓ Прочная конструкция с режущей головкой высокой твердости
✓ Прорезает 0.Нержавеющая сталь толщиной 8 мм, листовой металл толщиной 1,2 мм и многое другое
✓ Эргономичная рукоятка не скользит и ее легко держать в руке
✓ Превращает дрель в резак по металлу, прикрепляя ее к патрону дрели
✓ Быстро и легко перемещается по узким узорам, квадратам и далее
✓ Компактный дизайн для удобства хранения

Примечание: электродрель не входит в комплект

Технические характеристики:
✓ Материал: Высокоуглеродистая сталь + легированная сталь
✓ Режущая способность: Железный лист: ≤ 1,2 мм, Лист из нержавеющей стали: ≤ 0,8 мм, Медь, лист из алюминиевого сплава: ≤ 1.8 мм, пластиковая фанера: ≤ 1,8 мм
✓ Размер: прибл. 15,5 x 11,5 x 4,3 см / 6,10 x 4,53 x 1,69 дюйма
✓ Вес: прибл. 800 г

В комплекте:
— 1 X Насадка для сверления по металлу

Резка листового металла электродрелью

Резку листового металла можно производить с помощью электродрели. Хотя этот процесс обычно выполняется с помощью циркулярной пилы или лобзика, существуют ножницы для резки, которые можно установить на электродрели и использовать для резки листового металла. Ножницы для резки — это насадка для дрели, которая подходит для любого типа дрели, включая аккумуляторные, пневматические или обычные сетевые.Обычно они способны резать сталь до 14-го калибра, нержавеющую сталь до 18-го калибра или более мягкие материалы толщиной до 1/8 дюйма.

Ножницы для электродрели не обязательно заменят пилу. Есть вещи, которые каждый из этих инструментов может делать по-другому и лучше. Как правило, вы захотите использовать ножницы для сверления для небольших операций или в местах, где ручное устройство более удобно для резки листового металла. Примером этого может быть резка панели кузова автомобиля, которую проще сделать с помощью электродрели.Это потому, что вам не придется снимать всю панель кузова, чтобы сделать это.

1. Направленная резка

Использование электродрели для резки листового металла может быть очень полезным при выполнении направленной резки. Направленная резка означает необходимость менять направление на лету во время резки. Например, когда вы хотите вырезать металл круглой формы. Электрические дрели могут двигаться в любом направлении, в отличие от пилы, где вам нужно двигать рабочую панель или пережимать весь кондуктор.Если вы работаете в ограниченном пространстве, возможность резать в любом направлении может оказаться бесценной.

2. Портативное решение

Резка листового металла не всегда предполагает наличие простого листа металла на верстаке. Вы, скорее всего, будете иметь дело с труднодоступными местами, в которых легко работать. Имея ножницы для резки на электродрели, вы сможете попасть в эти места и вырезать, не снимая обрабатываемую деталь. на. Для некоторых электрических дрелей даже не требуется использование зажимного приспособления, и вы можете резать небольшие детали, просто держа их в руке во время резки.Использование дрели на аккумуляторе также означает, что у вас будет возможность резать металл в местах, где у вас нет доступа к электричеству.

3. Низкое или полное отсутствие заусенцев

Большинство ножниц, устанавливаемых на сверло, производят минимальное количество заусенцев или не производят их вовсе. На самом деле, есть ножницы, которые не производят никаких заусенцев и оставляют зашлифованную область. Это здорово, когда вы не хотите снимать заусенцы и использовать наждачную бумагу при резке листового металла. Хорошим примером этого является случай, когда вы имеете дело с металлической пластиной из вашей электрической коробки.

4. Прецизионная резка

Использование резака для листового металла с креплением на сверле означает, что вы также можете резать более тонко и точно. Если вы работаете с небольшими разрезами, когда точность важнее мощности, вам не следует использовать пилу. Резка металла ножницами обеспечивает более точные разрезы с более привлекательным конечным результатом.

Подобную насадку для дрели можно купить в хозяйственных магазинах и магазинах товаров для дома. Существуют также специализированные модели, продаваемые независимыми производителями, которые могут иметь различные функции для резки листового металла.

Насадка для резки листового металла TORK CRAFT для дрелей

Политика отгрузки и доставки

СЛУЖБА ДОСТАВКИ ЗАКАЗЫ ОТПРАВЛЯЮТСЯ КУРЬЕРОМ С НАШЕГО СКЛАДА (В JHB AEROTON). ПОЖАЛУЙСТА, ВЫБЕРИТЕ КОЛЛЕКЦИЮ В БЛИЖАЙШЕМ МАГАЗИНЕ, ЕСЛИ ВАМ СРОЧНО НУЖНЫ ТОВАРЫ В ЖЕ ДЕНЬ.

Пожалуйста, разместите свой заказ онлайн, чтобы забрать его в любом магазине (бесплатно), или выберите доставку, при которой ваша корзина будет указана за небольшую плату в зависимости от веса и вашего адреса доставки.

В настоящее время у нас есть 2 варианта доставки

Доставка. Стоимость доставки рассчитывается в зависимости от объемного веса и вашего адреса доставки.

Центры основных городов обычно имеют более низкую стоимость по сравнению с районами за пределами основных центров. Корзина рассчитывается исходя из вашего почтового индекса и объемного веса всего заказа.

Срок доставки большинства заказов: 4-6 рабочих дней.

Заказы, размещенные до 15:00 рабочего дня (с понедельника по пятницу, за исключением праздничных дней), обычно отправляются нашими партнерами по доставке на следующий рабочий день.Fastway для отправлений весом менее 30 кг и MDS Collivery для отправлений тяжелее 30 кг. Более крупные заказы (заказы с более чем 1 товаром) могут быть отправлены на следующий рабочий день.

Это не гарантия, а услуга с максимальной эффективностью, но большинство заказов, размещенных в течение рабочей недели (с понедельника по пятницу), всегда будут доставлены в течение 4–6 рабочих дней, при этом большая часть заказов будет выполнена в течение этого времени. В случае задержек, когда мы предполагаем, что это займет больше времени, мы сообщим вам о прогрессе.

Выделение более отдаленных областей за пределами основных центров в некоторых редких случаях может занять больше времени, чем наши 6 рабочих дней. Задержки чаще всего связаны с нечеткими адресами доставки, поэтому, пожалуйста, предоставьте нам как можно больше информации, чтобы предотвратить задержки.

ТЯЖЕЛЫЕ ГРУЗЫ СПЕЦИАЛЬНОЕ ЗАМЕЧАНИЕ. ПОЖАЛУЙСТА, ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ ДЛЯ ГРУЗОВ БОЛЕЕ 100 КГ, ЧТО ГРУЗОВОЙ АВТОМОБИЛЬ НЕ МОЖЕТ ВЫГРУЗИТЬ ЭТИ ГРУЗЫ ВРУЧНУЮ. ТЯЖЕЛЫЕ ГРУЗЫ БОЛЕЕ 100 КГ ЗАКАЗЫВАЙТЕ ТОЛЬКО ЕСЛИ ВЫ СМОЖЕТЕ ВЫГРУЗИТЬ ТОВАР В МЕСТО ДОСТАВКИ.

Отслеживание: Мы добавляем примечание к каждому заказу перед его получением, оно отправляется по электронной почте на адрес электронной почты, используемый в процессе оформления заказа, поэтому, пожалуйста, убедитесь, что вы используете правильный адрес, и вы можете проверить электронную почту при отправке.Для MDS вам также будет отправлено SMS, когда вас заберут. Fastway также отправит электронное письмо, когда его заберут. Ваш заказ будет помечен как «завершенный» после сканирования выбранным партнером по доставке.

Мы не можем брать на себя ответственность за задержки курьера, но тесно сотрудничаем с нашими тщательно отобранными партнерами и упаковываем товары, чтобы гарантировать отсутствие повреждений. соблюдайте нашу гарантию.

Большинство задержанных заказов связано с неверной информацией о доставке.Поэтому, пожалуйста, не забудьте указать правильное название улицы и пригорода, а также любую дополнительную информацию, необходимую для выполнения вашего заказа.

Плата за доставку : Adendorff Machinery Mart сотрудничает с Fastway & MDS Collivery. Ставка рассчитывается на основе вашего адреса доставки и общего объемного веса всего заказа. Он использует наибольшее из двух значений (вес или размер). Adendorff не добавляет никаких дополнительных сборов к стоимости доставки, и сбор используется только для отправки товара нашим клиентам и покрытия таких расходов, как упаковка и маркировка.Обратите внимание, что в отдаленных районах взимается более высокая плата. Если вы считаете, что плата не является выгодной, сообщите нам об этом по адресу [email protected]

2: Получение в выбранном отделении БЕСПЛАТНО бесплатно, только стоимость товаров в корзине.

Чтобы разместить онлайн-заказ на сбор, просто просмотрите наш широкий ассортимент товаров на нашем веб-сайте. При добавлении товара в корзину вам будет предложено выбрать магазин или выбрать доставку, если хотите. После того, как магазин выбран, вы можете добавить товары и оформить заказ в нашем безопасном процессе оформления заказа.Вы можете заказать товары, имеющиеся в магазине на данный момент, только в течение 10 минут. Обратите внимание, что из-за загруженности магазина в редких случаях товар может быть распродан. В этом случае наш торговый персонал свяжется с вами, чтобы выполнить заказ в удобной для наших клиентов форме.

В процессе оформления заказа вы можете указать имя лица, осуществляющего сбор (при сборе), или, если вы хотите отправить курьера для сбора от вашего имени, нам потребуется имя курьера.

Все запасы товаров проверяются онлайн в нашем магазине, однако из-за активности в магазине в некоторых случаях запасы могут быть готовы не сразу. Вы получите подтверждение по электронной почте о том, что ваш заказ готов к выдаче в выбранном магазине. Электронное письмо также будет содержать адрес выбранного магазина.

Если у вас возникли какие-либо технические проблемы с веб-сайтом (или проблемы с онлайн-доставкой), свяжитесь с нами по телефону 011 434 7000 (спросите об онлайн-продажах) или напишите в службу технической поддержки веб-сайта по адресу [email protected]

По общим вопросам продаж и ценовым предложениям обращайтесь или пишите по электронной почте в любой магазин здесь: https://www.adendorff.co.za/store-locator/

A 1 (один) год “Care in” На все приобретенные товары распространяется условная гарантия. Гарантия не распространяется на дефекты, вызванные небрежностью, износом деталей, неправильным использованием, злоупотреблением, случайным повреждением, модификациями, отсутствием технического обслуживания, неправильной проводкой, несанкционированным ремонтом, повреждением, вызванным молнией или скачками напряжения, использованием товаров вопреки инструкции по эксплуатации. и на батарейках.

Если продукт вас не полностью удовлетворил, неиспользованный продукт можно вернуть без каких-либо проблем.

Строго соблюдаются следующие условия:

(а) товар должен быть в оригинальной упаковке

(б) товар должен быть возвращен в течение 10 дней с даты покупки

(c) оригинальный счет-фактура для сопровождения продукта.

Adendorff Machinery Mart оставляет за собой право взимать «плату за упаковку» за товары, возвращенные не в оригинальной упаковке.Политика возмещения, возврата, обмена и отмены соответствует правилам CPA. Если продукт не подходит для целей, ожидаемых и указанных продавцу, будет применяться плата за обработку в зависимости от состояния продукта в соответствии с нашей политикой.

Гарантии на генераторы будут считаться недействительными, если они не будут установлены квалифицированным электриком. На наши большие генераторы распространяется заводская гарантия сроком на 1 год или 300 часов, в зависимости от того, что наступит раньше.

Ремонт: 3-месячная гарантия на все виды ремонта.

 

Насадка для ручной высечной дрели

Насколько толстый материал можно разрезать?

Ответ зависит от сорта и типа используемого материала.

* Для мягкой стали это 1,6 мм (или 16 SWG)
* Для латуни, алюминия, пластика это 2,0 мм (или 14 SWG) мы также рекомендуем использовать специальный пуансон и матрицу для работы с алюминием.
* Для нержавеющей стали это максимум 1,0 мм (или 20 SWG), и мы рекомендуем использовать специальный пуансон и матрицу для работы с нержавеющей сталью.
* Всегда наносите смазку, такую ​​как WD40 или легкое масло, вдоль пути реза.

Нужны ли монтажные зажимы для настольных вырубных ножниц Для использования приспособления для прямой и круговой резки?

Для небольших и незакрепленных кусков материала намного проще вырезать круг или прямую линию, когда установленный стол Nibble позволяет вам направлять материал руками.

Однако, если вы режете неподвижную панель, она может легко выполнять эту функцию без использования струбцин, поскольку панель является статической.

Какая дрель мне понадобится для запуска Nibble?

Любая дрель, электрическая или пневматическая, с патроном 9 мм и диапазоном скоростей от 1500 до 2500 об/мин.

Для полноценного использования наших зажимов для настольного монтажа и насадки для одной руки шейка вашей дрели должна иметь диаметр 43 мм.

* 1500 об/мин — рекомендуемая скорость резки нержавеющей стали.
* 2500 об/мин рекомендуется для мягкой стали, алюминия и пластика.

Что я могу с ним сделать?

Ваш Nibble готов к работе и может резать как гофрированные, так и плоские листы. Он также может резать пластик, пластик, проволочную сетку, даже бумагу и картон, а также круглые и трубчатые участки материала.

Он будет резать по прямым линиям и по кривым радиусом до 8 мм (5/16″) без искажений и без острых неровных краев.

Его режущая головка (матрица) с возможностью индексации быстро настраивается на 360 градусов для различных применений и доступа без необходимости демонтировать весь инструмент.

Hougen RotaCut Листорезные станки — Tool Town Ted & Hougen Mag Drills

Просверливание отверстий — быстрее и проще, чем с помощью обычных спиральных сверл и кольцевых пил — в листовом металле, листовом материале и пластике толщиной до 1/2″. деформации окружающего материала. Для использования в ручных дрелях с патронами 3/8” или 1/2”, а также в сверлильных шпинделях с подачей воздуха для производственных работ.Служат в 10 раз дольше и режут в 3 раза быстрее, чем спиральные сверла или кольцевые пилы.

Идеально подходит для: электрики, трубопроводов, кабелепроводов, изготовления листового металла, удаления точечных сварных швов, ремонтных установок, ОВКВ, PHCC, послепродажного обслуживания автомобилей и многих других… 

 

Фрезы RotaCut™
Дробные размеры
Резьбовое крепление 3/8″-24 и внутренний диаметр 1/4″.О.К.
Диаметр фрезы.
(дюймы)
Десятичный эквивалент Деталь № Макс. D.O.C.
Используется с оправкой 11088 или 11006
1/4 0,25 11100 1/4″
1/4 3 шт. 11100с 1/4″
32 сентября 0.2812 11102 1/4″
5/16 0,3125 11104 1/4″
5/16 3 шт. 11104С 1/4″
32/11 0,3438 11106 1/4″
Используется с оправкой 11088, 11089 или 11006
3/8 0,375 11108 1/4″
3/8 3 шт. 11108С 1/4″
13/32 0.4062 11110 1/4″
27/64 0,4219 11111 1/4″
7/16 0,4375 11112 1/4″
7/16 3 шт. 11112С 1/4″
29/64 0,4531 11113 1/4″
15/32 0,4688 11114 1/4″
1/2 0.5 11116 1/4″
1/2 3 шт. 11116С 1/4″
17/32 0,5312 11118 1/4″
16 сентября 0,5625 11120 1/4″
16 сентября 3 шт. 11120С 1/4″
5/8 0,625 11124 1/4″
5/8 3 шт. 11124С 1/4″
16/11 0.6875 11128 1/4″
16/11 3 шт. 11128С 1/4″
23/32 0,7188 11130 1/4″
3/4 0,75 11132 1/4″
3/4 3 шт. 11132С 1/4″
Резьбовое крепление 1/2″-20 и внутренний диаметр 1/2″
Используется с оправкой 11005 или 11012
13/16 0.8125 11136 1/2 дюйма
7/8 0,875 11140 1/2 дюйма
15/16 0,9375 11144 1/2 дюйма
1 1 11148 1/2 дюйма
1-1/16 1.0625 11152 1/2 дюйма
1-1/8 1,125 11156 1/2 дюйма
1-3/16 1.1875 11160 1/2 дюйма
1-1/4 1,25 11164 1/2 дюйма
1-5/16 1.3125 11165 1/2 дюйма
1-3/8 1,375 11166 1/2 дюйма
1-7/16 1.4375 11167 1/2 дюйма
1-1/2 1,5 11168 1/2 дюйма
Метрические размеры
Диаметр фрезы.
(дюймы)
Десятичный эквивалент Деталь № Макс. D.O.C.
Резьбовое крепление 3/8″-24 и внутренний диаметр 6,4 мм
Используется с оправкой 11088 или 11006
6 мм 0,2362 11206 6,4 мм
7 мм 0,2756 11207 6.4мм
8 мм 0,315 11208 6,4 мм
8,5 мм 0,3346 11285 6,4 мм
9 мм 0,3543 11209 6,4 мм
Используется с оправкой 11088, 11089 или 11006
10 мм 0,3937 11210 6,4 мм
11 мм 0.4331 11211 6,4 мм
12 мм 0,4724 11212 6,4 мм
13 мм 0,5118 11213 6,4 мм
14 мм 0,5512 11214 6,4 мм
15 мм 0,5906 11215 6,4 мм
16 мм 0,6299 11216 6.4мм
17 мм 0,6693 11217 6,4 мм
18 мм 0,7087 11218 6,4 мм
19 мм 0,748 11219 6,4 мм
20 мм 0,7874 11220 6,4 мм
Резьбовое крепление 1/2″-20 и внутренний диаметр 12,7 мм
Используется с оправкой 11005 или 11012
21 мм 0.8268 11221 12,7 мм
22 мм 0,8661 11222 12,7 мм
23 мм 0,9055 11223 12,7 мм
24 мм 0,9449 11224 12,7 мм
25 мм 0,9843 11225 12,7 мм

 

 

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.