Шары керамические для мельниц: Мелющие тела

Шары керамические для мельниц: Мелющие тела | Керамика Гжели

alexxlab | 18.08.1975 | 0 | Разное

Содержание

Мелющие тела, мельницы, футеровка

Шаровая мельница – устройство для измельчения и помола твердых материалов. В общем случае шаровая мельница представляет собой горизонтально расположенный цилиндр-барабан, в который загружаются шарики определенного диаметра из стали, чугуна и других сплавов, иногда из керамики и материалы, которые требуется смешать или измельчить. При вращении цилиндра мелющие тела и измельчаемый материал сначала движутся по круговой траектории вместе с барабаном, затем падают по параболе. Часть загрузки, расположенная ближе к оси вращения, скатывается вниз по подстилающим слоям. Измельчение материала происходит в результате истирания при относительном перемещении мелющих тел и частиц материала, а также вследствие ударов. Наиболее эффективными мелющими телами в лабораторных шаровых мельницах для перемалывания является шары из окиси алюминия, также используются шары из различных твёрдых материалов (нержавеющая сталь, сверхтвёрдые сплавы, агат и др.). При обработке пиротехнических смесей используются керамические шары.

Области применения

производство цемента, извести, гипса, керамики
измельчение материала до частиц размером менее десятых долей миллиметра
создания порошка для использования в красках, пиротехнических средствах
производства шликера для керамики

Исполнения футеровки

полеуретан
керамические пластины

Мелющие тела – шарики, цилиндры и другой формы тела определенного диаметра, изготовленные из твердого плотного материала, использующиеся в мельницах для сухого и мокрого помола.

Мы производим керамические мелющие шары, так как керамика из окиси алюминия обладает большой стойкостью к истиранию, что не дает ей осыпаться в барабан и смешиваться с измельчаемым материалом, а также позволяет долго не менять загрузку мельницы, так как они долго сохраняют свой размер и не теряют своей формы.

Мы продаем:

мелющие тела диаметров 5-5-мм (продаев в розницу, от 1 кг)
цильбепсы 30х30, 40х40 и 50х50 мм (продаем в розницу, от 1 кг)

Также мы производим керамику для облицовки мельниц и прочих элементов (труб). Облицовка пластинами из окиси алюминия часто требуется при проведении особо чистых процессов, а также процессов, при которых стенки, футеруемые пластинами, подвергаются достаточно агрессивным условиям в процессе работы и должны быть устойчивы к истиранию и изнашиванию, то есть защищены износостойким материалом. Керамика отлично подходит для таких целей так как является одновременно и химически стойкой, и устойчивой к истиранию.

Элегантный керамические шарики для шаровой мельнице для дома и бизнеса

Измените свое пространство с помощью самого инновационного. керамические шарики для шаровой мельнице доступно на Alibaba.com. Они представлены в обширной коллекции, которая включает несколько типов с точки зрения дизайна и размеров. Благодаря неограниченной универсальности используемых материалов. керамические шарики для шаровой мельнице можно использовать для всех видов продукции для различных целей. Соответственно, вам попадутся самые подходящие. керамические шарики для шаровой мельнице, чтобы удовлетворить ваши потребности в соответствии с вашими требованиями.

Эти. Изготовлены из прочных и надежных материалов. керамические шарики для шаровой мельнице предлагают удивительную долговечность. Из-за высокой температуры плавления и низкой теплопроводности. керамические шарики для шаровой мельнице обладают высокой термостойкостью, что делает их идеальными для использования в качестве посуды и других важных домашних и промышленных компонентов. Их легко чистить благодаря их антипригарным свойствам. Таким образом, вы всегда сможете сохранить. керамические шарики для шаровой мельнице в исходном привлекательном состоянии.

Все. керамические шарики для шаровой мельнице на Alibaba.com обладают невероятной прочностью и способностью удерживать тяжелые грузы без поломок. В то же время расширение. керамические шарики для шаровой мельнице впечатляюще химически инертны. В связи с этим они совместимы практически со всеми типами химических соединений. Это делает их идеальными для хранения и переноски нескольких продуктов и других товаров. При совершении покупок на сайте высшее качество. керамические шарики для шаровой мельнице гарантируется, потому что все поставщики имеют надежный опыт стабильной поставки продуктов премиум-класса.

Получите максимальную отдачу от своих денег, получив высочайшее качество продукции. Оцените замечательное. керамические шарики для шаровой мельнице на Alibaba.com и определите, что больше всего соответствует вашим потребностям. Сравните предложения из нескольких. керамические шарики для шаровой мельнице оптовиков и поставщиков на сайте, чтобы получить лучшие предложения для оптимальной прибыли.

Мелющие шары для помола цемента

По положениям ГОСТ 7524-89 шары для помола цемента относятся к группе очень высокой степени твёрдости. Их диаметр варьируется от 15 до 120 мм при отклонении от 1 до 5 мм.

Шары мелющие применяют при измельчении сырья на цементных заводах, горно-обогатительных, угольных, предприятиях, огнеупорных комбинатах. Шары для мельниц изготавливают из стали и чугуна. Реже для их изготовления применяются керамические материалы. В этом случае шары бывают:

уралитовые;
корундовые;
альбитовые;
фарфоровые.

Такие шары обеспечивают получение максимально тонкого помола. Применяются на предприятиях фармацевтической и горно-химической промышленности, горнорудных. Они могут выполнять сухой помол, коллоидное или жидкое измельчение, что требуется при выпуске стекла, цемента, лакокрасочных составов.
Шары стальные мелющие являются самыми распространёнными шарами для мельниц. Они прочны, имеют разумную стоимость и свойства, указанные ниже:

шары для помола стальные отлично сбалансированы, оснащенная ими шаровая мельница имеет длительный срок службы, поскольку нет вибраций и биений, которые могут нанести вред агрегату;
износ распределяется по всей площади поверхности шара, этим обеспечивается минимизация расходов предприятия, направленных на покрытие его выработки;
мелющее тела сравнительно лёгкое, его легко можно монтировать в крупные мельницы, которые легко перевозить и разгружать.

По положениям ГОСТ 7524-89 шары для помола цемента относятся к группе очень высокой степени твёрдости. Их диаметр варьируется от 15 до 120 мм при отклонении от 1 до 5 мм. Вес мелющих шаров определяется в интервале от о,014 до 8,03 кг, в зависимости от диаметра. Эти данные определяются номинальным сечением мелющего шара. При изготовлении шаров стальных для работ с цементом используется конструкционная сталь.

Они применяются на шаровых мельницах цементных заводов для тонкого измельчения цемента. У таких агрегатов низкая эффективность помола — на измельчение материала расходуется лишь до 6 % всей подаваемой электроэнергии.

Самая распространённая схема помола цемента —помол из двух стадий в шаровых мельницах. Выполняется предварительное измельчение цементной смеси и её окончательный помол. Гибкость системы помола даёт качественный зерновой состав готового продукта. Такая схема помола подразумевает более низкую температуру в мельнице, нежели при прочих условиях.

Геометрические размеры мелющих шаров для помола цемента определяются штангенциркулем по требованиям Государственного стандарта. Параметры твёрдости определяются в двух противоположных точках поверхности. Для этого используются технологии определения твёрдости по Роквеллу или Бринеллю (ГОСТы 9013 и 9012). Дефекты на поверхностях мелющих шаров могут быть обнаружены без использования вспомогательного оборудования.

(с) По материалам сайта – energosteel.com

Мелющие шары из стали – где они используются? + Видео

Шары мелющие (помольные) стальные представляют собой металлический прокат специального типа, который используется в шаровых барабанных мельницах в качестве эффективных мелющих тел.

1 Мелющие шары – общая информация об изделиях

Шаровые мельницы применяются в самых разнообразных отраслях современной промышленности. Их можно встретить на горнорудных, цементных, угольных, строительных и иных предприятиях. Чаще всего, шары для таких мельниц изготавливают из стали или чугуна.

Также их производят (значительно реже) из керамических материалов. В этом случае они могут быть:

корундовыми;
фарфоровыми;
альбитовыми;
уралитовыми.

Керамические шары оптимальны для тех случаев, когда требуется получить максимально тонкий помол. Обычно они используются на фармацевтических, биохимических, горно-химических и горнорудных предприятиях. Причем допускается их эксплуатация и для осуществления сухого помола, и для выполнения коллоидного либо жидкого измельчения (выпуск лакокрасочных составов, стекла, изготовление цемента и так далее).

Мелющие тела из керамики обладают рядом достоинств (повышенная активность измельчения с гарантией малого загрязнения продукта, подвергаемого обработке, высокая износостойкость и др.), но при этом их стоимость по сравнению с шарами из чугуна либо стали очень высока. За счет этого они не получили широкого распространения.

Добавим, что в последнее время помольные тела стали изготавливать из так называемой оксидной керамики. В данном случае исходным сырьем для изделий служат следующие материалы:

карбид кремния;
оксид титана;
оксид циркония;
нитрид кремния;
силикат циркония;

оксид алюминия.

2 Производство стальных мелющих шаров и их достоинства

Как было сказано, наиболее распространенными являются стальные шары для мельниц. Они характеризуются высокой прочностью, разумной себестоимостью их производства, а также далее указанными свойствами:

Отличная сбалансированность. Шаровая мельница, оснащенная стальными шарами, имеет длительный срок эксплуатации за счет того, что она не испытывает существенных биений и вибраций, способных привести к поломке агрегата.
Равномерный по площади поверхности изделия износ, который гарантирует уменьшение расходов предприятия, обусловленное увеличением максимальной выработки шара.
Сравнительно небольшой вес одного мелющего тела. Шары без проблем монтируются в крупные мельницы, легко перевозятся и разгружаются.

Все описанные достоинства стальных изделий позволяют применять их в самых разных технологических процессах. Они незаменимы для помола сыпучих строительных материалов, которым требуется придать какие-либо конкретные физические параметры. При использовании стальных мелющих тел в готовой продукции отсутствуют крупные твердые фракции, при этом обеспечивается ее однородность.

Процесс производства описываемых изделий для помола, а также их конечные характеристики описаны в Государственном стандарте 7524–89. Существует несколько способов изготовления мелющих тел – литье, ковка, традиционная штамповка, винтовой прокат. Самой целесообразной с экономической точки зрения признается методика прокатки заготовки круглой формы на специальном стане. Она обеспечивает малую себестоимость готовых шаров, высокую скорость выполнения работ и качественные характеристики получаемых изделий для помола.

Суть такой производственной технологии следующая:

Круглые заготовки из низко- и высоколегированной стали прогревают до температуры от 900 до 1220 градусов Цельсия в индукционных (электрических либо газовых печах). Конкретная температура нагрева зависит от марки стали, из которой сделана заготовка. На этом этапе важно добиться равномерного нагрева заготовки по всему ее объему.

Сталь требуемой температуры подается на валки прокатного стана. На нем осуществляется разделение на части заготовки и формовка изделий. Указанный метод называют прессованием мелющих тел без использования облоя.
После этого изделия отправляются на динамическую закалку в специальный барабан, где шары получают требуемые показатели прочности и твердости. Процедура длится недолго, ее продолжительность определяется температурой стали и скоростью, с которой движется барабан. Закалка шаров выполняется в обязательном порядке, так как в противном случае невозможно гарантировать необходимые характеристики готовых изделий.

3 Основные требования к шарам для мельниц по ГОСТ 7524

По показателю твердости мелющие тела причисляются к одной из четырех групп:

общего назначения – повышенной твердости;
общего назначения – обычной твердости;
для помола цемента, руд цветных материалов, огнеупоров – очень высокой твердости;
для помола руд черных металлов – высокой твердости.

Условный диаметр готовых шаров может быть от 15 до 120 миллиметров (возможные отклонения – от 1 до 5 миллиметров в зависимости от сечения изделия), номинальный вес варьируется в пределах от 0,014 килограммов (шары диаметром 15 миллиметров) до 8,03 (120 миллиметров), номинальный (расчетный) объем – от 1,76 до 1023 кубических сантиметров. Вес и объем шара определяются по номинальному сечению изделия. При этом плотность материала принимается равной 7,85 грамма на кубический сантиметр.

Тела высокой твердости производят из стальных сплавов, описанных в Госстандарте 24182. Изделия общего назначения изготавливаются из легированной и углеродистой инструментальной стали, в которой содержание углерода находится в пределах 0,4–0,7 %. При производстве самых твердых шаров используют легированную конструкционную сталь по стандарту 5950 (типы – ХГС и Х).

Величины твердости готовых изделий таковы:

43–55 HRC для шаров сечением от 15 до 70 миллиметров;
40–52 HRC для шаров от 80 до 100 миллиметров;
35–50 HRC для шаров 110–120 миллиметров.

Разрешается использовать и другие стали по ГОСТ 5950, но только в том случае, если твердость полученных шаров соответствует указанным выше показателям.

4 Методы контроля мелющих тел и их транспортировка

Геометрические параметры изделий определяются по Государственному стандарту 166 при помощи штангенциркуля. Величина твердости устанавливается на двух точках (зонах), которые диаметрально противоположны друг другу, по технологии Бринелля либо Роквелла (ГОСТ 9012 и 9013 соответственно). Наличие дефектов на поверхности шаров определяется без использования увеличительных устройств.

По требованию потребителя завод-производитель может выполнять и ряд других проверок качества готовой продукции, используя неразрушающие и статистические методики контроля. Как правило, транспортировка описанных изделий осуществляется железнодорожным транспортом на открытых платформах или в закрытых вагонах. Впрочем, предприятие, решившее купить помольные шары, может заказать их доставку и автомобильным транспортом, но при условии, что он имеет кузов крытого типа.

Кроме того, важно обеспечить надежное крепление шаров в грузовых автомобилях. Добавим, что маркировка таких грузов производится по ГОСТ 14192. Причем, маркируются как транспортные пакеты, состоящие из нескольких ящиков, так и специальные контейнеры для перевозки мелющих изделий.

керамические шары для мельниц| дробилка

Керамические шары alumina.ua

Керамические шары приобретают в качестве мелющих тел в мельницах различного типа планетарных, шаровых, вибрационных, а также в галтовках и прочем оборудовании, которое предназначается для измельчения.

где купить керамические шары для шаровой мельницы

керамические шарики для шлифования шаровых мельниц где купить стальные шары для шаровой мельницы. запчасти для шаровых мельниц в Шары керамические!, где купить шарики для .

Шары керамические Каталог

– для заполнения реакционных аппаратов, выполняют роль распределителя реагентов и теплоносителя, Керамические шары HiDur™ изготовляются с содержанием оксида алюминия (Al 2 O 3) от 20% до 99,8%.

шары керамические для шаровой мельницы но мл

шары керамические для шаровой мельницы но мл » сколько стоит шары для шаровых мельниц » бисерная мельница мшпм 1 0 005 вк 04 » цены шаровые мельницы для измельчения урановой руды » шаровая

шары фарфоровые для мельниц купит

шары керамические для шаровой мельницы но м. купить фарфоровые шары для шаровых мельниц Добыча,, вращающейся шаровой мельницы мелющие,но в некоторых,керамические шары для шаровой .

Керамические шары, бисер, цилиндры NT KAZAKHSTAN (НТ

Керамические шары, бисер, цилиндры Керамика al2o3 85%/ 90%/ 92%/ 99,5% идеальный выбор для измельчения твердых материалов и помола тяжелых материалов.

шары керамические для шаровой мельницы но мл

шары керамические для шаровой мельницы но мл шары керамические для шаровой мельницы но мл виброгрохот с32 с42 с52 дробилка с вибропитателем мтм-160 мельничный к

Керамические (корундовые) шары для шаровой мельницы

Цена 250р/кг Подходят для относительно больших шаровых мельниц с движком средней мощности. Т.к. когда барабан мельницы 5л и больше стальные шары уже неподъемными становятся. Если ест…

керамические планетарной шаровой мельницы

шары керамические для шаровых мельниц. шары керамические для шаровой. шарова мельница дл керамики б у мельница шаровая мокрого помола мш м не шаровой мельницы для керамические для. шарики

ГОСТ 7524-2015 Шары мелющие стальные для шаровых

ГОСТ 7524-2015 Шары мелющие стальные для шаровых мельниц. Технические условия Данный документ представлен в виде сканер копии, которую вы можете скачать в формате pdf или djvu

шары керамические для шаровой мельницы но мл

Мелющие шары из стали где они используются? + Видео

Чаще всего, шары для таких мельниц изготавливают из стали или чугуна. Также их производят (значительно реже) из керамических материалов. В этом случае они могут быть: Керамические шары

Мелющие тела, алюбитовые и бокситовые керамические шары

Керамические шары, мелющие тела для мельниц непрерывной и порционной загрузки. Покупайте и заказывайте поставки для своего производства от международной

керамические шаровые мельницы

шары керамические для шаровой мельницы но-мл. бисерные шаровые мельницы мелющие шары из оксида алюминия и оксида цишары керамические для шаровой мельницы но-мл шары для шаровых мельниц шары дробильные из .

керамические шлифовальные шарики для шаровой мельницы

мельницы керамические шарики используются керамические шарики для шаровых мельниц керамические шарики в шаровой мельнице кг шары керамические для шаровой мельницы

Керамические корундовые, алундовые мелющие шары

ООО Мават предлагает керамические корундовые шары мелющие из оксида алюминия Al2O3

Керамические (корундовые) шары для шаровой мельницы

Jan 19, 2015· Страница 2 из 2 Керамические (корундовые) шары для шаровой мельницы отправлено в Продажа реактивов Россия (таможенный союз): Отзыв по шарам. Смолол больше 1 кг ПМ в 3 партиях. Результат очень хороший. Так что берите

шары для шаровои мельницы

Шары мелющие это основной расходный материал для шаровых мельниц. Получить цену размеры шаровои мельницы мшп 1 Дробилки для

Износостойкие шары и цилиндры NT KAZAKHSTAN (НТ

Инертные керамические шары широко используют в различных областях, например, в нефтяной, химической промышленности, производстве химических удобрений, добыче

Барабанно-шаровая мельница — Википедия

Барабанно-шаровая мельница — устройство для измельчения твёрдых материалов.Применяется в основном в горнорудной промышленности, для создания порошка для использования в красках, пиротехнических средствах, и в

керамические для ремонта шаровых мельниц

керамические мелющие шары Более 100 отзывов клиентов чугунные шары (мелющие тела для шаровых мельниц), керамические шары для мельниц Posted by:

Шары керамические ГОСТ 20419-83 керамические шары г.

Шары фарфоровые, керамические имеющие сферическую форму различного диаметра: от 3 до 50 мм, применяются для измельчения в шаровых мельницах материалов минерального происхождения твердостью не выше 7 по шкале Мооса

мельница шаровой шары для мельниц armenia обработка

насадки керамические для мельниц. насадки керамические для мельниц -Руда оборудование Керамические (корундовые) шары для шаровой мельницы

Диаметр шаров для мельниц Справочник химика 21

Диаметр шаров для мельниц Загрузка барабанных мельниц. Короткие мельницы независимо от способа их разгрузки, заполняют шарами приблизительно на 40—45% объема барабана. Диаметр шаров (в мм), загружаемых в барабан

шары для мельница шаровая

Шаровая Мельница Керамические рок стакан шаровой мельнице шары для шаровых мельниц для.мельница применения алундовые шары и шаровая мельница мельница

керамические планетарной шаровой мельницы

керамические помольные шары

шары керамические для шаровои мельницы но мл Купить стальные мелющие шарики для мельница шаровой шары для мельниц armenia.

шары фарфоровые для мельниц купит

насадки керамические для мельниц

К.- футеровка мельницы керамика.Футеровки этого типа великолепно стоят на износ.Каталог товаров. шары для шаровых мельниц.Футеровки для мельниц . насадки керамические для мельниц .

насадки керамические для мельниц

шары для шаровых мельниц Шары для шаровых мельниц используются в керамическая футеровка и керамические шары Узнать Больше

керамические шлифовальные шарики для шаровой мельницы

Мелющие шары, помольные шары, стальные мелющие шары для

Мелющие шары, помольные шары, стальные мелющие шары для шаровых мельниц от производителя.

определение размера шара для шаровои мельниц

определение размера шара для шаровой мельницопределение размера шара для шаровои

Износостойкие шары и цилиндры NT KAZAKHSTAN (НТ

фарфоровые шары для шаровой мельницы

шары керамические для шаровой мельницы но мл шары для мельниц россия

Шары мелющие. Качественные помольные тела от ООО

Шары алюбитовые для шаровых мельниц. Шаровые мельницы используются для превращения в порошок самого разнообразного сырья. Основной деталью конструкции является барабан, который вращается.

Хромированные шарики для шаровых мельниц

Керамические шары для шаровой мельницы, Balls_PM Мелющие шары для шаровых мельниц PM, пигментов, керамических материалов и металлических порошков в виде* Физический смысл, Сервис онлайн

мельница шаровая керамические шары германия

насадки керамические для мельниц Более 100 отзывов клиентов HiDur™ инертные керамические шары. мельница, Шаровая мельница для печенья

сколько стоит дробилка железобетона

Дробилка щековая для железобетона Дробилка дляДробилка щековая для железобетона Дробилка для железобетона цена, где купить в России то стоит учесть основные виды дробилок для Сколько в 10

Китай молотковая мельница для муки

Tancheng Fengsheng Machinery Manufacturing Co, LtdКитай поставщик Молотковая Мельница ,Китайский производитель и поставщик Гранулятора, Рисовый Завод Tancheng Fengsheng Machinery Manufact

дробилка лайнеров жизненного цикла

Всего модель дробилки стоимость жизненного цикла дробилкаВсего модель дробилки стоимость жизненного цикла дробилка Китай кокосового ореха дробилки1 ce сертификации 2 высокого жизненного

важность шаровой мельнице машины в малом масштабе добычи

крупномасштабная добыча размола шаровой мельницы в мельницы для размола угля Стоимость мельницы в Замбии стоимость posho мельниц в шаровой мельницы для продажи щебнедробилке в Гане Малый

обзор дробильного оборудования

Дробильносортировочного оборудования: обзор рынкаОбзор российского рынка дробильносортировочного оборудования (ДСО) Что это такое, для чего нужно, как работает Какие марки представлены

Износостойкие шары и цилиндры – NT KAZAKHSTAN (НТ Казахстан)

Продукт используется во многих неорганических порошковых, помольных видах оборудования, чтобы значительно повысить эффективность измельчения.

По своим физико-механическим свойствам шары и цилиндры разделяют на следующие группы:

Изготовленные из керамики среднего качества;
Изготовленные из керамики высокого качества;
Изготовленные из оксида циркония.

Существующий диапазон размеров (диаметр):

20 mm.; 25 mm.; 30 mm.; 40 mm.; 50 mm.; 60 mm.; 70 mm.

Показатель	Серия HXMM-70	Серия HXMM-80	Серия HXMH-92	Серия HXMH-95
al2o3(%)	≥67	≥80	≥92	≥95
Fe2O3(%)	≤1.5	≤0.5	≤0.25	≤0.2
Твердость по Моосу	9	9	9	9
Поглощения воды (%)	≤0.02	≤0.02	≤0.01	≤0.01
Объемная плотность (г/см3)	≥3.0	≥3.2	≥3.60	≥3.65
Степень износа (‰)	≤0.2	≤0.2	≤0.12	≤0.09
Материал	боксит	Оксид алюминия	Оксид алюминия	Оксид алюминия

Инертный керамический шар в качестве химического катализатора защитных слоев

Инертные керамические шары широко используют в качестве вспомогательных материалов катализатора в реакторах. Инертные керамические шары широко используют в различных областях, например, в нефтяной, химической промышленности, производстве химических удобрений, добыче природного газа, защите окружающей среды и т. д. Существует много полезных свойств, например, жароустойчивость и сопротивление высокому давлению, низкое поглощение влаги, более стабильные химические свойства и так далее. Имеет способность выдерживать кислотную коррозию, щелочь и органические растворители. Кроме того, он также устойчив к резкой перемене температур во время использования. В самом деле, его основными функциями являются ускорение распределения газов или жидкостей, а также поддержка или защита активного катализатора, который соответственно имеет низкую механическую прочность.

Позиция	Основная кристаллическая фаза	Полевой шпат	Муллитовый полевой шпат	Муллит	Муллито-алмазный шпат	Алмазный шпат
Содержание al2o3	20−30	30−45	45−70	70−90	≥90
Скорость поглощения воды, %	≤5
Кислотоупорность, %	≥98
Устойчивость к щёлочам, %	≥80	≥82	≥85	≥90	≥95
Теплостойкость, °C	≥130	≥200	≥500	≥700	≥800
Предел прочности к сжатию, КГ/частица	φ3	≥0.12	≥0.14	≥0.15	≥0.16	≥0.20
φ6	≥0.40	≥0.42	≥0.44	≥0.48	≥0.50
φ8	≥0.48	≥0.52	≥0.60	≥0.62	≥0.65
φ10	≥0.60	≥0.70	≥0.80	≥0.90	≥1.00
φ13	≥1.00	≥1.10	≥1.30	≥1.50	≥1.80
φ16	≥1.50	≥1.60	≥1.80	≥2.30	≥2.60
φ20	≥1.80	≥2.00	≥2.23	≥2.80	≥3.20
φ25	≥2.25	≥2.80	≥3.20	≥3.60	≥4.02
φ30	≥3.00	≥3.20	≥3.50	≥4.00	≥4.50
φ38	≥4.00	≥4.50	≥5.00	≥5.50	≥6.00
φ50	≥6.00	≥6.50	≥7.00	≥8.50	≥10.0
φ75	≥10.0	≥11.0	≥12.0	≥14.0	≥15.0
Объемная плотность*	кг/м3	1300−1400	1400−1500	1500−1600	1600−1800	>1800

Примечание: Хотя мы не имеем никаких оснований сомневаться в точности представленных данных, эта информация предоставляется только для сравнения, а не как критерии входного контроля. Свойства будут меняться в зависимости от метода производства и иногда могут быть адаптированы для удовлетворения специфических требований.

Ударопрочные керамические износостойкие шары изготовленные из двуокиси циркония

Это продукт высоких технологий керамических мелющих тел, изготовленных из ультра мелких химических порошков синтезированных с двуокисями циркония, обработанных изостатическим формованием и высокой температуры спекания.

Циркониевые износостойкие шары обладают свойствами такими как: высокая прочность, высокая устойчивость до появления трещин, высокая плотность, высокая износостойкость, устойчивость к коррозии, высокая твердость и т. д. Мелющие тела диоксида циркония изготавливаются из циркониевой керамики с идеальной износостойкостью и высокой эффективностью измельчения. Они широко используется как абразивный материал в шаровой мельнице, вибрационной мельнице, планетарной мельнице и др.

Потеря прочности шаров двуокиси циркония очень малы, что приводит к длительному сроку использования, и высокой эффективности измельчения. В особенности используется для измельчения и рассеивания в покрытиях, грунтовках, агрохимических, минеральных пигментах, обогащении.

шары керамические для шаровой мельницы номл

шары керамические для шаровой мельницы но-мл

шары керамические для шаровой мел шары керамические дл мельниц цена шары керамические для шаровой мельницы но мл чугунные шары (мелющие тела для шаровых мельниц), размером от 3 до 5 см

Керамические шары alumina.ua

Керамические шары приобретают в качестве мелющих тел в мельницах различного типа – планетарных, шаровых, вибрационных, а также в галтовках и прочем оборудовании, которое предназначается для измельчения.

керамические шлифовальные шаровой мельницы

шары керамические для шаровой мельницы но м. шары керамические дл мельниц цена. шары керамические для шаровой мельницы но мл чугунные шары (мелющие тела для шаровых мельниц), размером от 3

керамические шарики для шаровых мельниц

Барабанно-шаровая мельница — Википедия

стоимость шаров для шаровои мельницы

выбор шаровои мельницы проклеики. мельницы или шаровой. как выбрать шаровой мельницы так же как и для мельницы МШР 2,7х3,0 или МШР 2,7*3,6 применяется .. руда помола шаровой мельницы для . фото шаровои мельницы, описание

стоимость шаров для шаровои мельницы

Шаровое фрезерование

Весь глоссарий

Способ измельчения частиц в керамических порошках и шламах. Фарфоровый сосуд, наполненный фарфоровой галькой, кувыркается, и частицы измельчаются между сталкивающимися камешками.

Детали

Устройство, используемое для уменьшения размера частиц материалов, тел или глазурей. Шаровая мельница – это просто контейнер, наполненный галькой (фарфором или камнями, например, кремнем), в который помещается заряд (порошок или суспензия), который затем механически вращается, заставляя падающую гальку дробить частицы, которые находятся между ними. .Шаровые мельницы могут быть непрерывными или периодическими, они могут быть маленькими или гигантскими, низкоскоростными или высокоскоростными, вращающимися или вибрирующими, или и тем, и другим. Для максимальной эффективности шаровая мельница должна быть изготовлена из фарфора или другой очень твердой поверхности или облицована им (чтобы измельчение также происходило между стенкой и шарами), шары должны быть разных размеров (для максимального количества точек контакта ), мельница должна иметь правильное количество шаров, суспензия должна быть правильной вязкости, а загрузка должна быть оптимальной (избыточная загрузка снижает эффективность).Часто приходится идти на различные компромиссы (например, мельницы с резиновой футеровкой для уменьшения износа и шума).

Крупные производители нанимают контролеров, операторов и механиков по смешиванию шаров. Технические специалисты занимаются получением согласованного и предсказуемого продукта (площадь поверхности и распределение частиц по размеру), они используют математические формулы для определения количества необходимых шаров, распределения размеров шаров и других рабочих параметров, таких как продолжительность и скорость. Они с осторожностью относятся к измельчению продуктов в виде смесей, часто лучше измельчать твердые и мягкие порошки по отдельности и объединять их позже.Инженеры обычно используют приборы для измерения площади поверхности для оценки эффективности мельницы.

Шаровые мельницы могут измельчать частицы до наноразмеров, этот процесс очень важен для создания порошков, используемых в высокотехнологичных отраслях промышленности (например, глинозема). Шаровые мельницы работают медленно по сравнению с другими методами измельчения: например, измельчение всех частиц глины до размера минус 200 меш может занять несколько часов. Промышленные предприятия, которым требуются наноразмеры, могут работать 24 часа и более! Шаровая мельница обычно выполняется совместно с мокрым грохотом и / или вальцовой мельницей / воздушным флотом, например, так, чтобы крупные частицы уже были удалены к тому времени, когда материал достигнет шаровой мельницы.Плавающий воздух также может выполняться совместно с шаровой мельницей. Процесс измельчения также может уменьшить размер частиц слишком сильно для применения, поэтому средства измерения распределения конечных частиц важны для возможности установки параметров процесса.

Глиняное тело, отшлифованное на шаровой мельнице, будет более пластичным, потенциально более пластичным. Шаровая фрезеровка корпуса или выбранных материалов корпуса уменьшит или устранит многие типы дефектов глазури после обжига (особенно вкрапления, пузыри и булавки).При этом и как уже отмечалось, частицы железа лучше всего удалять перед фрезерованием).

Измельчение глазури даст более чистый результат обжига с меньшим количеством дефектов. Материалы передают свой химический состав расплаву глазури только в том случае, если их частицы растворяются в расплаве. Но некоторые глазури являются тугоплавкими и устойчивыми к растворению (например, диоксид кремния, оксид алюминия). Когда диоксид кремния не растворяется полностью в прозрачной глазури, он становится мутным, и его фактическое тепловое расширение будет выше, чем могло бы быть в противном случае.При измельчении диоксида кремния в шаровой мельнице до очень мелких частиц все частицы растворяются, давая намного лучший продукт обжига.

Измельчение шламов представляет меньше технических проблем, чем измельчение пыли. Мы обнаружили, что более густые сливочные суспензии перемалываются лучше, чем водянистые. Простую шаровую мельницу может сконструировать практически любой, но получение твердой гальки правильного диапазона размеров для внутренней части мельницы может оказаться сложной задачей (они дороги).

Дополнительная информация

Сколько времени нужно на шаровую мельницу для глазури?

Вы можете измерить, чтобы увидеть.Как? Промойте отмеренное количество через сито 200 меш и отметьте количество остатков. Эти два показывают завышение размера на сите 200 меш 100 граммов суспензии глазури. Слева: немолотые. Справа: фрезерованный 1 час. Очевидно, на этой мельнице требуется более 1 часа. Фактором здесь является высокий процент кремнезема в этом рецепте. И тот факт, что использовался US Silica № 95, а не № 45.

Стойка для шаровой мельницы для самостоятельного монтажа на колесе

Предоставлено Лоуренсом Уэзерсом

Ящик и стойка шаровой мельницы изготовлены @andygravesstructures

Сделайте свою собственную стойку для шаровой мельницы – Лицевая сторона

Можно ли самостоятельно измельчить рутил керамической марки?

Да, гранулы и порошки – это один и тот же материал.Но шлифовать это очень сложно. Порошок товарного керамического сорта имеет размер минус 325 меш, компании, которые делают это, очевидно, имеют очень хорошее шлифовальное оборудование. У них также есть терпение, потому что даже в этой эффективной фарфоровой шаровой мельнице 90 минут хватило только на то, чтобы получить 50% – минус 325 меш! Цвет порошка является хорошим показателем его качества: чем тоньше помол, тем светлее будет желтовато-коричневый оттенок.

Размер частиц сильно влияет на эффективность сушки

Эти тестеры DFAC сравнивают эффективность сушки глины Plainsman A2 с размером ячеек 10 меш (слева) и глины, измельченной на шаровой мельнице (справа).Этот тест высушивает плоский диск, центральная часть которого закрыта, чтобы замедлить его продвижение по сравнению с внешней частью (создавая таким образом напряжения). Более мелкие частицы значительно увеличивают усадку, что увеличивает количество трещин и структуру растрескивания этого образца. Обратите внимание, что это также увеличило количество растворимых солей, которые сконцентрировались между двумя зонами, больше растворяется из-за увеличенной площади поверхности частиц.

Можно ли измельчить глину в шаровой мельнице и сделать ее более коллоидной? да.

В этом 24-часовом тесте на осаждение на 1000 мл сравнивается измельченный шарик Plainsman A2 размером 10 меш (слева) с шариком из того же материала, размолотым в течение часа (справа). Обозначение 10 меш немного вводит в заблуждение, это агломераты. Когда его помещают в воду, многие из этих частиц разрушаются, высвобождая ультимативы, и он довольно хорошо приостанавливается. Но через 24 часа он не только полностью осел в верхней части, но и на дне образовался тяжелый осадок. Но с измельченным материалом он лишь немного осел, и на дне нет осадка.Очевидно, что с помощью промышленной шаровой мельницы этот материал можно сделать полностью коллоидным.

Ссылки

URL-адреса	https://www.sbm-mill.com SBM Машины Они производят мельницы Raymond, дробилки, ультратонкие вертикальные измельчители, вибрационные грохоты для керамической промышленности. См. Также https://www.sbmchina.com
URL-адреса	https://www.tilemachinery.com Xiangtan Weida Electrical and Machinery Co., ООО Они производят питатели, дробилки и измельчители, мельницы Raymond, шаровые мельницы и фильтр-прессы, миксеры, мельницы, отрезные машины, формовочные прессы, установочные машины, печи и сушилки. Также производственные линии для катализаторов кордиерита, глиняной кровли, терракотовых фасадов, черепицы и керамических валиков.
URL-адреса	http://www.thecementgrindingoffice.com/typesofballmills.html Типы шаровых мельниц
Статьи	Сделайте свою собственную подставку для шаровой мельницы Фотографии стойки шаровой мельницы, которую вы можете сделать самостоятельно
Статьи	Глазури для шаровых фрезерования, тела, ангобы Industries шаровая мельница глазурей, ангобов и даже корпусов является стандартной практикой.И все же немногие гончары имеют даже шаровую мельницу или знают, что это такое.

Тони Хансен

https://digitalfire.com, Все права защищены
Политика конфиденциальности

Шаровая мельница Опции для измельчения материалов

Опубликовано: 26 апреля 2019 г.

Категория: Новости

Шаровая мельница – это форма измельчителя, которая используется для смешивания или измельчения материалов для использования. Это цилиндрическое устройство в основном для измельчения таких материалов, как железная руда, керамическое сырье, стекло, сталь и т. Д.Шаровая мельница работает по принципу удара и истирания. Его влияние заключается в уменьшении размера, учитывая, что шары падают почти с верхней части оболочки. Шары представляют собой мелющие тела, которые могут быть изготовлены из керамики, резины, стали и т.д. Шаровые мельницы работают за счет вращения вокруг горизонтальной оси, почти заполненной измельчаемым материалом и мелющими телами. Конечным результатом является измельчение материала до мелкого порошка.

Шаровые мельницы используются не только для измельчения, но и для холодной сварки.Одним из преимуществ шаровой мельницы является то, что она подходит для измельчения материалов любой степени и твердости из-за множества вариантов мелющих тел. Варианты мелющих тел обсуждаются ниже:

Керамическая шлифовальная среда

Этот мелющий тел сделан из керамики, как следует из названия. Иногда он используется на небольших заводах в таких отраслях, как химическая и пищевая промышленность. Керамические шаровые мельницы могут иметь высокую или обычную плотность. Обычные керамические шарики часто представляют собой фарфоровые шарики, а керамические шарики высокой плотности более устойчивы к истиранию, поскольку они сделаны с высоким содержанием оксида алюминия.

Керамические мелющие тела хорошо подходят для процедур, включающих смешивание и диспергирование, благодаря своей стойкости к истиранию. Например, в фармацевтических процессах керамические мелющие тела используются для предотвращения загрязнения.

Среда для шлифования стекла

Стеклянные шаровые мельницы были разработаны в основном для процессов измельчения, в которых не используются частицы песка. Стеклянные шаровые мельницы идеально подходят для измельчения пигментов в мельницах как вертикально, так и горизонтально. Стеклянные шаровые мельницы особенно подходят для использования в мельницах из-за их удельной массы, которая может обрабатывать основы мельниц с низкой и средней вязкостью.Стеклянные шарики, то есть муки из стеклянных шариков, подвергаются термической и химической обработке для поддержания высокого уровня полировки и высокой ударопрочности и износостойкости.

Стальные шлифовальные материалы

Стальные мелющие тела используются в горнодобывающей промышленности, где они используются для извлечения драгоценных металлов при переработке рудных полезных ископаемых. Поскольку частицы руды должны пройти процесс измельчения, стальные мелющие тела идеально подходят для такого процесса измельчения. Мелющие тела для стальных шариков изготавливаются из сплавов железа и углерода.За счет увеличения содержания углерода для производства чугунов значительно улучшаются как твердость, так и износостойкость.

Существуют стальные шаровые мельницы разных типов: литые из никелевых сплавов, нержавеющая сталь. Обычно они применяются в процессе измельчения меди, золота, железной руды и полиметаллов. Мелющие тела со стальными шарами используются в башенных мельницах, мельницах Isa, ротационных мельницах, мельницах полусамоизмельчения (SAG).

Пластиковые шлифовальные материалы

Пластиковые шаровые мельницы изготавливаются из высококачественной специальной смолы.Пластиковые шаровые мельницы могут использоваться вместо металлических шаровых мельниц в подшипниках с низкой нагрузкой, и они экономически эффективны. Их можно использовать в различных областях, они могут служить в качестве мешалок в аэрозольных баллончиках, в медицинской диагностике и т. Д.

Применение и конструкция мельницы с керамической футеровкой

Мельницы с керамической футеровкой – это разновидность шаровых мельниц, которые используются для измельчения или измельчения твердых материалов, таких как минералы, стекло, современная керамика, минералы для керамики и полупроводниковых материалов размером до 1 микрона или меньше.Время пребывания в мельницах с керамической футеровкой достаточно велико, чтобы все частицы обрабатывались одинаково, что приводило к узкому гранулометрическому составу. Керамический кирпич на 90-96% состоит из оксида алюминия (глинозема), который очень твердый (9 по шкале твердости Мооса) и не загрязняет большинство продуктов. Футерованные керамикой мельницы имеют простую конструкцию и состоят из горизонтального цилиндра, облицованного глиноземным кирпичом толщиной от 1,5 до 2 дюймов. Медленно вращающиеся сосуды представляют собой наполовину заполненные мелющие тела из оксида алюминия от “до 1,5” в диаметре, и по мере того, как сосуд вращается и среда поднимается и спускается каскадом вниз, частицы размалываются между мелющими телами под действием множества ударов.

Мельницы с керамической футеровкой обладают тем преимуществом, что они автономны, поэтому операторы не подвергаются воздействию измельченного продукта. Мельницы с керамической футеровкой одинаково хорошо подходят как для мокрого, так и для сухого измельчения. В случае мокрого измельчения частицы также диспергируются в жидкой среде, поскольку частицы уменьшаются в размере. Мельницы с керамической футеровкой могут быть полностью покрыты рубашкой для поддержания температуры термочувствительных продуктов – благодаря толстой футеровке глинозем имеет очень высокий коэффициент теплопередачи.Мельницы с керамической футеровкой хорошо масштабируются и фактически улучшаются с увеличением диаметра. Мельницы с керамической футеровкой доступны в размерах от лабораторных (также называемых размольными сосудами) от 0,1 фунта на галлон до больших мельниц на 5000 галлонов. Другие мельницы доступны с футеровкой из натурального каучука или полиуретана.

Щелкните, чтобы запросить онлайн-предложение по мельнице с футеровкой керамической плитки, или позвоните по телефону 630-350-3012, чтобы поговорить с экспертом Paul O.Abbe®, чтобы помочь вам определить, какая конструкция и размер футерованной керамики мельницы лучше всего подходят для вашего процесса.

Преимущества барабанного фрезерования: 1.ВЫСОКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ – Из-за относительно низкой скорости вращения, но большой массы носителя, большая часть энергии уходит в миллионы (подробнее …)

Преимущества барабанного фрезерования: ВЫСОКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ – Из-за относительно низкой скорости вращения, но большой массы материала, большая часть энергии уходит на измельчение и меньше теряется в виде тепла.(более…)

Slice Mills ™ идентичны шаровым мельницам и мельницам с керамической футеровкой по диаметру и конструкции, с той лишь разницей, что их длина составляет всего 12 дюймов.Поскольку диаметр мельницы определяет производительность, а длина мельницы влияет только на производительность, Slice Mills ™ используются для разработки или тестирования составов, не беспокоясь об окалине (подробнее …)

Другой вариант вращения керамических или стальных сосудов любого типа состоит в том, чтобы удерживать один или несколько сосудов на поворотной раме, которая вращается на цапфах, установленных на подшипниках.Такая конструкция позволяет выполнять вертикальную загрузку и разгрузку банок без необходимости поднимать тяжелые банки на ролики и снимать их. Для отделения измельченного продукта от мелющих тел могут быть предусмотрены разделительные решетки. Материалы: (подробнее …)

Прокатные станы ABBE Jar предназначены для поддержки и вращения наших стальных и керамических стаканов по отдельности или нескольких одновременно.Самая маленькая настольная модель, вмещает 1 или 2 банки. Самый большой ролик для банок может иметь до четырех уровней или ярусов и от двух до пяти рулонов на ярус. «Их собственная лига» – это не тумблеры для товаров для хобби или легкие ролики, которые можно найти в каталогах лабораторных принадлежностей. Яросопрокатные станы ABBE тяжелые (подробнее …)

Типов и размеров фрезерных банок Аббе почти столько же, сколько и приложений.Банки Abbe доступны в широком диапазоне размеров и из разных материалов. Размольные стаканы представляют собой мелкомасштабную версию шаровых мельниц и обычно используются в лаборатории или на небольших производствах (подробнее …)

Шаровая мельница Shimpo | Продажа шаровых мельниц

PTA-01 – это сверхмощные шаровые мельницы, обеспечивающие очень точное фрезерование в фарфоровых банках даже относительно твердых материалов, влажных или сухих.Шаровая мельница PTA-01 имеет компактную конструкцию, которая идеально подходит для мелкосерийного производства, и изготовлена из стали с порошковым покрытием для обеспечения длительного срока службы. PTA-01 вмещает одну банку. Можно легко отрегулировать крепкие роликовые планки для работы с банками от 1 до 10 литров, которые в стандартной комплектации поставляются с выключателем.

Шаровые мельницы десятилетиями использовались для измельчения и смешивания материалов, используемых в керамической промышленности. Шимпо сверхмощный шаровые фрезерные станки позволяют очень точное измельчение в фарфоровых банках, даже для относительно твердых материалов, влажных или сухих.Предлагаемые нами шаровые мельницы Shimpo имеют компактную конструкцию, которая идеально подходит для мелкосерийного производства, и изготовлены из стали с порошковым покрытием для обеспечения длительного срока службы. В ПТА-01 вмещает одну банку, ПТА-02 может работать с двумя банками. Легкая регулировка прочного ролика бары для емкостей емкостью от 1 до 10 литров. Каждый фрезерование машина стандартно поставляется с выключателем.

Шаровая мельница:
115 В
180 Вт
38 дюймов x 17 дюймов x 14 дюймов
Регулируется для различных банок (продаются отдельно).

Об / мин
1 литр	64,0 об / мин
2 литра	53,4 об / мин
3 литра	45,7 об / мин
5 литров	40,0 об / мин
10 литров *	32.0 об / мин

Фарфоровые кувшины (продаются отдельно) включают мелющие тела и доступны в размерах
1 литр
2 литра
3 литра
и 5 литров.

10-литровые банки доступны по специальному заказу.

См. PTA-02, если вам нужна машина большего размера.

Регулируется для различных банок (продаются отдельно).
Об / мин 1 литр 64,0 об / мин 2 литра 53.4 об / мин 3 литра 45,7 об / мин 5 литров 40,0 об / мин 10 литров * 32,0 об / мин

Фарфоровые кувшины (продаются отдельно) с мелющими телами и доступны в размерах
1, 2, 3 и 5 литров.
10-литровые банки доступны по специальному заказу.

См. PTA-01, если вам нужна машина меньшего размера.

Двигатель PTA-01 – 115 В (60 Гц) 180 Вт, PTA-02 – 115 В (60 Гц) 180 Вт
Размеры ПТА-01 – 21 “x 17” x 14 “, ПТА-02 – 38” x 17 “x 14”
Вес корабля PTA-01 – 110 фунтов, PTA-02 – 120 фунтов

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ФАРФОРОВЫЕ БАНКИ ДЛЯ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ
Фарфоровые стаканы для шаровых мельниц, устанавливаемые на ПТА-01, ПТА-02, ПРИСОЕДИНЕНИЕ К СТОЙКЕ ШАРОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ .
1-литровая банка Включает около 40 шаров диаметром от “- 1” (смешанные) Размеры 5 дюймов D x 8 дюймов H
2-литровая банка Включает около 60 шариков диаметром от “- 1” (смешанные) Размеры 7 дюймов D x 9 дюймов H
3-литровая банка Включает около 40 шаров диаметром от 1 до 1 дюйма (смешанные) Размеры 8 дюймов D x 11 дюймов H
5-литровая банка Включает около 60 шаров диаметром от 1 до 1 дюйма (смешанные) Размеры 9 дюймов D x 12 дюймов H
10-литровая банка Включает 120 шариков диаметром от 1 до 1 дюйма (смешанные) Размеры 12 дюймов D x 14 дюймов H

Шаровые мельницы – обзор

Галтовочные шаровые мельницы

Галтовочные шаровые мельницы или шаровые мельницы наиболее широко используются как в мокрых, так и в сухих системах, в периодических и непрерывных операциях, а также на малых и больших Весы.

Мелющие элементы в шаровых мельницах перемещаются с различной скоростью. Следовательно, сила столкновения, направление и кинетическая энергия между двумя или более элементами сильно различаются в пределах заряда шара. На частицы действуют силы трения или трения, а также энергия столкновения. Эти силы возникают из-за вращательного движения шаров и движения частиц внутри мельницы и зон контакта сталкивающихся шаров.

При вращении корпуса мельницы из-за трения между стенкой мельницы и шарами последние поднимаются в направлении вращения до тех пор, пока угол спирали не превышает угол естественного откоса, после чего шары скатываются вниз.Увеличение скорости вращения приводит к росту центробежной силы и, соответственно, увеличивается угол наклона спирали до тех пор, пока составляющая весовой прочности шаров не станет больше центробежной силы. С этого момента шары начинают падать, описывая при падении определенные параболические кривые (рис. 2.10).

Рис. 2.10. Перемещение шаров в мельнице.

При дальнейшем увеличении скорости вращения центробежная сила может стать настолько большой, что шары будут вращаться вместе с корпусом мельницы, не падая.Критическая скорость n (об / мин), когда шары остаются прикрепленными к стене с помощью центробежной силы:

n = 42,3Dm

, где D _м – диаметр мельницы в метрах. Оптимальная скорость вращения обычно устанавливается на уровне 65–80% критической скорости. Эти данные являются приблизительными и могут быть недействительными для металлических частиц, которые склонны к агломерации при сварке.

Минимальная величина размера шара рассчитывается в миллиметрах по формуле:

дБ.min = 10db.maxσ20.128EρbD3

где d _b.max – максимальный размер подачи (мм), σ – прочность на сжатие (МПа), E – модуль упругости (МПа), ρ _b – плотность материала шаров (кг / м ³), а D – внутренний диаметр корпуса мельницы (м).

Как правило, максимально допустимый размер мяча находится в диапазоне от D /18 до D /24.

Степень заполнения мельницы шарами также влияет на производительность мельницы и эффективность помола.При чрезмерном наполнении поднимающиеся шары сталкиваются с падающими. Как правило, заполнение мельницы шарами не должно превышать 30–35% от ее объема.

Производительность шаровых мельниц зависит от диаметра барабана и соотношения ∫ диаметра барабана и его длины. Оптимальное соотношение между длиной L и диаметром D , L : D обычно принимается в диапазоне 1,56–1,64. Производительность мельницы также зависит от многих других факторов, включая физико-химические свойства загружаемого материала, заполнение мельницы шарами и их размеры, форму поверхности брони, скорость вращения, тонкость помола и своевременность перемещения. от молотого продукта.

Приблизительный расчет производительности шаровой мельницы с неравномерной броней можно произвести по формуле:

N = 0.104D3Lρb.apφ0.88 + 0.1Ln1η1η2

, где D – диаметр барабана, L – длина барабана, ρ _b.ap – кажущаяся плотность шаров, φ – степень заполнения мельницы шарами, n – число оборотов в минуту, η ₁, и η ₂ – коэффициенты КПД электродвигателя и привода соответственно.

Особенностью шаровых мельниц является их высокий удельный расход энергии. Мельница, заполненная шарами, на холостом ходу потребляет примерно столько же энергии, сколько и при полной мощности, то есть при измельчении материала. Поэтому наиболее невыгодно использовать шаровую мельницу не на полную мощность.

Шаровые мельницы обладают следующими преимуществами:

•: Универсальность и высокая производительность.
•: Сохранение заданной тонкости помола при определенной производительности в течение длительных периодов времени (с периодическим добавлением шариков для компенсации их износа).
•: Надежность и безопасность, простота обслуживания.

Недостатки шаровых мельниц:

•: Неудобство и большой вес.
•: Измельчение с высоким удельным расходом энергии; энергия в основном расходуется на износ шаров и брони стенок, трение, нагрев материала и т. д.
•: Громкий шум во время работы.

В зависимости от формы корпуса шаровые мельницы подразделяются на цилиндрические, трубчатые и конические.

В зависимости от способа разгрузки они также различаются как:

•: Мельницы со свободной разгрузкой измельченного продукта через полую цапфу.
•: Мельницы с выгрузкой по длине барабана через цилиндрическое сито.
•: Мельницы с внешней системой разделения, в которой подготовленный продукт отделяется от недофрезерованного порошка в сепараторах за пределами барабана мельницы.

Время измельчения в барабанных мельницах больше для достижения того же уровня смешивания, который достигается в истирающей или вибрационной мельнице, но общая производительность значительно выше. Барабанные мельницы обычно используются для измельчения или отслаивания металлов с использованием шлифовальной добавки или смазки для предотвращения агломерации при холодной сварке и минимизации окисления [23].

Цилиндрические шаровые мельницы обычно отличаются конструкцией стального барабана (рис. 2.11), который внутри облицован броневыми плитами разных размеров и образуют шероховатую внутреннюю поверхность.За счет таких выступов усиливается сила удара падающих шаров. Исходный материал подается в мельницу шнековым питателем, расположенным в полой цапфе; измельченный продукт выводится через противоположную полую цапфу.

Рис. 2.11. Цилиндрическая шаровая мельница.

Шаровая мельница с цилиндрическим грохотом имеет барабан со спирально изогнутыми пластинами с продольными прорезями между ними. Измельченный продукт проходит через эти щели, а затем через цилиндрическое сито и выгружается через разгрузочную воронку корпуса мельницы.

Шаровая коническая мельница отличается конструкцией корпуса мельницы, который состоит из двух конусов и расположенной между ними короткой цилиндрической части (рис. 2.12). Такой корпус шаровой мельницы целесообразен, поскольку заметно повышается КПД. Периферийная скорость вдоль конического барабана уменьшается в направлении от цилиндрической части к выпускному отверстию; уменьшается угол наклона спирали шаров и, как следствие, их кинетическая энергия. Размер дезинтегрированных частиц также уменьшается по мере приближения к выпускному отверстию и уменьшается потребляемая энергия.В конической мельнице самые большие шары занимают положение в более глубокой цилиндрической части тела; таким образом, размер шариков уменьшается в направлении выпускного отверстия.

Рис. 2.12. Коническая шаровая мельница.

Для опорожнения устанавливается коническая фреза с уклоном от подшипника к одному. При мокром измельчении опорожнение осуществляется по принципу декантации, то есть путем разгрузки через одну из двух цапф.

При сухом измельчении эти мельницы часто работают в замкнутом цикле.Схема шаровой конической мельницы с воздушным сепаратором представлена на рис. 2.13. Воздух в мельницу подается с помощью вентилятора. Уносимый потоками воздуха, продукт попадает в воздушный сепаратор, из которого крупные частицы под действием силы тяжести возвращаются через трубу в мельницу. Готовый продукт улавливается в циклоне, а воздух возвращается в вентилятор.

Рис. 2.13. Коническая шаровая мельница с воздушным сепаратором, работающая по замкнутому циклу.

Шаровое фрезерование – обзор

2.ВЫСОКОЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ШАРОВАЯ МЕЛЬНИЦА

Обычная шаровая мельница – это традиционный метод обработки порошка, который в основном используется для уменьшения размера частиц и смешивания различных материалов. Техника широко используется в минеральной, фармацевтической и керамической промышленности, а также в научных лабораториях. Метод HEBM, обсуждаемый в этой главе, представляет собой новую технику, первоначально разработанную для производства новых метастабильных материалов, которые не могут быть получены с использованием процессов термического равновесия, и поэтому сильно отличается от традиционной техники шаровой мельницы.Впервые о HEBM сообщил Бенджамин [38] в 1960-х годах. К настоящему времени с помощью HEBM синтезирован широкий спектр новых материалов. Например, сплавы с дисперсионным упрочнением оксидов синтезируются с использованием мощной высокоэнергетической шаровой мельницы (аттритора), поскольку обычные шаровые мельницы не могут обеспечить достаточную энергию измельчения [38]. Интенсивные исследования в области синтеза новых метастабильных материалов с помощью HEBM были стимулированы новаторской работой по аморфизации сплавов Ni-Nb, проведенной Kock et al.в 1983 г. [39]. С тех пор был получен широкий спектр метастабильных материалов, включая нанокристаллические [40], нанокомпозитные [41], нанопористые фазы [42], пересыщенные твердые растворы [43] и аморфные сплавы [44]. Эти новые фазовые превращения, вызванные HEBM, обычно называют механическим легированием (MA). В то же время было обнаружено, что при комнатной температуре HEBM может активировать химические реакции, которые обычно возможны только при высоких температурах [45]. Это называется реактивным измельчением или механохимией.В результате реактивного измельчения в шаровой мельнице был получен широкий спектр наноразмерных частиц оксидов [46], нитридов [47], гидридов [48] и карбидов [49].

Основные различия между обычной шаровой мельницей и шаровой мельницей перечислены в таблице 1. Энергия удара шаровой мельницы обычно в 1000 раз выше, чем энергия обычной шаровой мельницы. Преобладающими явлениями в традиционной шаровой мельнице являются растрескивание частиц и уменьшение их размера, что фактически соответствует только первой стадии HEBM.Поэтому для HEBM обычно требуется более длительное время фрезерования. Помимо энергии измельчения, контроль атмосферы измельчения и температуры имеет решающее значение для создания желаемых структурных изменений или химических реакций. Эта таблица показывает, что HEBM может покрыть большую часть работы, обычно выполняемой обычной шаровой мельницей, однако обычное оборудование шаровой мельницы не может использоваться для выполнения каких-либо работ HEBM.

Таблица 1. Сравнение обычной шаровой мельницы и высокоэнергетической шаровой мельницы.

	Обычная шаровая мельница	Высокоэнергетическая шаровая мельница
Время фрезерования	& lt; 1 ч	20–200 ч
Режим фрезерования	Прокатка	Удар
События фрезерования	Разрушение	Разрушение, пластическая деформация, сварка
Энергия удара (Wg ^-1 мяч ⁻¹)	0.001	0,2
Диапазон размеров частиц / кластеров	мкм	Суб-мкм
Изменения кристаллической структуры	Нет	Да
Химические реакции	Нет	Да
Атмосфера измельчения	Воздух	Вакуум, газы
Температура измельчения	Температура окружающей среды	Жидкий азот −700 ° C

Были разработаны различные типы шаровых мельниц с высокой энергией, в том числе вибрационные Spex мельница, планетарная шаровая мельница, высокоэнергетическая вращающаяся мельница и истираторы [50].При синтезе нанотрубок использовались два типа мельниц HEBM: вибрационная шаровая мельница и вращающаяся шаровая мельница. Шлифовальный станок с вибрационной рамой (Pulverisette O, Fritsch) показан на рис. 1а. В этой мельнице используется только один большой шар (диаметром 50 мм), а среда шара и пузырька может быть из нержавеющей стали или керамического карбида вольфрама (WC). Помольная камера, как показано на рис. 1b, закрыта уплотнительным кольцом, так что атмосферу можно изменять с помощью клапана. Во время фрезерования давление контролируется прикрепленным манометром.

Рис. 1. (а) Фотография высокоэнергетической вибрирующей шаровой мельницы (Fritsch Pulverisette O). (б) Схематическое изображение высокоэнергетической вибрирующей шаровой мельницы [52].

Энергию и частоту измельчения можно регулировать, изменяя амплитуду колебаний и массу шара [51,52]. При измерении движения шара интенсивность фрезерования определяется как

I = MbVmaxf / Mp,

, где M _b – масса фрезерного шара, V _max максимальная скорость пузырька, / частота удара, а М _р масса пороха.Интенсивность измельчения является очень важным параметром для механической и реактивной шаровой мельницы. Например, полная аморфизация кристаллического сплава NiZr может быть достигнута только при интенсивности измельчения выше порогового значения интенсивности 510 мс ⁻² [52]. Процесс аморфизации во время шаровой мельницы можно увидеть на изображениях просвечивающей электронной микроскопии (ПЭМ) на рис. 2а, которые были взяты из образцов, измельченных в течение разного времени. Изображения ПЭМ показывают, что размер и количество кристаллов NiZr уменьшаются с увеличением времени измельчения, а полная аморфизация достигается после измельчения в течение 165 часов.Соответствующие дифрактограммы на рис. 2б подтверждают этот постепенный процесс аморфизации. Однако при помоле ниже порога интенсивности образуется смесь нанокристаллической и аморфной фаз. Этот порог интенсивности зависит от температуры помола и состава сплава [52].

Рис. 2. (a) ТЕМ-изображение в темном поле сплава Ni ₁₀ Zr ₇, размолотого в течение 0,5, 23, 73 и 165 ч в вибрирующей шаровой мельнице с интенсивностью измельчения 940 мс ⁻² . (б) Соответствующие электронограммы [52].

На рис. 3 показан вращающийся сталелитейный стан и схематическое изображение процесса измельчения внутри камеры измельчения. Мельница имеет вращающуюся горизонтальную ячейку, загруженную несколькими шарами из закаленной стали. При вращении ячейки шарики падают на измельчаемый порошок. Внешний магнит помещается рядом с ячейкой для увеличения энергии измельчения [53]. Различные действия измельчения и интенсивности могут быть реализованы путем регулировки скорости вращения ячейки и положения магнита.

Рис. 3. (a) Фотография высокоэнергетической вращающейся стальной шаровой мельницы.(b) Схематическое изображение вращающейся шаровой мельницы, показывающее действия ударного фрезерования.

Атмосферу внутри камеры можно контролировать, и для различных экспериментов по измельчению необходимо выбирать соответствующий газ. Например, во время шаровой мельницы чистого порошка Zr в атмосфере аммиака (NH ₃) между Zr и NH ₃ происходит ряд химических реакций [54,55]. Картины дифракции рентгеновских лучей (XRD) на фиг.4 показывают следующую последовательность реакций в зависимости от времени измельчения:

Рисунок 4.Картины XRD порошка Zr, размолотого во вращающейся шаровой мельнице в разное время, (X) Zr, (◊) ZrH ₂ и (+) ZrN [54].

Этап 1: от начала Nh4 → N + 3H, Разложение Nh4, Этап 2: от 12 до 66 ч, Zr + 2H → Zrh3, Реакция гидрирования, Этап 3: от 46 до 288 ч, Zrh3 + N → ZrN + h3 , Реакция азотирования.

На разных стадиях помола протекают разные реакции с образованием разных продуктов. Конечный конечный продукт – наноразмерные частицы ZrN (диаметром менее 20 нм) [54].

Механизм процесса HEBM довольно сложен. Во время HEBM частицы материала многократно сплющиваются, разрушаются и свариваются. Каждый раз, когда два стальных шара сталкиваются или один шар ударяется о стенку камеры, они захватывают некоторые частицы между своими поверхностями. Такие высокоэнергетические удары сильно деформируют частицы и создают атомно свежие, новые поверхности, а также высокую плотность дислокаций и других структурных дефектов [44]. Высокая плотность дефектов, вызванная HEBM, может ускорить процесс диффузии [56].Альтернативно, деформация и растрескивание частиц вызывают непрерывное уменьшение размера и могут привести к уменьшению диффузионных расстояний. Это может, по крайней мере, значительно снизить температуру реакции, даже если реакции не протекают при комнатной температуре [57,58]. Поскольку вновь созданные поверхности чаще всего очень реактивны и легко окисляются на воздухе, HEBM необходимо проводить в инертной атмосфере. В настоящее время признано, что HEBM, наряду с другими неравновесными методами, такими как быстрая закалка, облучение / ионная имплантация, плазменная обработка и осаждение газа, может производить ряд метастабильных и наноструктурированных материалов, которые обычно трудно приготовить с использованием плавка или традиционные методы порошковой металлургии [59,60].В следующем разделе будут представлены подробные структурные и морфологические изменения графита во время HEBM.

Фрезерование | Столы шаровые фрезерные

	Столы для шаровых фрез	Микронизирующая мельница XRD McCrone	Криомельница Retsch	Sweco Vibro-Energy	Аттриторная мельница Union Process
Производитель Сайт		McCrone.com	Retsch.com	Sweco.com	UnionProcess.com
Типовые образцы	Керамический порошок, органические добавки	Среднетвердые, твердые, хрупкие, волокнистые	Жесткий, эластичный, термочувствительный или летучий	Керамический порошок	Керамический порошок
Температура	окружающий	окружающий	при температуре окружающей среды или -196 ° C	окружающий	окружающий
Объем	<1 л	<20 мл	<20 мл	<1 л	250 мл
Влажный / сухой	оба	оба	оба	мокрый	мокрый
Допустимые растворители	H ₂ O, изопропиловый спирт, этанол	H ₂ O, изопропиловый спирт	деионизированная вода, изопропиловый спирт, уайт-спирит	H ₂ O, изопропиловый спирт, этанол	H ₂ O, изопропиловый спирт, этанол
Банки	Полиэтилен высокой плотности	Агат, оксид алюминия, диоксид циркония	50 мл Cr-нержавеющая сталь, 25 мл диоксида циркония, 25 мл PTFE	Полиэтилен высокой плотности	Танк Аттритора
Медиа	диоксид циркония, оксид алюминия, нержавеющая сталь	48 цилиндрических элементов – Агат, оксид алюминия, диоксид циркония	Сталь 15 и 25 мм, диоксид циркония 15 мм, ПТФЭ 15 мм	H ₂ O, изопропиловый спирт, этанол	H ₂ O, изопропиловый спирт, этанол
Максимальный размер подачи	<0.5 мм	<0,5 мм	<8 мм	<0,5 мм	<10 мм
Минимальный окончательный размер		<1 мкм	<5 мкм	<1 мкм	<1 мкм
Время шлифования	часов или дней	1-35 мин.	30 с – 90 мин.	до 48 часов	часа (не уезжать на ночь)

Шаровые фрезерные столы

Столы для шаровой мельницы могут работать с несколькими ящиками одновременно, поскольку вращение ясов вызывается непрерывным вращением роликов стола.Шаровая мельница обычно используется для измельчения и / или смешивания материалов, и это может быть мокрым или сухим. Его можно использовать для смешивания керамических порошков, диспергирования частиц в растворителях, гомогенизации керамических суспензий и т. Д. Шаровые мельницы работают за счет вращения пластиковых стаканов вокруг горизонтальной оси, частично заполненных измельчаемым материалом и мелющей средой. Мелющие тела могут быть сферическими или цилиндрическими, доступны в продаже в диапазоне размеров от 3 до 30 мм и из таких материалов, как нержавеющая сталь или керамика. Носители, наиболее часто используемые во всех сферах фрезерования, изготавливаются из диоксида циркония.Но если целью шаровой мельницы является смешивание материалов более мягких, чем диоксид циркония, рекомендуется использовать глинозем, чтобы избежать разрушения диспергированного порошка. Использование мелющих шаров с разным диаметром, 3 и более, улучшает диспергирование частиц в керамических суспензиях.

Виброэнергетическая мельница Sweco

Мельница Sweco работает с пятью (5) банками объемом 1 л и поставляется с адаптером, позволяющим закрепить банку объемом 0,5 л в одном из 5 положений. Принцип работы вибрационной мельницы основан на интенсивном движении мелющих шаров с действием как инерционных, так и центробежных сил.Энергия, вырабатываемая мельницей Sweco, выше, чем у шаровой мельницы, что делает ее более эффективной для уменьшения размера частиц до 0,5 микрон или меньше. Для эффективного измельчения порошка следует использовать цилиндрические мелющие тела из диоксида циркония или нержавеющей стали.

Аттриторная мельница Union Process

Аттриторная мельница – это истирательная мельница мокрого помола. Она отличается от обычных шаровых мельниц, поскольку в ней используются среды гораздо меньшего размера с диаметром менее 5 мм, что приводит к большей площади контакта среды с материалом.Кроме того, аттриторная мельница работает с более высокой скоростью вращения до СКОРОСТИ. Потребляемая мощность в аттриторе используется непосредственно для перемешивания среды для измельчения, она не используется для вращения или вибрации сосуда, содержащего материалы и среды. Как сила удара, так и сила сдвига способствуют эффективному измельчению порошка и получению субмикронных частиц с узким распределением по размерам.

XRD и LTCC также имеют возможность фрезерования. Посетите веб-страницу XRD / SAXS-WAXS.

Криомельница Retsch

Характеристики

Идеальный метод измельчения для вязких, эластичных, термочувствительных образцов и образцов с летучим содержанием
Измельчает при температуре жидкого азота (-196 ° C)
Безопасность благодаря системе автозаполнения жидким азотом
Криогенное измельчение улучшает ломкость
При необходимости может работать без охлаждения
Подходит для сухого и мокрого шлифования

Характеристики

Размер подачи: <8 мм
Конечная крупность: d90 <5 мкм
Объем пробы: <20 мл.