Схема организации технологического процесса: Схема организации технологического процесса то автомобилей. Технологические процессы технического обслуживания, ремонта и диагностики автомобилей

alexxlab | 18.06.1996 | 0 | Разное

Содержание

3.3 Схема технологического процесса на объекте проектирования

Технологический процесс ремонта автомобилей начинается с приемки в ремонт.

После приемки автомобиля или агрегата в ремонт оформляется приемо-сдаточный акт по установленной форме.

Принятые автомобили и агрегаты направляют на склад ремонтного фонда или непосредственно на ремонт. Перед постановкой автомобилей или агрегатов на хранение с них снимают аккумуляторы и электрооборудование.

На участок наружной мойки автомобили поступают своим ходом или их транспортируют тягачом, а агрегаты – внутризаводским методом.

Для мойки применяют специальные моечные машины и моечные растворы.

Транспортировка автомобиля в зоне моечной машины осуществляется тяговым конвейером, агрегатов – на тележках или подвесным конвейером.

Далее автомобиль разбирают на агрегаты, узлы и детали, производят подразборку агрегатов, после чего их моют. После разборки автомобиля и его агрегатов обезжиренные, вымытые и очищенные детали поступают на участок дефектации и сортировки. Основная цель дефектации – определить техническое состояние деталей и рассортировать их на соответствующие группы: годные, негодные и требующие ремонта. Дефектацию деталей производят на основе технических условий, утвержденных вышестоящей организацией (министерством). Годные детали направляют в комплектовочные отделения, негодные – в утиль, требующие восстановления – на участок деталей, ожидающих ремонта.

На сборку детали подаются комплектами. Комплектование деталей осуществляется в комплектовочных отделениях. Сборку автомобилей производят на поточных линиях, агрегатов на специализированных постах. Собранные агрегаты подвергаются испытанию и приработке. В процессе испытаний проверяется качество сборки и снимаются рабочие характеристики агрегатов.

Каждый отремонтированный автомобиль подвергают испытанию пробегом. При этом должна быть проверена работа всех агрегатов и систем автомобиля, а также проведены необходимые регулировки. Режимы испытания устанавливаются техническими условиями. Обнаруженные в процессе испытаний дефекты устраняются, после чего автомобиль сдается ОТК.

Принятый автомобиль и его отдельные составные части хранятся на складе готовой продукции. При этом оформляется приемо-сдаточный акт.

• Последовательность видов работ или операций технологического процесса представлена в виде схемы 3.

Схема технологического процесса ремонта агрегатов в агрегатном участке

3.4 Выбор режима работы производственных подразделений

Работа производственных подразделений, занятых в АТП техническим обслуживанием, диагностикой и текущим ремонтом, должна быть согласована с режимом работы автомобилей на линии. При назначении их режима работы следует исходить из требования выполнять большие объемы работ по ТО и ремонту в межсменное время.

При выборе режима работы производственных подразделений установим для каждого подразделения:

– количество рабочих дней в году – 305 ;

– число смен работы в сутки – 1;

– продолжительность смены – 8 ;

– время начала и окончания работы – 10:00 – 18:00 .

Количество рабочих дней в году () для объекта проектирования принимается по режиму работы автомобилей на линии с учетом рекомендаций, изложенных в [2], представленных в приложениях 7 и 8 Методических указаний.

Сменность объекта проектирования и других подразделений технической службы, с которыми существует технологическая связь, устанавливается с учетом режима работы автомобилей на линии и основывается на рекомендациях [2], представленных в приложении 7 Методических указаний.

Время начала и окончания рабочих смен устанавливается на основании принятого количества рабочих дней в году, что позволяет определить продолжительность смены () и количество рабочих дней в неделю. С учетом этого принимается время начала и конца рабочих смен объекта проектирования и других подразделений технической службы, с которыми существует технологическая связь.

Для наглядного представления принятых решений составим свободную таблицу режимов работы производственных подразделений и совмещенный график работы автомобилей на линии (маршруте) и производственных подразделений ТО и ТР.

Таблица 3.1 – Сводная таблица режимов работы производственных подразделений

Наименование производственных подразделений

Режим работы подразделений

Число дней работы в году

Число смен работы в сутки

Продолжительность смены, ч

Период выполнения (смены)

1

2

3

4

5

Зона ЕО

305

1

II, III 

Посты общей и поэлементной диагностики

305 

 I и II

Зона ТО-1

305

1

II, III 

Зона ТО-2

305

1

 I, II

Зона ТР

305 

1

8

 I, II, III

Ремонтные участки

305 

 I, II

Промежуточный склад

305 

 I,II

Схема технологического процесса ремонта машин и оборудования.

 

Основные понятия производственного процесса.

Производственный процесс — это совокупность действий людей и орудий производства конкретного предприятия, направленных на изготовление или ремонт (обслуживание) выпускаемых изделий.

В ремонтном производстве в результате производственной деятельности работников предприятий восстанавливают исправность, работоспособность объекта или ресурс изделия и его составных частей.

Под названием “предприятие” следует подразумевать как специализированные ремонтные мастерские, заводы и т. п., так и ремонтные мастерские хозяйств, являющиеся мастерскими общего назначения (МОН), в крупных хозяйствах – центральными ремонтными мастерскими (ЦРМ).

Производственный процесс ремонта машин отражает организацию и последовательность выполнения ряда технологических процессов при участии в этом основных и вспомогательных служб предприятий.

Технологический процесс ремонта — это часть производственного процесса, в течение которой происходит количественное или качественное изменение ремонтируемого объекта или его элементов.

Так:

– технологический процесс сборки представляет собой соединение деталей в сборочные единицы;

– технологический процесс ремонта (восстановления) деталей представляет собой часть производственного процесса, связанного с изменением состояния детали (геометрической формы, размеров, качества поверхности и др.) и включающий в себя подготовку детали к процессу восстановления (нанесению покрытия и т. п.), собственно восстановление (нанесение покрытия, наплавка и т. п.) и необходимые операции по обработке и проверке на соответствие восстановленной детали требованиям технической документации.

Очевидно, что технологический процесс, в свою очередь, подразделяется на ряд технологических операций, которые включают в себя технологические переходы и другие действия.

Технологическая операция — законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте при ремонте (изготовлении) одной и той же продукции.

Например, операция укладки коленчатого вала — часть технологического процесса сборки двигателя, операция наплавки шеек коленчатого вала — часть процесса его восстановления и т. д.

Технологическая операция состоит из переходов.

Технологический переход — это законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения (инструментом, оснасткой и т. п.) и с одними и теми поверхностями деталей, при постоянных технологических режимах.

Например, операция заваривания трещины в стальном корпусе может состоять из следующих переходов:

– очистка поверхности — сверление ограничивающих отверстий — разделка фаски — регулировка силы сварочного тока — установка электрода — заваривание трещины — удаление шлаковой корки — контроль качества сварочного шва.

При этом следует обратить внимание на то, что сварщик, при выполне-нии каждого, из указанных, переходов использует различный инструмент.

На рисунке 1 приведена Типовая схема производственного процесса ремонта сложной машины. Изучая данную схему необходимо отметить то, что в каждом из прямоугольников указан какой либо технологический процесс, который, в свою очередь, можно представить в виде схемы, состоящей из операций. Каждую операцию можно представить в виде схемы, состоящей из отдельных переходов.

 

 

1.2 Схема организации технологического процесса ТО и ТР ПС. Моторный цех автотранспортного предприятия

Похожие главы из других работ:

Моторный цех автотранспортного предприятия

1.2 Схема организации технологического процесса ТО и ТР ПС

Схема организации технологического процесса технического обслуживания и текущего ремонта подвижного состава имеет вид, представленный на рис. 2. Рис. 2. Схема организации технологического процесса ТО и ТР ПС Автомобили…

Организация малярного участка

3.3 Схема технологического процесса ТО и ТР на АТП

Любое авторемонтное предприятие или автосервис как минимум должен включать в себя мойку, бокс разборки сборки, участок кузовного ремонта, участок подготовки к окраске и бокс для ремонта двигателей…

Организация работы зоны ТО-1 комплекса ТО и диагностики АТП г. Красноярска

3.1 Схема технологического процесса

При возвращении с линии автомобиль проходит через контроль – технический пункт (КТП), где дежурный механик проводит визуальный осмотр автомобиля, и при необходимости делает в установленный форме заявку на ТР…

Проект зоны ТО-1 для парка автомобилей ГАЗ-3102 и РАФ-2203

3.1 Схема технологического процесса

На КТП осуществляется инвентарный и технический прием автомобилей с линии и оформляется принятая на АТП документация. Затем автомобили в зоне УМР проходят уборочно-моечное обслуживание…

Проектирование кузовного и малярного участка на базе СТО автомобилей семейства “ВАЗ”

3.2 Схема технологического процесса

Приём—Мойка—Кузовной цех—Малярный цех—Сборка—Зона…

Проектирование станции технического обслуживания и текущего ремонта одномарочных авто

2.3 Схема технологического процесса ТО1

Из зоны ожидания автомобиль попадает зону ТО1.В зоне ожидания автомобиль проходит диагностирование для того чтобы снизить время общих работ в зоне ТО…

Разработка технологического процесса восстановления коленчатого вала двигателя автомобиля ЗИЛ-131

3.4 Схема технологического процесса

Схема технологического процесса – это последовательность операций, необходимых для устранения дефекта детали. При наличии на детали нескольких дефектов схемы составляются на каждый в отдельности…

Разработка технологического процесса восстановления толкателя клапана двигателя ЗИЛ-645

2.4 Схема технологического процесса

Схема технологического процесса – это последовательность операций, необходимых для устранения дефекта детали. При наличии на детали нескольких дефектов схему составляют на каждую в отдельности…

Разработка технологического процесса на ремонт вилки переключения заднего хода коробки передач автомобиля ГАЗ-3307, деталь №52-1702092

1.4 Схема технологического процесса

Дефект Способ устранения Номер операции Шифр Наименование и содержание операции Установочная база Погнутость вилки в плоскости переключения передач Правка наклепом 1 2 010 015 Прессовая Произвести правку…

Ремонт автомобилей

1.4 Схема технологического процесса

Дефект Способ устранения № операции Наименование и содержание операции Установочная база 1 2 3 4 5 Износ отверстий в вилке под подшипник Осталивание 1 2 3 4 Шлифовальная Шлифование до осталивания “как…

Ремонт картера главной передачи заднего моста автомобиля ГАЗ-3307

1.3 Схема технологического процесса

Технологический процесс восстановления детали составляется в виде последовательности операций по устранению дефектов детали в табличной форме. Схема технологического процесса – последовательность операций…

Современные методы восстановления деталей

1.8 Схема технологического процесса

1) Правка (поз.№3) 2) Токарная (поз.№2) 3) Сварочно-наплавочная (поз.№1,2) 4) Токарная (поз.№1,2) 5) Разметочная (поз.№1,2) 6) Вертикально-сверлильная (поз.№1) 7) Прошивка (поз.№2) 8) Слесарная (поз.№1…

Создание новых производств по диагностике автомобилей при ТО в автоцентре Емельяновского района Красноярского края

1.5 Схема технологического процесса СТО

При приемке автомобилей в СТО, приемщик расспрашивает клиента о характере неисправности и ее предпосылках. Автомобиль направляется на мойку, если же он чист, то непосредственно в зону приемки…

Технологический процесс замены тормозных колодок КамАЗ 4310

2.4 Схема технологического процесса

Таблица 1 Дефект Способ устранения № операции Наименование и содержание операций Установочная база 1 2 3 4 5 Первая схема Износ тормозных колодок Замена тормозных колодок 1 2 3 4 5 6 Поставить автомобиль на…

Технологический расчет зоны Д-2 городского СТО

3.2 Схема технологического процесса на СТО

Функциональная схема СТО приведена на рисунке 1. Рисунок 1 Автомобили, пребывающие на СТО для проведения ТО и ТР поступают на участок приемки. После проведения диагностирования и определения технического состояния автомобиля…

Типовые схемы организации технического обслуживания и текущего ремонта

На АТП типовая схема организации ТО и TP газобаллонных автомобилей включает несколько типовых маршрутов, которые зависят от состояния газовой аппаратуры и автомобиля в целом.

Газовая аппаратура исправна, автомобиль, исправен. Автомобиль после прохождения контрольно-пропускного пункта (КПП) направляется на расположенный на открытой площадке пост проверки герметичности газовой аппаратуры. Проверке на герметичность подвергаются все соединения газопроводов высокого давления, горловины газовых баллонов, расходные и магистральный вентили (в закрытом и полностью открытом до упора положениях). Газовую аппаратуру проверяют на герметичность с помощью мыльной эмульсии или машинного масла. При проверке давление в баллонах должно быть не менее 2 МПа. Его определяют с помощью манометра высокого давления.

При отсутствии неисправностей автомобиль направляется на мойку и затем на стоянку, которая представляет собой открытую площадку. Норма площади для одного автомобиля составляет в среднем 25 м2. Допускается оборудовать стоянку системой обогрева. Конструкция этой системы должна исключать нагрев газовых баллонов, установленных на автомобиле. На каждые 200 м2 открытой площадки для стоянки автомобилей должен быть оборудован противопожарный пост.

Плановое ТО-1 и ТО-2. При плановых ТО-1 и ТО-2 работающий на газе автомобиль поступает на пост проверки герметичности газовой аппаратуры и затем при отсутствии негерметичности на мойку.

Рис. 1. Схема технологических процессов ТО и TP газобаллонных автомобилей, работающих на СПГ:

После мойки автомобиль направляется на пост выработки газа, представляющий собой открытую площадку или площадку под навесом. Здесь закрывают расходные вентили на баллонах, вырабатывают газ из системы питания (до полной остановки чвигателя), закрывают магистральный вентиль и переводят двигатель на бензин. После этого автомобиль направляется в изолированное помещение (зону ТО и TP) для контрольно-регули-ровочных работ по газовой системе питания.

Для помещений ТО и TP автомобилей, работающих на СПГ (при выработке газа в баллонах), а также для постов снятия и установки баллонов должны соблюдаться требования, предъявляемые к помещениям для автомобилей, работающих на бензине и дизельном топливе.

Контролировать газовую среду в этих помещениях следует с помощью системы, состоящей из датчиков ГАЗ-‘IM или СТМ-4 для непрерывного контроля за наличием углеводородов в воздушной среде и вторичных приборов. Контролируемая одним датчиком площадь составляет 40 м2. При повышении допустимых концентраций углеводородов в воздушной среде система контроля должна включать аварийную вентиляцию и сигнализацию.

После регламентных работ по ТО и TP газовой аппаратуры автомобили поступают в зону ТО и TP базовых автомобилей и после окончания этих работ непосредственно на стоянку.

Газовая аппаратура неисправна, автомобиль исправен. В случае обнаружения неисправности газовой аппаратуры, в частности, связанной с ее негерметичностью, автомобиль направляется на специальный пост выпуска газа из баллона. Газ выпускают через открытый наполнительный вентиль, у которого должна быть снята предохранительная гайка-колпачок. Контролируют выпуск газа из баллонов по манометру высокого давления. При этой операции магистральный вентиль должен быть закрыт, а расходные вентили открыты. Газ из системы питания двигателя должен быть предварительно выработан.

После выпуска газа автомобиль, работая на бензине, направ ляется на мойку и затем в зоны ТО и TP газовой аппаратуры. Здесь устраняют неисправности или заменяют отдельные агрегаты, а затем проверяют герметичность газовой магистрали. После Устранения неисправностей автомобиль направляется на стоянку исправных автомобилей.

Газовая аппаратура исправна, автомобиль неисправен. После проверки герметичности газовой аппаратуры автомобиль направляется на мойку и на пост выработки газа. Затем, работая на бензине, он поступает в зоны TP базовых автомобилей. После Устранения неисправностей автомобиль поступает на стоянку исправных автомобилей.

Организация участка для ТО и TP газовой аппаратуры. На АТП осуществляют ТО и TP газовой аппаратуры, снятой с автомобиля, и непосредственно на автомобиле. Для этих целей на АТП создают специализированные участки. Они размещены в отдельных изолированных помещениях.

Технологические процессы ТО-1, ТО-2 и сезонного обслуживания (СО) непосредственно на автомобиле имеют вариантные решения. Их разрабатывают с учетом производственных площадей, наличия соответствующего технологического оборудования и приборов, парка газобаллонных автомобилей, а также квалификации технического персонала.

В общем случае типовой участок проверки газовой аппаратуры непосредственно на автомобиле оборудуют динамометрическим стендом, электронным тахометром, расходомером топлива, мотор-тестером для проверки системы зажигания и газосигнализатором утечек газа. На этом участке осуществляют контрольно-регулировочные работы по элементам и системам топливной аппаратуры, влияющим на мощностные и экономические качества и токсичность О Г.

Рис. 2. Планировка участка для ТО и TP газовой аппаратуры, снятой с автомобиля: 1 — стол приемки; 2 — стеллаж; 3 — наружная мойка; 4 — стеллаж для чистой аппара туры; 5—ящик с обтирочным материалом; 6 — точило; 7 — сверлильный станок; 8 -наружная мойка деталей; 9 — пост для TP редуктора высокого давления; 10 — пост для TP редуктора низкого давления; 11 — пост для TP карбюраторов-смесителей; 12 — компрессорная установка; 13 — ресиверы для сжатого воздуха; 14 — стенд для контроля и регулировки газовой аппаратуры; 15 — стеллаж готовой продукции; 16 — стол для хранения документации; 17 — выездные ворота: 18 — раковина; 19 — ящик с песком; 20 — ящик для мусора; 21 — въездные ворота

Технологическая линия участка ТО и TP газовой аппаратуры непосредственно на автомобиле состоит из двух постов. На посту № 1 выполняют подготовительные работы и определяют герметичность аппаратов газовой аппаратуры. На посту № 2 проверяют техническое состояние газовой аппаратуры и проводят ТО газовой аппаратуры. Для оценки технического состояния газовой аппаратуры применяют методы диагностирования.

Производственное помещение участка ТО и TP газовой аппаратуры должно отвечать общим и специфическим требованиям. Ворота для въезда и выезда по возможности должны быть отдельными, т. е. проезд должен быть сквозным. Это имеет важное практическое значение для автопоездов и автомобилей, работающих с прицепами Пост № I предназначен не только для обнаружения, но и для устранения негерметичности элементов газовой аппаратуры. Он должен по возможности находиться у стены и иметь естественную вентиляцию. Производственные помещения — как новые, так и реконструируемые — должны иметь принудительную вентиляцию.

Планировка технологического участка для ремонтных работ по газовой аппаратуре, снятой с автомобиля, разработана с учетом ограниченной номенклатуры имеющегося в настоящее время оборудования и приборов. Особенности этого участка заключаются в том, что компрессорная установка и ресиверы для сжатого воздуха размещены в изолированном поме-тении.

Технология ремонта газовой аппаратуры принята постовой. Для этой цели производственный участок содержит стол приемки газовой аппаратуры, наружную мойку, стеллаж для чистой аппаратуры, посты для ремонта редукторов высокого давления, редуктора низкого давления, карбюратора-смесителя и газового смесителя, стенд для контроля и регулировки газовой аппаратуры и стеллаж готовой продукции.

Схема технологического процесса ремонта – Техническое Обслуживание и Ремонт Автомобилей

 

Перед авторемонтными предприятиями страны стоит важнейшая задача — повышение качества выпускаемой продукции. Без четкого разграничения выполняемых работ невозмож­но осуществлять качественный ремонт автомо­биля. Последний подразделяется на ряд техно­логических операций. Совокупность ремонтных операций, выполняемых в определенной после­довательности, представляет собой техно­логический процесс. Он может быть различным в зависимости от объема, метода производства и условий выполнения ремонт­ных работ. Для специализированных авторемонтных

заводов, имеющих современное обо­рудование и применяющих передовую техно­логию, характерен технологический процесс, приведенный на рис. 60, Укрупненно последо­вательность выполняемых работ может быть представлена в последующем порядке.

После приемки в ремонт автомобиль на­правляют на склад ремонтного фонда, затем осуществляют наружную мойку и разбирают автомобиль на агрегаты. Снятые агрегаты и узлы разбирают на детали и подвергают чист­ке и мойке. Далее осуществляют дефектовку деталей и сортируют их на годные, требующие ремонта, и негодные. Годные детали поступа­ют на склад комплектовки, а затем на сборку агрегатов.

Детали, требующие ремонта, направляют в соответствующие цехи и участки, где восста­навливают их. Восстановленные детали посту­пают на склад комплектовки. Негодные детали направляют на склад по переработке промыш­ленных отходов, а взамен их изготавливают новые или берут запасные детали со склада. Подобрав для агрегата все детали, его соби­рают и испытывают, если необходимо, устра­няют дефекты и после окраски направляют на общую линию сборки автомобиля.

Одновременно осуществляют ремонт рамы, кабины и оперения, которые также поступают на общую линию сборки.

Собранный из агрегатов, узлов и деталей автомобиль подвергают испытанию, устраняют обнаруженные дефекты, далее осуществля­ют наружную мойку, окраску и предъявляют работнику отдела технического контроля. Год­ный и принятый автомобиль направляют на склад готовой продукции, с которого выдают заказчику. 

 

 

 

Рассмотренная общая схема ремонта авто­мобиля основывается на обезличенном методе ремонта в соответствии с техническими усло­виями на капитальный ремонт автомобилей. Процесс, при котором происходит как бы вто­ричное изготовление автомобилей из восста­новленных и новых деталей, осуществляется непрерывно.

Технологическая схема: виды, принципы составления

Процесс производства невозможно представить без регламентации технических действий и этапов. Для этого разрабатывается специальный документ – технологическая схема. Схема представляет собой графическую или текстовую интерпретацию необходимого набора операций, соблюдение которых приводит к получению готового продукта. При ее составлении учитывается количество производственных линий, набор используемого оборудования, этапы ручного и механизированного труда. Учет всех факторов и строгая регламентация производственных процессов, позволяет добиться высокой эффективности и качества производства.

Виды технологических схем

Учитывая огромное разнообразие производственных предприятий, производимой продукции, особенности различных технологий, существуют различные виды технологических схем. Общая классификация выглядит примерно следующим образом:

  1. Промышленная технологическая схема.
    Наиболее распространенный тип, который широко распространен при производстве габаритных товаров, больших объемов или крупногабаритной продукции. Они рассчитаны на длительное использование при производстве однотипной продукции долгое время. Она может быть разработана таким образом, чтобы ее можно было применять при производстве разнообразных однотипных товаров. Такие типы называют совмещенными. При их разработке учитывается возможность быстрой перенастройки оборудования для производства другого товара, практически без остановок технологического процесса.Разработка подобных схем обоснована экономическими факторами, беспрерывная работа производственной линии и работников позволяет избежать лишних растрат и повысить эффективность. Чаще всего совмещенные применяются на фармацевтических предприятиях, где на одном и том же оборудовании производятся лекарственных препараты, пищевые добавки, витамины и другие средства. Главное преимущество в том, что можно значительно снизить уровень первоначальных капиталовложений и производственных расходов в процессе эксплуатации оборудования.
  2. Опытно-промышленные.
    Данный тип является предвестником промышленных схем. Они разрабатываются в тех случаях, когда необходимо наладить производство принципиально нового типа продукции. Она может быть немного упрощенной и дополняться в процессе работы производственной линии. На ее основе технологи собирают информацию для составления основных промышленных технологических схем.
  3. Стендовые установки.
    Их еще называют модульными, они представляют собой небольшие монтажные фермы, на которых смонтированы различные типы аппаратуры. Подобная конструкция значительно упрощает производственные эксперименты, так как можно легко и быстро сделать переоборудование установки. Они применяются на небольших производствах, с незначительным объемом и габаритами производимой продукции.
  4. Лабораторные установки.
    Являются аналогом стендовых и позволяют разработать схему производства абсолютно новой продукции в лабораторных условиях, под надзором инженеров и разработчиков. Они применяются в тех случаях, когда процесс перехода от лабораторных испытаний к непосредственному производству без потери эффективности и качества. Лабораторные условия позволяют провести широкий спектр экспериментов, изучить все преимущества и недостатки технологических схем, а также точно определить пути усовершенствования.

Существует классификация технологических схем, исходя из типа производственной организации:

  1. Схемы периодического действия.
    Промышленное производство на их основе предусматривает периодические паузы и остановки производственного процесса. Чаще всего они бывают совмещенными, когда требуется переналадка линии, или же связаны с производством небольших объемов товара, когда нет необходимости соблюдения беспрерывного процесса. Процесс производства обычно выполняется в одну или две смены.
  2. Схемы непрерывного действия.
    Технологический процесс, регламентируемый ими, предусматривает определенную очередность операций, которые позволяют производить товар без необходимости прерывания. Практически каждый завод, производящий продукцию большими объемами, работает в непрерывном режиме. Некоторое промышленное оборудование не может эксплуатироваться с перерывами. Например, если в производстве участвуют жидкие вещества, застывающие во время перерывов, после чего оборудования нужно чистить. В подобных случаях очень важно, чтобы технологическая схема учитывала форс-мажорные ситуации и регламентировала способы их решения без остановки оборудования.
  3. Схемы комбинированного типа.
    Смешанные схемы предусматривают технологический процесс, сочетающий беспрерывные и прерывающиеся этапы. Подобные модели достаточно распространены, так как они более универсальны. На их основе можно производить продукцию различных типов, а также на производствах, которые зависит от уровня заказах и сезонности. Когда в определенное время необходимо беспрерывное производство, а в остальное ограничение объемов.

Выбор технологической схемы важнейший этап подготовки к запуску производства или выпуску нового товара. От качества подготовки и расчетов при разработке схемы, напрямую зависит эффективность будущего производственного процесса.

В зависимости от объема учетной информации, схемы делятся на два типа:

  • полная;
  • принципиальная.

Полная включает графическое изображение производственного процесса, описание процессов, оборудования и приборов, автоматических процессов, устройств безопасности и защиты, энергетического питания, поставки и хранения сырья, а также готовой продукции. Она идеально подходит для изучения полного технологического процесса и наладки производственного процесса. Но она не подходит для первичного ознакомления, так как содержит огромный объем информации, быстро изучить который невозможно.

С принципиальной разновидностью работать намного легче, она отлично подходит для первичного ознакомления и содержит следующую информацию:

  1. Очередность производственных операций — четко регламентирует последовательность выполняемых действий (примером может быть покраска, сушка, нагревание, охлаждение, химические процессы и другие).
  2. Необходимое оборудование для производства (приборы, конвейеры, нагревательные чаны, холодильное оборудование, миксера, компрессоры, насосы, фильтрационное оборудование, подъемники и другие).
  3. Нормы технологического режима производственных участков (электрическое напряжение, давление, температура и другие).
  4. Способы эксплуатации сырья, заготовок и других дополнительных компонентов, получение готовой продукции, вторичное использование отходов и побочной продукции.

Принципиальную схему стоит предоставлять инженеру по безопасности, чтобы он разработал план эвакуации, расстановки выходов и средств индивидуальной защиты.

Принципиальная схема технологического процесса должна основываться на следующих принципах:

  • несколько однотипных производственных линий можно описать на примере одной;
  • также однотипные операции не нужно расписывать отдельно;
  • резервное оборудование не нужно добавлять;
  • процессы утилизации и переработки отходов можно описать кратко;
  • не нужно добавлять описание контрольно-измерительного оборудования;
  • устройства защиты объекта не описываются, так как разрабатываются на основе технологической схемы.

Общая технологическая схема производства позволяет иметь представления о будущем предприятии, системе пожарной и трудовой безопасности, определить недостатки и пути оптимизации.

Принципы составления

Технологическая схема должна составляться в строгой последовательности и соответствии с основными принципами. Она должна включать методы и способы производства, правила выполнения технологических процессов, условия работы, четкий порядок и последовательность этапов. Если производство сложное и объемное, для каждого отдельного этапа может быть разработан индивидуальный проект.

Чаще всего весь процесс представляет собой сложную структуру в виде чертежа. Он состоит из блоков, символизирующих операции, и векторов, соединяющих их.

Вектора в данном случае указывают на движение продукта. Главная задача проектирования в том, что вектора должны быть направлены в одну сторону, если существует поступательно-возвратное перемещение продукта между блоков, это усложняет восприятие информации. Все должно быть четко понятно и структурировано, читая схему, инженер должен понимать все процессы, от начала поступления сырья, до хранения готового продукта.

Часто блочные схемы дополняются буквенными и цифровыми данными, указывающие на тип оборудования. Операции могут выражаться в виде треугольников, кругов, прямоугольников и других геометрических фигур. Это значительно упрощает процесс чтения, и делает ее меньше и лаконичнее.

Типовая принципиальна технологическая схема обычно содержит перечень следующих этапов:

  1. Этап приема основного сырья, заготовок, готовых элементов и дополнительных компонентов, расположение в складских помещениях с описанием процесса погрузочных работ.
  2. Первичная обработка сырья или заготовок.
  3. Основной этап производства, предусматривающий изготовление ключевых деталей, компонентов или узлов готового продукта.
  4. Этап монтажа и комплектации товара, предусматривающий соединение полученных ранее компонентов и узлов.
  5. Упаковка готового товара.
  6. Отгрузка товара на склад для хранения или поставка покупателям.

Конечно же, разработка принципиальной аппаратурно-технологической схемы может значительно отличаться в зависимости от типа производимой продукции. В некоторых случаях она может занимать несколько листов, а в некоторых – более сотни страниц.

К счастью, в наше время составлять схемы вручную не нужно, существует определенный набор компьютерных программ, позволяющих упростить и ускорить процесс выполнения проекта. К таким программам можно отнести CADE, Concept Draw Pro и Diagram Designer. Они имеют определенные шаблоны, основываясь на которых можно создавать собственный проект. Имеющийся функционал упрощает процесс создания схем, диаграмм и графиков, вводя исходные данные.

Независимо от типа и способа разработки, технологическая схема должна быть на каждом предприятии, так в случае ее отсутствия, не получиться наладить эффективный производственный процесс.

Очень важно постоянно усовершенствовать первичный проект, исходя из полученной информации в процессе производства.

Если проект разрабатывается для нового предприятия, ее стоит расширить, включив несколько дополнительных разделов, регламентирующих следующие операции:

  1. Подготовка помещения.
    Если планируется строительство нового помещения, следует рассчитать минимально возможною площадь производственного отдела и складов. Если планируется эксплуатация готового помещения, лини производства должны располагаться компактно, в соответствии с конструктивными особенностями здания, а также не мешать свободному перемещению грузов и работников. Должна учитываться пожарная безопасность.
  2. Подготовка оборудования.
    Оборудование подбирается в зависимости от объемов, характеристик помещения и объема капитальных вложений. Предпочтение отдается компактным моделям, позволяющим выполнять такой же объем работ, как и более габаритные аналоги. При этом все элементы линии должны полноценно совмещаться и работать в комплекте. При возможности проектируется установка автоматизированных систем.
  3. Подготовка персонала.
    Персонал предприятия должен иметь необходимую квалификацию, при необходимости пройти дополнительное обучение или инструктаж по эксплуатации оборудования. Важно, чтобы работники соблюдали правила безопасности и трудовой дисциплины, а также полностью понимали и разбирались в технологической схеме изготовления своего продукта. Важно наладить вертикаль управления, информация должна быстро передаваться от исполнителей к руководству, а в обратном направлении – приказы и постановления.

Если технологическая схема разработана с соблюдением необходимых требований, производственное помещение ей отвечает, а сотрудники четко понимают свои обязанности, эффективность изготовления товара будет на высоком уровне.

Установка схема организации технологического процесса

    Безопасность эксплуатации современного химического предприятия неразрывно связана с технологией и организацией производства. Поэтому выбор метода производства, разработку схемы технологического процесса (в лаборатории, на опытных установках, при проектировании) и аппаратурное его оформление, размещение оборудования, внедрение средств механизации и автоматизации, организацию рабочих мест необходимо производить с учетом обеспечения всех условий для высокопроизводительного и безопасного труда на данном производстве и исключения вредных влияний на окружающее население. Кроме того, для предупреждения травматизма и профзаболеваний большое значение имеют также вспомогательные средства техники безопасности вентиляция, индивидуальные средства защиты, ограждения. [c.209]
    На рис. 45 приведена примерная схема организации технологического процесса разделения воздуха на металлургическом заводе, где используется технологический кислород для интенсификации выплавки чугуна и стали. Поскольку цех разделения воздуха в данном случае оснащается крупными воздухоразделительными установками, экономически целесообразно организовать, попутно с производством технологического кислорода, получение криптоно-ксеноновой смеси, технического кислорода и чистого аргона. [c.149]

    Монтажно-технологическую схему внутрицехового трубопровода (рис. 28) составляют исходя из технологического процесса и,проекта завода (цеха, установки). На схеме трубопроводы, их детали и арматуру изображают условными обозначениями, а технологическое оборудование — схематически в масштабе, обеспечивающем необходимую ясность чертежа, и маркируют по системе, принятой в данной проектной организации. [c.80]

    Следует отметить, что схема организации одноступенчатого процесса мембранного разделения зависит от конкретной технологической задачи. Чем меньше число модулей в установке и больше единичная площадь мембран в этих аппаратах, тем меньше габаритные размеры и стоимость установки, более проста и надежна ее эксплуатация. В то же время большое число модулей одного типоразмера с малой единичной площадью мембран обеспечивает большую гибкость в работе установки, [c.197]

    Реально различаются химико-технологиЧеские системы, имеющие разный уровень мобильности. Рассмотренной выше простейшей совмещенной схеме соответствует мобильность нулевого уровня, так как все продукты, вырабатываемые на схеме, имеют один и тот же технологический маршрут, а реакционная масса вне зависимости от вида продукта проходит последовательно через все аппараты схемы. Как отмечалось, единственно возможный способ организации технологических процессов — это последовательный выпуск продуктов в течение планового периода работы установки. В любой произвольный момент времени в системе реализуется один и только один технологический процесс.  [c.75]

    Существенный аспект топливно-энергетической проблемы — это повыщение эффективности использования топливных ресурсов, в частности возможно более полное использование всех видов энергии. Известно, что химическая промышленность и смежные с ней отрасли являются крупнейшими потребителями тепловой и электрической энергии. В последние годы особенно большое внимание уделялось снижению всех видов энергозатрат в химико-технологических процессах — прежде всего уменьшению теплопотерь и наиболее полному использованию реакционной теплоты. Одним из путей повышения энергетической эффективности химико-технологических процессов служит химическая энерготехнология, т. е. организация крупномасштабных химико-технологических процессов с максимальным использованием энергии (прежде всего теплоты) химических реакций. В энерготехнологических схемах энергетические установки — котлы-утилизаторы, газовые и паровые турбины составляют единую систему с химико-технологическими установками химические и энергетические стадии процесса взаимосвязаны и взаимообусловлены. Химические реакторы одновременно выполняют функции энергетических устройств, например вырабатывают пар заданных параметров. Энерготехнологические системы реализуются прежде всего на базе агрегатов большой мощности — крупнотоннажных установок синтеза аммиака, синтеза метанола, производства серной кислоты, азотной кислоты, получения карбамида, аммиачной селитры и т. д. [c.37]


    Энерготехнологическое комбинирование в промышленности предусматривает создание новых технологических процессов и установок. При этом предполагается не простое сочетание технологического процесса с дополнительным утилизационным устройством, как это имеет место при использовании ВЭР в обычном их понимании. Энерготехнологическое теплоиспользование прежде всего решает задачи оптимизации технологического процесса в сочетании с высокой энергетической его эффективностью. При этом технологические и энергетические элементы установки неотделимы. Создание высокоэффективных энерготехнологических установок связано с пересмотром и улучшением всей схемы производственного теплоиспользования. В первую очередь это относится к интенсификации процесса горения, те-пло- и массообмена в рабочей камере, поскольку ими в основном и определяются важнейшие показатели самого технологического процесса (полнота горения, удельная нафузка, единичная мощность афегата и т. п.). Радикальная интенсификация технологического процесса требует в большинстве случаев новых принципов его организации и конструктивного оформления. [c.247]

    От рациональной организации каждой стадии процесса огневого обезвреживания отходов зависят его технико-экономические показатели удельная производительность полнота обезвреживания пылеунос из реакторов расход топлива, охлаждающей воды и электроэнергии затраты на сооружение реактора и установки в целом стабильность процесса. Технико-экономические показатели установок огневого обезвреживания (себестоимость и удельные капиталовложения) зависят, кроме того, от выбора технологической схемы, системы использования теплоты отходящих газов, системы газоочистки и других факторов. Однако эффективность установки огневого обезвреживания во многом определяется эффективностью основного элемента технологической схемы — огневого реактора, которая, в свою очередь, обусловлена выбором соответствующей конструкции реактора, подбором и способом размещения на реакторе технических средств для сжигания топлива и ввода обезвреживаемых отходов. [c.32]

    Соотношения (7.6) выражают связь между расходом раствора, направляемого из промывной системы на обратноосмотическую обработку, и концентрацией в нем растворенных веществ. Дальнейшая задача расчета технологической схемы заключается в определении оптимальных режимов промывки и обработки промывных вод, обеспечивающих минимальные экономические затраты при организации безотходного процесса промывки изделий. Эта задача может быть решена только для конкретной схемы соединений аппара тов в обратноосмотической установке. [c.179]

    Обратноосмотическая установка для организации безотходной технологии по рассмотренной выше схеме (рис. 7.9) может быть использована только при отсутствии в обрабатываемой воде загрязнений, мешающих проведению основного технологического процесса. В большинстве [c.181]

    Индивидуальной схемой называется ХТС периодического или непрерывного способа производства, предназначенная для реализации одного технологического процесса. Таким образом, имеет место жесткое соответствие технологического процесса аппаратурному оформлению схемы. Ориентация оборудования системы на конкретный технологический процесс делает индивидуальные схемы наиболее рациональными с технологической точки зрения. Недостатком организации ХТС по принципу индивидуальных схем является низкий к. п. д. использования аппаратов схемы, значительное время их простоя в течение технологического цикла установки (особенно при резко различающейся длительности технологических циклов стадий, составляющих процесс). [c.10]

    В процессе выполнения работ представители пусконаладочной, организации знакомят персонал заказчика со схемами аммиачной (фреоновой) или рассольной систем, циркуляции охлаждающей воды, а также инструктируют его по следующим элементам работы данной холодильной установки оптимальным режимам работы установки в технологическом и экономическом отношениях в зависимости от степени загрузки холодильника продуктами и времени года устранению причин отклонения работы установки от оптимальных режимов способам обслуживания и устранения неисправностей в работе каждого агрегата установки при эксплуатации профилактическому ремонту оборудования установки возможности взаимной заменяемости и способам переключения работы компрессоров и остальных агрегатов установки с одной температуры испарения на другую пополнению системы хладагентом, хладоносителем и маслом способам оттаивания охлаждающих устройств правилам техники безопасности. [c.466]

    На полупромышленной установке корректируется первоначально намеченная схема выпускаются опытные партии в количестве, необходимом и достаточном для испытаний, в том числе и у потребителей продукта или изделия корректируются режимы. Выбираются и обосновываются параметры производства для реальных предприятий. Разрабатываются технологический регламент, технические условия, схемы и методы контроля производства составляются материальный и энергетический балансы процесса обосновываются предложения по выбору типа аппаратурного оформления дается технико-экономическая оценка и обоснование освоения или модификации производства продукта (новой технологической схемы, нового или модернизированного аппаратурного оформления, использования новых видов сырья, побочных продуктов, отходов). При необходимости организации многотоннажных производств, производства дорогой или важной продукции приходится уточнять все решения путем нахождения техникоэкономического оптимума с использованием электронно-вычисли- [c.43]


    В соответствии с описанными особенностями процессов азеотропной и экстрактивной ректификации они различаются по технологическому оформлению. Это обусловлено, в первую очередь, различием условий регенерации разделяющего агента, необходимых для организации его рецикла. В процессах экстрактивной ректификации регенерация разделяющего агента чаще всего не представляет затруднений. В связи с большим различием относительной летучести компонентов заданной смеси и разделяющего агента его регенерация легко осуществляется путем обычной ректификации, в процессе которой он отбирается в виде кубовой жидкости и вновь подается в колонну для экстрактивной ректификации. Типичная схема установки для экстрактивной ректификации показана на рис. 1. [c.8]

    С целью упрощения технологической схемы получения первичных спиртов каталитическим восстановлением метиловых эфиров СЖК институтами ВНИИСИНЖ, ВНИИНефтехим и Шебекинским химкомбинатом проводится работа по организации на действующей промышленной установке процесса прямого гидрирования СЖК, исключив стадию получения и рафинации метиловых эфиров СЖК. [c.142]

    На установке коксования в кубах периодического действия был нарушен режим технологического процесса переполнена вакуумная колонна К-Зк понижена температура нижней части с 200 до 128 С и повышено давление в этой колонне до 190 кПа. Поскольку с сырьем для коксования использовали обводненный продукт из ловушек, вода в колонне К-1 не испарилась и е продуктом была закачана в куб, в котором находилось 70 т сырья с температурой 220 С. Быстрое испарение воды в кубе привело к резкому повышению в нем давления, разрыву сварных швов днища, выбросу горячего сырья (полугудрона) на коксоразгрузочную площадку и загоранию его. Изменения, вносимые заводом в схему процесса коксования, которые привели к попаданию воды в куб с горячим полугудроном, не были внесены в регламент н не были согласованы с проектной организацией. [c.68]

    Поскольку для правильного контроля процесса необходимо знать его технологическую схему, в книге дается краткое описание технологических схем основных процессов масляного производства. Описаны также крупные лабораторные установки, что позволит вновь создаваемым организациям сооружать у себя опытные установки и таким образом даст возможность в широком масштабе разрабатывать и исследовать различные процессы масляного производства, испытывать новые виды сырья, подбирать новые режимы и т. д. [c.4]

    В результате исследований реакций нитрования газообразных парафиновых углеводородов в научных институтах Министерства химической промышленности и в других организациях можно приступить к проектированию крупных полупромышленных, а возмон но и промышленных установок по нитрованию метана и пропана. Технологическая схема нитрования этих углеводородов на укрупненной металлической установке изучена не только в части нитрования, но и в регенерации отходящих окислов азота, что имеет существенное значепие в определении техно-экономических показателей промышленного процесса нитрования углеводородов. [c.286]

    В третьей части излагаются вопросы рациональной организации производственного процесса (электролиз, осушка, транспортировка хлора). Главное внимание уделено описанию технологического режима и приемов управления процессом электролиза, освещены также условия его безопасного ведения. Переработка электролитической щелочи в товарную каустическую соду, устройство и эксплуатация преобразовательных электрических подстанций в книге не приводятся, так как вьшарные установки и подстанции являются самостоятельными отделениями хлорного производства. Показаны лишь связи отделений электролиза с этими отделениями и с хлороперерабатывающими цехами и влияние таких связей и хлорного баланса завода на технологический режим процесса электролиза, конструкцию аппаратов и технологическую схему. [c.6]

    В случае, если темой дипломного проекта для учащихся является капитальный ремонт агрегата (аппарата, машины), содержание его должно быть следующим введение краткое описание технологической схемы агрегата (установки) назначение и описание конструкции оборудования агрегата поверочный расчет на прочность деталей, входящих в комплекс ремонтируемых узлов график ППР подготовка и разработка графика капитального ремонта описание технологии ремонта и приспособлений, применяемых при ремонтах организация такелажных работ испытание и сдача оборудования агрегата техника безопасности при проведении ремонта технико-экономическая часть. Графическая часть для данной темы должна содержать чертеж общего вида аппарата или машины чертежи деталей, подлежащих ремонту или замене в процессе капитального ремонта, и компоновку оборудования с установкой грузоподъемных механизмов, необходимых для демонтажа и монтажа машины (аппарата) после ремонта, а также график капитального ремонта. [c.11]

    Организация установки по регенерации капролактама на крупном заводе поликапроамидного штапельного волокна экономически оправдана, если технологическая схема процесса полимеризации предусматривает получение полимера с равновесным содержанием низкомолекулярных фракций 9—10%. При исиользовании технологии, которая надежно обеспечивает снижение содержания низкомолекулярных фракций до 2—3%, можно отказаться от процесса регенерации капролактама. Однако если технологической схемой предусмотрено снижение содержания низкомолекулярных фракций только до 5—6%, то регенерация капролактама из промывных вод становится целесообразной. [c.636]

    Анализ исходных данных заключается в рассмотрении всей имеющейся информации по технологии получаемого продукта с точки зрения ее полноты и соответствия основным задачам, которые могут возникнуть при проектировании. При этом тщательно изучаются регламенты (отчеты) научно-исследовательских организаций, а также разделы монографий, статьи в периодической печати, патенты, на которые имеются ссылки в исходных данных для проектирования. Особое внимание уделяют анализу качества исходного сырья, на основе которого выполнены исследовательские работы, и соответствию его источникам сырья для промышленных производств. Анализируют также рекомендуемую принципиальную технологическую схему производства основное технологическое оборудование схему очистки выбросов рекомендации по контролю и автоматизации процессов переработки сырья, по технике безопасности и охране окружающей среды результаты проверки технологии на опытных или опытно-промышленных установках, а также расходные коэффициенты по сырью, пару, воде, топливу, электроэнергии. [c.163]

    Основой комплекса процессов цикла разделения воздуха является процесс ректификации — физический способ, базирующийся на различии в температурах кипения отдельных компонентов воздуха. Этот процесс требует, очевидно, перехода через жидкое состояние и, следовательно, получения и поддержания очень низких температур. Это и является основной задачей организации цикла глубокого охлаждения. Выделение его для самостоятельного анализа в виде низкотемпературного холодильного цикла носит несколько условный характер, особенно при рассмотрении таких воздухоразделительных установок, как установки низкого давления. Однако оно является методически целесообразным для сравнительной оценки различных возможных решений, так как в ряде случаев организация холодильного цикла сильно влияет на построение всей технологической схемы, в некоторых же случаях полностью ее определяет. [c.23]

    Рекомендуемая схема перспективного завода базируется на применении крупных технологических установок, по мощности значительно превышающих действующие или находящиеся в стадии проектирования в настоящее время. При вы боре мощности установок вторичных процессов исходили из целесообразности направления на установку каждого процесса всего сырьевого потока с целью обеспечения минимального числа технологических установок в составе завода. При этом учитывалась также реальная техническая возможность создания таких установок отечественными проектными, конструкторскими и машиностроительными организациями. [c.84]

    Для достижения указанных целей в ПСД необходимо закладывать последние достижения науки и техники, передовой отечественный и зарубежный опыт, изобретения, безотходную технологию производства, установки большой единичной мощности и высокопроизводительное оборудование, рациональное использование природных, трудовых, материальных и топливно-энергетических ресурсов, механизацию и автоматизацию производственных процессов, автоматизацию управления предприятием (АСУП) и технологическими процессами (АСУТП) безопасные условия труда, кооперирование вспомогательных производств, инженерных сооружений и коммуникаций, экономичную транспортную схему завоза сырья, материалов и вывоза готовой продукции, наиболее совершенные объемно-планировочные и конструктивные решения зданий и сооружений, индустриальные методы строительства и эффективные формы его организации, высокую эффективность капитальных вложений. [c.18]

    Заполнение баллонов связано с проведением следующих операций (в указанной последовательности разгрузка баллогГов с автомашин перемещение их по разгруженной рампе внешний осмотр баллонов определение наличия в баллонах тяжелых остатков и отбор баллонов, направляемых на слив заполнение баллонов транспорт баллонов к месту погрузки погрузка на автомашины. Применяемая принципиальная схема организации производства представлена на рис. 5.14. Процесс механизации наполнения баллонов нашел свое конструктивное воплощение в разработанных карусельных конвейерах для заполнения баллонов. Карусельный газонаполнительный агрегат является важнейшим звеном в плане широкой механизации и автоматизации технологических процессов на ГНС. Карусельный агрегат разработан из условия обеспечения лоточной работы как в наполнительном отделении, так и на открытой площадке, предназначенной для приема пустых и заполненных баллонов. Агрегат обслуживают два оператора, два контролера и два подсобных рабочих. На открытой площадке сосредоточено хранение пустых и наполненных жидким газом баллонов. Загрузку и разгрузку открытой площадки производят грузчики, прикрепленные к автомашинам. Первый подсобный рабочий загружает напольный конвейер баллонами, подлежащими наполнению, второй — разгружает наполненные газом баллоны, подлежащие отправке потребителю. Первый контролер проверяет наличие в эксплуатируемых баллонах остатков сжиженного газа, второй — проверяет герметичность вентиля наполненного баллона и производит контрольное взвешивание. Первый оператор присоединяет прижим (шланг) к баллону, задает на циферблатной головке весовой установки конечную массу баллона и открывает вентиль с помощью пневматического приспособления, второй — производит закрытие вентиля и отсоединяет прижим шланга. Первый и второй операторы в случае надобности могут остановить карусельный агрегат. [c.248]

    Задача оптимальной организации сушильного процесса органически сочетает оптимизацию теплотехнической схемы, конструкции сушильной установки, а также режимных параметров сушки. Под режимными параметрами сушки понимают, напр имер, для конвективной сушки температуру, скорость и относительную влажность сушильного агента. Оптимизацию режимных параметров следует вести методом отыскания минимума целевой функции, которая может быть получена на основе экономико-математической модели конвективньпх сушильных установок, когда экономические показатели выражены в виде непрерывной функции от конструктивных и технологических параметров. [c.153]

    В последнее время совершенствование процесса обессоливания идет по пути конструирования новых и улучшения старых технологических схем и аппаратов для отделения воды (электродегидраторов) [59—65], автоматизации и оптимизации обессоливающих установок 166—69], синтезирования новых высокоэффективных деэмульгаторов 170—71 ] и оптимизации процесса обессоливания по управляемым технологическим параметрам, таким, как подача промывочной воды, темпера- турный режим, дозировка и место подачи дезмульгатора и др. Большая часть проведенных исследований, оформленная в виде рекомендаций по улучшению качества обессоливания, уже реализована на промышленных установках или находится в стадии проектирования. Так, существуют обессоливающие установки, работающие в три и даже в четыре ступени. Созданы и работают установки, работающие при 140—160 °С (раньше процесс обессоливания проводили при темпера-туре не выше 70—90 °С). Реализовано в металле и испытано в промышленных условиях большое число вариантов электродегидраторов аппараты вертикального, шарового и горизонтального типа, аппараты с радиально-щелевыми и продольно-щелевыми распределительными головками аппараты с вертикальным вводом сырья через распределительные устройства и слой промывочной воды аппараты с различной конструктивной организацией и напряженностью электрического поля и др. В результате исследовательских работ в последние годы удалось существенно улучшить качество обессоливания неф и, хотя [c.45]

    Институтом Проблем нефтехимпереработки еще в 1994г. проработан вариант организации производства нефтяного кокса на ОАО Комсомольский НПЗ . Процесс замедленного коксования особенно удачно вписывается в схему развития именно этого НПЗ, на нем ожидается доведение объемов переработки нефти до 4,5 млн т в год. Если на этом НПЗ построить установку замедленного коксования мощностью 750 тыс. т по гудрону, то появится возможность выработки 165 тыс. т кокса в год из гудрона с коксуемостью 14,8 %. Содержание в коксе серы до 0,7 %. У нас имеется готовый технологический регламент на проектирование данной УЗК в самом современном оформлении. [c.15]

    Технология ректификации с отбором двух сортов ректификованного спирта состоит в дополнительной очистке ректификованного спирта высшей очистки и спирта Экстра, аттестуемых по ГОСТ 5.2285—75 на высшую категорию качества. В отличие от классического варианта технологической схемы брагоректификацнонной установки косвенного действия, по которому ректификованный спирт отбирается одним целевым продуктом, например спиртом высшей очистки или спиртом Экстра, данная технология ректификации предусматривает одновременный отбор двух сортов ректификованного спирта спирта высшей очистки улучшенного качества нли спнрта Экстра, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 5,2285—75, и спирта высшей очистки. При этом спирт высшей очистки улучшенного качества или спирт Экстра отбираются в количестве 60—70%, спирт высшей очистки — 30—40% от общего объема ректификованного спирта, получаемого на установке. Организация процесса ректификации с отбором двух сортов слирта может быть осуществлена как за счет наращивания ректификационной колонны дополнительными царгами, если позволяет высота здания, так и за счет использования колонны окончательной очистки в режиме повторной ректификации спирта. [c.133]

    Технологическая схема и организация процесса двухступенчатой осушки газа с учетом выявленных и устраненных конструктивных недоработок может быть рекомендована для внедрения на других абсорбционных УКПГ Уренгойского месторождения на этапе компрессорной эксплуатации при размещении ДКС перед установкой осушки газа. [c.47]

    Для ускорения доработки процесса деасфальтизации необходимо создать хотя бы теперь опытно-(промышленную установку. Возможности для этого имеются. На Грозненском нефтемаслозаво-де по предложению АН СССР строится опытно-промышленная установка газофазной деасфальтизации. Ее следует дополнить блоком жидкофазной деасфальтизации, на котором можно будег отработать все нерешенные конструктивные и технологические условия. Блок следует построить по двухступенчатой схеме процесса с получением трех продуктов деасфальтизации. Необходимо просить Госплан поручить проектирование этого блока проектной организации (например, Гипрогрознефти) и выделить средства для его сооружения в 1960- 1961 гг. [c.237]

    Процесс выделения из углеводородных газов этана и более тяжелых компонентов на температурном уровне орошения деметанизатора минус 105°С описан в патенте [49]. Принципиальная технологическая схема процесса во многом аналогична описанному выше и приведена на рис. 27. Отличие касается в основном способа организации орошения колонны К-1 верхний продукт колонны лишь частично направляют в рекуперативные теплообменники Т-З и Т-4. Другая часть этого потока поступает в теплообменник Т-6. Нагретые в теплообменниках Т-З, Т-4 и Т-6 потоки газа сжимают в компрессорах двух детандеркомпрессорных агрегатов, затем объединяют окончательно, дожимают в компрессоре К с внешним приводом и после охлаждения в ABO выводят с установки. При этом часть продуктового потока после ABO охлаждают в теплообменнике Т-6, расширяют в турбодетандере и при температуре минус 105°С подают в верхнюю сепарационную часть колонны К-1. [c.73]


Руководство по построению диаграмм процессов [+Шаблоны]

Все мы знаем, что наглядные материалы, такие как диаграммы и блок-схемы, — лучший способ упростить и передать сложную информацию, такую ​​как потоки принятия решений.

Но что следует учитывать при отображении бизнес-процесса?

Какие типы диаграмм лучше всего подходят для каких типов процессов?

Как разработать диаграмму процесса, которая была бы одновременно простой для понимания и увлекательной ?

Вот над этим мы сегодня и поработаем.

В этом руководстве я попытаюсь разобрать некоторые бессмыслицы, связанные с методами построения диаграмм процессов. Мы отточим основы разработки красивых визуальных элементов, которые эффективно сообщают о ваших процессах.

С помощью Venngage Flow Chart Maker вы можете создавать более качественные диаграммы процессов для отделов вашего бизнеса. Опыт проектирования не требуется.


НАЧНИТЕ СОЗДАВАТЬ БЕСПЛАТНО

Нажмите, чтобы перейти вперед:

Что такое картирование бизнес-процессов?

Картирование бизнес-процессов относится к анализу и документированию процессов, выполняемых в вашей организации.

Mapping может фокусироваться на высокоуровневом представлении основных движущихся частей или описывать мельчайшие детали конкретного рабочего процесса.

Результатом действия по отображению процесса является диаграмма процесса.

На приведенной ниже блок-схеме здравоохранения читатели ориентируются на возможные результаты и получают инструкции, основанные на различных результатах. Подобная блок-схема может помочь пользователям быстро получить доступ к необходимым им услугам.


ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЭТОТ ШАБЛОН

Диаграмма бизнес-процесса использует визуальные эффекты для представления серии шагов, которые имеют значение для вашего бизнеса, как это руководство по оценке потенциальных кандидатов на работу:


ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЭТОТ ШАБЛОН

Диаграммы бизнес-процессов традиционно представляют собой блок-схемы, но тип создаваемой диаграммы бизнес-процессов следует выбирать на основе:

    • Информация , которую необходимо отобразить (которая может включать шаги, людей, системы, данные, входы, выходы, решения или действия, которые участвуют в процессе)
    • назначение схемы
    • Аудитория с которой вы общаетесь

Типы диаграмм бизнес-процессов включают:

Но не будем забегать вперед.Зачем компании создают диаграммы процессов?

Вернуться к оглавлению

Для чего нужны диаграммы бизнес-процессов?

Бизнес строится вокруг людей с разным опытом, ролями и обязанностями, работающих вместе над общими процессами. Диаграммы процессов могут помочь в создании общего понимания этих важных процессов.

Диаграммы процессов помогают обеспечить одинаковое выполнение задачи во времени и в команде.Они могут способствовать прозрачности и способствовать укреплению согласованности в организации.

Диаграммы процессов могут быть высокоуровневыми руководствами, такими как эта интеллект-карта интеллектуальной маркетинговой стратегии, используемая для обеспечения согласованности между маркетинговой командой и командой продукта:


ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЭТОТ ШАБЛОН

С помощью интеллектуальных блок-схем Venngage вы можете легко настроить блок-схемы для различных бизнес-потребностей.

Добавляйте или удаляйте ответвления из блок-схемы или ментальной карты.Соединяйте существующие фигуры с новыми и изменяйте размер элементов всего несколькими щелчками мыши.

Интеллектуальная диаграмма автоматически подстраивается под ваш контент. И вы можете добавить выбранное форматирование к различным формам, используя функцию форматирования в меню.

Или блок-схема процесса может выступать в качестве пошагового плана, который помогает сотруднику выполнять определенную задачу, например, это руководство по интеллектуальным диаграммам для устранения проблем с выставлением счетов:


ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЭТОТ ШАБЛОН

Диаграммы процессов могут играть роль в оптимизации и обмене информацией о любом внутреннем процессе, особенно для сложных процессов, которые часто меняются или в которых участвуют несколько человек.Некоторые примеры включают:

    • Согласование организации с новыми стратегическими направлениями
    • Обучение сотрудников сложным процессам для обеспечения соответствия и точности
    • Адаптация новых сотрудников
    • Планирование рабочих процессов для новых проектов
    • Оптимизация существующих рабочих процессов и сокращение избыточности

Диаграммы процессов также используются для улучшения внешней коммуникации. Их можно использовать, чтобы предоставить потенциальным клиентам обзор ваших услуг, помочь клиентам разобраться в сложной системе и сделать техническую информацию более доступной для нетехнической аудитории.

На этой блок-схеме бизнес-процесса показаны шаги, которые необходимо выполнить во время консультирования сотрудников.


ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЭТОТ ШАБЛОН

Проще говоря: компании используют диаграммы процессов для поддержания и повышения качества и эффективности работы — для анализа, оптимизации и информирования о рабочих процессах.

Вернуться к оглавлению

Типы бизнес-процессов (+ примеры и шаблоны схем процессов)

Давайте рассмотрим некоторые типы бизнес-процессов, которые следует учитывать при оптимизации и документировании.

Бизнес-процессы делятся на 3 типа:
  • Операционные процессы: эти процессы непосредственно обеспечивают ценность для клиентов и являются основой бизнес-предложения (примеры: разработка продукта, закупки)
  • Вспомогательные процессы: эти процессы не приносят прямого дохода, но поддерживают операционные процессы (примеры: прием на работу, расчет заработной платы)
  • Процессы управления: эти процессы направлены на мониторинг и повышение эффективности операционных и вспомогательных процессов (примеры: стратегическое планирование, оценка эффективности сотрудников)

Эти процессы можно дополнительно разбить по ролям.Вот краткий список (читайте примеры и шаблоны):
    • Отдел кадров: процесс адаптации сотрудников, процесс найма, дисциплинарные взыскания сотрудников, рекомендации по проверке резюме, процесс собеседования
    • Финансы: планирование, составление бюджета, прогнозирование, отчетность (для подобных шаблонов начните работу с Venngage for Finance. Все необходимые визуальные ресурсы и простой редактор для настройки дизайна).
    • Менеджмент: стратегическое планирование, оценка эффективности, корпоративное управление
    • Продажи: поиск потенциальных клиентов, квалификация лидов, взращивание лидов, закрытие
    • Обслуживание и поддержка клиентов: процессы самообслуживания клиентов, устранение неполадок, управление сообществом
    • Производство и операции: управление приобретением и поставками

Например, этот шаблон интеллектуальной карты сайта облегчит разработчикам веб-сайтов организацию веб-страницы.


ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЭТОТ ШАБЛОН

Вы можете легко редактировать интеллектуальную диаграмму, подобную приведенной выше, в Venngage, нажимая кнопку «плюс» или «минус» рядом с фигурой или текстовым полем.

Вы также можете выбрать, к каким ветвям должны подключаться ваши элементы.

Вернуться к оглавлению

Блок-схемы управления кадровыми процессами

Документирование процесса является неотъемлемой частью профессии HR. Для таких обязанностей, как соблюдение требований, наем и увольнение, необходимо соблюдать процессы.

Технологическая документация может помочь HR-специалистам:

  • Распространение политики и процессов компании по всей организации
  • Сотрудники на борту быстро и эффективно
  • Обеспечение справедливого и последовательного процесса найма
  • Усиление обучения для обучения сотрудников и развития навыков

Интеллект-карта, подобная приведенной ниже, например, может быть простым способом прояснить и сообщить о политиках и процессах компании в нескольких отделах.


ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЭТОТ ШАБЛОН Блок-схемы

также могут помочь в процессе найма, чтобы убедиться, что найм является справедливым и последовательным.

Специалист по кадрам может задокументировать отдельные процессы до, во время и после собеседования с кандидатом или представить все в одном резюме, например, на этой инфографике процесса найма:


ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЭТОТ ШАБЛОН

Точно так же стандартизация (и информирование) вашего процесса оценки производительности поможет установить ожидания сотрудников, поэтому не будет сюрпризов, когда придет время ежегодных проверок.


ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЭТОТ ШАБЛОН

При адаптации новых сотрудников наличие набора документированных процессов, которым необходимо следовать, может помочь стажерам не сбиться с пути и мотивировать их при ускорении освоения организационных процессов.

Рассмотрите возможность отслеживания завершения каждого этапа адаптации с помощью контрольного списка процесса адаптации:


ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЭТОТ ШАБЛОН

Разбивка каждого основного процесса, который необходимо изучить сотруднику, на конкретные этапы в сводной инфографике (например, приведенной ниже) также снизит нагрузку на других сотрудников, у которых будет больше времени для решения задач, требующих практического подхода.


ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЭТОТ ШАБЛОН

Эти учебные документы также могут быть использованы в качестве справочного материала для существующих сотрудников, которым также необходимо освежить свои навыки.

В приведенной ниже блок-схеме воронки продаж читатели ориентируются на возможные результаты и получают инструкции, основанные на различных результатах. Подобная блок-схема может помочь пользователям быстро получить доступ к необходимым им услугам.


ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЭТОТ ШАБЛОН

Подробнее: Venngage for Training and Development Teams

Блок-схемы медицинских процессов и карты пути пациента

Как и специалисты по кадрам, поставщики медицинских услуг в значительной степени полагаются на процессы, чтобы обеспечить бесперебойную работу организаций.Диаграммы процессов могут помочь медицинским работникам:

  • Общение с пациентами: помощь пациентам в понимании их возможностей и принятии обоснованных решений
  • Соблюдение требований сотрудниками: помощь практикующим специалистам в соблюдении передового опыта
  • Улучшение качества: анализ потоков людей, услуг и информации через медицинский центр

Блок-схемы могут быть простым и надежным способом, позволяющим пациентам принимать обоснованные решения о своем здоровье, не требуя практической помощи.

Блок-схемы и инфографика процессов могут быть столь же полезны для медицинских работников, как и для пациентов.


ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЭТОТ ШАБЛОН

Подробнее: Venngage для организаций здравоохранения

Инфографика процесса от Американской ассоциации звона в ушах ниже, например, описывает этапы приема, необходимые для пациентов с шумом в ушах.

Источник

Этот тип инфографики процесса помогает убедиться, что пациенты получают доступ к необходимым им услугам, не возлагая слишком большой нагрузки на поставщика медицинских услуг.

Картирование пути пациента для улучшения качества

Картирование процессов также играет центральную роль во многих инициативах по улучшению качества здравоохранения, которые включают анализ и оптимизацию внутренних процессов для повышения качества обслуживания пациентов.

Например, картографирование потока людей, информации и услуг на пути пациента может выделить области, требующие улучшения, как показано на блок-схеме здравоохранения ниже.

Источник

Это может показать, что процедура регистрации занимает слишком много времени или что информация о пациенте должна пройти через несколько систем, чтобы попасть туда, куда нужно.

Вы можете начать строить карту путешествия пациента с простой блок-схемы, такой как приведенная ниже:


ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЭТОТ ШАБЛОН

Вернуться к оглавлению

Примеры последовательности процессов управления

Большая часть лидерства и управления включает в себя надзор и мониторинг процессов, а также корректировку курса сотрудников, вышедших из строя.

Руководители и менеджеры могут использовать интеллект-карты, подобные приведенной ниже, для планирования и последующего обсуждения стратегии того, как организация стремится достичь долгосрочных целей.


ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЭТОТ ШАБЛОН

Приложение Venngage Smart Mind Map Maker поможет вам быстрее создавать более качественные диаграммы.

Добавляйте или удаляйте фигуры одним нажатием кнопки. Используйте функцию Tidy, чтобы выровнять новые фигуры по остальной части диаграммы.

И вы можете добавить стиль к одной фигуре или ко всем из них, используя параметры форматирования в меню.

Несмотря на то, что менеджер может представить свою стратегию на общем собрании, передача ему схемы процесса или временной шкалы, подобной приведенной ниже (с более подробной информацией, чем может быть рассмотрено на коротком совещании), может помочь сотрудникам не сбиться с пути еще долго после этого.


ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЭТОТ ШАБЛОН

Затем, когда придет время оценить эффективность компании и сотрудников, эта документация процесса позволяет легко сравнить предпринятые шаги с теми, которые были запланированы изначально. Если есть несоответствия, решения могут быть включены в стратегию на следующий год.

Блок-схемы управления

Менеджер, делегирующий часть принятия решений своим непосредственным подчиненным, может беспокоиться о снижении качества принимаемых решений.

Предоставление сотрудникам диаграмм дерева решений может облегчить эти опасения, при этом они будут чувствовать себя уверенно в своей работе.


ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЭТОТ ШАБЛОН Блок-схемы

также могут помочь менеджерам планировать новые процессы, прежде чем внедрять их в своей организации. Картирование процессов может помочь менеджерам понять и подготовиться к зависимостям такого изменения.

Начните планировать свои процессы с помощью простой блок-схемы или шаблона схемы дерева решений, подобного этому:


ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЭТОТ ШАБЛОН

Пример схемы рабочего процесса

Диаграммы рабочих процессов, которые похожи на блок-схемы, но показывают действия одного человека, идеально подходят для отображения пользовательских потоков.

Эта схема рабочего процесса, например, показывает путь клиента, обрабатывающего платеж на веб-сайте.


ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЭТОТ ШАБЛОН

Диаграммы, подобные этой, могут помочь группам поддержки клиентов понять, как помочь клиентам, столкнувшимся с проблемами в процессе, помогая обеспечить быстрое и эффективное решение проблем клиентов.

Вы также можете использовать диаграмму рабочего процесса для создания карты веб-сайта, которой легко будет следовать группа маркетинга и дизайна.Эта интеллектуальная карта разума является чистой и точной и включает в себя интеллектуальные узлы, которые можно настроить одним нажатием кнопки.


ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЭТОТ ШАБЛОН Диаграммы рабочих процессов

также помогают руководителям проектов отслеживать основные этапы и результаты проекта, чтобы обеспечить своевременную реализацию проекта. Графики проекта — еще один вариант.


ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЭТОТ ШАБЛОН

Подробнее: Более 20 шаблонов блок-схем, советы по проектированию и примеры

Вернуться к оглавлению

Как отобразить бизнес-процесс: символы диаграммы процесса

Существует несколько различных стандартов обозначений, которые вы можете использовать и которые определяют значения символов, используемых для построения диаграмм процессов, в том числе:

    • Унифицированный язык моделирования (UML): набор символов, используемых при разработке программного обеспечения для визуализации проекта системы
    • Модель и нотация бизнес-процессов (BPMN) : набор символов, предназначенных для визуализации бизнес-процессов
    • Блок-схема Международной организации по стандартизации (ISO): набор символов для блок-схем с условными обозначениями для конкретных типов блок-схем, включая блок-схемы данных, системы и программы

Проблема этих систем в том, что они полагаются на то, что ваша аудитория поймет эти особые стандарты.

Поскольку целью построения диаграмм обычно является помощь в общении между группами людей с разным уровнем знаний, часто лучше придерживаться лишь нескольких наиболее распространенных форм, которые будут понятны большинству зрителей.

Вот наиболее распространенные формы, используемые в наиболее распространенном и полезном типе диаграмм процесса, блок-схеме:

    • Прямоугольник (деятельность): используется для обозначения шага, задачи или действия, выполняемого человеком
    • Ромб (решение): используется для обозначения точки принятия решения, где поток будет разветвляться на два или более пути
    • Стрелка (поток): используется для обозначения порядка событий
    • Таблетка (начало/конец): используется для представления триггера, который запускает или завершает процесс

Давайте посмотрим, как можно использовать эти четыре символа для визуализации сложных процессов для любой аудитории.

Вернуться к оглавлению

Как отобразить бизнес-процесс: лучшие практики и советы по проектированию

Сбор информации и выбор типа диаграммы процесса

Прежде чем приступить к разработке окончательного документа, который вы собираетесь представить своей команде, клиенту или заказчику, потратьте некоторое время на размышления о том, что вы хотите показать и почему.

Подумайте, какую информацию вы хотите сообщить:

  • Вы хотите указать роли или сотрудников, отвечающих за определенные задачи?
  • Вы хотите предоставить общий обзор процесса, который послужит отправной точкой для нового сотрудника?
  • Хотите сообщить, сколько времени займет каждая часть процесса?
  • Вы хотите выделить критические точки в процессе или указать входы и выходы?
  • Вы хотите помочь сотруднику выполнить определенную задачу?

Интеллект-карта, подобная приведенной ниже, лучше всего подходит для передачи стратегии высокого уровня:


ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЭТОТ ШАБЛОН

Временные шкалы могут отображать аналогичную информацию, но фокус смещается на периоды или даты:


ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЭТОТ ШАБЛОН Блок-схемы

являются наиболее гибким вариантом и часто наиболее удобными, поскольку их широко понимают.

Они являются золотым стандартом, когда речь идет об обмене данными процессов с несколькими путями, и легко настраиваются в соответствии с уровнем детализации, необходимым для любого процесса.

Легко добавить дополнительные уровни информации, такие как люди, ответственные за данное подмножество задач, или время, которое может занять набор задач.


ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЭТОТ ШАБЛОН

Используйте одинаковые стили, размеры и формы для создания чистого и профессионального вида

Схемы процессов могут быстро стать беспорядочными и сложными для понимания, особенно те, которые содержат много шагов и точек принятия решений.

Вы можете поддерживать чистоту диаграммы рабочего процесса с помощью:

  • Поддержание одинаковых размеров фигур и их выравнивание друг с другом
  • Использование соединителей, которые начинаются и заканчиваются в одном и том же месте на фигуре для каждого шага
  • Использование постоянного интервала (если вы не хотите указывать группы, как в примере ниже)
  • Упорядочить потоки от точек принятия решений последовательно (т.е. нет слева, да справа)
  • Уменьшение количества изгибов и углов в соединительных линиях


ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЭТОТ ШАБЛОН

Если вы будете следовать этим рекомендациям, даже сложная диаграмма процесса будет выглядеть профессионально и будет легко следовать.

Вернуться к оглавлению

Использование цветов и значков для выделения ключевой информации

Один из наиболее важных принципов визуальной коммуникации — использовать цвет и визуальные эффекты для достижения цели, а не только в качестве украшения.

Это особенно важно для схемы процесса, на которую будут регулярно ссылаться и которую необходимо понимать с первого взгляда.

Попробуйте использовать контрастные цвета, такие как красный и зеленый или оранжевый и синий, чтобы различать положительные и отрицательные потоки (и отображать регулярные шаги нейтральным цветом), как показано на диаграмме решений ниже:


ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЭТОТ ШАБЛОН

Вы также можете добавить значки, чтобы прояснить или привлечь внимание к ключевым шагам или сделать дизайн более привлекательным, как в этом примере инфографики процесса:


ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЭТОТ ШАБЛОН

Используйте границы, формы и временные шкалы для увеличения плотности информации

Базовый шаблон блок-схемы может стать отличной отправной точкой для вашего окончательного проекта, но он может не включать в себя элементы для всего, что вам нужно сообщить.

Вы можете использовать такие элементы, как границы, формы и временные шкалы, чтобы преобразовать любую базовую блок-схему в диаграммы, визуализирующие более сложную информацию.

Например, добавляя границы или вспомогательные фигуры к блок-схеме, вы можете создать диаграмму дорожек, как в приведенном ниже примере, которая разъясняет обязанности различных групп в рамках одного процесса.

Источник

Точно так же, добавляя что-то вроде временной шкалы (которую вы можете извлечь из шаблона временной шкалы) в блок-схему, вы можете повысить полезность своей диаграммы и избавить себя от необходимости создавать и публиковать отдельный документ.


ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЭТОТ ШАБЛОН

Вернуться к оглавлению

Включите метки или легенду в диаграмму процесса

Если вы используете какие-либо символы, которые не являются стандартными или не требуют пояснений, не забудьте добавить метки или легенду для ваших читателей.

Несмотря на то, что ваши читатели, безусловно, могут сделать вывод на основе содержания, ваша блок-схема будет более удобной (и более быстрой для понимания), если вы будете ясны, когда сможете.

Это означает маркировку любых потоков из точек принятия решений, если они у вас есть, как метки «высокий» и «низкий» на этой блок-схеме:


ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЭТОТ ШАБЛОН

Или добавьте легенду, чтобы прояснить значения любых цветов или форм, как на этой диаграмме маркетингового процесса:


ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЭТОТ ШАБЛОН

Вернуться к оглавлению

Как создать схему бизнес-процесса с помощью Venngage

Venngage — это онлайн-инструмент для визуальной коммуникации, который предлагает огромное количество шаблонов диаграмм процессов.Это не просто обычные блок-схемы.

Чтобы создать схему бизнес-процессов в Venngage, начните с создания бесплатной учетной записи Venngage. Это даст вам доступ к нашим шаблонам и нашему редактору.

Просмотрите нашу страницу «Шаблоны» и найдите шаблон схемы процесса, который соответствует вашим потребностям. У нас есть тысячи шаблонов на выбор, поэтому начните с ознакомления с нашими основными категориями диаграмм процессов:

Найдите зеленый баннер «Умный шаблон» в шаблонах, чтобы выбрать интеллектуальную схему рабочего процесса.Вот как выглядит баннер в библиотеке Venngage:

Найдите шаблон, соответствующий структуре вашего процесса и тому, что вы хотите сообщить.

Затем в редакторе поменяйте местами текст и добавьте визуальные эффекты, чтобы выделить ключевые идеи.

Наша функция замены значков позволяет легко экспериментировать с различными изображениями и значками. Щелкните любой значок в вашем дизайне и нажмите «Заменить», чтобы заменить его. Вы можете выполнить поиск в нашей библиотеке или профессиональных значках по ключевому слову, чтобы найти значки, которые подходят именно вам.

Вы также можете найти фигуры, линии и границы в разделе «Значки» на левой панели. Не забудьте использовать их, чтобы добавить дополнительные слои информации в ваш дизайн, например, использовать границы для обозначения групп или использовать формы и линии для добавления временной шкалы.

Если у вас есть принципы работы с брендом, используйте My Brand Kit, чтобы быстро применить цвета вашего бренда. Просто нажмите, чтобы подать заявку, и перемешивайте, пока не будете довольны! Помните, старайтесь использовать более яркие цвета, чтобы привлечь внимание к более важной информации.

Наконец-то поделитесь своей схемой со своей командой! Venngage упрощает хранение и обмен диаграммами с важными людьми.

Завершив редактирование, скопируйте ссылку, чтобы поделиться ею напрямую с коллегой или клиентом. Перейдите на бизнес-аккаунт, чтобы загрузить свою блок-схему или активировать командные функции, такие как совместное использование команды и совместная работа в режиме реального времени.

Использование диаграмм процессов и рабочих процессов для создания более эффективных бизнес-структур

Независимо от того, сталкиваетесь ли вы с проблемами в работе команды, хотите повысить эффективность рабочего места или готовитесь к набору новых сотрудников, картирование бизнес-процессов может помочь.

Начните создавать свою библиотеку документации по процессам с помощью диаграмм процессов, таких как блок-схемы, интеллект-карты и инфографика процессов, которые помогут вам и вашей команде оставаться на одной странице (независимо от того, насколько велик или мал ваш бизнес).

С Venngage начать работу проще простого. Начните улучшать свои процессы уже сегодня!


НАЧНИТЕ СОЗДАВАТЬ БЕСПЛАТНО

Сила изображений делает блок-схемы процессов одним из наших любимых инструментов

Кэти Дью

Если вы пропустили, вот первые четыре блога из нашей серии о шаблонах анализа бизнес-процессов:

На этой неделе мы рассмотрим схемы технологических процессов…  

Почему блок-схемы процессов так хорошо работают 

Блок-схемы процессов являются распространенным инструментом среди набора инструментов, которые помогают в документировании и достижении консенсуса для процесса.Блок-схема процесса или блок-схема — это, по сути, визуальное представление процесса, показывающее, как все работает от начала до конца. Вообще говоря, они читают сверху вниз и слева направо. Обычные формы, такие как квадраты, прямоугольники и ромбы, используются для изображения процесса, всех входов, всех выходов и точек принятия решений на этом пути. Стрелки включены, чтобы показать последовательный поток бизнес-процесса.

Вот объяснение основного потока и определения фигур от Microsoft.И, конечно же, Википедия — отличный ресурс.

На блок-схеме изображено несколько участников, и важно отметить, что участниками могут быть как люди, так и системы. Для сложных бизнес-процессов отдельные системы могут быть вызваны из-за их важности, однако для более простых процессов все системы могут быть сгруппированы вместе.

«Кросс-функциональная» блок-схема — это схема, которая разделена на различные плавательные дорожки или строки, которые показывают ответственность каждого участника за разные части одного процесса.Плавательные дорожки делят диаграмму параллельными линиями и обозначают одну дорожку для каждого участника или роли. Они представляют собой механизм организации деятельности для визуальной иллюстрации различных ролей и обязанностей. Плавательные дорожки полезны, когда бизнес-процесс сложен и требует учета большого количества участников и систем. Обратите особое внимание на точки в процессе, где линии пересекаются с одной дорожки на другую или от одного участника к другому. Это могут быть точки, где возможно уточнение процесса.Для более простых процессов плавательные дорожки могут не понадобиться.

Зачем использовать схемы технологических процессов?

Основная функция блок-схем процессов — понять и проиллюстрировать каждый шаг процесса. Обычно менеджеры верят, что процессы работают одним способом, только чтобы узнать от людей, выполняющих работу, что процессы работают совершенно по-другому.

Блок-схемы процессов позволяют всем увидеть одну и ту же страницу с полной картиной, чтобы каждый мог понять больше, чем просто свою часть общего процесса.Именно здесь инструмент становится мощным агентом изменений. Когда вы будете готовы просмотреть ход процесса, распечатайте блок-схему в большом формате и разложите ее на столе. Встретьтесь со всеми, кто участвует в процессе, чтобы проверить все шаги и выявить дублирование усилий. Часто случаются моменты «ага» — я не знал, что ты это сделал! О, вот что будет дальше.

Как только этот процесс будет задокументирован на сегодня, мы сможем провести мозговой штурм, чтобы рационализировать и улучшить этот процесс завтра.Это упражнение известно как «Как есть/будет», и оно является естественным расширением блок-схемы процесса для проектов, которые в ней нуждаются.

Для справки, пожалуйста, нажмите здесь, чтобы загрузить образец схемы технологического процесса (запрос на проверку киоска).

 

Каковы некоторые преимущества схем технологических процессов?

Блок-схемы являются мощным инструментом благодаря двум важным факторам:

  1. Графика говорит о многом. Вообще говоря, люди не (любят) читать.Создание визуальной иллюстрации кажущегося скучным процесса может быть более интересным способом узнать о процессе. Он также может четко отображать, что происходит между людьми и отделами, что выполняется на компьютере, а что в автономном режиме, основные входные и выходные данные в дополнение к общим этапам. Еще одно визуальное расширение, которое мы использовали, — это введение цвета или стиля контура события для дополнительной иллюстрации дополнительных аспектов процесса. Например, является ли шаг ручным или автоматическим.
  2. Блок-схемы создают консенсус. Благодаря пониманию бизнес-процесса с помощью блок-схем создается атмосфера доверия среди людей, которых работа больше всего затрагивает. С доверием приходит авторитет и поддержка нового процесса или системы.

Каковы подводные камни схем технологических процессов?

Существует несколько подводных камней, о которых следует помнить при работе с блок-схемами процессов. Во-первых, формат большой и часто громоздкий.Распечатка большого формата подходит для личной встречи, но совершенно не годится для вложения электронной почты, и эту логистическую проблему трудно обойти. Еще одним соображением является задача собрать вместе большую группу заинтересованных сторон для этого упражнения. Хотя это может быть очень мощный форум для достижения консенсуса и поддержки, при плохом управлении он может превратиться в открытый для всех.

Еще одна потенциальная ловушка схемы технологического процесса — неподходящий уровень детализации. Знание того, какой уровень детализации включать в любую блок-схему, на самом деле определяется навыками бизнес-аналитика проекта.Замалчивание важных вещей может привести к частичным результатам. Точно так же слишком большое количество деталей делает блок-схему нечитаемой и громоздкой. Поиск оптимального уровня детализации приходит с опытом и практикой, пока не разовьется интуиция.

И последнее замечание о подводных камнях блок-схем — достоверность самих данных. Во время процесса интервью, вплоть до создания блок-схемы, очень важно завоевать доверие участников, чтобы они могли предоставить информацию.Без надлежащей атмосферы доверия и открытости неполная информация представляет собой реальную и непосредственную опасность.

Заключение

Сегодня мы рассмотрели блок-схемы процессов и то, как их можно использовать для документирования и визуальной иллюстрации бизнес-процессов. Однако это только один инструмент из группы инструментов, используемых в работе по анализу бизнес-процессов. В следующих блогах мы расскажем о других инструментах, таких как IPO и диаграммы потоков данных.

Если вам нужна помощь в этом процессе, не стесняйтесь обращаться к 2Plus2! Мы всегда рады помочь улучшить ваши бизнес-процессы.Позвоните нам по телефону (510) 652-7700.

технологических потоков | Что такое технологический поток?

Что такое технологический поток?

Последовательности процессов (или диаграммы процессов) обеспечивают визуальный обзор или диаграмму рабочих процессов всех задач и взаимосвязей, вовлеченных в процесс.

Назначение технологических потоков

Цель иллюстрации процесса может быть двоякой:

Объяснение того, как работает процесс

Большинство процессов, как правило, довольно непрозрачны с большим количеством институциональных или “племенных” знаний, которые продвигают дела вперед.Если вы работаете в такой среде, вы, вероятно, слышите много комментариев, которые звучат примерно так:

.
  • “Боб знает, что с ними делать.”
  • “С этим справится Сара.”
  • “Эд решает, как с этим поступить.”

Но как объяснить эти процессы новым сотрудникам или руководителям, незнакомым со всеми деталями?

Как создать блок-схему бизнес-процесса

В большинстве случаев вы будете создавать поток процессов, используя инструменты блок-схем, такие как Visio или LucidChart, перетаскивая символы, представляющие задачи, точки принятия решений, входные данные и т. д., а затем соединить их в правильном порядке.

Это позволяет любому, кто не знаком с процессом или не знаком с ним, шаг за шагом следовать рабочему процессу без дополнительных пояснительных объяснений.

Для получения подробной информации о том, как спроектировать и задокументировать процесс, обратитесь к сообщению нашего блога « Как спроектировать процесс ». Следуя советам из этого блога, вы быстро станете экспертом в построении блок-схем и диаграмм бизнес-процессов.

Не забывайте, что вы всегда можете использовать программное обеспечение, например Integrify, для автоматизации процесса (подробнее об этом позже).

Улучшение процесса

Одно дело показать, как бизнес-процесс работает в настоящее время, и совсем другое — показать, как этот процесс мог бы работать лучше в будущем.

Это цель улучшения процесса — повысить эффективность и точность процесса путем анализа его текущего состояния и поиска способов его улучшения.

Существует множество методологий улучшения процессов, которые мы рассмотрим в другой статье. Узнайте о некоторых отличных методах анализа и улучшения технологического процесса в этом посте.

Нажмите, чтобы увеличить

Примеры процессов

Каждый отдел и группа в организации работает над каким-то процессом. Некоторые из них просты, например, подача заявки на отпуск. Другие гораздо сложнее, например, разработка нового продукта.

Мы собрали много распространенных примеров рабочего процесса , которые мы видели в полевых условиях в других статьях, но вот один пример.

У нас есть отличный ресурс, который вы хотели бы узнать больше о создании схемы рабочего процесса.Эти диаграммы процессов необходимы для любого бизнеса, и вы должны обязательно использовать их как можно чаще.

Процесс утверждения контракта

В этом простом примере показан процесс обработки контракта, который должен быть рассмотрен и утвержден финансовым отделом, а затем юридическим отделом, прежде чем он будет помещен в базу данных контрактов.

Советы по созданию блок-схем бизнес-процессов

Создание блок-схемы бизнес-процессов на первый взгляд может показаться простым, но чем больше вы копаетесь в том, как выполняется работа в вашей организации, тем труднее вам будет пытаться воссоздать ее визуально.Вот несколько советов:

  1. Каждое поле или значок должны представлять ОДНО действие или решение.
  2. При использовании окна принятия решения (обычно в виде ромба) помечайте стрелки, ведущие к следующим логическим шагам, вопросом (Выполнено? Утверждено? и т. д.)
  3. Избегайте пересечения стрелок друг с другом, что может запутать зрителей.
  4. Создайте отдельные/дочерние блок-схемы для подпроцессов. Вы можете отметить это на иллюстрации основного процесса (например, «См. Подпроцесс утверждения.”)

Для получения дополнительных советов по созданию потоков процессов и всего, что связано с процессами, ознакомьтесь с нашим бесплатным Руководством по управлению бизнес-процессами.

Зачем вам нужна блок-схема или диаграмма бизнес-процесса?

Вы можете думать, что хорошо разбираетесь в бизнес-процессах вашего бизнеса, так зачем вам визуализировать их с помощью блок-схем или диаграмм? Реальность такова, что их описание и визуализация могут просто помочь вам увидеть узкие места или определить болевые точки более четко, чем вы когда-либо могли бы с процессами, описанными в виде простого текста.

Создание блок-схемы рабочего процесса может, например, помочь вам понять, что многие решения принимаются одним конкретным человеком или командой, что может привести к катастрофе (или, по крайней мере, к большому количеству головной боли), когда этот человек уходит в отпуск или слег с болезнью. болезнь и какое-то время не может работать.

Люди на фундаментальном уровне являются визуальными существами. Мы можем иметь перед собой факты в виде простого текста, но не можем собрать воедино все необходимые связи, пока не увидим визуализированную информацию.Анализ последовательности операций бизнес-процессов становится намного более простым, если вы используете простую схему последовательности операций для описания ваших процессов и принятия решений.

Следующий шаг: автоматизация процессов с помощью программного обеспечения Process Flow

Хотя полезно документировать и иллюстрировать свои процессы, чтобы вывести их на новый уровень, вам необходимо подумать об автоматизации процессов.

Путем автоматизации ваших процессов, особенно тех, которые в настоящее время обрабатываются вручную, можно получить значительные преимущества:

  • Повышение производительности
  • Повышение удовлетворенности работой
  • Повышенная эффективность
  • Полная слышимость и отслеживание
  • Повышенная точность

Построение автоматизированных процессов аналогично построению блок-схем процессов, за исключением того, что после завершения они становятся живыми рабочими процессами, где:

  • Задачи созданы и назначены
  • Предупреждения, напоминания и эскалации отправляются
  • Действия, такие как предоставление утверждений, запускают дополнительные задачи
  • Активность и производительность отслеживаются
  • Данные передаются в другие системы и извлекаются из них

Автоматизация помогает продвигать работу вперед, позволяя командам анализировать производительность, выявлять узкие места и сокращать количество ошибок.


Заинтересованы в автоматизации технологических процессов?

У нас есть множество ресурсов, которые помогут вам на пути к автоматизированному рабочему процессу.

Создатель блок-схем для визуализации процессов и рабочих процессов

Шаблоны блок-схем

Гибкий маркетинговый рабочий процесс

Шаблон процесса найма

Блок-схема регистрации пользователя

Процесс подачи заявок на новых студентов (горизонтальная плавательная дорожка)

Процесс удаленного найма

Процесс онлайн-продаж

Карта процесса для руководства по эксплуатации

Шаблон блок-схемы с несколькими концами

Этапы процесса управления изменениями — текущий план

Блок-схема задач спринта

Пример блок-схемы службы поддержки

Как создать блок-схему

  1. Определите процесс или рабочий процесс, который вы и ваша команда хотите задокументировать или визуализировать.
  2. Определите различные этапы выполнения этого процесса. Если за выполнение процесса отвечают несколько человек, сотрудничайте и получайте их вклад для точной визуализации.
  3. Используя стандартные символы блок-схем, доступные в конструкторе блок-схем Creately, преобразуйте перечисленные шаги в блок-схему.
  4. Сначала перетащите символ начала/конца на холст. Используя опцию Plus Create, добавьте следующий символ в зависимости от того, является ли он процессом/шагом/операцией или решением.Обязательно используйте правильный символ блок-схемы для представления ваших данных.
  5. Соедините фигуры стрелками, указывающими ход процесса или рабочий процесс. Creately Plus Create автоматически распознает поток и добавляет соответствующий коннектор по мере того, как вы рисуете блок-схему.
  6. При необходимости настройте блок-схему с помощью предустановленных цветовых тем Creately, прежде чем делиться ею с заинтересованными сторонами для обратной связи.
  7. Часто просматривайте блок-схему и обновляйте ее по мере того, как процесс, который она представляет, претерпевает изменения.

Что такое блок-схема?

Блок-схема — это схема, которая визуально представляет последовательность шагов процесса или рабочих процессов. Они обычно используются в качестве инструментов для принятия решений, решения проблем, системного проектирования и обучения.

Существует несколько типов блок-схем, в том числе;

  • Блок-схема процесса — показывает этапы процесса в последовательном порядке
  • Диаграмма рабочего процесса — визуализирует рабочий процесс или действия, которые необходимо выполнить для достижения цели
  • Блок-схема данных — показывает, как данные обрабатываются в системе
  • Блок-схема Swimlane — иллюстрирует этапы процесса вместе с ответственными владельцами или отделами

Символы блок-схемы

Наша библиотека блок-схем содержит все стандартные символы блок-схем и вертикальные/горизонтальные дорожки, так что вы можете легко наметить любой процесс.Ниже перечислены некоторые из наиболее распространенных символов блок-схем и их значения.

  • Терминал — Показывает начало или конец процесса.
  • Процесс — процесс отображается в виде прямоугольника
  • Решение — отображается в виде ромба и обычно содержит вопрос.
  • Данные — обычно отображаются в виде наклонного прямоугольника, отображающего любые входные и выходные данные процесса.
  • Swimlanes — хотя это и не символ блок-схемы, дорожки полезны для дифференциации или выделения прав собственности на процессы.
  • Документ — чтобы выделить, создается ли документ в процессе.

Для чего используются блок-схемы

Блок-схемы

используются во многих отраслях;

  • Для уточнения этапов процесса или рабочих процессов и их уважаемых владельцев.
  • Для анализа существующих процессов для выявления неэффективности и необходимых улучшений.
  • Сотрудничать при планировании и разработке новых процессов и добиваться их общего понимания.
  • Чтобы стандартизировать процессы, позволив членам команды последовательно выполнять один набор шагов.
  • Для обучения и руководства новых и существующих сотрудников по точному выполнению своих задач.

Статьи блок-схем

Технологические схемы для начинающих

Что такое технологическая схема?

Блок-схема процесса — это графический инструмент, отображающий этапы процесса в последовательном порядке. Внутренняя причина этого заключается в том, чтобы включить все шаги, которые имеют решающее значение для процесса.Блок-схемы используются командой для визуализации процесса и часто снабжают его информацией о производительности.

Схемы технологических процессов можно использовать практически в любой отрасли для организации этапов процесса в последовательном порядке. Блок-схема процесса — невероятно полезный инструмент в Six Sigma и Lean, поскольку он позволяет вам упорядочивать данные в подробной и всеобъемлющей форме, с помощью которой можно легко определить области, где необходимы корректирующие действия. В этой статье будут разобраны все важные факты о схемах технологических процессов, а также о том, как их построить для вашего использования.

Когда необходима блок-схема процесса?

Важно понимать, когда и где следует использовать схему технологического процесса, так как она не всегда необходима. Блок-схему можно использовать для производственного процесса, любых процессов администрирования и обслуживания, а также для планов проекта. Ниже приведен список ключевых ситуаций, в которых блок-схема процесса наиболее эффективна:

  • Если вы хотите понять, как работает процесс.
  • Подробное изучение процесса с целью его улучшения.
  • Если вам нужно донести до других, как работает процесс.
  • Для решения проблем со связью, когда несколько человек работают над одним и тем же процессом.
  • Для документирования работы процесса.
  • Когда вы планируете проект.

Как построить блок-схему процесса

Блок-схемы процесса — это простые и эффективные планы, которые могут помочь решить множество проблем, связанных с улучшением процессов, с минимальными усилиями. Они могут быть разработаны на компьютере, на бумаге или на доске с использованием любых инструментов, которые вы хотите.У тех, кто прошел обучение по программе «Шесть сигм», может быть опыт построения подобных диаграмм. Ниже приведена базовая процедура создания собственной блок-схемы процесса:

  1. Определите процесс.  Просто напишите название в верхней части области диаграммы. Опять же, это может быть либо на компьютере, либо на бумаге, либо на доске. Вы можете сделать это в одиночку или в группе.
  1. Обсудите границы. Ответьте на следующие вопросы: Где и когда процесс начинается и заканчивается? Это базовый план процедуры или это сложный, глубокий анализ процесса?
  1. Посмотрите на проходящие этапы процесса и запишите их. Это может быть на стикерах, карточках или текстовых полях/фигурах на вашем компьютере.
  1. Приведи их в порядок. Теперь вы можете работать вместе, если в группе, чтобы разместить их по порядку. Подумайте, какие этапы зависят от других, чтобы упорядочить действия. Определите процессы, которые являются фундаментальными, а также менее важными, если не избыточными.
  1. Используйте стрелки, чтобы указать направление потока. Здесь вы свяжете каждую стадию, показывая, где начинается, заканчивается диаграмма процесса и все, что находится между ними.
  1. Просмотрите процесс. Работайте со своей группой и теми, кто участвует в соответствующем процессе (т. е. руководителями, рабочими, поставщиками, клиентами), чтобы оценить диаграмму. Если вы работаете в одиночку, покажите свою работу тому, кто разбирается в предмете. Это гарантирует, что вся отображаемая информация является точной и достоверной.

Пример блок-схемы процесса

Ниже приведена базовая схема, которую можно использовать для простых процессов, не содержащих сложных процедур.Этот базовый дизайн можно изменить по своему усмотрению для диаграмм, требующих более подробного представления данных.

 

Схема технологического процесса в системе «Шесть сигм»

Что такое технологическая схема

Блок-схема процесса — это графический инструмент, наиболее часто используемый специалистами по управлению бизнес-процессами (BPM) и инженерами-химиками. PFD помогает понять процесс, обеспечить контроль качества и повысить эффективность. Он используется для получения нисходящего понимания того, как различные типы оборудования и химикатов работают на промышленном предприятии.Он отображает различные задачи и показывает, какие повторяющиеся задачи вам могут понадобиться для достижения конкретной цели.

Теперь давайте обсудим краткое определение блок-схемы процесса и чем она отличается от P&ID.

Что такое блок-схема процесса?

Краткое описание PFD

Эта диаграмма восходит к 1920-м годам, а в 1921 году Фрэнк Гилбрет инициировал «схему потокового процесса».С тех пор многие промышленные инженеры, предприятия и производители используют эту диаграмму.

Это тип блок-схемы, который используется в химической инженерии и технологических процессах. Схема технологического процесса иллюстрирует оборудование и поток химических веществ, включенных в процесс. PFD показывает только основное оборудование, такое как насосы, резервуары, колонны, нагреватели, турбины и т. д. на промышленном предприятии.

Однако в нем не отображаются второстепенные детали или компоненты, такие как обозначения, расходомеры, свойства труб и сведения о трубопроводах (дренажные линии, контуры управления, байпасные линии).

Источник изображения: pipingengineer.org

Различия между PFD и P&ID

PFD — это упрощенная версия схем трубопроводов и приборов (P&ID). Напротив, схемы P&ID предоставляют более подробную информацию, в том числе сведения об измерительных приборах (расходомеры, температура, давление, предохранительные клапаны давления, счетчики и регулирующие клапаны), условия прокладки трубопровода (минимальное расстояние, уклон, свободный поток и т. д.).) и сведения о трубопроводе (размер, технические характеристики, обслуживание, изоляция, номинальные характеристики).

Кроме того, чтобы понять P&ID, вам понадобится легенда, которую обычно предоставляет разработчик P&ID. В легендарном листе есть вся информация, такая как символы, терминология и т. д., которая также называется «схемой».

Источник изображения: researchgate.net

Библиотека символов для технологической схемы

Вот список элементов, которые включает типичная блок-схема процесса для технологического и химического машиностроения.

  • Основное оборудование – включает идентификационные номера и имена.
  • Примеры: компрессоры, мешалки, центрифуги, элементы аппаратов, приводы, питатели, двигатели, смесители, насосы, сепараторы, клапаны, охладители, смесители, котлы.

  • Технологические клапаны
  • Клапаны управления
  • Система рециркуляции
  • Основная обходная система
  • Процесс трубопровода
  • Процесс направления потока
  • Состав жидкости
  • Имена технологических паров
  • Эксплуатационные данные – включают температуру, давление, плотность, баланс массы и энергии и массовый расход.
  • Соединения с различными системами

Как спланировать и создать блок-схему процесса

Чтобы спланировать и создать PFD, вы должны выполнить следующие шаги, указанные ниже.

● Во-первых, вам нужно определить масштаб вашего процесса. Упомяните, что вы хотите изучить и что вы получите от этого.

● Затем решите, какие детали вам понадобятся для вашей цели.Доступны различные версии PFD для сложных процессов, которые вы можете использовать или рисовать для общения с людьми.

● Очень важно изучать отношения, действия и оборудование с помощью интервью и наблюдений. Если вы создаете новую модель процесса, постарайтесь изучить и понять доступные данные. Кроме того, крайне важно изучить стандарты того, что вы пытаетесь произвести в процессе.

● Теперь нарисуйте грубый набросок и подтвердите его с членами вашей команды.Крайне важно сделать черновик и получить одобрение от людей, участвующих в этом процессе, потому что это поможет вам внести необходимые изменения, вы сможете добавить что-то или удалить любые ошибки.

● Наконец, ваша диаграмма готова к использованию по назначению. Ваша цель может заключаться в обеспечении качества, документации или улучшении.

Используйте EdrawMax Online для создания PFD

● Чтобы создать PFD онлайн, откройте EdrawMax Online (https://www.edrawmax.com/online/) на вашем ноутбуке или ПК.

● Выберите Электротехника > Блок-схема процесса и нажмите +, чтобы активировать пустую страницу. Или вы можете нажать на одну из миниатюр шаблона, чтобы открыть готовый шаблон.

● Слева находится библиотека символов. Все оборудование, арматура, трубы здесь присутствуют. Перетащите символы, которые вам нужны для создания вашего PFD. Стилизуйте диаграммы с помощью инструментов форматирования.Вот пример:

● Когда вы закончите и будете довольны своей работой, сохраните, экспортируйте или поделитесь своей работой.

Бесплатные шаблоны технологических схем

Бесплатный шаблон может побудить любого быстро создать блок-схему процесса. Вы можете воспользоваться помощью этих шаблонов, немного изменив их, начав с нуля или используя их как есть. Вот несколько шаблонов блок-схем процессов:

Блок-схема процесса охлаждения — Создайте простую блок-схему процесса охлаждения, чтобы показать, как работает весь процесс охлаждения.В шаблоне используются различные символы, и он отлично раскрашен.

Нажмите здесь, если вы хотите скачать и использовать охлаждающий PFD прямо сейчас.

Схема технологического процесса нефтеперерабатывающего завода — Создайте с помощью шаблона технологической схемы нефтеперерабатывающего завода из SmartDraw. Этот шаблон идеально подходит для инженеров. Он детализирован и содержит формы, которые соответствующим образом помечены.

Щелкните здесь, если хотите загрузить и использовать этот шаблон для описания процесса нефтепереработки.

Схема процесса раскисления – Вы хотите описать процесс раскисления в легкой форме? Затем используйте этот шаблон, так как он содержит символы, а также правильно помечен и окрашен.

Нажмите здесь, если вы хотите загрузить этот шаблон, чтобы создать блок-схему процесса раскисления.

Блок-схема процесса солнечного отопления — Используйте блок-схему процесса солнечного отопления из SmartDraw.Этот шаблон помечен и содержит символы приборов и клапанов с фигурами трубопроводов и соединений.

Нажмите здесь, если хотите сразу скачать и использовать этот шаблон.

Блок-схема процесса производства активной извести — это еще один простой в использовании шаблон от EdrawMax, позволяющий инженерам понять процесс производства активной извести. Рисунок идеально окрашен и выровнен.

Нажмите здесь, чтобы загрузить и использовать этот шаблон прямо сейчас!

Резюме и предложение

PFD — это фундаментальная и несложная версия P&ID.Это химические и технологические чертежи, которые полезны, потому что они передают точную информацию, необходимую на различных этапах технического проектирования, закупок, торгов, эксплуатации, ввода в эксплуатацию и этапа строительства процесса.

В схеме технологического процесса используется основное оборудование, тогда как P&ID показывает как основные, так и второстепенные детали, что является более сложным.

Кроме того, создать PFD легко; вам просто нужно использовать правильное программное обеспечение, использовать желаемый бесплатный шаблон и редактировать в соответствии с вашими потребностями.

Блок-схемы процессов (PFD) и чертежи процессов и приборов (P&ID)

Блок-схемы процессов (PFD) и чертежи процессов и приборов (P&ID)

Профессиональное программное обеспечение для построения блок-схем


Схема технологического процесса (PFD)
Чертеж процесса и прибора (P&ID)

Схемы технологических процессов (PFD) используются в химической и технологической инженерии.На этих диаграммах показаны потоки химикатов и оборудование, задействованное в процессе. обработать. Как правило, на технологической схеме показано только основное оборудование и не показывает детали. PFD используются для информации о посетителях и новых сотрудниках. повышение квалификации.

Чертеж процесса и прибора (P&ID) содержит больше деталей, чем PFD. Это включает основные и второстепенные потоки, контуры управления и контрольно-измерительные приборы. P&ID иногда называется чертежом трубопроводов и приборов.Эти диаграммы также называются технологическими схемами. P&ID используются технологами и приборный и электрический, механический, безопасный и инженерный персонал.

На обеих диаграммах стрелками показан поток материала, а символами показаны резервуары, клапаны и другие элементы. оборудование. Используемые символы несколько различаются от организации к организации. Таким образом, вы можете увидеть несколько разных символов, которые обозначают двигатель.

Приведенные ниже чертежи можно загружать и редактировать.Часто проще модифицировать существующую схему, чем рисовать новую. Если вы еще этого не сделали, скачайте бесплатная пробная версия RFFlow. После установки вы можете открыть образцы на этой странице прямо в RFFlow по ссылкам на справа от каждой картинки. Оттуда вы можете увеличить, отредактировать и распечатать образец. диаграмма.

Чтобы просмотреть доступные фигуры, запустите RFFlow, нажмите кнопку «Дополнительные фигуры». кнопка , прокрутите и откройте папку Industrial Objects .Трафареты в этом папка:

RFF Электроника

Почтовый ящик 1244 Loveland CO 80539-1244 США Телефон 970 663 5767 www.rff.com

Copyright © 1996-2022 RFF Electronics. Все права защищены.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.