Схема пилорамы ленточной: Страница не найдена –

alexxlab | 20.04.1973 | 0 | Разное

Как делается самодельная пилорама ленточная?

Достаточно часто в процессе строительства дачных домов и коттеджей за городом используется древесина. Конструкции из дерева пользуются немалым спросом. Поэтому пилорамы различного типа являются отличными помощниками строителей уже достаточно большое количество времени. В последнее время востребованной стала именно самодельная ленточная пилорама, так как подобная конструкция имеет довольно большое количество преимуществ.

Схема ленточной пилорамы.

Ленточная пилорама может работать с различными породами дерева. Материал можно перерабатывать на доски, бруски, шпон и другие деревянные заготовки.

Ленточную пилораму также можно использовать для производства заготовок, которые в дальнейшем будут применяться для производства мебели, щитков или клееных брусков. Пилорама подобного типа весит в 1,5 раза больше, чем распиливаемая древесина. Это позволяет получать пиломатериалы хорошего качества и использовать конструкцию большой период времени.

Распиловка древесины на ленточной пилораме отличается существенными преимуществами перед распиловкой на пилорамах остальных типов. В ленточной пилораме рабочий процесс облегчен: распиловку можно производить с учетом особенностей каждого из бревен. В процессе ленточного пиления будет образовываться лишь небольшое количество опилок.

Основными преимуществами конструкции являются:

Схема самодельной пилорамы.

• обработка материала высокого качества;
• небольшие размеры конструкции;
• точность распиловки;
• небольшая стоимость;
• простота приспособления;
• небольшой вес пилорамы;
• надежность;
• легкость транспортировки и монтажа;
• экономичность в работе;
• образование небольшого количества шума;
• небольшое количество электрической энергии;
• неограниченный ресурс работы.

Элементы, которые нужны для того, чтобы сделать самодельную ленточную пилораму:

• швеллеры;
• рельсы;
• стальные уголки;
• трубы;
• шпильки;
• болты;
• электродрель;
• раскосы;
• доски или бруски;
• цепь;
• пластинки для зажима.

Читайте также:

Циркулярная пила своими руками – этапы и правила.

Как сделать пилораму своими руками.

Как сделать нож самостоятельно – подробнее>>>

Конструкция пилорамы ленточного типа

Устройство обычной пилорамы.

Перед тем как изготовить самодельную ленточную пилораму, понадобится узнать ее конструкцию. Схема конструкции пилорамы организовывается по принципу блоков, которые допускают различные способы компоновки. В данном случае конструкция может быть как простой, так и сложной. Последняя оснащается автоматической подачей пилки, определением толщины резания, показателем нагрузки тока, гидравлическими приспособлениями подачи пиловочника и т.д.

Ленточная пилорама состоит из следующих узлов:

• рамы с несколькими направляющими, по которым перемещается лента для распиловки;
• винтового устройства подъема ленты для распиловки;
• устройства натяжения ленты;
• нескольких колес;
• кожуха колес для ограждения;
• держателя ленты;
• клиноременной передачи;
• электрического двигателя;
• рельсов для перемещения пилорамы;
• зажимных элементов для бревен;
• упора и бачка с жидкостью для смачивания.

Рама ленточной пилорамы собирается из нескольких сварных подошв, в которых размещаются ролики пилорамы. Статина в конструкции в форме буквы “П”, она изготавливается из нескольких швеллеров, которые размещаются параллельно и скрепляются друг с другом. Ведущий шкив закрепляется на торцевой части рамы, а ведомый – с противоположной стороны. Последний должен иметь возможность передвигаться.

Чертеж пилорамы с размерами.

Направляющие размещаются на кронштейнах в середине рамы. Данные элементы можно разбирать. Они состоят из нескольких секций, потому их очень удобно перевозить. Снизу направляющих размещаются ролики для опоры, в которые ввинчиваются анкерные болты. В верхней части конструкции располагаются опоры бревен. Направляющие скрепляются между собой балкой швеллера, в которой размещается устройство для сцепки. Подобный механизм используется для перемещения устройства для пиления. На рельсах бревно закрепляется при помощи нескольких зажимов винтового типа и упора.

Механизм ленточной пилорамы и рельсов позволяет регулировать их в будущем по ширине взаимного расположения направляющих даже в случае повреждения рамы. В данном случае есть возможность также устанавливать конструкцию на склоне с углом до 15°. Направляющие подвешиваются так, чтобы они были независимыми друг от друга. Поэтому исключаются повреждения станины в случае, если упадет бревно с большим весом. Удлинить рельсы можно путем присоединения еще одной секции.

В качестве приспособления для резки в этом оборудовании для обработки дерева используется пилка, которая имеет ширину 60 мм или менее. Пила ленточной пилорамы натягивается пружинно-винтовым устройством. В передней балке конструкции и на ползунке ведомого шкива размещается несколько замков, которые предназначаются для монтажа и демонтажа ленты для пиления.

Вернуться к оглавлению

Что важно знать для изготовления пилорамы?

Схема подключения электромотора пилорамы.

Чтобы предотвратить сход пилки с колес, в устройстве натяжения ленты предусматривается возможность регулировки расположения колеса так, что устройство располагается к колесу под конкретным углом по горизонтали. Лента для пиления при этом имеет выступ, который равняется величине высоты зубца, в результате чего не будет происходить нарушения развода зубцов пилки.

Элементы управления функционирования пилорамы размещаются со стороны пользователя так, чтобы по максимуму облегчить процесс управления конструкцией. Мерные линейки дают возможность измерять толщину полученных пиломатериалов во всех возможных направлениях. Территория резания располагается в секторе видимости пользователя, предусматривается подсветка рабочего места, оптимальная высота которого приблизительно на уровне пояса пользователя, в результате упрощается процесс загрузки материала и снятия древесины со станка.

Система регулируемой подачи жидкости для смазки необходима, для того чтобы предотвратить налипание опилок на пилку и шкивы. Подобная система способна продлить период службы пилорамы. Бак для смазочно-охлаждающей жидкости располагается в верхней части конструкции. Подача жидкости может регулироваться при помощи кранов, которые располагаются на баке.

Подъем рамы для пиления выполняется несколькими ползунками, которые размещаются на стойках станины. Перемещение каретки для пиления производится при помощи винтового устройства, которое приводится в движение электрическим двигателем и обеспечивает надежное закрепление каретки в нужном положении, а также ее точную настройку по определенной высоте. Подвеска промежуточного шнура питания электродвигателя исполнительных приспособлений размещается над пилорамой. При загрузке и распиловке бревен данная конструкция не будет создавать помех.

Вернуться к оглавлению

Самодельная пилорама ленточного типа: сборка конструкции

Схема крепления кронштейнов и штанги пилорамы.

Следует знать, что ленточную пилораму можно изготовить с легкостью и своими руками. Как уже говорилось ранее, в качестве основания станины подобной конструкции можно использовать несколько швеллеров. Длина элементов должна быть 8 м, а высота – 140 мм или более. В данном случае можно использовать несколько рельсов, которые нужно развернуть подошвой вверх. Можно применить и уголки из стали размером в 50х100 мм. Заготовки обязательно должны быть прямыми.

По высоте на одном и том же расстоянии с шагом приблизительно 1-1,5 м нужно просверлить по всей длине швеллеров небольшое количество отверстий. По количеству подобных отверстий следует сделать стяжки – отрезки трубы длиной по 250 мм. Для скрепления стяжек и швеллеров необходимо использовать шпильки с резьбой или болты длиной 300-350 мм. В данном случае все будет зависеть от используемых материалов.

Все направляющие понадобится смонтировать на стойки, которые собраны из швеллеров и скреплены болтами М12. Количество стоек определяется исходя из длины станины. При длине в 8 м их должно быть около 4 штук. Стойки в крайних частях размещаются на расстоянии 80-100 см от концов направляющих.

Чтобы придать станине дополнительной прочности, следует установить раскосы. Станина имеет достаточно большой вес, в связи с чем ее понадобится собрать на месте изготавливаемой конструкции. Чтобы обеспечить горизонтальность направляющих, под стойки следует подложить доски или бруски. Если есть необходимость, грунт можно подкопать.

Основные части ленточной пилорамы.

На следующем этапе схема подразумевается сборка подвижной тележки, которая изготавливается из металлической плиты толщиной 45 мм. Длина тележки должна быть приблизительно 60 см, в данном случае все будет зависеть от размеров электрического двигателя. Ширина делается такой, чтобы крайние части тележки могли выходить за швеллеры приблизительно на 80 мм со всех сторон. Подбор толщины пластинок и прокладок позволяет перемещать телеги вдоль длины направляющих.

В процессе сборки нужно следить за тем, чтобы щель получилась как можно меньше. Толщина прокладок должна быть на 0,5 мм больше толщины полочки швеллера. Пластинки для зажима и прокладки скрепляются с помощью использования 8 болтов М8. Чтобы была возможность исключить поперечный люфт, к основе телеги следует привернуть пластинки болтами. Тележка может быть смонтирована и на подшипники. В верхней части тележки размещается несколько уголков для закрепления электромотора.

Вернуться к оглавлению

Самодельная пилорама: установка важных составляющих

Чтобы перемещать телегу с пилой дискового типа и движком, следует установить цепочку. Она натягивается для того, чтобы исключить свободный ход штурвала. Последний устанавливается на какой-либо из втулок у звезд, которые размещаются по краям направляющих.

Удобство работы на конструкции, которая изготавливается своими руками, обеспечивается механизмами закрепления бревен. Подобные конструкции можно изготовить из труб диаметром 38-40 мм. В подобные трубы надо будет вставить подвижные штанги, сверху на них размещаются прижимы из уголка 40х40 мм и кулачковые устройства зажима. По отношению к получившемуся расстоянию до линии распиловки длина прижимов должна составить 15 мм или более.

Основными составляющими ленточной пилорамы являются электромотор и пилка.

Рекомендуется приобрести электрический двигатель мощностью 10 кВт и пилку диаметром 1 м.

Если подобные конструкции приобрести не получится, станину надо будет сделать немного меньше. Размеры конструкции будут зависеть от размеров комплектующих.

Сделать самодельную ленточную пилораму просто, если иметь в наличии все необходимые элементы.

Схема ленточной пилорамы ПЛ 80 ПП и принцип ее работы. Как эффективно и качественно работать на пилораме?

Цена на рассматриваемую ленточную пилораму колеблется в диапазоне 2500-3750 USD.

Принцип работы ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛОРАМЫ ПЛ, перемещается каретка с горизонтальной пильной головкой. Толщина получаемого материала выставляется оператором по его усмотрению с помощью кнопки на пульте управления. Пила приводится в движение с помощью электромотора.
Конструктивная схема ленточной пилорамы построена по блочному принципу, допускающему наращиваемость вариантов компоновки конструкции от самой простой (с ручной подачей) до самой сложной, оснащенной автоматической подачей пильной головки, визуальным индикатором токовых нагрузок, автоматическим выставлением толщины резания, гидравлическими механизмами подачи и кантования пиловочника, программируемой электронной системой и т.д.
    Центр тяжести ленточной пилорамы расположен максимально близко к земле, обеспечивая необходимую устойчивость.
Для обеспечения стабильности размеров получаемого пиломатериала, отсутствия (или сведения к минимуму) низкочастотных вибраций, работоспособности ленточной пилорамы в течение всего срока ее эксплуатации (защиты от различного рода механических повреждений) и т.д. масса установки превышает как минимум в 1.5 раза массу распиливаемого пиломатериала;
Рельсовый путь ленточной пилорамы состоит из трех секций по 3 м длиной, обеспечивающих в базовом варианте поставки распиловку бревен длиной до 7 м и более.
Разборная конструкция рельсового пути облегчает транспортировку оборудования и позволяет удлинять рельсовый путь за счет пристыковки дополнительных секций. По жесткости и механической прочности рельсовый путь ленточной пилорамы ” ПЛ 80 ПП” не имеет аналогов в своем классе. Стыковочные устройства обеспечивают максимальную механическую прочность и высокую точность соединения секций.
Для обеспечения простоты настройки и стабильности положения ленточной пилы
В качестве режущего инструмента ленточной пилорамы “ПЛ 80 ПП” используется ленточная пила шириной 35 мм, допускающая (для получения качественной поверхности пиломатериалов) скорость протяжки до 40 м/сек.

В отличие же от более широких пил (от 70 и шире) ленточные пилы, предлагаемые нами, нет необходимости вальцевать. Вальцовка пил – это технологически сложный, профессиональный процесс, требующий специального дорогостоящего оборудования и опытных специалистов.
Пилы, используемые на нашей ленточной пилораме, достаточно просты в подготовке к работе. Весь процесс подготовки состоит из заточки и развода зубьев пилы. Если конструкция ленточной пилорамы продумана и выполнена грамотно, то нет принципиальных преимуществ в использовании широких (от 70 мм) ленточных пил. К тому же цена ленточной пилорамы, рассчитанной на широкие пилы, значительно выше.

Ленточная пилорама “ПЛ 80 ПП” с успехом пилит древесину любых пород (в том числе лиственницу), мерзлую древесину и т.д. Органы управления и контроля за работой ленточной пилорамы расположены со стороны ведомого шкива таким образом, чтобы максимально упростить процесс управления установкой. Мерная линейка обеспечивает измерение толщины получаемых пиломатериалов, как в прямом, так и в обратном направлениях. Зона резания находится в секторе видимости оператора, имеет локальную подсветку и располагается на комфортной высоте – приблизительно на уровне пояса оператора. Это также упрощает загрузку бревен и снятие готовых пиломатериалов. Безопасность работы обеспечивается жесткими металлическими кожухами
Встроенная система подачи смазывающей жидкости предотвращает налипание опилок на пильные шкивы, а следственно продлевает срок службы ленточных пил.
Подвеска промежуточного кабеля питания электродвигателей исполнительных агрегатов ленточной пилорамы расположена в верхнем ярусе станка и не создает помех при загрузке бревна и его распиловке.
Силовая конструкция портала ленточной пилорамы изготовлена из прочного специального профиля. Конструкция отличается высокими собственными характеристиками, что обеспечивает жесткость и стабильность работы станка по основным параметрам в самых суровых условиях эксплуатации.
Очистка рельсового пути ленточной пилорамы от налипающих смолосодержащих опилок предусмотрена на каждом из четырех роликов.
Подъем и опускание пильной головки ленточной пилорамы производится посредством цепной двухрядной передачи с приводом от червячного мотора-редуктора (пр-ва Италии), обеспечивающего отсутствие люфтов, надежную фиксацию пильной головки в нужном положении и ее точную (до 0.25 мм) настройку по заданной высоте.
Для бытового использования подойдут мини ленточные пилорамы  
Отзывы о ленточных пилорамах читайте в самом низу
 

Советы

Дополнительное оборудование для ленточных пилорам.

Механизм горизонтального передвижения пильной каретки.

В состав механизма входят: эл. двигатель, редуктор, исполнительный механизм, частотный преобразователь, система блоков, канат диаметром 7 мм.

С помощью частотного преобразователя можно изменять скорость перемещения пильной тележки от 30 секунд до 300 секунд на длине 6 метров. Скорость возврата программируется оператором и может превысить скорость подачи в три раза. Благодаря плавному регулированию скорости подачи и увеличенной скорости обратного хода каретки обеспечивается оптимальная производительность распиловки.
 

Полуавтоматический заточной станок

Служит для заточки ленточных пил с шагом 22 мм и шириной ленты от 20 до 50 мм.

Виды заточки: с охлаждающей жидкостью, без охлаждения.

Состоит из: заточного алмазного диска, электродвигателя мощностью, механизма подачи пилы, электронного блока.
 

Станок для разводки ленточных пил СЛП-Р

Станок для разводки ленточных пил предназначен для разводки ленточных пил. Станок может быть применен в столярных мастерских и деревообрабатывающих цехах.

Для разводки пила помещается в станок, устанавливается на регулируемые опоры и устанавливается величина высоты развода зуба. Она должна равняться примерно 1/3 от высоты зуба. Начинать развод пилы следует от сварочного шва.

Рекомендуем разводить пилы перед их заточкой. Разводка ленточной пилы осуществляется по повторяющейся схеме: прямо, влево, вправо.

Зубья ленточной пилы, разведённые вправо и влево, производят распиловку материала, а прямые зубья ленточной пилы служат для удаления опилок.

Срок окупаемости ленточной пилорамы 1-2 месяца.
 

 

 

 

Для целей получения тарной дощечки, плинтуса, наличника, вагонки, обрезной доски ленточную пилораму модели СЛП достаточно укомплектовать одним из станков второго порядка: многопильный станок МПС-4 (4 диска), либо кромкообрезной станок ЦОД-450 (2диска).

Для установки ленточной пилорамы СЛП не требуется специальных помещений, фундамента. Она может быть установлена на открытом воздухе на ровную и твердую поверхность (можно забетонировать площадку под рельсы с размерами ВxШ 1,5×9,0 м).

В качестве режущего инструмента применяется ленточная пила шириной до 42 мм. Пильная лента приводится в движение с помощью электромотора и даёт тонкий пропил. Пила движется с наиболее оптимальной скоростью резания – 32 м/сек.

Фото схема ленточного пилорама

Шкивы ленточной пилорамы изготавливаются из cтали и сбалансированы статически и динамически, имеют 2-е степени свободы, что необходимо для их настройки под различную ширину ленточных пил. Пильные шкивы оснащены дополнительным устройством, предназначенным для очистки их поверхности от налипания опилок. Приводной шкив в ленточной пилораме СЛП находится на одной оси с ведомым ременным шкивом. Данная конструкция увеличивает надежность работы оборудования и позволяет избежать вращения лишних узлов. В связи с большим диаметром шкивов (580 мм) увеличивается долговечность работы пилы. При соблюдении рекомендаций по технологии пиления, одна пила позволяет распиливать до 40 кубометров древесины.

Для охлаждения ленточного полотна в специальный бачок заливается охлаждающая жидкость (вода – в летнее время, дизельное топливо или противопожарная пена – в зимнее время). Жидкость по трубке через кран-дозатор подаётся на ленточную пилу, увеличивая срок службы ленточных пил и повышая качество распиловки.

Подъём и опускание пилы в ленточной пилораме СЛП осуществляется электромеханически. Роликовые опоры траверсы пилорамыимеют эксцентриковый механизм регулировки для предотвращения качения траверсы при пилении.

Узел натяжения пилы имеет большой ход, что позволяет использовать в работе пильные ленты различной длины (разница в длине пил может составлять до 8-9 зубьев).

Что такое рельсовый путь ленточных пилорам, как и для чего его используют?

 

 Рельсовый путь ленточной пилорамы СЛП

Состоит из 2 секций по 4,5 м длиной (для транспортировки в 5-тонном контейнере из 3-х секций по 2,3 м), обеспечивающих распиловку бревен длиной до 7 м и более. Длина рельсового пути может быть изменена по требованию заказчика.

Рельсовый путь ленточной пилорамы СЛП оснащён набором откидных упоров и подвижными упорами для надёжной фиксации бревна во время пиления.

На ленточной пилораме бревно фиксируется между двух направляющих, по которым на роликовых опорах перемещается каретка с пильным механизмом, имеющим возможность установки на заданной высоте пропила. Основание оснащено регулируемыми по высоте опорами.

Благодаря плавному регулированию скорости подачи и увеличенной скорости обратного хода каретки обеспечивается оптимальная производительность резания. Скорость возврата программируется оператором и может превысить скорость подачи в три раза (при наличии эл./привода каретки). Кроме того, в электрическом шкафу предусмотрено динамическое торможение при опускании траверсы, что даёт точность позиционирования.

В электрическом шкафу управления ленточной пилорамы установлена схема электродинамического торможения. При опускании траверсы, это обеспечивает точность позиционирования пильной ленты. Пильная каретка оснащена концевыми выключателями для ограничения передвижения вверх-вниз, которые предохраняют цепи от обрыва, а валы цепных звёздочек от деформации.
 

 

Ремонт

Ремонт ленточной пилорамы – советы

Каждый уважающий себя бренд предлагает полный спектр сервисных услуг по ремонту оборудования, приобретенного у производителя. В данном случае речь пойдет о ремонте ленточных пилорам, которые предназначены для распиловки и обработки древесины. Все опытные производственники при выборе и покупке оборудования обращают внимание на качественный и быстрый сервис. Так как рынок выдвигает серьезные требования к техническому обслуживанию, то производитель должен предоставить полный и безукоризненный ремонт ленточной пилорамы. В основном ремонтными работами занимаются профессионалы своего дела, которые повышают уровень качества сервиса. Для ремонта применяются исключительно надежные материалы и комплектующие, что бы производительность пилорам после ремонта была не ниже чем была изначально.

Благодаря быстрому сервису, ремонт ленточной пилорамы предполагает обеспечение расходными материалами, необходимым инструментом и модернизацией производства. При необходимости специалисты проводят капитальный ремонт оборудования, благодаря которому ленточная пила по металу или по дереву будет служить долгие годы. Все мы знаем, что даже самое качественное оборудование со временем выходит из строя. Специалисты по ремонту деревообрабатывающего оборудования знают свое дело, они могут починить даже те станки, которые, как вам казалось, больше не пригодны к работе. Для того, чтобы произвести ремонт ленточной пилорамы не достаточно просто иметь необходимые инструменты, поэтому пользователь, не разбирающийся в устройстве станка, провести ремонтные работы самостоятельно не сможет. Для качественной работы стоит обязательно знать каждую марку станка, с которым придется работать.

Запомните, что вовремя проведенный полноценный ремонт может значительно снизить материальные затраты и вернуть оборудованию первозданный вид и производительность.

Реклама

Статистика Видео:  0

Настройка пилорамы ленточной для эффективной работы

Чтобы получить качественные заготовки из древесины для применения их в строительстве или мебельном производстве, важно сделать правильную настройку ленточной пилорамы.

Необходимость настройки ленточной пилорамы

При несоблюдении правил настройки, в процессе пиления появляется поверхность в виде «волны», что приводит к снижению качественных характеристик материала. Настройку ленточных пилорам необходимо проводить ежедневно и после соприкосновения роликов пилорамы с заготовкой из древесины. Производят тщательную проверку и осмотр узлов станка и при необходимости проводят регулировку.

Схема ленточной пилорамы

Этапы настройки ленточной пилорамы

Техническая характеристика ленточной пилорамы

Очерёдность настройки узлов ленточнопильного станка требует специальных навыков и знаний, но не представляет особой сложности.

C помощью регулировочных болтов, колёс и отвеса, шкивы выставляются в плоскости по вертикали.

Выставление шкивов по горизонтали. Делается это при натянутой ленте специальной нитью, проходящей вдоль пилорамы. После установки колёс в горизонтальной плоскости происходит фиксация «ведущего» колеса, которое далее в наладке не участвует.

Установление люфта между передним краем «ведомого» шкива и межзубовым зазором полотна ленточной пилы проводят при натянутой ленте с помощью раскачивания «ведомого» шкива по горизонтали.

Зазор выставляется между межзубовым зазором ленты и передней кромкой «ведущего» шкива пилорамы методом раскачивания «ведомого» колеса по вертикали.

Предотвращение дефекта «волна»

Существует такая проблема, как возникновение неровностей на поверхности распиливаемой доски, называемая «волной». На появление дефекта влияет несколько факторов:

• неопытность или невнимательность оператора станка;
• неправильная настройка (или её отсутствие) ленточных пилорам;
• качество ленты;
• вид древесины.

 Рабочий (оператор)

Качество зависит от рабочего на пилораме

От его профессионализма зависит правильность настройки ленточной пилорамы, выбор скорости пиления и ленты в соответствии с разновидностью лесоматериала.

При малой скорости – доска получается «ребристой», если превышает допустимую – возникают не пропиленные участки в виде «волны».

Настройка играет большую роль в бесперебойной и качественной работе станка.

Станок. Рабочие узлы ленточной пилорамы влияют на качество обработки брёвен, износ одного из них или сбой настройки приведут к дефекту «волна».

Ролики направляющие

Схема роликов ленточной пилорамы

С их помощью выставляется положение пилы относительно опорного стола станка. Точность расположения роликов выверяется регулировочной линейкой, которая входит в комплект ленточной пилорамы. Рабочая поверхность контролируется на предмет износа, приводящего к возникновению вибрации пильного полотна, глубокие риски не допускаются.

Изношенные шпильки и контргайки также подлежат замене.

После того как были заменены повреждённые узлы, выполняется полная регулировка роликов пилы. Следует проверить узел привода направляющей ролика на отсутствие зазора.

Станинные ролики. При износе эти детали заменяют и настраивают. Вертикальные направляющие выставляются перпендикулярно станине, контролируют правильность прилегания роликов (верхних и нижних) к направляющим.

Установка станка

При установке важно обеспечить неподвижность положения, особенно если он не прикреплён к полу болтами, как указано в паспорте по эксплуатации. Зазоры не допускаются. В случае установления люфта, под ноги станка подкладывают стальную пластину необходимой толщины. Некоторые модели лесопилок предусматривают наличие дополнительных опорных ног, которые предотвращают прогиб станины.

Схема установки пилорамы

Древесина

Некоторые характеристики лесоматериала оказывают влияние на качество распила, в частности на появление «волны».

Разная плотность древесины. В середине бревно менее плотное, чем в верхних слоях, поэтому стружки при распиливании центральной части образуется больше. При распиле этих зон пила не справляется с выноской опилок, она начинает греться и выгибаться, получается «волна».

Виды древесины

Параметры ленточной пилорамы сложно выбрать так, чтобы одновременно хорошо распиливались твёрдые внешние и мягкие внутренние слои. Нужно переделать схему распила или провести дополнительную операцию по выравниванию бруса.

 

«Волна» образуется при обработке замёрзшей древесины. Если лесоматериал проморожен одинаково, то проблемы такой не возникает, но если приходится пилить частично подмороженные брёвна, то возникнет дефект «волны», как при обработке древесины разной плотности.

При пилении брёвен с наличием большого количества сучков возникает риск появления «волны». Нужно постепенно уменьшать, а затем увеличивать скорость распиливания при их обрабатывании.

При обработке смолистой поверхности бревна, опил налипает на полотно пилорамы, что приводит к его утолщению, оно греется, натяжение ослабевает, получается «волна».

Осмотр деталей механизма

Перед началом работы необходимо произвести осмотр узлов лесопильного станка.

Механизм подъёма перемещает раму «вверх-вниз» при помощи передачи, приводимой в движение электрическим мотором. Пульт управления находится в электрическом шкафу, вмонтированном в верхнюю перемычку станины, обязательно требуется подключение заземления. Рама ленточнопильного станка состоит из двух балок, соединённых между собой. На торцах расположены пильные шкивы:

• «ведущий» – закреплён неподвижно;
• «ведомый» – перемещается продольно.

Схема рамы ленточнопильного станка

Пилорама снабжена устройством натяжения пилы, содержащим пружинно-винтовой механизм.

На кожухе пильных шкивов ленточной пилорамы находится бак со смазочно-охлаждающим составом.

Проверка и настройка ленточной пилы

Проверка пилорамы

Корректное натяжение полотна пилы – основополагающий фактор, оказывающий влияние на качественные характеристики древесину и время службы пилы. Натяжка ленты осуществляется в соответствии с выбранным видом полотна пилы, параметры указываются в технической документации завода-изготовителя. Пильная лента насаживается на шкивы, слегка натягивается, закрепляется болтами, затем натягивается до нужной величины.

Проверяется ход пилы на направляющих и шкивах. Нужно убедиться, что лента пилы верно расположена на направляющих. Затем на несколько секунд включить электрический привод, отключить. Вскрыть кожухи и посмотреть положение полотна на шкивах. Если зазор между выступом колёс и задней кромкой ленты – от 1 до 2 мм, то настройка сделана правильно.

Если превышает данный диапазон, или полотно перемещается по выступу колеса, то делают регулировку хода ленты пилы. При повороте шурупа в правую сторону – полотно придвинется к выступу натяжного колеса, если в левую сторону – удалится от выступа. Закрыть кожухи. Снова проверить работу пилорамы.

Установка и настройка направляющих «кубиков»

Схема направляющих кубиков

Крепёжные винты направляющих ослабляются и прижимаются к верхней грани полотна. Нужно убедиться, что «кубик» не будет вдавливаться в ленту и не испортит её. Затем они опять затягиваются, и если «кубик» имеет верную наладку – его верхняя грань и настроечная линейка будут расположены параллельно.

Установка щётки.Щётка оказывает влияние на эффективность и точность пиления, эксплуатационный срок ленточного полотна, рабочих шкивов, опорных роликов. При установке нужно отслеживать, чтобы щетина не задевала дна зубьев пилы.

Видео по теме: Инструкция по настройке ленточной пилорамы

Ленточная пилорама своими руками – Видео

Дача с печным отоплением всегда предполагает наличие большого количества дров. Одному человеку будет тяжело перепилить большую кубатуру древесины, поэтому целесообразно будет смастерить ленточную пилораму. При маленьких объемах дров не стоит заморачиваться над созданием ленточной пилорамы. Нужно сразу сказать, что это не так уже и легко, но в данной статье мы расскажем, как лучше всего это сделать своими руками.

Содержание:

1. Видеоурок
2. Достоинства и недостатки
3. Чертёж пилорамы
4. Детали пилорамы
5. Корпус пилорамы
6. Разновидности  пилорам

Видеоурок

Достоинства и недостатки

Пилорама имеет ряд преимуществ, среди которых быстрота работы и практичность. Имея такую пилку можно хорошо на ней зарабатывать, выполняя заказы и просьбы людей. Недостатки сборки пилорамы в самой ее комплектации. Для правильной сборки требуется множество деталей из автомобилей и дополнительных работ, среди которых сварочные, токарные, заточные, разводные и т.д.

Чертёж пилорамы

Существуют пилорамы с бензиновым двигателем и электрическим. Остановимся на втором. Перед тем, как ознакомиться с процессом изготовления ленточной пилорамы своими руками видео, ознакомимся с уроком, представленным выше.

Детали пилорамы

•  Рамы с парой направляющих для перемещения ленты.
• Винт для подъема пилящего механизма.
•  Пружинный или гидравлический механизм для натяжки пильной ленты .
•  Защитный кожух.
•  Два колеса (ведущее и ведомое).
•  Электродвигатель.
•  Рельсы для перемещения пилорамы.
•  Эксцентриковые зажимы.
•  Бак для смазки механизма.

Для сборки ленточной пилорамы необходимо взять старые шкивы диаметром 30 см, можно из комбайнов или других машин. Для направляющих пилорамы берутся полдюймовые и больше дюйма трубы. Необходимо на трубу в полдюйма надеть дюймовые с миллиметровым зазором.

1. Ходовая часть. Создание пилорамы нужно начинать с каркаса и ходовой части. Для этого нужно взять стальной уголок на 5 см и установить его верхней стороной. При установке необходима точность. В противном случае плохо установленный уголок быстро износит колеса и будет препятствовать свободному ходу.
2. Перегородками («шпалами») такой конструкции может служить квадратная труба 25х25 мм.
3. Зажимы делаются с помощью присоединения (приварки) трубы полдюйма между шпалами. А уже на трубах нужно делать крепятся когти для зажима бревна. Процесс зажима происходит с помощью нескольких ударов молотком вглубь дерева.
4. Для фиксации маленьких заготовок в выступающих частях рельсы устанавливаются болты M14 x 100 мм. Помимо этого на профиле сделаны перепонки, которые служат мостом для прокладки бревна.
5. Закрепление шкивов. Шкивы нужно слегка подточить для того, чтобы ремень на пару сантиметров был больше шкива. Перемещение происходит по ранее установленным трубам.
   Монтируются шкивы под 4-х градусным уклоном, именно в таком положении лента сама плотно натягивается на ролики.
   Главным (ведущим) шкивом считается правый. Его запуск производится с помощью автоматического натягивания пружины. Ведомый шкив же необходимо зафиксировать очень туго, чтобы он «не гулял».
6. Механика. В пилораме зачастую используются каленые ролики, но в нашем случае лучше всего сделать роликовый узел. Эта часть механизма представляет собой три подшипника расположенные на одной оси. Первый 202-й марки и заднего на 2-4 мм больше.
7. Для создания вала нужны две трубы – на полдюйма и чуть больше (как с вариантом ходовой части). В полудюймовке вал заварен к нижней части со смещением оси. Вся собранная конструкция из вала и трубок прикреплена к направляющим так, чтобы роликовый узел мог крепко фиксировать бревно разного диаметра. Для смазки шкива возле ролика установлен емкость со смазкой.

Корпус пилорамы

Остов пильной установки делается из сотого швеллера. Для большей устойчивости инструмент закрепляется косынками. Режущий угол фиксируют болты с контрагайкой, как на рисунке.

Разновидности  пилорам

Мы представили вам тип пилы с электромотором, а теперь коротко пройдемся по новому виду пилорамы с бензиновым мотором. Зачастую такие пилорамы можно пробрести у фирм-производителей, но при детальном исследовании конструкции – попробовать сделать самому. Основу таких пил составляет встроенная бензопила продуктивностью в 6,5 л.с, которая закреплена на роликовой тележке. Перемещается такое устройство по рельсам стоящим на земле.
Такие пилы способны распиливать круглый лес различного диаметра. Для такого инструмента используют большой мощности цепную пилу с бензиновым или электрическим мотором. Но цепные пилы имеют один большой недостаток – много опилок при распиле. Они не экономны. Ленточные пилы на много экономнее разрезают дерево, не оставляя большого количества опилок. Ленточные пилорамы от 1 метра в диаметре способны делить большие бревна.
Еще один недостаток пилорам двигающихся по рельсам – большая площадь разброса опилок. Это решается установкой воздуховодом. Его подключают к стружкоотсосу и опилки просто засасываются в трубу и выбрасываются наружу.
Существуют еще ленточные пилорамы из дерева. Но чаще всего их делают маленькими (мини). Они способны распиливать бревна диаметром до 40 см, но такие пилорамы непрактичны, потому что дерево быстро снашивается и при частой эксплуатации станок снашивается.
Как видите, профессиональную ленточную пилораму сделать своими руками в современных условиях нелегко. Такое было возможно при советской власти, когда любой знакомый токарь мог выточить деталь любой конфигурации. В современных условиях, такое сделать тяжело – легче купить.
Любые пилорамы нецелесообразно покупать или собирать для маленького объема работ. Они зачастую покупаются в коммерческих целях. Период окупаемости любой пилорамы очень мал, потому что актуальность такого оборудования в сельской местности всегда высока. Очень просто за лето заработать сумму денег за счет предоставления услуг пилорамой. Пилорама послужит не только в заготовке дров, но и в распиле досок или других деревянных материалов.
В этой статье мы приблизили вас к сборке ленточной пилорамы своими руками, попытались рассказать и на примерах показать, какие варианты сборок пилорам есть. Надеемся, данный материал поможет вам облегчить работу при создании пилорамы.

Читайте также Ручные культиваторы своими руками,  Самодельные дисковые пилорамы

Как сделать ленточную пилораму своими руками

Одним из самых мощных и нужных инструментов является ленточная пила. Этот надежный и проверенный временем помощник человека необходим в строительстве, при различных работах по частному дому, на даче. Домашние умельцы нередко делают ленточную пилораму своими руками. Её применяют для раскройки и порезки различных материалов, чаще всего древесины.

Виды ленточных полотен

Необходим грамотный подход к выбору оборудования для распилочных работ. Чтобы при эксплуатации не возникало проблем, надо правильно учитывать технические характеристики, допустимую область применения, возможности инструмента. Не последнюю роль играют параметры зубцов, размер полотна и качество заточки режущей кромки.

Разнообразие пил может смутить даже опытного мастера. В зависимости от того, что они обрабатывают, их принято разделять на типы. Это может быть:

1. Обработка дерева.
2. Резка камня.
3. Работы по металлу.
4. Распилка синтетического материала.

При работе с металлом или камнем нужно использовать инструмент, в котором присутствуют сверхпрочные сплавы. Иначе возможны случаи поломки, брак при обработке деталей или разрыв режущего полотна. Прежде чем самостоятельно собирать или приобретать подобное оборудование, нужно определиться с основными рабочими задачами и оценить объем предстоящих работ.

Если необходимо выполнить значительный объем работ различной направленности, связанный с использованием дерева, досок, тогда придется применить распиливание. Для этого понадобятся как бревна, так и инструмент для обработки — пилорама.

Подготовка к сборке пилорамы

Конечно, в наше время можно приобрести и уже готовые материалы, и промышленную заводскую ленточную пилораму. Но зачастую это связано с большими финансовыми затратами. Выгодней и практичней собрать ленточную пилу по готовым чертежам собственными руками. Это особенно актуально, если есть частный дом или гараж. В этом случае пилорама оправдана в бытовых условиях.

Для сборки собственной пилорамы необходимо иметь чертежи, режущее полотно, некоторые детали и изучить немного теории. На схеме должны быть отражены размеры и используемые материалы.

Выбор размера инструмента

Длина и ширина пилы зависят от соответствующих параметров станка. Для уточнения надо использовать рекомендации и инструкции к станку, а также чертежи ленточной пилы по дереву своими руками.

Общие рекомендации при выборе оптимального варианта:

1. Для продольной резки применяют широкие ленточные пилы, поскольку они обладают максимально ровным пилением.
2. Для тонких заготовок требуются тонкие пилы. Чем толще пила и тоньше деталь, тем больше шансов повредить заготовку.
3. При резке скруглений или фигурном вырезании ширина режущего полотна должна быть меньше радиуса скругления. Ширина современных пил колеблется от 14 до 88 мм. Обычно для большинства работ достаточно 35—40 мм.

Значение разводки зубьев

Шаг зубьев — это расстояние между острыми краями пилы. Для правильного и эффективного использования инструмента нужно придерживаться общих правил:

• При обработке тонкого материала требуется пила, имеющая крупные зубья. При этом шаг зубьев должен быть равномерным.
• Если поверхность резки длинная, то для распила должен подойти постоянный частый шаг.
• Для порезки натуральных или синтетических полотен нужны полотна с переменными зубьями. Такая пила при работе с мягкой структурой не будет забиваться и скорость работы увеличится.

Качество порезки зависит от разводки зубов. Чем разводка качественней, тем меньше уровень вибрации и тем дольше прослужит сама пила:

• Для работы с тонкими материалами или маленькими заготовками подойдет волнистый профиль.
• Стандартный профиль используют при контурной порезке или обработке объемных деталей. Этот профиль имеет попеременное расположение резцов в разные стороны полотна, при этом один сегмент расположен в центре.
• Зубцы, расположенные попарно в обе стороны, образуют переменный профиль. Он отличается пониженной нагрузкой на режущий край. Сам агрегат стоит дороже, но зато более прочный.

Перед приобретением конкретной пилы надо узнать существует ли возможность повторной заточки и сколько циклов может выдержать материал полотна.

В соответствии с материалом существует следующая классификация полотен:

1. Биметаллические. Для работы с нержавейкой или прочными сплавами. Лента обладает повышенной прочностью.
2. Алмазные. Это обработка каменного материала, различных минералов. Алмаз, кварц, мрамор.
3. Твердосплавные. Резка труднообрабатываемых сплавов.
4. Лента из инструментальной стали. Отличный выбор при порезке простых материалов. Этот вид полотен чаще всего используют в маленьких мастерских или домашних условиях.

Изготовление самодельного устройства

Основными элементами самодельной пилорамы являются рама, мотор и, собственно, пила. Хорошо зарекомендовали себя двигатели мощностью в 10 кВт. Мощность такого двигателя позволяет резать практические любые бревна.

Бензиновый двигатель должен вмещаться в корпус самодельной ленточной пилы по дереву. На чертежах должны быть указаны допустимые параметры.

Для изготовления самодельной ленточной пилы потребуются следующие материалы:

1. Щиты деревянные, фанерные листы. Они подойдут для изготовления рамы, шкивов и тумбы пилы.
2. Листовая сталь. Из неё изготавливается режущее полотно. Можно приобрести готовое полотно в магазине.
3. Стальной прут и швеллер. Шкивы устанавливаются на оси и опорную раму, изготовленные из этих деталей.
4. Резина листовая. Нужна для создания защитного слоя деревянных деталей пилорамы.
5. Ремень. Для передачи вращения от двигателя к колесам.
6. Полиуретановый клей. Необходим для склеивания деревянных частей.
7. Различные элементы крепежа. Кронштейны, болты, саморезы, шайбы, гайки.
8. Электрический или бензиновый двигатель.

Шкивы при изготовлении самодельной ленточной пилорамы подойдут от любой техники. Их необходимый диаметр — около тридцати сантиметров.

Из металлических труб изготавливаются направляющие. Несколько труб полудюймового диаметра и несколько чуть большего. В этом случае трубы большего диаметра свободно одеваются на трубы меньшего с зазором примерно 0.5 миллиметра.

Инструмент, который необходим:

Также может понадобиться фрезерный станок или сварочный аппарат.

Перед началом работы нужно изучить дисковой пилорамы своими руками чертежи. Хороший чертеж способствует быстрому изготовлению пилорамы. Надо убедиться в наличии всех необходимых деталей.

Самостоятельное соединение деталей

После тщательного подготовительного процесса приступают к сборке устройства. При этом важно не торопиться и хорошо проверять качество соединений деталей.

Начинается сборка самодельной ленточной пилорами с изготовления стола с тумбой. На этом столе и будет расположен механизм. Для его сборки понадобятся деревянные бруски, мебельный щит. Заранее просчитывается удобная высота стола, диаметр шкивов. Стол должен быть удобным и вмещать в себя шкивы и двигатель.

На столе должны помещаться необходимые инструменты и быть место для собирания стружки. Желательно сразу продумать поддон для отходов. Чистка пилы будет проще и удобнее.

Если готовых нет, то нужно изготовить самодельные шкивы. Их можно вырезать из фанеры. Затем заготовки шлифуются, покрываются эпоксидной смолой. По центру шкива высверливается отверстие для роликовых подшипников. Сам подшипник для устойчивости закрепляют в муфте из текстолита. После этого колеса оклеиваются ленточной резиной. Диаметр шкивов допускается произвольный. Тем не менее чем больше диаметр шкива, тем дольше срок службы пилы.

Полотно зависит от размера шкива. Очень хорошим соотношением считается 1/1000 полотна пилы к диаметру шкива. Другими словами, если имеется шкив с диаметром в сорок сантиметров, то подойдет четырехмиллиметровая лента. Когда устанавливается шкив, необходимо проследить, чтобы вал подшипника был перпендикулярным. Даже при небольшом отклонении будет наблюдаться биение колеса, в результате чего лента будет соскакивать.

Следующий этап — это сборка опорной рамы. На ней будет крепиться все устройство. Рама делается из углового швеллера и может иметь С-образную форму. Эта форма замечательно удерживает ленту. На швеллер надевается металлическая ось. Рама или станина — это самая важная часть конструкции.

На оси при помощи втулок насаживаются шкивы. После чего, добиваются их баланса. Против вибрации ленты используют демпфер. Присоединяют к двигателю подвижные детали. Надо иметь в виду, что средняя скорость вращения ленточной пилы составляет от 700 до 900 оборотов в минуту. Этот параметр необходимо учитывать, когда рассчитывается диаметр приводных шкивов.

На двигатель лучше всего одеть защитный кожух. Он защитит приводной механизм от попадания мелкой пыли и стружек.

Для удобства подачи обрабатываемого материала крепят металлические уголки. Они создают направляющий механизм.

Деревянные части надо астроганить, покрасить или покрыть лаком. С одной стороны, это эстетично и удлиняет срок службы изделия, а с другой — защищает руки работающего от заноз из необработанного дерева. Перед покраской древесина зачищается мелкой шкуркой и обрабатывается жидкостями, предотвращающими гниение дерева.

Настройка, проверка и заточка

Перед началом работы обязательно надо проверить и настроить аппарат. Необходимо убедиться, что лента образует прямой угол. Малейшее отклонение может привести к поломке машины и даже нанести травму. С помощью ведомого шкива натягивают ленту. Добиваются максимального натяжения резательной ленты.

Заточка ленточных полотен несложна и доступна. Технология проверена многими мастерами. Необходим специальный станок и немного терпения. Сначала производят первоначальную заточку, то есть восстанавливают симметрию, выравнивают зубья пилы, удаляют небольшие трещины на кромках. Затем очищают пилу от пыли и металлических опилок и производят разводку, восстанавливая задний и передний углы.

Завершающим действием является финальная заточка. Именно она придает зубьям необходимую остроту и устраняет различные искажения.

Правила применения и техника безопасности

После изготовления и настройки можно использовать пилораму в работе, соблюдая определенные правила и технику безопасности.

Необходимо помнить, что полотно способно разорваться, лопнуть или соскочить. Поэтому при сомнениях в надежности крепления лучше находиться на некотором расстоянии от оборудования.

Существуют следующие правила эксплуатации электропилы:

1. Размер зубьев пилы находится в прямой зависимости от обрабатываемой детали. Чем больше деталь, тем крупнее зубья полотна.
2. Практичней всего использовать универсальные ленты. Тогда при смене обрабатываемого материала не нужно будет часто менять полотно.
3. Нужно заранее подобрать место установки устройства. Обязательно должна поблизости находиться розетка и само место должно хорошо вентилироваться.
4. Перед работой проверяется натяжение режущей ленты.
5. Пилы не рекомендуется включать более чем на два часа подряд. После такой интенсивной работы ленту снимают со шкива и оставляют «отлеживаться» на двадцать четыре часа.
6. Станок нуждается в регулярной смазке.
7. Развод зубьев на пиле обязан быть правильным.

В результате правильной сборки появится нужный в хозяйстве инструмент, собранный по чертежам ленточной пилорамы своими руками. При небольшой сноровке работать на нем удобно и несложно. Тележкой подвозится исходный порезочный материал. На ложе кладется распилочный материал, фиксируется и при помощи пилы происходит обработка бревна или другого материала.

Самодельная ленточная пила нуждается в уходе и регулярных проверках. При сбоях или расслаблении крепежных элементов лучше приостановить работу и исправить замеченные недостатки. При эксплуатации устройства надо быть внимательным и осторожным.

Раскрой бревна на ленточной пилораме: схема, оптимизация

Основной целью распиловки древесины является получение качественных пиломатериалов с минимальным количеством отходов. Наиболее популярный метод – пилить кругляк на ленточной пилораме. Это оборудование позволяет производить продольные и смешанные материалы разной толщины. Для того чтобы правильно пилить на раме ленточного типа необходимо изучить правила раскроя и следовать выбранной технологии.

Раскрой пиломатериалов

Перед началом раскроя на ленточной пилораме бревна необходимо сделать предварительные расчеты. Необходимо учесть направление режущих поверхностей, качество древесины, количество и размер будущей продукции. Неоднородность материала может усложнить задачу. Поэтому для избежания брака предварительно разрабатывают схему распила ствола дерева.

После того как бревно закреплено на полотне пилорамы составляется расчет по количеству будущей продукции.  Для этого производят следующие замеры:

• Дерево мысленно делят на 4 части и осматривают каждую отдельно. Качественной считается грань без дефектов, признаков плесени, сколов и повреждений от насекомых. Из нее делают самые лучшие материалы. Бруски часто напиливают из доски, вырезанной на худшей стороне бревна.
• На линейке пилорамы выставляют размер диаметра заготовки. К этой величине добавляют высоту выпуклости. Она представляет собой разницу диаметров между вершиной и комлевой частью.
• Рулеткой измеряют высоту верхушки дерева. Отталкиваясь от этой величины, рассчитывают первоначальный размер будущих материалов, включая прибавку на распил 2-5 мм.
• Далее, поворачивают бревно на 90⁰ и производят аналогичные вычисления.
• Заготовку поворачивают таким образом, чтобы при распиле получилось наименьшее количество горбыля.

После того как произведены все необходимые замеры, и составлена карта раскроя бревна, определяются с технологией распиловки.

Типы распила бревна

Перед распиловкой круглого леса делают продольные срезы по бокам бревна, реже со всех сторон. Получившийся горбыль используют для производства двухкантного бруса и необрезной доски.

Меняя направление пилы по отношению к годовым кольцам на бревне можно получить пиломатериалы с уникальным рисунком.  Качество таких досок будет отличаться. Этот момент учитывается при составлении схемы распила бревна.

Существуют следующие виды распилов:

• Радиальный. Распил делается перпендикулярно рисунку колец. Разрез ценится тем, что получается доска с однородной текстурой и цветовой гаммой. Она имеет повышенную устойчивость к влажности и усушке. Такой материал считается самым качественным
• Тангенциальный. Распил бревна производится параллельно или по касательной линии относительно годовых колец. Полученные доски отличаются низким качеством, но при этом имеют интересный рисунок. Материалы чувствительны к повышенной влажности, их использование рекомендуется в сухих условиях.
• Рустикальный. Разрез выполняется под различными углами относительно бревна. Доска содержит различные дефекты в виде сучков и заболонь. Отличается средними показателями усушки и разбухания от влажности.
• Поперечный. Разрез осуществляется по центру дерева поперек волокон. Доска имеет рисунок в виде среза годовых колец. Отличается низким качеством.

Для того чтобы получить наибольшее количество материала с минимальными издержками можно воспользоваться специальными программами или таблицей раскроя бревна на ленточной пилораме.

Настройка пилорамы

Для того чтобы работа на пилораме была эффективной, необходимо регулярно проверять и настраивать все важные механизмы оборудования.

В процессе эксплуатации необходимо контролировать следующие моменты:

• Натяжение полотна. Ленточную пилу рекомендуется использовать не более 2 часов непрерывно. При перегреве полотно снимают и оставляют отдыхать на 24 часа.
• Разводка пилы. Для получения качественного распила необходимо постоянно проверять этот параметр. Оптимальной считается разводка, когда соотношение опилок и воздуха между бревном и пилой составляет 3:1.
• Скорость работы пилорамы. Если пилить бревна с высокой скоростью получится более качественный срез, но при этом сокращается срок эксплуатации ленточной пилы. Лучше всего не превышать 1/2 допустимого значения.
• Для увеличения срока эксплуатации механизмов ленточной пилорамы необходимо использовать смазку для ленточных пил. Оптимальный состав включает в себя смазочное масло для бензопил и солярку в пропорции 1:1. Раствор наносится в небольших количествах на обе стороны полотна.

После проверки и наладки механизмов ленточной пилы приступают к подготовке древесины.

Подготовка к работе

Перед началом работы рекомендуется отсортировать деревья, в зависимости от их назначения. Необходимо очистить их от грязи, удалить сучки и гвозди. Сортировка производится по следующим критериям:

• диаметр ствола;
• кривизна;
• количество сучков, различных дефектов;
• диаметр ядра.

Непосредственно перед распилом необходимо:

• Проверить качество креплений и соединений деталей.
• Проверить наличие заземления.
• Произвести смазку поверхностей, подверженных трению.
• Проверить правильность установки ленточной пилы.
• Проверить движение ленты на холостом и обратном ходу.
• При необходимости изменить стрелу пилы, передвинув ролик с левой стороны на 5-10 см.

Бревно, подготовленное таким образом к распиловке, устанавливают на раму и надежно закрепляют зажимами. Необходимо убедиться, что оно свободно перемещается между направляющими.

Технология распила

При выборе технологии распиловки бревна на доски учитываются характеристики и размеры древесины. Существует три способа работы на ленточной пилораме:

• Пиление в развал. Дерево распиливают по прямой линии до конца без переворота. На выходе получают необрезные доски. Минусом является низкое качество полученного материала и большое количество отходов. Полученные доски необходимо дополнительно обрезать. В процессе эксплуатации есть большая вероятность их растрескивания.
• Пиление по кругу. После первого распила бревно переворачивается на другую грань. Обычно практикуют пять переворотов. Способ позволяет производить распиловку бревна по размерам с минимальным количеством отходов. В качестве минуса такого способа можно выделить низкую скорость производства.
• Пиление бруса. Основная часть распиловки бревна осуществляется по кругу. Центральная часть выпиливается в форме бруса. Для этих целей, как правило, используют самые большие бревна.

Технологический процесс распила включает в себя размер доски и поворот бревна.

 Поворот бревна

После того как полотно пилорамы достигло отметки нужной высоты, ствол переворачивают. Непропиленный материал замеряется, делаются расчеты для его использования. Далее бревно поворачивают на 90⁰ и повторяют замеры. При расчетах важно не забывать делать припуски на распил.

Первый пропил

Существует два варианта начала распила дерева в зависимости от выбранной грани:

• Начать пилить с самой плохой части. В этом случае не нужно учитывать наклон ствола. При распиливании этой грани получаются доски небольшой длины и большое количество необрезного материала.
• Начать пилить с самой лучшей части. В этом случае бревно необходимо установить таким образом, чтобы пила располагалась параллельно коре дерева.

Так как в первом варианте лучшая часть ствола скрыта, то при дальнейшей распиловке возможны погрешности. Этот способ больше подходит при работе с древесиной невысокого качества.

Переворот бревна

В процессе работы на пилораме бревно переворачивают согласно схеме раскроя. Переворот осуществляется двумя способами:

• Переворот на 180°, в этом случае получают необрезные доски.
• Переворот на 90°, дает необрезные и полуобрезные доски.

С помощью первого способа можно получить более широкие доски. Второй способ более удобен, так как под этим углом легче переворачивать бревно.

 

Распространенные ошибки и способы исправления

В таблице ниже приведены наиболее часто встречающиеся сложности в работе и способы их устранения.

Ошибки при раскрое бревен на пилораме

Возникшая ошибка	Причина ошибки
Во время работы происходит подъем пилы. На выходе получается искривленная доска	Слишком высокий угол заточки зубьев. Нужно уменьшить его на 4-5°
В работе пилы появляются нырки	Маленький угол заточки зубьев
Большое количество отходов в виде опилок при раскрое	Уровень разводки пилы выше нормы
При пропиле получается волнообразный разрез	Слишком маленькая разводка, либо плохо заточены зубья
Растрескивание задней кромки полотна пилорамы	Нужно откорректировать расстояние между задними валиками
Накат опилок на полотно пилорамы	Следует увеличить разводку зубьев
Накат опилок на поверхность зуба	Слабо заточены зубья

Распиловка на ленточной пилораме является одним из важных этапов лесозаготовки. Качество полученной продукции напрямую зависит от выбранной схемы, организации работы и подготовки оборудования.

от схем и чертежей к готовой конструкции

Если подсчитать, из каких составляющих складывается конечная стоимость пиломатериалов – цена древесины + обработка + перевозка до места назначения – то становится понятно, на чем можно сэкономить. Заготовки из древесины (доска, брус, рейки) – одни из самых используемых образцов в сфере строительства и ремонта.

Учитывая простоту работы с деревом, имеет смысл заниматься его «роспуском» непосредственно на участке. Достаточно лишь сделать пилораму. С типовыми чертежами, порядком изготовления своими руками ее ленточной модификации и некоторыми особенностями конструирования ознакомит эта статья.

Целесообразность такого решения станет еще очевиднее, если просмотреть на сайтах расценки на заводские пилорамы. В продаже они имеются, но вот стоимость установок такова, что приобрести какую-либо модель для использования в быту вряд ли большинство из нас захочет. В зависимости от серий (в рублях): «Кедр» – от 138 000 до 194 000, «Тайга» – от 116 890 до 172 400. И это еще сравнительно недорогие образцы. Дешевле только мини-станки (порядка 94 000), но вряд ли они удовлетворят все потребности хозяина частного дома в деревообработке.

Модификаций оборудования данного типа существует несколько. Но если речь идет о сборке пилорамы своими руками, то выбор небольшой – вариант с фиксированным положением пилы и подвижной станиной (тележкой), на которой располагается заготовка. Именно она и перемещается в процессе деревообработки по специальным направляющим (рельсам). Все остальное – это усовершенствования, «сервисы», облегчающие труд персонала и обеспечивающие качество продукции. Например, мобильная пила.

Вот несколько несложных в изготовлении моделей самодельных ленточных пилорам.

Особенности конструирования

Габариты пилорамы определяются в зависимости от места ее расположения. Участки (придомовые, дачные или иные) отличаются планировкой, поэтому выбирать оптимальные размеры установки хозяину придется самостоятельно. Все чертежи, имеющиеся в доступе (специальная литература, интернет), могут служить лишь «ориентирами» – по соотношению отдельных частей, их линейным параметрам и так далее. Своими руками пилорама делается так, как удобнее работать именно в конкретном месте и с определенным видом сырья. В основном такое оборудование используется для роспуска бревен и обрезки досок.

Что учесть при проектировании пилорамы

Конструкция установки такого типа хороша тем, что ее можно постоянно дорабатывать и совершенствовать, более точно «подгоняя» ее характеристики и возможности под растущие потребности хозяина. К примеру, если она первоначально планировалась для роспуска бревен на доски, то вполне возможно, что через некоторое время встанет вопрос об организации собственного производства бруса.

Она собирается по блочно-модульной схеме, и при отсутствии практического опыта в изготовлении сложных механизмов, целесообразно начинать с простейших вариантов. Ленточную пилораму с ручным управлением впоследствии нетрудно оснастит элементами автоматизации (регулирование толщины реза, подача пилы, программатор и тому подобное). Именно поэтому далее – общие инструкции по составлению чертежей ленточной пилорамы и сборке. Автор настоятельно рекомендует соблюдать последовательность и первую в своей жизни установку монтировать по упрощенной схеме.

Существует множество модификаций ленточных пилорам. Первый вопрос – в какой плоскости предполагается вести рез? Это определяет расположение рабочего инструмента. Второй – однотипная ли продукция будет изготавливаться или придется использовать пилораму как устройство универсальное? Например, не только для роспуска лесоматериала на доски, но и для обрезки бревен на отдельные сегменты. Все это учитывается заранее. Желательно, чтобы раму, на которой крепится рабочая пила, можно было переустанавливать.

Бревна, которые распускаются на ленточной пилораме, характеризуются значительным весом. В процессе работы ее станина подвергается еще и динамическим нагрузкам. Главное внимание – устойчивости лентопильного оборудования. Это и качество реза, и безопасность обслуживающего персонала.

Изготовить ленточную пилораму – это полдела. Ее грамотная эксплуатация требует определенных навыков в настройке. Основной «подводный камень» – разводка и заточка пилы. Следует детально изучить данный вопрос!

Подготовительные мероприятия

Выбор места

Если есть подходящее помещение, то следует учесть, что его полезная площадь не должна быть менее 18 «квадратов». Этого достаточно, чтобы распускать на ленточной пилораме даже габаритные бревна.

В частном секторе редко кто может выделить под установку пустующее строение или хотя бы отсек. Как правило, деревообработкой приходится заниматься на улице. Вряд ли летящим по ветру опилкам и мелкой стружке соседи по смежным участкам станут аплодировать. Да и собственная территория довольно быстро окажется замусоренной. Вывод – после сборки ленточной пилорамы сразу же придется заниматься возведением ограждения сплошного типа. Например, из листов поликарбоната или многослойной фанеры.

Кроме того, придется заранее определиться, где будет организовано складирование готового пиломатериала. Следовательно, рядом с пилорамой должен быть еще хотя бы небольшой, но свободный участок земли.

Вот из этого и следует исходить при выборе рабочего места под оборудование.

Выбор материалов и комплектующих

Двигатель. Как правило, используется один из двух типов – бензиновый или электрический. Главное, чтобы соответствовала мощность. С точки зрения практицизма (если у кого-то есть сомнения) асинхронный эл/двигатель намного лучше. Во-первых, проблема с подключением к домовой эл/сети из категории решаемых. Во-вторых, такой механизм ни в ТО, ни в частом ремонте не нуждается (в отличие от бензо/агрегата). В-третьих, постоянство оборотов обеспечит высокое качество реза бревен на пилораме. Материалы. Учитывая вес обрабатываемой древесины, везде только металлоизделия. Какие? Для подвижной части (тележки), на которую укладывается заготовка, подойдет и профилированная (толстостенная) труба квадратного или прямоугольного сечения. А вот опорную раму ленточной установки, учитывая совокупные нагрузки, следует монтировать из швеллера. Соответственно, рельсы для движения тележки – из габаритного уголка (не менее 45). Хотя можно использовать и тот же швеллер, только с меньшими линейными параметрами.

Инструменты и оборудование

Здесь коротко – без сварочного аппарата не обойтись. Применительно к пилораме болтовые соединения практиковать не стоит. Со временем так или иначе, но они разболтаются, а заниматься ежедневным контролем состояния и подтяжкой – перспектива не самая лучшая.

Чертежи пилорамы

Ниже представлены чертежи простой ленточной пилорамы, которые вы сможете легко адаптировать под свои условия и потребности, соблюдая пропорции и принципы работы:

Особенности сборки ленточной пилорамы

Алгоритм действий довольно простой. Сложность – в изготовлении (с подгонкой по размерам) составных частей.

Опорная платформа

По ней будет перемещаться тележка с пиломатериалом. Плюс к этому, к рельсам крепится рама, на которой располагается рабочий инструмент. Главные требования – надежность такой опоры и выравнивание в горизонтальной плоскости. На чем ее крепить – специально оборудованном фундаменте (например, столбчатом) или на стойках, вкопанных в грунт – решается на месте.

Тележка

О ее назначении уже сказано. Чтобы в процессе распиловки бревно находилось в фиксированном положении, передвижную станину следует оснастить «струбциной», которая и будет надежно прижимать заготовку к раме и не давать ей возможности сместиться. Соответственно, тележка должна иметь колесики, обеспечивающие ее подвижность.

Рама для пилы

Сложность – в обеспечении возможности изменения положения режущего инструмента. Если не будет механизма регулирования, то вся продукция получится калиброванной (одного типоразмера, хотя тот же ). Существует несколько инженерных решений, поэтому с данным вопросом придется разбираться отдельно. Приводить что-то конкретное бессмысленно, не зная, о какой модификации пилорамы идет речь.

Общий порядок изготовления и особенности работы в статье отмечены. Автор рекомендует сначала определиться, для каких именно целей предполагается собирать ленточную пилораму. И только потом искать оптимальный вариант. Можно просто скопировать имеющиеся в доступе чертежи, и своими руками собрать установку иных размеров, соблюдая масштабирование. Или взять конкретную схему за основу, доработав (видоизменив) ее под собственные запросы. Рекомендую посмотреть видео о сборке ленточной пилорамы:

Удачи в конструировании ленточной пилорамы!

Ручная бензопила предназначена для распиловки древесины. Она считается по-настоящему универсальным инструментом. Однако ее функция может быть недостаточной. Для увеличения скорости обработки можно сделать пилораму из бензопилы своими руками.

Конструкция пилорамы из бензопилы

На первом этапе рекомендуется ознакомиться со стандартными заводскими моделями. Это поможет выбрать оптимальный вариант конструкции исходя из наличия расходных материалов. Лучше всего предварительно изучить чертежи и составить индивидуальную схему.

Конструктивно любая ленточная пилорама состоит из блока подачи бревен и движущейся каретки, на которую крепится бензопила. Чаще всего режущее полотно располагается горизонтально. Таким способом удобно выполнять распиловку для формирования ровных досок. На каретке предусмотрен механизм изменения высоты режущей части.

Любая мини-пилорама из бензопилы, сделанная своими руками, отличается от заводской модели следующими параметрами:

• большое количество опилок. В заводских установках предусмотрены принудительные стружкопылесосы. Их входные раструбы крепятся непосредственно над зоной обработки;
• устойчивость каретки. При большой производительности монтажные элементы могут подвергаться влиянию вибрации. Это приводит к изменению изначальных геометрических размеров;
• степень регулировки расположения бензопилы. Для увеличения функциональных возможностей она может быть установлена не только горизонтально или вертикально, но и под различными углами. В установках, сделанных своими руками, реализовать это сложно.

Все заводские модели проходят обязательные испытания, в ходе которых выявляются недостатки и дефекты. В дальнейшем происходит модификация пилорамы. Изменить конфигурацию самодельной модели проблематично, так как это связано с дополнительными расходами.

Для выполнения большого объема работ можно сделать регулировочную насадку, которая ограничивает толщину реза бревна. Таким образом происходит формирование досок нужной толщины.

Комплектующие для изготовления пилорамы

Важным моментом в проектировании является выбор исходных материалов изготовления. Во время работы пилорамы, изготовленной своими руками, неизбежно будут возникать вибрации и нагрузки на конструкции. Во избежание преждевременного выхода из строя необходимо использовать надежные комплектующие.

Сначала выбирается методика обработки бревен. Для выполнения большого объема работ рекомендуется сделать движущуюся каретку с закрепленной бензопилой. Фиксация деревянной заготовки выполняется непосредственно на нижней рамной части конструкции.

• опорная платформа. Для движения каретки обычно используют стандартные рельсы небольшого размера. Они соединяются между собой швеллерами или уголками;
• движущая каретка. Опорная часть изготавливается из швеллера №4 или №6. Элементы жесткости — из уголков 8*8 или 10*10 мм;
• блок крепления бензопилы. Его конфигурация напрямую зависит от модели режущего инструмента. Бензопилу «Урал» или аналогичную рекомендуется крепить на основание.

Все компоненты конструкции не должны иметь деформации. В противном случае будет невозможно сделать качественную пилораму своими руками. В особенности это относится к опорной платформе, которая обеспечивает равномерное движение каретки для формирования ровного реза.

Альтернативным вариантом швеллеру могут быть трубы квадратного сечения. Толщина стенки должна быть не меньше 1,5 мм. С их помощью можно сделать каретку.

Пилорама из бензопилы своими руками: пошаговая инструкция

Для изготовления потребуются профессиональные инструменты. Крепление компонентов выполняется двумя способами — с помощью сварочного аппарата и болтами. Для формирования монтажных отверстий необходима мощная электродрель. К ней подбираются сверла по металлу. Отрезание заготовок выполняется с помощью болгарки с соответствующим диском.

По предварительно составленной схеме следует сделать заготовки, в нужных местах формируются отверстия. После этого необходимо еще раз проверить их размеры и соответствие геометрии первоначальной. При наличии ржавчины ее следует очистить с помощью специальных средств.

Пошаговая инструкция по изготовлению пилорамы своими руками.

1. Опорная платформа. На одну из рельс приваривают уголки. Затем присоединяется вторая рельса.
2. Движущаяся каретка. Ее габаритные размеры должны соответствовать расстоянию между рельсами. Сначала формируется рамная часть, устанавливаются колеса. Еще раз выполняется проверка размеров и пробный монтаж каретки на платформу.
3. Окончательный этап. Монтируется монтажный узел для бензопилы. Если в качестве режущего инструмента используется электропила — необходимо предусмотреть блок подключение к электросети. Его можно сделать своими руками или приобрести уже готовый и закрепить в нужном месте.
4. Покраска. Для защиты конструкций от преждевременного ржавления ее сначала грунтуют, затем наносят слой краски.

Для предварительных испытаний рекомендуется применять мягкие породы древесины или мини-заготовки. Если срез будет точным и ровным — можно постепенно увеличивать нагрузку. Нужно помнить, пилорама из бензопилы, сделанная своими руками, нуждается в периодической проверке профилактических работах по поддержанию конструкции в рабочем состоянии.

В видеоматериале можно знакомиться с примером работы пилорамы:

Строительство любого загородного частного домовладения невозможно без интенсивной обработки дерева. Пилорама своими руками из бензопилы является наиболее эффективным инструментом для такой работы, позволяющим значительно экономить и затраты труда, и время. Приобрести такой инструмент заводского производства по карману далеко не каждому, поэтому самостоятельное изготовление может стать реальным выходом из положения. из бензопилы, если она выполнена правильно, не уступит по эффективности применения образцам заводского производства. В то же время конструкция ее достаточно проста, сделать ее своими руками может практически каждый, кто хоть как-то знаком с ручным трудом. Решить задачу, как сделать пилораму из бензопилы, в любом случае легко сможет человек, который берется самостоятельно за возведение дома.

Пилорама с вертикальным расположением бензопилы

Сначала нужно найти прямой кусок металлического швеллера или трубы прямоугольного сечения. Из них получится основание, длина которого зависит от того, какие бревна будут на этой пилораме пилиться. Кругляк реализуется стандартных размеров 2, 4 и 6 м. В данном случае отрезок швеллера играет роль направляющей, по которой движется специальная рама с закрепленной на ней бензопилой. Для ее изготовления нужно взять два отрезка стального уголка со стороной 5 см, имеющих длину 40 см. К ним с обеих сторон привариваются или крепятся болтами перпендикулярно расположенные прямоугольные пластины толщиной 3-4 мм и длиной не менее ширины направляющей.

Чтобы пилорама из бензопилы могла пилить доски различной толщины, нужно обеспечить возможность перемещения бензопилы не только в вертикальной, но и горизонтальной плоскости. Для этого к отрезкам уголка приваривают сверху два небольших отрезка такого же уголка, в которых просверлены отверстия, расположенные соосно. В них продевается стальной стержень толщиной не менее 10 мм, к концу которого крепится металлическая рама в виде буквы “П”. На нее и устанавливается бензопила. Сквозь отверстия ось проходит через отрезок металлической трубы большего диаметра, в которой просверлены 2 отверстия с резьбой. В них вкручиваются болты М8, которые могут фиксировать ось в определенном положении. Это позволит варьировать толщину получаемых досок.

Перед началом работы направляющую крепят прямо к поверхности бревна с помощью саморезов. Головки саморезов должны быть утоплены при этом в специальные потайные углубления, чтобы не препятствовать перемещению подвижной рамы. Толщина будущей доски варьируется с помощью движения оси и стопорных болтов, которые регулируют положение пилящей шины. После этого можно включать бензопилу и начинать пилить бревно.

Вернуться к оглавлению

Как из бензопилы сделать пилораму горизонтального распила

Пилораму с горизонтальным положением пилящей шины сделать из бензопилы своими руками если и сложнее, то не намного. В качестве основы конструкции нужно соорудить раму из двух металлических профилей размером 7х7 или 7х8 см, которые скрепляются отрезками уголка примерно такого же размера. Ее можно как сварить, так и скрепить болтами, головки которых должны быть направлены внутрь конструкции. При этом длина такой рамы должна примерно на 0,5 м превышать длину бревна, которое будет эта самодельная пилорама обрабатывать. Это превышение нужно для того, чтобы пила свободно подходила к торцу деревянной заготовки.

Подвижный блок делается из стального уголка 5х5 см, имеющего длину 1 м. На его противоположных концах сверлятся отверстия, в которые вставляются два стальных стержня толщиной в 1 см, покрытые резьбой. Каждый из них закреплен по обе стороны отверстия двумя гайками. К одному из них крепится стальная плита толщиной 2 мм, на которой устанавливается бензопила. Противоположный конец пилящей шины с помощью деревянной прокладки нанизывается на второй стержень и фиксируется гайками и шайбами. Подобная конструкция помогает сохранять выставленное положение пилящей шины даже при значительной силе давления на нее.

Сделать пилораму с горизонтальным расположением пилы можно и в мобильном варианте. Такая мини пилорама имеет раму из уголков в виде буквы “F”. К ее длинному концу под прямым углом приваривается другая рама в виде перевернутой буквы “П”, в которую и вставляется бензопила. Основная рама ставится прямо на поверхность бревна, вся мини пилорама движется вдоль ее оси. Главным недостатком такой конструкции является необходимость предварительного выравнивания поверхности заготовки, чтобы рама передвигалась беспрепятственно.

Если пилорама предназначена только для личного потребления, ее рентабельнее сделать именно так.

При проведении строительных или плотницких работ всегда необходимы пиломатериалы. Это могут быть доски различного предназначения, брус для фундамента и перекрытий, детали строительных конструкций.

Чтобы иметь достаточный запас необходимых материалов, придется часто распиливать необработанные бревна. Конечно же, можно купить уже готовую продукцию, но финансовые затраты увеличатся в несколько раз.

Пилорама заводского изготовления тоже стоит недешево. Однако можно изготовить вполне функциональную пилораму своими руками в домашних условиях, причем расходы будут значительно меньше.

В зависимости от конструкции рабочей части, самодельную пилораму изготавливают трех типов:

• дисковая пилорама;
• ленточная;
• шинная.

Рассмотрим подробнее каждую из них.

Дисковая установка

Среди самодельных устройств чаще всего встречаются именно дисковые пилорамы. Они получили широкую популярность, благодаря своей многофункциональности и простоте сборки.

Более всего подходят для проведения единоразовых строительных работ либо для малого бизнеса, не предполагающего больших объемов производства. Основой данной конструкции является дисковая пила, устанавливаемая на электрическом двигателе либо на шпинделе.

В большинстве случаев изготавливается так называемая «циркулярка» – прочное основание в виде стола, на котором закрепляется двигатель и вал с дисковой пилой.

Основание изготавливается из деревянных или металлических частей, которые фиксируются в положении крест – накрест и закрепляются с помощью доски подходящего размера. Поверх доски с помощью болтов крепятся металлические пластины.

В получившейся плите необходимо оставить прорезь для пилы и отверстия для крепления двигателя. Отверстия необходимо дополнительно раззенковать и после этого скрепить с помощью винтов.

Пила должна быть установлена строго посередине получившейся конструкции. Верхняя плита соединяется с основой винтами, в отверстии между плитами фиксируется вкладыш для диска. Последней крепится упорная планка.

Обратите внимание : при сборке пилорамы пристальное внимание следует уделять надежности крепления всех элементов конструкции. Ненадежно закрепленное полотно пилы представляет собой серьезную угрозу для здоровья и жизни человека.

С помощью самодельной дисковой пилорамы можно сделать брус, рейки разного размера и шпон. Скорость вращения пилы достаточна, чтобы получить качественную продукцию с ровными краями и срезами.

Ленточного типа

Установки с использованием ленточных пил применяются на производстве пиломатериалов в промышленных объемах.

Частные производства в большинстве случаев оснащаются самодельными пилорамами, изготовленные на основе чертежей заводских агрегатов. Главное преимущество таких устройств заключается в возможности быстрого распила крупных бревен общим весом до трехсот килограмм.

Изготовление ленточной пилорамы требует специальной подготовки и наличия достаточно большого количества различных стройматериалов:

• трубы различного размера и диаметра;
• металлические уголки для монтажа рельсовой системы;
• швеллер;
• шкивы;
• профильные трубы для шпал.

Кроме этого, потребуются инструменты для работы с металлом – аппарат для сварки, электродрель, болгарка и набор крепежных элементов (болты, гайки, шурупы).

Работы по изготовлению устройства начинаются с монтажа неподвижной части – станины. Форма этой конструкции напоминает букву «П», материалом служат два швеллера или уголка 50X100 мм.

Стандартная длина швеллера составляет 8 – 9 метров, высота не менее 14 см. После монтажа станины в ней просверливаются отверстия, промежутки между которыми должны быть не менее одного метра.

После необходимо стянуть швеллеры трубами длиной 25 см, крепление производится с помощью болтов нужного размера и шпилек. После этого монтируются стойки, на которых будет закреплена пилорама. Для повышения устойчивости конструкцию дополнительно укрепляют нужным количеством раскосов.

Важно знать: пропорции всех деталей должны совпадать, для пилорамы длиной 9 метров необходима пила размером не менее метра.

К тележке крепится пила, сбоку устанавливается штурвал для управления работой агрегата. Фиксаторы изготавливаются из труб диаметром не более 40 мм, внутрь устанавливаются подвижные шланги. Сверху на трубы устанавливаются прижимы из металлических уголков.

В последнюю очередь устанавливается полотно пилы и двигатель. Постройку конструкции лучше всего производить непосредственно на месте будущих работ, так как общий вес ленточной пилорамы весьма велик.

Шинная (логосоль)

Самодельный агрегат кардинально отличается от других видов пилорам своим устройством.

Главной задачей является продольная распиловка бревен, изготовление высококачественного шпона и реек. Многочисленные видео в сети дают исчерпывающую информацию обо всех этапах монтажа шинной пилорамы.

Такой тип пилорам используется на небольших производствах для изготовления мини заготовок нестандартной формы и размера. В самодельных агрегатах в качестве рабочей части используется полотно от бензопилы подходящего размера.

Конструкция состоит из профиля, рабочая высота которого составляет чуть более метра. Бензопила перемещается с помощью тележки.

Точная высота рассчитывается с учетом роста рабочего, дабы избежать длительного пребывания в неудобной позе. На основной профиль укладывается бревно, пила перемещается и производит распиловку по заранее установленным параметрам.

Главное условие, необходимое для качественной работы таких устройств – достаточный вес и жесткость основного профиля, а также наличие необходимого количества опор . Для получения ровной линии распила необходимо наличие как минимум четырех устойчивых колес и ручного привода.Похожие записи.

На протяжении последних нескольких десятилетий древесина является самым популярным строительным материалом, который применим как при возведении сооружений, так и при отделке. Еще несколько лет назад для обработки древесины использовались примитивные инструменты, которые не имели высокой производительности. В современном мире существуют станки, позволяющие автоматизировать процесс для упрощения процесс обработки и повышения производительности. Примером можно назвать пилораму, используемую для распиливания заготовок. Стоимость промышленного варианта исполнения очень велика, лесопилка приобретается только в случае наладки производства в большом объеме. В быту чаще всего используются самодельные варианты исполнения, которые имеют меньшую стоимость и лучше всего подходят для решения бытовых задач. Самодельная пилорама из бензопилы может быть изготовлена при использовании различных чертежей.

Разновидности самодельных моделей

Существует довольно много различных пилорам, которые изготавливают из бензопил. Как правило, подвижный элемент конструкции закрепляется в специальной тележке, которая передвигается по ранее расположенным рельсовым путям. При этом можно установить в тележку мощную цепную пилу Урал или ленточный вариант исполнения Дружба. При этом отметим нижеприведенные моменты:

1. цепной вариант исполнения используется для распила круглого леса. В конструкции режущим инструментом становится пильная цепь, после которой остается довольно много опилок. Отметим, что большое количество отходов можно назвать основным недостатком конструкции. В остальном цепной агрегат превосходит другие варианты исполнения: большая надежность и срок службы, высокая производительность и так далее;
2. ленточные бензопилы используются для распилки древесины большого диаметра. Следует учитывать, что при пилении вокруг разлетается огромное количество опилок. Поэтому нужно соблюдать определенную технику безопасности.

Для бытового применения зачастую подходит пилорама небольших размеров и производительности. При этом основным элементов конструкции становится обычная бензопила, а остальная часть лишь приспособления, необходимые для обеспечения ровного реза.

Что необходимо для проведения работы по самодельному созданию лесопилки?

Для того, чтобы пилорама из бензопилы своими руками была изготовлена правильно, следует скачать или самостоятельно создать чертежи, в которых отражаются основные линейные размеры и правильность расположения всех элементов. Перед тем как заниматься этой работой, следует решить, где будет проводится установка оборудования. Пилорама из бензопилы может иметь различные габаритные размеры, что позволяет проводить установку практически в любом помещении. Также нужно предусмотреть возможность крепления конструкции к основания. Во время резки может образовываться достаточно много пыли. Поэтому при работе в закрытом помещении следует позаботится о наличии специальной вытяжки.

При рассмотрении того, как сделать пилораму из бензопилы самостоятельно, следует обратить внимание на нижеприведенный список необходимых деталей:

1. Швеллеры длиной 8 метров и высотой 150 миллиметров в количестве 2-х штук. Стоит обратить внимание на то, что швеллеры будут принимать всю нагрузку, которая может быть весьма существенной.
2. Две рельсы. Они станут верхней частью пилорамы, а также своеобразными направляющими для подвижного элемента. Рельсы должны быть исключительно прямыми, не иметь дефектов.
3. Уголки, штиль, размеры которых 50 на 100 и 40 на 40 миллиметров.
4. В качестве стяжек используются отрезки водопроводной трубы, длина которых 25 сантиметров.
5. Плита из стали длиной около 60 сантиметров и толщиной не менее 4 сантиметров.
6. Механизм подвижных шлангов, выступающих в качестве защиты для электропроводки.
7. Трубы, диаметр которых 35-40 миллиметров.
8. Ручная бензопила. К выбору пилы следует отнестись основательно. Следует учитывать тот момент, что от ее показателей будет зависеть особенности проводимого пила дерева.

При рассмотрении подобного списка можно сказать, что найти все необходимое достаточно просто, пилорама своими руками из бензопилы обойдется достаточно дешево. Однако рекомендуется учесть, что большая часть элементов подвержена воздействию повышенной влажности, то есть на поверхности, если установить пилораму под открытом небом, неизбежно появится ржавчина.

Особенности проводимых работ

Сразу отметим тот момент, что провести работу самостоятельно достаточно просто. Изготовление нужно начать со сборки основания из перевернутых рельс и уголков. Для их соединения можно использовать сварку. Достаточно важно чтобы пилорама из бензопилы была установлена исключительно параллельно основанию, для чего следует проверять расположение рельс и уголков при помощи уровня. Свой пол можно предварительно также проверить для облегчения работы.

После этого проводится работа в следующем порядке:

1. В основании со шагом 1 метр проводится создание отверстий, диаметр которых 14 миллиметров. Для того чтобы сверлить отверстие в стали используют сверла от меньшого диаметра к большому, то есть выполнять предварительное рассверливание, или использовать сверла со сложной режущей кромкой и твердосплавного материала.
2. Затем берутся стяжки, которые соединяются при помощи болтов.
3. Металлические угольники используются для создания стоек. На стойки ставиться основание. Расстояние между основой и стойками должно быть около 100 сантиметров. Крепление проводится при помощи сварки.
4. Для повышения жесткости конструкции между стойками проводится приваривание раскосов.

Вышеприведенная работа позволяет получить основание для рассматриваемой конструкции. Однако для того, что она могла называться пилорамой, следует создать подвижную тележку, на которой будет установлена бензопила. Для этого с нижней стороны стальной плиты проводится приваривание уголков 40 на 40 миллиметров, а затем ставятся ролики и подшипники. С верхней части плиты приваривается еще два уголка, которые необходимы для фиксации бензопилы.

Важно отметить тот момент, что конструкция фиксации пилы зависит от ее вида. Чем прочнее крепление, тем меньше усилий нужно будет прилагать при обработке древесины.

Как видно из приведенной информации в этом пункте, для выполнения работы понадобится сварочный аппарат и хорошие сверла.

Еще одним важным элементом можно назвать механизм крепления бревен. Во время пиления возникает большая нагрузка, которая может сдвигать с места заготовку. Для крепления используются подвижные шланги и трубы, которые следует расположить на необходимой высоте.

В заключение отметим, для того чтобы не хотелось пить во время работы на пилораме нужно устанавливать вытяжки, которые будут проводить удаление пыли и другие примеси из воздуха. Сделать эффективную втяжку можно самостоятельно, она существенно повысит комфорт во время выполнения работы и повысит производительность.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter .

Шесть правил пиления | Саффолк Машинеринг

ДЛЯ МАШИН ДЛЯ ПОВОРОТНО-ВИНТОВОГО И ПРУЖИННОГО НАТЯЖЕНИЯ

1. Удалите направляющие. НЕВОЗМОЖНО выполнить этот тест , если полотно ленточной пилы ограничено при любом боковом движении.
2. Убедитесь, что поверхность шины находится в хорошем состоянии – она ​​не может быть твердой, сплющенной, потрескавшейся или хрупкой. На мельницах с неплотно прилегающими клиновыми ремнями замените их на следующий размер меньше, чтобы они плотно прилегали. Это устранит более 80% вибрации вашей мельницы и лезвия.
3. Установите лезвие на станок и приложите к ленте натяжение, рекомендованное производителем для других сталей.
4. Закройте все крышки в целях безопасности.
5. Запустите машину, включите сцепление в режим высокой скорости резки. ПРИМЕЧАНИЕ. Вы не будете резать дерево.
6. Встаньте в головной части станка, держите рукой натяжитель винта и смотрите на полотно ленточной пилы. Очень медленно начинайте снимать натяжение по пол-оборота за раз, не отрывая глаз от полотна ленточной пилы.Цель состоит в том, чтобы снизить натяжение лезвия до такой степени, чтобы лезвие начало дрожать. НЕ торопитесь.
7. Когда вы видите, что полоса начинает трепетать, вы попали в «НОЛЬ». Теперь начните МЕДЛЕННО ДОБАВЛЯТЬ четверть оборота натяжения, пока лента не перестанет дрожать и снова не станет стабильной. В этот момент ДОБАВЬТЕ от восьми до четверти оборота натяжения.
8. Теперь вы правильно натянули лезвие. Выключите машину и верните направляющие на место. Теперь вы готовы начать пиление.
9. ВСЕГДА ОПРЕДЕЛЯЙТЕ НОЖНИЦЫ ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЫ . Поскольку вы точно не знаете, где находится правильное натяжение, будет легче запомнить, если вы сделаете 8, 9 или 10 полных оборотов натяжения, пока лента полностью не расслабится. В следующий раз, когда вы будете использовать наши ленты, добавьте то же количество оборотов натяжения, которое было снято. На этом этапе вам нужно будет запустить тест на флаттер только один раз.

ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО НАПРЯЖЕНИЯ

Выполните тот же тест, что и выше. При гидравлическом натяжении вам необходимо ослабить натяжение на 20-25 фунтов.вовремя. После того, как вы удалили флаттер, добавьте еще 50 фунтов. давления. Помните давление на манометре.

ВСЕГДА ОПРЕДЕЛЯЙТЕ НОЖНИЦЫ ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЫ . В следующий раз, когда вы воспользуетесь нашей лентой, натяните ее до того же значения, которое вы нашли после проведения теста на флаттер.

ДЛЯ НАТЯЖЕНИЯ ПОДУШКИ БЕЗОПАСНОСТИ

Выполните тот же тест, что и выше. При натяжении подушки безопасности необходимо ослабить ее на 15 фунтов. вовремя. После того, как вы удалили флаттер, добавьте еще 15 фунтов. давления. С натяжением подушки безопасности у вас обычно есть датчик, и вы будете точно знать, где находится низкое натяжение, по показаниям датчика. ВСЕГДА ОПРЕДЕЛЯЙТЕ НОЖНИЦЫ ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЫ . В следующий раз, когда вы воспользуетесь нашей лентой, натяните ее до того же значения, которое вы нашли после проведения теста на флаттер.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: ЕСЛИ ВЫ НЕ ЗАПУСКАЕТЕ ФЛАТТЕР-ИСПЫТАНИЕ НАШИХ СПЕЦИАЛЬНЫХ КРЕМНИЙСКИХ СТАЛЬНЫХ ЛЕЗВИЯХ, ВЫ НЕ ДОСТИЖЕТЕ ВЫНОСЛИВОСТИ И ДОЛГОВЕЧНОСТИ, КОТОРОЙ МОГУТ НАШИ ЛЕНТЫ ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТИ .

ВЫБОР ПРАВИЛЬНОЙ СМАЗКИ ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЫ

НИКОГДА НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ВОДУ в качестве смазки для ленточных пил. Вода – это НЕ смазка, а НЕПРАВИЛЬНО использовать по многим причинам.

1. Для плотника, использующего ленты размером 1 ″ и 1 1/4 ″, вода не только неприемлема в качестве смазки, но и вызывает ржавление лент, вызывая глубокую точечную коррозию и несоответствующее набухание стружки. Это преждевременно разрушает тело повязки и ее глотки. Это также приводит к гниению шин или клиновых ремней.
Для правильной смазки смешайте HIGH ADHESION CHAIN ​​SAW BAR OIL с 50% керосина или дизельного топлива. Наносите раствор из пульверизатора на ОБЕИХ сторонах ленты примерно раз в четыре минуты, пока машина работает.Когда применяется эта смазка, звук резания уменьшается более чем на 50%. НЕ ПРИМЕНЯЙТЕ СНОВА до тех пор, пока звук резки не начнет усиливаться. Гарантирую, вы будете поражены! Более долгая жизнь; Нет нарастания высоты тона; Никаких ржавых или изъеденных полос! Отличная система доставки – это омыватель лобового стекла на 12 вольт в сборе из старой машины!
2. Овощной кулинарный спрей «Pam» – отличная смазка для ленточных пил шириной 3/4 ″ И НИЖЕ на вертикальных пилах. (ПРИМЕР: Delta, Grizzly, Jet и т. Д.) Отключите машину от электросети.Распылите овощной жир Pam на тряпку и протрите лезвие с обеих сторон, одновременно поворачивая верхнее колесо вручную. При резке вы услышите снижение шума на 50%.

Полотно ленточной пилы – это инструмент. Обязательно смазать обе стороны!

В обоих случаях мы точно знаем, что смазка корпуса браслета увеличивает срок его службы более чем на 30%. При экономном применении , вы можете резать пиломатериалы высокого качества без образования пятен на вашем продукте.

ВСЕГДА ОПРЕДЕЛЯЙТЕ СВОИ ПОЛОСЫ

Когда вы закончите резать в течение дня, снимите напряжение с лезвия.Полотна ленточных пил при нагревании от распила всегда растягиваются; и при охлаждении сжимаются на десятки тысячных дюйма за каждый период охлаждения. Таким образом, лезвия, оставленные на пиле, сами натягиваются и оставляют воспоминания о двух колесах в стали ленты, что вызовет трещины в глотке. Когда вы оставляете ленту на пиле под напряжением, вы не только деформируете корону и сплющиваете шины (что делает их очень твердыми), но также создаете чрезмерную нагрузку на подшипники и валы.Хочешь верь, хочешь нет; вы можете и рано или поздно повредите геометрию колеса и значительно сократите срок службы подшипников. Вы также раздавливаете шины или клиновые ремни.

ЧТО ТАКОЕ ПОДХОДЯЩИЙ НАБОР?

Подходящий набор – это когда у вас есть смесь из 65% -70% опилок и 30% -35% воздуха в пространстве между основной частью ленты и деревом, которое вы режете. ЗНАК, который вы ищете, когда используете соответствующий набор, ЯВЛЯЕТСЯ ХОРОШИМ ВЫБРОСОМ 80% -85% ПИЛЫ ИЗ РЕЗКИ! Если вы используете слишком большой набор для массы или толщины древесины, у вас слишком много воздуха и недостаточно опилок.Вы оставите ЧРЕЗВЫЧАЙНО рыхлые опилки и, скорее всего, это будет сопровождаться следами зубов. Если вы работаете под установкой, у вас не будет потока воздуха, вытягивающего опилки… Признак этого – чрезмерное количество опилок HOT , набитых , опилок. Это самое разрушительное, что вы можете сделать с группой. У вас будет короткое время стрижки и преждевременный разрыв бандажа. Опилки должны быть теплыми на ощупь, а не горячими или холодными. И последнее: ремешок, который слишком занижен, будет резать волнообразным движением, а ремешок с неправильным УГОЛОМ КРЮЧКА и ПОДБОРКА будет каждый раз разрезать лук по всей доске! См. «УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ».

ЧТО ТАКОЕ ИЗДЕЛИЕ КРЮЧКА?

Из-за наших глубоких пазух мы можем использовать крючок с меньшим углом, что снижает нагрев кончика зуба. В серии лент Timber Wolf® используется передний угол наклона 10 градусов или угол наклона крюка, который способен проникать в большинство поверхностей, от древесины средней твердости до средней мягкости.

Если вы пилите очень твердую древесину, такую ​​как белый дуб, орех, ясень или что-нибудь замороженное, лезвие, вероятно, поднимется в разрезе. Это называется отталкиванием. Угол зацепа должен быть доведен до 8 градусов.Вы заметите, что по мере увеличения угла от 10 до 8 градусов зуб становится более перпендикулярным, таким образом, на УВЕЛИЧИВАЯ его коэффициент проникновения на .

По мере того, как кончик зуба отклоняется от 10 градусов до 12 градусов, кончик зуба начинает указывать вперед. УМЕНЬШЕНИЕ проникновения в твердую древесину. Если вы используете 8 градусов на мягкой древесине, лезвие может стучать из-за перегрузки, если только оно не очень узловатое. Для жестких узлов необходимо использовать крючок под углом 8 градусов. С другой стороны, если вы используете угол крюка в 12 градусов для очень твердой древесины, зуб проскакивает по твердой поверхности, потому что кончик зуба смотрит слишком далеко вперед.

Угол наклона крюка 12 градусов при распиловке древесины твердых пород приводит к отталкиванию ленты вверх. Лента фиксируется на месте, разрезает прямо и опускается в конце разреза. Это также сжигает группу и перенапрягает ее.

За счет правильной артикуляции крюка и получения математически правильного пищевода для шага вы будете каждый раз добиваться ровных уклонов. ВЫ ДОЛЖНЫ ПОНЯТЬ ПОДХОДЯЩИЙ НАБОР И АРТИКУЛЯЦИЮ КРЮЧКА, ОНИ РАБОТАЮТ ВМЕСТЕ .Мы производим для Северной Америки 5 подходящих комплектов с углом крюка 10 градусов. В 70% случаев этот угол крючка будет идеальным для того, что вы режете. См. «УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ».

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Я снова обратил ваше внимание на недолгий срок службы индикатора с круговой шкалой, и вы также доверяете шаблонам и калибрам на ваших точилках для ленточных пил. Они вряд ли установлены под точным углом, как вы думаете. Сами машины изнашиваются. Штифты и направляющие в точилке, на которую едет задняя часть ленты, изнашиваются.Если ремешок начинает двигаться под углом в несколько градусов, и вы его не видите, вы поймете, что что-то не так, после того, как пропустите эту перетянутую ленту. Подумайте об этом, чтобы получить представление о степени износа точилки. Ваш ремешок, если его длина составляет 14 футов, будет проходить вокруг точилки минимум два раза во время каждой заточки. Вы заточили 50 лент. 50 x 14 футов дважды или 28 футов = 1400 футов или более 1/4 мили, при этом задняя часть лент натирает установочные штифты и изнашивает их.Как определить правильный ли угол наклона крюка и увидеть это? Просто: ЕСТЬ ИНСТРУМЕНТ . Для измерения угла наклона крюка создан специальный инструмент – PROTRACTOR . У вас должен быть конкретный ТИП ПРОТРАКТОРА . Без него вы слепой и никогда не сможете вращать полотно ленточной пилы. Без транспортира вы предполагаете, что углы крюка правильные. С 1992 года я проанализировал более 4000 ленточных пил. Более половины проблем возникали из-за того, что угол зацепа был правильным. У нас есть в наличии прецизионные транспортиры для ленточных пил Starrett® за наши деньги. У тебя должен быть такой. Обязательно!

ПРОЦЕДУРА ЗАТОЧКИ ГУЛЕТКИ

ЕСТЬ ТОЛЬКО ОДИН СПОСОБ ЗАТОЧКИ ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЫ. Камень должен спускаться по лицевой стороне зуба, вокруг дна пищевода и вверх по задней стороне зуба в ОДНО ЧИСТИТЕЛЬНОЕ ДЕЙСТВИЕ . ДОЛЖЕН поддерживать целостность пищевода.

Глоток – это НЕ мусорное ведро или контейнер для опилок.Фактически, это вторая по величине рабочая часть группы. Хорошо выраженная глотка похожа на перевернутое крыло самолета. Он отвечает за принудительный поток воздуха, охлаждение стали и удаление опилок.

Если вы используете подходящую установку, воздух проходит через бревно через глотку со скоростью ленты. Это приводит к всасыванию опилок из пропила. Опилки эффективно охлаждают пищевод, вращаясь изнутри и проливаясь на тыльную сторону следующего зуба. ДОЛЖЕН поддерживать заполнение пищевода на 40% для надлежащего охлаждения и увеличения времени резки.

Если вы затачиваете только лицевую и обратную сторону зуба, вы нарушаете целостность пищевода и ухудшаете характеристики браслета.

У ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЫ 4 ЧАСТИ И ВАЖНОСТЬ КАЖДОЙ ЧАСТИ:

1. СТАЛЬ – Сталь является самой твердой рабочей частью. Менее дорогая хрупкая сталь не только лучше сваривает, но и должна подвергаться сильному натяжению, что сокращает общее время работы независимо от того, что вы делаете.
2. THE GULLET – Пищевод – вторая по нагрузке рабочая часть ремешка. Это магистраль для правильного воздушного потока, вызывающего охлаждение ленты и удаление стружки.
3. НАКОНЕЧНИК ЗУБА – Кончик зуба является третьим по важности, и все мы знаем, что он делает. Кстати, всегда держите крючок под углом 10 градусов. НЕТ ни больше ни меньше для хорошего общего пиления. Для очень твердой, замороженной или узловатой древесины используется крюк под углом 8 градусов. См. «СТАТЬЯ КРЮЧКА № 5».
4. НАБОР И УГОЛ ДЛЯ КРЮКА – Эти клапаны объединяют в себе всю науку физики ленточных пил и ИСКУССТВО пиления.На нашей видеозаписи есть 40-минутный сегмент, посвященный тому, как правильно заточить полотно ленточной пилы, а также как построить из 5-дюймового или 6-дюймового настольного точильного станка ручную точилку для пищеводных отверстий. Мы включаем схему. См. «УСТРАНЕНИЕ НЕПОЛАДОК».

В общем, ленточная пила во всех ее формах и размерах является основным станком. Но, как вы только что прочитали, нужно многое знать, чтобы стать хозяином своей машины. «Сойер».

НАПРЯЖЕНИЕ:

«Минимальное количество STRETCH, которое вы должны нанести на тело ремешка, чтобы сделать его устойчивым.«Всегда ЗАДЕРЖИВАЙТЕ ремешок сразу после использования.

28-дюймовая портативная пилорама на Grizzly.com

Делайте пиломатериалы прямо у себя в собственности!

Абсолютно новая 28-дюймовая портативная пилорама Grizzly G0901 разработана для быстрой установки с прочной 12-футовой стальной гусеницей с регулируемыми ножками, способными выравниваться практически на любой поверхности.

Гусеница имеет модульную конструкцию, что позволяет легко прикрепите и выровняйте дополнительные 6-футовые секции для фрезерования пиломатериалов практически любой длины, которые вам нужны.

Толщина пропила устанавливается с интервалом 1/16 дюйма с помощью фиксирующей рукоятки, а прочная 4-х колонная каретка пилы плавно перемещается по рельсу на шарикоподшипниковых роликах.

Два регулируемых рабочих упора удерживают бревно на месте, в то время как Регулируемый вручную зажим заготовки предотвращает смещение во время резки.9

Наши инженеры много работали над созданием идеальной пилорамы с производительностью и надежной производительностью, необходимой для выполнения работы прямо в поле!

Переносная пилорама G0901 28 дюймов поставляется с годовой гарантией, которая распространяется на запасные части.

Продукт поддерживается группой поддержки в США, детали доступны в Интернете и доставляются из нашего массового отдела запчастей в Спрингфилде, штат Миссури.

ОСОБЕННОСТИ:

• Модульная рельсовая система для различной длины
• Ручной дроссель позволяет легко регулировать скорость полотна во время резки
• Блокировка рукоятки с фиксаторами для быстрой настройки толщины реза с шагом 1/16 дюйма
• Ролики на шарикоподшипниках обеспечивают плавное движение каретки пилы по колее
• Регулируемые ножки для стабилизации пилорамы на неровной поверхности
• Регулируемые рабочие упоры и зажим для фиксации бревна во время распила
• Встроенный резервуар для воды с капельным соплом для смазки лезвий

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Газовый двигатель: 13-1 / 2 л.с. Briggs and Stratton®
• Длина гусеницы в комплекте: 144 дюйма
• Максимальный диаметр бревна: 28 дюймов
• Максимальная ширина реза: 22 дюйма
• Максимальная толщина реза: 6 дюймов
• Размер лезвия: 1 “x 143”
• Диаметр колеса: 19 “
• Площадь основания: 35 дюймов x 144 дюйма
• Габаритные размеры: 75 “Ш x 144” Д x 56 “В

Из-за размера продукта этот товар должен быть доставлен на погрузочную площадку или выгружен вилочным погрузчиком.Задняя дверь недоступна.

Что нужно знать перед покупкой пилорамы Woodmizer

Woodmizer заявляет, что является «мировым лидером в индустрии портативных лесопилок». Независимо от истинности этого утверждения, нет никаких сомнений в том, что Woodmizer является одним из ведущих производителей в мире. В Соединенных Штатах они стали популярной компанией, когда пильщик ищет надежную портативную пилораму. Их продукция ориентирована на любителей и профессионалов и бывает разных размеров и цен.

Что отличает Woodmizer?

Большинство лесопильных заводов Woodmizer имеют то, что они называют «консольной конструкцией» на монорельсовой системе. Это означает, что головка пилорамы движется по одной дорожке и крепится к одной стойке. Одно заблуждение состоит в том, что это создает неточный разрез. Некоторые думают, что установка пильной головки на одну стойку означает меньшую поддержку, что приводит к изгибу головки, что приводит к сужающемуся разрезу. Однако это неверное предположение.Компания Woodmizer преодолела изгибы с помощью монорельсовой системы, которая поддерживает режущую головку сверху и снизу монорельсового пути. Эта особенность представляет собой действительно технологически инновационный дизайн.

Преимущества консольной конструкции

Имея только одну публикацию для обходного пути, вы можете распиливать журналы, размер которых превышает ожидаемый размер. Вам не нужно втискивать журнал между двумя или более сообщениями. Это дает вам возможность обрезать бревно до более удобного размера прямо на заводе.Бревно нестандартной формы также может быть легче разрезано на этой консольной конструкции.

Еще одно преимущество этой уникальной конструкции Woodmizer заключается в том, что вы можете аккуратно распиливать бревна на неровной поверхности. Хотя всегда рекомендуется устанавливать пилораму как можно ровнее, конструкция монорельса дает вам больше гибкости, поскольку пильная головка всегда параллельна рельсовому пути.

Наконечник безопасности

Использование слишком большого количества автоматизированных процессов распиловки может сделать вас более оторванным от процесса.Вы можете мечтать о следующем куске дерева, потому что компьютер думает за вас. Ваш ум может блуждать, и вы можете забыть, что делаете. Любая форма невнимательности при работе на лесопилке опасна. Вы должны быть в курсе всего, что происходит, чтобы работать безопасно.

Ручные фрезы

Woodmizer производит ручные пилорамы меньшего размера для лесопилов с меньшим или ограниченным бюджетом. На рынке ручных лесопилок конкуренция выше.Эта жесткая конкуренция привела к появлению других лесопилок, сопоставимых по качеству с ручными версиями Woodmizer, но по более низкой цене.

Функции, которые не нужны

Некоторые особенности ручных лесопилок Woodmizer не имеют особого смысла. Система подачи кривошипа на лесопилках LT 15 и LT 28 – ненужная особенность. Было бы легче протолкнуть головку пилы через пропил, чем повернуть рукоятку, которая протягивает головку пилы. Вращение этой рукоятки создает нагрузку на плечо оператора, увеличивая утомляемость.

Куда делись системы «Консоль» и «Монорельс»?

Две лучшие функции на большинстве лесопильных заводов Woodmizer отсутствуют на лесопильных станках меньшего размера LT10 и LT 15. Эти модели работают на двухколейном колесе и имеют две стойки, поддерживающие режущую головку.

Доступность

Лесопильные заводы Woodmizer находятся на вершине шкалы цен. Хотя это может показаться явным недостатком, это отражает ценность Woodmizer.Производство всех технологически продвинутых функций, отличающих Woodmizer, стоит денег. Эти пилорамы были разработаны для производства самых точных пиломатериалов наиболее эффективным способом. Для настоящего производственного лесопильного предприятия Woodmizer выделяется как лидер в отрасли.

% PDF-1.4 % 209 0 объект > эндобдж xref 209 72 0000000016 00000 н. 0000001791 00000 н. 0000002138 00000 п. 0000002747 00000 н. 0000003375 00000 н. 0000003427 00000 н. 0000003457 00000 н. 0000003650 00000 н. 0000003747 00000 н. 0000003976 00000 н. 0000004513 00000 н. 0000035314 00000 п. 0000035337 00000 п. 0000041614 00000 п. 0000041843 00000 п. 0000042361 00000 п. 0000062939 00000 п. 0000063145 00000 п. 0000069910 00000 п. 0000070064 00000 п. 0000070087 00000 п. 0000075114 00000 п. 0000075137 00000 п. 0000078830 00000 п. 0000078853 00000 п. 0000082564 00000 н. 0000082587 00000 п. 0000087126 00000 п. 0000087149 00000 п. 0000093071 00000 п. 0000093302 00000 п. 0000093601 00000 п. 0000093782 00000 п. 0000101510 00000 н. 0000101533 00000 н. 0000107654 00000 н. 0000107677 00000 н. 0000113370 00000 н. 0000113487 00000 н. 0000114170 00000 н. 0000114377 00000 н. 0000114802 00000 н. 0000115601 00000 н. 0000116026 00000 н. 0000116709 00000 н. 0000116836 00000 н. 0000117261 00000 н. 0000117944 00000 н. 0000118072 00000 н. 0000118497 00000 н. 0000119180 00000 н. 0000119307 00000 н. 0000119732 00000 н. 0000120415 00000 н. 0000120543 00000 н. 0000120968 00000 н. 0000121651 00000 н. 0000121778 00000 н. 0000122203 00000 н. 0000122886 00000 н. 0000123014 00000 н. 0000123439 00000 н. 0000124122 00000 н. 0000124249 00000 н. 0000124674 00000 н. 0000125357 00000 н. 0000125484 00000 н. 0000125909 00000 н. 0000126592 00000 н. 0000126720 00000 н. 0000002296 00000 н. 0000002725 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 210 0 объект > >> / LastModified (D: 20030729142429) / MarkInfo> >> эндобдж 211 0 объект > эндобдж 279 0 объект > ручей Hb“f` Ā

Как работает лесопилка?

Жизнь бревна интересна.На самом деле процесс фрезерования пиломатериалов начинается задолго до того, как бревно попадает на стан.

Шаг 1 – Лесозаготовка и транспортировка – Заготовка древесины или лесозаготовка – это первый шаг к доставке бревна на лесопилку. Во время вырубки деревья вырубают бензопилой. Этот шаг известен как валка. Валка – это, по сути, вырубка дерева и его обрезка до нужной длины. Затем бревно обрезается и загружается на грузовик для транспортировки на комбинат. Оказавшись на заводе, бревна выгружаются и складываются в стопки, где они ждут, чтобы их распилили.

Шаг 2 – Бревно поступает на лесопилку – Затем бревно перемещается с помощью тяжелой техники и надевается на ленту, где оно ожидает своей очереди на распил.

Шаг 3 – Окорка бревна – Как только бревно попадает на переднюю часть конвейерной ленты, оно поступает на стан для окорки. Окорочная машина используется для снятия коры с бревна. Затем кора сохраняется, поскольку ее можно продать как мульчу или использовать для топлива определенных печей на лесопилке.

Шаг 4 – Обнаружение металла – Каждое бревно перед разрезанием проходит через большой металлоискатель.Поскольку деревья могут жить сотни лет, невозможно сказать, что в них можно найти. Часто в бревнах можно встретить гвозди, проволочные ограждения или другие металлические предметы, которые могут испортить лезвия пилорамы, если их не зацепить заранее. Для бревен, в которых есть металл, металл будет либо удален, либо бревно будет разрезано на более мелкие части, чтобы можно было спасти как можно больше.

Шаг 5 – Торговля бревнами – Торговля в современную эпоху значительно повысила эффективность лесопильных заводов.Для оценки бревна можно использовать лазеры, чтобы комбинат мог максимально увеличить количество пиломатериалов, получаемых от каждого бревна. В течение нескольких дней и недель это может повысить рентабельность лесопильного завода за счет исключения ненужных отходов на каждом бревне, распиливаемом на пиломатериалы.

Шаг 6 – Головная буровая распила – Когда вы думаете о лесопилке, вы, вероятно, представляете себе головную буровую установку. Бревна попадают в головную буровую пилу, зажимаясь на конвейерной ленте, где лезвия головной буровой установки проходят через бревно.

Шаг 6 – Обрезка бревен – Головная установка разрезает бревна на брусья, которые по сути представляют собой бревна, плоские, по крайней мере, с одной стороны.Бревна могут продаваться в виде брусьев только одного размера, но обычно это не так. Если размер необходимых пиломатериалов неизвестен, компания, скорее всего, купит брусья и отрежет их до нужного размера. Производители поддонов часто делают это, поскольку размеры поддонов создаются индивидуально в зависимости от размеров продукта, для которого они используются.

Этап 7 – Повторная распиловка – Из бруса, который попадает на этап повторной распиловки, обычно фрезеруется необработанный пиломатериал. Перепила использует несколько ленточных или многопильных полотен, чтобы разрезать бревно на доски, которые были проданы на шаге 5.

Шаг 8 – Обрезка бревна – На этом этапе пиломатериал обрезается по бокам. При этом бревно будет квадратным, чтобы оно соответствовало определенному сорту или ширине.

Шаг 9 – Обрезка – Триммер используется для обрезки пиломатериала по длине. Длина будет варьироваться в зависимости от заказа или размера пиломатериалов, которые мы пытаемся выполнить. Мы производим пиломатериалы длиной до 50 футов.

Шаг 10 – Сортировка пиломатериалов – Фактический процесс фрезерования завершен, и пиломатериалы готовы к сортировке.По сути, это процесс контроля качества. Поскольку большинство лесопилок не строгают пиломатериалы и продают только черновой пиломатериал, этот сорт обычно известен как «FAS». Используется для сортировки пиломатериалов как первого и второго сорта, но с тех пор они объединились для получения FAS.

Шаг 11 – Сушка – Многие лесопильные заводы не используют печи и просто позволяют пиломатериалам высохнуть на воздухе. Другие покупают печи, которые могут значительно ускорить процесс сушки и повысить ценность пиломатериалов.

[PDF] Инструкции по технике безопасности… 1 – Скачать бесплатно PDF

1 Инструкции и информацию о деталях см. В интерактивной информации для владельцев Ripsaw по адресу 2 Содержание Указания по безопасности …

Инструкции и информацию о деталях см. В информации для владельцев Ripsaw на сайте www.ripsaw.com/owners.html.

Содержание

Инструкции по технике безопасности ……………….. ………………………………………..….

1

Сборка Сборка и подготовка бензопилы…………………………… Совместимые бензопилы и звездочки ……………………… RIPSAW в сборе… …. ………………………………………….. …….

2 2 3

Размерная пластина в сборе… ………………………………… .…. Направляющая балка в сборе ……………………………………. ………

4 5

Концевой зажим в сборе …………………………………………… ..

6

Лезвия

Замена лезвий… ………….. ………………………….. ……….. Следящие ножи Ведущее колесо …………………………… …………… .. Промежуточное колесо ……………………… ……………… Заточка ножей… …….. ……………………………………..…

11 12 12 13

Регулировка / замена твердосплавной направляющей ……………………………… 11

Вместимость бревен …………… ……………….. ……………………… …………

14

Распиловка древесины ………… …….. ……………………………………….. …….

15

Схемы деталей Передние крышки ……… …………………………………… …… Ripsaw ……………… ………. …..… ………………………. ……… Концевые зажимы …………………………… …………………… ..

7 10 6

Список деталей …… ……………………….. ………………………. ………………

8-9

Гарантия / гарантия

16

. …………………………………….. ………….

Инструкции по технике безопасности Правильная эксплуатация RIPSAW необходима для предотвращения серьезных травм оператора и окружающих.Не приближайте руки, ноги, лицо и одежду ко всем движущимся частям пилы ВСЕГДА. Внимательно прочтите все руководство. Если вы не уверены в каких-либо процедурах, описанных в этом руководстве, обратитесь в S.I.R. для оказания помощи. (256) 728-3070. 1. Всегда используйте средства защиты глаз и ушей при работе с бензопилой или бензопилой. 2. Если вы планируете поставить бревно на козлы, убедитесь, что они устойчивы и находятся на удобной высоте для вас. 3. Перед запуском пилы убедитесь, что бревно надежно закреплено и не будет двигаться, пока вы проталкиваете пилу через него.4. Использование RIPSAW выполняется одним человеком. Если вам потребуется помощь при перемещении бревен или распиловке пиломатериалов, убедитесь, что человек одет в защитное снаряжение, и держитесь на безопасном расстоянии от пилорамы во время ее работы. 5. Для заправки бензиновых пиломатериалов потушите все дымящиеся материалы, заглушите двигатель и дайте ему остыть. приготовьте смесь газа и масла в соответствии с инструкциями в руководстве по эксплуатации бензопилы. 6.

Держите кожух диска закрытым до самого начала резки.

7.

Держите всех зрителей на расстоянии не менее 20 футов от места фрезерования.

1

Сборка / подготовка бензопилы Stihl (При использовании собственной бензопилы) 1.

Очистите монтажную поверхность на силовой головке и снимите следующие детали. (Сохраните эти детали для использования в будущем.)

ПРИМЕЧАНИЕ: Убедитесь, что тормоз цепи отключен. а. б. c. d. е. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

8.

2 гайки крепления цепи / звездочки шип бампера, болты и гайки, которые крепят его стопорное кольцо от коленчатого вала большая шайба от коленчатого вала

A 7-зубчатая цилиндрическая шпилька Для работы лесопильного завода с некоторыми моделями Stihl требуется зубчатая звездочка.При необходимости замените звездочку. (См. Таблицу ниже) Установите маленькую шайбу на коленчатый вал. Закрепите шайбу стопорным кольцом, которое вы сняли ранее. Нанесите жидкий прокладочный материал на заштрихованную область на рисунке ниже. Отрегулируйте поток барной масленки до минимума, вставив небольшую отвертку в паз, расположенный в нижней части силовой головки, и повернув ее против часовой стрелки. Прикрепите силовую головку к RIPSAW, следуя инструкциям на стр. 3.

УБЕДИТЕСЬ, ЧТО МАСЛЕНКА СРЕДСТВА СОДЕРЖИТ ОБЪЕМ МАСЛА. НЕВЫПОЛНЕНИЕ ЭТОГО ПРИВЕСТИ К ОТКАЗУ ПИЛЬНОЙ ПИЛЫ.Совместимые бензопилы для адаптации к переносной пилораме Ripsaw

Используйте жидкую прокладку здесь

Модели Stihl: 028, 029, 034, 036, 036PRO, 038, 039, 044, 046, 064 и 066, MS290, MS360, MS380, MS390 , MS440, MS460, MS660, E20 и MSE220 Электрика Модели Jonsereds: 2065, 2165, 2071 Модели Husquvarna: 365, 371, 395

Номера деталей звездочки Stihl Stihl 026 Stihl 026 с прил. Масленка Stihl 028, MS280 Stihl 029, MS290 Stihl 034 Stihl 036, MS360 Stihl 038, MS380 Stihl 039, MS390 Stihl 044/046, MS440, 460 Stihl 064/066, MS660

2 64019 114018 2003 1100021 4 2003 1125 640 2004 1125 640 2004 1125 640 2004 1119 640 2000 1125 640 2004 1128 640 2000 1122 640 2002

Зубчатая звездочка с 7 зубьями

Инструкции по сборке Принадлежности RIPSAW расположены внутри направляющих балок

1.2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

Ослабьте натяжение полотна, ослабив натяжной болт. Ослабьте и снимите ручки крышки с передних крышек. Снимите крышку привода с пилорамы. (пластина с наклейкой RIPSAW) Снимите гайки пильного полотна с бензопилы. Поместите шпильки бензопилы через адаптерный блок на RIPSAW. Поверните звездочку, чтобы задействовать приводной механизм. Установите гайки пильного полотна в углубления адаптера и надежно затяните их. Установите на место крышку привода. (Убедитесь, что установочные штифты проходят через отверстия в крышках, прежде чем устанавливать и затягивать ручки крышек.) Установите ручки крышки на место и надежно затяните. Затягивайте натяжной болт, пока индикатор не достигнет белой линии.

Правильное соотношение масла и бензина см. В руководстве по эксплуатации бензопилы.

Обеспечьте достаточный запас масла для шины и цепи в резервуаре для смазки приводного механизма RIPSAW.

3

Размерная пластина в сборе

RS000 18 (НЕ ПОКАЗАНА) ПЛАСТИКОВАЯ ПЛИТА

RS901 ГАЙКА / ШПИЛЬКА 18 Т (2) RS000 ТРУБКА РАЗМЕР 16 RS999 23 ГАЙКА РАЗМЕРЫ – IDLER

RS000 17 РАЗМЕРНАЯ ПЛИТА

.. .

.

RS000 19 НАПРАВЛЯЮЩИЙ РЫЧАГ

RS000 15 КРОНШТЕЙН РУЧКИ

RS999 22 ГАЙКА РАЗМЕРА – ПРИВОД

RS000 20 НАПРАВЛЯЮЩИЙ ПАЛЬЦ RS800 19 РУЧКА НАПРАВЛЯЮЩЕГО ПАЛЬЦА (1 / 4-28)

Рис. 1. Размерная пластина в сборе

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

4

Извлеките размерную пластину и детали из коробки. Сдвиньте направляющий рычаг под кронштейн ручки квадратным штифтом вниз. RS800 02 Установите и затяните ручку, чтобы зафиксировать направляющий рычаг. РУЧКА РАЗМЕРНОЙ ТАБЛИЧКИ Снимите Т-образные гайки с размерной пластины.Проденьте шпильки Т-гайки через прорези в заднем приводе и направляющих пластинах так, чтобы шпилька с резьбой была направлена ​​на вас. Присоедините размерную пластину, вставив шпильки в отверстия в размерной трубе. Установите гайки размерной пластины. Наденьте направляющий палец на направляющий рычаг (Рисунок 1) и затяните ручку. Отрегулируйте направляющий рычаг и палец в соответствии с размером каждого разрезаемого бревна.

Направляющая балка в сборе

TOP

TOP RS000 46 ВТУЛКА ОПОРНОГО ШТИФТА

(4) 500 31

RS000 Опорный штифт 47-2 ”RS000 48-3” УПОРНЫЙ ШТИФТ

000 49

RS500 31 3/8 -24X1-1 / 2 УСТАНОВОЧНЫЙ ВИНТ (4)

ВИД БОКОВОЙ

RS000 49 РУЧКА ОПОРНОГО ШТИФТА

2005153 МУФТА RS100

Рисунок 2.Направляющая балка в сборе 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Снимите соединительный зажим и другие аксессуары с направляющей балки. Установите соединительный зажим наполовину в направляющую балку с втулкой. (Совместите установочные винты с отверстиями.) Слегка затяните последний установочный винт, чтобы зажим не двигался. Поместите конец главной направляющей балки в отверстия накладок зажима с помощью установочных винтов. Зафиксируйте направляющие балки, затянув все четыре установочных винта. Установите соответствующий опорный штифт во втулку после размещения балки на бревне. (Штифт не должен быть выше верхней поверхности направляющей балки.) Вставьте ручку опорного штифта и затяните ее.

Обратите внимание: и направляющие балки, и концевые зажимы предназначены для крепления с левой или с правой стороны. Обязательно установите машину так, чтобы все ручки находились на одной стороне устройства, чтобы избежать помех во время процесса резки.

5

Узел концевого зажима

RS800 15 RS100 55

RS000 57

КОНЦЕВОЙ ЗАЖИМ

УДЛИНИТЕЛЬ ЗАЖИМА

ШИНА КОНЦЕВОГО ЗАЖИМА

6

Крышка переднего привода

ШАЙБА НАПРАВЛЯЮЩАЯ ШАЙБА НАПРАВЛЯЮЩАЯ ПРУЖИНА

НАПРАВЛЯЮЩИЙ БЛОК

КРЕПЛЕНИЕ ЗАЩИТЫ ЛЕЗВИЯ

БЛОК ЗАЩИТЫ ЛЕЗВИЯ

Передняя крышка натяжного ролика RS000 03 ПЕРЕДНИЙ НАТЯЖНЫЙ РЫЧАГ

RS800 17 РУЧКА КРЫШКИ

7

ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ ПИЛЬНОЙ ПИЛЫ

8

9000 02000 03000 RS 04 RS000 05 RS000 06 RS000 07 RS000 08 RS000 09 RS000 10 RS000 11 RS000 12 RS000 13 RS000 14 RS000 15 RS000 16 RS000 17 RS000 18 RS000 19 RS000 20 RS000 22 RS000 26 RS000 27 RS000 28 RS000 29 RS000 30 RS000 31 RS000 36 RS000 38 RS000 40 RS000 42 RS000 46 RS000 47 RS000 48 RS000 49 RS000 51 RS000 57 RS000 59 RS000 60 RS000 68 RS000 81 RS001 01 RS001 02 RS100 28 RS100 37 RS100 51 RS100 52

ВЕРХНЯЯ ТРУБКА ГЛАВНАЯ Т UBE НАТЯЖНОЙ РЫЧАГ-ПЕРЕДНИЙ НАТЯЖНЫЙ РЫЧАГ.-ЗАДНЯЯ КРЫШКА ПЕРЕДНЕГО ПРИВОДА ЗАДНЯЯ КРЫШКА ПРИВОДНОЙ ПАНЕЛИ ПЕРЕДНЯЯ КРЫШКА ПРИВОДА ЗАДНЯЯ КРЫШКА ХОДОВОГО ШИФТА ЗАДНЯЯ КРЫШКА ПРИВОДА ЗАДНЯЯ КРЫШКА ХОЛОСТОГО ХОДА ФИКСАТОР ШТИФТ ШЕСТИГРАННЫЙ ШТИФТ ПОВОРОТНЫЙ ШТИФТ КРОНШТЕЙН РУЧКИ РАЗМ. ПЛАСТИНА РАЗМЕР ТРУБКИ РАЗМ. ПЛАСТИКОВАЯ НАПРАВЛЯЮЩАЯ НАПРАВЛЯЮЩАЯ НАПРАВЛЯЮЩАЯ НАПРАВЛЯЮЩАЯ ЛЕЗВИЯ НАПРАВЛЯЮЩАЯ БЛОК ЗАЩИТЫ ПРОВОД – ПРОВОД ЗАЩИТЫ ПРИВОДА – НАПРЯЖЕНИЕ НАПРЯЖЕНИЯ ПРОВОДА НАПРЯЖЕНИЯ НАТЯЖЕНИЯ В СБОРЕ НАТЯЖЕНИЕ БОЛТА ИНДИКАТОРА НАПРЯЖЕНИЯ КОЛЕСА – ЗАЩИТА ПРИВОДА НАПРАВЛЯЮЩАЯ ЛЕЗВИЯ НАПРАВЛЯЮЩАЯ НАПРАВЛЯЮЩАЯ ПАЛЬЦА ОПОРНАЯ ШТИФТА КОНЦЕВОЙ ШТИФТ ВТУЛКИ – 2 “РУЧКА ОПОРНОГО ШТИФТА / СТУПЕНЬ СЛЕДУЮЩИЙ БЛОК КОНЦЕВОЙ ЗАЖИМ НАПРАВЛЯЮЩАЯ БАЛКА С ВТУЛКОЙ НАПРАВЛЯЮЩАЯ БАЛКА ВЕРХНЯЯ НАПРАВЛЯЮЩАЯ БАЛКА ЗАЖИМ ЗАЖИМ УДЛИНИТЕЛЬ ПРИВОДНОГО КОЛЕСА ХОЛОДНОЕ КОЛЕСО ВТУЛКА ЗАЩИТЫ ЛЕЗВИЯ В СБОРЕ МУФТА МУФТА RS100 55 RS100 54 RS100 55 RS100 54 RS100 55 RS100 55 RS500 11 RS500 12 RS500 14 RS500 15 RS500 16 RS500 17 RS500 18 RS500 19 RS500 20 RS500 21 RS500 22 RS500 23 RS500 24 RS500 25 RS500 26 RS500 27 RS500 28 RS500 29 RS500 31 RS500 32 RS500 33 RS500 34 RS500 35 RS500 36 RS500 37 RS500 38 RS500 39 RS500 40 RS500 42 RS500 43 RS500 44 RS500 45 RS500 46 RS500 47 RS500 70 RS500 71 RS500 72 RS700 01 RS700 02 RS700 03 RS700 04 RS700 05

ЗАЖИМ МУФТЫ ОСНОВНАЯ МУФТА ЗАЖИМ ГАЙКА КОНЦЕВОЙ ЗАЖИМ B AR С ВТУЛКАМИ КОЛЕСНЫЙ СКРЕБОК – РУЧКА ХОЛОДНОГО ЗАЖИМА 5/16 -18X1-3 / 4 СЦЕПНАЯ ГАЙКА / 16 -18X3 SOC CAP BOLT 1 ​​/ 4X3 / 4 РОЛИКОВЫЙ ШТИФТ 10-32 / 3/8 ПЛОСКИЙ ВИНТ HD 10-32 / 3/8 НО SOC CAP ВИНТ 1 / 4-28X1 УСТАНОВОЧНЫЙ ВИНТ W ПАТЧ 1 / 4-20X3 / 4 ПЛОСКИЙ HD ВИНТ 5 / 32X3 / 8 РОЛИКОВЫЙ ШТИФТ 1 / 4-20X1 / 2 ШЕСТИГРАННЫЙ БОЛТ 1 / 4-20X1-1 / 4 ШЕСТИГРАННЫЙ БОЛТ 1 / 4-20 ШЕСТИГРАННАЯ ГАЙКА 10-32X1 / 4 ВИНТ PAN HD 10-32X5 / 8 PHIL PAN HD ВИНТ 10-32X5 / 16 ВИНТ PAN HD 1 / 4-28X3 / 4 ШЕСТИГРАННЫЙ БОЛТ 10-32 УПОРНАЯ ГАЙКА 1 / 4-20X5 / 8 ШЕСТИГРАННЫЙ БОЛТ 1/4 ID ПЛОСКАЯ ШАЙБА 3 / 8-24X1-1 / 2 УСТАНОВОЧНЫЙ ВИНТ 10-32X3 / 8 PHIL PAN HD ВИНТ 1 / 4-20X1 УСТАНОВОЧНЫЙ ВИНТ 3 / 8-16X2 УСТАНОВОЧНЫЙ ВИНТ 1 / 4-20X1-1 / 4 НАБОР ВИНТА 1 / 4-28X1 НАБОР ВИНТ 3 / 16X3 / 8 ЗАКЛЕПКА ЗАЩИТА ПОВОРОТА 1 / 4-20X7 / 8 НАБОР ВИНТОВАЯ ШАЙБА КРЫЛА 5/16 ID 5 / 16-18X1-1 / 4 СЛОТ FLT HD ВИНТ 5 / 16-18 ЗАПОРНАЯ ГАЙКА 10-32X1-3 / 4 PAN HD БОЛТ 10-32X1-1 / 2 PAN HD БОЛТ 10-32 ШЕСТИГРАННАЯ ГАЙКА 5/16 ГАЙКА ПОДШИПНИК – ПОДШИПНИК КОЛЕСА / ШЕСТЕРНИ – НАПРАВЛЯЮЩАЯ НАПРАВЛЯЮЩАЯ КАРБИДНАЯ ВСТАВКА ОБРЕЗКА ЛЮКА ОЧИСТИТЕЛЬНАЯ ЩЕТКА РАМКА КВАДРАТНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ОЧКИ ЗАТОЧКА ЛЕЗВИЯ

RS700 06 RS700 80 RS700 83 RS700 84 RS800 11 RS800 15 RS800 17 RS800 19 RS80 0 28 RS800 37 RS800 46 RS901 18 RS999 22

АЛМАЗНАЯ ЗАТОЧКА КАМЕНЬ ЗАЩИТА ЛЕЗВИЯ ПРУЖИНА АНТИВИБРАЦИОННАЯ ПОДКЛАДКА РАЗМЕР ПЛИТА РУЧКА УДЛИНИТЕЛЬ КРЫШКА РУЧКА РУЧКА РУЧКА – НАПРАВЛЯЮЩАЯ ПАЛЬЦА 3/16 КЛЮЧ ГАЕЧНЫЙ КЛЮЧ С ПЛОСКОЙ ПЛОСКОСТЬЮ 1/8 ПЛАСТИННАЯ ГАЙКА – ПРИВОД

RS999 10

КРОНШТЕЙН ХОЛОСТОГО ХОДА

RS999 11

ГАЙКА ХОЛОСТОГО ХОДА

RS999 12

¼ -20 X 2 ШПИЛЬКА

RS999 13

20 ГАЙКА

RS999 15 RSH00 11 RSH00 12 RSH00 13 RSH00 15 RSH00 70 RSH50 44 RSH50 55 RSH70 38 RSH70 39 RSH70 47 RSH70 48 RSH70 49 RSH70 50 RSH70 51 RSH70 52 RSH70 53 RSH70 54 RSH90 55 ST800 99

¼ -20 ALL БОЛТ (ГУСЕНИЧНЫЙ) ПРИВОДНОЙ МУФТЫ ПРИВОДНОЙ ДИСК – ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПЕРЕХОДНИК КРЫШКА ШЕСТЕРНИ КРЫШКА ШЕСТЕРНИ Распорка ШЕСТЕРНЯ ШЕСТЕРНЯ 038 ЗВЕЗДА 064 ЗВЕЗДА 036 ЗВЕЗДА 044 ЗВЕЗДА ШАЙБА 20 ДЮЙМ – ЦЕПЬ STIHL ДЛЯ ШАЙБЫ STIHL 20 дюймов BAR STIHL.6 STIHL ENGINE OIL STIHL BAR NUT STIHL STIHL ШЕСТЕРНЯ ШЕСТЕРНЯ STIHL-20 “ШЕСТЕРНЯ И ЦЕПЬ STIHL-20”

9

ВИД ЗАДНЯЯ

RS000 31

ВИД СПЕРЕДИ RS 000 02 RSH59 44

RS001 01 RS000 09 RS000 36

RS999 10 (СМ. ДИАГРАММУ НИЖЕ)

RSH00 13 RS000 11 (6)

RS 000 68

RS500 71

RS100 56

RS000 08

RS000 06

RS 000 01

RS500 72

ВИД БОКОВОЙ

RS000 22

RS100 22 – НАПРАВЛЯЮЩИЙ БЛОК ЛЕЗВИЯ В СБОРЕ

СХЕМА ПИЛЫ

RS000 04

RS000 27 RS001 02

RS000 28

RS500 70

RS4000 TOP 10

RS500 70

RS4000 10

H00 70

RS 500 70

ВИД БОКОВОЙ

RS H00 11

RS999 11

RS999 13 RS999 12

RS999 14

RS H50 55

RS000 30

ВИД СВЕРХУ

900 04 RS000 12

RS H90 55 – НАТЯЖЕНИЕ ШЕСТЕРНИ В СБОРЕ

RS000 29

ЗАДНЯЯ ХОЛОДИЛЬНАЯ ПЛИТА

RS999 15 ВИД СПЕРЕДИ

RS000 52 СЛЕДУЮЩИЙ БЛОК ХОЛОСТОГО ХОДА

Замена ножей При работе с ножами используйте перчатки и защитные очки.1. 2. 3. 4. 5.

Ослабить натяжение полотна. (Поверните натяжной болт против часовой стрелки.) Снимите ручки крышки. Снимите передний натяжной рычаг, крышку привода и крышку натяжителя. Сдвиньте полотно к передней части пилы из направляющих блоков. Наденьте лезвие на края нижней части ведущего и промежуточного колес, наклоняя его вверх и наружу. 6. Поверните лезвие вверх и выньте его из защитного кожуха. 7. Чтобы заменить лезвие, выполните описанные выше процедуры в обратном порядке. Перед установкой и затяжкой рукояток крышки убедитесь, что установочные штифты проходят через отверстия в передней крышке.8. Затягивайте натяжной болт до тех пор, пока индикатор натяжения не достигнет белой линии на заднем натяжном рычаге.

Замена / регулировка карбидных направляющих Время от времени может потребоваться регулировка карбидных направляющих. Если ваша пилорама делает волнистые пропилы, регулировка твердосплавных направляющих может решить проблему. При использовании лезвий с толщиной, отличной от 0,025 дюйма, вам необходимо отрегулировать твердосплавные направляющие.

1 2 3 4 1. 2. 3. 4. 5.

При необходимости установите лезвие. Ослабьте винты. Поместите лист бумаги между лезвием и верхним твердым сплавом. С помощью тисков или плоскогубцев сожмите карбиды вместе. Затяните винты, удерживая твердосплавные диски. место

11

Отслеживание отвала Ведущее колесо… Установочный винт трекинга расположен на крышке переднего привода на ступице колеса.Вращение установочного винта приведет к перемещению колеса, которое, в свою очередь, будет перемещать лезвие вперед и назад. Гладкая сторона лезвия должна выходить примерно на 1/32 дюйма от заднего обода ведущего колеса.

d) e)

f) g) h)

a) При необходимости установите новое лезвие. б) Ослабьте стопорный винт трекинга. c) Отрегулируйте винт отслеживания ведущего колеса до упора. Затяните лезвие так, чтобы индикатор достиг белой линии. Вращайте полотно вручную, чтобы убедиться, что оно не соскользнет с колеса при толчковом толчке пилы (толчковое движение пилы состоит из запуска двигателя и периодического запуска пилы).Подвигайте пилу, поворачивая стопорный винт против часовой стрелки, пока лезвие не выйдет из заднего фланца ведущего колеса. Продолжайте толкать пилу, регулируя стопорный болт натяжного колеса. Зафиксируйте болт слежения за натяжным роликом, затянув гайку 1 / 4-20.

Натяжное колесо… Регулировка смещения промежуточного колеса находится на задней стороне пилорамы. 1. Ослабьте стопорную гайку с помощью рожкового ключа на 7/16 дюйма. 2. Выполните регулировку трекинга с помощью гаечного ключа на ¾ ”, повернув гайку трекинга по часовой стрелке, чтобы переместить лезвие назад (на себя), и повернув гайку против часовой стрелки, чтобы переместить лезвие вперед.(Вдали от вас) Вам нужно будет следовать за стопорной гайкой за стопорной гайкой для достижения надлежащих результатов. 3. Затяните стопорную гайку. Гладкая сторона лезвия должна равномерно прилегать к задней кромке натяжного колеса. 1/32

ЗАДНИЙ ФЛАНЕЦ

ЛЕЗВИЕ

(зубья)

ЛЕЗВИЕ

ЗАДНИЙ РЫЧАГ НАПРЯЖЕНИЯ

ИНДИКАТОР НАПРЯЖЕНИЯ КРОНШТЕЙН ХОЛОСТОГО ХОДА

БЛОКИРУЮЩАЯ ГАЙКА (расположена между задней направляющей пластиной и направляющим кронштейном)

IDLER19 (зубья)

ПРИВОДНОЕ КОЛЕСО

БЕЗ ОБРАЗЦА 12

Заточка лезвий

W

ОЧКИ ДЛЯ БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ УХА, ЗАЩИТА ЛИЦА И ПЕРЧАТКИ ВО ВРЕМЯ ЗАТОЧКИ ЛЕЗВИЙ

1) Сначала вам необходимо снять стальную направляющую Oregon со стальной направляющей. заточка пил Ripsaw.2) Рекомендуется затачивать лезвие, когда оно находится на RIPSAW. Отключите электрическую бензопилу от источника питания. Убедитесь, что переключатель бензопилы находится в выключенном положении. Отключите бензопилу, прежде чем пытаться заточить лезвие. 3)

Переместите размерную пластину как минимум на глубину трех дюймов.

4)

Положите RIPSAW на бок лицевой стороной вверх.

5) Вставьте алмазный камень в пазухи каждого зуба. Слегка надавливая таким образом вверх, перемещайте камень внутрь и наружу (вперед и назад) короткими движениями под режущим концом лезвия.Алмазный точильный камень

Слегка надавите в этом направлении

6)

Держите камень перпендикулярно или перпендикулярно лезвию. Два-три удара точат каждый зуб. (Чрезмерная заточка сократит срок службы лезвия.) Двигайтесь вверх по камню по мере того, как алмаз стирается, чтобы увеличить срок службы камня.

Вы должны увидеть, что кончик зуба станет блестящим, когда он тусклый, и вы должны увидеть острую линию после того, как он будет заточен.

Инструкции по заточке лезвия также находятся на передней панели RIPSAW.

13

Емкость бревен Бревна диаметром более 20 дюймов можно разрезать с помощью следующей процедуры.1. Сделайте один плоский обрезной надрез как можно глубже. 2. Сделайте второй обрезок под углом примерно 30 ° к первому. 3. Сделайте третий пропил под углом 30 ° ко второму. 4. От второго разреза отрежьте доску от квартиры. 5. Меняйте режущие поверхности, пока бревно не станет достаточно маленьким, чтобы его можно было разрезать прямо.

Полученные доски необходимо обрезать, чтобы получить квадратные края. Толщина доски будет ограничена до тех пор, пока бревно не будет обрезано по крайней мере до номинальной максимальной вместимости.

Специальные разрезы Обшивка вагонок Начиная с досок увеличенного размера, обшивку можно разрезать, установив размерную пластину под углом.

Изогнутые доски Изогнутые доски можно разрезать, поместив доску размером 2 x 6 дюймов поверх изогнутого бревна. При резке с использованием направляющей размером 2 x 6 дюймов получится изогнутый верх, который можно скопировать.

14

Распиловка древесины 1. Спланируйте использование бревна так, чтобы его можно было использовать максимально эффективно. 2. Надежно поместите бревно на подставку или положите его на землю стороной, которую вы хотите разрезать, вверх. Если бревно находится в наклонном положении, вам будет легче протолкнуть мельницу через бревно. 3. Обрежьте все выступы на бревне другой бензопилой или обрезным топориком.4. Расположите направляющую балку сверху бревна и закрепите ее концевыми зажимами (держите все ручки на одной стороне бревна, чтобы избежать столкновения во время процесса резки. Отрегулируйте высоту концевых зажимов, чтобы они могли выступать на бревно (могут потребоваться удлинители зажима. См. рисунок 3.) 5. Поверните концевые зажимные штифты так, чтобы края были радиальными по отношению к центру бревна. 6. Вставьте концевые зажимные штифты в конец бревна, используя ударным концом топора 7. Затяните ручки удлинителя и концевого зажима.8. Установите опорный штифт и ручку опорного штифта. 9. При установке глубины первого реза убедитесь, что лезвие выходит из концевых зажимов и удлинителей. 10. Откройте кожух лезвия. 11. Бензиновые пилорамы следует запускать и прогревать на земле. Электрические блоки должны быть подключены к удлинителю соответствующего размера и источнику питания. 12. Поместите пилораму поверх направляющей балки и отрегулируйте направляющий палец, чтобы он мог двигаться вдоль направляющей балки.

Никогда не перемещайте RIPSAW назад, когда полотно находится в движении 13.Установите RIPSAW под углом 45 ° к концу бревна, чтобы начать распил. 14. Начните медленно врезаться, чтобы войти. 15. Поверните пилораму на 90 ° после того, как направляющий палец коснется направляющей балки или бревна. 16. Вставьте пилораму в древесину (не применяйте силу). Позвольте пиле поддерживать хорошую скорость полотна (это обеспечит наилучший рез и предотвратит перегрузку). 17. Прорежьте конец бревна. 18. Закройте защитный кожух полотна и снимите пилораму с направляющей балки. 19. Снимите опорный штифт с направляющей балки. 20. Ослабьте ручки концевых зажимов и снимите направляющую балку.21. Покачивайте концевые зажимы, чтобы высвободить штифты концевых зажимов на конце бревна. 22. Снимите плиту для отходов. 23. Поверните бревно на 90 ° (см. Рисунок 4, обрамляющий квадрат) 24. Повторите предыдущие процедуры. Это даст вам вторую обрезку. Чтобы получить доски с готовыми краями, вам нужно будет обрезать обрез на другой стороне, опустив размерную пластину на максимальную глубину, которую вы можете получить, и либо отвести пилу от поверхности той стороны, которую вы только что разрезали, либо поместить на нее направляющую балку. первый. Когда у вас есть три обрезных стороны, вы можете резать доски с готовыми краями.

ПЛОЩАДЬ РАМКИ

ЖУРНАЛ ПЕРВОЙ РЕЗКИ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ БАЛКИ

15

Гарантия Гарантия 6 месяцев на детали RIPSAW

Перед отправкой с завода каждая RIPSAW тщательно проверяется и тестируется. Если возникнут какие-либо проблемы с пилой или ее компонентами, пожалуйста, свяжитесь с нашим офисом по телефону AT 256-7283070 для получения дальнейших инструкций. Возврат не принимается без предварительного разрешения. После завершения любых гарантийных работ отремонтированные предметы будут отправлены вам обратно с предоплатой фрахта.

Гарантия RIPSAW не действует при следующих условиях: 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Ремонт необходим из-за нормального износа. Ремонт был предпринят или произведен кем-то, кроме S.I.R. персонал. Аппарат попал в аварию. Неправильное использование очевидно. (Например: перегрузка или выход за пределы номинальной мощности) Устройство эксплуатировалось после частичного отказа. Устройство использовалось с неправильным аксессуаром.

Гарантия Southeastern Industrial Resources поддерживает каждый из своих портативных лесопилок RIPSAW с 30-дневной гарантией возврата денег.Разрешение должно быть получено до возврата любого S.I.R. товар. Возврат будет за вычетом стоимости доставки и 20% комиссии за возврат.

16

% PDF-1.3 % 15 0 объект > эндобдж xref 15 77 0000000016 00000 н. 0000001887 00000 н. 0000002275 00000 н. 0000002481 00000 н. 0000003037 00000 н. 0000003247 00000 н. 0000003931 00000 н. 0000004007 00000 н. 0000004692 00000 н. 0000004893 00000 н. 0000005947 00000 н. 0000006158 00000 п. 0000006539 00000 н. 0000006755 00000 н. 0000007445 00000 н. 0000007530 00000 н. 0000008592 00000 н. 0000008812 00000 н. 0000009105 00000 п. 0000009310 00000 п. 0000009499 00000 н. 0000009521 00000 н. 0000010789 00000 п. 0000010811 00000 п. 0000012247 00000 п. 0000012269 00000 п. 0000013675 00000 п. 0000013697 00000 п. 0000014786 00000 п. 0000014808 00000 п. 0000015892 00000 п. 0000015913 00000 п. 0000016919 00000 п. 0000016940 00000 п. 0000017914 00000 п. 0000017935 00000 п. 0000018989 00000 п. 0000036344 00000 п. 0000045816 00000 п. 0000052722 00000 н. 0000064254 00000 п. 0000071351 00000 п. 0000075327 00000 п. 0000082696 00000 п.