Схема полуавтомат инверторный своими руками: Полуавтомат из инвертора своими руками: схема, видео, фото

alexxlab | 15.12.1985 | 0 | Разное

Содержание

Инверторный сварочный полуавтомат своими руками схемы

Главная » Статьи » Инверторный сварочный полуавтомат своими руками схемы

Как сделать инверторный сварочный полуавтомат своими руками

  • Дата: 18-08-2015
  • Просмотров: 598
  • Рейтинг: 14
  • Составные элементы
  • Настройка устройства

Сварочный инвертор был изобретен ученым и конструктором Юрием Негуляевым. Выполнять качественную сварку без дополнительных финансовых затрат на оборудование можно, если сделать сварочный полуавтомат своими руками.

Схема устройства сварочного инвертора.

{reklama1}

Составные элементы

Конструировать оборудование необходимо по схеме. Рекомендуется изготавливать инверторный полуавтомат своими руками по проекту Негуляева. Провод будущего агрегата не требует обмотки термоизолирующим материалом. Все проводники и провода, отдающие тепло, необходимо присоединить к дюралюминиевой плите 6 мм. Радиаторы и резонансный дроссель будут обдуваться вентилятором высокой мощности.

Функциональная схема источника питания инверторного сварочного аппарата.

Дроссель необходимо прижать к основанию с помощью прокладочного уплотнителя «NOMOCOM». Самодельное оборудование не будет функционировать без дроссельного аппарата. Его изготавливают из сердечников от трансформаторов, работающих по строчному типу. Потребуется 6 сердечников.

К основанию инверторной схемы прижимаются диоды, а к ним присоединяются стабилизаторы напряжения и уплотнители, которые обеспечивают изоляцию. Для изготовления устройства применяют нестандартный трансформатор с сечением медного провода 2 мм без изоляции.

В противном случае между изоляциями должен оставаться зазор, способствующий охлаждению трансформатора тока. Чтобы предотвратить сбои в работе самодельного сварочного полуавтомата, проводники разводят в стороны. Провод необходимо обмотать 2-3-мя слоями обычных ниток, чтобы защитить проводник от повреждений в процессе пайки или сваривания деталей.

Крепление выполняется с помощью пяточек.

Для повышения работоспособности сварочного полуавтомата рекомендуется перенести нагрузку с транзисторов на пяточки.

Инструменты для изготовления сварочного инвентора.

Импульсный инвертор высокой мощности можно изготовить самостоятельно. Обмотка наматывается на всю ширину каркаса (для повышения устойчивости трансформатора к внешним влияниям). Для самостоятельного изготовления рассматриваемого агрегата потребуется изолента, трансформаторный преобразователь и уплотнитель.

С помощью инструкции можно изготовить аналог «бармалея» и «topy». Вторичная обмотка в подобных устройствах наматывается в несколько слоев. Кольца крепятся к обмоткам через трансформатор.

Сварочный полуавтомат будет охлаждать компьютерный радиатор, который подходит по уровню потребления энергии и мощности. Импульсный трансформатор высокого качества необходимо обмотать медной лентой для защиты алюминиевых проводов от перепадов переменного тока.

{reklama2}

Настройка устройства

Схема дросселя сварочного инвертора.

Стоимость изготовления самодельного инвертора для сварки ниже стоимости готового агрегата на рынке. При самостоятельной настройке аппарата потребуется выполнить следующие шаги:

  1. Подключить устройство к сети. Блок будет издавать громкие звуки, передавая ток. На емкостный вентилятор будет передаваться электричество, нагрев прибора уменьшится, он начнет работать тише.
  2. Подключить после зарядки конденсаторов реле, чтобы резистор замкнулся. Скачки напряжения при включении агрегата в сеть 220 В снизятся.
  3. Отсутствие резисторной детали при подсоединении трансформатора может спровоцировать взрыв. Пропускная способность обоих инверторов от 100 А. Чтобы определить этот показатель, понадобится мультиметр.
  4. Сварку требуется проверить на оптроне и усилителе. Они проводят сигнал к блоку. Среднее значение амплитуды для маломощного оборудования — 15 В. Правильность сборки моста проверяется подачей на простой сварочный аппарат напряжения 16 В.

https://moyasvarka.ru/youtu.be/LvIyLUOzS64

На холостом ходу преобразуется не более 100 мА. Этот показатель необходимо учитывать, чтобы замеры были правильными. Исходящие от обмоток импульсы должны быть одинаковыми. Контроль сварочного трансформатора под управлением силовых конденсаторов выполняется с помощью увеличения пропускного уровня до 200 Вт. Необходимо подключить осциллограф и следить за формой исходящего от коллектора эмиттера сигнала.

moyasvarka.ru

Не торопясь, собираем сварочный полуавтомат своими руками. Часть 2 – основная схема аппарата

В основу силовой части нашего самодельного сварочного полуавтомата инверторного типа взята схема асимметричного моста, или как его еще называют, “косой мост”. Это однотактный прямоходовый преобразователь. Преимущества такой схемы – простота, надежность, минимальное количество деталей, высокая помехоустойчивость. До сих пор многие производители выпускают свои изделия по схеме “косого моста”. Без недостатков тоже не обойтись – это большие импульсные токи от блока питания, меньший, чем в других схемах, КПД, большие токи через силовые транзисторы.

Блок-схема прямоходового преобразователя “косой мост”

Блок схема такого аппарата показана на рисунке:

Транзисторы силовые VT1 и VT2 работают в одной фазе, т.е.одновременно открываются и закрываются, поэтому по сравнению с полным мостом ток через них в два раза больше. Трансформатор TT обеспечивает обратную связь по току. Узнать больше о всех типах инверторных преобразователей для сварочных аппаратов можно из книги самодельные сварочные аппараты полуавтоматы схемы.

Описание схемы инвертора

Полуавтомат сварочный инверторный, работающий в режимах ММА (дуговая сварка) и MAG (сварка специальной проволокой в газовой среде).

Схема сварочного полуавтомата запитывается от двух источников – силового +300V и маломощного +16V.

Плата управления

На плате управления установлены следующие узлы инвертора: задающий генератор с трансформатором гальванической развязки, блоки обратной связи по току и напряжению, узел управления реле, блок термозащиты, блок “антистик”.

Печатная плата блока управления в формате .lay

Задающий генератор

Узел регулировки тока (для режима MMA) и задающий генератор (ЗГ)  собраны на микросхемах LM358N и UC2845.  В качестве ЗГ выбрана UC2845, а не более распространенная UC3845 ввиду более стабильных параметров первой.

Частота генерации зависит от элементов С10 и К19, и рассчитывается по формуле: f = (1800/(R*C))/2, где R и С в килоомах и нанофарадах, частота в килогерцах. В данной схеме частота составляет 49КГц.

Еще один важный параметр – коэффициент заполнения, рассчитываемый по формуле Кзап = t/T. Он не может быть более 50%, и на практике составляет 44-48%. Зависит он от соотношения номиналов С10 и R19. Если конденсатор брать как можно меньше, а резистор – как можно больше, то Кзап будет близок к 50%.

Сформированные ЗГ импульсы подаются на ключ VT5, работающий на трансформатор гальванической развязки T1 (ТГР), намотанный на сердечник EE25, применяемый в электронных блоках запуска люминесцентных ламп (электронных балластах). Все обмотки удаляются и наматываются новые согласно схеме. Вместо транзистора IRF520 можно использовать любой из этой серии – IRF530, 540, 630 и др.

Datasheet BS170 Datasheet IRF520 Datasheet LM358N Datasheet UC2845 Документация на малогабаритные сердечники EE, EI и другие

Обратная связь по току

Как упоминалось ранее, для дуговой сварки важно стабильный ток на выходе, для полуавтоматической – неизменное напряжение. На трансформаторе тока TT организована обратная связь по току, он представляет собой ферритовое кольцо типоразмера К 20 х 12 х 5, одетое на нижний (по схеме) вывод первичной обмотки силового трансформатора. В зависимости от тока первичной обмотки T2 ширина импульсов задающего генератора уменьшается или увеличивается, поддерживая выходной ток неизменным.

Обратная связь по напряжению

Сварочный полуавтомат инверторного типа требует ОС по напряжению, для этого в режиме MAG переключателем S1.1 напряжение с выхода устройства подается на узел регулировки выходного напряжения, собранного на элементах R55, D18, U2. Мощный резистор К50 задает начальный ток. А контактами S1.2 ключ на транзисторе VT1 закорачивает на максимум тока регулятор R2, и ключ VT3 отключает режим “антистик” (отключение ЗГ при залипании электрода). Документация на управляемый стабилитрон KA431 Документация на оптрон EL817

Блок термозащиты

Самодельный сварочный полуавтомат имеет в составе схему защиты от перегрева: это обеспечивает узел на транзисторах VT6, VT7. Датчики температуры на 75 град.С ( их два, нормально замкнутые, соединены последовательно) установлены на радиатор выходных диодов и на один из радиаторов силовых транзисторов. При превышении температуры транзистор VT6 закорачивает на землю вывод 1 UC2845 и срывает генерацию импульсов.

Узел управления реле

Данный блок собран на микросхеме DD1 CD4069UB (аналог 561ЛН2) и транзисторе VT14 BC640.  Эти элементы обеспечивают следующий режим работы: при нажатии на кнопку сразу включается реле клапана газа, примерно через секунду транзистор VT17 позволяет запуститься генератору и одновременно включается реле протяжного механизма.

Непосредственно реле, управляющие “протяжкой” и клапаном газа, а также вентиляторы питаются от стабилизатора на МС7812, смонтированном на плате управления.

Силовой блок на транзисторах HGTG30N60A4

C выхода ТГР импульсы, предварительно сформированные драйверами на транзисторах VT9 VT10, подаются на силовые ключи VT11, МЕ12. Параллельно выводам коллектор-эмиттер этих транзисторов подключены “снабберы” – цепочки из элементов С24, D47, R57 и C26, D44, R59, служащие для удержания мощных транзисторов в области допустимых значений. В непосредственной близости от ключей установлен конденсатор С28, собранный из 4-ёх емкостей 1мк х 630v. Стабилитроны Z7, Z8 необходимы для ограничения напряжения на затворах ключей на уровне 16 вольт. Каждый транзистор установлен на радиатор от компьютерного процессора с вентилятором. Документация на транзисторы HGTG30N60A4 Печатная плата силового блока в формате .lay

Силовой трансформатор и выпрямительные диоды

Основной элемент схемы сварочного полуавтомата – мощный выходной трансформатор T2. Он собран на двух сердечниках E70, материал N87 фирмы EPCOS.

Расчет сварочного трансформатора

Витки первичной обмотки рассчитаны по формуле: N = (Uпит * tимп)/(Bдоп * Sсеч), где Uпит = 320B – максимальное напряжение питания; tимп = ((1000/f)/2)*К – длительность импульса, К = (Кзап*2)/100 = (0,45*2)/100 = 0,9  tимп = ((1000/49)/2)*0,9 = 9,2; Вдоп = 0,25 – допустимая индукция для материала сердечника; Sсеч = 1400 – сечение сердечника. N = (320 * 9.2)/(0,25 * 1400) = 8.4, округляем до 9 витков.

Отношение витков вторички к первичке должно быть примерно 1/3, т.е. мотаем 3 витка вторичной обмотки.

proelectrika.com

Сварочный полуавтомат своими руками из инвертора

Полуавтомат для сваривания является функциональным устройством, благодаря которому можно осуществлять сваривание различных видов металла. Такое устройство можно купить готовым, а можно изготовить из инвертора самостоятельно. Что бы изготовить полуавтоматический аппарат из инвертора, потребуется много усилий и соответственных знаний, но при стремлении можно осуществить задуманное. Для тех, кто решил попробовать совершить сборку данного устройства, потребуется исследовать схему, по которой работает полуавтомат, просмотрев различные видеоролики с фотографиями, а также раздобыть требуемые детали и приспособления.

Что понадобится для перестройки инвертора в полуавтомат

Для переделки инвертора в функциональный полуавтомат для сваривания, потребуется необходимые приспособления и комплектующие:

    • Инвертор, который способен образовать ток для сваривания силой в 150А;
    • Отвечающий механизм за подачу присадочного материала, проволоки;

  • Горелка, которая является важным приспособлением для сваривания;
  • Шланг, по которому осуществляется подача присадочного материала;
  • Шланг, по которому поступает защитный газ в место соединения металлов для более качественного формирования шва;
  • Катушка для присадочного материала, которую потребуется переделать для будущего оборудования.
  •  Электронный блок, который в итоге будет управлять процессом самодельного полуавтомата.

Важным моментом является перестройка устройства, для подачи в зону соединения присадочного материала, который проходит через гибкий шланг. Для того чтобы процесс проходил нормально без всяких затруднений, потребуется правильно осуществить скорость движения присадочного материала, для более красивого формирования шва, в соответствии с плавлением проволоки.

Необходимо отдать должное внимание регулировке, потому что при работе с полуавтоматом может использоваться проволока различного материала и толщины. Данное устройство было придумано именно из-за такой функции, поэтому механизму подачи полуавтомата необходимо выполнять ее на требуемом уровне.

Проволоки для полуавтоматов применяются разных диаметров, но самыми основными и распространенными считаются 0,8; 1; 1,2 и 1,6 мм. Перед осуществлением процесса сваривания, проволоку требуется подготовить, намотав ее на необходимую катушку, являющуюся приставкой полуавтомата, которая крепится на нем, благодаря нетрудным конструктивным приспособлениям. Во время процесса сваривания, происходит подача присадочного материала автоматически, что очень эффективно по времени, которое может быть затрачено при работе на других видах аппаратов гораздо больше, благодаря этому, технологическая операция считается гораздо востребованной и упрощенной.

Главной деталью электрической схемы блока управления полуавтомата считается микроконтроллер, функция которого заключается в регулировке и стабилизации тока для сваривания. Как раз такая деталь электрической схемы полуавтомата для сваривания производит необходимые параметры тока для работы, и осуществляет возможную регулировку.

Как перестроить инвертор

Для возможного применения инвертора для полуавтомата, его трансформатор понадобится немного перестроить. Что бы организовать подобную перестройку механизма собственноручно, потребуется всего лишь соответствовать требуемым правилам.

Что бы характеристики инвертора совпадали соответственно с характеристиками полуавтомата, потребуется обмотать его полосой из меди, которая должна быть обмотана термобумагой. Следует помнить, что в данном случае, не рекомендуется применять простой большой в диаметре провод, поскольку он все равно станет греться.

Так же потребуется переделывать вторичную обмотку инвертора. В данном случае понадобиться наматывать обмотку, которая сделана и трех слоев жестянки, все слои нужно изолировать фторопластовой ленты, а концы уже готовой обмотки собственноручно спаять друг с другом, благодаря этому увеличится проходимость тока.

Конструктивная схема инвертора, применяемая для его подключения в полуавтомат для сваривания, рекомендуется приобрести вентилятор, благодаря которому будет происходить достаточное охлаждение всего корпуса оборудования.

Настройки инвертора применяемого для полуавтоматического сваривания

Если будет принято решение об изготовлении собственноручно полуавтомата для сваривания, применяя инвертор, понадобится в первую очередь отключить оборудование. Что обеспечить защиту устройства от перегрева, необходимо разместить его выпрямители (входящий и выходящий) и силовые ключи на радиаторах. Конечно, лучшим способом будет монтирование термодатчика в корпус оборудования, где присутствует радиатор, он нагревается сильнее, и будет отключать устройство, если будет сильный перегрев.

Когда все вышеупомянутые действия будут сделаны, можно приступать к соединению силовой части устройства с его блоком управления, и подсоединить его к электрической сети. Необходимо будет подсоединить осциллограф к выходам инвертора, когда индикатор подключения к сети засветится. К такому устройству, необходимо раздобыть электронные импульсы частотой 40-50кГц. Для образования между импульсами потребуется время 1,5мкс, а регулировка их производится путем изменения величины напряжения, которое поступает на вход устройства. Когда все параметры будут соответствовать значениям, можно будет осуществлять подключения инвертора к электрической сети. Сила тока, которая поступает от выхода инвертора, должна составлять не менее 120А. Когда сила тока будет низкой, то, скорее всего провода оборудования обладают недостаточной проводимостью напряжения, с величиной не превышающей 100В. Что бы наладить устройство до требуемой подачи тока, понадобится проделать тесты, изменив силу тока (в процессе необходимо регулярно вести контроль напряжения на конденсаторе). Также, потребуется всегда вести контроль внутренней температуры корпуса. Если полуавтомат пройдет все тесты, далее потребуется осуществить проверку нагрузкой. Для осуществления подобного, к сварочным проводам необходимо подключить реостат, который составляет сопротивление не менее 0,5 Ом. Подобный реостат должен выдержать ток, силой в 60 А. В данном случае сила тока, которая проходит в горелку для сваривания, будет проходить контроль при помощи адаптера. Если сила тока в момент применения реостата с нагрузкой не будет соответствовать требованиям параметров, то величина сопротивления такого оборудования выбирается эмпирическим путем.

Как применять инвертор для сваривания

Когда произойдет запускание полуавтомата, изготовленного собственноручно, на экране инвертора появится значение силы тока, составляющее 120 А. В случае выполнения правильных шагов по изготовлению устройства, то такое значение и будет присутствовать, однако, на экране все равно может показывать восьмерки. Данная причина может объясняться тем, что напряжение сварочных проводов не соответствующее. Причину подобных нюансов рекомендуется устранять немедленно.

Если все будет верно сделано, индикатор будет корректно показывать силу тока, которую можно регулировать благодаря кнопкам. Ток для работы можно регулировать в пределах 20-160А, который обеспечивает инвертор для сваривания.

Контроль правильной работы устройства

Для того, что бы ваш полуавтомат для сваривания прослужил вам долгое время на требуемом уровне, рекомендуется вести постоянный контроль температурного режима работы инвертора. Для подобного контроля, потребуется в один момент зажать 2 кнопки, благодаря чему температура наиболее нагретого радиатора инвертора будет показываться на экране. Нормальная температура для работы та, значение которой не больше 75 градусов Цельсия. При превышении подобного значения, кроме информации, которая показывается на экране, инвертор будет шуметь, издавая прерываемые звуковые сигналы, необходимо немедленно принять меры на подобные звуки. В данной ситуации, и в ситуации повреждения или замыкания термодатчика, электрическая схема устройства на автоматике произведет снижение тока для работы до 20А, а звуковые сигналы будут осуществляться на протяжении всего времени, пока устройство не будет нормализовано. Также, если ваше устройство, изготовленное собственноручно, станет не исправно или будет повреждено, на экране инвертора будет высвечиваться ошибка (Err).

Когда применяется полуавтомат для сваривания

Полуавтомат рекомендуется применять в ситуациях, когда необходимо достигнуть четкий осторожных свариваний различных деталей, сделанных из стали. Благодаря данному оборудованию, которое было изготовлено собственными руками, можно осуществлять сваривание различных тонких металлов, что весьма востребовано в работах с автотранспортными средствами. Сам по себе процесс сваривания несложен, и не потребует длительного обучения, но взять несколько уроков у востребованных сварщиков все же потребуется.

svarkagid.com

Полуавтомат из “инвертора”, своими руками, возможно ли это? | Сайт для тех, кто любит автомобили и не боится гаечных ключей

Инвертор MMA

Этой статьей начинается новая рубрика «Инструменты и приспособления», и статья будет несколько необычной, то есть здесь будет не о том, что и как изготовить, а наоборот, чего делать не стоит.

Благодаря потрясающей производительности труда жителей «Поднебесной» и доступной стоимости, сварочные аппараты — «инверторы» прочно обосновались в  гаражах многих автовладельцев. И неспроста: малые размеры, небольшой вес, широкий и плавный диапазон регулировки по току, «мягкая» дуга, малое энергопотребление делают этот сварочный аппарат просто неоценимым помощником во многих случаях, но не всегда, автомобильная «жестянка» зачастую для сварки электродом является слишком нежной. И тут  в пытливых умах автолюбителей начинают рождаться мысли: а что, если добавить горелку, протяжку проволоки и с малыми затратами переделать «инвертор» в «полуавтомат». Сразу скажу, что этот вариант не получится, также не получится такая добавка и к обычному сварочному аппарату на трансформаторе. Почему? Читайте далее.

Горелка полуавтомата и сварочная проволока

Чтобы не быть голословным: у меня есть в гараже сварочный аппарат постоянного тока на трансформаторе, также несколько лет назад я изготовил самостоятельно полуавтомат (тоже трансформаторный, которым успешно пользуюсь), а в этом году я приобрел инверторный сварочный аппарат (трансформатор самому таскать  тяжеловато). Решил проверить эту возможность «эмпирическим» путем, тем более что все необходимое имеется, и никакие затраты не нужны. Отключил в «полуавтомате» трансформатор, подал питание от «инвертора», пробовал… Скажу честно – пробовал на разных режимах, регулировал ток, изменял скорость подачи проволоки, варил с газом и без… нормальный шов так и не вышел, получилось мягко говоря «насрано».

Теперь немного теории. Без этого никак, но постараюсь по возможности просто и кратко.

Виды или типы сварки.

MMA (Manual Metal Arc). Наиболее распространенный тип сварки, это ручная сварка штучными электродами, покрытыми флюсом, кстати, данную технологию разработал наш соотечественник Н.Г. Славянов.

TIG (Tungsten Inert Gas).  Сварка неплавящимся (вольфрамовым или графитовым) электродом в среде защитного инертного газа (аргонно-дуговая сварка). Изобретена Н.Н. Бенардосом.

MIG (Mechanikal Inert Gas). Механизированная подача электродного материала (полуавтоматическая или автоматическая) в среде инертного газа (аргон, гелий).

MAG (Mechanical Aktive Gas). Механизированная подача электродного материала (полуавтоматическая или автоматическая) в среде активного (углекислого) газа. Которая нас больше всего интересует. Кстати, легированную проволоку (мы пользуемся омедненной) тоже изобрели наши соотечественники К.В. Любавский и Н.М. Новожилов.

Теперь разберемся, чем же отличаются источники питания MMA и MAG, и почему их нельзя использовать один вместо другого.

Для начала рассмотрим условия существования электрической дуги, используемой при сварке. На приведенном графике заметно,

 

что вольтамперная характеристика дуги (ВАХ) имеет три ярко выраженных участка:

  • нисходящий участок – которому соответствует малая плотность тока,
  • горизонтальный участок – со средней плотностью тока
  • восходящий участок – которому соответствует высокая плотность тока.

Так вот, при ручной сварке MMA процесс горения дуги происходит на среднем участке ВАХ, лучше на первой его трети,  при этом дуга зажигается легко, держится стабильно, швы получаются ровными и металл не разбрызгивается (при этом колебания электрода (руки сварщика) и изменения длины дуги практически не вызывают изменение сварочного тока. Если же плотность тока повышается и точка горения дуги смещается к восходящему участку, то дуга становится нестабильной, «жесткой»,  металл разбрызгивается, швы выходят рваные и неровные.

При сварке полуавтоматом MAG точка дуги должна располагаться в начале восходящего участка ВАХ, с высокой плотностью тока, при этом будет происходить саморегулирование сварочного процесса.

Каждому виду сварки должен соответствовать источник питания сварочного аппарата, будь это инвертор или трансформатор. Для наглядности еще один график,

 

 на котором изображены внешние вольтамперные характеристики источников питания сварочных аппаратов.

Кривая 1 соответствует крутопадающей ВАХ источника питания, которая практически идеально соответствует для ручной сварки на постоянном токе ММА, кривая 2 — пологопадающая вольтамперная характеристика, кривая 3 — жесткая ВАХ, обеспечивающая саморегулирование при сварке тонкой проволокой MAG.

Вывод: источник питания для ручной сварки постоянным током проектируется и изготавливается с крутопадающей ВАХ, которая абсолютно не подходит для проведения сварочных работ проволочным электродом в полуавтоматическом режиме. Применительно к инверторному источнику питания требуется переделка и перенастройка блока управления, но если вы не очень сильны в электронике, то лучше не лезть к хорошо налаженному механизму.

Удачи Вам в жизни и на дороге.

avtomastersam.ru

схема инвертора, подготовка, сборка • Мир электрики

Человек, который имеет определенные знания и опыт в области электроники, вполне способен справиться с такой задачей, как изготовление сварочного полуавтомата своими руками или его ремонт. Достаточно подготовить определенный набор элементов и приспособлений. Если сравнивать инверторные полуавтоматы с аналогичным сварочным оборудованием, то первые выделяются, прежде всего, более легким весом, благодаря чему особых сложностей в работе с ними не возникает. Вдобавок к этому не приходится прибегать к специальным приспособлениям, чтобы переместить их на другое место.

Устройство самодельного сварочного полуавтомата

Если коротко описать схему работы инверторного аппарата, то суть ее заключается в следующем: после поступления на выпрямитель тока возникает пульсирующее напряжение, за счет которого обеспечивается сглаживания фильтра, в результате создается на выходе ток постоянной величины. Транзисторы позволяют создавать из постоянного переменный ток, обладающий

показателем частоты от 20 Гц и выше.

Ввиду падения напряжения его назначение может находиться в диапазоне 70-90 В, при этом демонстрируемая током сила может доходить до отметки 200 А.

Подобные особенности позволяют самодельному сварочному полуавтомату демонстрировать аналогичные качества, что и большая часть подобного оборудования.

Однако в ремонте этих устройств могут возникнуть определенные сложности, учитывая наличие в системе сложных электросхем.

Помня о том, что инвертор работает за счет изменения переменного тока вместо использования частотного преобразователя ЭДС, это обеспечивает прибору небольшие габариты и легкий вес.

Однако для ремонта такого оборудования владелец должен иметь определенные знания в электротехнике.

Устройство полуавтомата

Согласно схеме, масса обычного электросварочного оборудования, которое обеспечивает ток 160 А, составляет не более 19 кг. На фоне него инвертор, обладающий аналогичными техническими характеристиками, весит в 2 раза меньше, а демонстрируемая им сила тока может доходить до 250 А.

При этом каждый из названных приборов для сварки может быть изготовлен своими руками. По схеме в оснащении сварочного инверторного полуавтомата представлен не только источник питания, но и ряд иных обязательных элементов:

  • горелка;
  • устройство, обеспечивающее подачу проволоки;
  • гибкий шланг, по которому поступает проволока и газ под давлением.

Особенности изготовления сварочного полуавтомата

Изготовление инверторного типа полуавтомата представляется довольно трудной в реализации задачей, поскольку от владельца потребуется самостоятельно создать устройство подачи проволоки.

Материалы

Если владелец полон решимости добиться своего, то ему помимо схемы необходимо подготовить инструменты и материалы, полный список которых включает следующие:

  • трансформатор, обеспечивающий ток от 150 А;
  • механизм, обеспечивающий подачу проволоки;
  • гибкий рукав, посредством которого подается газ;
  • бобина с проволокой;
  • устройство управления.

Механизм подачи является очень важным компонентом сварочного оборудования, поскольку именно благодаря ему будет обеспечиваться подача проволоки в зону сварки при помощи рукава.

Особого внимания заслуживает скорость подачи проволоки для сварки, которая должна поступать в том же темпе, что и процесс плавления расходника. Именно скорость подачи проволоки во многом влияет на то, насколько качественно будет создан шов. По этой причине желательно включить в систему для сварки такой прибор, как регулятор скорости. Благодаря ему будет возможность выполнять сварку из любой проволоки вне зависимости от материала изготовления и диаметра.

Чаще всего для создания сварного шва применяют проволоку диаметром от 0,8 до 1,6 мм. Она должна быть размещена на бобине, после чего уже производится заправка инвертора для сварки. Желательно сделать так, чтобы электродная проволока поступала к горелке в автоматическом режиме. Благодаря этому можно ускорить процесс сварки.

Прибор, который контролирует работу инверторного полуавтомата, оснащен регулятором для стабилизации тока. Для обеспечения нужной величины тока в системе предусмотрена электрическая микросхема, представленная микроконтроллером, функционирующим в режиме широтно-импульсного модулятора. Важным параметром является коэффициент заполнения, который влияет на напряжение, создаваемое на обкладках конденсатора. А тот при этом определяет электрическую силу, демонстрируемую сварочной дугой.

Особенности подготовки трансформатора

Для получения представления об особенностях подготовки трансформатора для изготовления самодельного сварочного полуавтомата важно учесть следующий момент: по своему исполнению этот прибор не отличается от того, который применяется в микроволновой печи.

В конструкции этого устройства присутствуют две бобины

, содержащие изолированный медный провод. Они выполняют роль первичной и вторичной обмотки. Именно на это изделие будет возлагаться ключевая роль при создании самодельного инвертора.

Ввиду несовпадения количества витков проволоки первым ток поступает на первичную бобину, а затем за счет эффекта индукции во вторичной бобине наблюдается снижение напряжения, что приводит к увеличению силы тока. Если было принято решение создавать инверторный сварочный полуавтомат на основе трансформатора, который использовался в микроволновой печи, то придется внести в его конструкцию определенные изменения.

Подобная необходимость обусловлена тем, что выдаваемое этим устройством напряжение превышает необходимое значение, при котором будет обеспечена нормальная работа сварочного аппарата. По этой причине основная задача будет заключаться в увеличении силы тока и одновременном уменьшении характеристики напряжения. Следует упомянуть об одном важном моменте: увеличение силы тока может привести к возгоранию электрода и повреждению металлической заготовки, если ток будет слишком слабым, то во время сварочных работ невозможно будет обеспечить шов достаточной надежности.

На этом этапе важно выполнить правильные расчеты, иначе созданный сварочный полуавтомат в скором времени потребует ремонта. Если вернуться к необходимым изменениям в конструкции системы, то здесь подразумевается переделка вторичной обмотки: сперва нужно убрать старую обмотку, аккуратно накрутить на нее новую, в качество которой следует использовать провод с защитой на основе эмали. Все витки необходимо размещать очень плотно, ремонт следует проводить максимально аккуратно, иначе возникнет опасность повредить первичную обмотку.

На таких параметрах, как толщина применяемого провода и количество витков можно не останавливаться, поскольку их выбор будет определяться типом ремонтируемого трансформатора. Однако для расчета оптимальных показателей можно обратиться к онлайн-калькулятору. После создания необходимого количества витков обмотку следует защитить при помощи токоизолирующего вещества.

Выбор корпуса, совмещение катушки и монтаж

Прежде чем приступить к самостоятельной сборке сварочного полуавтомата, следует решить вопрос с подходящим вариантом корпуса. В качестве альтернативы можно рассмотреть короб, имеющий необходимые размеры, из листового металла или пластической массы. Выбранный корпус послужит местом, куда будут установлены трансформаторы, после чего необходимо соединить их первичные и вторичные бобины.

  • Подключение первичных обмоток выполняется по параллельной схеме, а вторичных — по последовательной. Изготовленный с подобным корпусом инверторный полуавтомат сможет принимать ток величиной 60 А, обеспечивая при этом выходное напряжение 40 В. Благодаря подобным рабочим характеристикам можно создать комфортные условия для выполнения сварки дома.
  • Основная задача системы охлаждения сварочного полуавтомата самодельного заключается в защите от перегрева инвертора в процессе работы. Для решения подобной задачи необходимо придерживаться следующих схем размещения устройств: сперва в корпусе необходимо установить вентиляторы, для которых отводят участки на обеих его сторонах, располагающиеся напротив преобразователей электричества.
  • Проблема с вентиляторами решается путем приобретения их в магазине или же заимствования из старого системного блока компьютера. Перед установкой следует удостовериться, что они способны обеспечить поток воздуха на вытяжку.

Для эффективного отвода нагретого и подачи холодного воздуха следует предусмотреть в корпусе созданного полуавтомата своими руками несколько десятков сквозных отверстий. Приобрести сварочные держатели кабеля можно в специализированном магазине. Самодельный сварочный полуавтомат невозможно создать без газового баллона: он может быть приобретен также в магазине или же заимствован от старого огнетушителя. Когда инвестор будет подключен к сети, микроконтроллер сразу же включится в работу и настроит оптимальные характеристики для сварки. При наличии на кабеле напряжения, не 100 В, можно сделать вывод о неисправности прибора. В этом случае потребуется провести диагностику и устранить причину.

Устройство скорости подачи электродной проволоки

Хотя производители позиционируют сварочные аппараты как сверхнадежные приборы, довольно часто они выходят из строя по причине регулятора подачи проволоки, что вынуждает владельца часто заниматься его ремонтом. Если возникли проблемы в работе этого элемента, то в дальнейшем это может негативным образом сказаться на работе и самого сварочного полуавтомата.

При положительном исходе владельцу потребуется лишь потратить больше времени на сварку и заменить электронную проволоку. Учитывая, что в момент подачи насадки сварочного агрегата проволока фиксируется, для ремонта владелец должен будет извлечь насадку и очистить контактную зону.

Если в работе регулятора управления подачи проволоки возникают неполадки, то это позволяет сделать вывод о неоптимальной скорости поступления сварочной проволоки.

Выход из строя регулятора управления может быть обусловлен и неисправностями в его механической части. Используемая в нем схема предусматривает прижимной ролик, который оснащен регулятором уровня прижима проволоки, а также роликом подачи проволоки. Последний характеризуется наличием двух углублений, из которых выходит сварочная проволока диаметром до 1 мм.

После регулятора располагается соленоид, основная функция которого заключается в контроле подачи газа. Учитывая, что регулятор является довольно массивным элементом, а его крепление к панели аппарата обеспечивают лишь несколько болтов, правильно будет считать, что регулятор подачи не имеет надежной опоры. Эта особенность может привести к перекашиванию конструкции полуавтомата, что также может стать причиной выхода его из строя.

Заключение

Несмотря на то что в продаже предлагается большой выбор различных сварочных агрегатов, каждый владелец может сэкономить средства на его приобретении, если решит изготовить подобное оборудование своими руками. Подобная идея проста в реализации по той причине, что для нее можно применять материалы и инструменты, которые не составит труда найти. При этом не стоит опасаться того, что самодельный сварочный агрегат быстро выйдет из строя. Главное -следовать схеме создания подобного оборудования, и тогда его работа будет проходить с оптимальными рабочими характеристиками, что позволит создавать надежные сварочные соединения.

Сварочный полуавтомат своими руками: схема и этапы сборки


Умелые руки, поиск и доскональное изучение информации из книг и сети – обязательный минимум для желающего собрать полуавтомат сварочный своими руками. Профессиональная техника отличается громоздкостью и энергоёмкостью. Мобильный полуавтомат превзойдёт по возможностям обычное сварочное устройство с электродами при компактности.

Что предшествует созданию сварочного полуавтомата?

Схема полуавтоматической сварки проволокой

Сварочный полуавтомат работает в режиме непрерывной подачи проволоки, служащей электродом. Сварочная ванна защищается инертными газами: аргоном, углекислым газом. Вариант без использования баллонов – применяется проволока с нанесением слоя флюса для той же цели.

Необходимая величина проплава и заполнения при стыковке, нахлесте, угловом сопряжении достигается за 1 проход. Ленточная оболочка величиной 0,2–0,8 мм создаёт равные условия с газами по недоступности шва окислителю (кислороду и азоту).

Оба вида защиты шва имеют плюсы и минусы. Выбор между заменой баллонов или регулярной зачисткой сварочного шва делает пользователь. Разницы в качестве соединения деталей и конструкции полуавтомата практически нет.

Определяемся с полярностью сварочного тока. Применение в сварочном устройстве флюсовой проволоки подразумевает прямую полярность: положительный заряд идёт на массу (деталь), отрицательный – на горелку.

Изготовление самодельного полуавтомата в домашних условиях

Сборка сварочного полуавтомата своими руками на базе инвертора является предпочтительным вариантом. Сварочное устройство пригодно для создания неразъёмных соединений из чёрного металла и коррозионных сталей.

Источник питания станет основной расходной статьёй. Инвертор представляет собой электротехническое устройство по преобразованию напряжения в сторону понижения, с изменением величины тока до уровня возникновения сварочной дуги. По факту это генератор напряжения со сглаженной синусоидой.

Обязательные узлы устройства:

Устройство сварочный полуавтомата

  • Источник тока, состоящий из высокочастотного трансформатора и выпрямителя.
  • Электронный модуль регулировки и управления процессом.
  • Подающий проволоку механизм и бобина.
  • Баллон и шланг подачи инертного газа.
  • Горелка.

Самостоятельное изготовление не избавит умельца от покупки готовых элементов. Сбалансировать процессы преобразования электроэнергии, скорость подачи присадочного материала из разрозненных случайных компонентов затруднительно. Подача проволоки жёстко завязана с силой тока. Активность дуги определяет ампераж.

Силовой трансформатор

Опробован и показал результативную работу модернизированный 1-киловаттный ОСМ-1. Каркас катушки усиливается текстолитовой прокладкой толщиной 2 мм. В щеках выфрезеровывается прямоугольное окно 87х51,5 мм.

Провод на первичную обмотку подбирается с усиленной изоляцией, предпочтительно стекловолокном, Ø1,8 мм. Как вариант — используют эмалированный провод ПЭВ, ПЭТВ. Намотка ведётся с равномерным натяжением.

Технические характеристики и габаритные размеры ОСМ-1

Катушку с эмальпроводом пропитайте лаком путём длительного (6–10 часов) замачивания.

Плотность укладки гарантирует помещение 224 витков (164+15х4) с прокладкой изоляции на каждый слой. Можно по старинке пользоваться термической бумагой, но тонкая стеклоткань надёжнее.

На вторичную обмотку берётся алюминиевая либо медная шина в стеклоизоляции. Расход — в пределах 8 м. Выпускается монтажный конец 30 мм, укладывается 19 витков, формируется замкнутая петля под винт М6, добавляются очередные 19 витков.

Планируете использовать сварочное устройство на крупных деталях с увеличением силы тока – добавьте на каждое плечо вторички по 3 витка.

Тестируем трансформатор в сборе. Номинал тока холостого хода — 0,5 А, напряжение на вторичной обмотке оптимально в пределах 19–26 В. Первая деталь устройства полуавтомата изготовлена.

Полуавтомат из инвертора

Полуавтомат из сварочного инвертора получим после доработок. Трансформатор обматывается 2 слоями медной шины с изоляцией рядов термобумагой, стеклотканью или фторопластовой лентой.

На вторичную обмотку делаем добавление 3 слоёв нелегированной стальной ленты в надёжной изоляции. Обе части обмотки спаиваются между собой. Токопроводность обмотки возрастает.

Схема намотки сварочного трансформатора

Профессиональное сварочное устройство получим после модернизации. Вольт-амперная характеристика инвертора неустойчива, плавает. Добиваемся выдачи на выходе постоянства напряжения.

Постоянные резисторы устанавливаются перед шунтом управления сварочным током. Получаем стабильность напряжения на выходе. Неудобство усложнения корректировки дуги устраняет переменный резистор на выходе из шунта.

Настройка регулировки напряжения дуги – привилегия профессиональных сварочных полуавтоматов. Сварщик получает выбор при переключении тумблера в режим жёсткого управления током либо напряжением.

Дроссель

Для намотки дросселя пригоден трансформатор на 0,4 кВт ОСМ-0,4. Берём эмальпровод Ø1,5–1,8 мм, Наматываем 2 слоя с прокладкой изоляции. Поверх ложатся 24 витка алюминиевой либо медной шины с выпуском концов под монтаж. Сердечник собирается с зазором 1 мм. Точность и надёжность обеспечит текстолитовая прокладка.

Схема изготовления сварочного дросселя

Покупные изделия

Сварочный полуавтомат своими руками можно собрать с привлечением готовых деталей и узлов. Трансформатор питания схемы управления рекомендуем подобрать готовый по параметрам: 24 В на выходе, ток — 6 А.

Трансформатор для полуавтомата

Профессиональную сварочную горелку фабричного исполнения на 180 А с евроразъёмом правильнее приобрести в специализированном магазине сварочного оборудования. Стандартная бобина с 5 кг проволоки Ø 0.8 мм ставится на подшипники без доработки. Наибольший Ø — 200 мм, посадочный — Ø 50.

Сварочная горелка для полуавтомата 180А

Устройство подачи проволоки в сварочный полуавтомат базируется на основе электродвигателя автомобильного стеклоочистителя. Неподвижная металлическая трубка задаёт направление во избежание крутых изгибов проволоки.

Устройство подачи проволоки в сварочный полуавтомат

С управлением подачи углекислоты в зону сварки справится электромагнитный клапан холостого хода. Загляните в магазин запчастей ВАЗ.

Электромагнитный клапан холостого хода

Автомат однофазный АЕ 16 А – переключатель питания и защиты при перегрузке. Переключатель режимов на 5 позиций ПКУ-3-12-2037. В паре с дросселем работает конденсатор для стабилизации удержания дуги. Оптимум ёмкости — 30 000 мкф. Обычно берётся набор из нескольких конденсаторов с параллельным соединением.

Автомат однофазный АЕ 16 А

Силовые тиристорные ключи берутся на 200 А, устанавливаются на радиаторы. Усиление теплоотдачи касается и выпрямителей на входе и выходе. Задача установленного в точке максимума температуры термодатчика — не допустить локальный нагрев до 750С.

Настройка полуавтоматического сварочного устройства

Блок управления и силовая часть установлены в металлический корпус с перфорацией. Проверена правильность соединений. Запитываем сварочный полуавтомат к сети и проверяем формирование импульсов осциллографом.

Настроечная таблица для сварочного полуавтомата

Коррекцией входного напряжения подбираем режим пульсации частотой 40–50 кГц. Периодичность появления импульсов — 1,5 мкс. Кривую импульсов приближают к расширенному виду, напоминающему прямоугольник.

Минимальная сила тока на выходе должна превышать значение 120 А. Меньшая величина означает недостаток в подаче напряжения. Проверка под нагрузкой реостатом сопротивлением более 0,5 Ом — последняя стадия.

Технические параметры сварочного устройства:

  • Сетевое напряжение – 220 В.
  • Максимум потребления энергии – 3 кВт.
  • Режим использования – повторно-кратковременный.
  • Диапазон изменения величины сварочного тока – 25–160 А.
  • Рабочее напряжение – 19–26 В.

Видео по теме: Обзор сварочного полуавтомата своими руками


Как сделать своими руками сварочный полуавтомат из инвертора?

Сварочный полуавтомат можно купить готовым, но всегда находятся люди, которые пытаются сделать его своими руками. Сделать это не просто, но тем, кто действительно хочет собрать полуавтомат своими руками, придется заранее подготовить все необходимые комплектующие.

Устройство полуавтомата для сварки.

Для изготовления сварочного полуавтомата из инвертора потребуются инструменты и материалы:

  • инвертор, который способен давать ток примерно в 150 А;
  • подающий механизм;
  • горелка;
  • гибкий шланг;
  • катушка с проволокой, с некоторыми изменениями в конструкции;
  • сварочный инвертор;
  • блок управления.

Схема питания сварочного полуавтомата.

Подающий механизм в данном случае заслуживает отдельного внимания: с его помощью происходит подача электродной проволоки по гибкому шлангу к точке сварки. В идеале скорость подачи проволоки должна соответствовать скорости расплавления расходного материала. Скорость подачи электродной проволоки очень важна для процесса сварки: от этого зависит качество сварного шва. Необходимо предусмотреть возможность регулирования скоростей для возможности работы с электродной проволокой разного размера из различных материалов. Чаще всего применяется проволока следующих диаметров: 0,8 мм, 1 мм, 1,2 мм, 1,6 мм. Ее наматывают на катушки и заряжают сварочный инвертор. Полностью автоматическая подача проволоки к сварочной горелке значительно сокращает время, затрачиваемое на работы.

Блок управления сварочного полуавтомата имеет канал регулирования, стабилизирующий ток. Действие тока контролирует микроконтроллер в широтно-импульсном режиме. От заполнения широтно-импульсного режима напрямую зависит напряжение на конденсаторе. Именно это напряжение влияет на силу сварочного тока.

Тонкости трансформатора

Схема намотки сварочного трансформатора.

Есть небольшие тонкости при подготовке трансформатора. Трансформатор необходимо обмотать медной полосой (ширина – 40 мм, толщина – 30). Предварительно полосу необходимо обмотать термобумагой (подойдет от кассового аппарата). Намотка простого толстого провода в данном случае исключена, так как он будет греться.

Вторичная обмотка должна состоять из трех слоев жести. Изолировать слои друг от друга нужно фторопластовой лентой. На выходе необходимо спаять контактные концы вторичной обмотки. Делается это для того, чтобы повысить проводимость токов. Обязательно необходимо предусмотреть обдув вентилятором в корпусе инвертора.

Вернуться к оглавлению

Как настроить инвертор?

Если решено сделать полуавтомат своими руками, для начала необходимо обесточить силовую часть. Кстати, для входного и входного выпрямителей, а также для силовых ключей (предварительно припаянных к медным подложкам) силовой части нужно предусмотреть хорошие радиаторы. В корпусе наиболее нагревающегося радиатора необходимо расположить термодатчик. Теперь силовая часть подключается к блоку управления и включается в сеть. Когда засветится индикатор, надо включить в провода осциллограф Out1, Out2. Теперь найдите двухполярные импульсы, частота которых должна составлять 40-50 кГц. Время между ними корректируется путем изменения напряжения на входе. Величина времени должна составлять 1,5 мкс.

Схема устройства сварочного инвертора.

Импульсы на осциллографе должны быть прямоугольными с фронтами не более 500 нс. После проверки инвертора подключите его к сети. Индикатор сварочного полуавтомата должен показать 120 А, если эта надпись на индикаторе не загорелась, значит, необходимо искать и устранять причину низкого напряжения в сварочных проводах. Такая ситуация случается в том случае, если напряжение менее 100 В. После этого требуется протестировать сварочный инвертор посредством изменения тока (при постоянном контроле напряжения на конденсаторе). Затем можно проверить температуру.

После того как сварочный инвертор протестирован, необходимо проконтролировать то, как он поведет себя в нагруженном состоянии. Для этого в сварочные провода включается нагрузочный реостат 0,5 Ом, который должен выдерживать ток более 60 А. В таком состоянии контролируется ток при помощи вольтметра.

В случае если имеются расхождения между заданной величиной тока и его контролируемой величиной, придется подбирать сопротивление до тех пор, пока не будет достигнуто соответствие.

Вернуться к оглавлению

Правила использования сварочного инвертора

Основные режимы сварки полуавтоматом.

По умолчанию, когда вы запустите инвертор, контроллером автоматически будет выставлен размер тока. Если все действия, указанные ранее, выполнены правильно, то величина сварочного тока будет равна 120 А. Если вдруг окажется так, что на индикаторе высветятся восьмерки, это будет свидетельствовать о неисправности. Такие неисправности происходят в том случае, когда в сварочных проводах напряжение не повышается более 100 В. Если это произошло, то придется искать и устранять неисправность.

Когда все выполнено правильно, на месте восьмерок должно отображаться число, обозначающее величину заданного тока. С помощью кнопок данную величину можно изменять, в зависимости от того, какая величина сварочного тока потребуется в каждом конкретном случае. Интервал, в котором возможно изменять величину тока, варьируется от 20 А до 160 А.

Работа сварочного полуавтомата.

Существует возможность контролировать во время всего процесса работы температуру инвертора. Для этого необходимо нажать одновременно обе кнопки. После этого можно будет наблюдать за изменением температуры радиатора, данные которой будут выводиться на индикатор. В норме температура радиатора не должна превышать 75° С. Если температура повысилась более чем на 75° С, она незамедлительно отобразится на индикаторе, и инвертор начнет издавать звуковой сигнал прерывистого типа. Если это случится, то заданный ток автоматически снизится до 20 А. Несмотря на то что величина тока будет резко снижена, инвертор будет продолжать работать. Данный звуковой сигнал будет издаваться до тех пор, пока температура индикации не войдет в норму.

Индикатор может выдавать код ошибки Ert: это произойдет в случае поломки или замыкания термодатчика.

В этом случае точно так же заданный ток будет снижен до 20 А.

Вернуться к оглавлению

Применение сварочного полуавтомата

Полуавтомат сварочный из инвертора используют для точной сварки сталей, а также его применяют для сварки тонкого металла, например, кузова автомобиля.

Сварочный инвертор, конечно, можно приобрести и в магазине, но многие предпочитают собрать полуавтомат своими руками.

Сварочный полуавтомат своими руками из инвертора

 

Полуавтомат для сваривания является функциональным устройством, благодаря которому можно осуществлять сваривание различных видов металла. Такое устройство можно купить готовым, а можно изготовить из инвертора самостоятельно. Что бы изготовить полуавтоматический аппарат из инвертора, потребуется много усилий и соответственных знаний, но при стремлении можно осуществить задуманное. Для тех, кто решил попробовать совершить сборку данного устройства, потребуется исследовать схему, по которой работает полуавтомат, просмотрев различные видеоролики с фотографиями, а также раздобыть требуемые детали и приспособления.

Что понадобится для перестройки инвертора в полуавтомат

Для переделки инвертора в функциональный полуавтомат для сваривания, потребуется необходимые приспособления и комплектующие:

    • Инвертор, который способен образовать ток для сваривания силой в 150А;
    • Отвечающий механизм за подачу присадочного материала, проволоки;

  • Горелка, которая является важным приспособлением для сваривания;
  • Шланг, по которому осуществляется подача присадочного материала;
  • Шланг, по которому поступает защитный газ в место соединения металлов для более качественного формирования шва;
  • Катушка для присадочного материала, которую потребуется переделать для будущего оборудования.
  •  Электронный блок, который в итоге будет управлять процессом самодельного полуавтомата.

 

Важным моментом является перестройка устройства, для подачи в зону соединения присадочного материала, который проходит через гибкий шланг. Для того чтобы процесс проходил нормально без всяких затруднений, потребуется правильно осуществить скорость движения присадочного материала, для более красивого формирования шва, в соответствии с плавлением проволоки.

Необходимо отдать должное внимание регулировке, потому что при работе с полуавтоматом может использоваться проволока различного материала и толщины. Данное устройство было придумано именно из-за такой функции, поэтому механизму подачи полуавтомата необходимо выполнять ее на требуемом уровне.

Проволоки для полуавтоматов применяются разных диаметров, но самыми основными и распространенными считаются 0,8; 1; 1,2 и 1,6 мм. Перед осуществлением процесса сваривания, проволоку требуется подготовить, намотав ее на необходимую катушку, являющуюся приставкой полуавтомата, которая крепится на нем, благодаря нетрудным конструктивным приспособлениям. Во время процесса сваривания, происходит подача присадочного материала автоматически, что очень эффективно по времени, которое может быть затрачено при работе на других видах аппаратов гораздо больше, благодаря этому, технологическая операция считается гораздо востребованной и упрощенной.

Главной деталью электрической схемы блока управления полуавтомата считается микроконтроллер, функция которого заключается в регулировке и стабилизации тока для сваривания. Как раз такая деталь электрической схемы полуавтомата для сваривания производит необходимые параметры тока для работы, и осуществляет возможную регулировку.

Как перестроить инвертор

Для возможного применения инвертора для полуавтомата, его трансформатор понадобится немного перестроить. Что бы организовать подобную перестройку механизма собственноручно, потребуется всего лишь соответствовать требуемым правилам.

Что бы характеристики инвертора совпадали соответственно с характеристиками полуавтомата, потребуется обмотать его полосой из меди, которая должна быть обмотана термобумагой. Следует помнить, что в данном случае, не рекомендуется применять простой большой в диаметре провод, поскольку он все равно станет греться.

Так же потребуется переделывать вторичную обмотку инвертора. В данном случае понадобиться наматывать обмотку, которая сделана и трех слоев жестянки, все слои нужно изолировать фторопластовой ленты, а концы уже готовой обмотки собственноручно спаять друг с другом, благодаря этому увеличится проходимость тока.

Конструктивная схема инвертора, применяемая для его подключения в полуавтомат для сваривания, рекомендуется приобрести вентилятор, благодаря которому будет происходить достаточное охлаждение всего корпуса оборудования.

Настройки инвертора применяемого для полуавтоматического сваривания

Если будет принято решение об изготовлении собственноручно полуавтомата для сваривания, применяя инвертор, понадобится в первую очередь отключить оборудование. Что обеспечить защиту устройства от перегрева, необходимо разместить его выпрямители (входящий и выходящий) и силовые ключи на радиаторах. Конечно, лучшим способом будет монтирование термодатчика в корпус оборудования, где присутствует радиатор, он нагревается сильнее, и будет отключать устройство, если будет сильный перегрев.

Когда все вышеупомянутые действия будут сделаны, можно приступать к соединению силовой части устройства с его блоком управления, и подсоединить его к электрической сети. Необходимо будет подсоединить осциллограф к выходам инвертора, когда индикатор подключения к сети засветится. К такому устройству, необходимо раздобыть электронные импульсы частотой 40-50кГц. Для образования между импульсами потребуется время 1,5мкс, а регулировка их производится путем изменения величины напряжения, которое поступает на вход устройства. Когда все параметры будут соответствовать значениям, можно будет осуществлять подключения инвертора к электрической сети. Сила тока, которая поступает от выхода инвертора, должна составлять не менее 120А. Когда сила тока будет низкой, то, скорее всего провода оборудования обладают недостаточной проводимостью напряжения, с величиной не превышающей 100В. Что бы наладить устройство до требуемой подачи тока, понадобится проделать тесты, изменив силу тока (в процессе необходимо регулярно вести контроль напряжения на конденсаторе). Также, потребуется всегда вести контроль внутренней температуры корпуса. Если полуавтомат пройдет все тесты, далее потребуется осуществить проверку нагрузкой. Для осуществления подобного, к сварочным проводам необходимо подключить реостат, который составляет сопротивление не менее 0,5 Ом. Подобный реостат должен выдержать ток, силой в 60 А. В данном случае сила тока, которая проходит в горелку для сваривания, будет проходить контроль при помощи адаптера. Если сила тока в момент применения реостата с нагрузкой не будет соответствовать требованиям параметров, то величина сопротивления такого оборудования выбирается эмпирическим путем.

Как применять инвертор для сваривания

Когда произойдет запускание полуавтомата, изготовленного собственноручно, на экране инвертора появится значение силы тока, составляющее 120 А. В случае выполнения правильных шагов по изготовлению устройства, то такое значение и будет присутствовать, однако, на экране все равно может показывать восьмерки. Данная причина может объясняться тем, что напряжение сварочных проводов не соответствующее. Причину подобных нюансов рекомендуется устранять немедленно.

Если все будет верно сделано, индикатор будет корректно показывать силу тока, которую можно регулировать благодаря кнопкам. Ток для работы можно регулировать в пределах 20-160А, который обеспечивает инвертор для сваривания.

Контроль правильной работы устройства

Для того, что бы ваш полуавтомат для сваривания прослужил вам долгое время на требуемом уровне, рекомендуется вести постоянный контроль температурного режима работы инвертора. Для подобного контроля, потребуется в один момент зажать 2 кнопки, благодаря чему температура наиболее нагретого радиатора инвертора будет показываться на экране. Нормальная температура для работы та, значение которой не больше 75 градусов Цельсия. При превышении подобного значения, кроме информации, которая показывается на экране, инвертор будет шуметь, издавая прерываемые звуковые сигналы, необходимо немедленно принять меры на подобные звуки. В данной ситуации, и в ситуации повреждения или замыкания термодатчика, электрическая схема устройства на автоматике произведет снижение тока для работы до 20А, а звуковые сигналы будут осуществляться на протяжении всего времени, пока устройство не будет нормализовано. Также, если ваше устройство, изготовленное собственноручно, станет не исправно или будет повреждено, на экране инвертора будет высвечиваться ошибка (Err).

Когда применяется полуавтомат для сваривания

Полуавтомат рекомендуется применять в ситуациях, когда необходимо достигнуть четкий осторожных свариваний различных деталей, сделанных из стали. Благодаря данному оборудованию, которое было изготовлено собственными руками, можно осуществлять сваривание различных тонких металлов, что весьма востребовано в работах с автотранспортными средствами. Сам по себе процесс сваривания несложен, и не потребует длительного обучения, но взять несколько уроков у востребованных сварщиков все же потребуется.

Схема сборки сварочного инвертора своими руками

В виду того, что в быту обывателям часто требуется работать с металлом, многие используют сварочные агрегаты. Но далеко не всем по карману приобретение дорогостоящего оборудования, из-за чего и возникает вопрос, как собрать сварочный аппарат своими руками. Процесс изготовления будет отличаться в зависимости от типа и конструктивных особенностей сварочного устройства.

Блок: 1/3 | Кол-во символов: 370
Источник: https://www.asutpp.ru/kak-sobrat-svarochnyy-apparat-svoimi-rukami.html

Общие сведения

Трансформаторные сварочные аппараты стоят сравнительно недорого и легко ремонтируются из-за их простого устройства. Однако они обладают значительным весом и чувствительны к напряжению питания (U). При низком U производить работы невозможно, так как происходят значительные перепады U, в результате которого могут выйти из строя бытовые приборы. В частном секторе часто бывают проблемы с линиями электропередач, так как в бывших странах СНГ большинство ЛЭП требуют замены кабеля.

Электрический кабель состоит из скруток, которые часто окисляются. В результате этого окисления возникает рост сопротивления (R) этой скрутки. При значительной нагрузке они нагреваются, а это может привести к перегрузке ЛЭП и трансформаторной подстанции. Если подключать сварочный аппарат старого образца к счетчику электроэнергии, то при низком U будет срабатывать защита («выбивать» автоматы). Некоторые пытаются подключить сварочник к счетчику электроэнергии, нарушая закон.

Подобное нарушение карается штрафом: потребление электроэнергии происходит незаконно и в больших количествах. Для того чтобы сделать работу более комфортной — не зависеть от U, не поднимать тяжести, не перегружать ЛЭП и не нарушать закон — нужно использовать сварочный аппарат инверторного типа.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 1264
Источник: https://pochini.guru/sovety-mastera/sborka-invertornogo-svarochnogo-apparata

Специфика сварки аргоном

От сварки ММА аргонную отличает несколько деталей процесса:

  • Сварка проходит при постоянном обдуве шва аргоном.
  • Вольфрамовый электрод (для ручной сварки). Для автоматической аргонной сварки могут применяться и плавящиеся электроды.
  • Дуга разжигается с помощью осциллятора — прибор для бесконтактного розжига.
  • Специфическая техника прохода электрода.
  • Необходима присадочная проволока. Без нее можно варить только очень тонкие листы.
  • Работает как на постоянном токе (обратная полярность), так и на переменном.

Сделать аргонную сварку из инвертора вполне реально, и самодельная установка будет проходить самые сложные швы, выдавая отличное качество. Аргон отличается от других рабочих газов полной инертностью к большинству веществ. Он дешев, достаточно тяжел, чтобы плотно окутать ванну в процессе сварки, и предотвращает образование оксидной пленки. В этом также его минус — при работе на открытом воздухе ветер может снизить качество, укрытие из подручных материалов исправит ситуацию.

Функциональные возможности сварочного инвертора

В среде инертного газа сварка проходит с силой тока 20-200 А и напряжением в 30-80 В. Параметры выбираются из диапазона по специальным таблицам, зависят от толщины соединяемого листа и диаметра электрода. Вольфрам для аргонной сварки не плавится при рабочих температурах, позволяет получить узкий аккуратный, но прочный шов за счет очень тонкой дуги и показывает малый расход (испарение — 0,01 г/м).

Присадочная проволока на толстых деталях нужна для получения монолитного шва и выбирается с учетом материала свариваемых элементов. Для алюминия нужна алюминиевая проволока, для нержавейки — легированная сталь определенной марки, и так по каждому материалу. При рабочей температуре аргонной сварки она плавится и качественно заливает шов.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1784
Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/sborka-svarochnogo-invertora.html

Как работает сварочный инвертор

Внутри инвертора происходит выпрямление входного напряжения. Затем преобразованное напряжение с помощью транзисторных ключей трансформируется в переменный ток высокой частоты. Далее происходит выпрямление переменного тока в постоянный.

Рисунок 2 — Схематическое устройство инвертора

Установка ключевых транзисторов высокой мощности и диодного моста сокращает габариты трансформатора. На выходе получается высокочастотный ток 30–90 кГц. Диодный выпрямитель дает на выходе постоянное напряжение. Оно преобразуется в постоянный ток фильтром из нескольких конденсаторов большой емкости, что необходимо для сглаживания пульсации.

Диодный мост и фильтр представляют блок питания инвертора. На входе стоят ключевые транзисторы, обеспечивающие питание импульсного трансформатора. За ним подключается высокочастотный выпрямитель, выдающий постоянный ток высокой частоты.

Схема считается простой и доступной для самостоятельной реализации.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 956
Источник: https://WikiMetall.ru/oborudovanie/svarochnyiy-invertor-svoimi-rukami.html

Самодельный сварочный аппарат

Собрать инвертор для сварки просто, так как существует множество схем. Возможно сделать сварку из блока питания компьютера, сбить для него ящик, но получится сварочник низкой мощности. Подробно о создании простого инвертора из компьютерного БП для сварки можно ознакомиться в интернете. Огромной популярностью пользуется инвертор для сварки на ШИМ — контроллере типа UC3845. Микросхема прошивается при помощи программатора, который можно приобрести только в специализированном магазине.

Для прошивки нужно знать основы языка «С ++», кроме того, возможно скачать или заказать уже готовый программный код. Перед сборкой нужно определиться с основными параметрами сварочника: максимально допустимый ток питания составляет не более 35 А. При токе сварки равной, 280 А, U питающей сети составляет 220 В. Если проанализировать параметры, можно сделать вывод о том, что эта модель по характеристикам превышает некоторые заводские модели. Для сборки инвертора следует руководствоваться блок-схемой на рисунке 1.

Схема БП является несложной, и собрать ее достаточно просто (схема 1). Перед сборкой нужно определиться с трансформатором и найти подходящий корпус для инвертора. Для изготовления БП- инвертора нужен трансформатор. .

Этот трансформатор собирается на основе ферритового сердечника Ш7х7 или Ш8х8 с первичной обмоткой провода диаметром (d) 0,25..0,35 мм, количество витков 100. Несколько вторичных обмоток трансформатора должны иметь следующие параметры:

  1. 15 витков с d = 1..1,5 мм.
  2. 15 витков с d = 0,2..0,35 мм.
  3. 20 витков с d = 0,35..0,5 мм.
  4. 20 витков с d = 0,35..0,5 мм.

Перед намоткой нужно ознакомиться с основными правилами намотки трансформаторов.

Схема 1 — Схема блока питания инвертора

Навесным монтажом детали желательно не соединять, а сделать для этих целей печатную плату. Существует много способов изготовления печатной платы, но следует остановиться на простом варианте — лазерно-утюжной технологии (ЛУТ). Основные этапы изготовления печатной платы:

  1. Приобрести в специализированном магазине односторонний гетинакс с медной фольгой и хлористое железо.
  2. Изготовить макет печатной платы, используя программное обеспечение Sprint Layout.
  3. Распечатать на глянцевой бумаге, используя только лазерный принтер на самом высоком качестве. Обыкновенный струйный принтер для этих целей не подойдет.
  4. Прислонить распечатанный рисунок к медной фольге.
  5. При помощи нагретого утюга произвести перенос рисунка на фольгу, который должен получиться отчетливым.
  6. После этого выключить утюг и опустить плату в хлористое железо для вытравливания. Главное — не передержать и постоянно контролировать процесс, длительность которого зависит от концентрации хлористого железа.
  7. По окончании вытравливания нужно достать плату и промыть под проточной водой.

После изготовления трансформатора и печатной платы нужно приступить к монтажу радиокомпонентов по схеме блока питания сварочного инвертора. Для сборки БП понадобятся радиодетали:

  • 2 регулятора LM78L15.
  • TOP224Y.
  • Интегральная микросхема TL431.
  • BYV26C.
  • 2 диода HER307.
  • 1N4148.
  • MBR20100CT.
  • P6KE200A.
  • KBPC3510.
  • Оптопара типа PC817.
  • С1, С2: 10мк 450 В, 100мк 100 В, 470мк 400 В, 50мк 25 В.
  • C4, C6, C8: 0,1мк.
  • C5: 1н 1000 В.
  • С7: 1000мк 25 В.
  • Два конденсатора 510 п.
  • C13, C14 — 10 мк.
  • VDS1 — 600 В 2А.
  • Терморезистор типа NTC1 10.
  • R1: 47k, R2: 510, R3: 200, R4: 10k.
  • Резисторы гасящие: 6,2 и 30 на 5Вт.

После сборки БП нельзя подключать и проверять, так как он рассчитан именно для инверторной схемы.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 3418
Источник: https://pochini.guru/sovety-mastera/sborka-invertornogo-svarochnogo-apparata

Технологический процесс аргонной сварки

Главное отличие процесса аргонной сварки от ММА — отсутствие обязательных формирующих движений и использование минимального размера дуги (всего 2 мм). Горелка идет медленно плавно по одной линии. Этим достигается постоянный обдув аргоном места соединения, предотвращается окисление металла, и сварочный шов получается очень тонким.

Вторым по важности будет необходимость подключения осциллятора. Он нужен для розжига электрической дуги при использовании вольфрамового электрода. Кроме того, зажигать нужно на угольной пластине, а гасить вдали от свариваемых деталей.

Осциллятор для сварки

Схема для осциллятора

При сварке ММА дуга разжигается касанием. Вольфрам в этом методе может пригореть, проплавить металл, зацепить прилипающий кусочек, или испортить электрод другими способами. Чтобы избежать неприятностей, нужен специальный блок, вырабатывающий ток высокой частоты для импульсного розжига. Он не только дает начальный разряд, но и поддерживает его стабилизирующими импульсами. Это позволяет сварщику одинаково легко работать с постоянным и переменным током

Прибор можно купить в магазине (УВК7) или собрать своими руками по одной из массы приведенных в интернете схем.

Примеры схем:

На основе схемы обратнохода на UC3842-5 и телевизионного трансформатора.

На базе таймера NE555.

Для самостоятельного изготовления нужен определенный навык по созданию печатных плат, детали и время, поэтому часто проще купить готовый. Он уже собран, настроен и часто надежнее самосборок.

Еще один плюс заводского аппарата — подключение практически к любому сварочному аппарату через навеску на сварочные кабели. Он не влияет на аппарат, работает параллельно только с дугой. При покупке нужно учесть напряжение холостого хода, если оно выше планируемого при аргонной сварке, то осциллятор не сработает.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1821
Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/sborka-svarochnogo-invertora.html

Необходимые материалы для изготовления аппарата

Для изготовления аппарата аргонной сварки из инвертора своими руками потребуется несколько частей:

  • инвертор, подходящий для сварки ММА;
  • баллон с аргоном;
  • TIG-горелка;
  • шланги и кабели для соединения;
  • осциллятор;
  • редуктор.

Схема сварки переменным током

Если есть возможность, то лучше воспользоваться заводскими блоками. Можно сказать, это будет аппарат для ММА с дополнительными модулями. Но самодельная установка выйдет по стоимости в два раза дешевле, чем покупка заводского агрегата с TIG-режимом.

При покупке обязательно нужно обратить внимание на горелку — нужна рассчитанная на диаметр вольфрамовых стержней и ток силой до 200 А. Такие параметры предусмотрены в некоторых моделях для бытового использования, они гораздо дешевле промышленных. В интернете можно найти способы изготовления горелки, но стоит учесть, что заводское качество и широта настроек лучше, чем у самодельных агрегатов, а по цене сборка будет минимально отличаться от покупки готовой.

Та же проблема и с рукавом. Самостоятельная сборка даст плохо гнущийся и тяжелый, а приобретение готового вполне сопоставимо по цене электрического и газового шланга, плюс разъемы для подключения к горелке и инвертору.

Горелка для аргонной сварки

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1243
Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/sborka-svarochnogo-invertora.html

Типы сварочных аппаратов

Современный рынок наполнен достаточно большим разнообразием сварочных аппаратов, но далеко не все целесообразно собирать своими руками.

В зависимости от рабочих параметров устройств различают такие виды устройств:

  • на переменном токе – выдающие переменное напряжение от силового трансформатора напрямую к сварочным электродам;
  • на постоянном токе – выдающие постоянное напряжение на выходе сварочного трансформатора;
  • трехфазные – подключаемые к трехфазной сети;
  • инверторные аппараты – выдающие импульсный ток в рабочую область.

Первый вариант сварочного агрегата наиболее простой, для второго понадобиться доработать классическое трансформаторное устройство выпрямительным блоком и сглаживающим фильтром. Трехфазные сварочные аппараты используются в промышленности, поэтому рассматривать изготовление таких устройств для бытовых нужд мы не будем. Инверторный или импульсный трансформатор довольно сложное устройство, поэтому чтобы собрать самодельный инвертор вы должны уметь читать схемы и иметь базовые навыки сборки электронных плат. Так как базой для создания сварочного оборудования является понижающий трансформатор, рассмотрим порядок изготовления от наиболее простого, к более сложному.

На переменном токе

По такому принципу работают классические сварочные аппараты: напряжение с первичной обмотки 220 В понижается до 50 – 60 В на вторичной и подается на сварочный электрод с заготовкой.

Перед тем, как приступить к изготовлению, подберите все необходимые элементы:

  • Магнитопровод – более выгодными считаются наборные сердечники с толщиной листа 0,35 – 0,5мм, так как они обеспечивают наименьшие потери в железе сварочного аппарата. Лучше использовать готовый сердечник из трансформаторной стали, так как плотность прилегания пластин играет основополагающую роль в работе магнитопровода.
  • Провод для намотки катушек – сечение проводов выбирается в зависимости от величины, протекающих в них токов.
  • Изоляционные материалы – основное требование, как к листовым диэлектрикам, так и к родному покрытию проводов – устойчивость к высоким температурам. Иначе изоляция сварочного полуавтомата или трансформатора расплавится и возникнет короткое замыкание, что приведет к поломке аппарата.

В данном примере мы рассмотрим вариант изготовления сварочного аппарата из блока питания микроволновки. Следует отметить, что трансформаторная сварка должна обладать достаточной мощностью, для наших целей подойдет сварочный аппарат хотя бы на 4 – 5кВт. А так как один трансформатор для микроволновки имеет только 1 – 1,2 кВт, для создания аппарата мы будем использовать два трансформатора.

Для этого вам понадобится выполнить такую последовательность действий:

  • Возьмите два трансформатора и проверьте целостность обмоток, питаемых от электрической сети 220В.
  • Распилите магнитопровод и снимите высоковольтную обмотку, Рис. 1: распилите сердечник

Рис. 2: уберите высоковольтную обмотку

оставив только низковольтную, в таком случае намотку первичной катушки уже делать не нужно, так как вы используете заводскую.

Установите на кабель держатель и электрод диаметром 4 – 5мм. Диаметр электродов подбирается в зависимости от силы электрического тока во вторичной обмотке сварочного аппарата, в нашем примере она составляет 140 – 200А. При других параметрах работы, характеристики электродов меняются соответственно.

Во вторичной обмотке получилось 54 витка, для возможности регулировки величины напряжения на выходе аппарата сделайте два отвода от 40 и 47 витка. Это позволит осуществлять регулировку тока во вторичке посредством уменьшения или увеличения  количества витков. Ту же функцию может выполнять резистор, но исключительно в меньшую сторону от номинала.

На постоянном токе

Такой аппарат отличается от предыдущего более стабильными характеристиками электрической дуги, так как она получается не напрямую с вторичной обмотки трансформатора, а от полупроводникового преобразователя со сглаживающим элементом.

Рис. 8: принципиальная схема выпрямления для сварочного трансформатора

Как видите, делать намотку трансформатора для этого не требуется, достаточно доработать схему существующего устройства. Благодаря чему он сможет выдавать более ровный шов, варить нержавейку и чугун. Для изготовления вам понадобится четыре мощных диода или тиристора, примерно на 200 А каждый, два конденсатора емкостью в 15000 мкФ и дроссель. Схема подключения сглаживающего устройства приведена на рисунке ниже:

Рис. 9: схема подключения сглаживающего устройства

Процесс доработки электрической схемы состоит из таких этапов:

  • Установите полупроводниковые элементы на радиаторы охлаждения. Рис. 10: установите диоды на радиаторы

В связи с перегревом трансформатора во время работы, диоды могут быстро выйти со строя, поэтому им нужен принудительный отвод тепла.

  • Соедините диоды в мост, как показано на рисунке выше, и подключите их к выводам трансформатора. Рис. 11: соедините диоды в мост

Для подключения лучше использовать луженные зажимы, так как они не потеряют изначальную проводимость от больших токов и постоянной вибрации.

Рис. 12: используйте луженные зажимы

Толщина провода выбирается в соответствии с рабочим током вторичной обмотки.

  • Подключите силовые конденсаторы и дроссель во вторичную цепь диодного моста. Рис. 13: подключите силовые конденсаторы
  • Подсоедините к выводам сглаживающего устройства сварочные шлейфа, установите держатели для электродов – сварочный аппарат постоянного тока готов.

При сварке металлов таким аппаратом всегда следует контролировать нагрев не только трансформатора, но и выпрямителя. А при достижении критической температуры делать паузу для остывания элементов, иначе сварочный агрегат, сделанный своими руками, быстро выйдет со строя.

Инверторный аппарат

Представляет собой довольно сложное устройство для начинающих радиолюбителей. Не менее сложным процессом является подборка необходимых элементов. Преимуществом такого сварочного аппарата являются значительно меньшие габариты и меньшая мощность, в сравнении с классическими устройствами, возможность реализовать точечную сварку и т.д.

Рис. 14: принципиальная схема импульсного блока

В работе такая схема преобразует переменное напряжение из сети в постоянное, затем, при помощи импульсного блока, выдает ток большой амплитуды в область сварки. Этим и достигается относительная экономия мощности аппарата по отношению к его производительности.

Конструктивно инверторная схема сварочного аппарата включает в себя такие элементы:

  • диодный выпрямитель с магазином емкостей, балластным резистором и системой плавного пуска;
  • система управления на основе драйвера и двух транзисторов;
  • силовая часть из управляющего транзистора и выходного трансформатора;
  • выходная часть из диодов и дросселя;
  • система охлаждения из кулера;
  • система обратной связи по току для контроля параметра на выходе сварочного аппарата.

Для изготовления сварочного инвертора вам понадобится самостоятельно намотать силовой трансформатор, трансформатор тока на базе ферритового кольца. Для моста лучше использовать готовую сборку из быстродействующих полупроводниковых элементов.

К сожалению, большинство других элементов вряд ли найдутся под рукой в гараже или у вас дома, поэтому их придется заказывать или приобретать в специализированных магазинах. Из-за чего сборка инверторного блока своими руками обойдется не дешевле заводского варианта, а с учетом затраченного времени, еще и дороже. Поэтому для инверторной сварки лучше приобрести готовый аппарат с заданными рабочими параметрами.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 7437
Источник: https://www.asutpp.ru/kak-sobrat-svarochnyy-apparat-svoimi-rukami.html

Простые схемы инверторной сварки

Первый шаг на пути к изготовлению сварочного инвертора – выбор проверенной рабочей схемы. Существует несколько вариантов, требующих детального изучения.

Самый простой сварочный аппарат:

Принципиальная электрическая схема сварочного инвертора:

Рисунок 4 — Принципиальная электрическая схема сварочного инвертора

Схема инверторного сварочного аппарата:

Рисунок 5 — Схема инверторного сварочного аппарата

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 428
Источник: https://WikiMetall.ru/oborudovanie/svarochnyiy-invertor-svoimi-rukami.html

Как сделать своими руками?

Хотя инверторные сварочные аппараты в широкой продаже в современном исполнении, стали доступны относительно недавно, они не являются чем-то новым. По сути, добавилось только удобное цифровое управление и более современные электронные компоненты.

Принцип же работы, как и сам аппарат были разработаны несколько десятков лет назад, да и сегодня, многие схемы сборки актуальны. Собрать самостоятельно инвертор можно имея старые электротехнические детали, на основе современных электронных компонентов. Такой аппарат выйдет значительно дешевле, чем заводской аналог.

Необходимые материалы и инструменты

Для сборки аппарата понадобятся:

  • Ферритовый сердечник для силового трансформатора.
  • Шина из меди или проволока для создания обмоток.
  • Фиксирующая скоба для соединения половинок сердечника.
  • Термостойкая изолента.
  • Компьютерный вентилятор.
  • Транзисторы.
  • Паяльник, пассатижи, кусачки.

Схемы

На сегодняшний день, все схемы сварочных инверторов унифицированы и построены на основе использования импульсного трансформатора и мощных транзисторов типа MOSFET.

Каждый из производителей вносит незначительные изменения в виде фирменных разработок, однако, в общем функционал аппарата не претерпевает каких-либо существенных изменений.

За основу также может браться принципиальная схема Юрия Негуляева – ученого и разработчика отечественного сварочного аппарата инверторного типа.

Пошаговое руководство

  1. Для размещения всех элементов необходимо подобрать корпус. Рекомендуется использовать старый системный компьютерный блок, так как там уже предусмотрены отверстия для вентиляции.
  2. Необходимо увеличить прочность корпуса, так как вес агрегата может достигать до десяти килограмм. Для этого, в углах устанавливаются металлические уголки на резьбовом крепеже.
  3. Первичная обмотка трансформатора – намотка проволоки производится по всей ширине каркаса, это способствует стабильной работе трансформатора при перепаде напряжений. Для намотки используются только медные провода, при отсутствии шины, несколько проводов соединяются в пучок.
  4. Вторичная обмотка трансформатора – наматывается в несколько слоев, для этого используют несколько проводов сечением 2 мм, соединенных в пучок.
  5. Между обмотками необходим усиленный слой изоляции, во избежание попадания на вторичную обмотку сетевого напряжения.
  6. Между сердечником трансформатора и обмотками предусматривается воздушный зазор, для обеспечения циркуляции воздуха.
  7. Отдельно на ферритовом сердечнике выполняется трансформатор тока, при сборке закрепляющийся на плюсовой линии и соединяющийся с панелью управления.
  8. Транзисторы необходимо прикрепить к радиатору, но обязательно через термопроводящую диэлектрическую прокладку. Это обеспечит эффективный теплоотвод и защиту от короткого замыкания.
  9. Диоды выпрямляющего контура крепятся аналогичным способом, к пластине из алюминия. Выходы диодов соединяются неизолированным проводом сечением 4 мм.
  10. Силовые проводники внутри корпуса разводятся таким образом, чтобы исключить короткое замыкание.
  11. Вентилятор устанавливают на задней стенке, что сэкономит пространство и позволит обдувать сразу несколько радиаторов.

Электросхема сварочного инвертора

Блок: 7/11 | Кол-во символов: 3114
Источник: https://househill.ru/instrument/invertor-svarochnyj.html

Область применения

Трудно представить строительные работы, при которых не использовалась бы сварка. Сварочные инверторы существенно расширили область ее применения, так как обладают достаточно большой долей мобильности, в отличие от громоздких трансформаторных аппаратов. Сегодня инверторную сварку применяют:

  • Для сваривания деталей из черных металлов.
  • Для сваривания деталей из цветных металлов.
  • При необходимости сваривания в малопроходимых местах, например, в подземных туннелях трубопроводов.
  • Для сваривания фасонных деталей на производстве.
  • Для сварки в бытовых условиях.

В промышленности, для сваривания применяются инверторы с автоматической и полуавтоматической подачей сварочной проволоки, что позволяет унифицировать процесс и снизить долю ручного труда.

Блок: 5/11 | Кол-во символов: 757
Источник: https://househill.ru/instrument/invertor-svarochnyj.html

Преимущества и недостатки

Основным преимуществом инверторных сварочных аппаратов является их размер, поскольку до этого, варить приходилось либо на стационарном посту, либо же, перемещать тяжелый сварочный трансформатор с помощью подручных средств, до места сварочных работ.

Благодаря двойному преобразованию, сварочный ток инвертора не зависит от сетевого и поэтому остается всегда с постоянными значениями, что позволило избежать таких неприятных явлений при сварке как:

  • Залипание электрода.
  • Отсутствие дуги при пониженном напряжении в сети.
  • Пережог или недожог металла.

Инвертор универсален и подходит для сварки чугунных или цветных металлов соответствующими электродами, а также для аргонодуговой сварки неплавящимися электродами. Оператор имеет возможность регулировать ток в широких пределах.

Недостаток инверторов – это относительно высокая стоимость по сравнению с трансформаторами, но учитывая имеющиеся преимущества, он полностью нивелируется. Как и любая электроника, микросхемы аппарата требуют бережного отношения, поэтому рекомендуется периодически очищать внутреннее пространство от пыли.

Также электроника может выйти из строя в условиях низких температур или высокой влажности, поэтому окружающие условия должны согласовываться с паспортными данными прибора.

Блок: 6/11 | Кол-во символов: 1268
Источник: https://househill.ru/instrument/invertor-svarochnyj.html

Диагностика самодельного инвертора и его подготовка к работе

Сделать инверторный сварочный аппарат – это половина дела. Не менее важной задачей является его подготовка к работе, в процессе которой проверяется корректность функционирования всех элементов, а также их настройка.

Первое, что требуется сделать при проверке самодельного сварочного инвертора, – это подать напряжение 15 В на ШИМ-контроллер и один из охлаждающих вентиляторов. Это позволит одновременно проверить работоспособность контроллера и избежать его перегрева в процессе выполнения такой проверки.

Проверка выходного напряжения тестером

После того как конденсаторы аппарата зарядились, к электрическому питанию подключают реле, которое отвечает за замыкание резистора. Если подать на резистор напряжение напрямую, минуя реле, может произойти взрыв. После того как реле сработает, что должно произойти в течение 2–10 секунд после подачи напряжения на ШИМ-контроллер, необходимо проверить, произошло ли замыкание резистора.

Когда реле электронной схемы сработают, на плате ШИМ должны сформироваться прямоугольные импульсы, поступающие к оптронам. Это можно проверить, используя осциллограф. Правильность сборки диодного моста устройства также необходимо проверить, для этого на него подают напряжение 15 В (сила тока при этом не должна превышать 100 мА).

Фазы трансформатора при сборке устройства могли быть неправильно подключены, что может привести к некорректной работе инвертора и возникновению сильных шумов. Чтобы этого не произошло, правильность подключения фаз необходимо проверить, для этого используется двухлучевой осциллограф. Один луч прибора подключается к первичной обмотке, второй – ко вторичной. Фазы импульсов, если обмотки подключены правильно, должны быть одинаковыми.

Использование осциллографа для диагностики инвертора

Правильность изготовления и подключения трансформатора проверяется при помощи осциллографа и подключения к диодному мосту электрических приборов с различным сопротивлением. Ориентируясь на шумы трансформатора и показания осциллографа, делают вывод о том, что необходимо доработать в электронной схеме самодельного инверторного аппарата.

Чтобы проверить, сколько можно непрерывно работать на самодельном инверторе, необходимо начать его тестировать с 10 секунд. Если при работе такой продолжительности радиаторы устройства не нагрелись, можно увеличить период до 20 секунд. Если и такой временной промежуток не сказался негативно на состоянии инвертора, можно увеличить продолжительность работы сварочного аппарата до 1 минуты.

Блок: 8/9 | Кол-во символов: 2559
Источник: http://met-all.org/oborudovanie/svarochnye/svarochnyj-invertor-svoimi-rukami-shema.html

Итог

Ошибочно считать, что созданный самостоятельно аппарат не позволит вам эффективно выполнять необходимую работу. Самодельным устройством с легкой схемой сборки можно сваривать элементы при помощи электрода в диаметре до 5 миллиметров и длиной дуги до 10 миллиметров.

После того, как самодельное оборудование будет включено в цепь, необходимо выставить автоматический режим с конкретным значением силы тока. Напряжение в проводе может быть около 100 вольт, что свидетельствует о каких-либо неполадках.

Чтобы устранить проблему надо найти схему сварочного инвертора, разобрать его и проверить насколько правильно он был собран.

Благодаря такому самодельному аппарату сварщик не только может сваривать однородный, темный металл, но также цветной и различные сплавы. Собирая такое устройство, необходимо помимо основ электроники, также иметь свободный период времени, чтобы осуществить задуманное.

Сварочный процесс при помощи инвертора – это нужная вещь в доме каждого мужчины для любых бытовых и промышленных целей.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 1017
Источник: https://tutsvarka.ru/oborudovanie/svarochnyj-invertor-svoimi-rukami

Обслуживание самодельного сварочного инвертора

Чертеж сварочного инвертора для сборки своими руками.

Для того, чтобы простой сварочный инвертор сделанный своими руками смог долго работать, за ним необходим грамотный уход. При поломке сварочного оборудования требуется снять корпус и аккуратно прочистить механизм при помощи пылесоса. В частях, куда он не достается можно воспользоваться кисточкой и сухой тряпкой.

В первую очередь, для самодельных инверторов нужно провести диагностику всего сварочного оборудования – проверяется напряжение, его вход и течение. При отсутствии напряжения необходимо проследить за функциональностью блока питания.

Также проблема может заключаться в сгоревших предохранителях конструкции. Слабым место считается и датчик, измеряющий температуру, который не ремонтируется, а заменяется.

После проведения диагностики необходимо обратить внимание на качество соединения электронных систем оборудования. Затем выявить некачественное скрепление на глаз либо используя специальный тестер.

При выявлении данных неполадок, они устраняются тотчас за счет доступных деталей, чтобы не спровоцировать перегрев и поломку всего сварочного оборудования.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 1171
Источник: https://tutsvarka.ru/oborudovanie/svarochnyj-invertor-svoimi-rukami

Сварочный полуавтомат из инвертора

В технологических процессах требуется сваривание шаблонных деталей и наибольшего качества можно добиться используя автоматические и полуавтоматические сварочные установки с подачей проволоки для сваривания. Получить такое устройство из самодельного или промышленного инвертора, можно только при наличии соответствующих знаний и правильной перенастройке блока управления.

Дело в том, что источники питания для ручной и полуавтоматической сварки проектируются с различными вольтамперными характеристиками, и инвертор к которому добавлен только механизм для подачи проволоки, будет в итоге давать неровный шов с рваными краями.

Блок: 10/11 | Кол-во символов: 658
Источник: https://househill.ru/instrument/invertor-svarochnyj.html

Кол-во блоков: 23 | Общее кол-во символов: 30830
Количество использованных доноров: 8
Информация по каждому донору:
  1. https://pochini.guru/sovety-mastera/sborka-invertornogo-svarochnogo-apparata: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 4682 (15%)
  2. https://www.asutpp.ru/kak-sobrat-svarochnyy-apparat-svoimi-rukami.html: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 7807 (25%)
  3. https://househill.ru/instrument/invertor-svarochnyj.html: использовано 4 блоков из 11, кол-во символов 5797 (19%)
  4. http://met-all.org/oborudovanie/svarochnye/svarochnyj-invertor-svoimi-rukami-shema.html: использовано 1 блоков из 9, кол-во символов 2559 (8%)
  5. https://tutsvarka.ru/oborudovanie/svarochnyj-invertor-svoimi-rukami: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 2188 (7%)
  6. https://WikiMetall.ru/oborudovanie/svarochnyiy-invertor-svoimi-rukami.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 1384 (4%)
  7. https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/sborka-svarochnogo-invertora.html: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 4848 (16%)
  8. https://cxem.net/house/1-188.php: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 1565 (5%)

Схема электрическая сварочного полуавтомата скиф 2

Сварочный полуавтомат может быть самодельным, сделанным из инвертора. Сразу скажем, что смастерить сварочный полуавтомат из инвертора своими руками непросто, но не невозможно. Тому, кто задумал смастерить полуавтомат своими руками из инвертора, следует изучить принцип его работы, посмотреть при необходимости видео или фото, посвященные данной теме, подготовить необходимые комплектующие и оборудование.

Как инвертор переделать в полуавтомат

Для работы понадобится:

  • Инверторный аппарат, который может сформировать сварочный ток в 150 А.
  • Механизм, подающий для полуавтомата (сварочную проволоку).
  • Горелка.
  • Шланг, через который идет сварочная проволока.
  • Шланг для подачи в зону сварки защитного газа.
  • Катушка со сварочной проволокой (потребуются некоторые переделки).
  • Электронный блок управления.

Схема сварочного полуавтомата

Особое внимание уделяется переделке подающего устройства, подающего в зону сварки проволоку, которая передвигается по гибкому шлангу. Для получения качественного аккуратного сварного шва скорость подачи проволоки по гибкому шлангу и скорость ее расплавления должны соответствовать.

При сварке полуавтоматом используется проволока разного диаметра и из разных материалов, поэтому должна быть возможность регулирования скорости ее подачи. Этим занимается подающий механизм.

Наиболее распространенные диаметры проволоки в нашем случае: 0,8; 1; 1,2 и 1,6 мм. Перед сваркой проволока наматывается на катушки, являющиеся приставками, закрепляемыми нехитрыми крепежными элементами. Проволока в процессе сварки подается автоматически, благодаря чему значительно сокращается время технологической операции и повышается эффективность.

Главный элемент электронной схемы блока управления — это микроконтроллер, отвечающий за стабилизацию и регулирование сварочного тока. От этого элемента зависят параметры тока и возможность регулирования их.

Переделываем инверторный трансформатор

Полуавтомат сварочный своими руками сделать можно путем переделки трансформатора инвертора. Для приведения характеристик инверторного трансформатора в соответствии с необходимыми, он обматывается медной полосой, обматывающейся термобумагой. Обыкновенный толстый провод для этих целей не используется, потому что он будет сильно нагреваться.

Вторичная обмотка тоже переделывается. Для этого нужно:

  • Намотать обмотку из трех слоев жести, из которых каждый изолируется фторопластовой лентой.
  • Концы обмоток спаять друг с другом для повышения проводимости токов.

В конструктивной схеме инвертора, используемого для включения в полуавтомат, должен быть предусмотрен вентилятор для охлаждения аппарата.

Настройка

При изготовлении полуавтомата из инвертора предварительно обесточьте оборудование. Для предотвращения перегрева устройства разместите его входной и выходной выпрямители, а также силовые ключи на радиаторах.

По выполнении вышеперечисленных процедур соедините силовую часть с блоком управления и подключите его к электросети. Когда загорится индикатор подключения к сети, подключите к выходам инвертора осциллограф. С помощью осциллографа найдите электрические импульсы в 40−50 кГц. Между формированием импульсов должно проходить 1,5 мкс, и регулируется это изменением величины напряжения, поступающего на вход.

Осциллограмма сварочного тока и напряжения: на обратной полярности — слева, на прямой полярности — справа

Проверьте, чтоб импульсы, которые отражаются на экране осциллографа, были прямоугольными, а фронт их составлял не больше 500 нс. Если проверяемые параметры такие как должны быть, подключите инвертор к электросети.

Ток, который поступает от выхода, должен быть не меньше 120А. Если эта величина меньше, вероятно, что в провода оборудования идет напряжение, не превышающее 100 В. В таком случае оборудование тестируется изменением силы тока (плюс постоянно контролируется напряжение на конденсаторе). Также постоянно контролируется температура внутри устройства.

После тестирования проверьте аппарат под нагрузкой: подключите к сварочным проводам реостат сопротивлением не менее 0,5 Ом. Он должен выдержать ток в 60 А. Сила тока, поступающего на сварочную горелку, контролируется амперметром. Если она не соответствует требуемому значению, величину сопротивления подбирают эмпирически.

Использование

После запуска аппарата индикатор инвертора должен высветить значение силы тока — 120 А. Если значение иное, что-то сделано неверно. На индикаторе могут высветиться восьмерки. Чаще всего это происходит из-за недостаточного напряжения в сварочных проводах. Лучше сразу определить причину этой неисправности и устранить ее. Если все правильно, индикатор корректно покажет силу тока, регулируемого специальными кнопками. Интервал регулировки тока, обеспечивающий инверторы, лежит в пределах 20−160 А.

Контроль правильности работы

Чтобы полуавтомат прослужил длительный срок, рекомендуется все время контролировать температурный режим работы инвертора. С целью контроля одновременно нажимаются две кнопки, а после температура самого горячего из радиаторов инвертора выведется на индикатор. Нормальная рабочая температура — не больше 75 ° C .

Если будет больше, кроме информации, которая выводится на индикатор, инвертор будет издавать прерывистый звук, что сразу должно насторожить. При этом (или при замыкании термодатчика) электронная схема автоматически уменьшит рабочий ток до 20А, а звуковой сигнал идти будет, пока оборудование не придет в норму. О неисправности оборудования может говорить и код ошибки (Err), который высвечивается на индикаторе инвертора.

Когда используется полуавтомат сварочный

Полуавтомат рекомендуется использовать, когда нужны точные аккуратные соединения стальных деталей. С помощью такого оборудования варят тонкий металл, что актуально, например, при ремонте кузовов автомобилей. Научиться работать с аппаратом помогут квалифицированные специалисты или обучающее видео.

—> —>

—>Главная » —>Каталог » Схемы сварочных полуавтоматов
—>В категории материалов : 121
—>Показано материалов : 21-30
—>Страницы : « 1 2 3 4 5 . 12 13 »

—>Сортировать по : Дате · Названию · Рейтингу · Комментариям · Загрузкам · Просмотрам

Cхема сварочного полуавтомата Темп-070-М7

Схема инверторного сварочного полуавтомата MIG-500F

Схема инверторного полуавтомата ВДИ-201(Термит)

Cхема инверторного полуавтомата Контур 205

Схема инверторного полуавтомата MIG-250 Рикон

Схема инверторного полуавтомата MIG-175GD

Cхема инверторного полуавтомата Гладиатор-280

Cхема инверторного полуавтомата КЕНДЕ ZD7-200M

Схема сварочного полуавтомата WESTER MIG90

Схема инверторного полуавтомата MIG-160(J35)

— Режим ММА. Настраивается только ток и вкл/выкл антистик. Фозможно позже прикручу форсаж, если понадобится

— Режим ММА интерпульс. Регулируется частота, скважность, основной и базовый токи

— Режим МИГ. Привязка скорости к напряжению. Регулируется постгаз, напряжение, множитель скорости, вкл/выкл антистик, вкл/выкл искра.

— Режим МИГ. Все раздельно. Регулируется постгаз, напряжение, скорость, вкл/выкл антистик, вкл/выкл искра

— Режим МИГ интерпульс. Все раздельно. Регулируется частота, скважность, скорость, основной и базовый токи, вкл/выкл антистик, вкл/выкл искра

— Режим ТИГ. Регулируется постгаз, ток, скорость нарастания и скорость спада тока, вкл/выкл антистик, вкл/выкл прогрев электрода

— Режим ТИГ интерпульс. Регулируется частота, скважность, основной и базовый токи, скорость нарастания и скорость спада тока, вкл/выкл антистик, вкл/выкл прогрев электрода

Те режимы, где впереди присутствует цифра — имеют 3 предустановки.

Кроме этого в режиме калибровки есть регулировка времени включения входного реле, времени перехода в ждущий режим, предгаза, выбор типа термодатчика и отключение пунктов меню
При переходе в ждущий режим — гаснет подсветка. При залипании — она мигает.

ДОБАВЛЕНО 05/08/2013 01:09

Видео работы:
http://www.youtube.com/watch?v=-J5IKBp-CMo
http://www.youtube.com/watch?v=_P_Wvj3Lty0
http://www.youtube.com/watch?v=-WGqVCsmc_E
http://www.youtube.com/watch?v=_rXC9Y7dfWE
в качестве показателя работы вот, шов лежит на кровельном железе, которое малого того, что оцинкованное, еще и покрашенное, толщина 0,4мм. Знающие люди поймут
[url]http://www.electrik.org/forum/redirect.php?url=http://radikal.ru/fp/108f8869fad7478296ecf8b51737b8bc»][img]http://s53.radikal.ru/i139/1308/31/6cb47d0787e3t.jpg[/url]
Спалено полкатушки 5кг и куча электродов. более подробный отчет завтра.

БЕЗЫМЯННЫЙSkif, а ссылку на исходное творение, к которому этот мозг, можно?конечно http://www.electrik.org/forum/index.php?showtopic=13607&st=4740#entry299605 в начале в самом все есть. Но схема есть и в указанном архиве.sergey857508Skif .По поводу модуляции ипульса ,20 Гц и 150 Гц ,как ощущения при сварке ? как качество шва ? насколько лучше обычной ? очень интересно .лучше обычной. оптимальна частота от 80 до 150Гц. Укладка металла лучше, брызг практически нет, дуга меньше телепается. Шов мелкочешуйчатый.
Кроме того, можно подобрать настройками такие режимы, когда электрод начинает работать по тонкому металлу без прожигаsergey857508А у вас случайно печаток генератора, драйверов и силовых ключей нет в layout ?на вышеуказанной ветке должны быть. Я в лайоте ничего не делаю.Сегодня провел полномасштабные испытания всех режимов кроме TIG, ибо нет аргона. Результаты неплохие. Наснимал и порны и фотосов. Собственно вот они:
Это сварен металл, толщиной 10мм, сварка полуавтоматом. С неплохим проваром для одного прохода:


Это жалкая попытка отломать присраный 20мм прутик:

это просто наляпал сверху металл:

Это сварил трансформаторное железо, толщиной 0,4мм. На последнем фото провар снизу:

Это шов на кровельном железе, толщиной около 0,35-0,4мм. Померить нечем было. Жестянка оцинкованная и покрашена порошковой краской.

Это неведанная ё..я х..я, которая получилась у двух людей, дорвавшихся до аппарата. Хотя кому-то из передастов возможно покажется авангардным искусством

Как то мне помнится кто-то говорил, что импульсный режим на электроде — это кроме гудёжки — ничего. Так вот это неправда. Еще и как “чего”
Вот к примеру шов, сделанный с модуляцией 100Гц.

В отличи от обычного режима, брызг практически нет, металл ложится более контролируемо. Единственное, что громко дуга гудит. Кроме того, сварка тонкого металла (распредкоробка) показала, что этим способом легко контроллировать тепловложение. И подбирали мы такие режимы, когда тонкий металл можно было сваривать без прогара.
Вот фото швов, сделанных при одних и тех же параметров импульсной дуги, но с изменчивой частотой модуляции. Параметры такие: ток 100/55А, глубина модуляции 67%, частота от 20Гц до 200Гц

а это шов, левая часть которого сварена на 20Гц, правая на 80. Разница видна. При разных частотах несколько меняется форма сечения шва

Но нормальный шов получается начиная от 75Гц и до 150. Остальные частоты — требуются эксперименты с регулировками.
http://www.youtube.com/watch?v=-J5IKBp-CMo
http://www.youtube.com/watch?v=_P_Wvj3Lty0
http://www.youtube.com/watch?v=-WGqVCsmc_E
http://www.youtube.com/watch?v=_rXC9Y7dfWE
Все варилось без предварительной подготовки металла.
И кстати да, помнится Юрий говорил, что отвод с меньшей индуктивностью для ПА в дросселе не нужен. Это неправда. Я пробовал. При полном дросселе больше плюется. Так что для себя решил, что если и буду делать, то только с отводом.

Кстати в прошивочке на ПА таки был косяк. Его исправил. Сейчас все путем. Так что обновиться обязательно

2 Простые автоматические схемы переключения инвертора / сети переменного тока

Мне много раз задавали этот вопрос в этом блоге, как добавить переключатель переключения для автоматического переключения инвертора при наличии сети переменного тока и наоборот.

А также система должна обеспечивать автоматическое переключение зарядного устройства, чтобы при наличии сети переменного тока батарея инвертора заряжалась, а при пропадании сети переменного тока батарея соединялась с инвертором для подачи переменного тока на нагрузку.

Circuit Objective

Конфигурация должна быть такой, чтобы все происходило автоматически, и приборы никогда не выключались, а просто переключались с инвертора переменного тока на сеть переменного тока и наоборот во время сбоев и восстановлений сетевого питания.

Итак, вот я с парочкой простых, но очень эффективных небольших модулей релейной сборки, которые будут выполнять все вышеперечисленные функции, не сообщая вам о реализациях, все делается автоматически, бесшумно и с большой беглостью.

1) Замена батареи инвертора

Глядя на схему, мы видим, что устройству требуется два реле, однако одно из них является реле DPDT, а другое – обычным реле SPDT.

Показанное положение реле в N / C направлениях, что означает, что реле не запитаны, что, очевидно, будет при отсутствии сетевого входа переменного тока.

В этой позиции, если мы посмотрим на реле DPDT, мы обнаружим, что оно подключает выход переменного тока инвертора к приборам через свои замыкающие контакты.

Нижнее реле SPDT также находится в деактивированном положении и, как показано, подключает батарею к инвертору, так что инвертор остается в рабочем состоянии.

Теперь предположим, что сеть переменного тока восстановлена, это мгновенно включит зарядное устройство, которое теперь работает и подает питание на катушку реле.

Реле мгновенно становятся активными и переключаются с N / C на N / O, что инициирует следующие действия:

Зарядное устройство аккумулятора подключается к аккумулятору, и аккумулятор начинает заряжаться.

Аккумулятор отключается от инвертора, поэтому инвертор становится неактивным и перестает работать.

Подключенные устройства мгновенно переключаются с инвертора переменного тока на сеть переменного тока в течение доли секунды, так что устройства даже не мигают, создавая впечатление, что ничего не произошло, и они продолжают работать непрерывно, без перебоев.

Полная версия вышеизложенного можно увидеть ниже:


2) Цепь переключения инвертора солнечной сети 10 кВА с защитой от разряда батареи

Во второй концепции ниже мы узнаем, как построить схему переключения инвертора солнечной сети 10 кВА, которая также включает функцию защиты от низкого заряда батареи.Идея была предложена г-ном Чанданом Парашаром.

Цели и требования схемы

  1. У меня есть система солнечных панелей с 24 панелями 24 В и 250 Вт, подключенными для генерации выходного сигнала 192 В, 6000 Вт и 24 А. Он подключен к инвертору 10 кВА, 180 В, который выдает выходной сигнал для работы моих приборов в дневное время. Ночью приборы и инвертор работают от сети.
  2. Я прошу вас разработать схему, которая изменит вход инвертора с сети на солнечную энергию, как только панель начнет вырабатывать энергию, и снова переключит вход с солнечной энергии на сетку, когда наступит темнота и снизится выработка солнечной энергии.
  3. Пожалуйста, разработайте еще одну схему, которая будет распознавать тесто.
  4. Я прошу вас создать схему, которая будет определять, что батарея разряжается ниже определенного порогового значения, например 180 В (особенно в сезон дождей), и должна переключать вход с солнечной энергии на сетку, даже если вырабатывается некоторое количество солнечной энергии.

Проектирование схемы

Схема автоматического переключения солнечного / сетевого инвертора мощностью 10 кВА с защитой от низкого заряда батареи, которая запрошена выше, может быть построена с использованием концепции, представленной на следующем рисунке:

В этой конструкции, которая может немного отличаться от запрошенной Во-первых, мы видим, как батарея заряжается от солнечной панели через схему контроллера MPPT.

Солнечный контроллер MPPT заряжает аккумулятор, а также управляет подключенным инвертором через реле SPDT для облегчения пользователю бесплатного электроснабжения в дневное время.

Это реле SPDT, показанное в крайней правой части, контролирует состояние чрезмерной разрядки или ситуацию низкого напряжения батареи и отключает инвертор и нагрузку от батареи, когда оно достигает нижнего порога.

Ситуация с низким напряжением в основном может иметь место ночью, когда нет солнечного источника питания, и поэтому N / C реле SPDT соединено с источником питания адаптера переменного / постоянного тока, так что в случае низкого заряда батареи в ночное время Аккумулятор можно заряжать от сети.

Реле DPDT также может быть засвидетельствовано подключенным к солнечной панели, и это реле заботится о переключении сетевого питания для приборов. В дневное время, когда присутствует солнечная энергия, DPDT активирует и подключает приборы к источнику питания инвертора, а ночью он переключает питание на сетевое питание, чтобы сохранить батарею на случай отказа сети.

Цепь переключения реле ИБП

Следующая концепция представляет собой попытку создать простую схему переключения реле с детектором перехода через ноль, которая может использоваться в инверторах или приложениях переключения ИБП.

Может использоваться для переключения выхода с сети переменного тока на сеть инвертора при несоответствующем напряжении. Идея была предложена господином Дипаком.

Технические характеристики

Я ищу схему, состоящую из компаратора (LM 324) для управления реле. Назначение этой схемы:

1. Определить источник питания переменного тока и включить реле, когда напряжение находится в пределах 180–250 В.

2. Реле должно включиться через 5 секунд

3.Реле должно включиться после обнаружения нулевого напряжения подаваемого переменного тока (детектор нулевого напряжения). Это необходимо для сведения к минимуму изгиба контактов реле.

4. Наконец, что наиболее важно, время переключения реле должно быть менее 5 мс, как это делает обычный автономный ИБП.

5. Светодиодный индикатор для индикации состояния реле.

Вышеупомянутые функции могут быть найдены в цепи ИБП, которая немного сложна для понимания, поскольку у ИБП есть много других функциональных схем помимо этой.Поэтому я ищу отдельную более простую схему, которая работает только так, как упоминалось выше. Пожалуйста, помогите мне построить схему.

Доступный компонент и другие данные:

Сеть переменного тока = 220 В

Батарея = 12 В

Компаратор = LM 324 или что-то подобное

Транзистор = BC 548 или BC 547

Доступны все типы стабилитронов

Доступны все типы резисторов

С уважением и уважением,

Deepak

Конструкция

Что касается простой схемы переключения реле ИБП, функционирование различных каскадов можно понять следующим образом:

T1 образует единственный компонент детектора нуля и срабатывает только тогда, когда полупериоды сети переменного тока близки к точкам кроссовера, которые либо ниже 0.6 В или выше -0,6 В.

Полупериоды переменного тока в основном извлекаются из выхода моста и применяются к базе T1.

A1 и A2 выполнены как компараторы для определения нижнего порога напряжения сети и верхнего порога напряжения сети соответственно.

При нормальном напряжении на выходах A1 и A2 вырабатывается низкий логический уровень, удерживая T2 выключенным, а T3 включенным. Это позволяет реле оставаться включенным, питая подключенные устройства от сети.

P1 устанавливается таким образом, что напряжение на инвертирующем входе A1 становится чуть ниже, чем на неинвертирующем входе, установленном R2 / R3, в случае, если сетевое напряжение падает ниже заданных 180V.

Когда это происходит, выход A1 переключается с низкого на высокий, запуская каскад релейного драйвера и выключая реле для предполагаемого переключения из режима сети в режим инвертора.

Однако это становится возможным только тогда, когда сеть R2 / R3 получает требуемый положительный потенциал от T1, который, в свою очередь, имеет место только во время перехода через ноль сигналов переменного тока.

R4 гарантирует, что A1 не заикается в пороговой точке, когда напряжение сети опускается ниже 180 В или установленной отметки.

A2 идентично A1, но он предназначен для определения верхнего предела отключения сетевого напряжения, который составляет 250 В.

И снова реализация релейного переключения выполняется только при переходах через ноль сетевого переменного тока с помощью T1.

Здесь R8 выполняет мгновенную фиксацию для обеспечения плавного перехода переключения.

C2 и C3 обеспечивают требуемую задержку по времени, прежде чем T2 сможет полностью провести и включить реле. Значения могут быть соответствующим образом выбраны для достижения желаемой длительности задержки.

Принципиальная схема
Список деталей для цепи переключения реле ИБП при переходе через ноль
  • R1 = 1k
  • R2, R3, R4, R6, R7, R8 = 100K
  • P1, P2 = 10K PRESET
  • R5, R9 = 10K
  • D3, D4 — D10 = 1N4007
  • C1, C2 = 1000 мкФ / 25V
  • T1 = BC557
  • T2 = BC547
  • Z1 = 3V ZENER
  • A1 / A2 = 1/2 IC LM324
  • RL / 1 = 12V, SPSDT RELAY
  • TR / 1 = 0-12V STEP DOWN TRASFORMER

Как построить самодельный инвертор мощности

Принцип работы инвертора

Инвертор можно рассматривать как грубую форму UPS.Очевидно, что в основном инвертор используется для питания обычных электроприборов, таких как освещение и вентиляторы, во время сбоя питания.

Как следует из названия, основная функция инвертора – преобразовывать входное постоянное напряжение (12 В постоянного тока) в переменное напряжение гораздо большей величины (обычно 110 или 220 В переменного тока).

Прежде чем научиться создавать инвертор, давайте сначала разберемся со следующими основными элементами инвертора и принципом его работы:

Oscillato r: Генератор преобразует входной постоянный ток (постоянный ток) от свинцово-кислотной батареи в колебательный ток или прямоугольная волна, которая подается на вторичную обмотку силового трансформатора.В данной схеме для секции генератора используется IC 4049.

Трансформатор : Здесь приложенное колебательное напряжение повышается в соответствии с соотношением обмоток трансформатора, и переменный ток, намного превышающий входной источник постоянного тока, становится доступным на первичной обмотке или на выходе инвертора.

Зарядное устройство: Во время резервного питания, когда батарея сильно разряжена, секция зарядного устройства используется для зарядки батареи после восстановления сети переменного тока.

* Заявление об ограничении ответственности: Этот проект следует выполнять на свой страх и риск и рекомендуется для тех, кто имеет опыт построения собственных схем. Ни автор статьи, ни Bright Hub Engineering не несут ответственности за негативные последствия этого руководства.

Как собрать инвертор

Чтобы четко понять, как построить инвертор, давайте рассмотрим следующие простые детали конструкции:

  • Согласно принципиальной схеме сначала завершите сборку секции генератора, состоящей из более мелких деталей и IC.Лучше всего это сделать, соединив вместе выводы компонентов и припаяв стыки.

  • Затем установите силовые транзисторы в алюминиевые радиаторы с просверленными отверстиями. Они изготавливаются путем разрезания алюминиевого листа на заданные размеры и сгибания их по краям, чтобы его можно было зажать.

  • Не устанавливайте транзисторы непосредственно на радиаторы. Используйте слюдяную изоляцию, чтобы избежать прямого контакта и короткого замыкания транзисторов друг с другом и с землей.

  • Прикрепите блок радиатора к основанию хорошо вентилируемого прочного толстого металлического корпуса.

  • Также закрепите силовой трансформатор рядом с радиаторами с помощью гаек и болтов.

  • Теперь подключите соответствующие точки собранной печатной платы к силовым транзисторам на радиаторах.

  • Наконец, подключите выходы силового транзистора ко вторичной обмотке силового трансформатора.

  • Завершите строительство, установив и соединив внешнюю электрическую «арматуру», такую ​​как предохранители, розетки, переключатели, сетевой шнур и батарейные входы.

  • Дополнительная отдельная цепь питания с 12В / 3А. При необходимости внутри можно добавить трансформатор для зарядки аккумулятора (см. схему).

Описание схемы

Чтобы лучше понять, как построить инвертор, важно узнать, как работает схема, выполнив следующие шаги:

  • Ворота N1 и N2 IC 4049 настроены как генератор. Он выполняет основную функцию подачи прямоугольных импульсов в секцию инвертора.

  • Шлюзы N3… N6 используются в качестве буферов, так что схема не зависит от нагрузки.

  • Переменное напряжение от буферного каскада подается на базу транзисторов усилителя тока Т1 и Т2. Эти транзисторы проводят в соответствии с приложенным переменным напряжением и усиливают его до базы выходных транзисторов T3 и T4.

  • Эти транзисторы выходной мощности колеблются на полную мощность, поочередно передавая все напряжение батареи на каждую половину вторичной обмотки.

  • Это вторичное напряжение индуцируется в первичной обмотке трансформатора и повышается до мощного 230 вольт (переменного тока). Это напряжение используется для питания выходной нагрузки.

Процедура тестирования

Вы можете дополнительно понять, как построить инвертор, сконцентрировавшись на следующей процедуре тестирования, приведенной ниже в виде пошаговых инструкций:

  • Начните процедуру тестирования, подключив Лампочка на 100 ватт на выходном патроне инвертора

  • Вставьте 15 ампер./ Предохранитель 12 В внутри держателя предохранителя

  • Наконец, подключите автомобильный аккумулятор 12 В к аккумуляторным входам инвертора.

  • Если все соединения выполнены правильно, лампочка на 100 Вт должна сразу же ярко загореться.

  • Оставьте инвертор включенным в течение часа и дайте аккумулятору разрядиться через лампочку

  • Затем переведите данный тумблер в режим зарядки, проверьте показания счетчика,

  • Измеритель должен показывать ток зарядки батареи.

  • Показания счетчика должны постепенно снизиться до нуля по прошествии некоторого времени, подтверждая, что аккумулятор полностью заряжен и готов к следующему циклу.

Создайте свой собственный инвертор для привязки сетки

Инверторы

, которые преобразуют постоянный ток в переменный, довольно распространены, в некоторых автомобилях даже есть стандартные розетки переменного тока, чтобы вы могли подключить свой любимый прибор. Однако существует особый тип инвертора, называемый инвертором привязки к сети, который позволяет не только подавать переменный ток, но и подавать его обратно через розетку переменного тока для питания других устройств в сочетании с обычным питанием переменного тока.Почему? Может быть, вы хотите использовать собственный генератор или солнечную энергию. В некоторых случаях энергетическая компания заплатит вам, если вы произведете больше энергии, чем потребляете. Может быть, вы просто хотите знать, что у вас получится. Похоже, это и есть мотивация, стоящая за сборкой [fotherby], и она весьма существенна.

Устройство обрабатывает всего около 60 Вт, но выполняет все необходимые функции: преобразование постоянного тока в переменный, а также согласование фазы и напряжения. На самом деле, просто преобразовать постоянный ток в переменный почти тривиально, если вам не важна форма сигнала.Но в этом случае вы позаботитесь о том, чтобы вы могли создать сигнал переменного тока, соответствующий тому, который уже находится на линии.

Проект упрощен за счет использования платы STM32F407, которая имеет несколько хороших высокоскоростных аналогово-цифровых сигналов, а также платы TI H-bridge. Еще одним упрощением было использование трансформатора, поэтому инвертор должен создавать только 40 В. Это нетривиальный и в некоторой степени опасный проект. Однако [fotherby] предоставляет много деталей и теории, поэтому, даже если вы не хотите строить его, вам может понравиться просматривать работу.

Говоря о безопасности, система определяет, если напряжение электросети выглядит плохим, и если это так, система отключает инвертор. Это помогает предотвратить изолирование – когда коммунальное предприятие или электрик думают, что цепь не находится под напряжением, но напряжение поступает из другого источника.

В целом, это был очень интересный проект, особенно если вы обычно не занимаетесь ЛЭП. Очевидно, что если вы захотите сделать это в Северной Америке, вам потребуются некоторые изменения. Независимо от того, где вы находитесь, если вы попытаетесь это сделать, мы предлагаем вам ознакомиться с некоторыми правилами безопасности.

Полуавтомат от “инвертора”, своими руками, возможно ли? Собираем сварочный аппарат постоянного тока своими руками Самодельный сварочный полуавтомат из инвертора.

Большинство сварочных аппаратов, особенно самодельных, очень далеки от совершенства. Предлагаем схему доводки самодельного сварочного аппарата от «разрыва» до «постоянного» своими руками и вы можете использовать электроды любого типа ( см. Рис.1).

Рис. 1 Схема сварочного аппарата с высокоэффективным индуктивно-емкостным фильтром, сглаживающим пульсации выпрямленного напряжения.

Давайте «пройдемся» по схеме.

Дроссель л.

Сердечник для него взят от дросселя ламп городского освещения 1Н400Н37-110. При снятии старых обмоток необходимо сохранить картонные прокладки, которые обеспечили зазор между основной и замыкающей частями сердечника (рис. 2).

При повторной сборке они переустанавливаются.Новая обмотка намотана только на один боковой стержень – три слоя медной шины сечением 4х6 мм, расположенные равномерно по всей длине сердечника. Начало обмотки дросселя подключается к батарее конденсаторов С1 … С6, а конец обмотки подключается к выводу «+» (рис. 1).

Выпрямитель и конденсаторная батарея фильтра.

Диоды У01 … У04 типа Д161-320 или аналогичные, рассчитанные на средний выпрямленный ток – выше 250 А и обратное напряжение – не менее 200 В, устанавливаются на стандартных литых радиаторах-охладителях, которые должны быть изолированы друг от друга и от сварочного корпуса аппарата с текстолитовыми пластинами.Конденсаторы 31 … 56 – электролитические, типа К50-3 или К50-7 двухсекционные 250/290 (150 + 150 мкФ). Общая емкость конденсаторной батареи 1800 мкФ. Удобнее всего устанавливать их в один ряд на текстолитовой пластине толщиной 4 … 6 мм.

Регулятор сварочного тока П («балластный реостат»).

Изготовлен из одной секции ограничивающего сопротивления мостового крана ДЭК-256 (рис. 3 ).

Это сопротивление представляет собой керамическую трубку с фигурной спиральной канавкой на внешней поверхности, в которую уложена шина из материала с высоким удельным сопротивлением, сечением около 20 мм2.

Полуавтомат из инвертора своими руками можно сделать без особого труда при наличии соответствующих технических знаний. Чтобы сделать полуавтомат своими руками, потребуется подготовить определенный перечень механизмов, приспособлений, инструментов и материалов, входящих в состав агрегата.

Инверторный полуавтомат включает инвертор и сварочную горелку.

Подготовка к изготовлению и особенности конструкции

Домашними мастерами разработаны различные схемы построения полуавтоматов из инвертора.

Самая распространенная схема устройства предполагает необходимый перечень инструментов и материалов:

  • сварочный инвертор, обеспечивающий рабочий ток около 150 А;
  • устройство подачи электродной проволоки в зону сварки;
  • Горелка
  • ;
  • гибкий шланг;
  • катушка рабочая с электродной проволокой, имеющая изменения в устройстве;
  • блок управления устройством.

Инвертор должен быть около 150 А.

Обратите особое внимание на кормушку. При использовании этого конструктивного элемента электродная проволока подводится к горелке по гибкому шлангу. Идеальная скорость подачи проволоки соответствует скорости ее плавления. Показатель скорости подачи проволоки, обеспечиваемый механизмом подачи, существенно влияет на рабочий процесс и качество сварного шва на полуавтоматическом сварочном аппарате.

При проектировании полуавтомата необходимо предусмотреть возможность изменения скорости подачи электродной проволоки в зону сварки.Возможность изменять скорость подачи электродного материала позволяет работать с расходными материалами разного диаметра и из материалов. Чаще всего при сварке полуавтоматов используется проволока размерами 0,8 мм, 1 мм, 1,2 мм и 1,6 мм. Проволока наматывается на специальные катушки, установленные в сварочном аппарате.

Полностью автоматическая подача проволоки значительно сокращает время, необходимое для сварки деталей.

Блок управления полуавтоматом снабжен каналом регулировки и стабилизации рабочего тока.Параметры рабочего тока контролируются микроконтроллером в широтно-импульсном режиме. Напряжение на конденсаторе во многом зависит от ширины импульса тока. Напряжение на последнем напрямую влияет на силу рабочего сварочного тока.

Выбор трансформатора для инвертора и сборка блока

Перед тем, как самостоятельно спроектировать полуавтомат, необходимо определиться с типом и мощностью сварочного трансформатора, который планируется установить в полуавтомат.Следует помнить, что при использовании для процесса сварки проволоки минимальным размером 0,8 мм рабочий сварочный ток должен составлять 160 А. Мощность сварочного трансформатора для получения такого тока должна составлять 3 кВт. При выборе трансформатора следует обращать внимание на то, что трансформатор с тороидальным сердечником легче других типов устройств.

При изготовлении трансформатора следует учитывать несколько тонкостей. Трансформатор необходимо обернуть медной полосой с размерами (40 мм – ширина и 30 мм – толщина).Перед использованием медной полосы ее сначала оборачивают термобумагой. Использовать для намотки обычную медную проволоку нельзя, так как она очень горячая.

Вторичная обмотка трансформатора изготовлена ​​из трех слоев олова. Слои олова изолированы фторопластовой лентой. На выходе концы спаяны между собой для увеличения проводимости. В том случае, если установлен трансформатор, устанавливается вентилятор для продувки с целью увеличения охлаждения компонентов системы во время работы устройства.

Ток в приборе можно регулировать двумя способами: по первичной и вторичной обмоткам. Для проведения регулировки первым способом требуется использование схемы регулировки тиристора. Этот способ регулирования имеет определенные недостатки, которые устраняются включением в схему реле и некоторых переключающих элементов.

При использовании регулирования тока во вторичной обмотке возникает сильная пульсация, для уменьшения которой используется тиристорная схема. Использование схем переключения приводит к увеличению веса конструкции и стоимости установки.По этой причине использование первичного управления током считается более приемлемым.

Для сглаживания пульсаций в цепи вторичной обмотки встроены сглаживающий дроссель и конденсатор емкостью около 50 000 мкФ. Такая конфигурация устройства позволяет сглаживать пульсации напряжения при выборе любой схемы регулирования тока.

В качестве редуктора подачи проволоки можно использовать редуктор от дворника ВАЗ.

Наладка полуавтомата

При сборке полуавтомата своими руками требуется, чтобы силовые переключатели, входные и выходные выпрямители обеспечивали хорошее охлаждение за счет использования радиаторов.Также требуется установка термодатчика в корпус. После установки силовой части устройства ее подключают к блоку управления устройством.

Готовое устройство можно подключить к сети. После того, как загорится индикатор, к прибору подключается осциллограф и проверяется правильность его работы. Биполярные импульсы должны иметь частоту 40-50 Гц, а время между ними корректируется изменением напряжения на входе. Нормальное время между импульсами должно быть 1.5 мкс.

Импульсы, регистрируемые осциллографом, должны иметь прямоугольные фронты с длительностью не более 500 нс.

После проверки инвертора его подключают к бытовой электросети. При подключении устройства индикатор должен показывать 120 А. Если этот показатель не достигается, нужно проверить правильность сборки устройства.

По окончании тестирования устройства на холостом ходу устройство тестируется под нагрузкой. Для этого необходимо включить нагрузку в виде 0.Реостат 5 Ом в цепи сварочной проволоки, способный выдерживать ток более 60 А. На этой нагрузке ток контролируется с помощью вольтметра.

После сборки блока проверяется его работоспособность. Для этого нажмите кнопку «Пуск». Сразу после этого начинает течь углекислый газ, через несколько секунд включается ток, начинает подавать электродная проволока. При выключении устройства сначала прекращается подача рабочего тока и электродной проволоки, и только через несколько секунд электромагнитный клапан закрывается, обеспечивая подачу углекислого газа в зону сварки.В качестве клапана для обеспечения подачи углекислого газа можно использовать клапан подачи воды на заднее стекло автомобиля ВАЗ.

Правила использования сварочного инвертора и аппарата

После запуска инвертора с помощью контроллера устанавливается ток, необходимый для работы. При правильной настройке электрический ток на выходе устройства составляет 120 А. С помощью блока управления при необходимости силу тока можно изменить в диапазоне от 20 до 160 А.При использовании агрегата необходимо контролировать температуру его нагрева. Температура нагрева не должна превышать 75 ° С. Для ее контроля в приборе должен быть установлен датчик температуры. Когда температура поднимется выше установленного максимума, устройство следует выключить и дать ему остыть. Для улучшения охлаждения агрегат оборудован несколькими вентиляторами.

Сварочный полуавтомат на основе инвертора используется для проведения процедуры точной сварки изделий из различных марок стали.Кроме того, аппарат используется для сварки тонких металлических деталей. Использование полуавтомата распространено при проведении кузовных ремонтных работ.

После изготовления сварочного полуавтомата из инвертора для дома, этот аппарат становится незаменимым устройством, используемым в домашнем хозяйстве для выполнения большого количества различных сварочных работ.

Если вы решили собрать сварочный полуавтомат своими руками из инвертора, схема и подробная инструкция станут незаменимыми спутниками на пути к достижению поставленной цели.Проще всего приобрести заводские полуавтоматы типа Кедр 160, Кайзер Миг 300 с необходимым Амперами. Но многие стремятся делать все своими руками. Это не так просто, но если вы хотите добиться положительного результата, то сможете.

Сварка Mig, Mag, MMA требует использования соответствующих устройств. Mig Mag – это полуавтоматическая сварка, выполняемая в среде инертного газа аргона. Иногда для сварки Mig Mag используют углекислый газ.Сваркой MMA называют ручную дуговую обработку электродами, на которые нанесено специальное покрытие. Если вы работаете с нержавеющей сталью, то сварка стержневыми электродами выполняется только на постоянном токе.

Раз уж мы говорим о том, как собрать полноценный полуавтомат на базе инвертора своими руками, то вас интересует не ММА, а сварка Mig Mag.

Для сборки самодельного устройства, достойного аналога Кедр 160, Кайзер Миг 300, своими руками потребуется схема, видеоинструкция и необходимые конструктивные элементы полуавтомата.К ним относятся:

  • Инвертор. Определите его сварочную способность, выбрав приложенный ток. Обычно мастера собирают устройства, способные выдавать 150, 170 или 190 ампер. Чем больше ампер, тем выше мощность вашего сварочного аппарата;
  • Механизм подачи. Об этом мы расскажем отдельно;
  • Горелка;
  • Шланг подачи электродов;
  • Катушка со специальной проволокой. Эта насадка легко крепится к конструкции любым удобным для вас способом;
  • Блок управления сварочного аппарата.

Теперь о полуавтомате подачи и некоторых важных моментах.

  1. Он отвечает за подачу электродов по гибкому шлангу к месту сварки.
  2. Оптимальная скорость подачи проволоки такая же, как скорость плавления проволоки при сварке своими руками.
  3. Качество шва, полученного своими руками, зависит от скорости подачи проволоки.
  4. Рекомендуется сделать полуавтомат с возможностью регулировки скорости. Это позволит адаптировать полуавтомат к различным типам используемых электродов.
  5. Самые популярные электродные проволоки имеют диаметр от 0,8 до 1,6 мм. Его нужно намотать на катушку и зарядить инвертор.
  6. Если вы обеспечите полностью автоматизированную подачу, вам не придется делать это самостоятельно, и, следовательно, время, затрачиваемое на сварочные работы, будет значительно сокращено.
  7. Блок управления снабжен регулировочным каналом, отвечающим за стабилизацию тока.
  8. Поведение Ампера, то есть ток полуавтомата, регулируется специальным микроконтроллером.Свою работу он выполняет в широтно-импульсном режиме. Создаваемое в конденсаторе напряжение напрямую зависит от его заполнения. Это влияет на параметры сварочного тока.

Полуавтоматическая подготовка трансформатора

Чтобы самодельный полуавтомат работал не хуже сварочного аппарата типа Кедр 160, Кайзер Миг 300, необходимо разбираться в особенностях подготовки трансформатора.

  • Оберните медной полоской.Его ширина должна быть 4 см, а толщина – 30;
  • Перед этим полоску оборачивают термобумагой. Подойдет материал, используемый в кассовых аппаратах. Приобрести такую ​​бумагу не составит труда;
  • В данном случае схема не позволяет использовать обычную толстую проводку, иначе она начнет сильно перегреваться;
  • Вторичная обмотка должна быть сделана из трех слоев олова одновременно;
  • Лента
  • PTFE используется для изоляции каждого слоя листового металла друг от друга;
  • На выходе своими руками потребуется припаять концы-контакты от вторичной обмотки.Это необходимо для того, чтобы увеличить проводимость тока;
  • Обязательно предусмотрите вентилятор в корпусе инвертора. Он будет служить продувочным механизмом для уменьшения перегрева оборудования.

Настройка инвертора

Нет проблем с работой Cedar 160, Kaiser Mig 300. Cedar 160 и Kaiser Mig 300 – заводское оборудование, имеющее отличные технические характеристики. Эти полуавтоматы работают отлично, позволяют получить необходимое количество Ампера – 160 Ампер, 170, 190 Ампер и т. Д.Все зависит от того, как вы настроили устройство.

Но если вы решили переделать инвертор и сделать из него полуавтомат, то от мысли о покупке Cedar 160, Kaiser Mig 300 стоит отказаться.

После завершения работы с трансформатором следует перейти к инвертору. Если произвести правильные настройки на самом инверторе, переделка принесет желаемый результат. Поэтому самодельный полуавтомат будет работать не хуже готовых Кедр 160, Кайзер Миг 300.

  1. Не забудьте предусмотреть высокоэффективные радиаторы, используемые для выпрямителей (входных и выходных) и переключателей питания. Без них аппарат не сможет нормально работать.
  2. Внутри корпуса радиатора, который больше всего нагревается, следует установить термодатчик, срабатывающий в случае перегрева.
  3. Подсоедините силовую часть к блоку управления и подключите к рабочей сети.
  4. Когда индикатор загорится, подключите осциллограф к проводам.
  5. Найдите биполярные импульсы. Их частота колеблется от 40 до 50 кГц.
  6. Параметры времени между импульсами регулируются изменением входного напряжения. Индикатор времени должен соответствовать 1,5 мкс.
  7. Убедитесь, что инвертор выдает прямоугольные импульсы на осциллограф. Фронт не должен превышать 500 нс.
  8. Когда устройство прошло проверку, подключите его к электросети.
  9. Индикатор, встроенный в полуавтомат, должен выдавать 120 Ампер.Параметры могут доходить до 170, 190 ампер. Но если прибор не показывает это значение, придется отправиться на поиски причин низкого напряжения в проводах.
  10. Обычно такая ситуация возникает при напряжении менее 100 В.
  11. Сейчас мы испытываем сварочный полуавтомат, запустив его на переменные токи. При этом постоянно контролируйте напряжение на конденсаторе.
  12. Завершаем тестирование проверкой температурных индикаторов.
  13. Проверить, как ведет себя устройство в нагруженном состоянии. Аналогичные начальные испытания следует провести с Kedr 160 и Kaiser Mig 300. Хотя Kedr 160 и Kaiser Mig 300 являются заводскими полуавтоматами от проверенных производителей, никогда не будет лишним убедиться в их профессиональной пригодности.
  14. Для проверки самодельного инвертора Кедр 160 или Кайзер Миг 300 необходимо подключить к сварочной проволоке реостат нагрузки 0,5 Ом. Убедитесь, что устройство выдерживает ток более 60 ампер.Вольтметр контролирует текущие параметры.
  15. Если проверка полуавтомата показала, что установленное значение тока и контролируемое значение различаются, необходимо будет изменить сопротивления. Делайте это до тех пор, пока не добьетесь положительного результата.

Собрать устройство, которое будет полноценным аналогом Kedr 160 и Kaiser Mig 300, не так просто, но возможно. Вы сами определяете, будет ли полуавтомат выдавать 120 или все 190 Ампер.Облегчение выбора заводской модели. Но и цена у них соответствующая. Цена того же полуавтомата Кедр 160 Миг – от 27 тысяч рублей. Но решение остается за вами.

Купил себе Сварочный инвертор GYS IMS 1300
Вещь классная.
Легкий, маленький, его можно носить с собой.
Готовит с электродом 2 мм – как угодно.
А вот машину не достать.
Металл у машины тонкий – дырки стреляют.
Мы искали 1.Электроды 6 мм, но не в Чернигове, в Киеве, возможно, есть, но пока не звонили (велел найти)
Дома терпели, а в «Жигулях» металл не варили.

Поехал к другу, у него ПОЛУАВТОМАТ с СО2.
Приготовила – очень понравилось.
Тонкий металл тоже легко приготовить, просто он аккуратно переливается.
Нашел провод, который готовится без газа – ПОРОШКОВЫЙ ПРОВОД, вроде так называется.
Привезли, попробовали приготовить, без газа – ВАРИТ.
Сразу пришла в голову мысль – а если такую ​​установку сделать дома?

Купил мотор из дворников на рынке.
Заказал на заводе нарезку зубчатой ​​передачи, закалку – готово.
Собрана установка, подающая проволоку.
Купил настоящий нос, как полуавтомат.

Я подключил механизм подачи проволоки к инвертору и начал тестирование.
ИТОГО:
Иногда удается поймать постоянную дугу, где-то на 20 ампер или 30 А.
Но тонкий металл выгорает, а на толстый металл падает «CPET9quot; но качество сварки ужасное.
Мне удалось приварить металл к металлу. но Ужасно некрасиво, Электрод был бы точнее.

Дальше нюансы: проволока подается нормально.
1. Первый вариант был – быстрая подача, поставил 60-70 А – успела запитать и гореть, и дуга постоянная, но режет металл, ток слишком большой.
2. Второй вариант – уменьшил скорость в 2 раза – скорость подачи оптимальная, это 15-20 ампер.
– пробовал сваривать тонкий металл (от корпуса жигулей) до 3 мм – еле сваривал. Выглядит ужасно. Куча капель, фигня, но держится крепко)))
=================================== ==================================
теперь вопросы к экспертам:
1. Если бы я сделал что-то UNEARTHLAND – не ругайте меня, я просто не знала.
2. Должен ли такой монстр заработать.
3. Что-то не так с устройством подачи?
4. Может ли этот вид сварки не свариваться такой проволокой (0.Порошковая проволока 9 мм)?
5. Иногда не получается создать дугу, в чем причина. (питание включено, но провод уперся и не горит, надо бить как электродом)

АСЯ – 422458106 (для тех кому интересно разговаривать с такими “unique9quot;)))

Проще – купить готовую.
В принципе можно готовить полуавтоматом от источника, предназначенного для сварки штучным электродом (режим MMA, внешняя вольт-амперная статическая характеристика – ВАХ – круто падающая – 15-20В / 100А , или «байонет9quot; – источник тока).Но для этого требуется фидер с зависящей от напряжения дуги скоростью подачи. Кстати, самозащитный провод – это хорошо, но дорого, поэтому защитный газ (хотя бы углекислый газ, ни в коем случае не пищевой!) Не повредит!

У меня вопрос.
Чисто по идее, его надо варить из инвертора, трансформатора и т.д.
Вопрос:
Как проводится контакт провода?
Мой провод контактирует только с МЕДНОЙ трубкой на выходе. То есть я подключаю питание от сварки к Медной трубке, по которой выползает проволока.
Зачем тебе это нужно?
Можно ли также установить контакт на роликах, кувшинах?
Или контакт должен быть вообще по всей длине, даже в пружине, по которой проходит провод?

Дело в том, что иногда проволока упирается в металл и ползет дальше, без горения, упирается и ползет, а дуги нет.
Вот в чем я подозреваю.
Может это из-за того, что у меня связь только когда я уезжаю?
может надо с БП контактировать, по возможности сделать 100%, по всей длине проволоки продвинуть?

У хорошего хозяина должен быть сварочный полуавтомат, особенно владельцы автомобилей и частной собственности.С ним всегда можно самому проделать небольшую работу. Если вам нужно сварить деталь станка, сделать теплицу или создать какую-то металлическую конструкцию, то такой прибор станет незаменимым помощником в вашем личном хозяйстве. Здесь возникает дилемма: купи или сделай сам. Если есть инвертор, проще сделать самому. Это будет стоить намного дешевле, чем покупать в розничной сети. Правда, вам потребуются хотя бы базовые знания основ электроники, наличие необходимого инструмента и желание.

Изготовление полуавтомата из инвертора своими руками

Переделать инвертор в сварочный полуавтомат несложно для сварки тонкой стали (низколегированной и коррозионностойкой) и алюминиевых сплавов своими руками . Нужно только хорошо разбираться в тонкостях предстоящей работы и вникать в нюансы изготовления. Инвертор – это устройство, используемое для понижения электрического напряжения до необходимого уровня для питания сварочной дуги.

Суть процесса сварки полуавтоматом в защитном газе заключается в следующем. Электродная проволока подается в зону дуги с постоянной скоростью. В эту же зону подается защитный газ. Чаще всего – углекислый газ. Это гарантирует качественный сварной шов, не уступающий по прочности соединяемому металлу, при этом в стыке отсутствуют шлаки, так как сварочная ванна защищена от негативного воздействия компонентов воздуха (кислорода и азота) за счет защитный газ.

В комплект такого полуавтомата должны входить следующие элементы:

  • источник тока;
  • блок управления процессом сварки;
  • Механизм подачи проволоки
  • ;
  • рукав для подачи защитного газа;
  • баллон с диоксидом углерода;
  • Пистолет-факел:
  • Катушка с проволокой.

Аппарат сварочной станции

Принцип работы

При подключении аппарата к электронной почте. сети, происходит преобразование переменного тока в постоянный.Для этого требуется специальный электронный модуль, высокочастотный трансформатор и выпрямители.

Для качественной сварки необходимо, чтобы будущий аппарат имел в определенном балансе такие параметры, как напряжение, ток и скорость подачи сварочной проволоки. Этому способствует использование источника питания дуги с жесткой вольт-амперной характеристикой. Длина дуги определяется фиксированным напряжением. Скорость подачи проволоки регулирует сварочный ток. Об этом нужно помнить, чтобы добиться наилучших результатов сварки от аппарата.

Проще всего воспользоваться схемой от Саныча, который давно сделал такой полуавтомат из инвертора и успешно его использует. Его можно найти в Интернете. Многие домашние мастера не только своими руками изготовили сварочный полуавтомат по этой схеме, но и усовершенствовали его. Вот первоисточник:

Схема сварочного полуавтомата от Саныча

Полуавтомат Саныч

Для изготовления трансформатора Саныч использовал 4 сердечника от ТС-720.Первичную обмотку намотал медным проводом Ø 1,2 мм (количество витков 180 + 25 + 25 + 25 + 25), для вторичной обмотки использовал шину 8 мм 2 (количество витков 35 + 35). Выпрямитель собран по двухполупериодной схеме. В качестве свитча я выбрала сдвоенное печенье. Я установил диоды на радиатор, чтобы они не перегревались при работе. Конденсатор поместили в прибор емкостью 30 000 мкФ. Дроссель фильтра выполнен на сердечнике от ТС-180. Силовая часть вводится в эксплуатацию с помощью контактора ТКД511-ДОД.В силовом трансформаторе установлен ТС-40, перемотанный на напряжение 15В. Ролик протяжного механизма в этом полуавтомате имеет диаметр 26 мм. Он имеет направляющий паз глубиной 1 мм и шириной 0,5 мм. Схема регулятора работает от напряжения 6 В. Достаточно для обеспечения оптимальной подачи проволоки

Как другие мастера это улучшали, вы можете прочитать сообщения на различных форумах, посвященных этому вопросу, и вникнуть в нюансы изготовления.

Настройка инвертора

Для обеспечения качественной работы полуавтомата с небольшими габаритами лучше всего использовать тороидальные трансформаторы.У них самый высокий КПД.

Трансформатор для работы инвертора подготавливается следующим образом: он должен быть обернут медной полосой (шириной 40 мм, толщиной 30 мм), защищенной термобумагой необходимой длины. Вторичная обмотка состоит из 3-х слоев олова, изолированных друг от друга. Для этого можно использовать фторопластовую ленту. Концы вторичной обмотки на выходе необходимо припаять. Чтобы такой трансформатор работал бесперебойно и при этом не перегревался, необходимо установить вентилятор.

Схема обмоток трансформатора

Работа по настройке инвертора начинается с обесточивания силовой части. Выпрямители (входные и выходные) и выключатели питания должны иметь радиаторы для охлаждения. Там, где расположен радиатор, который при работе наиболее нагревается, необходимо предусмотреть термодатчик (его показания при работе не должны превышать 75 0 С). После этих изменений силовая часть подключается к блоку управления. При включении в электронное письмо.индикатор сети должен загореться. Используйте осциллограф для проверки импульсов. Они должны быть прямоугольными.

Их частота следования должна быть в диапазоне 40 ÷ 50 кГц, и они должны иметь временной интервал 1,5 мкс (время корректируется изменением входного напряжения). Индикатор должен показывать не менее 120 А. Не лишним будет проверка устройства под нагрузкой. Для этого в сварочные провода вставляют нагрузочный реостат 0,5 Ом. Он должен выдерживать ток 60А. Это проверяется с помощью вольтметра.

Правильно собранный инвертор при сварке дает возможность регулировать ток в широком диапазоне: от 20 до 160А, а выбор рабочего тока зависит от металла, который нужно сваривать.

Для изготовления инвертора своими руками можно взять компьютерный блок, который должен быть в рабочем состоянии. Кузов необходимо усилить, добавив ребра жесткости. В нем вмонтирована электронная часть, выполненная по схеме Саныча.

Подача проволоки

Чаще всего в таких самодельных полуавтоматах предусмотрена возможность подачи сварочной проволоки Ø 0.8; 1.0; 1,2 и 1,6 мм. Скорость его подачи необходимо регулировать. Питатель вместе со сварочной горелкой можно приобрести в магазине. При желании и наличии необходимых деталей, вполне возможно сделать своими руками. Для этого смекалистые новаторы используют электродвигатель из дворников автомобиля, 2 подшипника, 2 пластины и ролик Ø 25 мм. Ролик установлен на валу двигателя. Подшипники крепятся к пластинам. Они прижимаются к ролику. Сжатие осуществляется с помощью пружины.Проволока, проходя по специальным направляющим между подшипниками и роликом, натягивается.

Все компоненты механизма устанавливаются на пластину из текстолита толщиной не менее 8-10 мм, при этом проволока должна выходить в месте установки разъема, который соединяется со сварочной гильзой. Здесь же устанавливается катушка нужного диаметра и марки проволоки.

Узел протяжного механизма

Самодельную горелку можно сделать своими руками, используя рисунок ниже, где ее составные части показаны наглядно в разобранном виде.Его цель – замкнуть цепь, подать защитный газ и сварочную проволоку.

Самодельное горелочное устройство

Однако желающие быстро изготовить полуавтомат могут купить уже готовый пистолет в розничной сети вместе с рукавами для подачи защитного газа и сварочной проволокой.

Лучше всего приобрести баллон стандартного типа для подачи защитного газа в зону горения сварочной дуги. Если вы используете углекислый газ в качестве защитного газа, вы можете использовать баллон огнетушителя, сняв с него рожок.Необходимо помнить, что для этого требуется специальный переходник, который нужен для установки редуктора, так как резьба на баллоне не совпадает с резьбой на горловине огнетушителя.

Полуавтомат своими руками. Видео

О компоновке, сборке, испытании самодельного полуавтомата вы можете узнать из этого видео.

Сварочный инверторный полуавтомат своими руками имеет несомненные достоинства:

  • дешевле магазинных аналогов;
  • компактные габариты;
  • возможность варить тонкий металл даже в труднодоступных местах;
  • станет гордостью человека, создавшего его своими руками.

Агрегат, предназначенный для сварки изделий, считается сварочным полуавтоматом. Такие устройства могут быть разных типов и форм. Но самое главное – это инверторный механизм. Необходимо, чтобы она была качественной, многофункциональной и безопасной для потребителя. Большинство профессиональных сварщиков не доверяют китайской продукции, изготавливая устройства своими руками. Схема изготовления самодельных инверторов довольно проста. Важно учесть, для каких целей будет изготавливаться устройство.

Имеются инверторы для:

  • Сварка порошковой проволокой;
  • Сварка различными газами;
  • Сварка под толстым слоем флюса;

Иногда для качественного результата и получения ровного сварного шва необходимо взаимодействие двух устройств.

Также инверторные устройства делятся на:

  • однокорпусные;
  • Двухкорпусный;
  • Толкающий;
  • Вытягивание;
  • Стационарный;
  • Передвижной, в состав которого входит тележка;
  • Портативный;
  • Предназначен для начинающих сварщиков;
  • Предназначен для полупрофессиональных сварщиков;
  • Предназначен для профессиональных мастеров;

Что требуется?

Самодельный аппарат, схема которого очень проста, включает в себя несколько основных элементов:

  • Механизм с основной функцией, отвечающий за регулирование сварочного тока;
  • Электроснабжение;
  • Горелки специальные;
  • Удобные зажимы;
  • Рукава;
  • Тележка;

Схема сварки полуавтоматом в среде защитного газа:

Также мастеру потребуются:

  • Механизм, обеспечивающий подачу проволоки;
  • Гибкий шланг, с помощью которого проволока или порошок под давлением будут подводиться к сварному шву;
  • Катушка с проволокой;
  • Устройство специального контроля;

Принцип действия

Принцип действия инвертора включает:

  • Регулировка и перемещение горелки;
  • Контроль и надзор за процессом сварки;

При подключении агрегата к электрической сети наблюдается преобразование переменного тока в постоянный.Для этой процедуры вам понадобится электронный модуль, специальные выпрямители и высокочастотный трансформатор. Для качественной сварки необходимо, чтобы будущий агрегат имел такие параметры, как скорость подачи специальной проволоки, ток и напряжение в одинаковом равновесии. Для этих характеристик вам понадобится источник питания дуги, имеющий вольт-амперные показания. Длина дуги должна определяться указанным напряжением. Скорость подачи проволоки напрямую зависит от сварочного тока.

Схема самодельного устройства:

В электрической схеме устройства предусмотрено, что вид сварки сильно влияет на прогрессивную работу аппарата в целом.

Электрическая схема самодельного устройства:

Полуавтомат своими руками – подробное видео

План создан

Любая схема самодельного устройства предусматривает отдельную последовательность работы:

  • На начальном уровне это необходимо для предварительной продувки системы.Она почувствует последующий поток газа;
  • Затем необходимо включить питание дуги;
  • Подача проволоки;
  • Только после выполнения всех действий инвертор начнет двигаться с заданной скоростью.
  • На завершающем этапе должна быть обеспечена защита шва и заполнение кратера;

Пример реализации самодельного устройства:

Самодельное устройство должно работать по принципу преобразования токов высокой частоты.В этом случае преобразование ЭДС исключено. Благодаря этому Устройство может быть значительно уменьшено в размерах и весе. Но чтобы провести качественный ремонт устройства, нужно разбираться в электротехнике.

Рассказ про самодельный полуавтомат

Подготовка трансформатора

Обратите внимание на механизм подачи. С помощью этого устройства необходимо подавать электродную проволоку. В связи с тем, что этот механизм чаще всего выходит из строя, следует производить качественные расчеты.Важно учитывать, что увеличение силы тока в большинстве случаев приводит к возгоранию электрода. Это серьезно повредит изделие. Но если ток очень слабый, то полноценный агрегат сделать не получится. Полученный сварной шов будет ненадежным. Поэтому на данном этапе подготовки необходимо правильно произвести все расчеты.

Источник питания

Ремонт или изготовление конструкции включает источник питания. Таким устройством может быть выпрямитель, инвертор или трансформатор.Именно эта деталь влияет на объем и стоимость сварщика. Самыми профессиональными и качественными устройствами считаются инверторные блоки питания.

Схема питания:

Плата управления

Для создания инвертора вам понадобится специальная плата управления. Это устройство должно иметь следующие компоненты устройства:

  • Главный генератор, включая трансформатор гальванической развязки;
  • Узел, которым управляется реле;
  • Блоки обратной связи, отвечающие за сетевое напряжение и ток питания;
  • Блок тепловой защиты;
  • Блок противоприлипания;

Плата блока управления:

Выбор корпуса

Перед сборкой блока необходимо выбрать корпус.Вы можете выбрать коробку или коробку подходящих размеров. Рекомендуется выбирать пластик или тонкий листовой материал. В корпусе смонтированы трансформаторы, которые подключены к вторичной и первичной обмоткам.

Центровка катушек

Первичные обмотки включены параллельно. Вторичные шпульки подключаются последовательно. По аналогичной схеме устройство способно принимать ток до 60 А. В этом случае выходное напряжение будет 40 В. Эти характеристики идеально подходят для сварки небольших конструкций в домашних условиях.

Система охлаждения

При длительной работе самодельный инвертор может перегреться. Поэтому для такого устройства требуется особая система охлаждения. Самый простой способ создать охлаждение – установить вентиляторы. Эти устройства необходимо прикрепить к бокам корпуса. Вентиляторы необходимо устанавливать напротив трансформаторного устройства. Механизмы прикреплены таким образом, чтобы они могли работать на вытяжке.

Охлаждение, которое будет использоваться в самодельном устройстве, может быть взято из устаревшего компьютерного оборудования.Чтобы производить не только отвод теплого воздуха, но и подачу свежего кислорода, в корпусе механизма просверливается 20-50 отверстий. Диаметр таких отверстий должен соответствовать диаметру сверла и быть не менее 5 мм.

Ремонт / модификация устройства скорости подачи электродной проволоки

Инверторы считаются надежными устройствами. Но при неосторожном уходе приборы могут выйти из строя. Аппарат может потребовать ремонта. В большинстве случаев основная причина – это поломка регулятора.При возникновении первых проблем поломка сказывается на дальнейшей работе устройства. Поэтому во избежание ремонта в будущем следует как можно больше времени уделять качественной сборке устройства.

На схеме показан прижимной ролик. Оснащен специальным проводным регулятором уровня давления. Также в аппарате есть ролик подачи проволоки, в котором есть два небольших углубления. Из них должна выходить сварочная проволока. Допускается использование проволоки диаметром до 1 мм.Сразу после регулятора находится соленоид, регулирующий поток газа.

Регулятор считается крупным элементом. Он фиксируется винтиками. Поэтому крепление крайне ненадежное. Устройство может наклониться и вызвать неисправность. Именно по этой причине устройство часто выходит из строя и требует дополнительного ремонта.

Дроссель своими руками

Для изготовления дросселя понадобится трансформатор, эмалевый провод диаметром более 1,5 мм. Между слоями наматывается утеплитель.С помощью алюминиевой шины габаритами не менее 2,5х4,5 мм наматывают 24 витка. Остальные концы автобуса остаются по 30 см. Ядро прокладывается кусками печатной платы с зазором не менее 1 мм. Также разрешено наматывать дроссель на утюг от старого лампового цветного телевизора. Но на такое устройство можно поставить только одну катушку. Такое устройство может стабилизировать сварочный ток. Готовое изделие должно обеспечивать минимум 24 В при токе 6 А.

Сварочная горелка

Это устройство предназначено для подачи электродной проволоки, углекислого газа и напряжения дуги в требуемую зону сварки.Назначение устройства – замкнуть цепь, которая позволяет присадочной проволоке течь в защитный газ.


Рекомендуется покупать баллон стандартного типа. Если используется углекислый газ, то допускается применение баллона огнетушителя. Предварительно с устройства снимается рог. Для установки редуктора потребуется специальный переходник, так как резьба баллона не совпадает с горловиной огнетушителя. Для перемещения цилиндров вам понадобится тележка.

Тележка может быть изготовлена ​​своими руками. Также допускается использование готовых конструкций. Могут быть изготовлены одно-, двух- и трехуровневые изделия. Для удобства на верхнем уровне хранятся инструменты и материалы, которые понадобятся для работы. Для удобного передвижения в тележку входят колеса диаметром не менее 5 см.

Самодельная тележка в нескольких вариантах:

Режимы сварки в углекислом газе:

Полуавтомат отличается от обычного устройством механизмом подачи проволоки.Поэтому такой агрегат считается самым сложным устройством. В случае поломки кормушки потребуется ремонт.

Еще один полезный вариант изготовления

Переделка сварочного инвертора в полуавтомат

Чтобы сделать полуавтомат из сварочного инвертора, необходимо подвергнуть устройство некоторым манипуляциям. Аппарат завернут в медную полоску, обернутую термобумагой. Важно отметить, что обычная толстая проволока не подойдет.Будет очень жарко. Система охлаждения может не справиться с поставляемой нагрузкой, что приведет к сильному перегреву устройства.

Вторичная обмотка должна состоять из трех слоев листового металла. Каждый слой следует тщательно утеплить. Для этого используется фторопластовая лента. Концы обмотки необходимо сварить. Эта процедура позволяет увеличить проводимость токов.

Осциллограмма сварочного напряжения и тока на обратной и прямой полярности:

Любой самодельный прибор плохо воспринимает наличие грязи и пыли.Поэтому такие устройства следует чистить не реже одного раза в 4-6 месяцев. Интенсивность очистки должна зависеть от количества нанесений. В противном случае прибор придется ремонтировать ежегодно.

Примерные режимы сварки стыковых швов полуавтоматом:

Основным преимуществом таких устройств считается их небольшой вес. Также возможно использование как переменного, так и постоянного тока. Агрегаты могут сваривать цветные металлы, а также чугун.К недостаткам можно отнести небольшой температурный диапазон. Сварочный полуавтомат своими руками нельзя использовать при температуре ниже 15 ° С. Поэтому для холодных регионов и для зимнего периода такие аппараты не подходят. В основном такие инверторы используются летом на улице или в помещении. Самодельные конструкции отлично подходят для сварки небольших конструкций в домашних условиях. Для профессиональной сварки и для широкого производства рекомендуется покупать готовые инверторы.

Инверторы широко используются домашними и гаражными мастерами.Однако сварка на таком аппарате требует от оператора определенных навыков. Требуется умение «держать дугу».

Кроме того, сопротивление дуги является переменной величиной, поэтому качество шва напрямую зависит от квалификации сварщика.

Все эти проблемы отходят на второй план, если вы работаете на полуавтоматическом сварочном аппарате.

Конструктивные особенности и принцип работы полуавтомата

Отличительной особенностью данного сварочного аппарата является то, что вместо сменных электродов используется проволока, непрерывно подаваемая в зону сварки.

Обеспечивает постоянный контакт и имеет меньшее сопротивление, чем дуговая сварка.

За счет этого мгновенно образуется зона расплавленного металла в месте контакта с заготовкой. Жидкая масса склеивает поверхности, образуя качественный и прочный шов.

С помощью полуавтомата легко кипятятся любые металлы, в том числе цветные и нержавеющая сталь. Освоить технику сварки можно самостоятельно, записываться на курсы не нужно. Аппарат очень прост в эксплуатации даже начинающему сварщику.


Помимо электрической части – источника тока большой мощности, полуавтомат имеет механизм непрерывной подачи сварочной проволоки и горелку, снабженную соплом для создания газовой атмосферы.

С обычным медным проводом они работают в защитном инертном газе (обычно двуокиси углерода). Для этого цилиндр с редуктором подключается к специальному входу на корпусе полуавтомата.

Кроме того, полуавтомат может свариваться в самозащитной среде, которая создается за счет специального напыления на сварочную проволоку.В этом случае инертный газ не используется.

Именно простота эксплуатации и универсальность полуавтомата сделали его столь популярным среди сварщиков-любителей.

Во многих комплектах реализована функция «два в одном» – сварочный инвертор и полуавтомат в общем корпусе. От инвертора выполнен дополнительный вывод – клемма для подключения держателя сменных электродов.

Единственный серьезный недостаток – качественный полуавтомат стоит значительно дороже простого инвертора.При схожих характеристиках стоимость отличается в 3-4 раза.

Поэтому домашние мастера стремятся по возможности переделать сварочный инвертор в полуавтомат. Как это сделать, мы расскажем в следующей статье.

Сварочный полуавтомат из инвертора своими руками

Основа будущего агрегата – заводской сварочный инвертор с параметрами выходного тока не менее 150А. Некоторые «кулибины» рекомендуют вносить изменения в модуль управления инвертором, так как стандартная вольт-амперная характеристика падает, а для полуавтомата требуется другой график ВАХ.

Для этого нужно хорошо понимать, как работает устройство. В случае неправильного вмешательства инвертор просто перестанет работать. Поэтому вопрос модернизации схемы – это отдельный разговор. Давайте сначала посмотрим на механическую часть.

Для преобразования (точнее, доработки) сварочного инвертора в полуавтомат нам потребуются следующие элементы:

  • механизм подачи проволоки
  • Основной инструмент – резак (пистолет)
  • Шланг износостойкий (внутренний) для подачи проволоки
  • герметичный шланг для подачи инертного газа в зону сварки
  • бобина (бухта) со сварочной проволокой
  • блок управления для вашего полуавтомата.

Лучшим решением будет размещение механического блока в отдельном корпусе. Хорошо подойдет полноразмерная коробка от системного блока компьютера. Кроме того, блок питания используется для механизма подачи проволоки.

Примерка размера катушки с проволокой. Там должно быть достаточно места для штатного блока питания и штуцера для шланга.


Роликовый питатель разработан на основе имеющегося двигателя. Хороший донор – моторчик дворников со штатной коробкой передач.

Проектируем под него каркас механизма.Модель нарисована на картоне для примерки в реальном масштабе.


Коннектор и шланг с фонариком можно сделать своими руками, но для безопасности лучше приобрести готовый комплект. Механизм подачи проволоки настроен с учетом предполагаемого размещения разъема.


Все компоненты должны быть выровнены друг напротив друга для равномерной подачи проволоки. Поэтому ролики тщательно центрируются по отношению к входному отверстию соединителя. В качестве направляющих для механизма подачи мы используем обычные шариковые подшипники.


Осуществляем предварительную сборку питателя в металле. Производим точную регулировку и регулировку взаимного положения.

Важно! При любых перекосах проволока расклинивает. Это сильно отвлекает во время сварки и может «испортить» шов.


Поскольку сварочная проволока будет находиться под напряжением, весь модуль вместе с разъемом должен быть изолирован от корпуса.

Можно использовать текстолит, прочный пластик или просто лист фанеры толщиной не менее 6 мм.Закрепляем конструкцию на корпусе, проверяем отсутствие взаимного соприкосновения металлических деталей.


Первичная направляющая сделана из обычного болта, в котором просверливается продольное отверстие (обычной электродрелью).

Получается что-то вроде экструдера для проволоки, только с холостым ходом. На входной штуцер надевается подпружиненный фторопластовый батист.

Стержни прижимных роликов также должны быть натянуты пружиной. Сила натяжения регулируется болтом.


Изготавливаем кронштейн для подвешивания катушки на проволоке из пластиковой трубы (водоотвод) и толстой фанеры.

Обеспечивается соответствующая прочность и (самое главное!) Электрическая изоляция от металлического корпуса.


Примерка катушки, продевание проволоки в механизм подачи. На этом этапе окончательно корректируем зазоры, взаимное расположение элементов и свободное движение проволоки.


После чистовой обработки необходимо убедиться, что гайки заблокированы.Способов много – краска, контргайки, металлический герметик.

Схема управления полуавтоматом


Скорость двигателя регулируется ШИМ-регулятором. При сварке важно точно установить интенсивность подачи проволоки в зону сварного шва. В противном случае обеспечить равномерное плавление металла шва не удастся.

Переменный резистор контроллера установлен на передней панели инвертора. Следующая важная часть схемы – это реле управления подачей инертного газа и пусковым клапаном двигателя. Контактные группы должны срабатывать при нажатии кнопки на горелке.

Причем подавать газ нужно на две-три секунды раньше, чем проволока войдет в зону сварки.

В противном случае дуга загорится в атмосферной среде, и проволока просто перегорит, а не расплавится.

Для этого собрано простое реле задержки на транзисторе 815 и конденсаторе. Для паузы в пару секунд достаточно 200-250 мкФ.

Реле подходит к обычному автомобильному реле.Наш блок питания на 12 вольт (компьютерный БП), поэтому подбирать комплектующие удобно.

Сам клапан устанавливается в свободном пространстве в корпусе. Подойдет любое запорное устройство из автомобиля. В нашем случае воздушный клапан от ГАЗ 24.

Окончательная сборка

Составляем все органы управления на передней панели, собираем корпус.


ШИМ-регулятор подачи может быть оснащен цифровым индикатором. Установив скорость, вы можете откалибровать показания или просто запомнить числа для определенных рабочих условий.В любом случае добавит комфорта в использовании.


Сварочный полуавтомат инверторный готов. Однако падающая вольт-амперная характеристика делает работу неудобной. Нет той пресловутой плавности сварки, которая свойственна полуавтомату.

Задача – сделать выходные параметры стабильными по напряжению, а не по току.

Для этого разработано множество схем. Посмотрите на конструктивное решение – подбор элементов происходит для разных схем инвертора индивидуально.


Еще одна проблема – датчик температуры защиты от перегрева на инверторе. Это решается установкой оптрона. Тепловой датчик теперь используется в качестве контроллера для измененной схемы.


Результат:
Полуавтоматический сварочный инвертор обойдется вам в три раза дешевле заводского экземпляра. Главное, изучить схему своего штатного сварщика, и не бояться делать работу самому.

Как переделать сварочный полуавтомат из инвертора своими руками – видео инструкция

Представляю вам финальную версию своего сварочного полуавтомата или как сделать полуавтомат из инвертора для сварки ММА ( сварка стержневым электродом).

На данный момент очень распространены инверторные сварочные аппараты MMA (для сварки стержневыми электродами), они вырабатывают постоянный ток, мало весят, имеют хороший КПД по сравнению с трансформаторами и имеют вполне доступную цену. Есть еще инверторные полуавтоматы МИГ / МАГ, достоинства у них те же, кроме одного, это цена, исходя из этого, я задумался, как сделать полуавтомат из обычного инверторного сварочного аппарата.
Начало проекта строительства сварочного полуавтомата, а точнее приставки к инвертору, чтобы инвертор можно было использовать в полуавтоматическом режиме.
В нашем случае хороший сварочный инвертор BRIMA ARC-250

Цель – сделать возможным использование инвертора MMA в полуавтоматическом режиме из доступных материалов с минимальным бюджетом.
1) Для начала купили гильзу с евразъёмом, не изобретая колеса: Горелка ЕВРО MB15AK Jingweitip 180A 3м CYCLONE.

Горелка ЕВРО MB15AK Jingweitip 180A 3м CYCLONE

2) Один из основных элементов УМ – ленточный привод, за основу мы взяли мотор от дворников от какого-то ковша, так же понадобились время подшипников и евроразъем для подключения рукава.

после того как собрал свой магнитофон, наткнулся на алиэкспресс на готовый вариант и не очень дорогой.

3) В качестве футляра для нашей приставки к инвертору мы взяли футляр от старинного компа и с радостью все туда запихнули.

Схема приставки PA

Вот и все, насадка инвертора готова!)))
Дальше начинается самое интересное. Как известно, ВАХ у аппаратов MMA и PA (MIG / MAG) разные, у аппаратов для ручной MMA сварки ВАХ имеет падающую форму, т.е.е. устройство поддерживает постоянный ТОК. а для устройств PA (MIG / MAG) ВАХ имеет жесткую форму, то есть устройство поддерживает постоянное напряжение. Сколько я ни искал, нигде в инете нет информации о том, как можно переделать обычный аппарат для сварки стержневыми электродами в ПА, но немного разобравшись в этом вопросе, это оказалось не так уж и сложно. ..

изменение ВАХ на инверторе

наш инвертор теперь имеет возможность переключаться из режима ручной сварки в режим PA.
В итоге получилось примерно так:

Так как я сварщик «9 аттестат»; короче прошу строго не судить по шву и качеству сварки, но тем не менее аппарат со своей задачей справляется и готовит хоть тонкий (фальга) хоть толстый металл.

Так же можете посмотреть видео:

ИТОГО: Собраны приставка и инвертор MMA для работы в режиме PA.
ПРИБЛИЗИТЕЛЬНАЯ ЦЕНА ВОПРОСА:
Горелка – 2500 рублей
Евро разъем – 1000 рублей
ШИМ контроллер – 500 рублей
Подшипники – 100 рублей
Электро разъем – 300 рублей
Мелочи – 100 рублей
Старые штучки – бесплатно)))
ИТОГО примерно.4500 руб.

7 месяцев Метки: полуавтомат

Преимущества сварочных аппаратов постоянного тока перед их «аналогами переменного тока» хорошо известны. Это и мягкий розжиг дуги, и возможность соединения тонкостенных деталей, и меньшее количество брызг металла, и отсутствие несвариваемых участков. Нет даже надоедливой (и, как оказалось, вредной для человека) трески. А все потому, что в сварочных аппаратах переменного тока отсутствует главная особенность – прерывистое горение дуги при прохождении синусоиды питающего напряжения через ноль

.

Рис.1. Графики, поясняющие процесс сварки на переменном (а) и постоянном (б) токе.

Переходя от графиков к реальным структурам, следует также отметить: в устройствах переменного тока для улучшения и облегчения сварки используются мощные трансформаторы (магнитопровод изготовлен из специального электротехнического железа с круто падающей характеристикой) и заведомо завышенное напряжение во вторичной обмотке до 80 В, хотя для поддержки горения дуги и осаждения металла в зоне сварки достаточно 25-36 В.Приходится мириться с непомерно большой массой и габаритами аппарата, повышенным потреблением электроэнергии. Снижая напряжение, преобразуемое во вторичную цепь, до 36 В, можно облегчить вес «сварщика» в 5-6 раз, довести его габариты до размеров портативного телевизора, при этом улучшив остальные параметры. эксплуатационные характеристики.

А как можно зажечь дугу с обмоткой низкого напряжения?

Решением было введение во вторичную цепь диодного моста с конденсатором.В результате напряжение на выходе модернизированного «сварщика» было увеличено почти в 1,5 раза. Мнение специалистов подтверждается на практике: при превышении 40-вольтового барьера постоянного тока дуга легко зажигается и устойчиво горит, позволяя сваривать даже тонкий металл корпуса.

Рис. 2. Принципиальная схема сварочного аппарата постоянного тока.

Последнее, однако, легко объяснимо. При введении в схему большой емкости характеристика сварочного аппарата также оказывается круто падающей (рис.3). Первоначальное перенапряжение, создаваемое конденсатором, способствует зажиганию дуги. А при падении потенциала на сварочном электроде до U2 трансформатора (рабочая точка «А») произойдет процесс устойчивого горения дуги с осаждением металла в зоне сварки.

Рис. 3. Вольт-амперная характеристика сварочного аппарата постоянного тока.

«Сварщик», рекомендованный автором, можно собрать даже в домашних условиях, взяв за основу промышленный силовой трансформатор 220-36 / 42 В (обычно они используются в системах аварийного освещения и питания оборудования низковольтных станций. ).Убедившись в целостности первичной обмотки, содержащей, как правило, 250 витков изолированного провода сечением 1,5 мм2, проводится проверка вторичной. Если их состояние неважно, все (кроме исправной сетевой обмотки) снимают без сожаления. И на освободившееся место наматывается новая вторичная обмотка (до заполнения «окна»). Для рекомендованного трансформатора на 1,5 кВА это 46 витков медной или алюминиевой шины сечением 20 мм2 с хорошей изоляцией.Тем более, что в качестве шины вполне подойдет кабель (или несколько изолированных одножильных проводов, скрученных в жгут) с общим сечением 20 мм2.

Выбор сечения электродов в зависимости от мощности трансформатора.

Выпрямительный мост можно собрать из полупроводниковых диодов с рабочим током 120-160 А, установив их на радиаторах размером 100х100 мм. Такой мост удобнее всего разместить в одном корпусе с трансформатором и конденсатором, поднеся к выводу 16-амперный переключатель, глазок сигнальной лампочки «Вкл.», А также клеммы «плюс» и «минус». лицевая текстолитовая панель (рис.4). А для подключения к электрододержателю и «массе» используйте одножильный кабель соответствующей длины с медным сечением 20-25 мм2. Что касается самих сварочных электродов, то их диаметр зависит от мощности применяемого трансформатора.

Рис. 4. Самодельный сварочный аппарат постоянного тока.

И далее. При испытании рекомендуется, отключив прибор (через 10 минут после сварки) от сети, проверить тепловой режим трансформатора, диодного моста и конденсатора.Только убедившись, что все в порядке, можно продолжать работу. Ведь перегретый «сварщик» – источник повышенной опасности!

Из других требований, думаю, уместно отметить, что сварочный аппарат должен быть оборудован искрозащитной маской, перчатками и резиновым ковриком. Место проведения сварочных работ оборудовано с учетом требований пожарной безопасности. Кроме того, необходимо следить за тем, чтобы поблизости не было ветоши или других горючих материалов, а подключение «сварщика» к сети необходимо осуществлять с соблюдением правил электробезопасности через мощный штекерный разъем блока питания. Электрощит у входа в дом.

В. Коновалов, Иркутск
МК 04 1998

electric – Можно ли использовать инвертор мощности для работы водоотливного насоса?

Подбор инвертора

Если вы хотите запустить такое устройство, как отстойный насос от инвертора, вам нужно убедиться, что вы получаете достаточно большой насос.

Номинал насоса будет зависеть от того, сколько ампер он потребляет (возможно, в диапазоне от 5 до 6, на основе быстрой проверки в Интернете). Однако, когда двигатель переменного тока запускается, он потребляет гораздо больший ток, возможно, в 2 раза больше.В идеале вы должны измерить этот импульсный ток и его продолжительность, чтобы знать, с чем вы работаете, но вы можете предположить, что удвоение тока в течение нескольких секунд. Итак, если у вас есть насос на 5 ампер, предположим, что его импульсный ток составляет 10 ампер.

Инверторы

обычно измеряются в ваттах, но вы можете вычислить амперы, разделив их на 120 В. Инверторы обычно имеют постоянную номинальную мощность и более высокий рейтинг импульсных перенапряжений. К сожалению, более дешевые инверторы будут иметь скачок напряжения только на долю секунды перед отключением, поэтому вы не можете просто предположить, что номинальный импульсный ток инвертора сможет обеспечить импульсный ток насоса.

Единственный способ по-настоящему обезопасить себя – это приобрести инвертор, чей номинал , непрерывный, , больше или равен значению импульсного тока , потребляемому насосом, . Таким образом, в этом случае вы будете смотреть на инвертор мощностью 1200 Вт (который может иметь более высокий рейтинг перенапряжения). [Некоторые из более хороших брендов инверторов опубликуют , как долго может использоваться рейтинг перенапряжения, например 0,5 секунды, 2 секунды, 60 секунд. Если вы знаете, что у вашего инвертора длительное время перенапряжения, вы можете приобрести инвертор меньшего размера].

Определение размера батареи

Если это только для одноразового аварийного использования, вы можете запустить инвертор от автомобильного аккумулятора, но вы, по крайней мере, должны иметь представление о том, во что вы ввязываетесь. Чтобы вычислить время работы от батареи, вам необходимо знать, сколько ампер потребляет батарея. Обратите внимание, что ток, выходящий из батареи, будет как минимум в 10 раз выше, чем ток насоса, из-за гораздо более низкого напряжения. Насос на 5 ампер / 120 В потребляет 600 Вт, что составляет 50 ампер при 12 В. Предполагая, что эффективность инвертора составляет 80%, вы потребляете около 62 ампер от батареи.Емкость автомобильных аккумуляторов зависит от модели, но аккумулятор хорошего размера, вероятно, имеет емкость 50 ампер-часов (это 50 ампер в течение одного часа, 25 ампер в течение 2 часов или 10 ампер в течение 5 часов). Таким образом, вы рассчитываете получить около 45 минут автономной работы, пока аккумулятор полностью не разрядится. (Конечно, нецелесообразно полностью разряжать автомобильный аккумулятор, и тогда вы не сможете завести машину, поэтому, вероятно, было бы неразумно запускать его в течение 45 минут).

Если это будет полурегулярное мероприятие, вы, вероятно, захотите приобрести морскую батарею / батарею глубокого разряда или две.Они имеют большую емкость и лучше выдерживают разряды.

Прочие соображения

Автоматический переключатель: Большинство небольших инверторов имеют только обычные розетки на 120 В, к которым вы подключаете нагрузку. Если вы хотите, чтобы инвертор был подключен постоянно и переключался с сети на питание от батареи, для этого потребуется что-то более сложное и, вероятно, профессиональная установка.

Размер провода и предохранители: Как вы можете понять из моих примерных цифр, вы смотрите на 60+ ампер от батареи, а это МНОГО.Стандартные бытовые шнуры romex / удлинители небезопасны для такой силы тока. необходимо правильно определить размер провода , иначе произойдет пожар.

Кроме того, у вас должен быть предохранитель на вашем проводе с номиналом, меньшим или равным емкости провода. Предназначение предохранителя – сжечь до того, как что-то загорится . Если вы регулярно перегораете предохранители, это означает, что с вашей настройкой возникла опасная проблема.

Насосы постоянного тока: Если вы хотите использовать водоотливной насос от батареи на регулярной основе, вам, вероятно, лучше просто приобрести насос 12 В постоянного тока и избегать использования инвертора.Вы можете запускать их прямо от автомобильного аккумулятора.

Наиболее частые причины, по которым инвертор не работает

Инвертор оказался чрезвычайно важным и полезным устройством для дома и офиса. Что он делает, так это то, что он обеспечивает нас электрическим током и энергией во время отключения электроэнергии, чтобы наша повседневная деятельность не была затруднена. Однако бывают случаи, когда инвертор не работает или неожиданно прекращает работу. В таких ситуациях мы не получаем никакой выходной мощности и, следовательно, можем столкнуться с проблемами.Вот почему так важно знать причину, по которой инверторный аккумулятор дома не работает, а также соответствующее решение. Ниже приводится список причин, по которым инвертор не работает:

1. Неисправен выключатель питания

ПРИЧИНА: Одной из наиболее частых причин, по которой инвертор не работает или не включается, является неисправный выключатель питания.

РЕШЕНИЕ: Для этого вам может потребоваться отключить инвертор от источника питания и подключить к нему какое-либо другое устройство. Включите прибор и посмотрите, работает ли он.Если нет, значит, ваш выключатель питания неисправен. В этом случае вам может потребоваться заменить выключатель питания профессионалом. Если прибор все-таки включается, значит, проблема в самом инверторе.

Кредит изображения: moonshotcentral.com

2. Сработал инвертор

ПРИЧИНА: Другой причиной того, что инвертор не работает, может быть отключение.

РЕШЕНИЕ: Чтобы решить эту проблему, вам может потребоваться нажать кнопку сброса отключения, которая находится на самом инверторе.Это поможет его сбросить и, следовательно, включить. Посмотрите, работает ли это, а если нет, то ваш инвертор может столкнуться с другой проблемой.

Кредиты изображений: conzumr.com

3. Батарея не подключена

ПРИЧИНА: Вы проверили, подключен ли ваш аккумулятор к инвертору или нет? Потому что одна из других распространенных причин неработоспособности инвертора – это отключение аккумулятора.

РЕШЕНИЕ: Если нет, то проверьте, есть ли это. Если он не подключен, подключите аккумулятор и попробуйте снова включить инвертор.

Кредиты изображений: Wikimedia Commons

4. Клеммы аккумулятора ржавые или корродированные

ПРИЧИНА: Еще одна наиболее частая причина того, что инвертор не работает, – это ржавые или корродированные клеммы аккумулятора.

РЕШЕНИЕ: Для этого вам может потребоваться проверить клеммы. Если они заржавели, попробуйте очистить их сухой тканью. Снова вставьте их и попробуйте включить прибор. Если он работает, значит, проблема решена, а если нет, то вам нужно проверить наличие другой проблемы.

Кредиты изображений: ktcables.wordpress.com

5. Батарея разряжена или неисправна

ПРИЧИНА: Если ваш инвертор все еще не работает после попытки всех вышеперечисленных решений, то возможной причиной может быть слабый или неисправный аккумулятор.

РЕШЕНИЕ: Если батарея разряжена, одной из причин этого может быть то, что она устарела и может нуждаться в замене. Однако, если он не старый, возможно, вам придется зарядить его. В случае неисправного аккумулятора может потребоваться его замена.

Если вы с нетерпением ждете замены батарей, у нас есть для вас несколько рекомендаций: –

  1. СВЕТИЛЬНИК RC 25000 ТРУБЧАТЫЙ АККУМУЛЯТОР 200 Ач
  2. LUMINOUS RC 18000 Высокая трубчатая батарея на 150 Ач
  3. V-Guard VJ145 135AH Плоская трубчатая инверторная батарея
  4. Exide Powersafe 65AH SMF Аккумулятор
  5. Amaron Inverter 150Ah Высокая трубчатая батарея
  6. EXIDE INDUSTRIES Батарея инвертора Insta Brite на 150 Ач
  7. OKAYA HT 7048 (150AH) Высокая трубчатая инверторная батарея

Изображение предоставлено: agnesbattery.com

6. Разрядился аккумулятор

ПРИЧИНА: Другой причиной того, что инвертор не работает, может быть разряженная батарея.

РЕШЕНИЕ: Если аккумулятор разряжен, вам может потребоваться зарядить его в течение нескольких часов, прежде чем снова вернуть к работе.

Теперь, когда вы знаете наиболее частые причины, по которым инвертор не работает, вы можете легко решить проблему и снова заставить инвертор работать. Если инвертор не работает или возникнут другие проблемы, вы можете связаться с профессионалом через г-на Райт.

Рекомендации по загрузке …

Инвертор своими руками

Как дела, друзья, добро пожаловать обратно. Сегодня мы рассмотрим очень простую схему, но тоже довольно интересную. Если вы увлекаетесь электроникой, держу пари, что вы слышали об инверторах. У нас есть выпрямители, которые передают напряжение переменного тока в напряжение постоянного тока, а затем у нас есть инверторы, которые передают напряжение постоянного тока в переменный. Силовой инвертор или инвертор – это электронное устройство или схема, которая преобразует постоянный ток (DC) в переменный (AC).Входное напряжение, выходное напряжение и частота, а также общая мощность зависят от конструкции конкретного устройства или схемы. Инвертор не производит никакой энергии; питание обеспечивается источником постоянного тока. Силовой инвертор может быть полностью электронным или может представлять собой комбинацию механических эффектов (например, вращающееся устройство) и электронной схемы. Статические инверторы не используют движущиеся части в процессе преобразования.

Итак, сегодня мы увидим, как работает инвертор и как получить выходное напряжение переменного тока от батареи 12 В.Так, например, если вы находитесь в машине и вам нужно 220 В для зарядки ноутбука, это будет очень полезная схема, поскольку она будет обеспечивать 220 В переменного тока от 12 В постоянного тока. Итак, приступим.

×

Как дела, друзья, добро пожаловать обратно.Несколько месяцев назад я купил инвертор, указанный ниже, в местном магазине. Давайте откроем и посмотрим, что внутри. Как я уже догадалась, у нас есть трансформатор и несколько полевых МОП-транзисторов. Я подаю на вход 12 В в качестве напряжения автомобильного аккумулятора и подключаю осциллограф к выходу. Как и ожидалось, у меня есть выход переменного тока 220 В и 60 Гц, а также, как и ожидалось, это не идеальная синусоидальная волна, которую вам даст обычная домашняя розетка. Это означает, что здесь происходит какое-то прямоугольное переключение, поэтому я решил попробовать свой собственный проект инвертора, поэтому я попробовал некоторые схемы, которые я нашел в Интернете.Давайте отложим это в сторону и начнем обучение.

×

Сначала я объясню вам, как работает простой инвертор. Затем мы смоделируем схему с помощью Arduino и, наконец, сделаем ее постоянной с помощью схемы таймера 555. Прежде чем мы начнем, имейте в виду. Даже эта цепь будет иметь низкую мощность, но высокое напряжение все равно может повредить вам. Так что, если вы в чем-то не уверены или не используете подходящие инструменты, не включайте схему.Дважды проверьте соединения перед подачей питания и никогда, никогда не прикасайтесь к выходу переменного тока. Я уже сделал это для вас, так что вам не нужно этого делать. Боль безумная.
Итак, давайте посмотрим, как работает инвертор. Мы рассмотрим базовую схему инвертора только с двумя переключателями, в данном случае с двумя N-канальными МОП-транзисторами, поэтому на выходе будет не идеальное синусоидальное напряжение переменного тока, как в домашней розетке, а скорее прямоугольная волна. Поэтому не используйте этот инвертор с высокотехнологичной электроникой, для которой нужна идеальная синусоида.Эта схема полезна для зарядных устройств мобильных устройств и ноутбуков, лампочек малой мощности и т. Д. Как потому, что это низкое энергопотребление, так и из-за отсутствия идеального синусоидального выходного сигнала. Итак, у нас есть напряжение 12 В постоянного тока с одной стороны, и нам нужны колеблющиеся 220 В, а также 60 Гц на выходе. Для этого мы будем использовать трансформатор, подобный приведенному выше, с одной катушкой на выходе и другой на входе, но катушка на входе разделена пополам таким образом, что средний контакт будет основным входом, а затем мы имеют два выхода.Итак, давайте теперь представим, что на каждом выходе мы добавляем переключатель в качестве кнопки, подключенной к заземлению, а средний контакт подключен к 12 В. Если мы замкнем верхний переключатель, ток будет проходить только через первую первичную катушку. Таким образом, магнитный поток индуцируется в одном направлении. Сердечник трансформатора будет передавать этот магнитный поток на вторичную катушку, и, как мы все знаем, выходное напряжение трансформатора будет определяться следующей формулой, где N – количество витков каждой катушки.



Но мы также знаем, что трансформаторы не работают с постоянным напряжением, поэтому ток на выходе будет индуцироваться только при изменении магнитного потока.Статический магнитный поток, подобный этому, который мы применяем прямо сейчас, не вызывает тока в катушке. Только вначале, когда кнопка нажата, в катушке будет индуцироваться ток в течение короткого периода времени. Итак, нам обязательно нужно замкнуть и разомкнуть переключатель, чтобы получить напряжение переменного тока на выходе. Таким образом, включение и выключение этих двух переключателей, один перевернутый в другой, создаст хороший колеблющийся магнитный поток внутри сердечника трансформатора. Этот магнитный поток вызовет ток во вторичной катушке, как гласит закон Фарадея.Итак, если у нас есть ток, у нас есть падение напряжения. Используя приведенную выше формулу, мы можем узнать количество витков для каждой катушки. Мы знаем, что на входе будет 12 В от батареи, и давайте сделаем первичную катушку на 100 витков. Если мы хотим 220 на выходе, нам понадобится вторичная обмотка на 1833 витка.

×

И все. Все, что нам нужно сделать, это быстро переключить эти два переключателя, чтобы получить переменное напряжение с помощью трансформатора.Как быстро ты говоришь? Обычно напряжение в домашней розетке составляет от 50 до 60 герц. Это означает, что мы должны включать и выключать каждый переключатель примерно 120 раз в секунду и получать частоту 60 герц.
Итак, конечно, в схеме не будет таких переключателей. Вместо этого мы будем использовать полевые МОП-транзисторы. Подайте напряжение на его затвор, и он будет активирован как переключатель, позволяющий току проходить от стока к истоку, в случае этого полевого МОП-транзистора IRFZ44 N. Для первого теста мы будем использовать Arduino, чтобы подать сигнал квадрата на затвор каждого полевого МОП-транзистора.Мы знаем, что два сигнала должны быть инвертированы друг относительно друга, поэтому, когда один высокий, другой низкий и наоборот.
Мы также знаем, что полевые МОП-транзисторы будут работать при напряжении 12 вольт, а Arduino – при напряжении 5 В. Итак, если мы хотим также подать 12 В на затвор MOSFET, нам придется использовать драйвер MOSFET. Самым основным драйвером полевого МОП-транзистора в данном случае будет транзистор BJT NPN, подобный тому, который показан на схеме на затворе каждого полевого МОП-транзистора. Подтягивающий резистор подключен к 12 В, поэтому, когда транзистор NPN (BC547) выключен, напряжение на затворе будет 12 В.Но когда мы активируем транзистор NPN, напряжение упадет на землю. Таким образом, мы могли получить прямоугольную волну со значениями от 0 до 12 вольт и применить ее к затвору MOSFET.

×

Я смонтирую эту следующую схему на одну из моих макетных плат для испытаний. Подключите базу двух NPN-транзисторов к контактам 3 и 5 Arduino с резистором 100 Ом к каждому.Не забудьте разделить заземление между Arduino и схемой. Вот и все. Два полевых МОП-транзистора IRFz44 N, драйверы BJT с подтягиванием до 12 В, трансформатор, большая входная емкость, чтобы обеспечить стабильный вход, Arduino здесь и конденсатор 400 В на выходе для сглаживания прямоугольного сигнала. Я загружаю следующий небольшой код в Arduino. Как мы видим, у нас есть два контакта, цифровые контакты 3 и 5, определенные как выходы. Я установил высокий уровень для одного вывода и низкий для другого, а через 8 мс я делаю обратное и добавляю еще 8 мс задержки.Это даст мне квадратный сигнал 62 Гц на этих контактах, как мы можем видеть здесь, на моем осциллографе. Я получил свой трансформатор от старых зарядных устройств на 12 В, которые были у меня в мастерской. Если хотите, можете намотать собственный трансформатор. Поскольку вы, вероятно, захотите носить эту схему в своей машине, вы захотите использовать небольшие трансформаторы, но в моем случае, для этого примера, у меня есть большой, также с металлическим сердечником. Для большей эффективности попробуйте использовать ферритовый сердечник. В любом случае, я сделал все подключения, загрузил код и подключил люминесцентную лампу мощностью 15 Вт на выходе.Для этой лампочки требуется напряжение 220 В и 60 Гц, так что давайте посмотрим, работает ли наша схема. Я подаю на вход 12В и готово. Свет включается без проблем. Я подключу осциллограф к выходу, и мы увидим размах напряжения 220 В на выходе. Итак, инвертор работает.

Кстати, это инвертор очень малой мощности. Я пробовал лампочки большей мощности, но ничего не вышло. Я измерил сопротивление первичной обмотки трансформатора, и оно составляет около 6 Ом, поэтому, приложив к этой катушке 12 В, будет проходить ток около 2 ампер.Таким образом, 12 В умножить на 2 А равно входной мощности около 24 Вт. Конечно, это идеальная мощность. Я не рассчитал реальную мощность для этой цепи.

Лучшая схема использует таймер 555. Одна конфигурация этого таймера создает идеальную прямоугольную волну. Хорошо то, что этот чип может работать напрямую с 12 В, поэтому драйвер для полевого МОП-транзистора не требуется.Это схема ниже для таймера 555, который создает один выходной сигнал прямоугольной формы. Я устанавливаю его на макетную плату и регулирую потенциометр, пока не получу сигнал в 60 герц, что является желаемым значением. Но этот таймер подает только один сигнал. Но нам нужно два, один перевернутый в другой. Для этого я должен инвертировать эту прямоугольную волну, которая у меня уже есть, как вы можете видеть ниже. Я сделаю это с помощью самого простого инвертора. Еще один БЮТ-транзистор с подтяжкой на 12В. Когда сигнал таймера высокий, транзистор активируется, поэтому выход низкий.Так просто: мы инвертировали сигнал, и теперь у нас есть инвертированные сигналы, как вы можете видеть здесь.

Подключите каждый из них к затвору полевых МОП-транзисторов, как показано на этой окончательной схеме, и давайте протестируем схему еще раз. Вот и все. Эта схема работает и в этом случае, нам не нужна Arduino или регулировка напряжения для нее. Таким образом, это должно быть намного эффективнее. Мы напрямую подаем 12 В на вход и получаем переменный ток на выходе как инвертор, о котором я говорил ранее.Я достаю все компоненты, которые мне нужны, беру кусок профнастила и делаю все соединения. Здесь у меня основной вход постоянного тока 12 В и выход переменного тока. Итак, поехали, ребята, вот и все. Это очень простая схема. Используя полный мостовой инвертор и другие точные настройки сигналов, вы можете становиться все лучше и лучше и даже добиться идеального выходного синусоидального сигнала. Также попробуйте использовать более качественные трансформаторы, которые я использовал. Если вы хотите помочь моим проектам, таким как этот, у меня есть кампания Patreon.Я был бы очень признателен за это, ребята. Надеюсь, вам понравился этот урок. В таком случае не забудьте заглянуть на мой канал на YouTube и, как сумасшедший, нажать кнопку «Нравится» и поделиться видео с друзьями. Если у вас есть какие-либо вопросы по этому или другому руководству, просто оставьте их на странице вопросов и ответов. Кроме того, не забудьте подписаться и посмотреть все другие мои замечательные уроки. Помните, если вы хотите помочь моим проектам, проверьте также мою страницу на Patreon.
Еще раз спасибо и увидимся позже, ребята.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *