Шероховатость резьбы: Шероховатость резьбовых соединений :: HighExpert.RU

alexxlab | 21.01.1986 | 0 | Разное

Содержание

Накатка внутренней резьбы бесстружечными метчиками Преимущества процесса обработки Без образования стружки Более высокая точность и низкая шероховатость

Накатка внутренней резьбы бесстружечными метчиками Преимущества процесса обработки Без образования стружки Более высокая точность и низкая шероховатость

Накатка внутренней резьбы бесстружечными метчиками Преимущества процесса обработки Без образования стружки Более высокая точность и низкая шероховатость _ Относительное удлинение обрабатываемого материала должно быть не меньше 10 процентов НАКАТЫВАНИЕ РЕЗЬБЫ NAREX Zdanice Накатывание внутренних резьб – одна из самых прогрессивных технологий образования резьб. Эта технологию желательно использовать для получения резьбы в материалах, имеющих коэффициент относительного удлинения материала не меньше 10 %. Преимущества процесса накатывания резьбы: – Формирование резьбы без образования стружки – Более высокая точность и низкая шероховатость отверстия и резьбы – Однородная калибровка резьбы – Более высокая прочность винтового соединения – Больше прочность бесстружечных метчиков – выше стойкость инструмента – Выше скорость – выше производительность Необходимые условия процесса: – Оптимальный диаметр просверливаемого отверстия – Эффективное охлаждение – Эффективные обороты шпинделя/метчика Нарезанная резьба Накатанная резьба Рекомендуемые диаметры отверстий для накатывания резьбы Метрическая резьба ISO Диаметр резьбы Диаметр отверстия – 0 0 P Минимально Максимально мм мм мм мм M 3 0,5 2,77 2,82 M 3,5 0,6 3,23 3,28 M 4 0,7 3,68 3,73 M 4,5 0,75 4,15 4,21 M 5 0,8 4,63 4,68 M 6 1 5,51 5,59 M 7 1 6,51 6,59 M 8 1,25 7,39 7,48 M 9 1,25 8,39 8,48 M 10 1,5 9,25 9,35 M 11 1,5 10,25 10,35 M 12 1,75 11,12 11,25 M 14 2 13 13,15 M 16 2 15 15,15 M 18 2,5 16,72 16,9 M 20 2,5 18,72 18,9 Трубная цилиндрическая резьба DIN ISO 228 Диаметр резьбы Диаметр отверстия – 0 0 N Минимально мм Максимально мм G 1/8″ 28 9,25 9,32 G 1/4″ 19 12,43 12,53 G 3/8″ 19 15,94 16,04 G 1/2″ 14 19,96 20,1 G 5/8″ 14 21,92 22,08 G 3/4″ 14 25,45 25,6 G 7/8″ 14 29,2 29,35 G 1″ 11 31,97 32,15 Точные размеры из данного диапозона необходимо подобрать исходя из пластичности материала.

Мелкая метрическая резьба ISO Диаметр резьбы Диаметр отверстия – 0 0 Минимально Максимально мм мм мм M 3,5 x 0,5 3,27 3,32 M 4 x 0,5 3,77 3,82 M 4,5 x 0,5 4,27 4,32 M 5 x 0,5 4,77 4,82 M 5,5 x 0,5 5,27 5,32 M 6 x 0,5 5,78 5,83 M 6 x 0,75 5,65 5,71 M 7 x 0,75 6,65 6,71 M 8 x 0,75 7,65 7,71 M 9 x 0,75 8,65 8,71 M 10 x 0,75 9,65 9,71 M 11 x 0,75 10,65 10,71 M 8 x 1 7,51 7,59 M 9 x 1 8,51 8,59 M 10 x 1 9,51 9,59 M 11 x 1 10,51 10,59 M 12 x 1 11,52 11,6 M 14 x 1 13,52 13,6 M 15 x 1 14,52 14,6 M 16 x 1 15,52 15,6 M 18 x 1 17,52 17,6 M 20 x 1 19,52 19,6 M 10 x 1,25 9,39 9,48 M 12 x 1,25 11,4 11,49 M 14 x 1,25 13,4 13,49 M 12 x 1,5 11,26 11,36 M 14 x1,5 13,26 13,36 M 16 x 1,5 15,26 15,36 M 18 x 1,5 17,26 17,36 M 20 x 1,5 19,26 19,36 M 22 x 1,5 21,26 21,36 M 24 x 1,5 23,26 23,38 M 25 x 1,5 24,26 24,38 M 26 x 1,5 25,26 25,38 M 28 x 1,5 27,26 27,38 M 30 x 1,5 29,26 29,38 M 18 x 2 17 17,15 M 20 x 2 19 19,15 M 22 x 2 21 21,15 M 24 x 2 23,01 23,16 M 27 x 2 26,01 26,16 M 30 x 2 29,01 29,16 99 Данную технологию желательно использовать для получения резьбы в материалах, имеющих коэффициент

PropertyManager Шероховатость поверхности – 2018

Редактирование свойств обозначения шероховатости поверхности

Чтобы открыть окно Шероховатость поверхности PropertyManager, выполните одно из следующих действий:

  • Вставьте новое обозначение шероховатости поверхности. Нажмите Шероховатость поверхности на панели инструментов “Примечания” или выберите .
  • Выберите существующее обозначение шероховатости поверхности.

Стиль

Определите стиль . Для получения дополнительной информации см. Стиль.

Компоновка обозначений

Для обозначений ANSI и ISO и похожих стандартов до 2002 г., укажите текст для заранее определенных месторасположений вокруг обозначения:

Максимальная шероховатость
Минимальная шероховатость  
Допуск удаление материала  
Метод/обработка производства
Длина опробования  
Другие обозначения шероховатости  
Интервал шероховатости  
Направление обработки
Для обозначений с использованием стандарта ISO и связанных с ним стандартов 2002 года задайте следующие параметры:
  • Метод производства
  • Требование текстур 1
  • Требование текстур 2
  • Требование текстур 3
  • Обработка и ориентация поверхности
  • Соответствие допуску
Для обозначений JIS укажите:
  • Ra шероховатости
  • Rz/Rмакс шероховатости
Для обозначений ГОСТ можно также выбрать следующие параметры:
  • Использовать для заметки. Отображает обозначение шероховатости поверхности в 0,5 раз больше размера по умолчанию.
  • Добавить обозначение по умолчанию. Отображает обозначение шероховатости поверхности по умолчанию в скобках.

Формат

Использовать шрифт документа. Чтобы указать другой шрифт для обозначения и текста, снимите флажок и выберите Шрифт.

Выноска

Выберите стиль выноски:

Выберите Стиль стрелки.

Слой

В чертежах с именованными слоями выберите Слой .

PropertyManager Шероховатость поверхности – 2016

Редактирование свойств обозначения шероховатости поверхности

Чтобы открыть окно Шероховатость поверхности PropertyManager, выполните одно из следующих действий:

  • Вставьте новое обозначение шероховатости поверхности. Нажмите Шероховатость поверхности на панели инструментов “Примечания” или выберите Вставка Примечания Обозначение шероховатости поверхности.
  • Выберите существующее обозначение шероховатости поверхности.

Стиль

Определите стиль . Для получения дополнительной информации см. Стиль.

Компоновка обозначений

Для обозначений ANSI и ISO и похожих стандартов до 2002 г., укажите текст для заранее определенных месторасположений вокруг обозначения:

Максимальная шероховатость
Минимальная шероховатость  
Допуск удаление материала  
Метод/обработка производства
Длина опробования  
Другие обозначения шероховатости  
Интервал шероховатости  
Направление обработки
Для обозначений с использованием стандарта ISO и связанных с ним стандартов 2002 года задайте следующие параметры:
  • Метод производства
  • Требование текстур 1
  • Требование текстур 2
  • Требование текстур 3
  • Обработка и ориентация поверхности
  • Соответствие допуску
Для обозначений JIS укажите:
  • Ra шероховатости
  • Rz/Rмакс шероховатости
Для обозначений ГОСТ можно также выбрать следующие параметры:
  • Использовать для заметки. Отображает обозначение шероховатости поверхности в 0,5 раз больше размера по умолчанию.
  • Добавить обозначение по умолчанию. Отображает обозначение шероховатости поверхности по умолчанию в скобках.

Формат

Использовать шрифт документа. Чтобы указать другой шрифт для обозначения и текста, снимите флажок и выберите Шрифт.

Выноска

Выберите стиль выноски:

Выберите Стиль стрелки.

Слой

В чертежах с именованными слоями выберите Слой .

ГОСТ 1759.0-87 (СТ СЭВ 4203-83) Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия (с Изменением N 1)

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Контроль внешнего вида болтов, винтов, шпилек и гаек должен производиться без применения увеличительных приборов.

Допускается в спорных случаях использовать лупу с увеличением 2,5-3.

4.2. Контроль дефектов поверхности болтов, винтов и шпилек – по ГОСТ 1759.2.

4.3. Контроль дефектов поверхности гаек – по ГОСТ 1759.3.

4.4. Контроль размеров болтов, винтов, шпилек и гаек – по ГОСТ 1759.1.

4.5. Притупление углов квадратного подголовка должно проверяться в контрольной матрице с квадратным отверстием, выполненным по 1-му ряду ГОСТ 16030. Под головкой болта должна устанавливаться плоская шайба с отверстием диаметром, большим диаметра описанной окружности подголовка, и толщиной 0,5 высоты подголовка.

Проворачивание подготовка в отверстии контрольной втулки или шаблона не допускается.

4.6. Шероховатость поверхностей болтов, винтов, шпилек и гаек должна проверяться путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378.

Допускается осуществлять контроль шероховатости поверхности при помощи измерительных приборов.

Шероховатость поверхности изделий, изготовленных методом холодной штамповки, и шероховатость торца стержней, кроме установочных винтов, не контролируется.

4.7. Шероховатость резьбы болтов, винтов и шпилек должна проверяться на боковых поверхностях профиля.

Шероховатость резьб, полученных накаткой, и шероховатость резьбы гаек не контролируется и должна обеспечиваться технологией изготовления и инструментом.

4.8. Методы проверки качества и толщины покрытий – по ГОСТ 9.302.

4.9. Методы испытаний и программы испытаний болтов, винтов и шпилек из углеродистых нелегированных и легированных сталей – по ГОСТ 1759.4.

4.10. Испытания болтов, винтов и шпилек из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей, а также из цветных сплавов должны проводиться по требованию потребителя в соответствии с табл.6 по методике ГОСТ 1759.4.

Таблица 6

Механические характеристики

Вид испытаний

Группы материалов

21

22, 23, 24, 25, 26

31, 35

34

32, 33

Временное сопротивление

Испытание на растяжение

x

x

x

x

x

0

0

0

0

0

Предел текучести

Испытание на растяжение

x

x

x

Относительное удлинение

Испытание на растяжение

x

x

x

x

x

Твердость по Бринеллю

Измерение твердости

x

0

Ударная вязкость

Испытание ударной вязкости

x

0 – для болтов, винтов и шпилек с резьбой M5 и длиной ;

x – для болтов, винтов и шпилек с резьбой M5 и длиной .

Разрушающие нагрузки приведены в приложении 2, пробные нагрузки – в приложении 4.

Другие испытания болтов, винтов и шпилек проводятся по соглашению между изготовителем и потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.11. Методы испытаний гаек из углеродистых нелегированных и легированных сталей – по ГОСТ 1759.5.

4.12. Испытания гаек из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей, а также гаек из цветных сплавов пробной нагрузкой должны проводиться по требованию потребителя по методике ГОСТ 1759.5.

Пробные нагрузки приведены в приложении 3.

4.13. При изготовлении болтов, винтов и шпилек резанием, без последующей термообработки, допускается проводить испытание механических свойств на исходном металле или изготовленных из него образцах.

Гайки круглые шлицевые. Технические условия – РТС-тендер


ГОСТ 11871-88

Группа Г33

Технические условия

Slotted round nuts, product grade A. Specifications

МКС 21.060.20          

ОКП 16 8000

Дата введения 1989-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.05.88 N 1395

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5957-87

4. ВЗАМЕН ГОСТ 11871-80

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ

Настоящий стандарт распространяется на круглые шлицевые гайки с номинальным диаметром резьбы от 6 до 200 мм.

1.1. Размеры гаек должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.

________________

* Допускается вместо фаски скругление радиусом и отсутствие фаски для исполнения 2.

Таблица 1

     
мм

Номинальный диаметр резьбы

Шаг резьбы

, не более

Число шлицев

не менее

не более

6

0,50

16

5

16

4

11,5

6

6,75

4

1,5

0,6

4

8

1,00

22

6

18

5

13,5

8

8,75

10

1,25

24

8

20

15,5

10

10,80

12

26

22

6

17,5

12

13,00

6

14

1,50

28

24

18,5

14

15,10

2,0

16

30

28

22,0

16

17,30

18

32

30

24,0

18

19,40

1,0

20

34

32

26,0

20

21,60

22

38

10

36

7

29,0

22

23,80

2,5

24

42

38

31,0

24

25,90

27

 

45

42

35,0

27

29,20

30

48

45

38,0

30

32,40

33

52

48

8

40,0

33

35,60

8

3,0

36

55

50

42,0

36

38,90

39

60

56

48,0

39

42,10

42

65

60

52,0

42

45,40

45

1,5

70

63

55,0

45

48,60

 

6

48

75

12

67

58,0

48

51,80

3,5

(50)

78

70

61,0

50

52,00

 

52

80

52

54,00

10

56

2,0

85

75

65,0

56

58,00

4,0

1,6

(58)

90

80

70,0

58

60,00

60

60

62,00

(62)

95

85

75,0

62

64,00

64

64

66,00

68

100

15

90

80,0

68

70,00

(70)

70

72,00

72

105

95

10

85,0

72

75,00

76

110

76

80,00

80

115

100

90,0

80

84,00

85

120

108

98,0

85

89,00

90

125

18

112

102,0

90

94,00

12

95

130

118

108,0

95

99,00

100

2

135

125

 

115,0

100

104,00

105

140

130

120,0

105

109,00

110

150

22

138

12

125,0

110

114,00

14

5,5

115

155

145

132,0

115

120,00

120

160

150

137,0

120

125,00

125

165

155

142,0

125

130,00

130

170

160

147,0

130

135,00

8

(135)

175

26

165

152,0

135

140,00

140

180

170

157,0

140

145,00

(145)

190

175

162,0

145

150,00

2,5

150

200

180

167,0

150

155,00

16

160

3

210

190

177,0

160

162,00

170

220

30

202

189,0

170

172,00

180

230

215

14

202,0

180

185,00

7,5

190

240

230

213,0

190

195,00

200

250

240

223,0

200

205,00

Примечания:

1. Допускается по соглашению между изготовителем и потребителем изготовлять гайки М45-М125 с 4 шлицами.

2. Гайки с размерами, указанными в скобках, применять не рекомендуется.

Пример условного обозначения гайки исполнения 1, с диаметром резьбы =16 мм, с мелким шагом резьбы 1,5 мм с полем допуска резьбы 6Н, из стали марки 35, с  химическим окисным покрытием, пропитанным маслом:

Гайка М161,5-6Н.05.05 ГОСТ 11871-88

То же, из латуни Л63, без покрытия:

Гайка М161,5-6Н.32 ГОСТ 11871-88

То же, исполнения 2, с цинковым покрытием толщиной 9 мкм, хроматированным:

Гайка М161,5-6Н.019 ГОСТ 11871-88

1.2. Резьба – по ГОСТ 24705.

1.3. Теоретическая масса стальных гаек указана в приложении 1.

2.1. Поле допуска резьбы – 6Н по ГОСТ 16093.

2.2. Поля допусков размеров и допуски расположения поверхностей должны соответствовать указанным в табл.2.

Допуски углов ± по ГОСТ 8908.

Допускается по соглашению между изготовителем и потребителем изготовлять гайки с допуском перпендикулярности опорной поверхности к оси резьбы – по 11-й степени точности и шероховатостью поверхностей : 1,6; 3,2; 6,3 вместо : 0,8; 1,6; 3,2 – соответственно.


Таблица 2

Обозначение размера или допуска

Поле допуска или допуск

;

h22


h24

;

h24


Н14


Н14


По 9-й степени точности ГОСТ 24643


По 11-й степени точности ГОСТ 24643

2.3. Марки материалов и их условные обозначения должны соответствовать указанным в табл.3.

Таблица 3

Материал

Твердость по Бринеллю НВ, не менее

Условное обозначение марки (группы)

вид

марка

обозначение стандарта

Углеродистые стали

Ст 3 сп,
Ст 3 кп

ГОСТ 380

90

02

20

ГОСТ 1050

110

04

35

140

05

45

170

06

Легированные стали

35Х

ГОСТ 4543

197

11

30ХГСА

217

Коррозионно-стойкие стали

12Х18Н9Т 12Х18Н10Т

ГОСТ 5632

21

14Х17Н2

23

Латунь

Л63

ГОСТ 15527

32

2.4. Гайки должны изготовляться с покрытиями: цинковым хроматированным; кадмиевым хроматированным; окисным, пропитанным маслом; фосфатным пропитанным маслом или без покрытия. Выбор покрытия для определенного материала – по ГОСТ 9.303. Технические требования к покрытиям – по ГОСТ 9.301.

Условное обозначение покрытий – цифровое по ГОСТ 1759.0.

2.5. Твердость поверхностей шлицев гаек – не менее 372HV или 38HRC. Глубина закаленного слоя – не менее 1 мм.

По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовлять гайки без термообработки.

2.6. Дефекты поверхности гаек – по ГОСТ 1759.3.

Правила приемки гаек – по ГОСТ 17769.

4.1. Контроль внешнего вида гаек должен проводиться визуально без применения увеличительных приборов в помещении с освещенностью не менее 300 лк. Допускается в спорных случаях применять лупу с 2,5-3-кратным увеличением.

4.2. Контроль размеров и допусков расположения поверхностей – по ГОСТ 1759.1.

4.3. Твердость термически обработанных гаек следует определять по ГОСТ 2999 или по ГОСТ 9013. Арбитражным является измерение твердости по ГОСТ 2999.

4.4. Шероховатость поверхности следует проверять путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378.

Допускается контролировать шероховатость поверхностей приборами.

Шероховатость резьбы проверяется на боковых поверхностях профиля.

4.5. Контроль дефектов – по ГОСТ 1759.3.

4.6. Контроль покрытий – по ГОСТ 9.302.

4.7. Допускаемые осевые нагрузки для гаек исполнения 1 из стали 35 с номинальным диаметром резьбы до 48 мм приведены в  приложении 2.

Упаковка гаек и маркировка тары – по ГОСТ 18160.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1


Справочное

Номинальный диаметр резьбы d, мм

Теоретическая масса 1000 шт. гаек, кг

Номинальный диаметр резьбы d, мм

Теоретическая масса 1000 шт. гаек, кг

Исполнение 1

Исполнение 2

Исполнение 1

Исполнение 2

6

5,337

4,215

68

412,709

146,870

8

12,154

6,727

(70)

387,599

133,442

10

19,812

8,025

72

450,819

208,223

12

21,665

10,695

76

450,313

169,487

14

22,951

11,359

80

491,471

190,468

16

26,690

16,423

85

545,955

241,047

18

29,094

18,147

90

696,424

237,176

20

31,669

19,826

95

740,824

264,448

22

50,674

30,001

100

794,727

308,241

24

63,426

32,306

105

830,778

323,058

27

69,409

39,148

110

1195,489

439,750

30

75,604

42,770

115

1264,874

496,593

33

81,455

50,319

120

1315,300

517,529

36

85,436

49,408

125

1365,726

538,464

39

107,806

68,888

130

1389,556

544,893

42

127,185

79,049

(135)

1734,891

565,829

45

151,126

80,806

140

1795,497

586,764

48

195,479

88,563

(145)

2062,732

607,699

(50)

216,636

101,291

150

2319,784

620,345

52

211,034

88,725

160

2495,855

691,299

56

229,868

99,809

170

3328,462

793,840

(58)

274,306

126,064

180

3546,021

1081,209

60

257,161

114,609

190

3516,727

1259,375

(62)

304,114

142,540

200

4106,613

1324,895

64

285,786

130,295

          

Примечание. Для определения массы гаек, изготовленных из латуни, значения массы, указанные в таблице, должны быть умножены на коэффициент 1,080.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2


Справочное

Номинальный диаметр резьбы d, мм

Шаг резьбы P, мм

Испытательная нагрузка H, не менее

Номинальный диаметр резьбы d, мм

Шаг резьбы P, мм

Испытательная нагрузка H, не менее

6

0,5

13200

24

1,5

96600

8

1,0

23500

27

105000

10

1,25

36700

30

123100

12

37200

33

135000

14

1,5

42800

36

155700

16

50000

39

158000

18

57200

42

161800

20

65200

45

180000

22

90000

48

240750

               

Ra25 шероховатость вид обработки

Е1. В зависимости от характера не технологичности возможны два разных решения:
а) если отсутствуют сведения о шероховатости поверхностей детали, то в крайний правый столбец ведомости N 2 необходимо внести запись: “указать способ и высоту шероховатости в соответствии с функциональным назначением детали и предполагаемой технологией изготовления”. Дальнейшее решение задачи выполняется с помощью преподавателя;
б) если не указана высота шероховатости, то в крайний правый столбец ведомости N 2 необходимо внести запись: “указать высоту шероховатости в соответствии с функциональным назначением детали”. Дальнейшее решение задачи выполняется с помощью преподавателя.

Е2. Для обеспечения технологичности высоты шероховатости необходимо последовательно выполнить следующие действия:
а) все значения высоты шероховатости, указанные в чертеже не по шкале Ra, необходимо перевести в шкалу Ra, с помощью таблицы 6.

б) сопоставить полученные значения высоты шероховатости по шкале Ra с подчёркнутыми значениями нормального ряда чисел ( см. правило Е3 ). Выбирая ближайшие подчёркнутые числа из этого ряда необходимо обязательно учесть два взаимосвязанных фактора:

  • чем больше (грубее) выбранная шероховатость, тем меньше затраты на её достижение;
  • высота шероховатости поверхности не должна быть равной и выходить за пределы, как точности размера этой поверхности, так и отклонения этой поверхности по форме или взаимному расположению. Например, невозможно, чтобы для цилиндра Ø 24h7(–0.021) с отклонением от соосности, равным 20 мкм, была назначена высота шероховатости, равная 25 мкм по шкале Ra (следует назначить 12.5 мкм).

Таким образом, важно отметить, что обеспечение технологичности высоты шероховатости требует учёта комплекса требований (соответствие шкале, подчёркнутым значениям ряда, отклонениям размера, отклонениям формы и расположения поверхности).

Все намечаемые исправления необходимо оформить записью в ведомости N 2 (например: “заменить, соответственно, на следующие значения по шкале Ra: 3.2 мкм, 1.6 мкм”).

Е3. Выбирая ближайшие подчёркнутые числа из ряда нормальных чисел ( см. правило Е3 ), необходимо обязательно учесть два взаимосвязанных фактора:

  • чем больше (грубее) выбранная шероховатость, тем меньше затраты на её достижение;
  • высота шероховатости поверхности не должна быть равной и выходить за пределы, как точности размера этой поверхности, так и отклонения этой поверхности по форме или взаимному расположению. Например, невозможно, чтобы для цилиндра Ø 24h7(–0.021) с отклонением от соосности, равным 20 мкм, была назначена высота шероховатости, равная 25 мкм по шкале Ra (следует назначить 12.5 мкм).

Таким образом, важно отметить, что обеспечение технологичности высоты шероховатости требует учёта комплекса требований (соответствие подчёркнутым значениям ряда, отклонениям размера, отклонениям формы и расположения поверхности).

Все намечаемые исправления необходимо оформить записью в ведомости N 2 (например: “заменить, соответственно, на следующие значения по шкале Ra: 3.2 мкм, 1.6 мкм”).

Е4. Внести в ведомость N 2 запись с указанием действия для обеспечения технологичности (например: “устранить обозначение шероховатости с вида слева”).

Е5. Внести в ведомость N 2 запись с указанием действия для обеспечения технологичности (например: “устранить обозначение шероховатости с отверстия Ø 12Н14”).

Е6. Возможны два взаимоисключающих пути решения:
а) использовать конструкционную сталь с содержанием углерода более 30% (с сохранением литейных или пластических свойств) и внесением соответствующей записи в ведомость N 2 (например: “заменить марку материала детали с 20Л на 35Л”;
б) увеличить лимитирующее значение шероховатости до ближайшего большего, но с обязательным выполнением комплекса условий:

  • выбранное значение должно быть больше 2.5 мкм, совпадать с одним из подчёркнутых значений ряда нормальных чисел ( см. правило Е3 ), не должно быть равным и выходить за пределы, как точности размера своей поверхности, так и отклонения этой поверхности по форме или взаимному расположению. Определившись с новым значением шероховатости, в ведомость N 2 вносится запись: “увеличить шероховатость отверстия Ø 50Н7 с 1.25 мкм до 3.2 мкм по шкале Ra”.

Е7. Внести запись в ведомость N 2: “исправить на чертеже”. Для непосредственных исправлений в чертеже следует обратиться к требованию Е7 .

    Рассчитать показатель исходной технологичности чертежа (ПТЧ) детали по формуле:

“Число плюсов в ведомости N 1”
ПТЧ = ———————————————————
“Сумма плюсов и минусов в ведомости N 1”

Таблица соотношений значений параметров шероховатости Ra, Rz, Rmax (ГОСТ 2789-73) и классов шероховатости (ГОСТ 2789-59).

Предпочтительные значения параметров шероховатости выделены жирным шрифтом.

Параметры шероховатостиБазовая длина, ммКлассы шероховатости
Rz, Rmax, мкмRa, мкм
1600
1250
1000
800
630
500
400






100
25Грубее 1-ого класса
320
250
200
160
80
63
50
40
81-й
160
125
100
80
40
32
25
20
2-й
80
63
50
40
20
16
12,5
10
3-й
40
32
25
20
10
8
6,3
5
2,54-й
20
16
12,5
10
5
4
3,2
2,5
5-й
10
8

6,3
2,5
2
1,6
1,25
0,86-й
6,3
5
4
3,2
1,25
1
0,8
0,63
7-й
3,2
2,5
2
1,6
0,63
0,5
0,4
0,32
8-й
1,6
1,25
1
0,8
0,32
0,25
0,2
0,16
0,259-й
0,8
0,63
0,5
0,4
0,16
0,125
0,1
0,08
10-й
0,4
0,32
0,25
0,2
0,08
0,063
0,05
0,04
11-й
0,2
0,16
0,125
0,1
0,04
0,032
0,025
0,02
12-й
0,1
0,08
0,063
0,05
0,02
0,016
0,012
0,01
0,0813-й
0,05
0,04
0,032
0,025
0,01
0,008

14-й

Таблица параметров шероховатости типовых поверхностей деталей

Параметры шероховатости, мкмТиповые поверхности и детали
Rz 400Поверхности заготовок в состоянии поставки, не прошедшие механической обработки.
Rz 200Нерабочие контуры детали, поверхности после литья, ковки, штамповки.
Ra 25Поверхности деталей под сварные швы. Опорные поверхности пружин сжатия. Опорные поверхности станин, корпусов, лап. Отверстия масляных канатов на силовых валах.
Ra 12,5Несопрягаемые поверхности неответственных деталей: оснований, кронштейнов, корпусов, свободные поверхности крепежных деталей. Отверстия на проход под болты, винты, головки винтов; поверхности пазов под головки болтов, винтов, гаек. Свободные несопрягаемые торцовые поверхности валов, муфт, втулок. Поверхности головок винтов.
Ra 6,3Поверхности деталей, прилегающие к другим поверхностям, но не являющиеся посадочными: опорные плоскости корпусов, кронштейнов, крышек, торцы бобышек. Нерабочие торцы валов, втулок, планок. Торцовые поверхности под подшипники качения. Наружные свободные поверхности зубчатых колес. Канавки, фаски, выточки, зенковки, закругления и т.п.
Ra 3,2Торцы ответственных валов, втулок, планок, поверхности канавок, выточек, дисков. Несопрягающиеся поверхности зубчатых колес, шлицевых валов и втулок. Рабочие поверхности шпонок и шпоночных пазов; эвольвентные поверхности профиля зуба стальных зубчатых колес. Шаровые поверхности ниппельных соединений, канавки под уплотнительные резиновые кольца подвижных и неподвижных торцовых соединений.
Ra 1,6Поверхности выступающих частей быстровращающихся деталей. Поверхности направляющих. Опорные плоскости реек. Поверхности эвольвенты зуба стальных цилиндрических и конических колес, шлицевых валов, крепежной резьбы нормальной точности. Посадочные поверхности зубчатых колес, червяков.
Ra 0,8Трущиеся поверхности малонагруженных деталей. Посадочные поверхности отверстий и валов под неподвижные посадки. Рабочие поверхности дисков трения. Поверхности резьбы ходовых винтов. Поверхности цилиндров, работающих с манжетами. Посадочные места подшипников качения. Наружные диаметры шлицевого соединения.
Ra 0,4Посадочные поверхности с длительным сохранением заданной посадки: оси эксцентриков, точные червяки, зубчатые колеса. Притираемые поверхности в герметичных соединениях. Поверхности штоков и шеек валов, работающих в уплотнениях. Торцовые поверхности поршневых колец.
Ra 0,2Трущиеся поверхности сильнонагруженных деталей. Поверхности, работающие в условиях трения, например, наиболее ответственные оси и валы повышенной точности; рабочие поверхности коленчатых и распределительных валов быстроходных двигателей; поверхности ответственных цилиндрических и призматических направляющих.
Ra 0,1Поверхности деталей, работающих на трение, от износа которых зависит точность работы механизма. Внутренние поверхности цилиндров поршневых машин, наружные поверхности пальцев поршневых колец, поверхности трения.
Ra 0,05Рабочие шейки валов прецизионных быстроходных станков и механизмов. Рабочие поверхности деталей измерительных приборов в подвижных соединениях средней точности, измерительные поверхности калибров.
Ra 0,025Зеркальные валики координатно-расточных станков, поверхности прецизионных шкал с оптическим отсчетом.
Ra 0,012Зеркальные поверхности концевых мер длины.

Отверстия под резьбу

Таблица сверл для отверстий под нарезание трубной цилиндрической резьбы.

Размеры гаек под ключ

Основные размеры под ключ для шестигранных головок болтов и шестигранных гаек.

G и M коды

Примеры, описание и расшифровка Ж и М кодов для создания управляющих программ на фрезерных и токарных станках с ЧПУ.

Типы резьб

Типы и характеристики метрической, трубной, упорной, трапецеидальной и круглой резьбы.

Масштабы чертежей

Стандартные масштабы изображений деталей на машиностроительных и строительных чертежах.

Режимы резания

Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при точении.

Отверстия под резьбу

Таблица сверл и отверстий для нарезания метрической резьбы c крупным (основным) шагом.

Станки с ЧПУ

Классификация станков с ЧПУ, станки с ЧПУ по металлу для точения, фрезерования, сверления, расточки, нарезания резьбы, развёртывания, зенкерования.

Режимы резания

Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при фрезеровании.

Форматы чертежей

Таблица размеров сторон основных и дополнительных форматов листов чертежей.

CAD/CAM/CAE системы

Системы автоматизированного проектирования САПР, 3D программы для проектирования, моделирования и создания 3d моделей.

Чтение чертежей

Техническое черчение, правила выполнения чертежей деталей и сборочных чертежей.

Классы шероховатости, соответствующие им значения параметров шероховатости, современное обозначение на чертеже

Классы шероховатостиПараметры шероховатости Ra, мкмПараметры шероховатости Rz, мкмОбозначение шероховатости ранее действующееСовременное обозначение шероховатости
180320Rz 32050
240160Rz 16025
32080Rz 8012,5
41040Rz 406,3
55202,51,6
62,5101,250,8
71,256,30,630,4
80,633,20,320,1
90,321,60,160,05
100,160,80,080,025
110,080,40,040,0125
120,040,20,020,006
130,020,10,010,0032
140,010,050,0050,0016

Шероховатость на чертеже обозначается значком, ориентированным к обрабатываемой поверхности. Вид значка зависит от способа обработки заложенной конструктором
Высота h должна быть приблизительно равна применяемой на чертеже высоте цифр размерных чисел. Высота Н равна (1,5…5) h. Толщина линий знаков должна быть приблизительно равна половине толщины сплошной линии, применяемой на чертеже

Обозначение шероховатости поверхности без указания способа обработки

При обработке происходит удаление слоя материала

Образование поверхности осуществляется без удаления слоя материала (прессование, дорнование и т.д.)

Знак обозначение шероховатости поверхности должен быть ориентирован к основной надписи чертежа следующим образом

Значения параметра шероховатости R

a в зависимости от способа обработки
Способ обработкиRa, мкм
Шлифование0,050; 0,100; 0,200; 0,400; 0,800; 1,600; 3,200
Точение и расточка0,4; 0,8; 1,6; 3,2; 6,3; 12,5
Фрезерование0,4; 0,8; 1,6; 3,2; 6,3; 12,5
Строгание0,8; 1,6; 3,2; 6,3; 12,5; 25,0
Электроэрозионная обработка0,4; 0,8; 1,6; 3,2; 6,3; 12,5
Дробеструйная и пескоструйная обработка0,2; 0,4; 0,8; 1,6; 3,2; 6,3; 12,5; 25,0
Полирование0,006; 0,0125; 0,025; 0,050; 0,100; 0,200

Примеры обозначения шероховатости

Обозначение шероховатости симметрично расположенных элементов симметричных изделий наносят один раз
Если шероховатость одной и той же поверхности различна на отдельных участках, то эти участки разграничивают сплошной тонкой линией с нанесением соответствующих размеров и обозначения шероховатости. Через заштрихованную зону линию границы между участками не проводят.

Обозначения шероховатости поверхности зубьев

Обозначение шероховатости поверхности профиля резьбы

Пример обозначения шероховатости наружной резьбы

Пример обозначения шероховатости внутренней резьбы

Пример обозначения шероховатости внутренней конической резьбы

Пример обозначения шероховатости внутренней резьбы

Полная информация по ГОСТ 809-71. Шурупы путевые.

ОКП 12 9300

Дата введения 1972-01-01
 


1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством путей сообщения СССР, Министерством металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.01.71 N 77

Изменение N 5 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 14 от 12.11.98)

За принятие изменения проголосовали:

 

  

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Беларуси

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

 

 

3. ВЗАМЕН ГОСТ 809-41

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

 

  

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 9.301-86

2.4

ГОСТ 9.302-88

4.4

ГОСТ 380-94

2.2

ГОСТ 1050-88

2.2

ГОСТ 1435-99

Приложение

ГОСТ 5950-2000

Приложение

ГОСТ 10702-78

2.2

ГОСТ 17769-83

3.1

ГОСТ 18160-72

5.2

 

 

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 19.12.91 N 2003

6. ИЗДАНИЕ (октябрь 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в апреле 1980 г., феврале 1984 г., июне 1990 г., декабре 1991 г., марте 1999 г. (ИУС 5-80, 6-84, 10-90, 4-92, 5-99)

Настоящий стандарт распространяется на путевые шурупы класса точности С, применяемые в конструкциях рельсовых скреплений, соединений и пересечений железнодорожного пути.

Требования пп.1.1, 2.1, 2.3, 2.5, 3.1, 4.1-4.6 и 5.1 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования – рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
 

 

1.1. Конструкция и размеры путевых шурупов должны соответствовать указанным на чертеже.
 

________________

* Размеры для справок.

** С учетом облоя до 2 мм на сторону. 
 

 


Исполнение 3

(применяется с пластмассовым дюбелем)

 

Пример условного обозначения путевого шурупа исполнения 1 без покрытия:

Шуруп путевой 1.24х170 ГОСТ 809-71


То же, исполнения 3:

Шуруп путевой 3.24 х170 ГОСТ 809-71

То же, с цинковым покрытием с хроматированием толщиной 15 мкм:

Шуруп путевой 3.24 х170.0115 ГОСТ 809-71

То же, исполнения с головкой, выполненной по варианту:

Шуруп путевой 2В.24х170.0115 ГОСТ 809-71.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 5).

1.2. По согласованию между потребителем и изготовителем допускается изготовление шурупов с измененным размером длины в пределах от 140 до 200 мм.

При этом длина шурупа исполнения 1 должна назначаться кратной 10 мм, а шурупа исполнения 2 – кратной 5 мм.

Изменение длины шурупа может осуществляться как за счет изменения цилиндрической части, так и за счет изменения резьбовой части.

Увеличение длины шурупа исполнения 2 может осуществляться только за счет увеличения длины резьбовой части.

1.3. Вариант исполнения головки шурупа устанавливается по согласованию между потребителем и изготовителем.

Вариант исполнения конца шурупа устанавливает предприятие-изготовитель.

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.4. Масса шурупа равна 0,560 кг (справочная).

Примечание. Изменение массы шурупа при изменении его длины на 10 мм составляет:

0,036 кг – за счет изменения цилиндрической части;

0,020 кг – за счет изменения резьбовой части.
 

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шурупы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. Шурупы должны изготовляться из стали марок Ст3 по ГОСТ 380, Ст20 по ГОСТ 1050, Ст10кп и Ст20кп по ГОСТ 10702.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.3. Для районов Крайнего Севера изготовлять шурупы из кипящих марок стали не допускается.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. Шурупы должны изготовляться без покрытия. По требованию потребителя шурупы исполнений 2 и 3 должны иметь цинковое с хроматированием покрытие толщиной 9-18 мкм.

Требования к покрытию – по ГОСТ 9.301.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

2.5. На поверхности шурупов не допускаются:

а) трещины, расслоения и пережженные места,

риски и раковины глубиной более 0,5 мм для шурупов исполнения 1 и глубиной более 0,3 мм для шурупов исполнения 2,

притупление ребер квадратной части головки, выводящее размеры диагонали квадрата за предельное значение,

изогнутость стержня более 1 мм для шурупов исполнения 1 и более 0,5 мм для шурупов исполнения 2,

смещение оси головки относительно оси стержня более 1 мм,

лунка на конце стержня для шурупов исполнения 1 глубиной более 10 мм,

швы от разъема матриц высотой более 0,5 мм и ступеньки более 0,3 мм от смещения матриц,

б) заусенцы, забоины и вмятины более 1 мм на поверхности резьбы шурупов исполнения 1,

заусенцы, забоины, вмятины и наплывы металла более 0,5 мм на поверхности резьбы шурупов исполнения 2,

рванины и выкрашивания ниток резьбы, если они по глубине выходят за предельные отклонения наружного диаметра резьбы и если общая протяженность рванин и выкрашиваний по длине превышает половину витка.

2.6. Браковочными дефектами не являются:

а) наличие плены на поверхности головки, получающейся при заштамповке заусенцев, а также незначительные заусенцы в результате безоблойной штамповки величиной до 0,5 мм.

б) уменьшение высоты профиля резьбы на двух нитках от конца стержня;

в) скругление вершин резьбы.

2.5, 2.6. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

2.7. По требованию потребителя шурупы должны быть подвергнуты испытанию на изгиб в холодном состоянии и выдерживать загиб на угол 45° (внешний) без признаков надрывов и трещин.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).
 

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки – по ГОСТ 17769 для изделий класса точности С.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.2. (Исключен, Изм. N 1).

 

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Внешний вид шурупов проверяется визуально, без применения увеличительных приборов.

Шероховатость поверхности должна проверяться путем сравнения с эталонными образцами.

4.2. Проверка размеров шурупов должна проводиться предельными калибрами и шаблонами либо универсальным измерительным инструментом.

Кривизну шурупа проверяют при помощи калибра (см. приложение).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Размер диагонали квадрата головки должен контролироваться на расстоянии 5 мм от торца.

4.4. Толщину слоя покрытия проверяют на головках шурупов. Методы проверки качества и толщины покрытия – по ГОСТ 9.302.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.5. Шероховатость резьбы должна проверяться на боковых поверхностях профиля.

4.6. Размеры, не ограниченные предельными отклонениями, не контролируются. Выполнение их должно гарантироваться технологическим процессом изготовления.

4.7. (Исключен, Изм. N 3).

4.8. Испытание шурупов на изгиб должно проводиться в тисках или в специальном приспособлении с закругленными губками, радиус которых должен быть равен диаметру стержня шурупа.

Шурупы изгибают в месте перехода полной резьбы к сбегу.

Примечание. Появляющееся при изгибе отслаивание незначительных плен не является браковочным признаком.

(Измененная редакция, Изм. N 3).
 

5. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

5.1. На торце квадратной части головки шурупов маркируют: условное обозначение или товарный знак предприятия-изготовителя.

Размеры знаков маркировки, не менее: высота – 8 мм, толщина – 1 мм, выпуклость – 0,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 5).

5.2. Упаковка шурупов и маркировка тары – по ГОСТ 18160.

Допускается транспортировать шурупы без упаковки.
 

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). Калибр для проверки кривизны шурупов

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

Калибр для проверки кривизны шурупов

 

Материал калибра: сталь марки ХВГ по ГОСТ 5950 или У10 по ГОСТ 1435.

Твердость HRC 58…62.

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. N 1).

Как предотвратить истирание – Evolvent Design

Эндрю Престридж | 1 октября, 2020

Заедание – это форма
холодной сварки , которая возникает в резьбовых компонентах под высоким давлением и может вызвать заедание резьбы.

Истирание вызывается неровностями (высокими точками) одного компонента, пробивающими защитный оксидный слой другого, а затем перемещением материала между ними.Нержавеющая сталь и инконель обладают впечатляющей коррозионной стойкостью, но имеют один критический недостаток: истирание.

Пример истирания крепежа из нержавеющей стали

Многие материалы, обладающие хорошей коррозионной стойкостью (алюминий, нержавеющая сталь, инконель, титан и т. Д.), Обладают такой стойкостью из-за пассивированного оксидного слоя. То есть поверхность материала уже прореагировала с кислородом и образовала тонкий слой по всей внешней части детали.Этого тонкого слоя достаточно, чтобы предотвратить дальнейшие реакции и, следовательно, сделать материал более устойчивым к разрушительной коррозии.

Галлы в Риме, Альфония де Невиль. Никакого отношения к раздражению. [1]

Однако при «правильном» (или «неправильном», истирание обычно плохо) условиях этот оксидный слой может быть проколот и оставить лежащий под ним материал незащищенным и, вероятно, передать его. Всем материалам присуща шероховатость, и резьбовые соединения (гайки и болты) не исключение.

Если вам нужна дополнительная информация о шаге резьбы, ознакомьтесь с нашей статьей «Шаг и его отношение к винтам и шестерням», а также за полезным руководством.

При ввинчивании эти резьбы находятся в тесном контакте под высоким давлением – любые дефекты или шероховатости на одной детали могут действовать как лопата и разрушать оксидный слой на противоположной детали. Свежеоткрытый материал выкапывается на поверхность и часто создает новую высокую точку либо на исходной части, либо переносится на другую часть и становится там верхней точкой.

Эта новая высшая точка продолжает копать и ускоряет перемещение материала. В этом процессе обнаженный материал находится в тесном контакте до того, как может образоваться оксидный слой, что позволяет ему сваривать холодным способом от одной части к другой.

Фитинг из нержавеющей стали с признаками сильного истирания от чрезмерной затяжки. [2]

Холодная сварка может связать две детали в одно целое, что приведет к их заеданию и разрушению резьбы.Из-за неизбежной шероховатости и высокого давления в резьбовом фитинге истирание может казаться неизбежным, но еще не все потеряно!

Вот несколько приемов предотвращения истирания:

  • Использование смазки под высоким давлением, такой как Never-Seez, может помочь создать барьер между компонентами и уменьшить эффект «лопаты» на высоких точках и неровностях. Смазочные материалы также помогают уменьшить трение и рассеивать тепло, что еще больше снижает истирание.
  • Несмотря на свое название, холодная сварка быстрее происходит при повышенной температуре. Замедляя установку, вы даете больше времени для рассеивания тепла, что приводит к меньшему истиранию.
  • Хотя шероховатость поверхности неизбежна, использование более гладкой резьбы (например, накатанной резьбы вместо нарезанной) позволит выиграть некоторое время, прежде чем истирание станет серьезным.

Использовать материалы разной твердости

  • Наибольшее истирание происходит между компонентами из одного и того же материала.Изменение материала или даже твердости одного компонента может снизить скорость истирания. Как правило, более твердые материалы имеют тенденцию к меньшему истиранию, чем мягкие.
  • Более крупная и крупная резьба имеет больший зазор и может противостоять большему истиранию до заедания.

Таблица стойкости к истиранию для различных материалов

Истирание происходит, когда контакт под высоким давлением передает материал между двумя телами, такими как гайки и болты

Не торопитесь, используйте смазку для резьбы и выбирайте гладкую резьбу с крупным шагом

Использование материалов разной твердости – твердого и мягкого – в значительной степени предотвращает истирание

Артикул:

[1] де Невиль, Альфонс, Галлы в Риме .1870-е гг. Получено с Викимедиа.

[2] Kees08, Заедание внешней резьбы. 2018. Получено с Викимедиа.

Вернуться к Gears and Grounds

Используйте стрелки влево / вправо для навигации по слайд-шоу или смахивайте влево / вправо при использовании мобильного устройства

Контур | Шероховатость | Округлость | Прямолинейность

  • Контур | Шероховатость | Округлость | Прямолинейность | Измерение резьбы | Зубчатая передача | Наконечники стилуса | Аксессуары

  • 2 optacom youtube-channel

    Новые продукты и обучающие видеоролики можно увидеть на нашем youtube-канале http: // www.youtube.com/user/optacom1.

  • 3 Содержание

    optacom youtube-канал 2

    Содержание 3

    optacom измерительная техника 4

    Преимущества измерительных систем optacom 5

    обзор продукции optacom 6

    optacom LC-10 8

    optacom VC-серия 10

    optacom VC-серия обзор 12

    optacom VC-10-UL-RDY 14

    optacom VC-10-UL-RDSY 16

    optacom VC-10-AIR 18

    optacom VC-10 редактирование потока 20

    optacom VC-10 задняя бабка, выпуск 21

    Система зажима с нулевой точкой optacom 22

    Нитевое оборудование optacom 24

    optacom резьбовое оборудование – запчасти 26

    Задняя бабка optacom 28

    optacom Y-столы 30

    Зажимные тиски optacom с центриком 31

    optacom поворотно-поворотный стол RSY 240-25 32

    optacom поворотно-поворотный стол RSY 240-25-29 33

    optacom автоматический поворотный стол с 4 направлениями 34

    optacom поворотно-поворотный стол RSY 240-25 / -29 и промежуточные пластины поворотного стола с 4 направлениями 35

    optacom сверху вниз 36

    деревянный ящик optacom для модуля topdown 37

    тиски optacom 38

    Значки наконечников стилуса optacom 40

    Описание значков optacom 41

    Наконечник иглы optacom – покрытие, срок поставки и карманные цифровые весы 42

    Наконечники щупа optacom – стандартные 43

    optacom conical – наконечники щупа 46

    optacom шероховатость – наконечники щупа 48

    optacom шероховатость – наконечники иглы с алмазным покрытием optaDiamond 49

    optacom конические наконечники для двойных щупов 50

    Двойные наконечники щупов optacom 51

    Дисковые игольчатые системы optacom 52

    optacom быстросъемная застежка, миниатюрные, крестообразные и алмазные держатели иглы 54

    Специальные наконечники щупов optacom 56

    Керамические наконечники игл optacom и прямые щупы с рубиновым покрытием 57

    Наконечники щупов optacom с трапециевидной резьбой 58

    Наконечники щупов optacom с резьбой 59

    optacom нитеочувствительные рычаги, резьбовые и быстросъемные застежки 60

    Специальные наконечники щупов optacom 61

    Mahr-совместимые наконечники щупов – стандартные и конические 62

    Наконечники щупа, совместимые с Hommel – стандартные и конические 64

    Наконечники щупа, совместимые с Taylor Hobson 65

    Mitutoyo-совместимые наконечники щупов – стандартные и конические 66

    Zeiss-совместимые наконечники щупов – стандартные и конические 68

    optacom contour 70

    optacom contour – сверху вниз 72

    optacom raw – шероховатость в лучшем виде 76

    optacom round – точность завершает ассортимент продукции 78

    ПО для нитей optacom 80

    optacom – Самое лучшее 86

    Дистрибьюторы по всему миру 87

  • 4 Получите удовольствие от того, что делаете все правильно с самого начала

    Ваши вложения в optacom защищены на долгие годы спасибо:

     Бессрочные обновления программного обеспечения

     Модульное расширение наших машин

     Последующее расширение за счет опций

     Сертификат согласно DIN EN ISO 9001: 2015

    Сделано в Германии

    optacom разрабатывает, производит и распространяет продукцию мирового класса системы измерения поверхности с момента основания в 1999 году.Эти системы измерения позволяют оценить контур, шероховатость, и округлость за один проход. Надежный, полностью автоматический и чрезвычайно быстрая калибровка, а также столь же быстрая, неэффективная Замена гибкого наконечника иглы является отличительной чертой тщательно продуманные прецизионные системы.

    Благодаря большому выбору специальных копий и машин варианты, e. г. недавно разработанный поворотно-поворотный стол, даже составные или другие сложные измерительные задачи на сложных детали становятся почти детской игрой.Наши продукты имеют кон- выиграли многочисленные производственные и измерительные лаборатории. во всем мире качества, надежности и эффективности наших системы измерения.

    Молодая и увлеченная команда optacom берет на себя все заботы мер озабочен. Акцент на партнерство с заказчиком обеспечивает быструю реализацию индивидуальных потребностей и особых требования к измерениям. Всем, кто когда-либо работал с системой optacom не хочет меняться. «Последующие действия или- К счастью, они очень часто встречаются в нашем повседневном бизнесе.И а также дружеское подтверждение наших клиентов, которое показывает, что мы находятся на правильном пути с нашей концепцией », – говорит основатель и генеральный директор. Диана Хуберт. А теперь позвольте нам показать вам и покорить вас.

    Инновации, сделанные optacom

  • 5

    Преимущества нашей механики

     Дополнительные опции могут быть добавлены в любое время  Самые низкие последующие расходы  Практически изнашиваемые детали  Все системы измерения инкрементальные, оптические, и бесконтактный  Очень низкий расход наконечников щупов благодаря optacom soft-touch  Поломка наконечника стилуса практически невозможна  Машина защищает наконечники щупов и копирующие рычаги. через функцию обнаружения столкновений  Все машины производят измерения без щупа. рычаг  Интервал технического обслуживания наших гидов составляет 50 км.  Стандартный диапазон измерения до 595 x 425 мм.  Простое управление машиной с помощью встроенного джойстика  Диапазон перемещения и диапазон измерения указаны идентичны для всех наших машин

    Преимущества нашего программного обеспечения

     Единый программный интерфейс для всех модулей  Интуитивно понятное программное обеспечение, обеспечивающее низкое обучение требования  Программное обеспечение многоязычно и позволяет настраивать  Возможна оценка контура, шероховатости и округлости в одной оценке  Бесплатные обновления программного обеспечения  Четко составленный список элементов с красно-зеленой оценкой  Полностью автоматическая калибровка наконечников щупов  Оценка красного и зеленого цветов с использованием процентного допуска отображать  Автоматический экспорт в Q-DAS  Обновленный менеджер печати для содержательного и убедительного составление отчетов  Оценочные и печатные виды сохраняются отдельно  Промышленный ПК с модульной конструкцией сменных карт  Встроенный инструмент онлайн-диагностики

    Обзор преимуществ измерительных систем optacom

  • Обзор продуктов optacom

    LC-10 VC-10 VC-10-EL VC-10-UL

    Разрешение по осям X и Z 0.02 мкм / 0,79 мкм 0,002 мкм / 0,079 мкм 0,002 мкм / 0,079 мкм 0,002 мкм / 0,079 мкм

    Диапазон измерения (ось X) 225 мм / 8,86 дюйма 225 мм | 8,86 дюйма 325 мм / 12,80 дюйма 425 мм / 16,73 дюйма

    Диапазон измерения (ось Z) 225 мм / 8,86 дюйма 225 мм | 8,86 дюйма 325 мм / 12,80 дюйма 425 мм / 16,73 дюйма

    Прямолинейность +/- (1,5 + L / 100) мкм +/- (0,5 + L / 100) мкм +/- (0,5 + L / 100) мкм +/- (0,5 + L / 100) мкм

    L дюйм мм / дюйм +/- (59 + L x 10) мкдюйм +/- (20 + L x 10) мкдюйм +/- (20 + L x 10) мкдюйм +/- (20 + L x 10) мкдюйм

    Точность +/- (1.5 + L / 100) мкм +/- (0,5 + L / 100) мкм +/- (0,5 + L / 100) мкм +/- (0,5 + L / 100) мкм

    L дюйм мм / дюйм +/- (59 + L x 10) мкдюйм +/- (20 + L x 10) мкдюйм +/- (20 + L x 10) мкдюйм +/- (20 + L x 10) мкдюйм

    Контур ✔ ✔ ✔ ✔

    шероховатость ¢ ¢ ¢ ¢

    Y-образный стол YTA-25 / YTM-25 ¢ ¢ ¢ ¢

    Y-образный стол YTA-100 ¢ ¢ ¢ ¢

    RSY 240-25 £ £ ¢ ¢

    сверху вниз ¢ ¢ ¢ ¢

    Основание с зажимом в нулевой точке ¢ ¢ ¢ ¢

    Быстрая замена основы для основы с зажимом в нулевой точке ¢ ¢ ¢ ¢

    Основание без кулачка нулевой точки, вкл.основа быстрого обмена ¢ ¢ ¢ ¢

    Задняя бабка £ £ ¢ ¢

    ¢ опционально

    6

  • VC-10-XXL VC-10-UL-RDY VC-10-UL-RDSY VC-10-AIR

    Разрешение по осям X и Z 0,002 мкм / 0,079 мкм 0,002 мкм / 0,079 мкм 0,002 мкм / 0,079 мкм 0,002 мкм / 0,079 мкм

    Диапазон измерения (ось X) 595 мм / 23,43 дюйма 425 мм / 16,73 дюйма 425 мм / 16,73 дюйма 300 мм / 11,81 дюйма

    Диапазон измерения (ось Z) 425 мм / 16,73 дюйма 425 мм / 16.73 дюйма 425 мм / 16,73 дюйма 325/425 мм / 12,8 / 16,73 дюйма

    Прямолинейность +/- (2,0 + L / 100) мкм +/- (0,5 + L / 100) мкм +/- (0,5 + L / 100) мкм +/- (0,25 + L / 1000) мкм

    L дюйм мм / дюйм +/- (79 + L x 10) мкдюйм +/- (20 + L x 10) мкдюйм +/- (20 + L x 10) мкдюйм +/- (10 + L) мкдюйм

    Точность +/- (2,0 + L / 100) мкм +/- (0,5 + L / 100) мкм +/- (0,5 + L / 100) мкм +/- (0,5 + L / 200) мкм

    L дюймов мм / дюйм +/- (79 + L x 10) мкдюймов +/- (20 + L x 10) мкдюмов +/- (20 + L x 10) мкдюмов +/- (20 + L x 5) мкдюйм

    Контур ✔ ✔ ✔ ✔

    Шероховатость £ ¢ ¢ ¢

    Y-образный стол YTA-25 / YTM-25 ¢ ¢ ¢ ¢

    Y-образный стол YTA-100 ¢ ¢ ¢ ¢

    RSY 240-25 £ ¢ ¢ ¢

    сверху вниз ¢ ¢ ¢ ¢

    Основание с зажимом в нулевой точке ¢ £ £ £

    Быстрая замена на базис с зажимом в нулевой точке ¢ £ £ £

    Основание без кулачка нулевой точки, вкл.базис быстрого обмена ¢ £ £ £

    Задняя бабка ¢ £ £ £

    ¢ опционально

    7

  • 8

    optacom LC-10 представляет собой идеальную модель начального уровня. Espe- особенно в тех случаях, когда весь спектр услуг современного нужна универсальная измерительная машина, optacom LC-10 по сравнению с высокой точностью VC-10 – наиболее подходящий продукт. Он покрывает диапазон измерений и имеет техническое перевооружение. Элементы нашей универсальной машины ВК-10, таким образом, обеспечивает

    выдающаяся точность измерения.Поэтому LC-10 com- бункеры в одном корпусе идеальное качество измерения и привлекательная цена. LC-10 – это настоящая оптическая измерительная машина в каждой детали. В нем используется высокоточная линейная ось со встроенным приводом и неизнашиваемая линейная инкрементальная система.

    Корпус изготовлен из высокопрочного авиационного алюминия. Опера- рацион и используемые программные модули идентичны тем найдено в других измерительных машинах optacom.

  • Обработка поверхности с ЧПУ

    Анодирование (Тип II и Тип III)

    Анодирование – что это и как работает? Объяснение полного процесса анодирования алюминия

    Анодирование добавляет тонкий керамический слой на поверхность металлических деталей, который защищает их от коррозии и износа.Анодное покрытие электрически непроводящее, , имеет высокую твердость , и может быть окрашено в разные цвета. Анодирование совместимо только с алюминием и титаном.

    При анодировании типа II и типа III деталь погружают в разбавленный раствор серной кислоты, и между компонентом и катодом прикладывают электрическое напряжение. Электрохимическая реакция поглощает материал на всей открытой поверхности детали и превращает его в твердый оксид алюминия или титана.Маску можно наносить на поверхности с критическими размерами (например, с резьбовыми отверстиями) или на поверхности, которые должны оставаться электропроводными, чтобы предотвратить их анодирование.

    Анодированные детали также могут быть окрашены в различные цвета перед запечатыванием (например, красный, синий, черный или золотой), что придает им эстетически приятную поверхность .

    Изменяя электрический ток, время анодирования, консистенцию и температуру раствора, создаются покрытия разной толщины и плотности:

    Анодирование типа II (прозрачное или цветное)

    Анодирование типа II также называется «стандартным» или «декоративным» анодированием и позволяет получать покрытия толщиной до 25 мкм.Типичная толщина покрытия зависит от цвета и может варьироваться от 8 до 12 мкм для деталей, окрашенных в черный цвет, и от 4 до 8 мкм для прозрачных (неокрашенных) деталей.

    Анодирование

    типа II в основном используется для производства деталей с гладкой, эстетически приятной поверхностью и обеспечивает хорошую коррозионную стойкость и ограниченную износостойкость.

    Анодирование типа III (твердое покрытие)

    Анодирование Тип III также называется анодированием с твердым покрытием и позволяет получать покрытия толщиной до 125 мкм. Если не указано иное, типичное анодное покрытие типа III имеет толщину 50 мкм.

    Анодирование типа III дает толстые керамические покрытия с высокой плотностью, обеспечивающие отличную коррозионную и износостойкость, подходящие для функциональных применений. Это требует более тщательного контроля процесса по сравнению с анодированием типа II (более высокая плотность тока и постоянная температура раствора около 0 ° C), поэтому стоимость выше.

    Наконечник:

    Анодное покрытие равномерно растет в обоих направлениях. Это означает, что покрытие толщиной 50 мкм будет выступать примерно на 25 мкм над исходной поверхностью и что цилиндр диаметром 1 мм до анодирования будет иметь диаметр 1.05 мм после анодирования. Более подробную информацию об анодировании можно найти в стандарте MIL-A-8625.

    Плюсы:

    Прочное эстетичное покрытие

    Покрытие с высокой износостойкостью для топовых инженерных приложений (тип III)

    Легко наносится на внутренние полости и мелкие детали

    Хороший контроль размеров

    Минусы:

    Совместим только с алюминиевыми и титановыми сплавами

    Относительно хрупко по сравнению с порошковым покрытием

    Анодирование типа III является самым дорогим среди покрытий, обсуждаемых в этой статье.

    Отделка , оо, оо, оо,
    Допуски ☆ ☆ ☆ ☆ ☆
    Защита ★ ★ ★ ☆ ☆ (тип II) ★ ★ ★ ★ ☆ (тип III)
    Стоимость $$$ (тип II) $$$$ (тип III)
    Подходит для Только алюминиевые и титановые сплавы
    Анодированная (тип II) и окрашенная в красный цвет алюминиевая деталь.Серебряные участки были замаскированы во время анодирования и позже хромированы. Крупный план небольшой алюминиевой детали (шириной около 10 мм), анодированной (тип II) и окрашенной в черный цвет

    Inderscience Publishers – соединение академических кругов, бизнеса и промышленности посредством исследований

    Авангард молодых виноделов

    На протяжении десятилетий основное деление в мире вина было между «Старым светом» европейских вин и «Новым миром» Северной Америки. , Австралия, Новая Зеландия, Южная Африка и другие страны.Необходимо обновить это для современной эпохи, когда развивающиеся страны создают продукты, чтобы конкурировать на мировом рынке со старым авангардом.

    Действительно, работа, опубликованная в International Journal of Economics and Business Research , предполагает, что у нас должно быть новое деление не на старое и новое, а на «развитые» и «новые», чтобы мы могли описывать, анализировать и определяйте вина с точки зрения 21 века, а не с точки зрения колониального исторического мышления.

    Эмилиано Вильянуэва из Университета Восточного Коннектикута в Виллимантике, Коннектикут, США, и Густаво Ферро из Университета дель CEMA в Буэнос-Айресе, Аргентина, отмечают, что большую часть последних двух тысячелетий вино было европейским продуктом. Европейский имперский экспансионизм доставил виноград в самые дальние уголки земного шара, сажая лозы и создавая виноделов в так называемом новом мире. К 2006 году объем производства трех крупных винодельческих стран – Франции, Италии и Испании – упал ниже 50 процентов мирового рынка.По мере того как новые мировые производители увеличивали свою долю рынка, новые производители из старого мира также вторгались. Тем не менее, развивающиеся страны уже много лет выращивают виноград и производят вино, и их доля на рынке также увеличивается.

    Классификация старого и нового несет в себе предвзятость европейского колониализма и, учитывая глобализацию и быстрое развитие многих стран, склонных к вину, таких как Чили и Аргентина, необходима новая система. Новая система, которая предлагает разграничение между производством вина в развитых и развивающихся странах, была бы полезной, но, возможно, только на короткое время.Сама природа стран с формирующимся рынком и развивающихся стран заключается в их неумолимых изменениях состояния и обстоятельств, которые в конечном итоге приведут их к тому, что они будут такими же «развитыми», какими может быть понятие «развитые» и «развивающиеся». Более того, с изменением климата средиземноморские страны – не единственные в Европе, которые производят много вина, их место на рынке занимают Англия, Уэльс, Бельгия, Нидерланды и Швеция.

    Нам больше не нужно разделение между старым и новым миром, но предлагаемое разделение между развитыми и развивающимися странами будет временной темой.Возможно, лучшее разделение должно быть просто между признанными и начинающими виноделами. Но даже в этом случае беспокойство о этикетке всегда было плохим способом выбора вина. Вино следует выбирать по его характеристикам и по сути, хорошее оно или плохое.

    Вильянуэва, E.C. и Ферро, Г. (2022) «Обновление винных миров: влияние развивающихся стран», Int. J. Экономика и бизнес-исследования, Vol. 23, No. 1, pp.113–129.
    DOI: 10.1504 / IJEBR.2022.119358

    Walter Tools »Engineering Kompetenz

    Используемый вами браузер устарел и больше не поддерживается. Пожалуйста, обновитесь до более новой версии.

    Cut Thread vs.Катушка

    All America Threaded Products формирует большую часть своих резьбовых стержней и стержней с использованием процесса накатки резьбы. Холодная штамповка – лучшее описание этого процесса. All America Threaded Products подает цилиндрическую стальную заготовку с диаметром между малым и большим диаметром конечной резьбы в штампы из закаленной стали, несущие форму обратной резьбы, к готовым деталям. Все резьбовые изделия America «соответствуют» штампам для получения резьбы правильной формы.Вращающаяся резьба фильеры проникает в поверхность заготовки, образуя впадины резьбы и смещая материал радиально наружу, образуя вершины резьбы. Нет вывоза материала или отходов.

    Эта технология позволяет получить значительно более прочную резьбу, чем это возможно при нарезании материала обычными методами штамповки с нарезанием резьбы. В частности, процесс накатывания резьбы (холодной штамповки) усиливает резьбу по трем параметрам: натяжение, сдвиг и сопротивление усталости.

    В отличие от нарезания резьбы, которое рассекает структуру зерна в стали, накатка резьбы преобразует структуру зерна в непрерывную линию вдоль формы резьбы.Скатанная резьба в этом случае имеет повышенную устойчивость к отслаиванию при больших нагрузках, так как материал «закрывается» от деформационного упрочнения вдоль корня, боковых сторон и гребня. Накатанные резьбы вызывают сбои в потоке зерна, а не в потоке зерна в более слабых нитях.

    Накатка резьбы улучшает сопротивление усталости. В результате получаются «полированные» корни и боковые поверхности с однородной отделкой поверхности. Дефекты поверхности из-за нарезания резьбы могут стать отправной точкой для усталостного разрушения.

    Поверхностные слои накатанной резьбы, особенно в корнях, испытывают сжимающее напряжение. Затягивающие и другие силы должны преодолевать сжимающие напряжения до того, как нарастают растягивающие напряжения, вызывающие разрушение. Накатка резьбы улучшает способность резьбы противостоять этим усталостным напряжениям.

    Таким образом, накатанная резьба имеет много преимуществ по сравнению с нарезанной резьбой:

    • Экономичен для производства с высокой производительностью
    • увеличивает прочность на разрыв
    • Снижение затрат на материалы и увеличенный срок службы матрицы
    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *