Шлакоблочный станок своими руками: Как изготовить станок для производства шлакоблока своими руками

alexxlab | 31.05.1986 | 0 | Разное

Содержание

Особенности изготовления шлакоблочного станка своими руками

Одной из разновидностей камня для стройки является шлакоблок.

Для его изготовления применяется метод прессовки и специальные формы, которые заполняются шлакосодержащим наполнителем.

Для связки компонентов, которыми заполняется форма, используют цемент определенной марки.

Изготовить шлакоблоки можно и самому. Для этого необходимо сделать шлакоблочный станок своими руками.

Особенности строительного камня

Шлакоблоки

Характеристики шлакоблока в полной мере зависят от того, какой наполнитель используется для заполнения форм.

Самым прочным и долговечным является тот материал, при изготовлении которого используются такие материалы, как галька, щебень или песок.

При классификации стройкамня ориентируются на такие его характеристики, как прочность, теплопроводность, морозоустойчивость, водонепроницаемость и пр.

Современная промышленность предлагает потребителям несколько видов шлакоблоков:

  • Полно- и пустотелые. Эти виды материалов одинаково успешно используются при выполнении строительных работ. Если полнотелые блоки актуальны при закладке основания зданий, колонн, нижних этажей, то пустотелые используются преимущественно для строительства стен и внутренних перегородок. Отличительной особенностью шлакоблоков является их высокий показатель прочности и небольшой вес. Это позволяет не утяжелять конструкцию.
  • Облицовочные. Они отличаются наличием внешнего декоративного слоя, которые имеет вид декоративного камня или штукатурки. Кроме этого этот слой также выполняет защитную функцию шлакоблоков от воздействия влаги. Такие свойства данного вида строительного камня позволяет избежать проведения отделочных работ высокой сложности.
  • Перегородочные. Основная область их применения заключается монтаж внутренних перегородок. Благодаря этому удается соблюсти такие требования, как ровность поверхности перегородки, высокая скорость выполнения строительных работ, экономия строительных материалов.
  • Цветные. Данный вид шлакоблоков применяется при монтаже заборов, столбов или фронтонов. Добиться разных оттенков удается в результате добавления в смесь мела или измельченного кирпича разных цветов.
  • Фундаментные. Среди преимуществ этого вида шлакоблоков можно назвать длительный срок эксплуатации, привлекательный вид, отсутствие усадки и растрескивания. При их использовании во время монтажа основания здания обязательным условием является применение ЖБ ленты, толщиной не меньше 1, 6 см.
  • Колотые. Его применение при выполнении строительных работ позволяет придать поверхности внешний вид колотого или рваного кирпича.

Преимущество шлакоблоков перед другими материалами:

  • Изготавливать изделия можно непосредственно на месте проведения строительных работ, не привлекая стороннюю помощь или дополнительные транспортные средства.
  • Простота производственного процесса, который не нуждается в использовании таких сложных процессов, как автоклавирование или паровая сушка.
  • Низкая себестоимость готового изделия.
  • Высокая скорость производства.
  • Возможность изготовления шлакоблоков разной формы, каковой требует вид работы.
  • Строение, для постройки которого были использованы шлакоблоки, обладают высокой способностью сохранять тепло.

Наличие нескольких видов шлакоблоков значительно расширяет область их использования.

Использование опалубки и других форм

Известно несколько возможностей изготовления шлакоблоков в домашних условиях. Одним из наиболее простых, считается производство посредством использования специальной опалубки.

Стандартный размер шлакоблока – 390 х 190 х 188 мм. При самостоятельном изготовлении материала не исключена возможность отступления от существующих стандартов. При изготовлении опалубки рекомендуется ориентироваться на предполагаемые размеры блоков.

Разновидности шлакоблоков

Для того чтобы с формами было удобно работать специалисты советуют делать их разъемного типа. Для изготовления можно использовать такие материалы, как дерево либо металл.

Опалубка состоит из 4 стенок и дна. Как правило, изготавливается общая форма на 4 – 6 блоков. Между ними устанавливаются перегородки. Если в качестве материала используется металл, на стенках делаются насечки на одинаковом расстоянии. Благодаря им боковушки соединяются между собой.

При изготовлении полнотелых блоков нет необходимости использовать дополнительные подручные материалы. В процессе производства пустотелых блоков необходимо использовать обычные стеклянные бутылки. Они вставляются в уже залитую в опалубку смесь, а после подсушки блоков изымаются.

Если нельзя изготовить деревянную или металлическую опалубку, ее можно довольно успешно заменить обычной ямкой в земле необходимого размера. Ее стенки нужно немного сбрызнуть водой и присыпать песком.

Можно также использовать формы без днища. Для этого можно использовать деревянные доски, соединенные между собой металлической лентой. Главное в данном случае, выставить доски таким образом, чтобы они соответствовали необходимым размерам.

Если изготовление шлакоблоков планируется разовое, не исключена возможность использовать в качестве формы рамку из пенопласта, выставленную на ровную поверхность.

Существует немало вариантов использования недорогих подручных элементов для монтажа формы.

Изготовление станка

Производить изделия можно и в самому. Для этого необходимо изготовить станок для изготовления блоков в домашних условиях. При этом не понадобиться наличие сложного специального оборудования и инструментов. Хватит только иметь в наличии сварочный аппарат и слесарные инструменты.

Самодельный станок для шлакоблоков

В качестве основы при изготовлении такого станка используется специальная матрица, конструкция которой оборудована формой для заливки рабочего материала. Кроме этого матрица оборудована коробом из металла. В нем есть элементы в виде пустот.

Для того чтобы изготовить такую матрицу понадобиться иметь такие инструменты:

  • Сварочный аппарат
  • Болгарка
  • Тиски
  • Инструмент для слесарных рабо

Кроме этого понадобиться наличие и рабочего материала:

  • Металлический лист
  • Стальная труба
  • Полоса из стали
  • Электромотор
  • Крепежные элементы

Процесс изготовления станка не очень сложный. Для того чтобы избежать проблем рекомендуется следовать такой инструкции:

  • Для начала необходимо определиться с тем, какие габаритные размеры будет иметь станок.
  • Посредством использования листа металла вырезать боковины изделия (2 штуки) и перегородку, которая будет установлена между перегородками. В результате сборки этих частей образуется конструкция короба, состоящего из одинаковых половинок.
  • Стальную трубу разрезать на 6 частей, высота которых совпадает с высотой боковинок станка.
  • Каждой части трубы нужно придать форму конуса. Для этого нужно сначала сделать надрез в трубе до половины отрезка, а потом сжать половинки между собой и закрепить при помощи сварки. В результате выполнения этих операция внутренний диаметр каждого отрезка трубы уменьшиться на 2 мм.
  • Куски трубы приварить друг к другу.
  • К двум частям трубы, расположенным по краям, приваривается часть металлической пластины.
  • По центру каждого отрезка трубы сделать пропил, а затем приварить к нему проушины. С их помощью можно будет крепиться ограничители. В результате этого получится механизм посредством использования которого, можно будет делать шлакоблоки двух типов: не монолитного или монолитного.
  • На одну из поперечных стенок приварить 4 болта, при помощи которых будет крепиться двигатель.
  • С той стороны, где будет загружаться рабочая смесь приварить фартук и лопасти.
  • Зачистить и отполировать все сварочные швы, что позволит подготовить их для покраски.
  • В форме станка выполнить пресс. Для этого пригодится пластина с отверстиями, большими на 4 мм, чем диаметр цилиндра. Пресс поместить в средину короба на 6 см в глубину.
  • Посредством приваривания ручек удастся обеспечить удобство работы с агрегатом.
  • Покрыть готовый станок грунтовкой, обладающей антикоррозийными свойствами.
  • После того, как грунтовка полностью высохнет установить на место двигатель.

По завершении всех вышеперечисленных операций можно приступить к опробованию станка.

Чертеж станка для изготовления блоков

Чтобы переделать электродвигатель на вибромотор нужно на его вал приварить болты, которые имеют вид эксцентриков. На них монтируются гайки. Скорость вибрации мотора будет иметь непосредственную зависимость от величины гаек.

Для предотвращения прилипания рабочей смеси к металлическим частям станка их нужно перед началом работы специальным маслом.

Двигатель нужно включать перед тем, как приступить к процессу прессовки блоков. Не стоит также забывать об обязательной изоляции электромотора. Сделать это можно посредством монтажа фартука, который будет защищать мотор от попадания на него смеси.

После того, как шлакоблоки уже изготовлены, они обязательно должны подсохнуть при температуре не выше 30 градусов 2 – 3 часа. Если процесс сушки происходит на солнце, готовые блоки необходимо предварительно накрыть ПЭ пленкой.

Следуя вышеизложенной инструкции станок для производства шлакоблоков можно изготовить своими руками. Для этого не понадобиться наличие сложного оборудования и материалов.

Изготовление блоков

Процесс изготовления шлакоблоков имеет определенную последовательность, которой необходимо придерживаться:

  • Приготовить рабочую смесь из шлака, воды и цемента, которые перемешиваются в бетономешалке или при помощи смесителя. Если это делать вручную, процесс займет намного больше времени, а качество смешивания не будет идеальным.
  • Не стоит забывать о том, что все процессы выполняются в теплом помещении. В противном случае вода может замерзнуть.
  • Готовую смесь поместить в форму и уплотнить при помощи виброплиты на протяжении 35 – 40 секунд.
  • Теперь готовый уплотненный блок можно изъять из формы и поместить на поддон, где он и будет высыхать. Благодаря тому, что блоки некоторое время сохнут, они приобретают больший показатель прочности.
  • Для хранения готовых и просушенных блоков идеально подойдет любое сухое помещение.

Как уже было сказано ранее, для изготовления шлакоблоков может быть использовано разное сырье:

  • Отходы кирпича.
  • Песок.
  • Керамогранит.
  • Щебень.
  • Зола.

От использования того или иного сырья зависят свойства шлакоблоков и их качество.

Нередки в процессе изготовления строительного камня применяется пластификатор. Благодаря этому удается повысить теххарактеристики блоков. Стоит также отметить, что наличие пластификатора способствует формированию таких свойств шлакоблоков, как морозоустойчивость и влагоустойчивость.

Для того чтобы изготовленные шлакоблоки соответствовали всем требованиям и характеристикам в процессе их производства необходимо придерживаться определенных правил:

  • Готовить рабочую смесь в строгом соответствии с рецептурой.
  • Ни в коем случае не отклоняться от утвержденной технологии процесса производства блоков.
  • Оборудование должно полностью соответствовать чертежам оборудования для производства шлакоблоков.

Самодельный шлакоблочный станок на 2 блока — на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.


станок для шлакоблоков, состава смеси

Станки и инструменты /21-сен,2012,23;28 / 205875
Сегодня вы узнаете:

✓ Как сделать станок для шлакоблока.
✓ Рецепты состава смеси.
✓ Пошаговые операции изготовления станка для шлакоблока.
✓ Чертежи станка для шлакоблока.
✓ Видео о станке для шлакоблока.


Шлакоблоками именуются строительные блоки (стеновые камни) которые получаются путем вибропрессования раствора бетона в форме. Состав бетона при изготовлении шлакоблока должен быть таким: шлак, отходы горения угля, зола (иных ингредиентов). Но в ходе изготовления в состав шлакоблока могут войти все доступные вещества в Вашем регионе – это и отсев щебня (камня, гранита), керамзита, отходы кирпича, песок, гравий, опилки (после обработки), перлит и очень много иное, что делает строительный материал дешевым и привлекательным для застройщика.

Прежде чем начать изготавливать станок для шлакоблока, вам необходимо определится, какой станок вам необходим. То есть просто сделать сарай или времянку -достаточно станка с одной, двумя формами для шлакоблока. Ну если вы задумали изготовления строительных блоков как малый бизнес то вам придется мастерить уже более производительный станок уже с трема и более матрицами для блоков.

После того как определились, то в этом месте вы должны понять, что самая важная часть в станке эта сама форма (матрица). Все остальные узлы и детали это все дополнения к тому, что бы эту форму наполнить, уплотнить, поднять, передвинуть и тд. Хотелось бы дополнить что есть много механизмов для уплотнения бетонной смеси это и пневмо и гидро прессы.

Но мы остановимся на самом простом уплотнителе -электродвигатель со смещенными центрами, который будет создавать вибрацию. Двигатель который будет прикреплен к форме можно взять от старой стиральной машины. Но с этим электродвигателем есть небольшая проблема -он открыт и при работе раствор будет постоянно попадать во внутрь. Если вам не лень чистить, можете его оставить. Но более надежен и эффективен это заточной станок китайского производства. Осталось только приварить к валу перпендикулярно болт с гайками либо навинтить металлическую шайбу со смещенным центром. Все это дело, желательно закрыть кожухами.

В интернете есть множество различных чертежей устройств для изготовления шлакоблока но все они в основном платные. Пересмотрев множество форумов и фото уже готовых станков можно сделать один вывод все это ажиотаж и выкачка денег. Все можно сделать самому и причем под себя, то есть лучше чем предлагают за огромные деньги.

Будем отталкиваться от конечного результата, то есть самого блока. Мы знаем его размеры 190х190х390. Вот и будем мастерить форму для блоков данных размеров. Берется лист металла от 3 мм до 5 мм вырезаются по размерам заготовки. Так как наш шлакоблок будет пустотелым необходимо так же сделать пустотообразователи. Самое простое это можно взять трубы необходимого диаметра (см рис). Обратите внимание на чертеже, что верх и низ разные по размеру тоесть конусные. Это необходимо для лучшего освобождения формы от готового блока. Конусность можно заказать токарю, что бы от снял несколько миллиметров с одной стороны. Так же делают и прямоугольные пустообразователи но с той же конусностью, это уже кому как нравится. Но нужно иметь ввиду что должно быть в шлакоблоке 30% пустоты, не больше.

Так же хотелось бы обратить внимание при изготовлении форм на швы. Их необходимо делать прихватками через небольшое расстояние, что бы не повело метал. Швы делаются с наружи оставляя ровные углы внутри.

Высота формы должна быть выше на 5см для того что бы была возможность насыпать бетонную смесь и прижать прижимной пластиной. Так же внизу формы необходимо сделать по периметру резиновый, деревянный уплотнитель, что бы не деформировать края матрицы. Как вариант наварить по периметру 2-х сантиметровые пластины из того же металла что и сама форма.

После того как сделали форму приступаем к раме шлакоблочного станка. К основе приделывают колесики для удобного перемещения самого станка, после того как блок освободили из формы. Материал для конструкции берем то что у вас есть: труба, профтруба.

Длину стоек делаем учитывая то, что в поднятом положении, форма должна спокойно отъезжать, не касаясь блока.

Вот давайте прикинем: Блок 20 + 3см промежуток + 22см форма +5см бортик + еще см 3-5 на верхнюю трубу. Вот уже вышло 50см от пола. Обратите внимание, задняя часть корыта мешала подниматься форме до конца, понадобилось выгнуть рычаг вверх. Предлагаем стойки сделать немного подлиннее, отрезать успеете всегда, если что.

Основные детали, механизмы это рычаги по принципу простых механизмов -большое плече, малое. Все делается под себя, исходя из вашего роста и тд. После установки ручки выводим тумблер для вкл/выкл вибродвигателя. В ходе изготовления вы сами поймете как сделать так что бы быстро и с минимальными затратами сил сделать много шлакоблоков.

ЗАПОМНИТЕ, для изготовления блоков рекомендуем делать так; вначале всё перемешиваем в сухом виде, потом добавляем воду. Смесь проверяют таким образом: берём в руку смесь, сжимаем, она должна не разваливается а держат форму отпечатка , это проверенный способ годами. Смесь должна быть полусухая.

Рецепты состава смеси для изготовление шлакоблоков Вы не можете скачивать файлы с нашего сервера

Пошаговое изготовление станка для шлакоблоков













Размер шлакоблока


Станок для шлакоблока: видео

Если заинтересовал станок по изготовлению на 2-4 блока, вибростол, детальные чертежи, технология изготовления шлакоблока – можно присылать заявки на емейл serggam собачка ya.ru

Морской флот –

ИнструментыШлифовальные круги для дрели по дереву

11

Когда шлифовальные работы носят разовый характер и нет особых требований к качеству и точности обработки поверхностей, для шлифовки используют насадки

ИнструментыШестиугольник описанный около окружности формулы

9

Калькулятор для вычисления стороны правильного шестиугольника по известным данным. При известном радиусе R описанной вокруг правильного шестиугольника

ИнструментыШарико винтовая передача чертеж

9

Разработка фрезерно-гравировального станка с ЧПУ. Шарико-винтовая передача оси Y. Длинна винта 400 мм. Шаг 4 мм. Диаметр 12 мм. Шаговый двигатель SM57HT56-2804А.

ИнструментыШаблон для ограничителя глубины резания

9

Технические характеристики Husqvarna 3/8 Подробное описание Шаблон для ограничителя глубины резания Husqvarna 3/8 Доставка и оплата Способы доставки: Способы

ИнструментыЧто такое эксцентрик в мебели

9

Эксцентрики, минификсы, эксцентриковая стяжка, restex – эти термины обозначают широко применяемый мебельный крепеж. Используется он для сборки комодов

ИнструментыЧто означает сечение кабеля

7

Любой специалист, который часто работает с установкой электрических кабелей, должен знать основные правила расчета их сечения. В бытовых условиях не каждый

ИнструментыЧто можно точить на токарном станке

6

Технология изготовления деталей на токарном станке. Изготовление любой детали начинают с подбора материала. Отобранный материал нарезают на заготовки.

ИнструментыЧто можно сделать при помощи сварки

8

Эксперты нашего сайта рассказывают о нюансах и особенностях ручной дуговой сварки Сварка по праву считается одной из самых распространённых технологий

ИнструментыЧто можно сделать из утюга своими руками

10

Рекомендованные сообщения Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий Создать аккаунт

ИнструментыЧто можно отлить из свинца

7

Изготовление рыболовных грузил Если вы решили сделать рыболовные грузила своими руками, то эта статья может вам помочь. Здесь я попытался изложить свой

Самодельный станок для шлакоблока своими руками


Шлакоблок считается удобным материалом для возведения невысоких жилых и не жилых зданий. Многие, располагая свободным временем и желанием самому изготовить строительные блоки для собственных нужд или для продажи, пытаются изготовить и сам станок для шлакоблока.

Пустотелые бетонные блоки из цемента, граншлака (отхода литейного производства) и других наполнителей являются хорошим звуковым и тепловым изолятором. Изготовление шлакоблока в домашних условиях иногда оказывается оправданным и выгодным занятием, особенно если вы ограничены в средствах.

В интернете есть подробные фото несложных приспособлений для формирования пустотелого или цельного шлакоблока, сделанных своими руками. Самыми простыми в изготовлении являются разборные формы, без вибратора. На рисунке показано, как сделать форму для шлакоблока. Для изготовления бетонных блоков в таких формах используют более мягкий раствор с чуть большим содержанием воды. Засыпав бетон в такой формовочный ящик или матрицу, его оставляют на пару часов, чтобы раствор схватился. После чего разбирают и оставляют доходить в свободном состоянии. Для формирования пустот можно пользоваться бутылками из под шампанского. У них толстые стенки и их тяжело случайно разбить. В качестве материала для стенок и днища используют древесину или железо, смазанное отработанным маслом.

Самодельный станок для шлакоблока с вибрирующим устройством, является более совершенным. Одним таким станком можно изготавливать сколько угодно блоков без ожидания схватывания бетона. Здесь раствор используется жёсткий, густой, с небольшой усадкой. И здесь есть два варианта: или использовать вибростол, или оснастить саму формочку мотором со смещением центра тяжести на валу. Второй способ более предпочтителен, т.к. не нужно переворачивать форму, вынимая сформированный бетонный блок.

Рассмотрим самый простой самодельный шлакоблочный станок, сделанный по так называемой схеме «несушка». Как видно из рисунка он состоит из синего формовочного ящика — матрицы, у которого нет дна и вибратора на боковой стенке. У ящика есть ручки, и после формирования блока он легко снимается, не повреждая форму слепка. На рисунке показан вариант с двумя сменными комплектами прижимных пластин и пустообразователей под прямоугольную и круглую форму пустот.

Стандартами предусмотрены размеры шлакоблока 390х190х188мм с пустотностью не более 30%. Поэтому для изготовления матрицы берём листовой металл толщиной от 3-х мм и вырезаем по форме шлакоблока с запасом 5см для утрамбовки. Формируем сквозной короб без дна. Сварочные швы следует делать с наружной стороны так, чтобы не повело металл.

Для придания большей устойчивости, к коробу с торцевых сторон привариваем планки из профильных труб небольшого сечения и делаем резиновую обивку по всему периметру основания матрицы. Это также предохранит нижние края матрицы от деформаций. Чтобы раствор во время заполнения формы не просыпался, формируем окаймляющий фартук. И приделываем ручки.

Здесь приводится детальный чертёж станка для шлакоблока с точными размерами. Пустоты могут быть прямоугольными или круглыми. Обязательным условием для изготовления пустотообразователя является его конусность. Это нужно для беспрепятственного снятия формы с ещё сырого шлакоблока. Проще всего изготовить его из круглых труб, т.к. в этом случае сделать конус можно на токарном станке. Что касается вибратора, то его можно изготовить из маломощного электродвигателя от стиральной машины на 150 Вт. Для этого нужно всего лишь сделать смещение центров. На вал крепим эксцентрик – металлическую планку с отверстием на краю. Его параметры можно вычислить экспериментально. Если переборщить с размерами и весом, то вибрация может быть разрушительной для бетонного слепка, и он будет разваливаться.

Описанная выше конструкция может быть усовершенствована передвижной платформой с системой рычагов, облегчающей поднятие и перемещение виброусадочного станка по площадке. На видео хорошо видна вся конструкция и принцип её работы. Вы также можете скачать чертежи станка для производства шлакоблока в домашних условиях.

Что касается состава бетона, то в качестве добавок к основным компонентам в раствор добавляют бой кирпича, гравий, обработанные опилки, песок, отсевы керамзита и щебня. Все компоненты сначала перемешивают всухую, а потом смачивают водой и тоже перемешивают. Смесь должна получиться полусухая. Проверить консистенцию можно таким способом: набрать горсть раствора и сжать, после разжатия она должна держать форму и не рассыпаться. Если воды будет больше, чем положено, то блок поплывёт и потеряет правильную форму.




Свежие записи:

Самодельный шлакоблочный станок

Сначала посмотрите шлакоблочный станок в работе, а во второй части пояснения автора этой модели. А в заключительной части — другая модель самодельного станка с приложенным чертежом. Автор разработки Тетюхин Николай (nik4960) (ютуб).

Вторая часть, в которой рассказывается о конструкции и габаритах

Металл — 3мм. Профильная труба — 20 x 20. Сама машина состоит: крышка трамбовка с ограничителем, чтобы все блоки были одинаковыми. Короб и вибратор. Длина 400, ширина 210, высота 250. Наполнителем идут обычные бутылки. В один блок 6 штук. Немного о двигателе. От стиральной машинки Алма-ата. Пришлось разобрать его. Так как выходной бывал был один, мастер вытащил ротор и вал последнего наварил с одной стороны. Опять собрал и после этого только присоединил эксцентрики.
Когда привозил шлак и пустые бутылки и приступил к работе, работоспособностью машинки очень доволен.

Станок с чертежом (Рафкат Мансуров).


Необходим вибрационный двигатель, пока что мастер пытается найти подходящий на 220 вольт. Насчет прессовки — достаточно веса верхней пресс-формы и вибрации. Качество блоков будет понятно только после экспериментов со смесью, так как планируется делать из мелкого речного гравия с илистым песком. Это будут скорее пескоблоки или бетонные блоки. Еще планируется изготовить пенополистирол-бетонные блоки.

Шлакоблочная установка на 2 блока


Станок для шлакоблока, собранный своими руками

как сделать шлакоблоки своими руками?

Все больше людей желают переселиться на постоянное место проживания за городскую черту, поэтому малоэтажное строительство сейчас приобретает широкий размах. Использование шлакоблоков в качестве материала для возведения стен собственного дома обусловлено, в первую очередь, их низкой стоимостью по сравнению с другими стеновыми материалами. Кроме этого габариты шлакоблоков позволяют вести строительство быстрыми темпами. Технические характеристики шлакоблоков ни в чем не уступают свойствам прочих материалов, а в некоторых случаях даже превосходят. Общая стоимость строительства из шлакоблоков снижается на 30%, а если приобрести станок для производства шлакоблоков, то процент еще больше увеличится.

Изготовление шлакоблоков в домашних условиях: оборудование для производства шлакоблоков (вибропресс, самодельный станок, формы)

Шлакоблоки изготавливаются полнотелые и пустотелые.  Полнотелые камни используются для строительства наружных стен, возведения цокольных этажей и фундаментов. Пустотелые блоки чаще всего применяются для кладки внутренних стен и перегородок. Последние имеют много разновидностей. Пустоты могут иметь самую различную конфигурацию в зависимости от применяемых форм. Для того чтобы изготовить шлакоблоки своими руками, потребуется оборудование и компоненты в виде песка, цемента, шлака и других материалов.

Промышленностью предлагается большой ассортимент станков для производства различных изделий из шлака. Но их высокая стоимость подходит не каждому застройщику. Чтобы окупить такое приобретение, нужно начать производство блоков из шлака в производственных масштабах. Поэтому многие решаются сделать самостоятельно станок для изготовления шлакоблоков.

Для его изготовления понадобится два металлических листа толщиной в полсантиметра, которые станут базовой основой самодельного вибростола. Понадобится электромотор и пружины, которые можно взять от старой автомашины, мотоцикла, мопеда. На нижний лист по углам привариваются вертикально пружины. Перед тем как сделать станок для шлакоблоков, нужно установить крепления для электромотора на верхней пластине. По месту расположения гнезд двигателя на пластине привариваются болты, на которые впоследствии будет крепиться сам мотор. Верхняя пластина устанавливается на угловые пружины и приваривается к ним. После этого к приваренным заранее болтам крепится электромотор с разбалансированным грузом. Вибростанок для производства шлакоблоков практически готов. Остается лишь проверить его работоспособность. При включении в электросеть стол должен начать вибрировать.

Кроме вибростанка для производства шлакоблочных изделий необходимы формы, в которых и происходит формирование искусственного камня. При производстве шлакоблоков в домашних условиях формы могут изготавливаться любыми, на усмотрение производителя, и из любого материала. Металлические формы естественно предпочтительней, но, за неимением нужного металла, их можно заменить деревянными. Если формы изготавливаются из железа, важно помнить, что все сварные швы должны располагаться снаружи. Деревянные формы для изготовления шлакоблоков нужно острогать и окрасить масляной краской. Это продлевает жизнь форм и способствует легкому извлечению изделий из них.

Формы для изделий делаются с дном и боковыми стенками. Можно изготавливать блоки как по одному, так и партиями. В этом случае экономится металл или древесина на устройстве смежных стенок, когда одна боковая стенка является общей для двух камней. Оборудование для шлакоблоков включает в себя наличие предметов, посредством которых будут формироваться отверстия в изделиях. Для этой цели подойдут любые предметы из железа округлой, квадратной или прямоугольной формы, которые вставляются в заливаемую бетонную массу. Они должны легко извлекаться из полузастывшего раствора и очищаться водой.

Шлакоблоки: технология производства, сырье, состав шлакоблока и пропорции смеси

Технология изготовления шлакоблоков состоит из замешивания смеси, заполнения приготовленных форм, процесса вибрирования и сушки изделий. Перед тем как залить смесь в формы, последние нужно смазывать отработанным машинным маслом или соляркой. Это дает легкое извлечение бетонных камней из форм.

Для производства искусственных камней используется различный материал — доменный шлак, кварцевый или керамзитовый песок, гравий, цемент, зола, отходы кирпичной промышленности и пр. Но в любой состав вводится цемент марки 400-500. Если для изготовления блоков используется доменный шлак, то он не должен содержать посторонних добавок в виде земли, мусора, не сгоревшего угля.

Доменный шлак 7 частей, крупный керамзитовый песок -2 части, крупный гравий -2 части, цемент 1,5 части, вода – 3 части.

Гипс – 1 часть, 3 части шлака, вода по мере необходимости. Такой раствор необходимо быстро закладывать в формы для изготовления шлакоблоков, потому как гипс имеет свойство моментально застывать. Используемый шлак должен быть предварительно увлажнен.

Несколько практических советов по изготовлению шлакоблоков

[vc_row][vc_column width=»1/1″] [vc_toggle title=»Что нужно для того, чтобы изготовить шлакоблоки в домашних условиях?» open=»true»]

Для того чтобы начать изготовление шлакоблоков  вам потребуется специальный станок, который можно сделать своими руками, расходные материалы и место, где вы будете производить изделия, например гараж. Для изготовления пресса вам понадобится рамная конструкция, два металлических листа толщиной в 1-2 сантиметра, пружины и мотор. Станок для изготовления шлакоблоков можно также купить.

Формы для данных изделий изготавливаются из металла или дерева. Они представляют собой ящики с дном и четырьмя стенами, которые устанавливаются на самодельный вибрационный стол.

[/vc_toggle] [vc_toggle title=»Как работать с самодельным станком для изготовления шлакоблоков?» open=»false»]

Самодельный станок для изготовления шлакоблоков – это простое устройство. Однако работа с ним требует соблюдения определенной технологии. Запускать вибрационную установку желательно непосредственно перед прессовкой. Не забудьте о защите мотора от попадания на него раствора.

Формы для шлакоблоков перед каждым применением следует смазывать отработанным машинным маслом или соляркой. Это не только позволит быстро извлечь полученные строительные материалы, но и предотвратит их залипание, которое может явиться причиной выхода матрицы из строя.

После того, как самодельный шлакоблочный станок завершит свою работу, изделия необходимо выложить прямо в формах на ровную твердую поверхность. Для этого понадобится дополнительное пространство.

[/vc_toggle] [vc_toggle title=»Как изготовить формы для шлакоблоков своими руками?» open=»false»]

Конструкция форм для изготовления шлакоблоков для стен в домашних условиях разнится в зависимости от того, пустотелые или полнотелые изделия требуется изготовить. Стандартную форму можно сделать из дерева. Для этого необходимо отпилить от деревянной доски четыре стенки и деталь для дна.

Дерево требуется отшлифовать. Скрепление деталей можно произвести при помощи металлических планок-уголков, которые требуются для усиления прочности матрицы. После этого форму желательно покрасить в два-три слоя масляной краской.

Металлические формы изготавливаются из стали толщиной в 1-2 сантиметра. Швы соединений тщательно провариваются и обрабатываются антикоррозийной пропиткой.

Форма для шлакоблока пустотелого должна иметь в комплекте конусные вставки. Для этого идеально подойдут обычный стеклянные бутылки, которые вставляются в раствор и вынимаются через 5-6 часов его застывания.

[/vc_toggle] [vc_toggle title=»Как выбрать пресс для производства шлакоблоков?» open=»false»]

Аппарат для производства данных изделий следует выбирать, руководствуясь в первую очередь целью, которую вы преследуете. Если оборудование для производства шлакоблоков приобретается для частного строительства, обратите внимание на мобильные устройства с небольшой мощностью, рассчитанные на изготовление одного или двух изделий за операцию. Можно также попробовать изготовить пресс самостоятельно.

Если подобное оборудование требуется для открытия собственного бизнеса и последующей продажи шлакоблоков, выбирать следует более мощные стационарные устройства, производящие за одну операцию от 2 до 4 шлакоблоков.

[/vc_toggle] [vc_toggle title=»Как выбрать вид блока для производства в домашних условиях?» open=»false»]

Обратить внимание следует на два вида блоков, отличающихся относительной простотой производства и отменными эксплуатационными качествами:

  • Шлакоблоки. Данные материалы представляют собой отличное сочетание низкой цены и хорошего качества. Стандартный размер такого блока по ГОСТ-у 188 на 199 на 399 мм. Для его производства используется такое сырье, как цемент, песчано-гравийная смесь, шлак и вода. Изготовление шлакоблоков в домашних условиях не требует наличия специальных навыков. Важно лишь четко соблюдать пропорции и технологию производства.
  • Пескоблоки. Эти изделия изготавливаются из цемента и наполнителя. В качестве последнего применяется песок разных фракций. В зависимости от сферы использования пескоблоки могут иметь разные размеры. Применяются они для устройства фундамента, стен, а также межкомнатных перегородок.

[/vc_toggle] [vc_toggle title=»Как подобрать пропорции состава для изготовления шлакоблоков в домашних условиях?» open=»false»]

Используемое для изготовления данных материалов  сырье напрямую влияет на качество получаемых изделий. Раствор для шлакоблока, пропорции  которого должны обязательно соблюдаться, готовится двумя способами:

  1. Цемент, доменный шлак, песчано-гравийная смесь или песок, вода. В данном случае все перечисленные по порядку ингредиенты следует смешивать в соотношении 1:5:3 и добавлять 0,5% воды к полученному составу.
  2. Другой состав для шлакоблока, пропорции которого учитываются без использования песка или его смеси с гравием, готовится в пропорции 1:9. Здесь на одну часть цемента приходится девять частей металлургического шлака. Количество воды остается прежним и высчитывается по той же схеме.

[/vc_toggle] [/vc_column][/vc_row]

Машина для производства бетонных блоков Машина для производства пустотелых блоков из бетонного кирпича Полые блоки –


В настоящее время недоступен.
Мы не знаем, когда и будет ли этот товар снова в наличии.
  • Убедитесь, что это подходит, введя номер модели.
  • эта цена является авансовым платежом, подробное предложение, пожалуйста, 0086-18669671318
  • машина для производства бетонных пустотелых блоков
  • машина для производства цементного кирпича, может производить блоки разных типов, меняя формы
› Подробнее о продукте

Продажи машин Стивена Блока

Продажи машин Стивена Блока

С тефен Блокировать Машина Продажи

 

   

Годовой Летняя распродажа 15 ИЮНЯ – 4 ИЮЛЯ, Скидка от 10 до 20 % НА НАШИ СТАЦИОНАРНЫЕ ЦЕНЫ. Позвоните сегодня 407-288-6284, давайте договоримся.

 

Все из наших машин сделаны во Флориде США. Приходите и убедитесь в этом сами.

 

 

Машина для производства бетонных блоков производитель машин для изготовления блоков, предназначенных для производства бетонных блоков и тротуарный кирпич. Наши машины являются лучшим вложением в блочные машины для небольших производитель блоков с ограниченными финансовыми ресурсами, которым необходимо производить бетонные блоки и брусчатка на одной машине.

Наши машины включают в себя ручные вибрационные машина для производства бетонных блоков, гидравлическая машина для укладки яиц, гидравлическая машина для производства бетонных блоков стационарная машина для производства бетонных блоков, ручная машина для производства бетонных блоков, высокопроизводительная пневматическая (пневматическая) стационарная машина для производства бетонных блоков и т. д. Мы Ваш универсальный поставщик недорогого оборудования для производства бетонных блоков

 

СТИВЕН БЛОК МАШИНА КОМПАНИЯ

512-608 Северная 12-я улица, Хейнс-Сити, Флорида 33844, США

Офис: 863-421-9797, Отдел продаж: 407-288-6284 или отправьте нам электронное письмо.

Электронная почта: [email protected]

 



Машина для производства бетонных блоков на продажу

Машина для производства бетонных блоков на продажу полностью использует бетон для производства бетонных блоков, что очень экономично, поскольку бетон легко и дешево получить. Aimix Group специализируется на производстве и продаже машин для производства бетонных блоков в течение многих лет, продажа машин для производства бетонных блоков в некоторой степени экономит время производства и затраты на рабочую силу, поэтому также получает высокую оценку от наших новых и старых клиентов.

Вам нужна такая машина?

Вы хотите получить быстрый возврат по низкой цене?

Хотите узнать о преимуществах машины?

Знаете ли вы, как обслуживать машину, чтобы продлить срок ее службы?

Мы представим вас следующим образом, и мы уверены, что эти знакомства принесут вам большую пользу. По сравнению с глиняным красным кирпичом, как следует из его названия, кирпичи можно использовать в строительстве без обжига. Продаваемая машина для производства бетонных блоков представляет собой гидравлическое оборудование для производства кирпича нового типа, которое спроектировано и изготовлено в соответствии с рыночным спросом в стране и за рубежом.

Терминальные продукты

Бетонный блок

, полнотелый кирпич, пустотелый кирпич, пустотелый кирпич, кирпич для мощения, блокирующий блок и блоки специальной формы.

цветных блоков
бетонных блоков

Типы машин для производства бетонных блоков на продажу

Машина для производства бетонных блоков АБМ-3С
Кирпич Размер(Д*Ш*В) шт/форма шт./ч
пустотелые кирпичи 390*190*190 3 540-720
сплошные блоки 200*100*60 10 15:00-18:00
переплетенные кирпичи 225*112.5*60 8 1200-1400

Машина для производства бетонных блоков АБМ-4С
Кирпич Размер(Д*Ш*В) Цикл формования шт./ч
брусчатка 200*100*60 18-23 года 2504-3200
переплетенные кирпичи 200*160*60 18-23 года 1565-2000
пустотелые кирпичи 390*190*190 15-20 лет 720-960


Машина для производства бетонных блоков АБМ-6С
Кирпич Размер(Д*Ш*В) шт/форма шт./ч
брусчатка 200*100*60 21 3287-4200
переплетенные кирпичи 200*160*60 12 1878-2400
пустотелые кирпичи 390*190*190 6 864-1080


Машина для производства бетонных блоков АБМ-8С
Кирпич Размер(Д*Ш*В) шт/форма шт./ч
брусчатка 200*100*60 28 4382-5600
переплетенные кирпичи 200*160*60 20 3130-4000
сплошные блоки 240*115*53 42 9000-10000
пустотелые кирпичи 390*190*190 8 1150-1440



Машина для производства бетонных блоков АБМ-10С
Кирпич Размер(Д*Ш*В) Цикл формования шт./ч
брусчатка 200*100*60 18-23 года 4852-6200
переплетенные кирпичи 200*160*60 18-23 года 3287-4200
сплошные блоки 240*115*53 15-17 лет 11011-12480
пустотелые кирпичи 390*190*190 20-25 с 1440-1800


Машина для производства бетонных блоков АБМ-12С
Кирпич Размер(Д*Ш*В) Цикл формования шт./ч
брусчатка 200*100*60 18-23 года 5948-7600
переплетенные кирпичи 200*160*60 18-23 года 3913-5000
сплошные блоки 240*115*53 15-17 лет 12700-14400
пустотелые кирпичи 390*190*190 20-25 с 1728-2160


Последние новости

Установка АБМ-8С в Пакистане




АБМ-4С был на Филиппины




ABM-4SE был в Бангладеш




Отзывы пользователей автоматических станков для изготовления блоков ABM-4SE в Ризале, Филиппины

Машины для производства бетонных блоков АБМ-4С и АБМ-8С отправлены в Пакистан

поддоныотгрузка АБМ-4SABM-4Sпроизводства АБМ-4СБетономешалкаопалубкаотгрузка АБМ-8SABM-8S

Техническое обслуживание станка для производства пустотных блоков АБМ-3С

бетонные пустотелые блокиABM-3S машина для производства бетонных пустотелых блоковABM-3S машина для производства бетонных пустотелых блоков
ABM-3S машина для производства бетонных пустотелых блоковABM-3S машина для производства бетонных пустотелых кирпичейподдоны

Бетонно-кирпичная машина АБМ-4С отправлена ​​на Филиппины

Цементный силос для кирпичной машины ABM-4SABM-4S ФилиппиныABM-4S Филиппины
ABM-4S Филиппины Электрический элемент Siemensэлектрическое управление

Сырье для производства бетонных блоков

Сырьем для машин для производства бетонных блоков в основном являются цемент, зольная пыль, галька, песок, пустая порода, горная мука, шлак, клинкер для печей, строительные отходы и т. д.Как правило, это крупный заполнитель, мелкий заполнитель и вяжущее. Мы порекомендуем правильную машину и правильное сырье. Обычно размер крупного заполнителя составляет менее 10 мм, но он регулируется в соответствии с практическими потребностями клиентов; мелкий заполнитель, как правило, в соответствии с обычным размером песка.

готовая продукция: бетонные блокибетон

Информация, которую вам нужно знать, поможет вам получить лучшую машину для производства бетонных блоков на продажу

1. Ваш строительный масштаб, то есть вам нужно знать занимаемую площадь производства блоков
2.Требуется оператор, не менее 2-х человек, один отвечает за систему управления, другой за управление транспортным средством
3. Вспомогательное оборудование, которое необходимо подготовить, например, фронтальный погрузчик, вилочный погрузчик и станок для зажима кирпича
4. Сколько бетонных блоков вам нужно в день
5. Почему вы инвестируете машину для производства бетонных блоков на продажу? Для собственного использования или продажи?

Машина для прессования бетонных блоков для продажи Экспортные случаи

Машина для производства бетонных блоков АВМ-4СЭ шла в Тайланд


Бетонно-кирпичная машина ABM-3S отправлена ​​на Филиппины


Детали машины для производства бетонных блоков АВМ-12С окрашены и готовы к отправке в Австралию


Машина для производства бетонных блоков АВМ-4СЭ готова к отправке на Филиппины


Высокое качество кирпичей: Вибрационный вибратор использует систему вибрации с несколькими источниками и управляется электрической системой управления.При формировании кирпичей оператор может регулировать частоту вибратора. Принцип работы низкой частоты подачи и высокой частоты формовки обеспечивает получение кирпича высокой плотности, несмотря на различные виды сырья.

Высокая эффективность и большая производительность: Продаваемый завод по производству бетонных блоков очень подходит для крупных проектов, а высокая производительность машины подходит для клиентов, которым требуется большое количество бетонных блоков в короткие сроки.

Точная работа: большинство рабочих процессов контролируется программируемым логическим контроллером, так что машина имеет точную работу.Более того, форма изготовлена ​​из износостойких материалов, поэтому кирпичи стандартные. Зазор между головкой пресса и коробкой формы небольшой, что позволяет кирпичам быть без волосков.

Машина для производства бетонных блоков на продажу-Aimix Group

Aimix уже много лет занимается производством машин для производства бетонных блоков для продажи, и машина для производства бетонных блоков, изготовленная в Aimix, имеет специальную конструкцию, которая обеспечивает высокую и стабильную производительность.

завод по производству бетонных блоковзавод по производству бетонных блоков
Рама машины изготовлена ​​из высокопрочной стали, а в соединительных деталях используется специальная технология.Так что машина на редкость крепкая.

Машина для производства цементобетонных блоков использует принудительный смеситель, а принудительное смешивание обеспечивает высокую эффективность смешивания и однородность смеси. Равномерная смесь улучшит прочность кирпичей.

Система управления использует известный бренд, поэтому машина для производства бетонных блоков имеет высокую производительность. Более того, система управления разработана в соответствии с требованиями клиентов, а цветной сенсорный экран и самодиагностика упрощают эксплуатацию и техническое обслуживание.

хост-машинаплесеньуправление ПЛКленточный конвейербетономешалкадвойной укладчик

Способы получить лучшую машину для производства бетонных блоков по цене

Цена является наиболее важным аспектом, который интересует большинство клиентов, но некоторые производители дают высокие расценки, о которых вы не можете знать. Итак, как получить наиболее разумную цену?
1. Вы должны знать сырье, технологию и период производства машины для производства бетонных блоков для продажи
2. Запишите всю информацию, которую указал производитель, и выполните поиск в Интернете, после чего вы сможете легко договориться о цене.
3. Если вы не можете снизить цену, просто оставьте их в покое, когда они свяжутся с вами позже, самое время снова договориться о цене. Если вы все еще не можете снизить цену, вы можете попросить у них некоторые важные детали для ваших будущих нужд.
Одним словом, какую бы цену тебе ни дали, ты должен дважды подумать, прежде чем прыгать, чтобы не дорого стоить.

Как продлить срок службы бетоноделательной машины

Чтобы обеспечить бесперебойную работу и продлить срок службы, мы Aimix предлагаем методы обслуживания для клиентов.

Перед запуском машины операторы должны проверить ключевые компоненты завода по производству бетонных блоков .  Например, форма должна быть чистой, а масляная труба не должна протекать.

В процессе эксплуатации необходимо настроить охладитель по временам года. Летом оператор должен включить охладитель до начала работы машины. Зимой дайте двигателю поработать полчаса, чтобы он прогрелся постепенно.

Когда машина для изготовления пустотелых бетонных блоков перестанет работать, проверьте компоненты еще раз.В частности, оператор должен проверить пресс-форму, подшипники и винт. Кроме того, очень важно проверять и очищать смеситель и форму. Если смесительные лопасти миксера повреждены, это снизит эффективность перемешивания; если форма серьезно изнашивается, квалификационная скорость блоков будет снижена.
Группа послепродажного обслуживания

Как найти надежного поставщика машин для производства бетонных блоков

Online
1.Поиск нескольких поставщиков в Интернете и сравнение.
2. Посетите завод и офис, чтобы увидеть реальный производственный процесс.
3. Спросите их случаи, во сколько стран они экспортируют и сколько комплектов машин для производства бетонных блоков они отправили в зарубежные страны.
4. Как насчет послепродажного обслуживания. Вы должны задавать такие вопросы, чтобы убедиться в стабильной работе во время использования.
Не в сети
1. Найдите местного поставщика.
2. Спросите комментарий клиента. Машина для производства бетонных блоков
Aimix имеет хорошие объемы продаж на мировом рынке. Для получения дополнительной информации о машине, пожалуйста, оставьте свое сообщение или свяжитесь с нами, и мы предоставим вам подробную информацию.

Sears and The Wizard Станок для изготовления блоков

В начале 20-го -го -го века цемент был в моде. И идея изготовления собственных шлакоблоков (ради удовольствия и прибыли), по-видимому, тоже стала довольно популярной. Последние страницы 1905 года выпуска American Carpenter and Builder (строительного журнала той эпохи) были заполнены рекламой машин для изготовления блоков и машин для перемешивания цемента.

Sears предлагала машину для изготовления блоков Wizard, которая продавалась по цене 57 долларов.50 (сделка в два раза дороже!). А Сирс предположил, что человек мог бы сэкономить много денег на строительстве нового дома, если бы сам делал блоки. Теперь, если бы человек посвятил себя изготовлению только блоков и если бы у него был кто-то еще, готовящий цемент для заливки, он мог бы делать примерно один каждые две минуты. Для этого залитый цемент загружался в форму, утрамбовывался в этой штуковине, а затем извлекался. Форму не снимали, пока бетон немного не затвердел. Это означало, что если вы серьезно относитесь к изготовлению блоков, вам нужно иметь под рукой несколько форм.

Объявление ниже предполагает, что блок может быть немедленно удален из формы. Я хотел бы знать, было ли это точным. Никогда не изготавливая блоки на машине для изготовления блоков Sears Roebuck Wizard, я не могу сказать наверняка.

Компания Sears подсчитала, что для подвала дома The Chelsea (одного из их готовых домов) потребовалось 1300 блоков. Челси был скромным четырехместным номером с коротким подвалом. Можно с уверенностью предположить, что для Chelsea , состоящего только из блоков, потребуется более 4000 блоков.Если бы вы посвятили себя созданию этих блоков и действительно поторопились, вам бы потребовалось около 17 восьмичасовых дней, чтобы ничего не делать, кроме как работать, как собака, делая блоки и устанавливая формы на солнце, ломая формы и возвращая формы обратно. в машину. И это если у него есть кто-то еще, готовящий цемент. Это много работы.

Когда я выступаю с докладами о Sears Homes, мне задают удивительное количество вопросов о машине для изготовления блоков Wizard. Судя по всему, этот трудоемкий станок для изготовления шлакоблоков был довольно популярным товаром для Sears.

Крупный план Волшебника

Машина для изготовления блоков Wizard из специального каталога Sears начала 1900-х годов

На изображении, похожем на обратную эволюцию, мужчина демонстрирует, как использовать «простую в использовании» машину для изготовления блоков Wizard.

Старая техника копирует бетонные блоки в старинном стиле

Джастин Гроу быстро вытаскивает старый каштан, который Рим не строил за один день, равно как и бетонную стену перед его домом.

Стену построили даже не за одно лето, как он изначально надеялся, и не за два лета.Но теперь, более чем через полтора года после того, как он начал использовать оборудование рубежа веков для изготовления 170 бетонных блоков в старинном стиле, стена длиной 35 футов и высотой 3 фута наконец завершена.

«Я мог бы купить аналогичные блоки через компанию на Среднем Западе, но они стоили 8 долларов плюс доставка, и каждый весил около 45 фунтов, — вспоминает 40-летний Гроу. — Это около 16 долларов за блок».

Придумав забавный летний проект, которым он мог бы заняться после работы и по выходным, он прикинул, что, если бы он сам сделал блоки, то смог бы снизить стоимость примерно до 3 долларов.50 за блок. Однако через полтора года Гроу признал, что «8 долларов плюс доставка были разумной ценой».

В городе, где люди восстанавливают старые оконные рамы без электрических инструментов, чтобы оставаться верными своему ремеслу, и часами копаются в мусорных баках в поисках хрустальных дверных ручек, идеально подходящих к их шкафам в стиле ремесленников, чтобы сделать свои собственные блоки в античном стиле. использование оригинального оборудования и формы не такая уж диковинная идея.

Во всяком случае, не расти, который работает покупателем вторсырья в Rejuvenation.Его любовь к старым домам давняя. Выросший в Нью-Джерси, он провел много времени, посещая антикварные магазины со своими родителями, а затем изучал сохранение исторического наследия в Университете Роджера Уильямса в Род-Айленде, прежде чем переехать в Портленд.

Помимо того, что проект казался забавным, Гроу говорит, что его больше всего беспокоило то, что его подпорная стена сцепилась с фундаментом из бетонных блоков его дома 1910 года в районе Ричмонд на юго-востоке Портленда. Резиденция была спроектирована Альфредом Фабером, архитектором, известным тем, что использовал в своих зданиях блоки с разделенными фасадами в деревенском стиле.

Кирпичи, которые часто называют каменными блоками, можно найти во многих домах в США, построенных в конце 19-го и начале 20-го века. Каменный бетонный блок считался экономичной альтернативой фундаментам, стенам и крыльцам из натурального камня. Блоки обычно изготавливались на строительной площадке с помощью небольшой машины, подобной той, которую приобрел Гроу, со сменными формами, которые формировали различные узоры на поверхности блока.

Недавно завершенная стена идеально сочетается с кирпичами первоначального фундамента дома.

Гроу говорит, что благодаря этому проекту он проникся глубоким уважением к каменщикам начала века.

“Прошлым летом, когда я сделал около 30 кирпичей, я понял, что это будет намного больше работы, чем я думал. Я немного испугался, потому что дни стали становиться короче, и я понял, что это не будет летний проект», — вспоминает он. «Но как только я понял, что это возможно для меня, я не был бы удовлетворен ничем другим. Я перфекционист, и мне действительно интересно, как все делалось в прошлом.

Процесс включал смешивание четырех частей песка и одной части сухого портландцемента в небольшой бетономешалке с последующим добавлением чуть менее литра воды, пока бетон не достиг нужной консистенции. Он смешал 95 фунтов бетона за один замес, чего хватило на два блока.

Он утрамбовал вручную первые 20 блоков, причем каждый блок трамбовался час. Измученный и обеспокоенный тем, что он никогда не закончит, он модифицировал пневматическое долото, чтобы его можно было использовать для уплотнения бетона.

«Он работает очень хорошо, но громко — как отбойный молоток — поэтому я стараюсь не работать слишком поздно или слишком долго», — говорит Гроу, который делал кирпичи на подъездной дорожке, а не в гараже, чтобы избежать попадания бетонной пыли. на всем протяжении его сохраненных инструментов.«У меня очень терпеливые соседи».

После того, как он добавил в процесс воздушное долото, он смог сделать до четырех блоков за один сеанс. Однако из-за того, что он работал полный рабочий день в Rejuvenation, одновременно получая степень в области гуманитарных наук в Портлендском государственном университете, ему было трудно работать над кирпичами столько, сколько ему хотелось бы.

«Я горжусь им. Он увидел то, что хотел сделать, и сделал это в соответствии со своими требованиями», — говорит жена Гроу, Карин Мунин, писательница, которая часто избегала того, что она называет «нечестивым» звуком воздуха. долото, идя в близлежащие кафе, чтобы работать во время сеансов изготовления блоков по выходным.

Несколько лет назад, обдумывая, какую подпорную стену построить, Гроу обнаружил, что в Центре архитектурного наследия Фонда Боско-Миллигана есть одна из оригинальных машин для изготовления бетонных блоков 1905 года и оригинальные формы. Он договорился о том, чтобы одолжить оборудование и пресс-форму, понимая, что он заплатит за любой ремонт, необходимый для приведения их в рабочее состояние.

9

В не столь далеком прошлом оборудование уже хорошо потренировалось.

Оборудование и пресс-форма были подарены центру бывшим членом правления Фонда Боско-Миллиган Франсин Грю, которая приобрела оборудование во время ремонта своего собственного исторически значимого дома Фабер на северо-востоке Портленда, резиденции Дженни Брэмхолл. .

Грю сказала, что нашла старую форму и оборудование в магазине производителя украшений для лужаек в Секиме, штат Вашингтон. Это была редкая находка, потому что почти все подобное оборудование было продано как металлолом в военное время.

Она описывает изготовление кирпичей для своего дома как труд любви. Когда она купила дом, по ее словам, «было 200 балюстрад, которые были сломаны или отсутствовали. Мне позвонили из сети DIY и сказали, что они заинтересованы в поиске людей, которые работали над проектами, подобными моему. ”

Grewe, чей проект был представлен в шоу DIY Network «Restoration Realities», создал сотни блоков в старинном стиле, используя старинное оборудование. Она использовала оригинальную форму, а также несколько других, которые создала сама, после того, как научилась ремеслу в магазине друга.

Двухлетний проект потребовал помощи семьи и друзей, которые также работали на блоках.

«Я научился делать мокрую заливку, и я предполагаю, что мы сделали целых 500 блоков. У нас было только две разные формы для балюстрад, и каждый кирпич должен был сохнуть в течение дня», — вспоминает Греве.

Блоки ручной работы пошли на балюстраду, другие архитектурные элементы старого дома и ограждение новой парковочной площадки.

«Она сделала потрясающий ремонт в своем доме», — сказал Вэл Баллестрем, менеджер по образованию Центра архитектурного наследия.

Изготовление блоков “утерянное искусство. И я думаю, что это не так просто”, – сказал он. «Это немного больше работы, чем средний человек хотел бы сделать, но, безусловно, кто-то достаточно бесстрашный мог бы взяться за нее. Джастин и Франсин доказали, что это можно сделать».

Бетонные блоки с разрезной поверхностью представляют собой класс архитектурных блоков, которые имеют грубую каменную текстуру, созданную путем расщепления блока. Они были популярны с середины 1880-х годов в годы после Первой мировой войны.

Они использовались на фундаментах и ​​фасадах многих домов начала 20-го века в Портленде, сказал Баллестрем.

Фабер, уроженец Пенсильвании, который занимался архитектурой в Портленде с 1906 по 1917 год, использовал камень и литейный камень в своих многочисленных местных проектах и ​​помог сформировать архитектурный характер районов Лэддс-Аддишн, Пьемонт и Ричмонд, по словам Баллестрема.

Тип каменных блоков, используемых в домах Фабера, имеет деревенский, неровный вид, который знаком каждому, кто провел время, прогуливаясь или проезжая по восточным кварталам.

Гроу, который сначала думал, что построит стену сам в конце процесса изготовления блоков, в конце концов принял решение нанять подрядчика Гленна Нарделли  из питомника Pistils  в Северном Портленде для выполнения этой работы.

Несмотря на долгие часы, Гроу говорит, что не жалеет ни об одной минуте проекта.

“Это были два напряженных лета работы, но я не планирую переезжать из этого дома – никогда. И я знаю, что каждый день, когда я подъезжаю к этой стене, я буду улыбаться.”

История каменного блока

Иногда вам нужно присмотреться, но каменный облицовочный блок, также обычно называемый рустованным бетонным блоком или декоративным бетонным блоком, можно найти в исторических домах и зданиях по всей территории Соединенных Штатов и Канады.

На рубеже 20-го века в архитектурном стиле произошел резкий сдвиг от викторианской эпохи к современной эпохе. Строители и архитекторы также начали экспериментировать с новыми и более дешевыми материалами, чтобы бороться с ростом стоимости пиломатериалов и кирпича и нехваткой природного камня. Было обнаружено, что бетонные блоки дешевле природного камня и даже дешевле кирпича, особенно в небольших населенных пунктах, где кирпич приходилось доставлять на большие расстояния.Бетонный блок также был прочнее кирпича, легче природного камня, прост в изготовлении и намного дешевле.

Бетонные блоки были впервые изготовлены в Англии примерно в 1850-х годах и впервые использовались в Соединенных Штатах примерно в 1880-х годах. Первый патент на бетонный блок был выдан К. С. Хатчинсону в 1866 году. В 1890-х годах портландцемент, ключевой ингредиент, используемый для придания этим блокам архитектурной прочности, стал легко доступен по всей территории США. Вскоре после этого Хармон С.Палмер создал первую машину для формования блоков в 1900 году, что позволило быстро, легко и недорого производить эти блоки. Только в этот раз вы действительно увидите, как этот строительный материал действительно взлетает.

SEARS ROEBUCK & CO МАШИНА ДЛЯ БЛОКОВ «WIZARD»

Вскоре после того, как Палмер запатентовал свою машину, десятки других были разработаны и проданы компаниями по всей территории США.S. Некоторыми из крупнейших производителей этих машин были Sears Roebuck & Company, Ideal и Palmer. Эти новые машины были настолько просты в использовании, что каждый, от опытного каменщика до фермера, мог делать свои собственные бетонные блоки. Sears продавала свои машины (Wizard, Triumph и Knox) ​​через каталоги почтовых заказов как профессиональным строителям, так и многим домашним строителям того времени. Sears также поощряла использование блоков, включив их в свой знаменитый Kit Homes.И производители блочных машин не остановились на этом, они продолжили создавать новые, более сложные конструкции, включая такие детали, как завитки, цветы и венки.

СТРАНИЦА БЛОЧНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ КАТАЛОГА SEARS

К 1920-м годам каменные бетонные блоки стали обычным строительным материалом, используемым для фундаментов, подъездов и даже целых зданий и домов. С появлением автомобильной промышленности многие домовладельцы нуждались в гараже для своих новых автомобилей.Каменный облицовочный блок был дешевым и эстетически привлекательным материалом, который часто использовался для строительства этих новых гаражей и станций технического обслуживания

.

Страница чертежей блоков из каталога Sears

Страница чертежей блоков из каталога Sears

Гараж, построенный с использованием каменного блока

В начале 1900-х бунгало и американские дома в стиле четырехугольников были последней архитектурной тенденцией.В домах такого стиля вы чаще всего найдете каменный блок, особенно на фундаменте. Однако вы увидите этот блок в домах королевы Анны начала 1900-х годов, домах в миссионерском стиле, стилях греческого возрождения и многих других архитектурных стилях по всей стране.

Бунгало с фундаментом из каменных блоков

Американская платформа Foursquare полностью изготовлена ​​из каменного блока

К концу 1930-х годов в моду вошел более современный вид бетонных блоков с гладкой поверхностью.Изобретение больших автоматических станков для изготовления блоков, которые могли производить блоки только с гладкой поверхностью, также подтолкнуло строителей к использованию этой более дешевой конструкции. К 1940-м годам каменные блоки почти не использовались. Многие машины в конечном итоге были разобраны на металл во время Великой депрессии и Второй мировой войны. На протяжении многих лет эти блоки также были покрыты сайдингом, штукатуркой и цементными покрытиями, и многие из этих уникальных домов и построек прячутся у всех на виду!

Демонстрационные наборы из бетона – Farm Collector

любезно предоставлено персоналом сборщика ферм

Стив Альт на встрече Old Threshers Reunion 2018 со своими машинами для производства бетонных блоков Triumph (слева) и Wizard (справа).

Если вы регулярно посещаете ежегодную встречу Midwest Old Threshers Reunion, которая проводится каждые выходные в День труда в Маунт-Плезант, штат Айова, с 1950 года, вы, вероятно, видели демонстрацию Стива Альта или видели один из его двигателей — даже если вы этого не знали.

Преданный двигатель и ярый сторонник шоу Old Threshers, Стив, родом из Уэст-Либерти, штат Айова, особенно любит двигатели Stickney (см. его 3-сильный Stickney 1910 года в журнале Gas Engine Magazine, октябрь / ноябрь 2017 г.). В 2012 году Стив установил специальную выставку Стикни на горе.Приятно для «Сбора палочек» того года, воссоздающего сцену с фотографии 1912 года продавца двигателей Стикни. Установка этого стенда очень порадовала Стива, который считает, что лучший способ стимулировать интерес и участие в таких мероприятиях, как Mt.Pleasant, — активно демонстрировать и рассказывать о старинных двигателях и оборудовании, которое он и другие собирают.

 

Изображение: любезно предоставлено персоналом сборщика ферм

Каталог Sears, Roebuck & Co. 1915 года, в котором показаны дома, построенные с помощью машин для производства бетонных блоков.

Многолетний волонтер в Маунт-Плезант, Стив усердно работает над тем, чтобы сделать мероприятие еще более привлекательным для посетителей. «Я много работаю волонтером здесь, — говорит Стив, — и мы провели несколько опросов, которые показали, что мы недостаточно взаимодействуем с людьми, недостаточно объясняем. Люди говорили, что проходят мимо и смотрят, но не понимают, что происходит».

Эта обратная связь побудила Стива принять более активное участие в ходе ежегодного пятидневного мероприятия, выступая с докладами о старинных печатных машинах в Printers’ Hall в дополнение к установке и объяснению дисплеев газового двигателя.Для шоу 2018 года Стив решил возобновить проект, который он начал еще в 1990-х годах: производство бетонных блоков.

 

Изображение: любезно предоставлено персоналом сборщика ферм

Таблички производителя бетонных блоков Triumph с изображением каменной отделки внешней стороны блока.

Машины для изготовления блоков на месте

Пустотелые бетонные блоки для строительства домов стали очень популярными в конце 1800-х и начале 1900-х годов. Но если вам нужен фундамент из бетонных блоков для вашего дома, вы не можете просто зайти в местный магазин товаров для дома и сделать заказ.Вместо этого, особенно в более сельских районах, бетонные блоки изготавливались на месте во время строительства. Центральное место в этом занимали газовые двигатели, поскольку они использовались для приведения в действие камнедробилок для подачи необходимого заполнителя и бетономешалок для смешивания песка и заполнителя с портландцементом.

Когда Стив впервые узнал об изготовлении блоков, он был очарован, поэтому в начале 1990-х годов, когда он наткнулся на машину для производства бетонных блоков Wizard 1908 года, он схватил ее. Предлагается в Sears, Roebuck & Co.Согласно каталогу, Wizard производит Sears как «самый быстрый производитель блоков на рынке, и это исключительно машина, выполняемая одним человеком».

 

Изображение: любезно предоставлено персоналом сборщика ферм

Устройство для производства бетонных блоков Triumph готово к заливке и готовому бетонному блоку. Обратите внимание на каменную отделку.

Это были важные моменты для тех, кто собирался делать свои собственные блоки, так как даже с «автоматическим» Волшебником (он был автоматическим только в том смысле, что вам не нужно было разбивать его каждый раз, когда вы делаете блок) создание блоков было трудоемкое занятие.Sears также продавала полные комплекты для дома, поэтому предложение производителей бетонных блоков было естественным для их каталога. Согласно каталогу Sears 1919 года, для фундамента дома «Челси» площадью около 2100 квадратных футов потребовалось 1300 бетонных блоков.

 

Изображение: любезно предоставлено персоналом сборщика ферм

Камнедробилка Braun «Chipmunk» Стива, названная так из-за небольшого размера и мощности. Браун все еще в деле.

Компания Sears заявила, что один человек может сделать 10-15 блоков в час с помощью Wizard.Если это так, то это означало, что даже при предложенном минимуме в 10 блоков в час один человек мог отлить необходимые блоки для фундамента чуть более чем за две рабочие недели. Согласно периодическим отчетам, с двумя людьми, работающими с производителем блоков, это время может быть сокращено вдвое, если не больше. Было доступно пятнадцать уникальных шаблонов пресс-форм, в том числе Standard Rock Face, который Стив использует для своих демонстраций. Через несколько лет после того, как он нашел Волшебника, Стив обнаружил машину Triumph по производству бетонных строительных блоков начала 1900-х годов, которую также продавала компания Sears, которая, помимо Wizard и Triumph, также предлагала производителей блоков Knox.Изготовление блоков на Triumph занимает больше времени, говорит Стив, так как он должен быть полностью разрушен после того, как каждый блок сформирован, чтобы удалить блок, а затем должен быть снова собран для следующей заливки.

Изображение: любезно предоставлено персоналом сборщика ферм

Мастер бетоноблока «Автоматическое действие» не требует сборки/разборки для каждого блока

.

Triumph производит блоки того же размера, что и Wizard, и Стив говорит, что у него есть набор пластин для Triumph, чтобы делать более высокие 12-дюймовые блоки вместо стандартных 8 дюймов.«Это будет использовано для создания более глубокого блока для первого уровня фундамента», — говорит он.

Необычное шоу-демонстрация

 

Изображение: любезно предоставлено персоналом сборщика ферм

Стив и помощник готовят Волшебника к заливке во время демонстрации.

Во время своих демонстраций Стив подробно объясняет процесс, чтобы зрители точно знали, что происходит. Чтобы быть уверенным, что его слышно за шумом оборудования, он использует беспроводной микрофон и небольшую акустическую систему.Неудивительно, что самый громкий шум исходит от камнедробилки Braun «Chipmunk Crusher», оснащенной двигателем Vari-Speed ​​от 1-1/2 л.с. до 2-1/2 л.с. время от времени работает. Несмотря на то, что у него есть восстановленная бетономешалка Amanco, Стив все смешивает в стандартной барабанной мешалке с приводом от John Deere E мощностью 1-1/2 л.с. Amanco показан с приводом от Fuller & Johnson мощностью 2 л.с.

Сам процесс прост. Перед заливкой цементной смеси Стив смазывает формы смесью керосина и масла.Он действует как разделительный состав, гарантируя, что цемент не прилипнет к пластинам. Когда пластины установлены, смешанный цемент заливается или засыпается в формы, а затем оставляется для первоначальной установки. Стив использует влажную смесь, которую легче заливать в формы за счет значительного увеличения времени подготовки, прежде чем блок можно будет извлечь из формы.

 

Изображение: любезно предоставлено персоналом сборщика ферм

Бетономешалка Amanco Стива с приводом от Fuller & Johnson мощностью 2 л.с.

По словам Стива, сухая смесь была стандартной практикой. Смесь была увлажнена ровно настолько, чтобы она оставалась вместе под давлением. Его заливают в форму и очень плотно утрамбовывают с помощью трамбовки. Затем форму вскрывали, блок удаляли и оставляли для отверждения на 10-20 дней. Процесс можно было ускорить, поместив блоки в импровизированную брезентовую палатку, пропитанную водой. Это создало среду с высокой влажностью, позволяющую цементу впитывать влагу и быстрее схватываться.Стив говорит, что медленная сушка лучше, так как получаются более прочные блоки.

Несмотря на то, что за последние 100 лет оборудование, используемое для формирования бетонных блоков, значительно улучшилось, тот же самый основной процесс изготовления бетонных блоков все еще практикуется сегодня. Есть еще много мест, особенно в развивающихся странах, где строительные материалы должны обрабатываться на месте и с использованием рабочей силы, поскольку электричество часто недоступно.

 

Изображение: любезно предоставлено персоналом сборщика ферм

Двигатель New Idea Vari-Speed ​​прикреплен ремнем к камнедробилке Braun.

Изготовители бетонных блоков Стива Альта напоминают о временах в США, когда жизнь, возможно, шла немного медленнее. Они требовали гораздо больше труда, чем большинство из нас готовы затрачивать сегодня, но 100 лет назад они упростили и сделали возможным процесс, недоступный обычному человеку, что сделало их, по крайней мере, на какое-то время, чрезвычайно популярными.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *