Шлифование поверхности: Обработка шлифованием

alexxlab | 18.11.1998 | 0 | Разное

Содержание

Обработка шлифованием. Основные понятия


Для всех технологических способов шлифовальной обработки главным движением резания Vк (м/с) является вращение круга. При плоском шлифовании возвратно-поступательное перемещение заготовки является продольной подачей Sпp (м/мин) (рис. 1, а).

Для обработки поверхности на всю ширину b заготовка или круг должны перемещаться с поперечной подачей Sп (мм/дв. ход). Это движение происходит прерывисто (периодически) при крайних положениях заготовки в конце продольного хода. Периодически происходит и подача Sв на глубину резания. Это перемещение осуществляется также в крайних положениях заготовки, но в конце поперечного хода.

Рис. 1. Основные схемы шлифования

При круглом шлифовании (рис. 1, б) продольная подача происходит за счет возвратно-поступательного перемещения заготовки. Подача Sпp (мм/об. заг) соответствует осевому перемещению заготовки за один ее оборот. Вращение заготовки является круговой подачей S

кр (м/мин).

Подача Sп (мм/дв. ход или мм/ход) на глубину резания для приведенной схемы обработки происходит при крайних положениях заготовки. Движения, осуществляемые при внутреннем шлифовании, показаны на рис. 1, в.

Обработка заготовок на кругло-шлифовальных станках

Круглое шлифование цилиндрических поверхностей может быть выполнено по одной из четырех схем (рис. 2).

Рис. 2. Схемы обработки заготовок на кругло шлифовальных станках

При шлифовании с продольной подачей (рис. 2, а) заготовка вращается равномерно (Sкр) и совершает возвратно-поступательные движения (Sпр). В конце каждого хода заготовки шлифовальный круг автоматически перемещается на Sп и при следующем ходе срезается новый слой металла определенной глубины, пока не будет достигнут необходимый размер детали.

Скорость Vk вращательного движения круга обеспечивает скорость резания.

Производительный способ обработки — врезное шлифование (рис. 2, б) применяют при обработке жестких заготовок в тех случаях, когда ширина шлифуемого участка может быть перекрыта шириной шлифовального круга. Круг перемещается с постоянной подачей Sп (м/об. заг) до достижения необходимого размера детали. Этот же метод используют при шлифовании фасонных поверхностей и кольцевых канавок. Шлифовальный круг заправляют в соответствии с формой поверхности или канавки.

Глубинным шлифованием (рис. 2, в) за один проход снимают слой материала на всю необходимую глубину. На шлифовальном круге формируют конический участок длиной 8 – 12 мм. В ходе шлифования конический участок удаляет основную часть срезаемого слоя, а цилиндрический участок зачищает обработанную поверхность. Поперечная подача отсутствует.

Шлифование уступами (рис. 2, г) — это сочетание методов, представленных на рис. 2, а, б. Процесс шлифования состоит из двух этапов. На первом этапе шлифуют врезанием с подачей S

п, передвигая периодически стол на 0,8 – 0,9 ширины круга (показано штриховой линией). На втором этапе делают несколько ходов с продольной подачей Sпр для зачистки поверхности при выключенной подаче Sп.

Во многих случаях на деталях необходимо обеспечить правильное взаимное расположение цилиндрических и плоских (торцовых) поверхностей. Для выполнения этого условия шлифовальный круг заправляют по схеме на рис. 2, д и поворачивают на определенный угол. Шлифуют коническими участками круга. Цилиндрическую поверхность шлифуют аналогично схеме на рис. 2, о, с периодической подачей Sп на глубину резания. Обработка торцовой поверхности детали заканчивается чаще всего с подачей вручную при плавном подводе заготовки к кругу,

Наружные конические поверхности шлифуют по двум основным схемам. При обработке заготовок на центрах (рис. 3, а) верхнюю часть стола поворачивают вместе с центрами на угол а так, что положение образующей конической поверхности совпадает с направлением продольной подачи S

пр. Далее шлифуют по аналогии с обработкой цилиндрических поверхностей. При консольном закреплении заготовок (рис. 3, б) на угол a (половина угла конуса) поворачивается передняя бабка.

Рис. 3. Схемы шлифования конических поверхностей

Обработка заготовок на внутришлифовальных станках

Внутреннее шлифование применяют для получения высокой точности отверстий на заготовках, как правило, прошедших термическую обработку. Возможно шлифование сквозных, несквозных (глухих), конических и фасонных отверстий. Диаметр шлифовального круга составляет 0,7 – 0,9 диаметра шлифуемого отверстия. Кругу сообщают высокую частоту вращения: она тем выше, чем меньше диаметр круга.

На рис. 4, а приведена схема шлифования с закреплением заготовки в кулачковом патроне. На внутришлифовальных станках также обрабатывают и внутренние торцовые поверхности. Внутренние фасонные поверхности шлифуют специально заправленным кругом методом врезания.

Рис. 4. Схемы обработки на внутри шлифовальных станках

Внутренние конические поверхности шлифуют с поворотом передней бабки так, чтобы образующая конуса расположилась вдоль направления продольной подачи.

Заготовки больших размеров и массы шлифовать описанными выше методами нерационально. В этих случаях применяют планетарное шлифование (рис. 4, б). Заготовку закрепляют на столе станка неподвижно. Шлифовальный круг вращается вокруг своей оси, а также вокруг оси отверстия Sпл, что аналогично круговой подаче (положение круга, совершившего в планетарном движении пол-оборота, показано штриховой линией). Планетарным шлифованием можно обрабатывать внутренние фасонные и торцовые поверхности.

Обработка заготовок на плоскошлифовальных станках

На практике наиболее распространены четыре схемы плоского шлифования (рис. 5). Шлифуют периферией и торцовой поверхностью круга. Заготовки 2 закрепляют на прямоугольных или круглых столах 1 с помощью магнитных плит, а также в зажимных приспособлениях. Возможно закрепление одной или одновременно многих заготовок. Заготовки размещают на столах, затем включают ток и они притягиваются к магнитной плите.

Прямоугольные столы совершают возвратно-поступательные движения, обеспечивая продольную подачу. Подача на глубину резания дается в крайних положениях столов. Поперечная подача необходима в тех случаях, когда ширина круга меньше ширины заготовки (рис. 5, а).

Рис. 5. Схема обработки заготовок на плоскошлифовальных станках

Круглые столы (рис. 5, в) совершают вращательные движения, обеспечивая круговую подачу. Остальные движения совершаются по аналогии с движениями при шлифовании на прямоугольных столах.

Более производительно шлифование торцом круга, так как одновременно в работе участвует большое число абразивных зерен (рис. 5, б, г). Но шлифование периферией круга с использованием прямоугольных столов позволяет выполнить большее число разнообразных видов работ. Способом шлифования периферией круга обрабатывают, например, дно паза, производят профильное шлифование, предварительно заправив по соответствующей форме шлифовальный круг, и выполняют другие работы.

Расчёт режима резания при шлифовании

Элементы режима резания при различных видах шлифования


Виды шлифовки

Шлифовка – это технологическая операция, как правило, финишная, при которой часть материала удаляется с обрабатываемой поверхности. Такой вид обработки является высокопроизводительным и эффективным способом отделки поверхности при изготовлении деталей. Шлифовка придаёт поверхности требуемые характеристики по точности размеров, геометрии формы поверхности и её качеству. Слово шлифовка происходит от польского – «Szlifowac», что означает шлифовать, точить, полировать.

От того каким способом и какова будет форма обрабатываемой поверхности, шлифовка разделяется на виды:

  • Круглое наружное
  • Круглое внутреннее
  • Безцентровое
  • Плоское
  • Профильное
  • Резьбошлифование
  • Зубошлифование
  • Шлицешлифование
  • Глубинное шлифование
  • Совмещенное шлифование

При круглом шлифовании осуществляется взаимное перемещение шлифовального круга и детали вдоль ее оси называемой продольной подачей, а так же задаётся перемещение поперечной оси для придания цилиндрическому или коническому изделию заданных геометрических диаметров и шероховатости поверхностей. Этим способом обработки пользуются при обработке валов, втулок, шпинделей, колен валов и прочих продуктов машиностроения.

Круглое внутреннее шлифование

предназначено для работы с цилиндрическими или коническими поверхностями, расположенными под наружными частями, геометрических элементов деталей. При шлифовке на внутришлифовальных станках процесс обработки предусматривает обработку с продольной подачей, врезное шлифование с поперечной подачей, обработку с планетарным вектором движения, а так же осциллирующим движением круга. Примером использования внутреннего шлифования могут быть части внутренних поверхностей таких деталей как: цанговая оправка, цанга, шпиндель и др. При бесцентровом шлифовании деталь не закрепляют в центрах или в патроне, а базируют по обрабатываемой или ранее обработанной поверхности. Деталь начинает вращаться от ведущего круга, скорость которого раз в 60100 менее по сравнению со скорость основного шлифовального круга.

Шлифовка деталей из металла

Плоское шлифование осуществляется на рабочей поверхности основного стола или на электромагнитной плите в зависимости от обрабатываемого материала. Это могут быть: плитки параллельные, используемые при фрезеровании, плитки Иогансона предназначенные для контроля размеров и пр.

Шлифование поверхностей деталей, образующая которых является кривой или ломаной линией, называют профильным шлифованием. К примеру, кулачки распределительного вала имеют форму отличную от круга и поверхность их прошлифована на специальных станках.

Резьбошлифование – это обработка элементов резьбы с помощью специального абразивного инструмента. Такой вид обработки применяется с целью получения качественной поверхности специальных винтов. В частности такой метод используется при изготовлении винтов ШВП, для станков с ЧПУ.

Зубошлифоеание – вид обработки, применяемый в машиностроении который позволяет шлифовать зубчатые колеса из закаленных сталей с твердостью рабочих поверхностей

HRC 48 60, которые выполняют с высокой точностью в зависимости от условий работы. Шлифование зубьев осуществляется на специальном оборудовании, как правило, с программным управлением. Шлицешлифование – разновидность шлифования, производимого на специальных станках. Применяется такой способ для обработки валов со шлицевыми соединениями.

Глубинное шлифование является разновидностью обдирочного шлифования. Однако, в ряде случаев, глубинное шлифование по достигаемому качеству обрабатываемой поверхности может являться чистовым. Обработку проводят с большими глубинами (св. 5 мм), с малыми продольными подачами. Глубинное шлифование применяют для профильного шлифования, в том числе широкими кругами, для шлифования стружечных канавок на сверлах, гребенок, пазов; при шлифовании резьб, зубьев и червяков и деталей топливной аппаратуры и при алмазной обработке твердосплавных режущих инструментов.

Совмещенное шлифование – это обработка одновременно нескольких сегментов деталей на шлифовальном станке с одной технологической установки. В том случае, когда шейки детали расположены близко друг к другу, применяют широкие круги для одновременного охвата этих элементов выделываемой детали, а для обработки изделий, у которых эти места расположены на значительном расстоянии друг от друга, используются шлифование несколькими кругами одновременно расположенными на одном валу. Последний метод позволяет существенно повысить производительность и точность относительно взаиморасположения шлифуемых поверхностей.

 

 

 

Подготовка поверхности металла шлифование – Энциклопедия по машиностроению XXL

Приведенные среды для испытания некоторых металлов хорошо изучены и применяются, однако концентрацию их различные исследователи произвольно меняют. При исследовании растрескивания в агрессивных средах, в которых возможна потеря прочности металла за счет общей коррозии, необходимо учитывать этот фактор при определении истинной потери прочности за счет растрескивания. С этой целью при прочих равных условиях наряду с напряженными образцами в коррозионную среду одновременно помещаются, ненапряженные образцы. Один из ненапряженных образцов рекомендуется удалять в момент разрушения первого напряженного, другие—-по мере разрушения последующих. Относительное изменение предела прочности ненапряженных образцов характеризует потерю прочности металла вследствие общей коррозии. При испытаниях на устойчивость к растрескиванию необходимо предусмотреть однородность подготовки поверхности металла, так как она влияет на скорость процесса. Исследования [189—192] показали (табл. 10), что для ряда металлов повышение степени чистоты обработки поверхности существенно увеличивает время до растрескивания. Специальные опыты по изучению механизма влияния шлифования на скорость растрескивания показали, что шлифование вызывает 1) появление в поверхностном слое металла сжимающих напряжений и 2) увеличение скорости выделения по границам зерен р-фазы [191].  [c.120]
Для повышения степени однородности подготовки поверхности металлов, после шлифования следует обрабатывать образцы в хранителях, растворяющих окисную пленку, и выдерживать некоторое время в атмосфере эксикатора для создания более однородной защитной пленки.  [c.85]

Гальванические покрытия широко применяются в различных отраслях промышленности для защиты изделий от коррозии, увеличения срока службы и придания им красивого декоративного вида. Качество покрытий в большой мере зависит от предварительной подготовки поверхности металла. Раковины, трещины, царапины на металле снижают стойкость его против коррозии. Продукты коррозии и жировые пленки препятствуют равномерному осаждению покрытий и прочному сцеплению их с металлом. Поэтому особенно важным является правильный выбор и надлежащее выполнение подготовительных операций. К этим операциям относятся механическое шлифование и полирование, обезжиривание и травление, химическое и электрохимическое полирование. Операции полирования, кроме того, используются для декоративной отделки покрытий.  [c.3]

Шлифование и полирование. Шлифование производят для предварительной подготовки поверхности металла перед полированием.  [c.106]

Защитно-декоративные покрытия. Покрытия этой группы наряду с защитой от коррозии в различных условиях эксплуатации должны придавать изделиям красивый декоративный вид, сохраняющийся продолжительное время. Внешний вид защитно-декоративного покрытия определяется в основном металлом, применяемым для покрытия, подготовкой поверхности покрытия (шлифование и полирование), условиями осаждения покрытия (блестящие покрытия), а также обработкой после покрытия.  [c.27]

Предварительная подготовка поверхности с помощью пескоструйной или дробеструйной обработки [18, 19] представляет собой механическую обработку поверхности металлов струей рабочего материала, выбрасываемого с большой скоростью на поверхность обрабатываемого материала, без удаления стружки. Исходя из этого, на данный способ нельзя распространять законы обработки резанием или шлифованием. При такой обработке струя рабочего материала направляется на поверхность металла, и часть кинетической энергии падающей гранулы расходуется на пластическую деформацию поверхностных слоев и пластическую деформацию или раскалывание гранулы. Характер обработанной поверхности определяется формой гранул.  [c.66]


Борьба с коррозией с применением защитных покрытий является наиболее распространенным способом. Его эффективность зависит не только от выбора подходящего покрытия, но и от соответствующей обработки поверхности материала. Она должна быть очищена от органических загрязнений, таких как масла и смазки, а также от ржавчины, окалины и т. п. В связи с этим подготовка поверхности состоит в мытье, обезжиривании, механической очистке шлифованием, полированием, очистке щетками или дробеструйной обработке. Чистую поверхность металла получают также химическим или электролитическим травлением в растворах кислот.  [c.495]

Стандартные размеры индикаторов-образцов — диаметр 60 мм, толщина 2 мм. Образцы можно подвергать термической обработке [115], чтобы имитировать состояние металла в аппарате (трубопроводе) в период эксплуатации, но очень важно исключить возможное состояние холодного наклепа, которое может возникнуть при изготовлении индикаторов. Подготовка поверхности образцов к испытаниям заключается в предварительном шлифовании (ручное или на шлифовальном станке), промывке в растворе щелочи, обезжиривании и сушке (спиртом или эфиром). После сушки и выдерживания в течение суток в эксикаторе взвешенные образцы помещают в испытуемую среду. Рекомендуемый срок испытаний — 1 год.  [c.193]

Медные и никелевые покрытия можно получать блестящими вследствие того, что в процессе осаждения сглаживается микрорельеф основного металла. При этом сокращается объем трудоемких операций механической подготовки поверхности (шлифование и полирование) до и после нанесения слоя никеля, улучшаются условия труда, а также экономические показатели процесса.  [c.160]

Твердые абразивные материалы. Сюда относят дробленые минералы естественного или искусственного происхождения, имеющие кристаллическую структуру и обладающие высокой твердостью. Их применяют для снятия значительного слоя металла при шлифовании и доводке деталей в размер и при подготовке поверхности к полированию.  [c.18]

Технология нанесения лакокрасочных покрытий. Процесс нанесения лакокрасочных покрытий состоит из следующих основных операций а) подготовки (очистки) поверхности металла перед окраской 6) грунтовки, шпатлевки и шлифования  [c.264]

Макростроение можно изучать не только непосредственно на поверхности металла (например, отливок, поковок), но и в изломе заготовки (детали), а также после предварительной подготовки исследуемой поверхности, заключающейся в ее шлифовании и травлении специальными реактивами. Шлифованный и протравленный образец называют макрошлифом если макрошлиф изготовлен в поперечном сечении детали, то его иногда называют темплетом. На шлифованной поверхности не должно быть загрязнений, следов масла и т. п.  [c.10]

Механическая подготовка. Детали, подлежащие декоративному хромированию, подвергаются предварительной механической обработке в зависимости от состояния поверхности Г) грубому шлифованию (обдирке) для удаления грубых неровностей с поверхности металла, а также для зачистки сварных швов, заусенцев, окалины эта операция производится абразивными кругами крупной зернистости 2) шлифованию для удаления с поверхности детали рисок и мелких раковин.  [c.305]

Нанесение высокотвердого слоя хрома аналогично защитно-декоративному покрытию. Отличие состоит в том, что твердый износоупорный слой хрома наносят, как правило, на закаленные до высокой твердости поверхности стальных деталей, и в этом случае особое значение имеет наводораживание, вызывающее хрупкость поверхностного слоя. Поэтому для удаления из металла водорода после хромирования применяют термическую обработку, т. е. выдерживают детали в масле при температуре 150—200° С в течение 1—3 ч. Во избежание отслоения хрома подготовку поверхностей деталей перед хромированием выполняют более тщательно шлифованием мягкими кругами с последующим полированием.  [c.373]

Перед испытанием поверхность образца должна быть тщательно подготовлена и очищена. Поверхность всех образцов следует обрабатывать одинаково пескоструйным аппаратом, наждаком и т. п. Окончательной операцией обычно является шлифование наждачной бумагой разных размеров. При химической подготовке поверхности травлением необходима последующая тщательная промывка образцов горячей и холодной водой до нейтральной реакции промывной воды. Если металл предназначен для эксплуатации в необработанном виде, с окалиной, литейной коркой и т. п., то образцы для коррозионных испытаний не подвергают специальной подготовке.  [c.323]


Покрытия, предназначенные для упрочнения и повышения износоустойчивости рабочих поверхностей (хромирование, химическое никелирование, железнение), имеют высокие внутренние напряжения, обладают достаточно большой хрупкостью и требуют качественной подготовки поверхностей для обеспечения хорошего сцепления осадков с основным металлом. Плохая рассеивающая способность электролитов (кроме химического никелирования) заставляет предъявлять к конструкции деталей особые требования в отношении их геометрии. Такие детали должны иметь по возможности простую форму, без резких переходов диаметров с тем, чтобы не происходило экранирование поверхностей при гальваническом наращивании. Подготовка поверхностей под эти покрытия обычно заключается в шлифовании или хонинговании. Поэтому детали должны иметь базовые поверхности для точной и быстрой установки на станках, а также канавки для выхода камня при шлифовании.  [c.358]

Первое условие правильной подготовки изучаемой поверхности — это полное удаление поверхностных слоев металла, деформированных в процессе шлифования и полирования, так как в противном случае полученные результаты будут характеризовать лишь структуру наклепанного поверхностного слоя, а не действительное строение исследуемого материала. Хотя это условие является важным и в обычной металлографии, однако в случае электронномикроскопических исследований оно становится более жестким.  [c.131]

При подготовке кузова к окраске обычно производят очистку поверхностей от грязи, масла и коррозии. Для лучшей сцепляемости краски с металлом поверхности предварительно грунтуют. Чтобы окрашенная поверхность имела правильные переходы, ровную гладкую поверхность, необходимо после грунтования заполнить имеющиеся неровности шпаклевкой и прошлифовать. Только на шлифованную поверхность наносят несколько слоев лако-красочного покрытия.  [c.523]

Механические методы подготовки, например шлифование, пескоструйная обработка и др., уже известны (см. выше стр. 109). Для цветных металлов эта обработка применяется не столько для удаления окислов, сколько для создания шероховатой, более развитой поверхности.  [c.147]

При кислородно-флюсовой резке максимальная глубина слоя с измененным химическим составом не превышает 0,3 мм. Глубина зоны термического влияния [49] в сталях с аустенитной структурой достигает 1— 1,1 мм, в сталях с мартенситной структурой— 1,1— 1,2 мм. В обоих случаях у поверхности реза на глубине 0,1—0,7 мм образуется участок литого металла с дендритным строением. После резки слой металла, обедненного легирующими эле.ментами, целесообразно удалить шлифованием на глубину 0,5 мм. В то же время результаты испытания образцов сварных соединений, выполненных по кромкам, полученным после резки без последующей механической обработки, свидетельствуют о возможности использования кислородно-флюсовой резки без последующей обработки для подготовки кромок нержавеющей стали под сварку.  [c.140]

Эффективность применения бензоатов зависит от природы катиона и pH электролита. При низком pH защита хуже, при более высоких pH она достигается меньшими добавками ингибитора при pH 7—5-10″, при pH 5,5—1-10″ моль/л. Эффективность защиты стали в воде бензоатом натрия, в отличие от других ингибиторов, зависит от характера предварительной подготовки поверхности. Если поверхность ингибируется после травления азотной кислотой, то требуется небольшое количество ингибитора (10″ моль/л), так как азотная кислота сама пассивирует поверхность. Если применяется дробеструйная обработка, то поверхность металла сильно увеличивается и для ее ингибирования требуется большое количество ингибитора (10″ моль/л) для ингибирования шлифованных образцов необходимо 10 моль/л  [c.89]

О существенном влиянии подготовки поверхности на скорость коррозионного растрескивания свидетельствуют также данные Ажогина [1]. При исследовании коррозионного растрескивания высокопрочной стали 30 ХГСНА в 20%-ном растворе верной кислоты +30 г/л Na l он установил, что шлифование увеличивает скорость коррозионного растрескивания, а песко- Етруйная и дробеструйная очистка, а также снятие поверхностного слоя металла (23 мк) химическим путем снижают ее.  [c.84]

Макроанализ осуществляют чаще всего после предварительной подготовки исследуемой поверхности — после шлифования и травления специальными реактивами. Макроанализ позволяет наблюдать одновременно большую поверхность образца или детали. При помощи макроструктурного анализа можно установить величину, форму и расположение зерен и дендритов литого металла, характер предшествующей обработки металла и т. д. Кроме того, макроанализ дает возможность обнаружить газовые пузыри, усадочные пустоты, трещины, ликвацию серы, фосфора и т. д.  [c.106]

Шлифование является очень распространенной операцией в малярных работах при подготовке изделия к нанесению лакокрасочного покрытия, а также при обработке лакокрасочных покрытий (шпатлевке). Перед окраской цветных металлов шлифование осуществляется главным образом с целью создания матовой, шероховатой поверхности изделия, в результате чего увеличивается площадь соприкосновения, краски с металлом, а следовательно, повышается сила прилипания краски (адгезия). Шлифование в малярных работах производится или вручную с помощью наждачной или стеклянной шкурки, или шлифовальными аппаратами с вращающимся кругом, на шлифующую поверхность которого наносится абразивный материал (наждак, карборунд и др.). В случае применения в шлифоиальном аппарате деревянных кругов последние обтягиваются наждачной или стеклянной шкуркой. Распространено применение шлифовального аппарата с движущимися колодками, совершающими возвратно-поступательное движение. Аппарат приводится в движение сжатым воздухом или гибким валом, соединенным с электромотором. Колодки обтягиваются шлифовальной шкуркой и могут совершать от 1400 до 1600 колебаний в минуту. Шлифовальные аппараты находят себе применение не только для очистки металлической поверхности, но и для шлифования и полирования лакокрасочных покрытий. Шлифование промежуточных лакокрасочных слоев производится как с целью сглаживания поверхности, так и для увеличения площади соприкосновения поверхности со следующим слоем покрытия. В качестве шлифующих материалов в этом случае применяются пемза естественная или искусственная, шлифовальные шкурки и т. п.  [c.136]


Эти способы подготовки поверхности представлены почти всеми видами холодной обработки металлов (точением, строганием, фрезерованием, шлифованием), а также пескоструйной обработкой, галтовкой, полированием, в том числе подводным полированием и электрополированием, гидроабразивной обработкой и некоторыми другими. Из всех видов холодной обработки металлов иелесообразно подробнее рассмотреть шлифование как один из основных видов подготовки.  [c.47]

Полирование. Важное место среди механических методов подготовки поверхностей деталей для нанесения тонкослойных антифрикционных покрытий занимает полирование. Существующие методики полирования поверхности достаточно хорошо разработаны и широко применяются в различных отраслях промышленности. Полирование обычно применяют после грубого и тонкого шлифования. Выше были кратко описаны методы и инструменты, применяемые для грубого шлифования. Для тонкого шлифования и полирования применяют станки двух типов. Станок первого типа состоит из электродвигателя, который вращает вал с посаженными на его концах полировальными, например фетровыми, кругами, покрытыми абразивом или шлифовальными пастами. Станок второго типа представляет собой приводимую в движение электродвигателем систему роликов, между которыми натянута бесконечная лента, покрытая абразивом или полировочной пастой. Окружная скорость кругов или ленты зависит от обрабатываемого материала. Для черных металлов эта скорость равна 30—35 м/с, для меди п ее сплавов 20—25 м/с, для сплавов на основе алюминия и цинка 15— 20 м/с. Шлифиорошки самых мелких номеров зернистости применяют совместно с полировочными пастами. Полировальные круги изготавливают из фетра, войлока, сукна, синтетики. Лучшие результаты при полировании дают фетровые круги с пастой на основе окиси хрома.  [c.48]

Прнневяются при подготовке изделий под защитно-декоративные покрытая. Процесс состоит в том, что обрабатываемая поверхность изделия подаергается трению абразивными материалами до тех пор, пока эта по-верхвость не достигает надлежащей гладкости. Абразивные материалы большей частью наносятся на фетровые, войлочные или хлопчато-бумажные круги. Шлифование и полирование производятся на шлифовально-полировальных станках, снабженных вращающимися кругами. В зависимости от состояния поверхности металла, процесс шлифования осуществляется в одну или несколько операций с переходом от более крупных зерен образива к более мелким (от № 60—120 до 200 и выше).  [c.71]

На линии шлифовки металла установлены шлифовальные станки, приборы контроля геометрических размеров и качества поверхности прутков. Шлифованные прутки будут поступать затем на линию подготовки прутков к сдаче на склад. Эта линия снабжена оборудованием для подачи прутков, клеймовочной машиной, приборами контроля марки стали, устройствами для про-масливания и упаковки пачек прутков в бумагу и мешковину, а также машиной для увязки прутков в пачки. В цехе предусмотрена поточная линия для обдирки прутков шестигранных профилей, кроме того, отдельно помещены механизированные станки для зачистки местных поверхностных дефектов.  [c.405]

Макростроение можно изучать непосредственно на поверхности металла (например, отливок), в изломе детали или чаще всего после подготовки исследуемой поверхности, заключающейся в шлифовании и травлении ее специальными реактивами. Шлифиванный и протравленный образец называется макрошлифом если макропмиф изготовлен в поперечном сечении детали, его иногда называют темплетом. Макрошлиф и темплет должны иметь ровную и гладкую поверхность, что достигается шлифованием. На шлифованной поверхности не. должно быть загрязнений, следов масла и т. п., поэтому подготовленные поверхности перед травлением протирают ватой, смоченной в спирте.  [c.39]

Отмечается также °, что. применение молибдена для металлизации дает возможность получать на полированных и гладких стальных поверхностях покрытие с очень хорошей адгезией. Покрытие а тонком слое (0,05—0,1 мм) может служить в качестве подготовки поверхности для последующего напыления других металлов , покрытия а толстом слое—в качестве износостойкого поверхностного слоя. металла. Шпиндель текстильной машины, покрытый молибденом, проработал больше (а 3—5 раз), чем хромированный шпиндель. Твердость покрытия, по Виккерсу, 350—620 кг/лш . Адгезия слоя на высокоуглеродистой стали получается лучшая, чем на низкоуглеродистой. Окончательная обработка слоя производится шлифованием. Напыление молибденом можно производить на аплавы Т1, А1 и Mg. Молибденовые покрытия рекомендуется применять для улучшения и повышения прочности поршней, валов, осей, шпинделей и др.  [c.172]

При получении покрытий на металлах после подготовки поверхности проводят грунтование, шпатлевание и нанесение верхних слоев покрытия иногда предусматривают облагораживание поверхности (шлифование и полирование). Чггсло перечисленных операций определяется требованиям к вне нкему виду условиям эксплуатаци покрыт Й.  [c.300]

Резиновые связки изготовляют из обычной резины (GR) и твердой резины (GHR). Резина GR применяется с абразивом AR (розовый электрокорунд) для мягкого, тонкого шлифования, подготовки к полированию и матирования поверхностей на цветных металлах. Резина GHR применяется с абразивом AN N (смесь нормального электрокорунда и карбида кремния зеленого) для тонкого шлифования с высокой производительностью по скорости съема обрабатываемого материала при большом сроке службы инструмента.  [c.720]

На прочность сцепления нанесенного слоя с основным металлом решающее влияние оказывает способ подготовки металлизируемой поверхности. Например, при нанесении стали на сталь пескоструйная подготовка обеспечивает прочность сцепления в 39,3 кПсм , тогда как шлифование — лишь в 8,7 кГ/см .  [c.435]

Технологический процесс электрохимического оксидирования алюминия и его сплавов состоит из операций механической и химической подготовки, оксидирования и обработки оксидной пленки. При декоративной отделке изделий на их поверхности не должно быть рисок, царапин, вмятин. Для устранения внешних дефектов производится шлифование и полирование. В случае эматалирования полирование является обязательной операцией, так как только в этом случае можно получить эмалевидные пленки. Полирование должно производиться так, чтобы избегнуть местного перегрева металла. Такой перегрев, как уже указывалось, приводит к браку изделий. Мелкие детали можно обрабатывать галтовкой со стальными шариками или с кукурузными початками в мыльном растворе.  [c.46]

Приспособления, а) Для исследования шлифованных п о в е рхно с т е й. Машины для распила образцов и для подготовки шлифованных поверхностей рамочно-пильный станок, верстак, наждачный круг. Для шлифовки станок со сменными шлифовальными дисками, имеющими вращение от 300 до 1000 оборотов в минуту и для окончательной полировки до 1500 оборотов в минуту. Шаровой микроскоп микроскоп для металла с оптическими приспособлениями для наблюдения п фотографирования, при увеличении до 3000 раз (т. I, стр. 593 и след.). Установка микроскопа по возможности в помещении, не подверженном сотрясениям (в последнее время применяется также приспособление для подвешивания микроскопа это приспособление служит для поглощения сотрясений). Желательна возможность затемнения комнаты, где помешается микроскоп.  [c.1000]

Макроструктуру можно изучать непосредственно на поверхно- ти металла (например, отливок, поковок) и в изломе, при усло-1ИИ предварительной подготовки исследуемой поверхности, заклю- ающейся в ее шлифовании и травлении специальными реактива-1И. Шлифованный и протравленный образец называют макрошли-эом.  [c.17]


Обработка поверхностей абразивными кругами. Для зачистки швов, устранения дефектов поверхности шлифованием, снятия заусенцев и слоя металла после огневой резки, подгонки и подготовки кромок под сварку на монтаже трубопроводов и конструкций из нержавеющей стали применяются переносные шлифовальные машинки с электро- или пневмоприводом. По соображениям техники безопасности и с целью уменьшения веса инструмента целесообразно использовать шлифовальные машинки с электроприводом повышенной частоты и низкого напряжения (36 в). Удобны в работе электрические шлифовальные машинки типа С-477А, С-499, С-475 и пневматические типа И-44А и ЗМП1,5-150.  [c.37]

При пластической сварке требуется тщательная обработка торцов свариваемых частей торцы должны быть перпендикулярны оси, на них не должно быть ржавчины, масла и других загрязнений. Перед сваркой поверхпости рекомендуется промыть четыреххлорнстым углеродом. Если сварка будет производиться не сразу после подготовки, обработанную поверхность покрывают антикоррозийной не растворяющейся в воде смазкой (например, солидолом, вазелином п т. п.), которая перед сваркой удаляется четыреххлористым углеродом. Обработка поверхностей шлифованием не рекомендуется, так как характеристики пластичности и вязкости сварного соедипения получаются при этом недостаточно постоянными. При пластической сварке отсутствуют пороки, связанные с расплавлением и последующим затвердеванием металла усадочные раковины, рыхлость, трещины, окисления. Расход ацетилена и кислорода при этом меньще, чем при сварке оплав.тением. При п.тастической сварке величина укорочения детали может быть точно выдержана, что затруднительно при сварке оплавлением. Пластическая сварка особенно пригодна для соединешш деталей диаметром свыше 70 мм или сечений сложной формы, например двутаврового и т. п.  [c.313]

При помощи электромагнитного вибратора с использованием той же конденсаторной установки, что и при наращивании металла, можно вести подготовку деталей, закаленных на высокую твердость, к металлизации. Получаемая при этом шероховатая поверхность детали с успехом заменяет нарезку рваной резьбы или накатки, которые из-за высокой твердости детали не могут быть выполнены. Аналогичную подготовку к металлизации указанных деталей можно произвести и путем грубого шлифования на низковольтных установках. Из других конденсаторн >1Х установок наибольшее распространение в авторемонтном производстве, с нашей точки зрения, должны полу-  [c.162]


Виды шлифования: бесцентровое, профильное и др.

Шлифование – это финишная обработка деталей, выполняемая абразивным инструментом. Обрабатываемые детали имеют различную конфигурацию поверхности, различаются по назначению и материалу, требованиям к шероховатости. Для получения требуемого результата применяются различные виды шлифования, каждый из которых рассчитан на применение определенного типа абразивного инструмента.

 

Виды инструментов

Шлифовальный круг является основным инструментом для абразивной обработки изделий из металла, камня и дерева. Круг состоит из абразивной основы и минеральной, синтетической или керамической связки. Для обработки может быть использовано как стационарные станки, так и ручной электро- или пневмоинструмент.

При выборе круга необходимо учесть материал связки абразива:

  • Шлифовальный круг на керамической связке позволяет обрабатывать твердые сплавы.
  • Инструмент на бакелитовой связке применяется для обработки природных камней, гранита, мрамора, бетона и кирпича.
  • Круги на вулканитовой связке применяются для финишной полировки металлов.

Вторым широко используемым видом абразивного инструмента является шлифовальная лента. Она может быть использована и для ручной обработки, и в качестве насадки для шлифовальной машины. Лента состоит из бумажной или тканевой основы, на который напыляется слой абразива.

Виды шлифования

Абразивная шлифовка поверхности детали производится на заключительном этапе и подразделяется на следующие виды в зависимости от формы и технологии обработки:

  • Круглое наружное. Основным рабочим движением является вращение круга относительно собственной оси. Одновременно производится вращение обрабатываемой детали и подача инструмента вдоль продольной оси. Данный метод позволяет производить обработку конических и цилиндрических поверхностей, в том числе шпинделей, втулок и коленчатых валов.
  • Внутреннее круглое. Применяется для обработки отверстий конической и цилиндрической формы большого диаметра, например, шпинделей или цанговых оправок. Работы производятся на специальных внутришлифовальных станках с поперечной, планетарной и осциллирующейся подачей инструмента. 
  • Плоское шлифование. Производится торцом или периферией круга на рабочих столах. В некоторых случаях может быть использовано вместо фрезерования или строгания.
  • Бесцентровая обработка. Особенностью является шлифовка без крепления детали в патроне или центральной оси. Обрабатываемое изделие находится на ведущем круге, вращающемся на небольшой скорости, а шлифовка производится рабочим кругом. 
  • Профильное шлифование – обработка деталей с кривой и ломанной поверхностью. Является видом плоской обработки.
  • Обработка резьб. Шлифовка поверхности винтовой резьбы.
  • Шлифование зубьев шестерен из закаленной стали. Производится на станках с программным управлением.
  • Глубинная обработка. Разновидность обдирки с удалением слоя материала толщиной до 50 мм. Обработка производится на малых продольных подачах. 
  • Совмещенная обработка изделия. Производится одновременно с нескольких сторон на одном станке. 

 Особенности круглого шлифования

Данный тип обработки является наиболее распространенным и обеспечивает высокую точность поверхности. Деталь крепится в кулачковом или цанговом патроне, в процессе обработки вращающийся круг имеет заданное относительное движение, обеспечивающее съём материала.  При необходимости обеспечить шлифовку путем врезания не используется продольная подача.

выбираем лучшую шлифмашинку и оснащение

В ходе подготовки стен к нанесению покрытий после выравнивания шпаклевкой важно, чтобы шлифование было произведено быстро и качественно с точным выведением плоскостей и углов, а в некоторых случаях и криволинейных поверхностей. И чем дороже объект, тем больше всяких сложных мест («спасибо» коллегам дизайнерам и архитекторам) и более требовательны заказчики, как к срокам исполнения, так и к качеству. 

Выделим наиболее сложные участки:

  • шлифование потолков, особенно высоких,

  • шлифование больших площадей,

  • шлифование неплоских (выпуклых и вогнутых) поверхностей,

  • шлифование углов и других узких мест,

  • шлифование криволинейных поверхностей стен и потолков.

Решая данные задачи, каждый Мастер стремится найти универсальное решение. Здесь стоит отметить важность нахождения именно системного решения, в которое входит не только подбор шлифмашинки или шлифка, но и подбор соответствующего оснащения: эффективного пылеудаления, правильно подобранных абразивных материалов и вспомогательных приспособлений, обеспечивающих расширение возможностей.
 

Чтобы обеспечить эффективное решение вышесказанных задач необходимы:

  1. Высокая производительность съёма, которая возможна только на мощных машинах с большой площадью подошвы и хорошим пылеотведением.

  2. Наличие приспособлений для машинки (к примеру: удлинителя или штанги), которые увеличивают ваши возможности в плане доступа и облегчают работу на высоких участках стен и на потолке.​ 

  3. Наличие режима присасывания обеспечит максимальное удобство шлифования потолка за счет компенсации веса машины.

  4. Наличие треугольной или прямоугольной подошвы обеспечит удобство работы в углах и узких местах.

  5. Наличие мягкой проставки (мягкой подложки под абразивным кругом) обеспечит возможность работы на криволинейных поверхностях.   


На данный момент есть много вариантов решения этих задач. Специалисты “Арсенал Мастера” рассмотрели основные решения, заодно и сравнили их.

Еще раз подчеркнем, что задача решается наиболее оптимально именно в комплексе:

Технология + инструмент + абразив + пылеудаление + приспособления.


Причем лучше – именно в такой последовательности, потому как технология определяет все остальное. К примеру, старую краску со стен эффективнее сфрезеровывать, а не сошлифовывать. А для этих технологий требуются разные инструменты и оснащение. Далее сравним решения по шлифовке и необходимое оснащение.

Начнем с данных производителей. 
Вот какие данные, к примеру, предоставляет производитель FESTOOL (Германия):

Со съёмом до 30 кг в час PLANEX LHS 225 заслуженно носит «майку» лидера, что в принципе подтверждается большинством Мастеров. Эксцентриковые машинки с диаметром подошвы 150 мм по данным Festool отстают в 10 раз. Но на момент тестирования не было машинки MIRKA DEROS, которая, как мы увидим ниже, значительно сократила отставание от машинок с подошвой диаметром 225 мм.

Важное замечание: здесь производительность, к примеру: “до 30 кг” –  указана, как максимальная цифра при идеальных условиях работы. Она не является нормативной, так как производительность зависит от многих факторов: подготовленности / состояния поверхности, качества и фракции шпаклевки, опыта Мастера, инструментария и т.д.

Еще производителем, протестировавшим свои машинки, стала MIRKA (Финляндия):

 
 

Из данной диаграммы мы видим следующее:

  1. По сравнению с абразивными кругами на бумажной основе сетчатый абразив обладает на 27% большей производительностью за счет более быстрого и качественного отвода пыли. Это еще раз подтверждает тот факт, что эффективный пылеотвод существенно увеличивает производительность, причем не только за счет увеличения силы всасывания, но и за счет увеличения площади всасывающей поверхности. Именно это решение и реализовано в сетчатом абразиве.

  2. Эксцентриковая машинка MIRKA CEROS (более современная DEROS) – электрическая роторно-орбитальная ( эксцентриковая) машинка с ходом шлифования 5 мм, при равных условиях отстает в производительности от Жирафов всего лишь на 35%.

  3. Сетчатый абразивный материал на большей поверхности подошвы дает значительно больший результат: на подошве (тарелке) диаметром 150 мм  – плюс 27%, а на подошве 225 мм – вдвое и более. 

Теперь объединим эти таблицы и информацию, которую мы смогли собрать воедино по данной тематике на страницах Рунета.

Дабы уравновесить все возможные варианты с точки зрения достоверности сравнения примем следующие допущения:

  1. Считаем, что во всех случаях использовался абразивный материал зернистостью Р 120 на бумажной основе. Для этого примем, что съем абразивом с зернистостью P80 производительнее Р120 на 30%.

  2. Для каждой машины использовался схожий абразив: бумажная основа, открытая насыпка, зерно – оксид алюминия.

  3. Пылеудаление – профессиональное с использованием строительного пылесоса, за исключением ручной шлифовки шлифками без пылеудаления.

  4. В качестве эксцентриковой машины с диаметром подошвы 150 мм в таблице взяли наиболее производительный вариант (по отзывам самих Мастеров) – MIRKA DEROS.

  5. Считаем что сила всасывания одна и та же (используем один и тот же пылесос).


И вот что у нас получилось:

Результаты сравнения шлифмашинок для стен и потолков

 

Тип шлифования
 

Ручное шлифование
 

Машинное шлифование
 

Инструмент

   Ручной шлифок / терка без пылеудаления
115х225 мм

   Ручной шлифок с пылеудалением 115х225 мм

   Машинка эксцентриковая с круглой подошвой (d=150 мм)
(MIRKA DEROS)

   Шлифмашинка с круглой подошвой
(d=225 мм)
(Festool Planex)

Производительность съема кг в час
(по данным производителей)
 


1


1,5


7


18

Производительность в метрах квадратных за смену – 8 часов**
(экспертная оценка)
 

 
До 80 кв.м.

 
До 120 кв.м.


До 290 кв.м.


До 520 кв.м.

Площадь шлифка /подошвы машинки – кв.м.
 

0,026

0,026

0,018

0,04

Рабочая высота при работе с пола, м
 

до 2,2 м

до 2,2 м

до 2,2 м

2,5/3,0/3,5 м*

Вес шлифка / машины
 

1 – 2 кг

3,8/4,6/5,4 кг*


* Рабочая высота и Вес машинки соответственно без удлинителя / с одним удлинителем / с двумя удлинителями.
**Цифры осреднены и округлены до 10 кв.м. на основе выборки полученных экспертных данных самих Мастеров. Еще раз подчеркнем, что цифры не претендуют на нормативы, так как производительность зависит от многих факторов: подготовленности/состояния поверхности, качества и фракции шпаклевки, опыта Мастера, инструментария и т.д. 

Выводы:

  1. Как видно из таблицы, максимальной производительностью обладают шлифовальные машины с большей площадью подошвы – диаметром 225 мм. Но не всякий Мастер сможет ими работать продолжительное время из-за довольно серьезного веса. К примеру, если отделкой занимается женщина, то этот вариант скорее не для нее, даже несмотря на то, что Festool Planex – единственная машина, имеющая режим присасывания для компенсации усилий, затрачиваемых на вес шлифовальной машинки. В этом случае стоит приглядеться к шлифмашине Mirka Deros. На небольших площадях, с ее малым весом и сеточным абразивным материалом она – лучший выбор!

  2. Другой важный вывод, следующий из этой таблицы: наличие эффективного пылеудаления (пылесосом, а не турбомешком) дает прирост в производительности – от 30% и выше. Как говорят Мастера, пылесос начинает окупать себя после 1000-ного квадратного метра. А значит, если у Вас предвидятся серьезные объекты, то не экономьте на пылесосе – затраты себя окупят.

 

Перечень инструмента и рекомендуемого оснащения:

Инструменты в наличии на складах в Москве, Санкт-Петербурге и в Нижнем Новгороде. 

Доставим в любой город России, подробнее по Оплате и Доставке.
 

Полезные заметки

 
Какое шлифование дает лучшее качество поверхности?
 

Бытует мнение, что только ручное шлифование дает лучшее качество поверхности, машинкой шлифовать не быстрее, а ручная шлифовка – самая быстрая и качественная.
Данный миф  – не более, чем миф. Плоскость подошвы обеспечивает необходимую плоскостность. Регулировка оборотов помогает выбрать темп шлифования, а использование шлифовального материала с более тонким абразивным зерном обеспечивают необходимый и достаточный уровень качества поверхности при существенном увеличении производительности. Если вспомнить, что как правило по старинке для ручного шлифования многие используют абразивный материал одного зерна – 100, то такой вывод не удивителен. Да можно шкуркой с одной зернистостью, меняя силу нажима и частоту перемещений довести поверхность до идеальной. Также можно и лопатой прокопать все поле… Но нам с Вами нужна не чистая дешевизна работы (хотя при ручных операциях и это спорно), а значительное увеличение производительности при сохранении заданного качества и низких затратах на квадратный метр. Именно это и обеспечивают механизированные системы шлифования (электрические шлифмашинки совместно с пылеудаляющим оборудованием). Также важно правильно подбирать абразивные материалы и если необходимо, то можно и нужно использовать абразивы и более мелких зерен: 180, 240, 320, 400.

А вот для оценки качества шлифования руки подходят зачастую больше, нежели чем глаза. Не зря же контролерами в цехах шлифовки работают женщины, от природы обладающие лучшей тактильной чувствительностью.
Если Вы все же привыкли работать вручную, то лучше работать как минимум с пылеудалением. В этом случае необходим набор шлифков на все случаи жизни: от маленького до большого “рубанка”.

 

Как шлифовать шпаклевку правильно?


После нанесения шпаклёвочной массы следует её шлифование.  В зависимости от вида нанесенной шпаклевки подбираются и абразивные материалы.
На грубой (фракция 0,5 мм – 2 мм) и абразивный материал нужен поагрессивнее с зерном 40 / 60 / 80 / 100 – подбирается индивидуально из-за различия составов и свойств шпаклевки у разных производителей.
В процессе шлифования «финишной» шпаклевки, имеющей фракцию не более 0,1 мм могут быть использованы абразивные материалы меньшей зернистости – вплоть до 400.

Конечно, качество отшлифованной поверхности зависит и от качества самой шпаклевки в первую очередь. Если ваша «финишная» шпатлевка имеет слишком крупную фракцию/зернистость (как правило, это дешевые материалы), то и добиться хорошего качества любым шлифованием будет не просто. А это трудозатраты, которые ни Вам, ни Заказчику не нужны. 
Кроме того, и плохо приготовленная смесь также доставляет немало хлопот.

Поэтому профессиональные Мастера с большим опытом работы не используют дешевые материалы – себе дороже.
К слову, правильно подобранный перемешиватель с подходящей мешалкой (венчиком) обеспечивает более качественное приготовление смеси.  А при сжатых сроках и высоких требованиях заказчика целесообразнее использовать  жидкие шпаклевки, приготовленные самими производителями с жестким соблюдением необходимых требований к составу и свойствам смеси.

Не стоит забывать и о качестве самого процесса шпаклевания:  чем чище нанесена шпатлёвка – тем меньше её шлифовать. Как гласит древнее правило маляра: «при шпаклёвке оставляй меньше «соплей», не сотрёшь при шлифовке руки до локтей».
 

Полезные принадлежности и аксессуары 


При обработке больших объемов не лишними будут и дополнительные принадлежности и аксессуары.
В частности дополнительный удлинитель (у каждого производителя он свой), увеличивающий доступную для работы рабочую высоту со стандартных 2,6 м до 3,5 м.
А использование опорного жилета  с поясом (как у Festool) повысит удобство работы и производительность обработки потолочных поверхностей.
Не лишними будут подмости и стремянки.
 

СОВЕТЫ ОТ МАСТЕРОВ: 

Профессиональные Мастера с большим опытом как правило имеют в своем ассортименте

  • большую шлифовальную машину с кругом 225 мм

  • малую шлифмашинку с кругом 125-150 мм

  • и пару ручных шлифков.

Такой набор позволяет работать максимально гибко и производительно.
Что касается строительного пылесоса, то лучше приобретать пылесос не впритык, как это часто принято, а с запасом. Поэтому наиболее оптимален пылесос с фактическим объемом более 30 литров. Стоит учесть, что многие производители указывают эффективный объем, а не фактический. Фактический равен эффективному за минусом объема, занимаемого фильтром.

Мы надеемся, что наша статья поможет Вам сделать наилучший выбор!
Желаем Вам приятных клиентов и интересных объектов!

Поможем с выбором! Задайте вопросы по тел 8 (800) 7000-462 (бесплатно по России) или емайл [email protected]
Команда “Арсенал Мастера”.
 

Шлифование криволинейных поверхностей с кругами с CBN

Криволинейное шлифование кулачков, кулачковых валов, колец насосов шлифовальными кругами с CBN

На примере кулачкового вала становится ясно, что в производственных условиях необходимо обрабатывать в том числе и детали с криволинейными поверхностями. В отличие от круглого шлифования, при котором заготовка обрабатывается до идеально цилиндрической формы, при шлифовании криволинейных поверхностей сохраняется заданная нецилиндрическая форма, поверхность которой в процессе шлифования доводится до требуемого качества.

 

К деталям типа «вал» относятся, например, кулачковые валы, дисковые кулачки и валы насосов. Различные производственные задачи предъявляют разные требования к конструкции станка. Однако даже при выполнении узкоспециализированных задач по обработке, например, при шлифовании кулачковых валов легковых автомобилей, для выполнения требований рынка можно использовать станки различных концепций. Так, для обработки криволинейных поверхностей не обойтись без станков модульной концепции и соответствующей технологии. Заказчику может потребоваться станок с несколькими шлифовальными шпинделями для предварительного и чистового шлифования или станок с двумя суппортами для одновременной обработки внутреннего и наружного диаметров или для синхронного бесцентрового шлифования. 

 

Технология шлифования с использованием шлифовальных кругов с CBN для шлифования криволинейных поверхностей

Применение CBN является передовой технологией шлифования криволинейных поверхностей. В будущем для повышения производительности обработки будет увеличиваться скорость резания. Для обработки деталей, имеющих незначительный припуск на шлифование и низкую стабильность формы, например, сборных кулачковых валов, необходимо разрабатывать шлифовальные системы, передающие на деталь намного меньшие усилия при шлифовании. Постепенное ужесточение и изменение требований рынка в будущем также будет движителем инноваций в области шлифования криволинейных поверхностей.

Для обеспечения соответствия различным требованиям к шлифовальным станкам и процессам обработки компания EMAG разработала целый ряд технологических модулей и станков, оптимально адаптируемых к соответствующим условиям производства (см. ниже).

 

Примеры применения

Типичным примером шлифования криволинейных поверхностей является обработка кулачковых валов. В реализованном комплексном проекте с ручной загрузкой шлифованию могут подвергаться, например, четыре сдвоенных кулачка. При этом самой сложной технической задачей относительно шлифования является черновая обработка с припуском до 3 мм и чистовая обработка только одним шлифовальным кругом. Противоположные требования к режимам обработки можно выполнить с использованием шлифовального круга с CBN на керамической связке. 

 

Еще одним примером является комплексная обработка кулачковых валов грузовых автомобилей: за один установ обрабатываются двенадцать управляющих кулачков, шесть кулачков привода насоса, семь опорных шеек, основная шейка и концы с конусом и буртиком. Поскольку при обработке закаленных валов могут возникать внутренние напряжения, а шлифование кулачков может приводить к радиальному биению опорных шеек, то обработка детали согласно чертежу за один этап невозможна. Для достижения необходимого качества оптимальным способом нередко является обработка за один установ.

Шлифование металла – что нужно знать о качественной шлифовке? +Видео

1 Абразивы и шлифование – что нужно знать?

Сам термин “шлифование”, по мнению некоторых знатоков истории, пришел в русский язык из польского. По сути же данный вид обработки является ничем иным, как резанием, только срезается материал абразивными кругами.  Последние представляют из себя пористые тела, структура которых состоит из огромной массы мелких минеральных образований – зерен. Между собой зерна соединены так называемой связкой. При взаимодействии с поверхностью металла абразивный круг острыми гранями отдельных зерен снимает тонкий слой и за счет равномерного воздействия оставляет после себя гладкую и ровную поверхность.

Следует учитывать особенности шлифования и закономерности. Первая особенность – высокая скорость снятия стружки. При стандартной обработке шлифкругами скорость вращения круга достигает почти 2000 метров за минуту, при скоростной – все 3000 метров. При токарной обработке скорость ниже раз в 30. Зерна взаимодействуют с поверхностью со скоростью 0,0001 секунды или даже 0,00005!

На поверхности шлифовального круга множество зерен, которые размещены беспорядочно и имеют разную форму режущей кромки. Именно поэтому при взаимодействии стружка получается такой измельченной. На работу шлифовального станка уходит в пять раз больше электроэнергии, чем при работе фрезеровочного агрегата и в 10 раз больше, чем при обработке детали на токарном станке.

Важно помнить, что из-за произвольной формы зерен, их большого количества и сильного размельчения стружки в месте взаимодействия поверхности и шлифовочного круга возникает много тепловой энергии.  Деталь может существенно нагреваться, например,  шлифование металла сопровождает нагревом до 1000 °С в местах контакта. При такой температуре свойства металла могут существенно измениться, например, сталь может стать более хрупкой. Поэтому важно предусмотреть возможности охлаждения металла и самого круга, а также правильно рассчитать припуск на шлифование.

Во время взаимодействия с деталью часть зерен и стружки измельчается и попадает между оставшимися зернами, а другая часть притупляется и для работы необходимо все больше и больше мощности станка. Когда усилие превосходит прочность абразивного материала или связки, которая удерживает материал в целостности, зерно частично или полностью выкрашивается.

2 Режимы шлифования – как не прогадать со скоростью?

На выбор режима влияют несколько факторов: шероховатость поверхности после обработки, заданная точность, характеристики шлифовального круга (количество зерен, связка, глубина врезания) и мощность главного привода шлифмашины.

При обработке периферией шлифкруга учитывают следующие показатели режима резания: скорость круга, глубина резания, скорость перемещения самой детали, возможности поперечной подачи. Скорость круга – параметр, который зависит только от возможностей станка и диаметра самого круга, измеряется в метрах в секунду. При обработке скорость круга остается стабильной. Как правило, на станок устанавливают круг максимально возможного диаметра, допустимого для агрегата, а также задают наибольшее число оборотов шпинделя.

Малая прочность и жесткость станка или отдельных деталей приводит к ограничениям скорости, поскольку при высоких скоростях возникают сильные вибрации, вместе  с этим уменьшается точность, увеличивается износ расходных материалов, падает производительность.

Черновую обработку выгодно выполнять на максимальной глубине резания, допускаемых параметрами зерна круга, детали и агрегата. При этом важно сохранить глубину резания не больше пяти сотых поперечного размера зерна. То есть с кругом зернистостью 100 она должна быть менее 0, 05 мм. Если превысить рекомендуемую глубину резания для такого круга, то его поры быстро заполнятся отходами и круг придет в негодность.

При работе с нежесткими деталями и материалами,  а также при появлении прижогов следует уменьшать глубину шлифования. Если же речь идет об отделочной обработке (так называемое “тонкое шлифование”), выбираются небольшие значения глубины – в этом случае существенно повышается точность и класс обработки. Чем тверже и прочнее материалы, тем меньше задают глубину при их обработке, поскольку с увеличением этого параметра увеличивается и затрачиваемая мощность.

При продольной подаче для установления оптимального режима шлифования отталкиваются от долей ширины круга. Черновая обработка предполагает за один оборот детали контакт с 0,4–0,85 ширины круга. Больше, чем 0,9 при продольной подаче не используют, поскольку на поверхности в таком случае остается спиральная полоса непрошлифованного материала.

3 Методы шлифования – шлифование металла в подробностях

Методы шлифования во многом зависят от степени сложности поверхностей. К простым поверхностям относят внутреннюю и наружную плоскость цилиндрической формы, сложные поверхности могут иметь винтовую и эвольвентную форму. Для обработки этих форм чаще всего применяются такие виды шлифования, как плоское, круглое внутреннее и круглое наружное. Если углубится в детали, то круглое наружное шлифование имеет подвиды:

    • Шлифование с продольной подачей – заключается в комбинации вращения абразива, вращения обрабатываемой поверхности (детали) вокруг своей оси, а также возвратно-поступательного прямолинейного движения детали (либо абразива) вдоль оси обрабатываемой детали. В конце каждого двойного хода детали происходит подача на глубину шлифования.

  • Шлифование врезанием отличается от предыдущего варианта тем, что в работе применяется шлифкруг, высота которого равна длине шлифования или даже больше ее, так что необходимость в подаче на глубину отпадает. Поперечная же подача выполняется постоянно, до завершения обработки шлифованием.
  • При бесцентровом шлифовании деталь закрепляется на опорном стержне между рабочим и подающим кругами. Для обработки осуществляется вращение кругов, а также круговая и продольная подача самой детали. Подающий круг задает детали вращение и продольную подачу. Шлифование валов – вот известный пример бесцентровой обработки.
  • Круглое внутреннее шлифование также имеет несколько разновидностей: шлифование с продольной подачей, бесцентровое шлифование врезанием, бесцентровое с продольной подачей, и шлифование врезанием. Внутренняя круглая обработка с подачей продольно ничем не отличается от круглой наружной, как и шлифование врезанием. Бесцентровая внутренняя обработка также осуществляется за счет опорных роликов.
  • Плоское шлифование – вид обработки, осуществляемый как периферией шлифкруга, так и его торцом.  Для плоской обработки необходима комбинация следующих движений: движения резания, подача детали, поперечная подача детали на глубину шлифования и прямолинейное движение детали. Плоскошлифовальные станки оснащены столами, которые способны совершать вращательное или возвратно-поступательное движения, соответственно подача детали приобретает прямолинейный или вращательный характер.

Плоское шлифование больших пластин | Инжиниринг режущего инструмента

Джеффри А. Бэджер, доктор философии.

Уважаемый док: Мы производим поверхностное шлифование больших (0,6 м × 1,2 м или 2 фута × 4 фута) пластин из карбида вольфрама, удаляя около 1 мм (0,04 дюйма) с каждой стороны с помощью 180-сетчатого, связанного смолой Алмазный круг. Мы не правим круг, а просто позволяем ему самостоятельно одеваться. Это уродливый процесс. Станок стонет, время цикла долгое, а качество поверхности плохое. Что мы можем сделать?

Док отвечает: Вот список того, что нужно сделать, в порядке важности.

1. Верный руль. Лепестки со временем изнашиваются, что вызывает регенеративную вибрацию колеса. Кроме того, ваше колесо изнашивается неравномерно, вызывая неравномерный износ, также известный как болтовня змеиной кожи. Truing исправляет обе проблемы. Так как ты прав? Установите управляемое тормозом устройство — они доступны на eBay за 400 долларов — или правящий шпиндель с электроприводом на свой станок, а алмазный круг — с помощью круга из карбида кремния или оксида алюминия. Даже каждые несколько дней будет работать. Устройства, управляемые тормозом, медленнее и громоздче, а шпиндели с электроприводом быстрее и легче автоматизируются.Затем воткните колесо белой палочкой Al 2 O 3 , чтобы открыть его.

Износ шлифовальных кругов. Было бы хорошо, если бы они носились равномерно (Б), но это не так. Они изнашиваются неравномерно (С), оставляя следы змеиной кожи. И они изнашиваются в выступах (D), вызывая рекуперативную вибрацию колеса. Truing устраняет обе проблемы. Изображение предоставлено Дж. Бэджером

2. При черновом шлифовании поперечная подача почти по всей ширине круга. (Так что для 25.Колесо шириной 4 мм (1 дюйм), поперечная подача около 22,9 мм (0,9 дюйма). Это значительно сократит время цикла и, если все сделано правильно, снизит риск вибрации. Если вы начинаете вибрировать или увеличиваете мощность шпинделя, не уменьшайте поперечную подачу. Вместо этого уменьшите скорость вашего стола.

3. Периодически приклеивайте колесо белой палкой 220H, чтобы уменьшить нагрузку.

4. Не используйте постепенную подачу вниз; использовать пошаговую подачу вниз. (Причина объяснена в колонке Ask the Grinding Doc за июнь 2011 года, которая доступна на сайте www.ctemag.com.)

5. Не используйте постепенную поперечную подачу; использовать пошаговую поперечную подачу. (Это объясняется в колонке Ask the Grinding Doc за август 2019 года на сайте www.ctemag.com.)

6. Если возможно, сделайте несколько последних проходов при той же частоте вращения круга, что и при шлифовании. Это устранит любой эксцентриситет, вызванный дисбалансом, и даже сбалансированные колеса имеют некоторый дисбаланс.

У меня были люди, прошедшие мой курс, вернувшиеся в свои магазины, внедрившие всего несколько из этих концепций и сообщившие о сокращении времени цикла на 75%.

 

Плоское шлифование » Полировка металла Машины и машины для финишной обработки металла

Для шлифовки, сатинирования, снятия заусенцев и полировки самых разных деталей; с использованием процесса чистовой обработки со сквозной подачей с несколькими операциями шлифовки/полировки.

КОНВЕЙЕРНАЯ ЛЕНТА

Изготавливается с одной непрерывной конвейерной лентой, а также со второй возвратной лентой, модель E4R, завершает обработку второй стороны детали или возвращает приспособления, удерживающие детали, к месту загрузки.Детали обрабатываются по мере их продвижения по конвейерной ленте с переменной скоростью и удерживаются прижимными роликами.

РАБОЧАЯ ГОЛОВКА

Регулируемая по высоте рабочая головка с электроприводом, которая может работать как с абразивной лентой, так и с полировальными кругами. Удерживающий шпиндель баффа установлен на «пневматическом плавающем качающемся рычаге», особом механизме для AUTOPULIT, обеспечивающем постоянное рабочее давление на деталь. Рабочая ширина до 250 мм и двигатель мощностью 12 кВт. В стандартном исполнении эта машина доступна с 1-8 рабочими головками.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ

Машина доступна в сухом или мокром исполнении. Доступны следующие опции:

  • Опорные столы на входе и выходе из машины
  • Автоматическая загрузка и разгрузка
  • Магнитный стол с размагничивателем
  • Для удаления заусенцев может быть установлено планетарное устройство, завершающее работу абразивной ленты.

ПРИМЕНЕНИЕ

Металлические пластины, профили, трубы квадратного или прямоугольного сечения, инструменты, железные основания, дверные доски, замки, ножи, ламинированные, калиброванные и т.д.

ДРУГИЕ МОДЕЛИ С ПРОХОДНОЙ ПОДАЧЕЙ

Шлифовальный станок сквозной подачи с 5 рабочими головками для плоских деталей, с возвратной лентой и вращающимися дисками на обоих концах станка для обработки деталей на приспособлениях (1 рабочая головка с плоской накладкой).

Станок для шлифовки, сатинирования и снятия заусенцев с плоских деталей с 2 ​​рабочими головками с абразивной лентой и 1 планетарной головкой.

Типы и характеристики плоского шлифования

Плоское шлифование — это процесс отделки, в котором используется вращающийся шлифовальный круг для сглаживания поверхности материала, сглаживания поверхности металлических или неметаллических материалов и придания им более изысканного вида.

Наиболее часто используемые абразивные материалы для поверхности шлифовальных кругов включают: оксид алюминия, карбид кремния, алмаз и кубический нитрид бора (CBN).

В соответствии со структурными характеристиками и конфигурацией плоскошлифовальных станков и рабочих столов, плоскошлифовальные станки можно разделить на 4 типа, а именно: шлифование поверхности с возвратно-поступательным движением стола с горизонтальным шпинделем, шлифование поверхности с поворотным столом с горизонтальным шпинделем, шлифование поверхности с возвратно-поступательным движением стола с вертикальным шпинделем, вертикальное шлифование -шлифование поверхности поворотного стола шпинделя.

Плоскошлифовальный стол с горизонтальным шпинделем

Заготовка всасывается или зажимается на рабочем столе прямоугольным электромагнитным рабочим столом и совершает возвратно-поступательные движения в продольном направлении. Каретка шлифовального круга может совершать поперечные прерывистые движения подачи по направляющей типа «ласточкин хвост» подвижного седла. Скользящее седло может совершать вертикальные прерывистые движения подачи по направляющей колонны, а заготовка шлифуется вокруг шлифовального круга с высокой точностью шлифования.

Поворотный стол с горизонтальным шпинделем Плоское шлифование

Главный вал шлифовального круга горизонтальный, рабочий стол представляет собой круговой электромагнитный патрон, а поверхность шлифуется по окружной поверхности шлифовального круга. При шлифовании круговой электромагнитный патрон сжимает заготовку и вращается с постоянной скоростью.В дополнение к высокоскоростному вращению шлифовальный круг также совершает возвратно-поступательные движения между внешним краем и центром круглого стола для завершения шлифовальной подачи. Каждое возвратно-поступательное движение или каждый раз после реверса шлифовальный круг подается вертикально к заготовке до тех пор, пока заготовка не будет отшлифована до требуемого размера. Поскольку рабочий стол постоянно вращается, эффективность шлифования высока, но он не может шлифовать сложные плоскости, такие как ступенчатые поверхности.

Используется для шлифования круглых и тонких заготовок и может использоваться для шлифования кольцевых заготовок различной толщины на рабочем столе.

Плоскошлифовальный стол с вертикальным шпинделем

Главный вал шлифовального круга перпендикулярен рабочему столу. Рабочий стол представляет собой прямоугольный электромагнитный патрон, а торец шлифовального круга используется для шлифования плоскости. Этот тип шлифовального станка может шлифовать только простые плоские детали. Поскольку диаметр шлифовального круга больше ширины рабочего стола, шлифовальному кругу не нужно совершать боковое движение подачи, поэтому эффективность шлифования выше.

Поворотный стол с вертикальным шпинделем Плоское шлифование

Главный вал шлифовального круга перпендикулярен рабочему столу. Рабочий стол представляет собой круговой электромагнитный патрон. Торец шлифовального круга используется для шлифовки плоскости. При шлифовании круглый рабочий стол вращается с постоянной скоростью, а шлифовальный круг вращается с высокой скоростью и подается вертикально.Для облегчения загрузки и выгрузки заготовок круглый стол также можно перемещать в продольном направлении вдоль направляющих станины.

В зависимости от рабочей поверхности шлифовального круга плоскошлифование можно разделить на три вида: периферийное шлифование, торцевое шлифование и периферийное торцевое шлифование.

Периферийное шлифование :

Также известен как окружное шлифование, при котором для шлифования используется окружная поверхность шлифовального круга.К этой форме относятся горизонтальные плоскошлифовальные станки.

Шлифование торца :

Шлифование торцом шлифовального круга. К этой форме относятся плоскошлифовальные машины с вертикальными валами.

Шлифование периферийных торцов :

При этом для шлифования используется окружная поверхность и торцевая поверхность шлифовального круга. При шлифовании ступенчатой ​​поверхности, если ступенька не глубокая, можно использовать шлифовальный круг для шлифовки периферийной торцевой поверхности по горизонтальной оси и плоскошлифовальном станке с прямоугольным столом.

C характеристики плоского шлифования

Вид плоского шлифования разный, и его характеристики тоже разные.

1. Особенности периферийного шлифования

Это может уменьшить деформацию заготовки, вызванную нагревом, что полезно для повышения точности шлифования заготовки. Подходит для тонкой шлифовки плоскости различных заготовок, погрешность плоскостности можно контролировать в пределах 0.01~0,02 мм/1000 мм, а шероховатость поверхности может достигать Ra0,8~0,2 мкм. Однако, поскольку прерывистая боковая подача используется для завершения шлифования поверхности заготовки, когда она не шлифуется, эффективность производства низкая.

2. Особенности торцевого шлифования

Деформация изгиба небольшая, жесткость хорошая, можно выбрать большее количество шлифования. Высокая эффективность производства. Заготовка подвержена термической деформации и пригоранию. Он подходит только для заготовок с низкой точностью шлифования и простых форм.Для повышения качества торцевого шлифования могут быть приняты следующие меры:

  1. Выберите шлифовальный круг на полимерной связке с более крупным размером частиц и более мягкой твердостью.
  2. Во время шлифования подается достаточное количество смазочно-охлаждающей жидкости.
  3. Шлифование со вставным кругом.
  4. Торец шлифовального круга обрезан до центра внутреннего конуса, чтобы шлифовальный круг и заготовка находились в прямом контакте, или шлифовальная головка отрегулирована под небольшим углом, чтобы уменьшить контакт между шлифовальным кругом и заготовкой и улучшить условия отвода тепла.

3. Характеристики шлифования периферийных торцов

Количество помола не должно быть слишком большим.

Наши шлифовальные системы, обеспечивающие чистоту поверхности до 0,2~0,025 Ra с допусками до 0,002 мм.  Детальные допуски и качество обработки поверхности могут различаться в зависимости от типа материала как детали, так и шлифовального круга. Свяжитесь с нами сейчас

Плоскошлифовальный станок

: типы, детали и порядок работы

Плоскошлифовальный станок: типы, детали и порядок работы

Что такое плоскошлифовальный станок?

Плоскошлифовальный станок : Типы, детали и рабочий процесс :- Плоскошлифовальный станок состоит из абразивного круга, патрона (устройство, удерживающее рабочее место) и поворотного стола.Плоскошлифовальный станок обычно используется для финишной обработки заготовки или объекта. Основное применение плоскошлифовальной машины – в процессе чистовой обработки. Плоскошлифовальный станок разрезал железо на фрагменты не более следующих размеров: 18 дюймов в длину, 6 дюймов в высоту и 8 дюймов в ширину. Стол шлифовального станка также неотразим, что способствует владению магнитным веществом. Плоскошлифовальный станок открывает новые возможности, потому что он может позволить вам упрочнить детали, которые вы делаете, и обрабатывать их с гораздо меньшим допуском.

Плоскошлифовальный станок является превосходным инструментом для обработки закаленных валов. Материал, используемый для плоского шлифования, имеет размер от 0,25 до 0,50 мм. Плоское шлифование лучше всего использовать для плоской резки. Резка плоской поверхности наиболее часто используется для резки поверхности. Плоскошлифовальный станок является одним из лучших шлифовальных станков для этой цели. Шлифование — это процесс доводки заготовки или объекта, или, можно сказать, придание заготовке идеальной формы.

Типы плоскошлифовальных станков
1.Плоскошлифовальный станок с горизонтальным шпинделем

Край круга соприкасается с заготовкой, образуя плоскую поверхность. Плоскошлифовальный станок с горизонтальным шпинделем является одним из лучших шлифовальных станков для обработки плоских поверхностей.

2. Плоскошлифовальный станок с вертикальным шпинделем

Это шлифовальный станок, который используется для окончательной отделки рабочего места. Он также использовался для плоских режущих поверхностей.

3. Дисковые шлифовальные машины и двухдисковые шлифовальные машины

Дисковые шлифовальные машины аналогичны плоскошлифовальным.Дисковые шлифовальные машины доступны как для вертикального, так и для горизонтального положения шпинделя. Двухдисковая шлифовальная машина работает с обеих сторон заготовки или объекта. Дисковые шлифовальные станки позволяют достичь особо тонкой точности.

4. Шлифовальный круг для плоскошлифовального станка Оксид алюминия

, карбид кремния, алмаз и кубический нитрид бора — четыре наиболее часто используемых абразивных материала для поверхности шлифовального круга. Материал, оксид алюминия, является одним из лучших для использования.Как и в случае с любой шлифовальной операцией, условия круга невероятно важны.

Части плоскошлифовального станка

6

  • BASE
  • Рука проезжая колесо
  • Cross Slide Hand Table
  • Рабочий стол
  • Колонна
  • Heelle Head
  • Вертикальные кормовые колесные колесные
  • Колесовое колесо
  • ABRASIVE колесо
  • охлаждающая жидкость
  • 7
    1. База

    Основание удерживает весь узел и поглощает все вибрации.

    2. Ручное поворотное колесо

    Ручное поворотное колесо используется для регулировки рабочего стола в продольном направлении. Это помогает перемещать рабочий стол в прямом и обратном направлении.

    3. Маховик с поперечными салазками

    Маховик с поперечными салазками используется для регулировки рабочего стола вверх и вниз. Эта операция помогает расположить заготовку точно по отношению к шлифовальному кругу.

    4.Рабочий стол

    Рабочий стол — это место, где заготовка должна быть правильно захвачена.

    5. Колонна

    Вертикальная стойка, на которой установлена ​​шлифовальная головка, защитный кожух и шлифовальный круг.

    6. Шлифовальная головка

    Шлифовальная головка представляет собой секцию, которая должна двигаться вверх и вниз, чтобы шлифовальный круг мог соприкасаться с заготовкой.

    7. Маховик вертикальной подачи

    Маховик вертикальной подачи используется для подачи подачи к шлифовальной головке по вертикальному маршруту, который также указывает на глубину резания снаружи заготовки.

    8. Защита колеса

    Защитный кожух действует как оболочка на шлифовальном круге, чтобы свести к минимуму несчастные случаи.

    9. Абразивный круг

    Функция абразивного круга состоит в том, чтобы избавиться от вещества с поверхности обрабатываемой детали. Он покрыт абразивами для достижения высокой точности.

    10. Охлаждающая жидкость

    Функция охлаждающей жидкости заключается в снижении температуры рабочей зоны, чтобы тепло не могло отдаваться заготовке и шлифовальному кругу.Самый распространенный хладагент – вода.

    Рабочий процесс плоскошлифовального станка

    Процесс плоскошлифовального станка следует за наиболее распространенными операциями шлифования. Оказывается, это процедура закрытия, в которой используется вращающееся острое колесо, чтобы вы могли сгладить поверхность металлического или неметаллического материала, чтобы придать им более изысканный вид, удаляя оксидное покрытие, а также загрязнения сверху. рабочий кусок. Это действие также позволит достичь желаемой площади поверхности для оперативных целей.Плоскошлифовальный станок состоит из абразивного круга, рабочего приспособления, называемого патроном, а также возвратно-поступательного вращающегося стола. Патрон удерживает сырье на месте в то время, когда он в настоящее время используется для обработки.

    Это можно сделать одним из двух способов: ферромагнитные куски удерживаются на месте магнитным зажимом, в то время как неферромагнитные и неметаллические фрагменты удерживаются на месте пустотой. или механический процесс.Машинные сошки, установленные на магнитном держателе, могут использоваться для удержания неферромагнитной заготовки, если имеется только магнитный патрон. Факторы, которые необходимо учитывать при плоском шлифовании, остаются веществом шлифовального круга, и в настоящее время для обработки используется вещество работы.

    Типичный материал рабочего места включает чугун и мягкую сталь, алюминий, нержавеющую сталь, латунь и некоторые другие пластмассы. После измельчения при повышенных температурах сырье имеет тенденцию становиться слабым и в то же время еще более восприимчивым к гниению.Шлифовальный диск не ограничивается цилиндрической формой и имеет множество возможностей. Это будет полезно для перемещения различной геометрии в соответствии с объектами.

    Подробнее: –

    Типы шлифовальных станков

    Типы круглошлифовальных станков

    Типы станков с ЧПУ

    Типы строгальных станков

    Типы слот-машин

    Типы формовочных станков

    Типы сверлильных станков

    Услуги по шлифовке поверхностей — Саннивейл, Калифорния

    (нажмите на миниатюру, чтобы увеличить)

    Компания Dynamic Precision Tool & Manufacturing с 1982 года обеспечивает высококачественную обработку и шлифование для наших клиентов на нашем предприятии в Трое, штат Мичиган.Когда дело доходит до плоского шлифования, Dynamic Precision является надежным ресурсом для предоставления услуг точного шлифования очень высокого качества. На нашем предприятии имеются станки с ЧПУ и ручные шлифовальные станки для плоского, фасонного, радиусного и прецизионного плоского шлифования различных деталей. Некоторые из них включают в себя специальные детали машин, датчики, детали штампов для аэрокосмических деталей.

    Мы шлифуем различные стандартные и экзотические металлы, включая латунь, бронзу, сталь, медь, алюминий, нержавеющую сталь, никелевые сплавы, карбид, нитроник 60, инконель, хастеллой и монель.Наше оборудование шлифует детали длиной до 40 дюймов и шириной до 20 дюймов с шероховатостью поверхности до 8 мкм. Мы производим поверхностное шлифование наших продуктов с точной точностью, с параллельностью, плоскостностью, перпендикулярностью/прямоугольностью и допуском всех шлифовок в пределах ± 0,0001”. Некоторые из областей применения наших прецизионно отшлифованных компонентов включают в себя узлы, критически важные детали, прецизионные компоненты и производственные детали для различных высокотехнологичных отраслей, таких как аэрокосмическая, оборонная, автомобильная, медицинская, технологическая и нефтедобывающая промышленность.

    Мы выполняем заказы с типичным сроком выполнения в одну неделю, при этом доступны срочные услуги. Чтобы узнать больше об этой услуге прецизионного плоского шлифования, см. следующую таблицу или свяжитесь с нами напрямую.

    Возможности плоского шлифования:

    Процесс плоского шлифования
    Плоский
    Форма
    Радиус
    Точность
    Возможности автоматизации
    ЧПУ
    Руководство
    Типы деталей
    Специальные детали машин
    Датчики
    Детали матрицы
    Детали для аэрокосмической отрасли
    Материалы (металлы) (экзотические металлы)
    Сталь
    Инструментальная сталь
    Нержавеющая сталь
    Алюминий
    Латунь
    Бронза
    Медь
    Титан
    Вольфрам
    Молибден
    Нитроник 60
    Никелевые сплавы
    Карбид
    Немагнитный
    Инконель
    Хастеллой
    Монель
    Длина детали
    До 40 в
    Ширина детали
    До 20 в
    Параллельность
    ± .0001 в
    Плоскостность
    ± 0,0001 дюйма
    Перпендикулярность/Прямоугольность
    ± 0,0001 дюйма
    Допуск
    ± 0,0001 дюйма
    Поверхность
    8 мкдюйм
    Осмотр
    Координатно-измерительная машина (КИМ)
    Высотомеры
    Оптические компараторы
    Профилометр
    Измерительные блоки
    Поверхностные пластины
    Испытания
    Шероховатость поверхности
    Твердость
    Документация по качеству
    Чертежи
    Маршрутизатор заданий
    Дополнительные услуги
    Дизайн
    Прецизионные калибры
    Объем производства
    От прототипа до малых тиражей
    Типичное время выполнения заказа
    1 неделя
    1 день (Возможно)
    Доступны срочные услуги
    Быстрое оформление
    Короткие поставки

    Дополнительная информация

    Промышленность
    Аэрокосмическая промышленность
    Оборона
    Автомобильный
    Медицинский
    Технология
    Нефтяное месторождение
    Область применения
    Сборки
    Важные детали
    Прецизионные компоненты
    Производственные детали
    Отраслевые стандарты
    Сертификат ISO 9001:2008
    АСТМ
    AISI
    Эффективность
    Производство без света
    Форматы файлов
    Система CAD/CAM
    МастерКАМ
    DXF
    IGES
    ШАГ
    Чертеж

    Наверх

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.