Шлпс своими руками: Ленточные шлифовальные станки по дереву своими руками, Jet, ШЛПС

alexxlab | 18.10.1990 | 0 | Разное

Содержание

Ленточные шлифовальные станки по дереву своими руками, Jet, ШЛПС

Имеется очень и очень много разных вариантов изменения формы и размеров дерева. Данный материал имеет достойную степень обрабатываемости, однако при этом только во время использования специализированных станков или инструментов можно достичь нужного результата. Ленточный шлифовальный станок – необходимое оборудование, которое дает возможность проводить механическую обработку поверхности. Собственными руками создать гриндер или иную самодельную конструкцию весьма не легко. Шлифовка считается механической или ручной операцией, которая считается абразивной обработкой. Сделать конструкцию такого типа, которая способна проводить шлифования по дереву, собственными руками можно, но необходимо учесть, что есть гриндер и система тарельчтатого типа.

Провести механическую обработку можно очень точно, аж до одного микрона. Ленточный шлифовальный станок изготовителя Jet или Зубр типа гриндер или тарельчатой системы также применяется для достижения очень маленького значения шероховатости. В большинстве случаев обработка проходит с добавление смазочно-охлаждающей жидкости в территорию снятия слоя древесины. Чертежи, на которых указаны большие коэффициенты шероховатости, предполагают применение особенного оборудования.

Плоское шлифовка

Для плоского шлифования часто применяется ленточный шлифовальный станок изготовителя Jet или Зубр типа гриндер и тарельчатого вида. Может проходит шлифовка следующих поверхностей:

  1. чертежи многих деталей с ровной поверхностью могут обрабатываться, применяя ленточный шлифовальный станок типа гриндер. создать конструкцию можно собственными руками, также есть в продаже распространенные модели изготовителей Jet и Зубр;
  2. сопряженные поверхности также можно обработать, применяя ленточно-шлифовальный станок ШЛПС. есть и самодельные варианты выполнения, которые делаются собственными руками, разрешающие проводить обработку сопряженных поверхностей.

Гриндер, созданный самостоятельно или от компании Jet, Зубр, не может применяться для шлифования цилиндрических и других поверхностей. Плоское шлифовка проходит во многих промышленных отраслях.

Профессиональные модели

Если нужно будет получить деталь с размерами большой точности, то применять самодельные варианты выполнения нельзя. Связывают это с тем, что собственными руками не реально выполнить самодельную конструкцию, благодаря которой можно будет провести обработку очень точно. В рассматриваемой ситуации можно применять оборудование компании Jet и Зубр.

К свойствам станков изготовителя Jet можно отнести следующее:

  1. гриндер или остальной вид станка jet на всех производственных этапах подвергается внимательному контролю качества. сделать это стало возможным при разработке подробных чертежей, а еще во время использования новейших технологий;
  2. на все оборудование компании jet дается гарантия 2 года. данный момент определяет то, что изготовитель уверен в хорошем качестве, стабильности работы собственного товара. сделать собственными руками качественный шлифовальный аппарат аналогичного уровня очень и очень трудно;
  3. в течении последних 50 лет торговая марка jet связана с изготовлением оборудования промышленности деревообработки. данный момент обуславливает то, что сделать гриндер изготовитель может с учетом всех ошибок;
  4. ежегодно изготовитель пытается все сделать намного улучшенные модели. связывают это с тем, что регулярно ведутся разработки спецтехнологий;
  5. станки jet имеют очень большой спектр использования: частные для бытового применения и профессиональные для использования в учебных, научных учреждениях, промышленные для эксплуатирования в больших промышленных заведениях.

Провести создание гриндера либо прочего типа шлифовального станка собственными руками аналогичного качества как правило невозможно.

Компания Зубр также проводит создание шлифовального гриндера и другого оборудования. Из года в год рождается все приличное количество станков под брендом Зубр, которые обладают исключительными рабочими качествами. Компания Зубр регулярно делает шире выбор, таким образом дает возможность выбрать самую лучшую модель. По мимо этого изготовитель Зубр регулярно инвестирует средства в исследования науки. Не обращая внимания на это продукция компании Зубр несколько уступает по собственным рабочим качествам многим заграничным изготовителям.

Самодельные станки

В случае, когда оборудование должно применяться дома, его сделать можно собственными руками. Рукодельный вариант выполнения будет несколько уступать промышленному, однако при этом может применяться для получения многих деталей.

Рукодельный ленточно-шлифовальный станок

Если понадобится проведения шлифовки большинства мелких деталей, а не одной большой поверхности, необходимо применять специализированный шлифовальный аппарат. Рукодельный ленточный станок может быть сделан по самым разным чертежам. Самый популярный вариант выполнения, созданный собственными руками, имеет другую систему:

  1. станина выступает как основание. чертежи имеют разные типы станины, которая необходима для увеличения жесткости конструкции и соединения определенных компонентов;
  2. шкивы предназначаются для приведения в движение применяемой шлифовальной ленты. рукодельный вариант выполнения шкивов делается из металла, а в определенных из титаного сплава;
  3. направляющий компонент, который также очень часто можно повстречать на чертеже, применяется для стабилизации ленты. при высокой частоты вращения ленты она может сильно вибрировать, что приводит к ухудшению условий обработки;
  4. лента для шлифовки – абразив, который проводит изменение шероховатости поверхности. на чертеже очень часто указывается ширина, длина применяемой ленты, ее толщина и зернистость абразивного материала;
  5. столешница собой представляет плоский компонент конструкции, к которому прижимается деталь при обработке;
  6. принимающее пыль заграждение на чертеже располагается по направлению движения ленты. при обработке есть вероятность того, что от дерева будет отлетать очень много пыли и больших компонентов;
  7. электро двигатель это неотъемлемая часть конструкции. на чертеже указывают основные параметры электрического двигателя: потребительская мощность, напряжение сети, особенности конструкции, вид охлаждения и так дальше. на чертеже, в основном, электрический двигатель ставится вблизи от ведущего ролика, который имеет больший диаметр. во время изготовления большого ролика применяется металл.

Рабочий принцип рассматриваемого агрегата базируется на применении 2-ух роликов, один из них приводится в движение с помощью поставленного электрического двигателя. На ролики одевается специализированная лента абразивного типа. Аналогичная лента находится пол натяжением, направляется с помощью особого элемента. Под абразивной лентой находится стол, который становится опорой при сильном давлении. Многие конструкционные элементы можно сделать своими руками, прочие просят верных размеров и могут быть сделаны только профессиональными токарями и прочими мастерами. Большое внимание нужно выделить выбору электрического двигателя.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Шлпс 6м россия ленточно шлифовальный станок цена

Ленточный плоскошлифовальный станок ШлПС-6РМ

Длина стола: 2400 мм

Ширина стола: 1000 мм

Общая мощность: 3 кВт

  • Запчасти
  • Компрессоры
  • Запчасти
  • Сервис

×

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности — от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону: 8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

Калькулятор лизинга и кредит

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для шлифования плоских поверхностей щитовых деталей из массивной древесины и мебельных щитов, в том числе облицованных шпоном и покрытых полиэфирным лаком узкой шлифовальной лентой на подвижном столе с утюжком.

Применяется при производстве дверей, окон, лестниц, мебельного щита, стульев, столов, корпусной мебели, элементов мягкой мебели, любой столярной продукции.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

  • Специальная конструкция станины позволяет обрабатывать щитовые детали неограниченной длины;
  • Имеет разборную конструкцию, что весьма удобно для транспортировки к месту установки;
  • Возможность поворота шлифовального узла под углом 90°, что позволяет использовать станок как кромкошлифовальный.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

ПРИНИМАЕМЫЙ УТЮЖОК

Конструкция прижимного утюжка позволяет перемещать его относительно заготовки без усилий, за счет круглой направляющей, трех пар подшипников и системы противовеса.

СИСТЕМА РЕГУЛИРОВОК

Система ручного подъема – опускания стола, с помощью цепи. (Опция: моторизированный подъем подвижного стола. При этом оператор станка поднимает / опускает стол с заготовкой не вручную, а нажатием кнопки.)

ПРИВОД ЛЕНТЫ

Облегченная конструкция шкивов с механической системой натяжения шлифовальной ленты. В комплект поставки входит одна шлифовальная лента для настройки и регулировки станка.

НАКЛОН ШЛИФОВАЛЬНОГО УЗЛА

Наклон шлифовального узла. Есть два фиксированных положения – горизонтально и вертикально. Вертикальное вращение шлифовальной ленты делает из станка кромкошлифовальный.

Шлпс 6м россия ленточно шлифовальный станок цена

Недорогой станок для 3д фрезерования и гравировки на дереве, фанере, акриле, пластике, металле K6090 с рабочим полем 600х900х130 мм шпиндель 2,2 кВт

Станок для фрезерования гнутых, гнутоклеенных криволинейных фасадов, а также для 2д раскроя и 3д гравировки и фрезерования

Высококачественный фрезер с ЧПУ, шпиндель с водяным охлаждением для столярного и мебельного производства, изготовления рекламной и сувенирной продукции

Высококачественный фрезер с ЧПУ, шпиндель с водяным охлаждением 3 или 5,5 кВт для столярного и мебельного производства, изготовления рекламной и сувенирной продукции

Универсальная торцовочная пила для столярного производства с шириной пропила 640/930 мм, поворотом головы на 180 градусов и наклоном пилы до 45 градусов

Четырехсторонний строгально-калевочный станок для чернового строгания или изготовления погонажа с шириной строгания до 130 мм. Ножевые барабаны в комплекте.

Ручной кромкооблицовочный станок для облицовки прямолинейных и криволинейных деталей со столом весом 10 кг ширина кромки от 10 до 45 мм, толщина от 0,4 до 3 мм

Отличный недорогой кромкооблицовочный станок с нижним расположением клеевой ванны и нанесением клея и на кромку и на заготовку, толщина кромки от 0,4 до 3 мм, ширина до 50 мм

Токарник с ЧПУ для сложных балясин, заходных столбов, ножек стульев с размером заготовки 1250 мм и диаметром 500 мм, шпиндель 4,5 кВт

Надежно базируясь, деталь подается на рабочие узлы. Происходит наклейка кромки, снятие свесов кромочного материала по длине и по пластям детали. В завершении процесса деталь проходит циклевку и полировку приклеенной кромки.

Длинная алюминиевая роликовая каретка 3200 мм и широкий поперечный стол позволяют распиливать листы большого формата.

Фрезер с ЧПУ с двумя шпинделями и двумя токарными модулями, высота портала 500 мм. Станок может делать как 2д и 3д фрезеровку на плоскости, так и обрабатывать тела вращения на двух токарных модулях. Диаметр заготовки — до 300 мм.

голоса

Рейтинг статьи

Долбежные и шлифовальные станки, технологическая конструкция

Долбежные станки

При сборке рамочных и каркасных конструкций столярно-строительных изделий используют гнезда и пазы прямоугольной формы, которые выбирают на долбежных станках. В зависимости от применяемого режущего инструмента различают станки цепнодолбежные с фрезерной цепью ДЦА-3, ДЦА-4 и долбежные с гнездовой фрезой. Цепнодолбежный станок с фрезерной цепью ДЦА включает станину (3), рабочий стол с гидроприжимом (6), суппорт (7) с режущей головкой (8). Стол состоит из двух плит, вертикальная плита (4) установлена на шариковых направляющих станины и имеет продольную передачу от маховика (10).

Горизонтальная плита (5) прикреплена к вертикальной плите и может опускаться и подниматься по высоте от размеров обрабатываемой заготовки. При выборе гнезда в кромке щитовой заготовки горизонтальную плиту снимают, заготовку устанавливают на переставляемые по высоте упоры (2). Суппорт перемещается вверх или вниз по направляющим станины станка. На суппорте смонтирована режущая головка, которую реечной передачей можно переставлять в поперечном направлении съемной рукояткой (9).

Цепнодолбежный станок ДЦА-4: 1 — педаль; 2 — станина; 3 — станина; 4 — вертикальная плита; 5 — гори-зонтальная плита; 6— гидроприжим; 7—суппорт; 8 —режущая головка; g _ рукоятка; 10 — маховичок продольной подачи; 11 — ограничитель хода стола

Перед работой на центродолбежном станке ДЦА-4 необходимо правильно выбрать и установить режущую головку. Настроить стол и отрегулировать ход суппорта на глубину гнезда, установить скорость подачи. Необходимо следить, чтобы режущая цепь была натянута, подавалась с равномерным нажимом. При углублении цепи в заготовку подачу нужно постепенно уменьшать.

На станках ДЦА-3 и ДЦА-4 можно выбирать гнезда глубиной до 160 мм и длиной 40-430 и 40-350 мм. При долблении гнезд проверяют их качество. Неравномерность ширины гнезда и его отклонение от перпендикулярности к боковой поверхности заготовки допускается не более 0,2 мм на длине 100 мм. Шероховатость поверхности должна быть не более 200 мкм.

Рабочая часть режущей цепи цепнодолбежного станка должна иметь защитное устройство, которое опускается на обрабатываемую поверхность заготовки при углублении цепи в древесину. Нерабочую часть цепи и звездочку защищают металлическим кожухом.

Шлифовальные станки

Для получения ровных и гладких поверхностей деталей и изделий из древесины и древесных материалов их шлифуют, обрабатывая шлифовальной шкуркой. Процесс шлифования состоит в резании материалов абразивными зернами шлифовальной шкурки.

Шлифовальный ленточный станок ШлПС-5П: 1, 7— направляющие для перемещения стола и утюжка; 2 — рычаг, 3,5 — шкивы; 4 — шлифовальная лента; 6 — рукоятка; 8 — стол; 9 — утюжок; 10 — винтовой механизм

Для шлифования плоских поверхностей деталей и изделий применяют шлифовальные станки одноленточные с неподвижным столом ШлНС-2, ШлНС-3, с ручным перемещением стола и утюжка ШлПС-5П, ШлПС8, с механизированным передвижением утюжка ШлПС-7, с вертикальным расположением шлифовальной ленты ШлНСВ, ШлНСВ, двухленточные с протяжным утюжком и конвейерной подачей Н1лПС9, ШлПС-10, ШлПС-12.

Для шлифования поверхности (пластей) щитов, рамок, деталей из тонколистовых материалов фанеры используют трехцилиндровые шлифовальные станки ШлЗЦ19-1, ШлЗЦВ19-1. При точной обработке в размер по толщине заготовок из древесных плит и фанеры применяют калибровально-шлифовальные станки 2ШлКА, 2ШлКП, МКШ-1-01.

Схемы шлифования на станках: а — общая схема; б — лентой, расположенной на столе; в — лентой, прижимаемой утюжком; з — широкой лентой, прижимаемой контактным вальцом; д — широкой лентой, прижимаемой контактной балкой; е — шлифовальной шкуркой, прикрепленной к диску; ж — шлифовальной шкуркой, навитой на цилиндр; 1 — деталь; 2 — абразивные зерна шлифовальной шкурки; 3 — клеевая связка; 4 — основа шлифовальной шкурки; 5 —лента шлифовальной шкурки; б — стол; 7— утюжок; 8 — контактный валец; 9 — контактная балка; 10 — диск; 11 — цилиндр

Для шлифования мелких деталей и изделий с криволинейными поверхностями применяют комбинированные шлифовальные станки с двумя дисками и бобиной ШлДБ-4, ШлДБ-5. Шлифование криволинейных поверхностей деталей и изделий можно производить на станках со свободной шлифовальной лентой ШлСЛ-2, ШлСЛ-3.

Узколенточный шлифовальный станок с неподвижным столом ШлНС-2: 1 — станина; 2— задняя бабка; 3,11 — шкивы; 4 — направляющее устройство; 5 — шлифовальная лента; 6 — ось; 7 — стол; 8 — упорная линейка; 9 — ограждение-пылеприемник; 10 — электродвигатель; 12 — передняя бабка

На шлифовальных станках применяют шлифовальную шкурку на бумажной или тканевой основе различной зерности от № 32 до № 8. Шероховатость поверхности зависит от породы шлифуемой древесины, которая должна быть не более 250 мкм.

Для шлифования деталей и изделий малых размеров применяют комбинированный шлифовальный станок с двумя дисками и бобиной ШлДБ-4.

четкие контуры, серьезный размах. Бюджетный вариант самодельного ленточного шлифовального станка



Ленточный шлифовальный станок – очень удобная машина в мастерской. С помощью нее можно заниматься шлифовкой, изготавливать различные интересные и полезные вещи. Очень хороша такая машинка будет при изготовлении ножей, ей удобно выводить скосы, формировать ручку и так далее.

Стоят такие машины довольно дорого, а дешевые варианты имеют довольно ограниченную мощность. Так что есть смысл собрать такую машину самому, подобрав нужную для себя мощность двигателя. Выбор материалов для такой машинки довольно широк, можно как покупать уже готовые комплектующие, или делать их самому, например, своими руками .

Что касается двигателя для такого станка, то он должен потреблять ток как минимум в 6А, в принципе, именно такой мотор и использовал автор. Для более мощного станка, на котором работы можно проводить быстрее, можно использовать мотор до 12А.

Материалы и инструменты, которые использовал



Список материалов:
– электродвигатель;
– различные болты, шайбы и гайки;
– подшипники;
– оси;
– шкивы;
– уголок;
– шлифовальный ремень;
– различные стальные пластины и прочий металл.

Список инструментов:
– ;
– ;
– гаечные ключи, отвертки и пр.;
– токарный станок и пр.

Процесс изготовления ленточной шлифовальной машины:

Шаг первый. Подготовка двигателя
В качестве силового агрегата автор использовал двигатель на 6А. Этот моторчик довольно слаб, но он прекрасно подходит для легкой шлифовки. Другого у автора не было, и этот был выбран в качестве эксперимента. Источником двигателя послужил старый станок для резки плитки. В итоге корпус для станка был уже почти готов, тут расположены и необходимые кнопки у правления, хорошо закреплен двигатель и так далее.


Первым делом автор убирает со своего отрезного станка для плитки все лишнее, должен остаться только корпус с двигателем. Далее идет установка первого ведущего шкива и оси, которая будет передавать движение на все остальные. Подбирая размеры шкива, установленного на двигателе и на ведущей оси, вы можете достичь нужные обороты для шлифовального ремня.

Сбирается вся конструкция на стальных уголках, сверлим отверстия и собираем все на болтах с гайками.
Чтобы не терять в мощности, ремень используйте как можно тоньше и короче.

Шаг второй. Как все устроено
На схеме вы можете увидеть, как одевается шлифовальный ремень. В действие он приводится шкивом, который закреплен на корпусе.
В качестве передачи движения от двигателя к ведущему шкиву автор использовал ременную передачу. И это все неспроста, ведь при шлифовке всегда есть риск, что машина заклинит. Если это будет ремень, двигатель просто начнет пробуксовывать. А если использовать цепь или шестерни, тут либо сгорит двигатель, либо всю конструкцию разломает, если двигатель достаточно мощный. Впрочем, можно использовать автомат, который отключит двигатель при большой нагрузке.


Шаг третий. Из чего делается рама
Раму автор изготавливает из уголка с отверстиями, в итоге все это дело собирается как конструктор. Тут не понадобится сварка, так как все собирается на болтах с гайками и шайбами. Резать уголок тоже не сложно тут вам будет нужна болгарка. Впрочем, большинство соединений можно сварить, но это не обязательно. Больше всего заботьтесь о том, чтобы контрукци была крепкой. При шлифовке на оси приходится немалая нагрузка.


Шаг четвертый. Ведущее колесо
Ведущее колесо является чуть ли не самой важной деталью в этом станке. Оно передает движение от двигателя на шлифовальный ремень. Колесо автор решил сделать из дерева, так как это дешево или даже бесплатно, если у вас есть токарный станок. Подбираем нужный диаметр и сверлим отверстие для установки на вал. Крепить колесо нужно надежно, оптимально, чтобы вал был с резьбой, чтобы колесо можно было прикрутить гайкой.


Что касается ведущей оси, то крайне важно использовать для нее именно подшипники. Подойдут и втулки, однако их нужно постоянно смазывать и не допускать перегрева, который запросто может разрушить деревянное колесо.

Что касается шкивов, то они обязательно фиксируются шпонкой, что предотвращает их пробуксовку на валу.

Шаг пятый. Изготовление ведомых колес
Ведомые колеса меньшего диаметра, они также делаются из дерева с использованием токарного станка. Чтобы получить нужную ширину колес, автор просто склеивает материал. Далее на токарном станке вытачиваем колеса и по центру сверлим отверстие под ось. Помимо этого в каждом колесе вам нужно расточить посадочное место под подшипники, на которых и будут вращаться колеса.


Шаг шестой. Изготовление натяжного кронштейна
Натяжной кронштейн – крайне важная вещь в ленточном шлифовальном станке, так как шлифовальный ремень со временем растягивается и требует периодического натяжения. Для изготовления такого кронштейна вам понадобится кусок толстой листовой стали. Хорошенько очищаем ее от ржавчины и сверлим отверстия в нужных местах.



Шаг седьмой. Устанавливаем колеса

Колеса можно устанавливать. Тут вам понадобятся болты с гайками и втулочки, которые не позволят прижать колесо к раме. Чтобы выдержать нужный зазор между рамой и колесом, поставьте между ними дополнительные гайки. Отрегулируйте колеса, чтобы они выходили на один уровень друг относительно друга. Также вам важно убедится в том, что колеса рзмещены строго горизонтально и не перекошены.


Шаг восьмой. Натяжитель
Чтобы ремень автоматически подтягивался по мере растяжения, вам понадобится установить специальную пружину. Эта пружина ставится на натяжной кронштейн. Где именно она располагается, смотрим на фото. В итоге у вас ремень будет всегда находиться под нужным натяжением. Жесткость пружины подбираем экспериментально, нужно добиться того, чтобы ведущее колесо не пробуксовывало при нагрузке.


Шаг девятый. Устанавливаем шлифовальный ремень и проверяем систему
После установки ремня машину можно, наконец, запустить. Убедитесь при этом в том, что все колеса вращаются ровно, нигде нет биений, иначе ремень будет быстро выходить из строя. Попробуйте что-то отшлифовать, при нагрузке ведущее колесо не должно пробуксовывать. Если это происходит, значит, пружина слишком слабенькая. Но не делайте ее слишком сильной, так как это потеря в мощности и быстрый износ всех узлов, включая шлифовальный ремень. 51 52 53 54 55 56 57 58 59 ..

Ленточные шлифовальные станки

Ленточные шлифовальные станки предназначены для шлифования деталей и узлов щитовых и брусковых конструкций. Их применяют для обработки пластей щитов, облицованных строганым шпоном, а также для шлифования лакокрасочных покрытий. Ленточные шлифовальные станки могут быть с подвижным столом, с неподвижным, а также без стола – со свободной лентой.

Ленточный шлифовальный станок состоит из станины, имеющей две тумбы, где консольно закреплены два шкива. Ведущий шкив имеет эксгаустерный приемник, одновременно служащий защитным ограждением. Ведомый шкив снабжен винтовым механизмом для перемещения его в продольном направлении. Шлифование осуществляется бесконечной шлифовальной лентой, натянутой на шкивы. Между тумбами станины помещен рабочий стол, двигающийся по направляющим (поперек движения ленты) при помощи роликов (ШлПС-2, ШлПС-2М, ШлПС-4). В станке ШлНС-2 неподвижный стол размещен
горизонтально (рис. 112), а в станке ШлНСВ-2 стол и лента размещены вертикально. Между шкивами станков с подвижным столом размещен цилиндрический стержень, направляющий утюжок, которым шлифовальная шкурка прижимается к обрабатываемой поверхности.

Шлифовальные станки с подвижным столом применяют при изготовлении щитовых деталей и узлов различных конструкций.

У станка ШлПС-5 (рис. 113) перемещение стола и утюжка осуществляется вручную, а у ШлПС-4 и ШлПС-7 – при помощи механизмов. Станок ШлПС-4М имеет механизированную подачу стола, длинный секционный утюжок, смонтированный на балке, которая поднимается и опускается пневмоцилиндром двойного действия. Утюжок состоит из отдельных секций, каждая из которых может быть прижата к ленте вручную, что обеспечивает шлифование любого места обрабатываемой поверхности. При одновременном нажатии на все секции утюжка шлифуется вся поверхность щита. Стол передвигается при помощи пневмогидропривода, обеспечивающего бесступенчатое изменение скорости подачи стола с деталью.

Для шлифования плоских поверхностей щитовых деталей из древесины, а также полиэфирных покрытий начат выпуск ленточного станка ШлПС-9 (рис. 114) проходного типа с конвейерной подачей и протяжными утюжками. Две узкие шлифовальные ленты расположены перпендикулярно направлению подачи щитовых деталей. Круглые палки обрабатывают на шлифовальных станках ШлПФ-2 (рис. 115) с двумя ленточно-шлифовальными агрегатами, смонтированными на вращательном кольцевом роторе, в середину которого роликовым механизмом подается круглая деталь, охватываемая шлифовальными лентами.

Более совершенны и производительны широколенточные шлифовальные станки ШлКб, ШлК2 и ШлК8. Щиты в этих станках шлифуются при скорости подачи до 50 м/мин. Склеенная широкая лента надевается на барабаны диаметром 450 мм, между которыми размещена контактная плита-утюжок, прижимающая ленту к обрабатываемой поверхности. Для натяжения ленты применяют специальный ролик с автоматической настройкой, не допускающий отхождения ленты в сторону. Лента может быть размещена над деталью или под ней. Детали подаются конвейером или вальцами. Начат выпуск широколенточных шлифовальных станков 2ШлКН и 2ШлК.

Рис. 112. Ленточный шлифовальный станок с неподвижным столом ШлНС-2: 1 – станина,; 2 – задняя бабка; 3, 11 – шкивы; 4 – направляющее устройство; 5 – шлифовальная лента; 6 – ось; 7 – стол;
8 – упорная линейка; 9 – ограждение-пылеприемник; 10 – электродвигатель; 12 – передняя бабка


Рис. 113. Ленточный шлифовальный станок с подвижным столом ШлПС-5:
1 – тумба; 2 – суппорт; 3 – стол; 4 – ограждение-пылеприемник; 5 – приводной шкив; 6 – шлифовальная лента; 7 – утюжок; 8 – неприводной шкив;
9 – пиевмоцнлиндр,; 10 – маховичок

Рис. 114. Схема двухленточного шлифовального станка с конвейерной подачей ШлПС-9:
1 – станина; 2 – электродвигатель; 3 – шлифовальные ленты; 4- ленточный конвейер; 5 -опорная лента; 6 – контактная балка; 7 – деталь

Я уже несколько лет занимаюсь изготовлением ножей, и всегда использую в своем деле 2,5 x 60 см и 10 х 90 см ленточные шлифовальные станки. На протяжении долгого времени мне хотелось приобрести еще одни, с шириной ленты 5 см, так как это упростило бы мне работу. Так как такая покупка была бы накладной, я решил сделать его самостоятельно.

Проблемы при проектировании будущего станка:
Необходимо было преодолеть три ограничения. Во-первых, по месту не было ленты шириной 10 см, ее можно было заказать только по интернету. Для меня этот вариант казался не очень приемлемым, так как нет большего разочарования, чем обнаружить, что лента износилась и требует замены, а вам приходится ждать неделю или две пока придет новая. Во-вторых, существовала проблема с роликами. Я искал, но не мог найти подходящие для 10 см ленты. В-третьих, мотор. Для ленточного шлифовального станка нужен довольно мощный электродвигатель, а я не хотел излишне тратиться на этот проект. Лучшим вариантом для меня было использование бывшего в употреблении мотора.

Решения проблем проектирования:
Первая проблема с лентой нашла простое решение. Так как ремень 20 х 90 см находился в свободной продаже в строительных магазинах по сносной цене, я мог из него сделать два по 10 см. Это накладывало ограничения на размеры моего станка, но из-за ценовой эффективности, этот вариант был наилучшим. Вторая проблема решалась при помощи токарного станка. Для этого я посмотрел видео в интернете, и понял, что могу сам изготовить нужные мне ролики. С мотором задача была посложней. В гараже у меня лежало несколько электродвигателей, но по некоторым причинам пришлось от них отказаться. Наконец, я свой выбор остановил на старом станке для резки плитки, в котором был установлен 6-амперный электромотор. На тот момент я осознавал, что данной мощности может быть маловато. Но так как работа была на стадии эксперимента, я решил сначала добиться рабочего варианта станка, а мотор можно будет заменить позже. На самом деле, для небольшого объема работы мотор подходит. Но если вы собираетесь производить на нем более интенсивное шлифование, я бы рекомендовал 12-амперный минимум.

Инструменты и материалы

Инструменты:

  • Угловая шлифовальная машина с отрезными дисками.
  • Дрель и сверла.
  • Гаечные ключи на 11, 12 и 19.
  • Токарный станок.
  • Тиски.

Материалы:

  • Электродвигатель (минимум 6 А, или рекомендуемый на 12 А).
  • Различные подшипники.
  • Гайки, болты, шайбы, стопорные шайбы различных размеров.
  • Металлический уголок.
  • Шлифовальная лента 20 см.
  • 10 см шкивы.
  • Мощная пружина.
  • Стальная планка 4 х 20 см.
  • Брус 2,5 х 10 х 10 см из дерева или МДФ.

Электромотор для станка

У меня был выбор из нескольких моторов, но у электродвигателя, который стоял на станке для резки плитки был более подходящий кожух. В некоторой степени работа над станком походила на эксперимент, потому что я не был уверен в достаточной мощности мотора. Поэтому я остановился на модульном решении с рамой для ленточного механизма в качестве единого элемента, которую можно снять и переставить на более мощную основу. Скорость вращения мотора меня вполне устраивала, но беспокоило, что 6 А даст слабую мощность. После небольшого испытания, я увидел, что для простой работы данный электродвигатель подходил, но для более интенсивной работы, нужно выбрать что-то помощнее. При проектировании вашего станка, на этот момент обратить внимание.

Как я упоминал, кожух у электродвигателя был очень подходящим, так как позволял создать вертикальный станок, который будет легко перемещать.

Сначала нужно его высвободить, сняв рабочий стол, пилу, защиту, поддон для воды, оставив лишь электродвигатель. Еще одним преимуществом использования данного мотора был сердечник с резьбой и гайкой для фиксирования пилы, что позволяло установить шкив без использования шпонки (что такое шпонка, я объясню позже).

Так как у меня был в наличии слишком широкий шкив, я решил использовать крупные прижимные шайбы, которыми обычно закрепляют пилу, перевернув одну обратной стороной, чтобы между ними оказался клиновидный желоб. Я обнаружил, что пространство между ними слишком узкое, и, чтобы его расширить, поставил между ними стопорную шайбу. Преимущество в данном способе заключается в том, что у прижимных шайб есть плоский край, который фиксируется с плоским краем для одновременного вращения с сердечником.

Ремень

Приводной ремень я использовал 7 х 500 мм. Можно использовать стандартный 12 мм, но тонкий более гибкий, и он будет меньше нагружать мотор. Ему ведь не нужно вращать шлифовальный круг.

Устройство ленточного шлифовального станка

Устройство простое. Электродвигатель приводит в движение ремень, который вращает «главный» шкив 10 х 5 см, приводящий в движение абразивную ленту. Еще один шкив 8 х 5 см расположен на 40 см выше главного и на 15 см сзади него и крепится на подшипнике. Третий 8 х 5 см шкив вращается на рычаге, и выступает в качестве натяжного ролика, туго удерживая абразивную ленту. На другой стороне рычаг пружиной крепится к раме.

Определение типа привода

Главным вопросом было вращать главный шкив непосредственно электромотором или при помощи дополнительного шкива и приводного ремня. Прежде всего, я выбрал ременную передачу потому, что я хотел, чтобы у меня оставалась возможность замены двигателя на более мощный, однако, была еще одна причина. Когда вы производите интенсивную обработку металла, есть риск столкнуться с некоторыми проблемами. Ременная передача в таких случаях будет проскальзывать, в то время как прямой привод создаст большие проблемы. С ремнем устройство будет более безопасным.

Изготовление рамы и ее установка

Важно упомянуть, что использование металлического уголка в качестве рамы может иметь как преимущества, так и недостатки. Очевидным преимуществом является то, что его удобно собирать, как конструктор в детстве. Но главный недостаток – он крепкий только в двух направлениях, но слаб при скручивании. А значит, нужно учитывать эту слабость и просчитать, какой крутящий момент может передаваться от шкивов на раму, и компенсировать его при помощи дополнительных перемычек.

Резка:
Для резки уголка можно использовать ножовку, но угловая шлифовальная машина с отрезным диском сделают дело быстрее. После того, как отрезали все элементы, я бы рекомендовал зашлифовать все их острые края, чтобы не порезаться во время сборки. Отверстия можно просверлить при помощи обычной дрели и смазочно-охлаждающей жидкости.

Главный ролик

Главный ролик – это наиболее важная деталь проекта, так как он получает крутящий момент от мотора и передает его на ленту. Для его крепления я использовал старую втулку, но рекомендую вместо этого использовать подшипник. Втулки справляются со своей задачей, но они постоянно перегреваются и требуют регулярной смазки. Более того, они могут разбрасывать грязную смазку, что раздражает во время работы.

Вал:
По сторонам вала есть резьба с разным направлением, чтобы при вращении крепежные болты не откручивались. Если вы обрежете одну сторону с резьбой, как это сделал я, оставьте ту, которая идет против часовой стрелки, иначе вам придется сделать контровочный болт (я опишу, как его сделать позже) и шплинт. На обрезанный край будет надеваться главный шкив.

Шкив:
Продолжая тему повторного использования, я нашел у себя старый шкив с другого проекта. К сожалению, я его подготовил под резьбовой штифт, на котором он должен был держаться, но, на самом деле, это не проблема. В этом шкиве я сделал прямоугольный вырез. Затем при помощи угловой шлифмашины я прорезал паз на конце вала. Разместив шпонку в отверстии, образованном пазом вала и прямоугольным вырезом шкива, я надежно зафиксировал их относительно друг друга.

Изготовление роликов для шлифовального станка

Я сделал ролики из нескольких отрезков древесины твердой породы толщиной 2,5 см. Но можно использовать МДФ, фанеру или другой материал. При укладывании слоев нужно делать так, чтобы волокна располагались перпендикулярно, это придаст роликам дополнительную прочность и слои не расколются.

Необходимо изготовить три ролика: главный ролик, верхний ролик и натяжной ролик. Главный ролик сделан из двух 13 х 13 см кусков толщиной 2,5 см. Верхний и натяжной ролики из двух кусков древесины размером 10 х 10 см.

Процесс:
Начните со склеивания пар 13 см и 10 см кусков древесины, зажав их струбцинами. После высыхания клея, обрежьте углы при помощи торцовочной пилы, затем отыщите центр каждой детали. Закрепите их в токарном станке и обрабатывайте, пока их размеры не станут 5 х 10 см и 5 х 8 см.

Верхний и натяжной ролики:
Далее необходимо установить подшипники в роликах размером 5 х 8 см. Выберете корончатое или перовое сверло, и в центре высверлите углубление на ширину подшипника. Внутренне кольцо подшипника должно свободно вращаться, поэтому нужно высверлить отверстие, проходящее насквозь ролика через внутреннее кольцо подшипника. Это позволит болту пройти насквозь с минимальным отверстием.

Главный ролик:
Эта деталь делается немного по-другому. На нем нет подшипников, однако если вал выходит из ролика меньше чем на 5 см, нужно будет сточить ролик по ширине. Измерьте диаметр вала и в центре ролика нужно высверлить такое же отверстие. Попробуйте вставить вал, он должен крепко держаться, иначе ролик будет трясти.

Скрепление роликов болтами

Далее следует скрепить две половины роликов болтами, не стоит полагаться лишь на клей. Помните, что головки болтов нужно утопить в дереве, так как ролик вращается в непосредственной близости с рамой.

Рычаг натяжения

Рычаг изготовлен из металлической планки размером 10 х 30 х 200 мм с закругленными краями. В ней необходимо высверлить довольно крупные отверстия, поэтому я рекомендую для этого использовать сверлильный станок и много смазки. Всего понадобиться 4 отверстия. Первое в точке вращения. Он находится не в центре планки, а на 8 см от ее края. Второе отверстие будет находится на краю, ближнем к точке вращения. Оно будет служить для крепления пружины. Два дополнительных отверстия нужно высверлить на противоположном конце, приблизительно 5 см друг от друга. Они должны быть немного шире в диаметре, так как будут использоваться для настройки, о которой я расскажу далее.

Когда все отверстия сделаны, можно закреплять плечо на вертикальном уголке между верхним роликом и основой. Конец, на котором будет крепиться пружина, направлен в сторону главного ролика. Он должен свободно вращаться, поэтому я рекомендую использовать для крепления две гайки, основную закрутив не до конца, а вторую используя в качестве контргайки.

Установка роликов

Верхний ролик крепится статично, и должен четко находится в одной плоскости вместе с натяжным роликом и главным роликом. Можно сделать все на глаз, но я рекомендую хорошо все проверить уровнем. Для выравнивания ролика можно добавить шайбу, или, если ее мало, – болт. Они вставляются между рамой и роликом.

Не нужно полностью устанавливать натяжной ролик. Нужно еще сделать стабилизирующее приспособление.

Стабилизация ленты

Износы на роликов или неровная их поверхность могут привести к тому, что во время работы абразивная лента постепенно сойдет с них. Стабилизирующее приспособление – это устройство на натяжном ролике, которое позволяет ему быть под углом, обеспечивающим удержание абразивной ленты по центру. Его устройство намного проще, чем оно выглядит, и состоит из фиксирующего болта, немного свободного хода натяжного ролика и регулирующего болта.

Сверление отверстий в болтах:
Для этой цели я изготовил приспособление, в виде клиновидного выреза в доске, которое поможет в момент сверления удерживать болт на месте. Можно сделать это и вручную, но я не рекомендую.

Фиксирующий болт

Фиксирующий болт, это простой болт с высверленным в нем отверстием, и который устанавливается на планку через широкое отверстие, которое находится ближе к точке вращения рычага. Так как он расположен между рычагом и роликом, его головку нужно сточить, чтобы ролик его не цеплял. Болт должен быть закреплен, как показано на рисунке.

Болт, на котором крепится ролик

Его нужно немного ослабить, чтобы натяжной ролик имел небольшой люфт. Но чтобы он не раскрутился, нужно изготовить корончатую гайку. Для этого нужно лишь сделать надрезы на гранях обычной гайки, чтобы она выглядела, как корона. В самом болте будет два высверленных отверстия: одно для регулирующего болта, и оно будет выравнено в линию с отверстием фиксирующего болта, и другое для фиксирования корончатой гайки с помощью шплинта.

Болт для настройки:
После того, как натяжной ролик поставлен на свое место, можно установить регулирующий болт, который будет проходить сквозь отверстия фиксирующего болта и болта, на котором вращается натяжной ролик. Система работает, когда затягиваешь регулировочный болт, заставляя ось вращения натяжного ролика сместить угол вращения наружу, таким образом заставляя ленту стремится ближе к механизму. Пружина с другого конца рычага регулирует натяжение в противоположном направлении. Я рекомендую закрепить регулировочный болт контргайкой, так как вибрации могут ослабить его.

Примечание: Можно добавить пружину с обратной стороны натяжного ролика, но я не нашел причин, почему это стоит делать. Небольшим преимуществом будет то, что таким образом ролик, будет иметь меньший люфт. Но добавлю, что я этого не делал, и никаких проблем у меня не возникло.

Завершение работы по изготовлению станка своими руками

Когда все сделано, нужно еще раз проверить все болты, и убедиться, что механизм стабилизации собран правильно. Затем нужно включить приспособление в первый раз, что может быть страшновато. Как-будто управляешь автомобилем, где рулевое колесо и трансмиссия не работают. Я рекомендую на очень короткое время включать и выключать мотор, чтобы станок не вращался на полную мощь.

На самом деле, для меня самой сложной частью оказалась настройка пружины. Если будет натягивать слишком сильно, то лента не сможет вращаться… Слишком слабо – и ее невозможно удержать, она слетает, что само по себе опасно.

Готово!

Вот и все. У вас должен получиться приличный ленточный шлифовальный станок средней мощности, который по желанию можно преобразовать в более мощный.

Надеюсь вам понравился этот мастер-класс. Спасибо за внимание.

Ленточный используют в тех случаях, когда необходимо выполнить чистовую обработку деталей, то есть в качестве оборудования для осуществления финишных технологических операций. Чаще всего такие станки применяются в мебельной промышленности, с их помощью выполняют обработку деталей, изготовленных из древесины различных пород. Но использовать ленточно-шлифовальный станок можно и для обработки металлических деталей, для чего применяется лента с соответствующим абразивным материалом.

Области применения станка

Основными задачами, которые выполняет ленточный станок шлифовальной группы, являются: финишное выравнивание обрабатываемой поверхности, доведение уровня шероховатости поверхности до требуемого, доведение обрабатываемых поверхностей до уровня гладкости перед их покрытием лаком и другими отделочными материалами. Также ленточный станок применяется для устранения незначительных дефектов обрабатываемой поверхности: углублений, возвышений и заусенцев, обработки финишного покрытия: удаления наплывов грунтовки и лака, грата, шлифовки внутренних поверхностей, обработки закруглений на поверхности детали.

Вариант заводского производства, чертежи которого вполне можно использовать для создания аналогичного самодельного устройства.

Ленточный станок может быть использован для обработки деталей, изготовленных из различных материалов: древесины, простой и , цветных металлов. Что удобно, обрабатывать при помощи ленточного станка можно детали, которые имеют различную форму: четырехугольную, круглую и плоскую. При помощи такого оборудования можно обрабатывать круглые и трубные детали, отличающиеся большим диаметром своего поперечного сечения.

Конструктивные особенности станка

Рабочим инструментом любого ленточного является лента, на поверхность которой нанесен абразивный порошок. Она выполнена в виде кольца и размещена между двумя вращающимися барабанами, один из которых является ведущим, а второй ведомым.

Вращение на ведущий вал ленточного станка передается от электродвигателя, который соединен с ним при помощи ременной передачи. Скорость движения ленточного механизма можно регулировать, тем самым изменяя режимы обработки деталей. Лента плоскошлифовального станка может располагаться горизонтально или вертикально, а также под определенным углом, что допускают некоторые модели оборудования данной категории.

Выбирая модель ленточного шлифовального станка для обработки той или иной детали, важно учитывать длину поверхности, которую необходимо подвергнуть шлифовке. Намного удобнее обрабатывать на таких станках детали, длина поверхности которых меньше, чем длина абразивной ленты и рабочего стола. При соблюдении таких условий и качество обработки будет намного выше.

Ленточный шлифовальный станок может иметь различное конструктивное исполнение: с подвижным и неподвижным рабочим столом, со свободной лентой. К отдельной категории относится широколенточное оборудование, особенность которого заключается в том, что их рабочий стол, являющийся одновременно и элементом подачи, изготовлен в форме гусеницы. В тех моделях оборудования, в конструкции которых предусмотрен рабочий стол, абразивная лента расположена в горизонтальной плоскости, а в оборудовании со свободной лентой, в котором рабочего стола не предусмотрено, она может иметь различное пространственное положение.

Обязательным конструктивным элементом любого ленточного шлифовального станка, в том числе и настольного, является вытяжное устройство, которое необходимо для удаления пыли, в большом количестве образующейся в процессе обработки. Как профессиональный, так и любой самодельный шлифовальный станок, использующийся в домашней мастерской или гараже, приводится в действие от электрического двигателя.

Принцип работы

К основным параметрам работы ленточного шлифовального станка относятся скорость подачи и усилие, с которым лента прижимается к обрабатываемой детали. Такие параметры, как степень зернистости абразивной ленты, следует выбирать в зависимости от того, из какого материала изготовлена обрабатываемая деталь, а также от степени шероховатости, которой должна обладать поверхность обработанного изделия.

Характеристики обрабатываемого материала, в частности, его твердость, в первую очередь влияют на то, с какой зернистостью следует выбирать абразивную ленту. Режимами обработки, которые напрямую связаны между собой, являются скорость подачи и усилие прижима ленты. Так, если проводить шлифование на большой скорости, но с незначительным усилием прижима абразивной ленты, то некоторые участки поверхности детали могут оказаться необработанными. Если же, наоборот, увеличить усилие прижима и снизить скорость подачи, то можно столкнуться с тем, что на отдельных участках обрабатываемой поверхности могут появиться прожоги и почернение материала.

Еще одна вариация станка — вид со стороны рабочей поверхности ленты

На результаты шлифовки оказывает влияние и то, насколько качественно склеена абразивная лента. Чтобы получить высокое качество обработки и не столкнуться со сбоями в работе ленточного станка, не следует использовать абразивные ленты, которые склеены неправильно или имеют надорванные края. При надевании ленты на валы оборудования следует располагать ее так, чтобы конец шва, лежащий внахлест, не задирался об поверхность обрабатываемой детали, а проскальзывал по ней. Подробнее о склеивании ленты в видео ниже.

Любой, в том числе ручной шлифовальный станок должен предусматривать возможность регулировки натяжения ленты, что обеспечивается за счет перемещения подвижного вала, который не является приводным. Натяжение ленты – очень важный параметр, при выборе которого следует руководствоваться правилом «золотой середины». Если ленту шлифовального станка натянуть слишком сильно, то это может привести к ее разрыву в процессе работы, а слишком слабое ее натяжение является причиной проскальзывания и, как следствие, ее чрезмерного нагрева. Основной характеристикой для определения степени натяжения ленты является стрела ее прогиба, которую замеряют при легком нажатии на ее поверхность в натянутом состоянии.

Ручной ленточный станок шлифовальной группы может обслуживаться одним оператором, который перемещает рабочий стол с обрабатываемой деталью и проворачивает его так, чтобы подвести под абразивную ленту все участки ее поверхности.

Как сделать ленточно-шлифовальный станок

Многие домашние мастера и профессионалы задаются вопросом, как изготовить шлифовальный станок своими руками. Причина возникновения такого вопроса достаточно проста: высокая стоимость серийного шлифовального оборудования, окупить которое при нерегулярном использовании не всем под силу. Для того чтобы сделать такое оборудование, понадобится несколько основных составляющих: электродвигатель, катки и надежная станина. Естественно, не будут лишними чертежи такого устройства или его фото. Также в конце статьи можно посмотреть ролики по сборке ленточного станка своими силами.

Двигатель для ленточного шлифовального оборудования найти несложно, его можно снять с отслужившей свой срок стиральной машинки. Станину придется сделать самостоятельно, для этого можно использовать лист металла с размерами 500х180х20 мм. Одну сторону станины следует обрезать очень ровно, так как к ней необходимо будет крепить площадку, на которой будет смонтирован электродвигатель. Площадку для электродвигателя также следует сделать из листа металла с размерами 180х160х10 мм. Такую площадку нужно закрепить к станине очень надежно при помощи нескольких болтов.

Еще один вариант исполнения станины

Эффективность ленточного шлифовального станка напрямую зависит от характеристики электродвигателя, который на нем установлен. Если вы собрались сделать шлифовальный станок своими руками, то вам вполне подойдет электродвигатель с мощностью 2,5–3 кВт, развивающий порядка 1500 оборотов в минуту. Для того чтобы при использовании такого двигателя шлифовальная лента перемещалась со скоростью 20 м/с, барабаны должны иметь диаметр порядка 200 мм. Что удобно, если подобрать двигатель с такими характеристиками, то вам не потребуется делать редуктор для своего шлифовального станка.

Ведущий вал соединяется с валом электродвигателя напрямую, а второй — ведомый — должен свободно вращаться на оси, которую устанавливают в подшипниковые узлы. Чтобы абразивная лента более плавно касалась поверхности обрабатываемой детали, участок станины, на котором устанавливается ведомый вал, следует выполнить с небольшим скосом.

Сделать валы для ленточного шлифовального станка с минимальными финансовыми затратами можно из плиты ДСП. Просто нарезаете из такой плиты квадратные заготовки размером 200х200 мм, сверлите в них центральные отверстия и пакетом с суммарной толщиной 240 мм насаживаете их на ось. После этого вам останется только проточить полученный пакет и сделать из него круглый вал с диаметром порядка 200 мм.

Чертежи и подробный разбор некоторых деталей станка, выполненного из дерева.

Ленточно-шлифовальный станок из дерева (нажмите, чтобы увеличить)

Механизм регулировки наклона стола Блок пластины Натяжитель ленты Станок в сборе

Чтобы лента располагалась строго посередине вала, диаметр его центральной части должен быть на 2–3 мм больше, чем по краям. А чтобы исключить проскальзывание ленты на барабане, необходимо намотать на него слой тонкой резины, для чего можно использовать старую шину от велосипедного колеса, предварительно разрезав ее вдоль всей ее длины.

Как сделать деревянные ступени своими руками? Изготовление ступеней.

Главная » Полезные статьи » Изготовление деревянных ступеней для лестницы

Изготовление ступеней лестницы – сложный и ответственный процесс. Невозможно представить лестничный марш без ступеней. В зависимости от предпочтений владельцем многоэтажных домов, их изготавливают из дерева, пластика, металла, камня. В нашей столярной мастерской мы покажем, как сделать деревянные ступени своими руками.

Основные группы операций при изготовлении ступеней своими руками

  • Заготовка и сушка пиломатериала
  • Нарезка ламелей и подготовка к склейке
  • Склейка, торцевание, шлифовка

Заготовка и сушка пиломатериала

В качестве первичного материала для изготовления ступени служит необрезная сосновая доска. Которая проходит несколько стадий сушки (естественная и искусственная), пока влажность породы не опуститься до 10%. Высушенная доска отправляется на склад, где храниться ещё несколько месяцев.

Перед началом обработки отбирается наиболее качественная доска, с наименьшим количеством дефектов. Нарезается на заготовки по 1 метру.

Нарезка ламелей и подготовка к склейке

Заготовка отправляется на фуговальный для создания ровной базовой поверхности.

Что бы было понятно для чего нужен фуганок, обратите внимание на результат до и после обработки.

После фугования, доска попадает на рейсмус, где противоположным плоскостям заготовки придаётся параллельность.

На форматном станке, заготовка нарезается на ламели по 45мм.

Готовые ламели улаживаются на стеллажи.

Склейка, торцевание, шлифовка

На обработанные ламели, с помощью валика, наносят столярный ПВА клей. 

  • Используется: столярный ПВА клей.
  • Время высыхания клея – не менее 8 часов.

После нанесения клея ламели зажимают в пресс-ваймы для склейки.

Правильно подготовленное место склейки превосходит по прочности сам материал, из которого изготовлена ступень. Что бы проверить это, мы провели эксперимент и попробовали своими руками сломать ступень.

Склеенный щиток фугуют и отправляют на рейсмус, после чего торцуют.

Следующим этап – снятие фаски. Операция не сложная, может выполняться ручным фрезером.

Заготовка со снятой фаской обрабатывается на ШЛПС. С помощью наждачной бумаги №16. Чистовое шлифование выполняется наждачкой с более мелким зерном. Острые углы и торцы обрабатываются вручную.

После всех операций, на выходе, мы имеем гладкую и красивую ступень, которую мы сделали своими руками. При желании её можно покрасить и покрыть лаком.

Подведение итогов

Изготовление ступени своими руками – кропотливое занятие.  Однако при соблюдении правильной технологии, гарантирует высокое качество конечного продукта.

На крупных деревообрабатывающих предприятиях технология немного отличается. На полуавтоматических и автоматических линиях изготавливается пиломатериал разного класса и качества. Мы провели эксперимент и сравнили несколько ступеней от разных производителей. Результат получился очень неожиданным.

Поэтому, при щита или бруса для самостоятельного изготовления ступеней, рекомендуем обратить внимание на их пригодность пиломатериала для выполнения поставленных целей.

Шлифовальный брусок своими руками. Приспособления для ручного шлифования Как закрепить наждачку на бруске

Шлифовка древесины очень важный этап при финишной отделке мебели. Обойтись без шлифовки перед покраской нельзя, не получится качественное и красивое изделие. Сразу скажу, я пользуюсь для шлифовки целым набором электро-инструментов. Это шлифовальные машинки, шлифовальный диск, барабан со сменной шкуркой, ШЛПС — ленточный шлифовальный станок. Есть еще насадки для дрели и ручная ленточная шлиф — машинка. И при всем этом наборе все равно много времени занимает ручная шлифовка.

О самодельных приспособлениях я писал пост . Шлифовальные электро — инструменты сильно сокращают время работы, и во многих случаях дают более качественный результат чем шлифовка вручную. Но шлифовать приходится не только ровные поверхности. Углы, кромки, фрезеровку, другие места куда не попадешь большим инструментом все равно приходится шкурить вручную. А главное покупать набор инструментов для домашнего использования дорого, да и бывает просто негде разместить.

Основное приспособление для шлифовки вручную знают пожалуй все, это деревянный брусок обернутый наждачной шкуркой. Такой брусок используется для вышкуривания ровных поверхностей. Обычно шкурку прибивают мелкими гвоздями по бокам. Но наждачная шкурка это расходный материал, ее часто приходится менять. Каждый раз отрывать гвозди и прибивать по новой удовольствия мало. Здесь поможет специально сделанный брусок, точнее не просто брусок а блок с удерживающими наждачку элементами.

Вариантов крепления шкурки несколько. Достаточно простой способ фиксировать наждачку деревянными клиньями с обеих сторон шкурки. Для этого в деревянном бруске делаются два запила, и под эти запилы надо сделать или подобрать клинья. Причем сами пропилы и соответственно клинья могут быть самой разной формы.

Я пользуюсь не только ровными брусками. Для вышкуривания гнутых деталей делаю подошву бруска соответствующей формы. Зачастую вогнутую часть детали ничем другим и не вышкуришь. В старых руководствах по столярному делу предлагают использовать для доводки фигурных деталей напильники. Но я напильниками не пользуюсь, быстро забиваются, а чистить их сложно.

Для вышкуривания фигурных кромок, куда трудно залезть даже руками я использую те же шкурки. Для доводки вместо напильника беру крупные шкурки 25-30№. Подбираю длинный брусок нужной формы, например круглый, плоский, овальный. Наматываю наждачку и как напильником обрабатываю детали. Можно сделать такое приспособление для постоянной работы. Например как на картинке, шкурка фиксируется на рабочей части инструмента, а при необходимости легко меняются.

На картинках вы видите варианты брусков с различными рабочими поверхностями. Для вышкуривания пазов, прямых и закругленных. Большинство использует для фиксации шкурки именно деревянные клинья. Но можно крепить шкурки и другими способами. Наждачки фиксируются специальными пружинными лапами с зубцами, как например на тех же шлифмашинках. Такие приспособления я даже видел в магазинах. Подобрать и сделать для себя можно любой вариант, любой формы и размера.

Еще вариант шкурка крепится между двумя площадками, верхней и нижней. При этом площадки должны входить друг в друга.

Старайтесь шкурить по волокнам, при вышкуривании поперек остаются глубокие царапины, которые потом надо опять вышкуривать.

Начинайте шлифовку крупными шкурками, я использую №20-25.

После выравнивания и вышкуривания деталей крупной шкуркой надо закончить шлифовку мелкими шкурками №12 или №10. Более мелкими наждачками я пользуюсь редко. Обзор электро инструмента в статье .

Механизировать эту работу в домашних условиях несложно с помощью электродрели или бормашины, закрепив в патроне соответствующий абразив. Но как раз нужного-то подчас под рукой и не оказывается. Однако наиболее востребованные абразивы можно изготовить своими руками.

Для шлифовки небольших изделий часто достаточно: простой наждачной шкурки, намотанной на металлическую державку. Чтобы шкурка не провертывалась, один ее край закрепляется в специальном пропиле. Намотку на стержень выполняют различными способами, получая инструмент той или иной формы. В некоторых случаях целесообразно употреблять стержни с кольцевым выступом: он препятствует сползанию листка во время работы.

Из подручных материалов и некоторых отходов удается изготовить и абразивные головки различной формы, предназначенные для обработки и доводки фасонных поверхностей. Формуют головки из абразивного порошка – пылевидных отходов, накапливающихся под заточными устройствами. Их следует осторожно промыть для удаления слишком мелких частиц и пыли обрабатывавшихся материалов. Железные опилки извлекаются магнитом, завернутым в полиэтиленовый пакет: время от времени магнит вынимают, а налипшие на пакет опилки смывают струей воды.

Рис. 1. Шлифовальные головки из шкурки и оправка к ним.

Готовый порошок сушат и просеивают через мелкую металлическую сетку. Затем абразив смешивают со связующим: – эпоксидной смолой или силикатным (канцелярский) клеем. Получаемая масса доводится до полного смачивания. Смесь набивается в заранее подготовленные формы, близкие по конфигурации к обрабатываемой поверхности. Материалом для форм послужит и бумажный стаканчик, и фунтик из полиэтиленовой пленки или фольги, и патрончик из картона, пропитанного парафином. В заполнившей их абразивной массе выдавливается углубление или сквозное отверстие под металлическую ножку для крепления в патроне. Такой держатель вклеивается на эпоксидке, а может и запрессовываться в саму массу при формовке. Если готовая рабочая головка не имеет соосности с ножкой, ее следует обточить при вращении грубым абразивом.

Рис. 2. Твердые абразивные головки и способы их посадки на оправку.

Для заточки отрезных дисковых фрез, пильных цепей требуются тонкие диски, которые входили бы между зубьями. Их легко получить, склеив обратными сторонами два листа наждачной шкурки на тканевой основе. Лучше это делать на эпоксидном клее: он пропитает ткань и дополнительно укрепит зерна. На время отвердения смолы пакет кладут под плоский тяжелый предмет.

Рис. 3. Дисковый абразив из шкурки.

Такой диск не годится для прорезания узких пазов в твердых материалах – нужны другие, с зернами не только по бокам, но и внутри. Такой инструмент также можно сделать самому.

Рис. 4. Щетки из шкурки.

Например, диск толщиной в один миллиметр получают, пропитав эпоксидкой четыре слоя марли, па каждый из которых через металлическую сетку просеивают абразивный порошок. После составления такого «бутерброда» его помещают между листами полиэтилена (к нему не прилипает эпоксидка) и оставляют под грузом до отвердения смолы. При необходимости так же могут быть покрыты абразивом и наружные плоскости диска. Окончательная форма придается ножницами но металлу. Готовые диски закрепляют на специальных металлических оправках или на обыкновенный болт с отрезанной головкой – с помощью гаек и шайб большего диаметра.

Рис. 5. Разъемная щетка:
1 – гайка, 2 – шайба, 3 – резиновый цилиндр, 4 – шкурка, 5 – металлический корпус-стакан.

Для окончательной высококачественной или декоративной шлифовки изготовляют вращающиеся абразивные щетки. Сначала вытачивают цилиндрическое основание (бук, дуб), в нем проделывают отверстия под ножку и параллельные пропилы, в которые вставляют смазанные клеем ПВА полоски наждачной шкурки. Если такие работы приходится выполнять часто, основание стоит выточить из металла (дюралюминия) в виде стакана с пропилами, в него помещается резиновый цилиндр с аналогичными пропилами, в которые вставляются лепестки шкурки. Остается накинуть на осевой стержень с резьбой шайбу и гайку; при закручивании резиновый цилиндр сдавится. крепко захватив лепестки. При диаметре стакана 35 мм можно установить 16 лепестков.

Рис. 6. Способ изготовления стакана.

После тонкой шлифовки иногда требуется отполировать изделие Конечно, здесь незаменим войлочный круг Однако подои дут и обрезки хлопчатобумажной или шерстяной ткани, прошитой в 6-8 слоев.

Рис. 7. Полировальный круг из ткани .

Такие заготовки надеваются на стержень оправки до получения желаемой общей толщины.

Существует большое количество абразивных инструментов, которые различаются по способу заточки, внешнему виду, конфигурации и размерам. Довольно популярным инструментом для заточки является шлифовальный брусок. Об особенностях его применения и разновидностях рассмотрим далее.

Бруски для шлифовки: состав, принцип действия

Среди большого разнообразия инструментов для шлифовки особую роль играют шлифовальные бруски из металла. Согласно ГОСТу бруски из металла имеют такие формы:

  • квадратную;
  • прямоугольную;
  • треугольную;
  • круглую;
  • полукруглую.

Также выделяют бруски шлифовальные плоские. В составе любого абразивного бруска содержится два фракционные материала, перемешанных между собой. Один из них образует абразивные зерна кристаллической формы, а другие – отличаются особой твердостью, чаще всего это сталь. Для удерживания зерен в определенной форме используется мягкий материал в виде матрицы. По твердости матрица должна быть приблизительно такой же как и материал, которым обрабатывается брусок. Таким образом, в процессе заточки или шлифовки, матрица постепенно стирается, открывая доступ к новым кристаллам и абразивным зернам. Процесс стирания и изнашивания абразивного бруска является вполне нормальным явлением, свидетельствующем о правильности его применения.

При наличии более мягкой матрицы, абразив не справляется со своей работой, заточка производится некачественно. Так как не производится обновление абразивного материала, а зерна всего-навсего вырываются из матрицы. В итоге, форма бруска становится непонятной, обработка производится не точно.

Абразивное вещество в составе бруска должно отличаться однородной структурой кристаллических включений. При наличии разных по размеру зерен, расположенных с одной и со второй половины бруска, удается выбрать тип заточки, необходимый для того или иного прибора. Если же мелкие и крупные зерна расположены в хаотичном направлении, то точной заточки достичь не удастся.

Однако, сооружение бруска с максимально одинаковыми зернами – довольно сложный процесс, добиться которого нужно путем особых стараний, поэтому стоимость такого бруска будет на порядок выше. Хотя в итоге вы получаете инструмент, обеспечивающий высокую точность заточки.

Особое внимание следует уделять форме абразивных кристаллов, так как их режущие грани различные по форме, а этот показатель также влияет на качество заточки. Непосредственно качеству бруска сказывается на процессе заточки изделия, но также особую роль в этом процессе играет и наличие навыков работы с данным приспособлением. Изначально, рекомендуем начать экспериментировать с недорогими брусками, постепенно переходя к более дорогим. Длина бруска должна ровняться длине затачиваемого лезвия. Ширину бруска в данном случае учитывать не стоит.

Характеристика шлифовального бруска: маркировка изделий

Выбирая бруски из металла для заточки, прежде всего необходимо обращать внимание на их маркировку. Прежде всего на бруске указывается эмблема предприятия, которое его изготовило. Также далее указывается форма бруска, которая бывает прямоугольной, треугольной, полукруглой и т.д.

После этого обозначается размер бруска по ширине, длине и высоте. Качество абразивного материала и его состав, а также характеристика зернистости. Также в маркировке материала указывают степень твердости, а также уровень сближенности зерен абразивного назначения.

Основная характеристика бруска – его зернистость. Существуют основные системы для определения размера зерен в бруске шлифовальном:

1. FE PA – стандарты объединения Европейского производства абразивных заточек, данная маркировка актуальна для большинства европейских стран, России, Турции.

2. ANSI – система стандартов, распространенная в Америке, используется в процессе производства абразивных материалов.

3. J S I – изготовление брусков шлифовальных прямоугольных по японским промышленным стандартам.

Некоторые производители не указывают маркировку согласно данным стандартам, от покупки таких брусков лучше отказаться.

Особенности применения керамических абразивных брусков

Чаще всего, для изготовления керамического бруска используют зерна электрокорунда, то есть окисленного алюминия. Возможен также вариант использования кремния карбида в комбинации со связующим веществом.

Самыми распространенными среди керамических брусков, являются материалы германского, польского и китайского производства. При этом, стоимость таких брусков гораздо ниже, чем металлических.

Однако, в процессе эксплуатации такие бруски быстро портятся, теряют форму и стираются, поэтому они нуждаются в периодической замене. Также, работать с таким материалом более 30-ти минут не рекомендуется, так как они быстро нагреваются.

На некоторых рынках встречаются бруски производства Советского Союза, рекомендуем именно им отдать свое предпочтение. Так как по качеству, они гораздо лучше альтернативных брусков из Германии.

Существует огромное количество производителей керамических брусков, различающихся по качеству и времени на заточку. Возможен вариант изготовления специализированных брусков для заточки определенной формы и размера.

Кроме того, определенные производители керамических ножей, изготавливают также и бруски для их заточки или рекомендуют затачивать ножи только определенными брусками. Хотя для получения качественного результата заточки достаточно всего лишь иметь опыт в затачивании ножей. Среди преимуществ ножей и брусков на основе керамики отметим прежде всего высокую стойкость к износу и высокий ресурс работы. Керамика среднего уровня подвергается очень медленному износу, а мелкая – не способна изнашиваться.

Однако, в процессе работы с керамическими брусками происходит их постепенное засорение мелкими частями металла, из-за этого происходит их быстрый износ. Для восстановления такого бруска, достаточно протереть его кухонным средством с помощью которого чистят кастрюли или песком, соединенным с жидким мылом.

Учтите, что в процессе работы с брусками на керамической основе, рекомендуется во избежание их нагрева использовать специальный раствор в виде воды или воды с добавлением мыла. В противном случае, металлическая пыль быстро засоряет поверхность.

Процесс изготовления керамических брусков абразивных шлифовальных состоит в формировании абразива и дальнейшей его сушке. Учтите, что при обжиге определенные изделия деформируются, они не поддаются восстановлению и утилизируются. При наличии небольшой величины прогиба в не более чем пол миллиметра, такой брусок пригоден к использованию. При наличии большего прогиба на бруске, откажитесь от его покупки. Так как в таком случае качество заточки будет довольно низким.

Японский водный камень – брусок для шлифования

Рассматривая по составу обычный металлический брусок и японский камень, слишком больших отличий не найти. Принцип действия у них одинаковый, однако, качество заточки все же определяется такими показателями как размер абразивных зерен, их равномерное расположение, однородность и твердость матричного волокна. Стоимость этих камней достаточно высокая, по сравнению с обычными брусками.

Главное их отличие от стандартного бруска в их мягкости, для определения которой необходимо сопоставить объем связующего вещества, абразива и соединительного компонента. Так как брусок отличается особой мягкостью, то и степень его износа более высокая. Однако, после отработки зерен, при их контакте с водой на поверхности камня образуется раствор, который улучшает качество заточки. Поэтому, производительность японских камней на порядок выше, нежели у обычного бруска.

Для доведения инструмента до идеальной заточки не потребуются специальные пасты, составы и войлочные круги, достаточно всего лишь японского камня. Работа с данным материалом никогда не производится всухую. Они должны быть хорошо намочены. Перед работой камень устанавливают в емкость с водой, при наличии на воде мелких пузырей с воздухом, начинайте работать с камнем. Время впитывания воды крупными брусками составляет около 7 минут. Модели с мелкой зернистостью замачиваются дольше.

Далее производится установка камня на поверхность держателя. Возможен вариант самостоятельного его изготовления или покупка в комплектации с камнем. Главное требование, чтобы держатель удерживал камень в нужном положении. Так как для заточки инструмента вам потребуется работа обеих рук.

Используя камни с мелкой зернистостью потребуется использовать специальную суспензию, при этом, работа приобретает довольно грязный характер. Суспензию не смывайте, однако, при сильном ее загустевании, удалите ее с поверхности. Возможен вариант использования одноразового шприца или пульвелизатора для удаления суспензии. При наличии небольшого количества коррозии на камне, в процессе работы используется вода с содой или слабый мыльный раствор. Однако, при окончательной доводке лезвия, не применяются никакие растворы.

Старайтесь задевать брусок по всей площади, следите за износом каждой части механизма. Чаще всего, максимальному износу подвержена центральная часть бруска. Для выравнивания изношенного камня используют бруски с пропилами по всех их поверхности. Возможен вариант использования водостойкой наждачной бумаги, с помощью которой также выравнивается поврежденный брусок.

Для хранения таких брусков используется индивидуальная тара, выполненная из пластика или картона. Работа с такими брусками проводится довольно медленно и аккуратно. Однако, результат стоит того, так как заточка получается более качественной, чем при использовании обычного шлифовального бруска из металла, купленного на рынке.

Абразивный инструмент – бруски из алмаза

Алмаз – является одним их самых твердых материалов и также используется в производстве брусков для заточки. Алмазный брусок для заточки никогда не изменяет свою форму, что является одним из главных его преимуществ. Для удерживания алмазного бруска чаще всего используется стальная никельная поверхность. Возможен вариант покрытия обычного бруска алмазным напылением, такие материалы менее долговечные и быстро изнашиваются.

Работа с алмазным бруском производится посредством его периодического увлажнения водой. Алмазный брусок высокого качества не подвергается засорению, поэтому для его очищения, достаточно после работы окунуть брусок в воду.

Еще одно преимущество алмазного абразивного бруска – быстрое истирание стали, поэтому рабочая сила бруска увеличивается в несколько раз по сравнению с керамическими брусками. Учтите, что размер алмазного бруска должен в полтора раза превышать размеры затачиваемого инструмента, только в таком случае удается получить качественную заточку.

Алмазные бруски должны использовать только профессионалы, имеющие опыт работы с подобным инструментом. В противном случае, существует риск повреждения стали неопытным мастером.

Главным недостатком такого устройства является высокая его стоимость, которая вполне окупается в процессе его эксплуатации. Так как технология изготовления алмазных брусков отличается особой сложностью, да и материал сам по себе довольно дорогой, алмазный брусок стоит в несколько раз дороже обычного.

Дешевые аналоги алмазных брусков быстро поддаются износу. В любом случае, в работе с абразивным бруском не нужно слишком сильно давить на поверхность, она от этого не заточится, а наоборот сломается. При использовании грубой физической силы, происходит раскол алмазных кристаллов, и безвозвратная порча бруска. Особую осторожность проявляйте с только что купленным бруском. Такой прибор должен очень аккуратно поддаваться притирке. Первый десяток заточек производится не так качественно как хотелось бы, это происходит потому, что из бруска выкрашиваются зерна абразива. Далее заточка будет идеальной.

Для определения подделки достаточно провести несколько заточек на алмазном бруске, при равномерном его лысении, брусок – поддельный. Так как оригинальный брусок из алмаза очень долго не лысеет, и не поддается износу.


Подавляющее большинство шлифовальных операций в быту осуществляется вручную или с использованием дрели. Это и понятно. Покупать дорогое специализированное оборудование для использования его в домашних условиях, где шлифовальные операции, как правило, очень сильно варьируются по виду, не всегда целесообразно.

Существуют различные приспособления для ручной и механизированной шлифовки. Все их можно разделить на два основных вида.

  • Инструменты, выполняющие непосредственно саму обработку детали – ручные устройства, к которым относятся шлифблоки (колодки, бруски) и шлифовальные насадки на дрель или болгарку, представляющие собой всевозможные опорные тарелки и барабаны.
  • Устройства, обеспечивающие необходимое положение шлифовального инструмента относительно детали – направляющие, опорные поверхности и т.п.

К отдельному виду можно отнести приспособления для пылеотвода, которыми в силу обилия и вредности шлифовальной пыли также не стоит пренебрегать.

Ручные приспособления для шлифовки

При работе вручную, для обеспечения необходимых параметров обработки, применяются самые различные приспособления для шлифования.

К наиболее простым ручным устройствам относятся шлифовальные колодки, которые могут носить названия: шлифблоки, шлифовальные бруски и т.п. В зависимости от их формы ими можно обрабатывать как плоские, так и фасонные поверхности.

Шлифовальная колодка состоит из трех основных элементов – корпуса с рабочей поверхностью, на которую натягивается шкурка, зажимного механизма, фиксирующего шкурку на колодке, и ручки, к которой прилагают усилие при шлифовке. Последняя в качестве самостоятельного элемента может и отсутствовать, в этом случае ее роль выполняет корпус. Зажимной механизм также может заменяться другими элементами, выполняющими его функцию, например, или липучкой.

Выпускается множество видов фирменных колодок, отличающихся друг от друга формой и способом крепления наждачной шкурки. Корпус чаще всего изготавливается из пластмассы, рабочая поверхность которой покрыта мягким материалом, способствующим сглаживанию неровностей.

Простейшие колодки для шлифования нетрудно изготовить и самому. Лучше всего для этого подходит дерево. Рабочую поверхность желательно оклеить или оббить мягким материалом, например войлоком.

Наиболее простая конструкция бруска представляет собой два куска доски или ДСП, стянутых друг с другом шурупами – таким образом, чтобы шкурка обтягивала нижний кусок, а ее концы зажимались между деталями.

Если приложить чуть больше старания, то можно изготовить более функциональный брусок, в котором зажим шкурки будет осуществляться барашковой гайкой, что намного быстрее и удобнее, чем использовать для этого шурупы.

Для обработки больших поверхностей, если по каким-то причинам не подходит электроинструмент, лучше всего изготовить себе шлифовальный “рубанок”. Его возможная конструкция приведена на рисунке ниже. Она настолько проста, что не нуждается в пояснениях. Размеры устройства определяются конкретными условиями работы – параметрами обрабатываемой плоскости и физическими данными работающего.


Шлифовальный “рубанок”

Для шлифовки кромок, располагаемых под углом строго 90° к смежной поверхности, полезным будет приспособление, позволяющее обеспечить требуемый прямой угол. Оно изображено схематично, конкретная реализация может быть любой.


Приспособление для шлифования кромок (вид с торца): 1 – основание, 2 – ручка, 3 – боковой упор, 4 – ребро жесткости, 5 – шлифовальная шкурка, 6 – полоска войлока.

Одной из основных задач при изготовлении самодельных брусков является надежное крепление к ним шкурки. Кроме механических зажимов (с помощью шурупов, гаек и т.п.) в самодельных шлифовальных брусках можно использовать и другие способы крепления наждачной бумаги.

Можно просто прибить ее по торцам маленькими гвоздями. Метод прост в реализации, но неудобен, если приходится часто менять шкурку.

Приемлемый способ закрепления наждачной бумаги – ее приклеивание. Для этого годятся клеи, позволяющие относительно легко отделять шкурку от основы при ее замене.

Иногда применяют крепление шкурки клиньями. В бруске делают пропилы, в которые заправляются края шкурки и загоняются деревянные клинья. Пропилы и клинья могут быть самыми разными по размерам.

Приспособления для дрели и болгарки

Ручная шлифовка требует большой траты сил и времени. При значительных объемах шлифовальных работ целесообразно пользоваться электроинструментом – дрелью или болгаркой, в частности. Чтобы превратить последние в шлифовальный инструмент, их необходимо оснастить подходящей насадкой для шлифования – опорной тарелкой или барабаном.

Шлифовальные тарелки . Эти насадки представляют собой диск из пластика или резины, к которому крепится наждачная шкурка в виде круга. Пластиковые тарелки имеют мягкую или не очень мягкую прослойку между основой и липучкой, для лучшего прилегания шкурки к обрабатываемой поверхности. Тарелки для дрели имеют хвостовик в виде стержня, для УШМ – резьбу для наворачивания их на выходной вал болгарки. Насадку для шлифования на болгарку можно превратить в насадку для дрели, ввернув в нее адаптер с хвостовиком.

Но из-за жесткости насадки для болгарки, строго вертикальное расположение дрели относительно плоскости при шлифовании практически неосуществимо. При использовании жесткой тарелки (гибкой работать легче) любой небольшой наклон приводит к вгрызанию края тарелки в заготовку и попытке дрели вырваться из рук, что приводит к увеличению наклона и более глубокому вгрызанию края круга. Это приводит к хорошо заметным углублениям на обрабатываемой поверхности. Поэтому на дрель подходят только насадки для шлифовки способные компенсировать наклоны дрели: либо резиновые, либо с толстым мягким слоем между пластмассовой основой и липучкой, либо имеющие подвижное крепление штыря.

Жесткие тарелки годятся только для работы с закрепленной дрелью, например как изображено ниже.

Если не найти в продаже подходящую насадку на дрель для шлифовки, и есть жесткая насадка, то можно своими руками сделать толстый мягкий слой между пластмассовой основой и липучкой.

Липучка аккуратно отрезается канцелярским (строительным) ножом, а в качестве мягкого слоя приклеивается большая круглая губка для мытья тела. При сжатии губки в процессе шлифования, может нарушаться симметрия (липучка со шкуркой смещается в какую-то сторону) но при оборотах дрели (3000 об/мин) это не критично, с болгаркой возможно работать не будет.

Выпускаются комбинированные насадки для шлифования на дрель, в которых хвостовик может находиться в двух положениях относительно рабочей поверхности – быть жестко заблокированным с ней или иметь степень свободы (разблокированным). В последнем случае рабочая поверхность инструмента имеет возможность адаптироваться к наклону дрели, благодаря чему обработка получается без образования углублений. Но цена таких приспособлений близка к цене орбитальных шлифовальных машин.

Чтобы сделать хвостовик подвижным, скручивается конусная гайка (на фото ниже с аналогичным приспособлением, она скручена к патрону).

Шкурка крепится к тарелкам с помощью липучки. Этот способ крепления требует специальной наждачной бумаги, на которую нанесен ответный слой липучки.

Шлифовальные барабаны . Шлифовальные барабаны для дрели представляют собой цилиндр с хвостовиком, на цилиндре закреплена шлифовальная бумага в виде бесконечной ленты (лента наждачной шкурки, склеенная концами) или полоска наждачки со свободными концами. В отличие от опорной тарелки, у которой рабочая поверхность располагается перпендикулярно оси вращения, у барабанов она расположена параллельно ей.

Чтобы шкурка плотно сидела на барабанах, последние имеют различные механизмы натяжения. По принципу действия их два – увеличение наружного диаметра барабана (применяется для бесконечной ленты) и натяжение абразивной ленты с помощью специального механизма (применяется для незамкнутых лент). Увеличение диаметра барабанов реализуется разными способами – их подкачиванием (у пневматических моделей), сжатием в осевом направлении (у барабанов с резиновыми элементами). По-разному может быть выполнено и натяжение незамкнутой ленты. Чаще всего это делается с помощью вращающегося винта, который натягивает концы наждачной бумаги. Ниже приведено несколько вариантов барабанов с различным типом натяжения шкурки.

Барабан под шлифовальные бесконечные ленты можно изготовить, поместив резиновые прокладки между деревянными дисками. При затягивании осевого болта резина раздавливается, расширяясь в радиальном направлении и надежно фиксируя шлифовальную бумагу, надетую на барабан.

Шлифовальные приспособления с использованием дрели . Шлифовать детали тарелкой или барабаном, держа дрель в руках, не так просто, как это может показаться тому, кто сам никогда этого не делал. Во многих случаях более качественной поверхности удается достигнуть, закрепив инструмент неподвижно. Особенно при обработке небольших деталей, которыми легко манипулировать, держа их в руках. Существуют приспособления для шлифования, позволяющие закрепить электроинструмент, сделав его полностью или частично неподвижным.

Можно использовать фирменные направляющие для дрели, которые предназначены главным образом для сверления, но могут быть с успехом использованы и для шлифования – в основном барабаном. Работать с их помощью можно двумя способами. Закрепив дрель в направляющей неподвижно и смещая относительно инструмента заготовку (фото А ниже), или перемещая направляющие вместе с дрелью относительно заготовки, прижимая к последней опорную поверхность направляющих (фото Б ниже). И в том и другом случае наклон барабана исключается, благодаря чему обеспечивается обработка поверхности под нужным углом.

Можно самостоятельно изготовить простейшее приспособление для шлифовки из двух досок, позволяющее обеспечить угол шлифуемой кромки по отношению к главной поверхности равным точно 90°.

Удаление пыли . При шлифовании дерева образуется много пыли, которая не только создает неудобства, но и вредит здоровью при её вдыхании. С пылью необходимо бороться. Самый простой способ для этого – отсасывание её пылесосом, поместив шланг поближе к зоне шлифовки.

При использовании содержания данного сайта, нужно ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователями и поисковыми роботами.

Для того, чтобы сделать шлифовальный брусок своими руками, понадобится:
* Деревянный брусок 20*40 мм и 30*40 мм
* Наждачная бумага
* Столярные тиски
* Рейсмус
* Ножовка по металлу
* Ножовка по дереву
* Электродрель
* Стамеска
* Молоток
* Защитные очки, перчатки
* Волт М10 длиной 30 мм
* Барашек под болт М10
* Сверло перьевое 30 мм и 14 мм
* Сверло по дереву 12 мм

Шаг первый.
Для начала необходимо зажать деревянный брусок размерами 30*40 мм в слесарных тисках.
Зажимать деревянные заготовки в тисках лучше через какие-либо деревянные проставки, чтобы избежать следов от губок тисков.


Далее с одной стороны отмечаем линию при помощи рейсмуса, чтобы убрать неровности с торца и отступив от нее 130 мм делаем еще одну линию, это и будет длина заготовки.


При помощи ножовки по дереву отпиливаем нужную часть бруска по ранее сделанным меткам. Оставшуюся часть бруска оставляем, возможно она пригодится для следующих самоделок.


Шаг второй.
Отпиленный брусок слегка облагораживаем при помощи наждачной бумаги, тем самым выровняв поверхности и сгладив острые углы с заусенцами.


Отшлифованную заготовку фиксируем в тисках и при помощи рейсмуса делаем отступ по 10 мм с каждой стороны, также размечаем глубину для будущего пропила, отступив от края около 5 мм с каждой стороны, чтобы не ошибиться.


Затем при помощи ножовки по металлу делаем два пропила по размеченным линиям. В данном случае необходимость пилить ножовкой по металлу обусловлена тем, что пропил после нее получается более ровным, чем у ножовки по дереву за счет маленьких зубьев.
Далее с помощью ножовки по дереву делаем пропилы в центре до линии и получившиеся отрезки удаляем стамеской и легким постукиванием молотка по ее ручке.


Шаг третий.
Теперь шлифуем получившееся углубление наждачной бумагой, убрав заусенцы и большие неровности. Замеряем длину углубления и отнимаем от нее около 5 мм.


По метке отпиливаем брусок при помощи ножовки по дереву и шлифуем торцы наждачной бумагой.


После чего совмещаем два бруска вместе, как видно, получилось вполне неплохо, если не учитывать неровности на самом основании к которому будет прижиматься верхний брусок, но это здесь не принципиально.


Шаг четвертый.
Пришло время сделать прижимную часть. Фиксируем верхний брусок широкой стороной вверх в тисках и размечаем его центр, сделав две линии по диагонали. Далее устанавливаем сверло диаметром 8 мм в патрон электродрели и просверливаем отверстие в центре бруска, при этом совместив два бруска, чтобы наметить центр в основании. При работе с электроинструментом будьте аккуратны и используйте средства индивидуальной защиты, такие как очки и перчатки.


После этого устанавливаем перьевое сверло на 30 мм и делаем углубление на половину толщины бруска, это необходимо для того, чтобы при фиксировании наждачной бумаги с помощью барашка, он не упирался в руку, а был в углублении.


В итоге получаем такой результат.


Шаг пятый.
Переходим к основанию, его зажимаем в тисках нижней стороной вверх и при помощи перьевого сверла на 14 делаем отверстие строго посередине. Просверлить отверстие диаметром 14 мм не получилось, так как перьевое сверло начало там болтаться, поэтому досверливаем отверстие сверлом на 12 мм.


Далее просовываем в готовое отверстие болт М10 и вбиваем его при помощи молотка. На этом этапе инструмент практически готов, осталось установить наждачную бумагу на свое место. По ширине бруска отрезаем полоску наждачной бумаги, после чего заворачиваем ее вокруг основания, чтобы немного наждачки находилось в углублении и сверху прижимаем ее бруском и фиксируем при помощи барашка.

Ленточный шлифовальный станок


Преимущества ленточно-шлифовального станка

Среди многообразия станков по металлу особое место занимает ленточно-шлифовальный. Его главная отличительная черта – лента, на поверхность которой нанесены абразивные материалы повышенной прочности. Использование таких станков по металлу получило широкое распространение в металлообрабатывающей промышленности, где с их помощью осуществляется финишная полировка поверхностей деталей.

Где применяется

Ленточно-шлифовальный станок принадлежит к числу устройств, без которых невозможно создание качественных, надежных и долговечных металлических элементов, являющихся составными элементами различных конструкций. С его помощью возможно:

  • удаление с поверхности заусениц;
  • наплывов лакокрасочных материалов;
  • устранение незначительных дефектов поверхности в виде выступов и бугров.
Ленточно-шлифовальный станок GRIT-GI

Такое оборудование незаменимо при необходимости выполнить качественную шлифовку внутренней поверхности металлических изделий, особенно на завершающей стадии шлифовки закруглений. Ленточный шлифовальный станок может быть использован при работе с легированной и простой сталью, цветными металлами.

Существуют модели станков по металлу, на которых выполняется шлифовка металлических изделий с элементами различной формы. Детали могут быть:

  • круглыми;
  • квадратными;
  • овальными;
  • многоугольными.

Подвергаются этой обработке трубные составляющие, диаметр поперечного сечения которых отличается значительным размером.

Обработка ленточно-шлифовальным станком

Так как процесс механической обработки изделий из металла состоит из нескольких этапов, то для каждого из них существует специально созданное оборудование. Только использование шлифовальных станков позволяет добиться полноценной гладкости и ровности поверхности составляющих. Тип станка зависит от формы детали, особенностей металла, класса точности обработки и серийности выпуска элементов.

Конструктивные особенности

Для выполнения технологических операций на производстве в цехах устанавливают два вида станков по металлу, осуществляющих шлифовку.

Специализированные, изготавливаемые по индивидуальному заказу для выполнения строго определенных операций, связанных с финишной обработкой деталей.

И обычного назначения, используемы для стандартной шлифовки элементов серийного производства. Марка такого оборудования зависит от операций, которые на нем выполняются. Это может быть шлифовка наружная и внутренняя. Для чистовой обработки деталей со сложной геометрией нужна профильная шлифовка.

Шлифовальные станки

В современном производстве используют и станки, которые предназначены для выполнения нескольких технологических операций, связанных с финишной обработкой. Такое оборудование имеет непосредственное отношение к числу дорогостоящих устройств и потому производство не всегда рентабельно.

Основной рабочий элемент, которым оснащены ленточно-шлифовальные приборы – лента с покрытием из абразивных материалов. Ее склеивают, превращая в кольцо, и крепят на двух роликах.

Вращательное движение передается от роликов ленте. А скорость и частота вращения всего механизма зависят от мощности двигателя, установленного на станок. Для того чтобы добиться максимального качества обработки поверхности оборудование оснащают моторами с повышенной частотой оборотов.

Спецификация оборудования

В первую очередь нужно сказать о том, что ленточно-шлифовальные машины, точнее, их использование для финишной обработки, могут стать причиной того, что деталь будет забракована из-за царапин на отшлифованной поверхности. Важно правильно подобрать ленту и размер зерна абразивного материала. Такие характеристики, как мощность и количество оборотов в минуту должны оказать непосредственное влияние на сделанный выбор. На повышенных оборотах крупнозернистое абразивное покрытие повредит ровную гладкую поверхность.

Виды лент для шлифовального станка

Зернистость шлифовальной шкурки классифицируется в строгом соответствии с существующим стандартом:

  • для грубых операций по металлу – Р22–Р36;
  • мокрая шлифовка – Р1000 – Р1200;
  • для максимально бережной и точной шлифовки – Р2000 – Р2500.

Характеристики, отличающие ленточно-шлифовальные станки, используемые для выполнения операций на металлических поверхностях, указывают на мощность двигателя и количество оборотов. Правильно выставив обороты можно осуществлять шлифовку не только ровных поверхностей и кромок деталей, но и обработку закругленных элементов. Для получения высококачественного результата необходимо снизить обороты и пройтись по поверхности несколько раз.

Ленточные шлифмашины (ЛШМ)

Основные характеристики

Составляя описание станков по металлу важно упомянуть и такие характеристики, как:

  • размер ролика;
  • параметры приводного ролика;
  • высота рабочего стола;
  • угол наклона стола.

Шлифовальный станок может быть установлен и закреплен на поверхности рабочего стола, что облегчает процесс обработки небольших элементов, изготовленных из легированной стали или цветных металлов. Прежде чем задуматься об установке станка по металлу на поверхность стола, необходимо уточнить его габариты.

Строение шлифовального станка

Интересуясь станками по металлу, стоит обратить внимание на наличие отверстия для пыли, без которого невозможно полноценное функционирование устройства. Ленточно-шлифовальные агрегаты выходят из строя при неосторожном обращении и в результате сильных загрязнений, в том числе и скопившейся пылью.

Электропитание, мощность, уровень шума

Важнейшие характеристики, которыми отличаются ленточно-шлифовальные агрегаты – мощность двигателя и необходимое для его функционирования электропитание. Мотор мощностью от 3 до 4 кВт является наиболее востребованным. Таких параметров вполне достаточно для работы с различными металлами, но недостаточно для того, чтобы поцарапать деталь. Конечно, это актуально в том случае, если правильно выбрана лента.

Эффективная работа возможна только в том случае, если станок подключен к электросети с постоянным напряжением.

Точные характеристики питания, при которых нормально функционирует ленточно-шлифовальный станок:

Работа устройства неизбежно сопровождается шумом, возникающим при включении агрегата. Уровень его не должен превышать:

  • во время работы 90 дБ;
  • на холостом ходу – 86 дБ.

Превышение указанных значение непросто создает дискомфорт, но способно причинить вред здоровью человека. Указанные характеристики уровня звукового давления не являются обязательными, но в большинстве случаев именно они помогают пользователю правильно оценить возможность существования опасности и определенной степени риска во время операций, которые выполняют, используя ленточно-шлифовальные устройства.

Размеры станины и угол наклона стола

Ленточно-шлифовальный агрегат устанавливается на поверхность рабочего стола, фиксируется крепежными болтами. Перед установкой и фиксацией важно уточнить такие характеристики, как:

  • угол наклона стола, обычно составляет от 30 до 50 0;
  • габариты станины, длина которой составляет в большинстве случаев 400 мм, ширина варьируется от 300 до 400 мм.

Именно от этих параметров зависит удобство мастера при выполнении операций, связанных со шлифовкой различных металлических поверхностей.

Шлифование направляющих станины

Правильно выбранный угол наклона стола позволяет устанавливать ленточно-шлифовальный агрегат, предназначенный для полировки небольших элементов, округлостей и кромок деталей. Каждое устройство должно быть оснащено гасителем искр, ограждением ремня, регулятором положения, рукояткой блокировки угла наклона станины.

Выключатель, установленный на качественный и функциональный ленточно-шлифовальный агрегат, в обязательном порядке оснащается блокиратором. Это необходимо для обеспечения надежной полноценной защиты от перегрузки. Все перечисленные характеристики являются свидетельством и подтверждением функциональности устройства, но эффективной работы каждый пользователь должен быть уверен в собственной безопасности во время выполнения работ.

Правила безопасности пользования станком

В первую очередь необходимо сказать о том, что категорически запрещается приступать к выполнению операций, связанных со шлифовкой металлических деталей, не убедившись в качестве и надежности крепления станка на поверхности рабочего стола. После этого, нужно переодеться в специальную форму и позаботиться о наличии средств индивидуальной защиты, в роли которых выступают перчатки, очки, головной убор. Далее следует проверить:

Перед использованием нужно проверить станок на исправность
  • месторасположения электрического кабеля и качество его подсоединения, осуществляющегося с помощью плавкого предохранителя;
  • перед запуском станка нужно присоединить пылесборник и осуществить регулировку натяжения ленты;
  • отрегулировать, используя рукоятку, угол наклона.

После включения агрегата выполняют пробную шлифовку, после которой подтягивают, ослабляют или заменяют ленту. Все операции проводят в закрытых помещениях, после получения подтверждения о пригодности и исправности оборудования.

В современном производстве используется ленточно-шлифовальное оборудование главной отличительной чертой и преимуществом которого можно назвать модульность, многофункциональность, наличие в оснащении дополнительных элементов. Это станки пользуются повышенным спросом при выполнении финишной обработки деталей, изготовленных из различных металлов, а их использование позволяет добиться положительных результатов в выполнении работ высокого уровня качества.

Видео: Самодельный ленточно-шлифовальный станок

Похожие статьи

promtu.ru

Бытовой ленточно шлифовальный станок, его конструкция и эксплуатация

Шлифование является завершающим этапом обработки изделия. Она необходима для сглаживания неровностей на поверхности заготовки, а также уменьшения показателя шероховатости. Для этих целей используется шлифовальный станок ленточного типа.

Конструкция ленточных шлифовальных станков

Ленточный шлифовальный комплекс

Данный тип оборудования применяется наряду с традиционными дисковыми шлифовальными станками. Разница между ними заключается в возможности выбора зернистости рабочей поверхности и большей площади обработки.

Основным материалом обработки в станке является абразивная лента, которая устанавливается на специальное натяжное устройство. Передаваемое вращение от электродвигателя на приводной вал приводит в движение ленту. Шлифование с помощью ленточного оборудования происходит путем контакта заготовки с движущейся поверхностью.

Шлицешлифовальный агрегат может использоваться для обработки деревянных, металлических и полимерных заготовок. Обязательные компоненты конструкции:

  • система барабанов. Она состоит из одного ведущего и нескольких ведомых валов. На них устанавливается рабочая лента;
  • станина. Конструкция зависит от материала обработки. Для деревянных изделий используется облегченная схема. При шлифовании металлических заготовок необходимо обеспечить хороший показатель устойчивости, поэтому станина должна быть массивной;
  • система натяжения. Основная функция – обеспечение должной степени натяжения наждачной ленты. Обязательна независимо от типа станка – бытовой или для промышленной обработки. С её помощью происходит изменение расстояния между роликами, в результате чего лента натягивается;
  • электрическая часть. Состоит из электродвигателя и блока управления. Дополнительно используется система изменения числа оборотов. Чаще всего этот механизм в ленточных шлифовальных станках реализуется с помощью ременной передачи.

Дополнительно в оборудовании должны быть предусмотрены меры по безопасной эксплуатации. К ним относятся защитный прозрачный экран, располагающийся в зоне обработки, система принудительной остановки электродвигателя в случае появления сбоев в работе станка.

Удаление отходов (стружки и пыли) происходит с помощью встроенной или подключаемой системы вытяжной вентиляции. Для бытовых моделей ее наличие необязательно, так как объем работ небольшой и очистку станка можно делать вручную.

Рекомендации по выбору модели станка

Одним из ответственных этапов обработки является выбор конкретной модели шлифовального станка ленточного типа. Его конструкция и технические параметры полностью зависят от характеристик обрабатывающихся деталей – материала изготовления, размеров и продолжительности шлифования.

Для бытовых нужд можно использовать простой настольный станок для шлифования. У них приводной электродвигатель соединяется с приводным валом напрямую без применения коробки передач. Это позволяет уменьшить габариты станка. Поэтому зачастую они делаются настольными. Дополнительно может устанавливаться блок с рабочим диском. Благодаря такой конструкции появляется возможность делать одновременно черновое и чистовое шлифование заготовки.

Для выбора оптимальной модели для выполнения обработки рекомендуется обращать внимание на такие характеристики ленточного оборудования:

  • максимальная ширина ленты. От этого зависит площадь шлифования. На скорость износа материала влияет ее длина;
  • направление шлифования – горизонтальное или вертикальное. В некоторых моделях станков есть блок изменения положения блока обработки. Но для недорогих станков такая функция отсутствует;
  • параметры обработки – скорость вращения ленты, установленной на шлицешлифовальный агрегат;
  • мощность электродвигателя.

Для увеличения качества обработки устанавливаются точечные источники освещения. Они монтируются на гибком патрубке, что дает возможность изменять положение светильника в зависимости от размеров детали.

Монтаж настольных моделей должен выполняться на подготовленную станину. Многие производители предлагают готовые конструкции с дополнительной функцией удлинения рабочего стола. Это позволяет увеличить максимальные размеры заготовок для шлифования.

Перечень основных технических характеристик

Самодельный ленточный шлифовальный станок

Определившись с типом оборудования можно приступать к анализу его технических параметров. Их знание необходимо для выбора подходящей модели ленточного шлифовального станка. При этом учитываются не только эксплуатационные качества, но и трудоемкость настройки и максимальная продолжительность обработки.

Прежде всего определяется тип оборудования – настольный или напольный. Последние чаще всего используются для шлифования массивных деталей. С помощью настольной модели можно выполнять тонкую обработку небольших заготовок сложной формы. Большие заводские центры могут иметь несколько блоков шлифования, что увеличивает скорость выполнения работы. Но это влияет на увеличение габаритов конструкции в большую сторону.

Основные технические характеристики шлифовального станка, влияющие на выбор:

  • максимальная и минимальная ширина обработки;
  • пределы расстояний от рабочего стола до шлифовальной поверхности;
  • тип подачи блока обработки – механическая, полуавтоматическая или автоматическая. Это влияет на точность обработки и дает возможность регулировать степень прижима ленты;
  • скорость вращения ведущего вала. Для бытовых моделей с механизмом переключения передачи необходимо знать максимальное и минимальное значение числа оборотов;
  • материал изготовления цилиндров. Они должны быть устойчивы к внешним воздействиям, так как во время работы их поверхность испытывает постоянные механические нагрузки;
  • номинальная мощность электродвигателя, установленного на шлифовальный станок;
  • габариты и вес станка.

Для подключения системы вытяжной вентиляции в конструкции должны быть предусмотрены один или несколько патрубков. Важно знать их диаметр и возможность установки переходника для патрубка другого размера. Также учитывается тип электродвигателя и параметры электросети – 220 или 380 В.

Шлифовальный барабан может быть изготовлен из алюминиевого сплава. В этом случае в его конструкции должен быть предусмотрен механизм самоохлаждения. Это позволит увеличить срок безремонтной службы оборудования.

Эксплуатационные качества станка

Работа на ленточном шлифовальном станке

После приобретения ленточного шлифовального станка необходимо ознакомиться с инструкцией по эксплуатации. Затем выполняется сборка оборудования и первый пробный запуск. Во время его осуществления проверяются все режимы работы без установки обрабатываемой детали на шлифовальный станок.

Важным моментом является правильное закрепление абразивной ленты и ее натяжка. Она не должна провисать на вращающихся валах, но при этом необходимо добиться отсутствия излишнего натяжения. Это может привести к разрыву материала.

Основные правила работы на ленточном шлифовальном оборудовании:

  • перемещение заготовки вдоль ленты должно быть равномерным. Для деревянных деталей это нужно делать только вдоль волокон;
  • предварительно необходимо отрегулировать степень прижима ленты. Это делается с помощью специальных механизмов оборудования и согласно инструкции;
  • шлифование выполняется только при запущенном двигателе. Контакт заготовки с остановленной лентой и дальнейшим запуском станка категорически запрещен;
  • следить за степенью засоренности оборудования. Если нет возможности подключения принудительной вентиляции — очистка выполняется вручную.

Дополнительные правила эксплуатации зависят от конструкции ленточного шлифовального станка. Они подробно изложены в прилагаемой инструкции.

В качестве альтернативы заводским моделям можно рассмотреть возможность самостоятельного изготовления бытового ленточного шлифовального оборудования:

stanokgid.ru

Гриндер своими руками

Ленточный шлифовальный станок или иное его название — гриндер – это одно из самых необходимых приспособлений, как в домашнем хозяйстве, так и в мастерских любой направленности. Это устройство позволяет произвести зачистку или полировку абсолютно любой поверхности детали или изделия.

С его помощью можно убрать ржавчину с металлической детали, подогнать ее размер в некоторых плоскостях, зачистить деревянный брусок, придать ему формы. Благодаря тому, что лента движется с большой скоростью, можно избежать таких неприятностей, как заусеницы, которые возникают при работе с простой наждачной бумагой, или напильником. Небольшой вес и относительно малые габариты позволяют закрепить станок на любой поверхности и использовать его с большей легкостью – появляется возможность регулировки угла наклона ленты, для удобства в работе.

Еще одно немаловажное удобство в конструкции гриндера — регулировка межосевого расстояния между катками, которая позволяет регулировать длину ленты, что позволяет работать с изделиями разного размера.

Простейшее устройство

Ленточный шлифовальный станок состоит из нескольких основных частей, благодаря которым он крепится, и приводится в движение – корпуса (станина), привода, валов и шлифовальной абразивной ленты. Основная часть – это привод, который задействует валы, благодаря чему обеспечивается движение ленты. Также, валами осуществляется натяжка ленты – для правильной работы станка это очень важно. Зачастую, один из валов ведущий, а второй – ведомый. Иногда применяют для движение ведомого вала механическую трансмиссию, которая, приводится в движение ременной передачей. С помощью ремня трансмиссия соединяется с электродвигателем.

В качестве основы для станка используется рабочий стол, конструкция которого варьируется, в зависимости от нужд. Так, он может быть статичным, или даже привинченным к полу, для того что бы избежать вибраций или смещения. Но также можно использовать и колеса – для удобства перемещения по мастерской, без необходимости его демонтажа. Стол, также можно снабдить всеми необходимыми дополнительными поверхностями и выдвижными ящиками. От этого будет только польза – в них можно хранить все необходимые детали, расходники и инструмент.

Простой принцип работы

Принцип работы ленточного гриндера предельно прост, лента располагается над рабочей поверхностью, натянутая на приводной и свободный валы. Она регулируется и натягивается с помощью устройства с пневмо- гидроцилиндра (такой используют для открывания и удерщивания двери багажника или капота у автомобилей) или пружины (самый простой и дешевый вариант), с помощью которых регулируется расстояние между валами, осуществляется замена ленты, а также ее натяжение. Натяжка ленты, очень важная характеристика, поскольку недотянутая лента может слетать с роликов, проскальзывает на валу и очень быстро греется или останавливаться при касании заготовки о ленту. Перетянутая лента может разорваться в процессе работы, не прослужив положенного ей срока.

Поэтому. Для правильного ведения эксплуатации станка рекомендуется выставлять натяжение по прочности основы режущего инструмента, который применяется для резки материала, который необходимо шлифовать и стреле прогиба от нажима с нужной силой.

Что же касается ленты, что применяется на станках, ее основа – тканевая, ширина узкой от 6 до 500 миллиметров, длина, от 115. Широкие ленты, применяемые для обработки древесного массива и благородной стали имеют ширину от 500 до 3100 миллиметров. Зернистость начинается от Р-80, по таблице FEPAP.

Сфера применения станков

Сфера применения шлифовальных станков очень широка и применяются они практически на всех производствах, которые связанны с обработкой дерева или металла. Они применяются, в основном, на последних этапах изготовления изделий, где требуется чистовая обработка. В большинстве случаев, это мебель, но также это могут быть более мелкие товары для массового потребления, например, деревянные ложки или вешалки.

Эти изделия проходят на станке завершающее выравнивание поверхности, доводка шероховатости до необходимого уровня, подготовка поверхности для облицовки и лакировки. Станок также прекрасно подходит для того, что бы убрать лишний лак или грунтовку с поверхности, отполировать ее. В металлообработке эти станки также применяются в большом количестве работ. Они прекрасно подходят для обработки заготовок, которые имеют круглую форму, или форму с прямыми углами с плоской поверхностью. В домашнем применении эти станки также незаменимы, в некоторых случаях. С их помощь можно легко и быстро подготовить все необходимые детали – провести их зачистку и подгонку.

Инструкция по сборке

В первую очередь нужно изготовить станину. Для рабочего стола выбирают либо лист металла толщиной около 20 миллиметров – это наиболее оптимальная толщина. Размер по длине и ширине можно варьировать как угодно – главное, что бы стол хорошо помещался в мастерской, давая возможность двигаться, не задевая его. Лучше всего – 0,7*0,4 метров. Либо профильные трубы 50*50мм и толщиной стенки от 3мм. Размеры 0,7*0,4 метров. И сваривают прямоугольник — это и будет станина.

В станине нужно будет проделать несколько отверстий для рабочей площадки, на которую потом будет установлен двигатель станка. В качестве привода можно использовать двигатель от бытовой техники, например, стиральной машины. Его мощности будет вполне достаточно для того, что бы справится с необходимой задачей, к тому же провода и выключатель можно извлечь вместе с ним. Но если такого варианта нет, подойдет любой электромотор мощностью до 3 киловатт, и оборотами 1500 об/мин. Двигатель нужно закрепить максимально надежно, на все возможные болты.

Валы для станка можно изготовить из подручных материалов, если у вас нет подходящих для этого деталей – прекрасно подойдет древесина большой плотности. Ее достаточно просто обточит о самого оптимального размера, диаметром в 100 — 200 миллиметров, ширину можно сделать максимально 500 миллиметров, но варьируется от ширины применяемой ленты, если вы планируете использовать заводские ленты. Ведущий вал крепиться на осе двигателя с помощью шплинтов или болтов, ведомый – крепиться на валах, которые закреплены на корпусе шлиф машинки. Сам корпус крепиться на болтовые соединения или сварку к станине. Для общей надежности, можно обтянуть валы резиной и запаять ее. Таким образом, вы добьетесь большего их сцепления с лентой. Что же касается ленты, то ее также можно изготавливать собственноручно.

Для этого понадобятся полоски абразива такой же ширины, как и валы. Их нужно склеить вместе, используя основу – брезент или другой похожий материал. Для того, что бы избежать задирания ленты в месте склейки, ее стоит зарезать под острым углом, а не прямым – таким образом, она прослужит намного дольше.

www.m-deer.ru

Pereosnastka.ru

Ленточные шлифовальные станки

Категория:

Деревообрабатывающие станки

Ленточные шлифовальные станки

Ленточные шлифовальные станки предназначены для шлифования плоских поверхностей щитовых заготовок и узлов, кромок, а также поверхностей брусковых заготовок, различных по размерам и форме.

Конструкция

Ленточные шлифовальные станки подразделяются на станки с подвижным и неподвижным столом и станки со свободной лентой. Особую группу представляют широколенточные шлифовальные станки, у которых стол, выполненный в виде гусеницы, служит одновременно и органом подачи. У станка со столами лента располагается горизонтально, у станков со свободной лентой она может быть установлена горизонтально, вертикально и под углом.

Ленточный шлифовальный станок ШлПС-2М с подвижным столом предназначен для шлифования поверхностей щитов и собранных узлов шириной до 800 мм, длиной до 1900 мм и высотой до 400 мм.

Шлифование производится бесконечной лентой, натянутой на два шкива. Шкивы закреплены на двухтумбовой станине консольно. Ведомый шкив имеет винтовой механизм для перемещения в продольном направлении. Над шкивами установлены приемники-кожухи, соединяемые с эксгаустерной системой.

Между тумбами в специальных направляющих подвижно закреплены опорные балки, по которым на роликах можно вручную передвигать стол 8 станка.

Опорные балки винтовым устройством могут перемещаться вверх я вниз в пределах 400 мм, т. е. максимального размера обрабатываемого узла по высоте.

На цилиндрической направляющей, встроенной параллельно ленте, подвижно крепится кронштейн с утюжком, который прижимает шлифовальную ленту к детали. Для компенсации неровностей, имеющихся на детали и ленте, контактную поверхность утюжка покрывают фетром.

Рис. 1. Ленточный шлифовальный станок ШлПС-2М: 1 — направляющие для стола, 2 — эксгаустерная воронка, 3 — электродвигатель, 4 — шлифовальная лента, 5 — утюжок, 6 — направляющие для утюжка, 7 — натяжной шкив, 8 —стол, 9 — винтовое устройство механизма перемещения стола по высоте

Станки ШлПС-4 с полуавтоматическим циклом работы имеют то же назначение, что и станки ШлПС-2М, но прижим утюжков и перемещение стола у них механизированы.

Для шлифования плоских поверхностей деталей и узлов толщиной до 60 мм служат станки ШлНС-2 с неподвижным столом. Они имеют шлифовальную ленту шириной 350 мм, поэтому у деталей и узлов, шириной до этой величины, они обрабатывают поверхности без поперечного перемещения их относительно ленты.

Отличительная особенность двухленточных станков — возможность работы одновременно двумя шкурками разной зернистости. Это позволяет совместить предварительное шлифование и чистовое.

У станков со свободной лентой ведомый шкив закрепляется на консольном раздвижном кронштейне. На них шлифуют детали с криволинейным профилем. При шлифовании детали вручную прижимают к ленте.

Широколенточные шлифовальные станки предназначены для шлифования поверхности щитов.

Основным в этой группе станков является станок ШлК8 (рис. 2) со шлифовальной лентой, натянутой на два нижних приводных ролика и верхний холостой ролик. Оси роликов параллельны между собой и расположены в виде треугольника. Холостой ролик служит не только для натяжения шлифовальной ленты, но и сообщает ей осциллирующее движение в процессе шлифования. Между приводными

роликами помещен утюжок, представляющий собой резиновую камеру, закрепленную на стержне, скользящем в направляющих. Полость камеры соединена с напорной линией. Изменяют давление в камере, настраивая редукционный клапан. Ролик подпружинен и для передачи ленте осциллирующего движения снабжен пневмогидравличе-ским приводом также с автоматическим управлением.

Система автоматического управления пнев-модвигателем механизма осцилляции включает два пневматических датчика, размещенных у кромок шлифовальной ленты золотникового пнев-моаппарата, и пневмодвигатель с гидравлическим стабилизатором.

Если лента смещается, например, влево, то датчик, расположенный с правой се стороны, свободно выпускает воздух: в правой части золотникового аппарата падает давление, и он, перемещаясь вправо, соединяет напорную линию с левой полостью цилиндра пневмодвигателя, а правую — с выхлопной линией. В результате этого поршень цилиндра со штоком 6 движется вправо, перемещая ось натяжного валика. С изменением расположения его оси относительно осей приводных валиков шлифовальная лента смещается вправо, перекрывая правый и освобождая левый датчик. По мере выхода рабочего газа из левого датчика давление в левой (торцовой) полости золотникового пневмопривода падает и он перемещается влево, переключая цилиндр пневмодвигателя на обратный ход.

Рис. 2. Схема шпроколенточного шлифовального станка ШлК8: 1 — рейка, 2 — шестерня, 3 — червячная пара, 4 — звездочка конвейера, 5 — конвейер, 6 — опорные ролики, 7 — губки. 8 — приводные ролики шлифовальной ленты. 1 — стержень утюжка. /О — холостой уолик шлифовальной ленты. 11 — утюжок, 12 — пружина механизма подъема стола, 13 — рычаг механизма подъема стола

Рис. 3. Схема автоматического управления осциллирующим движением шлифовальной ленты и движением утюжка станка ШлК8: 1 — золотниковый пневмоаппарат для управления пневмодвигателем утюжка, 2, 14 — приводные валики, 3 — шлифовальная лента, 4 — датчик, 5 — натяжной валик, 6, 8— штоки, 7 — пневмодвигатель, 9 — гидростабилизатор, 10 — дроссель, 11 — гидроаккумулятор, 12 — золотниковый гидроаппарат управления пневмоприводом натяжного валика, 13 — демпфер, 15 — мембранный двигатель, 16 — утюжок, 17 — клапанный гидроаппарат

Плавное перемещение оси валика обеспечивается стабилизатором, шток которого соединен со штоком. Количество этой жидкости пополняется аккумулятором. Скорость движения поршня стабилизатора устанавливается дросселем. Демпферы (устройства для регулирования расхода рабочего газа) ограничивают поступление воздуха в пневматические датчики, поддерживая требуемое давление в системе, и обеспечивают четкую работу золотникового аппарата.

Подают щиты гусеничным конвейером, выполненным из резиновых планок в виде ленты, надетой на две звездочки, одна из которых приводится от электродвигателя через электромагнитную муфту скольжения. Узел механизма подачи вместе с конвейером опирается на рейки, находящиеся в зацеплении с шестернями, закрепленными на валах вместе с червячными шестернями червячных пар. Червячные пары, действуя как реечные механизмы, поднимают механизм подачи, прижимающий шлифуемые поверхности щитов к неподвижным губкам и опорным роликам.

Во избежание прошлифовывания кромок щитов утюжок снабжен для перемещения по вертикали механизмом с автоматическим управлением. Когда передняя кромка шлифуемого щита окажется под утюжком, она отклоняет рычаг клапана, перекрывающего поступление рабочего газа в золотниковый аппарат. При этом золотник подсоединит к напорной магистрали верхнюю полость мембранного пневмодвигателя, утюжок опускается и прижимает шлифовальную ленту к шлифовальной кромке щита. Когда под утюжком нет щита, рычаг клапана занимает прежнее положение, рабочий газ не поступает в полость золотникового пневмопривода, двигатель отключается и утюжок поднимается вверх.

Станок закрыт кожухом с патрубком в верхней части для присоединения к эксгаустерной системе.

На шлифовальном ленточном станке ШлНСВ с вертикальной лентой шлифуют кромки щитов и изделий. Он имеет станину, шлифовальный узел, два рабочих стола (один из них роликовый) и механизм осциллирующего движения шлифовальной ленты. Для подачи деталей предусмотрен автоподатчик.

Шлифовальный узел включает два вертикально установленных шкива, между которыми расположен суппорт с двумя поддерживающими ленту роликами и утюжком. Ролики предохраняют шлифовальную ленту от истирания в местах перегиба ее на участках утюжка. Ведущий шкив находится на валу электродвигателя, ведомый шкив подвижно насажен на поворотной оси, закрепленной на подпружиненном кронштейне. Пружина кронштейна способствует смягчению ударов, возникающих при набегании шва ленты на шкивы и ролики.

Конструкцией кронштейна предусмотрено устройство для поворота оси ведомого шкива, для устранения ее сползания со шкивов. Шлифональная лента надевается на шкивы и суппорт; регулируют ее натяжение, изменяя положение ведомого шкива маховичком.

Роликовый стол установлен против суппорта со стороны утюжка; стол (задний) находится по другую сторону суппорта. На заднем столе станка установлены направляющие линейки, обеспечивающие правильное положение деталей при подаче их под ролики авто-податчика. Имеется механизм подъема и опускания роликового стола, приводимый в действие маховичком. Автоподатчик может перемещаться по вертикали и устанавливаться под углом к направлению

Рис. 4. Схема шлифовального станка ШлНСВ: 1 — электродвигатель с редуктором привода осцилляции, 2 — кронштейн, 3 — ведомый шкив. 4 — плита для креплении шлифовального узла. 5 — маховичок подъема и опускания роликового стола, 6 — автоподатчик, 7 — ведущий шкив, 8 — электродвигатель, 0 — рычаг с эксцентриком, 10, 11 — махсвичкн механизма настройки утюжка, 12 — поворотная плита утюжка, 13 — задний стол, 14 — вертикальная опорная плита, 15 — роликовый стол, 16 — ролики суппорта, 17 — утюжок, 18— маховичок механизма поворота кронштейна, 19 — пружина

подачи. Это позволяет регулировать усилие прижима деталей кромками к шлифовальной ленте.

На роликовом столе с автоподатчиком шлифуют кромки, высота которых не превышает 50 мм; более высокие кромки щитов и деталей можно шлифовать на этом же столе, отводя автоподатчик и применяя ручную подачу.

Задний стол предназначен для шлифования кромок щитов и изделий, высота которых больше 50 мм. Шлифуемые детали кромками вручную прижимают к ленте, упирающейся при этом в плиту. На заднем столе можно шлифовать и кромки, расположенные не под прямым углом к пласти. Для этого предусмотрена возможность поворота стола на угол до 45°. Для установки под углом стол оборудован линейкой с указателем. Предусмотрена также возможность установки под углом упорной линейки.

Лучшее качество шлифуемой поверхности получают при осциллирующем движении ленты. Механизм осцилляции приводится от электродвигателя с редуктором и состоит из рычага с эксцентриком, шарнирно соединенного с трубчатой опорой плиты. При включении электродвигателя через рычаг, эксцентрик и трубчатую опору плите сообщают возвратно-поступательные движения, передающиеся закрепленному на ней шлифовальному узлу.

Выбор режима работы

При выборе режима работы ленточных шлифовальных станков определяют номер шлифовальной шкурки и взаимосвязанные величины — усилие прижима шлифуемой поверхности к шлифовальной ленте и скорость подачи. В начале работы (при новой ленте) применяют большие скорости подачи. Если при пробном шлифовании обнаружатся сошлифованные места, то скорость подачи увеличивают. По мере износа (истирания) шлифовальной шкурки скорость подачи уменьшают. При шлифовании щитов и изделий усилие прижима и продолжительность шлифования определяют опытным путем, обрабатывая от 3 до 5 деталей.

Применяемое удельное давление шлифуемой детали на ленту должно находиться в пределах 0,03 кгс/см2 и только у станков со свободной лентой или с подвижным столом оно допускается до 0,06 кгс/см2.

Усилие прижима на станке ШлНСВ зависит от угла наклона авто-податчика к направлению подачи, т. е. относительно вертикальной плоскости, касательной к поверхности роликов. Если при работе станка на максимальной скорости наблюдаются отшлифованные места, то уменьшают угол наклона автоподатчика к направлению подачи.

Стол должен свободно перемещаться по направляющим под действием легкого нажима. Поднимая и опуская стол, проверяют механизм его подъема.

При настройке стола на него кладут деталь и устанавливают его по высоте так, чтобы верх детали отстоял от нижней ветви шлифовальной ленты на 10—15 мм.

НастроГка станков с неподвижным столом, а также со свободной лентой состоит в надевании ленты на шкивы и создании нужного ее натяжения. Операции эти выполняют подобно описанным для станков с подвижным столом.

При настройке широколенточных шлифовальных станков длину шлифовальной ленты определяют по паспорту станка. Склеенную ленту надевают на ролики, закрепив предварительно пружину верхнего (холостого) ролика в сжатом положении фиксатором. Надев ленту, освобождают пружину, и лента натягивается. Вращением маховичка опускают стол с механизмом подачи, кладут щит и поднимают стол вверх, поворачивая маховичок до тех пор, пока верхняя плоскость щита не будет плотно прилегать к губкам и опорным роликам 6. Затем винтом центробежного регулятора электромагнитной муфты скольжения устанавливают скорость подачи. Меньшие скорости подачи применяют при шлифовании поверхности, имеющей значительную шероховатость. Однако не следует шлифовать такие поверхности за один проход. Лучшее качество обработки таких поверхностей получают, пропуская щит через станок два и даже три раза при одной и той же настройке станка. По мере износа ленты скорость подачи снижают.

Давление в камере утюжка поддерживают в пределах 0,1 — 0,3 кгс/см2 для контроля давления установлен манометр.

При настройке станка ШлНСВ обеспечивают требуемое натяжение ленты, устанавливают утюжок и автоподатчик.

Надевают ленту, предварительно ослабив поворотом маховичка шкив. Надев ленту, тем же маховичком устанавливают ведомый шкив в положение, при котором обеспечивается требуемая степень натяжения ленты. Включив электродвигатель, наблюдают за движением ленты. Если она при движении сползает со шкивов, то ослабляют фиксаторы (стопорные болты) оси ведомого шкива и устанавливают его по вертикали в положение, при котором этот недостаток будет устранен. Затем закрепляют стопорные болты.

Контактная плоскость утюжка должна быть установлена перпендикулярно рабочей плоскости роликового стола.

Сначала поворотом маховичка устанавливают утюжок относительно роликов утюжка так, чтобы его плоскость выступала из-за роликов на 10—15 мм. Затем, пользуясь угольником, проверяют правильность положения плоскости утюжка относительно стола и в случае надобности поворотом маховичка изменяют его положение. По окончании настройки положение маховичков фиксируют стопорами.

Автоподатчик устанавливают в зависимости от толщины обрабатываемых деталей и усилия прижима. По вертикали автоподатчик перемещается маховиком, под нужным углом его устанавливают при ослабленных фиксаторах.

Стол устанавливают под углом вручную, используя линейку и указатель.

Работа на станках

На шлифовальных станках с подвижным столом наиболее рационально организовывать работу по шлифованию деталей в две или три ступени, применяя соответственно два или три последовательно установленных шлифовальных станка, на которые надеваюгся шкурки разной зернистости. При включении электродвигателя лента приводится в движение. При возвратно-поступательном движении стола с деталью поперек ленты и утюжка вдоль ленты, поверхность детали шлифуется отдельными участками. Закончив шлифование всей поверхности, он направляет деталь на второй станок, где установлена лента с более мелкими зернами.

Если работу проводят на одном станке, то сначала всю партию деталей шлифуют крупнозернистой шкуркой, а затем мелкозернистой.

На шероховатость шлифуемой поверхности влияют, кроме зернистости шкурки, скорости шлифования и порода древесины, а также давление, оказываемое на утюжок. Применение большого давления нл утюжок и изношенной ленты может вызвать на шлифуемой поверхности поджоги. При равных условиях шлифования класс шзроховатостн обработки поверхности заготовок из древесины твердых лиственных пород выше, чем из мягкой древесины. При уменьшении давления на утюжок шероховатость поверхности повышается, но производительность шлифования снижается.

Чтобы не вызвать поднятия ворса при поперечном перемещении заготовки относительно утюжка, следует снижать давление на утюжок или его приподнимать. Давление нужно уменьшать и при приближении утюжка к кромкам, чтобы не допустить их сошлифэвызания. Шлифованием нельзя снимать чрезмерно большой слой древесины (из-за малой толщины шпона), не допускать на шлифуемой поверхности непрошлифованные места.

Все эти факторы нужно учитывать при шлифовании и регулировать процесс, принимая во внимание качество получаемой поверхности. Например, если качество шлифуемой поверхности высокое, а производительность станка из-за небольшого давления на утюжок снижена, то станочник, постепенно увеличивая давление, следит за тем, чтобы класс шероховатости поверхности был не ниже заданного.

На шлифовальных станках со свободной лентой станочник прижимает криволинейную деталь к ленте против натяжного шкива. Перемещая деталь относительно ленты в продольном направлении и поворачивая ее вокруг оси, станочник вводит в контакт с лентой последовательно все участки, образующие обрабатываемую поверхность.

На широколенточном шлифовальном станке станочник подает щиты на стол станка, второй рабочий принимает их и укладывает в стопы или передает для повторного шлифования станочнику. Целесообразно укладывать щиты в две стопы: в одну окончательно обработанные, в другую — нуждающиеся в повторном шлифовании, которые затем на тележке подают к рабочему месту станочника.

При шлифовании на станке ШлНСВ деталей, высота кромок которых не превышает 50 мм, станок обслуживают двое рабочих. Один берет из стопы очередной щит, прижимает его кромкой к линейке стола и подает под ролики автоподатчика. Второй рабочий принимает щиты и передает их первому рабочему для шлифования следующей кромки, и так до тех пор, пока все кромки щита не будут обработаны. Обработанный щит укладывают в стопу.

Если высота кромки щита больше 50 мм, то на станке работает один рабочий. Он берет деталь, кладет ее на стол и прижимает кромкой к шлифовальной ленте. Усилие прижима и продолжительность шлифования зависят от качества обрабатываемой поверхности и степени износа шлифовальной шкурки. Чем ниже класс шероховатости поверхности и больше износ шкурки, тем продолжительнее должно быть шлифование и значительнее прилагаемое усилие.

Читать далее:
Шлифовальные станки с диском С-8 бобиной

Статьи по теме:

pereosnastka.ru

Работа на собственном автомобиле

Получите контроль над сервисом и начните экономить.

Приходите испытать нашу хорошо оборудованную и чистую фабрику с регулируемой температурой в сочетании с помощником и руководством мастеров-техников.

Теперь у вас есть правильное место и правильные инструменты, чтобы сделать работу правильно в автомастерских DIY.

И еще одно преимущество, часы работают с 30-минутными интервалами. Вы автоматически экономите деньги снова!

Сделай сам: ремонт самообслуживания

Аренда профессионально оборудованной сервисной площадки по часам.

Являетесь ли вы механиком, любителем или новичком в ремонте и обслуживании автомобилей; Самостоятельное выполнение работы может быть интересным, вдохновляющим и сэкономить 65 % по сравнению с традиционным ремонтом.

Закажите детали до встречи, и они будут ждать вас.

Что включает DIY:

  • Автомобильный подъемник
  • Отсеки, поставляемые с профессиональными инструментами Matco
  • Пневмоинструмент
  • Верстак и тиски
  • Рабочие коврики и освещение
  • Утилизация масла и жидкостей

Повышение цены с 27 июля 2021 г. с $39.от 95 до 44,95 долларов США


Помощь техническому специалисту

Эта программа предназначена для тех, кто занимается ремонтом автомобилей своими руками и может столкнуться с препятствием во время ремонта. Один из наших технических специалистов ASE сможет отвечать на вопросы до 15 минут в час, чтобы помочь вам в ремонте. Мы рекомендуем сделать заказ на ASSSIT, если вы чувствуете, что можете столкнуться с проблемами, чтобы наш технический специалист был готов ответить на ваши вопросы.

* 30-минутное обязательство минимум

Повышение цен с 27 июля 2021 г. с 65,95 до 71,95 долларов США


Ремонтируем

Позвольте нам отремонтировать ваш автомобиль.

Авторемонтные мастерские «Сделай сам» имеют в штате мастеров-автотехников ASE. Мы дадим вам цитату на время и части, прежде чем мы начнем. Авторемонт своими руками не устанавливает детали, предоставленные заказчиком. Мы гарантируем нашу работу двухлетней гарантией на детали и работу.

* Цены не включают запчасти или автомобильные жидкости.

Повышение цен с 27 июля 2021 г. с 99,95 до 109,95 долларов США

Правила автомастерских DIY, безопасность и часто задаваемые вопросы

Правила

Максимум 6 человек на сервисный отсек

  • Чтобы арендовать служебный отсек, вам должно быть не менее 18 лет.
  • Должен быть старше 12 лет и в сопровождении опекуна
  • Алкоголь не допускается в сервисном отсеке
  • Вы должны носить в зоне обслуживания:
    • Надлежащая обувь, закрывающая и защищающая всю стопу
    • Защитные очки (мы предоставим)
    • Защитные перчатки (мы предоставим)

Посмотрите наше видео о безопасности

Пожалуйста, посмотрите видео продолжительностью 2:50 минуты (ниже)

 

Часто задаваемые вопросы

В: Могу ли я принести свои инструменты?
О: Абсолютно.Если у вас уже есть предпочитаемый инструмент, не стесняйтесь принести его и наслаждаться нашей рабочей средой с контролируемым климатом и всем необходимым оборудованием. Обратите внимание, что наличие собственного инструмента не снижает арендную ставку. DIY не несет ответственности за потерянное имущество, принесенное клиентами.

В: Могу ли я покрасить свой автомобиль в мастерских по ремонту автомобилей?
О: Нет, наш объект не предназначен для покраски.

В: Что я должен принести для ремонта?
О: Вы должны принести любые детали, которые хотите поставить, а не из авторемонтных мастерских.У нас есть все инструменты, которые могут вам понадобиться, и у нас даже есть рабочая одежда, которую вы можете надеть.

В: Что, если мой ремонт займет больше времени, чем зарезервировано?
О: В зависимости от наличия отсека вы можете просто остаться подольше и завершить ремонт. В случае, если мастерская забронирована, технический специалист обсудит с вами варианты, начиная от передачи до помощи в ремонте, полного технического ремонта или изменения графика, когда отсек будет доступен.

В: Вы выполняете балансировку шин?
О: В автомастерских «Сделай сам» есть необходимое оборудование для балансировки шин.

В: Вы занимаетесь развал-схождением шин?
A: Авторемонтные мастерские DIY предлагают выравнивание.

В: Можете ли вы установить мою стереосистему?
О: Штатные специалисты не могут помочь в установке аудио и мультимедиа; тем не менее, вы можете использовать отсек для самостоятельной сборки.

 

Топ-5 лучших магазинов товаров для дома в США

Хозяйственные магазины или магазины товаров для дома – это крупные специализированные розничные магазины, предлагающие строительные и отделочные материалы, различное оборудование, а также товары для дома и сада.Современная розничная торговля строительными и отделочными материалами сформировалась под влиянием направления DIY (Do It Yourself). Эта тенденция усилилась после второй мировой войны, когда нехватка как опытных рабочих, так и средств на строительные услуги не позволяла быстро ликвидировать военную разруху. В 1970-х идея магазинов DIY как потребительского сегмента получила дальнейшее развитие на рынке США, чтобы заменить существующие варианты торговли, подходящие только для профессионалов.

В современных строительных магазинах и гипермаркетах представлены товары для дома как для общестроительных и ремонтных работ, так и для отделки и ремонта помещений и садов.В зависимости от специализации конкретной торговой сети и размера магазина ассортимент продукции варьируется — крепежная фурнитура, металлопродукция, ручное и силовое оборудование, абразивы, электротехнические и сантехнические изделия, химические материалы, лакокрасочные материалы, моющие средства, садовый инвентарь. . Итак, какие самые большие сети хозяйственных магазинов в США сегодня?

1. Магазины Home Depot

Источник изображения

Эта американская торговая сеть продает различные строительные материалы и различные инструменты для ремонтных работ и является крупнейшим в мире ритейлером товаров для дома.

  • Годовой оборот Home Depot составляет 74,8 миллиарда долларов.
  • Штаб-квартира компании находится в Винингсе, штат Джорджия.
  • В настоящее время в компании работает более трехсот тысяч сотрудников.
  • Сеть насчитывает 2144 крупных склада и магазина в США, Канаде, Мексике и Китае.
  • Home Depot заботится о своих клиентах, которые предпочитают облагораживать свой дом и хозяйство своими руками.

Предлагая инструменты и материалы для обустройства дома, этот торговый гигант продвигает свою взаимосвязанную концепцию розничной торговли.В период своего развития Компания столкнулась с быстро меняющейся бизнес-средой и жесткой конкуренцией с аналогичными компаниями. Также их интернет-магазин стал набирать популярность среди потенциальных клиентов за счет более конкурентоспособных цен, прозрачности и дополнительных возможностей. Также продолжали меняться его маркетинговые каналы и коммуникационные точки взаимодействия.

Имея цель успешно конкурировать на рынке, руководство Компании было вынуждено принимать меры по привлечению клиентов различными рекламными акциями, ускоряя процесс совершения покупок, особенно в часы пик, и поддерживая долгосрочные эмоциональные отношения с покупателями.В течение последних десятилетий Home Depot успешно оказывает техническую поддержку частным лицам и владельцам малого бизнеса. В основном это строительные и ремонтные работы с использованием изделий повышенной надежности.

2. Магазины товаров для дома Lowe’s

Источник изображения

Lowe’s — американская розничная корпорация, владеющая сетью из 1 616 000 магазинов товаров для дома, расположенных по всей территории США и Канады.

  • Компания была основана в 1946 году в Северном Уилксборо, Северная Каролина.
  • Теперь ее штаб-квартира находится в Мурсвилле, Северная Каролина.
  • На сегодняшний день оборот компании составляет 50,5 миллиардов долларов США в год.
  • Его торговые услуги предлагаются более чем 14 миллионам клиентов в неделю.

Наряду с закупкой обычных товаров, материалов и инструмента Компания также продвигает услуги подрядным организациям по ТОиР (техническое обслуживание, ремонт, эксплуатация), предлагая широкий выбор продукции ТОиР с доставкой на объект в течение одного дня. или два дня.Используя оптовые пакеты для подрядчиков, Lowe’s может предоставлять приличные скидки на товары, которыми чаще всего пользуются постоянные клиенты, включая гвозди, герметики, коаксиальные кабели и электромонтажные материалы.

3. Menards Stores

Источник изображения

Это крупнейшая непубличная сеть магазинов товаров для дома в США, которая уступает только сетям Home Depot и Lowe’s по объему оптовых продаж.

  • Сегодня Menards — это розничная компания с годовой выручкой в ​​7,9 миллиарда долларов, а ее акции торгуются на фондовых биржах.
  • Магазины Menards были признаны самыми клиентоориентированными торговыми точками.
  • Штаб-квартира компании находится в О-Клэр, штат Висконсин, и управляет 305 магазинами в 14 американских штатах.

Успех Menards был бы невозможен без четкого видения бизнеса и авторитарного стиля управления основателя компании Джона Менара. Его строгие принципы предопределили рост бизнеса компании. В настоящее время он является самым богатым бизнесменом в Висконсине с капиталом в 11 долларов.2 миллиарда, и он занимает 41-е место в списке самых богатых американцев Forbes.

В течение последних 10 лет Menards считается лидером в сфере розничной торговли по низким ценам, предлагая товары для дома, материалы и инструменты. Он известен огромным разнообразием ежедневных специальных предложений и скидок. В то время как Menards предлагает различные товары для дома, он также продает продукты питания и средства личной гигиены.

4. Ace Hardware Stores

Источник изображения

Эта американская сеть магазинов предлагает различные товары и товары для дома.Его главный офис находится в Оук-Брук, штат Иллинойс, США. История бренда началась еще в 1924 году, когда несколько владельцев небольших магазинов бытовой техники решили создать корпорацию. Спустя более 90 лет бренд Ace Hardware продолжает успешно развиваться и расти. Впервые оборот этой сети достиг $1 млрд в 1985 году. К 2019 году компания управляла 17 распределительными центрами в США, а также 4800 розничными точками в 60 других странах.

Крупнейшая в мире компания по торговле оборудованием и крупнейшая американская розничная сеть непродовольственных товаров, обеспечивающая безупречный сервис и предлагающая своим покупателям разнообразные товары для дома, сада и прилегающих территорий.Здесь вы можете приобрести электроинструмент, товары для сантехники, освещения, сада и многое другое. В целом ассортимент предложений в магазинах Ace Hardware очень разнообразен и включает более 12 000 различных наименований. Сейчас Компания активно продвигает свою продукцию как для профессиональных строителей, так и для новичков в ремонте или перепланировке.

5. Магазины The Do It Best Corporation

Источник изображения

Компания «Do It Best», ранее известная как Hardware Wholesalers, Inc., известен своим оборудованием, пиломатериалами и строительными материалами.

  • Арнольд Гербердинг основал компанию в 1945 году в Форт-Уэйне, штат Индиана.
  • Эта розничная сеть имеет тысячи филиалов в США и в 52 других странах.
  • Общий оборот компании составляет 3,2 миллиарда долларов.
  • Постоянные потребители считают его достойной альтернативой крупным хозяйственным магазинам из-за его политики предоставления одних и тех же товаров вместе с различными предложениями и скидками, ориентированными на клиента.

В настоящее время Компания стала больше ориентироваться на онлайн-продажи, предлагая возможность онлайн-покупки товаров, ранее доступных только в крупных центрах товаров для дома.Корпорация постоянно инвестирует в повышение качества онлайн-продаж, добавляя новые продукты, расширяя категории товаров и повышая качество обслуживания клиентов.

Другие американские компании, работающие в этом сегменте

Помимо отмеченных выше гигантов розничной торговли, предлагающих все для обустройства дома, можно найти несколько менее известных магазинов, относящихся к той же категории товаров. Таким образом, крупные магазины компании Sherwin-Williams предлагают строительные и малярные материалы.The Tractor Supply Company (TSCO) — американская розничная сеть магазинов, предлагающая товары для обустройства дома, ухода за газонами и садами, а также для домашнего скота, лошадей и домашних животных. BMC также является известной сетью магазинов товаров для дома, расположенных в основном на западе и юго-востоке США, которые предлагают различные товары и продукты для жилищных работ, а также профессиональные услуги архитекторов, дизайнеров, маляров, плиточников, каменщики и т. д.

Рост автомастерских «Сделай сам»

Творческие способности американского предпринимательства запустили новую бизнес-модель, о которой многие люди не знают.Многим людям нравится работать с автомобилями, или они работают над своими автомобилями по необходимости, потому что у них нет денег, чтобы платить за дорогостоящий ремонт. Работа с автомобилем на подъездной дорожке или на парковке жилого комплекса может быть в какой-то степени приемлемой, но самая большая проблема заключается в том, что вы не можете поднять машину в воздух; вам нужен лифт. Вы не можете просто пойти в AAMCO, BrakesPlus, Caliber Collision или Big O Tyres и сказать: «Эй, приятель, могу я воспользоваться твоим подъемником?» Они не сказали бы вам, как пройти, и не позволили бы вам пройти мимо вестибюля.Они не позволят конкуренту войти туда и использовать их лифт и их недвижимость; это полностью противоречит их бизнес-модели. Этот неудовлетворенный спрос, наконец, удовлетворяют автомагазины «сделай сам».

В таких магазинах, как Rent-A-Lift в Фениксе, вы можете арендовать на час, день или месяц. Вы приносите свои инструменты и делаете всю работу сами. Вы подписываете отказ от ответственности, а затем оплачиваете количество времени, которое вы используете. Похожая история в My Mechanics Place в районе Детройта или в гараже самообслуживания Bay 6 в районе Цинциннати.В некоторых автомагазинах DIY вы просто арендуете отсек. В других есть инструменты и оборудование, которые можно взять напрокат, модные комнаты отдыха и другие услуги. Появилось даже приложение для бронирования под названием GarageTime, в котором перечислены автономные магазины DIY, автомобильные магазины, которые позволят вам арендовать один из их отсеков, и даже люди, у которых есть собственные частные гаражи, сдаваемые в аренду.

Эта бизнес-модель, скорее всего, будет расширяться со скоростью лесного пожара, и от этого выиграют не только автолюбители.Интернет-приложения и веб-сайты, такие как YourMechanic, позволяют независимым мастерам по ремонту автомобилей приходить к вам домой или в офис, чтобы отремонтировать ваш автомобиль по ценам ниже, чем у дилеров. Однако многие виды ремонта они не могут выполнить, потому что у них нет подъемника или передового оборудования, необходимого для этого конкретного ремонта. Если бы у них был легкий доступ к лифту и большему количеству оборудования или машин, они могли бы сделать гораздо больше ремонтов. Подумайте о салонных люксах. Парикмахеру, работающему не по найму, не нужно владеть зданием с 20 постами для стрижки волос и 8 стульями для мытья волос, чтобы стричь волосы.Им также не нужно работать в салоне, который берет процент с их продаж. Они могут арендовать салон с одним креслом за ежемесячную плату. Многие персональные тренеры следуют аналогичной бизнес-модели, когда они не владеют большим тренажерным залом и не работают в нем; они просто платят за то, чтобы использовать его для своего учебного бизнеса. Сегодня у вас есть виртуальные рестораны, которые продают свою еду через приложения для доставки и на самом деле не имеют стульев или столов (они арендуют место на коммерческой кухне). У вас может быть виртуальная автомастерская, виртуальные мастерские по покраске автомобилей, виртуальные мастерские по оклейке автомобилей винилом и т. д.которые не владеют недвижимостью, но арендуют место в автомагазине или бухту на ежедневной или ежемесячной основе.

С инвестиционной точки зрения существует много разных подходов к этому рынку. Вы можете владеть автозаводом и самостоятельно сдавать отсеки в аренду. Или вы можете полностью отстраниться и сдать здание в аренду компании, которая занимается оборотом и сдает в субаренду отдельные отсеки (вроде WeWork/Regus, сдающих в аренду отдельные столы или офисы). Это может быть способом получить ценный участок реконструкции, сдавая в аренду площади на ежемесячной основе, пока не придет время снести здание для более высокого и лучшего использования.Или способ монетизировать неиспользуемое пространство на большом складе. Нет никаких сомнений в том, что в ближайшие несколько лет будет представлено множество вариаций концепции «сделай сам».

 

 

Комментарии

комментарии

Требования к магазину DIY | Малый бизнес

Магазин «сделай сам» представляет собой нечто среднее между хозяйственным магазином или магазином товаров для дома и сервисным бизнесом. Цель магазина – побудить покупателя попробовать домашний проект самостоятельно, а не платить профессионалу.Обычные домашние проекты «сделай сам» включают замену смесителей, установку шкафов, покраску комнат и замену дверей. Если вы хотите открыть магазин такого типа, убедитесь, что вы оснастили магазин всем, что может потребоваться вашему клиенту для выполнения работы.

Расходные материалы и комплекты

Вам необходимо заказать широкий ассортимент расходных материалов для магазина «Сделай сам». Важно предоставить клиентам все продукты, которые им потребуются для успешного выполнения различных проектов. Например, для проекта ремонта вы должны взять с собой все, от инструментов до необходимых запасных материалов.Если вы не предоставите все основные предметы, необходимые покупателю для завершения проекта «Сделай сам» в вашем магазине, он может выбрать вместо этого пойти в другие магазины, чтобы собрать все необходимое для проекта. По возможности снабжайте свой магазин наборами для самостоятельного изготовления для ваших клиентов, которые содержат все необходимые расходные материалы в одной удобной упаковке.

Инструкции

Когда вы открываете магазин «Сделай сам», важно предоставить своим покупателям больше, чем просто материалы, необходимые для завершения проекта; вы также должны предоставить им пошаговые инструкции.Разместите инструкции по обычным работам «сделай сам» по всему магазину на проектных станциях или рядом с ключевыми продуктами. Вы также должны предоставить печатные брошюры с инструкциями, чтобы клиенты могли взять их домой.

Помощники-эксперты

Простого предложения письменных инструкций в вашем магазине товаров для дома может быть недостаточно для покупателя, рассматривающего проект DIY. Заказчику может потребоваться личный совет от кого-то, кто знаком с проектом «Сделай сам». Чтобы обеспечить успех вашего магазина, наймите экспертов и профессионалов, имеющих опыт работы над проектами DIY, в качестве торгового персонала.Ваши дружелюбные и знающие специалисты по сделай сам должны давать клиентам рекомендации относительно каждого проекта, рекомендовать конкретные расходные материалы и поощрять клиентов, когда они приступают к работе «сделай сам».

Автомастерская “Сделай сам” | 01 февраля 2015 г.

По некоторым показателям, , тенденция к самостоятельному ремонту автомобилей находится на рекордно высоком уровне: более 90 процентов механиков теневого дерева говорят, что они будут продолжать выполнять работу самостоятельно, даже если их финансовое положение значительно улучшилось, согласно отчету AutoPartsWarehouse.Восемьдесят процентов респондентов исследования добавили, что легкий онлайн-доступ к запчастям повышает вероятность того, что они сделают это сами, не говоря уже о росте количества видеороликов на YouTube, демонстрирующих проекты всех видов.

Что это означает для будущего отрасли автосервиса? По мнению Джона Пеннеллы, владельца нового автосервиса «сделай сам» в Уичито, штат Канзас, эти тенденции представляют собой возможность для бизнеса предоставить механикам, работающим на дому, помещения коммерческого класса для выполнения собственного ремонта в комфортных условиях реальной мастерской. магазин, разумеется платный.

Достаточно просто, мастерская Пеннеллы называется Auto Shop DIY, и это бизнес в бизнесе, отдельный от его другого предприятия, гаража, который представляет собой сервисную мастерскую с тремя отсеками, которую он открыл в 2005 году. 

В то время как привлечение самодельных механиков в масштабе, который он первоначально предполагал, было сложной задачей, бизнес автомагазина «Сделай сам» набирает обороты и побуждает его владельца думать о новых способах сдачи в аренду времени и оборудования своей мастерской с меньшими накладными расходами, чем традиционные, полноценные центры обслуживания.

«Я не становлюсь моложе, так что это способ создать предприятие с низкими накладными расходами и минимальным количеством сотрудников для управления», — говорит он. «На арендной плате не так много денег, но есть [способы] получить дополнительный доход».

Автомагазин “Сделай сам”

После запуска The Garage в 2005 году Пеннелла приобрел недвижимость с тремя зданиями, куда он перенес производство — первоначально автомойку, смазочный и сервисный центр — в конце 2009 года. Затем, в течение прошлого года, он закрыл низкорентабельную часть смазочных материалов. бизнеса и выделил 3000 квадратных футов пространства для Auto Shop DIY, предназначенного для обеспечения более высокой прибыли при значительно меньших накладных расходах, чем традиционный ремонтный центр.

Эта идея пришла ему в голову, когда он навестил свою сестру и ее мужа, дислоцированных на армейском посту Форт-Силл на юго-западе Оклахомы. На базе был магазин для хобби, где действующие или вышедшие на пенсию сотрудники могли работать на своих транспортных средствах со всеми инструментами, необходимыми для выполнения обычных задач.

Будучи частным пилотом, Пеннелла также имела опыт технического обслуживания с участием пилота, когда владельцы могут работать на своих самолетах с возможностью помощи обученного авиамеханика.

Сопоставив два и два, он вынашивает план по превращению четырех отсеков гаража в его город Уичито, растущий мегаполис с населением почти 400 000 человек, для создания аудитории самодельщиков.

«По большей части в центре смазочных материалов требуется персонал, а персонал стоит дорого, — говорит Пеннелла. «Центр смазочных материалов больше не приносил того дохода, который мне бы хотелось, поэтому я начал думать о том, как я мог бы сделать что-то немного другое».

Концепция заключалась в том, чтобы предоставить домашним механикам крытое гаражное пространство с климат-контролем, подъемник на 10 000 фунтов, основные ручные инструменты, портативный компьютер, шестидюймовые тиски, табурет и доступ к воздушному компрессору за почасовую ставку. 29 долларов.99.

Дополнительные расходы начисляются за специальное оборудование, такое как гидравлический пресс, трансмиссионный домкрат или пневматические инструменты. Если клиент застрянет во время ремонта, Пеннелла посвятил — технически, арендовал — одного из своих техников, чтобы помочь застрявшим в тупике самодельщикам, что является ключевым источником дохода, предусмотренным в бизнес-плане Auto Shop.

В то время как в The Garage рабочая сила стоит 90 долларов в час, покупатели Auto Shop DIY могут получить час помощи за 49 долларов.99 с минимальным часовым стажем в дополнение к базовой почасовой ставке 29,99 долларов. Ставка на оплату труда снижена, чтобы отразить эту базовую ставку, а также в качестве привилегии для клиентов, которые делают ремонт своими руками, чтобы они были уверены, что они не увязнут безнадежно во время сложного ремонта.

Пеннелла предполагал, что клиенты будут выполнять более сложные проекты, чем замена масла, которые трудно оправдать при почасовой ставке и которым потребуется час или два технического обслуживания на этом пути. Пока что за полгода своего существования Pennella повидала все: от тормозных работ до замены сцепления и полной переборки двигателя в ремонтных мастерских Auto Shop DIY.

В среднем проекты длятся от двух до пяти часов. Если клиент не может завершить проект ремонта к концу дня, чаще всего к 22:00, с него не взимается плата за ночное хранение, но часы возобновляют работу в 8:00 следующего утра, что дает пользователям достаточный стимул для переезда. быстро.

Комплексное предложение

Вместо того, чтобы уводить потенциальных клиентов из «Гаража», Пеннелла рассматривает свой проект «Сделай сам в автомагазине» как способ привлечь клиентов, которых его бизнес никогда раньше не видел: проверенных и верных «сделай сам» и, в частности, тех, кто хочет сделать свой собственный ремонт в более чистом и просторном помещении, чем в их домашнем гараже или гараже друга или родственника.

«Если вы настоящий самоучка, ваша машина, вероятно, никогда не попадет на автомобильный завод, — говорит он. «Это то, чем я занимаюсь — человек, у которого нет возможности поднять [свою машину] в воздух, но он придумает, как это сделать. Это более безопасный и простой способ для самостоятельного выполнения работы».

В то время как молва растет, а первые последователи этого района и другие владельцы магазинов выражают безудержный энтузиазм по поводу этой концепции, Пеннелла еще не увидел прогнозируемого объема бизнеса, особенно после успешного запуска The Garage десять лет назад.

Объединяя четыре секции DIY Auto Shop, открытые семь дней в неделю, компания имеет 340 доступных часов для продажи в данную неделю, и в настоящее время продается примерно 30 часов из этого времени — менее 10 процентов доступных слотов.

Он ожидал большего прироста после лета, когда отапливаемые помещения привлекают больше внимания, а число бронирований увеличилось, частично из-за рекомендаций из уст в уста. Заполнение 100 процентов доступного времени маловероятно в ближайшем будущем, но Пеннелла хотела бы видеть 200 долларов в день за каждый отсек, что составляет примерно семь часов самостоятельного обслуживания.

Он рассчитывает достичь этого уровня, а затем превзойти его где-то в 2015 году. За первый полный год Pennella прогнозирует доход в размере 300 000 долларов США от сегмента автомагазинов DIY.

«Я очень оптимистичен, потому что люди, с которыми я разговариваю на автомобильных выставках, все, с кем я разговариваю, думают, что это отличная идея», — говорит он. «Трудность заключалась в том, как донести это — «Это потрясающая идея» — до того, как они бронируют время и делают [их следующий проект] в заливе».

Повышение осведомленности

Поищите в Интернете «самостоятельный ремонт автомобилей», и вы найдете общенациональные места, предлагающие такие услуги, в том числе советы о том, как открыть собственную ремонтную мастерскую, хотя эта концепция все еще нова для многих рынков.

Чтобы привлечь внимание к Auto Shop DIY, Пеннелла напечатал брошюры, которые он раздавал на гоночных трассах, автомобильных выставках и у продавцов, а также приобрел радио и электронные рекламные щиты в этом районе.

По мере роста узнаваемости Pennella наблюдается заметное увеличение числа новых клиентов, привлеченных друзьями или родственниками, которые воспользовались услугами автомагазина. По его словам, это долгожданная тенденция, поскольку агрессивный первоначальный маркетинг значительно увеличил расходы для молодого бизнеса.

По его словам, одной из проблем маркетинга относительно нового типа бизнеса является специфическая ниша людей, за которыми гонится бизнес, — механиков-самоучек, которые хотят выполнять работу более сложную, чем замена масла, но им не хватает места в гараже или инструментов. .

«Он не предназначен для обычного человека, меняющего масло, потому что я не могу придумать, как снизить цену за такую ​​небольшую работу», — говорит Пеннелла. «Сегодняшние автомобили имеют все эти щиты, которые нужно снимать… [и] вы очень быстро обнаружите, что завести и вывезти машину за полчаса довольно сложно.

Другая проблема, которую он назвал периодом наращивания мощности, не оправдала ожиданий, заключается в том, что Уичито, возможно, не является идеальной городской средой для магазина «сделай сам».

«Место, где мы находимся, немного усложняет мою ситуацию, — говорит он. «Я думаю, что это сработает здесь, но потребуется немного времени, чтобы понять это».

Два бизнеса пожимают друг другу руки

Пеннелла видит, как два предприятия делят одно и то же пространство, но разделены по страховым причинам, уникальным для его ситуации.Клиенты, знакомые с The Garage, арендовали место в Auto Shop DIY для ремонта, который они предпочли бы сделать сами, в то время как те, кто не знаком с Auto Shop DIY, принесли свои проекты в The Garage после положительного опыта самостоятельной работы.

«Отчасти это [покупатели автомастерской говорят]: «Если мне придется отнести это в магазин, потому что я не могу этого сделать, я лучше отнесу это к тому, кто присматривает за мной на с другой стороны», — говорит он. «Это рукопожатие в обе стороны».

Кроме того, он видел положительные отзывы на странице Auto Shop DIY в Facebook, которые содержат комплименты в отношении чистой, безопасной окружающей среды, цен, надежного обслуживания клиентов и простоты резервирования времени в Интернете.

«Как владелец бизнеса с [традиционным] ремонтным предприятием, вы не можете заставить людей даже зайти на вашу страницу в Facebook, не говоря уже о том, чтобы написать хорошие отзывы о том, как они были в восторге от вашей ремонтной работы», — говорит Пеннелла. «Они заходят на Facebook [Auto Shop DIY’s], публикуют фотографии и просто в восторге от этого».

Имея все еще захватывающую идею, которая не оправдала себя за первые шесть месяцев, Pennella рассматривает возможность внесения некоторых изменений, чтобы привлечь местных технических специалистов, которые мечтают когда-нибудь открыть свой собственный сервисный центр.

«Быть ​​техническим специалистом всю свою жизнь и пытаться начать свой собственный бизнес, это борьба», — говорит он. «Я подумал, как здорово, если бы у меня была такая возможность, когда я мучился и хотел рискнуть в одиночку».

Хотя детали этой возможной метаморфозы все еще находятся в стадии разработки, он считает, что техники-единомышленники могли бы использовать его DIY-пространство, чтобы создать свою клиентскую базу с гораздо меньшими накладными расходами, чем аренда обычного помещения или оказание мобильных услуг.

Маркетинг, по его словам, будет трудной задачей, особенно привлечение внимания амбициозных техников, стремящихся построить бизнес, но с подозрением относящимся к аренде физического помещения или вложению денег в рискованные услуги мобильной связи.

«Вот как я вижу будущее, — говорит Пеннелла. «Как вы это делаете? Это другая история, и я пока не знаю».

• Швеция: ведущие розничные продавцы товаров для дома по количеству магазинов, 2010–2015 гг.

• Швеция: ведущие розничные продавцы товаров для дома по количеству магазинов, 2010–2015 гг. | Статистика

Пожалуйста, создайте учетную запись сотрудника, чтобы иметь возможность отмечать статистику как избранную. Затем вы можете получить доступ к своей любимой статистике через звездочку в шапке.

Зарегистрируйтесь сейчас

Пожалуйста, авторизируйтесь, перейдя в «Мой аккаунт» → «Администрирование». Затем вы сможете пометить статистику как избранную и использовать оповещения о личной статистике.

Аутентификация

Сохранить статистику в формате .XLS

Вы можете скачать эту статистику только как Премиум пользователь.

Сохранить статистику в формате .PNG

Вы можете скачать эту статистику только как Премиум пользователь.

Сохранить статистику в формате .PDF

Вы можете скачать эту статистику только как Премиум пользователь.

Показать ссылки на источники

Как пользователь Premium вы получаете доступ к подробным ссылкам на источники и справочной информации об этой статистике.

Показать подробности об этой статистике

Как пользователь Premium вы получаете доступ к справочной информации и подробностям о выпуске этой статистики.

Статистика закладок

Как только эта статистика обновится, вы немедленно получите уведомление по электронной почте.

Да, сохранить как избранное!

…и облегчить мою исследовательскую жизнь.

Изменить параметры статистики

Для использования этой функции требуется как минимум одиночная учетная запись .

Базовая учетная запись

Знакомство с платформой

У вас есть доступ только к базовой статистике.
Эта статистика не включает в ваш аккаунт.

Один аккаунт

Один аккаунт

Идеальная учетная запись входа для отдельных пользователей

  • мгновенный доступ до 1 м Статистика
  • 0 Download
  • 0 Download
  • 0 Download
  • в XLS, PDF & PNG
  • подробное0 ссылки

$ 59 $ 39 / месяц *

в первые 12 месяцев

Корпоративный счет

Полный доступ

Корпоративное решение со всеми функциями.

* Цены не включают налог с продаж.

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Дальнейшая дополнительная статистика
  • ведущий DIY
  • Ведущие ритейлеры в Дании, 2010-2015 гг., по количеству магазинов
  • Количество розничных магазинов в Норвегии, 2003-2015 гг.
  • Количество розничных магазинов в Дании, 2003-2015 гг.
  • Ведущие операторы рынка товаров для дома в Норвегии, 2017 г., по количеству торговых точек
  • Ведущие розничные продавцы товаров для дома и сада в Финляндии, 2018 г., по количеству торговых точек
  • Количество магазинов Clas Ohlson, 2009–2021 гг. количество магазинов
  • Ведущие розничные сети DIY в Словении, 2010-2016 гг., по количеству магазинов
  • Leadin g Розничные сети DIY в Словакии 2010-2016, по количеству магазинов
  • Ведущие сети DIY в России 2010-2016, по количеству магазинов
  • Ведущие сети DIY в Румынии 2010-2016, по количеству магазинов
  • Ведущие сети DIY в Украине 2010-2016 гг., по количеству магазинов
  • Точки продаж товаров для дома в Италии 2010-2020
  • Ведущие розничные продавцы товаров для дома в Хорватии 2010-2016 гг., по количеству магазинов
  • Каналы покупки товаров для ванных комнат, используемые в Германии 2013

Темы

и обустройство дома в ЕвропеDIY и обустройство дома в США.S.

Узнайте больше о том, как Statista может поддержать ваш бизнес.

Dähne Verlag. (1 июля 2016 г.). Ведущие розничные продавцы товаров для дома по количеству магазинов в Швеции с 2010 по 2015 год [График]. В Статистике. Получено 26 февраля 2022 г. с https://www.statista.com/statistics/454066/leading-diy-retailers-by-number-of-stores-sweden/

Dähne Verlag. «Ведущие розничные продавцы товаров для дома по количеству магазинов в Швеции с 2010 по 2015 год». Диаграмма. 1 июля 2016 г. Статистика. По состоянию на 26 февраля 2022 г. https://www.statista.com/statistics/454066/leading-diy-retailers-by-number-of-stores-sweden/

Dähne Verlag. (2016). Ведущие розничные продавцы товаров для дома по количеству магазинов в Швеции с 2010 по 2015 год. Statista. Statista Inc.. Дата обращения: 26 февраля 2022 г. https://www.statista.com/statistics/454066/leading-diy-retailers-by-number-of-stores-sweden/

Dähne Verlag. «Ведущие розничные продавцы товаров для дома по количеству магазинов в Швеции с 2010 по 2015 год».

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.