Шовная роликовая сварка: Роликовая сварка

alexxlab | 30.08.1995 | 0 | Разное

Содержание

Роликовая сварка

Роликовая сварка  – это разновидность контактной сварки, при котором соединение деталей состоит из ряда отдельных сварных точек, которые перекрывают одна другую. Сварной шов образуется путем механического воздействия. Поэтому, такая сварка относится к разряду сварки давлением. Она осуществляется на специальных сварочных станках, оснащенных одним или двумя вращающимися дисковыми роликами, которые служат как электроды. Методом роликовой сварки  можно сваривать металл толщиной от 0,2 мм до 3 мм. Сталь такой толщины часто применяют для изготовления бензобаков, различных труб, бочек и др.

Точечная роликовая сварка

Точечная роликовая сварка  позволяет прочно соединять детали красивым и аккуратным швом. Процесс работы заключается в следующих действиях:

  • подготавливается заготовка для соединения с чистой поверхностью. Жирные пятна и окислы препятствуют прохождению сварного тока и соответственно хорошему соединению металла;
  • заготовки накладывают друг на друга и зажимают дисковыми электродами. Усилия зажима соответствуют толщине металла;
  • затем подается сварочный ток на ролики, служащие электродами. Металл в зоне контакта с заготовкой начинает нагреваться и расплавляться. Прилагается определенное механическое давление, соединяющее металл;
  • прокатывания заготовки между роликами образуются сварные точки. Они могут в некоторых местах перекрывать друг друга.

Точечная роликовая сварка  достаточно быстро производит сварное соединение. Для этого не требуются специальные средства защиты места расплава от окисления. Это позволяет сделать сварочный процесс менее трудоемким. Сварные точки способны очень прочно соединять детали и выдерживать определенную нагрузку.

Шовная роликовая сварка

Шовная роликовая сварка  – это то же самое что и роликовая сварка. Принцип сварки не отличается от точечной роликовой. Шовная роликовая сварка  выполняется тремя способами:

1) Непрерывным;

2) Прерывным;

3) Шаговым.

Непрерывный способ протекает при непрерывном движении деталей, а также подаче тока. Сваривает металлический лист толщиной до 1мм. из малоуглеродистой стали. В основном применяют этот способ для изделий, не имеющих большой ответственности. Недостаток состоит в частом перегреве сварочных электродов и деталей. Поэтому этот метод применяется редко.

Прерывным способом соединяют детали, которые постоянно вращаются в процессе сварки, но сварочный ток прерывается. Толщина свариваемых листов до 3мм. Благодаря продуманной сбалансированности соотношения скорости вращения роликов к частоте импульсов тока, позволяет обеспечить хорошую герметичность швов. Этот способ более эффективный и получил большее распространение. Сварочные ролики и заготовки не перегреваются. Качество швов хорошее.

Шаговый способ подразумевает прерывистое движение деталей ( пошагово). В момент остановки ролика подается большая величина тока, которая соединяет металл. Можно сваривать листы до 3мм. толщины. При этом перегрев роликов и детали минимальный. Такой способ успешно применяют для соединения алюминиевых сплавов, а также плакированных металлов.

Шовная роликовая сварка оснащена роликами, испытывающие большие нагрузки. Поэтому, их изготавливают из металлов, способных переносить такие нагрузки. Для этого используют сплавы меди и бронзы. Они способны иметь стойкость к деформациям и перегревам.

Шовная (роликовая) сварка: технология, машины

Роликовая (шовная) сварка соединяет в нахлест детали прерывистым или непрерывным швом. Получение последнего, герметичного шва происходит при перекрытии каждой следующей точки на 22-35 % предыдущей.

Устройство шовных машин схоже с аппаратами для точечного соединения. Составляющие части данных станков:

  • станина;
  • механизмы вращения и сжатия;
  • электроды с креплениями;
  • трансформатор.

Устройство машины для шовной сварки

Станина у станков — это ровная, массивная сварная или литая конструкция, которая выполняет роль надежной подставки. Механизмы сжатия могут быть комбинированными — пневмопривод взаимодействует с электродвигателем или раздельными (электромоторным, пневматическим, педальным). Сжатие с помощью педали (ручной труд человека), проигрывает другим системам.

Электроды для шовных машин, как вы уже можете догадаться, выполнены в форме дисков, которые вращаются через редуктор или иную систему приводящую их в движение. Часть станков используется для шаговой роликовой сварки, при остановке роликов происходит подача тока на свариваемые изделия.

Сами ролики крепятся на валу, при перпендикулярной сварке, ведущим выступает верхний ролик, а при продольном соединении — ведущий уже нижний.

Практически все машины, имеют в своей конструкции — импульсный прерыватель тока. С его помощью удается получить качественную сварку деталей из нержавеющей стали и цветных металлов. Прерыватели бывают двух типов: ламповые и механические.

Шовные машины (клещи)

Помимо стационарных агрегатов на рынке встречаются переносные (подвесные) модели с клещами. В устройстве таких станков имеются: клещи, трансформатор и подвесная система с пневматическим приводом, которая передвигает клещи вдоль и проворачивает их вокруг своей оси.

Видео: принцип работы клещей шовной сварки.

Описание технологии шовной сварки

Детали ложатся одна на другую и сжимаются с особым усилием между двух роликов (электродов). После подачи тока на электроды, металл заготовок нагревается и плавится. От прокатывания деталей между роликами, получаются сварные точки, которые могут перекрывать или не перекрывать друг дружку.

Шовная сварка от видов перемещения заготовок и подачи тока подразделяется на:

  • шаговую;
  • непрерывную;
  • прерывистую.

1. Шаговая шовная сварка. На материал идет постоянное давление, заготовки перемещаются с перерывами (пошагово), при остановке роликов подается ток. Данный способ востребован для соединения цветных и легких сплавов.

2. При непрерывной технологии получается сплошной шов — на дисковые электроды идет постоянное сжатие и ток, детали тоже в движении непрерывно.

Способ не нашел широкого применения из-за перегрева заготовок и ускоренного износа роликов. Также для эффективности процесса, требуется основательная зачистка деталей и идентичность материала и толщина свариваемых листов.

3. Прерывистая контактная шовная сварка более всего известна. Давление на ролики постоянное, перемещение материала непрерывно, а подача тока происходит импульсами (с перерывами). С помощью регулировки частоты импульсов тока и скорости движения роликов, настраивается получение герметичного шва.

Видео: контактная шовная сварка.

https://www.youtube.com/watch?v=RyPVrhanfIQ

Машины и станки

Все машины для шовной сварки имеют дисковые ролики (электроды), бронза основной материал для их изготовления. От предназначения станка диаметр дисков может быть от 350 до 450 мм, а ширина рабочей поверхности от 4 до 10 мм.

Для двухсторонней сварки применяются агрегаты с 1, 2 и более роликами, различной конструкции.

На рынок поставляются агрегаты с мощностью от 25 до 300 кВА, которые делятся на маломощные и повышенной мощности.

К маломощным относятся станки с маркировкой АШП-25, МШМ-25М, МШМ-50 и Ш-50-1. Применяются для продольной и поперечной сварки изделий толщиной 1-2 мм.

Шовные машины большой мощности — это от 100 до 300 кВА.

Машина шовной сварки МШ-2203

Агрегат переменного тока, прессового вида. Сваривает поперечные и продольные швы, имеет регулировку давления и скорости сварки.

На рынок поставляется в 2 вариантах:

  1. с вылетом хобота 40 см;
  2. с вылетом хобота 70 см.

МШ-2203 работает при температуре от 0° С до 40° С в закрытых вентилируемых зданиях. Подробные технические характеристики представлены в таблице:

Основные характеристики других шовных машин смотрите в таблице ниже. В ней представлены отечественные станки с доступным интерфейсом для любого человека, с разными режимами сварки.

Роликовый стенд для сварки

Отдельные виды работ выполняют на специальных стендах или стеллажах.

Например, роликовый стенд изобрели для сварки изделий цилиндрической формы. За счет вращения заготовок, получается ровный и герметичный шов. В устройство стенда входят роликовые опоры и червячный привод для их вращения.

Видео: аппарат контактной шовной сварки цилиндрических деталей ТТ-84.

P.S. Как вы понимаете, такие машины для роликового соединения применяются в промышленных масштабах. Для личных целей, существуют другие аппараты.

Шовная контактная (роликовая) сварка: особенности, достоинства и недостатки

Основная цель каждого вида сварки стоит в получении качественного и прочного шва, который в дальнейшем сможет спокойно выдержать повышенные нагрузки. От этого будет зависеть износостойкость металлической конструкции.

Иногда в условиях производства применяется шовная сварка, во время которой соединение деталей выполняется внахлест. В результате получается прочное соединение, но все же предварительно стоит рассмотреть важные особенности этой технологии.

Что такое шовная сварка

Роликовая сварка – это вид сваривания, во время которого металлические конструкции объединяются швов, полученным в результате подведения тока к крутящимся дисковым электродам и применения силы тока. Основа шва состоит из ряда точек сваривания. Данная технология сваривания чем-то напоминает контактную технологию, но вместо конических электродов во время нее применяются роликовые.

Стоит отметить! Во время рабочего процесса ролики постоянно катаются по области линии шва, именно это обеспечивает плотное прижатие соединяемых элементов друг к другу. Также это защищает сварное соединение от попадания влаги и газов.

Шовный или роликовый сварочный процесс часто применяется для соединения труб из металлических листов, герметичных камер и других конструкций. Его удобно использовать для соединения тонких листов из металлической основы.

Достоинства и недостатки

Контактная шовная сварка успела хорошо зарекомендовать себя среди опытных сварщиков. Это обеспечивается за счет наличия положительных свойств:

  • сварка обладает высокой производительностью. Сваривание больших металлических конструкций занимает мало времени. По этой причине данную технологию можно приспособить к конвейерному производству;
  • швы получаются ровными и прочными, их качество удивляет даже профессионалов;
  • во время сварочного процесса не нужно применять защитный газ, флюс, присадочные материалы;
  • при этой технологии наблюдается высокий уровень культуры труда. Рабочим нет необходимости применять комплектующие, которые могут загрязнить рабочую одежду и зону, в которой выполняются работы.

Но у данного вида сварки имеются некоторые недостатки, которые обязательно нужно учитывать во время рабочего процесса. Она не предназначена для сваривания разных видов металлов. При помощи нее невозможно сварить элементы с толщиной более 3 мм. Кроме этого во время данной технологии требуется использовать дорогостоящее оборудование.

Виды шовной сварки

Роликовая или шовная сварка может выполняться при помощи разных технологий, которые позволяют получить прочное и ровное соединение. Выделяют всего три вида:

  1. Непрерывная сварка. Во время нее металлические заготовки устанавливаются между двумя заготовками и прокатываются, вместе с этим на область металла оказывается воздействие сварочного тока. Ток передается в непрерывном режиме, именно это и легло в название данного процесса. Однако этот метод применяется редко. Это связано с тем, что во время него происходит перегревание роликов-электродов, соединение выходит некачественным, также его можно применять для сваривания деталей с толщиной не больше 1 мм.
  2. Прерывистая сварка. Этот метод считается самым популярным и востребованным. Свариваемые детали прокатываются между двумя роликами, ток поступает в прерывистом режиме. Во время процесс требуется правильно настроить частоту импульсов тока и скорость вращения роликов.
  3. Шаговая сварка. Во время этой технологии свариваемые детали располагаются между роликами, но при подаче тока не применяется прокатка, а именно в момент формирования сварной точки детали остаются в неподвижном состоянии. Этот процесс применяется редко, но он незаменим в случаях, когда требуется сварить алюминиевые изделия.

Контактная и роликовая сварка чем-то похожи, но при последней технологии производится сваривание внахлест. Этот метод часто применяется на предприятиях, где необходимо соединить тонкие изделия, металлические листы, трубы и другие компоненты. Но не стоит забывать про важные особенности, от которых зависит правильное проведение технологии.

Интересное видео

Что собой представляет роликовая сварка?

Роликовая сварка – это вид сваривания, при котором конструкции объединяются швом, полученным в результате подведения тока к крутящимся дисковым электродам и применения силы сжатия. Шов состоит из ряда точек сваривания. Контактная шовная сварка похожа на технологию точечного сваривания, но вместо конических электродов в ней используются ролики.

Схема роликовой сварки.

Ролики во время работы постоянно катаются по линии шва, что заставляет его более плотно прижимать соединяемые части, а также делает его надежно защищенным от влаги и газов. Отличительной особенностью данного вида сваривания, является хотя бы один электрод в виде ролика, катающийся по шву во время работы.

Роликовая сварка чаще всего используется для соединения труб из металлических листов, герметичных камер и др. Шовная сварка очень удобна при сваривании тонких металлических листов. Такой вид сваривания является наиболее востребованным в машиностроении, при создании металлоконструкций и т. д. Максимальная производительность свариваемого шва иногда может достигать 1 км/ч.

Механизмы для шовной роликовой сварки

Схема машины для шовной сварки.

Специальная техника для роликового сваривания практически полностью автоматизирована. Машины для двустороннего сваривания бывают однороликовые, двуроликовые и многороликовые. Каждый станок шовной сварки имеет предназначенные для него электроды специальной формы. Такая сварка позволяет создавать прямые швы немалой длины на расстоянии от начала шва, которое может позволить вылет устройства.

Двусторонняя двуроликовая установка шовной сварки способна выполнять вертикальные и горизонтальные швы.

Вертикальное расположение роликов можно использовать для сваривания изделий в форме цилиндра.

Чтобы соединить изделия при помощи шовного сваривания, необходимо протянуть их между роликами. По ходу работы необходимо отслеживать время воздействия электрического тока, которое периодически повторяется. Такой цикл позволяет создавать ряд точек сваривания, которые вместе образуют шов.

Режимы выполнения шовного сваривания, в зависимости от частоты перемещения соединяющихся деталей:

  • прерывистая;
  • непрерывная;
  • шаговая.

Наиболее распространенным видом является прерывистая шовная сварка. Его выполняют путем импульсов тока (прерыванием подачи). Соединяющиеся детали при этом непрерывно движутся и находятся под давлением роликов. Один импульс создает одну точку шва. Чтобы шов не пропускал влагу и воздух, необходимо, чтобы точки перекрывали друг друга. Это создается путем подбирания необходимой скорости вращения электродов и частоты подачи тока.

Схема непрерывистой роликовой сварки.

Непрерывная технология подразумевает постоянную подачу тока. Во время работы детали находятся в движении, а давление роликов на них постоянно. Таким способом создается сплошной шов. Этот метод не имеет широкой популярности, т. к. во время работы детали сильно перегреваются, а ролики довольно быстро изнашиваются. Непрерывное сваривание можно проводить, если детали состоят из одного материала, имеют равную толщину и ровную зачищенную поверхность. Если хотя бы одно из условий не будет соблюдено, то детали могут быть испорчены, а шов не будет отвечать всем требованиям.

При сваривании пошаговой технологии детали двигаются с перерывами, находясь все время под давлением роликов. Станок шовной сварки, работающий шаговым методом, отличается своей сложной конструкцией и высокой ценой. Подача тока происходит, только когда ролики останавливаются. Это позволяет не перегревать поверхности деталей и самих роликов.

Машина шовной сварки состоит из следующих элементов, таких как:

  • станина;
  • устройство сжатия;
  • электроды;
  • устройство для вращения роликов;
  • сварочный трансформатор.

Конструкция станины предусматривает ровное положение машины, а также предотвращает вибрацию.

Устройство сжатия может быть педальным, пневматическим или электрическим. Главная задача такого механизма – надежность сжатия деталей.

Электроды имеют форму роликов со специальными креплениями.

Устройство для вращения роликов в основном представляет собой вал, на котором они крепятся.

Сварочный трансформатор содержит механизм включения.

Шовная сварка может потребовать использование дополнительных инструментов: агрегаты для зачистки, сварочные клещи и другое оборудование.

Вернуться к оглавлению

Техника роликовой сварки

Схема устройства трансформатора

Шовное сваривание рекомендуется применять для малоуглеродистой и нержавеющей стали.

Низкоуглеродную сталь толщиной около 4 мм сваривают роликами с контактной поверхностью около 1 см.

Сила сжатия должна быть около 8,4 кН, время импульса до 0,12 с, а перерывы составляют до 0,1 сек. Скорость примерно равна 1,6 м/мин.

При соединении деталей из нержавеющей стали все параметры уменьшают на 40%. При стыковочном соединении алюминия скорость производительности шва не больше 1 м/мин. Форма электродов зависит от вида машин контактной шовной сварки, на которых планируется их применение, а также от самих конструкций, требующих сварки.

Сохранение формы рабочей поверхности электродов является гарантией качественного шва.

Чтобы соединить детали из цветного металла, применяют электроды сферической формы. Другое их название – сплошные электроды. Корпус электрода обладает хорошей электрической проводимостью, а рабочая часть состоит из износостойкого, прочного, твердого материала. Сплошные электроды применяют для точечной технологии в многоэлектродных механизмах.

Для шовного варианта применяют особые диски из сплава электродов. Форма роликов зависит от материала металла и его толщины. Сферические ролики применяют для легких сплавов.

При рельефной сварке подбирают электроды в форме сферы или плоские. Для сваривания встык форма контактных губок зависит от конструкции свариваемых частей. Губки с рабочей поверхностью в форме призмы используют для круглых деталей.

Применение шовной сварки.

Электроды для такой сварки бывают из хромистой, бериллиевой и кадмиевой бронзы, из меди и других сплавов.

Роликовая сварка труб с тонкими стенками производится с применением контактных губок с проточками в форме цилиндров.

Шовная сварка нержавеющей стали может проводиться только с небольшой толщиной.

Идеальный шов роликовым методом создается при прерывистой технике проведения: машина не перегревается, а сам шов представляет собой отдельные точки сваривания, края которых тесно соприкасаются друг с другом.

Методы проведения прерывистой сварки:

  1. Ролики периодически перемещаются, делая остановки на некоторое время. Ток подается в момент остановки.
  2. Ролики перемещаются без перерыва, прокручиваясь с неизменной скоростью. Ток подается периодически, имея импульсивный характер.

Технологию с периодическим перемещением роликов используют реже, т.к. она более сложная.

Вернуться к оглавлению

Сварочный роликовый стенд

Некоторые работы удобно проводить на специальных стеллажах и магнитных стендах. Роликовый стенд для сварки является приспособлением, которое при помощи вращения свариваемых деталей позволяет добиваться создания ровного герметичного свариваемого шва. Он представляет собой совокупность роликовых опор и приводов. Опоры могут быть объединены в секции. В зависимости от грузоподъемности стенда, может быть различное количество опор. Необходимые части конструкции устанавливают на стенде, подготавливая к работе. В основном на таком приспособлении сваривают детали цилиндрической формы.

Роликовый стенд предназначается в основном для сваривания и сборки отдельных частей трубопровода и других металлических конструкций. Стенд имеет возможность вращения свариваемой конструкции в процессе работы.

Благодаря стенду, при проведении продольного шва, можно без труда выполнить сваривание контрольного шва в самом низу.

Что такое контактная шовная сварка?

Время чтения: ≈7 минут 

Большинство более-менее опытных сварщиков слышало или даже применяло в своей практике контактную сварку. Возможно, это была точечная или рельефная сварка. Об этих технологиях наслышаны все, но немногие знают о такой разновидности контактной сварки как шовная сварка.

Контактная шовная сварка — что это такое? Чем она отличается от роликовой контактной сварки? Какие есть достоинства и недостатки у такой технологии соединения металлов? На эти, и многие другие вопросы мы ответим в небольшой статье.

Содержание статьи

Общая информация

Контактная шовная сварка — метод соединения металлов, разновидность контактной сварки. Суть метода заключается в использовании двух вращающихся роликов-электродов. Они формируют неразъемное соединение, состоящее из множества сварных точек. Точки могут частично перекрывать друг друга для большей герметизации шва.

Возможно, вы слышали также термин «контактная роликовая сварка». Многие новички часто спрашивают, чем роликовая сварка отличается от шовной. Ответ: ничем. Это одна и та же технология, которая имеет два названия. Поэтому допускаются оба. Можете называть такой метод как роликовым, так и шовным. Суть от этого не меняется.

Читайте также: Контактная стыковая сварка сопротивлением и оплавлением

Также существует конденсаторная контактная сварка, которую порой называют импульсной. Она считается разновидностью шовной (или роликовой) сварки. Выше мы упомянули, что при шовной сварке используются вращающиеся ролики-электроды. Это действительно так, но оборудование состоит не только из роликов, а еще из целого комплекса механизмов и систем. Поэтому такой аппарат принято называть станком для роликовой сварки.

Суть технологии крайне проста: металлическую деталь устанавливают между двумя роликами, которые затем прокатываются по металлу. При этом они не только сжимают, но и сваривают обе детали. Сварка осуществляется за счет прохождения тока через ролики и нагрева металла. Все это происходит одновременно. Как вы понимаете, с помощью такой технологии можно сварить только очень тонкие листы металла. Максимальная толщина, с которой справится станок — 3 миллиметра.


Ролики, применяемые в станках для шовной сварки, не простые. Ведь они не просто прокатывают и сжимают металл, а еще и выступают в роли электродов. Поэтому необходимо правильно подбирать их. В продаже существуют ролики различных диаметров. Мы рекомендуем диаметр от 150 до 20 сантиметров. У роликов меньшего диаметра обычно больший износ и меньший срок службы. Также обратите внимание, из какого металла изготовлен ролик. Оптимальный материал — медь и различные типы бронзы.

Достоинства и недостатки

Качество швов при роликовой сварке удивит каждого, кто впервые сталкивается с этой технологией. При этом сама сварка высокопроизводительна. Данную технологию можно приспособить к конвейерному производству. Также нет необходимости использоваться в сварочном процессе защитный газ, флюс или присадочные материалы.

Контактная роликовая сварка— это всегда высокий уровень культуры труда. Рабочим не приходится использовать комплектующие, загрязняющие одежду и рабочую зону. А мы напомним вам, что культура производства — это не просто термин из СССР. Это правила, прописанные в ГОСТах, которые действуют до сих пор. И их необходимо соблюдать.

Среди недостатков разве что невозможность сварки любых металлов друг с другом, невозможность сварки деталей толще 3 миллиметров. Еще один минус — необходимость применения дорогостоящего оборудования.

Технология

Исходя из описания выше могло сложиться впечатление, что контактная шовная сварка — это дело одной минуты. Достаточно просто прокатать детали через два ролика и шов готов. Но это не совсем так. Существует три основных технологии формирования шва на роликовом станке: непрерывная, прерывистая и шаговая. Давайте рассмотрим их подробнее.

Непрерывная сварка

Непрерывная сварка — это то, что мы как раз и представляем, когда слышим о шовной сварке. Детали устанавливают между двумя роликами и прокатывают, одновременно с этим на металл воздействует сварочный ток. Ток подается непрерывно, отсюда и название технологии. Казалось бы, все просто. И данная технология наверняка применяется повсеместно.

Но нет. Непрерывная сварка — самая невостребованная и непопулярная разновидность шовной сварки. А все потому, что ролики-электроды часто перегреваются, соединение получается некачественным и такой метод подходит только для работы с деталями толщиной до 1 миллиметра.

Прерывистая сварка

А вот прерывистая сварка на деле оказалась самой популярной и востребованной. Здесь, как не трудно догадаться, детали все так же прокатываются между двумя роликами. Только ток поступает прерывисто. Чтобы соединение получилось герметичным необходимо грамотно настроить частоту импульсов тока и скорость вращения роликов. В идеале сварные точки должны немного перекрывать друг друга.

Шаговая сварка

Метод шаговой сварки заключается в том, что детали так же расположены между роликами, но во время подачи тока не используется прокатка. Т.е., деталь остается неподвижной, когда с помощью тока формируется сварочная точка. Затем деталь прокатывают на небольшое расстояние, чтобы сделать следующую точку.

Шаговая сварка используется редко. Но она просто незаменима, когда нужно сварить алюминий методом шовной сварки, поскольку нагрев металла будет незначительным. При шаговой сварке и ролики, и сама деталь практически не нагреваются. А при сварке алюминиевых сплавов это большое преимущество.

Вместо заключения

Контактная шовная сварка — это быстрый и простой метод соединения тонкостенных металлов. А благодаря разнообразию технологий можно сварить любой металл: от низколегированной стали до алюминиевых сплавов. Чтобы выполнить такую сварку качественно не обязательно обладать высокой квалификацией. Достаточно пройти короткое обучение и немного попрактиковаться.

Шовная сварка

Среди различных сварок одной ее разновидностью является контактная шовная сварка. При этом соединение производится при помощи непрерывного или прерывистого шва, то есть с нахлестом. При использовании прерывистого типа, возможно создать несколько рядов точек, что часто помогает в особых случаях. Данный метод также носит название роликовой сварки. Получается, что по шву скатывается ролик, который и создает линию для сцепления. На него устанавливаются электроды, поэтому швы получаются прерывистыми или ровными.

Машина шовной сварки

Шовную сварку используют в тех случаях, когда нужно произвести герметичный шов или детали должны плотно прилегать друг к другу. Поэтому часто такой метод используют при формировании труб с тонкими стенками, листовом прокате различных емкостей или отсеков. В общем, это требуется для тех изделий, которые препятствуют прониканию газов, паров и воды.

Шовная роликовая сварка в большинстве случаев осуществляется при использовании автоматизированного оборудования. Всего за 60 минут сварочное оборудование способно производить около километра сварки. Все автоматизированное оборудование можно разделить на несколько типов, у всех разная рабочая форма и расположение электродов.

Станки шовной сварки и их виды:

  1. однороликовые;
  2. многороликовые;
  3. односторонние;
  4. двусторонние.

В основной массе пользуются двусторонними моделями данного оборудования. Это могут быть поперечные и продольные модели. Именно поэтому аппараты шовной сварки возможно применять в различных условиях. При поперечном расположении проводятся сварочные работы для круговых поверхностей изделий, которые выполнены в цилиндрической форме.

Наиболее распространены машины шовной сварки с электродами роликовой формы. Соединяемые материалы проходят между двумя роликами и растягиваются. Эта технология очень простая и удобная, электроток поступает в цикличном ритме, причем время контролируется при помощи специализированного устройства.

Режим шовной сварки

Для создания беспрерывного и прямого шва обычно используется специальная технология. Для соединения аппаратом нужного места создается несколько точек, а затем на них накладывается еще несколько точек. Именно при использовании этого способа в конечном итоге получается ровный шов, который имеет полное соответствие со всеми государственными нормативами. Также существуют и другие методы сваривания:

  • непрерывная;
  • шаговая;
  • прерывистая.

При непрерывном методе получается шов ровного типа, но здесь необходимо использовать бесперебойную токовую подачу и роликовое давление на заготовки в постоянном режиме. Оборудование для шовной сварки быстро греется и приходит в негодность, однако такой метод является самым эффективным. Обязательно перед проведением работ требуется осмотреть детали для соединения, и очистить их от загрязнений и ржавчины.

При прерывистом сваривании необходимо использовать временные токовые импульсы. Заготовки здесь все время двигаются, ведь ролик на них не давит постоянно. Поэтому такое оборудование довольно устойчивое и долговечное. Такую технологию используют особенно часто по сравнению с другими методами сваривания.

Шаговый метод предполагает постоянное давление ролика на металл. Деталь постоянно перемещается, но прерывисто. Именно поэтому изделия не нагреваются и деформация отсутствует.

Получение герметичного шва

Чтобы сделать шов по максимуму герметичным, то рекомендуется пользоваться автоматом, который работает перекрывающимися точками. Необходимо только правильно подобрать скорость вращения диска и электрода, а также частоту токового импульса. В конечном итоге получается качественное и прочное соединение изделий, которое полностью соответствует государственным нормативам. Данным методом пользуются для сваривания любых металлических и стальных элементов.

Электроды и шовная стыковая сварка

Шовное сваривание встык производят около 1 метра за минуту. Необходимо, чтобы рабочая поверхность и электрод находились в спокойном положении. Именно тогда соединение получится самого хорошего качества.

При сцеплении деталей можно пользоваться самыми разными электродами и их формами. Нужно только придерживаться формы изделий, которые будут соединяться. К примеру, электроды сплошного типа обычно применяют для цветных металлов и сферических по форме конструкций.

При рельефном сваривании необходимо пользоваться плоскими или сферическими электродами. Однако материал для их изготовления практически всегда одинаковый. Обычно для этого используется бронза и медь, а также прочные сплавы. Технология сваривания не особенно влияет на конечный результат. Все методы являются подходящими при различных условиях работы и видах изделий.

Роликовая или шовная сварка

При роликовой сварке отдельные точки частично перекрывают друг друга, образуя непрерывный шов свариваемых деталей (рис. 3).

Подготовленные полосы с толщиной до 4 мм пропускают между вращающимися роликами-электродами машины, через которые проходит электрический ток. В результате образуется плотный герметичный шов.

Рисунок 3 – Схема роликовой сварки:

1 – свариваемые детали, 2 – ролик, 3 – трансформатор

Роликовую сварку выполняют непрерывной, прерывистой и шаговой. При непрерывной сварке детали перемещаются непрерывно, причем все время к электродам поступает ток. Поверхность свариваемых деталей сильно перегревается, электроды быстро изнашиваются, что ухудшает качество сварки.

При прерывистой сварке детали перемещаются непрерывно, а ток к электродам поступает периодически.

При шаговой сварке в момент включения тока детали неподвижны, после кристаллизации сваренного участка металла происходит перемещение деталей на определенный шаг.

Короткие швы сваривают от одного конца к другому, а длинные – от середины к концам. Роликовую сварку осуществляют на переменном токе силой 2000 – 5000 А. Диаметр роликов равен 40 – 350 мм; усилие сжатия свариваемых деталей роликами достигает 6 кН; скорость сварки 0,5 – 3,5 м/мин.

Шовную сварку применяют в массовом производстве при изготовлении различных сосудов. Толщина свариваемых листов составляет 0,3 – 3 мм. Этим методом сваривают низкоуглеродистые, легированные, конструкционные стали, легкие сплавы, а также листы с покрытием (оцинкованные, луженые, освинцованные и др.).

Оборудование для контактной сварки

Сварное соединение контактной сваркой выполняют с помощью специальных контактных машин. Контактные машины в зависимости от типа выполняемого на них соединения подразделяют на стыковые, точечные и шовные (роликовые). Контактная машина состоит из трех основных частей: источника тока, прерывателя тока и механизма давления.

Источники тока. Контактные машины работают па переменном токе (от тысяч до сотен тысяч ампер). Электрическая схема контактных машин состоит из трех элементов: трансформатора, прерывателя тока и переключателя ступеней мощности (рис. 1). Первичную обмотку трансформатора подключают к сети с напряжением 220 – 330В; ее изготовляют секционной для изменения числа рабочих витков при переключении ступеней мощности.

Вторичная обмотка трансформатора состоит из одного или двух витков (вторичное напряжение 1 – 12В). Сила вторичного тока составляет 1000-100000 А.

При изменении числа витков первичной обмотки изменяется коэффициент трансформации К:

К = ω1 / ω2 = U 1 /U2

где ω1 2 – число витков первичной и вторичной обмоток;

U 1 ,U2 – соответственно первичное и вторичное напряжения обмотки.

Вторичное напряжение:

U2= U1 ω2 1

где ω2=1, U1 – величина постоянная.

Следовательно, для изменения U 2 необходимо изменить число включенных витков первичной обмотки ω1 соответственно будет изменяться и ток. Для увеличения вторичного тока необходимо уменьшить число витков первичной обмотки трансформатора.

Прерыватели тока. В процессе сварки необходимо периодически, а часто с весьма большой частотой включать и выключать. Для этой цели применяют прерыватели нескольких типов: простые механические контакторы, электромагнитные (синхронные и асинхронные), электронные приборы (тиратронные и игнитронные).

Рисунок 4 – Электрическая схема контактной машины:

1 – контактная колодка; 2 – свариваемое изделие; 3 – сварочный трансформатор; 4 – регулятор тока; 5 – электромагнитный прерыватель тока; 6 – включающая кнопка

Механические контакторы применяют главным образом на стыковых и точечных машинах неавтоматического действия небольшой мощности. Включение и выключение тока этими контакторами осуществляют асинхронно. Электромагнитные контакторы применяют для стыковой, точечной и шовной сварки на машинах малой и средней мощности.

Электронные прерыватели обеспечивают синхронное включение и выключение тока со строго определенной продолжительностью импульсов тока и пауз. Их применяют для всех типов контактных машин автоматического действия.

Механизмы давления. Эти механизмы служат для сжатия заготовок между электродами машины и могут иметь рычажно-педальный, моторно-кулачковый или пневматический привод давления.

Машины для стыковой сварки. Машины выпускают мощностью 5 – 500 кВА. Стыковые машины мощностью до 25 кВА применяют для сварки сопротивлением черных и цветных металлов; мощностью 25 – 250 кВА – для сварки сопротивлением и оплавлением черных металлов; мощностью 150 –500 кВА – для автоматической сварки оплавлением с подогревом.

Машины для точечной сварки. Такие машины выпускают мощностью 0,1 – 250 кВА. Точечные машины мощностью 0,1 – 25 кВА применяют для сварки заготовок толщиной 0,1 – 2 мм из черных и цветных металлов; мощностью 50 – 100 кВА с пневматическим или моторно-кулачковым механизмом давления для автоматической сварки в массовом производстве; мощностью 75 – 250 кВА с пневматическим механизмом давления и с электрон­ными прерывателями тока – для сварки заготовок толщиной от 2 мм и выше. Эти машины могут быть использованы также для рельефной сварки.

Машины для шовной сварки. По конструктивному оформлению эти машины близки к машинам для точечной сварки и отличаются от них формой электродов, выполненных в виде роликов. Шовные машины выпускают мощностью 25 – 200 кВА. В зависимости от способа шовной сварки (непрерывное или прерывистое включение тока) их снабжают механическими или электронными прерывателями тока.

Машины для конденсаторной сварки. Эти машины должны обладать высокой точностью и стабильностью дозировки тока, стабильностью механических сил сжатия.

Конденсаторные машины состоят из батареи конденсаторов, выпрямительных устройств, сварочного трансформатора, включателя сварочного тока, вспомогательных устройств и сварочного стола.

В зависимости от типа свариваемого соединения выпускают точечные, шовные и стыковые конденсаторные машины. По назначению и характеру действия эти машины могут быть универсальные (неавтоматические и полуавтоматические) и специализированные (неавтоматические, полуавтоматические и автоматические).

Порядок выполнения работы

  1. Ознакомиться с правилами техники безопасности.

  2. Изучить сварочное оборудование.

  3. Освоить технологию сварки изделий из малоуглеродистой стали точечной сваркой.

  4. Составить отчёт о проделанной работе.

Вопросы для самоконтроля.

  1. Чем отличается электрическая контактная сварка от электродуговой сварки?

  2. Какие электрические параметры определяют тепловыделение при контакте свариваемых заготовок?

  3. Перечислите основные разновидности электроконтактной сварки.

  4. Как производится стыковая контактная сварка?

  5. Какие профили заготовок можно сваривать электроконтактным методом?

  6. Как производится точечная сварка?

  7. Назовите основные параметры процесса точечной сварки.

  8. Какие разновидности металлических заготовок можно сваривать точечным способом?

9.Как осуществляется шовная сварка.

10.Назовите основные параметры технологии шовной сварки.

Список рекомендуемой литературы

1.Дальский А.М. Технология конструкционных материалов.-М.:Машиностроение .1977,-664 с.

2.Полухин П.И. Технология металлов и сварка. – М.: Высш.шк , 1977.464 .

3.Дриц М.Е.., Москалев М.А. Технология конструкционных материалов и материаловедение. – М.: Высш.шк.. 1990,-447 с

Роликовая шовная сварка

Роликовая шовная сварка (нахлестный шов) – принципиальная схема Сварочный аппарат для роликовой шовной сварки (схема)

Роликовая шовная сварка сопротивлением (краткая форма: шовная сварка RR, порядковый номер 22 в соответствии с EN ISO 4063 [1] ) представляет собой шовную сварку сопротивлением, которая является одним из методов контактной сварки давлением, и от получена контактная точечная сварка. [2] Сила и ток, необходимые для сварки, передаются через пары роликовых электродов, или ролик и оправку, или ролик и плоский электрод.Электроды, выполненные в виде роликов, прижимают металлические листы друг к другу и направляют сварочный ток концентрированным образом на заготовки. Для этого используются соответствующим образом оборудованные стационарные сварочные аппараты.

Области применения процесса

Различные варианты роликовой шовной сварки используются в промышленности по обработке листового металла, при изготовлении небольших контейнеров, при изготовлении кузовов и вагонов, а также при производстве труб или упаковочного материала.При производстве листового металла рулоны бесконечно соединены в линиях прокатки и нанесения покрытия. В упаковочной промышленности бочки и жестяная упаковка для продуктов питания, напитков, химических продуктов и аэрозольных баллончиков соединяются с помощью роликовой шовной зажимной сварки. В автомобильной промышленности заготовки (специальные заготовки) или стаканы глушителя присоединяются к процессу. В производстве бытовой техники этот процесс используется для сварки корпусов нагревателей, баков и барабанов стиральных, сушильных и посудомоечных машин. Возможное применение варианта сварки фольгой встык — соединение металлических листов для изготовления фасонных деталей из листового металла большой площади, например, крыш и боковых стенок рельсовых транспортных средств и автобусов.Этот вариант роликовой шовной сварки также используется в производстве небольших контейнеров, контейнеров для пожаротушения и барабанов из оцинкованной листовой стали. [2]

Принцип и схема соединения

Как и при контактной точечной сварке, контактная область под электродами нагревается током Джоуля. В большинстве случаев электроды представляют собой пару роликов, которые, как и точечные электроды, касаются заготовки только на небольшой площади, так что ток течет от ролика к ролику через ограниченное поперечное сечение заготовки и создает точечный сварной шов. .Ролики вращаются, перемещают заготовку дальше за счет контактного давления и их не нужно поднимать, чтобы добраться до места новой точки сварки. {2} (t) r (t) {\ text {d}} t}

С

Ws {\ displaystyle W_{\text{s}}} … энергия сварки в единицах времени ts{\displaystyle t_{\text{s}}},
i(t){\displaystyle i(t)} …сварочный ток как функция времени,
r (t) {\ displaystyle r (t)} … сопротивление в точке сварки как функция времени,
dt{\displaystyle {\text{d}}t} … дифференциал времени.
Электродные валки со сферическим и плоским профилем по [2]

Сопротивление r(t){\displaystyle r(t)}зависит от действующей силы ролика, формы профиля ролика, свойств поверхности заготовок и свойства материала.Время сварки определяется длительностью импульса включенного тока и временем действия тепловой энергии на единицу объема материала через скорость ролика. В результате получаются следующие регулируемые параметры сварки:

  • сварочный ток и тип тока,
  • длительность импульса,
  • скорость ролика (скорость сварки),
  • профиль ролика;
  • Сила электрода.
Роликовый точечный шов, сваренный прерывистым током Роликовая шовная сварка закладного шва на постоянном переменном токе

Сварочный ток может включаться постоянно как непрерывный ток или периодически в соответствии с программой текущего контакта.

Если переменный ток включен постоянно по всей длине шва, то такой ток называется непрерывным переменным током. Каждая полуволна создает точечный сварной шов. Расстояние между точками зависит от скорости сварки и частоты сварочного тока. При частоте сети 50 Гц и скорости сварки 6 м/мин создается одна точка сварки на миллиметр и, таким образом, герметичный шов.

При использовании программы текущего цикла подача сварочного тока периодически прерывается на регулируемые паузы тока t p по истечении выбираемого времени тока t с .Таким образом можно сваривать уплотняющие швы или прерывистые швы. Расстояние между точками определяется текущим временем перерыва и скоростью сварки.

Вращение роликов можно прервать. Говорят о сварке ступенчатым швом. Для сварки материалов, которые только частично пригодны для сварки, например, цветных металлов с высокими требованиями к качеству шва, в дополнение к программе текущего цикла можно использовать программы тока и мощности. Так з. Б.за более сильным сварочным током следует более слабый ток повторного нагрева, во время которого усилие прижима увеличивается для улучшения качества сварки.

Варианты процесса

Типы соединений и формирование швов при роликовой шовной сварке по [2]

Листы можно соединять внахлест или встык роликовой шовной сваркой.

Нахлестной шов чаще всего используется из соображений усилия. Остаточное утолщение поперечного сечения в зоне шва, отклонение силового потока при передаче усилия от одной детали заготовки к другой и остающийся зазор в плоскости контакта двух листов оказывают неблагоприятное воздействие.Последний имеет эффект надреза и щелевую коррозию.

Второй вариант – сварка внахлестку. Соединяемые листы располагаются с небольшим нахлестом. Под действием тока и силы электрода создается герметичное соединение между торцами листового металла с меньшей толщиной шва. Свариваемые кромки листового металла могут быть скошены, чтобы обеспечить как можно более ровные переходы швов. Промежуточный проволочный электрод может использоваться для соединения стальных листов с металлическими покрытиями в диапазоне толщин листа до 0.5 мм.

Другим вариантом роликовой шовной сварки является сварка швов фольгой. Полоска фольги того же типа автоматически подается между роликовыми электродами и верхней и нижней частью заготовки через направляющие устройства. Задача ленты из фольги — сконцентрировать ток и уменьшить теплоотвод охлаждаемыми электродами ролика.

Учетные данные

  1. ↑ DIN EN ISO 4063: 2011-03 Сварка и связанные с ними процессы – Список процессов и серийных номеров
  2. A B C D DVS Сопротивление Ролика – Процесс и основы , Брошюра DVS 2906-1, 2006 г.

Что такое шовная сварка? – ТВИ

Шовная сварка – это соединение деталей из одинаковых или разнородных материалов непрерывным швом.Шовную сварку можно разделить на два основных метода: шовную сварку сопротивлением и шовную сварку трением.

 

Щелкните здесь , чтобы посмотреть наши последние технические подкасты на YouTube .

 

Сварка контактным швом

Сварка контактным швом представляет собой разновидность контактной точечной сварки с основным отличием в том, что сварочные электроды представляют собой колеса с приводом от двигателя, а не стационарные стержни. Этот метод сварки, идеально подходящий для изготовления листового металла, пропускает электрический ток через соединяемые листы металлов, в то время как они удерживаются вместе за счет механической силы в конфигурации внахлестку между профилированными медными электродами.Как и в случае других типов контактной сварки, сплавление происходит там, где поверхности листа соприкасаются, поскольку это точка наибольшего электрического сопротивления и, следовательно, место, где тепловыделение максимально.

Тепло от дискообразных электродных колес создает непрерывный сварной шов, когда заготовки подаются между ними, что приводит к сварке сопротивлением качению или негерметичному сварному шву.

Для шовной сварки сопротивлением может использоваться либо прерывистое движение, когда скорость валика заранее не определена, либо шовная сварка с непрерывным движением, когда скорость валика электрода заранее определяется до подачи тока.

Расходуемая проволока для шовной сварки сопротивлением

Альтернативный метод, называемый контактной шовной сваркой плавящейся проволокой, аналогичен стандартной контактной шовной сварке, за исключением того, что электродный диск имеет канавки, так что между диском и соединяемым материалом можно ввести профилированную медную проволоку. Эта медная проволока подается с катушки и проходит вокруг электродного диска со скоростью сварки, после чего выгружается в контейнер для металлолома. Это гарантирует, что на работу всегда будет подаваться чистая, незагрязненная поверхность.

Подходит для сварки стали с покрытием и нержавеющей стали, этот процесс очень надежен и позволяет достичь скорости сварки более 70 метров в минуту. В то время как расходуемая проволока увеличивает стоимость этого типа сварки, расходы компенсируются стоимостью возврата лома меди.

Меры предосторожности при сварке контактным швом

Как и в любом процессе, в котором используется электрический ток, вы должны принять меры предосторожности в отношении величины тока, подаваемого сварочным оборудованием. Если ток слишком высок, поверхность раздела между роликом и материалами будет слишком горячей.Тепло, выделяемое электродами, можно уменьшить, промывая область сварки водой, которая охлаждает ролики во время процесса соединения.

Также важно следить за скоростью сварки, чтобы обеспечить качественное соединение по всему шву.

Преимущества шовной сварки сопротивлением

Преимущество контактной шовной сварки

заключается в создании четких сварных швов без образования газа или сварочного дыма. Также нет необходимости использовать присадочные материалы для изготовления соединения , которое может быть выполнено герметичным как для газа, так и для жидкости , что обеспечивает ряд применений.

Процесс может быть полностью автоматизирован , что делает его воспроизводимым. Кроме того, контактная шовная сварка может одновременно создавать как одиночный шов, так и параллельный шов.

Недостатки контактной шовной сварки

В то время как контактная шовная сварка подходит для получения соединений по прямой линии, ролики не могут выполнять более сложные криволинейные сварные швы. Сварка также невозможна во внутренних углах или там, где другие элементы компонента препятствуют доступу колесных электродов.

Этот процесс также не подходит для соединения листов металла толщиной более 3 мм . Из-за скорости ролика может потребоваться высококвалифицированный оператор для обеспечения качества сварки, а сварочное оборудование также дорого.

Применение контактной шовной сварки

Благодаря способности выполнять соединения, непроницаемые для газа или жидкости, этот процесс хорошо подходит для создания таких изделий, как стальные топливные баки для транспортных средств, а также консервные банки, радиаторы или стальные бочки.Сварные швы сопротивления также можно найти на многих типах стволов и выхлопных систем.

Широко используемый для соединения авиационных баков, холодильников и масляных трансформаторов, этот процесс можно использовать для сварки нержавеющей стали, никелевых и магниевых сплавов.

Сварка трением

Этот метод соединения использует трение для выделения тепла для сварного соединения, а не электроды. Как и в других процессах сварки трением, заготовки соединяются в твердой фазе без расплавления материалов, что означает отсутствие сплавления и, следовательно, практически полное отсутствие взаимной диффузии между расходуемым материалом и подложкой.

Идеально подходит для соединения материалов, трудно поддающихся сварке с использованием традиционных методов дуговой сварки, сварка трением создает тепло за счет вращающегося плавящегося стержня, который в осевом направлении вдавливается в V-образный или U-образный паз. Заготовки перемещаются под вращающимся расходным материалом по мере отложения налета в канавке.

Сварка швов | Сварка давлением | Основы автоматизированной сварки

Сварка швов — это метод, используемый в тех случаях, когда требуется высокая воздухонепроницаемость и водонепроницаемость.На этой странице представлены принципы и преимущества/недостатки метода шовной сварки, также известного как сварка внахлестку. На этой странице также представлена ​​сварка встык и сварка внахлест — два метода, в которых используются схожие принципы сварки.

Обязательна к прочтению всем, кто занимается сваркой!

Это руководство содержит базовые сведения о сварке, такие как типы и механизмы сварки, а также подробные сведения об автоматизации сварки и устранении неполадок.

Скачать

Сварочные материалы удерживаются сверху и снизу круглыми электродами. При вращении электродов проходит ток, и тепло, выделяемое электрическим сопротивлением, непрерывно соединяет свариваемые материалы. Этот метод также называют сваркой внахлестку.
Выполнение линии точечных сварных швов внахлест обеспечивает герметичность. Это рентабельно, поскольку скорость сварки высокая и не используется газ. Поскольку во время сварки искры не образуются, нет проблем с безопасностью и нет необходимости в защитных средствах.

Практические применения включают сварку деталей или секций, требующих герметичности или гидроизоляции, таких как топливные баки. В дополнение к сварке внахлестку, шовная сварка имеет разновидности, такие как сварка встык, при которой продолжается нагрев стыковых поверхностей за счет приложения давления и подачи сварочного тока для сварки шва, и сварка в виде кашицы, при которой используются роликовые электроды для смешивания слегка перекрывающихся краев основания. материалы, пропуская электрический ток и применяя давление для непрерывной сварки шва.

  1. Роликовый электрод
  2. Сварка
  3. Сварочный блок питания

При производстве малых кварцевых генераторов и датчиков гироскопов необходимо сваривать их крышки в вакууме, чтобы улучшить характеристики продукта и предотвратить ухудшение характеристик с течением времени. Это делается с помощью вакуумного шовного сварочного аппарата, который может обеспечить герметичность сварки с помощью роликовых электродов в вакууме.

ИНДЕКС

Шовная сварка – обзор

Введение

Все методы шовной сварки требуют большого количества тепловой энергии для сварки заготовок.В отличие от точечной сварки, шовная сварка представляет собой непрерывный шов с различными геометриями сварки, такими как угловые и стыковые швы. В этой главе рассматриваются только шовные сварные соединения, тогда как анализ и поведение точечных сварных соединений представляет собой особую область, которая рассматривается по-разному и будет обсуждаться в главе 11.

В течение срока службы сварных конструкций, подвергающихся воздействию В различных условиях эксплуатации сварные соединения обычно являются потенциальными местами усталостного разрушения из-за областей с наибольшей концентрацией напряжений и измененных свойств материала.Таким образом, инженеры и ученые всегда заинтересованы в понимании усталостных характеристик сварных соединений и пытаются разработать аналитические инструменты для оценки усталостной долговечности сварных соединений. Однако прогнозирование усталостной долговечности сварных соединений часто бывает сложным и неточным, поскольку на усталостную долговечность сварных соединений влияет множество параметров.

Сварка сильно влияет на материалы в процессе нагрева и последующего охлаждения, а также в процессе сплавления с дополнительным присадочным материалом, в результате чего получаются неоднородные и разные материалы.Кроме того, сварной шов обычно далек от совершенства, содержит включения, поры, каверны, подрезы и т.п. Форма профиля сварного шва и незаваренные корневые зазоры создают высокие концентрации напряжений при различных геометрических параметрах. Кроме того, остаточные напряжения и деформации, вызванные процессом сварки, влияют на усталостные характеристики.

Ввиду сложности этой темы, касающейся моделей прогнозирования усталостной долговечности шовных сварных соединений, и широкой области применения, неудивительно, что существует несколько аналитических подходов, и ни один из них не может учитывать вышеупомянутые переменные процесса.Таким образом, для всех инженерных дисциплин существует непрерывная область исследований, направленная на улучшение возможностей прогнозирования срока службы шовных сварных соединений.

Из-за большого количества соответствующей литературы в этой главе будут представлены только методы структурного напряжения Донга и Фермера (Dong, 2001a,b; Fermer et al., 1998) и метод псевдонапряжения с надрезом, поскольку эти три подхода были закодированы в некоторые коммерческие модули анализа усталости в качестве одного из инструментов автоматизированного проектирования (CAE), используемых в автомобилестроении.Обратитесь к книге Radaj et al. (2006) для подробного обзора всех других методов. Тем не менее, эта глава начнется с введения параметров, влияющих на усталостную долговечность сварных соединений, чтобы помочь вам понять возможные источники изменчивости данных по усталости.

Какие материалы используются для шовной сварки колес?

Сварка швов сопротивлением идеально подходит для быстрого получения высококачественных сварных швов. Однако для обеспечения этого материал, из которого изготавливается сварочный круг, должен обладать соответствующими свойствами.

Сварка контактным швом напрямую связана с точечной сваркой. Электрический ток и давление используются для сварки двух одинаковых или разнородных материалов. Однако, в отличие от точечной сварки, два электрода имеют форму колес и обычно сделаны из меди. Одно из этих двух колес ведущее. При прохождении двух заготовок точки сварки генерируются импульсами тока. При превышении определенной частоты импульсов точки сварки могут даже перекрываться — создается сплошной сварной шов.

Преимущества контактной шовной сварки

Преимущество контактной шовной сварки по сравнению с точечной сваркой заключается в том, что в каждом случае не требуется продвигать заготовки вручную. Это означает, что пара электродов не должна открываться и закрываться по отдельности после каждой отдельной точки. При контактной шовной сварке вращающиеся сварочные электроды автоматически продвигают заготовку.

Благодаря этим сварочным круговым электродам можно не только выполнять сплошные сварные швы, но и износ электродов значительно ниже, чем при точечной сварке.Поскольку сварка контактным швом создает непрерывные сварные швы, еще одним замечательным преимуществом является то, что ее можно использовать для изготовления воздухонепроницаемых и водонепроницаемых швов.

В каких отраслях используется контактная шовная сварка?

Из-за таких непрерывных сварных швов этот процесс используется при производстве контейнеров, которые должны быть водонепроницаемыми и/или воздухонепроницаемыми. Например, в производстве топливных баков. Кроме того, этим процессом часто сваривают трубы и шланги, поскольку в этом процессе не используются плавящиеся металлы и, следовательно, не образуются сварочные швы.

Метод также очень хорошо подходит для процессов, которые можно автоматизировать. Например, роликовая шовная сварка используется для изготовления барабанов стиральных машин, посудомоечных машин, раковин или дымоходных труб.

Какие материалы используются для шовной сварки колес?

Медь и медные сплавы идеально подходят в качестве материалов для шовной сварки колес, так как обладают высокой тепло- и электропроводностью. В основном для электродов шовной сварки используются те же сплавы, что и для электродов точечной сварки.Например, материалы класса 2 RWMA используются для заготовок с высокой электропроводностью. Они идеально подходят для сварки холоднокатаной и горячекатаной стали, а также латуни и бронзы.

Для сварки материалов с высоким сопротивлением, таких как нержавеющая сталь, монель-металл и нихром, используются материалы класса 3 RWMA.

В чем преимущества сварочных кругов из сплавов AMPCO?

AMPCO METAL производит широкий ассортимент сплавов, которые можно использовать в различных областях.Сплавы с высоким содержанием меди AMPCOLOY® 83, AMPCOLOY® 88, AMPCOLOY®89, AMPCOLOY® 91, AMPCOLOY® 95, AMPCOLOY® 940, AMPCOLOY® 944 и AMPCOLOY® 972 особенно хорошо подходят для контактной сварки. Материалы используются в качестве пластин, а также сварочных электродов.

Сварочные круги из AMPCOLOY® 972 или AMPCOLOY® 940 рекомендуются для сварки низкоуглеродистой и углеродистой стали, а сварочные круги из AMPCOLOY® 95 рекомендуются для сварки нержавеющей стали. Сварочные круги должны быть достаточно охлаждены, особенно при сварке стальных листов с металлическими покрытиями или алюминиевых и магниевых сплавов, так как они склонны образовывать сплавы с материалом сварочного круга.Поэтому сварочные круги, как правило, имеют полый вал. Эта шахта может быть заполнена водой и отвечает за охлаждение.

Для получения дополнительной информации о контактной сварке загрузите наше бесплатное «Руководство AMPCO METAL по контактной сварке и защите от брызг»

 

 

 

 

 

 


Шовная сварка: области применения, преимущества и недостатки

Шовная сварка представляет собой процесс соединения двух одинаковых или разнородных материалов в шве с использованием электрического тока и давления.Этот процесс в основном используется для металлов, поскольку они легко проводят электричество и могут выдерживать относительно высокое давление.

Шовная сварка возможна благодаря контактному сопротивлению, создаваемому между двумя металлами.

При прохождении тока между металлами в небольшом зазоре выделяется тепло. Электроды поддерживают и контролируют поток электричества.

СВЯЗАННЫЕ: УЛЬТРАЗВУКОВАЯ СВАРКА: ПЕРСПЕКТИВНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ДЛЯ СВАРКИ ПЛАСТИКОВ И МЕТАЛЛОВ

Давайте подробно рассмотрим этот метод сварки, используемый в различных отраслях промышленности.

Что такое контактная шовная сварка?

Шовная сварка или контактная шовная сварка представляет собой разновидность контактной сварки, которая представляет собой процесс сварки двух материалов с использованием электрического тока.

В основном существует четыре типа контактной сварки:

  1. Контактная точечная сварка
  2. Контактная рельефная сварка
  3. Контактная стыковая сварка
  4. Контактная шовная сварка металлические листы со сплошным сварным швом.

    При сжатии двух одинаковых или разнородных материалов между ними образуется небольшой зазор из-за неровностей поверхности. При контактной шовной сварке этот зазор создает электрическое сопротивление между двумя материалами и заставляет их нагреваться в месте шва.

    Это также известно как контактное сопротивление.

    Сварочный ток имеет первостепенное значение при сварке швов. Количество тепла, выделяющегося в шве, будет зависеть от величины протекающего по нему тока.

    Однако слишком сильное включение электричества может привести к выбросам и повреждению электрода. Переменный ток (АС) по-прежнему является наиболее предпочтительным видом электрического тока, используемым при шовной сварке.

    В процессе шовной сварки используются электроды в форме колеса. Эти колеса применяют силу и электричество к заготовкам.

    Сила сварки должна быть пропорциональна твердости материалов. Следовательно, для более твердых металлов требуется большее усилие сварки по сравнению с более мягкими металлами.

    В более широком смысле шовная сварка сопротивлением подразделяется на:

    Шовная сварка с прерывистым движением

    Ролики и приложение электрического тока остаются активными до тех пор, пока не будет получено положение сварки. Это означает, что сварка происходит в определенных точках или областях, а не в виде непрерывной линии.

    Шовная сварка с прерывистым движением используется для сварки более толстых металлов, где непрерывный шов невозможен. Существует два типа сварки прерывистым швом:

    • Точечная сварка роликом
    • Сварка швом внахлест

    Сварка швом в непрерывном движении

    При непрерывной шовной сварке возможен непрерывный шов.Металл соединяется при прохождении через электроды с постоянной скоростью ролика. Он обеспечивает равномерный сварной шов внахлест, так как заготовки остаются под постоянным давлением.

    Тип электродов, используемых для контактной шовной сварки, зависит от свариваемого материала. Например, если мы используем шовную сварку для сварки алюминия, то медных электродов часто избегают. Это связано с тем, что медь сплавляется с алюминием, что приводит к гораздо более быстрому износу электрода.

    Лазерная шовная сварка и контактная шовная сварка

    Термин шовная сварка стал почти синонимом контактной шовной сварки.Однако существует и другой процесс шовной сварки, называемый лазерной шовной сваркой.

    Лазерная шовная сварка является разновидностью лазерной точечной сварки. При лазерной точечной сварке высокоинтенсивный лазер направляется на место, где луч вызывает плавление и сварку целевого пятна.

    Однако в этом случае головка лазерного инструмента неподвижна. В этом методе сварки лазер перемещается вдоль шва, создавая постоянный шов.

    Этот тип сварки обычно используется для сварки датчиков, компонентов радаров, инсулиновых помп, корпусов батарей и корпусов кардиостимуляторов.

    Преимущества контактной шовной сварки

    Контактная шовная сварка обладает уникальным набором преимуществ, которые делают ее очень удобной во многих отраслях промышленности.

    Воздухонепроницаемые швы: Одной из наиболее важных характеристик непрерывного шва является то, что он может создавать воздухонепроницаемые и водонепроницаемые швы. Это очень важно при создании металлических конструкций, которые нуждаются в защите от утечек воздуха или воды, таких как сосуды, непроницаемые для воздуха или жидкости.

    Быстрый процесс сварки: Сварка возможна на высоких скоростях.И, поскольку весь процесс автоматизирован, контактная шовная сварка выполняется быстрее, чем другие альтернативы, такие как точечная сварка.

    Наполнитель/флюс не требуется: Сварка возможна без использования наполнителя или флюса.

    Недостатки контактной шовной сварки

    Способ организации контактной шовной сварки сопряжен с некоторыми недостатками. Ниже приведены некоторые ограничения или недостатки контактной шовной сварки.

    Ограниченные линии сварки: Поскольку аппарат для шовной сварки состоит из роликов, возможны только прямые или равномерно изогнутые линии сварки.

    Ограничения по толщине: Существуют ограничения по толщине листов, потому что сварка швов может стать довольно громоздкой, если толщина одного листа превышает 3 мм.

    Применение шовной сварки

    Шовная сварка сопротивлением находит свое применение при сборке топливных баков, так как она должна быть непроницаемой для жидкости. Он также используется для сварки частей сосудов, которые должны быть водонепроницаемыми или воздухонепроницаемыми.

    Некоторые другие виды сварки также могут создавать водонепроницаемые и воздухонепроницаемые швы, но они не обязательно гарантируют чистоту сварного шва.Подобно тому, что достигается с помощью шовной сварки.

    Другим распространенным применением является сварка труб и труб. Сварка контактным швом особенно используется в этой области, потому что в процессе не используются плавящиеся металлы.

    Таким образом, нет сварных швов, которые могли бы испортить внешний вид труб. Этот метод сварки позволяет создавать бесшовные соединения, которые трудно даже почувствовать на поверхности соединения.

    СВЯЗАННЫЕ: РУКОВОДСТВО ПО ЗАРАБАТЫВАНИЮ СВАРКОЙ: ВАРИАНТЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ РАБОТЫ И СОВЕТЫ

    Сварка швов также используется в производстве резервуаров из листового металла, используемых в качестве контейнеров для керосина, бензина и других жидкостей.И воздухонепроницаемые, и водонепроницаемые сварные швы играют роль в таком применении. Это связано с тем, что жидкости, такие как бензин, испаряются при контакте с воздухом.

    Сварка контактным швом применяется во многих отраслях промышленности благодаря уникальным возможностям сварки. Как и любой сварочный процесс, он имеет свои преимущества и недостатки.

    Тем не менее, для определенного набора требований шовная сварка сопротивлением идеально подходит по своим характеристикам и возможностям сварки.

    IHS Силиконовый шовный валик шириной 2 дюйма – IHS

    {“id”:6555

    5293,”title”:”Широкий силиконовый шовный валик IHS 2″,”ручка”:”ihs-2-широкий-x-2-диаметр-силиконовый-шовный-валик”,”описание” :”\u003cp\u003eThe IHS 2\” Силиконовый шовный валик представляет собой высококачественную конструкцию из нержавеющей стали в стиле “шарикоподшипник” с готовой ручкой из твердой древесины.Это долговечный инструмент и идеальное дополнение к вашему набору инструментов! u003cul class=\”a-unordered-list a-vertical a-spacing-mini\”\u003e\n\u003cli\u003e\u003cspan class=\”a-list-item\”\u003eСиликоновый резиновый шовный валик для термосварки мембраны швы – идеально подходят для прокатки швов под давлением\u003c\/span\u003e\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003e>003cspan class=\”a-list-item\”\u003eВысокое качество, тяжелая вилка не гнется или скрутить от давления.\u003c\/span\u003e\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003e\u003cspan class=\”a-list-item\”\u003eШарикоподшипники обеспечивают длительный срок службы инструмента и плавное качение.\u003c\/span\ u003e\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003e>cspan class=\”a-list-item\”\u003eHeavy Duty 2\” широкая роликовая система\u003c\/span\u003e\u003c\/li> \n\u003c\/ul\u003e”,”published_at”:”2021-03-26T16:04:19-04:00″,”created_at”:”2021-03-26T16:02:40-04:00″ ,”vendor”:”IHS | Промышленные источники тепла”,”type”:”Инструменты”,”tags”:[“Аксессуары”,”Полы”,”Изготовление пластика”,”Сварка пластика”,”Кровля”,”Знак и Баннер”,”Инструменты”],”цена”:1520,”price_min”:1520,”price_max”:1520,”доступно”:true,”price_varies”:false,”compare_at_price”:null,”compare_at_price_min”:0 ,”compare_at_price_max”:0,”compare_at_price_varies”:false,”варианты”:[{“id”:39283992592461,”title”:”Название по умолчанию”,”option1″:”Название по умолчанию”,”option2″:null,” option3″:null,”sku”:”HY-1000″,”requires_shipping”:true,”taxable”:true,”featured_image”:null,”available”:true,”name”:”IHS 2\”, широкий силикон Шовный валик”,”public_title”:null,”options”:[“Название по умолчанию”],”price”:1520,”weight”:1361,”compare_at_price”:null,”inventory_management”:null,”штрихкод”:” “,”requires_selling_plan”:false,”selling_plan_allocations”:[]}],”images”:[“\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0249\/4467\/2845\/products\/IHS2in.Widex2in.DiameterSiliconRoller.png?v=1616788963″],”featured_image”:”\/\/cdn .shopify.com\/s\/files\/1\/0249\/4467\/2845\/products\/IHS2in.Widex2in.DiameterSiliconRoller.png?v=1616788963″,”options”:[“Название”], “медиа”: [{“alt”: null, “id”: 20396712394829, “position”: 1, “preview_image”: {“aspect_ratio”: 1,29, “высота”: 417, “ширина”: 538, “источник” :”https://cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0249\/4467\/2845\/products\/IHS2in.Widex2in.DiameterSiliconRoller.png?v=1616788963″}, “соотношение сторон”:1.29, “height”: 417, “media_type”: “image”, “src”: “https:\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0249\/4467\/2845 \/products\/IHS2in.Widex2in.DiameterSiliconRoller.png?v=1616788963″,”width”:538}],”requires_selling_plan”:false,”selling_plan_groups”:[],”content”:”\u003cp\u003eThe IHS 2 Силиконовый шовный валик представляет собой конструкцию из высококачественной нержавеющей стали с шарикоподшипником и деревянной ручкой. Это долговечный инструмент и идеальное дополнение к вашему набору инструментов! u003cul class=\”a-unordered-list a-vertical a-spacing-mini\”\u003e\n\u003cli\u003e\u003cspan class=\”a-list-item\”\u003eСиликоновый резиновый шовный валик для термосварки мембраны швы – идеально подходят для прокатки швов под давлением\u003c\/span\u003e\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003e>003cspan class=\”a-list-item\”\u003eВысокое качество, тяжелая вилка не гнется или скрутить от давления.\u003c\/span\u003e\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003e\u003cspan class=\”a-list-item\”\u003eШарикоподшипники обеспечивают длительный срок службы инструмента и плавное качение.\u003c\/span\ u003e\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003e>cspan class=\”a-list-item\”\u003eHeavy Duty 2\” широкая роликовая система\u003c\/span\u003e\u003c\/li> \n\u003c\/ул>”}

    1. Дом
    2. IHS Силиконовый шовный валик шириной 2 дюйма
    .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.