Штамповка из металла: Штамповка металла от 4,8 руб

alexxlab | 22.02.1976 | 0 | Разное

Содержание

Штамповка металла ( изотермическая, взрывом, магнитная) – как сделать изделие быстро и точно? + Видео

1 Основные виды штамповки металлов

Такой способ обработки применяется в мелком, среднем и большом объеме в производствах, специализирующихся на машино- и приборостроении. Штамповка изделий из металла применяется почти во всех отраслях, позволяя создавать любые детали (от стрелок часов до автомобильных дисков и элементов корпуса самолетов). Данная технология имеет очень долгую историю и даже сейчас активно развивается. Постоянно появляются новые методы, использующие силы разного происхождения, кроме гравитации. Деформирование происходит под действием гидравлического давления, электрического тока, магнитного поля и т. д. Далее мы рассмотрим вопросы, связанные с принципом действия штамповочных прессов, видами и методами деформации металла и использованием изделий, созданных таким способом в разных отраслях промышленности.

Деформация листового металла может осуществляться под действием высокого давления либо при комбинировании давления и температуры. Исходя из этого, все типы штамповки можно разделить на две большие группы:

  • холодная;
  • горячая.

Деформация листового металла

Оба типа имеют свои преимущества и недостатки, которые разграничивают сферы их использования. Холодная штамповка осуществляется при температуре ниже точки плавления металла. Это позволяет избежать усадки при остывании, но накладывает ограничения на форму конечного изделия. Таким методом создают детали без большого количества рельефных элементов, например, детали корпуса автомобиля. Основные требования к используемому материалу при холодной штамповке – высокая пластичность и отсутствие хрупких деформаций. Метод подходит для низкоуглеродистых и легированных сталей, меди, латуни, сплавов алюминия и магния, титана. Поверхность изделий получается ровной, гладкой, размеры продукции с высокой точностью соответствуют заданным.

В зависимости от вида готовой продукции холодная штамповка может быть листовой и объемной. Листовая предназначена для создания таких элементов, как корпуса приборов, детали автомобильного кузова, различные пластины сложной геометрической формы. Заготовки сохраняют свою первоначальную толщину, изменяется только их геометрическая форма. При помощи объемной штамповки производят детали, к которым выдвигаются требования особой надежности и точных геометрических размеров: коленвалы автомобилей, шаровые опоры и т. п. В процессе таких деформаций происходят вдавливание одних структурных элементов поверхности и выдавливание других.

Преимущества листовой штамповки перед обычной резкой довольно значительные. Во-первых, такая поковка имеет большую производительность – до 40 тысяч деталей за смену. Во-вторых, таким способом можно создать изделие большой мощности при малой толщине материала, например, оборудовав конструкцию ребрами жесткости, что сделать практически невозможно при любом типе резки. Поверхность полученных деталей ровная, не требует шлифовки и грунтовки перед покраской. Все перечисленные преимущества позволили повсеместно внедрить методы штамповки во всех отраслях промышленности, особенно в автомобилестроении, авиации и электронном производстве.

Листовая штамповка деталей

Горячая штамповка, или ковка, требует предварительного нагрева самой заготовки либо заготовки и штамповочного молота. Данным методом создаются детали сложной геометрической формы, требующие дальнейшей механической обработки, поскольку на стыке пресс-форм остается часть материала. Поверхность изделий вследствие нагревания до высокой температуры покрывается пленкой окислов, которые удаляются на последующих этапах производства.

Данный метод штамповки производится посредством действия на горячую деталь, которая находится между подвижной и неподвижной частями пресса. В зависимости от зазора между частями штампа ковку делят на два вида:

  1. В открытых штампах. Такой способ предполагает наличие небольшого зазора между плоскостями пресса. В это пространство вытекают излишки металла – облой. Он перекрывает все свободное пространство, вследствие чего остальной материал вынужден занять свое место в пресс-форме. Такой метод дает возможность производить детали точных геометрических размеров, но требует последующих технологических операций по удалению облоя.
  2. Штамповка в закрытых штампах. Данный вид горячей ковки происходит посредством действия пресс-форм, между которыми не остается зазор. В результате получается закрытая полость, в которой формируется изделие. Заготовки для такой штамповки должны иметь точно рассчитанные размеры, форму и толщину. Одно из преимуществ закрытых штампов – практически полное отсутствие облоя, так что такое производство является более эффективным, хотя и требует тщательной подготовки исходного материала.

2 Альтернативные методы штамповки металла

Ковка и штамповка могут осуществляться не только давлением молотов и высокой температурой, но и посредством других сил.

Ковка металла

Рассмотрим наиболее распространенные виды деформации металлов:

  1. В производстве деталей для самолетов и ракет широко используется штамповка взрывом (рис. 1). Технологический процесс формирования деталей производят в бассейне с водой, расположив заготовку на пресс-форму, над которой размещается заряд взрывчатого вещества. После детонации взрывная волна в комбинации со смесью газов высокого давления действует на заготовку, придавая ей нужную форму. Таким методом формируются сложные элементы для авиации и ракетостроения, взрывом патрубка для моторов приобретают плавные изгибы, так как в водной среде не происходит их разрыв.
  2. Магнитно-импульсная ковка и штамповка (рис. 2) осуществляются путем преобразования электрического тока и сопутствующего ему магнитного поля в механические деформации заготовки. Процесс осуществляется очень быстро – за десятые доли секунды.
  3. Электрогидравлическая штамповка (рис. 3) основана на действии высокого напряжения в среде жидкости. В результате замыкания контактов проводника возникают высокая температура и волна давления, что делает данный метод похожим на деформацию взрывом.
  4. Изотермическая штамповка является одним из альтернативных подвидов горячей ковки. Отличие заключается в том, что пресс-форма и заготовка разогреваются до температуры плавления металла, которая поддерживается на протяжении всего процесса. В результате такого действия пресса исключается риск возникновения трещин, связанных с перепадом температур. Внутри формы металл получает свойства пластичного материала и с высокой точностью заполняет все пустоты. Изделия получают точную форму и размеры, практически не нуждаются в дальнейшей обработке (рис. 4).
  5. Валковая штамповка (рис. 5) осуществляется посредством прокатывания заготовки на твердосплавных пресс-валах. После такой обработки деталь получает заданную форму, повышаются механические свойства вследствие возникновения направленности микроструктур металла.

3 Преимущества использования методов штамповки

Изготовление деталей при помощи высокого давления позволяет создавать детали практически любой формы, значительно уменьшая расход материала. По сравнению с резкой листовой материал под прессом не теряет механических свойств.

Штамповка довольно проста в применении как на больших предприятиях, так и в мелкосерийном производстве.

Изготовление деталей при помощи высокого давления

Данная высокоскоростная технологическая операция позволяет получать от 30 до 40 тысяч деталей в сутки. После завершения штамповки изделия нуждаются только в минимальной доработке: снятии облоя, шлифовке и полировке.

Универсальность применения метода обеспечивается возможностью быстрой замены пресс-форм, расположенных на молотах. Штамповка доказывает свою высокую результативность при внедрении на производствах разного типа (от точного приборостроения до создания автомобилей, самолетов и ракет).

Такие виды механического деформирования, как магнитная, взрывная и электрогидравлическая штамповки, позволяют создавать сплошные конструкции практически любого размера без швов.

4 Заключение по теме

Штамповка применяется уже очень давно, так как происходит от ковки металлов – процесса, развивающегося вместе с человечеством, без которого невозможно представить себе создание орудий труда, строительных инструментов и оружия.

Современные методы изготовления деталей требуют не только высокой точности, но и экономии материала. Тогда как при резке металла очень большая его часть уходит в стружку, штамповка с максимальной рациональностью расходует материал, придавая ему форму, практически не нуждающуюся в дальнейшей обработке.

Хотя прессы, используемые для штамповки, постоянно развиваются, увеличивая мощность и производительность, их технические характеристики иногда не позволяют создать детали очень больших размеров. В таком случае на помощь приходят альтернативные методы, которые используют гидравлические, взрывные и электромагнитные силы.

Внедрение на производство данных методов позволяет сократить расход материалов, увеличить точность и надежность изделий и ускорить технологические процессы производства.

Штамповка листового металла на заказ в Екатеринбурге

Цены и сроки

  • Производство находится в Екатеринбурге;
  • Доставка осуществляется по всей России, странам СНГ и Европы;
  • Закажите расчет стоимости штамповки металла;
  • Штамповка металла выполняется по чертежам заказчика.

Производственные мощности

  • 15 прессов;
  • 400 т. максимальное усилие;
  • 1250х1100 мм максимальный размер стола;
  • 400 мм рабочий ход;
  • 570 мм максимальная высота раскрытия.

 

Штамповка листового металла в Екатеринбурге

Компания «Риваль Лазер» предоставляет своим Заказчикам качественные услуги штамповки металла и механической обработки металла для производства штампованных изделий любых размеров и любой формы: от простых штампованных деталей до сложных и нестандартных металлических конструкций.

Мы выполняем массовое производство деталей с плоской поверхностью в нужной конфигурации. В качестве рабочей оснастки используются 15 ультрасовременных фрикционных прессов, что обеспечивают обслуживание беспрерывного потока заказов. Штамповка металла давлением быстро образует необходимую плоскую или рельефную форму под заданный чертеж. Лазерные машины с автоматическим методом управления занимаются и мелкосерийным выпуском изделий.

Технология штамповки металла

Штамповка – это технологический процесс обработки металлических заготовок. Она позволяет получить готовые изделия плоского или объемного типа, отличающиеся своей формой и размерами. Рабочим инструментом при выполнении операции может выступать штамп, закрепленный на прессе или станках другого типа. Штамповка металла бывает горячая и холодная. Данные технологии предполагают использование различного оборудования и соблюдение различных технологических норм.

Операция штамповки металла, в результате которой происходит отделение частей металлической заготовки, называется разделительной. К ней относятся резка, рубка и пробивка деталей. Операция, в результате которой лист металла меняет свою форму, называется формоизменяющей штамповочной операцией (формовкой). В результате материал подвергается холодному выдавливанию, гибке и другим процедурам по обработке металла.

На заводе «Риваль Лазер» ударное выдавливание на рубочных станках ведется из высокопластичных листовых сплавов (медь, латунь, алюминий) и низкоуглеродистой стали (цветной или черной). Рабочее поле стола работает с листовым материалом размером 1,25 м * 1,1 м. По окончанию штамповки осуществляется свободная ковка полученных деталей способом раскатки. При необходимости выполняется резка и рубка металла с применением специальных ленточных и дисковых пил.

Преимущества

Компания квалифицированно подходит к вопросам проектирования размеров и формы заготовок, а так же к последующему раскрою металла, это позволяет значительно уменьшить расход металла, что актуально для Заказчиков, выпускающих продукцию крупными партиями.

Наша компания поможет снизить отходы сырья и тем самым оптимально сэкономить на изготовлении заготовок, а значит, и удешевить себестоимость продукции. Массивные или тонкостенные детали – мы работаем с максимальной точностью и задаем высокую степень прочности изделий после обработки.

Штамповка металла актуальна для приборостроения, автомобилестроения, авиационной промышленности, производства бытовой техники, оборонной промышленности.

Как оформить заказ на штамповку металла

Компания принимает заказы в Екатеринбурге, Москве, Санкт-Петербурге, Казани, Тюмени и других городах России. Вы можете связаться с нашими менеджерами по телефонам указанным на сайте или оформить заявку на выполнение работ. Штамповка металла в Екатеринбурге выполняется на собственном производстве, по чертежам Заказчика, с доставкой в любые регионы России.

Закажите расчет стоимости штамповки металла и наши специалисты свяжутся с вами в течение рабочего дня. Вы можете убедиться, что мы производим штамповку металла в Екатеринбурге по выгодной цене.

ШТАМПОВКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА [горячая и холодная, оборудование]

[Процесс штамповки деталей из листового металла] позволит вам изготовить плоские или объемные изделия.

Изготовление происходит посредством штампов, которые закреплены на пресс, либо с применением других элементов. Существует два типа листовой штамповки: горячая штамповка и холодный тип.

В статье мы разберем, чем горячая отличается от холодной, какие нормы нужно соблюдать в процессе, а также вы узнаете, можно ли произвести изготовление деталей с помощью этого метода своими руками в домашних условиях.

Как происходит штамповка?

В зависимости от того, какие технологические нормы используются, штамповка деталей может значительно отличаться.

Первый тип штамповки заключается в резке, рубке или пробивке материала – его называют разделительный.

Существует также вариант штамповки, когда происходит формовка, вытяжка, холодное выдавливание и прочие манипуляции с листовым металлом.

Также существуют горячая и холодная штамповки листового металла.

Горячую штамповку используют только на крупном производстве: используя этот метод, происходит изготовление днищ для котла, разнообразных деталей в форме полушарий, буев и пр.

Обычно горячая штамповка используется для изготовления деталей, из которых создают корпуса и другие элементы, связанные с судостроением.

Чтобы получилась объемная или плоская деталь, требуется, прежде всего, часть листового металла толщиной до 4 мм.

Перед началом работы всегда проводится расчет и соблюдаются нормы нагрева – это довольно тонкая и сложная работа, поэтому горячая штамповка не применяется в домашних условиях.

В остальном же технология и расчет аналогичны методу холодной штамповки, о котором мы поговорим дальше.

Видео:

Прежде чем приступать к работе, нужно произвести расчет и составить чертежи деталей, при этом расчет должен учитывать, что металл утягивается во время вырубки, пробивки или гибки.

При горячей штамповке, чтобы нагреть детали, используют специальное оборудование – пламенные печи или печи, работающие на электричестве, либо другое электронагревательное оборудование.

Также нужно следить, чтобы нормы процесса и правильный расчет были соблюдены.

При холодной штамповке пресс создается с помощью давления и подобное оборудование не используется.

Холодный вид штамповки металла более удобен, т.к. в этом случае возможно изготовление изделий законченного вида, которым не нужна дополнительная резка.

Во время штамповки холодного типа бывает изготовлена как объемная, так и плоская деталь крупного или мелкого размера.

В целом же технология штамповки металла выгодная процедура, т.к. она предполагает уменьшение расхода материала при высокой производительности. Особенно это заметно при массовом производстве деталей.

Холодную штамповку деталей производят со сталью углеродистого, либо легированного происхождения, а также сплавами алюминия и меди.

Оборудование холодной штамповки способно обрабатывать не только металлические объекты, но также работать с картоном, кожей, резиной, пластмассой и другими элементами.

Холодная штамповка может быть двух типов: разделительной и формоизменяющей.

Разделительная штамповка металла — это резка, вырубка или пробивка деталей.

Резка деталей заключается в разделении металлической заготовки на части по заранее определенным кривым или прямым линиям.

Резка широко применяется на производстве – с ее помощью делают готовые детали, либо раскраивают листовой металл, разделяя его на полосы нужного размера.

Для резки необходимо специальное оборудование, а именно дисковые или вибрационные, гильотинные или другие профессиональные ножницы.

Технология вырубки листового металла заключается в производстве деталей, имеющих замкнутый контур. А процесс пробивки используют, чтобы сделать в детали отверстия требуемой формы.

Штамповка заготовок может быть произведена как своими руками, так и на заказ. Однако при самостоятельной работе нужно соблюдать предписанные нормы, что не так просто.

Этот процесс включает следующие элементы: гибку, вытяжку, отбортовку, обжим и формовку. С помощью процесса гибки создают детали с изгибом.

Видео:

При вытяжке из плоской заготовки изготавливается объемная полая пространственная деталь.

Путем вытяжки возможно сделать из заготовок объекты цилиндрической, полусферной, коробчатой или конической формы.

При отбортовке на детали делают борты, идущие вокруг наружного контура листа и возле заранее изготовленных отверстий.

Отбортовку используют обычно для обработки концов труб, на которых установлены фланцы.

Процессам обжима подвергается обычно объемная или имеющая полость деталь – с его помощью детали приобретают суженную концевую часть.

Происходит это с использованием конической матрицы с помощью наружного обжатия листового металла. При формовке форма деталей изменяется, сохраняя форму контура снаружи.

Стоит отметить, что чаще всего объемная штамповка изделий из металла делается на заказ, т.к. требуется необходимое оборудование, которое не сделать в домашних условиях.

Что нужно для штамповки?

Технология штамповки деталей из листового металла требует специального оборудования: это ножницы, кривошипный пресс и гидравлический пресс, имеющий несколько шайб и поверхность матрицы.

Также необходимо соблюдать нормы работы и расчет материала.

Для холодной штамповки чаще всего используют гидравлический пресс, т.к. это оборудование бывает разнообразных конструкций и делает возможным изготовление деталей разных форм с уменьшением расхода материала.

Также выбор пресса зависит от работы, которую нужно провести с заготовкой.

К примеру, чтобы сделать вырубку и пробивку, требуется пресс простого действия, который отличается небольшим ходом ползуна и шайб, а также уменьшением расхода материала.

Чтобы произвести вытяжку, нужен пресс, имеющий двойное действие и заметно больший ход ползуна и шайб.

По конструкции прессы бывают однокривошипные, двухкривошипные, четырехкривошипные, но все они отличаются наличием матрицы.

Два последних типа отличаются стволами и ползунами более крупных размеров.

Видео:

Пресс работает за счет наличия клиноременной передачи: непосредственно передача движения осуществляется с помощью пусковой муфты и шайб на кривошипный вал.

С помощью шатуна, способного регулировать длину, движение поступает к ползуну и приводит его в работу.

Ползун движется возвратно-поступательным способом по направлению к столу. Запускается пресс педалью, которая воздействует на муфту. Педаль установлена на сам пресс.

Четырехшатунный пневматический пресс с наличием шайб и матрицы штампует детали с усилием, центр которого находится между шатунами, образующими между собой четырехугольник.

Такое устройство способно делать сложные штампы, благодаря нецентральной нагрузке на ползун. При этом лишнего расхода материала практически не происходит.

Таким образом, можно получить ассиметричные детали из листового металла крупного размера со снижением расхода материала.

Чтобы сделать более сложные изделия, нужен пневматический пресс, имеющий двойное или тройное действие, а также правильный расчет.

Особенность этого оборудования в том, что оно оснащено двумя или тремя ползунами.

В прессе, имеющим двойное действие, внешний ползун осуществляет зажим металлической заготовки посредством буфера, а ползун внутри позволяет сделать вытяжку изделия матрицы.

Сначала начинает двигаться внешний ползун, после достижения им самой крайней нижней точки, он замирает и фиксирует край детали на поверхности матрицы.

Затем в движение приходит внутренний ползун и начинается процесс вытяжки – все это время внешний ползун остается на месте.

После того как работа закончена, второй ползун поднимается вверх, тем самым освобождая заготовку, над которой производится работа. Таким образом и производится объемная или другая деталь с помощью пресса.

Для работы с тонкими листами металла существует специальный фрикционный пресс с наличием шайб, гидравлические же модели используют, главным образом, для создания деталей из толстого листового металла для снижения возможного расхода материала.

Гидравлический пресс отличается большим качеством штамповки материала, благодаря наличию более надежных шайб, матрицы и прочих элементов.

Именно его используют для выполнения большей части работ, связанных со штамповкой листового металла.

Еще один плюс в его пользу для использования на производстве и своими руками в том, что он не подвергается перегрузке, что довольно часто случается во время работы на кривошипном прессе.

Не только станок с прессом требуется для штамповки металла. Для проведения правильной работы с уменьшением расхода материала необходим также станок, имеющий встроенные вибрационные ножницы.

Помимо ножниц, станок имеет короткие ножки. Работа по обработке металла начинается с верхнего ножа, который запускается электродвигателем.

При работе заготовку из листового металла нужно установить на стол, и сдвинуть его в промежуток между ножками сверху и снизу до полного упора.

Подобный вид обработки металла так популярен потому, что количество расхода материала снижено, по сравнению с другими вариантами работы.

Плюс с его помощью может быть создана деталь любого вида: объемная, плоская, конусообразная и т.д.

Расчет требуемого материала можно провести как самостоятельно, так и с помощью специалистов, но, в любом случае, нормы будут ниже, чем при другой обработке металла.

Видео:

При всех своих плюсах, эта обработка металла требует специального оборудования: для работы нужен станок, на котором есть пресс, поверхность матрицы, несколько шайб и другие элементы, а также необходимо соблюдать нормы работы.

Все это делает создание станка своими руками маловозможным, однако заказать изготовление деталей путем штамповки не так дорого, поэтому острая необходимость иметь подобный станок дома, отсутствует.


Холодная штамповка из металла на заказ

Завод Металл СЗПК оперативно выполнит заказ на холодную листовую и объемную штамповку деталей из металла.  

  • Прогрессивная штамповка на прессах с усилием 25-160 тн
  • Проектирование и изготовление штамповой оснастки
  • Изготовление деталей на оснастке Заказчика
  • Толщина металла до 8 мм
Изготовление изделий и деталей на пресс автомате из листов, полос, лент, кругов, профильного проката.  Холодная листовая штамповка – цена от 50 копеек за удар пресса
  • Расчет стоимости – 1 день

При изготовление продукции по чертежам Заказчика на нашей оснастке – мы за свой счет проектируем и изготавливаем штамп, Вы платите только за изделие!

 

Примеры работ. Мы выполняем заказы любой сложности:

Холодная штамповка – короткий видеоролик с производства

 

  1. Листовая холодная штамповка
  2. Объемная холодная штамповка
  3. Штамповая оснастка
  4. Дополнительная обработка изделий

 

Технологии и методы холодной штамповки деталей из металла

Холодная штамповка из металла производится с помощью кривошипных и пневматических прессов различного усиления, непосредственно на которые устанавливаются штампы. Такой способ штампования позволяет получить  готовые детали, не требующие доработки и с минимальным образованием отходов.

Прогрессивная листовая штамповка деталей

Холодная листовая металлоштамповка является наиболее прогрессивным методом, результатом которого являются изделия, не требующие дальнейшей обработки. Листовая металлоштамповка выполняется без нагрева холодным способом, обработка давлением, в результате чего на поверхности металла не возникает окалин. Посредством листовой холодной металлобработки можно получить детали точных размерностей любых нужных форм, с гладкой поверхностью и повышенными износостойкими качествами. Широкая линейка прессов с усилием от 25 до 160т позволяет проводить  прогрессивную листовую  штамповку металла для любых целей.

К преимуществам прогрессивной холодной обработки из листового металла относится:

  • Простота процессов штамповки;
  • Высокая производительность;
  • Минимальное количество отходов;
  • Штамповка листового металла может быть целесообразна как при массовом использовании, так и при изготовлении одной детали;
  • Отсутствие температурного воздействия;

Листовая металлоштамповка дает возможность производить детали из металла на заказ любой точности и сложности, толщиной металла от 0,7 до 8мм.

Объемная холодная штамповка

Холодная объемная штамповка, производительный метод изготовления детали из стали и цветных металлов сложных форм и  малых размеров. Отсутствие нагрева при деформации изделий позволяет получить более точные размеры с боле чистой поверхностью. Метод включает операции: осадка, формовка, выдавливание, высадка, чеканка, клеймение.

Объемная металлоштамповка чаще применяется при изготовлении таких деталей как болты, гайки, подшипники, цилиндрические  и конические формы.

Штамповая оснастка

Штамповая оснастка состоит из матрицы и пуансона, которые изготавливаются из износостойкого и твердого материала. С помощью  пресса  заготовка деформируется по форме матрицы. Оснастка включает в себя специальные прессы и молоты, которые и приводят в действие весь механизм.

Подробнее, штамповая оснастка

Изготовление оснастки возможно при предоставлении чертежа или образца изделия. Стоимость штампа может быть включена в стоимость детали.

Обращаем внимание, что при массовом изготовлении больших партий, рекомендуется иметь от двух комплектов штамповой оснастки во избежание простоев в случае поломки или износа. Ресурс штампа рассчитывается исходя из количества выпущенных изделий.

Дополнительная обработка изделий

Последующая обработка деталей может включать механическую обработку и нанесение защитного порошкового покрытия или гальваническое  цинкование.

Прогрессивная металлоштамповка

 

ЗАКАЗАТЬ

Мы работаем с понедельника по пятницу с 10 утра до 18 вечера и готовы обсудить с Вами интересующие Вас вопросы в это время.

Приложить файл Вам перезвонить?

Холодная штамповка металла на заказ :: Услуги по штамповке деталей из листового металла – Техносила

Для холодной штамповки деталей из листового металла компания «Техносила» применяет современное высокоточное прессовое оборудование. На предприятии налажено собственное производство штампов, что позволяет обеспечить выпуск продукции высочайшего качества по привлекательным ценам.

Холодная объемная штамповка листового металла прессом обладает рядом преимуществ по сравнению с традиционной токарно-фрезерной обработкой или литьем, это:

  • низкая себестоимость продукции;
  • высокая производительность производства, обеспечивающая массовый выпуск изделий;
  • быстрая переналадка оборудования и запуск производства другого вида продукции;
  • возможность получать высокоточные, тонкостенные детали практически любой формы;
  • высокий коэффициент использования металла.

Листоштамповочный пресс-автомат ESSA PLA-15

Листоштамповочный пресс-автомат в основном используется для получения готовых изделий из штучных заготовок, металлической ленты или полосы. Он может выполнять такие технологические операции, как вырубка, вытяжка, пробивка и обрезка.

Технические характеристики

Номинальное усилие, тс: 15

Ход ползуна, мм: 30

Размер стола, мм: 550х350

Частота ходов в минуту: 800

Коленорычажный чеканочный пресс Grabener GK 180

Чеканочный пресс предназначен для чеканки и других операций объёмной штамповки с малым рабочим ходом, а также для холодной плоскостной и объемной калибровки — повышения пластическим деформированием точности форм и размеров поковки и качества ее поверхности.

Технические характеристики

Номинальное усилие, тс: 180

Ход ползуна, мм: 50

Размер стола, мм: 450х370

Количество ударов в минуту: 60

Однокривошипный пресс К2019

Электромеханический однокривошипный пресс предназначен для мелкосерийного или единичного производства. Станок может быть использован, как автономная технологическая единица, так и может быть включён в производственные линии.

Основное назначение пресса: вырубка, гибка, неглубокая вытяжка, протягивание, пробивка отверстий и другие операции по холодной штамповке металла на заказ.

Технические характеристики

Номинальное усилие, тс: 8

Ход ползуна, мм: 50

Размер стола, мм: 360х280

Количество ударов в минуту: 250

Пресс гидравлический П6320Б

Прессы гидравлические одностоечные П6320Б предназначены для выполнения широкого круга работ: запрессовки-выпрессовки, прошивки, калибровки, правки (рихтовки), листовой штамповки без глубокой вытяжки. Работа пресса осуществляется в 3 режимах: наладочный, полуавтомат (одиночный цикл) и автомат. Благодаря автоматическому режиму управления обеспечивается интегрирование пресса в автоматические линии.

Технические характеристики

Номинальное усилие, тс: 10

Ход ползуна, мм: 400

Размер стола, мм: 500х380

Количество ударов в минуту: ручное управление

Эксцентриковый пресс С-36

Основным назначением эксцентрикового пресса является вырубка из металлической ленты с автоматической подачей под штамп. Высокая производительность пресса обеспечивается за счет большого количества ударов рабочего механизма в минуту.

Технические характеристики

Номинальное усилие, тс: 4,2

Ход ползуна, мм: 60

Размер стола, мм: 265х260

Количество ударов в минуту: 155

Настольный кривошипный пресс Д-10

Предназначен для различных операций холодной штамповки – для изготовления деталей из ленты, полосы металла и штучных заготовок по низкой цене, которая обусловлена технологичностью пресса. Пресс оснащён механизмом для автоматической подачи ленты и автооператором с бункером. Работа пресса рассчитана на три режима: вручную, с автоматической подачей ленты и с подачей автооператора из вибробункера.

Технические характеристики

Номинальное усилие, тс: 0,5

Ход ползуна, мм: 15

Размер стола, мм: 500х380

Количество ударов в минуту: 500

Собственное производство штампов и современное высокопроизводительное прессовое оборудование компании «Техносила» гарантирует исполнение заказов на штамповку металла в строго установленные сроки с соблюдением высочайшего уровня качества.

Штамповка деталей из металла в Москве по выгодным ценам

Листовая штамповка деталей | Механообработка

Штамповка деталей из металла позволяет получать плоские и объемные заготовки путем обработки металлического листа. Она осуществляется при помощи специальных штампов, закрепленных на пресс.

Конечный результат обработки может значительно отличаться. Это зависит от технических норм, которые соблюдаются в процессе. Существует горячая и холодная штамповка деталей из металла. Первая применяется для реализации проектов крупного производства. Помимо станков она требует источник тепла – пламенные или электрические печи.

Холодная штамповка деталей не нуждается в нагревании и выполняется за счет сильного давления. Готовые изделия получаются аккуратными. Их не нужно дополнительно обрабатывать.

В целом штамповка металлических деталей подразумевает нарезку или пробивку материала, разделение его на части и видоизменение формы (вытяжку, выдавливание и т.д.).

Данный вид работы с металлом экономически выгоден. Он позволят уменьшить расход сырья и увеличить производительность. Это особенно рентабельно при изготовлении больших партий продукции.

Стоимость штамповки деталей от 0,42 руб до 3,70 руб за удар

Преимущества нашей компании

Изготовление деталей методом штамповки в Москве стоит заказывать в ИП «Врачинский», нашу компанию выгодно отличают следующие преимущества:

  • Парк станков. В наличии прессы и штампы разного назначения. Мы производим изделия, отличающиеся размером и формой;
  • Сырье в наличии. В нашем распоряжении металл высокого качества. Мы поставляем его в любых объемах. По желанию клиента мы готовы использовать предложенный им материал;
  • Нет ограничений на заказы. Мы берем в работу заявки от 1 единицы товара до больших партий;
  • Индивидуальный подход. В качестве технического задания наши мастера применяют эскизы. Если таковых нет, возможна копия изделий по образцам;
  • Быстрый отклик. Мы выполняем заказы в кратчайшие сроки. Они зависят от объема и оговариваются заранее. Мы гарантированно соблюдаем сроки;
  • Опыт. Наша компания существует с 1993 года. Мастера умеют справляться с нестандартными задачами;
  • Работаем в Москве. Нас легко найти. Нет необходимости ехать в область в поисках оборудованного цеха.

Стоимость

Мы предоставляем услуги на штамповку деталей из металла в доступной ценовой категории. Снизить цены нам позволило применение высокоточных и производительных прессов. Оптимизация работы дает возможность производить больше изделий за короткий промежуток времени с оптимальными техническими характеристиками. Именно увеличение оборотов привело к снижению стоимости услуг.

В окончательную смету мы включаем расходы на материалы, трудозатраты, накладные затраты. Также сразу рассчитывается НДС. У нас действуют скидки для постоянных клиентов. Менеджер поможет определить стоимость штамповки. Свяжитесь с ним по телефону или через окно «вопрос-ответ».

Примеры работ

Как сделать заказ?

Для оформления заявки на штамповку деталей предлагаем следующий порядок оформления сотрудничества:

  • Фиксация заявки, полученной по электронной почте;
  • Согласование с заказчиком сметы и сроков выполнения задачи;
  • Составление счета;
  • Оформление и подписание договора;
  • Внесение клиентом оплаты за услуги;
  • Запуск заготовок в производство;
  • Сдача партии. В случае обнаружения несоответствия изделий конструкторской документации, они отправляются на доработку и заменяются на годные.

Часто задаваемые вопросы?

⚡️ Сколько стоят услуги по изготовлению деталей в Москве?

Стоимость зависит от сложности конструкции, т.е. сколько времени будет работать специалист и стоимости материала.

✔️ А если изготовленная деталь не подошла?

Если изготовленная деталь выполнена не в соответствии с чертежом или эскизом или образцом, то исправляем или переделываем деталь заново за наш счет, а если была допущена ошибка в чертеже который предоставил заказчик, то переделываем деталь за счет заказчика.

🍀 Я не умею чертить, что мне делать?

Можно привезти образец детали или фото с размерами, если деталь не сложная (лучше образец).

💎 У Вас есть доставка?

Да, доставка возможна в основном курьерской службой за счет заказчика.

Холодная штамповка листового металла | Услуги

Услуги холодной штамповки металла

Холодная листовая штамповка (штампование) — это передовая методика обработки листа, полосы либо ленты металла с помощью механического воздействия.

Процесс пластической деформации материала предполагает использование прессов, автоматизированных механизмов для производства давления.

Вне зависимости от формы и габаритных размеров получаемые изделия характеризуются точностью геометрических параметров, не требуют доработки.

 

Виды холодной штамповки металла

Разделительные операции штампования служат для полного или частичного разделения частей заготовок посредством смещения материала в перпендикулярном плоскости направлении и выполняются по замкнутому либо разомкнутому контуру, к примеру:

  • отрезка и разрезка— отделение мерных заготовок при помощи гильотинных либо дисковых ножниц;
  • пробивка и вырубка — оформление контура металлической заготовки, внутреннего и наружного соответственно;
  • обрезка и надрезка — удаление краевой части поковки:
  • зачистка и проколка.

Формообразующие операции предполагают получение определенной величины деформации в целях придания заготовке заданной формы:

  • гибка, скручивание — образование требуемого изгиба;
  • вытяжка — получение из плоского металлопроката полых пространственных изделий;
  • отбортовка — формирование бортов вокруг отверстий поковки;
  • обжим и раздача — сужение и увеличение, соответственно, поперечного сечения торцов полой детали;
  • рельефная формовка, чеканка — изменение формы и габаритных размеров локальных участков заготовки:
  • керновка, правка, закатка.

Преимущества

К достоинствам применения холодной штамповки листового металла относятся:

  1. Возможность изготовления деталей с минимальной массой при заданных характеристиках прочности.
  2. Серийное производство продукции не требующей доработки, в том числе и взаимозаменяемых изделий.
  3. Сравнительно небольшой объем отходов металлопроката.
  4. Высокая производительность автоматизированной роторно-конвейерной линии.
  5. Рентабельность производства вне зависимости от масштабов.
  6. Допустимость использования технологии в целях формирования полуфабрикатов для других операций.

Технологические особенности

Посредством листовой штамповки осуществляется производство плоских и пространственных деталей с минимальной массой, незаменимых при сборке часовых механизмов и электронных устройств, объемных элементов конструкций водных и воздушных судов, спец- и автотранспорта.

Технология позволяет производить изделия повышенной точности с требуемыми геометрическими параметрами без участков усадки, заусенцев на кромке, царапин на поверхности. Ключевое значение в обеспечении требуемого качества продукции имеет грамотно спроектированный штамп.

В процессе холодного штампования поковка подвергается значительной деформации, что обуславливает высокие требования к пластичности исходного материала. Зачастую используется низкоуглеродистая или легированная сталь, латунь с концентрацией меди не более 60%, сплавы алюминия, титан.

Для формирования изделий сложной пространственной конфигурации рекомендуется применять горячую объемную штамповку — формообразование давлением нагретой до ковочной температуры промежуточной заготовки из металла.

Компания «АВиК Северо-Запад» осуществляет изготовление деталей любой сложности из листового металла в строгом соответствии ГОСТ. Современное оснащение позволяет производить полный спектр технологических операций.

Вы можете заказать услуги холодной штамповки листового металла в Санкт-Петербурге, воспользовавшись формой заявки. Мы обработаем запрос и перезвоним в кратчайший срок!

расходных материалов для изготовления ювелирных изделий | Инструменты для штамповки металла

Независимо от того, являетесь ли вы экспертом или новичком, когда дело доходит до изготовления ювелирных изделий, Beaducation – это универсальный магазин для всего, что вам нужно, чтобы начать работу или вывести свой ювелирный бизнес на новый уровень. Если вы ищете расходные материалы для изготовления ювелирных изделий, наборы для штамповки металла, наборы для пайки, штамповочные заготовки или многое другое, у нас есть все необходимое для вашего творческого хобби или штамповки.

Как штамповать металлические украшения? Имея на рынке множество принадлежностей для штамповки металла, вы можете не знать, где искать качественные расходные материалы для изготовления ювелирных изделий и металлические штампы, но не бойтесь, Beaducation предлагает все, что вам нужно.Прежде чем погрузиться в мир изготовления ювелирных изделий, мы рекомендуем взглянуть на наши бесплатные уроки изготовления ювелирных изделий, чтобы решить, за какой проект вы возьметесь в первую очередь. После того, как вы примете решение, взгляните на ювелирные изделия, перечисленные для каждого проекта, чтобы убедиться, что у вас есть все необходимое. Ищете ли вы штампы с подробным металлическим дизайном или штампы с металлическим алфавитом из нержавеющей стали, у нас есть сотни штампов для ювелирных изделий на ваш выбор.

Какие расходные материалы мне нужны? Каждый проект индивидуален, но если вы хотите серьезно заняться изготовлением ювелирных изделий, вам понадобятся некоторые основные расходные материалы для изготовления ювелирных изделий, в том числе:

Металлические дизайнерские марки

, металлические штампы с алфавитом, соединительные кольца и разъемные кольца, металлические штамповочные заготовки, ювелирные изделия. Молоток, плоскогубцы для ювелирных изделий, стальной опорный блок и пробойник для металлических отверстий.

Может показаться, что много, но каждый из этих инструментов очень важен для создания ваших собственных украшений и аксессуаров. Если вы хотите создать брелки, ожерелья, браслеты или любой другой творческий проект, мы здесь, чтобы помочь. Если вы ищете комплекты для изготовления ювелирных изделий, ознакомьтесь с нашими наборами для штамповки металлов и пайками для ювелирных изделий. У вас есть вопрос по поводу наших ювелирных инструментов или принадлежностей? Свяжитесь с нами в социальных сетях или по электронной почте!

Принадлежности для изготовления ювелирных изделий и фурнитура для ювелирных изделий для каждого производителя

Если вы любитель ювелирных изделий или ищете материалы для своего творческого бизнеса, Beaducation.com имеет самую большую коллекцию принадлежностей для изготовления ювелирных изделий для ваших проектов. Какой бы материал вы ни искали, у нас есть ювелирные изделия с золотым наполнением, ювелирные изделия с розовым золотом, изделия из стерлингового серебра, изделия из латуни, изделия из алюминия и многое другое. Наша огромная коллекция ювелирных изделий включает заклепки с плоской головкой и круглые заклепки, прыгающие кольца различных размеров и форм, цепи для изготовления ювелирных изделий, металлические листы для изготовления ювелирных изделий и многое другое. Какой бы проект по изготовлению ювелирных украшений вы ни выбрали, у нас есть все необходимое для ювелирных изделий, которые помогут вам создать в соответствии с вашими желаниями.Принадлежности для изготовления ювелирных изделий от Beaducation дают вам возможность создавать уникальные украшения для себя, своих друзей и клиентов. Если вы ищете доступные ювелирные изделия для каждого проекта, вы попали в нужное место. Если вы хотите изготовить индивидуальные ожерелья, браслеты, кольца или многое другое, у нас есть необходимые материалы и образовательные материалы, которые помогут вам начать работу.

Какие марки у вас есть? У нас есть металлические штампы и бланки ImpressArt, штампы с металлическими штампами, металлические штампы с веснушками, ювелирные молотки Fretz, кристаллы Swarovski, оборудование PepeTools и инструменты для изготовления ювелирных изделий EuroTools!

Предлагаете ли вы бесплатные уроки изготовления ювелирных изделий? Да, делаем! С самого начала Beaducation гордится тем, что предлагает лучшие бесплатные уроки изготовления ювелирных изделий, чтобы вы могли узнать все, что вам нужно знать о своем новом навыке или творческом проекте.Все мы с чего-то начинали, и овладеть новым навыком так же важно, как и практиковаться. Так что не расстраивайтесь, если ваши украшения не идеальны с самого начала, поскольку изготовление ювелирных изделий – это навык, который требует много времени и практики, чтобы достичь совершенства. Для освоения каждого навыка изготовления ювелирных изделий требуется свой процесс, но мы здесь для поддержки. Мы можем помочь, если вы хотите узнать:

How To Metal Stamp, How to Wireweave, Beadwork & Stringing, How to Solder, How To Rivet & More

Здесь, в Beaducation, у нас есть коллекции, вдохновляющие дизайн с пошаговыми инструкциями. пошаговые инструкции, чтобы практиковать навыки изготовления ювелирных изделий для новых и старых мастеров.Какой бы проект по изготовлению ювелирных изделий вы ни выбрали, наши образовательные материалы помогут вам приобрести новые навыки. Некоторые из наших самых популярных уроков по изготовлению ювелирных изделий – это наша коллекция, в которой мы узнаем, как паять, научимся штамповать металл и научимся склепывать ювелирные изделия как из кожи, так и из металла. Пытаетесь понять, что делать с ржавыми марками? У нас есть целая инструкция по очистке металлических штампов от ржавчины. Вы когда-нибудь задумывались, как сделать кольца на заказ для вас и вашего лучшего друга или члена семьи? Ознакомьтесь с нашими уроками по изготовлению колец.

Каким бы ювелирным навыком вы ни пытались овладеть, у нас есть бесплатные онлайн-уроки изготовления ювелирных изделий для вас. Взгляните на наши 200+ уроков по изготовлению ювелирных изделий, чтобы изучить возможности для вашего следующего творческого проекта.

штампов с металлическим дизайном | Инструменты для изготовления ювелирных изделий

Благодаря сотням дизайнов ваши штампы могут быть использованы на алюминии, меди, серебре, а некоторые даже могут быть использованы на нержавеющей стали! Только начинаете заниматься штамповкой металла? Взгляните на наши бесплатные онлайн-классы по штамповке, чтобы получить все советы и рекомендации, которые помогут усовершенствовать искусство штамповки ювелирных изделий.

Что такое штамповка ювелирного металла? Штамповка по металлу – отличный способ создавать украшения ручной работы с характером, а также позволяет проявить творческий подход в создаваемых дизайнах! Когда дело доходит до дизайна ювелирных изделий, штамповка металла – это процесс, уходящий корнями в тысячелетие до седьмого века, когда этот процесс использовался для создания золотых и серебряных монет. Вы также можете заметить цифры и буквы на своих ювелирных украшениях, это тоже металлическое тиснение! Мы понимаем важность модных дизайнов и высококачественных ручных штампов, поэтому предлагаем такую ​​большую коллекцию подробных металлических штампов! Обычно ошибочно принимают за гравированные украшения, штамповка металла – это процесс использования штампов из закаленной стали для создания оттисков на металле.В отличие от массового производства украшений с гравировкой, штамповка по металлу – это техника обработки металла, которая позволяет ремесленнику проявлять творческий подход и мастерство, выходящее за рамки скучного дизайна. Штамповка по металлу позволяет создавать уникальные дизайны, а с нашими сотнями металлических штампов есть бесконечные возможности для вашего творчества с нашими металлическими штампами для ювелирных изделий!

У вас есть набор для штамповки металла ? Вы только начинаете заниматься штамповкой металла? Мы собрали идеальный набор для штамповки металла для начинающих, чтобы вы могли начать работу.В этот комплект входят различные металлические штампы, штампы с металлическими буквами в верхнем и нижнем регистре, штампы с металлическими номерами, стальной настольный блок, лента для штамповки и несколько принадлежностей для изготовления ювелирных изделий. Этот набор является идеальной отправной точкой для знакомства с искусством штамповки металла с помощью нашего практического штамповочного листа. Когда вы только начинаете заниматься штамповкой металла, мы всегда рекомендуем практиковаться в ударе молотком и вдавливании штампов с большей и меньшей силой, чтобы найти идеальную глубину для ваших отпечатков в ваших ювелирных изделиях, штампованных вручную.В наш стартовый набор для штамповки металла не входит молоток, так как у многих уже есть молоток, но если вы хотите купить молоток, обратите внимание на наши молотки для штамповки! Этот стартовый набор для штамповки ювелирных изделий также не включает никаких штампов с металлическим дизайном, поскольку мы считаем важным, чтобы вы овладели искусством штамповки букв и цифр, прежде чем переходить к более сложным штампам, таким как наши штампы с металлическим дизайном.

Какие расходные материалы для штамповки металла мне нужны? После того, как вы овладеете базовым искусством штамповки металла, вы, возможно, захотите расширить свою коллекцию инструментов для штамповки металла разнообразными дизайнерскими штампами, чтобы добавить больше дизайна к штампованным фразам и словам.Вы также можете расширить различные металлы и формы, на которые вы будете штамповать. Мы предлагаем широкий выбор заготовок для штамповки, поэтому, если вы ищете заготовки для браслетов, металлические заготовки для брелков, заготовки для колец для штамповки или заготовки любой другой формы для ожерелий и не только, Beaducation предлагает обширную коллекцию металлических изделий. штамповки заготовок. Если вы делаете другие украшения ручной работы, вам также понадобятся различные ювелирные инструменты и принадлежности, такие как ювелирные цепочки, прыжковые кольца, разрезные кольца и многое другое.Здесь, на Beaducation.com, вы можете найти все принадлежности для изготовления ювелирных изделий, необходимые для ваших ювелирных проектов.

Являются ли ваши металлические ручные штампы нержавеющими? В прошлом мы могли сказать «нет», но после обширных испытаний мы определили, что наши металлические штампы действительно можно использовать на нержавеющей стали. Следует отметить, что все штамповочные заготовки из нержавеющей стали не одинаковы. Чтобы гарантировать, что у вас есть нержавеющая сталь подходящего качества для штамповки, приобретите штамповочные заготовки из нержавеющей стали в Beaducation, так как все наши заготовки из нержавеющей стали можно штамповать.Также обратите внимание, что штамповка нержавеющей стали не для новичков, так как для ее совершенствования требуется много практики и навыков, даже самые опытные штамповщики испытывают трудности при штамповке нержавеющей стали. Чем детальнее дизайнерский штамп, тем сложнее будет его проштамповать. Если вы все же решили штамповать нержавеющую сталь, убедитесь, что у вас есть прочная поверхность для штамповки, такая как штамповочный столб, вы можете узнать, как сделать штамповочный столб, с нашими подробными инструкциями. Если вы только начинаете штамповать, мы рекомендуем вам выбирать более мягкие металлы, такие как алюминиевые и оловянные заготовки, вы добьетесь гораздо большего успеха с четкими оттисками и меньшей вероятностью двойных оттисков.

Что такое штамповка листового металла и как она работает?

Когда большинство людей слышат слово «штамповка», их первая мысль – либо почтовые расходы, либо кто-то окунет резиновый штамп в чернила, чтобы оставить отметку на каком-то документе. Однако для производителей штамповка имеет совсем другое значение, которое напоминает тяжелую технику, которая весит тысячи фунтов и может навсегда изменить форму металла с помощью грубой силы.

В производстве «штамповка» обычно относится к машинам и процессам штамповки листового металла.

Что такое штамповка листового металла? Как это работает? Вот основы процесса, а также то, как его можно использовать.

Что такое штамповка листового металла?

Техническое определение штамповки металла состоит в том, что это тип процесса холодной штамповки, в котором используется чрезвычайная сила и / или скорость для постоянного изменения формы куска металла. Для штамповки листового металла заготовкой является листовой металл. Однако машины для штамповки металла могут использоваться также для металлической проволоки и других металлических форм.

В некоторых кругах этот процесс известен как «прессинг».

Как работают штамповочные станки по металлу?

Основная теория работы станка для штамповки металла очень проста: вы берете большой инструмент и умираете, помещаете его в станок, который может очень быстро прилагать несколько тонн силы, и используете их для придания металлическим предметам нужной формы.

Существует несколько различных процессов, которые обычно может выполнять штамповочный станок для листового металла:

  • Сплющивание металла. Одна из основных операций штамповочного станка – это расплющивание металлического предмета. Это можно сделать, чтобы либо сгладить объект, либо сделать его тоньше в одной точке для других целей.
  • Обжимной скругленный металл. Этот процесс похож на правку в том смысле, что делает деталь тоньше, но этот процесс обычно используется для проволоки, а не для листового металла. Обжимка проводов сужает один конец, что облегчает его прохождение в отверстие.
  • Пробивающий металл. Вместо того, чтобы просто сплющивать металл, инструмент и матрица штамповочного станка для листового металла могут проткнуть кусок металла насквозь.Это создает отверстия, которые можно использовать для соединения нескольких деталей.
  • Чеканка металла. Вместо того, чтобы пробивать небольшое отверстие в куске металла, можно использовать инструмент и матрицу штамповочного станка для листового металла, чтобы придать ему определенную форму (например, монету).

Поскольку штамповочные машины для листового металла работают с холодными кусками металла, которые не стали пластичными, они должны полагаться на чрезвычайную силу, чтобы выполнить свою работу – вот почему эти машины часто имеют очень мощные двигатели.Например, штамповочная машина Rouselle Straight Side Press, которую использует Marlin Steel, может оказывать усилие до 80 тонн.

Каковы преимущества штамповки листового металла?

Преимущество этого типа процесса холодной штамповки состоит в том, что нет необходимости во вторичных операциях или ожидании остывания заготовки.

Это также помогает сократить производственные отходы за счет изменения формы металла вместо отрезания кусков, особенно при использовании операций прошивки.Обычно, чтобы вырезать отверстие в листовом металле, вы должны вырезать кусок этого металла, но при прошивке на штамповочном станке металл просто перемещает металл в сторону, чтобы создать отверстие, не создавая лишнего металлического лома.

Вам интересно, как можно использовать штамповку листового металла для собственных нужд формовки металла? Свяжитесь с Marlin Steel, чтобы узнать больше.

Продукция для штамповки металла по индивидуальному заказу / Штампованные металлические детали

Посмотреть полную галерею штампованных деталей >>

Услуги по штамповке металла

Talan Products – производитель штамповки металла с оборудованием и опытом, оптимизированными для крупносерийного производства штамповки металла по индивидуальному заказу в соответствии с ISO 9001 стандарты качества.В нашей службе штамповки металла по индивидуальному заказу используется комбинация высокоскоростных прессов, прогрессивных штампов, 4-х суппортов и многостолочных прессов, что обеспечивает наиболее экономичное решение для крупносерийного производства. При необходимости мы проектируем и строим специализированные производственные ячейки, использующие автоматизацию для крупносерийного недорогого производства.

Обзор штамповочного оборудования

Talan управляет 24 прессами мощностью до 600 тонн SSDC. Размеры станины пресса до 168 ″ x 54 ″. Диапазон хода пресса до 12 дюймов для штамповки.Наш завод занимает площадь 165 000 квадратных футов под одной крышей и приспособлен для максимально эффективной обработки материалов. Иногда клиентам нравится «заглядывать за занавес» на наше высокоскоростное штамповочное оборудование. Щелкните здесь, чтобы просмотреть полный список оборудования.

Наши клиенты по всему миру доверяют нам в производстве средних и больших объемов:
  • Штампованный алюминий
  • Штампованный материал для автомобилей
  • Штамповка металла
  • Штамповка с четырьмя скользящими и многоступенчатыми направляющими
  • Штампы из нержавеющей стали
  • Большой тираж, высокоскоростная штамповка
  • Прогрессивная штамповка

Штамповка металла с точки зрения дизайна

Наша приверженность к оборудованию как ведущего производителя штамповки металла очевидна, но на самом деле именно наш инженерный опыт превращает стандартную штамповку в шедевр металлообработки.

Клиенты обычно привлекают нас на раннем этапе проектирования своих штампованных металлических изделий. Команда Talan по обеспечению качества руководствуется данными, и мы стремимся к постоянному совершенствованию и добиваемся его. Мы рады поделиться с вами нашими показателями качества мирового класса.

На службе у всего мира

Доставляя штампованные металлические изделия нестандартного качества по всему миру, Talan Products предлагает вам технологию обеспечения качества и прецизионной штамповки мирового класса. Штамповка деталей из нержавеющей стали, алюминия или других металлов требует точности.Наша система качества, зарегистрированная по стандарту ISO 9001, гарантирует, что штампованные металлические детали будут без дефектов и с жесткими допусками, которые необходимы при больших объемах производства.

Если вы инженер, начинающий проект и ищущий возможности высокопроизводительной штамповки металла в больших объемах, или специалист по закупкам, ищущий производителя качественной штамповки металла, позвольте нам процитировать ваши штамповки металла.

Штамповка металла – Weiss-Aug

Лазерная сварка в штампе, сборка в штампе и 100% контроль в штампе в режиме реального времени – вот некоторые из возможностей, которые мы можем предоставить для вашего проекта штамповки металла, а также предоставление других уникальных штамповочных услуг.

Наша цель – постоянно и с первого раза удовлетворять ваши самые взыскательные и строгие потребности в точной штамповке.

УСЛУГИ ШТАМПОВКИ МЕТАЛЛА

  • Обработка материалов от .003 ”до .075”.
  • Максимальная ширина материала 13 дюймов.
  • Подача длиной до 6 дюймов
  • Более 25 высокоскоростных прессов Bruderer мощностью от 20 до 90 тонн
  • Скорость до 1600 ходов в минуту
  • Встроенные 100% системы технического зрения для контроля критически важных функций
  • дюймов -линейное обезжиривание для катушек на бобины
  • Автоматическая приемка (операции с катушки на катушку)

Вспомогательные услуги:

  • Создание прототипов и техническая поддержка
  • Термическая обработка (вспомогательные процессы)
    • Отжиг
    • Discreet Parts
    • Катушки на катушке
  • Безводное обезжиривание в Durr EccoSystems
  • Галтовка (вспомогательные процессы)
    • Галтовка на бочке
    • Высокоэнергетическая галтовка
    • Вибрационная галтовка

METAL

МАТЕРИАЛЫ

  • Медные сплавы, включая BeCu и фосфористую бронзу
  • И нержавеющая, и углеродистая сталь
  • N икелевые сплавы, включая сплавы медицинского качества
  • Co-Ni-Cr Экзотические сплавы: Инконель, Титан, Молибден, Элгилой
  • Предварительное / последующее покрытие
    • Неплотно и намотанное на катушку
    • Общее и Селективное
  • Плакированные материалы
    • Общий
    • Инкрустированный
    • Выборочные полосы
    • Над / Под
  • EB сварка из разнородных металлов и разной толщины
  • Растерзанные материалы

Прецизионная штамповка металла

Мы производим прецизионную штамповку металла из материалов как тонкий как.003 ”и способны предложить готовые штампованные металлические детали с допусками до ± 0,0005”.

Weiss-Aug проектирует и производит все наши собственные твердосплавные прецизионные матрицы с прогрессивной разверткой на собственном предприятии или собирает их в нашем независимом инструментальном подразделении JK Tool Inc.

Наши конструкции и концепции штамповки металлов предложили многим нашим клиентам более конкурентоспособную альтернативу. традиционные технологии, такие как механическая обработка, литье под давлением или MIM.

Новые разработки в нашей интеллектуальной оснастке в сочетании с передовыми средствами управления прессом позволяют производить прецизионные штамповки сложных форм и / или форм.Это позволяет нам изготавливать для вас детали, которые раньше нельзя было производить с помощью прогрессивных штампов.

Для штамповки, требующей дополнительной прочности или усилия, мы применяем лазерную сварку в штампе (для усиления критических участков детали) на наших специально изготовленных высокоскоростных штамповочных прессах Bruderer для лазерной сварки. Включение измерения в матрице, которое автоматически измеряет ваши критические размеры, позволяет нам выполнять корректировку в режиме реального времени, чтобы компенсировать многочисленные переменные, такие как изменчивость материала.

Клиентская база Weiss-Aug включает производителей медицинского оборудования, поставщиков комплектующих для аэрокосмической отрасли, а также отечественных и зарубежных поставщиков автомобильной промышленности. Мы полностью понимаем потребности в стоимости и качестве компонентов для одноразового применения, а также в поставках прецизионных металлических штамповок, которые требуют миллионов срабатываний в течение жизненного цикла.

Прототип прецизионной штамповки металла

Наша группа по разработке новой программы специализируется на работе с вами на начальных этапах разработки вашей новой системы точной штамповки или других услуг по штамповке.Предсерийные услуги включают отдельные прототипы, инструменты для создания прототипов и расширенную техническую поддержку.

Мы также можем помочь с выбором материала и дизайном детали, чтобы улучшить функциональность вашей детали, а также ее технологичность. Мы активно используем менталитет DFM при работе с вашими инженерами-конструкторами, разрабатывающими прецизионные штампованные компоненты.

Участие в обслуживании клиентов и управлении программами

Каждой программе назначается руководитель инженерной программы и специалист по обслуживанию клиентов для каждой программы точной штамповки металла, которую вы размещаете в Weiss-Aug.Основная функция и цель вашей команды Weiss-Aug – убедиться, что вы постоянно в курсе всех этапов сборки вашего инструмента, FAI, PPAP и производства, и чтобы ваши потребности в точной штамповке были доставлены вовремя, в соответствии с техническими условиями. . каждый раз. Эти члены команды Weiss-Aug закреплены за вашей программой от колыбели до могилы. Члены команды Weiss-Aug станут важным ресурсом для ваших отделов закупок и проектирования, поскольку они будут информировать вас о различных аспектах и ​​статусе от концепции до дизайна и конечного производства.

Высокий уровень качества

Наши PPM находятся на уровне мирового класса и достигаются с помощью сетевых систем контроля, которые могут собирать данные SPC в реальном времени. Данные анализируются с помощью программного обеспечения SPC, чтобы обеспечить выполнение необходимых для клиента процессов. Линейные системы технического зрения Otto, PPT и Cognex помогают Weiss-Aug добиться 100% бездефектности деталей. Системы технического зрения обнаруживают тенденции и автоматически отключают штамповочный пресс при наличии детали, не соответствующей спецификации.Все производство контролируется центральной системой программного обеспечения. Это предоставляет данные о производстве в реальном времени и помогает гарантировать эффективную работу.

Компании по штамповке металла | Услуги по штамповке металла

Список компаний по штамповке металла

Помимо штамповки, термин «штамповка металла» может относиться к более широкому набору процессов обработки металла, которые выполняются с помощью пресса, таких как гибка, вырубка, чеканка, тиснение , отбортовка, штамповка и штамповка.

Области применения

Штамповка металла пользуется популярностью у производителей благодаря своей способности производить однородные детали в больших объемах при сохранении низких затрат.

Штамповка металла находит широкое применение в промышленности, например, в сантехнике, бытовой технике, автомобильных деталях и медицинских штамповках. Среди отраслей, в которых он наиболее популярен, являются: автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, здравоохранение, исследования и разработки, военная и оборонная промышленность и электроника.

Производимая продукция

Список продукции, которую производители могут изготавливать с помощью штамповки металла, практически бесконечен.Некоторые из этих продуктов включают в себя: глубокую штамповку (глубокие трехмерные детали), такие как кастрюли и сковороды, металлические кронштейны, пружинные зажимы, металлические зажимы, внешние строительные панели (например, крыши, двери, капоты, боковые панели, крышки палубы и крылья), интерьер строительные панели, металлические кронштейны, проушины, лазеры, датчики, компоненты радиосистем, медицинские штампы, детали вертолетов, детали двигателей транспортных средств, детали оружия, навигационные системы, шасси и панели с критическими размерами. Штамповку по металлу используют также для изготовления украшений, предметов домашнего обихода и сантехнических принадлежностей.


Штамповки из листового металла – Micro Forms, Inc.

История

Самыми ранними примерами металлических штамповок являются монеты, отчеканенные (не штампованные) людьми, которых называли лидийцами, в 7 веке до нашей эры. Эти люди, жившие на территории современной Турции, создавали монеты, помещая кусочки золота или золотого сплава между кубиком с одним изображением и штампом с другим. Как только металл был на месте, они ударяли молотком по всему инструменту и штампу в сборе.

Люди продолжали использовать этот метод штамповки металла, пока немецкий серебряный мастер Маркс Шваб не изобрел пресс для металла, который шел вместе с штампом.Он был довольно большим и мог обслуживать до 12 рабочих одновременно. Его изобретение, дебютировавшее в 1550 году, стало известно как винтовой пресс.

Штамповка по металлу получила широкое распространение во время промышленной революции. Это началось с того, что производители использовали этот процесс для изготовления деталей велосипеда. Обнаружив, что это недорого и эффективно, производители быстро начали штамповать металл как можно больше продуктов. На рубеже 20-го века Генри Форд обратился к штамповке металла для обработки деталей своего автомобиля Model T.

С тех пор процесс штамповки металла не сильно изменился, за исключением автоматизации, источников питания (электричество, пневматика, гидравлика и т. Д.) И материалов, доступных для штамповки.

Сегодня штамповка металла пронизывает все наше общество, особенно наши автомобили. В 2014 году эксперты оценили отрасль автомобильной штамповки более чем в 31 миллиард долларов. Между тем, они ожидают, что к 2022 году отрасль электронной штамповки будет испытывать совокупный годовой темп роста (CAGR) на уровне 5,4%. Излишне говорить, что сейчас отличное время для инвестиций в штамповку металла.

Материалы Процесс

Для штамповки металлов совместимы различные материалы, такие как цинк, никель, сталь, латунь, алюминий, медь, титан и многие сплавы.

Цинк – это встречающийся в природе элемент, который слесарии часто используют в качестве основы сплава. Сам по себе он хрупкий и трудно поддающийся формованию в качестве компонента сплава, если он обеспечивает стойкость к гальванизации и коррозию. Это, например, важный компонент при производстве листовой латуни.

Никель – еще один природный элемент. Однако сам по себе он гораздо более успешен, чем цинк. Он может похвастаться множеством положительных свойств, в первую очередь: магнетизмом, коррозионной стойкостью и пластичностью.

Сталь – важный сплав железа с углеродом. Он обладает превосходной прочностью на разрыв, хорошей коррозионной стойкостью и теплопроводностью, высоким пределом текучести и долговечностью. Оцинкованная сталь особенно прочна. Штамповка стали используется для создания широкого ассортимента высокопрочных изделий.

Латунь – это сплав, состоящий в основном из меди и вышеупомянутого цинка. Латунь в некоторой степени устойчива к коррозии, но не очень прочная. Однако это довольно эстетично. Таким образом, он лучше всего подходит для изготовления декоративных штамповок. Кроме того, ювелирные изделия, сантехника и бытовая техника обычно изготавливаются из латунной штамповки.

Алюминий Металл: мягкий, ковкий, устойчивый к коррозии, электропроводный, теплопроводный и немагнитный.

Медь – еще один элемент, встречающийся в природе. Он электропроводен, теплопроводен, пластичен, податлив, мягкий и является обычным ингредиентом сплава. Штампованные детали из медного листового металла идеально подходят для штамповки крупных автомобильных деталей и штампованных деталей из металла глубокой вытяжки, а также для изготовления больших кастрюль и сковородок.

Бериллиевая медь – самый прочный медный сплав. Он известен своей устойчивостью к: абразивному износу, истиранию, продуктам разложения пластика и неокисляющим кислотам. Также известно, что он является электропроводным, прочным, свариваемым, обрабатываемым и пластичным.

Титан – металл, известный своей исключительной прочностью и соотношением прочности к плотности, высокой коррозионной стойкостью и легкостью. Титановая штамповка широко используется в здравоохранении, обороне и авиакосмической промышленности.

Описание процесса

Процесс штамповки металла, как правило, осуществляется с помощью ползуна или ползуна, станины пресса и штампа или штампа. (Иногда этот процесс требует нескольких штампов и / или штамповочных прессов.) Сам процесс можно разбить на несколько простых шагов.

1. Вставка листового металла

Для начала производители вставляют листовой металл в станину пресса, которая представляет собой неподвижный стол.

2. Завершение операции формовки

Затем штамп, который представляет собой инструмент, состоящий из специально разработанной полости, формирует металлические детали из вставленного листового металла. Верхняя часть матрицы соединяется с ползуном пресса, который поддерживает движение к станине пресса и от нее, а нижняя часть соединяется со станиной пресса. Другой компонент матрицы, называемый пуансоном, завершает операцию формования, проталкивая листовой металл через матрицу.

Проведение вторичных процессов

После формования металлические штамповки обычно подвергаются одной или нескольким вторичным процессам.

Покрытие, например, , повышает коррозионную стойкость детали, ее паяемость и долговечность. Обычные материалы покрытия включают олово, никель, золото и палладий. Однако, если производитель желает избежать этого шага, он или она может предварительно покрыть металл металлической пластиной. Другие вторичные процессы включают термообработку, удаление заусенцев, чистку и порошковое покрытие.

Термическая обработка увеличивает твердость, снижая вероятность растрескивания.

Удаление заусенцев позволяет удалить острые углы с помощью абразивов или химикатов.

Очистка для удаления пленки и масел, оставшихся после процесса штамповки.

Порошковое покрытие – это способ нанесения защитного слоя на штамповку.

Конструкция

Перед выполнением штамповки металла производители планируют операцию на основе ряда технических требований к применению.Такие характеристики включают: желаемую толщину материала, желаемую форму и размер материала, стандартные требования, требуемые допуски и требуемые / предпочтительные качества материала.

Основываясь на этих спецификациях, они могут составить план действий, в том числе, какой процесс штамповки они будут использовать, материалы, которые они выберут, конфигурацию штампа и какие вторичные процессы они будут проводить. Штамповка по своей сути является настраиваемым процессом, поэтому производителям не составит труда удовлетворить ваши точные потребности в штамповке металла.

Используемое оборудование

Обычные штамповочные машины включают: механические, передаточные, четырехпозиционные и гидравлические прессы.

Механические прессы работают за счет выработки энергии в маховике, которая затем передается на электрический вал, эксцентриковую шестерню или коленчатый вал. Примером механического пресса является зубчатая рама, пресс с прямой рамой и ручной подачей, который идеально подходит для передаточных и прогрессивных штампов.

Переносные прессы имеют несколько станций для прохождения деталей, но вместо того, чтобы начинаться как одна деталь или рулон, передаточные прессованные детали начинаются как отдельные детали из листового металла.

Прессы Fourslide – это автоматические прессы, которые работают с использованием четырех слайдов, отсюда и название. Из-за того, что у них очень много суппортов, четырехпозиционные металлические штампы могут формировать заготовки по обеим осям. Это означает, что они могут одновременно выполнять такие задачи, как формование, резка и штамповка.

Гидравлические прессы доступны в широком ассортименте рам, включая прямые стороны, C-образные, четырехстоечные и H-образные рамы, каждая из которых может обеспечивать полную мощность в любой точке хода.Эта мощность передается гидроцилиндрами, движущимися в запрограммированной последовательности под действием гидравлического давления.

Гидравлические прессы предназначены для прецизионной штамповки металла, малых тиражей, глубокой вытяжки, низкоскоростной высокотоннажной вырубки с длинной подачей и работы, требующей постоянного давления. Доступные в широком диапазоне грузоподъемности, размеров, рабочих скоростей и длин хода, штамповочные прессы и процессы доступны для любого применения.

Варианты и аналогичные процессы

Производителям доступны несколько типов процессов штамповки, такие как прогрессивная штамповка, штамповка с переносом, линейная штамповка и сложная штамповка.

Прогрессивная штамповка, , также известная как метод прогрессивной штамповки, представляет собой непрерывный процесс изготовления небольших прецизионных деталей, таких как медицинские и электронные штамповки, металлические зажимы, скобы и пружинные зажимы. Поскольку они производятся в непрерывном процессе, прогрессивные штамповки представляют собой короткие штамповки, которые производят большой объем штамповки за короткий период времени. Фактически, прогрессивная штамповка – это самый быстрый способ изготовления металлических штамповок.

Трансферная штамповка – это метод изготовления штампа, который перемещает листовой металл вместо того, чтобы удерживать его в неподвижном состоянии.Прессы для трансферной штамповки оснащены рядом различных инструментов, что позволяет им выполнять несколько задач при перемещении заготовки из одной области в другую. Обычно перемещают заготовку по автоматизированным рельсам. Все это выполняется одним нажатием, и операцию можно запрограммировать индивидуально.

Линейная штамповка – это процесс штамповки, с помощью которого производители могут эффективно и с относительно низкими затратами производить крупные детали. Матрицы загружаются вручную или с помощью роботов.Производители предпочитают роботизированную загрузку, так как она более безопасна и эффективна, но они действительно используют ручную загрузку, когда детали особенно громоздки или это малопроизводительный тираж.

Составная штамповка в штампе процесс штамповки, при котором штамп отделяет заготовку от стальной полосы всего за один ход. Составная матрица также может выполнять несколько штампов и разрезов за один ход. Комбинированная штамповка популярна для штамповки металла простых металлических изделий, таких как шайбы. Он может производить от средних до больших объемов при низких затратах.

Преимущества

Штамповка металла – отличный способ инвестировать. Почему? Во-первых, металлические штампованные детали точны, обладают высокой повторяемостью и допускают прецизионные допуски. Во-вторых, штампы для штамповки металла имеют более низкую стоимость инструмента, чем другие детали инструмента, такие как формы, штампы для ковки и литья и одноразовые режущие инструменты. Кроме того, штамповка металла позволяет получать прочные детали из более твердых материалов, чем позволяют другие процессы. Узнайте больше о возможностях, связавшись с поставщиком услуг печати.

Поиск подходящего производителя

Если вам требуется высококачественная штамповка металла, мы рекомендуем вам обратиться в проверенную компанию по штамповке металла, которой вы можете доверять. Поскольку рынок находится на подъеме, конкуренция ожесточается. Хотя это может быть полезно для вашей прибыли, это также означает, что есть больше непроверенных или низкокачественных производителей, которые хотят соблазнить вас низкими ценами. Чтобы избежать подобных ошибок, мы составили исчерпывающий список опытных штамповщиков по металлу, которым мы доверяем.На этой странице вы найдете профили этих компаний. Когда будете готовы, возьмите немного для изучения этих профилей. Выберите трех, а возможно, четырех поставщиков, которые, как вам кажется, могут наилучшим образом соответствовать вашим требованиям. Затем обратитесь к каждому из них, чтобы подробно обсудить ваши требования. Не забудьте рассказать о своих стандартных требованиях, индивидуальных запросах, бюджете, сроках, предпочтениях доставки и уровне поддержки после доставки. Как только вы это сделаете, сравните и сопоставьте свои разговоры.Определите, какой производитель предлагает лучшие предложения (включая преимущества золотого участника), продукты высочайшего качества и лучшее обслуживание клиентов, и свяжитесь с ним снова, чтобы начать работу. Удачи!

Информационное видео по штамповке металлов

Elburn Metal Stamping


ШТАМПЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРО-МЕХАНИЧЕСКОГО
И МИР ЭЛЕКТРОНИКИ

СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ:

  • Электроника
  • Бытовая техника
  • Быстро Пищевая промышленность
  • Бизнес Оборудование
  • Электромеханический

…а также Связанные отрасли!


Элберн Штамповка Металла это расположена на участке 50 000 кв. Ft. здание в Элбурне, штат Иллинойс. В настоящее время мы обслуживают около 200 активных клиентов. Поскольку мы открыли наш двери в 1975 году мы изготовили более 2500 наборов инструментов и более 1000 по-прежнему активны.

Все инструменты производства Elburn Metal Stamping являются собственностью заказчика. и будут храниться и поддерживаться Elburn Metal Stamping для заполнения их приказы.

ср штампуют самые разные материалы, от стали, пружинной стали, и алюминия толщиной от 0,005 до 0,178. Также штампуем латунь, медь, люминофор, бронза, бериллий, медь и нержавеющая сталь от 0.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *