Штамповка листовая металла: Технология штамповки – РПРЗ – ООО «Ростовский Прессово-Раскройный Завод»

alexxlab | 18.03.2023 | 0 | Разное

Содержание

Листовая штамповка металла в Челябинске и области

Листовая штамповка деталей — это вид штампования, при котором пластической деформации подвергаются холодные листовые металлические заготовки, толщина которых несравнимо меньше длины и ширины (обычно до 6 мм). Принято выделять несколько подвидов листовой штамповки, в зависимости от типа используемой оснастки: импульсная; валковая; эластичными средами; в инструментальных штампах и взрывом.

Листовая штамповка металла

Технологический процесс изготовления стандартных деталей из металлических листов путем их деформирования под воздействием давления и есть листовая штамповка.

Особенности обработки

Штамповка металла завоевала широкую популярность, что объясняется целым рядом преимуществ технологии:

  1. Современное оборудование для выполнения штамповки обеспечивает полную механизацию и автоматизацию производственного процесса.
  2. Только услуги листовой штамповки способны обеспечить серийное производство высокоточных деталей с возможностью заменять друг друга по мере необходимости.

Существует два метода штампования: холодный и горячий. Холодный метод подразумевает эффективную производительность, а также точность размеров изделия и высокое качество поверхности. Среди недостатков отмечают дороговизну оборудования. Горячая штамповка отличается от холодной тем, что деформацию заготовки осуществляют после её нагревания до определенной температуры. Суть процесса заключается в распределении нагретого металла по выемкам внутри формы штампа. Технология строится на свойстве металла увеличивать объем при нагревании. Штамповка деталей начинается с равномерного прогрева заготовки на специальных установках, которые обеспечивают поддержание нужной температуры по всей площади листа. К преимуществам горячей штамповки относят:

  • снижения потерь в процессе горячей обработки ведет к экономии металла;
  • возможность штамповать итоговые изделия конфигурации любой сложности;
  • снижение трудоемкости, что ведет к повышению производительности труда;
  • высокая точность габаритов изделия и строгое соблюдения его формы.

После воздействия на сталь давлением, необходимо восстановить в материале соответствующие жесткость и твердость. Доведение характеристик готового изделия до необходимых кондиций происходит во время завершающей термической обработки. С её помощью снимают остаточное напряжение металла, уменьшают зернистость, а также повышают его пластичность.

Виды штамповки

Операция бывает разделительной и формообразующей. Разделительная предполагает удаление из заготовки какой-то части для придания конечному изделию нужного размера и вида. Формоизменяющие методы предусматривают следующие способы деформирования:

  • вытяжку используют для получения из плоского листа полых объемных изделий;
  • гибка заключается в придании при помощи штамповки металлическим заготовкам нужного изгиба;
  • под формовкой понимают изменение формы заготовки путем местной деформации разного типа отдельных участков заготовки;
  • пробивка используется для организации в листе отверстий различной геометрии;
  • технология вырубки позволяет получить из заготовки готовое изделие с замкнутым контуром.

Обработка металла штамповкой на предприятиях

Предприятия, занимающиеся изготовлением штамповок, активно используют в качестве вспомогательных основные методы термической обработки. Они помогают предотвратить раннюю коррозию металла и улучшить прочностные характеристики при незначительном изменении гибкости.

Листовая штамповка металлов » Ремонт Строительство Интерьер


Отличительной особенностью листовой штамповки по сравнению с другими методами обработки металла давлением (прокаткой, свободной ковкой, штамповкой, прессованием и волочением) является то, что толщина стенок получаемых изделий в большинстве случаев мало отличается от толщины исходной заготовки. Листовой штамповкой изготовляют различные по сложности конфигурации изделия из материалов, обладающих достаточно высокой пластичностью. В качестве исходного материала для холодной штамповки используют прокатные листы, полосы и ленты из малоуглеродистой и пластичной легированной стали, меди, латуни, алюминия, из их сплавов и различных неметаллических материалов (пластмасс, кожи, асбеста и др.

). Листовая штамповка в промышленности получила широкое распространение вследствие того, что она обеспечивает получение изделий как простой, так и сложной формы, изготовление которых другими методами почти не осуществимо, высокую производительность (до 40 000 деталей в смену), возможность механизации штамповочных работ, высокую точность размеров и чистоту поверхности полученных деталей.

Листовой штамповкой изготовляют детали-кузовов автомобилей и автобусов, корпусов самолетов и вагонов, металлическую посуду, детали мотоциклов, различных приборов, часов и др., а также различные тяжелые толстолистовые детали корпусов морских и речных судов, днища паровых котлов, резервуаров и т. п. Листовой штамповкой и сваркой штамповочных деталей и узлов изготовляют станины металлорежущих станков, прессов и т. п.

Листовую штамповку условно делят на тонколистовую и толстолистовую. Тонколистовой называют штамповку из листа толщиной до 4 мм, толстолистовой — из листа толщиной свыше 4 мм.

Листовая штамповка бывает горячей и холодной. Операции листовой штамповки подразделяются на разделительные и формоизменяющиеся. К разделительным операциям относятся отрезка, вырубка, пробивка и зачистка, к формоизменяющимся — гибка, вытяжка, обжим, отбортовка и формовка.

Отрезкой производят отделение материала заготовки или части ее от листа, полосы, ленты. Отрезка обычно осуществляется на ножницах по прямой линии. При этом пользуются различными ножницами: рычажными, параллельными, гильотиновыми или дисковыми. Ножницы применяют как ручные, так и механические. На ручных ножницах производят отрезку заготовок от металла толщиной до 1 мм.

Вырубкой получают заготовку изделия требуемого контура. Форма контура может быть различной: круг, квадрат, овал и т. п. В заготовке можно пробивать также отверстия любой формы. Штамп для вырубки состоит из матрицы и пуансонов. Пробивка отверстий в заготовке может также производиться на отдельном штампе.

Зачисткой снимают припуски в изделиях по внешнему периметру или отверстию, устраняют шероховатость и наклон среза после вырубки или пробивки.

Гибку производят для изменения направления оси заготовки. При холодной гибке происходит пружинение заготовки для чего дают угол, отличный от требуемого угла у изделия. Для получения изделий более высокой прочности рекомендуется располагать лист так, чтобы волокна в нем были направлены перпендикулярно линии отгиба.

Bытяжкой получают сосуды из листовой заготовки. Для этой цели заготовку, полученную вырезкой, кладут на матрицу, после чего вытягивают пуансоном. Если при этом зазор между матрицей и пуансоном будет равен толщине заготовки, то толщина стенок изделия будет равной толщине заготовки. Если же зазор будет меньше, то произойдет утонение толщины стенок изделия. Во время вытяжки заготовки из листа в верхней плоской части ее могут образовываться складки. Чтобы предупредить их появление, применяют прижимы. Прижимы могут закрепляться как на матрице, так и в ползуне пресса. При холодной вытяжке металл упрочняется и пластические свойства понижаются. Поэтому при изготовлении изделий путем применения нескольких вытяжных операций заготовки подвергают межоперационному рекристаллизационному отжигу с последующей очисткой для снятия окалины.

Для уменьшения трения между матрицей, пуансоном и заготовкой их рабочие поверхности смазывают. В качестве смазки применяют минеральные масла, графит и мыльные эмульсии.

Отбортовкой производят образование борта по внешнему и внутреннему контурам изделия. Для этой цели в плоском участке заготовки с отверстием путем раздачи его получают горловину (борт).

Обжим применяют для уменьшения диаметра вытянутого изделия. При обжиме рабочим инструментом в основном является матрица, в которую обжимается заготовка. Чтобы не произошло образования складок в обжимаемой части и посадки цилиндрической части заготовки, уменьшение обжимного диаметра допускают в 1,2—1,3 диаметра заготовки.

Формовкой изменяют форму заготовки в результате возникновения местных деформаций. Например, формовкой получают ребра жесткости, увеличивают диаметр в средней части заготовки путем раздачи.

Формовку раздачей производят в разъемной матрице при помощи резинового вкладыша, стальных шариков или жидкости, на которые давит пуансон, передавая усилие на стенки заготовки. Применение стальных шариков или жидкости удобно, так как они легко удаляются из отштампованного изделия.

Штампы для листовой штамповки. Штампы для листовой, штамповки представляют собой сложную конструкцию, состоящую из рабочих элементов и вспомогательных деталей. В виде оснований у штампов имеются нижняя и верхняя плиты. Нижнюю плиту при помощи болтов крепят к нижней плите пресса, верхнюю плиту при помощи хвостовика — к ползуну пресса. К верхней плите крепят пуансон, а к нижней — матрицу. Правильность совмещения осей пуансонов и матриц при штамповке обеспечивается правильным совмещением верхних и нижних плит. Совмещение плит штампа достигается в результате применения направляющих колонок и втулок, запрессованных в плиты. Комплект, состоящий из плит штампа с направляющими колонками, втулками и хвостовиком, называется пакетом штампа.

К штампам простого действия относятся также штампы, при помощи которых можно выполнять одну операцию листовой штамповки. Многооперационные штампы являются более сложными и дают значительно большую производительность. Они подразделяются на штампы последовательного и совмещенного действия.

В последовательных штампах на общем пакете монтируют несколько пар пуансонов и матриц, расположенных в линию. Штамповка изделий на этих штампах производится из полосы или ленты. При этом заготовка последовательно проходит через все операции.

На штампах совмещенного действия выполняют несколько операций. Заготовка перемещается при переходе от одной оде-рации к другой в направлении движения ползуна пресса.

На прессах штампов последовательного и совмещенного действия в основном выполняются операции вырубки, пробивки, вытяжки, гибки, отбортовки, причем на одном штампе можно выполнять до пяти и более операций. В штампах, кроме пуансонов и матриц, имеются упоры, ловители и ограничители для правильной установки заготовки, съемники, сбрасыватели и выбрасыватели отходов и обрабатываемых изделий, прижимы и т. п. Штампы также часто снабжаются механизмами для автоматической подачи заготовки и удаления отштампованных изделий и отходов.

Пуансоны и матрицы штампов в основном изготовляют из инструментальной стали с последующей закалкой, а плиты — из чугунных или стальных отливок. Остальные части штампа (крепежные детали и приспособления) изготовляют из конструкционной стали. При штамповке крупных по габаритам изделий из тонкого листа пуансоны и матрицы иногда делают из дерева с последующей облицовкой листовым материалом. Также применяют пуансоны и матрицы, изготовленные отливкой из черных и цветных сплавов, а в отдельных случаях из пластических масс.

Горячая листовая штамповка. Горячей листовой штамповкой изготовляют днища и детали химических машин и аппаратов, котлов, цистерн и другие изделия. Разделку исходного листа на заготовки производят обычно газовой резкой. Заготовку перед штамповкой нагревают в пламенных камерных печах. Штамповку осуществляют обычно на гидравлических или фрикционных винтовых прессах.

Холодная листовая штамповка. Холодная листовая штамповка получила широкое распространение в машиностроении и металлообрабатывающей промышленности. Холодной листовой штамповкой изготовляют около 70% деталей легковых автомобилей, более 80% деталей счетно-пишущих машин, около 98 % металлических изделий народного потребления.

Этим методом получают изделия как простой, так и сложной конфигурации: облицовку автомобилей, рамы, баки, шайбы, втулки, раковины, различную хозяйственную посуду и т. п. Разделку исходного листа на мерные заготовки для штамповки производят резкой в основном на гильотинных ножницах, которые представляют собой низкий широкий кривошипный пресс с неподвижным горизонтально расположенным нижним ножом и укрепленным на ползуне верхним ножом.

Штамповку производят преимущественно на листоштамповочных кривошипных, эксцентриковых и винтовых фрикционных прессах. Кривошипные прессы применяются простого и двойного действия. Они развивают давление от 500 до 2000 т. Кинематическая схема кривошипного пресса простого действия для листовой штамповки аналогична схеме пресса для объемной штамповки.

На прессах двойного действия производят штамповку с глубокой вытяжкой крупных габаритных изделий (рис. 197). Пресс имеет два ползуна. На внутреннем ползуне укреплен вытяжной пуансон, а на наружном — кольцо. Внутренний ползун совершает возвратно-поступательное движение, а наружный получает движение от кулачков, связанных с коленчатым валом. Во время вытяжки наружный пуансон прижимает кромки заготовки, после вытяжки он поднимается одновременно с внутренним пуансоном и изделие освобождается.

Эксцентриковые прессы имеют устройство, аналогичное кривошипным прессам простого действия. Отличие состоит лишь в том, что на вал вместо кривошипа насаживается эксцентрик. На эксцентриковых прессах производится преимущественно обрезка заготовки.

Винтовые фрикционные прессы применяются с давлением 30—2000 т. Схема фрикционного листоштамповочного пресса аналогична схеме пресса, применяемого для горячей штамповки.

Для листовой штамповки также применяются прессы-автоматы различных конструкций. Из автоматических прессов, снабженных подающими и другими устройствами, создают поточные автоматические штамповочные линии для получения изделий в массовых количествах.

Штамповка листового металла, руководство для начинающих

Написано в Processs on

Краткое и простое руководство для начинающих по миру штамповки листового металла. Узнайте, как работает этот процесс, какие различные виды услуг он включает и как мы выполняем его в Minifaber для полного индивидуального обслуживания.

На этой странице мы увидим:

  • Процессы штамповки листового металла;
  • Процесс штамповки листового металла;
  • Решение Minifaber для штамповки листового металла.

 

Штамповка листового металла используется для преобразования плоских металлических листов в определенные формы . Штамповка листового металла — это процесс, основанный на остаточной деформации путем холодной штамповки с целью получения различных сложных трехмерных форм.

Растягивающие силы с высоким отношением площади поверхности к толщине. Штамповка листового металла очень распространена: по этой причине многие предметы в вашем доме являются результатом процесса штамповки металла.

Пример?

Металлические части вашей автоматической кофемашины, кастрюли и многие компоненты вашего автомобиля.

 

Штамповка листового металла: типы процессов

В процессы штамповки листового металла включены различные сопутствующие операции:

  • Заготовка металла и специальных сплавов осуществляется с штамповкой и матрицами.
  • Листовой металл для глубокой вытяжки : который может превращать плоские металлические листы в металлические компоненты, такие как цилиндры, полусферические крышки или готовые изделия, такие как кастрюли и сковородки или другие виды контейнеров.
  • Гибка листового металла : используется для получения полуфабрикатов за счет давления пресс-формы во время обработки металла.
  • Штамповка листового металла : достигается с помощью автоматических станков с ЧПУ и стандартных или специальных штампов и инструментов для железа, нержавеющей стали, алюминия, меди, латуни и специальных сплавов.
  • Металлическая резьба : используется для соединения двух или более металлических деталей.
  • Лазерная резка листового металла : выполняется с использованием станков с числовым программным управлением, способных обеспечить стандарты точности резки, предусмотренные на этапе проектирования и проектирования.

Как видите, существует множество процессов, связанных со штамповкой листового металла; это основные процессы, связанные с производством металлических деталей во всех отраслях промышленности: автомобилестроении, бытовой технике, медицине, логистике, системах производства и многих других.

Узнайте больше о наших услугах по штамповке листового металла

 

 

Штамповка листового металла: процесс

Существует два типа штамповочных прессов для листового металла: гидравлический и механический 290; оба используют штампы для изготовления штампованных деталей.

Вся «матрица» состоит из мужской и женской частей, , которые работают в оппозиции:

  • Верхняя часть матрицы устанавливается на первой половине пресса;
  • Вторая половина закреплена на нижней половине пресса.

При срабатывании механического или гидравлического пресса плоский лист металла, стоящий между матрицей, приобретает нужную форму. Результат? Решение, позволяющее производить большие объемы металлических деталей с доступной стоимостью  и отличным уровнем точности .

 

Решение Minifaber для штамповки листового металла

Minifaber может предоставить решения для штамповки листового металла, характеризующиеся высоким уровнем компьютеризации : наши ИТ-системы обеспечивают интеграцию и взаимодействие оборудования с передовыми операционными системами, которые проектируют, реализуют и контролируют всю штамповку металла. Можем изготовить как готовые изделия так и полуфабрикаты ; независимо от того, нужно ли вам обрабатывать небольшие партии или большое количество продукции, наши услуги доступны для удовлетворения ваших потребностей.

 

Хотите узнать больше о решениях Minifaber для штамповки листового металла? Не стесняйтесь связаться с нами!

поделиться на

ИНФОРМАЦИЯ О ШТАМПОВКЕ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА – РУКОВОДСТВО ДЛЯ ПОКУПАТЕЛЕЙ

Штамповка листового металла – это недорогой высокоскоростной производственный процесс, в ходе которого производится большое количество идентичных металлических компонентов, что в значительной степени способствовало многим промышленным применениям, таким как транспортные средства, оборудование, электроника, бытовая техника, инструменты и многое другое. Например, штамповка листового металла предлагает большое количество деталей машин оптом для машиностроения.

В AM Industries Vietnam наши специалисты могут производить высокодетализированные штамповки и компоненты из листового металла на заказ, которые соответствуют всем спецификациям заказчика. Мы обслуживаем клиентов во всех отраслях промышленности и поставляем мелко- и среднесерийные металлические штамповки и прототипы из листового металла для деталей и компонентов всех размеров и форм.

Чтобы узнать больше о наших прецизионных металлических штамповках и возможностях изготовления стальных изделий на заказ, поговорите со специалистом или напишите нам по электронной почте [email protected], и мы с радостью ответим на ваши конкретные вопросы.

Содержание

  • Что такое штамповка листового металла?
  • Основные методы штамповки из листового металла
  • пользовательские штампы листового металла. Параметры материалы
  • Custom Sheet Metal Stamping
  • Типы операций штамповки
  • . нас для прецизионных штамповок из листового металла и многого другого

Что такое штамповка листового металла?

Штамповка листового металла — это процесс холодной штамповки, в котором используются штампы и штамповочные прессы для придания листовому металлу различных форм. Куски плоского листового металла, обычно называемые заготовками, подаются в штамповочный пресс для листового металла, который использует инструмент и поверхность матрицы для преобразования металла в новую форму. Материал помещается для штамповки между секциями штампа, где с помощью давления материал будет формироваться и срезаться в желаемую окончательную форму продукта или компонента.

Операции штамповки подходят как для коротких, так и для длинных производственных циклов, и могут проводиться вместе с другими операциями по формовке металла и могут состоять из одного или нескольких из серии более специфических процессов или методов, которые мы упомянем ниже.

С помощью штамповочных прессов, рассчитанных на нагрузку до 440 тонн, а также прецизионных штампов и инструментов, которые мы производим сами, мы можем изготавливать детали толщиной всего 0,005 дюйма, сохраняя при этом допуски, которые часто превышают отраслевые стандарты.

 

Основные методы штамповки листового металла

Машины для штамповки металла могут делать больше, чем просто штамповка; они могут отливать, штамповать, резать и формировать металлические листы. Станки могут быть запрограммированы или иметь компьютерное числовое управление (ЧПУ), чтобы обеспечить высокую точность и повторяемость для каждой штампованной детали. Электроэрозионная обработка (EDM) и программы автоматизированного проектирования (CAD) обеспечивают точность. в пресс и умереть. В этом процессе заготовка вырубается из большого металлического листа. Вот графическое представление процесса:

Прокалывание

Если в детали требуются прорези, отверстия или другие вырезы, можно использовать прокалывание. Пробивка, которая может выполняться одновременно с вырубкой, вырубает из металлического листа необходимые формы.

Пробивка отверстий

Пробивка отверстий с ЧПУ является важной опцией для производства заготовок из листового металла. Штамповка по своей сути является более быстрой операцией, которая подходит для металлических изделий, которые имеют много схожих характеристик или где имеется больший объем деталей за один проход.

Тиснение

Тиснение металлом используется для придания рисунка металлическим листам. Металл проталкивают инструментом для тиснения или стилусом, чтобы создать эффект выпуклости на противоположной стороне. Поместив металлический лист на резиновую или пенопластовую прокладку, вы получите гладкую поверхность, которая будет блестеть или может впитывать пигмент.

Гибка

Гибка относится к общему методу придания металлу необходимой формы, такой как L-, U- или V-образные профили. Процесс гибки металла приводит к пластической деформации, при которой напряжение превышает предел текучести, но ниже предела прочности на растяжение. Изгиб обычно происходит вокруг одной оси.

Когда вы проектируете изгибы в своей штампованной металлической детали, важно предусмотреть достаточно материала — убедитесь, что ваша деталь и ее заготовка спроектированы таким образом, чтобы было достаточно материала для выполнения изгиба. Следует помнить некоторые важные факторы:

  • Если изгиб сделан слишком близко к отверстию, оно может деформироваться.
  • Вырезы, выступы и пазы должны иметь ширину, которая не менее чем в 1,5 раза превышает толщину материала. Если сделать их меньше, их может быть трудно создать из-за силы, действующей на удары, что приводит к их поломке.
  • Радиус каждого угла в заготовке должен составлять не менее половины толщины материала.
  • Чтобы свести к минимуму количество и серьезность заусенцев, по возможности избегайте острых углов и сложных вырезов. Если таких факторов нельзя избежать, обязательно отметьте направление заусенцев в своей конструкции, чтобы их можно было учесть при штамповке. Это действие приводит к тому, что кончик пуансона проникает в металл, что приводит к точным повторяемым изгибам. Глубокое проникновение также снимает внутренние напряжения в металлической заготовке, что приводит к отсутствию эффекта пружинения.

    Отбортовка

    Отбортовка — это процесс установки развальцовки или фланца на металлическую заготовку с помощью штампов, прессов или специального оборудования для отбортовки.

     

    Варианты материалов для штамповки из листового металла

    Мы работаем с широким спектром нестандартных материалов для ваших проектов. Если вы не видите предпочтительный вариант материала в списке ниже, свяжитесь с нами, чтобы обсудить конкретные требования вашего проекта.

    • Carbon Steel
    • Cold Rolled Steel
    • Hot Rolled Steel
    • Galvanized Steel
    • Stainless Steel
    • Aluminum
    • Beryllium Copper
    • Brass

     

    Custom Sheet Metal Stamping

    Our Custom Услуга штамповки листового металла обеспечивает процессы формовки металла, в которых применяются специальные инструменты и методы для производства деталей, указанных заказчиком. Мы можем предложить широкий спектр промышленных и прикладных деталей и компонентов, в которых используются специальные процессы штамповки для удовлетворения потребностей крупносерийного производства и обеспечения того, чтобы все детали соответствовали точным спецификациям.

     

    Заказные проекты по штамповке листового металла

    Наши инженеры могут работать над широким спектром проектов по изготовлению деталей из листового металла для клиентов из различных отраслей. Чтобы лучше проиллюстрировать универсальность изготовленных на заказ металлических деталей, мы описали несколько недавних проектов, выполненных инженерами AM ниже.

    Изготовленная на заказ деталь для монтажных кронштейнов в автомобильной промышленности

    Клиент из США, работающий в автомобильной промышленности, обратился к AM с просьбой изготовить металлические штампы по индивидуальному заказу с особыми требованиями для комплектов для конкретных автомобилей.

    Им нужны были изготовленные на заказ кронштейны из нержавеющей стали без острых краев на конечных продуктах, и у них возникли проблемы с поиском поставщика, который мог бы предоставить высококачественную конструкцию по доступной цене в разумные сроки.

    Чтобы удовлетворить уникальный запрос клиента на точную толщину и сложные требования к дизайну, мы использовали технологию вырубки и гибки материала, которая позволила нам создать гладкую поверхность и точную форму в соответствии с проектом, ограничивая затраты и сокращая время выполнения заказа.

     

    Штампованный кабельный лоток под электропроводку

    9000; наш клиент искал продукт более высокого качества по более низкой цене и с более короткими сроками поставки.

    Дизайн не был очень сложным, но это приложение включает в себя ряд мелких деталей, поэтому оно имеет строгие ограничения по размеру. Производственный процесс был сложным и дорогим, так как некоторые работы клиента требовали полностью завершенного порошкового покрытия, а другие — нет.

    Работая с лотком для образцов, наша команда в AM смогла реконструировать деталь и ее инструмент. Исходя из этого, мы разработали новый набор штампов для штамповки, который позволяет нам производить детали проще и дешевле.

    См. Дополнительные наши тематические исследования здесь: https://aminds.com/case-studies/

    Типы штампов

    Типы штампов

    Типы штампов

    . при штамповке используется инструмент, называемый прогрессивным штампом, который содержит несколько станций штамповки для одновременного выполнения операций на полосе листового металла. Объединяя все необходимые инструменты в один набор штампов, прогрессивная штамповка является отличным решением для крупносерийного производства.

    Штамповка с переносом

    Штамповка с переносом похожа на прогрессивную штамповку, но деталь отделяется от металлического трамплина на ранней стадии процесса и перемещается от одной штамповочной станции к другой с помощью другой механической транспортной системы, например конвейерная лента. Этот процесс обычно используется для более крупных деталей, которые необходимо перенести на другие прессы.

    Штамповка с четырьмя слайдами

    Штамповка с четырьмя слайдами также называется штампованием с несколькими слайдами или четырехсторонним штампованием. Этот метод лучше всего подходит для создания сложных компонентов с многочисленными изгибами или изгибами. Он использует четыре скользящих инструмента вместо одного вертикального ползуна, чтобы формировать заготовку посредством множественных деформаций. Два ползуна или ползуна ударяют по заготовке горизонтально, чтобы придать ей форму, и штампы не используются. Штамповка с несколькими слайдами также может иметь более четырех движущихся слайдов.

    Штамповка с четырьмя слайдами является очень универсальным типом штамповки, так как к каждому слайду можно прикрепить разные инструменты. Он также имеет относительно низкую стоимость и быстрое производство.

    Чистовая вырубка

    Тонкая вырубка, также известная как вырубка тонких кромок, ценна тем, что обеспечивает высокую точность и гладкие края. Обычно выполняемые на гидравлическом или механическом прессе или с помощью их комбинации, операции тонкой штамповки состоят из трех отдельных движений:

    • Зажим заготовки или обрабатываемого материала на месте
    • Выполнение операции вырубки
    • Извлечение готовой детали

    Прессы для чистовой вырубки работают при более высоких давлениях, чем те, которые используются в обычных операциях штамповки, поэтому инструменты и оборудование должны быть спроектированы с учетом этих более высоких рабочих давлений.

    Кромки, изготовленные методом тонкой штамповки, избегают изломов, поскольку производятся с помощью обычных инструментов, а плоскостность поверхности может превышать плоскостность других методов штамповки. Поскольку это метод холодной экструзии, тонкая вырубка представляет собой одноэтапный процесс, что снижает общие затраты на производство.

    Штамповка с глубокой вытяжкой

    Глубокая вытяжка включает протягивание заготовки из листового металла в матрицу с помощью пуансона, придавая ей форму. Метод называется «глубокой вытяжкой», когда глубина вычерчиваемой детали превышает ее диаметр. Этот тип формовки идеально подходит для изготовления деталей, для которых требуется несколько серий диаметров, и является экономичной альтернативой процессам токарной обработки, которые обычно требуют использования большего количества сырья. Общие приложения и продукты, изготовленные методом глубокой вытяжки, включают:

    • Компоненты автомобилей
    • Детали самолетов
    • Электронные реле
    • Посуда и кухонные принадлежности
    Мелкосерийная штамповка

    Мелкосерийная штамповка металла требует минимальных предварительных затрат на инструменты и может быть идеальным решением для прототипов или небольших проектов. После того, как заготовка создана, производители используют комбинацию нестандартных компонентов инструментов и вставок штампа, чтобы согнуть, пробить или просверлить деталь. Операции формования по индивидуальному заказу и меньший размер партии могут привести к более высокой цене за штуку, но отсутствие затрат на инструменты может сделать краткосрочные более рентабельными для многих проектов, особенно для тех, которые требуют быстрого выполнения работ.

     

    Преимущества и недостатки штамповки

    Штамповка листового металла имеет ряд преимуществ, включая более низкую стоимость матрицы, более низкие вторичные затраты и высокий уровень автоматизации по сравнению с другими процессами. Металлические штампы для штамповки менее затратны в изготовлении и обслуживании, чем штампы, используемые в других типичных операциях. Очистка и гальванопокрытие также дешевле, чем аналогичная обработка для других методов производства металла. Штамповочные машины, как правило, легко автоматизировать, и в них могут использоваться сложные системы компьютерного управления, обеспечивающие большую точность, более быструю производительность и более короткое время обработки. Высокий уровень автоматизации также снижает трудозатраты.

    Одним из недостатков штамповки является более высокая стоимость прессов. Штампы также должны быть приобретены или созданы, а изготовление штампов для штамповки металла на заказ — более длительный подготовительный процесс. Матрицы также бывает трудно заменить, если дизайн необходимо изменить во время производства.

     

    Прецизионные штамповки и изготовление

    Мы производим только металлические штамповки высочайшего качества на заказ. Наша рабочая сила предана и привержена качеству благодаря участию в Quality Circle. Наша продукция отличается высоким качеством и сертифицирована по ISO 9.Сертификация 001:2015, стандарты Австралии, США, ЕС или Калифорнии.

     

    Штамповка листового металла

    Штампованные детали используются в различных целях, особенно в тех, которые включают трехмерные рисунки, надписи или другие элементы гравировки на поверхности. Такие штампованные изделия обычно производятся для производителей бытовой техники, автомобильных компаний, светотехнической промышленности, телекоммуникационных услуг, военной и оборонной промышленности, аэрокосмической промышленности, производителей медицинского оборудования и компаний, производящих электронику. Скорее всего, у вас дома есть продукт, детали которого изготовлены методом штамповки металла, потому что этот процесс используется во всем, от бытовой техники до автомобилей.

    Конкретные продукты и компоненты могут варьироваться от простых штампованных элементов, таких как металлические зажимы, пружины, грузы, шайбы и кронштейны, до более сложных конструкций, таких как те, которые используются в основаниях двигателей или фрикционных дисках. Этот процесс используется для производства как деталей для крупного оборудования, так и невероятно детализированных мелких деталей. Штамповка с микроточной точностью позволяет создавать детали диаметром до 0,002 дюйма.

    Электронные штамповки — это электронные компоненты, изготовленные методом штамповки металла. Они используются в самых разных отраслях, от бытовой электроники и бытовой техники до телекоммуникаций и аэрокосмической отрасли. Электронные штамповки доступны из нескольких металлов, включая медь, медные сплавы, алюминий и сталь, а также из более дорогих металлов, таких как платина и золото. К электронным компонентам, изготовленным методом штамповки металла, относятся клеммы, контакты, выводные рамки, пружины и штифты. Они могут быть созданы из черных или цветных материалов. Металлические штамповки находят широкое применение в компьютерах, электронном оборудовании и медицинских приборах. Из-за особых форм, которые могут быть получены с помощью различных процессов штамповки, многие электронные устройства изготавливаются с помощью этого процесса холодной штамповки.

     

    Концепции дизайна

    Как правило, в штампованных изделиях следует избегать слишком узких выступов, так как они могут быть более легко искажены и повлиять на восприятие качества готового изделия.

    По возможности конструкции должны основываться на использовании существующих штампов для стандартных форм и изгибов. Необходимость создания специальной матрицы для штамповки увеличит первоначальные затраты на инструменты.

    Избегание острых внутренних и внешних углов в конструкциях штампованных изделий может помочь снизить вероятность образования более крупных заусенцев в этих областях и острых краев, для удаления которых требуется вторичная обработка. Кроме того, в острых углах существует большая вероятность концентрации напряжений, что может привести к растрескиванию или последующему выходу из строя детали при длительном использовании.

    Габаритные размеры готового изделия будут ограничены доступными размерами листов или заготовок из листового металла, и эти ограничения необходимо учитывать для материала, израсходованного в складках на краях или фланцах, и любого дополнительного удаления материала. или использовать. Очень большие продукты могут быть созданы в несколько этапов и механически соединены друг с другом на втором этапе производственного процесса.

    При пробивке учитывайте как направление пробивки, так и размер вырубленного элемента. Как правило, лучше всего делать штамповку в одном направлении, чтобы все острые края, создаваемые пуансоном, находились на одной стороне заготовки. Затем эти края можно скрыть для внешнего вида и убрать из общего доступа рабочих или конечных пользователей продукта, где они могут представлять опасность. Перфорированные элементы должны отражать толщину исходного материала. Общее правило заключается в том, что перфорированные элементы должны быть как минимум в два раза больше толщины материала.

    Для изгибов минимальный радиус изгиба листового металла примерно равен толщине материала. Меньшие изгибы более трудны для достижения и могут привести к точкам концентрации напряжения в готовой детали, что впоследствии может вызвать проблемы с качеством продукта.

    При сверлении или пробивке отверстий выполнение этих операций на одном этапе поможет обеспечить их позиционирование, допуски и повторяемость.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *