Штамповка листового металла: Штамповка деталей из листового металла

alexxlab | 28.04.1992 | 0 | Разное

Содержание

Штамповка листового металла на заказ, услуги ТД АДС Металл

Сегодня существует множество способов металлообработки, среди которых особое место занимает штамповка листового металла. Данная технология позволяет получить объемное либо плоское металлоизделие любой конфигурации. Листовая штамповка считается экономичным способом обработки, особенно если речь идет о крупносерийном производстве.

Технологии штамповки металла

Штамповка изделий из металла выполняется по заданным параметрам, заготовки вырезаются с необходимыми размерами и формой. К штамповочным операциям относят:

  • Гибку, с помощью которой легко изменить форму изделия по требуемому радиусу.

  • Формовку, которая подразумевает изменение формы заготовки с сохранением контуров детали.

  • Обжим, позволяющий сузить части объемных, полых заготовок. В этом случае используются объемные штампы с разной конфигурацией, воздействующие снаружи на заготовку. Форма штампа и матрица оказывают непосредственное влияние на итоговый вид детали.

  • Вытяжку – при помощи данного метода стальные заготовки превращают в плоские, объемные детали. Они могут иметь форму конуса, цилиндра, полусферы.

  • Отбортовку, которую используют для получения отогнутого края по контуру изделия либо по контуру отверстий в заготовке. Эта методика используется при выполнении фланцев, горловин и др.

Штамповка листового металла также включает в себя отрезные операции. При этом резка может быть выполнена и по прямым, и по кривым линиям. Чтобы отделить заготовку с замкнутым контуром используется вырубка. Еще при обработке металла часто прибегают к пробивке, за счет которой можно получить отверстия любого диаметра.

Таким образом, штамповка может производиться с привлечением различного оборудования, среди которого – механические молоты, горизонтально-ковочные машины, автоматы кузнечно-штамповочные, большое разнообразие прессов и пр.

Штамповка металлического листа

Если говорить об обработке листового материала, то возможна холодная и горячая штамповка.

Холодная штамповка считается прогрессивным методом обработки металла давлением. Этот способ выбирают, если нужно получить изделия, которые не потребуют в дальнейшем резки. Сфера применения этого способа широка, поскольку холодная штамповка металл листа дает возможность получить мелкие и крупные изделия в большом разнообразии – это могут быть как детали самолетов, автотранспорта и кораблей, так и, например, мельчайшие часовые механизмы.

Горячая штамповка деталей из металла используется в тех случаях, когда изготавливаются корпусные детали судов, котельные днища и т.п. При данном способе обработки важно следить за нагревом и учитывать такие параметры, как утяжка металла, степень коробления во время остывания и др. Ввиду особенности технологии допуски на размеры при горячей штамповке больше, чем при холодной. Для нагрева заготовок используют:

Стоимость холодной штамповки и горячей

Одни из самых низких цен на услуги штамповки металла вы найдете в Торговом Доме «АДС-Металл». Мы берем заказы как на массовое, так и на штучное производство деталей, гарантируя высокое качество готовых изделий и их полное соответствие действующим стандартам. По любым вопросам звоните +7 (495)646-06-88.


Штамповка листового металла на заказ в Санкт Петербурге

Холодная листовая штамповка – метод обработки металла специальным инструментом – штампом при помощи давления. В результате воздействия на поверхность, размер и конфигурация изделия определяются формой штампа.

Технология холодной штамповки является экономичным, прогрессивным способом обработки металла. Таким образом, изготавливают детали для радиоэлектронного оборудования, машиностроения, вычислительной техники и много другого.

Отличие холодной листовой обработки металла штампом от горячего метода – металлическая поверхность перед обработкой не разогревается. Для производства деталей используются профессиональные прессы со специальной, качественной оснасткой.

Себестоимость изделий, полученных методом холодного штампования ниже, чем при изготовлении горячим способом. Качество деталей очень высокое.

Для металлообработки способом холодной штамповки используется листовой металл прямоугольной формы без прогибов, заломов, признаков коррозии.

Метод штамповки деталей из листового металла имеет множество преимуществ:

1. С помощью холодной штамповки можно изготавливать детали из самых разных материалов.
2. Такой способ позволяет сделать большое количество изделий за короткий промежуток времени.
3. Невысокая себестоимость деталей.
4. Благодаря современному оборудованию удаётся сделать из листовой стали детали необходимой формы, нужного размера с определённой степенью шероховатости.
5. Материал используется с минимальными потерями.
6. Метод холодной листовой штамповки на заказ идеально подходит для серийного производства.

Холодное штампование деталей выполняют на пневмомеханическом и кривошипном прессах с усилием от 25 до 100 тонн. Чтобы получить желаемый результат применяются разные способы обработки металла:

  • вытяжка,
  • вырубка,
  • пробивка,
  • формовка,
  • гибка.

Пресс работает в одиночном и непрерывном режиме.

На нашем сайте можно заказать профессиональные услуги изготовления деталей методом холодной листовой штамповки или холодной объемной штамповки.

Специалисты помогут разработать чертёж изделия, составить техническое задание, сделать макет. В результате работы, Вы получите изделие высокого уровня качества по выгодной цене.

Холодная штамповка и другие виды листовой металлообработки

Металлообработка листового металла

В последние несколько десятилетий сфера обработки металла получила широкое развитие: разрабатываются новые технологии, появляются новые инструменты, а спрос на услуги различных видов металлообработки с каждым годом только растет. Сегодня среди множества видов обработки металла и изделий из него листовая металлообработка является одной из самых востребованных, что в первую очередь связано с ее универсальностью. Она достаточно простая, не дорогостоящая и что не маловажно для серийного производства – позволяет выполнять большие объемы и тиражи в достаточно короткие сроки. А благодаря лазерной резке листового металла детали изготавливаются с максимальной точностью вне зависимости от сложности геометрии ее элементов.

Что представляет собой листовая металлообработка?

Технология листовой металлообработки состоит из нескольких этапов, выполнение которых может быть осуществлено исключительно на предприятиях полного цикла, таких как ПАО «Прибой». Современное инновационное оборудование позволяет не только реализовывать непростые технологические задачи, но и делать это в самые короткие сроки и с безупречно высоким качеством.

Автоматизированное производство позволяет обрабатывать большие объемы продукции на специальных станках с помощью программного обеспечения. А в случае необходимости изготовления единичных экземпляров по индивидуальному проекту, для обработки металла применяется ручной инструмент. Это позволяет создавать нестандартные детали, отличные от других. Такая работа считается авторской, а ее стоимость и сроки оговариваются индивидуально, так как и ценится гораздо выше, чем серийная.

Холодная штамповка листового металла: особенности и преимущества

Процесс листовой штамповки представляет собой способ изготовления различных изделий путем деформирования листового материала под давлением. Одним из наиболее прогрессивных видов металлообработки под давлением является холодная штамповка металла – она позволяет выполнять самые различные и сложные виды изделий без последующей резки.

  • холодной листовой штамповкой изготавливают как мелкие, так и очень крупные детали;
  • технология даёт большую экономию металла;
  • обеспечивает высокую производительность;
  • идеально подходит для серийного производства деталей с большими тиражами.

Перечень услуг никелирования, осуществляемых на нашем предприятии:

Холодная штамповка, также как и многие другие методы обработки металла, состоит из нескольких технологических этапов – резка, вырубка, пробивка. Основным оборудованием, которое используется при холодно листовой штамповке, являются вибрационные ножницы, гидравлические и кривошипные прессы.

Такому виду обработки чаще всего подвергаются такие материалы как: алюминий, медь, сталь и их сплавы.

Наши преимущества в металлообработке листового металла

ПАО «Прибой» предлагает широкий комплекс услуг по обработке различных изделий из металла, в том числе металлообработке листового металла. В состав производственных мощностей нашего производства входят сварочный, лакокрасочный, механический и сборно-монтажный участки, что позволяет нашим специалистам выполнять полный цикл работ. Надежность оборудования проверена десятками лет эксплуатации, в том числе и за рубежом, а высокое качество работ, новые научно-технические решения и современное высокоточное оборудование позволяют выполнять услуги на самом высоком уровне.

В рамках одного заказа на нашем предприятии может быть выполнен целый комплекс работ по обработке металла. Например, при заказе холодно-листовой штамповки металла, в зависимости от технического задания могут быть выполнены сварка, гибка, фрезеровка, нанесение покрытия и другие сопутствующие услуги.

Мы предлагаем:

  • поиск лучших технологических решений;
  • высокую точность исполнения заказа;
  • строгое соблюдение сроков, условий и соблюдение стандартов ISO;
  • решение самых сложных задач;
  • полный цикл работ по изготовлению и обработке изделий из металла;
  • консультации опытных конструкторов и создание технической документации технологами предприятия;
  • большой выбор оснастки.

Холодная штамповка листового металла на заказ: зиговка, пуклевка, отбортовка

Холодная штамповка металла – прогрессивная технология металлообработки, при которой форма детали формируется под давлением в предварительно изготовленном инструменте (штампе). Изготовление штампов для холодной штамповки металла осуществляется преимущественно из инструментальных сталей. Как правило, штампы имеют движущуюся и неподвижную составляющие, в которых устанавливаются рабочие элементы – пуансон и матрица. При их сближении металл деформируется.

Преимущества штамповки

Стоимость холодной штамповки невысока и многократно окупается преимуществами данной технологии, в числе которых:

  • превосходная точность;

  • экономное расходование материала;

  • высокая производительность;

  • возможность изготовления и габаритных, и мелких деталей, не нуждающихся в дальнейшей обработке резанием;

  • отличные прочностные качества, обретаемые из-за изменения структуры металла;

  • устойчивость к деформированию при нагрузке.

Технология холодной штамповки металла

Холодная листовая штамповка применяется для создания тонкостенных деталей из листового материала, полосы или ленты из цветных металлов и их сплавов, пластичных легированных и низкоуглеродистых сталей. Холодная объемная штамповка выполняется при температуре сплава, не достигающей точки рекристаллизации. Изделия обретают нужную форму поэтапно. Вначале выполняются разделительные операции, затем – формоизменяющие. В частности:

  • Резка деталей производится по заранее определенным линиям с помощью профессиональных ножниц (например, вибрационных).

  • Вырубка металла позволяет получить замкнутые контуры или отверстия нужной формы.

  • Отбортовка листового металла подразумевает выполнение на детали бортов вокруг внешнего контура листа и возле предварительно выполненных отверстий. Она используется преимущественно для создания горловин у плоских деталей для сварки, сборки или нарезания резьбы. Часто отбортовка применяется для обработки срезов труб перед присоединением к ним фланцев.

  • Гибка используется для выполнения изгиба.

  • Формовка листового металла подразумевает изменение формы изделий с сохранением формы наружного контура.

  • Вытяжка позволяет получить из плоской заготовки полое изделие в форме цилиндра, полусферы, конуса или коробки.

  • Зиговка листового металла подразумевает нанесение на поверхность трубы или заготовки зигов – сплошных продольных выступов и углублений. Зиговка, а также отбортовка, резка, рифление и иные круговые операции выполняются с помощью зиговочного станка.

  • Обжим применяется для сужения концевой области объемной заготовки или детали с полостью. При этом выполняется наружное обжатие металла посредством конической матрицы.

  • Пуклевка металла (холодная сварка) позволяет получить герметичные и точные соединения деталей из листового либо тонкостенного металла путем локальной деформации.

Оборудование для холодной штамповки

Холодная штамповка листового металла на заказ производится с использованием специального технологического оборудования, такого как вибрационные ножницы и различные прессы. Выбор подходящего пресса зависит от особенностей необходимой обработки заготовки. 

В частности, для вырубки применяется пресс простого действия с незначительным ходом ползуна и шайб, а для вытяжки – аппарат двойного действия и увеличенным ходом. Сложные изделия создаются с помощью пневматического пресса двойного либо тройного действия. Тонкие листы обрабатываются на фрикционом прессе, а массивный листовой металл – на гидравлическом.

Наша компания имеет чистое современное производство, все необходимое оборудование и опытных специалистов для выполнения холодной штамповки листового металла на заказ. Мы принимаем заказы со всей России и пользуемся услугами проверенных транспортных компаний. При серийном заказе клиентам предоставляется «живой» образец продукции.

Возврат к списку

Штамповка листового металла

Данное предложение по штамповке листового металла будет интересно в первую очередь представителям предприятий, которых интересует увеличение объёма производства, снижение затрат с не большим вложением, сравнимым с покупкой обычного координатно-пробивного пресса с ЧПУ не премиум класса. 

ООО «Станки» предлагает вам рассмотреть бюджетный вариант полностью автоматизированной линии координатной пробивки ( штамповки ) металлического листа с ЧПУ ( русский интерфейс + программное обеспечение для штамповки листа ), которая включает электромеханический пресс с глубоким зевом с револьверной башней ( или без нее  ), имеющую толстую структуру и пневматическую систему смены инструментов ( штампов от 2 до 8 штук ) + координатный стол подачи листа с ЧПУ ( поверхность стола по выбору: щетки или шарики ) с тремя пневматическими прижимами + автоматический манипулятор погрузки и выгрузки ( автоматическое загрузочное устройство и автоматическое разгрузочное устройство ) с пневматическими присосками или на электрических магнитах. Отлаженным процессом может управлять 1 человек.

Систему управления можно комплектовать как ПК+ПО, так и прогрессивную Siemens или Fanuc+ ПО.

Для конкретного расчета стоимости всей линии штамповки листового металла необходимы чертежи изделия, информация о желаемой производительности, сведения о заготовке и карточка предприятия.

Предлагаем вашему вниманию электромеханический пресс с глубоким зевом для холодной штамповки листа с пневматической сменой штампов, координатный щеточный или шариковый стол подачи листа с пневматическими прижимами с ЧПУ, автоматический загрузчик и разгрузчик листа, скомплектованные в единую производственную бюджетную линию для штамповки листового металла.

 

 

 

 

 

Данный штамповочный станок с ЧПУ специально разработан для солнечной энергетики. На основе универсального многоцелевого перфорационного станка с ЧПУ был внедрен ряд технических инноваций, которые значительно повысили эффективность производства. Данный пресс может одновременно выполнять обработку внутренней и внешней поверхности (включая процессы штамповки, отбортовки, развальцовки и выравнивания). В итоге технология обработки оригинальной солнечной панели изменена, и эффективность производства значительно улучшена.

Смотреть видео работы производственной линии координатной штамповки листа с ЧПУ, бюджетный вариант

 

 

Технические параметры специального электромеханического специального координатно-пробивного пресса с ЧПУ с револьверной головой открытого типа (пример)

Структура

Открытый тип

Открытый тип

Номинальное усилие

250 кН

250 кН

Глубина зева

1000 мм

1250 мм

Процесс обработки

1000х3500 мм

1250х3500 мм

Толщина листа

0.5 мм

0.5 мм

Точность штамповки

±0,10

±0,10

Число станций

6/8/10/12

6/8/10/12

Размеры (Д×Ш×В)

2700×890×2350мм

2900×890×2350мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технические характеристики электромеханического координатно-пробивного пресса с ЧПУ с револьверной головой открытого типа (пример)

Наименование

Ед

Спецификация

Модель

Открытый тип

 

Номинальное усилие

кН

400

Дистанция между скользящим блоком  и нижней мертвой точкой при номинальном усилии

мм

5,5

Ход ползуна

мм

80

Максимальное количество ударов

раз/мин

55

Максимальная высота формы

мм

250

Режим регулировки высоты

мм

80

Расстояние от центра головы до рамы

мм

1250

Точность штамповки

мм

±0,10

Число станций

шт

6/8/10/12…

Мощность главного двигателя

кВт

4

 


 

Электромеханический универсальный координатно-пробивной пресс  с ЧПУ открытого типа с пневматическим переключением инструмента включая  программное обеспечение для штамповки на русском языке

 

Данная линейка координатных прессов с ЧПУ является новым продуктом, разработанным в соответствии с потребностями рынка, и оснащена пневматической системой переключения работы пресс-формы на рабочую станцию (смена инструмента)

Пресс-форма автоматически заменяется, что позволяет избежать проблем с ее удалением и заменой.  Можно устанавливать 2, 4, 5, 6 и 8 рабочих станций в соответствии с требованиями заказчика.  Головка пуансона приводится в движение цилиндром, чтобы реализовать работу матрицы каждой рабочей станции, матрицы сменяются автоматически с высокой скоростью. В отличие от обычной штамповочной машины устраняется проблема с разборкой и заменой матрицы, и эффективность производства значительно повышается.

Штамповочные машины этой серии высоко оценены большинством пользователей и широко используются для обработки листового металла при производстве светильников, шкафов, бытовой техники и в других отраслях промышленности.

Инструментальная система, варианты выбора.

Число модулей

Адаптированные станции

2 станции

А,В,С: Три типа станций соответствуют друг другу, максимум не превышает C станции

4 станции

А=2 комплекта, В и С станции соответствуют друг другу, максимум не превышает C станции

5 станций

А=2 комплекта, В=2 комплекта, С=1 комплект

6 станций

А=3 комплекта, В=3 комплекта, максимум не более, чем C станция

8 станций

А=8 станций

Образец пресс-формы и штампа:

Пневматическая многопользовательская замена структуры матрицы, удобная, простая и быстрая установка. Станок может быть оснащен нестандартной формой для нескольких штампов для экономии времени и повышения эффективности.

 

Электрический шкаф штамповочного пресса имеет защитный кожух, предохраняющий от попадания масла, водонепроницаемый, защищающий от загрязнения.

Основные электрические компоненты размещены в коробке для безопасности, простоты обслуживания и защиты.

Координатно-пробивной пресс оснащен новой специализированной системой штамповки с ЧПУ. Можно реализовать программирование на местах, фоновое программирование. Оснащенный стандартным интерфейсом RS232 и сетевой картой, станок может быть подключен к другим компьютерам в локальной сети или в интернете.

Пресс имеет промышленный компьютер (Тайвань IEI) с функциями сейсмостойкости, защиты от помех, простого управления, дружественного интерфейса. Жесткий диск 80G служит большим защищенным хранилищем файлов.

Можно автоматически преобразовывать графику из файлов AutoCAD. (Формат DXF)

Чертеж САПР имеет опции библиотеки пресс-форм, и его можно предварительно просмотреть в документе САПР.

Пробивка листа может быть завершена в программе после автоматического повторного позиционирования, точное позиционирование может быть достигнуто при больших количествах обработок листового металла.

Пакетная обработка удобно и быстро достигается одним нажатием кнопки.

В случае механических или электрических неисправностей сообщения будут отображены на дисплее. Обработка функции компенсации формы, функции обработки точки останова.

Импульсный энкодер с полузамкнутой обратной связью.

AC сервопривод и мотор тайваньского бренда. (Дельта)

 

Универсальный шариковый стол, подходящий для листов различной толщины.

Корпус координатно-штамповочной машины представляет собой сварную конструкцию из стальной пластины, подвергнутой тщательной термической обработке; обладающую хорошей жесткостью и устойчивую к деформации. Станок характеризуется большой высотой закрытия, длинной направляющей формой, прост в использовании, надежен, имеет низкий уровень шума, длительный срок службы.

Благодаря ручному централизованному смазочному насосу, смазочное масло подаётся непосредственно в точку смазывания, снижая трудоемкость, уменьшая трение и продлевая срок службы.

 В прессе используется тайваньская прецизионная шарико-винтовая передача, обеспечивающая точность и эффективность обработки; тайваньские прецизионные линейные направляющие для обеспечения высокой точности и долгого срока службы (HIWIN). Марка сцепления для обеспечения долговечности, высокого поправочного коэффициента (Weilian).

Применение:

Пресс широко используется при штамповке корпусов обрабатывающих станков, электроприборов, приборов, экранов, метизов, металлической мебели; всевозможных металлических ящиков, шкафов и в других отраслях.

 

Технические характеристики универсального электромеханического координатно-пробивного пресса с ЧПУ открытого типа с пневматическим переключением инструмента (пример)

Номинальное давление (кН)

250

Ход ползуна (мм)

80

Количество ударов (раз/мин)

100

Число штампов

2

Максимальна я высота штампа (мм)

180

Регулировка высоты штампа (мм)

70

Центр ползуна от станины (мм)

1250

Точность штамповки (мм)

± 0.10

Мощность двигателя (кВт)

2,2

Давление воздуха (МПа)

0,6

Структура

Открытая

 


 

Двух-осевой управляемый ЧПУ рабочий стол с пневматическими прижимами для подачи листа в пресс включая  программное обеспечение на русском языке.

 

Двухосевой управляемый ЧПУ рабочий стол с пневматическими прижимами для подачи листа в пресс имеет сварную конструкцию с высокой ударопрочностью. Используются импортные ШВП и направляющие, стабильная работа и высокая точность, можно выбрать: шариковый рабочий стол или щеточный рабочий стол. Управляемое подающее устройство предназначено для штамповки больших и толстых листов.

1. Двухосная связь, цифровое управление независимым двухмерным движением координат.

2. Двумерные координаты можно менять вручную для быстрого или медленного перемещения.

3. Программирование абсолютных и относительных координат.

4. Программируемая компенсация люфта ходового винта.

5. Десятичный ввод данных.

6. Программа с использованием стандартного кода ЧПУ ISO.

7. Импорт, изменение, удаление, вставка и другие функции редактирования.

8. Автоматическая диагностика при работе всухую, индикация ошибки программы.

9. Защита от перегрузки по току, перенапряжения, перегрева и несинфазности.

10. Изображения CAD автоматически преобразуются в код обработки.

 

 

 

   

Технические характеристики двух-осевого управляемого ЧПУ рабочего стола с пневматическими прижимами для подачи листа в пресс (производственная линейка)

Привод

Шаговый/Серво

Максимальная толщина листа

мм

5

5

5

5

5

Максимальный размер обработки

мм

1000×1000

2000×1250

2500×1250

3000×1250

3500×1250

Максимальная скорость подачи

м/мин

30

30

30

30

30

Точность процесса

мм

±0.10

±0.10

±0.10

±0.10

±0.10

Число прижимов

шт

2

2/3

2/3

3/4

3/4

Давление воздуха

МПа

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

Контролируемые оси

шт

2

2

2

2

2

         

 

 


 

Автоматический погрузочно-разгрузочный манипулятор для автоматизации координатно-пробивного пресса

 

 

 

Автоматический погрузочно-разгрузочный манипулятор применяется для автоматизации работы координатно-пробивного пресса и состоит из систем автоматической загрузки и автоматической выгрузки в два этапа, и в основном используется для штамповочного станка с ЧПУ при обработке листового металла.

Система создания вакуума (или электромагнит) в сочетании с цифровым управлением обеспечивает реализацию рабочего цикла: пневматический захват-подача-позиционирование-штамповка с одной стороны и складирование с другой стороны. Рабочий цикл загрузки и разгрузки материала может заменить эти повторяющиеся операции, выполняемые работниками, что снижает трудоемкость, реализует производственную операцию сборочной линии и значительно повышает эффективность работы.

 

Технические характеристики автоматического погрузочно-разгрузочного манипулятора для автоматизации координатно-пробивного пресса (пример)

Структура

 

Двойная (загрузка/разгрузка)

Режим перемещений

 

Зубчатая рейка

Режим привода

 

Сервопривод

Режим фиксации

 

Пневматика

Режим управления

 

Сенсорный экран

Размер листа

мм

1250х2500

Занимаемая площадь пола

мм

6000×2000 – 2 шт

Максимальный вес груза

тонн

0,2

Максимальная высота подъема (Z ось)

мм

500

Максимальное горизонтальное перемещение (Y ось)

мм

5500

Давление воздуха

МПа

0,55-0,75

Максимальная скорость по оси Y

м/мин

30

Максимальная скорость по оси X

м/мин

15

Что делать с отходами штамповки листового металла? Превращать в доходы!

Наверх=>>


 

Выгодно приобрести Координатно-пробивной пресс с ЧПУ для обработки металлического листа вы можете на сайте http://stankinn.ru/ в Нижнем Новгороде

Штамповка листовая горячая – Энциклопедия по машиностроению XXL

Основными видами механической обработки металлов давлением являются прокатка, прессование, волочение, свободная ковка, объемная горячая штамповка, листовая горячая и холодная штамповка.  [c.163]

Изготовление заготовок деталей методом штамповки листового металла производится как в горячем, так и в холодном состоянии. Метод листовой  [c.411]

К обработке металлов давлением относят прокатку, прессование, волочение, свободную ковку, горячую и холодную объемную штамповку, листовую штамповку и некоторые специальные процессы, например ротационное деформирование, отделочную и упрочняющую обработку.  [c.14]


Винипласт листовой Горячая штамповка Сварка ….. — 160-170 1,6 — —  [c.293]

Различают объемную и листовую, горячую и холодную штамповки. При объемной штамповке в качестве заготовки используется обычно пруток, а металл заполняет всю полость штампа, приобретая ее форму и размер. При листовой штамповке заготовкой является лист и толщина полученных плоских и пространственных полых деталей незначительно отличается от толщины исходного листа. Объемная штамповка чаще бывает горячей, а листовая — холодной.  [c.314]

Сплав Прессование Прокатка (листов) Ковка и горячая штамповка Листовая штамповка  [c.520]

ОСОБЕННОСТИ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА  [c.299]

При больших габаритных размерах и толщинах листов осуществление штамповки в холодном состоянии описанными ранее с пособами не представляется возможным, так как это потребовало бы очень крупных (по усилию) прессов и массивных фундаментов. Необходимость осуществления листовой штамповки в горячем состоянии в ряде случаев диктуется также механическими качествами некоторых специальных марок сталей, которые при деформировании в холодном виде способны давать трещины (главным образом стали, богатые хромом). В этих случаях горячая листовая штамповка применяется даже для изделий с небольшой толщиной листа (3—5 мм). Малопластичные сплавы цветных металлов (МА1, МА8 и др.), а также титановые сплавы (ВТ1-1, ВТ 1-2, ВТ5 и др.) приходится штамповать в горячем состоянии и с подогревом фланца.  [c.299]

Операции лри холодной объемной штамповке по существу аналогичны соответствующим операциям при горячей штамповке. Листовую штамповку применяют для изготовления плоских или пространственных тонкостенных изделий из стали, цветных металлов и их сплавов и реже из некоторых неметаллических материалов (текстолита, гетинакса, фибры, кожи и др.).  [c.299]

Следует различать два основных вида штамповки — листовую и объемную. Объемная горячая штамповка является основным способом изготовления различных деталей машин. Она имеет ряд важных преимуществ перед ковкой, а именно значительно увеличивается производительность за счет одновременного деформирования металла в нескольких направлениях, что позволяет изготовлять сложные по форме изделия рабочим невысокой квалификации. Благодаря повышенной точности обработки, в сравнении с поковками, при штамповке припуски можно уменьшить в 2—3 раза, а следовательно, окончательную обработку часто производить не нужно.  [c.55]

Штамповкой называется способ изготовления давлением изделий весом до 250—300 кг (иногда до 1000 кг) с помощью специальных штампов, который дает возможность легко получать изделия сложных очертаний. Штамповка бывает горячей и холодной, объемной и листовой.  [c.279]


В СССР винтовые фрикционные прессы (молоты) выпускают усилием от 40 до 630 т с числом ходов ползуна от 39 до 11 в минуту. Применяют их для различных работ при горячей и холодной штамповке листового и пруткового металла высадки болтов, гибки полос, листов, правки, чеканки.  [c.229]

Технологические процессы горячей штамповки содержат следующие операции отрезка заготовки, нагрев заготовки, собственно штамповка, которая может производиться за несколько переходов и за несколько операций, удаление облоя (излишек материала, неизбежный при некоторых операциях объемной штамповки — см. 13), термическая обработка, удаление окалины с поверхности детали и по мере надобности холодная калибровка. Следует указать, что горячей штамповкой обрабатывают также и толстолистовой материал. Операции листовой горячей штамповки (вырубка, гибка, вытяжка) ничем не отличаются от соответствующих операций листовой холодной штамповки.  [c.92]

Усилие при обрезке заусенца, а также при операциях листовой горячей штамповки вычисляют по формулам, приведенным в гл. I, принимая Оср — 10ч-12 кГ/мм. и значения выше, чем значения а, определяемые по формуле ( ), так как учитывается остывание поковки или более быстрое охлаждение листовых деталей.  [c.99]

Необходимость осуществления листовой штамповки в горячем состоянии в ряде случаев диктуется также механическими качествами некоторых специальных марок сталей, которые при деформировании в холодном виде способны давать трещины (главным образом стали богатые хромом).  [c.301]

Металл хорошо обрабатывается давлением в горячем состоянии и удовлетворительно в холодном состоянии. Температура горячей обработки 750—1000°. Штамповка листового металла в случае деталей несложно формы производится в холодном состоянии, сложных деталей — с подогревом до 300—400°. Отжиг листового  [c.772]

Сушествует несколько способов обработки металлов давлением ковка, горячая объемная штамповка, листовая штамповка, прессование, волочение и прокатка.  [c.366]

Основными методами штамповки являются объемный и листовой штамповка бывает горячей или холодной.  [c.569]

Винипласт листовой Горячая штамповка, механическая обработка — 160—170 1.6 — 650  [c.166]

Предназначен для горячей объемной штамповки, для штамповки листовых материалов в металлических штампах с помощью резины или жидкости высокого давления.  [c.84]

Штамповка. Производительность штамповки в десятки раз больше, чем ковки, кроме того, при штамповке достигается значительно большая, чем при ковке, точность размеров и малая шероховатость поверхности. Так, нередко после штамповки изделия не требуют механической обработки. Однако штамповка выгодна лишь при массовом и крупносерийном производстве, когда окупаются затраты на изготовление сложных форм (штампов). Штамповка бывает горячей и холодной, объемной и листовой.  [c.253]

Любая машина, прибор состоят из д е т а л е й, соеди ненных между собой. Детали могут отличаться друг от друга по форме, размерам и технологическому процессу их изготовления. Одни детали изготовляют из листового материала, другие — из сортового и фасон кого проката или изделий-заготовок путем механической обработки третьи получают литьем, горячей штамповкой и т. д.  [c.6]

Форма изображенной на чертеже детали обусловливает и особенности выполнения работы по ее чертежу. Так, для деталей, изготовляемых из изделий-заготовок, сортаментного материала, а также для ремонтных изделий, приходится выяснять по чертежу элементы, подлежащие дополнительной обработке, их форму, размеры. Для деталей литых, пластмассовых, горячей штамповки надо предварительно спроектировать и изготовить модель, форму и т. п. с учетом усадки материала. Для деталей, изготовляемых из листового материала, предварительно изготовляют плоские развертки или заготовки, приспособления, штампы. С целью экономии материала необходимо по чертежу решать вопрос о минимальных габаритных размерах заготовок деталей.  [c.31]

Горячая листовая штамповка алюминиевых сплавов имеет следующие особенности [ ЗХ]  [c.11]

Благодаря весьма высоким пластическим свойствам особое место занимает листовая штамповка из различных медных сплавов. Самой высокой штампуемостью обладает латунь Л68 как в холодном, так и в горячем состоянии. Параметры ее штампуемости  [c.12]


Молоты с винтом (винтовые фрикционные прессы). По принципу действия фрикционные винтовые прессы относятся к группе молотов, т. е. установившееся за ними в практике название не отвечает сути их рабочего процесса. Применяются как для горячей,- так и для холодной листовой штамповки, чеканки, холодной и горячей гибки, холодной правки деталей из ковкого чугуна и стального литья.  [c.417]

При значительных радиусах кривизны и больших углах загиба (более 150°) вальцовка листовой и сортовой стали, а также гибка пх иод углом производятся в холодном состоянии. При малых радиусах кривизны и малых углах гибки эти работы, а также малковка и высадка угловой стали, оттяжка ласок, отбортовка и штамповка листовой стали производятся в горячем состоянии.  [c.494]

Листовой штамповкой называют метод изготовления плоских и объемных тонкостенных изделий из листового материала, ленты или полосы с помощью штампов на прессах или без применения прессов (беспрессовая штамповка). Листовая штамповка делится на горячую и холодную.  [c.230]

Свойством пластичности обладают многие металлы и сплавы и в холодном состоянии, например свинец, медь, алюминий, мягкие сорта стали. Это свойство дает возможность обрабатывать металлы давлением в горячем и холодном состоянии. Сталь в нагретом до температуры 750—1280° С состоянии лучше обра- батывается давлением. В зависимости от применяемого оборудования и инструмента различают следующие основные виды горячей обработки металлов давлением (рис. 1) прокатка, волочение, прессование, свободная ковка, объемная штамповка, листовая штамповка.  [c.13]

Текстолит представляет слоистую пластмассу, получаемую методом горячего прессования, и имеет в качестве наполнителя хлопчатобумажную ткань (бязь, миткаль, шифон и др). Промышленность выпускает листовой текстолит толш,иной от 0,5 до 50 мм, а также в виде фасонного профильного материала с различной формой сечения (круглой, шестигранной, трубчатой и т, д.). Изделия из текстолита получают механической обработкой или штамповкой. Штамповку листового текстолита толщиной до 2 мм производят в холодном состоянии, а толщиной свыше 2 мм — с подогревом в термостате до 80—90 ,  [c.723]

Листовая штамповка — метод изготовления плоских и объемных тонкостенных изделий из листового материала, ленты или полосы с помощью штампов на прес- сах или без применения прессов (беспрессовая штамповка). Листовая штамповка может проводиться в холодном состоянии с нагревом (горячая листовая штамповка). Наиболее распространена холодная листовая штамповка из полос толщиной 0,1—5 мм. Горячая лис-, товая штамповка производится, как правило, из полос толщиной >5 мм.  [c.573]

Сущность способа. В качестве заготовки при листовой штамповке использурот полученные прокаткой лист, полосу пли ленту, свернутую в рулон. Толш,ина заготовки при холодной штамповке обычно не более 10 мм и лишь в сравнительно редких случаях — более 20 мм. Детали из заготовок толщиной более 20 мм штампуют с нагревом до ковочных температур (горячая листовая штамповка), что позволяет значительно уменьшить усилие деформи-роваиия по сравнению с холодной штамповкой. Холодная листовая ппамповка получила более широкое применение, чем горячая.  [c.102]

Назначение — пуансоны сложной формы для холодной прошивки преимущественно фигурных отверстий в листовом и полосовом материале, небольшие пггампы для горячей штамповки, главным образом, когда требуется минимальное изменение pasiiiepoB при закалке.  [c.419]

Увеличилась толпшна листового материала, применяемого для ковки и горячей штамповки крупных пустотелых деталей — барабанов, котлов. Рост объема изготовления тонкого листа холодной прокатки повлиял на технологию холодной листовой штамповки крупных автомобильных и других деталей маишностр сения. Выпуск тонкой стальной ленты, однако, далеко не соответствовал запросам штамповочного производства и тормозил качестБенкое совершенствование технологии листовой штамповки. К этому надо добавить, что дефицитность некоторых материалов, в частности молибдена, значительно затрудняла решение задачи повышения стойкости штампов для горячей штамповки на молотах и прессах. За время первых пятилеток возросло применение для штампов твердых сплавов в виде наплавок и отдельных вставок с целью повышения их стойкости. Нагрев металла для ковки, несмотря на некоторое улучшение, не достиг того состояния, которое можно было бы признать соответствующим уровню техники. В кузнечных цехах свободной ковки продолжали применяться два основных  [c.108]

Листовая холодная штамповка развивалась на предприятиях ведущих отраслей промышленности автомобильной, тракторной, вагоностроительной, приборостроительной п многих других. Листовой штамповкой изготовлялось до 60% и более общего списка деталей автомашин некоторых марок. Особенно широко применялась листовая штамповка в приборостроительной про-мышлеппости. В автостроении, вагоностроении, судостроении, авиастроении и других отраслях внедряется крупногабаритная листовая штамповка. Как и горячая штамповка в многоручьевых штампах, она представляла новый вид технологирт, который отсутствовал в дореволюционном производстве.  [c.110]

В связи с большой потребностью промышленности в крупных резервуарах и барабанах высокого давления стала быстро внедряться горячая штамповка толстого листового материала. Достигнутый уровень горячей листовой штамповки можно иллюстрировать на примере изготовления нолуцилин-дрических обечаек барабанов длиной 14 м (при минимальном диаметре барабана 800 мм и толш,ине стенок до 160 мм) на специализированных сдвоенных гидравлических прессах с обш,им усилием 8000 т. Горячей листовой штамповкой на гидравлических прессах с усилием 4500 т изготовляют также днища диаметром 3000 мм при толщине стенки 40 мм и высоте днища 800 мм, диаметром 1600 лш при толщине стенки до 160 мм и высоте днища до 800 мм.  [c.111]


ХВГ Пуансоны сложной формы для холодной прошивки фигурных отверстий в листовом и полосовом материале небольшие штампы для горячей штамповки  [c.327]

Все эти детали могут быть получены литьем, сваркой, ковкой, штамповкой, обработкой на токарных, фрезерных и других станках. Литье может быть из чугуна (серого, ковкого, модифицированного), стали, бронзы, силумина и других материалов при этом литье может быть в опоки, в кокнли, под давлением. Сварка бывает электрическая, газовая, под слоем флюса, контактная и др. По оснащенности процессов сварка бывает ручная, в кондукторах, автоматическая. Горячая ковка может быть свободная, а также применяются штампование, прессование. Используется и листовая холодная штамповка. Термическая обработка может быть в виде цементации, отжига, отпуска, закалки, азотирования и ряда других процессов.  [c.80]

В конструкциях штамповок следует избегать резких переходов по поперечным сечениям. Желательно, чтобы плоскости поперечных сечений по длине штамповки изменялись не более чем в отношении 1 3. При большем перепаде надо обязательно предусматривать плавные переходы. Несоблюдение этого требования затрудняет течение металла по ручьям штампа или требует введения припусков под последующую механическую обработку. Это не только усложняет изготовление детали, но и приводит к перерезанию волокон при механической обработке, что снижает долговечность детали. На внутренних и внешних углах и кромках штамповки следует предусматривать достаточные радиусы или галтели. В конструкциях штамповок нежелательно кметь тонкие полки, особенно расположенные в плоскости, параллельной плоскости разъема. При штамповке таких деталей требуется очень большая деформирующая сила либо большое число ударов молота, что приводит к быстрому износу штампов и удлинению процесса штамповки. Желательно, чтобы конструкция детали предусматривала плоскость разъема, проходящую по плоской, а не ломаной или криволинейной поверхности. В плоскости разъема должны лежать два наибольших габаритных размера штампуемой детали. Технические требования на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, получаемые свободной ковкой и горячей штамповкой, регламентированы ГОСТом 8479—70. Заготовки можно получать непосредственно из проката или стальных профилей. Сортовой прокат — круглый, квадратный, шестигранный, прямоугольный, листовой и трубный — целесообразно применять  [c.353]

Другой комплексной проблемой является создание и освоение использования современных достижений в области кузнечноштамповочного производства, высокопроизводительного кузнечно-прессового оборудования и автоматических комплексов, в том числе автоматических линий, комплексов и участков с программным управлением и управляемых от ЭВМ, обеспечиваюш,их повышение производительности кузнечно-прессового оборудования в 2—2,1 раза и устраняюш,их тяжелый физический и утомительный монотонный труд. Решение этой проблемы связано с созданием и освоением производства автоматизированных и автоматических машинных систем для производства поковок, обеспечиваюш,пх повышение производительности труда в 1,5—2 раза и снижение расхода металла на 7—8% автоматических комплексов оборудования (модулей) для синтеза на их базе автоматических и автоматизированных линий производства точных заготовок широкой номенклатуры горячим и полугорячим объемным деформированием с электронными и программными системами управления с использованием промышленных манипуляторов, обеспечива-ЮШ.ИХ повышение производительности труда в 1,5 раза и снижение расхода металла на 20—30% быстропереналаживаемых автоматизированных машинных систем с управлением от ЭВМ, вклю-чаюш,их нагрев для получения радиальным обжатием в горячем и холодном состоянии деталей с вытянутой осью автоматических и автоматизированных линий и комплексов для получения деталей широкой номенклатуры методом холодной объемной штамповки с программным управлением и использованием промышленных роботов многономенклатурных обрабатываюш,их центров для получения вырубкой-пробивкой, вытяжкой и гибкой деталей из листового проката с управлением от ЭВМ автоматических машинных систем для получения прессованием и литьем изделий из пластмасс и вспениваемых пластиков с управлением от ЭВМ автоматических и автоматизированных комплексов оборудования для прессования деталей из порошков и штамповки специальных заготовок с программным управлением, обеспечивающих комплектование на их базе участков, управляемых от ЭВМ тяжелого и уникального кузнечно-прессового оборудования со средствами механизации, в том числе с программным управлением, для получения крупных и сложных поковок сплошных и с внутренними полостями из алюАшния, титана, стали.  [c.284]

Технологическое назначение паро-воздушных молотов — свободная ковка, горячая и листовая штамповка.  [c.348]


Штамповка металла листового холодная в Москве

Холодная штамповка листового металла — это механическое воздействие на заготовку, в результате которого изменяются ее форма и размеры. Данный процесс осуществляется под давлением на прессах. Холодная штамповка листового металла, при которой заготовками служат лист, лента или рулон, позволяет изготавливать изделия самых разнообразных форм и размеров.

Заготовка в процессе штамповки пространственных деталей испытывает довольно значительные пластические деформации. Поэтому к материалу заготовки предъявляются высокие требования по пластичности. Чаще всего штамповка металла подразумевает использование низкоуглеродистой стали, пластичной легированной стали, алюминия и других металлов.

Штамповка листового металла на современном и точном оборудовании, которое используют в компании «ПК Стальпрокат», позволяет осуществлять данный процесс качественно и быстро. Используемый координатно-револьверный пресс с ЧПУ фирмы AMADA, имеющий замкнутую станину и револьвер на 27 инструментальных станций, в том числе 3 поворотные станции — это технологически гибкая установка. С помощью нее производится быстрая смена инструмента, а также осуществляется скоростная штамповка изделий благодаря высокой скорости подачи. Компания уделяет большое внимание техническому оснащению производства, поэтому мы производим качественные штампованные изделия, отвечающие самым высоким требованиям. Кроме того, имеем возможность изготавливать детали по индивидуальным заказам, по чертежам клиента.

Холодная штамповка листового металла широко распространена в самых различных отраслях промышленности. Она имеет относительно низкую цену и позволяет изготавливать детали с высокой точностью в размерах и качестве поверхности. Холодная штамповка существенно сокращает отделочные операции до минимума.

Параметры

Габариты обрабатываемой заготовки, мм:

1250х2500(4000)

Толщина обрабатываемого материала, мм: 

Возможность гибки в процессе пробивки:

полка до 16 мм

ОТПРАВИТЬ ЗАЯВКУ

Клиентам, которым необходимо обработать сталь, не поставляемую компанией «Стальпрокат», предоставляется возможность переработки рулонов на условиях давальческого сырья.

штамповка листового металла против. Изготовление

Многие наши клиенты задаются вопросом, подходит ли им штамповка металла или изготовление. Каждый из этих методов является хорошим выбором по разным причинам. Просмотрите детали ниже, чтобы увидеть, какой метод лучше всего соответствует вашим потребностям.

 

Штамповка листового металла

 

Штамповка листового металла включает гибку, штамповку или отбортовку объекта с помощью штамповочного пресса. Штамповка выполняется отдельными частями или в несколько этапов.Ручные прессы являются опцией, но прессовое оборудование с рулонной подачей является отраслевым стандартом.

 

Этот метод создает формации одновременно или с прогрессивной штамповкой. Штамповка листового металла обычно выполняется при тиражировании деталей в больших объемах. Прецизионная штамповка выполняется при создании уникальных продуктов с очень специфическими критериями. Гибка и формовка на оборудовании с ЧПУ предпочтительнее, если вы создаете двух- или трехмерные объекты.

 

 

Многие предприятия выбирают штамповку металла из-за ее экономической эффективности.Для сложных изделий прецизионная штамповка является более быстрым решением, чем изготовление. Штамповка металла нерентабельна при мелкосерийном производстве, но бесценна при больших тиражах.

 

Стоит ли выбирать штамповку металла?

 

Простые изделия с минимальной доработкой можно эффективно изготавливать методом штамповки из листового металла. Этот метод может иметь преимущества перед изготовлением. В первую очередь штамповка металла является экономически выгодным выбором для производственных циклов со средними и большими объемами.Сложные изделия с некоторыми индивидуальными настройками возможны с прецизионной штамповкой. При этом уровень контроля не такой обширный, как при изготовлении на станках с ЧПУ.

 

Но помните падения…

  • Штамповка обычно слишком дорога для мелкосерийного производства.
  • Внесение изменений в конструкцию после того, как инструменты уже произведены, может занять слишком много времени.
  • Иногда требуется более длительное время выполнения заказа.

Изготовление листового металла

 

Изготовление листового металла включает в себя резку, сверление или сварку объекта с помощью резаков с ЧПУ.Изготовление может включать нарезание резьбы или накатывание резьбы на нарезном станке. Этот процесс может также включать в себя складывание путем удара или с помощью листогибочных прессов или фальцевателей. После сборки отдельные части могут соединяться между собой застежками или гофрированными швами, а также свариваться или заклепывать друг друга.

 

Варианты изготовления более разнообразны. Сроки выполнения для сложных творений меньше. Высокий уровень гибкости этого оборудования позволяет легко корректировать дизайн на лету.Между тем, иногда невозможно внести какие-либо изменения в конструкцию при использовании штамповочного пресса.

 

Многие предприятия предпочитают изготовление изделий из листового металла из-за быстрого перехода от проектирования к производству. Изготовление прототипов намного проще при изготовлении, чем при штамповке. Точно так же при изготовлении производство в небольших объемах не является чрезмерно затратным.

 

Подробнее о плюсы и минусы изготовления листового металла на заказ .

 

Стоит ли вам выбирать металлоконструкции?

 

Сложные изделия с высоким уровнем индивидуализации должны изготавливаться из листового металла. Этот метод может работать эффективно, что невозможно с помощью штамповочного пресса. Большим преимуществом металлоконструкций являются короткие сроки изготовления. Вы можете вносить коррективы в свой дизайн, не нарушая производственный график. Кроме того, изготовление металлоконструкций более рентабельно при небольших производственных циклах.

 

Но помните падения…

  • Количество требуемой рабочей силы зависит от ваших ожиданий. В самых запущенных случаях стоимость рабочей силы будет высокой, что следует учитывать.
  • Любые нестандартные формы или сложные детали могут значительно увеличить количество времени, которое требуется для производства одной единицы.
  • Производство занимает больше времени, и повторение процесса не так просто, как при штамповке листового металла.
  • Уровень консистенции не так надежен при изготовлении, как при штамповке.

Заключение

 

Как штамповка, так и изготовление листового металла являются обычной практикой. Подходящий метод формирования металла будет варьироваться в зависимости от применения. Один из этих двух методов будет более благоприятным, чем другой. При принятии решения о том, какой метод вы будете использовать для создания продукта или детали, важно учитывать обстоятельства.

 

Не знаете, какой вариант подходит для ваших нужд?

Свяжитесь с нами для получения экспертной помощи!

 

Штамповка алюминия – Штампованные алюминиевые детали | Тихоокеанские металлические штамповки, Inc

Обладая более чем 50-летним опытом, компания Pacific Metal Stampings предоставляет услуги точной штамповки алюминиевых деталей глубокой вытяжки.Опираясь на обширный производственный опыт и новейшие технологии, мы предлагаем исключительные алюминиевые компоненты, которые соответствуют всем отраслевым стандартам. Как компания, сертифицированная по стандарту ISO, мы стремимся предоставить отличные услуги для вашего проекта.

Запрос цитаты

 

Штамповка алюминия

Проводящий, легкий и блестящий на вид алюминий обычно сплавляют с другими металлами для повышения прочности и адаптивности. Алюминий идеально подходит для пищевой и фармацевтической промышленности, поскольку он не выделяет вкус или токсины во время упаковки.Кроме того, мы можем производить металлические компоненты высшего качества для широкого спектра промышленных, коммерческих и потребительских отраслей, в том числе:

График штамповки алюминия и оснастки

Компания Pacific Metal Stampings, являющаяся экспертом в области высококачественных металлических компонентов с жесткими допусками для клиентов в США и за рубежом, имеет более чем пятидесятилетний опыт штамповки металлов и оснастки. Операции по штамповке алюминия включают:

Штамповка алюминия марки

Алюминий — это серебристо-белый металл, прочность которого сравнима с углеродистой сталью, но плотность составляет примерно одну треть ее плотности.Этот сплав очень пластичен и ковок, что делает его идеальным для процессов точной штамповки.

Штампованный алюминий

также может быть анодирован для повышения твердости поверхности и коррозионной стойкости в сложных условиях. Обычное использование алюминиевой штамповки включает:

Алюминиевый сплав Общие области применения
Штамповка 1100 Алюминий Спряденные детали, химическое оборудование и анодированные детали
Штамповка 2024 Алюминий и 7075 Алюминий Детали самолетов и винтовых машин
Штамповка 3003 Алюминий Скобяные изделия, мебель и кухонная утварь
Штамповка 5052 Алюминий Воздуховод из листового металла
Штамповка 6061 Алюминий Морское оборудование, архитектурные конструкции и аэрокосмические компоненты
Штамповка 6063 Алюминий Экструдированные архитектурные конструкции и трубы

В зависимости от ваших уникальных требований команда Pacific Metal Stampings может помочь вам найти наиболее экономичный алюминиевый сплав для вашего проекта.

Характеристики штампованных алюминиевых компонентов 

Штампованные алюминиевые детали

обладают многими свойствами и преимуществами, которые делают этот сплав идеальным для многих применений.

Особенности и преимущества алюминия:

  • Пластичность: алюминий имеет низкую температуру плавления, что позволяет гибко формировать конструкцию изделия, что делает его идеальным для хранения энергии, контейнеров для напитков, аккумуляторов, бытовой электроники, фармацевтической и декоративной упаковки.
  • Отражательная способность: алюминий, часто используемый в солнечных технологиях и подобных приложениях, отражает свет и тепло.
  • Возможность вторичной переработки: алюминий легко перерабатывается без ухудшения качества, что делает его экологически безопасным.
  • Коррозионная стойкость: алюминий образует естественное оксидное покрытие и устойчив к влаге и большинству химических веществ.
  • Легкая прочность: алюминий имеет отличное соотношение прочности и веса и особенно прочен в сочетании с другими металлами.Это имеет решающее значение для автомобильной и аэрокосмической промышленности, где устранение лишнего веса улучшает экономию топлива.

Компания Pacific Metal Stampings, имеющая сертификат ISO 9001, обеспечивает проверенное качество с непревзойденным вниманием к деталям. Обеспечивая успех вашего проекта от начала до конца, мы помогаем нашим деловым партнерам оптимизировать операционную эффективность и качество продукции. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших штампованных алюминиевых деталях.

Изготовление и штамповка листового металла

Изготовление и штамповка листового металла

В основе Industrial Support, Inc.Услуги по изготовлению металла – это прецизионная штамповка металла. В сочетании с их обширными возможностями изготовления металлических изделий они являются идеальным выбором для проектирования, изготовления и сборки таких изделий, как кронштейны, панели, корпуса, рамы и многое другое. Эти услуги были предоставлены клиентам в самых разных отраслях, включая автомобильную, OEM, электронную, медицинскую, военную и энергетическую.

Промышленная поддержка, сертифицированная по стандарту ISO 9001:2008, предоставляет услуги контрактного производства для повышения стоимости продукта или снижения затрат на его производство.

Бездефектная штамповка обеспечивается благодаря квалифицированным операторам пресса и полному вниманию к удовлетворению потребностей клиентов. Эта услуга использует различные прессы, мощность которых колеблется от 45 до 200 тонн, формируя листы и полосы из алюминия, стали, латуни, меди и многого другого. Штамповка и изготовление дополняются обработкой с ЧПУ, гибкой, формовкой и прокаткой, которые предназначены для производства как мелких, так и крупных компонентов, а также полных сборок.

Производственный опыт

Industrial Support позволяет им распиливать, штамповать, сваривать и шлифовать компоненты и сборки длиной до 8 футов, шириной до 4 футов и весом до 4000 фунтов.Дополнительные услуги включают удаление заусенцев и хонингование, а также отделку, покраску и полировку.

Запасы, управляемые поставщиком, и своевременная доставка, подкрепленная планированием Канбан, обеспечивают такую ​​эффективность, которая помогает управлять затратами клиентов. От прототипов до мелкосерийных и крупносерийных работ, Industrial Support предоставляет ускоренные услуги со сроками выполнения заказов, которые обычно указываются для каждой работы отдельно. Свяжитесь со службой промышленной поддержки для получения дополнительной информации.

Некоторые из наших услуг по изготовлению листового металла включают:

  • Штамповка листового металла
  • Гибка листового металла
  • Услуги по обработке металлов давлением
  • Услуги по хонингованию металлов
  • Услуги по снятию заусенцев с металла
  • Услуги по шлифовке металлов
  • Услуги по сварке металлов
  • Услуги по сварке листового металла
  • Услуги по распиловке листового металла
  • Услуги по формовке листового металла
  • И многое другое!

Запрос коммерческого предложения    Примеры нашей работы


Возможности изготовления и штамповки листового металла

Общие возможности
Мелкие компоненты
Крупные компоненты
Готовые изделия
Способ изготовления
Гибка
Обработка с ЧПУ
Формование
Прокатка
Распиловка
Штамповка
Сварка
Шлифовка
Удаление заусенцев
Хонингование
Материалы
Алюминий
Нержавеющая сталь
Сталь
Латунь
Медь
Формы сырья
Лист
Лента
Длина листа
До 8 футов
Ширина листа
До 4 футов
Вес изготовления
До 4000 фунтов.
Готовые изделия
Кронштейны
Панели
Корпуса
Рамы
Осмотр
Оптические компараторы
Цифровые измерительные приборы
Жесткие измерительные приборы
Предоставляемые дополнительные услуги
Сборка
Дизайн
Отделка
Покрытие
Порошковое покрытие
Окраска
Полировка
Механическая обработка
Шлифование
Вибрационная галтовка (удаление заусенцев)
Управление запасами
Доставка JIT
Канбан
Инвентаризация, управляемая поставщиком (VMI)
Местная доставка
Объем производства
Индивидуальный заказ и прототип
Низкий объем
Большой объем
Время выполнения заказа
Заявки указаны в зависимости от работы
Доступно ускоренное обслуживание

Дополнительная информация

Промышленный фокус
Автомобилестроение
OEM
Электроника
Торговое оборудование
Мебель
Медицина и стоматология
Образовательные
Военные и аэрокосмические
Производство электроэнергии
Строительство
Отраслевые стандарты
ИСО 9001:2015

Штамповка металлов | Благородные индустрии, Inc

Вы здесь

» Штамповка металла

Noble Industries предлагает штамповку из листового металла и изготовление металлических изделий на заказ по всей Индиане, а также в континентальной части США и Канады.Компания Noble Industries, начавшая с производства листового металла в 1969 году в сарае и выросшая до сегодняшних площадей площадью 70 000 кв. футов, является лидером Среднего Запада среди компаний, занимающихся штамповкой металла .

От мелкосерийной штамповки металла до миллионов штук в год, у Noble Industries есть средства, персонал, руководство и оборудование для удовлетворения ваших потребностей в штамповке металла!

Наши обширные возможности по изготовлению металла и штамповке листового металла включают:

  • (2) 165-тонная зазорная рама Aida
  • (1) 150-тонная прямая сторона Niagra
  • (1) 88-тонная рама с зазором Komatsu
  • Проектирование и создание специальных прецизионных и прогрессивных штампов
  • Вторичные прессы в диапазоне от 60 до 30 тонн
  • Отделка порошковым покрытием
  • Упаковка и отправка одному или нескольким

Выберите Noble Industries для всех ваших проектов по штамповке металла.

Noble Industries – лучший выбор для вашей компании по производству листового металла. У нас есть непревзойденный сервис от концепции до доставки с нашими квалифицированными мастерами, современным оборудованием. Выполняем работу качественно и в срок.

Свяжитесь со знающим специалистом Noble Industries по телефону 800-466-1926 и сообщите нам, как мы можем удовлетворить ваши потребности в дизайне, производстве, порошковом покрытии, упаковке и реализации.

OmniWall от Noble Industries

В 2019 году Noble Industries создала линейку продуктов для дома, гаража и рынка инструментов.OmniWall — самая универсальная система организации стен на рынке. Стеновые панели из оцинкованной стали 18 калибра и более 43 металлических цельных аксессуаров. OmniWall с порошковым покрытием 6 цветов, которые соответствуют основным брендам ручного инструмента, отвечает всем вашим потребностям в организации гаража. Покупайте OmniWall в OmniWallUSA, лучшем органайзере инструментов.

узнать больше

© 2011 Noble Industries, Inc. | 3333 E. Conner St. Noblesville, IN 46060 | Всего в 25 милях к северу от Индианаполиса, IN

История штамповки металлов | Томас Инжиниринг Компания

С тех пор, как человек понял, как переплавлять руду в металл, люди пытались найти новые и лучшие способы изготовления металлических изделий.От ковки и литья расплавленного металла в песчаные формы до работы кузнецов и современной прецизионной штамповки металлов — история компании представляет собой путь непрерывных изобретений и инноваций. Сегодня прецизионная штамповка металлических деталей такими компаниями, как Thomas Engineering Company в Миннеаполисе, штат Миннесота, вывела прецизионную штамповку металла на новый уровень, о котором ранние мастера по металлу и представить не могли.

Чтобы понять историю развития процесса прецизионной штамповки металлов и то, как он изменил производство листового металла , достаточно взглянуть на монеты.Первые попытки штамповки металла начались с чеканки монет.

Считается, что первые монеты были отчеканены в седьмом веке до нашей эры. лидийцами, народом, живущим на территории современной Турции. Принцип, лежащий в основе этого процесса, не сильно отличался от штамповки металла, которая делается сегодня. Был создан кубик с изображением одной стороны монеты. Другое изображение было вырезано на марке, по которой ударяли тяжелым молотком, создавая двустороннюю монету.Эти монеты обычно изготавливались из металлов, таких как золото или сплав золота и серебра.

Этот процесс чеканки монет и, в конечном итоге, других предметов оставался в основном таким же примерно до 1550 года, когда Маркс Шваб, немецкий ювелир, изобрел винтовой пресс для чеканки монет. Винтовой пресс вращали целых двенадцать человек, чтобы создать давление, необходимое для формирования металла. Хотя достижения в области металлургии позволили создавать гораздо более прочные и долговечные штампы и штампы, концепция процесса осталась прежней.

С приходом промышленной революции грубая сила винтового пресса, приводимого в действие человеком, была заменена использованием энергии пара, чтобы поднять тяжелый груз над штампом и бросить его, чтобы ударить по изображению. По мере совершенствования технологий скорость чеканки монет резко возросла, но штамповка металлических деталей для промышленного использования была почти неслыханной до 1890-х годов. До этого производители полагались на ковку и литье под давлением для изготовления большинства металлических компонентов. Однако в 1890 году немецкий производитель велосипедов начал изготавливать детали для велосипедов методом металлической штамповки.

Когда производители начали понимать, насколько быстрее и дешевле можно изготавливать детали с помощью штамповки металла, этот процесс начал процветать. Удивительно, но одним из последних производителей, применивших штамповку металлических деталей для автомобилей, был Генри Форд. Новатор в процессе сборки, его инженеры должны были убедить Форда, что штамповка металла для крыльев и других деталей не только быстрее и дешевле, чем литье под давлением, но и по качеству не уступает. Поскольку производственные потребности увеличились, у Ford не было другого выбора, кроме как принять эту новую технологию, чтобы не отставать от спроса.

С тех самых скромных времен прецизионная штамповка металла теперь используется почти в каждом продукте, который мы используем. По мере улучшения возможностей процесса открываются новые рынки. В Thomas Engineering Company мы постоянно инвестируем в расширение пределов и улучшение рабочих допусков того, что можно сделать с помощью прецизионной штамповки металла. Мы можем производить штампованные детали для сверхтонких приложений толщиной до 0,001 дюйма. Список наших клиентов включает в себя такие разные отрасли, как электроника, медицина, автомобилестроение, компьютеры, аэрокосмическая промышленность и многое другое.

Нужен ли вам прототип детали со сроком изготовления всего несколько дней или производственный цикл, состоящий буквально из миллиардов деталей, компания Thomas Engineering уже более пятидесяти лет удовлетворяет потребности предприятий в прецизионной штамповке металлов. Свяжитесь с нами и узнайте, как мы можем работать с вами, чтобы помочь вам достичь ваших целей.

Новые альтернативы штамповке листового металла

Новая альтернатива штамповке из листового металла уже здесь!

Ищете новые альтернативы штамповке из листового металла, формованию металла или гидроформингу на основе баллонов? Тогда вам повезло, потому что вы нашли самый точный и воспроизводимый процесс формовки металла.

FluidForming — это передовая технология, которая способствует инновациям и развитию.

Дизайнеры продуктов, команды разработчиков продуктов, инженеры-технологи, изобретатели и руководители высшего звена отмечают гибкость и возможности, которые новая технология FluidForming открывает для производственных цехов. Этот новый процесс формовки труб и листового металла, впервые представленный в Германии в 2000 году и недавно представленный на американском рынке компанией FluidForming Americas (FFA), знаменует собой первое крупное достижение в области формовки листового металла за более чем 60 лет.

Гидроформинг FluidForming является идеальной альтернативой штамповке листового металла

В отличие от традиционных методов формовки металлов, включая штамповку листового металла, профилирование, литье под давлением, экструзию и традиционную гидроформовку на основе баллонов, FluidForming позволяет достичь более высокой степени точности при низких затратах на инструменты и производство. Недорогое и быстрое прототипирование означает, что время между идеей и производством резко сокращается, что вдохновляет на творчество и изобретательность.

Прикладывая равномерное усилие к металлическому листу, жидкость под высоким давлением (в данном случае рециркулируемая вода) формирует металл в форме инструмента. Формовочные прессы FluidForming — FormBalancers — создают необычайно высокое давление формовки (до 4 000 бар / 60 000 фунтов на кв. дюйм), чтобы обеспечить максимальную деформацию, позволяющую производить детализированные детали.

Ограничения традиционного гидроформинга

Устаревшие методы гидроформовки основаны на использовании дорогостоящих баллонов и гидравлического масла для формирования листового металла.Полученные компоненты не только менее детализированы, чем компоненты, сформированные с помощью FluidForming, но и из-за повышенного трения между камерой и формируемой деталью требуют дополнительной фиксации после производства.

Компонент, созданный с использованием процесса FluidForming, демонстрирует меньшее внутреннее напряжение и меньшую склонность к возвращению к своей первоначальной форме, чем традиционные методы формовки металла и штамповки металла. По сравнению с традиционным гидроформингом, FluidForming также производит компоненты, которые демонстрируют более однородную прочность и более высокую точность размеров.

Отдельное оборудование для формовки труб и формовки листового металла является обязательным для этих устаревших систем. Это не относится к FormBalancer. Революционная и автономная машина FluidForming занимает мало места, и с помощью нескольких простых модификаций одна и та же машина может выполнять функции формовки листового металла и формовки труб.

Ограничения штамповки

Этот метод обработки металлов, изобретенный в 1800-х годах, не сильно изменился за прошедшие годы.Матрицы тяжелые и дорогие, и требуется шумное оборудование. Машины для штамповки также очень тяжелые, занимают значительную площадь и требуют специальных и дорогих фундаментов. С помощью этого метода практически невозможно формировать замысловатые детали сложной геометрической формы. Поскольку требуются два штампа, затраты на инструменты высоки и отнимают много времени.

Кроме того, поскольку поверхность штампа соприкасается с обеими сторонами металлического листа, затраты на постпроизводство высоки.

В отличие от этой устаревшей технологии, уникальная система FluidForming хорошо работает не только с очень сложными формами, но и с качеством поверхности компонентов, которое намного превосходит качество, достигаемое при обычной штамповке. С помощью FluidForming предварительно обработанные, предварительно обработанные, матовые или шлифованные металлические листы можно деформировать, не повреждая поверхность металла.

Преимущества FluidForming как альтернативы штамповке листового металла или гидроформовке

Значение FluidForming глубоко, а преимущества FluidForming значительны.Эта новая альтернатива штамповке листового металла и другим устаревшим процессам металлообработки снижает затраты на инструменты более чем на 50 %, способствует невероятно быстрому внедрению идей в производство и сводит к минимуму количество постпроизводственных операций по сравнению с устаревшими технологиями, что приводит к дополнительной экономии средств.

FluidForming был изобретен, чтобы заполнить рыночный пробел в более качественном, точном, быстром, воспроизводимом и доступном процессе формовки металла. Гибкие конструкции компонентов открывают безграничные возможности для дизайнеров и инженеров.Если вам нужен высокоточный производственный процесс, наша система предлагает повышенную гибкость конструкции, снижает капитальные затраты, сокращает время выхода на рынок и предлагает простую маркировку продукта.

Чтобы узнать больше о FluidForming и выяснить, подходит ли он для вашего следующего великолепного проекта или производственного цикла, свяжитесь с FluidForming Americas сегодня по телефону (800) 497-3545 или напишите нам по электронной почте [email protected]

Штамповочные штампы для листового металла – US Metal Crafters

Компания US Metal Crafters десятилетиями занимается штамповкой листового металла.Наши опытные техники и операторы используют различные машины и компьютерные программы, чтобы гарантировать высочайшее качество штампованных изделий по конкурентоспособным ценам. При создании штампов для штамповки листового металла мы используем компьютерное программное обеспечение для планирования всего процесса резки и штамповки от начала до конца.

Мы предлагаем различные штампы для штамповки, подходящие для изготовления деталей различного назначения. Наше сложное оборудование для оптического контроля качества гарантирует, что компоненты наших клиентов точно соответствуют их спецификациям.Мы специализируемся на прогрессивной штамповке, что обеспечивает высокую скорость производства всех штампованных металлических деталей от простых пружин до самых сложных компонентов для машин.

Штамповка металла — это процесс формирования контура и придания формы заготовке из листового металла между пуансоном и матрицей. Металлические штампы для штамповки – это инструменты, прикрепленные к штамповочному инструменту. Они манипулируют заготовкой и обеспечивают основу, по которой заготовка формируется, когда пуансон оказывает давление.В отличие от других процессов гибки, штамповка снижает внутреннее давление в металле, поэтому после штамповки не возникает возвратной пружины или деформации.

Металлическая штамповка обычно используется для различных целей. Это универсальный процесс, способный производить большие объемы. Изготовленные на заказ штампы для штамповки металла разнообразны и могут быть сконфигурированы для создания деталей для различных применений, в том числе:

  • Бытовая техника
  • Крепеж (шайбы, скобы, металлические скобы)
  • Освещение
  • Телекоммуникации
  • Медицинское оборудование
  • Электроника
  • Замки повышенной секретности
  • Сельскохозяйственный
  • Производство мебели
  • Вентиляция (аксессуары для воздуховодов, дождевики, подвески для воздуховодов, ворота, клапаны и т. д.)

Благодаря повторяемости, долговечности и точности металлических штампованных компонентов штамповка металла также идеально подходит для автомобильной и медицинской промышленности, где производительность имеет решающее значение.

Существует множество типов штампов, используемых для штамповки металла, каждый из которых выполняет различные операции, такие как резка, обрезка, надрез, вырубка, прокалывание, прокалывание и резка. Типы штампов включают:

  • Заглушки
  • Составные матрицы
  • Формовочные штампы
  • Штампы для чеканки
  • Плашки прогрессивные

Прогрессивные штампы обладают многими преимуществами по сравнению с другими типами штампов, поскольку позволяют производить большие объемы продукции.Процесс прогрессивной штамповки позволяет одновременно выполнять несколько операций резки и формовки и позволяет быстро производить точные и однородные детали.

US Metal Crafters предлагает множество уникальных функций, позволяющих оставаться конкурентоспособными в отрасли, например:

  • Дизайн и разработка полного штампа для непревзойденного персонализированного производства
  • Заточка и техническое обслуживание инструментов для обеспечения согласованности и точности проектирования
  • Электроэрозионная и ЧПУ-обработка для самых жестких допусков на рынке
  • Обратный инжиниринг и диагностика для обеспечения быстрого исправления при возникновении производственных ошибок, отсутствия непредвиденных задержек и более бесперебойного производства
  • Программное обеспечение Solidworks и LogoPress
  • Конкурентные цены
  • Быстрое производство и доставка
  • Профессиональный, оптимизированный опыт от начала до конца для каждого клиента
  • Вторичные операции, лазерная резка, гибка, формовка, сварка, профилирование на заказ и многое другое

US Metal Crafters имеет один из самых полных цехов штампов на юго-востоке и может удовлетворить ваши требования к штампам от первоначального проектирования до технического обслуживания и ремонта.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.