Штамповочный пресс для металла: виды штамповочного оборудования для листового металла

alexxlab | 15.02.1987 | 0 | Разное

Содержание

Высокое качество и эффективность штамповочный пресс Local After-Sales Service

О продукте и поставщиках:
Alibaba.com предлагает широкий спектр эффективных, мощных и надежных. штамповочный пресс для различных металлургических целей. Оборудованные мощными механизмами и превосходной эффективностью, эти машины невероятно эффективны для промышленных металлообрабатывающих работ и являются экономичным вариантом. Эти. штамповочный пресс импровизированы с использованием современных технологий автоматического управления и работают быстрее, улучшая ваши результаты. Ведущие поставщики и. штамповочный пресс оптовые продавцы на сайте предлагают эти качественные машины с поддержкой по конкурентоспособным ценам и удивительными скидками. 

ЧПУ механическое пневматическое. штамповочный пресс на сайте сделаны из прочных и прочных материалов, которые помогают им выдерживать долгое время после использования в промышленных масштабах и обладают удивительной прочностью. Эти машины не только экологичны и долговечны, но и энергоэффективны, что помогает предприятиям в долгосрочной перспективе. Начиная с самых разных работ по штамповке, прессованию, гибке, формованию, резке, мелкой вытяжке и другим работам по металлу, они. штамповочный пресс может сделать все за вас. Эти автоматические. штамповочный пресс поставляются с основными механическими компонентами, которые эффективны и выполняют точную штамповку.

Вы можете выбирать из множества. штамповочный пресс доступны в различных размерах и функциях в зависимости от ваших требований и выбранной модели. Некоторые из уникальных особенностей этих. штамповочный пресс - централизованная система смазки, автоматический возврат масла, шарико-винтовая передача и многое другое для продления срока службы этих машин. Жесткая конструкция этих. штамповочный пресс обеспечивает стыковку штампов, а рамы C-типа обеспечивают более высокую жесткость при низкой деформации. Компактный размер помогает свести к минимуму вибрацию.

Изучите разнообразный ассортимент. штамповочный пресс на Alibaba.com и покупайте эти продукты в рамках своего бюджета и требований. Эти машины доступны как OEM-заказы с отличным послепродажным обслуживанием и низкими затратами на обслуживание. Они сертифицированы CE, ISO, SGS, ROHS.

Штамповочные станки

Механизм работы штамповочного станка

Гидравлический пресс для штамповки имеет привод, за счет вращательного движения которого осуществляются возвратно-поступательные перемещения установленного ползуна. Можно отрегулировать рабочий ход ползуна. Есть возможность настроить оборудование как на разовое срабатывание, так и на многоразовое (автоматическую работу). Также можно запросто вращать маховик станка вручную.

Штамповочные станки — это разновидности ковочных станков, но они отличаются большей производительностью.

В качестве рабочего инструмента в прессах такого типа применяют штамп, который надежно закреплен на подвижном ползуне. Привод любого штамповочного станка состоит из электрического мотора, маховика, специального шатуна и так далее.

Неподвижная часть станка для штамповки монтируется к рабочему столу.

 

Классификация штамповочных станков

Самыми распространенными являются механические приводные кривошипные прессы. Такое оборудование подразделяется по способу воздействия на обрабатываемый материал. Так, есть кривошипный пресс простого действия, который оборудован одним ползуном, двойного — двумя независимо перемещающимися ползунами, тройного — двумя верхними независимо перемещающимися ползунами и одним нижним.

Гидравлический пресс для штамповки первого типа широко применяется для самых разных штамповочных работ. Гидравлический штамповочный пресс второго типа служит для проведения различных вытяжных работах. Гидравлический станок для штамповки третьего типа служит для выполнения операций по сложной глубокой вытяжке различных изделий, заготовок и деталей.

Также гидравлические станки для штамповки делят по условиям работы и видам обрабатываемых изделий. У таких станков могут быть станины, которые расположены по разному, отличаются формами и размером. Так, бывают горизонтальные, вертикальные, одностоечные, наклонные, двустоечные станки для штамповки.

Одностоечные прессы полностью открыты как с боков, так и спереди. Такое оборудование оснащено специальным кривошипно-шатунным механизмом, который стоит на конце рабочего вала. Неподвижный, подъемный и поворотный рабочие столы станков для штамповки нужны для обработки штучных заготовок, различного полосового материала и так далее.

Двустоечный гидравлический пресс для штамповки также оснащен кривошипно-шатунным механизмом, который расположен между двумя подшипниками коренного типа.

 

К преимуществам кривошипного гидравлического штамповочного пресса можно отнести:

  • Высокую прочность и сравнительную простоту конструкции.
  • Использование для горячей и холодной штамповки без применения специального дополнительного оборудования.
  • Сравнительно недорогое обслуживание и ремонт.
  • Высокую надежность и долговечность.
  • Возможность установить дополнительное оборудование, к примеру, специальную пневматическую подушку, различные защитные ограждения и так далее.

 

Характеристики штамповочных прессов

Если вы решили купить кривошипный штамповочный пресс, непременно уточните такие важные его параметры, как:

  • Габариты подштамповой плиты и размеры отверстий в ней.
  • Габариты установленного рабочего стола.
  • Максимальная толщина обрабатываемых на станке изделий, деталей и заготовок.
  • Расстояние рабочего хода ползуна (наибольшее и наименьшее).
  • Номинальное усилие, создаваемое прессом.
  • Мощность имеющегося привода.
  • Наибольшее расстояние между установленным ползуном и рабочим столом, возможность его изменения (пределы).
  • Габариты применяемого ползуна и размеры отверстий в нем.
  • Наличие возможности наклона станины.
  • Максимальное расстояние между стойками станка (если таковые имеются).
  • Габариты оборудования и его массу.
  • Наличие возможности установки различного специального дополнительного оборудования.
  • Комплект поставки штамповочного пресса.

Прессы с производительностью 25 тонн APA-25

Штамповочные прессы для металла с производительностью 25 тонн модель APA-25

Описание оборудования

Высокоточные штамповочные прессы для металла с производительностью 25 тонн компании Yiduan широко используются для резки тонколистового металла, формования и глубокой вытяжки изделий для транспортных средств, часов, бытовых приборов, канцелярских товаров, ручных инструментов, бытовой техники, компьютеров и т.д.

Характеристики оборудования

● Высокая устойчивость станины: в качестве материалов для станины штамповочного пресса с производительностью 25 тонн применяются пластины из высококачественной сварочной стали. Данные пластины подвергаются процессу отжига со снятием внутренних напряжений, обеспечивая высокую и стабильную точность штамповки.

● Высокоточный штамповочный пресс имеет ведущий центр управления станка, обеспечивая высокую и стабильную точность штамповки.

● Высокоточный штамповочный пресс с производительностью 25 тонн оснащен двумя балансировочными устройствами, которые позволяют обеспечить стабильную работу оборудования.

● Для безопасности и удобства работы, данный пресс имеет разрешённый допуск 0,1 мм.

● Коленчатый вал, шестерни, шатуны и другие комплектующие подвергаются твердому анодированию, шлифованию и другим обработкам, которые позволяют обеспечить детали высокими физическими и химическими свойствами.

● Штамповочный пресс с производительностью 25 тонн оснащен сцеплением, тормозом, двойным электромагнитным клапаном (управление сцеплением с помощью подачи или ограничения воздуха), защитой от перегрузки и т.д., обеспечивая безопасность и точность работы пресса.

Технические характеристики

Наименование Ед.изм. APA-25
Модель
V-образного типа H-образного типа
Производительность тонн 25
Точка номинального усилия мм 3.2 1.6
Регулируемая скорость ход/мин 60-140 130-200
Постоянная скорость ход/мин 110
Ход поршня мм 60 30
Высота штампа мм 200 215
Регулировка ползуна мм 50
Площадь ползуна мм 300x230x50
Площадь подштамповой плиты мм 680X300X70
Отверстие в стержне мм 38.1
Основной двигатель кВт 3.7X4
Устройство для регулировки ползуна HP Вручную
Давление воздуха кг/см2 6
Точность штамповки
1 класс GB(JIS)
Размеры пресса мм 1280X850X2200
Вес пресса тонны 2.1
Эффективность амортизатора плашки тонн
Ход поршня мм
Рабочая площадь амортизатора плашки
мм2

Общие размеры оборудования

Спецификация A B C D E F G H I J K L M N O P Q R
APA-25 1100 840 2135 680 300 470 250 800 260 444 160 980 700 540 1275 278 447 935

Технические характеристики ползуна и подштамповой плиты:

Модель A B c D E F G H 1 Т-образные пазы
APA-25 240 120 90 300 150 Φ 38.1 80 230

График кривой производственных возможностей

Стандартная конфигурация

  • Частотный преобразователь
  • Система защиты от гидравлической перегрузки
  • Устройство для ручной регулировки ползуна (меньше 60 тонн)
  • Цифровое устройство для регулировки ползуна (80 тонн и больше)
  • Механический индикатор высоты штампа (меньше 60 тонн)
  • Цифровой индикатор высоты штампа (60 тонн и больше)
  • Устройство для балансировки ползуна и штампа
  • Выключатель кулачкового типа
  • Датчик обнаружения дефектов в подаче
  • Розетка электропитания
  • Датчик угла поворота коленчатого вала
  • Счетчик ходов
  • Соединительное устройство для подачи воздуха
  • Защитное устройство от пробуксовки штампа
  • Установка с интенсивным движением воздуха
  • Набор инструментов для обслуживания
  • Руководство по эксплуатации

Дополнительное оборудование

  • «Мокрая» муфта сцепления
  • Автоматическая система смазки
  • Гидравлические амортизаторы
  • Педальный переключатель
  • Устройство быстрой смены штампа (подъемник для штампов, зажим для штампов, роликовый конвейер для штампов)
  • Устройство для подачи верхнего ползуна
  • Пресс с противовибрационной опорой
  • Световая завеса безопасности
  • Устройство подачи (подача воздуха, механический питатель, сервопривод с ЧПУ)
  • Направляющие для штампа
  • Выпрямляющее устройство
  • Механический манипулятор
  • Осветительное устройство для штампов
  • Сенсорная панель управления (счётчик с предварительной установкой, итоговый счетчик и т.д. )
  • Программируемый контроллер автоматизации PAC100
  • Система управления «человек-машина»

Штамповочный станок для металла – В помощь хозяину

Оборудование для листовой штамповки

Машиностроительное Предприятие «ПромСтройМаш» выпускает механические кривошипные прессы с пневматическим приводом, открытые простого действия для холодной штамповки листового металла. Прессы простого действия имеют один движущийся ползун и применяются для самых разнообразных штамповочных работ: вырубки, пробивки, гибки, неглубокой вытяжки, формовки и т.д. Холодная листовая штамповка – один из самых прогрессивных методов получения заготовок. Прессы моделей КД2114Г, КД2118Г, К2019, КД2122Г, КД2124Г, применяются для получения готовых изделий в приборостроении, радиоэлектронной промышленности. По данным приборостроительных и машиностроительных предприятий до 75% заготовок и деталей изготавливаются методом холодной штамповки.

Холодная штамповка металла обладает малоотходностью и высокой производительностью. На прессах моделей КД2126Г, КД2128Г, КД2130Г, КЕ2130, КВ2132Г можно изготавливать детали более сложные, металлоемкие, большой точности с небольшими энергозатратами.

Холодная штамповка заключается в механическом воздействии штампа в процессе прессования листов металла, в результате которого получаются готовые изделия. Таким образом, сам штамп выступает в роли технологической насадки для прессовального механизма, его можно использовать только для одной операции. Специфической особенностью процесса холодной штамповки металла является относительно высокая стоимость штампов.

Принимаем заказы на изготовление штампов, пресс-форм, серийное и мелкосерийное изготовление деталей машин и механизмов методом холодной штамповки по чертежам заказчика.
Нашим несомненным преимуществом является возможность изготавливать штампы и вспомогательную штамповую оснастку. Мы можем изготавливать штампы любой степени сложности. При больших партиях деталей возможно изготовление для них комбинированных многоручьевых штампов и штампов-автоматов.

Пресса изготавливаются в двух вариантах исполнения:

КД 2322Г, КД 2324Г, КД 2326Г, КД 2328Г, КД 2330Г

КД 2114Г, КД 2118Г, К 2019, КД 2122Г, КД 2124Г, КД 2126Г, КД 2128Г, КД 2130Г, КЕ 2130, КВ 2132Г

В стандартном заводском исполнении прессы имеют следующую комплектацию:

  • литая станина.
  • муфта тормоз тип УВ.
  • шкаф управления OVTO (оснащенный бесконтактными датчиками, при помощи которого можно отслеживать все параметры пресса),
  • пневматическая система фирмы Camozzi, Pneumax, Электроаппарат.
  • смазочная система Pneumax.
  • электродвигатели УралЭлектромотор

За дополнительную стоимость, можно укомплектовать пресса

  • валковой подачей.
  • разматывающим устройством.
  • ножницами для резки отходов.
  • пневмосдувателем.
  • пневматической подушкой.
  • штампы и оснастка.

Оптимальный выбор модели механического пресса – задача технических специалистов завода в тесном сотрудничестве с покупателем. Машиностроительным Предприятием «ПромСтройМаш» ведется постоянная работа по улучшению качества выпускаемых штамповочных прессов, снижению цены и удовлетворению всех запросов наших потенциальных заказчиков оборудования.

Изготовление штампов для холодной штамповки металла

Наши контакты:

ОПИСАНИЕ

Холодная штамповка на сегодняшний день одна из самых передовых высокотехнологичных обработок металла. Применение такой технологии позволяет получать металлические изделия самых разнообразных форм и размеров. Вся продукция, изготовленная таким способом, имеет точные геометрические параметры, качественные поверхностные слои и не нуждается в дополнительной обработке. В штампованных изделиях отсутствуют дефекты в виде горячих трещин изделия, царапин на поверхности, заусенец, рисок, участков с усадкой металла и прочих повреждений. Огромную роль в производстве качественных изделий путем холодной штамповки играет современное оборудование и применение высокоточных форм и штампов. Заказывать разработку и изготовление штампов для холодной штамповки металла лучше у проверенного производителя, с большим опытом работы. Таким образом, Вы заплатите деньги за качественную продукцию, изготовленную по всем установленным правилам и требованиям качества. Компания Zubix предоставляет услугу холодного штампования, а также перечень других услуг, связанных с металлообработкой и не только. В галерее сайта Вы можете ознакомиться с готовыми работами фирмы. В разделе «Услуги» предлагаем уточнить более подробную информацию о деятельности компании. Вы можете узнать более подробно о всех существующих предложениях и условиях сотрудничества уже сейчас.

Отметим все тонкости представленной технологии. Штампование (или проще говоря штамповка) – это непростой процесс, из-за которого металлическая заготовка под влиянием давления переносит пластическую деформацию. Результатом процесса, которое требует полноценное вмешательство специализированных станков, из обычной заготовки получается запрашиваемое металлическое изделие заданными заказчиком формы и масштабов. Деформирование будущего элемента выполняется двумя способами:

  1. При помощи предварительного нагрева.
  2. Без термического вмешательства.

При выполнении холодного штампования применяется особая технологическая оснастка. В то же время металл для заготовки подвергается дополнительному упрочнению. Из-за упрочнения холодная штамповка делает изделие не совсем пластичным. Чтобы готовое изделие обладало всеми положительными качествами, используют такую обработку как рекристаллизационный отжиг. Благодаря всем перечисленным операциям получаются не только пластичные, но и довольно прочные изделия.

Изготовление штампов и операции с ними

Рабочие инструменты на штамповочных прессах — штампы для холодной штамповки металла, изготавливаются в основном по индивидуальным эскизам в следующем порядке:

  1. Составляется предварительный эскиз изделия, которое нужно получить на выходе;
  2. Подбирается оптимальная схема раскройки металла;
  3. В эскиз вносятся необходимые коррективы;
  4. Обозначаются места и размеры отверстий для штампов;
  5. Подбираются необходимые для изготовления прессы;
  6. Производится пробный выпуск продукции.

В основном изготовление штампов для холодной штамповки металла производится из легированной или высокоуглеродистой стали. Так же возможно использование сплавов алюминия и меди. С помощью изготовленных штампов можно выполнять следующие виды операций:

  1. Разделительные операции по штамповке металла:
  • Разрезка.
  • Проколка.
  • Пробивка.
  • Отрезка.
  • Обрезка.
  • Нарезка.
  • Зачистка.
  • Вырубка.
  1. Формоизменяющие операции по штамповке металла:
  • Скручивание.
  • Рельефная чеканка.
  • Рельефная формовка.
  • Раздача.
  • Правка.
  • Отбортовка.
  • Обжим.
  • Керновка.
  • Закатка.
  • Гибка.
  • Вытяжка.
  • Вытяжка с утончением.

Для изготовления изделий может применяться как один вид штамповки, так и комплекс из нескольких дополняющих друг друга обработок. После процесса холодной штамповки готовые изделия могут подвергаться дополнительной обработке для улучшения качеств готового изделия. Например, для улучшения механических характеристик применяются отжиг и травление. Для повышения износостойкости готовой продукции, на поверхность изделий наносятся разного вида износостойкие покрытия. Теперь, когда Вы знаете основы, этапы и тонкости данного вида работ, предлагаем Вам оформить заказ на требуемую услугу в надежной компании Zubix.

Механическая обработка металлов необходима, если у Вас есть задача изменить конфигурацию будущих деталей, а также увеличить или уменьшить их размеры. Для того чтобы осуществитесь одну из этих задач необходимо высококлассное, новое оборудование, квалифицированная команда специалистов и т.д. В компании Zubix имеется все необходимое для грамотного выполнения работ! Именно здесь Вы можете оформить заказ на штампы для холодной штамповки металла очень быстро. Специалисты фирмы оперативно обрабатывают все заказы, поступающие от новых и постоянных клиентов. Рекомендуем присмотреться к предложениям более подробно. Если Вас интересуют точные расценки на спектр предоставляемых услуг, то предлагаем обратиться к специалисту фирмы. На основе Ваших эскизов и чертежей менеджер даст Вам точную информацию об условиях дальнейшего сотрудничества.

Заказывайте изготовление штампов для холодной штамповки металла в ZUBIX

Компания Zubix предлагает огромный комплекс услуг по механической обработке, среди которых изготовление штампов для холодной штамповки металла и другие операции. Здесь Вы можете заказать изготовление штампов для холодной штамповки металла, как для унифицированных форм, так и по индивидуальным, специфическим изделиям. Для получения необходимых металлических изделий отличного качества, присылайте свои чертежи, наработки и фотографии. Специалисты компании Zubix подготовят эскизы и схемы изготовления штампов. В итоге Вы получите качественный продукт по очень привлекательной цене. Помимо изготовления самих штампов компания Zubix предлагает производство металлических изделий с использованием разного рода остнасток на самом высокотехнологичном оборудовании. Обращайтесь в компанию Zubix, и мы воплотим в металле все Ваши мечты.

Какое оборудование применяется для штамповки металлических листов

В производстве транспортных средств и другого оборудования широко используются тонкие корпуса из металлического листа. Для производства объемных деталей с допуском по размерам от 0,5 мм применяется штамповка, оборудование для которой выделено в отдельную группу и относится к кузнечно-прессовому. В основе технологии лежит пластическая деформация материала.

Общие принципы штамповки

Штамповка является одним из видов обработки давлением. Посредством силового воздействия металл принимает форму инструмента — штампа. Оборудование и оснастка зависят от температурного режима работы. Штамповка классифицируется по термическим принципам:

Холодная штамповка предполагает обработку металла без нагрева. В качестве исходной заготовки используются, в основном, листы металла. В результате произведенных технологических операций заготовки меняют свою конфигурацию. Толщина листа остается неизменной или уменьшается незначительно.

При горячей штамповке выполняется обработка с изменением конфигурации и сечения заготовки. Усилие для деформации требуется большое, поэтому применяется нагрев от 800 ⁰С до 1100 °С, в зависимости от марки стали и температуры ее пластической деформации. Нагрев производится во вспомогательном оборудовании — индукционных, газовых и электрических печах.

Холодную штамповку применяют для листов стали с низким содержанием углерода — Ст 25, Ст 35. Они пластичны при низких температурах. В качестве заготовки, в основном, используется листовой прокат. Чем больше содержание углерода и легирующих элементов, тем выше температура пластической деформации. Например, Ст 45 штампуют при t 830–850⁰С, Ст 90ХФ требуется нагревать до 1050–1100⁰С. Для горячей штамповки используют профильный прокат, в основном, круглый и квадратный.

Виды штамповочных технологических операций и оборудование

Холодная штамповка широко применяется для изготовления различных объемных корпусных и плоских, со сложной конфигурацией по периметру, деталей, отверстий. Технология штамповки включает операции:

Для штамповки металла применяют инструмент и оснастку различного типа. В основном, это штампы, состоящие из двух частей:

  • неподвижно закрепленная матрица;
  • движущийся перпендикулярно плоскости разъема, пуансон.

Штамп для прошивки и вырубки может иметь прижимы, которые ползун опускает вместе с пуансоном. Они фиксируют заготовку, не давая ей сместиться.

Инструменты и приспособления для деформации деталей устанавливаются на специальное оборудование — прессы. Матрица с корпусом штампа закрепляется на столе неподвижно. Пуансон и другие элементы верней части инструмента двигаются вместе с ползуном станка. Зазор обеспечивают направляющие штампа. Они не дают смещаться деталям относительно друг друга, обеспечивают необходимый зазор.

Конструкция и принцип работы прессового оборудования

Штамповочные станки не делятся по технологическим операциям. Горячие и холодные виды деформации производятся на одном оборудовании. Прессы подбираются по таким параметрам:

  • мощность;
  • производительность;
  • ход ползуна;
  • наличие рядом дополнительного оборудования для нагрева и раскроя;
  • размер стола.

Основной инструмент, участвующий в деформации — штамп. Его рабочие детали: матрица и пуансон, которые проектируются под конкретную деталь и операцию. Ползун и стол имеют стандартные пазы для крепления:

Для создания плоских деталей из листа с большим количеством одинаковых отверстий используют станок для штамповки листового металла. Небольшие детали с фигурной конфигурацией изготавливают на прессах кривошипного типа. На гидравлическом оборудовании делают кузова автомобилей и детали для самолетов.

Прессы кривошипно-шатунного типа

В основе устройства оборудования лежит кривошипно-шатунный механизм. Он превращает вращательное движение привода в поступательное перемещение ползуна. Прессы классифицируются по количеству ползунов — 1, 2 и 4. На производстве, в основном, востребованы одностоечные станки с 1 и 2 кривошипами. Работающие синхронно от одного привода и распределительного редуктора 4 узла стоят на крупном оборудовании, предназначенном для изготовления габаритных деталей с большой степенью деформации, например, крылья, капоты и багажники автомобилей.

Для прошивки отверстий без деформации заготовки на конвейерах используют станки для штамповки листового металла. Они представляют собой простейшие прессы кривошипного типа.

Достоинства кривошипных прессов:

  • простая регулировка;
  • высокая производительность;
  • малая погрешность.

Основной недостаток кривошипа заключается в его возможном заклинивании. Если мощности не хватает, ползун останавливается в крайней нижней точке. Чтобы его поднять, необходимо разобрать половину механизма.

Гидравлические прессы

Прессы гидравлического типа относятся к наиболее мощным штамповочным агрегатам. На самых крупных из них штампуют кузова автомобилей, крылья и фюзеляжи самолетов. В цилиндре, под давлением масла снизу и сверху, перемещается поршень, к которому прикреплен ползун и другие элементы рабочего механизма. Длина хода рабочего инструмента настраивается переключателями. Достигнув их, упор выключает подачу масла.

Гидравлический пресс можно остановить в любой точке рабочей траектории. К его недостаткам относятся:

  • сложная система гидравлики;
  • низкая производительность.

Пуансон давит равномерно по всей длине рабочего хода с большим усилием, но движется медленно.

Прессы радиально ковочного типа

Для создания из плоского листа цилиндров с продольным соединением торцов используют оборудование радиального типа. Деформация заготовки производится на валу, который вращаясь, прижимает лист к рабочему инструменту, производящему деформацию. В результате заготовка приобретает форму цилиндра. Диаметр определяется размером вала.

Для вальцовки толстых листов применяется индукционный нагрев.

Оборудование радиального типа непригодно для других видов технологических операций.

Прессы электромеханического типа

Работа электромагнитного пресса основана на усилии, которое создает электрическое магнитное поле. В механическом станке перемещение рабочего инструмента осуществляется за счет движения электрического сердечника. Он перемещает ползун.

Достоинство электромеханических станков — питание электроэнергией и высокая производительность. Нет необходимости в сложных механизмах и гидравлике.

К недостаткам относится малая мощность, низкий КПД и неравномерное усилие в разных точках рабочего хода.

Штамповка значительно упрощает изготовление тонкостенных деталей со сложной конфигурацией и сводит к минимуму расход материала. Ее выгодно использовать при массовом производстве деталей от 1000 штук. Единичное производство не окупит изготовление дорогостоящих штампов со сложной и длительной технологией их изготовления.

Пожалуйста поддержите канал: ставьте лайки, делайте репосты, а мы будем размещать для Вас полезную информацию о металлах!
Так же Вы можете посетить наш информационный сайт всё о металлах и обработке .

Пробивные и штамповочные прессы

Зона обработки: 1250 х 2500 — 1500 х 5000 мм

Номинальное усилие: 30 — 50 т

Вес: 15 000 — 25 500 кг

  • Скорость до 600 ударов в минуту
  • Количество инструментальных станций до 36
  • Усилие до 50 тонн

Зона обработки: 1250 х 5000 мм

Номинальное усилие: 30 т

  • Скорость до 1500 ударов в минуту
  • Возможность работы роликовым инструментом
  • Сервопривод бойка
  • Энергоэффективен
  • Отсутствие масла

Усилие: 40 — 315 т

Размер нижней плиты:

620 x 520 — 1400 x 1200 мм

Размер верхней плиты:

560 x420 — 1200 x 1000 мм

Вес: 3000 — 36 000 кг

Усилие: 6,3 — 100 т

Размер стола: 240 х 360 — 520 х 860 мм

Тип муфты: электромеханическая

Зона обработки: 1250 х 2500 — 1500 х 5000 мм

Номинальное усилие: 30 т

Вес: 15 000 — 19 000 кг

  • Скорость до 900 ударов в минуту
  • Количество инструментальных станций до 40
  • Возможность работы роликовым инструментом

Зона обработки: 2500 х 1500 мм

Номинальное усилие: 30 т

Один из популярных способов обработки металла – штамповка, осуществляемая на специальных прессах. Применение данного технологического метода позволяет придать заготовке нужную форму методом деформации, пробивки отверстий или выдавливания узоров. В зависимости от выполняемых операций, прессы для штамповки металла существенно отличаются друг от друга как конструктивным исполнением, так и техническими параметрами. Это позволяет с легкостью подобрать оборудование, отвечающее поставленным задачам и способное стать незаменимой частью технологической линии металлообрабатывающего цеха. В настоящее время, прессы успешно применяются на мелко-, крупносерийном или массовом производстве, гарантируя высокую производительность и безотказную работу в течение длительного времени.

Технологические особенности

В зависимости от условий, штамповка металлических заготовок может быть горячей или холодной. Их отличия – температурное воздействие на изделие в процессе его обработки. Первый вариант имеет свои преимущества — в нагретом состоянии металл становится однороднее и плотнее, в результате чего качество готового изделия существенно повышается. В свою очередь, холодная штамповка также имеет преимущества – в процессе обработки на изделии не образуется слой окалины, а его размеры точно соответствуют требованиям проектной документации. Кроме того, металл, штампованный холодным методом, имеет более гладкую и привлекательную поверхность, тем самым избавляя от необходимости выполнять дополнительную обработку изделия.

В настоящее время выпускается несколько моделей прессов для штамповки отверстий в металле:

  • Гидравлические станки – успешно применяют для обработки заготовок стандартной толщины и толстостенные изделия. Усилие воздействия на поверхность металла составляет здесь от 150 до 2000 тонн. В перечень выполняемых операций входят листовая и объемная штамповка, ковка, гибка, прочие аналогичные технологические приемы. Основа конструкции гидравлического пресса – два сообщающихся цилиндра различного диаметра, наполненных рабочей жидкостью. В каждом цилиндре имеется подвижный поршень, создающий давление и перемещающийся в результате его воздействия. Величина усилия пресса определяется разницей диаметров его цилиндров.
  • Радиально-ковочные прессы – формовочные станки, изготавливающие из нагретых болванок цилиндрические изделия. Нагрев заготовки происходит в индукционной печи, после чего изделие поступает по конвейеру в зону обработки и проходит через ковку благодаря действию захватных механизмов. Формирование изделия осуществляется бойком на шатуне, который двигают четыре вала с эксцентриковыми буксами, а пружинная муфта удерживает деталь в момент ее обработки.
  • Электромагнитные прессы – сравнительно новый вид оборудования. В основу его работы положен принцип электромагнитного воздействия. Через проволочную катушку на сердечнике проходит электрический ток. Сердечник воздействует на рабочий механизм станка и запускает его в работу. Основные преимущества такого оборудования – высокая производительность и экономичность, что самым положительным образом сказывается на себестоимости готовых изделий.

В зависимости от типа обрабатываемой заготовки, для нее выбирают листовую или объемную штамповку. Первым способом изготавливают изделия из листового металла – посуду, оружие, детали приборов и механизмов, ювелирные изделия, комплектующие для нужд машиностроения. С помощью специальной формы изделие приобретает законченный вид и не нуждается в дальнейшей обработке.

Купить пресс для гибки листового металла по доступной цене

Ассоциация КАМИ реализует пресс для металла в широком ассортименте от ведущих производителей. Задать интересующие вопросы можно по указанному телефону.

голоса

Рейтинг статьи

Штамповка деталей из листового металла: технология, прессы

Изготовление деталей с помощью штамповки занимает ведущее место в технологии обработки металлов давлением и используется в разных отраслях промышленности.

Особое значение имеет штамповка металлических изделий из листового проката. В ее основе лежит пластическое деформирование металла без его нагрева с помощью специальных штампов. Такой способ пластической деформации деталей широко применяется для изготовления деталей разных размеров и сложных форм с большой точностью, что невозможно осуществить с помощью других способов обработки.

Они используются для сборки крупногабаритных изделий машиностроительной отрасли, в автомобилестроении и судостроении, а также в приборостроительной сфере и быту, где часто требуются различные миниатюрные детали.

Технология штамповки деталей из металлических листов и ее виды

Штамповкой называют процесс придания деталям нужной формы и получение определенного документами размера путем механического воздействия на них с помощью давления. Основное направление штамповки – это производство деталей из заготовок, в качестве которых используется листовой прокат. Под действием сдавливающего усилия заготовка подвергается деформации и приобретает нужную конфигурацию.

Различают штамповку, выполненную горячим способом с нагревом заготовки и холодным способом без ее предварительного нагрева. Штамповка деталей из листового металла осуществляется без их предварительного нагрева.

Деформацию давлением с нагревом заготовки используют при изготовлении деталей из металла, не обладающего достаточной пластичностью, и в основном применяют при производстве небольших партий объемных изделий из металлического листа, имеющего толщину в пределах 5 миллиметров.

Технологический процесс горячей штамповки металла во многом совпадает с последовательностью операций холодной обработки заготовок. Отличие состоит в предварительном нагреве исходных заготовок в печах до температуры, обеспечивающей пластичность металла. При этом учитывается степень коробления детали при остывании, а также ее утяжка при деформационной обработке, влияющая на ее размер. Чтобы исключить отклонения от требуемых размеров для деталей, полученных горячей штамповкой, делают большие допуски.

Видео:

При производстве штампованных деталей из листового металла в основном используют метод холодной штамповки.

Холодная штамповка листового металла

Технология холодной деформации листового проката с помощью штампов подразумевает изменение формы и размеров изделия с сохранением их первоначальной толщины.

В качестве материала для получения штампованных изделий холодным способом используют полосы, листы или тонкую ленту в основном из низкоуглеродистых и легированных пластичных сталей, а также медных, латунных (содержащих свыше 60% меди), алюминиевых, магниевых, титановых и других пластичных сплавов. Применение для штамповки сплавов, обладающих хорошей пластичностью, связано с тем, что они легко поддаются деформационному изменению.

Для осуществления холодной штамповки листового металла используют различные операции, которые зависят от поставленной задачи достижения определенной формы заготовки. Их подразделяют на разделительные и формоизменяющие воздействия.

1. При разделительных деформациях материал заготовки частично отделяют по заданному контуру. Отделение осуществляется путем сдвига части металла по отношению к основной заготовке. Такими операциями являются резка, вырубка, пробивка и другие.

Рассмотрим, как осуществляются некоторые операции разделительного характера.

Резка

При проведении резки от детали отделяется определенная часть путем ее разрезания по фигурной или прямой линии. Такая разделительная операция выполняется с помощью пресса, выполненного в виде ножниц разной конструкции.

Такая операция предназначена в основном для подготовки заготовки к другим способам обработки.

Пробивка

Операцию, называемой пробивкой, используют для создания в заготовке отверстия разной формы. Часть металла при пробивке из заготовки удаляется совсем, и ее вес уменьшается.

На рисунке показана схема процесса пробивки.

Вырубка

С помощью процесса вырубки металлической детали придают готовый вид изделия, имеющего замкнутый контур.

На рисунке показана схема изготовления детали с помощью вырубки.

2. Формообразующие деформации включают изменение формы и размеров изделия при перемещении его отдельных областей, не приводящем к его общему разрушению. К ним относят вытяжку, гибку, рельефную формовку, скручивание, обжим и другие операции.

Рассмотрим некоторые виды операций, не приводящие к физическому разрушению формы.

Вытяжка

С помощью вытяжки из листовых плоских заготовок получают полые объемные изделия. Например, таким способом изготавливают детали, имеющие форму полусферы, цилиндра, конуса, куба и других видов. На рисунке показаны разные варианты выполнения вытяжки.

Гибка

С помощью операции гибки листовому изделию придается заданная форма его изгиба. В зависимости от вида гибки такая операция дает возможность получать изогнутые изделия разной конфигурации. Некоторые из них показаны на рисунке.

Рельефная формовка

Этот вид операции подразумевает видоизменение локальных частей изделия, его внешняя конфигурация остается без изменения. На рисунке изображена схемы некоторых операций формовки:

Возможно также применение комбинированных операций, включающих разделение и формообразование одной детали.

Технологический процесс проведения холодной штамповки состоит из этапов, которые связаны с характером деформационной операции и зависят от вида используемого штампового оборудования.

Разработка техпроцесса проводится в следующей последовательности:

  • Обозначается структура основных операций, включающая их характер, количество и последовательность выполнения.
  • Выполняется расчет первоначальных, промежуточных и готовых размеров детали, а также необходимых деформационных усилий для достижения нужного результата.
  • Проводится документальное оформление технологического процесса.

В техпроцесс могут быть внесены дополнительные операции, с помощью которых заготовка приводится к виду, удобному для обработки. К ним относятся очистка, правка листов, нанесение смазки и другие операции.

Видео:

Штамповочный пресс для металла

Все операции холодной штамповки можно осуществлять при наличии специального оборудования, главным из которых является штамповочный пресс. Его устройство может быть на основе механики, либо с использованием гидравлики.

К механическим видам относят:

  • эксцентриковые прессы;
  • прессы с использованием кривошипно-шатунного механизма.

Для осуществления операций пробивки, вырубки и вытяжка используется штамповочный пресс кривошипного типа.

Устройство и принцип работы пресса кривошипного типа

Любой пресс, предназначенный для штамповки изделий, включает основные узлы, к которым относится: механизм, приводящий его в действие и устройство, осуществляющее непосредственную штамповку.

Действующий механизм – это кривошипный вал, который приводится в движение с помощью электропривода. Для этого электродвигатель при вращении маховика передает вращение кривошипному механизму с помощью зубчатой передачи.

Совершая возвратно-поступательные действия, ползун кривошипа приводит в работу штамповое устройство, которое с усилием давления осуществляет пластическую деформацию.

Основные детали такого пресса выполнены из высокопрочных сталей и дополнительно укреплены с целью придания необходимой жесткости.

Устройство гидравлического пресса

Штамповочный пресс для металла гидравлического типа применяется для создания объемных форм с помощью продавливания металла.

Принцип действия такого механизма основан на давлении жидкости, помещенной в двух резервуарах, которые снабжены поршнями. Резервуары соединены трубопроводом. В результате давления в жидкости, возникающего в момент ее нагнетания в цилиндр из другого резервуара, оно передается на ползун и приводит его в движение. При перемещении ползун с большим усилием продавливает заготовку.

Видео:

Изготовление штампов для холодной штамповки металла

Рабочим устройством любого прессового станка является сам штамп. Он включает две рабочие части, называемые матрицей и пуансоном. В процессе работы подвижной является только верхняя деталь штампа – пуансон, закрепленный на ползуне. Матрица расположена снизу и остается неподвижной.

Деформирование листа осуществляется во время прижимания пуансона к матрице с расположенной на ней заготовкой.

Разработке чертежей и изготовлению штампов для пресса предъявляются повышенные требования, т. к. от их точности зависит правильность формирования изделия.

Выполняются такие работы поэтапно в следующей последовательности:

  • составляется эскиз штампа;
  • с помощью компьютерной схемы штампа, составленной по специальной программе, проводится проверка рационального раскроя материала;
  • при необходимости эскиз корректируется, и уточняются размеры штампа;
  • обозначаются места расположения отверстий и их размеры, которые затем будут нанесены на поверхность штампа;
  • после окончательного согласования чертежей приступают к изготовлению самого штампа.

Видео:

Современные станки для штамповки изделий оснащены штампами, изготовленными с большой точностью при помощи компьютерных технологических программ.

Эпстон груп предлагает оборудование и запчасти. Раздел

Создателем прототипа современного гидравлического пресса принято считать англичанина Д. Брама, который в 1897 году изобрел первый штамповочный пресс с гидравлическим приводом. В середине XIX в. данный тип оборудования уже устанавливался на некоторых металлообрабатывающих предприятиях Европы и Америки, а в последней четверти века гидравлические прессы появились и на российских заводах. Кривошипные штамповочные прессы были изобретены несколько позже, уже в конце XIX столетия, после появления электродвигателя.

Штамповочные прессы применяются для холодной и горячей обработки металлических заготовок путем ударного действия. Как правило их используют для выполнения операций пробивки, прессования, вырубки и неглубокой вытяжки, гибки, штамповки, калибровки, изготовления всевозможных поковок, деталей сложной геометрической формы.

Применение штамповочных прессов в производстве обеспечивает определенные преимущества:

  • Относительно невысокие затраты энергии;
  • Экономия сырья при изготовлении поковок методом прессования;
  • Высокая точность работы, отсутствие деформации металлической заготовки;
  • Высокая производительность.

Устройство гидравлического пресса предусматривает наличие двух заполненных жидкостью (гидравлическое масло, вода или спецраствор) камер с поршнями, соединенных трубопроводом. Прилагаемая начальная сила создает давление под поршнем, передавая усилие посредством жидкости на основание другого поршня, которое в свою очередь, создает силу давления на заготовку, которое многократно превышает по величине первоначальный импульс. Технические параметры различных гидравлических прессов могут сильно отличаться, ниже приведены характеристики стандартного современного оборудования.

Мощность пресса1500
Макс. давление244
Ход300
Ширина рабочего места1520
Расстояние между столами610
Начальная скорость9
Рабочая скорость5
Скорость возврата10
Размеры стола штампа600×1520
Центральное отверстие стола штампа100
Мощность двигателя, КВт11

В кривошипном штамповочном прессе давление на заготовку возникает путем преобразования энергии вращательного движения привода в поступательно-возвратные движения ползуна пресса. Ниже приведены технические характеристики современного мощного кривошипного пресса.

Усилие пресса, тонн (кН)260
Частота хода ползунов – постоянное/переменное30/40-50
Длина хода ползуна, мм250
Высота открытия пресса, мм500
Габариты стола, мм950х700х100
Диаметр отверстия в столе, мм65
Мощность привода, кН22
Пневмодавление, кг/см26
Масса, кг5600

Современные штамповочные прессы могут оснащаться ЧПУ благодаря чему обработка металла может производиться в автоматическом режиме в соответствии с заранее заданной программой. Кроме того, в одно систему управления можно интегрировать несколько прессов для выполнения нескольких последовательных операций с одной заготовкой. Штамповочные прессы часто входят в состав автоматизированных линий по производству изделий из листового металла.

Мощность производимого в настоящее время оборудования позволяет обрабатывать заготовки весом до 170 тонн. Штамповочные прессы могут работать с заготовками из различных металлов и их сплавов, включая титан и легированные сталей.

Гидравлический и кривошипные прессы являются неотъемлемой частью оборудования кузнечно-штамповочных цехов, которые присутствуют на большинстве металлообрабатывающих предприятий, а также производствах станко-, машиностроительной отрасли и многих других.

Штамповочный цех предприятия «Калужский двигатель», специализирующегося на литейно-штамповочном производстве, оснащен кривошипными прессами с усилием от 10000 до 25000 кН, позволяющими обрабатывать заготовки весом до 3,0 тонн.

На заводе Hyundai в Санкт-Петербурге установлена штамповочная линия из четырех прессов мощностью до 2,3 тонн, осуществляющих последовательную обработку заготовок.

Одним из самых мощных штамповочных прессов является агрегат компании Компания «Alcoa Forging & Extrusions», которая занимается производством деталей для самолетостроения. Изготовленный еще в 50-х годах прошлого века, пресс имеет номинальное усилие 50 т.

Типы штамповочных прессов и специальное оборудование для ковки

Пресс штамповочный, при помощи которого выполняется ковка металлических заготовок, работает по достаточно простой схеме. Принцип его работы, по сути, схож с принципом действия обычного молотка, которым наносятся удары по металлическому изделию, чтобы деформировать его и придать ему требуемую конфигурацию.

Механические прессы типа К2130 применяются на участках холодной листовой штамповки

Штамповочные прессы гидравлического и кривошипного типа

С того момента, как люди научились выполнять обработку металла давлением, работа специалиста, который ей занимался, считалась одной из самых почетных. С течением времени потребность в металлических изделиях, полученных по технологии ковки, только возрастала, в них стала нуждаться и активно развивающаяся промышленность. Все это привело к тому, что для ковки стал использоваться не ручной труд кузнецов, а специальное оборудование для штамповки.

Достаточно распространенным типом устройств, используемых для ковки, является своеобразный аналог молота – штамповочный пресс. Применяя такое штамповочное оборудование, можно выполнять целый перечень технологических операций, а именно: изменение формы заготовки путем ее пластической деформации, формирование на ее поверхности заданного рельефа, вырубание отдельных фрагментов и др. На таком устройстве, в частности, придают форму заготовкам, для изготовления которых было использовано литье. Прессы, применяемые для штамповочных операций, могут быть кривошипными или гидравлическими.

Схемы прессов: а – вертикальный гидравлический; б – горизонтальный; в – кривошипный; г – фрикционный; д – гидровинтовой

Пресс кривошипный применяют в тех случаях, когда необходимо выполнить несложную обработку металла давлением. Основным элементом такого оборудования, который преобразует вращательное движение вала приводного электродвигателя в возвратно-поступательное перемещение ползуна, является кривошипно-шатунный механизм. Именно поэтому пресс кривошипный часто называют штамповочным кривошипно-шатунным прессом. Он очень популярен как среди производственников, так и среди частных мастеров, существуют даже модели настольного кривошипного пресса. Объясняется такая популярность не только высокой эффективностью и функциональностью этого оборудования, но также и тем, что обслуживание и ремонт кривошипных прессов не вызывает особых проблем.

Пресс штамповочный гидравлический 4-х колонный

Гидравлические штамповочные прессы оснащаются двумя рабочими камерами, в которых в рабочей жидкости создается требуемое давление. Жидкость под давлением поступает в цилиндр с другим поршнем, посредством которого и сообщается возвратно-поступательное движение ползуну.

Схема кинематическая однокривошипного пресса К2019

Кинематическая схема однокривошипного пресса К2019

Перечень элементов кинематической схемы

  1. Электродвигатель
  2. Шкив привода
  3. Маховик привода
  4. Муфта-тормоз
  5. Вал эксцентриковый
  6. Гайка
  7. Втулка эксцентриковая
  8. Шатун
  9. Винт регулировочный
  10. Ползун
  11. Упор выталкивателя
  12. Планка выталкивателя
  13. Головка воздухоподводящая
  14. Подшипник
  15. Подшипник
  16. Подшипник

Радиально-ковочное оборудование для горячей обработки металла

Радиально-ковочный станок используется для того, чтобы с высокой производительностью изготавливать валы различного диаметра. На таком агрегате можно наладить производство до 300 тысяч готовых изделий в год, чего вполне достаточно для того, чтобы обеспечить ими крупное производственное предприятие.

Ограниченность использования такого станка для штамповки металла объясняется не только его высокой стоимостью, но еще и тем, что настройка его рабочих режимов представляет собой достаточно сложный процесс, поэтому выполнять ее целесообразно лишь в том случае, если планируется выпускать изделия определенного диаметра большими партиями.

Радиально-ковочная машина (РКМ) обеспечивает высокую точность штамповки, выдавая детали с минимальными припусками

Последовательность действий, в процессе которых выполняется радиальная ковка, выглядит следующим образом.

  1. Деталь, чтобы довести ее до требуемой температуры нагрева, подают в индукционное устройство.
  2. После того как металл приобретет требуемую степень пластичности, деталь по роликовому контейнеру (рольтангу) отправляют к захватному устройству, с помощью которого она подается в зону обработки.
  3. Там заготовка фиксируется элементами другого захватного устройства, после чего на нее воздействуют посредством специальных бойков.
  4. Для равномерной обработки со всех сторон деталь постоянно вращают, для чего используется специальный захватный механизм.

Схемы действия ковочных машин радиального и ротационного типа

Для того чтобы привести в движение рабочий механизм оборудования для радиальной ковки, используют кинематическую схему, элементами которой являются:

  • приводной электродвигатель;
  • клиноременная передача;
  • четыре установленных вертикально вала с эксцентриковыми буксами;
  • шатун с закрепленными на нем бойком и ползуном.

Основные элементы автоматики станка – это копирные барабаны, которые отвечают как за синхронное сближение бойков, так и за последующее движение заготовки. Вращение захвату, в котором удерживается обрабатываемая деталь, сообщается электродвигателем через элементы червячной передачи. Торможение данного механизма, которое осуществляется в момент ковки, обеспечивает пружинная муфта.

Одной из разновидностей ковочного оборудования является горизонтально-ковочный станок, в котором обрабатываемая деталь также располагается параллельно земле. Устройства данного типа используются преимущественно для формирования торцевых утолщений на заготовках стержневого типа. Деталь при обработке располагается в разъемной матрице, каналы которой ориентированы в горизонтальной плоскости.

Процесс обработки, выполняемой на таком станке, происходит в следующей последовательности.

  1. Заготовка укладывается в неподвижную часть матрицы.
  2. Подвижная часть матрицы, соединенная с ползуном, приводится в действие посредством коленчатого вала.
  3. Приближаясь к неподвижной половине формы, подвижная часть матрицы плотно охватывает обрабатываемый стержень.
  4. После зажима детали верхней частью формы коленчатый вал, соединенный с шатуном, приводит в действие ударные пуансоны.
  5. По окончании обработки все подвижные части станка возвращаются в исходное положение, а подвижная и неподвижная части формы размыкаются.

Расположение основных узлов однокривошипного пресса К2019

Расположение основных узлов однокривошипного пресса к2019

  1. Станина К2019-11-001
  2. Привод К2019-21-001
  3. Вал эксцентриковый К2019-23-001
  4. Командоаппарат — К2019-24-001
  5. Установка муфты-тормоза К2019-26-001
  6. Ползун К2019-31-001
  7. Воздухопровод КЕ2118.01-41-001
  8. Ограждение привода К2019-71-001
  9. Ограждение командоаппарата — КЕ2114.01-72-001
  10. Ограждение рабочей зоны —
  11. Электрооборудование К2019-91-001
  12. Пост управления кнопочный КЕ2114.01-92-00
  13. Маховик —
  14. Сдуватель пневматический

Ковочный молот с пневмоприводом

Пневматический пресс – это эффективное, но в то же время доступное по стоимости ковочное оборудование, отличающееся, кроме того, компактными габаритами. Работает такой станок за счет энергии сжатого воздуха, за подачу которого к механизмам отвечает встроенный компрессор. Работу компрессора, поршни которого, двигаясь в его главном цилиндре, как раз и создают поток воздуха с требуемым давлением, обеспечивает приводной электродвигатель.

Поскольку работу ударного механизма пневматического ковочного станка обеспечивает кривошип, то его конструкция напоминает устройство кривошипного пресса. Перед запуском такого оборудования компрессорный и рабочий поршни в главном цилиндре находятся в крайнем верхнем и крайнем нижнем положениях. Когда станок запускается в действие, поршни начинают двигаться по направлению друг к другу, сжимая находящийся между ними воздух, давление которого передается на кривошип, напрямую соединенный с бойком. На один удар рабочей части молота пневматического станка приходится один оборот кривошипного механизма. Соответственно, чтобы воздействие молота на заготовку выполнялось с более высокой частотой, необходимо обеспечить более интенсивную работу компрессора. Даже несмотря на свои небольшие габариты, пневматический пресс может обеспечить массу удара молота, доходящую до 1 тонны.

Молот кузнечный пневматический МА-4129 предназначен для горячей штамповки в открытых штампах

По похожему с пневматическим прессом принципу работает паровоздушный молот, в котором энергию удара обеспечивает горячий пар, подающийся непосредственно из котла или через специальный компрессор. Масса ударов, которой позволяет добиться такое оборудование, может доходить до 8 тонн, а скорость их нанесения составляет 50 м/сек. Работать оно в зависимости от модели может в автоматическом режиме, когда удары по детали наносятся непрерывно, или в ручном, когда для запуска в действие бойка необходимо нажать на соответствующую кнопку или педаль.

Механические молоты могут использоваться для:

  • свободной ковки или ковочных операций, при выполнении которых для формирования готового изделия используется прессформа;
  • штамповочных операций с деталями из листового металла – резки по ровной или кривой линии, вырубки по различному контуру, пробивки отверстий (дыропробивной пресс) и др.;
  • выколотки – изготовления изделий с использованием специального шаблона.

Расположение органов управления однокривошипным прессом К2019

Расположение органов управления однокривошипным прессом К2019

  1. Педаль
  2. Вводной выключатель
  3. Переключатель режимов работы
  4. Счетчик
  5. Световая сигнализация
  6. Выключатель местного освещения
  7. Кнопка «Стоп непрерывных ходов»
  8. Кнопка «Общий стоп»
  9. Кнопка «Пуск электродвигателя»
  10. Кнопки «Ход ползуна» (Двуручное включение)

Ковочное оборудование ротационного и вальцевого типа

На крупных производственных предприятиях для выполнения ковочных операций часто применяется конвейерное оборудование вальцевого типа. Заготовки на нем обрабатываются методом обжима, который выполняют вращающиеся вальцы. По похожему принципу работают и ротационно-ковочные машины, обработка деталей в которых также осуществляется в процессе вращения рабочих органов.

Метод ротационной ковки обеспечивает безотходную обработку заготовок

Специалистам, которые профессионально занимаются ковочными и штамповочными операциями, приходится решать целый ряд вопросов, чтобы получить изделие требуемого качества. В числе таких вопросов, в частности, находятся выбор оборудование, разработка и изготовление пресс-форм, оснащение станков различными инструментами и приспособлениями.

Сведения о производителе однокривошипного пресса К2019

Пресс К2019 выпускал Курский завод кузнечно-прессового оборудования, основанный в 1943 году.

В настоящее время однокривошипный пресс К2019 производит ООО СО «ПРЕССМАШ», г. Москва

Станки, выпускаемые Курским заводом кузнечно-прессового оборудования

  • К2019
    пресс однокривошипный простого действия открытый ненаклоняемый 80 кН
  • КД2114
    пресс однокривошипный простого действия открытый ненаклоняемый 25 кН
  • КД2118
    пресс однокривошипный простого действия открытый ненаклоняемый 63 кН
  • КД2318
    пресс однокривошипный простого действия открытый наклоняемый 63 кН

Что такое штамповка металла? Руководство по процессам, этапам и типам прессов

Штамповка металла — это процесс холодной штамповки, в котором используются штампы и штамповочные прессы для придания листовому металлу различных форм. Куски плоского листового металла, обычно называемые заготовками, подаются в штамповочный пресс для листового металла, который использует инструмент и поверхность штампа для придания металлу новой формы. Производственные предприятия и производители металла, предлагающие услуги штамповки, помещают материал, подлежащий штамповке, между секциями штампа, где с помощью давления материал придается желаемой окончательной форме для продукта или компонента.

Штамповка металла используется для автомобильных деталей.

Изображение предоставлено: DRN Studio/Shutterstock.com

В этой статье описывается процесс и этапы штамповки металла, представлены типы обычно используемых штамповочных прессов, рассматриваются преимущества штамповки по сравнению с другими производственными процессами, а также объясняются различные типы операций штамповки и их применение.

Основные понятия штамповки металлов

Штамповка металла, также называемая штамповкой, представляет собой недорогой высокоскоростной производственный процесс, позволяющий производить большое количество идентичных металлических компонентов.Операции штамповки подходят как для коротких, так и для длинных производственных циклов и проводятся вместе с другими операциями по обработке металлов давлением и могут состоять из одного или нескольких из ряда более специфических процессов или методов, таких как:

  • Штамповка
  • Заглушка
  • Тиснение
  • Чеканка
  • Гибка
  • Отбортовка

Штамповка и вырубка относятся к использованию штампа для резки материала в определенные формы. В операциях пробивки обрезки материала удаляются, когда пуансон входит в матрицу, фактически оставляя отверстие в заготовке.Вырубка, с другой стороны, удаляет заготовку из первичного материала, превращая этот удаленный компонент в желаемую заготовку или заготовку.

Тиснение — это процесс создания выпуклого или углубленного рисунка на листовом металле путем прижатия необработанной заготовки к штампу, имеющему желаемую форму, или путем пропускания заготовки через роликовый штамп.

Чеканка — это метод гибки, при котором заготовка штампуется, когда ее помещают между штампом и пуансоном или прессом. Это действие приводит к тому, что кончик пуансона проникает в металл, что приводит к точным повторяемым изгибам.Глубокое проникновение также снимает внутренние напряжения в металлической заготовке, что приводит к отсутствию пружинящего эффекта.

Гибка относится к общей технике придания металлу желаемой формы, такой как L-, U- или V-образные профили. Процесс гибки металла приводит к пластической деформации, при которой напряжения выше предела текучести, но ниже предела прочности при растяжении. Изгиб обычно происходит вокруг одной оси.

Отбортовка — это процесс установки развальцовки или фланца на металлическую заготовку с помощью штампов, прессов или специального оборудования для отбортовки.

Машины для штамповки металла могут делать больше, чем просто штамповка; они могут отливать, штамповать, резать и формовать металлические листы. Станки могут быть запрограммированы или иметь компьютерное числовое управление (ЧПУ), чтобы обеспечить высокую точность и повторяемость для каждой штампованной детали. Электроэрозионная обработка (EDM) и программы автоматизированного проектирования (CAD) обеспечивают точность. Доступны различные инструментальные станки для штампов, используемых при штамповке. Прогрессивная, формовочная, компаундная и твердосплавная оснастка удовлетворяет особые потребности в штамповке.Прогрессивные штампы можно использовать для одновременного создания нескольких деталей на одной детали.

Различные типы прессов: Гидравлический штамповочный пресс.

Изображение предоставлено: Romul014/Shutterstock.com

Типы штамповочных операций

Прогрессивная штамповка

В прогрессивной штамповке используется последовательность штамповочных станций. Рулон металла подается в возвратно-поступательный штамповочный пресс с прогрессивными штампами. Матрица движется вместе с прессом, и когда пресс движется вниз, матрица закрывается, штампуя металл и формируя деталь.Когда пресс движется вверх, металл перемещается горизонтально к следующей станции. Эти движения должны быть точно выровнены, так как деталь все еще соединена с металлической полосой. Конечная станция отделяет только что изготовленную деталь от остального металла. Прогрессивная штамповка идеальна для больших тиражей, потому что штампы служат долгое время, не повреждаясь, а процесс легко воспроизводим. На каждом этапе процесса на металле выполняются различные операции по резке, изгибу или штамповке, что позволяет постепенно достигать желаемой формы и дизайна конечного продукта.Это также более быстрый процесс с ограниченным количеством отходов.

Штамповка трансферной штамповки

Штамповка с переносом похожа на прогрессивную штамповку, но деталь отделяется от металлического трапа на ранней стадии процесса и перемещается от одной штамповочной станции к другой с помощью другой механической транспортной системы, такой как конвейерная лента. Этот процесс обычно используется для более крупных деталей, которые необходимо перенести на другие прессы.

Штамповка с четырьмя слайдами

Четырёхходовое тиснение также называют многоползунковым или четырёхходовым тиснением.Этот метод лучше всего подходит для создания сложных компонентов с многочисленными изгибами или изгибами. Он использует четыре скользящих инструмента вместо одного вертикального ползуна, чтобы формировать заготовку посредством множественных деформаций. Два ползуна или ползуна ударяют по заготовке горизонтально, чтобы придать ей форму, и штампы не используются. Штамповка с несколькими слайдами также может иметь более четырех движущихся слайдов.

Штамповка с четырьмя слайдами является очень универсальным типом штамповки, так как к каждому слайду можно прикрепить разные инструменты. Он также имеет относительно низкую стоимость и быстрое производство.

Тонкое гашение

Прецизионная вырубка, также известная как вырубка тонких кромок, ценна тем, что обеспечивает высокую точность и гладкие края. Обычно выполняемые на гидравлическом или механическом прессе или их комбинации, операции точной вырубки состоят из трех отдельных движений:

  1. Зажим заготовки или рабочего материала на месте
  2. Выполнение операции гашения
  3. Выброс готовой детали

Прессы для чистовой вырубки работают при более высоких давлениях, чем те, которые используются в обычных штамповочных операциях, поэтому инструменты и оборудование необходимо проектировать с учетом этих более высоких рабочих давлений.

Кромки, изготовленные методом тонкой штамповки, избегают трещин, поскольку они производятся с использованием обычных инструментов, а плоскостность поверхности может превышать плоскостность, получаемую при других методах штамповки. Поскольку это метод холодной экструзии, тонкая вырубка представляет собой одноэтапный процесс, что снижает общие затраты на производство.

Типы штамповочных прессов

Три распространенных типа штамповочных прессов включают в себя механические, гидравлические и механические сервоприводы. Обычно прессы связаны с автоматическим податчиком, который пропускает листовой металл через пресс либо в рулонах, либо в виде заготовок.

Механический

Механические прессы используют двигатель, соединенный с механическим маховиком, для передачи и хранения энергии. Их пуансоны могут иметь размер от 5 мм до 500 мм, в зависимости от конкретного пресса. Скорость механического прессования также варьируется, обычно от двадцати до 1500 ударов в минуту, но они, как правило, быстрее, чем гидравлические прессы. Эти прессы бывают самых разных размеров, от двадцати до 6000 тонн. Они хорошо подходят для создания более мелких и простых деталей из рулонов листового металла.Они обычно используются для прогрессивной и трансферной штамповки с большими тиражами.

Гидравлический

Гидравлические прессы используют гидравлическую жидкость под давлением для приложения силы к материалу. Гидравлические поршни вытесняют жидкость с уровнем силы, пропорциональным диаметру головки поршня, что позволяет лучше контролировать величину давления и более стабильное давление, чем механический пресс. Кроме того, они имеют регулируемый ход и скорость и обычно могут обеспечивать полную мощность в любой точке хода.Эти прессы обычно различаются по размеру от двадцати до 10 000 тонн и предлагают размеры хода от 10 мм до 800 мм.

Гидравлические прессы обычно используются для небольших производственных циклов для создания более сложных и глубоких штамповок, чем механические прессы. Они обеспечивают большую гибкость благодаря регулируемой длине хода и контролируемому давлению.

Механический сервопривод

Механические сервопрессы используют двигатели большой мощности вместо маховиков. Они используются для создания более сложных штамповок с большей скоростью, чем гидравлические прессы.Ход, положение слайда и движение, а также скорость контролируются и программируются. Они приводятся в действие либо системой привода с линковым приводом, либо системой прямого привода. Эти прессы являются самыми дорогими из трех обсуждаемых типов.

Типы штампов

Штамповочный пресс с ЧПУ

Изображение предоставлено: DRN Studio/Shutterstock.com

Матрицы, которые используются в операциях штамповки металлов, могут быть охарактеризованы как однопозиционные или многостанционные.

Однопозиционные штампы включают как составные, так и комбинированные штампы.Составные штампы выполняют более одной операции резки в одном прессе, например, в случае нескольких разрезов, необходимых для создания простой шайбы из стали.

Комбинированные штампы — это штампы, которые объединяют как режущие, так и нережущие операции за один ход пресса. Примером может быть матрица, которая производит разрез, а также фланец для данной металлической заготовки.

Многопозиционные штампы включают в себя как прогрессивные штампы, так и передаточные штампы, в которых операции надрезания, пробивки и резки выполняются последовательно с одного и того же набора штампов.

Стальные линейки, также называемые ножевыми штампами, изначально использовались с более мягкими материалами, такими как кожа, бумага или картон, но также нашли применение при резке и формовании металлов, включая алюминий, медь и латунь. Материал стальной полосы, используемый для режущей поверхности, спроектирован так, чтобы соответствовать желаемой форме, а в башмаке штампа вырезается прорезь для удержания материала стальной линейки. Характеристики разрезаемого материала, такие как его толщина и твердость, помогают установить толщину стальной линейки, которая будет использоваться в режущем лезвии.

Вопросы материалов

Кольца Рашида

Изображение предоставлено Wisconsin Stamping

Выбор используемых металлических штамповочных материалов зависит от желаемых свойств готового изделия. Штамповка не ограничивается как производственный процесс только металлами – существует множество металлических материалов для штамповки, которые можно обрабатывать с помощью методов штамповки, таких как бумага, кожа или резина, но металлы, безусловно, используются чаще всего.

Обычно металлы сохраняют свою ковкость и пластичность после штамповки.Те, которые используются для точной штамповки, обычно варьируются от мягкой до средней твердости и имеют низкий коэффициент текучести. Некоторые из обычных металлов и типов металлов, изготовленных путем штамповки, включают:

  • Драгоценные металлы, такие как серебро, золото и платина
  • Черные металлы, особенно сплавы на основе железа, такие как нержавеющая сталь
  • Цветные металлы, такие как бронза, латунь и цинк
  • Нестандартные сплавы, такие как бериллиевый никель и бериллиевая медь

Черные металлы обычно используются в операциях штамповки, так как их низкое содержание углерода означает, что они являются одним из наименее дорогих доступных вариантов, что приводит к низким затратам на единицу продукции.

При выполнении операций штамповки металла необходимо учитывать несколько важных факторов и конструктивных соображений.

Отделочные операции

Производственные операции после штамповки могут включать удаление заусенцев с штампованного изделия, нарезание резьбы, развертывание и раззенковку. Они позволяют добавлять другие детали к штампованной детали или исправлять дефекты отделки или удалять острые кромки, которые могут повлиять на безопасность.

Удаление заусенцев включает удаление осколков отрезанного материала, которые остаются на заготовке после завершения операции штамповки.Острые кромки могут потребовать шлифовки для удаления заусенцев или, возможно, потребуется отшлифовать их, чтобы получить сглаженную кромку и направить заусенец во внутренний сгиб, где он не вызовет травм и не будет замечен косметически.

Концепции дизайна

Как правило, в штампованных изделиях следует избегать чрезмерно узких выступов, поскольку они могут легче искажаться и влиять на восприятие качества готового изделия.

По возможности конструкции должны основываться на использовании существующих штампов для стандартных форм и изгибов.Необходимость создания специальной матрицы для штамповки увеличит первоначальные затраты на инструменты.

Избегание острых внутренних и внешних углов в конструкциях штампованных изделий может помочь снизить вероятность образования более крупных заусенцев в этих областях и острых краев, для удаления которых требуется вторичная обработка. Кроме того, в острых углах существует большая вероятность концентрации напряжений, что может привести к растрескиванию или последующему выходу из строя детали при длительном использовании.

Габаритные размеры готового изделия будут ограничены доступными размерами листов или заготовок из листового металла, и эти ограничения необходимо учитывать для материала, израсходованного в складках на краях или фланцах, а также для любого дополнительного удаления или использования материала.Очень большие продукты могут быть созданы в несколько этапов и механически соединены друг с другом на втором этапе производственного процесса.

При выполнении перфорации учитывайте как направление перфорации, так и размер перфорируемого элемента. Как правило, лучше всего делать штамповку в одном направлении, чтобы все острые края, создаваемые пуансоном, находились на одной стороне заготовки. Затем эти края можно скрыть для внешнего вида и убрать из общего доступа рабочих или конечных пользователей продукта, где они могут представлять опасность.Перфорированные элементы должны отражать толщину исходного материала. Общее правило заключается в том, что перфорированные элементы должны быть как минимум в два раза больше толщины материала.

Для изгибов минимальный радиус изгиба листового металла примерно равен толщине материала. Меньшие изгибы более трудны для достижения и могут привести к точкам концентрации напряжения в готовой детали, что впоследствии может вызвать проблемы с качеством продукта.

При сверлении или пробивке отверстий выполнение этих операций на одном этапе поможет обеспечить их позиционирование, допуски и повторяемость.Как правило, диаметр отверстий не должен быть меньше толщины материала, а минимальное расстояние между отверстиями должно быть не менее чем в два раза больше толщины материала.

Операции по гибке следует выполнять с осознанием риска деформации материала, так как материал на внутренней и внешней поверхностях точки изгиба сжимается и растягивается соответственно. Минимальный радиус изгиба должен быть примерно равен толщине заготовки, опять же во избежание накопления концентрации напряжений.Рекомендуется, чтобы длина фланца в три раза превышала толщину заготовки.

Преимущества и недостатки штамповки

Некоторые из преимуществ штамповки включают более низкую стоимость матрицы, более низкие вторичные затраты и высокий уровень автоматизации по сравнению с другими процессами. Металлические штампы для штамповки, как правило, относительно дешевле в производстве и обслуживании, чем штампы, используемые в других распространенных процессах. Вторичные затраты, такие как очистка и нанесение покрытия, также дешевле, чем аналогичная обработка для других процессов изготовления металла.Штамповочные машины относительно легко автоматизировать, и в них можно использовать высокотехнологичные программы компьютерного управления, которые обеспечивают большую точность, более быстрое производство и более короткие сроки выполнения работ. Высокий уровень автоматизации также снижает стоимость рабочей силы.

Одним из недостатков штамповки является более высокая стоимость прессов. Штампы также должны быть приобретены или созданы, а изготовление штампов для штамповки металла на заказ — более длительный подготовительный процесс. Матрицы также бывает трудно заменить, если дизайн необходимо изменить во время производства.

Приложения

Штамповка

используется в различных приложениях, особенно в том, что касается трехмерных рисунков, надписей или других элементов гравировки на поверхности. Такие штампованные изделия обычно производятся для производителей бытовой техники, автомобильных компаний, светотехнической промышленности, телекоммуникационных услуг, военной и оборонной промышленности, аэрокосмической промышленности, производителей медицинского оборудования и компаний, производящих электронику. Скорее всего, у вас дома есть продукт, детали которого изготовлены методом штамповки металла, потому что этот процесс используется во всем, от бытовой техники до автомобилей.

Конкретные продукты и компоненты могут варьироваться от простых штампованных элементов, таких как металлические зажимы, пружины, грузы, шайбы и скобы, до более сложных конструкций, таких как те, которые используются в основаниях двигателей или фрикционных дисках. Этот процесс используется для производства как деталей для крупного оборудования, так и невероятно детализированных мелких деталей. Штамповка с микроточной точностью позволяет создавать детали диаметром до 0,002 дюйма.

Электронные штамповки — это электронные компоненты, изготовленные методом штамповки металла.Они используются в самых разных отраслях, от бытовой электроники и бытовой техники до телекоммуникаций и аэрокосмической отрасли. Электронные штамповки доступны для ряда металлов, включая медь, медные сплавы, алюминий и сталь, а также более дорогие металлы, такие как платина и золото. К электронным компонентам, изготовленным методом штамповки металла, относятся клеммы, контакты, выводные рамки, пружины и штифты. Они могут быть созданы из черных или цветных материалов. Металлические штамповки находят широкое применение в компьютерах, электронном оборудовании и медицинских приборах.Из-за особых форм, которые могут быть получены с помощью различных процессов штамповки, многие электронные устройства изготавливаются с помощью этого процесса холодной штамповки.

Резюме

В этой статье представлены сведения об операциях штамповки металлов и машинных прессах. Для получения дополнительной информации о сопутствующих услугах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники:
  1. https://metalproductsblog.com/2014/03/12/механические-против-гидравлические-штамповочные-прессы/ ​​
  2. https://www.thefabricator.com/article/stamping/stamping-101-anatomy-of-a-mechanical-press
  3. https://www.metalformingmagazine.com
  4. https://www.sciencedirect.com/topics/engineering/fine-blanking
  5. https://mindtribe.com/2016/03/the-mindtribe-guide-to-sheet-metal-design/
  6. http://marii.my/design-considerations-for-metal-stamping/
  7. https://www.keatsmfg.com/metal-stamping/
  8. https://www.espemfg.com/blog/blanking-vs-punching/
  9. https://www.manortool.com/blog/applications-tips-transferring-tooling/
  10. https://www.ohiovalleymfg.com/blog/heavy-gauge-stamping/
  11. https://www.arandatooling.com/what-is-metal-stamping/
  12. https://www.associatedfastening.com/products-services/metal-stamping.html
  13. https://www.hudson-technologies.com/blog/metal-stamping-custom-components/
  14. https://claironmetals.com/a-brief-guide-to-metal-stamping/
  15. https://www.esict.com/tool-die-making/
  16. https://www.metalcraftspinning.com/blog/aluminum-vs-steel/
  17. https://claironmetals.com/a-brief-guide-to-metal-stamping/

Другие изделия из металла

Еще от Изготовление и изготовление на заказ

Как работает штамповочный пресс? – Феникс Специальность

Штамповочный пресс — это металлообрабатывающий станок, который может точно формировать или резать металл в соответствии с вашими требованиями. Процесс включает в себя формование, волочение, обрезку, вырубку и/или прокалывание металла штампом.Как правило, этот процесс можно использовать как для листов, так и для рулонов металла.

Пресс состоит из опорной плиты и ползуна. Процесс штамповки заключается в формировании металла между двумя половинками пресс-инструмента. Верхний элемент крепится к салазкам пресса, а нижний – к неподвижной опорной плите (или станине). Некоторые большие прессы также имеют подушку штампа, встроенную в опорную плиту, которая может помочь приложить усилие держателя заготовки.

Одностороннего действия против.Прессы двустороннего действия

Прессы одинарного действия имеют одиночный плунжер, а прессы двойного действия – разделенный плунжер. Ползун крепится к верхней части штампа. Он создает движение вверх и вниз, когда металл подается через матрицу пресса. Металл сначала разматывается с рулона и проходит через выпрямитель. После резки металла ему можно придать любую форму. При сквозной защелке возникает сдвиг при протыкании металла.

Прессы с механическим приводом

Существуют прессы как с механическим, так и с гидравлическим приводом.В механических прессах обычно используется эксцентриковый привод, а в гидравлических прессах используются гидравлические цилиндры для перемещения ползуна вверх и вниз.

Механические прессы приводятся в действие двигателем, который приводит в движение маховик. Маховик накапливает кинетическую энергию, чтобы повернуть колесо вниз к пластине. Эти типы прессов могут работать в стабильном темпе и могут легко производить металлические изделия в условиях сборки. Механические прессы также могут достигать более высоких циклов в единицу времени и обычно используются в промышленных прессовых цехах.

Прессы с гидравлическим приводом

В гидравлическом прессе усилие прессования постоянное во время хода, а в механическом прессе имеет место изменение усилия прессования. Матрица направляет действие прессования, а гидравлический пресс использует воздух или жидкость для создания давления.

Штамповки

широко используются в различных отраслях промышленности, в том числе в аэрокосмической, автомобильной, медицинской и строительной. Штамповка идеально подходит для больших объемов и/или высокоточных работ. Как правило, штамповка находится в пределах 6-дюймовой области с толщиной материала между .0005-0,260 дюймов, а изделие должно быть плоским и неглубоким по форме.

Вы также можете заказать детали, соответствующие вашим потребностям. Независимо от того, ищете ли вы простую конструкцию штамповочного пресса для металла или что-то более сложное, выбранный вами специализированный производитель может удовлетворить ваши потребности. Этот процесс можно использовать для создания точной формы и размера металлического материала, который вам нужен.

Существует множество типов штамповочных прессов на выбор в зависимости от потребностей вашего проекта и отраслевых требований.Как и в случае с любым оборудованием, механический штамповочный пресс подвержен проблемам, поэтому его необходимо хорошо обслуживать, чтобы обеспечить соблюдение прессом жестких допусков. Износ также является нормальным явлением, поэтому детали следует часто проверять и при необходимости заменять. Машину также можно отремонтировать, перестроить или перестроить, если это необходимо.

 

Станок для штамповки металла, модель 40B

Модель 40B предназначена для штамповки различных металлических бирок или плоских деталей из алюминия, латуни или стали.Весит всего 48 фунтов. – Он достаточно портативный, чтобы его можно было использовать где угодно. Его можно использовать для штамповки жетонов, этикеток почтовых ящиков и бейджей безопасности.

Преимущество этого оборудования для штамповки металла заключается в том, что каждый символ штампуется с одинаковым давлением и по прямой линии, что позволяет любому пользователю легко и эффективно получать результаты профессионального качества.

– Простота заказа, быстрая доставка
Закажите модель 40B, указав размер символов, которые вы хотите использовать.Мы устанавливаем колесо персонажа и отправляем оборудование на следующий рабочий день. Он поставляется в ящике общим весом 48 фунтов.

– Готово к работе в тот же день
Одно только оборудование, извлеченное из ящика, весит 36 фунтов, что делает его легким в обращении, но прочным для установки. В комплект поставки входит эксплуатационный буклет с уникальным серийным номером, присвоенным оборудованию. Как только вы установите оборудование на прочную скамью или прилавок, оно будет готово для вас. Штамповать так же просто, как вращать символьное колесо и тянуть за рычаг (как в игровом автомате).

– Профессиональная идентификация
Колесо символов перемещается вперед после каждого отпечатка, в результате чего текст равномерно распределяется, что придает профессиональный вид и обеспечивает легкость чтения идентификации.

– Что ты штампуешь?
Мы предлагаем полную линейку стандартных бирок-заготовок, совместимых с этим ручным штамповочным оборудованием. Заготовки из алюминия, латуни и нержавеющей стали могут поставляться вместе с вашим оборудованием или отдельно для использования с вашим оборудованием.

Предварительно напечатанные или отштампованные пластины-шаблоны могут быть изготовлены для создания метки, на которой необходимо отштамповать только определенные области, когда будут добавлены переменные данные (дата, серийный номер, емкость и/или данные о местоположении).

Заказы и запрос информации
Сделайте заказ сегодня, позвонив нам по бесплатному номеру. Отправьте запрос по электронной почте для получения дополнительной информации, которая может вам понадобиться. Мы с нетерпением ждем возможности оказать помощь в удовлетворении ваших потребностей в идентификации.

3 Примеры штамповки металла

Штамповка металла — это процесс, в котором используются штампы для преобразования плоских металлических листов в формы.В самом общем смысле это операция, при которой металл режется компонентом. Штамповка может выполняться как поступательной операцией, так и ступенчатым инструментом. Штамповка металла используется для изготовления деталей крупной техники или может быть отлита в формы для предметов домашнего обихода.

Штамповка металлов обычно используется при изготовлении деталей и компонентов практически во всех областях промышленности. Некоторые из которых включают:

  • Сельское хозяйство
  • Бытовая техника
  • Автомобилестроение
  • Строительство
  • Электроника
  • Медицинский
  • Сантехника
  • Автомобили для отдыха
  • Малые двигатели

Несмотря на то, что штамповка металла широко используется, людям может быть трудно поддерживать правильность различных типов штамповки.Штампованные компоненты в основном изготавливаются с применением нескольких различных видов силы. Вот посмотрите на три примера штамповки металла:

1. Штамповочный пресс

Пробивные прессы используются для вырезания отверстий в материале. Это легко запомнить, если подумать о том, как они «пробивают» отверстия в листовом металле. Пробивные прессы варьируются от небольших машин с ручным управлением до очень больших машин с ЧПУ, способных удерживать более крупные и сложные комплекты штампов. Пробивной пресс можно использовать как для вырубки, так и для прокалывания.

2. Револьверный пресс

Револьверный пресс, также известный как револьверный пуансон, представляет собой тип пробивного пресса, в котором используется большое количество стандартных штамповочных инструментов. Револьверные прессы позволяют изготавливать самые разные детали без необходимости изготовления специального инструмента. Универсальность револьверных прессов позволяет производителям выполнять быстрое прототипирование и мелкосерийное производство без ожидания, связанного с проектированием и изготовлением инструмента.

3. Тормозной пресс

В то время как пробивной пресс предназначен для вырезания отверстий в материале, тормозной пресс предназначен для гибки материала.Тормозные прессы зажимают кусок листового металла и оказывают давление до тех пор, пока не будет достигнут желаемый изгиб. Тормозные прессы бывают нескольких типов: механические, гидравлические и пневматические. Каждый применяет давление по-разному, чтобы согнуть материал.

Почетное упоминание: лазерная резка

Лазерная резка может использоваться для операции штамповки, если компонент формируется после лазерной резки. Это немного серая область, но я подумал, что стоит упомянуть об этом. Тем более, что это просто еще один способ сделать заготовку, профилированную под разные размеры, без использования дорогого инструмента.

Металлоштамповочное оборудование позволяет изготавливать детали из листового металла в больших объемах. И хотя они позволяют создавать детали и компоненты самых разных форм и размеров для многих отраслей промышленности, эти базовые операции создают множество конечных продуктов.

Штамповочные прессы для металла 101 – Keats Manufacturing

Что такое штамповка и для чего нужен штамповочный пресс?

Штамповка металла — это метод изготовления металла холодной штамповкой, в котором используются предварительно формованные штампы и давление для формования заготовок из листового металла в изделия и компоненты.Используя автоматические или ручные устройства подачи, производители вставляют металлические листы в штамповочный пресс между инструментом и поверхностью штампа. Пресс опускается на листовой металл, используя сжимающую силу, чтобы вдавить материал в матрицу, чтобы создать желаемую форму.

Штамповка металлов, также известная как прессование металлов, представляет собой очень универсальный процесс, позволяющий быстро и эффективно производить точные однородные изделия. Этот процесс используется как в крупносерийном, так и в мелкосерийном производстве и часто сочетается с другими процессами металлообработки, такими как механическая обработка, сборка и отделка.Существует множество специализированных методов штамповки, которые можно использовать для получения конкретных результатов, в том числе:

  • Штамповка. Включает использование штампа и пресса для создания отверстий в заготовке.
  • Заглушка. Вырубает заготовку из листового металла.
  • Тиснение. Создает выпуклые или вдавленные слова, фигуры и рисунки на листовом металле.
  • Чеканка. Аналогично тиснению, но заготовка штампуется с обеих сторон для создания выпуклых или вдавленных слов, узоров и фигур.
  • Гибка. С помощью листогибочного пресса к металлической заготовке прикладывается усилие, которое изгибается под углом к ​​исходной оси, создавая V-образную или U-образную форму.
  • Отбортовка. Края заготовки вокруг пробитых отверстий загибают под углом 90° от листа, создавая бортик вокруг каждого отверстия.

Прецизионная штамповка металла, также известная как прогрессивная штамповка металла, представляет собой особый процесс штамповки, в котором используется ряд последовательных штампов для быстрого и доступного изготовления детализированных и сложных металлических компонентов.При прецизионной штамповке заготовка подается через пресс по одной станции за раз. На каждом этапе листовой металл последовательно формуется путем незначительных изменений в каждой матрице, что в конечном итоге приводит к созданию детализированных компонентов с высокой степенью точности и повторяемости. Надежность, скорость и экономичность прецизионной штамповки металлов делают ее идеальной для крупносерийного производства детализированных металлических компонентов, где время и затраты на обработку будут непомерно высокими.

Какие материалы чаще всего штампуют?

Штамповка может использоваться для обработки самых разных металлов, как черных, так и цветных.Тип металла, который вы выбираете для своих металлических штампованных компонентов, во многом зависит от области применения, для которой он предназначен, а также от размера, формы и дизайна вашего продукта.

Черные металлы

Черные металлы, содержащие железо, обычно обладают магнитными свойствами и имеют тенденцию быть прочными и долговечными. Сталь — это хорошо известный черный металл, который используется в самых разных областях. Черные металлы ценятся за их высокую прочность, но содержание железа в них делает их более восприимчивыми к ржавчине и коррозии, чем цветные материалы.Углеродистая сталь является наиболее часто используемым черным металлом для штамповки металлов из-за ее чрезвычайно высокой прочности на растяжение.

Цветные металлы

Цветные металлы и сплавы не включают железо и поэтому не являются магнитными. Цветные металлы очень популярны для изготовления различных штампованных изделий благодаря высокой пластичности и широкому спектру полезных свойств. Наиболее часто используемые цветные металлы для штамповки включают алюминий, олово, медь, латунь, бронзу, золото и серебро.Алюминий особенно популярен для штампованных компонентов и изделий из-за его низкой стоимости, легкости, прочности и коррозионной стойкости.

При выборе правильного материала для штамповки металла также важно учитывать состав материала штампа, который вы будете использовать. Хотя большинство штампов изготовлено из инструментальной или закаленной стали, для различных материалов или процессов заготовки может потребоваться альтернативный материал штампа, например алюминий или низкоуглеродистая сталь.

Что такое штамп или пресс-инструмент и как он используется?

Металлические штампы для штамповки, также известные как пресс-инструменты, представляют собой инструменты, используемые для придания формы металлическим заготовкам в процессе штамповки.Инструменты для штамповки с острыми краями, используемые для резки, штамповки, резки или вырубки листового металла, называются режущими штампами. Те, которые используются для формирования, изгиба или иной формы заготовки без удаления материала, называются формовочными штампами.

Части штампа и их функции

Хотя штампы могут быть разных форм, размеров и конфигураций, в механизм обычно входят следующие части штампа:

  • Матричный блок. Штамповочный блок представляет собой предварительно сформированную форму, в которой вырезают, сверлят и делают углубления для придания формы изделию.Пресс или пуансон сжимает заготовку в штамповочный блок, разрезая, пробивая или заставляя металл соответствовать желаемой форме.
  • Держатель матрицы. Держатель штампа удерживает блок штампа на опорной плите, которая, в свою очередь, поддерживается верхним или нижним башмаком штампа.
  • Пробойник. Плита пуансона — это механизм, который удерживает пуансон на ползунке или прессе и перемещается вместе с прессом к матрице.
  • Пробойник. Пуансон — это часть штампа, которая давит на заготовку, чтобы пробить или сжать ее до нужной формы.
  • Пластина съемника. Это тонкая пластина, которая удерживает заготовку от прилипания к пуансону после каждого хода пресса.
  • Направляющий штифт. Направляющие штифты обеспечивают точное выравнивание верхней и нижней частей штампа.
  • Нажимные и опорные пластины. Набор опорных и прижимных пластин, установленных вокруг штампа, помогает обеспечить равномерное распределение давления пуансона по заготовке.

Каковы основные типы штамповочных прессов?

Прессы для штамповки металла

спроектированы с различными методами приведения в действие и конструкциями прессов для удовлетворения широкого спектра производственных потребностей.К основным типам штамповочных прессов относятся прессы одно- и двухстороннего действия, прессы с механическим приводом и прессы с гидравлическим приводом.

Сравнение прессов одностороннего и двустороннего действия

Пресс одностороннего действия имеет один плунжер, а плунжер пресса двойного действия разделен. Прессы одностороннего действия выполняют одну задачу за каждый цикл. Прессы двойного действия выполняют две задачи одновременно, используя два ползуна: один для удержания заготовки, а другой для пробивки или штамповки. В прессах как одностороннего, так и двустороннего действия ползун крепится к верхней части пресса и создает движение, прижимая металлический лист к матрице.Перед подачей в пресс листовой металл для заготовки выпрямляется, чтобы создать обтекаемый поток.

Прессы с механическим приводом

Прессы с механическим приводом приводятся в действие с помощью двигателя и маховика. Маховик передает кинетическую энергию прессу, перемещая ползун к пластине плавным, равномерным движением. Механические прессы работают быстро и эффективно, и на них можно положиться, чтобы получать стабильные результаты в повторяющихся циклах. Скорость и точность механических прессов делают их особенно полезными для сборочных линий и промышленного производства.

Прессы с гидравлическим приводом

Прессы с гидравлическим приводом используют давление жидкости или газа для передачи усилия на пресс. Они прижимают ползун к заготовке, используя постоянное давление, в отличие от механических прессов, в которых сила увеличивается. Гидравлические прессы работают медленнее, чем механические прессы, но обеспечивают высокую степень универсальности и контроля, когда речь идет о тоннаже, размере заготовки и сложности компонентов. По этой причине прессы с гидравлическим приводом идеально подходят для создания деталей сложной формы и деталей необычной формы.

Прецизионная штамповка металла от экспертов Keats Manufacturing

Прецизионная штамповка металлов предлагает уникальные преимущества для широкого спектра отраслей промышленности. Это быстро, доступно и эффективно, создавая все, от простых компонентов до сложных продуктов с исключительной степенью согласованности между частями. В Keats Manufacturing мы стремимся предоставлять высококачественные штампованные металлические компоненты для любого применения.

Используя самую современную технологию штамповки, Keats Manufacturing рада предоставить лучшие в отрасли услуги по штамповке металла, которые соответствуют вашим ожиданиям и превосходят их.Обладая более чем полувековым опытом, мы остаемся в авангарде металлообрабатывающей промышленности, предоставляя исключительный сервис и превосходные решения для каждого проекта. Чтобы узнать больше о наших возможностях штамповки металла и других возможностях изготовления металла, свяжитесь с нами сегодня или запросите предложение для вашего следующего проекта.

Три важные вещи, которые необходимо знать о штамповке металла при проектировании металлической детали — Ultra Tool & Manufacturing

1) Производительность варьируется в зависимости от грузоподъемности штамповочного пресса.

Каждый пресс имеет свои возможности и ограничения, которые определяют материалы и операции, которые может и не может выполнять штамповочный пресс.

ВЫСОТА ПОДЪЕМА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ и ДЛИНА ПОДАЧИ также являются ключевыми факторами в определении производительности штамповочного пресса.

Направляющие подъемники

, показанные на изображении ниже, представляют собой серию подъемников, которые поднимают ленту матрицы от блока матрицы, чтобы она могла перемещаться от станции к станции по мере формирования металлической детали.Увеличенная высота направляющей замедляет ход в минуту. Степень деформации, которую необходимо выполнить на металлической детали, определяет требуемую высоту направляющих подъемников.

Чем больше длина подачи, тем больше времени требуется для подачи материала. Чтобы компенсировать это, пресс должен работать медленнее, чтобы позволить материалу пройти запрограммированную длину подачи. При короткой длине подачи материал быстрее подается на место, что позволяет быстрее запускать пресс.

2) Металлические катушки имеют две разные стороны, и вы поймете, почему это так важно для вашей металлической детали.

Верхняя сторона спирали предназначена для косметических целей, а нижняя – не для косметических целей. Вы должны учитывать, как ваша инструментальная матрица будет использовать верхнюю и нижнюю части рулона в штамповочном прессе. Определите особенности вашей металлической детали, которые будут видны конечному пользователю.

3) Все металлические штамповки имеют разную степень заусенцев на металлических штампованных кромках.

Заусенец будет образовываться каждый раз, когда металлическая деталь изготавливается на штамповочном прессе и ее необходимо вырезать из инструментальной полосы.

В процессе удаления заусенцев эти нежелательные заусенцы удаляются. Этот процесс влечет за собой дополнительные затраты и увеличивает время производства, поскольку его обычно должен выполнять внешний поставщик, специализирующийся на этих операциях. Во время удаления заусенцев в вибрационном галтовочном носителе используются сплющивающие станции, чтобы растолочь заусенец до приемлемого уровня.

В этом блоге рассказывается об улучшениях, внесенных в операцию штамповки металла с модификациями матрицы.

 

Что такое штамповка металла? | Atlantic Tooling & Fabricating Company

Штамповка металла — это промышленная процедура, которая зависит от оборудования, оснащенного штампами для создания форм из металлического листа.Металлические прессы могли чеканить, зачищать, чеканить, сгибать, надрезать, обрабатывать и пробивать металлические листы. Штамповка металла важна для многих промышленных компаний.

1-й процесс штамповки включает процедуру моделирования. Металлообрабатывающая компания может взять чертежи, размеры и спецификации, чтобы провести пробный запуск штампуемого металла. Пробные образцы могут быть проверены на прочность после их создания. Тесты могут включать изучение потенциальных дефектов, таких как истончение, расколы и сморщивание.Этот процесс экономит деньги и время металлообрабатывающей фирмы, так как в результате проведенного исследования формируется минутная партия товара для испытаний.

Оборудование, используемое для штамповки металла, может быть сервоприводным, механическим или гидравлическим. Это огромное оборудование занимает много места. Толкание металлического рычага штампа вниз к нижнему штампу является основной функцией, которую должен выполнять пресс. Усилия должно быть достаточно, чтобы работать, резать или формировать изделия из листового металла.

В гидравлических прессах для приведения в действие используется давление воды.С другой стороны, механическое прессовое оборудование зависит от маховиков, которые приводятся в действие двигателем. Наконец, оборудование для штамповки металла с сервоприводом представляет собой разновидность механического штампа, в котором используется уникальный серводвигатель для концентрации мощности по мере необходимости на протяжении всего процесса штамповки.

Основным назначением штамповочного оборудования является придание формы металлическому листу. Металлический пресс мог сгибать листы по фигуре или форме. Он преобразует плоский листовой металл в формат 3D. Тормоз по металлу — это инструмент для обеспечения точности с возможностью изгибания металлического листа под углом до 90 градусов.Производители бытовой техники, авиастроения и автомобилестроения часто нуждаются в фасонных металлических деталях для своих товаров.

Еще одной операцией металлических прессов является штамповка. Это недорогой способ создания отверстий в металлическом листе с помощью штампов или штампов подходящего размера. Этот процесс выталкивает металлические оболочки из отверстий в контейнер. Кроме того, фабрики часто повторно используют эти отходы в других товарах. Металлический пресс мог пробить несколько отверстий различной формы и размера в металлическом листе одновременно.В дополнение к этому, он также может создавать проколотые листы, пробивая несколько близко расположенных и одинаковых отверстий одновременно. Перфорированные металлические листы используются для изготовления декоративных решеток для воздуховодов и вентиляционных крышек машин.

Вырубка практически аналогична штамповке. Но конечным продуктом процесса являются пробки, а не отверстия в данном случае. Кронштейны, шайбы, рыболовные приманки, жетоны и ювелирные изделия — вот некоторые из множества применений металлических заготовок.

Другой процесс называется металлообработкой.Часто это многоступенчатая процедура прессования, при которой детали создаются в соответствии со спецификацией. производство с помощью программного обеспечения создает определенные нестандартные компоненты для таких отраслей, как аэрокосмическая промышленность, которые требуют предельной детализации и точности.

Еще одной функцией прессования металлов является глубокая вытяжка. Он генерирует 3D-объекты, такие как трубы и банки из металлических листов. Машина использует сгенерированные компьютером CAM/CAD эскизы для создания сосудов, утончения и растяжения листа, чтобы придать ему форму.

Металлический пресс также может тиснить металлический лист путем штамповки рисунка на металле с обратной стороны для создания рельефного рисунка на лицевой стороне изделия.Различные компании требуют тисненых серийных номеров, торговых марок и других штампованных деталей на металле, которые они интегрируют в свои товары.

Чеканка — это штамповка, при которой на поверхности металла штампуются сложные детали. Это почти то же самое, что тиснение. Однако часто бывает сложнее. Многие производители используют эту процедуру для изготовления пуговиц, монет, ювелирных изделий и других прецизионных изделий.

Производители, использующие в производстве металлические компоненты, вероятно, потребуют металлических штампованных деталей.Эти производители могут включать электроинструменты, сантехнику, боеприпасы, медицину, HVAC, электронику, строительство, автомобили и бытовую технику.

Для отраслей промышленности, которым требуется большое количество металлических штампованных деталей, возможности промышленного оборудования для штамповки металлов делают эти компоненты максимально дешевыми, обеспечивая при этом значительную однородность и точность.

Штамповка металла может принести пользу огромному кругу компаний благодаря своей универсальности. Индустрия автоматизации часто использует штамповку металла, чтобы создать огромное количество компонентов с минимальными ресурсами и рабочей силой.Аэрокосмическая промышленность, строительная промышленность, медицинская промышленность и морская промышленность используют штамповку металла для производства своей продукции и деталей.

Использование подходящего оборудования является жизненно важной частью эффективного производства деталей из металла. Производственная линия может зависеть от штампов для выполнения работы всякий раз, когда им требуется преобразование металлических листов в определенные формы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *