Силумин чем склеить: Чем склеить силумин в домашних условиях

alexxlab | 13.11.1996 | 0 | Разное

Содержание

Чем склеить силумин в домашних условиях

На чтение 16 мин Просмотров 99 Опубликовано

Алюминий считается одним из самых распространённым металлов на данный момент. Используют этот металл в разных отраслях, благодаря его характеристикам. Однако, далеко не всегда удаётся состыковать алюминиевые детали с помощью сварки. Соединение на болтах будет ненадёжным для этого металла. Из-за этого большую популярность получила холодная сварка для алюминия.

Высокотехнологичное соединение алюминия клеем «Холодная сварка»

Холодная сварка алюминия представляет собой соединение деталей с помощью специальной клеевой смеси. Благодаря ей, получается надёжное соединение без нагревания металла.

В качестве связывающей смеси выступает эпоксидный компаунд. Он представляет собой густую массу, по консистенции напоминающую мастику. Холодная сварка для алюминия состоит из эпоксидной смолы насыщенной металлическим порошком. Благодаря его содержанию в смоле, увеличивается показатель прочности затвердевшего состава. Склеенное место может быть прочнее, чем сам материал.

Помимо основного компонента (эпоксидной смолы) в упаковке есть второй компонент. Это специальный отвердитель, который при перемешивании с “эпоксидкой” вступает в реакцию и состав начинает застывать. В промежуток времени от 10 до 30 минут, мастер должен успеть нанести смолу на детали и соединить их. Далее нужно прижать отдельные детали вместе на 15-20 минут (в некоторых клеях время фиксации для отвердевания доходит до 40 минут).

Совет! Приступать к дальнейшим работам желательно через 2-3 часа после нанесения клеящей смеси. Полного застывания эпоксидной смолы нужно ждать как правило, не меньше суток.

Важно помнить о том, что как высокотемпературная так и холодная сварка это вредные процессы, которые требуют индивидуальной защиты человеческого организма. При взаимодействии с клеями, нужно чтобы помещение хорошо проветривалось, рядом не было открытого огня. Для защиты органов дыхания следует одевать респиратор. Чтобы не получить раздражение слизистой оболочки глаза, желательно одевать защитные очки. При проглатывании эпоксидной смолы, необходимо немедленно отправиться в больницу.

У клеевых смесей есть ряд серьёзных преимуществ:

  • Не требуется покупать дополнительное оборудование и искать точки подключения к сети.
  • С эпоксидной смолой сможет работать любой человек без каких-либо навыков. На упаковках указывается пошаговая инструкция. Этого нельзя сказать про сварку с помощью электрооборудования.
  • Отвердевший клей образует прочный шов, который немногим уступает сварочным соединениям.
  • Затвердевшие составы устойчивы к коррозийным процессам, воздействию влаги, масел и топлива.
  • Спустя 20-60 минут получается прочное соединение.
  • Холодная сварка считается экономичным вариантом для починки разнообразной техники.

При использовании сварочных автоматов, соединяемый металл подвергается воздействию высоких температур и сильной деформации. Этих недостатков лишена холодная сварка. Однако, клей нельзя использовать при починке сосудов с высоким давлением и емкостей, которые часто подвергаются смене окружающей среды (влажность, температура).

Холодная сварка ASTROhim для алюминия, серия Total Bond

ASTROhim – холодная сварка для алюминия. Используется для проведения различных видов ремонтных работ. Помимо алюминия, этот состав эффективно соединяет деревянные, стальные и керамические детали в разных комбинациях.

Этапы выполнения работ с помощью холодной сварки ASTROhim:

  1. Очистить рабочие поверхности от грязи, пыли. Ржавчину снять с помощью наждачной бумаги, обезжирить и просушить.
  2. Далее нужно смочить руки под проточной водой, отрезать часть эпоксидного стержня, смешать его с отвердителем и разомнуть в ладонях.
  3. Нанести готовый состав на склеиваемые поверхности. Прижать их на 15 минут.

Если нужно восстановить резьбу, нужно намазать готовую смесь на старую часть резьбы, и вкрутить болт. Через 20 минут нужно выкрутить болт. Использовать готовую резьбу можно через 90 минут.

  • Жизнеспособность смеси после смешивания компонентов – 7 минут. Температура в помещении должна быть около +20° С.
  • Время схватывания – 20 минут.
  • Проводить другие работы можно через 1,5 часа.
  • Сохраняет свои свойства при температуре от -60 и до +150° С.

Отвердевает клей быстрее при нагревании и медленнее при снижении температуры.

В этой серии выпускается «Холодная сварка ASTROhim термостойкая» — высокотемпературная холодная сварка для алюминия, силумина. Надежно ремонтирует детали из других цветных и черных металлов, также керамики, рабочая температура от -60° С до +250° С.

Герметик (холодная сварка) Анлес Унипласт-универсал 20гр алюминий

Эпоксипластилин, суперкомпаунд. Анлес Унипласт-универсал – представляет собой холодную сварку на основе алюминия. Используется для скрепления заготовок из различных металлов (цветных и черных), восстановления резьбы, ремонта сантехнических труб и емкостей для хранения топлива. Это двухкомпонентный состав, который состоит из отвердителя и эпоксидной смолы. Основа дополнительно усиливается алюминиевой или бронзовой пылью.

Этапы работы с Анлес Унипласт-универсал:

  1. Рабочая поверхность очищается от грязи и ржавчины. Обрабатывается наждачной бумагой. Затем поверхность обезжиривается и просушивается.
  2. Отвердитель и основу нужно отрезать в равных частях, перемешать до получения однородной массы и нанести на склеиваемые детали.
  3. Зафиксировать место склейки с помощью жгута или положить под груз.

Продолжать работы рекомендуется спустя 24 часа. Имеет высокие электроизоляционные свойства.

  • Жизнеспособность готового состава – около 25 минут. Температура +20° С.
  • Максимальная прочность соединения наступает спустя сутки.
  • Холодная сварка устойчива к длительному воздействию воды, бензина и масел.
  • Выдерживает температуры от -40 и до +120° С.

Работать с этим клеем нужно в хорошо проветриваемом помещении и вдали от источников огня.

Weicon Repair Stick ST Aluminium. Ремонтный стержень

Weicon Repair Stick ST Aluminium – представляет собой ремонтный стержень, который используется для починки сантехнических труб, исправления визуальных повреждений на обшивке судов, лодок, автомобилей и оконных рам. Стержень состоит из эпоксидной смолы с медным наполнителем. Относится к ремонтным стикам.

Этапы работы с холодной сваркой Weicon Repair Stick ST Aluminium:

  1. Поверхность соединяемых деталей очищается от грязи, обрабатывается наждачной бумагой, обезжиривается.
  2. С помощью канцелярского ножа нужно отрезать от стержня требуемую часть, смочить руки и разомнуть в пальцах клей.
  3. Нанести на сломанную часть и прижать на 20 минут.

Желательно продолжать работы со склеенным изделием спустя сутки.

  • При 20 градусах, жизнеспособность состава – 4 мин.
  • Устойчивость к температурам от -50 до +120° С.
  • Полное время отвердевания – 24 часа.

Работать с клеящим составом можно от +10 до +35° С.

«Быстрая сталь» METALFIX LAVR – двухкомпонентная смесь, которую используют для соединения черных и цветных металлов, бетона, дерева, пластика, гранита и различных полимерных материалов. Также эту холодную сварку используют для починки сантехнических труб, ремонта автомобилей и промышленного оборудования.

  1. Поверхности склеиваемых деталей очищаются от слоя пыли и ржавчины. Далее она обрабатывается с помощью крупнозернистой «наждачки».
  2. Нужно обезжирить поверхности и высушить.
  3. Отрезать часть эпоксидной смолы и тщательно размять её в ладонях.
  4. Нанести смесь на склеиваемые поверхности, растереть её до нужной формы любым плоским предметом.

Чтобы продолжать работы, нужно выждать всего 1,5 часа. Не уступает по прочности сварному шву. Устраняет течи бензобаков, радиаторов, картеров двигателя и коробки передач.

  • Частично схватывается клей за 15 минут.
  • Устойчив к длительному воздействию влаги и масел.
  • Полное отвердевание достигается спустя сутки.
  • Выдерживает температуры от -60 до +150° С.
  • Желательно успеть нанести холодную сварку за 10 минут.

Aluminium Putty F (Devcon F) – двухкомпонентный состав, который насыщен алюминиевым порошком. Используется для соединения цветных металлов, а также пластика и бетона. С помощью этой холодной сварки можно создавать алюминиевые поверхности, которые устойчивы к воздействию коррозийных процессов.

  1. Изначально поверхности склеиваемых деталей очищаются от краски, грязи и ржавчины. Остатки масла и жира нужно удалить с помощью растворителя. При работе с изделиями из алюминия, нужно зачищать его перед нанесением холодной сварки.
  2. Если работы проводятся при температуре менее +10° С, поверхности разогреваются до +40° С.
  3. На плоской дощечке смешивается основа и отвердитель с помощью шпателя. Им же готовый клей наносится на детали.
  4. Готовое изделие обрабатывать мокрой шкуркой.

При нанесении клея, нужно вдавливать его в пустоты и трещины материала. Холодную сварку этого типа можно использовать для починки емкостей, в которых будет содержаться бензин или масло.

  • Начинать механические работы со склеенным изделием после отверждения не ранее чем через 4 часа. Через 16 часов при комнатной температуре достигает 75% полной готовности к использованию.
  • Устойчив к коррозийным процессам. Защищает металл.
  • При полной готовности сохраняет свои свойства при температуре до +120° С.
  • Наносить клей можно в течении 60 минут.

Компаунды Devcon F имеют химстойкость к воде, растворам солей, бензину, нефтепродуктам, маслу и пропиленгликолю. Не подходит для длительного контакта с концентрированными кислотами и органическими растворителями.

Холодная сварка — эпоксидный многоцелевой компаунд Permatex GOLD WELD

«Permatex GOLD WELD» — многоцелевой компаунд, смесь на основе “эпоксидки”. Применяется для соединения различных металлов, пластика, керамических изделий, стекла, дерева, резины и различных полимеров. Наносится с помощью тюбика. Процесс применения похож на нанесение клея-момента. Рекомендуется для жесткого соединения и заливки форм.

  • Отвердевший состав устойчив к разрушительному воздействию щелочей и кислот.
  • Не поддаётся коррозийным процессам.
  • Застывает за 4 минуты. Время частичного отверждения – 10 минут.
  • В готовом изделии кратковременно выдерживает температуру до +177° С.

Эта холодная сварка устойчива к физическим воздействиям и вибрациям. Благодаря этому её используют для починки промышленного оборудования. Основное применение: алюминий, сталь, латунь, бронза и медь. Продукт устойчив к воздействию большинства автомобильных, промышленных и очищающих жидкостей.

Сварка деформацией особенности технологии

Когда алюминиевые заготовки соединяются при комнатной температуре, этот способ называется “холодная сварка”. Помимо использования клеевых составов, которые были описаны выше, существуют принцип деформации. Заключается эта технология в нескольких ключевых этапах:

  1. Алюминиевые поверхности изначально обезжириваются.
  2. Далее заготовки сближаются как можно ближе и сдавливаются под воздействием давления.

В во время процесса сдавливания, разрушается внешний окисленный слой. Между кристаллическими решётками металла образуются межмолекулярные связи. Таким образом получается надёжное соединение.

С помощью этой технологии можно скреплять другие цветные металлы. Давление может подаваться равномерно или добавляться вибрация. По технологии деформации можно выделить три метода соединения, о которых подробнее будет описано ниже.

Стыковой метод

Эта методика относится к одной из самых надёжных в плане холодной сварки алюминия. Подходит для соединения деталей через их торцы. Таким образом можно объединять пластинки в один большой щит. Процесс скрепления металла происходит в несколько этапов:

  1. В первую очередь торцы деталей зачищаются. С них снимается краска, ржавчина и грязь. Далее они обезжириваются.
  2. После очистки детали зажимаются в специальных тисках которые расположены друг напротив друга. Наружу должны торчать только торцы и по 1 см металла.
  3. Когда заготовки надёжно закреплены в тисках, через них на торцы передаются торцевое давление. С его помощью получается надёжное соединение.

В технологическом плане это простой и малозатратный процесс, который доступен любому мастеру работающему с металлом. Однако, у него есть существенные недостатки.

Во-первых, размеры удерживающих тисков не дают использовать детали больших размеров для соединения. Во-вторых, часть металла зажатая в тисках также подвергается деформации. В-третьих, после окончания стыковой холодной сварки, сложно вытащить готовую деталь из зажимов.

Точечная технология

С помощью этого метода холодной сварки алюминиевые листы могут соединятся внахлёст. Считается наиболее популярной технологией из трёх представленных. Процесс скрепления:

  1. Детали кладутся друг на друга и прижимаются с двух сторон специальными зажимами.
  2. С определённым интервалом располагаются пуансоны, на которые и будет передаваться точенное давление.
  3. На пуансоны передаётся усилие, которое вдавливает их в металл.

Прочность соединения будет зависеть от того, насколько сильно вдавливается пуансон в металл и из какого материала изготовлены эти точечные элементы. Также важным моментом считается количество точек в соединительной линии.

Главное преимущество точечной холодной сварки – малая деформация детали. Она происходит только в точках соприкосновения элементов через которые на алюминий передаётся давление.

Шовный способ

Эффективная методика холодной сварки, которая подразумевает создание сплошного шва с помощью специального оборудования.

Она представляет собой два ролика, между которыми закрепляются детали. Ролики располагаются параллельно друг друга. На их рабочей части закрепляются пуансоны или специальное кольцо. Эти элементы и формируют стыковочный шов. Разделить шовную сварку можно на два вида:

  • Односторонняя – вращается один ролик, другой прочно зафиксирован в одном положении.
  • Двухсторонняя – два ролика приводятся в движение с помощью электродвигателей.

Процесс скрепления металлических листов:

  1. Зона которая будет скрепляться, изначально обезжиривается и очищается от грязи с ржавчиной.
  2. Детали прижимаются между роликами.
  3. После запуска двигателя, они начинают вращаться и прогоняют детали через рабочую часть. Так получается ровный однородный шов.

Металлурги часто соединяют таким образом большие листы алюминия и других цветных металлов. Однако, нужно помнить о том, что сплошные швы снижают прочность общей детали. Из-за этого шовная методика была со временем модернизирована. В процессе развития технологий появился метод шовно-точечного соединения. Он подразумевает под собой установку на ролики пуансонов, которые делают шов разбитым на множество точек. Таким образом он получается гораздо прочнее.

Заключение и выводы

Холодная сварка позволяет соединять различные материалы без применения дополнительного оборудования и обучения специальным навыкам. Эпоксидная смола расходуется экономично, а после высыхания образует прочный шов, который не уступает основному материалу в надёжности. Нужно понимать, что есть недорогие и малозатратные варианты соединения алюминия в домашних условиях.

Если говорить про алюминий, то не только холодной и горячей сваркой можно достичь прочного скрепления. Для этого можно применять три варианта технологии деформации. Такими методами соединяются и другие цветные металлы. Но этот вариант дорогостоящий, требующий высокой квалификации и на практике не часто имеет превосходство над клеевой холодной сваркой по алюминию.

Как видите — выбор большой, остающийся за умельцами, исходя из конкретной ситуации, зависящий от знаний, искусности, технических средств, временных и финансовых затрат.

I got up and glued my sword! © old KVN

A couple of days ago, I could not sit and I decided to remove from the list of important cases on auto cleaning the rear door lock. Not that everything was bad there, and it was badly closed … I just wanted to clean and lubricate the lock.
In general, nothing complicated with the trim, and pull the lock itself was difficult. But 2 pairs of hands and the desire to finish all this quickly did their job. Lock in hand, carb ready. Washed it from the old grease, which was more like a frozen toffee. And then I accidentally pulled the handle that opens the tailgate from the inside. And the handle remained in one hand, and the lock itself in the other. Ambush … How many thoughts in my head … The most important — where will I find the same lock now?! …
But this is just metal. True silumin. An acquaintance argon man refused to boil immediately and said that it is unlikely that anyone in the country would help us — we needed some kind of super additive for argon.
But having rummaged on the Internet, I found this article (it makes sense to look beyond the 2nd page in Google search).
As if I had known before that super glue with soda works wonders, but did not know about it with regard to metal. Quickly went for a degreaser (in my case, acetone for nails), cotton wool, cotton buds, a tube of superglue and soda.
The process itself is intuitive. Thoroughly degrease, glue spilled on the parts, sprinkled with soda. I repeated this puff pie 4-5 times and got a monolithic construction.

To be honest, with skepticism, he believed in all of this, hoping at least that the pen would not fall off — and that’s fine.

But in the morning the result was very pleased — it turned out to be a monolithic and working detail. Just took the Dremel and cleaned out the technical hole with the shoroshka. If you look closely, you can see a crack in the photo from the inside. But everything works, biased with a technical check with a friend (he also didn’t believe that it was possible to take it and just put it all together).

Many forums on welding and other links Google talked about how difficult and hemorrhoid in terms of finding the right ingredients. But everything turned out to be very simple and almost free.

Периодически сталкиваюсь с разрушением силуминовых элементов. Внешне детали изготовленные из силумина похожи на алюминий, но это только на первый взгляд. Хотя его достаточно легко отличить когда изделие повреждено. Невооруженным гразом можно видеть спекшиеся крупицы порошка. Но, как говорится, надежда умирает, последней. В телефонной книге ищешь номер знакомого аргонщика. Приносишь деталь и после первого «чварка» можно наблюдать кислое лицо этого аргонщика. И вот после очередных повреждений силуминовых деталей уже и не хочется предпринимать попытки обращения к аргонщикам.

И вот я решил погуглить в сети, действительно ли этот самый силумин на сваривается. Для начала заглядываю в википедию, чтобы узнать из чего же состоит этот самый силумин. Его схожесть с алюминием не случайна, посколько это основная составляющая этого сплава. Второй основной элемент это кремний, доля которого составляет от 4 до 22% в зависимости от его марки. Также в состав силумина входит небольшое количество примесей: железо, медь, марганец, титан и прочие. Исходят из того, что процентное соотношение кремния разное, то скорее всего шанс сваривания есть.

Итак, погрузившись в бурные обсуждения интернет-форумов я понял следующее, что сваривать (спаивать) стоит только лишь в том случае, если деталь представляет некую ценность и если она находится под действием определенных нагрузок. В противном случае все ратуют за склеивание деталей силумина.

ОК. Все равно хотелось бы тезисно изложить основные требования к свариванию. Источник Websvarka.ru.

  • Использовать только аргон.
  • Силумин бывает разный. Надо всегда пробовать. Откровенно китайские изделия не свариваются. Тупо расплавляются. А вот, к примеру, автомобильные детали от известных производителей без проблем поддаются свариванию.
  • Для сваривания силумина рекомендуют использовать специальные припои типа Harris-52, НТS-2000, ER 4043. Они предназначены для сваривания алюминия.
  • Перед сваркой необходимо детали предварительно разогреть до температуры 220 градусов цельсия. Для более эффективного отвода тепла рекомендуют использовать стальные прокладки. Насколько я понимаю это необходимо для недопущения расплавления силумина.
  • Жесткие закрепления стараться избегать во избежаний трещинообразования.
  • Перед сваркой попытаться попробовать на тестовом образце.

Теперь что касается склеивания силумина. Прежде чем клеять необходимо тщательно подготовить поверхность. Максимально очистить от грязи и масла. Заранее продумать чем зафиксировать изделия после нанесения клея. Самое распространенный клее — эпокситный. Также многие советуют всяческие пятиминутки. После застывания клея можно армировать места склеивания. Для этих целей подойдет шпатлевка с волоконным наполнителем. Да, если вы надеетесь найти специальный клей для силумина, не теряйте зря время. Но здесь можно пойти по логике сварщиков, которые ищут припои для алюминия. Так и здесь, существуют специальные клеи предназначенные для склеивания алюминия.

Двухкомпонентные клеи COSMOFEN DUO и AL-1. Применяется в строительстве для склеивания алюминиевых элементов окон и дверей.

Вот такой вот краткий анализ в помощь тем, кто ищет способы сваривания и склеивания силумина. Здесь подход должен быть творческий, когда сумма попыток рождает победу.

Как склеить алюминий с алюминием, клей для силумина

Автор Андрей Измаилов На чтение 8 мин. Просмотров 5 Опубликовано

Обзор производителей

Одним из лучших составов на основе алюмосиликатного цемента с талькохлоритовой мукой и кварцевым песком считается универсальный термоклей Mixonit (Германия). Производитель указывает ряд задач, при выполнении которых можно использовать данный состав. Однако в этом перечне нет указания на клей как на кладочный. При этом Mixonit хорошо держит кладку печи или камина, однако использовать его таким образом без рекомендации производителя небезопасно.

Если говорить о более доступном по цене отечественном аналоге алюмосиликатного клея, то это К-77. Он выдерживает высокие и отрицательные температуры, шов не пропускает газы, отличается влагостойкостью. Эти свойства делают его не только оптимальным кладочным составом, но и клеем для основания печи или камина.

Положительные отзывы покупателей получает также «ТерракотСуперкамин», который используется в качестве кладочного состава, а также фиксирует облицовочную терракотовую плитку (для всех остальных типов облицовочных плит состав не подходит). Плитку нужно укладывать на этот глиняно-цементный с шамотным наполнителем состав следует рядами, давая время клею на схватывание после каждого 2-4 пояса. Для кладки печи подойдет также вариант «Плитонит СуперКаминОгнеупор».

Для металлических и стеклянных элементов каминных конструкций потребуется специальный клей. Термостойкие составы для металла представлены продуктом «Dow Corning Q3-1566» и красным клеем-герметиком от Belife Silicone . Первый выдерживает нагрев до 350 градусов, сохраняет высокие эксплуатационные свойства и долговечность в комнатных условиях, газонепроницаем, влагостоек.

Для отделки внешних стенок печи или каминного портала подойдет клей для высоких температур «Профикс». Он демонстрирует гармоничное соотношение стоимости и качества, выдерживает температуру до 1200 градусов. Благодаря возможности нанесения тонким слоем облицовка смотрится аккуратно, а расход клея заметно снижается. Популярностью пользуется еще один состав для отделки – «Geresit Flex CM 16», главным преимуществом которого является возможность облицовки даже неровной поверхности кладки.

Клей-герметик подходит для эксплуатации в пределах -70… +300 градусов, наносить его следует при температуре не ниже +18. В ассортименте «Плитонит» также можно найти состав для металла – «Premium +1500». Он представляет собой жаростойкий состав для склеивания металла, керамики, стекла, в том числе друг с другом.

Среди отечественных производителей термостойких составов следует выделить компанию «Диола». Термостойкий клей Д-314 предназначен для облицовки каминов и печей керамической плиткой и выдерживает нагрев до 850 градусов. Плитка надежно фиксируется, а при необходимости до момента застывания можно легко подкорректировать ее местоположение.

Еще одним отделочным составом (который, кстати, подходит и для кладки) является клей GM-215 от российского производителя «Геркулес». Температура нагрева достигает 1200 градусов, может фиксировать низкопористую керамическую и глазурованную плитки. Недостатком клея является его повышенная жесткость, из-за чего в процессе приклеивания плитки нельзя сдвигать. Если это все же необходимо, то следует убрать нанесенный до этого слой клея и положить новую его порцию.

Огнестойким вариантом для склеивания стеклянных поверхностей может стать клей «UHU Glas». Он может нагреваться до 125 градусов, отличается высокой скоростью схватывания, стойкостью к УФ-воздействию.

Для керамики можно использовать клей на цианоакрилатной основе «UHU Porzellan Keramik». Клей отличается хорошей пластичностью, высокой адгезией и прочностью, но только при склеивании небольших участков.

Состав

Основными компонентами состава выступают наполнители, связующие элементы и пластификаторы, которые берутся в строго отмеренных пропорциях. Клей требует только внесения в него воды, попытки «улучшить» свойства готового состава путем введения в него определенных компонентов самостоятельно бессмысленны.

В качестве термостойкой основы могут выступать следующие элементы:

  • Глиняно-цементное связующее, сочетающиеся с песком и шамотным наполнителем. Демонстрирует высокую огнестойкость, но имеет не самую высокую адгезию. На такой основе обычно делают клей для печей, функционирующих на твердом топливе, а также используют его при ремонте бытовых отопительных электроприборов. Показатели жароустойчивости достаточно высоки – до 1200 градусов. Недостатком данного состава является то, что кирпичи и приклеиваемые элементы необходимо сразу точно укладывать на нужное место. Если сдвигать кирпич или отрывать его, то адгезия, прочность и газонепроницаемость застывшего шва будут значительно снижены.

  • Алюмосиликатный цемент, каолин, наполнителем для которых выступает кварцевый песок, а в качестве пластификатора применяется жидкое стекло. Обладает лучшими техническими характеристиками по сравнению с предыдущим составом, однако и стоит дороже. Он демонстрирует лучшую адгезию, а максимальная температура нагрева может достигать 1360 градусов. Несмотря на неплохие эксплуатационные характеристики, клей на алюмосиликатной основе используется обычно лишь в качестве облицовочного состава для печей и каминов. Это связано с тем, что срок его эксплуатации не превышает 20-25 лет.
  • Алюмосиликатный цемент, каолин и кварцевый песок в сочетании талькохлоритовой мукой в качестве пластификатора. Такой состав отличается универсальностью применения, повышенной прочностью шва и улучшенной адгезией. Жаростойкость достигает 1500 градусов. Кроме того, талькохлоритовая мука преобразует жесткую тепловую энергию в мягкое инфракрасное тепло. Логично, что обладая столь высокими характеристиками, сотав имеет более высокую стоимость.

Почему алюминий плохо клеится?

Алюминий — великолепный металл. Двери, окна, фасадные системы из алюминия отличаются легкостью, прочностью и устойчивостью к воздействию внешней среды. Одно «но»: сварка алюминиевых конструкций — сложный процесс, доступный только профессионалам.

Поэтому, практически единственным доступным для «общего пользования» методом соединения алюминиевых поверхностей остается склейка. Казалось бы, что может быть проще? Однако, и здесь алюминий показывает свой хитрый норов.

Дело в том, что в обычном состоянии алюминий покрыт твердой оксидной пленкой, которая обладает очень низкой адгезией. Если перед склеиванием ее не разрушить, любое соединение будет непрочным и недолговечным. Простая механическая обработка детали малоэффективна: на воздухе поверхность детали быстро окисляется вновь.

Сравнительно хороших результатов можно добиться лишь предварительно подготовив поверхность алюминиевых деталей кислотами, щелочами, или специальными составами, обычно на полиуретановой или эпоксидной основе. Поэтому и большинство выпускаемых для алюминия клеевых составов включает в себя именно эти химические соединения.

Клей для алюминия – ответы на важные вопросы

Перед употреблением эти компоненты смешивают.

Хорошее качество клеевого соединения достигается, если перед склеиванием поверхности алюминиевых деталей обезжирить, или покрыть специальной грунтовкой, однако, в последнем случае необходимо следить, чтобы грунтовка и клей, смешавшись, не дали неожиданную химическую реакцию. Широко также распространен однокомпонентный клей для алюминия, в народе называемый «холодная сварка».

Он очень удобен в применении, но образуемое им клеевое соединение непрочно, поэтому «холодная сварка» обычно применяется для заделки щелей и дырок.

Советуем воздержаться от использования универсальных клеев, — для алюминия, как никогда, важна специализация.

Следует также особо сказать о соединении алюминия с поверхностями других типов (например, с камнем). Из-за сильно большой разницы в тепловом расширении клеевое соединение таких поверхностей будет непрочным. Поэтому в таких случаях рекомендуется применять механическое соединение или соединение с помощью эластичной клеевой ленты.

И пусть некоторые говорят, что «хорошего» клея для алюминия не существует, при определенном старании и соблюдении инструкции можно добиться качественного результата в склейке этого капризного металла.

24.03.2013 в 23:03

Mot.org » Ремонт » Ремонт корпусов из легких сплавов

Как правильно приклеить уголок из металла к керамограниту

Для этих целей используется состав с эпоксидной смолой.

Работы проводятся в хорошо проветриваемой комнате, в перчатках и респираторе.

Нужно сделать следующее.

  1. Очистить поверхность от грязи при помощи щетки и ткани.
  2. Необходимо соединить клей с отвердителем в специальной емкости.
  3. Массу нужно перемешать, пока она не станет однородной.
  4. Клей наносится на обе поверхности – уголок и керамогранит – точечно.
  5. Соедините их, плотно прижав друг к другу.

На последнем этапе нужно зафиксировать поверхности при помощи эластичной ленты. Через 15 минут её следует снять.

Важно! Окончательное застывание клея происходит через 2 часа либо сутки.

Чем склеить силуминовую деталь

Форум CQHAM.RU > ТЕХНИЧЕСКИЕ ФОРУМЫ НА CQHAM.RU > Технический кабинет > Склеивание металлов

Просмотр полной версии : Склеивание металлов

У меня есть проблема. Упала видео камера и сломался металлический корпус. Это своего рода очень легкий и хрупкий алюминиевый сплав. Мне сказали это сплав алюминия и кремния. ?? Этот сплав не может быть приварен.

Чем и как склеить алюминий с алюминием. Виды холодной сварки

Может быть, кто-то имел дело с этим? Как клеить алюминий ? Или, может быть, нужно клепать? Мне понадобится дополнительный кусок металла. Может быть, стали? С нетерпением жду ваших советов.

Попробуйте вот это http://www.kontakt123.ru/super.html или это http://poliyrethane.narod.r u/super_glue.htm

IMHO, Poxipol с металлическим наполнителем будет лучшим вариантом. Если деталь нагруженная, то по возможности усилить какими-нибудь металлическими накладками (все вместе проклеить-залить). Клепать я бы не стал (как бы еще хуже не порушить), а вот мелкими винтиками привинтить стоит…

Попробуйте поискать цианакрилатовый клей фирмы WURTH ” saBesto ” . Клеит практически всё , и очень прочно.

Попробуйте поискать цианакрилатовый клей фирмы WURTH ” saBesto ” . Клеит практически всё , и очень прочно.

В России производится не хуже, я его и рекомендовал

извините , “жидкий металл” тип FE1 компании “Wurth”

Если есть возможно с внутренней стороны усилить , то наделайте сверлений на 2/3 толщины корпуса,это для лучшего сцепления клея с корпусом а так же просверлите отверстия в пластине которой будите усиливать. Клей желательно применить не быстро сохнущий и в него добавьте немного мелких опилок силумина они будут как арматура.Но перед работой потренируйтесь на каком нибудь кусочке похожего материала.
Анатолий.

Сварка предполагает расплавление кромок, она здесь не подойдет т.к. выйдет грубый шов или деталь испортится. И перед сваркой нужно будет понять какая технология и оборудование потребуется, а потом сделать пробный шов на пробном материале. Не наш вариант.
Посмотрите — может быть можно припаять изнутри пластинку усиливающую стык, достаточно будет 0,1-0,2 мм толщины какого нибудь металла, или несколько отрезков проволоки поперек стыка.
Или спаять встык толстым слоем твердого припоя, с последующей обработкой внешней поверхности.
Если не паяется, то можно продумать вариант проклейки изнутри той же металлической пластины на суперклей, или 1-2 слоев ткани на клей или эпоксидку.
Если деталь тонкостенная и покоробилась при разрушении, то склейка встык не будет полноценно держать.
Если есть наружная покраска детали, то продумайте как потом все это восстановить.
Главное продумать все действия и подготовить материалы.
А самое главное никуда не спешить, т.к. хорошая мысля приходит опосля.

Немного про суперклей (нормального качества) — как то для испытания склеивал им обломки керамической плитки (керамогранит, отсутствие пор) толщиной 6 мм и ломал на следующий день этот стык — все образцы ломались по другой произвольной линии, это произвело очень сильное впечатление.
Удачи!

Паять или клеить эпоксидкой дюраль- нехорошо.
Лучше клеить. Сейчас есть очень хорошие клеи.
Нужно только брать такие, которые схватываются не сразу, а секунд через 20, чтобы успеть точно совместить детали.
Вот один из таких: UHU Super Strong & Safe Alleskleber
Проводили и зарегестрировали проверку. На цилиндр D=7см нанесли несколько капель этого клея и приклеили к автомобилю форд весом более 4Т и подняли за этот цилиндр. Держит.

Это своего рода очень легкий и хрупкий алюминиевый сплав. Мне сказали это сплав алюминия и кремния. ??

Этот сплав называется силумин. Очень широко применяется для алюминиевого литья. Склейка встык держать не будет. Лучше с обратной стороны разлома приклеить накладку из любого прочного материала. В “старое время” клеили с помошью БФ-2. Сейчас, конечно, клеи покруче.

Вот здесь можно посмотреть о подъёме приклеенного автомобиля. Там и без знания языка всё понятно.
http://www.youtube.com/watch?v=nsf4lCiztgY

Искренне сочувствую, но как же так можно …ть, что корпус лопнул. Поосторожнее надо, кстати, а что за камера?

Этот сплав называется силумин.
Опередил! Только хотел набрать.
Вряд ли вам помогут хваленные суперклеи. Советую обратиться к рукастому слесарю, чтобы он сделал протез (накладку) по месту излома.

Камера Sony, одна из новейших моделей.:-( Все это в спешке.
Нога штатива поскользнулась и упала камера. Не успели поймать. 🙁 Спасибо за советы. Я понял, что клепать опасно. Да, необходимо использовать дополнительные пластины. И несколько винтов.
Клеи не выбрал еще. Надо будет попробовать клей на алюминиевых пластинах.

Добавлено через 13 минут(ы):

Как я понимаю, “силумин” довольно капризный металл. Ну да ….

Еще в совдеповские времена приобрел 10 пакетов по 90копеек бытовую металоклеющую пленку производства МСО”Альфа”. Пленка 10х10 очень тонкая, из нее можно вырезать кусок любой кнфигурации. В инструкции написано клеит — сталь, алюминий, оцинкованную жесть, бронзу, латунь и тд. Соответственно есть и инструкция как клеить. Предел прочности от 30до 180кГ/см2. Прошло более 15лет, срок гарантии уже давно вышел. Тем не менее ней клею и сейчас. Склеивал разбитый бинокль и прочую мелочевку из разных металов, даже встык 1 мм. Скорее этой фирмы уже нет. Попробуйте прогуглить, может и повезет. Удачи…

Вот здесь можно посмотреть о подъёме приклеенного
Если два цилиндра полированы, то в принципе сопли вполне могут заменить этот клей:ржач:. Вспомните физику в школе — два цилиндра свинцовых торцевали и чудо…без клея. Эта реклама расчитана на поколение пепси, извините если обидел.

А теперь в тему, у самого фирма security занимается. Клеить пустая трата времени, заодно и камеру добъете. Тут 2 варианта рукастый слесарь или новый кронштейн.

Юзаю самодельную электродрель с патроном 0.5 — 6 мм на основе двигателя на 27В. Патрон насажен на вал с помощью переходной втулки из силумина а закреплена втулка и на 6мм валу движка и в конусе патрона обычной советской эпоксидкой. Да, сделано это в 1984 году. До сих пор служит, не отвалилось, не треснуло, не потеряло соосность.

Powered by vBulletin® Version 4.1.12 Copyright © 2018 vBulletin Solutions, Inc. All rights reserved. Перевод: zCarot

Клей для алюминия

Высокая адгезия клея обеспечивает исключительно прочное соединение алюминиевых конструкций.

Сфера применения клеевых составов

  • склеивание металлических угловых соединений в дверной, оконной, фасадной промышленности;
  • используется для силового соединения автофургонов, когда одним из соединяемых компонентов является стекловолокнистый пластик;
  • ряд других производственных отраслей, где скрепляются металлические детали.

Нанесение клея для алюминия

Поверхности предварительно очищаются и обезжириваются специальными средствами, клеевой состав наносится тонким слоем и элементы прижимаются плотно друг к другу на протяжении нескольких секунд. Если в дальнейшем соединенные детали будут испытывать механические нагрузки, нанесение производится практически на всю область склеивания.

Определяют время действия клея для алюминия, учитывая температурный режим, влажность, вид поверхности и некоторые другие факторы.

  • простота в применении, некоторые виды продукции комплектуются специальными насадками;
  • устойчивость к погодным воздействиям;
  • клей для алюминия не растекается, не содержит примеси растворителя;
  • после отвердения (около 16 часов) соединение может окрашиваться, проходить другие виды обработки.

Клей Cosmofen DUO используется для конструкционного крепления и герметизации металлических алюминиевых, анодированных, покрытых напылением каркасов и профилей при изготовлении окон, дверей и фасадов.
подробнее // купить

Быстровысыхающий очиститель с антистатическим компонентом, используемый для очистки алюминиевых поверхностей, плоскостей.
подробнее // купить

Cosmofen CA 12 (20 грамм)

Однокомпонентный цианакрилатный состав с высокой начальной адгезией, хорошая адгезия к самым разнообразным материалам , особо высокая прочность на сдвиг и отрыв, долговечность, водостойкость, температурная и химическая стойкость.
подробнее // купить

Cosmofen CA 12 (50 грамм)

Однокомпонентный цианакрилатный состав с высокой начальной адгезией, хорошая адгезия к самым разнообразным материалам , особо высокая прочность на сдвиг и отрыв, долговечность, водостойкость, температурная и химическая стойкость.
подробнее // купить

Cosmoplast 500
Однокомпонентный клей мгновенного действия на основе цианакрилата, используюется как в промышленном производстве (металлообработке,обработке пластмасс, герметизации), так и в быту.
подробнее // купить

Cosmofen HDP 900 — дозирующий пистолет

Надежный ручной дозирующий пистолет для клея Cosmofen DUO в двойных тубах 900 гр.
подробнее // купить

Почему алюминий плохо клеится?

Алюминий — великолепный металл. Двери, окна, фасадные системы из алюминия отличаются легкостью, прочностью и устойчивостью к воздействию внешней среды. Одно «но»: сварка алюминиевых конструкций — сложный процесс, доступный только профессионалам.

Поэтому, практически единственным доступным для «общего пользования» методом соединения алюминиевых поверхностей остается склейка. Казалось бы, что может быть проще? Однако, и здесь алюминий показывает свой хитрый норов.

Дело в том, что в обычном состоянии алюминий покрыт твердой оксидной пленкой, которая обладает очень низкой адгезией. Если перед склеиванием ее не разрушить, любое соединение будет непрочным и недолговечным. Простая механическая обработка детали малоэффективна: на воздухе поверхность детали быстро окисляется вновь.

Сравнительно хороших результатов можно добиться лишь предварительно подготовив поверхность алюминиевых деталей кислотами, щелочами, или специальными составами, обычно на полиуретановой или эпоксидной основе. Поэтому и большинство выпускаемых для алюминия клеевых составов включает в себя именно эти химические соединения.

Клей для алюминия

Самым распространенным является двухкомпонентный клей для алюминия. Как понятно из названия, он состоит из двух компонентов: эпоксидной или акриловой массы, и отвердителя.

Клей для алюминия – ответы на важные вопросы

Перед употреблением эти компоненты смешивают.

Хорошее качество клеевого соединения достигается, если перед склеиванием поверхности алюминиевых деталей обезжирить, или покрыть специальной грунтовкой, однако, в последнем случае необходимо следить, чтобы грунтовка и клей, смешавшись, не дали неожиданную химическую реакцию. Широко также распространен однокомпонентный клей для алюминия, в народе называемый «холодная сварка».

Он очень удобен в применении, но образуемое им клеевое соединение непрочно, поэтому «холодная сварка» обычно применяется для заделки щелей и дырок.

Советуем воздержаться от использования универсальных клеев, — для алюминия, как никогда, важна специализация.

Следует также особо сказать о соединении алюминия с поверхностями других типов (например, с камнем). Из-за сильно большой разницы в тепловом расширении клеевое соединение таких поверхностей будет непрочным. Поэтому в таких случаях рекомендуется применять механическое соединение или соединение с помощью эластичной клеевой ленты.

И пусть некоторые говорят, что «хорошего» клея для алюминия не существует, при определенном старании и соблюдении инструкции можно добиться качественного результата в склейке этого капризного металла.

24.03.2013 в 23:03

Клеи при ремонте дюралевых корпусов

Наиболее доступными являются клеи на основе эпоксидного связующего, например, продающийся в магазинах универсальный клей ЭДП. В набор упаковки входит эпоксидный компаунд ЭДП (эпоксидная смола ЭД-6 с пластификатором) и отвердитель — полиэтиленполиамин. При составлении клея на 10 весовых частей компаунда необходимо отмерить 1 часть отвердителя.

Склеиваемые поверхности зачищают наждачной бумагой, металлической щеткой или напильником, затем протирают тампоном, смоченным ацетоном или бензином, и высушивают.

Клей наносят тонким слоем кистями, шпателями или валиками из пенопласта. После небольшой — в течение 5—10 мин — («открытой») выдержки детали складывают и плотно сжимают с помощью струбцин, цвинок или грузов. Клей, выдавленный при запрессовке, удаляют. Для лучшего прилегания деталей и получения клеевого шва толщиной 0,3—0,4 мм надо обеспечить давление запрессовки величиной 0,5—1,0 кг/см2, равномерно распределенное по всей склеиваемой поверхности. Под давлением детали выдерживают до полного затвердевания клея, которое при комнатной температуре (18—25°) наступает через 24 ч; при более высокой температуре время отверждения несколько сокращается. Нужно помнить, что «живучесть» эпоксидного клея, т. е.

Чем и как можно склеивать алюминий

время сохранения наилучших клеящих качеств,— от 30 мин до 2 ч. Приготовляя порцию клея, нужно учитывать это и количество его определять, исходя из ориентировочной нормы расхода 0,04 г/см3 при одностороннем и 0,06 г/см2 при двустороннем нанесении.

В тех случаях, когда необходимо заполнить зазоры между деталями, в клей вводят наполнитель — алюминиевую пудру, металлические опилки, асбест, тальк, зубной порошок или охру (в сухом виде). При добавлении наполнителя нужно следить за тем, чтобы клей сохранял текучесть и легко наносился на поверхности склеиваемых деталей.

Используя клей с наполнителем, можно заклеивать мелкие вмятины, незначительные трещины и раковины на листах обшивки и палубы. После отверждения клея поверхность выравнивается и окрашивается. Для большей гарантии герметичности при сквозных трещинах в днище полезно отремонтированное место дополнительно заклеить заплаткой из тонкой прочной ткани.

Справочник по катерам лодкам и моторам. Под редакцией Г. М. Новака.

Клей, Дюраль
Категории: Ремонт корпусов из легких сплавов, Справочник по катерам, лодкам и моторам

Вихрь 30 не заводится (51)

Моторы SEA PRO (147)

Река Сясь (спуск Прогресса 4 ) (23)

Не проходите мимо! (3)

Барахолка «Mercury» — только запчасти (182)

Самодельная Дистанция. (61)

РИБ из Днепра своими руками (365)

ОКА-4 1982г. фото-отчет доработки (13)

Лодочка для мелководья с тонелем (335)

Трагедии на воде (231)

Плей лист моторки. (642)

Бесконтактная ЭСЗ для магдино МВ-1 МН-1 (217)

Строю водоизмещающую лодку из дерева (151)

Ветерок 8 by Messerschmitte. (25)

Алюминий очень прочный, легкий металл, обладающий высокими устойчивыми способностями к воздействию окружающей среды, но при этом совершенно не обладает адгезией. Еще до недавнего времени склеивание алюминиевых деталей было не возможно, но благодаря промышленному прогрессу, шагнувшему далеко вперед, этот метод крепления набирает популярность, оставляя за собой различные виды сварок. Клеи для алюминия в своем составе содержат кислоты и щелочи в необходимом количестве, которые разрушают оксидную пленку металла, повышая адгезию, и увеличивая прочность и долговечность соединения.

Это, безусловно, огромный плюс, ведь любая сварка требует профессиональных навыков, а клеить мы привыкли с детства. Тем более, все чаще алюминий используют в производстве: оконные рамы, профиль, трубы, двери, окна, офисные перегородки и многое другое. Конструкции более легкие, и гораздо дешевле аналогов.

Виды клея и правила выбора

Оптимальны для работы с алюминием клеи на полиуретановой или эпоксидной основе. В них содержится химические вещества, обеспечивающие надежное крепление.

Клеи для алюминия на полиуретановой основе классифицируют на:

  • Однокомпонентные, в их состав входит полимер полиуретан, без растворителя. Этот вид клея используется на открытых элементах, которые предварительно сбрызгивают водой. Вступая в реакцию с влажной поверхностью, однокомпонентные клеевые основы затвердевают, обеспечивая прочное соединение.
  • Двухкомпонентные на полиуретановой основе. В отличие от однокомпонентных клеевых составов, этот вид клея уже содержит отвердитель и не требует дополнительных манипуляций с водой. Чаще всего применяется в закрытых помещениях.

Как правильно выбрать и применять клей для алюминия

Состав стоек к действию масел, плесени, грибков, а так же обладает достаточной термостойкостью и высокой эластичностью.

Клей для алюминия

Существуют так же клеи для алюминия на смоляной основе:

  • Двухкомпонентные на эпоксидной основе. Этот вид клея обладает высокой адгезией и термостойкостью, поэтому чаще всего применяется при наружном монтаже алюминиевых конструкций, либо при склеивании материалов с различным тепловым расширением – камень, дерево, фарфор и др. Здесь нужно отметить, что прочного соединения между различными материалами добиться сложно. Поэтому рекомендуют применять помимо клеевого и механическое соединение, например: с помощью эластичной ленты. Клеевые составы на смоляной основе бывают холодного и горячего затвердения и в зависимости от области применения подбирают необходимый тип склеивания. Холодные составы затвердевают при температуре от +15 до +350, горячие же при температуре от +1000 градусов и зачастую применяются на промышленных предприятиях.

Нужно заметить, что любые двухкомпонентные клеевые составы перед применением смешивают с отвердителем, обычно в пропорции 1:1. Но иногда для достижения подвижного соединения формула замешивания может изменяться, вариации которой указаны на этикетке продукта.

При выборе клея для алюминия обратите внимание на параметры указанные на упаковке:

  1. Термостойкость, и в зависимости от того, где именно будет применяться клеевая основа, подберите правильный продукт.
  2. Водостойкость, при условии, что основа будет контактировать с водой.
  3. Возможно ли крепление с различными материалами.
  4. Время отвердения, которое зависит от состава и температуры применения, и варьируется от нескольких минут до часа.

Обязательно проверяйте герметичность продукта и срок годности.

Автор: Гость Владимир, 11 января 2012 в Песочница (Q&A)

Рекомендованные сообщения

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы оставляете комментарий в качестве гостя. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Алюминий считается одним из самых распространённым металлов на данный момент. Используют этот металл в разных отраслях, благодаря его характеристикам. Однако, далеко не всегда удаётся состыковать алюминиевые детали с помощью сварки. Соединение на болтах будет ненадёжным для этого металла. Из-за этого большую популярность получила холодная сварка для алюминия.

Высокотехнологичное соединение алюминия клеем «Холодная сварка»

Холодная сварка алюминия представляет собой соединение деталей с помощью специальной клеевой смеси. Благодаря ей, получается надёжное соединение без нагревания металла.

В качестве связывающей смеси выступает эпоксидный компаунд. Он представляет собой густую массу, по консистенции напоминающую мастику. Холодная сварка для алюминия состоит из эпоксидной смолы насыщенной металлическим порошком. Благодаря его содержанию в смоле, увеличивается показатель прочности затвердевшего состава. Склеенное место может быть прочнее, чем сам материал.

Помимо основного компонента (эпоксидной смолы) в упаковке есть второй компонент. Это специальный отвердитель, который при перемешивании с “эпоксидкой” вступает в реакцию и состав начинает застывать. В промежуток времени от 10 до 30 минут, мастер должен успеть нанести смолу на детали и соединить их. Далее нужно прижать отдельные детали вместе на 15-20 минут (в некоторых клеях время фиксации для отвердевания доходит до 40 минут).

Совет! Приступать к дальнейшим работам желательно через 2-3 часа после нанесения клеящей смеси. Полного застывания эпоксидной смолы нужно ждать как правило, не меньше суток.

Важно помнить о том, что как высокотемпературная так и холодная сварка это вредные процессы, которые требуют индивидуальной защиты человеческого организма. При взаимодействии с клеями, нужно чтобы помещение хорошо проветривалось, рядом не было открытого огня. Для защиты органов дыхания следует одевать респиратор. Чтобы не получить раздражение слизистой оболочки глаза, желательно одевать защитные очки. При проглатывании эпоксидной смолы, необходимо немедленно отправиться в больницу.

У клеевых смесей есть ряд серьёзных преимуществ:

  • Не требуется покупать дополнительное оборудование и искать точки подключения к сети.
  • С эпоксидной смолой сможет работать любой человек без каких-либо навыков. На упаковках указывается пошаговая инструкция. Этого нельзя сказать про сварку с помощью электрооборудования.
  • Отвердевший клей образует прочный шов, который немногим уступает сварочным соединениям.
  • Затвердевшие составы устойчивы к коррозийным процессам, воздействию влаги, масел и топлива.
  • Спустя 20-60 минут получается прочное соединение.
  • Холодная сварка считается экономичным вариантом для починки разнообразной техники.

При использовании сварочных автоматов, соединяемый металл подвергается воздействию высоких температур и сильной деформации. Этих недостатков лишена холодная сварка. Однако, клей нельзя использовать при починке сосудов с высоким давлением и емкостей, которые часто подвергаются смене окружающей среды (влажность, температура).

Холодная сварка ASTROhim для алюминия, серия Total Bond

ASTROhim – холодная сварка для алюминия. Используется для проведения различных видов ремонтных работ. Помимо алюминия, этот состав эффективно соединяет деревянные, стальные и керамические детали в разных комбинациях.

Этапы выполнения работ с помощью холодной сварки ASTROhim:

  1. Очистить рабочие поверхности от грязи, пыли. Ржавчину снять с помощью наждачной бумаги, обезжирить и просушить.
  2. Далее нужно смочить руки под проточной водой, отрезать часть эпоксидного стержня, смешать его с отвердителем и разомнуть в ладонях.
  3. Нанести готовый состав на склеиваемые поверхности. Прижать их на 15 минут.

Если нужно восстановить резьбу, нужно намазать готовую смесь на старую часть резьбы, и вкрутить болт. Через 20 минут нужно выкрутить болт. Использовать готовую резьбу можно через 90 минут.

  • Жизнеспособность смеси после смешивания компонентов – 7 минут. Температура в помещении должна быть около +20° С.
  • Время схватывания – 20 минут.
  • Проводить другие работы можно через 1,5 часа.
  • Сохраняет свои свойства при температуре от -60 и до +150° С.

Отвердевает клей быстрее при нагревании и медленнее при снижении температуры.

В этой серии выпускается «Холодная сварка ASTROhim термостойкая» — высокотемпературная холодная сварка для алюминия, силумина. Надежно ремонтирует детали из других цветных и черных металлов, также керамики, рабочая температура от -60° С до +250° С.

Герметик (холодная сварка) Анлес Унипласт-универсал 20гр алюминий

Эпоксипластилин, суперкомпаунд. Анлес Унипласт-универсал – представляет собой холодную сварку на основе алюминия. Используется для скрепления заготовок из различных металлов (цветных и черных), восстановления резьбы, ремонта сантехнических труб и емкостей для хранения топлива. Это двухкомпонентный состав, который состоит из отвердителя и эпоксидной смолы. Основа дополнительно усиливается алюминиевой или бронзовой пылью.

Этапы работы с Анлес Унипласт-универсал:

  1. Рабочая поверхность очищается от грязи и ржавчины. Обрабатывается наждачной бумагой. Затем поверхность обезжиривается и просушивается.
  2. Отвердитель и основу нужно отрезать в равных частях, перемешать до получения однородной массы и нанести на склеиваемые детали.
  3. Зафиксировать место склейки с помощью жгута или положить под груз.

Продолжать работы рекомендуется спустя 24 часа. Имеет высокие электроизоляционные свойства.

  • Жизнеспособность готового состава – около 25 минут. Температура +20° С.
  • Максимальная прочность соединения наступает спустя сутки.
  • Холодная сварка устойчива к длительному воздействию воды, бензина и масел.
  • Выдерживает температуры от -40 и до +120° С.

Работать с этим клеем нужно в хорошо проветриваемом помещении и вдали от источников огня.

Weicon Repair Stick ST Aluminium. Ремонтный стержень

Weicon Repair Stick ST Aluminium – представляет собой ремонтный стержень, который используется для починки сантехнических труб, исправления визуальных повреждений на обшивке судов, лодок, автомобилей и оконных рам. Стержень состоит из эпоксидной смолы с медным наполнителем. Относится к ремонтным стикам.

Этапы работы с холодной сваркой Weicon Repair Stick ST Aluminium:

  1. Поверхность соединяемых деталей очищается от грязи, обрабатывается наждачной бумагой, обезжиривается.
  2. С помощью канцелярского ножа нужно отрезать от стержня требуемую часть, смочить руки и разомнуть в пальцах клей.
  3. Нанести на сломанную часть и прижать на 20 минут.

Желательно продолжать работы со склеенным изделием спустя сутки.

  • При 20 градусах, жизнеспособность состава – 4 мин.
  • Устойчивость к температурам от -50 до +120° С.
  • Полное время отвердевания – 24 часа.

Работать с клеящим составом можно от +10 до +35° С.

«Быстрая сталь» METALFIX LAVR – двухкомпонентная смесь, которую используют для соединения черных и цветных металлов, бетона, дерева, пластика, гранита и различных полимерных материалов. Также эту холодную сварку используют для починки сантехнических труб, ремонта автомобилей и промышленного оборудования.

  1. Поверхности склеиваемых деталей очищаются от слоя пыли и ржавчины. Далее она обрабатывается с помощью крупнозернистой «наждачки».
  2. Нужно обезжирить поверхности и высушить.
  3. Отрезать часть эпоксидной смолы и тщательно размять её в ладонях.
  4. Нанести смесь на склеиваемые поверхности, растереть её до нужной формы любым плоским предметом.

Чтобы продолжать работы, нужно выждать всего 1,5 часа. Не уступает по прочности сварному шву. Устраняет течи бензобаков, радиаторов, картеров двигателя и коробки передач.

  • Частично схватывается клей за 15 минут.
  • Устойчив к длительному воздействию влаги и масел.
  • Полное отвердевание достигается спустя сутки.
  • Выдерживает температуры от -60 до +150° С.
  • Желательно успеть нанести холодную сварку за 10 минут.

Aluminium Putty F (Devcon F) – двухкомпонентный состав, который насыщен алюминиевым порошком. Используется для соединения цветных металлов, а также пластика и бетона. С помощью этой холодной сварки можно создавать алюминиевые поверхности, которые устойчивы к воздействию коррозийных процессов.

  1. Изначально поверхности склеиваемых деталей очищаются от краски, грязи и ржавчины. Остатки масла и жира нужно удалить с помощью растворителя. При работе с изделиями из алюминия, нужно зачищать его перед нанесением холодной сварки.
  2. Если работы проводятся при температуре менее +10° С, поверхности разогреваются до +40° С.
  3. На плоской дощечке смешивается основа и отвердитель с помощью шпателя. Им же готовый клей наносится на детали.
  4. Готовое изделие обрабатывать мокрой шкуркой.

При нанесении клея, нужно вдавливать его в пустоты и трещины материала. Холодную сварку этого типа можно использовать для починки емкостей, в которых будет содержаться бензин или масло.

  • Начинать механические работы со склеенным изделием после отверждения не ранее чем через 4 часа. Через 16 часов при комнатной температуре достигает 75% полной готовности к использованию.
  • Устойчив к коррозийным процессам. Защищает металл.
  • При полной готовности сохраняет свои свойства при температуре до +120° С.
  • Наносить клей можно в течении 60 минут.

Компаунды Devcon F имеют химстойкость к воде, растворам солей, бензину, нефтепродуктам, маслу и пропиленгликолю. Не подходит для длительного контакта с концентрированными кислотами и органическими растворителями.

Холодная сварка — эпоксидный многоцелевой компаунд Permatex GOLD WELD

«Permatex GOLD WELD» — многоцелевой компаунд, смесь на основе “эпоксидки”. Применяется для соединения различных металлов, пластика, керамических изделий, стекла, дерева, резины и различных полимеров. Наносится с помощью тюбика. Процесс применения похож на нанесение клея-момента. Рекомендуется для жесткого соединения и заливки форм.

  • Отвердевший состав устойчив к разрушительному воздействию щелочей и кислот.
  • Не поддаётся коррозийным процессам.
  • Застывает за 4 минуты. Время частичного отверждения – 10 минут.
  • В готовом изделии кратковременно выдерживает температуру до +177° С.

Эта холодная сварка устойчива к физическим воздействиям и вибрациям. Благодаря этому её используют для починки промышленного оборудования. Основное применение: алюминий, сталь, латунь, бронза и медь. Продукт устойчив к воздействию большинства автомобильных, промышленных и очищающих жидкостей.

Сварка деформацией особенности технологии

Когда алюминиевые заготовки соединяются при комнатной температуре, этот способ называется “холодная сварка”. Помимо использования клеевых составов, которые были описаны выше, существуют принцип деформации. Заключается эта технология в нескольких ключевых этапах:

  1. Алюминиевые поверхности изначально обезжириваются.
  2. Далее заготовки сближаются как можно ближе и сдавливаются под воздействием давления.

В во время процесса сдавливания, разрушается внешний окисленный слой. Между кристаллическими решётками металла образуются межмолекулярные связи. Таким образом получается надёжное соединение.

С помощью этой технологии можно скреплять другие цветные металлы. Давление может подаваться равномерно или добавляться вибрация. По технологии деформации можно выделить три метода соединения, о которых подробнее будет описано ниже.

Стыковой метод

Эта методика относится к одной из самых надёжных в плане холодной сварки алюминия. Подходит для соединения деталей через их торцы. Таким образом можно объединять пластинки в один большой щит. Процесс скрепления металла происходит в несколько этапов:

  1. В первую очередь торцы деталей зачищаются. С них снимается краска, ржавчина и грязь. Далее они обезжириваются.
  2. После очистки детали зажимаются в специальных тисках которые расположены друг напротив друга. Наружу должны торчать только торцы и по 1 см металла.
  3. Когда заготовки надёжно закреплены в тисках, через них на торцы передаются торцевое давление. С его помощью получается надёжное соединение.

В технологическом плане это простой и малозатратный процесс, который доступен любому мастеру работающему с металлом. Однако, у него есть существенные недостатки.

Во-первых, размеры удерживающих тисков не дают использовать детали больших размеров для соединения. Во-вторых, часть металла зажатая в тисках также подвергается деформации. В-третьих, после окончания стыковой холодной сварки, сложно вытащить готовую деталь из зажимов.

Точечная технология

С помощью этого метода холодной сварки алюминиевые листы могут соединятся внахлёст. Считается наиболее популярной технологией из трёх представленных. Процесс скрепления:

  1. Детали кладутся друг на друга и прижимаются с двух сторон специальными зажимами.
  2. С определённым интервалом располагаются пуансоны, на которые и будет передаваться точенное давление.
  3. На пуансоны передаётся усилие, которое вдавливает их в металл.

Прочность соединения будет зависеть от того, насколько сильно вдавливается пуансон в металл и из какого материала изготовлены эти точечные элементы. Также важным моментом считается количество точек в соединительной линии.

Главное преимущество точечной холодной сварки – малая деформация детали. Она происходит только в точках соприкосновения элементов через которые на алюминий передаётся давление.

Шовный способ

Эффективная методика холодной сварки, которая подразумевает создание сплошного шва с помощью специального оборудования.

Она представляет собой два ролика, между которыми закрепляются детали. Ролики располагаются параллельно друг друга. На их рабочей части закрепляются пуансоны или специальное кольцо. Эти элементы и формируют стыковочный шов. Разделить шовную сварку можно на два вида:

  • Односторонняя – вращается один ролик, другой прочно зафиксирован в одном положении.
  • Двухсторонняя – два ролика приводятся в движение с помощью электродвигателей.

Процесс скрепления металлических листов:

  1. Зона которая будет скрепляться, изначально обезжиривается и очищается от грязи с ржавчиной.
  2. Детали прижимаются между роликами.
  3. После запуска двигателя, они начинают вращаться и прогоняют детали через рабочую часть. Так получается ровный однородный шов.

Металлурги часто соединяют таким образом большие листы алюминия и других цветных металлов. Однако, нужно помнить о том, что сплошные швы снижают прочность общей детали. Из-за этого шовная методика была со временем модернизирована. В процессе развития технологий появился метод шовно-точечного соединения. Он подразумевает под собой установку на ролики пуансонов, которые делают шов разбитым на множество точек. Таким образом он получается гораздо прочнее.

Заключение и выводы

Холодная сварка позволяет соединять различные материалы без применения дополнительного оборудования и обучения специальным навыкам. Эпоксидная смола расходуется экономично, а после высыхания образует прочный шов, который не уступает основному материалу в надёжности. Нужно понимать, что есть недорогие и малозатратные варианты соединения алюминия в домашних условиях.

Если говорить про алюминий, то не только холодной и горячей сваркой можно достичь прочного скрепления. Для этого можно применять три варианта технологии деформации. Такими методами соединяются и другие цветные металлы. Но этот вариант дорогостоящий, требующий высокой квалификации и на практике не часто имеет превосходство над клеевой холодной сваркой по алюминию.

Как видите — выбор большой, остающийся за умельцами, исходя из конкретной ситуации, зависящий от знаний, искусности, технических средств, временных и финансовых затрат.

Motorka.org » Ремонт » Ремонт корпусов из легких сплавов

Сварка силумина, профессиональная и в домашних условиях

В настоящее время все чаще встречаются изделия не только из чистого алюминия, но и из его сплавов. Такие сплавы по характеристикам намного прочнее, что позволяет изготавливать детали сложных форм для различных механизмов и машин. Одним из таких популярных сплавов является силумин — изделия из него распространены в кораблестроении и авиационном моделировании. Однако, сварка силумина имеет некоторые особенности, о которых необходимо знать и помнить.

Свойства сплава

Алюминиевые сплавы отличаются от чистого алюминия по многим характеристикам. Они также легки, но в разы прочнее и чаще пластичнее. В свою очередь, имея в своем составе от 4% до 22% кремния, силумин славится прочностью, устойчивостью к износу и коррозии. Но в это же время данный сплав не сильно пластичен и, при неправильной обработке, изделие из него может рассыпаться.

Процесс сварки силумина со стороны кажется незатейливым, но это не так. Работа с данным сплавом имеет свои отличительные моменты, которые стоит рассмотреть подробнее.

Подготовка к работе

Первый нюанс встречается уже на подготовительном этапе. Дело в том, что силумин снаружи покрыт оксидной пленкой, которая мешает правильной и качественной обработке. Поэтому, перед началом работы необходимо сначала удалить оксидную пленку:

  1. Зачистить заготовки. Для этого стоит воспользоваться наждачной бумагой, металлической щеткой, шлифовальным диском или пескоструйной установкой.
  2. Обезжирить. Тщательно протереть зачищенные места стыка бензином или растворителем (типа РС-1, РС-2). Можно окунуть детали в раствор каустической соды, только после этого тщательно промыть их под проточной водой.

Мнение эксперта

Багров Виктор Сергеевич

Сварщик высшего 6-го разряда. Считается мастером своего дела, знает тонкости и нюансы профессии.

Не затягивайте с дальнейшими действиями, рекомендуется приступить к сварочным работам не позднее, чем через три часа после обработки.

На промышленной основе для удаления оксидной пленки популярен метод катодного распыления. За счет бомбардировки положительными ионами происходит полное очищение металлической поверхности и предотвращение образования окислов в процессе сварки.

Способы соединения

Перед осуществлением каких-либо ремонтных работ стоит вспомнить, что для этого используется силумин только литейных марок, содержащий в своем составе цинк. Определить, что сломанное изделие из силумина, довольно просто — на поверхности сколов (разломов) имеются характерные крупицы. Устранить поломку можно тремя способами:

  1. Пайка — бытовой метод сварки без аргона. Соединить посредством пайки возможно только металлические детали с тонкими стенками. Помогут в этом специальные припои, предпочтительны для сварки алюминия, например ER4043, Harris 52, HTS 2000. Для эффективного скрепления стоит пользоваться мощным электрическим паяльником или иметь при себе компактную газовую горелку, баллон с газом (не аргон) и припой.
  2. Склеивание. Ремонт выполняется весьма и весьма редко. Причина в том, что склеить возможно только те изделия, которые выполняют в большей степени декоративную функцию. Для серьезных нагрузок этот тип ремонта не подходит.
  3. Сварочные работы. Самый надежный метод починки, но в то же время самый затратный по используемым ресурсам.

Для ремонта конструкций из алюминиевых сплавов применяется электродуговой метод, который в свою очередь, включает в себя два способа сварки:

  • Аргонодуговая.
  • Работа плавкими электродами.

Сваривание аргоном

Технология аргонодуговой сварки представляет собой процесс работы неплавким электродом в защитном газовом облаке. Аргон сам по себе инертный газ, он не вступает в реакцию с воздухом и прочими веществами. Его основная функция в сварочном процессе — защита металла от окисления. Аргон тяжелее воздуха и легко вытесняет его из рабочей сварной зоны. Благодаря аргоновому облаку оксидная пленка не успевает образоваться на сплавах и шов получается прочным и аккуратным.

Работа с аргонодуговой сваркой требует наличия необходимого оборудования:

  • Баллон с газом, в данном случае с аргоном.
  • Инвертор.
  • Специальная горелка для работы с защитными газами.
  • Осциллятор.
  • Проволока из силумина в качестве присадки.

При подготовке к сварочным работам стоит помнить, что горелка должна быть специфичной, совмещающей в себе возможность одновременной подачи электротока и газа.

Многие неопытные сварщики считают аргонодуговую сварку простым делом, но это совсем не так. Для сварки с аргоном необходима сосредоточенность и внимательность в течение всего процесса. Не следует пренебрегать средствами индивидуальной защиты, чтобы уберечься от брызг раскаленного металла.

Для создания качественного сварного соединения подготовленные детали сваривают следующим образом:

  • Для того чтобы металл легче плавился сварные работы производятся при обратной полярности тока с применением короткой дуги.
  • Присадку помещают в сварочную ванну. Там она расплавляется и соединяется с основным металлом, образуя однородную массу, которая при застывании образуется прочное соединение.
  • Для качественного прогрева деталей подача аргона начинается через 15 секунд после образования дуги. Важно не допустить перегрев газа, иначе металл будет не свариваться, а разрушаться.
  • Присадочная проволока подается в зону сварки под углом и непременно перед горелкой. Подача должна быть точно, равномерной и двигаться строго вдоль шва. Поперечная или слишком быстрая подача присадки может спровоцировать разбрызгивание металла и ухудшить итоговое качество шва.
  • После окончания сварных работ аргон подается еще в течение 10 секунд, что позволяет сплаву остыть и избежать трещин и уплотнений в шве.

Все движения сварщика, подача присадки, а также продвижения горелки должны быть плавными и размеренными.

Регулировка сварных соединений алюминия и его сплавов осуществляется ГОСТом 14806-80 от 01.07.1981 года издания. Все типы швов, их стыки, длина и прочее можно узнать в данном ГОСТе.

Кто знаком с данным методом, выделяют такие его достоинства, как:

  • малые затраты времени;
  • высокое качество полученных соединений;
  • возможность выполнить ремонт в домашних условиях;
  • разнообразие методик сварки металлов.

Помимо преимуществ имеются и недостатки:

  • высокие затраты ресурсов;
  • невозможность работы на открытом воздухе;
  • возможные проблемы с настройкой сварочного режима;

Применение плавких электродов

В домашних условиях также произвести сварку изделий из силумина можно и без аппарата для аргоновой сварки. Для этого подходят плавкие электроды, представляющие собой сердечник из необходимого металла (в данном случае силумин) и щелочно-солевую оболочку.

При работе с плавящимися электродами требуется соблюдать некоторые условия:

  • прогревать детали до 200°С-300°С;
  • электроды нагреть перед применением до 150°С;
  • рабочее место обязательно должно иметь заземление;
  • должны отсутствовать легковоспламеняющиеся предметы;
  • использовать средства индивидуальной защиты: обувь, костюм, маску, рукавицы.

При работе с плавкими электродами необходимо неотрывно контролировать процесс, чтобы своевременно убрать со шва шлак от электрода. Качество соединения получается немного ниже, чем у аргоновой сварки, но этот метод более доступен и не требует больших затрат на оборудование.

Обобщая сказанное, стоит признать, что для новичка сваривание деталей из силумина довольно трудоемкий и требует соответствующих теоретических и практических знаний. При наличии опыта работы, сварка силумина не доставит особых хлопот и соединение получится качественным и прочным.

Холодная сварка для алюминия, его сплавов, силумина

Алюминий считается одним из самых распространённым металлов на данный момент. Используют этот металл в разных отраслях, благодаря его характеристикам. Однако, далеко не всегда удаётся состыковать алюминиевые детали с помощью сварки. Соединение на болтах будет ненадёжным для этого металла. Из-за этого большую популярность получила холодная сварка для алюминия.

Высокотехнологичное соединение алюминия клеем «Холодная сварка»

Холодная сварка алюминия представляет собой соединение деталей с помощью специальной клеевой смеси. Благодаря ей, получается надёжное соединение без нагревания металла.

В качестве связывающей смеси выступает эпоксидный компаунд. Он представляет собой густую массу, по консистенции напоминающую мастику. Холодная сварка для алюминия состоит из эпоксидной смолы насыщенной металлическим порошком. Благодаря его содержанию в смоле, увеличивается показатель прочности затвердевшего состава. Склеенное место может быть прочнее, чем сам материал.

Помимо основного компонента (эпоксидной смолы) в упаковке есть второй компонент. Это специальный отвердитель, который при перемешивании с “эпоксидкой” вступает в реакцию и состав начинает застывать. В промежуток времени от 10 до 30 минут, мастер должен успеть нанести смолу на детали и соединить их. Далее нужно прижать отдельные детали вместе на 15-20 минут (в некоторых клеях время фиксации для отвердевания доходит до 40 минут).

Совет! Приступать к дальнейшим работам желательно через 2-3 часа после нанесения клеящей смеси. Полного застывания эпоксидной смолы нужно ждать как правило, не меньше суток.

Важно помнить о том, что как высокотемпературная так и холодная сварка это вредные процессы, которые требуют индивидуальной защиты человеческого организма. При взаимодействии с клеями, нужно чтобы помещение хорошо проветривалось, рядом не было открытого огня. Для защиты органов дыхания следует одевать респиратор. Чтобы не получить раздражение слизистой оболочки глаза, желательно одевать защитные очки. При проглатывании эпоксидной смолы, необходимо немедленно отправиться в больницу.

У клеевых смесей есть ряд серьёзных преимуществ:

  • Не требуется покупать дополнительное оборудование и искать точки подключения к сети.
  • С эпоксидной смолой сможет работать любой человек без каких-либо навыков. На упаковках указывается пошаговая инструкция. Этого нельзя сказать про сварку с помощью электрооборудования.
  • Отвердевший клей образует прочный шов, который немногим уступает сварочным соединениям.
  • Затвердевшие составы устойчивы к коррозийным процессам, воздействию влаги, масел и топлива.
  • Спустя 20-60 минут получается прочное соединение.
  • Холодная сварка считается экономичным вариантом для починки разнообразной техники.

При использовании сварочных автоматов, соединяемый металл подвергается воздействию высоких температур и сильной деформации. Этих недостатков лишена холодная сварка. Однако, клей нельзя использовать при починке сосудов с высоким давлением и емкостей, которые часто подвергаются смене окружающей среды (влажность, температура).

Холодная сварка ASTROhim для алюминия, серия Total Bond

ASTROhim – холодная сварка для алюминия. Используется для проведения различных видов ремонтных работ. Помимо алюминия, этот состав эффективно соединяет деревянные, стальные и керамические детали в разных комбинациях.

Этапы выполнения работ с помощью холодной сварки ASTROhim:

  1. Очистить рабочие поверхности от грязи, пыли. Ржавчину снять с помощью наждачной бумаги, обезжирить и просушить.
  2. Далее нужно смочить руки под проточной водой, отрезать часть эпоксидного стержня, смешать его с отвердителем и разомнуть в ладонях.
  3. Нанести готовый состав на склеиваемые поверхности. Прижать их на 15 минут.

Если нужно восстановить резьбу, нужно намазать готовую смесь на старую часть резьбы, и вкрутить болт. Через 20 минут нужно выкрутить болт. Использовать готовую резьбу можно через 90 минут.

Характеристики:

  • Жизнеспособность смеси после смешивания компонентов – 7 минут. Температура в помещении должна быть около +20° С.
  • Время схватывания – 20 минут.
  • Проводить другие работы можно через 1,5 часа.
  • Сохраняет свои свойства при температуре от -60 и до +150° С.

Отвердевает клей быстрее при нагревании и медленнее при снижении температуры.

В этой серии выпускается «Холодная сварка ASTROhim термостойкая» — высокотемпературная холодная сварка для алюминия, силумина. Надежно ремонтирует детали из других цветных и черных металлов, также керамики, рабочая температура от -60° С до +250° С.

Герметик (холодная сварка) Анлес Унипласт-универсал 20гр алюминий

Эпоксипластилин, суперкомпаунд. Анлес Унипласт-универсал – представляет собой холодную сварку на основе алюминия. Используется для скрепления заготовок из различных металлов (цветных и черных), восстановления резьбы, ремонта сантехнических труб и емкостей для хранения топлива. Это двухкомпонентный состав, который состоит из отвердителя и эпоксидной смолы. Основа дополнительно усиливается алюминиевой или бронзовой пылью.

Этапы работы с Анлес Унипласт-универсал:

  1. Рабочая поверхность очищается от грязи и ржавчины. Обрабатывается наждачной бумагой. Затем поверхность обезжиривается и просушивается.
  2. Отвердитель и основу нужно отрезать в равных частях, перемешать до получения однородной массы и нанести на склеиваемые детали.
  3. Зафиксировать место склейки с помощью жгута или положить под груз.

Продолжать работы рекомендуется спустя 24 часа. Имеет высокие электроизоляционные свойства.

Характеристики:

  • Жизнеспособность готового состава – около 25 минут. Температура +20° С.
  • Максимальная прочность соединения наступает спустя сутки.
  • Холодная сварка устойчива к длительному воздействию воды, бензина и масел.
  • Выдерживает температуры от -40 и до +120° С.

Работать с этим клеем нужно в хорошо проветриваемом помещении и вдали от источников огня.

Weicon Repair Stick ST Aluminium. Ремонтный стержень

Weicon Repair Stick ST Aluminium – представляет собой ремонтный стержень, который используется для починки сантехнических труб, исправления визуальных повреждений на обшивке судов, лодок, автомобилей и оконных рам. Стержень состоит из эпоксидной смолы с медным наполнителем. Относится к ремонтным стикам.

Этапы работы с холодной сваркой Weicon Repair Stick ST Aluminium:

  1. Поверхность соединяемых деталей очищается от грязи, обрабатывается наждачной бумагой, обезжиривается.
  2. С помощью канцелярского ножа нужно отрезать от стержня требуемую часть, смочить руки и разомнуть в пальцах клей.
  3. Нанести на сломанную часть и прижать на 20 минут.

Желательно продолжать работы со склеенным изделием спустя сутки.

Характеристики:

  • При 20 градусах, жизнеспособность состава – 4 мин.
  • Устойчивость к температурам от -50 до +120° С.
  • Полное время отвердевания – 24 часа.

Работать с клеящим составом можно от +10 до +35° С.

Сварка холодная «Быстрая сталь» METALFIX LAVR 60гр

«Быстрая сталь» METALFIX LAVR – двухкомпонентная смесь, которую используют для соединения черных и цветных металлов, бетона, дерева, пластика, гранита и различных полимерных материалов. Также эту холодную сварку используют для починки сантехнических труб, ремонта автомобилей и промышленного оборудования.

Применение:

  1. Поверхности склеиваемых деталей очищаются от слоя пыли и ржавчины. Далее она обрабатывается с помощью крупнозернистой «наждачки».
  2. Нужно обезжирить поверхности и высушить.
  3. Отрезать часть эпоксидной смолы и тщательно размять её в ладонях.
  4. Нанести смесь на склеиваемые поверхности, растереть её до нужной формы любым плоским предметом.

Чтобы продолжать работы, нужно выждать всего 1,5 часа. Не уступает по прочности сварному шву. Устраняет течи бензобаков, радиаторов, картеров двигателя и коробки передач.

Характеристики:

  • Частично схватывается клей за 15 минут.
  • Устойчив к длительному воздействию влаги и масел.
  • Полное отвердевание достигается спустя сутки.
  • Выдерживает температуры от -60 до +150° С.
  • Желательно успеть нанести холодную сварку за 10 минут.

Aluminium Putty F (Devcon F), металлополимер наполненный алюминием

Aluminium Putty F (Devcon F) – двухкомпонентный состав, который насыщен алюминиевым порошком. Используется для соединения цветных металлов, а также пластика и бетона. С помощью этой холодной сварки можно создавать алюминиевые поверхности, которые устойчивы к воздействию коррозийных процессов.

Применение:

  1. Изначально поверхности склеиваемых деталей очищаются от краски, грязи и ржавчины. Остатки масла и жира нужно удалить с помощью растворителя. При работе с изделиями из алюминия, нужно зачищать его перед нанесением холодной сварки.
  2. Если работы проводятся при температуре менее +10° С, поверхности разогреваются до +40° С.
  3. На плоской дощечке смешивается основа и отвердитель с помощью шпателя. Им же готовый клей наносится на детали.
  4. Готовое изделие обрабатывать мокрой шкуркой.

При нанесении клея, нужно вдавливать его в пустоты и трещины материала. Холодную сварку этого типа можно использовать для починки емкостей, в которых будет содержаться бензин или масло.

Характеристики:

  • Начинать механические работы со склеенным изделием после отверждения не ранее чем через 4 часа. Через 16 часов при комнатной температуре достигает 75% полной готовности к использованию.
  • Устойчив к коррозийным процессам. Защищает металл.
  • При полной готовности сохраняет свои свойства при температуре до +120° С.
  • Наносить клей можно в течении 60 минут.

Компаунды Devcon F имеют химстойкость к воде, растворам солей, бензину, нефтепродуктам, маслу и пропиленгликолю. Не подходит для длительного контакта с концентрированными кислотами и органическими растворителями.

Холодная сварка — эпоксидный многоцелевой компаунд Permatex GOLD WELD

«Permatex GOLD WELD» — многоцелевой компаунд, смесь на основе “эпоксидки”. Применяется для соединения различных металлов, пластика, керамических изделий, стекла, дерева, резины и различных полимеров. Наносится с помощью тюбика. Процесс применения похож на нанесение клея-момента. Рекомендуется для жесткого соединения и заливки форм.

Характеристика:

  • Отвердевший состав устойчив к разрушительному воздействию щелочей и кислот.
  • Не поддаётся коррозийным процессам.
  • Застывает за 4 минуты. Время частичного отверждения – 10 минут.
  • В готовом изделии кратковременно выдерживает температуру до +177° С.

Эта холодная сварка устойчива к физическим воздействиям и вибрациям. Благодаря этому её используют для починки промышленного оборудования. Основное применение: алюминий, сталь, латунь, бронза и медь. Продукт устойчив к воздействию большинства автомобильных, промышленных и очищающих жидкостей.

Сварка деформацией особенности технологии

Когда алюминиевые заготовки соединяются при комнатной температуре, этот способ называется “холодная сварка”. Помимо использования клеевых составов, которые были описаны выше, существуют принцип деформации. Заключается эта технология в нескольких ключевых этапах:

  1. Алюминиевые поверхности изначально обезжириваются.
  2. Далее заготовки сближаются как можно ближе и сдавливаются под воздействием давления.

В во время процесса сдавливания, разрушается внешний окисленный слой. Между кристаллическими решётками металла образуются межмолекулярные связи. Таким образом получается надёжное соединение.

Гидравлический станок для холодной сварки алюминия и меди

С помощью этой технологии можно скреплять другие цветные металлы. Давление может подаваться равномерно или добавляться вибрация. По технологии деформации можно выделить три метода соединения, о которых подробнее будет описано ниже.

Стыковой метод

Эта методика относится к одной из самых надёжных в плане холодной сварки алюминия. Подходит для соединения деталей через их торцы. Таким образом можно объединять пластинки в один большой щит. Процесс скрепления металла происходит в несколько этапов:

  1. В первую очередь торцы деталей зачищаются. С них снимается краска, ржавчина и грязь. Далее они обезжириваются.
  2. После очистки детали зажимаются в специальных тисках которые расположены друг напротив друга. Наружу должны торчать только торцы и по 1 см металла.
  3. Когда заготовки надёжно закреплены в тисках, через них на торцы передаются торцевое давление. С его помощью получается надёжное соединение.

В технологическом плане это простой и малозатратный процесс, который доступен любому мастеру работающему с металлом. Однако, у него есть существенные недостатки.

Во-первых, размеры удерживающих тисков не дают использовать детали больших размеров для соединения. Во-вторых, часть металла зажатая в тисках также подвергается деформации. В-третьих, после окончания стыковой холодной сварки, сложно вытащить готовую деталь из зажимов.

Точечная технология

С помощью этого метода холодной сварки алюминиевые листы могут соединятся внахлёст. Считается наиболее популярной технологией из трёх представленных. Процесс скрепления:

  1. Детали кладутся друг на друга и прижимаются с двух сторон специальными зажимами.
  2. С определённым интервалом располагаются пуансоны, на которые и будет передаваться точенное давление.
  3. На пуансоны передаётся усилие, которое вдавливает их в металл.

Прочность соединения будет зависеть от того, насколько сильно вдавливается пуансон в металл и из какого материала изготовлены эти точечные элементы. Также важным моментом считается количество точек в соединительной линии.

Главное преимущество точечной холодной сварки – малая деформация детали. Она происходит только в точках соприкосновения элементов через которые на алюминий передаётся давление.

Шовный способ

Эффективная методика холодной сварки, которая подразумевает создание сплошного шва с помощью специального оборудования.

Она представляет собой два ролика, между которыми закрепляются детали. Ролики располагаются параллельно друг друга. На их рабочей части закрепляются пуансоны или специальное кольцо. Эти элементы и формируют стыковочный шов. Разделить шовную сварку можно на два вида:

  • Односторонняя – вращается один ролик, другой прочно зафиксирован в одном положении.
  • Двухсторонняя – два ролика приводятся в движение с помощью электродвигателей.

Процесс скрепления металлических листов:

  1. Зона которая будет скрепляться, изначально обезжиривается и очищается от грязи с ржавчиной.
  2. Детали прижимаются между роликами.
  3. После запуска двигателя, они начинают вращаться и прогоняют детали через рабочую часть. Так получается ровный однородный шов.

Металлурги часто соединяют таким образом большие листы алюминия и других цветных металлов. Однако, нужно помнить о том, что сплошные швы снижают прочность общей детали. Из-за этого шовная методика была со временем модернизирована. В процессе развития технологий появился метод шовно-точечного соединения. Он подразумевает под собой установку на ролики пуансонов, которые делают шов разбитым на множество точек. Таким образом он получается гораздо прочнее.

Заключение и выводы

Холодная сварка позволяет соединять различные материалы без применения дополнительного оборудования и обучения специальным навыкам. Эпоксидная смола расходуется экономично, а после высыхания образует прочный шов, который не уступает основному материалу в надёжности. Нужно понимать, что есть недорогие и малозатратные варианты соединения алюминия в домашних условиях.

Если говорить про алюминий, то не только холодной и горячей сваркой можно достичь прочного скрепления. Для этого можно применять три варианта технологии деформации. Такими методами соединяются и другие цветные металлы. Но этот вариант дорогостоящий, требующий высокой квалификации и на практике не часто имеет превосходство над клеевой холодной сваркой по алюминию.

Как видите — выбор большой, остающийся за умельцами, исходя из конкретной ситуации, зависящий от знаний, искусности, технических средств, временных и финансовых затрат.

чем можно к пластику или дереву


Алюминий пользуется популярностью для создания разных изделий, потому что имеет высокие показатели прочности, и устойчивости к воздействию природных факторов. Но соединение материала с деталями затрудняется его плохой сцепляемостью, поэтому к клеевым составам предъявляются особенные требования. Благо на рынке строительных материалов представлены разнообразные клеевые растворы, которые могут справиться с поставленной задачей. Но, чтобы получить желаемый качественный результат, нужно внимательно отнестись к выбору, чем склеить алюминий. Подробнее о существующих видах и об их характеристиках будет рассказано далее.

Как правильно выбрать клей для алюминия

Для соединения алюминиевых деталей можно применять сварку, но приклеивание более популярный метод, по причине более легкой методики работы. Клей для алюминия должен содержать в составе кислоты, которые способствуют разрушению пленки материала, тем самым повышая сцепляемость поверхности.

Специализированные составы помогают получить прочную фиксацию. Часто выбираются клеи для алюминия термостойкие, они отличаются способностью выдерживать высокотемпературное воздействие.

При выборе, чем заклеить алюминий, следует изучить инструкцию продукции. Важным будет наличие следующих свойств:

  • Термоустойчивость необходима, если изделия будут эксплуатироваться при повышенных температурах;
  • Водостойкое свойство нужно, если эксплуатация подразумевает частое воздействие воды;
  • Возможность приклеивать к разным плоскостям;
  • Время требующиеся для завершения процесса полимеризации;
  • Срок годности, если срок подходит к концу, то изделие нужно успеть использовать до этого момента, после оно потеряется свои характеристики.

Специализированные составы помогают получить прочную фиксацию.

Виды клея в зависимости от состава

На сегодняшний день популярностью пользуются составы полиуретановые на основе эпоксидной смолы. При этом выделяются два крупных вида, имеющие разные свойства: двухкомпонентный и однокомпонентный.

На сегодняшний день популярностью пользуются составы полиуретановые на основе эпоксидной смолы.

Однокомпонентные

Основой служит полиуретан, в составе не присутствуют растворители. Использование возможно на открытых элементах изделий, вначале их нужно смочить водой, так как клеевой раствор после нанесения реагирует на нее. И в итоге после происходящей реакции получают высокопрочную фиксацию деталей, которая достигается после высыхания.

Использование возможно на открытых элементах изделий.

Двухкомпонентные

Клей двухкомпонентный для алюминия включает, кроме полиуретана растворитель. Для работы с ним не требуется смачивать детали водой, применяются они чаще всего в закрытых помещениях. Они проявляют устойчивость к воздействию масел, препятствуют образованию грибков и плесени. Подходит как клей для склеивания алюминия с алюминием.

Выделяются термостойкими и эластичными свойствами, которые проявляются на высоком уровне.

Для работы с ним не требуется смачивать детали водой, применяются они чаще всего в закрытых помещениях.

Характеристики популярных марок

Чтобы склеивать алюминий с различными видами материалов, выпускается много составов. Перед выбором клея для силумина, либо простого алюминия, нужно рассмотреть наиболее востребованные марки. К ним относятся:

  • Mastic, это холодная сварка, которую можно применять при температурных показателях от -50 до +145 градусов. Может применяться, как герметик для алюминия, создает надежную фиксацию деталей;

    Mastic, это холодная сварка, которую можно применять при температурных показателях от -50 до +145 градусов.

  • Wurth Liquid Metal, на основе цианакрилата, соединяющие детали из железа, также может незаметно склеить прозрачные элементы, выделяется быстрым схватыванием;

    Может незаметно склеить прозрачные элементы, выделяется быстрым схватыванием.

  • Cosmopur 819, применяется для закрытия швов и имеющихся зазоров на предметах, приклеивания угловых деталей. Основой служит полиуретан;

    Применяется для закрытия швов и имеющихся зазоров на предметах, приклеивания угловых деталей.

  • Astrohim Ace-9305, показывает надежные результаты при работе с алюминиевыми элементами, относится к холодным сваркам, помогает отремонтировать поломанные изделия;

    Astrohim Ace-9305, показывает надежные результаты при работе с алюминиевыми элементами.

  • Cosmo PU-200.280 Cosmofenduo, полиуретановый раствор отличающиеся получением высокой прочности соединения, применяется для древа, алюминия, стекла, стали и иных материалов. Допускается дальнейшее окрашивание шва, для придания незаметности на поверхности. Специалисты оценивают продукт как самый высокопрочный, но и цена у него выше других средств;

    Специалисты оценивают продукт как самый высокопрочный, но и цена у него выше других средств.

  • Эпокси Металл Момент, 2-х компонентное средство, способное совершить фиксацию алюминия с другими видами материалов, может применяться в качестве герметика;

    2-х компонентное средство, способное совершить фиксацию алюминия с другими видами материалов.

  • Abro Steel используется, чтобы создать герметичность у емкостей, предназначенных для хранения жидких веществ, перед работой емкости должны быть тщательно очищены;

    Abro Steel используется, чтобы создать герметичность у емкостей, предназначенных для хранения жидких веществ.

  • Permatex cold weld, термостойкий вид клеевых растворов, создается шов проявляющий хорошую устойчивость к нагрузкам, полимеризация занимает 15 минут, может выдержать высокие температурные показатели до +150 градусов, если воздействие будет не продолжительном то шов сможет выдержать +177 градусов;

    Может выдержать высокие температурные показатели до +150 градусов.

  • Титан, востребованный продукт, который позволяет получить виброустойчивый шов.

    Востребованный продукт, который позволяет получить виброустойчивый шов.

Общие правила работы с клеевым составом

Чтобы провести склеивание надежно, и при этом не навредить себе при работе, нужно выполнять ряд общих правил. Они заключаются в следующем:

  • В помещение, где будет проходить приклеивание, должна быть обеспечена хорошая вентиляция, из-за наличия в составах токсичных веществ;
  • Мастер должен защитить себя путем одевания респиратора, защитной одежды и очков;
  • Подготавливают необходимые инструменты и материалы.

В помещение, где будет проходить приклеивание, должна быть обеспечена хорошая вентиляция.

Подготовка поверхности

Прежде, чем склеить дюралюминий, нужно подготовить его к данному процессу. Для этого материал чиститься:

  1. Ликвидируются участки с ржавчиной, для этой цели используют наждачку мелкозернистую.
  2. Поверхность обезжиривается, для этой цели подойдет ацетон.
  3. Проводят ошкуривание для лучшей сцепляемости.
  4. Поверхность должна полностью просохнуть перед нанесением клея.

Поверхность обезжиривается, для этой цели подойдет ацетон.

Склеивание

Процесс склеивания несложен, можно выполнить его своими руками, следует действовать, соблюдая нижеперечисленные этапы:

  1. В отдельной емкости клеевой раствор соединяется с отвердителем.
  2. Тщательно перемешать компоненты до получения однородной массы, успеть использовать вещество нужно за 10-60 минут, точное данные можно узнать, изучив инструкцию от производителя.
  3. Клей наноситься на обе детали. Можно делать полосы, либо наносить его точечно в местах, где будут стыки. Детали прижимаются между собой, без усилия, чтобы клей не вышел за границы.
  4. Излишки протираются. Можно сделать это влажной ветошью, либо смоченной в растворители.
  5. Зафиксировав детали, их оставляют в таком положении до завершения процесс отверждения.

Время затвердевания бывает разным, смотрят его на упаковке, обычно процесс не занимает больше часа.

Детали прижимаются между собой, без усилия, чтобы клей не вышел за границы.

Как правильно склеить в домашних условиях

На процесс склеивания оказывает сильное влияние вид материала, к которому приклеиваются изделия. Чтобы в домашних условиях получить наилучший результат, нужно знать нюансы работы.

На процесс склеивания оказывает сильное влияние вид материала, к которому приклеиваются изделия.

Алюминий между собой

Прежде, чем склеить алюминий с алюминием поверхность обрабатывается наждачкой и обезжиривается. Потом наносить раствор и детали плотно прижимаются, если работать составом Мастикс, то держать их в таком положении нужно 20 минут.

Прежде, чем склеить алюминий с алюминием поверхность обрабатывается наждачкой и обезжиривается.

С деревом

Для фиксации с деревянными изделиями применяется двухкомпонентный раствор. Предварительно рекомендуется зашкурить поверхность.

Предварительно рекомендуется зашкурить поверхность.

С камнем

Для каменных изделий также выбирают двухкомпонентные составы, сначала приготавливается раствор, затем с помощью кисточки он наноситься на детали.

Для каменных изделий также выбирают двухкомпонентные составы.

С пластиком и другими материалами

Прежде, чем приклеить алюминий к пластику, поверхность рекомендуется тщательно обезжирить. В остальном процесс ничем не отличается от работы с другими материалами. С фарфоровыми изделиями надежную фиксацию получают, используя составы из эпоксидной смолы.

Нанесение производиться кисточкой. Клеевые растворы могут справиться с соединением алюминиевых изделий и с другими видами материалов. Чтобы подобрать лучший вариант, лучше изучить инструкцию к конкретному продукту. В ней прописывается стыковка, каких деталей может производиться.

Прежде, чем приклеить алюминий к пластику, поверхность рекомендуется тщательно обезжирить.

В продаже можно найти множество вариантов, чем склеить дюраль можно, но, чтобы получить максимально надежный результат, который произведет фиксацию намертво, нужно изучить инструкцию, указанную на упаковке. Производители пишут, для каких деталей подходит их продукция, также там можно будет прочитать время необходимое для схватывания. Это поможет рассчитать, сколько времени потребуется для работы. Важно соблюдать при работе меры безопасности, чтобы не получить проблем со здоровьем.

Видео: Эпоксидный клей для мощного склеивания алюминиевых углов

Можно ли склеить силикон суперклеем?

Суперклей, основой которого является цианоакрилатный клей, не подходит для склеивания силикона. … Есть два способа соединения разорванной силиконовой трубки: Обработка поверхностей грунтовкой Cosmoplast 588, после чего склеивание выполняется с помощью однокомпонентного клея Cosmofen CA12.

Можно ли склеить силикон?

Для склеивания изделий из мягкого силикона специалисты рекомендуют использовать следующие клеи (приобрести их можно в специализированных магазинах): 1. VALMEXIN sc 38 – клей немецкой компании REMA, разработанный для склеивания, а также восстановления изделий не только из силикона, но и латекса, ПВХ, резины.

Чем склеить резину и силикон?

Лучшим средством для прочного сцепления изделий из силиконовой резины служат однокомпонентные цианакрилатные клеи высокой степени очистки Permabond, которые имеют широкий ряд преимуществ по рабочим характеристикам, полезных в процессе производства.

Чем склеить металл и силикон?

Популярные марки клея

  1. Valmexinsc38. Производится в Германии, предназначается для склеивания и ремонта изделий из силикона, латекса, резины, ПВХ. …
  2. Cosmofen CA 12. Универсальное средство для силикона и иных материалов, тоже выпускается в Германии. …
  3. Permabond 2050.

12.12.2019

Чем склеить тпе?

Клей Космофен и его особенности

Он подойдёт и для склейки торцов уплотнительных резинок и для их склеивания с профилями из алюминия и жёсткого ПВХ. Такой клей в сочетании с праймером «Космопласт 588» также можно применять для приклеивания силиконовых уплотнителей и TPE.

Чем можно склеить силиконовую прокладку?

Клей COSMOFEN CA 12 в комбинации с грунтовкой COSMOPLAST 588* может использоваться для склеивания силикона. Цианакрилатный клей Permabond 2050 совместно с грунтовкой Permabond Polyolefin Primer, может также использоваться для склеивания силикона.

Как склеить стекло и пластик?

Для того, чтобы качественно приклеить пластик к стеклу нужно тщательно подготовить склеиваемые поверхности. Для этого их необходимо обезжирить растворителем, спиртом или спирт содержащей жидкостью. После этого покрыть слоем клея, предназначенного для склейки пластика и стекла. Подождать пока клей немного подсохнет.

Как склеить резину между собой?

Клей 88 (СА, Н)

Для ситуации, в которой требуется приклеить резину к резине, подойдут марки 88 СА и 88 Н. Резиновый клей 88 СА легко использовать в ремонте.

Чем склеить детали из силумина?

Чем склеить силумин в домашних условиях

  • Высокотехнологичное соединение алюминия клеем «Холодная сварка»
  • Холодная сварка ASTROhim для алюминия, серия Total Bond.
  • Герметик (холодная сварка) Анлес Унипласт-универсал 20гр алюминий
  • Weicon Repair Stick ST Aluminium. …
  • Сварка холодная «Быстрая сталь» METALFIX LAVR 60гр

9.09.2019

Чем склеить резиновый браслет?

Можно клеить резиновым клеем ,полиуритановым клеем, моментом, можно вулканизировать с помощью серы ) но для этого нужно специальное оборудование).

Также для изделий из мягкого силикона разрешается использовать такие средства:

  • Valmexinsc38. …
  • Cosmofen CA 12. …
  • Permabond 2050.

12.12.2019

Как приклеить силикон к ткани?

Силиконовые изделия, которые можно склеить

Популярные марки клея

  1. Valmexinsc38. Производится в Германии, предназначается для склеивания и ремонта изделий из силикона, латекса, резины, ПВХ. …
  2. Cosmofen CA 12. Универсальное средство для силикона и иных материалов, тоже выпускается в Германии. …
  3. Permabond 2050.

Чем можно приклеить силиконовую изделие по дереву?

Популярные марки клея

  1. Valmexinsc38. Производится в Германии, предназначается для склеивания и ремонта изделий из силикона, латекса, резины, ПВХ. …
  2. Cosmofen CA 12. Универсальное средство для силикона и иных материалов, тоже выпускается в Германии. …
  3. Permabond 2050.

Чем склеить между собой полиуретан?

Полимерный клей бывает белым и прозрачным, с его помощью можно приклеить полиуретановые плинтусы.

  • Клеевые шпаклевки
  • Монтажный клей
  • Стыковочный клей

Чем клеить Полиацеталь?

Полиацетали (типа Делрин) предложено склеивать композицией, состоящей из хлорированного растворителя, содержащего кизельгур, диоксана и гстолуолсульфокислоты. Полиуретаны хорошо склеиваются с различными материалами эпоксидными, фенолорезорциновыми и другими термореактивными клеями.

Чем склеить пнд трубу?

Для ПНД (полипропилена низкого давления) и ПВХ используются следующие клеи:

  • Tangit PVC-U (Тангит ПВС-У). Является самым популярным средством, которым можно склеить ПВХ-трубопровод, производится в Германии. …
  • МАРС. В основе лежат синтетические смолы (эпоксидные) и органические растворители. …
  • Koratac HF 300. …
  • Era. …
  • Poxipol.

Как склеить алюминий | Инженерные клеи Permabond

При выборе склеивания алюминия важно помнить, что алюминиевые поверхности часто имеют слабый невидимый оксидный слой. Простого протирания очистителем на основе растворителя обычно недостаточно, если требуется высокая прочность сцепления. Клеи хорошо сцепляются с оксидным слоем, однако оксидный слой плохо сцепляется с алюминием. Часто кажется, что клеевое соединение не удалось, но при ближайшем рассмотрении видно, что оксидный слой только что оторвался от алюминия.

Хотя протирка растворителем сама по себе недостаточна, важно протереть растворителем перед абразивной или пескоструйной обработкой поверхности, чтобы избежать проникновения масел или загрязнений в свежий алюминий. После обработки – еще раз протрите поверхность, чтобы удалить мусор.

Существует множество доступных растворителей. Подходят ацетон, изопропанол, Permabond Cleaner A. Избегайте уайт-спирита или метамфетамина, так как они могут оставить след.

Теперь мы готовы склеить алюминий.

Какой клей лучше всего подходит для склеивания алюминия?

Алюминий (или алюминий, если хотите) — мягкий, легкий металл светло-серого цвета. Большая часть алюминия превращается в сплав для улучшения свойств. Тип алюминия влияет на прочность соединения и выбор клея. Для получения подробной информации о каждом типе обратитесь в службу технической поддержки Permabond. Номера серий сплавов указаны ниже.

Анаэробные клеи – Подходит для плотно прилегающих концентрических деталей или резьбовых компонентов.Для отверждения анаэробных клеев требуется активный металл; алюминий пассивен, поэтому для ускорения отверждения можно использовать A905 или ASC10. Для прокладки/уплотнения фланцев Lh297 является особенно хорошим выбором для более мягких алюминиевых сплавов. Позаботьтесь о том, чтобы окружить отверстия для болтов должным образом.

Цианоакрилат – также известный как моментальные клеи, суперклей, сумасшедший клей, клей ca и т. д. Все марки хорошо склеивают алюминий. Для очень высокой прочности используйте металлический связующий материал, такой как 170 или оригинальный 910®. Для приклеивания алюминия к разнородным поверхностям с разными коэффициентами теплового расширения рассмотрите закаленный 737.

Однокомпонентные эпоксидные смолы идеально подходят для склеивания алюминия. Рассмотрим ES550 или ES558.

Двухкомпонентные эпоксидные смолы также образуют прочную связь с алюминием. Permabond ET515 и MT382 являются популярным выбором для склеивания тонкостенных алюминиевых панелей, поскольку они сводят к минимуму или устраняют сквозное считывание (просвечивание).

Структурные акрилы, такие как TA4246, являются очень прочными алюминиевыми связующими.

Клеи

, отверждаемые УФ-излучением, являются хорошим выбором, поскольку свет может достигать всего места склеивания. Если есть затененные области, обратите внимание на UV7141.

При таком большом выборе клеев для алюминия желаемый процесс отверждения, желаемая устойчивость к окружающей среде и желаемая термостойкость являются ключевыми факторами при выборе наилучшего клея для каждого применения.

Номера серий

из алюминиевого сплава следуют за

  • 1000 чистый алюминий
  • 2000 медь
  • 3000 марганец
  • 4000 кремний
  • 5000 магний
  • 6000 магний и кремний
  • 7000 цинк
  • 8000 прочие материалы

Сопутствующая информация

Клеи для алюминия – как склеивать алюминий с помощью клеев Permabond

Алюминиевый клей – Полезное руководство по алюминиевым эпоксидным и другим клеям

Алюминиевые клеевые соединения должны быть не только прочными, но и максимально прочными, незаметными и в лучшем случае термостойкими.Приклеивание бумаги к бумаге — детская игра, и неважно, какой клей вы используете. Ситуация совершенно иная, если вы хотите, например, приклеить алюминий к дереву — здесь нужно учитывать несколько моментов. В нашем руководстве по клеям мы расскажем вам, что это такое и какой клей лучше всего подходит для склеивания алюминия с алюминием.

Алюминий — относительно новый материал, открытый в начале 19 века, и впервые полученный в чистом виде в 1827 году.В то время процесс был еще настолько сложен, что промышленное производство казалось нецелесообразным. Лишь двадцать лет спустя этот материал начал свое триумфальное шествие по миру и превратился в часто используемый в промышленности и высоко ценимый металл. Но ни одно домашнее хозяйство не должно обходиться без алюминия, например, в виде тонкой фольги для упаковки или материала для погонажных изделий.

Свойства алюминия также идеально подходят для современных легких конструкций:

  • Обладает чрезвычайно высокой теплопроводностью, которую превосходит только медь
  • Это относительно мягкий и легко поддающийся обработке металл, поэтому его предпочитают мастера-сделай сам
  • При контакте алюминия с воздухом верхний слой окисляется и защищает его от глубокой коррозии
  • Не зря его называют легким металлом: благодаря малому весу экономит энергию, особенно в судоходной и авиационной промышленности; однако он также доказывает свою ценность в других отраслях промышленности
  • Благодаря своим барьерным свойствам может также использоваться в качестве упаковочного материала для защиты пищевых и фармацевтических продуктов от воздействия окружающей среды
  • Алюминий представляет интерес для электротехнической промышленности благодаря своей превосходной электропроводности

 

 

Эти и другие благоприятные свойства делают алюминий одним из самых важных материалов в современном мире, как в промышленности, так и в ремесленном секторе.

Для соединения алюминия между собой у пользователя есть различные варианты, о которых мы поговорим ниже. Тем не менее, есть несколько вещей, которые следует учитывать, особенно в отношении невидимого слоя окисления, покрывающего алюминий. Помимо сварки и клепки, существует также возможность склеивания алюминия.

Алюминий

является отличным проводником тепла. Температура его плавления составляет 660°С, что ниже, чем у меди, железа и других металлов. Если вы хотите, чтобы алюминиевое соединение было термостойким, вам следует обратить внимание не только на температуру плавления алюминия, но и на термостойкость используемого клея.

Какой клей нужен для склеивания алюминия?

 

 

Лучший алюминиевый клей

Для склеивания алюминия в идеале вам понадобится строительный клей. Для склеивания алюминия вы можете выбрать один из трех типов клея:

  • Алюминий Эпоксидный: Эпоксидный клей доступен в одно- или двухкомпонентной версии. Склеивание с помощью этого клея чрезвычайно эластично и долговечно. Однако необходима оптимальная подготовка поверхностей, которая при определенных обстоятельствах может быть довольно сложной.Следует отметить, что двухкомпонентный клей на основе эпоксидной смолы затвердевает при комнатной температуре, тогда как однокомпонентный эпоксидный клей требует тепла и давления.
  • Прочный, стойкий, быстродействующий эпоксидный клей, заполняющий зазоры
  • Быстро отверждается, высыхает, становится прозрачным и отлично подходит для нанесения на различные поверхности
  • Для сложного ремонта, требующего прочного соединения и стойкости к растворителям
Посмотреть на Амазоне

 

  • Акрилатный клей: Это чрезвычайно прочный двухкомпонентный клей с высокой ударопрочностью.Обратите внимание на короткое время обработки: отверждение происходит очень быстро. Акриловые клеи обеспечивают оптимальное соединение как между двумя заготовками из алюминия, так и между различными материалами, такими как алюминий и пластик или алюминий и дерево.
  • Гелеобразная формула против растекания, которая отлично подходит для использования на вертикальных поверхностях
  • Универсальный клей с колпачком, предотвращающим засыхание
  • Специально разработан для повышения ударопрочности и прочности
Посмотреть на Амазоне

 

  • Полиуретановый клей:   Полиуретановые клеи также часто являются двухкомпонентными клеями.Они имеют длительный срок жизнеспособности и поэтому идеально подходят для обработки больших поверхностей. Полиуретановые клеи также демонстрируют отличные адгезивные свойства при соединении различных материалов.
  • Невероятно прочный и универсальный клей, который можно использовать на многих поверхностях
  • Лучше всего подходит для жесткого ремонта разнородных поверхностей как внутри, так и снаружи помещений
  • 100 % водонепроницаемость и устойчивость к внешним воздействиям
Посмотреть на Амазоне

 

Двухкомпонентные клеи обычно поставляются в двухкамерных картриджах, чтобы их не приходилось дорого смешивать.Они смешиваются автоматически при нажатии на дозатор и могут легко наноситься в виде шариков или на определенные точки.

 

 

Инструкции по склеиванию алюминия с алюминием

Склеивание алюминия в последние годы приобретает все большее значение. Современные алюминиевые клеи позволяют промышленным и частным пользователям легко создавать прочные соединения между алюминиевыми деталями. Это имеет несколько преимуществ:

  • Простое и быстрое применение
  • Снижение веса
  • Не требует трудоемкой подготовки и последующей работы
  • Достижение высоких, а иногда даже более высоких значений прочности, чем, например, при сварке

 

 

Тем не менее, при склеивании алюминия с алюминием необходимо учитывать некоторые особенности.Вы можете узнать, что это такое, в наших инструкциях по склеиванию алюминия ниже.

Обычно требуется двухкомпонентный клей на основе акрилата, полиуретана или эпоксидной смолы. Щедро защитите свое рабочее место несколькими слоями газеты, а также наденьте защитную одежду. Вы можете узнать больше о личной безопасности на рабочем месте в одной из следующих глав.

Важно: Перед использованием клея изучите спецификацию производителя, прилагаемую к продукту, чтобы получить подробную информацию о применении, жизнеспособности, времени выдержки и времени отверждения.Убедитесь, что у вас есть все необходимое:

  • Соединяемые детали
  • Клей
  • Наждачная бумага зернистостью 120 или пескоструйный аппарат для больших площадей
  • Кисть несколько жестче или, для больших поверхностей, ручная щетка
  • Очиститель жира и силикона
  • Безворсовая ткань

 

Когда все готово, можно приступать к обработке поверхности.

 

Подготовка поверхности алюминия

Звучит странно, но перед обработкой пескоструйным аппаратом или наждачной бумагой поверхность нужно очистить – обычно используется обратная последовательность. Однако у такой последовательности операций есть причина: если начать пескоструйную очистку или шлифовку без предварительной очистки, есть риск, что частицы грязи и жира будут занесены вглубь ткани при механической обработке. Там они затем обеспечивают более слабое сцепление клея.

Поэтому рекомендуется следующая процедура:

  • Тщательно очистить от жира и грязи
  • Пескоструйная обработка или шлифовка
  • Снова удалить жир и грязь
  • Больше никаких прикосновений голыми руками!
  • Нанесение клея
  • Соединение

 

После очистки и придания шероховатости поверхности необходимо действовать быстро: алюминий является высокореактивным материалом, на поверхности которого при контакте с воздухом быстро образуется оксидный слой.Это может сильно ухудшить адгезионные свойства клея, и даже после отверждения клеевой шов может разорваться. Если оксидный слой был удален путем шлифовки или пескоструйной обработки, у вас есть максимум десять минут, чтобы нанести клей и соединить две поверхности вместе.

 

Процесс склеивания

Теперь нанесите двухкомпонентный клей. Обычно это делается с двух сторон методом контактного клея; тем не менее, важно изучить инструкции производителя.По истечении определенного времени выдержки плотно прижмите две поверхности друг к другу и, если возможно, зафиксируйте их на месте. Время выдержки является важным компонентом при склеивании алюминия. Очень важно, чтобы вы точно его соблюдали; в противном случае существует риск неадекватного склеивания, так как растворитель, содержащийся в клее, не может испариться.

Время, необходимое для достижения конечной прочности соединения, зависит от многих факторов, таких как используемый клей, склеиваемые материалы и температура окружающей среды.Лучше всего следовать инструкциям производителя. В общем, лучше дать клею высохнуть слишком долго, чем слишком быстро.

 

 

Приклеивание алюминия к дереву, бетону и другим материалам

Помимо склеивания алюминия с алюминием, можно также соединять широкий спектр различных материалов. Вы можете приклеивать алюминий к дереву, а также соединять камень, бетон и пластик с алюминием. Для этого используют в основном липкие строительные клеи на основе эпоксидной смолы, полиуретана или силикона.Различают склеивание:

  • Большие площади, где в основном используется клей на основе эпоксидной смолы
  • Небольшие участки, для которых больше подходит полиуретановый или полиуретановый клей

 

При склеивании различных материалов обеспечьте надлежащую подготовку поверхности, чтобы клей мог оптимально проявить свои клеящие свойства.

  • Древесине необходимо тщательно придать шероховатость, чтобы клей хорошо прилипал.
  • Бетон и камень, если в них есть отверстия, необходимо зашпаклевать и зашпаклевать.
  • Алюминий должен быть полностью очищен от жира и грязи; это также относится к кожному жиру и оксидному слою, который всегда присутствует!

 

Если вы хотите приклеить алюминий к дереву, то должны знать, что древесина, в отличие от алюминия, является органическим веществом, способным быстро меняться, например, под воздействием УФ-излучения или влаги. Это еще одна причина, по которой выбор правильного клея имеет решающее значение.

 

 

Инструкции по технике безопасности при склеивании алюминия

Чтобы склеить алюминий вместо сварки, необходимо учитывать некоторые аспекты безопасности. Наденьте перчатки, чтобы клей не попал на кожу. Мы также рекомендуем носить защитные очки, чтобы избежать контакта клея с глазами. Если клей попал в глаза или на слизистые оболочки, тщательно промойте их чистой теплой водой в течение нескольких минут и немедленно обратитесь к врачу.Обязательно возьмите с собой паспорт клея, чтобы врач мог составить представление о веществах, содержащихся в клее.

Обеспечьте хорошо проветриваемое рабочее место или наденьте респиратор, так как во время склеивания могут выделяться потенциально вредные пары.

Также подумайте о защите своего рабочего места. Выложите толстые слои газет или используйте специальные пленки для защиты поверхностей от клея.

 

 

 

Варианты соединения алюминия

Чтобы склеить этот материал между собой, можно, конечно, склеить его алюминиевым клеем, но есть и другие возможности.Однако зачастую они более сложны – в общем, склеить алюминий во много раз проще, чем сварить его.

Тем не менее, в нашем Руководстве по алюминию мы хотели бы обсудить наиболее распространенные методы соединения алюминия:

  • При заклепке или привинчивании оба соединительных элемента соединяются вместе с помощью заклепочных или винтовых соединений. В первую очередь сверлится отверстие, а затем обе детали соединяются между собой заклепками или шурупами. Это не должно вызывать слабых мест в материале; это особенно важно в зонах, подверженных коррозии.Поэтому всегда необходимо принимать превентивные меры против коррозии.

 

Этот тип соединения имеет то преимущество, что алюминий сохраняет свою первоначальную прочность, так как материал не нагревается, как в случае сварки. Этот метод часто используется в авиастроении. Для самодельщика представляет интерес клепка ручным клепальным инструментом. Однако более частым и простым является склеивание алюминия.

  • Сварку можно выполнять тремя различными способами:
    • Сварка металлов в среде инертного газа, также известная как сварка MIG, использует электрическую дугу для соединения двух поверхностей под защитным газом.
    • Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа, также известная как сварка TIG, использует дугу, питаемую переменным током.
    • Наиболее современным вариантом является сварка холодным переносом металла, также называемая сваркой CMT. Здесь можно избежать образования брызг, соединяя поверхности только одной каплей расплава, точно рассчитанной по времени.

 

Кроме того, с помощью пайки можно неразъемно соединить два соединительных элемента из алюминия.

Помните, что нагрев всегда приводит к высоким нагрузкам и, следовательно, к снижению прочности материала.Соединяемые таким образом поверхности также могут страдать оптически; получаются более или менее выпуклые сварные швы.

  • Мы уже подробно рассказывали о соединении в нашем руководстве; поэтому мы больше не описываем процесс склеивания как таковой, а ограничиваемся упоминанием того, что алюминий как металл, конечно, очень легко склеивается. Если клеевые работы выполнены правильно, клеевой шов часто оказывается более прочным, чем сварной шов.

 

При таком типе подключения необходимо учитывать тип нагрузки.Склеенные соединения никогда не должны нагружаться тянущими или отрывающими движениями, так как это может повредить склеенное соединение. В идеале сустав нагружается только при тяге.

Однако склеивание алюминия имеет и другие преимущества перед сваркой. Например, его также можно использовать при клепке, или о сварке алюминия не может быть и речи, например, при соединении алюминия и магния или для сверхлегких пластиков. Кроме того, клеевое соединение приводит к снижению веса: исследования показали, что можно сэкономить до десяти процентов веса по сравнению с обычными процессами соединения, что является большим преимуществом, особенно в авиационной и автомобильной технике.

 

 

Советы и рекомендации

Обычно при склеивании алюминия с камнем любые неровности необходимо предварительно выровнять с помощью шпаклевки и наполнителя. Если же вы используете пастообразный строительный клей для алюминия и камня или бетона, то можете нанести его плотными валиками и выровнять любые неровности. Таким образом, вы избавите себя от необходимости заправки.

 

Склеивание алюминия не сложнее, чем склеивание других материалов. Важнее всего правильная подготовка поверхности и выбор правильного клея.Независимо от того, является ли алюминиевое соединение термостойким, вы должны обратиться к техническому описанию клея. Что касается рабочего процесса, просто следуйте нашим инструкциям по склеиванию алюминия. Мы надеемся, что смогли помочь вам!

Силумин как отличить. Создаем металлические предметы в домашних условиях: силумин

Для того, чтобы купить действительно качественный, прочный и надежный смеситель для дома, следует быть предельно внимательным и заранее изучить информацию по теме. Например, советы, как отличить латунь от силумина.Специалисты в этой области наиболее понятно объяснят читателям, как отличить силумин от латуни в смесителе. Это на самом деле довольно просто сделать. Современные смесители изготавливаются из самых разных материалов. От этого зависит их цена и качество. Но чаще всего производители используют именно силумин и латунь. Первый материал представляет собой сплав кремния и алюминия. Используется для создания недорогой сантехники. Конечно, у него есть соответствующая цена. Главный недостаток смесителей из силумина заключается в его недолговечности. Сильный крепкий мужчина может сломать такое изделие голыми руками без использования каких-либо специальных инструментов.

Вторым видом материала, наиболее часто используемым в настоящее время для изготовления смесителей, является латунь. Это сплав цинка и меди. Как вы уже поняли по составу, это прочный и надежный материал. Он прослужит своему владельцу долгие годы и всегда будет радовать отменным качеством. Без необходимости даже минимального ремонта латунные смесители могут прослужить более 5 лет. Среди их недостатков можно отметить разве что высокую стоимость. Сегодня в магазинах можно встретить латунную сантехнику европейского или китайского производства.Интересно, что смесители из обсуждаемого материала от азиатских производителей ничем не уступают по качеству. Поэтому их тоже можно смело покупать.

Некоторые продавцы, чтобы повысить цены на свой товар, дают неверную информацию о том, из какого материала изготовлены предлагаемые ими смесители. Поэтому каждому покупателю будет полезно суметь самостоятельно разобраться в этом важном вопросе. Специалисты утверждают, что на современном рынке более 90 процентов сантехнической продукции якобы из латуни являются подделками.По внешнему виду их практически невозможно отличить от силуминовых смесителей. Все дело в том, что оба вида используют одинаковое внешнее покрытие – хром. Поэтому при выборе нужно ориентироваться на другие признаки. Первый шаг – подобрать понравившийся товар. Если он действительно изготовлен из качественного прочного материала, то его вес превысит 3 килограмма. Обычно это можно определить без весов. Слишком легкие смесители, наверное, силуминовые.

Выяснив вес изделия, вам нужно будет изучить его внутреннюю часть.У качественного продукта эта поверхность станет желтой и гладкой на ощупь. Это связано с тем, что латунные смесители всегда производятся методом литья. Только на следующем этапе они подвергаются механической обработке. Поэтому никаких шероховатостей и прочих несовершенств внутри изделия точно не будет. Смесители силумина не могут быть созданы подобным образом. Этот материал чрезвычайно хрупок, поэтому на нем всегда будут заметны стыки, углубления и неровности. Главное, не стесняться так внимательно и подробно изучать смеситель.От этого зависит, насколько качественное, прочное и долговечное изделие удастся приобрести. Можно смело спрашивать продавца, в том числе показывая документы на товар, в которых будет указан его материал.

Сантехнические изделия из латуни всегда выглядят очень просто и лаконично. Особая технология их изготовления не позволяет создавать на поверхности какие-либо украшения и узоры. В процессе выбора смесителя стоит обратить внимание на его маркировку. Силумин маркируется буквами «АЛ», а сплав цинка и меди буквой «Л».Обычно эта информация указывается в технических данных на товар.

Здравствуйте.
Эксцентрик с торцевой шайбой применен для подвода к трубе нержавеющего полотенцесушителя-трапа; всего за 4 года эксплуатации эксцентрик сгнил и лопнул. По сколу видно, что эксцентрик не латунный, а силуминовый. Если сомневаетесь, то нужно потереть «никелированную» часть детали пилочкой или надфилем, поцарапать ногтем и если царапины блестят желтым цветом, то это латунь, если царапина белая или серая, то это силумин.Смесители или детали из силумина необычайно легкие. Силумин — прочный, но хрупкий материал, сильно пористый; применение в сантехнике ВСЕГДА без исключения заканчивается плачевно.

В частном доме произошел несчастный случай: сначала в системе отопления начала пропадать вода и хозяин удивился, что где-то надо было ждать протечки, потом вздулась дверь и виновник был обнаружен. Очень интересно, что внутренняя часть эксцентрика полностью зарастает накипью всего за несколько лет эксплуатации, с латунной арматурой такого не бывает.При попытке выкрутить остатки детали эксцентрик вылетает, потому что он гнилой и хрупкий.

Наша работа заключается в следующем:
   1 / удалить плиточный клей, удалить герметик.
   2/ Отпилите и сколите остатки эксцентрика от штуцера, чтобы мелкие осколки не попали в трубу отопления.
   3 / заменить эксцентрики на латунные в обоих клапанах (на подаче и обратке) и запустить систему отопления.

Извлеченные уроки:
   1/ наймите мастеров с договорами, чтобы иметь возможность привлечь исполнителя к ответственности за затопление, за вздувшуюся дверь и переделку.Некачественный сервис можно открыть через несколько лет после работы.
   2/ лучевая система отопления в частном доме удобнее однотрубной или двухтрубной, так как при лучевой системе один из лучей перекрывается на время поиска помощи и ремонта, а отопление в доме работает
   3 / поставить умягчители воды. уделять должное внимание водоподготовке.
   4/детали из латуни не будут дешевыми, снимите акцент с цены товара.
   5 / и на подаче, и на обратке в систему отопления должны быть фильтры-грязевики, каждый фильтр должен быть обшит шаровыми кранами с обеих сторон фильтра, да, по материалам дороже, но воды в котле у вас не будет номер при чистке фильтра (как по этому адресу)
6/ Никогда не ставьте запрессованные бумажные дверцы, покрытые блестящей цветной бумагой или фольгой.Если дверное полотно, коробка или МДФ-панель впитает хоть немного воды, то дверь моментально вздуется и тогда… достаточно ее поменять, а также придется выковыривать из плитки ДВЕРНУЮ КОРОБКУ!!! и поменяйте опанель (Представьте, что ваша гречка вздулась и превратилась в гречневую кашу – есть ли средства высушить гречку до размера, противоположного сухому зерну?). По этому адресу дверь сделана из натурального шпона поверх натурального дерева, как видно на фото, поэтому заказчику придется подождать, пока вода высохнет, а скорее придется снимать дверь и углублять пазы под навесы на 0.5 мм для легкого закрытия, или, возможно, вам придется снять 1 миллиметр дверного полотна в нижней части двери.

  Да, кстати, чуть не забыл сказать:
  – У нас вы купите нужные латунные детали
  – мастера, работающие с плиткой, дверями и сантехникой, тоже с нами
  – Мы принесет вам подходящие шпонированные двери и плитку для вашего дома.

Пожалуйста, покупайте у нас.

Силумин – сплав алюминия с кремнием.Химический состав 4-22% Si, основа Al, небольшое количество примесей Fe, Cu, Mn, Ca, Ti, Zn и некоторых других. Материал хрупкий, крошится при обработке без образования длинной гибкой стружки, в отличие от алюминия и меди. Недостатком силумина является высокая пористость и крупнозернистая эвтектика отливок, что сильно влияет на воспроизводимость (стабильность) прочностных свойств получаемых деталей.

К самым древним сплавам, используемым людьми, относятся бронза и латунь.Они существенно различаются по составу, но область их применения схожа. Современные сплавы значительно отличаются от тех, что использовались нашими предками. Цвета и состав нынешних соединений металлов со временем претерпели значительные изменения.

Археологи находят образцы бронзовых предметов, изготовленных около 25 веков назад. Это скульптуры, различные украшения, доспехи, оружие, многочисленная домашняя утварь, посуда, а также монеты. Наряду с ними активно использовались и латунные изделия, которые иногда очень трудно отличить от вещей из бронзы.Ознакомиться с внешним видом материалов можно на соответствующих фото. Чтобы понять, как отличить бронзу от латуни или других материалов, необходимо ознакомиться с их параметрами.

Характеристика латуни

Латунный сплав получают соединением цинка с медью, к которой иногда добавляют никель, железо, марганец, олово, свинец. Как правило, материал состоит из 70% меди и 30% цинка. Почти половина производимого сплава состоит из переработанного цинка.Технический металл содержит около 50% цинковой части при 4% свинца.

Существует особый тип латунного соединения под названием «томпак». В нем медная составляющая достигает 97 %, а цинковая — от 10 до 30 %. Из этого соединения получаются прекрасные украшения, различные художественные изделия, знаки отличия, аксессуары.

Пару веков назад латунные сплавы часто использовались в качестве поддельного золота, что было достигнуто за счет использования чистого цинка, а не руды. Такое подключение было очень сложно распознать неопытным пользователям.Он стал активно использоваться в различных областях промышленности благодаря своим уникальным свойствам. Эти сплавы обладают высокой пластичностью, стойкостью к истиранию и хорошей коррозионной стойкостью.

Отличие меди от латуни

Медь

имеет особенности, которые делают ее популярной при изготовлении различных декоративных элементов. Кроме того, он обладает хорошими электрическими параметрами, поэтому его используют при изготовлении электротехнических устройств. В домашних условиях отличить медные элементы от латунных можно по нескольким признакам:

  • цвет;
  • твердость
  • ;
  • маркировка
  • ;
  • область применения.

Цвет

Для определения металл необходимо очистить. Поверхность металла освобождается от загрязнений при помощи раствора обычной воды с уксусом. При этом удаляется не только грязь, но и пленка окисления. Под источником белого света тщательно рассматривают испытуемый предмет. Латунная вещь отличается от меди простым визуальным наблюдением. Медный предмет имеет коричнево-красный цвет однородного вида, а латунь будет выглядеть светлее с многоцветными переливами. Эта неоднородность свидетельствует о наличии в составе нескольких металлов, определяющих цветовой оттенок.Обнаружить медь под желтой лампой или при дневном свете практически невозможно.

Твердость

Чтобы понять, как отличить медь от латуни, слегка постучите по ним. Медное изделие издает приглушенный звук при ударе о твердую поверхность. Это связано с особой мягкостью металла. Для латунных предметов характерен резкий звонкий звук удара. Эта проверка используется для крупногабаритных товаров.

Маркировка

Некоторые предметы имеют маркировку на поверхности. Для изделий из латуни используется буква «Л».На медных элементах обозначение практически не ставится. Некоторые детали могут иметь маркировку «М» с числовым дополнением. В этом случае используются специальные эталоны для определения конкретного состава материала.

Область применения

Различают эти материалы и область применения. Латунные сплавы часто используют для изготовления разнообразных узлов, деталей. Медь является идеальным элементом для производства электрических проводов и других электрических деталей.Это связано с его отличными электрическими параметрами.

Отличие бронзы от латуни

Бронза, как и латунь, основана на медном компоненте. Некоторые марки этих сплавов имеют схожие цветовые параметры, но совершенно разные свойства. Бронзовая вещь имеет крупнозернистую структуру с темно-коричневым или красноватым оттенком, в отличие от желтоватой латуни с мелкозернистой формой. Следует иметь в виду, что наличие большого количества олова в бронзовом сплаве придает ему почти белый цвет.Современные составы содержат легирующий компонент олово или любой другой (бериллий, свинец, алюминий, кремний с цинком). Многочисленные вещи из латуни и бронзы имеют отличия, которые можно определить, зная их технические параметры.

Изделия из латуни и бронзы различаются по весу. Бронзовая вещь тяжелее латунной, однако перед определением сплава необходимо взять для сравнения изделия примерно одного размера. Чтобы определить, из какого материала сделана вещь, надо попробовать ее согнуть.Латунное изделие может немного поддаться, а бронзовое сломается. Можно попробовать сделать ножовкой небольшой напильник, в котором бронзовая часть будет давать небольшие сколы. Не меняет своих характеристик при нагревании.

Чтобы понять, как отличить латунь от бронзы, можно воспользоваться химическим методом. Небольшое количество стружки обоих сплавов помещают в различные стеклянные емкости с разбавленной азотной кислотой (детали 1 к 1). Необходимо выждать некоторое время, пока основная масса металла растворится в химическом составе.Жидкость, не дошедшую до кипения, держат на слабом огне полчаса. В составе с бронзовой стружкой образуется беловатый оловянный осадок.

Для изготовления крупных изделий используется бронза, так как она более устойчива к истиранию. Кроме того, из этого сплава, который не боится воздействия соленой воды, не подвержен окислам и не ржавеет, изготавливают и разнообразные морские аксессуары.

Отличие силумина от латуни

Материал

силумин состоит из алюминия в основе с добавлением кремния, а также небольшого количества меди, железа, марганца.Обладает хорошей износостойкостью и прочностью по отношению к алюминиевым вещам. Отличие силумина от латуни заключается в хрупкости этого материала и особенностях его применения. Их используют для отливки многих изделий, применяемых в различных сферах, в том числе для хозяйственных товаров, а также для изготовления украшений. Силуминовому предмету присущи высокая пористость и низкая прочность. В процессе обработки силумин начинает крошиться, что явно отличает его от изделий из латуни.

Итак, в металлургии есть несколько ипостасей.Сегодняшнее внимание – силумин. Наличие в нем кремния читается из названия. Взято «С» из научного названия. В таблице написано кремний. Его смешивают с алюминием в основном для упрочнения.

Максимальное содержание кремния в силумине 15%. Поэтому внешне его сложно отличить от чистого металла. Кремний такой же белесый. Есть небольшое затемнение, больше напоминающее. Правда, внимание на этот нюанс обращают, как правило, только профессионалы, покупатели.

Плотность силуминовой составляющей силумина выше, чем у алюминия, равна 3.2 грамма на кубический сантиметр. Следовательно, вес кремния больше. Однако по шкале 15-процентной лигатуры кремний не оказывает существенного влияния на вес алюминия. Сплав остается легким и легким. Общая плотность материала не достигает 3 граммов на сантиметр на куб.

Свойства силумина

Алюминий “Силумин” сравним по свойствам с нержавейкой. Герой легче ее. Это одно из немногих отличий и безусловный плюс.В остальном силумин почти такой же материал, как и , прочный и коррозионностойкий. От разрушения сплав защищен оксидной пленкой, образующейся на поверхности в окислительных средах, то есть в присутствии кислорода.

Удельная прочность силумина определяется его отношением к плотности. У сплава алюминия с кремнием показатель близок к 15. Он, как правило, не превышает 17.

Разница незначительна, при этом масса материалов разная.Учитывая, что удельная прочность показывает, насколько надежной будет конструкция при заданном весе, выигрывает силумин.

Силумин также выигрывает в пластичности. Сплав легко повторяет самые сложные формы, равномерно их заполняя. В итоге отливка силумина упрощает, а значит, удешевляет производственные процессы.

Вот почему они сделали ставку на соединение алюминия и кремния. Из силумина делают бюджетные варианты многих товаров для дома. Некоторые из них низкосортные, а некоторые уступают только прототипам.Откуда разница?

Свойства силумина имеет ротозависимый сплав и соответствие требованиям его производства. Основные маркировки для материала 5. Это: АЛ2, АЛ3, АЛ4, АЛ5 и АЛ9.

Однако по числовым обозначениям можно догадаться, что есть и другие. У каждого есть свои плюсы и минусы. Далеко не везде состав силумина ограничивается только алюминием и кремнием.

Иногда добавляют марганец и магний. Иногда ничего не смешивают, а просто не избавляются от изначально присутствующих в шихте примесей.В этом случае металлический силумин получается грязным,,.

Так же есть претензии к качеству сплава и его пригодности для конкретной сковороды. Однако есть отрасли, где производители не играют в такие игры с силумином. Риски слишком велики. Вместо гневных отзывов домохозяйки могут нарваться на человеческие и государственные выговоры.

Применение силумина

Применение силумина встречается также в сферах машиностроения и авиастроения.Ставка на сплав алюминия с кремнием сделана за счет его легкости. Для воздуха это залог взлета в небо, маневренности.

Для обычных автомобилей вес становится одной из ценовых категорий. За жесткость приходится доплачивать. Кроме того, массовые аварии дорожного покрытия. Забота о его качестве заставляет промышленников и автомобилистов использовать силумин для производства деталей двигателей, поршней, цилиндров и корпусов.

Оружейники все чаще используют сплавы.Так, сварка силумина стала основным этапом производства пневматических винтовок типа Cuno Melcher, Umarex, Stalker, Crosman и Walther.

Из сплава алюминия с кремнием изготавливают, как минимум, ствольную коробку, а иногда и все узлы винтовок. В новой версии они стали проще и удобнее в обращении.

Силумин – состав прочный, но хрупкий, и это главный недостаток материала. не желательно с него сбрасываться.Винтовку нужно аккуратно положить на землю, прислонив к дереву.

Автомобили могут пойти в капитальный ремонт после небольшого удара. Нечаянно брошенная сковорода трескается. Вероятность, конечно, не 100-процентная, но продержаться стоит.

Несмотря на определенные риски, силумин плавка заказан для генераторов газотурбинных установок. Они состоят из пластинчатых теплообменников.

Температура плавления силумина   670 градусов позволяет такое применение материала.А вот сплав алюминия с кремнием в космос пустить нельзя. В ракетостроении нужны металлы, выдерживающие нагрев в тысячи градусов.

Производство силумина

Купить силумин предлагают не только крупные металлургические предприятия, но и небольшие лаборатории. Последние проводят эксперименты по улучшению производства сплавов.

Стандартным способом его получения является смешивание алюминия с кремнием и их совместный переплав. Металлы для шихты добываются из руды.Смотрим в Банк патентов и выясняем, что силумин можно получить и на основе золы, остающейся на ТЭЦ страны в качестве отходов производства.

Бурая зола может быть восстановлена. Только электролизер и нужен. В присутствии последнего проводят реакцию. Не секрет, что кроме кремния с алюминием в золе много других компонентов.

Что интересно, на качество сплава почти не влияют, не существенны.В золе слишком много железа. Однако его присутствие в силумине допускается в качестве лигатуры. Железо по ГОСТу допускается в количестве 0,8-1,5%. Примерно столько же находится в отходах ТЭЦ.

Если промышленники освоят новый способ производства силумина, давнее противоречие будет устранено. Он состоит из предписанного природой дуэта алюминия и кремния.

Элементы изначально рядом, например в руде. Однако промышленники сначала тратятся на выделение каждого в отдельности, чтобы потом снова тратиться на их переплавку в силумин.

Работа с золой упростит и удешевит производство, и в то же время послужит на благо окружающей среды. Небольшая взвешенность в воздухе от работы ТЭЦ раздражает жителей многих городов.

Цена силумина

Цена силумина в гранулах – около 80 за кг. Если вы возьмете полуфабрикат, например, свинину, вам отдадут 130-180 рублей. Для большинства марок сплав одинаков. Другой вопрос – готовый продукт.

Может существенно отличаться от стоимости. Так, силуминовый котел диаметром около 30 сантиметров стоит более 1000 рублей. Однорычажный смеситель из алюминиево-кремниевого сплава рассчитан примерно на 1500.

За гидрораспределитель из силумина просят около 8000 руб. За газовый счетчик дают в районе 2000-3500. За 4000 можно купить вибрационный насос, а за 45 рублей – чаевые за него.

Вообще почти все, что можно сделать из металла, делается из силумина.Так что не помешает запомнить название материала, изучить его сильные и слабые стороны.

5759

10.11.2017 Ирина Рябова.

Вместо латунной мешалки мужчине на рынке продали силумин. Мог ли простой обыватель отличить одно от другого и как не «попасть в беду», выяснил журналист WB. быстро потерпел неудачу.Тогда Евгений понял, что его обманули.

«Вероятно, из порошкового силумина». Разбираться со всем этим было некогда, и я «пустил все на тормоза», — рассказал Евгений WB.

Через некоторое время родственникам потребовался миксер. В этот раз Евгений подошёл к вопросу покупки устройства щепетильно: прочитал в интернете, как отличить одно от другого.

– Выяснилось, что они маркируются по-разному: на силуминовых после букв и цифр стоит еще и буква “Б”. Вооружившись знаниями, прихожу на рынок и спрашиваю продавца: «Это точно латунь?» Он говорит да.Я смотрю на маркировку. Похоже, человек лукавит.

Потом Женя попросил показать каталог товара, но продавец получил ответ: “не нравится, не берите”. Повторилась другая история. Только третий показал необходимую маркировку. По словам Евгения, с подобными проблемами сталкиваются многие люди.

“ВБ” спросил продавца магазина Александра по продаже сантехники, как избежать обмана при покупке смесителя.

  • Сегодня продаются смесители из двух материалов: силумин (сплав алюминия и кремния) и латунь (сплав меди и цинка).Первые менее качественные, так как более хрупкие. На латунные смесители даем гарантию 5 лет, на силуминовые – год. Обычно смесители из силумина меньше весят и стоят дешевле. Но это необязательно. Некоторые производители добавляют в силумин более тяжелые металлы для увеличения веса. Так что по внешнему виду и весу не всегда можно отличить дешевый материал от настоящей латуни;
  • Сама маркировка также не помогает распознать смесители из латуни и силумина. Буква «Б» не всегда будет в изделии из силумина.Маркировка поможет только в одном случае: если у продавца есть каталог товаров, в котором легко найти товар по номеру и прочитать подробную информацию о нем. Зная статью, можно найти информацию в Интернете;
  • Один совет: покупайте товар в проверенных местах, у надежных продавцов. В этом случае вам и каталог покажут, и гарантию выдадут, и чек.

Сантехник Владимир , который по долгу службы занимается разными смесителями, рассказал нам следующее:

– На рынке часто подсовывают людям силуминовые смесители вместо латунных.Разобраться в этом обычному человеку невозможно, даже специалист не всегда заметит разницу. Хотя обычно латунь тяжелее. Недавно женщина поменяла один из кранов, который простоял около 30 лет. Я его откручивал, боялся, что эксцентрики сломаются, ведь он за столько лет «прикипел». Эта сила чувствуется даже взглядом. Но один совет: покупайте смеситель в надежном магазине.

Ситуацию прокомментировала главный специалист, уполномоченный по защите прав потребителей отдела торговли и услуг горисполкома Петухова Наталья :

– Следует отметить, что потребитель очень корректно и грамотно подошел к приобретение сантехнического оборудования, предварительно изучив информацию о товаре, который он решил приобрести, с учетом своих предпочтений и пожеланий.

Нельзя говорить, что продавцы, торгующие силуминовыми смесителями, обманывают покупателей, считает Наталья Петухова. Если товар прошел сертификацию, имеет документы, подтверждающие его качество, то нельзя говорить, что он некачественный и не подлежит реализации.

– Но недопустимо введение продавцом в заблуждение потребителя путем предоставления неполной или недостоверной информации о товаре. К счастью, эта практика не является системой. Обращений граждан с претензиями к качеству сантехнического оборудования за прошедший год в отдел торговли и обслуживания не поступало.

Что говорит закон?

  • потребитель имеет право на свободный выбор товара соответствующего качества в удобное для него время с учетом режима работы продавца;
  • Продавец обязан своевременно предоставлять потребителю необходимую и достоверную информацию о предлагаемом товаре;
  • Потребитель имеет право на возврат товара надлежащего качества в течение 14 дней с момента передачи ему непродовольственного товара. Требование потребителя о возврате товара подлежит удовлетворению, если товар не был в употреблении, сохранены его потребительские свойства и имеются доказательства его приобретения у продавца.

Светодиодная печатная плата – 深圳市MOKO科技有限公司 – 电子制造业的领先者

Вам нужна безопасная и подходящая светодиодная печатная плата для освещения? Вы ищете дешевую и современную систему освещения для своих проектов? Если да, продолжайте читать всю эту статью.

В настоящее время светодиоды играют чрезвычайно важную роль в разрешении энергетических кризисов во всем мире. Они являются лучшим и недорогим энергетическим решением для освещения. Есть множество гигантских компаний, которые тратят много денег на светодиодное оборудование, чтобы сделать эту технологию рентабельной и эффективной.Китай является ведущей страной в производстве светодиодных печатных плат. Таким образом, светодиодная технология изменила весь способ освещения, обеспечив высокую эффективность и низкое энергопотребление.

В этом подробном руководстве мы рассмотрим все, что связано со светодиодными печатными платами, например, типы светодиодных печатных плат, применение светодиодных печатных плат, материал, используемый для светодиодных печатных плат, где купить светодиодные печатные платы и т. д.

Что такое светодиодная печатная плата?

Эволюция технологии печатных плат заложила основу для различных интересных инноваций.Наиболее ярким примером является разработка платы для светодиодных печатных плат.

LED означает светоизлучающие диоды. Эти диоды испускают лучи света после прохождения электрического тока от этих диодов.

Светодиоды прикрепляются к печатным платам с помощью процесса пайки и излучают свет при электрическом соединении. Таким образом, печатная плата светодиодов играет ключевую роль в экономии электроэнергии и продлении срока службы светодиодов. Светодиод PSB действует как теплоотвод и посадочная поверхность.

Типы светодиодных печатных плат

Существуют различные типы светодиодных печатных плат.Типы светодиодных печатных плат различаются в зависимости от производственных спецификаций, типа материала и использования. Вот самые популярные типы светодиодных печатных плат, в том числе:

Гибкая светодиодная печатная плата

Название вполне очевидно. Он состоит из материалов, которые могут скручиваться в разные стороны и изгибаться. Он содержит слои, включая многослойные, двойные и одинарные форматы.

Печать схемы на гибком материале обходится немного дороже. Гибкая светодиодная печатная плата имеет больше преимуществ по сравнению с жесткой светодиодной печатной платой.

Вы можете перемещать его в разные стороны, сгибать и сгибать по разным краям. Это действительно полезно для различных областей, которые могут быть вредны для других типов светодиодных печатных плат.

Жесткая светодиодная печатная плата

Как следует из названия, она жесткая и полностью противоположна гибкой. Для его изготовления используется твердый материал. Вы можете найти его на компьютере. Он также доступен в различных слоях.

Гибридная светодиодная печатная плата

Включает в себя нетермальный материал и металлическую основу.Чаще всего состоит из алюминиевой подложки с обычным переплетом FR4. Гибридная светодиодная печатная плата рассеивает тепло наиболее эффективным образом.

Более того, он очень прочный и менее дорогой по сравнению с жесткой алюминиевой светодиодной печатной платой. Он не обладает гибкостью, что делает его очень трудным для изгиба.

Многослойная плата для светодиодов

Этот тип платы для светодиодов содержит более двух слоев. Омедненные отверстия чаще всего соединяют между собой все слои.Он содержит от 4 до 50 слоев проводящего материала.

Специальный клей соединяет несколько слоев, а между слоями используется специальный изолятор. Изолятор защищает их от чрезмерного количества тепла.

В основном они доступны в разных размерах, поэтому самые маленькие имеют четыре слоя. Кроме того, 50-слойная светодиодная печатная плата также доступна для сложных электрических приложений.

Однослойная светодиодная печатная плата

Содержит только один слой подложки.Одна сторона однослойной светодиодной печатной платы содержит металлический слой, предпочтительно хороший проводник, такой как медь. Они очень просты и легки в дизайне. Поэтому они доступны по очень низкой цене.

Преимущества светодиодной печатной платы

Эта новая развивающаяся технология имеет множество преимуществ. Вот некоторые наиболее важные преимущества светодиодных печатных плат, в том числе:

Светодиодные печатные платы чрезвычайно экономичны, что сэкономит вам значительную сумму.

Они энергоэффективны, поэтому также экономят энергию.

Эта технология позволяет клиентам создавать различные индивидуальные дизайны.

Производитель может собрать их в компактном размере, что практически невозможно без печатных плат.

Некоторые типы отражают светодиодный свет, что чрезвычайно способствует достижению максимальной интенсивности света.

Различные области применения светодиодных печатных плат

Все вышеупомянутые преимущества делают эту технологию одним из лучших вариантов для многочисленных применений в различных отраслях.

Вот некоторые наиболее примечательные области применения светодиодных печатных плат, которые включают:

1. Автомобильные светодиодные печатные платы

Скорее всего, вы найдете автомобильные светодиодные печатные платы в электронных регуляторах, автомобильной промышленности и регуляторах мощности. Этот тип обеспечивает хорошее качество услуг и действительно высокую долговечность по доступной цене. Это наиболее подходящий вариант для автомобильной промышленности, потому что он замечательно работает в суровых автомобильных условиях.

Кроме того, он предлагает свои функции в схемах двигателя, дисплее и многих других электронных устройствах, таких как стереосистема.В большинстве случаев светодиодная печатная плата с металлическим сердечником действительно хорошо работает в приложениях с высокими температурами, таких как фары.

Вот какое-то важное использование этой технологии, включая:

♦ Модули управления ECU / ECL

♦ Датчики передачи

♦ Силовые реле

♦ Цифровой дисплей

♦ Светодиодное освещение, включая как внутренние, так и внешние системы

  1. Телекоммуникационная светодиодная печатная плата

Вы найдете этот тип светодиодных печатных плат в телекоммуникационной отрасли для дисплеев и индикаторов.Они надежны, прочны, устойчивы к шуму и имеют малый вес. Они доступны для различных схем фильтров и другого высокочастотного оборудования.

Телекоммуникационное оборудование выделяет много тепла, поэтому наиболее подходящим типом светодиода является алюминиевая печатная плата для светодиодов. У алюминиевого светодиода есть и другие преимущества, такие как малый вес и долговечность.

  1. Медицинская светодиодная печатная плата

Вы можете найти различные медицинские светодиодные печатные платы в различном медицинском оборудовании, таком как сканер.Он доступен в различном оборудовании для диагностики, исследований и лечения. В разных операционных установлены светодиодные печатные платы для систем освещения.

Интенсивность освещения делает эти приборы лучшим выбором для различного медицинского оборудования.

  1. Компьютерная светодиодная печатная плата

Компьютер является одним из самых замечательных применений светодиодной печатной платы. Во время работы компьютеры выделяют много тепла.Таким образом, чтобы решить проблему с нагревом, лучшей термочувствительной печатной платой является светодиодная печатная плата.

Вы найдете печатные платы со светодиодами почти во всех вычислительных устройствах, таких как ПК, планшеты, смартфоны, ноутбуки и даже сканеры. В различных частях компьютеров, таких как устройства питания и платы ЦП, используются алюминиевые светодиодные печатные платы.

Вы можете найти и другие полезные применения светодиодных печатных плат в повседневной жизни. Например, светодиодные печатные платы для взлетно-посадочной полосы аэропорта и уличных фонарей.

Солнечное или фотогальваническое освещение, сигнальное и дорожное освещение, а также фонари и фонарики также содержат светодиодные печатные платы. Кроме того, исследователи в области сельского хозяйства используют светодиоды на своих полях.

Обычно используемый материал в печатной плате светодиодов

Инженер разрабатывает другую печатную плату светодиодов для конкретного применения. В проектах может быть указан материал покрытия светодиодной печатной платы и характер печатной платы. Сердцевина печатной платы является еще одним наиболее важным качеством, которое может быть выполнено из различных материалов, таких как:

  • FR: 4: это наиболее часто используемый светодиодный материал, основу которого составляет стекло и эпоксидная смола.Он относительно неэффективен с точки зрения теплопередачи.
  • Эпоксидные смолы: Это еще один распространенный субстрат для печатных плат. Он сравнительно менее долговечен. Печатные платы на основе эпоксидной смолы не очень дороги в производстве.
  • Металлический сердечник: Светодиодные печатные платы с металлическим сердечником очень эффективны для различных типов приложений и действительно хорошо передают тепло. В основе таких плат лежат такие металлы, как алюминий, медь и ламинирование. Эти металлы действительно улучшают изоляцию и теплопроводность печатной платы.

Алюминиевые печатные платы для светодиодов

Для изготовления основы печатных плат используется алюминиевый сплав, а не стекловолокно. Сплав обычно содержит алюминий, магний и силумин. Алюминиевые печатные платы содержат следующие слои:

♦ Базовый слой : Лист из алюминиевого сплава образует основу печатных плат. Остальная часть печатной платы строится на базовом слое. Этот сплав обеспечивает максимальную электрическую изоляцию и теплопроводность.

♦ Теплоизоляционный слой : Это чрезвычайно важный слой, состоящий из керамического полимера.Этот слой защищает печатную плату от термических или механических повреждений, обеспечивая вязкоупругие свойства и термостойкость.

♦Схемный уровень : Этот уровень обеспечивает функциональные возможности печатной платы. Он содержит цепи из медной фольги, необходимые для функционирования печатной платы.+

На что обратить внимание перед выбором производителя печатной платы для светодиодов

Чрезвычайно важно выбрать лучшего и правильного производителя печатной платы для светодиодов.Если вы не выберете подходящего производителя, вы столкнетесь с многочисленными проблемами, такими как перегорание платы светодиода.

Вы должны выбрать самого надежного производителя, который продает светодиодные печатные платы самого высокого качества. Одним из самых известных производителей светодиодных печатных плат является технология MOKO. Есть несколько причин для выбора этого производителя:

  • MOKO technology не только производит светодиодные печатные платы, но и проводит исследования и разработки в соответствии с современными технологиями.
  • Предлагает высококачественные материалы для печатных плат.
  • Группа опытных инженеров готова оказать техническую поддержку.
  • Все продукты доступны по разумной цене.
  • Без ущерба для качества.

Заявка на патент США на УСТРОЙСТВО И СПОСОБЫ УСТАНОВКИ КРЕПЕЖА Заявка на патент (Заявка № 20110225800 от 22 сентября 2011 г.)

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение в целом относится к устройству для введения крепежных элементов в землю с целью закрепления листовых материалов, таких как геотехнические маты, для стабилизации почвы или сельскохозяйственных сетей для защиты сельскохозяйственных культур.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Эрозия почвы может быть серьезной проблемой, приводящей к повреждению источников воды, ландшафта и дикой природы. При строительстве объектов жилой и коммерческой инфраструктуры часто удаляют растительность, защищающую почву от эрозии. Воздействие на почвы эрозионных сил ветра и дождя может привести к переносу почвы, отложений, органических веществ и питательных веществ в ливневые воды. Эрозия почвы и отложение наносов могут рассматриваться как одни из крупнейших по объему загрязняющих веществ в ливневых стоках и вообще в стоках.Поэтому широко признано, что контроль и предотвращение эрозии почвы помогут улучшить общее качество воды и ограничат воздействие на водную фауну и флору в принимающих водотоках.

Точно так же восстановление растительности в естественных экосистемах и борьба с сорняками или другой нежелательной флорой вызывают у многих людей все большую озабоченность. Сорняки часто могут конкурировать с продуктивными культурами или пастбищами, могут быть вредными для одомашненных растений и домашнего скота и могут превращать продуктивные земли в непригодные для использования кустарники.Использование химических обработок или гербицидов, хотя часто бывает эффективным, также было признано потенциально опасным для хрупких почвенных систем или иным образом вредным для тех, кто подвергается воздействию во время применения. Помимо рисков воздействия в месте применения, при применении пестицидов могут возникать другие факторы, такие как перенос пестицидов или загрязнение воды, в результате чего окружающие районы, отличные от целевого района, неизменно могут быть загрязнены.

Общепризнанно, что устранение повреждений, вызванных эрозией почвы и уничтожением сорняков, не только сложно, но и требует много времени.В качестве потенциального решения этих проблем было предложено использование одеял или матов либо для борьбы с эрозией, либо для управления зонами регенерации. Эти системы могут быть очень эффективными по сравнению с другими формами управления, такими как мульчирование, в уменьшении стока во время дождя. Такие маты или одеяла, как правило, изготовленные из биоразлагаемых материалов, таких как солома, кокосовые орехи или древесное волокно, укладывают на подготовленные почвы и участки, чтобы предотвратить их вымывание.

Сетки и аналогичные барьеры часто используются для защиты сельскохозяйственных культур от проникновения птиц и других животных.Эти физические барьеры дают значительные преимущества фермерам или виноградарям, повышая урожайность жизнеспособных и товарных культур. Установка сетки от птиц обычно выполняется путем натягивания сетки на нужный урожай. Чтобы обеспечить полное покрытие, сетка обычно прикрепляется к земле утяжеленным предметом или фиксируется на земле стяжкой или застежкой.

Установка матов и сетки, как описано выше, требует много времени и усилий. Как правило, метод крепления матов заключается в введении креплений через маты в нижележащий грунт.Такой крепеж может иметь форму гвоздей, штифтов, скоб, U-образных проволок, кольев или других подобных предметов, сходных по действию. Хотя вставка креплений часто является наиболее прямым методом крепления матов, это трудоемкий процесс, при котором каждое крепление вводится вручную или с помощью молотка, в зависимости от твердости подстилающего верхнего слоя почвы.

Крепеж обычно держат в одной руке, а молоток в другой и ударяют по мату, чтобы забить в почву или песок.Поскольку установка покрытий для защиты от эрозии часто происходит на наклонных или наклонных участках, зачастую установка креплений вручную может вызвать чрезмерную нагрузку на операторов, например, травму спины, суставов или мышц или других частей тела из-за повторяющийся характер операции. Это особенно заметно при неровной топологии подстилающего грунта, при наклоне или при значительной твердости подстилающего грунта.

Признано, что в данной области техники существуют портативные и полупортативные ручные устройства для вставки крепежных элементов для крепления матов и сетки к земле.Устройства для «пробивания» крепежа были разработаны и изготовлены для замены традиционной практики установки штифтов или скоб с помощью ручного молотка. Эти устройства помогают автоматизировать установку креплений, вдавливая их в землю при срабатывании вала, поршня или аналогичной конструкции, которая соприкасается с креплением. Хотя такие устройства имеют преимущество перед установкой креплений вручную с помощью молотка, позволяя установщику стоять вертикально и нажимать на подпружиненную рукоятку стержня, эти устройства обычно тяжелые.Следовательно, оператору часто приходится переносить устройство на большие расстояния в процессе закрепления больших площадей сетки или матов. Это может привести к серьезным проблемам с охраной труда и техникой безопасности, учитывая вероятность дисфункции спины и болей. Это усугубляется, когда устройство используется в условиях, когда оператор должен поддерживать вес устройства на неровной и/или наклонной поверхности.

Таким образом, вес известных устройств значительно снижает скорость и эффективность анкеровки геотехнических матов.Аспектом настоящего изобретения является создание устройства, которое преодолевает или облегчает проблему предшествующего уровня техники, предоставляя устройство с улучшенными свойствами.

Еще одна проблема с устройствами предшествующего уровня техники заключается в том, что устройства с застежками часто становятся непригодными для использования из-за блокировки застежками. В этом случае оператор должен попытаться извлечь заблокированный крепеж из устройства, прежде чем продолжить работу. Оператору может даже понадобиться хотя бы частично разобрать устройство, чтобы извлечь застежку.Эта проблема еще больше усложняет усилия и эффективность установки сетки и матов.

Дополнительная проблема с устройствами предшествующего уровня техники возникает при крутильных или угловых вибрациях во время перемещения вала вдоль фиксированной или полуфиксированной оси. В этих ситуациях толкатель крепежа или другие приспособления, прикрепленные к валу, перемещаются в нежелательном диапазоне движения и дополнительно вызывают повреждение устройства из-за абразивных сил и сил трения. Эта проблема может привести к дальнейшему повреждению и износу устройств для вставки крепежных деталей в данной области техники.

Одним из аспектов настоящего изобретения является преодоление или облегчение проблемы предшествующего уровня техники путем создания более легкого устройства для вставки крепежных элементов в землю. Еще одним аспектом изобретения является магазин застежек, который с меньшей вероятностью может привести к блокировке этих устройств.

Обсуждение документов, актов, материалов, устройств, изделий и т.п. включено в это описание исключительно с целью предоставления контекста для настоящего изобретения.Не предполагается и не представляется, что какие-либо или все эти вопросы составляли часть базы предшествующего уровня техники или были общеизвестными в области, относящейся к настоящему изобретению, поскольку оно существовало до даты приоритета каждого пункта формулы настоящей заявки.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

РИС. 1 показан вид сбоку варианта осуществления настоящего изобретения, устройство для вставки крепежных деталей представлено в открытом убранном положении.

РИС. 2 представляет собой внутренний вид в поперечном сечении одного варианта осуществления настоящего изобретения, показывающий относительное расположение элементов, составляющих интерфейс для вставки застежки.

РИС. 3 показан вид сбоку варианта осуществления настоящего изобретения.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В тех случаях, когда термины «содержать», «содержит», «содержащий» или «содержащий» используются в данном описании (включая формулу изобретения), их следует интерпретировать как определяющие наличие заявленных признаков, целые числа, шаги или компоненты, но не исключающие наличия одного или нескольких других признаков, целых чисел, шагов или компонентов или их группы.

В первом аспекте настоящего изобретения предлагается ручное устройство для вставки крепежного элемента в подложку, содержащее: средство удержания крепежного элемента; средства направления крепежа, соединенные со средством удержания крепежа, средство проталкивания крепежа, приспособленное для выталкивания крепежа из средства более быстрого удерживания вдоль средства направления и к подложке, средство прокладки, расположенное между средством направления крепления и средством проталкивания крепежа, при этом средство проталкивания крепежа состоит из материала, более подверженного износу, чем материал толкающего средства, так что в процессе эксплуатации облицовочное средство изнашивается в большей степени, чем направляющее средство и/или толкающее средство.Заявитель обнаружил, что значительного снижения веса таких устройств можно добиться за счет использования легких материалов в сочетании с использованием расходуемой прокладки между направляющей крепежного элемента и стержнем, выполненным с возможностью контакта и вдавливания крепежного элемента в подложку.

Направляющим средством может быть любая конструкция, которая направляет крепежный элемент по заданному пути во время введения крепежного элемента в подложку. Направляющие средства могут быть отдельной частью устройства или просто частью корпуса или крышки.Именно направляющие средства подвержены износу по отношению к толкающим средствам, учитывая, что толкающие средства обычно находятся в контакте с направляющими средствами.

В одном из вариантов устройства направляющие выполнены из материала, более легкого, чем железо или сталь. Эти материалы широко используются в устройствах предшествующего уровня техники и в значительной степени ответственны за чрезмерный вес существующих устройств. В одном варианте направляющее средство состоит из металла, такого как алюминий, или алюминиевого сплава, выбранного из группы, состоящей из дюралюминия, магнокса и силумина; или содержащий сплав алюминия, содержащий металл, выбранный из группы, состоящей из меди, цинка, марганца, кремния или магния.

В другом варианте устройства направляющие средства состоят из такого материала, как сверхпрочный пластик, синтетическая смола или другой подходящий синтетический материал достаточной прочности, но все же более легкий, чем железо или сталь.

Использование футеровки позволяет использовать в устройстве такие легкие материалы. Более легкие металлы, такие как алюминий и алюминиевые сплавы, обычно мягкие и поэтому подвержены износу. Соответственно, устройство, имеющее поверхности, состоящие из более мягких металлов, которые соприкасаются и перемещаются относительно друг друга во время работы устройства, быстро выйдет из строя из-за сил сдвига, действующих для эрозии одной или обеих поверхностей.Это не является существенной проблемой устройств предшествующего уровня техники, в которых поверхности состоят из более твердых металлов, таких как железо или сталь. Заявитель предлагает, чтобы использование более легких металлов в сочетании с одним или несколькими расходуемыми вкладышами обеспечивало легкое устройство со значительно увеличенным сроком службы и удобством обслуживания. При износе расходуемый вкладыш может быть легко заменен даже оператором в полевых условиях.

Средства футеровки могут быть изготовлены из таких материалов, как латунь, бронза, медь, углеродистая сталь, пружинная сталь, нержавеющая сталь, инконель, монель, никель, олово и титан.Выбор материала будет диктоваться, по крайней мере частично, составом направляющих средств. Как обсуждалось выше, вкладыш состоит из материала, более мягкого, чем материал направляющих средств, так что вкладыш (будучи жертвенным) изнашивается в большей степени, чем направляющая. В одном конкретном варианте осуществления устройства, где толкающее средство выполнено из алюминия, расходуемый вкладыш состоит из латуни. Во время работы движение алюминиевого толкающего средства относительно более мягкой латунной футеровки приводит к износу расходуемой футеровки.В другом варианте осуществления устройства выбранные средства облицовки могут быть легче направляющих средств, но также состоять из более твердого материала, чем направляющие средства, так что направляющие средства или толкающие средства могут изнашиваться преимущественно по сравнению со средствами облицовки. В еще одном варианте осуществления устройства средства облицовки могут быть удалены, а направляющие средства могут быть полностью изготовлены из материала, который легче железа или стали.

В еще одном варианте осуществления изобретения подкладочные средства могут состоять из материала, который является по существу или полностью синтетическим, и выбираться на основе его способности разрушать или ограничивать износ материала, выбранного для направляющих или толкающих средств.Такие материалы для синтетических подкладочных средств могут быть выбраны из любого, но не ограничиваясь этим, нейлона, тефлона, резины, пробки, полиэтилена с высокой молекулярной массой или могут представлять собой пластмассу или пластиковый композит, или любые другие синтетические полимеры, или полиамиды, или термопластичные волокна, которые обладают свойствами стойкости к истиранию.

Футеровочные средства могут быть любой толщины и размера при условии, что они способны обеспечить защиту направляющих или толкающих средств от износа во время работы.В одном варианте устройства футеровка имеет толщину менее приблизительно 0,025 мм. В еще одной форме настоящего изобретения футеровка может иметь толщину в диапазоне от приблизительно 1 мм до приблизительно 0,025 мм.

В одном варианте изобретения средства футеровки состоят из отдельных блоков, один из которых имеет форму, дополняющую поверхность корпуса скользящего молотка, а второй блок образует поверхность, дополняющую накладную пластину. Как правило, накладка примыкает к скользящему корпусу молотка и, как правило, представляет собой наружную накладку корпуса молотка.В еще одном варианте изобретения средства облицовки образованы множеством отдельных вкладышей, собранных таким образом, чтобы соответствовать всем доступным поверхностям во внутренней полости корпуса скользящего молотка и занимающих доступное пространство вокруг толкателя крепежной детали. В еще одном варианте изобретения средство футеровки представляет собой полностью гибкую мембрану, которая при приложении усилия заполняет внутреннее пространство полости между скользящим корпусом молотка, толкателем крепежа и накладкой. В еще одном варианте изобретения любое средство футеровки прикреплено к внутренней поверхности корпуса скользящего молотка с помощью клея.

Заявитель обнаружил, что проблемы предшествующего уровня техники, связанные с внутренними повреждениями, вызванными крутильными или угловыми вибрациями вала, перемещающегося вдоль фиксированной или полуфиксированной оси, могут быть значительно уменьшены. Заявитель установил, что нежелательный диапазон движения толкателя застежки или других взаимосвязанных компонентов может быть ограничен введением подшипников или дополнительных направляющих механизмов, прикрепленных к толкателю или валу ручки. Заявитель определил, что применение подшипников улучшает направление толкающего средства и ограничивает крутильное движение толкающего средства вдоль фиксированной или полуфиксированной оси.Толкающее средство может состоять из любого материала, рассмотренного выше. В одном варианте осуществления толкающее средство соединено с валом рукоятки таким образом, что толкающее средство приводится в движение вместе с валом рукоятки.

В одном из вариантов изобретения к толкающему средству присоединены один или несколько подшипников, совмещенных с внутренней стенкой корпуса скользящего молота, при этом подшипники способны контактировать с внутренними стенками корпуса скользящего молота. В другом варианте изобретения два или более подшипников соединены с толкающим средством, однако указанный подшипник установлен со смещением, чтобы обеспечить ограниченное крутящее движение толкающего средства и вала молота.

В еще одном варианте осуществления настоящее изобретение представляет собой ручное устройство для вставки застежки в подложку, содержащее: средство удержания застежки; средство для направления крепежа, соединенное со средством для удержания крепежа, средство для проталкивания крепежа, предназначенное для выталкивания крепежа из средства для более быстрого удерживания вдоль средства для направления и к подложке, средство для толкания или направления оснащено подшипником или роликом таким образом, чтобы при использовании, когда подшипник или ролик установлен на толкающем средстве, подшипник или ролик контактирует с направляющим средством, или, если подшипник или ролик установлены на направляющем средстве, подшипник или ролик контактирует с толкающим средством.

Настоящие устройства имеют значительно меньший вес, чем устройства предшествующего уровня техники, имеющие такие же или аналогичные возможности. Например, некоторые известные устройства весят по меньшей мере приблизительно 9,5 кг и могут весить приблизительно до 11 кг. Напротив, использование материалов, описанных в данном документе, позволяет производить устройства, имеющие вес менее примерно 5,2 кг и даже примерно 4,5 кг. устройства.Такие устройства описаны в патенте США No. № 6 926 186. Например, средство проталкивания застежки может быть частью удлиненной ручки, закрепленной в стержне к основному корпусу, который в основании прикреплен к средству, способному проталкивать застежку. Стержень и ручка могут быть выполнены с возможностью выталкивания крепежного элемента из средства удержания крепежного элемента вдоль направляющего средства и в подложку. Ручка может быть закреплена на стержне, имеющем внутренний механизм для возврата ручки в исходное убранное положение (например, пружина), при этом средство направления застежки соединено со средством удержания застежки, а средство проталкивания застежки соединено с удлиненная ручка.

В другом аспекте настоящего изобретения предлагается магазин застежек, в котором отдельные застежки удерживаются единым блоком с использованием клея, и/или резинки, и/или бумаги, и/или ленты. Заявитель обнаружил, что крепежные детали в данной области техники, собранные или скрепленные в непосредственной близости путем приваривания к проволоке, часто вызывают блокировку устройств для вставки крепежных деталей либо из-за смещения проволоки внутри толкателя крепежной детали, либо из-за того, что проволока сварка, искажающая ориентацию креплений.Это повреждение часто требует ремонта, непредвиденных простоев, задержек и часто приводит к непоправимому повреждению устройств для вставки крепежных деталей в данной области техники. Заявитель обнаружил, что сортировка застежек с использованием бумаги и/или ленты в сочетании с резинкой и/или клеем обеспечивает улучшение по сравнению с магазинами застежек в уровне техники, благодаря чему устраняются проблемы заедания или повреждения устройств для вставки застежек.

В одном из вариантов изобретения композиция клея представляет собой аэрозольный клей с высоким содержанием твердых веществ (приблизительно 10%-30% масс./масс.), состав которого обеспечивает высокую термостойкость до температур свыше 50 ° С., и способен образовывать связи с металлами, плотной бумагой, деревом и большинством пластиков. В одном варианте осуществления изобретения клей, выбранный для удержания крепежных элементов в виде блока, представляет собой аэрозольный клей промышленного класса 3M Scotch-Weld™ Hi-Strength Spray Adhesive 98NF. В еще одном варианте изобретения подходящий клей смешивают с крафт-бумагой таким образом, что бумага и клей объединяются и при нанесении на застежки закрепляют застежки и обеспечивают ограниченное перемещение в блоке. В еще одном варианте изобретения используемая крафт-бумага имеет плотность приблизительно 30 г/м 2 .В еще одном варианте изобретения используемая крафт-бумага может быть выбрана из любого количества крафт-бумаги в диапазоне от 30 г/м 2 до 100 г/м 2 .

Заявитель обнаружил, что выбор подходящей комбинации клея и бумаги гарантирует, что действие по отделению застежки от магазина застежек с помощью толкателя застежки не вызовет блокировки или помех внутри устройства для вставки застежки. При повышенных рабочих температурах заявитель заметил, что клей, не обладающий высокой термостойкостью, неизменно становится более вязким и теряет сцепление.Такие эффекты разрушения клея приводят к тому, что бумага теряет сцепление с крепежным элементом, и поэтому бумага оказывается захваченной в корпусе скользящего молотка после того, как крепежный элемент выталкивается из магазина крепежных элементов под действием толкателя крепежного элемента. Заявитель счел, что клей должен быть выбран таким образом, чтобы обеспечить постоянное надлежащее сцепление между клеем, бумагой или лентой и застежками, чтобы устройство для вставки застежек могло работать при температуре от 35°C.и 45°С без ущерба для крепления крепежных элементов в блоке.

Застежки могут быть любой формы и состава, если они подходят для желаемого использования. В одном варианте изобретения крепежные детали имеют форму скобы и состоят из металла, такого как мягкая или высокопрочная сталь. В другом варианте изобретения застежки могут иметь длину по крайней мере примерно 50 мм, или по крайней мере примерно 100 мм, или по крайней мере примерно 150 мм, или по крайней мере примерно 200 мм.

В альтернативной форме настоящего изобретения крепежные элементы могут иметь форму, по существу, в виде столба или иметь по существу Т-образную форму. Такие столбы или крепежные элементы в форме буквы «Т» могут поддерживаться аналогичным образом или соединяться единым блоком с использованием проволоки, клея. , резинка, лента.

В еще одной форме настоящего изобретения застежки могут иметь форму любого из предыдущих вариантов, но состоять из материала, который не является металлом. В такой форме застежки могут состоять из смолы или полимера высокой плотности, такого как пластик.В другом дополнительном варианте материал, выбранный для застежек, может быть выбран на основе доступных биоразлагаемых характеристик материала, так что, если используется биоразлагаемое матовое покрытие или одеяло, можно использовать аналогичное биоразлагаемое застежку с аналогичными биоразлагаемыми свойствами.

В другом аспекте настоящее изобретение обеспечивает набор деталей, включающий устройство, как описано здесь, и магазин крепежных деталей, как описано здесь. Комплект необязательно включает другие изделия, такие как коврики и/или инструкции по применению.

Как уже говорилось, лайнер разработан как расходуемый по своей природе и поэтому является заменяемой деталью. Соответственно, еще одним аспектом настоящего изобретения является вкладыш, пригодный для использования в устройстве, как здесь описано. Вкладыш может поставляться отдельно или в сочетании с инструкциями по установке вкладыша на устройство. Вкладыш может состоять из одной или нескольких частей, однако в одном из вариантов вкладыш имеет единую конструкцию.

Еще один аспект обеспечивает способ вставки крепежного элемента в подложку, включающий использование устройства и/или магазина крепежных элементов и/или комплекта, как описано здесь.В одном варианте осуществления способ включает этапы вставки магазина застежек, как описано здесь, в устройство, как описано здесь; и приведение в действие средства проталкивания застежки таким образом, что застежка вставляется в подложку.

Эти и другие цели и преимущества настоящего изобретения, без сомнения, станут более очевидными после прочтения следующих описаний и изучения чертежей.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ВОПЛОЩЕНИЯ

Ссылаясь на ФИГ.1 и 2, в одном из вариантов устройство для вставки крепежных деталей в собранном виде показано на фиг. 1. который включает шарнирную, подпружиненную или съемную каретку 12 , прикрепленную к основному корпусу 8 и содержащую возвратно-поступательный вал с рукояткой 7 , выполненной с возможностью перемещения относительно съемной каретки 12 . Интерфейс между шарнирной, подпружиненной или съемной кареткой 12 и основным корпусом 8 включает корпус скользящего молотка 4 , в котором размещается скользящий молоток 9 и подшипник штифта рукоятки молотка 10 .Устройство для вставки застежек выполнено с возможностью размещения сменных магазинов застежек или одной застежки в съемной каретке 12 . Каждая застежка выполнена так, что застежка подается внутри съемной каретки к скользящему молотку 9 , так что застежка 11 выбивается из устройства для вставки застежки в землю или другую поверхность. Можно предположить, что такое использование может состоять в том, чтобы вставить застежку в землю и, таким образом, прикрепить объект к земле, чтобы ограничить движение объекта.Таким объектом может быть покрытие для целей борьбы с эрозией или покрытие сорняками для выборочного восстановления растительности.

В одном варианте осуществления корпус скользящего молотка 4 устройства для вставки крепежа РИС. 1, содержится в основном корпусе 8 , где корпус скользящего молотка 4 содержит накладку 1 , прикрепленную к корпусу скользящего молотка 4 с помощью винтов 2 . Корпус выдвижного молота 4 закрыт соединительными пластинами 5 , расположенными относительно оси основной рукоятки 7 .

Корпус скользящего молотка 4 , в котором находится скользящий молоток 9 , соединен в осевом направлении с приводным валом через штифт рукоятки молотка 6 и подшипник штифта рукоятки молотка 10 , причем указанный приводной вал выполнен возвратно-поступательным и соединен с скользящий молоток 9 внутри корпуса скользящего молотка 4 .

Проксимально на границе раздела скользящего молотка 9 и корпуса скользящего молотка 4 находится вкладыш 3 из материала, существенно отличающегося от материала, используемого для корпуса скользящего молотка 4 , и/или скользящий молоток (толкатель крепежа) 9 .Вкладыш 3 может быть как постоянным, так и расходуемым и своим присутствием на границе раздела ограничивает износ или износ корпуса скользящего молотка 4 и/или скользящего молотка 9 или толкателя крепежа 9 во время использования.

В одном из вариантов вкладыш 3 можно установить на устройство, сняв съемную каретку 12 путем удаления винтов, которые крепят съемную каретку к корпусу молота 4 .Вкладыш можно вставить в устройство для вставки крепежа, сняв съемную каретку  12  с накладки  1  путем удаления винтов  2 , расположенных в местах крепления накладки  1  к скользящий корпус молотка 4 . После удаления винтов 2 съемную каретку 12 можно отделить от корпуса скользящего молотка 4 . При износе вкладыша 3 за счет непрерывной работы скользящего молотка (толкателя креплений) 9 работы по вставке креплений 11 в сочетании с действием стержня рукоятки 7 взаимодействие с корпусом скользящего молотка 4 , вкладыш 3 можно заменить новым вкладышем 3 .После установки нового вкладыша 3 съемную каретку 12 можно снова прикрепить к корпусу подвижного молота 4 и закрепить винтами 2 , которые входят в корпус подвижного молота 4 .

В одном из вариантов изобретения вкладыш 3 может состоять из нескольких частей и крепиться к устройству путем удаления съемной каретки 12 путем удаления винтов 2 на накладке 1 .Футеровка 3 может быть установлена ​​в канавках или углублениях, образованных для приема гильзы, таким образом, чтобы между гильзой, скользящим корпусом ударника и съемной кареткой происходило плотное прилегание отдельных частей.

Магазины с застежками или отдельными застежками действуют следующим образом: их выравнивают и загружают сверху в съемную каретку 12 , сначала поворачивая, втягивая или удаляя верхнюю дверцу и втягивая подпружиненный скользящий блок 13 , вставляя застежку или застежки в полость каретки, а также замену поворотной или съемной верхней дверцы и возврат выдвижного блока 13 в исходное положение.Действие скользящего блока 13 внутри съемной каретки и в сочетании с направляющими средствами, таким образом, обеспечивает расположение крепежного элемента или крепежных элементов в контакте с устройством, толкающим крепеж, и в непосредственной близости от корпуса скользящего молотка 4 . Однако следует понимать, что различные размеры крепежных элементов могут быть приспособлены с минимальной модификацией каретки, необходимой для их установки.

В другом варианте, магазины застежек или отдельные застежки могут быть загружены в съемную каретку 12 путем предварительного втягивания подпружиненного скользящего блока 13 с помощью подпружиненной рукоятки 15 , при этом пружина находится в защитном кожухе. 14 .Перемещением подпружиненного скользящего блока 13 можно управлять с помощью подпружиненной рукоятки 15 . После ослабления натяжения подпружиненной рукоятки 15 и пружины, содержащейся в корпусе пружины 14 , подпружиненный блок 13 можно убрать и в съемную каретку 12 можно вставить застежку или застежки. Повторное натяжение подпружиненной рукоятки 15 и пружины в корпусе пружины 14 обеспечивает втягивание подпружиненного скользящего блока 13 и обеспечивает положение застежки или застежек в контакте с толкателем застежки 9 и в непосредственной близости от корпуса скользящего молота 4 .

Во время работы оператор переносит часть своего веса на ось рукоятки 7 , тем самым заставляя ось рукоятки 7 двигаться вниз к съемной каретке 12 . Вал рукоятки 7 заставляет вал перемещаться относительно корпуса скользящего молотка 4 и тем самым перемещать штифт 6 рукоятки молотка и скользящий молоток 9 относительно съемной каретки 12 .Когда скользящий молоток (толкатель крепежа) 9 движется вниз, он входит в зацепление с крепежом 11 и выталкивает его в направлении вдоль той же оси вниз, по которой перемещается ручка 7 , и в землю. В одном варианте осуществления стержень 7 рукоятки прикреплен к пружинной рукоятке таким образом, что, когда вес оператора снимается или снимается с стержня 7 рукоятки, внутренний пружинный механизм приводит в движение стержень 7 рукоятки, а также скользящий молоток. (толкатель застежки) 9 , чтобы вернуться в исходное положение, после чего процесс можно повторить снова.

На фиг. 3, застежка располагается в нижней части стойки 4 и вставляется на место из подпружиненного магазина. Штифт вводится в землю с помощью рамы 6 , стержня 4 и рукоятки 5 действуют как молот с замедленным движением, усилие передается от верхней части тела через обе руки. Для поддержки штифтовой рамы 6 спереди установлена ​​пара колес 7 на оси, что поддерживает вес и, в частности, обеспечивает мобильность устройств на любых поверхностях.

Этот вариант осуществления изобретения включает стопорный штифт 3 , который фиксирует ручку 5 в фиксированном положении, когда устройство не соприкасается с землей. Стопорный штифт 3 соединен с защитной пластиной 1 , эта защитная пластина 1 находится на шарнире и соединена со стопорным штифтом 3 через рычаги 2 , которые зацепляют и расцепляют стопорный штифт 3 . Этот и другие варианты осуществления изобретения могут быть предназначены для установки пружинного штифта 8 , который вставляется в землю параллельно и распружинивается в земле.Когда устройство находится почти в положении готовности, защитная пластина 3 , которая освобождает стопорный штифт 3 , является первой частью корпуса, которая цепляется за землю, освобождая стопорный штифт 3 и позволяя оператору нажмите ручку 5 вниз. В обратном направлении защитная пластина 1 отрывается от земли последней и входит в зацепление со стопорным штифтом 3 и блокирует ручку 5 . Это позволяет свободно вращать пробойник (толкать или тянуть) без того, чтобы ручка 5 зацепляла следующий штифт.

В отличие от вышеупомянутой ручной системы дополнительно рассматривается автоматическая система. Этот вариант осуществления может быть пневматическим, при этом пружина на ручке снимается, ручка фиксируется и присоединяется пневматический цилиндр, который действует как молоток, ударяющий по застежке.

Пневматический цилиндр может иметь предохранительный спусковой крючок для рук и ног, причем оба они должны быть задействованы одновременно для срабатывания пневматического цилиндра. При работе поршень выстреливает штифтом в поверхность под ним.

В то время как вышеприведенное письменное описание изобретения позволяет специалисту с обычными навыками изготавливать и использовать то, что в настоящее время считается лучшим его вариантом, специалисты с обычными навыками поймут и оценят существование вариаций, комбинаций и эквивалентов конкретных вариант осуществления, способ и примеры в данном документе.Следовательно, изобретение не должно быть ограничено вышеописанными вариантами осуществления, способом и примерами, а должно быть ограничено всеми вариантами осуществления и способами в пределах объема и сущности изобретения, как широко описано здесь.

Моментальный клей и сода: дополнительные штрихи

Про моментальный клей с содой разве что не шутили, но об одной интересной особенности все умалчивают. Так, смесь цианоакрилата и соды моментально полимеризуется (затвердевает), выделяя тепло и отлично схватывая молекулярные связи с близлежащими слоями.Но не с любым. С АБС-пластиком хорошо, а с полипропиленом плохо. Ну и что? При послойном литье (точнее, «правильном») удержать точную форму детали непросто. Много излишков в конце нужно удалить механически (напильником). А “опалубка” из тех же подручных материалов? Художественная 3D-печать из кармана.


У меня как-то сломался подлоконтик в машине. Лежал он у меня пол года, лежал (думал напечатать новый, ага), пока не наткнулся на содовый ремонт монитора.Прикинув стоимость замены подлокотника (только со всей консолью), решил на эти деньги купить инструмент. «Официалов» хватило бы на весь цех, наверное.
‘)
Примечательно, что именно в этот момент я узнал о фотоотверждаемом клее BONDIC, но об этом позже.

Опалубка


Продолжаем ассоциативный ряд: моментальный клей, сода и… обычный скотч. Он сделан из полипропилена, а цианоакрилат его игнорирует.Это значит: не отклеивать, а просто снимать. С учетом прозрачности и самоклейки из обычного «скотча» выходит красивая опалубка, придающая форму деталям еще на стадии полимеризации. Поскольку деталь заливается слоями, процесс напоминает 3D-печать в жанре стимпанк (вместо водяного пара — ядовитое испарение цианоакрилата). Затем скотч легко снимается, немного удаляется напильником, и все готово! Можно делать и ремонт, и странное искусство (только в защитных очках и маске-респираторе, наверное).


Деталь подлокотника одной из моих машин. Тонкие петли из АБС-пластика были сломаны «с мясом».
К основной форме новых петель прикреплена прозрачная лента, которая легко снимается.

Зачем еще нужна моментальность


Именно его импульс, я думаю, и привлекает вышеупомянутого БОНДИКА. Человеческая лень и нетерпение — отличный двигатель продаж. Ручной 3D-принтер в вашем кармане.

Но вернемся к газировке. Пришлось сверлить тонкое отверстие глубиной в две длины сверла самой, и даже с помощью купленной стойки для сверла это не так просто, как кажется.Опять вспоминается анекдот про два туннеля. Вот тут-то и проявляется главное свойство: скорость полимеризации. Пропущенный? Не беда, аккуратно «зарываем» отверстие обратно, подгоняя буровую установку и сверлим по-новому, благо затвердевает все в один миг. Не всякий материал так быстро и легко прощает ошибки.

Кстати, о подставке для дрели KWB Profi 7778-00. Люфт реально убран, мощная литая тяга, новый уровень обработки материалов в домашних условиях, восторг! И порча силуминового ложа 🙂 Правда, для сверления своей детали пришлось одолжить на пару дней в самодельном супермаркете вот такую ​​надстройку из стали 5мм для фиксации балок дома (и то, и дырки сверлить не надо):

почти бесплатный аддон извините за качество

Еще раз о хранении цианакрилата


Сколько СА клей зря пропадает от неправильного хранения! Не выбрасывайте пакетики с влагопоглотителем (силикагель), которые можно найти в некоторых покупках.Положите тюбик клея с силикагелем в прозрачный пакет с застежкой (в котором продаются мелкие детали). Потом убрать все это в холодильник, пакет на молнии с клеем тоже не так раздражает домочадцев. Хранить в недоступном для детей месте!

Ссылки


geektimes.ru/post/257302 (2012 год, ремонт монитора сода)
www.drive2.ru/b/1847805 (2015 год, обратите внимание на скотч, но ни слова о его связи со Средней Азией)
datagor.ru/practice/diy-tech/1203-khitraja-rabota-super-kleem..html (2010 год, и какой способ скрыть текст от свободного доступа)
www.rmnt.ru/story/decoration_paint/499915.htm
scalewiki.ru/cyanoacrylate

UPD:
geektimes.ru/post/258714 (о стоматологических материалах, очень интересно)

www.bondic.com – жидкий фотоотверждаемый полимер в тюбике, и сразу собранный УФ-светодиод

Тут мне в голову пришла еще одна бредовая идея: гибридный химический “струйный” 3D принтер печатающий цианоакрилатом водным раствором слабощелочного средства, с экструдером ФДМ для печати опалубки из полиэтилена или полипропилена.Курортный наркоман, короче.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.