Синтетические и натуральные каучуки: Натуральный и синтетический каучук – свойства каучука | ПластЭксперт

alexxlab | 16.12.1991 | 0 | Разное

Содержание

Синтетические каучуки — от создания до ТАИФа — Реальное время

Группа компаний ТАИФ производит почти половину мирового объема изопреновых каучуков и около 18% бутиловых каучуков

Фото: Роман Хасаев

От жевательных резинок до автомобильных шин и компонентов ударопрочных пластиков — без каучуков современный мир представить просто невозможно: из них изготовлены хирургические перчатки и поливочные шланги, каучуки есть в медицинском оборудовании, автомобилях, самолетах, кораблях, космической и компьютерной технике, продукции военно-промышленного комплекса, нефтедобывающем и нефтеперерабатывающем оборудовании, обуви, одежде, без них не обойтись в дорожном и жилом строительстве, в сельском хозяйстве и на химических производствах… Проще сказать, где их нет, чем перечислить все отрасли, где они используются. И спрос на каучуки растет постоянно. Если в 2005 году совокупное общемировое потребление натуральных и синтетических каучуков едва превысило 21 млн тонн, то в 2018-м оно достигло уже 29,3 млн тонн и, по прогнозам экспертов, в 2019-м вырастет еще на миллион, где на натуральные каучуки придется 14,23 млн тонн, на синтетические — 15,8 млн тонн. Согласно данным, представленным на недавнем общем собрании акционеров, в минувшем году Группа компаний ТАИФ произвела почти 725 тыс. тонн синтетических каучуков, тем самым в очередной раз подтвердив право входить в топ-10 крупнейших мировых производителей СК. О том, как на протяжении последних полутора десятков лет менялся мировой рынок каучуков, а вместе с ним развивались каучуковые производства ТАИФа — в материале «Реального времени».

Из истории каучуков

Процесс вулканизации натурального каучука — то есть получения из него резины, был запатентован еще в 1840-х годах Чарлзом Гудийером. А в 1846-м шотландский ученый Роберт Томпсон изобрел и запатентовал пневматическую шину. Правда, на тот момент изобретение не получило дальнейшего развития, так как тонкой резины, необходимой для таких более комфортных шин, в мире было недостаточно. Затишье длилось недолго. 1888 год — еще один шотландец, Джон Данлоп, представил публике сначала пневматическую шину для велосипедов, потом — для экипажей, затем — для автомобилей, а мир охватила каучуковая лихорадка. Материал оказался настолько востребован, что в тропические леса Бразилии потянулись искатели счастья, готовые рисковать жизнью и здоровьем в поисках каучуконосов и возможности разбогатеть. Спрос на каучук рос небывалыми темпами. Правдами и неправдами из Бразилии, несмотря на запрет правительства страны, вывозились семена гевеи. В Юго-Восточной Азии росли плантации каучуконосов, но каучуков не хватало. А изобретения шли одно за другим:

— 1891 год — братья Мишлен запатентовали съемную шину;

— 1894 год — Э. Дж. Пеннингтон представил баллонную шину;

— 1903 год — компания «Гудийер» запатентовала бескамерную шину, так описывается история в специальном издании «Популярная нефтехимия».

Изготовление пневматических шин в компании «Goodyear» — конец XIX века. Фото с сайта trans.info

Дефицит натуральных каучуков заставил ученых со всего мира искать альтернативу, Попыток было много. В конце XIX века Густав Бушард, химик из Франции, обработал изопрен соляной кислотой. В итоге получилось что-то похожее на каучук, но слабо пригодное для получения резины. В самом начале XX века Иван Кондаков, русский подданный, сумел синтезировать эластичный полимер. Позже в Германии на основе его разработок была выпущена пробная партия синтетического каучука. В 1909 году еще один немец — Фриц Гофман — запатентовал процесс производства СК. Но больше прав претендовать на авторство в изобретении искусственного аналога натурального каучука имеет все-таки Россия. Профессор Лебедев в том же 1909 году на заседании Химического общества представил доклад о термополимеризации углеводородов типа дивинила и предоставил научному сообществу образцы синтетического каучука. Стоит отметить, что на основании именно этого изобретения впервые в мире было создано промышленное производство синтетических каучуков. Работу в этом направлении профессор продолжил и после революции 1917 года, был награжден орденом Ленина и избран в Академию наук СССР. А синтетический каучук начал свое победное шествие по миру, составляя достойную конкуренцию натуральным каучукам, а по ряду параметров, например стабильности характеристик, и серьезно превосходя его.

Шины для самых больших в мире грузовиков тоже изготавливаются из синтетического каучука от ТАИФа. Фото Yandex.ru

Нефтехимия вокруг

Каждый знает о том, что есть нефтехимия, но мало кто задумывается о том — как много вещей, созданных этой промышленностью, окружает нас. Например — синтетические каучуки. В России крупнейший их производитель — ПАО «Нижнекамскнефтехим», входящее в Группу компаний ТАИФ.

Ученые подсчитали, что на настоящий момент производится около 40 тыс. наименований изделий из резины и каучуков для всех направлений промышленности и просто жизни. Практически в каждой семье сегодня есть автомобиль, а иногда и не один. По дорогам колесят многочисленные легковые машины и автобусы, крутят педали велосипедисты, спешат доставить грузы грузовики, на полях трудятся тракторы и комбайны. В покрышках, что на колесах всего этого транспорта, есть доля, причем значительная, нижнекамского каучука. И не только в России.

Гиганты БелАЗы тоже «обуты» в нижнекамский каучук. Шины для самых больших грузовиков в мире, способных поднять до 450 тонн за раз, изготавливает «Белшина», давно приобретающая каучуки марок СКИ, СКД-Н, ГБК у ПАО «Нижнекамскнефтехим». Также крупным потребителем синтетических каучуков марок СКИ, СКД-Н, ГБК и БК от ГК ТАИФ является Алтайский шинный комбинат, чьи грузовые шины и колеса для сельскохозяйственной техники хорошо известны на всем постсоветском пространстве, а также в Румынии, Монголии, Афганистане, Эфиопии, Гвинее. 7,5 млн шин, выпускаемых в год тремя заводами публичной компании Cordiant, расходятся не только по всей России, но и более чем в 50 странах мира, включая Западную и Восточную Европу, США, и серьезно конкурируют как на российском, так и на зарубежном рынках с продукцией крупнейшего в РФ производителя шин — ПАО «Нижнекамскшина», в год производящего более 11 млн штук шин для легковых и грузовых автомобилей, сельскохозяйственной, строительной и специальной техники. И Cordiant, и «Нижнекамскшина» свою продукцию выпускают тоже из синтетических каучуков СКИ, СКД-Н, ГБК и БК от «Нижнекамскнефтехима». В числе потребителей синтетических каучуков от НКНХ практически все производители шин в России и СНГ. В ГК ТАИФ отмечают, что готовы обеспечивать в полном объеме растущие потребности в качественных синтетических каучуках российских производителей шин. Мощностей производств Группы компаний для этого — хватает.

В числе потребителей продукции ПАО «Нижнекамскнефтехим», причем ключевых, и такие гиганты рынка автомобильных шин с мировыми именами, как Michelin, Pirelli, Continental, Bridgestone, Goodyear. Плодотворное сотрудничество сторон длится уже долгие годы.

«Я благодарю за сотрудничество, за технологические усилия, которые вы совершили», — обратился к руководству ТАИФа генеральный директор Pirelli Марко Трончетти Провера, когда в 2017 году компании подписывали очередное долгосрочное соглашение о сотрудничестве, в рамках которого ПАО «Нижнекамскнефтехим» еще как минимум 5 лет гарантированно будет поставлять произведенные им синтетические каучуки на заводы итальянского концерна.

В 2017 году Pirelli и ТАИФ подписали очередное 5-летнее соглашение о сотрудничестве. Фото с сайта auto-motor-und-sport.de.

Татарстанский каучук выигрывает гонки «Формулы-1» и проходит этапы Дакара, покоряет бездорожье и шелестит по ровному полотну скоростных автобанов. И сами дороги не обходятся без каучуков: термоэластопласты — специальные добавки к асфальтовому покрытию, обеспечивающие дорогам большую прочность, сопротивляемость истиранию и перепадам температур, содержат каучук и во многом благодаря именно ему приобретают такие свойства. Производство таких битумов ТАИФ планирует наладить. Термоэластопласты, произведенные «Нижнекамскнефтехимом», намерен включить в состав специальных битумов «ТАИФ-НК». Компонент пригодится не только в Татарстане. Российский климат суров, и качественные, долговечные дороги нужны повсюду.

Приобретая в магазине жевательную резинку, никто и не подозревает, что на 20% она состоит… из синтетического каучука. В мире не много компаний, обладающих специальной рецептурой и готовых гарантировать соблюдение особых очень жестких санитарных условий при его изготовлении. ПАО «Нижнекамскнефтехим» с 2014 года наладил производство такого каучука в промышленных масштабах и сегодня поставляет свою продукцию для американской транснациональной компании Mondelez International, производящей продукты питания и, в частности, жевательную резинку под брендом Dentyne.

Жевательная резинка на 20% состоит из синтетического каучука. Фото с сайта find.myge.city

К слову, жвачка — далеко не единственный товар на полках продовольственных магазинов, который имеет отношение к продукции «Нижнекамскнефтехима». Из стирольных пластиков с включением СК делают упаковку для йогуртов, одноразовую посуду.

А еще из стирольных пластиков делают компакт-диски, детали интерьера и корпусы бытовой техники, детские игрушки и дорожные чемоданы, контейнеры для пищи, емкости для бытовой химии и огромные емкости для хранения продуктов нефтепереработки, кислот, щелочей. Такие пластики применяются при изготовлении электроприборов и медицинского оборудования, а кроме того, деталей внутренней отделки автомобилей, включая приборные панели, ряд элементов конструкции, например, радиаторных решеток.

Не обойтись без синтетических каучуков в космической отрасли и авиастроении. В каждом авиалайнере, кроме специальных шин, еще около 10 тыс. резиновых деталей. Можно смело утверждать, что практически в каждом самолете есть частичка ТАИФа.

В каждом самолете есть немножко ТАИФа. Фото с сайта yandex.ru

О том, что татарстанский каучук есть в медицинских приборах, уже говорилось выше. Но и резиновая лента, удерживающая одноразовую маску на лице, тоже синтетический каучук. И шланги отсосов. И эластичные бинты, и повязки, помогающие быстрее восстановиться после травмы… В любой операционной, в палате, в приемном покое каждой больницы, поликлиники можно легко насчитать несколько десятков, а то и сотен предметов, где использован синтетический каучук. А если учесть, что больше половины общего его объема в России произведено ТАИФом, то не будет ошибкой сказать, что к успехам отрасли здравоохранения страны Группа компаний также имеет непосредственное отношение.

Продолжать можно бесконечно: элементы детских колясок, специальные игрушки, что дают грызть малышам, у которых прорезаются зубки, и соски на бутылочках для кормления — тоже синтетический каучук. А значит — ТАИФ.

Июнь 2018 г. На ПАО «Нижнекамскнефтехим» введено в промышленную эксплуатацию производство изобутилена мощностью 160 тыс. тонн в год. Фото Романа Хасаева

Когда другие снижали производство

Химический комплекс — один из базовых сегментов российской промышленности. А ПАО «Нижнекамскнефтехим» (входит в ГК ТАИФ) — ключевой ее игрок. Об этом говорят цифры: если в относительно благополучном 2005 году все российские производители синтетических каучуков выдали 1141,5 тыс. тонн продукции, из которых на долю НКНХ пришлось 333,3 тыс. тонн, или 29,2% от всего произведенного в России синтетического каучука, то в кризисном 2009 году, когда российские производители СК были вынуждены сокращать объемы и в целом по стране было выпущено лишь 976,7 тыс. тонн каучуков, «Нижнекамскнефтехим» отчитался о производстве уже 425 тыс. тонн, или 43,5% от всех российских каучуков, и продолжил наращивать мощности. Как, впрочем, и в последующие годы. В 2012 году, при общероссийском объеме 1253,3 тыс. тонн, на долю Группы компаний ТАИФ из них приходится уже 589 тыс. тонн. В 2014-м — из 1148,4 тыс. тонн в целом по стране, ПАО «Нижнекамскнефтехим» произвел 618,5 тыс. тонн, или почти 54% от всего российского каучука. К концу 2018 года все российские производители СК выпустили лишь 1044,1 тыс. тонн продукции, а доля НКНХ в этих объемах достигла рекордных 69% от общего объема всех произведенных в России синтетических каучуков, или 724,9 тыс. тонн. К собственному результату 13-летней давности — более чем двукратный прирост.

За 13 лет ГК ТАИФ более чем вдвое нарастила объемы производства синтетических каучуков. Фото Романа Хасаева

«В 2004 году мы третьими в мире запустили галобутилкаучуки. До этого выпускали только СКИ и БК. По ГБК мы начинали с мощности в 35 тыс. тонн в год, а сейчас уже выпускаем суммарно 220 тыс. тонн БК и ГБК. Развитие шло достаточно медленно, но мы занимались серьезно именно каучуковыми производствами. Сначала основным направлением было производство каучука для изготовления грузовых шин, а позже, вместе с развитием «Нижнекамскнефтехима», активно начало расти и производство каучуков для легковых шин. Эти СК были в основном на базе полибутадиена на кобальтовой основе. Еще в 2003 году, совместно с научно-технологическим центром, начались работы по созданию «зеленого» каучука на неодимовом катализаторе. Уже тогда вопросы экологичности шин ставились достаточно жестко. И с 2004 года запустили производство на 40 тыс. тонн в год синтетических каучуков на неодимовом катализаторе — СКДН. И достаточно быстро вышли на 180 тыс. тонн в год. Это все были отечественные наработки. Наш НТЦ вообще очень силен в каучуковой тематике. С самого начала во всех пусках с нами участвовал, активно помогал в доведении каучуков до нужной кондиции, в повышении качества. Постепенно мы наращивали и марочный ассортимент, и объемы производства», — провел для журналиста «Реального времени» краткий экскурс в историю начальник департамента по управлению и стратегическому развитию Группы «Нижнекамскнефтехим» Хамит Гильманов.

Хамит Гильманов: «Постепенно мы наращивали и марочный ассортимент, и объемы производства». Фото с сайта nknh.ru

«Нижнекамскнефтехим» всегда был одним из крупнейших продуцентов синтетических каучуков в мире. Наша доля на рынке СКИ увеличилась с 30,8% в 2004 году до 47,5% в 2018 году. По бутиловым каучукам мы выросли с 10,3% в 2004 году до 17,9% в 2018 году. По бутадиеновым каучукам — с 1,1% в 2004 году (мы тогда делали первые шаги в синтезе полибутадиена и выпускали каучук на кобальтовой каталитической системе) до 5,6% в 2018 году. Сейчас мы уверенно входим в топ-10 мировых производителей СК», — подчеркнул в интервью «Реальному времени» генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Азат Бикмурзин.

Условия нельзя назвать комфортными для производства

На стоимость синтетических каучуков и развитие отрасли в целом влияет целый комплекс факторов: тут и валютные котировки, и стоимость нефти, газа и продуктов нефтепереработки, и цены на натуральные каучуки, и объемы производства в целом, а значит — насыщенность рынка предложениями и активность производств резинотехнических изделий. Даже политическая обстановка, где одним из самых эффективных методов воздействия на оппонентов остается экономический рычаг, непосредственно влияет на мировые рынки.

С 2002 по 2012 годы мировой спрос на каучуки активно рос. Натуральные каучуки за 10 лет выросли в цене на 266%, на что отреагировали производители: площади под каучуконосы были расширены и засажены новыми деревьями. Производства синтетических каучуков на волне роста спроса также начали активно расширяться и наращивать объемы и ассортимент.

Новые посадки каучуконосов начали давать урожай спустя 7 лет, рынок стал получать больше натурального каучука и, перестав испытывать голод, отреагировал стабилизацией цен. К 2012 году спрос на природный каучук в Китае — крупнейшем потребителе этого сырья — замедлился, а затем начал падать. Схожие тенденции наблюдались и на мировом рынке. С 2019 года началось снижение спроса на новые автомобили и ослабление роста глобальной экономики в целом. Крупнейшие производители натурального каучука в мире Таиланд, Малайзия и Индонезия — на тот момент на их долю приходилось 70% всего природного каучука — договорились о снижении объемов поставки сырья, а также вырубке старых каучуконосов. Тем не менее цены продолжили падать. С 2011 года по настоящий момент стоимость натуральных каучуков рухнула более чем в 3,5 раза. На этой волне определенные сложности возникли и у производителей синтетических каучуков:

«Последние годы экономические условия нельзя назвать комфортными для производства и реализации синтетических каучуков. Примерно с 2013—2014 годов мировой рынок синтетических каучуков характеризуется избытком производственных мощностей. Волна новых проектов, которые были начаты в мире (преимущественно в Азии) на пике цен в 2010—2011 годах, к 2013— 2014 годам сделала мировой рынок СК избыточным. Ввод в эксплуатацию новых производств пришелся на период спада цен и спроса на синтетические каучуки. Негативная ситуация, к сожалению, наблюдается и сегодня: рынок находится в состоянии хронического избытка предложения. Поэтому между производителями идет острая конкурентная борьба сразу на двух фронтах: технологическом (это конкуренция технологий и качества) и на издержках. Выживают в этой борьбе те, кто может предложить интересные научно-технические решения и при этом оставаться конкурентоспособным по цене», — пояснил Азат Бикмурзин.

Азат Бикмурзин: «В рыночной конкурентной борьбе выживают те, кто может предложить интересные научно-технические решения по конкурентной цене». Фото предоставлено пресс-службой НКНХ

Торговая война между США и Китаем, обернувшаяся спадом производства и реализации транспортных средств, привела к падению спроса на шины, что негативно сказалось на потреблении как натуральных, так и синтетических каучуков. В 2019 году экономики ведущих потребителей каучуков продолжили снижение: в Индии производство автотранспортных средств упало к уровню 2018 года еще более чем на 18%, в Китае — почти на 14%. Эксперты ожидают заметных позитивных тенденций на рынке производства натуральных каучуков не раньше, чем через 3—5 лет.

«Эта перемена должна позитивным образом отразиться на мировой конъюнктуре синтетического каучука. Возрастет спрос, начнут расти цены. Мы понимаем цикличность рынка синтетических каучуков и знаем, что нашим торговым партнерам понадобится наш каучук в больших объемах, чем мы поставляем им сейчас. Поэтому мы стараемся использовать это время для подготовки к периоду высокого спроса. Мы занимаемся модернизацией своих производственных цепочек синтетических каучуков, преследуя две цели: оптимизацию собственных затрат и наращение объемов производства. Мы работаем над расширением ассортимента выпускаемых каучуков, делая ставку на специальные каучуки, которые способны дать нашим партнерам преимущества в эксплуатационных характеристиках выпускаемых ими шин», — подчеркнул Азат Бикмурзин.

Новые производства и расширение ассортимента в ежегодном режиме

«Каждый год без исключения Группой ТАИФ на ПАО «Нижнекамскнефтехим» вводятся производства по выпуску новой продукции или реализуются мероприятия по расширению марочного ассортимента на действующих мощностях. Так, в период с 2004 по 2007 год состоялся торжественный пуск каучуковых производств: ГБК (2004 г.), СКД-Н (2004 г.) и СКД-Л (2007 г.). Начиная с 2003 года и до 2014-го нами последовательно были введены в эксплуатацию производства пластиков: четыре линии полистиролов, АБС-пластиков, полипропилена и полиэтилена. В 2016 году было освоено производство линейных альфа-олефинов, в том числе используемых при производстве линейных марок ПЭ. Начиная с 2019 года выпускается новая марка неодимового полибутадиенового каучука СКДН 44М1, которая характеризуется более узкой полидисперсностью, что оказывает положительное влияние на эксплуатационные характеристики автомобильных шин», — рассказал генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим».

Ежегодно ГК ТАИФ вводятся новые мощности или расширяется марочный ассортимент выпускаемой продукции. Фото Романа Хасаева

В 2020 году планируется ввести в эксплуатацию установку по производству растворного бутадиен-стирольного каучука (ДССК) мощностью 60 тыс. тонн в год.

«Создание производства растворного бутадиен-стирольного каучука (ДССК) — один из наиболее значимых проектов ПАО «Нижнекамскнефтехим» в области развития каучуков. Этот вид каучука является индикатором развития каучуковой отрасли в мире. Все ведущие производители синтетических каучуков Asahi Kasei, JSR, Kumho, Trinseo, Arlanxeo, Versalis, Michelin и т. д. имеют в своем портфеле бутадиен-стирольные марки, производимые в растворе. При этом сегодня марки ДССК все больше смещаются в сторону каучуков специального назначения, и в мире пользуются большим спросом функционализированные марки ДССК. Использование таких каучуков при изготовлении протектора покрышки обеспечивает оптимальный баланс сопротивления качению, сцепления с мокрой дорогой и износостойкости», — пояснил Азат Бикмурзин.

На пилотной установке ПАО «Нижнекамскнефтехим» уже разработана технология получения трех новых марок: ДССК-621, ДССК-628 и ДССК-610. Все разработанные марки соответствуют четвертому и пятому поколениям каучуков по рабочим характеристикам и экологичности. С запуском установки ДССК ПАО «Нижнекамскнефтехим» станет одним из немногих в мире производств, выпускающим все основные виды растворных синтетических каучуков для шинной промышленности.

Но останавливаться на достигнутом не планируют: ТАИФом уже запущены проекты и по выпуску катализатора дегидрирования КДИ-М, МПЭГ, ТПЭГ, реализуются новые, еще более масштабные: строительство этиленового комплекса и комплекса по производству метанола, к 2021 году планируется завершить возведение собственной ПГУ мощностью в 495 МВт.

Стоит отметить, что расширяя производственные возможности и ассортимент выпускаемых каучуков, компании Группы ТАИФ самое пристальное внимание уделяют вопросам экологии. Так, комплекс по производству метанола, мощностью в 500 тыс. тонн в год, который планируется построить на промышленной площадке «Нижнекамскнефтехима», будет построен на месте трех других устаревших производств. Использование надежного современного оборудования, замкнутых систем охлаждения и целого ряда новаций, о которых представители предприятия рассказали на состоявшихся в июле общественных слушаниях, позволят втрое снизить нагрузку на окружающую среду: объемы выбросов в атмосферу, забор и использование речной воды и т. д., по сравнению с производствами, на месте которых вырастет комплекс.

«Свое производство метанола «Нижнекамскнефтехиму» нужно. Сейчас он привозной. Это и опасность при перевозке, и испарения при разгрузке и промывке цистерн (в год на нижнекамское производство доставляется более 4 тыс. цистерн с метанолом). А ведь стоки после промывки тоже требуют основательной очистки. Недавно реконструированные биоочистные сооружения НКНХ с задачей справляются и будут справляться впредь. Но если объемы стоков сократятся — будет еще лучше. Опять же необходимо хранить достаточный для бесперебойного производства объем. А с открытием собственного комплекса необходимое количество метанола будет производиться прямо на месте. Никаких открытых участков: природный газ приходит по трубе, производится необходимое количество метанола, который сразу идет на передел. Ничего не нужно никуда везти, отгружать, создавать запасы, которые нужно хранить. Что может быть лучше? Это и безопаснее», — высказал свое мнение Хамит Гильманов.

В планах ГК ТАИФ нарастить объемы производства синтетических каучуков до миллиона тонн в год. Фото Романа Хасаева

С вводом в эксплуатацию комплекса по производству метанола ГК ТАИФ сможет полностью обеспечивать себя всем необходимым для производства синтетических каучуков. Четыре основных вида мономеров — используемые в технологиях ПАО «Нижнекамскнефтехим», изобутилен, бутадиен 1-3, изопрен и стирол — компания производит самостоятельно. Некоторый дефицит бутадиена, который образуется с запуском в 2020 году комплекса ДССК, будет компенсирован с запуском нового комплекса. С вводом этих мощностей в эксплуатацию общий годовой объем производимых НКНХ синтетических каучуков вырастет. Идут переговоры о приобретении лицензии на производство изоцианатов MDI и TDI, с последующим освоением технологии выпуска полиуретанов. В России их пока не делает никто. Основные компоненты для этих производств также появятся в продуктовой линейке с запуском нового этиленового производства.

Хамит Гильманов: «Наши каучуки всегда считались хорошими»

На настоящий момент марочный ассортимент синтетических каучуков Группы ТАИФ насчитывает восемь направлений:

  • изопреновый каучук СКИ-3 используется в резинотехнической, шинной и других отраслях промышленности;
  • бутиловый каучук БК-1675 предназначен для изготовления автокамер, диафрагм для форматоров вулканизаторов. Кроме того, активно применяется в строительной, резинотехнической, легкой промышленности, эффективен для изготовления антикоррозионных, герметизирующих и гидроизолирующих покрытий, различных мастик, паст, герметиков и клеев;
  • бромбутиловый каучук ББК используется в шинной и резинотехнической промышленности, а также при изготовлении медицинских изделий;
  • хлорбутиловый каучук ХБК, как и ББК, применяется в шинной и резинотехнической промышленности и для изготовления медицинских изделий;
  • бутадиеновый каучук на неодимовой каталитической системе СКД-Н применяется в шинной промышленности и при изготовлении широкой линейки резинотехнических изделий;
  • бутадиеновый каучук на литиевой каталитической системе СКД-L используется при модификации стирольных пластиков, повышая ударную вязкость ударопрочного полистирола;
  • бутадиен-стирольный каучук (блочный сополимер) ДССК 2012
    предназначен для использования в производстве пластмасс и резинотехнических изделий.
Марочный ассортимент синтетических каучуков ГК ТАИФ, насчитывает восемь направлений. Фото Романа Хасаева

Основные потребители каучуков Группы ТАИФ — европейские, американские и японские шинные компании: Michelin, Goodyear, Pirelli, Continental, Bridgestone, белорусская «Белшина» и другие. То, что ведущие компании мира отдают предпочтение именно нижнекамскому каучуку, объясняется просто: ПАО «Нижнекамскнефтехим» всегда ориентировано на потребителя. Создавая новые и модернизируя существующие производства синтетических каучуков, Группа ТАИФ всегда стремится к одному: производить и предлагать своим партнерам только качественную продукцию.

«Все ведущие мировые компании всегда считали и считают каучук производства «Нижнекамскнефтехима» одним из самых лучших. Проблем с реализацией у нас никогда не было. Более того — его часто не хватало. Немалая часть произведенной нами продукции отгружалась татарстанским и российским производителям шин, остальное отправлялось на экспорт. Те несколько видов ДССК, что уже разработаны и произведены на нашей пилотной установке, к слову, лучшей в России, предназначаются для шинных производств, для строительной отрасли, в частности, в качестве добавки, повышающей износостойкость дорожного полотна, а также для модификации пластиков, уже небольшими партиями разошлись на тестирование по передовым профильным фирмам мира и получили положительные отзывы. Наши каучуки всегда считались хорошими, и мы ценим и делаем все для поддержания этой репутации», — пояснил Хамит Гильманов.

«Почему известные крупнейшие мировые производители шин выбирают именно наш каучук? Этот вопрос лучше задать им самим. Сам я думаю, что во многом это комбинация целого ряда факторов: высокое качество, большой опыт выпуска синтетических каучуков и профессионализм производственной и коммерческой команды, удобство работы с нами, так как мы готовы предложить почти весь ассортимент синтетических каучуков, необходимых для шинной промышленности на всех этапах производства — от протектора до гермослоя. В Группе ТАИФ высокий уровень вертикальной интеграции производств, позволяющий реализовать всю производственную цепочку от мономеров до каучуков. Кроме того, нас отличают конкурентоспособность и ответственность: мы не меняем условия по уже заключенным договорам. Так, даже терпя сильный убыток, мы исполнили перед нашими партнерами все обязательства по изопреновому каучуку в прошлом году и продолжаем исполнять в этом», — подчеркнул Азат Бикмурзин.

Продукция каучуковых производств ГК ТАИФ, такие марки, как СКДL и ДССК-2012, активно используется в производстве модифицированных пластиков, как ударопрочных, так и тех, что используются при изготовлении пищевой упаковки, игрушек и других товаров народного потребления. Обеспечив собственные мощности по производству таких пластиков, «Нижнекамскнефтехим» реализует произведенный СК на экспорт. Продукция востребована в Саудовской Аравии, Китае, Тайване, Бразилии, Малайзии и в ряде других стран.

Каучуки ГК ТАИФ востребованы в 50 странах мира. Фото Романа Хасаева

Потребители синтетических каучуков НКНХ — компании с мировыми именами. И свои заводы они открывают по всему миру. А вместе с этим ширится и география поставок. На настоящий момент это порядка 50 стран. Но не только в покорении новых рынков видит возможности для расширения продаж ГК ТАИФ. Еще более широкие возможности, уверен производитель, открываются в освоении новых ниш применения синтетических каучуков.

Арсений Фавстрицкий

ПромышленностьНефтехимия Татарстан НижнекамскнефтехимТАИФ

Натуральный и синтетический каучуки. Резина

1. Натуральный и синтетический каучуки. Резина.

2. История открытия каучука

Родина каучука –
Центральная и
Южная Америка. Во
влажных жарких
тропиках, по
берегам реки
Амазонки, растёт
необычное дерево,
которое называется
бразильская гевея.

3. История открытия каучука

Если на коре дерева
сделать надрез, то из
ранки вытекает сок
молочно-белого
цвета, называемый
латексом. На воздухе
сок постепенно
темнеет и
затвердевает,
превращаясь в
резиноподобную
смолу.

4. Английский химик Чарльз Макинтош

В 1823 году придумал
непромокаемую ткань,
состоящую из двух
слоёв материи,
соединённых
раствором каучука в
специальном
растворителе.
Изобретатель наладил
производство из новой
ткани плащей, которые
получили название
«макинтош».

5. Открытие резины

Однажды Гудьир
уронил пластинку
каучука на горячую
кухонную плиту. . .
Так в 1839 г. была
открыта
вулканизация
каучука .

6. НАТУРАЛЬНЫЕ КАУЧУКИ

Натуральный каучук – непредельный
стереорегулярный полимер состава
(С5Н8)n со средней молекулярной
массой 15000- 500000.
Элементарное звено
(-СН2 -С=СН -СН2-)n
СН3
Природный каучук –это
цис-полиизопрен.

7. Химическое строение природного каучука

– Н2С
СН2 \
/
С =С
/
\
СН3
Н
1,4-цис – полиизопрен

8. Свойства натурального каучука

Эластичность
Непроницаемость для воды и газов
Хорошая растворимость во многих
органических растворителях
Набухаемость в маслах

9. Синтетические каучуки

Основателем
первого в мире
крупномасштабного
производства
синтетического
каучука по праву
считается русский
ученый
С.В.Лебедев.

10. Синтетические каучуки

Этапы получения:
-Н2О, -Н2
2С2Н5ОН
СН2 = СН – СН = СН2
этиловый
бутадиен – 1,3
спирт
(-СН2 – СН = СН – СН2 -)n
бутадиеновый каучук
(по методу Лебедева)

11. Классификация каучуков по областям применения

Каучуки общего
назначения
Каучуки специального
назначения
1. Высокая эластичность и
износостойкость при
обычных температурах,
устойчивость к
многократным
деформациям.
2. Практичность.
Примеры: бутадиеновый и
изопреновый.
1. Стойкость к действию
растворителей, масел,
кислорода, озона, высоких
температур,
морозостойкость.
Примеры: хлорпреновый,
бутадиен-стирольный.

12. Применение

13. Вулканизация

Натуральные и
синтетические каучуки
используют
преимущественно в
виде резины. Для
получения резины
каучук вулканизируют.
Его нагревают с серой,
макромолекулы каучука
«сшиваются» друг с
другом серными
мостиками по месту
разрыва двойной связи.

14. Продукт частичной вулканизации каучука называют резиной

СН3
. . . –СН2 –С СН – СН2 –СН2 –С = СН – СН2 – . . .
S
S
Ch4
S
. . . –СН2 –С СН – СН2 –СН2 –С = СН – СН2 – . . .
S
СН3
СН3

Синтетический натуральный каучук – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Синтетический натуральный каучук

Cтраница 1

Синтетический и натуральный каучук подвергаются и холодной п горячей вулканизации.  [1]

Синтетический и натуральный каучук подвергаются и холодной и горячей вулканизации. При холодной вулканизации с одно-хлористой серой SjGj, достигается наибольшая эластичность вулканизатов. Горячая вулканизация, при которой в резиновую смесь предварительно вводят серу ( 1 – 10 %), окись цинка и стеариновую кислоту или органические ускорители вулканизации, пластификаторы и сажу ( до 50 %) или пигменты, проводится в прессах при 125 – 150Э в течение 10 – 80 мин. Активность сажи имеет решающее значение для свойств получаемой резины.  [2]

Синтетические и натуральные каучуки перед подачей их в ре-зиносмеситель подвергаются предварительной обработке: распаковке, разогреву и измельчению, а некоторые виды и пластикации. Синтетические каучуки, поступающие на завод в полиэтиленовой оболочке ( БСК, СКИ, СКД), разрезаются на гильотинных или дисковых ножах. Для ряда смесей допускается подача кип каучука в смесители и в оболочках, если их поверхность предварительно очищена от загрязнений. В отличие от подготовки синтетических каучуков процесс подготовки натурального каучука трудоемок.  [3]

Другой вид синтетического натурального каучука – коралловый каучук – также представляет собой цис-1 4-поли-изопрен. Он получается при ионной полимеризации тщательно очищенного изопрена. Катализатор – дисперсия лития в вазелине или петролатуме. Сырой продукт освобождается от лития обработкой уксусной кислотой, промывается и высушивается. Готовый продукт менее светостоек, чем натуральный каучук, но превосходит его по термостойкости. Рентгенограммы растянутого кораллового каучука и натурального каучука одинаковы.  [4]

Приводится описание синтетического натурального каучука америпол – SN [600, 601], который представляет собой ис-1 4-полиизопрен, полученный при помощи катализатора Циг-лера. Каучук сходен с натуральным по данным инфракрасной спектроскопии, микроскопического и рентгеноструктурного анализа, по поведению при низких температурах, осмотическому давлению и вязкости растворов, а также по гистерезисным свойствам.  [5]

Для склеивания синтетического и натурального каучука с металлами предложены клеи на основе смеси эпоксидных смол и изоцианатов. В состав клеев вводится сажа, в качестве отвердите-ля используется малеиновый ангидрид, в качестве ускорителя – соли четвертичного аммония.  [6]

Исход конкуренции между синтетическим и натуральным каучуком зависит не только от соотношения цен на сырье. Синтетические же каучуки, уступая натуральному по отдельным показателям, могут превосходить его по другим. Для разных технических целей из широкого и разнообразного ассортимента синтетических каучуков нередко можно вы брать тип и сорт, гораздо лучше удовлетворяющий предъявляемым специфическим требованиям, чем натуральный.  [7]

На заводы резиновых изделий синтетические и натуральные каучуки поступают партиями. Каждая партия снабжается паспортом, в котором отражены важнейшие показатели технологических и физико-механических свойств каучука. Основными технологическими свойствами каучука, подлежащими дополнительной проверке на резиновом заводе, являются: его пластичность и эластическая восстанавливаемость, способность к пластикации, скорость вулканизации резиновых смесей и склонность к подвулканиза-ции.  [8]

Смесительные вальцы служат для вальцевания синтетических и натуральных каучуков и приготовления всевозможных резиновых смесей в лабораторных условиях.  [9]

С развитием стереоснецнфической полимеризации изопрена в синтетический натуральный каучук – цис -, 4 – полпизопре11 – – стали изыскивать новые методы получения изопрена.  [10]

Характерно, что все капиталистическое производство синтетического и натурального каучука обслуживает главным образом нужды промышленно развитых капиталистических стран, на долю которых приходится почти 80 % всего потребления каучука в капиталистических странах.  [11]

Это различие существенно влияет на свойства синтетических и натуральных каучуков.  [12]

Основным сырьем для изготовления резинотехнических изделий являются синтетические и натуральные каучуки.  [13]

СК, а вторая причина на производство и синтетических и натуральных каучуков.  [14]

После разработки технологии полиизопреновые каучуки, в том числе синтетический натуральный каучук СКИ, в СССР производятся в широких промышленных масштабах.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

Каучук натуральный и синтетический. Резина

    Каучук натуральный и синтетический. Резина. [c.371]

    Резины на основе натурального каучука по механическим характеристикам (сопротивление разрыву, стойкость к многократным изгибам, истиранию и др.) превосходят резины из синтетических каучуков, выпускаемых в массовом масштабе. Разница между сопротивлением разрыву резины на основе натурального каучука и СКБ отчетливо видна на рис. 88. На этом же рисунке виден эффект, достигаемый при смешении натурального каучука с синтетическим. [c.291]


    Написать формулу строения элементарного звена а) натурального каучука б) синтетического хлоропренового каучука. В чем различие между каучуком, резиной и эбонитом  [c.177]

    Широко используются полиизобутилены в резиновой промышленности совместно с натуральным и синтетическим каучуками и наполнителями. Резины на основе полиизобутилена имеют достаточно высокие физико-механические показатели, обладают повышенными термостойкостью, озоностойкостью, водо- и газонепроницаемостью и стойкостью к действию кислот. Такие резины применяются для изготовления водонепроницаемых тканей, плащей, палаток, кислотоупорных шлангов, рукавов, транспортерных лент, а также в качестве защитных средств от агрессивных продуктов. [c.340]

    Ко второй группе следует отнести высокоэластичные полимеры, способные обратимо деформироваться на многие сотни процентов натуральные и синтетические каучуки, различные типы резин, полиизобутилен, не сильно пластифицированные поливинилхлорид, поливинилацетат и другие полимеризационные пластики. [c.191]

    Большинство аморфных полимеров может находиться в трех физических состояниях стеклообразном, высокоэластическом и вязкотекучем. На этой основе полимерные материалы можно разделить на три группы. В первую группу включаются все жесткие полимеры, неспособные к растяжению и большим упругим деформациям, например полистирол. Ко второй группе относятся высокоэластичные полимеры, способные обратимо деформироваться на многие сотни процентов например, натуральные и синтетические каучуки, различные типы резин. К третьей группе относятся пластичные полимеры, обнаруживающие текучесть при воздействии внешних сил, например низкомолекулярные полиизобутилены. [c.486]

    Каучук натуральный и синтетический. Резина. Синтетические полимеры. Пластмассы. [c.138]

    Выделение. Выделение газа из пересыщенного раствора обычно приводит к образованию тонкой дисперсии пузырьков в жидкости. Оно находит очень широкое применение при изготовлении пористой резины Не-вулканизированный каучук (натуральный или синтетический) нагревается и насыщается инертным газом при давлении 320 ат. Перед вулканизацией давление снижается, что приводит к выделению растворенного в каучуке газа и расширению массы. Если до снятия давления провести частичную вулканизацию, получается пористая резина с закрытыми ячейками. Тейлор применил этот метод для изготовления пористых термопластичных материалов, используя летучий растворитель при 210° С и 218 ат. [c.91]


    Наряду с резинами на основе натурального, бутадиен-стирольного, бутадиен-нитрильного, хлоропренового, нек-рых бутадиеновых каучуков (см. Каучук натуральный, Каучуки синтетические), К-рые издавна используют в автомобилестроении, большое значение приобрели резины из новых каучуков специального назначения. Так, из фторсодержащих каучуков изготовляют уплотнители, эксплуатируемые при темп-рах до 200 °С, из кремнийорганических каучуков — уплотнители и манжеты, работающие в контакте с консистентными смазками при темп-рах от —50 до 180 °С, а также амортизирующие и теплоизоляционные материалы, напр, пористые уплотнители. [c.458]

    Важнейшие качества резины обусловливаются свойствами применяемых каучуков (натуральных и синтетических), являющихся главной составной частью любого резинового изделия и представляющих основное сырье резиновой промышленности. [c.10]

    Резины и даже эбониты на основе натурального каучука и синтетических каучуков непредельного строения (бутадиен-стирольного, бутадиен-нитрильного, изопренового и т. п.) реагируют с сероводородом, особенно при высокой концентрации газа и при повышенной температуре. Поэтому каучуковые материалы нельзя использовать в сероводородной среде без предварительных испытаний. [c.200]

    В табл. 2.1 представлены данные, характеризующие коррози онную СТОЙКОСТЬ различных металлов в хлористом этиле. Как слв дует из таблицы, большинство металлов и сплавов инертно к действию сухого хлористого этила. В присутствии влаги стойкость углеродистой стали, низколегированных сталей и многих сплавов в хлористом этиле значительно снижается. Приведенные на стр. 100 т. 2 настоящего издания данные показывают, что керамика, стекло, кварцевое стекло, силикатные эмали, кислотоупорные силикатные цементы и замазки, графит, пропитанный феноло-формальдегидной смолой, фаолит А и прочие материалы на основе этой смолы, фторопласт-3 и -4 и эпоксидные смолы обладают хорошей стойкостью. Полимерные материалы — полиизобутилен, полиэтилен, полиметилметакрилат, поливинилхлорид не стойки [1, 5] резины и эбониты на основе натурального каучука и синтетических эластомеров растворяются или сильно размягчаются в хлористом этиле [1]. [c.55]

    Из полимерных материалов высокой стойкостью в технологических средах стадии получения трихлорэтана обладает фторопласт-4 (табл. 4.2). Фторопластовые трубопроводы, как и фарфоровые, могут быть с успехом использованы для транспортировки продукте хлорирования дихлорэтана на ректификацию и далее на дегидрохлорирование. Многие другие полимерные материалы, резины и эбониты на основе натурального каучука и синтетических эластомеров, ввиду малой стойкости в хлорпроизводных этана (табл. 4.2), неприемлемы для изготовления и защиты оборудования отделения получения трихлорэтана. [c.94]

    КАУЧУК НАТУРАЛЬНЫЙ И СИНТЕТИЧЕСКИЙ. РЕЗИНА [c.207]

    Каучуки — полимерные материалы, имеющие огромное техническое значение. Путем вулканизации (обработка серой с различными добавками) их переводят в резину. Различают два вида каучуков натуральный каучук (НК) и синтетические каучуки (СК). [c.271]

    П. Технология высокомолекулярных соединений. Синтетические полимеры. Пластмассы. Лаки. Краски. Лакокрасочные покрытия. Каучук натуральный и синтетический. Резина. Искусственные и синтетические волокна. Целлюлоза и ее производные. Бумага. Крашение и химическая обработка текстильных материалов. [c.30]

    Каучук (натуральный и синтетический) по химическому составу представляет собой высокомолекулярные углеводороды, имеющие в своих молекулах большое количество ослабленных химических связей между атомами углерода. Это определяет собой сравнительно малую химическую стойкость каучука и, как следствие, изменчивость его физических свойств с течением времени. Однако химическая стойкость, а вместе с ней физические, свойства каучука могут быть резко повыш,ены путем превраш,е ния его в резину так называемым процессом вулканизации. Химическая структура резины не может еще считаться достаточно изученной и можно лишь предполагать, что при вулканизации каучука, по-видимому, происходит присоединение серы по месту – ослабленных химических связей. В результате этого и наблюда- ется значительное изменение химических и физических свойств продукта такой обработки. [c.301]

    Резины на основе натурального и синтетических каучуков общего назначения Резины на основе натурального и синтетических каучуков общего назначения Резины на основе НК и синтетических каучуков общего назначения [c.61]

    Резино-асбестовые материалы представляют собой прессованный асбест, получаемый каландровапием асбестовой волокнистой массы в смеси с каучуковым клеем. Они имеют ярко выраженную волокнистую структуру, отличаются твердостью, малой текучестью и стабильностью линейных размеров. Изменяя соотношение асбеста и связущего вещества, можно получить менее жесткие и более эластичные прокладки. Резино-асбестовые смеси с использованием натурального каучука или синтетических резин дают разные по своим свойствам материалы. Содержание резины составляет обычно 10—25 7о по массе. Прессованный асбест мало эластичен, поэтому он применяется при больших усилиях затяжки. Резино-асбестовые материалы выпускаются в рулонах, листах или в виде готовых прокладок. Из асбестовых тканей, обработанных резиновыми смесями, можно прессовать различного типа прокладки. [c.198]


    Химическая стойкость материалов на основе каучуков определяется их химическим составом и строением. В качестве основы для изготовления обкладочных стандартных синтетических резин в Советском Союзе служит иатрий-бутадиеновый каучук (резины 1976, 1751, 1814). В резинах других типов (829) натрий-бутадие-иовый каучук применяется в комбинации с натуральным каучуком. [c.440]

    Полученные в процессе полимеризации 1,3-бута4иена, изопрена и других диеновых углеводородов полимеры с кратными связями широко используются как заменители натурального каучука (синтетические каучуки), для приготовления резин. Известно, что основной структурной. единицей натурального каучука, содержащегося в млечном соке каучуконосных растений, является высокополимерный продукт изопентен. Структура молекулы натурального каучука может быть упрощенно представлена следующей [c.143]

    Наполнители принято подразделять на неактивные и активные наполнители, часто называемые усилителями. Усилители увеличивают предел прочности при растяжении резины, сопротивление истиранию и раздиру. Неактивные, или инертные, наполнители не повышают физико-механических свойств резины. Это различие оказывается достаточно строгим только при применении наполнителей с натуральным каучуком. Таким образом, характер действия наполнителей в значительной степени зависит от природы каучука. Активность наполнителей при применении их с некристаллизуюш,имися каучуками (натрий-дивиниловым, дивинил-стирольным, дивинил-нитрильным) оказывается значительно выше, чем при применении с кристаллизующимися каучуками (натуральным, бутилкаучуком и хлоропреновым). Если предел прочности при растяжении вулканизатов натурального каучука при применении наиболее активных наполнителей возрастает на 20 — 30%, то предел прочности при растяжении вулканизатов СКБ возрастает в 8—10 раз. Наполнители неактивные в смесях с натуральным каучуком оказываются активными в смесях с натрий-дивиниловым и другими синтетическими каучуками, но неактивные наполнители, как правило, не повышают сопротивление вулканизатов этих смесей истиранию. [c.147]

    Одним из основных преимуществ натурального каучука перед синтетическим стереорегулярным изопреновым каучуком является повышенная клейкость резиновых смесей на его основе и более высокая сопротивляемость резин старению. Как показывают многочисленные исследования, причиной такого явления является наличие в натуральном каучуке природных белков, причем первостепенную роль играют белковые фрагменты непосредственно связанные с макромолекулами каучука. Исследованные образцы латекса НК содержат 3,5-3,7% масс, белка, из которых 1,1-1,2% приходятся на гидрофобизирован-ные белки и до 0,05% фосфолипидов. Именно наличие природных белков позволяет обеспечивать высокий уровень технологических свойств резиновых смесей и физико-механических свойств резины. По этой причине были развернуты широкие испытания изопреновых каучуков, содержащих различные виды белков. Большие надежды возлагались на каучуки СКИ-3, модифицированные сульфитом натрия с белкозином и нитритом натрия соответственно (табл. 2.3). Предполагалось, что эти каучуки придадут резиновым смесям высокую клейкость и обеспечат высокий уровень адгезии резин к кордам. В результате проведения расширенных лабораторных и промышленных испытаний выяснилось, что несмотря на увеличение адгезии и улучшение пласто-эластических свойств смесей их клейкость осталась на уровне смесей на основе СКИ-3 и СКИ-3-01, но существенно ухудшилось сопротивление подвулканизации и увеличилась усадка после каландрирования. В этой связи данные каучуки не нашли широкого применения в шинной промышленности. [c.29]

    Резина является многокомпонентной системой, состоящей из каучука, природных и синтетических смол, антиоксидантов, ускорителей, серы, сажи, минеральных наполнителей, спецдобавок (например, антипиренов) и др. Резиновые изделия, эксплуатирующиеся в определенных условиях, должны обладать комплексом специфических физико-химических и механических характеристик. Это достигается подбором соответствующей рецептуры и условий технологического процесса (подготовительного, вулканизации и т. п.). Основу резины, определяющую ее свойства, составляет каучук (эластомер). Например, для изготавления изделий с высокой эластичностью, работающих при обычной температуре, применяют полиизопреновый каучук (натуральный и синтетический), для изготовления изделий, работающих при повышенных температурах и в агрессивных средах, применяют резины на основе фторкаучуков. [c.9]

    Первые патенты, предусматривающие введение высокодисперсных порошков в каучук с целью его усиления, относятся к 1830 г. [1]. С того времени усиление приобрело огромное практическое значение и сейчас почти все резины из натурального или синтетических каучуков содержат то или иное количество наполнителей. Однако, несмотря на давность применения активных наполнителей, сущность усиления до настоящего времени недостаточно ясна. Не останавливаясь на рассмотрении предложенных теорий усиления, следует отметить, что по. любой из них каучук в усиленных резинах должен обладать адгезией к наполу1ителю. Это по.ложение само по себе тривиально. Однако имеется весьма мало указаний на то, что явление усиления может и должно рассматриваться как адгезионное явление. Между тем подобная точка зрения, высказанная нами в 1964 г., должна быть весьма плодотворной, так как она устанавливает прямую связь между усилением и адгезией и делает возможным приложение новых методов и концепций к изучению явления усиления. [c.339]

    Как натуральные, так и синтетические резиновые изделия стойки при действии большинства неорганических соединений, за исключением сильных окислителей, например азотной, хромовой и концентрированной серной кислот. Максимальная рабочая температура для этих материалов колеблется от 70° (резиий на основе натурального каучука) до 100—130° (неопрен, бутадиен-стирольный) и до300°С (силоксановый каучук). В целом, резина из натурального каучука характеризуется лучшими механическими свойствами по сравнению с резинами из синтетического каучука, но последним свойственна более высокая коррозионная стойкость. [c.178]

    Каучуки — натуральный и синтетические представляют собой высокомолекулярные соединения, предназначенные для изготовления резин и резиновых изделий. Синтетический каучук обычно получают полимеризацией и сополимеризацией различных непредельных соединений некоторые каучуки — поликонденсацией соответствующих бифункциональных производных углеводородов. Обычно каучуки используют в смеси с другими ингредиентами наполнителями,-вулканизующими агентами, пластификаторами, стабилизаторами и противостарите-Лями. В результате вулканизации каучука, например, серой и присоединения ее по месту непредельных связей происходит структурирование (сшивка), т. е. образование пространственной трехмерной структуры макромолекулы, придающей резине прочность, определенную твердость и эластичность. [c.209]

    НЫМ пигментом. Она широко применяется в лакокрасочной промышленности для производства черных красок и эмалей, но значительно большие количества ее используются в полиграфической, промышленности в различных видах красок для печати типографских, литографских и др. Много сажи требуется электротехнической промышленности для производства щеток и углей в дуговых лампах. Но основным потребителем сажи в настоящее время является резиновая промышленность, использующая свыше 80% мирового производства сажи. Такое большое потребление сажи резиновой промышленностью объясняется способностью сажи при введении в резиновые смеси значительно увеличивать прочность резины. Так, если сопротивление на разрыв вулканизованного натурального каучука равно 200 kb m , то при введении на 100 вес. ч. каучука 35 вес. ч. сажи эта величина повышается до 300 кг/см. Влияние сажи на прочность синтетических каучуков еще больше резина из бутадиенстирольного каучука имеет сопротивление на разрыв 14 кг/см” , а при содержании на 100 вес. ч. каучука 50 вес. ч, сажи эта величина возрастет до 210—220 кг1см . [c.283]

    Сшиетические полимеры. Пластмассы Лаки. Краски. Лакокрасочные покрытия Каучук натуральный и синтетический. Резина [c.371]

    Клей Ринайт 2о также представляющий собой композицию на основе каучука и синтетической смолы, при склеивании резин из натурального и синтетического каучуков с металлом (сталь, алюминий, медь и др.) требует горячей вулканизации в течение от 15 мин до 2 ч в зависимости от состава резины. Клей термопластичен и прочность при равномерном отрыве при повышении температуры испытания с 20 до 150 С падает со 132—134 до 21—25 кгс/сж2. [c.337]

    Ниже перечислены клеи, обеспечивающие наиболее надежное крепление резин на основе натурального и синтетических каучуков к стальным поверхностям Резины на основе натурального каучука и синтетического натрий-бутадиенового каучука СКБ крепятся к металлам через промежуточный слой латуни или эбонита при помощи клеев термопренового из гидрохлорированного каучука на основе композиций бутилфеноло-формальдегидных смол и хлоропреновых каучуков (клеи № 88 и № 88-Н) на основе три-изоцианатов (клей лейконат). [c.132]

    Резины на основе СКС крепятся к металлу клеями из гидрохлорированного каучука, лейконатом и №88 резины на основе бутадиен-нитрильных каучуков могут крепиться к металлу лейконатом, клеями на основе хлорированного натурального каучука и самовулканизующими клеями, полученными при совмещении бутадиен-нитрильного каучука с синтетическими смолами. [c.132]


Натуральный и синтетический каучуки – Справочник химика 21

    В т. III этого капитального труда, являющемся логическим продолжением первых двух томов, излагаются процессы превращения углеводородов изомеризация насыщенных углеводородов, хлорирование и фторирование парафинов и нафтенов, нитрование, полимеризация виниловых углеводородов, получение полиэтилена и его свойства, химия натуральных и синтетических каучуков, гидрогенизация, оксо-реакции, алкилирование и т. д. [c.552]
    Производство натурального и синтетических каучуков в капиталистических странах, тыс. т [1—3] [c.9]

    Несмотря на отмеченную выше разницу между натуральным и синтетическими каучуками, последние по сумме технологических, прочностных и эластических свойств могут рассматриваться как полноценные заменители НК. При изготовлении грузовых автопокрышек литиевым полиизопреном может быть заменено до 30—50% натурального каучука. При замене больших количеств НК становятся существенными недостатки этого полимера, обусловленные неоднородностью микроструктуры. При использовании полиизопрена, полученного с катализаторами Циглера — Натта, в ряде случаев имеется возможность полной замены НК. [c.208]

    Полиизобутилены способны совмещаться с натуральным и синтетическими каучуками СКБ, СКС, СКИ-3, СКД, пластическими массами, восками, битумами, искусственными смолами и [c.338]

    Широко используются полиизобутилены в резиновой промышленности совместно с натуральным и синтетическим каучуками и наполнителями. Резины на основе полиизобутилена имеют достаточно высокие физико-механические показатели, обладают повышенными термостойкостью, озоностойкостью, водо- и газонепроницаемостью и стойкостью к действию кислот. Такие резины применяются для изготовления водонепроницаемых тканей, плащей, палаток, кислотоупорных шлангов, рукавов, транспортерных лент, а также в качестве защитных средств от агрессивных продуктов. [c.340]

    По физическим свойствам все полимеры можно с некоторым приближением разделить на две большие группы пластомеры, для которых характерна повышенная прочность, высокий модуль упругости и слабая растяжимость, и эластомеры натуральный и синтетические каучуки, гуттаперча, полиизобутилен и другие с малым модулем упругости и высокой эластичностью. [c.189]

    Натуральный и синтетические каучуки являются основным компонентом при изготовлении резиновых, резино-тканных и резино-металлических изделий, объединяемых общим названием резино-технические изделия (РТИ) и используемых практически во всех отраслях народного хозяйства. [c.437]

    Название данного раздела соответствует очень эффективной модели простой поверхности ослабления , предложенной Смитом [41]. Эта модель опирается на рассмотрение вязкоупругого поведения сплошных полимерных тел, т. е. на представление, которое должно сводиться согласно принципу температурно-временной суперпозиции внешних параметров нагружения-напряжения, скорости деформации и температуры к соответствующим молекулярным состояниям. Если критерий разрушения действительно имеет единые пределы молекулярной работоспособности, то построенные кривые приведенного напряжения Б зависимости от деформации при разрушении в различных экспериментальных условиях должны ложиться на одну обобщающую кривую (рис. 3.6). Эта концепция справедлива применительно к большому числу натуральных и синтетических каучуков и вулканизатов при однотипных механических йены- [c.73]


    Рассматриваемые полосы широко применяются для определения типов непредельных структурных групп в натуральных и синтетических каучуках (см. табл. 4). Для определения структ /рных групп в различных полиизо-пренах предложена [439] следующая матрица молярных коэффициентов [c.639]

    Для обозначения резиноподобных материалов, включая резины из натурального и синтетического каучуков и различных пластмасс, применяют термин эластомеры. Основное отличие эластомеров от других полимерных материалов — способность к большим обратимым, так называемым высокоэластичным деформациям в широком интервале температур. Высокоэластичное состояние возникает благодаря способности цепных молекул полимеров к изменению формы. [c.5]

    Напишите формулы строения цис-полибутадиена и иб -полиизопрена. Что такое натуральный и синтетический каучук  [c.56]

    Высокомолекулярные соединения с сильно асимметрическими вытянутыми молекулами (например, желатин, целлюлоза и ее производные, натуральный и синтетические каучуки) при растворении очень сильно набухают и образуют высоковязкие растворы, не подчиняющиеся закономерностям, приложимым к растворам низкомолекулярных веществ. [c.418]

    В предыдущих разделах рассмотрены свойства растворов полимеров, макромолекулы которых не содержат ионогенных групп. К таким полимерам относятся натуральный и синтетический каучуки, полиизобутилен, нитрат целлюлозы, ацетат целлюлозы и многие другие полимеры. Однако молекулы ряда высокомолекулярных веществ содержат ионогенные группы и в растворах способны распадаться на ионы. Такие высокомолекулярные электролиты, или п о л и э л е, кт р о л и т ы, по природе содержащихся в них ионогенных групп можно разделить на три категории  [c.468]

    Установлено, что наиболее эластичны полимеры, макромолекулы которых состоят из атомов углерода и водорода. Это обусловлено слабостью взаимодействия групп —СНг— друг с другом потенциальный барьер в таких молекулах сравнительно невелик. Малый потенциальный барьер у высокомолекулярных углеводородов (натуральный и синтетический каучуки, полиизобутилен, полиэтилен) обеспечивает высокую гибкость их цепей, поэтому они и наиболее эластичны из всех полимеров. [c.187]

    Ко второй группе следует отнести высокоэластичные полимеры, способные обратимо деформироваться на многие сотни процентов натуральные и синтетические каучуки, различные типы резин, полиизобутилен, не сильно пластифицированные поливинилхлорид, поливинилацетат и другие полимеризационные пластики. [c.191]

    Большинство аморфных полимеров может находиться в трех физических состояниях стеклообразном, высокоэластическом и вязкотекучем. На этой основе полимерные материалы можно разделить на три группы. В первую группу включаются все жесткие полимеры, неспособные к растяжению и большим упругим деформациям, например полистирол. Ко второй группе относятся высокоэластичные полимеры, способные обратимо деформироваться на многие сотни процентов например, натуральные и синтетические каучуки, различные типы резин. К третьей группе относятся пластичные полимеры, обнаруживающие текучесть при воздействии внешних сил, например низкомолекулярные полиизобутилены. [c.486]

    Хлор и сера Хлорированный натуральный и синтетический каучук [c.222]

    Смесь блок-сополимера и привитого сополимера можно получать также путем механической обработки (размол, вальцевание и т. д.) смеси двух полимеров. При этом происходит рекомбинация макрорадикалов и образуются блок- и привитые сополимеры. Таким методом получают сополимеры натурального и синтетического каучуков, полисахаридов и карбоцепных полимеров и т. д. [c.203]

    Полициклические полимеры бутадиена могут быть использованы в качестве наполнителей для натурального и синтетических каучуков, их температура стеклования около 400°С. [c.324]

    Для улучшения качества натуральных и синтетических каучуков их превращают в резину. Резина — это вулканизированный каучук. Сущность вулканизации состоит в том, что атомы серы присоединяются к линейным (нитевидным) молекулам каучука по месту двойных связей и как бы сшивают эти молекулы друг с другом. В результате вулканизации липкий и непрочный каучук превращается в упругую и эластичную резину. Резина прочнее каучука и более устойчива к изменению температуры. [c.297]


    Для улучшения качества натуральных и синтетических каучуков их превращают в резину. Резина – это вулканизированный каучук. Суп -ность вулканизации состоит в том, что атомы серы присоединяются к линейным (нитевидным) молекулам каучука по месту двойных связей и как бы сшивают эти молекулы друг г другом В результате вулкани  [c.353]

    Народнохозяйственное значение каучука (являющегося основной составной частью резины) очень велико. Громадные и все возрастающие количества каучука потребляют автомобильная, авиационная и тракторная промышленность. Большое количество его идет на изготовление приводны.х ремней и транспортерных лент, шлангов и рукавов, электроизоляционных изделий, прорезиненных тканей, изделий широкого потребления (обувь, спортивные товары, игрушки), изделий санитарии и гигиены и многих других. Ассортимент резинотехнических изделий превышает 40 тыс. наименований. Достаточно привести данные о ежегодном мировом производстве натурального и синтетического каучука — свыше 3 млн. г, чтобы понять роль каучука в жизни человека. [c.421]

    НАТУРАЛЬНЫЙ И СИНТЕТИЧЕСКИЙ КАУЧУК [c.336]

    НАТУРАЛЬНЫЕ И СИНТЕТИЧЕСКИЕ КАУЧУКИ [c.20]

    Резины из тиокола, не содержащие наполнителей, обладают незначительным пределом прочности при растяжении, сажевые резины имеют более высокий предел прочности при растяжении — 40—80 кгс см и относительное удлинение 250—400% при относительно малой эластичности по отскоку, равной 20%. Резины из тиокола значительно уступают резинам из натурального и синтетических каучуков по сопротивлению раздиру и истиранию. [c.112]

    Резины имеют высокую стойкость к тепловому старению при температуре 200—250 °С. После нагревания вулканизатов в течение 3- месяцев при температуре 200—250″ С физико-механические свойства их изменяются мало, тогда как в этих же условиях резины из натурального и синтетических каучуков общего назначения полностью теряют свою работоспособность. [c.113]

    Углекислая магнезия является слабым усилителем для смесей из натурального и синтетических каучуков. Резины с углекислой магнезией имеют низкое сопротивление раздиру ввиду ее кристаллического строения и вытянутой формы кристаллов. Она повышает теплостойкость резин и дает возможность получать прозрачные резины, так как коэффициент преломления углекислой магнезии близок к коэффициенту преломления каучука. Для облегчения смешения, а также вследствие плохого смачивания углекислой магнезии каучуком, в резиновые смеси необходимо вводить жирные кислоты или канифоль. Применяется углекислая магнезия в дозировках до 40—50% от массы каучука. [c.164]

    Каолин применяется в резиновых смесях на основе натурального и синтетических каучуков. Наибольшее усиливающее действие каолин оказывает в резиновых смесях на основе синтетических каучуков при содержании его в количестве 75—85% от массы каучука. Каолин повышает маслостойкость резины. Вулканизаты, содержащие каолин, имеют плохое сопротивление раздиру. Каолин обладает повышенной адсорбцией по отношению к ускорителям и противостарителям, что необходимо учитывать ири составлении резиновых смесей с каолином. [c.164]

    Обычно промазочные смеси готовят на основе комбинации натурального и синтетического каучуков в соотношении 1 1. [c.410]

    С этими вулканизационными средствами достигаются еще лучшие результаты. Новый эластомер гипалон Зг, полученный фирмой Дю Пон, обладает большой стабильностью к озону и может смешиваться со всеми техническими и принятыми в торговле эластомерами, особенно с натуральным и синтетическим каучуком. [c.427]

    Хорошая возможность регулирования пластичности и эластичности натуральных и синтетических каучуков в процессе пх получения и вулкаиизаиии делает их незаменимыми видами связующих веществ УНС специального назначения. Химические и физические свойства различных каучуков (изопреиовый, этилен-пропилеи-диеновый, хлоропреновый, бутилкаучук, уретановый и др.) изложены в специальных работах [101] и здесь не рассматриваются. [c.81]

    Важная особенность формирования резиновых смесей — мнигокомпонентпость системы, в связи с чем необходимо повыщенное внимание к качеству смешиваемых ингредиентов (вулканизующих агентов, ускорителей, пластификаторов, пассивато-ров, наполнителя и лр.) и их дозирование. Наилучшие условия для смешения компонентов резиновой смеси достигаются при диспергировании наполнителей до коллоидального состояния на агрегатах для измельчения и введения ПАВ. Температура смеи1ения зависит от свойств каучуков для основных видов натуральных и синтетических каучуков она составляет 90—100 °С. Для каучуков, менее склонных к преждевременной вулканизации (например, бутилкаучуков), она может быть намного выше. [c.94]

    Парафины и церезины часто не удовлетворяют предъявляемым к ним требованиям по ряду физико-механических показателей (механической прочности, морозоустойчивости, влаго- и паропрони-цаемости и др.). Так, парафины при нанесении на упаковочный материал образуют высокопористую пленку, обладающую повышенной проницаемостью. При низких температурах пропитанный ими упаковочный материал растрескивастся на изгибах, нарушая герметичность и снижая прочность покрытия. Свойства парафинов могут быть улучшены введением модифицирующих добавок— смол растительного (каиифоли) и синтетического (производных терпенов) происхождения, натуральных и синтетических каучуков, некоторых полимерных материалов (полиолефинов, сополимеров этилена с кислородорганическими соединениями и др.). [c.405]

    Реакции с серой. Взаимодействие натурального и синтетических каучуков с серой имеет большое промышленное значение. Эта реакция широко известна под названием процесса вулканизации. В результате вулканизации материал приобретает эластичность, увеличивается его прочность, особенно прочность при растяжении и истирании, уменьи асчся растворимость и пластичность. Такого эффекта можно достигнуть, действуя на полиолефины не только серой, но и многими другими веществами. Поэтому в последние годы понятие о реакции вулканизации полиолефинов стало более широким. Под образованием вулканизатов подразумевают любой процесс, е результате которого полимеры приобретают эластичность и большую прочность и происходит уменьшение растворимости и пластичности полимеров. [c.244]

    В связи с высокой пластичностью, термической неустойчивостьк> натуральные и синтетические каучуки не используются непосредственно для технических целей. Для придания каучукам прочностных свойств, эластичности и термостойкости их подвергают обработке серой или ее соединениями (например, хлористой серой S2 I2) — вулканизируют. Процесс вулканизации был открыт в 1839 г. Генкоком и Гудьиром. Это довольно сложный химический и физико-химический процесс, сущность которого заключается в образовании новых поперечных (мостиковых) связей между полимерными цепями (см. с. 407). В результате такой обработки каучук превращается в технический продукт — резину, которая содержит до. 5% серы. Кроме серы в резину входят различные наполнители, пластификаторы, красители, антиоксиданты и др. Вулканизированный каучук, содержащий по массе свыше 30% серы, называется эбонитом. [c.83]

    Взаимодействие натурального и синтетических каучуков с серой (вулканизация) имеет большое промышленное значение. В результате вулканизации материал приобретает эластичность, увеличивается его прочность, особенно при растяжении и истирании, уменьшаются растворимость и пластичность. Такого эффекта можно достигнуть при действии на полидиены не только серы, по и ряда других веществ или физических агентов. Поэтому в последние годы понятие о реакции вулканизации полидиенов стало более щироким. Под образованием вулканизатов подразумевают любой процесс превращения линейного по лимера в редкосетчатый. [c.115]

    Натуральный шелк, хлопковые и многие лубяные волокна, шерсть, кожа, целлюлоза и ряд ее производных (нитроцеллюлоза, ацетилцеллюлоза, вискозный и медноаммиачный шелк, материалы для лаковых покрытий и др.), различные синтетические смолы, плг)стмассы, натуральные и синтетические каучуки, каучукоподобные и пленкообразующие материалы, синтетические волокна (капрон, анид, найлон, нитрон, лавсан и др.), органические стекла — вот далеко не полный перечень высокополимеров, применяемых в народном хозяйстве. [c.164]

    Из вышеприведенного перечня высокомолекулярных соединений можно видеть, что соединения этого класса обладают самыми различными свойствами. Так, натуральные и синтетические каучуки высокоэластичны (обратимо растягиваются на сотни процентов), а большинство синтетических смол жестки, как стекло. Некоторые высокомолекулярные соединения растворяются в различных растворителях и дают ценнейшие для промышленности растворы в виде лаков, клеев и пленкообразо-вателей, другие же не растворяются ни в чем. Одни обладают кислотостойкостью или диэлектрическими свойствами, у других этого нет и т. д. В настоящее время установлено, что свойства высокомолекулярных веществ зависят от условий их получения, температуры испытания, химического строения, размеров и формы молекул, агрегатного состояния, интенсивности меж-молекулярных связей и других факторов [c.166]

    Неограниченное набухание — это набухание, заканчиваю-шееся растворением высокополимер сперва поглощает жидкость, а затем при той же температуре переходит в раствор, образуя однофазную гомогенную систему. Так набухают натуральный и синтетический каучуки в углеводородах, нитроцеллю- [c.212]

    Мы провели исследование тендеущий развития мировых и национгшь-ных рынков стали, алюминия, текстильных волокон, натурального и синтетических каучуков, других синтетических полимеров, минеральных удо61ре-ний, автомобилей, нефти и других энергоносителей, а также туристских услуг (была проанализирована динамика рыночных процессов на них за 1970-2000 гг.). Проведенное исследование позволяет сделать следующие выводы. [c.7]

    Изменения на одном из рынков обычно вызывают волнообразный процесс изменений на других рынка> . Например, насыщение автомобильных рынков мира, начавшееся в 1990-е годы, вызвало насыщение рынка автомо-б]цльных шин, а вслед за ним и насыщение рынка каучуков. Поэтому за 1950-1970 гг. мировое производство натурального и синтетического каучука вы- [c.8]


Натуральные и синтетические каучуки и необходимость их улучшения с точки зрения экологического воздействия на окружающую среду Текст научной статьи по специальности «Промышленные биотехнологии»

№ 7 (40)

июль, 2017 г.

ХИМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ

НАТУРАЛЬНЫЕ И СИНТЕТИЧЕСКИЕ КАУЧУКИ И НЕОБХОДИМОСТЬ ИХ УЛУЧШЕНИЯ С ТОЧКИ ЗРЕНИЯ ЭКОЛОГИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ

Глазьева Ирина Алексеевна

соискатель Санкт-Петербургского горного университета, 199106, Россия, г. Санкт-Петербург, 21-я линия, 2 E-mail: [email protected] ru

Глазьев Максим Валерьевич

магистрант Санкт-Петербургского горного университета, 199106, Россия, г. Санкт-Петербург, 21-я линия, 2 E-mail: [email protected] com

Бажин Владимир Юрьевич

д-р техн. наук, профессор, Горный университет, 199106, Россия, г. Санкт-Петербург, 21-я линия, 2

NATURAL AND SYNTHETIC RUBBERS AND NECESSITY OF THEIR IMPROVED FROM THE END OF ENVIRONMENTAL IMPACT ON THE ENVIRONMENT

Irina Glazeva

applicant of St. Petersburg Mining University, 199106, Russia, St. Petersburg, 21st Line, 2

Maxim Glazev

graduate of St. Petersburg Mining University, 199106, Russia, St. Petersburg, 21st Line, 2

Vladimir Bazhin

doctor of technical sciences, professor of St. Petersburg Mining University,

199106, Russia, St. Petersburg, 21st Line, 2

АННОТАЦИЯ

В настоящее время в мире существует достаточно острая проблема, связанная с защитой окружающей среды. С каждым годом количество отходов растёт и место на Земле не бесконечно, загрязнение воды не безопасно, поскольку может привести к полному осушению, либо к отсутствию питьевой воды, что и в настоящее время является проблемой во многих странах мира. При сжигание отходов так же идет выброс в атмосферу ядовитых веществ, которые могут негативно отразится на жизнеобеспеченье человечества в целом. Захоронение отходов, как один из видов утилизации, так же имеет свои риски из-за возможности контейнеров дать течь, что может отразиться на генетике, либо физиологии. Отправление отходов в космос невозможно из-за рисков взрыва в атмосфере. В данной статье доказывается необходимость применения комбинированных методов разложения и каучуковых добавок с точки зрения решения экологической проблемы утилизации отходов. В статье приведен материал, который рассматривает производство синтетических каучуковых добавок и полиамида с добавлением натурального каучука для ускорения разложения материала после эксплуатации, и необходимость их совместного применения.

ABSTRACT

Currently in the world there is a fairly acute problem related to the protection of the environment. Every year the amount of waste grows and space on Earth is not infinite, polluted water is not safe because it can lead to complete drainage, or the lack of drinking water that is currently a problem in many countries of the world. When waste incineration is the emission into the atmosphere of toxic substances that can negatively affect the livelihood of mankind as a whole. Landfill, as a kind of disposal also has its risks because of the possibility of the containers leak, which can affect the

Библиографическое описание: Глазьева И.А., Глазьев М.В., Бажин В.Ю. Натуральные и синтетические каучуки и необходимость их улучшения с точки зрения экологического воздействия на окружающую среду // Universum: Технические науки : электрон. научн. журн. 2017. № 7(40). URL: http://7universum.com/ru/tech/archive/item/5023

A, UNIVERSUM:

№ 7 (40-)_ЛД ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ_июль. 2017 г.

genetics or physiology. Sending waste into space is impossible due to the risk of explosion in the atmosphere. In this article the necessity of application of the combined methods of decomposition and rubber additives from the point of view of solving environmental problems of waste disposal. The article presents material that examines the production of synthetic rubber additives and polyamide, with the addition of natural rubber to accelerate decomposition of the material after use, and the need for their joint use.

Ключевые слова: синтетический каучук, натуральный каучук, полиамид. Keywords: synthetic rubber, natural rubber, polyamide.

1. Введение

В 1493 году Колумб впервые из европейцев увидел натуральный каучук (далее НК) и привёз его, но он не привлёк к себе внимания. Уже намного позже люди оценили его способность съедать карандашные линии, потом появились подтяжки, макинтоши, водостойкая обувь из этого удивительного материала.

В 1839 году был открыт процесс вулканизации, нагревая смесь, состоящую из НК и серы, и получил высокоэластичную резину. Но изделия, изготовленные из этой резины, не удовлетворяли всё возрастающим требованиям, возить НК в Европу стало нерентабельно. Так появилась необходимость в изобретении синтетического каучука (далее СК) [4, 752].

В нашей стране слова «Синтетический каучук» неразрывно связаны с именем академика Сергея Васильевича Лебедева, который является основоположником промышленного производства СК.

Еще во второй половине ХХ века француз Бу-шард и англичанин Тильден провели первые работы по полимеризации изопрена. Спустя некоторое время И.Л.Кондаков доказал, что каучук можно синтезировать не только из изопрена, но также из углеводорода, содержащего одну метильную группу. Позже Лебедев экспериментально доказал, что искусственный каучук можно синтезировать из любого углеводорода, в котором имеются две двойные связи, разъединенные простой связью. Исследования в области получения СК проводили и другие известные ученые: Ю.С.Залкинд, Б.В.Бызов, Я.М.Слободин.

Метод Бызова позволял получить дивинил путем дегидрирования бутана, который является составной частью природных попутных газов.

В наше время разработаны и выпускаются СК, обладающие не только эластичностью и прочностью, подобно НК, но и имеющие высокую тепло- и морозостойкость, способность противостоять радиации, озону, коррозионным средам, атмосферным воздействиям, водонепроницаемые и «дышащие» каучуки [1, 470] и др.

Необходимо отметить, что каучуки, полученные по способу С.В. Лебедева с использованием металлического натрия в качестве катализатора, имеют недостаточно низкую температуру стеклования (-400 С), а каучуки, полученные с использованием металлического лития, имеют температуру стеклования (-1000 С), что дает возможность получать морозостойкие резины.

2. Актуальность исследования синтетических каучуков

Защита окружающей среды на сегодняшний день одна из наиважнейших проблем человечества. Технология, при которой получаются полимерные композиционные материалы разнообразного назначения, находят себе применение техногенные отходы различных нефтехимических и химических производств. До настоящего момента существуют отходы, промышленность которые не перерабатывает, а просто вывозит в отвал, оказывая необратимый экологический ущерб. С помощью улучшения свойств синтетических каучуков и разработке биоразлагаемых материалов появляется возможность частично решить экологическую проблему.

1) Современный уровень жизни требует создания новых каучуков и резин с различным комплексом свойств

2) Создание новых СК позволит повысить качество изделий и расширить области применения.

3. Критическая оценка теоретических проблем в работе

В работе будет рассмотрено два теоретических направления:

1) Улучшение свойств синтетических каучуков.

2) Биоразлагаемый материал на основе полиамида и натурального каучука.

Отходы и побочные продукты, которые образуются и накапливаются на предприятиях нефтехимического профиля, являются разнообразными и многочисленными. Решение проблемы переработки и использования этих отходов неразделимо связано с защитой окружающей среды, комплексным использованием сырья и материалов [3]. Множественные отходы нефтехимических производств содержат большое число различных реакционных соединений и могут служить ценным исходным сырьем как для органического, так и нефтехимического синтезов.

Вместе с этим повышенный интерес проявляется к применению в композиционных составах различного назначения в качестве наполнителей волокон различного происхождения. Источники сырья для получения волокнистых наполнителей практически безграничны. Следовательно перспективным направлением будет являтся то, которое позволит подойти комплексно к решению вопроса о совместном использовании низкомолекулярных сополимеров, и волокнистых отходов для получения полимерных композитов.

В статье «Переработка и использование техногенных отходов в производстве синтетических каучуков» Жданова С. В., Кузнецова И. С. [2] ставят перед собой задачу использования низкомолекулярных сополимеров из отходов и побочных продуктов

№ 7 (40)

нефтехимии для получения на их основе искусственных водных дисперсий, основанных на тонком механическом диспергировании раствора полимера в водной фазе, которое содержит в качестве стабилизаторов поверхностно-активные вещества (ПАВ), с дальнейшей отгонкой растворителя и введением полученной дисперсии в латекс на конечной стадии процесса выделения.

В ходе эксперимента было доказано:

При использовании низкомолекулярных полимерных материалов из отходов производства полибутадиена и волокнистых наполнителей в композиционных материалах позволяет не только утилизировать отходы нефтехимических и текстильных производств, но и более целесообразно использовать сырье и материалы, а так же снизить загрязнение окружающей среды.

При биодеструкции макромолекулы распадаются на небольшие участки (олиго-, мономеры), которые после перерабатываются бактериями. Чаще всего, продуктами распада будут вода и углекислый газ.

В статье «Биоразлагаемый материал на основе полиамида и натурального качука» Е.М.Штейнберг, Л.А. Зенитова [5] ставят перед собой задачу создания биоразлагаемых полимерных композитов для промышленности путем ввода в основной полимер био-разлагаемого полимера растительного происхождения неочищенного натурального каучука.

В ходе эксперимента, показывается ряд преимуществ и недостаток подобных материалов.

Преимущества

1) Ввод в полимерную композицию натурального каучука не снижает комплекс эксплуатацион-

июль, 2017 г.

ных показателей изделий с его использованием, поскольку натуральный каучук является высокомолекулярным полимером и имеет высокое сродство к полимерам, из которых будут изготавливаться изделия

2) Экономичность за счет использования в композиции наименее дорогостоящего неочищенного натурального каучука.

3) Отсутствие очистки натурального каучука не наносит вреда экологии.

Недостатком является снижение прочности: у натурального каучука она несколько меньше, нежели у синтетического и его введение в структуру не позволяет создать столь прочный материал, как при использовании только синтетического каучука.

4. Заключение

Исходя из вышесказаного, методы разложения и каучуковые добавки необходимо комбинировать между собой. Каучук должен быть с необходимыми свойствами, но при этом, при выходе из эксплуатации, его неутилизированная часть должна быстро разлагаться. Вероятно, самый перспективный вариант в этом – деструктирующие микроорганизмы, но надо решить проблему пуска механизма деструкции, это позволит исключить значительное число проблем загрязнения окружающей среды, возникающих при использовании бытовых товаров, а во многих случаях и продукции технического назначения из синтетических полимеров. Учитывая, что проблема пускового механизма состоит в факторах, её решением могут стать строго анаэробная флора или набор факторов, которые не позволят микроорганизмам начать биодеструкцию раньше срока. Необходимо продолжить химико-биологических исследований опытов в этих отраслях.

Список литературы:

1. Крючков А.П. Общая технология синтетических каучуков. – М.: Изд-во «Химия», 1965. – 470 с.

2. Переработка и использование техногенных отходов в производстве синтетических каучуков / С.В. Жданова и др. // Современные наукоемкие технологии. – 2010. – № 3. – С. 29-30.

3. Получение водных эмульсий и дисперсий на основе побочных продуктов отходов нефтехимической и текстильной промышленности // И.А. Шепетун и др. // IV Междунар. студенч. электр. науч. конф. «Студенческий научный форум», 15 февраля – 31 марта 2012 г. [Электронный ресурс] – Режим доступа: https://rae.ru/forum2012/15/319 (дата обращения: 05.06.2017).

4. Синтетический каучук / Под ред. И.В. Гармонова. – Л.: Изд-во «Химия», 1976. – 752 с.

5. Штейнберг Е.М., Зенитова Л.А. Биоразлагаемый материал на основе полиамида и натурального каучука // Электр. науч.-практ. журнал «Современные научные исследования и инновации» [Электронный ресурс] -Режим доступа: http://web.snauka.ru/issues/2015/03/45882 (дата обращения: 05.06.2017).

Разница между натуральным и синтетическим каучуком (Наука и природа)

Ключевая разница – натуральный и синтетический каучук
 

Резина может быть произведена двумя способами; или естественно или искусственно. Как натуральный, так и синтетический каучук можно вулканизировать, в основном с серой; но в некоторых особых случаях другие агенты также используются в зависимости от требуемых свойств. ключевое отличие между натуральным и синтетическим каучуком происходит их происхождение. Оба являются полимерами, но натуральный каучук производится из латекса, полученного из дерева, тогда как синтетический каучук – это искусственный полимер, получаемый с использованием побочных продуктов нефтепереработки.. Они имеют различные физические и химические свойства, и их промышленное применение зависит от этих свойств. Большое количество резины используется для производства автомобильных шин.

Что такое натуральный каучук?

Натуральное каучуковое дерево, Гевея бразиленсис является родным деревом в Бразилию; он также растет в Юго-Восточной Азии, Африке и Южной Америке. Натуральный каучук – это полимер, который производится из сока, собранного с этого каучукового дерева. После сбора сока он подвергается воздействию воздуха при умеренном нагревании.

Мономером натурального каучука является 2-метил-1,3-бутадиен (изопрен), СН2= С (СН3) -CH = CH2. Реакция полимеризации:

NCH2= С (СН3) -CH = CH2 -[СН2-С (СН3) = СН-СН2]N

Натуральный каучук стал экономически ценным после разработки вулканизированной резины (нагревание в присутствии серы) Чарльзом Гудьером. Это дает очень хорошую эластичную, прочную и связную текстуру.

Что такое синтетический каучук?

Синтетический каучук – это искусственно полученный полимер, который синтезируется из побочных продуктов нефтепереработки. Синтетический каучук также имеет много промышленного применения, аналогичного натуральному каучуку; в области автомобильной промышленности для шин, шлангов, ремней, напольных покрытий, дверей и окон.

По сравнению с натуральным каучуком заметное преимущество синтетического каучука включает в себя хорошую устойчивость к маслу и температуре и способность производить продукт с чрезвычайно постоянным качеством. Синтетический полимер, полученный из бутадиена, считается наиболее важным синтетическим каучуковым полимером..

В чем разница между натуральным и синтетическим каучуком?

Состав и производство:

Натуральная резина: Натуральный каучук – это натуральное полимерное соединение, полученное из латекса Hevea brasiliensis. Он в основном содержит поли-цис-изопрен и некоторые следовые примеси, такие как белки и грязь.

Синтетическая резина: Синтетический каучук представляет собой искусственный полимерный материал, который получают путем полимеризации различных предшественников на нефтяной основе, известных как мономеры. Наиболее распространенным синтетическим каучуковым материалом является стирол-бутадиен, синтезированный в результате сополимеризации стирола и 1,3-бутадиена. Некоторые из других синтетических каучуковых полимеров получают полимеризацией мономеров, таких как изопрен (2-метил-1,3-бутадиен), хлоропрен (2-хлор-1,3-бутадиен) и изобутилен (метилпропен), путем добавления небольшого количества количество изопрена для сшивки. Эти полимеры смешиваются с некоторыми другими мономерами в разных пропорциях, чтобы изменить их физические, химические и механические свойства..

Свойства:

Натуральная резина: Натуральный каучук представляет собой высокомолекулярный полимерный материал и эластомер с вязкоупругими свойствами. Он нерастворим во многих растворителях, таких как вода, спирт, ацетон, разбавленные кислоты и щелочи. Но он растворим в эфире, сероуглероде, четыреххлористом углероде, бензине и скипидаре. Сырой натуральный каучук обладает низкой прочностью на разрыв и износостойкостью.

Синтетическая резина: Существует огромное разнообразие сортов синтетического каучука, и их свойства варьируются от одного типа к другому. Некоторые из наиболее важных синтетических каучуков наряду с их свойствами перечислены ниже.

категориясвойства
Бутадиен-стирольный каучук (SBR)устойчивость к истиранию, низкая эластичность, лучшая устойчивость к нагреванию и старению, отличные электроизоляционные свойства
Полибутадиеновый каучук (BR)смешанный с SBR или NRabrasion-стойким, хорошей эластичностью, гибкий при низких температурах
Изопреновый каучук (ИК)более равномерный очиститель, прозрачный
Акрилонитрил-бутадиен-каучук (NBR)Масло и топливо устойчивы, имеют хорошие температурные свойства, устойчивы к истиранию
Хлоропреновый каучук (CR)Огнестойкий, устойчивый к смазкам, маслам, атмосферным воздействиям и старению, устойчив к истиранию
Бутилкаучук (БИХ)Низкая проницаемость для газов, устойчивость к старению, озону и химическим веществам, хорошие механические свойства, стойкость к истиранию, хорошие электроизоляционные свойства

Изображение предоставлено:

1. Латекс собирают с постукивающего каучукового дерева. Мохд Хафиз Нур Шамс – Перенесено из ml.wikipedia в Commons Sreejithk2000 с использованием CommonsHelper., [CC BY 2.5], через Wikimedia Commons.

2. NBR balles By Cjp24 – собственная работа, [CC BY-SA 3.0], через Wikimedia Commons

4.8: Натуральный и синтетический каучук

Цели

После завершения этого раздела вы сможете

  1. показывают, что полимеризация диена, такого как 1,3-бутадиен или изопрен (2-метил-1,3-бутадиен), может привести к образованию либо цис-, либо транс-полимера.
  2. нарисуйте структуру натурального каучука.
  3. кратко объясните процесс вулканизации.

Ключевые термины

Убедитесь, что вы можете определить и использовать в контексте приведенные ниже ключевые термины.

Учебные заметки

Натуральный каучук образуется из мономера изопрена и имеет стереохимию Z . Полимерная гуттаперча E также встречается в природе, но она более хрупкая, чем резина. Использование этого термопластика включает стоматологию, электрические изоляторы и покрытие мячей для гольфа.

До 1839 года использование натурального каучука было несколько ограничено. Летом он становился липким, зимой затвердевал и трескался, а также подвергался воздействию различных растворителей.Чарльз Гудиер заинтересовался каучуком в 1831 году и в 1838 году купил компанию Eagle India Rubber Company в Вобурне, штат Массачусетс. В январе 1839 года Гудиер случайно поместил образец каучука, смешанного с серой и оксидом горячая печь; в результате получился продукт, похожий на обугленную кожу, которая не плавилась ниже 138°С. Гудиер получил патент США на свой процесс (называемый вулканизацией) в июне 1844 года. История вулканизации является примером того, как крупные научные и технологические достижения часто становятся результатом случайного открытия.

Обратите внимание, что в процессе вулканизации серные мостики присоединяются к аллильным атомам углерода, которые соединяют длинные полимерные цепи Z каучука.

Вулканизированная резина

Количество серы, используемой в процессе вулканизации, будет зависеть от требуемой жесткости продукта. Например, при производстве резины для резинок используется около 5% серы; около 30% серы используется при изготовлении каучука для корпусов батарей. Есть несколько характеристик диенов и каучуков, которые вам следует знать.Во-первых, обратите внимание на сходство между полимеризацией диена и реакциями 1,4-присоединения диенов. Во-вторых, признать сходство между вулканизированным каучуком и пептидом, содержащим цистеиновые поперечные связи. В-третьих, имейте в виду, что, поскольку натуральный каучук содержит двойные связи, он проявляет некоторые свойства простых алкенов.

1,4-полимеризация 1,3-бутадиена, показанная в чтении, дает форму транс полибутадиена. Однако следует отметить, что форма -цис-, показанная здесь, также может быть образована.

цис – полбутадиен

Сопряженные диены (алкены с двумя двойными связями и одинарной связью между ними) могут полимеризоваться с образованием важных соединений, таких как каучук. Это происходит в различных формах как в природе, так и в лаборатории. Взаимодействия между двойными связями в нескольких цепях приводят к образованию поперечных связей, которые создают эластичность соединения.

Полимеризация 1,3-бутадиена

Для синтеза резиновых смесей необходимо полимеризовать 1,3-бутадиен.Ниже приведена простая иллюстрация того, как это соединение формируется в цепочку. 1,4-полимеризация гораздо более полезна для реакций полимеризации.

Выше зеленые структуры представляют основные звенья синтезированных полимеров, а красные представляют связи между этими звеньями, которые образуют эти полимеры. Образуется ли продукт 1,3 или продукт 1,4, зависит от того, контролируется ли реакция термически или кинетически.

Натуральный каучук

Натуральный каучук представляет собой аддитивный полимер, получаемый в виде молочно-белой жидкости, известной как латекс, из тропического каучукового дерева.Натуральный каучук состоит из мономера изопрена (2-метил-1,3-бутадиена), который, как упоминалось выше, представляет собой сопряженный диеновый углеводород. В натуральном каучуке большинство двойных волокон, образованных в полимерной цепи, имеют Z-конфигурацию, в результате чего натуральный каучук обладает эластомерными свойствами.

Чарльз Гудьир случайно обнаружил, что при смешивании серы и каучука свойства каучука улучшаются, становясь более прочными, устойчивыми к теплу и холоду и повышающими свою эластичность. Позже этот процесс был назван вулканизацией в честь римского бога огня.Вулканизация заставляет более короткие цепи сшиваться через серу с более длинными цепями. Развитие вулканизированной резины для автомобильных шин очень помогло этой отрасли.

Синтетический каучук

Наиболее важным синтетическим каучуком является неопрен, который производится путем полимеризации 2-хлор-1,3-бутадиена.

На этом рисунке пунктирные линии представляют повторение одних и тех же основных единиц, поэтому и продукты, и реагенты являются полимерами. Реакция протекает по механизму, аналогичному механизму Фриделя-Крафтса.Поперечная связь между атомом хлора одной цепи и двойной связью другой способствует общей эластичности неопрена. Эта поперечная связь возникает, когда цепи лежат рядом друг с другом под случайными углами, а притяжение между двойными связями предотвращает их скольжение вперед и назад.

Цветные молекулы

Сопряженные двойные связи в бета-каротине придают моркови оранжевый цвет. Сопряженные двойные связи в ликопине ​​придают помидорам красный цвет.

ß-каротин

ликопин

Ссылки

  1. Фоллхардт, Питер и Нил Э. Шор. Органическая химия: структура и функции . Нью-Йорк: WH Freeman & Company, 2007.
  2. .
  3. Бюр, Вальтер. Каучук: натуральный и синтетический . Утро, 1964 год.

Проблема

Изложите механизм природного синтеза каучука из 3-метил-3-бутенилпирофосфата и 2-метил-1,3-бутадиена.Покажите движение электронов стрелками.

Ответить

Упражнения

Вопросы

Q14.6.1

Нарисуйте сегмент полимера, который может быть получен из 2- трет--бутил-1,3-бутадиена.

Q14.6.2

Предложите механизм катализируемой кислотой полимеризации 2-метил-1,3-бутадиена.

Решения

S14.6.1

С14.6.2

Начальным этапом является добавление водорода из кислоты с последующей полимеризацией.

Авторы и авторство

 

Синтетический каучук против натурального каучука

Как специалисты по изготовлению неметаллических деталей, одним из наиболее часто используемых материалов, с которым мы работаем, является резина. Этот материал обладает рядом полезных свойств, которые делают его полезным для наших клиентов в различных отраслях.Но доступны как натуральные, так и синтетические каучуковые материалы; Итак, в чем разница между синтетическим каучуком и натуральным каучуком? Давайте поговорим об этом: 

Правильный материал может решить все. Ознакомьтесь с руководством здесь

 

Синтетический каучук и натуральный каучук: сходство

Прежде чем мы обсудим различия между натуральным и синтетическим каучуком, давайте поговорим о том, чем они похожи. Как натуральный, так и синтетический каучук обладают высокой прочностью на разрыв, хорошей низкотемпературной гибкостью и высокой прочностью на растяжение.Прочность на растяжение определяется как сопротивление материала разрушению при растяжении. Теперь давайте посмотрим на различия: 

 

Натуральный каучук

Начнем с натурального каучука. Как вы, вероятно, уже знаете, натуральный каучук собирают из латекса каучуковых деревьев с помощью процесса, аналогичного сбору сока клена для приготовления сиропа. Теперь, между этими двумя факторами, предел прочности на растяжение натурального каучука выше, чем у синтетического каучука, он может похвастаться более высокой устойчивостью к разрыву и менее сильным запахом, чем синтетический каучук.Натуральный каучук также лучше сопротивляется сколам, порезам и разрывам, чем его искусственный аналог. Еще одной ключевой характеристикой является то, что он липкий, что позволяет ему хорошо прилипать к другим материалам, таким как стальной корд. Из-за вышеперечисленных свойств натуральный каучук часто используется для производства шин.

 

Синтетический каучук

Теперь давайте посмотрим на качества синтетического каучука. Первый синтетический каучук был разработан в 1909 году Фрицем Хофманном и его командой в лабораториях Bayer в Эльберфельде, Германия, но его истинное распространение пришло, когда Уолдо Семон из BF Goodrich разработал более дешевый метод получения каучука в 1940-х годах, который сыграл важную роль. для США во время Второй мировой войны и военных действий.

Синтетический каучук изготавливается из различных мономеров на основе нефти. Существует несколько распространенных типов синтетических материалов, в том числе стирол-бутадиеновый каучук (наиболее распространенный), полиизопрен, хлоропрен и нитрильный каучук. Вообще говоря, синтетический каучук обладает большей прочностью и долговечностью, чем натуральный каучук, в немалой степени благодаря устойчивости материалов к повреждениям от химических веществ, экстремальных температур, озона и солнечного света. Другие ключевые свойства включают превосходную гибкость при низких температурах и пригодность в качестве электрического изолятора.Синтетический каучук также легче и дешевле производить, а множество вариантов делают его идеальным для использования в конкретных ситуациях с уникальными требованиями.

 

Как и во многих других производственных проектах, материалы, которые вы используете, имеют значение! Натуральный каучук и различные типы синтетического каучука обладают разными свойствами, поэтому знание конечного применения каучука будет иметь решающее значение: оно определит, каким будет оптимальный материал. Поэтому, если вам нужна помощь в принятии решения о том, какой тип резины или любого другого материала вам нужен для вашего проекта или приложения, команда Breiner знает и имеет опыт работы с сотнями типов материалов.От начала до конца мы поможем вам выбрать правильный материал для ваших конкретных потребностей, нужна ли вам одна деталь или сотни, Breiner на вашей стороне!

 

натуральный и синтетический каучук – Студенты | Britannica Kids

Введение

 Более 200 лет назад британский химик Джозеф Пристли получил интригующий надувной мяч от американского друга. Он был сделан из материала, которого он раньше не видел. Пристли заметил, что он может стирать следы от карандаша, и назвал материал резиной.Мало того, что это название прижилось, но с тех пор каучук стал настолько важным для современного общества, что трудно представить себе жизнь без него.

Гибкость, эластичность и долговечность натуральных и синтетических каучуков сделали их предпочтительными материалами для изделий, которые амортизируют удары, смягчают удары, гасят вибрации, передают мощность и выполняют многие другие функции. Шины, автомобильные компоненты, дирижабль Goodyear, электрическая изоляция, конвейерные ленты, театральные сиденья, строительные материалы, герметики, обувь, резиновые ленты, теннисные мячи, хирургические перчатки, искусственные сердца и облицовка холодильников — это лишь некоторые примеры огромного и растущего перечень изделий, полностью или частично изготовленных из каучука.

Все эластичные материалы состоят из миллионов длинных запутанных полимерных молекул. Полимеры представляют собой огромные цепные молекулы, состоящие из множества более мелких молекулярных звеньев. Натуральный каучук химически известен как полиизопрен. Он состоит из десятков тысяч связанных молекул изопрена, каждая из которых представляет собой простую комбинацию из 13 атомов углерода и водорода. Синтетические каучуки, или эластомеры, состоят из множества молекулярных связей, некоторые из которых включают атомы фтора, хлора, кремния, азота, кислорода и серы.

На молекулярном уровне каучук можно сравнить со спутанной массой сваренных спагетти. Если полимерные нити где-либо в этой комковатой массе тянут, они имеют тенденцию выпрямляться или разматываться, а затем снова скручиваться, когда дергание прекращается. Именно это свойство делает резиновые ленты эластичными, а резиновые мячи упругими.

Натуральный каучук

Заводы по производству каучука.

Более 200 видов растений производят млечный вязкий сок, называемый латексом, который содержит натуральный каучук, но только два из этих видов стали коммерчески важными.Дерево Hevea brasiliensis обеспечивает более 99 процентов мировых запасов натурального каучука. Произрастающее в Бразилии дерево Hevea в настоящее время выращивается во многих тропических странах, в том числе в Малайзии, Индонезии, Таиланде, а также в некоторых частях Индии и Китая.

Другим крупным источником натурального каучука является куст гуаюлы в Мексике и на юго-западе США. Хотя в настоящее время на нее приходится лишь небольшая часть производства натурального каучука, в будущем гваюла может стать более широко культивируемой для производства каучука и других натуральных химикатов.

Сбор латекса.

Латекс деревьев Hevea течет в сосудах, находящихся в тонком слое, ближайшем к камбию, области ствола дерева, где происходит быстрое деление и рост клеток. Латексные сосуды закручиваются вверх по туловищу, образуя правозакрученную спираль.

Деревья гевеи созревают в возрасте от пяти до семи лет, после чего их можно использовать в течение 30 лет. Урожайность каучука колеблется в пределах тонны с акра на больших плантациях, но теоретически возможна в четыре раза больше.Деревья часто отдыхают какое-то время после сильного постукивания.

Чтобы собрать латекс, рабочий срезает наклонную полоску коры на полпути вокруг дерева и примерно 1 / 3 дюйма (0,8 сантиметра) в глубину. Затем латекс вытекает из разорванных сосудов, стекает вниз по разрезу, пока не достигнет носика, и, наконец, падает в чашу для сбора, из которой позже будет слит латекс.

Нарезание резьбы повторяют через день, делая тонкую стружку непосредственно под предыдущим надрезом.Когда последний шрам, образовавшийся в результате надрезов, находится на высоте около 1 фута (0,3 метра) над землей, другая сторона дерева постукивается аналогичным образом, в то время как первая сторона обновляется.

Таппер сначала собирает срезанный комок, представляющий собой латекс, отфильтрованный из сосудов после предыдущего сбора и коагулированный в чашке, и кружево дерева, представляющее собой латекс, коагулированный по старому срезу. Далее метчик делает новый надрез. Латекс сначала течет быстро, затем снижается до постоянной скорости в течение нескольких часов, после чего снова замедляется.На следующий день поток почти прекратился, так как разорванные сосуды закупориваются коагулированным латексом.

Чтобы предотвратить коагуляцию большей части жидкого латекса до того, как его можно будет удобно собрать и транспортировать, сборщик добавляет в чашу для сбора консервант, такой как аммиак или формальдегид. Латекс, нарезанный комок и кружево из дерева доставляются на фабрики для переработки либо в каучуковую массу, либо в конечную продукцию.

Производители каучука постоянно разрабатывают новые методы повышения урожайности деревьев и сокращения трудозатрат.Химические стимуляторы, например, могут повысить урожайность или сохранить ее на прежнем уровне при меньшем количестве всходов. Прокол – еще одна инновация, при которой кора быстро прокалывается острыми иглами, что позволяет одному и тому же рабочему обрезать больше деревьев за день.

Изготовление сырой резины из латекса.

Латекс, выходящий из дерева, представляет собой сложную жидкую смесь. Каучуковая составляющая составляет около 30-40% массы смеси. На заводе латекс просеивают для удаления крупных частиц и смешивают с водой для получения однородного продукта по мере его коагуляции.

Около 10 процентов латекса перерабатывается в концентрат путем удаления части воды. Это достигается либо вытягиванием воды из латекса под действием центробежной силы, либо путем испарения, либо с помощью метода, известного как расслоение.

В этом методе к латексу добавляется химическое вещество, которое заставляет частицы каучука набухать и подниматься на поверхность жидкости. Концентрат поставляется в жидком виде на фабрики, где он используется для покрытий, клеев, латексных нитей, основы ковров, пены и многих других применений.

Большая часть латекса, кускового резаного материала и кружева из дерева перерабатывается в сырой каучук, который отправляется на заводы для дальнейшей переработки. Ребристые копченые листы, например, изготавливают, сначала разбавляя латекс и добавляя кислоту. Кислота заставляет частицы каучука собираться вместе над водянистой сывороткой, в которой они взвешены. Через несколько часов примерно 1 фунт (0,5 кг) мягкого желеобразного каучука коагулирует на каждые 3 фунта (1,4 кг) латекса.

Каучук выдерживается от одного до 18 часов, затем плиты прессуются в тонкие листы с помощью системы роликов, отжимающих лишнюю жидкость.Последний набор валиков оставляет на листах ребристый рисунок, который увеличивает площадь поверхности и ускоряет высыхание. Листы сушат в течение недели в коптильнях, а затем упаковывают в тюки и отправляют на заводы в виде сырого каучука.

Используя латекс с различной вязкостью и содержанием пигмента, а также изменяя условия отверждения и сушки, можно получать различные материалы. Наиболее распространены три из них: бледный креп, копченый лист и обезжиренная резина. Каждый из них подходит для конкретных конечных продуктов.Например, бледный креп отличается особой вязкостью и низким содержанием пигмента. Он широко используется в обувной промышленности для изготовления подошв для обуви.

Современный производственный процесс

Сырой натуральный каучук мягкий, легко деформируется и липкий в тепле, но становится хрупким и жестким в холодном состоянии. В своем естественном или необработанном состоянии он уязвим для воздействия химических веществ, тепла и света и со временем разрушается. Смешивая необработанный натуральный или синтетический эластомер с другими ингредиентами, производители могут преодолеть ограничения материала.

Армирующие наполнители, такие как технический углерод, усиливают, окрашивают и удлиняют исходный материал и снижают стоимость производства резиновых смесей. Карбонат кальция, глина и диоксид титана представляют собой нечерные наполнители, которые снижают стоимость и повышают твердость, но не влияют на прочность изделия.

Когда стоимость является основным фактором, а прочность не имеет решающего значения, производители могут использовать переработанную резину. Резиновые коврики, камеры и некоторые детали шин легковых и грузовых автомобилей частично изготовлены из переработанной резины.

Пластификаторы улучшают перемешивание резиновой смеси или помогают на более поздних стадиях обработки. Другие ингредиенты придают резиновой смеси цвет, запах или абразивные частицы. Большинство современных резиновых изделий изготавливаются с использованием комбинации многих из этих ингредиентов.

Жевание.

При переработке натурального каучука сырье сначала подвергается физическому и химическому перемешиванию (измельчению), а затем смешивается с наполнителями и другими ингредиентами. Укорочение молекул полиизопрена делает каучук более мягким и податливым.Большинству синтетических каучуков этап жевания не требуется, поскольку они состоят из более коротких молекул. Однако смешивание и смешивание по-прежнему необходимы для объединения всех ингредиентов, используемых в резиновой смеси.

Чтобы начать процесс, кипы резины сначала можно разрезать на куски. Затем добавляют химические вещества, называемые пептизаторами, для смягчения каучука. Эта смесь помещается в машины, которые одновременно измельчают каучук и смешивают ингредиенты смеси. Этот шаг часто выполняется во внутреннем смесителе Banbury, который состоит из вращающихся ножей внутри закрытой бочки.Производители также иногда используют большие открытые мельницы, в которых резиновые смеси смешиваются и замешиваются между валками.

Вулканизация.

В 1839 году торговец скобяными изделиями из Коннектикута Чарльз Гудиер открыл процесс, благодаря которому резина стала одним из самых полезных материалов современности. Он случайно уронил смесь каучука и серы в огонь. Когда он достал материал, он уже не был липким. На морозе не лопнуло. Если его растянуть, он вернет свою первоначальную форму.Вспоминая Вулкана, римского бога огня и ремесел, Гудиер придумал слово вулканизация для описания процесса нагревания резины в присутствии серы.

При вулканизации химические вещества, такие как сера, используются для создания сильных химических поперечных связей между переплетенными полимерами некоторых каучуков. Это химическое превращение приводит к более прочной и эластичной сетчатой ​​структуре, чем у исходного материала. Каучук также становится нерастворимым.

Химические вещества, такие как анилин, которые увеличивают скорость вулканизации, называются ускорителями.Чтобы сделать эти химические вещества более эффективными, иногда добавляют активаторы-ускорители, такие как оксид цинка. Агенты, которые замедляют разложение каучуков, называются антистарителями или антидеградантами. Эти химические вещества блокируют участки вдоль молекул полимера, которые обычно подвергаются воздействию света, других химических веществ и тепла.

Вулканизация представляет собой необратимый процесс, во время которого полимерные молекулы каучука образуют поперечные связи. (По этой причине восстановленный каучук никогда не может быть полностью переработан в «первичный» каучук.) Хотя сера подходит для вулканизации натурального каучука, ее нельзя использовать для вулканизации многих синтетических каучуков. Для этих целей химики разработали альтернативные вулканизующие агенты.

Формовочная резина.

Готовой резиновой массе можно придать различные формы. Когда для таких изделий, как конвейерные ленты, необходимы большие тонкие листы резины, используется каландр. Эта машина похожа на мельницу, но имеет больше роликов. Зазор между роликами определяет толщину конечного листа.Благодаря включению в машину гравированных роликов можно производить листы с особым тиснением. Каландрирование также используется для пропитки тканей резиной в процессе, называемом трением.

Экструзия — еще один способ придания формы каучуку. Резиновая смесь продавливается через отверстие или матрицу определенной формы и выходит длинными тонкими полосами, похожими на сосиски. Эти полоски, имеющие форму матрицы, имеют множество применений, в том числе для покрытия кабелей, защиты от атмосферных воздействий и прокладок.

Некоторые формы изделий необычны или невозможны для получения путем каландрирования или экструзии; резина затем формуется с использованием форм.Это эффективный процесс, в котором нагревание и давление, необходимые для вулканизации, также могут служить для формования резиновой смеси в различных формах.

Тонкостенные изделия, такие как хирургические перчатки и воздушные шары, изготавливаются в процессе, называемом погружением. Стеклянные, фарфоровые или металлические формы многократно погружаются в растворы каучука, что позволяет последовательным слоям резины затвердевать на поверхности формы.

Поролон.

Резиновые смеси с пенистой текстурой изготавливаются путем введения пузырьков в резиновую смесь до того, как произойдет вулканизация.В процессе Talalay жидкая резиновая смесь смешивается с перекисью водорода, которая затем каталитически разлагается на воду и кислород. Газообразный кислород образует крошечные заполненные газом полости в жидкой резине, которая затем отверждается. В процессе Dunlop смешанный латекс механически взбивается в пену венчиками. Затем пене придают форму и отверждают.

Наиболее известное применение поролона — это производство товаров для дома, таких как губки, подушки и матрасы. Такие каучуки также хорошо подходят для изготовления упаковочных материалов, автомобильных и театральных сидений, а также набивки ковров или подстилающего покрытия на самом ковре.Латекс, используемый для изготовления этих продуктов, может представлять собой либо вулканизированную смесь натурального каучука, либо синтетическую самоотверждающуюся смесь.

Синтетический каучук

Хотя существует только один химический тип натурального каучука, существует множество различных химических типов синтетического каучука, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. К числу наиболее широко используемых относятся бутадиен-стирольные каучуки, каучуки из этилена-пропилена, бутилкаучуки, акриловые эластомеры и силиконовые каучуки.

Основными материалами синтетического каучука являются мономеры, из которых состоят полимерные цепи.Выбирая, какие мономеры использовать, и химическую микроструктуру полученного полимера, исследователи создали множество синтетических каучуков.

Encyclopædia Britannica, Inc.

Более половины производимого в мире синтетического каучука производится из мономеров стирола и бутадиена. Их много в нефти, что является одной из причин популярности стирол-бутадиенового каучука (SBR). Три четверти всего произведенного SBR идет на производство шин, основного резинового продукта в мире. Остальное идет на такие продукты, как обувь, губчатые и вспененные изделия, гидроизоляционные материалы и клеи.

SBR производится через ряд стадий обработки. Стирол, жидкость, и бутадиен, газ, хранящийся в жидкой форме под давлением, непрерывно закачиваются в реакторы и смешиваются с водой, мылом и катализаторами. В реакторах происходит полимеризация стирола и бутадиена в латекс. После стадии кратковременной остановки, во время которой реакция останавливается, непрореагировавшие бутадиен и стирол извлекаются и используются повторно. Затем очищенный латекс накапливается для смешивания, если это необходимо.Латекс коагулируют в частицы, называемые крошкой, просеивают, промывают и фильтруют. Крошку сушат в сушилке горячим воздухом. На заключительном этапе сухую резину взвешивают в тюки по 77 фунтов (35 кг) и упаковывают в полиэтиленовые мешки.

Этилен-пропиленовые каучуки, коммерчески представленные в США в 1962 г., возникли в результате новых исследований в области химии полимеров. Эти каучуки в настоящее время являются одними из самых быстрорастущих эластомеров. Они используются в резиновых мембранах для кровли, сельского хозяйства и водоснабжения.Модификации этих каучуков используются в шлангах радиаторов и обогревателей, компонентах тормозов, футеровке прудов и канав, сельскохозяйственных силосах, футеровке резервуаров, проволоке и кабелях, прокладках и шайбах кранов.

Бутилкаучуки были разработаны в качестве коммерческих продуктов в 1940-х годах Exxon Research and Engineering Company. Они используются в камерах и других продуктах, требующих хорошей защиты от газов. Термическая стабильность этих каучуков делает их пригодными для использования в шлангах автомобильных радиаторов. Их устойчивость к озону делает их подходящими для электроизоляции и устойчивости к атмосферным воздействиям.Их способность поглощать удары обеспечивает их широкое применение в бамперах автомобильной подвески. Эти каучуки также имеют несколько недостатков: они несовместимы со многими натуральными и синтетическими каучуками, склонны поглощать посторонние вещества и загрязнения, теряют эластичность при низких температурах.

Акриловые эластомеры используются в таких областях, как чехлы свечей зажигания, оболочки проводов зажигания и шланги, где маслостойкость имеет решающее значение. Однако они не подходят для обычного использования в шинах, поскольку обладают низкой устойчивостью к истиранию при низких температурах.

Силиконовые каучуки исключительно хорошо работают в уплотнительных кольцах и уплотнениях. Этими каучуками изолированы многие типы проводов и кабелей, которые сгорают дотла, но при этом функционируют как изолятор. Их устойчивость к влаге делает их пригодными для наружного применения. Поскольку они не имеют запаха, вкуса и нетоксичны, они используются для изготовления противогазов, пищевых и медицинских трубок, а также некоторых хирургических имплантатов. Их использование ограничено высокой стоимостью производства этих каучуков.

История производства и использования каучука

Каучук пришел из Нового Света в Старый.Индейцы Центральной и Южной Америки знали о каучуке еще в 11 веке, но первые образцы каучука были отправлены обратно в Европу только после посещения Южной Америки французским ученым Шарлем де ла Кондамином (1736–1744 гг.). Свое нынешнее английское название каучуку дал британский химик Джозеф Пристли примерно в 1770 году. Первое современное применение этого вещества было обнаружено в 1818 году британским студентом-медиком по имени Джеймс Сайм. Он использовал его для водонепроницаемой ткани, чтобы сделать первые плащи, процесс, запатентованный в 1823 году Чарльзом Макинтошем.В середине 19 века Чарльз Гудиер открыл вулканизацию, а Томас Хэнкок ввел пережевывание. В 1882 году Джон Бойд Данлоп получил патент на свою пневматическую шину. Поскольку спрос на шины начал истощать запасы натурального каучука, британцы возделывали огромные каучуковые плантации в Индии, Малайе и на Цейлоне.

К началу 1900-х годов различные страны искали пути улучшения резиновых смесей и разработки синтетических материалов. В 1910 году было обнаружено, что натрий катализирует полимеризацию.Когда немцы были отрезаны от поставок натурального каучука во время Первой мировой войны, они использовали это открытие для производства около 2500 тонн метилового каучука из диметилбутадиена.

Во время Второй мировой войны японцы получили контроль над основными источниками натурального каучука в Азии. В ответ промышленность синтетического каучука в Соединенных Штатах увеличила свое производство на поразительные 10 000 процентов с 8 130 метрических тонн в 1941 году до более чем 1 миллиона метрических тонн в 1944 году. После войны другие страны построили свои собственные заводы по производству синтетического каучука, чтобы не полагаться на них. поставки каучука за границу.В результате мировое производство натурального и синтетического каучука увеличилось с менее чем 4 миллионов метрических тонн в 1960 году до более чем 13 миллионов метрических тонн в 1987 году. , менее затратный и менее загрязняющий окружающую среду. Они разрабатывают новые добавки, процессы, резиновые смеси и технологические приложения. Например, за счет применения резиновой прокладки к железнодорожным колесам и гусеницам городские транспортные системы становятся тише и плавнее.Ударопрочные бамперы, амортизирующие элементы интерьера и ударопрочные топливные баки легковых и грузовых автомобилей помогают предотвратить смертельные случаи и травмы на дорогах. Резиновые прокладки в резервуарах и сточных канавах снижают загрязнение почвы и воды. Латекс даже используется для стабилизации пустынных почв, чтобы сделать их пригодными для использования в сельском хозяйстве.

Кроме того, исследователи изучают фундаментальные взаимосвязи между химическими структурами и свойствами макроскопических материалов каучука. Такие знания позволят исследователям разрабатывать и создавать конкретные резиновые смеси, а не полагаться на трудоемкие методы проб и ошибок.

Дополнительные показания

Эйрех, Ф.Р., изд. Наука и технология каучука (Academic Press, 1978). Фрикли, П.К. Организация по переработке и производству каучука (Plenum Press, 1985). Грейсон, Мартин, изд. Энциклопедия химической технологии (Wiley, 1978). Международный институт производителей синтетического каучука, Inc. Синтетический каучук: история отрасли (IISRP, 1973). Мортин, Морис, изд. Резиновые технологии, 3-е изд. (Ван Ностранд Рейнхольд, 1987). Силар, Дж.А. Восстановление каучука и других полимеров (Noyes Data Corp., 1983).

Короткая статья о натуральном и синтетическом каучуке

Натуральный и синтетический каучук имеют свое место

По данным Statista, в 2018 году во всем мире было потреблено 15,2 тысячи метрических тонн синтетического каучука и 13,2 тысячи метрических тонн натурального каучука. Действительно, хотя синтетические каучуки могут обеспечить множество улучшений свойств, оба имеют свое место в отношении относительных характеристик производительности и стоимости. .

Натуральный каучук

Натуральный каучук может расти только в тропическом климате и плохо стареет. Большая часть натурального каучука производится из древесины хвойных пород дерева Hevea brasiliensis, произрастающего в Бразилии. Однако есть несколько других видов деревьев и кустарников, из которых получают натуральный каучук.

Обладает высокой прочностью на растяжение, повышенным сопротивлением разрыву, слабым запахом и устойчивостью к износу, например, к выкрашиванию, резке или разрыву. Он также имеет липкость, что означает, что он может прилипать к себе, а также к другим материалам.Это особенно касается стального корда, который делает его отличным материалом для использования в шинах. Натуральный каучук также очень популярен в подводной, нефтегазовой сфере.

С другой стороны, натуральный каучук обладает лишь умеренной устойчивостью к повреждениям от воздействия тепла, света и озона. Он также содержит натуральные белки, которые могут вызывать аллергические реакции при длительном контакте с кожей человека.

Синтетический каучук

Синтетический каучук искусственно изготавливается из полимеров различных разновидностей, чтобы имитировать свойства натурального каучука.Таким образом, для многих стран это проще в использовании.

В целом, синтетический каучук обладает лучшей устойчивостью к истиранию, чем натуральный каучук, а также более высокой стойкостью к химическим веществам, жидкостям, озону, электрическому нагреву и эффектам старения. Многие виды синтетического каучука огнестойки, поэтому его можно использовать в качестве изоляции для электрических устройств. Он также остается гибким при низких температурах и устойчив к жирам и маслам. Из-за этого синтетические материалы обеспечивают отличные результаты при экстремальных температурах и агрессивных средах.

Для получения более подробной информации о конкретных соединениях см. наши спецификации и базу данных химической совместимости или позвоните нашим технологам.

Что лучше? Натуральный каучук или синтетический каучук?

Выбор правильного материала для вашей резиновой детали может означать разницу между идеальной формой, посадкой и функциональностью и необходимостью возвращаться к чертежной доске, пока производство задерживается.

Здесь, в RPM, у нас есть выбор из нескольких видов сырья и резиновых смесей, но один из самых важных вопросов, которые нам задают: «Что лучше? Натуральный каучук или синтетический каучук?»

Как и следовало ожидать, простого, однозначного и универсального ответа на этот вопрос не существует, вместо этого он зависит от ряда факторов.

В этой статье мы подробно рассмотрим различия между синтетическим и натуральным каучуком.

 

Натуральный каучук

Натуральный каучук на 99 % производится из хвойного дерева, произрастающего в Бразилии. Большинство знает это дерево как «каучуковое дерево».

Латекс, жидкость молочного цвета, производится из дерева с помощью процесса, известного как «выстукивание резины». В ствол дерева втыкается носик, и латекс медленно вытекает в ведро.

Этот латекс проходит процесс очистки для удаления изопреновых полимеров, из которых состоит натуральный каучук.Затем этот изопрен обычно вулканизуют — нагревают в присутствии серы, чтобы улучшить его упругость, эластичность и долговечность.

Преимущества натурального каучука включают…

  • Высокая степень устойчивости. Способен быстро вернуться в исходное состояние. Он также может противостоять порезам, сколам или разрывам лучше, чем синтетический каучук.
  • Высокая прочность на растяжение. Остается прочным при растяжении.
  • Адгезивность — это превосходный эластомер, способный связываться с металлом с помощью наших специально разработанных клеев.

Однако плюсы имеют и некоторые минусы, так как натуральный каучук хуже выдерживает воздействие света, УФ-лучей и тепла, чем синтетический. Его также сложнее производить, чем синтетический каучук. По этим причинам натуральный каучук лучше всего использовать для решения проблем, связанных с вибрацией.

 

Синтетический каучук

Синтетический каучук представляет собой искусственно полученный эластомер. Он производится на химических заводах путем превращения мономеров в полимеры. Мономеры являются побочными продуктами процесса производства нефти (бензина), а это означает, что большая часть синтетического каучука производится путем добычи газа и нефти.

С точки зрения материала производство синтетического каучука проще и экономичнее. Он также более податлив и податлив, что означает, что вы можете использовать его для большего количества приложений.

Существует множество разновидностей синтетического каучука. У каждого сорта есть свои плюсы и минусы. Ниже приведены самые популярные из них, которые мы обычно используем в RPM.

 

Вам нужна дополнительная информация о технических свойствах синтетического или натурального каучука?

Загрузите нашу техническую информацию и справочное руководство.Внутри вы найдете дополнительную информацию о:

Система классификации эластомерных материалов

  • Таблицы допусков
  • Материалы и дюрометры
  • Совместимость с жидкостями
  • Сравнение свойств
  • Диапазон температур
  • Дюрометр

Биодеградация натуральных и синтетических каучуков: обзор

https://doi.org/10.1016/j.ibiod.2013.05.004Получить права и содержание обсуждаются виды грибов.

Рассмотрены методы, используемые для анализа биодеградации пластмасс.

Также обсуждалась роль различных ферментов в разложении каучуков.

Объяснены пути разложения каучуков.

Abstract

Поскольку полимерные материалы плохо разлагаются, утилизация отходов полимеров представляет собой серьезную экологическую проблему. Были проведены широкомасштабные исследования биодеградации каучуков, чтобы решить экологические проблемы, связанные с резиновыми отходами.В этом отчете представлен обзор микробной деградации натуральных и синтетических каучуков. Микробы, бактерии и грибки, разлагающие резину, широко распространены в окружающей среде, особенно в почве. Качественные данные, такие как анализ пластин, сканирующая электронная микроскопия (SEM), инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье с ослабленным полным отражением (ATR-FTIR) и тест Штурма, показали, что как натуральный, так и синтетический каучук могут разлагаться микроорганизмами. Было подтверждено, что ферменты белка очистки латекса (Lcp) и оксигеназы каучука A (RoxA) ответственны за разложение натуральных и синтетических каучуков.Lcp получали из грамположительной бактерии Streptomyces sp. штамм К30 и RoxA из грамотрицательной бактерии Xanthomonas sp. штамм 35Y. Анализ продуктов деструкции натуральных и синтетических каучуков свидетельствует об окислительном разрыве двойных связей в основной цепи полимера. Альдегиды, кетоны и другие карбонильные группы были обнаружены как продукты разложения культур различных штаммов, разлагающих каучук. В этом обзоре подчеркивается важность биоразложения в экологической биотехнологии для утилизации резиновых отходов.

Ключевые слова

Ключевые слова

5

ключевые слова

Биодеградация

Сканирующая электронная микроскопия

ослабленная общая отражательная смета – Фурье преобразования инфракрасного спектроскопии

STRMM TEST

Резина ухудшается

Анализ деградации

Рекомендуемые статьи Статьи (0)

Полный текст

Copyright © 2013 Elsevier Ltd. Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылающиеся статьи

каучук: Синтетический каучук | Infoplease

Более дюжины основных классов синтетического каучука изготавливаются из сырья, полученного из нефти, угля, нефти, природного газа и ацетилена.Многие из них являются сополимерами, т. е. полимерами, состоящими более чем из одного мономера. Изменяя состав, можно добиться определенных свойств, необходимых для специальных применений. Самыми ранними синтетическими каучуками были сополимеры стирола и бутадиена, Buna S и SBR, свойства которых наиболее близки к свойствам натурального каучука. SBR является наиболее часто используемым эластомером из-за его низкой стоимости и хороших свойств; используется в основном для шин. Другими эластомерами общего назначения являются цис -полибутадиен и цис -полиизопрен, свойства которых также близки к свойствам натурального каучука.

Среди специальных эластомеров есть сополимеры акрилонитрила и бутадиена, которые первоначально назывались Buna N и теперь известны как нитрильные эластомеры или каучуки NBR. Они обладают отличной маслостойкостью и широко используются для изготовления гибких муфт, шлангов и деталей стиральных машин. Бутилкаучуки представляют собой сополимеры изобутилена и 1,3% изопрена; они ценны хорошей стойкостью к истиранию, низкой газопроницаемостью и высокой диэлектрической прочностью. Неопрен (полихлоропрен) особенно полезен при повышенных температурах и используется для тяжелых условий эксплуатации.Этилен-пропиленовые каучуки (ЭППМ) с их высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям и солнечному свету используются для автомобильных деталей, шлангов, электроизоляции и обуви. Уретановые эластомеры называются спандексом и состоят из уретановых блоков и полиэфирных или полиэфирных блоков; уретановые блоки обеспечивают прочность и термостойкость, полиэфирные и полиэфирные блоки обеспечивают эластичность; они являются наиболее универсальным семейством эластомеров из-за их твердости, прочности, маслостойкости и характеристик старения.Они заменили резину эластичными материалами.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.