Сколько градусов выдерживает холодная сварка: Страница не найдена |

alexxlab | 18.02.1986 | 0 | Разное

Содержание

Холодная сварка температура эксплуатации – flagman-ug.ru

Холодная сварка

Технология холодной сварки для металла является широко известным и легким в применении способом соединить две однородные или даже разные по материалу детали. Фактически это склеивание деталей специальным пластичным составом, глубоко проникающим в материал и образующим высокопрочный шов.

При посредстве этой технологии можно сваривать детали из черных и цветных металлов. Метод прекрасно подходит для материалов и изделий, отличающихся склонностью к деформации при нагревании. Кроме того, возможно соединять и разные металлы, такие ка многослойные металлические ленты или алюминиевые проводники, усиленные полосками из меди.

Характеристики и состав холодной сварки

Основными характеристиками холодной сварки являются:

  • Наличие и состав наполнителя.
  • Время первичного высыхания — время т.н. «схватывания», за это время состав должен быть нанесен на место склейки и разровнен.
  • Время окончательного отверждения — раньше этого срока изделие нельзя эксплуатировать.
  • Температура применения — рекомендуемая температура, при которой смесь можно наносить на поверхность.
  • Максимальная температура эксплуатации.

Пластичный клеящий состав холодной сварки может состоять из одного или двух компонентов. Обязательными компонентами его являются:

  • Клеевая основа в виде эпоксидной смолы, определяющей пластические свойства.
  • Наполнитель — пудра из металла, равномерно распределенная по объему.
  • Улучшающие качество добавки, например, сера.

Качество получаемого методом холодной сварки шва зависит от таких условий, как:

  • Качество клеящего материала.
  • Подготовка поверхностей деталей для склеивания.
  • Соблюдение технологии.

Прочность получающегося шва в реальных условиях будет ниже, чем у шва, полученного горячим методом.

Поэтому технология лучше всего применима для локального ремонта малонагруженных изделий.

Как правильно пользоваться холодной сваркой

Для получения хорошего шва исключительную важность имеет аккуратное выполнение последовательности шагов:

Технологический процесс холодной сварки

  • Очистить склеиваемые поверхности от масложировых и механических загрязнений. Очистка бывает механическая (абразивы, стальная щетка), химическая (растворители и обезжириватели) и комбинированная.
  • Все действия проводятся только в защитных перчатках.
  • Двухкомпонентный состав выдавить из туб и хорошо смешать компоненты.
  • Пластилин образный состав отделить от бруска шпателем необходимое количество и тщательно закрыть оставшийся брусок.
  • Размять состав. Он должен слегка нагреться, сохраняя пластичность, как только требуемая консистенция достигнута, нанести массу на склеиваемые поверхности.
  • Надежно прижать поверхности друг к другу, обмотав детали эластичным жгутом.
  • Если ремонтируются трубы, состав надо наносить несколькими разглаживающими движениями.
  • Через время, указанное в технических характеристиках как время первичного засыхания (схватывания 90% клея) жгут можно снять.
  • Пользоваться отремонтированным изделием можно только по истечении времени окончательного затвердевания, как правило, это 24 часа.

Остатки клеящего вещества лучше убирать шпателем после нанесения и наложения жгута. Если же они успели затвердеть, то удалить их можно, слегка обстукивая молоточком.

Температурные характеристики

Состав клеящей массы определяет, какую температуру выдерживает холодная сварка. В руководстве пользователя всегда приводится это значение. Если тщательно выполнять все требования руководства, шов выдержит эту температуру без потери прочности.

Бюджетные марки обычно разрабатываются для максимальной температуры в районе 260 С. Специальные виды смесей имеют максимальную температуру эксплуатации свыше 1300 С. Стоят они заметно дороже, но зато позволяют ремонтировать детали и изделия, работающие в условиях высоких температур. Это отличное подспорье, если применение горячей технологии затруднено по причинам пожаробезопасности или доступности места ремонта.

Виды холодной сварки

Применяются следующие виды:

  • Точечная. Для соединения алюминиевых и медных проводников, приклеивания медных кончиков на алюминиевые провода.
  • Шовная. Для производства тонкостенных сосудов, герметичных емкостей и кожухов оборудования.
  • Стыковая. Для соединения проводов или кольцеобразных изделий.
  • Тавровая. Для соединения элементов прокатных профилей.
  • Сдвиговая. Для соединения труб отопительных или водопроводных контуров, а также компонентов электрораспределительных сетей на железных дорогах.

В зависимости от способа расфасовки различают:

  • Жидкая сварка — поставляется в виде двух отдельных компонентов, пластификатора и отвердителя, которые перемешиваются перед применением.
  • Пластилинообразной, поставляется в виде бруска, который разминают и перемешивают перед применением.

Двухкомпонентная холодная сварка сложнее в использовании, но зато более экономно расходуется.

По целевому назначению различают:

  • жидкая сварка для металла служит для склеивания большинства металлов и содержит наполнитель в виде металлической пудры;
  • жидкая сварка для ремонта автомобиля, отличается повышенной стойкостью к вибрациям, также имеет в своем составе наполнитель;
  • универсальную, соединяющую металлы, дерево или пластик в любом сочетании. Прочность такого соединения будет невысокой;
  • для работы в специальных условиях, таких, как подводные, высокотемпературные, в агрессивных средах и т.п.

Термостойкая холодная сварка

Термостойкая холодная сварка весьма популярна среди автолюбителей, ремонтирующих глушители и другие элементы выпускной системы

Способы применения холодной сварки

Способ использования холодной сварки для металла подробно описан в инструкции по ее применению.

Для того чтобы применение холодной сварки прошло успешно, а шов прослужил долго, нужно тщательно следовать всем пунктам инструкции. Любая неаккуратность, экономия, подмена и т.п. приведут к снижению качества и долговечности шва.

Советы по применению холодной сварки

В частной жизни способ чаще всего используют для авторемонта и починки отопительного хозяйства. Прохудившийся и заклеенный глушитель или бензобак будет служить еще долгие годы, не требуя замены.

К сожалению, радиатор таким образом удастся только временно подлатать, чтобы доехать до сервиса своим ходом. Постоянно пользоваться им будет нельзя. Если место течи установить не удается, то можно опустить радиатор в ванну с водой. Выходящие пузырьки укажут место течи.

Для ремонта глушителя надо выбрать высокотемпературную марку. Если в инструкции указана комнатная температура применения, то для начала работ ремонта следует дождаться остывания детали.

Если вы ремонтируете отопительную систему, то следует выбрать состав, выдерживающий длительный контакт с водой. Следует помнить, что метод подходит для ремонта небольших отверстий. Если повреждения значительны, то лучше применить горячую сварку.

Способ категорически непригоден для склеивания деталей, работающих под большой нагрузкой.

Не стоит пытаться заменить марку, разработанную для конкретного материала, на ту, что есть под рукой. Наполнитель должен точно соответствовать склеиваемым материалам, иначе о прочности шва можно будет забыть.

Как работает холодная сварка

Растворитель, содержащийся в клеящем составе, растворяет не только слой окислов на поверхности, но и приповерхностный слой металла, сближая атомы двух деталей на расстояние, близкое к размерам кристаллической решетки, в холодном состоянии.

Это напоминает процессы, происходящие в сварочной ванне — зоне совместного плавления электрода и поверхностных слоев соединяемых деталей при горячей сварке.

Преимущества холодной сварки по металлу

Технология обладает неоспоримыми преимуществами:

  • Нулевой расход электроэнергии или газа.
  • Опрятный и прочный шов не требует последующей обработки.
  • Нет нужды длительного обучения, наличия специальной аппаратуры.
  • Дает возможность прочно соединять разные металлы, например, алюминий и медь, которые другими способами практически не соединяются.
  • Дает возможность осуществлять ремонт деталей и трубопроводов без их демонтажа, не только в холодном, но и в горячем состоянии.
  • Ремонт электроустановок под напряжением, емкостей и труб под небольшим давлением и даже с легковоспламеняющимися материалами.
  • Отсутствуют деформации, вызванные остаточными напряжениями в металле, возникающими после горячей сварки.
  • Высокая экологичность процесса, отсутствие вредных отходов.

Аккуратный шов холодной сварки линолеума

Кроме всего перечисленного, низкая трудоемкость и невысокая цена расходных материалов делают способ экономически выгодной.

Недостатки холодной сварки

Основным недостатком способа является низкая по сравнению с горячей сваркой прочность шва. Материалы все же не сплавляются, образуя единый поликристалл, а склеиваются. Поэтому метод непригоден для высоко нагруженных соединений.

Меры безопасности

Компоненты, из которых состоит смесь, отличаются высокой химической активностью и сильно раздражают кожу и слизистые оболочки действием. При попадании внутрь организма они вызывают опасное для жизни отравление. Поэтому при работе необходимо строго соблюдать меры безопасности:

Обязательно работать в резиновых или пластиковых перчатках

  • Обязательно работать в резиновых или пластиковых перчатках.
  • При работе с составом для пластика обязательно попробуйте действие компонентов на материал перчаток. Если они растворяются — перчатки следует взять из другого материала.
  • Работать в защитных очках или в прозрачном защитном щитке. Особенно важно соблюдать этот пункт при работе снизу от ремонтируемого объекта — автомобиля, трубопровода и т.п., чтобы исключить попадание кусочков вещества на лицо и слизистые глаз и рта.
  • В случае случайного попадания на кожу — немедленно промыть большим количеством чистой проточной воды
  • В случае попадания внутрь организма — выпить много жидкости, лучше молока и немедленно обратиться к врачу.
  • Беречь от детей! Игра с похожим на пластилин веществом может закончиться в больнице или в морге.
  • Не применять для ремонта посуды и емкостей, контактирующих с пищей.

После затвердевания компоненты смеси теряют химическую активность и абсолютно безопасны для прикосновения руками.

Холодная сварка — температура эксплуатации

Холодной сваркой можно назвать качественное соединение, которого удается добиться без влияния высоких температурных показателей. Процесс склеивания происходит с помощью деформации пластичного сварочного материала и проникновения его в зону соединения деталей. Чтобы понять, какие температуры выдерживает холодная сварка, нужно четко знать, как ее классифицировать, какие бывают виды и в каких случаях ее применение будет самым оправданным.

Самым популярным данный способ стал при ремонте сантехники или автомобилей. Также он пользуется широким спросом, так как не требует специальных знаний и использования сложного сварочного оборудования.

Что входит в состав холодной сварки?

Другими словами холодную сварку могут называть клеем для металла, он бывает однокомпонентным или двухкомпонентным. В его состав входят:

  • наполнитель в виде металлического компонента;
  • вспомогательные вещества в виде серы и т. д.;
  • эпоксидная смола. Ее количество будет отвечать за эластичность и однородную структуру клея.


В комплексе все компоненты формируют полимерный состав, который способен надежно соединять конструкцию.

Температурные показатели

Холодная сварка выдерживает такую температуру, на которую рассчитан ее состав, именно он влияет на максимальные или минимальные ее показатели. То, при какой температуре соединение будет сохранять прочность, обычно указанно на упаковке клея.

В большей мере максимальный порог составляет 260-275 градусов по Цельсию, это что касается недорогих составов.

Но эффект будет достижим только при правильном подходе к процессу склеивания. Если технология нарушена, максимальный показатель высоких температур будет значительно занижен.


Поэтому многие пытаются перестраховаться и не используют холодный клей для деталей, температура которых может превышать этот максимальный порог. Но для особых случаев существует сварка, которая держит температуру значительно выше. Такой клей может продолжать в полной мере выполнять свои функции даже при поднятии температуры до отметки 1318 градусов. Этот способ применяется только в тех случаях, когда традиционная склейка по тем или иным причинам не может быть использована, а детали или конструкция подвергаются постоянному нагреву.

Виды сварки

На сегодняшний день на рынке представлены продукты иностранного и отечественного производства. Преимущество сварки, производимой на территории России, в том, что она стоит немного дешевле иностранного аналога. Но качество не будет находиться на том же уровне, что у зарубежных компаний. Поэтому всегда рекомендуется не жалеть денег, ведь клей для металла покупается для применения и решения сложных задач и создания прочного соединения.

Одними из самых качественных производителей холодной сварки за рубежом считаются фирмы ABRO и Hi-Gear. Потому опытные специалисты советуют покупать клей именно этих марок. Что касается отечественного производства, можно также выделить два состава, «Алмаз» и «Полимер».

Как выбрать холодную сварку

Существует несколько видов состава. Поэтому качество соединения напрямую будет зависеть от правильности выбора клея. Можно выделить 4 основных вида холодной сварки.

  1. Для металлических деталей. Такой клей отлично походит для самых разных видов металла и в своем составе имеет металлический наполнитель.
  2. Для автомобильного ремонта. Он имеет схожесть с первым видом, но состав клея включает в себя дополнительные компоненты для работы именно с автомобильными деталями.
  3. Универсальная сварка. Этот вид клея предназначен для соединения различного рода материалов, а именно дерева, металла или полимеров.
  4. Холодный клей для подводной сварки. Чаще всего он используется для соединения трубных конструкций.

Специалисты не рекомендуют использовать сварку, предназначенную, к примеру, для подводного соединения, для склейки автомобильных деталей, так как качество и надежность такой стыковки будут находиться на нулевом уровне.

Заключение

Холодный клей – достаточно простой способ добиться хорошего уровня стыковки. Все будет зависеть от правильного подбора клея под определенный вид материала и от подготовительных работ, которые стоит в обязательном порядке провести перед началом сварки.

Холодная сварка температура эксплуатации

Свойства и применение холодной сварки

Достаточно большой ассортимент клеящих составов с высокой пластичностью с недавних пор стали именовать холодными сварками. Эти клеи создаются на основе эпоксидной смолы. Есть холодная сварка для металла (и в ее составе обязательно присутствуют определённые включения металлов) и для изделий из пластика.

Назначение

В магазинах всевозможные холодные сварки продаются по доступным ценам, для их применения не нужно специальной подготовки и сложного оборудования. Они прекрасно подходят для соединения деталей, которые не испытывают больших механических нагрузок при эксплуатации.

Их используют для ремонта сантехнических устройств и оперативного устранения течей. Но всё же использование подобных клеящих составов — это, как правило, временное решение проблемы.

Чтобы обеспечить действительно надёжное и долговечное соединение металлоизделий, придётся воспользоваться стандартными сварочными аппаратами.

Основные виды

Холодная сварка бывает двухкомпонентной или однокомпонентной, между этими двумя группами есть серьёзные различия. С однокомпонентным клеем проще работать, но он не всегда является самым эффективным в своём сегменте.

Что касается двухкомпонентных клеев для металла, то они продаются буквально в двух отдельных тюбиках. И один компонент нужно обязательно перед применением смешать со вторым. Создавать рабочую смесь рекомендуется в неметаллической посуде. Инструменты для перемешивания тоже должны быть сделаны не из металла.

Кроме того, клеи типа «холодная сварка» могут быть жидкими или пластилиноообразными. Жидкие почти всегда являются двухкомпонентными, и один из компонентов представляет собой отвердитель.

Пластилинообразные получили такое название по понятным причинам. Их структура и консистенция напоминает детский пластилин. Данные клеящие составы представляют собой однослойный или двухслойный брусок. Если слоя два, то их нужно аккуратно размять и смешать друг с другом.

В особую группу стоит выделить высокотемпературные холодные сварки для металла. Они отличаются от остальных тем, что легко переносят экстремальные плюсовые температуры. Приемлемая температура эксплуатации таких составов может достигать +1000 или, допустим, +1300 °C.

Удивительные свойства таких сварок позволяют использовать их для ремонта выхлопных труб, выпускных коллекторов, глушителей, печей, котлов, дымоходов.

То есть они будут уместны везде, где нужны обычные сварочные работы и где возможен контакт с открытым огнём или сильно нагретыми веществами и средами.

Интересно, что от повышения температуры такая смесь становится только прочнее.

Для пластика

Как уже было отмечено, холодная сварка бывает не только для металлов, но и других материалов. Например, существует несколько типов сварки для ПВХ и линолеума.

Они обозначаются латинскими буквами – А, C или T. Тип А – это жидкая сварка для линолеума и пластика, с помощью которой можно устранять даже очень маленькие щели, однако она применима только для новых ПВХ-линолеумов.

Холодная сварка типа C более густая, её используют, когда нужно заново склеить разошедшиеся швы на старом линолеуме. Холодная сварка (клеящий состав) типа Т подходит для сложных задач и случаев.

Такой сваркой можно соединять встык даже линолеумы на широкой войлочной подошве. Составы типа Т пользуются успехом у многих профессионалов ремонта, что свидетельствует о их высоком качестве.

Стандартный способ использования

Перед склеиванием следует обработать поверхности деталей. Они должны быть сухими и шероховатыми – для этого следует обезжирить их и пройтись по ним наждачной бумагой. Такая обработка позволит обеспечить наилучшее сцепление металлов с клеящим составом.

Затем надо взять холодную сварку и приготовить её к использованию. Способ приготовления, как правило, описан на упаковке и зависит от типа клеящего состава (однокомпонентный или двухкомпонентный, жидкий или пластилиновый и так далее).

Следующий этап — это нанесение холодной сварки на обе металлические детали. И тут же эти детали должны быть соединены между собой.

Если две соединяемые поверхности являются плоскими, то для более надёжной фиксации не помешает дополнительно закрепить их специальными зажимами. После того, как холодная сварка окончательно высохнет, соединённые детали можно шпатлевать и красить.

Восстановление резьбы

Сорванная резьба в том или ином узле автомашины (например, в коробке передач, стабилизаторе, подрамнике и т. д) – это проблема, с которой наверняка сталкивались многие водители. Но её можно быстро решить, если использовать холодную сварку. Вот небольшая инструкция, как это можно сделать:

  • чтобы восстановить резьбу, лучше использовать двухкомпонентные марки. Один из компонентов здесь (один из тюбиков) — это, как правило, обезжириватель. Его нужно открыть в первую очередь и обработать им всю поверхность резьбы со всех сторон;
  • затем деталь, на которой расположена резьба, обрабатывают антиадгезионным составом из второй емкости;
  • после этого выдавливают компоненты холодной сварки из одного и второго тюбиков приблизительно поровну, и перемешивают шпателем в пластиковой таре.

Смесь намазывают на поверхность резьбового соединения, затем деталь до упора вворачивают внутрь и оставляют сохнуть. Соединительного клея на резьбе должно быть много. Ничего страшного, если излишки от давления вылезут наружу. Это, наоборот, обеспечит правильное формирование витков резьбы.

Далее следует подождать, пока холодная сварка высохнет. В этот период критически важно соблюдать температурный режим. Нельзя слишком охлаждать или слишком греть деталь. В результате указанных действий резьба должна восстановиться.

Время засыхания и удаление

Холодной сваркой называют целую группу клеев с разными составами. Соответственно, и время засыхания у них может отличаться. К тому же на скорость этого процесса заметно влияет температура окружающей среды.

Эксперты выделяют первичное и окончательное высыхание холодной сварки. Первичное длится от 5 до 20 минут в зависимости от выбранной марки. Когда это время истечёт, нанесённую смесь уже нельзя будет как-то исправить, примять или растянуть. А в период от 12 часов до 24 часов после нанесения (этот показатель у разных брендов тоже варьируется) холодная сварка засыхает окончательно.

Замечательные характеристики холодных сварок действительно делают их очень полезными в домашнем хозяйстве. Но бывают ситуации, когда нужно избавиться от ранее нанесённого клеящего состава.

На самом деле это не так уж сложно сделать. Так как металлы достаточно прочны, то для удаления клея с них можно использовать такие «убойные» растворители, как ацетон, уайт спирит, бензин.

Не менее надёжным растворяющим средством является диметилсульфоксид, который продаётся практически в любой аптеке и называется Димексид.

Алгоритм действий по удалению остатков клея довольно прост. Нужно взять тряпку, смочить её, скажем, в ванночке в бензином и начать тереть нужную металлическую поверхность.

При работе с растворителями всегда надо проявлять осторожность, поэтому заранее следует надеть защитные перчатки. В противном случае можно получить раздражение кожи и даже интоксикацию.

Если же растворители, несмотря на все усилия, не помогли, можно попытаться удалить холодную сварку с помощью напильника или срезать её ножом.

Пуклевочные станки

С понятием «холодная сварка» есть определённая путаница. На практике так называют не только клеи для металлов. Также в интернете можно найти информацию о станках холодной сварки. Они реально существуют, другое название этих станков – пуклёвочные.

Эти станки способны соединять тонкие металлические изделия без каких бы то ни было крепёжных элементов. Благодаря специальному инструментарию верхняя металлическая пластина механическим способом расплющивается и совмещается с нижней — так в общих чертах выглядит эта технология. С клеящими веществами это не имеет ничего общего.

Какую температуру выдерживает холодная сварка

Многие люди слышали по таком понятии как «холодная сварка», но не все сталкивались с ним на практике. Это относительно новое вещество, которое позволяет скреплять практически любые материалы между собой. Сюда входят не только металлы, но и другие вещества. При использовании может возникнуть вопрос, какую температуру выдерживает холодная сварка. Ведь многие металлические детали подвергаются температурному воздействию, которое может повлиять на качество соединения шва и на его свойства. Однозначного ответа здесь нет, так как все зависит от марки и состава материала.

Отличительной особенностью является легкость применения, так как несмотря на то, что стандартной сварке он уступает по прочности и надежности, полученных характеристик оказывается вполне достаточно для тех целей, в которых ее применяют. Сферами использования является сантехника, ремонт машин, промышленность и домашние работы. К основным операциям можно отнести заделку трещин и дыр, склеивание деталей, наращивание поверхности материала и так далее. Качество схватывания еще зависит от того, как работать с холодной сваркой, так как подготовительные процессы оказывают большое влияние.

Виды холодной сварки

Существует несколько разновидностей, которые отличаются не только по параметрам, таким как, какую максимальную температуру выдерживает холодная сварка, но и по внешнему виду. Следует выделить основные виды:

  • Жидкий состав – как правило, состоит из двух компонентов, которые следует тщательно перемешивать в одну однородную массу непосредственно перед началом работ;
  • Пластилинообразное вещество – представлено в виде брусков, которые состоят их одного или нескольких слоев, что также требует перемешивание перед непосредственным использованием;
  • Универсальный состав, которые может использоваться как склеивающий элемент для ПВХ, древесины, металла и других вещей;
  • Массы с добавлением металлического компонента, усиливающего прочность и придающего другие дополнительные свойства;
  • Материалы, которые создаются специально для работы с автомобильным транспортом;
  • Вещества для работы под водой.

Состав

Те или иные свойства материала, такие как, какую температуру выдерживает холодная сварка для металла, определяются его составом. В веществах, которые используются для металлов, встречается такой состав:

  • Металлический компонент, который является усиливающим наполнителем и создающий большую прочность и надежность самого материала;
  • Эпоксидная смола – главный связующий компонент, использующийся для склеивания деталей и обеспечивающий пластичность всей субстанции;
  • Различные добавочные вещества, такие как сера и прочие, которые привносят дополнительные свойства, требуемые для той или иной марки.

Для металла используется именно такая холодная сварка температура эксплуатации которой, как правило, выше, чем у остальных. К примеру, та, что используется для линолеума, имеет несколько другой состав:

  • Пластификаторы;
  • Поливинилхлорид;
  • Тетрагидрофуран.

Благодаря такому составу происходит некоторое расплавление краев материала при помощи самой жидкой сварки. При соприкосновении с различными веществами он ведет себя по-разному, в чем и заключается его особенность.

Условия эксплуатации

Для определения условий, следует знать, какую температуру держит холодная сварка. Основной опасностью для состава являются первые часы, когда он еще не застыл. Тогда какая-либо эксплуатация вообще не рекомендуется. В течении первых трех часов лучше вообще не трогать деталь. После того, как пройдут сутки, ее можно использовать в тех же условиях, в которых она применялась до этого. Ограничения по температурному воздействию, как правило, указываются на упаковке и для каждой марки будут различными. В любом случае, чтобы они соответствовали написанному, следует четко придерживаться инструкции монтажа.

Технические характеристики

Здесь приведены краткие характеристики, сколько градусов выдерживает холодная сварка того или иного вида.

Какую температуру выдерживает холодная сварка

Многие люди слышали по таком понятии как «холодная сварка», но не все сталкивались с ним на практике. Это относительно новое вещество, которое позволяет скреплять практически любые материалы между собой. Сюда входят не только металлы, но и другие вещества. При использовании может возникнуть вопрос, какую температуру выдерживает холодная сварка. Ведь многие металлические детали подвергаются температурному воздействию, которое может повлиять на качество соединения шва и на его свойства. Однозначного ответа здесь нет, так как все зависит от марки и состава материала.

Отличительной особенностью является легкость применения, так как несмотря на то, что стандартной сварке он уступает по прочности и надежности, полученных характеристик оказывается вполне достаточно для тех целей, в которых ее применяют. Сферами использования является сантехника, ремонт машин, промышленность и домашние работы. К основным операциям можно отнести заделку трещин и дыр, склеивание деталей, наращивание поверхности материала и так далее. Качество схватывания еще зависит от того, как работать с холодной сваркой, так как подготовительные процессы оказывают большое влияние.

Холодная сварка по металлу

Виды холодной сварки

Существует несколько разновидностей, которые отличаются не только по параметрам, таким как, какую максимальную температуру выдерживает холодная сварка, но и по внешнему виду. Следует выделить основные виды:

  • Жидкий состав – как правило, состоит из двух компонентов, которые следует тщательно перемешивать в одну однородную массу непосредственно перед началом работ;
  • Пластилинообразное вещество – представлено в виде брусков, которые состоят их одного или нескольких слоев, что также требует перемешивание перед непосредственным использованием;
  • Универсальный состав, которые может использоваться как склеивающий элемент для ПВХ, древесины, металла и других вещей;
  • Массы с добавлением металлического компонента, усиливающего прочность и придающего другие дополнительные свойства;
  • Материалы, которые создаются специально для работы с автомобильным транспортом;
  • Вещества для работы под водой.

Состав

Те или иные свойства материала, такие как, какую температуру выдерживает холодная сварка для металла, определяются его составом. В веществах, которые используются для металлов, встречается такой состав:

  • Металлический компонент, который является усиливающим наполнителем и создающий большую прочность и надежность самого материала;
  • Эпоксидная смола – главный связующий компонент, использующийся для склеивания деталей и обеспечивающий пластичность всей субстанции;
  • Различные добавочные вещества, такие как сера и прочие, которые привносят дополнительные свойства, требуемые для той или иной марки.

Для металла используется именно такая холодная сварка температура эксплуатации которой, как правило, выше, чем у остальных. К примеру, та, что используется для линолеума, имеет несколько другой состав:

  • Пластификаторы;
  • Поливинилхлорид;
  • Тетрагидрофуран.

Благодаря такому составу происходит некоторое расплавление краев материала при помощи самой жидкой сварки. При соприкосновении с различными веществами он ведет себя по-разному, в чем и заключается его особенность.

Условия эксплуатации

Для определения условий, следует знать, какую температуру держит холодная сварка. Основной опасностью для состава являются первые часы, когда он еще не застыл. Тогда какая-либо эксплуатация вообще не рекомендуется. В течении первых трех часов лучше вообще не трогать деталь. После того, как пройдут сутки, ее можно использовать в тех же условиях, в которых она применялась до этого. Ограничения по температурному воздействию, как правило, указываются на упаковке и для каждой марки будут различными. В любом случае, чтобы они соответствовали написанному, следует четко придерживаться инструкции монтажа.

Технические характеристики

Здесь приведены краткие характеристики, сколько градусов выдерживает холодная сварка того или иного вида.

Холодная сварка

Холодная сварка – это способ соединения металлических деталей без применения температурного воздействия. Склеивание происходит за счет пластичной деформации сварочной массы и ее проникновения в сварочные поверхности.

Этот способ широко применяют автолюбители и сантехники – холодная сварка металла широкодоступна и не требует специальной подготовки и сложного оборудования.

Характеристики и состав холодной сварки


Состав холодной сварки может быть однокомпонентным или двухкомпонентным, это по сути клей для металлов. В состав входят:

  • Эпоксидные смолы составляют основу и отвечают за пластичность и однородность состава.
  • Металлический компонент используется в качестве наполнителя.
  • Добавочные вещества: сера и другие компоненты.

В целом она представляет собой полимерный состав, который обладает склеивающими свойствами только при деформации небольшом нагревании. Прочность холодной сварки зависит как от качества состава, так и (даже в большей степени) от правильности применения клея и подготовки поверхности.

В идеальных условиях место соединения может быть прочнее основного металла, но на практике шов после такого ремонта будет на порядок менее прочным, чем при традиционной сварке.

Поэтому применять ее стоит лишь для небольшого ремонта.

Собираетесь самостоятельно проложить пластиковые водопроводные или отопительные трубы? Для того чтоб избежать протекания соединений в будущем, советуем выбрать качественный сварочный аппарат для полипропиленовых труб и проводить роботы в соответствии с технологией.

В некоторых современных сварочных аппаратах используются не электроды и специальная проволока. Здесь описаны разные виды и применение проволоки для газовой сварки.

Температурные характеристики


Какую температуру выдерживает холодная сварка, зависит от состава. На упаковке обычно указаны все параметры, при соблюдении которых шов будет сохранять прочность.

Максимальная температура большинства недорогих составов равна 260 градусов Цельсия или чуть больше. Но стоит понимать, что максимальная прочность достигается только при правильном применении технологии.

Поэтому составы с небольшой максимальной температурой следует применять для ремонта деталей, которые будут эксплуатироваться в нормальных температурных условиях.

На рынке есть составы, выдерживающие на порядок более высокую температуру – это высокотемпературная холодная сварка.

Виды холодной сварки


На рынке есть клей отечественного и иностранного производства, как и для большинства товаров, отечественные марки предлагают более доступную цену но более низкое качество.

Поэтому при наличии возможности лучше покупать состав от известного зарубежного производителя: ABRO или Hi-Gear. Их отечественных производителей хорошо себя зарекомендовали составы Алмаз, Полимет.

Виды холодной сварки по консистенции и составу клея:

  • Жидкие. Это двухкомпонентные составы, основная масса смешивается перед применением с отвердителем.
  • Пластилинообразные, на вид практически неотличимы от детского пластилина. Представляют собой однослойный или двухслойный брусок, в последнем случае перед применением масса перемешивается.

А вы знаете, что такое сварка полуавтомат? Читайте о технологии и режимах проведения таких сварочных работ.

Если же нужно чтоб места соединения металлов были незаметными, рекомендуем использовать точечную сварку. Узнайте из этой статьи, о технологии точечной сварки.

Плазменная сварка нуждается в постоянном охлаждении во время работы. Тут описано как правильно проводится плазменная сварка на воде.

Какая холодная сварка лучше, зависит от состава, поэтому выбирать следует по производителю и назначению состава. Как правило, в линейке одного производителя есть составы для разных целей:

  • Универсальные. Предназначены для работы с разными материалами: деревом, металлом, полимерами – наименее прочные.
  • Для металла. Такие составы содержат металлический наполнитель и хорошо справляются со сваркой большинства металлов.
  • Для ремонта автомобиля. Это также состав для работы с металлом, но подобранный специально для сварки автомобильных деталей.
  • Также есть составы для сварки под водой и в других сложных условиях.

Ни в коем случае не стоит применять состав, предназначенный для работы с другим материалом, прочность соединения будет нулевой: ее обеспечивает наполнитель, который, если Вы собираетесь работать с металлом, должен быть металлическим.

Поэтому обязательно читайте состав и инструкцию, холодная сварка алюминия составом для дерева будет абсолютно неэффективной.

Способы применения холодной сварки


Одна из причин популярности клея для металла в том, что применение холодной сварки не требует сложного оборудования и специальных навыков, достаточно просто следовать инструкции.

Перед тем, как работать с холодной сваркой, приготовьте все необходимое:

  1. Сварочный состав;
  2. Ацетон;
  3. Наждачная бумага;
  4. Зажимы (при необходимости).

На смену старым защитным сварочным маскам с темным стеклом пришли изделия, оснащенные автоматически темнеющим стеклом. Читайте обо всех преимуществах применения сварочных масок хамелеон для защиты глаз.

Для домашнего использования не нужны громоздкие профессиональные сварочные аппараты. Достаточно компактного инверторного сварочного аппарата для дома, читайте детальнее о таких аппаратах по ссылке.

Если такой аппарат вам не подходит, читайте на этой странице о других моделях современных сварочных аппаратов.

Применять клей довольно просто:

  • Подготовьте склеиваемые поверхности, зачистив их наждачкой и обработав ацетоном. От качества проведения подготовительной работы во многом зависит прочность соединения, поэтому экономить время и силы не стоит.
  • Перед нанесением клея поверхность должна быть идеально сухой, чем более шероховатой она будет, тем лучше схватится клей.
  • Большинство составов хорошо прилипают к рукам, а это нежелательно, так как нарушает пропорции разных компонентов клея. Поэтому перед применением лучше немного смочить руки водой.
  • Если состав двухкомпонентный, его необходимо смешать. Твердые составы смешиваются как пластилин, разминанием, жидкие просто смешиваются в указанных на упаковке пропорциях, их соблюдать обязательно, иначе состав потеряет свои рабочие качества. При смешивании он немного нагревается, это нормально.
  • Смесь сохраняется в рабочем состоянии до трех минут. Поэтому наносить клей нужно быстро.
  • Если склеиваются две поверхности, их необходимо с помощью зажимов надежно зафиксировать их.
  • После указанного в инструкции времени состав полностью затвердевает, отремонтированную поверхность можно зашпаклевать и закрасить. Сколько сохнет холодная сварка, зависит от состава, обычно – от часа до 8 часов.

В инструкции к любому составу написано, как пользоваться холодной сваркой конкретной марки, рекомендации производителя лучше не нарушать, иначе прочность шва будет минимальной.

Советы по применению холодной сварки


Чаще всего холодная сварка применяется для ремонта автомобиля и проборов отопления, но у каждого применения клея есть свои тонкости: ремонт бензобака холодной сваркой – хорошее решение продлить ему жизнь без дорогостоящей замены.

Перед началом работы нужно обеспечить удобный доступ к поврежденному участку. Есть простой метод облегчить себе задачу, если отверстие небольшое: довести его с помощью отвертки до круглой формы, завинтить подходящий по диаметру болт и закрепить его таким способом.

Холодная сварка для радиатора автомобиля – еще один популярный способ применения таких составов. Определить, где радиатор имеет повреждения, можно, продув его под водой с помощью компрессора, место появления пузырьков будет указывать на место повреждения.

Следует учитывать, что данный метод в данном случае будет лишь временным решением – длительной эксплуатации отремонтированный таким образом радиатор не выдерживает.

Можно ли холодной сваркой заварить глушитель, зависит от того, какую температуру выдерживает состав. Обязательно берите высокотемпературную модификацию, перед склеиванием поверхность обязательно нужно хорошо зачистить и подготовить, в этом случае глушитель прослужит после ремонта достаточно долго.

Если повреждение небольшое, этот метод решит проблему, при отверстии большого размера это будет лишь временным решением. Для серьезного ремонта металлических изделий лучше использовать сварочный инвертор или полуавтомат.

Холодная сварка может быть хорошим способом провести ремонт металлических деталей. Но всегда следует на первое место ставить безопасность, поэтому использовать клей для ремонта ключевых узлов, на которые приходится большая нагрузка, не стоит.

То, как работает данный метод – это всего лишь склеивание двух поверхностей, такой шов не слишком хорошо выдерживает усилие на отрыв. Поэтому для ремонта важных деталей больше подходит традиционная сварка или замена детали.

Инструкция холодная сварка

Как правильно пользоваться холодной сваркой

Иногда возникают трудности, связанные с проведением сварочных работ, например, с ремонтом машины или приборов отопления.

Холодная сварка используется для соединения деталей из стекла, металла, керамики, гранита, дерева.

Решить подобные проблемы поможет холодная сварка.

Холодная сварка для металла: понятие, состав и виды

Холодная сварка — это универсальное средство для соединения деталей из стекла, металла, керамики, гранита, дерева. Применяется достаточно широко автолюбителями и сантехниками, к тому же она не требует никакого специального оборудования и подготовки. В целом холодная сварка представляет собой клей для металлов. В его состав входят:

  • металлический компонент, используемый как наполнитель,
  • эпоксидные смолы, которые являются основой и несут ответственность за однородность и пластичность состава,
  • различные добавочные вещества.

Наиболее удобной в применении является жидкая холодная сварка.

По сути холодная сварка является полимерным составом, который способен склеивать металл при нагревании. Прочность такой сварки зависит от подготовки материала, качества клея и правильности его применения. Если все хорошо сделано, то место склеивания может быть даже прочнее самого металла, но все же оно не будет таким прочным, как при классической сварке. Поэтому холодную сварку часто используют для мелкого ремонта.

Ее способность выдерживать большую температуру напрямую зависит от состава. Дешевые составы способны выдержать до 260°С. Есть и высокотемпературная холодная сварка, которая способна сохранить свои свойства до 1310°. После того как клей затвердеет, соединение становится жестким и выдерживает довольно большие нагрузки. Еще одним плюсом является то, что склеенной деталью можно начать пользоваться уже через 1 день.

Различают 2 вида холодной сварки:

  1. Пластилинообразная. По виду напоминает обыкновенный пластилин и представляет собой одно- или двухслойный брусок.
  2. Жидкая. Это двухкомпонентный состав, который надо перемешать с отвердителем перед использованием.

На рынке существует большой выбор клея как отечественного, так и иностранного производства. При возможности специалисты советуют приобретать импортную холодную сварку, хоть она стоит на порядок дороже отечественной.

Вид клея стоит выбирать в зависимости от состава и производителя.

Нельзя пользоваться составом, который предназначен для иного материала, иначе соединение не будет прочным.

Если необходимо склеить металл, то наполнитель обязательно должен быть металлическим.

Сварка для металла: инструкция по использованию

Холодную сварку необходимо наносить на металл быстро и при необходимости после нанесения закрепить.

Холодная сварка для металла не требует какого-либо оборудования и определенных навыков. Необходимо просто точно следовать написанной инструкции. Для этого надо ее досконально изучить. Советы производителя по применению лучше не нарушать, так как шов из-за этого может быть непрочным.

Для работы нужно подготовить следующие материалы:

  • сварочный состав,
  • наждачная бумага,
  • ацетон или любая другая жидкость, содержащая спирт,
  • зажим или струбцина,
  • защитные перчатки.

Этапы работы по использованию холодной сварки:

  1. Подготовить поверхности, которые надо склеить друг с другом. Для этого требуется их хорошо очистить наждачной бумагой и обезжирить ацетоном.
  2. Высушить поверхности. Они должны быть абсолютно сухими, чтобы клей схватился.
  3. Оторвать нужное количество от общего куска. Далее разминать холодную сварку в руках до тех пор, пока масса не приобретет коричневый цвет и не станет, как пластилин. Для этого лучше использовать смоченные в воде перчатки. Жидкие составы необходимо смешать в пропорциях, которые указаны на упаковке. При смешивании он может немного нагреваться.
  4. Клей следует наносить быстро и закрепить поверхность при необходимости зажимом или струбциной.
  5. Полное отвердение происходит через день. Потом отремонтированной детали можно придать форму, закрасить.

Если сварку нагревать, то она затвердеет намного быстрее. Ремонт с помощью холодной сварки необходимо проводить при температуре не ниже +5°.

Применение холодной сварки для металла: особенности

Схема холодной сварки металлов.

Холодная сварка способна соединить как железо, так и цветной металл. Она особенно полезна, когда нужно склеить разнородные металлы или нет возможности использования другой технологии. При работе с поврежденным участком прежде всего необходимо обеспечить к нему удобный доступ. Далее участок нужно прочистить. Это делается для того, чтобы место соединения было более прочным.

Если состав жидкий, то вначале лучше выдавить его в какую-нибудь емкость и перемешать. Так эффект скрепления будет лучше. Готовить клей следует маленькими порциями, так как первое схватывание происходит всего за 5-20 минут. Если приготовить все сразу, то можно не успеть все использовать. А затвердевший клей останется только выкинуть.

Не стоит оказывать какую-либо механическую нагрузку на только что склеенные детали, необходимо дождаться полного высыхания. Также специалисты рекомендуют все работы с холодной сваркой проводить в перчатках, некоторые виды очень негативно воздействуют на кожу.

Холодная сварка для металла — очень удобная вещь. Она просто незаменима дома и в дороге для ремонта мелких деталей. Важно помнить, что тип клея нужно использовать строго по назначению, иначе никакого смысла в этом нет.


Все о холодной сварке

Что собой представляет холодная сварка металлов? Технология, названная сваркой, как таковой не является в обычном понимании этого процесса. По сути, это своеобразное склеивание металлических изделий при помощи сварочной массы, которая проникает внутрь верхнего слоя двух частей металла, соединяя их прочно. И хотя сам процесс проводится под давлением, монолитность сварочной конструкции определяет именно сварочная масса. А точнее сказать, глубокая пластическая деформация и металла, и массы.

Сама пластическая деформация воздействует на верхний слой металлов, который покрыт часто оксидным слоем. Поэтому расстояние между двумя частями становится настолько близким, что кристаллические решетки на молекулярном уровне практически соединяются между собой. По сути, происходит химическая реакция соединения.

Преимущества холодной сварки

Применение холодной сварки дает возможность соединять детали из цветных, благородных и черных металлов, плюс соединять между собой разнородные металлы (медные напайки на алюминиевые жилы кабелей или проводов). В основном этот способ используется, если появляется необходимость соединения металлов, которые не выдерживают высоких температур.

К достоинствам еще относятся:

  • Отсутствие деформации склеиваемых изделий, потому что отсутствует нагрев.
  • Повышенная надежность шва и его аккуратность.
  • Полное отсутствие отходов.
  • Никаких затрат энергоносителей.
  • Опыт для проведения холодной сварочного процесса не нужен.
  • Не нужны и инструменты.
  • Стопроцентная экологичность процесса, без выделения газов и дыма.
  • В некоторых ситуациях это единственно возможный вариант (ремонт емкостей, в которых хранятся взрывоопасные материалы).

Характеристики и состав холодной сварки

По сути, это клей, в который входят:

  • Эпоксидная смола, которая обеспечивает пластичность и однородность сварочной массы. Она является основной.
  • Металлический компонент – это наполнитель.
  • Добавочные ингредиенты. Список большой, чаще всего производители используют серу.

Рынок предлагает два вида: клей холодная сварка однокомпонентный (готовый) и двухкомпонентный.

На качество соединения влияет сам состав (компоненты), чистота свариваемых поверхностей и правила использования холодной сварки. Если все условия соблюсти, то сварочный шов получится прочным. Правда, необходимо обозначить, что шов, изготовленный любым другим видом сварки, намного прочнее. Поэтому использовать холодную сварку можно только для проведения соединения ненесущих конструкций и мелкого ремонта.

Состав клеевого компонента может меняться, и он будет зависеть от того, какую температуру материал выдерживает. Инструкция по применению определяет данный показатель, и если соблюдать ее требования, то сварной шов должен получиться прочным и будет выдерживать указанный в инструкции температурный предел.

Основные виды клеев для холодной сварки могут выдержать температуру до +260С. Но есть на рынке и виды, у которых температурный предел достигает +1316С. Их используют в тех местах, где обычные виды сварочных процессов применять не удается.

По своему составу используемый клей может быть:

  • Пластилинообразным, это брусок, который перед применением надо размять.
  • Жидким. Это двухкомпонентный вариант с добавлением в основу отвердителя.

Виды холодной сварки

  • Точечная. Само название говорит за себя, сварка производится не швом, а точками.
  • Шовная.
  • Стыковая. Используется для соединения тонких металлов встык.
  • Со сдвигом. Используют для соединения трубных конструкций, когда труба меньшего диаметра вставляется в трубу с большим диметром.
  • Тавровая. Этот способ соединения используется в электрических сетях высокого напряжения для сварки шпилек с выводами проводов.

По своему назначению сварочный клей делится:

  • для сваривания металлов,
  • для ремонта автотранспорта, он специально для этого разрабатывался,
  • универсальный вариант, с помощью которого можно склеивать металлы с другими материалами: деревом, пластиком и прочими,
  • для сваривания деталей, работающих в условиях высокого температурного режима, это так называемая термостойкая холодная сварка,
  • для специальных условий, к примеру, можно процесс проводить под водой.

Как пользоваться холодной сваркой

Использовать холодную сварку для металлов (инструкция к клею прилагается) может любой начинающий мастер. Здесь нет сложных операций и хитрых инструментов. Все, что вам потребуется, это:

  • сам клей,
  • ацетон для зачистки поверхностей соединяемых металлов,
  • зажимы, струбцины (не всегда нужны),
  • наждачная бумага, если необходима грубая зачистка.

Технология работы с холодной сваркой

  1. Подготовительный процесс, в который входит зачистка поверхностей двух соединяемых деталей. Их обезжиривание ацетоном. Нужно добиться, чтобы поверхность стала шероховатой, поэтому используйте крупнозернистую наждачку.
  2. Если для соединения используется жидкий клей, то его надо смешать с отвердителем. При этом обычно выделяется температура. Если используется «пластилин», то перед нанесением его надо руками хорошо размять.
  3. В рабочем состоянии клей держится не более трех минут, поэтому его быстро нужно нанести в зону сваривания.
  4. После чего два металлических изделия соединяются между собой. Для создания давления можно использовать зажимы, хотя это необязательное условие.

Сколько сохнет холодная сварка? Все зависит от ее состава и производителя, но диапазон достаточно широкий: от 1 часа до 8.

Внимание! Застывает холодная сварка быстро, поэтому рекомендуется перед ее применением смочить руки водой, чтобы клеевой состав к ним не прилип.

Вот такая простая технология, которая отвечает на вопрос, как работает холодная сварка. Если строго следовать инструкции, то сварочный шов должен получиться прочным. Не стоит заниматься самодеятельностью, которая обязательно приведет к нарушению характеристики холодного соединения, для чего и прилагается инструкция.

Когда дело касается холодной сварки для чугуна, то в большинстве случаев клеевой состав не применяется. Здесь совершенно другие сварочные технологии, в которых используются электроды, но нагрев металла не производится. Технология холодной сварки чугуна на самом деле очень сложная, и ее неопытному сварщику самостоятельно не провести. Клеевой состав можно использовать для мелкого ремонта или временного решения проблемы.

Холодная сварка – рекомендации к применению

Чаще всего этот вид соединения используется для проведения ремонтных работ в автомобилях. Таким способом свариваются глушители, радиаторы, бензобаки. Самое главное – правильно выбрать состав по назначению. Имеется в виду, что детали и узлы, работающие под высокой температурой, требуют применения термостойкого материала. Нельзя использовать для сварки металлов клей универсального вида. Лучше применить состав, в который входит металлический наполнитель.

Ни в коем случае не используйте холодную сварку для деталей, вид эксплуатации которых проводится под давлением. У этого сварного шва низкий показатель прочности на разрыв, работать шов в таких условиях долго не будет. Используя процесс холодного сваривания, необходимо понимать, что чем выше температуру шов сможет выдержать, тем выше у него прочностные характеристики.


Как правильно использовать холодную сварку: пошаговая инструкция к применению

Итак, Вы решили устранить какую-либо насущную проблему (пробоина в радиаторе, протек бензобак или канализационная труба) с помощью клея холодная сварка? Тогда Вам необходимо ознакомиться с этими простыми рекомендациями, которые помогут Вам правильно, качественно и безопасно использовать данный продукт. Какие инструменты понадобятся в этом деле?

Разумеется, сама холодная сварка, представляющая собой клей на основе эпоксидной смолы, а кроме того, ацетон и наждачная шкурка (мелкозернистая наждачная бумага). Прежде, чем приступить с работам, нужно приобрести нужный нам продукт. Холодный клей обычно легко купить в автомагазинах или в некоторых отделах строительных магазинов. Сегодня существует множество фирм-производителей холодной сварки, поэтому широкий выбор обеспечен. Мы рекомендуем приобрести качественные виды холодного клея «Скол» или «Алмаз», которые обеспечат отличное качество склеивания. Но даже если Вы предпочли что-то другое, обязательно обратите внимание на состав продукта: он в любом случае должен включать в себя 2 компонента!

Теперь переходим к первому этапу работ, на котором займемся подготовкой поверхности. Она должна быть абсолютно сухой (протрите её мягкой тряпкой, чтобы не оставалось никаких следов влаги). После этого необходимо тщательно зачистить место склеивания наждачной шкуркой. Некоторые шероховатости, неровности и трещинки следует оставить: это поможет осуществиться лучшему сцеплению «сварки» с поврежденной поверхностью.

Вторым шагом станет обезжиривание. Вот здесь-то нам и понадобится ацетон, которым, набрав, например, на кусок ваты или другого мягкого материала, нужно протереть место склеивания. Обязательно ли это делать? Да, потому как именно от качества обезжиривания зависит качество склеивания.

Далее приступаем к подготовке клея. Внимательно прочитайте инструкцию на упаковке и лишь затем начинайте непосредственно работу. Выдавите или отрежьте (зависит от вида) нужное количество клея холодной сварки, смочите руки и тщательно разомните (перемешайте) субстанцию до состояния пластичности и однородности. В результате этого действия смесь может и даже должна нагреваться. Итак, наступает долгожданный процесс «сварки». Наносим клеящий состав на поверхность. Сделать это нужно быстро, так как существуют такие виды веществ, которые очень быстро полимезируются. Ожидаем, когда «сварка» остынет (затвердеет). Заметим, что процесс затвердевания холодного клея может быть разным (от часа до суток) и зависит от многих факторов: производителя, температуры, толщины слоя и т.д. После того, как сварка окончательно затвердела, можно, при желании или необходимости, зашпаклевать и покрасить место склейки.


Холодная сварка для металла. Как правильно пользоваться?

Добрый день. Что такое холодная сварка? Об этом пойдет речь в сегодняшнем посте. Это мой первый пост в 2018 году после новогодних праздников с которыми вас друзья и поздравляю ! Рассмотрим инструкцию как использовать холодную сварку.

Холодная сварка. Как пользоваться холодной сваркой?

Это разновидность клея, ну или можно его так назвать, который при застывании превращается в твердую субстанцию. Результат применения этого вида сварки, можно получить соединение выполненное профессиональным сварочным аппаратом.

Если сказать честно, такой вид восстановления подходит далеко не всем ремонтникам и домашним мастерам очумелых ручек. К примеру для восстановления деталей испытывающими серьезные нагрузки такой вид сварки применять не рекомендую, хотя производители обещают высокую прочность таких соединений.

Собственно говоря путем таких манипуляций можно скреплять металл, пластмассу, полимеры, бетон да собственно любые материалы. Будьте уверены, что результат вас порадует — это проверено на личном опыте .

В этом ролике такой вид сварки называют шпатлевка, ну в принципе и я соглашусь с автором немного по своему внешнему виду похожа.

Как выглядит холодная сварка.

А чуть не забыл сама по себе холодная сварка это эпоксидный клей, а такое название она получила из-за своих специфических свойств при скреплении поверхностей.

Имеются два основных вида холодной сварки:

Она представляет из себя «колбаску» которая состоит из двух слоев. Верхний слой более тонкий по сравнению с центральной сердцевиной бруска. Для использования достаточно отрезать кусочек этого состава и как в детстве при лепке пластилином помять ее в руках. Перемешав и хорошенько разогрев холодную сварку можно лепить на соединяемые поверхности и скреплять их.

Жидкая (двухкомпонентная).

Тут немного сложнее. Мы имеем два тюбика как зубная паста, но зубы лучше ей не чистить . Мы выдавливаем из одного и другого тюбика компоненты и смешиваем их в пропорции 1:1. Перемешивать необходимо до получения однородной массы. Когда мы этого добьемся, то все чудо клей готов. Можете использовать. Такой вид этого клея наиболее предпочтителен, так как после вскрытия и смешивания холодная сварка не хранится. А в данном случае можно просто закрыть тюбики и воспользоваться клеем через любой временной промежуток.

Советую почитать про гаджет Ploota. Особенно будет полезно тем кто не умеет плавать.

Как пользоваться холодной сваркой и меры предосторожности.

Едем дальше обсудим вопрос — как использовать холодную сварку. Для прочного и долговечного соединения необходимо соблюдать ряд правил, а каких сейчас мы рассмотрим.

  1. Перед нанесением холодной сварки необходимо хорошо очистить соединяемые поверхности и по возможности обезжирить.
  2. После того как вы смешали или размяли в руках клей у вас есть 5 минут до его затвердевания. Действуйте быстро.
  3. Если вы хотите ускорить процесс склеивания (сваривания) поверхностей можно немного подогреть соединение, но сильно разогревать не стоит.
  4. Когда холодная сварка затвердела окончательно вы можете ее обработать напильником или наждачной шкуркой для придания более эстетичного вида.

Примеры склеивания поверхностей холодной сваркой. Что можно заклеить.

С помощью холодной сварки можно закрепить и отремонтировать много различных элементов, таких как:

  • Металлически детали, трубы, кронштейны и др.
  • Различные пластиковые изделия. Но помните, что холодная сварка разъедает изделия из полиэтилена.
  • Изделия из камня натурального и искусственного.
  • Стеклянные предметы.
  • Смешанные материалы. Например можно приклеить стекло к камню или пластику.
  • Керамика различных видов.
  • Линолеум.

В принципе лично мое мнение, что это более клей чем сварка и такое название это просто какой то пиар ход который производители умело раскручивают на просторах нашей необъятной родины.

На этом фото вы видите как с помощью этого чудо клея заделывают пробоины в водопроводной трубе. Перед тем как это сделать высушите хорошенько все поверхности. В противном случае такое соединение будет не прочным.

Тут мы видим как соединили стержень и полусферическую поверхность. Такое возможно только если в последующем эта конструкция не будет испытывать серьезных нагрузок на изгиб и излом. Хотя такое применение холодной сварки встречается достаточно редко.

Присоединить часть кронштейна который был отломан в результате удара не составила ни какого труда. Ну тут мы скорее видим не отломанную часть, а трещину которая была загерметизирована клеем. И даже не сомневайтесь такая герметизация выдержит достаточно высокое давление.

Пожалуй на сегодня все. Думою сегодняшний пост получился достаточно информативным и теперь у вас не возникнет вопроса — как использовать холодную сварку . А если у вас еще остались какие нибудь вопросы по данной теме пишите мне в комментариях или на почту обсудим.

Заключение.

К стати я стал практиковать такую тему. Вы можете мне прислать на почту свою статью и если она будет достаточно хорошего качества я ее опубликую у себя на блоге. И обязательно укажу ссылку на ваш проект и авторство статьи. Вот такая вот затея . Так, что буду рад сотрудничать с вами.

Делитесь моей статьей со своими друзьями в социальных сетях нажимая на кнопочки внизу статьи. Это лучшая благодарность мне как автору.


Холодная сварка

Холодная сварка – это способ соединения металлических деталей без применения температурного воздействия. Склеивание происходит за счет пластичной деформации сварочной массы и ее проникновения в сварочные поверхности.

Этот способ широко применяют автолюбители и сантехники – холодная сварка металла широкодоступна и не требует специальной подготовки и сложного оборудования.

Характеристики и состав холодной сварки

Состав холодной сварки может быть однокомпонентным или двухкомпонентным, это по сути клей для металлов. В состав входят:

  • Эпоксидные смолы составляют основу и отвечают за пластичность и однородность состава.
  • Металлический компонент используется в качестве наполнителя.
  • Добавочные вещества: сера и другие компоненты.

В целом она представляет собой полимерный состав, который обладает склеивающими свойствами только при деформации небольшом нагревании. Прочность холодной сварки зависит как от качества состава, так и (даже в большей степени) от правильности применения клея и подготовки поверхности.

В идеальных условиях место соединения может быть прочнее основного металла, но на практике шов после такого ремонта будет на порядок менее прочным, чем при традиционной сварке.

Поэтому применять ее стоит лишь для небольшого ремонта.

Собираетесь самостоятельно проложить пластиковые водопроводные или отопительные трубы? Для того чтоб избежать протекания соединений в будущем, советуем выбрать качественный сварочный аппарат для полипропиленовых труб и проводить роботы в соответствии с технологией.

В некоторых современных сварочных аппаратах используются не электроды и специальная проволока. Здесь описаны разные виды и применение проволоки для газовой сварки.

Температурные характеристики

Какую температуру выдерживает холодная сварка, зависит от состава. На упаковке обычно указаны все параметры, при соблюдении которых шов будет сохранять прочность.

Максимальная температура большинства недорогих составов равна 260 градусов Цельсия или чуть больше. Но стоит понимать, что максимальная прочность достигается только при правильном применении технологии.

Поэтому составы с небольшой максимальной температурой следует применять для ремонта деталей, которые будут эксплуатироваться в нормальных температурных условиях.

На рынке есть составы, выдерживающие на порядок более высокую температуру – это высокотемпературная холодная сварка.

Виды холодной сварки

На рынке есть клей отечественного и иностранного производства, как и для большинства товаров, отечественные марки предлагают более доступную цену но более низкое качество.

Поэтому при наличии возможности лучше покупать состав от известного зарубежного производителя: ABRO или Hi-Gear. Их отечественных производителей хорошо себя зарекомендовали составы Алмаз, Полимет.

Виды холодной сварки по консистенции и составу клея:

  • Жидкие. Это двухкомпонентные составы, основная масса смешивается перед применением с отвердителем.
  • Пластилинообразные, на вид практически неотличимы от детского пластилина. Представляют собой однослойный или двухслойный брусок, в последнем случае перед применением масса перемешивается.

А вы знаете, что такое сварка полуавтомат? Читайте о технологии и режимах проведения таких сварочных работ.

Если же нужно чтоб места соединения металлов были незаметными, рекомендуем использовать точечную сварку. Узнайте из этой статьи, о технологии точечной сварки.

Плазменная сварка нуждается в постоянном охлаждении во время работы. Тут описано как правильно проводится плазменная сварка на воде.

Какая холодная сварка лучше, зависит от состава, поэтому выбирать следует по производителю и назначению состава. Как правило, в линейке одного производителя есть составы для разных целей:

  • Универсальные. Предназначены для работы с разными материалами: деревом, металлом, полимерами – наименее прочные.
  • Для металла. Такие составы содержат металлический наполнитель и хорошо справляются со сваркой большинства металлов.
  • Для ремонта автомобиля. Это также состав для работы с металлом, но подобранный специально для сварки автомобильных деталей.
  • Также есть составы для сварки под водой и в других сложных условиях.

Ни в коем случае не стоит применять состав, предназначенный для работы с другим материалом, прочность соединения будет нулевой: ее обеспечивает наполнитель, который, если Вы собираетесь работать с металлом, должен быть металлическим.

Поэтому обязательно читайте состав и инструкцию, холодная сварка алюминия составом для дерева будет абсолютно неэффективной.

Способы применения холодной сварки

Одна из причин популярности клея для металла в том, что применение холодной сварки не требует сложного оборудования и специальных навыков, достаточно просто следовать инструкции.

Перед тем, как работать с холодной сваркой, приготовьте все необходимое:

  1. Сварочный состав,
  2. Ацетон,
  3. Наждачная бумага,
  4. Зажимы (при необходимости).

На смену старым защитным сварочным маскам с темным стеклом пришли изделия, оснащенные автоматически темнеющим стеклом. Читайте обо всех преимуществах применения сварочных масок хамелеон для защиты глаз.

Для домашнего использования не нужны громоздкие профессиональные сварочные аппараты. Достаточно компактного инверторного сварочного аппарата для дома, читайте детальнее о таких аппаратах по ссылке.

Если такой аппарат вам не подходит, читайте на этой странице о других моделях современных сварочных аппаратов.

Применять клей довольно просто:

  • Подготовьте склеиваемые поверхности, зачистив их наждачкой и обработав ацетоном. От качества проведения подготовительной работы во многом зависит прочность соединения, поэтому экономить время и силы не стоит.
  • Перед нанесением клея поверхность должна быть идеально сухой, чем более шероховатой она будет, тем лучше схватится клей.
  • Большинство составов хорошо прилипают к рукам, а это нежелательно, так как нарушает пропорции разных компонентов клея. Поэтому перед применением лучше немного смочить руки водой.
  • Если состав двухкомпонентный, его необходимо смешать. Твердые составы смешиваются как пластилин, разминанием, жидкие просто смешиваются в указанных на упаковке пропорциях, их соблюдать обязательно, иначе состав потеряет свои рабочие качества. При смешивании он немного нагревается, это нормально.
  • Смесь сохраняется в рабочем состоянии до трех минут. Поэтому наносить клей нужно быстро.
  • Если склеиваются две поверхности, их необходимо с помощью зажимов надежно зафиксировать их.
  • После указанного в инструкции времени состав полностью затвердевает, отремонтированную поверхность можно зашпаклевать и закрасить. Сколько сохнет холодная сварка, зависит от состава, обычно – от часа до 8 часов.

В инструкции к любому составу написано, как пользоваться холодной сваркой конкретной марки, рекомендации производителя лучше не нарушать, иначе прочность шва будет минимальной.

Советы по применению холодной сварки

Чаще всего холодная сварка применяется для ремонта автомобиля и проборов отопления, но у каждого применения клея есть свои тонкости: ремонт бензобака холодной сваркой – хорошее решение продлить ему жизнь без дорогостоящей замены.

Перед началом работы нужно обеспечить удобный доступ к поврежденному участку. Есть простой метод облегчить себе задачу, если отверстие небольшое: довести его с помощью отвертки до круглой формы, завинтить подходящий по диаметру болт и закрепить его таким способом.

Холодная сварка для радиатора автомобиля – еще один популярный способ применения таких составов. Определить, где радиатор имеет повреждения, можно, продув его под водой с помощью компрессора, место появления пузырьков будет указывать на место повреждения.

Следует учитывать, что данный метод в данном случае будет лишь временным решением – длительной эксплуатации отремонтированный таким образом радиатор не выдерживает.

Можно ли холодной сваркой заварить глушитель, зависит от того, какую температуру выдерживает состав. Обязательно берите высокотемпературную модификацию, перед склеиванием поверхность обязательно нужно хорошо зачистить и подготовить, в этом случае глушитель прослужит после ремонта достаточно долго.

Если повреждение небольшое, этот метод решит проблему, при отверстии большого размера это будет лишь временным решением. Для серьезного ремонта металлических изделий лучше использовать сварочный инвертор или полуавтомат.

Холодная сварка может быть хорошим способом провести ремонт металлических деталей. Но всегда следует на первое место ставить безопасность, поэтому использовать клей для ремонта ключевых узлов, на которые приходится большая нагрузка, не стоит.

То, как работает данный метод – это всего лишь склеивание двух поверхностей, такой шов не слишком хорошо выдерживает усилие на отрыв. Поэтому для ремонта важных деталей больше подходит традиционная сварка или замена детали.


Как заварить любое изделие из пластика в домашних условиях?

Область использования сварки

При покупке надо изучить информацию на упаковке. Она содержит маркировку, которая указывает, для каких материалов применимо средство. Есть массы, предназначенные для соединения только одного виды сырья, а некоторые соединяют любые поверхности.

Также надо учесть, что холодной сваркой скрепляются жесткие плоскости, а не гибкие. Данный материал не принесет надежного сцепливания, так как после полного застывания, образуется твердый шов.

Применима холодная сварка для алюминия, металлов, пластика, керамики, стекла, камня, при напольном покрытии. Так как средство имеет водостойкие свойства, то его используют при починке сантехники.

Часто применяется масса для заделывания автомобильных глушителей. Но, стоит учесть, что большую дыру заделывать холодной сваркой не стоит, так как она не выдержит силовых нагрузок. А произвести ремонт по заделыванию отверстия до 1,5-2см целесообразно. Но при этом, средство должно быть рассчитано на эксплуатацию при повышенных температурах.

Сварка при склеивании металла

Холодная сварка используется для соединения цветного металла и железа. К работе приступают только после того, как обеспечен удобный доступ к повреждённой поверхности. Затем происходит зачистка. Это обеспечит качество работ и прочность склеенного участка.

Если клей имеет изначально жидкую структуру, его нужно выдавить в ёмкость и замешивать до нужной консистенции. После этого, клей будет иметь более надёжные свойства. Готовят клей небольшими порциями. Потому что при первых нанесениях он схватиться за 10-20 минут. Но если приготовлено сразу большое количество смеси, есть вероятность не успеть использовать её всю. Поскольку клей не подлежит хранению, лишнее придётся выбросить.

После того как холодная сварка нанесена на детали, постарайтесь не подвергать их каким-либо нагрузкам. Нужно подождать, пока она полностью затвердеет, только после этого, исправленная техника готова к использованию.

Опытные автомобилисты всегда имеют такой клей у себя в автомобиле, особенно при дальних поездках. В дороге не найдется более незаменимого материала, чем этот. Но полный эффект от сварки, будет достигнут только при правильном её использовании.

Инструкция по использованию

Перед использованием материала в ремонтных целях, надо изучить правила работы и меры предосторожности.

Главные правила работы

При покупке сырья заранее, для случайной поломки, надо брать универсальное средство. А если, идя в магазин за средством для ремонта конкретного изделия, следует учитывать материал, из которого сделано изделие.

В процессе работ учитываются правила:

  • Рабочая плоскость требует тщательной очистки, просушки, обезжиривания.
  • Масса готовится путем смешивания жидких составов либо разминается часть бруска.

После приготовления массы есть всего лишь пять минут для проведения ремонтных работ.

  • Состав наносится на рабочее место, части изделия соединяются и фиксируются до полного просыхания. Этот процесс ускоряется прогреванием феном.
  • Излишки убираются после затвердевания наждачкой.

Если производится размятие материала вручную, то необходимо надеть перчатки и увлажнить их водой. Влажность не даст липнуть сырью к перчаткам.

Не стоит использовать проклейку при сильном морозе, так как масса очень трудно будет размягчаться.

При снятии старого сырья надо воспользоваться напильником либо растворителями.

Чем заклеить радиатор отопления

Чем заклеить радиатор отопления

Чудесным образом, проблема с алюминиевым радиатором отопления, возникла когда по всей России даванули морозы. Мало того, радиатор потек глубокой ночью. Несколько раз просыпался ночью от того, что радиатор отопления шумит. Еще подумал, что это не спроста и очень похоже на разгерметизацию. Увы, я не ошибся — по утру под батареей на ламинате, была приличная лужа. Первоначально подумал, что проблемы связаны с краном, но потом обнаружил на боковой поверхности радиатора вздутую краску из под которой сочилась вода.

Определить место протечки удалось по вздутой краске

Удалив вздувшуюся краску при помощи плоской отвертки, увидел причину утечки — два небольших отверстия.

Два отверстия в левой секции радиатора

Скорее всего, микроскопической отверстие появилось давно, так как еще год назад, именно от этой батареи исходил шум, похожий на пощелкивание. Я все грешил на поврежденный кран Маевского, но даже после замены крана шум не прекратился.

Чем клеить?

Поискав информацию в Интернете, решил купить холодную сварку. Выбора не оказалось, так что взял то, что было в магазине — «Клей-холодная сварка Алмаз универсальный».

Особенности применения холодной сварки для труб и чугунных батарей

Часто требуется ремонт труб или чугунных батарей. В этих целях целесообразно применить холодную сварку, так как:

  • Легко использовать. Работы может проводить человек, который до этого и не знал о существовании такого способа ремонта.
  • Не происходит повреждения, деформации исходных материалов, так как не проводится воздействия высоких температур.
  • Надежность, качество не зависит от скорости давления, поэтому работы занимают мало времени.
  • Не требует привлечения дополнительных инструментов, оборудования.
  • Минимизация энергозатрат.
  • Обеспечена пожаробезопасность.
  • Допустимо ремонтировать трубы, примыкающие к емкостям со взрывоопасными веществами.

При ремонте чугунных покрытий, необходимо купить состав, соответствующий склеиваемой плоскости. Тогда шов сохранит свою целостность при разных условиях эксплуатации.

Вывод

Подводя итоги, можно сказать, что мы выяснили, как правильно пользоваться холодной сваркой, разобрали её разновидности и изучили способы применения. При адекватном её использовании, всегда есть возможность решить самые разнообразные задачи, как в быту, так и на профессиональном уровне.

– технология соединения металлических деталей без нагрева специальным склеивающим составом. Процесс заключается в объединении кристаллических решеток на стыке двух металлических поверхностей. Что представляет собой этот способ и где применяется?

Лучшие производители

На рынке много марок сварного клея, среди них лидируют:

  • Алмаз – представлена рядом клеевых масс. Выпускается в полимерных, цилиндрических тубах разного объема. Обеспечивает высокую сцепливаемость разного рода плоскостей. Существует 5 видов, в том числе и универсальный. Эксплуатационная температура до 145 градусов. Первое затвердевание наступает через 20 минут, полное через сутки.
  • Poxipol – качественно, быстро склеивает различный материал: дерево, пластик, бетон, металл и пр. широко применяется в домашних условиях. Является универсальным, поэтому при большом ремонте конкретных конструкций не подойдет. Производится двумя компонентами, требующие соединения непосредственно перед нанесением. Низкая температура плавления – 120 градусов.
  • Mastix – сухая сварка для металла, дерева, пластмассы, камня, стекла. Производится в виде двухслойного стержня. В основе аминовые, эпоксидные смолы, добавки, наполнители. Не подвергается воздействию перепада температур, диапазон -60 – +150 градусов. При этом сохраняются начальные свойства. Приготовленную смесь необходимо расходовать на протяжении 7 минут.
  • Hi-Gear Белый Титан – холодная сварка для металла, керамики, сталь, высокотемпературная, водостойкая. Выдерживает температуры более 200 градусов.

Где применяется?

Холодная сварка по своей сути является клеем на основе аминовой и эпоксидной смол с металлическим или минеральным наполнителем. Большинство фирм производителей держат состав наполнителя в строжайшем секрете, так как данный компонент серьезно влияет на технические параметры сварочного компонента. А конкретно на: скорость застывания, прочность, теплостойкость, способность взаимодействия с водой и прочее.

На данное время существует особый вид холодной сварки, который служит для соединения пластмассовых деталей.

Применение:

  • шпаклевка автомобильного бампера;
  • ремонт приборов;
  • ремонт трубопроводов из пластмассы и пластика;
  • починка рыболовной удочки;
  • склеивание разнообразных элементов из пластмассы.

Учитывая приведенный выше список работ, можно понять, что спектр применения холодной сварки достаточно широк.

Свое признание и популярность холодная сварка приобрела не только среди профессиональных специалистов, но и среди обычных пользователей. На сегодняшний день ее применяют для ремонта пластиковых элементов и узлов на автомобилях, для того что бы состыковать пластиковую изоляцию на электропроводке, для ремонта бытовой техники, пластиковых ручек на ножах, удочек и многого другого. Список использования холодный сварки достаточно длинный, чтобы приводить его полностью.

Типичные ошибки при работе

Основной ошибкой можно считать применение в тех случаях, когда использование нецелесообразно или опасно.

Пример: при ремонте автомобильного двигателя мастера заделали трещину на одном из агрегатов при помощи холодной сварки. Узел испытывал сильные вибрационные нагрузки. После сборки мотора (через некоторое время) отремонтированное соединение разрушилось и повредило соседние элементы.

Ошибки, допущенные при подготовке поверхности, также могут привести к разрушению восстановленной детали. Важно тщательно зачищать плоскости.

Если проводится ручное смешивание отвердителя и основного состава, то нужно стараться выдерживать пропорции, указанные в документации.

При нарушении рекомендаций производителя холодная сварка будет либо слишком быстро затвердевать, либо полностью не застынет и соединение отвалится.

Описание метода

Холодной сваркой называется однокомпонентный и двухкомпонентный полимерный клей, обладающий высокими адгезивными свойствами к металлам с теплостойкостью, достигающей 1316 градусов. Он способен быстро твердеть и не реагирует на нефтепродукты, содержащиеся в бензине, моторном масле или солярке. Таким образом, данный вид соединения не является сваркой в традиционном понимании.

Чаще всего данным методом пользуются для производства мелких ремонтных работ.

В составе клеевого вещества присутствуют:

  • эпоксидные смолы в качестве основы, от которых зависит однородность и пластичность шва;
  • металлический наполнитель;
  • дополнительные вещества для прочности соединения.

Высокотемпературная холодная сварка представлена на рынке в двух вариантах:

  1. Жидкий состав на основе эпоксидной смолы, твердеющий при взаимодействии с отвердителем. Такой клей почти не пахнет и выделяет вредных веществ. Состав удобно сочетать с металлическими и ткаными армирующими элементами.
  2. Пластичный клей представляет собой специальную замазку, похожую на пластилин для детского творчества. Он выпускается в виде двух брусков или одного бруска, состоящего из двух слоев.

Качество работы зависит не только от клеевого состава, но и от точного соблюдения технологии. Соединение получается прочнее склеиваемых деталей, хотя традиционная сварка все-таки дает более прочное соединение.

Как это работает

Принцип работы основан на склеивании материала при помощи олигомеров, которые через некоторое время отвердевают на воздухе. Главным их компонентом является эпоксидная смола. Для придания ей стойкости к ударным и вибронагрузкам используются пластификаторы, в состав которых входят наполнители и присадки. С их помощью можно варьировать такие свойства, как термостойкость, электрическая и термическая проводимость.

Для запуска процесса полимеризации используются отвердители — аминные соединения. Они вступают в реакцию с эпоксидной смолой, вызывая формирования высокомолекулярных соединений, представляющих собой твердые и прочные материалы.

Чтобы воспользоваться жидкой сваркой, нужно тщательно перемешать отвердитель со смолой, затем полученную субстанцию нанести на склеиваемые поверхности и дождаться затвердения.

Время высыхания зависит от состава. Первичное застывание занимает 15-20 мин. За это время смесь густеет и становится непригодной для дальнейшей работы. Использовать пасту по назначению нужно не позже этого промежутка. Полное застывание занимает до суток. Использовать изделие, испытывающее нагрузки, рекомендуется после окончания полимеризации смолы.

Техника безопасности

Использовать составы для холодных сварок необходимо согласно требованиям техники безопасности, изложенным в инструкции по применению. Хранить средство нужно в недоступном для детей месте.

Соединения, входящие в состав смесей, могут нанести вред здоровью человека. Нельзя допускать попадания компонентов на открытые участки кожи и в глаза. При приготовлении рабочего состава лучше использовать защитные перчатки.

При попадании отвердителя или смолы на кожу следует удалить остатки вещества проточной водой. Запрещено использовать составы для поверхностей, соприкасающихся с продуктами питания.

Новая продукция от компании Alteco

10.06.2014

Холодная сварка 3-TON QUICK

Это удобный двухкомпонентный клей (сварка) для применения в быту и на производстве. Подходит для ремонта и склеивания. Создает суперпрочную поверхность. Склеивает металл, пластик, резину, дерево, керамику, стекло, кристаллы. Устойчив к кислоте. Не горюч, не сокращается, водоустойчив. Застывает и становится металлического серого цвета. Можно сверлить, точить.

Указания к применению:
Поверхности, которые нужно склеить, должны быть чистыми, сухими и нежирными. Чтобы проколоть используйте колпачок. Выдавите необходимое количество сварки в одинаковом объеме из двух тюбиков и перемешайте до тех пор, пока не проявится нужная окраска клея. Смешивайте только то количество, которое необходимо на данный момент. Нанесите на ремонтируемую поверхность. Удалите остатки салфеткой. Подождите 3-5 минут до застывания.

Холодная сварка Epo Putty А+B

Это универсальная двусоставная холодная сварка. Подходит для склеивания бетона, кирпича, камней, металла, пластика, дерева, фибростекла, окрашенных поверхностей, ламината, поверхностей, находящихся под водой. Не растекается, не размазывается. Выдерживает температуру до 120 градусов Цельсия. Застывает примерно за 30 минут.
Для достижения наибольшего эффекта оставить склеенные поверхности на 2-5 часа. После застывания можно сверлить, точить, красить.

Указания к применению:
Перед склеиванием очистите поверхность от грязи, пыли и жира. Смешайте 2 одинаковые части резины и затвердителя. Перемешайте до получения однородного цвета. Нанесите ЕРО PUTTY А+В и распределите на поверхности. Удалите излишки клея перед тем, как он начнет застывать. Для достижения наибольшего эффекта смочите поверхность перед нанесением клея. Заверните остатки несмешанного клея в фольгу.

Новый вид клея – прозрачный 3-Ton CLEAR

Это удобный клей для применения в быту и на производстве. Подходит для ремонта и склеивания. Застывает за 5 минут при комнатной температуре. Создает супер-прочную поверхность. Склеивает металл, пластик, резину, дерево, керамику, стекло, кристаллы, камни и украшения (бижутерию). Устойчив к кислоте. Не горюч, не сокращается, водоустойчив. В застывшем виде прозрачный. Можно сверлить, точить.

Указания к применению:
Поверхности, которые нужно склеить, должны быть чистыми, сухими и нежирными. Чтобы проколоть, используйте колпачок. Выдавите необходимое количество в одинаковом объеме из двух тюбиков и перемешайте до тех пор, пока не проявится нужная окраска клея. Смешивайте только то количество клея, которое необходимо на данный момент. Нанесите на ремонтируемую поверхность. Удалите остатки салфеткой. Подождите 3-5 минут до застывания.

Холодная сварка термостойкая 1000 градусов

Новый состав, армированный стекловолокном, стал еще прочнее!

Представляет собой металлосиликатную композицию повышенной вязкости. Специальная формула состава обеспечивает устранение дефектов (трещин, раковин, сколов) на металлических деталях из сталей, чугунов, титановых и других жаростойких сплавов, керамики, теплоизоляционных и теплозащитных материалов на неорганических связующих. Чрезвычайно эффективна при ремонте трещин и прогоревших фрагментов глушителей, системы выпуска отработавших газов автомобилей без демонтажа. После высыхания обладает прочностью и водостойкостью, выдерживает вибрации, механические напряжения, перепады температур от −60°С до +900°С.

Ремонтируемые элементы очистить от грязи, ржавчины и окалины абразивным материалом. Обезжирить поверхность ацетоном или любым другим составом, удаляющим следы масла, просушить. Тщательно перемешать состав до образования однородной консистенции. Нанести шпателем на место ремонта ровным слоем.

Для трещин или отверстий размером менее 8 мм толщина слоя композиции должна быть около 6 мм и заходить за край трещины (отверстия) не менее 6 мм с каждой стороны. В трещинах желательно снять напряжение, просверлив отверстия диаметром 3 мм по углам.

Через 8-10 минут после нанесения, композицию на ремонтируемом участке следует с усилием разгладить. Выдержать покрытие, не подвергая нагреву, в течение 6 часов. По истечении этого времени прогреть деталь до рабочей температуры (не менее 150°С) в течение 15-20 минут.

При наличии дефектов с размером более 8 мм композицию уложить в два слоя, между слоями проложить заплатку из стеклоткани, базальтовой или металлической сетки.

Технология холодной сварки для металла является широко известным и легким в применении способом соединить две однородные или даже разные по материалу детали. Фактически это склеивание деталей специальным пластичным составом, глубоко проникающим в материал и образующим высокопрочный шов.

При посредстве этой технологии можно сваривать детали из черных и цветных металлов. Метод прекрасно подходит для материалов и изделий, отличающихся склонностью к деформации при нагревании. Кроме того, возможно соединять и разные металлы, такие ка многослойные металлические ленты или алюминиевые проводники, усиленные полосками из меди.

Характеристики и состав холодной сварки

Основными характеристиками холодной сварки являются:

  • Наличие и состав наполнителя.
  • Время первичного высыхания — время т.н. «схватывания», за это время состав должен быть нанесен на место склейки и разровнен.
  • Время окончательного отверждения — раньше этого срока изделие нельзя эксплуатировать.
  • Температура применения — рекомендуемая температура, при которой смесь можно наносить на поверхность.
  • Максимальная температура эксплуатации.

Пластичный клеящий состав холодной сварки может состоять из одного или двух компонентов. Обязательными компонентами его являются:

  • Клеевая основа в виде эпоксидной смолы, определяющей пластические свойства.
  • Наполнитель — пудра из металла, равномерно распределенная по объему.
  • Улучшающие качество добавки, например, сера.

Качество получаемого методом холодной сварки шва зависит от таких условий, как:

  • Качество клеящего материала.
  • Подготовка поверхностей деталей для склеивания.
  • Соблюдение технологии.

Прочность получающегося шва в реальных условиях будет ниже, чем у шва, полученного горячим методом.

Поэтому технология лучше всего применима для локального ремонта малонагруженных изделий.

Как правильно пользоваться холодной сваркой

Для получения хорошего шва исключительную важность имеет аккуратное выполнение последовательности шагов:

Технологический процесс холодной сварки

  • Очистить склеиваемые поверхности от масложировых и механических загрязнений. Очистка бывает механическая (абразивы, стальная щетка), химическая (растворители и обезжириватели) и комбинированная.
  • Все действия проводятся только в защитных перчатках.
  • Двухкомпонентный состав выдавить из туб и хорошо смешать компоненты.
  • Пластилин образный состав отделить от бруска шпателем необходимое количество и тщательно закрыть оставшийся брусок.
  • Размять состав. Он должен слегка нагреться, сохраняя пластичность, как только требуемая консистенция достигнута, нанести массу на склеиваемые поверхности.
  • Надежно прижать поверхности друг к другу, обмотав детали эластичным жгутом.
  • Если ремонтируются трубы, состав надо наносить несколькими разглаживающими движениями.
  • Через время, указанное в технических характеристиках как время первичного засыхания (схватывания 90% клея) жгут можно снять.
  • Пользоваться отремонтированным изделием можно только по истечении времени окончательного затвердевания, как правило, это 24 часа.

Остатки клеящего вещества лучше убирать шпателем после нанесения и наложения жгута. Если же они успели затвердеть, то удалить их можно, слегка обстукивая молоточком.

Температурные характеристики

Состав клеящей массы определяет, какую температуру выдерживает холодная сварка. В руководстве пользователя всегда приводится это значение. Если тщательно выполнять все требования руководства, шов выдержит эту температуру без потери прочности.

Бюджетные марки обычно разрабатываются для максимальной температуры в районе 260 С. Специальные виды смесей имеют максимальную температуру эксплуатации свыше 1300 С. Стоят они заметно дороже, но зато позволяют ремонтировать детали и изделия, работающие в условиях высоких температур. Это отличное подспорье, если применение горячей технологии затруднено по причинам пожаробезопасности или доступности места ремонта.

Виды холодной сварки

Применяются следующие виды:

  • Точечная. Для соединения алюминиевых и медных проводников, приклеивания медных кончиков на алюминиевые провода.
  • Шовная. Для производства тонкостенных сосудов, герметичных емкостей и кожухов оборудования.
  • Стыковая. Для соединения проводов или кольцеобразных изделий.
  • Тавровая. Для соединения элементов прокатных профилей.
  • Сдвиговая. Для соединения труб отопительных или водопроводных контуров, а также компонентов электрораспределительных сетей на железных дорогах.

В зависимости от способа расфасовки различают:

  • Жидкая сварка — поставляется в виде двух отдельных компонентов, пластификатора и отвердителя, которые перемешиваются перед применением.
  • Пластилинообразной, поставляется в виде бруска, который разминают и перемешивают перед применением.

Двухкомпонентная холодная сварка сложнее в использовании, но зато более экономно расходуется.

По целевому назначению различают:

  • жидкая сварка для металла служит для склеивания большинства металлов и содержит наполнитель в виде металлической пудры;
  • жидкая сварка для ремонта автомобиля, отличается повышенной стойкостью к вибрациям, также имеет в своем составе наполнитель;
  • универсальную, соединяющую металлы, дерево или пластик в любом сочетании. Прочность такого соединения будет невысокой;
  • для работы в специальных условиях, таких, как подводные, высокотемпературные, в агрессивных средах и т.п.

Термостойкая холодная сварка

Термостойкая холодная сварка весьма популярна среди автолюбителей, ремонтирующих глушители и другие элементы выпускной системы

Способы применения холодной сварки

Способ использования холодной сварки для металла подробно описан в инструкции по ее применению.

Для того чтобы применение холодной сварки прошло успешно, а шов прослужил долго, нужно тщательно следовать всем пунктам инструкции. Любая неаккуратность, экономия, подмена и т.п. приведут к снижению качества и долговечности шва.

Советы по применению холодной сварки

В частной жизни способ чаще всего используют для авторемонта и починки отопительного хозяйства. Прохудившийся и заклеенный глушитель или бензобак будет служить еще долгие годы, не требуя замены.

К сожалению, радиатор таким образом удастся только временно подлатать, чтобы доехать до сервиса своим ходом. Постоянно пользоваться им будет нельзя. Если место течи установить не удается, то можно опустить радиатор в ванну с водой. Выходящие пузырьки укажут место течи.

Для ремонта глушителя надо выбрать высокотемпературную марку. Если в инструкции указана комнатная температура применения, то для начала работ ремонта следует дождаться остывания детали.

Если вы ремонтируете отопительную систему, то следует выбрать состав, выдерживающий длительный контакт с водой. Следует помнить, что метод подходит для ремонта небольших отверстий. Если повреждения значительны, то лучше применить горячую сварку.

Способ категорически непригоден для склеивания деталей, работающих под большой нагрузкой.

Не стоит пытаться заменить марку, разработанную для конкретного материала, на ту, что есть под рукой. Наполнитель должен точно соответствовать склеиваемым материалам, иначе о прочности шва можно будет забыть.

Как работает холодная сварка

Растворитель, содержащийся в клеящем составе, растворяет не только слой окислов на поверхности, но и приповерхностный слой металла, сближая атомы двух деталей на расстояние, близкое к размерам кристаллической решетки, в холодном состоянии.

Это напоминает процессы, происходящие в сварочной ванне — зоне совместного плавления электрода и поверхностных слоев соединяемых деталей при горячей сварке.

Технология обладает неоспоримыми преимуществами:

  • Нулевой расход электроэнергии или газа.
  • Опрятный и прочный шов не требует последующей обработки.
  • Нет нужды длительного обучения, наличия специальной аппаратуры.
  • Дает возможность прочно соединять разные металлы, например, алюминий и медь, которые другими способами практически не соединяются.
  • Дает возможность осуществлять ремонт деталей и трубопроводов без их демонтажа, не только в холодном, но и в горячем состоянии.
  • Ремонт электроустановок под напряжением, емкостей и труб под небольшим давлением и даже с легковоспламеняющимися материалами.
  • Отсутствуют деформации, вызванные остаточными напряжениями в металле, возникающими после горячей сварки.
  • Высокая экологичность процесса, отсутствие вредных отходов.

Аккуратный шов холодной сварки линолеума

Кроме всего перечисленного, низкая трудоемкость и невысокая цена расходных материалов делают способ экономически выгодной.

Недостатки холодной сварки

Основным недостатком способа является низкая по сравнению с горячей сваркой прочность шва. Материалы все же не сплавляются, образуя единый поликристалл, а склеиваются. Поэтому метод непригоден для высоко нагруженных соединений.

Меры безопасности

Компоненты, из которых состоит смесь, отличаются высокой химической активностью и сильно раздражают кожу и слизистые оболочки действием. При попадании внутрь организма они вызывают опасное для жизни отравление. Поэтому при работе необходимо строго соблюдать меры безопасности:

Обязательно работать в резиновых или пластиковых перчатках

  • Обязательно работать в резиновых или пластиковых перчатках.
  • При работе с составом для пластика обязательно попробуйте действие компонентов на материал перчаток. Если они растворяются — перчатки следует взять из другого материала.
  • Работать в защитных очках или в прозрачном защитном щитке. Особенно важно соблюдать этот пункт при работе снизу от ремонтируемого объекта — автомобиля, трубопровода и т.п., чтобы исключить попадание кусочков вещества на лицо и слизистые глаз и рта.
  • В случае случайного попадания на кожу — немедленно промыть большим количеством чистой проточной воды
  • В случае попадания внутрь организма — выпить много жидкости, лучше молока и немедленно обратиться к врачу.
  • Беречь от детей! Игра с похожим на пластилин веществом может закончиться в больнице или в морге.
  • Не применять для ремонта посуды и емкостей, контактирующих с пищей.

После затвердевания компоненты смеси теряют химическую активность и абсолютно безопасны для прикосновения руками.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Традиционным методом скрепления металлических элементов выступает сварка. Однако сегодня есть достойная альтернатива, характеризующаяся простотой использования и доступностью. Речь идет о пластичной массе для фиксации металлических поверхностей – холодной сварке.

Особенности

Данный состав представляет собой пластичный клей, по консистенции напоминающий пластилин. Данная особенность, а также улучшенные показатели адгезии обусловлены составом массы – в ее основе эпоксидная смола.

Как правило, эпоксидная смола расположена в центре цилиндра, наружная часть которого – отвердители. Высокая прочность швов достигается за счет смешивания смолы с металлической пылью. Для обеспечения состава теми или иными техническими свойствами, в него добавляются и различные компоненты, самым распространенным среди которых является сера. Производственные процессы и состав материала соответствуют ГОСТ 2601-74. При использовании данного состава следует руководствоваться СНиП 3-42-80.

Несмотря на то что сварка обеспечивает высокую прочность и надежное склеивание деталей, рано или поздно сломанные элементы подлежат замене или восстановлению более «серьезным» методом. Данный состав весьма востребован для ликвидации течи в сантехнических устройствах (заделка щелей в трубах, восстановление резьбовых соединений и т. д. ), мелкого ремонта, бытового применения.

Наилучшим образом клей демонстрирует свои качества при склеивании деталей, не подверженных большим нагрузкам.

Удобство применения данного состава заключается и в том, что он подходит для нанесения как на полые, так и на заполненные поверхности, а также детали, подвергающиеся небольшому давлению. Не нужно демонтировать детали, можно произвести склеивание даже в труднодоступных местах. Данный метод не предполагает нагрева, а значит, исключена деформация металла, а также негативное воздействие на соседние теплочувствительные элементы.

Сама работа не требует профессиональных навыков, трат на приобретение или аренду оборудования. Схватывание поверхностей начинается, спустя несколько минут после нанесения, а пользоваться ремонтируемой деталью можно уже через сутки. Благодаря многообразию составов, можно подобрать клей для конкретной детали, в том числе эксплуатируемой в экстремальных условиях. Так, существуют такие виды холодной сварки, которые переносят высокотемпературное воздействие до 1000°С.

Несмотря на то что по своей крепости шов, образуемый холодной сваркой, уступает соединению, полученному методом обычной сварки, он является достаточно прочным, неразъемным. Применять состав рекомендуется для ликвидации небольших по размерам повреждений, заделки свищей. Холодная сварка сочетается со всеми видами металлов, особенно чувствительными к нагреву. Она также делает возможным склеивание разнородных металлических поверхностей. Образуемый шов выглядит аккуратным, может шлифоваться, окрашиваться.

Данный вид соединения основан на принципе давления, однако шов образуется, благодаря пластичности клея и способности его частиц притягивать молекулы материала. Иначе говоря, имеет место пластическая деформация, в результате которой оксидный слой на ремонтируемых поверхностях разрушается, и расстояние между ними становится аналогичным расстоянию в кристаллической решетке. В это же время энергетический уровень атомов повышается, они становятся способны образовывать химические связи.

Работает ли холодная сварка?

Спросил: Эрнестин Мертц
Оценка: 4.9 / 5 (66 голосов)

Холодная сварка обеспечивает быстрое и прочное соединение проволоки и обычно используется с алюминием, латунью 70/30, медью, золотом, никелем, серебром, сплавами серебра и цинком. Холодная сварка также хороша для соединения разнородных металлов, которые иначе сложно сваривать эффективно.

Работают ли аппараты холодной сварки?

Холодная сварка в основном применяется в сварочной проволоке .Поскольку при этом не требуется тепла и процесс может быть выполнен быстро, холодная сварка может обеспечить идеально сварную проволоку, в основном с алюминием, медью, латунью 70/30, цинком, серебром и сплавами серебра, никелем и золотом.

Сваривать на морозе плохо?

Низкие температуры заставят ваши сварные швы остыть намного быстрее , что может вызвать растрескивание и недостаточное проплавление. Холодная погода также означает большую разницу температур между сварным швом и заготовкой.Это может вызвать сильное коробление.

Холодная сварка – дорогое удовольствие?

Основным недостатком использования холодной сварки является то, что материалы должны быть чрезвычайно чистыми и не содержать оксидов для получения удовлетворительного сварного шва. Это может быть сложно сделать, а также может оказаться дорогостоящим и сложным для реализации в сценарии большого объема.

Легко ли холодная сварка?

– непростая задача достичь идеальной холодной сварки, и вы можете получить прочный холодный шов, имеющий такую ​​же механическую прочность, что и его основные металлы, только если сварочные поверхности плоские и вы правильно следовали технологическим технологиям.

Найдено 33 похожих вопроса

Как определить, остыл ли сварной шов?

Поместите одну из ваших тренировочных деталей в тиски, возьмите молоток и посмотрите, сможете ли вы сломать сварной шов. Если он ломается без особых усилий, значит, знает, что у вас холодный сварной шов с небольшим проваром. Если у вас есть ленточная пила, вы также можете сделать поперечный разрез в заготовке, чтобы увидеть, насколько хорошо ваш сварной шов пронизан.

Как отличить хороший сварной шов от плохого?

Материалы: более тонкие листовые металлы и сплавы, такие как низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, а также алюминий.Признаки плохого сварного шва включают: Отсутствие однородности, трещины в середине валика, слишком тонкий и / или отсутствие обесцвечивания основного металла (который должен составлять около 1/8 дюйма).

Холодная сварка – это прочный сварной шов?

Холодная сварка может обеспечить чистые сварные швы, прочность которых на по крайней мере равна прочности самого слабого из основных материалов . В этом процессе сварки на стыке не образуются хрупкие интерметаллические соединения.

JB Weld прочнее сварки?

J-B Weld, известный как «Оригинальный холодный сварной шов», был разработан как альтернатива традиционной сварке горелкой. Он разработан, чтобы быть чрезвычайно эффективным даже в самых суровых условиях. Поскольку это двухкомпонентная (или двухкомпонентная) эпоксидная система, она использует реактивную химию для создания максимально прочной связи.

Как прекратить холодную сварку?

Снижение воздействия на окружающую среду: теплоизоляция частей, подверженных термоциклированию , защита от микрометеоритов, радиационного повреждения, излучения, индуцированного рассеянным светом, электростатического заряда и химического взаимодействия (например,г. атомарный кислород), которые могут ухудшить или повредить покрытие и / или внести загрязняющие вещества и обнажить неизолированные металлы …

Насколько холодно для сварки?

Для трубопроводов и работ с сосудами под давлением вы не можете работать, если температура упадет ниже точки замерзания, которая составляет 32 градуса по Фаренгейту . Сварочные нормы ASME даже более добры к сварщикам, не позволяя никому работать, если температура опускается ниже 50 градусов по Фаренгейту.

Какая температура требуется для сварки?

Электрическая дуга очень горячая, поэтому дуговая сварка считается эффективным сварочным процессом. В то время как разные металлы требуют разной температуры, дуговая сварка обычно выполняется при температуре дуги примерно 10 000 градусов по Фаренгейту .

Можно ли сваривать на снегу?

Сварка может быть успешной в арктических условиях только при приемлемых рабочих условиях…. Сварку MIG / MAG и TIG всегда следует выполнять в месте, защищенном от ветра, дождя и снега. Защита может быть обеспечена различными типами палаток (Рисунок 2) или даже сварочными шкафами с подогревом (Рисунок 3).

Сколько зарабатывают сварщики?

Бюро статистики труда сообщает, что средняя зарплата сварщика составляет долларов 42000 долларов в год . Статистика BLS означает, что 50% сварщиков в США зарабатывают больше этой цифры, а 50% – меньше.Согласно опросам, проведенным Ассоциацией производителей и производителей, большинство сварщиков начального уровня получают начальную зарплату около 17 долларов в час.

Нужен ли для холодной сварки газ?

Холодная сварка, также известная как сварка холодным давлением или контактная сварка, представляет собой процесс сварки в твердом состоянии, при котором соединение двух металлов происходит без плавления или нагрева на границе раздела двух свариваемых частей. Это означает, что в процессе соединения и соединения нет жидкой или расплавленной фазы.

Чем занимаются сварщики?

Чем занимаются сварщики? Сварщики используют различных сварочных инструментов и оборудования для резки и соединения металлов и других материалов вместе . Используя специализированное оборудование, они с максимальной точностью собирают механические конструкции и детали.

Чего не придерживается J-B Weld?

После полного отверждения J-B Weld полностью устойчив к воде, бензину и почти ко всем другим нефтепродуктам или автомобильной химии .

Какой самый прочный сварной шов J-B?

J-B Weld Original обеспечивает прочный и длительный ремонт нескольких поверхностей и создает более прочное соединение, чем сталь. … УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ И НАДЕЖНОСТЬ: J-B Weld Original усилен сталью, имеет предел прочности на разрыв 5020 фунтов на квадратный дюйм и выдерживает температуру до 550 градусов по Фаренгейту (287 градусов по Цельсию).

Является ли J-B Weld постоянным исправлением?

J-B Weld ™ – это оригинальная двухкомпонентная эпоксидная система для холодной сварки, обеспечивающая надежный и долговечный ремонт металла и различных поверхностей.Смешанный в соотношении 1: 1, он образует прочную связку , и после отверждения его можно формовать, нарезать резьбой, подпиливать, шлифовать и просверливать. … После полного отверждения он выдерживает температуру до 550 ° F.

Как я могу сваривать дома без сварщика?

Пайка . Пайка – один из самых популярных способов соединения металла без использования сварщика. В этом методе присадочный металл нагревается до очень высокой температуры, около 800 o F.Это заставляет присадочный металл плавиться и перетекать в прилегающие металлы и соединять их, когда остывает.

Плавит ли металл при сварке?

В отличие от пайки и пайки, при которых не плавится основной металл, сварка представляет собой высокотемпературный процесс, при котором плавится основной материал . Обычно с добавлением наполнителя. … Давление также можно использовать для сварки, либо вместе с нагревом, либо отдельно.

Можно ли сваривать нержавеющую сталь холодным способом?

Изделия из нержавеющей стали можно соединять вместе под большим давлением . Давление вызывает холодную сварку двух материалов. Обязательным условием для этого является пластичность материалов. … Причина холодной сварки – сильная сила притяжения между двумя материалами с очень плоскими поверхностями.

Болтовые соединения прочнее сварки?

Сварные соединения обычно прочнее болтовых соединений , главным образом потому, что их материал не имеет отверстий, необходимых для болтовых соединений.Процесс производства является определяющим фактором, когда речь идет о прочности соединения: болтовые соединения просты, но сварные соединения обеспечивают более высокую прочность.

Вы толкаете или тянете при сварке?

Тяни или толкай: здесь правило простое. « Если он производит шлак, вы тащите », – говорит Лейснер. Другими словами, вы перетаскиваете стержень или проволоку при сварке с помощью устройства для сварки стержневой или флюсовой проволокой.В противном случае вы будете проталкивать проволоку сваркой в ​​среде инертного газа (MIG).

Что будет со сварным швом, если вы будете двигаться слишком медленно?

Слишком низкая скорость

Слишком медленная сварка приводит к появлению большого и высокого сварного шва . Форма сварного шва непостоянна, так как сварочная ванна накапливалась, а затем обрушилась в кратер. Плохой контроль сварочной ванны может привести к образованию холодных швов и включений шлака.

Некоторые вопросы по сварке в холодных погодных условиях – Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Прохладный воздух – проблема для большинства из нас в это время года (хотя в лесу у меня больше дождя, чем снега). Естественно, возникают вопросы о том, как справиться с холодной погодой при выполнении сварочных работ на открытом воздухе. Вот несколько распространенных ситуаций при сварке зимой и советы по их устранению.

Может ли мой сварщик работать при низких температурах?

Холодная погода может нанести вред сварщикам, но многие сварщики способны выдерживать низкие температуры. Лучший способ определить, как ваш сварочный аппарат будет работать в холодную погоду, – это проконсультироваться с руководством по эксплуатации, чтобы узнать, какие температурные характеристики ограничивают ваш сварочный аппарат.

Влияют ли низкие температуры на прочность сварного шва?

Да. Сварные швы остывают быстрее в холодную погоду, что приводит к повышенной склонности к растрескиванию во время и после сварки.Чтобы избежать этого, предварительно нагрейте сталь в области сварки горелкой до температуры не менее 50 градусов по Фаренгейту.

Дополнительные сведения о сварке и низких температурах см. В Кратком руководстве по подходящим сварочным материалам для низкотемпературной стали.

Если я оставлю сварочные материалы в холодном гараже, не повредятся ли они из-за потепления?

Вот два отзыва сварщиков:

Основная проблема с неотапливаемыми сараями и мастерскими проявляется, когда погода становится теплой после похолодания.Все крупные металлические изделия остынут и, вероятно, будут ниже точки росы влаги в более теплом воздухе. В результате на более крупных предметах образуется конденсат, поскольку более теплый воздух проникает внутрь. Один из способов смягчить это – посмотреть прогноз погоды и включить в мастерской сухой обогрев, прежде чем наступит более теплая погода.

На своих машинах я распыляю на них тонкую пленку WD40. [Это] помогает защитить их от сырости.В аппарате MIG я помещаю небольшие мешочки с диоксидом кремния, которые вы получаете вместе с проволокой, в отдельное устройство подачи проволоки. Вроде работает нормально.

С какими проблемами при сварке вы сталкивались в холодную погоду?

Сопутствующие товары

Универсальный сварочный аппарат Lincoln POWER MIG 210 MP

Артикул: LINK3963-1

Узнать больше

Miller Millermatic 211 Сварочный аппарат MIG с расширенной автоматической настройкой

Артикул: MIL

4

Узнать больше

Сварочная куртка Lincoln Shadow Grain с кожаными рукавами

Артикул: LINK2987

Узнать больше

Перчатки Tillman Top Grain из воловьей кожи

Артикул: JOh2414

Узнать больше

Сообщение «Некоторые вопросы о сварке в холодных условиях» впервые появилось на сайте Weld My World.

Будет Jb Сварочные работы на холоде

Будет ли J-B Weld выдерживать экстремально низкие температуры? Доказано, что оригинальный J-B Weld сохраняет свои характеристики при температурах до -67º F. Он схватывается за 4 минуты и полимеризуется за 4-6 часов, в то время как J-B Weld схватывается за 4-6 часов и полимеризуется за 15-24 часа.

Сколько времени нужно J-B Weld для отверждения в холодную погоду?

Смесь схватится достаточно для того, чтобы склеенные детали можно было обрабатывать в течение 4–6 часов, но требуется до 15 часов при низких температурах для полного отверждения и затвердевания.

Какая температура необходима для отверждения J-B Weld?

ExtremeHeat ™ разработан для ремонта чугуна, стали и металла в условиях высоких температур (1000 ° F / 537 ° C). После полного отверждения этот металлический состав можно просверлить, обработать или отшлифовать.

Насколько прочен холодный шов J-B Weld?

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ И НАДЕЖНЫЙ: J-B Weld Original армирован сталью, имеет предел прочности на разрыв 5020 фунтов на квадратный дюйм и выдерживает температуру до 550 градусов по Фаренгейту (287 градусов по Цельсию).После полного отверждения J-B Weld Original становится водонепроницаемым и устойчивым к воздействию нефти, химикатов и кислот.

Что заставляет J-B Weld сохнуть быстрее?

Либо используйте JB Quik, как упоминалось ранее, либо смешайте сварной шов JB и дайте ему начать настройку перед нанесением на область, которую вы хотите исправить. Это эпоксидная смола, поэтому при нагревании она должна застывать быстрее. Еще одна хитрость – вставить кусок оконной сетки в замазку, чтобы она удерживалась, пока она не застынет.

Будет ли эпоксидная смола застывать на морозе?

Некоторые комбинации смолы / отвердителя разработаны для отверждения при температурах до 35 ° F.Эпоксидную смолу можно использовать при низких температурах, но при обращении с ней и ее нанесении необходимо применять методы, адаптированные к низким температурам.

Чего не придерживается J-B Weld?

После полного отверждения J-B Weld полностью устойчив к воздействию воды, бензина и почти всех других нефтепродуктов или автомобильных химикатов. Для ремонта на мокрой поверхности или под водой или в бензине попробуйте наши SteelStik или WaterWeld.

Будет ли J-B Weld удерживать глушитель?

JB Weld ExtremeHeat идеально подходит для ремонта всевозможных горячих деталей, включая выпускные коллекторы, глушители, каталитические нейтрализаторы, выхлопные трубы, блоки двигателя, камины, коптильни / топки и многие другие предметы, склонные к образованию трещин.

Является ли J-B Weld постоянным?

J-B Weld ™ – это оригинальная двухкомпонентная эпоксидная система для холодной сварки, обеспечивающая надежный и долговечный ремонт металла и различных поверхностей. Смешанный в соотношении 1: 1, он образует прочную связь, и после отверждения его можно формовать, нарезать резьбы, подпиливать, шлифовать и просверливать. После полного отверждения он может выдерживать температуру до 550 ° F.

Можно ли наносить J-B Weld слоями?

JB Weld можно наносить слоями. Просто тщательно очистите поверхность, нанесите сварку JB и подождите не менее 8 часов для повторного нанесения.При нанесении дополнительных слоев важно подождать, пока не будет зафиксировано первое нанесение.

J-B Weld прочнее сварки?

Сварка

J-B, известная как «Оригинальная холодная сварка», была разработана как альтернатива традиционной сварке горелкой. Он разработан, чтобы быть чрезвычайно эффективным даже в самых суровых условиях. Поскольку это двухкомпонентная (или двухкомпонентная) эпоксидная система, она использует реактивную химию для создания максимально прочной связи.

Что сильнее сварного шва J-B?

JB Weld может крошиться.Это должен быть более прочный продукт, чем JB Weld. Попробуйте эпоксидную смолу Super Mend, она отлично работает и намного прочнее.

Можете ли вы сварить треснувший блок?

Существует много двухкомпонентных эпоксидных смол, но JB Weld имеет очень хорошую репутацию в автомобильном мире не только для склеивания пластика с пластиком, пластика с металлом и металла с металлом, и не только для ремонта сломанных бит в ущипнуть, но ремонт был настолько сильным, что стал полупостоянным 11 ноября 2019 года.

Можно ли ускорить отверждение JB Weld?

J-B WELD работает быстрее, если используется в помещении с температурой выше 50 F. После того, как J-B WELD затвердеет в течение шести часов, нагревательная лампа или лампочка, помещенная рядом со сварным швом, ускорит время высыхания ». 12 апреля 2009 г.

Водостойкость JB Weld?

Перед нанесением сварного шва J-B убедитесь, что поверхность полностью высохла. После полного отверждения J-B Weld полностью устойчив к воде, бензину и любым другим нефтепродуктам или автомобильной химии.Для ремонта на мокрой поверхности или под водой или в бензине попробуйте наши SteelStik или WaterWeld.

Сколько времени нужно JB Weld для высыхания пластика?

PlasticWeld ™ схватывается за 5 минут при комнатной температуре и полностью затвердевает за 1 час. Благодаря соотношению компонентов смеси 1: 1, PlasticWeld ™ обладает прочностью на разрыв 3900 фунтов на квадратный дюйм и при отверждении приобретает полупрозрачный желтый цвет.

Насколько холодно для эпоксидной смолы?

В холодную погоду (ниже 50 градусов) вы заметите, что отверждение эпоксидной системы ART начинает замедляться.Чем холоднее становится, тем медленнее полностью затвердевает. Тонкий ремонт, завершенный при температуре 35 градусов, может занять целую неделю, чтобы полностью застыть.

Будет ли смола застывать в холоде?

Смола

предпочитает теплые (не горячие) температуры и не любит излишков влаги. Слишком холодная смола похожа на патоку. Поскольку частью процесса отверждения является химическая реакция, вызывающая нагревание, слишком холодная смола может иметь проблемы с правильным отверждением. Иногда полимер, который отверждается мягким и гибким, затвердевает при слишком низкой температуре.

Трескается ли смола в холодную погоду?

Эпоксидная смола не трескается при отрицательных температурах. Воздействие морозов на эпоксидную смолу только снижает ее способность должным образом отверждаться.

Можно ли сваривать поверх JB Weld?

Как сказал Аарон, сварка JBweld невозможна. Если вы все равно ганкнете кастрюлю, просто отнесите ее в сварочную мастерскую, пока она отсутствует. Или любой сварочный цех, вроде глушителя или механического цеха.

Будет ли соединение JB Weld с суперклеем?

Супер клей профессионального качества J-B Weld 20 грамм.SuperWeld – это специально разработанный цианоакрилатный супер клей. Используется для автомобильных, керамических, тканевых и ковровых покрытий, эпоксидной смолы и клея, стекла, резины, специальных продуктов и т. Д.

Можно ли заварить трещины в глушителе?

Глушители

легче сваривать с помощью проволоки и проволоки 25, но это можно сделать с помощью стержня! Я предлагаю вам найти тонкий кусок металла и немного попрактиковаться, прежде чем приступить к сварке глушителя! 4 декабря 2006 г.

Можно ли сваривать глушитель с трещиной?

Сварка треснувшего выпускного коллектора может сэкономить много денег.Эту задачу может выполнить практически любой сварщик, предназначенный для стали. Самая важная часть сварки коллектора – это подготовительные работы; хорошо подготовленные сварочные работы проходят очень гладко.

Как долго годен JB Weld?

Трубки JB Weld после открытия прослужат до 25 лет, хотя мы уверены, что вы будете использовать их намного быстрее, чем это.

Холодная сварка – обзор

Поскольку оливин признан наиболее уязвимым к атмосферным воздействиям с использованием CO 2 (Goldich, 1938), мало исследований проводилось в отношении метода механической активации до тех пор, пока не было предложено карбонизация минералов в качестве постоянного решения для хранение CO 2 (Seifritz, 1990).Доказательство концепции механической активации оливина и серпентина для карбонизации минералов было изучено O’Connor et al. в Исследовательском центре Олбани (ARC), ныне действующей Национальной лаборатории энергетических технологий (NETL) в США, где были исследованы многие параметры увеличения скорости реакции в лабораторных условиях (O’Connor et al., 2005). Было обнаружено, что степень реакции карбонизации оливина резко снижается всего за 1 час сухого измельчения в истирающей мельнице (O’Connor et al., 2001b). После этих результатов, механическая активация оливина была подробно изучена с прицелом на ее промышленные последствия исследовательской группой из ARC, Норвежского университета науки и технологий, Словацкой академии наук, Университета Ватерлоо, Университета Кипра. , и Университет Британской Колумбии. Были испытаны различные условия механической активации, такие как режим мокрого / сухого измельчения и различные мельницы высокой интенсивности.

3.1.2 Влияние подводимой энергии на механическую активацию оливина

Основными изменениями, связанными с оливином после определенного времени механической активации, являются его свойства поверхности и кристаллическая структура.

(1)

Изменения свойств поверхности

Удельная площадь поверхности часто используется для характеристики изменений свойств поверхности оливина во время механической активации. Согласно всем наблюдениям, по мере увеличения времени шлифования или подводимой механической энергии площадь поверхности сначала постепенно увеличивается. Некоторое время спустя, даже несмотря на то, что площадь поверхности продолжает изменяться в результате различных условий шлифования, основная тенденция изменений заключается в том, что площадь поверхности увеличивается медленнее, перестает изменяться или иногда даже уменьшается в изменении.Нелинейное увеличение площади поверхности можно объяснить наложением процесса диспергирования и образованием вторичных частиц, которые представляют собой агрегаты или агломераты сверхмелкозернистых частиц, в процессе измельчения (Baláž, 2008). На рис. 2 показана удельная поверхность сухого механически активированного оливина в зависимости от удельной подводимой энергии помола. Аташин и др. (2015) выяснили, что независимо от типа мельницы оптимальное количество энергии для достижения максимальной удельной поверхности составляет около 4000 кВтч / т.Однако 4000 кВтч / т энергии слишком много для применения. В настоящее время большая часть мировой энергии вырабатывается на электростанции, работающей на пылевидном угле (0,80 кг CO 2 на кВтч) и в системе, работающей на природном газе (0,36 кг CO 2 на кВтч) (Rubin et al., 2004 ). Для выработки 4000 кВтч / т энергии будет выделено от 1,44 до 3,20 т CO 2 , что намного больше теоретического массового отношения CO 2 к оливину (0,56) для карбонизации минералов (O’Connor et al. , 2005).

Фиг.2. Изменение удельной поверхности при удельном подводе энергии измельчения. (Изменено из (Аташин и др., 2015).)

Пористость, такая как объем пор и ширина пор, представляет текстуру поверхности и влияет на площадь поверхности частицы. В целом объем пор сначала резко увеличивается, а затем немного уменьшается с увеличением затрат энергии на измельчение (Аташин и др., 2015). Изменение объема пор механоактивированного оливина ведет себя так же, как и удельная площадь поверхности, с увеличением энергии измельчения в обоих случаях в сухом состоянии (Аташин и др., 2015) и влажных (Rigopoulos et al., 2015a) условиях помола. Это говорит о том, что удельная энергия измельчения отрицательно влияет на шероховатость поверхности и приводит к снижению удельной площади поверхности, когда механическая активация достигает определенного уровня (Аташин и др., 2015). При этом условия измельчения, обеспечивающие максимальную площадь поверхности, не всегда могут увеличивать или достигать максимальной пористости (Rigopoulos et al., 2015a). Если сравнение проводится на основе площади поверхности, объем пор механически активированного оливина обычно дает более прямую корреляцию с емкостью хранения CO 2 (Rigopoulos et al., 2015а). Таким образом, пористость является критическим параметром, которым нельзя пренебрегать при изучении механоактивации оливина.

На микрофотографии, сделанной с помощью SEM, можно визуально наблюдать морфологию вторичных частиц, созданных механической активацией. Мельчайшие частицы оливина обладают износостойкостью. Даже после 30 минут механической активации можно обнаружить более крупные агломератные композиты с острым углом на частицах 2–3 мкм (Kleiv and Thornhill, 2006). После продолжительного сухого шлифования (24 часа) может наблюдаться явление холодной сварки.В это время морфология имеет тенденцию меняться от неправильной к круглой форме, гранулометрический состав становится более узким, а агрегаты становятся прочно связанными с гораздо более мелкими зернами с увеличением механической энергии (Summers et al., 2005).

(2)

Изменения в кристаллической структуре

Изменения в кристаллической структуре механически активированного оливина распознаются по расширению и уменьшению интенсивности пиков дифракции рентгеновских лучей (XRD). Пики дифракции оливина, используемые для анализа их кристаллической структуры, включают (020) (Baláž et al., 2008; Haug, 2010) , (131) (211) (Summers et al., 2005), (120) (031) (112) (142) (Sandvik et al. ., 2011), (021) (130) (Аташин и др., 2015) и (122) (222) (140) (Li, Hitch, 2016a). Однако кристалл оливина является анизотропным по своей природе, и отдельные или небольшие пики могут не быть репрезентативными и приводить к ошибочной приблизительной информации о структуре с большими вариациями. Ли и Хитч рассмотрели все дифракционные пики оливина с помощью полной подгонки образца и метода Ритвельда, чтобы получить относительно точное значение (Li and Hitch, 2016a).

Кристаллическая структура оливина была представлена ​​с использованием нескольких параметров из геометрии пика дифракции рентгеновских лучей, таких как полная ширина на полувысоте (FHWM) (Kleiv and Thornhill, 2006; Summers et al., 2005), пиковая интенсивность ( Rigopoulos et al., 2015a) и интегральной площади пика (Baláž et al., 2008; Haug, 2010). FHWM отражает инструментальные эффекты, размер кристаллитов и деформацию решетки (Pourghahramani, 2007). Интенсивность пика обычно соответствует содержанию фазы и может использоваться для количественного анализа смесей.В отсутствие фазового перехода уменьшение интенсивности пика означает, что аморфизация сократила дальний порядок решетки (Ohlberg and Strickler, 1962). Интегральная площадь пика содержит все факторы, влияющие на форму рентгенограммы, такие как размер кристаллитов, деформация решетки, размер зерен частиц и деформация кристаллической решетки (Baláž et al., 2008; Haug, 2010).

Наиболее распространенный метод представления структурных изменений оливина – это расчет кристалличности ( C XRD ) (уравнение.(3)) и степень аморфизации ( A ) (уравнение (4)) на основе интегральной площади пика (Ohlberg and Strickler, 1962).

(3) CXRD = B0IxBxI0 × 100%

(4) A = 1-CXRD

Где, I 0 – интегральная интенсивность дифракционного пика для неактивированного минерала, B 0 – фон дифракционного пика для неактивированного минерала, а I x и B x – те же значения для механически активированного минерала.Предполагается, что неактивированный образец кристаллизован на 100%. И C, , XRD и A грубо коррелируют с удельной подводимой энергией, но по-разному для режима помола (мокрый / сухой) и высокоинтенсивных мельниц (Sandvik et al., 2011; Summers et al., 2005). На рис. 3 показана корреляция между процентом кристалличности сухого механически активированного оливина и удельной подводимой энергией помола. Для анализа использовали дифракционный пик форстерита (020). В начальной фазе механической активации процент кристалличности молотого оливина уменьшается с увеличением подводимой энергии помола.За пределами энергии 8000 кВтч / т процент кристалличности существенно не меняется.

Рис. 3. Процент изменения кристалличности в зависимости от удельной подводимой энергии измельчения. (По материалам (Аташин и др., 2015)).

Хотя C XRD и A продемонстрировали лучшую корреляцию с потреблением энергии, анализ индивидуальных структурных характеристик поможет лучше понять, как механическая энергия активирует оливин.Используя анализ профиля линии, при правильной подгонке линии, FWHM и интегральная ширина образцов могут быть использованы для получения информации о размере кристаллов, деформации и плотности дислокаций (Pourghahramani, 2007). Аташин и др. использовали простые функции, такие как метод Шеррера и метод Вильямсона-Холла, для определения размера кристаллитов и величины деформации механически активированного оливина (Аташин и др., 2015). Обнаружена тенденция уменьшения размера кристаллитов и увеличения микродеформации с увеличением удельной энергии измельчения.Аналогичная тенденция была обнаружена Ли и Хитчем, которые применили более сложные модели, в том числе метод подгонки множественного полного профиля и метод Ритвельда (Li and Hitch, 2016a). Они также обнаружили, что плотность дислокаций увеличивается с увеличением удельной подводимой энергии измельчения. Величина плотности дислокаций после механоактивации сравнима с оливином после прессования и деформации при экстремально высоком давлении (5–11 ГПа) и высокой температуре (1100–1400 ° C). Параметры решетки оливина, первоначально сжатого, а затем израсходованного с удельным расходом энергии помола, были очевидны.Однако авторы не определили причину этого изменения (Li, Hitch, 2016a).

Fabian et al. использовали мессбауэровскую спектроскопию и спектроскопию в дальнем ИК-диапазоне для получения дополнительной информации во время процесса механической активации оливина (Fabian et al., 2010). Спектр Мёссбауэра показывает механохимическое изменение железных фаз оливина из-за интенсивного помола. Уменьшение квадрупольного расщепления и увеличение уширения линий наблюдалось с увеличением удельной подводимой энергии измельчения.Они определили, что состояние железа в оливине изменилось с Fe 2+ на Fe 3+ и Fe 0 из-за механической активации. Спектры в дальнем ИК-диапазоне отображают изменения колебаний решетки оливина после механической активации. Результат Дальнего ИК-диапазона показал, что характеристические полосы оливина смещаются в сторону более высоких волновых чисел и становятся уширенными из-за измельчения. Это подтверждает, что процесс измельчения нарушает железосодержащие структуры и уменьшает размер частиц (Fabian et al., 2010).

3.1.3 Влияние шлифовальных добавок на механическую активацию оливина

Свойства механически активированного оливина в режимах сухого и влажного измельчения значительно отличаются друг от друга. Исследователи пришли к соглашению, что механически активированный продукт показывает наибольшее увеличение площади поверхности и самый мелкий размер частиц при мокром измельчении (Baláž et al., 2008; Haug, 2010; Summers et al., 2005). Относительно меньшая площадь поверхности и больший размер частиц обусловлены образованием агломерата, что довольно часто встречается при длительном сухом измельчении.Несмотря на то, что площадь поверхности меньше, сухое измельчение обеспечивает наиболее реактивный материал с наивысшим уровнем неупорядоченной кристаллической структуры (Baláž et al., 2008). Таким образом, вода действует как шлифовальный агент, увеличивая площадь поверхности и уменьшая степень аморфизации. Если учесть факторы окружающей среды, мокрый помол может быть более практичным, поскольку он снижает образование пыли (Baláž et al., 2008).

Клейв и Торнхилл объединили сухую и влажную механическую активацию оливина вместе с целью получения большой площади поверхности и сильно разупорядоченных кристаллических структур (Kleiv and Thornhill, 2016).Они обнаружили, что 25-минутное сухое измельчение с последующим 5-минутным мокрым измельчением привело к удельной поверхности (64,44 м 2 / г), вдвое превышающей значение (26,28 м 2 / г), которое было получено после Только 30-минутное мокрое фрезерование. Комбинация сухого и влажного измельчения может значительно сэкономить энергию для достижения высокого уровня активации (Kleiv and Thornhill, 2016).

Baláž et al. протестировали влияние уровней добавления воды при мокром измельчении во время механической активации оливина.Использовали содержание воды 5, 20 и 50 мас.%. Было замечено, что более низкое содержание воды привело к созданию большей удельной поверхности (Baláž et al., 2008). Аналогичные результаты были получены в других исследованиях, сравнивающих условия сухого измельчения, мокрого измельчения и влажного (10% H 2 O) измельчения (Haug et al., 2010; Sandvik et al., 2011). Образцы, размолотые во влажных условиях, объединяются. эффекты как мокрого, так и сухого помола, с большой площадью поверхности, как в образцах мокрого помола, и с высокой степенью аморфизации, как в образцах сухого помола.Помол во влажных условиях включает замешивание, при котором небольшое количество воды действует как смазка для диффузии в твердом состоянии (Sandvik et al., 2011).

Rigopoulos et al. сравнили эффект 10% этанола с 10% H 2 O во время интенсивного измельчения оливина в шаровой мельнице (Rigopoulos et al., 2015a). Этанол, как правило, способствует образованию более мелких, более однородных и округлых наночастиц с большей удельной поверхностью и объемом пор по сравнению с H 2 O (Rigopoulos et al., 2015а). О’Коннор и др. экспериментировали с использованием щелочного раствора (1M NaOH, 1M NaCl) в качестве измельчающего вещества (O’Connor et al., 2001a). Результаты оказались эффективными в отношении измельчения, но недостаточными с точки зрения последующего процесса карбонизации минералов (O’Connor et al., 2001a). Хотя это исследование не привело к поиску выгодного варианта для промышленного использования, идея объединения химической предварительной обработки с механической активацией оливина требует дальнейшего изучения.

Какая температура подходит для сварного шва Jb?

Какая температура подходит для сварного шва Jb?

Высокотемпературная сварка J-B Weld? От производителя. J-B Weld ExtremeHeat разработан для ремонта чугуна, стали и металла в условиях высоких температур (2400 ° F / 1300 ° C). После полного отверждения этот металлический состав можно просверлить, обработать или отшлифовать.

Будет ли полимеризация J-B Weld при 40 градусах? Доказано, что Original J-B Weld сохраняет свои характеристики при температуре до -67 градусов по Фаренгейту.Если вы наносите его при низких температурах, на его отверждение может уйти немного больше времени, поэтому рекомендуется использовать нагреватель или дать ему дополнительное время для отверждения.

Будет ли J-B Weld работать в холодную погоду? JB Weld может выдерживать очень низкие температуры. В некоторых случаях он может поддерживать себя на низком уровне 67˚ F.

.

Какая температура подходит для сварного шва Jb? – Связанные вопросы

Как долго длится сварка JB после нанесения?

Как долго прослужат трубки JB Weld после открытия? Трубки JB Weld прослужат до 25 лет после открытия, хотя мы уверены, что вы будете использовать их намного быстрее, чем это.

Будет ли J-B Weld выдерживать давление?

J-B Weld ™ имеет предел прочности на разрыв 5020 фунтов на квадратный дюйм и затвердевает в течение ночи. После полного отверждения он может выдерживать температуру до 550 ° F.

Сколько времени нужно для высыхания высокотемпературного сварного шва J-B?

J-B Weld HighHeat разработан для самостоятельного ремонта выпускных коллекторов, выхлопных труб, глушителей, блоков цилиндров, воздуховодов и других различных высокотемпературных проектов. ВРЕМЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ И ОТВЕРСТИЯ: После смешивания смеси из двух частей вручную смеси HighHeat требуется 1 час для схватывания и отверждения через 8 часов.

Будет ли J-B Weld работать на блоке цилиндров?

Если в блоке двигателя образовалась трещина, можно использовать JB Weld, чтобы заделать трещину и предотвратить попадание в нее воздуха или утечки охлаждающей жидкости. JB Weld – это тип эпоксидной смолы, которая герметизирует и затвердевает, закрывая трещины и отверстия.

Можете ли вы сократить время высыхания J-B Weld?

Либо используйте JB Quik, как упоминалось ранее, либо смешайте сварной шов JB и дайте ему начать настройку перед нанесением на область, которую вы хотите исправить. Это эпоксидная смола, поэтому при нагревании она должна застывать быстрее.Еще одна хитрость – вставить кусок оконной сетки в замазку, чтобы она удерживалась, пока она не застынет.

J-B Weld так же хорош, как сварка?

Нет ничего лучше

Сварка

J-B, известная как «Оригинальная холодная сварка», была разработана как альтернатива традиционной сварке горелкой. Он разработан, чтобы быть чрезвычайно эффективным даже в самых суровых условиях.

Будет ли эпоксидная смола схватываться в холодную погоду?

Некоторые комбинации смолы / отвердителя разработаны для отверждения при температурах до 35 ° F.Однако простое использование отвердителя, затвердевающего при более низких температурах, не гарантирует надежного склеивания. Эпоксидную смолу можно использовать при низких температурах, но при обращении с ней и ее нанесении необходимо применять методы, адаптированные к низким температурам.

Можно ли наносить JB Weld слоями?

JB Weld можно наносить слоями. Просто тщательно очистите поверхность, нанесите сварку JB и подождите не менее 8 часов для повторного нанесения. При нанесении дополнительных слоев важно подождать, пока не будет зафиксировано первое нанесение.

Является ли JB Water Weld долговечным?

JB Weld 8277 WaterWeld от SkyGeek – идеальный выбор для ремонта, замены заглушек и быстрого ремонта, связанного с водой. JB Weld WaterWeld безвозвратно устраняет отверстия, выбоины, порезы и многое другое. Его можно использовать для заделки гнилых пятен на стекловолокне и дереве.

Подходит ли JB Weld для устранения утечек воды?

WaterWeld ™ закупорит или герметизирует утечки, а также отверстия и трещины практически во всем. Идеально подходит для ремонта сантехники, топливных баков, ванн и душевых, водостоков, бассейнов и спа, лодок и резервуаров для питьевой воды; настройка происходит даже под водой.После отверждения его можно просверлить, нарезать резьбой, подпилить, отшлифовать и покрасить.

Как удалить сварной шов JB? (Обновлено 2021 г.)

Ищете быстрое решение для ремонта любых предметов домашнего обихода или металлов? Хотите клей такой же прочности, как настоящая сварка? Что ж, сварной шов JB может быть вашим лучшим выбором.

JB weld – это эпоксидный клей, которым можно склеить практически все, что вы назовете. но иногда нам нужно отменить ремонт, не так ли? (Узнайте больше о том, что сварной шов JB не закаляется).

Не знаете, как снять сварку JB? Тогда у нас есть несколько техник, давай проверим их.


Является ли сварной шов постоянным?

Прежде чем ответить на этот вопрос, давайте поговорим о том, что такое сварка JB.

Сварка JB представляет собой двухкомпонентную эпоксидную смолу, также известную как холодная сварка. Он работает в соотношении 1: 1 и образует прочную и долговечную связь с металлом и многими другими поверхностями.

При комнатной температуре требуется 4-6 часов для отверждения сварного шва JB до темно-серого цвета.Но чтобы полностью вылечить его, придется подождать 15-24 часа.

Сварка JB образует прочное соединение при полном отверждении. После этого вы можете формировать, подпиливать, шлифовать и даже просверливать сварной шов JB. Он имеет предел прочности на разрыв до 5020 и может выдерживать температуры до 550 градусов по Фаренгейту.

Где я могу использовать сварной шов JB?

JB weld – это универсальная установка для холодной сварки. Вы можете использовать его как для металлических поверхностей, так и для предметов домашнего обихода. Кирпич, бетон, металл или стекловолокно можно зафиксировать сварным швом JB.

Сварной шов JB отлично подходит для:

  • Ремонт предметов домашнего обихода.
  • Автозапчасти.
  • Сантехника.
  • Морские части.
  • Ремесленные проекты.

Как удалить сварной шов JB?

Сварка JB – это постоянная система. Но в случае, если вам нужно удалить его даже после того, как он полностью затвердел, вам нужно предпринять некоторые дополнительные действия.

1. Нагревание

Сильный нагрев – безусловно, самый эффективный способ удалить сварной шов JB с любой поверхности.

Сварной шов JB выдерживает нагрев до 550 градусов по Фаренгейту. Итак, вам нужно приложить 600 градусов или больше, чтобы сварной шов JB расплавился.

А сделать это удобнее всего с помощью теплового пистолета. Вы также можете использовать ручной фонарик на пропане, чтобы получить аналогичный результат.

2. Механические силы

Если источник тепла недоступен или не применим, вы можете выбрать механические силы.

С помощью шлифовального станка, стамески или даже наждачной бумаги можно удалить сварной шов.

3.Удаление сварного шва JB с помощью химического растворителя

В некоторых случаях химические растворители являются еще одним вариантом удаления сварных швов JB. Использование уксуса для удаления сварного шва JB – обычная практика.

Ацетон – еще одна отличная альтернатива. Это смягчит сварной шов и упростит снятие. Даже средство для снятия лака хорошего качества также подойдет.

Советы по удалению сварного шва JB

Перед тем, как пытаться удалить сварной шов JB, необходимо учесть несколько вещей:

  • Обратите внимание на свариваемую поверхность, прежде чем выбирать метод удаления сварного шва.
  • В случае использования химикатов убедитесь, что поверхность кислотостойкая.
  • При использовании долота или болгарки используйте респираторную маску.
  • Не выполняйте одновременно две или более техники для удаления сварного шва JB.
  • Снимайте сварные швы JB в хорошо вентилируемом помещении.

Как снять с рук?

Самый распространенный метод удаления сварного шва JB с руки – это использование средства для чистки рук. Особенно те, которые механики используют для себя, более эффективны.

Но если у вас нет лишнего средства для чистки рук, попробуйте использовать ацетон или разбавитель для лака. Попробуйте очистить сварной шов до того, как он полностью затвердеет.

Как удалить сварной шов JB с автомобильной краски?

Не знаете, как удалить сварной шов JB с автомобильной краски? Ну, просто используйте небольшое зубило, чтобы отшлифовать сварной шов. Но будьте осторожны, чтобы долото было приподнято над поверхностью.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q: Как снять с алюминия?

Ответ: Вы можете использовать нагреватель или шлифовальный станок для удаления сварного шва с алюминия.

В: Электропроводен ли сварной шов JB?

Ответ: «Нет». Работает как изолятор.

Q: Является ли автомобиль JB weld химически стойким?

Ответ: полностью затвердевший сварной шов JB может противостоять любым химическим веществам в автомобилях, включая воду, бензин или другое топливо, полученное из нефти.

В: Может ли сварка JB выдерживать сильный холод?

Ответ: сварной шов JB может выдерживать температуру до -67 градусов по Фаренгейту.

В: Безопасна ли микроволновая печь JB Weld?

Ответ: Да, это так.

В: Токсичен ли сварной шов JB?

Ответ: Полностью затвердевший сварной шов не токсичен.

Q: Как удалить сварной шов JB с кожи?

Ответ: Для этого можно использовать любое средство для чистки рук или ацетон.

Заключение

Сварка JB – один из лучших клеев для соединения материалов. Это постоянная связь, которая довольно долговечна и прочна.

Но если нужно удалить или случайно что-то напортачило, то как убрать сварной шов JB? Что ж, просто следуйте нашим инструкциям.

Сварной шов JB можно снять, используя необходимое количество тепла. Вы также можете использовать шлифовальный станок или любую другую наждачную бумагу, чтобы удалить его.

В случае контакта с кожей очистите ее с помощью очистителя для рук или ацетонового средства. Поторопитесь и не позволяйте полностью вылечить.

Связанное сообщение

  1. Почему сварной шов JB не затвердевает?
  2. Краткое руководство: где работает JB Weld?
  3. На что обращать внимание при сварке водой?
  4. Безопасна ли пища JB weld?
  5. Сколько времени нужно для высыхания сварного шва JB?
  6. Зависимость времени отверждения сварного шва JB от температуры
  7. Будет ли сварка JB работать на пластике?
  8. Гибкое уплотнение против сварного шва JB

Разъединение бимодулярной титановой бедренной ножки, сваренной методом холодной сварки, с помощью интраоперационного охлаждения льдом

Артропласт сегодня.2020 сен; 6 (3): 457–462.

Отделение ортопедии, Больница Университета штата Юта, Солт-Лейк-Сити, Юта, США

Поступила в редакцию 21 апреля 2020 г .; Пересмотрено 15 мая 2020 г .; Принято в 2020 году 21 мая.

Это статья в открытом доступе по лицензии CC BY-NC-ND (http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/).

Эта статья цитируется в других статьях в PMC.
Дополнительные материалы

Заявление о конфликте интересов для компании Anderson

GUID: 0BC35484-F73A-4A5B-9E42-316CC83A97E2

Заявление о конфликте интересов для компании Gililland

DB

BGID:

BFL08FL08FL08FL08F06F08FL08C08FL08 Заявление о конфликте интересов для Duensing

GUID: 8C62479A-DA83-42BA-9CB1-C83687477782

Заявление о конфликте интересов для Frandsen

GUID: 6BB67228-53E4-42E7-9D85-28D4FCBCF688 910808

Всего 910809 Артропластика позволяет хирургу иметь универсальность во время операции, позволяя точно регулировать смещение бедренной кости, длину ноги и версию.Однако модульность может быть источником множества сложностей. В этом клиническом случае описывается новое интраоперационное решение проблемы холодной сварки соединения шейки и ножки с использованием стерильного льда для криогенного разъединения модульных компонентов.

Ключевые слова: Холодная сварка, Холодная сварка модульной шейки, Модульное соединение шейки и ножки, Цапфа, Модульное тотальное эндопротезирование тазобедренного сустава

Введение

Модульность в тотальной артропластике тазобедренного сустава (THA) – полезный инструмент, который позволяет хирургу универсальность во время операции.Это особенно полезно при диспластических тазобедренных суставах, в анатомических вариантах или при ревизии. Он позволяет точно регулировать и калибровать смещение бедренной кости, длину ноги и версию независимо от размещения бедренной ножки в бедренном канале [1,2]. Это позволяет более анатомически позиционировать имплантаты, специфичные для пациента, и может помочь уменьшить износ и продлить срок службы имплантата [3]. Однако добавление модульности не обошлось без осложнений. Увеличение количества конических стыков дает больше возможностей для возникновения фреттинга, коррозии, местной неблагоприятной реакции на обломки твердых частиц, дислокаций, усталостного разрушения шейки и возникновения холодной сварки модульной поверхности раздела шейка-шток [2].

Существует обширная литература по усталостному разрушению модульной шейки, связанному с микродвижением, коррозией и фреттингом [2, [4], [5], [6], [7], [8], [9], [10], [11]]. В литературе также широко освещается местная неблагоприятная реакция на обломки, вызванные коррозией и трением между модульной шейкой и штоком [1, [12], [13], [14], [15], [16], [17] ], [18], [19]].

Однако в литературе мало информации о клинической холодной сварке модульных интерфейсов шейка-стержень и интраоперационных методах решения этой проблемы.Сообщалось, что необратимая холодная сварка стыка модульной шейки и штока может произойти и привести к невозможности отсоединения во время пересмотра THA [[20], [21], [22], [23], [24]]. Однако, похоже, нет сообщений об интраоперационных решениях для этого, кроме удаления всей шейки и ножки как единого целого. В этом клиническом случае обсуждается новое интраоперационное решение для холодной сварки титановой модульной шейки с хорошо закрепленным титановым стержнем в ревизии THA, выполненной при травме.

История болезни

Пациент, 72-летний мужчина, попал в аварию на мотоцикле на скоростях шоссе и получил множественные травмы.Эти травмы включали правый перипротезный вывих бедра и отсоединение головки бедренной кости от модульной шейки, а также оскольчатый перипротезный надмыщелковый перелом левого дистального отдела бедренной кости (a и b; a и b). У него была история правого THA и двустороннего тотального эндопротезирования коленного сустава (TKAs) в другой больнице за много лет до его презентации. В этом клиническом случае основное внимание уделяется травме правого бедра и повторной операции.

Предоперационная переднезадняя рентгенограмма (а) и попытка боковой рентгенограммы (b) правого бедра, показывающие правый перипротезный вывих бедра и отделение головки бедренной кости от модульной шейки.

Предоперационная переднезадняя рентгенограмма (а) и боковая рентгенограмма (б) левого колена, демонстрирующая оскольчатый перипротезный надмыщелковый перелом левой дистальной части бедренной кости.

Предоперационные рентгенограммы правого бедра показали наличие хорошо зафиксированных бесцементных имплантатов как с бедренной, так и с вертлужной сторон. Рентгенологически и клинически выяснилось, что бедро смещено кзади с отделением кобальт-хромовой головки от титановой шейки. Шея на простых рентгенограммах показала насечку в проксимальной нижней части конусообразного соединения (а).Имплантат был идентифицирован как титановый бимодульный бедренный компонент Zimmer M / L Taper Kinectiv (Zimmer M / L Taper Hip Prosthesis с Kinectiv Technology, ZimmerBiomet, Варшава, IN) с титановой модульной шейкой. Трехмерное изображение было получено из-за политравматического характера пациента и для исключения ипсилатерального перипротезного перелома. Это подтвердило отсутствие разрушения и более наглядно продемонстрировало повреждение цапфы (b).

(a) Рентгенограмма правого бедра, демонстрирующая надрез в проксимальной нижней части конусообразного соединения.(b) Компьютерная томография правого бедра, демонстрирующая надрез конического соединения.

Обратилась в службу эндопротезирования по поводу оперативного лечения множественной травмы нижних конечностей. Он был показан на ревизию правой THA и ревизии левой TKA в виде заменяющего шарнирный коленный протез дистального отдела бедренной кости. От пациента было получено информированное согласие, и все вопросы и опасения были тщательно рассмотрены. Ему выписали ревизионное эндопротезирование и доставили в операционную.После индукции общей анестезии пациента поместили на спине на рентгенопрозрачную кровать с плоским верхом, подготовили и задрапировали бедро и колено. Положение лежа на спине позволяло получить доступ к обеим конечностям без изменения положения пациента. Это также позволило получить доступ к бедру через прямой передний доступ и избежать большого заднебокового поражения Мореля-Лавалле, которое было обнаружено непосредственно над и позади его предыдущего разреза заднего доступа.

Выполнен модифицированный доступ Смита Петерсона к бедру.Была выполнена передняя капсулотомия, и при входе в сустав наблюдался прилив темно-черной жидкости, а также большое количество окрашенных в черный цвет неблагоприятных местных реакций мягких тканей, согласующихся с металлезом. Это не было неожиданностью, учитывая размер повреждений цапфы, видимый на предоперационной визуализации. Тщательная обработка этой ткани проводилась до тех пор, пока не стало заметно незначительное металлическое окрашивание. При осмотре ножки бедренный компонент хорошо фиксируется. Осмотр модульной шейки отличался серьезным повреждением цапфы на стыке головки и шейки, с большим количеством надрезов и закруглений, соответствующих механической щелевой коррозии (MACC) и последующей макроскопической потере цапфы.Затем обнажили бедренную кость и поместили ее для модульного удаления шейки. Была предпринята попытка удаления шеи с использованием запатентованной обратной петли для удаления шейки бедренной кости от производителя имплантата, но безуспешно. Затем мы приступили к испытанию гораздо более мощной универсальной вытяжной системы, но модульная шейка не показала никаких признаков движения. К обоим устройствам для извлечения были приложены значительные усилия и сила, но оба оказались безуспешными. Клинически шейка была приварена к ножке холодной сваркой.

Удержание шеи было неприемлемым при наблюдаемой степени повреждения цапфы.Вариантами на этом этапе было удаление ножки единым блоком, вероятно, потребовавшее передней остеотомии бедренной кости или дальнейшая попытка удаления модульной шейки с последующей заменой новой титановой шейки и новой керамической головки бедренной кости. Удаление бедренной ножки увеличило бы время операции и увеличило бы осложнения у пациента с множественными травмами и физиологическими нарушениями. Мы решили попробовать еще одну альтернативную стратегию удаления шеи; Используя знания в области терморегуляции и опыт машиностроения в области термоусадки металлов и термического разделения, мы использовали стерильный лед для охлаждения шейки относительно стержня в надежде сжать металл для снятия шейки.Стерильный лед поставляется в виде замороженных пакетов со стерильным физиологическим раствором для внутривенного введения, которые обычно используются при сердечных заболеваниях и трансплантации (а). Мы разрезали пакет для внутривенных вливаний и разбили большой ледяной блок на удобные размеры, которые можно было легко разместить вокруг шеи (b). Это относительно элементарное средство охлаждения обычно используется для терморегуляции в сердечных случаях.

(a) Замороженный стерильный пакет физиологического раствора. Мешок разрезают и лед разбивают на куски и помещают вокруг модульной горловины, криогенно разделяя модульную горловину и соединение стержня.(b) Ледяной блок разбит на небольшие размеры, которые можно легко разместить вокруг шеи.

После 10 минут охлаждения цапфы мы снова попытались удалить шейку с помощью универсальной системы извлечения, и мы обнаружили, что шейка легко выдвигается с помощью 3 умеренно сильных ударов, что является заметным отличием от предыдущей попытки. Мы осмотрели соединение конуса женского конуса Морзе в стержне; не было явных макроскопических повреждений топографии резьбы с конусом Морзе и признаков металлического мусора, деформации или коррозии.Наружная часть этого конуса на модульной шейке также выглядела нетронутой без какого-либо изменения цвета или очевидных повреждений. Бедренная ножка оставалась фиксированной. Затем внимание было обращено на замененный полиэтиленовый вкладыш. Исследование вертлужного компонента без особенностей, компонент был сохранен, поскольку он был хорошо зафиксирован и достаточно хорошо позиционировался на предоперационных снимках. Головка, отделившаяся от бедренной ножки, была удалена из задней части бедра через вывих, образовавшийся через разорванную заднюю капсулу.Был использован небольшой боковой дополнительный разрез, через который были вставлены маточные щипцы и использовались для рычага смещенной головки черепа и передней части, чтобы ее можно было захватить и удалить через передний разрез бедра. Затем мы поместили новую титановую модульную шейку бедренной кости того же размера и поместили керамическую головку бедренной кости такой же длины. Бедро было уменьшено, выполнено полное движение, и оно оказалось очень стабильным.

Хотя бимодульные имплантаты бедра исторически имели плохую репутацию, эта конкретная ножка не была отозвана, и модульные титановые шейные имплантаты были доступны и готовы для этого случая.Несмотря на то, что было несколько сообщений о случаях MACC на стыке головки и шеи этого конкретного конуса 12/14 при использовании с кобальт-хромовыми головками, был только один случай возможного MACC на титано-титановой ножке. соединение шейки конуса с этим стержнем [25]. В этом отчете об одном случае предполагаемая щелевая коррозия представляла собой черный продукт коррозии, видимый на модульной шейке на границе раздела шейка-шток возле открытого плеча шеи, в то время как у пациента был очевидный MACC на стыке головы-шеи с черной коррозией. продукты вокруг этого охватываемого конуса вместе с повышенными уровнями ионов кобальта и хрома, имея при этом необнаруживаемые уровни ионов титана.Следовательно, этот шток имеет минимальный риск MACC на цапфе шейки и штока. Кроме того, когда титановая шейка соединена с керамической головкой, сохранение именно этой ножки является разумным вариантом в таком сложном клиническом сценарии, как этот. Однако было бы упущением не упомянуть тот факт, что в литературе было несколько сообщений о случаях перелома модульных шейок бедренной кости из титана. Хотя риск MACC на стыке шейки и ножки может быть уменьшен с помощью этих титановых бедренных шеек, это не происходит без небольшого дополнительного риска перелома [6,10,11,26].У этого сложного 72-летнего пациента с политравмой было сочтено целесообразным установить новую титановую шейку той же длины и смещения, что и удаленный компонент, и новую керамическую головку 40 такой же длины (a и b). Стабильность этой конструкции оказалась отличной. Раны были обильно промыты и зашиты послойно. Затем мы приступили к лечению его контралатерального дистального отдела бедренной кости и выполнили ревизионную ТКА с заменой дистального бедренного сустава в тех же условиях (a и b).Пациент хорошо перенес процедуру и начал стоять и ходить с физиотерапией, находясь в больнице, поскольку ему было разрешено переносить вес на его двусторонних нижних конечностях. Последний раз пациент был осмотрен через 8 недель после операции с хорошо зажившим разрезом на правом бедре и безболезненной подвижностью правого бедра. Он продолжает реабилитироваться после множества других травм из-за политравматического характера его травмы. Последующие рентгенограммы не показали никаких доказательств вывиха или цапфовых осложнений правого бедра.

Послеоперационная переднезадняя рентгенограмма (а) и боковая рентгенограмма (б) правого бедра.

Послеоперационная переднезадняя рентгенограмма (а) и боковая рентгенограмма (б) левого колена, демонстрирующая ревизионную ТКА с заменяющим шарниром дистальным отделом бедренной кости.

Обсуждение

Холодная сварка, или контактная сварка, – это твердотельный процесс соединения металлов, который происходил естественным образом и применялся в инженерии на протяжении веков. Процесс происходит, когда повторяющееся или постоянное давление заставляет 2 отдельных сегмента относительно мягкого металла вместе, что разрушает оксидный барьер между сегментами и соединяет их посредством переноса атомов посредством анатомической диффузии [27].Это процесс, наблюдаемый в аэрокосмической отрасли, инженерии и нанотехнологиях, а совсем недавно он был описан в артропластике. Холодная сварка стыка модульной шейки и штока описана в литературе как известное осложнение модульного THA [[20], [21], [22], [23], [24]]. Fraitzl и др. Недавно изучали удаление THA диапазона движения Сиваша (S-ROM, DePuy Synthes, Варшава, Индиана) и обнаружили, что 27% извлеченных устройств не могут быть диссоциированы во время операции [20]. В другой недавней статье говорилось, что детали, сваренные холодной сваркой, на самом деле могут защищать от истирания и коррозии, наблюдаемых при использовании титановых цапф.Однако они признали трудности, возникающие при пересмотре этих имплантатов [21]. Они обнаружили, что им не удалось вскрыть 22% модульных тазобедренных суставов из титана и титана S-ROM во время операции. Холодная сварка чаще всего наблюдается в соединениях конуса титан-титановый стержень, при этом почти 25% исправлений этих комбинаций стержня и конуса выполняются холодной сваркой в ​​одном исследовании [24].

Было высказано предположение, что на холодную сварку влияет множество факторов. Холодная сварка обычно наблюдается на стыке головы и шеи, но также может быть заметна на стыке шейки и стержня.Фреттинг и коррозия возникают при отсутствии плотной неподвижной посадки между модульной шейкой и штоком. Micromotion позволяет локально выпускать металлический мусор и создавать надежный холодный сварной шов, который часто невозможно разделить в операционной [20]. Холодная сварка также может рассматриваться в условиях инфекции, поскольку микросреда с низким pH увеличивает локальную концентрацию протонов, что может способствовать коррозии или изменять локальный градиент концентрации заряда, который может влиять на диффузию атомов.Кроме того, влага, присутствующая между конусом стержня и втулкой шейки во время имплантации, также может увеличить риск коррозии [20]. Не было обнаружено корреляции между временем имплантации и степенью коррозии или фреттинга [20,28].

Несколько источников утверждают, что стык холодной сварки не может быть разъединен в операционной и требует удаления модульной шейки и штока en bloc [[20], [21], [22], [23], [24] ]]. На сегодняшний день нет литературы по интраоперационным методам, помогающим разделить компоненты, сваренные холодной сваркой.Термическая усадка титана описана в ортопедической литературе, поскольку она относится к точности литья титановой коронки и усадке. В этих исследованиях объемная усадка отливки колеблется от 1,55% до 2% [29,30]. Неизвестно, вызывает ли эта литая усадка какое-либо долговременное структурное повреждение или геометрические изменения цапфы, ведущие к возможному несоответствию с зацеплением новой модульной шейки. Будущие исследования биомеханики будут необходимы, чтобы определить, вызывает ли этот метод термической усадки постоянное микроскопическое или макроскопическое повреждение модульного компонента и может ли это вызвать какое-либо несоответствие на стыке шея-ножка или голова-шея.

Теоретически охлаждение модульного титанового компонента этого имплантата с помощью интраоперационной ледяной ванны привело к термической усадке имплантата и позволило титану модульной шейки и стержня криогенно разделиться. Это позволило разделить границу раздела шейка-ножка лишь умеренно приложенной силой. В этом случае мы смогли сохранить хорошо зафиксированную ножку у пациента с множественными травмами и снизить заболеваемость этой ревизией THA и, что не менее важно, воздержаться от послеоперационных ограничений по нагрузке, которые, безусловно, будут препятствовать выздоровлению.Этот метод использования стерильного льда во время операции в качестве варианта потенциально криогенного разделения компонентов, сваренных холодной сваркой, представляется безопасным и экономичным методом, позволяющим избежать более крупной и потенциально ненужной операции.

Резюме

В этом клиническом случае обсуждается новый интраоперационный подход к диссоциации холодного сварного модульного тотального компонента тазобедренного сустава. Стерильный лед можно использовать для криогенного разделения поверхности раздела шейка-стержень и предотвращения необходимости удаления хорошо закрепленного стержня.

Конфликт интересов

Джефф Франдсен, доктор медицины, и Ян Денсинг, доктор медицины, заявляют, что у них нет конкурирующих финансовых интересов или личных отношений, которые могли бы повлиять на работу, описанную в этой статье. Лукас Андерсон, доктор медицины, является оплачиваемым консультантом Medacta. Он владеет акциями компании OrthoGrid. Он получает исследовательскую поддержку в качестве основного исследователя от компаний Stryker и Zimmer / Biomet. Джереми Гилилланд, доктор медицины, получает гонорары от OrthoGrid. Он является оплачиваемым консультантом в компаниях OrthoGrid, Stryker, Smith & Nephew, DJO и ConvaTec.Он владеет акциями компаний OrthoGrid и Connextions. Он получает исследовательскую поддержку в качестве основного исследователя от компаний Stryker и Zimmer / Biomet. Он входит в редколлегию журнала «Артропластика». Он является членом правления Американской ассоциации хирургов тазобедренного и коленного суставов, членом образовательного комитета Американской ассоциации хирургов тазобедренного и коленного суставов, членом программного комитета Американской академии хирургов-ортопедов и членом комитета ортопедического видео театра. .

Полные заявления о раскрытии информации см. По адресу https: // doi.org / 10.1016 / j.artd.2020.05.018.

Приложение A. Дополнительные данные

Заявление о конфликте интересов для Anderson: Заявление о конфликте интересов для Gililland: Заявление о конфликте интересов для Duensing: Заявление о конфликте интересов для Frandsen:

Ссылки

1. Grupp TM, Вейк Т., Блумер В., Кнебель Х.П. Отказ модульного адаптера шейки из титанового сплава при замене тазобедренного сустава – анализ режима отказа и влияние материала имплантата.BMC Musculoskelet Disord. 2010; 11: 3. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar] 2. Гофтон В.Т., Илликал Э.М., Фейбель Р.Дж., Ким П.Р., Боль П.Э. Одноцентровый опыт тотального эндопротезирования тазобедренного сустава с использованием модульной титановой шейки. J Артропластика. 2017; 32 (8): 2450. [PubMed] [Google Scholar] 3. Трэйна Ф., Де Файн М., Бионди Ф., Тассинари Э., Гальвани А., Тони А. Влияние центра вращения на выживаемость имплантата с использованием модульного протеза бедра на ножке. Int Orthop. 2009; 33 (6): 1513. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar] 4.Этвуд С.А., Паттен Э.В., Божич К.Дж., Прюитт Л.А., Райс М.Д.Коррозионный перелом двухмодульного протеза бедра: клинический случай. J Bone Joint Surg Am. 2010; 92 (6): 1522. [PubMed] [Google Scholar] 5. Dangles C.J., Altstetter C.J. Отказ модульной шеи при тотальном эндопротезировании тазобедренного сустава. J Артропластика. 2010; 25 (7): 1169.e5. [PubMed] [Google Scholar] 6. Эллман М.Б., Левин Б.Р. Перелом модульного компонента шейки бедра при тотальном эндопротезировании бедра. J Артропластика. 2013; 28 (1): 196.e1. [PubMed] [Google Scholar] 7.Скендзель Дж. Г., Блаха Дж. Д., Уркхарт А. Г. Полное эндопротезирование шейки тазобедренного сустава. J Артропластика. 2011; 26 (2): 338.e1. [PubMed] [Google Scholar] 8. Сотереанос Н.Г., Заубер Т.Дж., Тупис Т.Т. Модульный перелом шейки бедра после первичного тотального эндопротезирования бедра. J Артропластика. 2013; 28 (1): 196.e7. [PubMed] [Google Scholar] 9. Уилсон Д.А., Данбар М.Дж., Амиро Дж. Д., Фархат З. Ранняя неудача модульного компонента тотального эндопротезирования шейки бедра: отчет о клиническом случае. J Bone Joint Surg Am. 2010; 92 (6): 1514. [PubMed] [Google Scholar] 10.Водецки П., Саббах Д., Кермаррек Г., Семан И. Новый тип неудач при эндопротезировании тазобедренного сустава, связанный с модульными бедренными компонентами: перелом в соединении шейки и ножки. Orthop Traumatol Surg Res. 2013; 99 (6): 741. [PubMed] [Google Scholar] 11. Райт Г., Спорер С., Урбан Р., Джейкобс Дж. Перелом модульной шейки бедра после тотального эндопротезирования тазобедренного сустава: клинический случай. J Bone Joint Surg Am. 2010; 92 (6): 1518. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar] 12. Вернер С.Д., Боно Дж. В., Нанди С., Уорд Д. М., Талмо К. Т. Неблагоприятные тканевые реакции на модульные сменные шейные имплантаты: отчет о двух случаях.J Артропластика. 2013; 28 (3): 543.e3. [PubMed] [Google Scholar] 13. Viceconti M., Ruggeri O., Toni A., Giunti A. Конструктивный фреттинг модульного шейного протеза бедра. J Biomed Mater Res. 1996; 30 (2): 181. [PubMed] [Google Scholar] 14. Висконти М., Балеани М., Скварцони С., Тони А. Фреттинг в модульном шейном протезе бедра. J Biomed Mater Res. 1997; 35 (2): 207. [PubMed] [Google Scholar] 15. Моллой Д.О., Мунир С., Джек К.М. Фреттинг и коррозия при тотальном эндопротезировании бедра с модульной шейкой.J Bone Joint Surg Am. 2014; 96 (6): 488. [PubMed] [Google Scholar] 16. Мефтах М., Халим А.М., Берн М.Б., Смит К.М., Incavo S.J. Ранняя неисправность модульной полной замены тазобедренного сустава Rejuvenate из-за коррозии. J Bone Joint Surg Am. 2014; 96 (6): 481. [PubMed] [Google Scholar] 17. Коп А.М., Свартс Э. Коррозия бедренной ножки с коническим соединением модульной шейки: исследование 16 случаев. J Артропластика. 2009; 24 (7): 1019. [PubMed] [Google Scholar] 18. Гилл И.П., Уэбб Дж., Слоан К., Бивер Р.Дж. Коррозия на стыке шейки и ножки как причина выделения ионов металлов и образования псевдоопухоли.J Bone Joint Surg Br. 2012; 94 (7): 895. [PubMed] [Google Scholar] 19. Купер Х.Дж., Урбан Р.М., Уиксон Р.Л., Менегини Р.М., Джейкобс Дж.Дж. Неблагоприятная местная реакция тканей, возникающая в результате коррозии в месте соединения шейки бедра и тела в стержне с двойным конусом и модульной шейкой из хрома-кобальта. J Bone Joint Surg Am. 2013; 95 (10): 865. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar] 20. Fraitzl C.R., Moya L.E., Castellani L., Wright T.M., Buly R.L.Коррозия на границе раздела стержень-втулка модульного бедренного компонента из титанового сплава как причина нарушения расцепления.J Артропластика. 2011; 26 (1): 113. [PubMed] [Google Scholar] 21. Коп А.М., Кио К., Свартс Э. Модульность проксимальных компонентов в THA – какой ценой? Исследование извлечения имплантата. Clin Orthop Relat Res. 2012; 470 (7): 1885. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar] 22. Паллини Ф., Кристофолини Л., Трэйна Ф., Тони А. Модульные тазобедренные стержни: определение силы разборки соединения шейка-стержень. Искусственные органы. 2007; 31 (2): 166. [PubMed] [Google Scholar] 23. Варини Э., Кристофолини Л., Висконти М., Трэйна Ф. Повреждение ствола при имплантации модульных протезов бедра.Искусственные органы. 2006; 30 (7): 564. [PubMed] [Google Scholar] 24. Уиттакер Р.К., Заглул А.М., Хоти Х.С. Клиническая холодная сварка модульного эндопротеза тазобедренного сустава. J Артропластика. 2017; 32 (2): 610. [PubMed] [Google Scholar] 26. Эрнандес А., Гаргалло-Маргарит А., Барро В., Галлардо-Калеро И., Саллент А. Перелом модульной шеи при тотальном эндопротезировании бедра. Корпус Rep Orthop. 2015; 2015: 591509. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar] 27.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *