Сколько у токаря разрядов: ЕТКС. Токарь 2 – 8 разряды (§ 108

alexxlab | 18.05.2018 | 0 | Разное

Содержание

ЕТКС. Токарь 2 - 8 разряды (§ 108

§ 108. Токарь 2 - й разряд

Характеристика работ

  • Токарная обработка деталей по 12-14 квалитетам на универсальных токарных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций.
  • Нарезание наружной и внутренней треугольной и прямоугольной резьбы метчиком или плашкой.
  • Управление станками (токарноцентровыми) с высотой центров 650-2000 мм, помощь при установке и  снятии деталей, при промерах под руководством токаря более высокой  квалификации.
  • Уборка стружки.

Должен знать:

  • устройство и принцип работы однотипных токарных станков;
  • наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений;
  • устройство контрольно-измерительных инструментов;
  • назначение и правила применения режущего инструмента;
  • углы, правила заточки и установки резцов и сверл;
  • систему допусков и посадок;
  • квалитеты и параметры шероховатости;
  • назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Примеры работ

  • 1. Баллоны и фитинги - токарная обработка.
  • 2. Болты и гайки - нарезание резьбы плашкой и метчиком.
  • 3. Болты откидные, держатели - полная токарная обработка.
  • 4. Валы длиной до 1500 мм (отношение длины к диаметру до 12) -  обдирка.
  • 5. Винты с диаметром резьбы до 24 мм - токарная обработка с нарезанием резьбы плашкой и метчиком.
  • 6. Воротки и клуппы - полная токарная обработка.
  • 7. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной до 100 мм - токарная обработка.
  • 8. Детали типа втулок, колей из неметаллических материалов - токарная обработка по Н12-h24.
  • 9. Диски, шайбы диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.
  • 10. Заглушки резинометаллические диаметром до 200 мм - токарная обработка (в сборе).
  • 11. Заготовки игольно-платиновых изделий - отрезка по длине.
  • 12. Заготовки - отрезание и центровка.
  • 13. Изделия бумажные литые - токарная обработка.
  • 14. Ключи торцовые наружные и внутренние - полная токарная обработка.
  • 15. Кольца диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.
  • 16. Крышки простые диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.
  • 17. Литники прессованных деталей - отрезка.
  • 18. Метчики, развертки, сверла - подрезание торца и обтачивание шеек под сварку.
  • 19. Наконечники переходные несложной формы - полная токарная  обработка.
  • 20. Образцы тавровые полособульбового профиля N 9-14 - полная  токарная обработка.
  • 21. Отверстие глубиной до 20 диаметров сверла - сверление.
  • 22. Приварыши, наварыши, вварыши диаметром до 200 мм - полная  токарная обработка.
  • 23. Пробки, шпильки - полная токарная обработка.
  • 24. Стаканы, полустаканы диаметром резьбы до 24 мм, длиной до 200 мм - полная токарная обработка.
  • 25. Трубы и патрубки диаметром до 200 мм - подрезание торца, обточка фасок (обработка без люнета).
  • 26. Фланцы, маховики, шкивы гладкие и для клиноременных передач, шестерни цилиндрические диаметром до 200 мм - токарная обработка.
  • 27. Футорки, штуцера, угольники, тройники, ниппели диаметром до  50 мм - полная токарная обработка.
  • 28. Шланги и рукава воздушные тормозные - обдирка верхнего слоя  резины.
  • 29. Штифты цилиндрические - токарная обработка с припуском на  шлифование.

§ 109. Токарь 3 - й разряд

Характеристика работ

  • Обработка на универсальных токарных  станках деталей по 8-11 квалитетам и сложных деталей по 12-14 квалитетам.
  • Обработка деталей по 7-10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения  отдельных операций.
  • Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм.
  • Выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации.
  • Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом.
  • Нарезание резьб вихревыми головками.
  • Управление токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием между центрами 10000 мм и более.
  • Управление токарно-центровыми  станками с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов, под руководством токаря более высокой квалификации.
  • Выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей.
  • Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.
  • Строповка и  увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.
  • Токарная обработка заготовок из слюды и микалекса.

Должен знать:

  • устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных  станков;  
  • правила  управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации;
  • устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
  • устройство и условия применения плазмотрона;
  • назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
  • геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамической;
  • систему допусков и посадок;
  • квалитеты и параметры шероховатости;
  • основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

  • 1. Башмаки тормозные - токарная обработка после наплавки.
  • 2. Болты призонные гладкие и конусные - полная токарная обработка Н9-Н11 (3-4 класс точности).
  • 3. Болты, вилки, винты, муфты, ушки талрепов, пробки, шпильки, гужоны, штуцеры с диаметром резьбы свыше 24 до 100 мм - полная токарная обработка с нарезанием резьбы.
  • 4. Валы, оси и другие детали - токарная обработка с припуском на шлифование.
  • 5. Вварыши резьбопаяные - окончательная обработка.
  • 6. Валики гладкие и ступенчатые длиной до 1500 мм - полная токарная обработка.
  • 7. Валы длиной свыше 1500 мм (отношение длины к диаметру свыше 12) - обдирка.
  • 8. Валы и оси с числом чистовых шеек до пяти - полная токарная обработка.
  • 9. Валы коленчатые для прессов, компрессоров и двигателей - предварительное обтачивание шеек, подрезание торцов шеек и обтачивание конуса.
  • 10. Валы и оси длиной до 1000 мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.
  • 11. Винты суппортные с длиной нарезки до 500 мм - полная токарная обработка.
  • 12. Втулки - токарная обработка внутренних продольных и винтовых смазочных канавок.
  • 13. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной свыше 100 мм - полная токарная обработка.
  • 14. Втулки переходные с конусом Морзе - полная токарная обработка.
  • 15. Гайки до М22, шпильки до М20, фланцы до Д100 мм - полная токарная обработка.
  • 16. Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100 мм - полная токарная обработка.
  • 17. Гайки повышенной точности диаметром резьбы М24 и выше - токарная обработка под метчик-протяжку.
  • 18. Гайки суппортные с длиной нарезки до 50 мм - подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.
  • 19. Детали типа втулок, колец из неметаллических материалов - токарная обработка.
  • 20. Диски, шайбы диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.
  • 21. Диффузоры, переходники, наконечники конусные, донышки диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.
  • 22. Днища - окончательная токарная обработка с лысками и фасками.
  • 23. Заглушки для разъемов - полная токарная обработка.
  • 24. Заготовки клапанов кислородных приборов - обтачивание.
  • 25. Зенкеры и фрезы со вставными ножами - полная токарная обработка.
  • 26. Заглушки для разъемов - полная токарная обработка.
  • 27. Калибры (пробки, кольца) для трапецеидальной и специальной резьбы - токарная обработка с припуском на шлифование.
  • 28. Колена, четверники, крестовины диаметром до 280 мм - полная токарная обработка.
  • 29. Колеса и втулки электрических часов и приборов времени - растачивание отверстий.
  • 30. Кольца диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.
  • 31. Кольца прокладные диаметром 150 мм и выше и толщиной стенки до 8 мм - токарная обработка по 3 классу точности.
  • 32. Кольца прокладные сферические - обтачивание по шаблону, растачивание.
  • 33. Кольца смазочные, пригоночные и прижимные - окончательная обработка.
  • 34. Корпуса вентилей - обточка, расточка с нарезанием резьбы.
  • 35. Корпуса и крышки клапанов средней сложности - полная токарная обработка.
  • 36. Корпуса клапанных колодок высокого давления - предварительная обработка.
  • 37. Корпуса цистерн и резервуаров - токарная обработка под сварку.
  • 38. Крышки манжет из двух половин - окончательная обработка.
  • 39. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до 500 мм - полная токарная обработка.
  • 40. Маховики - полная токарная обработка с обточкой обода по радиусу.
  • 41. Невозвратники - полная токарная обработка.
  • 42. Оси колесных пар подвижного состава - токарная обработка с припуском на шлифование.
  • 43. Патроны сверлильные - полная токарная обработка.
  • 44. Патрубки, тройники - полная токарная обработка.
  • 45. Платы для разъемов сменные - полная токарная обработка.
  • 46. Плашка - токарная обработка с нарезкой резьбы метчиком.
  • 47. Поршни - подрезание днища, обтачивание наружной поверхности, расточка камеры.
  • 48. Пружины из проволоки - навивка.
  • 49. Пуансоны вырубные и проколочные - токарная обработка под шлифование.
  • 50. Резцедержатели, рейки зубчатые, ручки для калибров с конусными отверстиями - полная токарная обработка.
  • 51. Ручки и рукоятки фигурные - полная токарная обработка.
  • 52. Рычаги, кронштейны, серьги, тяги и шатуны - окончательная токарная обработка.
  • 53. Сальники, сальниковые гайки, стаканы переборочные с резьбой до M100, тарелки клапанов - полная токарная обработка.
  • 54. Сверла, метчики, развертки, горловины баллонов - токарная обработка.
  • 55. Стержни - токарная обработка с нарезанием резьбы.
  • 56. Фланцы, маховики диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.
  • 57. Фрезы: угловые односторонние дисковые, прорезные, шлицевые, галтельные, фасонные по дереву, шпоночные, концевые Карасева - токарная обработка с припуском под шлифовку.
  • 58. Футорки, тройники, ниппели, угольники диаметром свыше 50 мм - полная токарная обработка.
  • 59. Цанги зажимные и подающие к станкам - токарная обработка с припуском под шлифование.
  • 60. Центры токарные - обтачивание под шлифование.
  • 61. Шайбы и прокладки прогоночные - токарная обработка по эскизам.
  • 62. Шестерни цилиндрические, шкивы цилиндрические и для клиноременных передач диаметром свыше 200 до 500 мм, шестерни конические и червячные диаметром до 300 мм - полная токарная обработка.
  • 63. Штоки к паровым молотам - предварительная токарная обработка.
  • 64. Штыри и гнезда контактные для разъемов - полная токарная обработка.
  • 65. Штифты конические - окончательная токарная обработка.

§ 110. Токарь 4 - й разряд

Характеристика работ

  • Токарная обработка и подводка сложных деталей по 7-10 квалитетам на универсальных токарных станках, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки.
  • Включение и выключение плазменной установки.
  • Токарная обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и расточка отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом.
  • Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм.
  • Нарезание наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, пилообразных и трапецеидальных резьб.
  • Установка деталей в различных приспособлениях и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
  • Наладка станка, плазменной установки и плазмотрона на совмещенную работу.
  • Токарная обработка деталей, требующих точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично  расположенных отверстий или мест обточки.
  • Токарная обработка деталей  из графитовых изделий для производства твердых сплавов.
  • Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калиброванием простых и средней сложности профилей.
  • Обдирка и отделка шеек  валков.
  • Управление токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 800 мм, имеющих более трех суппортов.

Должен знать:

  • устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность;
  • конструктивные  особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
  • устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
  • геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего  инструмента;
  • основные принципы калибрования профилей простых и средней сложности;
  • правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;
  • систему допусков и посадок;
  • квалитеты и параметры шероховатости;
  • основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения;
  • принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.

Примеры работ

  • 1. Бабки задние - окончательная расточка отверстия на станке под пиноль.
  • 2. Баллоны - полная токарная обработка.
  • 3. Бандажи универсальных клетей - разрезание.
  • 4. Барабаны кабельные диаметром до 500 мм - нарезание ручьев, полная токарная обработка.
  • 5. Болты и гайки свыше М48 - окончательная обработка.
  • 6. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной до 500 мм - полная токарная обработка.
  • 7. Валики гладкие и ступенчатые длиной свыше 1500 мм - полная токарная обработка.
  • 8. Валики пустотелые многоступенчатые - обтачивание, сверление и растачивание.
  • 9. Валы гладкие и ступенчатые длиной до 5000 мм - обтачивание с припуском на шлифование.
  • 10. Валы и оси с числом чистовых шеек свыше пяти - полная токарная обработка.
  • 11. Валки трубопрокатных, трубоправильных и трубоэлектросварочных станов - полная токарная обработка.
  • 12. Валы и оси длиной свыше 1000 до 2000 мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.
  • 13. Валы коленчатые для прессов и компрессоров - чистовая обработка и полирование шеек.
  • 14. Валы паровых турбин - предварительная обработка.
  • 15. Валы распределительные дизелей длиной до 1000 мм - чистовое обтачивание и подрезание кулачков.
  • 16. Валы шестерни шестеренных клетей прокатных станов диаметром до 500 мм, длиной до 2000 мм - полная токарная обработка.
  • 17. Винты для микрометров - нарезание резьбы.
  • 18. Винты суппортные длиной свыше 500 до 1500 мм - полная токарная обработка.
  • 19. Винты ходовые длиной до 2000 мм - полная токарная обработка.
  • 20. Вкладыши, обоймы и головки шаровые диаметром до 70 мм - полная токарная обработка.
  • 21. Вкладыши разъемные - полная токарная обработка.
  • 22. Втулки - окончательная обработка.
  • 23. Втулки и поршни - окончательная обработка внутренних канавок по Н9 (3 класс точности).
  • 24. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром до 600 мм - окончательная обработка.
  • 25. Гайки и контргайки с диаметром резьбы свыше 100 мм - полная токарная обработка.
  • 26. Гайки специальные с резьбой - полная токарная обработка после термообработки.
  • 27. Гайки суппортные - подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.
  • 28. Детали с конусной резьбой - полная токарная обработка с нарезанием резьбы.
  • 29. Детали с несколькими параллельными отверстиями с точным расстоянием между центрами - чистовое растачивание отверстий.
  • 30. Детали валообразные из труднообрабатываемых сталей и сплавов - токарная обработка с применением плазменного подогрева.
  • 31. Детали сложной конфигурации с несколькими поверхностями - окончательная обработка.
  • 32. Детали химаппаратуры и химоборудования из обожженного фарфора и дунитовой керамики - токарная обработка.
  • 33. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков - полная токарная обработка с нарезанием спирали по торцу.
  • 34. Калибры для конусной резьбы (пробки и кольца) - нарезание резьбы под доводку.
  • 35. Калибры на получистовой клети - предварительное вырезание.
  • 36. Калибры (пробки, кольца) для треугольной резьбы и гладкие - полная токарная обработка.
  • 37. Кольца поршневые - полная токарная обработка с припуском на  шлифование.
  • 38. Кольца резьбовые - полная токарная обработка.
  • 39. Корпуса: арматура с условным переходом до 32 мм и длиной тела корпуса от уплотнительного поля до фланца 150 мм и выше: клапанных колонок высокого давления; захлопок сложных с взаимопересекающимися осями - окончательная обработка.
  • 40. Корпуса клапанов, подшипников, буксы, ролики - окончательная обработка.
  • 41. Корпуса и клинья клинкетных задвижек с условным переходом до 200 мм - полная токарная обработка.
  • 42. Корпуса и крышки гидромашинок, корпуса сверлильных и шлифовальных пневмомашинок - окончательная обработка.
  • 43. Корпуса кранов - расточка конусных отверстий в упор.
  • 44. Корпуса сдвоенных фильтров - обработка отверстий.
  • 45. Корпуса стаканов и сальников диаметром свыше 150 мм - окончательная обработка с большим количеством переходов и посадок.
  • 46. Корпуса центробежных насосов - полная токарная обработка.
  • 47. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром свыше 500 мм - полная токарная обработка.
  • 48. Кулачки для универсальных патронов - нарезание резьбы под диск.
  • 49. Матрицы, пуансоны, пуансонодержатели для формовочных вытяжных и вырубных штампов, пресс-форм - полная токарная обработка.
  • 50. Метчики с однозаходной трапецеидальной и двухзаходной треугольной, прямоугольной, полукруглой резьбой - полная токарная обработка.
  • 51. Муфты включения мощных дизелей - нарезание пересекающихся канавок.
  • 52. Муфты фрикционные, цилиндры сложной конфигурации с внутренними глухими выточками - полная токарная обработка.
  • 53. Патроны кулачковые и планшайбы - полная токарная обработка.
  • 54. Пиноли к задним бабкам - полная токарная обработка.
  • 55. Поверхности цилиндрические наружные и внутренние - доводка и притирка.
  • 56. Подшипниковые щиты фланцевого исполнения - полная токарная обработка.
  • 57. Подушки упорных подшипников - окончательная обработка.
  • 58. Поршни алюминиевые - полная токарная обработка.
  • 59. Пресс-формы средней сложности - полная токарная обработка.
  • 60. Пресс-формы средней сложности - полная токарная обработка с полированием.
  • 61. Прогонки трубные с трапецеидальной резьбой - нарезание резьбы.
  • 62. Протяжки круглые - полная токарная обработка.
  • 63. Резьбовые кольца - нарезание резьбы под доводку.
  • 64. Роторы и якоря электродвигателей - полная токарная обработка.
  • 65. Скользящие опоры и ступицы из двух половин диаметром до 300 - окончательная токарная обработка.
  • 66. Седла и клапаны поршневых насосов - полная токарная обработка.
  • 67. Слитки вакуумно-дугового и электрошлакового переплава - токарная обработка с применением плазменного подогрева.
  • 68. Стаканы для герметических разъемов сложные - полная токарная обработка.
  • 69. Ступицы гребных винтов регулируемого шага - окончательная обработка сферы.
  • 70. Тарелки захлопок с ДУ-300 и более с несколькими посадочными размерами с резьбовыми поверхностями M100 и более - полная токарная обработка.
  • 71. Трубы бурильные, обсадные, насосно-компрессорные, бурильные штанги, замки, переводники и калибры к ним - изготовление и нарезание конической резьбы.
  • 72. Фильтры твердосплавные - доводка по H7-H9.
  • 73. Фрезы резьбовые, гребенки к резьбонарезным головкам - изготовление.
  • 74. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.
  • 75. Цанги зажимные и подающие к станкам - полная токарная обработка без шлифования.
  • 76. Шейки и бочки валков всех станов - обдирка и отделка.
  • 77. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 500 до 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 300 до 600 мм - полная токарная обработка.
  • 78. Шестерни мелкомодульные - полная обработка по Н7-Н9.
  • 79. Шпангоуты, кольца диаметром до 600 мм - токарная обработка.
  • 80. Шпиндели токарных станков длиной до 1000 мм - полная токарная обработка.
  • 81. Штанги малых конусов доменных печей - токарная обработка с нарезанием резьбы.

§ 111. Токарь 5 - й разряд

Характеристика работ

  • Токарная обработка и доводка сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6-7 квалитетам, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях.
  • Обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами.
  • Токарная обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов.
  • Нарезание и накатка многозаходных резьб различного профиля и шага.
  • Окончательное нарезание червяков по 8-9 степеням точности.
  • Выполнение операций по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей.
  • Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании.
  • Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Должен знать:

  • конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;
  • технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева;
  • способы установки и выверки деталей;
  • геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента;
  • основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;
  • основные принципы калибровки сложных профилей;  
  • правила  настройки  и  регулирования  контрольно- измерительных инструментов и приборов;
  • правила определения режима резания по справочнику и паспорту станка.

Примеры работ

  • 1. Баллеры рулей средних и больших судов - окончательная токарная обработка.
  • 2. Барабаны кабельные диаметром свыше 500 мм - нарезание ручьев, полная токарная обработка.
  • 3. Болты, гайки, шпильки свыше М80 - окончательное точение.
  • 4. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин  длиной свыше 500 мм - полная токарная обработка.
  • 5. Валки черновых клетей сортовых станов и промежуточных клетей  с закрытыми калибрами - полная токарная обработка.
  • 6. Валки обжимных черновых и получистовых клетей при прокатке рельсов, балок, швеллеров, кругов, уголков, тракторных башмаков на  рельсобалочных и крупносортных станах - полная токарная обработка.
  • 7. Валки полировочных клетей для прокатки рессорной полосы - полная токарная обработка.
  • 8. Валы гладкие и ступенчатые длиной свыше 5000 мм - обтачивание с припуском на шлифование без и с применением плазменного подогрева.
  • 9. Валы гребные (при отношении длины к диаметру до 30) - полная токарная обработка.
  • 10. Валы коленчатые с числом шатунных шеек шесть и более - окончательное обтачивание шатунных шеек, подрезание щек и затылование.
  • 11. Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000 мм - окончательная обработка.
  • 12. Валы упорные судовые - окончательная обработка.
  • 13. Валы-шестерни шестерных клетей прокатных станов диаметром свыше 500 мм, длиной свыше 2000 мм - полная токарная обработка.
  • 14. Валы и оси длиной свыше 2000 мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.
  • 15. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 2000 до 7000 мм - полная токарная обработка.
  • 16. Винты суппортные длиной свыше 15000 мм - полная токарная обработка.
  • 17. Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой - обтачивание и нарезание резьбы.
  • 18. Вкладыши разъемные - полная токарная обработка.
  • 19. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром свыше 600 мм - окончательная обработка.
  • 20. Гребенки резьбовые, калибры резьбовые, калибры конусов Морзе - доводка после шлифования.
  • 21. Детали паромасляных насосов, химических насосов и установок  средней величины из специальных неметаллических материалов, юстировочных узлов, редуктора привода роторного колеса - полная токарная обработка.
  • 22. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером до 500 мм - окончательная обработка.
  • 23. Инжекторы водяные и паровые - полная токарная обработка.
  • 24. Калибры конусные (пробки, втулки) для гребных валов - чистовое растачивание конуса по калибру с доводкой.
  • 25. Калибры (пробки, кольца) с конусной резьбой, конусные (пробки, втулки) диаметром свыше 100 мм - доводка, доводка резьбы.
  • 26. Клапаны сложные высокого давления с большим количеством переходов, с соблюдением соосности и чистоты обработки по 10 классу - полная токарная обработка.
  • 27. Колонны гидравлических прессов длиной до 15000 мм - полная токарная обработка.
  • 28. Корпуса изделий ДУИМов - окончательная обработка.
  • 29. Корпуса сложных клапанов высокого давления с большим количеством переходов с соблюдением соосности до 0,05 мм - окончательная обработка.
  • 30. Корпуса - обработка по шаблону наружных сфер с полировкой до 8 класса чистоты и расточка по шаблону внутренней сферы.
  • 31. Корпуса с большим количеством внутренних и наружных переходов - обработка по Н7.
  • 32. Корпуса редукторов - полная токарная обработка.
  • 33. Корпуса герметических разъемов высокого давления сложные - полная токарная обработка.
  • 34. Кулисы кузнечно-прессового оборудования - полная токарная обработка.
  • 35. Матрицы, пуансоны формовочных, вырубных, вытяжных штампов; ковочные штампы и пресс-формы сложного профиля с полированием в размер матрицы для пресс-форм - растачивание сферических гнезд по шаблону.
  • 36. Притиры резьбовые с треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбой - полная токарная обработка.
  • 37. Приспособления сложные - растачивание на суппорте станка.
  • 38. Роторы сложных центрифуг - полная обработка.
  • 39. Роторы цельнокованые паровых турбин - предварительная обработка.
  • 40. Седла клапанов - обработка радиусных поверхностей по шаблону.
  • 41. Стаканы для герметических разъемов сложные - полная токарная обработка.
  • 42. Трубы дейдвудные - чистовая обработка.
  • 43. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром свыше 200 мм - окончательное нарезание резьбы.
  • 44. Цилиндры компрессоров - полная токарная обработка.
  • 45. Цилиндры гидропрессов - растачивание отверстий.
  • 46. Червяки многозаходные - окончательное нарезание резьбы.
  • 47. Шатуны - полная токарная обработка.
  • 48. Шпиндели токарных станков длиной свыше 1000 мм - полная токарная обработка.
  • 49. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 600 мм - полная токарная обработка.
  • 50. Шестерни цилиндрические диаметром до 2000 мм, шкивы гладкие - полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.
  • 51. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной до 10000 мм - чистовая обработка.

§ 112. Токарь 6 - й разряд

Характеристика работ

  • Токарная обработка и доводка на универсальных токарных станках сложных экспериментальных и  дорогостоящих деталей и инструмента по 1-5 квалитетам с большим числом переходов и установок, с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих при установке комбинированного крепления и высокоточной выверки в различных плоскостях.
  • Доводка и полирование по 5 квалитету сложного специального инструмента различной конфигурации с несколькими сопрягающимися поверхностями.
  • Нарезание многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага.
  • Окончательное нарезание профиля червяков по 6-7 степеням точности.  
  • Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей, узлов и тонкостенных длинных деталей, подверженных деформации, на универсальных  и уникальных токарных станках.
  • Токарная обработка новых и переточка  выработанных прокатных валков с калибровкой сложных профилей, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых, высоколегированных жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Должен знать:

  • конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных типов;
  • способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки;
  • устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента;
  • способы достижений установленной точности и чистоты обработки;
  • требования, предъявляемые к плазменно-механической обработке, и условия применения при этом методе специальных приспособлений;
  • основные принципы калибрования сложных профилей;
  • правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка;
  • расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ.

Примеры работ

  • 1. Валки блюминга, слябинга и чистовых клетей прокатных и проволочных станов - полная токарная обработка без и с применением плазменного подогрева.
  • 2. Валки калибровочного стана - полная токарная обработка.
  • 3. Валки чистовых клетей с открытыми калибрами и предчистовых клетей с закрытыми калибрами - полная токарная обработка.
  • 4. Валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей - полная токарная обработка.
  • 5. Валки предчистовых клетей для прокатки рельсов и фасонных профилей - полная токарная обработка.
  • 6. Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм - окончательная обработка.
  • 7. Валы разгонные - нарезание восьмизаходных резьб с прогрессивно нарастающим шагом.
  • 8. Валы паровых турбин высокого и низкого давления - чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам.
  • 9. Валы паровых турбин высокого и низкого давления - чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам с применением плазменного подогрева.
  • 10. Валы гидравлических турбин - полная чистовая обработка вала и рубашек без и с применением плазменного подогрева.
  • 11. Валы гребные (при отношении длины к диаметру свыше 30) - полная токарная обработка.
  • 12. Винты с радиусной спиралью под шарики - окончательная доводка спирали двух сопрягаемых деталей.
  • 13. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 7000 мм - полная токарная обработка с нарезанием резьбы.
  • 14. Втулки дейдвудные - растачивание борштангой на судне.
  • 15. Головки магниевые многоканальные - доводка основная.
  • 16. Головки расточные с многозаходной резьбой - полная токарная обработка.
  • 17. Детали и узлы сложные к химическим насосам и установкам крупных размеров из специальных неметаллических материалов и кислотных сплавов - полная токарная обработка.
  • 18. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером свыше 500 мм - полная токарная обработка.
  • 19. Калибры резьбовые с многозаходной трапецеидальной резьбой - полная токарная обработка.
  • 20. Колонны гидравлических прессов - полная токарная обработка.
  • 21. Колпаки сложной конфигурации - полная токарная обработка.
  • 22. Пресс-формы многоместные сложной конфигурации - полная токарная обработка с полированием.
  • 23. Ступицы гребных винтов диаметром свыше 5000 мм - окончательная обработка.
  • 24. Шестерни цилиндрические с диаметром свыше 2000 мм, шкивы гладкие - полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.
  • 25. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной свыше 10000 мм - чистовая обработка.

§ 112а. Токарь 7 - й разряд

(Тарифно-квалификационная характеристика дополнительно включена приказом Минздравсоцразвития России от 13 ноября 2008 года N 645)

Характеристика работ

  • Токарная обработка и доводка на сферотокарных станках деталей со сферическими поверхностями по 5-6 квалитетам с большим числом переходов и установок, в том числе после термообработки (закалки).
  • Токарная обработка и доводка особо сложных деталей блоков, агрегатов, продукции химического, радиохимического, химико-металлургического производств, комплектующих изделий и конструкций из ядерно-делящихся, взрывопожароопасных материалов в камерах с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.

Должен знать:

  • конструкцию и правила проверки на точность сферотокарных станков;
  • способы установки, крепления и выверки сложных деталей, методы определения технологической последовательности обработки деталей;
  • способы достижения установленной точности и чистоты обработки;
  • расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ;
  • правила работы с ядерно-делящимися, взрывопожароопасными материалами;
  • правила работы с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.

Примеры работ

  • 1. Ложементы сложной конструкции с одной, двумя сферическими поверхностями - токарная обработка.
  • 2. Патроны технологические (глухие и с отверстиями) для обработки шаров и полусфер после термообработки по 5-6 квалитетам и шероховатостью Ra 0,15-0,1 - токарная обработка.
  • 3. Чаши калибровые - окончательная токарная обработка после термообработки с притиркой по 5-6 квалитетам и шероховатостью Ra 0,2-0,1.
  • 4. Шары калибровые - окончательная токарная обработка после термообработки с доводкой и полировкой по 5-6 квалитетам и шероховатостью Ra 0,2-0,1.

§ 112б. Токарь 8 - й разряд

(Тарифно-квалификационная характеристика дополнительно включена приказом Минздравсоцразвития России от 13 ноября 2008 года N 645)

Характеристика работ

  • Токарная обработка и доводка на сферотокарных станках особо сложных и ответственных деталей и узлов со сферическими поверхностями по 3-5 квалитетам, с несколькими пересекающимися плоскостями, криволинейными поверхностями и осями для химического, радиохимического, химико-металлургического производств, из ядерно-делящихся, взрывопожароопасных материалов в камерах с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.

Должен знать:

  • конструкцию и правила проверки на точность сферотокарных станков;
  • способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки;
  • способы достижения установленной точности и чистоты обработки;
  • расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ;
  • правила работы с ядерно-делящимися, взрывопожароопасными материалами;
  • правила работы с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.

Примеры работ

  • 1. Чаши, шары калибровые, сферические - окончательная токарная обработка и доводка после термообработки по 3-5 квалитетам и шероховатостью Ra 0,1-0,015.

Разряды токаря: machine_cnc — LiveJournal

креслоL
2-й разряд

Токарь 2-го разряда должен знать:

Устройство и принцип работы однотипных токарных станков;
Наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений;
Устройство контрольно-измерительных инструментов; назначение и правила применения режущего инструмента;
Углы, правила заточки и установки резцов и сверл;
Систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости;
Назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Токарь 2-го разряда должен уметь:

Токарная обработка деталей по 12-14 квалитетам на универсальных токарных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций.
Нарезание наружной и внутренней треугольной и прямоугольной резьбы метчиком или плашкой.
Управление станками (токарно-центровыми) с высотой центров 650-2000 мм, помощь при установке и снятии деталей, при промерах под руководством токаря более высокой квалификации.
Уборка стружки.


3-й разряд

Токарь 3-го разряда должен знать:

Устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков;
Правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации;
Устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений:
Устройство и условия применения плазмотрона;
Назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов;
Геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных статей или с пластиной из твердых сплавов или керамики;
Систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
Основные свойства обрабатываемых материалов.

Токарь 3-го разряда должен уметь:

Обрабатывать на универсальных токарных станках детали по 8-11 квалитетам и сложные летали по 12-14-му квалитетам;
Выполнять токарные работы методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации; Обрабатывать детали по 7-10-му квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных опера­ций:
Выполнять токарную обработку тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм;
Нарезать наружную и внутреннюю однозаходную треугольную, прямоугольную и трапецеидальную резьбу резцом; Нарезать резьбы вихревыми головками;
Управлять токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием между центрами 10 000 мм и более:
Управлять токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющими более трех суппортов под руководством токаря более высокой квалификации; Выполнять необходимые расчеты для получения заданных конусных поверхностей; Управлять подъемно-транспортным оборудованием с иола; Проводить строповку и увязку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования; Выполнять токарную обработку заготовок из слюды и микалекса.

4-й разряд

Токарь 4-го разряда должен знать:

Устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность: конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборок;
Геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента;
Основные принципы калибрования профилей простых и средней сложности;
Правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;
Систему допусков и посадок:
Квалитеты и параметры шероховатости;
Основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения;
Принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.

Токарь 4-го разряда должен уметь:

Выполнять токарную обработку и доводку сложных деталей по 7-10-му квалитетам на универсальных токарных станках, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки;
Включать и выключать плазменную установку:
Выполнять токарную обработку длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и растачивание отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом;
Выполнять токарную обработку тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм;
Нарезать наружные и внутренние двухзаходные треугольные, прямоугольные, полукруглые, пилообразные и трапецеидальные резьбы;
Устанавливать детали в различных приспособлениях и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях;
Выполнять наладку станка, плазменной установки и плазмотрона на совмещенную работу;
Выполнять токарную обработку деталей, требующих точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обтачивания;
Выполнять токарную обработку деталей из графитовых изделий для производства твердых сплавов;
Выполнять токарную обработку новых и перетачивание выработанных прокатных валков с калиброванием простых и средней сложности профилей;
Выполнять обдирку и отделку шеек валков;
Управлять токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 800 мм, имеющими более трех суппортов.

5-й разряд

Токарь 5-го разряда должен знать:

Конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;
Технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева;
Способы установки и выверки деталей;
Геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента;
Основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;
Основные приняты калибровки сложных профилей;
Правила настройки и регулирования контрольно-измерительного инструментов и приборов:
Правила определения режима резания по справочнику и паспорту станка.

Токарь 5-го разряда должен уметь:

Выполнять токарную обработку и доводку сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6-7-му квалитетам. требующих перестановок и комби­нированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях;
Обтачивать наружные и внутренние фасонные, поверхности и поверхности, сопряженные с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами:
Выполнять токарную обработку длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов;
Нарезать и накатывать многозаходные резьбы различного профиля и шага; Окончательно нарезать червяки по 8-9-й степени точности:
Выполнять операции по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей;
Выполнять токарную обработку сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании;
Выполнять токарную обработку новых и переточку, выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

6-й разряд

Токарь 6-го разряда должен знать:

Конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных типов; Способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки:
Устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента:
Способы достижений установленной точности и чистоты обработки;
Требования, предъявляемые к плазменно-механической обработке, условия применения при этом методе специальных приспособлений;
Основные принципы калибрования сложных профилей;
Правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка;
Расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ.

Токарь 6-го разряда должен уметь:

Выполнять токарную обработку и доводку на универсальных токарных станках, сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по I-5-му квалитетам с большим числом переходов в установок, с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих при установке комбинированного крепления и высокоточной выверки в различных плоскостях;
Выполнять доводку и полирование по 5-му квалитету сложного специального инструмента различной конфигурации с несколькими спрягающимися поверхностями:
Нарезать многозаходные резьбы сложного профиля любого модуля и шага;
Окончательно нарезать профиль червяков по 6-7-й степени точности;
Выполнять токарную обработку сложных крупногабаритных деталей, узлов и тонкостенных длинных деталей, подверженных деформации, на универсальных и уникальных токарных станках;
Выполнять токарную обработку новых и переточку выработанных прокатных валков с калибровкой сложных профилей, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых, высоколегированных жаропрочных, материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

ᐅ Токарь - повышение разряда

Обучение и образование Обучение и образование

Искать...

  • Профессии
    • Технические
      • Геодезист
      • Механик
      • Электрик
      • Автомеханик
      • Тракторист
      • Экскаваторщик
      • Технолог
      • Программист
    • Военные
      • Спасатель
    • Юридические
      • Адвокат
      • Прокурор
      • Полицейский
      • Делопроизводитель
      • Детектив
      • Дипломат
      • Телохранитель
      • Охранник
      • Юрист
      • Политик
      • Таможенник
      • Криминалист
      • Судья
      • Нотариус
      • Следователь
      • Судебный пристав
    • Творческие
      • Флорист
      • Экскурсовод
      • Менеджер по туризму
      • Дизайнер
        • Дизайнер интерьера
        • Графический дизайнер
        • Дизайнер одежды
        • Ландшафтный дизайнер
        • Веб-дизайнер
      • Стилист
      • Парикмахер
      • Визажист
      • Копирайтер
      • Ювелир
      • Танцор
      • Актер
      • Хореограф
      • Фотограф
      • Астролог
      • Модель
      • Художник
      • Режиссер
      • Бизнес-тренер
      • Блогер
      • Балерина
      • Сценарист
      • Ведущий
      • Журналист
    • Медицинские
      • Врач
      • Хирург
      • Судмедэксперт
      • Медсестра
      • Диетолог
      • Психиатр
      • Терапевт
      • Фармацевт
      • Провизор
      • Ветеринар
      • Зубной техник
      • Стоматолог
      • Ассистент стоматолога
      • Косметолог
      • Массажист
      • Логопед
      • Офтальмолог
    • Рабочие
      • Токарь
      • Сварщик
      • Газовый оператор
      • Крановщик
      • Дезинфектор
      • Плотник
      • Кузнец
      • Промышленный альпинист
    • Экономические
      • Кассир
      • Банкир
      • Риэлтор
      • Главный бухгалтер
      • Бухгалтер
      • Продавец
      • Экономист
      • Финансист
      • Маркетолог
      • Менеджер
      • PR-менеджер
      • Страховой агент
      • Трейдер
      • Оценщик
      • Аудитор
      • Логист
      • Налоговый инспектор
      • Товаровед
    • Железнодорожные
      • Машинист
      • Машинист поезда
      • Машинист метро
      • Помощник машиниста
    • Кулинарные
      ЕТКС: ТОКАРЬ - разряды, характеристика работ и требования к знаниям
      1. ЕТКС
      2. Выпуск 2 ЕТКС (части 1 и 2)
      3. Механическая обработка металлов и других материалов
      4. ТОКАРЬ

      § 108. Токарь (2-й разряд)

      2-й разряд

      Характеристика работ. Токарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций. Нарезание наружной и внутренней треугольной и прямоугольной резьбы метчиком или плашкой. Управление станками (токарно-центровыми) с высотой центров 650 - 2000 мм, помощь при установке и снятии деталей, при промерах под руководством токаря более высокой квалификации. Уборка стружки.

      Должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; назначение и правила применения режущего инструмента; углы, правила заточки и установки резцов и сверл; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

      Примеры работ

      1. Баллоны и фитинги - токарная обработка.

      2. Болты и гайки - нарезание резьбы плашкой и метчиком.

      3. Болты откидные, держатели - полная токарная обработка.

      4. Валы длиной до 1500 мм (отношение длины к диаметру до 12) - обдирка.

      5. Винты с диаметром резьбы до 24 мм - токарная обработка с нарезанием резьбы плашкой и метчиком.

      6. Воротки и клуппы - полная токарная обработка.

      7. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной до 100 мм - токарная обработка.

      8. Детали типа втулок, колей из неметаллических материалов - токарная обработка по Н12 - Н14.

      9. Диски, шайбы диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.

      10. Заглушки резинометаллические диаметром до 200 мм - токарная обработка (в сборе).

      11. Заготовки игольно-платиновых изделий - отрезка по длине.

      12. Заготовки - отрезание и центровка.

      13. Изделия бумажные литые - токарная обработка.

      14. Ключи торцовые наружные и внутренние - полная токарная обработка.

      15. Кольца диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.

      16. Крышки простые диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.

      17. Литники прессованных деталей - отрезка.

      18. Метчики, развертки, сверла - подрезание торца и обтачивание шеек под сварку.

      19. Наконечники переходные несложной формы - полная токарная обработка.

      20. Образцы тавровые полособульбового профиля N 9 - 14 - полная токарная обработка.

      21. Отверстие глубиной до 20 диаметров сверла - сверление.

      22. Приварыши, наварыши, вварыши диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.

      23. Пробки, шпильки - полная токарная обработка.

      24. Стаканы, полустаканы диаметром резьбы до 24 мм, длиной до 200 мм - полная токарная обработка.

      25. Трубы и патрубки диаметром до 200 мм - подрезание торца, обточка фасок (обработка без люнета).

      26. Фланцы, маховики, шкивы гладкие и для клиноременных передач, шестерни цилиндрические диаметром до 200 мм - токарная обработка.

      27. Футорки, штуцера, угольники, тройники, ниппели диаметром до 50 мм - полная токарная обработка.

      28. Шланги и рукава воздушные тормозные - обдирка верхнего слоя резины.

      29. Штифты цилиндрические - токарная обработка с припуском на шлифование.

      § 109. Токарь (3-й разряд)

      3-й разряд

      Характеристика работ. Обработка на универсальных токарных станках деталей по 8 - 11 квалитетам и сложных деталей по 12 - 14 квалитетам. Обработка деталей по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм. Выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации. Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом. Нарезание резьб вихревыми головками. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием между центрами 10000 мм и более. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов, под руководством токаря более высокой квалификации. Выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования. Токарная обработка заготовок из слюды и микалекса.

      Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков; правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство и условия применения плазмотрона; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамической; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.

      Примеры работ

      1. Башмаки тормозные - токарная обработка после наплавки.

      2. Болты призонные гладкие и конусные - полная токарная обработка Н9 - Н11 (3 - 4 класс точности).

      3. Болты, вилки, винты, муфты, ушки талрепов, пробки, шпильки, гужоны, штуцеры с диаметром резьбы свыше 24 до 100 мм - полная токарная обработка с нарезанием резьбы.

      4. Валы, оси и другие детали - токарная обработка с припуском на шлифование.

      5. Вварыши резьбопаяные - окончательная обработка.

      6. Валики гладкие и ступенчатые длиной до 1500 мм - полная токарная обработка.

      7. Валы длиной свыше 1500 мм (отношение длины к диаметру свыше 12) - обдирка.

      8. Валы и оси с числом чистовых шеек до пяти - полная токарная обработка.

      9. Валы коленчатые для прессов, компрессоров и двигателей - предварительное обтачивание шеек, подрезание торцов шеек и обтачивание конуса.

      10. Валы и оси длиной до 1000 мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.

      11. Винты суппортные с длиной нарезки до 500 мм - полная токарная обработка.

      12. Втулки - токарная обработка внутренних продольных и винтовых смазочных канавок.

      13. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной свыше 100 мм - полная токарная обработка.

      14. Втулки переходные с конусом Морзе - полная токарная обработка.

      15. Гайки до М22, шпильки до М20, фланцы до Д100 мм - полная токарная обработка.

      16. Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100 мм - полная токарная обработка.

      17. Гайки повышенной точности диаметром резьбы М24 и выше - токарная обработка под метчик - протяжку.

      18. Гайки суппортные с длиной нарезки до 50 мм - подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.

      19. Детали типа втулок, колец из неметаллических материалов - токарная обработка.

      20. Диски, шайбы диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.

      21. Диффузоры, переходники, наконечники конусные, донышки диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.

      22. Днища - окончательная токарная обработка с лысками и фасками.

      23. Заглушки для разъемов - полная токарная обработка.

      24. Заготовки клапанов кислородных приборов - обтачивание.

      25. Зенкеры и фрезы со вставными ножами - полная токарная обработка.

      26. Заглушки для разъемов - полная токарная обработка.

      27. Калибры (пробки, кольца) для трапецеидальной и специальной резьбы - токарная обработка с припуском на шлифование.

      28. Колена, четверники, крестовины диаметром до 280 мм - полная токарная обработка.

      29. Колеса и втулки электрических часов и приборов времени - растачивание отверстий.

      30. Кольца диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.

      31. Кольца прокладные диаметром 150 мм и выше и толщиной стенки до 8 мм - токарная обработка по 3 классу точности.

      32. Кольца прокладные сферические - обтачивание по шаблону, растачивание.

      33. Кольца смазочные, пригоночные и прижимные - окончательная обработка.

      34. Корпуса вентилей - обточка, расточка с нарезанном резьбы.

      35. Корпуса и крышки клапанов средней сложности - полная токарная обработка.

      36. Корпуса клапанных колодок высокого давления - предварительная обработка.

      37. Корпуса цистерн и резервуаров - токарная обработка под сварку.

      38. Крышки манжет из двух половин - окончательная обработка.

      39. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до 500 мм - полная токарная обработка.

      40. Маховики - полная токарная обработка с обточкой обода по радиусу.

      41. Невозвратники - полная токарная обработка.

      42. Оси колесных пар подвижного состава - токарная обработка с припуском на шлифование.

      43. Патроны сверлильные - полная токарная обработка.

      44. Патрубки, тройники - полная токарная обработка.

      45. Платы для разъемов сменные - полная токарная обработка.

      46. Плашка - токарная обработка с нарезкой резьбы метчиком.

      47. Поршни - подрезание днища, обтачивание наружной поверхности, расточка камеры.

      48. Пружины из проволоки - навивка.

      49. Пуансоны вырубные и проколочные - токарная обработка под шлифование.

      50. Резцедержатели, рейки зубчатые, ручки для калибров с конусными отверстиями - полная токарная обработка.

      51. Ручки и рукоятки фигурные - полная токарная обработка.

      52. Рычаги, кронштейны, серьги, тяги и шатуны - окончательная токарная обработка.

      53. Сальники, сальниковые гайки, стаканы переборочные с резьбой до М100, тарелки клапанов - полная токарная обработка.

      54. Сверла, метчики, развертки, горловины баллонов - токарная обработка.

      55. Стержни - токарная обработка с нарезанием резьбы.

      56. Фланцы, маховики диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.

      57. Фрезы: угловые односторонние дисковые, прорезные, шлицевые, галтельные, фасонные по дереву, шпоночные, концевые Карасева - токарная обработка с припуском под шлифовку.

      58. Футорки, тройники, ниппели, угольники диаметром свыше 50 мм - полная токарная обработка.

      59. Цанги зажимные и подающие к станкам - токарная обработка с припуском под шлифование.

      60. Центры токарные - обтачивание под шлифование.

      61. Шайбы и прокладки прогоночные - токарная обработка по эскизам.

      62. Шестерни цилиндрические, шкивы цилиндрические и для клиноременных передач диаметром свыше 200 до 500 мм, шестерни конические и червячные диаметром до 300 мм - полная токарная обработка.

      63. Штоки к паровым молотам - предварительная токарная обработка.

      64. Штыри и гнезда контактные для разъемов - полная токарная обработка.

      65. Штифты конические - окончательная токарная обработка.

      § 110. Токарь (4-й разряд)

      4-й разряд

      Характеристика работ. Токарная обработка и подводка сложных деталей по 7 - 10 квалитетам на универсальных токарных станках, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки. Включение и выключение плазменной установки. Токарная обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и расточка отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм. Нарезание наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, пилообразных и трапецеидальных резьб. Установка деталей в различных приспособлениях и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Наладка станка, плазменной установки и плазмотрона на совмещенную работу. Токарная обработка деталей, требующих точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки. Токарная обработка деталей из графитовых изделий для производства твердых сплавов. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калиброванием простых и средней сложности профилей. Обдирка и отделка шеек валков. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 800 мм, имеющих более трех суппортов.

      Должен знать: устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента; основные принципы калибрования профилей простых и средней сложности; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения; принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.

      Примеры работ

      1. Бабки задние - окончательная расточка отверстия на станке под пиноль.

      2. Баллоны - полная токарная обработка.

      3. Бандажи универсальных клетей - разрезание.

      4. Барабаны кабельные диаметром до 500 мм - нарезание ручьев, полная токарная обработка.

      5. Болты и гайки свыше М48 - окончательная обработка.

      6. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной до 500 мм - полная токарная обработка.

      7. Валики гладкие и ступенчатые длиной свыше 1500 мм - полная токарная обработка.

      8. Валики пустотелые многоступенчатые - обтачивание, сверление и растачивание.

      9. Валы гладкие и ступенчатые длиной до 5000 мм - обтачивание с припуском на шлифование.

      10. Валы и оси с числом чистовых шеек свыше пяти - полная токарная обработка.

      11. Валки трубопрокатных, трубоправильных и трубоэлектросварочных станов - полная токарная обработка.

      12. Валы и оси длиной свыше 1000 до 2000 мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.

      13. Валы коленчатые для прессов и компрессоров - чистовая обработка и полирование шеек.

      14. Валы паровых турбин - предварительная обработка.

      15. Валы распределительные дизелей длиной до 1000 мм - чистовое обтачивание и подрезание кулачков.

      16. Валы шестерни шестеренных клетей прокатных станов диаметром до 500 мм, длиной до 2000 мм - полная токарная обработка.

      17. Винты для микрометров - нарезание резьбы.

      18. Винты суппортные длиной свыше 500 до 1500 мм - полная токарная обработка.

      19. Винты ходовые длиной до 2000 мм - полная токарная обработка.

      20. Вкладыши, обоймы и головки шаровые диаметром до 70 мм - полная токарная обработка.

      21. Вкладыши разъемные - полная токарная обработка.

      22. Втулки - окончательная обработка.

      23. Втулки и поршни - окончательная обработка внутренних канавок по Н9 (3 класс точности).

      24. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром до 600 мм - окончательная обработка.

      25. Гайки и контргайки с диаметром резьбы свыше 100 мм - полная токарная обработка.

      26. Гайки специальные с резьбой - полная токарная обработка после термообработки.

      27. Гайки суппортные - подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.

      28. Детали с конусной резьбой - полная токарная обработка с нарезанием резьбы.

      29. Детали с несколькими параллельными отверстиями с точным расстоянием между центрами - чистовое растачивание отверстий.

      30. Детали валообразные из труднообрабатываемых сталей и сплавов - токарная обработка с применением плазменного подогрева.

      31. Детали сложной конфигурации с несколькими поверхностями - окончательная обработка.

      32. Детали химаппаратуры и химоборудования из обожженного фарфора и дунитовой керамики - токарная обработка.

      33. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков - полная токарная обработка с нарезанием спирали по торцу.

      34. Калибры для конусной резьбы (пробки и кольца) - нарезание резьбы под доводку.

      35. Калибры на получистовой клети - предварительное вырезание.

      36. Калибры (пробки, кольца) для треугольной резьбы и гладкие - полная токарная обработка.

      37. Кольца поршневые - полная токарная обработка с припуском на шлифование.

      38. Кольца резьбовые - полная токарная обработка.

      39. Корпуса: арматура с условным переходом до 32 мм и длиной тела корпуса от уплотнительного поля до фланца 150 мм и выше: клапанных колонок высокого давления; захлопок сложных с взаимопересекающимися осями - окончательная обработка.

      40. Корпуса клапанов, подшипников, буксы, ролики - окончательная обработка.

      41. Корпуса и клинья клинкетных задвижек с условным переходом до 200 мм - полная токарная обработка.

      42. Корпуса и крышки гидромашинок, корпуса сверлильных и шлифовальных пневмомашинок - окончательная обработка.

      43. Корпуса кранов - расточка конусных отверстий в упор.

      44. Корпуса сдвоенных фильтров - обработка отверстий.

      45. Корпуса стаканов и сальников диаметром свыше 150 мм - окончательная обработка с большим количеством переходов и посадок.

      46. Корпуса центробежных насосов - полная токарная обработка.

      47. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром свыше 500 мм - полная токарная обработка.

      48. Кулачки для универсальных патронов - нарезание резьбы под диск.

      49. Матрицы, пуансоны, пуансонодержатели для формовочных вытяжных и вырубных штампов, пресс-форм - полная токарная обработка.

      50. Метчики с однозаходной трапецеидальной и двухзаходной треугольной, прямоугольной, полукруглой резьбой - полная токарная обработка.

      51. Муфты включения мощных дизелей - нарезание пересекающихся канавок.

      52. Муфты фрикционные, цилиндры сложной конфигурации с внутренними глухими выточками - полная токарная обработка.

      53. Патроны кулачковые и планшайбы - полная токарная обработка.

      54. Пиноли к задним бабкам - полная токарная обработка.

      55. Поверхности цилиндрические наружные и внутренние - доводка и притирка.

      56. Подшипниковые щиты фланцевого исполнения - полная токарная обработка.

      57. Подушки упорных подшипников - окончательная обработка.

      58. Поршни алюминиевые - полная токарная обработка.

      59. Пресс-формы средней сложности - полная токарная обработка.

      60. Пресс-формы средней сложности - полная токарная обработка с полированием.

      61. Прогонки трубные с трапецеидальной резьбой - нарезание резьбы.

      62. Протяжки круглые - полная токарная обработка.

      63. Резьбовые кольца - нарезание резьбы под доводку.

      64. Роторы и якоря электродвигателей - полная токарная обработка.

      65. Скользящие опоры и ступицы из двух половин диаметром до 300 мм - окончательная токарная обработка.

      66. Седла и клапаны поршневых насосов - полная токарная обработка.

      67. Слитки вакуумно-дугового и электрошлакового переплава - токарная обработка с применением плазменного подогрева.

      68. Стаканы для герметических разъемов сложные - полная токарная обработка.

      69. Ступицы гребных винтов регулируемого шага - окончательная обработка сферы.

      70. Тарелки захлопок с ДУ-300 и более с несколькими посадочными размерами с резьбовыми поверхностями М100 и более - полная токарная обработка.

      71. Трубы бурильные, обсадные, насосно-компрессорные, бурильные штанги, замки, переводники и калибры к ним - изготовление и нарезание конической резьбы.

      72. Фильтры твердосплавные - доводка по Н7 - Н9.

      73. Фрезы резьбовые, гребенки к резьбонарезным головкам - изготовление.

      74. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.

      75. Цанги зажимные и подающие к станкам - полная токарная обработка без шлифования.

      76. Шейки и бочки валков всех станов - обдирка и отделка.

      77. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 500 до 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 300 до 600 мм - полная токарная обработка.

      78. Шестерни мелкомодульные - полная обработка по Н7 - Н9.

      79. Шпангоуты, кольца диаметром до 600 мм - токарная обработка.

      80. Шпиндели токарных станков длиной до 1000 мм - полная токарная обработка.

      81. Штанги малых конусов доменных печей - токарная обработка с нарезанием резьбы.

      § 111. Токарь (5-й разряд)

      5-й разряд

      Характеристика работ. Токарная обработка и доводка сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6 - 7 квалитетам, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях. Обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами. Токарная обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов. Нарезание и накатка многозаходных резьб различного профиля и шага. Окончательное нарезание червяков по 8 - 9 степеням точности. Выполнение операций по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей. Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

      Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений; технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева; способы установки и выверки деталей; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; основные принципы калибровки сложных профилей; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила определения режима резания по справочнику и паспорту станка.

      Примеры работ

      1. Баллеры рулей средних и больших судов - окончательная токарная обработка.

      2. Барабаны кабельные диаметром свыше 500 мм - нарезание ручьев, полная токарная обработка.

      3. Болты, гайки, шпильки свыше М80 - окончательное точение.

      4. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной свыше 500 мм - полная токарная обработка.

      5. Валки черновых клетей сортовых станов и промежуточных клетей с закрытыми калибрами - полная токарная обработка.

      6. Валки обжимных черновых и получистовых клетей при прокатке рельсов, балок, швеллеров, кругов, уголков, тракторных башмаков на рельсобалочных и крупносортных станах - полная токарная обработка.

      7. Валки полировочных клетей для прокатки рессорной полосы - полная токарная обработка.

      8. Валы гладкие и ступенчатые длиной свыше 5000 мм - обтачивание с припуском на шлифование без и с применением плазменного подогрева.

      9. Валы гребные (при отношении длины к диаметру до 30) - полная токарная обработка.

      10. Валы коленчатые с числом шатунных шеек шесть и более - окончательное обтачивание шатунных шеек, подрезание щек и затылование.

      11. Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000 мм - окончательная обработка.

      12. Валы упорные судовые - окончательная обработка.

      13. Валы - шестерни шестерных клетей прокатных станов диаметром свыше 500 мм, длиной свыше 2000 мм - полная токарная обработка.

      14. Валы и оси длиной свыше 2000 мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.

      15. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 2000 до 7000 мм - полная токарная обработка.

      16. Винты суппортные длиной свыше 15000 мм - полная токарная обработка.

      17. Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой - обтачивание и нарезание резьбы.

      18. Вкладыши разъемные - полная токарная обработка.

      19. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром свыше 600 мм - окончательная обработка.

      20. Гребенки резьбовые, калибры резьбовые, калибры конусов Морзе - доводка после шлифования.

      21. Детали паромасляных насосов, химических насосов и установок средней величины из специальных неметаллических материалов, юстировочных узлов, редуктора привода роторного колеса - полная токарная обработка.

      22. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером до 500 мм - окончательная обработка.

      23. Инжекторы водяные и паровые - полная токарная обработка.

      24. Калибры конусные (пробки, втулки) для гребных валов - чистовое растачивание конуса по калибру с доводкой.

      25. Калибры (пробки, кольца) с конусной резьбой, конусные (пробки, втулки) диаметром свыше 100 мм - доводка, доводка резьбы.

      26. Клапаны сложные высокого давления с большим количеством переходов, с соблюдением соосности и чистоты обработки по 10 классу - полная токарная обработка.

      27. Колонны гидравлических прессов длиной до 15000 мм - полная токарная обработка.

      28. Корпуса изделий ДУИМов - окончательная обработка.

      29. Корпуса сложных клапанов высокого давления с большим количеством переходов с соблюдением соосности до 0,05 мм - окончательная обработка.

      30. Корпуса - обработка по шаблону наружных сфер с полировкой до 8 класса чистоты и расточка по шаблону внутренней сферы.

      31. Корпуса с большим количеством внутренних и наружных переходов - обработка по Н7.

      32. Корпуса редукторов - полная токарная обработка.

      33. Корпуса герметических разъемов высокого давления сложные - полная токарная обработка.

      34. Кулисы кузнечно-прессового оборудования - полная токарная обработка.

      35. Матрицы, пуансоны формовочных, вырубных, вытяжных штампов; ковочные штампы и пресс-формы сложного профиля с полированием в размер матрицы для пресс-форм - растачивание сферических гнезд по шаблону.

      36. Притиры резьбовые с треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбой - полная токарная обработка.

      37. Приспособления сложные - растачивание на суппорте станка.

      38. Роторы сложных центрифуг - полная обработка.

      39. Роторы цельнокованые паровых турбин - предварительная обработка.

      40. Седла клапанов - обработка радиусных поверхностей по шаблону.

      41. Стаканы для герметических разъемов сложные - полная токарная обработка.

      42. Трубы дейдвудные - чистовая обработка.

      43. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром свыше 200 мм - окончательное нарезание резьбы.

      44. Цилиндры компрессоров - полная токарная обработка.

      45. Цилиндры гидропрессов - растачивание отверстий.

      46. Червяки многозаходные - окончательное нарезание резьбы.

      47. Шатуны - полная токарная обработка.

      48. Шпиндели токарных станков длиной свыше 1000 мм - полная токарная обработка.

      49. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 600 мм - полная токарная обработка.

      50. Шестерни цилиндрические диаметром до 2000 мм, шкивы гладкие - полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.

      51. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной до 10000 мм - чистовая обработка.

      § 112. Токарь (6-й разряд)

      6-й разряд

      Характеристика работ. Токарная обработка и доводка на универсальных токарных станках сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1 - 5 квалитетам с большим числом переходов и установок, с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих при установке комбинированного крепления и высокоточной выверки в различных плоскостях. Доводка и полирование по 5 квалитету сложного специального инструмента различной конфигурации с несколькими сопрягающимися поверхностями. Нарезание многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага. Окончательное нарезание профиля червяков по 6 - 7 степеням точности. Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей, узлов и тонкостенных длинных деталей, подверженных деформации, на универсальных и уникальных токарных станках. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложных профилей, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых, высоколегированных жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

      Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных типов; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; способы достижений установленной точности и чистоты обработки; требования, предъявляемые к плазменно-механической обработке, и условия применения при этом методе специальных приспособлений; основные принципы калибрования сложных профилей; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ.

      Примеры работ

      1. Валки блюминга, слябинга и чистовых клетей прокатных и проволочных станов - полная токарная обработка без и с применением плазменного подогрева.

      2. Валки калибровочного стана - полная токарная обработка.

      3. Валки чистовых клетей с открытыми калибрами и предчистовых клетей с закрытыми калибрами - полная токарная обработка.

      4. Валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей - полная токарная обработка.

      5. Валки предчистовых клетей для прокатки рельсов и фасонных профилей - полная токарная обработка.

      6. Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм - окончательная обработка.

      7. Валы разгонные - нарезание восьмизаходных резьб с прогрессивно нарастающим шагом.

      8. Валы паровых турбин высокого и низкого давления - чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам.

      9. Валы паровых турбин высокого и низкого давления - чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам с применением плазменного подогрева.

      10. Валы гидравлических турбин - полная чистовая обработка вала и рубашек без и с применением плазменного подогрева.

      11. Валы гребные (при отношении длины к диаметру свыше 30) - полная токарная обработка.

      12. Винты с радиусной спиралью под шарики - окончательная доводка спирали двух сопрягаемых деталей.

      13. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 7000 мм - полная токарная обработка с нарезанием резьбы.

      14. Втулки дейдвудные - растачивание борштангой на судне.

      15. Головки магниевые многоканальные - доводка основная.

      16. Головки расточные с многозаходной резьбой - полная токарная обработка.

      17. Детали и узлы сложные к химическим насосам и установкам крупных размеров из специальных неметаллических материалов и кислотных сплавов - полная токарная обработка.

      18. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером свыше 500 мм - полная токарная обработка.

      19. Калибры резьбовые с многозаходной трапецеидальной резьбой - полная токарная обработка.

      20. Колонны гидравлических прессов - полная токарная обработка.

      21. Колпаки сложной конфигурации - полная токарная обработка.

      22. Пресс-формы многоместные сложной конфигурации - полная токарная обработка с полированием.

      23. Ступицы гребных винтов диаметром свыше 5000 мм - окончательная обработка.

      24. Шестерни цилиндрические с диаметром свыше 2000 мм, шкивы гладкие - полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.

      25. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной свыше 10000 мм - чистовая обработка.

      § 112а. Токарь (7-й разряд)

      (введено Приказом Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

      7-й разряд

      Характеристика работ. Токарная обработка и доводка на сферотокарных станках деталей со сферическими поверхностями по 5 - 6 квалитетам с большим числом переходов и установок, в том числе после термообработки (закалки). Токарная обработка и доводка особо сложных деталей блоков, агрегатов, продукции химического, радиохимического, химико-металлургического производств, комплектующих изделий и конструкций из ядерно-делящихся, взрывопожароопасных материалов в камерах с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.

      Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность сферотокарных станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей; методы определения технологической последовательности обработки деталей; способы достижения установленной точности и чистоты обработки; расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ; правила работы с ядерно-делящимися, взрывопожароопасными материалами; правила работы с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.

      Примеры работ

      1. Ложементы сложной конструкции с одной, двумя сферическими поверхностями - токарная обработка.

      2. Патроны технологические (глухие и с отверстиями) для обработки шаров и полусфер после термообработки по 5 - 6 квалитетам и шероховатостью Ra 0,15 - 0,1 - токарная обработка.

      3. Чаши калибровые - окончательная токарная обработка после термообработки с притиркой по 5 - 6 квалитетам и шероховатостью Ra 0,2 - 0,1.

      4. Шары калибровые - окончательная токарная обработка после термообработки с доводкой и полировкой по 5 - 6 квалитетам и шероховатостью Ra 0,2 - 0,1.

      § 112б. Токарь (8-й разряд)

      (введено Приказом Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

      8-й разряд

      Характеристика работ. Токарная обработка и доводка на сферотокарных станках особо сложных и ответственных деталей и узлов со сферическими поверхностями по 3 - 5 квалитетам, с несколькими пересекающимися плоскостями, криволинейными поверхностями и осями для химического, радиохимического, химико-металлургического производств, из ядерно-делящихся, взрывопожароопасных материалов в камерах с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.

      Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность сферотокарных станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; способы достижения установленной точности и чистоты обработки; расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ; правила работы с ядерно-делящимися, взрывопожароопасными материалами; правила работы с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.

      Примеры работ

      1. Чаши, шары калибровые, сферические - окончательная токарная обработка и доводка после термообработки по 3 - 5 квалитетам и шероховатостью Ra 0,1 - 0,015.

      Новые правила применения с 1 июля 2016 года. С 1 июля 2016 года работодатели обязаны применять профессиональные стандарты, если требования к квалификации, которая необходима сотруднику для выполнения определенной трудовой функции, установлены Трудовым кодексом, федеральными законами или иными нормативно-правовыми актами (Федеральный закон от 2 мая 2015 г. № 122-ФЗ).

      Наиболее соответствующие профстандарты (подобраны автоматически):

      Поиск по профстандартам:

      Токарь :: ЕТКС Выпуск №2

      2-й разряд

      Характеристика работ. Токарная обработка деталей по 12-14 квалитетам на универсальных токарных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций. Нарезание наружной и внутренней треугольной и прямоугольной резьбы метчиком или плашкой. Управление станками (токарно-центровыми) с высотой центров 650-2000 мм, помощь при установке и снятии деталей, при промерах под руководством токаря более высокой квалификации. Уборка стружки.

      Должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; назначение и правила применения режущего инструмента; углы, правила заточки и установки резцов и сверл; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

      Примеры работ

      1. Баллоны и фитинги - токарная обработка.
      2. Болты и гайки - нарезание резьбы плашкой и метчиком.
      3. Болты откидные, держатели - полная токарная обработка.
      4. Валы длиной до 1500 мм (отношение длины к диаметру до 12) - обдирка.
      5. Винты с диаметром резьбы до 24 мм - токарная обработка с нарезанием резьбы плашкой и метчиком.
      6. Воротки и клуппы - полная токарная обработка.
      7. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной до 100 мм - токарная обработка.
      8. Детали типа втулок, колей из неметаллических материалов - токарная обработка по Н12 - Н14.
      9. Диски, шайбы диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.
      10. Заглушки резинометаллические диаметром до 200 мм - токарная обработка (в сборе).
      11. Заготовки игольно-платиновых изделий - отрезка по длине.
      12. Заготовки - отрезание и центровка.
      13. Изделия бумажные литые - токарная обработка.
      14. Ключи торцовые наружные и внутренние - полная токарная обработка.
      15. Кольца диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.
      16. Крышки простые диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.
      17. Литники прессованных деталей - отрезка.
      18. Метчики, развертки, сверла - подрезание торца и обтачивание шеек под сварку.
      19. Наконечники переходные несложной формы - полная токарная обработка.
      20. Образцы тавровые полособульбового профиля N 9-14 - полная токарная обработка.
      21. Отверстие глубиной до 20 диаметров сверла - сверление.
      22. Приварыши, наварыши, вварыши диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.
      23. Пробки, шпильки - полная токарная обработка.
      24. Стаканы, полустаканы диаметром резьбы до 24 мм, длиной до 200 мм - полная токарная обработка.
      25. Трубы и патрубки диаметром до 200 мм - подрезание торца, обточка фасок (обработка без люнета).
      26. Фланцы, маховики, шкивы гладкие и для клиноременных передач, шестерни цилиндрические диаметром до 200 мм - токарная обработка.
      27. Футорки, штуцера, угольники, тройники, ниппели диаметром до 50 мм - полная токарная обработка.
      28. Шланги и рукава воздушные тормозные - обдирка верхнего слоя резины.
      29. Штифты цилиндрические - токарная обработка с припуском на шлифование.
       

      3-й разряд

      Характеристика работ. Обработка на универсальных токарных станках деталей по 8-11 квалитетам и сложных деталей по 12-14 квалитетам. Обработка деталей по 7-10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм. Выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации. Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом. Нарезание резьб вихревыми головками. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием между центрами 10000 мм и более. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов, под руководством токаря более высокой квалификации. Выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов доя подъема, перемещения, установки и складирования. Токарная обработка заготовок из слюды и микалекса.

      Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков; правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство и условия применения плазмотрона; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамической; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.

      Примеры работ

      1. Башмаки тормозные - токарная обработка после наплавки.
      2. Болты призонные гладкие и конусные - полная токарная обработка Н9-Н11 (3-4 класс точности).
      3. Болты, вилки, винты, муфты, ушки талрепов, пробки, шпильки, гужоны, штуцеры с диаметром резьбы свыше 24 до 100 мм - полная токарная обработка с нарезанием резьбы.
      4. Валы, оси и другие детали - токарная обработка с припуском на шлифование.
      5. Вварыши резьбопаяные - окончательная обработка.
      6. Валики гладкие и ступенчатые длиной до 1500 мм - полная токарная обработка.
      7. Валы длиной свыше 1500 мм (отношение длины к диаметру свыше 12) - обдирка.
      8. Валы и оси с числом чистовых шеек до пяти - полная токарная обработка.
      9. Валы коленчатые для прессов, компрессоров и двигателей - предварительное обтачивание шеек, подрезание торцов шеек и обтачивание конуса.
      10. Валы и оси длиной до 1000 мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.
      11. Винты суппортные с длиной нарезки до 500 мм - полная токарная обработка.
      12. Втулки - токарная обработка внутренних продольных и винтовых смазочных канавок.
      13. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной свыше 100 мм - полная токарная обработка.
      14. Втулки переходные с конусом Морзе - полная токарная обработка.
      15. Гайки до М22, шпильки до М20, фланцы до Д100 мм - полная токарная обработка.
      16. Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100 мм - полная токарная обработка.
      17. Гайки повышенной точности диаметром резьбы М24 и выше - токарная обработка под метчик-протяжку.
      18. Гайки суппортные с длиной нарезки до 50 мм - подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.
      19. Детали типа втулок, колец из неметаллических материалов - токарная обработка.
      20. Диски, шайбы диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.
      21. Диффузоры, переходники, наконечники конусные, донышки диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.
      22. Днища - окончательная токарная обработка с лысками и фасками.
      23. Заглушки для разъемов - полная токарная обработка.
      24. Заготовки клапанов кислородных приборов - обтачивание.
      25. Зенкеры и фрезы со вставными ножами - полная токарная обработка.
      26. Заглушки для разъемов - полная токарная обработка.
      27. Калибры (пробки, кольца) для трапецеидальной и специальной резьбы - токарная обработка с припуском на шлифование.
      28. Колена, четверники, крестовины диаметром до 280 мм - полная токарная обработка.
      29. Колеса и втулки электрических часов и приборов времени - растачивание отверстий.
      30. Кольца диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.
      31. Кольца прокладные диаметром 150 мм и выше и толщиной стенки до 8 мм - токарная обработка по 3 классу точности.
      32. Кольца прокладные сферические - обтачивание по шаблону, растачивание.
      33. Кольца смазочные, пригоночные и прижимные - окончательная обработка.
      34. Корпуса вентилей - обточка, расточка с нарезанием резьбы.
      35. Корпуса и крышки клапанов средней сложности - полная токарная обработка.
      36. Корпуса клапанных колодок высокого давления - предварительная обработка.
      37. Корпуса цистерн и резервуаров - токарная обработка под сварку.
      38. Крышки манжет из двух половин - окончательная обработка.
      39. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до 500 мм - полная токарная обработка.
      40. Маховики - полная токарная обработка с обточкой обода по радиусу.
      41. Невозвратники - полная токарная обработка.
      42. Оси колесных пар подвижного состава - токарная обработка с припуском на шлифование.
      43. Патроны сверлильные - полная токарная обработка.
      44. Патрубки, тройники - полная токарная обработка.
      45. Платы для разъемов сменные - полная токарная обработка.
      46. Плашка - токарная обработка с нарезкой резьбы метчиком.
      47. Поршни - подрезание днища, обтачивание наружной поверхности, расточка камеры.
      48. Пружины из проволоки - навивка.
      49. Пуансоны вырубные и проколочные - токарная обработка под шлифование.
      50. Резцедержатели, рейки зубчатые, ручки для калибров с конусными отверстиями - полная токарная обработка.
      51. Ручки и рукоятки фигурные - полная токарная обработка.
      52. Рычаги, кронштейны, серьги, тяги и шатуны - окончательная токарная обработка.
      53. Сальники, сальниковые гайки, стаканы переборочные с резьбой до M100, тарелки клапанов - полная токарная обработка.
      54. Сверла, метчики, развертки, горловины баллонов - токарная обработка.
      55. Стержни токарная обработка с нарезанием резьбы.
      56. Фланцы, маховики диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.
      57. Фрезы: угловые односторонние дисковые, прорезные, шлицевые, гантельные, фасонные по дереву, шпоночные, концевые Карасева - токарная обработка с припуском под шлифовку.
      58. Футорки, тройники, ниппели, угольники диаметром свыше 50 мм - полная токарная обработка.
      59. Цанги зажимные и подающие к станкам - токарная обработка с припуском под шлифование.
      60. Центры токарные - обтачивание под шлифование.
      61. Шайбы и прокладки прогоночные - токарная обработка по эскизам.
      62. 62 Шестерни цилиндрические, шкивы цилиндрические и для клиноременных передач диаметром свыше 200 до 500 мм, шестерни конические и червячные диаметром до 300 мм - полная токарная обработка.
      63. Штоки к паровым молотам - предварительная токарная обработка.
      64. Штыри и гнезда контактные для разъемов - полная токарная обработка.
      65. Штифты конические - окончательная токарная обработка.
       

      4-й разряд

      Характеристика работ. Токарная обработка и подводка сложных деталей по 7-10 квалитетам на универсальных токарных станках, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки. Включение и выключение плазменной установки. Токарная обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и расточка отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм. Нарезание наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, пилообразных и трапецеидальных резьб. Установка деталей в различных приспособлениях и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Наладка станка, плазменной установки и плазмотрона на совмещенную работу. Токарная обработка деталей, требующих точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки. Токарная обработка деталей из графитовых изделий для производства твердых сплавов. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калиброванием простых и средней сложности профилей. Обдирка и отделка шеек валков. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 800 мм, имеющих более трех суппортов.

      Должен знать: устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента; основные принципы калибрования профилей простых и средней сложности; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения; принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.

      Примеры работ

      1. Бабки задние - окончательная расточка отверстия на станке под пиноль.
      2. Баллоны - полная токарная обработка.
      3. Бандажи универсальных клетей - разрезание.
      4. Барабаны кабельные диаметром до 500 мм - нарезание ручьев, полная токарная обработка.
      5. Болты и гайки свыше М48 - окончательная обработка.
      6. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной до 500 мм - полная токарная обработка.
      7. Валики гладкие и ступенчатые длиной свыше 1500 мм - полная токарная обработка.
      8. Валики пустотелые многоступенчатые - обтачивание, сверление и растачивание.
      9. Валы гладкие и ступенчатые длиной до 5000 мм - обтачивание с припуском на шлифование.
      10. Валы и оси с числом чистовых шеек свыше пяти - полная токарная обработка.
      11. Валки трубопрокатных, трубоправильных и трубоэлектросварочных станов - полная токарная обработка.
      12. Валы и оси длиной свыше 1000 до 2000 мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.
      13. Валы коленчатые для прессов и компрессоров - чистовая обработка и полирование шеек.
      14. Валы паровых турбин - предварительная обработка.
      15. Валы распределительные дизелей длиной до 1000 мм - чистовое обтачивание и подрезание кулачков.
      16. Валы шестерни шестеренных клетей прокатных станов диаметром до 500 мм, длиной до 2000 мм - полная токарная обработка.
      17. Винты для микрометров - нарезание резьбы.
      18. Винты суппортные длиной свыше 500 до 1500 мм - полная токарная обработка.
      19. Винты ходовые длиной до 2000 мм - полная токарная обработка.
      20. Вкладыши, обоймы и головки шаровые диаметром до 70 мм - полная токарная обработка.
      21. Вкладыши разъемные - полная токарная обработка.
      22. Втулки - окончательная обработка.
      23. Втулки и поршни - окончательная обработка внутренних канавок по Н9 (3 класс точности).
      24. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром до 600 мм - окончательная обработка.
      25. Гайки и контргайки с диаметром резьбы свыше 100 мм - полная токарная обработка.
      26. Гайки специальные с резьбой - полная токарная обработка после термообработки.
      27. Гайки суппортные - подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.
      28. Детали с конусной резьбой - полная токарная обработка с нарезанием резьбы.
      29. Детали с несколькими параллельными отверстиями с точным расстоянием между центрами - чистовое растачивание отверстий.
      30. Детали валообразные из труднообрабатываемых сталей и сплавов - токарная обработка с применением плазменного подогрева.
      31. Детали сложной конфигурации с несколькими поверхностями - окончательная обработка.
      32. Детали химаппаратуры и химоборудования из обожженного фарфора и дунитовой керамики - токарная обработка.
      33. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков - полная токарная обработка с нарезанием спирали по торцу.
      34. Калибры для конусной резьбы (пробки и кольца) - нарезание резьбы под доводку.
      35. Калибры на получистовой клети - предварительное вырезание.
      36. Калибры (пробки, кольца) для треугольной резьбы и гладкие - полная токарная обработка.
      37. Кольца поршневые - полная токарная обработка с припуском на шлифование.
      38. Кольца резьбовые - полная токарная обработка.
      39. Корпуса: арматура с условным переходом до 32 мм и длиной тела корпуса от уплотнительного поля до фланца 150 мм и выше: клапанных колонок высокого давления; захлопок сложных с взаимопересекающимися осями - окончательная обработка.
      40. Корпуса клапанов, подшипников, буксы, ролики - окончательная обработка.
      41. Корпуса и клинья клинкетных задвижек с условным переходом до 200 мм - полная токарная обработка.
      42. Корпуса и крышки гидромашинок, корпуса сверлильных и шлифовальных пневмомашинок - окончательная обработка.
      43. Корпуса кранов - расточка конусных отверстий в упор.
      44. Корпуса сдвоенных фильтров - обработка отверстий
      45. Корпуса стаканов и сальников диаметром свыше 150 мм - окончательная обработка с большим количеством переходов и посадок.
      46. Корпуса центробежных насосов - полная токарная обработка.
      47. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром свыше 500 мм - полная токарная обработка.
      48. Кулачки для универсальных патронов - нарезание резьбы под диск.
      49. Матрицы, пуансоны, пуансонодержатели для формовочных вытяжных и вырубных штампов, пресс-форм - полная токарная обработка.
      50. Метчики с однозаходной трапецеидальной и двухзаходной треугольной, прямоугольной, полукруглой резьбой - полная токарная обработка.
      51. Муфты включения мощных дизелей - нарезание пересекающихся канавок.
      52. Муфты фрикционные, цилиндры сложной конфигурации с внутренними глухими выточками - полная токарная обработка.
      53. Патроны кулачковые и планшайбы - полная токарная обработка.
      54. Пиноли к задним бабкам - полная токарная обработка.
      55. Поверхности цилиндрические наружные и внутренние - доводка и притирка.
      56. Подшипниковые щиты фланцевого исполнения - полная токарная обработка.
      57. Подушки упорных подшипников - окончательная обработка.
      58. Поршни алюминиевые - полная токарная обработка.
      59. Пресс-формы средней сложности - полная токарная обработка.
      60. Пресс-формы средней сложности - полная токарная обработка с полированием.
      61. Прогонки трубные с трапецеидальной резьбой - нарезание резьбы.
      62. Протяжки круглые - полная токарная обработка.
      63. Резьбовые кольца - нарезание резьбы под доводку.
      64. Роторы и якоря электродвигателей - полная токарная обработка.
      65. Скользящие опоры и ступицы из двух половин диаметром до 300 мм - окончательная токарная обработка.
      66. Седла и клапаны поршневых насосов - полная токарная обработка.
      67. Слитки вакуумно-дугового и электрошлакового переплава - токарная обработка с применением плазменного подогрева.
      68. Стаканы для герметических разъемов сложные - полная токарная обработка.
      69. Ступицы гребных винтов регулируемого шага - окончательная обработка сферы.
      70. Тарелки захлопок с ДУ-300 и более с несколькими посадочными размерами с резьбовыми поверхностями M100 и более - полная токарная обработка.
      71. Трубы бурильные, обсадные, насосно-компрессорные, бурильные штанги, замки, переводники и калибры к ним - изготовление и нарезание конической резьбы.
      72. Фильтры твердосплавные - доводка по Н7-Н9.
      73. Фрезы резьбовые, гребенки к резьбонарезным головкам - изготовление.
      74. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.
      75. Цанги зажимные и подающие к станкам - полная токарная обработка без шлифования.
      76. Шейки и бочки валков всех станов - обдирка и отделка.
      77. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноремен-ных передач диаметром свыше 500 до 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 300 до 600 мм - полная токарная обработка.
      78. Шестерни мелкомодульные - полная обработка по Н7-Н9.
      79. Шпангоуты, кольца диаметром до 600 мм - токарная обработка.
      80. Шпиндели токарных станков длиной до 1000 мм - полная токарная обработка.
      81. Штанги малых конусов доменных печей - токарная обработка с нарезанием резьбы.
       

      5-й разряд

      Характеристика работ. Токарная обработка и доводка сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6-7 квалитетам, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях. Обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами. Токарная обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов. Нарезание и накатка многозаходных резьб различного профиля и шага. Окончательное нарезание червяков по 8-9 степеням точности. Выполнение операций по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей. Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

      Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений; технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева; способы установки и выверки деталей; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; основные принципы калибровки сложных профилей; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила определения режима резания по справочнику и паспорту станка.

      Примеры работ

      1. Баллеры рулей средних и больших судов - окончательная токарная обработка,
      2. Барабаны кабельные диаметром свыше 500 мм - нарезание ручьев, полная токарная обработка.
      3. Болты, гайки, шпильки свыше М80 - окончательное точение.
      4. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной свыше 500 мм - полная токарная обработка.
      5. Валки черновых клетей сортовых станов и промежуточных клетей с закрытыми калибрами - полная токарная обработка.
      6. Валки обжимных черновых и получистовых клетей при прокатке рельсов, балок, швеллеров, кругов, уголков, тракторных башмаков на рельсобалочных и крупносортных станах - полная токарная обработка.
      7. Валки полировочных клетей для прокатки рессорной полосы - полная токарная обработка.
      8. Валы гладкие и ступенчатые длиной свыше 5000 мм - обтачивание с припуском на шлифование без и с применением плазменного подогрева.
      9. Валы гребные (при отношении длины к диаметру до 30) - полная токарная обработка.
      10. Валы коленчатые с числом шатунных шеек шесть и более - окончательное обтачивание шатунных шеек, подрезание щек и затылование.
      11. Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000 мм - окончательная обработка.
      12. Валы упорные судовые - окончательная обработка.
      13. Валы-шестерни шестерных клетей прокатных станов диаметром свыше 500 мм, длиной свыше 2000 мм - полная токарная обработка.
      14. Валы и оси длиной свыше 2000 мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.
      15. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 2000 до 7000 мм - полная токарная обработка.
      16. Винты суппортные длиной свыше 15000 мм - полная токарная обработка.
      17. Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой - обтачивание и нарезание резьбы.
      18. Вкладыши разъемные - полная токарная обработка.
      19. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром свыше 600 мм - окончательная обработка.
      20. Гребенки резьбовые, калибры резьбовые, калибры конусов Морзе - доводка после шлифования.
      21. Детали паромасляных насосов, химических насосов и установок средней величины из специальных неметаллических материалов, котировочных узлов, редуктора привода роторного колеса - полная токарная обработка.
      22. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером до 500 мм - окончательная обработка.
      23. Инжекторы водяные и паровые - полная токарная обработка.
      24. Калибры конусные (пробки, втулки) для гребных валов - чистовое растачивание конуса по калибру с доводкой.
      25. Калибры (пробки, кольца) с конусной резьбой, конусные (пробки, втулки) диаметром свыше 100 мм - доводка, доводка резьбы.
      26. Клапаны сложные высокого давления с большим количеством переходов, с соблюдением соосности и чистоты обработки по 10 классу - полная токарная обработка.
      27. Колонны гидравлических прессов длиной до 15000 мм - полная токарная обработка.
      28. Корпуса изделий ДУИМов - окончательная обработка.
      29. Корпуса сложных клапанов высокого давления с большим количеством переходов с соблюдением соосности до 0,05 мм - окончательная обработка.
      30. Корпуса - обработка по шаблону наружных сфер с полировкой до 8 класса чистоты и расточка по шаблону внутренней сферы.
      31. Корпуса с большим количеством внутренних и наружных переходов - обработка по Н7.
      32. Корпуса редукторов - полная токарная обработка.
      33. Корпуса герметических разъемов высокого давления сложные - полная токарная обработка.
      34. Кулисы кузнечно-прессового оборудования - полная токарная обработка.
      35. Матрицы, пуансоны формовочных, вырубных, вытяжных штампов; ковочные штампы и пресс-формы сложного профиля с полированием в размер матрицы для пресс-форм - растачивание сферических гнезд по шаблону.
      36. Притиры резьбовые с треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбой - полная токарная обработка.
      37. Приспособления сложные - растачивание на суппорте станка.
      38. Роторы сложных центрифуг - полная обработка.
      39. Роторы цельнокованые паровых турбин - предварительная обработка.
      40. Седла клапанов - обработка радиусных поверхностей по шаблону.
      41. Стаканы для герметических разъемов сложные - полная токарная обработка.
      42. Трубы дейдвудные - чистовая обработка.
      43. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром свыше 200 мм - окончательное нарезание резьбы.
      44. Цилиндры компрессоров - полная токарная обработка.
      45. Цилиндры гидропрессов - растачивание отверстий.
      46. Червяки многозаходные - окончательное нарезание резьбы.
      47. Шатуны - полная токарная обработка.
      48. Шпиндели токарных станков длиной свыше 1000 мм - полная токарная обработка.
      49. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 600 мм - полная токарная обработка.
      50. Шестерни цилиндрические диаметром до 2000 мм, шкивы гладкие - полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.
      51. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной до 10000 мм - чистовая обработка.
       

      6-й разряд

      Характеристика работ. Токарная обработка и доводка на универсальных токарных станках сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1-5 квалитетам с большим числом переходов и установок, с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих при установке комбинированного крепления и высокоточной выверки в различных плоскостях. Доводка и полирование по 5 квалитету сложного специального инструмента различной конфигурации с несколькими сопрягающимися поверхностями. Нарезание многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага. Окончательное нарезание профиля червяков по 6-7 степеням точности. Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей, узлов и тонкостенных длинных деталей, подверженных деформации, на универсальных и уникальных токарных станках. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложных профилей, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых, высоколегированных жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

      Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных типов; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; способы достижений установленной точности и чистоты обработки; требования, предъявляемые к плазменно-механической обработке, и условия применения при этом методе специальных приспособлений; основные принципы калибрования сложных профилей; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ.

      Примеры работ

      1. Валки блюминга, слябинга и чистовых клетей прокатных и проволочных станов - полная токарная обработка без и с применением плазменного подогрева.
      2. Валки калибровочного стана - полная токарная обработка.
      3. Валки чистовых клетей с открытыми калибрами и предчистовых клетей с закрытыми калибрами - полная токарная обработка.
      4. Валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей - полная токарная обработка.
      5. Валки предчистовых клетей для прокатки рельсов и фасонных профилей - полная токарная обработка
      6. Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм - окончательная обработка.
      7. Валы разгонные - нарезание восьмизаходных резьб с прогрессивно нарастающим шагом.
      8. Валы паровых турбин высокого и низкого давления - чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам.
      9. Валы паровых турбин высокого и низкого давления - чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам с применением плазменного подогрева.
      10. Валы гидравлических турбин - полная чистовая обработка вала и рубашек без и с применением плазменного подогрева.
      11. Валы гребные (при отношении длины к диаметру свыше 30) - полная токарная обработка.
      12. Винты с радиусной спиралью под шарики - окончательная доводка спирали двух сопрягаемых деталей.
      13. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 7000 мм - полная токарная обработка с нарезанием резьбы.
      14. Втулки дейдвудные - растачивание борштангой на судне.
      15. Головки магниевые многоканальные - доводка основная.
      16. Головки расточные с многозаходной резьбой - полная токарная обработка.
      17. Детали и узлы сложные к химическим насосам и установкам крупных размеров из специальных неметаллических материалов и кислотных сплавов - полная токарная обработка.
      18. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером свыше 500 мм - полная токарная обработка.
      19. Калибры резьбовые с многозаходной трапецеидальной резьбой - полная токарная обработка.
      20. Колонны гидравлических прессов - полная токарная обработка.
      21. Колпаки сложной конфигурации - полная токарная обработка.
      22. Пресс-формы многоместные сложной конфигурации - полная токарная обработка с полированием.
      23. Ступицы гребных винтов диаметром свыше 5000 мм - окончательная обработка.
      24. Шестерни цилиндрические с диаметром свыше 2000 мм, шкивы гладкие - полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.
      25. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной свыше 10000 мм - чистовая обработка.
       

      7-й разряд

      Характеристика работ. Токарная обработка и доводка на сферотокарных станках деталей со сферическими поверхностями по 5-6 квалитетам с большим числом переходов и установок, в том числе после термообработки (закалки). Токарная обработка и доводка особо сложных деталей блоков, агрегатов, продукции химического, радиохимического, химико-металлургического производств, комплектующих изделий и конструкций из ядерно-делящихся, взрывопожароопасных материалов в камерах с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.

      Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность сферотокарных станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей; методы определения технологической последовательности обработки деталей; способы достижения установленной точности и чистоты обработки; расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ; правила работы с ядерно-делящимися, взрывопожароопасными материалами; правила работы с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.

      Примеры работ

      1. Ложементы сложной конструкции с одной, двумя сферическими поверхностями - токарная обработка.
      2. Патроны технологические (глухие и с отверстиями) для обработки шаров и полусфер после термообработки по 5 - 6 квалитетам и шероховатостью Ra 0,15 - 0,1- токарная обработка.
      3. Чаши калибровые - окончательная токарная обработка после термообработки с притиркой по 5 - 6 квалитетам и шероховатостью Ra 0,2-0,1.
      4. Шары калибровые - окончательная токарная обработка после термообработки с доводкой и полировкой по 5 - 6 квалитетам и шероховатостью Ra 0,2 - 0,1.
       

      8-й разряд

      Характеристика работ. Токарная обработка и доводка на сферотокарных станках особо сложных и ответственных деталей и узлов со сферическими поверхностями по 3-5 квалитетам, с несколькими пересекающимися плоскостями, криволинейными поверхностями и осями для химического, радиохимического, химико-металлургического производств, из ядерно-делящихся, взрывопожароопасных материалов в камерах с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.

      Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность сферотокарных станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; способы достижения установленной точности и чистоты обработки; расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ; правила работы с ядерно-делящимися, взрывопожароопасными материалами; правила работы с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.

      Примеры работ

      1. Чаши, шары калибровые, сферические - окончательная токарная обработка и доводка после термообработки по 3-5 квалитетам и шероховатостью Ra 0,1 - 0,015.
      ЕТКС: ТОКАРЬ-РАСТОЧНИК - разряды, характеристика работ и требования к знаниям
      1. ЕТКС
      2. Выпуск 2 ЕТКС (части 1 и 2)
      3. Механическая обработка металлов и других материалов
      4. ТОКАРЬ-РАСТОЧНИК

      § 126. Токарь-расточник (2-й разряд)

      2-й разряд

      Характеристика работ. Обработка простых деталей по 12 - 14 квалитетам на универсальных расточных станках и станках глубокого сверления с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Управление расточными станками с диаметром шпинделя от 200 до 250 мм под руководством токаря - расточника более высокой квалификации.

      Должен знать: устройство и принцип работы однотипных расточных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; углы и правила заточки и установки режущего инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

      Примеры работ

      1. Бойки ковочные молотов - фрезерование пазов.

      2. Вилки, серьги, тяги, кронштейны - растачивание отверстий.

      3. Детали длиной до 1300 мм - фрезерование прямолинейных кромок и фасок.

      4. Заготовки - подрезание торцов и центровка.

      5. Рычаги - предварительное растачивание отверстий.

      6. Фланцы простые - предварительное растачивание отверстий с подрезанием торца.

      7. Фланцы арматуры - сверление отверстий по кондуктору.

      8. Фундаменты простые - обработка плоскостей.

      9. Шестерни, колеса, бегуны - сверление и растачивание отверстий.

      § 127. Токарь-расточник (3-й разряд)

      3-й разряд

      Характеристика работ. Обработка деталей средней сложности по 8 - 11 квалитетам на универсальных и координатно-расточных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках, а также на алмазно-расточных станках определенного типа, налаженных для обработки простых деталей. Установка деталей и узлов на столе станка с точной выверкой в двух плоскостях. Управление расточными станками с диаметром шпинделя 250 мм и выше.

      Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность расточных станков различных типов; правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем-расточником более высокой квалификации; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию режущего инструмента, термообработку; правила заточки и установки режущего инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.

      Примеры работ

      1. Бабы штамповочных молотов - фрезерование пазов для камней.

      2. Бабки задние металлорежущих станков - сверление и предварительное растачивание.

      3. Блоки цилиндров двигателей - предварительное растачивание отверстий под гильзы и вкладыши.

      4. Бугели эксцентриков экскаваторов - растачивание и подрезание.

      5. Валы - фрезерование торцов с зацентровкой.

      6. Вкладыши подушек прокатных станов - растачивание выемок под холодильник.

      7. Вкладыши судовых подшипников - сверление гнезд и отверстий глубиной до 10 диаметров сверла, расположенных под углом к плоскости разъема.

      8. Детали длиной свыше 1300 мм - фрезерование прямолинейных кромок и фасок.

      9. Детали и заготовки длиной до 1300 мм - обработка криволинейных кромок и фасок.

      10. Детали средней сложности - расточка эллипсных вырезов и горловин, обработка фасок.

      11. Детали фигурные с горловинами и отверстиями - растачивание отверстий, фрезерование по контуру и обработка фасок.

      12. Днища резервуаров - растачивание отверстий с фасками.

      13. Звездочки волочильных станов - сверление и растачивание отверстий.

      14. Кольца для подшипников - растачивание отверстий и подрезание торцов.

      15. Кольца и фланцы диаметром до 1000 мм - сверление, рассверливание отверстий.

      16. Кондукторы с отверстиями в одной или двух плоскостях - растачивание отверстий.

      17. Корпуса подшипников - предварительная расточка и подрезка торцов.

      18. Корпуса редукторов - предварительное растачивание отверстий под подшипники.

      19. Крышки, донышки, оболочки, секции - сверление, растачивание, фрезерование окон по разметке и заданным координатам.

      20. Матрицы с круглыми и прямоугольными окнами - сверление и растачивание угловых контрольных отверстий.

      21. Мортиры - предварительное растачивание.

      22. Муфты соединительные - предварительное растачивание отверстий.

      23. Ножи прокатных станов, рычаги, кривошипы с диаметром отверстий до 100 мм - сверление и растачивание отверстий.

      24. Патроны зажимные станочные четырехкулачковые - растачивание.

      25. Перегородки - сверление, растачивание и фрезерование окон по разметке и заданным координатам.

      26. Пресс-формы, шаблоны несложные и кулачки для автоматов - растачивание.

      27. Плиты анкерные - фрезерование и сверление.

      28. Рамы гусеничной тележки трактора - растачивание отверстий под полуоси.

      29. Ступицы рулей с переменным наружным сечением - фрезерование наружного контура по разметке.

      30. Суппорты, стойки небольших станков, станины крупных станков - растачивание отверстий.

      31. Тарелки захлопок - сверление и растачивание отверстий.

      32. Тележки портальных кранов - растачивание отверстий для оси катков.

      33. Тройники, колена, патрубки - подрезка и растачивание.

      34. Фаски переходные на сложных деталях - фрезерование прямолинейных кромок.

      35. Фундаменты - обработка плоскостей.

      36. Шатуны - предварительное растачивание большой и малой головки.

      § 128. Токарь-расточник (4-й разряд)

      4-й разряд

      Характеристика работ. Обработка сложных деталей и узлов по 7 - 10 квалитетам с большим числом переходов и установок на универсальных, координатно-расточных, а также алмазно-расточных станках различных типов. Обработка деталей, требующих точного соблюдения расстояния между центрами параллельно расположенных отверстий, допуска перпендикулярности или заданных узлов расположения осей. Растачивание с применением одной и двух борштанг одновременно и летучего суппорта. Определение положения осей координат при растачивании нескольких отверстий, расположенных в двух плоскостях. Наладка станков. Управление расточными станками с диаметром шпинделя свыше 200 мм.

      Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила проверки на точность расточных станков различных типов; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента; способы наладки специализированных борштанг; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

      Примеры работ

      1. Бабки задние токарно-винторезных станков - растачивание отверстий под пиноль.

      2. Бабки и направляющие штамповочных молотов - растачивание центровых отверстий и фрезерование параллелей.

      3. Баллеры рулей средних и больших судов, валы судовые промежуточные - фрезерование шпоночных пазов.

      4. Балки консольные - разметка, сверление и растачивание отверстий.

      5. Валы коленчатые - растачивание отверстий в шатунных шейках, сверление и развертывание отверстий во фланце.

      6. Валы судовые - сверление, зенкерование и развертывание конусных отверстий для соединительных болтов во фланцах.

      7. Винты гребные диаметром до 2000 мм - сверление и растачивание отверстий.

      8. Втулки мортир - окончательное растачивание.

      9. Втулки рабочих колес гидротурбин - предварительное растачивание.

      10. Головки конусные и сферические корпуса - сверление, растачивание отверстий и горловин в различных плоскостях, подрезание торцов от оси по заданным координатам.

      11. Головки револьверные - растачивание отверстий.

      12. Детали сложные с криволинейными кромками с длиной свыше 1300 мм - фрезерование кромок и фасок.

      13. Донышки - сверление, растачивание, развертывание отверстий по заданным координатам в различных плоскостях.

      14. Захлопки - растачивание отверстий под запрессовку втулок и растачивание втулок после запрессовки.

      15. Корпуса ДУИМов - предварительное растачивание.

      16. Корпуса захлопок сложные, сварные и штампованные - растачивание отверстий и карманов с подрезкой торцов.

      17. Корпуса и крышки - растачивание противоположно расположенных отверстий с применением борштанги на длину хода стола.

      18. Корпуса редукторов с двумя и более осями, расположенными в одной плоскости диаметром до 300 мм, - растачивание.

      19. Корпуса фильтров диаметром свыше 1000 мм - окончательное растачивание.

      20. Колонны статоров гидротурбин - окончательное растачивание.

      21. Корпуса опорных подшипников диаметром до 400 мм - окончательное растачивание.

      22. Корпуса топливных насосов, гильзы дизелей - алмазное растачивание.

      23. Корпуса передних бабок станков - предварительное растачивание, фрезерование торцов.

      24. Корпуса редукторов - растачивание и подрезание торцов.

      25. Кривошипы диаметром свыше 100 мм - растачивание отверстий.

      26. Кронштейны с пересекающимися осями отверстий - чистовое растачивание.

      27. Крюки мостовых кранов - растачивание.

      28. Матрицы, приспособления и плиты кондукторов - растачивание отверстий, расположенных в различных плоскостях.

      29. Патрубки для доменной печи - растачивание сферы и подрезание.

      30. Перегородки, кронштейны - сверление, растачивание, развертывание отверстий по заданным координатам в различных плоскостях.

      31. Пресс-формы, кондуктора сложные - растачивание отверстий, расположенных в различных плоскостях.

      32. Подшипники опорные судовые диаметром вала до 400 мм - окончательное растачивание.

      33. Станины ковочных машин, станины рабочих и шестеренных клетей, станины ножниц блюминга - предварительное растачивание, фрезерование и подрезание.

      34. Статоры турбогенераторов - растачивание.

      35. Столы фрезерных, сверлильных станков и формовочных машин - чистовое растачивание и фрезерование Т-образных пазов.

      36. Ступицы гребных ледовых винтов - окончательное растачивание выточек и гнезд под лопасти.

      37. Ступицы рулей, румпели и другие детали - фрезерование внутренних шпоночных пазов.

      38. Форштевни, ахтерштевни - фрезерование замков, пазов и сверление отверстий.

      39. Фундаменты - обработка в 2-х и более плоскостях.

      40. Шатуны дизелей, ковочных машин, главных паровых машин с расстоянием между центрами до 1800 мм - окончательное растачивание.

      41. Штампы для вырубки роторного, статорного и полюсного железа - разметка, сверление, растачивание матриц и пуансонов, фрезерование кромок.

      42. Штампы - фрезерование криволинейных кромок.

      43. Шкивы тормозные, муфты - растачивание конусных отверстий.

      § 129. Токарь-расточник (5-й разряд)

      5-й разряд

      Характеристика работ. Обработка сложных деталей и узлов с большим числом обрабатываемых наружных и внутренних поверхностей, с труднодоступными для обработки и измерений местами и соблюдением размеров по 6 - 7 квалитетам на универсальных расточных станках. Обработка деталей и узлов с выверкой в нескольких плоскостях с применением стоек, борштанг, летучих суппортов и фрезерных головок. Нарезание резьбы различного профиля и шага. Координатное растачивание отверстий в приспособлениях и без них с передвижением по координатам при помощи индикаторов и микрометрических плиток. Растачивание отверстий на алмазно-расточных станках всех типов в сложных деталях по 6 квалитету.

      Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность универсальных расточных станков и различных универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента и влияние этих факторов на чистоту и точность обработки; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка.

      Примеры работ

      1. Аппарат сопловой - окончательное растачивание отверстий, канавок, пазов, площадок, карманов и нарезание резьбы.

      2. Барабаны высокого давления - растачивание.

      3. Блоки цилиндров двигателя - окончательное растачивание.

      4. Валы гребные судовые - фрезерование шпоночных пазов.

      5. Винты гребные диаметром свыше 2000 мм - сверление и растачивание отверстий в лопастях.

      6. Гидролыжи судна, кронштейны носовых щитков - растачивание отверстий.

      7. Диафрагмы паровых турбин диаметром свыше 2000 мм - шабрящее фрезерование разъемов и окончательное растачивание.

      8. Кольца конусные мортир - окончательное растачивание отверстий по замерам с места монтажа валопровода.

      9. Корпуса опорных подшипников диаметром свыше 400 мм - окончательное растачивание.

      10. Корпуса компрессоров - окончательное растачивание отверстий для нарезания резьбы.

      11. Корпуса многошпиндельных головок - растачивание отверстий под запрессовку подшипников качения.

      12. Корпуса поплавковых клапанов - окончательное растачивание.

      13. Корпуса редукторов с пересекающимися осями отверстий - окончательное растачивание отверстий под подшипники.

      14. Корпуса, головки, конусные и сферические узлы - фрезерование плоскостей, замков, растачивание отверстий с подрезанием торцов по заданным координатам.

      15. Калибры и приспособления различные - разметка, сверление и растачивание отверстий.

      16. Крышки крупных гидроцилиндров, кронштейны рулей направления - растачивание и нарезание резьбы в отверстиях.

      17. Клети шестеренные прокатных станов - растачивание вкладышей после заливки.

      18. Кондукторы - растачивание отверстий в плоскостях, расположенных под различными углами.

      19. Корпуса передних бабок металлорежущих станков - окончательное растачивание отверстий.

      20. Корпуса турбонасосов и редукторов насосов - чистовое растачивание.

      21. Крышки цилиндров дизелей - растачивание клапанных гнезд, подрезание торцов и развертывание отверстий.

      22. Матрицы сложные для штампов, пресс-форм, форм для литья под давлением - разметка рабочего корпуса, сверление и растачивание.

      23. Панели электрические - сверление, растачивание отверстий, фрезерование пазов.

      24. Перо руля - растачивание.

      25. Пресс-формы многогнездные - растачивание отверстий, расположенных в различных плоскостях.

      26. Приспособления многоместные и штампы многопуансонные - растачивание.

      27. Подшипники опорные судовые диаметром вала свыше 400 мм - окончательное растачивание.

      28. Подшипники упорные судовые диаметром вала до 400 мм - окончательное растачивание.

      29. Рамы тележек мостовых электрических кранов - растачивание.

      30. Станины ковочных машин, ножниц, рабочих и шестерных клетей блюминга - полная токарная обработка.

      31. Статоры гидротурбин - фрезеровка стыков.

      32. Ступицы рулей длиной до 300 мм - растачивание конусного отверстия.

      33. Суппорты крупных токарных, фрезерных и других станков - растачивание и подрезание.

      34. Цилиндры паровых машин - окончательное растачивание.

      35. Цилиндры гидроподъемников - полная токарная обработка.

      36. Шаблоны и лекала сложные для распределительных кулачков и копиров - разметка, сверление и растачивание.

      37. Шаботы штамповочных молотов - растачивание и фрезерование пазов "ласточкин хвост".

      38. Шатуны главные паровых машин с расстоянием между центрами свыше 1800 мм - окончательное растачивание.

      39. Шестерни портальных кранов со смещенным отверстием для цапфы кривошипно-шатунного механизма - растачивание отверстий.

      40. Шкалы и нониусы - разметка и нанесение точных рисок.

      41. Шпиндели шарнирные блюмингов диаметром до 1000 мм - растачивание и подрезание.

      § 130. Токарь-расточник (6-й разряд)

      6-й разряд

      Характеристика работ. Обработка сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1 - 5 квалитетам с большим числом переходов и установок, с труднодоступными для обработки и измерения местами, а также требующих при установке комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях на расточных станках различных типов и конструкций. Координатное растачивание отверстий без приспособлений с передвижением по координатам при помощи индикаторов и микроскопических плиток. Обработка деталей и узлов с применением стоек, борштанг, летучих суппортов и фрезерных головок. Нарезание сложных резьб с применением резьбовых суппортов различных конструкций. Обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов, а также тонкостенных деталей, подверженных деформации, на уникальных расточных станках.

      Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность расточных станков; способы установки крепления и выверки сложных деталей и необходимые для этого универсальные специальные приспособления; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента.

      Примеры работ

      1. Блоки восьми и более цилиндровых двигателей - растачивание под гильзы и коленчатый вал.

      2. Корпуса быстроходных многоосных редукторов - растачивание по шести-семи осям.

      3. Корпуса мощных воздуходувок - окончательное растачивание отверстий.

      4. Колеса рабочие крупных водяных турбин - растачивание под рабочие лопатки.

      5. Колеса крупные водяных турбин в собранном виде с валами - растачивание отверстий под соединительные болты.

      6. Корпуса передних бабок крупногабаритных станков - окончательное растачивание.

      7. Подшипники упорные судовые диаметром свыше 400 мм - окончательное растачивание.

      8. Подшипники судовые упорные специального типа с диаметром свыше 800 мм - окончательное растачивание.

      9. Серьги рабочих колес гидротурбин с соблюдением межцентрового расстояния до 0,02 мм - окончательное растачивание.

      10. Станины многовалковые (пятидесятивалковые) листоправильных машин - фрезерование плоскостей и растачивание отверстий.

      11. Трубы дейдвудные - растачивание.

      12. Шпиндели шарнирные блюмингов диаметром свыше 1000 мм - растачивание и подрезание.

      Новые правила применения с 1 июля 2016 года. С 1 июля 2016 года работодатели обязаны применять профессиональные стандарты, если требования к квалификации, которая необходима сотруднику для выполнения определенной трудовой функции, установлены Трудовым кодексом, федеральными законами или иными нормативно-правовыми актами (Федеральный закон от 2 мая 2015 г. № 122-ФЗ).

      Наиболее соответствующие профстандарты (подобраны автоматически):

      Поиск по профстандартам:

      Повышение квалификации для токарей и производственных рабочих

      В настоящее время на крупных заводах и мелких предприятиях повышение квалификации происходит не активно. Такая тенденция связана с различными факторами. Повышение разрядов означает повышение заработной платы и многие руководители ищут различные предлоги для отказа в повышении, личная неприязнь, отсутствие в цехе дополнительной рабочей строчки и многое другое. Мастер должен ходатайствовать перед руководством о повышении разряда.

      Для повышения квалификации или разряда токарю требуется:

      1. пройти обучение в учебном центре
      2. сделать пробную квалификационную работу
      3. сдать экзамен по теории

      После этой процедуры вам должны выдать корочки о прохождении теории где должны стоять отметки о пройденных обучающих предметах и о сделанной пробной работе соответствующей запрошенному разряду и разряд на который вы претендуете. После чего делается запись в трудовую книжку. На многих предприятиях разряд дают просто так и заносят в трудовую книжку – это грубейшее нарушение закона и такие разряды могут быть аннулированы при переходе на другие предприятия.

      Стаж для повышения разряда:

      Для повышения разряда стаж играет не мало важную роль, а так же выполняемую вами работу в течении того времени с которого в последний раз было повышение. У токарей универсалов 6 разрядная тарифная сетка, а у токарей станков с ЧПУ 5 разрядная.

      • Ученики, стажеры – проходят обучение от трех месяцев с изготовлением пробной работы после успешной сдачи экзамена дается 2 или 3 разряд (комиссия решает какой разряд выдать 2 или 3).
      • Токарь 3 разряда - для получения 3 разряда должен пройти год с момента получения 2 разряда. В течении этого года токарь 2 разряда должен уметь изготовлять детали 3 разряда. Процедура повышения разряда проходит у всех одинаково.
      • Токарь 4 разряда - для получения 4 разряда должен пройти год с момента получения 3 разряда. В течении этого года токарь 3 разряда должен уметь изготовлять детали 4 разряда. После чего токарь проходит обучения с изготовлением пробной работы и сдает экзамен.
      • Токарь 5 разряда - это более серьезный уровень подготовки токарей. Для получения 5 разряда должно пройти два года с момента получения 4 разряда. Для получения 5 разряда необходимо в течении двух лет выполнять токарем 4 разряда 30% работ по 5 разряду.
      • Токарь 6 разряда - это максимально достижение в токарном деле и для получения 6 разряда должно пройти не менее 3 лет с момента получения 5 разряда. Токарь наивысшей квалификации так же проходит обучение и выполняет пробную работу соответствующую запрошенному разряду.

      Разряд могут понизить – за грубые нарушения технологической дисциплины, изготовление брака или скрытого брака, систематическое получение возвратов и замечаний от контролеров БТК. У каждого токаря есть аттестат или личное удостоверение, при грубейших нарушениях из книжки вырывается талон, после третьего талона понижается разряд или токаря отправляют на пересдачу.

      Нат Тернер | Американский раб и связыватель

      Нат Тернер (родился 2 октября 1800 года, графство Саутгемптон, штат Вирджиния, США), умер 11 ноября 1831 года, Иерусалим, штат Вирджиния), черный американский раб, возглавлявший единственное эффективное, устойчивое восстание рабов (август 1831) в истории США. Распространяя террор по всему белому Югу, его действия вызвали новую волну репрессивного законодательства, запрещающего образование, передвижение и собрание рабов и усиленное рабство, антиаболиционистские убеждения, которые сохранялись в этом регионе вплоть до гражданской войны в США (1861–65).

      Основные вопросы

      Чем занимался Нат Тернер?

      В Вирджинии в августе 1831 года Нат Тернер возглавил единственное эффективное и продолжительное восстание рабов в истории США, во время которого было убито около 60 белых людей.

      Во что верил Нат Тернер?

      Как умер Нат Тернер?

      После того, как его восстание было жестоко подавлено местными белыми и ополчением штата Вирджиния, Нат Тернер скрывался, но в конечном итоге был схвачен, предан суду и повешен.

      Каким было наследство Ната Тернера?

      Нат Тернер разрушил белый южный миф о том, что рабы были на самом деле довольны своей жизнью или слишком послушны, чтобы предпринять насильственное восстание.Его восстание усилило отношение рабовладения среди южных белых и привело к появлению нового репрессивного законодательства, запрещающего образование, передвижение и собрание рабов.

      Тернер родился в собственности преуспевающего владельца небольшой плантации в отдаленном районе Вирджинии. Его мать была родом из Африки, которая передавала страстную ненависть к рабству своему сыну. Он научился читать от одного из сыновей своего учителя и с энтузиазмом усваивал интенсивные религиозные занятия. В начале 1820-х он был продан соседнему фермеру за небольшие средства.В течение следующего десятилетия его религиозный пыл имел тенденцию приближаться к фанатизму, и он видел себя призванным Богом, чтобы вывести его народ из рабства. Он начал оказывать сильное влияние на многих близлежащих рабов, которые называли его «Пророк».

      В 1831 году, вскоре после того, как он был снова продан - на этот раз мастеру по имени Джозеф Трэвис - знак в виде солнечного затмения заставил Тернера поверить, что приближается час удара. Его план состоял в том, чтобы захватить арсенал в округе Иерусалима и, собрав много новобранцев, направиться к Мрачному Болоту в 30 милях (48 км) на восток, где захват будет трудным.Ночью 21 августа вместе с семью рабами, которым он доверял, он начал кампанию полного уничтожения, убив Тревиса и его семью во сне, а затем отправился на кровавый марш к Иерусалиму. За два дня и ночи около 60 белых были безжалостно убиты. Обреченный с самого начала, восстание Тернера было затруднено отсутствием дисциплины среди его последователей и тем фактом, что только 75 чернокожих сплотились на его стороне. Вооруженное сопротивление со стороны местных белых и прибытие ополченцев штата - в общей сложности 3000 человек - нанесли последний сокрушительный удар.Только в нескольких милях от округа повстанцы были рассеяны и либо убиты, либо захвачены, а многие последовавшие за ним истерики были убиты. Тернер ускользал от преследователей в течение шести недель, но в конце концов был схвачен, предан суду и повешен.

      Восстание Нэта Тернера положило конец белому южному мифу о том, что рабы либо были довольны своей судьбой, либо слишком рабны, чтобы устроить вооруженное восстание. В графстве Саутгемптон чернокожие люди пришли измерять время по «Nat's Fray» или «Old Nat's War».В течение многих лет в черных церквях по всей стране имя Иерусалим не только относилось к Библии, но и скрытно к месту, где рабский повстанец встретил свою смерть.

      Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 года с вашей подпиской. Подпишитесь сегодня

      Тернер был наиболее популярен Уильямом Стайроном в его романе «Исповедь Ната Тернера» (1967).

      Как узнать, нормальный ли у вас мужской разряд

      Мужские выделения - это любое вещество (кроме мочи), которое поступает из уретры (узкой трубки в половом члене) и вытекает из кончика полового члена.

      Это нормально?

      • Нормальные выделения из полового члена предэякулируют и эякулируют, что происходит при сексуальном возбуждении и сексуальной активности. Смегма, которая часто наблюдается у необрезанных мужчин, у которых нет крайней плоти на половом члене, также является нормальным явлением. Тем не менее, смегма - набор масел и отмерших клеток кожи - это скорее состояние кожи, чем выделения.

      Преэякулят

      Преэякулят (также называемый преякулятом) представляет собой прозрачную слизистую жидкость, которая вырабатывается железами Купера. Эти железы располагаются рядом с уретрой. Преэякулят выделяется из кончика полового члена во время полового возбуждения.

      Большинство мужчин выделяют от нескольких капель до чайной ложки, отмечает Международное общество сексуальной медицины, хотя некоторые мужчины могут изгнать гораздо больше.

      Pre-ejaculate помогает:

      • смазывать половой член при подготовке к сексу
      • очищает кислоты от мочи из полового члена (более низкая кислотность означает большее выживание сперматозоидов)

      Ejaculate

      Ejaculate - белый, мутный, клейкий вещество, которое выходит из кончика полового члена, когда мужчина достигает оргазма.Он содержит сперму и жидкости, вырабатываемые предстательной железой, железами Купера и семенными пузырьками в яичках.

      Около 1 процента эякулята составляет сперма (типичный мужчина эякулирует около чайной ложки спермы, содержащей от 200 до 500 миллионов сперматозоидов). Остальные 99 процентов состоят из таких вещей, как вода, сахар, белок и ферменты.

      Различные условия приводят к мужским выделениям, которые не считаются нормальными. К ним относятся:

      Уретрит

      Уретрит - это воспаление и инфекция мочеиспускательного канала.Его симптомы включают в себя:

      • желтоватые, зеленые выделения из полового члена
      • ощущение жжения при мочеиспускании
      • срочную потребность в мочеиспускании
      • вообще никаких симптомов

      Уретрит обычно вызывается бактериями, передающимися во время незащищенного секса с инфицированным партнером ,

      Согласно Руководству Merck, некоторые заболевания, передающиеся половым путем (ЗППП), которые вызывают уретрит, включают:

      В некоторых случаях уретрит вызывается нормальными бактериями, которые вызывают обычные инфекции мочевыводящих путей.

      Баланит

      Баланит - это состояние, характеризующееся воспалением головки (головки) полового члена. Это может происходить как у обрезанных, так и у необрезанных мужчин.

      Согласно исследованию, опубликованному в Журнале практикующих медсестер, баланит чаще встречается у необрезанных мужчин, поражая около 3 процентов из них во всем мире. Симптомы:

      • красная, пятнистая сыпь
      • боль при мочеиспускании
      • зуд
      • выделения из-под крайней плоти

      Баланит может быть вызван рядом факторов, в том числе:

      • Плохая гигиена. Если крайняя плоть полового члена не отодвинута, а открытая область регулярно очищается, пот, моча и мертвая кожа могут размножаться бактериями и грибками, вызывая раздражение.
      • Аллергия. Аллергические реакции на мыло, лосьоны, смазки, презервативы и т. Д. Могут повлиять на пенис.
      • Венерические заболевания. венерических заболеваний может вызвать воспаление на кончике полового члена.

      Баланит часто возникает при постхите, который является воспалением крайней плоти.Это может произойти по тем же причинам, что и баланит, и вызвать схожие симптомы.

      Когда и крайняя плоть и головка полового члена воспалены, это состояние называется баланопостит.

      Инфекции мочевыводящих путей (ИМП)

      Хотя ИМП встречаются чаще у женщин, чем у мужчин, бактерии - обычно из прямой кишки - могут попасть в мочевые пути от неправильного очищения после дефекации. Это может привести к ИМП.

      Признаки ИМП включают в себя:

      • прозрачную или гнойную жидкость из полового члена
      • , испытывающую острую потребность мочиться
      • ощущение жжения при мочеиспускании
      • моча, которая мутная и / или неприятный запах
      • лихорадка

      Заболевания, передающиеся половым путем (ЗППП)

      Различные ЗППП могут вызывать выделения полового члена.Некоторые включают в себя:

      • Chlamydia. Центры по контролю и профилактике заболеваний (CDC) отмечают, что хламидиоз, вызываемый бактериями, является ЗППП номер один в Соединенных Штатах. По данным CDC, только 10 процентов мужчин (и даже меньше женщин) с зарегистрированными случаями имеют симптомы. При наличии симптомов у мужчин они могут включать:
        • уретрит
        • водянистые или слизистые выделения из кончика полового члена
        • боль или отек яичек
        • Гонорея. Другой распространенной и часто передаваемой ЗППП, которая может не иметь симптомов, является гонорея. Мужчины с гонореей могут испытывать:
          • беловатую, желтоватую или даже зеленоватую жидкость, выходящую из кончика полового члена
          • боль при мочеиспускании
          • опухшие яички
      Когда обратиться к врачу Если у вас есть выделения от вашего пениса, который не является мочой, пре-эякулятом или эякулятом, обратитесь к врачу. У вас может быть заболевание, которое требует лечения.

      Любые выделения из полового члена, которые не являются мочой или связаны с сексуальным возбуждением (пре-эякулятом или эякулятом), считаются ненормальными и требуют медицинской оценки. Ваш врач:

      • примет вашу медицинскую и сексуальную историю
      • спросит о ваших симптомах
      • осмотрит ваш пенис
      • использует ватный тампон для получения выделения и отправит образец в лабораторию для анализа

      Лечение будет зависит от того, что вызывает разрядку полового члена.

      • Бактериальные инфекции лечат антибиотиками.
      • Грибковые инфекции, например, вызванные дрожжами, борются с противогрибковыми средствами.
      • Аллергическое раздражение можно успокоить стероидами.

      Выделение полового члена, возникающее при половом возбуждении или половом акте, является нормальным явлением. Это выделение обычно ясно и не связано с болью или дискомфортом.

      Обратитесь к врачу, однако, если:

      • ваш пенис покраснел или раздражен
      • у вас выделения, которые сочатся, обесцвечены или дурно пахнут
      • у вас есть выделения, которые происходят без половой активности

      Этот разряд может быть признаком ЗППП, аллергической реакции или ИМП и может потребовать медицинского лечения.

      Шейка матки на ранних сроках беременности: какие изменения следует ожидать

      На ранних сроках беременности происходят изменения в положении и текстуре шейки матки, а также в консистенции и цвете выделений из шейки матки. Отслеживание изменений в шейке матки может помочь женщине определить, беременна ли она.

      Шейка матки - это круглая мышечная полоса, которая отделяет матку от влагалища. Шейка матки изменяется в разные моменты менструального цикла и на всех этапах беременности.

      В этой статье мы рассмотрим, как шейка матки и выделения из шейки матки меняются на ранних стадиях беременности.Мы также обсуждаем, как женщины могут проверить свою шейку матки на наличие изменений.

      Как изменяется шейка матки?

      Шейка матки претерпевает различные изменения в течение менструального цикла и на ранних сроках беременности, что мы обсудим в следующих разделах.

      Позиция

      Поделиться на PinterestНа ранних стадиях беременности шейка матки претерпевает множество изменений.

      Когда женщина не беременна, положение ее шейки матки изменяется на всех этапах менструального цикла:

      • Во время овуляции шейка матки выше во влагалище.
      • После овуляции и перед менструацией, если женщина не забеременела, шейка матки опускается ниже во влагалище.

      Если женщина зачала, шейка матки останется выше во влагалище, и ее положение будет таким же, как во время овуляции.

      Текстура

      Текстура шейки матки также изменяется на ранних сроках беременности из-за увеличения кровотока. Если женщина не зачала, шейка матки будет ощущаться твердой на ощупь, как кончик носа. Если она зачала, шейка матки будет чувствовать себя мягче, ближе к губам.

      Цервикальные выделения

      Консистенция и цвет цервикальных выделений изменяются на разных стадиях менструального цикла. Некоторые женщины используют последовательность своих выделений или цервикальную жидкость, чтобы отслеживать стадии своего менструального цикла. Эта техника является одним из компонентов естественного планирования семьи.

      Понимание типичных изменений слизи шейки матки в течение менструального цикла может помочь женщинам определить раннюю беременность:

      • Сразу после определенного периода женщины могут заметить уменьшение выделения или умеренную сухость влагалища.
      • Через несколько дней после этого, но задолго до овуляции, выделения становятся липкими и могут казаться белыми или желтыми.
      • В плодородном окне в дни перед овуляцией выделения будут увеличиваться и станут кремовыми и непрозрачными.
      • При овуляции и за день до этого цервикальная слизь будет эластичной и будет напоминать яичный белок.
      • После овуляции цервикальная слизь начнет высыхать и густеть, если женщина не беременна.

      Женщина, которая зачала во время своего цикла, может заметить увеличение слизи шейки матки, а не высыхание после овуляции.

      По данным Американского колледжа акушеров и гинекологов, легкое кровотечение или появление пятен может произойти во время имплантации, которая обычно составляет 1-2 недели после зачатия.

      Как проверить шейку матки на беременность

      Ощущение шейки матки дает подсказки относительно ранней беременности, но это не верный способ обнаружить беременность. Изменения шейки матки могут быть незначительными, и не все женщины будут достаточно знакомы со своей шейкой матки, чтобы заметить изменения. Единственный гарантированный способ проверки на беременность - тест на беременность.

      Однако женщины могут проверить шейку матки дома. Для этого им следует тщательно вымыть руки перед тем, как положить палец во влагалище. Расположение шейки матки находится в верхней стенке, ближе всего к животу, и оно должно ощущаться как небольшая шишка.

      Женщины, которые пытаются зачать ребенка, возможно, захотят ознакомиться с их шейным рисунком. Это поможет им лучше понять изменения, происходящие во время овуляции и на ранних сроках беременности.

      Другие ранние признаки беременности

      Изменения шейки матки являются одними из многих изменений, которые организм претерпевает во время ранней беременности.Другие симптомы ранней беременности включают:

      • болезненность молочных желез
      • тошнота
      • отвращение к еде
      • тяга к еде
      • головные боли
      • запоры
      • легкие спазмы
      • перепады настроения
      • усталость
      • частое мочеиспускание
      • вздутие живота
      • носовые скопление

      Эти симптомы не являются уникальными для беременности и могут быть достаточно умеренными на начальном этапе. Те же самые симптомы могут появиться как раз перед менструальным периодом.Невозможно определить, беременна ли женщина без ее теста на беременность.

      Когда обратиться к врачу

      Поделиться на PinterestЕсли женщина испытывает выделения из шейки матки с неприятным запахом, зеленым или кровянистым, ей следует обратиться к врачу.

      Женщины, которые думают, что могут быть беременны, должны записаться на прием к врачу. Им также следует поговорить с врачом, если они пропустили свой период в течение нескольких месяцев и не беременны, или если у них возникает вагинальное кровотечение во время беременности.

      Во время ранней беременности лучше всего поговорить с врачом, если выделение из шейки матки:

      • грязный запах
      • зеленый
      • кровавый из-за причины, отличной от менструации

      Кроме того, человек должен сообщить своему врачу, если они испытывают вагинальный зуд или боль. Эти симптомы могут указывать на другие инфекции, которые могут повлиять на шейку матки.

      Резюме

      Женщины могут ожидать, что их шейка матки будет меняться на протяжении всей беременности. Во время ранней беременности шейка матки немного изменится в положении и в том, как она чувствует на ощупь.Цервикальные выделения также изменятся по консистенции и цвету.

      Во время беременности женщина должна обратиться к врачу, если у нее есть какие-либо сомнения, вопросы или проблемы.

      Почему два великих британских художника ненавидели друг друга: И теперь Тернер и Констебл снова и снова сталкиваются с трудностями

      Любой, кто был кем-то из лондонского общества в 1830-х годах, должен был посетить выставку Королевской академии. Драматурги и актеры театров Друри-лейн, искусствоведы на Флит-стрит, заслуженные набобы вернулись из Индии с грандиозными таунхаусами, наполненными произведениями искусства мастеров того времени.

      Для художников, выставленных в залах с высокими потолками Академии, выставка стала кульминацией годичной работы.Он мог сделать имя художника - или разрушить его.

      Каждый год более 1000 картин выставлялись в переполненных галереях, развешанных от рамы до потолка от плинтуса до потолка. Власть Академического комитета Академии была огромна.

      John Constable John Constable

      Джон Констебл «Открытие моста Ватерлоо» («Лестница Уайтхолла, 18 июня 1817 года»), выставленный в 1833 году их загородное поместье, их прекрасная жена или их обожаемый король Чарльз спаниель.Картина, неблагоприятно повешенная карнизом, означала еще один год, голодавший в чердаке.

      В этой конкурентной области художники прибегали к всевозможным грязным уловкам, чтобы получить преимущество.

      Дни перед открытием выставки, когда художникам разрешалось наносить окончательный слой на свои картины на месте, были особенно чреваты.

      John Constable, artist. Date: circa 1799, by Ramsay Richard Reinagle John Constable, artist. Date: circa 1799, by Ramsay Richard Reinagle

      Живущие на войне художники: Джон Констебл (слева) и Джозеф Маллорд Уильям Тернер (справа)

      В 1833 году два гиганта британской живописи Дж.М. У. Тернер и Джон Констебл обнаружили, что их картины висели рядом в одной из главных галерей.

      Тернер, который обрабатывал другую картину в соседней комнате, несколько раз приходил, чтобы взглянуть между своим «Helvoetsluys» - голландским пейзажем - и «Констеблем» «Открытие моста Ватерлоо». Это, должно быть, привело в бешенство Констебля, который аккуратно наносил пятнышки ярко-красной краски на флаги, украшающие баржи его собственной картины.

      The Grove: The Hampstead two-bedroom cottage that artist John Constable lived in during the 1820s The Grove: The Hampstead two-bedroom cottage that artist John Constable lived in during the 1820s

      Роща: коттедж с двумя спальнями в Хэмпстеде, в котором жил художник Джон Констебл в 1820-е годы не больше шиллинга над его серым морем.Он ушел, не сказав ни слова, краска все еще влажная и блестящая.

      Прошел еще один с половиной дня, прежде чем вернулся Тернер, а затем, в последние минуты, с учетом изменений, он остеклен алым шиллингом и превратил его в буй, качающийся в гавани.

      Констебль сказал одному из членов Академии: «Он был здесь и выстрелил из пистолета.» Он имел в виду, конечно, то, что эта черта Элана - чистого, захватывающего дух цвета - была равносильна акту саботажа против его собственной картины, висящей рядом.

      Выставка стала констеблем для констебля. Даже его друг, художник Томас Стотард, произнес Мост Ватерлоо: «Очень незаконченный, сэр».

      Критик «Утреннего вестника» написал: «Какой кусок штукатурки! Тёрнер.

      Если Констебль еще не ненавидел Тёрнера, нет сомнений, что он сделал это с того момента. Тернер, кажется, ненавидел Констебля с равной силой.

      В этом месяце соперники снова будут сражаться друг с другом на двух выставках блокбастеров.В одном углу ринга находится поздний Тернер из Tate Britain; в другом ‘Констебль: создание мастера в музее Виктории и Альберта.

      City of Utrecht, 64, Going to Sea, 1832 (oil on canvas) by Joseph Mallord William Turner (1775-1851) City of Utrecht, 64, Going to Sea, 1832 (oil on canvas) by Joseph Mallord William Turner (1775-1851)

      Город Утрехт, 64 года, «Выход в море», 1832 (холст, масло). Автор - Джозеф Маллорд, Уильям Тернер (1775-1851). выглядит и темперамент.

      Тернер, родившийся в Ковент-Гардене в 1775 году в семье отца, занимавшегося парикмахерской и парикмахерской, был мономаном, предпочитавшим свою палитру и кисти веселой компании за обеденным столом.

      Мисс Дарт, которая знала Тернера в юности, когда он оставался с ее дядей возле Эйвона, невольно описывала его как «единственного и молчаливого». , , подлый и неблагодарный. , , небрежно и неряшливо в его платье. , , кроме красивого молодого человека. ’

      Это изображение, столь блестяще снятое актером Тимоти Спаллом в новом фильме о художнике, что он получил награду« Лучший актер »на Каннском кинофестивале в этом году.

      Тернер мало заботился о том, что о нем думают другие.Когда один из членов Академии сэр Фрэнсис Буржуа назвал его «маленькой рептилией», он холодно ответил, что он «великая рептилия с дурными манерами».

      Он никогда не был женат, но жил со своим стареющим отцом, который всегда простужался. Тернер ласково называл его «папочка» даже в зрелом возрасте.

      Констебль был деревенским парнем. Он родился в 1776 году и вырос в Саффолке, который до сих пор известен как страна констеблей. Его отец, богатый мельник, хотел, чтобы его сын продолжал семейное дело, а не занимался ненадежной жизнью художника.В то время как Тёрнеру было всего 15 лет, когда он впервые выставлялся в Академии, Констеблю было почти 40.

      The scene at Dedham where John Constable painted the Haywain, as it is today The scene at Dedham where John Constable painted the Haywain, as it is today

      Сцена в Дедхэме, где Джон Констебл нарисовал Хэйвэйна, как сегодня

      В отличие от холостяка Тернера, Констебл был счастливо женат на Марии Бикнелл Внучка соседки Саффолка. Он страстно верил, что его художественный успех зависит от ее любви. «Все мои надежды и перспективы в жизни, - писал он ей, - включены в мою привязанность к вам».

      У них было семеро детей, а также друг и биограф Констебля С.Р. Лесли напомнил, что дети были на руках отца так же часто, как и их матери.

      Общее у соперников - это удивительно яркий новый взгляд на ландшафт.

      Хотя художники предыдущего поколения намеревались рисовать пейзаж с топографической точностью, Тернер и Констебл хотели уловить его дух.

      Тернер разрисовал бурные штормы над гаванями, пылающий огонь, дым и пар новой индустриальной эпохи. Он был в восторге от самой дикой и жестокой погоды.

      Об этом безрассудстве свидетельствует рассказ корнуэльского редактора газеты о путешествии на лодке с Тернером у побережья Плимута. В то время как другие пассажиры страдали от морской болезни в «шумных» водах, Тернер сидел на корме и восхищенно бормотал: «Хорошо! Отлично! »

      Констебль очень интересовался качеством света: то, как облака падают на поля, а затемнение после ливня, позднего полуденного солнца на берегу реки. Он с гордостью писал о своем восхищении распадом и пренебрежением: ‘Старые гнилые банки, слизистые столбы и кирпичная кладка - я люблю такие вещи.

      Dedham Lock and Mill was donated to the Victoria and Albert Museum by Constable Dedham Lock and Mill was donated to the Victoria and Albert Museum by Constable

      Дедхам Лок и Мельница были подарены музею Виктории и Альберта дочерью Констебля Изабель в 1888 году корона. Для Констебля Тернер был королем, которого свергли.

      Королевская академия, к которой они оба принадлежали, была котлом эго, обиды, удара в спину, борьбы, фракций, приближенных и переворотов. Когда Констебл впервые начал выставляться в Лондоне, он с энтузиазмом занялся интригами, политикой и созданием альянсов.

      Он был рад, когда в 1803 году Тернер, которого в прошлом году считали «гением», провалил выставку. В одном из обзоров говорилось, что моря Тернера выглядят как «мыло и мел», а враги накапливают свою собственную критику.

      На одной из вечеринок богатый покровитель сэр Джордж Бомонт разглагольствовал о «пятнах» Тернера. Констебль, возможно, надеясь встретиться с Бомонтом, согласился с тем, что техника Тернера экстравагантна и невнимательна к деталям.

      Когда в 1820 году Констебл был окончательно избран Ассоциированным членом РА, после длительной кампании он, должно быть, был ужасно расстроен, когда один из старших академиков отвел его в одну сторону и посоветовал ему изучить Тернер, если он хотел улучшить свою собственную технику.

      Время от времени соперничество переходило в мелочность и оскорбления школьников. В своей новой книге о художественном рынке 19-го века «Странный бизнес» историк искусства Джеймс Гамильтон цитирует письмо художника Фрэнсиса Чантри к Констеблю, спрашивая, правда ли, что Констебл сказал, что «картины Тернера подходят только для того, чтобы наплевать Если бы у нас был ответ Констебля.

      Тернер, со своей стороны, может быть таким же детским. Планируя поездку на яхте вместе со своим другом С.Р. Лесли, Тернер обнаружил, что констебль был гостем в доме всего несколько дней назад и поднял парус лодки.

      Salisbury Cathedral from the Meadows. John Constable Salisbury Cathedral from the Meadows. John Constable

      Солсберийский собор с лугов. Картина Джона Констебла продана за 23,1 миллиона фунтов стерлингов.

      «Что он знает о кораблях?» - насмехался Тернер. «Так и должно быть». Он сразу же начал развязывать и завязывать узлы на лодке, которые для Лесли выглядели идеально «в форме корабля».

      Когда дело дошло до выставок в Королевской академии, у Тернера была нервная привычка смотреть через плечо коллегам-художникам и предлагать изменения.Вы можете представить себе ярость, которую Констебль, должно быть, почувствовал в последний момент Тёрнера с алым бакеном.

      По мере открытия двух крупных выставок историки искусства и посетители галерей снова задают вопрос: кто из них больше? Бешеный Тернер или романтический Констебль из ливня и внезапного солнечного света? Если есть одно определяющее различие, это так: встаньте перед картиной Констебля, и вы мгновенно вернетесь к концу лета в стране, когда полевые цветы испытывали жажду и опрокидывались в жару, а убранные поля были как золото как слитки.

      Или во второй половине дня в октябрьские выходные, когда рассветал дождь и светило солнце, и вы подумали, что можете продержаться еще одну милю, потому что свет был неожиданно ярким и ясным.

      Констебль испытывает ностальгию, которая напоминает вам о английском пейзаже в его самом красивом и манящем виде.

      У Тернера есть еще кое-что. Констебль - при всей своей технической воодушевленности - напоминает вам о ландшафте, каким вы его видели, Тернер заставляет вас почувствовать его тут же с бурной непосредственностью.

      Картина Тернера поднимает вас в шторме и бьет ветрами. Соль и брызги от волн оседают на ваших губах, а пар и угольная пыль от его гремучих поездов заставляют ваши глаза чесаться. И когда он раскрашивает палаты парламента, оказавшиеся в бушующем огне, жара, ощущаемая даже на Темзе, даже на протяжении веков, оставляет ваши щеки сияющими, а ваша кожа покалывает от огня.

      • Поздний Тернер находится в Tate Britain с завтрашнего дня до 25 января. Констебль: Создание Мастера в V & A с 20 сентября по 11 января.
      .

      Добавить комментарий

      Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *