Смазка для перфоратора патрона: Смазка для буров перфоратора и для редуктора большой каталог, любые модели – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

alexxlab | 30.11.1985 | 0 | Разное

Содержание

Правила эффективной смазки перфоратора

Среди профилактических процедур, которые как-то связаны с периодическим обслуживанием перфоратора, смазке отводится особое место. Эта мера должна выполняться с определенной периодичностью. Как часто делают смазку конкретной модели, написано в инструкции, которая всегда прилагается к любому устройству.

Если своевременно менять смазку, то это будут снижать трение в узлах девайса. Также станет меньше износ деталей. В результате пользователь может продлить срок эксплуатации устройства. В этой процедуре есть один важный нюанс: перед тем, как наносить новый смазочный материал, обязательно удаляйте старый.

Смазку для перфоратора, которую изготавливают разные производители, можно без проблем купить в магазине. Имейте в виду, что для отдельных узлов перфоратора необходимы специальные типы смазки.

Какие части в перфораторе смазывают

Для правильного обслуживания перфоратора требуется знать, какие детали в нем надо смазывать. При этом очень важно учитывать периодичность смазки. У данного механизма достаточно сложное устройство. Перечислим основные узлы:

– корпус с вибрационной защитой;
– электродвигатель с вертикальным или горизонтальным расположением;
– поршневая система;
– патрон;
– редуктор, изготовленный в виде корпуса (картера). Внутри него находятся шестерни червячные, конические, цилиндрические;
– предохранительная муфта, которая предназначена для того, чтобы прекращать вращение патрона, если вдруг насадка во время работы заклинит;
– рабочая насадка (бур, лопатка, зубило, коронки или пики).

Редуктор – это узел, который отвечает за регулировку скорости рабочей насадки. Его закрытое исполнение имеет свое предназначение: защищать размещенные внутри детали от пыли, грязи и механических повреждений, которые тоже возможны.

ВАЖНО! Когда инструмент работает, шестерни подвержены большим нагрузкам. При этом существенно увеличивается трение между ними. Это приводит к тому, что повышается темп их изнашивания.

Обычно у различных моделей инструментов редуктор бывает смазанным уже с завода. Однако когда устройство работает, то металл каждой детали разрушается. Это приводит к образованию металлической пыли, которая при смешивании со смазкой приводит к тому, что силы трения увеличиваются. Значит, ускоряется и износ.

Как замедлить разрушительный процесс? Провести своевременную замену смазывающего материала.

Обязательно учитывайте, что нередко недорогие модели изначально смазаны очень плохо. А еще бывает, что они смазаны материалом низкого качества. Их нужно промазывать заново. Причем сразу после того, как сделал покупку.

Обработке смазочным материалом подлежит не только передаточный механизм, но и патрон, а также посадочное место вставляемой сменной насадки. Передаточный механизм поставляют несмазанным. В нем нужно будет промазать лишь тот участок, который соприкасается непосредственно с хвостовиком насадки. Ведь в этом месте, когда инструмент работает, возникает сильное трение.

ВАЖНО! Если его не снизить, то это патрон начнет быстро изнашиваться. А за этим последует сильное повреждение. Также быстро стирается хвостовая часть насадки. Она постепенно деформируется, поскольку при сильном разогреве из-за трения на нее воздействуют ударные силы.

С какой периодичностью следует смазывать инструмент

Хвостовики насадок промазывайте всякий раз, когда производите установку. Только не забудьте предварительно вытереть пыль или прочие загрязнители. Если работы выполняются интенсивно, то визуально контролируйте степень смазывания посадочного места насадки, которая применяется.

Перфоратор может работать с разной интенсивностью. Это зависит от пользователя. Кто-то пользуется устройством каждый день. Кто-то – время от времени. Вот почему однозначного ответа о том, как часто нужно вносить или менять смазочный материал, нет.

Чтобы определиться c тем, как часто нужно менять смазку в общем случае, необходимо ориентироваться на следующее:

– интенсивность применения девайса;
– рекомендации, которые написаны по данному вопросу в инструкции к перфоратору;
– срок гарантийного обслуживания.

Полные рекомендации производителей относительно смазки узлов инструмента вы найдете в инструкции по эксплуатации. Детали, которые там не указаны, смазывать не надо.

Специфика выбора смазки для редуктора, бура и патрона

Смазка – это такое вещество, которое предназначено для того, чтобы снижать силы трения, которые возникают между деталями, взаимодействующими друг с другом. Конечно, трение частично остается. То есть при эксплуатации инструмента конструктивные элементы, которые соприкасаются, все равно изнашиваться. Однако когда есть смазка, то процесс становится намного медленнее, чем при трении «на сухую».

Смазки могут быть синтетическими, минеральными и полусинтетическими. Вторую разновидность делают из нефти. Она быстро утрачивает свои эксплуатационные характеристики и требует частой замены.

Основной параметр любой смазочной продукции – это степень ее вязкости. Те, кто производят перфораторы, в руководстве пользователя рекомендуют применять для ухода за инструментом такую смазку, у которой определенное значение этой характеристики.

Каждая марка смазочного вещества имеет свои технические характеристики, и при выборе необходимо их учитывать. Для того чтобы смазывать редукторные шестеренки, патрон, хвостовик насадки применяют лишь разновидности составов, которые подходят для обработки этих деталей. Например, чтобы подмазывать буры, не используют материал, применяемый для того, чтобы снижать трение в редукторе.

Для смазки передаточного механизма перфоратора необходимо применять редукторное масло. Его нужно залить через специальное отверстие в корпусе столько, сколько указано в инструкции. Оно покрывает взаимодействующие детали, заполняя картер. У масла для перфоратора должна быть жидкая консистенция.

Также производится смазка передаточного механизма специальными пластичными составами. При этом учитывается, что не вся техника может нормально работать, когда применяют вещества с такой консистенцией.

В том случае, когда редукторные детали частично или полностью из пластмассы, возможно применение силиконовой смазки. Скажем, 220-R Silicone DBC или HVS-100 Silicone #3 от Huskey.

Для того чтобы снизить трение между хвостовыми частями насадок и патронами, используют составы густой консистенции. На них принято указывать, что они предназначены для буров.

ВАЖНО! Если таковых нет, то подойдет графитовый аналог. Только он хуже отводит тепло по сравнению со специальным составом. Густые разновидности силиконовых смазок также подходят для патронов.

Какие производители смазок рекомендуются

Может применяться фирменная смазка. То есть от тех компаний, кто и производит перфораторы. Скажем, Hitachi, Metabo, AEG, Bosch, Bosch, Интерскол, Зубр. Может применяться и материал от компаний, которые выпускают материалы для смазки. Это Xado, Ravenol, Shell и другие.

У потребителей больше всего популярны редукторные масла Bosch и Makita.

Когда используешь инструмент, качество которого подтверждено специальным сертификатом, применяй лишь смазывающую продукцию тех марок, которые указывает изготовитель. Если применять другие материалы, то это приведет к тому, что будет потеряна возможность проводить гарантийный ремонт и обслуживать перфоратор.

Подходит ли литол для смазки перфоратора? Данную смазку по некоторым характеристикам превосходят специально разработанные составы от известных фирм. Литол годится для смазки, но его нужно чаще менять.

ВАЖНО! Лучший вариант смазки – все же состав, который указывает производитель. С ним не будет проблем. И с гарантийным обслуживанием – тоже.

Алгоритм правильной смазки деталей

Смазать хвостовую часть бура и патрона самому несложно. Делаем так:

– протираем тряпкой патрон и хвостовую часть бура от старой смазки, пыли;

– наносим состав на хвостовик насадки или добавляем прямо в посадочное гнездо.

Надо следить за тем, чтобы всегда была смазка, и вносить ее, если это нужно. Если этим не заниматься, то бур перегреется, а патрон будет сильно изношен. При этом хвостовик может расплющиться или оторваться от рабочей части насадки.

Когда у инструмента открытый патрон, то нужно предварительно разобрать его и очистить, промазать сальники.

Теперь о смазке редуктора. Львиная доля современных моделей имеет специальные емкости. Открываем крышечку. Вливаем в емкости масло или смазочный состав. Где находится нужное отверстие, можно узнать в инструкции. В ней же указана схема, как снимать крышку.

Делаем так:

– снимаем крышечку;
– сливаем остатки старого смазочного состава;
– продуваем компрессором или промываем бензином картер;
– заливаем нового масла столько, сколько указано в инструкции, и тогда его уровень не будет превышать контрольную отметку;

– ставим крышечку на место, закрываем отверстие.

Когда инструмент на гарантии, то заливайте лишь то масло, которое рекомендуют. Если специальное отверстие отсутствует, то, чтобы масло залить, нужно будет разобрать перфоратор. Если гарантийное обслуживание еще действует, то обратитесь в сервисный центр.

Для чего, и как правильно смазывать перфоратор

Перфораторы требуется периодически смазывать, что позволяет не только продлить срок службы инструмента, но еще и сделать его применение более эффективным. Чтобы продлить срок эксплуатации перфоратора, следует проводить регулярные профилактические мероприятия. Одним из основополагающих профилактических мероприятий и является его смазка. Но прежде чем к ней прибегать, требуется выяснить особенности данных действий.

Какие детали нуждаются в смазке

Смазкой называется вязкий материал, основным предназначением которого является снижение коэффициента трения в трущихся деталях. При этом важно отметить, что смазочный материал не устраняет полностью процесс трения, а только снижает его. В процессе эксплуатации перфоратора смазочный материал накапливает продукты износа трущихся деталей. Этими продуктами износа являются металлическая пыль и стружка. Если своевременно не удалять с рабочих поверхностей такой смазочный материал, то это приведет к скорейшему износу деталей и узлов изделия.

Из этого следует, что важно не только своевременно смазывать рабочие элементы инструмента, но и очищать их от устаревшей смазки. Многие мастера при разборке видят, что смазки еще достаточно, поэтому не торопятся выполнять ее замену.

К основным деталям перфоратора, которые в обязательном порядке нуждаются в контроле и замене смазки, относятся:

  • Редуктор. Это самый важный узел, состоящий их набора шестеренок. Отсутствие смазки на шестеренках приведет к ускоренному износу зубьев.
  • Патрон. Чтобы исключить заклинивание рабочих насадок в патроне перфоратора, его следует регулярно смазывать.
  • Бур. Если точнее, то в смазывании нуждаются хвостовики буров и прочих насадок. Хвостовики нужно смазывать, так как при работе они испытывают большие нагрузки. Чтобы исключить перегрев бура, а также его разрушение, требуется периодически выполнять смазочные мероприятия.

Для смазки вышеперечисленных узлов рассматриваемого инструмента применяются специальные материалы. Некоторые мастера прибегают к использованию Литола или Солидола, хотя многие считают, что это неправильно. Применять такие материалы для перфоратора разрешается, но стоит при этом понимать, что проводить профилактические работы потребуется гораздо чаще.

Как смазывать редуктор перфоратора

Смазывать редуктор перфоратора следует при помощи специального материала, который так и называется, редукторная смазка. Такая смазка для редуктора перфоратора выпускается как под брендами известных марок изделий, так и под обычными названиями, например, Xado, Shell, Ravenol. Какую смазку для перфоратора применить, все зависит от финансов. Специальные смазочные материалы намного эффективнее, по сравнению с Солидолом или Литолом.

Важно знать! Главное при смазке редуктора – это чтобы процедура выполнялась регулярно, что позволит значительно продлить срок службы перфоратора.

Обычно для каждой модели изделия фирма-производитель в инструкции указывает рекомендуемое смазочное средство. Смазывать редуктор перфоратора можно своими руками, так как процедура не представляет особой сложности, и не требует много времени. Замена смазки редуктора, выполняемая в домашних условиях, требует разборки аппарата, поэтому потребуется не только новый смазочный материал, но и отвертка.

Последовательность смазывания редуктора с разборкой перфоратора выглядит следующим образом:

  1. Перед тем, как разбирать изделие, его следует тщательно очистить от грязи и пыли.
  2. Если инструмент использовался недавно, то нужно подождать несколько часов, пока он остынет.
  3. После снятия крышки корпуса перфоратора следует произвести визуальный осмотр. Отсутствие смазки на шестеренках будет говорить о том, что следует намного чаще проводить профилактику.
  4. Извлечь все части редуктора из корпуса, после чего провести их тщательное промывание в керосине или бензине. После этого их нужно насухо вытереть. Все извлекаемые элементы необходимо запоминать, где и как они располагались.
  5. После этого можно приступать к смазыванию конструктивных элементов редуктора. Некоторые модели перфораторов в конструкции редуктора имеют специальные емкости для масла. Наличие такой емкости указывается в инструкции, где также имеется информация о расположении люка для заливания масла. Первоначально все элементы смазываются по отдельности, а затем весь редуктор следует проверить на присутствие смазки, и где мало – добавить.
  6. Перед установкой редуктора на место, необходимо протереть корпус сухой тканью, тем самым удаляя частички металла и пыль.

Какую смазку для редуктора выбрать, уже оговаривалось выше. В любом случае стоит понимать, что чем дороже инструмент, тем лучшего качества должно применяться смазывающее вещество. После установки редуктора на место, следует собрать инструмент и проверить его работоспособность.

Важно знать! Не рекомендуется наносить новую смазку, если не будет удалена старая, так как это только негативно отразится на работе изделия.

Чем и как смазать патрон и буры

После того, как основной элемент инструмента будет обработан, следует приступить к смазыванию патрона и бура. Патрон представляет собой важную часть инструмента, которая со временем эксплуатации не только изнашивается, но и засоряется. Большое количество пыли скапливается внутри патрона, в результате чего могут возникать его заедания при работе. Эти засорения ускоряют износ детали, поэтому важно выполнять регулярную очистку и смазывание изделия. Смазка патрона перфоратора осуществляется специальными веществами, которые зачастую указываются в инструкции по эксплуатации.

Для проведения профилактических работ, патрон следует разобрать, после чего удалить частицы пыли и прочих веществ, а затем необходимо промыть его в керосине или растворителе. После этого нужно нанести соответствующий смазочный материал, а затем собрать патрон в последовательности обратной разборке.

Важно знать! Зачастую смазывание патрона осуществляется совместно с редуктором.

Смазка для буров перфоратора также используется специальная. Обычно для патронов и хвостовиков бура применяются аналогичные смазочные вещества. Принцип обработки бура заключается в нанесении материала на его хвостовую часть. Такую обработку рекомендуется выполнять перед каждой установкой бура. Смазанным считается такой бур, у которого на хвостовике в выемках имеется соответствующее вещество.

Как часто нужно смазывать перфоратор

Частота смазочных работ зависит от интенсивности применения инструмента. Однозначных терминов не существует, поэтому каждый мастер должен самостоятельно ориентироваться на сроки проведения профилактических работ для своего инструмента. Если он эксплуатируется ежедневно, то профилактику следует выполнять 1 раз в 3-4 месяца. Если инструмент используется несколько раз в неделю, то 1 раза в год будет более чем, достаточно.

Уделив немного времени, можно продолжать выполнять работы перфоратором, не опасаясь, что в самый неподходящий момент он вас подведет. При проведении профилактических работ не забывайте отключать инструмент из сети.

Смазка для перфоратора: для редуктора, буров

Что на перфораторе нужно смазывать

Обычно обслуживание электроинструмента выполняется осенью или весной, когда наступает длительный отпуск для прибора или его подготовка к очередному сезону. Чтобы произвести диагностику электроинструмента правильно, нужно сначала разобраться, какие детали на перфораторе нужно смазывать. Конструктивно перфоратор — сложное устройство, состоящее из ряда следующих элементов:

  1. Корпус — основа инструмента, внутри которой размещены все составные детали
  2. Электромотор — главный агрегат, который приводит в действие исполнительный орган инструмента — патрон. Двигатели в перфораторах имеют горизонтальное и вертикальное расположение
  3. Поршневая система — это составная часть редуктора, которая отвечает за формирование ударных действий
  4. Патрон — имеет специальный механизм с быстрой фиксацией рабочих насадок
  5. Редуктор — механизм, который передает вращательные движения от вала электромотора на патрон инструмента. В конструкции редуктора есть «пьяный подшипник», который и создает ударные движения, передаваемые на поршневую систему
  6. Предохранительный механизм в виде муфты, которая ограничивает вращение патрона при заклинивании рабочей насадки, тем самым, исключая перегрев мотора
  7. Рабочие насадки — это вспомогательные элементы, которые устанавливаются в конструкцию патрона инструмента

Чтобы представить, из чего состоит перфоратор, ниже приведена схема устройства электроинструмента.

Зная конструкцию рассматриваемого инструмента, можно разобраться в том, какие детали перфоратора нуждаются в смазке. Прежде всего, в смазке перфоратора нуждается редукторный узел, главным предназначением которого является регулирование скорости вращения рабочей насадки, закрепленной в исполнительном органе (патроне). При работе инструмента шестерни испытывают большие механические нагрузки, что способствует увеличению трения. Отсутствие смазочных материалов приводит к ускоренному износу шестерней.

Чтобы повысить эксплуатационный ресурс рассматриваемого механизма, понадобится регулярно не просто добавлять смазку в конструкцию редуктора, но еще и предварительно удалять остатки старых смазочных веществ. Зачем удаляется устаревшая смазка для перфоратора, знают далеко не многие. Удалять ее нужно для того, чтобы очистить металлические частицы и пыль, которые формируются в процессе трения шестерней. Если не вычищать старую смазку и наносить новые смазочные вещества поверх нее, то эффективность такой диагностики будет равняться нулю.

Редуктор или передаточный механизм в перфораторе смазывается с завода, однако менять смазку нужно каждый год при ежедневном применении агрегата. Кроме редуктора, на инструменте нуждается в смазке также патрон и посадочное место устанавливаемой насадки — бура (хвостовая часть). С завода патрон (внутренняя его часть) не смазывается, поэтому об этом нужно побеспокоиться владельцу инструмента, если имеется желание пользоваться агрегатом продолжительное время. Кроме внутренней части патрона перфоратора, в смазке еще также нуждается хвостовик устанавливаемых насадок.

Еще в конструкции агрегата имеются подшипники скольжения. Они также испытываются большие нагрузки, поэтому для повышения их срока службы, при проведении диагностических процедур, необходимо вносить смазывающие вещества в конструкцию подшипников.

Лучшая смазка для буров перфораторов

Ассортимент представленных составов для буров достаточно широкий. И не всегда новичок может определить какая смазка лучше подойдет для перфоратора.

  • Makita 196804-7. Японское средство, предназначенное сугубо для обработки хвостовика и внутренней части патрона. Обеспечивает бесперебойную работу инструмента даже при ежедневном долблении стен на протяжении 6 ч. подряд.
  • Arsenal AR-401 (100 г) PATRIOT. Американский продукт, предназначенный для буров, скорость вращения которых 1-4 тыс. в мин. Характеризуется экономным расходом, но при нагревании консистенция становится текучей.
  • Зубр ЗСБ-125. Смазка российского производства. Имеет полусинтетическую основу. Не теряет своих эксплуатационных качеств даже при низких и высоких температурах.
  • Elitech 2006.000100. Полусинтетическая российская смазка, которая подходит для всех видов хвостовиков и рабочей оснастки. При перегреве нет сильного разбрызгивания.

Ермак


Отечественный производитель, в ассортименте которого представлены разные модели перфораторов и смазочных средств к ним. Продукция отличается хорошим качеством и умеренной ценой.

Смазка для буров перфоратора


При покупке инструмента смазка для буров идет в комплекте. Она характеризуется густой консистенцией. А также в инструкции по применению указано, как пользоваться смазкой для буров перфоратора, и обозначена периодичность нанесения ее на рабочие поверхности.

Но впоследствии можно приобретать средство и другого производителя. Главное, чтобы оно подходило для данной модели, и было обозначено, что состав предназначен именно для обработки буров.

Частота обслуживания

Эту процедуру требуется проводить каждые 3 – 4 месяца при частом использовании инструмента. Если он применяется периодически, то достаточно выполнять работу один раз в год.

Для правильного ухода необходимо использовать качественный смазочный элемент. Если не удается найти оригинал, то используется аналог. Сегодня на рынке представлено несколько брендов, которые производят соответствующую ГОСТ-Р смазку.

Наименование брендаКраткое описание
MakitaЕсть полный ассортимент материалов для обработки движущихся частей изделия. Рекомендуется к использованию с одноименными моделями, так как производитель учитывает особенности работы перфоратора при создании смесей.
BoschВ ассортименте масло и более вязкие смазочные материалы. Выбирать необходимо, исходя из мощности инструмента и рекомендации производителя. Приборы от этой компании лучше обрабатывать одноименными материалами.
LubconСмеси не окисляются и не позволяют перфоратору перегреваться. Состав водостойкий, защищает вращающиеся детали от негативного воздействия силы трения.
НАНОТЕКВ наличии синтетические, полусинтетические, минеральные, полужидкие и пластичные составы. Они подходят для обработки буров, патронов и редукторов.
MetaboСпециализация на пластичных веществах для буров и патронов. Смесь продлевает срок эксплуатации инструмента.
ЗубрЕсть смеси для всех вращающихся элементов перфоратора. Цена демократичная, качество соответствует ГОСТ-Р.
ИнтерсколПроизводится водоотталкивающая смазка для буров и патронов. Она отталкивает пыль.
PRORABСпециализированная смазка различной консистенции для буров/редуктора/патрона. Качество соответствует требованиям ГОСТ-Р.
Kress ElektrowerkzeugeКомпания выпускает только смазку для буров. Имеет кремообразную форму. Легко наносится из тюбика. Обладает достаточным уровнем вязкости для длительной работы инструментом.
ЛитолНефтяное масло, которое загущается специальным составом. Работает при температуре до +120 градусов. Обладает водоотталкивающим свойством. Иногда вызывает перегрев отдельных элементов перфоратора.

Таким образом, обработать вращающиеся элементы перфоратора самостоятельно – не проблема. Требуется следовать инструкции и подбирать качественную смесь. Если инструмент куплен на Ebay или Aliexpress и не имеет бренда, то стоит выбирать смазку из списка, указанного выше.

Приобретая фирменный перфоратор, применяют оригинальные смеси для продления срока эксплуатации аппарата. Пока он на гарантии, выполнять профилактические работы лучше в сервисном центре. Это исключит конфликты с производителем, если возникнут проблемы с инструментом.

Приветствую вас у себя на сайте! В этой статье пойдет речь о смазывании перфоратора. Эксплуатация этого инструмента требует не только простого бережного отношения. Обязательно нужно периодически смазывать редуктор и патрон.

При этом редуктор, естественно, идет уже смазанным с завода. Но со временем смазка где-то подтекает, где-то высыхает. Кроме того, она предназначена лишь для снижения трения, а не для его устранения. Поэтому так или иначе, а детали все равно трутся друг об друга, из-за чего постепенно образуется мелкая металлическая пыль, которая остается в смазке.

В результате такого смешивания металла и смазывающего материала, свойства последнего постепенно теряются и износ деталей ускоряется.

Патрон с завода идет сухим. Здесь, собственно, промазывается не сам патрон полностью, а только то его место, которое соприкасается с буром, так как именно в нем и происходит сильное трение, не уменьшив которое можно повредить и сам патрон, и хвостовик бура.

Итак, ниже рассмотрим как и чем смазывать эти элементы. Рассмотрен будет перфоратор SDS+ с горизонтальным расположением двигателя, так как именно им в подавляющем большинстве случаев пользуются домашние мастера, а статья в основном и написана для них.

Особенности подбора смазки для редуктора, бура, патрона

Смазка представляет собой вещество, предназначенное для снижения силы трения между взаимодействующими друг с другом деталями. Безусловно, трение частично остается, и при эксплуатации инструмента соприкасающиеся конструктивные элементы продолжают изнашиваться. Но при наличии смазки процесс значительно замедляется по сравнению с трением «на сухую».

Смазки бывают синтетическими, минеральными и полусинтетическими. Вторая разновидность изготавливается из нефти. Она быстро теряет свои эксплуатационные характеристики, ее чаще требуется менять.

Основным параметром смазочной продукции является степень ее вязкости. Производители перфораторов в инструкции по эксплуатации к ним рекомендуют использовать для ухода за своим инструментом смазку с определенным значением данной характеристики.

У каждой марки смазочного вещества – свои технические характеристики, которые следует учитывать при выборе. Для смазывания редукторных шестерен, патрона, хвостовика насадки используют только разновидности составов, подходящие для обработки данных деталей.

Чтобы смазать передаточный механизм перфоратора, рекомендуется использовать редукторное масло. Его заливают через специальное отверстие в корпусе в количестве, требуемом по инструкции. При этом оно покрывает взаимодействующие детали, заполняя картер. Масло для перфоратора должно быть жидкой консистенции.

Редукторное масло SX75W90 GL4 1L

Также передаточный механизм смазывают специальными пластичными составами. Но нужно учитывать, что не вся техника способна нормально работать при использовании веществ с такой консистенцией. Если редукторные детали (частично либо полностью) пластмассовые, то возможно использование силиконовой смазки, например: 220-R Silicone DBC или HVS-100 Silicone #3 от Huskey.

Силиконовая смазка 220-R Silicone DBC

Для снижения трения между хвостовыми частями насадок и патронами нужно использовать составы густой консистенции, на которых указывается, что они предназначены непосредственно для буров. Если таких нет, то можно применять графитовый аналог. Но он хуже отводит тепло, чем специальный состав. Густые разновидности силиконовых смазок также применяются для патронов.

Рекомендуемые производители смазок

Смазка может применяться как фирменная (от производителей перфораторов, например, Hitachi, Metabo, AEG, Bosch, Bosch, Интерскол, Зубр), так и от компаний, занимающихся выпуском смазочных материалов (Xado, Ravenol, Shell и прочих). Наиболее популярные фирмы с востребованным ассортиментом продукции представлены в таблице ниже.

Фирма производительПодходящий ассортиментНазначение смазочного материала
Bosch3605430008, 1615430012перфораторные масла
1615430005масло редукторное
1615430010, 1615430009для хвостовиков насадок
1615437512, 1615430014, 1615437511, 1615430015, 1615437509, 1615430019, 1615430016перфораторные смазки в различной упаковке
Makita181573-3для буров
042024-0Аредукторы инструмента SDS+
183477-5, 042005-4Аустройства SDS+
P-08361редукторы инструментов SDS MAX
LubconThermoplex ALN 250 EPредукторная смазка
Thermoplex ALN 1002для перфораторов
Turmogrease NM 4602/0универсальный состав
НанотекМеталлПлак Электраобработка хвостовых частей насадок
Metabo631800000смазывание буров
ЗубрЗубр-эксперт 60обработка хвостовиков насадок
Зубр-эксперт 125
Зубр ЗСБ
Интерсколв9000327 и в9001698промазывание буров
PRORAB0125пластичный состав, предназначенный для обработки хвостовых частей насадок
Kress98035301промазывание буров
разные производители Литол-24, Литол-24 ЛЮКСдля смазки передаточного механизма и оснастки

Смазка Bosch 3605430008

При использовании инструмента, качество которого подтверждено специальным сертификатом, следует применять только смазывающую продукцию указанных изготовителем устройства марок. Применение других материалов приведет к потере возможности проведения гарантийного ремонта и обслуживания перфоратора.

У некоторых может возникнуть вопрос: подходит ли литол для смазки перфоратора? Связан он с тем, что данная смазка по части своих характеристик уступает специально разработанным составам от известных фирм. Литол можно использовать, только менять потребуется его чаще. Лучшим вариантом смазки является указанный производителем состав. При его использовании не будет проблем, в т.ч. с гарантийным обслуживанием.

Смазка редуктора и буров для перфоратора: правильный уход за инструментом

Смазка для перфоратора позволяет продлить срок его службы и сделать его применение более эффективным. Чтобы эффект от смазки принес ожидаемые результаты, при ее выборе следует учитывать не только характеристики смазочного материала, но и технические параметры устройства, для которого ее планируется использовать. Выбирая, чем смазывать перфоратор, надо иметь в виду и тот факт, что различные части такого оборудования нуждаются в разных типах смазочного материала.

Правильная смазка редуктора перфоратора

Бытует мнение о том, что присутствие смазки на подвижных элементах перфоратора позволяет отложить ее замену на длительный срок. Между тем это мнение в корне ошибочно, и для того чтобы изменить его, достаточно познакомиться с принципом, по которому работают смазочные материалы.

Особенности выбора масла

Один из основных параметров, который учитывается при покупке смазывающего состава – это вязкость масла. Продукция высокого качества, как правило, стоит дорого, но в этом случае экономить не нужно. Перфоратор относится к дорогостоящим инструментами, поэтому о его работоспособности следует заботиться постоянно. Обычно виды смазки перечислены в инструкции, но если информация отсутствует, то всегда можно обратиться за консультацией к менеджеру обслуживающего сервисного центра или торговой точки, в которой был куплен прибор. Специалисты подберут оптимальный состав для перфоратора.

Существуют и универсальные составы, которыми можно смазывать разные виды дрелей. В последние годы большой популярностью пользуются графитовые смазки, поскольку они обладают хорошей вязкостью и высоким уровнем качества.

Опытные специалисты подтверждают, что многие брендовые смеси отличаются гораздо более низким качеством, чем смеси, произведенные на базе графита. К тому же, они имеют довольно демократичную стоимость, поэтому многие люди уверенно делают выбор в их пользу.

Для перфораторов следует брать такие вещества, как солидол и литол. Литол – 25 – высококачественный материал длительного использования, который имеет низкую стоимость. Поэтому он пользуется большой популярностью у владельцев электроинструмента.

Не стоит забывать о том, что подобные смеси могут вызвать незначительное торможение вращающихся конструкций, а также могут существенно увеличивать нагрев инструмента во время эксплуатации.

А чтобы смазать редуктор, требуется более жидкий состав, который должен полностью покрыть контактирующие детали, заполняя свободные полости. А вот если в редукторе имеются пластиковые детали, то смазка может быть только силиконовой.

Передаточный механизм можно смазывать и пластичными составами, однако далеко не всякая техника может функционировать без перебоев при применении средств с подобной констистенией.

Чтобы уменьшить степень износа хвостовых насадок, подходят более густые смеси. Обычно на упаковке указывается, что они предназначены для обработки буров.

Для патронов можно использовать силиконовые варианты смазок. Смазки бывают фирменными, которые изготовлены производителям электрических инструментов, к примеру, Hitachi или Metabo, а также AEG, Bosch или Интерскол. Также они могут выпускаться предприятиями, специализирующимися на выпуске смазочных смесей.

Наиболее востребованные следующие марки:

  • Bosch – выпускает масла для смазывания редуктором и хвостовых насадок;
  • Makita – приобретаются для буров;
  • Lubcon Thermoplex – выпускают продукцию для редукторов;
  • Turmogrease – универсальные смазки;

  • Нанотек – используются для хвостовиков;
  • Интерскол – оптимальны для обработки буров;
  • PRORAB – представляет собой состав, используемый обработки посадочных мест хвостовых деталей;
  • Kress – применяют для смазывания промазывание буров.

Чем смазывать каждый отдельный элемент

Их составы делятся на синтетические и полусинтетические.

У каждого производителя перфораторов свои требования к смазочным материалам.

Они указываются в инструкции. Давайте разберемся как пользоваться каждой отдельно:

Для редуктора рекомендуют применять жидкое масло. Оно заливается в определенном количестве в сам корпус. Если изделие не повреждено, то на нем есть крышки или болты, которые препятствуют вытеканию смазочного элемента. Компании «Makita» и «Bosch» сами выпускают смазочные элементы для своей продукции. Также существуют крема для редукторов. Но не все модели работают на смазке такой консистенции.
Смазка бура применяется для снижения уровня износа насадки. Она снижает количество пыли, которая попадает в само изделие во время работы. Наносить смазочный материал требуется каждый раз перед работой

Важно изучить инструкцию, чтобы выполнить все правильно. Для этой детали применяют крема.
Патрон желательно смазывать каждый раз перед работой

В зависимости от производителя, возможно использовать крем различной консистенции. Масло для этих комплектующих не используется.

Обычно в комплектацию перфоратора входит смазка, которая подходит в конкретно взятом случае. Когда она закончится, требуется покупать такую же или ее аналог. На рынке представлено большое количество смазочных материалов для перфораторов. Их цена демократичная, а продаются они в специализированных магазинах.

Выбирая аналог, нужно обращать внимание на вязкость. Это основной показатель, от которого зависит длительность работы перфоратора

Смазка для перфоратора (буров, редуктора)

Любая техника требует правильного ухода в процессе эксплуатации, чтобы продлить ее срок жизни. К перфораторам это имеет самое непосредственное отношение, поскольку работа прибора сопряжена с большим числом вращательных движений, которые существенно увеличивают износ основных конструктивных элементов. К тому же при сверлении выделяется огромное количество пыли, что также негативно сказывается на надежности перфоратора. Чтобы работа с прибором не вызывала трудностей даже после окончания гарантийного срока, его рекомендуется своевременно смазывать. Именно об этом наша статья.

Смазка для перфораторов – в чем ее необходимость

Смазка для буров перфоратора, его редуктора и прочих элементов мало чем отличается от любой другой смазки по своим внешним характеристикам. Это маслянистое вязкое вещество, задача которого заключается в уменьшении коэффициента трения находящихся в движении конструктивных частей дрели. Очень важно понимать, что наличие смазки позволяет лишь уменьшить износ механизмов, а не полностью избавить от него. С течением времени смазка достаточно сильно насыщается пылью, выделяемой при дроблении и сверлении, что изменяет вязкость смазки. Как следствие, уровень износа увеличивается еще сильнее, если своевременно не обновить старую смазку.

Смазка, как и любое маслянистое вязкое вещество, позволяет уменьшить износ механизмов

Одним из основных параметров при выборе смазывающего вещества является его вязкость. Качественная продукция отличается высокими ценами, однако экономить здесь не рекомендуется. Перфоратор сам по себе относится к категории достаточно дорогих приборов, поэтому необходимо заботиться о его состоянии, чтобы он сполна отработал вложенные в него средства.

Выбор смазки – как правильно выбрать состав для дрели

Требуется подобрать оптимальный состав для конкретно вашей модели, чтобы перфоратор не выходил из строя еще очень долго. Как правило, производители в инструкциях четко прописывают сроки замены смазывающей смеси, а также подходящий для данных целей состав. В случае если гарантийный срок еще не вышел, пользоваться необходимо только сертифицированными составами, которые были одобрены изготовителем специально для этих целей. Иначе сервисный центр может не принять товар для выполнения своих гарантийных обязательств.

Всегда можно обратиться за помощью к консультанту как сервисного центра, так и магазина во время покупки инструмента. Квалифицированный специалист подскажет, чем смазывать перфоратор, как часто это необходимо делать конкретно для выбранной модели, а также подходящие смазки.

Существуют универсальные смеси, которыми смазываются большинство дрелей. Например, можно воспользоваться обычным маслом, которое заливается в дизельные двигатели автомобилей. Графитовые смазки также очень популярны в последнее время, поскольку производители поработали над качеством товара, его вязкостью и эксплуатационными характеристиками. Некоторые фирменные составы обладают куда более плохими свойствами, нежели состав, выполненный на основе графита. К тому же стоимость находится в очень разумных пределах, что заставляет людей делать выбор именно в пользу данных средств.

Для перфораторов подходит смазка под названием Литол-24

Для перфораторов можно также использовать такие смазки, как литол или солидол. Раствор под названием Литол-24 очень популярен, что обусловлено положительными качествами состава, невысокой ценой и длительным сроком действия смазки. Однако следует принять во внимание тот факт, что подобные средства обладают некоторыми минусами, например, вызывают торможение трущихся конструктивных элементов, а также значительно перегревают прибор во время работы.

В любом случае, подобные средства можно наносить только тогда, когда срок гарантии уже закончился. Замену смазки в инструменте, на который еще распространяется гарантия, осуществляют в сервисном центре, причем на бесплатной основе, что логично. Если же вы решили осуществить подобную задачу самостоятельно, то заранее позаботьтесь о наличии соответствующих составов. Это может быть смазка для перфоратора Makita или Bosch. Подобные составы отличаются большой ценой, но их качество полностью соответствует финансовым затратам.

Замена смазки – выполняем в домашних условиях

Когда говорят о смазывании инструмента, имеют в виду замену смазки на определенных частях. В первую очередь нам потребуется смазать редуктор. Сам по себе данный механизм очень сложен в плане сборки. Если разобрать данный элемент достаточно просто, то с вопросом сборки после нанесения составов могут возникнуть немалые сложности. Поэтому все действия должны выполняться в правильной последовательности. Перед тем, как смазать перфоратор, нам потребуется определенный список материалов:

  1. Чистая ветошь
  2. Набор слесарных инструментов, при помощи которых осуществляется сборка редуктора
  3. Непосредственно сама смазка

Известные производители, в том числе Бош, Макита и прочие, в обязательном порядке указывают в инструкции порядок сборки и разбора инструментов, приводят некоторые важные рекомендации и советы. Обладатели подобной техники, даже впервые столкнувшиеся с необходимостью выполнения подобных работ, смогут все сделать в кратчайшие сроки при минимуме затрат времени и сил. Если же подробных инструкций у вас нет, действовать необходимо в соответствии со следующим алгоритмом:

  • Инструмент тщательно очищается от пыли и других загрязнений
  • При сборке и разборке дрели необходимо запомнить расположение всех его элементов. Для фиксации расположения можно воспользоваться фото- или видеокамерой, чтобы не ошибиться в дальнейшем
  • Выполнять все действия, связанные с нанесением смазывающего вещества, можно лишь спустя некоторое время после работы прибора, иначе холодная смазка может вызвать нарушение в нормальной работе перфоратора при попадании на горячие элементы
  • Достав основные компоненты, включая бур и редуктор перфоратора, их необходимо вымыть веретенным маслом или бензином, после его тщательно осушить от влаги
  • Особое внимание нужно уделить редуктору. Это касается и промывки бензином, и последующей просушки
  • Внимательно осматривайте каждую деталь перфоратора. На некоторых частях смазка отсутствует, из этого можно сделать вывод, что наносить ее на данный элемент не нужно
  • Воспользовавшись фирменной смазкой, выпущенной специально для перфоратора вашей модели, вы обеспечите свой инструмент такими важными свойствами, как влагостойкость, а также защита от коррозии. В качестве альтернативы можно использовать смазку, выпуском которой занимается компания Metabo, – это надежный продукт, пользующийся спросом как у простых людей, так и у профессионалов
  • После нанесения смазки редуктор аккуратно и внимательно собирается в обратной последовательности. Если все сделано правильно и грамотно, инструмент уже готов к работе.

Кроме редуктора обязательному и регулярному нанесению раствора подлежит еще один важный элемент – бур перфоратора. Смазка на бур для перфоратора наносится на хвостовик этого механизма. По этой причине хвостовик следует тщательно очистить и промыть в бензиновом растворе. После этого можно приступать к промазыванию бура, аккуратно нанеся смазку на его хвостовик.

Обязательному и регулярному нанесению смазки подлежат редуктор и бур перфоратора

Параллельно можно также обработать сальник патрона, что увеличит его срок жизни, а также предотвратит попадание слишком большого количества пыли. Однако смазывать патрон необходимо лишь в одном случае, если на дрели установлена система с патроном открытого типа. В противном случае потребность в выполнении данной операции отпадает.

Советы и рекомендации – что еще необходимо знать

Владельцы подобных инструментов очень часто задаются вопросом, как часто смазывать перфоратор? Естественно, четко определить временные пределы не представляется возможным, ведь некоторые пользуются прибором чуть не каждый день, тогда как остальные достают дрель из кейса не реже одного раза в месяц.

Как правило, нормальным сроком замены смазки считается один год, при условии средней интенсивности эксплуатации прибора.

Зачастую сами производители указывают рекомендуемые сроки по обновлению смазки. Данная информация указывается в инструкции к прибору, либо же в техническом паспорте.

Работа с некоторыми современными моделями существенно упрощается за счет внедрения некоторых необычных и полезных усовершенствований. Так, известные бренды, занимающиеся изготовлением перфораторов, оборудуют свою технику специальными отверстиями, куда просто заливается смазка для редуктора перфоратора.

Причем все выполнено очень грамотно и удобно для людей, поскольку через другое отверстие происходит слив старой смазки. Имеются специальные отметки, позволяющие определить, какой объем смазки необходимо залить для нормальной работы инструмента. Единственное, что следует сделать перед нанесением нового слоя раствора, так это тщательно продуть отверстие, воспользовавшись компрессором, после чего промыть все тем же бензином.


Напоследок отметим, что недостаточное количество смазки может стать причиной многих проблем, в том числе перегрева дрели. При работе в режиме долбления смазка перфоратора расходуется в очень большом количестве. Нанеся на редуктор или бур малое количество нового состава, вы рискуете вызвать перегрев корпуса прибора.

Однако усердствовать в этом деле также не стоит, поскольку слишком большой объем вязкого вещества замедляет скорость вращения сверла дрели, а также негативно влияет на работоспособность инструмента в целом.

для буров и редуктора, чем смазывать, как смазывать и пользоваться, для чего нужна, состав

На чтение 6 мин. Опубликовано

Отдельные детали перфоратора требуется периодически смазывать. Это снижает трение и повышает период эксплуатации. Выполнить работу можно самостоятельно, необходимо знать, что именно смазывать и как, чтобы перфоратор работал достаточно долго. Обычно производители кладут инструкцию, в которой подробно написано, как ухаживать за инструментом.

Для чего нужна смазка?

Существует несколько видов смазочных материалов для перфоратора.

Это некое вещество, которое способствует снижению трения во время работы вращающихся элементов.

Смазка бывает твердой, жидкой или газообразной. В случаях с перфораторами применяют жидкие и твердые виды.

У каждого производителя есть свои особенности эксплуатации. Требуется различное количество смазочного материала для перфоратора. Периодичность добавления смазки также варьируется у каждого производителя.

Требуется обрабатывать основные крутящиеся элементы, так как именно они подвержены наибольшей нагрузке в период эксплуатации прибора:

  • редуктор;
  • бур;
  • патрон.

Важно. Смазывать эти элементы нужно в соответствии с инструкцией. Недостаток или избыток смазки в перфораторе негативно сказывается на его функциональности. Неправильная консистенция смеси тоже не даст требуемого эффекта.

Не рекомендуется смазывать элементы, которые в этом не нуждаются. Состав смеси не пропускает воздух, что приводит к перегреву перфоратора. При длительном его использовании есть риск короткого замыкания. Тогда ремонт окажется дорогим, проще купить новый инструмент.

Чем смазывать каждый отдельный элемент

Сегодня применяют кремообразную смазку и масло.

Их составы делятся на синтетические и полусинтетические.

У каждого производителя перфораторов свои требования к смазочным материалам.

Они указываются в инструкции. Давайте разберемся как пользоваться каждой отдельно:

  • Для редуктора рекомендуют применять жидкое масло. Оно заливается в определенном количестве в сам корпус. Если изделие не повреждено, то на нем есть крышки или болты, которые препятствуют вытеканию смазочного элемента. Компании «Makita» и «Bosch» сами выпускают смазочные элементы для своей продукции. Также существуют крема для редукторов. Но не все модели работают на смазке такой консистенции.
  • Смазка бура применяется для снижения уровня износа насадки. Она снижает количество пыли, которая попадает в само изделие во время работы. Наносить смазочный материал требуется каждый раз перед работой. Важно изучить инструкцию, чтобы выполнить все правильно. Для этой детали применяют крема.
  • Патрон желательно смазывать каждый раз перед работой. В зависимости от производителя, возможно использовать крем различной консистенции. Масло для этих комплектующих не используется.

Обычно в комплектацию перфоратора входит смазка, которая подходит в конкретно взятом случае. Когда она закончится, требуется покупать такую же или ее аналог. На рынке представлено большое количество смазочных материалов для перфораторов. Их цена демократичная, а продаются они в специализированных магазинах.

Выбирая аналог, нужно обращать внимание на вязкость. Это основной показатель, от которого зависит длительность работы перфоратора.

Важно. Если инструмент находится на гарантии, то для смазки деталей стоит обращаться к специалистам. Они проконсультируют о способах и периодичности проведения профилактических работ, учитывая нагрузку на инструмент.

Как правильно смазывать

Для правильного нанесения смазочного элемента на вращающиеся части перфоратора требуется изучить инструкцию. В ней указывается, что и в какой последовательности нужно делать. Также там указывается, какая консистенция смазки должна быть.

Требуется выполнить следующие действия:

  • подготовить смазку для перфоратора;
  • изъять из корпуса вращающиеся элементы и почистить их от пыли и грязи;
  • дать деталям высохнуть;
  • нанести смесь на вращающиеся элементы в достаточном количестве;
  • собрать все в обратном порядке.

Важно. Избыток смазки засоряет перфоратор, снижая срок его эксплуатации. Поэтому не нужно наносить больше вещества, чем это требуется.

В инструкции подробно описано, как выполнять все действия самостоятельно. Стоит рассмотреть более подробно, как правильно смазывать основные элементы перфоратора.

Перед разбором требуется приготовить необходимые инструменты. Если опыта сборки/разборки перфораторов нет, то стоит посмотреть несколько видео в интернете. Это снизит риск возникновения ошибки и позволит правильно все собрать.

Редуктор

Он находится внутри изделия. Не все знают, что его тоже нужно смазывать. При высоком уровне трения перфоратор перегревается. Вот как происходит обработка редуктора своими руками:

  1. Очистка перфоратора от пыли. Для этого используют влажную салфетку или тряпку. Нужно тщательно вытереть весь корпус, чтобы твердые частицы не попали в детали. Некоторые комплектующие при попадании в них мусора перегорают.
  2. Разборка корпуса. Рекомендуется запоминать, какие элементы где находятся. Нельзя обрабатывать редуктор сразу после использования перфоратора. Горячие элементы после соприкосновения с холодным материалом часто ломаются.
  3. Извлечение редуктора из корпуса, чтобы промыть его бензином или веретенным маслом. Внутреннюю часть корпуса тоже рекомендуется промыть, насколько это возможно. Для этого используются керосин, бензин или другие вещества.
  4. После просушки детали нужно равномерно нанести смазку на всю ее поверхность. Важно обратить внимание, что при разборке не все составляющие инструмента были смазаны. Это означает, что их не нужно обрабатывать.
  5. Выполнив все действия, требуется собрать перфоратор.


Патрон

Этот элемент засоряется в процессе эксплуатации. Если пыль и мусор не убирать, то патрон будет заедать. Производитель указывает, каким веществом требуется обрабатывать патрон перфоратора. Вот как осуществляется профилактический уход за ним:

  1. Сначала отделяется патрон от инструмента и разобрать его на отдельные комплектующие.
  2. Каждую деталь промывают в керосине или бензине, чтобы удалить пыль и другие твердые вещества.
  3. Смазать все составляющие патроны рекомендованным производителем материалом.
  4. Собрать все и установить обратно.

Важно. Смазывать патрон требуется одновременно с редуктором. Это продлит срок эксплуатации инструмента.

Бур

Для бура, как правило, используют такой же материал, как для хвостовика. Для снижения трения и улучшения работы перфоратора масло/крем наносят каждый раз перед работой. Если бур меняется, его опять требуется обработать.

  1. Выбирается необходимый бур. Он должен быть чистым, без следов грязи и пыли.
  2. На его основании есть специальные пазы. В них нужно ввести смазочный элемент.
  3. Установить бур в патрон и начать работать.

Пазы хорошо обрабатываются. Обычно применяют кремообразную смесь.

Частота обслуживания

Эту процедуру требуется проводить каждые 3 – 4 месяца при частом использовании инструмента. Если он применяется периодически, то достаточно выполнять работу один раз в год.

Для правильного ухода необходимо использовать качественный смазочный элемент. Если не удается найти оригинал, то используется аналог. Сегодня на рынке представлено несколько брендов, которые производят соответствующую ГОСТ-Р смазку.

Наименование брендаКраткое описание
MakitaЕсть полный ассортимент материалов для обработки движущихся частей изделия. Рекомендуется к использованию с одноименными моделями, так как производитель учитывает особенности работы перфоратора при создании смесей.
BoschВ ассортименте масло и более вязкие смазочные материалы. Выбирать необходимо, исходя из мощности инструмента и рекомендации производителя. Приборы от этой компании лучше обрабатывать одноименными материалами.
LubconСмеси не окисляются и не позволяют перфоратору перегреваться. Состав водостойкий, защищает вращающиеся детали от негативного воздействия силы трения.
НАНОТЕКВ наличии синтетические, полусинтетические, минеральные, полужидкие и пластичные составы. Они подходят для обработки буров, патронов и редукторов.
MetaboСпециализация на пластичных веществах для буров и патронов. Смесь продлевает срок эксплуатации инструмента.
ЗубрЕсть смеси для всех вращающихся элементов перфоратора. Цена демократичная, качество соответствует ГОСТ-Р.
ИнтерсколПроизводится водоотталкивающая смазка для буров и патронов. Она отталкивает пыль.
PRORABСпециализированная смазка различной консистенции для буров/редуктора/патрона. Качество соответствует требованиям ГОСТ-Р.
Kress ElektrowerkzeugeКомпания выпускает только смазку для буров. Имеет кремообразную форму. Легко наносится из тюбика. Обладает достаточным уровнем вязкости для длительной работы инструментом.
ЛитолНефтяное масло, которое загущается специальным составом. Работает при температуре до +120 градусов. Обладает водоотталкивающим свойством. Иногда вызывает перегрев отдельных элементов перфоратора.

Таким образом, обработать вращающиеся элементы перфоратора самостоятельно – не проблема. Требуется следовать инструкции и подбирать качественную смесь. Если инструмент куплен на Ebay или Aliexpress и не имеет бренда, то стоит выбирать смазку из списка, указанного выше.

Приобретая фирменный перфоратор, применяют оригинальные смеси для продления срока эксплуатации аппарата. Пока он на гарантии, выполнять профилактические работы лучше в сервисном центре. Это исключит конфликты с производителем, если возникнут проблемы с инструментом.

Смазка для сверла перфоратора

Смазка для перфоратора позволяет продлить срок его службы и сделать его применение более эффективным. Чтобы эффект от смазки принес ожидаемые результаты, при ее выборе следует учитывать не только характеристики смазочного материала, но и технические параметры устройства, для которого ее планируется использовать. Выбирая, чем смазывать перфоратор, надо иметь в виду и тот факт, что различные части такого оборудования нуждаются в разных типах смазочного материала.

Правильная смазка редуктора перфоратора

Бытует мнение о том, что присутствие смазки на подвижных элементах перфоратора позволяет отложить ее замену на длительный срок. Между тем это мнение в корне ошибочно, и для того чтобы изменить его, достаточно познакомиться с принципом, по которому работают смазочные материалы.

Зачем элементам перфоратора нужна смазка

Смазка, в том числе используемая для перфоратора, представляет собой вязкое вещество, применение которого необходимо для уменьшения коэффициента трения между двигающимися относительно друг друга элементами конструкции механического устройства. Таким образом, смазка только уменьшает трение, но не устраняет его полностью, поэтому смазывающий состав постепенно насыщается продуктами износа трущихся деталей – металлической пылью. В результате не только изменяется вязкость смазывающего состава, но и он сам становится причиной более интенсивного износа оборудования.

Следует сразу отметить, что именно вязкость является наиболее важным параметром, на который надо ориентироваться, выбирая смазывающий состав определенного типа.

Со временем смазка загрязняется и теряет свои свойства

Как правильно выбрать смазку для определенной модели перфоратора? В первую очередь нужно учитывать рекомендации производителя оборудования, который обязательно указывает как требуемый тип смазывающего состава, так и периодичность его замены. Особенно важно ориентироваться на такие рекомендации, пока еще не истек гарантийный срок на перфоратор. Иначе в случае поломки устройства у вас не получится воспользоваться гарантийными обязательствами производителя.

Многие владельцы перфораторов после истечения гарантийного срока начинают использовать для смазки не фирменные составы, а их более дешевые аналоги – литол или солидол. Конечно, такие смазочные вещества не способны нанести вреда элементам конструкции перфоратора, но, применяя их, следует иметь в виду, что выполнять их замену следует намного чаще.

Смазка редуктора

Редуктор перфоратора является наиболее сложным по конструкции узлом устройства, поэтому он требует к себе особого внимания. Выполнить смазку редуктора перфоратора не так сложно, а вот самостоятельная сборка предварительно разобранного узла может вызвать серьезные затруднения. Если перфоратор еще находится на гарантии, то с вопросом по смазке его редуктора лучше всего обратиться в специализированную мастерскую, которая обеспечивает гарантийное обслуживание такой техники.

Детальная схема устройства вашего перфоратора поможет разобраться в механизме и правильно собрать инструмент

Если же на перфоратор, обладателем которого вы являетесь, не распространяются никакие гарантийные обязательства или гарантийный срок на вашу технику уже истек, а авторизованный сервисный центр находится достаточно далеко, можно самостоятельно смазать редуктор, соблюдая максимальную аккуратность и внимательность. Для этого вам потребуются:

  • набор слесарных инструментов, при помощи которых вы будете собирать и разбирать редуктор перфоратора;
  • чистая ветошь;
  • сам состав для выполнения смазки.

«Родная» смазка для редуктора Makita P-08361. Заправляется при первоначальной сборке инструмента и рекомендуется для технического обслуживания

Лучше, если в качестве смазки будет выступать фирменное средство, специально предназначенное для оборудования определенной торговой марки. Так, это может быть смазка для перфоратора Makita или смазка для перфоратора Bosch. Если фирменной смазки у вас нет, а приобрести ее не получается, можно использовать и недорогие отечественные смазочные средства.

Очень важно, чтобы у вас была инструкция на перфоратор, который вы собираетесь смазывать. Естественно, если вы являетесь обладателем перфоратора Макита или Бош, это должна быть инструкция на технику именно данных торговых марок.

Все детали редуктора следует полностью очистить от старой смазки

Внимательно изучив инструкцию на перфоратор, можно приступать к процедуре смазки его редуктора.

  • Перед разборкой перфоратор следует хорошо очистить от пыли.
  • Выполняя разборку редуктора, желательно сразу запоминать, как располагаются в нем элементы его конструкции. При этом надо иметь в виду, что разбирать и смазывать редуктор сразу после окончания использования перфоратора не рекомендуется. Объясняется это тем, что еще горячие детали редуктора при попадании на них холодного смазывающего состава могут утратить свои физические характеристики.
  • После того как все составные части редуктора извлечены из его корпуса, их следует тщательно промыть бензином или веретенным маслом и протереть насухо.
  • Внутреннюю часть корпуса редуктора также необходимо промыть, протереть (насколько это возможно) и дать полностью просохнуть.
  • При разборке редуктора перфоратора можно обратить внимание на то, что на некоторых элементах его конструкции отсутствует смазка. Означает это только то, что такие детали не нуждаются в смазке и наносить ее на них нет необходимости.
  • Как уже говорилось выше, лучше использовать фирменную смазку для редуктора дрели или перфоратора, которая отличается целым рядом преимуществ. В частности, фирменные смазочные средства сохраняют свои первоначальные характеристики значительно дольше, поэтому применять их можно значительно реже. Кроме того, фирменный смазывающий состав обладает таким важным качеством, как водостойкость, поэтому он эффективно защищает металлические детали перфоратора от воздействия влаги и, соответственно, от коррозии. В качестве хорошей альтернативы фирменным смазкам для редуктора перфоратора или дрели можно использовать масло Metabo, стоимость которого вполне доступна.
  • После смазки всех элементов редуктор необходимо аккуратно собрать, соблюдая обратную последовательность.

К уходу за перфоратором относится не только смазка его редуктора, но и нанесение смазывающего состава на хвостовик используемого бура.

Перед выполнением такой процедуры хвостовик инструмента следует тщательно очистить. После этого обычно применяется специальная смазка для буров перфоратора или обычный литол. Кроме того, если на перфораторах установлен патрон открытого типа, желательно, предварительно протерев, обработать его сальник, что обеспечит более надежную защиту внутренней части устройства от попадания в нее пыли.

Смазка бура перфоратора

Причины перегрева оборудования

У многих домашних мастеров возникает вопрос о том, как пользоваться перфоратором так, чтобы корпус его редуктора не перегревался. Прежде всего следует выяснить причину слишком интенсивного нагрева. Одной из таких причин может стать слишком большое количество смазки во внутренней части редуктора, что также негативно отражается на работоспособности устройства.

Причина интенсивного нагрева редуктора перфоратора может заключаться и в том, что к его внутренним деталям поступает недостаточное количество смазки. Происходить это может в тех случаях, когда перфоратор слишком долго используется в режиме долбления.

Через это отверстие в корпусе перфоратора смазка периодически закладывается в процессе эксплуатации

Еще одна распространенная причина перегрева устройства заключается в том, что отверстия, по которым к электродвигателю перфоратора поступает охлаждающий его воздух, засорились. В таких случаях необходимо тщательно очистить перфоратор от пыли и перевести его на некоторое время в режим обычного сверления. При работе в таком щадящем режиме в течение примерно получаса температура корпуса редуктора должна снизиться.

При надлежащем уходе за техническим состоянием перфоратора и соблюдении всех рекомендаций по его использованию корпус редуктора не должен перегреваться ни при каких условиях эксплуатации.

Правильный уход за дрелью с функцией перфоратора

Дрель, обладающая функцией перфоратора, является гибридом двух типов оборудования, используемого для создания отверстий в различных материалах. В отличие от классического перфоратора, такая дрель имеет некоторые конструктивные недостатки, что делает ее техническое обслуживание более сложным и не слишком удобным. К таким недостаткам, в частности, относятся:

  • отсутствие специальной емкости, в которую заливается смазывающий состав;
  • сложность обслуживания патрона из-за особенностей его строения.

Основной уход за дрелью с функциями перфоратора заключается в том, что после каждого использования бур такого оборудования (в том числе и хвостовую часть) необходимо хорошо очищать от отходов сверления, а перед тем как вставить такой инструмент в дрель, на его хвостовик следует нанести небольшое количество смазки (можно использовать обычный солидол). Если количество смазки на хвостовике будет избыточным, это не нанесет вреда самому инструменту и используемому оборудованию, но может негативно отразиться на внешнем виде поверхности, которую вы сверлите, так как излишки смазывающего состава будут разбрызгиваться из вращающегося патрона.

Смазка редуктора ударной дрели

Как правило, дрели, обладающие функциями перфоратора, приобретаются для бытового использования, так как их цена вполне доступна, а со своими функциями при выполнении несложных ремонтных работ по дому они достаточно хорошо справляются. Несмотря на то, что эти электроинструменты отличаются упомянутыми выше особенностями, уход за дрелью-перфоратором не отнимает много времени и не вызывает проблем даже у не слишком опытных пользователей.

Выбор смазки

Прежде чем разбираться с вопросом о том, как смазывать перфоратор, следует познакомиться со средствами, которые могут быть использованы для осуществления такой процедуры. Как правило, производитель указывает тип или марку смазки, оптимально подходящей к оборудованию определенной модели. Во всяком случае такие указания есть в инструкциях перфораторов, выпускаемых под авторитетными брендами. Если же подобных рекомендаций нет, можно поинтересоваться у консультанта в магазине, какая смазка для приобретаемого вами перфоратора подойдет лучше всего.

Сервисные центры используют фирменные смазочные составы, которые трудно найти в магазине, но можно заказать, зная код продукта

Универсальной и относительно недорогой смазкой, которую можно использовать для большинства современных моделей перфораторов, является масло, заливаемое в дизельные двигатели. Активно и достаточно успешно для смазки перфораторов используются составы, основу которых составляет графит. Такие составы, в частности, применяют для смазки червячных передач открытого типа.

В качестве недорогой смазки конструктивных элементов перфораторных устройств также активно используется Литол-24. Между тем такой смазывающий состав может вызывать перегрев и торможение трущихся деталей, кроме того, его действия хватает ненадолго.

Еще несколько рекомендаций по смазке перфоратора

Вопрос о том, как часто должна выполняться смазка перфоратора, возникает у пользователей такого оборудования достаточно часто. Однозначного ответа на этот вопрос быть не может, так как регулярность выполнения смазки зависит от интенсивности использования перфоратора, а также от того, какие нагрузки воспринимает оборудование. Кроме того, необходимо обращать внимание на рекомендации производителя, обязательно указываемые в техническом паспорте, а также на то, закончился ли гарантийный срок на используемое вами устройство.

Скрытые поверхности деталей редуктора необходимо смазывать до сборки механизмов

На вопрос о том, как смазать перфоратор одной из современных моделей, ответить значительно проще, так как преимущественное большинство таких устройств уже имеют в своем оснащении специальную емкость, в которую необходимо просто залить смазывающий состав, открутив сливную крышку и слив старую смазку. Перед заливкой новой смазки, уровень которой не должен превышать контрольной отметки, емкость лучше продуть, используя любой подходящий для этого компрессор, а затем промыть при помощи веретенного масла или обычного бензина.

Инструмент нуждается в обслуживании. Чем выше нагрузка, тем тщательнее надо подбирать расходные материалы. Работа перфоратора сопряжена не только с интенсивными движениями собственных механизмов, сменные насадки также нуждаются в обработке.

При сверлении или долблении выделяется большое количество пыли. Это негативно сказывается на ресурсе электроинструмента, снижает производительность, уменьшает точность работ.

Помимо конструктивных приспособлений, снижающих воздействие абразива, предусмотрены особые смазочные материалы.

Если внутренние расходники (на редукторе, двигателе) обновляются только при обслуживании, то смазка для буров перфоратора используется непосредственно при выполнении работ. Производители инструмента предлагают брендовые продукты, но существуют и универсальные составы.

Зачем нужна смазка для буров?

В отличие от патрона с цанговым зажимом, перфоратор имеет особую конструкцию. Это так называемый стандарт SDS (и его разновидности – SDS plus и SDS max).

Для смягчения нагрузки на редуктор в режиме долбления или сверления с перфорацией, хвостовик бура имеет некоторую степень подвижности.

Он свободно перемещается в гнезде в продольном направлении. На поверхности металла нет антифрикционного слоя. Поэтому без смазки моментально начнется износ и повысится температура из-за трения.

Опасное явление – накопление пыли в пазах, фиксируемых стопорными шариками (см. иллюстрацию «устройство SDS зажима»).

Хвостовик может просто заклинить:

  • перфоратор перестает работать, поскольку нарушается цикл ударного механизма;
  • редуктор и поршневая группа перфоратора может выйти из строя;
  • для извлечения бура придется разбирать патрон;
  • может сломаться бур.

Хорошая смазка создает антифрикционное покрытие даже при попадании пыли и абразивных крошек от бетона или кирпича. Поэтому при каждой установке бура в патрон SDS, необходимо удалять старую, и наносить новую смазку.

Информация о том, как пользоваться смазкой для буров перфоратора, есть и в инструкции к инструменту, и в аннотации к маслу. Не следует обмазывать хвостовик слоем в несколько миллиметров. Небольшая часть закладывается в продольные пазы, а внешняя поверхность покрывается тонким слоем.

Консистентная смазка наносится только на ту часть бура, которая вставляется в патрон.

Для чего нужно смазывать бур перфоратора — видео

Состав смазки для буров

Для начала рассмотрим условия, в которых работает этот продукт:

  1. Скользящие нагрузки в продольном и поперечном направлении, с переменным вектором нагрузки. Технологический люфт позволяет наконечнику отрываться от поверхности посадочного места, есть риск разрыва масляной пленки.
  2. Работа пары: «шарик-паз», как в классическом подшипнике. Только движения хаотичные, разнонаправленные. Кроме того, в крайних положениях шарик испытывает ударные нагрузки, смазка в этой точке выдавливается практически до нуля.
  3. Удары торцевой части хвостовика о донышко патрона: самая интенсивная нагрузка для консистентной смазки.
  4. Постоянное воздействие пыли, песка, строительного мусора, в некоторых случаях – влаги.

При таких условиях, рабочие характеристики смазки сохраняются лишь на один цикл, от смены до смены наконечника. Поэтому и происходит полная замена состава на хвостовике бура. Внутри патрона остается старая смазка.

Понятное дело, что производители держат состав своих масел в секрете. Однако общие свойства добавок можно перечислить:

  • загустители должны поддерживать вязкость в широком диапазоне температур: перфоратор может работать на морозе, или сильно перегреваться в жарком помещении;
  • точка каплепадения достаточно высокая, поскольку из-за перегрева смазка просто вытечет из патрона;
  • нейтральное отношение к резине и пластику: в патроне есть композитные материалы, кроме того, при вертикальном сверлении на бур надевается резиновый пылесборник;
  • присадки, обеспечивающие нулевую гигроскопичность: влага не должна попадать внутрь патрона;
  • в состав смазки для буров обязательно входят компоненты, повышающие адгезию: масло должно хорошо прилипать к стенкам патрона, несмотря на пыль;
  • противоизносные присадки сохраняют работоспособность инструмента;
  • противозадирные свойства, как в поршневой группе автомобиля.

В принципе, состав смазок такой же, как и в консистентных маслах для нагруженных элементов трансмиссии автомобиля: базовое масло (минеральное либо синтетика), загустители и присадки.

При разработке состава, производители учитывают открытые условия работы и возможность смешивания с иными продуктами (смазки других брендов).

Можно ли вместо смазки для буров использовать «Литол»?


Если исходить из ситуации, когда смазки нет вообще, то использовать можно практически любой густой состав, хоть технический вазелин. Однако это одноразовая мера, необходимо как можно быстрее найти правильную смазку, удалить «Литол» и поменять состав на хвостовике бура.

Противопоказания смазки типа «Литол», исходя из рабочих характеристик:

  • накапливает внешнюю пыль, особенно абразивную;
  • не содержит износоустойчивых присадок;
  • плохие показатели при сваривающих нагрузках;
  • выдерживаемые критические нагрузки слишком малы, всего 63 Н;
  • то же самое относится к пределу прочности при нагреве: всего 200 Па.

Вывод: Исходя из этого, рекомендовать «Литол» и ему подобные смазки, для постоянного применения в бурах перфоратора нельзя.

Брендовые смазочные материалы для рабочих наконечников перфоратора


Каждый производитель электроинструмента заинтересован в его работоспособности, хотя бы в пределах гарантийного срока. Несмотря на единые подходы к составу присадок, продукты немного отличаются.

Смазка для буров Bosch

Разработана по заказу производителя инструмента одним из ведущих нефтеперерабатывающих концернов. Обладает отличной адгезией: смазка буквально прилипает к поверхности и не стирается при нагрузках. Связывает абразивную пыль, не дает ей воздействовать на металл. Очень малый расход.

Для буров Makita

Выпускается в нескольких вариантах расфасовки. Продолжительный срок эксплуатации: можно использовать в течение нескольких рабочих смен, если не меняется бур.

Нейтральна к резиновым уплотнителям и пластику. Единственная проблема – смазка Makita несовместима с иными составами, поэтому при смене масла требуется тщательная очистка.

Для буров Интерскол

Полусинтетический состав, содержащий молибден, литий. Присадки обеспечивают водостойкость, антикоррозийную защиту, увеличивают срок службы инструмента.

Недостатки: Невысокий верхний температурный порог, всего 130°C. Кроме того, смазка Интерскол быстро изнашивается, поэтому расход высокий по сравнению с аналогами.

Универсальные смазки для буров

Нет никакой привязки брендов инструмента к смазке. Можно воспользоваться универсальным составом, главное – чтобы на упаковке была информация о предназначении.

Чтобы предотвратить негативное влияние несовместимых составов, при смене бренда достаточно просто протереть бур насухо, и очистить внутренние полости патрона.

Перфораторы требуют бережного ухода в процессе использования. Для их долговременной работы используются разные виды смазок. Составы могут быть минеральными, полусинтетическими, а также синтетическими. Минеральные производятся из нефтепродуктов, поэтому довольно быстро утрачивают свои эксплуатационные особенности, и их приходится довольно часто менять.

Очень важно подобрать такой состав, который будет подходить для выбранного типа перфораторов.

Что это такое?

Смазка – это вязкое вещество, которое уменьшает коэффициент трения между деталями инструментов. Работа перфоратора связана с огромным количеством различных вращательных движений, что увеличивает степень износа конструктивных элементов.

При сверлении выделяется довольно много пыли, что существенно ухудшает работу прибора, именно поэтому ему требуется периодическая смазка.

Какие детали нуждаются в смазке?

По своим физико – техническим параметрам смазка для дрели, поршня, буров, а также редуктора и других элементов почти не отличается от смазок всех других типов. Это довольно вязкая субстанция маслянистой структуры, она используется для уменьшения силы трения вращающихся деталей, благодаря чему сокращает износ действующих механизмов.

Смазка только снижает изнашиваемость механизмов, но не избавляет от нее. Но существенно продлить период их эксплуатации вполне реально.

Со временем смазка пропитывается пылью, которая образуется при сверлении, измельчении и дроблении – это приводит к изменению степени ее вязкости. В этой ситуации трение, наоборот, возрастает и скорость износа увеличивается, поэтому смазку следует время от времени обновлять. Для того, чтобы перфоратор служил дольше, следует четко понимать, какие детали можно смазывать и как часто это надо делать.

Прибор имеет сложное строение, включающее несколько сложных узлов:

  • корпус с противовибрационной защитой;
  • горизонтально или вертикально расположенный электрический двигатель;
  • поршневая система;
  • патрон;
  • редуктор в форме корпуса – в нем размещены цилиндрические конические и червячные шестеренки;
  • муфта, необходимая для остановки вращения;
  • рабочая насадка (бур, а также зубило, пика либо лопатка).

Смазке подлежат почти все механизмы перфоратора.

  • Редуктор. Это механизм, который отвечает за скорость вращения основной рабочей насадки. Он защищает детали, расположенные внутри, от пыли и грязи, поэтому снабжен защитным покрытием. При работе инструмента его части испытывают огромные нагрузки из-за постоянно возрастающего трения между ними, что, в свою очередь, приводит к довольно быстрому износу.

У большинства устройств редуктор смещен изначально, однако, недорогие изделия чаще всего смазаны материалами весьма сомнительного качества, поэтому их необходимо смазывать снова сразу же после приобретения.

  • Патрон. Помимо редуктора смазывать нужно патрон, а также место посадки сменных насадок. Патрон изначально сухой, поэтому следует после покупки смазать в нем участок, соприкасающийся с хвостовой частью насадки – именно в этом месте возникает максимальное трение. Если его своевременно не уменьшить, то степень износа резко возрастает, что быстро приводит к его повреждению.

  • Хвостовая насадочная часть. Эта деталь изнашивается под влиянием ударных сил, которые при нагревании увеличивают ее стирание. Хвостовики необходимо смазывать всякий раз при установке, но перед этим нужно салфеткой вытереть пыль и убрать все загрязнения.

Если устройство работает в интенсивном режиме, то следует визуально держать под контролем количество смазки на рабочей насадке.

В зависимости от особенностей эксплуатации перфораторы могут работать в разном режиме – некоторые используют инструмент ежедневно, другие – лишь время от времени, поэтому четкого ответа о частоте смазывания рабочих деталей инструмента нет. Обычно в эксплуатационной инструкции четко прописывается порядок смазки деталей.

Надо помнить, что детали конструкции, которые в ней не перечислены, в смазке не нуждаются.

При принятии решения о замене смазки ориентируются на моменты:

  • частота использования перфоратора;
  • советы, изложенные в руководстве пользователя;
  • срок гарантийного сервиса.

Если перфоратор все еще находится на гарантийном обслуживании, то использовать в работе нужно только сертифицированные смазки, которые перечислены изготовителем инструмента. В противном случае при выходе инструмента из строя сервисный центр вправе отказать в выполнении всех гарантийных обязательств.

Особенности выбора масла

Один из основных параметров, который учитывается при покупке смазывающего состава – это вязкость масла. Продукция высокого качества, как правило, стоит дорого, но в этом случае экономить не нужно. Перфоратор относится к дорогостоящим инструментами, поэтому о его работоспособности следует заботиться постоянно. Обычно виды смазки перечислены в инструкции, но если информация отсутствует, то всегда можно обратиться за консультацией к менеджеру обслуживающего сервисного центра или торговой точки, в которой был куплен прибор. Специалисты подберут оптимальный состав для перфоратора.

Существуют и универсальные составы, которыми можно смазывать разные виды дрелей. В последние годы большой популярностью пользуются графитовые смазки, поскольку они обладают хорошей вязкостью и высоким уровнем качества.

Опытные специалисты подтверждают, что многие брендовые смеси отличаются гораздо более низким качеством, чем смеси, произведенные на базе графита. К тому же, они имеют довольно демократичную стоимость, поэтому многие люди уверенно делают выбор в их пользу.

Для перфораторов следует брать такие вещества, как солидол и литол. Литол – 25 – высококачественный материал длительного использования, который имеет низкую стоимость. Поэтому он пользуется большой популярностью у владельцев электроинструмента.

Не стоит забывать о том, что подобные смеси могут вызвать незначительное торможение вращающихся конструкций, а также могут существенно увеличивать нагрев инструмента во время эксплуатации.

Если говорить о специализированных смазках, то следует отметить, что для смазывания различных деталей нужно использовать масла, которые подходят именно для них. К примеру, для смазывания буров непригодны масла, которые используются для обработки редуктора.

А чтобы смазать редуктор, требуется более жидкий состав, который должен полностью покрыть контактирующие детали, заполняя свободные полости. А вот если в редукторе имеются пластиковые детали, то смазка может быть только силиконовой.

Передаточный механизм можно смазывать и пластичными составами, однако далеко не всякая техника может функционировать без перебоев при применении средств с подобной констистенией.

Чтобы уменьшить степень износа хвостовых насадок, подходят более густые смеси. Обычно на упаковке указывается, что они предназначены для обработки буров.

Если же под рукой нет необходимого средства, можно остановиться на его графитовом аналоге, хотя он намного хуже отводит тепло, нежели специализированное масло.

Для патронов можно использовать силиконовые варианты смазок. Смазки бывают фирменными, которые изготовлены производителям электрических инструментов, к примеру, Hitachi или Metabo, а также AEG, Bosch или Интерскол. Также они могут выпускаться предприятиями, специализирующимися на выпуске смазочных смесей.

Наиболее востребованные следующие марки:

  • Bosch – выпускает масла для смазывания редуктором и хвостовых насадок;
  • Makita – приобретаются для буров;
  • Lubcon Thermoplex – выпускают продукцию для редукторов;
  • Turmogrease – универсальные смазки;

  • Нанотек – используются для хвостовиков;
  • Интерскол – оптимальны для обработки буров;
  • PRORAB – представляет собой состав, используемый обработки посадочных мест хвостовых деталей;
  • Kress – применяют для смазывания промазывание буров.

Наибольшим спросом пользователей пользуются Bosch и Makita.

Как правильно смазать детали?

Когда речь заходит о смазывании перфоратора в домашних условиях, как правило, подразумевают самостоятельную замену смазки на его отдельных деталях. В первую очередь следует смазывать редуктор – этот механизм довольно просто разбирается, но имеет сложную структуру, поэтому все действия должны проводиться в строго определенном порядке.

Для начала следует подготовить необходимые материалы:

  • сухая чистая ткань – ветошь;
  • слесарные инструменты, которые необходимы для сборки редуктора;
  • сам смазочный состав.

В большинстве случаев производители с мировым именем, такие как Бош и Макита, в руководстве по эксплуатации указывают весь порядок разборки и сборки приборов и выдают важные рекомендации. Собственники перфораторов, которые впервые сталкиваются с такими работами, следуя этим советам, могут освоить все манипуляции довольно быстро, затратив минимум усилий.

Но если подобного руководства нет под рукой, то работать следует по определенному алгоритму.

  • Инструмент надо избавить от пыли и загрязнений.
  • При разборке и последующей сборке дрели и перфоратора нужно как можно точнее запомнить порядок расположения всех функциональных деталей, чтобы не перепутать их при разборке. Лучше воспользоваться видеофиксацией.
  • Все работы, связанные со смазкой деталей, выполняют только спустя определенное время после прекращения работы дрели. Она должна остыть, иначе охлажденная смазка может привести к перебоям в работе электроинструмента, если он попадет на раскаленные участки.
  • После того, как достают все базовые детали, включая и редуктор, их промывают веретенным маслом либо бензином, а затем тщательно осушают от избыточной влаги. Особое внимание следует уделить редуктору.
  • Каждую деталь прибора следует осматривать как можно тщательнее. На некоторых участках смазки нет – значит, что наносить новый состав на это место не нужно.
  • После нанесения состава, редуктор осторожно собирают в обратной последовательности. Если это сделано правильно, то перфоратор сразу можно использовать в работе.

Помимо редуктора, смазывать следует и бур. В этом случае хвостовая часть механизма так же, как и в первом случае, промывается бензином, очищается и просушивается и только после этого аккуратно промазывается специализированными маслами.

Одновременно имеет смысл обработать своими руками и сальник патрона, это позволит существенно увеличить период его службы, а также защитит от проникновения пыли. Однако не следует упускать из виду, что смазывают его лишь в том случае, когда на перфоратор вмонтирована система с патроном открытого типа. Если система закрыта, то надобность в смазывании отпадает.

Полезные советы

Собственники дрелей и перфораторов нередко задаются вопросом о периодичности смазки. Определить временные рамки проблематично, но в среднем оптимальным сроком для замены масла считается период в 12 месяцев в случае, если инструмент эксплуатируется в режиме средней интенсивности.

Смазка многих современных приборов существенно упрощается благодаря внедрению целого ряда полезных усовершенствований. К примеру, популярные бренды часто делают в технике специальные отверстия, в которые просто заливается смазывающий состав, и необходимость в его разборке и последующей сборке отпадает.

Обычно такие системы устроены очень грамотно – помимо отверстий для заливки масла, имеются и выходы, через которые осуществляется слив испорченной смазки.

На поверхности прибора имеются особые отметки, которые прямо указывают на то, какой объем смазки нужен для поддержания функциональной работы электроинструмента.

Единственное, что потребуется в этом случае – как можно более интенсивно продуть отверстие перед применением. Для этого можно воспользоваться компрессором, а потом промыть отверстие бензином.

Нехватка смазочного состава нередко становится основной причиной серьезных неисправностей перфоратора. В режиме дроблений смазка растрачивается в значительном объеме, и если на редукторе либо буре слишком мало смазки, то это нередко вызывает перегрев всего прибора.

В то же время, не нужно усердствовать – если нанесено слишком много маслянистого состава, то скорость вращения сверла будет снижена, а это также ухудшает эксплуатационные особенности инструмента в целом. К тому же, лишняя смазка окажется на рабочих поверхностях, которые сложно от нее очищать.

О том, как правильно смазать перфоратор, смотрите в следующем видео.

Смазка для перфоратора: какую использовать

Профессиональный или домашний мастер должен заботиться об инструменте, который он использует в своей деятельности. От этого напрямую зависит продолжительность работы оборудования. Электроинструмент нуждается в качественной смазке. Это убережет узлы и механизмы от износа. Работа при этом будет значительно результативнее.

Поэтому смазка для перфоратора крайне важна. Ее необходимо подбирать в соответствии с характеристиками модели оборудования. Для каждого бренда разрабатывается смазочный материал с определенными техническими особенностями. Входящие в состав различные присадки обеспечивают самые разные качества подобной продукции. Поэтому подбирать ее необходимо в соответствии с условиями эксплуатации перфоратора.

История развития техники

Прошло более 150 лет с того момента, как в далеком 1851 году впервые стал использоваться в работе ручной перфоратор. Он был изготовлен для нужд горнодобывающей промышленности и не обладал тем разнообразием режимов, какое сейчас есть у современных моделей. Однако уже тогда он значительно улучшил труд рабочих. Недаром представленный вид инструмента получил широкое распространение у мастеров самых различных специализаций.

С того времени инструмент подвергался значительным конструкторским изменениям. Неизменным осталось одно – необходимость правильного ухода. Устройство перфоратора довольно сложное. Некоторые его детали могут быстро изнашиваться.

Чтобы этого не произошло, смазка для перфоратора должна обладать рядом качеств. С развитием представленного электроинструмента совершенствовались и дополнительные его материалы. Чтобы понимать, как выбрать смазку, необходимо рассмотреть конструкционные особенности оборудования.

Устройство перфоратора

Механизм, который способен произвести требуемое воздействие на материал, может быть электромагнитным или пневматическим. Перфоратор обладает двумя основными характеристиками. К ним относятся мощность двигателя и сила удара.

Чем больше показатель в Ваттах и Джоулях, тем мощнее инструмент. У электромагнитного и пневматического типа оборудования разное устройство. Поэтому, какая смазка применяется для перфоратора каждой разновидности, ответит принцип работы их механизмов.

Электромагнитный тип инструмента состоит из катушки, сердечника и бура. Это те элементы, которые нуждаются в смазке. Пневматический механизм имеет цилиндр и поршень, бур и боек. Они значительно влияют на вес перфоратора.

Основные свойства смазки

Смазка для перфоратора Makita, Hitachi и множества других производителей выполняет требуемые от нее функции. Первоначально она обтекает необходимые детали механизма, предотвращая трение их поверхностей одна о другую. При этом, соответственно, уменьшается их износ.

Такие вещества могут иметь дополнительные присадки, которые предотвращают появление коррозии. Второй не менее важной характеристикой является моющая функция. В процессе работы оборудования в инструмент могут попадать мелкие частички материала и пыль. Они оседают на механизме и приводят к его выходу из строя.

Смазка собирает эту грязь и мусор и сохраняет их во взвешенном состоянии. Когда загрязнений в ней накопится слишком много, вещество необходимо будет поменять. Существуют минеральные, синтетические и полусинтетические смазки. Самые недорогие вещества изготавливают на основе нефти. Это минеральные разновидности. Они быстро теряют свои свойства и требуют частой замены.

Синтетические смазки дорогостоящи, однако их качество самое высокое. Их не нужно часто менять, они обеспечивают максимально качественную защиту механизма от износа.

Средние по стоимости полусинтетические масла. Они обладают лучшими, чем у минеральных разновидностей, качествами. Но и до синтетических материалов они немного не дотягивают.

Для каких деталей подходит смазка?

У каждого смазочного материала есть свои характерные особенности. Их необходимо обязательно учитывать. Поэтому выбираем смазку для перфоратора осознанно. Для каждого типа составной части механизма подбирают свою разновидность вещества.

Смазка для редуктора не может применяться для бура. Поэтому перед приобретением смазывающих материалов необходимо внимательно изучить инструкцию производителя. Там четко обозначено, что из узлов и механизмов требует обработки, как часто это необходимо делать.

Также здесь обязательно производитель указывает, какими веществами допускается производить уход за инструментом. Если найти рекомендованное производителем средство не представляется возможным, необходимо руководствоваться общими для всех правилами замены масла на разных механизмах перфоратора.

Редуктор

Жидкие масла допускается применять для редуктора. Их заливают в установленных производителем количествах. В корпусе есть особые отверстия. Через них масло заливают внутрь. Крышки закрываются, плотно изолируя жидкость. Самой популярной сегодня является смазка для перфоратора Makita, Bosch.

Для редуктора важно, чтобы консистенция таких средств была жидкая. Некоторые модели предполагают использование кремоподобных смазок. Но это, скорее, исключение.

Жидкое масло оставляет на деталях редуктора тонкий, но прочный след вещества. Его еще называют пленкой. Слишком жидкие вещества не смогут сохранить монолитность покрытия. Густое вещество создает слишком плотную пленку. Она препятствует движению редуктора.

Самые популярные средства этого типа сегодня Makita P-08361, Bosch 1615430005.

Бур инструмента

При работе бур подвергается значительным механическим влияниям. Давление и нагрев способны быстро вывести из строя насадки и их посадочное место. Во избежание повышенного перегрева, на бур наносят особые вещества.

Какую смазку использовать для перфоратора для этого отдела, необходимо узнать в руководстве по эксплуатации инструмента. Производитель указывает перечень продуктов, пригодных для смазки бура.

Они также предотвращают попадание грязи и пыли на рабочие поверхности. Каждый раз перед установкой патрона бура его необходимо обработать специальным материалом. Канавки насадки смазывают, но не очень обильно. От правильности выполнения этого действия зависит эффективность работы и конечный ее результат.

При этом профессиональные мастера советуют не экономить на качестве смазки. Иначе инструмент может перегреться, и потребуется ремонт.

Патрон

Помимо бура необходимо смазывать патрон. Сначала его очищают от старого масла и грязи. Затем в указанном производителем количестве наносят его на поверхность. Сменные насадки под сверла нуждаются в подобной процедуре не меньше, чем бур и сверла.

Перед каждой установкой хвостовик обрабатывается соответствующим образом. Изучая, какая смазка для перфоратора и его патрона подходит больше, необходимо рассмотреть все предложения от производителя. Если таковых не имеется, следует отдать предпочтение проверенным производителям.

Они надежно защитят патрон от преждевременного износа. Входящие в состав вещества присадки надежно абсорбируют грязь, пыль и препятствуют разрушению рабочих поверхностей.

Как выбрать масло для инструмента

Эксперты советуют приобретать смазку известных производителей. Они хорошо зарекомендовали себя на рынке. Качество подобной продукции подтверждают годы добросовестной работы техники.

Смазка для перфоратора Bosch, Makita, Hitachi и т. д. выпускается с большим разнообразием масел для узлов оборудования. Ведя научные разработки, такие производители постоянно повышают качество своих продуктов. Они полностью соответствуют современным требованиям.

Эксперты отмечают, что подобная продукция способна улучшить качество работы даже довольно посредственной техники. Следует правильно определять класс вязкости масла. От этого также зависит качество производимой оборудованием работы и его долговечность.

Зарубежные смазки

Как уже было сказано выше, хорошие масла для различного электрооборудования выпускают множество зарубежных компаний. Смазка для перфоратора Hitachi, Metabo, Makita и Bosch широко известны потребителям во всем мире. Их отличает большой ассортимент продукции узкой специализации. Это позволяет подобрать оптимальный вариант масла для каждого механизма.

Также перечисленные выше компании ведут постоянные разработки новых, улучшенных свойств своих смазок. Это позволяет оставаться бессменными лидерами. Для профессиональной техники, которая подвергается значительным нагрузкам, эти материалы просто крайне необходимы.

Также одной из известных, качественных смазок является продукция немецкой компании Lubcon. Этот бренд выпускает синтетические масла для перфораторов. Эта продукция экологически чистая и обладает наилучшими характеристиками. Продукцию этой немецкой компании применяют при особо сильных нагрузках на инструмент.

Качественная отечественная продукция

На сегодняшний день российский и зарубежный рынок все больше завоевывают масла для электроинструмента отечественного производства. Смазка для перфоратора “Интерскол”, “Зубр” не только обладает низкой стоимостью, но и полностью отвечает современным требованиям. Широкий ассортимент и постоянный лабораторный контроль позволяют производителям удерживать лидирующие позиции.

Поставки продукции производятся как в страны ближнего зарубежья, так и в Европу. Это качественная, современная продукция. Широкий модельный ряд позволит подобрать смазку, наиболее отвечающую требованиям техники.

Основные рекомендации при замене смазки

Профессионалы, в работе которых часто приходится применять перфоратор, советуют менять масло в соответствии с инструкцией производителя. Однако при этом необходимо учитывать частоту применения оборудования, а также рабочие условия.

Если наблюдается повышенная запыленность, потребуется производить замену чаще. Также следует учесть, что не следует смешивать смазки разных производителей. Входящие в состав присадки могут сильно отличаться и конфликтовать между собой. При этом реакция может быть непредсказуемой.

Если срок гарантийного обслуживания еще не истек, лучше доверить замену масла сервисному центру. Это будет залогом качества работы. Смазка перфоратора своими руками возможна. Но необходимо понимать эту технологию в мельчайших деталях.

Как заменить масло

Если срок гарантии уже истек и есть желание самостоятельно произвести замену масла, необходимо обратиться к инструкции производителя. Там указывается отсек, куда заливается смазка для перфоратора.

Внутренность промывается особым раствором или керосином. Кроме редуктора, сменных муфт и бура другие элементы инструмента в смазке не нуждаются.

Небольшое количество масла наносится на указанные участки. Смазки не должно быть слишком много или мало. В обоих случаях результат будет неудовлетворительным. Далее сборка производится в обратном порядке.

Смазка для перфоратора крайне важна. Правильно выбрав и заменив масло, можно значительно продлить срок службы оборудования. Без должного обслуживания представленный электроинструмент довольно быстро выходит из строя. Из-за сложности конструкции и высоких нагрузок это оборудование крайне нуждается в применении смазочных материалов. Подбирать их необходимо очень обдуманно. Ведь благодаря присадкам, которые содержатся в масле, его вязкости, обеспечиваются различные качества подобных веществ.

Длинный пуансон – около 40/50 | Размер 2 – тип R2: одиночный инструмент

Короткий пуансон – круглая 40/50 | Размер 2 Продукция> ПЕРФОРАТОР И КЛЕЙНИК> Вырубные инструменты> Тип R2: одиночный инструмент> Длинный пуансон – около 40/50 | Размер 2 Пробойник – кругло 40/50 | Размер 2

SIUSC

  • Описание
  • Характеристики
  • Вложения

Длинный пуансон стандартной серии около 40/50 мм / 1,57 / 1,97 дюйма, размер 2

Наличие в наличии
Тип R2
серии Размер 2
Семья Стандартная серия
Тип продукта Пуансон длинный
Форма около
Примечание Для пробивных станков Trumpf Serie 1000

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ

Rolleri USA.
33720 Lear Industrial Pkwy, Avon, OH 44011
Тел. (440) 835-2580 | [email protected]
© Copyright 2020 Rolleri S.p.A. – RolleriUSA
Общие условия продажи | Подписка на рассылку новостей | Политика конфиденциальности

Плашки для доводки и полировки

Требования к испытаниям: Для получения зеркального блеска на шлифованных деталях
Компонент / материал: 2 штампа для штампа
Тип машины: Притирочный станок Kemet 15

Часть A – Изготовлено временное приспособление для удержания детали и использования на этапах притирки и полировки.Деталь шлифовали в течение 10 минут, затем осматривали, все следы машинного шлифования были удалены, и осталась однородная поверхность притирки. Затем деталь была тщательно очищена с использованием чистящей жидкости CO42, чтобы не загрязнить стадию полировки. Наконец, деталь полировалась в течение 5 минут.

Деталь B – Эта деталь была притерта и отполирована вручную, так как требуемая поверхность мала, можно изготовить приспособление, которое позволит вам автоматически притирать и полировать несколько деталей. Эту деталь снова шлифовали в течение 5 минут, чтобы удалить все следы шлифования, тщательно очищали, а затем полировали в течение 3 минут.

Дополнительная информация: Детали были очищены с использованием чистящей жидкости CO-42. Если большое количество деталей требует притирки / полировки, мы рекомендуем использовать ультразвуковую очистку, так как это сократит время очистки с неизменно отличными результатами.

Процесс притирки штампов для штампов
Этап Тип пластины / ткани Тип / сорт абразива Время процесса
1 круг Kemet Iron Жидкий алмаз 14 микрон Тип K стандартный 10 минут
2 полироли Полировальная тарелка ASFL Жидкий алмаз 3 микрона, стандарт Тип K 5 минут
Перед выпуском пуансона

После приработки пуансона

Пуансоны для полировальных таблеток

Пуансоны для таблеток широко используются фармацевтическими компаниями.Kemet International имеет значительный опыт в области полировки пуансонов для таблеток. Лицевая сторона перфоратора для таблеток в новом состоянии обычно очень хорошая, хорошего качества, с искровой эрозией. Чтобы отполировать пуансон для таблеток, пуансон обычно вращается в патроне типа “токарный станок”. Затем используются палочки для ручной притирки или шлифовальные машинки. Если пуансон для таблеток имеет выпуклые буквы или узор, тогда начальная работа должна выполняться, удерживая пуансон в неподвижном состоянии. Предлагаемая последовательность использования следующая:

  1. Притирочные палочки из твердой древесины с Kemet Diamond Compound 6-KD-C3 или Kemet Diamond Compound 6-W-C3 и очень небольшим количеством смазочной жидкости Kemet типа OS.
  2. Притирочные палочки для мягкой древесины с использованием Kemet Diamond Compound 6-KD-C3 или Kemet Diamond Compound 6-W-C3.
  3. Окончательная полировка с использованием войлочных бобов или войлочных конусов (или щеток, если пуансон имеет выпуклые / утопленные буквы или узоры) с использованием Kemet Diamond Compound 1-KD-C3 или Kemet Diamond Compound 1-W-C3 и очень небольшого количества смазочной жидкости Kemet. Типа ОС.
  4. После производственного цикла пуансоны обычно требуют ультразвуковой очистки и повторной полировки перед хранением с использованием защитной смазки.

Компания Kemet предлагает набор для полировки таблеточного пуансона (код Kemet, 321847). В комплект входит поворотный привод KFD, 1 алмазный компаунд Kemet (6 микрон), смазочная жидкость Kemet типа OS, а также различные притирочные палочки, войлоки и щетки.

% PDF-1.4 % 69 0 объект > эндобдж xref 69 84 0000000016 00000 н. 0000002538 00000 н. 0000002709 00000 н. 0000005350 00000 н. 0000005489 00000 н. 0000006037 00000 н. 0000006464 00000 н. 0000006919 00000 п. 0000007032 00000 н. 0000007143 00000 п. 0000007169 00000 н. 0000007611 00000 п. 0000007879 00000 н. 0000008478 00000 н. 0000008982 00000 п. 0000015168 00000 п. 0000020844 00000 п. 0000021316 00000 п. 0000021718 00000 п. 0000021890 00000 п. 0000022397 00000 п. 0000025625 00000 п. 0000026093 00000 п. 0000030808 00000 п. 0000031256 00000 п. 0000034956 00000 п. 0000040926 00000 п. 0000041328 00000 п. 0000041500 00000 п. 0000041972 00000 п. 0000042252 00000 п. 0000048060 00000 п. 0000051238 00000 п. 0000051308 00000 п. 0000051404 00000 п. 0000075828 00000 п. 0000076111 00000 п. 0000076444 00000 п. 0000115464 00000 н. 0000121879 00000 н. 0000135448 00000 н. 0000135697 00000 н. 0000156403 00000 н. 0000156678 00000 н. 0000157123 00000 н. 0000164441 00000 н. 0000164712 00000 н. 0000169413 00000 н. 0000169705 00000 н. 0000170012 00000 н. 00001 00000 н. 00001 00000 н. 0000191318 00000 н. 0000191703 00000 н. 0000199369 00000 н. 0000199650 00000 н. 0000200122 00000 н. 0000237549 00000 п. 0000237588 00000 н. 0000272756 00000 н. 0000272795 00000 н. 0000309778 00000 п. 0000309817 00000 н. 0000310110 00000 п. 0000319256 00000 н. 0000319513 00000 н. 0000319820 00000 н. 0000320188 00000 н. 0000320514 00000 н. 0000321025 00000 н. 0000321490 00000 н. 0000321690 00000 н. 0000326736 00000 н. 0000326987 00000 н. 0000327295 00000 н. 0000327712 00000 н. 0000328039 00000 н. 0000328241 00000 н. 0000365066 00000 н. 0000365105 00000 п. 0000391519 00000 н. 0000391558 00000 н. 0000002369 00000 н. 0000001976 00000 н. трейлер ] / Назад 407478 / XRefStm 2369 >> startxref 0 %% EOF 152 0 объект > поток hb“a`a`g`gf @

для промышленных шлифовальных машин, шлифовальных станков с вращающимся столом, шлифовальных машин с возвратно-поступательными столами, автомобильных шлифовальных машин для маховиков, автомобильных шлифовальных машин для тормозных роторов, автомобильных шлифовальных машин для головок и блоков и систем контроля магнитных частиц

В DCM Tech мы стремимся к качеству, которое является стандартом, по которому оценивается наша компания.Наше стремление поставлять расходные материалы и расходные материалы с более высокими эксплуатационными характеристиками является результатом наших постоянных усилий по повышению эффективности проектирования.

По мере того, как наша технология плоскошлифовальных станков становится все более технически продвинутой, растет и качество расходных материалов, которые DCM Tech предлагает для них. Используйте наши оригинальные расходные материалы и расходные материалы DCM Tech для поддержания оптимальной производительности и качества всей нашей производственной в Америке линейки продукции, включая промышленные шлифовальные машины, станки для обработки поверхностей с возвратно-поступательным движением стола, штамповочные и штамповочные станки, шлифовальные машины для мясных пластин, шлифовальные машины для инструментальных помещений, шлифовальные станки для авиационных тормозных роторов и поверхности. Шлифовальные машины для изготовления оптики.

DCM Tech продолжает поддерживать свою давнюю линейку шлифовальных машин для маховиков, седел клапанов и направляющих, шлифовальных машин для тормозных роторов, шлифовальных машин для головок и блоков и систем контроля магнитных частиц.

Свяжитесь с Барб Бласковски в нашей службе поддержки, чтобы получить немедленную помощь со всеми деталями и расходными материалами DCM. Звоните сегодня, бесплатно: (800) 533-5339

Базовые расходные материалы:

DCM Tech Описание детали DCM Tech P / N
Среда для фильтрации охлаждающей жидкости для шлифовальных машин с вращающимся столом
Рулон бумаги 100 ярдов для производственной системы фильтрации охлаждающей жидкости 91-06953
Запасные вторичные фильтры охлаждающей жидкости 62-06938
Запасной комплект фильтра охлаждающей жидкости – 50 листов для фильтра корзиночного типа 03-08458
Водорастворимая синтетическая охлаждающая жидкость для маховиков шлифовальных машин (шлифовальных машин с вращающимся столом)
1/2 галлона охлаждающей жидкости (соотношение смеси 25: 1) 03-01221
5 гал.Смесь охлаждающей жидкости (соотношение смеси 25: 1) 03-05109
Way Oil
Смазка для колонок и промежуточное масло – 1 пинта 03-03179
Фильтры для сбора тумана (блок 600 куб. Фут / мин) для плоскошлифовальных станков с вращающимся столом IG 180 / IG 280
Предварительный фильтр Chevron 48-08472
Алюминиевый сетчатый фильтр 48-08471
Запасной фильтр бумажного картриджа 48-08473
Фильтры для сбора тумана (блок 1200 куб. Фут / мин) для плоскошлифовальных станков с вращающимся столом IG 280 “старого образца”
Предварительный фильтр Chevron 48-07709
Алюминиевый сетчатый фильтр 48-07710
Запасной фильтр бумажного картриджа 48-07708
Комплекты зубчатых колес Star для шлифовальных машин с маховиком и шлифовальных станков с вращающимся столом
Набор ножей для комода (шпиндель в комплект не входит) 66-00384
Шпиндель фрезерного станка (фрезы в комплекте) 66-00388
Защитные кольца для шлифовальных машин с вращающимся столом
Удерживающее кольцо магнитного патрона диаметром 18 дюймов 69-06332
Удерживающее кольцо патрона магнитопровода диаметром 24 дюйма 69-06738
Расходные материалы для контроля магнитных частиц
Запасная лампа Blacklight 28-04319
Флуоресцентный магнитный порошок – 1 унция. 03-04256
Предварительно смешанный раствор с магнитным порошком – 5 галлонов 03-04183
Магнитный носитель «только для решения» – 5 галлонов 03-11373
Пластины для шлифовальных машин HB головок и блоков (шлифовальные машины с возвратно-поступательным столом)
Пластина из CBN диаметром 1/2 “ 95-91193
Пластина PCD диаметром 1/2 “ 66-06661
Седло под пластину PCD 66-06662

Компрессионные станки и оснастка »Pharmaguddu

Компрессионные машины используются для прессования порошка или гранул до однородного размера и веса.Машина для прессования и инструментальная часть участвуют в прессовании таблеток. Таким образом, техническое обслуживание и смазка инструментов – очень важная часть фармацевтической промышленности.

Детали компрессорной машины:

  • Бункер
  • Питатель
  • Пуансоны
  • Матрицы
  • Револьвер
  • Кулачки
  • Прижимные ролики
  • Отводное лезвие
  • Разгрузочный желоб
  • Ступени смазки

    HMI Процесс сжатия

  • Заполнение: Гранулы протекают через инструменты для сжатия, такие как пуансон, диаметр и полость, которая отвечает за заполнение гранул в соответствии с положением нижних пуансонов для изготовления таблеток; объем регулируется с учетом веса сжимаемых гранул.

    Дозирование: Дозирование – это процесс удаления лишних гранул из турели. Дозатор зерна отвечает за управление высотой нижнего пуансона, что помогает контролировать объем гранул.

    Сжатие: Сжатие – это формирование таблеток путем приближения к верхнему и нижнему пуансонам, чтобы они собрались вместе под давлением внутри матрицы, что приводит к деформации частиц, такой как упругая деформация и пластическая деформация.

    Выталкивание: Выталкивание – это удаление таблеток от стенки матрицы путем подъема нижнего пуансона.Если недостаточная смазка приводит к тому, что требуется большее усилие выталкивания. Это вызывает такие проблемы, как заедание и ковыряние.

    Инструмент ?

    Инструментальная оснастка Установка штампов и пуансонов для прессования таблеток на станке называется оснасткой.

    Машина для прессования таблеток и оснастка:

    В зависимости от размеров пуансонов и штампов существуют следующие типы прессов и оснастки.

    Химический состав инструментов:

    Терминология пуансона и головки:

    Пуансон:

    • Головка : Головка – это конечная часть пуансона, который направляет его через кулачковую дорожку компрессорной машины.
    • Плоская головка (Dwell Flat) : Плоская верхняя область пуансона принимает силу сжатия от ролика (в верхних пуансонах) и определяет высоту и вес выброса (в нижних пуансонах)
    • Внешний угол головки : Касание области роликом во время сжатия.
    • Внутренний угол головки : Область, которая помогает опускать нижние пуансоны после выброса и поднимать верхние пуансоны после сжатия таблеток.
    • Шейка: это область между головкой и стволом, через которую проходит кулачок.
    • Ствол: Направляет пуансон во время движения пуансонов (вверх и вниз).
    • Шток: Область от нижней стороны головки до и до точки до полного диаметра начала ствола.
    • Наконечник – это самая нижняя часть пуансона, определяющая профиль планшета.
    • Верхняя грань – это область формования таблеток; Для получения качественного планшета требуется качественная отделка.
    • Рабочая длина: Рабочая длина пуансона – это расстояние от плоскости головки до самой нижней зоны измерения крышки пуансона.
    • Общая длина: – это длина от наконечника пуансона до плоскости головки.
    • Угол шпонки: влияет на форму планшета и поворот револьверной головки.
    • Куполообразные головки: отвечает за твердость и качество таблеток. Это помогает увеличить время пребывания.
    • Время выдержки : это время прохождения головки пуансона над прижимным роликом.
    • Твердость : измеряется в HRC (шкала Роквелла)
    • Зазор = Диаметр отверстия штампа – диаметр наконечника пуансона

    Терминология штампа для прессования таблеток:

    • Штамп.О. : внешний диаметр матрицы, которая совмещена с карманом матрицы в прессе для сжатия.
    • Высота матрицы : общая высота матрицы сверху вниз.
    • Отверстие матрицы: – это часть матрицы, в которой формируется таблетка; он определяет как форму, так и размер таблеток.
    • Фаска : угол входа в отверстие матрицы.
    • Конические плашки : Они бывают одинарные (одна сторона шире на открытой поверхности) и двойные конические плашки (обе стороны более широкие, верхняя и нижняя) для легкого выталкивания и предотвращения проблем с закупориванием и расслоением)
    • Паз штампа : канавка снаружи периферия матрицы, которая помогает установить матрицу в пресс.
    • Плашки с футеровкой: также называются штампами со вставками; Эти матрицы оснащены линейной вставкой из карбида вольфрама и керамики.

    Развитие компрессионных машин

    Срок службы матрицы и пуансонов:

    Срок службы пуансонов и матриц в зависимости от МОС (конструкционных материалов)

    1. Пуансоны OHNS и матрицы HCHC- 4 миллиона таблеток
    2. Пуансоны HCHC и матрицы HCHC- 7,5 миллиона таблеток
    3. Пуансоны для твердого хромирования и матрицы HCHC- 8.5 миллионов таблеток.

    Пуансоны и матрицы: очистка, смазка, износ и хранение:

    1. Очистка: используйте 0,1% раствор теэпола с очищенной водой для очистки после использования штампов и штампов, при необходимости также используя мягкий пластиковый скребок.

    Осторожно: Не используйте скруббер для металла; он оставит царапины и следы, шероховатости на штампах и штампах.

    Промойте пуансоны и матрицы, наконец, два-три раза горячей очищенной водой, если требуется, чтобы провести струю для очистки.

    После очистки обратитесь в отдел контроля качества для получения промывочной воды или образца тампона в QC для проверки на наличие остаточных следов моющего средства и предыдущего продукта (метод и цикл очистки пуансонов и штампов должны быть утверждены).

    Используйте безмасляный фильтрованный сжатый воздух и подходящую тряпку для сухой чистки. после очистки и сушки дезинфекция пуансонов может быть проведена протиранием 70% изопропиловым спиртом .

    Дайте пуансону высохнуть, а затем смажьте пуансоны перед хранением.Полировку также можно произвести с помощью набора для полировки.

    2. Смазка : Смазка выполняется с использованием пищевого масла , например, касторового масла или жидкого парафина , но существует проблема с прогорклостью масла. В настоящее время доступны различные синтетические смазочные материалы и консистентные смазки, которые сейчас используются в большинстве фармацевтических компаний.

    Теперь некоторые из разновидностей синтетических масел и смазок, которые на 100% синтетические и нетоксичные, перечислены в разрешенных NSF и USFDA.компоненты соответствуют норме FDA 21CFR 178.3570

    Названия некоторых консистентных смазок и масел:

    • Консистентная смазка ET-2S
    • ET-10S, 20S, 90S, 140S Смазочные материалы
    • HT-1000G, Высокотемпературная, неплавкая смазка

    Храните пуансоны и матрицы в их шкафу (сделанном из мягкого материала, Избегайте повреждения штампов и штампов) после надлежащей смазки.

    Осторожно обращайтесь с пуансонами и штампами, чтобы продлить срок их службы; Во время использования протрите пуансоны и матрицы подходящей чистой и сухой безворсовой тканью с IPA 70%, затем дайте высохнуть.

    3. Износ пуансонов и штампов: периодически проверять пуансоны и штампы на наличие повреждений и полировки, называемых износом.

    Для этого следует руководствоваться указаниями и использовать комплект для проверки и обслуживания пуансонов, осмотр и обслуживание пуансонов и штампов должны выполняться квалифицированными, опытными и знающими людьми с соответствующими записями.

    Комплект пресса для штампов и штампов:
    • Моторизованный патрон: для очистки, полировки подбарабанья, плоскость также пуансоны для очистки наконечника пуансона, цилиндра пуансона и головки пуансона.
    • Двусторонняя полировальная машина : для очистки и полировки всех типов тисненых наконечников пуансонов, включая линии разрыва и фигурные наконечники пуансонов.
    • Высокоскоростной шлифовальный станок: для полировки гладких вогнутых пуансонов и отверстий под плашки.
    • Стендовый компаратор: для измерения и сравнения длины пуансона, проверки кончика пуансона на концентричность цилиндра.
    • Притирочные стержни
    • Тонкая полировальная полоса : используется для легкой полировки (зернистость 320 и 600)
    • Наждачные валки : полировка головки пуансона Зернистость 180 для общей полировки и зернистость 320 – для более легкой полировки.
    • Притирочный камень: используется для снятия бора с наконечника пуансона.
    • Нейлоновые щетки : Используется для двухстороннего двигателя для полировки всех тисненых наконечников пуансонов, плоских скошенных и фигурных наконечников пуансонов, а также для очистки линий разрыва.
    • Паста для микрополировки: для микрополировки
    • Меловая пудра: для сушки полировальной пасты с наконечника пуансона.
    • Смазки для смазки
    • Латунное колесо
    • турент-щетки для удаления порошка
    • вата: для очистки.
    • Увеличительное стекло : для осмотра
    • Держатель пуансона для защиты пуансона от разрывов и износа.
    • Измеритель длины : для проверки всей длины (калибр для винтов и цифровой штангенциркуль)

    Износ пуансонов:

    • Проверить общую длину; он должен быть в установленных пределах.
    • Внутренний угол головки не должен быть замечен из-за трения кулачка, и он должен быть ровным.
    • Плоская головка должна быть гладкой
    • Диаметр корпуса должен быть в допустимых пределах
    • Наконечник пуансона должен быть гладким и не иметь выступов из-за трения, он должен быть целым и неповрежденным.
    • Высота и однородность букв тиснения и линии разрыва должны быть четкими и неповрежденными; это создало проблему во время выталкивания планшета из штампов, если не было должным образом.

    Плашки, износ:

    • Внешний диаметр должен быть в допустимых пределах.
    • внутри полости, чистовая обработка должна быть зеркальной и гладкой,
    • Высота штампа должна быть в определенных пределах.
    • Канавки штампа должны быть гладкими и не иметь повреждений.
    • Камера штампа должна быть правильной, гладкой и подходящей; в противном случае это создаст проблему при выталкивании планшета.

    Каталожные номера:

    • Pharma pathway book edition 2016.
    • Wikipedia
    • pharma Wikipedia
    1. Каков принцип работы машины для сжатия таблеток?

      Основным принципом компрессорной машины является гидравлическое давление. Давление передается статическими жидкостями во всех направлениях в одинаковой пропорции.

    2. Какое время выдержки при сжатии планшета?

      Время выдержки – это время, в течение которого головка пуансона остается в контакте (перемещении) с прижимным роликом, или общее время силы сжатия, прилагаемой во время формования таблеток.

    3. Что такое инструмент D и инструмент B?

      Инструмент D Пуансон и матрицы имеют больший диаметр, а корпус также имеет больший диаметр по сравнению с инструментом B , где инструмент B имеет меньший диаметр пуансона и матриц.

    Надлежащие методы смешивания – Торговые инструменты

    Жидкости для металлообработки на водной основе необходимо тщательно перемешивать и поддерживать в надлежащем диапазоне концентраций для достижения максимальной производительности.Когда жидкий концентрат и вода смешиваются для заполнения резервуара для жидкости машины, необходимо проверить концентрацию жидкости, чтобы убедиться, что начальная концентрация правильная. Концентрацию можно измерить рефрактометром. Концентрация может быть выражена в процентах или как отношение количества концентрата жидкости для металлообработки к общему объему смеси.

    Коэффициент смешивания «заправки» – это концентрация, используемая для первоначального заполнения пустого отстойника. Коэффициент «подпитки» смеси – это концентрация, используемая для восполнения потерь жидкости из-за испарения и уноса, и обычно это более низкая концентрация, чем коэффициент загрузки.


    ВИДЫ ЖИДКОСТЕЙ ДЛЯ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ
    Существует три типа водорастворимых (смешиваемых) жидкостей для металлообработки. Это растворимые масла, полусинтетические и синтетические жидкости.

    SOLUBLE OIL жидкость – это комбинация масла, эмульгаторов и других присадок, которые поставляются конечному пользователю в виде концентрата. Растворимые масляные концентраты обычно содержат от 60% до 90% масла. Их разбавляют водой, обычно в соотношении одна часть концентрата к 20 частям воды или 5%.При смешивании с водой они приобретают непрозрачный молочный цвет. Обычно их считают жидкостями общего назначения, поскольку они часто могут использоваться как с черными, так и с цветными материалами в различных областях.

    Жидкости SEMI-SYNTHETIC имеют гораздо более низкое содержание масла, чем растворимые масла. Концентрат обычно содержит от 2% до 30% масла. При смешивании с водой, обычно в количестве 5%, смесь будет казаться непрозрачной или полупрозрачной. Эти жидкости обычно обладают смазывающей способностью, достаточной для применения в диапазоне от умеренных до тяжелых (т.е.бесцентровое и медленное шлифование или токарная обработка и сверление). Их смачивающие и охлаждающие свойства лучше, чем у растворимых масел, что позволяет использовать более высокие скорости и скорость подачи.

    SYNTHETIC жидкости не содержат минеральных масел. Большинство синтетических жидкостей при смешивании с водой имеют прозрачный вид. Есть некоторые синтетические жидкости, которые относятся к категории синтетических эмульсий, которые не содержат минерального масла, но при смешивании с водой выглядят как непрозрачная молочная эмульсия. Синтетические жидкости могут работать в самых разных областях, от легких (т.е. двухдисковое шлифование, плоское шлифование или фрезерование) до тяжелых (т.е. медленная подача, нарезание резьбы и сверление), в то время как синтетические эмульсии могут выполнять очень тяжелые операции. Синтетические жидкости, как правило, имеют низкое пенообразование, чистые и обладают хорошими охлаждающими свойствами, что позволяет использовать высокие скорости и подачу
    , высокую производительность и хороший контроль размера.


    КАК СМЕШАТЬ ЖИДКОСТИ ДЛЯ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ
    При смешивании жидкостей для металлообработки мы рекомендуем использовать дозатор, чтобы обеспечить стабильную смесь при правильной концентрации., Дозатор Mix Master®11 установлен на барабане и подает 13-18 литров в минуту премикса для отдельных резервуаров машины.

    Ручное микширование – это вариант, но он подвержен ошибкам. Возникают две распространенные ошибки, которые приводят к неправильной концентрации смеси:

    1. Неточная оценка объема бака машины (галлонов), из-за которой в воду был добавлен неправильный объем жидкого концентрата.
    2. Неправильный порядок добавления – добавление воды к концентрату может привести к образованию перевернутой эмульсии (смеси), влияющей на рабочие характеристики многих жидкостей для металлообработки.

    Если смешивание вручную является единственным вариантом, обязательно добавляйте жидкий концентрат в воду, а не наоборот.

    При добавлении концентрата «растворимое масло» в воду эмульгаторы суспендируют частицы масла в воде и образуют желаемую стабильную эмульсию. Если вода добавляется к концентрату, эмульгаторы «высвобождают» часть концентрата, чтобы «схватиться» для воды это образует «перевернутую эмульсию», в результате чего части жидкости, такие как упаковка смазочного материала, упаковка биоцида или упаковка ингибитора ржавчины, теряются.На стабильность смеси, концентрацию и краситель также может повлиять переворачивание эмульсии. Концентрация жидкости будет меньше, в результате чего жидкость будет светлее, чем можно было бы ожидать от правильно перемешанной жидкости.

    При смешивании жидкостей вручную в резервуаре для предварительного смешивания или в резервуаре машины наполовину заполните резервуар водой. Затем добавьте концентрат прямо в воду. Затем добавьте оставшуюся воду для перемешивания и дайте жидкости тщательно перемешаться.

    Включение насоса охлаждающей жидкости станка и циркуляция жидкости поможет создать однородно перемешанный продукт. После того, как продукт равномерно перемешан, концентрацию следует проверить с помощью рефрактометра. Образец жидкости, используемый для проверки концентрации, обычно берут на станке. доставка инструментальной жидкости.Также важно помнить, что каждый продукт будет иметь свой собственный «множитель» или «коэффициент» рефрактометра. Этот коэффициент потребуется для расчета концентрации смеси металлообрабатывающих жидкостей при использовании рефрактометра. Обратитесь к листовке с информацией о продукте (PIF) для определения коэффициента рефрактометра.


    ВАЖНЫЕ ДЕЙСТВИЯ И НЕЛЬЗЯ ПРИ СМЕШИВАНИИ

    DO:

    • По возможности используйте дозирующее устройство для смешивания и дозирования жидкости.
    • При ручном перемешивании всегда добавляйте концентрат в воду.
    • Увеличьте концентрацию жидкости, добавив концентрат непосредственно в резервуар в месте, обеспечивающем хорошее перемешивание.
    • Тщательно перемешайте жидкость перед измерением концентрации
    • Измерьте концентрацию жидкости рефрактометром.

    НЕЛЬЗЯ:

    • Добавьте воду к концентрату.
    • Смешайте «неизвестный» концентрат в резервуар для жидкости.
    • Поддерживать концентрацию «взглядом» или «ощущением»,
    • Используйте воду холоднее 10 ° C.(Многие эмульсии нестабильны при низких температурах)
    • Налейте концентрат в рабочую зону станка, а затем включите форсунки для жидкости, чтобы перемешать концентрат.


    ПОДДЕРЖАНИЕ КОНЦЕНТРАЦИИ И ОБЪЕМА ЖИДКОСТИ
    Жидкость для металлообработки «расходуется» каждый день в результате испарения, уноса с частями и стружкой, реакции с жесткой водой и разбрызгивания. Важно понимать, что жидкости для металлообработки содержат ингредиенты, которые выполняют определенные функции.Этими ингредиентами могут быть:

    • БИОЦИДЫ для борьбы с бактериями и плесенью, вызывающими прогоркание.
    • ИНГИБИТОРЫ РОСТА для предотвращения ржавчины на станке, обрабатываемых деталях и стружке / стружке в баке станка.
    • СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ для увеличения стойкости и чистоты инструмента или повышения производительности
    • ПРОТИВОПОГОНЯЩИЕ СРЕДСТВА , чтобы пена не создавала проблем.

    Продукт Ингредиенты «потребляются» при выполнении своей работы, поэтому
    необходимо восполнять с помощью ежедневного макияжа.Это называется «селективным истощением
    ». Избирательному истощению можно противодействовать, добавляя ежедневную косметику в жидкую смесь.

    Следующие операции являются примерами «выборочного истощения»:

    • CAST IRON – быстро разрушает ингибитор коррозии черных металлов,
    • АЛЮМИНИЙ – истощает смазку, но обычно не влияет на ингибитор ржавчины.
    • ГРЯЗНЫЙ / МАСЛЯНЫЙ РЕЗЕРВУАР – истощает биоцид.
    • ВЫСОКОЕ ДАВЛЕНИЕ / ВЫСОКАЯ СКОРОСТЬ РАБОТЫ – истощает ингредиенты пеногасителя,
    • ЖЕСТКАЯ ВОДА – истощает эмульгаторы, удерживающие продукт.

    Надлежащая процедура для пополнения объема жидкости и поддержания правильной концентрации жидкости – это ежедневное добавление предварительной смеси жидкости в резервуар. Эта смесь сделана с более низким разбавлением, чем смесь жидкости, используемая для первоначальной заправки центральной системы или резервуара машины. Не добавляйте только воду. Общие рекомендации по концентрации «подпиточной смеси» (целевая 5%).

    • РАСТВОРИМЫЕ МАСЛА – дневной макияж 3-4%,
    • SEMI · SYNTHETICS – дневной макияж должен быть на 2-3%,
    • SYNTHETICS – дневной макияж должен быть 1-2%,

    ПРИМЕЧАНИЕ: Приведенные выше значения являются лишь ориентировочными, и фактическая требуемая концентрация подпитки
    может варьироваться в зависимости от операции, конфигурации детали, типа жидкости, качества воды, условий окружающей среды, системы фильтрации
    и т. Д. Даже при правильной подпитке, как жидкость может потребоваться добавка (например, биоцид) для продления срока службы жидкости и поддержания рабочих характеристик.


    ЧТО ЕСЛИ КОНЦЕНТРАЦИЯ ЖИДКОСТИ ДЛЯ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ СЛИШКОМ БОГАТА?
    Если концентрация жидкости выше рекомендуемого уровня, необходимо снизить концентрацию. Проблемы возникают при высоких концентрациях так же, как и при слишком низком уровне жидкости. Попытки решить проблему путем добавления только воды не рекомендуются. Только добавление воды может привести к тому, что ключевые ингредиенты станут слишком бедными, что может создать такие проблемы, как коррозия, рост бактерий, низкий срок службы инструмента, повреждение эмульсии и т. Д. барабан или другую зону хранения, а затем замените этот удаленный объем более бедным премиксом.Это снизит концентрацию, но все же обеспечит необходимые рабочие характеристики жидкости.


    РЕЗЮМЕ
    Помните, что, поддерживая рекомендуемый диапазон концентраций для вашей металлообрабатывающей жидкости, вы улучшите общую производительность операции, повысите производительность, увеличите срок службы жидкости, снизите затраты на утилизацию и повысят общую удовлетворенность оператора. Важно начать с правильного перемешивания жидкости в соответствии с рекомендациями. Регулярные проверки концентрации, наряду с правильным макияжем, необходимы для хорошего контроля жидкости.


    ЕСТЬ ПРОБЛЕМЫ? СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ ДЛЯ ПОМОЩИ.

    Станок с ЧПУ | Контрольный список профилактического обслуживания

    Ежедневный уход и кормление вашего станка с ЧПУ

    1. Проверьте гидравлическое давление, чтобы убедиться, что оно составляет 4,5 МПа
    2. Проверьте гидравлические жидкости, чтобы убедиться, что они на правильном рабочем уровне
    3. Убедитесь, что давление в зажимном патроне находится на правильном рабочем давлении, и смажьте патрон в соответствии с рекомендация производителя
    4. Убедитесь, что уровень смазки находится на правильном рабочем уровне, и при необходимости долейте
    5. Если ваш станок с ЧПУ имеет систему охлаждения, убедитесь, что уровень охлаждающего устройства находится на правильном рабочем уровне
    6. Очистите стружку поддона для стружки
    7. Очистите окно дверцы и свет, чтобы вы могли видеть внутреннюю часть машины
    8. Протрите все крышки направляющих из нержавеющей стали и смажьте их гидравлическим маслом, чтобы они двигались плавно

    Еженедельно, или каждые 40 часов снимайте фильтр со шкафа управления ЧПУ и очищайте его, чтобы воздух мог проходить через него для охлаждения.

    Каждые три месяца или 500 часов

    1. Проверьте и смажьте цепь конвейера для стружки
    2. Проверьте и очистите фильтры на резервуаре охлаждающей жидкости

    Каждые шесть месяцев или 1000 часов

    Обратитесь к местному дистрибьютору, чтобы сертифицированный инженер Okuma выполнил следующее профилактическое обслуживание:

    1. Очистите резервуар охлаждающей жидкости от шлама, стружки и масла
    2. Снимите патрон и губки с машины и почистите
    3. Слейте гидравлический бак и замените гидравлическое масло свежим гидравлическим маслом – также поставьте линейный фильтр и заменен всасывающий фильтр
    4. Очистите радиатор и убедитесь, что ребра радиатора прямые.
    5. Слейте и прочистите смазочный блок – затем добавьте свежую смазку
    6. Если ваша машина оборудована охлаждающим устройством, слейте воду из блока и заправить
    7. Проверить выравнивание машины и при необходимости отрегулировать
    8. Осмотреть все дворники на предмет повреждений – очистить и заменить поврежденные дворники

    Один раз в год или каждые 2000 часов

    Обратитесь к местному дистрибьютору и проверьте следующее:

    1. Проверить шпиндель на конус
    2. Проверить шпиндель на радиальный и осевой люфт
    3. Проверить цилиндр патрона на биение
    4. Проверить заднюю бабку на конус
    5. Проверить параллельность и наклон револьвера
    6. Проверить дистрибьютор запускает программу люфта, чтобы проверить люфт по осям X и Z и при необходимости отрегулировать
    7. Попросите дистрибьютора проверить упоры осей X и Z и при необходимости отрегулировать

    Конечно, никто не хочет, чтобы их станок с ЧПУ останавливался без Причина в том, что если ваша машина не производит детали, вы теряете время и деньги.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *