Соединение для сварки 6 букв: Соединение для сварки, 6 (шесть) букв

alexxlab | 17.12.1991 | 0 | Разное

Содержание

Арматура 6 букв. «Арматура» туловища.

[REQ_ERR: OPERATION_TIMEDOUT] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

Для примера марка АС — горячекатаная арматура с пределом текучести МПа, которую можно использовать для сварки.

Что нужно знать о маркировке и видах арматуры?

В арматурных каркасах, которые будут использованы для несущих конструкций из бетона, применяют стандартный материал. Здесь сварка не используется, а элементы каркаса соединяются вязальной проволокой.

Прочность соединения не вызывает сомнения, при этом проволока дает возможность стержням свободно перемещаться относительно друг друга в пределах мм.

Подвижность элементов каркаса не нагружает стыки в процессе заливки и схватывания бетона.

Что означает класс арматуры: расшифровка

У класса А профиль в виде гладкого стержня. Остальные имеют рифленую поверхность, в которых рисунок выступов разный. Сегодня производители пускают в основном три рисунка:.

Сегодня главное разделение арматурных стержней производится по материалу, из которого они изготавливаются. Два вида:.

Ответ на вопрос “Арматура в железобетоне как остов “, 6 букв: каркас. Толковый словарь русского языка.

Второй вид — современное изделие, которое изготавливается из волокон разного происхождения, заливаемых связующими полимерными составами. Используется три вида волокон: стекловидные, базальтовые и углеродные.

Поиск ответов на кроссворды и сканворды

Соответственно сама арматура называется стеклопластиковой, базальтопластиковой и углепластиковой. Стеклопластиковая арматура используется в строительстве чаще.

У нее высокая прочность и небольшой удельный вес. Главное преимущество — высокий предел прочности на разрушение.

Показатель в 2,5 раза выше, чем у стали. Поэтому равная замена стальной на композитную в зависимости от нагрузок определяется меньшим диаметром: сталь — 6 мм, стеклопластик 3, 57 мм внутренний диаметр. Базальтопластиковая и углепластиковая разновидности отличаются повышенной стойкостью к агрессивным средам.

Стоят они дороже первого вида, поэтому арматура из стеклянных волокон применяется в строительных операциях чаще. У композитного материала низкая огнестойкость.

Используют композитные арматурные стержни в сооружении фундаментов и других несущих конструкций редко. Допускается применение, если фундамент из бетона заливается на прочную основу, которая сама сможет выдержать большие нагрузки. Чаще композитные модели используют для армирования кирпичной кладки, в качестве каркаса для бетонных труб и других ненагружаемых изделий, как сетки для обшивки стен и других поверхностей.

Разобраться в обозначениях таблиц – фигур очень просто – достаточно запомнить таблицы номеров наименований арматуры и букв материалов. Буквы – это сокращенные названия материалов. Таблица-фигура состоит из: – Первых двух цифр – таблицы обозначения типа изделия задвижка, клапан и др.

Основное применение они нашли в цементных стяжках. Их укладывают в виде сетки, связывая элементы вязальной проволокой. По понятным причинам сварке такой материал не подлежит.

Строительство любого здания, кроме малых архитектурных форм, никак не обходится без использования арматуры. Арматурная сталь выполняет массу задач, основная из которых — помощь в формировании железобетонных конструкций.

Виды арматуры, обозначенные выше, это классификация, которая делает удобным точный подбор материала под необходимые требования сооружаемых конструкций или железобетонных изделий.

Поэтому важно разобраться в типах и видах арматурных стержней, особенно по чисто внешнему виду. Он дает возможность определить, к какому классу выбираемый материал относится. А внешних различий, как было обозначено выше, много. Здесь не только вид профиля, но даже диаметр прутков.

Новые определения

Буквы – это сокращенные названия материалов. Таблица-фигура состоит из: – Первых двух цифр – таблицы обозначения типа изделия задвижка, клапан и др.

Полный список приведен в таблице 1. Если привод ручной, то обычно указывают не три, а две цифры, обозначающие фигуру номер модели.

Похожие вопросы в сканвордах

Для увеличения сроков службы, герметичности и иных характеристик изделия на внутренней поверхности корпуса в местах соприкосновения с запирающим органом делают наплавки из различных материалов. Их соответствия обозначениям приведены ниже:.

В случае, если необходимо достичь определенных параметров внутри всего изделия, наносят внутренне покрытие. Тогда вместо обозначения материала уплотнительных поверхностей используют обозначение способа нанесения внутреннего покрытия:.

Пространственные положения сварного шва при сварке

Без сварочного процесса в наши дни не создается ни одна более-менее сложная конструкция из металла. То, что сварка является очень востребованной говорит хотя бы тот факт, что по отношению к сварочным работам существует множество нормативных актов и положений, регламентирующих пространственное расположение сварочного стыка.

Методические рекомендации содержат подробную информацию о том, как должен располагаться электрод в пространстве при выполнении конкретного вида сварочных работ. Детальное описание необходимо, поскольку техника выполнения работ в различных пространственных положениях имеет очень важные отличия.

В зависимости от того, как расположен стык, выбираются определенные условия для наложения сварочного шва. Изменяется не только методология выполнения работ, но также и требования к качеству, внешнему виду, наличию тех или иных дефектов. Положение сварочного стыка оказывает огромное влияние на производительность специалиста. Это принимается во внимание при составлении технологической карты выполнения работ на объекте или определенном участке.

Обозначение

Классификация сварочных швов подразумевает обозначение их пространственного положения. Каждый вид маркируется аббревиатурой, состоящей из цифр и букв. Они четко информируют о разновидности шва. Данные обозначения используются при составлении графических материалов, где указывается наличие сварных соединений, или при составлении иной документации. Каждый сварщик изучает значение каждой аббревиатуры и сдает экзамен по условным обозначениям пространственного положения шва. В дальнейшем это позволяет ему правильно читать чертежи и делать предварительные выводы перед началом выполнения работы.

Буквенные обозначения присваиваются просто. Первая буква информирует о пространственном положении стыка. Учитывая тот факт, что самих положений не так уж и много, то расшифровка обозначений не составит труда. К примеру, буква «В» значит, что стык вертикальный, «П» – потолочный и так далее. Если перед большой буквой стоит маленькая, то она тоже несет определенную смысловую нагрузку. Например, меленькая «п» перед большой «П» будет означать, что шов «полу потолочный».

В аббревиатуре кодируется не только расположение стыка, но и другая основная информация: направление сварки, вид соединения. Для примера – П2 будет означать, что шов потолочный тавровый, а В1 – вертикальный стык, а сваривание выполняется по направлению снизу-вверх. Два однородных обозначения Н1 и Н2 свидетельствуют о том, что шов располагается снизу, а вот техника выполнения различна. В первом случае – это стыковой способ сваривания, а во втором – «в лодочку».

Аббревиатура «Н45» значит, что положение сварочного шва при выполнении определенных работ на участке конструкции является переменным. Как пример такого варианта – соединение двух труб, оси которых по отношению одна к другой расположены под углом 45 градусов. При этом сварочные работы выполняются без вращения заготовок.

Сокращения, обозначающие положение электродов при сваривании:

  • h2 (PA) — нижнее стыковое и в «лодочку»;
  • Н2 (РВ) — нижнее тавровое;
  • Г (PC) — горизонтальное;
  • П1 (РЕ) — потолочное стыковое;
  • П2 (PD) — потолочное тавровое;
  • B1 (PF) — вертикальное снизу-вверх;
  • В2 (PG) — вертикальное сверху вниз;
  • Н45 (H-L045) — наклонное под углом 45°.

Электроды иностранных производителей поставляются с графической маркировкой, которая обозначает их предназначение для того или другого способа сварки. Направление указывают стрелки и прочитать информацию не составляет труда.

В маркировке присутствуют также литеры, которые информируют о виде свариваемых заготовок.

Благодаря использованию общепринятой маркировки процессов удалось систематизировать информацию о положении сварного шва в пространстве. Перед допуском к работе сварщиков экзаменуют, и в первую очередь на практике. Только после успешной сдачи практических испытаний, специалист сможет ответить на вопросы, которые вошли в теоретическую часть аттестации. Задачи могут отличаться в зависимости от того, в какой области будет работать испытуемый. Есть также и общие вопросы, знание которых обязательно для всех без исключения сварщиков. Маркировка пространственного расположения швов относится именно к такой категории знаний.

Виды положений при сварке

В пространстве стыки заготовок могут располагаться в четырех вариантах. Самый простой из них – горизонтальный: выполнение сварочных работ не создает проблем даже новичкам. Другой тип горизонтального шва – потолочный – наоборот, формировать труднее всего. Горизонтально направленный шов не обязательно должен размещаться внизу или наверху. Он может быть направленным горизонтально, но находиться при этом на вертикальной поверхности. Он классифицируется как вертикально расположенный. Каждый сварочный шов в зависимости от своего расположения отличается нюансами формовки. От этого зависит и положение электрода при выполнении работ.

Нижнее положение

Простое и наиболее желанное для любого сварщика расположение стыка. Такой вариант чаще всего встречается при соединении деталей небольшого размера и в большинстве своем выполняется на рабочем месте сварщика. В этом случае оптимальное расположение электрода – вертикальное. После обработки одной стороны деталь переворачивается и аналогичные манипуляции выполняются с другой.

На качество сварного соединения влияют множество факторов: толщина заготовок, расстояние между кромками, показатели тока. Метод относится к числу высокопроизводительных. Недостатком может служить высокая вероятность образования прожогов. В нижнем положении применяются два основных способа сваривания – стыковой и угловой.

Научиться варить в нижнем положении проще всего. Новичкам, как правило, достаточно пары непродолжительных занятий, чтобы освоить азы и получить свой первый практический опыт. Исключением является только сваривание тонких листов. Чтобы освоить такую технику, потребуется длительный период тренировок.

Горизонтальное

На сленге специалистов – «горизонт». При таком расположении заготовки находятся в вертикальной плоскости, а сварной шов имеет горизонтальную направленность. Электрод располагается перпендикулярно по отношению к месту соединения. При выполнении работ не исключается вытекание расплава из сварочной ванны. Чтобы снизить вероятность такого негатива, следует выполнить подготовку кромок: подрезать их, чтобы создать дополнительное препятствие расплаву.

Вертикальное

Заготовки находятся в вертикальной плоскости, а соединительный стык между ними располагается также вертикально. Электрод при сваривании удерживается в горизонтальной плоскости перпендикулярно по отношению к рабочей поверхности. Проблема вытекания жидкого металла из сварочной ванны, как и в предыдущем случае, сохраняется.

Поэтому работы выполняются только по короткой дуге. Это будет препятствовать попаданию расплава в кратер воронки. Помимо этого, рекомендуется выбирать расходные материалы со специальным покрытием, увеличивающим вязкость жидкого содержимого. Благодаря этому, стекание расплава вниз заметно уменьшается.

В большинстве своем сварщики в этом случае отдают предпочтение перемещению электрода по направлению снизу-вверх. Тогда расплавленный металл при движении образует ступеньку, которая является хорошим препятствием для его дальнейшего перемещения. Минус такого метода – большие затраты времени. Производительность заметно увеличивается, если электрод перемещать в обратном направлении – сверху-вниз. Но тогда снижается качество сварного стыка.

Чтобы освоить технику формировки вертикального сварочного шва, потребуется длительный период времени на тренировки. Работать с толстыми заготовками научиться проще, а соединять тонкие могут далеко не все специалисты. Как показывает практика, лучшее качество работ получается при сваривании толстого металла по направлению снизу-вверх, а тонкого сверху-вниз.

Потолочное

Это разновидность горизонтального шва, который просто размещен в неудобном для выполнения работ месте. Специалист вынужден длительное время пребывать в неудобном положении: с поднятой вверх головой и вытянутой рукой. Качество в большой степени зависит от опыта выполнения подобного рода работ. Со временем у сварщиков вырабатываются навыки и даже свои приемы, которые позволяют облегчить работу. В любом случае приходится делать перерывы, чтобы отдохнуть и восстановить силы.

При выполнении сварочных работ заготовки располагаются горизонтально, а расходник – вертикально. Шов находится в нижней части кромок соединяемых деталей. Основная причина получения результата низкого качества заключается в том, что расплав стекает вниз, но не в сварочную ванну.

Чтобы минимизировать негативное влияние этого эффекта, следует применять короткую дугу и сваривать при небольшом напряжении. Лучше выбирать электроды небольшого диаметра с тугоплавким покрытием. Тогда капли расплава будут удерживаться на месте за счет поверхностного натяжения. Такой вид сварки нежелателен в случаях, когда приходится соединять детали малой толщины.

Умение «ложить потолок» позволяет сварщику претендовать на повышения разряда. Для новичков данная техника не только недоступна, но и даже опасна. Без навыков работы и хорошей защиты расплавленные капли могут попадать на тело и даже в глаза.

Положение электрода

При выполнении сварочных работ большое внимание уделяется углу расположения электрода по отношению к рабочей поверхности. Правильный наклон расходника способствует облегчению контроля над процессом сварки, что позволяет своевременно вносить коррективы и в итоге получить хороший результат. Данные по оптимальному углу наклона электрода в чертежах не обозначаются, а выбираются сварщиком индивидуально.

Существует три основных вид положения электродов:

  • Углом вперед. Оптимальный вариант для наложения шва в труднодоступных местах. Помимо достоинств ему присущи и недостатки. Шлак и жидкий металл все время находятся на пути перемещения электрода, что мешает сварочному процессу. Иногда дуга гаснет, а то и вовсе начинает «блуждать». Возможно образование пропусков, что сильно понижает качество шва.
  • Углом назад. Часто используется при соединении угловых стыков. Желательно угол наклона электрода выдерживать, как и в предыдущем случае, в коридоре 30-60 градусов. В процессе работы сварочная дуга вытесняет из ванночки жидкий металл и шлак. Оголенные участки быстро кристаллизируются.
  • Прямой угол. Благодаря тому, что электрод расположен перпендикулярно к заготовкам, можно контролировать перемещение шлака. В результате шов получается хорошего качества. В случаях, когда шлак образуется перед электродом, необходимо сменить положение расходника и выставить его «углом назад». Это дает возможность убрать расплав с пути перемещения электрода.

Движение электрода

При ручной дуговой сварке используется колебательное перемещение электрода. Траектория подбирается в зависимости от толщины заготовок и типа соединения. Перемещая электрод «по прямой», то есть вдоль стыка, сварщик получит так называемый «ниточный» валик. Его толщина зависит от диаметра электрода и скорости движения. Когда требуется получение валика большей толщины, нежели диаметр электрода, то выполняется поперечное возвратно-поступательные движение электрода.

Амплитуда колебаний определяется материалом заготовок и размером шва. При этом конец электрода может описывать различные фигурки. Например, «елочка», «треугольник», «лестница» или другие. Как правило, они определяются специалистом еще до начала сварочного процесса. Благодаря большому количеству техник, можно выбрать наиболее подходящий вариант для конкретного случая с тем, чтобы получить шов высокого качества.

Вне зависимости от пространственного положения перед началом сваривания, требуется предварительная подготовка поверхности. Рабочую поверхность необходимо очистить от загрязнений, краски, окалины и т.п. Сначала заготовки прихватывают – скрепляют между собой при помощи пары-тройки точечных прихватов. Это нужно для того, чтобы обездвижить заготовки одна относительно другой. важно, чтобы величина зазора все время оставалась постоянной. При сваривании тонких листовых материалов расстояние между заготовками не должно превышать 5 миллиметров. При работе с толстыми полками этот показатель можно увеличивать до 30 мм включительно.

Сваривание электродом

Когда речь идет о сваривании металлических заготовок электродом, то по умолчанию подразумевается ручная дуговая сварка. Невзирая на тот факт, что стали доступными многие более современные технологии, этот сварки остается самым простым, сравнительно недорогим и распространенным. Улучшить качество сварного шва можно с помощью разного рода флюсов.

Применяется ручная дуговая сварка в разных сферах, начиная от бытовых потребностей и заканчивая большими промышленными площадками. Особенно хорошо технология зарекомендовала себя в работе с углеродистыми материалами. Наиболее технологичным на сегодняшний день является применение инверторов.

Виды соединений

Соединения делятся на несколько типов. Принято различать стыковые и угловые сварные швы. Стыковые представляют собой соединение двух элементов, которые прижимаются торцами. Оно широко используется в изготовлении разнообразных конструкций. К преимуществам метода относится высокая производительность, небольшой расход материалов. при соблюдении всех требований получается прочное и эстетичное сварное соединение. Предварительная подготовка стыкуемых кромок обязательна.

Стыковой метод сваривания используется при соединении заготовок из листового материала, труб и проката. Угловое соединение подразумевает, что элементы расположены под углом по отношению друг к другу. В месте контакта сторон сварщик формирует шов. Угол может быть разным и полностью зависит от особенностей конструкции.

При тавровом соединении торцевая часть одной заготовки приваривается к плоской поверхности другой. в большинстве случаев угол соединения составляет 90 градусов. Важным условием для получения хорошего результата является правильная подготовка торцевого элемента. Он должен быть ровно обрезан и зачищен. Выполняется предварительная подготовка кромок, что обеспечит хорошее смыкание заготовок.

Если стенки толстые, то фаску снимают с двух сторон для обеспечения хорошего провара. Лучше всего тавровое соединение получается тогда, когда детали установлены «в лодочку». В процессе работы электрод можно ставить вертикально. Если стенки деталей уж слишком толстые и хорошо проварить их за один проход не получается, то допускается многопроходное соединение.

Соединение внахлест – это когда элементы расположены параллельно по отношению друг к другу, но не впритык, а поверхность одной находит на другую. Это оптимальный способ соединение для контактной и точечной сварки. Нет необходимости предварительно разделывать кромки, поскольку они не участвуют в соединении заготовок. Существуют ограничения по толщине заготовок: стенки не должны быть больше 1 см.

По форме существует три вида соединений:

  • Нормальное. Результат обеспечивается за счет длинной дуги. Такие сопряжение отлично выдерживают динамические нагрузки. Это обусловлено тем, что между основным материалом и дорожкой нет перепада.
  • Выпуклые. Еще их принято называть усиленными. Такая форма обеспечивается только при короткой дуге. Шов обладает несколько меньшей шириной, а «свободный» объем уходит на формирование его высоты. Для выпуклых швов требуется многослойное покрытие, что влечет за собой перерасход электродов.
  • Вогнутые. Известны еще и как ослабленные. Корень выглядит вогнутым и имеет форму канавки. Образуется в результате нарушений технологического процесса или при плохой подготовке свариваемых кромок. Находит применение при соединении тонких материалов.

Помимо выше перечисленных сварные соединения имеют и другую классификацию:

  • Односторонняя сварка. В этом случае соединение выполняется только с одной стороны без поворота и сварки с противоположной. В документации и на графических материалах обозначается аббревиатурой ос (ss). Первые литеры информируют о названии сварки на русском языке, а обозначение в скобках является международным.
  • Двухсторонняя. Сварочные швы наложены с обеих сторон стыка. Условное обозначение – дс (bs).
  • Соединение заготовок, выполненное на подкладке (съемной или нет) маркируется аббревиатурой сп (mb). Обозначение кириллицей расшифровывается как «с подкладкой».
  • Сваривание на весу, другими словами, выполненное без подкладок: бп (nb). Как пример, ос бп будет значить, что одностороннее сварное соединение выполняется без применения подкладки.
  • С зачисткой стыка. Когда корень соединения предварительно зачищается, то такой вид сварки маркируется буквами зк (gg). Соответственно, без зачистки – бз (ng).

Предусмотрено и еще одно разделение сварных швов. Осуществляется оно по конфигурации. В зависимости от типа исполнения они бывают прямолинейными, спиральными (кольцевидными) или криволинейными. Любая из конфигураций может использовать вне зависимости от пространственного расположения стыка. В зависимости от метода наложения швы могут быть сплошными или прерывистыми.

Как подготавливаются кромки

Получить качественное сварное соединение без предварительной подготовки удается крайне редко. Независимо от того. Как и где расположен стык, нужно подготовить его к сварочному процессу.

Подготовку к сварке заготовок можно разделить на такие этапы:

  • правка кромок;
  • разметка;
  • резка заготовок;
  • зачистка стыков;
  • прогрев перед сваркой;
  • обработка и зачистка кромок.

Правка нужна не всегда. Она необходима только в том случае, когда перед выполнением сварочных работ выясняется, что заготовки не стыкуются надлежащим образом в местах сваривания. В зависимости от сложности деформации правка может выполняться как на холодную, так и с прогревом деталей. Допускается как ручная, так и механическая обработка. Если не удается выправить деформацию с помощью молотков, кувалд, ручных прессов либо иных приспособлений, можно прибегнуть к использованию пневматического или электрического движителя.

Разметка нужна для того, чтобы обозначить нужные для работы участки, а лишнее обрезать. Ручная разметка выполняется при помощи линейки и штангенциркуля. Если требуется выполнить разметку на партии однотипных деталей, то применяется шаблон. Для получения нужного размера применяется резка металла. Она может быть термической или механической и выполняется по ранее размеченным участкам.

Важным этапом в процессе подготовки деталей к свариванию является зачистка кромок. Поверхность следует освободить от окалины, масла или жиров, краски и прочих загрязнений. Помимо механических способов зачистки допускается применение и химических методов. В этом случае заготовки опускаются в емкость, наполненную реагентом.

После зачистки иногда требуется изменить геометрическую форму кромок. Если работы ведутся с тонкими листовыми металлами, то нужны плоские кромки. Для толстых заготовок кромки сводятся в форме латинской буквы «V» или «X». Особенно важно правильно подготовить кромки при сваривании трубопроводов. При правильном скосе в этом случае снимается напряжение при эксплуатации.

Пространственные положения при сварке

Оцените, пожалуйста, статью

12345

Всего оценок: 3, Средняя: 3

Положение при сварке и что значит обозначение Н45, В1, В2, Н1 и Н2

Положения при сварке в стандартах имеют различные обозначения, что вначале может ввести в заблуждение даже опытного сварщика. Поэтому в данной статье мы разберем какое отличие между обозначениями положения при сварке: Н45, В1, В2, Н1, Н2, П1, П2, Г, Pg, Pa, Pb и т.д.

Ввиду сложности и размеров конструкции чаще всего невозможно выполнение сварки, в удобном для сварщика, нижнем положении. Поэтому приходится выполнять сварку швов в различных пространственных положениях, при этом необходимо учитывать, что из-за силы тяжести изменяется характер поведения расплавленного металла шва.

Исторически сложилось, что в нормативных документах по сварке различных стран принят собственный подход в обозначении, поэтому в данной статье мы будем рассматривать следующие нормативные документы:

  • ГОСТ 11969 Сварка плавлением. Основные положения и их обозначения.
  • ГОСТ Р ИСО 6947 Сварка и родственные процессы. Положения при сварке
  • ISO 6947 Welding and allied processes — Welding positions
  • AWS A3.0 Standard Welding – Terms and Definitions
  • ASME IX – Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures, Welders, Brazers, and Welding and Brazing Operators
  • AWS D1.1 Structural Welding Code – Steel

Что же такое пространственное положение при сварке?

Разные стандарты имеют следующие определения для термина «положение при сварке»:

  • положение сварного шва в пространстве, определяемое углами наклона оси и поворота лицевой поверхности сварного шва относительно горизонтальной плоскости. (ГОСТ Р ИСО 6947 и ISO 6947)
  • соотношение между сварочной ванной, соединяемыми элементами и источником тепла в процессе сварки. (AWS A3.0)
  • положение при сварке определяется углом наклона продольной оси шва и углом поворота поперечно оси шва относительно их нулевых значений. (ГОСТ 11969)

Положение при сварке, ввиду силы тяжести, непосредственно влияет на характер переноса расплавленного металла электрода в сварочную ванну и сварщику в процессе сварки необходимо это учитывать и изменять режимы сварки, технику колебаний электродом и другие параметры. Самыми известными являются нижнее, горизонтальное, вертикальное и потолочное положения, но существует ряд других позиций, которые имеют свои обозначения, о чем и пойдет речь далее.

Нижнее положение

С нижнего положения начинаются первые шаги в обучении всех начинающих сварщиков поскольку оно является самым легким. Сварка выполняется сверху при этом деталь расположена горизонтально. Под действием силы тяжести расплавленный металл течет вниз и равномерно растекается в сварочной ванне.

Вертикальное положение

При вертикальном положении ось сварного шва расположена вертикально, а сварку фактически проводят горизонтальным способом от кромки до кромки. При этом расплавленный металл под действием силы тяжести будет стремиться течь вниз, что влечет за собой его скопление в одной точке, а не равномерное распределение по всей ширине валика.

Горизонтальное положение

По сравнению с нижним и вертикальным, горизонтальное положение является более сложным и сварщику потребуется больше навыков и умений, чтобы выполнить качественный шов. Ось сварного шва расположена горизонтально, и основная проблема заключает в том, что расплавленный металл сварочной ванны стремиться вытечь вниз из-за этого часто образовываются дефекты сварных швов в виде подрезов.

Потолочное положение

В потолочном положении сварка выполняется в самой неудобной позиции – сверху над головой и требует высокой квалификации сварщика. Прежде чем приступить к сварке потолочных швов необходимо освоить сварку во всех остальных пространственных положениях. Расплавленный металл сварочной ванны стремиться вытечь вертикально вниз, поэтому в процессе сварки необходимо следить чтобы поверхностное натяжение расплавленного металла было больше силы тяжести и металл оставался в сварочной ванне. В процессе сварки необходимо стараться, чтобы сварочная ванна была как можно меньше.

Обозначение положений при сварке

Из приведенных выше определений понятно, что положения при сварке имеют общий подход в описании данного термина, но в условном обозначении есть кардинальные отличия и пора приступить к их рассмотрению.

Обозначение положений при сварке согласно требований НАКС

Для обозначений положений при сварке стыковых и тавровых соединений листов, а также стыковых и угловых соединений труб в НАКС (Национальное Агентство Контроля Сварки) принят собственный подход.

Нижнее положение Н1, вертикальное В1 (сварка снизу вверх) и В2 (сварка сверху вниз), независимо от типа свариваемых деталей (труба, лист) имеет одинаковое обозначение. Положение Н1 для сварки тавровых соединений листов в народе и в ГОСТ 11969 имеет название «в лодочку».

Сварка в потолочном положении стыковых соединений листов обозначается П1, а тавровых соединений листов и угловых соединений труб – П2.

Горизонтальное положение, которое обозначается буквой Г, используется только для стыковых соединений листов или труб

Для тавровых соединений листов и угловых соединений труб предусмотрено нижнее положение, которое имеет обозначение Н2. Отличие Н2 от Н1 для угловых соединений из труб заключается в том, что при Н2 сварка производится без поворота.

Самое используемое при аттестации сварщиков и технологии сварки в НАКС – переменное положение при наклонном расположении осей труб, свариваемых без поворота т.е. Н45. Положение Н45 чаще всего выбирают для проведения сварки образца, потому что у него самая большая область распространения аттестации. Сварка образца стыкового соединения труб в позиции Н45 дает сварщику право сваривать листы и трубы в любых пространственных положениях.

Положение при сварке по ГОСТ 11969

Наверное, каждый сварщик когда-либо слышал такие названия положений, которые употребляются только в книгах по сварке времен СССР и напрочь отсутствуют в современных стандартах:

  • в лодочку
  • полупотолочное
  • полугоризонтальное
  • полувертикальное
  • Раньше все было немного проще и в этом можно убедиться, открыв ГОСТ 11969 в котором определено всего 7 положений для сварки плавлением.

    Мы не будем заново повторять изображение и описание, которые представлены в документах НАКС, а лишь сравним их кардинальные отличия:

    • Обозначение. В ГОСТе нижнее положение обозначено просто буквой Н, полугоризонтальное – Пг, горизонтальное – Г, полувертикальное – Пв, вертикальное – В, полупотолочное – Пп, потолочное – П, в лодочку – Л.
    • Положение. В данном нормативном документе есть положения, которые отсутствуют в документах НАКС – полупотолочное, полугоризонтальное, полувертикальное. Есть еще одно отличие – для угловых соединений есть горизонтальное положение.
    • Наименование. Положение, которое в ГОСТе называется «в лодочку» и имеет обозначение Л, в нормативных документах НАКС называется «вертикальное» и обозначается Н1.

    Положение при сварке по ISO и EN

    В последнее время все больше и больше видна тенденция замещение европейских стандартов EN, DIN и т.п. стандартами ISO, поэтому рассмотрим обозначение положений при сварке согласно ISO 6947 или его русскую версию ГОСТ Р ИСО 6947.

    Стандарт ИСО предусматривает обозначение основных положений в виде двух букв латинского алфавита:

    • первая P – первая буква слова Position, которое переводится как «позиция»
    • вторая – одна из букв латинского алфавита: A, B, C, D, E, F, G, H, J или K, которая соответствует определенному положению.

    Основные положения при сварке имеют следующий вид:

    • PA – нижнее
    • PB – горизонтальное тавровых соединений и горизонтальное при вертикальном положении осей труб
    • PC – горизонтальное
    • PD – потолочное тавровых соединений и потолочное при вертикальном положении осей труб
    • PE – потолочное
    • PF – вертикальное снизу вверх
    • PG – вертикальное сверху вниз

    Рисунок, который представлен ниже, поможет внести ясность в обозначение основных положений по ISO:

    Также стандартом предусмотрены три дополнительных положения:

    • PH – вертикальное снизу вверх (труба неповоротная)
    • PJ – вертикальное сверху вниз (труба неповоротная)
    • PK – положение трубы при орбитальной сварке

    Но это еще не всё, в стандарте есть такие понятия как угол наклона (S), поворот сварного шва (R) и угол наклона оси трубы (L), что позволяет вносить дополнительную информацию в основные положения или указывать собственные. На каждый параметр есть свои допуски, с которыми можно ознакомиться непосредственно в самом стандарте ГОСТ Р ИСО 6947 у нас на сайте.

    Примеры обозначений положений при сварке по ISO.
    • Потолочное положение тавровых соединений и потолочное при вертикальном положении осей труб имеет обозначение PD;
    • Потолочное положение тавровых соединений и потолочное при вертикальном положении осей труб с наклоном оси сварного шва 80° должно обозначаться PD 080;
    • Потолочное положение тавровых соединений и потолочное при вертикальном положении осей труб с наклоном оси сварного шва (S) 80° и углом поворота лицевой поверхности сварного шва (R) 10° обозначается PD 080-010;
    • Положение при сварке труб с наклонными осями, с направлением сварки «сверху вниз» (J) и углом наклона (L) 45° должно быть обозначено J-L045;
    • Положение при сварке труб с наклонными осями, с направлением сварки «снизу вверх» (H) и углом наклона (L) 45° обозначается H-L045;
    • Положение при сварке труб с наклонными осями, с направлением сварки «сверху вниз» (J) и углом наклона (L) 30° имеет обозначение J-L030.

    Положения при сварке по AWS и ASME

    Согласно философии стандартов AWS и ASME, положение при сварке обозначается двумя символами:

    • цифрой от 1 до 6
    • буквой латинского алфавита F или G.

    Цифрами обозначается положение:

    1 – нижнее

    2 – горизонтальное

    3 – вертикальное

    4 – потолочное

    5 и 6 – переменное

    Буквы обозначают тип сварного соединения:

    GGroove Weld, что переводится как «стыковое соединение»

    FFillet Weld, что переводится как «угловое соединение»

    Поэтому, если кто-то спросит, что значит 1G, 2G, 3F, вы сможете ответить:

    • 1G – это нижнее (1) положение стыкового (G) соединения.
    • 2G – это горизонтальное (2) положение стыкового (G) соединения.
    • 3F – вертикальное положение (3) углового (F) соединения.

    Отдельное внимание необходимо обратить на обозначение положений при сварке труб, поскольку помимо 1G, 2G, 1F, 2F есть позиции 5G, 6G и 5F, 6F

    • 5G – переменное положение при сварке стыкового соединения труб (G) в неповоротном положении
    • 5F – переменное положение при сварке углового соединения труб (F) в неповоротном положении
    • 6G – переменное положение при сварке стыкового соединения труб (G) расположенных под углом в неповоротном положении
    • 6F – переменное положение при сварке углового соединения труб (F) расположенных под углом в неповоротном положении

    Как и в стандартах ISO в американских стандартах есть допуски на угол наклона и поворота сварного шва, которые указаны в таблице ниже.

    ПоложениеУгол наклона сварного шва, градусовУгол поворота сварного шва, градусов
    Стыковое сварное соединение
    Нижнееот 0 до 15от 150 до 210
    Горизонтальноеот 0 до 15от 80 до 150
    от 210 до 280
    Потолочноеот 0 до 80от 0 до 80
    от 280 до 360
    Вертикальноеот 15 до 80от 80 до 280
    от 80 до 90от 0 до 360
    Угловое сварное соединение
    Нижнееот 0 до 15от 150 до 210
    Горизонтальноеот 0 до 15от 125 до 150
    от 210 до 235
    Потолочноеот 0 до 80от 0 до 125
    от 235 до 360
    Вертикальноеот 15 до 80от 125 до 235
    от 80 до 90от 0 до 360

    Рядом с обозначением допускается указывать дополнительную информацию о способе выполнения сварки (сверху вниз или снизу вверх) и вращается ли в процессе сварки деталь.

    Например, вертикальное положение углового соединения может выполнятся двумя способами – сварка сверху вниз или снизу вверх. В стандартах ISO они обозначаются соответственно PF и PG, в документах системы аттестации НАКС – В1 и В2. Согласно стандарту ASME IX они имеют обозначение 3F, либо можно дополнить, что это 3F downhill (сверху вниз) или 3F uphill (снизу вверх).

    Обозначение пространственных положений на упаковке электродов

    Сварка все больше переходит из профессиональной отрасли в любительскую и доказательством тому является наличие сварочного аппарата почти в каждом гараже или дачном участке. Производители сварочных материалов идя навстречу потребителю не указывает все эти замысловатые обозначения положений при сварке Н45, В1, Н1, Н2, 2G, PA и т.д., а предоставляют информацию в интуитивно понятном виде. Некоторые производители на упаковке электродов указывают допустимые положения при сварке в виде стрелок, другие – в виде изображений, а кто-то дополнительно указывает режимы сварки.

    Найдутся те, кто скажет, что в обозначении покрытых электродов также указывается допустимые пространственные положения и они будут правы, но про отечественные марки электродов мы писали в статье о ручной дуговой сварке, а про импортные – это тема отдельной статьи.

    Таблица положений и их обозначений в соответствии со стандартами НАКС, ISO, AWS и ГОСТ

    Для того чтобы подытожить выше представленную информацию можно сказать, что каждый стандарт имеет свои нюансы в методике обозначения положений сварных швов. В статье мы постарались обратить внимание на все основные моменты отличий в обозначении, а в таблице ниже всё можно увидеть более наглядно.

    Кстати, по ссылке можно скачать данную таблицу, которую при желании можно распечатать, чтобы она находилась у вас перед глазами.

    РисунокНАКСISOAWSГОСТ
    Н1нижнееPAнижнее1GflatНнижнее
    П1потолочноеPEпотолочное4GoverheadПпотолочное
    В1вертикальное (сварка снизу вверх)PFвертикальное снизу вверх3GverticalВвертикальное
    В2вертикальное (сварка сверху вниз)PGвертикальное сверху вниз
    ГгоризонтальноеРСгоризонтальное2GhorizontalГгоризонтальное
    Н1нижнееPAнижнее1FflatЛв лодочку
    Н2нижнее тавровых соединенийPBположение горизонтальное тавровых соединений2FhorizontalНнижнее
    В1вертикальное (сварка снизу вверх)PFвертикальное снизу вверх3FverticalВвертикальное
    В2вертикальное (сварка сверху вниз)PGвертикальное сверху вниз
    РСгоризонтальноеГгоризонтальное
    П2потолочное тавровых соединенийPDположение потолочное тавровых соединений4FoverheadПпотолочное
    Н1нижнее при горизонтальном расположении осей труб, свариваемых с поворотомPAнижнее (труба поворотная)1Gflat rotated
    В1переменное при горизонтальном расположении осей труб, свариваемых без поворота (на подъем)PHвертикальное снизу вверх (труба неповоротная)5Gmultiple
    В2переменное при горизонтальном расположении осей труб, свариваемых без поворота (на спуск)PJвертикальное сверху вниз (труба неповоротная)
    Ггоризонтальное при вертикальном расположении осей труб, свариваемых без поворота или с поворотомРСгоризонтальное2Ghorizontal
    h55переменное при наклонном расположении осей труб, свариваемых без поворотаH-L045наклонное положение (труба неповоротная) сварка сверху вниз6Gmultiple
    J-L045наклонное положение (труба неповоротная) сварка снизу вверх
    Н1нижнее при горизонтальном расположении осей труб, свариваемых с поворотом2Fhorizontal rotated
    Н2нижнее при вертикальном расположении оси трубы, привариваемой без поворота или с поворотомPBположение горизонтальное при вертикальном положении осей труб2Fhorizontal fixed
    В1переменное при горизонтальном расположении осей труб, свариваемых без поворота (на подъем)PHположение вертикальное снизу вверх (труба неповоротная)5Fmultiple fixed
    В2переменное при горизонтальном расположении осей труб, свариваемых без поворота (на спуск)PJположение вертикальное сверху вниз
    Н45переменное при наклонном расположении осей труб, свариваемых без поворотаH-L045с наклонными осями, с направлением сварки «снизу вверх» и углом наклона 45о6Fmultiple fixed
    J-L045с наклонными осями, с направлением сварки «сверху вниз» и углом наклона 45о
    1Fflat rotated
    П2потолочное при вертикальном расположении оси трубы, привариваемой без поворота  или с поворотомPDположение потолочное при вертикальном положении осей труб4Foverhead fixed
    Пгполугоризонтальное
    Пвполувертикальное
    Ппполупотолочное

Технология лазерной сварки металла в Москве -ЛСТ 707

Лазерная сварка – это второй из двух главнейших технологических процессов нашего производства. Без него невозможно представить современное высокотехнологичное производство объемных металлических букв из нержавеющей стали. Лазерная сварка является основным сборочным техпроцессом, который полностью заменяет и значительно превосходит пайку металла или склеивание отдельных деталей. Лазерная сварка объемных металлических букв, объемных логотипов, металлических табличек позволила получить высококачественные изделия с уникальными эксплуатационными свойствами по разумным ценам. Высокая производительность процесса лазерной сварки при сборке декоративных конструкций дает возможность осуществлять выполнение заказов наших клиентов в кратчайшие сроки и с превосходным качеством.

Сущность метода лазерной сварки, которая используется при производстве букв и других объемных конструкций, заключается в применении импульсного лазерного излучения высокой мощности при очень коротком воздействии (длительности отдельных импульсов). В зону соединения отдельных деталей подводится лазерный луч с помощью гибкого транспортного приспособления – оптического волокна. Поданный импульс лазерной сварки оставляет блестящую сваренную точку на поверхности деталей с диаметром около 1 мм. Соединение в виде шва выполняется путем наложения (перекрытия) отдельных сварных точек. Их количество, расстояние между ними или наложение друг на друга определяются требованиями по прочности, толщиной металла свариваемых деталей и размером самой декоративной конструкции.

Заказчики, которые впервые сталкиваются с методом лазерной сварки, часто задают вопрос, не будет ли на лицевой поверхности объемной буквы из нержавеющей стали следа от термического воздействия лазера, цветов побежалости (потемнения) металла или разрушения декоративного покрытия. Нет, ничего подобного не возникает. Главное отличие импульсной лазерной сварки в том, что за короткое время воздействия, которое не превышает 6 мили секунд, происходит расплавление нержавеющей стали с внутренней стороны изделия, где образуется сварной шов. Со стороны лица объемной металлической буквы или металлической таблички из нержавеющей стали поверхность остается холодной! Это инновационный технологический процесс с высокой локализацией и энергетикой воздействия. В зоне соединения нет никаких посторонних примесей, присадок, флюсов или припоев. Материалом сварного шва в объемной букве является сам металл от ее составных деталей. Структура и состав нержавеющей стали при лазерной импульсной сварке остаются практически неизменными. 

Дополнительные преимущества импульсной лазерной сварки еще и в наличии гибкой транспортной системы – оптического волокна. Нет необходимости вращать и пристраивать детали под лазерное излучение. Объемные металлические буквы из нержавеющей стали и другие декоративные конструкции при изготовлении располагаются на удобном, хорошо освещенном монтажном столе, а лазерное излучение по гибкому световоду доставляется в нужную зону сварки. Гибкость и мобильность лазерной сварки позволяет осуществлять соединение сложных деталей в труднодоступных местах, где никакая пайка не подойдет. Появляется возможность изготавливать миниатюрные детали, объемные металлические буквы малого размера и многое другое.

СВАРКА – Что такое СВАРКА?

Слово состоит из 6 букв: первая с, вторая в, третья а, четвёртая р, пятая к, последняя а,

Слово сварка английскими буквами(транслитом) – svarka

Значения слова сварка. Что такое сварка?

Сварка

Сварка — технологический процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных и межмолекулярных связей между свариваемыми частями изделия при их нагреве (местном или общем), и/или пластическом деформировании.

ru.wikipedia.org

СВАРКА общее название более 50 разных технологических процессов создания неразъемного соединения металлических деталей. Один из старейших способов сварки, в настоящее время редко применяемый, – кузнечная сварка…

Энциклопедия Кольера

СВАРКА, общее название более 50 разных технологических процессов создания неразъемного соединения металлических деталей. Один из старейших способов сварки, в настоящее время редко применяемый, – кузнечная сварка…

Энциклопедия Кругосвет

Электросварка

Электросварка — один из способов сварки, использующий для нагрева и расплавления металла электрическую дугу. Температура электрической дуги (до 5000°С) превосходит температуры плавления всех существующих металлов.

ru.wikipedia.org

ДУГОВАЯ СВАРКА — электродуговая сварка, – сварка плавлением, при к-рой нагрев соединяемых деталей осуществляется электрической дугой. Дуговой разряд возбуждается между свариваемым (основным) металлом и электродом(дуга прямого действия)…

Большой энциклопедический политехнический словарь

ДУГОВАЯ СВАРКА (электродуговая сварка), сварка плавлением, при которой детали в месте соединения нагреваются электрической дугой. Дуговой разряд возбуждается в основном между свариваемым металлом и плавящимся или неплавящимся электродом…

Современная энциклопедия. – 2000

Газовая сварка

Га́зовая сва́рка — соединение деталей с нагревом (плавлением) мест сварки газовым пламенем, получаемым при сжигании различных горючих веществ в кислороде.

Энциклопедия техники

Газовая, или газоплавильная сварка, также газосварка — сварка плавлением с применением смеси кислорода и горючего газа, преимущественно ацетилена; реже — водорода, пропана, бутана, блаугаза, бензина и т. д. Тепло…

ru.wikipedia.org

Газовая сварка, процесс сварки с местным расплавлением металла пламенем горючих газов сварочной горелки. Для повышения температуры пламени применяют смесь горючего газа с технически чистым кислородом.

БСЭ. — 1969—1978

Взрывная сварка

Взрывная сварка, сварка взрывом, способ сварки, основанный на использовании энергии взрыва. Привариваемая (метаемая) деталь располагается под углом (см. рис.) к неподвижной детали (мишени).

БСЭ. — 1969—1978

СВАРКА ВЗРЫВОМ — сварка с применением давления, основанная на использовании энергии взрыва. Привариваемая (метаемая) деталь устанавливается под. углом к неподвижной детали (мишени).

Большой энциклопедический политехнический словарь

Холодная сварка

Холодная сварка — технологический процесс сварки давлением с пластическим деформированием соединяемых поверхностей заготовок без дополнительного нагрева внешними источниками тепла.

ru.wikipedia.org

Холодная сварка, способ сварки металлов без нагрева при сдавливании соединяемых деталей. Х. с. обычно производится при комнатной температуре и при высоких давлениях — до 1 Гн/м²(10⁴кгс /см²) и более, вызывающих пластическое течение металлов.

БСЭ. — 1969—1978

ХОЛОДНАЯ сварка – сварка без нагрева (обычно при температуре ок. 20.С) приложением давления, создающего значительную пластическую деформацию в зоне соединения.

Большой энциклопедический словарь

Рельефная сварка

Рельефная сварка — сварочный процесс, при котором детали соединяются в одной или одновременно в нескольких точках, имеющих специально подготовленные выступы-рельефы. Этот способ аналогичен точечной контактной сварке.

ru.wikipedia.org

РЕЛЬЕФНАЯ СВАРКА — контактная сварка, при к-рой соединение деталей происходит при прохождении электрич. тока через предварительно образованные выступы – рельефы (см. рис.).

Большой энциклопедический политехнический словарь

Термитная сварка

Термитная сварка, способ сварки, при котором для нагрева металла используется термит, состоящий из порошкообразной смеси металлического алюминия или магния и железной окалины.

БСЭ. — 1969—1978

Термитная сварка — способ сварки, при котором для нагрева металла используется термит, состоящий из порошкообразной смеси металлического алюминия или магния и железной окалины.

ru.wikipedia.org

ТЕРМИТНАЯ СВАРКА – технологический процесс, при котором зазор между соединяемыми деталями, предварительно нагретыми до 400-700.С, заполняется металлическим расплавом, полученным при сгорании термита.

Большой энциклопедический словарь

Электрошлаковая сварка

Электрошлаковая сварка (ЭШС) — вид электрошлакового процесса, сварочная технология, использующая для нагрева зоны плавления тепло шлаковой ванны, нагреваемой электрическим током. Шлак защищает зону кристаллизации от окисления и насыщения водородом.

ru.wikipedia.org

ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА — сварка, при к-рой для плавления осн. металла и электрода используется теплота, выделяющаяся при прохождении электрич. тока через шлаковую ванну – расплавл. флюс (см. рис.).

Большой энциклопедический политехнический словарь

Электрошлаковая сварка Electroslag welding — Электрошлаковая сварка. Процесс сварки плавлением, в котором нагрев при сварке производится пропусканием электрического тока через расплавленный проводящий шлак (флюс), содержащийся в шлаковой ванне…

Металлы и сплавы. Справочник. – 2003

Шовная контактная сварка

Шовная контактная сварка, также встречается название Роликовая сварка — сварочный процесс, при котором детали соединяются швом, состоящим из ряда отдельных сварных точек (литых зон), частично перекрывающих или не перекрывающих одна другую.

ru.wikipedia.org

ШОВНАЯ КОНТАКТНАЯ СВАРКА — контактная сварка, при к-рой детали соединяются внахлёстку непрерывным или прерывистым швом, образуемым рядом сварочных точек.

Большой энциклопедический политехнический словарь

Точечная контактная сварка

Точечная контактная сварка — сварочный процесс, при котором детали соединяются в одной или одновременно в нескольких точках. Прочность соединения определяется размером и структурой сварной точки…

ru.wikipedia.org

ТОЧЕЧНАЯ КОНТАКТНАЯ СВАРКА — контактная сварка, при к-рой детали соединяются в отд, точках при местной пластич. деформации, вызываемой осадочным усилием и нагревом электрич. током.

Большой энциклопедический политехнический словарь

Русский язык

Сва́рка, -и, р. мн. -рок.

Орфографический словарь. — 2004

С/ва́р/к/а.

Морфемно-орфографический словарь. — 2002

Примеры употребления слова сварка

В истории российского железнодорожного строения была впервые произведена сварка алюминиевых кузовов.

Впервые в истории отечественного железнодорожного строения была произведена сварка алюминиевого кузова.

В эту субботу , впервые в истории российского железнодорожного строения, на заводе была произведена сварка алюминиевого кузова.

Символическая сварка первого стыка газопровода “Южный поток”, который должен соединить российские газовые месторождения и европейских потребителей через Черное море, состоится в пятницу вблизи Анапы.

В эту субботу, впервые в истории российского железнодорожного строения, на заводе была произведена сварка алюминиевого кузова.

По предварительным данным, трагедией обернулась сварка при ремонте бензобака.


  1. сваривший
  2. свариться
  3. сварить
  4. сварка
  5. сварливец
  6. сварливица
  7. сварливиц

Занимательная сварка “Серия кроссвордиков о сварке” Люблю тебя моя профессия!!!

Управление образования и науки Липецкой области

Государственное (областное) бюджетное образовательное учреждение

начального профессионального образования

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ ЛИЦЕЙ №10 г. ЛИПЕЦКА

КРОССВОРД ПО ПМ 01 Подготовительно-сварочные работы.

по профессии

150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

РАЗРАБОТАЛ МАСТЕР П/О:

ПОНОМАРЕНКО С.А.

ЛИПЕЦК 2013

Кроссворд ПМ -1 – на тему «Общие сведения»

 

По горизонтали
1. Разновидность сварки, заключающуюся в локальном нанесении методом сварки материала на основное изделие для защиты его от коррозии и износа или для наращивания и увеличения его объема
4. Реакция сгорания металла в струе кислорода
5. Составляющие электродного покрытия, необходимые для связывания компонентов покрытия между собой и с электродной проволокой
6. Усиливающая накладка, привариваемая в процессе выполнения прямой врезки
8. Вид электродного покрытия, необходимого для устойчивого горения дуги, защиты от окружающей среды, облегчение зажигания дуги и др
10. Название верхнего валика
11. Придание кромкам, подлежащим сварке, необходимой формы
12. Составляющие электродного покрытия, необходимые для устойчивого горения дуги
13. Металлический стержень при сварке
15. Составляющие электродного покрытия, необходимые для пополнения выгоревших при высокой температуре элементов
16. Вид горелки (резака) в зависимости от давления газов
17. Одна из внешних нагрузок сварного соединения
19. Сварка … производится путем пластического деформирования деталей
20. Неполадка газового редуктора, связанная с замерзанием влаги, имеющейся в газе, и закупоркой клапана редуктора
21. Фактор, влияющий на образование непровара
22. Вид ацетиленокислородного пламени, в котором кислорода содержится на 10—20 % больше, чем ацетилена
23. Применяется для получения горючей смеси в газовой сварке
24. Дефект, характеризующийся отсутствием местного сплавления между наплавленным и основным металлом

По вертикали
2. Короткий сварной шов для фиксации взаимного расположения подлежащих сварке деталей 
3. Аппарат для получения ацетилена 
7. Аппаратура для понижения давления газа и поддержания его постоянным 
9. Положение сварки 
14. Стекло для сварки 
18. Операция нанесения на баллон характеристик емкости, давления, сроков испытания и др 
19. Изменение размеров изделия 

Управление образования и науки Липецкой области

Государственное (областное) бюджетное образовательное учреждение

начального профессионального образования

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ ЛИЦЕЙ №10 г. ЛИПЕЦКА

КРОССВОРД ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБУЧЕНИЮ

ПМ.02 Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях

по профессии

150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

РАЗРАБОТАЛ МАСТЕР П/О:

ПОНОМАРЕНКО С.А.

ЛИПЕЦК 2013

Кроссворд по сварочному производству

для эрудированных

1

16

2

17

18

3

4

19

20

5

14

6

7

22

8

9

24

21

10

23

11

12

13

25

15

По горизонтали:

1– тип сварного соединения

2– сжатая дуга, t=20 000 С

3– испускание электронов с раскаленного катода

4– отрезок времени сварки

19– легирующий элемент, металл, повышает красностойкость, упругость, прочность, коррозионностойкость сталей при высоких температурах

20– элемент газосварочного оборудования

5– тип сварного соединения

6– один из четырех функций угла

7– процесс насыщения сварного шва при сварке элементами, улучшающими его свойства

8– шланги для подачи газа от баллона к месту сварки

9– полупроводниковый материал, неметалл, применяется в выпрямительных блоках сварочных выпрямителей

10– устройство, повышающее частоту и напряжение промышленного тока, облегчает зажигание и стабилизирует дугу при сварке

11– устройство для защиты от обратного удара при газовой сварке и резке

12– стандартная деталь трубопровода

13– контроль сварных швов невидимыми лучами, проходящими сквозь металл, они засвечивают фотобумагу и после проявки образуется изображение металла шва

15– геометрическая форма подкладки для надежного провара корня шва при сварке труб

По вертикали:

16– вид покрытия электрода

17– впервые сделанное изделие, служащее прототипом для его дальнейшего серийного производства

18– горючий газ, применяемый в газовой сварке и резке

4– сплав железа с углеродом

19– легирующий элемент, металл, почти всегда есть в сталях, чугунах, повышает твердость, износоустойчивость

22-место на производстве, где хранят материалы, запчасти и готовую продукцию

20-аппарат для получения ацетилена из карбида кальция

24– устройство с двигателем для точения, резания, сверления и других видов обработки металлов

14– вредная примесь, неметалл, образует холодные трещины при сварке

21– сплав меди, при сварке которого необходима мощная вентиляция и дополнительные меры ТБ

23– металл, входит в состав одного из сплавов меди

25– что идет по проводнику, нагревая его?

3– бывает плавящийся и неплавящийся

Ответы

по горизонтали:

1- стыковое 2- плазма 3- эмиссия 4- час 19- молибден 20- горелка 5- угловое 6- тангенс 7- легирование 8- рукава 9- селен 10- осциллятор 11- затвор 12- отвод 13- рентген 15- кольцо

по вертикали: 16- кислое 17- модель 18- ацетилен 4- чугун 3- электрод 19- марганец 22- склад 20- генератор 24- станок 14- фосфор 21- латунь 23- цинк 25- ток

Кроссворд по сварочному производству

1

22

2

21

23

3

4

24

26

5

6

7

8

27

28

29

30

31

10

11

32

12

13

14

15

16

33

17

18

19

20

По горизонтали:

1– процесс получения неразъемных соединений путем установления межатомных связей между соединяемыми металлами

2– реактивная катушка, устанавливаемая на сердечнике трансформатора для регулирования сварочного тока

3– что выделяется при горении дуги, пламени и ведет к нагреву тел?

4- источник питания дуги переменным током

5- электрический разряд в среде газов, паров

6– металл, обладает высокой тепло-электропроводностью, широко применяется для изготовления сварных изделий

7– газ, который при попадании в сварочный шов при сварке приводит к образованию холодных трещин при сварке

8– процесс удаления во время сварки из металла шва вредных примесей

10– газ, состоит не из двух, а из трех томов кислорода, входит в состав сварочных аэрозолей

12– способ сварки, основанный на нагреве поверхностей движущихся и соприкасающихся друг с другом тел

13– металл, токсичный как свинец, нежелательная примесь в сплавах, используется в батарейках в паре с никелем

14- электрод, к которому подключен «+» источника питания 15- легирующий элемент, неметалл, практически всегда присутствует в сталях, чугунах

16- покрытие, которое наносится на готовые металлические конструкции для предотвращения коррозии и увеличения срока службы

17- вид покрытия электродов

18– стандартная по диаметру деталь трубопровода

19-инертный защитный газ

20- процесс образования в газовой среде электрически заряженных частиц

По вертикали:

21– аппарат для понижения до рабочего давления газа в баллоне и поддержания его на уровне во время газовой сварки 22– электрод к которому подключен «-» источника питания

1- неметалл, вредная примесь, образует горячие трещины при сварке

23– процесс получения стали или чугуна в печи

4- тип сварного соединения

24– отрезок рабочего времени на производстве

26– процесс взаимодействия кислорода с ацетиленом с выделением тепла, света

27– специальные порошкообразные гранулированные вещества для защиты и легирования сварочного шва во время сварки 28- элемент газорезательного оборудования

29– легирующий элемент, металл, повышает прочность, жаро- и красностойкость стали

31– металл, применяемый в ракето- самолетостроении, легкий, прочный

32– «неисправность» сварного шва

30– химическое соединение любого металла с азотом, очень твердое

15- химическое соединение любого металла с углеродом, очень твердое

16– природный абразивный материал

33– вид дефекта сварного шва, образуется при выделении газов из сварочной ванны

19- газ, применяется как активный защитный газ при сварке меди, входит в состав воздуха

(Примечание: 9 и 25 нет)

Ответы по горизонтали:

1- сварка 2- дроссель 3- тепло 4- трансформатор 5- дуга 6- медь 7- водород 8- рафинирование 10- озон 11- оксид 12- трением 13- кадмий 14- анод 15- кремний 16- краска 17- рутиловое 18- труба 19- аргон

20- ионизация

по вертикали:

21- редуктор 22- катод 1- сера 23- плавка 4- тавровое 24- смена 26- горение 27- флюс 28- резак 29- ванадий 31- титан 32- дефект 30- нитрид 15- карбид 16- корунд 33- пора 19- азот

Кроссворд по сварочному производству на

сообразительность

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

Я

Ответ начинается с последней буквы слова предыдущего ответа ( идти слева направо)

1– бывает плавящийся и неплавящийся

2– электрический разряд в среде газов, применяется в сварке, резке, наплавке

3– сварочный аппарат, работающий без непосредственного участия сварщика во время сварки по заранее установленным параметрам режима сварки

4-металл, применяемый в самолетно-ракетостроении, легкий, прочный

5– процесс восстановления изношенных поверхностных слоев деталей до требуемых размеров с помощью сварочной технологии

6– единица измерения силы тока

7– элемент газового оборудования для понижения давления газа в баллоне и установления постоянного рабочего давления газа в горелке, резаке

8– элемент газорезательного оборудования

9– любая постоянная величина, которая как правило берется из таблиц для каких либо расчетов режимов сварки, резки, наплавки

10– источник питания сварочной дуги переменным током

11– элемент газосварочного оборудования для подачи газов к месту сварки

12– горючий газ

13– дефект; образуется при неправильной технике сварщика и повышенных режимов сварки

14– металл, легирующий элемент в сталях и материал, из которого изготавливают неплавящиеся электроды

15– легирующий элемент, есть почти во всех сталях и чугунах 16– металл, с медью образует сплав – латунь

17– дефект сварного шва, образуется при обрыве дуги

18– процесс разделения металла путем плавления узкого участка с последующим его выдуванием или сжиганием

19– защитный активный газ, применяется при сварке меди

20– совокупность всех приемов, операций, движений сварщика во время сварки

21– защитный инертный газ

22– что возникает в сварных швах в ответ на приложенную нагрузку извне или при неправильной технологии их сварки? 23– часть сердечника трансформатора, соединяет стержни, на которых находятся обмотки

24– любое химическое соединение металла с кислородом

25– прибор для обнаружения внутренних дефектов в сварных швах

26– общее название каких-либо действий, выполнение операций, изготовление сварочной продукции

27– металл, состоящий из смеси нескольких металлов

28– что попадает в сварной шов при сварке при недостаточной защите?

29-легирующий элемент в сталях, придает им коррозионную стойкость и жаропрочность

30– деталь в горелке, резаке

31– деталь в ацетиленовом генераторе, служит для сброса излишнего газа

32– любое соединение металла с азотом

33– что образуются в сварочных конструкциях при неправильной технологии сварки, чрезмерном перегреве металла, околошовной зоны

34– процесс распада атомов газа, паров металла на заряженные частицы под действием тока, высокой температуры

Ответы: 1-электрод 2- дуга 3- аппарат 4- титан 5- наплавка 6- ампер 7- редуктор 8- резак 9- коэффициент 10- трансформатор 11- рукава 12- ацетилен 13- наплыв 14- вольфрам 15- марганец 16- цинк 17- кратер 18- резка 19- азот 20-техника 21- аргон 22- напряжения 23- ярмо 24- оксид 25- дефектоскоп 26- процесс 27- сплав 28- воздух 29- хром 30- мундштук 31- клапан 32- нитрид 33- деформации 34- ионизация

МДК.02.02. Технология газовой сварки

Тесты для сварщиков (эл. сварочные и газосварочные работы)

1. Укажите марку стали, которая сваривается без особых ограничений, независимо от толщины металла, температуры окружающего воздуха

1. 4Г2АФ

2. ВСт3сп5

3. 20ХГСА

4. 30ХН2МФА

2. Какой из легирующих элементов стали увеличивает ее твердость и работоспособность при высоких температурах?

1.Хром

2.Углерод

3.Никель

4. Вольфрам

3. Какой вид термообработки заключается в нагреве металла до определенной температуры и затем медленном охлаждении вместе с печью?

1.Отпуск

2.Отжиг

3.Закалка

4.Нормализация

4. Вам поручена сварка конструкции из низколегированной стали электродами Э50А. Какую марку электродов вы выберете?

1.ОЗС – 18

2.НД – 11

3.УОННИ – 13/55

4.МР – 3

5. Как отличаются по величине сварочные токи при прихватке и сварке?

1.Ток должен быть больше на 15-20% сварочного тока 

2.Ток должен быть больше на 20-30% сварочного тока

3.Ток должен быть меньше на 20-30%

4.Ток остается неизменным

6. В этом соединении свариваемые элементы располагаются в одной плоскости или на одной поверхности. Какой это тип соединения?

1.Стыковое

2.Угловое

3.Тавровое

4.Нахлесточное

7. Швы сварных соединений бывают прямолинейными, кольцевыми, криволинейными и классифицируются по

1.Виду

2.Положению

3.Конфигурации

4.Протяженности

8. Аппарат, преобразующий переменный ток одного напряжения в переменный ток другого напряжения той же частоты и служит для питания сварочной дуги называется

1.Сварочным выпрямителем

2.Сварочным трансформатором

3.Сварочным генератором

4.Сварочный преобразователь

9. Укажите марку сварочного выпрямителя

1.ТД-401У2

2.ВД-306

3.ГСО-500

4.ГД-312

10.  Для зажигания электрода и подвода к нему сварочного тока служит

1.Сварочный провод

2.Зажимы

3.Держатель

4.Кабель

11. Для надежного зажигания дуги вторичное напряжение сварочных трансформаторов должно быть не менее

1.30-45 В

2.45-50 В

3.50-65 В

4.65-70 В

12. Сварка покрытыми электродами при токе 100А выполняется со светофильтром

1 – С5

2 – С6

3 – С7

4 – С8

13. Какая из приведенных марок сварочной проволоки обозначает низкоуглеродистую проволоку?

1.Св – 12ГС

2.Св – 08Г2С

3.Св – 08ГА

4.Св – 12Х13

14. В зависимости от каких характеристик соединения устанавливают шаг и размер прихваток?

1.В зависимости от длины соединения

2.В зависимости от типа соединения

3.В зависимости от вида шва

4.В зависимости от толщины соединения

15.   Сборку на сварочных прихватках применяют для конструкций из листов толщиной до…

1. 5-6 мм

2. 6-8 мм

3. 8-10 мм

4. 10-12 мм

16. Нормальной считают длину дуги, равную… диаметра стержня электрода

1. 0,5-1,1

2. 1,1-1,2

3. 1,2-1,5

4. 1,5-1,7

17. Зазор между стыкуемыми элементами и притупление кромок составляет от…

1. 0,3 до 0,5 мм

2. 0,5 до 1 мм

3. 1, до 1,5 мм

4. 1,5 до 4 мм

18. При сварке углового соединения, со скосом одной кромки под углом (45+2), толщине металла 4 мм, диаметре электрода 3-4 мм, сила тока

1. 220-360 А

2. 160-320 А

3. 120-160 А

4. 160-220 А

19.   При сварке каких швов сварочный ток уменьшается на 15-20%

1. Нижних

2. Вертикальных

3. Горизонтальных

4. Потолочных

20. Смертельным следует считать величину тока

1. 0,6-1,5 м А

2. 0,1 А 

3. 5-7 м А

4. 20-25 м А

21. Назовите газ для сварки, который при температуре 20 С и атмосферном давлении представляет собой прозрачный газ без цвета, запаха и вкуса, несколько тяжелее воздуха

1. Ацетилен

2. Природный газ

3. Кислород

4. Пропан-бутановая смесь

22. К обслуживанию сварочного генератора допускаются лица, знающие устройство и работу генератора, достигшие возраста

1. 16лет

2. 18 лет

3. 20 лет

4. 22года

23. Кислородный баллон окрашивают в

1.Голубой цвет

2.Гелый цвет

3.Серый цвет

4.Черный цвет

24. В зависимости от объемного соотношения подаваемых в горелку газов пламя может быть науглероженным

1.О2/С2Н2=1

2.О2/С2Н2-1,1

3.О2/С2Н2=1,2

4.О2/С2Н2=1,3

25. Изменение формы и размеров изделия под действием внешней и внутренней силы называется

1.Деформацией

2.Напряжением

3.Прочностью

4.Растяжением

26.   Какой из видов дефекта имеет продольное углубление вдоль линии сплавления сварного шва с основным металлом?

1.Утяжина

2.Трещина

3.Подрез

4.Усадочная раковина

27. Стали, содержащие углерода 0,1-0,7% называют

1.Низколегированными

2.Среднелегированными

3.Высоколегированными

4.Углеродистыми

28.   Укажите марку низколегированной низкоуглеродистой стали, содержащей С< 0,14%

1.20ХГСА

2.30ХН2МФА

3.10Г2СI

4.15ХСНД

29. Применение электродов для сварки на постоянном токе обратной полярности условно обозначается

1. 0

2. 1

3. 2

4. 3

30.   К какой группе свариваемости относится сталь 15ХСНД?

1.К группе 1

2.К группе 2

3.К группе 3

4.К группе 4

31. Какой легирующий элемент стали повышает твердость и снижает пластичность

1.Хром

2.Никель

3.Вольфрам

4.Углерод

32. Вам поручена сварка покрытыми электродами на минимальном токе 315 А. Какой выпрямитель нужен для этой работы?

1.ВД-502

2.ВД-306

3.ВДУ-504

4.ВДУ-504-1

33.   При работе в колодцах, тоннелях, сырых помещениях используются светильники с напряжением не выше

1. 12В

2. 24В

3. 36 В

4. 220 В

34.   На каком расстоянии от легковоспламеняющихся материалов разрешается производство сварочных работ

1.1   м

2.5   м

3.10  м

4.15 м

35. На каком расстоянии от кислородного баллона и других горючих газов разрешается производство сварочных работ?

1.1   м

2.5   м

3.10  м

4.15 м

36. На каждом сварочном посту разрешается иметь кислородные баллоны в количестве

1.1   шт

2.2   шт

3.3   шт

4.4 шт

37. На горелке или резаке сначала открывают

1.   Кислородный вентиль

2.   Ацетиленовый вентиль

3.   Вентиль продувки

4.   Затрудняюсь ответить

38. Баллоны и концы шлангов, применяемых для подачи газов – заменителей, на длине 0,5 м должны быть окрашены в

1.   Синий цвет

2.   Желтый цвет

3.   Красный цвет

4. Зеленый цвет

39. Определите вид покрытия электрода ВСЦ-1

1.Кислое покрытие

2.Целлюлозное покрытие

3.Рутиловое покрытие

4.Основное покрытие

40. Состояние клинической смерти продолжается от

1.   1 – 2 мин

2.   4 – 12 мин

3.   12 – 14 мин

4. 14 – 15 мин

 

ЭТАЛОНЫ ОТВЕТОВ

1-2 (118)

2-4 (148)

3-2 

4-3 (27)

5-4 (59)

6-1 (12)

7-3 (15)

8-2 (19)

9-2 (20)

10-3 (21)

11-3 (19)

12-1 (22)

13-3 (23)

14-4 (28)

15-2 (28)

16-1 (29) 

17-4 (34) 

18-3 (36)

19-4 (73)

20-2 (39)

21-3 (43)

22-2 (49)

23-1 (51)

24-1 (58)

25-1 (65)

26-3 (73)

27-4 (116)

28-3 (118)

29-1 (27)

30-2 (118)

31-2 (41)

32-4 (24)

33-2 (151)

34-1 (259)

35-3 (289)

36-2 (289)

37-2 (291)

38-1 (292)

39-3 (293)

40-2 (25)

МДК.02.01. Оборудование, техника и технология электросварки

Тесты

Профессия «Электросварщик ручной дуговой сварки» (часть 1)

Каждый вопрос имеет один или несколько правильных ответов.

Выберите верный ответ!

Правила безопасности при ведении сварочных работ

  1. Может ли электросварщик произвести подключение к сети сварочного оборудования?

а) не может

б) может с разрешения инструктора

в) подключение производит электротехнический персонал

  1. В каких местах допускается производить сварочные работы?

а) в помещениях сварочных цехов

б) в любых помещениях

в) в помещениях и на открытом воздухе по согласованию с органами пожарной охраны

  1. Минимальная величина проходов вокруг места проведения сварочных работ составляет:

а) 2 м б) 1,5 м в) 1 м

  1. Может ли сварщик произвести мелкий ремонт электрооборудования в процессе работы?

а) может с разрешения инструктора

б) не может

в) ремонт производится только электротехническим персоналом

  1. Можно ли производить работы вне сварочного поста в помещении, в котором присутствуют люди?

а) нельзя

б) можно с согласия руководителя работ

в) можно, оградив место работ переносными щитами

  1. Имеет ли сварщик право отлучиться, не выключив питание сварочного аппарата?

а) имеет

б) имеет при отлучке не более 5 мин.

в) не имеет

Правила электробезопасности

  1. От каких факторов зависит действие электрического тока на организм человека

а) от величины тока

б) от величины напряжения

в) от сопротивления человека

  1. Какие бывают виды поражения электрическим током организма человека?

а) тепловые б) радиоактивные в) световые

  1. При какой величине электрический ток считается смертельным?

а) 0,005 А б) 0,1 А в) 0,025 А

  1. Что означает тепловое поражение электрическим током?

а) заболевание глаз

б) паралич нервной системы

в) ожоги тела

Правила пожарной безопасности

  1. На какой срок дается разрешение на проведение временных (разовых) сварочных (огненных) работ?

а) на одни сутки

б) на рабочую смену

в) на время выполнения работы

  1. После выполнения каких требований можно приступать к выполнению работ?

а) наличие средств пожаротушения

б) присутствие ответственного лица

в) очистка рабочего места от сгораемых материалов

  1. Что должно сделать в первую очередь лицо, занятое сварочными работами, при возникновения пожара?

а) сообщить о пожаре в пожарную часть

б) немедленно принять меры по ликвидации пожара

в) оказать помощь пострадавшим

  1. Каково применение песка как средства пожаротушения?

а) для защиты горючих поверхностей полов и настилов

б) для тушения горючих жидкостей

в) для тушения горящих электроустановок

Оказание первой доврачебной помощи

  1. При несчастном случае в первую очередь:

а) необходимо освободить пострадавшего от воздействия вредных условий и вызвать медицинского работника

б) необходимо оказать доврачебную помощь

в) необходимо создать условия для нормального дыхания

16. При ушибах и растяжениях на поврежденное место накладывается:

а) холод

б) тепло

в) свободная повязка

17. При черепно- мозговой травме необходимо:

а) положить голову холод

б) положить на голову тепло

в) наложить на голову марлевую повязку

Подготовка рабочего места сварщика

18. Стационарный пост обычно устанавливается:

а) в виде отдельного участка на строительной площадке

б) в виде рабочего места на свариваемой конструкции

в) в виде отдельной кабины размером 2х2,5 м

19. Для защиты близко работающих людей других профессий передвижные сварочные посты оснащаются:

а) дополнительной вентиляцией

б) переносными щитами (ограждениями),ширмами

в) звуковой сигнализацией

20. При сварке крупногабаритных конструкций рабочее место сварщика должно быть оборудовано:

а) подъемной площадкой или лестницей

б) дополнительным ограждением или ширмами

в) дополнительной вентиляцией

21. Длина сварочных проводов не должна превышать:

а) 30 м б) 20 м в) 10 м

22.Во время работы необходимо

а) оберегать провода от возможных повреждений

б) готовые детали укладывать в соответствующую тару

в) соблюдать правила пожарной и электробезопасности

Подготовка кромок под сварку

23. Подготовка (зачистка) кромок под сварку включает:

а) удаление различных включений и дефектов до появления характерного металлического блеска

б) установку и закрепление деталей для выполнения сварки

в) химическую обработку поверхности пластин

24.Хичическая обработка кромок под сварку включает:

а) удаление влаги с поверхности кромки с помощью обтирочного материала

б) удаление масляных пятен с помощью обтирочного материала, смоченного в ацетоне

в) удаление загрязнения с помощью материала, смоченного в уайт-спирите

25.Удалить заусенцы с поверхности кромки можно с помощью:

а) металлической щетки

б) напильника

в) наждачной бумаги

Наплавка валика на плоскую поверхность детали из низкоуглеродистой стали

26. Что необходимо предпринять, если при возбуждении сварочной дуги электрод прилип к поверхности металла?

а) необходимо немедленно отломить электрод от поверхности заготовки

б) необходимо выключить источник питания сварочной дуги, освободить электрод из электрододержателя, покачивая в разные стороны, отломить его от поверхности заготовки

в) необходимо отломить электрод от поверхности заготовки с помощью молотка

27. При наклоне валика электрод должен быть наклонен от вертикали в направлении наплавки на:

а) 10-15 град. б) 15-20 град. в) 20-25 град.

28. Для получения валика правильной формы длина дуги должна быть:

а) меньше диаметра электрода

б) равна диаметру электрода

в) больше диаметра электрода

29. Слишком длинная дуга приводит:

а) к увеличению разбрызгивания

б) к неровному формированию валика

в) к прилипанию электрода

30. Ширина валика, в зависимости от диаметра электрода, изменяется следующим образом:

а) возрастает с увеличением диаметра электрода

б) уменьшается с увеличением диаметра электрода

в) не изменяется

Прихватка деталей из низкоуглеродистой стали

31. Прихватка – это короткий сварной шов длиной:

а) от 10 до 30 мм

б) от 10 до 60 мм

в) от 60 до 90 мм

32. Точечная прихватка – это короткий сварной шов длиной:

а) до 4 мм б) менее 10 мм в) от 10 до 15 мм

33. Прихватка – это короткий сварной шов, выполняемый:

а) в один проход

б) в два прохода

в) в три прохода

34. Выберите длину прихватки стыкового соединения из пластин, толщиной 4 мм, длиной 600 мм

а) 8 мм б) 15 мм в) 25 мм

35. Какой диапазон сварочного тока следует использовать для прихватки электродом диаметром 4 мм:

а) 90…110 А б) 120…140 А в) 140…160 А

Зачистка сварных швов

36. Зачистка шва предполагает удаление:

а) неровности

б) шлаковые корки

в) брызг застывшего металла

37. Ширина околошовной зоны, подвергаемой зачистке, составляет не менее:

а) 40 мм б) 20 мм в) 80 мм

38. Шлаковую корку со сварного шва можно удалить:

а) молотком и зубилом

б) молотком-шлакоотделителем

в) шлифовальным кругом, закрепленным на пневмомашине

Внешний осмотр и измерение

39. При измерительном контроле прихваток пользуются измерительными инструментами:

а) лупой

б) металлической линейкой

в) рулеткой и штангенциркулем

40. Недопустимые дефекты прихватки:

а) трещины

б) скопление пор

в) заниженная длина прихватки

41. Допустимые дефекты прихватки:

а) не заваренный кратер

б) прожог

в) заниженная длина прихватки

42. При обнаружении дефектов прихватки, в результате визуального контроля осмотра собранного прихватками узла, вам необходимо:

а) запоминать обнаруженные дефекты

б) помечать обнаруженные дефекты

в) помечать и записывать обнаруженные дефекты

43. Перед контролем, прихватки и околошовная зона:

а) зачищаются до металлического блеска

б) протираются ветошью

в) очищаются только от окалины

Сварочная дуга

44. Как измениться величина сварочного тока при увеличении длины дуги?

а) увеличится

б) уменьшится

в) не измениться

45. Как измениться величина сварочного напряжения при увеличении длины дуги?

а) увеличится

б) уменьшится

в) не изменится

46. С увеличением сварочного тока размеры сварочной ванны:

а) увеличиваются

б) уменьшаются

в) не изменяются

47. К какому полюсу источника питания подключается электрод при сварке на обратной полярности?

а) к положительному

б) к отрицательному

в) не имеет значения

48. Мелкокапельный и струйный переносы электродного металла обеспечивают:

а) более устойчивый процесс сварки и лучшее формирование сварочного шва

б) менее устойчивый процесс сварки, но лучшее формирование сварного шва

в) неустойчивый процесс сварки и плохое формирование сварного шва

Сварочные напряжения и деформации

49. Как изменяются размеры детали при нагреве?

а) размеры детали увеличиваются

б) размеры детали уменьшаются

в) размеры детали не меняются

50. Причиной возникновения деформаций при сварке является:

а) неравномерный нагрев и охлаждение свариваемой детали

б) нерациональная сборка детали под сварку

в) неправильно проведенная термообработка детали после сварки

51. В каком состоянии находится металл сварного шва после сварки и полного остывания?

а) металл сварного шва сжат

б) металл сварного шва растянут

в) металл сварного шва не деформирован

52. Зависят ли величины деформации после сварки от размеров свариваемых пластин?

а) да, зависят

б) нет, не зависят

в) зависят, если свариваются пластины разной ширины

53. Каким способом можно уменьшить сварочные деформации при сварке пластин встык?

а) путем правильного выбора взаимного расположения свариваемых деталей с учетом последующей деформации от сварки

б) нельзя уменьшить

в) путем нагрева отдельных зон

Виды сварных швов

54. Что называется валиком?

а) металл сварного шва, наплавленный или переплавленный за один проход

б) металл сварного шва, наплавленный за один проход

в) металл сварного шва, переплавленный за два прохода

55. Какой сварной шов называется многослойным?

а) сварной шов, поперечное сечение которого заварено в один слой

б) сварной шов, поперечное сечение которого заварено в два слоя

в) сварной шов, поперечное сечение которого заварено в три слоя

56. Что называется корнем шва?

а) часть сварного шва, расположенная на его лицевой поверхности

б) часть сварного шва, наиболее удаленная от его лицевой поверхности

в) часть сварного шва, расположенная в последнем выполненном слое

Дефекты сварных швов

57. Что называется трещиной?

а) дефект сварного соединения в виде разрыва металла в сварном шве и (или) прилегающих к нему зонах

б) дефект в виде внутренней полости

в) дефект в виде углубления по линии сплавления сварного шва с основным металлом

58. Что называется порой?

а) дефект в виде полости или впадины, образованной при усадке металла шва

б) дефект, имеющий ответвления в различных направлениях

в) дефект сварного шва в виде полости округлой формы, заполненной газом

59. Что называется подрезом?

а) дефект в виде углубления по линии сплавления сварного шва с основным металлом

б) дефект в виде несплавления в сварном соединении, вследствие неполного расплавления кромок

в) дефект в виде углубления на поверхности обратной стороны сварного одностороннего шва

60. Каковы причины появления пор?

а) хорошо прокаленные электроды

б) влажные электроды

в) наличие ржавчины или масла на сварочных кромках

61. Ковы причины появления брызг электродного металла?

а) большая длина сварочной дуги

б) большая ширина сварного шва

в) магнитное дутьё

Стали

62. Что называют сталью?

а) любой металл

б) сплав железа с углеродом и другими элементами

в) сплав на основе никеля

63. Для чего в сталь добавляют легирующие элементы?

а) для получения необходимых свойств стали

б) для изменения температуры плавления

в) для ведения металлургического процесса

64. Свариваемость стали тем выше, чем:

а) большее количество способов сварки может быть использовано

б) проще технология сварки

в) больше углерода содержится в стали

65. Свариваемость какой стали (Ст.3 или 12Х18Н9Т) выше?

а) стали Ст.3

б) стали 12Х18Н9Т

в) свариваемость одинакова

66. Сколько углерода содержит сталь 08Х18Н10Т?

а) не более 8%

б) не более 0,8%

в) не более 0,08%

67. Температура плавления стали находится в промежутке:

а) 900-1000 С

б) 1400-1600 С

в) 1600-1700 С

68. С увеличением содержания углерода, а также ряда легирующих элементов свариваемость стали:

а) улучшается

б) ухудшается

в) не изменяется

Низкоуглеродистые стали

69. Что называется низкоуглеродистой сталью?

а) любая конструкционная сталь

б) сталь с содержанием углерода до 0,25%

в) сталь с содержанием углерода более 0,25%

70. Свойства низкоуглеродистых сталей определяются:

а) содержанием углерода

б) содержанием легирующих элементов

в) содержанием вредных примесей

71. Углерод:

а) повышает прочность

б) ухудшает свариваемость

в) повышает пластичность

72. Качественные стали:

а) имеют пониженное содержание марганца

б) содержат меньше вредных примесей

в) применяются для ответственных сварных конструкций

73. Котельные стали:

а) предназначены для изготовления сосудов, работающих под давлением при температурах до 450 С

б) свыше 450 С

г) для агрессивных сред

Электроды для сварки низкоуглеродистых сталей

74. Электродная проволока:

а) обеспечивает стабильное горение сварочной дуги

б) обеспечивает хорошее формирование сварочного шва

в) выполняет роль присадочного материала

75. Покрытие электрода служит для:

а) обеспечения стабильного горения сварочной дуги

б) получения металла заданного химического состава

в) получения неразъемного сварного соединения

76. Основное покрытие обозначается буквой:

а) А б) Р в) Б

77. К каким типам электродов предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости?

а) Э-50А б) Э-46 в) Э42А

78. Для сварки на переменном токе используют электроды:

а) АНО-4 б) МР-3 в) УОНИИ-13/55

79. Какие марки электродов не требуют тщательной подготовки кромок под сварку?

а) УОНИИ-13/45 б) АНО-9 в) ЦУ-7

80. Электроды какой марки менее чувствительны к увлажнению покрытия электрода?

а) АНО-4 б) МР-3 в) УОНИИ -13/45

81. Какие электроды рассчитаны на сварку предельно короткой дугой?

а) УОНИИ -13/45 б) УОНИИ-13/55 в) ЦУ-7

Слесарный инструмент

82. Металлическая щетка предназначена:

а) для отбивания брызг застывшего металла

б) для подготовки кромок под сварку

в) для зачистки сварных швов

83. Для определения величины зазора между деталями вы воспользуетесь:

а) рулеткой б) угольником в) набором щупов

84. Для маркировки выполненного сварного шва вы воспользуетесь:

а) личным клеймом сварщика

б) зубилом

в) мелом

Источники питания сварочной дуги

85. Для заземления деталей необходимо:

а) приварить конец кабеля к детали

б) прикрепить конец кабеля к детали струбциной

в) прижать коней кабеля грузом к детали

86. Какую внешнюю вольт-амперную характеристику (ВАХ) может иметь источник питания для ручной дуговой сварки?

а) падающую б) жесткую в) возрастающую

87. В соответствии с нормами безопасности труда, напряжение холостого хода не должно превышать:

а) 40-70 В б) 80-90 В в) 127 В

88. Как осуществляется грубое регулирование силы тока в сварочном трансформаторе?

а) путем изменения расстояния между обмотками

б) посредством изменения соединений между катушками обмоток

в) не регулируется

89. Как осуществляется плавное регулирование силы тока в сварочном трансформаторе?

а) путем изменения расстояния между обмотками

б) посредством изменения соединений между катушками обмоток

в) не регулируется

90. Как осуществляется грубое регулирование силы тока в сварочном выпрямителе?

а) путем изменения расстояния между обмотками

б) посредством изменения соединений между катушками обмоток

в) не регулируется

91. Как осуществляется плавное регулирование силы тока в сварочном выпрямителе?

а) путем изменения расстояния между обмотками

б) посредством изменения соединений между катушками обмоток

в) не регулируется

92. Выпрямители имеют маркировку:

а) ВД б) ТД в) ТС

Оборудование и оснастка

93. Сварочный выпрямитель относится:

а) к оборудованию для сварки

б) к сварочной оснастке

в) к приспособлениям для сварки

94. Для какого вида сварки используются сварочные трансформаторы?

а) сварка постоянным током на прямой полярности

б) сварка переменным током

в) сварка постоянным током на обратной полярности

95. Для какого вида сварки используются сварочные выпрямители?

а) сварка постоянным током на прямой полярности

б) сварка переменным током

в) сварка постоянным током на обратной полярности

96. Какие держатели электродов получили наибольшее распространение?

а) вилочные б) безогарковые в) пружинные

97. Для чего используется обратный провод?

а) для соединения электрода с источником питания

б) для соединения изделия с источником питания

в) для соединения электрода и изделия с источником питания

98. Обратный провод, соединяющий свариваемое изделие с источником питания, обычно изготавливается из провода марки:

а) ПРГ б) ПРГД в) АПРГДО

Шлифмашины

99.Шлифовальные машины предназначены:

а) для подготовки кромок под сварку

б) для зачистки сварных швов

в) для вышлифовки дефектов в сварных соединениях

100. В качестве инструмента, устанавливаемого на шлифовальную машину, используют:

а) вращающиеся щетки

б) абразивные круги

в) абразивные головки

101. При работе с шлифовальной машиной запрещается:

а) следить за состоянием крепежных деталей машины

б) переходить с одного рабочего места на другое с работающей машиной

в) работать спаренными кругами

ПМ 01 Подготовительно-сварочные работы.

Контрольный тест по основам теории сварки и резки металла

«Общие сведения о сварке, сварных соединениях и швах», «Металлургические процессы при сварке»

Каждый вопрос имеет один или несколько правильных ответов. Выберите верный.

Вариант 1

  1. Как называется класс сварки, объединяющий виды сварки, которые производятся плавлением металла?

1. термический;

2. механический;

3. термомеханический.

  1. Определите, какие из перечисленных видов сварки относятся к термическому классу сварки:

1. контактная;

2. дуговая;

3. газовая.

  1. Дуговая сварка осуществляется под действием:

1. электрической дуги;

2. силы Р;

3. газового пламени.

  1. Сварной шов в ручной дуговой сварке защищается с помощью:

1. нет защиты;

2. обмазки;

3. флюса.

  1. Кто изобрел сварку угольным электродом?

1. Чернов

2. Петров

3. Бенардос

4. Славянов

6. Сварным швом называется:

1. участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла сварочной ванны;

2. участок сварного соединения, образовавшийся в результате пластической деформации присадочного металла;

3. неразъемное соединение, выполненное сваркой;

4. участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации электрода.

7. Стыковым соединением называется:

1. соединение двух деталей, расположенных под углом друг к другу и сваренных в месте примыкания их кромок;

2. соединение, в котором кромки свариваемых деталей расположены параллельно одна над другой и наложены друг на друга;

3. соединение деталей, расположенных в одной плоскости или на одной поверхности;

4. соединение, в котором к поверхности одной детали примыкает под углом другая деталь, торец которой прилегает к сопрягаемой поверхности и приварен к ней.

8. Из нижеперечисленных процессов назовите химические процессы, происходящие в сварочной ванне:

1. электрические процессы;

2. загрязнение металла шва вредными примесями;

3. окисление металла шва;

4. раскисление металла шва;

5. ионизация воздуха;

6. рафинирование металла шва;

7. термоэлектронная эмиссия.

9. Степень механизации процесса ручной дуговой сварки:

1. ручная;

2. полуавтоматическая;

3. автоматическая

10. В какой зоне сварного шва часто возникают трещины?

1. зоне сплавления;

2. зоне термического влияния;

3. зоне металла шва.

Контрольный тест по основам теории сварки и резки металла

«Общие сведения о сварке, сварных соединениях и швах», «Металлургические процессы при сварке»

Каждый вопрос имеет один или несколько правильных ответов. Выберите верный.

Вариант 2

1. Как называется класс сварки, объединяющий виды сварки, которые осуществляются с использованием тепловой энергии и давления?

1. термический;

2. механический;

3. термомеханический.

2. Определите, какие из перечисленных видов сварки относятся к термическому классу сварки:

1. сварка взрывом;

2. автоматическая под флюсом;

3. газовая.

3. Дуговая сварка осуществляется под действием:

1. электрической дуги;

2. силы Р;

3. газового пламени.

4. Сварной шов в газовой сварке защищается с помощью:

1. газового пламени;

2. нет защиты;

3. обмазки.

5. Кто изобрел электрическую дугу?

1. Чернов

2. Петров

3. Бенардос

4. Славянов

6. Сварным соединением называется:

1. неразъемное соединение, выполненное пайкой;

2. разъемное соединение, выполненное сваркой;

3. неразъемное соединение;

4. неразъемное соединение, выполненное сваркой

7. Тавровым соединением называется:

1. соединение двух деталей, расположенных под углом друг к другу и сваренных в месте примыкания их кромок;

2. соединение, в котором кромки свариваемых деталей расположены параллельно одна над другой и наложены друг на друга;

3. соединение деталей, расположенных в одной плоскости или на одной поверхности;

4. соединение, в котором к поверхности одной детали примыкает под углом другая деталь, торец которой прилегает к сопрягаемой поверхности и приварен к ней.

8. Из нижеперечисленных процессов назовите химические процессы, происходящие в сварочной ванне:

1. окисление металла шва;

2. механические процессы;

3. раскисление металла шва;

4. легирование металла шва;

5. намагничивание;

6. загрязнение металла шва вредными примесями;

7. рафинирование металла шва.

9. Степень механизации процесса газовой сварки:

1. ручная;

2. полуавтоматическая;

3. автоматическая

10. В какой зоне металл наиболее хрупкий?

1. зоне сплавления;

2. зоне термического влияния;

3. зоне металла шва.

Ключ с ответами

Вариант 1

Тесты

вопроса

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Верный ответ

1

2, 3

1

2

3

1

3

2, 3, 4, 6,

1

1

Вариант 2

Тесты

вопроса

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Верный ответ

3

2, 3

1

1

2

4

4

1, 3, 4, 6, 7

1

2

ТЕСТ для электросварщиков ручной дуговой сварки
Выберите правильный ответ (один)

1.
Из каких участков состоит сварочная дуга
А) катодная, анодная, столб дуги
Б) столб дуги с температурой 5000 градусов
В) столб дуги и капля электродного металла

2.
При увеличении расстояния между обмотками трансформатора сила
тока:
А) увеличивается Б) уменьшается В) не изменяется

3.
Первая помощь при ожогах глаз электрической дугой
А) промыть глаза 10% раствором питьевой соды
Б) холодная примочка 3% раствором борной кислоты
В) холодная примочка 2% раствором борной кислоты

4.
Сварку стальных листов толщиной 15-20 мм выполняют швами:
А) многослойными Б) прерывистыми В) однослойными

5.
Максимально допустимая высота при производстве работ без
предохранительных поясов
А) не более 5 м Б) не более 3 м В) не более 1 м

6.
Для определения плотности шва емкостей из металла толщиной до 10
мм применяют:
А) внешний осмотр Б) гидростатическое испытание В)
испытание керосином

Управление образования и науки Липецкой области

Государственное (областное) бюджетное образовательное учреждение

начального профессионального образования

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ ЛИЦЕЙ №10 г. ЛИПЕЦКА

КРОССВОРД ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБУЧЕНИЮ

ПМ.02 Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях

по профессии

150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

РАЗРАБОТАЛ МАСТЕР П/О:

ПОНОМАРЕНКО С.А.

ЛИПЕЦК 2013

Управление образования и науки Липецкой области

Государственное (областное) бюджетное образовательное учреждение

начального профессионального образования

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ ЛИЦЕЙ №10 г. ЛИПЕЦКА

КРОССВОРД ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБУЧЕНИЮ

ПМ.02 Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях

по профессии

150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

РАЗРАБОТАЛ МАСТЕР П/О:

ПОНОМАРЕНКО С.А.

ЛИПЕЦК 2013

Управление образования и науки Липецкой области

Государственное (областное) бюджетное образовательное учреждение

начального профессионального образования

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ ЛИЦЕЙ №10 г. ЛИПЕЦКА

ТЕСТЫ ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБУЧЕНИЮ ПО

МДК.02.02. Технология газовой сварки

по профессии

150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

РАЗРАБОТАЛ МАСТЕР П/О:

ПОНОМАРЕНКО С.А.

ЛИПЕЦК 2013

Управление образования и науки Липецкой области

Государственное (областное) бюджетное образовательное учреждение

начального профессионального образования

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ ЛИЦЕЙ №10 г. ЛИПЕЦКА

ТЕСТЫ ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБУЧЕНИЮ ПО

МДК.02.01. Оборудование, техника и технология электросварки

по профессии

150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

РАЗРАБОТАЛ МАСТЕР П/О:

ПОНОМАРЕНКО С.А.

ЛИПЕЦК 2013

Управление образования и науки Липецкой области

Государственное (областное) бюджетное образовательное учреждение

начального профессионального образования

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ ЛИЦЕЙ №10 г. ЛИПЕЦКА

ТЕСТЫ ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБУЧЕНИЮ ПО

ПМ 01 Подготовительно-сварочные работы.

по профессии

150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

РАЗРАБОТАЛ МАСТЕР П/О:

ПОНОМАРЕНКО С.А.

ЛИПЕЦК 2013

Значение слова КАРБИД. Что такое КАРБИД?