Сообщение на тему металлургия: Металлургия как отрасль промышленности
alexxlab | 10.05.2023 | 0 | Разное
История развития металлургии
Ранние этапы развития металлургии
Несмотря на названия периодов эволюции первобытного общества, металлургия начинает свое развитие еще в каменном веке. Самые древние потуги человека в металлообработке датируются историками шестым столетием до нашей эры. Соответствующие археологические находки, свидетельствующие об этом, были обнаружены на Пиренейском полуострове, на Балканах (в Сербии и Болгарии), в британском Стоунхендже. Правда, возраст всех этих находок установить бывает не всегда легко.
Разумеется, свои первые опыты в металлургии древний человек проводил с легкоплавкими металлами: серебром, оловом, а также железом метеоритного происхождения. Обработка металлов с более высокой температурой плавки была просто невозможной в те далекие времена. Так, в III тысячелетии до н.э. египтяне научились изготавливать довольно неплохое оружие из метеоритного железа, которое ценилось далеко за пределами Древнего Египта.
Около 5500 лет назад человечество вступает в новую эпоху своего развития – Бронзовый век. Этот переход ознаменовался несколькими важными достижениями. Во-первых, человек научился извлекать олово и медь из горных пород. Во-вторых, ему удалось получить абсолютно новый сплав – бронзу. Однако дальнейшее развитие металлургии нуждалось в более технологичных и более сложных процессах, а потому – затормозилось на более чем два тысячелетия.
Принято считать, что технология получения железа из рудного тела впервые открылась хеттам – народу, обитавшему в Малой Азии и неоднократно упомянутому в Библии. Случилось это примерно в 1200 году до нашей эры. Именно с этой даты и начинается Железный век в развитии общества.
Следы развития черной металлургии можно увидеть в различных исторических культурах: в Древней Греции и Риме, Египте и Анатолии, Карфагене, Древнем Китае и Индии. Не лишним будет отметить, что многие из техник и методов обработки металла были изобретены китайцами, а уж затем все они были освоены европейцами.
История развития металлургии в Африке, Юго-Восточной Азии и Австралии
Как развивалась металлургия в других регионах Земли? Известно, что во второй половине I тысячелетия до нашей эры на территории Юго-Восточной Азии уже активно применяли орудия труда из кричного железа. Вначале это были биметаллические изделия, а немного позже они изготавливались целиком из железа.
Население Древнего Китая тоже было знакомо с биметаллическими вещами. Для их производства применялось железо метеоритного происхождения. Первые сведения о подобных изделиях в Китае датируются VIII веком до н.э. А вот к середине первого тысячелетия до нашей эры в этой части света начинается производство настоящего железа. Именно китайцы первыми освоили технику получения чугуна, и сделали они это намного раньше, чем европейцы.
Африканский регион тоже внес свою значимую лепту в общемировой процесс развития металлургии. Именно в Африке изобрели цилиндрический горн для производства стали, который не был известен другим народам мира. Многие историки уверены, что африканцы научились производить железо абсолютно самостоятельно, без каких-либо влияний извне. Около 2600 лет назад железо уже появилось в ряде стран и территорий «черного континента»: в Судане, Ливии и Нубии. Отдельные африканские племена, как предполагают исследователи, и вовсе «перескочили» из каменного века – сразу в железный.
В общем и целом, производство железа в Африке было полностью освоено в пределах второй половины I тысячелетия до н.э. Любопытно, что производство меди здесь освоили даже немного позже. И если из меди на этом материке делали украшения, то из железа изготавливали исключительно орудия труда.
Что касается «южной земли» – материка Австралии, то здесь черная металлургия начала развиваться только в период Великих географических открытий (в XVI-XVII веках).
Особенности развития металлургии в Америке
Для Нового Света было характерным существование сразу нескольких центров ранней металлургии. Один из таких очагов находился в Андских горах, которые славятся богатыми рудными полезными ископаемыми. Первым металлом здесь стало золото. Кроме того, в Андах производили изделия из серебра. На территории современного государства Перу во второй половине II тысячелетия до н.э. был получен сплав серебра с медью – тумбага, который стал необычайно популярен в Южной Америке.
В Центральной Америке люди познакомились с металлом лишь в первом тысячелетии до нашей эры. Причем, его сюда привезли. Племена майя освоили ремесло получения металла только к VII столетию нашей эры. Однако к этому времени их цивилизация уже подходила к своему закату.
Первым металлом Северной Америки стала медь. Затем здесь научились делать железо (вначале метеоритное, а немного позже – кричное). Это случилось в первом тыс. до н.э., причем, западные районы континента в этой сфере развивались намного быстрее.
Изобретение сыродутного процесса
Один из самых древних способов получения железа называется сыродутным (от слов «дуть» и «сырой»). Печи рыли прямо в земле, как правило, на склонах рельефа. В небольшие горна с железорудной породой поступал (задувался) сырой (холодный) воздух. На ранних этапах освоения данного способа воздушная тяга была естественной, но позже ее заменили искусственной – воздух в печи стали нагнетать.
Дно печей засыпали углем, сверху слоями клали руду и уголь. Последний во время своего горения выделял окись углерода – газ, который выполнял функцию восстановления окислов железа. Стоит отметить, что при сыродутном способе железо не столько плавилось, сколько «варилось», так как этот процесс создавал температуру, недостаточную для плавки железа (около 1200 градусов по Цельсию). Исходя из этого, «вареное» железо в виде губчатой массы, напоминающей тесто, располагалось на дне печи. Эта масса, как правило, включала в себя многочисленные примеси и остатки угля (правда, в отдельных случаях шлаки отводили из печи по специальному желобу).
Чтобы производить из такого субстрата какие-либо изделия, приходилось вначале извлекать из крицы посторонние примеси. Делалось это при помощи ковки – холодной и горячей. В конечном итоге, можно было получить кричное железо для последующего использования.
«Изобретение» сыродутного метода железного производства, как предполагают историки, произошло при непосредственной выплавке свинца или меди. Как известно, этот процесс сопровождался добавлением в плавильные печи не только угля и соответствующей руды, но и гематитов. И именно по такому сценарию, скорее всего, и были получены человеком первые крицы железа. Вполне возможно, что печи по выплавке меди просто напросто плавно превратились в сыродутные печи.
Так сложилось, что получить медь или олово намного проще, нежели железо. Даже не смотря на то, что медные и оловянные руды в природе встречаются гораздо реже, чем железные. Именно поэтому сыродутный процесс оказался очень важным этапом в развитии черной металлургии. Эта технология постоянно улучшалась: с помощью усовершенствования дутья или увеличения размеров печей.
Освоение технологии цементации и закалки железа
Следующий виток прогресса в развитии металлургического дела заключался в возникновении технологии так называемой «цементации», а также закалки и термического отпуска железа. С освоением этих трех процессов связано начало полноценного Железного века.
Под цементацией подразумевается процесс искусственного насыщения крицы углеродами. Эта технология была освоена человеком в первую очередь. Для цементации кричного железа использовались различные вещества. Вначале кричную массу прокаливали в костном угле, позже – в других веществах с большим содержанием углеродов.
«Цементированное» железо уже выигрывало в сравнении с бронзой по своей твердости. При этом степень насыщения крицы углеродами зависела от температуры нагревания железа.
Вслед за открытием техники цементации был обнаружен эффект закалки. Человек с удивлением для себя обнаружил, что насыщенное углеродами и охлажденное железо становится еще крепче. Для такого охлаждения использовалась вода, снег, либо железо просто оставляли на открытом холодном воздухе. Эффект был даже в последнем случае.
Оба вышеописанных процесса, вероятнее всего, были открыты человеком случайно. Вряд ли древние кузнецы могли объяснить истинную природу этих процессов. Об этом свидетельствуют и найденные письменные источники тех времен. В частности, в них можно отыскать весьма любопытные моменты. Так, факт усиления крепости железа при закалке часто объяснялось фантастическими или мистическими теориями.
Закаленная сталь имеет один существенный недостаток – это излишняя хрупкость. Существенно снизить ее позволило открытие технологии термического отпуска железа. Данная технология заключается в нагревании изделий до 727 градусов по Цельсию (это граничная температура деформации структуры железа).
Не стоит думать, что освоение технологий цементации, отпуска и закалки железа было одномоментным.
На самом деле эти процессы длились около тысячи лет! Но именно открытие и совершенствование этих трех технологий раз и навсегда поставило жирную точку в непримиримой конкурентной борьбе между бронзой и железом.
Развитие металлургии в Средние Века
В эпоху Средневековья плавильные печи уже существенно преобразились. Во-первых, в высоту они достигали двух-трех метров. А во-вторых, они работали при помощи энергии воды: воздуходувы приводили в движение специальные трубы или большие водяные колеса.
В средневековой Европе были распространены так называемые «штукофены» – огромные и высокие печи, которые вывели черную металлургию на новый этап в ее развитии. Эти печи были оснащены 4-х метровой трубой для усиления тяги и водяными двигателями. Иногда мехи приводили в движении несколько рабочих. Железистую крицу извлекали из такой печи раз в сутки.
Любопытна история изобретения и проникновения штукофенов в Европу. Изобрели их в Индии еще в первом тысячелетии до н.
э. Затем новое изобретение попало в соседний Китай, а оттуда, в VII веке уже нашей эры – в арабский мир. В XIII столетии арабы привезли эти чудо-печи на юг Пиренейского полуострова, откуда они быстро распространились по всей Европе.
По производительности и техническим параметрам штукофен был на голову выше своих предшественников – сыродутных печей. Температура плавки в нем достигалась более высокая, что давало возможность получать полноценный чугун. В сутки штукофен мог выдавать более двух центнеров железа. Правда, чугун из такой установки был, как правило, непригоден. Дело в том, что он оказывался на дне печи, смешиваясь со шлаками. Чтобы очистить его, требовалась ковка, которой чугун не поддавался. Других способов его очистки на то время еще не знали.
Все же, некоторые народы все-таки умудрялись находить применение даже такому, «грязному» чугуну. Индусы, например, изготавливали из него гробы для усопших. А вот в Османской империи из штукофенного чугуна делали ядра для пушечных орудий.
Изобретение печей нового типа – блауофенов
Средневековые металлурги установили важную закономерность: чем выше температура плавления руды в печи – чем больше продукта (железа) можно получить на выходе. После этого открытия они начали пытаться модернизировать свои штукофены: увеличивать высоту труб и налаживать систему предварительного нагрева воздуха. Так в XV веке в Европе появились печи нового вида – блауофены.
Однако модернизированные печи почти сразу же неприятно удивили металлургов. Выход конечного продукта действительно вырос, но вместе с этим, на 20 % повысилось и количество отходов – малопригодного чугуна. Грязное, или, как его еще называли – «свиное» железо так само застывало на дне новых печей. Смешанный со шлаками чугун, как и прежде, был абсолютно не пригоден для литья. Как правило, его пускали на производство кувалд, наковален и прочего грубого инвентаря. Правда, пушечные ядра из блауофенного чугуна выходили более качественными.
Еще один позитивный момент блауофенов – количество стали по краям железной крицы в этих печах существенно увеличилось.
Разумеется, это порадовали металлургов. Однако, с другой стороны, отделить такую сталь от кричного железа было очень и очень сложно. И в этой ситуации разные народы пошли по разным путям, решая эту сложную проблему.
Так, в Индии все силы бросили на усовершенствование техники ковки, чтобы добиться более равномерного распределения углеродов в продукте. И эти усилия дали свои плоды – индусы получили булат – очень прочную и упругую сталь, из которой производилось первоклассное на то время холодное оружие. Булат также производился в Иране и Центральной Азии.
Китайцев и европейцев, в отличие от индусов, интересовало вовсе не качество, а количество конечного продукта. Поэтому именно они вскоре открыли так называемый передельный процесс, который невероятно сильно повлиял на развитие металлургии в целом.
Возникновение доменных печей
До 1500 тонн качественного чугуна в день – такое средневековым металлургам даже не снилось. Но это стало обыденной суточной нормой при появлении доменных печей.
Благодаря большим размерам, предварительному нагреву воздуха и системе механического дутья, такая печь способна была извлекать железо из рудной массы и превращать его в чугун. Последний при этом выходил наружу в расплавленном виде. Правда, ковка все равно была необходима. Но теперь шлаков было уже намного меньше в массе, а железа – больше. Еще одно достоинство доменной печи заключалось в непрерывности ее работы. Установка функционировала круглые сутки, не останавливаясь и не охлаждаясь.
В XVIII веке в европейской металлургии был открыт еще один процесс – пудлинговый. Он предполагал очищение чугуна в печи с помощью газа, получаемого при сгорании угля или другого минерального топлива. К слову, в Древнем Китае этим способом даже производили сталь еще в Х столетии. При такой технике очистки железистые частицы собирались в комочки. Затем они сваривались в кузнечной или в специальной прокатной машине, и из них получали различные железные заготовки. Пудлинговый метод позволил увеличить производительность железа до 140 кг в час.
Развитие металлургии в XIX и XX веках
Очередной скачок в процессе развития металлургического дела произошел в конце XIX века. В этот период, практически одновременно, в производство металла внедряются три абсолютно новых способа: мартеновский, томасовский и бессемеровский. Все эти методы увеличили объемы производства стали колоссально – до шести тонн в час.
Спустя полвека в металлургию внедряют еще более новые процессы. Это, в частности, непрерывная разливка стали и кислородное дутье. Продувание кислородом расплавленного металла в конверторных печах существенно ускорило скорость химических реакций.
История, как известно, движется по спирали. Это касается и истории промышленного производства. Тысячи лет назад человек строил в земле сыродутные печи и получал, с помощью одностадийного метода, качественное и устойчивое к коррозии железо с малым количеством примесей. И сегодня ученые вновь вернулись к технологии одностадийных процессов, развивая метод обогащения руды и производства стали в электропечах.
Цветная металлургия
Цветными называются металлы, которые не содержат железо в значительных количествах. Это сплавы на основе меди, никеля, алюминия, магния, свинца и цинка. Медь обеспечивает высокую тепло- и электропроводность, сплав меди и цинка (латунь) применяется как недорогой коррозионностойкий материал, сплав меди с оловом (бронза) обеспечивает прочность конструкций.
Сплавы никеля с медью обладают высокой коррозионной стойкостью, сплавы никеля с хромом имеют высокое тепловое сопротивление, сплавы никеля с молибденом отличаются стойкостью к соляной кислоте. Алюминиевые сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью, тепло- и электропроводностью. Сплавы на основе магния очень легкие, но не очень прочные, сплавы на основе титана обладают прочностью и легкостью. Все эти разновидности цветных металлов и сплавов широко применяются в промышленности, машиностроении, самолетостроении, приборостроении, для производства предметов, необходимых в быту.
Цветная металлургия – это отрасль тяжелой промышленности, которая занимается добычей, обогащением и переработкой руды цветных металлов.
Руды цветных металлов обладают очень сложным составом, который различен не только в разных месторождениях, но даже в пределах одного месторождения на разных участках добычи руды. Часто встречающиеся полиметаллические руды состоят из свинца, цинка, меди, золота, серебра, селения, кадмия, висмута и других редких металлов.
Главная задача предприятий цветной металлургии – выявить и разделить металлы, при этом руда может проходить несколько десятков стадий переработки. Основные компоненты могут перерабатываться на месте добычи, другие – на специализированных предприятиях, благородные, редкие и рассеянные металлы извлекаются из руды на специализированных заводах путем рафинирования цветных металлов.
В Российской Федерации встречаются месторождения руд практически всех цветных металлов. Медные руды добывают, в основном, в Красноярском крае и на Урале. Алюминий добывают на Урале, в Западной Сибири (Новокузнецк), Восточной Сибири (Красноярск, Братск, Саянский). Свинцово-цинковые месторождения разрабатываются на Северном Кавказе (Садон), в Забайкалье (Нерчинск), на Дальнем Востоке (Дальнегорск).
Магниевые руды широко встречаются на Урале и в Восточной Сибири. Месторождения титановых руд имеются на Урале, Кольском полуострове, в Западной Сибири. Месторождения медно-никелевых и окисленных никелевых руд сосредоточены на Кольском полуострове (Мончегорск, Печенга-никель), в Восточной Сибири (Норильск), на Урале (Режское, Уфалейское, Орское).
В настоящее время Россия лидирует по запасам железной руды и никеля, обладает значительными запасами титана, платиноидов, меди, свинца, цинка, серебра и других цветных металлов. Крупнейшими предприятиями цветной металлургии являются ГМК «Норильский никель», АО «Уралэлектромедь», Уральская горно-маталлургическая компания, Новгородский металлургический завод.
По данным аналитиков ИА «INFOLine», в 2007-2011 годах производственные мощности российских металлургических предприятий значительно возрастут: по выпуску глинозема – более чем на 30%, первичного алюминия – более чем на 25%, рафинированной меди – более чем на 35%, цинка – более чем на 50%.
бесплатных исследовательских работ по металлургии | WOWESSAYS™
Металлургия
Определение металлургии
Металлургия — это «наука и изучение поведения и свойств металлов» (Tom Bertone Consulting, 2012) и процедуры извлечения металла из руды. касается свойств металлов и сплавов.
Металлы характеризуются способностью проводить электричество и тепло («Металлургия», 2011). Они твердые и плотные при комнатной температуре. С другой стороны, сплавы представляют собой комбинации металлов. Примером сплава является сталь, которая представляет собой комбинацию углерода и железа, хотя также могут быть добавлены ванадий и хром. Другими примерами сплава являются латунь, состоящая из цинка и меди, и бронза, состоящая из олово и медь
Металлургия занимается тем, как металлы и металлические соединения используются в различных приложениях, таких как архитектура, проектирование конструкций и электроника.
Краткая история металлургии
Доказательства показывают, что наука о металлургии зародилась около 6500 лет назад, когда египтяне использовали метеоритное железо, серебро, олово и медь для изготовления оружия.
В разных древних культурах эти металлы подвергались различным формам металлообработки.
Это было во время бронзового века, который начался примерно в 3500 г. до н.э., когда «появились первые свидетельства стандартной металлургической технологии» (WiseGeek, n.d.). Именно в это время было сделано открытие, что нагревание и сочетание олова и меди приведет к созданию бронзового сплава.
Примерно в 1200 г. до н.э., во время железного века, хетты открыли возможность извлечения железа из руды, которую они использовали для развития своей культуры.
Металлургия позволила человечеству перейти от простой каменной работы к сложным механизмам, которые в конечном итоге уступили место промышленной революции. В то время как методы термической обработки и производства стали были открыты путем проб и ошибок в древние времена, когда информация должна была передаваться из поколения в поколение, промышленная революция сделала возможным ежегодное производство 150 миллионов тонн стали в США.
Актуальность для металлургии
Металлы в их самородном и чистом виде слишком мягки, чтобы их можно было использовать в промышленных целях. По этой причине металлургия ориентируется на производство сплавов. Затем инженеры-металлурги проводят различные виды испытаний металлов, чтобы сформировать измеримые предположения о прочности металла. Испытания предназначены для определения свойств металлов, обеспечивающих их прочность и износостойкость. Когда детали выходят из строя, определение причины отказа становится обязанностью инженера-металлурга.
Большая часть современных потребностей цивилизации зависит от металлов. Большое количество никелевого сплава, меди, титана, алюминия и стали используется для строительства зданий, мостов, космических кораблей, самолетов, кораблей, автомобилей и даже оборудования, используемого для их производства. Кроме того, большая часть использования электричества зависит от алюминия и меди.
Помимо обеспечения прочности и долговечности металлов, металлургия также играет важную роль в промышленных технологиях, контроле качества, механических цехах, сварке и материаловедении, которые участвуют в процессе проектирования, разработки и внедрения металлов.
и материалов в промышленности. Поскольку металлургия задействована на протяжении всего процесса производства металлов, инженеры-металлурги могут изучать свойства и поведение металлов, что позволяет им предлагать свои рекомендации, опыт и советы для создания более качественного продукта.
Металлургические процессы
Различные соединения металлов, существующие в природе, смешиваются с такими примесями, как камень и песок («Extract of Metals», 2010). Металлургия состоит из различных процессов, необходимых для извлечения металлов из руд и их последующей очистки.
На следующей диаграмме представлен обзор этого процесса:
Рисунок 1 Процесс извлечения металла
Не существует единого процесса извлечения металла из руды, поскольку он зависит от природы металла и руды («Металлургический процессы», 2010). Однако во все металлургические процессы вовлечены некоторые общие этапы, и в этом разделе описаны эти этапы.
1. Добыть руду.
«Горное дело – процесс извлечения руд из шахт» («Металлургические процессы»).
Добыча открытым способом осуществляется при залегании руды вблизи поверхности земли, а подземной — при более глубоком залегании руды.
2. Измельчить руду.
Поскольку руда поступает в виде больших кусков, ее необходимо раздробить на более мелкие части с помощью щековой дробилки или удара молотком в молотковой дробилке.
3. Измельчить и измельчить дробленую руду.
Измельченная руда должна быть измельчена в мелкий порошок с помощью измельчителя или штемпельной мельницы.
4. Удалить примеси из руды.
Если примеси в руде достаточно велики и отличаются от руды, их можно удалить вручную. Это медленный метод, который обычно выполняется на ранних стадиях концентрации. Однако используются более сложные процессы удаления примесей, если примеси слишком малы. Некоторые из этих процессов включают левигацию или гравитационный метод; магнитная сепарация; процесс пенной флотации; и процесс выщелачивания.
5. Превратить руду в оксид.
Процесс прокаливания или обжига может быть выполнен для преобразования концентрированной руды в оксид.
При обжиге концентрированная руда сильно нагревается в отсутствие воздуха. При обжиге концентрированная руда сильно нагревается в присутствии воздуха. Они помогают в удалении влаги и летучих примесей из руды.
Ссылки
Добыча металлов – Металлургия. (2010). Получено с
http://www.tutorvista.com/content/science/science-ii/metals-non-metals/extraction-
metallurgy.php
В этой статье дается краткое описание металлургии с точки зрения процессов, связанных
с извлечением металлов из их руд. В этой статье также представлена диаграмма, на которой
изображена каждая стадия металлургического процесса.
Металлургические процессы. (2010). Получено с http://chemistry.tutorvista.com/inorganic-
chemistry/metallurgy.html
В этой статье описаны общие этапы процесса
извлечение металла из руды. Эти шаги включают добычу руды; дробление руды;
измельчение и измельчение руды дробленой; обогащение руды; ручной сбор;
метод левигации; магнитная сепарация; процесс пенной флотации; процесс выщелачивания;
прокаливание; и обжаривание.
Металлургия. (2011, 27 октября). Получено с http://www.mahalo.com/metallurgy/
Эта статья дает краткое описание и важность металлургии как области
наука. Он также содержит описание металлов и сплавов и включает видео, в котором
демонстрирует процесс плавки доисторического железа.
Том Бертон Консалтинг. (2012). Что такое металлургия?. Получено с сайта
http://www.metallurgy.com/about/metallurgy.cfm
В этой статье представлен обзор науки о металлургии с определением, краткой исторической справкой и ее актуальностью, в частности той ролью, которую она играет. в нашей повседневной жизни.
WiseGeek. (н.д.). Что такое Металлургия?. Получено с http://www.wisegeek.com/what-is-
metallurgy.htm
Эта статья содержит описание и краткую историю металлургии. В нем также кратко
обсуждаются два подтипа современной металлургии, а также тип работы, которой занимаются
инженеры-металлурги. производство и использование материала, в просторечии называемого «железом», которым обычно является сталь или чугун.
Это лунное ментальное открытие привело ко всем технологиям, когда-либо созданным человечеством, и в конечном итоге сформировало все аспекты нашей жизни, включая науку, экономику, архитектуру и войну. Использование бронзы сделало многие цивилизации богатыми, обеспечив торговлю, и даже когда бронза устарела, именно благодаря знанию того, как работать с бронзой Ковчега, наш вид научился манипулировать, возможно, самым важным помощником Ариала, известным как Ариал. Железо.
Не теряйте время
Получите свое индивидуальное эссе на тему
«История металлургии»
помогает студентам с 2016 года
Железо привело ко всем навигационным инструментам, которые мы использовали для открытия Нового Света, а Изо привело к основным промышленным и сельскохозяйственным инструментам, таким как плуги и печально известные сталелитейные заводы в Промышленном Революция, формирующая наш современный мир. Переход от каменных резных орудий первобытных людей к медным и рожденным зее орудиям был монументальным.
Когда произошел этот сдвиг, эра, начавшаяся около 3500 г. до н.э., позже будет известна как бронзовый век, и это был первый маркер подъема больших, сложных цивилизаций.
Древние изначально не делали различий между медью и бронзой, но по мере того, как они продолжали изготавливать эти ранние металлические инструменты, они пришли к выводу, что бронзовые по какой-то причине намного прочнее и эффективнее, чем медные инструменты. Чистая медь и бронза, сплав меди и олова, сначала использовалась без разбора; этот ранний период иногда называют «медным веком» (бронзовым веком).
Эти знания распространились по всей Евразии и Африке благодаря зарождающимся цивилизациям в Азии и Средиземноморье.
Такие группы людей, как греки, китайцы и египтяне, стали очень богатыми благодаря производству этих инструментов, а благодаря созданию торговых путей они могли получать от этого прибыль. В Электронной энциклопедии Колумбии IA ссылка «Бронзовый век» упоминает, как эта эпоха позволила цивилизациям лучше воспринять адвентистский возраст окружающей среды и расчистить большие лесные массивы для процветания цивилизаций: «люди смогли эффективно эксплуатировать леса умеренного пояса» (Железный Эпоха) Бронзовый век привел к появлению самых ранних навигационных инструментов.
В Древней Греции производством бронзовых инструментов с более чем 50 циферблатами были очень ранние астролябии, созданные древними астрономами. Эти навигационные инструменты были чрезвычайно продвинуты и могли выполнять четыре основные математические функции, помогая Nava iGATE и находить звезды (Scholastic News Edition 5/6). Другим важным эффектом бронзы и металла в целом было создание техники литья металла. Литье металла отличалось от ковки g, потому что литье включало создание глиняной отливки вокруг воскового объекта, а затем заливку расплавленного металла в отливку. «Расплавленная бронза заливалась в форму, расплавляя и заменяя воск» (Куррей, 35).
Этот процесс был настолько важен, потому что очень похожая техника позже была скопирована европейцами во время промышленной революции и до сих пор используется для создания больших точных металлических конструкций, таких как стальные стержни и опоры. Хотя бронза во многих отношениях уступала электронным металлам, которые вскоре станут ее преемниками, бронзе удалось полностью изменить положение человека в обществе и привести нас к открытию изменения гораздо более полезного металла, известного как железо.
По мере того, как бронзовый век подходил к концу примерно в 800 г. до н.э., люди стремились еще больше проверить инструменты.
Это привело к открытию металлургии железа. Это время положило начало железному веку, который продолжается до наших дней. Железный век стал началом современных технологий и использования металла. С появлением железа в древнем мире технология «Влияние металлургии на человека» сделала огромный скачок. Железо можно было использовать для изготовления более прочного и гибкого оружия, а также его было больше в Европе. Это привело к значительному скачку вперед в сельскохозяйственной технике. Плуги можно было делать из железа и прикреплять к коровам и другим жирным ГЭ животным, чтобы засевать поля»
Плуги Годдарда и колесные машины приобрели новое значение и изменили сельскохозяйственные уклады». (Железный век). Это привело к увеличению поддержки населения, что, в свою очередь, привело к тому, что больше граждан со временем открыли и изобрели новые науки и технологии.
Железо также позволило построить такие вещи, как компас. В Китае самые первые компасы были изготовлены из магнетита или железной руды, и их циферблаты были сделаны из бронзы (Андерсон, 25). Если бы не было знаний о железе или бронзе, то у нас не было бы ни компасов, ни астролябий ND, и мы никогда не смогли бы ориентироваться в морях.
Ковка железа оказалась самой полезной технологией, которую мы разработали в Древнем мире. Железо можно было использовать для чего угодно, от столовых приборов до дешевых колес, которые произвели бы революцию как в путешествии, так и в войне Северного Севера, позволив людям делать колесницы и повозки. Еще один подвиг железа позволил Западной Австралии массово вырубить леса для растущей империи. Железные топоры были намного дешевле и прочнее, поэтому группа мужчин могла срубить десятки деревьев в день, что позволяло гораздо быстрее собрать m испытаний.
Хотя бронза, безусловно, послужила своей цели в качестве пускового механизма для человеческих цивилизаций, она была далеко не так полезна, как железо, когда дело дошло до развития технологий энологии людей.
В то время как железо и бронза, безусловно, были движущей силой технологии, глаз также использовался многими другими аспектами общества. Одним из таких аспектов является экономика и торговля. После того, как бронзовый век просуществовал пару сотен лет, формировались крупные и централизованные цивилизации, такие как Рим и Китай. Как и современные страны, этим империям нужна была валюта для торговли и для поддержки своих граждан.
В Риме, например, римляне использовали валюту, полностью состоящую из ионов металлов. Эти металлические монеты являются ключевыми фрагментами истории по нескольким причинам. На монетах из Рима отпечатаны либо даты, либо важные соответствующие события того периода времени, а также в зависимости от материала, из которого была сделана монета, и от того, как она была сделана. Он показывает доступные технологии и доступные металлы в то время, когда они найдены на данном археологическом участке, они могут помочь датировать здания и другие руины» (Каплан, 5 4) .
Время, когда появились эти монеты, имеет решающее значение, потому что они могут продолжать изменять историю на десятину, прежде чем изображать важные события, о которых мы никогда не знали, и они могут помочь нам датировать руины, в которых они были найдены или поблизости, чтобы мы могли лучше понять нашу собственные истории. Вся эта информация помогает нам глубже понять историю экономической системы, которая превратилась в ту, которую мы имеем сегодня. С распространенной металлической валютой в древнем мире торговля процветала.
Шелк и специи доставлялись из Азии и Индии в Рим, в то время как Африка перемалывала слоновую кость и золото в соль (Бентли Зиглер, 488). Со всей торговлей, происходящей в этот период времени, возникла конкуренция. Это имеет значение, потому что конкуренция обычно приводила к битвам и войнам, на которые огромное влияние оказывало как бронзовое, так и железное оружие, используемое для их уничтожения. С появлением бронзы первые мечи были изготовлены жителями Ближнего Востока и Клетки.
Эти длинные ножи были созданы для личных сражений и использовались почти каждой цивилизацией инков .NET. Его вызвала потребность в доспехах. Доспехи были созданы для противодействия мечам, и для CE создатели мечей придумали новое инновационное оружие, чтобы пробить или обойти броню. Этот конфликт ясно показан в создании Лабберли, слова викингов, предназначенного для того, чтобы пробить доспехи южных европейцев. С появлением на Руси мечей и доспехов могли происходить крупные сражения между враждебными народами. В то время как продолжались эти большие битвы за GE, с приходом железного века были изобретены новые вещи, такие как колесницы.
Колесницы сеев давали воину всю скорость и мобильность кавалерийского отряда и устойчивость лучника с гаром. Эти крупные сражения в конечном итоге были замечены по всей Европе, и история Саиса видит, например, крестовые походы на Ближнем Востоке и завоевания Хана Генезиса. Однако чирки повлияли не только на сухопутные войны, но и на морские сражения.