Состав буры для пайки: состав и правила применения флюса

alexxlab | 13.11.2017 | 0 | Разное

Содержание

состав и правила применения флюса

Пайку металлов проводят, предварительно удаляя с их поверхности следы оксидов. Для этого применяют флюсы. Они должны предотвращать окисление при нагреве и стимулировать хорошего растекание расплавленного припоя.

Для пайки медных изделий идеально соответствует всем требованиям припой из буры. Вещество известно со средних веков. Добывали его в озерах Индии, Тибета, затем перевозили в Европу, где использовали для обработки тканей и кожи, производства стекол.

Бура широко применяется для работы с металлами. При изготовлении или ремонте металлических изделий проводится пайка бурой. Прежде всего, метод применяют для деталей из меди, латуни. Особенную разновидность этого флюса используют при ремонте ювелирных изделий.

Состав и свойства

Точное происхождение исторически сложившегося, тривиального названия окончательно не выяснено. Согласно химической номенклатуре бура – кристаллогидрат натриевой соли тетраборной кислоты.

Если в состав входит 10 молекул воды, то вещество называется декагидрат тетрабората натрия. Существуют виды кристаллогидрата с пятью молекулами воды.

Они называются пентагидратами тетрабората натрия. Строго говоря, состав буры представляет собой соль, окруженную гидратной оболочкой из 10 диполей воды.

При 64 ℃ декагидрат расплавляется, постепенно теряет воду. Полное обезвоживание буры происходит при 380°. Образующийся тетраборат стойко выдерживает нагревание до 742° и только потом расплавляется.

Такое поэтапное плавление буры несколько смущает обычных потребителей, привыкших к тому, что вещество плавится строго при одном значении температуры. Специфика объясняется присутствием молекул воды в кристаллогидрате. Эта особенность упрощает применение буры при пайке.

Качество вещества нормировано государственным стандартом. Существует две марки сырья, представляющего собой техническую буру:

  • марка А – это 99,5%-ный декагидрат соли. Остальные 0,5% состоят из карбонатов, сульфатов, мизерного количества соединений свинца и мышьяка;
  • марка Б — 94%-ный декагидрат, содержание примесей в котором составляет 6%.

Обе марки не очень устойчивы. Срок хранения технической буры не должен превышать полгода. В качестве флюса рекомендуют применять буру марки Б. Она полностью соответствует требованиям пайки, стоит дешевле, чем сырье марки А.

Преимущества и недостатки

Флюс, приготовленный на основе буры, очень популярен. Этот материал всегда есть в продаже. Для пайки медных изделий бура – самый доступный флюс, имеющий бюджетные цены.

Буру также используют для пайки некоторых видов сталей, ювелирных сплавов. Для процесса подходят припои с содержанием меди или серебра. Паяльные швы при необходимости всегда можно просто распаять.

В зависимости от элементного состава деталей можно пользоваться не только кристаллическим порошком, но и раствором. Кристаллогидрат прекрасно растворяется в воде.

Существуют некоторые сложности при использовании буры. Место припоя после окончания пайки покрыто налетом. Его нужно механически очищать.

Срок хранения материала ограничен, беречь его нужно в сухом месте. Несмотря на это, бура остается востребованной на производстве и в домашнем хозяйстве.

Применение порошка для латуни и меди

Практики часто используют флюс, который хранился дольше положенного времени. Для пайки латунью буру стоит заново переплавить. Охлажденный порошок нужно поместить в банку с герметичной крышкой. Пренебрежение этой процедурой может испортить работу из-за накопившихся при хранении шлаков.

В начале пайки рабочую зону надо прогреть до хорошо заметного красного цвета

. Нагрев стоит начинать сначала по краям, а затем уже непосредственно в месте пайки.

Затем нагретую зону следует постепенно посыпать флюсом, дождаться пока он растечется в виде пленки по краям детали. В этот момент разогретый латунный припой нужно окунуть в расплав буры, чтобы он покрылся горячей флюсовой пленкой.

Как показывает опыт, место пайки имеет при этом красный цвет, расплав буры окрашен в синеватые цвета. Очень долго держать припой во флюсе нельзя. Могут образоваться оксидные шлаки.

Затем следует опять прогреть рабочую зону. Латунь приобретёт оранжевый светящийся вид. Можно приступать непосредственно к проведению пайки. Если все сделать верно, припой заполнит все зазоры.

Место пайки станет золотистым. Когда процесс закончен, горячую зону нужно присыпать порошком буры и оставить остывать. Детали из меди в горячем (200 ℃) состоянии можно поместить в смесь, содержащую поровну ацетон и воду, или просто в воду. Резцы имеет смысл погрузить в горячий песок.

Правильно сделанное соединение имеет прозрачную пленку с легким синим оттенком. На нем нет капель припоя. При неправильно выполненной пайке шов покрывается черной пористой коркой.

Причиной может быть перегрев рабочей зоны, вследствие которого образовались шлаки, или плохое качество флюса на основе буры. Так проводят пайку латуни и других медьсодержащих сплавов.

Применение растворов

Для более легких металлов применяют раствор буры. Работать с жидким флюсом гораздо проще, достаточно просто окунуть в него деталь и начинать пайку. Подобным способом паяют ювелирные изделия, контакты, провода, другие мелкие детали.

Иногда присутствия только буры в составе флюса недостаточно. В таких случаях для пайки применяют смеси. Распространенная добавка, помогающая справиться с задачей, – борная кислота.

Обычно кислоту и буру берут в равных частях. Иногда применяют фториды цинка, хлориды калия, соли других щелочных металлов. Порошки тщательно растирают пестиком в фарфоровой ступке. Можно брать ступку из другого материала, главное, чтобы он не поглощал смесь буры.

При любой пайке сначала проводят зачистку концов деталей. Делать это можно наждачной бумагой, жесткой щеткой или надфилем. Затем насыпают тонкий слой порошка.

Раствор можно наносить кисточкой или простым окунанием детали. Затем рабочую зону равномерно прогревают, не достигая плавления деталей, проводят пайку с требуемым припоем. Он должен хорошо растечься в месте соединения тонким слоем.

Процесс легко выполним в домашних условиях. На производстве для постоянной работы удобна паяльная станция. Существует несколько видов установок с различной комплектацией.

Они производятся в нашей стране и заграницей. Всегда можно подобрать модель, подходящую по набору функций и стоимости.

Соединение медных труб

Трубопроводы из меди – дорогое удовольствие. Вложение денег может быть оправдано при тщательно проведенном монтаже, который часто проводят методом капиллярной пайки с использованием буры в роли флюса.

Стоит отметить, что сегодня, продаются и другие флюсы, более удобные в применении. Одну трубу вставляют во вторую или фитинг так, чтобы зазор не превышал 0,4 мм.

Время пайки невелико, составляет 3 минуты. Важно, чтобы детали при работе оставались неподвижными. Чтобы порошок буры прилип к поверхности, медь вначале прогревают горелкой.

Для труб с диаметром до 108 мм процесс пайки проводят при низких температурах, не превышающих 450°. Шов получается широкий (до 50 мм), но не очень прочный. Широкие трубы, с диаметром больше 159 мм, паяют при высоких температурах. Выполнить процедуру могут только профессионалы.

В обоих случаях расплав припоя хорошо проникает в капилляры деталей, что способствует образованию прочных соединений. Остатки буры рекомендуется удалять.

Нужно помнить, что пайка сопровождается образованием дыма, поэтому работать можно только в проветриваемых помещениях.

для чего нужны и как пользоваться

На чтение 5 мин. Просмотров 12.5k. Опубликовано

Бура – это порошок, который добавляется в так называемые высокотемпературные флюсовые металлических изделий. Температура плавления буры довольно высокая – 700 – 900°С.

Бура для пайки очень удобна в техническом использовании, все ее свойства хорошо известны, удобны и описаны в специальном регулирующем документе – ГОСТе 8429-77.

Где и как бура применяется?

С химической точки зрения – это соль натрия со сложным названием «декагидрат тетрабората натрия». С ее участием в роли активного элемента в защитной флюсовой смеси проводится соединение самых разных металлов, вплоть до сложных и капризных сплавов, к примеру, меди.

[box type=”fact”]По данной технологии для соединения используются дополнительные металлические припои, они также могут быть разного состава.[/box] инструменты для пайкиИнструменты и расходные материалы для пайки.

При высокой температуре бура начинает плавиться, вследствие чего происходит очистка свариваемых поверхностей с одновременным растворением окислов в раскаленной флюсовой смеси.

Суть этого процесса – образование солей с их последующей поверхностной кристаллизацией. Данный кристаллический налет после процесса сварки легко убирается.

Как готовится флюс с бурой?

Флюсовая борная смесь для использования в работе с металлами имеет свои особенности и готовится следующим образом: к примеру, буру для пайки латуни перемешивают с борной кислотой в равных пропорциях.

Смесь следует хорошенько перетереть в специальной химической посуде, а затем выпарить всю жидкость для финишного сухого остатка. Затем в полученное вещество добавляются соли фтора и хлора. В итоге формируется активный флюс, который станет отличным помощником в нагревании металлических деталей самого разного типа.

Особенно ярко эти достоинства проявляются в процессах , который часто являются важными составными частями современных трубопроводов. Такие технологии сейчас в большой моде.

Они используются как при соединения новых труб, так и при качественном ремонте старых трубопроводов, бывших в эксплуатации в течение долгого времени.

Самая главная роль – это удаление оксидной пленки с металлической поверхности и активация растекания жидкого припоя по поверхности деталей.

таблица характеристикТехнические требования к флюсам.

Вот ее технические преимущества:

  • Слиянию поддаются детали из металла в любом, даже самом «неудобном» сочетании.
  • Соединения выходят прочными и надежными даже между металлами и неметаллическими материалами.
  • Работу можно начинать с металлами, имеющими любую исходную температуру.
  • С помощью данной технологии детали можно не только соединять, но и эффективно разъединять – их можно без проблем распаять.
  • Отличие пайки от классической сварки в том, что основной металл не плавится, и поэтому нет явления под названием «коробление». В результате детали никак не деформируются.
  • Бура помогает эффективной сцепке припоя с металлическими поверхностями.
  • Техническая бура незаменима при способе, который называется «капиллярной пайкой»: она влияет на ее производительность.
  • Паяные соединения характеризуются высоким качеством и долговечностью.

Этапы пайки с бурой

Весь процесс состоит из последовательных этапов, выполнение которых является обязательным:

  • Тщательная подготовка поверхностей заготовок перед нагревом.
  • Чистка проводится для избавления от окисных пленок, здесь как раз и нужна техническая бура.
  • Паяльной лампой производится нагрев свариваемых поверхностей до нужной температуры.
  • В пространство между деталями вводится разогретый металлический припой в жидком состоянии.
  • Суть соединения – объединение основного металла с жидким металлическим припоем в хорошо разогретом состоянии.
  • Процесс заканчивается при окончательной кристаллизации припоя.

Пайка медных труб с использованием буры

область примененияТаблица применения буры.

Для начала нужно запастись необходимыми инструментами и материалами:

  • паяльная лампа или газовая горелка;
  • специальный припой, выбранный с учетом природы металлов, которые нужно спаять;
  • бура с оптимальными свойствами согласно ГОСТу 8429-77;
  • металлические щетки для очистки деталей;
  • инструмент для резки металла;
  • кисти для покрытия деталей флюсовым слоем.

Отдельного предупреждения заслуживает выбор газовой горелки. Дело в том, что эти приспособления предлагаются на рынке в огромных количествах и в разных моделях.

Модным приспособлением в газовых горелках является система автоматического пьезорозжига.

[box type=”warning”]Наш совет: горелку с ним можно выбрать только при полной уверенности, что продукция произведена известным и солидным предприятием. Если такой уверенности нет, лучше купить классическую модель высокого качества.[/box]

А теперь основные этапы процесса пайки с использованием буры для соединения двух медных труб:

  1. Тщательная чистка поверхностей внутри труб специальными щетками с металлической щетиной.
  2. Теперь чистка наружных поверхностей труб с помощью шкурки.
  3. Нанесение технической буры с помощью кисти.
  4. Стыковка труб, которые покрыты флюсовым слоем, друг с другом.
  5. Разогрев деталей газовой горелкой. Действие пламени должно длиться не меньше 20-ти секунд.
  6. На рабочий участок вводится припой, который также расплавляется под действием горелки. Припой наносится максимально равномерным слоем.

Контроль качества соединения с использованием флюса из буры проводится разными методами: разрушающими и неразрушающими. Чаще всего вполне достаточно внешнего осмотра для определения возможных дефектов. Это делать можно даже с лупой.

что такое флюс бура, применение, ГОСТ

Бура – это флюс, используемый при соединении металлических деталей методом пайки. Бура, которая выпускается в виде порошка, относится к категории высокотемпературных флюсов, поскольку температура ее плавления находится в интервале 700–900°. Порошок буры, характеристики которого оговариваются в соответствующем нормативном документе (ГОСТ 8429-77), хорошо растворяется в воде и при нагревании превращается в стеклянную массу, которая и обеспечивает защиту зоны пайки.

Кристаллы буры могут быть прозрачными или сероватыми, но всегда блестят характерно «жирно»

Сферы применения

Бура, представляющая собой соль, в состав которой входит слабая борная кислота и сильное основание, имеет и научное название – декагидрат тетрабората натрия. При помощи этого вещества, используемого в качестве флюса, выполняется пайка таких металлов, как сталь, чугун, медь и ее сплавы. При этом для такой пайки используются среднеплавкие припои, основу которых могут составлять медь, латунь, серебро и золото.

При расплавлении буры, что происходит при достаточно высокой температуре, поверхности соединяемых деталей очищаются, а окислы, которые на них присутствуют, растворяются в разогретом флюсе. В процессе выполнении пайки, для которой используется такой тугоплавкий флюс, как бура, соответствующая требованиям ГОСТа 8429-77, образуются соли, кристаллизирующиеся на поверхности формируемого соединения. После завершения технологической операции соляной налет необходимо удалить.

Требования ГОСТа к составу флюса на основе буры

Чтобы получить из буры борный флюс, которым можно пользоваться при пайке деталей из меди, чугуна, стали и других металлов, данное вещество необходимо смешать с борной кислотой в пропорции 1:1. Полученную смесь тщательно перетирают в фарфоровой емкости, а затем выпаривают лишнюю жидкость, чтобы получить сухой остаток, в который добавляют фтористые и хлористые соли. По такой технологии получают активные флюсы, позволяющие выполнять качественную пайку деталей из различных металлов.

Ознакомиться с требованиями ГОСТ к технической буре (тетраборат натрия) можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.
ГОСТ 8429-77 Бура. Технические условия
Скачать

Преимущества использования

Медные трубы в качестве составных элементов трубопроводов различного назначения сегодня пользуются большой популярностью. В связи с этим пайка меди твердым припоем, для выполнения которой используется такой флюс, как бура, стала достаточно распространенным технологическим процессом. Использование данного метода соединения изделий из меди позволяет не только выполнять монтаж новых трубопроводов, но и осуществлять качественный ремонт тех, которые уже эксплуатируются на протяжении определенного времени.

Бура удаляет с поверхности оксидную пленку и способствует растеканию жидкого припоя

Применение технической буры в качестве флюса при пайке меди имеет следующие преимущества.

  • Качественной пайке могут подвергаться металлические детали в любом сочетании.
  • Металлические изделия, которые необходимо соединить при помощи пайки, могут иметь любую начальную температуру.
  • При применении буры качественные и надежные соединения можно получать даже между металлическими и неметаллическими деталями.
  • Паяные соединения, полученные с использованием такого флюса, можно в любой момент распаять, если в этом возникает необходимость.
  • Основной металл при выполнении пайки не плавится, как это происходит при сварке, что позволяет избежать такого нежелательного процесса, как коробление (и, соответственно, изменения геометрической формы соединяемых изделий).
  • Применение буры позволяет обеспечить отличную схватываемость припоя и поверхностей соединяемых деталей.
  • Техническая бура, используемая в качестве флюса, обеспечивает высокую производительность такого процесса, как капиллярная пайка.
  • Полученные при использовании флюса данного типа паяные соединения отличаются высокой прочностью, надежностью и долговечностью.

Спаянные медные трубы с использованием буры в качестве флюса

Чтобы разобраться в том, какие факторы оказывают влияние на качество выполнения пайки, следует знать этапы данного технологического процесса. Алгоритм выполнения пайки выглядит следующим образом.

  • Поверхности деталей, которые необходимо соединить при помощи пайки, необходимо тщательно подготовить.
  • Загрязнения удаляются при помощи стандартных средств – щеток, ветоши и др. А для удаления с поверхности деталей тугоплавких окисных пленок как раз и используется такой флюс, как техническая бура.
  • Поверхности изделий, подлежащих соединению, необходимо нагреть до определенной температуры, для чего применяется паяльная лампа.
  • В зазор между соединяемыми деталями вводится жидкий припой, который также разогревается при помощи паяльной лампы или обычной газовой горелки.
  • Взаимодействие разогретого основного металла и жидкого припоя обеспечивает получение надежного паяного соединения.
  • Процесс пайки можно считать завершенным в тот момент, когда произойдет полная кристаллизация припоя.

Как выполняется пайка медных труб

Прежде чем приступить к пайке, необходимо подготовить следующие инструменты и расходные материалы:

  • щетки с металлической щетиной для зачистки соединяемых поверхностей;
  • приспособления и инструменты, при помощи которых соединяемые детали будут нарезаться по требуемым размерам;
  • газовая горелка или паяльная лампа;
  • припой, который выбирается в зависимости от того, из какого материала изготовлены соединяемые детали;
  • бура, характеристики которой должны соответствовать требованиям ГОСТа 8429-77;
  • кисточки, необходимые для того, чтобы наносить флюс.
  • Флюс, припой и горелка – основные компоненты для пайки медных сплавов

Особое внимание следует уделить выбору газовых горелок, которые на современном рынке представлены в большом ассортименте. Такое приспособление, предназначенное для обеспечения полноценного разогрева основного металла и припоя, может быть оснащено автоматическим пьезорозжигом или изготовлено в классическом исполнении. Выбирать горелки, для розжига которых используется пьезоэлемент, стоит только в том случае, если такое устройство произведено под известной торговой маркой. В противном случае лучше приобрести обычную качественную горелку, которая обеспечит вам бесперебойную работу на протяжении длительного времени.

Зачистка места соединения перед пайкой

Сам процесс пайки с помощью буры, включая подготовительные процедуры перед его выполнением, удобнее всего рассмотреть на примере соединения двух труб, изготовленных из меди. Выполняется такой процесс в следующей последовательности.

  1. Внутренние поверхности соединяемых труб тщательно зачищаются, для чего используется щека с металлической щетиной.
  2. Наружную зачистку медных труб, выполняемую до образования металлического блеска их поверхностей, осуществляют при помощи наждачной шкурки.
  3. После тщательной зачистки на внутренние и наружные поверхности наносится бура, для чего используется специальная щеточка.
  4. Покрытые флюсом в месте будущего соединения медные трубы необходимо состыковать между собой. После этого можно приступать к пайке.
  5. Перед началом процесса поверхности труб необходимо разогреть до требуемой температуры, для чего используется газовая горелка. Воздействовать пламенем на поверхности соединяемых изделий следует не менее 15–20 секунд.
  6. После того как поверхности труб разогреты до требуемой температуры, в область пайки вводится припой, который расплавляется также под воздействием пламени газовой горелки. Наносить расплавленный припой на поверхности соединяемых деталей следует равномерно, чтобы обеспечить качество и надежность формируемого соединения.

Нанесение флюса на место пайки

После выполнения пайки с помощью буры следует выполнить контроль полученного соединения, для чего могут быть использованы разрушающие и неразрушающие методы. Чаще всего такой контроль выполняется при осмотре полученного соединения на предмет наличия внешних дефектов. Для выполнения такого осмотра, который позволяет выявить многие недостатки соединения, может использоваться увеличительная лупа.

Применение при ковке

Бура в качестве флюса используется и при осуществлении такой технологической операции, как ковка. При выполнении ковки, сопровождающейся значительным нагревом обрабатываемой заготовки, на поверхности последней образуется толстый слой окалины. Нередки также случаи, когда заготовка просто пережигается, что приводит к значительному ухудшению ее характеристик. Чтобы избежать этого, поверхность заготовки в процессе выполнения ковки посыпают тонким слоем буры, выступающей в роли флюса.

В заключение практический урок в формате видео по пайке меди с использованием флюса.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

что такое, для чего нужна и как применять

Перед пайкой металлов необходимо с соединяемых поверхностей удалить оксидную пленку. Для этого используют флюсы, которые в процессе нагрева также должны защищать металл от окисления. Этим требованиям полностью соответствует бура для пайки тугоплавкими припоями.

Флюс бура для пайки

Что такое бура

Это минерал, состоящий из бесцветных кристаллов с матовым блеском, который добывают в отложениях водоемов с высокой концентрацией солей. Широко используется для бытовых и промышленных нужд, в том числе как высокотемпературный флюс. Твердая бура плавится при температуре 750 — 900⁰C. Для получения более мягкого флюса ее растворяют в воде. Тогда температура плавления зависит от концентрации раствора.

Бура нужна для очистки деталей от окисных и жировых пленок, загрязнений. С ее помощью паяют детали из стали, чугуна, меди и ее сплавов. В быту и на производстве заготовки соединяют медными или латунными припоями, в ювелирном деле ― серебряными или золотыми.

Плюсы и минусы

К достоинствам флюса бура относят:

  • доступность и низкую цену по сравнению с аналогичными материалами;
  • отсутствие деформации деталей, так как основной металл не плавится;
  • соединение металла с неметаллом;
  • возможность паять детали с разной начальной температурой;
  • легкость распайки при демонтаже;
  • повышение производительности капиллярной пайки;
  • высокое качество швов, выполненных даже новичком;
  • длительное время хранения флюса.

Из недостатков отмечают:

  • необходимость механической очистки поверхности от солей, которые выделяются при нагреве буры и после остывания оседают на металле;
  • высокую гигроскопичность, поэтому флюс отсыревает даже в плотно закрытой емкости;
  • сложность определения для новичков оптимальной пропорции.

Состав бура и химические свойства

Бура состоит из натриевой соли и сильного основания (воды, натра). Химики называют ее кристаллогидратом соли натрия тетраборной кислоты из класса боратов. При содержании в составе 10 молекул воды название меняется на декагидрат тетрабората натрия. Встречается разновидность с пятью молекулами воды. При переводе на обычный язык бура ― это соль с оболочкой из 5 или 10 молекул воды.

При нагреве до 64⁰C декагидрат начинает плавиться с постепенной потерей воды. После полного обезвоживания при 380⁰C образуется тетраборат, который плавится при температуре больше 750⁰C. Постепенность плавления объясняется наличием воды внутри кристаллогидрата. При горении бура приобретает прозрачность, образуя стекловидную массу.  Для увеличения активности в состав флюса бура для пайки добавляют борную кислоту, хлористый барий или натрий. Пропорции зависят от решаемых задач. Твердые компоненты обычно смешивают при соотношении 1:1, перетирают в фарфоровой посуде или из другого материала, но чтобы стенки не впитывали смесь.

Разновидности

По внешнему виду бура подразделяется на 2 типа:

  1. Твердый в виде мелкозернистого порошка белого цвета. Для защиты от влаги продается в герметичной упаковке. Порошок в необходимом количестве удобно накладывать на соединяемые поверхности, поскольку флюс не растекается.
  2. Разведенный. Это растворенная в жидкости бура, которую можно применять для пайки цветных металлов при низкой температуре. Маленькие детали просто окунают в раствор, что удобно при работе с ювелирными изделиями, проводами, клеммами электроприборов. По эффективности разведенный флюс практически равен твердому.

В зависимости от качества марка обозначается буквой:

  1. А — состоит из 99,5% декагидрата и 0,5% примесей. Применяют для фритта, фаянса и т. д.
  2. Б — содержание примесей до 6%. Используют для работы с глазурью, эмалью, сантехническим оборудованием.
Состав буры

Состав буры

Для пайки лучше использовать марку Б, так как она соответствует всем требованиям. Да и цена меньше.

Срок хранения обеих марок не больше 6 месяцев.

Как паять бурой

Пайку несложно выполнить самостоятельно. На промышленных предприятиях работу выполняют на паяльных станциях. Пайку начинают с подготовки поверхности деталей. Въевшуюся грязь счищают металлической щеткой или наждачной бумагой. Оксидную пленку и жир растворит бура при нагревании. При подготовке медных труб зачищают внутреннюю и внешнюю сторону стенок.

Затем на место соединения насыпают тонкий слой порошка или кисточкой наносят подогретый раствор. Флюс с просроченным сроком хранения предварительно переплавляют с последующим дроблением до состояния порошка. Пайка бурой должна выполняться при температуре не меньше 400⁰C. Этого достаточно для соединения даже железных заготовок, если для пайки используется бура, смешанная с борной кислотой.

Детали нагревают паяльной лампой или газовой горелкой, оставляя зазор между ними. Место пайки также можно нагревать сварочным аппаратом, используя угольный или графитовый электрод. Когда бура растечется ровным слоем и приобретет синеватый оттенок, зазор заполняют расплавленным припоем. Если при пайке насыпать флюс с избытком соединение, будет некачественным из-за неравномерного растекания припоя. Конкретных рекомендаций по этому вопросу нет, так как количество зависит от вида металла и размера шва. Мастера со стажем определяют дозировку флюса исходя из опыта.

После остывания на шве не должно быть капель припоя. Выступивший флюс и образовавшиеся соли счищают опять же металлической щеткой или наждачной бумагой. Если место пайки перегреть или пользоваться некачественным флюсом на соединении образуется черная корка из шлаков.

Пайку необходимо выполнять в хорошо проветриваемом помещении, поскольку при нагреве бура выделяет большое количество дыма. Работу выполняют в перчатках, чтобы флюс не попал на кожу. На производстве качество пайки проверяют методами неразрушающего и разрушающего контроля. Самостоятельно дефекты можно обнаружить визуальным осмотром соединения через лупу.

как пользоваться паяльной бурой? Как паять железо? Состав. Что это такое и для чего она нужна?

Для того чтобы осуществить пайку металла, требуется заблаговременно ликвидировать с поверхности остатки оксидов. С данной целью используется флюс, который также необходим для предотвращения окисления во время нагревания и стимуляции растекаемости расплавленных припоев. Чтобы паять изделия из меди, лучше всего использовать буру в качестве припоя, соответствующую всем обязательным требованиям.

Что это такое и для чего нужна?

Бурой для пайки называют высокотемпературный вид флюса порошкообразного вида, что применяется во время соединения изделий из металла путем пайки. Плавление данного вещества может происходить под влиянием температуры более 700 градусов по Цельсию. Паяльная бура имеет свой ГОСТ, согласно которому происходит ее изготовление, регулируются характеристики.

Вещество в виде порошка внешне очень похоже на соль, другими словами оно называется тетраборат натрия. Синтез буры происходит естественным путем, а добыча ее осуществляется из солевых озерных отложений.

Применение данного вещества довольно широко, но чаще всего она используется для спайки труб из меди.

Преимуществами применения буры можно назвать следующие моменты:

  • у материалов, которые планируется обрабатывать, может быть разный температурный режим;
  • получение качественного, надежного сварочного шва не только между металлами, но и между металлической и неметаллической поверхностью;
  • простота распаивания швов при необходимости в разъединении деталей;
  • при спайке детали не коробятся и не деформируются;
  • увеличение производительности во время капиллярной пайки;
  • получение ровных и долговечных швов даже у мастера с небольшим опытом работы.

Недостатки у тетрабората натрия следующие:

  • выделение большого объема солей, которые с высокой скоростью застывают на металле;
  • впитывание влаги из окружающей среды;
  • сложность подбора нужного количества буры для неопытного сварщика.

Состав и свойства

Химическая номенклатура буры для пайки свидетельствует, что это кристаллогидрат соли натрия тетраборной кислоты. Если в составе вещества имеется 10 водяных молекул, то его называют декагидратом тетрабората натрия. Говоря простыми словами, это соль, что окружена оболочкой, в составе которой 10 или 5 молекул воды.

Температура в 64 градуса тепла способствует тому, что декагидраты плавятся и при этом теряют воду. Обезвоживается бура при температуре 380 градусов по Цельсию. Тетраборату свойственна выдержка нагрева до температуры в 742 градуса и плавка при ее повышении.

В составе буры присутствуют натрий хлор, барий хлор и в некоторых случаях борная кислота. Флюс в виде раствора имеет высокую способность к растворению окислов металла, а также жировых пленок и всего лишнего, что может препятствовать спайке материалов.

Благодаря использованию буры во время пайки многие изделия выпускаются без брака.

Виды

По внешнему виду сварочную буру делят на 2 вида.

  1. Твердая. В порошковом виде флюс имеет вид твердых мелких фракций. Такая форма способствует легкости выкладывания буры на металлическую поверхность перед процессом спаивания, вещество при этом не растекается. Твердую буру реализуют в коробах, которые герметичны, тем самым оберегают вещество от воздействия влаги и негативного влияния окружающей среды. В порошковой фракции бура имеет белый цвет.
  2. Разведенная. Этот вид буры считается наиболее подходящим для легкого металла и его сплава. Вещество представляет собой ту же порошковую буру, но растворенную в жидкости. Данная особенность флюса способствует тому, что его можно использовать при низких температурах спаивания. Пользоваться бурой в разведенном виде довольно просто: в нее макают мелкие металлические элементы и после этого паяют. Такой флюс популярен в ювелирном деле, а также при работе с проводами, контактами.

Популярные производители

Бура для пайки реализуется под двумя марками:

  • А – применяется при работе с цветными металлами, фриттом, фаянсовой посудой и другим;
  • Б – незаменима для эмали, глазури, технического оборудования, проволоки и сантехнических элементов.

Популярными производителями данного вещества на сегодня можно назвать Rexant, «ЗУБР», «Латус» и другие. Данные товары пользуются хорошим спросом у потребителя, так как имеют высокие качественные характеристики и доступную стоимость.

А также хорошо себя зарекомендовали Буйский химический завод, ХимПэк и Xiamen.

Как пользоваться?

Минимальной температурой пайки, при которой можно паять железо даже с помощью растворенной буры, является 400 градусов по Цельсию. Зачастую вещество используют в совокупности с борной кислотой, в результате чего состав получается более универсальным с низкой рабочей температурой. При горении бура напоминает стекольную массу, а также выделяет соли, которые стоит немедленно удалять.

Если требуется смешать буру с иным компонентом, то в этом случае стоит соблюдать пропорцию 1 к 1. Перемешивание твердых частиц стоит производить в фарфоровой ступе или иной емкости, которая не имеет свойства впитывать. Жидкую буру заблаговременно нужно нагреть. При выпаривании раствора наблюдается образование твердого флюсового осадка.

Для увеличения активности буры ее смешивают с фтористой или хлористой солью. Первым методом использования буры является ее размещение на месте будущей пайки, таким образом вещество сможет разогреться и расплавиться на установленном участке. Если у мастера имеется жидкая пайка, то в нее стоит окунуть элемент, далее припаять его обычным способом.

Для того чтобы после использования буры во время пайки получить хороший результат, металл рекомендуется заранее подготовить, устранив с него ржавчину. После этого металлическую поверхность прогревают паяльной лампой, оставляя маленький зазор между деталями. В зазор вводят буру с припоем, а после начального этапа кристаллизации вещества прекращают нагрев.

Последовательность действий должна строго соблюдаться, при этом не стоит переусердствовать с количеством флюса.

    Буру для пайки часто используют как не имеющие опыта сварщики, так и профессионалы своего дела. Преимущества данного способа сваривания материалов во многом превосходят его недостатки. Данный вид припоя способен хорошо проникать в детали, гарантируя прочность их соединения. Согласно рекомендациям специалистов пайку стоит проводить в помещении, которое хорошо проветривается, так как в ходе данной процедуры образуется много дыма.

    О том, как работает бура, смотрите далее.

    БУРА ДЛЯ ПАЙКИ ЛАТУНЬЮ [состав, видео, советы по выбору]

    В настоящее время активно используют [буру для пайки] серебряным либо же латунным припоем.

    Вообще любая пайка различных видов металлов представляет собой способ соединения между собой элементов металла при помощи высоких температур и самых разных припоев.

    Если говорят о пайке бурой, то имеют в виду применение этого состава в качестве основного флюса.

    Для спаивания металла в этом случае по большей части пользуются серебряным, а также латунным припоем.

    Она выступает своеобразным электродом и позволяет работать со сталью, латунью, медью, а также серебром.

    Бура для соединения металлов

    Пользоваться ей достаточно просто, если знать технологию процесса пайки и иметь представление о характеристиках различных групп металлов.

    В процессе горения сама бура становится вязкой стеклянной массой.

    Следует отметить, что температура плавления данного типа припоя составляет порядка девятисот градусов по Цельсию.

    Этот высокотемпературный флюс в момент пайки образует на поверхности металла соли, удаление которых можно произвести только путем механической зачистки.

    В настоящее время буру купить можно в любом строительном магазине по доступной цене.

    Основные характеристики

    Этот высокотемпературный флюс нашел широкое применение. Состав, главным образом, используют для спайки между собой таких металлов, как сталь и чугун, а также медь.

    В этом случае припоем выступают латунь, медь, а также серебро или золото.

    Бура в расплавленном виде достаточно успешно растворяет окислы самых разных металлов, а кроме этого, очищает поверхность от различных спаиваемых деталей из металла.

    Видео:

    Особенностью работы с бурой является то, что по окончанию процесса пайки необходимо в обязательном порядке произвести удаление остатков солевых отложений.

    Данное вещество способно при смешивании с борной кислотой в равных долях образовать борный флюс.

    В этом случае смешивание необходимо производить максимально тщательно и сделать это легче всего в фарфоровой ступке.

    Далее следует хорошо нагреть используемый растворитель непосредственно в дистиллированной воде и выпарить до того момента, когда образуется твердый осадок.

    Чтобы флюс получился более активным, в него добавляют соли, относящиеся к фтористой или хлористой группам.

    Данный активный флюс преимущественно используется для пайки медных материалов. Собой бура представляет порошок, в котором полностью отсутствует вода.

    Кристаллы этого вещества имеют прозрачный или сероватый оттенок с характерным жирным блеском.

    Бура активно применяется в ювелирной сфере, как флюс, при помощи которого скрепляют между собой драгоценные металлы. Кроме этого, она также используется в медицинских целях и при производстве стекла.

    При помощи буры в некоторых случаях ремонтируется техника. В ее состав входят те вещества, которые способны вступать во взаимодействие с различными группами металлов.

    В зависимости от используемого металла, ее состав может изменяться и дополняться различными более активными компонентами. Состав буры является определяющим фактором при выборе этого материала.

    Пайка элементов из меди

    Данный химический состав очень часто используют для выполнения пайки в домашних условиях труб из меди и других медных материалов.

    Следует отметить, что практически в каждом доме можно найти некоторые элементы в системе водопровода, выполненные из меди.

    Перед тем как выполнить ремонт таких элементов при помощи буры, рекомендуется изучить свойства этого материала и изучить технологию пайки.

    Видео:

    Данный высокотемпературный флюс имеет ряд достоинств. В первую очередь, им можно пользоваться при любой температуре изделия.

    Кроме этого, пользуясь этим электродом, можно производить соединение металла с неметаллом. Соединения, которые получены этим припоем, можно в любой момент без каких-либо сложностей распаять.

    Следует отметить и то, что сами детали и припой имеют отличное взаимодействие между собой.

    Кроме этого, размеры и форма самого изделия никак не меняются, так как данным электродом основной металл не подвергается деформации и расплавлению.

    Такая пайка металла обеспечивает прочное и достаточно надежное соединение.

    Следует отметить, что пользоваться бурой следует в определенной последовательности. В первую очередь, следует тщательно подготовить к работе саму поверхность в месте пайки.

    Для этого необходимо с поверхности полностью удалить все загрязнения, снять образовавшуюся оксидную пленку, что очень удобно сделать флюсом, в котором основным элементом выступает бура.

    Далее следует в обязательном порядке, в образованный элементами зазор, аккуратно ввести припой в жидком состоянии.

    В этот момент между самими деталями и непосредственно припоем осуществляется плотное взаимодействие. После этого припой начинает постепенно кристаллизоваться.

    Если всю работу выполнить правильно и в соответствии с технологией, то соединение получиться прочным и надежным.

    Подготовка инструмента и материала

    Для того чтобы выполнить пайку бурой, следует подготовить для работы необходимое оборудование. В первую очередь, для выполнения соответствующих работ понадобится хороший резак исключительно для деталей из меди.

    Также следует иметь под рукой специальную кисть, при помощи которой можно будет удобно наносить флюс-пасту из буры.

    Кроме этого, понадобиться оловянный припой, непосредственно сама бура в виде пасты, а также горелка. Для пайки можно использовать горелки самых разных типов.

    Видео:

    Одинаково подойдут горелки, которые оснащены пьезорозжигом или газовыми баллончиками. Не стоит использовать дорогостоящие горелки без функции розжига, так как они не добавляют удобства при пайке.

    При выполнении пайки с использованием бура следует выполнять определенный порядок действий.

    Так, для начала необходимо тщательно зачистить поверхность в месте выполнения соединения, для чего можно воспользоваться специальной щеткой с металлическими волокнами.

    Если пайке будут подвергаться трубы, то необходимо обязательно произвести и их внутреннюю очистку. Также рекомендуется выполнить чистовую зачистку до блеска металла.

    Сделать это можно при помощи мелкой наждачной бумаги. Далее кистью следует нанести флюс из буры, причем, как на внутреннюю, так и на внешнюю поверхность трубы.

    После этого необходимо спаиваемые детали максимально плотно сжать между собой.

    Всю последующую работу необходимо производить с предельной осторожностью с соблюдением техники безопасности, так как будет использоваться открытый огонь.

    Перед началом работ горелку следует зажечь, после чего тщательно прогреть место стыка в течение двадцати минут. Далее припоем обрабатывается место скрепления, после чего выполняется сама пайка.

    Для присадки в этом случае следует использовать проволоку из латуни. В момент проведения пайки сама бура насыпается в необходимом количестве непосредственно на место спаивания материалов.

    При проведении работ можно пользоваться графитовым электродом, соблюдая при этом предельную осторожность. Сам процесс пайки бурой не занимает много времени и выполняется достаточно просто.

    На видео, которое размещено в начале нашей статьи, подробно показано, как работает бура.

    Советы и рекомендации

    Пайка бурой может без проблем производиться и в домашних условиях, но только на подготовленном месте и с соблюдением правил по технике безопасности.

    Пользуясь электродом, лучше использовать и различные защитные средства. В том случае, если бура достаточно длительно хранилась, рекомендуется ее перед началом работ особым образом переплавить.

    Для этих целей используют либо тигилек, либо шамот.

    Видео:

    Полученное в результате плавления вещество необходимо будет тщательно раздробить до порошкообразного состояния, после чего поместить для дальнейшего хранения в герметичную емкость.

    Следует помнить, что наносить флюс следует только тогда, когда место пайки раскалиться докрасна.

    Прогревать место пайки необходимо по всей его площади, аккуратно водя горелкой в разные стороны. Для пайки следует использовать небольшое количество буры.

    Сама бура в момент пайки должна полностью расплавиться и плотно растечься по всему месту соединения и образовать специфическую пленку. Совместно с бурой лучше всего использовать латунь.

    Оптимальным моментом для нанесения припоя является тот, при котором место соединения раскаляется докрасна, а расплавленная бура приобретает ярко выраженный синеватый оттенок.

    Следует отметить, что и бура, и латунь имеют практически одинаковую температуру плавления.

    Видео:


    для чего нужна и как пользоваться

    Во время пайки используется много разновидностей припоев. Каждый из них обладает собственными преимуществами, что делает его полезным для той или иной сферы. Флюс для пайки бура зачастую применяется для спаивания сложных металлов, таких как чугун, сталь или медь, но может пригодиться и для других процедур. Это один из самых распространенных и проверенных временем флюсов, что используются как в промышленной сфере, так и в частной. Бура для пайки обладает относительно невысокой стоимостью и может подходить для многих видов пайки. Она дает комплексное воздействие, что упрощает процесс и не требует добавления других компонентов, хотя в ювелирной сфере встречаются и более сложные флюсы на ее основе.

    Бура для пайки

    Бура для пайки меди

    Бура для пайки латунью помогает не только улучшить свойства спайки металла, но и очистить его поверхность от лишних пленок, налетов и прочих вещей, которые могут повредить качественному и надежному соединению. В чистом виде это высокотемпературный флюс, температура плавления которого составляет, примерно, 700-900 градусов Цельсия. Но свойства материала позволяют его легко растворять в воде, благодаря чему получается более мягкий флюс. От степени растворения зависит, насколько высокой температурой плавления будет обладать материал. За все время существования специалисты по пайке придумали множество способов применения и создания комбинаций для данного материала. Бура паяльная производится согласно ГОСТ 8429-77.

    Преимущества буры для пайки Бура для пайки

    • Бура для пайки меди является одним из немногих широкодоступных флюсов для тугоплавких металлов;
    • Стоимость материала является относительно низкой, в сравнение с другими материалами подобного рода;
    • Есть возможность разводить буру до нужной консистенции в воде, так как она обладает хорошей растворимостью;
    • Флюс доступен практически во всех магазинах и проблем с поиском подходящей марки не бывает;
    • Длительный срок хранения.

    Недостатки Бура для пайки

    • После применения образуется налет солей, которые необходимо счищать механическим методом;
    • Требуется выбирать места для хранения, в которых нет влаги, так как от большой влажности флюс начнет портиться;
    • Для подготовки материала к использованию необходимо потратить время и подобрать правильную пропорцию, что может привести к ошибке.

    Разновидности буры Бура для пайки

    Существует две основные разновидности, которые касаются внешнего вида материала. Первым вариантом является твердая форма. Флюс паяльный бура поставляется в виде порошка с мелкими твердыми фракциями. Благодаря этому, ее легко выложить на поверхность металла перед пайкой в нужном количестве и она не будет растекаться при этом. Такая разновидность поставляется в специальной коробке, защищающей материал герметично от проникновения влаги и прочих посторонних факторов. Фракции имеют белый цвет.

    Бура для пайки в виде порошка

    Бура для пайки в виде порошка

    Второй разновидностью, которая чаще применяется для более легких металлов и их сплавов, является разведенная бура. В данном случае вам предлагается тот же материал, но растворенный в жидкости. Благодаря этому его можно применять при более низкой температуре пайки. Использование такой разновидности также является более легким, так как мелкие детали просто макаются в жидкость, после чего их можно подвергать пайке. Это используется как в ювелирной отрасли, так и в других местах, где идет работа с небольшими изделиями. Контакты, провода и прочие разновидности техники хорошо контактируют с растворенным флюсом. Несмотря на том, что принцип, как пользоваться бурой для пайки в жидком виде несколько отличается от стандартного, они имею практически одинаковый эффект.

    Встречаются также разновидности в виде смесей, когда применяются еще и другие флюсы. Это необходимо в тех случаях, когда нельзя достичь заданных результатов при помощи одного вещества. Пропорции и состав зависят от конкретных целей. Чаще всего ее соединяют вместе с борной кислотой.

    Состав и физико-химические свойства Бура для пайки

    В состав буры для пайки входят хлористый натрий и хлористый барий, в некоторый случаях в нее добавляют борную кислоту. Далеко не для всех процедур она используется в чистом виде, так как для этого потребуется слишком высокая температура плавления. Порошок для пайки бура – это высокотемпературный флюс, так что основным его свойством является стойкость к высоким температурам. Стоит отметить, что свои химические свойства материал отлично сохраняет и при меньшей концентрации, чем идет в поставке. Таким образом, раствор флюса обладает достаточно высоким уровнем растворения окислов всех основных металлов, для работы с которыми он применяется.

    Также он может растворять жировые пленки и прочие лишние вещи, которые будут мешать нормальной спаиваемость материала. Пайка бурой уберегает от многих видов брака, которые могут встречаться в работе.

    Технические характеристики Бура для пайки

    Выделяют две основные марки вещества, которые определяются по ГОСТ как марка А и марка Б:

    • А – используется для цветных металлов, фритт, фаянсовой посуды и т.д.;
    • Б – для эмалей, глазурей, технического оборудования, сантехники, проволоки и т.д.

    Технические характеристики:

     А

     Б

    Внешний вид

     Белый мелкофракционный порошок

    Бура (Na2B4O*10H2O), %,

     99,5

    94.0

    Осадок, %

     0,04

    0.1

    Карбонат (СO32–), %

     0,1

    0.2

    Сульфат (SO42–), %

     0,1

    0.2

    Металлы (Pb2+), %

     0,005

    0.01

    Мышьяк (As3+), %

     0,001

    0.001

    Особенности пайки Бура для пайки

    Минимальная температура пайки, даже при работе с раствором, должна составлять более 400 градусов Цельсия. Чаще всего используются смеси в месте с бороной кислотой, благодаря чему состав приобретает универсальность и более низкую рабочую температуру.

    «Важно!

    Во время горения бура становится похожей на некую стеклянную массу.»

    В период непосредственного спаивания в месте применения данного материала образуются соли. Они дают видимый глазу осадок, который не желательно оставлять на поверхности. Чтобы избавиться от него, следует воспользоваться механическим способом очистки.

    При смешивании буры с каким-либо другим веществом чаще всего применяются пропорции 1 к 1. Если происходит перемешивание твердых компонентов, то лучше всего перетирать их в ступке из фарфора или прочего материала, который не обладает свойствами впитывания.

    Жидкость для раствора предварительно нагревается. Если раствор выпаривать, то в итоге останется твердый остаток из флюса, так как температура его кипения выше 100 градусов Цельсия. Стоит отметить, что флюсованный припой практически никогда не содержит буру. Чаще всего в его состав входит канифоль еловая.

    Чтобы бура приобрела большую активность, в нее добавляют фтористую или хлористую соль. Есть два способа как применять флюс для пайки бура. Это может быть размещение твердого порошка в месте спаивания, так как он будет разогреваться и расплавляться при температурном воздействии. Также можно применять все в жидком виде раствора, просто погружая заготовки во флюс, а дальше уже применять обыкновенную пайку.

     

    Популярные фирмы и марки

    На современном рынке встречаются следующие распространенные производители этого флюса:

    • Буйский химический завод;
    • ХимПэк;
    • Xiamen.

    флюсов для пайки

    флюсы, обычно используемые при мягкой пайке металлов, порошкообразная канифоль или раствор хлорида цинка, отдельно или в сочетании с солью аммиачной. Нейтральная паяльная жидкость может быть приготовлена смешивание 27 частей нейтрального хлорида цинка, 11 частей аммиачной соли и 62 частей части воды; или 1 часть сахара молока, 1 часть глицерина и 8 частей вода.

    Паяльный жир для жести, предпочтительнее обычной канифоли, так как может быть легче удален после пайки, готовится следующим образом: Сто пятьдесят частей говяжьего сала, 250 частей канифоли и 150 частей части оливкового масла плавят вместе в тигле и хорошо перемешивают, 50 части порошка соли аммиака, растворенного в как можно меньшем количестве воды добавляется.

    Паяльный жир для железа состоит из 50 частей оливкового масла и 50 частей. части порошка соли аммиачной. Паяльный жир для алюминия производится плавление вместе равных частей канифоли и сала, половина количества хлорид цинка добавляется в смесь.

    Паяльная паста состоит из нейтральной паяльной жидкости, загущенной крахмальная паста. Эта паста должна наноситься легче, чем паяльная жидкость.

    Паяльная соль готовится путем смешивания равных частей нейтрального цинка хлорид, свободный от железа, и порошок аммиачной пудрыКогда требуется для использовать, 1 часть соли должна быть растворена в 3 или 4 части воды.

    Бура – флюс, наиболее часто используемый для твердой пайки; Это следует наносить на паяный шов в сухом виде или перемешивать до паста с водой. Желательно использовать прокаленную буру, т.е. э., бура из которого вода кристаллизации была вытеснена теплом, поскольку это не становится настолько раздутым как обычная бура. Бура растворяется оксиды металлов, образующиеся на стыке.

    Мелкоизмельченный криолит или смесь из 2-х частей порошкообразного криолита и 1 часть фосфорной кислоты, также используется для твердой пайки меди и медные сплавы.

    Жесткая паяльная жидкость Мюллера состоит из равных частей фосфорная кислота и спирт (80%) –

    Смесь равных частей криолита и хлорида бария используется в качестве флюс из твердой пайки алюминиевой бронзы.

    Очень хороший препарат для сухой пайки состоит из двух флаконов, один из который заполнен хлоридом цинка, а другой с аммония хлористый. Чтобы использовать, растворите немного каждой соли в воде, примените хлорид аммония к объекту, который нужно паять и нагревать последний пока он не начнет выделять пары аммония, затем нанесите другой, и сразу после этого припой, поддерживая тепло в То время.Это отвечает за очень мягкий припой. Для более твердого припоя растворить цинк в очень маленькой части хлорида аммония раствор (от 0,25 до 0,5 пинты).

    Когда сталь нужно паять на стали или железо на стали, это необходимо удалить все следы оксида железа между поверхностями на связи. Расплав в глиняном сосуде: бура, 3 части; колофония, 2 части; пылевидное стекло, 3 части; стальные опилки, 2 части; карбонат калий, 1 часть; твердое мыло, пудра, 1 часть. Поток расплавленной массы на холодную пластину из листового железа, а после охлаждения разбить кусочки и размельчить их.Этот порошок выбрасывается на поверхность через несколько минут прежде чем куски, которые будут спаяны, собраны вместе. Бура и стекло, содержащееся в композиции, растворяется, а следовательно, разжижается все примеси, которые, если они были заперты между кусками спаяны, могут образовывать чешуйки, временами опасные или мешающие сопротивление куска.

    Чтобы приготовить канифоль для пайки яркого олова, смешайте 1,5 фунта оливок. масло, 1,5 фунта сала и 12 унций измельченной канифоли, и пусть их вскипятить.Когда эта смесь остынет, добавьте 1 вода, насыщенная измельченным раствором аммиака, постоянно помешивая

    .
    США. Бура: новаторские элементы современной жизни с изысканным бором

    Ammonium Pentaborate

    Будь то жар, пламя или коррозия, чистота этой щелочной соли делает ее отличным выбором. Выучить больше

    Borax Decahydrate

    От моющих средств до красителей и адгезивов, эта слабая щелочная соль делает все, особенно в качестве буферного и флюсующего агента. Выучить больше

    Boric Oxide

    Чистая безводная форма идеальна там, где требуется борная кислота без металлов.Мощный инструмент для производства специальных стекол, керамики, эмалей и флюсов. Выучить больше

    Borogard ZB

    Защищайте древесину и древесные композиты от уничтожения организмов, грибков гниения и подземных термитов. Выучить больше

    Dehybor

    Этот твердый, стекловидный, гранулированный продукт превосходен при формовании флюса или стекла, где он помогает увеличить выход и снизить потребление энергии.Выучить больше

    Fertibor

    Fertibor является оптимальным продуктом для суспендирования в жидких удобрениях и предлагает простоту в обращении, превосходную текучесть и консистенцию. Выучить больше

    Firebrake

    Эти продукты представляют собой уникальные бораты цинка, сочетающие в себе лучшее из оксидов цинка и бора, которые могут быть использованы для разработки огнезащитных составов. Выучить больше

    Granubor

    Granubor спроектирован для удовлетворения потребностей растений в боре, когда они в этом больше всего нуждаются – во время вегетации.Выучить больше

    Neobor

    При более низких затратах на транспортировку, обработку и хранение этот концентрированный борат натрия используется в стекле, стекловолокне, чистящих средствах и антипиренах. Выучить больше

    Optibor

    От снижения температуры плавления при производстве стекловолокна до подавления коррозии в присадках к топливу, Optibor находит множество применений во многих отраслях промышленности. Выучить больше

    Polybor

    Polybor зарабатывает свое место в промышленных чистящих составах, антипиренах и производстве химикатов для очистки воды.Выучить больше

    Potassium Pentaborate

    Уникальные возможности делают его идеальным для автомобильной промышленности, где его добавление к трансмиссионным смазкам улучшает несущую способность и защиту от износа. Выучить больше

    Potassium Tetraborate

    Превосходный буферный агент, тетраборат калия может снизить рН сильных щелочей, а также используется в флюсах для сварки, пайки и пайки. Выучить больше

    Sodium Metaborate

    Обеспечивает повышенную вязкость, более быструю клейкость и лучшую текучесть клеев на основе крахмала и декстрина.Помогает стабилизировать растворы перекиси водорода и нейтрализовать … Выучить больше

    Sodium Pentaborate

    Используемый в основном при бурении на нефтяных месторождениях, пентаборат натрия обеспечивает смазку и стабилизацию в скважинах и при бурении в скважине. Выучить больше

    Solubor

    Используется для внекорневых удобрений: сформулирован для быстрого диспергирования в жидкости, оставляя минимальный остаток и обеспечивая экономичный источник бора.Выучить больше

    Tim-bor

    Этот промышленный высокоэффективный консервант для древесины идеально подходит для защиты стропил, облицовки и столярных изделий от насекомых и гниения. Выучить больше

    ,

    бор в других областях применения | США Borax

    Личный уход

    Бораты и их производные были использованы, рекомендованы к применению и запатентованы для различных средств личной гигиены. Многие из этих продуктов имеют нормативные требования для использования наших фармакопейных марок: декагидрат буры NF или декагидрат буры EP, Optibor NF или Optibor EP. В дополнение к своим превосходным функциям очистки бораты используются в этих продуктах по следующим причинам:

    • рН буферизация
    • Контроль вязкости или реологии (сшивание крахмалом или полимерами)
    • Эмульгирование с маслами или восками
    • Стабилизация или ингибирование фермента
    • Стабилизация пены
    • Удержание влаги
    • Активный кислородный носитель (как у перборатов)

    Уход за кожей: Бораты – главным образом декагидрат буры и Optibor используются вместе с пчелиным воском, миндальным маслом, спермацетами, маслом, вазелином, карбонатом натрия, стеариновой кислотой, глицерином и парфюмерией в производстве многочисленных средств личной гигиены:

    • Холодные кремы (используются для снятия макияжа)
    • Детские кремы
    • вазелин
    • Увлажняющие лосьоны и кремы
    • Антивозрастные кремы
    • Кремы для бритья
    • Соли для ванн
    • Очищающие средства (в качестве буфера)
    • Солнцезащитный крем
    • Жидкое мыло для рук и барное мыло

    Гигиена полости рта: Бораты используются в некоторых специальных зубных пастах и ​​средствах для полоскания рта.Зубная паста может использовать смесь пероксида кальция и пербората натрия в качестве окислителя для удаления пятен и налета как с зубов, так и с композитного пломбировочного материала. Но наибольшее применение боратов для гигиены полости рта – в средствах для чистки зубных протезов, где они ценятся за свои очищающие, отбеливающие, дезинфицирующие и шипучие свойства.

    Средства по уходу за волосами: Бораты используются в различных порошковых и жидких шампунях и кондиционерах. В шампунях 20 Mule Team Borax используется вместе с кальцинированной содой, землей Фуллера, тальком, духами, касторовым маслом, вазелином, воском и консервантом.В кондиционерах бура используется в сочетании с метилпарабеном, минеральным маслом, лантролом, ланогелем, ланолином, вазелином и пчелиным воском. Шампуни, состоящие из декагидрата буры, красителя и духов, могут обеспечить кондиционирование и сделать волосы послушными и привлекательными. Бораты также являются жизненно важным компонентом шампуней без ополаскивателя с высоким содержанием воды и абсорбирующим гелем, который задерживает грязь, не оставляя следов. Optibor используется для окрашивания волос, нейтрализующих ополаскивателей, а также в качестве химических релаксантов и растворов для перманентных волн.

    Чтобы получить больше информации: ,
    боросиликат: как американская компания Borax помогла развитию стекольной промышленности

    Сформированные в результате испарения сезонных соленых озер, первые месторождения буры были обнаружены в Тибете. Примерно в 8 веке торговцы привезли буру по Шелковому пути на Аравийский полуостров, где она использовалась в металлургии. Количество продаваемых товаров было небольшим, метод производства был секретным, а его источник оставался загадкой для тех, кто находился за пределами торговли. Будучи ценным и дорогим товаром, бура стала популярной в средние века в Европе как флюс для пайки, а также для рафинирования металлов и анализа руд.

    Раннее боросиликатное стекло

    Самое раннее упоминание о боросиликатном стекле (стекло, изготовленном из смеси кремнезема и оксида бора) происходит из Китая, где Чжао Рукуо в 1225 году описал производство стекла арабами и другими: не треснет. ” Самое раннее европейское упоминание о буре в стекле встречается в немецкой работе Иоганна Кюнкеля в 1679 году, в которой приводятся рецепты искусственных драгоценных камней.

    В 1739 году другой немец, Иоганн Крамер, рекомендовал этот рецепт для хрусталя:

    • 3 части приготовленных кремней (кремнезем)
    • 1 часть чистейшей щелочной соли (поташа)
    • 1 часть сожженной буры (буры)

    Британский писатель Роберт Досси в 1758 году написал, что самые красивые стеклянные пластины содержат 56% белого песка, 23.5% перловой золы (калий), 14% селитры и 6,5% буры. Он также отметил, что бура помогает стеклу получать определенные цвета.

    В течение 18-го века, производители стекла во многих частях мира начали понимать свойства буры, но ее цена – 750 фунтов за тонну в Лондоне в 1750 году – оставалась слишком высокой для общего применения. Затем, в 19 веке, технические достижения в отрасли совпали с новыми открытиями боратов в Италии, Турции и Америке, что привело к существенному снижению цен.Бура стоила менее 100 фунтов за тонну в 1850 году и менее 20 фунтов за 1890-е годы. Впервые в истории бура стала жизнеспособной для товаров массового производства по умеренной цене.

    Glass Science: прорыв из боросиликатного стекла

    Научное понимание того, каким образом оксид борной кислоты может улучшить качество и эксплуатационные характеристики самого стекла, впервые началось, когда Отто Шотт убедил своих коллег из Йенского университета – Эрнеста Аббе и Карла Цейсса – создать Лабораторию стекольной технологии Schott & Associates в Йена, Германия, в 1884 году.

    До этого времени в стекле обычно использовалось всего шесть элементов: кремний, кислород, натрий, калий, кальций и свинец. Шотт и Эббе систематически исследовали введение широкого спектра химических элементов в составы стекла. В результате этой работы они обнаружили, что в видимом спектре стекло, содержащее оксид борной кислоты, влияет на дисперсию коротких волн, что делает его ценной составляющей оптических стекол.

    Borax in glass enhances appearance, thermal shock resistance, and durability.

    Шотт и Эббе преуспели там, где другие не смогли улучшить оптические свойства стекла и в то же время повысить его устойчивость к воздействию воды и химических веществ.Они также обнаружили, что стекла, содержащие оксид борной кислоты, могут быть составлены так, чтобы выдерживать внезапные изменения температуры Самое главное, что они смогли последовательно копировать эти свойства. Это привело к массовому коммерческому производству многих изделий на основе боросиликатных стекол.

    Они изобрели группу боросиликатных стекол, устойчивых к тепловому удару и подходящих для химической лаборатории. Компания стала ведущим поставщиком лабораторной посуды по всему миру.Позже они добавили фармацевтическую продукцию, в том числе шприцы, в свою линию. Их массовое производство ламповых баллонов помогло сделать газовое освещение практичным.

    Товары для дома

    Директор по исследованиям Corning Glass Works Юджин Салливан привез в США работы Шотта по боросиликатному стеклу. Салливан разработал боросиликатное стекло с низким расширением, чтобы уменьшить поломку в железнодорожных сигнальных фонарях и банках батарей Corning. С началом войны в 1914 году поставки лабораторной посуды из Германии перестали быть доступными, и Corning стала новым центром по производству боросиликатных стекол.

    Когда коллега Салливана Джесси Литтлтон принес домой запеканку из боросиликатного стекла Corning с низким коэффициентом расширения, появилась новая форма посуды. В 1915 году Pyrex был представлен американской публике. С этого началась современная эра технологии боросиликатного стекла.

    Похожие продукты


    ,

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *